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7 - inverter

1. E z nxlk8 fh8 Abbildung 5 4 Abmessungen des NXL Baugr e MF3 Typ Abmessungen mm B1 B2 B3 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 D1 D2 MF3 84 35 23 262 235 223 199 193 184 220 172 166 6 Tabelle 5 2 Abmessungen des NXL Baugr e MF3 Honeywell 5 1 2 MF4 MF6 Der Frequenzumrichter ist mit vier Schrauben oder Bolzen je nach der Gr e des Ger ts zu Installation befestigen Um den Frequenzumrichter sollte gen gend Freiraum vorhanden sein um eine ausreichende Bel ftung und K hlung zu gew hrleisten siehe Tabelle 5 4 und Abbildung 5 6 Abbildung 5 5 Abmessungen des NXL Baugr e MF4 MF6 fr5ip21 fh8
2. Typ Abmessungen mm wi T w2 H H2 H3 DI Eid E2 MF4 128 100 327 313 292 190 7 3x28 3 MF5 144 100 BE 406 391 214 7 2x37 1x283 MES 195 148 558 541 519 237 9 3x37 Tabelle 5 3 DEE Se NXL Baugr e MEA MES Nur MER DO DP Installation Honeywell 5 2 K hlung Die Baugr en MEA MF5 MF6 und gr ere Ausf hrungen der Baugr e MF3 werden durch Luftk hlung mit einem L fter gek hlt ber und unter dem Frequenzumrichter muss gen gend Freiraum vorhanden sein um eine ausreichende Luftzirkulation und K hlung zu gew hrleisten Die erforderlichen Freiraumma e sind in der Tabelle unten dargestellt Typ Abmessungen mm B C NXL 0002 0006 2 10 10 100 NSL 0001 0005 5 10 10 100 NXL 0003 00125 20 20 100 NXL 0016 0032 5 20 20 120 NXL 0038 0061 5 30 20 160 Tabelle 5 4 Montageabstandsma e E OO OO c ooooo0o0 Freiraum um den Frequenzumrichter siehe aber auch B Abstand zwischen zwei Frequenzumrichtern oder einem Frequenzumrichter und z B der Schaltschrankswand Freiraum ber dem Frequenzumrichter Freiraum unter dem Frequenzumrichter Abbildung 5 6 Installationsabstand Installation Honeywell 5 3 nderung der EMV klassifizierung von der Klasse H zur Klasse T Die EMV Klasse der NXL Frequenzumrichter Bau
3. EG VO term Pe Ei oem VOR GE VO term FEADY VO term EZ RK Pe id GT IS EZ VO term Hz nxIk65 fh8 Abbildung 7 3 Parameter 2 1 22 Honeywell Steuertafel 46 80 Durchsuchen A Ea oc ke lt gt FH l J R ckstellen m S DI Abbildung 7 4 Navigationsdiagramm der Steuertafel Honeywell Steuertafel Men funktionen Code Men Men Betriebsdaten Min Max Men Fehler speicher i e Tabelle 7 1 Funktionen des Hauptmen s Men Parameter Men Steuerung ber Steuertafel Men Aktive Fehler Auswahl Betriebsdaten P2 1 Basisparameter P2 2 Eingangssignale P2 3 Ausgangssignale P2 4 Antriebssteuerung P2 5 Frequenzausbl bereiche P2 6 Motorsteuerung P2 7 Schutzfunktionen P2 8 Automatischer Neustart P2 9 PID Regler P2 10 Pumpen und L fterregelung Weitere Parameterlisten finden Sie in der Betrieb sanleitung der Multi Control Applikation P3 1 Auswahl des Steuerplatzes R3 2 Steuertafelsollwert P3 3 Drehrichtung ber die Steuertafel P3 4 Aktivierung Stopptaste P3 5 PID Sollwert 1 P3 6 PID Sollwert 2 Zeigt aktive Fehler und Fehlertypen Zeigt den Fehlerspeicher S6 3 Parameterkopie S6 5 Sicherheit S6 6 Steuertafeleinstellungen S6 7 Hardwareeinstellungen
4. er t 1x Par 2 4 4 t 0 1x Par 2 4 4 h Motordrehzahl BETRIEB BETRIEB STOP STOP Coo nxlk34 fh8 Abbildung 4 10 DC Bremszeit bei Stoppmodus Leerauslauf Seite 30 2 4 5 2 4 6 2 4 7 2 4 8 Multi Control Applikation Honeywell Par 2 1 12 1 Stoppfunktion Rampe Nach dem Stoppbefehl wird die Dreh zahl des Motors in bereinstimmung mit den eingestellten N Bremsparametern so schnell wie er Ausgangsirequenz m glich auf die durch Parameter Motordrehzahl 2 4 5 definierte Drehzahl gesenkt bei der die DC Bremsung einsetzt Gleichstrom Die Bremszeit wird mit Parameter bramsung 2 4 4 festgelegt Bei hohen Tr gheits par 2 4 5 momenten sollte ein externer Brems widerstand eingesetzt werden um t den Bremsvorgang zu beschleunigen t Par 244 Siehe Abbildung 4 11 el nxik50 fh8 Abbildung 4 11 DC Bremszeit bei Stoppmodus Rampe gt DC Bremsfrequenz bei Rampenstopp Dieser Parameter bestimmt die Ausgangsfrequenz bei der die DC Bremsung einsetzt Siehe Abbildung 4 11 A DC Bremszeit bei Start Ausgangs frequenz Die DC Bremsung wird bei Erteilung des Startbefehls aktiviert Mit diesem Parameter wird die Zeit vor Ausl sung der Bremse definiert Nach Ausl sung der Bremse steigt die Frequenz entsprechend den durch Parameter 2 1 11 eingestellten Startfunktion an Siehe Abbildung 4 12 nxik35 fh8 Abbildung 4 12 DC Bremszeit
5. Seite 20 2 1 21 2 1 22 Multi Control Applikation Honeywell Funktion Automatischer Neustart Mit diesem Parameter wird der automatische Neustart aktiviert bzw deaktiviert 0 Deaktiviert 1 Aktiviert 3 Automatische Neustarts siehe Par 2 8 1 bis 2 8 3 Parameteranzeige Mit diesem Parameter k nnen alle Parametergruppen bis auf die Basisparameter Gruppe P2 1 ausgeblendet werden Hinweis Der Wert dieses Parameters ist werkseitig auf 1 eingestellt d h alle Parametergruppen mit Ausnahme der Gruppe P2 1 sind unsichtbar Diese Parameter gruppen k nnen erst durchbl ttert oder bearbeitet werden wenn diesem Parameter der Wert 0 gegeben wird 0 Deaktiviert alle Parametergruppen k nnen ber die Steuertafel durchsucht werden 1 Aktiviert nur die Basisparametergruppe P2 1 kann ber die Steuertafel durchsucht werden Honeywell Multi Control Applikation Seite 21 4 2 EINGANGSSIGNALE 2 2 1 2 2 2 2 2 3 2 2 4 2 2 5 Funktionen Erweiterungskarte DIE1 F r diesen Parameter stehen 12 Auswahlm glichkeiten zur Verf gung Parameterwert auf 0 setzen wenn Digitaleingang DIN1 der Erweiterungskarte nicht verwendet wird Die Auswahlm glichkeiten finden Sie unter Parameter 2 1 18 Achtung 13 Interlock 1 Funktionen Erweiterungskarte DIE2 Die Auswahlm glichkeiten entsprechen denen von Parameter 2 2 1 Achtung 13 Interlock 2 Funktionen Erweiterungskarte DIE3 Die Auswahlm glichkeiten entsprechen
6. az VO term VO te STR ae fa E nxIk19 fh8 Abbildung 7 8 Fehleranzeige Fehlersymbol Bedeutun A Dieser Fehlertyp weist auf eine ungew hnliche Alarm Betriebsbedingung hin Er f hrt nicht zum Antriebsstopp und erfordert keine besonderen Ma nahmen Der A Fehler wird ungef hr 30 Sekunden lang angezeigt F Ein F Fehler f hrt zum Stoppen des Antriebs Es Fault m ssen Ma nahmen ergriffen werden um den Antrieb erneut zu starten Tabelle 7 3 Fehlertypen Steuertafel Honeywell 7 3 4 2 Fehlercodes Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes ihre Ursachen und die jeweiligen Korrekturma nahmen In den grau unterlegten Fehlern sind ausschlie lich A Fehler Eintr ge in wei auf schwarzem Hintergrund zeigen Fehler f r die in der Applikation unterschiedliche Reaktionen programmiert werden k nnen Siehe Parametergruppe Schutzfunktionen Hinweis Vor dem Kontaktieren der Honeywell Vertretung oder des Herstellers wegen eines Fehlers bitte alle Texte und Codes auf der Steuertafel aufschreiben M gliche Ursache Korrekturma nahmen berstrom Der Frequenzumrichter hat einen zu Belastung pr fen hohen Strom gt 4 l im Motorkabel Motor pr fen festgestellt Kabel pr fen Pl tzlicher Lastanstieg Kurzschluss in Motorkabeln o Motor Ungeeigneter Motor berspannung Die DC Zwischenkreisspannung hat die Bremszeit verl ngern in Tabelle 4 3 angegebenen
7. bertemperatur an Fehler oder Warnung abh ngig von Par 2 7 19 Parameter 2 7 22 bis 2 7 24 Pumpe 1 Steuerung Parameter 2 10 1 2 10 7 Pumpe 2 Steuerung Parameter 2 10 1 2 10 7 Pumpe 3 Steuerung Parameter 2 10 1 2 10 7 Tabelle 4 1 Ausgangssignale ber RO1 und Erweiterungskarte RO1 RO2 und DO1 Funktion Analogausgang Mit diesem Parameter wird die gew nschte Funktion des Analogausgangssignals ausgew hlt Siehe Tabelle 3 4 Ausgangssignale G2 3 auf Seite 9 und die m glichen Auswahlen auf Seite 6 Par 2 1 16 Seite 26 2 3 6 2 3 7 2 3 8 Multi Control Applikation Honeywell Analogausgang Filterzeitkonstante Dieser Parameter definiert die Filterzeit des Analogausgangssignals Wenn dieser Parameter auf den Wert 0 Istwertsignal gesetzt wird wird die Filterung deaktiviert Ausgang nxlk31 fh8 Abbildung 4 5 Analogausgangstilterung Analogausgang Inversion Mit diesem Parameter wird das Analogausgangssignal invertiert Max Ausgangssignal Min Einstellwert Parameter 2 3 3 Min Ausgangssignal Max Einstellwert Parameter 2 3 3 0 Nicht invertiert 1 Invertiert Analog ausgang Siehe Parameter 2 3 9 Param 2 3 9 50 zes N ocean nxIk32 fh8 Abbildung 4 6 Analogausgang Inversion Analogausgang Mindestwert Mit diesem Parameter wird der Signalmindestwert auf 0 oder 4 mA versetzter Nullpunkt gesetzt Beachten Sie die unterschi
8. e MF6 34 80 Verkabelung und Anschl sse Honeywell 6 1 3 Kabelinstallation gem den UL Vorschriften Um den Vorschriften der UL Underwriters Laboratories zu entsprechen muss ein von den UL genehmigtes Kupferkabel mit einer Hitzebest ndigkeit von 60 75 C verwendet werden Die Anzugsmomente f r die Anschlussklemmen werden in Tabelle 6 4 dargestellt Bau Anzugsmoment Anzugsmoment Gr e Nm in Ibs MF2 0 5 0 6 4 5 MF3 0 5 0 6 4 5 MEA 0 5 0 6 4 5 MF5 1 2 1 5 10 13 MF6 4 35 Tabelle 6 4 Anzugsmomente f r Anschlussklemmen 6 1 4 Kabel und Motorisolationspr fung 1 berpr fung der Motorkabelisolation Trennen Sie das Motorkabel von den Anschlussklemmen U V und W des Frequenzumrichters und vom Motor Messen Sie den Isolationswiderstand des Motorkabels zwischen den einzelnen Phasenleitern sowie zwischen jedem Phasenleiter und dem Schutzleiter Der Isolationswiderstand muss gr er als 1 MA sein 2 berpr fung der Netzkabelisolation Trennen Sie das Netzkabel von den Anschlussklemmen L1 L2 und L3 des Frequenzumrichters und vom Stromversorgungsnetz Messen Sie den Isolationswiderstand des Netzkabels zwischen den einzelnen Phasenleitern sowie zwischen jedem Phasenleiter und dem Schuitzleiter Der Isolationswiderstand muss gr er als 1 MQ sein 3 berpr fung der Motorisolation Trennen Sie das Motorkabel vom Motor und ffnen Sie die Br ckenschaltungen im Moto
9. 2 1 20 Festdrehzahl 1 2 1 21 Festdrehzahl 2 B 1 Steuerpatg Interner Frequenzsollwert Reset Taste ER Start Stop Tasten Interner Start Stop Interne Drehrichtung Interne Fehlerquittierung Abbildung 5 1 Steuersignallogik der Multi Control Applikation
10. 2 5 1 d Par 2 5 3 1 2 nxlk37 fh8 Abbildung 4 14 Rampengeschwindigkeitsskalierung zwischen Frequenzausblendungsgrenzen Seite 32 Multi Control Applikation Honeywell 4 6 MOTORREGELUNG 2 6 1 2 6 2 Motorregelungsart 0 Frequenzregelung Die Sollwerte der E A Klemmleiste und der Steuertafel sind 1 Frequenzsollwerte und der Frequenzumrichter regelt die Ausgangsfrequenz Ausgangsfrequenzaufl sung 0 01 Hz Drehzahlregelung Die Sollwerte der E A Klemmleiste und der Steuertafel sind Drehzahlsollwerte und der Frequenzumrichter regelt die Motordrehzahl Genauigkeit 0 5 U f Verh ltnisauswahl Linear 0 Quadr Die Spannung des Motors ndert sich innerhalb des konstanten Flussbereichs 0 Hz bis Feldschw chpunkt linear zur Frequenz Am Feldschw chpunkt wird dem Motor die Nennspannung zugef hrt In Applikationen mit konstantem Drehmoment sollte ein lineares U f Verh ltnis verwendet werden Siehe Abbildung 4 15 Die Werkseinstellung sollte nur ge ndert werden wenn eine andere Einstellung zwingend erforderlich ist Die Spannung des Motors ndert sich im Bereich von 0 Hz bis zum Feldschw chpunkt quadratisch zur Frequenz Am Feldschw chpunkt wird dem Motor die Nennspannung zugef hrt Unterhalb des Feldschw chpunktes wird der Motor untermagnetisiert betrieben und erzeugt weniger Drehmoment und somit auch weniger elektromagnetische Ger usche Ein quadratisches U f Verh ltnis kann in Applikatio
11. 3 1 Betriebsdaten Steuertafel Men M1 Bei den Betriebsdaten handelt es sich um die tats chlichen Werte von Parametern und Signalen sowie um Statusinformationen und Messwerte Betriebsdaten k nnen nicht bearbeitet werden Weitere Informationen erhalten Sie in der NXL Betriebsanleitung Kapitel 7 3 1 Code Parameter Einheit ID Beschreibung VII Ausgangsfrequenz Hz 1 Frequenz zum Motor V1 2 Frequenzsollwert Hz 25 V1 3 Motordrehzahl rpm 2 Berechnete Motordrehzahl V1 4 Motorstrom A 3 Gemessener Motorstrom V1 5 Motordrehmoment 4 en tats Drenmoment Nenndrehmoment des otors V1 6 Motorleistung 5 Berechnete tats Leistung Nennleistung des Motors V1 7 Motorspannung V 6 Berechnete Motorspannung V1 8 DC Zwischenkreisspannung V 7 Gemessene DC Zwischenkreisspannung V1 9 Ger tetemperatur eC 8 K hlk rpertemperatur V1 10 Analogeingang 1 V 13 AH V1 11 Analogeingang 2 mA 14 Al2 V1 12 Analogausgangsstrom mA 26 AO1 Analogausgangsstrom 1 31 ae Zusatzkarte mA V1 14 Analogausgangsstrom 2 mA 32 Zusatzkarte V1 15 DIN1 DIN2 DIN3 15 Status Digitaleing nge V1 16 DIE1 DIE2 DIE3 33 E A Zusatzkarte Status Digitaleing nge V1 17 RO1 34 Status Relaisausgang 1 V1 18 ROE1 ROE2 ROE3 35 E A Zusatzkarte Status Relaisausg nge V1 19 DOE1 36 E A Zusatzkarte Status Digitalausgang 1 V1 20 PID Sollwert 20 In Prozent de
12. AN Analogeingang 2 Al2 Analogausgangsstrom AO1 Analogausgangs strom 1 Zusatzkarte Analogausgangs strom 2 Zusatzkarte DIN1 DIN2 DIN3 Status Digitaleing nge DIE1 DIE2 DIE3 E A Erweiterungskarte Status Digitaleing nge RO1 Status Relaisausgang 1 ROE1 ROE2 ROE3 E A Erweiterungskarte Status Relaisausg nge DOE1 E A Erweiterungskarte Status Digitalausgang 1 PID Sollwert In Prozent der H chstfrequenz PID Istwert In Prozent des maximalen Istwerts PID Regelabweichung In Prozent der maximalen Regelabweichung PID Ausgang In Prozent des maximalen Ausgangswerts Autowechsel 1 2 3 Ausg nge Tabelle 7 2 Betriebsdaten Wird nur in Pumpen und L fterregelung verwendet 0 80 Steuertafel Honeywell 7 3 2 Men Parameter P2 ber Parameter werden die Befehle des Benutzers an den Frequenzumrichter bertragen Die Parameterwerte k nnen im Men Parameter bearbeitet werden Sie k nnen dieses Men ber das Hauptmen erreichen wenn die Positionsanzeige P2 auf dem Displays angezeigt wird Das Bearbeiten von Werten ist in Abbildung 7 6 dargestellt Dr cken Sie die Men taste rechts einmal um in das Men Parametergruppen G zu wechseln Suchen Sie mit Hilfe der Browsertasten die gew nschte Parametergruppe und dr cken Sie die Men taste rechts erneut um zu der Gruppe und den zugeh ri
13. Abbildung 7 15 R ckstellung MWh Z hler Im Untermen Softwareinformationen S6 8 3 finden Sie folgende Informationen Seite Inhalt 6 8 3 1 Softwarepaket 6 8 3 2 SW Version des Systems 6 8 3 3 Firmwareschnittstelle 6 8 3 4 Prozessorbelastung Tabelle 7 8 Seiten Softwareinformationen Im Untermen Applikationsinformationen S6 8 4 finden Sie folgende Informationen Seite Inhalt A6 8 4 1 Applikation D6 8 4 1 1 Applikations ID D6 8 4 1 2 Version D6 8 4 1 3 Firmwareschnittstelle Tabelle 7 9 Seiten Applikationsinformationen Im Untermen Hardwareinformationen S6 8 5 finden Sie folgende Informationen Seite Inhalt 6 8 5 2 Ger tespannung 6 8 5 3 Bremschopper Tabelle 7 10 Seiten Hardwareinformationen Steuertafel Honeywell Im Untermen Angeschlossene Optionen S6 8 6 finden Sie folgende Informationen ber die an den Frequenzumrichter angeschlossene Zusatzkarte Seite Inhalt E6 8 6 1 Zusatzkarte E6 8 6 1 1 Status der Zusatzkarte E6 8 6 1 2 Programmversion Tabelle 7 11 Untermen Angeschlossene Optionen In diesem Untermen erhalten Sie Informationen zur an der Steuerkarte angeschlossenen Zusatzkarte siehe Kapitel 6 2 Sie k nnen den Status des Steckplatzes berpr fen indem Sie mit der Men taste rechts das Untermen Karten aufrufen und mit den Browse
14. Motorstrom z B 0004 4A IP 1 IP20 2 IP21 Nemai 5 IP54 Nema 12 Produktreihe NXL NX Light nxik2hweu fh8 Abbildung 3 1 NXL Typenschl ssel 3 2 Lagerung Wenn der Frequenzumrichter vor dem Einsatz gelagert werden soll stellen Sie sicher dass geeignete Umgebungsbedingungen herrschen Lagertemperatur 40 bis 70 C Relative Luftfeuchtigkeit lt 95 keine Kondensation berpr fung des Lieferumfangs Honeywell 3 3 Wartung Unter normalen Bedingungen sind NXL Frequenzumrichter wartungsfrei Es wird jedoch empfohlen ggf den K hlk rper zu reinigen z B mit einer kleinen B rste Die meisten NXL Antriebe sind mit einem L fter ausgestattet der bei Bedarf einfach ausgetauscht werden kann 3 4 Garantie Die Garantie erstreckt sich lediglich auf Fertigungsfehler Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den die beim Transport Empfang bei der Installation Inbetriebnahme oder Verwendung des Produkts entstehen Der Hersteller haftet in keinem Fall f r Sch den und Fehlfunktionen die auf Missbrauch falsche Installation unannehmbare Umgebungstemperaturen Staub korrosive Stoffe oder den Betrieb au erhalb des Nennwertbereichs zur ckzuf hren sind Auch f r Folgesch den kann der Hersteller nicht haftbar gemacht werden Der Garantiezeitraum des Herstellers betr gt 24 Monate ab der Inbetriebnahme l ngstens jedoch 36 Monate ab dem Lieferdatum Der von Ihrem H ndler gew hrte Garantie
15. S6 8 Systeminformationen S6 9 Al Modus S6 10 Feldbusparameter Eine Erkl rung der Parameter finden Sie in Kapitel 7 3 6 48 80 Steuertafel Honeywell 7 3 1 Men Betriebsdaten M1 Das Men Betriebsdaten kann vom Hauptmen aus durch Dr cken der Men taste rechts erreicht werden wenn die Positionsanzeige M1 auf dem Display angezeigt wird Das Durchsuchen der Betriebsdaten ist in Abbildung 7 5 dargestellt Die Betriebsdaten sind mit V gekennzeichnet und werden in Tabelle 7 2 aufgef hrt Die Werte werden alle 0 3 Sekunden aktualisiert Dieses Men dient lediglich zur Signalpr fung Die Werte k nnen an dieser Stelle nicht ge ndert werden Informationen zum Andern von Parameterwerten finden Sie in Kapitel 7 3 2 1 0 term Vie KL vA 1 0 term 1 0 term 1 0 term nxik16 fh8 Abbildung 7 5 Men Betriebsdaten Honeywell Signalbezeichnung Steuertafel Beschreibung Ausgangsfrequenz Frequenz zum Motor Frequenzsollwert Motordrehzahl Berechnete Motordrehzahl Motorstrom Gemessener Motorstrom Motordrenmoment Berechnetes tats Drehmoment Nenndrehmoment des Motors Motorleistung Berechnete tats Leistung Nennleistung des Motors Motorspannung Berechnete Motorspannung DC Zw kreissp Gemessene DC Zwischenkreisspannung Ger tetemperatur K hlk rpertemperatur Analogeingang 1
16. 1 600 Baud 2 1200 Baud 3 2400 Baud 4 4800 Baud 5 9600 Baud 6 19200 Baud 7 38400 Baud 8 57600 Baud Mit dieser Funktion k nnen Sie die Anzahl der f r die Modbus Kommunikation verwendeten Stoppbits einstellen 0 1 Stoppbit 1 2 Stoppbits Mit dieser Funktion k nnen Sie den bei der Modbus Kommunikation verwendeten Typ der Parit ts berpr fung einstellen 0 Keine 1 Gerade 2 Ungerade Wenn die Kommunikation zwischen zwei Meldungen f r l nger als den mit diesem Parameter festgelegten Zeitraum unterbrochen ist wird ein Kommunikationsfehler ausgel st Ist der Wert dieses Parameters 0 ist diese Funktion deaktiviert 0 Nicht verwendet 1 1 Sekunde 2 2 Sekunden usw Honeywell Steuertafel 7 3 7 Men Zusatzkarte E7 Das Men Zusatzkarte erm glicht es dem Benutzer festzustellen welche Zusatzkarte an die Steuerkarte angeschlossen ist und die Parameter der Zusatzkarte aufzurufen und zu bearbeiten Wechseln Sie mit der Men taste rechts in die n chste Men ebene E Sie k nnen die Parameterwerte in der in Kapitel 7 3 2 beschriebenen Weise anzeigen und bearbeiten 7 4 Weitere Steuertafelfunktionen Die Steuertafel des NXL bietet weitere applikationsspezifische Funktionen Weitere Informationen erhalten Sie in der Betriebsanleitung der Multi Control Applikation Fehlersuche Honeywell 8 INBETRIEBNAHME 8 1 Sicherheit Vor der Inbetriebnahme sollten Sie die fol
17. 4 Netz Motor und Steuerkabel an die jeweiligen Anschlussklemmen anschlie en siehe z B Abbildung 6 6 Informationen zur Kabelinstallation gem den UL Vorschriften erhalten Sie in Kapitel 6 1 3 Stellen Sie sicher dass die Adern des Steuerkabels nicht mit den elektronischen Bauteilen des Ger ts in Ber hrung kommen Wenn ein externer Bremswiderstand optional verwendet wird schlie en Sie dessen Kabel an die entsprechende Klemme an berpr fen Sie den Anschluss des Erdungskabels an die mit gekennzeichneten Klemmen des Motors und des Frequenzumrichters Schlie en Sie die separate Abschirmung der Motorkabel an die Erdungsklemmen des Frequenzumrichters des Motors und des der Netzeinspeisung an Stellen Sie sicher dass die Kabel nicht zwischen dem Geh userahmen und der Kabelabdeckung eingeklemmt werden Honeywell Verkabelung und Anschl sse 27 80 6 1 2 1 Abbildung 6 4 Abisolierung von Kabeln Baugr e A1 B1 Ci D1 A2 B2 C2 D2 MF2 7 35 7 20 7 50 7 35 MF3 7 40 7 30 7 60 7 40 MF4 15 35 10 20 7 50 7 35 MF5 20 40 10 30 20 60 10 40 MF6 20 90 15 60 20 90 15 60 Tabelle 6 3 Kabelabisolierl ngen mm 28 80 Verkabelung und Anschl sse Honeywell Hinweis Falls Sie einen externen Bremswiderstand anschlie en wollen ab Baug
18. Control Applikation f r NXL Honeywell 3 8 Schutzfunktionen Steuertafel Men P2 gt P2 7 P2 7 24 Parameter X Anmerkung 0 Keine Reaktion 1 Warnung Reaktion auf 4mA 2 Fehler Stopp Sollwertfehler entsprechend 2 1 12 3 Fehler Stopp mit Leerauslauf Reaktion auf ext Fehle GR EEN Reaktion auf 0 Keine Reaktion Unterspannungsfehler 1 Warnung Motorphasen 2 Fehler Stopp Erdschluss Schutz 0 3 ar 3 Fehler Stopp mit en K hlungsfaktor bei Motortemperatur Motorlastspiel EE Blockierschutz 3 1 709 Wie Parameter 2 7 1 Blockierstromgrenze Inmotor X 2 ee 1 Jm E SEI Blockierzeitkonstante 120 00 En 50 I SS S Unterlastschutz m 0 7413 Wie Parameter 2 7 1 Unterlastkurve bei Unterlastkurve bei 600 00 20 00 el Reaktion auf Reaktion auf Reaktion auf 0 Keine Reaktion 1 Warnung wenn Grenz wert unterschritten i 2 Warnung wenn Grenz nen 4 735 wert ER r Istwert 3 Fehler wenn Grenzwert unterschritten 4 Fehler wenn Grenzwert berschritten T Grenzwert Uberwachungsfunktion 100 0 K 10 0 736 f r Istwert Verz gerung berwachungsfunktion 3600 5 737 f r Istwert Tabelle 3 8 Schutzfunktionen G2 7 Honeywell Multi Control Applikation f r NXL Seite 13 3 9 Parameter f r automatischen Neustart Men P2 gt A2 8 Parameter X Anmerkung Wartezeit 0 10 10 00 0 50 717 Versuchszeit 0 00 60 00 30 00 718 0 Rampe Startfunktion 2 719 1 Fliegender S
