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eo2 - form f3 _englisch

1. D Blatt Deckblatt x El 3K 2 A Blatt Ansichten Schaltschrank INZPEISUNG L Z nl Nr S Blatt Stromlaufpl ne X1 Hauptstrom Funktionsbez x2 Ein Ausg nge Blattbez Klemmleistenbezeichnung X3 Ventile X1 xx x4 Initiatoren Klemmennummer Potentiale Klemmleiste XS1 Fussschalter Datum 14 06 07 Kommission Deckblatt D Bearb Aldrian AS 642 E02 Form F3 40110 Blatt Nr 0 Gepr Badelt Parker Zust nderung Datum Norm Plan Nr 07 06 007 von8 Blatt 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Pos MKG Text 1 2Q1 Hauptschalter 2 3S7 Anlage Aus 387 1 3H6 Anlage Ein 4 256 Not Aus 5 5S7 1 5H6 Grundstellung Klemmleiste OBEN 6 5S6 Automatik start 7 5H8 St ckz hler Bedienpult us 8 5H7 St ckz hler Schaltschrank 85 9 Loch PG16 22 5mm 10 35 es O ed 11 Ph E 8 o 3 14 o 15 O 16 17 18 nach rechts r cken Linke Seite 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Datum 16 08 06 Kommission Ansichten A Bearb Aldrian S SS
2. 144 3 1 Esecuzione del montaggio eee RO ERR Rp hts 144 3 2 Combinazioni del materiale casarse e Sato rA RR 145 3 3 Preparazione del TUDO E 145 3 4 Tabella perla preparazione del tubo Serie di fabbricazione L 146 3 5 Tabella per la preparazione del tubo Serie di fabbricazione S 147 3 6 Modellamento del tubo con EO2 FORM F3 is 148 3 7 Conirollo del montagglo cre Os 150 3 8 Installazione acerra 150 3 9 Possibil guasica lorariparazione san are a eee bee ie 151 Dichiarazione di conformit CE nennen nenn 154 Se Parker 1 Indicazioni per la sicurezza 1 1 Finalit d uso La macchina EO2 FORM F3 adatta esclusivamente al modellamento di tubi idraulici per collegamenti ad elevata pressione secondo il DIN EN ISO 8434 1 DIN 2353 Tutti i dati indicati riguardanti le prestazioni e tutte le altre specifiche tecniche della macchina devono essere rispettate senza eccezione Un uso diverso o che vada oltre queste prescrizioni non viene considerato secondo le norme Il produttore non risponde dei danni derivati da un uso che non rispetti le indicazioni INFORMAZIONE IMPORTANTE L uso secondo le norme prevede il rispetto di tutte le indicazioni date sulle disposizioni di sicurezza contenute nel manuale di istruzioni e l adempimento dei lavori di manutenzione e revisione 1 2 Indicazio
3. 62 1 1 Erkl rung der verwendeten 62 1 2 Gefahren und deren Vermeidung ns 62 1 3 Notwendige Qualifikationen nn 63 1 4 VerwendungszWeck cn eode Ie nenne eroe di 64 1 4 1 Bestimmungsgem Be Verwendung ii 64 1 42 Werkzeuge ida Ala alal 65 1 4 3 Sachwidrige Verwendung iii 65 E Einsatzgrenzeri iii nee de Lae Aia een LUE 66 1 4 5 Schutzausr stungen viaria na iena ao 67 1 4 6 Arbeitspl tze des Bedienpersonals AA 67 1 5 Bauliche Ver nderungen an der Maschine eere 68 1 6 Sicherheitshinweise pro Lebensphase ns 68 1 6 1 Aufstellung und Installation ss 68 1 6 2 Normalbetrieb irreali a 69 1 6 3 Wartung Instandhaltung und 514 70 1 6 4 Arbeiten an elektrischen Einrichtungen ss 72 1 6 5 Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen nnne 73 1 6 6 B etengergen EE AEN e ENEE e end 73 1 6 7 Entsorgung Abbau na lei 74 1 7 Emissionen ire ida 75 DUAE Ern 75 17 2 MIDISUOD au ien pienses eee 75 1 7 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit menn 75 1 8 Sicherheltseinrichtungen cierre ir 76 Parker 2 Maschinenbeschreibung ss 77 2 1 Beschreibung der
4. rrccririeez eee eee iii 99 4 7 M gliche St rungen und ihre 100 ua Parker 5 Wartung und Instandhaltung nn rr nn nn 103 5 1 EtsatztellSetvlce unread A ea 103 5 2 EGITTO een 104 5 3 Wartung lhydraulischer Anlagen nenn 106 5 3 1 berpr fung des Fl ssigkeitsstandes iii 106 5 3 2 Wechseln des Hydraulik ls sise 107 5 3 3 Wechseln des R cklauffilters siens 108 5 3 4 berpr fen und Wechseln des Hochdruckfilters iii 108 5 3 5 Wechseln der 109 5 9 6 Hydraulik le rn ee poc mene pe la 109 5 4 Elektrische Schaltkreiskomponenten ns 110 5 4 1 Anweisung zum Einsetzen der Batterie SPS Steuerung i 110 5 5 Wartungs und Instandhaltungsplan eese eese eneeeeennen 111 lt SOIVICE AA EE 112 Appendix Anhang siria 195 Hydraulic circuit diagram Hydraulikschaltplan AAA 196 Elektric circuit diagram Elektroschaltplan AA 197 Sep Parker Wichtige Hinweise zum Betrieb der Maschine Grundvoraussetzung f r den sicherheitsgerechten Umgang und den st rungsfre
5. Jane 5 Tube cannot be put out of the machine and sticks in the form stamp 6 Tube cannot be put out of the machine and sticks in the form stamp Sometimes clamp dies do not open Tube slid in the clamp dies Forming pin disconnects from bayonet fixing tube was turned against the clockwise direction in the form stamp 1 Unscrew form head front part mark position before 2 Take forming pin with tube 3 Screw on form head front part tighten it until marking 4 Exchange forming pin 5 Clean clamping dies and replace when worn out 6 Lubricate the tubes inside and outside in the future 1 Switch off the machine 0 2 Switch on the machine 1 3 Press RESET button R 4 Chuck jaws open 5 Put forming pin with tube into the bayonet fixing and turn it in the clockwise direction again 6 Press start button and redo the forming procedure 7 Take out the tube after opening the clamp dies 8 When the clamp dies do not open forming head must be unscrewed see line 5 7 Tube end not completely formed out Forming pin used for to large tube wall thickness Forming pin used for other material Tube not pressed against tube stop select correct forming pin for the appropriate tube wall thickness select correct forming pin for steel stainless steel Press tube against tube stop Deburr tube end carefully Examine tube for oval shape 45
6. DREI Operating 2 57 Betriebsanleitung 58 113 Mode d emploi 114 134 Manuale per operatore 135 155 Manual de instrucciones 156 176 Instruktionsboken 177 195 Parker B NY Forming WorkCenter EO2 FORM F3 1 General safety instructions 6 1 1 Explanation of the used safety symbols ARR NRK RNA KEE 6 1 2 Dangers and their prevention RNA RAR RANN RANA ARR nennt 6 1 3 Necessary qualifications ss ceci 7 1 4 Intended use urn iaia aaa 8 4 41 Approved use nn epe e E e to be Oeste ORE 8 A deae cli ea e e i i re ee 9 1 4 3 I mpropet uses eil MM e e o 9 1 44 iLimits of operatlon 2 ns Aaa lin REENEN AEN 10 1 45 Personal safety protection i 11 1 4 6 Working le e 11 1 5 Structural changes at the machine uuuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnn 12 1 6 Safety stipulations during the lifetime phases of the machine 12 1 6 1 Transport setting up and installation 12 1 6 2 Normal operation n ri li 13 1 6 3 Maintenance repair and trouble shooting sserssssseerssssrersssrsrsssrsrsssesrss sr sn na
7. mme ese CT 8 Roughness of the sealing surface too large Forming pin dirty Forming pin worn no lubricant uses Clean forming pin Lubricate tube inside and outside Exchange forming pin 9 RESET button flashes slowly 10 RESET button flashes fast START button cannot be operated Temperature too high Oil level too low No tooling in the machine Forming pin disconnects from bayonet fixing Leave cooling the machine approx 5 min Check the oil level if necessary refill hydraulic oil Insert a tool into the machine Insert the forming pin correctly and through turn right the forming pin in order to lock the forming pin in the bayonet fixing 46 5 Maintenance This chapter will help you for maintenance your EO2 Form F3 machine If you need additionally assistance please phone the next Parker dealer and indicate type and serial number of your machine and you will get help straight away DANGER OF SEQUEEZING against restarting 5 1 Spare part service Parker Hannifin GmbH Tube Fittings Division Europe E mail Ermeto Mode No M o Power EOS EU DEN BL By maintenance and repair work switch off the main switch and secure it We can support you always with original spare parts which ensure a perfect function of your system We make expressly attentive to the fact that spare parts and access
8. 3 5 Tabell f rberedelse av ror serie S D ns A La gt e L ngdtill gg e Minimil ngd f r raka Rak l ngd vid r rb j e Minimiavstand vid r r u b j R rets YD serie Vaggtjocklek Stal Rostfritt st l Stal Rostfritt st l a 5 Ee 5 Ma gt En E L 5 25 ER _ gt 5 EN mum es 65 14 gt m en 5 NEM e 2 5 14 5 135 14 5 gt EC 25 5 en 19 ua REN 35 mum a 8 2 0 225 25 DES m aos Sr 3 RS o DEN 225 4 _ 3 Rem 22 mM c ENDO os 5 Jum 25 11 WW 7 o ai gt _ 35 uum O om a 5 EM 2 1 gt uum 1 eee N o o al N NI N N 188 3 6 R rformning med EO2 FORM F3 e Formanpassad f rbindelse e Tillf rlitlig process e Byte av verktyg enbart n r e ppna d rrarna till e Anv nd l mplig st mpel med Kontrollera st mpeln med drivenheten r avst ngd verktygsmagasinet avseende p r rets material avseende p nedsmutsning knapp OFF Hanteringsverktygen ligger i ytterdiameter och slitage och skador e F lj s kerhetsanvisningarna magasinets vre del vaggtjocklek TS e Placera st mpeln Vik bort magneth llaren f r e Anv nd l mpliga e Kontrollera sp
9. EO NIROMONT est un lubrifiant de haute performance L emploi de toute autre lubrifiant povoque en g n ral un acroissement des forces de montage Les outils et lubrifiants conseill s par EO assurent un processus de montage s r Si des outillages autre que Parker EO sont utilis s il est n cessaire de v rifier tous les param tres Les raccords doivent tre manipul s avec pr caution Les tubes doivent tre mont s sans contraintes m caniques penser a laisser pour le montage final un bon acc s aux crous Sans ces pr cautions des fuites et des risques de rupture de tubes peuvent apparaitre par suite de vibrations Les colliers de fixations r duisent les vibrations Les vibrations ind pendantes au circuit doivent tre compens es par des tuyauteries flexibles pour viter les risques de rupture 118 1 4 2 Instructions de s curit pour le montage Un montage d fectueux r duira les performances des raccords Cela r duira la dur e de vie du raccordement et des fuites pourront se produire Dans des cas extr amp mes le tube peut aussi se cisailler ou pr senter des fissures Les raccords bague progressive EO pr sertis doivent tre mont s avec un sertissage final suivant les instructions Un raccord doit tre d mont et remont avec le m me couple que lors de son montage initial Un serrage insuffisant peut entra ner des fuites et une mauvaise tenue Un sur serrage r duira la possi
10. e Rohrabmessungen Elektrische Energieversorgung Betriebsanleitung Technische Daten e Nennspannung e Nennstrom pro Phase e Frequenz n Parker 1 4 5 Schutzausr stungen Alle Benutzer sind verpflichtet bei allen Arbeiten an der Maschine mindestens folgende pers nliche Schutzausr stungen zu tragen e Enganliegende Berufskleidung e Sicherheitsschuhe Bei Instandhaltungsarbeiten an elektrischen Einrichtungen schreiben wir zus tzlich nichtleitende Schuhe vor ACHTUNG Gefahr einer Handverletzung oder eines elektrischen Schlags Tragen Sie stets die vorgeschriebene pers nliche Schutzausr stung 1 4 6 Arbeitspl tze des Bedienpersonals Im Normalbetrieb befindet sich der Arbeitsplatz des Bedieners unmittelbar vor der Maschine Die Steuerung ist so angeordnet da er sie von seinem Standort aus bedienen kann Der Fu taster zum Ausl sen des Vorgangs mu au erhalb des Gefahrenbereichs der Maschine liegen Bei Installation und Instandhaltung sind keine besonderen Arbeitspl tze vorgesehen PU Parker 1 5 1 6 1 6 1 Bauliche Ver nderungen an der Maschine Eigenm chtige bauliche Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine ohne Genehmigung des Herstellers sind verboten Alle geplanten Ver nderungen m ssen vom Hersteller der Maschine schriftlich genehmigt werden Verwenden Sie nur Original Ersatzteile Verschlei teile Zubeh rteile diese Teile sind speziell f r die Maschine konz
11. Verwenden Sie nur Original Ersatzteile Stellen Sie sicher da f r alle grundwassergef hrdende Stoffe le K hlmittel u geeignete Auffangbeh lter zur Verf gung stehen Nach Abschlu der Instandhaltungsarbeiten sind folgende Punkte zu beachten berpr fen Sie noch einmal alle zuvor gel sten Schraubenverbindungen auf ihren festen Sitz berpr fen Sie ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen Abdeckungen Beh lterdeckel Siebe Filter wieder ordnungsgem eingebaut sind Stellen Sie sicher da alle verwendeten Werkzeuge Materialien und sonstige Ausr stungen aus dem Arbeitsbereich wieder entfernt wurden S ubern Sie den Arbeitsbereich und entfernen Sie eventuell ausgetretene Fl ssigkeiten und hnliche Stoffe Stellen Sie sicher da alle Sicherheitseinrichtungen der Maschine wieder einwandfrei funktionieren Die Maschine nicht ohne Kopf betreiben 1 6 4 Arbeiten an elektrischen Einrichtungen Die Maschine arbeitet mit Hilfe von elektrischer Energie Beim Umgang mit elektrischer Energie sind grunds tzlich besondere SicherheitsmaBnahmen zu Beachten e Arbeiten an den elektrischen Ausr stungen der Maschine d rfen grunds tzlich nur von ausgebildeten Elektro Fachkr ften ausgef hrt werden e St rungen in der elektrischen Energieversorgung schalten sie die Maschine sofort ab e Vor Beginn von Arbeiten mit Teilen der Maschine die mit elektrischer Energie versor
12. Ye SR DES y d Le filetage des boulonnage Monter le joint annulaire DOZ KE e en acier fin doit tre graiss e EO NIROMONT est une graisse de haute performance pour les boulonnageen acier fin Table C Mesure d 129 e Les montages d fectueux doivent tre corrig s Longueur de cl mm Table 3 Tube S rie AD 4 y om x p p e V rifier le diam tre du collet Table 3 Les bouts d fectueux ne doivent pas tre utilis s V rifier et nettoyer les outils mpt de contraintes H AS SJ re FF e Le tube doit convenir exempt os Y Finir par des 1 6 de tour e Au dela de RAD 20 utiliser un rallongement de cl Table C de contraintes e Montage jusqu a l augmentation nette de la demande de force sans allongement de la cl Les modes de montage diff rents nuisent ala performance et a la dur e de vie de l assemblage 3 9 Probl mes possibles et leurs solutions 1 La machine tourne mais pas de possibilit de mouvements 2 L estampille de forme ne peut pas tre introduit dans la machine 3 Le tube ne peut pas tre introduit dans l estampille Mauvais sens de rotation phases au socle de courant CEE la pompe marche en sens inverse Le goujon n est pas calibr Tube AD trop grand Mauvaise estampille et ou paisseur de paroi du tube Tube
13. Cualquier modificaci n constructiva que cambian los datos t cnicos indicados en el manual de instrucciones y el uso seg n finalidad es decir que modifiquen profundamente la m quina invalidar n esta declaraci n de conformidad El abajo firmante tiene los poderes necesarios para firmar la declaraci n en representaci n del fabricante Bielefeld 12 12 2007 Parker Hannifin GmbH FluidConnectors Group Europe Tube Fittings Division Europe Am Metallwerk 9 D 33659 Bielefeld O Keen A Firma sello Parker 176 Formnings WorkCenter EO2 FORM F3 1 178 1 1 AMANA ul e BEE 178 1 2 Generella s kerhetsanvisningar nn 178 1 3 Sakerhetsanvisningar f r maskinens olika faser ii 179 1 4 Sakerhetsanvisningar f r montering av 2 180 2 EO 2 FORM maskin RR Rn Rn nn nn 182 2 1 Beskrivning av man verorgan sis 182 2 2 ee ee eier 184 3 EO 2 FORM monteringsanvisning esce 185 3 1 Monteringsforniopp scr Ad 185 3 2 Kombination av material tcs illo rr RR ae i M s 186 3 3 F rberedelse ge 186 3 4 Tabell f rberedelse av r r serie L nennen 187 3 5 Tabell f rberedelse av r r serie S namen 188 3 6 R rformning med EOP2 FORBNIUES
14. Tiren des Werkzeuy Goeignete Formstempel Formstempel auf Verschmutzurg ausgeschaltetem Antrieb magazins ffnen entsprechend Rohrwerkstoff Verschlei und Bessh digung Taste OT Cie Handhabungswerkzeuge Aohr Au endurchmesser und pr fen Sicherheitshinweise beachten liegen im oberen Tell des Wandst rke ausw hlen Magazins Ge EL Formsiemel me Magnetnaler in zum Ablegen des Formstampels Gaeignete Spannbacken Satz Spanntacken auf Verschmutzung Maschine sinsetzen im Magazin Magnethalter entsprechend Rohr Audendurch Verschlai und Besch digung im Uhrzeigersinn drehen abknicken messer ausw hlen pr fen bis Bajonettverschluss einrastet A Um Kontaktkorrasion bei Edel stahlrohren zu verhindern Spannbacken nur f r einen Werkstoff verwenden GL ep er AO WU SI Zur Handhabung des Spann Spanntacker Satz bis zum Vorderseite der Spannbacken Antrieb einschalten ON bachen Setzes den Anschlag einf hren muss mit cen Spannbecken Nach jedem Einschalten Reset verwenden Hebel loslassen haltern abschlie en Taste RESE bet tigen Hobal zur Aufnahme des Backen A Maschine nicit mit ainge A Spannbacken missen l ckenlos Maschine f hrt eine autome satzas ziehen und festhalten satzter Pistole bet igen in den Spannbackenheltern tische Werkzeugerkennurg durch sitzen A Dabei schlie en sich die Spann Ohne Werkzeug ist es nicht backen m gich
15. bends L La 115 125 EO2 FORM assembly instructions Tube preparation chart Series S m e Lil Extra length Minimum tube length Minimum straight length Minimum clearance of U shape before bend bends Tube OD 8 L L L L L La Series Wall Steel Stainless Steel Stainless thickness 0 5 Steel Steel 0 5 1 6 13 13 12 5 95 68 8S 105 100 70 12S 100 72 168 110 80 20S 135 98 25S 155 112 305 165 122 38S 190 135 ER Parker EO2 FORM assembly instructions Tube forming with 2 F3 enn method O Feliab process Change lock ons when dive Open aces and Select suite forming pi Chace ferring pin ty dei ewitchad off boken OFF handing devices according to zbe material ower weer ana demens Og set situations berlina devises are slored diamutee ars wall Do rat cperstc mech nc wo h nice on top AY Use mayrealic ookler fo inser O FE cyagrelo Folder Do remove 3da aulae cla npeny du se Thee damang cies ke dirk forming 26 handiz according to zbe autor diameter wear and damage B Sek bayonet A On sinnen uhe sinmpinn lo re dies sensate trar other ihe raterals lo preveri contac Si A HA UY VW Uco pix onde c amplng Inst zomping de cet unti 4 A Front cur
16. e Accoppiamento geometrico e Procedura sicura ON OFF e Cambiare gli strumenti solo Aprire gli sportelli del e Scegliere stampi per e Testare lo stampo per quando il comando magazzino degli attrezzi formatura appropriati e formatura su depositi di disattivato Tasto Off e Gli strumenti si trovano nella adeguati al materiale del sporcizia logoramento e e Attenersi alle indicazioni di parte superiore del tubo al diametro esterno e danni sicurezza magazzino allo spessore della parete del tubo e Inserire nella macchina lo Per deporre lo stampo per e Scegliere un gruppo di morse Testare le morse su depositi di stampo per formatura con il formatura nel magazzino adeguato al diametro esterno sporcizia logoramento e danni supporto magnetico piegare il supporto del tubo e Girare in senso orario fino magnetico e Per evitare corrosione da allo scatto dell innesto a contatto nel caso di tubi in baionetta acciaio legato usare soltanto morse per un materiale 148 e Per manovrare il gruppo e Introdurre il gruppo morse morse utilizzare il supporto fino al punto di arresto Tirare e trattenere la leva per Lasciare la leva l inserimento del gruppo morse e La parte terminale del tubo e Introdurre la parte terminale deve essere senza sbavature del tubo con la madrevite schegge e depositi di poggiata negli attrezzi svitati sporcizia Lubrificare la parte fino al punto di arresto termina
17. 2 D Ruotare l interruttore sulla posizione desiderata principale 0 OFF 3 Contapezzi Premere il tasto per azzerare il contapezzi 4 Tasto OFF Premere il tasto OFF per spegnere la macchina Premere il tasto ON per accendere la macchina 5 Tasto ON tot vp Il tasto ON si illumina a macchina accesa Premere il tasto RESET avviare il riconoscimento utensile automatico Tenere premuto il tasto RESET fino a quando si ilumina Il tasto RESET illuminato indica lo stato di pronto macchina Il tasto RESET lampeggia lentamente quando e il livello di riempimento del sistema idraulico troppo basso 6 Tasto RESET ne NE n e il livello di riempimento del sistema idraulico troppo alto Il tasto RESET lampeggia velocemente quando e nella macchina non presente nessun utensile Premere il tasto RESET per riaccendere il sistema idraulico dopo un intervallo di inattivit della macchia 5 minuti macchina Premere il tasto per avviare il processo di lavorazione 7 Tasto START di bin Tenere premuto il tasto fino a quando il tubo serrato 8 ARRESTO ARRESTO Premere il tasto ARRESTO EMERGENZA fondamentalmente in EMERGENZA EMERGENZA situazioni di emergenza 142 2 2 Dati tecnici Prestazione di modellamento Tubo in acciaio ST 37 4 da6x1mma38x7mm 42x4mm Tubo in acciaio fino ST 1 4571 da 6 x 1 mm a 38 x 5 mm 42 x 3 mm Durata del ciclo da 15 a 20 secondi Dimensioni Larghezza 600 mm Profond
18. Bouton Appuyer sur ce bouton afin de d clencher le processus de travail 7 START LL poussoir Maintenir le bouton enfonc jusqu ce que le tube soit tendu ARR T ARR T 8 Appuyer sur le bouton d ARRET D URGENCE en cas d urgence D URGENCE D URGENCE 121 2 2 Param tres technique Perfomance d usinage Tuyau en acier ST 37 4 de 6 x 1mm 38 x 7mm 42 x 4mm Tuyau en acier fin 1 4571 de 6 x 1 mm 38 x 5mm 42 x 3mm Dur e de cycle de 15 20 secondes Mesures Largeur 600 mm Profondeur 660 mm Hauteur 1150mm Poids 300 kg environ Hydraulique Pression de travail 800 bar Pression nominale 250 bar Rendement de pompage 3 3 l min Dur e de connexion 100 Contenance du r servoir d huile 13 litres Type d huile HLP 46 Valeurs de branchement Puissance motrice du moteur lectrique Puissance de connexion totale Tension nominale Section du c ble d alimentation Intensit nominale de l interrupteur principal 122 3 0 kW 3 0 KW 400 V AC 3 N PE 50 Hz 5 x 2 5 mm 25 A max 3 Instructions de montage EO2 FORM 3 1 D roulement du montage Le montage des tubes EO2 FORM se passe toujour selon le sch ma suivant Combination des mati res f Choix des composants de boulonnage selon les conditions 1 m aif N O d utilisation et la mati re du tube Pr paration tube Pr parer l
19. aa k al 5 5 5 5 5 12 5 e 12 5 1 1 1 5 5 3 3 2 2 2 2 2 3 al gt 13 13 5 ER NENNEN 7 135 6 5 e 135 7 7 se gal N II cs Co 34 155 Co o al oo SE A gt i Bl co nl ol A Y ol nl N rol l m wo al al al 55 D 7 9 5 105 2 2 3 1 1 1 BS 1 1 eck Co 20 GE N Wu Lo AD 6L 63 8L 65 10L 12L 70 15L 75 18L 2L 8L SL 115 42L 125 146 3 5 Tabella per la preparazione del tubo Serie di fabbricazione S D p Y e Giunti e Lunghezza minima e Lunghezza adatta e Distanza minima arco per tubi adatti all arco del tubo aU Tubo Serie 5 L L Li Li L AD Spessore Acciaio Acciaio Acciaio Acciaio L N parete legato eg ato 125 E 125 125 al N o CH al N as 4 Ee 125 125 EN ee 135 135 135 75 EN es 205 205 205 ms Za Cas 24 5 NI N 11 5 11 5 27 5 re oo oo xl pare E WIN sa ol o a u mb 6 N 021 EA ER 2 Enos 18 2 18 REGNI 2 15 2 25 M ES 25 8 35 PER ni 2 __35 4 Us e ENT bd Parker 3 6 Modellamento del tubo con E02 FORM F3
20. atat Heer 189 3 7 Monteringskontroll celiaca 191 3 8 Installation T lenire enne 191 3 9 M jliga st rningar och tg rder u ui o Aia 192 EU Konformitetsf rklaring 195 Parker 1 S kerhetsanvisningar 1 1 Anvandning Maskinen EO2 FORM l mpar sig enbart f r formning av hydraulr r f r EO 2 h gtryckskopplingar enligt DIN EN ISO 8434 1 DIN 2353 All angiven arbetsdata och all vrig teknisk specifikation avseende maskinen m ste f ljas utan undantag Anv nds maskinen p annat s tt eller ut ver det angivna anses detta som ej avsedd anv ndning Tillverkaren ansvarar ej f r uppkommen skada som uppst r p grund av detta OBS Vid avsedd anv ndning ing r ven att alla s kerhetsf reskrifter i driftsanvisningen samt inspektions och sk tselarbetena beaktas och f ljs 1 2 Generella s kerhetsanvisningar Alla anv ndare m ste alltid f rutom att beakta varningarna i driftsanvisningen noggrant f lja dessa best mmelser Teknikens st ndpunkt Maskinen r byggd med dagens teknik och r drifts ker men om maskinen anv nds p fel s tt kan den orsaka fara Driftbest mmelser driftoestammelserna ing r uppgifterna om anv ndning och ndam l varningsskyltarna p maskinen samt instruk
21. clarmping dies aie operi Reset button RESET lights up and iha machine is ready lor the next operation Check too s regularly soprox 50 assemblies lor dirt and wear Remove toos for cleaning Clean clamping diss wits wire brush Clean forming die using compressed ait Kepiace worn out tooling EO2 FORM assembly instructions Assembly check Tube OD check Check assembly result Incorrect assemblies must be scrapped Sealing surface arrow must be Check contour Contact surface Check outer diameter free of scratches and damage for sealing ring arrow must be see chart flat at right angle to tube A Incorrect tube ends must be scrapped Tools must be cleaned and checked Installation AXTube must fit without tension Place sealing ring DOZ onto Threads of stainless steel fittings 9 Tube must fit withoul tension A Then tighten fitting firmly by tube end must be lubricated Assemble fitting until wrench tight 1 6 turn 1 ilat EO NIROMONT is a special high without spanner extension Recommended to use spanner performance lubricant for extension for sizes over 20 mm Stainless steel fittings 0 0 see chart A Incorrect assembly reduces performance and reliability of the connection Spanner length OQ 42 4 6 Tool indication Each tool kit forming pin and clamp die set is marked for identification with a Parker code and the approp
22. kombinationen Geeignete Verschraubungs komponenten entsprechend Einsatzbedingungen und Rohrwerkstoff ausw hlen Rohrvorbereitung Sorgf ltig abl ngen Rohre exakt anpassen Rohrumformung mit EO2 FORM F3 Formschl ssige Verbindung Zuverlassiger Prozess Montagekontrolle Kontrolle jeder Verbindung A Fehlerhafte Montagen m ssen verschrottet werden Installation Endmontage nach Montageanleitung Spannungsfrei einbauen Stabil an Fixpunkten befestigen Werkstoff Tabelle 1 Rohr Werkstoff Dichtungs kombi nationen Werkstoff Verschraubung werkst ff m T geeignete Werkstoffe aussuchen all VM un Ronrspezifikationen siehe Katalog Stahl Stahl NBR ES NEW GENERATION 4013 1 DE oder Stahl FPM Edelstahl Edelstahl Edelsath NBR oder Edelstahl NBR Edelstahl Stahl Stahl NBR oder Stahl F PM Rohrvorbereitung Sorg ltig ablangen Spannungsfrei einbauen Stabil an Fixpunkten befestigen ES S mem r 10 Di 4 Acht LL d c Lis es L ngenzuschl ge beachten Mindestl ngen La f r gerade Mindestabstand zu Rohrb gen Rohr rechtwinklig abs gen Tabelle 2 Rohrst cke beachten Tabelle 2 einhalten Tabelle 2 Max 1 Abweichung Keine Rohrabschneider verwenden EO Abs gevorrichtung AV Rohr innen und au en Grate an Innen und Au en entgraten durchmesser Sp ne Schmutz Fase max 0 3 x 45 und Lackierungen verhindern das Empf
