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PEM

1. A WAGNER Schweiz J WAGNER AG Industriestrasse 22 Postfach 663 CH 9450 Altst tten Telefon 41 71 757 2211 Telefax 41 71 757 2222 E Mail rep ch wagner group ch D nemark WAGNER Industrial Solution Scandinavia Viborgvej 100 Skeegkeer DK 8600 SILKEBORG Telefon 45 70 200 245 Telefax 45 86 856 027 E Mail info wagner industri com Frankreich Wagner Division Solutions Industrielles Parc Gutenberg B timent F 8 voie la Cardon F 91127 PALAISEAU Cedex Telefon 33 1 825 011111 Telefax 33 1 Italien WAGNER Itep S p A Via Santa Veccia 109 l 22049 Valmadrera LC Telefon 39 0341 212211 Telefax 39 0341 210200 E Mail sterreich J WAGNER GmbH Otto Lilienthal Str 18 Postfach 1120 D 88677 Markdorf Telefon 49 7544 505 0 Telefax 49 7544 505 200 Spanien WAGNER Spraytech Iberica S A P O Box 132 Ctra N 340 KM 1245 4 E 08750 Molins de Rei Barcelona Telefon 34 93 680 0028 Telefax 34 93 680 0555 USA WAGNER Systems Inc 300 Airport Road Unit 1 Elgin IL 60123 Telefon 1 630 503 2400 Telefax 1 630 70 S ze Bestellnr 2326019 Deutschland J WAGNER GmbH Otto Lilienthal Str 18 Postfach 1120 D 88677 Markdorf Telefon 49 0 7544 5050 Telefax 49 0 7544 505200 E Mail service standard wagner group com Schweiz J WAGNER AG Industriestrasse 22 Postfach 663 CH 9450 Altst tten Telefon 41
2. lt m I LS Art der Pr fung Anforderungen Art der Pr fung Pr fintervall durch Massnahmen bei unzureichender Ist eine ausreichende Erdung ME FU SU w chentlich Erdung der Werkst cke des Werkst ckes nach Messung der Entladeenergie Abschnitt 6 nicht Funktionskontrolle der sicherzustellen ist die Uberwachungseinrichtung Ableitung der elektrischen durch Ausl sen pr fen Ladungen am Werkst ck durch geeignete Einrichtungen z B lonisatoren zul ssig Solche Einrichtungen d rfen die zul ssige Entladeenergie der Spr hsysteme mit denen sie eingesetzt sind nicht berschreiten Diese Einrichtungen m ssen bez glich der zul ssigen Entladeenergie den gleichen Pr fungen wie die mit ihnen eingesetzten Pulver Spr hsysteme unterzogen werden Die Ableit Einrichtung muss mit dem Spr hsystem so verriegelt sein dass die Hochspannung abgeschaltet 7 Wirksamkeit der manuell Wirksamkeit der manuell HE BSB F 6 Monate oder automatisch oder automatisch Feuerl schsystem ausl sen bet tigten bet tigten Herstellervorgaben beachten Feuerl schsysteme Feuerl schsysteme J9VDOSNV L131NVS9314139 us m 0 m m m Z lt m I Legende HE Hersteller FU Funktionspr fung AG Arbeitgeber ME Messung BP bef higte Person OP Ordnungspr fung BSB Brandschutzbeauftragter Sl Sichtpr fung EFK Elektrofachkraft SU St ndige berwachung UP unterwiesene Person TP Technische
3. Die Physikalisch Technische Bundesanstalt bescheinigt als benannte Stelle Nr 0102 nach Artikel 9 der Richtlinie des Rates der Europ ischen Gemeinschaften vom 23 M rz 1994 94 9 EG die Erf llung der grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang der Richtlinie Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem vertraulichen Pr fbericht PTB Ex 12 51177 festgehalten Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit DIN EN 50050 2007 prEN 50050 2 2011 DIN EN 50177 2010 Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes in der Anlage zu dieser Bescheinigung hingewiesen Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf Konzeption und Pr fung des festgelegten Ger tes gem Richtlinie 94 9 EG Weitere Anforderungen dieser Richtlinie gelten f r die Herstellung und das Inverkehrbringen dieses Ger tes Diese Anforderungen werden nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten 2D 2mJ Zertifizierungssektor Explosionsschutz Braunschweig 6 August 2012 Im Auftrag Dr Ing M Beyer Direktor und Professor Seite 1 3 EG Baumusterpr fbescheinigun ohne Unte
4. Original A WAU AS gt m Betriebsanleitung PEM X1 Pulver Handpistole Ausgabe 09 2012 C 0102 II 2D 2mJ AUSGABE BESTELLNUMMER BETRIEBSANLEITUNG Inhaltsverzeichnis 1 ZU DIESER ANLEITUNG 1 1 Vorwort 1 2 Warnungen Hinweise und Symbole in dieser Anleitung 1 3 Sprachen 1 4 Abk rzungen 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG 2 1 Ger tetyp 2 2 Bestimmungsgem sse Verwendung 2 3 Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich 2 4 Sicherheitstechnische Parameter 2 5 Verarbeitbare Arbeitsstoffe 2 6 Vern nftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung 2 7 Restrisiken 3 KENNZEICHNUNG 3 1 Explosionsschutz Kennzeichnung 3 2 Zul ssige Ger tekombinationen 4 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 4 1 Sicherheitshinweise f r den Betreiber 4 1 1 Elektrische Ger te und Betriebsmittel 4 1 2 Personalqualifikation 4 1 3 Sichere Arbeitsumgebung 4 2 Sicherheitshinweise f r das Personal 4 2 1 Sicherer Umgang mit den WAGNER Pulverspr hger ten 4 2 2 Ger t erden 4 2 3 Materialschl uche 4 2 4 Reinigung 4 2 5 Umgang mit Pulverlacken 4 3 Hinweis ber ungef hrliche Entladungen 4 4 Schutz und berwachungseinrichtungen 5 BESCHREIBUNG 5 1 Aufbau der Spr hpistole 5 2 Funktionsweise der Spr hpistole 5 3 Technische Daten 5 3 1 Abmessungen 5 4 Zul ssiges Zubeh r 5 5 Lieferumfang 6 MONTAGE UND INBETRIEBNAHME 6 1 Qualifikation des Montage lnbetriebnahmepersonals 6 2 Lagerbedingungen 6 3 Montagebedingungen 6 4
5. 0 71 757 2211 Telefax 41 0 71 757 2222 E Mail rep ch wagner group ch www wagner group com
6. 4 D sensystem durch leichten Druck auf die Prallkegelh lse aus der Uberwurfmutter pressen 5 Ausgebaute Teile und Spr hpistole von Pulverr ckstanden befreien Hinweis Spr hpistole oder Teile davon niemals in Reinigungsmittel legen In der Regel muss nur der Schutzkeil auf Verschleiss berpr ft und gegebenenfalls gegen einen neuen ausgetauscht werden 40 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 6 EINBAU DER RUNDSTRAHLD SE Arbeitsschritte Hinweis 1 Vor dem Einstecken des Elektrodenhalters sind der Federkontakt des Pistolenk rpers und die Kontaktfl che des Elektrodenhalters zu berpr fen Der Federkontakt muss sauber und leichtg ngig sein der Pistolenk rper muss ebenfalls sauber und frei von Pulverablagerungen sein 2 Prallkegelh lse auf den Elektrodenhalter aufstecken 3 Elektrodenhalter in das Pistolengeh use einf hren 4 berwurfmutter auf das Pistolengeh use aufschieben 5 berwurfmutter handfest auf das Pistolengeh use aufschrauben 6 6 Prallkegel auf die Prallkegelh lse schieben 41 AUSGABE BESTELLNUMMER BETRIEBSANLEITUNG 8 7 AUSTAUSCHEN DES SCHUTZKEILES Hinweis A WAGNER Damit beim Aus und Einbauen des Schutzkeiles dieser nicht besch digt wird ist dazu ein Keilwerkzeug vorgesehen Das Keilwerkzeug besitzt eine Entnahmeseite E und eine Aufsteckseite A richtige Seite f r den entsprechenden Arbeits
7. 12 6 Keilwerkzeug 12 7 D senverl ngerung X1 VL 150 300 12 8 Pulverschlauch 12 9 Wandhalterung 12 10 Pulvermessadapter A WAGNER AUSGABE BESTELLNUMMER BETRIEBSANLEITUNG 13 13 1 13 2 13 3 14 14 1 14 2 14 3 14 4 14 5 ERSATZTEILE Wie werden Ersatzteile bestellt Corona Handpistole PEM X1 Elektrodenhalter X1 R GEW HRLEISTUNGS UND KONFORMIT TSERKL RUNG Hinweis zur Produkthaftung Gew hrleistungsanspruch Konformit tserkl rung EG Baumusterpr fbescheinigung FM Zulassung WAGNER AUSGABE BETRIEBSANLEITUNG 1ZU DIESER ANLEITUNG 1 1 VORWORT BESTELLNUMMER A WAGNER Die Betriebsanleitung enth lt Informationen zum sicheren Betrieb zur Wartung Reinigung und Instandhaltung des Ger tes Die Betriebsanleitung ist Bestandteil des Ger tes und muss f r das Bedien und Servicepersonal verf gbar sein Das Bedien und Servicepersonal ist entsprechend der Sicherheitshinweise zu unterweisen Das Ger t darf nur unter Beachtung dieser Betriebsanleitung betrieben werden Diese Einrichtung kann gef hrlich sein wenn sie nicht gem ss den Angaben dieser Betriebsanleitung betrieben wird 1 2 WARNUNGEN HINWEISE UND SYMBOLE IN DIESER ANLEITUNG Warnhinweise in dieser Anleitung weisen auf besondere Gefahren f r Anwender und Ger t hin und nennen Massnahmen um die Gefahr zu vermeiden Die Warnhinweise gibt es in folgenden Stufen Gefahr unmittelbar drohende G