19. Die Unterlastzeit wird von einem Umkehrz hler gez hlt Wenn der Wert des Unterlastz hlers diesen Grenzwert berschreitet wird die Schutzfunktion ent sprechend Parameter 2 7 15 ausgel st Wenn der Antrieb gestoppt wird wird der Unterlass Z hler auf 0 zur ckgesetzt Siehe Abbildung 4 22 Unterlastzustand kein Unterlastzustand L Ausl sebereich Par 2 7 18 Abschaltung Warnung Par 2 7 15 Zeit gt nxik44 fh8 Abbildung 4 22 Funktion des Unterlastzeitz hlers 2 7 19 Reaktion auf Thermistorfehler 0 Keine Reaktion 1 Warnung 2 Fehler Stoppmodus nach Fehler entsprechend Parameter 2 1 12 3 Fehler Stoppmodus nach Fehler immer mit Leerauslauf Wenn der Parameter auf 0 gesetzt wird wird die Schutzfunktion deaktiviert 2 7 20 Reaktion auf Feldbusfehler Hier wird die Reaktion auf Feldbusfehler eingestellt falls eine Feldbuskarte verwendet wird Weitere Informationen finden Sie im Handbuch zu der jeweiligen Feldbuskarte Siehe Parameter 2 7 19 2 7 21 Reaktion auf Steckplatzfehler Hier wird die Reaktion auf Steckplatzfehler aufgrund von fehlenden oder besch digten Karten eingestellt Siehe Parameter 2 7 19 Seite 42 2 7 22 2 7 23 2 7 24 Multi Control Applikation Honeywell berwachungsfunktion f r Istwert 0 1 2 3 4 Nicht verwendet Warnung wenn der Istwert unter den mit Parameter 2 7 23 eingestellten Grenzwert sinkt Warnung wenn der Istwert de
20. Fehler 4 Fehler invertiert 5 bertemperaturwarnung Frequenzumrichter 6 Externer Fehler oder Warnung 7 Sollwertfehler oder Warnung 8 Warnung 9 Drehrichtung 10 Festdrehzahl 11 Auf Drehzahl 12 Motorregler aktiviert 13 berwachung Ausgangsfrequenzgrenze 1 14 Steuerung ber E A Klemmleiste 15 Thermistorfehler oder Warnung 16 berwachungsfunktion f r Istwert aktiviert 17 Autowechsel 1 Steuerung 18 Autowechsel 2 Steuerung 19 Autowechsel 3 Steuerung Au er Betrieb In folgenden F llen wird Relaisausgang RO1 und das programmierbare Relais RO1 RO2 der Erweiterungskarte aktiviert Der Frequenzumrichter ist betriebsbereit Der Frequenzumrichter ist in Betrieb Motor l uft Es ist eine Fehlerausl sung erfolgt Fehlerausl sung ist nicht erfolgt Die K hlk rpertemperatur berschreitet 70 C Fehler oder Warnung abh ngig von Par 2 7 2 Fehler oder Warnung abh ngig von Par 2 7 1 wenn Sollwert 4 20 mA und Signal lt 4 mA Immer wenn eine Warnung ansteht Drehrichtungsbefehl wurde erteilt Festdrehzahl wurde ausgew hlt Die Ausgangsfrequenz hat den eingestellten Sollwert erreicht S U berspannungs oder berstromregler wurde aktiviert Ausgangsfrequenz au erhalb der eingestellten U berwachungsunter obergrenze siehe Parameter 2 3 12 und 2 3 13 Externe Regelung Men K3 Par 3 1 Der Thermistoreingang der Erweiterungskarte zeigt
21. Grenzwerte berschritten Zu kurze Bremszeit Hohe berspannungsspitzen in der Stromversorgung Erdschluss Strommessung hat erkannt dass die Motorkabel und Motor pr fen Summe der Motorphasen nicht Null ist Isolationsfehler in Kabeln oder Motor Ladesch tz Ladesch tz bei START Befehl ge ffnet Fehler zur cksetzen und neu starten Fehlfunktion Sollte der Fehler erneut auftreten Bauteilfehler wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter http www honeywell com Systemfehler Bauteilfehler Fehler zur cksetzen und neu starten Fehlfunktion Sollte der Fehler erneut auftreten wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter http www honeywell com Unterspannung Die DC Zwischenkreisspannung hat die Im Falle eines kurzfristigen Stromausfalls in Tabelle 4 3 angegebenen Fehler zur cksetzen und Frequenz Grenzwerte unterschritten umrichter neu starten Die Versorgungs Wahrscheinliche Ursache zu spannung pr fen Ist sie in Ordnung liegt geringe Versorgungsspannung ein interner Fehler vor Interner Ger tefehler Wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter Motorphasen Strommessung hat erkannt dass eine Motorkabel und Motor pr fen berwachung Motorphase keinen Strom f hrt Untertemperatur K hlk rpertemperatur unter 10 C im Frequenz umrichter 6 80 Steuert
22. Motorpotentiometer P2 1 15 Nicht verwendet bei be nutzerdefinierter Einstellung bei der 2 2 13 gt 0 oder 5 r 2 2 14 lt 100 Al2 Signalbereich 1 4 2 390 1 0 mA bis 20 mA 2 4 mA bis 20 mA 3 0V bis 10V 4 2V bis 10V P2 1 16 0 Nicht verwendet 1 Ausgangsfrequenz 0 fmax 2 Frequenzsollwert O fmax 3 Motordrehzahl 0 Motornenndrehzahl 4 Ausgangsstrom O Inmotor 5 Motordrehmom 0 Analogausgang 12 4 307 TnMotor Funktion 6 Motorleistung O Pnmotor 7 Motorspannung 0 UnMotor 8 DC Zw kreisspann O 1000V 9 PID Regler Sollwert 10 PID Regler Istwert 1 11 PID Regler Regelabw 12 PID Regler Ausgang P2 1 19 P2 1 20 P2 1 21 P2 1 22 Multi Control Applikation f r NXL Honeywell 0 Nicht verwendet 1 Start R ckw rts DIN1 Start vorw rts 2 R ckw rts DIN1 Start 3 Stopp Puls DIN1 Start Puls 4 Ext Fehler e Oesch kontakt Sang 19 l 319 5 Ext Fehler off Kontakt 6 Startfreigabe 7 Festdrehzahl 2 8 Motorpotentiometer schneller geschl Kontakt 9 PID deaktivieren Direkter Freg sollwert 10 1nterlock 1 0 Nicht verwendet 1 R ckw rts 2 Ext Fehler geschl Kontakt 3 Ext Fehler off Kontakt 4 Fehlerquittierung 5 Startfreigabe 6 Festdrehzahl 1 7 Festdrehzahl 2 DIN3 Funktion 13 301 8 DC Bremsbefehl 9 Motorpotentiometer schneller geschl Kontakt 10 Motpoti langsamer geschl Kontakt 11 PID deaktivieren Direkter Freg sollwert 12 Auswahl PID Steuertafelsollwert 2 13 In
23. Parameter auf 0 gesetzt wird wird die Schutzfunktion deaktiviert und der Blockierzeitz hler zur ckgesetzt Honeywell Multi Control Applikation Seite 39 2 7 12 Blockierstromgrenze Der Strom kann auf einen Wert von 0 0 2x Par 2 1 9 gesetzt werden Eine Blockierung tritt auf wenn der Strom diesen Grenzwert berschreitet siehe Abbildung 4 19 Das Eingeben eines gr eren Wertes als 2 x Inmotor Ist programmatisch verhindert Wenn der Nennstrom des Motors Parameter 2 1 9 ge ndert wird wird dieser Parameter automatisch auf die Werkseinstellung 1 3 x Inmotor zur ck gesetzt Blockierbereich Par 2 7 12 f gt Par 2 7 14 wii me Abbildung 4 19 Blockierschutzeinstellungen 2 7 13 Blockierzeit Diese Zeitkonstante kann auf einen Wert zwischen 1 0 und 120 0 Sekunden gesetzt werden Sie bestimmt die zul ssige H chst Dauer f r eine Blockierung Die Blockierzeit wird von einem internen Z hler gez hlt Wenn der Wert des Blockierzeitz hlers diesen Grenzwert berschreitet wird die Schutzfunktion ausgel st siehe Abbildung 4 20 A Blockierzeitz hler Ausl sebereich Par 2 7 13 e Abschaltung Warnung Par 2 7 11 Zeit gt Blockierzustand HH keine Blockierzustand nn nxlk42 fh8 Abbildung 4 20 Blockierzeitz hlung 2 7 14 Blockierfrequenzgrenze Die Frequenz kann auf einen Wert zwischen 1 und f gesetzt werden Par 2 1 2 Eine Blockierun
24. Personal ber den Test Schalten Sie die Versorgungsspannung aus und warten Sie bis der Antrieb zum Stillstand gekommen ist siehe Kapitel 8 Schritt 5 Schlie en Sie das Motorkabel an den Motor und die Motorkabelklemmen des Frequenzumrichters an Stellen Sie sicher dass sich alle Ein Aus Schalter in Aus Stellung befinden Schalten Sie die Stromversorgung EIN Wiederholen Sie Test 8A bzw 8B Schlie en Sie den Motor an die Arbeitsmaschine an falls die Inbetriebnahmetests ohne Motor durchgef hrt wurden Stellen Sie vor der Durchf hrung der Tests sicher dass sie gefahrlos durchgef hrt werden k nnen Informieren Sie das Personal ber den Test Wiederholen Sie Test 8A bzw 8B Honeywell Fehlersuche 8 3 Basisparameter Auf der folgenden Seiten werden die von der Inbetriebnahme des NXL Frequenzumrichters her wesentlichen Parameter aufgelistet Detailliertere Information ber diese und die anderen Parameter finden Sie im Handbuch der Multi Control Applikation Hinweis Um die Parameter der anderen Parametergruppen als der Gruppe b2 1 bearbeiten zu k nnen muss dem Parameter 2 1 22 der Wert 0 eingestellt werden Erl uterungen zu den Tabellenspalten Code Parameter Min Max Einh Werkseinst Den dei ID Positionsangabe auf der Steuertafel zeigt dem Bediener die aktuelle Parameternummer an Parameterbezeichnung Mindestwert des Parameters H chstwert des Parameters Einheit des Param
25. Schutzfunktion wird der Antrieb gestoppt und der Fehlerzustand aktiviert Wenn der Parameter auf 0 gesetzt und der Unterlastschutz somit deaktiviert wird wird der Zeitz hler zur ckgesetzt 2 7 16 Unterlastschuitz Last im Feldschw chbereich Die Drehnmomentgrenze kann auf einen Wert zwischen 10 0 und 150 0 x TnMotor gesetzt werden Dieser Parameter bestimmt den kleinsten zul ssigen Wert des Drehmoments wenn die Ausgangsfrequenz ber dem Feldschw chpunkt liegt Siehe Abbildung 4 21 Wenn Parameter 2 1 9 Motor A Drehmoment nennstrom ge ndert wird wird dieser Parameter automatisch auf die Werks einstellung zur ckgesetzt Par 2 7 16 Par 2 7 17 Unterlastbereich f T gt Feldschw chpunkt Par 2 6 3 Abbildung 4 21 Einstellen der Mindestlast nxIk43 fh8 Honeywell Multi Control Applikation Seite 41 2 7 17 Unterlastschutz Last bei Nullfrequenz Die Drenmomentgrenze kann auf einen Wert zwischen 5 0 und 150 0 x TnmMotor gesetzt werden Dieser Parameter bestimmt den kleinsten zul ssigen Wert des Drehnmoments bei Nullfrequenz Siehe Abbildung 4 21 Wenn der Wert von Parameter 2 1 9 Motornennstrom ge ndert wird wird dieser Parameter automatisch auf die Werkseinstellung zur ckgesetzt 2 7 18 Unterlastzeit Diese Zeitkonstante kann auf einen Wert zwischen 2 0 und 600 0 Sekunden gesetzt A Unterlastzeitz hler werden Sie bestimmt die zul ssige H chstdauer f r einen Unterlastzustand
26. Stoppreihenfolge wird aktiviert und je nach der Einstellung f r Parameter 2 10 4 Automatikwahl entweder nur auf die Hilfsantriebe oder auf die Hilfsantriebe und den vom Frequenzumrichter geregelten Antrieb angewendet Mit Hilfe der Autowechsel Funktion kann der Start und Stoppbefehl der von der Pumpen und L fterautomatik gesteuerten Antriebe in bestimmten Intervallen ge ndert werden Der ber den Frequenzumrichter gesteuerte Antrieb kann ebenfalls in die automatische nderungs und Sperrsequenz eingeschlossen werden Par 2 10 4 Mit der Autowechsel Funktion k nnen die Betriebszeiten der Motoren ausgeglichen werden Au erdem verhindert sie z B das Blockieren von Pumpen aufgrund zu langer Betriebsunterbrechungen e Die Autowechsel Funktion kann mit Parameter 2 10 4 Autowechsel aktiviert werden e Der automatische Wechsel erfolgt wenn die mit Parameter 2 10 5 Autowechsel Intervall eingestellte Zeit abgelaufen ist und die Ausgangsfrequenz unter dem durch Parameter 2 10 5 Autowechsel Frequenzgrenze definierten Niveau liegt e Die Antriebe werden gestoppt und in der neuen Reihenfolge neu gestartet e Externe Sch tze die ber die Relaisausg nge des Frequenzumrichters angesteuert werden stellen die Verbindung zwischen den Antrieben und dem Frequenzumrichter bzw dem Versorgungsnetz dar Wenn der vom Frequenzumrichter geregelte Motor in die Autowechsel Sequenz einbezogen wird wird er grunds tzlich ber den zuerst aktivierten Rela
27. auf einen Wert zwischen 100 0 und 100 0 eingestellt werden wobei 100 0 einer Temperatur von 0 C und 100 0 der maximalen Betriebstemperatur des Motors entspricht Wenn dieser Parameterwert auf 0 gesetzt wird wird von einer Umgebungstemperatur ausgegangen die der Temperatur des K hlk rpers bei eingeschalteter Stromversorgung entspricht 2 7 8 Motortemperaturschutz K hlungsfaktor bei Nullfregquenz Der Faktor kann auf einen Wert von 0 bis 150 0 x Strom bei Nennfrequenz gesetzt werden Siehe Abbildung 4 17 Honeywell Multi Control Applikation Seite 37 2 7 9 Motortemperaturschuftz Zeitkonstante Diese Zeitkonstante kann auf einen Wert zwischen 1 und 200 Minuten gesetzt werden Hierbei handelt es sich um die Temperaturzeitkonstante des Motors Je gr er der Motor desto gr er die Zeitkonstante Die Zeitkonstante bestimmt den Zeitraum in dem der berechnete W rmestatus 63 seines Endwerts erreicht hat Die Temperaturzeitkonstante h ngt vom Motordesign ab und ist von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich Wenn die t6 Zeit des Motors t6 ist der Zeitraum in Sekunden ber den der Motor bei sechsfachem Nennstrom sicher betrieben werden kann bekannt ist beim Hersteller zu erfahren k nnen die Zeitkonstantenparameter basierend auf diesem Wert gesetzt werden Gem Daumenregel entspricht die Temperaturzeitkonstante des Motors 2 x t6 Wenn der Antrieb gestoppt ist wird die Zeitkonstante intern auf das Dre
28. denen von Parameter 2 2 1 Achtung 13 Interlock 3 Funktion DIN4 Wenn der Wert von Par 2 2 6 auf 0 gesetzt wird entspricht Al1 Digitaleingang 4 Die Auswahlm glichkeiten entsprechen denen von Parameter 2 2 1 13 Interlock 3 ACHTUNG Einstellung von Steckbr ckenblock X4 berpr fen wenn der Analogeingang als DIN4 programmiert wurde siehe Abbildung unten MF2 MF3 MF 4 6 X4 X4 X8 EJ OR ee PS485 so ee Programmierung ee Spannungseingang 0 10V Spannungseingang 0 10V Spannungseingang 0 10V Jumperdin4 fh8 Abbildung 4 1 Einstellung von Steckbr ckenblock X4 X8 wenn Al1 als DIN4 programmiert Signalauswahl Al1 Mit diesem Parameter kann das Al1 Signal mit dem gew nschten Analogeingang verkn pft werden EZ VO term READY Z Pe 6 IN gt Wert s ndern 7 Kartenanzeige nxIk29 fh8 Klemmennummer Abbildung 4 2 Signalauswahl Al2 Der Wert dieses Parameters setzt sich zusammen aus Kartenanzeige und Klemmennummer der entsprechenden Eingangsklemme Siehe Abbildung 4 2 Seite 22 2 2 6 2 2 7 2 2 8 2 2 9 Multi Control Applikation Honeywell Kartenanzeige 1 Interne Eing nge Kartenanzeige 2 Eing nge Erweiterungskarte Eingangsklemme Nummer 0 Eingang 1 Eingangsklemme Nummer 1 Eingang 2 Eingangsklemme Nummer 2 Eingang 3 Eingangsklemme Nummer 9 Eingang 10 Beispiel Wenn der Wert dieses Parameters auf 10 gesetzt wird ist der interne Eingang 1 f r das
29. dient zur Einstellung der H chstwertskalierung f r Istwert 1 Siehe Abbildung 4 27 A Skaliertes Eingangs signal Par 2 9 7 30 Par 2 9 3 80 Analog 100 eing gt 10 0 V 20 0 mA 20 0 mA nxlk45 fh8 Abbildung 4 27 Beispiel f r die Istwertsignalskalierung PID Fehlerwertinversion Dieser Parameter erm glicht die Inversion des Fehlerwerts des PID Reglers und somit die Inversion der PID Reglerfunktion 0 Keine Inversion 1 Invertiert Sleep Frequenz Der Frequenzumrichter stoppt automatisch wenn die Frequenz des Antriebs f r einen l ngeren als den durch Parameter 2 9 11 bestimmten Zeitraum unter den durch diesen Parameter definierten Sleep Pegel f llt In der Stopp Phase schaltet der PID Regler den Frequenzumrichter wieder in den Betriebsstatus wenn das Istwertsignal unter den durch Parameter 2 9 12 festgelegten Wake up Pegel f llt bzw diesen berschreitet Siehe Par 2 9 13 und Abbildung 4 28 Sleep Verz gerung Dieser Parameter bestimmt den Mindestzeitraum in dem der Frequenzumrichter unterhalb des Sieep Pegels bleiben muss bevor der Frequenzumrichter gestoppt wird Siehe Abbildung 4 28 Wake up Pegel Der Wake up Pegel definiert den Wert unter den der Istwert fallen bzw den er berschreiten muss bevor der Betriebsstatus des Frequenzumrichters wiederhergestellt wird Siehe Abbildung 4 28 Seite 48 2 9 13 Multi Control Applikation Honeywell Wake up Funktion Dieser P
30. geregelter Antrieb und zwei Hilfsantriebe Parametereinstellungen 2 10 1 2 Verwendung von Verriegelungsr ckmeldungssignalen Autowechsel Funktion zwischen alle Antriebe aktiviert Parametereinstellungen 2 10 4 4 DIN4 aktiviert Par 2 2 6 0 Die Verriegelungsr ckmeldungssignale werden ber den Digitaleingang DIN4 Ali und die Digitaleing nge DIN2 amp DIN3 ausgegeben die mit den Parametern 2 1 17 2 1 18 und 2 2 4 ausgew hlt wurden Die Steuerung f r Pumpe 1 par 2 3 1 17 wird ber Interlock 1 DIN 2 aktiviert die Steuerung f r Pumpe 2 par 2 3 2 18 ber Interlock 2 par 2 1 18 10 und die Steuerung f r Pumpe 3 par 2 3 3 19 ber Interlock 3 DIN4 Sollwertpotentio meter Anschlusskl Signal Geht 1 10Vrer Sollwertausgang 2 All Spannungseingang Frequenzsollwert DIN4 Zweidrah 7777777220 geber 3 Ali Masse EE ees 4 AIS PiDistwert t se ST Az 0 4 20mAa EE 6 24V Steuerspannungsausgang l B l leup Masse H lt e _ 8 DIN START SE E E 9 DIN2 Interlock 1 par 2 1 17 10 IL _ 10 DIN3 Interlock 2 par 2 1 18 13 11 GND Masse Gi 18 AO1 Ausgangsfrequenz 19 AO1 Analogausgang A RS 485 Serielle Schnittstelle B RS 485 Serielle Schnittstelle 21 RO1 Relaisausgang 1 22 RO1 OO FEHLER j 23 RO1 cl NXOPTB5 gerad anne 22 RO1 1 Autowechsel 1 Pump
31. liegt erfolgt der automatische Wechsel Sollte die Ausgangsfrequenz den Wert von P2 10 7 berschreiten wird der automatische Wechsel nicht durchgef hrt bevor sie unter diesen Grenzwert sinkt e Die Zeitz hlung wird nur aktiviert wenn die Start Stopp Anforderung an Steuerplatz A aktiv ist e Nach dem automatischen Wechsel bzw nach Entfernen der Start Anforderung an Steuerplatz A wird die Zeitz hlung zur ckgesetzt Parameter 2 10 6 Maximale Anzahl von Hilfsantrieben und 2 10 7 Autowechsel Frequenzgrenze Diese Parameter definieren das Niveau unter dem die Ausgangsfrequenz bleiben muss damit der automatische Wechsel erfolgen kann Dieses Niveau wird wie folgt definiert e Wenn die Anzahl der laufenden Hilfsantriebe kleiner als der Wert von Parameter 2 10 6 ist kann der automatische Wechsel durchgef hrt werden e Wenn die Anzahl der laufenden Antriebe dem Wert von Parameter 2 10 6 entspricht und die Frequenz des geregelten Antriebs unterhalb des Werts von Parameter 2 10 7 liegt kann der automatische Wechsel durchgef hrt werden e Wenn der Wert von Parameter 2 10 7 gleich 0 0 Hz ist kann der automatische Wechsel nur in Ruhestellung Stopp und Sleep erfolgen unabh ngig vom Wert von Parameter 2 10 6 Honeywell Multi Control Applikation Seite 51 4 10 2 Beispiele Pumpen und L fterautomatik mit Verriegelungen und automatischem Wechsel zwischen 3 Pumpen Zusatzkarte NXOPTAA oder NXOPTBS5 erforderlich Situation Ein
32. mit Meldung erzeugt Die Informationen k nnen bei entsprechender Programmierung auch ber die Relaisausg nge ausgegeben werden Reaktion auf Unterspannungsfehler 1 Warnung 2 Fehler Stoppmodus nach Fehler entsprechend Parameter 2 1 12 3 Fehler Stoppmodus nach Fehler immer mit Leerauslauf Die Unterspannungsgrenzen finden Sie in der NXL Betriebsanleitung Tabelle 4 3 Hinweis Diese Schutzfunktion kann nicht deaktiviert werden Motorphasen berwachung 0 Keine Reaktion 1 Warnung 2 Fehler Stoppmodus nach Fehler entsprechend Parameter 2 1 12 3 Fehler Stoppmodus nach Fehler immer mit Leerauslauf Durch die Motorphasen berwachung wird gepr ft ob die Motorphasen ungef hr die gleiche Stromaufteilung haben Seite 36 Multi Control Applikation Honeywell 2 7 5 Erdschluss Schutz 0 Keine Reaktion 1 Warnung 2 Fehler Stoppmodus nach Fehler entsprechend Parameter 2 1 12 3 Fehler Stoppmodus nach Fehler immer mit Leerauslauf Durch die Erdschluss berwachung wird gepr ft ob die Summe der Motorphasenstr me gleich Null ist Der Uberstromschutz ist st ndig in Betrieb und sch tzt den Frequenzumrichter vor Erdschl ssen mit hohen Str men Parameter 2 7 6 bis 2 7 10 Motortemperaturschutz Allgemeines Der Motortemperaturschutz soll den Motor vor berhitzung sch tzen Der vom NXL Umrichter gelieferte Strom kann unter Umst nden h her als der Nennstrom des Motors sein Wenn die Last einen derart hohen Stro
33. n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter http www honeywell com Belastung pr fen Motorgr e pr fen Ger t ersetzt Zusatzkarte ausgetauscht Zur cksetzen Andere Antriebsleistungsdaten Achtung Kein Fehlerzeitdatenprotokoll Zur cksetzen Achtung Kein Fehlerzeitdatenprotokoll Stromkreis des Analogeingangs pr fen 78 80 Fehlersuche Honeywell 51 Externer Fehler Externer Fehlerkontakt am Digitaleingang 52 Kommunika Verbindung zwischen Steuertafel und Steuertafelanschluss und m gliches tionsfehler Frequenzumrichter unterbrochen Steuertafelkabel pr fen Feldbusfehler Die Datenverbindung zwischen Feldbus Die Installation pr fen Master und der Feldbuskarte ist Wenn diese in Ordnung ist wenden Sie unterbrochen sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter Kartensteckplatz Erweiterungskarte oder Kartensteckplatz Die Karte und den Steckplatz pr fen fehler ist fehlerhaft Wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter Istwert Der Istwert hat den Grenzwert der berwachung Istwert berwachung Par 2 7 23 entweder ber oder unterschritten j nach Einstellung von Par 2 7 22 Tabelle 9 1 Fehlercodes Honeywell Fehlersuche 79 80 10 BESCHREIBUNG DER NXOPTAA ERWEITERUNGSKARTE Beschreibung Steckpl tze ID Nummer E A Klemmen O Erweiterungskarte f r NXL mit e
34. 0 10 De ns MES 0061 61 63 3 16 16 Pe SN 6 35 0 5 1 5 0 5 2 5 Tabelle 6 2 Kabel und Sicherungsgr en f r NXL 380 500V 26 80 Verkabelung und Anschl sse Honeywell 6 1 2 Installationsanweisungen berpr fen Sie dass keine der Komponenten des Frequenzumrichters unter Spannung steht bevor Sie mit den Installationsarbeiten beginnen Der Frequenzumrichter muss in einer Schaltanlage einem separaten Schaltschrank oder einem Schaltraum installiert werden da die Kabelklemmen nicht isoliert sind und die Schutzart lediglich IP20 betr gt Die Motorkabel sind in ausreichendem Abstand zu anderen Kabeln zu verlegen Vermeiden Sie es die Motorkabel ber lange Strecken parallel zu anderen Kabeln zu verlegen Wenn die Motorkabel parallel zu anderen Kabeln verlaufen halten Sie die in der Tabelle unten angegebenen Mindestabst nde zwischen den Motorkabeln und den anderen Kabeln ein Die angegebenen Abst nde gelten auch zwischen den Motorkabeln und den Signalkabeln anderer Systeme Die maximale L nge der Motorkabel betr gt 30 m MF2 MF3 50 m MF4 und 300 m MF5 MF6 Kabelkreuzungen sollten in einem Winkel von 90 Grad ausgef hrt werden Abstand zwi Geschirm schen Kabeln tes Kabel m m 0 3 lt 20 1 lt 50 Falls eine Kabelisolationspr fung erforderlich ist lesen Sie Kapitel 6 1 4 Anschluss der Kabel Motor und Netzkabel abisolieren siehe Tabelle 6 3 und Abbildung 6
35. 0 EES 0 DC Bremsung aus bei k p Stopp Startfrequenz f r DC Bremsung bei 10 00 515 Rampenstopp DC Bremszeit bei 0 DC Bremsung aus bei 0 Aus KEN _Flussbremsstom 0 0 Varien A 00 LS d Tabelle 3 5 Antriebssteuerungsparameter D2 4 3 6 SE un Men P2 gt u Parameter Min Anmerkung Frequenzaus Par blendungsbereich 1 509 0 Nicht verwendet 2 5 2 untere Grenze Frequenzaus Par blendungsbereich 1 21 2 Hz 510 0 Nicht verwendet obere Grenze Se Multiplikator der Frequenzaus ausgew hlter l blendungsbereiche 0 1 10 0 Zeite 1 0 518 Beschleunigungszeit Rampenskalierung d zwischen Frequenzausblendungs bereichen Tabelle 3 6 Frequenzausblendungsparameter G2 5 Honeywell Multi Control Applikation f r NXL Seite 11 3 7 Motorregelungsparameter Eee Men P2 gt iai Parameter in Anmerkung 0 Frequenzregelun 0 Linear 1 Quadratisch U f Verh ltnis 108 2 Programmierbar auswahl 3 Lin mit Een Feldschw chpunkt 30 00 320 00 50 00 0 PT Spannung am 7 BECH om 00 200 00 00 In 100 00 00 608 unsin x unsin Uf Kurve EA n X Unmo U f Kurve R E Mittenspannung pee 100 00 aje 100 00 E T ee Ausgangsspannung 5 bei Nullfrequenz 4000 ER n x Unmo Schaltfrequenz a Im kW abh ngig berspannungs 4 4 607 O Nicht verwendet regler 1 Verwendet Unterspannungs 4 4 608 0 Nicht verwendet regler 1 Verwendet Tabelle 3 7 Motorregelungsparameter G2 6 Seite 12 Multi
