E6.850 L-Z2 E6.1200 L-Z2 Betriebsanleitung Für die autorisierte
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1. E6 850 L Z2 E6 1200 L Z2 Zweistufiger lbrenner Two stage fuel oil burner Betriebsanleitung F r die autorisierte Fachkraft Ol Gebl sebrenner sesseeeeeeeeeeees 2 19 Operating instructions For the authorized specialist Fuel oil burnersS 222 0000000 0000 0000000 Pieces de rechange Piezas de recambio MlepeueHb 3anyactTen NioTa aAVTaAAaKT KWV Spare parts list uunnnnnnnnneennnnnnn 13022912 Sch mas lectrique et hydraulique Esquema el ctrico y hidr ulico nekTpnyeckne n mmApaBnnyeckne CXEMbI HAEeKTp Kd Kal UOPauALKG oxe rayp ppaTta Electric and hydraulic diagrams 13022934 05 2007 Art Nr 13 022 948A Ubersicht Inhaltsverzeichnis Seite bersicht Inhaltsverzeichnis 0005 2 Wichtige Hinweise 2 2222er rer eee eee 2 Brennerbeschreibung 22 2222er 3 Technische Daten Arbeitsfelder 4 Abmessungen 002 cee eee eee nn 5 Funktion Feuerungsautomat ee eee 6 Betriebs Sicherheitsfunktion 7 Anschluss Optionen eee eee 8 Belegungsplan Anschlusssockel 9 Montage Brennermontage 10 Pr fung Einstellung Montage der Mischeinrichtung1 1 lversorgung 2 222222 eee eee eee 12 Elektrische Versorgung 222222 er rennen 12 Inbetriebnahme Kontrollen vor der Inbetriebnahme 13 Brennereinstelldaten 0 50 eee 13 Oldruckreoulte2. halten wird jedoch h rter Falls erforderlich Luftmengen nderung durch Anpassung der Luftklappenstel lung ausgleichen Einstellung Stufe 2 Nocke e Mittels 4 poligem Stecker auf 2 Stufe schalten Einstellung Luftdruckw chter Brenner auf Kleinlast einstellen e Skalenwert solange erh hen bis Luftdruckw chter Brenner abschaltet es Luftdruckw chter auf 80 des Abschaltwertes einstellen Luftleitblech A Falls erforderlich beim Brenner E6 1200 mit Brennkopflange KN kann Startverhalten durch Montage des Luftleitblechs 1 ver bessert werden Befestigung erfolgt durch Schraube 2 05 2007 Art Nr 13 022 948A e Old se 2 Stufe wird zugeschaltet Hierbei st ndig die Verbrennungs werte kontrollieren CO CO Ru test Falls erforderlich Luftmenge anpassen ggf schrittweise vorgehen e Muss der ldruck in der 2 Stufe ge ndert werden m ssen die Einstel werte in 1 Stufe korrigiert werden e Luftmenge erh hen Nocke I auf h heren Skalenwert stellen Stellmo tor l uft automatisch nach e Luftmenge reduzieren Nocke I auf kleineren Skalenwert stellen Brenner kurzfristig in Stufe 1 schalten und wieder hochfahren Luftklappe f hrt auf die neu einge stellte Position Achtung Minimal erforderliche Abgastemperatur nach Angaben des Kesselherstellers und nach Anforde rungen der Abgaswege zur Vermei dung von Kondensation beachten e Muss das Ma Y bei Einstellung der 1 Stufe n
3. Clean the boiler whenever the flue gas temperature exceeds the startup setting by more than 30 K e To simplify checks the use of a flue gas temperature display is recommended e Disassemble the flame tube remove the 3 fixing screws X on the front side of the attachment head turn the flame tube and remove from the bayonet lock e Replace the flame tube and reassemble in opposite direction e Fill in the space between the furnace gate and the burner tube with fire resistant material Servicing Troubleshooting Fault diagnosis and repair Before carrying out fault diagnosis check that the basic requirements for correct operation are being fulfilled 1 Is the system connected to the power supply Is there fuel oil in the tank Are all shutoff valves open Are all regulating and safety devices boiler thermostat low water level detector end limit switches etc correctly adjusted AON If the fault cannot be rectified after checking the above points check with the individual burner components Observe the light signals emitted interpreting their meaning with the table shown below Use readout program available as an optional accessory to obtain further in depth information on the control unit s operating and malfunction procedures DO NOT attempt to repair safety components A Replace them with original spare parts Malfunction Cause Solution After thermostat shutdown the bur