8. A WAGNER 68 AUSGABE BETRIEBSANLEITUNG BESTELLNUMMER OPEM Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin Anlage zur EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 12 ATEX 5002 17 Besondere Bedingungen 18 Keine Hinweise f r Herstellung und Betrieb Durch St ckpr fung ist sicherzustellen dass die oben genannten Werte des Ausgangsstromes und der Ausgangsspannung nicht berschritten werden Die elektrostatischen Handspr heinrichtungen vom Typ PEM X1 und PEM X1 CG in Verbindung mit dem Zubeh r und dem zugeh rigen Steuerger ten darf nur entsprechend den Anforderungen gem EN 50050 und anderen einschl gigen Bestimmungen betrieben werden Die elektrostatischen Handspr heinrichtungen vom Typ PEM X1 und PEM X1 CG d rfen nicht in Bereichen betrieben werden die aus anderen Gr nden als dem Betrieb der elektrostatischen Handpistole explosionsgef hrdet sind Grundlegende Sicherheits und Gesundheitsanforderungen Erf llt durch bereinstimmung mit den oben genannten harmonisierten Normen Zertifizierungssektor Explosionsschutz Braunschweig 6 August 2012 Im Auftrag Kr Dr Ing M Beyer Direktor und Professor Seite 3 3 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesan
9. Pulverlack geeignet Jede andere Verwendung schliesst die J Wagner AG aus Der Betrieb der Pulverspr hpistole ist ausschliesslich unter folgenden Bedingungen zul ssig wenn e das Bedienpersonal zuvor anhand dieser Betriebsanleitung entsprechend geschult wurde e die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitsvorschriften eingehalten werden e die Hinweise zu Betrieb Wartung und Instandhaltung in dieser Betriebsanleitung eingehalten werden e die im Anwenderland blichen gesetzlichen Bestimmungen und Unfallverh tungsvorschriften eingehalten werden Die Pulver Handpistole darf erst betrieben werden wenn alle Parameter eingestellt AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER sind und alle Messungen Sicherheits berpr fungen korrekt durchgef hrt sind AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 2 5 VERARBEITBARE ARBEITSSTOFFE e elektrostatisch aufladbare e Pulversorten Metallicpulver 2 6 VERN NFTIGERWEISE VORHERSEHBARE FEHLANWENDUNG Es ist verboten e nicht geerdete Werkst cke zu beschichten e eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen an der Spr hpistole vorzunehmen e fl ssige oder hnliche Beschichtungsstoffe zu verarbeiten e mangelhafte Bauteile Ersatzteile oder anderes als im Kapitel 12dieserBetriebsanleit ung beschriebenes Zubeh r zu verwenden Folgend aufgef hrte Fehlanwendungen k nnen zu Gesundheits und oder Sachsch den f hren Verwendung von fe
10. Systemkomponenten lesen und 6 2 LAGERBEDINGUNG EN Die Pulverspr hpistole muss bis zur Montage an einem ersch tterungsfreien trockenen und m glichst staubfreien Ort gelagert werden Die Pulverspr hpistole darf nicht ausserhalb geschlossener R ume gelagert werden Die Lufttemperatur am Lagerort muss in einem Temperaturbereich zwischen 5 C 45 C 41 113 F liegen Die relative Luftfeuchtigkeit am Lagerort darf 75 nicht berschreiten 6 3 MONTAGEBEDINGUNG EN Die Lufttemperatur am Montageort muss in einem Temperaturbereich zwischen 5 C 45 C 41 113 F liegen Je nach eingesetztem Pulverlack kann die maximal zul ssige Umgebungstemperatur f r einen prozesssicheren Betrieb deutlich unter 40 C 104 F sein Die relative Luftfeuchtigkeit am Lagerort darf 75 nicht berschreiten 20 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG ___________________ WAGNER 6 4 VORBEREITEN DER SPR HPISTOLE 6 4 1 AUSWAHL DES GEEIGNETEN D SENSYSTEMS Der Wechsel von der Flachstrahld se auf den Prallkegel ist im Kapitel 8 8 Umbau von der Flachstrahld se auf die Rundstrahld se beschrieben Die Artikelnummern der verschiedenen D sen finden Sie im Kapitel 12 Zubeh r D se berblick Anwendung _ Pulverwoke Flachstrahld se komplizierte Teilegeometrien Breit aufgef cherte flache Pulverwolke e Flachteile geringer Fensterrahmeneffekt Profile e Hinterschneidungen Prallkege Runde D
11. Vorbereiten der Spr hpistole 6 4 1 Auswahl des geeigneten D sensystems 6 5 Anschliessen der Spr hpistole 6 6 Erdung 6 6 1 Erdung der Pulverbeschichtungsanlage O O OO OO N NOOQ A WAGNER AUSGABE BESTELLNUMMER BETRIEBSANLEITUNG Inhaltsverzeichnis 7 BETRIEB 7 1 Qualifikation des Bedienpersonals 7 2 Sicherheitshinweise 1 3 Optimierung der Pulverwolke f r die Beschichtung 7 3 1 Einstellempfehlungen f r die Gesamtluftmenge 7 4 Ausschalten der Spr hpistole 1 5 Pulvermengenverstellung 7 6 Doppel Click Programm High Dynamic Remote 7 7 Reproduzierbare Einstellung der D senposition 8 REINIGUNG UND WARTUNG 8 1 Reinigung 8 1 1 Reinigungspersonal 8 1 2 Sicherheitshinweise 8 1 3 Reinigungsprozeduren 8 2 Wartung 8 2 1 Wartungspersonal 8 2 2 Sicherheitshinweise 8 2 3 Wartungsprozeduren 8 2 4 Auswechseln der Pistole 8 3 Ausbau der Flachstrahld se 8 4 Einbau der Flachstrahld se 8 5 Ausbau der Rundstrahld se 8 6 Einbau der Rundstrahld se 8 7 Austauschen des Schutzkeiles 8 8 Umbau von Flachstrahld se auf Rundstrahld se 8 9 Montage des CoronaStar 8 10 Austauschen des Aufh ngehakens 9 PR FUNGEN NACH DIN EN 50177 2010 9 1 bersicht der Pr fungen 10 DEMONTAGE UND ENTSORGUNG 10 1 Demontage 10 2 Entsorgung 11 ST RUNGSSUCHE UND BEHEBUNG 12 _ _ ZUBEH R 12 1 Flachstrahld se 12 2 Prallkegel 12 3 Elektrodenhalter 12 4 Schlauchaufnahme 12 5 CoronaStar Nachr stsatz
12. betriebsmassig hochspannungsfuhrenden Teile m ssen an das Erdungssystem Legende HE Hersteller FU Funktionspr fung AG Arbeitgeber ME Messung BP bef higte Person OP Ordnungspr fung BSB Brandschutzbeauftragter Sl Sichtpr fung EFK Elektrofachkraft SU St ndige berwachung UP unterwiesene Person TP Technische Pr fung y HAINAUYM Og Art der Pr fung Anforderungen Art der Pr fung Pr fintervall durch Massnahmen bei unzureichender Erdung leitf higer Bauteile Erdableitwiderstand vom Werkst ck Aufnahmepunkt Legende HE Hersteller AG Arbeitgeber BP bef higte Person BSB Brandschutzbeauftragter EFK Elektrofachkraft UP unterwiesene Person Ist eine ausreichende Erdung der leitf higen Teile nicht sicherzustellen darf deren Entladeenergie den zul ssigen Wert nicht Der Erdableit Widerstand vom Aufnahmepunkt jedes Werkst ckes darf h chstens 1 Megaohm betragen Messspannung muss 1000 V betragen Die Konstruktion der Werkst ckaufnahme muss sicherstellen dass die Werkst cke w hrend der F Funktionspr fung ME Messung OP Ordnungspr fung Sl Sichtpr fung SU St ndige berwachung TP Technische Pr fung ME S w chentlich Messung der Entladeenergie ME S w chentlich Erdableit Widerstand messen Werkst ckaufnahme Erd potential max 1 MOhm 1000 V L131NVS9314139 AM HAINAUYM JAWOSNY us m 0 m m m Z
13. ndenergie 2 mJ 85 C maximale Oberfl chentemperatur Die EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 12 ATEX 5002 ist im Kapitel 14 4 aufgef hrt 3 2 ZUL SSIGE GER TEKOMBINATIONEN WARNUNG Unsachgem sse Verwendung Verletzungsgefahr und Ger tesch den Pulverspr hpistole PEM X1 nur an Original Wagner Ger te anschliessen Die Pulverspr hpistole PEM X1 darf nur an die folgend aufgef hrten Steuerger te angeschlossen werden e EPG Sprint X mit dem dazugeh rigen Pulverinjektor PI F1 HiCoat ED F e EPG Sprint mit dem dazugeh rigen Pulverinjektor PI F1 e EPG S2 mit dem dazugeh rigen Pulverinjektor PI F1 Die Fernbedienungs Funktion der Spr hpistole PEM X1 ist bei Verwendung dieser Steuerger te nicht verf gbar 10 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 4 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 4 1 SICHERHEITSHINWEISE F R DEN BETREIBER Diese Anleitung jederzeit am Einsatzort des Ger tes verf gbar halten Ortliche Richtlinien zum Arbeitsschutz und Unfallverh tungsvorschriften jederzeit einhalten 4 1 1 ELEKTRISCHE GER TE UND BETRIEBSMITTEL gt Entsprechend den rtlichen Sicherheitsanforderungen im Hinblick auf Betriebsart und Umgebungseinfl sse vorsehen Nur von Elektrofachkr ften instandhalten lassen Entsprechend den Sicherheitsvorschriften und elektrotechnischen Regeln betreiben Bei M ngeln unverz glich reparieren lassen Ausser Betrieb setzen wenn v
14. 5 3 1 ABMESSUNGEN B JE CT K Af NA LI P 01662 335 349 13 19 13 74 mit Flachstrahld se mit Prallkegel 18 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 5 4 ZUL SSIGES ZUBEH R Es darf nur das im Kapitel Zubeh r dieser Betriebsanleitung aufgef hrte Zubeh r an die Pulverspr hpistole PEM X1 angeschlossen werden Das im Kapitel Zubeh r aufgef hrte Zubeh r wurde im Rahmen der EG Baumusterpr fung mitbewertet und zur Verwendung mit der Pistole zugelassen 5 5 LIEFERUMFANG stk Bestellnr Benennung Handpistole PEM X1 AL IDilisensei zur Grundausr stung geh ren 2326024 Konformit tserkl rung siehe Kapitel 1 5 Betriebsanleitung in der entsprechenden Landessprache 2326019 Betriebsanleitung Deutsch 19 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 6 MONTAGE UND INBETRIEBNAHME 6 1 QUALIFIKATION DES MONTAGE INBETRIEBNAHMEPERSONALS WARNUNG Unsachgem sse Installation Bedienung Verletzungsgefahr und Ger tesch den Das Inbetriebnahmepersonal muss alle fachlichen Voraussetzungen zur sicheren Durchf hrung der Inbetriebnahme besitzen Das Inbetriebnahmepersonal muss mit den Bestimmungen der europ ischen Norm DIN EN 50050 2 und DIN EN 50177 vertraut sein Bei Inbetriebnahme und allen Arbeiten die Betriebsanleitung und Sicherheitsbestimmungen der zus tzlich ben tigten
