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PowrTwin Plus DI

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1. v abno4 aunef 01 qje6 pas mojjak S ueq esime ayym P LW aida ae I551 l IT 1 JIOU ZIBMUDS yL TZ aunel an qja6 uns6 moyjak uaas6 L z nn UW Ke ll ll onb11159 9 10 0N N 10 0w017 3 i 21129 3 3Q 400W App inayesuapuo gt 4109 D JoJesuspuoy i 10yDede L Jalulog ZHOS AOETZ e 21SI2 LUUUS z 1 U02 ap dwe7 l Mm UOEJUSUUI E P UOP107 ld d dus Ieuuuial SN z sdwejwwi d 19Y29SZJON due mo A e MOID NU p102 19MOd q e e e N Ebert 9 Zd gt o 7 4 1N dN11 U 19 PU2S UD i i Se PowrTwin Plus DI 110 Illustration des pi ces de rechange Ersatzteilbild Spare parts diagram D Schaltplan 400V Connection Diagram 400V CF Sch ma lectrique 400V 111 PowrTwin Plus DI Accessories for PT units Zubeh r f r PT Ger te Accessoires pour groupes PT Description Benennung Description 103 826 5 Gal Siphon Hose Assembly w 5 Gal Saugschlauch w Steinabschneider Assemblage du tuyau de siphon de 19 litres avec Rock Catcher 1 x 4 5 1 x 4 5 grille roches de 2 5 cm x 1 4 m 103 827 55 Gal Siphon Hose Assembly wi
2. D Pos PT6900 Plus DI PT12000 Plus DI Description Benennung Description 1 590 502 590 502 Handle Deichsel Poign e 2 590 507 590 507 Snap button 2 Haltefeder 2 Ressort 2 3 590 506 590 506 Washer 2 Scheibe 2 Rondelle 2 4 590 508 590 508 Roll pin 2 Spannh lse 2 Goupille de serrage 2 5 590 504 590 504 Sleeve 2 Buchse 2 Douille 2 6 590 100 590 100 Retaining ring 2 Sicherungsring 2 Bague de retenue 2 7 870 004 870 004 Washer 4 Scheibe 4 Rondelle 4 8 451 064 451 064 Swing arm axle Schwingenachse Essieu du bras oscillant 9 759 034 759 034 Cotter pin Kurbelkeil Goupille fendue 10 451 074 451 074 Grip Griff Poign e 11 451 113 451 113 Lock pin Sicherungsbolzen Goupille de verrouillage 12 451 112 451 112 Spring Feder Ressort 13 451 059 451 059 Swing arm Schwinge Bras oscillant 14 856 002 856 002 Washer 4 Scheibe 4 Rondelle 4 15 856 921 856 921 Screw Schraube Vis 16 0528341A 0528341A Frame welded Grundgestell Chassis 17 670 109 670 109 Wheel 2 Rad 2 Roue 2 Not shown Nicht gezeigt Non repr sent e 451 052 451 052 Plug Stopfen Fiche 451 455 451 455 Cart handle spacer Wagengriffdistanzelement Entretoise de la poign e du chariot PowrTwin Plus DI 93 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Hydraulic System D Hydrauliksystem CF Systeme hydraulique
3. 94 PowrTwin Plus DI D Pos PT6900Plus DI PT12000 Plus DI Description Benennung Description 1 313 755 313 755 Knob decal Aufkleber Etiquette 2 862 414 862 414 Set screw Sicherungsschraube Vis de blocage 3 448 243 448 243 Pressure control knob Druckregulierknopf Bouton de r glage de pression 4 449 752A 449 752A Hydraulic pump Hydraulik lpumpe Pompe hydraulique 5 448 494 448 494 Key pump Passfeder Clavette 6 860 520 860 520 Set screw Sicherungsschraube Vis de blocage 7 449 195A 449 195A Pulley fan assembly Riemenscheibe Poulie 8 431 042 431 042 Tube connector Rohranschluss Connecteur de tube 9 858 636 858 636 Screw 8 Schraube 8 Vis 8 10 858 002 858 002 Lock washer 10 Federscheibe 10 Rondelle d arr t 10 11 325 031 325 031 O ring O ring Joint torique 12 448 253 448 231 Return hose assembly R cklaufschlauch Tuyau de retour 13 451 120 451 120 Fitting 45 Anschluss 45 Raccord 45 14 451 107 451 107 Adapter Adapter Adaptateur 15 0290770 0290770 Tank cover ltankdeckel Couvercle du r servoir d huile 16 449 605 449 605 Tank gasket Dichtung Joint 17 858 621 858 621 Socket screw 2 Senkschraube 2 Vis t te frais e 2 18 859 001 859 001 Washer 2 Scheibe 2 Rondelle 2 19 858 624 858 624 Screw 2 Schrau
4. EH Y R Ir Lubricate O ring PowrTwin Plus DI 25 Maintenance 6 10 SAE O Ring Fitting Installation 1 Pull washer and o ring back as far as possible 2 Lubricate o ring 1 and entrance port 2 3 Screw fitting in until washer pushes o ring into entrance and sits flat against port Do not tighten only do this step hand tight to compress o ring into port 4 Back fitting out no more than one complete turn to align as required 5 Torque nut wrench tight holding backup on fitting 3 This should expose a recess gap 4 behind the nut which can act as an indicator that the fitting is assembled correctly This is a feature for a specific version of this fitting only which screws into the cylinder head Other fittings as the ones which attach to the hydraulic pump assemble the same but may not have the indicator Avoid screwing in the fitting too far This can cause the washer to bend which will cause the O ring to extrude Attention Avoid leaving the fitting out too far This can lead to the O ring being cut on the threads of the fitting 26 PowrTwin Plus DI Troubleshooting 7 Troubleshooting 7 1 Airless Gun Problem A Spitting gun B Gun will not shut off C Gun does not spray 7 2 Fluid Section Problem A Pump delivers on upstroke only or goes up slowly and down fast commonly called downstroke dive B Pump delivers on down str
5. Alle lokalen sowie im Land bzw Bundesland geltenden Vorschriften zum Brandschutz zur Bedienung und L ftung einhalten Bei Bet tigung des Ausl sers zieht die Spritzpistole zur Seite Diese Kraftwirkung der Spritzpistole ist besonders stark wenn die D se entfernt und bei der Pumpe hoher Druck eingestellt wurde Bei der Reinigung mit abgeschraubter D se daher den Druckreglerknopf auf den niedrigsten Druck einstellen Nur vom Hersteller zugelassene Teile verwenden Bei Verwendung von Teilen die nicht die technischen Mindestanforderungen erf llen tr gt der Benutzer alle Risiken und die gesamte Haftung Dies gilt auch f r die Sicherheitsvorrichtungen der Pumpe IMMER die Hinweise des Herstellers zum sicheren Umgang mit Farben und L sungsmitteln einhalten e _ Versch ttete Materialien und L semitteln sofort aufwischen um Rutschgefahr zu vermeiden e Geh rschutz tragen Dieses Ger t kann einen Schalldruck ber 85 dB A erzeugen Das Ger t niemals unbeaufsichtigt lassen Kinder oder andere Personen die mit dem Betrieb des druckluftlosen Spritzger ts nicht vertraut sind von dem Ger t fern halten An windigen Tagen nicht im Freien spritzen Das Ger t inklusive aller Fl ssigkeiten z B Hydraulik l m ssen umweltgerecht entsorgt werden 1 2 Elektrische Sicherheit Elektroger te m ssen geerdet werden Bei einem elektrischen Kurzschluss reduziert die Erdung die Gefahr eines elektrischen Schl
6. 4 4 Preparing to Paint Before painting it is important to make sure that the fluid in the system is compatible with the paint that is going to be used Incompatible fluids and paint may cause the valves to become stuck closed which would require disassembly and cleaning of the sprayer s fluid section Always keep the trigger lock on the spray gun in the locked position while preparing the system Attention 1 10 11 12 13 Place the siphon tube into a container of the appropriate solvent for the material being sprayed If you are spraying a water based latex flush with warm clean water If you are using any other material check with the material manufacturer for a compatible solvent Place the bleed hose into a metal waste container Turn the pressure control knob fully counterclockwise to its lowest pressure setting fig 7 1 Open the hydraulic shut off valve 2 located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose Open the bleed valve 3 by turning it fully counterclockwise Start the engine or turn on the electric motor To start the gas engine fig 8 move the fuel valve lever 2 to the open position move the throttle lever 3 to its middle point move the choke lever 4 to the closed position for a cold engine or to the open position for a warm engine turn the engine switch 1 to the ON position and pull the starter rope 5 briskly until the engine s
7. Den O Ring 16 15 in die oberste Furche des Pumpenzylinders 15 14 einsetzen Das Fussventilgeh use 22 21 auf den Pumpenzylinder 15 14 aufschrauben mit einem Riemenschl ssel festziehen PT12000 DI Montieren Sie das Siphonrohr 22 Es ist nicht n tig das Fussventilgeh use zu stark anzuziehen Die O Ring Dichtungen dichten ohne berm ssiges Anziehen Anziehen bis an das Ende des Gewindes ist gen gend Das Fussventilgeh use kann zur bequemen Schlauchpositionierung bis zu einer 1 2 Drehung nach Ende des Gewindes nach hinten rotiert werden PT12000 DI F r die Syphonschlauchaufs tze ist es kritisch wichtig dass die Gewinde des Syphonschlauches raumfest in das Fussventilgeh use passen und dass die schlauch mit PTFE band umwickelt und abgedichtet sind um Luftlecks zu verhindern Schnittbild des Fl ssigkeitsbereichs Schmierb chsenbereich f r Kolbenschmier l Dichtungsschmiermittel Spitzen der oberen Dichtungen Spitzen der unteren Dichtungen m ssen nach unten zeigen K des Ablass rr O Ring schmieren bis 50 ft Ibs 68 Nm Loctite blau verwenden PowrTwin Plus DI SCH Unterhalt 6 10 1 2 Montageanleitung zum SAE O Ring Ziehen Sie die Unterlegscheibe und den O Ring so weit wie m glich zur ck Schmieren Sie den O Ring 1 und die Eintritts ffnung 2 Schrauben Sie das Einschraubteil soweit r
8. Trigger the gun into the metal waste container until all air and solvent is flushed from the spray hose and paint is flowing freely from the gun Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position fig 10 Turn off the sprayer Attach tip guard and tip to the gun as instructed by the tip guard or tip manuals POSSIBLE INJECTION HAZARD Do not spray without the tip guard in place Never trigger the gun unless the tip is in either the spray or the unclog position Always engage the gun trigger lock before removing replacing or cleaning tip Start the engine or turn on the electric motor Increase the pressure by turning the pressure control knob slowly clockwise and test the spray pattern on a piece of cardboard Adjust the pressure control knob until the spray from the gun is completely atomized 4 6 A Pressure Relief Procedure Be sure to follow the Pressure Relief Procedure when shutting the unit down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray nozzles or preparing for cleanup 1 Lock the spray gun by turning the gun trigger lock to the locked position 2 Turn off the sprayer a To turn off the gas engine set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position b To turn off the electric motor set t
9. 1 1 Safety regulations for Airless spraying Explanation of symbols used This manual contains information that must be read and understood before using the equipment When you come to an area that has one of the following symbols pay particular attention and make certain to heed the safeguard A This symbol indicates a potential hazard that may cause serious injury or loss of life Important safety information will follow This symbol indicates a potential hazard to you or to the equipment Important information that tells how to prevent damage to the equipment or how to avoid causes of minor injuries will follow Danger of skin injection Danger of fire from solvent and paint fumes Danger of explosion from solvent paint fumes and incompatible materials Danger of injury from inhalation of harmful vapors gt EPP EPP E Notes give important information which should be given special attention HAZARD INJECTION INJURY A high pressure stream produced by this equipment can pierce the skin and underlying tissues leading to serious injury and possible amputation Do not treat a spraying injury as a harmless cut In case of injury to the skin through coating materials or solvents consult a doctor immediately for quick and expert treatment Inform the doctor about the coating material or solvent used PREVENTION NEVER aim the gun at any part of the body NEVER allow any part of the bo
10. All leather packings must be soaked in CoolFlo hydraulic oil for 15 20 minutes before installation Soaking the packings too long will cause the packings to swell and create difficulty during reassembly Inspect the outlet valve seat 11 for wear If one side is worn flip the seat to the unused side If both sides are worn use a new seat Insert the outlet valve cage 9 outlet valve ball 10 new or flipped seat worn side away from ball and a new seal washer 12 into the displacement rod 6 Clean the threads on the outlet valve housing 13 and coat the threads with blue Loctite 242 Make sure the Loctite is only on the threads Place the lower packing spring 8 onto the outlet valve housing 13 followed by the spring retainer 7 Screw the displacement rod 6 and the outlet valve housing 13 together Tighten in a vise to 50 ft lbs 68 Nm Insert the PTFE o ring 3 into the upper grove of the motor pump block Insert the upper packing set 4 into the motor pump block with the peak of the V packings pointing up toward the motor The packings must be soaked in CoolFlo hydraulic oil before installation Place the upper packing spring 5 into the motor pump block with the small tapered end facing up toward the motor pump block Insert the displacement rod 6 up through the upper packings in the motor pump block Align the holes in the displacement rod 6 and the hydraulic piston rod and insert t
11. and will void the warranty 3 Attach an airless spray gun to the spray hose Do not attach the tip to the spray gun yet Remove the tip if it is already 6 Forgas models check the engine oil level daily before starting attached the sprayer The gasoline engine oil level is determined by a To use two guns remove the plug from the second gun outlet the engine manufacturer Refer to the engine manufacturer s on the filter assembly Connect a hose and gun to the outlet service manual supplied with this sprayer 7 For electric models use a 20 amp service outlet Always S For multiple gun operation connect a multiple gun locate the electric model within 10 to 15 feet of the service manifold to the single gun outlet Connect a hose outlet Use a short electric cable and a long paint hose Any and gun to each outlet Make sure the second gun extension cord will create some voltage drop If an extension outlet remains plugged See Technical Data cord is necessary use only a grounded 3 wire 12 extension Section 3 4 to determine number of guns and cord maximum spray tip sizes 8 Make sure the sprayer is earthed All sprayers are equipped with a earthing lug An earthing cable not supplied should be used to connect the sprayer to a true earth ground Check your local electrical regulations for detailed earthing instructions Proper earthing is important This applies to both gas and electric powered models The passage of some materials t
12. hei e Gegenst nde und Funken durch Schlie en und Trennen von Netzkabeln oder Bet tigen von Arbeitsscheinwerferschaltern ausschlie en 32 PowrTwin Plus DI SCH Sicherheitsvorschriften Im Spritzbereich nicht rauchen Das Spritzger t in ausreichendem Abstand von dem zu bespritzenden Gegenstand in einem gut bel fteten Bereich aufstellen gegebenenfalls einen Verl ngerungsschlauch benutzen Entz ndliche D mpfe sind oft schwerer als Luft Die Fl che ber dem Boden muss besonders gut bel ftet werden Die Pumpe enth lt Teile bei denen eine Lichtbogenbildung nicht ausgeschlossen werden kann und die durch Funken D mpfe entz nden Die zu bespritzenden Objekte und die Ausr stung im Spritzbereich m ssen sorgf ltig geerdet werden um Funken durch elektrostatische Entladungen zu vermeiden e Nurleitf hige bzw geerdete Hochdruckfl ssigkeitsschl uche verwenden Die Spritzpistole muss ber die Schlauchanschl sse geerdet sein Das Netzkabel muss an einem Schutzkontaktstromkreis angeschlossen sein nur f r Elektroger te Zum Durchsp len des Ger tes immer in einen separaten Metallbeh lter mit niedrigem Pumpendruck und entfernter Spritzd se spr hen Die Spritzpistole fest an die Wand des Beh lters halten um den Beh lter zu erden und Funken durch elektrostatische Entladungen zu verhindern Die Warnhinweise und Vorschriften des Herstellers der L sungsmittel und Materialien einhalten
13. 16a 16b 17 18 19 Alignez les trous dans la tige de d placement 6 et la tige du piston hydraulique puis inserez la goupille de connexion 2 Replacez la bague de retenue 1 sur la goupille de connexion PT6900 DI Visser le filetage court de l entretoise du cylindre 14 dans l ensemble du moteur et de la pompe et serrer l aide d une cl courroie Visser le filetage court du cylindre de pompe 15 dans l entretoise du cylindre 14 et serrer l aide d une cl courroie PT12000 Vissez les filetages courts du cylindre de la pompe 14 dans le bloc moteur pompe et serrez avec une cl sangle Placez le joint torique 16 15 dans la rainure sup rieure du cylindre de la pompe 15 14 Vissez le logement du clapet de pied 22 21 sur le cylindre de la pompe 15 14 serrez avec une cl sangle PT12000 DI Installer le tube siphon 22 Il n est pas n cessaire de trop visser le logement du clapet de pied Les joints toriques servent de joints sans serrage excessif Il suffit d engager totalement le filetage Le logement du clapet de pied peut tre tourn vers l arri re d un demi tour pour placer le tuyau correctement PT12000 DI Pour fixer le tube du siphon il est tr s important que les filetages du tube du siphon p n trent facilement dans le logement du clapet de pied avec les raccords du tube en PTFE quip s et recouverts de mastic d tanch it pour emp cher toute fuite d
14. Area must be free of flammable vapors Follow all cleanup instructions 5 2 1 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual section 4 6 2 Remove the gun tip and tip guard and clean with a brush using the appropriate solvent 3 Place the siphon tube into a container of the appropriate solvent Cleaning the sprayer Use only compatible solvents when cleaning out oil based enamels lacquers coal tar and epoxies Check with the fluid manufacturer for the Attention ecommended solvent 4 Place the bleed hose into a metal waste container 5 Set the pressure to minimum by turning the pressure control knob 1 fully counterclockwise 6 Open the hydraulic shut off valve located on the hydraulic pressure hose 2 The handle should be in line with the hose 7 Open the bleed valve 3 by rotating the bleed valve handle fully counterclockwise 8 Start the engine or turn on the electric motor 9 Allow the solvent to circulate through the sprayer and flush the paint out of the bleed hose into the metal waste container 10 Turn off the sprayer 11 Close the bleed valve by rotating the bleed valve handle fully clockwise 12 Start the engine or turn on the electric motor 5 3 A Earth the gun by holding it against the edge of the Ach metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause afire 13 Trigger the
15. Electric motor 120V 230V 400V ON OFF swtich PT6900 DI 120V ON OFF switch PT6900 DI 230V ON OFF switch PT12000 DI 400V Control lamp that shows unit operational 230V Control lamp that shows unit operational 400V Power Cord 120V Power Cord 230V 400V Description of unit 3 4 Technical data for PT units PT6900 Plus DI PT6900 Plus DI PT6900 Plus DI PT12000 Plus DI PT12000 Plus DI 120V 230V gas 400V gas Gasoline engine power Honda 163cc 48Hp 0 270cc 8 5 Hp Fuel Capacity ossusgac n 1 6 US gal 6 06 1 Voltage 115v 50 60Hz 230V 50Hz 400 v 50Hz v3 Capacity 2 4 kW 3 1 kW _ 5 5 kW Oo _ Power Cord 3x2 5mm2 6m 3x2 5mm2 6m 5x2 5mm2 6m Fuse Protection 16A 16A 16A Max operating pressure 24 8 MPa 248 bar 3600 PSI Max sound pressure level sasa naar o2dB a mam 98 dB A Max size of tip with a spray gun 1 gun 0 035 0 89 mm 0 041 1 04mm 0 050 1 27 mm 0 059 1 50 mm 0 059 1 50 mm 2 gun 0 023 0 58 mm 0 029 0 73 mm 0 033 0 84 mm 0 040 1 01 mm 0 040 1 01 mm 3 gun 0 017 0 43 mm 0 021 0 53 mm 0 023 0 58 mm 0 034 0 86 mm 0 034 0 86 mm Agun Un 0 017 0 43 mm 0 019 0 48 mm 0 030 0 76 mm 0 030 0 76 mm Boun C
16. Luft abzulassen und Pumpe neu starten Fussventil entfernen Ball und Sitz reinigen Gerade legen Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Spritzpistole berpr fen Wenn n tig festziehen Falls Material aus dem Ablassschlauch l uft Ablassventil schliessen oder wenn n tig ersetzen Wenn keine der obenerw hnten L sungen erforderlich ist die untere Dichtung ersetzen B lle neu setzen indem sie gereinigt werden Ersetzen Filter reinigen oder ersetzen Elektrizit tsservice berpr fen Wenn n tig korrigieren Schlauchdicke vergr ssern um den Druckabfall im Schlauch zu vermindern und oder Schlauchl nge verringern Dichtung ersetzen PowrTwin Plus DI 57 Fehlerbehebung SCH 73 Hydraulikmotor Problem A Oelmotor w rgt unten ab keine aussergew hnlichen Hitzeprobleme B Tiefer Druck in Ordnung beim Abw rtsstrich tr ge beim Aufw rtsstrich grosse Hitze C Low pressure okay on down stroke sluggish on up stroke high heat ANMERKUNG Der Motor m ht sich beim Aufw rtsstrich ab und geht in den Leerlauf bei Beginn des Abw rtsstriches D Tiefer Druck Beide Strichrichtungen grosse Hitze ANMERKUNG Der Motor m ht sich bei Beginn beider Strichrichtungen ab Grund 1 Kolbensitz der Fl ssigkeitspumpe wurde aufgeschraubt Ventil klebt oder die Stangenganschaltungsbaugruppe des Oelmotors hat sich abgesondert Ventil klebt Federf hrung zerbroch
17. THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW THE DURATION OF ANY IMPLIED WARRANTIES WHICH CANNOT BE DISCLAIMED IS LIMITED TO THE TIME PERIOD SPECIFIED IN THE EXPRESS WARRANTY IN NO CASE SHALL TITAN LIABILITY EXCEED THE AMOUNT OF THE PURCHASE PRICE LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL INCIDENTAL OR SPECIAL DAMAGES UNDER ANY AND ALL WARRANTIES IS EXCLUDED TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW TITAN MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN THOSE ITEMS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN SUCH AS GAS ENGINES SWITCHES HOSES ETC ARE SUBJECT TO THE WARRANTY IF ANY OF THEIR MANUFACTURER TITAN WILL PROVIDE THE PURCHASER WITH REASONABLE ASSISTANCE IN MAKING ANY CLAIM FOR BREACH OF THESE WARRANTIES Note on disposal In observance of the European Directive 2002 96 EC on waste electrical and electronic equipment and implementation in accordance with national law this product is not to be disposed of together with household waste material but must be recycled in an environmentally friendly way Titan or one of our dealers will take back your used Titan waste electrical or electronic equipment and will dispose of it for you in an environmentally friendly way Please ask your local Titan service centre or dealer for details or contact us direc
18. TITAN NE DONNE AUCUNE GARANTIE ET D CLINE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALIT MARCHANDE ET DE COMPATIBILIT AVEC UN USAGE PARTICULIER EN CE QUI CONCERNE LES ACCESSOIRES L APPAREIL LES MATERIAUX OU LES COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUES PAR TITAN CES DERNIERS ELEMENTS VENDUS MAIS NON FABRIQUES PAR TITAN MOTEURS ESSENCE COMMUTATEURS FLEXIBLES ETC SONT SOUMIS LE CAS CH ANT A LA GARANTIE DU FABRICANT TITAN S ENGAGE A PORTER ASSISTANCE AUX ACHETEURS DANS LES LIMITES DU RAISONNABLE POUR LA CONSTITUTION DE RECLAMATIONS RELATIVES AU NON RESPECT DE CES GARANTIES Consignes d elimination Selon la directive europeenne 2002 96 CE sur l limination des vieux appareils lectriques et sa conversion en droit national ce produit ne peut pas tre jet dans les ordures m nag res mais est amener un point de recyclage en vue d une limination dans le respect de l environnement EH Titan resp nos repr sentations commerciales reprennent votre vieil appareil Titan pour l liminer dans le respect de l environnement Adressez vous donc directement nos points de service resp repr sentations commerciales ou directement a nous United States Sales amp Service International Sales em mm pm Phone 1 800 526 5362 international titantool com 7 I i ZA N Fax 1 800 528 4826 Fax 1 763 519 3509 1770 Fernbrook Lane 1770 Fernbrook Lane Plymouth MN 55447 Plymouth MN 55447 www titantool com 118 PowrTwin
19. air Coupure de la section des liquides des garnitures tre tourn es logement de la soupape de sortie 50 pi lbs Loctite bleue Zone du collecteur d huile destin e au lubrifiant de garniture du piston Les pointes sup rieures doivent vers le haut Les pointes des J garnitures inf rieures doivent tre tourn es vers le bas d Serrez le Lubrifiez le joint torique 68 Nm Utilisez de la lei PowrTwin Plus DI 85 CE Entretien 6 10 Installation du raccord SAE du joint torique 1 Tirer la rondelle et le joint torique vers l arriere le plus possible 2 Lubrifiez le joint torique 1 et l ouverture 2 3 Serrez le raccord jusqu ce que la rondelle pousse le joint torique dans l ouverture et que ce dernier soit plat contre l ouverture Ne le serrez pas davantage serrez uniquement le raccord a la main afin de comprimer le joint torique dans l ouverture 4 Reculez le raccord d un tour complet au plus afin de l aligner au besoin 5 Serrez l crou au couple en retenant le raccord 3 Cela devrait exposer un espace 4 derri re l amp crou qui peut agir comme indicateur que le raccord est bien fix Il s agit d une caract ristique d un type pr cis de ce raccord pr cis uniquement qui se visse dans la t te du cylindre Les autres raccords tels que ceux utilis s sur la pompe hydraulique
20. etc Nettoyage fig 16 Pour nettoyer le filtre veuillez suivre la proc dure qui suit 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel 2 Ote le bouchon 1 et le ressort 2 du filtre 3 tez l l ment bille 3 du filtre par le haut du corps du filtre 4 4 Nettoyez l int rieur du corps du filtre l l ment bille et le bouchon au moyen d un solvant appropri Manipulez les pieces avec soin car toute impuret L salet rayure ou encoche peut emp cher les joints toriques ou les joints d adh rer Cet l ment filtre depuis l int rieur vers l exterieur Veillez nettoyer soigneusement l int rieur de l l ment du filtre Trempez le dans le solvant de mani re a ramollir la peinture s che ou remplacez le PowrTwin Plus DI CE Entretien Inspection fig 16 Inspectez toutes les pieces du filtre avant de le remonter 1 Inspectez la bille l int rieur de l l ment du filtre Si la bille pr sente des coupures ou des rayures li es la pression remplacez l l ment du filtre a Sila bille est coup e retirez le joint torique en PTFE 5 l aide d un extracteur de joint torique et retirez le si ge en carbure 6 b V rifiez que le si ge ne comporte ni encoches ni rainures Si le si ge est endommag remplacez le i Si vous le retirez le joint torique en PTFE sera endommag et devra
21. gefolgt von der Federhalter 7 Den Verdr ngungsstag 6 und das Ablassventilgeh use 13 zusammenschrauben In einem Schraubstocsk bis zu 50 ft lbs 68 Nm anziehen Den PTFE O Ring 3 in die obere Furche des Motoren Pumpenblocks einsetzen Den oberen Dichtungssatz 4 in den Motoren Pumpenblock einsetzen mit der Spitze der V Dichtungen nach oben in Richtung Motor zeigend Die Dichtungen m ssen vor der Montage in Oel CoolFlo eingeweicht worden sein Die obere Dichtungsfeder 5 mit dem kleinen zulaufenden Ende gegen oben in Richtung Motor Pumpe zeigend in den Motoren Pumpenblock einsetzen 14 15 16a 16b 17 18 19 ventilgeh uses m ssen nach oben zeigen 7 Drehmoment Den Verdr ngungsstab 6 durch die oberen Dichtungen hinauf in den Motoren Pumpenblock einsetzen Die L cher im Verdr ngungsstab 6 und dem Hyraulikkolbenstab aufeinander abstimmen und den Verbindungsstift 2 einsetzen Den Haltering 1 ber dem Verbindungsstift ersetzen PT6900 DI Schrauben Sie die kurzen Gewinde des Zylinderabstandhalters 14 in den Motoren Pumpenblock und ziehe es mit einem Bandschl ssel fest Schrauben Sie die kurzen Gewinde des Pumpenzylinders 15 in den Zylinderabstandhalter 14 und ziehen diese mit einem Bandschl ssel fest PT12000 DI Die kurzen Gewinde des Pumpenzylinders 14 in den Motoren Pumpenblock einschrauben und mit einem Riemenschl ssel festschrauben
22. mark fig 17 item 1 on the dipstick 2 If it is low add only Titan Coolflo Hydraulic Fluid P N 430 361 Never add or change hydraulic fluid except in a clean dust free area Contamination of the hydraulic fluid will shorten hydraulic pump life and may void warranty 2 Change the hydraulic fluid every twelve months Drain the old fluid from the tank and fill with 6 25 quarts of hydraulic fluid Start the sprayer at just enough pressure to operate the fluid section Run the sprayer at this low pressure for at least 5 minutes This removes air from the system Check the fluid level after this procedure Do not over fill A When replacing the hydraulic filter 3 during a 1 fluid change it may be necessary to add up to one additional quart of hydraulic fluid 3 The hydraulic system has an external replaceable hydraulic filter Change the filter every twelve months 4 The hydraulic pump should not be serviced in the field If service on the hydraulic pump is required it must be returned to Titan 6 4 Maintaining the Fluid Section If the sprayer is going to be out of service for an extended period of time it is recommended that following cleanup a kerosene and oil mixture be introduced as a preservative Packings may tend to dry out from lack of use This is particularly true of the upper packing set for which upper packing lubricant Piston Lube P N 314 480 is recommended in normal usage If the sprayer has been out o
23. rence l ext rieur et au moins a une longueur de tuyau de la pompe de pulv risation Si vous recueillez les solvants vidang s dans un conteneur en m tal d un gallon environ 3 780 litres placez celui ci dans un conteneur vide de 5 gallons environ 19 litres puis vidangez les solvants La zone doit tre totalement d barrass e de vapeurs inflammables Respectez toutes les consignes de nettoyage Nettoyage du pulv risateur Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel Section 4 6 D montez l embout du pistolet et la protection d embout puis proc dez au nettoyage en utilisant une brosse et un solvant appropri Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri Utilisez des solvants compatibles lors du nettoyage de peintures laqu es de laques de peinture base de brai et d poxy V rifiez aupr s du fabricant du liquide le solvant recommand pour ce liquide Placez le tuyau de d charge dans un conteneur de d chets en m tal Reglez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression fig 11 pos 1 dans le sens inverse des aiguilles d une montre Fermez la vanne d arr t hydraulique 2 situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau Ouvrez la vanne de purge 3 en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre 5 3 8 D
24. s assemblent de la m me mani re mais n ont pas l indicateur 4 vitez de trop serrer le raccord Cela peut plier la rondelle qui fera extruder le joint torique vitez de ne pas trop serrer le raccord Le joint Attention torique pourrait se couper sur le filetage du raccord 86 PowrTwin Plus DI D pannage 7 D pannage 7 1 Pistolet sans air Probl me Cause A Le pistolet projette par erreur 1 2 3 4 B Le pistolet ne s arr te pas 1 2 3 C Le pistolet ne pulverise pas i 2 3 7 2 Section des liquides Probleme Cause A La pompe ne lib re du produit 1 que lors de la course ascendante ou monte lentement et descend rapidement g n ralement 2 appel plong e descendante 3 B La pompe ne lib re du produit il que dans sa course descendante ou monte rapidement et 2 descend lentement C Lapompe monte et descend rapidement en lib rant du 1 produit 2 3 D La pompe monte et descend 1 lentement lorsque le pistolet vaporisateur est teint 2 E Le pistolet ne dispose pas d une T pression du liquide suffisante 2 3 4 F La pompe broute pendant 1 la course ascendante ou descendante Presence d air dans le circuit Pistolet sale D r glage de l aiguille Si ge de soupape endommag ou f l Aiguille amp si ge endommag s ou us s D r glage de l aiguille Pistolet sale Absence de peinture Filtre ou embout obstru s Aigu
25. sauberen staubfreien Bereich durchgef hrt werden Jegliche Staub oder Metallteile die im Motor gelassen werden oder beim Wiedereinbau in den Motor greaten k nnen kritische Teile besch digen und die Lebensdauer und Garantie beeintr chtigen Alle Teile sollten auf absolute Sauberkeit berpr fen Den Hydraulikmotor demontieren 1 Den Druckschlauch B auf der Hinterseite der Hydraulikpumpe vom Winkelst ck entfernen 34 und 35 der Hydrauliksystem Teileliste 2 Die zwei Montageschrauben und Federscheiben entfernen welche die Motoren Pumpenbaugruppe an die Pumpenabst tzung im Wagen befestigen 3 Die Motoren Pumpenbaugruppe in einen Schraubstock einspannen indem die Baugruppe sicher beim Motoren Pumpenblock gehalten wird 31 4 Zylinderkopfst psel entfernen 1 5 Seegerring 28 mit einem Ringschl ssel l sen und das Rohr herausschrauben indem die Mutter auf dem T St ck 24 gehalten wird Das Rohr l sen indem die Mutter auf dem Winkelst ck 22 gehalten wird Die Mutter heruntergleiten lassen Das Motorenrohr 23 so weit in das T St ck 24 dr cken bis das Winkelst ck 22 freikommt Langsam den Zylinderkopf 8 abschrauben und nur soweit ber den Zylinder 29 heben bis die Ventilstangenbaugruppe 18 mit einer Gripzange erreicht werden kann 6 Die Kolbenstange 19 sollte bei der Demontage nahe der oberen Position ruhen Es wird m glicherweise n tig sein die Kolbenstange mit einem Holz oder Nylonh
26. tre correctement reli s a la masse pour pr venir les tincelles d lectricit statique N utilisez qu un tuyau de liquide haute pression conducteur ou reli la masse Le pistolet doit tre reli la masse par les raccords du tuyau e Le fil lectrique doit tre reli un circuit reli la masse Mod les lectriques uniquement Rincez toujours l appareil dans un conteneur m tallique isol avec une pression de pompe faible et une fois la buse de pulv risation d mont e Maintenez fermement le pistolet contre le c t du conteneur pour relier le conteneur la masse et emp cher la formation d tincelles d lectricit statique Suivez attentivement les avertissements et consignes du fabricant du mat riau et du solvant Pour des raisons de s curit veuillez lire la fiche signal tique et les renseignements techniques du fournisseur du mat riau de rev tement Utilisez la pression la plus basse possible pour rincer l quipement Lors du nettoyage du mat riel avec un solvant ne jamais projeter ou pomper dans un r cipient n ayant qu une seule petite ouverture Danger de formation d un m lange gaz air explosif Le r cipient doit tre mis la terre PN PREVENTION e Pendant le travail de protection porter un masque respiratoire Lisez attentivement toutes les instructions fournies avec le masque pour vous assurer qu il fournit bien la protection n cessaire Tous les r gle
27. 100 kg 88 kg max Viskositat 50 000 mPa s 65 000 mPa s Abmessungen L x H x B 1090 x 660 x 866 mm 1168 x 686 x 866 mm max Temperatur des Beschichtungsstoffs 43 C Filtereinsatz Standardausf hrung Filterfeinheit 50 18 in2 Hydraulik l F llmenge 5 9 1 56 gal CoolFlo max Reifendruck 0 2 MPa 2 bar 30 PSI Spezial Hochdruckschlauch DN 6 mm 15 m Anschlussgewinde NPSM 1 4 Messort Abstand 1 m seitlich vom Ger t und 1 60 m ber schallhartem Boden 12 MPa 120 bar Betriebsdruck 38 PowrTwin Plus DI SCH Ger tebeschreibung 3 6 Empfehlungstabelle f r Airless Spritzd se Viskosit t Filterfeinheit Anstrich D senprogramm Synergy Fine Finish Leicht 100 150 Lasur 009 011 008 010 Lack klar 009 011 008 010 Schleifgrundierungen 009 011 008 010 Schellack klar 009 013 008 012 Transparente Beize 011 013 010 012 Wassergrundierungen klar 011 013 010 012 Medium 60 100 Deckende Beize 013 015 Fassadenfarben 013 017 Innenwandfarben 013 017 Grundierungsmittel f r den Innen amp Au enbereich 017 019 Schwer 30 60 Handels bliche Qualit t Bautenanstrichmittel 017 019 Innenwandfarben 017 019 Grundierungsmittel f r Innenw nde 017 019 Dry Fall schnell trocknend 019 023 Einschicht Lack Grundierung Decklacke 019 023 Extra 0 Ela
28. 19 in die obere Position f hren und den Seegerring 28 g nzlich auf das obere Gewinde des Zylinders 29 aufschrauben Die Ventilstangenbaugruppe 18 soweit wie m glich nach oben ziehen und mit einer Gripzange ergreifen Danach den bereits zusammengebauten Zylinderkopf 8 ber die Ventilstange einbauen bis die oberen Gewinde der Ventilstange durch das obere Ende Des Spulen Abziehh lsensatzes 10 durchtreten Die Ventilstangengewinde m ssen sauber und lfrei sein Einen Tropfen Loctite blau an das Gewinde der Stellmutter 3 auftragen und Mutter auf die Ventilstange festschrauben nicht zu stark anziehen indem die Ventilstange unten mit der Gripzange festgehalten wird Zylinderkopf 8 auf den Zylinder 29 herunterschrauben und danach wieder soweit aufschrauben damit gen gend Raum entsteht um Hydraulik anschlussstutzen und Motorenrohr 23 wiedereinzubauen Seegerring mit einem Ringschl ssel anziehen um den Zylinderkopf in der richtigen Position zu halten Die T St ckbaugruppe 24 und das Winkelst ck 22 brauchen einen O Ring 25 um den Aussendurchmesser des Motorrohrs 23 abzudichten Der Aussendurchmesser des Motorrohrs sollte keine Kratzer oder scharfe Kanten aufweisen Die Stellmuttern an diesen Beschl gen sollten zuerst von Hand festgezogen werden und danach mit dem Mutterschl ssel noch um eine halbe Drehung weiter festgezogen werden O Ring 2 auf den Zylinderkopfst psel 1 einsetzen Festziehen Hydrauli