23. r det inte m jligt att utl sa arbetsg ngen RESET Knappen blinkar snabbt Sl p drivenheten Tryck alltid reset knappen RESET efter paslagning Maskinen genomf r automatisk detektering av verktyg Da stangs spannbackarna Hall reset knappen RESET nedtryckt tills den b rjar lysa Nar reset knappen RESET lyser ar maskinen startklar R ret kan tas ut efter det att sp nnbackarna har ppnats Reset knappen RESET b rjar lysa och maskinen r klar f r n sta formning Kontrollera verktyget regelbundet efter ca 50 monteringar med avseende p nedsmutsning och slitage Ta bort verktyget innan reng ring Reng r sp nnbackarna med en st lborste och bl s ur st mpeln med tryckluft Byt slitna verktyg 3 7 Monteringskontroll e T tningsytan m ste vara fri e Kontrollera konturen fr n r fflor och skador vara formad i r t vinkel 3 8 Installation S Le gt pelle A e Montera t tningsringen DOZ e Sm rj g ngorna vid anv ndning av skruvkopplingar i rostfritt st l EO NIROMONT r ett speciellt h gpresterande sm rjmedel f r e Kontroll av varje f rbindelse e Felaktiga monteringar m ste korrigeras Kontaktytan f r t tning m ste Tabell 3 Serie r rets YD x ya au Kontrollera kragens diameter tabell 3 Felaktiga r r ndar far inte anv ndas Reng r och kontrollera verktygen e R re
24. 2 F llstand 01 OK 9 A0 3 5 5 V Druckentlastung 64kB 9 E124 7 6 3 Temperatur Oel OK 10 E125 0 13 A0 4 5 6 LM Grundstellung 11 E125 1 14 A124 0 15 0 5 5 7 St ckz hler 15 A124 1 2 16 A124 2 17 A0 6 6 2 Hydraulik Ein 17 A124 3 18 A124 4 19 A0 7 6 3 MV Vorspannen S7 300 19 A124 5 Bei Montage beachten Codierung der Analogbaugrupppe Pfeil auf D Quadr Stecker R ckseite 1 Datum 16 01 07 Kommission SPS S Bearb Aldrian AS 642 E02 Form F3 40110 Blatt Nr 4 Gepr Badelt Parker Zust nderung Datum Norm Plan Nr 07 06 007 von8 Blatt 1 3 4 5 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 4 8 2L e e e 6 4 8 oL e 6 4 8 e e n Ta 4 2 9 5S7 1 13 53 X49 X49 X49 X49 13 3K5 1 2 1 2 586 gt 51 7 fe ER 3 5 54 A 14 5B4lr 5B5 14 13 T T 557 2 3 3 14 XS1 3 X4 9 X4 Mia X29 4M 7 4A1 4 4M 2 4A1 3 4A1 59 12 4M 6 E124 5 4 1 124 2 4 E124 0 4 1 E124 1 4 1 124 3 4 1 E124 4 4 1 Not Aus frei Hydraulik Ein Werkze
25. 6 4 1 E124 7 4 1 P P F llstand 01 OK Temperatur Oel OK Digital Ei Digital Ei igitaler Eingang igitaler Eingang E 2 braun ffo f3 PE 112 1415 Digitaler Ausgang Digitaler Ausgang Hydraulik Ein MV Vorspannen 2 braun 4A6 3 weiB 2 3 4 5 A0 6 4 5 0 7 PEW272 19 4 6 405 Li 4A5 Umformdruck Analoger Eingang AI Al 6K2 6K3 5 8 OL 4 2 4 2 T 3 518 14 7 713 14 Datum 16 08 06 Kommission Ein Ausg nge S Bearb Aldrian AS 642 E02 Form F3 40110 Blatt Nr 6 Gepr Badelt Parker Zust nderung Datum Norm Plan Nr 07 06 007 von8 Blatt 1 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 6 8 21 7 1 are 7 1 13 13 33 11 43 11 13 5K2 5K3 2K6 5K4 2K6 5K5 6K3 5 2 114 5 3 14 2 6 34 5 4 I 42114 2 6 144 5 5 142 14 6 3 14 Gg d c X3 9 9 X3 9 7 X3 9 X3 2 G lle GC veri Gids 2 bX 2 EX 2 bX 2 bX 2 A 2 bX X39 X39 X39 X39 X39 X39 6 8 oL 7 1 X3 PE X3 PE X3 PE X3 PE X3 PE X3 PE 5 8 PE e e e e 7 1 Umformen Dornauszug Sitzventil R ckstellen Druc
26. 7 R r nden r inte fullst ndigt formad St mpel f r en st rre v ggtjocklek har anv nts St mpel f r ett annat material har anv nts R ret har inte tryckts mot stoppanordningen V lj ratt stampel med avseende p r rets v ggtjocklek V lj r tt st mpel f r st l rostfritt st l Tryck r ret mot stoppanordningen Grada av r r nden noggrant Kontrollera att r ret inte r ovalt 193 St rningar __ Orsaker Atg rder 8 T tningsytan r f r oj mn 9 RESET Knappen blinkar langsamt 10 RESET Knappen blinkar snabbt Start gar inte att aktivera St mpeln r smutsig St mpeln r sliten inget sm rjmedel har anv nts Temperaturen r f r h g Oljeniv f r l g inget verktyg r isatt i maskinen Formst mpeln har lossnat ur bajonettl set Reng r st mpeln Sm rj r ren in och utv ndigt Byt st mpeln L t maskinen svalna i ca 5 min Kontrollera eventuellt oljeniva Fyll p hydraulolja S tt i verktyg i maskinen S tt i formst mpelriktning och l s genom h gervridning i bajonettl set 194 E O EU Konformitetsforklaring Som avses i EG Maskinriktlinje 98 37 EG Bilaga Il A H rmed deklarerar tillverkaren att f ljande produkt Parker Hannifin GmbH Am Metallwerk 9 33659 Bielefeld Formnings Work Center EO2 FORM F3 verensst mmer med alla
27. Bedienelemente ns 77 2 2 Technische Date pee 79 EG Konformit tserkl rung ss 80 3 Transport Aufstellung Inbetriebnahme 81 3 1 A tette lillo e ii 81 3 2 Transport der Masclilne cai 81 3 3 Aufstellurig 2 indeed a deu Se E ME 83 3 4 Elektrische Anschl sse herstellen iii 83 3 5 Kontrollen vor dem ersten Start nes 84 3 6 Funktionskontrolle nach dem ersten Start 85 4 Die EO2 FORM Verbindung sens 86 4 1 aime PLE 86 4 2 Funktion der EO2 Form Verschraubung nn nn nn NN RR RR Rn nn nn 86 43 Schematische Darstellung der EO2 FORM Verbindung 88 4 4 Sicherheitshinweise zur EO2 Form Montage eene 89 441 EO Rohrverschraubungen sind sichere 89 4 4 2 Allgemeine Sicherheitshinweise sisi 89 4 4 8 Sicherheitshinweise zur Montage us 91 4 5 EO2 FORM Montageanleitung iii 92 4 5 1 Werkstoffkombinationen Rohrvorbereitung nennen 93 4 5 2 Tabelle Rohrvorbereitung Baureihe L ene 94 4 5 3 Tabelle Rohrvorbereitung Baureihe S issus 95 4 5 4 Rohrumformung mit EO2 FORM EZ 96 455 Montagekontrolle Installation ss 98 4 6 Werkzeug Bezeichnungen
28. Bevor die Maschine unter Spannung gesetzt wird soll die Anschlussspannung mit der Spannung der Maschine auf bereinstimmung gepr ft werden Siehe Typenschild oder Elektroschema ig Parker E O 3 5 Kontrollen vor dem ersten Start Vor dem ersten Start der Maschine und vor dem ersten Einsatz in der Produktion sind folgende Punkte zu beachten e Pr fen Sie den F llstand des Hydraulikaggregates am Schauglas und f llen Sie ggf Hydraulik l HLP 46 in den Tank ein e berpr fen Sie ob alle erforderlichen Anschl sse Elektroanschl sse gesteckt sind und die Stecker fest sitzen F llstandsanzeige SH Parker E 0 3 6 Funktionskontrolle nach dem ersten Start e Hauptschalter nach rechts auf Position On drehen START e Bet tigen Sie Taste ON Die Taste leuchtet auf wenn die Maschine betriebsbereit ist e Bet tigen der Reset Taste m ssen die Werkzeuge eingesetzt sein Andersfalls blinkt die Reset Taste schnell ON TE e Bet tigen Sie Taste R RESET Die Maschine f hrt eine automatische Werkzeugerkennung durch Die Taste solange Y gedr ckt halten bis die Kontrollleuchte aufleuchtet Bei Maschinenfehlfunktionen e Den Netzstecker ziehen und Phasenwender am Netzstecker mittels Schraubendreher um 180 drehen ACHTUNG Falls Maschinenfunktionen blockiert sind sofort die Maschine ausschalten Langes Betreiben der Pum
29. ISO 3304 Pulire con spazzola metallica solvente Sostituire le morse Eliminare colori ruggine ecc 151 5 Il tubo non si estrae e rimane incagliato nello stampo per formatura 6 Il tubo non si estrae e rimane incagliato nello stampo per formatura Eventualmente non si aprono le morse Il tubo scivolato nelle morse Stampo per formatura sganciato dall innesto a baionetta il tubo viene girato in senso antiorario 1 Svitare la parte anteriore della estrusione prima evidenziare la posizione 2 Estrarre lo stampo per formatura dal tubo 3 Svitare la parte anteriore della estrusione fino a stringere il segno di identificazione 4 Sostituire lo stampo per formatura 5 Pulire le morse e sostituire le morse in caso di logoramento 6 In futuro lubrificare i tubi internamente ed esternamente 1 Spegnere il comando 0 2 Accendere il comando 1 3 Azionare il tasto di reset R 4 Le morse si aprono 5 Introdurre lo stampo per formatura con il tubo nell innesto a baionetta e ribloccarlo in senso orario 6 Premere il tasto Start ed eseguire di nuovo il modellamento 7 Dopo l apertura delle morse estrarre il tubo 8 Nel caso in cui il tubo non possa essere estratto l estrusione deve essere svitata vedi riga 5 7 La parte terminale del tubo non si estrae completamente Introdotto stampo per formatura per spessori di tubi troppo gross
30. UPA31 43 12 60 1 1 2 01 6B7 Barksdale 8 1 HMeldeleuchte zu 356 1 3H6 9 1 HMeldeleuchte zu 587 1 5H6 10 1 St ckz hler nicht r cksetzbar F523 030BB3C Schaltsc 5H7 IVO 11 1 St ckz hler R cksetzbar 24V F523 010AB3A Bedienpu 5H8 IVO 12 1 Hilfssch tz DC 3S 10 Hi 1FS 1S DILA31 11DDILE FDB DIL 2K6 oeller GmbH 13 1 Leistungssch tz 3polig HS 1S 4kW DILM9 10 24V DC 3K4 oeller GmbH 14 1 Leistungssch tz 3polig HS 2S 10 4kW DILM9 10 24V DC XHI11 3K5 Kl ckner M ller 15 1 Zeitrelais ETR4 69 A 3K6 Moeller GmbH 16 1 Lastsch tz AC 3S 10 DILM 9 01 24V DC 3K7 oeller GmbH 17 1 Optokopplermodul 1S 24VDC 2A 29 66 63 4 5K2 Phoenix 18 1 Optokopplermodul 18 24VDC 2A 29 66 63 4 5K3 Phoenix 19 1 Relaismodul 1W 24VDC 6A mit Grundklemme 29 66 17 1 5K4 Phoenix 20 1 Relaismodul 1W 24VDC 6A mit Grundklemme 29 66 17 1 5K5 Phoenix 21 1 Optokopplermodul 18 24VDC 2A 29 66 63 4 6K2 Phoenix 22 1 Optokopplermodul 18 24VDC 2A 29 66 63 4 6K3 Phoenix 23 1 Axial L fter 24VDC 4184 NGX 2M7 Papst 24 1 Axial L fter 24VDC 4184 NGX 2M8 Papst 25 1 Hauptsch Einb rot 3p 25A 5 5kW P1 25 EA SVB 201 oeller GmbH 26 1 Motorschutzschalter 0 4 0 63A PKZMO 0 63 0 43A 204 Moeller GmbH 27 1 Motorschutzschalter 6 3 10A NHI11 PKZMO 10 NHI11 6 5A 301 oeller GmbH 28 1 Motorschutzschalter 0 1 0 16A NHI11 PKZMO 0 16 NHI11 0 12A 302 oeller GmbH 29 1 NOT AUS Taster rt 1 22 PV A KO1 285 oeller GmbH 30 1 Drucktaste flach rot 0
31. Werkzeug Bezeichnungen Jeder Werkzeugsatz Formstempel und Backens tze ist zur Identifikation mit einem Parker Code und der entsprechenden Rohrgr Be markiert Backensatz Formstempel HINWEIS Wir empfehlen Ihnen ausschlieBlich die richtigen Werkzeugsatz fir die entsprechende Rohrgr Be zu verwenden Dies wird die Lebensdauer ihrer Werkzeuge verl ngern und die korrekte Montage ihrer umgeformten Rohre gew hrleisten id Parker 4 7 M gliche St rungen und ihre Beseitigung 1 Antrieb l uft aber Drehrichtung Phasen an der CEE keine Bewegung Steckdose falsch gt Pumpe l uft falsch Phasen am CEE Stecker mit Schraubendreher wenden m glich herum 2 Formstempel l t VM Pa stift zentrieren und mit sich nicht in Maschine Pa stift ist nicht zentriert Madenschraube sichern einsetzen Korrekte Rohrtoleranzen Rohr AD zu gro verwenden Rohrtoleranz nach DIN 2391 ISO 3304 pr fen Richtigen Formstempel f r Rohr Falscher Formstempel und oder durchmesser und Rohrwandst rke Rohrwandst rke 3 Rohr l Bt sich nicht ausw hlen Rohr nicht sorgf ltig entgratet Entgraten und Sp ne entfernen einf hren Rohrende oval Rohr auf Ovalit t pr fen Lx a Reinigen und Entgratr ckst nde Rohr nicht sorgf ltig gereinigt entfernen Formstempel verschmutzt Formstempel reinigen RohrauBendurchmessertoleranz nach DIN 2391 ISO 3304 pr fen Rohrau endurchmesser zu klein Mit
32. anderer Hersteller ist deren Eignung f r EO Verschraubungen zu berpr fen e Verschraubungen sind kein Sch ttgut e Rohrleitungen m ssen vor der Montage spannungsfrei eingepaBt werden Die berwurf mutter mu ber die ganze Gewindel nge leicht schraubbar bleiben Nichtbeachtung kann Leckagen oder bei zus tzlichen auftretenden Schwingungen Rohrbr che bewirken e Schwingungen m ssen durch geeignete Rohrhalterungen abgefangen werden Voneinander unabh ngige Schwingungssysteme m ssen durch Schl uche entkoppelt werden Nichtbeachtung f hrt zu Rohrbr chen HINWEIS Im Zweifel wenden Sie sich bitte an Ihren Ansprechpartner f r Parker id Parker Rohrverschraubungen 4 4 3 Sicherheitshinweise zur Montage Unvollst ndige Montage reduziert die Druck und Schwingungsbelastbarkeit und damit die Lebens dauer der Verschraubung Leckagen und im Extremfall Rohrleitungsausfall durch Abscheren oder Bruch des Rohres sind zur Folge Nach jedem L sen einer Verbindung ist die berwurfmutter mit dem gleichen Kraftaufwand wie bei der Erstmontage festzuziehen Unteranzug kann Leckagen und eine Reduzierung der Schwingungsbelast barkeit nach sich ziehen beranzug reduziert die M glichkeit der Wiederholmontage und f hrt im Extremfall zur Zerst rung der Komponenten si Parker 4 5 EO2 FORM Montageanleitung Montageablauf Die Montage von EO2 FORM Rohren erfolgt jeweils nach diesem Schema 92 Werkstoff
33. be operated by persons who have been specially trained briefed and authorised These persons must be familiar with the operating manual and act in accordance with it The respective areas of authority of the operating personnel must be clearly defined Trainee operating personnel may at first only work on the machine under the supervision of an experienced person Successful completion of the induction period should be confirmed in writing All control and safety devices must be operated only by persons who have been suitably instructed 1 4 1 4 1 Intended use With the intended purpose we wish to define the approved use of the machine to distinguish it from improper use Please adhere exactly to the approved use in order to prevent accidents Approved use The machine is an axially working deforming machine and serves excluding the preparation of tube ends for the EO2 screw connections according to DIN EN 8434 1 All indicated performance data as well as the other technical specifications of the machine must be kept without exception Another or beyond going use is not considered than intended purpose The manufacturer is not responsible for damages which are happened by inadequate operating NOTE The intended purpose also includes the observance of all notes and requisite safety regulations from the manual and the observance of the inspection and maintenance work The operator of the machine must ensure that the mac
34. das Rohr gesteckt und die berwurf mutter festgezogen Die ma gebliche Kraft bertragung bernimmt der hochfeste EO2 Dichtring und nicht die Rohrober fl che selbst Im Dauerbetrieb wird die Robustheit der EO2 FORM Verbindung ohne Setzerscheinung oder Nachziehen der berwurfmutter erreicht Das formschl ssige Konzept bietet eine berlegene mechanische Festigkeit und maximale Ausrei sicherheit Merkmale Vorteile und Nutzen des EO2 Form Verbindungssystems Hochdruckbest ndigkeit In Kombination mit dem New Generation Verschraubungsprogramm ist EO2 Form f r Dr cke bis zu 800 bar in der Baureihe S und 500 bar in der Baureihe L einsetzbar Dichtungsgeometrie und Anordnung sind so ausgelegt da die Dichtwirkung durch den Systemdruck unterst tzt wird Hohes Dichtverm gen Die gro volumige elastomere Dichtung wirkt als prim res Dichtungselement Selbst niedrigviskose Medien wie Wasser oder Gase werden hermetisch abgedichtet Daher schwitzen Hydraulikleitungen nicht an den Verbindungsstellen Universell Die EO2 FORM Maschine kann sowohl Stahlrohr St 37 4 als auch Edelstahl 1 4571 vorbereiten Weitere Rohrwerkstoffe sind m glich bed rfen jedoch einer berpr fung Bitte Anfragen Werkzeuge gibt es f r metrische Rohr Gr Ben von 6 bis 42 mm Au endurchmesser Auch d nn wandige Rohre von 1mm Rohrwandst rke k nnen problemlos eingesetzt werden berlegene Biegewechselfestigkeit Das neuartige EO2 Form Verfahren b
35. den Arteitsvorgang Feset Taste RESET bis zum auszul sen Reset Taste Dlinkt Autleuchten cedruc t naan schnell fufleuchten cer Reset Taste NESET zeigt Starbereilschaft 96 EO2 FORM Montageanleitung 4 A Das Rohrende muss frei von Rohrende mit auf Grat Sp nen und Schmutz sein gesetzier Mutter A Rohrende innen und au en bis zum Anschlag schmieren in das ge ffnete 1040LUBSS als Schm erstoff Werkzeug einf hren verwenden A Rohrende fest gegen den Werkzeuganschiag dr cken Rohr nicht gegen den Uhrzeigersinn verdrehen 97 N Start Taste dr cken START und halten bis das Rohr gespannt ist Avcrnativ zur Start Taste START kann Fu schalter verwendet werden fA Rohr fest gegen den Anschlag dr cken bis es gespannt ist Bei langen Rohren Abst tzung verwenden fA W hrend des Arbeitsvorganges nicht in den Werkzeugbereich greifen A Ohne Werkzeug ist es nicht m glich den Arbeltsvorgang auszul sen Reset Taste blinkt schnell Nach dom Otfnen der Spann backen kann das Rohr entnom men werden Die Reset Taste RESET leuchtet aul und die Maschine ist f r die n chste Umformung bereit Werkzeuge regelm ig nach ca 50 Montagen auf Verschmutzung und Verschlei pr fen Werkzeuge nur in ausgebauten Zustand reinigen Spannbacken mit Drahtb rste reinigen und Umformstempel mit Druckluft ausblasen
36. en forma r pida El extremo de los tubos no debe presentar aristas virutas ni restos de suciedad Lubrique la parte interior y exterior del extremo del tubo Utilice el lubricante 1040LUBSS Introduzca el extremo del tubo con la tuerca en la herramienta abierta hasta que quede perfectamente ajustado e Empuje el extremo del tubo hasta que al tope de la herramienta No gire el tubo en el sentido contrario de las agujas del reloj 170 Pulse la tecla de inicio Start y mant ngala pulsada hasta que el tubo est tenso En lugar de pulsar la tecla de inicio Start se puede utilizar el interruptor de pie Empuje el tubo hasta el tope de manera que quede bien tenso Para tubos largos utilice un puntal o punto de apoyo Durante el proceso de trabajo no ponga las manos en la zona de la herramienta Sin herramienta no es posible poner en marcha el proceso la tecla RESET parpadea en forma r pida Ponga en funcionamiento el proceso Pulse la tecla Reset despu s de cada puesta en funcionamiento La m quina realiza un reconocimiento autom tico de la herramienta Se cierra el sujetador de apriete Mantenga pulsada la tecla de reinicio RESET hasta que se ilumine Cuando la tecla de reinicio RESET se haya iluminado significa que la m quina est lista para funcionar Una vez abierto el sujetador de apriete puede sacarse el tubo La tecla de reinicio RESE
37. in hydraulic systems the EO2 FORM process also allows the use of stainless steel and exotic materials such as CuNiFe please ask for separate catalogue EO2 FORM tools cover metric tube from 6 to 42 mm OD Thin wall tube of 1 mm wall thickness can be processed too Superior vibration resistance The new EO2 FORM process achieves a smooth structural transformation of the tube wall allowing superior vibration resistance Durability The elastomeric seal does not require any re tightening even after years of operation under severe working conditions Efficient Compared to welding or brazing EO2 FORM is much less time consuming Special tube preparation and finishing are not necessary Forming uses only a fraction of the energy needed for brazing or welding Quality Tube clamping and tooling are fully automated Therefore high and consistent quality is SE Parker achieved without manual adjustment Noise Reduction Compared to other forming methods the EO2 FORM process results in a smooth inner contour of the tube that does not allow the accumulation of air dirt or other sources of trouble Less pressure drop heat and noise is created Re usability EO2 FORM connections can be disassembled and reassembled many times There is no wear or widening of the vulnerable fitting inner cone Approved Both EO2 high pressure tube fittings and the EO2 FORM process are tested and approved by independent organisations s
38. le magasin plier le serrage en accordance avec en regard de salissures de comparateur base support magnetige dans le le diam tre ext rieur du tube d usure et de dommages magn tique magasin Pour liminer la corrosion par Tourner dans le sens des contact de l acier fin n utiliser aiguilles de la montre jusqu le mors de serrage que pour l enclanchement de la un mat riau fermeture baionnette 127 e Utiliser le support pour la manutention du lot de mors de serrage e Tirez sur le levier pour prendre et fixer les mors e Introduire le lot de mors de serrage jusqu a enclanchement e Rel cher le levier La partie frontale du mors de serrage doit cl re avec le support du mors Les mors de serrage doivent tre plac s int gralement dans le support Sans outil il est impossible de d clencher le processus de travail Ie bouton Reset RESET clignote rapidement Brancher le m canisme de commande Apr s chaque branchement actionner le bouton Reset RESET La machine execute alors une reconnaissance d outil pendant laquelle les mors de serrage se ferment Garder le bouton Reset RESET appuy jusqu a ce qu elle s allume L allumage du bouton Reset RESET signifie que la machine est en tat de marche Le bout du tube doit tre exempt de bavures copeaux et salissures limer l int rieur et l ext rieur du bout e Utiliser 1040LUBSS co
39. les membres sup rieurs Prescriptions de s curit relatives aux syst mes et leurs EN 982 composanis de transmissions hydrauliques et pneumatiques EN 418 S curit des machines quipement d arr t d urgence EN 60204 Partie 1 S curit des machines quipement lectrique des machines Partie 1 r gles g n rales Les modifications de construction changeant les donn es techniques indiqu es dans les instructions d utilisation et l utilisation selon sa finalit c est dire modifiant en profondeur la machine annuleront cette d claration de conformit Le soussign poss de les droits n cessaires pour signer la d claration en repr sentation du fabricant Bielefeld 12 12 2007 Parker Hannifin GmbH FluidConnectors Group Europe Tube Fittings Division Europe Am Metallwerk 9 D 33659 Bielefeld On Las Signature tampon ad Parker WorkCenter modellamento tubi 2 FORM F3 1 Indicazioni per la sicurezza 136 1 1 Firialit d uso illegale ea lalla 136 1 2 Indicazioni generali per la sicurezza 136 1 3 Indicazioni per la sicurezza per fase di vita 137 1 4 Istruzioni di sicurezza il montaggio del EO2 FORM nan 139 2 Macchina EO 2 FORM F3 141 2 1 Descrizione degli elementi di servizio anne 141 2 2 PERC e EE 143 3 Guida per il montaggio EO2
40. n de ciclo de 15 a 20 segundos Dimensiones Anchura 600 mm Profundidad 660 mm Altura 1150mm Peso aprox 300 kg Hidraulica Presi n de trabajo Presi n nominal Rendimiento de bombeo Duraci n de conexi n Capacidad del dep sito de aceite Tipo de aceite Valores de empalme Potencia motriz del motor el ctrico Potencia de conexi n total Tensi n nominal Secci n del cable de alimentaci n Intensidad nominal del interruptor principal 164 800 bar 250 bar 3 3 l min 100 13 litros HLP 46 3 0 kW 3 0 kW 400 V AC 3 N PE 50 Hz 5 x 2 5 mm max 25 A 3 Instrucciones de montaje de la 2 FORM 3 1 Proceso de montaje El montaje de los tubos EO2 FORM se realiza siguiendo este esequema 165 Combinaci n del material e Seleccione los componentes de atornilladura adecuados teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento y el material del tubo Preparaci n del tubo e Corte cuidadosamente Ajuste los tubos exactamente Transformaci n de los tubos con E02 FORM F3 e Empalme adaptado al molde Proceso fiable Control de montaje e Control de cada empalme e Los montajes defectuosos deben aprovecharse como chatarra Instalacion e Finalice el montaje segun las instrucciones de montaje e Monte sin forzar Asegure fuertemente a los puntos fijos 3 2 Combinaci n del material 3 3 e Tenga en cuenta el s
41. nnbackarna med hj lp av magneth llaren att placera st mpeln i sp nnbackar med avseende med avseende p Vrid medsols tills magasinet p r rets ytterdiameter nedsmutsning slitage och bajonettl set l ser e Anv nd sp nnbackar enbart skador f r ett och samma material f r att undvika kontaktkorrosion vid r r av rostfritt st l 189 e Anv nd h llaren vid hantering av sp nnbackarna e Drag och h ll i spaken f r att greppa sp nnbackarna e R r nden maste vara fri fran grader span och smuts Sm rj r r nden in och utv ndigt e Anv nd 1040LUBSS som sm rjmedel e F rin sp nnbackarna s l ngt det gar e Sl pp spaken e F r in r r nden med ditsatt mutter s l ngt det g r i det ppna verktyget e Tryck r r nden h rt mot verktygets stoppanordning Vrid inte r ret motsols 190 Sp nnbackarnas framkant m ste ligga kant i kant med h llaren Inget mellanrum f r finnas mellan sp nnbackarna och h llaren Utan verktyg r det inte m jligt att utl sa arbetsg ngen RESET Knappen blinkar snabbt Tryck start knappen START och h ll den nedtryckt tills r ret r fastsp nt st llet f r start knappen START kan fotstr mbrytaren av ndas Tryck r ret h rt mot stoppanordningen tills det sitter sp nt Anv nd st d vid l nga r r H ll dig pa avst nd fr n verktyget under arbetsf rloppet Utan verktyg
42. r anderes Material eingesetzt Rohr nicht gegen Anschlag gedr ckt Richtigen Formstempel f r die entsprechende Rohrwandst rke ausw hlen Richtigen Formstempel f r Stahl Edelstahl ausw hlen Rohr gegen Anschlag dr cken Rohrende sorgf ltig entgraten Rohr auf Ovalit t pr fen 101 Formstempel verschmutzt Formstempel reinigen 8 Rauhigkeit der Dichtfl che zu gro Formstempel verschlissen kein Schmierstoff Rohre innen und au en schmieren Formstempel verwendet austauschen Maschine ca 5 min abk hlen Temperatur zu hoch lassen 9 RESET Taste blinkt langsam Er Olstand kontrollieren ggf Olstand zu niedrig Hydraulik l nachf llen Werkzeug in die Maschine 10 RESET Taste Keine Werkzeug in der Maschine eingesetzt blinkt schnell Start l t sich nicht Formstempel hat sich aus der Bajonett einsetzen Formstempelrichtig einsetzen und T durch Rechtsdrehen in der bet tigen aufnahme gel st Bajonettaufnahme arretieren eg Parker 5 Wartung und Instandhaltung Dieses Kapitel soll Ihnen helfen ihre EO2 FORM F3 Maschine zu warten und instand zu setzen Falls Sie Parker Hannifin GmbH Tube Fittings Division Europe zus tzlich Hilfe brauchen wenden Sie sich bitte an Ihre Parker Niederlassung und geben Typ und die Seriennummer Ihrer Maschine an Ihnen wird umgehend geholfen o ____ I Power Eos Lu DEC
43. s curit Tout les utilisateurs doivent vigoureusement respecter les r gles suivantes en dehors des remarques d avertissement compris dans le manuel d utilisation Degr technique La machine a t congue selon la technique actuelle et est s re Des dangers peuvent cepandant se pr senter si elle n est pas utilis e de mani re ad quate R glements d utilisation les r glements d utilisation comprennent les indications sur le domaine d utilisation les panneaux d avertissement sur la machine et les instructions du manuel d utilisation Formation l utilisation La machine ne doit tre install e op r e et maintenue que par une personne form e et autoris e L exploitant se charge de la formation et de la pr paration de ses collaborateurs aux dangers de travail potentiels Limitations des comp tences L exploitant pose les comp tences pour l installation la marche et la maintenance et surveille leur respect Comportement inad quat Toutes les actions mettant en danger des personnes des objets des biens ou l environnement doivent tre suspendues SNC Parker Acc s non autoris L exploitant doit assurer que la machine ne puisse tre utilis e que par le personnel autoris Modifications architectonique Les modifications arbitraires ne sont pas permises car elles peuvent influencer la s curit de la machine Devoir de maintenance L exploitant est engag a n utilise
