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ROTA-NCM 630

1. Die detaillierte Vorgehensweise wird in der mit der Steuerung gelieferten Betriebsanleitung und Schaltpl nen behandelt 7 Funktion 7 1 Funktion und Handhabung Das Hybridspannfutter kombiniert die Technik aus einem Elektro Permanent Magnet und einem Kraftspannfutter Das Kraftspannfutter erlaubt bei deaktiviertem Magnet eine Werkst ckausrichtung nach der Spindelachse der Werk zeugmaschine Wird der Magnet aktiviert und die Backen des Zentrierfutters vom Werkst ck entfernt kann je nach Ausf hrung des Hybridspannfutters in einer Aufspannung sowohl eine Innen als auch eine Au enbearbeitung stattfinden Hierbei muss der Abstand zwischen Aufsatzbacke und Werkst ck mit dem Platzbedarf des eingesetzten Werkzeugs verglichen werden Das Kraftspannfutter wird durch einen im Hybridspannfutter integrierten hydraulischen Spannzylinder bet tigt Die axialen Zug bzw Druckkr fte werden ber den Keilhakenwinkel im Kolben und Grundbacken zur radialen Backenspannkraft umgelenkt Der Spann und ffnungsweg der Spannbacken wird vom Spannzylinder vorgegeben SCHUNK 6 Installation 6 1 Mounting the hybrid chuck on Hembrug Mondrian 800 CNC customer specification ABB order number 77539 Mount chuck flange the chuck flange is not included in the scope of delivery it is provided in the scope of delivery of the machine from Hembrug Test radial and axial runout Remove the hybrid chuck from its packaging and chec
2. Gewicht ohne Aufsatzbacken und Polverl ngerungen Massentr gheitsmoment ohne Aufsatzbacken und Polverl ngerungen Gewicht Grundbacke ohne Aufsatzbacke Backenschnittstelle Min Magnetspannbereich Max Magnetspannbereich Magnetsystem Technische Daten 15 bar 20 kN 6 mm 25 mm 1200 min 1 200 kg 9 88 kgm 1 2 kg SFA 160 150 mm 580 mm Doublemagnet AINiCo Neodym 12 4 1 Hybrid chuck 5 7 9 9 Scope of Delivery Mounting screws for the chuck Mounting screws for the chuck jaws 3 Eye bolts DIN 580 1 Control unit for magnetic technology 1 Technical documentation 5 Technical Data Max actuating pressure Rated clamping force Stroke per jaw Piston stroke Max RPM Weight without top jaws and pole extensions Mass moment of inertia without top jaws and pole extensions Weight base jaw without top jaw Jaw interface Min magnetic clamping area Max magnetic clamping area Magnet system 15 bar 20 kN 6mm 25 mm 1200 min 200 kg 9 88 kgm 1 2 kg SFA 160 150 mm 580 mm Double magnet AINiCo Neodym ROTA NCM Daten auf dem Typenschild An der Magnetspannplatte befindet sich das Typenschild zur Identifizierung des Herstellers das hier nachstehend aufge f hrt ist Das Typenschild darf auf keinen Fall entfernt werden Bei jeder Kontaktaufnahme mit dem Hersteller immer die auf dem Typenschild aufgef hrte Seriennummer angeben
3. Die Nichteinhaltung der Vorschriften entbindet SCHUNK von der Haftung eventuell daraus resultierender Personen oder Sachsch den oder Unf llen und macht das Bedienungs personal den zust ndigen Beh rden gegen ber alleinver antwortlich SCHUNK Data on the name plate The name plate is on the magnetic clamping plate and is for identification of the manufacturer which is shown here The name plate may not be removed for any reason The serial number listed on the name plate is to be referred to any time the manufacturer is contacted Non compliance with the regulations releases SCHUNK from liability resulting from any personal injury or property damage and makes the operating personnel alone responsible to the respective authorities Type Work No Year S N Weight Kg Resistance ohm Voltage Amps Watt SENKE SCHUNK GmbH amp Co KG Bahnhofstr 106 134 D 74348 Lauffen Neckar www schunk de Made in Italy C 5 1 Wichtige Berechnungsformeln f r die Praxis FsxS dz u Usp x dsp IN u TXN 9 Fe X mp X fs x 30 N Mdz SG Nm 2 Fsp erford stat Futterspannkraft N Fspd Dyn Futterspannkraft N Mdz Zerspanmoment Nm a Schnitt Tiefe mm dz Zerspandurchmesser mm ks Spez Schnittkraft N mm2 s Tab n Drehzahl min 1 Usp Spannbeiwert s Tab Fs Hauptschnittkraft N Fe Backenfliehkraft N Mdsp Futters
4. All materials can be blocked on the magnetic plate which pos sess electromagnetic iron magnetic properties The following materials can not be blocked Aluminum and its alloys Bronze Brass Non magnetic cast iron Some types of corrosion free stainless steel austenitic types even if they can be lightly magnetized after a hardening by cold deformation Stainless steel with a high Ni Cr and Co content in the alloy It is also true for iron magnetic materials that the greater or lesser anchoring of the workpiece on the plate always depends on the magnetic resistance of the part to be anchored The value of the magnetic resistance depends on the chemi cal composition of the material This factor can lead to a 50 to 60 reduction of the anchoring force as compared to the maximum possible anchoring for pure iron It is especially important to note the fact that some heat treat ments can significantly reduce the electro magnetic attraction of iron magnetic materials The use of the magnetic plate must in particular be carefully considered for the blocking of workpieces if they have been subjected to one of the following heat treatments ROTA NCM Hartung in allen m glichen Varianten Verg tung Einsatzh rtung Nitrierh rtung F r einen optimalen Betrieb muss das zu bearbeitende Werk st ck neben oben erw hnten Eigenschaften einen gleichm Bigen Querschnitt aufweisen um eine konsta
5. 30 F r diese Schrauben sind Montagebohrungen im Futterk rper und im Zylinderdeckel Pos 35 vorgesehen Diese Schrauben l sen 19 SCHUNK 7 5 Replacement or enlargement of jaws For the greatest clamping repeat accuracy chuck jaws have to be bored out or ground out in the toolholder at clamping pressure During boring or grinding out be sure that the turning ring or the turning pins from the top jaws are clamped and not those from the base jaws Tighten the jaw mounting screws with the specified torque see chapter 3 This operation must never be carried out with an extension pipe and with hammer blows on the pipe 7 6 Disassembly of the chuck for overall cleaning or in case of damage Item number see assembly drawing chapter 10 CAUTION Observe the tightening torques for all screws during every assembly and disassembly see chapter 3 The hybrid chuck can only be disassembled once it has been uninstalled The electrical components may only be assembled or disassembled by trained specialized personnel In case a complete disassembly of the hybrid chuck is to be carried out the following steps are to be carried out while the power chuck can still be put under pressure Remove the oval head screws item 40 and take off the cover item 34 with the O ring item 56 Loosen screw item 42 when pressure is being applied screw is glued in this can make it very difficult to unscrew Use screw secu
6. Co Spanntechnik KG AUSTRIA SCHUNK Intec GmbH H D SCHUNK GmbH amp Co el 43 7229 65770 0 Fax 43 7229 65770 14 Spanntechnik KG ni 0 at schunk com www at schunk com Lothringer Str 23 BELGIUM ee ntec 88512 Mengen Tel 32 53 853504 Fax 32 53 836351 Deutschland nfo be schunk com www be schunk com 2 s CANADA SCHUNK Intec Corp Tel 49 7572 7614 1055 Tel 1 905 712 2200 Fax 1 905 712 2210 nfo ca schunk com www ca schunk com HUNGARY SCHUNK Intec Kft Tel el Tel n INDIA SCHUNK Intec India Private Ltd n TALY SCHUNK Intec S r l n Tel 7 812 326 78 35 Fax 7 812 326 78 38 36 46 50900 7 Fax 36 46 50900 6 info ru schunk com www ru schunk com o hu schunk com www hu schunk com SLOVAKIA SCHUNK Intec s r o Tel 421 37 3260610 Fax 421 37 6421906 91 80 40538999 Fax 91 80 40538998 info sk schunk com www sk schunk com o in schunk com www in schunk com SOUTH KOREA SCHUNK Intec Korea Ltd Tel 82 31 7376141 Fax 82 31 7376142 39 031 4951311 Fax 39 031 4951301 info kr schunk com www kr schunk com 0 it schunk com www it schunk com SPAIN PORTUGAL SCHUNK Intec S L U Fax 49 7572 7614 1039 en JAPAN SCHUNK Intec KK Een kl En 937 556 020 Fax 34 aH so 692 ntec Tel 81 33 77 Fax 81 33 7 info es schunk com www es schunk com futter de schunk com Precision Machinery Trading Shanghai Co Ltd naomi masuko jp schunk com www tbk hand co jp SWEDEN S
7. alternatively with a help of transport eyebolts Storage The temperature range of 15 C to 40 C should not be exceeded during transport or storage Exceeding the temper ature range for longer times can lead to the hybrid chuck being damaged The hybrid chuck is to be stored in rooms with a humidity between 30 and 80 NOTE The hybrid chuck has a magnet system consisting of AlniCo and Neodym permanent magnet That is why a certain amount of residual magnetism always occurs on the surface of the hybrid chuck ROTA NCM 2 Sicherheit 2 1 BestimmungsgemaBer Gebrauch Dieses Sonderprodukt eignet sich zum Spannen von Werkst cken auf Drehmaschinen und anderen rotieren den Werkzeugmaschinen Jede andere Verwendung kann mit Gefahren verbunden sein Die angegebenen maxi malen technologischen Daten d rfen dabei nicht ber schritten werden Das Hybridspannfutter darf ausschlie lich im Rahmen seiner technischen Daten eingesetzt werden Dazu geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorge schriebenen Inbetriebnahme Montage Betriebs Umgebungs und Wartungsbedingungen Die zul ssige Drehzahl und die notwendige Spannkraft ist f r die jeweilige Spannaufgabe nach den jeweils g ltigen Normen bzw Vorgaben nach neuestem Stand der Wissenschaft und Technik z B VDI 3106 zu ermitteln Grunds tze Das Hybridspannfutter das von der SCHUNK GmbH amp Co KG konstruiert gebaut und in Verkehr gebracht wird ent spr
8. and pull the chuck body Centric C item 30 out from the rear Remove the O ring item 53 Unscrew the screws item 42 and remove the piston item 32 and the cylinder piston item 33 The seals items 48 and 49 can now be removed A 1 is engraved on the chuck body Centric C item 30 and the piston item 32 These have to be aligned in in the direction of the guide track 1 during assembly All other elements and those which are not on the spare part list may not be disassembled Disassembly of these parts leads to damage of the hybrid chuck Degrease and clean all parts and check them for damage or wear Before installation lubricate all parts with LINO MAX special lubricating grease When replacing parts use only SCHUNK original spare parts During assembly put all numbered parts together again with the corresponding numbers These parts are adapted to each other If the right assignment is not followed the hybrid chuck can be damaged The chuck is assembled in the same way but in the reverse order A A CAUTION Use only screws with a rating of 10 9 for chuck mounting even if panhead screws are being referred to here If such screws are not available then replace ment screws can be ordered from SCHUNK Use of screws with a rating of 8 8 for chuck mounting can lead to danger to life and limb of the operator We to not accept any liability for this See chapter 3 for scr
