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Contents

1.
2. CEI IEC 62081
3. MIG MAG 169 379 lt 3
4. CEI IEC 62081 45 SZ OW u I
5. EN60974 1 X 60974 1 40 C cycle 10 max 60 cycle 10 min 100 T cycle 10 min Trimig 205 4 S 22 150A 120A 95A HarpeB a 40 e e
6. MIGIMAG KEMBEN HA SKK HE ERPS ERA gt 44 205 45 AUS EN 169 EN 379 HA lt 3 JAR
7. Spool Gun Spool spool 33 NGU Neg 205 45 DESCRIZIONE Grazie per aver scelto questo prodotto Per ottenere le migliori prestazioni dalla saldatrice si consiglia di leggere attentamente le seguenti istruzioni La trimig 205 4 una saldatrice semi automatica ventilata MIG o MAG Consigliata per saldare con fili CuSi e CUAI pezzi in acciaio acciaio inossidabile alluminio e per la Brasatura MIG degli acciai ad elevata resistenza ideale per lavori su carrozzeri
8. 15 25
9. EN60974 1 60974 1 40 C T cycle 10 max 60 T cycle 10 100 T cycle 10 min min min Trimig 205 4 S 22 150A 120A 95 A 40 Trimig 205 4 S CISPR 11 GYS Ssc 1 8MVA CEI61000 3 12 Ssc 1 8MVA
10. 4
11. 32 e TRMGE n
12. 0 8 041059 28 NGU Neg 205 45 YCTAHOBKE FIG 4 e e 0 6 0 8 0 8 1 TOT 0 8 0 8 e Ha
13. 7 8 5 Ha 4m 200 300 MAG FIG 3 Trimig 205 45
14. 15 20 MIG MAG
15. Trimig 205 4 5 y SERA Trimig 205 45 lt Argon 2 2 Ha Argon 2 lt Type 5 1 5
16. 3 BRE TEXAS 15 20 badai SHAS RER RAPE p 46 205 45 G Dec
17. CEI 61000 3 12 SSC 1 8MVA SSC 1 8MVA
18. Ileff Ha 2 5 2 TRIMIG 205 4 16A RS 015 CEE 4008 400B 3Ph Ha 10 30MA 2 2 7
19. O 041548 426 0 0 8 041059 CuSi3 OPEL amp MERCEDES CuAl8 Peugeot Citro n Renault AlSil2 0 6 mm 1 5mm AlSi5 gt 15mm 200 AlSi5 100 AlSi12 100 41 NGU I eg 205 45 FIG 5 gt 2T 2T gt en TI OPTIMAL SYNERGIC x 4 J n ai RIE gt RARE gt gt ERER gt BRAA 2T SYNERGIC MIG ES EASY CONTROL ree pd 100 CO2 Ar C02 S Steel Z 00 wre ED lt Synergic 2086 sugges
20. 0 8 Alu 300 X AGS 200 EI ass g100 jaisit2 aro x FIG 5 mw O Bbl6op gt NORMAL 2T 2 gt DELAY c OPTIMAL SYNERGIC gt SPOT gt 3aBapa 3 1 15 gt SPOT DELAY gt
21. Spool Gun Manual Synergic Manual Synergic 11111102 205 45
22. 10 Commutateur 7 positions 7 positions switch 7 stufiger Spannungsschalter Conmutador 7 posiciones 51053 7 Manopola 7 posizioni 7 11 Motod vidoire sans galet Wire feeder without roller Drahtvorschub ohne Drahtf rderrollen 51135 Devanadera sin rodillos sin rodillo Dispositivo per arrotolare il filo senza rullo 12 Cable de masse Earth cable clamp Massekabel und klemme Cable de masa Cavo di terra aletta cavo 71910 13 Pince de masse 250A Earth clamp 250A Massezange 250A Pinza de masa 250A 250A Pinza di massa da 250A 14 Cable d alimentation 3m Supply cable 3m Netzstromkabel 3m Cable de alimentaci n 3m 21475 3 M Cavo corrente 3m 15 Support bobine 15Kg Reel support 15 Kg Drahtf rderrollen 15Kg Soporte de bobina 15Kg 71503 15 Supporto bobina 15 Kg 16 Roue avant Front wheels Vorderrad Rueda de atr s Ruote anteriori 71361 17 Pont de diodes Diode bridge Gleichrichter Puente de LED Ponte diodo 52189 18
23. O o O 3m SR 4m3 O SARE 9 200 mm MAG FIG3 Trimig 205 4S 0 6 0 8 1 O 0 8 0 8 0 6 0 6 0 8 0 6 Ar COa 8 12 4 FIG3 0 8 1
24. gt NORMAL 2T 2 MANUAL SYNERGIC 29 NGU Neg 205 45 IE MIG EASY CONTROL 5 Cusi cual 100 CO2 Ar CO2 wire TYPE SYNERGIC suggestions for SYNERGYC MODE tee Inox Stainless SPOOL GUN apr 041486 O 30 11111102 205 45 RU MANUAL 7 gt 1 0 6
25. gt Nb O Spool gun CuSi3 OPEL amp MERCEDES CuAl8 Peugeot Citro n Renault AlSi12 0 6 1 5 AlSi5 CO2 gt 1 5 cusi3 200 en cs o2001 x __ s
26. 15 25 041059 40 205 45 D FIG 4 IRAN O 0 6 0 8 0 8 1 0 0 8 0 8
27. lt choix Normal 2 gt Argon CO2 Delay gt CO2 100 2 lt Type gt 5 3 See oe IE ee SPOT DELAY SPOOL GUN 041486 Spool Gun
28. 7 4 3 I be RE o DS mg SYNERGIC Optimal synergic 7
29. Choix mode Normal 2T gt CO2 Delay gt CO2 100 3 Type 5 4 43 205 45 D 041486 gt CE
30. La saldatrice conforme alla direttiva europea sadap aaa np ana aa A E A Says SE ES DR E a ES 51 LL 11112 205 45 Conforme aux normes GOST Russie Conform to standards GOST PCT Russia in bereinstimmung mit der Norm GOST PCT Conforme a la normas GOST PCT Rusia PCT Conforme agli standard GOST PCT Russia E GOST RE L arc lectrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau prot gez vous The electric arc produces dangerous rays for eyes and skin protect yourself Der elektrische Lichtbogen verursacht gefahrliche Strahlungen f r Augen und Haut Sch tzen Sie sich El arco produce rayos peligrosos para los ojos y la piel i Prot jase I I L arco elettrico produce raggi pericolosi per gli occhi e la pelle proteggersi 8274 Attention souder peut d clencher un feu ou une explosion Caution welding can produce fire or explosion Achtung SchweiBen kann Feuer oder Explosion ver
31. Bad earth connection Control the earth cable connection and clamp condition Power contactor inoperative Control the torch trigger The WIRE rubs down after the rollers Covering WIRE guide crushed Check the covering and torch body Locking of the wire in the torch Clean or replace No capillary tube Check the presence of capillary tube Wire speed too fast Reduce the wire speed The welding cord is porous The gas flow is not sufficient Adjusting range 15 to 20 min Clean the working metal Gas bottle empty Replace it Gas quality non satisfying Replace it Air flow or wind influence Avert air blast protect welding area Gas nozzle too full Clean or replace the gas nozzle Bad wire quality Use adapted WIRE for MIG MAG welding Surface to weld in bad condition rust etc Clean the working parts before welding Very significant flashing particules Arc voltage too low or too high See welding settings Bad earth connection Check and place the earth cable to have a better connection Protecting gas insufficient Adjust the gas flow No gas at the torch output Bad gas connection See if the gas coupling beside the engine is well connected The Spool on Gun does not work Connection problem Check the torch connections power and control connectors In Spool on Gun mo
32. 0 6 0 8 1 0 65 0 8 0 6 0 6 0 8 0 6 CO 8 12 MIG FIG 3 0 8 0
33. 20 LES 205 45 FEHLER URSACHEN LOSUNGEN Drahtgeschwindigkeit nicht konstant Das Kontaktrohr ist verstopft L sung Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray Art Nr 041806 Der Draht rutscht im Antrieb durch Pr fen Sie den Druck des Rollenantriebes oder ndern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtst rke Drahtf hrungsschlauch des Brenners nicht korrekt Motor l uft nicht Bremse der Drahtrolle oder Rollenantrieb zu fest Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb Versorgungsproblem Pr fen Sie ob der Schalter auf EIN Position st Schlechte Drahtf rderung Drahtf hrungsschlauch verschmutzt oder besch digt Reinigen Sie den Drahtf hrungsschlauch oder tauschen Sie diesen aus Drahtrollen Bremse zu fest Lockern Sie die Bremse Kein Schwei strom Fehlerhafte Netzversorgung Pr fen der Netzversorgung Stecker Kabel Steckdose Sicherung Fehlerhafte Masseverbindung Pr fen Sie die Masseklemme Verbindung und Klemmenzustand Brenner defekt Pr fen Sie den Brenner bzw Tauschen Sie diesen aus Drahtstau im Antrieb Drahtf hrungsschlauch fehlerhaft Pr fen bzw austauschen Draht blockiert im Brenner Pr fen reinigen oder austauschen Fehlendes Kapillarrohr Pr fen und einsetzen Drahtgeschwindigkeit zu hoch Drahtgeschwindigkeit reduzieren D
34. 2004 108 CE 15 12 2004 03 05 189 EN60974 1 amp EN60974 10 CE 2008 01 08 09 Nicolas BOUYGUES Soci t GYS Pr sident Directeur G n ral 134 BD des Loges As i wines 53941 Saint Berthevin 7 2 47 LL 11112 205 45 CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE La garantie n est valable que si le bon a t correctement rempli par le vendeur e La garantie couvre tout d faut ou vice de fabrication pendant 1 an compter de la date d achat pi ces et main d uvre e La garantie ne couvre pas les erreurs de tension incidents dus un mauvais usage chute d montage ou toute autre avarie due au transport e La garantie ne couvre pas l usure normale des pi ces Ex c bles pinces etc En cas de panne retournez l appareil la soci t GYS port d refus en y joignant e Le pr sent certificat de garantie valid par le vendeur e Une note explicative de la panne Apr s la garantie notre SAV assure les r parations apr s acceptation dun devis Contact SAV Soci t Gys 134 Bd des Loges BP 4159 53941 Saint Berthevin Cedex Fax 33 0 2 43 01 23 75 T l 33 0 2 43 01 23 68 HERSTELLERGARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschlieBlich bei Fabrikations oder Materialfehlern die binnen 12 Monate nach Kauf angezeigt werden Nachweis Kaufbeleg Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw seines B
35. Self Induction oil Drossel Self Olio lubrificante 92975 19 Thermostat Thermostat Thermostat termostato Termostato 51350 20 Transformateur Thermostat Transformer thermostat Trafo Thermostat Transformador 92984 51350 ermostato Trasformatore termostato 21 Ventilateur Fan Ventilator ventilador Ventola A5 51001 22 Roue diam tre 200mm 200mm diameter wheels Hinterrad 200mm Durchmesser Rueda didmetro 71375 200mm 200 Ruote diametro 200 mm 200mm 23 Embout d axe End axis Endachse Boquilla de pasador Asse 71382 24 Contacteur 24V AC 10A Contactor 24V AC 10A 24V AC 10A Schalter Contactor 24V AC 10A 51113 24B 10 Contatore 24V AC 10 25 Transformateur de commande Control transformer Steuertransformator Transformador de mando 92877 Trasformatore di controllo 26 Electrovanne Solenoid valve Gasventil Electro v lvula Elettrovalvola 71512 27 Carte de commande Control card Steuerkarte Carta de mando Sched
36. Soporte antorchas de atras 98012BG Supporto posteriore torce 3 Support torches avant Front torches support Vorderer Brennerhalter Soporte antorchas delanteras 98013BG Supporto anteriore torce 4 Poign e Handle Griff Pu o Impugnatura 72072 5 Bouton r glage de vitesse fil Wire speed adjusting knob Poti Drahtvorschubgeschwindigkeit Bot n 73008 reglaje de velocidad de hilo Manopola regolazione velocit filo 6 Bouton SPOT DELAY SPOT DELAY button SPOT DELAY Poti bot n SPOT DELAY SPOT 73099 DELAY Manonola SPNT DEI AY GER 49 7 Clavier de commande Control Keyboard Bedienfeld Teclado de mando 51916 Pannello dei comandi 8 Interrupteur I O I O Switch EIN AUS Schalter Conmutador ON OFF 52461 Interruttore 1 0 1 0 FX 9 Connecteur spool gun faisceau carte Spool on Gun connector control connector 71483 Steueranschlussbuchse Spool Gun Conectador spool gun haz de carta Connessione pistola presa di comando
37. Gesch tzt gegen Ber hrung mit gef hrlichen Teilen und gegen senkrechten Wassertropfenfall protegido contra el acceso a las partes peligrosas con los dedos contra las ca das verticales de gotas de agua Proteggere dalla pioggia e proteggere le dita ourant de soudage continu elding dire current e Corrente di saldatura continua QE 1 Alimentation lectrique triphas e 50Hz Three phase power supply 50 Hz Dreiphasige Netzversorgung mit 50 60Hz Alimentaci n el ctrica monof sica 50 60 Hz 50 60 Alimentazione Tension assign e vide Rated no load voltage Leerlaufspannung Y Tensi n asignada de vac o Tensione assegnata senza carica D2 g EEE Tension assign e d alimentation rated supply voltage Netzspannung Y Tensi n de la red Tensione assegnata di alimentazione Courant d alimentation assign maximal valeur efficace Rated maximum supply current effective value Maximaler Versorgungsstrom Effek
38. gt DELAY funci n lt punto de cadeneta gt potenci metro soldadura discontinua con ajuste del di metro y de la intermitencia del punto gt SPOT funci n taponado soldadura discontinua con ajuste del di metro del punto Modo Sin rgico Situar el potenci metro en medio de la zona OPTIMO SYNERGIC Con este modo el aparato determina la velocidad de hilo ptima a partir de 3 par metros Arreglo de la velocidad del hilo gt Tensi n Potenci metro de ajuste de la velocidad del hilo gt Di metro de Hilo La velocidad var a de 1 a 15 m minuto gt Naturaleza del hilo Potenci metro de ajuste SPOT DELAY Es posible ajustar la velocidad del hilo En posici n NORMAL 2T 2 modos son propuestos para facilitar el arreglo del aparato MANUAL o SYNERGIC 23 11111102 205 45 TECLADO JE MG EASY CONTROL dn 100 CO2 Ar CO2 MODO lt SYNERGICO O suggestions for SYNERGYC MODE tee Inox Stainless Bot n de apertura cierre del capo Tuerca de sujeci n bobina Tuerca freno bobina apretar demasiado Tornillo de ajuste de tensi n de los rodillos 5 Bot n de ajuste de velocidad de hilo 24 NGU Neg 205 45 MODO MANUAL Para ajustar su aparato proceder come sigue Elegir la tensi n de soldadura gracias al conmutador 7 posiciones gt ejemplo posici n 1 para soldar chapa de 0