36. 2 und 3 z B Potentiometer Al2 Sollwert Klemmen 4 und 5 z B Signalgeber Steuertafelsollwert Parameter 3 2 Sollwert vom Feldbus FBSpeedReference Motorpotentiometersollwert P Gah ch OH AI2 lin Signalbereich 1 Signalbereich 0 bis 20 mA 2 Signalbereich 4 bis 20 mA 3 Signalbereich 0 bis 10 V 4 Signalbereich 2 bis 10 V Achtung Die Einstellungen haben keine Auswirkungen wenn Par 2 2 12 gt 0 oder Par 2 2 13 lt 100 Funktion Analogausgang Mit diesem Parameter wird die gew nschte Funktion des Analogausgangssignals ausgew hlt Die Parameterwerte finden Sie in der Tabelle auf Seite 5 Honeywell Multi Control Applikation Seite 19 2 1 17 Funktion DIN2 F r diesen Parameter stehen 9 Auswahlm glichkeiten zur Verf gung Wenn Digitaleingang DIN2 nicht verwendet wird setzen Sie den Parameterwert auf 0 Start r ckw rts R ckw rts Stopp Puls Externer Fehler Kontakt geschlossen Der Fehler wird angezeigt und der Motor gestoppt wenn der Eingang aktiv ist 5 Externer Fehler Kontakt offen Der Fehler wird angezeigt und der Motor gestoppt wenn der Eingang nicht aktiv ist 6 Startfreigabe Kontakt offen Motorstart nicht m glich Kontakt geschlossen Motor kann gestartet werden 7 Festdrehzahl 2 8 Motorpotentiometer schneller Kontakt geschlossen Sollwert wird erh ht bis der Kontakt ge ffnet wird 9 PID Regler deaktivieren Direkter Frequenzsollwert 10 Interlock 1 Pumpen und L fterregelung muss a
37. 5 Honeywell Steuertafel 7 STEUERTAFEL Die Steuertafel bildet die Schnittstelle zwischen dem Honeywell Frequenzumrichter und dem Benutzer Die Steuertafel des NXL umfasst ein Display mit sieben Segmenten und Statusanzeigen RUN En READY STOP ALARM FAULT und drei Steuerplatzanzeigen I O Term Keypad Bus Comm Die Displayinformationen d h Men nummer Istwerte und numerische Informationen werden mit numerischen Symbolen dargestellt Der Frequenzumrichter wird ber die sieben Drucktasten an der Steuertafel bedient Dar ber hinaus kann der Steuertafel zum Einstellen von Parametern und zum Anzeigen von Betriebsdaten verwendet werden Die Steuertafel ist abnehmbar und vom Netzphasenpotential isoliert 7 1 Anzeigen auf dem Steuertafeldisplay Abbildung 7 1 Steuertafel und Antriebsstatusanzeigen 7 1 1 Antriebsstatusanzeigen Siehe Steuertafel An den Antriebsstatusanzeigen kann der Benutzer den Status des Motors und des Antriebs ablesen und weiterhin erkennen ob die Motorregelungssoftware Unregelm igkeiten in den Motor oder Frequenzumrichterfunktionen erkannt hat H C Z Il Motor in Betrieb blinkt wenn der Stoppbefehl gegeben wurde die Frequenz jedoch noch nicht auf Null ist 2 gt Gibt die Drehrichtung des Motors an Zeigt an dass der Antrieb nicht in Betrieb ist Wei O 0 ALARM Steuertafel Honeywell Leuchtet wenn die Stromversorgung eingeschaltet is
38. 5 nicht angeschlossen nxik15 fh8 Abbildung 6 19 Steckbr ckenauswahl f r NXL MF2 und MF3 Honeywell Verkabelung und Anschl sse 39 80 Steckbr ckenblock X8 Steckbr ckenblock X13 1 Modus AI2 Modus das ser 0 20mA Stromeingang 0 20mA Stromeingang TER eg gt i 0 10V annungseingang 0 10V Spannungseingang 0 10V Spannungseingang 0 10V Spannu Kr EN Steckbr ckenblock X9 ee CET Abschlusswiderstand in RS485 angeschlossen ee ee Abschlusswiderstand in RS485 nicht angeschlossen Werkseinstellung 1k54 fh8 nxi S Abbildung 6 20 Steckbr ckenauswahl f r NXL MF4 MF6 Motor mit Signaleinstellungen betrieben wird die sich von den Steck br ckenpositionen unterscheiden hat dies zwar keine Folgen f r den Frequenzumrichter doch kann der Motor dadurch besch digt werden berpr fen Sie die richtige Position der Steckbr cken Wenn der WARNUNG Wenn der Inhalt des Al Signals ge ndert wird m ssen auch die entsprechenden Parametern P6 9 1 6 9 2 im Systemmen ge ndert werden ACHTUNG 40 80 Verkabelung und Anschl sse Honeywell Steckbr ckenblock X4 r ckenblock X4 A HFI F di Te Za Zeg FF sii IT el enm n 1 1 A e d p CHHT Cast di m 10 11 18 19 A B 30 VOATO247b1 TERREI 4 Abbildung 6 22 Placierung der Steckbr ckenbl cke MF4 und MF
39. Al1 Signal ausgew hlt Wenn der Wert dieses Parameters auf 21 gesetzt wird ist der Erweiterungskarteneingang Klemmennummer 2 f r das Al1 Signal ausgew hlt Wenn Sie jedoch die Werte des Analogeingangssignals zum Beispiel lediglich f r Testzwecke verwenden m chten k nnen Sie den Parameterwert zwischen 0 und 9 einstellen Der Wert 0 entspricht 0 der Wert 1 entspricht 20 alle anderen Werte zwischen 2 und 9 entsprechen 100 AI1 Signalbereich Mit diesem Parameter kann der Al1 Signalbereich ausgew hlt werden 0 DIN4 1 Signalbereich 0 bis 20 mA 2 Signalbereich 4 bis 20 mA 3 Signalbereich 0 bis 10 V 4 Signalbereich 2 bis 10 V Achtung Die Einstellungen haben keine Auswirkungen wenn Par 2 2 7 gt 0 oder Par 2 2 8 lt 100 Wenn der Wert von Par 2 2 6 auf 0 gesetzt wird entspricht Al1 Digitaleingang 4 Siehe Par 2 2 4 AI1 benutzerdefinierter Mindestwert Al1 benutzerdefinierter H chstwert Legen Sie den benutzerdefinierten Mindest und H chstwert f r das Al1 Signal innerhalb eines Bereichs von 0 bis 10 V fest AI1 Signalinversion Wenn der Parameterwert auf 1 gesetzt wird wird das Al1 Signal invertiert Honeywell 2 2 10 2 2 11 2 2 12 2 2 13 2 2 14 2 2 15 2 2 16 2 2 17 2 2 18 2 2 19 Multi Control Applikation Seite 23 AI1 Signal Filterzeitkonstante Wenn diesem Parameter ein Wert zugewiesen wird der gr er als O ist wird die Funktion zum Ausfiltern von St
40. Antrebsstat sanzeigenN EE 41 71 2 lt Ste erplatzanzeiga N un ee Ara 42 7 1 3 Numerische Ee EE 42 7 2 STEUERTAFELTASTEN anoeia rn a a a A a T a r Me 43 72 1 Tastenbeschreib ngen EE 43 7 3 NAVIGATION IN DER ZS TEOERTAEEL une ehs 44 7 3 1 Men Betriebsdaten M A 48 7 3 2 Men Parameter 2 50 7 3 3 Men Steuerung ber Steuertafel KB une 52 7 3 3 1 Auswahl des Steuerplalzes EE 52 7 3 3 2 steuertafelsollwert iieii araen a eiaa Eo ee 53 7 3 3 3 Drehrichtung ber die Greuertaiel AAA 53 7 3 3 4 Aktivierung der Stopptaste ee Ee EE 53 7 3 4 Men Aktive Fehler EA 54 7 3 4 1 Fehlerty peN E 54 7 3 4 2 Fehlercode EE 55 7 3 5 Men Fehlerspeicher HB E 58 7 3 6 Systemmen e EE 59 7 3 6 1 PARamEIEITKODIE ee ee ee ee 61 7 3 6 2 en 61 7 3 6 3 Steuertafeleinstellungen EE 62 7 3 6 4 Hardwareeinstellungen u ee 63 7 3 6 5 Systeminformationen cn are ea 65 7 3 6 6 Ee e ee a ee a ee ee 67 7 3 6 7 leet 67 1 3 4 MERUSZUSatzkanle EZ nun dees Een e a E deeg 69 7 4 WEITERE STEUERTAFELFUNKTIONEN er er eege 69 SG INBETRIEBNAHME une En 70 8 1 SICHERHEIT ne re essen 70 8 2 INBETRIEBNAHME DES FREQUENZUMRICHTERS 2 se ae ee 70 8 3 BASISPARAMETER 22 a he ern EEN eC Ee 73 8 3 1 Betriebsdaten Steuertafel Men MI 73 8 3 2 Basisparameter Steuertafel Men P33P Il 74 u u SAE 5 E E E E T 76 10 BESCHREIBUNG DER NXOPTAA ERWEITERUNGSKARTE uuusssnnnne
41. Applikation 1 Einf hrung Die Multi Control Applikation des NXL ist werkseitig auf den direkten Frequenzsollwert von Analogeingang 1 eingestellt Es kann auch ein PID Regler eingesetzt werden zum Beispiel bei Regelungsanwendungen f r Pumpen und L fter Dies erm glicht flexible interne Mess und Einstellm glichkeiten In diesem Fall sind keine externen Ger te erforderlich Nach Inbetriebnahme des Antriebs wird nur Parametergruppe B2 1 Basisparameter angezeigt Spezialparameter k nnen nach ndern des Werts von Parameter 2 1 22 Parameteranzeige angezeigt und bearbeitet werden Speziale Parameter f r Pumpen und L fterregelung Gruppe P2 10 k nnen durchbl ttert und bearbeitet werden wenn dem Parameter 2 9 1 der Wert 2 Pumpen und L fterregelung aktiviert gegeben wird Der Sollwert des PID Reglers kann vorgegeben werden ber Analogeing nge Feldbus PID Steuertafelsollwert 1 oder durch Aktivierung von PID Steuertafelsollwert2 ber den Digitaleingang Der Istwert des PID Reglers kann ber Analogeing nge Feldbus oder aus den Istwerten des Motors gew hlt werden Der PID Regler kann auch eingesetzt werden wenn die Steuerung des Frequenzumrichters ber Feldbus oder Steuertafel erfolgt e Die Digitaleing nge DIN2 DIN3 DIN4 sowie die optionalen digitalen Eing nge DIE2 und DIES3 sind frei programmierbar e Interne Ausg nge optionale Digital und Relaisausg nge sowie Analogausg nge sind frei programmierbar e Analog
42. Honeywell Betriebsanleitung Multi Control Applikationshandbuch NXL Serie Konstant und Quadratisch Moment Frequenzumrichter f r Elektrische Motoren nderungen vorbehalten W HREND DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME SIND GRUNDS TZLICH DIE ELF SCHRITTE DER FOLGENDEN KURZANLEITUNG AUSZUF HREN BEI SCHWIERIGKEITEN ODER R CKFRAGEN WENDEN SIE SICH BITTE AN IHREN LIEFERANTEN Kurzanleitung f r die Inbetriebnahme berpr fen Sie den Lieferumfang auf Vollst ndigkeit und Richtigkeit siehe Kapitel 3 Lesen Sie vor der Inbetriebnahme die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 sorgf ltig durch berpr fen Sie vor der mechanischen Installation die Einhaltung der Mindestabst nde um das Ger t und die in Kapitel 5 angegebenen Umgebungsbedingungen berpr fen Sie die Auslegung des Motorkabels des Netzkabels und der Netzsicherungen sowie alle Kabelverbindungen siehe Kapitel 6 1 1 5 Befolgen Sie die Installationsanweisungen siehe Kapitel 5 6 Erl uterungen zu Steuerkabelabmessungen und Erdungssystem finden Sie in Kapitel 6 1 1 7 Anweisungen zur Verwendung der Steuertafel finden Sie in Kapitel 7 8 Alle Parameter sind werkseitig voreingestellt Um einen ordnungsgem en Betrieb zu gew hrleisten berpr fen Sie ob die folgenden Werte auf dem Typenschild mit den entsprechenden Parametern der Parametergruppe P2 1 bereinstimmen Siehe Kapitel 8 3 2 Nennspannung des Motors Par 2 1 6 Nennfreq
43. LLATION 5 1 Montage 5 1 1 MF2 und MF3 Der NXL Antrieb kann entweder an der Wand oder an der Montageplatte eines Schaltschranks angebracht werden Bei der Wandmontage gibt es zwei M glichkeiten siehe Abbildung 5 1 Der NXL Frequenzumrichter Baugr e MF2 wird mit zwei Schrauben an den mittleren Bohrungen der Befestigungslasche montiert Wird ein RFI Filter verwendet muss die obere Befestigungslasche mit zwei Schrauben angebracht werden Baugr en ab MF3 werden immer mit vier Schrauben montiert Abbildung 5 1 Zwei Montagem glichkeiten f r NXL O e oO O e Oj MF2 ohne Filter MF2 mit Filter nxik5 fh8 Abbildung 5 2 Montage des NXL Baugr e MF2 Honeywell Installation nxIk7 fh8 Abbildung 5 3 Abmessungen des NXL Baugr e MF2 Typ Abmessungen mm B1 B2 H1 H2 H3 H4 H5 He H7 H8 D1 D2 2 MF2 30 60 172 152 140 180 80 22 11 6 150 14 6 Tabelle 5 1 Abmessungen des NXL Baugr e MF2 Installation Honeywell
44. PID Regler ausgew hlt wird Der Wert ist werkseitig auf 2 eingestellt 0 Al1 Sollwert 1 Al2 Sollwert 2 PID Sollwert von der Steuertafelseite Gruppe K3 Parameter P3 5 3 Sollwert vom Feldbus FBProcessDatalN1 Eingang Istwert Ali Al2 Feldbus Istwert 1 FBProcessDatalN2 Istwert 2 FBProcessDatalN3 Motordrehmoment Motordrehzahl Motorstrom Motorleistung SOG P GO ch PID Regler Verst rkung Dieser Parameter bestimmt die Verst rkung des PID Reglers Wenn der Parameter auf 100 gesetzt wird bewirkt eine Fehlerwertabweichung von 10 eine Anderung der Ausgangsfrequenz des Reglers um 10 Wenn der Parameter auf 0 gesetzt wird arbeitet der PID Regler als ID Regler Siehe Beispiele unten PID Regler I Zeitkonstante Dieser Parameter bestimmt die Integrationszeitkonstante des PID Reglers Wenn dieser Parameter auf 1 00 Sekunden gesetzt wird bewirkt eine Fehlerwertabweichung von 10 eine Anderung der Ausgangsfrequenz um 10 00 s Wenn der Parameter auf 0 00 s gesetzt wird arbeitet der PID Regler als PD Regler Siehe Beispiele unten Honeywell 2 9 6 Multi Control Applikation Seite 45 PID Regler D Zeitkonstante Parameter 2 9 6 bestimmt die Derivationszeit des PID Reglers Wenn dieser Parameter auf 1 00 Sekunden gesetzt wird bewirkt eine Fehlerwertabweichung von 10 innerhalb 1 00 s eine Anderung der Ausgangsfrequenz um 10 00 Wenn der Parameter auf 0 00 s gesetzt wird arbeitet der PID Re
45. Parameters tze Die Parameterlisten finden Sie im Abschnitt f r die Applikation in diesem Handbuch Wenn Sie sich im letzten Parameter einer Parametergruppe befinden k nnen Sie durch Dr cken der Browsertaste nach oben direkt zum ersten Parameter der Gruppe gelangen Die Vorgehensweise zum ndern von Parameterwerten ist im Diagramm auf Seite 51 dargestellt Steuertafel Honeywell EZ VO term SC vo farm P Pe lt gt QJ 0 VO term TEE Hz nxlk17 fh8 Abbildung 7 6 Andern der Parameterwerte 52 80 Steuertafel Honeywell 7 3 3 Men Steuerung ber Steuertafel K3 Im Tastensteuerungsmen k nnen Sie den Steuerplatz ausw hlen den Frequenzsollwert bearbeiten und die Drehrichtung des Motors ndern Wechseln Sie mit der Men taste rechts in die Untermen ebene Parameter im Men Auswahl K3 1 E A Klemmleisten P3 1 Ausw 0 2 Steuertafel Steuerplatzes 3 Feldbus R3 2 Steuertafelsollwert P3 3 Drehrichtung ber die 0 Vorw rts Steuertafel 1 R ckw rts P3 4 Aktivierung der 0 Eingeschr nkte Funktion Stopptaste der Stopptaste Z 1 Stopptaste immer aktiviert P3 5 PID Sollwert 1 P3 6 PID Sollwert 2 7 3 3 1 Auswahl des Steuerplatzes Der Frequenzumrichter kann von drei verschiedenen Steuerpl tzen aus gesteuert werden F r jeden Steuerplatz wird ein anderes Symbol auf de
46. Schutzfunktionen Code 1 gli Korrekturma nahmen 1 berstrom Der Frequenzumrichter hat einen zu Belastung pr fen hohen Strom gt 4 l im Motorkabel Motor pr fen festgestellt Kabel pr fen Pl tzlicher Lastanstieg Kurzschluss in Motorkabeln o Motor Ungeeigneter Motor berspannung Die DC Zwischenkreisspannung hat die Bremszeit verl ngern in Tabelle 4 3 angegebenen Grenzwerte berschritten Zu kurze Bremszeit Hohe berspannungsspitzen in der Stromversorgung Erdschluss Strommessung hat erkannt dass die Motorkabel und Motor pr fen Summe der Motorphasen nicht Null ist Isolationsfehler in Kabeln oder Motor Ladesch tz Ladesch tz bei START Befehl ge ffnet Fehler zur cksetzen und neu starten Fehlfunktion Sollte der Fehler erneut auftreten Bauteilfehler wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter http www honeywell com Systemfehler Bauteilfehler Fehler zur cksetzen und neu starten Fehlfunktion Sollte der Fehler erneut auftreten wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter http www honeywell com Unterspannung Die DC Zwischenkreisspannung hat die Im Falle eines kurzfristigen in Tabelle 4 3 angegebenen Grenzwerte Stromausfalls Fehler zur cksetzen und unterschritten den Frequenz Umrichter neu starten Wahrscheinliche Ursache zu Die Versorgungs Spannung pr fen Ist geringe Versor
47. Stop Taste als Notaus fungieren soll ber die der Antrieb unabh ngig von dem gew hlten Steuerplatz gestoppt werden kann setzen Sie diesen Wert auf 1 Siehe auch Parameter 3 1 PID Sollwert 1 Der Steuertafelsollwert 1 des PID Reglers kann auf einen Wert zwischen 0 und 100 eingestellt werden Dieser Sollwert ist der aktive PID Sollwert wenn Parameter 2 9 2 2 PID Sollwert 2 Der Steuertafelsollwert 2 des PID Reglers kann auf einen Wert zwischen 0 und 100 eingestellt werden Dieser Sollwert ist aktiv wenn die Funktion des gew hlten Digitaleingangs 12 siehe Seiten 6 und 7 und der Kontakt geschlossen ist Honeywell Multi Control Applikation 5 Steuersignallogik der Multi Control Applikation Seite 59 DIN3 amp Erw DIE1 DINS Qh gt 1 DINS esidrehza SAL Meer hee m 2 GW Seu 2 20 Sollw ausw St tafel elabus 1 14 Sollw ausw Klemml DIN2 amp Dins SL vootor potentiomete Ali amp I I I I i I 1 I I I 1 Schneller i i I L L H I Al2 amp g I N ollwert ber Feldbus FBProcessData IN 1 ar Sollwert ber Feldbus Start Stop ber Feldbus Drehrichtung Feldbus EEE Vorw rts Programmierb DIN1 amp DIN2 amp 2 S R ckw rts programmierbar ERW DIE2 Gr Fehlerquittierung programmierbar PID Sollwert 2 DIN 12 freigegeben 2 1 2 Hochsfirequenz
48. Z hleranzeige Be l l E 25 Fehler in der Fehlfunktion Fehler zur cksetzen und neu starten Mikroprozessor Bauteilfehler Sollte der Fehler erneut auftreten berwachung wenden Sie sich an die n chste Thermistorfehler Interner Feldbus kommunikation Der Thermistoreingang der Erweiterungs Karte hat eine Erh hung der Motor Temperatur entdeckt St rungen aus der Umgebung oder fehlerhafte Hardware Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter http www honeywell com Motorlast und k hlung pr fen Thermistoranschlu pr fen Wird der Thermistoreingang der Erw karte nicht verwendet muss er kurzgeschlossen werden Sollte der Fehler erneut auftreten wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter http www honeywell com Reset 39 Ger t entfernt Zusatzkarte entfernt Antrieb entfernt 40 Ger t unbekannt Unbekannte Zusatzkarte bzw unbekannter Antrieb 41 IGBT bertemperaturschutz des IGB Wechsel Temperatur Ger t an geschlossen Analogeingang In lt 4 mA aus gew hlter Sig nalbereich 4 bis 20 mA Richters hat einen zu hohen kurzzeitigen Uberlaststrom entdeckt Zusatzkarte hinzugef gt Antrieb mit anderen Leistungsdaten hinzugef gt Der Strom am Analogeingang ist kleiner als 4 mA Steuerkabel ist gebrochen oder hat sich gel st Signalquelle ist fehlerhaft Wenden Sie sich an die
49. afel Honeywell 14 bertemperatur K hlk rpertemperatur ber 90 C Menge und Durchfluss der K hlluft im Frequenz S pr fen umrichter Ubertemperaturwarnung wird K hlk rper auf Verunreinigungen ausgegeben wenn die pr fen K hlk rpertemperatur 85 C bersteigt Umgebungstemperatur pr fen Sicherstellen dass die Schaltfrequenz im Verh zur Umgebungstemperatur und zur Motorlast nicht zu hoch ist Motor blockiert Motorblockierschutz hat ausgel st Motor und Arbeitsmaschine pr fen bertemperatur Das Motortemperaturmodell des Motorlast senken im Motor Frequenzumrichters hat eine Falls der Motor nicht berlastet ist Motor berhitzung festgestellt Motor ist Temperaturmodellparameter pr fen berlastet Motorunterlast Motorunterlastschutz hat ausgel st EEPROM Fehler beim Speichern von Parametern Wenden Sie sich an die n chste Pr fsummen Fehlfunktion Honeywell Vertretung fehler Bauteilfehler Z hlerfehler Fehlerhafte Z hleranzeige 25 Fehler in der Fehlfunktion Fehler zur cksetzen und neu starten Mikroprozessor Bauteilfehler Sollte der Fehler erneut auftreten berwachung wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter http www honeywell com Thermistorfehler Der Thermistoreingang der Motorlast und k hlung pr fen Erweiterungs Karte hat eine Erh hung Thermistoranschlu pr fen der Motor Temperatur entdeckt Wird
50. ang Spannungseingang f r 5 Al2 GND Strombereich 0 bis 20 mA Frequenzsollwert oder Spannungsbereich OV Programmierbar bis 10V 6 24 V Steuerspannungsausgang 7 GND Masse Masseanschluss f r Sollwerte und Steuersignale Tabelle 6 6 AlT als DIN4 programmieren Honeywell Honeywell Verkabelung und Anschl sse 37 80 6 2 3 Steueranschluss Signale Anschlussklemme Signal Technische Informationen 10 Vref Sollwertausgang H chststrom 10 mA Referenzspannung f r Sollwertpoti All Analogeingang MF2 MF3 Spannungseingang Spannung MF4 MF6 Auswahl V oder mA durch MF4 gt Spannung oder Strom Steckbr ckenblock X8 siehe Seite 38 Werkseinst Obis 10 V Ri 200 KQ 0 bis 20 mA Ri 250 Q Analogeingang Differenzeingang gemeinsamer Bezug Erlaubt eine Differenzspannung von 20 V an GND Analogeingang Auswahl V oder mA durch Steckbr ckenblock X4 MF2 Strom Spannung MF3 und X13 MF4 MF6 Werkseinst 0 20mA Ri 250 Q 0 10V Ri 200 kO Al2 Analogeingang Differenzeingang gemeinsamer Bezug erlaubt eine Differenzspannung von 20 V an GND 24 Vout 24 V Hilfsspannung 10 H chststrom 250 mA Masse Masseanschluss f r Sollwerte und Steuersignale Digitaleingang 1 Ri min 5 KQ Digitaleingang 2 Digitaleingang 3 Masse Masseanschluss f r Sollwerte und Steuersignale Analogsignal Ausgang Ausgangssignalbereich AO1 GND Analogausgang Strom 0 4 bis 20 mA H max 500 Q oder gemeinsamer Bezug Spannung 0 b
51. ang f r Frequenzsollwert Spannungsbereich 0 bis 10 VDIC 3 Alt Massed Masseanschluss f r Sollwerte und ee Steuersignale 4 Al2 Analogeingang Stromeingang f r Frequenzsollwert 5 Al2 GND Strombereich 0 bis 20 mA Programmierbar 6 24V Steuerspannungsausgang Hilfsspannung f r Schalter usw max 0 1A 7 Masseanschluss f r Sollwerte und GND Masse Steuersignale 8 DIN1 Start Stopp Kontakt geschlossen Start vorw rts Start vorw rts 9 DIN2 Start r ckw rts Kontakt geschlossen Start r ckw rts programmierbar 10 DIN3 Festdrehzahl 1 progr Kontakt geschlossen Festdrehzahl 1 11 GND Masse Masseanschluss f r Sollwerte und Steuersignale 18 AO1 Ausgangsfrequenz Programmierbar 19 AO1 Analogausgang Il Bereich 0 20 mA R max 500 Q A RS 485 Serielle Schnittstelle Differentialer Empf nger Transmitter B RS 485 Serielle Schnittstelle Differentialer Empf nger Transmitter 30 24V 24V aux Control power supply backup Eingangsspannung 21 RO1 y Relaisausgang 1 Programmierbar 22 RO1 FEHLER 23 RO1 I Anschlussklemm Signal Beschreibung e 1 10 Vi Selwertausgang rt Sollspannung f r Potentiometer etc 2 All Analogeingang Spannungseingang f r Frequenzsollwert oder Spannungsbereich 0 bis MFA4 6 Spannungs Stromeingang f r DINA TOVDETTTTT nenn Frequenzsollwert Kann als DIN4 programmiert werden 3 Alt Masse Masseanschluss f r Sollwerte und Steuersignale 4 Al2 Analogeingang Stromeing
52. ar 2 3 2 18 ber Interlock 3 par 2 1 18 13 Sollwertpotentio meter Anschlusskl Signal G zz 21 10Vrer Sollwertausgang 2 All Spannungseingang Frequenzsollwert DIN4 Zweidraht geber EE 3 Ai Masse 4 Al2 PID Istwert 5 Al2 6 24V Steuerspannungsausgang l L 7 GND Masse A EEE 8 DINI START 9 DIN2 Interlock 1 Par 2 1 17 10 L S EE 10 DIN3 Festdrehzahl 1 Par 2 1 18 6 11 GND Masse Om 18 AO1 Ausgangsfrequenz 19 AO1 Analogausgang A RS485 Serielle Schnittstelle B RS485 Serielle Schnittstelle 21 RO1 Br Autowechsel 1 Pumpe 1 Steuerung H 22 RO1 Par 2 3 1 17 See SE ea 23 RO Li Z NXOPTAA X1 EEN 1 24V Steuerspannungsausgang max 150 mA Be 2 GND Masseanschluss f r Steuerung z B f r 24V und DO Le _7O 3 DIN1 Festdrehzahl 2 Par 2 2 1 7 pe SE 4 DIN2 Fehlerquittierung Par 2 2 2 4 5 DIN3 PID deaktivieren Frequenzsollwert aus Al1 Par 2 2 3 11 Q SE 6 DOI Betrieb Par 2 3 4 1 Offener Kollektor Ausgang 50 mA 48V X2 Iene 22 RO1 NO Autowechsel 2 Pumpe 1 Steuerung Par 2 3 2 18 See ar zen 23 RO1 COM Tabelle 4 4 Anschlussbeispiel der Pumpen und L fterautomatik mit Verriegelungen und automatischem Wechsel zwischen 2 Pumpen Seite 54 Multi Control Applikation Honeywel