9. individual with ferrous implants or body parts for example prostheses on how best to deal with magnetic clamping tech nology We warn you about the potential influence or damage to electronic devices or data carriers which can come from dealing with magnetic clamping technology ROTA NCM Kontrolle des Verhaltens Der Betreiber hat zumindest gelegentlich das sicherheits und gefahrenbewusste Verhalten des Personals zu kontrollie ren Gefahrenhinweise Der Betreiber hat darauf zu achten dass die Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine an der das Hybridspannfutter angebaut ist beachtet werden und dass die Hinweisschilder in gut lesbarem Zustand sind St rungen Treten am Hybridspannfutter sicherheitsrelevante St rungen auf oder l sst das Produktionsverhalten auf solche schlie Ben ist die Maschine an der das Hybridspannfutter ange bracht ist sofort stillzusetzen und zwar so lange bis die St rung gefunden und beseitigt ist St rungen nur durch ausgebildetes und autorisiertes Personal beheben lassen Ver nderungen Ohne Zustimmung des Lieferers am Hybridspannfutter keine Ver nderungen An und Umbauten durchf hren die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen Dies gilt auch f r den Einbau von Sicherheitseinrichtungen Ersatzteile Nur Ersatzteile verwenden die den vom Hersteller bzw Lieferer festgelegten Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet Unsachg
10. Dokumentation Zum Lieferumfang des Hybridspannfutters das von der SCHUNK GmbH amp Co KG konstruiert und gebaut wird geh rt eine umfangreiche ger tebezogene Dokumentation Die Zuordnung des entsprechenden Dokumentationsteiles zur richtigen Zielgruppe obliegt dem Anwender Er hat daf r Sorge zu tragen dass zumindest ein Exemplar der Doku mentation in unmittelbarer N he der Maschine an der das Hybridspannfutter angebaut ist aufbewahrt wird und der betroffenen Zielgruppe zug nglich ist Jede Person die mit T tigkeiten an dem Hybridspannfutter beauftragt ist muss vor Arbeitsaufnahme die entsprechende Dokumentation gelesen und sich insbesondere mit dem Kapitel Sicherheit vertraut gemacht haben Dies gilt insbesondere f r Personal das nur gelegentlich mit Arbeiten am Hybridspannfutter betraut ist z B Wartungs personal Die SCHUNK Magnetspannplatten erf llen die folgenden Vorschriften 73 23 CEE und 93 68 CEE Niedrigspannung NS 89 336 CEE EMV wenn die Magnetspannplatten nach den Vorschriften unserer Unterlagen installiert und benutzt werden Bei Fragen zu diesem Produkt oder dieser Betriebsanleitung oder f r weitere Informationen steht der technische Kunden dienst von SCHUNK zur Verf gung TECHNISCHER KUNDENDIENST SCHUNK GmbH amp Co KG Bahnhofstr 106 134 74348 Lauffen Neckar Deutschland Tel 49 7133 103 2333 Fax 49 7133 103 2799 SCHUNK Malfunctions must be reported immediately af
11. Polverl ngerungen hat diese Ausdehung keine Auswirkung Die Polverl ngerung wird von SCHUNK empfohlen Bei einer direkten Werkst ckauflage muss ber cksichtigt wer den dass sich die Gesamth he um diesen Ausdehnungswert ndern kann 7 2 Verwendbare Materialien Auf der Magnetplatte k nnen alle Materialien blockiert werden die elektromagnetische eisenmagnetische Eigen schaften besitzen Die folgenden Materialien k nnen nicht blockiert werden Aluminium und seine Legierungen Bronze Messing nicht magnetisches Gusseisen Einige Arten von rostfreiem Edelstahl austenitische Arten auch wenn dies nach einer Verfestigung durch Kalt Verformung leicht magnetisier bar sind Edelstahl mit einem hohen Gehalt an Ni Cr und Co in der Legierung Auch im Bereich der eisenmagnetischen Materialien h ngt die h here oder geringere Verankerung des Werkst cks auf der Platte in jedem Falle vom magnetischen Widerstand des zu verankernden Teils ab Der Wert des magnetischen Widerstandes h ngt von der che mischen Zusammensetzung des Materials ab und kann zu einer Reduzierung der Verankerungskraft bis auf einen Wert von ca 50 60 der maximal m glichen Verankerung bei reinem Eisen f hren Besonders beachtet werden muss die Tatsache dass einige W rmebehandlungen die elektromagnetische Anziehung von eisenmagnetischen Materialien betr chtlich reduzieren kann Insbesondere ist die Verwendung der Magnetplatte f r di
12. auf m glichst geringes Gewicht zu achten F r weiche Aufsatzbacken oder Sonderbacken muss f r die jeweilige Zerspanungsaufgabe die zul ssige Drehzahl nach VDI 3106 rechnerisch ermittelt werden wobei die maxi male Richtdrehzahl nicht berschritten werden darf Die rech nerisch ermittelten Werte m ssen durch eine dynamische Messung berpr ft werden Funktions berwachung Bet ti gungsdruck muss nach den Richtlinien der Berufsgenos senschaft vorgenommen werden Einsatz von Sonderspannbacken Beim Einsatz von Sonder Spannbacken sind nachfolgende Regeln zu beachten Die Spannbacken sollten so leicht und so niedrig wie m g lich gestaltet werden Der Spannpunkt muss m glichst nahe an der Futter Vorderseite liegen Spannpunkte mit gr erem Abstand verursachen in der Backenf hrung h here Fl chenpressung und k nnen die Spannkraft wesentlich verringern Keine geschwei ten Backen verwenden Sind die Sonderbacken aus konstruktiven Gr nden breiter und oder h her als die dem Spannmittel zugeordneten Aufsatzbacken so sind die damit verbundenen h heren Fliehkr fte bei der Festlegung der erforderlichen Spann kraft und der Richtdrehzahl zu ber cksichtigen Die Befestigungsschrauben sind so anzuordnen dass ein m glichst gro es Wirkmoment erreicht wird Die max Richtdrehzahl darf nur bei max eingeleiteter Bet tigungskraft und einwandfrei funktionierenden Spann futtern eingesetzt werden
13. innerbetrieblichen Anweisungen die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Sicherheit gelesen und ver standen zu haben Mr Mrs Miss being charged by business operator applicator has read and understood the works internal operating instructions the ope rating instructions in particular the section on Safety Bediener Datum Operator Date Betreiber Sachbeauftragter Datum 25 Business Operator Date Authorized person SCHUNK Original EG Einbauerkl rung EG Einbauerkl rung Im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il Teil B Hersteller H D SCHUNK GmbH amp Co Spanntechnik KG Inverkehrbringer Lothringer Str 23 D 88512 Mengen Hiermit erkl ren wir dass folgendes Produkt Produktbezeichnung Kombiniertes Zentrier und Magnetspannfutter Typenbezeichnung ROTA NCM Identnummern 88028738 88029017 88028016 den zutreffenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen 2006 42 EG entspricht Die unvollst ndige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden wenn festgestellt wurde dass die Maschine in die die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen 2006 42 EG entspricht Angewandte harmonisierte Normen insbesondere DIN EN 1550 Sicherheit von Werkzeugmaschinen Sicherheitsanforderungen f r die Ge staltung und Konstruktion von Spannfuttern f r die Werkst ckaufnahme DIN 55028 Werkzeugmaschin
14. part of a contract and do not violate these existing safety regulations Case of application The intended use of the hybrid chuck is to block ferrous work pieces during different phases of the mechanical machining within the framework of the technical values The magnetic plate may not be used for procedures which deviate from the intended use The operational safety of the hybrid chuck is ensured if it is used as intended and if the relevant to the extent they are foreseeable safety regulations are followed Improper use of the hybrid chuck can lead to Danger to life and limb of the operator Danger to the hybrid chuck and to further assets of either the business operator or a third party Unintended and improper use of the hybrid chuck is for example If workpieces are not clamped properly If non ferrous workpieces are clamped with the chuck with out the support of the mechanical clamping insert If safety regulations are disregarded and persons are working at the hybrid chuck for example to machine clamped workpieces without additional protective devices If the hybrid chuck is used for machines or tools for which it is not intended ROTA NCM Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch des Hybridspannfutters unter Missachtung der g ltigen Sicherheitsnormen und Sicherheits vorschriften kann Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners drohen Beim Einsatz unserer Spannfutter sowohl unter Rotat
15. sichtpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebs verhaltens sofort den zust ndigen Stellen Personen melden Maschine an der das Hybridspannfutter angebaut ist ggf sofort stillsetzen und sichern Die Maschine an der das Futter angebaut ist erst dann wieder anfahren wenn die St rungsursache beseitigt ist Umweltschutzvorschriften Bei allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten sind die g ltigen Umweltschutzvorschriften einzuhalten Die wichtigsten Vorschriften und Gesetze bei Verwendung von Kaltreinigern sind Gefahrenverordnung GefStoffV Wasserhaushaltsgesetz WHG Abfallgesetz AbfG Abfallnachweisverordnung AbfNachwV Verboten ist die Verwendung von Waschbenzin Es ist hoch entz ndlich elektrostatisch aufladbar und kann ein explo sionsf higes Gas Luftgemisch bilden 10 SCHUNK Maintenance Instructions The reliability of the clamping equipment can only be guaran teed if the maintenance requirements in the operating instruc tions are followed exactly In particular attention must be paid to For greasing the clamping device we recommend our tried and tested heavy duty grease LINO MAX Unsuitable lubri cants can have a negative impact on the function of the clamping device clamping force friction coefficient wear behaviour During lubrication all surfaces which require lubricating should be reached The narrow fits of the assembly parts require a hig
16. work and in particular be familiar with the chap ter on Safety This applies in particular to personnel who are only occasion ally in charge of work on the hybrid chuck e g maintenance personnel The SCHUNK magnetic chucks fullfill the following standards 73 23 CEE e 93 68 CEE Low Tension BT 89 336 CEE EMC if the magnetic chucks have been installed and used fol lowing our instructions Please contact SCHUNK s technical after sales service if you have any questions about this product this operating manual or for further information TECHNISCHER KUNDENDIENST SCHUNK GmbH amp Co KG Bahnhofstr 106 134 74348 Lauffen Neckar Deutschland Tel 49 7133 103 2333 Fax 49 7133 103 2799 ROTA NCM 1 4 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebs unterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der SCHUNK GmbH amp Co KG Sie werden nur unseren Kunden und den Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und geh ren zum Hybridspannfutter Ohne unsere ausdr ckliche Genehmigung d rfen diese Un terlagen weder vervielf ltigt noch dritten Personen ins besondere Wettbewerbsfirmen zug nglich gemacht werden 1 5 Hinweise auf nachweispflichtige Unter weisung des Bedienerpersonals Wir empfehlen dem Betreiber unseres Hybridspannfutters alle Personen die mit der Bedienung Wartung und Instand setzung derselben beauftragt sind die Betriebsanleitung ins besondere das Kapitel Siche