39. proceed as on picture Loose the molette to the maximum Start by pressing the torch trigger Tighten the adjusting knob while pressing the trigger tl e Choose the contact tip diameter at the end of the torch Use a contact tp adapted to the wire diameter used GAS COUPLING Screw the regulator flowmeter on the gas bottle To avoid gas leaks use the collars provided in the accessories box CHOICE OF REELS Possible settings Type fil Torche Spool gun Argon INOX CO2 Cung 200 Alu 300 Argon pur AGS 2200 en AISIS_ 100 Asil2 6 100 x Consider Teflon sheath ref 041548 and special aluminium contact tip 0 8 041059 CuSi3 Recommandation OPEL amp MERCEDES CuAl8 Recommandation Peugeot Citro n Renault AlSil2 Recommendation for automotive aluminium from metal sheet of 0 6mm to 1 5 mm of thickness SETTINGS KEYBOARD FIG 5 Welding mode choice Manual Mode gt NORMAL 27 standard two stage welding In manual mode the wire speed is determinated by gt DELAY intermittent welding modes for an the user by adjusting the potentiometer optimised operating procedure gt SPOT Spot welding with adjustable spot O Synergic Mode Position the potentiometer in the middle of diameter the OPTIMAL SYNERGIC zone Wire speed settings In this mode the device determines the optimal wire Wire speed fitting potentiometer speed acc
40. 8 041646 041219 DE INOX STAINLESS Spool Gun 10 TDI Torche MB15 Special Alu 1200 Spool Gun 041059 0 8 9 100 x3 086685 AISi5 CC Coffret accessoires Ideal for AISiS AISi12 086678 AISi12 7 Accessories box 043763 041875 rsa 250A 3m Ref 041226 Ref 041486 52
41. 8 usare la scanalatura da 0 8 e Per regolare il rullo esterno da cui dipende la pressione dei rulli che muovono il filo procedere Allentare completamente Premere il grilletto Stringere il rullo esterno mentre si preme il grilletto Scegliere il diametro dell igalis alla fine della torcia Utilizzare un ugello adatto al diametro del filo usato COLLEGAMENTO GAS Montare il regolatore pressione sulla bombola del gas Per evitare perdite di gas usare le guarnizioni fornite nella scatola degli accessori SCELTA DELLE BOBINE Possibili impostazioni CuSi3 Raccomandato da OPEL amp MERCEDES CuAI8 Raccomandato Peugeot Citro n Renault AISi12 Raccomandato per l alluminio delle auto a partire da lamiere di metallo con uno spessore da 0 6mm a 1 5mm AISI5 Raccomandato l alluminio delle auto partire da lamiere di metallo con uno spessore gt di 1 5 mm Pistola a bobina integrata GAS ACCIAIO INOSSIDA BILE Considerare guaina in Teflon cod 041548 e ugello Alu AGS di contatto speciale per l alluminio 0 8 041059 200 AISIS 610 x Asi2 PANNELLO IMPOSTAZIONI FIG 5 Scelta modo saldatura Modo manuale gt NORMALE 2T saldatura standard a due fasi gt SALDATURA DELAY saldatura intermittente che permette di regolare il diametro del punto gt SPOT Saldatura Spot con possibilit di saldare in maniera inte
42. est de quelques minutes en fonction de la temp rature ambiante FACTEURS DE MARCHE amp ENVIRONNEMENT D UTILSATION Le poste d crit a une caract ristique de sortie de type tension constante Son facteur de marche selon la norme EN60974 1 est indiqu dans le tableau suivant 60974 1 40 cycle 10 Si m T cycle 10 min 100 T cycle 10 min Trimig 205 4 S 22 150 A 120 A 95A Note a essais d chauffement ont t ambiante et le de marche a C a t d termin par simulation e Ces appareils sont de Classe Ils sont con us pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel Dans un environnement diff rent il peut tre difficile d assurer la compatibilit lectromagn tique a cause de perturbations conduites aussi bien que rayonn es Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussi res m talliques conductrices e Ce mat riel est conforme la CEI 61000 3 12 condition que la puissance de court circuit Ssc soit sup rieure ou gale 1 8MVA au point d interface entre l alimentation de l utilisateur et le r seau public de distribution Il est de la responsabilit de l installateur ou de l utilisateur du mat riel de s assurer si n cessaire en consultant l exploitant du r seau de distribution que le mat riel est raccord uniquement a une alimentaiton telle que la puissance du court circuit Ssc soit sup rieure ou gale a 1 8MVA ENTRET
43. m s de 1 metro de la pieza a soldar No utilizar bajo lluvia ni nieve Choque el ctrico esta maquina solo debe ser utilizada sobre una alimentaci n trif sica de 4 hilos y tierra No tomar las piezas sobre tensi n Verificar que la alimentaci n sea adaptada al aparato Nunca utilizar una antorcha en mal estado defecto de isolaci n electrica existen riesgos de da ar el aparato y la instalaci n electrica Ca das No suspender el aparato encima de personas u objetos Quemaduras al soldar se deber ir adecuadamente equipado protecciones para los ojos guantes para las manos y vestimenta ignifuga para el soldador y las personas de su entorno inmediato Proteja los otros instalando protecciones no inflamables o previni ndolos no mirar al arco y mantener distancias suficientes Riesgos de fuego Suprimir todos productos inflamables del espacio de trabajo No trabajar si hay GAS inflamable Humos no inhalar los gases y humos de soldadura Se deber trabajar en un local bien ventilado con extracci n artificial si es soldadura en interior Precauciones todas operaciones de soldadura Suplementarias en lugares con importante riesgos de choques el ctricos en lugares cerrados en presencia de materiales inflamables o con riesgos de explosi n Siempre debe ser sujeta a la aprobaci n de un experto y efectuada en presencia de personas cualificadas capaces de intervenir en caso de urgencia Los medios t cnicos de prote
44. seguire la procedura sotto 1 Premere 5 secondi il tasto lt Type gt fino a che la tastiera si spegne quindi rilasciare 2 Scegliere l impostazione desiderata entro 5 secondi premendo lt scelta modo gt Normale 2T gt Argo CO2 impostazione di default Delay gt 2 100 3 La conferma viene data sia premendo il pulsante lt Tipo gt che aspettando 5 secondi 4 Dopo la conferma la saldatrice torna a funzionare normalmente e la modifica rimane registrata MODO SPOT Questa funzione permette di fare una saldatura spot Per regolare la durata di ciascun punto usare la manopola MODO DELAY Per fare una saldatura intermittente selezionare il modo con manopola Questa funzione permette di saldare lamiere in acciaio o alluminio molto sottili abbassando il rischio di perforare o saldare modo storto specialmente per la saldatura dell alluminio PISTOLA A BOBINA INTEGRATA Optional cod 041486 La pistola a bobina integrata deve essere collegata al posto della torcia i alla presa di commando La pistola funziona sia modo Manuale Sinergico In entrambi i modi attivo solamente il pulsante di regolazione velocit del filo che sulla torcia O manopola sul pannello di controllo non attiva MONTAGGIO Aprire il coperchio Rimuovere il dado che tiene la bobina NB non invertire la vite Stringere non troppo il dado numero per far
45. 6mm y posici n 7 para chapa de 4mm Apuntar la velocidad del hilo gracias por el potenci metro i Consejos I El ajuste de la velocidad del hilo se hace a menudo por el lt ruido gt el arco debe ser estable y no crepitar i demasiado Cuando la velocidad es demasiado d bil el arco no es continuo Cuando la velocidad es demasiado r pida el arco crepita y el hilo rechaza la antorcha MODO SYNERGICO gt Gracias a esta funci n no es necesario mas ajustar la velocidad del hilo Sigue las instrucciones siguientes situar el potenci metro velocidad de hilo a medio de la zona lt Optimal synergic gt fig seleccionar el tipo de hilo v El di metro de hilo La tensi n conmutador 7 posiciones sobre la cara antes Para elegir la posici n adecuada seg n el espesor que soldar referirse a la tabla fig A partir de esta combinaci n de par metros el Trimig 205 4S determina la velocidad de hilo ptima y el mismo esta dispuesto a soldar Es posible ajustar la velocidad del hilo en gracias al potenci metro Para cada antorcha una memorizaci n de las ltimas configuraciones de soldadura es efectuada Di metro de hilo calidad modo En modo sin rgico el Trimig 205 4S determina los parametros de soldadura seg n el gas utilizado Por defecto en soldadura de acero la m quina est configurada Argon CO2 Para cambiar de gas y configurar el equipo en modo CO2 o vol
46. A tra la rete dell utente e quella pubblica E responsabilit dell utente o di chi installa l attrezzatura di assicurarsi se necessario contattando l ente che si occupa della rete elettrica pubblica che l attrezzatura sia collegata ad un alimentazione con potenza di corto circuito Ssc superiore o pari a 1 8MVA MANUTENZIONE e La manutenzione deve essere effettuata da personale qualificato e Togliere l alimentazione staccando la presa prima di lavorare sulla saldatrice aspettare che la ventola si fermi La tensione e la corrente che ci sono all interno sono elevate e pericolose e Togliere spesso la copertura e soffiare via la polvere con l aria compressa Con l occasione far controllare ad un tecnico specializzato le connessioni elettriche attraverso uno strumento non conduttore e Controllare spesso che il filo elettrico sia in buone condizioni Se danneggiato deve essere sostituito dal servizio post vendita del produttore o da un addetto specializzato in modo da evitare pericoli SICUREZZA La saldatura MIG MAG pu essere pericolosa e causare ferite serie o anche letali Proteggere se stessi e anche gli altri Rispettare le seguenti istruzioni di sicurezza Irraggiammento arco Protggesi con un elmetto completo di filtri e conforme EN169 o EN 379 Pioggia vapore umidit Usare la saldatrice in un ambiente pulito posizionarla in piano e ad una distanza di almeno un metro dalla parte che deve essere saldata Non usare sotto la neve o la
47. EMI AUTOMATIC WELDING IN ALUMINIUM MIG MODE FIG 3 This device can also weld 0 8mm aluminium wire picture Welding on aluminium needs a specific gas Argon Ar When welding aluminium the gas flow rate is between 15 and 25L min according to the environment and the welder experience Here are the differences between use with steel and use with aluminium Rollers use specific rollers for aluminium welding Pressure of motor pressure rolls on the wire put a minimum of pressure in order not to squash the wire Capillar use the capillar only for welding with steel and stainless steel wire Torch use a special aluminium torch which is equipped with a Teflon sheathing in order to reduce friction DO NOT cut the sheathing close to the joint The sheathing is needed to guide the wire from the rolls see drawing below Contact tube use 90 8mm special aluminium contact tube ref 041509 not included 10 NGU fey 205 48 PROCESS OF REELS AND TORCH ASSEMBLY FIG 4 Open the device trapdoor e Place the reel on the driving pin of the reel support e Adjust the reel brake to avoid the reel inertia tangling the wire when welding stops In general do not tighten too much e The electrical roller is a double groove roller 0 6 0 8 and 0 8 1 The indication on the visible side of the roller is the diameter in use For a 0 8 wire use the 0 8 groove To set the adjusting knob of the pressing rollers
48. G MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Saldatura MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc lectrique La source de courant elle m me ne doit toutefois pas tre plac e dans de tels locaux Adapted for welding in environment with increased risks of electrical shock However the welding source must not be placed in such places Geeignet fiir SchweiBarbeiten im Bereich mit erh hten elektrischen Risiken Trotzdem sollte die Schwei quelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden Adaptado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque el ctrico La fuente de corriente ella misma no debe estar situada dentro de tal locales Adatta per saldare in ambienti ad elevato rischio di shock elettrico Comunque la saldatrice non deve essere posizionata in tali ambienti DBASE b 6938509538 TE BG Prot g contre l acc s aux parties dangereuses avec un doigt et contre les chutes verticales de gouttes d eau Protected against rain and against fingers access to dangerous parts
49. IEN e L entretien ne doit tre effectu que par une personne qualifi e e Couper l alimentation en d branchant la prise et attendre l arr t du ventilateur avant de travailler sur l appareil A l int rieur les tensions et intensit s sont lev es et dangereuses e R guli rement enlever le capot et d poussi rer la soufflette En profiter pour faire v rifier la tenue des connexions lectriques avec un outil isol par un personnel qualifi e Contr ler r guli rement l tat du cordon d alimentation Si le c ble d alimentation est endommag il doit tre remplac par le fabricant son service apr s vente ou une personne de qualification similaire afin d viter un danger S CURIT Le soudage MIG MAG peut tre dangereux et causer des blessures graves voire mortelles Prot gez vous et prot gez les autres Respecter les instructions de s curit suivantes Rayonnements Prot ger vous a l aide d un masque muni de filtres conformes EN 169 ou EN 379 de l arc Pluie vapeur d eau Utiliser votre poste dans une atmosph re propre degr de pollution lt 3 plat humidit et plus d un m tre de la pi ce souder Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige Choc lectrique Cet appareil ne doit tre utilis que sur une alimentation triphas e 4 fils avec terre Ne pas toucher les pi ces sous tension V rifier que le r seau d alimentation est adapt au poste Chutes Ne pas faire tran