29. 50 60 Hz 115V Elektromotor 2 PS 50 60 Hz 115V Motor lectrique 2 Hp 50 60 Hz 115V 9 977 227 Pulley Seilrolle Poulie 10 590 068 Handle grip F hrungsgriff Poign e pistolet 11 335 017 Handle Griff Poign e 12 860 552 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 13 459 018 Mounting plate Montageplatte Plaque de fixation Not shown Nicht gezeigt Non repr sent e 506 255 Rectifier Gleichrichter Rectificateur 506 258 Fan L fter Ventilateur 100 PowrTwin Plus DI Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange DC Electric Convertokit 400V PD Convertokit moteur lectrique 400V D Convertokit Elektromotor 400V PT12000 DI D Pos 400V Description Benennung Description 1 9805426 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 2 0509285 Flat washer 12 Schiebe 12 Rondelle 12 3 0349222 Electric motor 400 V 50 Hz V3 Elektromotor 400 V 50 Hz V3 Motor lectrique 400 V 50 Hz V3 4 0528106 Pulley Seilrolle Poulie 5 0528107 Bushing Buchse Bague 6 0349537 Mounting plate Montageplatte Plaque de fixation 7 0509292 Lock washer 2 Federscheibe 2 Rondelle d arr t 2 8 9812320 Nut 4 Mutter 4 Ecrou 4 9 0290538 Foam strip 2 Schaumband 2 Languette en mousse 2 10 0528339A Shield Schild Ecran protecteur 11 862 410 Stop nut 4 Stellmutter 4 crou d arr t 4 12 0509294 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 13 982263
30. A 3 8 9 53 mm 1 1 1 975 200 B 1 4 6 35 mm 1 2 3 975 300 B 3 8 9 53 mm PowrTwin Plus DI 115 Warranty Titan Tool Inc Titan warrants that at the time of delivery to the original purchaser for use End User the equipment covered by this warranty is free from defects in material and workmanship With the exception of any special limited or extended warranty published by Titan Titan s obligation under this warranty is limited to replacing or repairing without charge those parts which to Titan s reasonable satisfaction are shown to be defective within twelve 12 months after sale to the End User This warranty applies only when the unit is installed and operated in accordance with the recommendations and instructions of Titan This warranty does not apply in the case of damage or wear caused by abrasion corrosion or misuse negligence accident faulty installation substitution of non Titan component parts or tampering with the unit in a manner to impair normal operation Defective parts are to be returned to an authorized Titan sales service outlet All transportation charges including return to the factory if necessary are to be borne and prepaid by the End User Repaired or replaced equipment will be returned to the End User transportation prepaid THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY TITAN HEREBY DISCLAIMS ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO
31. Alle Spritzger te sind mit Anzahl der Pistolen sowie die maximale Gr e der einer Erdschraube versehen Das Spritzger t sollte mit einem Spritzd se festzulegen Erdkabel nicht mitgeliefert mit einer guten Erde verbunden werden Detaillierte Anweisungen zur Erdung finden Sie in den vor Ort geltenden Elektroschaltvorschriften Eine richtige Erdung ist sehr wichtig Dies gilt sowohl f r Benzin als auch f r elektrisch betriebene Ger te Beim Transport bestimmter Medien durch den Nylonschlauch entsteht eine elektrostatische Aufladung die bei einer Entladung L sungsmitteld mpfe entz nden und eine Explosion verursachen k nnte 9 Alle Farben mit einem Nylonvorfilter filtern um einen problemfreien Betrieb sicherzustellen und eine h ufige Reinigung des Zulaufsiebs und des Spritzpistolenfilters zu vermeiden 10 Der Arbeitsbereich muss gut bel ftet sein um den gef hrlichen Betrieb mit fl chtigen L sungsmitteln oder Abgasen zu vermeiden 4 Die lschale zur H lfte mit Piston Lube Bestell Nr 314 Muss ein Lack bzw entz ndbare Materialien 480 f llen Dadurch verl ngert sich die Nutzungsdauer der gespritzt werden muss das Spritzger t IMMER Packungsdichtung au erhalb des unmittelbaren Spritzbereichs stehen Bei nicht Einhaltung besteht Explosionsgefahr Piston Lube verhindert erh hten Verschleiss der 11 Positionieren Sie das Spritzger t au erhalb des unmittelbaren Packungen Spritzbereichs um zu vermeiden dass
32. Assembly heavy materials D Ablassventilbaugruppe schwere Anstrichen CF Assemblage de la soupape de d charge rev tements pais 108 PowrTwin Plus DI PT6900 Plus PT6900 Plus PT12000 Plus DO Pos DI 230V DI Gas DI 400 V Description Benennung Description 1 945 600 945 600 945 600 Bleed valve includes items Ablassventil beinhaltet Teile Vanne de purge inclut les 5 13 5 13 l ments 5 a 13 2 538 031 538 031 538 031 Bleed hose Entl ftungsschlauch Tuyau de purge 3 201 555 201 555 201 555 Elbow 90 Winkelst ck 90 Coude 90 4 103 317 103 317 103 317 Tube Rohr Tube 5 945 022 945 022 945 022 Valve housing Ventilgeh use Logement de la soupape 6 891 073 891 073 891 073 O ring PTFE O Ring PTFE Joint torique PTFE 7 945 023 945 023 945 023 Valve stem Ventilschaltspindel Tige de soupape 8 970 011 970 011 970 011 Locknut Stellmutter Ecrou d arr t 9 945 055 945 055 945 055 Knob Knopf Bouton 10 945 906 945 906 945 906 Valve seat retainer Ventilsitzhalter Dispositif de retenue du siege de la soupape 11 138 226 138 226 138 226 Ball Kugel Bille 12 945 026 945 026 945 026 Nut Mutter Ecrou 13 891 183 891 183 891 183 O ring PTFE O Ring PTFE Joint torique PTFE PowrTwin Plus DI 109 Illustration des pi ces de rechange Ersatzteilbild Spare parts diagram D Schaltplan 230V Connection Diagram 230V CF Sch ma lectrique 230V
33. Plus DI
34. Sortie de liquide par coups 1 Embout us 2 Liquide trop dense pour l embout Solution T 1 PT Pr Le liquide ne s atomise pas correctement Augmentez la pression du liquide Changez pour un embout au diam tre plus petit R duisez la viscosit du liquide R duisez la longueur du tuyau Nettoyez le pistolet et le s filtre s R duisez le nombre de pistolets utilisant la pompe Cf ci avant Nettoyez ou remplacez l embout D tectez toute fuite ventuelle du tuyau d aspiration Changez pour un embout au diam tre plus petit Installez un amortisseur de pulsations dans le circuit ou purgez l appareil R duisez le nombre de pistolets utilisant la pompe D bloquez le circuit nettoyez le filtre de l embout si le filtre est utilis Remplacez l embout Augmentez la pression Diluez le produit Changez l embout de la buse PowrTwin Plus DI 89 Illustration des pi ces de rechange Ersatzteilbild Spare parts diagram D Hauptbaugruppe Main Assembly CF Ensemble principal PowrTwin Plus DI 90 D EES PT6900 DI PT6900 DI PT6900 DI PT12000 DI PT12000 DI Pos 120V 230V gas 400V gas Description Benennung Description 1 451 135A 451 135A 451 135A 459 024A 459 024A Motor pump Motoren Bloc moteur pompe assembly Pumpenbaugruppe 2 703 137A 703 1
35. Spritzger ts Bei der Entfernung von Lackfarben auf lbasis Lacken Steinkohlenteer und Epoxidharzen nur kompatible L sungsmittel verwenden Lassen Sie Achtung sich vom Hersteller ein geeignetes L sungsmittel empfehlen 4 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen 3 Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf Abb 11 Pos 1 ganz nach links drehen 4 Das hydraulische Absperrventil 2 am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch 5 Das Ablassventil 3 ganz nach links drehen um es zu ffnen 8 Benzinmotor starten oder Elektromotor starten 9 Das L sungsmittel durch das Spritzger t zirkulieren lassen und die Farbe ber den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter entleeren und sp len Das Spritzger t abschalten Das Ablassventil ganz nach rechts drehen Benzinmotor starten oder Elektromotor starten 10 It 12 13 Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen Die ausgel ste Spritzpistole in den Metallabfallbeh lter halten und bet tigen bis die Farbe aus dem Schlauch gesp lt ist und nur noch L sungsmittel aus der Spritzpistole austritt Die ausgel ste Spritzpistole weiter in den Abfallbeh lter halten bis nur noch sauberes L sungsmittel aus der
36. Spritzpistole austritt 14 Zur l ngeren Lagerung oder zur Lagerung bei kalter Witterung das gesamte System mit Spiritus f llen 15 Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die in dieser Bedienanleitung beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren 16 Das Spr hger t an einem trockenen sauberen Ort aufbewahren Das Spritzger t nicht unter Druck lagern Achtung 5 3 Eine verstopfte D se reinigen 1 Befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlastungsablauf wie im Abschnitt Betrieb dieses Handbuchs beschrieben 2 Wenn die D se verstopft ist rotieren Sie den D senhalter um 180 bis der Pfeil auf dem Halter in die gegengesetzte Richtung zur Spritzrichtung zeigt und der Halter in die umgekehrte Position einklinkt 3 L sen Sie die Spritzpistole einmal aus so dass der Luftdruck die Verstopfung ausblasen kann L sen Sie die Spritzpistole in der umgekehrten Position NIEMALS mehr als EINMAL kurz aus Diese Prozedur kann so oft wiederholt werden bis die D se nicht mehr verstopft ist Der Ausfluss aus der Spritzd se geschieht unter hohem Druck Kontakt zu einem K rperteil kann gef hrlich sein Keinen Finger an die D se legen Die Spritzpistole nie auf eine Person richten Die Spritzpistole nie ohne die richtige D sen Schutzabdeckung bedienen A PowrTwin Plus DI 45 Unterhalt gt 6 Unterhalt Bevor Sie fortfahren befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlassungs
37. V Hz 50 Hz 16 9953704 ON OFF switch 230 V 50 Hz EIN AUS Schalter 230 V 50 Hz Interrupteur MARCHE ARRET 230 V 50 Hz 17 2301766 Control lamp Kontrollleucht Lampe de contr le 18 9951652 Power cord HO7RN F3G2 5 6m SEET HO7RN F3G2 5 Cordon d alimentation HO7RN F3G2 5 6m m 19 9931039 Featherkey 8 x 7 x 25 Passfeder 8 x 7 x 25 Clavette 8 x 7 x 25 20 0349644 Spring collet Spannbuchse Douille de serrage 21 2304608 Gasket Dichtung Joint 22 9902234 Screw Schraube Vis 23 9950244 Terminal block Klemmleiste Bornes 24 9900249 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 25 9902209 Screw Schraube Vis 26 254335 Electrical box Klemmkasten Boite lectrique 27 9900518 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 28 254337 Mounting plate Montageplatte Plaque de fixation 29 254336 Gasket Dichtung Joint 30 3158661 Strain relief Kabelverschraubung Bride de cordon 31 0528344 Belt V Convertokit DC electric Keilriemen V Convertokit Elektromotor Courroie V moteur lectrique 2329130 Motor assembly 230V complete includes Elektromotor 3 PS 50 Hz 230V beinhaltet Motor lectrique 3 Hp 50 Hz 230V inclut items 3 14 18 and 21 31 Teile 3 14 18 und 21 31 les l ments 3 14 18 et 21 31 PowrTwin Plus DI 103 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Gas Convertokit CF Convertokit essence PT6900 Plus DI PT12000 Plus DI D Convertokit Ben
38. abk hlen bevor Sie es ber hren 3 Entfernen Sie den Riemen von der vorderen und hinteren Riemenscheibe w hrend der Benzinmotor elektrische Motor angehoben ist 4 Montieren Sie den neuen Riemen a Setzen Sie den Riemen in den festen Bereich des Riemenschutzes 6 ein F hren Sie den Riemen um die hintere Riemenscheibe 5 bis der Riemen in der Riemenscheibennut an der richtigen Position sitzt b Heben Sie vorsichtig das vordere Ende des Benzinmotors elektrischen Motors an c F hren Sie das andere Ende des Riemens um die vordere Riemenscheibe 4 w hrend der Motor angehoben ist d Lassen Sie den Benzinmotor elektrischen Motor vorsichtig nach unten Das Gewicht des Benzinmotors elektrischen Motors erzeugt Spannung im Riemen und verhindert dass sich dieser l st Achten Sie darauf dass der Riemen nicht eingequetscht oder verdreht ist wenn Sie den Benzinmotor elektrischen Motor an seinen Platz Achtung zur cksetzen e Schlie en Sie den Riemenschutz 2 und ziehen den Riemenschutzknopf 1 wider fest 50 PowrTwin Plus DI Unterhalt nd PowrTwin Plus DI SCH Unterhalt 6 8 Wartung des Hydraulikmotors Abb 22 Dieser Ablauf ist mit den n tigen Teilen des Motorservicesatz klein P N 235 050 durchzuf hren Wenn der Hydraulikmotor betriebsf hig ist die Maschine starten und die Kolbenstange 19 in die oberste Position vorr cken Die Wartung des Hydraulikmotors sollte nur in einem
39. arr te de nouveau en bas alors le probl me provient du si ge du piston sur la pompe des liquides V rifiez le si ge du piston R parez le ou remplacez le si cela s av re n cessaire Si le si ge du piston est en bon tat et que le probl me persiste v rifiez le moteur huile Retirez la soupape et veillez d tecter les ventuelles fissures et viter qu elle ne fonctionne par coups lorsqu elle glisse vers le haut et vers le bas Dans ce cas remplacez la soupape et le tiroir En pareil cas v rifiez la tige de d clenchement et le tiroir afin de v rifier qu ils ne sont pas disjoints V rifiez la tige de d clenchement n est pas disjointe Retirez la soupape et veillez d tecter les ventuelles fissures et viter qu elle ne fonctionne par coups lorsqu elle glisse vers le haut et le bas Dans ce cas remplacez la soupape et le tiroir Remplacez la tige de soupape Remplacez la tige de soupape R glez de nouveau la soupape Purgez l air g n ralement en effectuant un cycle basse pression du moteur et de la pompe pendant 5 10 minutes V rifiez l origine de l infiltration d air Les raccords du r servoir sont desserr s Les raccords de la pompe hydraulique sont desserr s Les raccords du tuyau sont desserr s Insuffisance d huile dans le r servoir Le moteur peut caler en haut lorsque la pompe aspire de l air R initialisez la soupape Evitez toute infiltration d air dans la pompe d
40. c ble lectrique court et d un long tuyau de pulv risation sortie du pistolet simple Branchez un tuyau et un L ajout d une rallonge lectrique diminuera la tension Si une pistolet chaque sortie Assurez vous que la sortie rallonge est n cessaire utilisez uniquement une rallonge mise du second pistolet demeure branch e Consultez la terre trois fils no 12 les Caract ristiques techniques la section 3 4 Ge RER Se R afin de d terminer le nombre de pistolets et la taille 8 V rifiez que l appareil est bien reli la terre Tous les mod les maximale de la buse de pulv risation sont quip s d un illet de mise la terre Un c ble de mise la terre non fourni doit tre utilis pour relier l appareil la terre V rifiez les r glementations locales sur l lectricit pour obtenir des consignes d taill es de mise la terre Il est important de correctement relier l appareil la terre Ceci vaut aussi bien pour les mod les essence que les mod les lectriques Le passage de certains mat riaux dans le tuyau en nylon produit une charge lectrique statique qui peut enflammer les vapeurs de solvant lorsqu elle est d charg e et peut cr er une explosion 9 Filtrez toutes les peintures avec un filtre en nylon pour un fonctionnement sans probl me et pour viter d avoir nettoyer fr quemment le filtre interne et le filtre du pistolet 10 V rifiez que la zone de vaporisation est bien ventil e
41. d clenchement en la soulevant 18 Retirez le joint du piston 16 et le joint torique 17 Retirez les dispositifs de retenue du d clenchement 4 les ressorts de d clenchement 6 et les billes 7 de la t te du 82 PowrTwin Plus DI CE Entretien cylindre 8 Retirez les joints toriques 5 des dispositifs de retenue du d clenchement 4 15 Otez la bague de retenue 13 et le dispositif de retenue du manchon 12 Faites doucement sortir l ensemble tiroir manchon 10 de la t te du cylindre 8 l aide d une tige en bois ou en nylon 16 Inspectez la tige du piston 19 et le cylindre 29 pour d tecter tout ventuelle usure rayure ou entaille Remplacez les s ils sont endommag s 17 Inspectez la soupape tiroir 10 pour surveiller l usure Remplacez si n cessaire La soupape tiroir doit pouvoir bouger doucement et librement sans forcer en demeurant dans un plan vertical Si ce n est pas le cas le moteur peut caler Remontage du moteur hydraulique 1 Tiroir manchon s par 10 Placez les joints toriques 11 sur le manchon Lubrifiez les joints toriques avec du liquide hydraulique Enfoncez doucement le manchon dans la t te du cylindre 8 le c t le plus plat du manchon vers l ext rieur Utilisez une tige en nylon pour enfoncer le manchon jusqu ce qu il atteigne une profondeur correcte N utilisez pas d autre type outil qui pourrait endommager le manchon ou encore laisser des p
42. diesem Handbuch durch Warten Sie bis der Motor abk hlt etwa 30 Minuten Schieben Sie anschlie end die Kunststoffh lle rein bet tigen den manuellen Reset Knopf starten den Motor und erzeugen Druck im System Schalten Sie den Motor UMGEHEND aus wenn der elektrische Motor berlastet wird und dieser PowrTwin Plus DI 49 Unterhalt 6 7 Auswechseln des Riemens Abb 22 Achten Sie darauf dass Sie das Druckentlastungsverfahren wie in dem Abschnitt Betrieb in diesem Handbuch dargelegt ist durchgef hrt haben bevor Sie den Riemen in Ihrer Maschine wechseln VERSUCHEN SIE NICHT diese Instandsetzung durchzuf hren w hrend die Maschine l uft Die unteren Abbildungen zeigen eine Maschine mit einem Benzinmotor Alle Anweisungen in diesem Abschnitt gelten sowohl f r Benzin als auch elektrische Motoren wenn nicht anders darauf hingewiesen wird 1 L sen Sie den Knopf 1 auf der Vorderseite des Riemenschutzes ffnen Sie die Vorderseite des Riemenschutzes 2 sodass das vordere Ende des Riemens 3 freiliegt 2 Heben Sie sanft das vordere Ende des Benzinmotors elektrischen Motors an Dadurch wir die Spannung auf dem Riemen gel st und dieser kann leichter entfernt werden GEFAHR DES EINQUETSCHENS Achten Sie darauf dass Ihre Finger nicht in die Befestigungsplatte des Benzinmotors elektrischen Motors eingequetscht werden VERBRENNUNGSGEFAHR Lassen Sie den Benzin motor ausreichend
43. et enlevez le logement de la soupape de sortie 13 avec une cl tout en maintenant la tige de d placement l horizontale avec un support en bois si cela est n cessaire D montez la rondelle d tanch it 12 le si ge de soupape de sortie 11 la bille de soupape de sortie 10 la cage de soupape de sortie 9 la garniture inf rieure 4 le ressort de garniture inf rieure 9 et la bague de retenue du ressort 7 A l aide d une barre d extension 1 2 attach e un cliquet guide 1 2 ins rez l extr mit de la barre d extension dans l ouverture carr e de la cage du clapet de pied 18 17 l int rieur du logement du clapet de pied 22 21 D vissez 84 PowrTwin Plus DI CE Entretien et retirez la cage du daper de pied avec la rondelle ondul e 17 16 du logement du clapet de pied Retirez le joint torique en PTFE 3 la bille du clapet de pied 19 18 le si ge du clapet de pied 20 19 et le joint torique du si ge 21 20 du logement du clapet de pied 22 21 8 Retirez le joint torique 16 15 du cylindre de la pompe 15 14 Remontage de la section des liquides 1 2 13 14 Utilisez du ruban en PTFE sur tous les raccords de tuyaux filetes Placez un nouveau joint torique du si ge 21 20 dans la rainure en bas du logement du clapet de pied 22 21 V rifiez l usure du si ge du clapet de pied 20 19 Si un c t est us retournez le si ge du c t qui n est pas
44. extremely flammable and is explosive under certain conditions Refuel in a well ventilated area with the engine stopped Do not smoke or allow flames or sparks in the refueling area or where gasoline is stored Do not overfill the fuel tank After refueling make sure the tank cap is closed properly and securely Be careful not to spill fuel when refueling Fuel vapor or spilled fuel may ignite If any fuel is spilled make sure the area is dry before starting the engine Never run the engine in an enclosed or confined area Exhaust contains poisonous carbon monoxide gas exposure may cause loss of consciousness and may lead to death The muffler becomes very hot during operation and remains hot for a while after stopping the engine Be careful not to touch the muffler while it is hot To avoid severe burns or fire hazards let the engine cool before transporting it or storing it indoors Never ship transport sprayer with gasoline in the tank DO NOT use this equipment to spray water or acid Do not lift by cart handle when loading or unloading Device is very heavy Three person lift is required Attention 1 4 Fueling gas engine Gasoline is extremely flammable and is explosive under certain conditions Fuel Specifications Use automotive gasoline that has a pump octane number of 86 or higher or that has a research octane number of 91 or higher Use of a lower octane gasoline can cause persistent pinging or he
45. fig 7 pos 1 dans le sens inverse des aiguilles d une montre 4 Ouvrez la vanne d arr t hydraulique 2 situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau 5 Ouvrez la soupape de d charge 3 en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre 6 D marrer le moteur essence ou moteur lectrique a Pour faire d marrer le moteur essence fig 8 placez la manette de vanne de carburant 2 en position ouverte e placez le levier de papillon d acc l ration 3 au milieu e placez le levier d tranglement 4 en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud mettez la cl de contact 1 sur ON et e tirez fermement sur la corde du d marreur 5 jusqu ce que le moteur d marre b Afin de d marrer le moteur lectrique d placez l interrupteur pour qu il soit en position MARCHE 7 Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le solvant s coule sans probl me du tuyau de d charge 8 Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30 secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets 9 Eteignez l appareil Pour teindre le moteur essence r glez la pression au minimum en tournant au m
46. free of scratches or sharp edges The lock nuts on these fittings first should be hand tightened then wrench tightened another half turn 15 Install o ring 2 onto cylinder head plug 1 Tighten Hydraulic Motor Cut Away Torque head plug to Torque flex locknut to 15 ft Ibs 22 Nm 40 in lbs 4 5 Nm Do not over tighten Use blue Loctite o ring seal r Torque trip retainers to 8 ft lbs 10 8 Nm Do not over tighten o ring seal Torque piston retainers to 40 ft Ibs 55 Nm Use red Loctite Seal lip must Loctite on j face down lock ring A hydraulic sealant Seal lip must Valve rod assembly face up is factory set and permanently Loctited Do not disassemble PowrTwin Plus DI 23 Maintenance 6 9 Servicing the Fluid Section PT6900 Plus DI Attention Use of non Titan service parts may void warranty Ask for original parts made by Titan for best services This pump should receive a routine servicing after approximately 1 000 hours of use Earlier servicing is required if there is excessive leakage from the top packing or if pump strokes become faster on one stroke or the other The use of Titan Piston Lube P N 314 480 is recommended as an upper packing lubricant Do not substitute oil water or solvent for an upper packing lubricant Numbers in parentheses refer to the item numbers in the fluid section illustrations If there are two numbers the first num
47. gun into the metal waste container until the paint is flushed out of the hose and solvent is coming out of the gun 14 Continue to trigger the spray gun into the waste container until the solvent coming out of the gun is clean 15 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual 16 Store the sprayer in a clean dry area A Do not store the sprayer under pressure For long term or cold weather storage pump mineral sprits through the entire system Attention Cleaning a Clogged Tip 1 Follow the Pressure Relief Procedure in the Operation section of this manual 2 Ifthetip clogs rotate the tip handle 180 until the arrow on the handle is facing the opposite of the spray direction and the handle clicks in the reverse position A a SW OW St Z M AN 3 Trigger the gun once so that the pressure can blow the dog out NEVER use the tip in the reverse position for more than ONE trigger pull at a time This procedure can be repeated until the tip is free of clogging The flow from the spray tip is at very high pressure Contact with any body part may be dangerous Do not place finger on gun outlet Do not point the gun at any person Never operate the spray gun without the proper tip guard PowrTwin Plus DI 15 Maintenance 6 Maintenance Before proceeding follow the Pressure Relief Procedure outlined previously in this manual Additionally follow
48. lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF Afin d teindre le moteur lectrique e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre d placez l interrupteur pour qu il soit en position ARR T Assurez vous qu aucun embout ou protecteur d embout n est install sur le pistolet vaporisateur Fermez la soupape de d charge en la tournant compl tement dans le sens des aiguilles d une montre It 12 13 P D marrer le moteur essence ou moteur lectrique Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rin age Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie 14 15 D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant usag soit vidang et que du solvant frais sorte du pistolet Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage fig 10 17 Augmentez la pression en tournant lentement et au maximum le bouton de r glage de pression dan
49. maximum of 248 bar 24 8 MPa 3600 PSI the coating material is atomised This high pressure has the effect of micro fine atomisation of the coating material As no air is used in this process it is described as an AIRLESS process This method of spraying has the advantages of finest atomisation cloudless operation and a smooth bubble free surface As well as these the advantages of the speed of work and convenience must be mentioned 3 2 Functioning of the unit The following section contains a brief description of the technical construction for better understanding of the function TITAN PowrTwin Plus DI PT are high pressure spraying units driven by either a gasoline engine or electric motor The gasoline engine or electric motor fig 1 item 1 drives the hydraulic pump 3 by means of a V belt which is under the belt cover 2 Hydraulic oil flows to the hydraulic motor 4 and then moves the piston up and down in the material feed pump 5 The inlet valve is opened automatically by the upwards movement of the piston The outlet valve is opened when the piston moves downward The coating material flows under high pressure through the high pressure hose to the spray gun When the coating material exits from the tip it atomises The pressure control valve 6 controls the volume and the operating pressure of the coating material This manual gives information for both electric motor and gasoline engine PowrTwin Plus D
50. n n einwandfrei Transport und Aufbewahrung Dieses Ger t h lt Transport bzw Aufbewahrungstemperaturen von 25 C bis 55 C kurzzeitig auch bis zu 70 C stand bzw ist dagegen gesch tzt Es wurde so verpackt dass es Besch digungen durch die Auswirkungen von normaler Feuchtigkeit Ersch tterungen und St en standh lt PowrTwin Plus DI SCH Sicherheitsvorschriften 1 3 1 11 A Achtung Benzinmotoren Betriebssicherheit Benzinmotoren sind so gebaut dass sie sicher und verl sslich funktionieren wenn sie gem ss der Instruktionen bedient werden Vor der Bedienung des Motos muss das Besitzerhandbuch des Herstellers gelesen und verstanden werden Bei Unterlassung kann Personenverletzung oder Materialschaden entstehen Um Feuergefahr zu vermeiden und gen gend Ventilation zu erlauben muss der Motor mindestens 1 Meter von Geb uden und anderen Maschinen entfernt sein wenn er in Betrieb ist Keine brennbaren Gegenst nde in der N he des Motors aufbewahren Personen die das Ger t nicht bedienen d rfen den Betriebsbereich nicht betreten da die M glichkeit besteht Verbrennungen von heissen Motorenteilen oder Verletzungen durch Ger te die zur Bedienung des Motors benutzt werden zu erleiden Seien Sie vertraut damit wie Sie den Motor schnell abstellen k nnen und wissen Sie Bescheid ber alle Bedienungselemente und deren Handhabung Erlauben Sie niemandem den Motor ohne sachgerechte Anlei
51. partie du corps entrer en contact avec le flux de liquide NE laissez JAMAIS votre corps au contact d une fuite dans le tuyau de liquide NE placez JAMAIS vos mains devant le pistolet Les gants ne constituent pas un rempart suffisant contre les blessures par projection Bloquez TOUJOURS la g chette du pistolet teignez la pompe et vidangez toute la pression avant toute op ration d entretien avant de nettoyer une buse ou une protection avant de changer une buse ou si vous laissez l appareil sans surveillance La pression ne s vacue pas simplement en teignant le moteur La vanne prime SPRaY ou la vanne de d charge de la pression doivent tre plac es dans les positions souhait es pour vidanger la pression Conservez TOUJOURS la protection de la buse en place lorsque vous pulv risez La protection de la buse fournit une certaine protection mais il s agit principalement d un syst me d alarme Enlevez TOUJOURS la buse de pulv risation avant de rincer ou de nettoyer le syst me N utilisez JAMAIS un pistolet pulv risateur sans blocage de g chette et sans protection de g chette Tous les accessoires doivent pouvoir travailler la pression de travail maximale du pulv risateur ou au dessus Ceci concerne les buses de pulv risation les pistolets les rallonges et le tuyau RISQUE Flexible haute pression Le tuyau de peinture peut pr senter des fuites dues l usure aux pincements et aux mauvaises utilisatio
52. problems including poor spray patterns clogged spray tips etc Cleaning Fig 16 To clean the filter perform the following procedure 1 Follow the Pressure Relief Procedure found in the Operation section of this manual 2 Remove the filter cap assembly 1 and spring 2 3 Pull the filter element with ball straight 3 out of the filter body 4 4 Clean inside the filter body filter element with ball and filter cap assembly using the appropriate solvent A Use care in handling parts as dirt debris scratches 1 or nicks may prevent o rings or gaskets from sealing This filter element filters from the inside out Be sure to clean the filter element thoroughly on the inside Soak in solvent to loosen hardened paint or replace PowrTwin Plus DI Maintenance Inspection Fig 16 Inspect all parts of the filter assembly before reassembly 1 Inspect the ball inside the filter element If the ball has pressure cuts or scratches replace the filter element a If the ball is cut remove the PTFE o ring 5 using an o ring pick and remove the carbide seat 6 b Check the seat for nicks or grooves If the seat is damaged replace i Removal of the PTFE o ring will damage the o ring and require replacement 2 Remove the spring 2 from the spring guide on the filter cap a Measure the length of the spring uncompressed If it measures less than 3 4 from end to end replace b Push the spring b
53. spraying without Titan s approval Pay attention to the Airless quality of the coating materials to be processed Filtering In spite of the high pressure filter filtering of the coating material is to be recommended in general except when processing airless joint filler Stir coating material before commencement of work Viscosity It is possible to work with high viscosity coating materials with the devices If highly viscous coating materials cannot be sucked up they must be diluted in accordance with the manufacturer s instruction Make sure when stirring with motor driven agitators that no air bubbles are stirred in Air bubbles disturb when spraying and can in fact lead to interruption of operation Two component coating material The appropriate processing time must be adhered to exactly Within this time rinse through and clean the unit meticulously with the appropriate cleaning agents Coating materials with sharp edged additional materials These have a strong wear and tear effect on valves high pressure hose spray gun and tip The durability of these parts can be reduced appreciably through this 3 Description of unit 3 1 Airless process The main area of application are thick layers of highly viscous coating material for large areas and a high consumption of material A piston pump takes in the coating material by suction and conveys it to the tip Pressed through the tip at a pressure of up to a
54. steht das Ger t noch unter Druck Das Ventil PRIME SPRAY Vorf ll Spr hventil bzw das Druckentlastungsventil m ssen in ihren Sollpositionen stehen um den Systemdruck zu entspannen STETS den D senschutz aufsetzen wenn Spritzarbeiten durchgef hrt werden Der D senschutz stellt einen gewissen Schutz dar ist aber vor allem als Warnvorrichtung gedacht STETS die Spritzd se entfernen bevor das System gereinigt oder gesp lt wird NIEMALS eine Spritzpistole ohne funktionsf hige Ausl serverriegelung und ohne Ausl serb gel verwenden Das gesamte Zubeh r muss mindestens f r den maximalen Betriebsdruckbereich des Spritzger ts zugelassen sein Dazu geh ren Spritzd sen Spritzpistolen Verl ngerungen und Schlauch N GEFAHR Hochdruckschlauch Durch Verschlei Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung k nnen sich Leckstellen im Farbschlauch bilden Durch eine Leckstelle kann Fl ssigkeit in die Haut injiziert werden Vor Verwendung den Schlauch gr ndlich pr fen VORSICHTSMASSNAHMEN Scharfes Biegen oder Knicken des Hochdruckschlauches vermeiden kleinster Biegeradius etwa 20 cm Hochdruckschlauch nicht berfahren sowie vor scharfen Gegenst nden und Kanten sch tzen Besch digten Hochdruckschlauch sofort ersetzen Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren Elektrostatische Aufladung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird ber den Hochdruckschlauch abgeleitet Deshalb muss der e
55. tige du piston 19 doit se situer proximit du haut de sa course pour le d montage Il peut s av rer utile d utiliser un conducteur en bois ou en nylon pour poussez la tige du piston jusqu sa position la plus haute Saisissez fortement la tige de d clenchement avec les pinces de l tau puis retirez l crou de blocage souple FlexLoc 3 du dessus de la tige de man uvre 18 Veillez ce que le tiroir 10 ne tombe pas La t te du cylindre 8 peut d sormais tre t e par le haut D gagez le cylindre 29 du bloc moteur pompe 31 Une bague de retenue suppl mentaire 28 peut tre utilis e pour joindre les deux bagues de retenue sur le cylindre et une cl tuyau peut tre utilis e pour d gager le cylindre 29 du bloc moteur cylindre 31 Pour retirer la goupille de connexion fig 24 pos 1 faites glisser la bague de retenue 2 vers le bas l aide d un petit tournevis puis tez la goupille de connexion en la poussant 12 13 14 Retirez la tige du piston du bloc moteur pompe 31 Retirez le joint de tige 30 en faisant particuli rement attention ne pas rayer la rainure pour joint du bloc moteur pompe 31 Placez la vis de retenue du piston 14 sur la tige du piston dans un tau Faites glisser une longue barre par le trou situ la base de la tige du piston pour faire levier puis d gagez la tige du piston de la vis de retenue du piston tez le piston 19 et retirez la tige de
56. une br ve description de la conception technique TITAN PowrTwin Plus DI PT sont des groupes de projection haute pression entra n s par moteur essence ou moteur lectrique Le moteur essence ou moteur lectrique fig 1 pos 1 entra ne la pompe hydraulique 3 par l interm diaire de la courroie trap zo dale sous sa protection 2 L huile hydraulique arrive au moteur hydraulique 4 et imprime au piston de la pompe de produit 5 un mouvement de mont e et de descente A la mont e du piston la vanne d aspiration s ouvre automatiquement A la descente du piston le clapet de refoulement s ouvre Le produit est refoul sous haute pression par le flexible au pistolet o il est clat en passant par la buse La vanne de r glage de pression 6 r gle le d bit ainsi que la pression de fonctionnement Description du mat riel Le proc d Airless Fonctionnement du mat riel Ce manuel donne des renseignements concernant les mod les ayant un moteur lectrique ou un moteur essence PowrTwin Plus DI PowrTwin Plus DI 65 Description du materiel CE 3 3 Illustration groupes PT avec moteur essence Timon extensible Moteur hydraulique Poign e de pivotement de la pompe de produit Vanne a bille levier horizontal moteur hydraulique arr t levier vertical moteur hydraulique marche 5 Ouverture de remplissage pour l huile de balayage l huile de balayage emp che usure rapide d