53. arameter bestimmt ob der Betriebsstatus wiederhergestellt wird wenn das Istwertsignal unter den Wake up Pegel Par 2 9 12 f llt oder diesen berschreitet Siehe Abbildung 4 28 Istwert Wake up Pegel Par 2 1 17 Ausgangsfrequenz t lt Par 2 1 16 t lt Par 2 1 16 Pegel Par 2 1 15 gt Betrieb Betrieb sleep o BR Zr richter Abbildung 4 28 Sleep Funktion des Frequenzumrichters Honeywell Multi Control Applikation Seite 49 4 10 PUMPEN UND L FTERREGELUNG Mit der Pumpen und L fterapplikation k nnen ein Regelantrieb und bis zu drei Hilfsantriebe gesteuert werden Der interne PID Regler des Frequenzumrichters steuert die Drehzahl des Regelantriebs und gibt Steuersignale zum Starten und Stoppen der Hilfsantriebe um den Gesamtfluss zu regeln Neben den acht standardm ig bereitgestellten Parametergruppen ist auch eine Parametergruppe f r Funktionen zur Regelung mehrerer Pumpen und L fter verf gbar Wie der Name schon sagt wird die Pumpen und L fterapplikation zum Regeln von Pumpen und L ftern eingesetzt Die Applikation verwendet externe Sch tze um zwischen den an den Frequenzumrichtern angeschlossenen Motoren umzuschalten Die Autowechsel Funktion bietet die M glichkeit die Startreihenfolge der Hilfsantriebe zu ndern 4 10 1 Kurzbeschreibung der Funktion und der haupts chlichen Parameter Automatischer Antriebswechsel Autowechsel P2 10 4 Der automatische Wechsel der Start und
54. ausgew hlt der durch Parameter 2 3 12 berwacht werden soll Par 2 3 12 2 Par 2 3 13 Beispiel RO1 RO1 RO1 nxIk33 fh8 Abbildung 4 8 Ausgangsfrequenz berwachung Seite 28 Multi Control Applikation Honeywell 4 4 ANTRIEBSSTEUERUNG 2 4 1 2 4 2 2 4 3 Rampe 1 Verschliff Mit diesen Parametern kann am Anfang und Ende der Beschleunigungs Bremsphase ein weiches bergangsverhalten erreicht werden Der Einstellwert 0 sorgt f r einen linearen Rampenverschliff so dass Beschleunigungs und Bremsverhalten unmittelbar auf Anderungen des Sollwertsignals reagieren Wenn f r diesen Parameter der Wert 0 1 bis 10 Sekunden eingestellt wird erfolgt daraus ein S Verschliff der Beschleunigungs Bremsrampe Die Beschleunigungszeit wird durch die Parameter 2 1 3 2 1 4 bestimmt H NX12K20 Abbildung 4 9 Beschleunigungs Bremsrampe S Verschliff Bremschopper Achtung Alle Formate au er MF2 verf gen ber einen internen Bremschopper 0 Kein Bremschopper angeschlossen 1 Bremschopper angeschlossen und im Status Betrieb verwendet 3 In Status Betrieb und Stopp verwendet Wenn der Motor durch den Frequenzumrichter gebremst wird werden das Tr gheitsmoment des Motors und die Last einem externen Bremswiderstand zugef hrt Auf diese Weise kann der Frequenzumrichter die Last mit demselben Drehmoment bremsen das bei der Beschle
55. bei Start Flussbremse Die Flussbremse kann auf EIN oder AUS gesetzt werden 0 Flussbremse AUS 1 Flussbremse EIN Flussbremsstrom Dieser Parameter definiert den Wert des Flussbremsstroms Er kann auf einen Wert zwischen 0 1 x le und der Stromgrenze eingestellt werden Honeywell Multi Control Applikation Seite 31 4 5 FREQUENZAUSBLENDUNG 2 5 1 Frequenzausblendungsbereich 1 untere Grenze 2 5 2 Frequenzausblendungsbereich 1 obere Grenze In einigen Systemen kann es aufgrund von Problemen mit mechanischen Ausgangs Resonanzen erforderlich sein frequene Ha bestimmte Frequenzbereiche auszublenden Mit diesen Parametern k nnen die Grenzwerte f r die Frequenzbereiche eingestellt werden die bersprungen werden sollen Siehe Abbildung 4 13 Sollwert Hz gt nxik36 fh8 Abbildung 4 13 Einstellung des Frequenzausblendungsbereichs 2 5 3 Skalierungsverh ltnis der Rampengeschwindigkeit zwischen Frequenzausblendungsgrenzen Dieser Parameter dient zur Definition der Beschleunigungs Bremszeit f r Ausgangs frequenzen die zwischen den ausgew hlten Frequenzausblendungsgrenzen Parameter 2 5 1 und 2 5 2 liegen Die Rampengeschwindigkeit ausgew hlte Beschleunigungs Bremszeit 1 oder 2 wird mit diesem Faktor multipliziert Bei Einstellung des Werts 0 1 ist die Bremszeit z B zehnmal k rzer als au erhalb der Frequenzausblendungsgrenzen fout Hz Par 2 5 3 0 2 Par 2 5 2 Par
56. bsanleitung 3 14 Erweiterungskarten Steuertafel Men E7 Das Men E7 enth lt Informationen ber die angeschlossene Erweiterungskarte sowie kartenspezifische Informationen Weitere Informationen erhalten Sie in Kapitel 7 3 7 der NXL Betriebsanleitung Seite 16 Multi Control Applikation f r NXL Honeywell 4 Parameterbeschreibungen 4 1 BASISPARAMETER 2 1 1 2 1 2 Mindest H chstfrequenz Dieser Parameter definiert die Frequenzgrenzen des Frequenzumrichters Der H chstwert f r die Parameter 2 1 1 und 2 1 2 betr gt 320 Hz Die Software berpr ft den Wert von Parameter 2 1 19 2 1 20 2 3 13 2 5 1 2 5 2 und 2 6 5 automatisch 2 1 3 2 1 4 Beschleunigungszeit 1 Bremszeit 1 2 1 7 2 1 10 Diese Grenzwerte entsprechen der ben tigten Zeit um von der Frequenz Null auf die eingestellte H chstfrequenz zu beschleunigen und umgekehrt Par 2 1 2 Stromgrenze Dieser Parameter bestimmt den maximalen Strom vom Frequenzumrichter zum Motor Um eine berlastung des Motors zu vermeiden sollte dieser Parameter dem Nennstrom des Motors entsprechend eingestellt werden Die Stromgrenze ist werkseitig dieselbe als der Nennstrom l1 Nennspannung des Motors Dieser Wert U kann dem Typenschild des Motors entnommen werden Mit diesem Parameter wird die maximale Ausgangsspannung am Feldschw chpunkt Parameter 2 6 4 auf 100 x UnMotor gesetzt Nennfrequenz des Motors Dieser Wert f kann dem Typenschild des Motors
57. ct conforms at all times to the requirements of the current Directive and the relevant standards In Vaasa 6th of September 2002 HN PALAU Vesa Laisi President The year the CE marking was affixed 2002 berpr fung des Lieferumfangs Honeywell 3 BERPR FUNG DES LIEFERUMFANGS NXL Frequenzumrichter wurden vor dem Verlassen des Werks bzw vor Auslieferung an den Kunden sorgf ltigen Tests und Qualit tspr fungen unterzogen Nach dem Auspacken sollten Sie das Produkt jedoch auf Transportsch den untersuchen und berpr fen ob der Lieferumfang vollst ndig ist vergleichen Sie den Typenschl ssel des Produkts mit dem untenstehenden Code siehe Abbildung 3 1 Falls der Antrieb w hrend des Transports besch digt wurde wenden Sie sich bitte an das Frachtversicherungsunternehmen oder den Spediteur Sollte die Lieferung nicht Ihrer Bestellung entsprechen setzen Sie sich bitte sofort mit Ihrem Lieferanten in Verbindung 3 1 Typenschl ssel NXx 0004 V 35 CINI S Werksseitig installierte Zusatzkarten 00 Keine Zusatkarte AA E A Expanderkarte C3 Profibus DP Hardwaremodifikationen S Standard V Zugescnittene Karten Bremschopper 0 Kein Bremschopper 1 Interner Bremschopper EMV Emissionspegel N Keine Emissionsfilterung H Mit Funkenst rfilter Steuertafel B Keine Steuertafel C Standard 7 segment Steuertafel Netzspannung 2 208 240Vac 5 380 500Vac Phase 1 oder 3 Spannung
58. den Autowechsel 0 Autowechsel deaktiviert 1 Autowechsel aktiviert f r Hilfspumpen Der ber den Frequenzumrichter geregelte Antrieb bleibt unver ndert Nur das Hauptsch tz wird f r die einzelnen Hilfsantriebe ben tigt Hilfsantrieb 1 Hilfsantrieb 2 Se NX12K96 fh8 Abbildung 4 33 Nur auf die Hilfsantriebe angewendeter automatischer Wechsel Seite 56 2 10 5 Multi Control Applikation Honeywell 2 Autowechsel f r den Frequenzumrichter und die Hilfsantriebe Der ber den Frequenzumrichter geregelte Antrieb wird in die Automatik eingeschlossen und es werden zwei Sch tze pro Antrieb f r den Anschluss an das Netz bzw an den Frequenzumrichter ben tigt Hilfskontakt Hilfskontakt Antrieb 1 Antrieb 2 NX12k97 fh8 Abbildung 4 34 Automatischer Wechsel mit allen Antrieben 3 Autowechsel und Interlocks nur Hilfsantriebe Der ber den Frequenzumrichter geregelte Antrieb bleibt unver ndert Nur das Hauptsch tz wird f r die einzelnen Hilfsantriebe ben tigt Interlocks f r Autowechselausg nge 1 2 3 oder Erweiterungskarte DIE 1 2 3 k nnen mit den Parametern 2 1 17 2 1 18 und 2 2 4 ausgew hlt werden 4 Autowechsel und Interlocks Frequenzumrichter und Hilfsantriebe Der ber den Frequenzumrichter geregelte Antrieb wird in die Automatik einge
59. den Zeitraum nach dem die Anzeige der Steuertafel zur Standardseite P6 6 1 zur ckkehrt siehe oben Wechseln Sie mit der Men taste rechts in den Bearbeitungsmodus Stellen Sie die gew nschte Verzugszeit ein und best tigen Sie die Anderung mit der Enter Taste Sie k nnen jederzeit zum vorherigen Schritt zur ckkehren indem Sie die Men taste links dr cken Achtung Diese Funktion kann nicht deaktiviert werden 1 0 term 1 0 term 1 0 term A BEST TIGEN HD ER 4 y ad ZUR CkKEHREN nxlk24 fh8 Im Untermen Hardwareeinstellungen S6 7 k nnen Sie die Bedienungsschnittstelle des Frequenzumrichters Ihren Bed rfnissen weiter anpassen L fterregelung HMI Quittierung Verzugszeit und HMI Wiederholung Achtung Nur die gr ten Ausf hrungen der Baugr e MF3 sind mit einem L fter ausgestattet F r kleinere Ausf hrungen der MF3 ist ein L fter optional erh ltlich Wenn die Baugr e MF3 mit einem L fter ausgestattet ist l uft dieser bei eingeschalteter Stromversorgung im Dauerbetrieb 64 80 Steuertafel Honeywell Ab Baugr e MF4 Mit dieser Funktion k nnen Sie den L fter des Frequenzumrichters regeln Sie k nnen den L fter so einstellen dass er bei eingeschalteter Stromversorgung oder in Abh ngigkeit von der Temperatur im Dauerbetrieb l uft Wenn Sie sich f r letztere Option entscheiden wird der L fter automatisch eingeschaltet sobald die K hlk rpertemperatur 60 C erreicht Wenn di
60. der Thermistoreingang der Erw karte nicht verwendet muss er kurz geschlossen werden Sollte der Fehler erneut auftreten wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter http www honeywell com Reset Interner St rungen aus der Umgebung oder Feldbus fehlerhafte Hardware kommunikation Ger t entfernt Zusatzkarte entfernt Antrieb entfernt Ger t unbekannt Unbekannte Zusatzkarte bzw Wenden Sie sich an die n chste unbekannter Antrieb Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter http www honeywell com 41 IGBT bertemperaturschutz des IGBT Belastung pr fen Temperatur Wechselrichters hat einen zu hohen Motorgr e pr fen kurzzeitigen berlaststrom entdeckt es ersetzt Zusatzkarte ausgetauscht Zur cksetzen Andere Antriebsleistungsdaten Achtung Kein Fehlerzeitdatenprotokoll Ba an Zusatzkarte hinzugef gt Zur cksetzen geschlossen Antrieb mit anderen Leistungsdaten hinzugef gt Achtung Kein Fehlerzeitdatenprotokoll Analogeingang Der Strom am Analogeingang ist kleiner Stromkreis des Analogeingangs pr fen ln lt 4 mA ausge als 4 mA w hlter Signal Steuerkabel ist gebrochen oder hat bereich 4 20 mA sich gel st Signalquelle ist fehlerhaft 51 Externer Fehler Externer Fehlerkontakt am Digitaleingang Honeywell Steuertafel 52 Kommunika tionsfehler Feldbusfehler Verbindung zwisc
61. dukte ausgeliefert Mit einem RFI Filter optional f r MF2 und MF3 ausger stet erf llen NXL Frequenzumrichter die Anforderungen der Produktnorm EN61800 3 A11 f r die erste Umgebung beschr nkte Verteilung und die zweite Umgebung Die Emissionspegel entsprechen den Anforderungen von EN 61000 6 4 S mtliche NXL Frequenzumrichter erf llen alle EMV St rfestigkeitsanforderungen Normen EN 61000 6 1 61000 6 2 und EN 61800 3 2 2 4 Konformit tserkl rung des Herstellers Auf der folgenden Seite finden Sie eine Kopie der Konformit tserkl rung des Herstellers die Konformit t der Frequenzumrichter mit den EMV Richtlinien best tigt 10 80 berpr fung des Lieferumfangs Honeywell EU DECLARATION OF CONFORMITY We Manufacturer s name Vacon Oyj Manufacturer s address P O Box 25 Runsorintie 7 FIN 65381 Vaasa Finland hereby declare that the product Product name NXL Frequency Converter Model designation NXL 0001 5 to 0061 5 NXL0002 2 to 0006 2 has been designed and manufactured in accordance with the following standards Safety EN 50178 1997 EN 60204 1 1996 EN 60950 3rd edition 2000 as relevant EMC EN 61800 3 1996 A11 2000 EN 61000 6 2 1999 EN 61000 6 4 2001 and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive 73 23 EEC as amended by the Directive 93 68 EEC and EMC Directive 89 336 EEC It is ensured through internal measures and quality control that the produ
62. e 1 Steuerung par 2 3 2 17 G H T 23 RO1 2 ee betereegertesresgbeg 25 RO2 1 Autowechsel 2 Pumpe 2 Steuerung par 2 3 3 18 Ze B7 KEES 26 RO2 2 PR __ B RO3 1 Autowechsel 3 Pumpe 3 Steuerung par 2 3 4 19 GES BR ER 29 RO3 2 ae Tabelle 4 3 Anschlussbeispiel der Pumpen und L fterautomatik mit Verriegelungen und automatischem Wechsel zwischen 3 Pumpen Seite 52 Multi Control Applikation Honeywell 24 VDC DIN2 NXOPTBS NX12kK106 dsf M1 NXL Mi mains M2 NXL M2 mains M3 NXL M3 mains d dadd K2 I NX12k104 ds4 Abbildung 4 30 Beispiel f r den automatischen Wechsel zwischen drei Pumpen Hauptstromkreis Honeywell Multi Control Applikation Seite 53 Pumpen und L fterautomatik mit Verriegelungen und automatischem Wechsel zwischen 3 Pumpen Zusatzkarte NXOPTAA oder NXOPTBS5 erforderlich Situation Ein geregelter Antrieb und ein Hilfsantrieb Parametereinstellungen 2 10 1 1 Verwendung von Verriegelungsr ckmeldungssignalen Autowechsel Funktion zwischen alle Antriebe aktiviert Parametereinstellungen 2 10 4 4 Die Verriegelungsr ckmeldungssignale werden ber den Digitaleingang DIN2 Par 2 1 17 und DIN3 Par 2 1 18 ausgegeben Die Steuerung f r Pumpe 1 par 2 3 1 17 wird ber Interlock 1 DIN2 P2 1 17 aktiviert und die Steuerung f r Pumpe 2 p
63. e K hlk rpertemperatur auf 55 C f llt erh lt der L fter einen Stoppbefehl Nach Empfang des Stoppbefehls l uft der L fter jedoch ungef hr eine Minute weiter Ebenso wenn der Wert von 0 Dauerbetrieb auf 1 Temperatur ge ndert wird Wechseln Sie mit der Men taste rechts in den Bearbeitungsmodus Der angezeigte aktuelle Modus beginnt zu blinken Andern Sie den L ftermodus mit Hilfe der Browsertasten Best tigen Sie die Anderung mit der Enter Taste oder kehren Sie mit der Men taste links in die vorherige Men ebene zur ck Informationen zur schematisch gleichen Vorgehensweise zum Bearbeiten der L fterfunktionen siehe Abbildung 7 11 Parametersperre Mit Hilfe dieser Funktion kann der Benutzer den Verzug der HMI Quittierungszeit ndern Achtung Wenn der Frequenzumrichter ber ein normales Kabel an einen PC angeschlossen ist d rfen die Werte der Parameter 6 7 3 und 6 7 4 200 und 5 nicht ge ndert werden Wenn der Frequenzumrichter ber ein Modem an den PC angeschlossen ist und es bei der bertragung von Meldungen zu Verz gerungen kommt muss der Wert von Parameter 6 7 3 der Verz gerung wie folgt angepasst werden Beispiel e bertragungsverz gerung zwischen Frequenzumrichter und PC 600 ms e Der Wert von Parameter 6 7 3 wird auf 1200 ms 2 x 600 Sendeverz gerung Empfangsverz gerung eingestellt e Die entsprechende Einstellung ist in den Misc Teil der Datei NCDrive ini einzugeben Retries 5 Wiederho
64. edliche Analogausgangsskalierung in Parameter 2 3 9 Honeywell 2 3 9 2 3 10 2 3 11 2 3 12 2 3 13 Multi Control Applikation Seite 27 Analogausgang Skalierung Skalierungsfaktor f r den Analogausgang A Signal H chstwert des Signals Analog Ausgangs 100 X fmax nn frequenz Motordrehzahl 100 x Motornenndrehzahl Ausgangsstrom 100 x InMotor Motordrenmoment 100 x TnMotor Motorleistung 100 x PhMotor Motorspannung 100 x UnMotor DC Zw krspng 1000 V PI Sollwert 100 x Sollwertmaximum CH E PI Istwert 1 100 x Istwertmaximum nn PI Fehlerwert 100 x Fehlerwertmaximum nxik49 h8 Pl Ausgang 100 x Ausgangsmaximum l Tabelle 4 2 Analogausgangsskalierung Abbildung 4 7 Analogausgangsskalierung Funktion Analogausgang 1 Erweiterungskarte Funktion Analogausgang 2 Erweiterungskarte Mit diesen Parametern werden die gew nschten Funktionen der Analogausgangssignale der Erweiterungskarte gew hlt Die Parameterwerte finden Sie in Par 2 1 16 berwachung Ausgangsfrequenzgrenze 1 0 Keine berwachung 1 Uberwachung untere Grenze 2 Uberwachung obere Grenze Wenn die Ausgangsfrequenz unter ber die eingestellten Grenzen Par 2 3 13 f llt bzw steigt wird mit dieser Funktion abh ngig von den Einstellungen der Parameter 2 3 1 bis 2 3 4 eine Warnmeldung ber die Relaisausg nge ausgegeben berwachungswert Ausgangsfrequenzgrenze 1 Mit diesen Parametern wird der Frequenzwert
65. eer 18 5 Tabelle 4 2 Leistungsdaten und Abmessungen des NXL bei einer Versorgungsspannung von 380 bis 500 V EMC Klasse N 16 80 Technische Daten Honeywell 4 3 Technische Daten Netzanschluss 380 500V 15 10 3 208 240V 15 10 1 Eingangsfrequenz 45 66 Hz Motor Ausgangsspannung 0 Un anschlu Ausgangsstrom dauernd Ju Umgebungstemperatur max 50 C berlast 1 5 x Iy 1 min 10 min l Umgebungstemperatur max 40 C berlast 1 1 x IL 1 min 10 min 150 geringe berlast 200 hohe berlast Anlaufstrom 1 5 x I4 Imin 10min 2 0 x I 2 Sek alle 20 Sek wenn Ausgangsfrequenz lt 30Hz und K hlk rpertemperatur lt 60 C Ausgangsfrequenz Ausgangsfrequenz einstellungen Vektorregelung ohne R ckf hrung Schaltfrequenz 1 16 kHz Werkseinstellung 6 kHz Siehe Parameter 2 6 8 Frequenzsollwert Analogeingang Aufl sung 0 1 10 bit Genauigkeit 1 Steuertafelsollwert Aufl sung 0 01 Hz Umgebungs Umgebungstemperatur 10 kein Frost 50 C I I heile bei Betrieb 10 kein Frost 40 C IL Relative Luftfeuchtigkeit 0 95 RH keine Kondensation keine Korrosion kein Tropfwasser Luftqualit t chemische D mpfe mechanische Teile 100 Last bis 1000 m 1 Abzug alle 100 ab 1000 m max 3000 m Vibration 5 150 Hz EN50178 EN60068 2 6 Amplitude 1 mm peak bei 3 15 8 H
66. eingang 1 kann als Stromeingang Spannungseingang oder Digitaleingang DIN4 programmiert werden ACHTUNG Steckbr ckenauswahl siehe Abbildung 4 1 berpr fen wenn Analogeingang 1 durch Parameter 2 2 6 Al1 Signalbereich als DIN4 programmiert wurde Weitere Funktionen e Der PID Regler kann auch ber die e Frequenzausblendungsbereich Steuerpl tze E A Klemmleiste Steuertafel e Programmierbare U f Kurve und U f und Feldbus verwendet werden Optimierung e Sleep Funktion e Einstellbare Schaltfrequenz e berwachungsfunktion f r Istwert Voll e Automatischer Neustart nach Fehler programmierbar Aus Warnung Fehler e Voll programmierbare Schutz und ber e Programmierbare Start Stopp und wachungsfunktionen Aus Warnung Fehler R ckw rts Signallogik o Fehler in Stromeingang e Sollwertskalierung o Externer Fehler e Zwei Festdrehzahlen o Motorphase e Auswahl des Signalbereichs f r o Unterspannung Analogeing nge Signalskalierung Signalinversion und Signalfilterung e berwachungsfunktion f r o Erdschluss unterlastschutz Frequenzgrenzwert e Programmierbare Start und o Thermistor a Stoppfunktionen o Feldbuskommunikation e DC Bremsung bei Start und Stopp o Erweiterungskarte o Motortemperaturschutz blockierschutz und Multi Control Applikation f r NXL Seite 3 Honeywell 2 Steuerklemmleiste Sollwert potentiometer Anschluss Sig
67. ekennzeichneten Anweisungen besonders beachten A Gef hrliche Spannung WARNING Allgemeine Warnung HOT SURFACE Heisse Oberfl che CHECKLISTE F R DEN MOTORBETRIEB Si Den Motor vor dem Start auf ordnungsgem e Installation berpr fen und sicherstellen dass die an den Motor angeschlossene Maschine das Starten des Motors erlaubt o K maximale Motordrehzahl Frequenz in bereinstimmung mit dem Motor und der an ihm angeschlossenen Maschine einstellen A Sicherstellen dass die Drehrichtung des Motors grunds tzlich gefahrlos ge ndert werden kann Sicherstellen dass keine Kompensationskondensatoren am Motorkabel angeschlossen sind Sicherstellen dass die Motoranschlussklemmen des Honeywell Umrichters nicht an das Netzpotential angeschlossen sind 8 80 berpr fung des Lieferumfangs Honeywell 2 EU RICHTLINIEN 2 1 CE Kennzeichnung Die CE Kennzeichnung am Produkt gew hrleistet freien Warenverkehr innerhalb des europ ischen Wirtschaftsraums EWR Des Weiteren gew hrleistet sie dass das Produkt die verschiedenen spezifischen Anforderungen erf llt z B die EMV Richtlinie und ggf andere Richtlinien gem der sogenannten neuen Prozedur NXL Frequenzumrichter tragen das CE Kennzeichen als Nachweis ihrer Kompatibilit t mit der Niederspannunggsrichtlinie Low Voltage Directive LVD und der Richtlinie zur elektromagnetischen Vertr glichkeit EMV Die Abnahme wurde von der staatlich anerkannten Pr fst
68. elle SGS FIMKO durchgef hrt 2 2 EMV Richtlinie 2 2 1 Allgemeines Die EMV Richtlinie sieht vor dass das elektrische Ger t die Umgebung in der es verwendet wird nicht berm ig st ren darf und andererseits bis zu einem gewissen Grad gegen andere St rungen aus derselben Umgebung immun ist Die Konformit t der NXL Frequenzumrichter wird mit Technical Construction Files TCF gepr ft und von der SGS FIMKO einer staatlich anerkannten Pr fstelle genehmigt 2 2 2 Technische Kriterien EMV Konformit t wurde von Anfang an bei der Konstruktion der NXL Umrichter ber cksichtigt Da NXL Frequenzumrichter weltweit vermarktet werden sind die EMV Anforderungen der Kunden unterschiedlich In Bezug auf St rfestigkeit sind alle NXL Frequenzumrichter daf r ausgelegt selbst die strengsten Anforderungen zu erf llen 2 2 3 EMV Klassifizierung der Frequenzumrichter NXL Frequenzumrichter sind je nach Emissionspegel der elektromagnetischen St rungen in zwei Klassen unterteilt In Bezug auf die Funktionen oder die Steuerelektronik gibt es zwischen diesen Klassen keine Unterschiede Ihre EMV Eigenschaften unterscheiden sich jedoch folgenderma en Honeywell berpr fung des Lieferumfangs 9 80 Klasse N Kein EMV Emissionsschutz Die NXL Geh use MF2 und MF3 werden vom Werk ohne externe RFI Filter als Klasse N Produkte ausgeliefert Klasse H Die NXL Geh use MEA MF6 werden vom Werk mit einem internen RFI Filter als Klasse H Pro