15. BUNG GEFAHR Verletzungsgefahr und Gerateschaden Reparaturen und Austausch von Teilen nur durch speziell ausgebildetes Personal oder eine WAGNER Servicestelle durchf hren lassen Vor allen Arbeiten am Ger t und bei Arbeitsunterbrechungen Energie Druckluftzufuhr abschalten Spr hpistole und druckentlasten Spr hpistole gegen Bet tigung sichern Bei allen Arbeiten Betriebs und Serviceanleitung beachten Unsachgem sse Instandsetzung Reparatur Lebensgefahr und Ger tesch den Die Instandsetzung Reparatur von Wagner Ger ten Schutzsystemen Sicherheits Kontroll und Regeleinrichtungen im Sinne der Richtlinie 94 9 EG ATEX ist nur durch geschultes Wagner Servicepersonal oder bef higte Personen nach TRBS 1203 zul ssig Nationale Vorschriften beachten Instandsetzung erfolgen 53 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER St rung J rsache Behebung Keine Elektrostatik z B kein e Fehler an der e Wagner Servicestelle Umgriff oder keine Pulver Hochspannungserzeugu benachrichtigen haftung e 9 e Wagner Servicestelle Elektrokabel von Pistole benachrichtigen e ZU Steuerger t defekt e Wagner Servicestelle Kaskade in Pistole defekt benachrichtigen Schlechter Umgriff des e Ungen gende oder e Siehe Kapitel 6 4 Erdung Pulvers R ckspr hung keine Erdung Pulveraustritt e Verunreinigungen e Pulverf hrende Teile ungleichm ssig oder nicht durchblasen aus
16. ER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 1 3 SPRACHEN Die Betriebsanleitung ist in folgenden Sprachen erh ltlich Deutsch 2326019 Englisch 232602 Franz sisch 2326021 Italienisch 232602 Spanisch 2326023 1 4 ABK RZUNGEN Stk St ck Pos Position Kx Kennzeichen in den Ersatztellistene Nr Nummer gr Ersazel AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG 2 1 GER TET YP Pulver Handpistole zur manuellen Beschichtung von geerdeten Werkst cken 2 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Die Pulver Handpistole PEM X1 ist zur elektrostatischen Beschichtung von Werkst cken mit organischen Pulvern bestimmt Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem ss Wagner lehnt jede Haftung ab f r Sch den die durch nicht bestimmungsgem ssen Gebrauch entstehen Die Spr hpistole darf nur in Spr hbereichen benutzt werden die entsprechend EN 50177 ausgestattet sind oder unter gleichwertigen L ftungsbedingungen 2 3 EINSATZ IM EXPLOSIONSGEF HRDETEN BEREICH Diese Pulver Elektrostatikpistole vomTyp A P ist geeignet zumVerarbeiten von industriellen Pulverlacken f r die Beschichtung von elektrisch leitf higen Gegenst nden und kann im explosionsgef hrdeten Bereich Zone 22 eingesetzt werden Siehe Explosionsschutz Kennzeichnung Kapitel 3 1 2 4 SICHERHEITSTECHNISCHE PARAMETER Die Pulver Handpistole ist ausschliesslich f r die Applikation von
17. IN EN 62061 2009 DIN EN ISO 13849 1 2008 Angewendete nationale technische Spezifikationen insbesondere BGI 764 Kennzeichnun g CE Il 2D 2mJ PTB 12 ATEX 5002 EN 50050 2 2012 CE A WAGNER 65 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Konformit tsbescheinigung Die CE Konformit tsbescheinigung liegt dem Produkt bei Sie kann bei Bedarf bei Ihrer WAGNER Vertretung unter Angabe des Produkts und der Seriennummer nachbestellt werden Bestellnumme r Handpistole PEM X1 2326024 66 BESTELLNUMMER OPEM AUSGABE BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 14 4 EG BAUMUSTERPR FBESCHEINIGUNG ZSEx10100d dotm Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 EG Baumusterpr fbescheinigung Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG EG Baumusterpr fbescheinigungsnummer PTB 12 ATEX 5002 Ger t Handgef hrte elektrostatische Pulverbeschichtungspistole PEM X1 und handgef hrte elektrostatische Pulverbecherpistole PEM X1 CG mit Zubeh r Hersteller J Wagner AG Anschrift Industriestrasse 22 9450 Altst tten Schweiz Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage und den darin aufgef hrten Unterlagen zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt
18. Pr fung y HAINAUM AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 10 DEMONTAGE UND ENTSORGUNG 10 1 DEMONTAGE WARNUNG Unsachgem sse Demontage Verletzungsgefahr und Ger tesch den Vor Beginn der Demontage Energie Druckluftzufuhr abschalten Erdung aller Anlagenkomponenten gew hrleisten Anlage gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern Bei allen Arbeiten Betriebsanleitung Arbeitsschritte 1 Anlage ausschalten 2 Druckluftzufuhr sperren und Anlage druckentlasten 3 Pistolenanschlusskabel vom Steuerger t trennen 4 Schlauch f r die Pulverf rderung an der Spr hpistole und am Pulverinjektor abziehen 5 Schlauch f r die Zerst uberluft an der Spr hpistole und am Steuerger t abziehen 10 2 ENTSORGUNG HINWEIS Werfen Sie Elektro Altger te nicht in den Hausm ll Gem ss der europ ischen Richtlinie 2002 96 EG zur Entsorgung von Elektro Altger ten und deren Umsetzung in nationales Recht ist dieses Produkt nicht ber den Hausm ll zu entsorgen sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden Ihr Wagner Alt Ger t wird von uns bzw unseren Handelsvertretern zur ckgenommen und f r Sie umweltgerecht entsorgt Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer Service St tzpunkte bzw eine unserer Handelsvertretungen oder alsk ma 52 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 11 ST RUNGSSUCHE UND BEHE
19. Steuerger t anschliessen 4 Schlauch f r die Pulverf rderung an der Spr hpistole und am Pulverinjektor anschliessen 5 Schlauch f r die Zerst uberluft an der Spr hpistole und am Steuerger t anschliessen 23 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER ta A gt zum Elektroanschluss am Steuerger t Steuerger t P_0166 Zerst uberluft vom Steuerger Pulverf rderung vom Pulverinjektor transparent Pulverinjektor 24 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 6 6 ERDUNG A GEFAHR Fehlende Erdung Explosionsgefahr und Gefahr durch Stromschlag Elektrostatische Steuerger te und dazugeh rige Spr h einrichtungen d rfen ausschliesslich an Netzversorgungen mit Schutzleiteranschluss PE Leiter angeschlossen WARNUNG Starker Pulvernebel bei mangelhafter Erdung Vergiftungsgefahr Mangelhafte Qualit t des Farbauftrags Alle Ger tekomponenten erden Zu beschichtende Werkst cke erden Aus Sicherheitsgr nden muss das Steuerger t einwandfrei geerdet sein Die Erdverbindung zur Energieversorgung Steckdose wird ber den Schutzleiter des Netzanschlusskabels hergestellt die Erdverbindung zum Werkst ck zur Anlage wird ber die R ndelschraube an der R ckseite des Steuerger tes vorgenommen Beide Verbindungen sind zwingend notwendig Die Erdung der Pistole erfolgt bei zuvor beschriebener korrekter Installation ber das Pistolenkabe
20. bile Industriesauger der Bauart 1 siehe EN 60335 2 verwendet werden gt 11 4 2 5 UMGANG MIT PULVERLACKEN Bei Pulveraufbereitung verarbeitung und Ger tereinigung die Verarbeitungsvorschriften der Hersteller der verwendeten Pulverlacke beachten Bei der Entsorgung von Pulverlacken sind die Herstellerhinweise und die jeweils geltenden Umweltschutzbedingungen zu beachten Vorgeschriebene Schutzmassnahmen ergreifen insbesondere Schutzbrille und Schutzkleidung tragen sowie ggf Hautschutzcreme verwenden Atemschutzmaske bzw Atemschutzger t benutzen F r ausreichenden Gesundheits und Umweltschutz Ger t nur in einer Pulverkabine oder an einer Spritzwand mit eingeschalteter Bel ftung Absaugung betreiben 11 13 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 4 3 HINWEIS BER UNGEF HRLICHE ENTLADUNGEN D se Elektrode Glimmentladung Werkst ck P_01698 Bei eingeschalteter Hochspannung tritt an der Elektrodenspitze eine Glimm oder Coronaentladung auf die nur in dunkler Umgebung sichtbar ist Diese physikalische Erscheinung kann man beobachten wenn sich die Elektrode dem geerdeten Werkst ck n hert Diese Glimmentladung weist keine Z ndenergie auf und hat keinen Einfluss auf die Handhabung der Anlage Bei Ann herung der Elektrode an das Werkst ck reduziert das Steuerger t automatisch die Hochspannung auf einen ungef hrlichen Wert Ber hrt man Kunststof