50. Kontaktrohre speziell f r Alu 0 8 Art Nr 041059 gio BEDIENEINHEIT FIG 5 Auswahl Brennertastermodus Manuell Modus gt NORMAL 2T Standard SchweiBen 2 Takt Im Manuell Modus wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit mit gt DELAY Funktion SchweiBpause dem Potentiometer vom Benutzter eingestellt gt SPOT Funktion HeftschweiBen SchweiBzeit Synergic Modus Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit Stellen Sie das Potentiometer in der Mitte der OPTIMAL Potentiometer regelt von 1 15m min SYNERGIC Zone ein In diesem Modus regelt das Ger t die richtige Geschwindigkeit Zeiteinstellung fiir Spot Delay anhand von 3 Kriterien Potentiometer regelt von 0 1 5 Sek gt Spannungstufe gt Drahtdurchmesser gt Drahttyp Hier wird ber das Drahtvorschubpotentiometer eine Feinregulierung erm glicht In Position Normal 2T sind 2 Modi verf gbar MANUELL oder SYNERGIC 17 LL 205 48 BEDIENFELD NERSIC MIG EASY CONTROL 100 2 Ar CO2 SCHUTZGASWAHL suggestions for SYNERGYC MODE a Taste ffnen Schlie en der Abdeckung Schraube fiir Drahtrolle Fixierung fiir Drahtrolle nicht festziehen Stellschraube f r Spannung an Drahtvorschubrolle 5 Potentiometer fiir Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit O 18 11111102 205 45 D MANUELL MODUS Ger teei
51. Lors de l utilisation du spool gun seul le bouton de vitesse fil d port e sur la torche fonctionne NGU fey 205 48 DESCRIPTION Thank you for choosing our product In order to take the most of your Mig welder please read the following instructions carefully The Trimig 205 4 S a semi automatic welding unit it is ventilated for semi automatic welding MIG or MAG It is recommended to weld steel stainless steel aluminium and for MIG Brazing of high tensile strength steels with CuSi and CuAl wires ideal for car body repairs Its adjustment is easy and fast thanks to its lt synergic wire speed function It works on 400v Three phase ELECTRIC SUPPLY The absorbed current I1eff is indicated on the device Check that the power supply and its protection fuse and or circuit breaker are compatible with the current that is needed In some countries it might be necessary to change the plug to allow use at maximum output The device must be placed in such way that the power socket is always accessible Do not use an extension cord which has a wire section inferior to 2 5 mm2 Trimig 205 4 S is supplied with a 16A plug of RS 015 CEE 400V type It has to be plugged on a 400 V 50Hz power socket WITH earth and protected by a circuit breaker 10A and 1 differential 30mA DEVICE PRESENTATION FIG 2 Switch On Off 7 position power adjustment switch allows adjustment of the welding voltage at the generator
52. TRIMIG P 3 9 47 52 P 10 15 47 52 P 16 21 47 52 22 27 47 52 P 28 33 47 52 34 40 47 52 800906009080 41 52 V14 05 02 2013 73529 MADE IN FRANCE 205 45 FIG 1 FIG 2 Acier Steel Stahl Acero Staal Aco Inox Stainless steel Gaine t flon GUN eq 205 45 FIG 4 FIG 5 SYN ERGIC MIG EASY CONTROL 1 0 CuSi O O cu O Alu Inox Stainless Acier Steel 1205 45 ER Merci de votre choix Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste veuillez lire avec attention ce qui suit Le Trimig 205 4 S est un poste de soudure semi automatique synergic sur roues ventil pour le soudage MIG ou MAG Il est recommand pour le soudage des aciers des inox des aluminums et pour le soudo brasage des aciers haute r sistance avec les fils CuSi et CuAl id al en r paration carrosserie Son r glage est simple et rapide gr ce sa fonction lt vitesse de fil synergique gt Il fonctionne sur une alimentation 400 triphas e ALIMENTATION ELECTRIQUE Le courant effectif absorb I1eff est indiqu sur l appareil pour les conditions d utilisation maximales V rifier que l alimentation et ses protections fusible et ou disjoncteur sont compatibles avec le courant n cessaire en utilisation Dans certains pays il peut
53. Verificar que la uni n del gas cerca del motor sea bien conectada el Spool Gun no funciona Problema de conexi n Verificar las conexiones de la antorcha conector potencia y conector potencia orden En modo Spool Gun El bot n de ajuste velocidad situado sobre el aparato no funciona Comportamiento normal del aparato Durante la utilizaci n del spool gun solo el bot n de ajuste de velocidad del hilo sobre la antorcha funciona 27 11111102 205 45 RU Trimig 205 4 S MIG CUAl 400
54. a Grazie alla funzione lt velocit sinergica del filo la regolazione semplice e veloce Lavora con 400v tre fasi ALIMENTAZIONE ELETTRICA Per le massime condizioni d uso la corrente effettiva massimale Iieff indicata sulla macchina Verificare che l alimentazione e le protezioni fusibile e o differenziale siano compatibili con la corrente necessaria al funzionamento In certi paesi per permettere l uso nelle massime condizioni potrebbe essere necessario cambiare la presa La saldatrice deve essere posizionata in modo che la presa sia sempre accessibile Non usare prolunghe con una sezione inferiore a 2 5 mm La trimig 205 45 fabbricata per un alimentazione 400V trifase e consegnata con una spina 16A del tipo RS 015 CEE 400V Deve essere inserita in una spina da 400 V 50Hz CON la terra e protetta da un fusibile da 10A e 1 differenziale 30mA PRESENTAZIONE SALDATRICE FIG 2 Interruttore Off Manopola 7 posizioni la regolazione della corrente permette di regolare il voltaggio della saldatura in uscita dal generatore La regolazione del voltaggio in uscita proporzionale allo spessore del materiale da saldare Tastiera regolazione dei parametri di saldatura modo manuale automatico Raccordo standard Europeo torcia 5 Connessione pistola bobina integrata Spia protezione termica si trova sul panello dei comandi Se la saldatrice usata in maniera inten
55. a di 97066C controllo 28 Carte d affichage Display card Anzeigekarte Carta de fijaci n Scheda 97074C display 29 Tuyau gaz 1m Gas pipe 1m Gasschlauch im Tubo del gas 1m 1 95993 Tubo gas 1m 30 Collier 10 5 Collar 10 5 Schlauchschelle 10 5 Collar 10 5 10 5 Guarnizione 10 5 MAH 71225 31 Connecteur 1 4 cable de masse Earth cable connector 1 4 Texasbuchse 1 4 Earth cable 51463 connector 1 4 Earth cable connector 1 4 Earth cable connector 1 4 49 pati Leg 205 45 SCHEMA ELECTRIQUE CIRCUIT DIAGRAM SCHALTPLAN CARTE MICRO CARTE MOTEUR s lt CH commande Spool Gun Er POS 1 2 1 2 x 4 ui u 3 4 Fe 50 LL 11112 205 45 ICONES SYMBOLS ZEICHENERKLARUNG SIMBOLOS GRAFICOS SIMBOLI Soudage MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Welding MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Schwei en MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Soldadura MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MI
56. a nature du fil v Le diam tre du fil v La puissance commutateur 7 positions en face avant Pour s lectionner la position ad quate en fonction de l paisseur souder se r f rer au tableau A partir de cette combinaison de param tres le Trimig 205 4 S d termine la vitesse de fil optimale et le poste est pret a souder Il est ensuite possible d ajuster la vitesse fil si n cessaire en ou en au potentiom tre Une m morisation des derni res configurations de soudage est effectu e et r activ e a chaque mise en route du poste diam tre fil nature fil mode gt Choix du GAZ uniquement pour le soudage acier En mode synergic le trimig 205 4S d termine les param tres de soudage en fonction du gaz utilis Par d faut en soudage acier le poste est configur lt Argon 2 gt Pour changer de gaz et configurer le poste en mode CO2 ou revenir en mode Argon CO2 proc der comme suit 1 Appuyer sur le bouton lt Type pendant 5 secondes jusqu ce que le clavier s teigne puis relacher 2 Dans un d lai de 5 secondes choisir la configuration souhait e avec le bouton choix mode Normal 27 gt Argon CO2 r glage par d faut Delay gt CO2 100 3 La validation se fait soit par la touche Type soit en attendant un d lai de 5 secondes 4 Une fois valid le poste revient en mode de fonctionnement normal et la modification reste enregistr e m me une fois le po
57. able or explosive material must always be approved by a responsible expert and made in presence of people trained to intervene in case of urgency Technical protection means described in the Technical Specification CEI IEC 62081 must be implemented Welding in raised positions is forbidden except where safety platforms are used People wearing Pacemakers must see their doctor before using these devices Do not use the welding unit to unfreeze pipes Handle the gas bottle with care there might be risks if the bottle or its valve get damaged 14 LL 205 45 SYMPTOMS REASONS SOLUTIONS SYMPTOMS POSSIBLE REASONS SOLUTIONS The welding wire speed is not constant Cracklings blocking up the opening Clean out the contact batch or change it and replace the anti adherence product The wire skids in the rollers Control the roller pressure or replace it Wire diameter non consistent with roller Covering wire guide in the torch not consistent with wire The unwinding motor doesn t operate Reel or roller brake too tight Release the brake and rollers Electrical supply problem Check that the running button is on the position on Bad wire unwinding Covering wire guide dirty or damaged Clean or replace Reel brake too tight Release the brake No welding current Bad connection to the mains supply Check the branch connection and ensure it is fed by 3 phases
58. ar la tuerca freno para curvar el eje bobina no apretar demasiado Insertar la bobina Para insertar el hilo en los rodillos aplicar una presi n en el lt tornillo de ajuste de tensi n de los rodillos 25 11111102 205 45 CONSEJOS PROTECCION TERMICA e Respetar las normas cl sicas de soldadura Dejar las aletas del aparato libres para la toma y salida del aire Dejar el aparato conectado para permitir el enfriamiento Protecci n t rmica el piloto luminoso se enciende y el enfriamiento dura algunas minutas seg n la temperatura ambiente FACTORES DE MARCHA 8 ENTORNO DE UTILIZACION e El aparato tiene una caracter stica de salida de tipo lt tensi n constante Su factor de marcha seg n la norma EN60974 1 esta indicado en la siguiente matriz 60974 1 40 C T ciclo 10 min na T ciclo 10 min 100 T ciclo 10 min Trimig 205 4 S 22 150A 120A 95A Nota amp ensayos de calentamiento han a efectuados en wa y el factor de marcha a 40 C ha sido determinado por simulaci n e Estos aparatos son de Clase A Son concebidos para un uso en un ambiente industrial o profesional En un entorno distinto puede ser dificil asegurar la compatibilidad electromagn tica a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas No utilizar en un entorno con polvos met licos conductores e Este equipo es conforme a la norma CEI 61000 3 12 bajo condici n que la potencia de cortocircuito Ssc sea s
59. c pr caution des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommag es 1205 45 ANOMALIES CAUSES REMEDES SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES Le d bit du fil de soudage n est pas constant Des grattons obstruent l orifice ER Nettoyer le tube contact ou le changer et remettre du produit anti adh sion Le fil patine dans les galets Contr ler la pression des galets ou les remplacer Diam tre du fil non conforme au galet Gaine guide fil dans la torche non conforme Le moteur de d vidage ne fonctionne pas Frein de la bobine ou galet trop serr Desserrer le frein et les galets Probl me d alimentation V rifier que le bouton de mise en service est sur la position marche Mauvais d vidage du fil Gaine guide fil sale ou endommag e Nettoyer ou remplacer Frein de la bobine trop serr Desserrer le frein Pas de courant de soudage Mauvais branchement de la prise secteur Voir le branchement de la prise et regarder si la prise est bien aliment e avec 3 phases Mauvaise connexion de masse Contr ler le c ble de masse connexion et tat de la pince Contacteur de puissance inop rant Contr ler la g chette de la torche Le fil bouchonne apr s les galets Gaine guide fil cras e V rifier la gaine et corps de torche Blocage du fil dans la torche Remplacer ou nettoyer Pas de tube cap