69. en MT 4 3 2 Basisparameter Steuertafel Men P3a3aP Il nennen 5 3 3 Eingangssignale Steuertafel Men P2 AP 7 3 4 Ausgangssignale Steuertafel Men P2 gt P2 3 Rennen 9 3 5 Antriebssteuerungsparameter Steuertafel Men P2 2 P2 4 10 3 6 Frequenzausblendungsparameter Steuertafel Men P2 2 P2 5 10 3 7 Motorregelungsparameter Steuertafel Men P2 gt P2 6 oossssssoonsonsnnnnennnnnnnnne 11 3 8 Schutzfunktionen Steuertafel Men P2 aAP A 12 3 9 Parameter f r automatischen Neustart Steuertafel Men P2 2 A2 8 13 3 10 Parameter f r PID Sollwert Steuertafel Men P73AP O 13 3 11 Pumpen und L fterregelungsparameter Steuertafel Menu P2 gt P2 10 14 3 12 Steuerung ber Steuertafel Steuertafel Men kl 15 3 13 System Men Steuertafel Men Z 15 3 14 Erweiterungskarten Steuertafel Men EZ 15 4 PARAMETERBESCHREIBUNGEN EEN 16 4 1 BASISPARAMETER E 16 4 2 EINGANGSSIGNALE nennen een 21 TEE EE 25 4 4 SANTRIEBSSTEUERUNG EE 28 4 2 FREQUENZAUSBLENDUNG 2a Saas u 31 ERT 32 4 7 SCHUTZFUNKTIONEN u een 35 4 8 PARAMETER FUR AU TOMATISCHENNEUSTART 43 4 9 PARAMETER F R DID SOLLWERT 44 4 10 PUMPEN UND L FTERREGELUNG s sasaaeasieeenesisienenisisienenisisaenennnirinenrnnseeene 49 RETTEN 58 5 STEUERSIGNALLOGIK DER MULTLCONTROL APBLUIKATION namen 59 Seite 2 Multi Control Applikation f r NXL Honeywell Multi Control
70. en dem Motortypenschild entnommen werden F hren Sie einen Betriebstest ohne Motor durch F hren Sie Test A oder B durch A Steuerung ber die E A Klemmleiste a Bringen Sie den Ein Aus Schalter in EIN Stellung b ndern Sie den Frequenzsollwert Potentiometer c berpr fen Sie im Men Betriebsdaten M1 ob die nderung des Werts der Ausgangsfrequenz der Anderung des Frequenzsollwerts entspricht d Bringen Sie den Ein Aus Schalter in AUS Stellung B Steuerung ber die Steuertafel a Wechseln Sie wie in Kapitel 7 3 3 1 beschrieben von der Steuerung ber die E A Klemmleiste zur Steuerung ber die Steuertafel b Dr cken Sie die Starttaste an der Steuertafel c Gehen Sie zum Men Steuerung ber Steuertafel K3 Untermen Steuertafelsollwert Kapitel 7 3 3 2 und ndern Sie den Frequenzsollwert mit Hilfe der Browsertasten WW y b d berpr fen Sie im Men Betriebsdaten M1 ob die nderung des Werts der Ausgangsfrequenz der Anderung des Frequenzsollwerts entspricht e Dr cken Sie die Stopptaste an der Steuertafel x a b x x G d mD N e 10 x a b Niar den Fehlersuche Honeywell F hren Sie die Inbetriebnahmetests m glichst ohne Anschluss des Motors an die Arbeitsmaschine aus Falls dies nicht m glich ist stellen Sie vor Ausf hrung der einzelnen Tests sicher dass deren Sicherheit gew hrleistet ist Informieren Sie das
71. entnommen werden Mit diesem Parameter wird der Feldschw chpunkt Parameter 2 6 3 auf denselben Wert gesetzt Nenndrehzahl des Motors Dieser Wert n kann dem Typenschild des Motors entnommen werden Nennstrom des Motors Dieser Wert l kann dem Typenschild des Motors entnommen werden Leistungsfaktor des Motors cos phi Dieser Wert cos phi kann dem Typenschild des Motors entnommen werden Honeywell 2 1 11 2 1 12 Multi Control Applikation f r NXL Seite 17 Startfunktion Rampe 0 Der Frequenzumrichter startet bei OHz und beschleunigt innerhalb der eingestellten Beschleunigungszeit auf die festgelegte Sollfrequenz Lasttr gheit oder Anlaufreibung k nnen zu l ngeren Beschleunigungszeiten f hren Fliegender Start 1 Der Frequenzumrichter kann bei laufendem Motor starten indem er die Frequenz unter Zuf hrung eines kleinen Drehmoments der Drehzahl des Motors anpasst Der korrekte Frequenzwert wird durch einen Suchlauf ermittelt der bei der H chstfrequenz beginnt und bei der tats chlichen Frequenz endet Anschlie end wird die Ausgangsfrequenz in bereinstimmung mit den eingestellten Beschleunigungs Bremsparametern auf den festgelegten Sollwert erh ht bzw gesenkt Dieser Modus sollte verwendet werden wenn der Motor bei Erteilung des Startbefehls leer ausl uft Mit dem fliegenden Start ist ein Anfahren auch bei kurzen Netzspannungsunterbrechungen m glich Stoppfunktion Leerauslauf 0 Der Motor l uf
72. er sowie betriebsspezifische Informationen Wechseln Sie mit der Men taste rechts in das Men Info Sie k nnen die Informationsseiten mit Hilfe der Browsertasten durchsuchen Das Untermen Z hler S6 8 1 enth lt Informationen zu den Betriebszeiten des Frequenzumrichters d h die Gesamtsumme der bisher vergangenen MWh Betriebstage und Betriebsstunden Anders als die Z hler im Men R ckstellbare Z hler k nnen diese Z hler nicht zur ckgesetzt werden Achtung Der Betriebszeitz hler Tage und Stunden ist bei eingeschalteter Stromversorgung st ndig in Betrieb Seite Z hler C6 8 1 1 MWh Z hler C6 8 1 2 Betriebstagez hler C6 8 1 3 Betriebsstundenz hler Tabelle 7 6 Z hlerseiten R ckstellbare Z hler Men S6 8 2 sind Z hler deren Werte zur ck bzw auf Null gesetzt werden k nnen Folgende r ckstellbare Z hler stehen zur Verf gung Achtung Die r ckstellbaren Z hler sind nur bei laufendem Motor aktiv Seite Z hler T6 8 2 1 MWh Z hler P6 8 2 2 MWh Z hler zur ckstellen T6 8 2 3 Betriebstagez hler T6 8 2 4 Betriebsstundenz hler P6 8 2 5 Betriebszeitz hler zur ckstellen Tabelle 7 7 Seiten r ckstellbare Z hler 66 80 Steuertafel Honeywell Beispiel Wenn Sie die Betriebsz hler zur ckstellen wollen gehen Sie folgenderma en vor 1 0 term 1 0 term Peace B 1 0 term 1 0 term Lo Um nxIk26 fh8
73. es Frequenzumrichters 1 Lesen und befolgen Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 und oben 2 Nach der Installation sind folgende Punkte zu berpr fen Sowohl der Frequenzumrichter als auch der Motor m ssen geerdet sein Die Netz und Motorkabel m ssen den in Kapitel 6 1 1 beschriebenen Anforderungen entsprechen Die Steuerkabel m ssen sich so weit wie m glich von dem Motor und Netzkabeln entfernt befinden siehe Kapitel 6 1 2 Schritt 3 und die Abschirmung der geschirmten Kabel muss an die Schutzerdung angeschlossen sein Die Leiter d rfen nicht mit den elektrischen Bauteilen des Frequenzumrichters in Kontakt kommen Nur die E A Karten betreffend Die gemeinsamen Bez ge der Digitaleingangsgruppen m ssen an 24 V oder GND der E A Klemmleiste oder an der externen Versorgung angeschlossen sein Honeywell Fehlersuche Pr fen Sie Qualit t und Menge der K hlluft Kapitel 5 2 berpr fen Sie das Innere des Frequenzumrichters auf Kondensation Stellen Sie sicher dass sich alle an die E A Klemmleiste angeschlossenen Ein Aus Schalter in Aus Stellung befinden Schlie en Sie den Frequenzumrichter an das Stromversorgungsnetz an Stellen Sie die Parameter von Gruppe 1 gem den Anforderungen Ihrer Anwendung ein Mindestens die folgenden Parameter sollten eingestellt werden Motornennspannung Motornennfrequenz Motornenndrehzahl Motornennstrom Die f r die Parameter erforderlichen Werte k nn
74. eterwerts wird je nach Verf gbarkeit angezeigt Vom Hersteller voreingestellter Wert Einstellung des Kunden ID Nummer des Parameters bei Verwendung von PC Tools Auf Parameternummer Parameterwerte k nnen nur bei gestopptem Frequenzumrichter ge ndert werden 8 3 1 Betriebsdaten Steuertafel Men M1 Bei den Betriebsdaten handelt es sich um die tats chlichen Werte von Parametern und Signalen sowie um Statusinformationen und Messwerte Betriebsdaten k nnen nicht bearbeitet werden Weitere Informationen erhalten Sie im Kapitel 7 3 1 Code Parameter Einheit ID Beschreibung VII Ausgangsfrequenz Hz 1 Frequenz zum Motor V1 2 Frequenzsollwert Hz 25 V1 3 Motordrehzahl rpm 2 Berechnete Motordrehzahl V1 4 Motorstrom A 3 Gemessener Motorstrom vis Motordrehmomient ei 4 ee tats Drehmoment Nenndrehmoment des V1 6 Motorleistung 5 Berechnete tats Leistung Nennleistung des Motors V1 7 Motorspannung V 6 Berechnete Motorspannung V1 8 DC Zwischenkreisspannung V 7 Gemessene DC Zwischenkreisspannung V1 9 Ger tetemperatur C 8 K hlk rpertemperatur V1 10 Analogeingang 1 13 AH V1 11 Analogeingang 2 14 Al2 V1 12 Analogausgangsstrom mA 26 AO1 V113 Analogausgangsstrom 1 mA 31 Zusatzkarte v1 14 Analogausgangsstrom 2 mA 32 Zusatzkarte V1 15 DIN1 DIN2 DIN3 15 Status Digitaleing nge V1 16 DIE1 DIE2 DIE3 33 E A Zusatzkarte Stat
75. g tritt auf wenn die Frequenz diesen Grenzwert unterschreitet Seite 40 Multi Control Applikation Honeywell Parameter 2 7 15 bis 2 7 18 Unterlastschutz Allgemeines Der Motorunterlastschutz soll sicherstellen dass der Motor belastet wird wenn der Antrieb in Betrieb ist Eine Verringerung der Motorlast kann auf ein Problem mit der Arbeitsmaschine z B einen gerissenen Riemen oder eine trockengelaufene Pumpe zur ckzuf hren sein Der Motorunterlastschutz kann ber die Unterlastkurve mit den Parametern 2 7 16 Last im Feldschw chbereich und 2 7 17 Last bei Nullfrequenz eingestellt werden siehe unten Die Unterlastkurve ist eine quadratische Kurve zwischen der Nullfrequenz und dem Feldschw chpunkt Unter 5 Hz ist die Schutzfunktion nicht aktiv der Unterlastzeitz hler wird gestoppt Die Drehmomentwerte f r die Einstellung der Unterlastkurve werden in Prozent angegeben und beziehen sich auf das Nennmoment des Motors Das Skalierungsverh ltnis f r den internen Drehmomentwert wird anhand der Daten auf dem Typenschild des Motors des Motornennstroms und des Antriebsnennstroms I ermittelt Wenn ein anderer als der dem Umrichter zugeordnete Nennmotor mit dem Antrieb verwendet wird nimmt die Genauigkeit der Drehmomentberechnung ab 2 7 15 Unterlastschutz 0 Keine Reaktion 1 Warnung 2 Fehler Stoppmodus nach Fehler entsprechend Parameter 2 1 12 3 Fehler Stoppmodus nach Fehler immer mit Leerauslauf Bei Ausl sung der
76. gbar Integriertes Eingangsmodul nur in Klassen MF4 MF6 Diese Messungsmethode nur in Klassen MES und MES Abbildung 4 1 Blockschaltbild des NXL Honeywell Technische Daten 15 80 4 2 Leistungsdaten 4 2 1 NXL Netzspannung 208 bis 240 V Netzspannung 208 240 V 50 60 Hz 1 3 Serie NXL Frequenz Belastbarkeit Motor umrichtertyp wellen e Eingangs leistung nennstrom en Gewicht Nenn Nennstrom strom lh IH A berlast Schutzart WxHxD A strom A NXL 0002 2 MF2 IP20 60x130x150 NXL 0003 2 7 4156 MF3 IP20 84x184x172 NXL 0004 2 9 6772 MEIN 84x184x172 Tabelle 4 1 Leistungsdaten und Abmessungen des NXL bei einer Versorgungsspannung von 208 bis 240 V EMV Klasse N 4 2 2 NXL Netzspannung 380 bis 500 V Mains voltage 380 500 V 50 60 Hz 3 Series NXL Frequency SE 500V Netzspg Ein a E gangs Baugr sse Abmessungen strom berlast berlast Uberlast berlast berlast nenn Schutzart strom kg wicht A 1 10 1 9 19 D NXL 00035 NXL 00045 NXL 0005 5 NXL 00075 w NxLooo95 9 99 76 na 4 3 55 4 o Dip Ee 128x292x190 5 a _NXLoo125 12 i32 90 iss 55 4 75 55 12 DEEL sees S NXL 0016 5 gt NXL 0023 5 j _NXL 0031 5 NXL 00385 38 42 31 47 18 5 15 22 18 5 38 MF6 IP21 1Ps4 195x519x237 18 5 NXL 00455 46 51 38 57 22 18 5 30 22 45 MF6 IP21 IP54 195x519x237 18 5 NxLoos15 61 E 30 61 pe
77. gen Parametern zu gelangen Suchen Sie wiederum mit Hilfe der Browsertasten den Parameter P den Sie bearbeiten m chten Durch Dr cken der Men taste rechts gelangen Sie in den Bearbeitungsmodus Das ist daran zu erkennen dass der Parameterwert zu blinken beginnt Sie k nnen den Wert nun auf zwei verschiedene Weisen ndern 1 Stellen Sie einfach mit Hilfe der Browsertasten den gew nschten Wert ein und best tigen Sie die nderung mit der Enter Taste Daraufhin h rt das Blinken auf und der neue Wert wird im Wertefeld angezeigt 2 Dr cken Sie die Men taste rechts erneut Nun k nnen Sie den Wert Stelle f r Stelle bearbeiten Diese Bearbeitungsweise ist sinnvoll wenn der angezeigte Wert deutlich nach oben oder nach unten korrigiert werden muss Best tigen Sie die Anderung mit der Enter Taste Der Wert wird nur ge ndert wenn Sie die Enter Taste bet tigen Durch Dr cken der Men taste links gelangen Sie in das vorherige Men zur ck Einige Parameter sind gesperrt d h sie k nnen nicht bearbeitet werden wenn sich der Antrieb im Status RUN befindet Zur Bearbeitung dieser Parameter muss der Frequenzumrichter gestoppt werden Die Parameterwerte k nnen auch ber die Funktion in Men S6 gesperrt werden siehe Kapitel Parametersperre P6 5 2 Sie k nnen jederzeit zum Hauptmen zur ckkehren indem Sie die Men taste links ein bis zwei Sekunden lang dr cken Die Multi Control Applikation verf gt ber mehrere
78. genden Anweisungen und Warnungen sorgf ltig lesen Wenn der NXL an das Netzpotential angeschlossen ist stehen die Bauteile und Platinen im Inneren des Frequenzumrichters mit Ausnahme der galvanisch isolierten E A Klemmleiste unter Spannung Der Kontakt mit diesen spannungsf hrenden Teilen ist u erst gef hrlich und kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod f hren Die Motoranschlussklemmen U V und W sowie die Anschlussklemmen f r den DC Zwischenkreis bzw den Bremswiderstand stehen unter Spannung auch wenn der Motor nicht in Betrieb ist D Steuereingangs ausgangsklemmen sind vom Netzpotential isoliert An den Relaisausgangsklemmen und anderen E A Klemmen kann jedoch eine gef hrliche Steuerspannung vorhanden sein auch wenn der NXL nicht an das Netzpotential angeschlossen ist en Frequenzumrichter an das Stromversorgungsnetz angeschlossen ist Warten Sie nach dem Abschalten der Stromversorgung bis der L fter zum Stillstand gekommen ist und die Anzeige der Steuertafel erloschen ist Falls keine Steuertafel angeschlossen ist achten Sie auf die Anzeige Leuchten an der Steuertafelbasis Warten Sie anschlie end weitere f nf Minuten bevor Sie mit den Arbeiten am NXL beginnen Vor Ablauf dieser Zeit darf die Abdeckung des Ger ts nicht ge ffnet werden Bevor Sie den Frequenzumrichter an das Stromnetz anschlie en stellen Sie sicher dass die vordere Abdeckung des NXL geschlossen ist 8 2 Inbetriebnahme d
79. geregelten Antriebs unterhalb des Werts von Parameter 2 10 7 liegt kann der automatische Wechsel durchgef hrt werden e Wenn der Wert von Parameter 2 10 7 gleich 0 0 Hz ist kann der automatische Wechsel nur in Ruhestellung Stopp und Sleep erfolgen unabh ngig vom Wert von Parameter 2 10 6 Ausgangsfrequenz Autowechsel Par 2 10 6 1 Hilfsantriebe maximale Anzahl 10 7 Autowechsel Frequenzgrenze Par 2 10 5 Par 2 10 5 Autowechsel Intervall Autowechsel Intervall Ein Aus Steuerung von Hilfsantrieb 1 Ein Aus Steuerung von Hilfsantrieb 2 NXLKS86 fh8 Abbildung 4 35 Autowechsel Intervall und Grenzen Seite 58 Multi Control Applikation Honeywell 4 11 STEUERTAFELPARAMETER 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 Steuerplatz Mit diesem Parameter kann der aktive Steuerplatz gewechselt werden Weitere Informationen erhalten Sie in der NXL Betriebsanleitung Kapitel 7 3 3 Steuertafelsollwert Mit diesem Parameter kann der Frequenzsollwert ber die Steuertafel eingestellt werden Weitere Informationen erhalten Sie in der NXL Betriebsanleitung Kapitel 7 3 3 2 Drehrichtung ber die Steuertafel 0 Vorw rts Wenn die Steuertafel aktiver Steuerplatz ist dreht der Motor vorw rts 1 R ckw rts Wenn die Steuertafel aktiver Steuerplatz ist dreht der Motor r ckw rts Weitere Informationen erhalten Sie in der NXL Betriebsanleitung Kapitel 7 3 3 3 Stop Taste aktiviert Wenn de
80. gleiche Vorgehensweise zum Bearbeiten der Drehrichtung In der Werkseinstellung stoppt Dr cken der Stopptaste immer den Motor unabh ngig vom gew hlten Steuerplatz Sie k nnen diese Funktion deaktivieren indem Sie Parameter 3 4 auf 0 setzen Ist der Wert dieses Parameters 0 wird der Motor nur durch die Stopptaste gestoppt wenn die Steuertafel als aktiver Steuerplatz ausgew hlt ist Siehe Abbildung 7 7 f r schematisch gleiche Vorgehensweise zum Bearbeiten dieses Parameters 4 80 Steuertafel Honeywell 7 3 4 Men Aktive Fehler F4 Das Men Aktive Fehler kann vom Hauptmen aus durch Dr cken der Men taste rechts erreicht werden wenn die Positionsangabe F4 auf dem Display angezeigt wird Der Fehlerspeicher kann bis zu 5 aktive Fehler in der Reihenfolge ihres Auftretens erfassen Die Anzeige kann ber die Reset Taste in den Zustand vor der Fehlerausl sung zur ckgesetzt werden Der Fehler bleibt aktiv bis er ber die Reset Taste oder ein R cksetzsignal von der E A Klemmleiste zur ckgesetzt wird Achtung Setzen Sie vor dem Fehler zun chst das externe Startsignal zur ck um einen versehentlichen Neustart des Antriebs zu vermeiden SE Normalzustand kx keine Fehler F 4 7 3 4 1 Fehlertypen Im NXL Frequenzumrichter k nnen zwei unterschiedliche Fehlertypen auftreten Diese Fehlertypen unterscheiden sich durch das jeweils ausgel ste Verhalten des Antriebs Siehe Tabelle 7 3 Fehlertypen
81. gler als PI Regler Siehe Beispiele unten Beispiel 1 Um den Fehlerwert mit den vorgegebenen Werten auf Null zu reduzieren verh lt sich der Frequenzumrichter wie folgt Vorgegebene Werte Par 2 9 4 P 0 Oberer PID Grenzw 100 0 Par 2 9 5 I Zeitkonst 1 00 s Unterer PID Grenzw 0 0 Par 2 9 6 D Zeitkonst 0 00 s Mindestfrequenz 0 Hz Fehlerw Sollw Prozessw 10 00 H chstfrequenz 50 Hz In diesem Beispiel arbeitet der PID Regler praktisch nur als I Regler Entsprechend dem durch Parameter 2 9 5 I Zeitkonstante vorgegebenen Wert erh ht sich die PID Ausgangsfrequenz jede Sekunde um 5Hz 10 der Differenz zwischen H chst und Mindestfrequenz bis der Fehlerwert 0 ist PID Ausg frequenz Fehlerwert I Teil 5 Hz s I Teil 5 Hz s NX12K70 Abbildung 4 24 Funktion des PID Reglers als I Regler Beispiel 2 Vorgegebene Werte Par 2 9 4 P 100 Oberer PID Grenzw 100 0 Par 2 9 5 I Zeitkonst 1 00 s Unterer PID Grenzw 0 0 Par 2 9 6 D Zeitkonst 1 00 s Mindestfrequenz 0 Hz Fehlerw Sollw Prozessw 10 H chstfrequenz 50 Hz Seite 46 Multi Control Applikation Honeywell Wenn der Startbefehl gesetzt wird ermittelt das System die Differenz zwischen Sollwert und tats chlichem Prozesswert und erh ht bzw senkt falls der Fehlerwert negativ ist die PID Ausgangsfrequenz entsprechend der I Zeitkonstante Nachdem die Differenz zwischen Sollwert und Prozesswert a
82. gr en MEA MF6 kann von der Klasse H zur Klasse T ge ndert werden Die einfache Prozedur wird in den folgenden Abbildungen gezeigt Wunn 1 O Diese Schraube Abbildung 5 7 nderung der EMV klassifizierung MF4 links und MF5 rechts Dese _ Schraube Ba entfernen E Ao a j WM A H d iat Abbildung 5 8 nderung der EMV klassifizierung MF6 24 80 Verkabelung und Anschl sse Honeywell 6 VERKABELUNG UND ANSCHL SSE 6 1 Netzanschl sse L1 L2 U T1 V T2 W T3 Li L2 L3 U T1 V T2 W T3 KE EE E EN E 820792927878 nxIk10 fh8 Abbildung 6 1 Netzanschl sse der NXL Karte Baugr e MF2 L1 L2 L3 U T1V T2W T3 BR BR SE EE E O nxIk11 fh8 Abbildung 6 2 Netzanschl sse der NXL Karte Baugr e MF3 1 3 B B R WT1 V T2W T3 EE E E nxIk58 fh8 Abbildung 6 3 Netzanschl sse der NXL Karte MF4 MF6 Honeywell Verkabelung und Anschl sse 25 80 6 1 1 Verkabelung Verwenden Sie Kabel mit einer Hitzebest ndigkeit von mindestens 60 C Die Kabel und Sicherungen m ssen in bereinstimmung mit den Tabellen 6 1 und 6 2 dimensioniert sein Die Installation der Kabel gem den UL Vorschriften ist in Kapitel 6 1 3 beschrieben Die Sicherungen funktionieren auch als Kabel berlastschutz Diese Anweisungen gelten nur f r Anwendungen mit einem Motor und einer Kabelverbindung zwischen Frequenzumrichter und Motor In allen anderen F llen wenden Sie sich bitte an den Lieferanten Netzkabe
83. gungsspannung sie in Ordnung liegt ein interner Fehler Interner Ger tefehler vor Wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter Motorphasen Strommessung hat erkannt dass eine Motorkabel und Motor pr fen berwachung Phase keinen Strom f hrt Honeywell 13 14 5 1 16 7 Untertemperatur im Frequenz umrichter bertemperatur im Frequenz umrichter Motor blockiert bertemperatur im Motor Motorunterlast Fehlersuche K hlk rpertemperatur unter 10 C K hlk rpertemperatur ber 90 C bertemperaturwarnung wird ausgegeben wenn die K hlk rpertemperatur 85 C bersteigt Motorblockierschutz hat ausgel st Das Motortemperaturmodell des Fre quenzumrichters hat eine Motor ber _ hitzung festgestellt Motor ist berlastet Motorunterlastschutz hat ausgel st Menge und Durchfluss der K hlluft pr fen K hlk rper auf Verunreinigungen pr fen Umgebungstemperatur pr fen Sicherstellen dass Schaltfrequenz im Verh ltnis zur Umgebungstemperatur und zur Motorlast nicht zu hoch ist Motor und Arbeitsmaschine pr fen Motorlast senken Falls der Motor nicht berlastet ist Temperaturmodellparameter pr fen 22 EEPROM Fehler beim Speichern von Parametern Wenden Sie sich an die n chste Pr fsummen Fehlfunktion Honeywell Vertretung fehler Bauteilfehler 24 Z hlerfehler Fehlerhafte
84. hen Steuertafel und Frequenzumrichter unterbrochen Die Datenverbindung zwischen Feldbus Master und der Feldbuskarte ist unterbrochen Kartensteckplatz fehler Erweiterungskarte oder Kartensteckplatz ist fehlerhaft Istwert berwachung Der Istwert hat den Grenzwert der Istwert Uberwachung Par 2 7 23 entweder ber oder unterschritten j nach Einstellung von Par 2 7 22 Tabelle 7 4 Fehlercodes Steuertafelanschluss und m gliches Steuertafelkabel pr fen Die Installation pr fen Wenn diese in Ordnung ist wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter Die Karte und den Steckplatz pr fen Wenden Sie sich an die n chste Honeywell Vertretung Besuchen Sie unsere Website unter 58 80 Steuertafel Honeywell 7 3 5 Men Fehlerspeicher H5 Das Men Fehlerspeicher kann vom Hauptmen aus durch Dr cken der Men taste rechts erreicht werden wenn die Positionsangabe H5 auf dem Display angezeigt wird Alle Fehler werden im Men Fehlerspeicher gespeichert das Sie mit Hilfe der Browsertasten durchsuchen k nnen Sie k nnen jederzeit zum vorherigen Men zur ckkehren indem Sie die Men taste links dr cken Der Speicher des Frequenzumrichters kann bis zu 5 aktive Fehler in der Reihenfolge ihres Auftretens erfassen Der letzte Fehler tr gt die Bezeichnung H5 1 der vorletzte die Bezeichnung H5 2 usw Wenn sich f nf nicht zur c
85. ibungen Reset enter Diese Taste ist mit zwei Funktionen belegt Diese Taste wird als Reset Taste verwendet au er im Bearbeitungsmodus f r Parameter Beschreibung der Funktionen reset Diese Taste wird zum Zur cksetzen aktiver Fehler verwendet Achtung Der Motor kann direkt nach dem Zur cksetzen der Fehler starten enter Die Enter Taste erf llt folgende Funktionen 1 Auswahlbest tigung 2 Zur cksetzen des Fehlerspeichers 2 bis 3 Sekunden dr cken A Browsertaste nach oben Durchsuchen des Hauptmen s und der Seiten verschiedener Untermen s Bearbeiten von Werten e Browsertaste nach unten Durchsuchen des Hauptmen s und der Seiten verschiedener Untermen s Bearbeiten von Werten 44 80 Steuertafel Honeywell 4 Men taste links Zur ckbl ttern im Men Cursor nach links bewegen im Bearbeitungsmodus f r Parameter Verlassen des Bearbeitungsmodus Wenn Sie diese Taste 2 bis 3 Sekunden gedr ckt halten kehren Sie zum Hauptmen zur ck gt Men taste rechts Vorbl ttern im Men Cursor nach rechts bewegen im Bearbeitungsmodus f r Parameter Starten des Bearbeitungsmodus Starttaste Wenn die Steuertafel aktiver Steuerplatz ist wird durch Dr cken dieser Taste der Motor gestartet Siehe Kapitel 7 3 3 1 Stopptaste Bei Bet tigung dieser Taste wird der Motor gestoppt sofern sie nicht durch Parameter P3 4 deaktiviert wurde 7 3 Navigation in der Steuertafel Die Date