21. ch nicht im Lieferumfang enthalten 56 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 12 7 D SENVERL NGERUNG X1 VL 150 300 P 01697 Pos K Stk Bestellnr Benennung 1 2323366 D senverl ngerung X1 VL 150 150 mm 5 91 1 2323356 D senverl ngerung X1 VL 300 300 mm 11 81 Rundstrahld se X1 VL ET als Zubeh r erh ltlich nicht im Lieferumfang enthalten 12 3 PULVERSCHLAUCH 351794 Pulverschlauch39 mm 2310699 Pulverschlauchg 10 mm 2307502 Pulverschlauchg 11 mm 2310700 Pulverschlauchg 12 mm 57 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG _ _ _ _ WAGNER 12 9 WANDHALTERUNG P_01861 2330223 Wandhalterung mit Konsole 58 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 12 10 PULVERMESSADAPTER GEFAHR Explosionsgefahr duch elektrostatische Aufladung Lebensgefahr und Ger tesch den Pulvermessadapter nur bei ausgeschalteter Hochspannung einsetzen zur Pulvermengenmessung f r die PEM X1 Pistole 2325320 Pulvermessadapter mit Sack X1 komplett P_01716 Der Pulvermessadapter wird auf die D se aufgeschoben 59 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 13 ERSATZTEILE 13 1 WIE WERDEN ERSATZTEILE BESTELLT Um eine sichere Ersatzteillieferung gew hrleisten zu k nnen sind folgende Angaben notwendig Bestellnummer Benennung und St ckzahl Die St ckzahl muss nicht ident
22. chrauben ansetzen und festziehen P_01717 47 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 9 PR FUNGEN NACH DIN EN 50177 2010 Wirddie AnlagezumelektrostatischenBeschichtenmitentz ndbarenBeschichtungspul vern eingesetzt ist die Pr fung nach DIN EN 50177 2010 04 entsprechend Tabelle 3 und Tabelle 4 vorzunehmen 48 67 en ee ee ET Et T o Pr fung der technischen L ftung Pr fung der technischen L ftung UP BP kontinuierlich I auf Wirksamkeit auf Wirksamkeit erden m m m Luftmengenmessungen JJ gt N ep Kontrolle der O D Differenzdruckanzeiger T Z Verriegelung zwischen Die technische L ftung ist so zu FU j hrlich u m technischer L ftung und verriegeln dass die Testen ob bei Abschaltung m j Hochspannung Druckluft Hochspannung nicht der L ftung die Anlage U und eingeschalten werden kann sicherheitstechnisch abstellt Beschichtungsstoffzufuhr solange die technische L ftung und die Materialzufuhr nicht wirksam arbeitet Versorgungsluft und Hochspannung abgeschaltet werden 2 Wirksamkeit Alle leitf higen Bauteile SI ME S w chentlich au Erdungsmassnahmen der Anlage wie Visuelle Kontrolle der Fussb den Erdverbindungen W nde Decken Absperrgitter Funktionstest zZ Transporteinrichtungen von Erdungsschalter Werkstucke Pulverbehalter durchfuhren Messung der u Bewegungsautomaten Erdungswiderst nde oder Konstruktionsteile etc im Spr hbereich mit Ausnahme der
23. ckt sind und die Werkst cke somit nicht ausreichend geerdet sind Diese Funken k nnen starke Radiofrequenzst rungen EMV verursachen 6 6 1 ERDUNG DER PULVERBESCHICHTUNGSANLAGE Nur Netzkabel mit Erdungslitze verwenden Erdungskabel mit Kabine und Betriebserde verbinden Erdungskabel an einer blanken Metallstelle der Kabine anschliessen Haken und andere Geh ngeteile m ssen vollst ndig entlackt sein Elektrostatisch leitf hige Handschuhe tragen Elektrostatisch leitf hige Schuhe tragen Der Fussboden muss elektrostatisch leitf hig sein NOOR ON 26 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 7 BETRIEB 7 1 QUALIFIKATION DES BEDIENPERSONALS WARNUNG Unsachgem sse Bedienung Verletzungsgefahr und Ger tesch den Das Bedienpersonal muss zur Bedienung der gesamten Anlage geeignet sein Vor Beginn der T tigkeit ist das Bedienpersonal an der Anlage entsprechend zu schulen gt Das Bedienpersonal muss mit den Bestimmungen der europ ischen Norm DIN EN 50050 2 und DIN EN 50177 vertraut sein 7 2 SICHERHEITSHINWEISE WARNUNG Unsachgem sse Bedienung Verletzungsgefahr und Ger tesch den Werden beim Kontakt mit Pulvermaterialien oder Reinigungsmittel Hautreizungen verursacht m ssen geeignete Vorkehrungen getroffen werden z B Tragen von Schutzkleidung en Das Schuhwerk des Bedienpersonals muss der EN ISO 20344 entsprechen Der gemessene Isolationswidersta
24. efahr Nichtbeachten hat Tod schwere K rperverletzung und schwere Sachsch den zur Folge Warnung m gliche drohende Gefahr Nichtbeachten kann Tod schwere K rperverletzung und schwere Sachsch den zur Folge haben Vorsicht m gliche gef hrliche Situation Nichtbeachten kann leichte K rperverletzung zur Folge haben Hinweis m gliche gef hrliche Situation Nichtbeach ten kann Sachsch den zur Folge haben A GEFAHR Hier steht der Hinweis der Sie vor Gefahr warnt Folgen bei Hier stehen des Warnhinweises Das Signalwort weist Sie auf die Gefahrenstufe m gliche Nichtbeachtung und ihrer Folgen WARNUNG TA der Hinweis der Sie vor Gefahr warnt ier stehen m gliche Folgen bei Nichtbeachtung des Warnhinweises Das Signalwort weist Sie auf die Gefahrenstufe kin N VORSICHT Hier steht der Hinweis der Sie vor Gefahr warnt Hier stehen m gliche Folgen bei Nichtbeachtung des Warnhinweises Das Signalwort weist Sie auf die Gefahrenstufe kin HINWEIS Hier steht der Hinweis der Sie vor Gefahr warnt Hier stehen m gliche Folgen bei Nichtbeachtung des Warnhinweises Das Signalwort weist Sie auf die Gefahrenstufe hin Hier stehen die Massnahmen zur Vermeidung der Gefahr und ihrer Folgen AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM Hinweis vermittelt Informationen zu Besonderheiten und zum Vorgehen BETRIEBSANLEITUNG WAGNER AUSGABE BESTELLNUMM
25. enze UEG max zul ssige Pulver Luft Konzentration nicht berschritten wird Ist ein verl sslicher Wert der UEG nicht vorhanden darf die mittlere Konzentration 10 g m nicht berschreiten V be al 11 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 4 2 SICHERHEITSHINWEISE F R DAS PERSONAL Informationen in dieser Anleitung jederzeit beachten insbesondere die Allgemeinen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise rtliche Richtlinien zum Arbeitsschutz und zu Unfallverh tungsvorschriften jederzeit einhalten Personen mit Herzschrittmachern d rfen sich auf keinen Fall in dem Bereich aufhalten wo das Hochspannungsfeld zwischen der Spr hpistole und dem zu beschichtenden Werkst ck entsteht 4 2 1 SICHERER UMGANG MIT DEN WAGNER PULVERSPR HGER TEN Pulverpistole nie gegen Personen richten Vor allen Arbeiten am Ger t bei Arbeitsunterbrechungen und Funktionsst rungen S 4 Energie und Druckluftzufuhr trennen b Pulverpistole gegen Bet tigung sichern SON Pulverpistole und Ger t druckentlasten Bei Funktionsst rung den Fehler gem ss Kapitel Behebung von Funktionsst rungen beheben 4 2 2 GER T ERDEN elektrostatischen Aufladungen kommen Diese k nnen bei Entladung Funken oder Flammenbildung nach sich ziehen Sicherstellen dass das Ger t bei jedem Beschichtungsvorgang geerdet gt ist Zu beschichtende Werkst cke erden Sicherstellen das
26. erzubeh r erh ltlich nur als Set erh ltlich 61 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 13 3 ELEKTRODENHALTER X1 R P_01700 Stk Bestellnr Benennung Elektrodenhalter X1 R mit D se 1 2322490 Elektrodenhalter X1 R ET 1 2320488 Ersatzkeil X1 Prallkegelh lse X1 Prallkegel D18 komplett Verschleissteil Geh rt nicht zur Grundausr stung ist jedoch als Sonderzubeh r erh ltlich nur als Set erh ltlich 62 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 14 GEW HRLEISTUNGS UND KONFORMIT TSERKL RUNG ___ 14 1 HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG Aufgrund einer ab 01 01 1990 g ltigen EG Verordnung haftet der Hersteller nur dann f r sein Produkt wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden bzw die Ger te sachgem ss montiert betrieben und gewartet werden Bei Verwendung von fremdem Zubeh r und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen Mit Original WAGNER Zubeh r und Ersatzteilen haben Sie die Gew hr dass alle Sicherheitsvorschriften erf llt sind 14 2 GEW HRLEISTUNGSANSPRUCH F r dieses Ger t leisten wir Gew hrleistung in folgendem Umfang Alle diejenigen Teile werden unentgeltlich nach unserer Wahl ausgebessert oder neu geliefert die sich innerhalb von 24 Monaten bei Einschicht 12 Monaten bei Zweischicht oder 6 Monaten bei Dreischichtbetrieb seit bergabe an den K ufer infolge eines v