60. cci n especificados en la Especificaci n T cnica CEI IEC 62081 deben ser aplicados La soldadura en posici n sobreelevada esta prohibida excepto en caso de utilizaci n de plataformas de seguridad Las personas que tienen un estimulador cardiaco deben acudar al medico antes de utilizar estos aparatos No utilizar el aparato para descongelar las canalizaciones Manipulese la botella de gas con precauciones riesgos existen cuando la botella o la valvula estan deterioradas 26 11111102 205 45 SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS La salida del hilo de soldadura no es constante Residuos obstruyen el orificio Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo El hilo desliza en los rodillos supervisar la presi n de los rodillos o reemplazarlos di metro del hilo no conforme al rodillo funda gu a de hilo en la antorcha no es correcta El motor de devanado no funciona Freno de la bobina o del rodillo demasiado apretado Aflojar el freno y los rodillos Problema de alimentaci n Verificar que el bot n de arranque esta activado El hilo no se devana bien funda gu a de hilo sucia o deteriorada Limpiar o reemplazar Freno de la bobina demasiado fijado Aflojar el freno No corriente de soldadura La toma no esta bien conectada Verificar la conexi n de toma y si la misma esta bien alimentada La masa no esta bien conectada Supervisar el cable de masa c
61. de the speed adjustement knob on the machine does not work Normal condition of the machine When Spool on Gun is used only the wire speed knob on the torch is working 15 11111102 205 45 D BEZEICHNUNG Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Markengerat der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen f r das entgegengebrachte Vertrauen Bitte lesen Sie sorgf ltig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung Die Trimig 205 25 ist ein synergisches Schutzgasschwei ger t konzipiert um SchweiBarbeiten an Stahl Edelstahl Alu D nn und Karosserieblechen im MIG MAG Modus durchzuf hren Es eignet sich zum MIG L ten von hochfestem Stahl mit CuSI und CuAl Draht Aufgrund der Funktion synergische Drahtgeschwindigkeit ist die Handhabung dieses Ger tes schnell und einfach Netzanschluss 400V dreiphasig NETZANSCHLUSS F r Verwendung des Ger tes bei Maximaleinstellungen ist der aufgenommene Strom Ileff am Ger t aufgedruckt berpr fen Sie ob die Stromversorgung und die Schutzeinrichtungen Sicherungen und oder Schutzschalter mit dem Strom den Sie beim SchweiBen ben tigen bereinstimmen Achten Sie beim Aufstellen des Ger tes darauf dass der Netzstecker immer frei zug nglich ist Benutzen Sie kein Verl ngerungskabel dessen Querschnitt kleiner als 2 5mm ist Die Trimig 205 4S wird mit einem 16A Netzstecker Typ RS 015 CEE geliefert und muss an eine dreiphasige 400V Steckdose Erde abgesiche
62. die elektromagnetische Vertr glichkeit schwieriger zu gew hrleisten Verwenden Sie das Ger t nicht in R umen in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden die Elektrizit t leiten k nnen Vorausgesetzt dass die Kurzschlussleistung Ssc an der Schnittstelle zwischen privatem Nutzer und ffentlichem Versorgungsnetz gr er oder gleich 1 8MVA ist stimmt dieses Ger t mit der Norm EN 61000 3 12 berein Es liegt in der Verantwortung des Elektroinstallateurs bzw des Ger teanwenders daf r Sorge zu tragen dass das Ger t ausschlie lich an eine Stromversorgung mit einer Kurzschlussleistung Ss gr er oder gleich 1 8MVA angeschlossen wird Wenden Sie sich bei eventuellen Fragen bitte an den lokalen Stromnetzbetreiber INSTANDHALTUNG e Die Instandhaltung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden e Trennen Sie die Stromversorgung des Ger tes und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht Im Ger t sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gef hrlich e Nehmen Sie regelm ig das Geh use ab und reinigen Sie das Innere des Ger tes mit Pressluft Lassen Sie regelm ig Pr fungen des GYS Ger tes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchf hren e Pr fen Sie regelm ig den Zustand der Netzzuleitung Wenn diese besch digt ist muss sie durch den Hersteller seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden um Gefahren zu vermeid
63. dus verwendet werden e In beiden Modi ist der Drahtvorschubregler an der Maschine ausgeschaltet Eine Regelung erfolgt nur uber das Potentiometer am Brenner ANSCHLUSS DES SPOOL GUN BRENNERS Abdeckung 6ffnen Schraube entfernen Linksgewinde Drahtrolle einlegen Um den Draht in den Antrieb zu f hren dr cken Sie den Spannhebel zur ffnung der Andruckeinstellung Ziehen Sie die Stellschraube der Drahtvorschubrolle nicht zu fest 19 LES le 205 45 D e Beachten Sie bitte die Grundregeln des Schwei en Verschlie en Sie nicht die L ftungs ffnungen des Ger tes um eine Luftzirkulation zu erm glichen e Lassen Sie das Ger t nach Beendigung der Arbeit noch einige Zeit eingeschaltet um eine Abk hlung des Ger tes zu erm glichen e Thermoschutz Nach Aufleuchten der Kontrollampe ben tigt das Ger t je nach Umgebungstemparatur einige Minuten zur Abk hlung EINSCHALTDAUER UMGEBUNGSBEDINGUNGEN e Das Ger t arbeitet mit einer Konstantstrom Kennlinie Die Angaben f r die Einschaltdauer folgen der Norm EN60974 1 und werden in folgender Tabelle dargestellt E 60974 1 40 C T Zyklus 10 min T Zyklus 10 min T Zyklus 10 min Trimig 205 4 S 22 150 A 120 A 95 A sl Der berhitzungstest wurde bei e 0 Le und die bei 40 C durch Simulation ermittelt e Die Trimig 205 45 ist ein A Klasse Ger t f r den industriellen und oder professionellen Gebrauch geeignet In einem anderen Umfeld ist
64. e fili in alluminio da 0 8mm di diametro Per saldare con l alluminio serve un gas specifico Argo Ar Per saldare con l alluminio il flusso di gas tra 15 e 25 in base all ambiente e all esperienza di chi salda Di seguito vengono indicate le differenze tra l uso dell acciaio e dell alluminio Rulli usare dei rulli specifici per saldare con l alluminio Pressione dei rulli che fanno muovere il filo su quest ultimo posizionare i rulli in modo che la pressione sia minima per non schiacciare il filo capillare non usare il tubo capillare quando si salda con il filo di acciaio Torcia usare una torcia speciale per alluminio la quale viene consegnata con una guaina in teflon per ridurre la frizione NON tagliare la guaina vicino al raccordo La guaina serve a guidare il filo tra i rulli vd disegno sotto di contatto usare un tubo di contatto da 0 8mm speciale per alluminio cod 041509 non incluso 34 11111102 205 45 PROCEDURA DELLE BOBINE DELLE FIG 4 e Aprire la copertura laterale e Posizionare la bobina in base alla forma del suo supporto e Regolare il freno bobina per evitare che la forza di inerzia della bobina intrecci il filo quando si inizia a fermare Non stringere troppo e Irulli elettrici hanno doppia scanalatura 0 6 0 8 e 0 8 1 L indicazione sul lato visibile della bobina indica il diametro in uso Per il filo da 0
65. eauftragten erfolgen eine fiir den K ufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverdndert Ausschluss Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten die durch unsachgem en Gebrauch Sturz oder harte St Be sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportsch den die infolge des Einsendens zur Reparatur hervorgerufen worden sind Keine Garantie wird f r Verschlei teile z B Kabel Klemmen Vorsatzscheiben etc sowie bei Gebrauchsspuren bernommen Das betreffende Ger t bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlie lich ber den Fachhandel einschicken Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz Unterschrift des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller Im Fall einer Garantieleistung tr gt GYS ausschlie lich die Kosten f r den R ckversand an den Fachh ndler PIECES DE RECHANGE SPARE PARTS ERSATZTEILE PIEZAS DE RECAMBIO PEZZI DI RICAMBIO a ye yaa 48 205 45 D signation 1 Chaine de 80cm 80cm chain 80cm Sicherungskette cadena de 80cm 80 cm Catena da 80cm 35067 2 Support torches arriere Rear torches support Hinterer Brennerhalter
66. elon la norme EN 60974 1 10 minutes 40 C Duty cycle according to the standar EN 60974 1 10 minutes 40 C Einschaltdauer gem EN 60974 1 10 Minuten 40 C Factor de marcha seg n la norma EN 60974 1 10 minutos 40 C NB EN 60974 1 10 40 C Ciclo di lavoro in conformit con lo standard EN 60974 1 10 minuti 40 C EN 60974 1 10 40 C 12 courant de soudage conventionnnel correspondant 12 corresponding conventional welding current 12 entsprechender SchweiBstrom 12 Corrientes correspondientes 12 X 12 corrente I di saldatura convenzionale corrispondente 12 U2 Tensions conventionnelles en charges correspondantes U2 conventional voltages in corresponding load U2 entsprechende Arbeitsspannung U2 Tensiones convencionales en carga U2 U2 tensione convenzionale in carica corrispondente U2 Appareil conforme aux directives europ ennes The device complies with European Directive Gerat entspricht europ ischen Richtlinien El aparato est conforme a las normas europeas
67. en UNFALLPR VENTION Lichtbogenschweissen kann gef hrlich sein und zu schweren unter Umst nden auch t dlichen Verletzungen f hren Sch tzen Sie daher sich selbst und andere Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzschirme mit Spezialschutzgl sern nach EN 169 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu sch tzen Auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer m ssen auf Gefahren hingewiesen und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werden Umgebung Benutzen Sie das Ger t nur in sauberer und gegen N sseeinwirkung gesch tzter Umgebung Sorgen Sie stets f r einen senkrechten und sicheren Stand des Ger tes auf ebenem Grund und stellen Sie es mindestens einen Meter vom zu verschwei enen Weksr ck auf Feuchtigkeit Nicht bei erh hter Feuchtigkeit Regen Schnee benutzen Stromversorgung Das Ger t darf nur an einer daf r geeigneten Stromversorgung betrieben werden Keine spannungsf hrenden Teile ber hren Verwenden Sie niemals einen besch digten Brenner da dies zu Sch den an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann Transport Untersch tzen Sie nicht das Gewicht der Anlage Bewegen Sie das Ger t nicht ber Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen Verbrennungsgefahr Sch tzen Sie sich durch geeignete trockene Schwe
68. et Stahl und Edelstahl Schwei ungen k nnen die Verwendung spezifischer Mischgase z B Argon CO2 Ar CO2 erfordern Der Mengenanteil des CO2 variiert je nach Einsatzzweck Empfehlung Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei au ergew hlichen Anwendungen Die Gasdurchflussmenge bei Stahlschwei arbeiten betr gt in der Regel 8 bis 12 L min je nach Umgebungsverh ltnissen und indivduellen Bediirfnissen des SchweiBers SYNERGISCHES ALUMINIUM SCHWEISSEN MIG MODUS FIG 3 Mit der Trimig 205 45 k nnen 0 8 und 1mm Aluminiumdr hte verschwei t werden siehe Abbildung Um Aluminium zu schweiBen ist das neutrale Gas Rein Argon AR zu empfehlen Empfehlung Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei au ergew hlichen Anwendungen Die Gasdurchflussmenge bei Aluminiumschwei arbeiten betr gt in der Regel 15 bis 25 L min je nach Umgebungsverh ltnissen und indivduellen Bediirfnissen des SchweiBers Unterscheidung bei der Einrichtung der Maschine mit Stahl oder Aluminiumdr hten Der weiche Aluminiumdraht sollte mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er andernfalls deformiert und ungleichm ig gef rdert wird Kapillarrohr Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das im Zentralanschluss steckende Rohr entfernt werden Stattdessen wird hier die aus dem maschinenseitigen Brennerende herausragende Kunststoffseele bis zum Antrieb ge
69. f hrt Brenner Verwenden Sie einen speziellen Brenner f r Aluminium Dieser Brenner verf gt ber eine Kunststofff hrungsseele die die Reibung w hrend der Drahtf rderung im Schlauchpaket reduziert Schneiden Sie die Kunsstoffseele unter keinen Umst nden direkt am Zentralanschluss ab Lassen Sie sie min 2 3cm herausragen Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu bernehmen siehe Abbildung Kontaktrohr Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL f r Alu das dem gew hlten Drahtdurchmesser entspricht 16 11111102 205 45 D MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER FIG 4 e Entfernen Sie die linke Seitenverkleidung des Ger tes Positionieren Sie die Drahtrolle auf dem Aufnahmedorn des Haspeltr gers Justieren Sie die Drahtrollenbremse um die Drahtrolle bei Schwei stopp gegen Nachdrehen zu sichern Ziehen Sie die Drahtrollenbremse generell nicht zu fest Die Antriebsrollen sind mit je 2 F hrungsnuten versehen 0 6 0 8 Der seitlich sichtbare Wert entspricht der aktuellen Nutenbreite Verwenden Sie f r den jeweiligen Drahtdurchmesser ausschlieBlich die passende Nut e Drahtransport Montage Lockern Sie die Fixierungsschrauben der Drahtf hrung Legen Sie die Drahttransportrollen mit der passenden Nut ein Stellen Sie sicher dass Drahtf hrung SchweiBdraht und Transportrollen in einer Flucht liegen Positionieren Sie die Drahtf hrung so nah wie m gl