57. werden Alle Transportkosten einschlie lich der R cksendung an die Fabrik falls erforderlich sind vom Endverbraucher zu tragen und m ssen im Voraus bezahlt werden Repariertes oder ausgetauschtes Zubeh r wird auf Kosten des Endverbrauchers nach Vorauszahlung der Transportkosten zur ckgeschickt ES GIBT SONST KEINE ANDERE M NGELGARANTIE TITAN SCHLIESST HIERMIT ALLE UND JEDE STILLSCHWEIGENDE GARANTIE AUS EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT BESCHRANKT AUF MARKTFAHIGKEIT UND EIGNUNG FUR EINEN BESTIMMTEN ZWECK SOWEIT GESETZLICH ZULASSIG DIE DAUER ALLER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIEN DIE NICHT AUSGESCHLOSSEN WERDEN KONNEN SIND BESCHR NKT AUF DIE IN DER AUSDR CKLICHEN GARANTIE FESTGELEGTE DAUER TITAN HAFTET IN KEINER WEISE BER DEN KAUFPREIS HINAUS DIE HAFTUNG F R FOLGESCH DEN ZUF LLIGE SCH DEN ODER SPEZIELLE SCH DEN UNTER JEDER UND ALLEN GARANTIEN IST AUSGESCHLOSSEN SOWEIT GESETZLICH ZUGELASSEN TITAN BERNIMMT KEINE GARANTIE UND SCHLIESST ALLE STILSCHWEIGENDEN GARANTIEN AUF MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK BEZ GLICH ZUBEH R AUSRUSTUNG MATERIALIEN UND KOMPONENTEN AUS DIE VON TITAN VERKAUFT JEDOCH NICHT HERGESTELLT WURDEN JENE VON TITAN VERKAUFTEN JEDOCH NICHT VON TITAN HERGESTELLTEN KOMPONENTEN WIE Z B GASMOTOREN SCHALTER SCHLAUCHE ETC UNTERLIEGEN DER GEW HRLEISTUNG DES JEWEILIGEN HERSTELLERS SOFERN DIESE GEW HRT WERDEN TITAN UNTERST TZT DEN K UFER IN ANGEMESSENER WEISE WENN ES UM ANSPR CHE WEGEN DER V
58. 0 mailles et mat riaux de remplissage Fan widths measuring 8 to 12 20 to 30 cm are preferred because they offer more control while spraying and are less likely to plug D Auswahl an Airless D sen Die D sen werden je nach D sendurchmesser und Strahlbreite ausgew hlt Die Auswahl h ngt von der Strahlbreite ab die f r eine spezielle Arbeit erforderlich ist sowie von der D sendurchmesser die die gew nschte Menge an Fl ssigkeit auftr gt und f r eine korrekte Zerst ubung sorgt F r Fl ssigkeiten mit leichter Viskosit t werden in der Regel D sen mit kleinerem D sendurchmesser eingesetzt F r Materialien mit schwererer Viskosit t werden gr ere D sendurchmesser bevorzugt Beachten Sie diesbez glich die untere Tabelle Verwenden Sie f r das Spr hger t keine l D sen ffnungsgr en die gr er als empfohlen sind Aus der folgenden Tabelle k nnen Sie die blichen Gr en und die geeigneten Materialien die aufgespr ht werden k nnen entnehmen D sen p 011 013 Lacke und Farbe 100 Maschen 015 019 l und Latex 60 Maschen 021 026 30 Maschen Dickfl ssiges Latex und Blockf ller Strahlbreiten von 8 bis 12 20 bis 30 cm sind zu bevorzugen weil sie beim Spr hen besser kontrolliert werden k nnen und seltener verstopfen PowrTwin Plus DI Accessories for PT units Zubeh r f r PT Ger te Accessoires pour groupes PT Gun Manifold Assemblies Optional CF
59. 00 Teintures solides 013 015 Peintures d ext rieurs pour b timents 013 017 Peintures d int rieurs pour murs 013 017 Appr ts d int rieur et d ext rieur 017 019 Epais 30 60 De qualit commerciale Enduits pour batiment 017 019 Peintures d int rieurs pour murs 017 019 Appr ts d int rieur pour murs 017 019 Dry Fall s chage rapide 019 023 Peinture d appr t de finition en une couche 019 023 Tr s pais 0 Enduits lastom res 021 031 Produits d tanch it pigment s 021 027 Enduits pour b ton 025 031 Le trou de l orifice recommand dans le pr sent tableau est fond sur des largeurs de r partition entre 20 cm 8 pouces et 30 cm 12 pouces PowrTwin Plus DI 69 Fonctionnement CE 4 Fonctionnement L quipement produit un flot de fluides a extr mement haute pression Lisez et comprenez les avertissements de la section des Mesures de s curit l avant du manuel avant d utiliser l quipement 4 1 Fonctionnement du chariot pivotant Faire preuve de prudence pendant le fonction nement du chariot pivotant Garder les doigts et les pieds l cart des pi ces en mouvement Le chariot pivotant permet l ensemble du moteur et de la pompe de tourner entre deux positions Position no 1 Position de travail La position verticale de l ensemble du moteur et de la pompe est la position de travail Cette position permet la submer
60. 1 152 441 152 O ring 3 O ring 3 Joint torique 3 12 431 053 431 053 Sleeve retainer Abziehh lsenarretierung Dispositif de retenue du manchon 13 431 054 431 054 Retainer ring Haltering Bague de retenue 14 235 022 235 022 Piston retainer screw Kolbenarretierschraube Vis de retenue du piston 15 235 014 235 014 Piston Kolben Piston 16 235 027 235 027 Piston seal Kolbendichtung Joint du piston 17 235 026 235 026 O ring O ring Joint torique 18 235 021A 235 021A Valve rod assembly Ventilstangenbaugruppe Tige de soupape 19 235 948 236 948 Piston rod Kolbenstange Tige du piston 20 451 121 451 121 Elbow 90 Winkel 90 Coude 90 21 700 499 700 499 O ring 2 O ring 2 Joint torique 2 22 192 000 192 000 Elbow Winkel Coude 23 235 029 236 029 Motor tube Motorenrohr Tube moteur 24 235 125 235 125 Tee T St ck Raccord en T 25 431 019 431 019 O ring kit O Ring Satz Kit de joint torique 26 235 001 235 001 Lock ring Seegerring Bague de retenue 27 235 007 236 007 Cylinder Zylinder Cylindre 28 235 028 235 028 Rod seal Stangendichtung Joint de tige 29 235 129 236 829 Motor pump block Motor Pumpenblock Bloc moteur pompe 30 941 555 941 555 Ball valve Kugelhahn Vanne a bille 235 050 235 050 Motor service kit minor includes Motorenservicesatz klein Kit d entretien du moteur mineur items 2 3 5 7 9 11 16 17 and 28 beinhaltet Teile 2 3 5 7 9 11 16 17 und 28 inclut les l ments 2 3 5 7 9 11 16 17
61. 2 Washer 4 Scheibe 4 Rondelle 4 14 590 411 Spacer 4 Abstandhalter 4 Entretoise 4 PowrTwin Plus DI 101 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange DC Electric Convertokit 230V D Convertokit Elektromotor 230V CF Convertokit moteur lectrique 230V PT6900 Plus DI 230V 102 PowrTwin Plus DI PT6900 DI D Pos 230V Description Benennung Description 1 9805427 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 2 0349334 Flat washer 12 Scheibe 12 Rondelle 12 3 2329129 Motor DC Electric 3 Hp 50 Hz 230V Elektromotor 3 PS 50 Hz 230V Motor lectrique 3 Hp 50 Hz 230V 4 0349643 Pulley Seilrolle Poulie 5 0349537 Mounting plate Montageplatte Plaque de fixation 6 0507786 Lock washer 2 Federscheibe 2 Rondelle d arr t 2 7 0509885 Nut 2 Mutter 2 Ecrou 2 8 0290538 Foam strip 2 Schaumband 2 Languette en mousse 2 9 0528339A Shield Schild Ecran protecteur 10 0349333 Stop nut 4 Stellmutter 4 Ecrou d arr t 4 11 9805444 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 12 590 411 Spacer 4 Abstandhalter 4 Entretoise 4 13 9822632 Washer 4 Scheibe 4 Rondelle 4 14 2339035 Housing Kondensatorgeh use Carter 15 9952870 Capacitor 60 MF 400 450 V 230 V 50 Hz Kondensator 60 MF 400 450 V 230 V 50 Condensateur 60 MF 400 450 V 230
62. 3 017 Interior amp Exterior Primers 017 019 Heavy 30 60 Commercial Grade Architectural Coatings 017 019 Interior Wall Paints 017 019 Interior Wall Primers 017 019 Dry Fall quick dry 019 023 One Coat Primer Finish Paints 019 023 Extra Heavy O Elastomerics 021 031 Pigmented Waterproofers 021 027 Block Filler 025 031 Orifice sizes recommended on this chart are based on fan widths between 8 inches 20 cm and 12 inches 30 cm PowrTwin Plus DI Operation 4 Operation This equipment produces a fluid stream at extremely high pressure Read and understand the warnings in the Safety Precautions section at the front of this manual before operating this equipment 4 1 Operating the swing cart Use the following procedure to change the position of the motor pump assembly 1 Holding the handle grip Fig 3 item 1 with one hand pull Use caution when operating the swing cart Keep the locking pin 2 out of the locking hole on the cart with the fingers and feet clear of moving parts other hand This allows the motor pump assembly mounted on the swing cart frame to move from one position to the other The swing cart allows the motor pump assembly to be rotated 2 Let go of the locking pin 2 once it is free of the locking hole between two positions 3 Move the motor pump assembly to the desired position The Position 1 Working Position locking pin is spring loaded and will automatica
63. 37A 703 137 A 703 137A 703 137A Swivel fitting assembly Drehlageraufbau Raccord articul 3 944 030A 944 030A 944 030A 944 030A 944 030A Bleed valve Ablassventil Vanne de purge 4 0290453A 0290453A 0290453A 0290453A 0290453A Filter assembly Filterbaugruppe Ensemble de filtre includes item 3 beinhaltet Teile 3 inclut le l ment 3 0528034 0528034 0528034 0528034 0528034 Bleed hose Entl ftungsschlauch Tuyau de purge 6 703 734 703 734 703 734 703 734 703 734 Hose clamp Schlauchklemme Bride de serrage 7 0290629A 0290629A 0290629A 0290629A 0290629A Belt guard assembly Keilriemenbaugruppe Prot ge courroie 9821503 9821503 9821503 9821503 9821503 Lock washer Federscheibe Rondelle d arr t 9 9800312 9800312 9800312 9800312 9800312 Screw Schraube Vis 10 0290490 0290490 0290490 0290490 0290490 Hydraulic cover Tankabdeckung Couvercle 11 770 879 770 879 770 879 770 879 770 879 Lock washer 2 Federscheibe 2 Rondelle d arr t 2 12 862 501 862 501 862 501 862 501 862 501 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 13 Hydraulic system Hydrauliksystem Systeme hydraulique 14 858 636 858 636 858 636 858 636 858 636 Bracket screw 2 Klammerschraube 2 Vis du support 2 15 858 002 858 002 858 002 858 002 858 002 Lock washer Federscheibe Rondelle d arr t 16 0528235 0528235 0528235 0528235 0528235 Bracket Befestigungswinkel Equerre de fixation 17 0290321A ee Convertokit DC Convertokit Convertokit moteur electric 230V Elektromo
64. 55 Gal Saugschlauch w Assemblage du tuyau de siphon de 208 litres Rock Catcher 1 x 6 5 Steinabschneider 1 x 6 5 avec grille roches de 2 5 cmx2m 103 627 Rock Catcher Steinabschneider Grille a roches 930 004 Paint Filter Element 0 Mesh for Farbfilterelement Maschenweite 0 fur El ment filtrant 0 mesh pour les mastics mastics Mastik 930 005 Paint Filter Element 5 Mesh for Farbfilterelement Maschenweite 5 f r El ment filtrant 5 mesh pour les peintures multicolors and heavy materials Mehrfarben und schwere Materialien multicolores et lourdes 930 006 Paint Filter Element 50 Mesh for Farbfilterelement Maschenweite 50 El ment filtrant 50 mesh pour les peintures au latex and normal architectural f r Latexfarbe und herk mmliche latex et les peintures b timent normales materials Architekturmaterialien 930 007 Paint Filter Elements 100 Mesh Farbfilterelement Maschenweite 100 El ment filtrant 100 mesh pour les teintures les for stains lacquers and fine f r Beize Lacke und feine Materialien vernis laque et les produits l gers materials 550 110 S 5 and 1 4 Hose Kit S 5 sowie 1 4 Schlauch Kit S 5 et trousse de tuyau de 0 6 cm 314 480 Piston Lube Piston Lube Piston Lube 430 362 Coolflo Hydraulic Fluid 1 Quart Coolflo Hydraulikfl ssigkeit 1 Quart Fluide hydraulique Coolflo 0 9 litre 430 361 Coolflo Hydraulic Fluid 1 Gallon Coolflo Hydraulikfl ss
65. 90627 Belt guard front Riemenschutz vorne Prot ge courroie devant 106 PowrTwin Plus DI Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Bleed Valve Assembly CF Assemblage de la soupape de d charge D Ablassventilbaugruppe CD Pos PT6900Plus DI PT12000 Plus DI Description Benennung Description 1 944 047 944 047 Hex screw Sechskantschraube Vis hexagonale 2 944 029 944 029 Flat washer Schiebe Rondelle 3 944 046 944 046 Spacer Abstandhalter Entretoise 4 944 034 944 034 Valve handle Ventilgriff Poign e de la soupape 5 944 035 944 035 Spring washer 3 Federscheibe 3 Rondelle de ressort 3 6 944 036 944 036 Retaining ring Haltering Bague de retenue 7 0294501 0294501 Valve washer Ventilunterlagsscheibe Rondelle de soupape 8 944 011 944 011 Valve stem Ventilschaltspindel Tige de soupape 9 9871045 9871045 Stem O ring Schaltspindel O Ring Joint torique de la tige 10 944 009 944 009 Valve housing Ventilgeh use Logement de la soupape 11 9841502 9841502 Ball Kugel Bille 12 0294516 0294516 Valve seat Ventilsitz Siege de la soupape 13 0294499 0294499 Valve seal Ventildichtung Joint de la soupape 14 944 013 944 013 Valve seat retainer Ventilsitzhalter Dispositif de retenue du si ge de la soupape PowrTwin Plus DI 107 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Bleed Valve
66. Auf oder Abladen nicht an der Deichsel halten Ger t ist sehr schwer Muss von drei Personen getragen werden 1 4 A Betanken Benzinmotor Benzin ist u erst entflammbar und unter bestimmten Bedingungen sogar explosiv Technische Angaben zum Treibstoff Verwenden Sie Benzin mit einer Mindest Oktanzahl von 86 oder mit einer Mindest Research Oktanzahl von 91 Die Verwendung eines Treibstoffes mit einer geringeren Oktanzahl kann zu st ndigem Motorklopfen oder starkem Klopfen ein metallisches klopfendes Ger usch f hren das zu einem Motorschaden f hren kann wenn dieser zu stark ist Wechseln Sie die Treibstoffmarke wenn das Klopfen oder Motorklopfen bei einer stetigen Motorgeschwindigkeit unter normaler Belastung auftritt Bleibt das Klopfen bzw Motorklopfen setzen Sie sich mit einem autorisierten H ndler des Motorherstellers in Verbindung Bei Nichteinhaltung gilt dies als Fehlgebrauch und Sch den durch Fehlgebrauch sind nicht durch die Herstellergarantie gedeckt Gelegentlich entsteht ein leichtes Klopfen wenn das Ger t stark belastet wird Das ist kein Grund zur Beunruhigung Dies bedeutet nur dass der Motor effizient funktioniert Bleifreier Treibstoff verursacht weniger Ablagerungen im Motor und in den Z ndkerzen und verl ngert die Lebensdauer der Komponenten des Abgassystems Verwenden Sie niemals abgestandenes oder verschmutztes Benzin und oder ein Ol Benzingemisch Verme
67. Beachten Sie zum sicheren Gebrauch das Sicherheitsdatenblatt und die technischen Angaben des Anstrichmaterials Zum Sp len des Ger ts immer mit einer m glichst niedrigen Druckeinstellung arbeiten e Bei Ger tereinigung mit L semittel darf nicht in einen Beh lter mit kleiner ffnung Spundloch gespritzt oder gepumpt werden Gefahr durch Bildung eines explosionsf higen Gas Luftgemisches Der Beh lter muss geerdet sein GEFAHR Gef hrliche D mpfe Farben L sungsmittel und andere Materialien k nnen beim Einatmen oder beim Kontakt mit dem K rper gesundheitssch dlich sein Die D mpfe k nnen schwere belkeit Ohnmacht und Vergiftungen verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen Alle mit der Gesichtsmaske mitgelieferten Anleitungen durcharbeiten damit die Gesichtsmaske auch den gew nschten Schutz bietet Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verf gung zu stellen Berufs Genossenschaftliche Regeln Regeln f r den Einsatz von Atemschutzger ten BGR 190 e Arbeitsschutzbrille tragen Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlich BGR 197 Benutzung von Hautschutz Vorschriften der Hersteller beachten zu den Beschichtungsstoffen L semittel und Reinigungsmittel bei Aufbereitung Verarbeitung und Ger tereinigung GEFAHR Allgemeines Kann schwere Personen oder Sachsch den verursachen VORSICHTSMASSNAHMEN
68. DI Maintenance 8 Remove the PTFE o ring 3 foot valve ball 19 18 foot valve seat 20 19 and seat o ring 21 20 from the foot valve housing 22 21 Remove the o ring 16 15 from the pump cylinder 15 14 Reassembling the Fluid Section Use PTFE tape on allthreaded pipe connections 1 2 16a Place a new seat o ring 21 20 into the groove in the bottom of the foot valve housing 22 21 Inspect the foot valve seat 20 19 for wear If one side is worn flip the seat to the unused side If both sides are worn install a new seat Place the new or flipped seat worn side down into the bore at the bottom of the foot valve housing 20 21 Place a new foot valve ball 19 18 onto the foot valve seat 18 19 Using a 1 2 extension bar attached to a 1 2 drive ratchet insert the end of the extension bar into the square opening of the foot valve cage 18 17 and screw the foot valve cage into the foot valve housing 22 21 Torque the cage to 240 in Ibs 20 ft Ibs Place the wave washer 17 16 on top of the foot valve cage 18 17 Insert a new PTFE o ring 3 into the groove of the foot valve housing 22 21 Lubricate the o ring using oil or grease After soaking the leather packings in oil preferably linseed oil reassemble the lower packing set 4 Place the set onto the outlet valve housing 13 with the peak of the V packings pointing down toward the hex on the outlet valve housing
69. Dichtung d nn Joint mince 6 891 193 891 193 O ring PTFE O Ring Joint torique PTFE 7 180 909 180 909 Seat tungsten carbide Ventilsitz Siege de soupape 8 227 027 227 027 Pipe plug Verschlussschraube Vis bouchon 9 0290424 0290424 Filter body Geh use Corps 10 227 033 227 033 Pipe plug Verschlussschraube Vis bouchon 11 808 550A 808 550A Hex fitting 3 8 Sechskantschraube 3 8 Raccord hexagonal 0 9 cm 12 810 555 810 555 Elbow 90 Winkelsttick 90 Coude 90 Filter service kit includes items 2 and Filterwartungssatz beinhaltet Teile 2 Kit d entretien du filtre inclut les l ments 2 et 4 6 Optional Optional Facultatif PowrTwin Plus DI 105 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Belt Guard Assembly CF Prot ge courroie 1 8 D Keilriemenbaugruppe Description PT6900 Pos Plus DI PT12000 Plus DI D Benennung Description 1 0290628 0290628 Belt guard rear Riemenschutz hinten Prot ge courroie derri re 2 9805415 9805415 Screw 4 Scraube 4 Vis 4 3 0290626 0290626 Bracket Befestigungswinkel Equerre de fixation 4 9805413 9805413 Screw Schraube Vis 5 9822523 9822523 Retaining ring Sicherungsring Bague de retenue 6 859 001 859 001 Washer Scheibe Rondelle 7 0528345 0528345 Bolt Knopf Bouton 8 0290794 0290794 Hinge Gelenkstiick Charni re 9 0524318 0524318 Nut Mutter Ecrou 10 0290627 02
70. ERLETZUNG VON GEWAHRLEITUNGEN GEHT Entsorgungshinweis Gem der europ ischen Richtlinie 2002 96 EG zur Entsorgung von Elektro Altger ten und deren Umsetzung in nationales Recht ist dieses Produkt nicht ber den Hausm ll zu entsorgen sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden Ihr Titan Altger t wird von uns bzw unseren ESS Handelsvertretungen zur ckgenommen und f r Sie umweltgerecht entsorgt Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer Service St tzpunkte bzw Handelsvetretungen oder direkt an uns United States Sales amp Service International Sales em mm pm Phone 1 800 526 5362 international titantool com y I J ZA N Fax 1 800 528 4826 Fax 1 763 519 3509 1770 Fernbrook Lane 1770 Fernbrook Lane Plymouth MN 55447 Plymouth MN 55447 www titantool com PowrTwin Plus DI 117 CE Garantie Titan Tool Inc Titan garantit qu au moment de la livraison l acheteur initial Utilisateur l appareil couvert par la pr sente garantie sera exempt de d fauts de mat riaux et de fabrication Exception faite de toute garantie particuli re ou limit e et de toute extension de garantie publi es par Titan la responsabilit de celui ci se limite en vertu de la pr sente garantie au remplacement ou la r paration sans frais des pi ces dont le caract re d fectueux aura t d montr de mani re satisfaisante pour Titan dans un d lai de douze 12 mois apr s la da
71. Ensembles de collecteur de pistolet facultatifs D Pistolenmehrfachanschluss Optional Single Gun Einfache Pistole Pistolet simple 1 Gun add on 1 Pistolenerweiterung Add A Gun Kit Kit zur Pistolet simple Pistolenerweiterung additionnel Trousse pour ajouter un pistolet A B D CP 975 111 975 311 975 200 975 300 Pos Benennung Benennung Description d en er A ae papel 1 814 002 Nipple hex Sechskantnippel Raccord hexagonal 1 814 004 Nipple hex Sechskantnippel Raccord hexagonal 1 1 2 940 553 Ball valve Ballventil Soupape a bille 1 941 555 Ball valve Ballventil Soupape a bille 1 1 3 227 006 Nipple hex Sechskantnippel Raccord hexagonal 1 808 555 Nipple hex Sechskantnippel Raccord hexagonal 1 1 4 227 033 Pipe plug Rohrst psel Bouchon filet 1 970 100 Block manifold Block D senkanal Bloc collecteur 1 6 814 004 Nipple hex Sechskantnippel Raccord hexagonal 1 114 PowrTwin Plus DI Multiple Gun Mehrfachpistole Pistolet multiple 3 Gun manifold assembly Pistole mit 3 fach Anschluss Ensemble du collecteur a trois pistolets K Benennung 975 212 975 213 975 214 975 312 975 313 975 314 Description 2 Gun 1 4 3 Gun 1 4 4 Gun 1 4 2 Gun 3 8 3 Gun 3 8 4 Gun 3 8 Description 6 35 mm 6 35 mm 6 35 mm 9 53 mm 9 53 mm 9 53 mm 975 111 A 1 4 6 35 mm 1 1 1 975 311
72. GB CD CF Operating manual Ju Betriebsanleitung p 30 Advanced Performance Total Reliability Mode d Le PRES 60 a _ P PowrTwin Plus DI Airless high pressure spraying unit Airless Hochdruck Spritzger t Groupe de projection haute pression Models PT6900 Plus DI 120V 0290028 PT6900 Plus DI230V 0290033 MBV PT6900 Plus DI gas 0290035 MBV PT12000 Plus DI 400V 0290034 MBV PT12000 Plus DI gas 0290023 Edition 9 2014 0290 938D Ausgabe Original Operating Manual e Warning Attention Danger of injury by injection Airless units develop extremely high spraying pressures AA Never put your fingers hands or any other parts of the body into the spray jet Never point the spray gun at yourself other persons or animals Never use the spray gun without safety guard Do not treat a spraying injury as a harmless cut In case of injury to the skin through coating materials or solvents consult a doctor immediately for quick and expert treatment Inform the doctor about the coating material or solvent used The operating instructions state that the following points must always be observed before starting up Faulty units must not be used Secure Titan spray gun using the safety catch on the trigger Ensure that the unit is properly earthed Check allowable operating pressure of high pressure hose and spray gun 5 Check all connections for leaks PRESS The instructio
73. Ger tes G i ER Ersatzteilliste Convertokit Elektromotor 120V 100 3 3 Erkl rungsbild PT Ger te mit Benzinmotor 36 Ersatzteilliste Convertokit Elektromotor 400V ssssssssssessesessssssssssrssees 101 3 4 Erkl rungsbild PT Ger te mit Elektromotor 337 Ersatzteilliste Convertokit Elektromotor 230V ee 102 103 3 5 Technische Daten PT Ger te 38 Ersatzteilliste Convertokit BENZINMOLOS EE 104 3 6 Empfehlungstabelle f r Airless Spritzd se nn 39 Ersatzteilliste Hochdruckfilter 105 Ersatzteilliste Keilriemenbaugruppe EE 106 4 Bedienung EAR 40 Ersatzteilliste Ablassventilbaugruppe EE 107 4 1 Betrieb des Swing Carts A0 Ersatzteilliste Ablassventilbaugruppe schwere Anstrichen 108 4 2 Einrichtung 41 4 3 Vorbereitung eines neuen Spritzger ts 42 Schaltplan 230V ssis 110 44 Vorbereitung der Farbe 43 Schaltplan 40OV sccesscssscsssscsocsssssssscassseosecnssscscsbuscencsenssescsbsssssorsnsbeesetsnies 111 4 5 Farbgebung 44 4 6 Vorgehensweise bei Druckentlastung EE 44 Zubeh r f r PT Ger te EE 112 Pistolenmehrfachanschluss Optional ENEE 114 5 E Uu BE 45 51 Besondere Reinigungshinweise bei Verwendung D C LA LU siiiranunenonninnnumnannaanniniaa aiia 117 entflammbarer L sungsmittel 45 3 2 Reinigung des Spritzger ts 45 33 Eine verstopfte D se reinigen EEN 45 6 Unterhalt neunten 46 6 1 T gliche Wartung zusessscunsch
74. I models PowrTwin Plus DI Description of unit 3 3 System diagram gasoline PT units 1 Extractable handle 8 Bleed hose 2 Hydraulic motor 9 Suction tube 3 Handle for swiveling the material feed pump 10 Relief valve handle Turn left for circulation 4 Ball valve horizontal position hydraulic motor switched off Turn right for spray 7 vertical position hydraulic motor switched on 11 V belt under the belt cover 5 Oil cup for separating oil separating oil prevents increased 12 Pressure control knob wear and tear of the packings 13 Oil measuring stick High pressure filter 14 Gasoline engine 7 High pressure hose outlet PT12000 DI N ZN D ey SE e D Le 6 PowrTwin Plus DI Description of unit System diagram electric PT units Extractable handle Hydraulic motor Handle for swiveling the material feed pump Ball valve horizontal position hydraulic motor switched off vertical position hydraulic motor switched on Oil cup for separating oil separating oil prevents increased wear and tear ofthe packings High pressure filter High pressure hose outlet Bleed hose Suction tube Relief valve handle Turn left for circulation Turn right for spray 7 PT12000 DI N LA 2 S ke 7 Ir RES D PowrTwin Plus DI 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 V belt under the belt cover Pressure control knob Oil measuring stick
75. NPSM M Schlauchverbindung 1 3 8 NPT F verschlossen f r zus tzliche Spritzpistolenanschluss Wolframcarbid PTFE Stromloser vernickelter unlegierter Kohlenstoffstahl Edelstahl Caract ristiques Surface du filtre Orifices de sortie Pieces mouill es Pression de travail maximale 24 8 MPa 3600 psi deeg 116 cm 18 In 1 1 4 NPT F pour la soupape de d charge 1 3 8 NPT F avec raccord de tuyau 1 4 NPSM M 1 3 8 NPT F branch pour la connexion d un pistolet suppl mentaire Acier au carbone avec rev tement de nickel et cadmium autocatalytiques acier inoxydable carbure de tungst ne PTFE 930 050 930 050 4 6 und 4 6 PT6900 PT12000 D T Pos Plus DI Plus DI Description Benennung Description 1 0290443 0290443 Filter cap assembly Geh usedeckel Couvercle du corps 2 930 020 930 020 Spring Druckfeder Ressort 3 930 006 930 006 Filter element 50 M with ball Filterpatrone 50 Maschen mit Kugel Eule de filtre 50 mailles avec ille 930 005 930 005 Filter element 5 M with ball Filterpatrone 5 Maschen mit Kugel Cartouche de filtre 5 mailles avec bille 930 007 930 007 Filter element 100 M with ball Filterpatrone 100 Maschen mit Kugel see de filtre 100 mailles avec ille 4 920 006 920 006 Gasket PTFE thick Dichtung dick Joint pais 5 920 070 920 070 Gasket PTFE thin
76. Remplacez l l ment le cas ch ant Les pi ces de rechange peuvent tre achet es aupr s de votre revendeur local du fabricant de moteur Fonctionnement et entretien du moteur 1 Nettoyezles filtres air et huile du moteur essence toutes les 25 heures ou une fois par semaine Ne laissez pas la peinture ou les salet s s accumuler sur la grille d entr e d air du volant du moteur essence Nettoyez la r guli rement La dur e de vie et l efficacit du moteur essence d pend de son bon entretien Changez l huile du moteur toutes les 100 heures Tout manquement ces consignes peut occasionner une surchauffe du moteur Consultez le manuel d entretien qui vous est fourni par le fabricant du moteur 2 Pour conomiser de l essence et accro tre la dur e de vie et l efficacit du pulv risateur faites fonctionner le moteur essence au r gime moteur le plus bas lui permettant de tourner sans forcer et de fournir la quantit de peinture requise Un r gime moteur plus lev n est pas synonyme de pression de travail plus grande Le moteur essence est reli la pompe hydraulique par le biais d une association de poulies destin es fournir un maximum de peinture un r gime moteur maximum 3 La garantie sur les moteurs essence se limite au fabricant d origine 78 PowrTwin Plus DI CE Entretien 6 6 Remplacement des balais de moteur moteur lectrique de 120 V Le Convertokit lect
77. Schnitte aufweist den PTFE O Ring 5 mit Hilfe eines O Ring Hakens entfernen und den Karbidsitz 6 entfernen b Den Sitz auf Kerben und Rillen berpr fen Falls der Sitz besch digt ist muss sie ersetzt werden besch digen und macht den Ersatz dessen Das Entfernen des PTFE O Rings wird den O Ring 1 erforderlich 2 Die Feder aus der Federf hrung 2 am Filterdeckel entfernen a Die Lange der entspannten Feder messen Misst die Feder weniger als 1 9 cm 3 4 von einem Ende zum anderen muss sie ersetzt werden b Die Feder in die Federf hrung zur ckdr cken bis sie in die richtige Position einrastet 3 Die zwei PTFE dichtungen auf Deformierung Kerben oder Schnitte berpr fen Falls n tig ersetzen i Die PTFE dichtungen der PTFE O Ring und die Feder sind im Filter Service Satz P N 930 050 verpackt Wiedereinbau Abb 16 Nach der Reinigung und Ueberpr fung aller Teile den Filter wieder einbauen 1 Den Karbidsitz 6 in das Filtergeh use 4 einsetzen Vergewissern Sie sich dass die schr ge Seite des Sitzes nach oben zeigt 2 Den PTFE O Ring 5 in die Rille am usseren Durchmesser der Karbidsitz 6 anbringen 3 Den Filtereinsatz mit Ball 3 in das Filtergeh use 4 setzen i Die untere und obere Seite des Filtereinsatzes mit Ball sind identisch A Falls noch nicht getan die Feder 2 in die Federf hrung im Filterdeckelaufbau 1 zur ckdr cken bis sie in der richtigen Position einra
78. Technische Daten PT Ger te PT6900 Plus DI 120V Benzinmotor Leistung PT6900 Plus DI 230V PT6900 Plus DI Benzinmotor PT12000 Plus DI 400V PT12000 Plus DI Benzinmotor Honda 163cc 4 8 Hp 270cc 8 5 Hp Tankinhalt 0 83 us gal 3 11 1 605 gal 6 06 1 Spannung 115v 50 60 Hz 230 V 50 Hz 400 v 50 Hz v3 Aufnahmeleistung 2 4 kW 3 1 kW 5 5 kW Ger teanschlussleitung 3x2 5mm2 6m 3x2 5mm2 6m 5x2 5mm2 6m Absicherung 16A 164 164 max Betriebsdruck 24 8 MPa 248 bar 3600 PSI max Schalldruckpegel 80 dB A 92 dB A 92 dB A 88 dB A 98 dB A max D sengr e mit einer Spritzpistole 1 Spritzpistole 0 035 0 89 mm 0 041 1 04 mm 0 050 1 27 mm 0 059 1 50 mm 0 059 1 50 mm 2 Spritzpistole 0 023 0 58 mm 0 029 0 73 mm 0 033 0 84 mm 0 040 1 01 mm 0 040 1 01 mm 3 Spritzpistole 0 017 0 43 mm 0 021 0 53 mm 0 023 0 58 mm 0 034 0 86 mm 0 034 0 86 mm 4 Spritzpistole 0 017 0 43 mm 0 019 0 48 mm 0 030 0 76 mm 0 030 0 76 mm 5 Spritzpistole 0 026 0 66 mm 0 026 0 66 mm 6 Spritzpistole 0 024 0 61 mm 0 024 0 61 mm max Volumenstrom Amt 6 6 l min 8 5 min 11 9 l min 11 9 l min Gewicht 93 kg 93 kg 86 kg
79. Zum Ausschalten des Benzinmotors den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen Um den elektrischen Motor abzuschalten den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen stellen Sie den EIN AUS Knopf auf AUS Die Spritzpistole darf noch nicht mit einem D senschutz oder einer D se versehen sein Schliessen Sie das Ablassventil indem Sie es voll im Uhrzeigersinn drehen Benzinmotor starten oder Elektromotor starten Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen 13 Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen 14 15 Die ausgel ste Spritzpistole in einen Metallabfallbeh lter halten bis das alte L sungsmittel entfernt ist und frisches L sungsmittel austritt Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritz pistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen Abb 10 16 17 18 A Die Spritzpistole nach unten halten und den Druck mit dem Druckreglerknopf vorsichtig
80. ablauf wie vorherig in diesem Handbuch beschrieben Dazu befolgen Sie alle anderen Warnungen um das Risiko einer Injektionsverletzung Verletzungen verursacht durch bewegende Teile oder Elektroschock zu vermeiden Vor der Wartung das Spritzger t abstellen 6 1 T gliche Wartung F r dieses Spritzger t sind t glich zwei routinem ssige Abl ufe zum Unterhalt erforderlich A Die oberen Dichtungen einfetten B Den Steinf nger reinigen A Die oberen Dichtungen einfetten 1 Die Farbe welche ber die Dichtungen herausgedrungen ist und in die Schmierb chse Abb 13 Pos 1 ber dem Fl ssigkeitsbereich gesickert ist reinigen 2 Die Schmierb chse zur H lfte mit Piston Lube P N 314 480 welches von der Fabrik geliefert wird auff llen Dies verl ngert die Lebensdauer der Dichtungen PT6900 PT12000 i Die Schmierb chse nicht berf llen so dass kein Oel in die Farbe tropft B1 Den Steinf nger reinigen PT6900 DI 1 Der Steinf nger wird verstopft und muss mindestens einmal t glich gereinigt werden 2 Entfernen Sie den Haltering Abb 14 Pos 1 vom Fu ventilgeh use 2 3 Entfernen Sie das Eintrittsgitter 3 vom Fu ventilgeh use 2 4 Mit geeignetem L sungsmittel gr ndlich reinigen B2 Den Steinf nger reinigen PT12000 DI 1 Der Steinf nger wird verstopft und muss mindestens einmal t glich gereinigt werden 2 L sen und entfernen Sie das Eintrittsgitter Abb 15 Pos 1 v
81. ack onto the spring guide until it snaps back into position 3 Inspect the two PTFE gaskets 7 8 and the PTFE o ring 5 for deformity nicks or cuts Replace if needed i The PTFE gaskets PTFE o ring and spring are packaged in Filter Service Kit P N 930 050 Reassembly Fig 16 After cleaning and inspecting all parts reassemble the filter 1 Place the carbide seat 6 into the filter body 4 Make sure the beveled side of the seat is facing up 2 Place the PTFE o ring 5 into the groove on the outer diameter of the carbide seat 6 3 Place the filter element with ball 3 into the filter body 4 i The top and bottom of the filter element with ball are identical 4 Push the spring 2 back onto the spring guide of the filter cap 1 until it snaps back into position if not already done 5 Place the thin PTFE gasket 8 onto the step at the top of the filter body 4 6 Place the thick PTFE gasket 7 onto the top of the thin gasket 8 7 Tighten the filter cap assembly 1 onto the filter body 4 PowrTwin Plus DI 17 Maintenance 6 3 Maintaining the Hydraulic System Use of Titan s Coolflo Hydraulic Fluid is mandatory in the PowrTwin Plus DI hydraulic system Do not use any other hydraulic fluid Use of any other Attention hydraulic fluid may seriously damage the hydraulic system and will void the warranty 1 Check the hydraulic fluid daily It should be at the Full
82. ages da der Fehlerstrom ber den Schutzleiter abgef hrt wird Dieses Ger t ist mit einem Netzkabel versehen das einen Schutzkontaktstecker besitzt Anschluss an das Stromnetz nur ber einen besonderen Speisepunkt z B ber eine Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF lt 30 mA GEFAHR Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausr stung nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen F r unsachgem e Installation wird keine Haftung bernommen Ger t ausschalten Vor allen Reparaturen Netzstecker aus der Steckdose ziehen Ger tereinigung Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser in die elektrische Ausr stung Ger t niemals mit Hochdruck oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausr stung Diese nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen F r unsachgem e Installation wird keine Haftung bernommen Betriebstemperatur Dieses Ger t funktioniert einwandfrei in seiner f r ihn vorgesehen Raumtemperatur zwischen 10 C und 40 C Relative Feuchtigkeit Das Ger t funktioniert in einem Umfeld mit einer relativen Feuchtigkeit von 50 bei 40 C einwandfrei Eine h here relative Feuchtigkeit stellt bei niedrigeren Temperaturen kein Problem dar Der K ufer des Ger ts muss Ma nahmen ergreifen um die sch digenden Auswirkungen der gelegentlichen Kondensation zu vermeiden H he Dieses Ger t funktioniert in einer H he von bis zu 2100m ber
83. all other warnings to reduce the risk of an injection injury injury from moving parts or electric shock Always unplug the sprayer before servicing 6 1 Daily Maintenance Two daily procedures are required for routine operator maintenance on this sprayer A Lubricating the upper packings B Cleaning the filter screen A Lubricating the Upper Packings 1 Clean out the paint that has seeped past the upper packings into the packing oil reservoir fig 13 item 1 above the fluid section 2 Fill the packing oil reservoir 1 2 full with Piston Lube P N 314 480 supplied by the factory This will extend packing life PT6900 PT12000 Do not over fill the reservoir so that it overflows and drips into the paint B1 Cleaning the Filter Screen PT6900 Plus DI 1 u filter screen will dog and must be cleaned at least once a ay 2 Remove the retaining ring Fig 14 item 1 from the foot valve housing 2 3 Remove the inlet screen 3 from the foot valve housing 2 4 Clean thoroughly with the appropriate solvent B2 Cleaning the Filter Screen PT12000 Plus DI 1 The filter screen will clog and must be cleaned at least once a day 2 Loosen and remove the inlet screen Fig 15 item 1 from the siphon tube 2 3 Clean thoroughly with the appropriate solvent 6 2 Maintaining the Filter Assembly Clean the filter regularly Dirty or clogged filters can greatly reduce filtering ability and cause a number of system