86. icht Spannung am Feldschw chpunkt Oberhalb der Frequenz am Feldschw chpunkt bleibt die Ausgangsspannung auf dem H chstwert Unterhalb der Frequenz am Feldschw chpunkt h ngt die Ausgangsspannung von der Einstellung der U f Kurvenparameter ab Siehe Parameter 2 1 13 2 6 2 2 6 5 2 6 6 und 2 6 7 und Abbildung 4 16 Wenn die Parameter 2 1 6 und 2 1 7 Nennspannung und Nennfrequenz des Motors gesetzt werden werden die Parameter 2 6 3 und 2 6 4 automatisch auf die entsprechenden Werte eingestellt Wenn andere Werte f r den Feldschw chpunkt und die maximale Ausgangsspannung erforderlich sind ndern Sie diese Parameter erst nachdem Sie die Parameter 2 1 6 und 2 1 7 eingestellt haben U f Kurve Mittenfrequenz Dieser Parameter definiert die Frequenz am Mittelpunkt der programmierbaren U f Kurve die mit Parameter 2 6 2 gew hlt wurde Siehe Abbildung 4 16 U f Kurve Mittenspannung Dieser Parameter definiert die Spannung am Mittelpunkt der programmierbaren U f Kurve die mit Parameter 2 6 2 gew hlt wurde Siehe Abbildung 4 16 Ausgangsspannung bei Nullfrequenz Dieser Parameter definiert die Nullfrequenzspannung der Kurve Siehe Abbildung 4 16 Seite 34 2 6 8 2 6 9 2 6 10 Multi Control Applikation Honeywell Schaltfrequenz Durch Verwendung einer hohen Schaltfrequenz k nnen die Motorger usche auf ein Mindestma reduziert werden Das Erh hen der Schaltfrequenz verringert jedoch die Kapazit t des Frequenzumrichter
87. icht verwendet wenn Par 2 2 13 gt 0 oder Par 2 2 14 lt 100 Achtung Siehe NXL Betriebsanleitung Kapitel 7 3 6 Modus Ali 0 Nicht invertiert 1 Invertiert 0 Keine Filterung Wie Parameter 2 2 5 Multi Control Applikation f r NXL Honeywell Nicht verwendet bei benutzerdefinierter Einstellung von Al2 minimal lt gt 0 oder P2 2 12 Al2 Signalbereich 1 4 2 390 maximal lt gt 100 1 0 bis 20 mA 2 4 bis 20 mA 3 0V bis 10V 4 2V bis 10V Al2 benutzer P2 2 13 definierter 100 00 391 Mindestwert AI2 benutzer P2 2 14 definierter 100 00 100 00 H chstwert i 0 Nicht invertiert P2 2 15 Al2 Inversion EES Invertiert Al2 Filter K Motorpoti 0 Nicht zur cksetzen Fre ter 1 Zur cksetzen bei Stopp P2 2 17 ben Kee 2 1 367 oder Netzabschaltung a 2 Zur cksetzen bei Netzabschaltung Mindestwert p2 2 19 Solwertskalierung p2 2 18 320 00 345 BEE H chstwert 0 All 1 Al2 Steuertatel 2 Steuertafelsollwert P2 2 20 Solkwersuswahl 5 2 121 3 Feldbussollwert FBSpeedreference 4 Motorpotentiometer 5 PID Regler p2 2 21 Feldbussteuerung 5 3 122 Siehe oben Sollwertauswahl Tabelle 3 3 Eingangssignale P2 2 Honeywell 3 4 Ausgangssignale Steuertafel Men P2 gt P2 3 Parameter Funktion Relaisausgang 1 Funktion Relaisausgang 1 Erweiterungskarte Funktion Relaisausgang 2 Erweiterungskarte Funktion Digitalausgang 1 Erweiterungskarte Analogausgang Fu
88. ifache des eingestellten Parameterwerts erh ht In der Stopp Phase basiert die K hlung des Motors auf Konvektion und die Zeitkonstante wird erh ht Siehe auch Abbildung 4 18 Hinweis Wenn die Nenndrehzahl Par 2 1 8 oder der Nennstrom Par 2 1 9 des Motors ge ndert wird wird dieser Parameter automatisch auf die Werkseinstellung 45 zur ckgesetzt Pk hlung berlast 100 RE Inmot Par 2 7 8 40 Abbildung 4 17 nxik51 fh8 Motork hlungsleistung Seite 38 2 7 10 Multi Control Applikation Honeywell A Motortemperatur par 2 7 6 Zeitkonstante T Motortemperatur ut x 1 et nxik40 fh8 Variieert nach Motorgr e und wird mit Parameter 2 7 9 eingestellt Abbildung 4 18 Berechnung der Motortemperatur Motortemperaturschutz Motorlastspiel Dieser Parameter bestimmt welcher Anteil der Motornennlast angelegt wird Der Wert kann auf 0 bis 100 eingestellt werden Parameter 2 7 11 Blockierschutz Allgemeines Der Motorblockierschutz sch tzt den Motor vor kurzzeitigen berbelastungen die z B durch eine blockierte Welle verursacht werden k nnen Eine echte Kontrolle der Wellendrehung ist nicht vorhanden Der Blockierschutz ist eine Art berstromschutz 2 7 11 Blockierschutz 0 Keine Reaktion 1 Warnung 2 Fehler Stoppmodus nach Fehler entsprechend Parameter 2 1 12 3 Fehler Stoppmodus nach Fehler immer mit Leerauslauf Wenn der
89. inem Relaisausgang einem Open Collector Ausgang und drei Digitalausg nge Kartensteckplatz des NXL 16705 Zwei E A Klemmleisten Schraubenanschlussklemmen M2 6 und M3 keine Codierung Steckbr ckenbl cke Nein Kartenparameter Nein 80 80 NXOPTAA Karte Honeywell Anschluss Schema der NXOPTAA Karte Klemme Parameterverwei Beschreibung s X3 1 24V Steuerspannungsausgang Hilfsspannung f r Schalter usw max 150 mA 2 GND Massenanschluss f r Steuersignale z B 24V und DO 3 DINI DIGIN x 1 Digitaleingang 1 4 DIN2 DIGIN x 2 Digitaleingang 2 5 DIN3 DIGIN x 3 Digitaleingang 3 6 DO1 DIOUT x 1 Open collector Ausgang 50mA 48V X5 24 RO1 NC DIOUT x 2 Relaisausgang 1 NO Schaltkapazit t 24VDC 8A 250VAC 8A 125VDC 0 4A 25 RO1 C 26 RO1 NO Tabelle 10 1 Anschluss Schema der NXOPTAA Karte Hinweis Der Steuerspannungsausgang von 24V n kann auch zum Hochfahren der Steuereinheit jedoch nicht der Leistungseinheit verwendet werden Honeywell Applikationshandbuch Multi Control Applikation NXL Serie Konstant und Quadratisch Moment Frequenzumrichter f r Elektrische Motoren nderungen vorbehalten Honeywell Multi Control Applikation f r NXL Seite 1 Multi Control Applikation Software ALFIFF20 Ver 1 02 INHALT T EINF HRUN EE 2 2 STEUERKLEMMLEISTE een 3 3 MuLTI CONTROL APPLIKATION DBARAMETERLUISTEN 4 3 1 Betriebsdaten Steuertafel M
90. is 10 V RL gt 1kQ RS 485 Serielle Schnittstelle Differentialer Empf nger Transmitter RS 485 Serielle Schnittstelle Differentialer Empf nger Transmitter 24V aux Eingangsspannung Control power supply backu 21 RO1 1 Relaisausgang 1 Schaltkapazit t al E 23 ROTS Die Relaisausgangsklemmen sind galvanisch von Masse getrennt Tabelle 6 7 Allgemeines Anschluss Schema der Steuerklemmleiste 38 80 Verkabelung und Anschl sse Honeywell 6 2 3 1 Steckbr ckenauswahl auf der NXL Basiskarte Der Benutzer kann f r die Steckbr cken bestimmte Positionen auf der NXL Karte ausw hlen und die Funktionen des Frequenzumrichters somit seinen Anforderungen anpassen Die Positionen der Steckbr cken bestimmen den Signaltyp des Analogeingangs Nr 2 und die Verwendung des Abschlusswiderstands RS 485 Die unterschiedlichen Positionen der Steckbr cken sind im Folgenden dargestellt Steckbr ckenblock X4 MF2 Programmiering des Analogeingans oo eo Abschlusswiderstand 0 20mA Stromeingang Abschlusswiderstand RS485 nicht angeschlossen del Programmiering des oo nalogeingans Abschlusswiderstand es Spannungseingang 0 10V Abschlusswiderstand RS485 angeschlossen Werkseinstellung Steckbr ckenblock X4 MF3 ee ee oo 0 20mA Stromeingang Spannungseingang 0 10V Steckbr ckenblock X7 MF3 ee oo Abschlusswiderstand RS485 angeschlossen oo ee Abschlusswiderstand RS48
91. isausgang gesteuert Die anderen sp ter aktivierten Relais bernehmen die Steuerung der Hilfsantriebe Mit diesem Parameter werden die Interlock Eing nge aktiviert Werte 3 amp 4 Die Verriegelungssignale werden von den Steuerschaltern f r die Motoren ausgegeben Die Signale Funktionen werden mit den Digitaleing ngen verkn pft die unter Verwendung der entsprechenden Parameter als Interlock Eing nge programmiert werden Die Automatik f r die Pumpen und L fterregelung steuert lediglich die Motoren mit Steuerschaltern in Automatik Position Seite 50 Multi Control Applikation Honeywell e Wenn die Verriegelung eines Hilfsantriebs deaktiviert wird und ein anderer nicht verwendeter Hilfsantrieb verf gbar ist wird dieser in Betrieb genommen ohne den Frequenzumrichter zu stoppen e Wenn die Verriegelung des geregelten Antriebs deaktiviert wird werden alle Motoren gestoppt und dann mit der neuen Konfiguration gestartet e Wenn die Verriegelung im Status Betrieb reaktiviert wird werden alle Motoren gestoppt und dann mit der neuen Konfiguration gestartet Beispiel PT gt P3 gt P2 LOCKED gt STOP gt P1 gt P2 gt P3 Siehe Kapitel 4 10 2 Beispiele Parameter 2 10 5 Autowechsel Intervall Wenn die mit diesem Parameter festgelegte Zeit abgelaufen ist und die Ausgangsfrequenz unter dem durch Parameter 2 10 7 Autowechsel Frequenzgrenze und 2 10 6 Maximale Anzahl von Hilfsantrieben definierten Niveau
92. kgesetzte Fehler im Speicher befinden wird der lteste beim Auftreten des n chsten Fehlers gel scht Wenn Sie die Enter Taste zwei bis drei Sekunden lang dr cken wird der gesamte Fehlerspeicher zur ckgesetzt READY READY SE SE nxIk20 m Zum R cksetzen Enter dr cken Abbildung 7 9 Men Fehlerspeicher Honeywell Steuertafel 7 3 6 Systemmen S6 Das Systemmen kann vom Hauptmen aus durch Dr cken der Men taste rechts erreicht werden wenn die Positionsangabe S6 auf dem Display angezeigt wird Das Systemmen enth lt Steuerelemente f r die allgemeine Verwendung des Frequenzumrichters wie Steuertafeleinstellungen benutzerdefinierte Parameters tze oder Informationen zu Hardware und Software Nachfolgend eine Liste der verf gbaren Funktionen im Systemmen Auswahl 0 Ausw hlen 1 Satz 1 speichern 2 Satz 1 laden 3 Satz 2 speichern 4 Satz 2 laden 5 Werkseinstell laden 6 Fehler 7 Warten 8 0K T e E oskenan P6 5 2 Parametersperr o Anceruar VASE 1 Nicht nderbar Steuertafel P6 6 1 __Standardseite Eee P6 6 3 a z einstellungen 0 Dauerbetrieb Z eh Eu E E MEA verzug Anzahl Wiederh f r e CECE BE HMI Quittierung System S6 8 1 mie C6 8 1 1 MWh Z hler SEENEN EE C6 8 1 2 Betriebstagez hler hhmm sf II C6 8 1 3 _Betriebsstundenz hle a 56 8 2 R ckstellbare z her nn T6 8 2 1 R c
93. kstellbarer MWh Z hler P6 8 2 2 MWh Z hler 0 Nicht verwendet SSES zur ckstellen 1 Z hler zur ckstellen R ckstellbarer 0 80 Steuertafel Honeywell R ckstellbarer P6 8 2 5 Betriebszeitz hler 0 Nicht verwendet EE zur ckstellen 1 Z hler zur ckstellen Software 56 8 3 informationen 16 8 3 1 orare pa OOo o Systeme 16 8 3 3 Firmwareschnittstele 16 8 3 4 Prozessorbelastung Ir Applikations 5034 KEE S6 8 4 1 Applikation BEE EEE BE A6 8 4 1 1 Applikations ID a ae Ge E A6 8 4 1 2 Applikationsversion III A6 8 4 1 3 Firmwareschnittstelle EE LL Hardware SSES 16 8 5 2 IRRE ZU DEE E E 0 Kein Bremschopper s6 8 6_ Optonen EE HINWEIS Diese Men s sind 16 8 6 1 NXOPT nicht sichtbar wenn keine Zusatzkarte installiert ist 1 Anschluss verloren E6 8 6 1 1 Status 2 lnitialisiert 3 Betrieb 5 Fehler E6 8 6 1 2 e EE EE NEE 56 9 Lues MF6 P6 9 1 AIA1 Modus 0 Spannungseingang 1 Stromeingang 0 a S6 10 Feldbusparameter RRE Gan Kommunikations status P6 10 2 Feldbusprotokol 1 1 1 1 Modbus Protokoll P6 10 3 Slave Adresse 1 255 1 Adressen 1 bis 255 0 300 Baud 1 600 Baud 2 1200 Baud 3 2400 Baud Baudrate 4 4800 Baud 5 9600 Baud 6 19200 Baud 7 38400 Baud p 57600 Baud EE Keine P6 10 6 Parit t 1 Ungerade 2 Gerade Verzugszeit 0 nn verwendet P10 Kommunikation 1 Sekunde 2 2 Sekunden usw Tabelle 7 5 Fun
94. ktionen des System Men s Honeywell Steuertafel 7 3 6 1 Parameterkopie Das Untermen Parameterkopie S6 3 befindet sich im Systemmen Der NXL Frequenzumrichter bietet dem Benutzer die M glichkeit zwei benutzerdefinierte Parameters tze alle in der Applikation enthaltenen Parameter zu speichern und zu laden und die Parameter auf die Werkseinstellungen zur ckzusetzen Rufen Sie von der Seite Parameters tze S6 3 1 aus mit der Men taste rechts den Bearbeitungsmodus auf Sie k nnen zwei benutzerdefinierte Parameters tze speichern bzw laden oder die Parameter auf die Werkseinstellungen zur cksetzen Best tigen Sie Ihre Auswahl mit der Enter Taste Warten Sie bis 8 OK auf dem Display angezeigt wird 1 0 term 1 0 term 56 3 1 1 0 term 1 0 term nxIk21 fh8 Abbildung 7 10 Speichern und Laden von Parameters tzen 7 3 6 2 Sicherheit Das Untermen Sicherheit S6 5 im Systemmen erm glicht dem Benutzer nderungen der Parameter zu verhindern Wenn die Parametersperre aktiviert ist k nnen die Parameterwerte nicht bearbeitet werden Hinweis Diese Funktion verhindert nicht die unautorisierte Bearbeitung von Parameterwerten Wechseln Sie mit der Men taste rechts in den Bearbeitungsmodus ndern Sie mit Hilfe der Browsertasten den Status der Parametersperre 0 Anderbar 1 Nicht nderbar Best tigen Sie die nderung mit der Enter Taste oder kehren Sie mit der Men taste link
95. ktiviert sein P2 9 1 2 PopD 2 1 18 Funktion DIN3 F r diesen Parameter stehen 12 Auswahlm glichkeiten zur Verf gung Parameterwert auf 0 setzen wenn Digitaleingang DIN3 nicht verwendet wird 1 R ckw rts Kontakt offen Vorw rts Kontakt geschlossen R ckw rts 2 Externer Fehler Kontakt geschlossen Der Fehler wird angezeigt und der Motor gestoppt wenn der Eingang aktiv ist 3 Externer Fehler Kontakt offen Der Fehler wird angezeigt und der Motor gestoppt wenn der Eingang nicht aktiv ist 4 Fehlerquittierung Kontakt geschlossen Alle Fehler werden quittiert 5 Startfreigabe Kontakt offen Motorstart nicht m glich Kontakt geschlossen Motor kann gestartet werden Festdrehzahl 1 Festdrehzahl 2 DC Bremsbefehl Kontakt geschlossen Im Stoppmodus ist die DC Bremsung aktiviert bis der Kontakt ge ffnet wird DCBremsungstrom ist etwa 10 vom Wert ausgew hlt mit Par 2 4 3 9 Motorpotentiometer schneller Kontakt geschlossen Sollwert wird erh ht bis der Kontakt ge ffnet wird 10 Motorpotentiometer langsamer Kontakt geschlossen Sollwert wird reduziert bis der Kontakt ge ffnet wird 11 PID Regler deaktivieren Direkter Frequenzsollwert 12 Auswahl PID Steuertafelsollwert 2 13 Interlock 2 Pumpen und L fterregelung muss aktiviert sein P2 9 1 2 D JO 2 1 19 Festdrehzahl 1 2 1 20 Festdrehzahl 2 Die Parameterwerte werden automatisch auf einen Wert zwischen der Mindest und der H chstfrequenz begrenzt Par 2 1 1 und 2 1 2
96. l 230 VAC NXOPTAA Autom D Mains NX12K105 dsf MI NXL M1 mains M2 NXL M2 mains GEI LLL BE PE NX12K107 ds4 ul vIw ulvlw Abbildung 4 32 Beispiel f r den automatischen Wechsel zwischen zwei Pumpen Haupistromkreis Honeywell Multi Control Applikation Seite 55 4 10 3 Parameterbeschreibungen 2 10 1 2 10 2 2 10 3 2 10 4 Anzahl der Hilfsantriebe Mit diesem Parameter wird die Anzahl der eingesetzten Hilfsantriebe definiert Die Funktionen zur Steuerung der Hilfsantriebe Parameter 2 10 4 bis 2 10 7 k nnen mit Relais oder Digitalausg ngen verkn pft werden Startverz gerung der Hilfsantriebe Die Frequenz des ber den Frequenzumrichter geregelten Antriebs muss f r die Dauer der mit diesem Parameter definierten Zeit oberhalb der Startfrequenz des Hilfsantriebs bleiben bevor dieser gestartet wird Die eingestellte Verz gerung gilt f r alle Hilfsantriebe Dadurch werden unn tige Starts aufgrund kurzfristiger berschreitungen der Startfrequenz vermieden Stoppverz gerung der Hilfsantriebe Die Frequenz des ber den Frequenzumrichter geregelten Antriebs muss f r die Dauer der mit diesem Parameter definierten Zeit oberhalb der Stoppfrequenz des Hilfsantriebs bleiben bevor dieser gestoppt wird Die eingestellte Verz gerung gilt f r alle Hilfsantriebe Dadurch werden unn tige Stopps aufgrund kurzzeitiger Unterschreitungen der Stoppgrenze vermie
97. l Stromkabel f r Festinstallation und spezifische Netzspannung Geschirmtes Kabel nicht erforderlich NKCABLES MCMK o A empfohlen Motorkabel Stromkabel mit konzentrischem Schutzleiter f r spezifische Netzspannung NKCABLES MCMK o A empfohlen ODER Kabel mit niederohmiger Abschirmung wenn erste Umgebung gem EN61800 3 erforderlich NKCABLES MCCMK SAB OZCUY J 0 A Steuerkabel Geschirmtes Kabel mit kompakter niederohmiger _ Abschirmung NKCABLES jamak SAB OSCUY o A 6 1 1 1 kabel und Sicherungsgr en Geh u Typ IL Si Netzkabel T Anschlusskabelgr e max se Al che Cufmm Netz Kiemme Erdungs Steuerungs ROELS rung mm Klemme klemme klemme _ mm mm mm MF2 0002 2 10 2 1 5 1 5 0 5 2 5 0 5 2 5 0 5 1 5 0 5 2 5 MF3 0003 0006 3 6 16 2 2 5 2 5 0 5 2 5 0 5 2 5 0 5 1 5 0 5 2 5 Tabelle 6 1 Kabel und Sicherungsgr en f r NXL 208 240V Si Netzkabel Anschlusskabelgr e max che Cu mm Netz Klemme Erdungs Steuerungs Relais rung mm4 Klemme klemme klemme A mm Ion MF2 0001 0002 1 2 10 3 1 5 1 5 0 5 2 5 MF3 0003 0005 1 5 10 3 1 5 1 5 0 5 2 5 MEA 0003 0009 7 9 10 3 1 5 1 5 1 4 MF4 0012 12 16 3 2 5 2 5 1 4 MF5 0016 16 20 3 4 4 1 10 MF5 0023 22 25 3 6 6 1 10 MF5 0031 31 35 3 10 10 1 10 MES 0038 45 38 45 50 3 1
98. ls Sollwert gew hlt A Ausgangs A Ausgangs frequenz frequenz _ Max freq par 2 1 2 Max freq par 2 1 2 Par 2 2 19 Analog SSES EN Analog Min freq par 2 1 1 eingang V T Min freq par 2 1 1 eingang V f gt H gt 10 0 10 NX12K35 Abbildung 4 4 Links Par 2 2 18 0 keine Sollwertskalierung Rechts Sollwertskalierung 2 2 20 Auswahl des Frequenzsollwerts ber die Steuertafel Dieser Parameter dient zur Definition der Sollwertquelle wenn die Steuerung des Antriebs ber die Steuertafel erfolgt AI1 Sollwert Werkseitig All Klemmen 2 und 3 z B Potentiometer Al2 Sollwert Werkseitig Al2 Klemmen 5 und 6 z B Signalgeber Steuertafelsollwert Parameter 3 2 Sollwert vom Feldbus FBSpeedReference Motorpotentiometersollwert PID Reglersollwert OD P OM ch OH 2 2 21 Auswahl des Frequenzsollwerts ber den Feldbus Dieser Parameter dient zur Definition der Sollwertquelle wenn die Steuerung des Antriebs ber den Feldbus erfolgt Die Parameterwerte finden Sie unter Par 2 2 20 Seite 24 Multi Control Applikation Honeywell Honeywell Multi Control Applikation Seite 25 4 3 AUSGANGSSIGNALE 2 3 1 Funktion Relaisausgang 1 2 3 2 Funktion Relaisausgang 1 Erweiterungskarte 2 3 3 Funktion Relaisausgang 2 Erweiterungskarte 2 3 4 Funktion Digitalausgang 1 Erweiterungskarte 2 3 5 Einstellwert Signalinhalt 0 Nicht verwendet 1 Betriebsbereit 2 Betrieb 3
99. lungen AckTimeOut 1200 Quittierungsverzug TimeOut 6000 Verzug Au erdem ist zu ber cksichtigen dass Intervalle die k rzer als die Quittierungsverzugszeit sind nicht f r die NC Antriebs berwachung verwendet werden k nnen S Wechseln Sie mit der Men taste rechts in den Bearbeitungsmodus Andern Sie die Quittierungszeit mit Hilfe der Browsertasten Best tigen Sie die Anderung mit der Enter Taste oder kehren Sie mit der Men taste links in die vorherige Men ebene zur ck Siehe Abbildung 7 14 f r Informationen zum ndern des Wertes 1 0 term 1 0 term P5 17 Abbildung 7 14 HMI Quittierungsverzug 1 0 term op op nxlk25 fh8 Honeywell Steuertafel Mit diesem Parameter k nnen Sie die Anzahl der Versuche festlegen die der Antrieb unternimmt um ein Quittierungssignal zu empfangen falls dies nicht innerhalb der Quittierungszeit P6 7 3 gelingt Wechseln Sie mit der Men taste rechts in den Bearbeitungsmodus Der angezeigte aktuelle Wert beginnt zu blinken Andern Sie mit Hilfe der Browsertasten die Anzahl der Wiederholungen Best tigen Sie die Anderung mit der Enter Taste oder kehren Sie mit der Men taste links in die vorherige Men ebene zur ck Siehe Abbildung 7 14 f r Informationen zur schematisch gleichen Vorgehensweise zum ndern des Wertes 7 3 6 5 Systeminformationen Das Untermen S6 8 des Systemmen s enth lt Hardware und Softwareinformationen zum Frequenzumricht
100. lwert oder Sparlnungsbereich 0 bis MF4 6 Spannungs Stromeingang f r DIN4 TONDO A ATTESTE CHE T Frequenzsollwert Kann als DIN4 programmiert werden 3 Alt Masse Masseanschluss f r Sollwerte und Steuersignale 4 Al2 Analogeingang Stromeingang Spannungseingang f r Al2 Strombereich 0 bis 20 mA Frequenzsollwert oder Spannungsbereich OV Programmierbar bis 10V 6 24 V Steuerspannungsausgang 7 GND Masse Masseanschluss f r Sollwerte und Steuersignale Tabelle 2 2 Alt als DIN4 programmieren Seite 4 Multi Control Applikation f r NXL Honeywell 3 Multi Control Applikation Parameterlisten Auf den n chsten Seiten finden Sie die Listen der in den jeweiligen Parametergruppen enthaltenen Parameter Jeder Parameter ist mit einer Verkn pfung zu der zugeh rigen Parameterbeschreibung versehen Die Parameterbeschreibungen finden Sie auf den Seiten 16 bis 58 Erl uterungen zu den Tabellenspalten Code Positionsangabe auf der Steuertafel zeigt dem Bediener die aktuelle Parameternummer an Parameter Parameterbezeichnung Min Mindestwert des Parameters Max H chstwert des Parameters Einheit Einheit des Parameterwerts wird je nach Verf gbarkeit angezeigt Werkseinst Vom Hersteller voreingestellter Wert Ben def Einstellung des Kunden ID ID Nummer des Parameters bei Verwendung von PC Tools ES Im Parametercode Parameterwerte k nnen nur bei gestopptem Frequenzumrichter ge ndert werden
101. m alphanumerischen Display angezeigt Steuerplatz Symbol E A Klemmleiste VO term Steuertafel Keypad Feldbus Bus Comm Wenn Sie den Steuerplatz ndern m chten wechseln Sie mit der Men taste rechts in den Bearbeitungsmodus Durchsuchen Sie die Optionen mit Hilfe der Browsertasten W hlen Sie den gew nschten Steuerungsplatz mit der Enter Taste aus Siehe Diagramm unten Siehe auch 7 3 3 oben 1 0 term 1 0 term 1 0 term Z 1 0 term 1 0 term nxik18 fh8 Abbildung 7 7 Auswahl des Steuerplatzes Steuertafel Honeywell 7 3 3 2 Steuertafelsollwert Im Sollwertuntermen R3 2 kann der Frequenzsollwert angezeigt und bearbeitet werden Die Anderungen werden sofort bernommen Dieser Sollwert beeinflusst die Drehzahl des Motors jedoch nur wenn die Steuertafel als aktiver Steuerplatz ausgew hlt wurde Hinweis Die Differenz zwischen der Ausgangsfrequenz und dem ber die Steuertafel eingegebenen Sollwert betr gt maximal 6 Hz Der Steuertafelsollwert wird von der Anwendungssoftware automatisch berwacht Siehe Abbildung 7 6 f r schematisch gleiche Vorgehensweise zum Bearbeiten des Sollwerts Enter Taste muss nicht gedr ckt werden Im Drehrichtungsmen kann die Drehrichtung des Motors angezeigt und ge ndert werden Diese Einstellung beeinflusst die Drehrichtung des Motors jedoch nur wenn die Steuertafel als aktiver Steuerplatz ausgew hlt wurde Siehe Abbildung 7 7 f r schematisch