70. i erkleidung Sch rze Handschuhe Kopfbedeckung sowie feste Schuhe Tragen Sie auch eine Schutzbrille wenn Sie Schlacke abklopfen Sch tzen Sie andere durch nicht entz ndbare Trennw nde Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten Brandgefahr Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in der N he von brennbaren Stoffen und Gasen Schweissrauch Die beim Schwei en entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitssch dlich Der Arbeitsplatz sollte daher gut bel ftet sein und der entstehende Rauch und die Gase m ssen abgesaugt werden Weitere F hren Sie Schwei arbeiten Hinweise in Bereichen mit erh hten elektrischen Risiken in abgeschlossenen R umen in der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten nur in Anwesenheit von qualifiziertem Rettungs und oder Fachpersonal durch Treffen Sie Vorsichtsma nahmen in bereinstimmung mit IEC 62081 Schwei arbeiten an Gegenst nden in gr eren H hen d rfen nur auf professionell aufgebauten Ger sten durchgef hrt werden Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher Personen mit Herzschrittmacher d rfen mit dem Ger t nicht ohne rtzliche Zustimmung arbeiten Das Ger t ist nicht geeignet f r das Auftauen von Leitungen Achten Sie beim Umgang mit Gasflaschen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils Besch digte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko dar
71. ich an der Transportrolle Die Drahtf hrung darf keinen Kontakt mit der Transportrolle haben Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben wieder an e Um den Transportandruck korrekt einzustellen bet tigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die Andruckmutter so dass der Draht konstant transportiert wird Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus CTR DRC AA AE RI RE I AE ARES A ARA RANA N RO AE AI RARE CARA Tipp Legen Sie zur Kontrolle den aus dem Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen und Zeigefinger und l sen Sie den Brennertaster aus Wird der Draht bei leichtem Fingerdruck noch konstant gef rdert ist der Antrieb korrekt eingestellt Die bliche Andruckeinstellung des Drahttransports befindet sich bei 3 f r Stahl und 2 f r Aluminium Passen Sie die Kontaktohre Stromd sen dem entsprechenden Drahtdurchmesser an GAS ANSCHLUSS Montieren Sie den Druckminderer an die Gasflasche Um Gasverlusst zu vermeiden verwenden Sie die in der Zubeh rbox enthaltenen Schlauchklemmen DRAHTROLLENAUSWAHL M gliche Konfigurationen Drahttyp Brenner Spool Gun GAS Argon CO2 X Edelstahl 2200 X Empfehlung CuSi3 f r OPEL 8 MERCEDES 100 x ass lo Xx en et AISi12 Karosserie Alubleche 0 6mm bis 1 5 mm CuAI8 200 AISI5 f r Karosserie Alubleche gt 1 5mm Alu AG5 x 2 300 Rein Argon 200 X 9 100 Bei ES zus tzlich empfohlen Teflonseele Art Nr 041548 und
72. ie Schweissnaht ist por s Gasflu zu niedrig Korrigieren Sie die Gaseinstellung Reinigen Sie das Material Gasflasche leer Austauschen Schlechte Gasqualit t Austauschen Zugluft Schweisszone abschirmen Schmutzige Gasd se Reinigen oder austauschen Schlechte Drahtqualit t Austauschen gegen geeigneten Schwei draht Schweissmaterial von schlechter Qualit t Rost Schwei gut reinigen Starke Spritzerbildung Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu hoch Schwei parameter kontrollieren Masse schlecht positioniert Positionieren Sie die Masse n her an der Schwei stelle Schutzgas zu niedrig Pr fen und Einstellen Gasmangel am Brenner Fehlerhafte Gasverbindung Gasschl uche und Verbindungen pr fen Druckminderer und Magnetventile pr fen Spool Gun ohne Funktion Verbindungsproblem Brennerverbindung pr fen Anschlu T1 und Steuerleitungsstecker Ungleichm ige Schwei naht im Spool Gun Betrieb Der Drahtandruck ist zu stark eingestellt Die Rollenbremse ist zu fest Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch L sen Sie die Stellschraube L sen Sie die Rollenbremse Stellen Sie die Drahtvorschubsgeschwindigkeit mittels des Reglers am Brenner neu ein 21 NGU Neg 205 45 DESCRIPCION Gracias por elegir uno de nuestros equipos Para obtener el rendimiento m ximo del mismo lea co
73. ier et inox de 0 6 0 8 et 1 figure L appareil est livr d origine pour fonctionner avec un fil 0 8 en acier ou inox Le tube contact la gorge du galet la de la torche sont pr vus pour cette application Lorsque vous utilisez du fil de diam tre 0 6 il convient de changer le tube contact Le galet du moto d vidoir est un galet r versible 0 6 0 8 Dans ce cas le positionner de telle fagon a observer 0 6 L utilisation en acier ou inox n cessite un gaz sp cifique au soudage argon Ar CO La proportion de varie selon l utilisation Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur de gaz Le d bit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 L min selon l environnement et l expr rience du soudeur SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ALUMINIUM MODE MIG FIG 3 Cet appareil peut souder galement du fil aluminium de 0 8 figure L utilisation alu n cessite un gaz sp cifique au soudage argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil un distributeur de gaz Le d bit de gaz en alu se situe entre 15 25 L min selon l environnement et l expr rience du soudeur Voici les diff rences entre l utilisation en acier et en aluminium Galets utiliser des galets sp cifiques pour le soudage alu La pression des galets presseur du moto d vidoir sur le fil mettre un minimum de pression afin de pas craser le fil Tube capilaire utiliser le tube capilaire uniquement pour le fil acier et in
74. illaire V rifier la pr sence du tube capillaire Vitesse du fil trop importante R duire la vitesse de fil Le cordon de soudage est poreux Le d bit de gaz est insuffisant Plage de r glage de 15 201 min Nettoyer le m tal de base Bouteille de gaz vide La remplacer Qualit du gaz non satisfaisante Le remplacer Circulation d air ou influence du vent Emp cher les courants d air prot ger la zone de soudage Buse gaz trop encrass e Nettoyer la buse gaz ou la remplacer Mauvaise qualit du fil Utiliser un fil adapt au soudage MIG MAG tat de la surface souder de mauvaise qualit rouille etc Nettoyer la pi ce avant de souder Particules d tincelage tr s importantes Tension d arc trop basse ou trop haute Voir param tres de soudage Mauvaise prise de masse Contr ler et positionner la pince de masse au plus proche de la zone souder Gaz de protection insuffisant Ajuster le d bit de gaz Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz c t du moteur est bien connect Le Spool Gun ne fonctionne pas Probl me de connexion V rifier les branchements de la torche connecteur puissance et connecteur commande En mode Spool Gun le bouton de r glage vitesse situ sur le poste ne fonctionne pas Comportement normal du poste
75. illos motor son rodillos doble garganta 0 6 0 8 0 8 1 La indicaci n que se puede leer en el rodillo es la que se utiliza Para un hilo de 0 8 utilizar la garganta de 0 8 e Para la primera utilizaci n aflojar el tornillo de fijaci n del gu a de hilo colocar los rodillos colocar la gu a de hilo lo m s cercano del rodillo sin impactarlo luego apretar el tornillo de fijaci n e elegir el tubo de contacto la sirga adecuados al hilo utilizado CONEXION GAS Apretar el man metro sobre la botella de gas fig Para evitar las fugas de gas utilizar las abrazaderas de la caja de accesorios ELECCION DE BOBINAS posibilidades Spool gun CuSi3 Preconizaci n OPEL 8 MERCEDES Tipo de hilo antorcha Opci n GAS CuAl8 Preconizaci n Peugeot Citro n Renault x AISi12 Preconizaci n para aluminio autom vil chapa de espesor comprendido entre 0 6 et 1 5mm X AISiS Preconizaci n para aluminio autom vil CO2 chapa de espesor gt 1 5mm X INOX 2 200 X 100 x Prever una funda tefl n ref 041548 y un tubo de contacto especial alu 0 8 041059 AGS 2200 x ass 10 x Laisii2 10 TECLADO FIG 5 cusis_ 200 x 200 x Argon puro O Elecci n del modo de soldadura Modo Manual gt NORMAL 2T soldadura est ndar 2 En modo manual la velocidad de devanado del hilo tiempos es determinada por el soldador ajustando el
76. ion gt Diam tre du fil gt Nature du fil Il est possible d ajuster la vitesse du fil En position NORMAL 2T 2 modes sont propos s pour faciliter le r glage du poste MANUAL ou SYNERGIC LL TE 205 48 CLAVIER DE COMMANDE IE IG EASY CONTROL an 100 CO2 an Ar CO2 MODE SYNERGIC O suggestions for SYNERGYC MODE tee Inox Stainless Bouton d ouverture fermeture capot Ecrou de serrage bobine Ecrou frein bobine ne pas trop serrer Vis de r glage de tension des galets Bouton de r glage de vitesse fil 1205 45 ER MODE MANUAL Pour r gler votre poste proc der comme suit Choisissez la tension de soudage a l aide du commutateur 7 positions gt exemple position 1 pour de la t le de 0 6mm et position 7 pour de la t le de 4 mm Ajustez la vitesse du fil l aide du potentiometre gt Conseils L ajustement de la vitesse du fil se fait souvent lt au bruit gt l arc doit tre stable et avoir tr s peu de cr pitement Si la vitesse est trop faible l arc n est pas continu i la vitesse est trop le e et le fil a tendance a repousser la torchi l arc cr MODE SYNERGIC Gr ce cette fonction plus besoin de r gler la vitesse fil Pour cela Positionner le potentiom tre vitesse fil au milieu de la zone lt Optimal synergic gt fig S lectionner v L
77. laration de conformit Gys atteste que le poste de soudure Trimig 205 4S Auto est fabriqu conform ment aux exigences des directives Basse tension 2006 95 CE du 12 12 2006 et aux directives CEM 2004 108 CE du 15 12 2004 Cette conformit est tablie par le respect des normes harmonis es EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 directive CEM EN 60974 1 de 2005 Le marquage CE a t appos en 2008 Declaration of conformity The Trimig 205 4S described on this manual complies with the instructions of low voltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of CEM 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN 50445 of 2008 EN 60974 10 of 2007 CEM instruction EN 60974 1 of 2005 CE marking was added in 2008 DE Konformit tserkl rung GYS erkl rt dass die synergische geregelte SchweiBanlage Trimig 205 4S in Ubereinstimmung mit den Anforderungen der folgenden europ ischen Bestimmungen Niederspannungsrichtlinie 2006 95 CE 12 12 2006 und EMV Richtlinien 2004 108 CE 15 12 2004 elektromagnetische Vertr glichkeit hergestellt wurden Diese Ger te stimmen mit den harmonisierten Normen EN 60974 10 von 2007 EMC Richtlinie EN 60974 1 von 2005 und EN 50445 von 2008 berein CE Kennzeichnung 2008 ES Declaracion de conformidad GYS atesta que los aparatos de soldadura Trimig 205 4S estan fabricados en conformidad con las directivas baja tensi n 2006 95 CE del 12 12 2006 y las directivas compatibi
78. lare la velocit del filo con la manopola gt Avvertenza La regolazione della velocit del filo generalmente si fa ascoltando il rumore l arco deve essere stabile e deve fare poco rumore Se la velocit troppo bassa l arco non continuo la velocit troppo elevata l arco fa rumore e il filo spinge i Grazie a questa funzione non c pi bisogno di regolare la velocit del filo Per attivare questo modo Posizionare la manopola che regola la velocit del filo al centro dell area che indica lt Optimal synergic gt O Selezionare Il tipo di filo v Il diametro del filo Potenza manopola 7 posizioni Fare riferimento agli spessori della lamiera indicati nella tabella sotto per posizionare la manopola sul valore adatto a saldare il pezzo in questione Da questa combinazione la Trimig 205 4S determina la velocit ottimale del filo La saldatrice pronta a saldare Se necessario poi possibile regolare la velocit del filo grazie alla manopola o Per ciascuna torcia rimane memorizzata l ultima configurazione diametro filo tipo e modo Scelta del gas solo per la saldatura dell acciaio Nel modo sinergico la trimig 205 4S determina i parametri di saldatura in base al gas usato Come impostazione di default nella saldatura dell acciaio i gas selezionati sono lt Argo gt Se si vuole cambiare il gas e selezionare la C02 o se si vuole tornare al modo Argo CO2