44. tensi n en los conectores relevantes antes del montaje La tuerca ha de girar libremente la longitud completa de la rosca De otra forma se pueden producir fugas En casos extremos con vibraciones adicionales pueden producirse rotura de tubos Las vibraciones deben ser controladas con abrazaderas de tubo Las unidades de vibraci n indepependientes deben separarse con mangueras De otra forma se pueden producir rupturas Los racores se deben manejar con cuidado Instrucciones de seguridad para el montaje Un montaje incompleto reducir la presi n y capacidad de vibraci n del racor Puede reducir el ciclo de vida de una conexi n y puede dar fugas En casos extremos la conexi n puede fallar debido a cizallamiento o rotura de tubo Los racores con anillo progresivo premontado necesitan un montaje final de acuerdo con las instrucciones de montaje Despu s de abrir una conexi n de tubo la uni n debe ser reapretada con la misma fuerza del montaje anterior Un apriete con menos fuerza puede resultar en fugas y puede reducir la resistencia a la vibraci n Un sobreapriete puede reducir las posibilidades de montaje repetitivo En casos extremos los componentes pueden destruirse 161 2 Maquina EO 2 FORM F3 2 1 Descripci n de los elementos de control ene Parker Pos Componente Inscripci n Funci n 4 Contador de cantidad total Interruptor 1 ON 2 TE 2
45. tubos hidr ulicos para empalmes de alta presi n seg n la normas DIN EN ISO 8434 1 DIN 2353 Todos los datos de funcionamiento indicados y el resto de especificaciones t cnicas de la m quina deben cumplirse sin excepci n Cualquier otra aplicaci n que exceda los l mites establecidos ser considerada antirreglamentaria Por tanto el fabricante no se responsabilizar de los da os derivados de dicha aplicaci n inadecuada ADVERTENCIA Para una correcta aplicaci n de la m quina es necesario considerar todas las indicaciones de las advertencias de seguridad existentes en las instrucciones de funcionamiento y realizar las tareas de inspecci n y mantenimiento 1 2 Advertencias de seguridad generales Adem s de las advertencias que aparecen en las instrucciones de funcionamiento todos los usuarios siempre deben cumplir estrictamente las siguientes normas Disposiciones t cnicas la m quina est construida seg n las disposiciones t cnicas y garantiza un funcionamiento seguro Sin embargo si los usuarios utilizan la m quina inadecuadamente se pueden originar ciertos peligros en su uso Condiciones de uso las condiciones de uso incluyen las especificaciones sobre la aplicaci n los carteles de advertencia de la m quina y las indicaciones que aparecen en las instrucciones de funcionamiento Formaci n para su uso la m quina debe ser instalada manejada y mantenida exclusivamente por personal cualificado y au
46. vid arbeten med stora arbetsstycken m ste den hj lpande personen h lla i arbetsstycket d r det r riskfritt S kerhetsanordningar Maskinen far enbart anv ndas n r maskinens alla s kerhetsanordningar r monterade och fungerar 1 3 2 Sk tsel och underh ll Underh ll Sk tsel och underh llsarbeten f r enbart genomf ras av auktoriserade personer Komponenter som s kerst ller maskinens s kerhet m ste ers ttas fackm ssigt enligt v r dokumentation och med likadana delar Fr nskiljning Innan ingrepp i maskinen styrningen eller i andra komponenter s kerst ll alltid att str mmen och trycket r fr nkopplade Parker 1 4 1 4 1 S kerhetsanvisningar f r montering av EO2 FORM En r tt monterad EO f rskruvning h ller t tt tills r ret spricker Erfarenheten har visat att funktionsst rningar tdragning och l ckage kan undvikas genom iaktta f ljande s kerhetsanvisningar Kontrollera dina monteringsvanor Allm nna s kerhetsanvisningar EO f rskruvningar r utformade enbart f r att bygga kopplingar f r r r som anv nds till flytande mnen F lj de rekommendationer som g ller f r r ren Avvikande material eller toleranser leder till felaktig montering R ranslutning och skruvkopplingskropp h r ihop n r de en g ng monterats Det r livsfarligt att dra t och lufta f rskruvningar som st r under tryck F st aldrig r r p varandra utan p spec
47. y ejecutar una nueva transformaci n 7 Sacar el tubo tras haber abierto el sujetador de apriete 8 En caso de que el tubo no pueda sacarse se debe destornillar la cabeza del molde consultar el problema 5 7 El extremo del tubo no se ha transformado completamente Se ha utilizado un sellado de molde para un grosor de la pared del tubo demasiado grande Se ha utilizado un sellado de molde para otro material No se ha empujado el tubo hasta el tope Seleccionar el sellado de molde correcto para el correspondiente grosor de la pared del tubo Seleccionar el sellado de molde correcto para acero acero inoxidable Empujar el tubo hasta el tope Desbarbar el extremo del tubo con esmero Comprobar que el tubo no est ovalado 173 8 Demasiada rugosidad de la superficie de sellado 9 La tecla RESET parpadea en forma lenta 10 La tecla RESET parpadea en forma rapida la tecla Start no puede accionarse El sellado de molde est sucio El sellado de molde est desgastado no se ha utilizado lubricante Temperatura demasiado alta Nivel de aceite demasiado bajo No hay herramienta colocada en la m quina El sellado de molde se ha soltado del cierre de bayoneta Limpiar el sellado de molde Lubricar la parte interior y exterior del tubo Cambiar el sellado de molde Dejar que la m quina se enfrie durante 5 minutos Controlar el nivel de a
48. 1 4 4 Limits of operation The following obligatory limits of operation apply for the machine and consist of three parts e General limits of operation which apply for all machines environmental conditions e Type specific limits of operation which only apply for your type mechanical energy supply nominal size e Customer specific limits of operation which only apply for your particular use electrical supply Environmental conditions e working temperature 10 50 C e storage temperature 10 70 C e relative humidity max 9096 non condensing Mechanical energy supply operating instructions technical data pressure Nominal size of rivet operating instructions technical data e tubing dimensions Electrical energy supply operating instructions technical data e nominal voltage nominal current per phase e frequency d Parker 1 4 5 Personal safety protection All users are obliged to wear at least the following personal safety protection while working with the machine e closely fitting work clothing e safety shoes During maintenance work on electrical equipment we also stipulate non conductive shoes WARNING Risk of eye injury or electrical shock Always wear the prescribed personal safety protection 1 4 6 Working positions While operating the working position of the operator is located directly in front of the machine The control is arranged in such a way that it
49. 10 22 D R X0 A K01 357 Moeller GmbH 31 1 Leuchtdrucktaster gn fl 18 M22 D G X1 A K10 LED W 387 1 32 1 Pilzdrucktaste schw 1S Autom 22 DP S A K10 XDP S X10 556 oeller GmbH 33 1 Fussschalter 1 pedalig GES 10 15 557 Schmersal 34 1 Leuchtdrucktaster bl fl 18 22 D X A K10 LED W XDL B X6 557 1 35 1 Transformator 24V 5A EDC 24 5 0 230V 0 75A 274 Eltra 36 5 Universalklemme 5mm UT5 3004016 Phoenix Datum Ji i4 0652007 transfluid Maschinenbau GmbH Kommission Kunde Bearb Badelt M ER AS 642 EO 2 Form F3 Parker Gepr Aldrian H negr ben 20 Maschinennr Blatt 1 Zustand nderung Datum Name Norm 57392 Schmallenbe rg 40110 70 90 EEA RR SAR LEAR ORT von 2 Bl Suum Materialliste SEH Anz Name Art Nr Komponenten Ort Bezugs Hersteller r namen 37 8 Universalklemme 5mm2 UT5 3004016 x1 Phoenix 38 14 Doppelstock Klemme 5mm UKK5 2774017 X2 Phoenix 39 6 Dreistock Aktorenklemme DOK 1 5 2717016 X3 Phoenix 40 4 Dreistock Initiatorklemme DIK 1 5 2715966 X4 Phoenix 41 3 Sicherungsklemme UK 5 HESI LED 24 30 04 12 6 3 XF Phoenix 42 4 Universalklemme 5mm UT5 3004016 XP Phoenix 43 2 Steckersystem 4 polig PE XS1 Harting 44 1 XSB XS1 45 1 Steckverbinder 3x16A PE 2xSchaltkont Han HV E 3 PE 1930010
50. 1520 0934003 2601 2701 0301 3XS2 Harting 46 1 Ventilstecker GDML K 2000 PE2 LED 24 GB1 ZZ 7Y2 Hirschmann 47 1 Ventilstecker GDML K 2000 PE2 LED 24 GB1 ZZ 7Y3 Hirschmann 48 1 Ventilstecker GDML K 2000 PE2 LED 24 GB1 ZZ 7Y4 Hirschmann 49 1 Ventilstecker GDML K 2000 PE2 LED 24 1 ZZ 7Y5 Hirschmann 50 1 Ventilstecker GDML K 2000 PE2 LED 24 GB1 ZZ 7Y6 Hirschmann 51 1 Ventilstecker GDML K 2000 PE2 LED 24 GB1 ZZ INT Hirschmann transfluid Maschinenbau GmbH Kommission Kunde Bearb Badelt M AS 642 EO 2 Form Aldrian H n eg raben 20 Maschinennr Blatt 2 Zustand Anderung Datum Name Norm 57392 Schmallenbe rg 40110 70 90 E von 2 Bl
51. 154 gt 618 N 3 Ai 8 2 Se LA 3 1 247 21615 244 i 13 14 2 6 137714 2 6 On 507 314 optional PE 14 5 3 53154 se L 3 61962 Taas lk hler Oil cooler 400V 50Hz 0 04KW 0 12 Datum 16 08 06 Kommission Hydraulik S Bearb Aldrian AS 642 E02 Form F3 40110 Blatt Nr 3 Gepr Badelt Parker Zust nderung Datum Norm Plan Nr 07 06 007 von8 Blatt 1 2 3 4 5 6 7 8 1 3 4 5 6 7 8 3 8 Lt e 24 3 8 oL Sa SE L L A 4 2 8 EE 1 4A1 EE 4 5 SR SE 4A6 gt oo a a Jam a 10 Eingange DC 24V 24 57 300 Digitalausgabe SM322 S7 300 Analogeingabe SM 331 3 6 Ausgange DC 24V oo opines DM 87 300 CPU312C 8 Ausg nge 24V DC ing nge 4 2 E124 0 5 4 Werkzeugerkennung B 3 A0 0 5 1 V Umformen vor 2 PEW272 6 7 Umformdruck zentralbaugruppe 3 E124 1 5 5 Werkzeugerkennung B 3 4 E124 2 5 2 Hydraulik Ein 5 0 1 5 2 V Dornauszug 4 PEW274 5 E124 3 5 6 Automatik start 5 CPU 312C 6 E124 4 5 7 Grundstellung 7 A0 2 5 3 V R ckstellen 7 E124 5 5 1 Not Aus frei 8 E124 6 6
52. 2 1 Description of the control elements Pos Component Labeling Function 1 Piece counter 1 ON 2 Main switch Turn the Main switch into desired position 0 OFF 3 Piece counter Press the button in order to reset the piece counter 4 Press button OFF Press the button OFF in order to switch off the machine Press the button ON in order to switch on the machine 5 Press button ON The button ON lights up by switched on machine Press the button RESET in order to start the automatic tool recognition Press and hold the button RESET up to lighting up of the button A lighting up of the button RESET signals starting ability of the machine The button RESET blinks slowly if e filling level of hydraulics is too low 6 Press button RESET e the temperature of hydraulics is too high The button RESET blinks fast if e tools are inserted into the machine Press the button RESET in order to restart the hydraulic by no activity of the machine 5 minutes Press the button START in order to start the production run of 7 Press button START the machine Press and hold the button START until the tube is clamped EMERGENCY Press the EMERGENCY STOP button only in emergency STOP situations dan Parker 8 Press button 2 2 Technical data Deforming achievement Steel tube ST 37 4 from 6 x 1mm to 38 x 7mm 42 x 4
53. 36 EWG EG Richtlinie Elektromagnetische Vertraglichkeit Folgende harmonisierten Normen wurden eingehalten EN 12100 Teil 1 und Teil 2 Sicherheit von Maschinen Geraten und Anlagen Sicherheitsabstande gegen das Erreichen von Gefahrstellen mit oberen GliedmaBen Sicherheit von fluidtechnischen Anlagen und deren Bauteile Hydraulik EN 418 Sicherheit von Maschinen NOT AUS Einrichtungen EN 294 EN 982 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stungen von Err conan Maschinen Allgemeine Anforderungen Konstruktive Anderungen die Auswirkungen auf die in der Betriebsanleitung angegebenen technischen Daten und den bestimmungsgem en Gebrauch haben die Maschine also wesentlich verandern machen diese Konformitatserklarung ungultig Der Unterzeichner ist bevollm chtigt die Erkl rung f r den Hersteller zu unterzeichnen Parker Hannifin GmbH Bielefeld 12 12 2007 FluidConnectors Group Europe Tube Fittings Division Europe Am Metallwer D Sic und 80 3 Transport Aufstellung Inbetriebnahme 3 1 Verpackung Bei Auslieferung wird die Maschine auf einer speziellen Holzpalette verpackt und transportiert Die Maschine kann mit Hilfe eines Kranes oder Gabelstaplers transportiert werden e Bewahren Sie alle Teile der Originalverpackung f r einen eventuell notwendigen R cktransport auf e Trennen Sie vor den Versand alle angeschlossenen Kabel und losen beweglichen Teil
54. 6 2M7 2M8 L fter unten L fter oben Datum 25 05 07 Kommission Einspeisung S Bass aan AS 642 E02 Form F3 40110 Blatt Nr 2 Gepr Badelt Parker Zust nderung Datum Norm Plan Nr 07 06 007 von8 Blatt 1 2 3 4 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 2 8 HI ito i 71 2 8 4 4 1 2 8 bel 3 1 L31 e e 3 1 X2 4 57 65 18 2K6 x 2K6 7 2K6 2 6 58 2 6 66 2 6 14 13 X2 5 6K2 13 5 21 13 5 pi 6 2 114 EA mL o 301 Pelee 14 22 302 Hees 14 22 21 UE ES das La DI Anlage ui 6 3 104 2 4 6 0 1 0 16a 4 6 2 3S7t 6 5A 0 12A 22 11315 11315 X29 13 13 nlage A OKA A A 301 Ein 357 1 35 24 6 3 4 246 3 1 14 4 X2 S 2 8 e 4l1 302 x1 dia X2 1 ii 112 3 14 5 16 17 PE JW irte ape A1 A1 A1 xi A1 SMI SEH 3K4 3K5 3K65 3H6 62 3K7 In i 1 3 5 7 o A2 A2 A2 A2 PE AS bac EA 2 8 A A A TS A OL 4 4 Hydraulikmotor Einstellung Hydraulic motor u viw Function 81 400V 50Hz 3 2 1 2 3 1 4 A 1 6 4 3kW 6 5A 3M2 M 3B3 ma 3 2214 3
55. 6 into the tank e Check if all necessary electrical connections are plugged and the plugs sit firmly Power supply plug Oil level indicator id Parker E 0 3 6 Checks after the first start e Turn the main switch to the right on position On START e Press the button I ON The button lights up if the machine is ready for use e Before pressing the button RESET tools must be inserted into the machine Otherwise the button R RESET flashes fast ON e Press the button RESET The machine accomplishes an Y automatic tool recognition Keep pressed the button until the i DEE button lights up Malfunctions of the machine e Pull the power supply plug Turn the phase changer around 180 at the power supply plug with a screwdriver WARNING If machine functions are blocked switch off the machine immediately Long operation of the pump in false direction of rotation leads to the total failure Be Parker of the pump 4 The EO2 FORM Connection 4 1 4 2 Introduction EO2 FORM is the new high pressure formed tube Generation of the Tube Fittings Division Europe As with EO2 Plus it is designed in to eliminate leakage in all fluid systems by using elastomeric sealing systems The common feature of all EO2 FORM connections are the EO2 seal elements Dry Technology as well as the new cold forming process that gives extreme rigidity and low tigh
56. ACHTUNG QUETSCHGEFAHR Bei Wartungs und Reparaturarbeiten den Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 5 1 Ersatzteilservice Im Bedarfsfall versorgen wir Sie selbst verst ndlich mit Original Ersatzteilen die eine einwandfreie Funktion Ihrer Anlage gew hrleisten Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam da nicht von uns gelieferte Original Ersatzteile und Zubeh r auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften Ihrer Maschine negativ ver ndern und dadurch die aktive und oder passive Sicherheit beeintr chtigen ACHTUNG F r Sch den die durch die Verwendung von nicht Original Ersatzteilen und Zubeh r entstehen ist die Haftung und Gew hrleistung seitens des Herstellers ausgeschlossen ins Parker 5 2 Regul re Wartung Der Wartungswand Ihrer EO2 FORM F3 Maschine ist gering gehalten Beachten Sie hierzu auch den Wartungs und Instandhaltungsplan Nur Reinigung guter Werkzeugzustand saubere Stempel und Backen garantieren korrektes Arbeiten ihrer Maschine Das Stauchsystem der Maschine mu frei von Verschmutzung Partikeln und Gratresten gehalten werden Reinigen sie das Stauchsystem mit einem sauberen Lappen oder saugen Sie es regelm Big aus Die Maschine nicht ohne Werkzeuge betreiben Stauchsystem Stauchzylinder mit Bajon
57. Drahtb rste L sungsmittel Oberfl che der Spannbacken ist verschmutzt reinigen 4 Rohr rutscht Oberfl che der Spannbacken ist verschlissen Spannbacken austauschen Rohroberfl che ungeeignet Farbe Rost etc entfernen d Parker 5 Rohr l t sich nicht entnehmen und sitzt im Formstempel fest 6 Rohr l t sich nicht entnehmen und sitzt im Formstempel fest Evtl ffnen die Spannbacken nicht Rohr ist in den Spannbacken gerutscht 1 Antrieb ausschalten 0 Formstempel aus Bajonettverschlu gel st Rohr wurde gegen den Uhrzeigersinn im Formstempel gedreht 1 Formkopf Vorderteil abschrauben vorher Stellung markieren 2 Formstempel mit Rohr entnehmen 3 Formkopf Vorderteil auf schrauben bis Markierung festziehen 4 Formstempel austauschen 5 Spannbacken s ubern und bei Verschlei austauschen 6 Rohre k nftig innen und au en schmieren 2 Antrieb einschalten 1 3 Reset Taste R bet tigen 4 Spannbacken ffnen sich 5 Formstempel mit Rohr in den Bajonettverschlu einsetzen und im Uhrzeigersinn wieder arretieren 6 Start Taste dr cken und erneute Umformung durchf hren 7 Nach dem ffnen der Spannbacken das Rohr entnehmen 8 Falls das Rohr nicht entnommen werden kann mu der Formkopf abgeschraubt werden siehe Zeile 5 7 Rohrende nicht vollst ndig ausgeformt Formstempel f r zu gro e Rohrwandst rke eingesetzt Formstempel f
58. Girar el interruptor principal a la posici n deseada principal 0 OFF Contador de 3 Accionar la tecla para restablecer el contador de piezas piezas 4 Pulsador OFF Accionar la tecla OFF para desconectar la m quina Accionar la tecla ON para conectar la m quina 5 Pulsador ON P AM a La tecla ON se ilumina cuando la maquina esta conectada Accionar la tecla RESET para iniciar el reconocimiento autom tico de herramienta Mantener presionada la tecla RESET hasta que se ilumine La iluminaci n de la tecla RESET indica la disposici n de arranque de la m quina La tecla RESET parpadea lentamente cuando e jel nivel de llenado del sistema hidr ulico es demasiado bajo 6 Pulsador RESET 9 e temperatura del sistema hidr ulico es demasiado elevada La tecla RESET parpadea en forma rapida cuando e hay herramienta colocada en la maquina Accionar la tecla RESET para reconectar el sistema hidr ulico luego de la inactividad de la m quina 5 minutos Accionar la tecla ara activar la operaci n 7 Pulsador START SM ui Mantener la tecla presionada hasta que el tubo est sujetado 8 PARADA DE Emergency jAccionar la tecla NOT AUS fundamentalmente en situaciones de EMERGENCIA Stop emergencia 163 2 2 Datost cnicos Rendimiento de transformacion Tubo de acero ST 37 4 de 6 x 1 mm a 38 x 7 mm 42 x 4 mm Tubo de acero refinado ST 1 4571 de 6 x 1 mm a 38 x 5 mm 42 x 3 mm Duraci
59. Jahre gewechselt werden auch wenn keine u erlichen Sch den erkennbar sind Die maximale Lagerdauer der Hydraulikschl uche darf 2 Jahre nicht berschreiten 5 3 6 Hydraulik le Verwenden Sie ausschlie lich nur gefilterte Hydraulik le 5 um die die Mindestanforderungen an Hydraulik le vom Typ HLP 46 nach DIN 51524 Teil 2 erf llen Hersteller Typ AGIP OSO 46 AGIP OSO D 46 Aral Vitam GF 46 Aral Vitam GF 46 BP Energol HLP HM 46 BP Energol HLP D 46 Castrol Hyspin AWS 46 CASTROL Castrol Hyspin SP 46 Castrol Hydraulik l HLPD 46 SF Nuto H 46 HLPD Oel 46 Renolin MR 15 VG 46 Fuchs Renolin B 15 VG 46 Renolin ZAF 46 D Hyro 46 Optimol Hydro MV 46 Hydro E 46 Mobil DTE 25 MOBIL HLPD 46 Mobil Hydraulic Oil Medium Rando HD 46 TEXACO Rando HZD 46 Alcor DD 46 AGIP ARAL BP ESSO Tribol Tribol 943 AW 46 Se Parker 5 4 Elektrische Schaltkreiskomponenten 5 41 Anweisung zum Einsetzen der Batterie SPS Steuerung HINWEIS Die Batterie der SPS Steuerung alle zwei Jahre wechseln Die Leuchtdiode signalisiert eine leere Batterie Die Batterie befindet sich hinter der Abdeckklappe der SPS Steuerung Alle Arbeiten an den elektrischen Ausr stungen der Maschine d rfen grunds tzlich nur von ausgebildeten Elektro Fachkr ften ausgef hrt werden ACHTUNG Die Maschine niemals ber den Hauptschalter ausschalten sonst wird das Programm unwiderruflich g
60. Loosen and remove the filter housing in clockwise direction e Remove and dispose the filter element e Check the O ring and if necessary renew the ring Moisten the sealing ring with clean system liquid set the filter element in filter head afterwards e Screw on the filter housing in counter clockwise direction and tighten it with the prescribed suit torque 60 70ft Ibs e sure that the system is leakage free Kap Parker 5 3 5 Change of the hydraulic hoses Hydraulic hoses Order code F3 Hydraulic hose must be changed every 6 years according to the valid regulations ZH 1 74 even if no outward damage is recognizable The duration of storage of the hydraulic hoses may not exceed 2 years 5 3 6 Hydraulic oil Use only filtered hydraulic oils 5 um which fulfill the minimum requirements to hydraulic oils of the type HLP 46 according to DIN 51524 part 2 Manufacturer Type AGIP OSO 46 AGIP OSO D 46 AGIP Aral Vitam GF 46 Aral Vitam GF 46 ARAL BP Energol HLP HM 46 BP Energol HLP D 46 BP Castrol Hyspin AWS 46 CASTROL Castrol Hyspin SP 46 Castrol Hydraulic oil HLPD 46 SF Nuto H 46 HLPD Oel 46 ESSO Renolin MR 15 VG 46 Fuchs Renolin B 15 VG 46 Renolin ZAF 46 D Hyro 46 Optimol Hydro MV 46 Hydro E 46 Mobil DTE 25 MOBIL HLPD 46 Mobil Hydraulic Oil Medium Rando HD 46 TEXACO Rando HZD 46 Alcor DD 46 Tribol Tribol 943 AW 46 Kg Parke
61. T se ilumina y la m quina ya est preparada para el pr ximo proceso Compruebe regularmente despu s de aproximadamente 50 montajes que las herramientas no tengan suciedad o est n desgastadas Limpie las herramientas siempre sin alterar el estado en el cual se han suministrado Limpie el sujetador de apriete con un cepillo de alambres y limpie el sellado de transformaci n con aire comprimido Reemplace las herramientas gastadas 3 7 Control de montaje Tabla 3 e Control de cada empalme Serie Tubo AD e Los montajes defectuosos deben corregirse A e La superficie de sellado no e Controle el contorno la e Compruebe el diametro del debe estar da ada ni superficie de contacto para el collar tabla 3 presentar acanaladuras sellado debe formar un e No deben utilizarse los ngulo recto extremos de tubo defectuosos Compruebe y limpie las herramientas 3 8 Instalaci n e El tubo debe entrar sin forzar y u 2 v 3 pi b Monte el anillo de sellado Se debe lubricar la rosca de El tubo debe entrar sin forzar e Despu s apriete firmemente DOZ los tornillos de acero e Apriete hasta que el aumento 1 6 de giro inoxidable de la fuerza de resistencia e Serecomienda utilizar una EO NIROMONT es un sea claramente perceptible extensi n de llave a partir de lubricante de alta calidad sin llegar a la extensi n de RAD 20 tabla C especial para tornillos
62. Tube preparation chart series Sins 39 455 forming with 2 F3 40 4 5 6 Assembly check Installation ss 42 4 6 TOOL IICA MON A a 43 4 7 Possible faults and their removal 44 5 lat 47 5 1 Spare service u a 47 5 2 Regular maintenance of your machine 48 5 3 Maintenance of hydraulic plants is 50 5 3 1 Check the hydraulic fluid level e 50 53 27 Hydraulic oil charige zi ee e E e REG e Ra LL aLe 51 5 3 8 Change of the reflux 52 5 3 4 Check and change of the high pressure filter 52 5 3 5 Change of the hydraulic hoses iii 53 5 376 Blydraulic Oil cioe im ueteres n 53 5 4 Electrical circuit eee eee eine 54 5 4 1 Instruction to put in the battery SPS Control 54 5 5 Maintenance and Service plan 55 5 5 1 Service placca e acilia Pip ete ie ie ies te de ee a 56 Appendix Anhang u PR tae eee 195 Hydraulic circuit diagram Hydraulikschaltplan i 196 Elektric circuit diagram Elektroschaltplan ss 197 Important remarks concerning the operating of the machine The most important preconditions to avoid injury to persons and damage to materials when working with the mac
63. Verschlissene Werkzeuge ersetzen EO2 FORM Montageanleitung Montagekontrolle Kontrolle Verbindung Reihe min max A Fehlerhafte Montagen m ssen korrigiert werden Rohr A D mm men 6 L S 10 3 8 L S 12 3 10 L 14 3 12 L 16 3 15 L 20 3 18 L 24 22 L 27 8 28 L 33 8 35 L 42 5 42 L 49 5 A 10 S 13 5 15 5 12 S 15 5 17 5 16 S 19 5 21 5 20 S 24 5 27 5 us Dichtfiache muss frei von Riefen Kontur kontrollieren Kontakt 0 Bunddurchmesser pr fen 25 S 30 34 und Besch digungen sein fl che f r Dichtring muss Tabelle 30 5 35 39 rechtwinklig ausgeformi sein A Fehlerhafte Rohrenden d rften 38 5 43 47 nicht verwendet werden Werk zeuge reinigen und berpr fen Installation Rohr muss spannungsfrei passen E Dichtring 002 montieren Bai Edelstahlverschraubungen Rohr muss spannungsfrei passen A Danach mit Umdrehung m ssen die Gewinde geschmiert 0 Montage bis zum deutlich festzehen werden f hlbaren Kraltanstieg Ab RAD 20 empfohlene EO NIROMONT ist ein spezieller ohne Schl sselverl ngerung Schl sselverl ngerung verwen Hochleistungsschmierstoft f r den Tabelle C Edelstahlverschraubungen Abweichende Montagewege beeintr chtigen die Leistungstahig keit und Lebensdauer der Tabelle C Verbindung Abmessung Schl ssell nge H mm 181 16 5 300 22 L 400 28 L 20 5 500 25 5 900 421 30 5 1200 36 8 1500 98 4 6
64. a longueur pr cise Adapter exactement le tube Usinage du tube avec EO2 FORM F3 Assemblage par forme Proc d fiable Contr le du montage e Contr le de tout les joints e Les montages d fecteux doivent tre dispos s Installation y 2 j e Montage final suivant le manuel de montage i CE 7 Montage sans contraintes Um lt Fixation stables aux points fixes d Parker 3 2 Combinations de mat riaus e e Choix du mat riau appropri Table 1 FR FR aiff Y O WX Pour les sp cifications de tube plateaus A Mabriau du Mat riau du joint du tube boulonnage voir le catalogue Acier NBR NEW GENERATION 4013 1 DE Ou Stahl FPM Acier fin NBR ou Acier fin NBR Acier NBR Acier fin ou Acier FPM Acier fin 3 3 Pr paration du tube e Pr parer la longueur pr cise e Montage sans contraintes e Fixation stable aux points fixes e Consid rer la majoration en Consid rer la longuer e Respecter la distance Scier le tube angle droit longueur Table minimale L pour les tubes mininale l arc du tube e cart 1 max droits Table Table Ne pas utiliser de scie tubulaire EO R glements de scie AV e Elimer l int rieur et l ext rieur Bavures l int rieur et du tube l ext rieur du tube copeaux e Chanfrein max 0 3 x 45 crasse et laque emp chent Recommandation Chanfrein l installation du tube manuel modelle 226 e Les s