27. fteile der Pistole mit dem Finger kann es durch das Hochspannungsfeld der Pistole bedingt zu harmlosen Entladungen sogenannte B schelentladungen kommen Diese weisen jedoch keine Z ndenergie auf 14 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 4 4 SCHUTZ UND UBERWACHUNGSEINRICHTUNGEN WARNUNG Unsachgem sse Verwendung Verletzungsgefahr und Ger tesch den Schutz und berwachungseinrichtungen d rfen nicht entfernt ver ndert oder unwirksam gemacht werden Einwandfreie Funktion regelm ssig berpr fen Werden M ngel an Schutz und berwachungseinrichtungen festgestellt darf die Anlage nicht betrieben werden bis diese M ngel beseitigt sind Zur Vermeidung von elektrischen berschl gen ist die berwurfmutter zur Befestigung der D sen in einer bestimmten geometrischen Form ausgef hrt Diese Form verhindert weiterhin zusammen mit der Formgestaltung der Flachstrahld se bzw der Prallkegelh lse das unbeabsichtigte L sen der D sen siehe Kapitel 8 3 8 5 8 8 Verwenden Sie zur Gew hrleistung der Sicherheit nur Original Wagner Ersatzteile 15 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 5 BESCHREIBUNG 5 1 AUFBAU DER SPR HPISTOLE P 01663 jBenenung gt SS _B Grffschae S _D_ Pulverschlauchanschluss I Flachstrahld se 5 2 FUNKTIONSWEISE DER SPRUHPISTOLE Bei der Bet tigung des Abzughebels wird in der Handpistole die Hoc
28. hspannung aktiviert Gleichzeitig werden die Pulverzufuhr sowie die Luftzufuhr zur Pistole eingeschaltet Um die Spr hpistole zu sichern muss das Steuerger t ausgeschaltet werden Zur Vermeidung von elektostatischen U berschl gen ist die Uberwurfmutter zur Befestigung der D sen mit einem Labyrinth ausgef hrt 16 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG gt _ gt WAGNER 5 3 TECHNISCHE DATEN Abmessungen L nge Breite H he siehe Kapitel 5 3 1 490 g 1 08 Ibs maximal 22 Vpp maximal 0 9 A 19 30 kHz maximal 100 kV DC 120 yA P 64 Eingangsluftdruck Zerst uberluftmenge maximal 3 bar 0 3 MPa 43 51 psi Pulverausstossmenge maximal 450 g min maximal 0 99 Ibs min Umgebungsbedingungen Betriebstemperaturbereich 5 45 C 41 113 F relative Luftfeuchtigkeit WARNUNG lhaltige Abluft Vergiftungsgefahr durch Einatmen Mangelhafte Qualit t des Farbauftrags Druckluft l und wasserfrei zur Verf gung stellen Qualit tsstandard 3 5 2 nach ISO 8573 1 3 5 2 5 um 7 C AA B E N 1 ma m3 Umgebungsbedingungen Bei Verwendung von niedrigschmelzenden Pulversorten kann gegebenenfalls eine Umgebungstemperatur unter 30 C 86 F erforderlich sein Volumenangaben f r Volumen die in Nm Normkubikmeter angegeben sind Ein Kubikmeter eines Gases von 0 C und 1 013 bar wird als Normkubikmeter bezeichnet 17 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER
29. ie Reinigungsintervalle sind in Abh ngigkeit der Nutzung und gegebenenfalls des Verschmutzungsgrades vom Betreiber anzupassen Im Zweifelsfall ist eine R ckfrage an das Fachpersonal der J Wagner AG zu empfehlen Bei s mtlichen Reinigungsarbeiten sind die g ltigen Arbeitssicherheitsvorschriften und die Sicherheitshinweise im Kapitel 4 zu beachten 34 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 2 WARTUNG 8 2 1 WARTUNGSPERSONAL Wartungsarbeiten sind regelm ssig und sorgf ltig durch qualifiziertes und unterwiesenes Personal durchzuf hren ber spezifische Gef hrdungen ist bei der Unterweisung zu informieren W hrend der Wartungsarbeiten k nnen folgende Gef hrdungen auftreten e Gesundheitsgefahr durch Einatmen von Pulverlack e Verwendung ungeeigneter Werkzeuge und Hilfsmittel Nach Abschluss der Wartungsarbeiten muss das Ger t von einer bef higten Person auf seinen sicheren Zustand berpr ft werden 8 2 2 SICHERHEITSHINWEISE A GEFAHR Lebensgefahr und Ger tesch den _ Instandsetzung Reparatur oder Austausch von Ger ten oder von Teilen davon m ssen ausserhalb des gef hrdeten Bereiches durch Fachpersonal erfolgen N GEFAHR Unsachgemasse Wartung Reparatur Verletzungsgefahr und Gerateschaden Reparaturen und Austausch von Teilen nur durch speziell ausgebildetes Personal oder eine WAGNER Servicestelle durchf hren lassen Vor allen Arbeiten am Ger t und bei Arbeitsunterb
30. isch mit den Nummern in den Spalk der Listen sein Die Anzahl gibt lediglich Auskunft dar ber wie oft ein Teil in der Baugruppe enthalten ist Ferner sind f r einen reibungslosen Ablauf folgende Angaben notwendig Rechnungsadresse Lieferadresse Name der Ansprechperson f r R ckfragen Lieferart norm Post Eilsendung Luftfracht Kurier etc l Kennzeichnung in den Ersatzteillisten Erkl rung zur Spalt Kennzeichen in den nachfolgenden Ersatzteillisten Verschleissteile Hinweis Diese Teile fallen nicht unter die Garantiebestimmungen 6 Geh rt nicht zur Grundausstattung ist jedoch als Sonderzubeh r erh ltlich WARNUNG Unsachgem sse Wartung Reparatur Verletzungsgefahr und Ger tesch den Reparaturen und Austausch von Teilen nur durch speziell ausgebildetes Personal oder eine WAGNER Servicestelle durchf hren lassen Vor allen Arbeiten am Ger t und bei Arbeitsunterbrechungen Energie Druckluftzufuhr abschalten aller Anlagenkomponenten 60 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 13 2 CORONA HANDPISTOLE PEM X1 P 01699 Handpistole PEM X1 stk Bestellnr Benennung Corona Handpistole PEM X1 Schlauchaufnahme D10 12 komplett O Ring berwurfmutter X1 Flachstrahld se X1 komplett Elektrodenhalter X1 F ET Ersatzkeil X1 Pistolenhaken X1 ET Schraube Verschleissteil Geh rt nicht zur Grundausr stung ist jedoch als Sond
31. it 500 mm L nge und den Verl ngerungskabeln 5m C C M 10 m C C T und 20 m C C T bis zu einer Gesamtl nge von 27 5 m vorgesehen Elektrische Daten der elektrostatischen Handspr heinrichtungen Pulverbeschichtungspistole PEM X1 Ausgangsstrom Imax 129 pA Imax peak 175 pA Ausgangsspannung Umax 100 kV Umax peak 105 kV Pulverbecherpistole PEM X1 CG Ausgangsstrom Imax 125 pA Imax peak 175 pA Ausgangsspannung Uma 100 kV Umax peak 105 kV Pr fbericht PTB Ex 12 51177 Die elektrostatischen Handspr heinrichtungen vom Typ PEM X1 und PEM X1CG in Verbindung mit dem Zubeh r und dem zugeh rigen Steuerger ten stellen mit ihrer maximalen Entladeenergie von bis zu 2 mJ keine Gefahr infolge eines elektrischen Schlages f r Personen und keine Z ndgefahr f r eine Beschichtungspulver Luft Atmosph fre dar Die Forderungen aus 5 3 und 5 2 2 der DIN EN 50050 2006 wurde mittels Messung der bertragenen Ladung nach 5 2 3 berpr ft Dar ber hinaus werden die Anforderungen der prEN 50050 2 2011 und die zutreffenden Anforderungen der DIN EN 50177 2010 erf llt Seite 2 3 EG Baumusterpr fbescheinigungen ohne Unterschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physialisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 38116 Braunschweig DEUTSCHLAND
32. l zwischen Steuerger t und Pistole Um eine optimale Pulverbeschichtung zu erzielen ist auch eine einwandfreie Erdung des Werkst ckes zwingend erforderlich Ein schlecht geerdetes Werkst ck bewirkt e gef hrliche elektrische Aufladung des e Werkst ckes sehr schlechten Umgriff e ungleichm ssige Beschichtung e R ckspr hung auf die Pistole d h Verschmutzung Voraussetzung f r die einwandfreie Erdung und Beschichtung sind e Saubere Aufh ngung f r das zu beschichtende Werkst ck e Erdung der Spritzkabine Transport und Aufh ngeeinrichtung bauseits gem ss deren Betriebsanleitungen oder Angaben der Hersteller e Erdung aller leitf higen Teile innerhalb des Arbeitsbereiches e Der Erdungswiderstand des Werkst ckes darf 1 MO Megaohm nicht berschreiten Erdableitwiderstand gemessen bei 500 V oder 1000 V 25 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER e Schuhwerk das von den Bedienern getragen wird muss den Anforderungen der EN ISO 20344 entsprechen Der gemessene Isolationswiderstand darf 100 MO Megaohm nicht berschreiten e Die Schutzkleidung einschliesslich Handschuhen muss den Anforderungen der EN 1149 5 entsprechen Der gemessene Isolationswiderstand darf 100 MO Megaohm nicht berschreiten Es k nnen z ndf hige Funken zwischen F rderer Geh nge undWerkst ck entstehen wenn die elektrischen Kontaktpunkte zwischen F rderer Geh nge und Werkst ck nicht ausreichend entla