79. ldatrice per scongelare i tubi Maneggiare la bombola del gas con cura potrebbe diventare pericoloso se questa o la sua valvola vengono danneggiate 38 PROBLEMA POSSIBILI CAUSE La fuoriuscita del filo non costante LES le 205 45 PROBLEMA POSSIBILI CAUSE SOLUZIONE Sporcizia blocca l apertura Pulire il tubo di contatto o sostituirlo Cambiare anche il prodotto anti aderenza Il filo pattina sui rulli Controllare la pressione del rulli o sostituirli Diametro filo non idoneo al rullo Guaina per il filo non idonea Non funziona il motore che deve srotolare Bobina o freno rulli regolati troppo stretti Allentare il freno e i rulli Problema di alimentazione Controllare che l interruttore che aziona il movimento sia in posizione on Cattivo funzionamento del meccanismo che srotola il filo Guida di copertura del filo sporca o danneggiata Pulire o cambiare Freno bobina troppo stretto Allentare il freno Non c corrente Cattiva connessione alla fonte principale di corrente Controllare la connessione della presa e guardare se questa ben alimentata con tutte e 3 le fasi Cattiva connessione a terra Controllare il cavo della terra connessione e stato della pinza Contatore corrente non funzionante Controllare il grilletto della torcia II filo si intreccia dopo che i rulli hanno cominciato a girare Guaina filo dan
80. lidad electromec nica 2004 108 CE del 15 12 2004 Esta conformidad est establecida por el respeto a las normas EN 60974 10 de 2007 directiva CEM EN 60974 1 de 2005 y EN 50445 de 2008 El marcado CE fue fijado en 2008 205 45 2006 95 12 12 2006 2004 108 15 12 2004 EN 60974 10 2007 EN 60974 1 2005 EN 50445 2008 2008 IT Dichiarazione di conformit La Trimig 205 4S descritta nel presente manuale conforme alla direttiva sulla bassa tensione n 2006 95 CE del 12 12 2006 e alla Direttiva n CEM2004 108 CE del 15 12 2004 Queste conformit rispettano gli standard EN60974 10 del 2007 Istruzione CEM EN60974 1 de 2005 e EN50445 del 2008 La marcatura CE stata aggiunta nel 2008 GYS TRIMIG 205 4S 2006 95 CE 12 12 2006
81. low X 60974 1 40 C T cycle 10 min 60 cycle 10 min 100 cycle 10 min Trimig 205 4 5 22 150A 120A 95 Note The warming test was done at room temperature and the duty cycle at 40 C was determined by simulation e These are A class devices They are designed to be used in an industrial or professional environment In a different environment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation e This device complies with IEC 6100 3 12 provided that the power of the short circuit Ssc is equal to or greater than 1 8MVA at the interface between the machine and the mains power network It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure if necessary by consulting the operator of the mains electricity that the equipment is only connected to a power supply where the power of short circuit ssc is equal to or greater than 1 8MVA MAINTENANCE The maintenance has to be done by a qualified person Cut the power supply unplugging the device wait for the ventilator to stop before working on the welding unit Inside tensions and currents are high and dangerous e Regularly remove the metal cover and dust with compressed air Take the opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool Regularly check the good condition of the power supply cord If damaged it has to be changed by the manufac
82. n atenci n el siguiente documento El Trimig 205 4 S es un equipo de soldadura semi automatico synergic sobre ruedas ventilado para la soldadura MIG o MAG Es recomendado para la soldadura de los acero inox aluminio y cobresoldeo de aceros alta resistencia con hilos CuSi y CuAl ideal en reparaci n de carroceria Su reglaje es sencillo y r pido gracias a su funci n velocidad de hilo sinergica Funciona con una alimentaci n de 400 V trifasica ALIMENTACION ELECTRICA La corriente efectiva absorbida Ileff est indicada en el equipo para condiciones de uso maximas Comprobar que la alimentaci n y sus protecciones fusible y o disyuntor sean compatibles con la corriente necesaria en utilizaci n En ciertos paises puede ser necesario cambiar de enchufe para permitir un uso en condiciones m ximas El equipo debe ser colocado de tal manera que la toma de tierra sea accesible No utilizar cable de prolongaci n con una secci n inferiora a 2 5 mm2 El TRIMIG 205 4 S est entregado con una toma de 16A tipo RS 015 CEE 400V Tiene que ser puesto a una toma de 400 V 3Ph CON tierra protegida por un disyuntor de 10A y un diferencial de 30mA DESCRIPCION DEL EQUIPO FIG 2 5 Interruptor 0 I arranque paro Conmutador de ajuste de tensi n de 7 posiciones permite ajustar la tensi n de salida del generador El ajuste de la tensi n de salida es proporcional al espesor del material que va a soldarse Teclado de arregl
83. ne Select v The wire type The wire diameter The power mode 7 position switch to select the right position in accordance with the thickness of the part to weld please refer to the table From this combination the Trimig 205 4 determines the optimal wire speed and the device is ready to weld It is also possible to adjust the wire speed if necessary by adjusting potentiometer manually A memory of the last welding configuration is done wire diameter wire type mode gt GAS choice only for steel welding In synergic mode the trimig 205 45 determines the welding settings in accordance with the gas used By default in steel welding the machine is set in lt Argon CO2 gt To change the gas and set the machine in C02 mode or come back in Argon CO2 mode process as explained 1 Press Type for 5 seconds until the keyboard switches off the release 2 Within 5 seconds choose the required setting with the key lt choose mode gt Normal 2T gt Argon CO2 default setting Delay gt CO2 100 i 3 The confirmation is done either by the lt Type gt key or by waiting for 5 seconds 4 Once confirmed the machine reverts to the normal functioning mode but the modification is registered even when the machines is switched off SPOT MODE This function allows spot welding To adjust the length of each spot use the potentiometer DELAY MODE Allows intermit
84. neggiata Controllare la guaina e il corpo della torcia Blocco del filo nella torcia Pulire o sostituire Non c il tubo capillare Controllarne la presenza Velocit filo troppo elevata Ridurne la velocit Il cordone di saldatura poroso Il flusso del gas non sufficiente Regolare il valore tra 15 a 20 l min Pulire il metallo su cui si sta lavorando Bombola gas vuota Sostituire Qualit gas non buona Sostituire Correnti d aria Evitare l interferenza delle correnti proteggendo l area dove si salda Bombola gas troppo piena Pulire o sostituire gli ugelli del gas Cattiva qualit del filo Usare filo adatto alla saldatura MIG MAG Superficie da saldare in cattiva condizione ruggine ecc Pulire le parti prima di saldare Scintille molto evidenti Voltaggio arco troppo basso o alto Vedere le impostazioni di saldatura Cattiva connessione a terra Controllare il cavo e posizionarlo in modo da avere un buono scarico a terra Gas di protezione insufficiente Regolare il flusso del gas Non gas in uscita dalla torcia Cattivo collegamento del gas Controllare se il collegamento del gas dietro la saldatrice in buone condizioni La pistola non funziona Problema di connessione Controllare le connessioni della torcia presa di alimentazione e presa di comando Nel modo pistola la manopola di regolazione della
85. nstellung Schwei pannung ber 7 Stufenschalter entsprechend der Blechdicke w hlen gt Beispiel Position 1 f r 0 6mm Bleche und Position 7 f r 4mm Bleche Drahtvorschubgeschwindigkeit mittels Potentiometer anpassen i gt Tipp 1 Die korrekte Drahtvorschubgeschwindigkeit ist am Abbrandger usch zu erkennen Der Lichtbogen sollte stabil und ohne i gro e Spritzerbildung brennen Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist brennt der Lichtbogen nicht kontinuierlich Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist erzeugt der Lichtbogen Spritzer und dr ckt den Brenner weg SYNERGIC MODUS In dieser Funktion muss die Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht separat eingestellt werden Ger teeinstellung Stellen Sie das Potentiometer auf die Zone Optimal Synergic Wahlen Sie aus Drahttyp Drahtdurchmesser v Leistung 7 Stufenschalter Wahlen Sie die richtige Position je nach Blechst rke Siehe Referenztabelle auf vorheriger Seite Anhand dieser Parameter wird bei Trimig 205 45 automatisch die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit schweiBbereit eingestellt Eine Feinregulierung erfolgt hier im Optimal Synergic Bereich des Drahtvorschubreglers F r die jeweiligen Brenner wird die letzte Einstellung f r Drahtdurchmesser Drahttyp und Modus gespeichert gt SCHUTZGASAUSWAHL nur bei Stahlschwei en 1 Im Synergic Modus bestimmt die Trimig 205 45 entsprechend dem uasgew hlten Schutzgas selbs
86. onexi n y estado de la pinza Contactor de potencia inactivo Verificar el gatillo de la antorcha Se engancha el hilo despu s de los rodillos Vaina gu a de hilo aplastada Verificar la funda y el interior de la antorcha Obstrucci n del hilo en al interior de la antorcha Reemplazar o limpiar Falta de la c nula guia hilo Verificar la presencia se la c nula guia hilo Velocidad del hilo demasiado r pida Reducir la velocidad del hilo El cord n de soldadura es poroso El consumo de gas es insuficiente Ralla de ajuste de 15 a 20L min Limpiar el metal de base Botella de gas vac o Reemplazarla Calidad del gas non satisfactorio reemplazarlo Circulaci n de aire o influencia del viento Impedir las corrientes de aire proteger la zona de soldadura Boquilla gas demasiada sucia Limpiar la boquilla gas o reemplazarla Mala calidad del hilo Utilizar un hilo adaptado a la soldadura MIG MAG Estado de la superficie a soldar en mal estado Limpiar la pieza antes de soldar Part culas de chispas importantes Tensi n del arco demasiada baja o alta Ver los par metros de soldadura Mala toma de masa Controlar y posicionar la toma de masa lo mas pr ximo posible de la zona a soldar Gas de protecci n insuficiente Ajustar el caudal de gas No llega gas a la salida de la antorcha Mala conexi n del gas
87. ording to 3 parameters The speed varies from 1 to 15 m minute SPOT DELAY potentiometer fitting Voltage Wire diameter gt The power mode It is possbile to adjust the wire speed gt gt In position NORMAL 2T 2 modes are proposed to ease the settings of the device MANUAL or SYNERGIC 11 205 45 SETTINGS KEYBOARD MIG EASY CONTROL an 100 CO2 Ar CO2 lt SYNERGIC gt MODE suggestions for SYNERGYC MODE te e Inox Stainless Y y da Hood opening closing knob bez 2 Reel holding nut Reel locknut don not tighten too much Roller tension adjusting screw 5 Wire speed adjusting knob 12 NGU fey 205 48 MANUAL MODE To set your device proceed as follow Choose the welding voltage using the 7 positions switch gt Example position 1 for 0 6mm metal sheets and position 7 for 4 mm metal sheets Adjust the wire speed with the potentiometer gt Advice The wire speed adjustment is often determinated with the noise the arc must be stable and have low crackling If the speed is too low the arc is not continuous If the speed is too high the arc crackles the wire pushes back the torch lt SYNERGIC gt MODE This function will set the wire speed automatically For this Position the wire speed potentiometer in the middle of the Optimal synergic gt zo
88. os de los de soldadura Modo manual automatico Racores antorcha al est ndar europeo Conmutador de manipulaci n del spool gun Piloto de protecci n t rmica Advierte de que el equipo va a desconectarse si se esta utilizando de manera intensiva el paro durara unos diez minutos Soporte de antorchas Cable de alimentaci n 6m Salida pinza de masa Soporte de botellas maxi 2 botellas de 4m Cadena de fijaci n de botellas Atenci n bien fijar las botellas a Soporte bobina Y 200 o 300 mm Electrov lvulas antorcha Soporte de cables de antorchas SOLDADURA SEMI AUTOMATICA EN ACERO INOX MODO MAG FIG 3 El trimig 205 4S puede soldar hilo de acero y de inox de 0 6 0 8 y 1 El equipo est entregado de origen para funcionar con un hilo de acero o de inox de 0 8 El tubo contacto la garganta del rodillo la funda de la antorcha son los adecuados para esta aplicaci n Cuando se utiliza un hilo de 0 6 de di metro conviene cambiar el tubo de contacto El rodillo de la devanadera es un rodillo reversible 0 6 0 8 En este caso colocarlo de tal manera que se lea la indicaci n 0 6 La utilizaci n en acero o en inox necesita un gas espec fico a la soldadura arg n Ar CO La proporci n del CO varia seg n el uso Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas en acero se situa entre 8 y 12 L mn seg n el entorno y la experiencia del