102. m erfordert besteht die Gefahr einer thermischen berlastung des Motors Dies ist insbesondere bei niedrigen Frequenzen der Fall Bei niedrigen Frequenzen wird die K hlwirkung des Motors in gleichem Ma e wie seine Belastbarkeit reduziert Wenn der Motor mit einem Fremdl fter ausgestattet ist ist die Lastreduzierung bei niedrigen Drehzahlen gering Der Motortemperaturschutz basiert auf einem Rechenmodell und verwendet den Motorstrom des Antriebs zur Bestimmung der Motorlast Der Motortemperaturschutz kann ber Parameter eingestellt werden Der thermische Strom Ir entspricht dem Laststrom bei maximaler thermischer Belastbarkeit des Motors Dieser Grenzstrom ist eine Funktion der Ausgangsfrequenz ACHTUNG Das Rechenmodell kann den Motor nicht sch tzen wenn der K hlluftstrom zum Motor beeintr chtigt wird 2 7 6 Motortemperaturschutz 0 Keine Reaktion 1 Warnung 2 Fehler Stoppmodus nach Fehler entsprechend Parameter 2 1 12 3 Fehler Stoppmodus nach Fehler immer mit Leerauslauf Bei Ausl sung der Schutzfunktion mit Fehler wird der Antrieb gestoppt und der Fehlerzustand ausgel st Wenn die Schutzfunktion deaktiviert und der Parameter somit auf 0 gesetzt wird wird das W rmemodell des Motors auf 0 zur ckgesetzt 2 7 7 Motortemperaturschutz Motorumgebungstemperaturfaktor Wenn die Motorumgebungstemperatur ber cksichtigt werden muss sollte f r diesen Parameter ein Wert eingestellt werden Der Faktor kann
103. n der Steuertafel sind in Men s und Untermen s unterteilt Die Men s k nnen z B zum Anzeigen und Bearbeiten von Mess und Steuersignalen Parametereinstellungen Kapitel 7 3 2 Sollwerten und Fehleranzeigen Kapitel 7 3 4 verwendet werden KAES L9 term KS Position M gt SC Die erste Men ebene setzt sich aus den Men s M1 bis E7 zusammen und wird Hauptmen genannt Der Benutzer kann sich im Hauptmen mit Hilfe der Browsertasten nach oben und unten bewegen ber die Men tasten kann der Benutzer in das gew nschte Untermen gelangen Wenn sich unter dem aktuellen Men bzw der aktuellen Seite weitere Seiten befinden blinkt die letzte Stelle der Zahl auf dem Display und Sie gelangen durch Dr cken der Men taste rechts in die n chste Men ebene Das Navigationsdiagramm der Steuertafel ist auf der n chsten Seite dargestellt Bitte beachten Sie dass sich das Men M1 unten links befindet Von dort aus k nnen Sie mit Hilfe der Men und Browsertasten nach oben zu dem gew nschten Men navigieren Eine detailliertere Beschreibung der Men s finden Sie weiter unten in diesem Kapitel Honeywell HINWEIS Steuertafel Der Wert des Parameters 2 1 22 Parameteranzeige ist werkseitig auf 1 eingestellt d h das System Men S6 und das Men Zusatzkarten E7 sind unsichtbar Die Men s S6 und E7 k nnen erst durchbl ttert oder bearbeitet werden wenn dem Parameter 2 1 22 der Wert 0 gegeben wird
104. n mit Parameter 2 7 23 eingestellten Grenzwert berschreitet Fehler wenn der Istwert unter den mit Parameter 2 7 23 eingestellten Grenzwert sinkt Fehler wenn der Istwert den mit Parameter 2 7 23 eingestellten Grenzwert berschreitet Grenzwert berwachungsfunktion f r Istwert Mit diesem Parameter k nnen Sie den Grenzwert f r den mit Hilfe von Parameter 2 7 22 berwachten Istwert einstellen Verz gerung berwachungsfunktion f r Istwert Mit diesem Parameter k nnen Sie die Verz gerung f r die berwachungsfunktion des Istwerts Par 2 7 22 einstellen Wenn dieser Parameter aktiviert ist wird die gew hlte Funktion des Par 2 7 22 wirksam erst wenn der Istwert au erhalb der festgesetzten Grenze f r die mit diesem Parameter bestimmte Zeit bleibt Honeywell Multi Control Applikation Seite 43 4 8 PARAMETER F R AUTOMATISCHEN NEUSTART Die automatische Neustartfunktion ist aktiviert wenn Par 2 1 21 1 Es werden immer drei Neustartversuche ausgef hrt 2 8 1 2 8 2 2 8 3 Automatischer Neustart Wartezeit Dieser Parameter legt die Wartezeit fest nach der der Frequenzumrichter nach Beseitigung des Fehlers einen automatischen Neustart des Motors versucht Automatischer Neustart Versuchszeit Der Frequenzumrichter wird durch die automatische Neustartfunktion erneut gestartet wenn alle Fehler beseitigt wurden und die Wartezeit abgelaufen ist Wartezeit Wartezeit Wartezeit Wartezeit Par 2 8 1 Pa
105. nal Beschreibung klemme 1 10 Viet Sollwertausgang J pe f r Potentiometer etc 2 All Analogeingang Spannungseingang f r Frequenzsollwert Spannungsbereich 0 bis Kann als DIN4 programmiert werden 10 VDC l 3 Alt Masse enee L Masseanschluss f r Sollwerte und Steuersignale 4 Al2 Analogeingang Stromeingang f r Frequenzsollwert 5 Al2 Strombereich 0 bis 20 mA 6 24V Steuerspannungsausgang Hilfsspannung f r Schalter usw max 0 1A 7 Masseanschluss f r Sollwerte und GND mn Steuersignale 8 DIN1 Start Stopp Kontakt geschlossen Start vorw rts Start vorw rts 9 DIN2 Start r ckw rts Kontakt geschlossen Start r ckw rts programmierbar 10 DIN3 Festdrehzahl 1 Programm Kontakt geschlossen Festdrehzahl 1 11 GND Masse Masseanschluss f r Sollwerte und Steuersignale 18 AO1 xegrammierbar 19 AO1 Analogausgang reich 0 20 mA R max 500 Q A RS 485 Serielle Schnittstelle Differentialer Empf nger Transmitter B RS 485 Serielle Schnittstelle Differentialer Empf nger Transmitter 30 24V 24V aux Eingangsspannung Hilfsspannung der Steuereinheit 21 RO1 y Relaisausgang 1 Programmierbar 22 RO1 FEHLER 23 RO1 Tabelle 2 1 Werkseitige Klemmleistenbelegung der Multi Control Applikation mit Zweidrahtsender Anschlussklemm Signal i Beschreibung E Am 1 10 Viet Sollwertausgang Sotlspannung f r Potentiometer etc 2 All Analogeingang Spannungseingang f r Frequenzsol
106. nen verwendet werden bei denen sich das Drehmoment quadratisch zur Drehzahl verh lt z B in Fliehkraftl ftern und Zentrifugalpumpen Unas eebe EE par 2 6 4 Werkseinst Motornennspannung l j l Linear l l j Quadratisch i ennfrequenz Gg Feldschw chpunkt Werkseinst Motor f Hz gt par 2 6 3 Abbildung 4 15 Lineare und quadratische Anderung der Motorspannung Programmierbare U f Kurve 2 Die U f Kurve kann mit drei verschiedenen Punkten programmiert werden Die programmierbare U f Kurve kann verwendet werden wenn die anderen Einstellungen die Anforderungen der Applikation nicht erf llen nxIk38 fh8 Honeywell 2 6 3 2 6 4 2 6 5 2 6 6 2 6 7 Multi Control Applikation Seite 33 Un Par 2 6 4 Werkseinst Motornennspannung Feldschw chpunkt Par 2 6 7 Werk 10 4 I Par 2 6 8 i Werk 1 3 i Werksvorg Motor Nennfrequenz f Hz Par 2 6 6 Par 2 6 3 Werk 5 Hz nxIk39 fh8 Abbildung 4 16 Programmierbare U f Kurve Linear mit Flussoptimierung 3 Der Frequenzumrichter sucht nach dem Motormindeststrom und senkt den St r und Ger uschpegel um Energie zu sparen Diese Option kann in Applikationen mit konstanter Motorlast verwendet werden z B in L ftern und Pumpen Feldschw chpunkt Der Feldschw chpunkt ist die Ausgangsfrequenz bei der die Ausgangsspannung den eingestellten H chstwert erre
107. nktion Analogausgang Filterzeitkonstante Analogausgang 1 Inversion 1 Analogausgang Mindestwert 10 00 1 00 Skalierung Funktion Analogausgang 1 Erweiterungskarte Funktion Analogausgang 2 Erweiterungskarte Uberwachung Ausgangsfre quenzgrenze 1 Uberwachungswert Ausgangs frequenzgrenze 1 Tabelle 3 4 Ausgangssignale G2 3 Analogausgang 12 2 Multi Control Applikation f r NXL ESSCSS WEE Seite 9 Anmerkung 0 Nicht verwendet 1 Betriebsbereit 2 Betrieb 3 Fehler 4 Fehler invertiert 5 Ulbertemp warnung Frequenzumrichter 6 Ext Fehler oder Warng 7 Sollw fehler od Warng 8 Warnung 9 Drehrichtung 10 Festdrehzahl 11 Auf Drehzahl 12 Motorregler aktiv 13 Ausgangsfrequenz grenzen berw 1 14 Steuerplatz E A Klemmleiste 15 Therm fehler warnung 16 Ulberwachung Istwert 17 Autow 1 Steuerung 18 Autow 2 Steuerung 19 Autow 3 Steuerung 314 Wie Parameter 2 3 1 317 Wie Parameter 2 3 1 312 Wie Parameter 2 3 1 0 Keine Filterung 0 Nicht invertiert 0 0 mA o ER ET o EAR Wie Parameter 2 1 16 0 Kein Grenzwert 1 berw untere Grenze 2 Uberw obere Grenze Par Seite 10 Multi Control Applikation f r NXL Honeywell 3 5 Antriebssteuerungsparameter a Men P2 gt Parameter in Anmerkung 0 Linear 0 Deaktiviert 1 In Status Betrieb Bremschopper verwendet 2 In Status Betrieb und EE TEE verwendet En 15x A Variet 507 k Basse bei 600 0
108. nnnenrennnnnnannennenernnnnn 9 3 BERPR FUNG DES LIEFERUMFANGS nununnnsusnnnannnnnnnunnnnnnunnnnunnnnnnunnnnunnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnn 11 3 1 TYPENSCHL SSEL ansehe eek seien 11 3 2 LAGERUNG A E ee EE 11 3 3 VE 12 3 4 Eh TEE 12 4 WECHNISCHE DATEN u 2 le a nen ee 13 4 1 EINF HRUNG ud ee alleine 13 4 2 EEISTENGSDATEN eu ae ee ee eiserne 15 4 2 1 NXL Nelzspann ung 208 bis E 15 4 2 2 NXL Netzspannung 380 bis 500 Van 15 4 3 EE EEN E E E 16 5 INSTALLATION ME 18 5 1 lee e 18 DIE MFZ UNO M FI a a ei ia 18 Sk MF4 MF EE 21 5 2 Wl IR 22 5 3 NDERUNG DER EMV_ KLASSIFIZIERUNG VON DER KLASSE H ZUR KLASSE T 23 6 VERKABELUNG UND ANSCHL SSE uunnensusunnnnnnnnnnnnunnnnunnnnnnunnnnunnnnnnunnnnunnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnne 24 6 1 NETZANSCHEUSSE en east 24 6 1 1 Verkabelung esse Helge 25 6 1 1 1 Kabel und Sicherungsgr en WEE 25 LC E e EE 26 6 1 2 1 Abisolierl ngen von Motor und Netzkabeln AAA 27 6 1 2 2 Kabelinstallation am NXL a een geg Seege EE e 28 6 1 3 Kabelinstallation gem den UL Vorschriften uur 2r2222444440000R0RRnnnnnnnnnn Runner rennen 34 6 1 4 Kabel und Motorisolationspr fung nn ebene 34 6 2 Sga o E ee T E ege de 35 E WEE 35 0 2 2 Ste erklemmleiste an naar en 36 Ee EE 37 6 2 3 1 Steckbr ckenauswahl auf der NXL Basiskarte sssnnessssenneeeentesssrrrnerrtnerrsrtrrsserrnnerrrene 38 T ET Ee E 41 Honeywell 5 80 7 1 ANZEIGEN AUF DEM STEUERTAFELDISPLAY A 41 ZRT
109. nnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn 79 6 80 Sicherheit Honeywell 1 SICHERHEIT DIE ELEKTROINSTALLATION DARF NUR VON QUALIFIZIERTEM FACHPERSONAL AUSGEFUHRT WERDEN 1 1 Warnungen Die Komponenten der Leistungseinheit des Frequenzumrichters stehen unter Spannung wenn der NXL an das Netzpotential angeschlossen ist Der Kontakt mit diesen spannungsf hrenden Teilen ist u erst gef hrlich und kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod f hren Die Steuereinheit ist vom Netzpotential isoliert Die Motoranschlussklemmen U V und W T1 T2 und T3 sowie die Anschlussklemmen f r den DC Zwischenkreis bzw den Bremswiderstand 21 1kW bei NXL stehen unter Spannung auch wenn der Motor nicht in Betrieb ist WARNING Die Steuereingangs ausgangsklemmen sind vom Netzpotential isoliert In den Relais Ausgangsklemmen und anderen E A Klemmen kann jedoch eine gef hrliche Steuer Spannung vorhanden sein auch wenn der NXL nicht an das Netzpotential angeschlossen ist Wenn der Frequenzumrichter als Teil einer Maschine verwendet wird liegt es in der Verantwortung des Maschinenherstellers die Maschine mit einem Hauptschalter zu versehen EN60204 1 Der K hlk rper bei Baugr en MF2 und MF3 wird hei im Betrieb Der Kontakt mit dem K hlk rper kann zu Verbrennungen f hren Der NXL Frequenzumrichter ist nur f r ortsfeste Installationen vorgesehen F hren Sie keine Messungen durch solange der Frequenzumrichter an das Stromverso
110. quittierung 5 Startfreigabe 6 Festdrehzahl 1 7 Festdrehzahl 2 DIN3 Funktion 13 301 8 DC Bremsbefehl 9 Motorpotentiometer schneller geschl Kontakt 10 Motpoti langsamer geschl Kontakt 11 PID deaktivieren Direkter Freq sollwert 12 Auswahl PID Steuertafelsollwert 2 13 Interlock 2 Festdrehzahl 1 0 00 Par 2 1 2 10 00 Festdrehzahl2 0 00 Par 2 1 2 50 00 in Automatischer An Nicht verwendet Neustart 1 Verwendet 0 Alle Parameter und Men s i anzeigen Parameteranzeige 1 1 115 1 Nur Gruppe P2 1 und Men s M1 H5 anzeigen Tabelle 8 2 Basisparameter P2 1 76 80 Fehlersuche Honeywell 9 FEHLERSUCHE Wenn die Steuerelektronik des Frequenzumrichters einen Fehler erkennt wird der Antrieb gestoppt und auf dem Display das Fehlersymbol F zusammen mit der Ordnungszahl des Fehlers und dem Fehlercode angezeigt Der Fehler kann mit der Reset Taste an der Steuertafel oder ber die E A Klemmleiste zur ckgesetzt werden Fehler werden im Men Fehlerspeicher H5 gespeichert das vom Benutzer durchsucht werden kann Die verschiedenen Fehlercodes sind in der Tabelle unten dargestellt Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes ihre Ursachen und die Korrekturma nahmen Bei den grau unterlegten Fehlern handelt es sich ausschlie lich um A Fehler Wei e Eintr ge auf schwarzem Hintergrund zeigen Fehler f r die in der Applikation unterschiedliche Reaktionen programmiert werden k nnen Siehe Parametergruppe
111. r e MF3 lesen Sie das entsprechende Handbuch f r Bremswiderst nde Abbildung 6 5 NXL Format MF2 E i Di d A Sieerkab l M torkabdi Netzkabel D re a Abbildung 6 6 Kabelinstallation am NXL Baugr e MF2 500V 3 phase Honeywell Verkabelung und Anschl sse 29 80 Abbildung 6 7 NXL Baugr e MF3 Abbildung 6 8 Kabelinstallation am NXL Baugr e MF3 30 80 Verkabelung und Anschl sse Honeywell Installation eines externen RFI Filters Die EMV Schutzklasse der NXL Frequenzumrichter MF2 und MF3 kann mit einem optionalen externen RFI Filter von N auf H ge ndert werden Das Netzkabel in die Klemmen L1 L2 und L3 und das Erdungskabel in die Klemme PE des Filters anschlie en Siehe Abbildung unten Siehe auch Montageanweisungen f r MF2 in Abbildung 5 1 Erdungs kabel RFI Rilter kabel Masse PE L1 L2 L3 DESERES RFI Filter Netzkabel nxik1 fh8 Abbildung 6 9 MF2 mit RFI Filter Abbildung 6 10 RFI Filterkabelinstallation am NXL Honeywell Verkabelung und Anschl sse 31180 Abbildung 6 11 NXL Baugr e MF4 Lei ne TI 5 f e yoo 2 am KI Seo 60 32 80 Verkabelung und Anschl sse Honeywell Abbildung 6 13 NXL Baugr e MF5 Honeywell Verkabelung und Anschl sse 33 80 Abbildung 6 15 NXL Baugr e MF6 BEN ER mme mmm PTT mm n Fe mem Erdungsklemmen en Abbildung 6 16 Kabelinstallation am NXL Baugr
112. r 2 8 1 r Par 2 8 1 Par 2 8 1 Abschaltung Motor Stopp Signal u Neustart 1 Neustart 2 Neustart 3 Motor Start Signal i berwachung Versuchszeit Par 2 8 2 Fehlerzustand RESET Fehlerquittierung nxik52 fh8 Autom Neustart 3 Versuche Abbildung 4 23 Automatischer Neustart Die Zeitz hlung beginnt ab dem ersten automatischen Neustart Wenn die Anzahl der w hrend der Versuchszeit auftretenden Fehler drei berschreitet wird der Fehlerzustand aktiviert Andernfalls wird der Fehler nach Ablauf der Versuchszeit quittiert und die Versuchszeitz hlung mit dem n chsten Fehler neu begonnen Wenn ein Fehler w hrend der Versuchszeit auch weiterhin bestehen bleibt ist der Fehlerzustand aktiv Automatischer Neustart Startfunktion Mit diesem Parameter wird die Funktion des automatischen Neustarts ausgew hlt Dieser Parameter bestimmt den Startmodus 0 Start mit Rampe 1 Fliegender Start 2 Start gem Par 2 1 11 Seite 44 Multi Control Applikation Honeywell 4 9 PARAMETER F R PID SOLLWERT 2 9 1 2 9 2 2 9 3 2 9 4 2 9 5 PID Aktivierung Mit diesem Parameter k nnen Sie den PID Regler aktivieren bzw deaktivieren 0 PID Regler deaktiviert 1 PID Regler aktiviert 2 Pumpen und L fterregelung aktiviert PID Sollwert Dieser Parameter definiert welche Frequenzsollwertquelle f r den
113. r H chstfrequenz V1 21 PID Istwert 21 In Prozent des maximalen Istwerts V1 22 PID Fehlerwert 22 In Prozent des maximalen Fehlerwerts V1 23 PID Ausgang 23 In Prozent des maximalen Ausgangswerts V1 24 Autowechsel 1 2 3 Ausg nge 30 Wird nur in Pumpen und L fterregelung verwendet Tabelle 3 1 Betriebsdaten Honeywell Multi Control Applikation f r NXL Seite 5 3 2 Basisparameter Steuertafel Men P2 gt P2 1 Code Parameter Min Max Ein Werks Ben ID Anmerkung heit einst def P2 1 1 Mindestfrequenz Par 2 1 2 Hz 0 00 101 Hinweis Wenn fmax gr er als die synchrone Drehzahl i des Motors ist berpr fen P2 1 2 H chstfrequenz Hz 50 00 102 Sie die Eignung dieses Werts f r das Motor und Antriebssystem P2 1 4 ZE 1 3000 0 E Hinweis Dies gilt ungef hr f r Frequenzumrichter bis P2 1 5 Stromgrenze 0 1 xiL 1 5 x lL Format MF3 Informationen zu gr eren Formaten DS Sie beim Hersteller Nennspannung des NXL2 230v Nennfrequenz des ER Typenschild des Die Voreinstellung gilt f r Nenndrehzahl des einen vierpoligen Motor und P2 1 8 Motors 20 000 1440 einen Frequenzumrichter in Nenngr e Nennstrom des Siehe Typenschild des SE Motors EDM SS EDM tet fee a mg Siehe Typenschild des 0 Rampe Ce E l LEE ooo verwendet P2 1 13 U f Optimierung 1 Automatische Momenterh hung Klemmleistensteuer 2 Steuertafelsollwert See Sollwertauswahl A Ch 3 Feldbussollwert FBSpeedReference 4
114. rgungsnetz angeschlossen ist Warten Sie nach dem Abschalten der Stromversorgung bis der L fter zum Stillstand gekommen ist und die Anzeigeleuchten an der Steuertafel erloschen sind Warten Sie anschlie end weitere f nf Minuten bevor Sie mit Arbeiten an Anschl ssen des dy E Ven Sie keine Stehspannungspr fungen an dem NXL durch Pr fungen und Fest sollten in bereinstimmung mit dem festgelegten Pr fverfahren durchgef hrt werden Das Ignorieren dieses Verfahrens kann zu Sch den am Produkt f hren Klemmen Sie das Motorkabel vom Frequenzumrichter ab bevor Sie Messungen am Motor oder am Motorkabel durchf hren Vermeiden Sie den Kontakt mit den integrierten Schaltungen auf den Platinen Elektrostatische Spannungen ESE k nnen diese Komponenten besch digen 1 3 Erdung und Erdschluss Schutz Der NXL Frequenzumrichter muss grunds tzlich ber einen Erdungsleiter geerdet werden der an die Erdungsklemme O angeschlossen wird Sicherheit Honeywell Der Erdschluss Schutz im NXL sch tzt lediglich den Frequenzumrichter selbst gegen Erdschl sse im Motor bzw Motorkabel Aufgrund der hohen kapazitiven Str me im Frequenzumrichter k nnen Fehlerstromschutzschalter m glicherweise nicht ordnungsgem funktionieren Befolgen Sie hierzu die EN50178 Kap 5 2ff VDEO0160 und fragen Sie Ihren Honeywell Lieferanten 1 4 Betrieb des Motors Warnsymbole Zu Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie die mit den folgenden Symbolen g
115. rklemmkasten Messen Sie den Isolationswiderstand der einzelnen Motorwicklungen Die Mess Spannung muss mindestens der Nennspannung des Motors entsprechen darf jedoch 1000 V nicht berschreiten Der Isolationswiderstand muss gr er als 1 MQ sein Honeywell Verkabelung und Anschl sse 35 80 6 2 Steuereinheit Die Steuereinheit des NXL Frequenzumrichters ist in der Leistungseinheit integriert Sie umfasst die Steuerkarte und eine optionale Karte die an den Steckplatz der Steuerkarte angeschlossen werden kann Der Frequenzumrichter wird ab Werk in der Basiskonfiguration ohne optionale Karte ausgeliefert 6 2 1 Steueranschl sse Die Steueranschluss Signale werden in Kapitel 6 2 3 dargestellt Die Signalbeschreibungen der Multi Control Applikation finden Sie im Kapitel 2 des Applikationshandbuchs 9 10 11 18 19 A B 30 21 22 23 EEE SO 123456 7 8 KEE EO nxlk13 fh8 Abbildung 6 17 Steueranschl sse MF2 und MF3 9 10 11 18 19 A B 30 KEE CS 00000000 Abbildung 6 18 Steueranschl sse MF4 und MF5 36 80 6 2 2 Steuerklemmleiste Sollwert potentiometer Verkabelung und Anschl sse Anschlussklemme Beschreibung Tabelle 6 5 Werkseitige Klemmleistenbelegung der Multi Control Applikation Sign 1 10 Vier Sigi Sollspannung f r Potentiometer etc 2 All Analogeingang _ _____ LSpannungseing
116. rtasten durchsuchen Dr cken Sie die Men taste rechts erneut um den Status der Karte anzuzeigen Wenn Sie eine der Browsertasten dr cken zeigt die Steuertafel auch die Programmversion der jeweiligen Karte an Weitere Informationen zu zusatzkartenspezifischen Parametern finden Sie in Kapitel 7 3 7 VO term 685 Abbildung 7 16 Men Zusatzkarteninformationen nxlk27 fh8 7 3 6 6 Al Modus Mit Parametern P6 9 1 und P6 9 2 wird der Modus Analogeingang gew hlt P6 9 1 ist nur in Baugr en MEA MF6 verf gbar 0 Spannungseingang Werkseinst par 6 9 1 1 Stromeingang Werkseinst par 6 9 2 Achtung Sicherstellen dass die Steckbr ckenauswahl dem Wert dieses Parameters entspricht Siehe Abbildung 6 19 Die Parameter des Modbus Protokolls werden hier nur kurz beschrieben Weitere Informationen erhalten Sie in der Betriebsanleitung f r die NX Modbus Zusatzkarte Steuertafel Honeywell Mit dieser Funktion k nnen Sie den Status des Abschlusswiderstands RS 485 berpr fen 0 Nicht angeschlossen 1 Angeschlossen Mit dieser Funktion k nnen Sie das Kommunikationsprotokoll f r den Feldbus w hlen 0 Nicht verwendet 1 Modbus Protokoll Mit dieser Funktion k nnen Sie die Slave Adresse des Modbus Protokolls einstellen Sie k nnen eine beliebige Adresse von 1 bis 255 einstellen Mit dieser Funktion k nnen Sie die Baudrate f r die Modbus Kommunikation einstellen 0 300 Baud
117. rungen aus dem eingehenden Analogsignal Uin aktiviert Lange Filterzeiten f hren zu einer Verz gerung der Regelzeiten Siehe Abbildung 4 3 Eingangsignal t s gt nxIk30 fh8 Abbildung 4 3 Al1 Signalfilterung AI2 Signalauswahl Mit diesem Parameter kann das Al2 Signal mit dem gew nschten Analogeingang verkn pft werden Zur Einstellung des Werts siehe Par 2 2 5 AI2 Signalbereich 0 Signalbereich 0 bis 20 mA 1 Signalbereich 4 bis 20 mA Achtung Die Einstellungen haben keine Auswirkungen wenn Par 2 2 13 gt 0 oder Par 2 2 14 lt 100 AI2 benutzerdefinierter Mindestwert AI2 benutzerdefinierter H chstwert Mit diesen Parametern kann das Eingangsstromsignal in einem Bereich von 0 bis 20 mA skaliert werden Vergleiche Parameter 2 2 7 und 2 2 8 Analogeingang Al2 Signalinversion Vgl Parameter 2 2 9 Analogeingang Al2 Filterzeitkonstante Vgl Parameter 2 2 10 Zur cksetzen des Motorpotentiometerspeichers Frequenzsollwert 0 Keine R cksetzung 1 R cksetzung des Speichers bei Stopp und Abschaltung 2 R cksetzung des Speichers bei Abschaltung Sollwertskalierung Mindestwert Sollwertskalierung H chstwert Sie k nnen f r den Frequenzsollwert einen Skalierungsbereich zwischen der Mindest und H chstfrequenz ausw hlen Wenn keine Skalierung erfolgen soll setzen Sie den Parameterwert auf 0 In den folgenden Abbildungen wird Spannungseingang Ali mit Signalbereich O bis 10 V a
118. s Schaltfrequenz f r NXL 1 bis 16 kHz berspannungsregler Unterspannungsregler Mit diesen Parametern k nnen die Unter berspannungsregler deaktiviert werden Dies kann z B erforderlich sein wenn die Netzspannung um mehr als 15 bis 10 schwankt und die Applikation eine derartige ber Unterspannung nicht erlaubt Dieser Regler regelt die Ausgangsfrequenz entsprechend den Spannungsschwankungen Hinweis Bei deaktivierten Reglern k nnen ber Unterspannungsausl sungen auftreten 0 Regler ausgeschaltet 1 Regler eingeschaltet Honeywell Multi Control Applikation Seite 35 4 7 SCHUTZFUNKTIONEN 2 7 1 2 7 2 2 7 3 2 7 4 Reaktion auf AmA Sollwertfehler 0 Keine Reaktion 1 Warnung 2 Fehler Stoppmodus nach Fehler entsprechend Parameter 2 1 12 3 Fehler Stoppmodus nach Fehler immer mit Leerauslauf Wenn das 4 bis 20 mA Sollwertsignal verwendet wird und das Signal f r 5 Sekunden unter 3 5 mA bzw f r 0 5 Sekunden unter 0 5 mA f llt wird eine Warnung bzw ein Fehler mit einer Meldung ausgegeben Die Informationen k nnen bei entsprechender Programmierung auch ber die Relaisausg nge ausgegeben werden Reaktion auf externen Fehler 0 Keine Reaktion 1 Warnung 2 Fehler Stoppmodus nach Fehler entsprechend Parameter 2 1 12 3 Fehler Stoppmodus nach Fehler immer mit Leerauslauf Durch das externe Fehlersignal an den programmierbaren Digitaleing ngen wird eine Warnung bzw ein Fehler