33. nd darf 100 Megaohm nicht berschreiten Die Schutzkleidung einschliesslich Handschuhen muss der ENISO 1149 27 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 7 3 OPTIMIERUNG DER PULVERWOLKE F R DIE BESCHICHTUNG Arbeitsschritte 1 Hochspannungserzeugung und Pulverf rderung einschalten Hinweis Um die Abn tzung der Verschleissteile gering zu halten sollte die Gesamtluftmenge unter 5 Nm h liegen Die Zerst uberluft sollte eingestellt werden f r e die Flachstrahld se auf 0 1 Nm h e Rundstrahld se auf gt 0 2 Nm h 2 Pulvermenge und Pulvergeschwindigkeit an einem Versuchsobjekt einstellen 7 3 1 EINSTELLEMPFEHLUNGEN F R DIE GESAMTLUFTMENGE Schlauchdurchmesser Schlauchl nge en EE 30 35myh NE 3 h eam Les zomm 35 40m h 45 50m 12 16m 1 30 35m h 4 0 4 5 m 5 0 5 5 m 28 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 7 4 AUSSCHALTEN DER SPR HPISTOLE Durch Loslassen des Abzugb gels wird die Pulverzufuhr gestoppt und die Hochspannung abgestellt Zum sicheren Abschalten der Spr hpistole z B f r Wartungsarbeiten muss das Steuerger t ausgeschalten werden 29 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 7 5 PULVERMENGENVERSTELLUNG Hinweis Diese Funktion l sst sich nur in Verbindung mit dem Steuerger t EPG Sprint X aktivieren Durch Bet tigen der Tasten lassen sich die voreingestellten Programmwerte der F
34. ngen berpr fen EEE GE ee UHR EEE EEE Erdung kontrollieren er EEE EEE 37 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 2 4 AUSWECHSELN DER PISTOLE Vor dem Auswechseln der Pistole muss diese gr ndlich von Pulverresten gereinigt werden Bei der Spr hpistole m ssen die Verschleissteile die in der Ersatzteilliste mit gekennzeichnet sind regelm ssig berpr ft und wenn erforderlich ausgetauscht werden P_01672 Arbeitsschritte 1 Steuerger t ausschalten 2 Elektrokabel 1 vom Steuerger t 2 trennen 3 Pulverf rderschlauch 3 und Zerst uberluftschlauch 4 von der Spr hpistole 5 trennen 4 Pulverf rderschlauch 3 und Zerst uberluftschlauch 4 an der neuen Spr hpistole 5 anschliessen 5 Elektrokabel 1 am Steuerger t 2 anschliessen Steuerger t einschalten 7 Die Spr hpistole ist wieder einsatzbereit 2 38 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 3 AUSBAU DER FLACHSTRAHLD SE Arbeitsschritte 1 _ berwurfmutter vom Pistolengeh use abschrauben 2 berwurfmutter mit D sensystem vom Pistolenk rper abnehmen Das D sensystem bleibt in der Uberwurfmutter stecken Hinweis Bleibt das D sensystem nicht mehr in der berwurfmutter muss das D sensystem und die berwurfmutter ausgetauscht werden 3 Durch leichten Druck auf den Schiebering der Flachstrahld se lassen sich die Teile separieren SP ah 4 Ausgebau
35. on ihnen eine Gefahr ausgeht h Spannungsfrei schalten lassen bevor mit Arbeiten an aktiven Teilen begonnen wird Ger t gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern Personal ber vorgesehene Arbeiten informieren Elektrische Sicherheitsregeln beachten EEE l 4 1 2 PERSONALQUALIFIKATION Sicherstellen dass das Ger t nur von geschultem Personal betrieben und repariert wird 4 1 3 SICHERE ARBEITSUMGEBUNG Der Fussboden des Arbeitsbereichs muss elektrostatisch leitf hig sein Messung nach EN 1081und EN 61340 4 1 Schuhwerk das von den Bedienern getragen wird muss den Anforderungen der EN ISO 20344 entsprechen Der gemessene Isolationswiderstand darf 100 Megaohm nicht berschreiten Die Schutzkleidung einschliesslich Handschuhen muss den Anforderungen der EN 1149 5 entsprechen Der gemessene Isolationswiderstand darf 100 4 Megaohm nicht uberschreiten gt Die Pulverfreigabe muss elektrisch mit der Abluftanlage der Pulverspr hanlage verriegelt sein bersch ssiger Beschichtungsstoff Overspray muss sicher gesammelt werden Sicherstellen dass keine Z ndquellen wie offenes Feuer Funken gl hende Dr hte oder heisse Oberfl chen in der Umgebung vorhanden sind Nicht Rauchen Geeignete Feuerl scheinrichtungen in ausreichender Anzahl bereitstellen und gebrauchsf hig halten Der Betreiber hat sicherzustellen dass eine mittlere Konzentration von Pulverlack in der Luft von 50 der unteren Explosionsgr
36. or dieser bergabe liegenden Umstandes insbesondere wegen fehlerhafter Bauart schlechter Baustoffe oder mangelhafter Ausf hrung als unbrauchbar oder in ihrer Brauchbarkeit erheblich beeintr chtigt erweisen Die Gew hrleistung wird in der Form geleistet dass nach unserer Entscheidung das Ger t oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden Die hierf r erforderlichen Aufwendungen insbesondere Transport Wege Arbeits und Materialkosten werden von uns getragen es sei denn dass sich die Aufwendungen erh hen weil das Ger t nachtr glich an einen anderen Ort als den Sitz des Bestellers verbracht worden ist Wir bernehmen keine Gew hrleistung f r Sch den die durch folgende Gr nde verursacht oder mitverursacht worden sind Ungeeignete oder unsachgem sse Verwendung fehlerhafte Montage bzw Inbetriebsetzung durch den K ufer oder durch Dritte nat rliche Abnutzung fehlerhafte Behandlung oder Wartung ungeeignete Beschichtungsstoffe Austauschwerkstoffe und chemische elektrochemische oder elektrische Einfl sse sofern die Sch den nicht auf ein Verschulden von uns zur ckzuf hren sind Komponenten die nicht von WAGNER hergestellt wurden unterliegen der urspr nglichen Gew hrleistung des Herstellers Der Austausch eines Teiles verl ngert nicht die Zeitdauer der Gew hrleistung des Ger tes Das Ger t ist unverz glich nach Empfang zu untersuchen Offensichtliche M ngel sind bei Vermeidung des Verlustes de
37. r Gew hrleistung innerhalb von 14 Tagen nach Empfang des Ger tes der Lieferfirma oder uns schriftlich mitzuteilen Wir behalten uns vor die Gew hrleistung durch ein Vertragsunternehmen erf llen zu lassen Die Leistung dieser Gew hrleistung ist abh ngig vom Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein Ergibt die Pr fung dass kein Anspruch auf Gew hrleistung vorliegt so geht die Reparatur zu Lasten des K ufers Klargestellt wird dass dieser Gew hrleistungsanspruch keine Einschr nkung der gesetzlichen bzw der durch unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen vertraglich vereinbarten Anspr che darstellt J Wagner 63 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER AG 64 AUSGABE BESTELLNUMMER BETRIEBSANLEITUNG 14 3 KONFORMIT TSERKL RUNG Hiermit erkl ren wir dass die Bauart von Handpistole PEM X1 Bestellnr 2322587 folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht 94 9 EG ATEX Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie 2002 95 EG RoHs Richtlinie 2002 96 EG WEEE Richtlinie Angewendete Normen insbesondere prDIN EN 50050 2 2012 DIN EN 50050 2007 DIN EN 1127 1 2008 DIN EN 60079 0 2010 DIN EN 60079 31 2010 DIN EN 60079 7 2007 DINEN 1953 2010 DIN EN 60204 1 2007 DIN EN 13890 2009 DINEN 14462 2010 DIN EN 60529 2000 DIN EN ISO 12100 2011 DIN EN 61000 6 2 2006 DIN EN 61000 6 4 2011 D
38. rahtwaren Pulverwolke DS e Gitterkonstruktione Gr sse der Pulverwolke n Kleinteile vom Durchmesser des Pralltellers abh ngig Anwendung Abstand Pulverau zum S stoss Werkst ck g min Universal e tiefe und DII komplizierte P_01664 e Teilegeometrien 21 AUSGABE BESTELLNUMMER BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Prallkegel Anwendung Abstand zum Werkst ck D 18mm e kleinere fl chige Teile D 25mm e Mittelgrosse fl chige Teile D 34 mm e grosse fl chige Teile NG 17 Die Werte wurden mit einem Injektor PI F1 und einem Pulverschlageh 11 mm L nge 5 m ermittelt Diese Werte sind als Richtwerte zu betrachten und abh ngig von der Pulverbeschaffenheit und dem Zustand der f rderrelevanten Teile z B Injektor 22 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 6 5 ANSCHLIESSEN DER SPR HPISTOLE WARNUNG Unbeabsichtigte Inbetriebsetzung Verletzungsgefahr Vor allen Arbeiten am Ger t bei Arbeitsunterbrechungen und Funktionsst rungen Energie und Druckluftzufuhr trennen Spr hpistole und Ger t druckentlasten Spr hpistole gegen Bet tigung sichern Bei Funktionsst rungen den Fehler gem ss Kapitel Arbeitsschritte 1 Hochspannungserzeugung am Steuerger t ausschalten 2 Vor dem Anschliessen der Spr hpistole berpr fen dass alle Bauteile wie das D sensystem und die berwurfmutter korrekt montiert sind 3 Elektrokabel der Spr hpistole am
39. rderluft Pulvermenge in die gew nschte Richtung ver ndern Die Gesamtluft bleibt in diesem Fall unver ndert die Dosierluft und F rderluft wird entsprechend nachgeregelt LED Anzeige gr n Pulvermenge verringern __ Pulvermenge erh hen P_01669 LED Anzeige Betriebsart Normalbetrieb der Pistole gleichm ssiges Blinken Aktiviertes Programm wurde mit oder Taste ver ndert Durch Anw hlen eines anderen Programmes werden die Ver nderungen der Pulvermenge nicht bernommen die aktuellen Werte des anderen Programmes werden bernommen und das Blinken wird zum Blitzen Durch Abspeichern dieser Einstellungen werden die aktuellen Were f r die Pulverf rderung in das aktuelle Programm bernommen Das Blinken wird wieder zum Blitzen Durchdie Aktivierungder Doppel Click Funktionwird das Blinken ebenfalls ausgeschaltet anschliessend sind die Dauerleuchten Abzugshebel wurde mit Doppel Click bet tigt d h das Doppel Click Programm ist aktiviert 30 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 7 6 DOPPEL CLICK PROGRAMM HIGH DYNAMIC REMOTE Diese Funktion dient zum schnellen Umschalten auf ein anderes Programm w hrend dem laufenden Beschichtungsbetrieb Der Bediener kann durch einen Doppelklick am Abzughebel der Spr hpistole ein vorher eingestelltes Programm aufrufen um mit anderen Parametern Hochspannung Strombegrenzung Luftmengen u s w bei