4. e Mitgelieferte Olschl uche an der Olpumpe anschlieBen und durch die Offnung des Geh uses f hren e Olfilter mit Entl ftungsm glichkeit empfohlene Maschenweite 70 um so platzieren dass ein knickfreier und zugentlasteter Anschluss der Ol schl uche gew hrleistet ist e Richtigen Anschluss von Vor und R cklauf beachten A Vor Inbetriebnahme Ol mit Handpumpe ansaugen und Dichtheit der Olleitungen berpr fen Olversorgung Zur Gew hrleistung der Betriebssicher heit der Anlage ist die sorgfaltige Instal lation der Olversorgung nach DIN 4755 sowie unter Beachtung rtlicher Vor schriften erforderlich Der Brenner ist mit einer selbstansaugenden Zahnrad pumpe ausgestattet die als Zweistrang pumpe ber einen Olfilter angeschlossen werden muss Beachten e Max Zulaufdruck an der Pumpe lt 2bar e Max Ansaugvakuum an der Pumpe lt 0 4bar Elektroinstallation und Anschluss arbeiten d rfen ausschlie lich vom Elektrofachmann ausgef hrt werden Die VDE und EVU Vorschriften und Bestimmungen sind dabei zu beachten RGIE AREI f r Belgien Elektrischer Anschluss e berpr fen ob Netzspannung der angegebenen Betriebsspannung von 230 V 50 Hz entspricht Brennerabsicherung auf Kessel 10A Anschlu Brennermotor Der Brenner wird f r eine Netzspannung von 400V 50Hz Drehstrom mit Nulleiter und Erdung geliefert e Drehrichtung Gebl semotor siehe Bild ber Handbet tigung
5. oder Ausbau des Automaten I Langes Lichtsignal er t spannungslos machen Der GE i 9 Automat darf nicht ge ffnet oder repariert werden DD Erforderliche Eingangssignale Ausgangsignale L tu 2 8 488s max th Ws 3 tr Ss ts 5s E E tv 13s 8 8 I 8 TT TT Se u E ee e3 8 sl e5 ob 03 elo of el of ci K H a Tr e 4 r e i H Jr E Pig m Q AN N Li oa ma Wc X 0 T m AY Temperaturregler Vorwarmer Brennermotor Olventil Regelung Z ndtrafo Flammenw chter Stellmotor SM St rung Entriegelung 1 Einschaltung des Automaten 6 Abschalten des Z ndtrafos Brennerbetrieb tw Wartezeit Vorw rmer und des Vorw rmers Teillast tik ffnungszeit des Stellmotors Vorbel ftung und 2 Einschaltung des Brennermotors und Z ndtrafos 7 Brennerbetrieb Regelung zwischen Teil und Vorz ndung Stellmotor f hrt in Volllastposition Volllast tr Schliesszeit des Stellmotor 2 Zuriickschaltung des Stellmotors auf Teillast 0 Regelabschaltung ts Sicherheitszeit 4 Einschaltung des Olventils 10 St rbetrieb tn Nachztndzeit 5 _ Flammen berpr fung tv2 Mindestzeit zwischen Brennstoffventil 1 und 2 6 05 2007 Art Nr 13 022 948A Funktion Betriebsfunktion Sicherheitsfunktion Brennerstart Nach Warmeanforderung durch den Kesselregler startet der Olfeuerungs automat den Programmablauf Geblasemotor l uft an Z ndung schaltet ein Vorbel ftung mit ge ffneter Luftklappe Luftklappe ist nur bei Brennerstill
6. 29 Klemme T7 am Wieland Stecker 4P 58 Klemme 9 des Automaten 05 2007 Art Nr 13 022 948A Montage Brennermontage a a mm Ob mm c d 172 195 220 260 M10 45 Montage Brennkopf e Brennerplatte Kesselt r gem nebenstehender Zeichnung vor bereiten e Durchgangsloch mit Innendurch messer a 195 mm herstellen F r die Brennkopfflanschbefestigung sind 4 Bohrungen M10 Lochkreis durchmesser 260 mm gem nebenstehender Zeichnung erforder lich Montage Brennergeh use Am Brennergeh use die zwei oberen Schrauben so weit als m glich herausdrehen untere Schrauben ganz herausdrehen Das Brennergeh use schr g von oben mit den zwei Schrauben in die beiden Aufnahme Osen des Brennkopfflans ches einhangen Brennergeh use gegen den Brennko pfflansch dr cken und die 2 unteren Schrauben einsetzen e Alle Schrauben fest anziehen Andere Brennergeh usestellungen sind nicht m glich 10 05 2007 Art Nr 13 022 948A e Stehbolzen M10 in die Brennerplatte Kesselt r einschrauben und die Isola tionsunterlage aufsetzen Bei Lochkreis lt 260 mm vorgestanzte Langl cher auf das erforderliche Ma ausschneiden Brennkopf mit 4 Sechskantmuttern M10 befestigen Brennerrohr Einbautiefe und Aus mauerung Bei W rmeerzeugern ohne gek hlte Vorderwand ist sofern der Kesselher st