84. ammer in die obere Position zu bef rdern 7 Die Ventilstange sicher mit der Gripzange ergreifen und die FlexLoc Mutter 3 vom oberen Teil der Ventilstangenbaugruppe 18 entfernen Vorsicht dass die Spule 10 nicht f llt Der Zylinderkopf 8 kann jetzt herausgehoben werden Den Zylinder 29 vom Motoren Pumpenblock 31 abschrauben dp 7 I a re 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 um die zwei Seegerringe zusammen am Zylinder zu blockieren und ein Rohrschl ssel kann benutzt werden um den Zylinder 29 vom Motoren Pumpenblock 31 abzuschrauben Ein zus tzlicher Seegerring 28 kann benutzt werden 1 8 Umden Verbindungsstift Abb 24 Pos 1 zu entfernen den Haltering 2 mit einem kleinen Schraubenzieher herunter ziehen und den Verbindungsstift herausdrticken 9 Die Kolbenstangenbaugruppe vom Motoren Pumpenblock 31 entfernen 10 Die Kolbendichtung 30 entfernen grosse Vorsicht ist n tig damit die Dichtungskerbe im Motoren Pumpenblock 31 nicht Bitte siehe Vorgehensweise zur Montageanleitung angekratzt wird e Ring o 11 Die Kolbenhalteschraube 14 an der Kolbenstangen baugruppe Sn ele cae Dok in einem Schraubstock anbring
85. articules ou des r sidus sur le manchon Installez le tiroir dans le haut de la t te du cylindre dans le manchon N utilisez pas le lubrifiant Piston Lube destin aux garnitures de la pompe Il s agit d un solvant qui pourrait gravement endommager les joints et les joints Attention toriques du moteur hydraulique 2 Installez les joints toriques 5 sur les dispositifs de retenue de la course 4 Installez les billes de retenue de la course 7 puis les ressorts 6 qui une fois install s maintiendront le tiroir manchon 10 en place pour le montage 3 Installez la bague de retenue du manchon 12 puis le circlip 13 dans la t te du cylindre 8 ce dernier permettra de maintenir le manchon de la soupape Installez le joint torique 9 dans la rainure pour joint torique de la t te du cylindre 4 Remplacez le joint inf rieur 30 du bloc moteur pompe 31 Assurez vous que la portion ouverte du si ge soit bien tourn e vers le haut V Ce joint ne requiert pas d outil particulier 5 Placez la tige du piston 19 dans l tau Inspectez la tige de la soupape 18 en vue de d tecter tout d g t ventuel Assurez vous que l crou de blocage situ au bas de la tige de la soupape 20 est bien fix Ne l enlevez PAS Ensuite ins rez dans la tige du piston 19 comme le montre l illustration Installez le joint torique 17 en le lubrifiant bien et remettez le piston 15 sur la tige du piston 19 Versez une g
86. avy spark knock a metallic rapping noise which if severe can lead to engine damage P If spark knock or pinging occurs at a steady engine speed under normal load change brands of gasoline If spark knock or pinging persists consult an authorized dealer of the engine manufacturer Failure to do so is considered misuse and damage caused by misuse is not covered by the engine manufacturer s limited warranty Occasionally you may experience light spark knock while operating under heavy loads This is no cause for concern it simply means your engine is operating efficiently e Unleaded fuel produces fewer engine and spark plug deposits and extends the life of the exhaust system components Never use stale or contaminated gasoline or an oil gasoline mixture Avoid getting dirt dust or water in the fuel tank Gasolines Containing Alcohol If you decide to use a gasoline containing alcohol gasohol be sure its octane rating is at least as high as that recommended by the engine manufacturer There are two types of gasohol one containing ethanol and the other containing methanol Do not use gasohol that contains more than 10 ethanol Do not use gasoline containing methanol methyl or wood alcohol that does not also contain co solvents and corrosion inhibitors for methanol Never use gasoline containing more than 5 methanol even if it has co solvents and corrosion inhibitors Fuel system damage or eng
87. aximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et tournez l interrupteur du moteur sur OFF Afin d teindre le moteur lectrique r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre d placez l interrupteur pour qu il soit en position ARR T 72 PowrTwin Plus DI Fonctionnement 4 4 Pr paration avant de peindre Avant de peindre il est important de s assurer que le liquide du circuit est compatible avec la peinture qui va tre utilis e Les liquides et peintures incompatibles peuvent boucher les soupapes et obliger l utilisateur a d monter et nettoyer la section des liquides du vaporisateur Verrouillez toujours la g chette sur le pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit Attention 1 10 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur du solvant appropri Si vous vaporisez du latex aqueux rincez l eau propre et ti de Si vous utilisez un autre mat riau renseignez vous aupr s du fabricant du mat riau au sujet du solvant compatible Placez le tuyau de d charge dans un conteneur de d chets en m tal Reglez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression fig 7 pos 1 dans le sens inverse des aiguilles d une montre Ouvrez la vanne d arr t hyd
88. be 2 Vis 2 20 0528171 0528171 Nipple Doppelnippel Raccord double 21 472 500 472 500 Elbow street Winkel Coude 22 448 208 448 208 Inlet screen Filter Filtre 23 862 496 862 496 Hexagonal bolt 2 Sechskantschraube 2 Vis hexagonale 2 24 0509285 0509285 Flat washer 6 Scheibe 6 Rondelle 6 25 449 718A 449 718A Hydraulic tank Hydraulik ltank R servoir d huile hydraulique 26 862 410 862 410 Locknut 2 Stellmutter 2 Ecrou d arr t 2 27 449 212 449 212 Plug Verschlussschraube Vis bouchon 28 0509292 0509292 Lock washer 4 Federscheibe 4 Rondelle d arr t 4 29 862 493 862 493 Hexagonal bolt Sechskantschraube Vis hexagonale 30 862 480 862 480 Hexagonal bolt Sechskantschraube Vis hexagonale 31 192 228 192 228 Elbow Winkel Coude 32 449 126 449 126 Hose clamp Schlauchklemme Collier 33 420 251 420 251 Tubing PTFE Rohr Tube 34 448 246 448 246 Pressure hose assembly Druckschlauch Tuyau de pression 35 192 051 192 051 Elbow Winkel Coude 36 451 220 451 220 Hydraulic filter Filter Filtre 37 101 205 101 205 Ground lug Erdungsschiene Barrette de mise a la masse 38 449 626 449 626 Hydraulic fluid dipstick Olmessstab Jauge de niveau 39 449 609A 449 609A Hydraulic by pass Bypassventil By pass 40 449 614 449 614 Tube assembly Einf llstutzen Raccord de remplissage 41 0528164 0528164 Tube Rohr Tube 42 862 438 862 438 Thumb screw Fl gelschraube Vis ailes 43 862 402 862 402 Acorn nut Hutmutter Ecrou borgne 44 0509285 0509285 Wa
89. ber represents the item number for the PT6900 Plus DI and the second number represents the item number for the PT12000 Plus DI PT12000 Plus DI Disassembling the Fluid Section la 1b PT6900 Plus DI Remove the foot valve housing 22 pump cylinder 15 and cylinder spacer 14 with a strap wrench PT12000 Plus DI Remove the siphon tube 22 Unthread the foot valve housing 21 and the pump cylinder 14 with a strap wrench Slide the retainer ring 1 up with a small screwdriver then push the connecting pin 2 out Pull the displacement rod 6 through the lower cavity of the motor pump block Remove the PTFE o ring 3 upper packing spring 5 and upper packing set 4 from the motor pump block Hold the displacement rod 6 in a vise by the flats at the top of the displacement rod and remove the outlet valve housing 13 with a wrench while holding the displacement rod horizontal with wooden support if necessary Remove the seal washer 12 outlet valve seat 11 outlet valve ball 10 outlet valve cage 9 lower packing set 4 lower packing spring 8 and spring retainer 7 Using a 1 2 extension bar attached to a 1 2 drive ratchet insert the end of the extension bar into the square opening of the foot valve cage 18 17 inside the foot valve housing 22 21 Unscrew and remove the foot valve cage along with the wave washer 17 16 from the foot valve housing 24 PowrTwin Plus
90. by turning the gun trigger lock to the locked position fig 10 16 Set down the gun and increase the pressure by turning the pressure control knob slowly clockwise to its highest setting 17 Check the entire system for leaks If leaks occur turn the sprayer off and follow the Pressure Relief Procedure in this manual before tightening any fittings or hoses 18 Follow the Pressure Relief Procedure section 4 6 in this manual before changing from solvent to paint Be sure to follow the Pressure Relief Procedure when shutting the unit down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system changing or cleaning spray tips or preparing for cleanup PowrTwin Plus DI 13 Operation 4 5 Painting Turning the pressure up higher than needed to 1 Place the siphon hose into a container of paint 1 atomize the paint will cause premature tip wear and 8 additional overspray 2 Place the bleed hose into a metal waste container 10 11 12 P 16 17 18 19 Turn the pressure control knob fully counterclockwise to its lowest pressure setting fig 7 1 Open the hydraulic shut off valve 2 located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose Open the bleed valve 3 by turning it fully counterclockwise Start the engine or turn on the electric motor To start the gas engine fig 8 move the fuel valve lever 2 to the open position
91. c dure de d compression dans la section Nettoyage du pr sent manuel Attendez que le moteur se refroidisse environ 30 minutes Appuyez ensuite sur le couvercle en bulle le bouton de r enclenchement manuel mettez le moteur en marche et mettez le syst me en pression PowrTwin Plus DI 79 Entretien 6 7 Remplacement de la courroie Fig 22 Avant de remplacer la courroie de votre appareil assurez vous d avoir suivi la procedure de decompression illustr e dans la section Fonctionnement du pr sent manuel NE tentez PAS d effectuer cette r paration pendant que l appareil est en marche Les images ci dessous illustrent un appareil muni d un moteur a essence Toutes les directives de cette section s appliquent la fois aux mod les ayant un moteur essence et aux mod les ayant un moteur lectrique sauf lorsqu il est indiqu autrement 1 Desserrez le bouton 1 l avant du prot ge courroie Levez le devant du prot ge courroie 2 afin d exposer le devant de la courroie 3 2 Levez doucement le devant du moteur essence moteur lectrique Cela r duira la tension de la courroie et facilitera son enl vement DANGER DE PINCEMENT Assurez vous que vos doigts ne touchent pas la plaque de fixation du moteur essence moteur lectrique DANGER DE BR LURE Assurez vous de laisser le moteur essence se refroidir suffisamment avant de le toucher 3 Lorsque le moteur essence lectri
92. clapet de pied Nettoyez et inspectez Testez le clapet de pied en le remplissant d eau si la bille tombe pour sceller le si ge remplacez la bille Dilution du produit contactez le fabricant pour conna tre les proc dures de dilution appropri es Serrez tous les raccords situ s entre la pompe et le r servoir de peinture S ils sont endommag s remplacez les Passez un siphon de diam tre plus large V rifiez le si ge sup rieur et la bille avec de l eau Si la bille ne scelle pas l ensemble remplacez le si ge Remplacez l ensemble des garnitures si elles sont us es Remplissez de nouveau produit Si elle est trop paisse retirez le tuyau du siphon immergez la section des liquides dans le produit et amorcez la pompe Ajoutez du diluant au produit Installez un siphon plus grand Ouvrez la soupape de d charge pour vacuer l air et red marrez la pompe Otez le clapet de pied Nettoyez la bille et le si ge Resserrez V rifiez tous les raccords entre la pompe et le pistolet Resserrez si n cessaire Si du produit s coule du tuyau de d charge fermez la soupape de d charge ou remplacez la le cas ch ant Si aucune de ces solutions ne fonctionne remplacez la garniture inf rieure Remettez la bille en place en la nettoyant Remplacez Nettoyez ou remplacez le filtre V rifiez le circuit lectrique Corrigez si besoin est Aug mentez le diam tre du tuyau afin de minimiser la chute de
93. coups normaux PowrTwin Plus DI 63 CE Prescriptions de s curit 1 3 1 11 S curit du moteur a essence Les moteurs a essence sont concus pour offrir un service s r et stable a condition d tre utilis s conform ment aux instructions Lisez attentivement et assurez vous de bien comprendre le Manuel d utilisateur du fabricant du moteur avant d utiliser le moteur Dans le cas contraire vous pourriez vous blesser ou endommager l quipement En vue d viter tout risque d incendie et de fournir une ventilation ad quate conservez le moteur 1 m tre 3 pieds minimum de tout b timent et de tout autre quipement pendant son fonctionnement Ne placez pas d objets inflammables proximit du moteur Les personnes qui n utilisent pas l appareil doivent s en loigner afin d viter le risque de br lures des composantes chaudes du moteur ou le danger de blessures provenant de l quipement utilis pour faire fonctionner l appareil Sachez comment arr ter rapidement le moteur et veillez bien comprendre le fonctionnement de toutes les commandes N autorisez jamais personne utiliser le moteur sans prendre connaissance des instructions ad quates L essence est un produit extr mement inflammable pouvant exploser sous certaines conditions Faites le plein d essence dans une zone suffisamment ventil e le moteur l arr t Ne fumez pas et vitez tout flamme ou tincelle dans la zone d a
94. ctric convertokit 230V 102 103 3 5 Technical data for PT units 8 Spare parts list for gas convertokit ENEE 104 3 6 Airless Spray Tip Recommendation Chart 9 Spare parts list for the high pressure filter 105 Spare parts list for belt guard assembly 106 4 Igel 10 Spare parts list for bleed valve ENEE 107 4 1 Operating the swing cart 10 Spare parts list for bleed valve assembly heavy materials 108 A2 gt e E 11 4 3 Preparing a new sprayer 12 Connection diagram 230V 110 44 Preparing to paint 13 Connection diagram 400V 111 4 5 Painting 14 4 6 Pressure relief procedure ne 14 Accessories for PT units 112 Gun manifold assemblies optional en 114 5 CE PET E 15 5 1 Special cleanup instructions for use with Warranty 116 flammable solvants ss 5 2 Cleaning the sprayer 5 3 Cleaning a clogged tip 6 Maintenance EENG 16 6 1 Daily maintenance 16 6 2 Maintaining the filter assembly 16 6 3 Maintaining the hydraulic system 18 64 Maintaining the fluid section 18 6 5 Basic engine maintenance 18 6 6 Replacing the motor brushes 120V electric convertokit 6 7 Replacing the belt 20 6 8 Servicing the hydraulic motor 22 6 9 Servicing the fluid section 24 6 10 SAE O ring fitting installation ENEE 26 PowrTwin Plus DI Safety precautions 1
95. de la buse 180 jusqu ce que la fl che figurant sur la poign e indique l oppos de la direction de pulv risation et que la poign e s enclenche en position invers e P f A A A AN WI ww A l 3 Appuyez une fois sur la d tente du pistolet pour que la pression d bouche la buse N appuyez JAMAIS deux fois de suite sur la d tente lorsque la buse est dans la position invers e Cette proc dure peut tre r p t e jusqu ce que la buse ne soit plus obstru e Le flux sortant de la buse de pulv risation est tr s forte pression Tout contact avec une quelconque partie du corps peut s av rer dangereux Ne mettez pas de doigt sur l embout du pistolet Ne visez personne avec le pistolet N utilisez jamais le pistolet pulv risateur sans disposer du prot ge embout appropri PowrTwin Plus DI 75 Entretien 6 Entretien Avant de continuer suivez la proc dure de reduction de pression pr c demment expos e dans ce manuel Respectez galement tous les autres avertissements afin de minimiser les risques de blessures dus des projections ou des pi ces mobiles ou les risques de d charge lectrique D branchez toujours le pulv risateur avant de proc der son entretien 6 1 Entretien quotidien Deux proc dures quotidiennes sont requises afin de proc der l entretien r gulier de ce pulv risateur A Lubrification des garnitures sup rieures B Nettoyage
96. de la cr pine A Lubrification des garnitures sup rieures 1 Otez la peinture qui a coul derri re les garnitures sup rieures dans le collecteur d huile fig 13 pos 1 situ au dessus de la section des liquides 2 Remplissez le collecteur d huile moiti avec de l huile Piston Lube n de pi ce 314 480 fournie par le fabricant Cela permet d accro tre la dur e de vie de l quipement PT6900 PT12000 Ne remplissez pas trop le collecteur d huile de fa on viter que l huile ne d borde et ne se d verse dans la peinture B1 Nettoyage de la cr pine PT6900 DI 1 La cr pine s obstrue et doit tre nettoy e au moins une fois par jour 2 Retirer l anneau de retenue fig 14 article 1 du logement de clapet de pied 2 3 Retirer la cr pine d aspiration 3 du logement de clapet de pied 2 4 Nettoyez le soigneusement avec le solvant ad quat B2 Nettoyage de la cr pine PT12000 DI 1 La cr pine s obstrue et doit tre nettoy e au moins une fois par jour 2 Desserrer et retirer la cr pine d aspiration fig 15 article 1 du tube siphon 2 3 Nettoyez le soigneusement avec le solvant ad quat 6 2 Entretien du filtre Nettoyez r guli rement le filtre Les filtres sales ou obstru s peuvent r duire de mani re consid rable la capacit filtrante de l appareil et occasionner un certain nombre de probl mes dans le syst me faible pulv risation buses obstru es
97. der Lufteinlass des Achtung Motors oder des elektrischen Motors durch Farbspritzer verstopft wird PowrTwin Plus DI 41 SCH 4 3 Vorbereitung eines neuen Spritzger ts 9 Das Spritzger t abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Bedienung Ist das Spritzger t neu wird es mit Testfl ssigkeit im Fl ssigkeitsbeh lter ausgeliefert um eine Korrosion w hrend der Lieferung und Lagerung zu vermeiden Diese Testfl ssigkeit muss mit Spiritus gr ndlich aus dem System entfernt werden bevor mit den den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl Spritzarbeiten begonnen wird bringen und e den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen D l d TAAA R N b Um den elektrischen Motor abzuschalten i GALE a nun e SC En h den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf assen w hrend das System auf die Inbetriebnahme ganz nach links drehen Achtung ee stellen Sie den EIN AUS Knopf auf AUS 1 Das den Ansaugschlauch in einen Beh lter mit Spiritus h ngen 2 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen 3 Den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf Abb 7 Pos 1 ganz nach links drehen 4 Das hydraulische Absperrventil 2 am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch 5 Das Ablassventil 3 ganz nach links drehen u
98. des aiguilles d une montre D marrer le moteur essence ou moteur lectrique Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rin age Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant et l air soient vidang s et que de la peinture sorte du pistolet Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage fig 10 teignez l appareil Fixez la protection d embout au pistolet comme indiqu sur la protection d embout ou sur les manuels d embouts 18 19 4 6 1 2 a RISQUE EVENTUEL D INJECTION Ne vaporisez pas sila protection d embout n est pas mont e Ne d clenchez jamais le pistolet si embout n est pas en position de vaporisation ou d bouch Engagez toujours le verrouillage de la g chette du pistolet avant de d monter de remplacer ou de nettoyer l embout D marrer le moteur essence ou moteur lectrique Augmentez la pression en tournant lentement le bouton de r glage de la pr
99. draulikmotor eingeschaltet 11 Keilriemen unter der Riemenabdeckung 5 Einfulloffnung f r Trenn l Trenn l verhindert erh hten 12 Druckregulierknopf Verschlei der Packungen 13 Olmessstab 6 Hochdruckfilter 14 Benzinmotor PT12000 DI 9 N O K e e 0 Ce 36 PowrTwin Plus DI SCH Ger tebeschreibung Erkl rungsbild PT Ger te mit Elektromotor 1 Deichsel ausziehbar 2 Hydraulikmotor 3 Handgriff zum Schwenken der Materialf rderpumpe 4 Kugelhahn Hebelstellung waagrecht Hydraulikmotor ausgeschaltet Hebelstellung senkrecht Hydraulikmotor eingeschaltet 5 Einfulloffnung f r Trenn l Trenn l verhindert erh hten Verschlei der Packungen Hochdruckfilter Hochdruckschlauchauslass R cklaufschlauch Ansaugschlauch Oo ON A PT12000 DI LA 2 CY ce w D TT al A PowrTwin Plus DI 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 37 Entlastungsventilhandgriff Nach links drehen Zirkulation Nach rechts drehen Spritzen 71 Keilriemen unter der Riemenabdeckung Druckregulierknopf lmessstab Elektromotor 120V 230V 400V EIN AUS Schalter PT6900 DI 120V EIN AUS Schalter PT6900 DI 230V EIN AUS Schalter T12000 DI 400V Kontrollleuchte zeigt Betriebsbereitschaft an 230V Kontrollleuchte zeigt Betriebsbereitschaft an 400V Ger teanschlussleitung 120V Ger teanschlussleitung 230V 400V Ger tebeschreibung 3 4
100. durch Drehen nach rechts erh hen Die gesamte Anlage auf Leckstellen kontrollieren Werden Leckstellen festgestellt die Schritte zur Druckentlastung wie in dieser Bedienanleitung beschrieben ausf hren bevor Schl uche oder Verschraubungen festgezogen werden Vor dem Wechsel von L sungsmittel auf Farbe die in dieser Bedienanleitung beschriebenen Schritte zur Druckentlastung Section 4 6 ausf hren Bei Au erbetriebnahme des Spritzger ts die Schritte f r die Druckentlastung genau einhalten Dies gilt auch f r die Einstellung von Teilen oder Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r die Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen und f r die Vorbereitung auf die Reinigung PowrTwin Plus DI 43 Bedienung 4 5 Farbgebung 18 Benzinmotor starten oder Elektromotor starten 4 5 m 19 Den Druck durch langsames Drehen des Druckreglerknopfes 1 Das den Ansaugschlauch in einen Farbbeh lter h ngen nach rechts erh hen und das Spr hmuster auf einem St ck 2 Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen Pappe kontrollieren Den Druckreglerknopf so einstellen dass 3 Den Druck auf Minimum einstellen Abb 7 Pos 1 Dazu den die Spritzfl ssigkeit vollkommen zerst ubt wird Druckreglerknopf ganz nach links drehen 4 Das hydraulische Absperrventil 2 am Hydraulikdruckschlauch P Wird der Druck h her eingestellt als zur ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der 1 Zerst ubung de
101. dy to touch the fluid stream DO NOT allow body to touch a leak in the fluid hose NEVER put your hand in front of the gun Gloves will not provide protection against an injection injury ALWAYS lock the gun trigger shut the fluid pump off and release all pressure before servicing cleaning the tip guard changing tips or leaving unattended Pressure will not be released by turning off the engine The PRIME SPRAY valve or pressure bleed valve must be turned to their appropriate positions to relieve system pressure ALWAYS keep tip guard in place while spraying The tip guard provides some protection but is mainly a warning device ALWAYS remove the spray tip before flushing or cleaning the system NEVER use a spray gun without a working trigger lock and trigger guard in place dei All accessories must be rated at or above the maximum operating pressure range of the sprayer This includes spray tips guns extensions and hose HAZARD HIGH PRESSURE HOSE The paint hose can develop leaks from wear kinking and abuse A leak can inject material into the skin Inspect the hose before each use PREVENTION Avoid sharp bending or kinking of the high pressure hose The smallest bending radius amounts to about 20 cm Do not drive over the high pressure hose Protect against sharp objects and edges Replace any damaged high pressure hose immediately Never repair defective high pressure hoses yourself Electrostatic charging
102. e soweit anziehen bis der Kolben an der richtigen Stelle arretiert ist Zu diesem Zeitpunkt ist die Ventilstangenbaugruppe 18 auf normale Federung zu berpr fen Kolbendichtung 16 mit Lippe gegen unten zeigend einsetzen Vorsichtig den O Ring 17 einsetzen Den Ring zur Installation gen gend ausdehnen Mit dem Motoren Pumpenblock 31 immer noch im Schraubstock die untere Dichtung 30 einsetzen indem sie mit einem stumpfen Stab von geeigneter L nge in die Richtung von ihrer Furche gestossen wird Dann die den Vorgang mit den Fingern abschliessen Es wird kein Werkzeug ben tigt Die Dichtung nicht verdrehen Den Kolben und die Ventilstangenbaugruppe vorab mit Coolflo Hydraulikfl ssigkeit P N 430 361 schmieren Kolbenstange 19 in den Motoren Pumpenblock 31 mit einer leicht dr ckenden und rotierenden Bewegung einsetzen damit die Kolbenstange durch die Dichtung 30 gef hrt werden kann Die Unterseite der Kolbenstange 19 auf Kerben oder spitze Stellen die die Kolbendichtung beim Einbau durch den Motoren Pumpenblock 31 besch digen k nnten untersuchen Den Verbindungsstangenstift und Haltering ersetzen Den O Ring 9 an die Zylinderwand einsetzen Ring und innere Wand schmieren Die Kolbenstange gut festhalten und den Zylinder mit einem Gummihammer sachte ber die 11 12 13 14 15 Kolbendichtung treiben Den Zylinder fest in den Motoren Pumpenblock 31 einschrauben Die Kolbenstange
103. e qui contient de l alcool ou que vous croyez qu elle contient de l alcool utilisez une essence dont vous tes certains qu elle ne contient pas d alcool 64 PowrTwin Plus DI CE G neralit s d utilisation Description du materiel 2 2 1 Couches de fond et de finition de surfaces importantes scellement impr gnation assainissement de b timents protection et r novation de facades protection antirouille et de b timents rev tement de toits assainissement de b ton protection anticorrosion lourde G n ralit s d utilisation Domaines d utilisation Exemples de travaux G nie civile tours de refroidissement ponts stations d puration et toits plats 2 2 Produits utilisables Produits de rev tement e Veiler la qualit Airless des produits utilis s Peintures latex peintures pour fa ades rev tements de toits et de sols produits de protection ignifuge et anticorrosion peintures base de mica et de zinc enduits projeter de qualit Airless colles projeter produits anticorrosion rev tements pais et produits de rev tement bitumineux Mise en uvre d autre produits seulement avec l accord de Titan Filtering Malgr l utilisation d un filtre de haute pression le filtrage du produit est g n ralement recommand Sauf au moment de manipuler le produit de jointoiement sans air Bien remuer le produit avant l utilisation Viscosit Le mat riel permet la m
104. e retaining nut on tee 24 Loosen tube retaining nut on elbow 22 Slide the nut down Push motor tube 23 into tee 24 far enough to clear elbow 22 Slowly unthread cylinder head 8 and lift it just high enough above the cylinder 29 to reach the valve rod assembly 18 with vise grip pliers 6 The piston rod 19 should be near the top of its stroke for disassembly It may be necessary to use a wood or nylon driver to push the piston rod up to its top position 7 Grip the valve rod securely with vise grip pliers and then remove the FlexLoc nut 3 from the top of the valve rod assembly 18 Be careful that spool 10 does not fall The cylinder head 8 can now be lifted off Unthread the cylinder 29 from the motor pump block 31 lock rings together on the cylinder and a pipe wrench can be used to unthread the cylinder 29 from the motor pump block An extra lock ring 28 can be used to jam the two 8 To remove the connecting pin Fig 24 1 slide the retaining ring 2 down with a small screwdriver and then push the connecting pin out 9 Remove the piston rod assembly from the motor pump block 31 10 Remove rod seal 30 being extremely careful not to scratch the seal groove in the motor pump block 31 11 Place the piston retainer screw 14 on the piston rod assembly in a vise Slide a long bar through the hole at the base of the piston rod for leverage and unthread the piston rod from the piston re
105. ean 1 Check fluid supply 2 Clean 3 Replace Solution 1 Remove foot valve assembly Clean and inspect Test foot valve by filling with water if ball fails to seal the seat replace ball 2 Thin material contact manufacturer for proper thinning procedures 3 Tighten all connections between pump and paint container If damaged replace Switch to larger diameter siphon set 1 Check upper seat and ball with water If ball fails to seal replace seat 2 Replace packing set if worn 1 Refill with new material If too thick remove siphon hose immerse fluid section in material and start pump to prime Add thinner to material Change to bigger siphon set Open bleed valve to remove air and restart pump 2 Remove foot valve Clean ball and seat 3 Straighten 1 Check all connections between pump and gun Tighten as necessary If material is flowing from bleed hose close bleed valve or replace if necessary Should none of the above be evident replace lower packing 2 Reseat balls by cleaning 1 Replace 2 Clean or replace filter 3 Check electrical service Correct as required 4 Increase hose size to minimize pressure drop through hose and or reduce hose length Replace packing PowrTwin Plus DI 27 Troubleshooting 7 3 Hydraulic Motors Problem Cause A Oil motor stalls at bottom no iy unusual heat problems 2 B Oil motor stalls at top no 1 unusual heat pr
106. ein bis die Unterlegscheibe den O Ring in die Eintritts ffnung schiebt und diese flach auf der ffnung sitzt Ziehen Sie diesen nicht fest Ziehe diesen nur handfest um den O Ring in die ffnung zu dr cken 4 Machen Sie beim R ckbau nicht mehr als eine komplette Drehung um diese anzupassen Drehen Sie den Mutterschl ssel fest und halten dabei die St tze auf das Einschraubteil 3 Dadurch entsteht eine Einlaufspalte 4 hinter der Gewindemutter die als Hinweis dazu dient dass das Einschraubteil korrekt montiert wurde Dies ist ein Merkmal nur f r eine spezielle Version des Einschraubteils dieses wird in den Zylinderkopf eingeschraubt Andere Einschraubteile die z B in die Hydraulikpumpe geschraubt werden werden genauso montiert haben aber ggf keinen Indikator Achtung Schrauben Sie das Einschraubteil nicht zu weit ein Dadurch kann die Unterlegscheibe verbogen werden wodurch wiederum der O Ring gepresst wird Lassen Sie das Einschraubteil nicht zu sehr hervorragen Dadurch kann der O Ring durch das Gewinde des Einschraubteils durchtrennt werden 56 PowrTwin Plus DI Fehlerbehebung 7 Fehlerbehebung 7 1 Airless Spritzpistole Problem A Spuckende Spritzpistole B Spritzpistole l sst sich nicht absperren C Spritzpistole spritzt nicht 7 2 Fl ssigkeitsbereich Problem A Pumpe gibt Farbe nur beim Aufw rtsstrich ab oder geht langsam aufw rts und schnell abw
107. ellen A Zul ssigen Betriebsdruck von Hochdruckschlauch und Spritzpistole berpr fen 5 Alle Verbindungsteile auf Dichtheit pr fen Anweisungen zur regelm igen Reinigung und Wartung des Ger tes sind streng einzuhalten Vor allen Arbeiten am Ger t und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten 1 Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten 2 Titan Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb gel 3 Ger t ausschalten Achte auf Sicherheit 30 PowrTwin Plus DI Inhalt Inhalt Seite Seite 1 Sicherheitsvorschriften f r das Airless Spritzen 32 7 Fehlerbehebung 57 1 1 Erkl rung der verwendeten Symbole 32 21 Airless Spritzpistole nssseseinssssssseennnisnessssikseennnnsssssereienense 57 1 2 Elektrische Sicherheit 33 7 2 Fl ssigkeitsbereich ns 57 1 3 Benzinmotoren Betriebssicherheit 34 7 3 Hydraulikm t r asssieesnsenitensseeitenaen 58 1 4 Betanken BenzinmMOtOr ns 34 74 DEES USTER aN en R 59 2 Anwendungs bersicht 35 Zubeh r und Ersatzteile ENEE 90 2 1 Einsatzgebiete u 35 Ersatzteilliste Hauptbaugruppe EEN 90 91 2 2 Beschichtungsstofte EEN 35 Ersatzteilliste Wagen 92 93 Ersatzteilliste Hvdraultkewystem EEN 94 95 3 Ger tebeschreibung ENEE 35 Ersatzteilliste Hydraulikmotor EEN 96 97 3 1 Airless Verfahren 2435 Ersatzteilliste Fl ssigkeitsbereich EEN 98 99 3 2 Funktion des
108. en Ventilstangenbaugruppe Feder oder Ventilstange zerbrochen Luft im Hydraulikmotor Luft in der Fl ssigkeitspumpe Kolbendichtung zerst rt Riss im Kolben Mittlere O Ringe am Spulenventil zerst rt Schlechte Hydraulikpumpe L sung 1 Wenn Verbindungsstange in Ordnung ist Zylinderkopfstecker entfernen und Ventil nach unten dr cken Stecker ersetzen und Maschine neu starten Wenn die Maschine nach oben zykliert und dann unten anh lt liegt das Problem beim Kolbensitz in der Fl ssigkeitspumpe Kolbensitz berpr fen Reparieren oder wenn n tig ersetzen Wenn der Kolbensitz in Ordnung ist und das Problem nicht behoben ist den Oelmotor berpr fen Ventil entfernen und auf Kratzer und grobe Bewegung beim Auf und Abgleiten berpr fen Ventil und Spule in diesem Zustand ersetzen In diesem Fall die Stange auf m gliche Abtrennung von der Spule berpr fen Stange auf m gliche Abtrennung berpr fen Ventil entfernen und auf Kratzer und grobe Bewegung beim Auf und Abgleiten berpr fen Ventil und Spule in diesem Zustand ersetzen Ventilstangenbaugruppe ersetzen Ventilstangenbaugruppe ersetzen Ventil neu einstellen Luftentleerung wird normalerweise erreicht indem der Motor und die Pumpenbaugruppe w hrend 5 10 Minuten unter leichtem Druck zyklieren Gr nde f r den Lufteintritt berpr fen Lockere Einbauteile im Tank Lockere Einbauteile in der Hydraulikpumpe Lockere Schlauchverbind
109. en Eine lange Stange als Hebel durch das Loch an der Unterseite der Kolbenstange schieben und die Kolbenstange von der Kolbenhalteschraube abschrauben 12 Kolben 19 entfernen und die Ventilstangenbaugruppe 18 herausheben 52 PowrTwin Plus DI SCH Unterhalt 13 14 15 16 Die Kolbendichtung 16 und den O Ring 17 entfernen Ausl sehalter 4 Ausl sefedern 6 und B lle 7 vom Zylinderkopf 8 entfernen O Ringe 5 vom Ausl sehalter 4 entfernen Haltering 13 und Abziehh lsnehalter 12 entfernen Sachte den Spulen Abzieh lsensatz 10 mit einem Holz oder Nylonstab aus dem Zylinderkopf 8 klopfen Kolbenstange 19 und Zylinder 29 auf Abnutzung Kratzer und Dellen untersuchen Falls besch digt ersetzen Spulenventil 10 auf Abnutzung untersuchen Wenn n tig ersetzen In der vertikalen Position gehalten sollte das Spulenventil sich frei und reibungslos ohne Kraftaufwendung bewegen Ist dies nicht der Fall kann es dazu f hren dass der Motor abw rgt Wiedereinbau des Hydraulikmotors 1 Achtung 2 Den Spulen Abzieh lsensatz 10 abtrennen O Ringe 11 auf die Abziehh lse setzen O Ringe mit Hydraulik l schmieren Die Abziehh lse mit der flacheren Seite gegen Aussen sachte in den Zylinderkopf 8 hineindr cken Mit einem Nylonstab die Abziehh lse herunterklopfen bis die volle Tiefe erreicht wird Kein anderes Werkzeug welches die Abziehh lse besch digen k nnte ode
110. en dass es Alkohol enth lt unerw nschtes Betriebsverhalten fest stellen Sie auf ein Benzin um von dem Sie wissen dass es kein Alkohol enth lt 34 PowrTwin Plus DI Anwendungs bersicht Ger tebeschreibung 2 2 1 Grundierung und Schlussbeschichtung von Gro fl chen Versiegelung Impr gnierung Bausanierung Fassadenschutz und Fassadenrenovierung Rostschutz und Bautenschutz Dachbeschichtung Dachabdichtung Betonsanierung sowie schwerer Korrosionsschutz Anwendungs bersicht Einsatzgebiete Spritzobjekt Beispiele Gro baustellen Tiefbau K hlt rme Br cken Kl ranlagen und Flachd cher 2 2 Beschichtungsstoffe Verarbeitbare Beschichtungsstoffe Latexfarben Dispersionsfarben Flammschutz und Dickschichtmaterialien Zinkstaub und Eisenglimmerfarben Airless Spritzspachtel spritzbare Kleber Korrossionsschutz Dickschichtmaterialien und bitumen hnliche Beschichtungsstoffe Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe ist nur mit Zustimmung der Firma Titan zul ssig Achten Sie auf Airless Qualit t bei den zu verarbeitenden Beschichtungsstoffen Filterung Trotz Hochdruckfiter ist eine Filterung des Beschichtungsstoffes im allgemeinen zu empfehlen au er bei Spritzspachtel Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut umr hren Viskosit t Mit den Ger ten ist es m glich hochviskose Beschichtungsstoffe zu verarbeiten Lassen sich hochviskose Beschichtungsstoffe nicht ansau