17. 5 7 Funktion Function 15 7 1 Funktion und Handhabung Function and handling 15 7 2 Verwendbare Materialien Usable materials 16 7 3 berpr fung des Werkst cks Checking the workpiece 18 7 4 Oberflachennachbearbeitung bei Hybridspannfutter Surface reworking for hybrid chucks 18 7 5 Austausch bzw Erg nzung von Backen Replacement or enlargement of jaws 19 7 6 Demontage des Futters zur Ganzreinigung oder bei Beschadigung Disassembly of the chuck for overall cleaning or in case of damage 19 8 Wartung Maintenance 21 8 1 Instandhaltung und Pflege Maintenance and care 21 8 2 Schmierung Lubrication 21 8 3 Wartungsintervalle Period of maintenance 22 8 4 Stilllegung Decommissioning 22 9 Ersatzteile Spare parts 23 10 Zusammenbauzeichnung Assembly drawing 24 Anlage Kenntniserkl rung Enclosure Declaration of Knowledge ROTA NCM 1 Allgemeines 1 1 Gew hrleistung Die Gew hrleistung betr gt 24 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgem em Gebrauch im 1 Schicht Betrieb max 500 000 Spannungen und unter Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs und Schmierintervalle Grunds tzlich sind Dichtungen Dichtelemente Ver schraubungen Federn Lager Schrauben und Abstreifer leisten sowie werkst ckber hrende Teile nicht Bestand teil der Gew hrleistung Au erdem sind Anschl sse Anschluss und Verbindungskabel sowie Epoxidharz auf der Oberfl che der Magnetspannplatte von der Gew hr leistung ausgeschlos
18. 5 Schraube Screw DIN EN ISO 4762 10 9 12 18 Ringschraube Eye bolt DIN 580 M10 3 30 Futterk rper Chuck body CENTRIC C 1 31 Grundbacke Base jaw 1 32 Kolben Piston 1 33 Zylinderkolben Cylinder piston 1 34 Deckel Cover 1 35 Zylinderdeckel Cylinder cover 1 36 Kabelring Cable ring 1 37 Ubergabeelement Interface unit 2 38 Kontaktring Kontaktring 1 40 Linsenschraube Fillister head screw M6 x 10 3 41 Schraube Screw DIN EN ISO 4762 12 9 3 42 Schraube Screw DIN EN ISO 4762 12 9 1 43 Schraube Screw DIN EN ISO 4762 10 9 12 44 Schraube Screw DIN EN ISO 4762 10 9 2 45 Schraube Screw DIN EN ISO 4762 10 9 1 46 Schraube Screw DIN EN ISO 4762 12 9 3 47 Schraube Screw DIN EN ISO 4762 10 9 6 48 Turcon Glyd Ring Turcon Glyd Ring PT 020090 1 49 Turcon Stepseal Turcon Stepseal K D32 1 52 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 1 53 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 1 54 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 1 56 O Ring O ring DIN 3771 NBR 70 1 57 Trichter Schmiernippel Lubrication nipple 3 23 SCHUNK ROTA NCM 10 Assembly drawing 10 Zusammenbauzeichnung 24 ROTA NCM Kenntniserkl rung des beauftragten Personals Bediener Hiermit best tigt die vom Betreiber Anwender beauftragte Person SCHUNK Declaration of Knowledge by Personnel Operator It is confirmed herewith that the person of Herr Frau die
19. CHUNK Intec AB www schunk com Tel 86 21 51760266 Fax 86 21 51760267 MEXICO VENEZUELA Tel 46 8 554 42100 Fax 46 8 554 42101 nfo cn schunk com www cn schunk com CZECH REPUBLIC SCHUNK Intec s r o Tel 420 531 022066 Fax 420 531 022065 ot info cz schunk com www cz schunk com FoNet DENMARK SCHUNK Intec A S pinet a Tel 45 43601339 Fax 45 43601492 nfo dk schunk com www dk schunk com FINLAND SCHUNK Intec Oy Tel 358 9 23 193861 Fan 358 9 23 193862 info fi schunk com www fi schunk com FRANCE SCHUNK Intec SARL Tel 33 1 64663824 Fax 33 1 64663823 o fr schunk com www fr schunk com REAT BRITAIN SCHUNK Intec Ltd el 44 1908 611127 Fax 44 1908 615525 nfo gb schunk com www gb schunk com E N Se X Reg No 003496 QMO8 Reg No 003496 QMO8 Taz 3 Tel inf z n z n SCHUNK Intec S A de C V NETHERLANDS SCHUNK Intec B V Tel NORWAY SCHUNK Intec AS Tel info se schunk com www se schunk com SWITZERLAND LIECHTENSTEIN SCHUNK Intec AG 41 523543131 Fax 41 523543130 31 73 6441779 Fax 31 73 6448025 info ch schunk com www ch schunk com o nl schunk com www nl schunk com TURKEY SCHUNK Intec 90 2163662111 Fax 90 2163662277 info tr schunk com www tr schunk com USA SCHUNK Intec Inc 52 442 211 7800 Fax 52 442 211 7829 o mx schunk com www mx schunk com 47 210 33106 Fax 47 210 33107 o no schunk com www no s
20. Hybridspannfutter mit Backen Schnellwechselsystem dessen Wechselmechanismus im Futterinneren ange bracht ist ben tigen eine Sicherung die das Anlaufen der Maschinenspindel bei entriegelten Spannbacken ver hindert Nach einer Kollision des Spannmittels muss es vor erneu tem Einsatz einer Risspr fung unterzogen werden Besch digte Teile m ssen durch Original SCHUNK Ersatzteile ersetzt werden Die Befestigungsschrauben der Spannbacke m ssen bei Verschlei erscheinung oder Besch digung ausgetauscht werden Nur Schrauben mit der Qualit t 12 9 verwenden 11 SCHUNK When choosing lubricants and lubricating oils check for environmental friendliness health hazards disposal require ments and your local possibilities to dispose of these pro ducts as required by law 2 4 Product Specific Safety Notes Important Notes This operating manual only applies to the specified hybrid chuck ROTA NCM The specified recommended speed is only valid for maximum clamping force and for use of the top jaws belonging to the chuck A When using unhardened top jaws or jaws in special design make sure that their weight is as low as possible For soft top jaws or special design jaws the speed permitted for the cutting task must be calculated in accordance with VDI 3106 whereby the max recommended speed may not be exceeded The calculated values must be checked by dynamic measurement Function monitoring actuating pressure must b
21. ROTA NCM SCHUNK 0 Montage und Betriebsanleitung Hybridspannfutter Type ROTA NCM Operating manual Power Chuck Type ROTA NCM Hybridspannfutter Type ROTA NCM Hybrid chuck Type ROTA NCM Sehr geehrter Kunde wir gratulieren zu Ihrer Entscheidung f r SCHUNK Damit haben Sie sich f r h chste Pr zision hervorragende Qualit t und besten Service entschieden Sie erh hen die Prozesssicherheit in Ihrer Fertigung und erzielen beste Bearbeitungsergebnisse f r die Zufriedenheit Ihrer Kunden SCHUNK Produkte werden Sie begeistern Unsere ausf hrlichen Montage und Betriebshinweise unterst tzen Sie dabei Sie haben Fragen Wir sind auch nach Ihrem Kauf jeder zeit f r Sie da Sie erreichen uns unter den unten aufge f hrten Kontaktadressen Mit freundlichen Gr en Ihre H D SCHUNK GmbH amp Co Spanntechnik KG Dear Customer Congratulations on choosing a SCHUNK product By choosing SCHUNK you have opted for the highest precision top quality and best service You are going to increase the process reliability of your production and achieve best machining results to the customer s complete satisfaction SCHUNK products are inspiring Our detailed assembly and operation manual will support you Do you have further questions You may contact us at any time even after purchase You can reach us direct ly at the below mentioned addresses Kindest Regards Your H D SCHUNK GmbH amp
22. alle Gussbrz Cast bronze 2550 2350 2200 2050 1900 1800 Non iron Rotguss Red bronze 1100 1000 900 800 700 650 containing metals Messing Brass HB 800 1200 1200 1100 1000 900 800 750 Al Guss Al casting 300 420 1100 1000 900 800 700 650 14 ROTA NCM 6 Installation 6 1 Anbau des Hybridspannfutters auf Hembrug Mondrian 800 CNC Kundenspezifikation ABB Auftrag Nr 77539 Futterflansch montieren Futterflansch nicht im Lieferumfang enthalten wird im Lieferumfang der Maschine von Hembrug bereitgestellt Rund und Planlauf pr fen Hybridspannfutter aus der Verpackung nehmen und auf Besch digungen und Vollst ndigkeit pr fen Hybridspannfutter an 3 Ringschrauben am Futtermantel mit Hebezeug aufnehmen und Futterachse ber Spindel achse fluchtend ausrichten Ausrichtung der elektrischen Kontakte Positionierstein und Hydraulikverbinder beachten Hybridspannfutter vorsichtig auf den Futterflansch setzen Befestigungsschrauben leicht anziehen Rund und Planlauf pr fen Befestigungsschrauben wechselseitig mit entsprechen dem Drehmoment anziehen Rund und Planlauf kontrollieren Funktionspr fung durchf hren Die Demontage des Hybridspannfutters erfolgt sinngem in umgekehrter Reihenfolge 6 2 Anschluss Magnet an Steuerelektronik Der Anschluss der Steuerelektronik darf ausschlie lich von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden
23. are parts which are not suitable for the hybrid chuck If the identification number on the name plate of the mag netic clamping plates is no longer legible If the maximum permissible number of magnetiza tion demagnetization cycles specified in the operating manual is exceeded If processing steps are taken which are not allowed or rec ommended for this product If the magnetic clamping plate has been damaged by excessive force and the connection cables are in poor con dition ROTA NCM Pannen sofort nach Erkennen melden Defekte unverz glich instandsetzen um den Schadensumfang gering zu halten und die Sicherheit des Hybridspannfutters nicht zu beein tr chtigen Bei Nichteinhaltung entf llt der weitere Gew hr leistungsanspruch nderungen im Sinne technischer Verbesserungen sind uns vorbehalten Dieses Symbol wird in der Betriebsanleitung f r die folgenden Sicherheitshinweise verwen det die unbedingt beachtet werden m ssen Wenn mangelnde Sorgfalt zu Personensch den oder Lebensgefahr f hren kann Wenn bei Arbeiten Quetschgefahr droht Wenn abweichende und nicht fachgerechte Arbeitsweise zu Sch den am Produkt f hren kann Wenn auf besondere Arbeitsabl ufe Methoden Infor mationen und Anwendungen von Hilfsmitteln usw hin gewiesen werden muss Wir weisen darauf hin dass wir f r Sch den die sich durch Nichtbeachtung dieser Betriebs anleitung ergeben keine Haftung bernehmen 1 3
24. chine is to be installed with the provisions of the Machinery Directive 2006 42 EC is confirmed Applied harmonized standards especially DIN EN 1550 Machine tools safety Safety requirements for the design and constructions of work holding chucks DIN 55028 Machine tools holding fixtures for clamping devices EN ISO 12100 1 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 1 Basic terminology methodology EN ISO 12100 2 Safety of machinery Basic concepts general principles for design Part 2 Technical principles The manufacturer agrees to forward on demand the special technical documents for the incomplete machine to state offices The special technical documents according to Annex VII Part B belonging to the incomplete machine have been created Person responsible for documentation Mr Uwe Heinz Adress see manufacturers adress Location date signature Mengen Germany January 2012 p p Abraudhs fol Title of the signatory Director for Development Design
25. chuhe Pos 2 abnehmen Die Polschuhe und die zugeh rigen Pole bei der Demontage entsprechend kennzeichnen Bei der Montage die Polschuhe wieder auf die zugeh rigen Pole schrauben Grundbacke Pos 31 mit Leisten Pos 6 und 7 nach oben aus dem Kolben ziehen Grundbacken und Leisten sind nummeriert bei Montage wieder in entsprechende F hrungsbahn montieren Schrauben Pos 46 herausschrauben und den Futter k rper Centric C Pos 30 von hinten abziehen O Ring Pos 53 entnehmen Schraube Pos 42 ausdrehen und Kolben Pos 32 und Zylinderkolben Pos 33 entnehmen Die Dichtungen Pos 48 und 49 k nnen jetzt entfernt werden Auf dem Futterk rper Centric C Pos 30 und dem Kolben Pos 32 befindet sich eine eingravierte 1 Diese muss bei der Montage in Richtung der F hrungsbahn 1 aus gerichtet werden Alle weiteren Elemente und die nicht in der Ersatz teilliste aufgef hrten Teile d rfen nicht demontiert werden Eine Demontage dieser Teile f hrt zu einer Besch digung des Hybridspannfutters Alle Teile entfetten s ubern und auf Besch digung oder Verschlei berpr fen Alle Teile vor der Montage gut mit Spezialfettpaste LINO MAX einfetten Beim Austausch von Teilen nur SCHUNK Original Ersatzteile verwenden Alle nummerierten Teile bei Montage wieder derselben Nummer zuordnen Diese Teile sind aufeinander abgestimmt Bei Nichtbeachtung der richtigen Zuordnu