7. Do not allow negative pressure to drop below 0 4 bar during this operation When fuel oil begins to flow without bubbles and the filter is completely filled with fuel oil shut the bleed screw Beware of explosion danger Carry out constant checks for CO CO and soot emissions during the adjustment operation In the event of build ups of CO and or soot optimise the combustion settings The proportion of CO must not exceed 50ppm Soot index lt 1 Setting stage 1 cam IV e Move burner to stage 1 e The oil pressure is set via screw 6 according to the burner performance required The combustion settings must be checked continuously here CO CO smoke emission test Where necessary adjust the air quantity or adjust in increments where required e To increase the air quantity move cam IV to a higher setting on the scale e Move burner shortly to 29 stage and immediately return to 1 stage The air flap motor adopts the new minimum load position To reduce the air quantity set cam IV to a lower scale value servomotor adapts position automatically Optimise combustion values Optimise combustion values if necessary by adjusting the position of the turbulator dimension Y This can be used to influence starting performance pulsations and combustion values Reduction of scale value Y increases the CO value making starting conditions harder Adapt the airflow quantity if necessary by adjusting the air
8. des Bren nersch tzes pr fen 05 2007 Art Nr 13 022 948A Elektrische Steckverbindung A Der Brenner muss mit einer den geltenden Normen entsprechen den omnipolaren Abschaltvorrich tung vom Netz getrennt werden k nnen Brenner und W rme erzeuger Kessel werden ber eine siebenpolige und eine vier polige Steckverbindung verbun den Der Durchmesser der auf diesen Steckern angeschlossenen Kabel muss unbedingt zwischen 8 3 und 11 mm liegen Inbetriebnahme Kontrollen vor der Inbetriebnahme Brennereinstelldaten Kontrollen vor der Inbetriebnahme Vor der Erstinbetriebnahme sind folgende Punkte zu berpr fen e Korrekte Montage des Brenners gem vorliegender Anleitung e Korrekte Voreinstellung des Brenners gem Angaben der Einstelltabelle Einstellung der Mischeinrichtung richtige D sen m ssen eingesetzt sein e W rmeerzeuger muss betriebsbereit montiert sein die Betriebsvorschriften des W rmeerzeugers sind zu beachten e Alle elektrischen Anschl sse m ssen korrekt ausgef hrt sein Stufe Be Brennerleistung Heiz ldurchsatz D se kW kg h Gph Brenner 1 Stufe 2 Stufe 1 Stufe 2 Danfoss oder 60 B S Warmeerzeuger und Heizsystem m ssen ausreichend mit Wasser gef llt Umw lzpumpen in Betrieb sein Temperaturregler Druckregler Was sermangelsicherung und sonstige evtl vorhandene Sicherheits Begren zungse
9. fired devices installed in heating systems EN 226 Connection to heating systems of vaporizing fuel oil and forced draught gas burners EN 60335 2 Safety of electrical devices designed for domestic use Place of installation The burner must not be operated in the presence of corrosive fumes e g hairspray tetrachloroethylene or carbon tetrachloride large amounts of dust or high levels of air humidity e g in laundry rooms Ensure that a ventilation inlet of the following characteristics is provided up to 50kW 150cm for each additional kW 2cm Rules may vary according to local legislation 05 2007 Art Nr 13 022 948A Declaration of conformity for forced draught fuel oil burners We factory certified with nr AQF030 F 74106 ANNEMASSE Cedex declare under our sole responsibility that the products E6 850 L Z2 E6 1200 L Z2 conform to the following standards EN 50165 EN 55014 EN 60335 EN 60555 2 EN 60555 3 EN 267 In accordance with the stipulations of directives 89 392 EEC industrial machines 89 336 EWG EMC directive 73 23 EWG Low voltage devices directive 92 42 EWG Working efficiency directive 97 23 EWG Pressure equipment directive These products bear the CE marking Annemasse 1 July 2005 J HAEP We can accept no warranty liability whatsoever for loss damage or injury caused by any of the following unauthorised use Incorrect installation a