111. en den Fussventilkorb in das Fussventilgeh use 22 21 Drehmoment f r den Korb bis 240 in lbs 20 ft Ibs Die Wellendichtscheibe 17 16 auf den Fussventilkorb 18 17 aufsetzen Einen neuen PTFE O Ring 3 in die Furche am unteren Ende des Fussventilgeh uses 22 21 einsetzen Den O Ring mit Oel oder Fett schmieren Nachdem die Lederdichtungen in Oel vorzugsweise Lein l eingeweicht wurden den unteren Dichtungssatz 4 wieder zusammenbauen Den Satz auf das Ablassventilgeh use 13 setzen mit dem Spitz der V Dichtungen nach unten in Richtung des Sechskants am Ablassventilgeh use zeigend Alle Ledermanschetten m ssen vor der Montage f r 15 20 Minuten in Ol CoolFlo eingeweicht werden Werden die Manschetten zu lange eingeweicht schwellen diese auf und verursachen Probleme beim Wiederzusammenbau Den Ablassventilsitz 11 auf Abnutzung untersuchen Wenn eine Seite abgenutzt ist den Sitz auf die unbenutzte Seite umdrehen Wenn beide Seiten abgenutzt sind einen neuen Sitz benutzen Den Ablassventilkorb 9 Ablassventilball 10 neuen oder umgedrehten Sitz abgenutzte Seite vom Ball entfernt und eine neue Dichtscheibe 12 in die Verdr ngungsstange 6 einsetzen Die Gewinde am Ablassventilgeh use 13 reinigen und die Gewinde mit Loctite blau Nr 242 beschichten Vergewissern Sie sich dass Loctite nur auf dem Gewinde aufgetragen wird Die untere Dichtungsfeder 8 auf das Ablassventilgeh use 13 setzen
112. environments check the filter daily Replace the element as needed Replacement elements can be purchased from your local engine manufacturer dealer Engine Operation and Service 1 Clean and oil air filter pad on gasoline engine every 25 hours or once weekly Do not permit the air intake screen around the fly wheel of the gas engine to load up with paint or trash Clean it regularly The service life and efficiency of the gas engine model depends upon keeping the gasoline engine running properly Change the oil in the engine every 100 hours Failure to observe this may result in engine overheating Consult the engine manufacturer s service manual provided 2 To conserve fuel service life and efficiency of the sprayer always operate the gasoline engine at the lowest RPM at which it runs smoothly without laboring and delivers the amount required for the particular painting operation Higher RPM does not produce higher working pressure The gasoline engine is connected to the hydraulic pump by a pulley combination designed to produce full paint delivery at maximum RPM 3 The warranty on gasoline engines or electric motors is limited to the original manufacturer PowrTwin Plus DI Maintenance 6 6 Replacing the Motor Brushes 120V electric motor The 120V electric Convertokit is available for separate purchase Perform this procedure using Motor Brush Kit P N 978 050 The kit consists of two brushes two springs and two c
113. er Elles peuvent entra ner des blessures graves et ou des d g ts mat riels PR VENTION N utilisez pas de mat riaux dont le point d clair est inf rieur 38 C 100 F Le point d clair correspond la temp rature laquelle un liquide produit suffisamment de vapeurs pour s enflammer L utilisation du mat riel dans les locaux tombant sous les dispositions de la protection antid flagrante est prohib e Pr voyez un syst me puissant d chappement et d a ration dans la zone de pulv risation afin d viter l accumulation de vapeurs inflammables vitez toutes sources d ignition telles que les tincelles d lectricit statique les appareils lectriques les flammes les t moins lumineux les objets chauds et les tincelles lors du branchement et d branchement de fils lectriques ou lors du fonctionnement d interrupteurs Ne fumez pas dans la zone de pulv risation 62 PowrTwin Plus DI CE Prescriptions de s curit e Placer le pulv risateur a une distance suffisante de l objet pulv riser dans un endroit bien a r ajoutez une rallonge de tuyau au besoin Les vapeurs inflammables sont souvent plus lourdes que l air La surface au sol doit tre extr mement bien ventil e La pompe contient des parties de formation d arc qui mettent des tincelles et peuvent enflammer les vapeurs Les quipements et objets contenus dans et autour de la zone de pulv risation doivent
114. er Elektromotor starten Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen Die Spritzpistole gegen die Kante eines Metallbeh lters dr cken um sie w hrend der Sp lung zu erden Anderenfalls k nnen sich elektrostatische Aufladungen bilden die Br nde verursachen k nnen Die Spritzpistole in einen Metallabfallbeh lter halten und bet tigen bis L sungsmittel und Luft komplett aus dem Spr hschlauch entfernt sind und die Farbe aus der Spritzpistole austritt Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritz pistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen Abb 10 Das Spritzger t abschalten Den D senschutz und die D se an der Spritzpistole anbauen Dabei die Hinweise in den Bedienanleitungen f r D senschutz und D se beachten GEFAHR EINER FL SSIGKEITSINJEKTION Keine Spritzarbeiten ohne den D senschutz durchf hren Den Ausl ser der Spritzpistole nur bet tigen wenn der D senschutz entweder in der Spritzposition oder in der Position zur D senreinigung steht Den Spritzpistolenausl ser immer verriegeln bevor die D se entfernt ersetzt oder gereinigt wird 4 6 A Vorgehensweise bei Druckentlastung Bei Au erbetriebnahme des Spritzger ts die Schritte f r die Druckentlastung genau einhalten Dies gilt auch f r die Einstellung von Te
115. er RH may be allowed at lower temperatures Measures shall be taken by the Purchaser to avoid the harmful effects of occasional condensation Altitude This equipment will operate correctly up to 2100 m above mean sea level Transportation and Storage This equipment will withstand or has been protected against transportation and storage temperatures of 25 C to 55 C and for short periods up to 70 C It has been packaged to prevent damage from the effects of normal humidity vibration and shock PowrTwin Plus DI General view of application 1 3 1 11 Gasoline Engine Safety Gas engines are designed to give safe and dependable service if operated according to instructions Read and understand the engine manufacturer s Owner s Manual before operating the engine Failure to do so could result in personal injury or equipment damage To prevent fire hazards and to provide adequate ventilation keep the engine at least 1 meter 3 feet away from buildings and other equipment during operation Do not place flammable objects close to the engine People who are not operating the device must stay away from the area of operation due to a possibility of burns from hot engine components or injury from any equipment the engine may be used to operate Know how to stop the engine quickly and understand the operation of all controls Never permit anyone to operate the engine without proper instructions Gasoline is
116. erden Zum Auftanken immer die Arbeitsschritte die vorab in diesem Handbuch erkl rt wurden ausf hren Bedienung und Wartung des Motors 1 Luftfiltermatte des Benzinmotors alle 25 Stunden oder einmal w chentlich reinigen und len Das Luftansaugsieb um das Schwungrad im Benzinmotor soll nicht mit Farbe oder Abfall aufgef llt werden Reinigen Sie es regelm ssig Die Lebensdauer und Arbeitsleistung des Benzinmotorenmodells beruht auf dem richtigen Betrieb des Benzinmotors Das Oel alle 100 Stunden wechseln Nichteinhaltung dessen kann zu Ueberhitzung des Motors f hren Beachten Sie das mitgelieferte Bedienungshandbuch des Herstellers 48 PowrTwin Plus DI SCH Unterhalt 2 Um Benzin zu sparen Lebensdauer zu verl ngern und die Leistung des Spritzger tes zu bewahren soll der Benzinmotor immer auf der tiefstm glichsten Drehzahl laufen auf der er gleichm ssig und ohne Anstrengung l uft und die gew nschte Menge Farbe ausst sst die f r die jeweilige Malarbeit erforderlich ist H here Drehzahlen erzeugen nicht h heren Arbeitsdruck Der Benzinmotor ist mit der Hydraulikpumpe durch eine Seilrollenkombination verbunden die dazu bestimmt ist den vollen Farbausstoss bei maximaler Drehzahl zu liefern 3 Die Garantie f r die Benzinmotoren ist auf den Originalhersteller beschr nkt 6 6 Auswechseln der Motorb rsten 120 V elektrischer Motor Der 120 V elektrische Convertokit ist separat erh ltlich F hren S
117. ere Ein schneller Aufw rts oder Abw rtsstrich kann darauf hinweisen dass sich Luft im System befindet oder dass Ventile oder Sitze nicht richtig funktionieren siehe Fehlerbehebung 6 5 Einfacher Unterhalt des Motors Benzinmotor F r detaillierter Unterhalt und technische Spezifikationen verweisen wir Sie auf das separate Handbuch f r Benzinmotoren Alle Wartungen am Motor sollen von einem vom Motorenhersteller bevollm chtigten H ndler durchgef hrt werden Benutzen Sie hochwertiges Motoren l F r den generellen Gebrauch in allen Temperaturen wird 10W30 empfohlen Andere Klimaverh ltnisse erfordern vielleicht andere Viskosit ten Verwenden Sie nur eine NGK BP6ES oder BPR6E Z ndkerze Der Abstand in der Z ndkerze sollte 0 028 bis 0 031 In 0 7 bis 0 8 mm betragen Immer einen Z ndkerzenschl ssel benutzen T glich 1 Motoren lstand berpr fen und wenn n tig auff llen 2 Benzinstand berpr fen und wenn n tig auff llen A Erste 20 Stunden 1 Motoren l wechseln Alle 100 Stunden 1 Motoren l wechseln 2 Sedimentbecher reinigen 3 Z ndkerze reinigen und den Abstand wiederherstellen 4 Funkenableiter reinigen W chentlich 1 Die Luftfilterabdeckung entfernen und das Element reinigen In sehr staubiger Umgebung muss der Filter t glich berpr ft werden Das Element wenn n tig ersetzen Ersatzelemente k nnen beim rtlichen H ndler f r diesen Motorenhersteller erworben w
118. es fluides Avant de d monter le moteur huile mettez la machine en route Effectuez un cycle de pompage sous pression touchez le cylindre hydraulique et la t te du cylindre pour voir s ils se r chauffent Cela vous permettra de d terminer si le joint du piston a fondu ou si l crou du piston est endommag Si la t te est chaude v rifiez les joints toriques de la soupape tiroir D montez le moteur huile et v rifiez l al sage du cylindre les joints du piston et l crou du piston Faites particuli rement attention l crou du piston Il peut pr senter une fissure interne sans que rien n y paraisse Avant de d monter le moteur huile mettez la machine en route Effectuez un cycle de pompage sous pression touchez la t te pour voir si elle se r chauffe Cela vous permettra de d terminer si le joint torique central de la soupape tiroir a fondu S il est chaux retirez et remplacez le joint torique Remplacez la pompe hydraulique 88 PowrTwin Plus DI CE D pannage 7 4 R partition de la pulv risation Probleme A Train es B Sablier Si Gouf A Bi C D formation lt A ES w H eu 7 D Pulv risation qui s tend et se r tracte surtension E Pulverisation arrondie Cause 1 Sortie de liquide incorrecte 1 Sortie de liquide incorrecte 1 L embout de la buse est obstru ou us 1 Fuite d aspiration 2
119. es garnitures 6 Filtre haute pression 7 Sortie du tuyau haute pression AUN PT12000 DI 9 N LA K w NEE D 10 11 12 13 14 66 Tuyau de d charge Tube du siphon Poign e de la vanne de d charge tourner gauche circulation tourner droite 3 projection Courroie trap zo dale sous sa protection Bouton de r glage de pression Jauge de niveau d huile Moteur essence PowrTwin Plus DI CE 3 4 Illustration groupes PT avec moteur lectrique Description du materiel 1 Timon extensible 11 Courroie trap zo dale sous sa protection 2 Moteur hydraulique 12 Bouton de r glage de pression 3 Poign e de pivotement de la pompe de produit 13 Jauge de niveau d huile 4 Vanne bille 14 Moteur lectrique 120 V 230V 400V levier horizontal moteur hydraulique arr t 15 Interrupteur MARCHE ARRET PT6900 DI 120V levier vertical moteur hydraulique marche 16 Interrupteur MARCHE ARRET PT6900 DI 230V 5 Ouverture de remplissage pour l huile de balayage 17 Interrupteur MARCHE ARRET PT12000 DI 400V l huile de balayage emp che usure rapide des garnitures 18 D s que la fiche de r seau est branch e le voyant vert 6 Filtre haute pression s allume 230V 7 Sortie du tuyau haute pression 19 D s que la fiche de r seau est branch e le voyant vert 8 Tuyau de d charge s allume 400V 9 Tube du siphon 20 Cordon d alimentation 120V 10 Poign e de la van
120. es s il utilise des pi ces qui ne correspondent pas aux sp cifications minimales et aux dispositifs de s curit du fabricant de la pompe Respectez TOUJOURS les consignes du fabricant du mat riau pour manipuler la peinture et les solvants en toute s curit Nettoyez imm diatement les mat riaux tomb s et le solvant d vers accidentellement afin d viter les risques de glissade e Munissez vous d une protection auditive Le bruit mis par cet appareil peut d passer les 85 dB A e Ne laissez jamais cet outil sans surveillance Tenez le hors de port e des enfants ou des personnes non familiaris es avec le fonctionnement des quipements sans air e Ne vaporisez pas l ext rieur en cas de vent L appareil et tous ses liquides p ex huile hydraulique doivent tre d truits sans danger pour l environnement 1 2 S curit en lectricit Les mod les lectriques doivent tre reli s la terre En cas de court circuit lectrique la mise la terre r duit les risques de choc lectrique en fournissant un fil d chappement pour le courant lectrique Ce produit est quip d un c ble avec un fil de mise la terre et une fiche de mise la terre adapt e Branchement au r seau seulement par un point d alimentation sp cial par exemple par un disjoncteur courant de d faut de INF lt 30 mA DANGER Les travaux ou r parations sur l quipement lectrique doivent tre confi s uniquemen
121. ese Position erlaubt das vollst ndige Untertauchen des Siphonrohrs im Fl ssigkeitsbereich in den Farbbeh lter Die maximale H he des Farbbeh lters darf 71 4 cm betragen i Position 2 Transportposition Die horizontale Position der Motor Pumpenbaugruppe ist die Transportposition Diese Position erm glicht die problemlose Entnahme des Farbbeh lters und eine Spritzpistole mit einer H he von 76 2 cm f r den einfachen Transport Zelt Se A0 PowrTwin Plus DI Bedienung 4 2 Einrichtung 1 Achten Sie darauf dass der Entl ftungsschlauch Abb 4 Pos 1 an das Entl ftungsventil 2 geschraubt ist Es verf gt ber ein werkseitig installiertes PTFE band am Beschlag und muss mit einem Schraubenschl ssel festgezogen werden Die Stand der Hydraulikfl ssigkeit t glich vor Inbetriebnahme des Spritzger ts berpr fen Der Stand der Hydraulikfl ssigkeit sollte am Messstab an der Markierung Full Voll stehen F r die Hydraulikanlage das von Titan Coolflo 2 Schlie en Sie einen mindestens 15 m langen Airless zugelassene Hydraulikfluid Bestell Nr 430 361 Spritzschlauch aus Nylon an das Spritzger t an Verwenden verwenden Keine anderen Hydraulikfkl ssigkeiten Sie kein PTFE band bzw Gewindedichtungsmittel auf der Achtung Verwenden Bei Verwendung anderer Spritzschlauchverbindung Hydraulikfl ssigkeiten kann die Hydraulikanlage 3 Schlie en Sie ein Airles
122. ession dans le sens des aiguilles d une montre et testez la forme de vaporisation sur un bout de carton Ajustez le bouton de r glage de pression jusqu ce que le pistolet soit compl tement atomis Si vous augmentez la pression au del de la pression n cessaire pour atomiser la peinture vous pouvez provoquer une usure pr matur e des embouts et une vaporisation excessive Proc dure de d charge de pression Assurez vous de bien suivre la proc dure de d charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage teignez l appareil Pour teindre le moteur essence r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et tournez l interrupteur du moteur sur OFF Afin d teindre le moteur lectrique r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre d placez l interrupteur pour qu il soit en position ARR T Fermez la vanne d arr t hydraulique situ e sur le tuyau de pression hydrauli
123. et 28 PowrTwin Plus DI 97 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Fluid Section PD Section des liquides PT6900 DI D Fl ssigkeitsbereich 14 PT6900 DI 3 PT6900 DI LA A NR AS AL Wi Mach Wi d Q RYO MAT 24 25 PT12000 DI PT6900 DI 26 PT12000 DI 98 PowrTwin Plus DI D Pos PT6900Plus DI PT12000 Plus DI Description Benennung Description 1 143 019 143 019 Retaining ring Spiralring Bague spiral e 2 143 120 143 120 Connecting pin Verbindungsstift Goupille de liaison 3 145 037 fo O ring PTFE 3 O ring PTFE 3 Joint torique PTFE 3 145 031 O ring PTFE 2 O ring PTFE 2 Joint torique PTFE 3 4 138 153A 138 153A Packing set leather UHMWPE Dichtungssatz Leder Garniture cuir UHMWPE acier 2 steel 2 Ultrahochmolekular gewichtiges Polyethylen Stahl 2 5 142 004 142 004 Upper packing spring 2 Konusfeder 2 Ressort de garniture sup rieure 2 6 451 131 144 117 Displacement rod Kolbenstange Tige de piston 7 138 001 138 001 Spring retainer Federhalter Ressort conique 8 142 003 142 003 Lower packing spring Druckfeder Ressort de garniture inf rieure 9 451 085 451 085 Outlet valve cage Ablassventilkorb Cage de soupape de sortie 10 0509710 0509710 Outlet valve ball Kugel Bille 11 236 012 236 012 Ou
124. f service for an extended period of time it may be necessary to prime the pump with solvent It is extremely important that the threads on the siphon hose coupling are properly sealed Any air leakage will produce erratic operation of the sprayer and may damage the system The up and the down strokes should be approximately equal in time one should not be faster than the other A fast up or down stroke may indicate air in the system or malfunctioning valve or seats see the Troubleshooting section 6 5 Basic Engine Maintenance gas engine For detailed engine maintenance and technical specifications refer to the separate gasoline engine manual All service to the engine should be performed by a dealer authorized by the engine manufacturer Use a premium quality motor oil 10W30 is recommended for general all temperature use Other viscosities may be required in other climates Use only a NGK BP6ES or BPR6E spark plug Gap the plug to 0 028 to 0 031 In 0 7 to 0 8 mm Always use a spark plug wrench Daily 1 Check engine oil level and fill as necessary 2 Check gasoline level and fill as necessary Always follow the fueling procedure outlined earlier in this manual First 20 Hours 1 Change engine oil Every 100 Hours 1 Change engine oil 2 Clean the sediment cup 3 Clean and re gap the spark plug 4 Clean the spark arrestor Weekly 1 Remove the air filter cover and clean the element In very dusty
125. gen so ist nach Herstellerangabe zu verd nnen Achtung Beim Aufr hren mit motorgetriebenen R hrwerken darauf achten dass keine Luftblasen einger hrt werden Luftblasen st ren beim Spritzen k nnen sogar zur Betriebsunterbrechung f hren Zweikomponenten Beschichtungsstoff Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau einzuhalten Innerhalb dieser Zeit das Ger t sorgf ltig mit dem entsprechenden Reinigungsmittel durchsp len und reinigen Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen Zusatz stoffen Diese ben auf Ventile Hochdruckschlauch Spritzpistole und D se eine stark verschlei ende Wirkung aus Die Lebensdauer dieser Teile kann sich dadurch erheblich verk rzen 3 Ger tebeschreibung 3 1 Airless Verfahren Hauptanwendungsgebiete sind dicke Schichten von h herviskosem Beschichtungsstoff bei gro en Fl chen und hohem Materialeinsatz Eine Kolbenpumpe saugt den Beschichtungsstoff an und f rdert ihn unter Druck zur D se Bei einem Druck bis max 248 bar 24 8 MPa durch die D se gepresst zerst ubt der Beschichtungsstoff Dieser hohe Druck bewirkt eine mikrofeine Zerst ubung des Beschichtungsstoffes Da in diesem System keine Luft verwendet wird bezeichnet man dieses Verfahren als AIRLESS Verfahren luftlos Diese Art zu spritzen bringt die Vorteile von feinster Zerst ubung nebelarmer Betriebsweise und glatter blasenfreier Oberfl che Neben diesen Vorteilen sind die Arbeitsgeschwindigkeit und die gro e Handl
126. he connecting pin 2 Replace the retaining ring 1 over the connecting pin PT6900 DI Thread the short threads of the cylinder spacer 14 into the motor pump block and tighten with a strap wrench Thread the short threads of the pump cylinder 15 into the cylinder spacer 14 and tighten with a strap wrench 16b 17 18 19 PT12000 DI Thread the short threads of the pump cylinder 14 into the motor pump block and tighten with a strap wrench Place the o ring 16 15 onto the top grove of the pump cylinder 15 14 Thread the foot valve housing 22 21 onto the pump cylinder 15 14 tighten with a strap wrench PT12000 DI Install the siphon tube 22 It is not necessary to over tighten the foot valve housing O ring seals perform sealing function without excessive tightening Full thread engagement is sufficient The foot valve housing may be rotated backward up to 1 2 turn from full engagement for convenient hose position PT12000 DI For siphon tube attachment it is critically important that the threads of the siphon tube fit snugly into the foot valve housing with the tube Tefon taped and sealed to prevent air leakage Fluid Section Cut Away Peaks of upper d packings must Torque outlet Ba valve housing Oil cup area for piston lube packing lubricant face up Peaks of lower Sek packings must f face down to 50 ft lbs 68 Nm Use blue Loctite
127. he pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the ON OFF switch to the OFF position 3 Close the hydraulic shut off valve on the hydraulic pressure hose 4 Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position 5 Hold the metal part of the gun firmly to the side of a metal waste container to earth the gun and avoid a build up of static electricity 6 Trigger the gun to remove any pressure that may still be in the hose 7 Lock the gun by turning the gun trigger lock to the locked position 8 Place the bleed hose into the metal waste container 9 Open the bleed valve by turning it fully counterclockwise 14 PowrTwin Plus DI Cleanup 5 Cleanup The sprayer hose and gun should be cleaned thoroughly after daily use Failure to do so permits material to build up seriously affecting the Attention performance of the unit Always spray at minimum pressure with the gun nozzle tip removed when using mineral spirits or any other solvent to clean the sprayer hose or gun Static electricity buildup may result in a fire or explosion in the presence of flammable vapors 5 1 Special cleanup instructions for use with flammable solvents Always flush spray gun preferably outside and at least one hose length from spray pump If collecting flushed solvents in a one gallon metal container place it into an empty five gallon container then flush solvents
128. hrough the nylon fluid hose will build up a static electric charge which if discharged could ignite solvent vapors present and create an explosion 9 Strain all paints with a nylon strainer to ensure trouble free operation and freedom from frequent cleaning of the inlet screen and gun filter 10 Make sure the spray area is well ventilated to prevent 4 Fill the oil cup 1 2 full with Piston Lube P N 314 480 This hazardous operation with volatile solvents or exhaust fumes extends packing life If lacquer or other flammable materials are to be n e sprayed ALWAYS locate the sprayer outside the N Piston Lube prevents increased wear and tear to the A immediate spraying area Failure to do so may cause packings an explosion Attention 11 Locate the sprayer outside the immediate spraying area to avoid clogged air intake of the engine or electric motor with overspray PowrTwin Plus DI 11 Operation 4 3 Preparing a New Sprayer 9 Turn off the sprayer a To turn off the gas engine If this unit is new it is shipped with test fluid in the fluid section to er Abr nn oc baueren prevent corrosion during shipment and storage This fluid must be p y STE thoroughly cleaned out of the system with mineral spirits before you W lo eet oi begin spraying e move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position b To turn off the electric motor Always keep the trigger lock on the spray gu
129. i ges reportez vous la section consacr e au d pannage 6 5 Entretien de base du moteur moteur essence Pour obtenir des informations d taill es sur l entretien du moteur ou des sp cifications techniques reportez vous au deuxi me manuel du moteur essence Tout entretien du moteur doit tre r alis par un revendeur agr par le fabricant du moteur Utilisez une huile pour moteur de qualit premium Il est conseill d utiliser la 10W30 pour une utilisation g n rale quelque soit la temp rature D autres viscosit s peuvent tre requises sous d autres climats Utilisez uniquement une bougie d allumage NGK BP6ES ou BPR6E Ecartez les lectrodes de 0 028 0 031 pouces de 0 7 0 8 mm Utilisez toujours une cl bougie Tous les jours 1 V rifiez le niveau d huile du moteur et remplissez le r servoir si besoin est 2 V rifiez le niveau d essence du moteur et remplissez le r servoir si besoin est Suivez toujours la proc dure de ravitaillement pr c demment expos e dans ce manuel Les 20 premi res heures 1 Changez l huile du moteur Toutes les 100 heures 1 Changez l huile du moteur 2 Nettoyez le collecteur de d p t 3 Nettoyez et re r glez la bougie d allumage 4 Nettoyez le pare tincelles Toutes les semaines 1 Retirez le couvercle du filtre air et nettoyez l l ment Dans les environnements tr s poussi reux v rifiez le filtre quotidiennement
130. ic motor back into place Attention e Close the belt guard 2 and tighten the belt guard bolt 1 20 PowrTwin Plus DI Maintenance Beki 1 PowrTwin Plus DI 21 Maintenance 6 8 Servicing the Hydraulic Motor Fig 23 P Refer to the SAE O Ring Fitting Installation 1 procedure at the end of this section for installation instructions for item 22 Perform this procedure using the necessary parts from Motor Service Kit Minor P N 235 050 If the hydraulic motor is operable start the machine and jog the piston rod 19 into its top position out in a clean dust free area only Any dust or metallic particles left in the motor or entering it on reassembly may damage the critical parts and affect its service life and warranty All parts should be inspected for absolute cleanliness Servicing of the hydraulic motor should be carried 1 Disassembling the Hydraulic Motor 1 Disconnect the pressure hose assembly B from the elbow 34 and 35 in Hydraulic System parts list on the back of the hydraulic pump 2 Remove the two mounting screws and two lock washers 17 and 16 in Cart Assembly parts list that attach the motor pump assembly to the cart 3 Place the motor pump assembly in a vise holding it securely by the motor pump block 31 4 Remove cylinder head plug 1 5 Loosen lock ring 28 with a spanner wrench and unthread tub
131. ichkeit zu nennen 3 2 Zum besseren Verst ndnis der Funktion kurz den technischen Aufbau TITAN PowrTwin Plus DI PT sind mit Benzinmotor oder Elektromotor angetriebene Hochdruckspritzger te Der Benzinmotor oder Elektromotor Abb 1 Pos 1 treibt ber den Keilriemen unter der Riemenabdeckung 2 die Hydraulikpumpe 3 an Hydraulik l flie t zum Hydraulikmotor 4 und bewegt dann den Kolben in der Materialf rderpumpe 5 auf und ab Durch die Aufw rtsbewegung des Kolbens ffnet das Einlassventil selbstst ndig Bei der Abw rtsbewegung des Kolbens ffnet das Auslassventil Der Beschichtungsstoff str mt unter hohem Druck durch den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole Bei Austritt aus der D se zerst ubt der Beschichtungsstoff Das Druckregelventil 6 regelt die F rdermenge und den Betriebsdruck des Beschichtungsstoffs Funktion des Ger tes Dieses Handbuch bietet Ihnen Informationen sowohl zu elektrischen Motoren als auch Benzinmotoren des Typs PowrTwin Plus DI PowrTwin Plus DI 35 SCH Ger tebeschreibung 3 3 Erkl rungsbild PT Ger te mit Benzinmotor 1 Deichsel ausziehbar 7 Hochdruckschlauchauslass 2 Hydraulikmotor 8 R cklaufschlauch 3 Handgriff zum Schwenken der Materialf rderpumpe 9 Ansaugschlauch 4 Kugelhahn Hebelstellung waagrecht 10 Entlastungsventilhandgriff Hydraulikmotor ausgeschaltet Nach links drehen Zirkulation Hebelstellung senkrecht Nach rechts drehen Spritzen 71 Hy
132. iden Sie dass Schmutz Staub oder Wasser in den Treibstofftank gelangen Kraftstoff aus Benzin Alkohol Gemisch Wenn Sie sich f r einen Kraftstoff aus einem Benzin Alkohol Gemisch Gasohol entscheiden m ssen Sie darauf achten dass dessen Oktanzahl mindest so hoch ist wie diese vom Motorenhersteller empfohlen wird Es gibt zwei Arten von Benzin Alkohol Gemisch die eine enth lt Ethanol und die andere Methanol Verwenden Sie kein Gasohol das mehr als 10 Ethanol enth lt Verwenden Sie kein Benzin Methanol Gemisch Methyl oder Holzalkohol das keine Zusatzl sungsmittel und Korrosionshemmstoffe f r Methanol enth lt Verwenden Sie niemals Benzin das mehr als 5 Methanol enth lt auch dann nicht wenn es Zusatzl sungsmittel und Korrosionshemmstoffe enth lt Eine Besch digung des Treibstoffsystems bzw Probleme mit der Motorenleistung die aus der Verwendung von Treibstoff resultieren der Alkohol enth lt werden von der Gew hrleistung nicht gedeckt Der Motorenhersteller kann nicht die Verwendung von Treibstoffen bef rworten die Methanol enthalten das es noch nicht als erwiesen gilt dass sich diese hierf r eignen Versuchen Sie herauszufinden ob das Benzin Alkohol enth lt bevor Sie Benzin von einer Ihnen unbekannten Tankstelle beschaffen Falls dieses Alkohol enth lt berpr fen Sie die Art und den Anteil des verwenden Alkohols Stellen Sie bei der Verwendung von alkoholhaltigem Benzin bzw von dem Sie annehm
133. ie diesen Vorgang unter Verwendung des Motorb rsten Kits P N 978 050 durch Der Kit besteht aus zwei B rsten zwei Federn und zwei B geln diese verschlissen und weniger als 1 27 cm breit sind berpr fen und tauschen Sie beide B rsten gleichzeitig aus G Die B rsten sollten ausgetauscht werden wenn e 4 1 Entfernen Sie beide Inspektionsabdeckungen 1 auf dem Motor 2 Dr cken Sie die Klemmfeder 2 rein um diese loszuhaken und ziehen Sie diese dann heraus 3 L sen Sie die Anschlussschraube 3 Ziehen Sie die B rstenf hrung 4 weg lassen Sie jedoch die Motorleitung an seinem Platz Entfernen Sie die B rste und Feder 4 berpr fen Sie den Stromwender 5 auf Verbrennungen extremen Lochfra oder Rillen Eine schwarze F rbung im Stromwender ist normal Montieren Sie die neue B rste 6 sodass deren F hrungsschienen sich in der langen Rille des B rstenhalters befinden 7 Dr cken Sie die Anschlussschraube unter die Unterlegscheibe der Anschlussschraube 8 Achten Sie darauf dass die Motorf hrung immer noch mit der Schraube verbunden ist Ziehen Sie die Schraube fest Positionieren Sie die Feder 9 wie oben dargestellt auf die B rste 6 Schieben Sie die Klemmfeder 2 rein und haken diese fest Wiederholen Sie diesen Vorgang auch auf der anderen Seite Setzen Sie die beiden Abdeckungen wieder ein stoppt und f hren das Druckentlastungsverfahren in Abschnitt ber Reinigung in
134. ient distance from the spray object ina well ventilated area add more hose if necessary Flammable vapors are often heavier than air Floor area must be extremely well ventilated The pump contains arcing parts that emit sparks and can ignite vapors The equipment and objects in and around the spray area must be properly grounded to prevent static sparks Use only conductive or earthed high pressure fluid hose Gun must be earthed through hose connections Power cord must be connected to a grounded circuit electric units only Always flush unit into separate metal container at low pump pressure with spray tip removed Hold gun firmly against side of container to ground container and prevent static sparks PowrTwin Plus DI Safety precautions Follow material and solvent manufacturer s warnings and instructions Be familiar with the coating material s MSDS sheet and technical information to ensure safe use Use lowest possible pressure to flush equipment e When cleaning the unit with solvents the solvent should never be sprayed or pumped back into a container with a small opening bunghole An explosive gas air mixture can arise The container must be earthed HAZARD HAZARDOUS VAPORS Paints solvents and other materials can be harmful if inhaled or come in contact with body Vapors can cause severe nausea fainting or poisoning PREVENTION e Wear respiratory protection when spraying Read all
135. iestinenneiises 3 2 Fonctionnement du mat riel de 3 3 Illustration groupes PT avec moteur essenCe 66 3 4 Illustration groupes PT avec moteur lectrique 67 3 5 Caract ristiques techniques 3 6 Tableau de recommandation pour la buse du pistolet de pulv risation sans air 69 4 Fonctionnement 70 4 1 Fonctionnement du chariot pivotant eessenesseeseeennn 70 42 Installation issues 71 4 3 Pr paration d un NOUVEAU vaporisateur 72 44 Pr paration avant de peindre 73 45 Peinture 74 4 6 Proc dure de d charge de pression 74 5 Nettoyage 75 5 1 Consignes sp ciales de nettoyage lors de l utilisation du pistolet avec des solvants inflammables En 75 5 2 Nettoyage du pulverisateur en 75 5 3 Nettoyage d une buse obstru e nn 75 6 EERIEIe tee Ee 76 6 1 Entretien quotidie issues 76 6 2 Entretien du filtre 6 3 Entretien du syst me hydraulique 78 64 Entretien de la section des fluides 6 5 Entretien de base du moteur moteur essence 78 6 6 Remplacement des balais de moteur moteur lectrique leese En 79 6 7 Remplacement de la courroie EEN 80 6 8 Entretien du moteur hydraulique EE 82 6 9 Maintenance de la section des liquides 84 6 10 Installation du raccord SAE du joint torique uneseeeee 86 7 De Panna E 7 1 Pistolet sans air 7 2 Section des liquides 7 3 Moteurs hydrauliques 74 R partition de la pulv risation 89 Accessoires et pi ces de rechange EEN 90 Lis
136. igkeit 1 Gallone Fluide hydraulique Coolflo 3 8 litres 975 212 2 Gun Manifold with Ball Valves 2 fach Pistolenanschluss mit Collecteur deux pistolets avec soupapes bille 1 4 Kugelventilen 1 4 0 6 cm 975 213 3 Gun Manifold with Ball Valves 3 fach Pistolenanschluss mit Collecteur a trois pistolets avec soupapes a bille 1 4 Kugelventilen 1 4 0 6 cm 975 312 2 Gun Manifold with Ball Valves 2 fach Pistolenanschluss mit Collecteur deux pistolets avec soupapes bille 3 8 Kugelventilen 3 8 1cm 975 313 3 Gun Manifold with Ball Valves 3 fach Pistolenanschluss mit Collecteur trois pistolets avec soupapes bille 3 8 Kugelventilen 3 8 1cm 808 550A 3 8 NPS M x 3 hex fitting 3 8 Gewindeanschluss nach nationalem NPS m le de 1 cm x raccord hexagonal de 7 5 Standard M x 3 Sechskantschraube cm 112 PowrTwin Plus DI Accessories for PT units Zubeh r f r PT Ger te Accessoires pour groupes PT Airless Tip Selection Tips are selected by the orifice size and fan width The proper selection is determined by the fan width required for a specific job and by the orifice size that will supply the desired amount of fluid and accomplish proper atomization For light viscosity fluids smaller orifice tips generally are desired For heavier viscosity materials larger orifice tips are preferred Please refer to the chart below e Do not exceed the sprayer s reco
137. ilen oder Wartungsarbeiten an Teilen der Spritzanlage f r die Reinigung oder den Wechsel von Spr hd sen und f r die Vorbereitung auf die Reinigung 1 Die Spritzpistole verriegeln Dazu den Spritzpistolenabzug in die verriegelte Stellung bringen 2 Das Spritzger t abschalten a Zum Ausschalten des Benzinmotors den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen b Um den elektrischen Motor abzuschalten den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen stellen Sie den EIN AUS Knopf auf AUS 3 Das hydraulische Absperrventil des Hydraulikschlauchs schlie en 4 Die Spritzpistole entriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die entriegelte Stellung bringen 5 Das Metallteil der Spritzpistole fest auf die Seitenwand eines Metallabfallbeh lters dr cken um die Spritzpistole zu erden und elektrostatische Aufladungen zu vermeiden 6 Den Ausl ser der Spritzpistole dr cken um eventuell noch im Schlauch vorhandenen Druck abzubauen 7 Die Spritzpistole verriegeln Dazu die Verriegelung des Spritzpistolenausl sers in die verriegelte Stellung bringen 8 Den Ablassschlauch in den Metallabfallbeh lter h ngen 9 Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen 44 PowrTwin Plus DI Rei