65. alet s peuvent induire Pusure ou la d faillance des outils 124 3 4 Table pr paration des tubes s rie de construction L D p Y e Majoration en e Longueur minimale e Longueur droit avant Intervalle minimale longueur des tubes droits l arc du tube arc en U 3 5 Table pr paration des tubes s rie de construction S D ns La gt e Majoration en e Longueur minimale Longueur droit avant Intervalle minimale longueur des tubes droits l arc du tube arc en U Tube S rie AD Acier Acier fin Acier Acier fin a SSC pi gt 5 Ss 55 eem c5 wl o D Bt N N N A A N 126 3 6 Usinage de tube avec E02 FORM F3 e Assemblage par forme e Proc d fiable im ii e Changement d ouitl e Ouvrir les portes du magasin Choisir l estampille de forme Examiner l estampille en seulement en tat d branch outils en accordance avec le regard de salissures d usure Appuyer sur Off e Les outils de manutention mat riau du tube le diam tre de dommages e Respecter les r glemens de sont dans la parties ext rieur et l paisseur de la s curit sup rieure du magasin paroi e Introduire l estampille dans la Pour d poser l estampille Choisir le lot de mors de Examiner le mors de serrage machine l aide du support dans
66. and plug in Visual electrical equipment Daily equipment connections inspection Machine worker only by electricians Clean with Do not operate Keep forming system clean rag or machine without Daily clean Tool area blow with air Machine worker tooling Oil sight glass at the hydraulic Visual Refill only filtered Weekly Check the oil level aggregate inspection machine worker hydraulic oils 5 um High pressure filter at the Professionals with If red colour is visible Check the optical hydraulic Visual the corresponding exchange the filter Monthly contamination indicator aggregate inspection knowledge immediately See chapter Every Change the hydraulic oil Maintenance Professionals with 1500 2000 reflux filter and high Hydraulic of hydraulic the corresponding working hours pressure filter aggregate plants knowledge Every 6 years if necessary in former times Replace all hydraulic hoses Whole machine Professionals with the corresponding knowledge in case of safety relevant defects Every 2 years Change the battery PLC Control See chapter Instruction for changing the battery Professionals with the corresponding knowledge 55 B 5 5 1 Service plan Operation hour Repair Spare part Date Name Please note the change of hydraulic hoses in this plan 56 Umform WorkCenter EO2 FORM F3 1 Allgemeine
67. ar cnn 14 1 6 4 Work on electrical eoupmenmt sise 16 1 6 5 Work on hydraulically equipment ss 17 1 6 6 Hazard due from residual energy 17 1 6 7 Disposal dismantling ssh ill 18 1 7 GU 122 eu een de et li 19 ON 19 1 72 sis t TEE 19 1 7 3 Electromagnetic compatibility sis 19 1 8 Safety devices Pr 20 2 Description of machine ss 21 2 1 Description of the control elements nn 21 2 2 Technical ii 23 EC Declaration of conformity ns 24 3 Transport Setting up and Installation 25 3 1 x dioe PE 25 3 2 Transport o the Machine ree eg 25 3 3 Uan li teen 27 3 4 Elecirical installatiofi acciai 27 3 5 Checks before start up the machine sn 28 3 6 Checks after the first start claire 29 4 The EO2 FORM 30 4 1 INTO aerea cai 30 4 2 E RE 30 4 3 The EO2 FORM connection eegene eege degen 32 4 4 Safety notes to the EO2 Form assembly ns 33 441 Tube Fittings are Safe High Pressure Connections sr narr ann 33 442 General Safety notes iii 33 443 Safety Instructions for Assembly 35 4 5 EO2 FORM assembly instructions ss 36 LST Generali tt tenete ehe et e D SANNE ir gen tr IRR RIO ici 36 452 Material Combinations Tube Preparation 37 4 5 3 preparation chart series L enne RATTAR eren nennen enne 38 4 5 4
68. arte e Distancia minima longitud tubos rectos recta del codo entre los tubos en forma de U Tubo Serie AD dui de Mus Kar a la pared inoxidable noxidable Ts 125 e n i oij O1 E e En e 12_ 1 12 5 38 45 ee Ze 155 155 14 155 pes sy 14 5 15 5 Ber 65 DE al EE zs 167 5 12 D N ii al al Co ro 2 v tn Co gal al A Co E f I N al N 00 N al SEH N al Co N N D O 3 5 Tabla de preparacion del tubo Serie S D be e Suplemento de e Longitud minima para Longitud de la parte e Distancia minima longitud tubos rectos recta del codo entre los tubos en forma de U Tubo Li Lo Serie AD si de E Kar Acero la SC EE ESCH D al A al BE N N NI o N co REN e 2 gt 3 85 105 205 225 em Ss Ce A N 168 3 6 Transformaci n del tubo con E02 FORM F3 e Empalme adaptado al molde e Proceso fiable ON OFF e Realice el cambio de herramienta s lo cuando el mecanismo est parado tecla Off Preste atenci n a las instrucciones de seguridad Ter fil X e Introduzca el sellado de
69. aschinen HINWEIS Beachten Sie allf llige weitere Arbeitssicherheit und Unfallverh tungs vorschriften 1 7 1 L rm Der Schalldruckpegel der von der Maschine verursachten Ger usche am Arbeitsplatz des Bedienungspersonals ist kleiner als 70 dB A 1 7 2 Vibration Bedingt durch die Arbeitsweise gehen von der Maschine keine nennenswerten Vibrationen aus Schwingungsd mpfende Ma nahmen sind nicht erforderlich 1 7 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit Die elektromagnetische Vertr glichkeit der Maschine entspricht der EG Richtlinie 89 336 EWG e von der Maschine erzeugte elektromagnetische Strahlung ist ausreichend abgeschirmt e Die St rfestigkeit der Maschine gegen elektromagnetische Strahlung gen gt den gesetzlichen Anforderungen Ud Parker 1 8 Sicherheitseinrichtungen Die Sicherheitseinrichtungen dienen der Sicherheit und Gesundheit des an der Maschine t tig werdenden Personals und Sch tzen die Maschine vor Sch den Die korrekte Funktion dieser Sicherheitseinrichtungen kann von lebenswichtiger Bedeutung werden Die Maschine ist mit folgenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet e AbschlieBbarer Hauptschalter am Schaltschrank der Maschine Mit Hilfe des Hauptschalters wird die Anlage je nach Position des Hauptschalters ans Netz gebracht bzw vom Netz getrennt Drehen Sie den Hauptschalter in die gew nschte Position e Not Aus Taster am Bedienpult der Maschine Der NOT AUS Schalter dient daz
70. ator is lower than 70 dB A 1 7 2 Vibrations No noticeable vibrations are emitted by the working of the machine Anti vibration measures are not necessary 1 7 3 Electromagnetic compatibility Electromagnetic compatibility of the machine corresponds to EEC Directive 89 336 EWG e Electromagnetic radiation produces by the machine is adequately shielded e Immunity of the machine against electromagnetic radiation is sufficient to meet official requirements gek Parker 1 8 Safety devices The safety devices serve for to security and health of the personnel and protect the machine against damage The correct function of these safety devices can become of vital importance The machine is equipped with the following safety devices e Lockable main switch at the switchgear cabinet of the machine With the help of the main switch the machine will be brought to the net and or separated from the net depending the position of the main switch Turn the main switch into the desired position e Emergency Stop button at the control console of the machine The Emergency Stop button serves for the process interruption Operate the Emergency Stop by pressing the red button If the danger is repaired put the Emergency Stop back again by pulling out the red button WARNING Before start up of the machine it is to be guaranteed that all safety devices are attached and functional nd Parker 2 Description of machine
71. bilit de remontage Dans des cas extr mes les composants pourront tre d truits 119 2 Machine EO 2 FORM F3 2 1 Description des commandes Se Parker N Piece Inscription Fonction Compteur 1 g n ral de pieces Interrupteur 1 MARCHE E u 2 ni Positionner l interrupteur principal dans la position souhait e principal 0 ARRET Compteur de ET 3 M Appuyer sur le bouton afin de r initialiser le compteur de pi ces pi ces Bouton 4 Appuyer sur le bouton OFF afin d arr ter la machine poussoir 5 Bouton ON Appuyer sur le bouton ON afin de mettre la machine en marche poussoir Le bouton ON s allume lorsque la machine est en marche Appuyer sur le bouton Reset RESET afin de lancer la d tection automatique de l outil Maintenir le bouton Reset RESET enfonc jusqu ce qu il s allume Lorsque le bouton Reset RESET est allum cela signifie que la machine est pr te au d marrage Le bouton Reset RESET clignote lentement dans les cas suivants e Le niveau d huile est trop faible Bouton e La temp rature de l huile est trop lev e 6 RESET 4 E poussoir Le bouton Reset RESET clignote rapidement dans les cas suivants e Aucun outil n est positionn dans la machine Appuyer sur le bouton Reset RESET afin de remettre en marche le systeme hydraulique suite a une p riode d inactivit de la machine 5 minutes
72. can serve from operators location The foot panel to start the process must be positioned outside the danger zone of the machine No special working positions are recommended for installation and maintenance ui Parker 1 5 Structural changes at the machine Arbitrary structural changes at the machine without permission of the manufacturer are forbidden All planned changes must be authorised in writing by the manufacturer Use only original replacement parts original wearing parts original accessories These parts are specially designed for the machine With bought in parts there is no guarantee that they have been designed and built to comply with the stress and safety requirements of the machine Parts and special fittings which were not supplied by us are also not approved by us for use in on the machine 1 6 Safety stipulations during the lifetime phases of the machine 1 6 1 Transport setting up and installation The machine may be transported and installed only by authorized and trained personnel which can know the manual and work afterwards For the transport and installation work the following points are to be considered e Check on receipt whether you have received the machine complete and undamaged Inform the manufacturer immediately if you have any complains Never start the machine before all defects have been rectified e the machine only at the lifting points provided Use only lifting gear in go
73. ceite y agregar aceite hidr ulico en caso necesario Colocar herramienta en la maquina Colocar correctamente el sellado de molde y encajarlo en el cierre de bayoneta gir ndolo hacia la derecha 174 E O Declaracion de conformidad CE seg n anexo de la directiva de maquinaria CE 98 37 CEE Por la presente el fabricante declara que el siguiente producto Parker Hannifin GmbH Am Metallwerk 9 33659 Bielefeld Centro de trabajo de transformaci n EO2 FORM cumple con todos los requisitos b sicos de seguridad y salubridad de la directiva mencionada m s arriba incluyendo las modificaciones a la misma vigentes al momento de la presente declaraci n El producto satisface adem s las siguientes Directivas de la UE 73 23 CEE Directiva de baja tensi n CEE 89 336 CEE Directiva de compatibilidad electromagnetica CEE Se observaron las siguientes Normas harmonizadas EN 12100 Parte 1 y Parte 2 Seguridad de las m quinas aparatos e instalaciones Distancias de seguridad para impedir que se alcancen EN 294 zonas peligrosas con los miembros superiores ER d s Requisitos de seguridad para sistemas y componentes para transmisiones hidr ulicas y neum ticas EN 418 Seguridad de las m quinas equipos de paro de emergencia EN 60204 Parte 1 Seguridad de las m quinas equipo el ctrico de las m quinas Requisitos generales
74. daten sowie alle anderen technischen Spezifikationen der Maschine m ssen ausnahmslos eingehalten werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht HINWEIS Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Beachtung aller Hinweise und geltenden Sicherheitsvorschriften aus der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten Der Betreiber dieser Maschine hat daf r zu Sorgen da das System nur f r den bestimmungs gem en Einsatz angewendet wird und das System nur im einwandfrei funktionsf higem Zustand betrieben wird Der Anwender dieser Maschine ist verpflichtet bei allen sicherheitsrelevanten Zustands nderungen am System oder am Betriebsverhalten des Systems das System sofort abzuschalten und den Betreiber umgehend ber die St rung zu informieren GEFAHR Durch eine nicht bestimmungsgem e Verwendung der Maschine und mangelnde Sorgfalt bei der Anwendung k nnen Personensch den sowie Sch den an der Maschine auftreten Parker 1 4 2 Werkzeuge Der Betreiber ist verpflichtet nur solche geeignete Werkzeuge Stempel und Backens tze einzusetzen die gem unseren Spezifikationen hergestellt sind insbesondere bez glich e Werkstoff e W rmebehandlung Geometrie Die Werkzeuge sind mit den beiliegenden Vorrichtungen sicher in den Aufnahmen zu montieren damit ein h
75. de Fl ssigkeiten k nnen die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen HINWEIS Bei Verletzungen durch Druckfl ssigkeiten sofort einen Arzt aufsuchen es besteht Infektionsgefahr 1 6 6 Restenergien Beachten Sie daB auch nach dem Ausschalten oder bei Stillstand der Maschine noch verschiedene Restenergien vorhanden sein k nnen wie zum Beispiel e hydraulischen Druckleitungen und Druckbehaltern e spannungsf hrenden Stromleitungen und Kondensatoren SS Parker 1 6 7 Entsorgung Abbau Die Entsorgung der Ausgetauschten Teile wie Dichtungen Filterpatronen und insbesondere Hydraulik l richten sich nach den rtlichen Entsorgungsvorschriften sowie den im Anwenderland gegebenen Umweltschutzgesetzen Die von uns vorgeschlagenen Mineral le lassen sich je nach Verschmutzungs und Zerst rungsgrad wieder aufbereiten Siehe auch Hersteller Spezifikationen Hat die Maschine das Ende von ihrem Lebenszyklus erreicht ist bei deren Abbau f r eine sichere und sachgerechte Entsorgung insbesondere der f r die Umwelt sch dlichen Stoffe oder teile zu sorgen Dazu geh ren unter anderem e Schmiermittel e Hydraulik le e Kunststoffe e Batterien e Druckspeicher drucklos machen entleeren SN Parker 1 7 Emissionen Von der Maschine gehen die nachfolgenden Emissionen aus Sie entsprechen darin den einschl gigen Vorschriften der EG Richtlinien und harmonisierten Normen zu Sicherheit von M
76. de la llave acero inoxidable H e Tabla C No seguir escrupulosamente Tamafio Longitud de la llave H mm este m todo de montaje va 18 L 16 S 300 en detrimento de la eficacia y de la durabilidad del empalme 3 9 Posibles problemas y su soluci n 1 La maquina esta en funcionamiento pero no se mueve 2 El sellado de molde no puede introducirse en la maquina 3 El tubo no puede introducirse en el sellado de molde Direcci n de rotaci n fases incorrecta en la toma de corriente CEE la bomba funciona incorrectamente El pasador no est centrado Tubo AD demasiado grande Sellado de molde y o grosor de la pared del tubo incorrectos El tubo no se ha desbarbado con esmero El extremo del tubo esta ovalado El tubo no se ha limpiado cuidadosamente El sellado de molde est sucio Invertir las fases en el enchufe CEE con un destornillador Centrar el pasador y asegurarlo con un esp rrago roscado Utilizar tubos adecuados Comprobar que los tubos se ajustan a la norma DIN 2391 ISO 3304 Seleccionar el sellado de molde correcto para el di metro y el grosor de la pared del tubo Desbarbar y quitar las virutas Comprobar que el tubo no est ovalado Limpiarlo y retirar los restos de suciedad Limpiar el sellado de molde 4 El tubo resbala El di metro exterior del tubo es demasiado peque o La superficie del sujetador de apriete est sucia La s
77. della aif o O m e Per la specificazione dei tubi del tubo del materiale guarnizione vedere il catalogo Acelalo NER Acciaio oppure NEW GENERATION 4013 1 DE Acciaio FPM Acciaio legato Acciaio Acciaio NBR oppure legato legato Acciaio legato NBR e Acciaio NBR 3 3 Preparazione del tubo ed oppure legato Acciaio FPM Tagliare a misura scruplosamente e Installazione senza tensione e Fissare l ancoraggio stabilmente e Tener conto dei giunti e Rispettare le lunghezze e Mantenere la distanza Segare il tubo Tabella minime adatte a spezzoni minima dall arco del tubo perpendicolarmente Tabella Tabella Deviazione max 1 e Non usare il tagliatubi e Dispositivo di segatura EO AV e Sbavare il tubo internamente Sbavature schegge depositi ed esternamente di sporcizia e vernici sul e Fase max 0 3 x 45 diametro interno ed esterno Si consiglia Sbavatore a impediscono l introduzione mano Modello 226 della parte terminale del tubo Accumuli di sporcizia possono provocare il logoramento o il malfunzionamento degli strumenti 145 3 4 Tabella per la preparazione del tubo Serie di fabbricazione L D ns E SY Le a ya m L La gt e Giunti e Lunghezza minima e Lunghezza adatta e Distanza minima arco per tubi adatti all arco del tubo aU Tubo Serie 5 L L Li Spessore Acciaio Acciaio Acciaio Acciaio parete legato legato
78. draulik nach Inaktivit t der Maschine 5 Minuten wieder einzuschalten Taste bet tigen um dem Arbeitsvorgang auszul sen 7 Drucktaster START Taster solange gedr ckt halten bis das Rohr gespannt ist 8 NOT AUS NOT AUS NOT AUS Taste grunds tzlich in Notsituationen bet tigen 78 2 2 Technische Daten Umformleistung Stahlrohr ST 37 4 von 6 x 1mm bis 38 x 7mm 42 x 4mm Edelstahlrohr 1 4571 von 6 x 1 mm bis 38 x 5mm 42 x 3mm Taktzeit 15 bis 20 Sekunden Abmessungen Breite 600 mm Tiefe 660 mm H he 1150 mm Gewicht ca 300 kg Hydraulik Betriebsdruck 800 bar Nenndruck 250 bar F rderleistung 3 3 l min Einschaltdauer 100 F llmenge ltank 13 Liter lsorte HLP 46 Anschlusswerte Antriebsleistung des Elektromotors Nennspannung Kabelquerschnitt Zuleitung Nennstrom der Hauptabsicherung 1 1 kW 400 VAC 3N PE 50 Hz 5 x 2 5 mm max 25A 79 EG Konformitatserklarung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Il A Hiermit erkl rt der Hersteller Parker Hannifin GmbH Am Metallwerk 9 33659 Bielefeld da folgendes Produkt Umform Work Center EO2 FORM F3 allen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der o g Richtlinie einschlie lich deren zum Zeitpunkt dieser Erkl rung g ltigen nderungen entspricht Das Produkt ist mit folgenden weiteren EU Richtlinien konform 73 23 EWG EG Niederspannungsrichtlinie 89 3
79. e visser fermement jusqu la marque 4 Remplacer l estampille 5 Nettoyer les mors de serrage et remplacer si us s 6 Graisser l int rieur et l ext rieur du tube dans l avenir 1 D brancher la machine 0 2 Brancher la machine 1 3 Appuyer sur le bouton Reset R 4 Les mors de serrage s ouvrent 5 Introduire l estampille avec le tube dans le verrou baionnette et enclancher dans le sens des aiguilles d une montre 6 Appuyer sur le bouton Start et r aliser un nouvel usinage 7 Retirer le tube apr s l ouverture des mors de serrage 8 Si le tube ne peut pas tre retir la forme doit tre d viss e voir point 5 7 Le bout du tube n est pas compl tement usin Estampille choisie pour une trop grande paisseur de paroi Estampille choisie pour un mat riau diff rent Le tube n a pas t appuyer jusqu enclanchement Choisir l estampille pour l paisseur de paroi ad quate Choisir l estampille ad quate pour acier acier fin Appuyer le tube jusqu enclanchement limer le bout du tube Examiner l ovalit du tube 131 8 Rugosit de la surface tanche trop grande 9 Le bouton Reset RESET clignote lentement 10 Le bouton Reset RESET clignote rapidement Impossible de d marrer la machine Estampille sale Estampille us e pas de graisse utilis e Temp rature trop lev e Le niveau d huile est
80. e e ai pezzi di ricambio e Messa fuori tensione Prima di intervenire sulla macchina sui comandi o su ulteriori componenti collegarsi alla macchina senza corrente e senza pressione 138 1 4 Istruzioni di sicurezza per il montaggio del EO2 FORM Un raccordo filettato EO montato con cura si mantiene totalmente ermetico fino alla rottura del tubo L esperienza dimostra che si possono evitare malfunzionamenti residui e fughe rispettando le seguenti istruzioni di sicurezza Controllare le proprie abitudini di montaggio 1 4 1 Istruzioni di sicurezza generali raccordi filettati EO sono previsti esclusivamente per il montaggio di unioni da utilizzare per i fluidi Rispettare le raccomandazioni dei tubi Materiali o tolleranze diversi possono dar luogo a errori di montaggio Non utilizzare sfere perni o coppiglie invece dei raccordi filettati BUZ come chiusura di giunzione per coni 24 Gli interconnettori i corpi avvitati una volta montati devono essere sempre utilizzati assieme Tirare e spurgare i raccordi filettati soggetti a pressione rappresenta un pericolo di morte Non fissare i tubi tra di loro ma mediante i rispettivi punti di fissaggio le fascette metalliche le connessioni per i cavi e gli altri elementi di fissaggio non sono idonei tubi non sono sostegni di accessori come per es filtri ventilatori o gruppi di valvole Durante le operazioni di smontaggio traspor
81. e jusqu la rupture du tuyau D apr s les exp riences il est possible d viter des d fauts de fonctionnement de r manences et de fuites en respectant les instructions de s curit suivantes V rifiez vos habitudes de montage 1 4 1 Instructions de s curit g n rales Les raccords sont pr vus exclusivement pour constituer des liaisons en applications fluides Respectez les conseils du fournisseur de tuyaux Les carts de mat riaux et tol rances provoquent des d fauts de montage Ne pas monter bague progressive ou d crou de fonction EO 2 sur des parties usin es de raccords il y a un risque de mauvaise tenue sous pression L emploi bagues d ancrage acier pour les tuyaux en inoxydable ou autres mat riaux combin s provoque des d fauts de montage Apr s leurs d montages les raccords doivent tre remont s avec les m me pi ces d origines Un corps de raccord ne supporte qu un seul pr sertissage Purger un circuit l aide d un raccord peut tre dangereux Les tubes sous contraintes peuvent se rompre aux vibrations Les longueurs de tubes et cintrages doivent tre r alis s avec pr cision Les tubes doivent tre fix s par des colliers Les tubes ne doivent tre fix s les uns aux autres mais sur des points rigides L utilisation de plaques ou de cables est d conseill e Les tubes ne sont pas des supports de composants Les filtres r
82. e the life cycle time of a connection and leakage can occur In extreme cases the connection can fail due to tube shear or tube crack Presented progressive ring fittings need a final assembly according to assembly instructions After opening a tube connection the unit has to be retighten with the same force used during prior assembly Under tightening can result in leakage and can reduce the vibration capability Over tightening can reduce the possibilities of repeated assembly In extreme cases the components can be destroyed Stainless steel progressive ring fittings have to be presented in hardened tools Otherwise the connection may fail under load due to tube shear i Parker 4 5 EO2 FORM assembly instructions General Assembly of EO2 FORM tube connections is always following this pattern al We ba C 96 Material combinations Select suitable components according to tube material Tube preparation Cut and deburr thoroughly Cut and bend tubes exactly Tube forming with EO2 FORM F3 Tube forming Reliable form fit method Assembly check Check assembly result Incorrect assemblies must be scraped Installation Final fitting assembly according to instruction Do not assemble under tension Clamp onto rigid fixtures Material Combinations Select suitable materials acc to all o O a chart 1 see catalogue for exact tube specifications Tube P
83. ea of the machine sa Parker e Block off access to the operating area of the machine e Exchange all not perfect machine parts immediately e Use only original spare parts e Guarantee that for all groundwater endangering materials oils cooling agents and ae suitable receptacles are available After completing the servicing work and before starting the machine you must observe the following points e Double check all previously loosened screws to make sure they are tightly secured e Check that all previously removed protective devices covers container lids screens filters have been replaced correctly e sure that all previously used tools materials and other equipment are removed from the operating area e Clean the operating area and remove any liquids or similar substances which may have leaked out e sure that all the machine s safety devices are functioning properly again e Do not operate the machine without forming head d Parker 1 6 4 Work on electrical equipment The machine is powered with electricity Certain safety measures have to be observed when dealing with electrical energy e work on the System s electrical power supply must only be completed by a qualified electrician e f your company does not employ a works electrician then correspondingly trained person must be commissioned with the work e disturbances in the electrical po
84. efroidisseurs vannes ou autres doivent poss der leurs propres supports Eviter les oscillations surpressions ou les tr s grandes contraintes en utilisant des tuyauteries flexibles Les sur serrages et sous serrages lors du montage r duisent la capacit de r sistance aux suppressions et aux vibrations ils peuvent r duire la dur e de vie des raccords et causer des fuites 117 Si des d montages pour le transport sont n cessaires il faut s assurer lors du remontage qu aucun contaminant risque de polluer le circuit et que les l ments de connexion tels que filetages surface d tanch it extr mit s de tubes n ont pas t endommag s et que les joints ne sont pas perdus Nous recommandons d utiliser des bouchons de protection Il est recommand de bien contr ler les raccords qui ont t d mont es et de les remplacer si n cessaire Ne pas employer de tronconneuse meule ou de coupe tube Les impuret s et les copeaux provoquent des perturbations dans les circuits Respectez les conditions d exploitation mentionn es par ex Pression temp rature tol rance du milieu Eviter les vitesses d coulement sup rieur 8 ms les forces g n r es pourraient entrain es des destructions de circuits Respectez les directives en vigueur par ex CE ISO BG T V DIN Seuls les raccords souder sont fabriqu s en mat riaux soudables Tout autre raccord n est pas fait pour tre soud