40. rechungen Energie Druckluftzufuhr abschalten Spr hpistole und Spr hpistole gegen Bet tigung sichern Bei allen Arbeiten Betriebs und Serviceanleitung 35 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER beachten 36 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER WARNUNG Unsachgem sse Wartung Verletzungsgefahr und Ger tesch den Werden beim Kontakt mit Pulvermaterialien oder Reinigungsmittel Hautreizungen verursacht m ssen geeignete Vorkehrungen getroffen werden z B Tragen von Schutzkleidung Das Schuhwerk des Bedienpersonals muss der EN ISO 20344 entsprechen Der gemessene Isolationswiderstand darf 100 Megaohm nicht berschreiten Die Schutzkleidung einschliesslich Handschuhen muss 8 2 3 WARTUNGSPROZEDUREN Die Wartungsintervalle sind in Abh ngigkeit der Nutzung und gegebenenfalls des Verschmutzungsgrades vom Betreiber anzupassen Im Zweifelsfall ist eine R ckfrage an das Fachpersonal der J Wagner AG zu empfehlen Bei s mtlichen Wartungsarbeiten sind die g ltigen Arbeitssicherheitsvorschriften und die Sicherheitshinweise im Kapitel 4 zu beachten Wartungsarbeit Zeitpunkt pro Schicht w chentlich Pistole ausblasen und auf Ansinterungen pr fen Pistoleneinstellungen pr fen Pistolenf rderdruck pr fen Pulverschl uche ausblasen Druckluftqualit t pr fen Pistolenspannung pr fen Pulverschl uche auf Knickstellen und Ansinteru
41. reichend Pulveransinterungen e Pulverf hrende Teile F rdereinrichtung verunreinigt s ubern Siehe Betriebsanleitung der jeweils angeschlossenen F rderluft Dosierluft e Ger te Verh ltnis nicht korrekt Am Steuermodul bzw Verschleiss der e Steuerger t neu Pulverinjektord se abstimmen Spr hwolke ist unregelm ssig e Teile des e Verschlissene Teile ersetzen D sensystems Risse im Pistolengeh use e unsachgem sser Umgang mit e Pistolengeh use muss ersetzt der Pulverpistole werden e Wagner Servicestelle benachrichtigen 1 Die Verschleiss und Ersatzteile finden Sie in der Betriebsanleitung des Pulverinjektors 54 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 12 ZUBEH R 12 1 FLACHSTRAHLD SE 2321976 Flachstrahld se X1 komplett P_01664 12 2 PRALLKEGEL Bestellnr Benennung 2321981 Prallkegel D18 komplett P_01665 Prallkegel D25 komplett 2321980 Prallkegel D34 komplett 12 3 ELEKTRODENHALTER Br Bestellnr Benennung TT aa Elektrodenhalter X1 R ET 2322490 55 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 12 4 SCHLAUCHAUFNAHME EEE Bestellnr Benennung Schlauchaufnahme D10 D12 komplett Schlauchaufnahme D8 D10 komplett 12 5 CORONASTAR NACHR STSATZ oe f 2322868 CoronaStar PEM X1 komplett p Elektrode CoronaStar PEM X1 ET 12 6 KEILWERKZEUG Keilwerkzeug X1 20 Keile als Zubeh r erh ltli
42. rschrift und ohne Siegel haben keine G ltigkeit Diese EG Baumusterpr fbescheinigung darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Ausz ge oder nderungen bed rfen der Genehmigung der Physikalisch Technischen Bundesanstalt Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 38116 Braunschweig DEUTSCHLAND 67 AUSGABE BETRIEBSANLEITUNG BESTELLNUMMER OPEM Physikalisch Technische Bundesanstalt PIB Braunschweig und Berlin 13 14 Anlage EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 12 ATEX 5002 15 Beschreibung des Ger tes 16 Die handgef hrte elektrostatische Pulverbeschichtungspistole PEM X1 und handgef hrte elektrostatische Pulverbecherpistole PEM X1 CG dienen zum Verarbeiten von entz ndbaren Beschichtungspulvern Die elektrostatischen Handspr heinrichtungen sind zur Verwendung mit dem Zubeh r und den zugeh rigen Steuerger ten EPG 2008 und EPG Prima der EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 03 ATEX 5005 den Steuerger ten HVM DP und EPG Sprint der EG Baumusterpr f bescheinigung PTB 06 ATEX 5003 und den Steuerger ten EPG Sprint X und EPG S2 der EG Baumusterpr fbescheinigung PTB 12 ATEX 5001 bestimmt Die elektrostatischen Handspr heinrichtungen sind zur Verwendung mit dem Zubeh r bestehend aus einer Flachstrahld se den Prallkegeln 18 mm 25 mm und 34 mm Rundstrahld sen dem Coronastar Aufsatz den Pistolenverl ngerungen VL 150 mit 150 mm L nge VL 300 mit 300 mm L nge VL 500 m
43. s alle Personen innerhalb des Arbeitsbereichs geerdet sind z B durch das Tragen von elektrostatisch leitf higen Schuhen Erdungsleitungen m ssen regelm ssig auf ihre Funktionsf higkeit siehe EN 60204 gepr ft werden Bedingt durch die elektrostatische Aufladung kann es unter Umst nden am Ger t zu S 4 2 3 MATERIALSCHL UCHE Nur Original Wagner Pulverschlauch verwenden 12 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 4 2 4 REINIGUNG Vor Beginn der Reinigungsarbeiten oder anderer manueller Arbeiten im Spr hbereich muss die Hochspannung abgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert sein Druckluftzufuhr schliessen und Ger t druckentlasten Ger t gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern F r die Reinigungsfl ssigkeit d rfen nur elektrisch leitende Beh lter verwendet werden die Beh lter m ssen geerdet sein Nicht entz ndbare Reinigungsfl ssigkeiten sind zu bevorzugen Entz ndbare Reinigungsfl ssigkeiten d rfen nur verwendet werden wenn nach Abschalten der Hochspannung alle hochspannungsf hrenden Teile auf eine Entladeenergie von weniger als 0 24 mJ entladen sind bevor diese Teile erreicht werden k nnen Die meisten entz ndbaren L semittel haben eine Z ndenergie im Bereich um 24 mJ entsprechend 60 nC gt Der Flammpunkt der Reinigungsmittel muss mindestens 15 K ber der Umgebungstemperatur liegen Zur Beseitigung von Staubablagerungen d rfen nur mo
44. schalten gesichert sein Die Spr hpistole muss vor Beginn der Reinigungsarbeiten von der Hochspannungsversorgung getrennt werden Nur elektrisch leitf hige Beh lter f r die Reinigungsfl ssigkeit verwenden Beh lter erden Nicht entz ndbare Reinigungsfl ssigkeiten sind zu bevorzugen Entz ndbare Reinigungsfl ssigkeiten d rfen nur verwendet werden wenn nach Abschalten der Hochspannung alle hochspannungsf hrenden Teile auf eine Entladeenergie von weniger als 0 24 mJ entladen sind bevor diese Teile erreicht werden k nnen Die meisten entz ndbaren L semittel haben eine Z ndenergie im Bereich um 24 mJ entsprechend 60 nC Der Flammpunkt der Reinigungsmittel muss mindestens 15 K ber der Umgebungstemperatur liegen Zur Beseitigung von Staubablagerungen d rfen nur mobile Industriesauger der Bauart 1 siehe EN 60335 2 verwendet werden A WAGNER 33 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER WARNUNG Unsachgem sse Wartung Verletzungsgefahr und Ger tesch den Werden beim Kontakt mit Pulvermaterialien oder Reinigungsmittel Hautreizungen verursacht m ssen geeignete Vorkehrungen getroffen werden z B Tragen von Schutzkleidung Das Schuhwerk des Bedienpersonals muss der EN ISO 20344 entsprechen Der gemessene Isolationswiderstand darf 100 Megaohm nicht berschreiten Die Schutzkleidung einschliesslich Handschuhen muss der ENISO 1149 8 1 3 REINIGUNGSPROZEDUREN D
45. schritt verwenden Die dazu notwendigen Ersatz und Verschleissteile finden Sie im Kapitel 13 Ersatzteile in dieser Betriebsanleitung Keilwerkzeug 2 Elektrodenhalter zum besseren Verst ndnis aufgeschnitten dargestellt 3 Schutzkeil in eingebauter Lage Arbeitsschritte 1 Keilwerkzeug 1 in den Elektrodenhalter 2 bis auf Anschlag einf hren 2 Schutzkeil 3 mit dem Keilwerkzeug 1 aus dem Elektrodenhalter 2 herausziehen 3 Schutzkeil 3 manuell ohne Werkzeug seitlich aus dem Keilwerkzeug 1 herausdr cken 42 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Hinweis Zum Einsetzen des Schutzkeiles wird das gleiche Keilwerkzeug benutzt Arbeitsschritte 1 Schutzkeil 2 in das Keilwerkzeug 1 einf hren 2 Mit beiden Teilen bis auf Anschlag in die Offnung des Elektrodenhalters fahren Sollte sich das Keilwerkzeug mit dem Schutzkeil nicht bis zur Markierung X hineindr cken lassen das Keilwerkzeug ein wenig drehen bis dieses sich bis zur Markierung hineindr cken l sst Die Markierung X muss b ndig mit dem Ende Y des Elektrodenhalters sein 3 Jetzt ist der Schutzkeil richtig montiert und es kann das Keilwerkzeug wieder aus dem Elektrodenhalter herausgezogen werden A Der Schutzkeil bleibt im Elektrodenhalter stecken Vor dem Wiedereinbau kontrollieren ob die Kontaktstellen am Elektrodenhalter 3 und im Pistolengeh use 5 gr ndlich gereinigt sind damit die Elektrodenspi