138. ille du pistolet endommag e La bille du clapet de pied inf rieur n est pas stable cause des d p ts de d chets ou de l usure Produit trop visqueux pour tre aspir Pr sence d une fuite d air dans le siphon ou tuyau du siphon endommag Le siphon peut tre trop petit pour les produits denses La bille sup rieure n est pas stable cause des d p ts de d chets ou de l usure La garniture inf rieure est us e Le r servoir de produit est vide ou le produit est trop pais pour s couler dans le tuyau du siphon La bille inf rieure est coll e au si ge du clapet de pied Le tuyau du siphon est tordu ou d viss Les raccords sont d viss s La soupape de d charge est partiellement ouverte ou us e Le si ge des garnitures inf rieures est us La bille sup rieure et ou la bille inf rieure ne sont pas stables L embout pulv risateur est us Le filtre de sortie ou le filtre du pistolet sont obstru s Tension faible et ou intensit de courant lectrique inappropri e Taille ou longueur du tuyau trop petite ou trop grande Le solvant a fait gonfler la garniture sup rieure Solution T PWN wi Inspectez les raccords pour d tecter une ventuelle fuite d air D montez et nettoyez Inspectez et r glez Inspectez et remplacez Remplacez R glez Nettoyez V rifiez l alimentation en fluide Nettoyez Remplacez Solution 1 tez le
139. ine performance 7 problems resulting from the use of fuels that contain 1 alcohol is not covered under the warranty The engine manufacturer cannot endorse the use of fuels containing methanol since evidence of their suitability is incomplete at this time Before buying gasoline from an unfamiliar station try to find out if the gasoline contains alcohol If it does confirm the type and percentage of alcohol used If you notice any undesirable operating characteristics while using a gasoline that contains alcohol or one that you think contains alcohol switch to a gasoline that you know does not contain alcohol PowrTwin Plus DI Description of unit 2 General view of application 2 1 Application Priming and final coating of large areas sealing impregnation construction sanitation fa ade protection and renovation rust protection and building protection roof coating roof sealing concrete sanitation as well as heavy corrosion protection Examples of objects to be sprayed Large scale construction sites underground construction cooling towers bridges sewage treatment plants and terraces 2 2 Coating materials Processible coating materials Latex paint dispersion paints fire protection and thick film materials zinc dust and micaceous iron ore paints Airless spray primer sprayable glue anti corrosive agents thick coating materials and bitumen like coating materials No other materials should be used for
140. instructions supplied with the mask to be sure it will provide the necessary protection e All local regulations regarding protection against hazardous vapors must be observed e Wear protective eyewear e Protective clothing gloves and possibly skin protection cream are necessary for the protection of the skin Observe the regulations of the manufacturer concerning coating materials solvents and cleaning agents in preparation processing and cleaning units HAZARD GENERAL This product can cause severe injury or property damage PREVENTION Follow all appropriate local state and national codes governing ventilation fire prevention and operation e Pulling the trigger causes a recoil force to the hand that is holding the spray gun The recoil force of the spray gun is particularly powerful when the tip has been removed and a high pressure has been set on the airless pump When cleaning without a spray tip set the pressure control knob to the lowest pressure Use only manufacturer authorized parts User assumes all risks and liabilities when using parts that do not meet the minimum specifications and safety devices of the pump manufacturer ALWAYS follow the material manufacturer s instructions for safe handling of paint and solvents Clean up all material and solvent spills immediately to prevent slip hazard Wear ear protection This unit can produce noise levels above 85 dB A Never leave this eq
141. ique ne doit pas s effectuer sur place Si la pompe hydraulique n cessite un entretien elle doit tre renvoy e Titan Lorsque vous remplacez le filtre hydraulique 3 au cours du changement de fluide il peut s av rer utile d ajouter jusqu un litre suppl mentaire de fluide hydraulique 6 4 Entretien de la section des fluides Si le pulv risateur doit ne pas tre utilis pendant une longue p riode il est conseill suite au nettoyage d introduire un m lange de k ros ne et huile faisant office de conservateur Les garnitures tendent s cher lorsqu elles ne sont pas utilis es Cela s applique notamment l ensemble des garnitures sup rieures pour lesquelles il est recommand de recourir Piston Lube n de pi ce 314 480 pour une utilisation normale Si le pulv risateur n a pas t utilis pendant une longue p riode il peut s av rer utile d amorcer la pompe avec un solvant Il est extr mement important que les filets du raccord du tuyau d aspiration soient correctement fix s Toute fuite d air pourrait occasionner un fonctionnement irr gulier du pulv risateur et pourrait endommager le syst me Les courses ascendantes et descendantes doivent tre approximativement similaires en terme de temps l une ne doit pas tre plus rapide que l autre Une course ascendante ou descendante trop rapide pourrait indiquer la pr sence d air dans le syst me ou un mauvais fonctionnement de la soupape ou des s
142. ise en uvre de produits de haute viscosit Si les produits haute viscosit ne sont pas aspir s diluer conform ment aux prescriptions du fournisseur Si le produit est remu avec un agitateur m canique viter la formation de bulles d air dans le produit qui pourraient entra ner des arr ts de fonctionnement Produits deux composants Respecter scrupuleusement le temps d utilisation correspondant vie en pot Rincer et nettoyer le mat riel l int rieur de ce temps avec le produit de nettoyage ad quat Produits charges abrasives Ces produits entra nent une forte usure des vannes flexible pistolet et buse La dur e utile de ces l ments peut ainsi tre fortement r duite 3 3 1 Le domaine principal d utilisation est l application de couches paisses de produits visqueux sur grandes surfaces avec d bit lev La pompe piston aspire le produit et le refoule sous pression vers la buse En passant par l orifice de la buse avec une pression de maximum 24 8 MPa 248 bar le produit est clat en tr s fines particules Etant donn l absence d air dans ce syst me il est connu sous le nom AIRLESS sans air Ce proc d de projection comporte les avantages tels que pulv risation tr s fine peu de brouillard surfaces lisse sans bulles A part de ces avantages il y a lieu de mentionner la vitesse de travail et la maniabilit 3 2 Pour mieux comprendre le fonctionnement voici
143. kmotor Schnittbild dichtungsmittel y Drehmoment Kopfst psel bis 15 ft lbs 22 Nm O Ring Dichtung nicht zu stark anziehen Drehmoment der Flex Stellmutter bis zu 40 in Ibs 4 5 Nm Loctite blau verwenden Drehmoment Ausl sehalter bis 8 ft Ibs 10 8 Nm O Ring Dichtung nicht zu stark anziehen Kolbenhalter bis 40 ft Ibs 55 Nm Loctite rot verwenden Drehmoment i _ Dichtungslippe muss gegen unten zeigen Loctite Il blau am Seegerring verwenden Hydraulik verwenden Hydraulik dichtungsmittel verwenden Ventilstangenbaugruppe ist werkseingestellt und Dichtungslippe muss gegen oben zeigen permanent mit Loctite gebunden Nicht demontieren PowrTwin Plus DI 53 Unterhalt 6 9 Unterhalt des Fl ssigkeitsbereiches PT6900 Plus DI Achtung Die Benutzung von anderen Ersatzteilen als Titan kann die Garantie annullieren F r die beste Wartung benutzen Sie Originalteile von Titan Diese Pumpe sollte nach ungef hr 1 000 Stunden Laufzeit mit einer Routinewartung gewartet werden Bei berm ssigem Leck oder wenn die Pumpbewegungen in die eine oder andere Richtung schneller werden ist eine fr here Wartung n tig Zur Schmierung der oberen Dichtungen ist die Verwendung von Titan Piston Lube p n 314 480 empfohlen Benutzen Sie kein Oel Wasser oder L sungsmittel als Schmiermittel f r die oberen Dichtunge
144. l DO NOT attempt this repair while the unit is running The graphics below show a unit with a gas engine All instructions given in this section will apply to both gas engine models and electric motor models except where noted osen the bolt 1 on the front of the belt guard Lift open the front end of the belt guard 2 so that the front end of the be It 3 is exposed 2 Gently lift the front end of the gas engine electric motor Th is will loosen the tension on the belt and make it easier to remove PINCH HAZARD Make sure your fingers remain clear of the gas engine electric motor mounting plate BURN HAZARD Make sure the gas engine has had time to sufficiently cool before touching it 3 While the gas engine electric motor is lifted up remove the belt from the front 4 and rear 5 pulleys 4 Install the new belt a Insert the belt into the fixed section of the belt guard 6 Loop the belt over the rear pulley 5 until the belt engages the pulley groove Gently lift the front end of the gas engine electric motor With the front end of the gas engine electric motor lifted loop the other end of the belt around the front pulley 4 Gently set the the gas engine electric motor down The weight of the gas engine electric motor will create tension in the belt and prevent it from coming off Make sure the belt is not pinched or twisted in any way once you have set the gas engine electr
145. l usure du si ge de la soupape de sortie 11 Si un c t est us tournez le si ge du c t qui n est pas us Si les deux c t s sont us s utilisez un nouveau si ge Ins rez la cage de soupape de sortie 9 la bille de la soupape de sortie 10 le si ge qu il soit nouveau ou retourn c t us le plus loign de la bille et une nouvelle rondelle d tanch it 12 dans la tige de d placement 6 Nettoyez les filetages du logement de la soupape de sortie 13 et enduisez les filetages de Loctite bleue n 242 Assurez vous qu il n y a pas de Loctite ailleurs que sur les filetages Placez le ressort de garniture inf rieure 8 sur le logement de soupape de sortie 13 puis et la bague de retenue du ressort 7 Vissez la tige de d placement 6 et le logement de la soupape de sortie 13 ensemble Vissez dans un tau 50 pi lbs 68 Nm Ins rez le joint torique en PTFE 3 dans la rainure sup rieure du bloc moteur pompe Ins rez la garniture sup rieure 4 dans le bloc moteur pompe avec la pointe des garnitures en V vers le haut en direction du moteur Les garnitures doivent tre tremp es dans l huile CoolFlo avant d tre install es Placez le ressort de garniture sup rieure 5 dans le bloc moteur pompe avec la petite extr mit conique vers le haut en direction du bloc moteur pompe Ins rez la tige de d placement 6 par les garnitures sup rieures du bloc moteur pompe 15
146. lassen Dies beseitigt die Luft im System Den Fl ssigkeitsstand nach diesem Ablauf berpr fen Nicht berf llen 3 Das hydraulische System hat einen externen ersetzbaren Hydraulikfilter 3 Den Filter einmal alle 12 Monate wechseln 4 Die Hydraulikpumpe soll nicht im Aussendienst gewartet werden Wenn Wartung an der Hydraulikpumpe n tig wird muss sie an Titan zur ckgesandt werden Wenn der Hydraulikfilter 3 w hrend dem Fl ssigkeitswechsel ersetzt wird kann es sein dass bis zu einer Quart zus tzlicher Hydraulikfl ssigkeit hinzugef gt werden muss 6 4 Unterhalt des Fl ssigkeitsbereichs Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist wird empfohlen dass nach der Reinigung eine Mischung aus Kerosin und Oel als Konservierungsmittel eingesetzt wird Dichtungen k nnen infolge Nichtgebrauch austrocknen Dies trifft im Speziellen auf die oberen Dichtungen f r die im Normalgebrauch die Wartung mit Piston Lube P N 314 480 empfohlen ist Wenn das Spritzger t f r eine l ngere Zeit nicht in Gebrauch ist kann es n tig werden die Pumpe mit einem L sungsmittel zu grundieren Es ist enorm wichtig dass die Gewinde der Syphonschlauchkoppelung richtig abgedichtet sind Jegliches Luftleck wird ungleichm ssige Bedienung des Spritzger tes zur Folge haben und kann das System besch digen Die Aufw rts und Abw rtsstriche sollten ungef hr gleich lang dauern einer soll nicht schneller sein als der and
147. lektrische Widerstand zwischen den Anschl ssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein Megaohm betragen Aus Gr nden der Funktion Sicherheit und Lebensdauer nur Titan Original Ersatzhochdruckschl uche verwenden Vor jedem Einsatz alle Schl uche auf Einschnitte Leckstellen Scheuerstellen oder gew lbte Oberfl chen kontrollieren Die Kupplungen auf Unversehrtheit und festen Sitz kontrollieren Schl uche unverz glich ersetzen wenn einer der oben genannten Fehler festgestellt wird Einen Farbschlauch niemals reparieren Einen defekten Schlauch durch einen geerdeten Hochdruckschlauch ersetzen Achten Sie darauf Spritzschl uche so zu verlegen dass die Rutsch Stolper und Umfallgefahr minimiert wird GEFAHR Explosions und Brandgefahr entz nden oder explodieren Schwere Verletzungen A L sungsmittel und Farbd mpfe k nnen sich und oder Sachsch den k nnen die Folge sein VORSICHTSMASSNAHMEN Keine Materialien mit einem Flammpunkt unter 38 C 100 F verarbeiten Der Flammpunkt ist die Temperatur bei der eine Fl ssigkeit so viele D mpfe entwickelt dass diese sich entz nden k nnen Ger t nicht benutzen in Betriebsst tten welche unter die Explosionsschutz Verordnung fallen F r guten Abzug und Zufuhr von Frischluft sorgen damit sich im Spritzbereich keine entz ndlichen D mpfe sammeln Alle Z ndquellen wie Funken durch elektrostatische Entladung Elektroger te offene Flammen Z ndflammen
148. let 0 035 0 89 mm 2 pistolet 0 023 0 58 mm 3 pistolet 0 017 0 43 mm 4 pistolet Un 5 pistolet ln 6 pistolet ln 0 024 0 61 mm 0 024 0 61 mm Debit maximum 47min 66min 85Vmin maint 11 9 l min Poids 93 kg 93 kg 86 kg 100 kg 88 kg Viscosit maximale 50 000 mPas 65 000 mPas Encombrement longueur largeur hauteur 1090 x 660 x 866 mm 1168 x 686 x 866 mm Temp rature maximale du produit 43 C Cartouche filtrante quipement standard 50 mailles 56 cm2 Capacit d huile hydraulique 5 91 1 56 gal CoolFlo Pression maximale de gonflage des pneus 0 2 MPa 2 bar 30 PSI Fouet du flexible DN 6 mm 15 m raccord NPSM 1 4 lieu de mesure distance lat ral au mat riel 1 m 1 60 m du sol pression de fonctionnement 120 bar 12 MPa sol r verb rant 68 PowrTwin Plus DI CE Description du materiel 3 6 Tableau de recommandation pour la buse du pistolet de pulv risation sans air Viscosit Toile de filtre Rev tement Taille de l orifice Synergy Fine Finish L ger 100 150 Vernis 009 011 008 010 Vernis laques transparents 009 011 008 010 Appr ts a poncer 009 011 008 010 Gomme laque transparente 009 013 008 012 Teintures transparentes 011 013 010 012 Scellants a base d eau transparent 011 013 010 012 Moyen 60 1
149. limentation en essence ou dans le lieu o est stock e l essence Ne remplissez pas trop le r servoir d essence Apr s avoir fait le plein d essence assurez vous que le couvercle du r servoir est correctement et solidement referm Faites attention ne pas r pandre de l essence lors du remplissage du r servoir Les vapeurs d essence ou l essence r pandue sont susceptibles de s enflammer Si vous venez d verser de l essence assurez vous que la zone est bien s che avant de mettre le moteur en marche Ne faites jamais fonctionner le moteur dans un espace clos ou confin L chappement contient du monoxyde de carbone toxique toute exposition pourrait occasionner une perte de connaissance voire entra ner la mort Le pot d chappement devient extr mement chaud pendant le fonctionnement et reste chaud pendant un certain moment m me apr s l arr t du moteur Veillez ne pas toucher le pot d chappement lorsqu il est chaud En vue d viter de s rieuses br lures ou des risques d incendie laissez refroidir le moteur avant de le transporter ou de le ranger l int rieur Ne d placez transportez jamais le pulv risateur lorsqu il y a de l essence dans le r servoir N UTILISEZ PAS cet appareil pour pulv riser de l eau ou de l acide Ne vous servez pas de la poign e du chariot pour soulevez lors du chargement ou du d chargement L appareil est tr s lourd Trois personnes sont Attention n cessaire
150. lips less than 1 2 inch Check and replace both brushes Brushes should be replaced when they are worn to 1 at the same time 1 Remove both inspection covers 1 on the motor 7 Reinstall both inspection covers If electric motor overloads and stops running IMMEDIATELY turn the motor off and follow the Pressure Relief Procedure in the Cleanup section of this manual Wait until the motor cools approximately 30 minutes Then push in the 2 Push in the spring clip 2 to unhook it then pull it out bubble top manual reset button turn the motor on and pressurize the system 3 Loosen the terminal screw 3 Pull the brush lead 4 away but leave the motor lead in place Remove the brush and spring 4 Inspect the commutator 5 for burning excessive pitting or gouging A black color on the commutator is normal 5 Install the new brush 6 so its lead slides in the long slot of the brush holder 7 Push the terminal under the terminal screw washer 8 Ensure the motor lead is still connected at the screw Tighten the screw 6 Place the spring 9 on the brush 6 as shown above Push in and hook the spring clip 2 Repeat this procedure for the other side PowrTwin Plus DI 19 Maintenance 6 7 Replacing the Belt Fig 22 IN 1 Lo Before replacing the belt on your unit make sure you have performed the Pressure Relief Procedure as illustrated in the Operation section of this manua
151. lly engage the The vertical position of the motor pump assembly is the working locking hole on the swing cart at the new position position This position allows complete submersion of the siphon tube on the fluid section into a paint bucket The maximum height paint bucket that can be used is 28 1 8 71 4 cm T N V A 1 e Position 2 Transporting Position The horizontal position of the motor pump assembly is the transporting position This position allows easy removal of the paint bucket and a sprayer height of 30 76 2 cm for ease of transportation 10 PowrTwin Plus DI Operation 4 2 Setup 1 Make sure the bleed hose Fig 4 item 1 is threaded into the bleed valve 2 It has factory installed PTFE tape on the fitting and should be tightened wrench tight 5 Check the hydraulic fluid level daily before starting the sprayer The hydraulic fluid level should be at the Full mark on the dipstick Refer to the Maintenance section of this manual for hydraulic system maintenance instructions Use of Titan s Coolflo Hydraulic Fluid P N 430 361 ini i datory in the hydraulic system Do not use 2 Attach a minimum of 15m of nylon airless spray hose to the 15 man A sprayer Do not use PTFE tape or thread sealant on the spray any other hydraulic fluid Use of any other hydraulic hose connection Attention fluid may seriously damage the hydraulic system
152. m es zu ffnen 6 Benzinmotor starten oder Elektromotor starten a Start des Benzinmotors Abb 8 Den Hebel f r das Benzinventil 2 ffnen die Drosselklappe 3 auf Mitte einstellen und den Choke hebel 4 bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen Den Motorschalter 1 in die Stellung ON Ein drehen und ruckartig an der Anlasserleine 5 ziehen bis der Motor anspringt b Schalten Sie den EIN AUS Knopf auf AN um den elektrischen Motor zu starten 7 Den Druckreglerknopf Abb 7 Pos 1 etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm ig arbeitet und aus dem Ablassschlauch L sungsmittel austritt 8 Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testfl ssigkeit aus dem Ablassschlauch zu sp len und in den Abfallbeh lter zu entleeren 42 PowrTwin Plus DI ce Bedienung 4 4 Vorbereitung der Farbe Vor der Farbgebung muss kontrolliert werden ob die Fl ssigkeit in dem System kompatibel mit der Farbe ist die verwendet werden soll Wenn Fl ssigkeit und Farbe inkompatibel sind k nnen die Ventile verkleben so dass der Fl ssigkeitsbeh lter des Spritzger ts zerlegt und gereinigt werden muss Den Ausl ser der Spritzpistole stets verriegelt lassen w hrend das System auf die Inbetriebnahme vorbereitet wird Achtung 1 7 Das den Ansaugschlauch in einen Beh lter mit dem geeigne
153. marrer le moteur essence ou moteur lectrique 9 Laissez le solvant circuler dans l appareil et vidangez la peinture par le tuyau de purge dans le conteneur de d chets en m tal 10 teignez l appareil 11 Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens des aiguilles d une montre 12 D marrer le moteur essence ou moteur lectrique a 13 D clenchez le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que la peinture soit vidang e et que du solvant sorte du pistolet 14 Continuez d clencher le pistolet dans le conteneur de d chets en m tal jusqu ce que le solvant sortant du pistolet soit propre 15 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement de ce manuel 16 Conservez l outil dans un endroit sec et propre Reliez le pistolet la terre en le maintenant contre le bord du conteneur en m tal lors du rin age Si cette pr caution n est pas respect e il peut se former une d charge lectrique statique pouvant son tour provoquer un incendie Pour un stockage prolong ou dans des conditions climatiques froides pompez de l essence min rale dans tout le circuit Ne stockez pas l appareil sous pression Attention Nettoyage d une buse obstru e 1 Suivez la Proc dure de d charge de pression d crite au paragraphe Fonctionnement du pr sent manuel 2 Si la buse est obstru e faites tourner la poign e
154. ments locaux en mati re de protection contre les vapeurs toxiques doivent tre respect s Portez des protections oculaires Pour prot ger la peau il est n cessaire de porter des v tements de protection des gants et d utiliser ventuellement une cr me de protection de la peau Observer les prescriptions des fabricants au sujet des produits de peinture de nettoyage et des solvants pendant la pr paration la mise en oeuvre et le nettoyage du mat riel RISQUE Vapeurs dangereuses Les peintures solvants et autres mat riaux peuvent tre nocifs en cas d inhalation ou de contact avec la peau Les vapeurs peuvent entra ner de s rieuses naus es des syncopes ou des empoisonnements RISQUE G n ralit s peut entra ner des blessures s v res ou des d g ts mat riels PR VENTION e Respectez toutes les r glementations locales et nationales concernant la ventilation la pr vention des incendies et le fonctionnement Lorsque vous appuyez sur la d tente il se produit un mouvement de recul de la main qui tient le pistolet pulv risateur Le recul du pistolet pulv risateur est particuli rement puissant lorsque la buse a t d mont e et lorsque la pompe sans air a t r gl e sur une pression lev e Lors du nettoyage sans buse r glez donc le bouton de contr le de la pression sur la pression minimale e N utilisez que des pi ces de rechange d origine L utilisateur assume tous les risqu
155. mmended tip size The following chart indicates the most common sizes and the appropriate materials to be sprayed Tip Size Spray Material Filter Type 011 013 015 019 021 026 100 mesh filter 60 mesh filter 30 mesh filter Lacquers and stains Oil and latex Heavy bodied latex and blockfillers Fan widths measuring 8 to 12 20 to 30 cm are preferred because they offer more control while spraying and are less likely to plug Choix des embouts a d pression Le choix des embouts est fonction de la taille de l orifice et de la largeur du ventilateur La largeur du ventilateur requise pour une t che particuli re ainsi que la taille de l orifice permettant de projeter la quantit de produit souhait e avec l atomisation requise d terminent le meilleur choix En pr sence de liquides moins visqueux les embouts munis d un orifice plus petit sont recommandes Pour les produits plus pais les embouts munis d un orifice plus gros seront pr f r s Se reporter au tableau ci dessous Le tableau suivant indique les embouts les plus utilis s ainsi que le produit a vaporiser en fonction de chaque embout Ne pas utiliser un embout de taille sup rieure a celle recommandee pour le vaporisateur Taille de embout Produit vaporis Type de filtre 011 013 Laques et teintures 100 mailles 015 019 Peintures huile et au latex 60 mailles 021 026 Peintures paisses au latex 3
156. motor pump assembly for 5 10 minutes Check for causes of air introduction Loose fittings in tank Loose fittings on hydraulic pump Loose hose connections Low oil in reservoir Stall at top can occur randomly when fluid pump picks up air Reset valve Avoid air in the fluid pump Before dismantling oil motor start machine With pump cycling under pressure touch the hydraulic cylinder and the head to see if cylinder or head gets hotter This will help determine if piston seal is blown or piston nut is broken If heat is on the head check the o rings on spool valve Dismantle oil motor and check piston seals cylinder bore and piston nut Pay special attention to piston nut It can be cracked and not show externally Before dismantling oil motor start machine With pump cycling under pressure touch the head to see if the head becomes hotter This will help determine if center o ring is blown on spool valve If hot remove and replace o ring Replace hydraulic pump 28 PowrTwin Plus DI Troubleshooting 7 4 Spray Patterns Problem A Tails B Hour glass C Distorted D Pattern expanding and contracting surge Cause 1 Inadequate fluid delivery Inadequate fluid delivery Plugged or worn nozzle tip Suction leak Pulsating fluid delivery Worn tip Fluid too heavy for tip Solution 1 Fluid not atomizing correctly Increase fluid p
157. move the throttle lever 3 to its middle point move the choke lever 4 to the closed position for a cold engine or to the open position for a warm engine turn the engine switch 1 to the ON position and pull the starter rope 5 briskly until the engine starts To start the electric motor move the ON OFF switch to the ON position Turn the pressure control knob 1 clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose Turn off the sprayer To turn off the gas engine set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position To turn off the electric motor set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the ON OFF switch to the OFF position Remove the bleed hose from the waste container and place it into the container of paint Close the bleed valve by turning it fully clockwise Start the engine or turn on the electric motor Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire
158. n Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf die nummerierten Teile in den Illustrationen des Fl ssigkeitsbereiches Wenn zwei Zahlen angegeben sind bezieht sich die erste Zahl auf die Teilenummer f r den PT6900 Plus DI und die zweite Zahl bezieht sich auf die Teilenummer f r den PT12000 Plus DI 1a 1b PT12000 Plus DI Demontage des Fl ssigkeitsbereichs PT6900 Plus DI Entfernen Sie das Fu ventilgeh use 22 den Pumpenzylinder 15 und den Zylinderabstandhalter 14 mit einem Bandschl ssel PT12000 Plus DI Entfernen Sie das Siphonrohr 22 Das Fussventilgeh use 21 und den Pumpenzylinder 14 mit einem Riemenschl ssel aufschrauben Den Haltering 1 mit einem kleinen Schraubenzieher heraufschieben und dann den Verbindungsstift 2 herausdr cken Den Verdr ngungsstab 6 durch den unteren Hohlraum des Motoren Pumpenblock ziehen Den PTFE O Ring 3 die obere Dichtungsfeder 5 und den oberen Dichtungssatz 4 vom Motoren Pumpenblock entfernen Den Verdr ngungsstab 6 in einem Schraubstock an den flachen Seiten am oberen Ende des Verdr ngungsstabes halten und das Ablassventilgeh use 13 mit einem Schl ssel entfernen w hrend der Verdr ngungsstab horizontal wenn n tig mit einer h lzernen Unterlage gehalten wird Den Dichtungsring 12 Ablassventilsitz 11 Ablassventilball 10 Ablassventilkorb 9 unterer Dichtungssatz 4 untere Dichtungsfeder 8 und Federhalter 7 entfernen Be
159. n in the set the pressure to minimum by turning the pressure control locked position while preparing the system knob fully counterclockwise Attention move the ON OFF switch to the OFF position 1 Place the siphon tube into a container of mineral spirits 2 Place the bleed hose into a metal waste container 3 Turn the pressure control knob fully counterclockwise to its lowest pressure setting fig 7 1 4 Open the hydraulic shut off valve 2 located on the hydraulic pressure hose The handle should be in line with the hose 5 Open the bleed valve 3 by turning it fully counterclockwise 6 Start the engine or turn on the electric motor a To start the gas engine fig 8 move the fuel valve lever 2 to the open position move the throttle lever 3 to its middle point move the choke lever 4 to the closed position for a cold engine or to the open position for a warm engine turn the engine switch 1 to the ON position and pull the starter rope 5 briskly until the engine starts b To start the electric motor move the ON OFF switch to the ON position 7 Turn the pressure control knob fig 7 1 clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose 8 Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the test fluid out through the bleed hose and into the waste container 12 PowrTwin Plus DI Operation
160. ne de d charge 21 Cordon d alimentation 230V 400V tourner gauche circulation tourner droite 3 projection PT12000 DI za 42 LLT 0 A A LS Ca gp PowrTwin Plus DI 67 Description du materiel 3 5 Caracteristiques techniques PT6900 Plus DI PT6900 Plus DI PT6900 Plus DI PT12000 Plus DI PT12000 Plus DI 120V 230V moteur essence 400V moteur essence Moteur a essence puissance Honda SESE 163cc 48Hp 270cc 8 5 Hp Capacit du r servoir d essence o83uSgal31 1 6 US gal 6 06 1 Tension 115v 50 60Hz 230Vv 50Hz 400 v 50Hz V3 Oo Puissance absorb e 2 4 kW 3 1 kW 55kw Cordon d alimentation 3x2 5 mm2 6m 3x2 5mm2 6m 5x2 5mm2 6m Fusible 16A 16A o o o o s Pression de service maximale 24 8 MPa 248 bar 3600 PSI Niveau sonore maximum s00B ay 92 dB AM 92dB A 88 dB A 98 dB A Orifice de buse maximum avec un pistolet 0 041 1 04 mm 0 050 1 27 mm 0 059 1 50 mm 0 059 1 50 mm 0 029 0 73 mm 0 033 0 84 mm 0 040 1 01 mm 0 040 1 01 mm 0 021 0 53 mm 0 023 0 58 mm 0 034 0 86 mm 0 034 0 86 mm 0 017 0 43 mm 0 019 0 48 mm 0 030 0 76 mm 0 030 0 76 mm 0 026 0 66 mm 0 026 0 66 mm 1 pisto
161. nigung 5 Reinigung Das Spritzger t der Schlauch und die Spritzpistole m ssen jeden Tag gr ndlich gereinigt werden Geschieht dies nicht kann sich die Farbe absetzen und die Leistung des Ger tes erheblich Achtung beeintr chtigen 5 1 Immer mit m glichst niedrigem Druck spr hen wenn der D senschutz der Spritzpistole abgebaut ist und das Spritzger t der Schlauch oder die Spritzpistole mit Spiritus oder anderen L sungsmittel gereinigt werden Elektrostatische Aufladungen k nnen zu Br nden oder Explosionen f hren wenn entz ndliche D mpfe vorhanden sind Besondere Reinigungshinweise bei Verwendung entflammbarer L sungsmittel e Die Spritzpistole stets im Freien und m glichst eine Schlauchl nge von der Spr hpumpe entfernt sp len Werden die zur Sp lung verwendeten L sungsmittel in einem Metallbeh lter von etwa 4 Fassungsverm gen aufgefangen diesen in einen Beh lter mit einem Fassungsvolumen von etwa 20 I stellen und erst dann weiter sp len Im Arbeitsbereich d rfen sich keine entz ndlichen D mpfe sammeln Alle Reinigungshinweise beachten 5 2 1 Die in dieser Bedienanleitung im Abschnitt Betrieb beschriebenen Schritte zur Druckentlastung ausf hren Abschnitt 4 6 2 D se und D senschutz abbauen und mit einem Pinsel und einem geeigneten L sungsmittel reinigen 3 Das den Syphonschlauch in einen Beh lter mit dem geeigneten L sungsmittel h ngen Reinigung des
162. nne de carburant 2 en position ouverte e placez le levier de papillon d acc l ration 3 au milieu e placez le levier d tranglement 4 en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud e mettez la cl de contact 1 sur ON et e tirez fermement sur la corde du d marreur 5 jusqu ce que le moteur d marre Afin de d marrer le moteur lectrique d placez l interrupteur pour qu il soit en position MARCHE Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le peinture s coule sans probl me du tuyau de d charge teignez l appareil Pour teindre le moteur essence e r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre e placez le levier de papillon d acc l ration en position lente et e tournez l interrupteur du moteur sur OFF Afin d teindre le moteur lectrique r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre d placez l interrupteur pour qu il soit en position ARR T D montez le tuyau de purge du conteneur de d chets et placez le dans le conteneur de peinture Fermez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens
163. ns Toute fuite peut entra ner une projection de mat riau dans la peau V rifiez soigneusement le tuyau avant chaque utilisation PR VENTION dei ll faut viter de trop plier le flexible le plus petit rayon ne doit pas tre inf rieur a 20 cm Prot ger le flexible contre le passage de v hicules et viter le frottement sur des ar tes vives Remplacer immediatement tout tuyau a haute pression endommage Ne jamais essayer de r parer un flexible endommage La charge lectrostatique du pistolet et du flexible est vacu e par ce dernier Pour cette raison la resistance electrique entre les raccords du flexible doit amp tre gale ou inferieure a 1 m gaohm Pour des raisons de fonctionnement de s curit et de dur e utile utiliser exclusivement des flexibles a haute pression originaux de Titan Avant chaque utilisation v rifiez que les tuyaux ne pr sentent ni coupures ni fuites ni signent d abrasion ou de renflement du rev tement V rifiez l tat et le mouvement des raccords Remplacez immediatement les tuyaux s ils sont en mauvais tat Ne r parez jamais un tuyau de peinture Remplacez le par un tuyau haute pression reli a la masse Assurez vous que le tuyau a air et les tuyaux de pulv risation sont dispos s de facon a viter les risques de glissade de tr buchement ou de chute RISQUE Explosion et incendie Les manations de solvants et de peintures peuvent exploser ou s enflamm
164. ns regarding regular cleaning and maintenance of the unit must be strictly observed Before any work is done on the unit or for every break in work the following rules must be observed 1 Release the pressure from spray gun and hose 2 Secure the Titan spray gun using the safety catch on the trigger 3 Switch off unit Be safety conscious 2 PowrTwin Plus DI Contents Contents Page Page 1 Safety regulations for Airless spraying 2 7 Troubleshooting ENEE 27 1 1 Explanation of symbols used 2 S i NEE UE 27 1 2 Electrical safety 3 7 2 Fluid Seco ergeet 27 1 3 Gasoline engine safety 4 7 3 Hydraulic motors sens 28 1 4 Fueling gas engine seen 4 74 ES pattes erg 29 2 General view of application 5 Accessories and spare parts EENEG 90 2 1 Application 5 Spare parts list for the main assembly 90 91 2 2 Coatingim terlals u ui caseniinensskinsienenistenenihe 5 Spare parts list for the cart assembly 92 93 Spare parts list for the hydraulic system 94 95 3 Description of unit 5 Spare parts list for the hydraulic motor 96 97 3 1 Airless process wD Spare parts list for the fluid section 98 99 3 2 Functioning of the unit 5 Spare parts list for electric convertokit 120V nee 100 3 3 System diagram gasoline PT units 6 Spare parts list for electric convertokit 400V 101 3 4 System diagram electric PT units 7 Spare parts list for ele
165. nstalled will hold spool sleeve set 10 in proper place for assembly Install sleeve retainer 12 followed by retainer ring 13 into cylinder head 8 which will hold valve sleeve in place Install o ring 9 in the o ring groove of the cylinder head Replace rod seal 30 in motor pump block 31 Be sure the open portion of the seal is facing upward V This seal requires no special tool Place piston rod 19 in vise Inspect valve rod assembly 18 for any damage Make sure the lock nut at the bottom of the valve rod assembly is secure DO NOT remove Then place into piston rod as illustrated Install o ring 17 lubricating it well and replacing piston 15 onto piston rod 19 Put one drop of blue Loctite on the piston retainer screw 14 Tighten piston retainer screw until piston is locked into place Check valve rod assembly for normal spring action at this time Install piston seal 16 with lips facing downward Carefully install o ring 17 Expand the ring and stretch it sufficiently for installation With motor pump block 31 still in vise install rod seal 30 by pushing it towards its groove with a properly sized blunt rod Then complete installation with the fingers No tool is necessary Do not twist the seal Pre lubricate the piston and valve rod assembly with Coolflo hydraulic fluid P N 430 361 Install piston rod 19 into motor pump block 31 with a gently pushing and rotating motion to work the pis