85. ehlung Einf hren des Rohrendes Handentgrater Modell 226 A Verschmutzungen k nnen zu Verschlei oder Versagen der Werkzeuge f hren 93 EO2 FORM Montageanleitung Tabelle Rohrvorbereitung Baureihe L FT pi Poy m L ngenzuschlag Mindestl nge f r gerade Rohre Gerade L nge vor Rohrb gen Mindest Abstand U Bogen Rohr AD 5 L L L La L La Serie Wand Stahl Edelstahl Stahl Edelstahl st rke 0 5 0 5 DT et 13 13 6L 1 5 6 13 13 La t 5 5 5 5 12 5 12 5 BL 1 5 5 5 5 5 12 5 12 5 65 2 5 12 1 EAS 5 5 ARES 12 5 10L 1 5 5 6 12 13 68 2 6 12 1 X5 ts 12 12L gt 12 13 70 5 12 15L 75 18L 80 22L 90 28L 98 35L 115 42L 125 ER Parker EO2 FORM Montageanleitung Tabelle Rohrvorbereitung Baureihe S 2 p bela LA L ngenzuschlag O Nindestl nge f r gerade Rohre Gerade Linge vor Rohrb gen Mindes Abstand U Bogen Rohr AD S L L G Li La Serie Wand Stanl Edelstahl Stahl Edelstahl starke 05 05 12 5 12 5 95 68 8S 12 5 12 5 2 5 12 1 5 5 12 5 13 5 100 70 5 CA 128 5 100 72 16S 110 80 20S 135 98 25S 155 112 305 165 122 27 27 38S 26 28 190 135 27 29 27 5 259 95 EO2 FORM Montageanleitung Rohrumformung mit EO2 FORM F3 Formschl ssige Verbindung Zuverl ssiger Prozess Werkzeugwechsl nur bei
86. eihen L und S lieferbar Funktion der EO2 Form Verschraubung Elastomere Abdichtung Das gro volumige Elastomer gew hrleistet die hermetische Abdichtung der Rohrverbindung Es wirkt zwischen dem Innenkonus des Verschraubungsk rpers und der Rohroberfl che und blockiert so wirkungsvoll den einzig m glichen Leckpfad Das spezielle Dichtungsprofil weist einen besonders gro en Querschnitt auf um auch bei ung nstiger Toleranzlage von Rohr und Verschraubung sicher abzudichten Dabei wird die Dichtwirkung vom Systemdruck unterst tzt so da EO2 FORM Verschraubungen hervorragend f r Hochdruckanwendungen geeignet sind Die hohe Vorspannung der Dichtung gew hrleistet die berragende Gasdichtheit der Verschraubung und verhindert so das Eindringen von Luft bei Unterdruck Bedingungen d Parker EO2 FORM Verbindungen mit dauerelastischer Abdichtung m ssen auch unter schweren Betriebs bedingungen nicht nachgezogen werden Typische Dichtungssch den wie Spaltextrusion oder Abrieb durch Pumpen werden durch den optimierten Einbauraum ohne Spalte und Totvolumen verhindert Die elastomere Abdichtung ist unverlierbar mit dem metallischen St tzring verbunden Kaltumformung des Rohres und Montage Die Kaltverformung des Rohres wird mittels der EO2 FORM Maschine vorgenommen Dabei sind Umformvorgang und Werkzeugwechsel f r kurze Taktzeiten ausgelegt was den Proze einfach und schnell macht Zur Montage wird lediglich der EO2 Dichtring auf
87. el scht Die Maschine w hrend des Batteriewechsels nicht vom Netz trennen wm ENS E SPS Steuerung Abdeckklappe Die Abdeckklappe ffnen und nach oben aufklappen Die Batterie aus dem Batteriefach herausnehmen und den Stecker aus dem Steckplatz herausziehen Neue Batterie mit angel teten Kabel einsetzen Abdeckklappe wieder verschlie en Beachte Die Batterie umweltgerecht entsorgen d h Sonderm ll SC Parker 5 5 Wartungs und Instandhaltungsplan Wann Was Wo Wie Wer Bemerkung Pr fung auf u erlich t glich erkennbare Sch den gesamte Maschine Sichtkontrolle Maschinenbediener Sind Sicherheits und Gefahrenhinweise in t glich lesbarem Zustand gesamte Maschine Sichtkontrolle Maschinenbediener Alle Sicherheits einrichtungen auf NOT AUS Taster Funktions und t glich Funktion berpr fen Schutzabdeckungen Sichtkontrolle Maschinenbediener Die Maschine mit sauberen nicht ohne Stauchsystem sauber Lappen reinigen Werkzeuge t glich halten Werkzeugbereich oder aussaugen Maschinenbediener betreiben Drucktaster Austausch elek Kontrollleuchten tronischer Bauteile Elektrische Ausr stung Kabel und Steck nur durch Elektro w chentlich berpr fen verbindungen Sichtkontrolle Maschinenbediener fachkr fte F llstandsanzeige Nur gefilterte am Hydraulik Hydraulik le 5 um w chentlich lstand berpr fen aggregat Sichtkontrolle Maschinenbedi
88. elefeld a lO Acad Firma timbro Lis Barker nic Centro de trabajo de transformaci n EO2 FORM F3 1 Advertencias de seguridad sss 157 1 1 ADPlICAOIO PR 157 1 2 Advertencias de seguridad oenerales anne 157 1 3 Consejos de seguridad para alargar la vida til nn 158 1 4 Instrucciones de seguridad para el montaje de EO2 FORM 159 2 M quina EO 2 FORM ES eessen 162 2 1 Descripci n de los elementos de control nn 162 2 2 Datos TECNICOS EE 164 3 Instrucciones de montaje de la EO2 FORM 165 3 1 Proceso d montaje it id 165 3 2 Combinaci n del materials patas cue EMG atado es 166 3 3 Preparaci n del TUDO urca leleine 166 3 4 Tabla de preparaci n del tubo Serie Le 167 35 Tabla de preparaci n del tubo Serie S rr rn r rr rr rr rr ror anna 168 3 6 Transformaci n del tubo con EO2 FORM F3 iii 169 3 7 Gonirolide montaj iicc cala 171 3 8 Instalaci n ateo 171 3 9 Posibles problemas SU soluci n conosca A eo foo 172 Declaraci n de conformidad 175 Parker 1 Advertencias de seguridad 1 1 Aplicacion La maquina EO2 FORM F3 est dise ada exclusivamente para la transformaci n de
89. els richtet sich in erster Linie nach dem lzustand Ein lwechsel sollte etwa alle 1500 2000 Betriebsstunden erfolgen Dabei die Druck fl ssigkeit in betriebswarmen Zustand ablassen und erneuern Die folgende Tabelle gibt AufschluB Uber den Zustand der Druckfl ssigkeit durch einfache Sichtbeurteilung Dunkelf rbung Oxidationsprodukte berhitzung vers umter lwechsel Milchige Tr bung Wasser oder Schaum Wassereinbruch Lufteintritt Wasserab Wasser Wassereinbruch z B K hlfl ssigkeit scheidung Lufteintritt z B infolge lmangel undichter Luftbl schen Luft Saugleitung Schwebende oder abgesetzte Verun Feste Fremdstoffe Abrieb Schmutz Alterungsprodukte reinigungen Geruch nach Alterungsprodukte Uberhitzung verbranntem l ACHTUNG Stark gealterte Druckfl ssigkeit kann durch Nachf llen mit Frischfl ssigkeit nicht verbessert werden Das Einf llen von ungefilterten Hydraulik l kann zu Fehlfunktionen oder zu vorzeitigem Ausfall von Ventilkomponenten f hren HINWEIS Verwenden Sie ausschlie lich nur gefilterte Hydraulik le 5 um die die Mindest anforderungen an Hydraulik le vom Typ HLP 46 nach DIN 51524 Teil 2 erf llen S Parker 5 3 3 Wechseln des R cklauffilters Der R cklauffilter ist in regelm igen Zeitabst nden zu wechseln Es empfiehlt sich den Filter im Zuge eines lwechsels zu wechseln Bestellzeichen Oilfilter Filterdec
90. en e Bringen Sie evtl vorgesehene Transportsicherungen an Sichern Sie alle Teile gegen verrutschen und Besch digung 3 2 Transport der Maschine e Transport mit Gabelstapler ohne Originalverpackung bzw Palette darf der Gabelstapler nur in den F hrungsschienen im Maschinengrundgestell angesetzt werden ACHTUNG Die Maschine nur an den vorgesehenen Anschlagpunkten aufnehmen Beim Anheben der Maschine sollte darauf geachtet werden das diese kopflastig ist Ein mittiges ansetzen des Gabelstaplers unter dem Grundgestell k nnte zum Umst rzen der Maschine f hren EV Parker e Transport mit Kran die Maschine an den vier vorgesehenen Anschlagpunkten aufnehmen und mit vier gleichlangen Anschlagseilen anheben Anschlagseile Parker E O 3 3 Aufstellung e Die Maschine auf die vier R der aufsetzen und die Feststellbremse anziehen um einen sicheren Stand der Maschine zu gew hrleisten Feststellbremse HINWEIS Die Maschine darf nur in geschlossenen und trockenen R umen betrieben werden Der Untergrund sollte eben und waagerecht sein Innerhalb einer Werkshalle kann die Maschine auf den R dern zu den verschiedenen Einsatzorten geschoben werden 3 4 Elektrische Anschl sse herstellen Die Maschine wir standardm Big mit einem 5 m langen Anschlusskabel geliefert Der Anschluss ist 3 phasig mit Erdleiter Als Vorabsicherung empfehlen wir 15 A maximal jedoch 20 A HINWEIS
91. en wird und besonders die Sicherheitseinrichtungen regelm ig auf ihre Funktionst chtigkeit berpr ft werden e die Betriebsanleitung stets in einem leserlichen Zustand und vollst ndig am Einsatzort der Maschine zur Verf gung stehen und getragen werden e alle an der Maschine selbst angebrachten Sicherheits und Warnhinweise nicht entfernt werden und leserlich sind Die Maschine darf nur von Personen bedient werden die daf r ausgebildet eingewiesen und befugt sind Diese Personen m ssen die Betriebsanleitung kennen und danach handeln Die jeweiligen Befugnisse des Bedienungspersonals sind klar festzulegen Anzulernendes Bedienungspersonal darf zun chst nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten Die abgeschlossene und erfolgreiche Einweisung sollte schriftlich best tigt werden Alle Steuerungs und Sicherheitseinrichtungen d rfen grunds tzlich nur von eingewiesenen Personen bet tigt werden i Parker 1 4 1 4 1 Verwendungszweck Mit dem Verwendungszweck legen wir die bestimmungsgem e Verwendung f r die Maschine fest und grenzen sie von der sachwidrigen Verwendung ab Bitte halten Sie sich an genau an die bestimmungsgem e Verwendung um Unf lle zu vermeiden Bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine ist eine axial wirkende Umformmaschine und dient ausschlie lich der Vorbereitung von Rohrenden f r die EO2 Verschraubungen nach DIN EN 8434 1 Alle angegebenen Leistungs
92. enance of hydraulic plants WARNING Maintenance at hydraulic plants may be implemented only by qualified personnel Only with suitable protective clothing and only at switched off and pressure free machine work 5 3 1 Check the hydraulic fluid level The level of hydraulic fluid must be checked in regular time intervals An oil sight glass is atthe tank of the hydraulic aggregate The hydraulic aggregate is behind the lateral cover Filler neck Filter cover Oil sight glass WARNING Exceeding the required hydraulic fluid level will result in an increase in operating temperature and an accumulation of air which may cause the pump to fail due to cavitation ix Parker 5 3 2 Hydraulic oil change An oil change should take place about all 1500 2000 operation hours Discharge and renew the hydraulic fluid in condition at operating temperature The following table gives information on the state of the hydraulic fluid by simple visual inspection Finding Contamination Possible cause Dark colouring Milky turbidity Water separation Air bubbles Floating contamination or contamination deposits Smell of burn oil Oxidation products Water or foam Water Air Solig foreign material Ageing products Overheating neglected oil change Water and air penetration Water penetration e g coolant Air penetration e g as result of oil deficiency or leaky suction pipe Abras
93. ener nachf llen Bei roter Farbe der Fachpersonal mit Anzeige den Filter Verschmutzungsanzeige entsprechenden umgehend monatlich berpr fen Hochdruckfilter Sichtkontrolle Kenntnissen austauschen alle 1500 2000 Hydraulik l R cklauffilter Siehe Kapitel gt Fachpersonal mit Betriebs und Hochdruckfilter Hydraulik entsprechenden stunden wechseln Hydraulikaggregat dlwechsel Kenntnissen alle 6 Jahre Fachpersonal mit falls sicherheits bei Bedarf Hydraulikschl uche entsprechenden relevante M ngel fr her ersetzen gesamte Maschine Kenntnissen erkennbar sind Batterie auswechseln SPS Steuerung Siehe Kapitel Anweisung zum Einsetzen der Batterie Fachpersonal mit entsprechenden Kenntnissen 111 B 5 5 1 Serviceplan Betriebsstunden Reparatur Datum Name In diese Tabelle auch das Austauschen der Hydraulikschl uche eintragen Parker WorkCenter d usinage EO2 FORM F3 1 Remarques de s curit 115 1 1 Domaine d utilisation eren ERR ee tres iaia 115 1 2 Remarques g n rales de s curit nn 115 1 3 Remarques de s curit pour le cycle de vie 116 1 4 Instructions de s curit pour le montage 2 117 2 Machine EO 2 FORM F3 120 2 1 Description des commandes oie eee tex rr rr rr ed tee atei ato 120 2 2 Param tres an ze
94. ento Testare periodicamente gli strumenti dopo circa 50 montaggi su depositi di sporcizia e logoramento Pulire gli strumenti soltanto dopo averli smontati Pulire le morse con spazzole metalliche e pulire lo stampo di modellamento soffiandoci sopra con aria compressa Sostituire gli strumenti logorati 3 7 Controllo del montaggio Tabella 3 e Controllo di ciascun collegamento Serie Tubo AD e Montaggi difettosi devono essere corretti A S imt ei Se e La superficie a tenuta stagna Controllare il contorno la Testare il diametro di deve essere priva di superficie di contatto deve spallamento Tabella 3 scanalature e danni essere uniformata e Non utilizzare parti terminali perpendicolarmente per il di tubi difettose Pulire ed dispositivo di tenuta ispezionare gli strumenti 3 8 Installazione 3 Il tubo deve entrare senza tensione ee IH FA y S SCH e Montare l anello di tenuta e Incaso di avvitamenti di e Il tubo deve entrare senza e Successivamente stringere DOZ acciaio legato devono essere tensione ruotando di 1 6 lubrificati i filetti e Montaggio fino al chiaro e Usare prolungamenti di chiavi e EO NIROMONT una sensibile aumento della consigliati a partire da RAD speciale sostanza lubrificante potenza senza 20 Tabella C ad elevate prestazioni per prolungamento della chiave avvitamenti di acciaio legato H e Tabella C Modalit di montaggio D
95. erausfallen der Werkzeuge ausgeschlossen ist 1 4 3 Sachwidrige Verwendung Uns sind folgende Formen der sachwidriger Verwendung bekannt e Missbrauch Verwendung der Maschine entgegen der bestimmungsgem en Verwendung insbesondere bez glich Einsatz e berschreitung der Einsatzgrenzen Verwendung au erhalb der Einsatzgrenzen gem Kapitel 1 4 4 e Missachtung der Betriebsvorschriften Verwendung entgegen den Bestimmungen in der Betriebsanleitung bez glich Sicherheit Installation Betrieb Instandhaltung e St rungen Verwendung bei offensichtlichen St rungen insbesondere an Maschine Werkzeug Steuerung Elektrische und mechanischer Energieversorgung id Parker 1 4 4 Einsatzgrenzen F r die Maschine gelten verbindliche Einsatzgrenzen siehe Tabelle die sich aus drei Anteilen zusammensetzen e Allgemeine Einsatzgrenzen die f r alle Maschinen gelten Umgebungsbedingungen e Typspeifische Einsatzgrenzen die nur f r Ihren Typ gelten Mechanische Energieversorgung Kenngr Ben e Auftragsspezifische Einsatzgrenzen die nur f r Ihren Typ gelten Elektrische Energieversorgung Umgebungsbedingungen e Arbeitstemperatur 10 450 C lagertemperatur 10 470 C e Relative Luftfeuchtigkeit max 9096 nicht kondensierend Mechanische Energieversorgung Betriebsanleitung Technische Daten e Druck Kenngr Ben Betriebsanleitung Leistungsdaten
96. escapes a trav s del tubo En caso de desmontaje transporte y remontaje aseg rese de que no penetra suciedad en el sistema que los elementos de conexi n roscas superficies de estanqueidad no est n da ados que las juntas no se han perdido y que los tubos no se han doblado ni aplanado Recomendamos que se utilicen tapones protectores adecuados Los racores desmontados se deben inspeccionar para verificar si presentan da os sustituy ndolos si fuese necesario No utilice cortadores manuales ni cortadores de tubo Las impurezas y las part culas pueden producir obstruccionesen el sistema y fugas Se deben respetar los par metros de funcionamiento dados por ejemplo presi n temperatura compatibilidad con el fluido Evite caudales gt 8 m s Las fuerzas resultantes son altas y pueden destruir las tuber as Se seguir n las normas que sean de aplicaci n por ejemplo CE ISO BG T V DIN Los racores para soldar est n fabricados de materiales soldables Ning n otro tipo de racor es adecuado para soldar EO Niromont es un lubricante de alto rendimiento El empleo de otros lubricantes produce generalmente un incremento dela fuerza de montaje Las herramientas y lubricantes recomendados por EO garantizan un montaje seguro 160 1 4 2 Si se utilizan las herramientas y equipo de montaje de otros fabricantes se deben comprobar los resultados del montaje Las tuber as deben adaptarse libres de
97. ettverschluss Die Maschine nicht ohne der Glocke betreiben 104 GEFAHR Reinigungsarbeiten an der Maschine nur bei ausgeschalteter Maschine durchf hren HINWEIS Keine Druckluft verwenden da Einblasen von Luft zur Folge haben kann da sich Metallpartikel in den Aufnahmen und auf den Gleitflachen der F hrungen festsetzen Zur besseren Reinigung des Stauchsystems kann die Glocke mit Hilfe eines Hakenschl ssels abgeschraubt werden Die Werkzeuge regelm ig nach ca 50 Umformungen auf Verschmutzung und Verschlei kontrollieren Verschlissene Werkzeuge ersetzen Sech Parker 5 3 Wartung lhydraulischer Anlagen ACHTUNG Wartungsarbeiten an hydraulischen Anlagen d rfen grunds tzlich nur von ausgebildeten Fachkr ften durchgef hrt werden 5 3 1 berpr fung des Fl ssigkeitsstandes Der Druckfl ssigkeitsstand ist in regelm igen Zeitabst nden zu berpr fen Eine F llstandsanzeige befindet sich am Tank des Hydraulikaggregates Das Hydraulikaggregat befindet sich hinter der seitlichen Abdeckung Filterdeckel Einf llstutzen Hochdruckfilter E NI ke 2411 T ACHTUNG Eine Unterschreitung des Fl ssigkeitsstandes f hrt zum Anstieg der Betriebs temperatur und zur Luftansammlung was zum Ausfall der Pumpe durch Kavitation f hren kann i di Parker 5 3 2 Wechseln des Hydraulik ls Die Wartungsintervalle zwischen den einzelnen lwechs
98. ewirkt eine kontinuierliche Materialverfestigung durch die eine hohe Biegewechselfestigkeit der Verbindung erreicht wird Exzellentes Langzeitverhalten Die weich gedichtete EO2 Form Verbindung mu selbst nach jahre langem Dauerbetrieb nicht nachgezogen werden ET Parker Effizient Im Vergleich zu Schwei en und L ten ist das EO2 FORM System enorm zeitsparend Eine spezielle Rohrvorbereitung ist nicht notwendig Dar ber hinaus ist auch nur ein Bruchteil der f r Schwei en oder L ten erforderlichen Energie n tig Qualit t Die Rohreinspannung und der Verformungsproze verlaufen vollautomatisch Dadurch wird ein gleichbleibend hochwertiges und sicheres Umformergebnis erzielt Ger uschminimierung Im Vergleich zu konventionellen Rohrverformungen entsteht beim EO2 FORM Verfahren eine wesentlich geringere Sicke im Rohrmantel so da sich keine Ablagerungen bilden k nnen Gleichzeitig werden Druckabfall und Ger uschentwicklung wirkungsvoll reduziert Wiederholte Montage EO2 FORM Verbindungen k nnen beliebig oft gel st und wieder montiert werden Die empfindliche Dichtfl che der Verschraubung verschlei t dabei nicht und weitet sich auch nicht auf Zulassungen Beides EO2 Hochdruck Verschraubungen und der EO2 FORM Proze sind getestet und von unabh ngigen Institutionen wie z B Germanischer Lloyd und Det Norske Veritas zugelassen Enge Einbauverh ltnisse Das kompakte Einspannwerkzeug erlaubt auch die Umfo
99. g Hydraulik Arbetstryck 800 bar Nominellt tryck 250 bar Fl deseffekt 3 3 l min Inkopplingsvaraktighet 100 Oljetanksvolym 13 Liter Oljetyp HLP 46 Anslutningsv rden Framdrivningseffekt f r elektrisk motor 3 0 KW Total anslutningseffekt 3 0 KW Nominell sp nning 400 V AC 3N PE 50 Hz Kabeltvarsnitt for inkommande ledning 5 x 2 5 mm Nominell str mstyrka f r huvuds kring max 25 A Kos Parker 3 2 FORM F3 monteringsanvisning 3 1 Monteringsforlopp Monteringen av EO2 FORM r r genomf rs enligt detta schema Kombination av material wi aif O mox V lj l mplig skruvkoppling enligt anv ndningsvillkoren och 185 r rets material F rberedelse av r r e noggrant till r tt l ngd Anpassa r ren exakt R rformning Med EO2 FORM F3 Formanpassad f rbindelse Tillf rlitlig process Monteringskontroll Kontroll av varje f rbindelse e Felaktiga monteringar m ste skrotas Installation e Slutmontering enligt monteringsanvisningarna e Montera sp nningsfritt e F st stadiga fixpunkter 3 2 Kombination av material Tabell 1 f e V lj l mpligt material R rets Kopplingens T tningens 1 Mi E O mu e R rspecifikation se katalog material material material NEW GENERATION 4013 1 DE SELBER eller Stal FPM Rostfritt st l Rostfritt NBR eller Rostfritt st l SIREN st l Rostfritt s
100. gnet Rohre sind keine Halter f r Einbauten wie z B Filter L fter oder Ventilbl cke Bei Demontage Transport und Wiederaufbau von Verrohrungen sicherstellen da kein Schmutz in das System gelangt die Anschlussteile Gewinde Dichtfl chen nicht besch digt werden Dichtungen nicht verloren gehen und Leitungen nicht verbogen oder eingedr ckt werden Wir empfehlen die Verwendung von geeigneten Schutzkappen Sek Parker e Demontierte Verschraubungen auf MaBhaltigkeit und Besch digung pr fen und ggf ersetzen e Keine Handtrennschleifer oder Rohrabschneider verwenden e Verunreinigungen und Sp ne k nnen zu Systemst rungen der Anlage und Leckagen an den Verbindungen f hren e Die angegebenen Betriebsbedingungen z B Druck Temperatur Medienvertr glichkeit einhalten e Str mungsgeschwindigkeiten gt 8 m s sind zu verweiden da sie starke Kr fte auf gebogene Rohrleitungen aus ben und damit zu Rohrleitungsausf llen f hren k nnen e Einschl gige Richtlinien z B BG T V DIN beachten e Nur Schwei verschraubungen sind aus schweiBbaren Werkstoffen hergestellt Andere Verschraubungen sind nicht zum Schwei en geeignet e EO Niromont ist ein Hochleistungsschmier mittel f r gt Edelstahlverschraubungen Die Verwendung anderer Schmiermittel f hrt in der Regel zur Erh hung der Montagekr fte e Die EO empfohlenen Werkzeuge und Ger te gew hrleisten einen sicheren Montageprozess Bei Werkzeugen Ger ten
101. grundl ggande s kerhets och h lsokrav i ovann mnda riktlinje inklusive de vid tidpunkten av denna deklaration giltiga ndringar Produkten ar 6verensstammande med f ljande ytterligare EU riktlinjer 73 23 CEE EG Lagspanningsriktlinje 89 336 CEE EG Riktlinje elektromagnetisk kompatibilitet F ljande harmoniserande normer har uppfyllts EN 12100 del 1 och del 2 S kerhet av maskiner apparater och anl ggningar S kerhetsavst nd mot att n farliga st llen med vre EN 294 lemmar S kerhet p v tsketekniska anl ggningar och deras EN 982 komponenter hydraulik EN 418 S kerhet av maskiner N DSTOPPsanordningar EN 60204 del 1 S kerhet av maskiner elektriska utrustningar p maskiner allm nna krav ndringar i konstruktionen som p verkar de tekniska data som anges i driftsinstruktionen och den f reskrivna anv ndningen och allts v sentligt f r ndrar maskinen g r denna konformitetsf rklaring ogiltig Undertecknad ger fullmakt att underteckna f rklaringen f r tillverkaren Bielefeld 12 12 2007 Parker Hannifin GMbH FiuidConnectors Group Europe Tube Fittings Division Europe Am Metallwerk 9 D 33659 Bielefeld a jo Underskrift St mpel Kerg Parker Appendix Anhang Hydraulic circuit diagram Hydraulikschaltplan 196 ZS 140 125 70 23 PAN Er BLO bar Fk al Ap Em En
102. gt werden schalten Sie die Anlage am Hauptschalter spannungsfrei und sichern sie sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten ab Hauptschalter abschlieBen und Schl ssel abziehen e Die elektrischen Ausr stungen der Maschine mu regelm ig berpr ft werden Defekte wie z B Kabelbesch digungen lose Verbindungen etc sind unverz glich zu melden und zu beseitigen e Alle Personen die nicht autorisiert sind Arbeiten an der elektrischen Versorgung des Systems durchf hren mu der Zugang zum Innenraum des Steuergeh uses verwehrt werden ACHTUNG LEBENSGEFAHR Beim Umgang mit elektrischen Strom besteht Lebensgefahr Vor allen Arbeiten am System muB das System spannungslos sein Gei Parker 1 6 5 Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen Die Maschine arbeitet mit Hilfe von hydraulischer Druckenergie Beim Umgang mit hydraulischer Energie sind grunds tzlich besondere Sicherheitsma nahmen zu Beachten e Alle Arbeiten an den hydraulischen und pneumatischen Ausr stungen der Maschine d rfen grunds tzlich nur von ausgebildeten Fachkr ften ausgef hrt werden e Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn von Reparaturarbeiten drucklos schalten e Die Schlauchleitungen sollten in vorbeugender Instandhaltung bei Reparaturarbeiten immer mit ausgewechselt werden auch wenn noch keine Sch den erkennbar sind Beachten Sie auch die Angaben der Schlauch Hersteller GEFAHR Unter hohem Druck austreten
103. h ta bort rester fran avgradningen Reng r st mpeln 4 R ret glider R rets ytterdiameter r f r liten Sp nnbackarnas yta r smutsig Sp nnbackarnas yta r sliten R rets yta r ej l mplig Kontrollera toleransen f r r rets ytterdiameter enligt DIN 2391 ISO 3304 Reng r med st lborste l sningsmedel Byt sp nnbackarna Ta bort f rg rost osv 192 St rningar JOrsaker Atg rder 5 R ret kan inte tas ut och sitter fast i st mpeln 6 R ret kan inte tas ut och sitter fast i st mpeln M jligtvis ppnar inte sp nnbackarna R ret sitter i sp nnbackarna St mpeln har lossnat ur bajonettl set r ret har vridits motsols i st mpeln 1 Skruva loss framdelen av formens huvud m rk ut positionen innan 2 Ta bort st mpeln samt r ret 3 Skruva dit framdelen av formens huvud och dra t tills m rket r n tt 4 Byt st mpeln 5 Reng r sp nnbackarna Byt dem om de r slitna 6 Sm rj r ren in och utv ndigt i framtiden 1 St ng av drivenheten 0 2 Sl p drivenheten I 3 Tryck reset knappen R 4 Sp nnbackarna ppnar sig 5 Satt st mpeln samt r ret i bajonettl set och l s genom att vrida medsols 6 Tryck start knappen START och genomf r en ny formning 7 Ta ut r ret efter det att sp nnbackarna har ppnats 8 Om r ret inte kan tas ut m ste formens huvud skruvas loss se rad 5
104. hi Blatt Nr 1 Gepr Badelt Parker Zust nderung Datum Norm Plan Nr 07 06 007 von 8 Blatt 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 6 7 8 ELT L21 3 4 L31 3 4 N 2 8 3 1 3 5 iI 3 4 16 18 EA 204 L l 2 l gt 1 6 3K6 J 0 4 0 63A 2 4 6 d 0 43A i 13 X29 X29 3K5 1 8 5 ea Agi E dela ET 21 18 201 sa 8 8 3 S Not Aus 265G 25A i 22 14 WE y ite se A1 21445 N 2K6 2 24V 5A er 3 XF 1 1 2L zi T e 4 1 EN EE XF 4 gt 2 3 6 1 1 4A 3 3K7 4 3 7 2 XF 1L S 3 3 3 2 4A 1 12 13 N PE a OL 3 4 xPo XP xp Einspeisung 3 4 3 400 230 50Hz N PE DIN VDE 0113 Abschnitt 4 3 2 13 44 Benutzung des Neutralleiters N nur seed B krei 3 6 51422 mit Zustimmung des Betreibers eerdeter Stromkreis 33 34 pe Bei ungeerdetem Steuer A berstromschutzorgan in der stromkreis Verbindung 7 6 4371 44 Zuleitung erforderlich entfernen und Isolations Not Aus 4 220106 M nach DIN VDE 0113 T 1 Abschnitt 5 2 1 wachung vorsehen Kette 5 2956