26. chunk com Tel POLAND SCHUNK Intec Sp 20 0 Tel 1 919 572 2705 Fax 1 919 572 2818 48 22 7262500 Fax 48 22 7262525 info us schunk com www us schunk com in o pl schunk com www pl schunk com 08 ROTA NCM 630 de en 13 07 12 ROTA NCM SCHUNK Inhaltsverzeichnis Table of Contents Seite Page 1 Allgemeines General 1 1 Gew hrleistung Warranty 1 2 Wichtige Hinweise zu Sicherheitsvorschriften Important Notes on Safety Regulations 1 3 Dokumentation Documentation 1 4 Urheberrecht Copyright 1 5 Hinweise auf nachweispflichtige Unterweisung des Bedienerpersonals Notes on Instruction of Operating Personnel 1 6 Verpackung Transport Lagerung Packaging transport storage annk wow Ww 2 Sicherheit Safety 6 2 1 Bestimmungsgem er Gebrauch Proper Use 6 2 2 Organisatorische Ma nahmen Organisational Measures 7 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise General Safety Instructions 9 2 4 Produktspezifische Sicherheitshinweise Product Specific Safety Notes 11 3 Schrauben Drehmomente Torque per screw 12 4 Lieferumfang Scope of Delivery 12 5 Technische Daten Technical Data 12 5 1 Wichtige Berechnungsformeln f r die Praxis Important calculation formula for practical operation 13 6 Installation Installation 15 6 1 Anbau des Hybridspannfutters Mounting the hybrid chuck 15 6 2 Anschluss Magnet an Steuerelektronik Connection magnet at the electronic control unit 1
27. d and shown how to operate the chuck and if neces sary make use of the manufacturers training pro grammes Clearly define the sphere of responsibility for personnel for operation maintenance and repair Only allow personnel who are considered experts in the context of the safety regulations to carry out maintenance and repair work in the safety relevant areas of the hybrid chuck Also determine an operator who is responsible for safety conscious conduct Enable him to refuse instructions by third parties who which are irresponsible with regard to safety During the training and instruction period personnel must be continuously supervised by an experienced person when working with the hybrid chuck ROTA NCM 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Aufbau des Hybridspannfutters Beim Aufbau des Hybridspannfutters auf die Drehmaschine m ssen die folgenden sicherheitstechnischen Anforderungen beachtet werden Diese sind gegebenenfalls durch die Einbindung der Magnetsteuerung in die Drehmaschinen steuerung sicher zu stellen ACHTUNG Da die vertraglich vereinbarte Bearbeitungs A situation eine Spannung nur mit dem Hybrid spannfutter und eine Spannung nur mit dem Magneten vorsieht kann kein Freigabesignal definiert werden In jedem Fall ist eine Kon trolle der Spannung durch den Maschinen bediener notwendig Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der Spanndruck im Spannzylinder aufgebaut ist u
28. ds Hazard Notices The business operator must ensure that the signs concerning safety and hazards mounted on the machine where the hybrid chuck is mounted are observed and that the notice signs are clearly legible Troubles If safety relevant malfunctions occur at the hybrid chuck or if such trouble is suspected due to production characteristics the machine where the hybrid chuck is mounted must be stopped immediately and remain shut down until the fault is located and eliminated Troubles may be eliminated by trained and authorised per sonnel only Alterations Do not make any alterations add any fixtures or carry out any modifications to the hybrid chuck which could affect safety without the prior agreement of the supplier This also applies to the installation of safety devices Spare Parts Only use spare parts which meet the requirements of the manufacturer and or the supplier This is always guaranteed if original spare parts are used Improper repair as well as use of wrong spare parts results in the exclusion from product liability warranty Control Inspection Observe the stipulated periods to carry out controls and inspections as recommended in the maintenance manual Choice of Personnel Personnel qualifications Work on with the hybrid chuck may only be carried out by reliable personnel whereby the legal minimum age must be considered Only employ personnel at the hybrid chuck who have been traine
29. e Blockierung von Werkst cken sorgf ltig abzuw gen die einer der folgenden W rmebehandlungen unterzogen wurden 16 SCHUNK Standard jaws as well as special jaws for difficult workpiece shapes can be taken up via the interface of the base jaws The offsetting or changing of the top jaws is done in the ope ned clamping position The hybrid chuck can be also be used as a magnetic pole plate without top jaws Depending on the integration of the magnet control unit in the machine control unit the power chuck can also be used wit hout magnet actuation CAUTION The control unit manual is to be referred to for the technical final acceptance of the magnetic clamping plate In the event that a high ambient temperature or self warming caused by very frequent actuation clamping unclamping leads to the magnetic clamping plate being heated to a high temperature an expansion rising of the blue epoxide resin filling at the plate surface is possible This is a normal occur rence caused by the unequal expansion behavior of the blue epoxide resin as well as the steel body of the magnetic clam ping plate The rising will be in range of a few 1 100 mm For a workpiece locating surface on pole extensions this expan sion has no effect The pole extension is recommended by SCHUNK For a direct workpiece locating surface it has to be taken into account that the overall height can change by this expansion value 7 2 Usable materials
30. e done in accordance with the guidelines of the Berufsgenossenschaft employers mutual insurance association During machining the hybrid chuck and the clamped workpiece must be protected by a sufficiently sized protective hood Use of Special designed jaws When using special designed jaws the following rules must be observed The jaws should be designed as light and as low as possible The clamping point should be located as close to the chuck frontside as possible Clamping points with big ger distances cause bigger surface pressure in the jaw gui des and may reduce clamping force considerably Do not use welded jaws If the design of the special jaws requires them to be wider and or higher than the top jaws designated for the clamping device then it is important to take account of the higher centrifugal forces involved when determining the clamping force and max recommended r p m required The fastening screws must be arranged in such a way to ensure the greatest possible torque is achieved The maximum recommended speed may only be operated in conjunction with maximum actuating force and only with the hybrid chuck in optimal condition A hybrid chuck with jaw quick change system whose changing mechanism is fitted inside the chuck require a securing device to prevent the machine spindle from start ing up when the chuck jaws are unlocked After a crash the clamping device must be examined
31. eat to the life and limb of the operator in the case of a fracture in the chuck jaws or when the workpiece gets lost Please observe all appropriate safety measu res during the transportation and handling of any chucks of considerable weight Technical Condition The hybrid chuck may only be used when in technically ex cellent condition in accordance with their intended purpose and the applicable regulations Please also refer to the Troubles section in chapter 2 2 Environment and conditions Operating temperature mind 10 C max 40 C Maximum relative air humidity 80 2 2 Organisational Measures Compliance with the Regulations The business operator must guarantee that suitable mea sures in organization and instruction are taken to ensure that the appropriate safety rules and regulations are complied with by the persons entrusted with operation maintenance and repair of the hybrid chuck Personnel who are not qualified not suited or A underage may not operate the hybrid chuck The following people are not allowed to work with the hybrid chuck People with heart pacemakers People with insulin pumps People who use systems for muscle stimu lation People who use metallic or electronic prosthe ses Pregnant women People with heart pacemakers or electro magnetic instru ments may not work around the magnetic field without medical advice A decision must be made on a case by case basis for each
32. em e Reparaturen sowie falsche Ersatzteile f hren zum Ausschluss der Produkthaftung Gew hrleistung Pr fungen Inspektionen Vorgeschriebene bzw in der Wartungsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen und Inspektionen ein halten Personalauswahl Personalqualifikation Arbeiten an mit dem Hybridspannfutter d rfen nur von zuverl ssigem Personal durchgef hrt werden hierbei ist das gesetzliche Mindestalter zu beachten Am Hybridspannfutter nur geschultes und entsprechend eingewiesenes Personal einsetzen ggf Schulungsan gebote des Herstellers nutzen Zust ndigkeitsbereiche des Personals f r das Bedienen Warten Instandsetzen klar und eindeutig festlegen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten im sicherheits relevanten Bereich des Hybridspannfutters nur von Per sonal durchf hren lassen das im Sinne der Sicherheits vorschriften als Sachkundiger gelten kann Bedienerverantwortung auch im Hinblick auf sicher heitsgerechtes Verhalten festlegen ihm die Ablehnung sicherheitswidriger Anweisungen durch Dritte erm g lichen Personal das sich in der Schulungs Einweisungs Ausbildungs oder Einlernphase befindet nur unter st ndi ger Aufsicht einer erfahrenen Person am Hybridspann futter arbeiten lassen SCHUNK Supervision of Conduct The business operator is required at least from time to time to check personnel s conduct regarding awareness of safety and hazar
33. en Aufnahmen f r Spannzeuge EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleitsatze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodik EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze und Spezifikationen Der Hersteller verpflichtet sich die speziellen technischen Unterlagen zur unvollst ndigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen zu bermitteln Die zur unvollst ndigen Maschine geh renden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt Dokumentationsverantwortlicher Herr Uwe Heinz Adresse siehe Adresse des Herstellers Ort Datum Unterschrift Mengen Januar 2012 iV Moros fick Angaben zum Unterzeichner Leitung Entwicklung Konstruktion SCHUNK Translation of original EC declaration of incorporation EC declaration of incorporation In terms of the EC Machinery Directive 2006 42 EC annex Il Part B Manufacturer H D SCHUNK GmbH amp Co Spanntechnik KG distributor Lothringer Str 23 D 88512 Mengen Germany We hereby declare that the following product Product designation Combined centering and Magnetic Chuck Type designation ROTA NCM ID numbers 88028738 88029017 88028016 meets the applicable basic requirements of the Directive Machinery 2006 42 EC The incomplete machine may not be put into operation until conformity of the machine into which the incomplete ma