119. s in die vorherige Men ebene zur ck 2 80 Steuertafel Honeywell 1 0 term 10 term BS 1 0 term vi Z PESE 1 0 term 1 0 term g SCH nxik22 fh8 Im Untermen 6 6 des Syslemmehlis k nnen Sie die Bedienungsschnittstelle des Frequenzumrichters Ihren Bed rfnissen weiter anpassen Wechseln Sie in das Untermen Steuertafeleinstellungen S6 6 Das Untermen enth lt zwei Seiten D I zur Steuertafelbedienung Standardseite P6 6 1 und Verzugszeit P6 6 3 Hier k nnen Sie die Position Seite einstellen zu der die Anzeige automatisch wechselt wenn die Verzugszeit siehe unten abgelaufen ist oder die Stromversorgung f r die Steuertafel eingeschaltet wird Dr cken Sie die Men taste rechts einmal um den Bearbeitungsmodus aufzurufen Wenn Sie die Men taste rechts erneut dr cken k nnen Sie die Einstellung des Untermen s bzw der Seite stellenweise bearbeiten Best tigen Sie die neue Standardseite mit der Enter Taste Sie k nnen jederzeit zum vorherigen Schritt zur ckkehren indem Sie die Men taste links dr cken Achtung Wenn Sie eine Seite angeben die in einem Men nicht vorhanden ist wechselt die Anzeige automatisch zur letzten verf gbaren Seite des Men s E22 1 0 term 1 0 term 1 0 term 1 0 term V0 term BEST TIGEN nxlk23 fh8 Abbildung 7 12 Funktion der Standardseite Honeywell Steuertafel Die Verzugszeiteinstellung bestimmt
120. s Motors Leistungsfaktor des Siehe Typenschild des Motors cos Hi Motors 0 Rampe 0 Leerauslauf 1 Rampe 2 Rampe Startfreigabe Leerauslauf 3 Leerauslauf Startfreigabe Rampe 0 Nicht verwendet 1 Automatische Momenterh hung 0 Al1 1 Al2 Klemmleistensteuer 2 Steuertafelsollwert Sollwertauswahl 3 Feldbussollwert FBSpeedReference 4 Motorpotentiometer Stoppfunktion U f Optimierung Nicht verwendet bei be nutzerdefinierter Einstellung bei der 2 2 13 gt 0 oder Al2 Signalbereich 2214 lt 100 1 0 mA bis 20 mA 2 4 mA bis 20 mA Fehlersuche 0 Nicht verwendet 1 Ausgangsfrequenz 0 fmax 2 Frequenzsollwert O fmax 3 Motordrehzahl 0 Motornenndrehzahl 4 Ausgangsstrom O Inmotor 5 Motordrehmom 0 Analogausgang TnMotor Funktion 12 1 307 6 Motorleistung 0 Pnvoio 7 Motorspannung 0 Unmotor 8 DC Zw kreisspann 0 1000V 9 PID Regler Sollwert 10 PID Regler Istwert 1 11 PID Regler Regelabw 12 PID Regler Ausgang 0 Nicht verwendet 1 Start R ckw rts DIN1 Start vorw rts 2 R ckw rts DIN1 Start 3 Stopp Puls DIN1 Start Puls 4 Ext Fehler g geschl Kontakt DINZ Funktion 19 g 319 5 Ext Fehler off Kontakt 6 Startfreigabe 7 Festdrehzahl 2 8 Motorpotentiometer schneller geschl Kontakt 9 PID deaktivieren Direkter Freg sollwert 10 1nterlock 1 Honeywell D Nicht verwendet 1 R ckw rts 2 Ext Fehler geschl Kontakt 3 Ext Fehler off Kontakt 4 Fehler
121. santriebe Ben dei Anmerkung 1001 1010 1011 Autowechsel Autowechsel Intervall ou 3000 0 48 0 Autowechsel Max Anzahl von 3 1 Hilfsantrieben Autowechsel Par Tabelle 3 11 Pumpen und L fterregelungsparameter 0 Nicht verwendet 1 Autowechsel mit Hilfsantriebe 2 Autowechsel mit Frequenzumrichter und Hilfsantriebe 3 Autowechsel und Interlocks Hilfsantriebe 4 Autowechsel und Interlocks Frequenzumrichter und Hilfsantriebe 1029 0 0 TEST 40 s Honeywell Multi Control Applikation f r NXL Seite 15 3 12 Steuerung ber Steuertafel Steuertafel Men K3 Die folgende Liste enth lt die Parameter f r die Auswahl des Steuerplatzes und der Drehrichtung ber die Steuertafel Siehe Men Steuerung ber Steuertafel in der NXL Betriebsanleitung Parameter X Anmerkung 1 E A Klemmleiste Steuerplatz 125 2 Steuertafel SES 2 10 4 SES 1 2 ee ber UN NEN Vorw rts die Steuertafel 1 R ckw rts 0 Eingeschr nkte Funktion der Stopp Stopp Taste Taste 1 Stopp Taste immer aktiviert _PID Sollwert 0 00 100 00 oo Ir PiD Solwer2 0 00 10000 ooo Tabelle 3 12 Parameter f r Steuerung ber Steuertafel M3 3 13 System Men Steuertafel Men S6 Parameter und Funktionen zur allgemeinen Verwendung des Frequenzumrichters benutzerdefinierte Parameters tze oder Hardware und Softwareinformationen finden Sie in Kapitel 7 3 6 der NXL Betrie
122. schlossen und es werden zwei Sch tze pro Antrieb f r den Anschluss an das Netz bzw an den Frequenzumrichter ben tigt Interlocks f r Autowechselausg nge 1 2 3 oder Erweiterungskarte DIE 1 2 3 k nnen mit den Parametern 2 1 17 2 1 18 und 2 2 4 ausgew hlt werden Autowechsel Intervall Wenn die mit diesem Parameter festgelegte Zeit abgelaufen ist und die Ausgangsfrequenz unter dem durch Parameter 2 10 7 Autowechsel Frequenzgrenze und 2 10 6 Maximale Anzahl von Hilfsantrieben definierten Niveau liegt erfolgt der automatische Wechsel Sollte die Ausgangsfrequenz den Wert von P2 10 7 berschreiten wird der automatische Wechsel nicht durchgef hrt bevor sie unter diesen Grenzwert sinkt e Die Zeitz hlung wird nur aktiviert wenn die Start Stopp Anforderung aktiv ist e Die Zeitz hlung wird nach dem automatischen Wechsel zur ckgesetzt Honeywell 2 10 6 2 10 7 Multi Control Applikation Seite 57 Maximale Anzahl von Hilfsantrieben Autowechsel Frequenzgrenze Diese Parameter definieren das Niveau unter dem die Anzahl der laufenden Hilfsantriebe bzw die Ausgangsfrequenz bleiben muss damit der automatische Wechsel erfolgen kann Dieses Niveau wird wie folgt definiert e Wenn die Anzahl der laufenden Hilfsantriebe kleiner als der Wert von Parameter 2 10 6 ist kann der automatische Wechsel durchgef hrt werden e Wenn die Anzahl der laufenden Antriebe dem Wert von Parameter 2 10 6 entspricht und die Frequenz des
123. sen In der Betriebsanleitung f r die Multi Control Applikation finden Sie Informationen ber die im NXL Antrieb verwendeten Parametersatz Dieses Handbuch ist sowohl in Buchform als auch in elektronischem Format erh ltlich Wir empfehlen m glichst die elektronische Version zu verwenden Bei Verwendung der elektronischen Version k nnen Sie von den folgenden Leistungsmerkmalen profitieren Das Handbuch enth lt verschiedene Links und Verweise auf andere Stellen innerhalb des Handbuchs Auf diese Weise kann sich der Leser einfacher durch das Buch bewegen und bestimmte Themen leichter finden und nachlesen Au erdem enth lt das Handbuch Hyperlinks zu Webseiten Um ber diese Links auf die entsprechenden Webseiten zugreifen zu k nnen muss ein Internetbrowser auf Ihrem Computer installiert sein Hinweis Die Microsoft Word Version des Handbuchs kann ohne g ltiges Kennwort nicht bearbeitet werden Offnen Sie das Handbuch als schreibgesch tzte Version 4 80 NXL Betriebsanleitung Index NEE Tei el e EN WE 6 1 1 EEN 6 1 2 elle IST EI 6 1 3 ERDUNG EIN DE EE ee a Ei ee re ee rende 6 1 4 Nee re 7 2 EUEBIERHECOINIENG e geiegegegegegegegegegee gege gegeEe ege geg 8 2 1 CE KENNZEICHNUNG 2 2 0 2 ee ee ee 8 2 2 EMV ler CEET 8 22 1 ege rast are era 8 222 ENER Eege gege 8 2 2 3 EMV Klassifizierung der HoevuwellFreouenzumgchter 8 2 2 4 Konformit tserkl rung des Herstellers uuurrrr2222444400000RRRRnnnnnnnnnnnnnn
124. t Im Falle einer Fehlerausl sung leuchtet das Symbol nicht auf Weist darauf hin dass der Antrieb au erhalb eines bestimmten Grenzwerts betrieben wird und zeigt eine Warnung an Weist darauf hin dass unsichere Betriebsbedingungen aufgetreten sind wegen denen der Antrieb gestoppt wurde 7 1 2 Steuerplatzanzeigen Siehe Steuertafel Die Symbole UO Term Keypad und Bus Comm siehe Kapitel 7 3 3 1 zeigen die im Men Steuerung ber Steuertafel K3 getroffene Auswahl des Steuerplatzes an siehe Kapitel 7 3 3 a VO Term Als Steuerplatz wurde die E A Klemmleiste ausgew hlt d h die Befehle START STOPP oder Sollwerte usw werden ber die E A Anschl sse vorgegeben O Keypad Als Steuerplatz wurde die Steuertafel gew hlt d h das Starten oder Stoppen des Motors bzw das Andern von Sollwerten kann ber die Steuertafel erfolgen c Bus Comm Der Frequenzumrichter wird ber einen Feldbus gesteuert 7 1 3 Numerische Anzeigen Siehe Steuertafel Die numerischen Anzeigen liefern dem Benutzer Informationen zur gegenw rtigen Position in der Men struktur der Steuertafel und zur Funktion des Antriebs Honeywell Steuertafel 7 2 Steuertafeltasten Die Steuertafel mit 7 Segmentanzeige besitzt sieben Drucktasten zur Steuerung des Frequenzumrichters und des Motors zur Einstellung von Parametern und zur Anzeige von Betriebsdaten reset A entei Abbildung 7 2 Steuertafeltasten 7 2 1 Tastenbeschre
125. t nach dem Stoppbefehl ohne Regelung ber den Frequenzumrichter leer aus Rampe 1 Nach dem Stoppbefehl wird die Drehzahl des Motors entsprechend den eingestellten Bremsparametern verringert Wenn die durch das generatorische Bremsen zur ckgewonnene Energie relativ hoch ist kann der Einsatz eines externen Bremswiderstands erforderlich sein um das Abbremsen zu beschleunigen Seite 18 2 1 13 2 1 14 2 1 15 2 1 16 Multi Control Applikation f r NXL Honeywell U f Optimierung 0 Nicht verwendet 1 Automatische Momenterh hung Die Spannung zum Motor wird automatisch ge ndert so dass der Motor ein ausreichendes Drehmoment produziert um bei niedrigen Frequenzen anzulaufen Der Spannungsanstieg h ngt vom Motor Typ und von der Motorleistung ab Die automatische Momenterh hung kann in Applikationen mit hohem Losbrechmoment verwendet werden wie z B bei F rderb ndern ACHTUNG Bei Applikationen mit hohem Drehmoment und kleinen Drehzahlen besteht die Gefahr einer berhitzung des Motors Wenn der Motor bereits l ngere Zeit unter diesen Bedingungen betrieben wurde sollte insbesondere auf die K hlung des Motors geachtet werden Bei zu hohen Temperaturen sollte der Motor mit einem externen K hlsystem ausgestattet werden Klemmleistensteuerung Sollwertauswahl Dieser Parameter dient zur Definition der Quelle des Frequenzsollwerts wenn die Steuerung des Antriebs ber die E A Klemmleiste erfolgt AI1 Sollwert Klemmen
126. tart 2 Entsprechend Par 2 4 6 Tabelle 3 9 Parameter f r automatischen Neustart G2 8 3 10 Parameter f r PID Sollwert Steuertafel Men P2 gt P2 9 Parameter in S 3 Anmerkung 0 Nicht verwendet 1 PID Regler aktiviert 2 Pumpen und L fterregelung aktiviert 0 Al1 1 Al2 2 Sollwert von Steuertafel PID Sollwert 3 2 332 PID Sollw 1 3 Feldbussollwert ProcessDatalN1 0 Al1 Signal 1 Al2 Signal 2 Feldbus e ProcessDatalN2 Eingang Istwert 1 334 3_Motordrehmoment 4 Motordrehzahl 5 Motorstrom 6 Motorleistung PID Regler o PID Regler PID Regler Istwert 1 SS Mindestwert 1000 0 1000 0 Al en skalierung g Istwert 1 e gt H chstwert 1000 0 1000 0 100 0 100 Keine H chstwert skalierung skalierung En u P2 9 9 Fehlerwertinversion 0 Par ke Sleep set 3600 at te REES 100 00 ae el O Wake up bei Unter schreitung des Wake En up Pegels 2 9 12 Wake up Funktion 1 1019 1 Wake up bei ber schreitung des Wake up Pegels 2 9 12 Tabelle 3 10 Parameter f r PID Sollwert G2 9 PID Aktivierung Seite 14 Multi Control Applikation f r NXL Honeywell 3 11 Pumpen und L fterregelungsparameter Steuertafel Menu P2 gt P2 10 ACHTUNG Gruppe P2 10 ist sichtbar nur wenn dem Parameter 2 9 1 der Wert 2 gegeben wird Code Parameter Min Max Ein Werks heit einst Anzahl der Startverz gerung Fade Hilfsantriebe ou 309 0 40 Stoppverz gerung P210 3 Hilf
127. terlock 2 Festdrehzahl 1 0 00 Par 2 1 2 1000 get Festdrehzahl2 0 00 Par 2 1 2 50 00 ml Automatischer 4 731 0 Nicht verwendet Neustart 1 Verwendet 0 Alle Parameter anzeigen Tabelle 3 2 Basisparameter P2 1 Honeywell Multi Control Applikation f r NXL 3 3 Eingangssignale Steuertafel Men P2 gt P2 2 Parameter in Max Ein Werks heit einst Funktionen Erweiterungskarte DIE1 Erweiter karte DIE2 Erweiter karte DIE3 Funktion DIN4 Al1 Al1 Signalauswahl AI1 Signalbereich Ali benutzer definierter Mindestwert Al benutzer definierter H chstwert 100 00 10000 Ali Signalinversion konstante AS Signalauswahl oO LL LO Seite 7 Anmerkung O Nicht verwendet 1 R ckw rts 2 Ext Fehler geschl Kontakt 3 Ext Fehler off Kontakt 4 Fehlerquittierung 5 Startfreigabe 6 Festdrehzahl 1 7 Festdrehzahl 2 8 DC Bremsbefehl 9 Mbotorpotentiometer schneller geschl Kontakt 10 Motpoti langsamer geschl Kontakt 11 PID deaktivieren Auswahl PID Steuerung 12 Auswahl PID Steuertafelsollwert 2 13 1nterlock 1 Siehe oben 13 Interlock 2 Siehe oben 13 Interlock 3 Verwendet wenn P2 2 6 0 Siehe Auswahl oben 13 Interlock 3 10 Al1 1 Intern 0 Eing 1 11 Al2 1 Intern 0 Eing 2 20 Erw karte Ali 2 Erw karte 0 Eing 1 21 Erw karte Al2 2 Erw karte 1 Eing 2 0 Digitaleingang 4 1 0 mA bis 20 mA MF4 gt 2 4 mA bis 20 mA MF4 gt 3 0 V bis 10 V 4 2 V bis 10 V N
128. uenz des Motors Par 2 1 7 Nenndrehzahl des Motors Par 2 1 8 Nennstrom des Motors Par 2 1 9 Leistungsfaktor des Motors cosp Par 2 1 10 Alle Parameter werden in der Betriebsanleitung der Multi Control Applikation erl utert Befolgen Sie die Inbetriebnahmeanweisungen siehe Kapitel 8 Der NXL Frequenzumrichter ist jetzt betriebsbereit Am Ende dieses Handbuchs ist eine Kurzanleitung zu finden die Information ber die Klemmleistenbelegung Steuertafelmen s Betriebsdaten und Fehlercodes enth lt Auch die Basisparameter werden in der Kurzanleitung aufgelistet Bei unsachgem er Verwendung von Frequenzumrichtern bernimmt der Hersteller keine Haftung INHALT NXL BETRIEBSANLEITUNG INDEX SICHERHEIT EU RICHTLINIEN BERPR FUNG DES LIEFERUMFANGS TECHNISCHE DATEN INSTALLATION VERKABELUNG UND ANSCHL SSE STEUERTAFEL INBETRIEBNAHME FEHLERSUCHE NXOPTAA KARTE oO ON DD OT Pr OUO N _ CH MULTI CONTROL APPLIKATION HANDBUCH Honeywell 3 80 INFORMATIONEN ZUR NXL BETRIEBSANLEITUNG UND ZUR BETRIEBSANLEITUNG DER MULTI CONTROL APPLIKATION Wir freuen uns dass Sie sich f r den bedienungsfreundlichen Honeywell NXL Frequenzumrichter entschieden haben In der Betriebsanleitung finden Sie alle erforderlichen Informationen zu Installation Inbetriebnahme und Betrieb des NXL Frequenzumrichters Wir empfehlen diese Anweisungen vor der ersten Inbetriebnahme des Frequenzumrichters sorgf ltig zu le
129. uf 0 reduziert wurde wird die Ausgangsfrequenz um den mit Parameter 2 9 5 bereinstimmenden Wert gesenkt Wenn der Fehlerwert negativ ist reagiert der Frequenzumrichter mit einer entsprechenden Reduzierung der Ausgangsfrequenz Siehe Abbildung 4 25 PID Ausg frequenz Fehlerwert P Teil 5Hz Fehlerwert 10 Fehlerwert 1 0 P Teil 5 Hz E NX12k69 Abbildung 4 25 PID Ausgangskurve mit den Werten aus Beispiel 2 Beispiel 3 Vorgegebene Werte Par 2 9 4 P 100 Par 2 9 5 l Zeitkonst 0 00 s Par 2 9 6 D Zeitkonst 1 00 s Fehlerw Sollw Prozessw 10 s Oberer PID Grenzw 100 0 Unterer PID Grenzw 0 0 Mindestfrequenz 0 Hz H chstfrequenz 50 Hz Mit dem Anstieg des Fehlerwerts erh ht sich auch die PID Ausgangsfrequenz entsprechend den Einstellwerten D Zeitkonstante 1 00 s Siehe Abbildung 4 26 PID Ausg frequenz Fehlerwert A A D Teil 10 5 00 Hz ee HIT D i t D Teil 10 5 00 Hz N Ki x x s 10 0 er NY S A sg WK o hx P Teil 100 PID Fehler 5 00Hz s g 10 NX12k72 Abbildung 4 26 PID Ausgangsfrequenz mit den Werten aus Beispiel 3 Honeywell 2 9 7 2 9 8 2 9 9 2 9 10 2 9 11 2 9 12 Multi Control Applikation Seite 47 Istwert 1 Mindestwertskalierung Dieser Parameter dient zur Einstellung der Mindestwertskalierung f r Istwert 1 Siehe Abbildung 4 27 Istwert 1 H chstwertskalierung Dieser Parameter
130. unigung verwendet wird sofern der richtige Bremswiderstand ausgew hlt wurde Weitere Informationen finden Sie im Installationshandbuch f r den Bremswiderstand DC Bremsstrom Dieser Parameter dient zur Definition des Stroms der dem Motor bei der DC Bremsung zugef hrt wird Honeywell 2 4 4 Multi Control Applikation Seite 29 DC Bremszeit bei Stopp Durch diesen Parameter werden der Bremsstatus EIN oder AUS und die Bremszeit der DC Bremse beim Stoppen des Motors bestimmt Die Funktion der DC Bremse h ngt von der Stoppfunktion ab Parameter 2 1 12 0 DC Bremsung AUS gt 0 DC Bremsung EIN Funktion abh ngig von der Stoppfunktion Param 2 1 12 Durch diesen Parameter wird die Bremszeit bestimmt Par 2 1 12 0 Stoppfunktion Leerauslauf Nach dem Stoppbefehl l uft der Motor ohne Regelung ber den Frequenzumrichter leer aus Mit der DC Bremsung kann der Motor in k rzester Zeit ohne Verwendung eines optionalen externen Bremswiderstands elektrisch gestoppt werden Die Bremszeit wird beim Starten der DC Bremsung durch die Frequenz skaliert Wenn die Frequenz die Nennfrequenz des Motors berschreitet wird die Bremszeit durch den Istwert von Parameter 2 4 4 bestimmt Wenn die Frequenz lt 10 der Motornennfrequenz entspricht betr gt die Bremszeit 10 des Einstellwerts von Parameter 2 4 4 Ausgangsfrequenz N gt Motor Drehzahl x N N Ausgangsfrequenz Dauer E S Gleichstrom p 77 Dauer
131. us Digitaleing nge V1 17 RO1 34 Status Relaisausgang 1 V1 18 ROE1 ROE2 ROE3 35 E A Zusatzkarte Status Relaisausg nge V1 19 DOE1 36 E A Zusatzkarte Status Digitalausgang 1 V1 20 PID Sollwert 20 In Prozent der H chstfrequenz V1 21 PID Istwert 21 In Prozent des maximalen Istwerts V1 22 PID Fehlerwert 22 In Prozent des maximalen Fehlerwerts V1 23 PID Ausgang 23 In Prozent des maximalen Ausgangswerts V1 24 Autowechsel 1 2 3 Ausg nge 30 Wird nur in Pumpen und L fterregelung verwendet Tabelle 8 1 Betriebsdaten 4 80 Fehlersuche Honeywell 8 3 2 Basisparameter Steuertafel Men P2 gt P2 1 Code Parameter Min Max Ein Werks Ben ID Anmerkung heit einst def P2 1 1 Mindestfrequenz 0 00 Par 2 1 2 Hz 000 Tal o Hinweis Wenn fmax gr er als die synchrone Drehzahl des Motors ist berpr fen H chstfrequenz Par 2111 320 00 50 00 Sie die Eignung dieses Werts f r das Motor und Antriebs System ee E E u E BE ZAE n quenzumrichter bis Format Stromgrenze 0 1 x lL 1 5 x lL MF3 Informationen zu gr eren Formaten erhalten Sie beim Hersteller Motors AE 400V Nennfrequenz des Siehe Typenschild des am ER P2 1 3 P2 1 4 P2 1 5 P2 1 6 P21 7 Die Voreinstellung gilt f r Nenndrehzahl des einen vierpoligen Motor und P2 1 8 Motors 20 000 un einen Frequenzumrichter in Nenngr e P2 1 9 P2 1 10 SEH Nennstrom des Siehe Typenschild des Motor
132. usgestattet werden Ein Bremswiderstand ist optional f r alle Baugr en au er MF2 erh ltlich Alle Baugr en au er MF2 verf gen ber einen internen Bremschopper N here Informationen erhalten Sie beim Hersteller oder bei der Honeywell Vertretung in Ihrer N he siehe R ckseite dieses Handbuchs Eingangs EMV Filter sind optional f r die Baugr en MF2 und MF3 erh ltlich In allen anderen Baugr en sind sie dagegen eingebaut und in der Standardlieferung eingeschlossen Die NXL Frequenzumrichter sind Ger te f r beruflichen Gebrauch und daf r vorgesehen an industriellen Netzen angeschlossen zu werden Gem IEC 61000 5 2 m ssen Antriebe lt 1kW einen EMV Eingangsfilter haben wenn die an ffentlichen Niederspannungsnetzen angeschlossen werden 14 80 Technische Daten Honeywell Leistungs Bremswiderstand einheit ai E EE EE EE EE EC D bat DEE SE i l j Brems i d j Integriertes Ba Wechsel e Eingangsmodul Gleichrich richter rom i Jh GE GA messung Motor 1 I i A U EI i 1 V L3 i W i i Sal etzteil l GA i PE a N Motor und l H l y Applikations SE Et i i y RS 232 steuerblock Steukr einhpit Pa l Zusatz Ste er 3 karte EA i Ee l L EENEG nxlk57 Mm en ee ee au Big Fhopper geh rt zur Standardausr stung in Klassen MF3 MF6 der Bremswiderstand ist als ion verf
133. z Max Beschleunigung 1 G bei 15 8 150 Hz IEC 721 3 3 Ger t in Betrieb Klasse 3C2 IEC 721 3 3 Ger t in Betrieb Klasse 3S2 Schlagfestigkeit UPS Drop Test UPS Gewichte EN50178 EN60068 2 27 Lagerung und Transport max 15 G 11 ms in Verpackung Erf llt alle EMV Richtlinien EN 61800 3 Emissionen MF2 MF3 EMV Pegel N Mit angekoppeltem RF I Filter Option EMV Pegel H Siehe Kapitel 6 1 2 2 MF4 MF6 EMV Pegel H EN 61800 3 1996 A11 2000 1 Umgebung eingeschr nkter Vertrieb Ber 2 Umgebung EN 61000 6 4 Technische Daten Fortsetzung auf der n chsten Seite Honeywell Technische Daten 17 80 Steuer Analoge 0 10V Ri 200KQ anschl sse Eingangsspannung Aufl sung 10 bit Genauigkeit 1 Sicherheit D EN50178 EN60204 1 CE UL CUL FI GOST R IEC 61800 5 Detaillierte Genehmigungen siehe Typenschild Hilfsspannung 24V 15 max 100mA Sollspannung Ausgang 10V 3 max Last 10mA 0 4 20mA D max 5000 Aufl sung 16 bit Genauigkeit 1 Schaltkapazit t 24VDC 8A 250VAC 8A 125VDC 0 4A Schutz NXL_2 437VDC NXL_5 911VDC aktionen Unterspannungsschutz NXL_2 183VDC NXL_5 333VDC Im Falle eines Erdungsfehlers des Motors ist nur der Frequenzumrichter gesch tzt Ger t Ja Ja Ja Kurzschluss Schutz der Sollspannungen 24V und 10V Schaltgrenze 4 0 l unverz glich Tabelle 4 3 Technische Daten Installation Honeywell 5 INSTA
134. zeitraum kann von den obigen Angaben abweichen Dieser Garantiezeitraum wird in den Verkaufs und Garantiebedingungen des H ndlers festgelegt Honeywell bernimmt keine Verantwortung f r andere als die von Honeywell selbst gew hrte Garantie Bei Fragen zur Garantie wenden Sie sich bitte zun chst an Ihren Lieferanten Honeywell Technische Daten 13 80 4 TECHNISCHE DATEN 4 1 Einf hrung Der NXL ist ein kompakter und handlicher Frequenzumrichter mit einer Ausgangsleistung von 220 W bis 30 kW Er ist u erst gut f r HVAC und OEM Anwendungen geeignet In diesen Bereichen sind seine Einsatzm glichkeiten nahezu unbegrenzt Der Regelelektronikblock basiert auf Mikroprozessorsoftware Der Mikroprozessor steuert den Motor basierend auf den Informationen die er durch Messungen und Parametereinstellungen oder ber Steuereing nge und ausg nge und die Steuertafel erh lt Der IGBT Wechselrichter erzeugt eine symmetrische dreiphasige PWM modulierte Wechselspannung zum Motor Die Steuertafel bildet die Schnittstelle zwischen dem Benutzer und dem Frequenzumrichter Sie dient zum Einstellen von Parametern Lesen von Statusdaten und Erteilen von Steuerbefehlen Statt der Steuertafel kann auch ein PC zur Steuerung des Frequenzumrichters verwendet werden der ber ein Kabel und einen Adapter f r die serielle Schnittstelle optional angeschlossen werden kann Der NXL Antrieb kann bei Bedarf mit den E A Karten NXOPTAA NXOPTB_ oder NXOPTC _ a

7 - inverter

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