10. flap setting Setting stage 2 cam e Switch to stage 2 at 4P plug e Oil nozzle stage 2 is switched on Adjusting the air pressure switch e Set burner to minimum e Increase value until the air pressure switch shuts down the burner e Set air pressure switch at 80 of shutdown pressure Air guide A If necessary start behaviour of burner E6 1200 with burner head length KN can be improved by fitting air guide 1 by means of screw 2 05 2007 Art Nr 13 022 948A e The combustion settings must be checked continuously here CO CO smoke emission test Where necessary adjust the air quantity or adjust in increments where required e Ifa change to the oil pressure in stage 2 is required the setting values in stage 1 must be corrected To increase the air quantity set cam I to a higher scale value servomotor adapts position automatically e To reduce the air quantity move cam I to a lower setting on the scale e Move burner shortly to 1 stage and immediately return to 2 stage e Air flap moves to the newly adjusted position IMPORTANT Observe the minimum required flue gas temperature as per the indications of the boiler manufacturer and according to the requirements of the exhaust gas conduits in order to prevent condensation forming e If dimension Y needs to be corrected again when adjusting stage 1 check the settings of stage 2 Setting switchover point solenoid valve stage 2 cam I
11. im Heizraum vor handenen Olleitungen Kontrolle der Mischeinrichtung es Brennerhaube abnehmen e Fotozelle 1 herausnehmen und mit einem sauberen trockenen Lappen abwischen Z ndkabel 2 trafoseitig ausstecken e Die zwei Deckelschrauben S l sen e Deckel abnehmen und Misch Z nd einrichtung herausnehmen e D se austauschen e Z ndelektroden und Z ndkabel 2 pr fen ggf ersetzen e Stauscheibe reinigen e Beim Zusammenbau Einstellungen kontrollieren Reinigung des Pumpenfilters Der Filter befindet sich im Pumpenge h use Er muss bei jeder Wartung gereinigt werden dazu Olabsperrhahn schlie en e Gef unter die Pumpe stellen um das auslaufende Ol aufzufangen e Schrauben und Deckel entfernen e Filter herausnehmen reinigen oder ersetzen Filter wieder einsetzen Deckel mit einer neuen Dichtung wieder schlie en e Gut festschrauben Olabsperrhahn wieder ffnen e Druck und Dichtheit berpr fen 05 2007 Art Nr 13 022 948A 17 Service Wartung Tausch wichtiger Komponenten Reinigung des Luftansaugkastens Befestigungsschrauben Q am Luftan saugkasten herausdrehen Luftansaugkasten abnehmen und reinigen und in umgekehrter Reihen folge wieder zusammenbauen Auf die korrekte Stellung von Luftklappe und Stellantrieb achten Reinigung L fterrad Z ndkabel am Z ndtrafo trennen Fotozelle 1 herausnehmen Geh usedeckel abnehme
12. stand geschlossen W hrend der Vorbel ftung wird der Gebl sedruck berwacht der Feuerraum auf Flammensignal berwacht Magnetventil ffnet Flammenbildung Z ndung schaltet aus Brennerbetrieb Regelung zwischen Teil und Volllast E Der Brenner arbeitet mit zwei Old sen und mit einem ldruck f r Teil und Volllast Der ldruck wird mit einem Druckregler in der Pumpe reguliert Bei Anforderung durch den Kesselregler schaltet der Brenner fr hestens nach ca 13 Sekunden von Teillast auf Volllast Sicherheitsfunktion Eine St rabschaltung erfolgt wenn w hrend der Vorbel ftung ein Flammensignal vorhanden ist Fremdlicht berwachung wenn w hrend der Vorbel ftung oder des Betriebs Luftmangel eintritt wenn beim Start Brennstofffreigabe nach 5s Sicherheitszeit keine Flam menbildung erfolgt ist wenn bei Flammenausfall w hrend des Betriebes nach erfolgloser Pro grammrepetition keine Flamme entsteht Eine St rabschaltung wird durch Aufleuchten der St rlampe angezeigt und kann nach Beseitigung der St rur sache durch Dr cken des Entst rknop fes wieder entriegelt werden 1 2 4 Prinzipschema 1 Zweistufen Olbrennerpumpe kpl 2 Oldruckregler 3 Magnetventil Volllast 4 Oldruckpumpe 12 M NM Bee AC 5 M 3 6 7 Pumpenmotor Magnetventil Teillast D senzuleitungen Stauscheibe ONO 05 2007 Art Nr 13 022 948A 10 11 12 13 8 9 Brennerrohr Gebl