166. ntretien 6 3 Entretien du syst me hydraulique Dans le syst me hydraulique vous devez imp rativement employer un liquide hydraulique approuv par Titan Titan Coolflo n de pi ce 430 Attention 361 N utilisez aucun autre fluide hydraulique L emploi de tout autre fluide hydraulique risque de gravement endommager le syst me hydraulique et annulera la garantie 1 V rifiez le liquide fluide hydraulique tous les jours Il doit atteindre la marque Full de la jauge Si son niveau est insuffisant ajoutez imp rativement du fluide hydraulique approuv par Titan Titan Coolflo n de pi ce 430 361 N ajoutez ni ne changez le fluide hydraulique si vous n tes pas dans un lieu propre d nu de poussi re La pollution du fluide hydraulique diminue la dur e de vie de la pompe hydraulique et annule la garantie 2 Changezle fluide hydraulique tous les douze mois Drainez l ancien fluide du r servoir et remplissez le de 5 9 litres de fluide hydraulique Faites marcher le pulv risateur une pression suffisante pour faire fonctionner la section des liquides Faites tourner le pulv risateur basse pression pendant 5 minutes Cela permet d evacuer l air du syst me V rifiez le niveau du fluide au terme de cette proc dure Ne remplissez pas trop le r servoir 3 Le syst me hydraulique est dot d un filtre hydraulique externe rempla able Changez le filtre tous les douze mois 4 L entretien de la pompe hydraul
167. nutzen Sie eine 1 2 Verl ngerungsstange welche an ein 1 2 Antriebszahngesperre angebaut ist und f gen Sie das Ende der Verl ngerungsstange in die quadratische Oeffnung des Fussventilkorbes 18 17 innerhalb dem 54 PowrTwin Plus DI ce Unterhalt 8 Fussventilgeh use 22 21 Den Fussventilkorb zusammen mit der Wellendichtscheibe 17 16 abschrauben und vom Fussventilgeh use entfernen Den PTFE O Ring 3 Fussventilball 19 18 Fussventilsitz 20 19 und Sitz O Ring 21 20 vom Fussventilgeh use 22 21 entfernen Den O Ring 16 15 vom Pumpenzylinder 15 14 entfernen Wiedereinbau des Fl ssigkeitsbereichs 1 2 13 1 An allen Rohrverbindungsgewinden PTFE band benutzen Einen neuen Sitz O Ring 21 20 in die Kerbe am unteren Teil des Fussventilgeh uses 22 21 anbringen Den Fussventilsitz 20 19 auf Abnutzung untersuchen Wenn eine Seite abgenutzt ist den Sitz auf die unbenutzte Seite umdrehen Wenn beide Seiten abgenutzt sind einen neuen Sitz einbauen Den neuen oder umgedrehten Sitz abgenutzte Seite nach unten in die Bohrung am Unteren Teil des Fussventilgeh uses 22 21 einf gen Einen neuen Fussventilball 19 18 auf den Fussventilsitz setzen 20 19 Benutzen Sie eine 1 2 Verl ngerungsstange welche an ein 1 2 Antriebszahngesperre angebaut ist und f gen Sie das Ende der Verl ngerungsstange in die quadratische Oeffnung des Fussventilkorbes 18 17 und schraub
168. oblems 2 3 4 5 C Low pressure okay on down iB stroke sluggish on up stroke high heat Note Engine labors on upstroke idles back at stall on the down stroke 2 D Low pressure both strokes 1 high heat Note Engine labors at stall on both strokes 2 Fluid pump piston seat unthreaded Valve sticking or oil motor trip rod shifter assembly separated Valve sticking Broken spring retainer valve rod assembly Broken spring or valve rod Air in hydraulic motor Air in fluid pump Blown piston seal Cracked piston Blown center o rings on spool valve Bad hydraulic pump Solution 1 RUND If connecting rod is okay remove cylinder head plug and pop valve down Replace plug and start machine If machine cycles up and stops at bottom again then problem is piston seat on fluid pump Check piston seat Repair or replace as necessary If piston seat is okay and problem does not change check oil motor Remove valve and check for scratches and rough movement when sliding it up and down Replace valve and spool in this condition Check trip rod for possible separation and spool in this condition Check trip rod for possible separation Remove valve and check for scratches and rough movement when sliding it up and down Replace valve and spool in this condition Replace valve rod assembly Replace valve rod assembly Reset valve Purge Air generally accomplished by low pressure cycling of
169. of spray guns and the high pressure hose is discharged through the high pressure hose For this reason the electric resistance between the connections of the high pressure hose must be equal to or lower than 1MQ For reasons of function safety and durability use only original Titan high pressure hoses Before each use check all hoses for cuts leaks abrasion or bulging of cover Check for damage or movement of couplings Immediately replace the hose if any of these conditions exist Never repair a paint hose Replace it with another earthed high pressure hose Make sure power cord air hose and spray hoses are routed in such a manner to minimize slip trip and fall hazard HAZARD EXPLOSION OR FIRE Solvent and paint fumes can explode or ignite Severe injury and or property damage can occur PREVENTION Do not use materials with a flashpoint below 38 C 100 F Flashpoint is the temperature at which a fluid can produce enough vapors to ignite Do not use the unit in work places which are covered by the explosion protection regulations Provide extensive exhaust and fresh air introduction to keep the air within the spray area free from accumulation of flammable vapors Avoid all ignition sources such as static electricity sparks electrical appliances flames pilot lights hot objects and sparks from connecting and disconnecting power cords or working light switches Do not smoke in spray area Place sprayer suffic
170. oke only or goes up fast and down slowly C Pump moves up and down fast delivering material D Pump moves up and down slowly when spray gun is shut off E Not enough fluid pressure at gun F Pump chatters on up or down stroke Cause Nie ets Ge Cause Eet Ne Air in system Dirty gun Needle assembly out of adjustment Broken or chipped seat Worn or broken needle amp seat Needle assembly out of adjustment Dirty gun No paint Plugged filter or tip Broken needle in gun Lower foot valve ball is not seating due to trash or wear Material too viscous to siphon Air leaking in on siphon side or damaged siphon hose Siphon may be too small for heavy material Upper ball is not seating due to trash or wear Lower packing set is worn Material container is empty or material is too thick to flow through siphon hose Bottom ball stuck to foot valve seat Siphon hose is kinked or loose Loose connections Bleed valve is open partially or bleed valve is worn Lower packing seat is worn Upper and or lower ball not seating Spray tip is worn Outlet filter or gun filter is clogged Low voltage and or inadequate amperage Hose size or length is too small or too long Solvent has caused upper packing to swell Solution 1 Inspect connections for air leaks 2 Disassemble and clean 3 Inspect and adjust 4 Inspect and replace 1 Replace 2 Adjust 3 Cl
171. om Siphonschlauch 2 3 Mit geeignetem L sungsmittel gr ndlich reinigen 6 2 Unterhalt des Filteraufbaus Die Filter regelm ssig reinigen Verschmutzte oder verstopfte Filter k nnen die Filtrierung behindern und eine Reihe von Systemprobleme wie schwache Spritzmuster verstopfte Spritzd sen etc ausl sen Reinigung Abb 16 Zur Reinigung der Filter muss der folgende Ablauf befolgt werden 1 Befolgen Sie die Richtlinien zum Druckentlastungsablauf wie im Abschnitt Betrieb dieses Handbuchs beschrieben 2 Den Filterdeckelaufbau 1 und die Feder 2 entfernen 3 Den Filtereinsatz mit Ball 3 gerade aus dem Filtergeh use 4 herausheben 4 Die Innenseite des Filtergeh uses den Filtereinsatz mit Ball und den Filterdeckelaufbau mit einem geeigneten L sungsmittel reinigen Die Teile mit Sorgfalt behandeln da die O Ringe 1 durch Schmutz Ablagerungen Kratzer und Kerben nicht richtig dichten k nnten Dieser Filtereinsatz filtert von innen nach aussen Deshalb muss der Filtereinsatz innen gr ndlich gereinigt werden Den Filtereinsatz im L sungsmittel einweichen um geh rtete Farbe zu l sen oder ersetzen PowrTwin Plus DI Unterhalt Inspektion Abb 16 Alle Teile des Filteraufbaus vor dem Wiedereinbau berpr fen 1 Den Ball innerhalb des Filtereinsatzes berpr fen Wenn der Ball Druckschnitte oder kratzer aufweist muss der Filtereinsatz ersetzt werden a Wenn der Ball
172. on pendant l installation sur le bloc moteur pompe 31 11 Soulevez la tige du piston 19 en haut et vissez compl tement la bague de retenue 28 jusqu aux filetages sup rieurs du cylindre 29 12 Tirez sur la tige de soupape 18 vers le haut aussi loin que possible et saisissez la avec les pinces de l tau Installez ensuite la t te du cylindre 8 d j assembl e sur la tige de soupape jusqu ce que les filetages de la tige de soupape passent par le haut du tiroir manchon 10 Les filetages de la tige de soupape doivent tre propres et d nu s de toute trace d huile Placez une goutte de Loctite bleue sur les filetages de l crou de blocage souple 3 et l crou filet sur la tige de soupape en position totalement serr e ne serrez pas trop tout en maintenant la tige de soupape en dessous au moyen des pinces de l tau 13 Vissez la t te du cylindre 8 vers le bas sur le cylindre 29 puis vers l arri re juste assez pour remonter les raccords hydrauliques et le tube moteur 23 Serrez la bague de retenue avec une tricoise pour maintenir la t te du cylindre en place 14 Le raccord en T 24 et le coude 22 utilisent un joint torique 25 pour se fixer sur le diam tre ext rieur D E du tube moteur 23 Le D E du tube moteur ne doit pas comporter de rayures ni de bords tranchants Les crous de blocage sur ces raccords doivent d abord tre serr s la main puis avec une cl d un demi tour su
173. onner d marrez la machine et placez la tige du piston 19 dans sa position la plus haute L entretien du moteur hydraulique doit uniquement s op rer dans un lieu propre d nu de toute poussi re Toute poussi re ou particule m tallique laiss e dans le moteur ou s y introduisant lors du remontage peut endommager les pi ces critiques et affecter la dur e de vie et la garantie de l appareil Toutes les pi ces doivent tre inspect es afin d assurer une propret absolue D montage du moteur hydraulique is 8 D connectez le tuyau de pression B du coude 34 et 35 sur la liste des pi ces du systeme hydraulique situ a l arriere de la pompe hydraulique Retirez les deux vis de montage et les deux rondelles de blocage qui relient l unit moteur pompe au support de la pompe du chariot Placez l unit moteur pompe dans un tau en la maintenant fortement par le bloc moteur pompe 31 Retirez la fiche de la t te du cylindre 1 Desserrez la bague de retenue 28 l aide d une tricoise et d tachez l crou de retenue du tube du raccord en T 24 Desserrez l amp crou de retenue du tube situ sur le coude 22 Faites glisser l crou vers le bas Poussez le tube moteur 23 dans le raccord en T 24 suffisamment loin pour ter le coude 22 Otez doucement la t te du cylindre 8 et levez la assez haut au dessus du cylindre 29 pour atteindre la tige de soupape 18 avec les pinces de l tau La
174. outte de Loctite bleue sur la vis de retenue du piston 14 Serrez la vis de retenue du piston jusqu ce que le piston soit bien en place V rifiez la tige de la soupape 18 pour observer l action normale du ressort ce moment l 6 Installez le joint du piston 16 l vres vers le bas Installez soigneusement le joint torique 17 Etendez la bague et adaptez la pour l installer 7 Le bloc moteur pompe 31 toujours dans tau installez le joint inf rieur 30 en le poussant vers sa rainure l aide d une tige dont la taille est adapt e Terminez ensuite l installation avec les doigts Aucun outil n est n cessaire Ne tordez pas le joint 8 Pr lubrifiez le piston et la tige de soupape avec un fluide hydraulique Titan Coolflo n de pi ce 430 361 Installez la tige du piston 19 dans le bloc moteur pompe 31 en poussant doucement et en faisant tourner pour que la tige du piston rentre bien dans le joint 30 9 Remplacez la goupille de la tige de connexion et la bague de retenue 10 Installez le joint torique 9 sur la paroi du cylindre Lubrifiez la bague et la paroi int rieure En maintenant fortement la tige du piston le cylindre peut tre doucement guid autour du joint du piston au moyen d un maillet en caoutchouc Vissez fermement le cylindre dans le bloc moteur pompe 31 Assurez vous qu il n y a pas de bords coupants au bas de la tige du piston 19 qui pourraient endommager le joint du pist
175. pareil Lorsque vous p n trez dans une zone qui contient les symboles suivants soyez particuli rement vigilant et v rifiez que les syst mes de s curit sont bien install s Ce symbole indique un risque potentiel pouvant entra ner des blessures graves ou m me mortelles Vous trouverez ci apr s d importantes consignes de s curit gt gt Attention Ce symbole indique un risque potentiel pour vous ou pour l appareil D importantes informations sur la maniere d eviter tout dommage de l quipement ou d viter des blessures l g res sont indiqu es ci apr s Danger de blessure par injection de produit Danger d incendie Risque d explosion Vapeurs toxiques et ou inflammables Danger d intoxication et de br lure BED Les notes contiennent des informations qui doivent tre consciencieusement respect es RISQUE Blessure par projection Un courant de liquide haute pression produit par cet quipement peut percer la peau et les tissus sous cutan s et entra ner des blessures graves ou une amputation Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure En cas de blessure de la peau par l injection de peintures ou de solvants consultez sans retard un m decin Renseignez le m decin sur la nature de la peinture ou du solvant utilis s PR VENTION NE dirigez JAMAIS le pistolet vers une partie du corps quelle qu elle soit NE laissez JAMAIS une
176. pour 4 Remplissez la coupelle d huile moiti avec de l huile Piston Lube n de pi ce 314 480 ceci permet d accro tre la dur e de vie de l quipement Piston Lube emp che l usure pr matur e des garnitures Attention 11 emp cher tout fonctionnement dangereux avec des solvants volatiles ou des fum es d echappement Si vous devez pulv riser du vernis laque ou d autres produits inflammables placez TOUJOURS le pulv risateur a l exterieur de l aire de pulv risation sinon cela pourrait causer une explosion Placez le pulv risateur l ext rieur de l aire de pulv risation afin d viter l obstruction de la prise d air du moteur ou la surpulv risation sur le moteur lectrique PowrTwin Plus DI 71 CE Fonctionnement 4 3 Pr paration d un nouveau vaporisateur S il s agit d un nouvel appareil il est livr avec du liquide de test dans la section des liquides pour viter la corrosion durant le transport et le stockage Ce fluide doit tre soigneusement vidang du circuit a l aide d essences min rales avant de commencer a vaporiser Verrouillez toujours la gachette sur le pistolet vaporisateur pendant la pr paration du circuit Attention 1 Placez le tuyau du siphon dans un conteneur d essences min rales 2 Placez le tuyau de d charge dans un conteneur de d chets en m tal 3 Reglez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression
177. ppl mentaire 15 Installez un joint torique 2 sur la fiche de la t te du cylindre 1 Serrez Coupure du moteur hydraulique kg r Serrez la fiche Serrez l crou de blocage de la t te 15 pi lbs souple 40 po lbs 22 Nm Ne serrez e d nee pas trop le joint torique Le Serrez les vis de retenue de course a 8 pi lbs 10 8 Nm Ne serrez pas trop le joint torique Serrez les vis de retenue du piston 40 pi lbs 55 Nm Utilisez de la Loctite rouge Utilisez de la Loctite bleue sur la bague de retenue _7 Les l vres du joint 7 doivent tre tourn es vers le bas Utilisez du mastic d tanch it L t 27 Ze AM MENUS 92 S SLA ne Utilisez du mastic d tanch it hydraulique La tige de soupape est fix e en usine et est enduite de Loctite permanente Ne la d montez pas Les l vres du joint doivent tre tourn es vers le haut 2 PowrTwin Plus DI 83 Entretien CE 6 9 Maintenance de la section des liquides PT6900 Plus DI Attention L utilisation de pi ces de rechange autres que celles fournies pas Titan peut entra ner l annulation de la garantie Demandez des pi ces d origine de Titan pour une meilleure maintenance Ces pompes doivent tre r guli rement entretenues apr s 1 000 heures d utilisation environ Un entretien pr coce est n cessaire s il y a des fuites importantes dans la garniture s
178. pression le long du tuyau et ou r duisez la longueur du tuyau Remplacez les garnitures PowrTwin Plus DI 87 CE D pannage 7 3 Moteurs hydrauliques Probleme Cause Solution A Le moteur a huile cale en bas 1 Le si ge du piston de la pompe des fluides 1 Si la tige de connexion est bonne retirez la bougie de B NOTA NOTA pas de probl me de surchauffe Le moteur huile cale en haut pas de probl me de surchauffe Faible pression ad quate sur course descendante lente sur course ascendante forte chaleur Le moteur peine en course ascendante et cale en course descendante Faible pression pour les deux courses forte chaleur Le moteur peine sur les deux courses n est pas filet La soupape est gripp e ou le s lecteur de la tige de d clenchement du moteur huile est d fectueuse La soupape est gripp e Le dispositif de retenue du ressort est cass tige de soupape La tige de soupape ou le ressort est endommag Pr sence d air dans le moteur hydraulique Pr sence d air dans la pompe des fluides Le joint d tanch it du piston est endommag Le piston est f l Les joints toriques centraux de la soupape tiroir sont endommag s La pompe hydraulique est d faillante la t te du cylindre et tez la soupape en tirant vers le bas Remplacez la bougie et d marrez la machine Si l appareil effectue une course ascendante et s
179. que D bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de d blocage Maintenez fermement la partie m tallique du pistolet contre un conteneur de d chets en m tal pour d charger l lectricit statique du pistolet Enclenchez le pistolet pour liminer toute pression r siduelle dans le tuyau Bloquez le pistolet en faisant passer la g chette du pistolet vers la position de blocage Placez le tuyau de d charge dans un conteneur de d chets en m tal Ouvrez la vanne de purge en la tournant au maximum dans le sens contraire des aiguilles d une montre 74 PowrTwin Plus DI CE Nettoyage 5 Nettoyage Le pulv risateur le tuyau et le pistolet doivent tre soigneusement nettoy s tous les jours apr s utilisation Le non respect de ces consignes peut mener une Attention agglutination du mat riau et donc consid rablement a 5 2 Attention 4 5 endommager la performance de l appareil Lorsque vous utilisez des essences min rales ou tout autre solvant pour nettoyer le vaporisateur le tuyau ou le pistolet vaporisez toujours la pression minimale avec l embout du pistolet d mont L accumulation d lectricit statique peut entra ner un incendie ou une explosion en pr sence de vapeurs inflammables Consignes sp ciales de nettoyage lors de l utilisation du pistolet avec des solvants inflammables Rincez toujours le pistolet pulv risateur de pr f
180. que est lev retirez la courroie des poulies avant 4 et arri re 5 4 Installez la nouvelle courroie a Ins rez la courroie dans la section fixe du prot ge courroie 6 Passez la courroie autour de la poulie arri re 5 jusqu ce que la courroie entre dans la gorge de poulie Levez doucement le devant du moteur essence moteur lectrique En levant le devant du moteur essence lectrique passez l autre bout de la courroie autour de la poulie avant 4 Abaissez doucement le moteur a essence lectrique Le poids du moteur essence lectrique cr era de la tension dans la courroie et l emp chera de tomber Assurez vous que la courroie n est pas pinc e ou tordue de quelque fa on que ce soit une fois que le moteur essence lectrique est remis en place Attention Fermez le prot ge courroie 2 et serrez le bouton du prot ge courroie 1 80 PowrTwin Plus DI Entretien PowrTwin Plus DI 81 Entretien CE 6 8 Entretien du moteur hydraulique fig 22 UD S Consultez la proc dure Installation du raccord SAE du joint torique la fin de la section afin d obtenir les directives d installation de l article 22 R alisez cette proc dure au moyen des pi ces n cessaires fournies dans le kit d entretien du moteur mineur n de pi ce 235 050 Si le moteur hydraulique est pr t foncti
181. r Farbe erforderlich ist kommt Schlauch es zu vorzeitigem D senverschlei und zu einem 5 Das Ablassventil 3 ganz nach links drehen um es zu ffnen berspr hen 6 Benzinmotor starten oder Elektromotor starten 10 11 12 16 L Start des Benzinmotors Abb 8 Den Hebel f r das Benzinventil 2 ffnen die Drosselklappe 3 auf Mitte einstellen und den Choke hebel 4 bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen Den Motorschalter 1 in die Stellung ON Ein drehen und ruckartig an der Anlasserleine 5 ziehen bis der Motor anspringt Schalten Sie den EIN AUS Knopf auf AN um den elektrischen Motor zu starten Den Druckreglerknopf etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm ig arbeitet und aus dem Ablassschlauch Farbe austritt Das Spritzger t abschalten Zum Ausschalten des Benzinmotors den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen den Drosselklappenhebel in die Position f r niedrige Drehzahl bringen und den Motorschalter in die Stellung OFF Aus drehen Um den elektrischen Motor abzuschalten den Druck auf Minimum einstellen Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen stellen Sie den EIN AUS Knopf auf AUS Den Ablassschlauch aus dem Abfallbeh lter nehmen und in den Farbbeh lter h ngen Das Ablassventil ganz nach rechts drehen Benzinmotor starten od
182. r Partikel oder Ablagerungen an der Abziehh lse hinterl sst Die Spule durch den Oberteil des Zylinderkopfes hinunter in die Abziehh lse installieren Kein Kolbenschmierpumpen Dichtungsschmierstoff verwenden Dies ist ein L sungsmittel und wird die Dichtungen und O Ringe des Hydraulikmotors schwer besch digen O Ringe 5 an den Ausl sehalter 4 einsetzen Ausl sehalterb lle 7 gefolgt von den Federn 6 einsetzen Die Federn wenn eingesetzt werden den Spulen Abziehh lsensatz 10 in der richtigen Position zum Einbau halten Abziehh lsenhalter 12 gefolgt vom Sprengring 13 in den Zylinderkopf 8 einsetzen Dies wird die Ventilabziehh lse an der richtigen Stelle halten Den O Ring 9 in die O Ring Furche des Zylinderkopfes einsetzen Untere Dichtung 30 im Motoren Pumpenblock 31 ersetzen Vergewissern Sie sich dass die offene Seite der Dichtung gegen oben gerichtet ist V F r diese Dichtung wird kein spezielles Werkzeug ben tigt Kolbenstange 19 in den Schraubstock einspannen Ventilstangenbaugruppe 18 auf jegliche Besch digung hin untersuchen Vergewissern Sie sich dass die Stellmutter auf der Unterseite der Ventilstangenbaugruppe 18 gesichert ist NICHT entfernen Danach die Kolbenstange 19 wie illustriert einsetzen O Ring 17 einsetzen gut schmieren und Kolben 15 wieder auf die Kolbenstange 19 einsetzen Einen Tropfen Loctite blau auf die Kolbenhalterschraube 14 geben Kolbenhalterschraub
183. raulique 2 situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau Ouvrez la soupape de d charge 3 en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre D marrer le moteur essence ou moteur lectrique Pour faire d marrer le moteur essence fig 8 placez la manette de vanne de carburant 2 en position ouverte placez le levier de papillon d acc l ration 3 au milieu placez le levier d tranglement 4 en position ferm e pour un moteur froid ou en position ouverte pour un moteur chaud mettez la cl de contact 1 sur ON et tirez fermement sur la corde du d marreur 5 jusqu ce que le moteur d marre Afin de d marrer le moteur lectrique d placez l interrupteur pour qu il soit en position MARCHE Tournez le bouton de r glage de pression dans le sens des aiguilles d une montre et vers le bas d 1 3 environ pour accro tre la pression jusqu ce que les cycles de vaporisation soient r guliers et que le solvant s coule sans probl me du tuyau de d charge Laissez le vaporisateur tourner pendant 15 30 secondes pour vidanger le liquide de test du tuyau de vidange vers le conteneur de d chets teignez l appareil Pour teindre le moteur essence r glez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression dans le sens inverse des aiguilles d une montre e placez le levier de papillon d acc l ration en position
184. ressure Change to smaller tip orifice size Reduce fluid viscosity Reduce hose length Clean gun and filter s Reduce number of guns using pump Same as above Clean or replace nozzle tip Inspect for suction hose leak Change to a smaller tip orifice size Install pulsation dampener in system or drain existing one Reduce number of guns using pump Remove restrictions in system clean tip screen if filter is used Replace tip Increase pressure Thin material Change nozzle tip PowrTwin Plus DI 29 bersetzung der Originalbetriebsanleitung DD Warnung Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Airless Ger te entwickeln extrem hohe Spritzdr cke AA Niemals Finger H nde oder andere K rperteile mit dem Spritzstrahl in Ber hrung bringen Nie die Spritzpistole auf sich Personen und Tiere richten Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl Ber hrungsschutz benutzen Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittver letzung Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen fachkundigen Behandlung Informieren Sie den Arzt ber den verwendeten Beschichtungsstoff oder das L semittel Vor jeder Inbetriebnahme sind gem Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten 1 Fehlerhafte Ger te d rfen nicht benutzt werden 2 Titan Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb gel 3 Erdung sicherst
185. rique de 120 V est disponible par achat distinct Suivez ces directives en se servant de la trousse de remplacement des balais de moteur no de pi ce 978 050 La trousse contient deux brosses deux ressorts et deux agrafes Les brosses devraient tre remplac es lorsqu elles l1 sont us es moins de 1 25 cm V rifiez et remplacez les deux brosses au m me moment 1 Retirez les deux couvercles d inspection 1 sur le moteur 2 Appuyez sur l agrafe ressort 2 afin de le d grafer ensuite retirez le 3 D visser la vis de serrage 3 Retirez la broche de raccordement 4 de la brosse mais laissez le c ble du moteur en place Retirez la brosse et le ressort 4 Inspectez le commutateur 5 pour des signes de br lures de piq res de corrosion excessive ou de gougeage Il est normal que le commutateur soit noir 5 Installez la nouvelle brosse 6 de fa on ce que sa broche de raccordement se glisse dans la longue fente du porte balai 7 Poussez la borne sous la rondelle de la borne 8 Assurez vous que le c ble de moteur est encore connect la vis Serrez la vis 6 Placez le ressort 9 sur la brosse 6 tel qu illustr ci dessus Appuyez sur l agrafe ressort 2 et agrafez le R p tez la proc dure pour l autre c t 7 R installer les deux couvercles d inspection Si le moteur lectrique se surcharge et arr te de fonctionner arr tez IMMEDIATEMENT le moteur et suivez la pro
186. rts blicherweise auch downstroke dive genannt B Pumpe gibt Farbe nur beim Abw rtsstrich ab oder geht schnell aufw rts und langsam abw rts C Pumpe bewegt sich schnell auf und abw rts gibt Farbe ab D Pumpe bewegt sich langsam auf und abw rts wenn die Spritzpistole abgestellt ist E Ungen gend Fl ssigkeitsdruck in der Spritzpistole F Pumpe klappert beim Aufw rts oder Abw rtsstrich Grund Bun a Grund 1 D hr Luft im System Verschmutzte Spritzpistole Nadelbaugruppe nicht mehr angepasst Sitz ist zerbrochen oder angeschlagen Abgenutzte oder zerbrochene Nadel amp Sitz Nadelbaugruppe nicht mehr angepasst Verschmutzte Spritzpistole Keine Farbe Verstopfter Filter oder D se Zerbrochene Nadel in der Spritzpistole Unterer Fussventilball kann sich nicht setzen da entweder verschmutzt oder abgenutzt Material ist zu dickfl ssig um angesaugt zu werden Luft tritt an der Ansaugseite ein oder besch digter Syphonschlauch Der Syphon ist vielleicht zu klein f r dickeres Material Oberer Ball kann sich nicht setzen da entweder verschmutzt oder abgenutzt Untere Dichtungen sind abgenutzt Materialk bel ist leer oder das Material ist zu dickfl ssig um durch den Syphonschlauch zu fliessen Unterer Ball klebt an der Fussventilsitz Syphonschlauch ist geknickt oder lose Lose Verbindungen Auslaufventil ist teilweise offen oder Auslaufventil ist abgenu
187. s Hochdruck Spritzger t an den schwere Sch den erleiden und die Garantie erlischt Spritzschlauch an Setzen Sie die Spitze noch nicht auf die S SE Spritzpistole Entfernen Sie die Spitze wenn diese bereits 6 Benzinmotor Den Motor lstand t glich vor Inbetriebnahme angebracht ist des Spritzger tes kontrollieren Der Olstand im Benzinmotor wird vom Motorhersteller festgelegt Weitere Informationen a Um zwei Pistolen zu verwenden entfernen Sie die finden Sie in der Bedienanleitung des Motorherstellers die mit Verschlussschraube vom zweiten Pistolenauslass auf der diesem Spritzger t geliefert wurde Filterbaugruppe Schlie en Sie einen Schlauch and die Pistole am Auslass an 7 Verwenden Sie bei elektrischen Modellen einen 20 Amper Stromanschluss Das elektrische Modell muss stets in einer Entfernung von 3 bis 4 5 m zum Stromanschluss stehen 5 Bei Mehrpistolenbetrieb ist ein Mehrfachverteiler Verwenden Sie ein kurzes Stromkabel und einen langen an einen einzelnen Pistolenauslass anzuschlie en Farbschlauch Verl ngerungskabel verursachen einen Schlie en Sie einen Schlauch und eine Pistole an Spannungsabfall Wenn ein Verl ngerungskabel erforderlich jeden Auslass an Achten Sie darauf dass der zweite ist darf nur ein geerdetes 3 drahtiges 12 Verl ngerungskabel Pistolenauslass verschlossen ist Befolgen Sie verwendet werden die Technischen Daten in Abschnitt 3 4 um die 8 Das Spritzger t muss geerdet sein
188. s le sens des aiguilles d une montre V rifiez si le syst me ne pr sente pas de fuite En cas de fuite suivez la Proc dure de d charge de pression d crite dans ce manuel avant de serrer les raccords ou les tuyaux Suivez la Proc dure de d charge de pression section 4 6 d crite dans ce manuel avant de passer du solvant la peinture Assurez vous de bien suivre la Proc dure de charge de pression lorsque vous arr tez l appareil pour une raison quelconque y compris lors de l entretien ou du r glage d une pi ce du circuit de vaporisation du remplacement ou du nettoyage des embouts de vaporisation ou lors de la pr paration au nettoyage PowrTwin Plus DI 73 CE Fonctionnement 4 5 11 12 P 14 15 16 17 Peinture Placez le tuyau de siphon dans un conteneur de peinture Placez le tuyau de d charge dans un conteneur de dechets en metal Reglez la pression au minimum en tournant au maximum le bouton de r glage de pression fig 7 pos 1 dans le sens inverse des aiguilles d une montre Ouvrez la vanne d arr t hydraulique 2 situ e sur le tuyau de pression hydraulique La poign e doit tre align e avec le tuyau Ouvrez la soupape de d charge 3 en la tournant compl tement dans le sens inverse des aiguilles d une montre D marrer le moteur essence ou moteur lectrique Pour faire d marrer le moteur essence fig 8 e placez la manette de va
189. s oss 0 026 0 66 mm 0 026 0 66 mm 6 gun ern ee er 0 024 0 61 mm 0 024 0 61 mm Max volume flow 1 25 gal 4 7 I min 1 75 gal 6 6 I min 2 25 gal 8 5 I min 3 15 gal 11 9 I min 3 15 gal 11 9 I min Weight 2051bs 93kg 205 Ibs 93kg 1901bs 86kg 2201bs 100kg 194 Ibs 88 kg Max viscosity 50 000 mPa s 65 000 mPa s Dimensions L x W x H 43 x 25 x 34 1090 x 660 x 866 mm 46 x 27 x34 1168 x 686 x 866 mm Max temperature of the coating material 1099F 43 C Filter insert standard equipment 50 mesh 18 in2 Hydraulic oil filling quantity 5 9 1 56 gal CoolFlo Max tire pressure 0 2 MPa 2 bar 30 PSI Special high pressure hose DN 6 mm 15 m 50 x 1 4 connection thread NPSM 1 4 Place of measurement 1 m distance from unit and 1 60 m above reverberant floor 120 bar 12 MPa operating pressure 8 PowrTwin Plus DI Description of unit 3 6 Airless Spray Tip Recommendation Chart Viscosity Filter Mesh Coating Orifice Range Synergy Fine Finish Light 100 150 Varnishes 009 011 008 010 Lacquer Finishes clear 009 011 008 010 Sanding Sealers 009 011 008 010 Shellac clear 009 013 008 012 Transparent Stain 011 013 010 012 Water Sealers clear 011 013 010 012 Medium 60 100 Solid Stains 013 015 Exterior House Paints 013 017 Interior Wall Paints 01
190. s pour les soulever 1 4 Ravitaillement moteur essence L essence est extr mement inflammable et explosive dans certaines conditions Sp cifications du carburant e Utilisez une essence automobile ayant un indice d octane d au moins 86 ou un indice d octane recherche d au moins 91 L utilisation d une essence ayant un indice d octane inf rieur peut causer un cognement ou une d tonation un bruit d branlage m tallique tenace qui s il est grave peut endommager le moteur S il y a un cognement ou une d tonation une vitesse constante avec une charge normale 1 utilisez une autre marque d essence Si vous obtenez toujours un cognement ou une d tonation consultez un distributeur agr du fabricant de moteurs Le fait de ne pas suivre cette directive constitue un abus Les dommages caus s par l abus ne sont pas couverts par la garantie restreinte du fabricant du moteur Il se peut que vous entendiez parfois une d tonation l g re pendant le fonctionnement avec des charges lourdes Il n y a aucune raison de s inqui ter cela signifie simplement que votre moteur fonctionne de fa on efficiente e L essence sans plomb produit moins de d p ts du moteur et de la bougie et rallonge la dur e de vie des composantes du syst me d chappement er utiliser de l essence vent e ou contamin e ou un m lange d huile et d essence Evitez de laisser entrer de la salet de la pous
191. sbereich Wartungssatz Kit de maintenance de la section includes items 1 3 4 10 12 16 klein beinhaltet Teile 1 3 4 10 12 des liquides mineur inclut les 19 21 and Loctite P N 426 051 16 19 21 und Loctite P N 426 051 l ments 1 3 4 10 12 16 19 21 et Loctite n de pi ce 426 051 451 133A 459 021A Foot valve assembly includes Einlassventilbaugruppe beinhaltet Clapet de pied inclut les l ments items 18 22 Teile 18 22 17 22 236 050 236 050 Outlet valve assembly includes Ablassventilbaugruppe beinhaltet Soupape de sortie inclut les items 9 13 Teile 9 13 l ments 9 13 PowrTwin Plus DI 99 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange DC Electric Convertokit 120V D Convertokit Elektromotor 120V CF Convertokit moteur lectrique 120V PT6900 Plus DI 120V PT6900 DI DO Pos 120V Description Benennung Description 1 506 259 Cover Abdeckung Couvercle 2 0509885 Stop nut 4 Stellmutter 4 crou d arr t 4 3 860 002 Lock washer 4 Federscheibe 4 Rondelle d arr t 4 4 860 004 Flat washer 8 Schiebe 8 Rondelle 8 5 860 535 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 6 978 040 Circuit breaker reset Schutzschalter Reset Bouton de r enclenchement du disjoncteur 7 506 260 ON OFF switch EIN AUS Schalter Interrupteur MARCHE ARRET 8 978 350A Motor DC Electric 2 Hp
192. sher Scheibe Rondelle 45 449 107 449 107 Mounting plate retainer Riegel Verrou 46 449 135 449 135 Spacer Distanzscheibe Bague d espacement Not shown Nicht gezeigt Non repr sent e 941 555 941 555 Ball valve Kugelhahn Vanne bille PowrTwin Plus DI 95 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Hydraulic Motor D Hydraulikmotor CF Moteur hydraulique D 8 O 96 PowrTwin Plus DI D Pos PT6900Plus DI PT12000 Plus DI Description Benennung Description 1 235 030 235 030 Cylinder head plug Zylinderkopfst psel Fiche de la t te du cylindre 2 441 217 441 217 O ring O ring Joint torique 3 858 811 858 811 Flex lock nut Flexible Stellmutter Ecrou de blocage souple 4 235 018 235 018 Trip retainer 2 Bedienungsarretierung 2 Dispositif de retenue du declenchement 2 5 141 007 141 007 O ring 2 O ring 2 Joint torique 2 6 325 005 325 005 Trip spring 2 Bedienungsfeder 2 Ressort de d clenchement 2 7 569 016 569 016 Ball SS 2 Kugel SS 2 Bille SS 8 235 112FZ 235 112FZ Cylinder head Zylinderkopf T te du cylindre 9 431 032 431 032 O ring 2 O ring 2 Joint torique 2 10 441 908 441 908 Spool sleeve set Spule Abziehh lsensatz Ensemble tiroir manchon 11 44