105. hine and all its parts only used in keeping with their intended purpose and that the machine is only operated in a faultless functional condition The user of the machine is under obligation to immediately switch off the machine in the event of any safety relevant changes to the machine or its operating behaviour and to immediately notify the operator of such disruptions DANGER Persons can be injured and the machine can be damaged if care in the operating of the machine is insufficient or if the machine is not used in conformity with its intended purpose 1 4 2 Tools Only such tools are permitted that have been made to our specifications especially concerning e construction material heattreatment geometry The tools are to be installed with the enclosed handling devices surely in the machine so that fall out of tools is impossible 1 4 3 Improper use The following types of improper use are known to us Misuse Use the machine contrary to the approved use especially concerning use e Exceeding limits of operation Use outside the limits of operation as detail in chapter 1 4 4 e Failure to follow the operating instructions Use contrary to the stipulation in the operating instructions concerning safety installation operating maintenance e Faults Use with obvious faults especially on machine tool controls electrical and hydraulically supply
106. hine is the strict observance of the requisite safety rules and other statutory requirements for the operating of the machine The essential information which is required for safe operating of the machine is contained in this operating manual This operating manual in particular the safety instructions must be observed by all persons who work in any way with parts of the system or with the complete system Additionally the rules and regulations which apply at the operating location must be observed Barker B 1 General safety instructions 1 1 Explanation of the used safety symbols In this manual are used symbols for the emphasis of particularly important sections All sections which are countersigns with a symbol must be considered particularly fe NOTE This symbol is used to draw attention to sections containing particularly important information concerning processes methods and the use of facilities etc DANGER This symbol is used wherever insufficient care can result in danger to life and limb WARNING This symbol is used wherever any deviation from the described procedure or incompetently completed work can result in damage to the machine DANGER OF DEATH This symbol is used to emphasize sections in which persons are warned of electrical voltage and the associated dangers 1 2 Dangers and their prevention The combined action of the machine controls tools and protective equipment a
107. i Introdotto stampo per formatura per altro materiale Tubo non premuto contro il dispositivo di arresto Scegliere stampi per formatura corretti per l adeguato spessore Scegliere stampi per formatura adeguati per acciaio acciaio legato Premere il tubo contro il dispositivo di arresto Sbavare la parte finale del tubo accuratamente Testare il tubo sull ovalit 152 D Stampo per formatura sporco Pulire lo stampo per formatura 8 Eccessiva rugosit della superficie a tenuta Lubrificare i tubi internamente ed Stampo per formatura usurato non usata ma stagna esternamente Sostituire lo stampo alcuna sostanza lubrificante per formatura 4 Far raffreddare la macchina per La temperatura troppo alta 9 Il tasto RESET circa 5 min lampeggia lentamente Controllare il livello dell olio ed ev Livello olio troppo basso rabboccare 10 Il tasto RESET Nella macchina non presente nessun Inserire l utensile nella macchina lampeggia utensile velocemente non e d Inserire correttamente il punzone d Il punzone di lavorazione si staccato dal possibile azionare lo lavorazione e bloccare nel fissaggio fissaggio a baionetta Start a baionetta girando verso destra Ke Parker E O Dichiarazione di conformit CE secondo annesso ll A della direttiva macchine CE 98 37 CEE Il costruttore dichiara che il seguente prodott
108. iella fixpunkter som r l mpade till detta Pl tklamrar kabelbindare och f sten r inte l mpliga R ren r inga h llare till inbyggda delar som t ex filter fl ktar eller ventilblock Vid demontering transport och teruppbyggnad inv ndiga r r skall man sig om att ingen smuts har tr ngt in i systemet och att anslutningsdelar g ngor t tningsytor inte skadats inga t tningar f rsvunnit och inga ledningar b jts eller tryckts ihop Vi rekommenderar att l mpliga skyddsk por anv nds Kontrollera att demonterade f rskruvningar h ller m ttet och r oskadda och ers tt dem vid behov Anv nd inga manuella slipverktyg eller r ravsk rare F roreningar och sp n kan leda till st rningar i systemet och l ckor p kopplingar De angivna driftf rh llandena t tryck temperatur mediatolerans skall alltid vara desamma Str mningshastigheter p gt 8 m s undvikas eftersom p verkar de b jda r rledningarna med starka krafter och d rf r kan leda till r rledningsbortfall d Parker F lj de till mpliga riktlinjerna t ex BG T V DIN Endast svetsf rskruvningar r tillverkade av material som g r att svetsa Andra f rskruvningar l mpar sig inte till svetsning EO Niromont r ett h geffektivt sm rjmedel f r f rskruvningar av delst l Anv nds andra sm rjmedel leder det i regel till att det kr vs mera kraft f r monteringe
109. ien Betrieb dieser Maschine ist die Kenntnis der grund legenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt die wichtigsten Hinweise um die Maschine sicherheitsgerecht zu betreiben Diese Betriebsanleitung insbesondere die Sichereishinweise sind von allen Personen zu beachten die Arbeiten jeglicher Art mit oder an anderen Teilen des Systems oder dem gesamten System durchf hrt Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten e Parker 1 Allgemeine Sicherheitshinweise 1 1 Erkl rung der verwendeten Sicherheitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden zur Hervorhebung von besonders wichtigen Abschnitten Symbole eingesetzt Alle Abschnitte die mit einem der hier aufgef hrten Symbole gegenzeichnet sind m ssen besonders beachtet werden HINWEIS Dieses Symbol wird zur Hervorhebung von Abschnitten verwendet in denen auf besondere Informationen Arbeitsabl ufe Methoden und die Anwendung von Hilfsmitteln hingewiesen wird GEFAHR Dieses Symbol wird zur Hervorhebung von Abschnitten verwendet wo mangelnde Sorgfalt zu Personensch den oder Lebensgefahr f hren kann ACHTUNG Dieses Symbol wird zur Hervorhebung von Abschnitten verwendet wo von der Beschreibung abweichende und nicht fachgerecht durchgef hrte Arbeitsweise zu Sch den an der Maschine f hren kann ACHTUNG LEBENSGEFAHR Dieses Symbol w
110. imensioni Lunghezza chiavi H mm anomale danneggiano la capacit di prestazione e la durata del collegamento H 3 9 Possibili guasti e loro riparazione 1 Il comando funziona ma non possibile alcun movimento 2 Lo stampo per formatura non si inserisce nella macchina 3 Il tubo non si introduce nello stampo per formatura Senso di rotazione Fasi nella presa di corrente CEE errato La pompa gira in modo errato Il perno di riferimento non centrato Il tubo AD troppo grosso Lo stampo per formatura e o lo spessore tubo sono errati Il tubo non accuratamente sbavato La parte terminale del tubo ovale Il tubo non adeguatamente pulito Lo stampo per formatura sporco Cambiare le fasi alla spina CEE usando un cacciavite Centrare il perno di riferimento e fissarlo con vite di fermo Utilizzare una qualit corretta di tubi Testare la qualit di tubi secondo il DIN 2391 ISO 3304 Scegliere stampi per formatura adatti al diametro e agli spessori tubi Eliminare sbavature e schegge Testare il tubo sull ovalit Pulire e rimuovere residui di sbavature Pulire lo stampo per formatura 4 Il tubo scivola Il diametro esterno del tubo troppo piccolo La superficie delle morse sporca La superficie delle morse logora La superficie del tubo inadeguata Testare il diametro esterno del tubo secondo il DIN 2391
111. io n KRKA RR RR RSKR ii 120 3 Instructions de montage EO2 FORM 123 3 1 D roulement du momlage ci sigh po e sli usa o e lira nie 123 3 2 Combinations de Materassini 124 3 3 Pr paration du Tube edu e ue e pe a P ture a det ge xe D eS VERI e us 124 3 4 Table pr paration des tubes s rie de construction 125 3 5 Table pr paration des tubes s rie de construction S nn 126 3 6 Usinage de tube avec EO2 FORM 127 3 7 Contr le du montage aca II i i aa 129 3 8 Installation I ERE 129 3 9 Probl mes possibles et leurs solutions 130 D claration de conformit 133 Se Parker 1 Remarques de s curit 1 1 Domaine d utilisation La machine EO2 FORM F3 convient uniquement a l usinage de tubes hydraulique pour les joints haute pression EO 2 selon les normes DIN EN ISO 8434 1 DIN 2353 Toutes les donn es de performance ainsi que les sp cifications techniques de la machine doivent tre respect es sans exceptions Une autre utilisation ou une utilisation au del de celle ci passe pour non comforme Les d gats en r sultant ne sont pas garantis par le fabricant REMARQUE L utilisation ad quate comprend aussi le respect de toutes les remarques de s curit du manuel d utilisation et le respect des travaux d entretien et de maintenance 1 2 Remarques g n rales de
112. ion dirt ageing product Overheating WARNING Strongly aged hydraulic fluid cannot be improved by refill with fresh liquid Filling in of not filtered hydraulic oil can lead to malfunctioning or to premature loss of valve components NOTE Use only filtered hydraulic oils 5 um which fulfil the minimum requirements to hydraulic oils of the type HLP 46 according to DIN 51524 part 2 51 5 3 3 Change of the reflux filter The reflux filter is to be changed in regular time intervals It is advisable to change the filter in the course of an oil change Order code F3 Oil filter Filter cover filler neck Filter change e Switch off the hydraulic e Make the system pressure free e Loosen and remove the filter cover e Remove and dispose the filter element the filter element in filter head e Screw on the filter cover 5 3 4 Check and change of the high pressure filter The contamination indicator of the high pressure filter is to be checked in regular time intervals If a red colour at the optical contamination indicator is visible during the operation then the filter is to be exchanged absolutely Otherwise we recommends to change the filter in the course of an oil change Order code F3 High Pressure Oil filter Optical contamination indicator Filter change e Switch off the hydraulic e Make the system pressure free e Empty the filter housing if possible e
113. ipiert Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleiste da sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Teile und Sonderausstattungen die nicht von uns geliefert wurden sind auch nicht von uns zur Verwendung an der Maschine freigegeben Sicherheitshinweise pro Lebensphase Aufstellung und Installation Die Maschine darf nur von daf r ausgebildeten und befugten Personal transportiert und installiert werden die die Betriebsanleitung kennen und danach arbeiten k nnen Vor dem Ausf hren der Installationsarbeiten sind folgende Punkte zu beachten Kontrollieren Sie bei der Wahrenannahme ob Sie die Maschine vollst ndig und unversehrt erhalten haben Informieren Sie den Hersteller unverz glich falls sie M ngel entdecken Nehmen Sie die Maschine auf keinen Fall in Betrieb bevor nicht alle M ngel behoben sind e Heben sie die Maschine nur an den vorgesehenen Anschlagpunkten hoch Verwenden Sie dazu nur einwandfreies Hebezeug mit ausreichender Tragf higkeit Beachten Sie das Gesamtgewicht der Maschine e Kontrollieren Sie die elektronischen und hydraulischen Einrichtungen auf Besch digungen bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen Schalten Sie die Maschine strom und drucklos bevor Sie sie stillsetzen und abbauen tali Parker 1 6 2 Normalbetrieb Die Maschine darf nur von daf r ausgebildeten und befugten Personal bedient werden die die Betriebsanleitung kennen und danach a
114. ird zur Vorhebung von Anschnitten verwendet in denen vor elektrischer Spannung und den damit verbundenen Gefahren gewarnt wird 1 2 Gefahren und deren Vermeidung Ein sicheres Arbeiten an der Maschine setzt ein Zusammenwirken von Maschine Steuerung Werkzeug Schutzeinrichtung und sicherheitsgerechten Verhalten der Benutzer voraus Bei der Mehrheit der Unf lle mit Maschinen werden Verletzungen durch sich schlie ende Werkzeuge hervorgerufen Hierbei kommt es im wesentlichen zu Finger und Handverletzungen Die Verletzungs gefahr besteht gerade auch f r andere Personen als den Bediener der Maschine La Parker 1 3 Notwendige Qualifikationen Die Maschine wurde unter Ber cksichtigung einer Gef hrdungsanalyse und nach sorgf ltiger Auswahl der einzuhaltenden harmonisierten Normen sowie weiterer technischer Spezifikationen konstruiert und gebaut Sie entspricht damit dem Stand der Technik und gew hrleistet ein H chstma an Sicherheit Diese Sicherheit kann in der betrieblichen Praxis jedoch nur dann erreicht werden wenn alle daf r erforderlichen Ma nahmen getroffen werden Es unterliegt der Sorgfaltspflicht des Betreibers der Maschine diese Ma nahmen zu planen und ihre Ausf hrung zu kontrollieren Der Betreiber mu insbesondere sicherstellen da e die Maschine nur bestimmungsgem verwendet wird vgl hierzu Kapitel Produktbeschreibung e die Maschine nur in einwandfreiem funktionst chtigem Zustand betrieb
115. it 660 mm Altezza 1150mm Peso ca 300 kg Sistema idraulico Pressione di lavoro 800 bar Pressione nominale 250 bar Rendimento di pompaggio 3 3 l min Durata di connessione 100 Capacit del serbatoio dell olio 13 litri Tipo di olio HLP 46 Potenza massima assorbita Potenza motrice del motore elettrico 3 0 KW Potenza di connessione totale 3 0 KW Tensione nominale 400 VAC 3N PE 50 Hz Sezione del cavo di alimentazione 5 x 2 5 mm Intensit nominale dell interruttore principale max 25 A 143 3 Guida il montaggio EO2 FORM 3 1 Esecuzione del montaggio Il montaggio dei tubi EO2 FORM avviene secondo questo schema Combinazione del materiale i A O Scegliere componenti di avvitamento adeguati alle condizioni di impiego e al materiale dei tubi Preparazione del tubo e Tagliare a misura scrupolosamente Uniformare esattamene i tubi Modellamento del tubo con E02 FORM F3 Accoppiamento geometrico Procedura sicura Controllo del montaggio e Controllo di ciascun collegamento e Montaggi difettosi devono essere smantellati Installazione t e Montaggio finale secondo la guida per il montaggio E A LB t e A Installazione senza tensione hs c Fissare stabilmente l ancoraggio 144 Parker 3 2 Combinazioni del materiale Tabella 1 gt e Scegliere materiali adatti Materiale Avvitamento Materiale
116. kel Einf llstutzen Filterwechsel e Hydraulik abschalten e System drucklos machen Filterdeckel l sen und entfernen e Element entfernen und entsorgen e Neues Element in Filterkopf einsetzen e Filterdeckel anschrauben und festziehen 5 3 4 berpr fen und Wechseln des Hochdruckfilters Die Verschmutzungsanzeige des Hochdruckfilters ist in regelm igen Zeitabst nden zu berpr fen Ist w hrend des Betriebs eine rote Farbe an der optischen Verschmutzungsanzeige sichtbar so ist der Filter unbedingt auszutauschen Ansonsten empfiehlt es sich den Filter im Zuge eines lwechsels Verschmutzungsanzeige zu wechseln Bestellzeichen F3 High Pressure Oilfilter Filterwechsel e Hydraulik abschalten System drucklos machen e Druckfiltergeh use entleeren falls m glich e Druckfillergeh use im Uhrzeigersinn l sen und entfernen e Element mit leichter Abw rtsdrehung entfernen und entsorgen e O Ringe pr fen und ggf erneuern e Elemenidichtring mit sauberer Systemfl ssigkeit benetzen anschlie end Element in Filterkopf einsetzen e Druckiiltergeh use im Gegenuhrzeigersinn anschrauben und mit dem vorgeschriebenen Anzugs Drehmoment 81 95 Nm festziehen e Nach Hochfahren der Anlage Leckagefreiheit sicherstellen Ke Parker 5 3 5 Wechseln der Hydraulikschl uche Hydraulikschl uche Bestellzeichen F3 Hydraulic hose m ssen nach den geltenden Vorschriften ZH 174 alle 6
117. kentlastung Vorspannen vor Vorspannen lt Ventile 1 1 Stellung 1 1 1 Stellung 2 Sitzventil 1 2 Stellung 1 QT 1 2 Stellung 2 Datum 16 08 06 Kommission Ventile 5 Bearb Aldrian AS 642 E02 Form F3 G 40110 Blatt Nr 7 epr Badelt Parker Zust nderung Datum Norm Plan Nr 07 06 007 von8 Blatt 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 6 7 8 Datum 16 08 06 Kommission Ventile 5 Bearb Aldrian AS 642 E02 Form F3 40110 Blatt Nr 8 Gepr Badelt Parker Zust nderung Datum Norm Plan Nr 07 06 007 von8 Blatt 1 2 6 7 8 40110 Materialliste Blatt 1 e Anz Name Art Nr Komponenten Ort Bezugs Hersteller r namen 1 1 CPU 312C 6ES7312 5BD01 0ABO 4A1 Siemens 2 1 Digitalausgabe SM 322 1BF01 8x24V DC 6ES7322 1BF01 0AAO0 4A5 Siemens 3 1 Analogeingabe SM 331 7KB02 2 Eing nge 6ES7331 7KB02 0ABO 4A6 Siemens 4 1 Initiator M5 BES516 3005 E5 C S49 5B4 Balluff 5 1 Initiator M5 BES516 3005 E5 C S49 5B5 Balluff 6 1 Druckaufnehmer 4 Pol 6B6 7 1 Druckaufnehmer Typ UPA 31 4 20 mA
118. laces be Switch on driva button ON dia st bottoms if twist aol for samples amp Een ihe the chive if soho Pull and hole handle to 3785 easy insertion Die segments mast fit witheut n t rese button RESET di sel Faicase handle 10 fix die sel prat masi be pressed fist operato machine wie A i8 not poesia 0 start Ihe B The aromas kol reccgnilion s tal 3 irsctied working process without po ing altiated Brion is fim A Camping Aire wi Sans ness button RESIT must se unti i his ap 8 Lig tien of reet buson RESET cates 0 start 40 EO2 FORM assembly instructions 1 Ad A Make cure tubo end is tree af burs chips end dirt ubicate inside and outs da of tube erd Use EO NIROMCNT for best Derbrmance 2 Inear tst end with nat Into open tog utl tousbes the step al end N Pross tubo enc firmly irie ihe lube stop A Do nat turn tube and ant clockwise to prevent unlockrie forming pin 41 A _ N Pross ard hold start button START until uve is clarrpuc Instead of start button STANT tootsnitch car be ised A Held tube firmly until dansing cies are closed Use support icr long tubes not reask into fol arca while machine is ng A not possible tc start the working arocess without toping Heset Burton Is tashina tast Tube can be taker cul ter the
119. le del tubo e Premere forte la parte internamente ed terminale del tubo contro il esternamente dispositivo di arresto degli e Usare 1040LUBSS come strumenti sostanza lubrificante e Non girare il tubo in senso antiorario 149 La parte anteriore delle morse deve terminare con il supporto delle morse Le morse devono stare perfettamente nel supporto Senza utensile non possibile avviare il processo di lavorazione il tasto RESET lampeggia velocemente Premere il tasto di avvio Start e mantenerlo fino a che il tubo non fissato In alternativa al tasto di avvio START pu essere usato l interruttore a pedale Premere forte il tubo contro il dispositivo di arresto fino a che non fissato In caso di tubi lunghi usare la leva di appoggio Durante lo svolgimento del lavoro non agganciare la zona degli strumenti Senza utensile non possibile avviare il processo di lavorazione il tasto RESET lampeggia velocemente Avviare l azionamento Dopo ogni accensione azionare il tasto di reset RESET La macchina esegue un riconoscimento automatico degli strumenti Contemporaneamente si chiudono le morse Tenere premuto il tasto di reset RESET fino al lampeggio Il lampeggio del tasto di reset RESET indica lo stazionamento Dopo l apertura delle morse il tubo pu essere estratto Il tasto di reset RESET lampeggia e la macchina pronta per il prossimo modellam
120. lstyckr knare 1 2 ON 2 Huvudstr mbrytare Vrid huvudstr mbrytare till nskat l ge 0 OFF 3 Styckr knare Tryck p knappen f r att terst lla styckr knaren 4 Tryckknapp OFF Tryck p knapp OFF f r att koppla fr n maskinen Tryck p knappen ON f r att sl p maskinen 5 ON DR ppen ON lyser vid p slagen maskin Tryck p knappen RESET f r att starta den automatiska verktygsigenk nningen Hall knappen RESET tryckt tills den t nds T nd RESET knapp visar maskinens startberedskap Knappen RESET blinkar l ngsamt n r e hydraulikens fylIningsniv r f r lag RESET e hydraulikens temperatur r f r h g 6 Tryckknapp sb terst llning Knappen RESET blinkar snabbt n r e inget verktyg ar isatt i maskinen Tryck p knappen RESET f r att ter sl p hydrauliken efter inaktivitet av maskinen 5 minuter Tryck knappen f r att utl sa arbetsf rloppet 7 Tryckknapp START i SP RAI Hall knappen tryckt tills r ret sp nt 8 NODSTOPP N DSTOPP Tryck p knappen N DSTOPP i n dsituationer Ke Parker 2 2 Tekniska data Formningsprestanda St lr r ST 37 4 6 x 1 mm till 38 x 7 mm 42 x 4 mm delst lr r 1 4571 6 x 1 mm till 38 x 5 mm 42 x 3 mm Intervalltid 15 till 20 sekunder M tt Bredd 600 mm Djup 660 mm H jd 1150 mm Vikt ca 300 k
121. mal lim Bout du tuyan oval Tube mal nettoy Estampille sale Tourner les phases au socle de courant CEE avec un tournevis Calibrer le goujon et fixer avec un vis sans t te Utiliser les tol rances de tube correctes V rifier les tol rances selon DIN 2391 ISO 3304 Choisir la bonne estampille pour le diam tre en question et l paisseur de paroi du tube Nettoyer les bavures et copeaux Examiner l ovalit du tube Nettoyer et enlever les bavures Nettoyer l estampille 4 Le tube glisse Diam tre ext rieur du tube trop petit La surface des mors de serrages est sale La surface des mors de serrages est us e Surface du tube inadapt e V rifier les tol rances de diam tre ext rieur selon DIN 2391 ISO 3304 Nettoyer avec une brosse m tallique solvant Remplacer les mors de serrage Enlever peinture rouille etc 130 5 Le tube ne se laisse pas retirer et est coinc dans l estampille 6 Le tube ne se laisse pas retirer et est coinc dans l estampille Les mors de serrages ne s ouvrent eventuellement pas Le tube s est d plac dans les mors de serrage L estampille s est d tach e du verrouillage baionnette le tube a t tourn dans le sens contraire des aiguilles d une montre 1 D visser la partie avant de la forme marquer le placement auparavant 2 Retirer le tube avec l estampille 3 Revisser la partie avant de la form
122. mm Stainless steel tube 1 4571 from 6 x 1 mm to 38 x 5mm 42 x 3mm Cycle time 15 to 20 seconds Measurement Length 600 mm Width 660 mm Height 1150 mm Weight approx 300 kg Hydraulic Working pressure 800 bar Nominal pressure 250 bar Flow rate 3 3 l min Duration of connection 100 Capacity of the tank 13 Litre Kind of oil HLP 46 Electrical control Drive power 1 1 KW Nominal voltage 400 V AC 3 N PE 50 Hz Cable cross section of main cable 5 x 2 5 mm Nominal current of main fuse max 25 A 23 EC Declaration of conformity in keeping with the European Machinery Directive 98 37 EC appendix Il A Hereby declares the manufacturer Parker Hannifin GmbH Am Metallwerk 9 33659 Bielefeld that the following product Forming WorkCenter EO2 FORM F3 corresponds to all fundamental safety and health requirements of the above specified EC directive The product is conform with the following EC directives 73 23 EWG ECC low voltage directive 89 336 EWG ECC electro magnetic compatibility The product is conform with the following harmonized standards EN 12100 Part 1and Part 2 Safety of Machines Equipment and Plants Safety margin against achieving danger places with upper EN 294 member masses Minimum distances for the avoidance of squeezing of the EN 349 body parts EN 982 Safety of Machinery Safety Requirements for Fluid Power Systems and Their Component
123. mme lubrifiant e Introduire le tube avec l crou incorpor dans l outil ouvert jusqu clanchement e Appuyer fortement le bout du tube contre l outil Ne pas tourner le tube dans le sens inverse des aiguilles Appuyer sur le bouton de branchement Start et tenir le tube jusqu ce qu il soit sous tension Une alternative au bouton START l interupteur pied peut tre utilis Appuyer le tube contre le butoir jusqu a ce qu il soit sous tension Utiliser des soutiens avec les tubes longs Ne pas toucher au domaine d outil pendant la phase de travail Sans outil il est impossible de d clencher le processus de travail le bouton Reset RESET clignote rapidement Le tube peut tre sortie apr s l ouverture des mors de serrage Le bouton Reset RESET s allume et la machine est pr te pour l usinage suivant Examiner les outils en regard de salissures et d usure r guil rement ca 50 montages Ne nettoyer les outils que en tat d mont s Nettoyer les mors de serrage avec une brosse m tallique l estampille d usinage par soufflage haute pression Remplacer les outils endommag s 3 7 Contr le du montage e Contr ler chaque joint e La surface tanche doit tre Contr le du contour la exempt de stries d usinage surface de contact pour le et d endommagements joint doit tre form angle droit 3 8 Installation S e Le tube doit convenir exe
124. molde en la m quina con la herramienta de sujeci n magn tica e Gire en el sentido de las agujas del reloj hasta que el cierre de bayoneta encaje perfectamente Abra las puertas del compartimento de herramientas Las herramientas de manipulaci n se encuentran en la parte superior del compartimento Para colocar el sellado de molde en el compartimento haga girar la herramienta de sujeci n magn tica Seleccione el sellado de e Compruebe que el sellado de molde adecuado seg n el molde no est sucio material el di metro exterior desgastado o da ado y el grosor de la pared del tubo Seleccione el sujetador de e Compruebe que el sujetador apriete adecuado teniendo en de apriete no est sucio cuenta el di metro del tubo desgastado o da ado Para evitar la corrosi n de los tubos de acero inoxidable utilice el sujetador de apriete solamente para un material determinado 169 e Para manipular el sujetador de apriete utilice la herramienta e Tire de la palanca o gatillo y suj telo para ajustar el sujetador de apriete e Introduzca el sujetador de apriete hasta el tope e Suelte el gatillo La parte frontal del sujetador de apriete debe estar perfectamente alineada con su compartimento El sujetador de apriete debe estar colocado perfectamente en el compartimento Sin herramienta no es posible poner en marcha el proceso la tecla RESET parpadea