34. ents of the tool being used The power chuck is actuated by a hydraulic clamping cylinder integrated in the hybrid chuck The axial tension or pressure forces are diverted via the wedge hook angle in the piston and base jaws to the radial jaw clamping force The clamping and opening path of the chuck jaws is prescribed by the clamping cylinder ROTA NCM ber die Schnittstelle der Grundbacken k nnen Standard backen sowie Spezialbacken f r schwierige Werkst ck formen aufgenommen werden Das Versetzen oder Wechseln der Aufsatzbacken erfolgt in ge ffneter Spannstellung Das Hybridspannfutter kann ohne Aufsatzbacken zus tzlich als Magnetpolplatte verwendet werden Je nach Einbindung der Magnetsteuerung in die Maschinen steuerung kann das Kraftspannfutter auch ohne Magnet bet tigung eingesetzt werden ACHTUNG F r die funktionale Endabnahme der Magnet spannplatte auf das Handbuch der Kontroll einheit Bezug nehmen Bei starker Erw rmung der Magnetspannplatte durch hohe Umgebungstemperaturen sowie durch eigene Erw rmung bei sehr h ufigem Bet tigen Spannen Entspannen kann es zu einer Ausdehnung Erh hung der blauen Epoxidharzf llung an der Plattenoberfl che kommen Dies ist ein normaler Vorgang bedingt durch das unterschiedliche Ausdehnungs verhalten des blauen Epoxidharzes sowie des Stahlk rpers der Magnetspannplatte Die Erh hung bewegt sich im Be reich von wenigen 1 100 mm Bei einer Werkst ckauflage auf
35. eshalb eine Hochdruckfettpresse zu verwenden Zur g nstigen Fettverteilung den Spannkolben mehrmals bis zu seinen Endstellungen durchfahren nochmals abschmieren anschlie end Spannkraft kontrollieren Es wird empfohlen die Spannkraft vor Neubeginn einer Serienarbeit und zwischen den Wartungsintervallen mit einer Kraftmessdose zu kontrollieren Nur eine regel m ige Kontrolle gew hrleistet eine optimale Sicherheit Die Spannkraftmessung sollte immer in dem Zustand des Futters durchgef hrt werden wie es f r die aktuelle Spannsituation eingesetzt wird Werden Aufsatzbacken mit Spannstufen eingesetzt muss in derselben Stufe wie f r die jeweilige Spannaufgabe gespannt werden Bei hohen Arbeitsdrehzahlen muss infolge der Fliehkraft mit Spannkraftverlusten gerechnet werden Der Wert f r die Betriebsspannkraft muss in diesem Fall ber eine dynami sche Messung ermittelt werden Es ist sinnvoll nach sp testens 500 Spannh ben den Spannkolben mehrmals bis an seine Endstellung durch zufahren Weggedr cktes Schmiermittel wird dadurch wieder an die Druckfl chen herangef hrt Die Spannkraft bleibt somit f r l ngere Zeit erhalten Sicherheit bei Instandhaltung Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Hybridspannfutter nur betreiben wenn alle Schutzein richtungen angebaut und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Schicht das Hybridspannfutter auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel
36. ew tightening torques ROTA NCM 8 Wartung 8 1 Instandhaltung und Pflege Die Instandhaltung darf ausschlie lich von geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden Das Instandhaltungs personal muss die vorliegende Betriebsanleitung gelesen haben Eine korrekte und regelm ige Instandhaltung stellt einen entscheidenden Faktor f r beste Leistungen unter opti malen Betriebsbedingungen dar und garantiert eine lange Lebensdauer Der Zustand des Hybridspannfutters sollte regelm ig kon trolliert werden Vor jeder Bearbeitung m ssen die Kontaktfl chen der Magnetplatte und das zu bearbeitende Werkst ck sorgf ltig gereinigt werden 8 2 Schmierung Um die sichere Funktion und hohe Qualit t des Hybrid spannfutters zu erhalten muss dieses regelm ig an den Schmiernippeln abgeschmiert werden siehe Bild unten Zur optimalen Fettverteilung das Futter in ge ffnete Stellung fahren abschmieren und dann das Futter schlie en und wie der ffnen Nochmals abschmieren und das Futter mehrmals schlie en und wieder ffnen Es sollten dabei alle 3 Segmente gleichm ig abgschmiert werden um gr ere Unwuchten zu vermeiden SCHUNK 8 Maintenance 8 1 Maintenance and care Maintenance may only be performed by trained specialists Maintenance personnel must have read this operating manu al Appropriate and regular maintenance is a crucial factor for peak performance under optimal operating conditions and ensures a lon
37. for cracks before being put into operation again Damaged parts must be replaced by original SCHUNK spare parts The jaw fastening screws must be replaced if they show any signs of wear or damage Only use screws in quality 12 9 ROTA NCM 3 Schrauben Drehmomente Anzugsdrehmomente f r Befestigungsschrauben zum Aufspannen des Futters nc Qualitat 10 9 Schraubengr e Screw size Anziehdrehmomente Max admiss torque MA Nm SCHUNK 3 Torque per screw Maximum admissible torque for fastening screws to mount the lathe chuck screw grade 10 9 Anzugsdrehmomente f r die Befestigung von Aufsatz backen auf dem Spannfutter Schrauben Qualit t 12 9 Schraubengr e Screw size Maximum admissible torque per screw for mounting top jaws onto the lathe chuck screw grade 12 9 Anziehdrehmomente Nm Maximum admissible torque Nm Anzugsdrehmomente f r die Befestigung der Schutz b chse Schrauben Qualit t 8 8 Schraubengr e Screw size Maximum admissible torque per screw for mounting the protection sleeve screw grade 8 8 M5 M6 Anziehdrehmomente Nm Maximum admissible torque Nm 4 Lieferumfang 1 Hybridspannfutter Befestigungsschrauben f r Futter Befestigungsschrauben f r Spannbacken 3 Ringschrauben DIN 580 Steuerger t f r Magnettechnik 1 technische Dokumentation 5 Max Bet tigungsdruck Nennspannkraft Hub pro Backe Kolbenhub Max Drehzahl
38. g service life The condition of the hybrid chuck should be checked regularly Before any machining the contact surfaces of the magnetic plate and the workpiece to be machined have to be tho roughly cleaned 8 2 Lubrication To maintain the safe function and high quality of the hybrid chuck it has to be regularly lubricated at the lubrication nipples see illustration below For optimal grease distribution move the chuck into the opened position lubricate then close the chuck and open it again Lubricate again and close and open the chuck several times When this is done all three segments are to be evenly lubri cated to avoid any imbalances Einsatzbedingungen Je nach Einsatzbedingungen muss nach einer bestimmten Betriebsdauer siehe Kapitel 8 3 Wartungsintervalle die Funktion und die Spannkraft berpr ft werden Die Spannkraft wird am genauesten durch einen Spannkraft messer gemessen Technischer Zustand Bei kleinstm glichem Bet tigungsdruck Spannzylinder m s sen sich die Grundbacken gleichm ig bewegen Diese Methode ist nur bedingt aussagef hig und ersetzt nicht die Spannkraftmessung 21 Operating conditions Depending on the operating conditions the function and clamping force must be checked after a certain period of ope ration see chapter 8 3 Maintenance intervals The clamping force is measured precisely by a clamping force gauge Technical condition At the sma
39. h injecting pressure For this reason a high pressure grease gun should be used To ensure good grease distribution move the piston to its end positions several times re grease and subsequently check the clamping force It is recommended that the clamping force is checked by using a pressure gauge before beginning a new producti on batch and between maintenance checks Only regular checks can guarantee optimal safety The clamping force should be measured for the case of application for which the chuck was designed for If step ped top jaws should be used the clamping force has to be measured at the same jaw step as it will be done for the individual clamping task In case of high work speed and due to the centrifugal force a certain loss of clamping force has to be taken into account In this case the value of the operating clamping force has to be determined by a dyna mic measurement After a max of 500 clamping strokes it is advisable to move the piston several times to its end position Lubricant that has been displaced is thus returned to the pressure surfaces The clamping force is thus retained for a longer period of time Safety during Maintenance Refrain from all work that could threaten safety Only operate the hybrid chuck unit when all protective equipment has been fitted and is in working order Visually inspect the hybrid chuck at least once per shift for externally visible da
40. he Jaw clamping surface Werkst ckoberfl che glatt Pflastersteinverzahnung Spitzverzahnung Workpiece surface smooth diamond serration fine serration feingeschlichtet geschliffen 0 07 0 12 0 20 fine finishing grinded geschlichtet bis geschruppt 0 1 0 2 0 35 from fine to rough finish roh bzw unbearbeitet 0 15 0 3 0 45 raw or unfinished Korrekturwert Al leg 0 95 Adjusted value Ms 0 90 GG 0 80 Spezifische Schnittkraft ks N mm2 Specific cutting force ks N mm2 Spezifische Schnittkraft ks bei Vorschub s Specific cutting force ks where feed s und Einstellwinkel 45 and adjustment angle 45 Werkstoff Material Festigkeit Vorschub s mm Resistance Feed s mm oB N mm2 0 16 0 25 0 4 0 63 1 0 1 6 St 42 bis 500 2600 2400 2200 2050 1900 1800 St 50 520 3500 3100 2750 2450 2150 1950 St 60 620 C45 670 3050 2800 2600 2400 2200 2050 Stahle C 60 770 Steels St 70 720 4350 3800 3300 2900 2500 2200 18 CrNi6 630 4350 3800 3300 2900 2500 2200 42 CrMo4 730 4350 3900 3450 3100 2750 2450 16MnCr5 770 3750 3300 2950 2600 2300 2050 Mn CrNi 850 1000 3700 3400 3100 2800 2550 2350 Mn Hartst Cast bronze 5400 4900 4400 4000 3600 3300 GS 45 300 500 2300 2100 1950 1800 1700 1600 Eisenguss GS 52 500 700 2550 2350 2200 2050 1900 1800 Werkst Cast GG 16 HB 2000 1500 1350 1200 1100 1000 900 iron materials GG 25 HB 2000 2500 2050 1800 1600 1450 1300 1150 NE Met
41. hen Zum Erl schen jeglichen Gew hrleistungsanspruches f hren Reparaturarbeiten oder Eingriffe die von hierzu nicht er m chtigten Personen vorgenommen werden und die Ver wendung von Zubeh r und Ersatzteilen auf die unser Hybridspannfutter nicht abgestimmt ist wenn auf den Typenschildern der Magnetspannplatte deren Ident Nr nicht mehr lesbar ist wenn die in der Bedienungsanleitung maximal zul ssige Anzahl an Magnetisierungs Entmagnetisierungszyklen berschritten wird wenn Bearbeitungsschritte unternommen werden die f r dieses Produkt nicht erlaubt bzw empfohlen sind wenn die Magnetspannplatte gewaltsam besch digt wurde und die Anschlusskabel in schlechtem Zustand sind SCHUNK 1 General 1 1 Warranty The warranty period is 24 months after delivery date from factory assuming appropriate use in single shift operation max 500 000 cycles and respecting the recommended maintenance and lubrication intervals Basically all seals sealing elements screw connections springs bearings screws and wipers as well as com ponents which get in contact with the workpiece are not subject to claim of warranty Besides this connections connection cables as well as epoxy resin on the surface of the magnetic clamping plates are not subject to war ranty claims Please also observe our general terms and conditions with regard to these warranty conditions 1 2 Important Notes on Safety Regulations The i