193. si re ou de l eau dans le r servoir a essence Essences contenant de l alcool Si vous d cidez d utiliser une essence qui contient de l alcool gasohol assurez vous qu elle a au moins un indice d octane correspondant a celui qui est recommand par le fabricant du moteur Il existe deux types de gasohol un type contient de l ethanol tandis que l autre contient du m thanol N utilisez pas un gasohol qui contient plus de 10 d ethanol N utilisez pas d essence qui contient du m thanol alcool m thylique ou de bois mais qui n inclut pas galement des cosolvants et des inhibiteurs de corrosion pour le methanol N utilisez jamais de l essence qui contient plus de 5 de m thanol m me si elle contient galement des cosolvants et des inhibiteurs de corrosion Les dommages au syst me d alimentation ou les e roblemes de rendement du moteur d coulant de 1 utilisation d essences contenant de l alcool ne sont pas couverts par la garantie Le fabricant du moteur ne peut pas approuver l utilisation d essences contenant du m thanol tant donn que leur adaptation n a pas encore t prouv e Avant d acheter de l essence d une station service inconnue essayez de savoir si l essence contient de l alcool Si elle en contient confirmez le type d alcool utilis ainsi que le pourcentage inclus Si vous remarquez des caract ristiques de fonctionnement ind sirables lorsque vous utilisez une essenc
194. sion du tube siphon de la section de liquide dans un contenant de peinture La hauteur maximale du contenant de peinture pouvant tre utilis est de 71 4 cm Position no 2 Position de transport La position horizontale de l ensemble du moteur et de la pompe est la position de transport Cette position permet l enl vement facile du contenant de peinture et une hauteur de 76 2 cm du pistolet pulverisateur pour faciliter le transport Suivez les tapes suivantes pour changer la position de l ensemble du moteur et de la pompe kb En tenant la poign e fig 3 article 1 d une main tirer la tige de blocage 2 du trou de blocage sur le chariot de l autre main Cela permet l ensemble du moteur et de la pompe mont sur la base du chariot pivotant de passer d une position l autre Rel cher la tige de blocage 2 lorsqu elle est sortie du trou de blocage D placer l ensemble du moteur et de la pompe la position souhait e La tige de blocage est ressort et entrera automatiquement dans le trou de blocage sur le chariot pivotant la nouvelle position 70 PowrTwin Plus DI Fonctionnement Installation 4 2 1 S assurer que le tuyau de purge fig 4 article 1 est viss dans la vanne de purge 2 Le raccord a t recouvert de ruban de PTFE l usine il devrait dont tre serr l aide d une cl 5 Contr lez tous les jours le niveau de fluide avan
195. stet 5 Die d nne PTFE dichtung 8 auf den Absatz am oberen Ende des Filtergeh uses 4 legen 6 Die dicke PTFE dichtung 7 auf die d nne PTFE dichtung 8 legen 7 Den Filterdeckelaufbau 1 am Filtergeh use 4 anziehen PowrTwin Plus DI 47 Unterhalt gt 6 3 Unterhalt des hydraulischen Systems Die Benutzung von Titan Coolflo anerkannter Hydraulikfl ssigkeit P N 430 361 f r das hydraulische System ist obligatorisch Benutzen Sie keine andere Hydraulikfl ssigkeit Benutzung einer anderen Hydraulikfl ssigkeit kann das hydraulische System schwer besch digen und f hrt zum Verlust der Garantie Achtung 1 Die Hydraulikfl ssigkeit t glich berpr fen Sie soll die Markierung voll auf dem Messstab erreichen Wenn der Fl ssigkeitspegel tiefer liegt nur mit von Titan Coolflo anerkannter Hydraulikfl ssigkeit P N 430 361 auff llen Die Hydraulikfl ssigkeit immer in einer sauberen staubfreien Umgebung auff llen oder ersetzen Die Kontaminierung der Hydraulikfl ssigkeit wird die Lebensdauer der hydraulischen Pumpe verk rzen und kann zum Verlust der Garantie f hren 2 Die Hydraulikfl ssigkeit einmal alle 12 Monate wechseln Die alte Fl ssigkeit aus dem Tank auslaufen lassen und mit 6 25 Quart Hydraulikfl ssigkeit auff llen Das Spritzger t mit gen gend Druck um die Fl ssigkeitssektion zu bedienen starten Das Spritzger t unter diesem tiefen Druck f r mindestens 5 Minuten laufen
196. stomere 021 031 Schwer Pigmentierte Impr gnierungsmittel 021 027 Kunstharzbeschichtungen 025 031 Die in dieser Tabelle empfohlenen D sengr en basieren auf Strahlbreiten zwischen 8 Inch 20 cm and 12 Inch 30 cm PowrTwin Plus DI 39 SCH Bedienung A Bedienung Gehen Sie wie folgt vor um die Position der Motor Pumpenbaugruppe zu ndern 1 Halten Sie den Handgriff Abb 3 Pos 1 mit einer Hand und E er Druck Lesen ziehen mit der anderen Hand den Sicherungsstift 2 aus dem Undwerstchen Sie die Hihwelce in Abschnitt Ber Verriegelungsloch auf dem Wagen heraus Dadurch kann die die Sicherheitsvorkehrungen am Anfang dieses Motor Pumpenbaugruppe auf dem Swing Cart Rahmen von Handbuches bevor Sie dieses Ger t benutzen der einen Position in die andere versetzt werden 2 Lassen Sie den Sicherungsstift 2 los sobald dieser aus dem Verriegelungsloch gezogen wurde 4 1 Betrieb des Swing Carts 3 Bringen Sie die Motor Pumpenbaugruppe in die gew nschte Position Der Sicherungsstift ist federbelastet und rastet Lassen Sie beim Betrieb des Swing Carts Vorsicht EEN Positionaufdem swing cartindas walten Halten Sie Ihre Finger und F e von den sich g g bewegenden Teilen fern Der Swing Cart erm glicht es der Motor Pumpenbaugruppe zwischen den zwei Positionen zu rotieren Position 1 Arbeitsposition Die vertikale Position der Motor Pumpenbaugruppe ist die Arbeitsposition Di
197. t United States Sales amp Service International Sales em mm pm Phone 1 800 526 5362 international titantool com y I 1 ZA N Fax 1 800 528 4826 Fax 1 763 519 3509 1770 Fernbrook Lane 1770 Fernbrook Lane Plymouth MN 55447 Plymouth MN 55447 www titantool com 116 PowrTwin Plus DI D Garantie Titan Tool Inc Titan garantiert dass zum Zeitpunkt der Lieferung an den K ufer Endverbraucher die Ausr stung die von dieser Garantie abgedeckt ist frei von Material und Fabrikationsfehler ist Mit Ausnahme spezieller eingeschr nkter oder erweiterter Garantie die Titan bekannt gegeben hat ist die Gew hrleistungsverpflichtung von Titan beschr nkt auf den kostenlosen Austausch oder Nachbesserung f r jene Teile die nachdem dies Titan nachvollziehbar nachgewiesen wurden binnen zw lf 12 Monaten nach Verkauf an den Endverbraucher sich als fehlerhaft erweisen Die Garantie greift nur wenn das Ger t gem den Empfehlungen und Anweisungen von Titan installiert und bedient wurde Diese Garantie gilt nicht bei Besch digung oder Abnutzung durch Abrieb Korrosion oder unsachgem e Benutzung Unachtsamkeit Unfall unsachgem e Installation Verwendung von Ersatzteilen die nicht von Titan stammen bzw wenn nderungen an dem Ger t vorgenommen wurden wodurch eine normale Benutzung beeintr chtigt wird Defekte Teile m ssen an den autorisierten Titan H ndler die autorisierte Titan Niederlassung zur ckgeschickt
198. t un lectricien qualifi Nous d clinons toute responsabilit en cas d installation inappropri e Arr ter l appareil Avant toutes r parations tirer la fiche de la prise de courant Danger de court circuit par la p n tration d eau dans l quipement lectrique Ne jamais nettoyer le mat riel avec un jet d eau ou de vapeur sous haute pression Travaux et r parations sur l quipement lectrique Faire effectuer ces interventions uniquement par un lectricien Nous d clinons toute responsabilit dans le cas d une installation incorrecte Temp rature de fonctionnement Cet quipement fonctionnera correctement sa temp rature ambiante vis e entre 10 C et 40 C au moins Humidit relative Cet quipement fonctionnera correctement dans un milieu ayant une humidit relative de 50 40 C Une humidit relative plus lev e peut tre permise des temp ratures plus basses L acheteur doit prendre des mesures afin d viter les effets destructeurs de la condensation accidentelle Altitude Cet quipement fonctionnera correctement jusqu 2 100 m au dessus du niveau moyen de la mer Transport et entreposage Cet quipement r sistera aux temp ratures de transport et d entreposage entre 25 C et 55 C et jusqu 70 C pour des p riodes courtes ou il est prot g pour r sister ces temp ratures Son emballage pr vient les dommages des effets de l humidit de la vibration et des
199. t de lancer l appareil Le niveau de liquide hydraulique doit atteindre la marque Full de la jauge Dans le syst me hydraulique vous devez imp rativement employer un liquide hydraulique z 5 a 2 Attachez au moins 15 m de tuyau en nylon du pistolet sans air nz Un ron a er Le 430 au pulv risateur N utilisez pas de ruban de PTFE ou de p te Attention 9 en 1sez SESCH Sech iquice d EE E d tanch it pour raccords filet s sur le raccord du tuyau de h Patt lt Sr LoL LUNE LF IUD EL pulverisation ydraulique et annuler la garantie 3 Attachez un pistolet de pulv risation sans air au tuyau de 6 Mod les du moteur a essence Contr lez tous les jours le pulverisation N attachez pas encore la buse de pulverisation niveau d huile dans le r servoir avant de d marrer l appareil au pistolet Retirez la buse si elle se trouve d ja sur le pistolet Le niveau d huile du moteur essence est d termin par a Afin d utiliser deux pistolets retirez la prise de la sortie du le fabricant du moteur Consultez le manuel d entretien du second pistolet sur l ensemble de filtre Branchez un tuyau et fabricant du moteur fourni avec ce mod le DEER 7 Dans le cas des mod les lectriques utilisez une prise de Se R courant de 20 amp res Placez toujours le mod le lectrique Pour le fonctionnement a pistolets multiples de 3 4 5 m tres de la prise de courant Servez vous d un L branchez un collecteur pistolets multiples la
200. tainer screw 12 Remove piston 19 and lift out valve rod assembly 18 22 PowrTwin Plus DI Maintenance Remove piston seal 16 and o ring 17 Remove trip retainers 4 trip springs 6 and balls 7 from cylinder head 8 Remove o rings 5 from trip retainers Remove retaining ring 13 and sleeve retainer 12 Gently tap spool sleeve set 10 out of cylinder head 8 using a wood or nylon rod Inspect piston rod 19 and cylinder 29 for wear scratches and dents Replace if damaged Inspect spool valve 10 for wear Replace if necessary spool valve should move smoothly and freely with no force by holding in a vertical position If it does not it can cause the motor to stall Reassembling the Hydraulic Motor 1 Separate spool sleeve set 10 Place o rings 11 onto sleeve Lubricate o rings with hydraulic oil Gently push the sleeve into cylinder head 8 with the flatter side of the sleeve facing out Use anylon rod to tap sleeve down until it reaches its full depth Do not use any other type of tool that might damage or leave particles or residue on the sleeve Install the spool through the top ofthe cylinder head down into the sleeve Do not use Piston Lube pump packing lubricant It is a solvent and will severely damage seals and O Rings of the hydraulic motor Attention 2 Install o rings 5 on trip retainers 4 Install trip retainer balls 7 followed by springs 6 which when i
201. tarts To start the electric motor move the ON OFF switch to the ON position Turn the pressure control knob 1 clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely from the bleed hose Allow the sprayer to run for 15 30 seconds to flush the test fluid out through the bleed hose and into the waste container Turn off the sprayer To turn off the gas engine set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the throttle lever to the slow position and turn the engine switch to the OFF position To turn off the electric motor set the pressure to minimum by turning the pressure control knob fully counterclockwise move the ON OFF switch to the OFF position Make sure that the spray gun does not have a tip or tip guard installed Close the bleed valve by turning it fully clockwise Start the engine or turn on the electric motor Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure Unlock the gun by turning the gun trigger lock to the unlocked position A Earth the gun by holding it against the edge of the metal container while flushing Failure to do so may lead to a static electric discharge which may cause a fire 14 Trigger the gun into the metal waste container until the old solvent is gone and fresh solvent is coming out of the gun 15 Lock the gun
202. te d achat par l Utilisateur Cette garantie ne sera applicable que si l appareil a t install et utilis conform ment aux recommandations et directives de Titan Cette garantie ne sera pas applicable dans les cas d endommagement ou d usure dus l abrasion la corrosion un mauvais usage la n gligence un accident une installation incorrecte un remplacement par des composants non fournis par Titan ou toute autre intervention non autoris e de nature nuire au fonctionnement normal de l appareil Les pi ces d fectueuses devront tre envoy es un centre de service vente Titan autoris Les frais de transport couvrant y compris le retour l usine seront le cas ch ant pr pay s par l Utilisateur Apr s r paration ou remplacement les pi ces seront renvoy es a ce dernier par transport pr pay AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPRESSE N EST ACCORD E TITAN REJETTE TOUTE AUTRE GARANTIE IMPLICITE Y COMPRIS NOTAMMENT LES GARANTIES DE QUALIT MARCHANDE ET DE COMPATIBILIT AVEC UN USAGE PARTICULIER DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI LA DUR E DES GARANTIES IMPLICITES NE POUVANT FAIRE L OBJET D UNE RENONCIATION SE LIMITE LA P RIODE INDIQU E DANS LA GARANTIE EXPRESSE LA RESPONSABILIT DE TITAN NE SAURAIT EN AUCUN CAS ETRE ENGAG E POUR UN MONTANT SUP RIEUR A CELUI DU PRIX D ACHAT TITAN EXCLUT TOUTE RESPONSABILITE RELATIVE AUX DOMMAGES INDIRECTS ACCESSOIRES OU PARTICULIERS DANS LES LIMITES PREVUES PAR LA LOI
203. te des pi ces de rechange ensemble principal Liste des pi ces de rechange ensemble de chariot Liste des pi ces de rechange du syst me hydraulique 94 95 Liste des pi ces de rechange du moteur hydraulique 96 97 Liste des pi ces de rechange de section des liquides 98 99 Liste des pi ces de rechange convertokit electrique 120V 100 Liste des pi ces de rechange convertokit electrique 400V 101 Liste des pi ces de rechange convertokit electrique 230V 102 103 Liste des pi ces de rechange convertokit essence 104 Liste des pi ces de rechange filtre haute pression 105 Liste des pi ces de rechange Drot ge Courtole En 106 Liste des pi ces de rechange assemblage de la SOUP ADE Ge d chargement 107 Liste des pieces de rechange assemblage de la soupape de d charge rev tements pais 108 Sch ma lectrique 230V 110 Sch ma lectrique 400V 111 Accessoires pour groupes PT 112 Ensembles de collecteur de pistolet facultatifs 114 ET nine 118 PowrTwin Plus DI 61 Prescriptions de s curit 1 1 1 Prescriptions de s curit pour la projection Airless Explication des symboles utilis s Veuillez lire et tre s r de comprendre toutes les informations contenues dans ce manuel avant d utiliser l ap
204. ten L sungsmittel h ngen Bei Spr hen von wasserverd nnten Latex dispersionen mit warmem sauberem Wasser sp len Bei Verarbeitung anderer Farben beim Hersteller der Farbe ein kompatibles L sungsmittel erfragen Den Ablassschlauch in einen Metallabfallbeh lter h ngen Den Druck auf Minimum einstellen Abb 7 Pos 1 Dazu den Druckreglerknopf ganz nach links drehen Das hydraulische Absperrventil 2 am Hydraulikdruckschlauch ffnen Der Griff muss in die gleiche Richtung zeigen wie der Schlauch Das Ablassventil ganz nach links drehen um es zu ffnen Benzinmotor starten oder Elektromotor starten Start des Benzinmotors Abb 8 Den Hebel f r das Benzinventil 2 ffnen die Drosselklappe 3 auf Mitte einstellen und den Choke hebel 4 bei kaltem Motor in die geschlossene oder bei warmem Motor in die offene Stellung bringen Den Motorschalter 1 in die Stellung ON Ein drehen und ruckartig an der Anlasserleine 5 ziehen bis der Motor anspringt Schalten Sie den EIN AUS Knopf auf AN um den elektrischen Motor zu starten Den Druckreglerknopf Abb 7 Pos 1 etwa ein Drittel nach rechts drehen um den Druck zu erh hen bis das Spritzger t gleichm ig arbeitet und aus dem Ablassschlauch L sungsmittel austritt Das Spritzger t 15 30 Sekunden laufen lassen um die Testfl ssigkeit aus dem Ablassschlauch zu sp len und in den Abfallbeh lter zu entleeren 9 Das Spritzger t abschalten DH 11 12 a
205. tion de peintures ou de solvants consultez sans retard un m decin Renseignez le m decin sur la nature de la peinture ou du solvant utilis s Avant toute mise en service respecter les points suivants conform ment aux instructions de service 1 Ne jamais utiliser un quipement d fectueux 2 Verrouiller le pistolet Titan par le levier de s curit la g chette 3 Assurer la mise la terre correcte A V rifier et respecter les pressions admissibles pour le flexible et le pistolet 5 Contr ler l tanch it de tous les raccords Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et l entretien r guliers du mat riel Avant toute intervention sur le mat riel et pendant chaque interruption de travail observer les r gles suivantes 1 Evacuer la pression du pistolet et du flexible 2 Verrouiller le pistolet Titan par le levier de s curit la g chette 3 Arr ter le groupe Ne n gligez pas la s curit 60 PowrTwin Plus DI Contenu Contenu Page 1 Prescriptions de s curit pour la projection Airless 62 1 1 Explication des symboles utilis s 62 1 2 S curit en lectricit 63 1 3 S curit du moteur ESSENCE ns 64 1 4 Ravitaillement moteur essencel EE 64 2 G n ralit s d utilisation 65 2 1 Domaines d utilisation ai 2 2 Produits de rev tement 65 3 Description du mat riel 3 1 L proc d A TBSS Hstriineasnitenen
206. tlet valve seat Auslassventilsitz Si ge du clapet de refoulement 12 236 032 236 032 Seal washer Scheibe Rondelle 13 236 031 236 031 Outlet valve housing Auslassventilgeh use Corps du clapet de refoulement 14 451 032 Zylinderdistanzelement Cylinder spacer Entretoise des cylindres 15 0349606 144 832 Pump cylinder Zylinder Cylindre 16 140 009 140 009 O ring O ring Joint torique 17 236 030 236 030 Wave washer Scheibe Rondelle 18 236 141 236 141 Foot valve cage Kugelf hrung Guide de bille 19 0509707 0509707 Foot valve ball Kugel Bille 20 0509623 0509623 Foot valve seat Einlassventilsitz Si ge 21 0509708 0509708 Seat o ring Sitz o ring Si ge du joint torique 22 451 132 451 019A Foot valve housing Einlassventilgeh use Logement du clapet de pied 23 451 018 J Inlet screen Eintrittsgitter cran d entr e 24 431 054 Snap ring Sicherungsring Circlip 25 00 761 153 Siphon tube Siphonrohr Tube d aspiration 26 070 710 046A Inlet screen Eintrittsgitter cran d entr e 143 501 144 500 Fluid section service kit major Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz Kit de maintenance de la section includes items 6 15 and fluid gross beinhaltet Teile 6 14 und des liquides principal inclut section service kit minor P N Fl ssigkeitsbereich Wartungssatz les l ments 6 14 et le kit de 144 050 klein P N 144 050 maintenance de la section des fluides mineur n de pi ce 144 050 144 050 144 050 Fluid section service kit minor Fl ssigkeit
207. ton rod in through the rod seal 30 Inspect the bottom of piston rod 19 for nicks or sharp areas that could damage the piston seal during installation through the motor pump block 31 Replace the connecting rod pin and retainer ring Install o ring 9 on cylinder wall Lubricate ring and inner wall With the piston rod held firmly the cylinder should be gently driven over the piston seal with a rubber mallet Tightly thread the cylinder into motor pump block 31 Raise piston rod 19 to top position and thread lock ring 28 all the way up on upper threads of cylinder 29 Pull valve rod assembly 18 up as far as it will travel and grasp it with vise grip pliers Then install cylinder head 8 already assembled over valve rod until the top threads of the valve rod pass through the top of the spool sleeve set 10 The valve rod threads must be clean and free of oil Place one drop of blue Loctite on threads of flex lock nut 3 and thread nut onto valve rod to full tight position do not over tighten while holding valve rod below with vise grip pliers 13 Thread cylinder head 8 down onto the cylinder 29 and then back off just enough to reassemble hydraulic fittings and motor tube 23 Tighten lock ring with spanner wrench to hold cylinder head in position 14 The tee assembly 24 and the elbow 22 use an o ring 25 to seal on the outer diameter O D of the motor tube 23 The O D of the motor tube should be
208. tor 230V lectrique 230V 18 0528612 Convertokit DC Convertokit Convertokit moteur electric 400V Elektromotor 400V lectrique 400V 19 449 125 449 125 0290510 Belt V Convertokit Keilriemen V Courroie V moteur DC electric Convertokit lectrique Elektromotor 20 0290537A 0290537A 0290537A 0290537A 0290537A Cart assembly Wagenbaugruppe Ensemble de chariot 21 862 428 862 428 862 428 862 428 862 428 Screw 2 Schraube 2 Vis 2 22 862 002 862 002 862 002 862 002 862 002 Washer 2 Scheibe 2 Rondelle 2 23 02906144 Gen Convertokit 4 8 Hp Convertokit 4 8 PS Convertokit 4 8 HP Honda gasoline Honda Benzin Honda essence 0290456A Convertokit 8 5 Hp Convertokit 8 5 PS Convertokit 8 5 HP Honda gasoline Honda Benzin Honda essence 24 0290311 A fo wef Convertokit DC Convertokit Convertokit moteur electric 120V Elektromotor 120V electrique 120V 25 9 448 615A 448 615A 448 615A Bleed valve assembly Ablassventilbaugruppe Assemblage de la heavy material schwere Anstrichen soupape de decharge rev tements pais See separate listing Siehe separate Auflistung voir la liste de pi ces distincte PowrTwin Plus DI 91 Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange Cart Assembly D Wagenbaugruppe CF Ensemble de chariot 92 PowrTwin Plus DI
209. tre remplac 2 Retirez le ressort 2 de son guide situ dans le bouchon du filtre a Mesurez la longueur du ressort non compress S il mesure moins de 1 9 cm 3 4 d une extr mit l autre remplacez le b Poussez le ressort dans son guide afin qu il s enclenche sa place 3 Inspectez les deux joints en PTFE 7 8 et le joint torique en PTFE 5 afin de d tecter toute ventuelle d formation encoche ou coupure Le cas ch ant remplacez les Les joints en PTFE le joint torique en PTFE et le 1 ressort sont inclus dans le Kit de maintenance du filtre n de piece 930 050 Remontage fig 16 Apres avoir nettoy et inspect toutes les pi ces rassemblez le filtre 1 Placez le si ge en carbure 6 dans le corps du filtre 4 Assurez vous que le c t biseaut du si ge est dirig vers le haut 2 Placez le joint torique en PTFE 5 dans la rainure du diam tre ext rieur du si ge en carbure 6 3 Placez l l ment bille 3 dans le corps du filtre 4 Le haut et le bas de l l ment bille sont identiques 4 Sice n est d j fait poussez le ressort 2 dans son guide situ dans le bouchon du filtre 1 jusqu ce qu il s enclenche sa place 5 Placez le joint en PTFE 8 fin sur le pas en haut du corps du filtre 4 6 Placez le joint en PTFE 7 pais sur le joint fin 8 7 Serrez le bouchon du filtre 1 au corps du filtre 4 PowrTwin Plus DI 77 CE E
210. tung zu bedienen Benzin ist usserst flammbar und unter bestimmten Bedingungen explosiv Tanken Sie Benzin nur in einem gut durchl fteten Bereich nach nachdem der Motor abgestellt wurde Rauchen Sie nicht und erlauben Sie keine Flammen oder Funken im Bereich in welchem aufgetankt wird oder Benzin aufbewahrt wird Ueberf llen Sie den Benzintank nicht Nach dem Auftanken vergewissern Sie sich dass die Tankverschlusskappe richtig und sicher aufgeschraubt ist Seien Sie darauf bedacht beim Auftanken kein Benzin zu versch tten Benzind mpfe oder versch ttetes Benzin k nnte sich entflammen Falls Benzin versch ttet wurde vergewissern Sie sich dass der Bereich trocken ist bevor Sie den Motor starten Lassen Sie den Motor nie in einem geschlossenen oder engen Bereich laufen Abgase enthalten giftige Kohlenmonoxidgase diesen ausgesetzt l uft man Gefahr das Bewusstsein zu verlieren und es kann soagar zu Tod f hren Der Auspuff wird w hrend des Laufen des Motors sehr heiss und bleibt nach abstellen des Motors noch f r eine Weile heiss Seien Sie darauf Bedacht den Auspuff nicht zu ber hren solange er noch heiss ist Um schwere Verbrennungen oder Feuergefahr zu vermeiden lassen Sie den Motor abk hlen bevor Sie ihn transportieren oder in einem Innenraum aufbewahren Verschiffen oder transportieren Sie die Spr hanlage niemals mit Benzin im Tank Benutzen Sie diese Anlage NICHT um Wasser oder S uren zu spritzen Beim
211. tzt Unterer Dichtungssitz ist abgenutzt Oberer und oder unterer Ball setzt sich nicht Spritzpistolend se ist abgenutzt Abflussfilter oder Spritzpistolenfilter ist verstopft Tiefe Spannung und oder unzureichende Stromst rke Schlauchdurchmesser ist zu klein oder Schlaudl nge zu lang L sungmittel brachte obere Dichtung zum anschwellen L sung POUND Verbindungen auf Luftleck berpr fen Zerlegen und reinigen Ueberpr fen und abstimmen Ueberpr fen und ersetzen Ersetzen Abstimmen Reinigen Fl ssigkeitsvorrat berpr fen Reinigen Ersetzen L sung 1 1 Fussventilbaugruppe entfernen Reinigen und berpr fen Fussventil testen indem es mit Wasser gef llt wird falls der Ball den Sitz nicht abdichtet den Ball ersetzen Material verd nnen F r die richtigen Verd nnungsverfahren den Hersteller kontaktieren Alle Verbindungen zwischen Pumpe und Farbbeh lter festziehen Falls besch digt ersetzen Auf ein Syphonset mit gr sserem Durchmesser wechseln Den oberen Sitz und Ball mit Wasser testen Falls der Ball nicht abdichtet den Sitz ersetzen Dichtungen ersetzen falls sie abgenutzt ist Mit neuem Material auff llen Wenn es zu dickfl ssig ist den Syphonschlauch entfernen Fl ssigkeitsbereich in das Material eintauchen und Pumpe zum Grundieren anstellen Verd nner dem Material beimischen Auf ein gr sseres Syphonset umstellen Auslaufventil ffnen um
212. uipment unattended Keep away from children or anyone not familiar with the operation of airless equipment Do not spray on windy days e The device and all related liquids i e hydraulic oil must be disposed of in an environmentally friendly way 1 2 Electric Safety Electric models must be earthed In the event of an electrical short circuit earthing reduces the risk of electric shock by providing an escape wire for the electric current This product is equipped with a cord having an earthing wire with an appropriate earthing plug Connection to the mains only through a special feed point e g through an error protection insallation with INF lt 30 mA DANGER Work or repairs at the electrical equipment may only be carried out by a skilled electrician No liability is assumed for incorrect installation Switch the unit off Before all repair work unplug the power plug from the outlet Danger of short circuits caused by water ingressing into the electrical equipment Never spray down the unit with high pressure or high pressure steam cleaners Work or repairs at the electrical equipment These may only be carried out by a skilled electrician No liability is assumed for incorrect installation Operating Temperature This equipment will operate correctly in its intended ambient at a minimum between 10 C and 40 C Relative Humidity The equipment will operate correctly within an environment at 50 RH 40 C High
213. ungeeignete Materialien Verletzungsgefahr durch das Einatmen von sch dlichen D mpfen Hinweise enthalten wichtige Informationen die beachtet werden sollten GEFAHR Verletzung durch Fl ssigkeiten unter Druck gt o gt b gt ED Eine unter hohem Druck stehende Fliissigkeit wie sie von diesem Ger t erzeugt wird kann die Haut durchdringen und in das darunter liegende Bindegewebe eindringen und so zu schweren Verletzungen und selbst zur Amputation f hren Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittver letzung Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen fachkundigen Behandlung Informieren Sie den Arzt ber den verwendeten Beschichtungsstoff oder das L semittel VORSICHTSMASSNAHMEN NIEMALS die Spritzpistole auf K rperteile halten NIEMALS mit K rperteilen den Fl ssigkeitsstrahl ber hren NIEMALS mit dem K rper eine Leckstelle im Druckschlauch ber hren e NIEMALS die Hand vor die D se der Spritzpistole halten Handschuhe stellen keinen sicheren Schutz vor Verletzungen durch injizierte Fl ssigkeiten dar STETS den Ausl ser der Spritzpistole verriegeln die Pumpe ausschalten und den Druck vollst ndig entspannen bevor Wartungs und Reinigungsarbeiten Durchsichten D senwechsel oder hnliche Arbeiten durchgef hrt werden oder das Ger t unbeaufsichtigt gelassen wird Auch nach dem Ausschalten des Motors
214. ungen Oeltiefstand im Reservoir Wenn die Fl ssigkeitspumpe Luft aufnimmt kann der Fluss der Fl ssigkeit im oberen Stand wahllos auftreten Ventil nachstellen Luft in der Fl ssigkeitspumpe ist zu vermeiden Vor der Demontage des Oelmotors die Maschine starten W hrend die Pumpe unter Druck l uft den Hydraulikzylinder ber hren um festzustellen ob der Zylinder oder Zylinderkopf heisser wird Dies hilft zu ermitteln ob die Kolbendichtung zerst rt oder die Kolbenmutter zerbrochen ist Wenn der Zylinderkopf heiss ist die O Ringe am Spulenventil berpr fen Oelmotor demontieren und Kolgendichtungen Zylinderbohrung und Kolbenmutter berpr fen Spezielle Aufmerksamkeit ist der Kolbenmutter zu schenken Sie kann angerissen sein was usserlich nicht erkennbar ist Vor der Demontage des Oelmotors die Maschine starten W hrend die Pumpe unter Druck l uft den Hydraulikzylinder ber hren um festzustellen ob der Zylinder oder Zylinderkopf heisser wird Dies hilft zu ermitteln ob der mittlere O Ring am Spulenventil zerst rt ist Wenn heiss den O Ring entfernen und ersetzen Hydraulikpumpe ersetzen 58 PowrTwin Plus DI SCH Fehlerbehebung 7 4 Spritzmuster Problem A Schweif B Stundenglas C Verzerrt D Muster ausgedehnt und zusammengedr ckt Schub Grund 1 Mangelhafte Fl ssigkeitszufuhr Mangelhafte Fl ssigkeitszufuhr Verstopfte oder abgenut
215. unssreosi ssaserseunserensiersueneninessi senensndsekeneseie 46 6 2 Unterhalt des Filteraufbaus ENEE 46 6 3 Unterhalt des hydraulischen Systems EE 48 64 Unterhalt des Fllssigkeitsbereichs ENEE 48 6 5 Einfacher Unterhalt des Motors Benzinmotor s es 48 6 6 Auswechseln der Motorb rsten 120 V elektrischer Motor 49 6 7 Auswechseln des Riemens 50 6 8 Wartung des Hydraulikmotors EEN 52 6 9 Unterhalt des H ssigkeitsberelches EE 54 6 10 Montageanleitung zum SAE O RING ENEE 56 PowrTwin Plus DI 31 ce Sicherheitsvorschriften 1 Sicherheitsvorschriften f r das Airless Spritzen 1 1 Erkl rung der verwendeten Symbole Diese Bedienanleitung enth lt Informationen die der Benutzer vor Verwendung des Ger ts gr ndlich durcharbeiten muss In Bereichen die mit den folgenden Symbolen gekennzeichnet sind besonders vorsichtig arbeiten und alle Sicherheitshinweise beachten Dieses Symbol verweist auf eine potenzielle Gefahr die zum Tode oder zu schweren Verletzungen f hren kann Hier finden Sie wichtige Sicherheitsinformationen Dieses Symbol weist auf eine potenzielle Gefahr f r Sie bzw das Ger t hin Unter diesem Symbol finden Sie wichtige Informationen wie Sie Sch den an dem Ger t und Verletzungsgefahr vermeiden gt gt Achtung Injektionsgefahr Brandgefahr durch L semittel und Farbd mpfe Explosionsgefahr durch L semittel Farbd mpfe und
216. up rieure ou si la course ascendante ou descendante de la pompe devient trop rapide L utilisation du lubrifiant Piston Lube de Titan n de pi ce 314 480 est conseill e pour lubrifier la garniture sup rieure Ne remplacez pas ce lubrifiant par de l huile de l eau ou un solvant pour lubrifier la garniture sup rieure Les num ros entre parenth ses font r f rence aux num ros des pi ces sur les illustrations de la section des liquides Si deux num ros sont indiqu s le premier repr sente le num ro de la pi ce pour le PT6900 Plus DI et le deuxi me repr sente le num ro de la pi ce pour le PT12000 Plus DI 1a 1b PT12000 Plus DI Demontage de la section des liquides PT6900 Plus DI Retirer le logement de daper de pied 22 le cylindre de pompe 15 et l entretoise du cylindre 14 l aide d une cl courroie PT12000 Plus DI Retirez le tube du siphon 22 D vissez le logement du clapet de pied 21 et le cylindre de la pompe 14 avec une cl sangle Faites glisser la bague de retenue 1 vers le haut au moyen d un petit tournevis puis extrayez la goupille de connexion 2 Enfoncez la tige de d placement 6 dans la cavit inf rieure du bloc moteur pompe Retirez le joint torique en PTFE 3 le ressort de garniture sup rieure 5 et la garniture sup rieure 4 du bloc moteur pompe Tenez la tige de d placement 6 dans un tau par les bords en haut de la tige de d placement
217. us Si les deux c t s sont us s installez un nouveau si ge Placez le nouveau si ge ou le si ge retourn c t us vers le bas dans l al sage au bas du logement du clapet de pied 22 21 Placez une nouvelle bille de clapet de pied 19 18 sur le si ge du clapet de pied 20 19 A l aide d une barre d extension 1 2 attach e un cliquet guide 1 2 ins rez l extr mit de la barre d extension dans l ouverture carr e de la cage du clapet de pied 18 17 et vissez la cage du clapet de pied l int rieur du logement du clapet de pied 22 21 Serrez la cage 240 po Ibs 20 pi Ibs Placez la rondelle ondul e 17 16 en haut de la cage de clapet de pied 18 17 Ins rez un nouveau joint torique en PTFE 3 dans la rainure du logement du clapet de pied 22 21 Lubrifiez le joint torique avec de l huile ou de la graisse Apr s avoir tremp les garnitures en cuir dans l huile huile de lin de pr f rence rassemblez la garniture inf rieure 4 Placez la garniture inf rieure sur le logement de la soupape de sortie 13 avec la pointe des garnitures en V vers le bas en direction de l hexagonal du logement de la soupape de sortie Toutes les garnitures en cuir doivent tre tremp es dans de l huile CoolFlo pendant 15 20 minutes avant d tre install es Tremper les garnitures trop longtemps causera le gonflement des garnitures Le remontage sera par cons quent plus difficile V rifiez
218. zinmotor PT6900 PT12000 D Pos Plus DI Plus DI Description Benennung Description 1 860 552 0509294 Screw 4 Schraube 4 Vis 4 2 860 004 862 001 Washer 8 Scheibe 8 Rondelle 8 3 980 331 Engine gas 4 8 Hp Honda Benzinmotor 4 8 PS Honda Moteur essence 4 8 Honda 764 021A Engine gas 8 5 Hp Honda Benzinmotor 8 5 PS Honda Moteur essence 8 5 Honda 4 980 307 980 307 Key Schl ssel Clavette 5 449 984 0290409 Pulley Seilrolle Poulie 6 0290484 0290480 Mounting plate Montageplatte Plaque de fixation 7 860 502 862 410 Stop nut 4 Stellmutter 4 crou d arr t 4 104 PowrTwin Plus DI Spare parts diagram Ersatzteilbild Illustration des pi ces de rechange High Pressure Filter CF Filtre haute pression D Hochdruckfilter Filter Assembly Specifications Maximum Working Pressure 3600 psi 24 8 MPa Filter Area 18 In2 116 cm2 Outlet Porte 1 1 4 NPT F for bleed valve Wetted Parts 1 3 8 NPT F with 1 4 NPSM M hose connection 1 3 8 NPT F plugged for additional gun hookup Carbon steel with electroless nickel and cadmium plating stainless steel tungsten carbide PTFE Spezifikationen Maximaler Arbeitsdruck Filterbereich Ablass ffungen Nassteile nn FOREN REN 24 8 MPa 3600 psi ie 116 cm 18 In 1 1 4 NPT F f r das Ablassventil 1 3 8 NPT F mit 1 4
219. zte D se Anslaugleck Pulsierende Fl ssigkeitszufuhr Abgenutzte D se Fl ssigkeit zu dickfl ssig f r D se L sung 1 Fl ssigkeit atomisiert nicht richtig Fl ssigkeitsdruck vergr ssern D se mit einer kleineren D se auswechseln Fl ssigkeitsviskosit t verringern Schlauchl nge verringern Spritzpistole und Filter reinigen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren Gleich wie oben D se reinigen oder ersetzen Ansaugschlauch auf Leck berpr fen D se mit einer kleineren D se auswechseln Pulsschlagd mpfer im System installieren oder existierender D mpfer ablassen Anzahl Spritzpistolen die von der Pumpe bedient werden reduzieren Beschr nkungen im System beseitigen D sengitter reinigen wenn Filter benutzt wird D se ersetzen Druck erh hen Material verd nnen D se auswechseln PowrTwin Plus DI 59 Traduction du mode d emploi original CF Attention Danger de blessure par injection de produit Les groupes Airless produisent des pressions de projection extr mement lev es AA Ne jamais exposer les doigts les mains ou d autres parties du corps au jet Ne jamais diriger le pistolet vers soi vers d autres personnes ou vers des animaux Utiliser toujours le pistolet muni de sa protection Ne traitez pas une blessure par injection comme simple coupure En cas de blessure de la peau par l injec

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