13. the flame tube and should have a minimum conical angle of 60 The space between the brickwork and burner should be filled with an elastic non flammable insulation material 6 On boilers with reverse firing minimum insertion depth A of the burner tube should be observed as per the instructions of the boiler manufacturer 28 05 2007 Art Nr 13 022 948A Installation Checking setting Burner head installation Burner head check e Check nozzle size referring if necessary to the table e Check ignition electrode setting and turbulator and adjust as required Check space between nozzle and turbulator and adjust as required Burner head installation e Remove the 2 fixing screws from cover S e Remove the cover using ring 4 Install the mixing unit in the flame tube Pass oil hoses and ignition cable through the rubber grommets and fit the housing cover e Plug the ignition cable 2 in the transformer e Fit oil hoses to the oil pump in doing so pay attention to the assignment of the first and second stage as per the feng marking on hoses and pump 05 2007 Art Nr 13 022 948A 29 Installation Fuel oil supply Electrical supply Fuel oil supply Careful installation of the fuel oil supply to DIN 4755 standards along with full observance of any local rules and regulations that might apply is necessary in order to ensure the safe opera
14. via the gap between the turbulator and the burner tube e intake side via the air flap operated by servomotor Y10 WLLL ddd Airflow control in the burner head has an effect on the air quantity as well as on the mixing zone and the air pressure in the burner tube Turn adjustment screw A clockwise to increase airflow and anticlockwise to decrease it clockwise increased airflow anticlockwise reduced airflow Adjust dimension Y corresponding to table of settings see on page 31 Airflow regulation using an air flap Airflow input dimension is obtained via an air flap led by servomotor Y10 The position of the air flap is set via adjustment of cams l IV Cam function and stage Il Air shut off III 2 4 stage solenoid valve control IV 1 stage A Cam Ill must be set at a value between cams and IV 05 2007 Art Nr 13 022 948A Servomotor Y 10 Four red adjustable cams Marking to indicate cam position relative to scale n 4 Adjust screws for cams Three scales divided between 0 and 160 Air flap setting indicator Removable plug and socket connection on AQ N Adjustment e Remove cover e Set the cams using the S screws per enclosed table 33 Startup Burner adjustment Start burner Start burner by activating the boiler regulator To purge fully the fuel oil conduit during the pre ventilation phase open the bleed screw on the fuel oil filter
15. 555 2 EN 60555 3 EN 267 Gem den Bestimmungen der Richtlinien 89 392 EWG Maschinenrichtlinie 89 336 EWG EMV Richtlinie 73 23 EWG Niederspannungs richtlinie 92 42 EWG Wirkungsgrad richtlinie 97 23 EWG Druckger terichtlinie werden diese Produkte CE gekenn zeichnet Annemasse den 1 Juli 2005 J HAEP F r Sch den die sich aus folgenden Gr nden ergeben schlie en wir die Gew hrleistung aus unsachgem e Verwendung fehlerhafte Montage bzw Instand setzung durch K ufer oder Dritte einschlie lich Einbringen von Teilen fremder Herkunft bergabe und Bedienungsanwei sung Der Ersteller der Feuerungsanlage hat dem Betreiber der Anlage sp testens bei der bergabe eine Bedienungs und Wartungsanweisung zu bergeben Diese ist im Aufstellungsraum des W r meerzeugers gut sichtbar auszuh ngen Anschrift und Rufnummer der n chsten Kundendienststelle sind einzutragen Hinweis f r den Betreiber Die Anlage sollte j hrlich mindestens einmal von einer Fachkraft berpr ft werden Um eine regelm ige Durch f hrung zu gew hrleisten empfiehlt sich der Abschluss eines Wartungsver trages Ubersicht Brennerbeschreibung Brennerbeschreibung Die Leicht lbrenner E6 850 L Z2 und E6 1200 L Z2 sind ausgelegt f r die Verbrennung von Heiz l Extra Leicht gem Landernormung Belgien NBNT52 716 als Standard oder NBN EN590 fur entschwefelte Qualit