89. output The adjustment of the output voltage is proportional to the thickness of the material to weld refer to page 16 Welding settings adjustment keyboard manual or automatic mode European standard torch coupling Spool on gun coupling command Thermal protection light Informs when a short break is necessary following intensive use Torch support Supply Cable 3m Out Earth cable Gas bottle support max 1 bottle of 4m3 Fastening chain for bottles Warning fasten the bottles correctly Reel support 300 mm 200mm Solenoid valve torch Torch Cable support SEMI AUTOMATIC WELDING IN STEEL STAINLESS STEEL MAG MODE FIG 3 Trimig 205 4 S can weld 0 6 0 8 1 mm steel amp stainless wire picture Upon first delivery the device is set up for use with 0 8mm steel or stainless steel wire The contact tube the roll passage and the torch sheathing are set accordingly When a 0 6mm wire is being used the contact tube has to be changed ref 041905 not included The motor roll is reversible 0 6 0 8mm In this case the roll has to be placed so that the 0 6 indication can be seen Welding on steel or stainless steel needs a specific gas argon CO The CO proportion can change according to the use To choose the right gas contact your gas distributor When welding steel the gas flow rate is between 12 and 18L min according to the environment and the welder experience S
90. ox gaine acier Torche utiliser une torche sp ciale alumimium Cette torche poss de une gaine teflon afin de r duire les frottements NE PAS couper la Gaine au bord du raccord Cette gaine sert guider le fil partir des galets cf figure Tube contact utiliser un tube contact SPECIAL aluminium 0 8 r f 041059 non fourni 1205 45 PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES DES TORCHES FIG 4 e Ouvrir trappe du poste Positionner la bobine en tenant compte de l ergot d entrainement du support bobine Regler le frein de la bobine pour viter lors de l arr t de la soudure que l inertie de la bobine n emm le le fil De mani re g n rale ne pas trop serrer Les galets moteur sont des galets double gorge 0 6 0 8 et 0 8 1 L indication qu on lit sur le galet est celle que utilise Pour un fil de 0 8 utiliser la gorge de 0 8 e Pour r gler la molette des galets presseurs proc der comme sur la figure Desserrer la molette au maximum Actionner le moteur en appuyant sur la g chette de la torche Serrer la molette tout en restant appuy sur la g chette Lorsque le fil commence a tre entrain arr ter le serrage 1 se e A Nb pour le fil aluminium mettre un minimum de pression afin de pas craser le fil Choisir le diam tre du tube contact au bout de la torche Utiliser un tube contact adapt au diam tre du fil utilis RACCORDEMENT GAZ Vis
91. pioggia Shock elettrico La saldatrice deve essere usata solo con un alimentazione tri fase con 3 fili di cui un neutro connesso alla terra Non toccare la parte sotto tensione Controllare che la rete elettrica sia adatta al tipo di saldatrice Spostamenti Non fare passare la saldatrice sopra persone o oggetti Brucia ture Indossare tute da lavoro ignifughe oppure jeans Lavorare con guanti e grembiule ignifugo Proteggere gli altri montando delle pareti a prova di fuoco o avvertire di non guardare l arco e di tenersi alla giusta distanza Rischi dovuti al fuoco Rimuovere tutti i prodotti infiammabili dalla zona di lavoro Non saldare in presenza di gas infiammabili Fumi Non inalare i fumi e i gas che si sprigionano dalla saldatura Usare la saldatrice in un ambiente ben ventilato usando se necessario degli estrattori Ulteriori Qualsiasi saldatura fatta Precauzioni in ambienti in cui c un elevato rischio di shock elettrico in stanze chiuse in presenza di materiale infiammabile o esplosivo devono sempre essee approvate da un esperto responsabile e fatte in presenza di persone istruite ad intervenire in caso di pericolo Si devono seguire le indicazioni di sicurezza descritte nella Specifica Tecnica CEI IEC 62081 E vietato saldare in posizione rialzata eccetto se si usano delle piattaforme di sicurezza Le persone che usano Pacemakers devono conultare il medico prima di usare queste saldatrici Non usare la sa
92. rmittente tra un punto e l atro Regolazione della velocit del filo Manopola per la regolazione della velocit del filo La velocit varia da 1 a 15 m al minuto Manopola per scelta SPOT DELAY Nel modo manuale la velocit del filo determinata dall utilizzatore tramite la manopola di regolazione O Modo sinergico Posizionare la manopola al centro dell area che indica OPTIMAL SYNERGIC Cos la saldatrice determina la velocit ottimale del filo in base a parametri gt Voltaggio gt Diametro filo gt Materiale con cui fatto il filo E possibile regolare la velocit del filo Se la manopola nella posizione NORMALE 2T possibile scegliere tra il modo MANUALE o SINERGICO per impostare facilmente la saldatrice 11111102 205 45 PANNELLO IMPOSTAZIONI JE MG EASY CONTROL dn 100 CO2 cual Ar CO2 MODO SINERGICO suggestions for SYNERGYC MODE tee Inox Stainless da Pulsante di apertuara chiusura del coperchio Dado che tiene la bobina Dado che blocca la bobina non stringere troppo Vite per regolare la tensione dei rulli 5 per la regolazione della velocita del filo 36 11111102 205 45 Scegliere il voltaggio di saldatura usando la manopola a 7 posizioni Esempio posizione 1 per lamiere di metallo dello spessore di 0 6mm e posizione 7 per lamiere di metallo da 4 mm Rego
93. rt durch 10A Kurve D oder Sicherung 30A Typ mA angeschlossen werden BESCHREIBUNG FIG 2 Ein Aus Schalter 7 stufiger Schwei spannungsregler zur Anpassung der Schwei leistung ad quat zur verschwei enden Blechst rke f r weitere Informationen s Seite 22 Bedienfeld zur Einstellung der Schwei parameter Modus Manuell oder Automatisch Eurozentralanschluss zum Anschluss der Schwei brenner Steueranschlussbuchse f r Spool Gun Kontrollampe f r Thermo berwachung Meldet berlastung bei berschreiten der maximalen Einschaltdauer Vorderer Brennerhalter Netzstromkabel 8m Texasbuchse Auflageplatte f r Gasflasche max 1 x 4m Gasflasche Sicherungskette f r Gasflaschen Achtung Gasflaschen stets gegen Rutschen und Kippen sichern Aufnahmedorn f r Drahtrolle 200mm oder 300mm Schutzgasanschluss Magnetventil Hinterer Brennerhalter SYNERGISCHES STAHL EDELSTAHL SCHWEISSEN MAG MODUS FIG 3 0000000 0000 OO Mit der Trimig 205 45 k nnen 0 6 0 8 und imm Stahl und Edelstahl Dr hte verschwei t werden siehe Abbildung 65 Das Ger t ist f r den Betrieb mit 0 8mm Stahldraht werkseitig voreingestellt Kontaktrohr 0 8 Drahtrolle 0 6 0 8 und 0 8 1 0 Bei Draht 0 6mm muss das Kontaktrohr ausgetauscht werden Die Drahtf rderrollen weisen je zwei verschiedene Drahtaufnahmenuten auf 2 0 6 0 8mm bzw Y 0 8 1 0mm Die zu w hlende Nutenbreite ist seitlich auf der Rolle gekennzeichn
94. ser le mano d tendeur sur la bouteille de gaz Pour viter toute fuite de gaz utiliser les colliers fournis dans la boite d accessoires CHOIX DES BOBINES Configurations possibles Spool gun Type fil Torche Option CuSi3 Pr conisation OPEL amp MERCEDES Acier G 300 K CuAl8 Pr conisation Peugeot Citro n Renault 5112 Pr conisation pour l aluminium automobile partir de t le d paisseur comprise entre 0 6 et 1 5mm AISiS Pr conisation pour l aluminium automobile pour des tdles d paisseur gt 1 5mm Alu AGS Pr voir gaine t flon ref 041548 et tube contact sp cial alu 0 8 041059 Ass x as s x CLAVIER DE COMMANDE FIG 5 O Choix du mode de soudage gt NORMAL 2T soudage standard 2 temps gt DELAY fonction point de chainette avec r glage de l intermittence de point gt SPOT fonction bouchonnage spot Avec r glage du diam tre du point R glage de la vitesse fil Potentiom tre d ajustage de la vitesse du fil La vitesse varie de 1 15 m minute Potentiom tre de r glage SPOT DELAY Mode Manual En mode manuel la vitesse de d vidage du fil est d termin e par l utilisateur en ajustant le potentiometre Mode Synergic Positionner le potentiom tre au milieu de la zone OPTIMAL SYNERGIC Dans ce mode le poste d termine la vitesse de fil optimale a partir de 3 param tres gt Tens
95. siter le poste au dessus de personnes ou d objets Br lures Porter des v tements de travail en tissu ignifug coton bleu ou jeans Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifug Prot ger les autres en installant des paravents ininflammables ou les pr venir de ne pas regarder l arc et garder des distances suffisantes Risques de feu Supprimer tous les produits inflammables de l espace de travail Ne pas travailler en pr sence de gaz inflammable Fum es Ne pas inhaler les gaz et fum es de soudage Utiliser dans un environnement correctement ventil avec extraction artificielle si soudage en int rieur Pr cautions Toute op ration de soudage suppl mentaires dans des lieux comportant des risques accrus de choc lectrique dans des lieux ferm s en pr sence de mat riau inflammable ou comportant des risques d explosion doit toujours tre soumise l approbation pr alable d un responsable expert et effectu e en pr sence de personnes form es pour intervenir en cas d urgence Les moyens techniques de protections d crits dans la Sp cification Technique CEI IEC 62081 doivent tre appliqu s Le soudage en position sur lev e est interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un m decin avant d utiliser ces appareils Ne pas utiliser le poste pour d geler des canalisations Manipuler la bouteille de gaz ave
96. siva la spia segnala un interruzione termica blocco di due minuti Supporto cavi torce Cavo corrente 3m O Uscita pinza di massa Supporto bombole a gas max 2 bombole da 4m Catena per fissare le bombole Attenzione fissare le bombole correttamente Supporto bobina da 200 o da 300 mm Valvola solenoide Torcia Supporto cavi torce SALDATURA ACCIAO ACCIAIO INOSSIDABILE IN MODO SEMI AUTOMATICO MODO MAG FIG 3 Pu saldare fili in acciaio amp acciaio inossidabile da 0 6 0 8 1 mm di diametro Come pre impostazione la saldatrice pronta per saldare fili in acciaio o acciaio inossidabile da 0 8mm Il tubo di contatto la larghezza tra i rulli dove passa il filo e la guaina della torcia sono regolate per saldare con questo tipo di filo Quando viene usato un filo da a 90 6mm bisogna sostituire il tubo di contatto cod 041905 non incluso Il rullo esterno prevede entrambe le possibilit 0 6 0 8mm In questo caso deve essere posizionato in modo che sia visibile l indicazione 0 6 Per saldare con l acciao o l acciaio inossidabile serve un gas specifico argo CO Ar CO La quantit di CO pu variare in base all uso Contattare il il distributore di gas per scegliere quello giusto Considerando l ambiente e l esperienza di chi esegue il lavoro durante la saldatura con acciaio il flusso di gas tra 12 e 18 l min SALDATURA ALLUMINIO NEL MODO SEMI AUTOMATICO MODO MIG FIG 3 Pu saldare anch
97. soldador SOLDADURA SEMI AUTOMATICA EN ALUMINIO MODO MIG FIG 3 Este equipo tambien puede soldar hilo de aluminio de 0 8 La utilizaci n en aluminio necesita un gas espec fico a la soldadura arg n puro Ar Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas en aluminio se situa entre 15 a 25 L mn seg n el entorno y la experiencia del soldador Abajo las diferencias entre la utilizaci n en acero y en aluminio Rodillos utilizar rodillos especificos para la soldadura en aluminio La presi n de los rodillos presores de la devanadera en el hilo poner un m nimo de presi n para evitar de aplastar el hilo capilar utilizar el tubo capilar nicamente con el hilo de acero funda de acero Antorcha utilizar una antorcha especial aluminio Esta antorcha de aluminio posee una funda de tefl n con el fin de reducir las fricciones iNO CORTAR la funda al borde del empalme Esta funda sirve para guiar el hilo desde los rodillos ver esquema abajo contacto utilizar un tubo contacto ESPECIAL aluminio 0 8 ref 041059 no suministrado 22 NGU Neg 205 45 PROCESO DE AJUSTE DEL EQUIPO FIG 4 e Abrir la trampilla del aparato Posicionar la bobina respetando el espol n de entrada de la bobina De manera general no apretar excesivamente Regular el freno de la bobina para evitar que la inercia de la misma enmara e el hilo al detenerse la soldadura e Los rod
98. ste teint MODE SPOT Cette fonction permet de r aliser des travaux de pointage Pour ajuster la dur e du point utiliser le potentiom tre MODE DELAY Pour effectuer vos travaux en lt points de cha nette gt ajuster le potentiometre Cette fonction permet de souder des tdles tr s fines en acier ou en aluminium en limitant le risque de pergage et de d formation de la t le surtout pour le soudage aluminium SPOOL GUN en option ref 041486 eLa torche spool gun se monte sur le connecteur de torche et le connecteur de commande fig eLe spool gun fonctionne soit en mode Manuel soit en mode Synergic eEn mode manuel ou en mode Synergic seul le bouton de r glage de vitesse fil d port sur la torche est actif le potentiom tre vitesse fil du poste est inactif PROCEDURE DE MONTAGE Ouvrir le capot Enlever l crou de maintien nb pas de vis invers Serrer l crou frein afin de bomber l axe bobine pas trop serrer Ins rer votre bobine Pour ins rer le fil dans les galets appliquer une pression sur la vis de r glage tension galets 205 45 ER CONSEILS ET PROTECTION THERMIQUE Respecter les r gles classiques du soudage Laisser les ouies de l appareil libres pour l entr e et la sortie d air Laisser l appareil branch apr s soudage pour permettre le refroidissement Protection thermique le voyant s allume et la dur e de refroidissement