42. hten siehe Kapitel 3 Das Hybridspannfutter kann nur in abgebautem Zustand zerlegt werden Die elektrischen Bauteile d rfen nur von geschultem Fachpersonal demontiert oder montiert werden Falls eine vollst ndige Demontage des Hybridspannfutters durchgef hrt wird sollten die folgenden Schritte durchgef hrt werden solange das Kraftspannfutter noch mit Druck bet tigt werden kann Linsenschrauben Pos 40 entfernen und Deckel Pos 34 mit O Ring Pos 56 abnehmen Schraube Pos 42 unter Druckbeaufschlagung l sen Schraube ist eingeklebt dadurch kann das L sen sehr schwer gehen Bei der Montage wieder mit Schrauben sicherungskleber einbauen Die weiteren Demontageschritte ohne Druckbeaufschlagung Aufsatzbacken und Befestigungsschrauben von den Grund backen Pos 31 entfernen und Rohre Pos 37 vom Zylin derdeckel Pos 35 abziehen Futterbefestigungsschrauben Pos 47 aus dem Futter herausnehmen Futter mit Hebezeug auf die Futtervorderseite Magnet fl che ablegen Schrauben Pos 41 herausschrauben und Kabelring Pos 36 abziehen Schrauben Pos 44 und 45 herausschrauben und Kon taktring Pos 38 abnehmen Kabelanschl sse seitlich vom Kontaktring Pos 38 ent fernen Dazu die Klemmschrauben l sen Vorsicht Kabel nicht knicken oder quetschen Alle 30 frei zug nglichen Schrauben Pos 10 heraus schrauben Sechs weitere Schrauben befinden sich hinter dem Futterk rper Centric C Pos
43. icht den zum Auslieferungszeitpunkt g ltigen spezifischen Sicherheitsvorschriften die nachstehend im einzelnen genannt werden Das Hybridspannfutter entspricht dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln zum Zeit punkt der Auslieferung Eventuelle Kundenvorschriften wurden beachtet sofern diese Bestandteil des Vertrages sind und bestehende Sicherheits vorschriften nicht verletzten Verwendungszweck Der vorgesehene Verwendungszweck f r Hybridfutter besteht in der Blockierung von eisenhaltigen Werkst cken w hrend der verschiedenen Phasen der mechanischen Bearbeitung im Rahmen der technischen Werte Die Magnetplatte darf nicht f r Vorg nge verwendet werden die vom vorgesehenen Verwendungszweck abweichen Die Betriebssicherheit des Hybridspannfutters ist bei bestim mungsgem er Verwendung unter Beachtung der ein schl gigen Sicherheitsbestimmungen soweit als vorher sehbar gew hrleistet Bei unsachgem em Gebrauch des Futters k nnen Gefahren f r Leib und Leben des Bedieners Gefahren f r das Hybridspannfutter und weiterer Ver m genswerte des Betreibers oder Dritter entstehen Ein nicht bestimmungsgem er Gebrauch des Hybridspann futters liegt z B vor wenn Werkst cke nicht ordnungsgem gespannt werden Wenn nicht ferromagnetische Werkst cke ohne Unter st tzung der mechanischen Spanneinheit mit dem Futter gespannt werden wenn unter Missachtung de
44. ion then they can be reused Metallische Teile k nnen im Altmetall entsorgt werden Metallic parts can be disposed of with scrap metal Zur fachgerechten Entsorgung kann das Hybridspannfutter For appropriate disposal the hybrid chuck can also be auch an Firma SCHUNK zur ckgesandt werden returned to the SCHUNK company 22 ROTA NCM 9 Ersatzteile Bei Bestellung von Ersatzteilen ist es unumg nglich die Type Gr e und vor allem die Fertigungs Nr des Futters anzugeben um Fehllieferungen zu vermeiden Grunds tzlich sind Dichtungen Dichtelemente Ver schraubungen Federn Lager Schrauben und Abstreifer leisten sowie werkst ckber hrende Teile nicht Bestandteil der Gew hrleistung SCHUNK 9 Spare parts In case of an order for spare parts please indicate the Type size and the most important the manufacturing number of the chuck Basically all seals sealing elements screw connections springs bearings screws and wipers as well as compo nents which get in contact with the workpiece are not subject to claim of warranty Pos item Bezeichnung Description Menge Quantity 1 Futterk rper Chuck body MAGNETIC C 1 2 Polschuhe Pole shoes 12 6 Leiste rechts Gasket right side 3 7 Leiste links Gasket left side 3 10 Schraube Screw DIN EN ISO 4762 10 9 36 14 Schraube Screw DIN EN ISO 4762 10 9 48 1
45. ion als auch station r m ssen gem A EG Maschinenrichtlinie Schutzausr stungen eingesetzt werden so dass bei Versagen des Spannfutters oder eines Bauteiles des Spann futters wegfliegende Teile von den Schutzaus r stungen aufgefangen werden Der Maschinenhersteller muss bei seiner Um hausung Schutzeinrichtung auf ausreichende Wandst rken achten unter Beachtung der aktuell geltenden Vorschriften und Normen da im Falle eines Backenbruchs bzw bei Werk st ckverlust Gefahren f r Leib und Leben des Bedienungspersonals entstehen k nnen Bitte achten Sie auf entsprechende Sicher heitsvorkehrungen beim Transport und Handling von Futtern mit gro em Gewicht Technischer Zustand Das Hybridspannfutter darf nur in technisch einwandfreiem Zustand bestimmungsgem unter Beachtung der ein schl gigen Vorschriften benutzt werden Siehe auch Ab schnitt St rungen in Kapitel 2 2 Umgebung und Bedingungen Betriebstemperatur mind 10 C max 40 C Max relative Luftfeuchtigkeit 80 2 2 Organisatorische Ma nahmen Einhaltung der Vorschriften Der Betreiber hat durch geeignete Organisations und In struktionsma nahmen sicherzustellen dass die Sicherheit svorschriften und Sicherheitsregeln von den Personen die mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung des Hybridspannfutters betraut sind beachtet werden Nicht qualifiziertes oder nicht geeignetes Personal sowie Minderj hrige d rfen das Hybrid
46. k for damage and completeness Pick up the hybrid chuck at the three eye bolts on the chuck casing with hoisting gear and align the chuck axis flush with the spindle axis Pay attention to the electrical contacts locator stone and the hydraulic connectors Carefully place the hybrid chuck onto the chuck flange Lightly tighten the mounting screws Test radial and axial runout Alternatingly tighten the mounting screws with the respec tive torque Check radial and axial runout Carry out a function check The hybrid chuck is disassembled in the same way but in the reverse order 6 2 Connection magnet at the electronic control unit The electronic control unit may only be connected by trained specialists The detailed procedure is dealt with in the operating manual and the circuit diagrams delivered with the control unit 7 Function 7 1 Function and handling The hybrid chuck combines the technology from an electro permanent magnet and a power chuck The power chuck allows to align the workpiece with the spindle axis of the machine tool while in deactivated condition of the magnet If the magnet is activated and the jaws of the centering chuck are removed from the workpiece an inner as well as an outer machining can be done in one clamping depending on the hybrid chuck version When doing this the distance between the top jaw and the workpiece has to be compared with the space requirem
47. kst ck hinaus Abrupt changes in thickness The field extends beyond the workpiece Anwendung vermeiden Avoid application F r einen st rungsfreien Betrieb der Magnetplatte und eine maximale Verankerung muss das Werkst ck auf mindestens zwei aufeinanderfolgenden Polen entgegengesetzte Polari t ten aufliegen Liegt das Werkst ck ausschlie lich auf einem Pol oder ist die Kontaktfl che auf dem zweiten Pol kleiner als dieser wird die Verankerungskraft stark reduziert 17 For smooth operation of the magnetic plate and maximum anchoring the workpiece must be placed on at least two suc cessive poles opposite polarities If the workpiece is placed on a single pole or if the contact sur face in the second pole is smaller than this the anchoring force will be greatly reduced ROTA NCM 7 3 berpr fung des Werkst cks Die Kontaktfl che zwischen dem zu blockierenden Werkst ck und der Magnetplatte muss so gro wie m glich sein um einen optimalen Durchgang des Magnetflusses der von den Polen der Platte ausgeht zu erm glichen Eine erh hte Rauheit der Kontaktfl che f hrt aufgrund des hohen Wertes des magnetischen Widerstandes der Luft zu einer Reduzierung des zirkulierenden Magnetflusses und damit zu einer Reduzierung der Verankerungskraft des Werkst cks Deshalb Werkst cke mit hochwertigen Oberfl chenbearbei SCHUNK 7 3 Checking the workpiece The contact surface between the workpiece to be b
48. llest possible actuating pressure clamping cylin der the base jaws have to move evenly This method has only limited usefulness and does not replace the clamping force testing ROTA NCM SCHUNK Ist die Spannkraft zu stark abgefallen oder lassen sich If the clamping force has fallen off too much or the base Grundbacken und Spannkolben nicht mehr einwandfrei jaws and the clamping piston can no longer be freely bewegen muss das Futter zerlegt gereinigt und neu moved the chuck has to be disassembled cleaned and abgeschmiert werden relubricated Beim Austausch von Teilen nur SCHUNK Original When replacing parts use only SCHUNK original Ersatzteile verwenden spare parts 8 3 Wartungsintervalle 8 3 Maintenance intervals Abschmieren der Schmierstellen Lubricating of the greasing areas Betriebsstunden Verschmutzungsgrad Operating hours Degree of dirt 20 30 bei normaler Verschmutzung Normal degree of dirt 8 bei starker Verschmutzung High degree of dirt 4000 1500 Ganzreinigung mit Zerlegen des Futters je nach Schmutzart und menge Total cleaning with disassembly of chuck according to type of dirt and degree of pollution 8 4 Stilllegung 8 4 Decommissioning Vor bergehende AuBerbetriebnahme Taking out of operation temporarily Wird das Hybridspannfutter Uber einen langeren Zeitraum If the hybrid chuck is not used for a longer period of time the nicht benutzt sind die folgenden MaBnahmen empfehlen
49. locked and the magnetic plate has to be as large as possible to enable an optimal flow of the magnetic flux which goes from pole to pole An increased roughness of the contact surfaces leads to a reduction of the circulating magnetic flux due to the high resistance value of air which in turn leads to a reduction of the anchoring force of the workpiece For this reason workpieces with high quality and large con tact surfaces are to be preferred tungen und gro en Kontaktfl chen bevorzugen Werkst ck Workpiece Das Werkst ck liegt vollst ndig auf der Platte auf Die Anziehungskraft entspricht der maximalen Kraft The workpiece is making full contact on the plate Magnetplatte The attracting force is the maximum force Magnetic plate Werkst ck Workpiece Das Werkst ck liegt lediglich an einigen Stellen auf Die Anziehungskraft entspricht ca 40 70 der maximalen Kraft The workpiece is only making contact on some places The attracting force is about 40 to 70 of the maximum force Magnetplatte Magnetic plate Werkst ck Workpiece Das Werkst ck liegt ausschlie lich an zwei Stellen auf Die Anziehungskraft entspricht ca 5 15 der maximalen Kraft The workpiece is only making contact at two places The attracting force is about 5 to 15 of the maximum force Magnetplatte Magnetic plate 7 4 Surface reworking for hybrid chucks In order restore the magnetic
50. mage and faults Immediately notify the responsible station person about any changes which have occurred including changes in operational behavior If necessary immediately shut down the machine where the hybrid chuck is mounted and secure it Only restart the machine where the hybrid chuck is moun ted once the malfunction has been rectified Environmental Protection Requirements The current environmental protection requirements must be observed during all maintenance and repair work Please consider your directives and laws for water dange rous liquids and environmental protection The use of benzine is forbidden It is highly flammable electrostatically chargeable and can form an explosive gas air mixture ROTA NCM Achten Sie schon bei der Auswahl von Schmierstoffen und Schmier len auf Umweltvertr glichkeit Gesundheitsrisiken Entsorgungsvorschriften und Ihre rtliche M glichkeiten der vorschriftsm igen Entsorgung 2 4 Produktspezifische Sicherheitshinweise Wichtige Hinweise Die vorliegende Betriebsanleitung gilt nur f r das angege bene Hybridspannfutter ROTA NCM Die angegebene Richtdrehzahl ist nur g ltig bei maximaler Spannkraft und beim Einsatz der zum Futter geh renden Aufsatzbacken W hrend der Bearbeitung muss das Hybrid spannfutter und das eingespannte Werkst ck durch eine ausreichend dimensionierte Schutz haube gesichert sein Bei ungeh rteten Aufsatzbacken oder Sonderbacken ist