125. n De verktyg och apparater som rekommenderas av garanterar en s ker monteringsprocess Anv nds verktyg apparater fr n andra tillverkare m ste deras l mplighet till EO f rskruvningar kontrolleras F rskruvningar ar inget fyllnadsmaterial R rledningar m ste passas in utan att sp nnas f re montering Kopplingsmuttern m ste fortfarande g l tt att skruva l ngs hela g ngan annat fall kan det leda till l ckage eller vid kat antal vibrationer brott p r ren Vibrationer m ste f ngas upp av r rf sten som utformats f r detta ndam l Vibrerande system som r oberoende av varandra m ste kopplas ifr n med slangar G rs inte det leder det till brott p r ren 1 4 2 S kerhetsanvisningar for montering En ofullst ndig montering minskar tryck och vibrationst ligheten och d rmed f rskruvningens livsl ngd F ljden blir l ckage och i v rsta fall r rledningsbortfall genom att r ret klipps av eller bryts Varje g ng en f rbindning har lossats skall kopplingsmuttern skruvas fast lika h rt som vid den f rsta monteringen Skruvas den f r l st kan resultatet bli l ckage och minskad vibrationst lighet Skruvas den f r hart minskas m jligheten att upprepa monteringen och i v rsta fall kan det leda till att komponenter f rst rs ee Parker 2 EO 2 FORM maskin 2 1 Beskrivning av man verorgan SE Parker Pos Komponent Markning Funktion 1 Tota
126. n Helfer erforderlich m ssen Sie beide H nde au erhalb des Gefahrenbereichs am Werkst ck festhalten e Es d rfen nur die original EO2 Form Werkzeuge von Parker verwendet werden e Nach dem Abschalten der Maschine mu das Bedienungspersonal abwarten bis alle beweglichen Teile stillstenen und die Funktionsleuchten erloschen sind erst dann darf die Maschine verlassen werden 1 6 3 Wartung Instandhaltung und St rungsbeseitigung Die Maschine darf nur von daf r ausgebildeten und befugten Personal instand gesetzt werden die die Betriebsanleitung kennen und danach arbeiten k nnen Die in der Betriebsanleitung vorgeschriebenen Instandhaltungsarbeiten Einstellen Reinigen Schmieren Wartung Inspektion sind fristgerecht durchzuf hren Vor dem Ausf hren der Instandhaltungsarbeiten sind folgende Punkte zu beachten e Mit dem Hauptschalter die zentrale Stromversorgung ausschalten Hauptschalter verschlie en und ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen e Sichern Sie alle drucklos geschalteten Anlagenteile gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten d Parker Sicherstellen daB f r den Austausch gr Berer Maschinenteile angemessene Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen vorhanden sind Den Zugang zum Arbeitsbereich der Maschine absperren und sicherstellen daB sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Maschine aufhalten Tauschen Sie alle nicht einwandfreien Maschinenteile sofort aus
127. n concebidos nicamente para conexiones en aplicaciones fluidos las recomendaciones dadas para los tubos Con materiales o tolerancias est ndar se producir un montaje incorrecto No monte anillos progresivos ni tuercas funcionales sobre tubulares o espigas lisas Existe un riesgo de montaje en falso con el resultado de rotura bajo carga Una vez efectuado el montaje la conexi n del tubo y el cuerpo del racor deben permanecer juntos El cuerpo del racor solamente se debe usar para un solo premontaje Las fugas de aire de los racores bajo presi n pueden ser peligrosas Los tubos bajo tensi n pueden dar lugar a rotura por vibraci n Se deben respetar exactamente la longitud del tubo y los ngulos de curvatura Las l neas de tubo se han de fijar con abrazaderas 159 Los tubos no se deben fijar entre s sino en puntos de fijaci n adecuados Los soportes de placa las conexiones de cable y elementos de fijaci n no resultan adecuados Los tubos no son monturas donde se integran otros componentes por ejemplo filtros ventiladores o v lvulas de paso Se debe impedir la oscilaci n los aumentos s bitos de presi n y los esfuerzos usando mangueras flexibles por ejemplo Un apriete insuficiente o excesivo de los racores durante elmontaje reduce la capacidad de resistir cargas de presi n y vibraci n acortando de este modo la vida del tubo En estas circunstancias se pueden producir
128. n sono nessun prodotto sfuso Prima del montaggio i raccordi filettati devono venire accoppiati senza tensione Il dado per raccordo deve potersi avvitare facilmente su tutta la lunghezza filettata Altrimenti se non si vi si fa attenzione possono avvenire fughe o in caso di eccessive oscillazioni rotture Le oscillazioni devono essere ammortizzate con le opportune fissazioni per il tubo sistemi di oscillazione indipendenti tra di loro devono sganciarsi con manichette Altrimenti i tubi di possono rompere 1 4 2 Istruzioni di sicurezza per il montaggio Un montaggio incompleto riduce la capacit di resistenza alla pressione e alle vibrazioni e quindi anche la durabilit del raccordo filettato Ne consegue che possono prodursi fughe e in casi estremi si possono deteriorare i condotti per la recisione o rottura del tubo Dopo aver allentato qualsiasi connessione la forza usata per stringere di nuovo il dado per raccordo deve essere pari a quella del primo montaggio Se si stringe poco si potranno avere fughe e una riduzione della capacit di resistenza alle vibrazioni Se si stringe troppo si riduce la possibilit di ripetere il montaggio e in casi estremi si provoca la rottura dei componenti Ka Parker 2 Macchina EO 2 FORM F3 2 1 Descrizione degli elementi di servizio Parker Pos Componente Scritta Funzione 1 Conta pezzi totale Interruttore 1 7
129. na 1 3 1 Funcionamiento de la m quina Personal encargado del funcionamiento la m quina s lo puede ser manejada por una persona que conozca las instrucciones de funcionamiento y que trabaje de acuerdo a dichas instrucciones Si necesita ayudantes para manejar piezas grandes stos deben mantener las dos manos fuera del mbito de peligro Elementos de seguridad la m quina podr ponerse en funcionamiento solamente cuando se hayan instalado todos los elementos de seguridad y stos est n listos para funcionar Reg Parker 1 3 2 1 4 1 4 1 Mantenimiento y conservaci n Mantenimiento los trabajos de mantenimiento y conservaci n s lo deben ser realizados por personas autorizadas Los componentes responsables de la seguridad de la m quina deben reemplazarse profesionalmente por piezas id nticas y de acuerdo con nuestro protocolo y documentaci n sobre piezas de recambio Desconexi n desconecte siempre la m quina antes de realizar una intervenci n en la m quina en el control o en otros componentes Instrucciones de seguridad para el montaje de EO2 FORM Un racor EO cuidadosamente montado proporcionar una uni n estanca incluso hasta que reviente el tubo La experiencia ha demostrado que se pueden evitar aver as reaprietes y fugas siguiendo las instrucciones de seguridad Por favor revise sus procedimientos de montaje de racores Instrucciones seguridad de generales Los racores est
130. ng Parker Cold formed tube The cold forming of the tube is carried out by the EO2 FORM machine Machine operation and tool set up are optimised for short cycle times which makes the process easy and fast The tube is connected when the sealing ring is fixed and the nut is tightened The working contact area of the EO2 FORM connection is the flat front surface of the metallic support ring which is made of heat treated high strength steel This provides superior mechanical strength without settling loosening or need for re tightening Advantages amp Benefits of the EO2 Form fitting system Highest Pressure Performance Due to the application of even better materials combined with the special processing of individual components EO2 FORM can be used in applications of up to 800 bar S series and 500 bar L series EO FORM considerably exceeds the DIN ISO requirements and guarantees a 4 fold design factor Thanks to the higher pressure levels less expensive L series fittings can now be used instead of the heavier S series which also is of benefit in limited or tight space applications Sealing capability The high volume elastomeric seal forms the primary sealing element thus assuring leak free sealing Even low viscosity media such as water or gas are hermetically sealed Hydraulic systems therefore do not sweat at the fitting joints Universal The EO2 FORM machine can cold form all common steel tubes used
131. ni generali per la sicurezza Oltre alle avvertenze contenute nel manuale delle istruzioni per l uso tutti gli utenti devono sempre tenere rigorosamente conto delle seguenti disposizioni Stato della tecnica La macchina costruita secondo lo stato della tecnica ed in perfetto stato di funzionamento Nonostante ci durante la sua attivit un uso inappropriato della macchina da parte dell utente pu dare origine a pericoli Disposizioni per il funzionamento Alle disposizioni per il funzionamento appartengono le indicazioni per le finalit d uso il segnale di allarme sulla macchina e le istruzioni contenute nell apposito manuale d uso Addestramento per l uso La macchina pu essere installata messa in funzione mantenuta in efficienza solo da personale autorizzato e adeguatamente istruito Il titolare provvede all istruzione dei suoi collaboratori affinch siano informati sui pericoli che possono insorgere dall uso della macchina cd Parker 1 3 1 3 1 Definizione delle competenze 1 titolare stabilisce le competenze in caso di installazione messa in funzione e mantenimento dell efficienza e vigila sul rispetto di tutte le disposizioni Comportamenti non corretti da evitare ogni modalit di lavoro che metta in pericolo la sicurezza di persone cose sostanze e ambiente Accesso non autorizzato titolare deve fare in modo che la macchina sia utilizzata solo da personale autori
132. o Parker Hannifin GmbH Am Metallwerk 9 33659 Bielefeld Centro di lavoro Deformazione EO2 FORM F3 conforme a tutti i requisiti in materia di sicurezza e salute imposti dalla direttiva s c comprese le modifiche valide al momento della presente dichiarazione Il prodotto conforme alle seguenti ulteriori direttive EU 73 23 CEE Direttiva sulla bassa tensione CE 89 336 CEE Direttiva sulla compatibilit elettromagnetica CE Sono state osservate le seguenti norme armonizzate EN 12100 Parte 1 e Parte 2 Sicurezza di macchine apparecchi e impianti Distanze di sicurezza per impedire il raggiungimento di zone EN 294 pericolose con gli arti inferiori Sicurezza dei sistemi e loro componenti per trasmissioni EN 982 5 oleoidrauliche Sicurezza del macchinario dispositivi di ARRESTO EN 418 D EMERGENZA EN 60204 Parte 1 Sicurezza del macchinario Equipaggiamento elettrico delle macchine Regole generali Le modifiche costruttive che cambino i dati tecnici indicati nel manuale di istruzioni e l uso conforme alla funzione ossia che modifichino profondamente la macchina invalideranno questa dichiarazione di conformit Il sottoscritto ha i poteri necessari per dichiarare in rappresentanza del fabbricante Bielefeld 12 12 2007 Parker Hannifin GmbH FiuidConnectors Group Europe Tube Fittings Division Europe Am Metallwerk 9 D 33659 Bi
133. od condition with sufficient lifting capacity for this purpose Observe the weight details Check the electrical and hydraulically devices for damage before you switch on the machine e Switch the machine current and pressure free before you shut down and dismantle it Barker 1 6 2 Normal operation The machine may only be operated by authorized and trained personnel which can know the manual and work afterwards Before starting familiarise yourself sufficiently with e the machine s operating and control elements e the equipment of the machine e the function of the machine e safety devices of the machine e the immediate environment of the machine Before each starting the following activities are to be performed e Check to make sure that all safety devices are fitted and functioning e Check the machine for visible damage any defects found must be corrected immediately or reported to the supervisor the machine may only be operated if it is free of faults e Make sure that only authorised persons remain within the operating area of the machine and that no other persons are endangered when the machine is started up e objects and other materials which are not required for operation of the machine must be removed from the machine s operating area During the operation the following points are to be considered e During the operation of the machine no safety devices may be removed or set out of functi
134. on e The operation mode of the machine may be changed only by authorized persons and in agreement with the intended use e During operation the machine may be served only by a person If aids are necessary with large work pieces you must hold both hands outside of the danger area of the work piece CS Parker e Only use genuine EO2 Form tooling provided by Parker e Do not operate the machine without tooling e After switching off the machine the operating personnel must wait until all mobile parts to stand still and the function lights are expired only then the machine may be left 1 6 3 Maintenance repair and trouble shooting The machine may only be repaired by authorized and trained personnel which can know the manual and work afterwards The servicing tasks defined in the operating manual tuning cleaning lubrication maintenance inspection must be performed when due Before performing the servicing work you must observe the following e Switch off the central power supply by the main switch lock the main switch and put up a warning sign prohibiting switching it on again e Secure all pressure free switched components against unintentional restarting e Guarantee that for the exchange of larger machine parts an appropriate lifting devices and load suspension devices are present e Lock the entrance to the work area of the machine and guarantee that no unauthorized persons in the work ar
135. ories which we did not deliver are not checked and approved by us The installation and or the use of such products can change structionally given characteristics of your system negatively and impair the active and or passive security WARNING For damage by using no original wearing parts and accessories legal liability and guarantee are impossible to give 47 5 2 Regular maintenance of your machine The maintenance of your EO2 FORM F3 machine is held small Consider the Maintenance and Service plan Only good tool status clean forming pin and clap dies guarantee a correct operating of your machine The forming system of the machine must be kept free by contamination particles and burr remainders Clean they the system with a clean rag or exhaust it regularly Do not operate the machine without tooling Forming system Do not operate the machine without forming head 48 DANGER Cleaning work at the machine only with switched off machine NOTE Use no compressed air because injecting from air will possibly lead to the consequence that metal particles can settle in the accommodations and on the sliding surfaces of the guides For the better cleaning of the forming system unscrew the head with the help of a rake key Check the tools regularly after approx 50 farming s for contamination and wear and tear Replace worn tools SCH Parker 5 3 Maint
136. pe in falscher Drehrichtung f hrt zum Totalausfall der Pumpe Parker 4 Die EO2 FORM Verbindung 4 1 4 2 Einf hrung EO2 Form ist die neue Hochdruck Form Generation der Tube Fittings Division Europe Wie EO2 Plus tr gt EO2 Form dazu bei Leckageprobleme von fluidischen Systemen dauerhaft weichdichtend zu beseitigen Das typische Merkmal der EO2 Form Verschraubungen sind der klassische EO2 Dichtring Dry Technology sowie die Kaltumformung des Rohres die eine hohe Belastbarkeit des Systems sowie extrem niedrige Anzugskr fte zul t Dank des neuen EO2 Form Programms ist die Weichdichtungs Technologie selbst dort anwendbar wo Schneidring Verbindungen blicherweise nicht eingesetzt werden wie z B im Stahlwasserbau bei Kr nen und Aufz gen in der Offshore Industrie oder im Bereich der Hydraulik Pressen Im Vergleich zu Schwei en oder L ten ist der EO2 Form Proze schneller und komfortabler Eine spezielle Rohrbehandlung W rme oder Chemikalien sind nicht erforderlich Der EO2 Dichtring ist auch in FPM z B Viton erh ltlich so da ein Einsatz der Verbindung auch bei hohen Temperaturen oder aggressiven Medien m glich ist EO2 Form ist eine metrische Konstruktion und gew hrleistet Kombinationsm glichkeiten mit dem kompletten Ermeto Original Produktprogramm das nach ISO 8434 DIN 2353 genormt ist Die EO2 Form Verschraubung ist f r verschiedene Rohrabmessungen und Wandst rken geeignet und in den Baur
137. r 5 4 Electrical circuit components 5 4 1 Instruction to put in the battery PLC Control NOTE Change the battery of the PLC Control every two years The light diode signals an empty battery The battery is behind the protective cover plate of the PLC Control AII work on the electrical equipment of the machine may be completed only by a qualified electrician WARNING In this case never switch off the machine by the main switch otherwise the PLC Control will be irrevocably erased Never switch off the machine during the change of the battery ENS PLC Control Control Battery d e Open the cover flap at the PLC Control Pull at the left and right edge arrows e Remove the battery out of the battery box and pull out the plug out of the section e Putina new battery e Close the cover plate e Note The battery needs special disposal of refuse EN Parker 5 5 Maintenance and Service plan When What Where How Who Comment Check for external visible Visual Daily damages Whole machine inspection Machine worker Are all safety and danger hints in readable Visual Daily condition Whole machine inspection Machine worker Emergency stop button and Function and Check the function of all protective visual Daily safety devices covers inspection Machine worker Buttons control lights cables Replacement of Check the electrical
138. r la machine que dans un tat impeccable Autres r glements de s curit Les consignes de s curit et de protection l environnement nationales et sp cifiques sont en vigueur 1 3 Remarques de s curit pour le cycle de vie Respecter les r glements du domaine d utilisation et g n rales dans le cycle de vie de la machine 1 3 1 Marche de la machine Personnel de service La machine ne doit tre utilis e que par une personne connaissant le manuel d utilisation et sachant le suivre Si des personnes suppl mentaires sont n cessaires pour l usinage de grosses pi ces elles doivent tenir la pi ce avec les mains en dehors de la zone de danger quipements de s curit La machine ne doit tre utilis e que quand les quipements de s curit sont mont s et fonctionnels 1 3 2 Entretien amp Maintenance Maintenance Les travaux d entretien et de maintenance ne peuvent tre effectu s que par des personnes autoris es Les composants responsables de la s curit de la machine doivent tre chang s selon nos r glements et avec nos pi ces de rechange par un professionnel D contacter Veuillez d contacter la machine du courant electrique et de la pression avant n importe quelle intervention visant la machine les commandes et autres composants 116 1 4 Instructions de s curit pour le montage E02 FORM Un ensemble de vis EO mont conscience reste totalement herm tiqu
139. rbeiten k nnen Machen Sie sich vor dem Starten ausreichend vertraut mit e den Bedien und Steuerelementen der Maschine e der Ausstattung der Maschine e der Arbeitsweise der Maschine unmittelbaren Umfeld der Maschine e den Sicherheitseinrichtungen der Maschine e den Ma nahmen f r einen Notfall Vor jedem Start sind folgende T tigkeiten durchzuf hren e Pr fen und sicherstellen da alle Sicherheitseinrichtungen angebracht sind und funktionieren e Die Maschine auf sichtbare Sch den berpr fen festgestellte M ngel sofort beseitigen oder dem Aufsichtspersonal melden die Maschine darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden e Pr fen und sicherstellen da sich nur befugte Personen im Arbeitsbereich der Maschine aufhalten und da keine anderen Personen durch das Ingangsetzen der Maschine gef hrdet werden e Alle Gegenst nde und sonstigen Materialien die nicht f r den Betrieb der Maschine ben tigt werden sind aus dem Arbeitsbereich der Maschine zu entfernen W hrend des Betriebs sind folgende Punkte zu beachten e W hrend des Betriebes der Maschine d rfen keine Sicherheitseinrichtungen entfernt oder au er Funktion gesetzt werden e Die Bet tigungsart darf nur von autorisierten Personen und in bereinstimmung mit der bestimmungsgem en Verwendung ge ndert werden TE Parker e Betrieb darf die Maschine nur von einer Person bedient werden Sind bei gro en Werkst cke
140. reparation Cut and deburr thoroughly Cut and bend tubes exactly 2 ai L5 Cei Take extra length into account Minimum lengths L of straight tubes chart 2 chart 2 D M ra mn 4 Si D 4 mu EL Remove intemal and Chips dirt internal or extemal extemal burrs burrs and paint prevent correct tube insertion Chamfer upto 0 3 x 45 Dirty tubes result in wom out or pemissible Clean tube thoroughly damagedtools 37 chart 1 tube material steel stainless steel stainless steel 5 E 2 fitting and nut material stainless steel steel Minimum lengths L of straight tube ends before bends chart 2 sealing material steel NBR or steel FPM stainless steel FPM NBR steel NBR or steel FPM Cut tube squarely max 1 deviation Do not use pipe cutters tube cutting tool AV EO2 FORM assembly instructions Tube preparation chart Series L F Si i LL Kl ung Extra length Minimum tube length Minimum straight length before bend Tube OD S L L Li L Series Wall Steel Stainless Steel Stainless thickness 0 5 Steel 0 5 Steel y 1 9t 1 12 5 12 5 10L Rl d 5 13 1 12 5 8L 1 5 125 2 12 12L 15L 18L 22L 28L 35L 42L 38 Minimum clearance of U shape
141. riate tubing size NOTE We recommend to use only the correct tools for the appropriate tubing size This will extend the service life of the tools and will ensure the correct assembly of your transformed tubes Sai Parker 4 7 Possible faults and their removal esse Tan 1 Machine runs but no movement possible 2 Forming pin cannot be set in the machine 3 Tube cannot be insert into forming pin Wrong direction of rotation phases at the CEE plug gt hydraulic pump runs the wrong direction Fixing pin is not centered Tubing outside diameter too large Wrong form stamp and or tube wall thickness Tube was not deburred carefully Tube end oval Tube not carefully cleaned Forming pin dirty Turn phases at the CEE plug with screwdriver Center fixing pin and secure with set screw Use correct tubing tolerances examine tubing tolerance after DIN 2391 ISO 3304 Select correct form stamp for and tubing outside diameters tubing wall thickness Deburr and remove splinters Examine tube for oval shape Clean the tube Clean forming pin 4 Tube slips Tubing outside diameter too small Surface of the clamp dies is dirty Surface of the clamp dies is worn Tubing surface unsuitable Check tubing outside diameter tolerance to DIN 2391 ISO 3304 according Clean with wire brush solvent Exchange clamp dies remove paint rust etc 44
142. rmung von kurzen geraden Rohrenden vor engen Biegeradien Sauber Das EO2 Form System ist sauber und sicher Da beim Proze keine W rme entsteht sind m gliche Gefahren durch Chemikalien Rauch oder Hitze ausgeschlossen 4 3 Schematische Darstellung der EO2 FORM Verbindung Verschraubungsk rper Uberwurfmutter EO2 Dichtring DOZ So Parker 4 4 Sicherheitshinweise zur EO2 Form Montage 4 4 1 EO Rohrverschraubungen sind sichere Hochdruckverbindungen Eine sorgf ltig montierte EO Verschraubung bleibt bis zum Bersten des Rohres dicht Erfahrungsgem k nnen Funktionsst rungen Nachziehen und Leckagen durch die Beachtung folgender Sicherheitshinweise vermieden werden Bitte berpr fen Sie Ihre Montagegewohnheiten 4 4 2 Allgemeine Sicherheitshinweise EO Verschraubungen sind ausschlieBlich f r den Aufbau von Verbindungen f r fluidische Anwendungen vorgesehen Rohrempfehlungen beachten Abweichende Materialien oder Toleranzen f hren zu Fehlmontagen Keine Kugel Pa oder Kegelstifte anstelle von EO Verschraubungen VKA BUZ als Bindverschlu f r 24 Konen verwenden Rohranschluss und Verschraubungsk rper welche einmal montiert sind geh ren zusammen Nachziehen und Entl ften von Verschraubungen die unter Druck stehen ist lebensgef hrlich Rohre nicht aneinander sondern an geeigneten Fixpunkten befestigen Blechschellen Kabel binder und Befestigungsteile sind nicht geei
143. s Hydraulics EN 418 Safety of Machines Emergency Stop Equipment EN 60204 Part 1 Safety of Electrical Equipment for Industrial Machines The declaration of conformity is void if changes are made to the construction of the machine which affect the technical specifications and prescribed use as indicated in the operating manual which essentially change the machine The signing person is authorized for signing this declaration in representation of the manufacturer Parker Hannifin GmbH FluidConnectors Group Europe Bielefeld 12 12 2007 Tube Fittings Division Europe Am Metallwerk 9 Dy33659 Bielefeld Or a SignatureY Stamp Parker 3 Transport Setting up and Installation 3 1 Packing By distribution the machine will be packed and transported on a special wood pallet The machine can be transported with the help of a crane e Keep all parts of the original packaging for a possibly necessary return transport e the return transport is only the original packaging to be used Separate before the dispatch all attached cables and draw mobile parts e Attach possibly intended transport locks Secure all parts approximately slip and for damage 3 2 Transport of the machine e n the case of transport with fork lift truck without original packaging and or pallet the fork lift truck may be set only in the guide rails in the machine basic frame WARNING Take up the machine only at the in