99. tent welding the delay can be adjusted through the potentiometer This function allows welding very thin steel or aluminium metal sheet limiting the risk of piercing and distortion especially for aluminium welding SPOOL ON GUN optional ref 041486 e The spool on gun torch must be installed on the torch connector e The spool on gun works either in Manual gt mode or either lt Synergic gt mode In lt manual gt lt Synergic gt mode only the wire speed adjustment knob on the torch is active the wire speed potentiometer of the device is not active ASSEMBLY PROCESS Open the hood O Remove the reel holding nut NB no reversed screw Tighten the locknut to bulge the reel axis do not tighten too much Insert the reel To insert the wire in the rollers apply pressure the roller tension setting screw 13 NGU fey 205 48 ADVICE amp THERMAL PROTECTION e Respect the basic rules of welding e Leave the air holes of the device open to allow air circulation e Leave the device plugged in after welding to allow cooling e Thermal protection The light turns on requiring a cooling duration typically a couple of minutes according to the ambient temperature DUTY CYCLE amp WELDING ENVIRONMENT e The welding unit describes an output characteristic of constant current type The duty cycles following the norm EN60974 1 at 40 C on a 10mn cycle as indicated in the table here be
100. tions for SYNERGYC MODE Ar Ar Brazing 42 205 45 041486 O ema O BIS 81988 BAR O 7 1 0 6mm 7 4mm lt Synergic 2086 xkOPTIMAL SYNERGIC v 7 Trimig 205 45 gt Trimig 205 4S CO2 CO2 CO2 1 Type Ki 5 2 5
101. tivwert Corriente m xima de alimentaci n de la red TOK Corrente d alimentazione massimale valore effettivo Courant d alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tats chlicher 1 1 1 1 Ileff E Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n efectiva m xima TOK y 1 Corrente d alimentazione effettiva massimale EN60 974 1 appareil respecte la norme EN60974 1 The device complies with EN60974 1 standard relative to welding units i Das Ger t entspricht der Norm EN60974 1 f r SchweiBger te El aparato est conforme a la norma EN60974 1 i referente a los aparatos de soldadura EN60974 1 La saldatrice i conforme agli standard EN60974 1 relativi all attrezzatura per saldare 41444 EN60974 1 i 1 i i Transformateur redresseur triphas e Three phase converter rectifier Dreiphasiger Trafo Frequenzumwandler Transformador rectificador trif sico Trasformatore raddrizzatore tri fase X 40 0 Facteur de marche s
102. tre n cessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales L appareil doit tre plac de facon telle que la fiche de prise de courant soit accessible Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inf rieure 2 5 mm2 Le TRIMIG 205 4 5 est livr avec une prise 16A de type RS 015 CEE 400V Il doit tre reli a une prise 400 V 3Ph AVEC terre prot g e par un disjoncteur 10A et un diff rentiel 30mA DESCRIPTION DU POSTE FIG 2 Interrupteur marche arr t R glage de puissance par un commutateur 7 positions permet d ajuster la tension de soudage en sortie de g n rateur Le r glage de tension de sortie est proportionnel l paisseur du mat riau souder cf page 7 Clavier de r glages des param tres de soudage mode manuel ou automatique Raccords torche au standard europ en Connecteur de commande du spool gun Voyant de protection thermique sur le clavier de commande signale une coupure thermique lorsque l appareil est utilis de fa on intensive coupure de plusieurs minutes Support torches avant C ble d alimentation 3m Sortie pince de masse Support bouteilles maxi une bouteilles de 4m Chaine de fixation pour bouteilles Attention bien fixer les bouteilles Support bobine 200 300 mm a Electrovanne torche Support cables arri re SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE EN ACIER INOX MODE MAG FIG 3 Le trimig 205 45 peut souder du fil ac
103. tt tig die geeigneten 1 SchweiBeinstellungen 1 Das Ger t ist f r StahlschweiBarbeiten automatisch auf Argon 2 voreingestellt Um den Schutzgastype zu ndern und das Ger t im CO2 Modus einzustellen oder zum Argon CO2 Modus zurtickzuwechseln gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Dr cken Sie 5 Sek lang die Taste Type bis sich das Bedienfeld ausschaltet 2 Stellen Sie nun innerhalb von 5 Sek mit der entsprechenden Taste den gew nschten Brennertastermodus ein 1 L Normal 2 gt Argon CO2 Delay gt 100 CO2 3 Warten Sie weitere 5 Sek um die Einstellungen zu best tigen oder Sie die Type Taste 4 Danach kehrt das Ger t seinen normalen Funktionsmodus zur ck Die Einstellungen werden gespeichert und Less k nnen auch dann noch abgeufen werden wenn das Ger t zeitweilig ausgeschaltet ______________ SPOT MODUS In dieser Funktion erzeugt die Maschine ber die Einstellung der Punktzeit immer gleich groBe SchweiBpunkte DELAY MODUS Diese Funktion eignet sich u a zum SchweiBen sehr dinner Bleche Das Ger t setzt zwischen die einzelnen SchweiBpunkte eine entsprechend eingestellte Pause SPOOL GUN OPTIONAL Art Nr 041486 BESCHREIBUNG UND FUNKTION DES SPOOL GUN BRENNERS Der Spool Gun Brenner wird am Eurozentralanschluss und der Steueranschlussbuchse angeschlossen O Der Spool Gun Brenner kann sowohl im Manuell als auch im Synergic Mo
104. turers after sales service or a qualified person to avoid any danger SECURITY MIG MAG welding can be dangerous and cause serious or even lethal wounds Protect yourself and protect the others Respect the following safety instructions Arc radiations Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN 379 Rain steam dampness Use your welding unit in a clean environment pollution factor lt 3 laid down flat and more than one meter far from the part to be welded Do not use in rain or snow Electric shock This device must only be used with a three phase power supply with 3 wires and a neutral connected to earth Do not touch the parts under tension Check that the supply net is well adapted to the unit Falls Do not move the unit over people or objects Burns Wear fire proof working clothes cotton overalls or jeans Work with protection gloves and a fire proof apron Protect the others installing fire proof protection walls or telling them not to look at the arc and to keep sufficient distances Fire risks Remove all flammable products from the working area Do not work in presence of flammable gases Fumes Do not inhale welding gases and fumes Use the device in a correctly ventilated environment with artificial extraction if welding indoor Additional Any welding operation Precautions in rooms where there are increased electric shock risks in closed rooms in presence of flamm
105. uperior o igual a 1 8MVA al punto de interfaz entre la alimentaci n del usuario y la red publica de distribuci n Es de la responsabilidad del instalador del equipo de asegurarse si necesario consultando al organismo responsable de la red de distribuci n que el equipo est conectado nicamente con una alimentaci n cuya potencia de cortocircuito Ssc sea superior o igual a 1 8MVA MANTENIMIENTO El mantenimiento debe ser efectuado por una persona cualificada Parar la alimentaci n desconectando la toma y esperar el paro del ventilador antes de trabajar sobre el aparato Al interior las tensiones e intensidades son elevadas y peligrosas e Regularmente retirar las carcasas y soplar el polvo Verificar el buen estado de las conexiones el ctricas con una herramienta por una persona cualificada e Controlar regularmente el estado del cord n de alimentaci n Si el cable de alimentaci n esta deteriorado debe ser reemplazado por el fabricante su servicio postventa o una persona de misma calificaci n por evitar el peligro SEGURIDAD La soldadura MIG MAG puede ser peligrosa y causar lesiones graves y as mismo mortales Prot jase y proteja los otros Respetar las instrucciones siguientes de seguridad Radiaciones del arco prot jase con un mascara provisto de filtros conformes 169 379 Lluvia vapor de agua Utilizar su aparato en una atmosfera limpia grado de poluci n inferior 3 a plano Humedad y situado
106. ursachen Cuidado soldar puede iniciar un fuego o una explosi n Attenzione saldatura pu originare incendi o esplosioni Attention Lire le manuel d instruction avant utilisation Caution Read the user manual Achtung Lesen Sie die Betriebsanleitung Cuidado leer las instrucciones de utilizaci n no j Produit faisant l objet d une collecte s lective Ne pas jeter dans une poubelle domestique Separate collection required Do not throw in a domestic dustbin amp F r die Entsorgung Ihres Ger tes gelten besondere Bestimmungen Sonderm ll Es darf nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden Este aparato es objeto de una recolecci n selectiva No debe ser tirado en cubo dom stico He Smaltimento separato Non gettare insieme alla spazzatura domestica Dar RETOUR x1 x1 x10 x3 G LS lt a A 2300 0 6 amp 0 8 0 8 amp 1 ACIER STEEL 086111 20 6 086166 0 0 6 041905 0 0 6 ISTAHL 086128 0 8 086227 0 8 041912 0 8 08667009 042353 042360 041592 041424 150 041622 FR cua 086661 209 041912 00
107. uscire che reggera la bobina e lasciare posto per inserire quest ultima Inserire la bobina Per inserire il filo sui rulli premere sulla vite che serve a regolare la tensione di questi a 37 11111102 205 45 CONSIGLIO PROTEZIONE TERMICA Rispettare le regole basilari della saldatura e Lasciare le fessure aperte affinch circoli l aria e AI termine della saldatura lasciare la saldatrice collegata alla presa in modo che si raffreddi e Protezione termica si accende la spia e il processo di raffreddamento dura un paio di minuti e dipende anche dalla temperatura dell ambiente CICLO amp AMBIENTE DI LAVORO e La saldatrice funziona con tensione costante Il suo ciclo di lavoro secondo la norma EN60974 1 40 C durata 10mn x ciclo descritto nella tabella seguente m 60974 1 40 C T cycle 10 S 60 T cycle 10 min 100 T cycle 10 min Trimig 205 4 S 22 150 A 120 A 95 n La prova del riscaldamento fatta a sor ambiente e la Le di 40 C durante il ciclo stata simulata e La Trimig 205 45 una machina de classe A progettata per essere usata in un ambiente industriale o professionale Se usata in altro ambiente sarebbe difficile assicurare la compatibilit elettromagnetica Non usare in ambiente dove presente polvere metallica conduttiva e L attrezzatura conformata alla norma CEI 61000 3 12 considerando una potenza di corto circuito Ssc superiore pari a 1 8MV
108. velocit che si trova sulla saldatrice non funziona normale Quando viene usata la pistola funziona solo la manopola posta sulla torcia 205 45 D Trimig 205 4 CuSi CuAl 400V 11eff 2 5 mmz TRIMIG 205 4 16 400V RS 015 CEE 400V 10A 30 mA FIG 2 O O 7
109. ver al modo Arg n CO2 proceder como abajo mencionado tecla 2 En un plazo de 5 segundos elegir la configuraci n deseada con la tecla lt choix mode gt Normal 2T gt Argon CO2 reglaje de origen Delay gt CO2 100 3 La validaci n se efectua o sea por la tecla lt Type gt o sea al esperar unos 5 segundos 1 Apretar la tecla lt Type gt durante 5 segundos hasta que el teclado se apague luego relajar la 4 Una vez validado el equipo vuelve al modo de funcionamiento normal y la modificaci n queda MODO SPOT Esta funci n permite realizar soldadura por puntos Para ajustar el tiempo del punto utilizar el potenci metro MODO DELAY Para realizar soldaduras en lt punto de cadeneta gt ajustar el potenci metro Esta funci n permite soldar chapas muy finas en acero o aluminio evitando que la chapa sea perforada y deformada Sobre todo la soldadura del aluminio SPOOL GUN en opci n ref 041486 e La antorcha spool gun se instala sobre los conectadores de la antorcha de control fig e El spool gun funciona sea en modo lt manual gt o sea en modo lt sin rgico gt e En modo manual en modo lt Sin rgico gt solo el bot n de ajuste de la velocidad de hilo deportado sobre la antorcha es activo el potenci metro velocidad de hilo del aparato es inactivo PROCEDIMIENTO DE MONTAJE Abrir el capo Quitar la tuerca de sujeci n nb paso de rosca inverso Apret

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