51. nd die Spannung im zul ssigen Arbeitsbereich erfolgt Das L sen der Spannung darf erst bei Stillstand der Maschinenspindel m glich sein Bei Ausfall der Spannenergie muss das Werkst ck bis zum Spindelstillstand fest eingespannt bleiben bei Stromausfall und wiederkehr darf keine nderung der momentanen Schaltstellung erfolgen die sicherheitstechnischen Angaben der entsprechenden Betriebsanleitungen m ssen genau befolgt werden Funktionspr fung Nach dem Aufbau des Hybridspannfutters muss vor Inbe triebnahme dessen Funktion gepr ft werden Zwei wichtige Punkte sind Spannkraft Bei max Bet tigungskraft Druck muss die f r das Spannmittel angegebene Spannkraft erreicht werden berhitzung der Magnetspannplatte Um ein berhit zen der Magnetspannplatte zu vermeiden keine Magnetisierungen und Entmagnetisierungen in weni ger als 30 Sekunden zwischen zwei Zyklen ausf hren Nicht mehr als 5 aufeinanderfolgende Zyklen aus f hren Wird dies nicht beachtet k nnen irreparable Sch den an der Magnetspannplatte verursacht werden Dies h tte den Verlust der der Gew hrleistung zur Folge Drehzahl Ist die max Drehzahl der Drehmaschine h her als die max Richtdrehzahl des Spannmittels muss in der Maschine eine Drehzahlbegren zungseinrichtung vorhanden sein Bei der Festlegung der erforderlichen Spannkraft zur Bear beitung eines Werkst ckes ist die Fliehkraft der Spannbacke zu ber cksich
52. ng kann das Hybridspannfutter besch digt werden Die Montage des Futters erfolgt sinngem in umgekehrter Reihenfolge ACHTUNG Zur Futterbefestigung d rfen nur Schrauben der G te 10 9 verwendet werden auch wenn es sich hier um Flachkopfschrauben handelt Sind solche Schrauben nicht zur Hand k nnen bei SCHUNK Ersatzschrauben bestellt werden Werden f r die Futtermontage Schrauben der G te 8 8 verwendet kann dieses zu Gefahren f r Leib und Leben des Bedieners f hren Hierf r bernehmen wir keinerlei Haftung Schrauben Anzugsmomente siehe Kapitel 3 A A 20 SCHUNK After the removal of the screws item 43 take off the cylin der cover item 35 and remove the O rings items 52 and 54 There still could be hydraulic oil in the cylinder The interface units item 37 can be screwed out from the cylinder cover item 35 with a special key Turn over chuck with hoisting gear The lubrication nipples item 57 can now be disassem bled if necessary Remove the screws items 15 and 14 and remove the pole shoes item 2 The pole shoes and the respective poles are to be marked accordingly during the disassembly During assembly screw the pole shoes back on the respective poles Pull the base jaws item 31 upwards and out out of the piston with strips items 6 and 7 Base jaws and strips are numbered remount them in their respective guide tracks Unscrew the screws item 46
53. nstructions set out in this manual do not affect the Safety Rules and Regulations laid down in law and the E E C machine recommendation Every person charged with operating maintaining and commissioning the hybrid chuck by the business operator must have read and understood the operating manual before the commissioning in particular chapter 2 Safety Exact explanations can be found under Notes on instruction of the operating personnel proof for which is required in chapter 1 5 It is the duty of the personnel carrying out repairs to the hybrid chuck to ensure occupational safety It is essential to observe the current safety regulations and legal prerequisites to avoid damage to persons and to the product during maintenance and repair work Before carrying out repairs personnel must have read and understood these instructions Proper repair work to SCHUNK products can only be carried out by personnel that has been trained accordingly It is the responsibility of the operating business and the repair person nel to ensure that appropriate training is received It is their duty to see that operators and future repair personnel receive adequate product training by experts The warranty does not cover damage occurring as a result of inexpert operation The following will result in the termination of any warranty claims Repair work or interventions made by unauthorised per sonnel and the use of accessories and sp
54. nte Dichte des Magnetflusses zu gew hrleisten Abrupte Querschnitts nderungen sollten vermieden werden da diese den Magnetfluss in den umliegenden Raum ableiten und damit eine Reduzierung der Haltekraft der Platte ver ursachen Die gleichen Voraussetzungen gelten f r Werkst cke mit geringer St rke Der optimale Halt auf der Arbeitsplatte wird bei Werkst cken gew hrleistet deren St rke S gleich oder h her der Polteilung P der Magnetplatte ist SCHUNK All varieties of hardening Tempering Carburization nitration hardening For optimal operation the workpiece to be machined must in addition to the above mentioned properties have an even cross section to ensure the consistent density of the magnetic flux Abrupt changes in the cross section should be avoided since these divert the magnetic flux into the surrounding space and therefore cause a reduction in the holding force of the plate The same conditions apply to workpieces which are less thick The optimal grip on the work plate is ensured for work pieces whose thickness S is equal to or greater than pole pitch P of the magnetic plate GleichmaBiger Querschnitt Das Feld liegt innerhalb des Werkst ckes Even cross section The field is within the workpiece sil ity Hilt Ill MI Optimale Anwendung Optimal application Werkst ck Workpiece Werkst ck Workpiece Abrupte St rken nderung Das Feld geht ber das Wer
55. panmoment Nm dsp Spanndurchmesser mm f Vorschub mm mdr mB Masse Backen pro Satz kg rs Schwerpunktradius Backe m S Sicherheitsfaktor 1 5 2 Die dynamische Spannkraft Fspd errechnet sich aus der stati schen Spankraft Fsp abz glich der Summe der Backen fliehkr fte Fc Siehe auch Bild unten 13 5 1 Important calculation formula for practical operation Fs f x a x ks N Fspd Fsp Fe N f r Aussenspannung for O D clamping Mdsp Ue Nm Fspd Fsp Fe N f r Innenspannung for I D clamping Fsp req static clamping force N Fspd dyn chuck grip force N Mdz cutting torque Nm a depth of cut mm dz cutting diameter mm ks specific cutting force N mm2 see table n speed rpm Usp coefficient of tension see table Fs main cutting force N Fe centrifugal force of jaws N Mdsp chuck clamping moment Nm dsp Clamping diameter mm f feed mm rev mB mass jaws per set kg Is centre of gravity radius jaw m S safety factor 1 5 2 The dynamical clamping force Fspa is calculated out of the static clamping force Fsp minus the sum of the jaws centri fugal force Fc See also illustration below ROTA NCM Kr fte an der Bearbeitungs und Spannstelle SCHUNK Forces in effect at machining and clamping point Spannbeiwert usp f r Werkst cke aus Stahl Coefficient of tension usp for steel workpieces Backen Spannfl c
56. pyright This operating manual as well as the operational documenta tion remain the copyrighted property of SCHUNK GmbH amp Co KG They are solely supplied to our customers and oper ators of our products and are components of the hybrid chuck This documentation may not be duplicated or made acces sible to third parties in particular competitive companies without our prior permission 1 5 Notes on Instruction of Operating Personnel for which proof is required We recommend that businesses operating our hybrid chuck make the operating manual and most particularly the section Safety available to all persons entrusted with operation maintenance and repair to enable the specialized knowledge there to be acquired We further recommend that the busi ness operator issues internal operating instructions which take into account the known qualifications of the operating personnel Participation in instruction sessions training programmes and courses etc with the aim of gaining knowledge in operation maintenance and repair of the hybrid chuck should be con firmed in writing to the business operator For this purpose please use the enclosed Declaration of Knowledge 1 6 Packaging transport storage The hybrid chuck is packed for transport in a wooden box Dispose of the packaging in an environmentally friendly way Transport The hybrid chuck can be lifted by a manually operated mag netic lifting device or
57. r Sicherheitsvorschriften Per sonen ohne zusatzliche Schutzeinrichtungen am Hybrid spannfutter t tig sind z B um eingespannte Werkst cke zu bearbeiten wenn Hybridspannfutter f r nicht vorgesehene Maschinen bzw Werkzeugst cke eingesetzt werden SCHUNK 2 Safety 2 1 Proper Use This special product is suitable for clamping workpieces on lathes and other rotating tooling machines Any other use can be dangerous The specified maximum technical data must not be exceeded during use The hybrid chuck may only be used on the basis of its technical data This also comprises the observance of the conditions of initial operation assembly operation as well as conditions of environment and maintenance provided by the manufacturer For each individual clamping task the permitted rotational speed and the necessary clamping force must be determined according to the respective standards that apply and or the most up to date scientific and technological data e g VDI 3106 Principles The hybrid chuck which has been designed produced and put on the market by SCHUNK GmbH amp Co KG complies with the specific safety regulations valid at the time of delivery and initial operation as mentioned below in detail The hybrid chuck conforms with the latest developments in technology and the approved technical safety regulations at the time of its delivery All customer requirements have been paid attention to as far as they are a
58. rheit zum Erwerb der Fach kenntnisse zur Verf gung zu stellen Desweiteren empfehlen wir dem Betreiber innerbetriebliche Betriebsanweisungen unter Ber cksichtigung der ihm bekannten Qualifikation des jeweils eingesetzten Personals zu erstellen Die Teilnahme an Einweisungen Schulungen Lehrg ngen usw die der Kenntnisgewinnung bei der Bedienung War tung und Instandsetzung des Hybridspannfutters dienen soll te dem Betreiber schriftlich best tigt werden Dazu empfehlen wir die in der Anlage beigef gte Kenntniserkl rung zu ver wenden 1 6 Verpackung Transport Lagerung Das Hybridspannfutter wird f r den Transport in einer Holz kiste verpackt Die Verpackung umweltgerecht entsorgen Transport Das Hybridspannfutter kann mit handbetriebenen magneti schen Hebevorrichtungen mit einer geeigneten Tragleistung oder alternativ dazu mit Hilfe von Transport sen angehoben werden Lagerung Beim Transport und bei der Lagerung des Hybridspannfutters sollten die Temperaturgrenzen von 15 C bis 40 C nicht berschritten werden L ngere Temperatur berschreitungen k nnen zu Sch den am Hybridspannfutter f hren Das Hybridspannfutter in R umen mit einer Luftfeuchtigkeit zwischen 30 und 80 einlagern HINWEIS Das Hybridfutter enth lt ein Magnet System bestehend aus AlniCo und Neodym Permanentmagnet Deshalb tritt immer ein gewisser Restmagnetismus an der Oberfl che des Hybridfutters auf SCHUNK 1 4 Co