144. s well as the behaviour of the operator according to the safety rules are indispensable for safe working at he machine The majority of accidents in conjunction with machines are injuries caused by closing tools Most of these injuries are injuries of fingers and hands The risk of being injured not only exists for the operator himself but especially for other persons s Parker 1 3 Necessary qualifications The machine was designed and built on the basis of a risk analysis and under consideration of all relevant harmonised standards as well as further national standards and technical specifications The machine thus conforms to the current level of technology and guarantees the highest possible degree of safety This level of safety can only be achieved in practice if all necessary measures are observed in dealing with the machine It is therefore part of the duty of care of the machine s operator to plan these measures and check that they are executed correctly In particular the operator must ensure that e the machine is used only as prescribed e the machine is operated only in a fault free operational condition and in particular the safety devices are regularly checked to ensure that they function as stipulated e operating manual is always legible and is available in full at the machine s location e all safety instructions and warnings on the machine are visible and legible and are not removed The machine may only
145. t l NBR Stal Rostfritt 3 3 F rberedelse av ror st l en Stal FPM e Kapa noggrant till ratt langd e Montera sp nningsfritt e Fast p stadiga fixpunkter a Aen La e Observera l ngdtill ggen Observera minimil ngden L Hall minimiavstandet vid e Saga av r ret i r t vinkel tabell f r raka r rdelar tabell r rb j tabell e Max avvikelse 1 e Anv nd ej r rkapare EO s ganordning AV e Grada av r ret in och Grader p inner och utv ndigt ytterdiameter sp n smuts Max fasad kant 0 3 x 45 och lackeringar hindrar vid e Rekommendation inf randet av r r nden Handavgradare modell 226 Smuts kan inneb ra att verktygen slits eller f rst rs 186 3 4 Tabell f rberedelse av r r serie L D ns E SY Le a a La gt e L ngdtill gg e Minimil ngd f r raka Rak l ngd vid r rb j e Minimiavstand vid r r u b j R rets YD 5 L L L4 L4 Lo n gras 6L Sa 15 me pr 5 Sas e 2 RE MN B Pe OR den 6 1 8B 25 55 o Js 5 35 um 15 6 8 136 155 RE 25 65 8 14 155 3 NENNEN ee 25 7 8 145 155 NND dm Le 4 m 99 NN eee 1 2 gt Enna ee lt 187 EO
146. t m ste passa utan att sp nning i materialet uppst r e R ret m ste passa utan att Dra d refter at med 1 6 varv sp nning i materialet uppst r e Anv nd rekommenderad nyckelf rl ngning fr n och med RYD 20 tabell C e Dra at tills en tydlig motst nds kning m rks f rl ng inte skruvnyckeln skruvkopplingar i rostfritt st l Tabell C M tt fo Avvikande monteringss tt Nyckelns l ngd H mm p verkar kopplingens prestanda och livsl ngd 191 3 9 M jliga st rningar och tg rder St rningar JOrsaker Atg rder 1 Drivenheten g r men ingen r relse r m jlig 2 St mpeln kan inte s ttas in i maskinen 3 R ret kan inte f ras in i st mpeln Fasf ljden i CEE eluttaget r felaktig gt pumpen g r t fel h ll Styrstiftet r inte centrerat R rets ytterdiameter r f r stor St mpeln och eller r rets v ggtjocklek r felaktiga R ret r inte tillr ckligt noga avgradat R r nden r oval R ret r inte tillr ckligt noga rengjort St mpeln r smutsig V nd p faserna i CEE kontakten med hj lp av en skruvmejsel Centrera styrstiftet och s kra med stiftskruv Anv nd r tt r rtoleranser Kontrollera r rtoleransen enligt DIN 2391 ISO 3304 V lj ratt stampel med avseende p r rets diameter och vaggtjocklek Grada av och ta bort spanen Kontrollera att r ret inte ar ovalt Reng r r ret oc
147. tended points The machine is top heavy An centric setting of the fork lift truck could lead to falling of the machine Parker e Inthe case of transport with crane take up the machine only at pick up points with four equal length conveyor belts Conveyor belts Kal Parker E O 3 3 Setting up e Put the machine on the four wheels and tighten the parking brake in order to ensure safe conditions of the machine Parking brake NOTE The machine may be operated only in closed and dry areas The underground should be even and horizontal Within a workshop the machine can be pushed on the wheels to the different places of work 3 4 Electrical installation The machine is normally supplied with a 5m length of connection cable A 3 phase and ground connection is required A 15 amp main fuse is recommended but no more than 20 amp Attach the machine with the electric plug to the electrical current supply 400 V 50Hz NOTE Before power is applied the voltage of the power supply should be checked against the voltage specified of the machine see identification plate or circuit Parker diagram E O 3 5 Checks before start up the machine Before the first start up of the machine and before the first employment in production the following points are to be considered e Check the level of the hydraulic aggregate at the oil level indicator and if necessary fill hydraulic oil HLP 4
148. tening torques The seals are now also available in FPM e g Viton for applications with higher temperatures or aggressive media Through EO2 FORM elastomeric sealing technology is made available even where bite type connectors are not popular like in hydraulic presses cranes lifts or ship canal locks Compared to welding or brazing the EO2 FORM process is faster and easier It does not require special tube treatment heating or chemicals EO2 FORM is designed for metric tube and fully interchangeable to the complete Ermeto Original product range according to ISO 8434 1 DIN 2353 EO2 FORM is available in L and S Series EO2 Form Features Elastomeric sealing The high volume elastomeric seal assures a hermetically sealed tube joint It is located in between the inner cone of the fitting body and the tube surface thus blocking the only possible leak path Due its large cross section the seal effectively compensates for all manufacturing tolerances between the tube and fitting cone The sealing effect is pressure supported which makes the EO2 FORM fitting ideal for high pressure applications The static compression also eliminates air ingress into the fluid system in vacuum conditions Elastomerically sealed EO2 FORM fittings do not require any retightening even in heavy duty applications Seal extrusion is prevented by proper housing without gaps or dead volume areas The sealing lip is bonded to a metallic support ri
149. tionerna i driftsanvisningen Anv ndarutbildning Maskinen enbart installeras drivas och sk tas av informerade och auktoriserade personer Operat ren s kerst ller att personalen r underr ttad om farorna vid anv ndningen av maskinen Kompetensavgr nsning Operat ren fastst ller beh righeterna vid installation drift och underh ll och ser till att detta f ljs Ol mpligt beteende Alla arbetss tt som negativt p verkar s kerheten f r personer saker f rm genheter eller milj b r underl tas is Parker Tilltr de av obeh riga Operat ren m ste s kerst lla att enbart auktoriserade personer anv nder maskinen Konstruktiva ndringar Egenm ktiga ombyggnader och f r ndringar r ej till tna d de p verkar maskinens s kerhet Skyldighet till underh ll Operat ren f rpliktar sig att enbart anv nda maskinen i felfritt skick vriga s kerhetsf reskrifter varje fall g ller de branschspecifika och nationella arbetss kerhets och olycksf rebyggande f reskrifterna 1 3 Sakerhetsanvisningar f r maskinens olika faser F rutom best mmelserna om maskinens anv nding och de generella s kerhetsbest mmelserna observera f ljande s kerhetsbest mmelser som g ller i maskinens olika faser 1 3 1 Maskinens drift Personal f r man vrering Maskinen f r enbart hanteras av en person som k nner till och kan arbeta enligt driftsanvisningen Om hj lp beh vs
150. tlastung Druckverst quia toe im MER Maschinenbau GmbH Sg ee 57392 Schmallenberg dek Hannifin Revisian 1 transfluid us nes he Parker EO2 Form KV 20 212 9 3 Aggregatgrenze A 1 I nderungen on Je Zeichnungsnr 188 04 113 Blatt Elektric circuit diagram Elektroschaltplan 197 1 2 3 4 5 6 7 8 Schutzvermerk DIN 34 Parker Weitergabe sowie Verviel Maschinennr Anlage EO2 Form F3 40110 70 90 f ltigung dieser Unterlage Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet soweit nicht ausdr cklich zu gestanden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadens ersatz Alle Rechte f r den Phase L1 L2 L3 schwarz Neutralleiter blau Schutzleiter PE gelb gr n Steuerspannung 230 V AC 50 Hz Phase rot Steuerspannung 230 V AC 50 Hz Neutral rot rot schwarz Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmuster Eintragung vorbehalten Steuerspannung 24 V AC 50 Hz Phase braun Steuerspannung 24 V AC 50 Hz Neutral braun braun schwarz Links unten Steuerspannung 24 V DC blau Steuerspannung 24 V DC blau blau schwarz Schaltschrank Rittal Lackierung RAL 7035 Querschnitt min Hauptstrom 1 5 qmm Steuerstrom 0 75 qmm Kabeleinf hrung Plan bersicht Klemmleisten bersicht Ger tekennzeichnung
151. to e rimontaggio dei condotti controllare che non penetri sporcizia nel sistema che possa danneggiare i pezzi di connessione viti zone di unione che non si perdano giunzioni e che non si pieghino o impiglino i condotti raccomandabile l uso di coperchi di protezione adatti Controllare la precisione dimensionale e i possibili danni dei raccordi filettati smontati e se il caso sostituirli Non utilizzare troncatrici a molla manuali o tagliatubi La sporcizia e i trucioli possono dar luogo a un cattivo funzionamento del sistema negli ae Parker impianti e a fughe nelle giunte Rispettare le condizioni d uso indicate p es pressione temperature compatibilit Evitare le velocit di circolazione gt 8 m s perch in questo modo si esercitano grandi forze sui condotti curvi che possono provocare guasti Rispettare le corrispondenti direttive p es BG T V DIN Solo i raccordi filettati di saldatura sono in materiali saldabili Altri raccordi filettati non sono adatti alla saldatura Il Niromont EO un lubrificante ad alto rendimento per raccordi filettati in acciaio di qualit L uso di altri lubrificanti di norma aumenta le forze di montaggio Gli attrezzi EO raccomandati e gli apparecchi garantiscono un processo di montaggio sicuro Qualora si usino utensili apparecchi di altri fabbricanti bisogner verificare che siano idonei per raccordi filettati EO raccordi filettati no
152. torizado La persona encargada del funcionamiento de la m quina operador proporcionar las debidas instrucciones a sus compa eros de trabajo y les avisar de los potenciales peligros derivados de su uso Parker Delimitaci n de las competencias el operador determinar las competencias de la instalaci n del funcionamiento y del mantenimiento y velar por su correspondiente cumplimiento Comportamiento inadecuado se deben evitar m todos de trabajos que vayan en detrimento de la seguridad de las personas del patrimonio de los objetos y del medioambiente Acceso de personas no autorizadas el operador debe asegurarse de que s lo utilicen la m quina las personas autorizadas Modificaciones del dise o de la m quina se prohibe cualquier modificaci n no autorizada en el dise o de la m quina ya que podr a afectar a la seguridad de la m quina Obligaci n de realizar las tareas de mantenimiento el operador tiene la obligaci n de mantener la m quina en un estado impecable M s advertencias de seguridad siempre tendr n validez las normas de seguridad y de prevenci n de accidentes del pa s correspondiente y del sector espec fico 1 3 Consejos de seguridad para alargar la vida til Adem s de las indicaciones referentes a la aplicaci n y a las advertencias de seguridad generales tambi n deben considerarse los siguientes consejos de seguridad para alargar la vida til de la m qui
153. trop faible Aucun outil n est positionn dans la machine L estampille s est d tach e du verrouillage baionnette Nettoyer l estampille Graisser l int rieur et l ext rieur du tube Remplacer l estampille Laisser refroidir la machine ca 5 min Contr ler le niveau d huile et faire l appoint s il y a lieu Positionner un outil dans la machine Positionner l estampille comme il se doit et l enclencher en la faisant pivoter vers la droite dans le verrouillage baionnette 132 E O D claration de conformite CE d apr s l annexe Il de la directive sur la machinerie EC 98 37 CEE Par la pr sente le fabricant d clare que le produit suivant Parker Hannifin GmbH Am Metallwerk 9 33659 Bielefeld WorkCenter d usinage EO2 FORM F3 r pond l ensemble des exigences fondamentales en mati re de s curit et de sant dict es par la directive ci dessus y compris aux modifications ventuellement entr es en vigueur au moment de la r daction de cette d claration Le produit est conforme aux autres directives CE suivantes 73 23 CEE Directive CE basse tension 89 336 CEE Directive CE relative a la compatibilit lectromagn tique Les normes harmonis es suivantes ont t respect es EN 12100 Partie 1 et Partie 2 S curit des machines Distances de s curit pour emp cher l atteinte des zones Ee risque par
154. u die Anlage in Notf llen sofort Stillzusetzen Bet tigen Sie den NOT AUS Schalter indem Sie den roten Pilzknopf dr cken Setzen Sie den NOT AUS Schalter wenn die Gefahr behoben ist zur ck indem Sie den roten Pilzknopf wieder herausziehen NOT AUS Taster Hauptschalter ACHTUNG Vor Inbetriebnahme der Maschine ist sicherzustellen da alle Sicherheits einrichtungen angebracht und funktionst chtig sind did Parker 2 Maschinenbeschreibung 2 1 Beschreibung der Bedienelemente Pos Bauteil Beschriftung Funktion 1 Gesamt st ckz hler 1 ON 2 Hauptschalter Hauptschalter in die gew nschte Position drehen 0 OFF 3 St ckz hler Taste bet tigen um den St ckz hler zur ckzusetzen 4 Drucktaster OFF Taste OFF bet tigen um die Maschine auszuschalten Taste ON bet tigen um die Maschine einzuschalten 5 Drucktaster ON KH PA Taste ON leuchtet bei eingeschalteter Maschine auf Taste RESET bet tigen um die automatische Werkzeug erkennung zu starten Taste RESET bis zum Aufleuchten gedr ckt halten Aufleuchten der Taste RESET zeigt Startbereitschaft der Maschine an Taste RESET blinkt langsam auf wenn e der F llstand der Hydraulik zu niedrig ist 6 Drucktaster RESET e die Temperatur der Hydraulik zu hoch ist Taste RESET blinkt schnell auf wenn e kein Werkzeug in die Maschine eingesetzt ist Taste RESET bet tigen um die Hy
155. uch as Germanischer Lloyd and Det Norske Veritas DNV Small bending radii The compact clamping device and special dies are suitable for forming short tube ends Clean The EO2 FORM process is environmentally clean and safe As no heat is used hazards from chemicals fumes or heat do not occur 4 3 The EO2 FORM connection Fitting body EO2 Seal DOZ a Parker 4 4 Safety notes to E02 Form assembly 4 4 1 EO Tube Fittings are Safe High Pressure Connections A carefully assembled EO fitting will provide a sealed joint until the tube bursts Experience has shown that break downs tightening up and leaks can be avoided by following the safety instructions Please check your fitting procedures 4 4 2 General Safety notes tube fittings are intended for connections for fluid applications solely e Observe tube recommendations Non standard materials or tolerances lead to incorrect fitting e Do not use bearing balls fitting pins or tapered pins instead of EO plugs VKA as blanking parts for 24 cones e Do not assemble progressive rings and functional nuts on selfmade standpipe stud ends There is a risk of false assembly with the result of connection shear under load e use of steel cutting rings for stainless steel tubes or other unauthorised tool combinations leads to incorrect assembly e Tube connection and fitting body once assembled should remain together Fitting bod
156. ugerkennung BitO Werkzeugerkennung Bit1 Automatik start Grundstellung Innen am Zylinder Aussen am Zylinder Digitaler Eingang Digitaler Eingang Digitaler Eingang Digitaler Eingang Digitaler Eingang Digitaler Eingang Digitaler Ausgang Digitaler Ausgang Digitaler Ausgang Digitaler Ausgang Digitaler Ausgang Digitaler Ausgang MV Umformen vor MV Dornauszug MV R ckstellen MV Druckentlastung LM Grundstellung St ckz hler Vorspannen A0 0 4 5 AO 1 4 2 4 5 A0 3 o 4 5 A0 4 4 5 5 4 5 445 3 445 9 as 7 445 9 45 13 4A5 X2 13 X2 14 XI A1 A1 A1 A1 1 5H6 5K2 5K3 5K4 5K5 GO 9H7 EH SH8 HH og de 42 LA ghe Ar 4 6 1 7 213 14 7 3 13 14 7 514 11 7 614 T St ckz hler St ckz hler i ee TAS Schaltschrank Bedienpult Datum 16 08 06 Kommission Ein Ausg nge S Bearb Aldrian AS 642 E02 Form F3 40110 Blatt Nr 5 Gepr Badelt Parker Zust nderung Datum Norm Plan Nr 07 06 007 von8 Blatt 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 6 7 8 5 8 2L 7 1 5 8 OL 7 1 X49 X49 X49 X49 21 21 6B2 ay 6B3 my neu 22 22 X4 X4 9 6B6 6B7 P P 4A1 4A1 8 9 E124
157. ulic fluids consult a physician immediately it exists risk of infection 1 6 6 Hazard due from residual energy Note that various forms of energy can still be present after the machine has been switched off or has come to a standstill for example e hydraulic pressure pipes and pressure receivers SE Parker e in electrical lines and condensers 1 6 7 Disposal dismantling Disposal of the components exchanged such as seals filter cartridges and particularly hydraulic oil and lubricants is made according to the local waste disposal regulations and the environmental protection laws applicable in the country of use The mineral oils suggested by us can be recycled depending on the degree of contamination and decomposition Refer also to the manufacturer s specifications If the machine has reached the end of its useful life safe and correct disposal must be ensured for its dismantling particularly of substances and parts hazardous to the environment These include e _ lubricants e hydraulic oil e plastic e batteries Parker 1 7 Emission The following data concerns emissions from the machine They correspond to the relevant stipulations of the EEC Directives and appropriate standards for the machine safety NOTE Observe all other safety work and accident prevention regulations 1 7 1 Noise The sound pressure level of noise created by the machine at the working place of the oper
158. uperficie del sujetador de apriete est desgastada La superficie del tubo es inadecuada Comprobar que el di metro exterior del tubo se ajuste a la norma DIN 2391 ISO 3304 Limpiar con un cepillo de alambres disolvente Reemplazar el sujetador de apriete Quitar la capa de color o el xido 172 Problemas Causas 5 El tubo no se puede sacar y est atascado en el sellado de molde 6 El tubo no se puede sacar y est atascado en el sellado de molde A veces no se abre el sujetador de apriete El tubo ha resbalado en el sujetador de apriete El sellado de molde se ha soltado del cierre de bayoneta el tubo se ha girado en sentido contrario a las agujas del reloj 1 Destornillar la parte frontal de la cabeza del molde marcar antes la posici n 2 Sacar el sellado de molde con el tubo 3 Destornillar la parte frontal de la cabeza del molde tirar firmemente hasta la marca 4 Cambiar el sellado de molde 5 Limpiar el sujetador de apriete y si est desgastado cambiarlo 6 En el futuro lubrifique la parte interior y exterior de los tubos 1 Parar la propulsi n de la m quina 0 2 Activar la propulsi n de la m quina 1 3 Pulsar la tecla de reinicio R 4 El sujetador de apriete se abre 5 Introducir el sellado de molde con el tubo en el cierre de bayoneta y volverlo a retener gir ndolo en el sentido de las agujas del reloj 6 Pulsar la tecla de inicio Start
159. uplemento de longitud tabla e Desbarbe el interior el exterior del tubo e Chaflan max 0 3 x 45 e Recomendaci n maquina de desbarbar manual modelo 226 Et is j Wow Ly a 1 4 Ka b y il 7 A 2 A ou e Seleccione los materiales adecuados e Especificaciones del tubo consulte el cat logo NUEVA GENERACI N 4013 1 DE Preparaci n del tubo e Tenga en cuenta la longitud m nima L2 para la pieza de tubo recta tabla Las rebabas en el di metro interior y exterior las astillas los restos de suciedad y de barnizado impiden que se pueda introducir el extremo del tubo correctamente e La suciedad puede provocar fallos en las herramientas o un desgaste excesivo de stas 166 e Mantenga la distancia m nima Tabla 1 Material del tubo Atornilladura Material del sellado Acero NBR o Acero FPM Acero inoxidable NBRo Acero inoxidable FPM Acero NBR o Acero FPM del material Acero Acero inoxidable inoxidable Acero inoxidable Corte cuidadosamente Monte sin forzar Asegure fuertemente a los puntos fijos Sierre el tubo con el tubo curvado en Desviaci n m x de 1 ngulo o codo tabla e No utilice una cortadora de tubos Caballete de serrar EO 3 4 Tabla de preparaci n del tubo Serie L D ns eda Pi Ls gt e Suplemento de e Longitud minima para Longitud de la p
160. w rates gt 8 m s The resulting forces are high and can destroy the tube lines e Relevant guidelines e g CE ISO BG TUV DIN are to be observed e Weld fittings are manufactured out of weld able materials No other fittings are suitable for welding e Niromont is a high performance lubricant The use of other lubricants generally leads to an increase in assembly force e The tools and lubricants recommended by EO guarantee safe assembly e If tools and assembly equipment of other manufacturers are used the function and assembly results have to be checked e Fittings are to be handled with care i Parker e Tubelines need to be adapted tension free of the relevant connectors before assembly An easy turning of the nut is required for the complete thread length Otherwise leakage can occur In extreme cases with additional vibrations tube cracks can occur e Vibrations have to be intercepted by tube clamps Independent vibration units need to separated with hoses Otherwise tube cracks can occur NOTE In case of doubt please contact your Parker representative 4 4 3 Safety Instructions for Assembly During a progressive ring and EO 2 fitting assembly the tube has to bottom up in the stud or in the tool Without tube bottoming the ring cannot bite sufficiently Under load the connection can fail due to tube shear Incompletely assembly will reduce the pressure and vibration capability of a fitting It can reduc
161. wer supply switch off the plant immediately e Before beginning of all work with parts of the plant which are supplied with electricity switch off the main switch and secure them against unexpected restarting e All persons who are not authorized to complete work on the System s electrical power supply must be barred from gaining access to the inner space of the control housing DANGER OF DEATH Involvement with electrical power entails a danger of death The system must first be made current less before any work on the System can commence 2d Parker 1 6 5 Work on hydraulically equipment The machine is powered by hydraulically pressure energy Certain safety measures have to be observed when dealing with hydraulically or pneumatically pressure energy e work on the System s hydraulically power supply must only be completed by a qualified specialist e f your company does not employ a works mechanic then a correspondingly trained person must be commissioned with the work e The system must first be made pressure free before any work on system sections and pressure pipes can commence e During preventive servicing during repair work the hose pipes should always be exchanged also even if there is no noticeable damage yet See also the instructions of the hose manufacturers DANGER Under high pressure withdrawing liquids can penetrate the skin and cause heavy injuries NOTE With injuries by hydra
162. y is to be used only once for preassembly e bleeding of tube fittings which are under pressure can be lethal e Tube under tension can lead to vibration failure Tube length and bend angles are to be adhered to precisely Fix tube lines with tube clamps Lu Parker e Tubes are not to be clamped to one another but to suitable fixed points Plate brackets cable connections and fixing elements are not suitable Tubes are not mountings on which to integrate other components e g filters ventilators or shutoff valves e Under and over tightening of fittings during assembly reduces the capacity for withstanding pressure and vibration loads and therefore reduces the life of the tube fitting Leaks from the tube can occur under these circumstances e When dismantling transporting and re assembling make sure that no dirt enters the system that the connection elements threads sealing surfaces are not damaged seals are not lost and tubes are not bent or flattened We recommend the use of suitable protective caps e Prevent oscillation pressure surges and inherent strain by using flexible hoses for example e Disassembled fittings are to be checked for accuracy and damage and replaced if necessary e Do not use hand cutters or tube cutters e Impurities and splinters can lead to disruptions in the system and leaks e The operating parameters given e g pressure temperature medium compatibility are to be adhered to e Avoid flo
163. zzato Variazioni architettoniche Non sono consentiti interventi di ricostruzione e variazioni arbitrarie in quanto pregiudicherebbero la sicurezza della macchina Obbligo di manutenzione Il titolare obbligato a montare la macchina in uno stato perfetto Ulteriori disposizioni per la sicurezza In ogni caso valgono le disposizioni nazionali e specifiche del settore per la prevenzione degli infortuni e della sicurezza sul lavoro Indicazioni per la sicurezza per fase di vita Oltre alle indicazioni per le finalit d uso e le indicazioni generali sulla sicurezza osservare le seguenti indicazioni sulla sicurezza per fase di vita Funzionamento della macchina Personale di servizio La macchina pu essere fatta funzionare solo da personale che conosce il manuale d uso e pu quindi lavorare Se durante la lavorazione di grossi pezzi sono necessari aiutanti essi devono tenere fermo il pezzo con entrambe le mani fuori dall area di pericolo Mezzi di protezione La macchina pu essere messa in funzione soltanto se tutti i mezzi di protezione sono collegati alla macchina e sono funzionanti 137 1 3 2 Assistenza e manutenzione Manutenzione Lavori di assistenza e manutenzione possono essere eseguiti solo da personale autorizzato componenti che sono responsabili della sicurezza della macchina devono essere sostituiti con gli stessi pezzi da personale specializzato in conformit alla nostra documentazion

eo2 - form f3 _englisch

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