46. spielsweise Teile nachzubeschichten Zum Aufrufen der Funktion Abzughebel an der Spr hpistole zweimal kurz hintereinander dr cken und gedr ckt halten Beim Loslassen des Abzughebels wird zum urspr nglich eingestellten Programm zur ckgekehrt P_01701 31 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 7 7 REPRODUZIERBARE EINSTELLUNG DER D SENPOSITION F r die Flachstrahldl se ist zus tzlich eine Einstellhilfe vorhanden Damit k nnen alle Flachstrahld sen ohne Besch digung der Elektrode und ohne Entfernen der berwurfmutter gedreht werden Die berwurfmutter muss dazu nur gelockert werden 32 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG 8 REINIGUNG UND WARTUNG 8 1 REINIGUNG 8 1 1 REINIGUNGSPERSONAL Reinigungsarbeiten sind regelm ssig und sorgf ltig durch qualifiziertes und unterwiesenes Personal durchzuf hren Das Personal muss mit den Bestimmungen der DIN EN 50050 2 und DIN EN 50177 vertraut sein ber spezifische Gef hrdungen ist bei der Unterweisung zu informieren W hrend der Reinigungsarbeiten k nnen folgende Gef hrdungen auftreten e Gesundheitsgefahr durch Einatmen von Pulverlack e Verwendung ungeeigneter Reinigungswerkzeuge und Hilfsmittel 8 1 2 SICHERHEITSHINWEISE A GEFAHR Explosive Pulver Luft Gemische Lebensgefahr und Ger tesch den Vor Beginn der Reinigung oder anderer manueller Arbeiten muss die Hochspannung abgeschaltet und gegen Wiederein
47. stalt Physkalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 38116 Braunschweig DEUTSCHLAND A WAGNER 69 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 14 5 FM ZULASSUNG in Einreichung 70 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 71 AUSGABE BESTELLNUMMER BETRIEBSANLEITUNG Deutschland J WAGNER GmbH Otto Lilienthal Str 18 Postfach 1120 D 88677 Markdorf Telefon 49 7544 505 0 Telefax 49 7544 505 200 Belgien Estee Industries Leenbeekstraat 9 B 9770 Kruishoutem Telefon 32 9 388 5410 Grossbritanien WAGNER Spraytech UK Ltd The Couch House 2 Main Road GB Middleton Cheney OX17 2ND Telefon 44 1295 714200 Telefax 44 1295 710100 Holland WAGNER Systemen Nederland Proostwetering 1056 NL 3543 AC Utrecht Telefon 31 30 2410 688 WAGNER HOSOKAWA Micron Ltd No 9 1 Chome Shodai Tajka Hirakata Shi Osaka 673 1132 Telefon 81 728 566 751 Telefax 81 728 573 722 E Mail sempara kornet net Schweden WAGNER Industrial Solutions Scandinavia Skolgatan 61 SE 568 31 SKILLINGARYD Telefon 46 370 798 30 Telefax 46 370 798 48 E Mail info wagner industri com China WAGNER Spraytech Shanghai Co Ltd 4 th Fir No 395 Jiangchanxi Road Shibei Industrial Zone Shanghai 200436 Telefon 86 2166 5221 858 Telefax 86 2166 5298 19 E Mail wagnersh public8 sta net cn
48. te Teile und Spr hpistole von Pulverr ckstanden befreien ad NIN Hinweis Spr hpistole oder Teile davon niemals in Reinigungsmittel P_01673 legen In der Regel muss nur der Schutzkeil auf Verschleiss berpr ft und gegebenenfalls gegen einen neuen ausgetauscht werden 39 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG 8 4 EINBAU DER FLACHSTRAHLD SE WAGNER Arbeitsschritte Hinweis P_01674 1 Vor dem Einstecken des Elektrodenhalters sind der Federkontakt des Pistolenk rpers und die Kontaktfl che des Elektrodenhalters zu berpr fen Der Federkontakt muss sauber und leichtg ngig sein der Pistolenk rper muss ebenfalls sauber und frei von Pulverablagerungen sein Elektrodenhalter in das Pistolengeh use stecken Flachstrahld se auf Elektrodenhalter aufstecken und Uberwurfmutter aufstecken berwurfmutter auf das Pistolengeh use aufschrauben bis sich die Flachstrahld se nicht mehr von Hand drehen l sst 40 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 5 AUSBAU DER RUNDSTRAHLD SE Arbeitsschritt e 1 Prallkegel abziehen 2 berwurfmutter vom Pistolengeh use abschrauben 3 berwurfmutter mit D sensystem vom Pistolenk rper abnehmen Das D sensystem bleibt in der Uberwurfmutter stecken Hinweis Bleibt das D sensystem nicht mehr in der Uberwurfmutter stecken muss das D sensystem und die Uberwurfmutter ausgetauscht werden
49. tze mit dem Hochspannungserzeuger leitend verbunden ist 5 Flach oder Rundstrahld se mit dem dazugeh rigen Elektrodenhalter montieren 43 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 8 UMBAU VON FLACHSTRAHLD SE AUF RUNDSTRAHLD SE Die Corona Spr hpistole wird in der Standardausf hrung mit einer Flachstrahld se ausgeliefert Sie kann leicht umgebaut werden wie nachfolgend beschrieben wird Zum Umbau wird der Elektrodenhalter X1 R ben tigt N VORSICHT Elektrodenspitze Verletzungsgefahr Beim Einbau des Elektrodenhalters X1 R sorgf ltig Arbeitsschritte 1 berwurfmutter vom Pistolengeh use abschrauben 2 berwurfmutter mit D sensystem vom Pistolenk rper abnehmen Das D sensystem bleibt in der berwurfmutter stecken Hinweis Bleibt das D sensystem nicht mehr in der berwurfmutter stecken muss das D sensystem und die Uberwurfmutter ausgetauscht werden 3 Durch leichten Druck auf den Schiebering der Flachstrahld se lassen sich die Teile separieren 4 Prallkegelh lse auf den Elektrodenhalter X1 R aufstecken P_01679 44 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Arbeitsschritte 5 7 dem Einstecken des Elektrodenhalters sind er Federkontakt des Pistolenk rpers und die Kontaktfl che des Elektrodenhalters zu berpr fen Der Federkontakt muss sauber und leichtg ngig sein der Pistolenk rper muss ebenfalls sauber
50. uchtem Pulverlack falsch eingestellte Werte f r die Pulverf rderung falsch eingestellte Werte der Elektrostatik Einsatz mangelhafter Bauteile und Zubeh r Verwendung f r Lebensmittel Verwendung im pharmazeutischen Bereich Verwendung mit nicht zul ssigen Steuerger ten 2 7 RESTRISIKEN Restrisiken sind Risiken die auch bei bestimmungsgem sser Verwendung nicht ausgeschlossen werden k nnen Gegebenenfalls weisen Warn und Verbotsschilder an den jeweiligen Risikostellen auf bestehende Restrisiken hin spezifische Lebensphase Massnahmen Hautkontakt mit Umgang mit Hautreizunge Schutzkleidun Betrieb Pulverlacken und Pulverlacken und n Allergien g tragen Reinigungsmittel Reinigungsmittel Sicherheitsdaten Wartung i 4 bl tter beachten Demontag Pulverlack in Lackieren Einatmen Arbeits und Betrieb der Luft ausserhalb des gesundheitsge Betriebsanweis Wartung ausserhalb des definierten f hrdender ungen definierten Arbeitsbereiche Stoffe beachten AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 3 KENNZEICHNUNG 3 1 EXPLOSIONSSCHUTZ KENNZEICHNUNG Pistolentyp PEM X1 Hersteller J Wagner AG CH 9450 Altst tten CEE _ I2D 2mJ 85 C CE Communaut s Europ ennes 0102 Nummer der benannten Stelle welche die Anerkennung der Qualit tssicherung der Produktion ausstellt Ex Symbol f r Explosionsschutz Il Ger tegruppe 2 Kategorie 2 D Ex Atmosph re St ube 2mJ maximale Z
51. und frei von Pulverablagerungen sein 6 Elektrodenhalter in das Pistolengeh use einf hren berwurfmutter auf das Pistolengeh use aufschieben 8 berwurfmutter handfest auf das Pistolengeh use aufschrauben 9 Prallkegel auf die Prallkegelh lse schieben P_01690 45 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 9 MONTAGE DES CORONASTAR Der CoronaStar ist ein Nachr stsatz zur Spr hpistole mit dem eine noch bessere Oberfl chenqualit t erreicht wird z B Reduzierung der Orangenhaut WARNUNG Gefahr durch elektrischen Strom Verletzungsgefahr und Ger tesch den Der Umbau auf den CoronaStar darf nur durch fachkundiges Personal erfolgen gt Vor der Montage des CoronaStar muss die Hochspannung und die Pulverf rderung ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert sein Arbeitsschritte 1 Steckkontakt 1 des CoronaStar in die Bohrung B am Haken einf hren 2 Clip2 des CoronaStar auf das Geh use aufstecken Es ist eine flexible Positionierung um 90 m glich P_01703 46 AUSGABE BESTELLNUMMER OPEM BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 10 AUSTAUSCHEN DES AUFH NGEHAKENS ESS Arbeitsschritte 1 Befestigungsschrauben an der R ckseite des Hakens l sen und herausschrauben 2 Haken in Pfeilrichtung schieben und vom Pistolengeh use abnehmen 3 Neuen Haken am der Aufnahme ansetzen und in Pfeilrichtung schieben 4 Befestigungss

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