59. ring glue when reassembling The further disassembly steps without pressure being applied Remove the top jaws and mounting screws from the base jaws item 31 and pull off the pipe item 37 from the cylin der cover item 35 Take the chuck mounting screws item 47 out of the chuck Put down chuck on the front side of the chuck magnet sur face with the hoisting gear Unscrew the screws item 41 and pull out the cable ring item 36 Unscrew the screws items 44 and 45 and remove the contact ring item 38 Laterally remove the cable connections from the contact ring item 38 Loosen the attachment screws to do this Caution Do not bend or crush cables Screw out all 30 freely accessible screws item 10 There are six other screws behind the chuck body Centric C item 30 There are assembly bores provided for these screws in the chuck body and in the cylinder cover item 35 Unscrew these screws ROTA NCM Nach dem Entfernen der Schrauben Pos 43 den Zy linderdeckel Pos 35 abnehmen und O Ringe Pos 52 und 54 entnehmen Es kann sich noch Hydraulik l im Zylinder befinden Die bergabeelemente Pos 37 k nnen mit einem Spezialschl ssel aus dem Zylinderdeckel Pos 35 ausge schraubt werden Futter mit Hebezeug umdrehen Die Trichterschmiernippel Pos 57 k nnen nun falls not wendig demontiert werden Schrauben Pos 15 und 14 entfernen und Pols
60. s following measures are recommended wert Remove the cable together with the control unit from the Das Kabel gemeinsam mit der Steuereinheit vom Futter chuck trennen Take the hybrid chuck from the machine table Das Hybridspannfutter vom Maschinentisch nehmen Clean the surfaces of the magnetic clamping plate Die Oberflachen der Magnetspannplatte reinigen Put the hybrid chuck in its original packaging Das Hybridspannfutter in seine Originalverpackung legen Store the hybrid chuck in a dry location The room tempe Das Hybridspannfutter an einem trockenen Ort einlagern rature should be between 0 C and 40 C to protect the Zum Schutz der Elektronik sollte die Raumtemperatur zwi electronics schen 0 C und 40 C liegen AuBerbetriebnahme Removal from service Muss das Hybridspannfutter au er Betrieb genommen und If the hybrid chuck has to be taken out of service and dispo entsorgt werden sind aus Umweltschutzgr nden einige sed of the following rules are to be followed to protect the grundlegende Regeln zu beachten environment Komponenten aus Kunststoff oder aus nichtmetallischen Disassemble plastic components or non metallic materials Werkstoffen demontieren und getrennt entsorgen and dispose of them separately Elektrische Komponenten demontieren Sind sie in einem Disassemble electronic components If they are in good guten Zustand k nnen sie wiederverwendet werden condit
61. sen Beachten Sie hierzu auch unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen 1 2 Wichtige Hinweise zu Sicherheitsvor schriften Unabh ngig von den in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Hinweisen gelten die gesetzlichen Sicherheits und Unfall verh tungsvorschriften sowie die EG Maschinenrichtlinie Jede Person die vom Betreiber mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung des Hybridspannfutters beauftragt ist muss vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung insbesonde re das Kapitel 2 Sicherheit gelesen und verstanden haben Genaue Erl uterungen sind im Kapitel 1 5 Hinweise auf nachweispflichtige Unterweisung des Bedienerpersonals zu finden Instandsetzer des Hybridspannfutters sind f r die Arbeits sicherheit grunds tzlich selbst verantwortlich Die Beachtung aller geltenden Sicherheitsvorschriften und gesetzlichen Auflagen ist Voraussetzung um Sch den an Personen und dem Produkt bei Wartung sowie Reparaturar beiten zu vermeiden Instandsetzer m ssen diese Vorschrif ten vor Beginn der Arbeiten gelesen und verstanden haben Die sachgem e Instandsetzung der SCHUNK Produkte setzt entsprechend geschultes Fachpersonal voraus Die Pflicht der Schulung obliegt dem Betreiber bzw Instand setzer Dieser hat Sorge daf r zu tragen dass die Bediener und zuk nftigen Instandsetzer f r das Produkt fachgerecht geschult werden Der Gew hrleistungsanspruch erlischt wenn Sch den durch unsachgem e Bedienung entste
62. spannfutter nicht bedienen Die Arbeit mit dem Hybridspannfutter ist den folgenden Personen untersagt Personen die einen Herzschrittmacher tragen Personen die Insulinpumpen tragen Personen die Systeme zur Muskelstimulierung tragen Personen die metallische oder elektronische Prothesen tragen schwangere Frauen Personen mit Herzschrittmachern oder elektromagnetischen Apparaten d rfen ohne rztlichen Rat nicht im Bereich des Magnetfeldes arbeiten Die Handhabung von Magnetspanntechnologie muss indivi duell f r Personen mit ferromagnetischen Implantaten oder K rperteilen z B Prothesen entschieden werden Wir weisen Sie auf den potenziellen Einfluss oder Schaden an elektronischen Ger ten und Datentr gern durch das Handling von Magnetspanntechnologie hin SCHUNK Improper and and unintended use of the hybrid chuck and disregard of the current safety A norms and safety regulations can threaten life and limb of the operator Irrespective of whether our chucks are used under rotation or stationary it is mandatory to wear protective equipment in accordance with the EC machine guideline so that loose parts discharged in case of the chuck or a compo nent malfunctioning are absorbed by the pro tective equipment The machine manufacturer must ensure that there is a sufficient wall thickness of its hou sing protection equipment considering the currently valid directives and standards because this may cause a thr
63. surface of the hybrid chuck to optimal condition up to about three mm can be ground off the surface see illustration below If the pole shoes are ground down to the extent that the break through points of the bore holes become visible then they are to be replaced by SCHUNK original spare parts 7 4 Oberflachennachbearbeitung bei Hybridspannfutter Um die Magnetoberflache des Hybridspannfutters wieder optimal herzustellen kann die Flache bis zu ca 3 mm durch Abschleifen nachbearbeitet werden siehe Abbildung unten Sind die Polschuhe soweit abgeschliffen dass Durchbr che von Bohrungen sichtbar werden diese durch SCHUNK Original Ersatzteile ersetzen 18 ROTA NCM 7 5 Austausch bzw Erg nzung von Backen Spannbacken f r h chste Spannwiederholgenauigkeit m s sen im Spannfutter unter Spanndruck ausgedreht bzw aus geschliffen werden Beim Ausdrehen bzw Ausschleifen darauf achten dass der Ausdrehring bzw Ausdrehbolzen von den Aufsatzbacken und nicht von den Grundbacken gespannt wird Backenbefestigungsschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment festziehen siehe Kapitel 3 A 7 6 Demontage des Futters zur Ganzreinigung oder bei Besch digung Pos Nr siehe Zusammenbauzeichnung Kapitel 10 Diesen Arbeitsvorgang niemals mit einem Verl ngerungsrohr und durch Hammerschl ge auf das Rohr durchf hren ACHTUNG Bei jeder Montage und Demontage die Anzugsmomente f r s mtliche Schrauben beac
64. ter they are detected Defects must be remedied without delay in order to limit the extent of damage and to avoid compromising the safety of the manual chucks Failure to comply with this instruction will void the warranty We reserve the right to make alterations for the purpose of technical improvement This symbol is used in the operation manual for safety notes which have to be respected If there s any danger for personnel or life because of not taking care enough If there is any danger of squeezing If there is danger of damage to the product because of differing or non expert work If there is any need of hints to the work process methods information and use of devices Please note that we cannot accept any liability for damage caused by not observing this Operating Manual 1 3 Documentation A comprehensive and product specific documentation are supplied as part of the scope of delivery of the hybrid chuck which was designed and manufactured by SCHUNK GmbH amp Co KG It is the responsibility of the user to provide the relevant per sons with access to the appropriate documentation It is his responsibility to ensure that at least one copy of the docu mentation is kept close to the machine on which the hybrid chuck is mounted and that it is accessible to the relevant per sons Every person who is to carry out activities with the hybrid chuck must have read the relevant documentation before beginning to
65. tigen nach VDI 3106 Siehe hierzu Kapitel 5 1 Wichtige Berechnungsformeln f r die Praxis SCHUNK 2 3 General Safety Instructions Mounting the hybrid chuck When mounting the hybrid chuck on the lathe the following technical safety requirements must be observed These are to be ensured by integration of the magnet control unit into the lathe control unit if necessary CAUTION Since the contractually agreed upon machin ing situation foresees a clamping solely with the hybrid chuck and a clamping solely with the magnets no enable signal can be defined In any case the machine operator needs to check the clamping The machine spindle may only be started up when clam ping pressure has built up in the cylinder and clamping has followed in the permitted work area Unclamping may only be possible when the machine spindle has come to a standstill In the case of failure in supply of clamping energy the workpiece must remain securely clamped until the spindle has reached a standstill Inthe case of power failure and resupply no alteration to the current switch position may occur The technical safety requirements in the respective opera ting instructions must be observed exactly Control of proper function After mounting the hybrid chuck it must be checked for proper function Two important points are Clamping Force The clamping force of the clamping devi ce must be achieved at ma
66. x operating force pressure Overheating of the magnetic clamping plate In order to avoid overheating of the magnetic clamping plate do not carry out any magnetization and demagnetiza tion in less than 30 seconds between two cycles Do not carry out more than five successive cycles If this is not observed irreparable damage to the mag netic clamping plate can result This would result in voiding the warranty R p m If the max r p m of the lathe is bigger than the max recommended of the clamping device A and or the clamping cylinder the machine must be equipped with a r p m limiting device The centrifugal force of the clamping jaws must be con sidered when determining the required clamping force to machine a workpiece to VDI 3106 For more information see chapter 5 1 Important calculation formula for everyday use ROTA NCM Wartungsvorschriften Die Zuverl ssigkeit der Kraftspanneinrichtung kann nur dann gew hrleistet werden wenn die Wartungsvorschriften der Betriebsanleitung genau befolgt werden Im Besonderen ist zu beachten Zum Abschmieren des Spannmittels empfehlen wir unser bew hrtes Hochleistungsfett LINO MAX Ungeeignete Schmiermittel k nnen die Funktion des Spannmittels Spannkraft Reibwert Verschlei verhalten negativ beein flussen Beim Abschmieren sollen alle zu schmierenden Fl chen erreicht werden Die engen Passungen der Einbauteile erfordern einen hohen Einpressdruck Es ist d

ROTA-NCM 630

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