16. Reset button lights up and stays permanently lit until the fault has been acknowledged i e until the error has been cleared or the control unit Blink code Information Cause of malfunction fault has been dealt with j vie light pauses every ten Seconds to emit a FF ink Code designed to indicate the cause o I Waiting for pre heater thermostat approval the malfunction it is possible using the display rogram available as an accessory to obtain IH Pre ventilation pre ignition period urther in depth information on the system s operating and malfunction procedures 7 Locking and unlocking the system IU No flame signal at end of safety time The automatic unit can be locked E toa malfunction a ae p Hatt cleared by pressing the Reset button R HIH Unauthorised flame detected during the pre ventilation provided the vetami connected to the power pre ignition time supply lft o button is pressed during normal or SE ae i s mode the device goes into malfunction mode II III III Manual safety shutdown refer also to locking procedure the button is pressed with the system in malfunction mode the automatic unit is Code Key unblocked Short light signal Always disconnect the power supply I Long light signal before installing or removing the Pause automatic unit DO NOT attempt to open the automatic unit as there are no user serviceable parts inside oop Required input signals O
17. ame signals The solenoid valve opens Flame begins to burn Ignition system disconnects Burner operation regulation between part and full load The burner works with two oil atomizers and at an oil pressure for partial and full load Oil pressure is regulated by a pressure regulator in the pump When a requirement from the boiler regulator is detected the burner switches over after no less than 13 seconds Safety function A safety shutdown is carried out if a flame indication is present during pre ventilation detection of unauthorised flame when during pre ventilation or operating air is insufficient if no flame is present at startup fuel release after 5 sec safety period ifno flame is present after flame failure during operation and an unsuccessful attempt has been made to repeat the program The fault indicator lamp lights up whenever a safety shutoff has been carried out The system can be reset once the fault has been remedied by pressing the Release button 1 2 4 Schematic diagram 1 Two stage fuel oil pump cpl 2 Fuel oil pressure regulator 3 Solenoid valve Full load 4 Fuel oil pump Ir 12 M M 29 13 J 3 6 7 5 Pump motor 6 Solenoid valve Partial load 7 Nozzle inlets 8 Turbulator 05 2007 Art Nr 13 022 948A 10 11 12 13 8 9 Burner motor Fan motor Air flap El air flap actuation Air pressure switch 25 F
18. any air supply if applicable must be operational An adequate supply of fresh air must be available The heat recovery device must be installed Nozzle h pn Pump Dimension e Fuel storage tanks must be full Fuel conduits must be assembled in a professional manner have been checked for leaks and be purged for air e A standard measuring point must be available for analysis of combustion gases conduits for combustion gases to this point must be air tight to avoid air from outdoors upsetting measures Air flap position Furnace pressure mbar 1 stage 2 stage 2 2 stage Cam IV Cam Ill so 500 es a os a m o o seo ro f ess Tes es on ao ars oo ss 23 F430 050 asa 7s 10 m to 40 30 eo ors 0 ar Caer peer Paes ae Z2 550 1000 46 7 84 4 12 11 10 5 40 32 5 80 oo o sa Pere ns tes m 0 tm aes 0 The above adjustment data correspond to the default settings Pre delivery adjustment settings appear in bold on grey background These settings allow the burner to be run in normal operation but always carry out a careful check of adjustment settings as individual plant conditions may require certain corrections The following nozzles types must be used to ensure favorable combustion values Danfoss Steinen Fluidics Adjusting the air pressure switch Remove transparent cover Provisionally adjust a
19. asemotor Luftklappe El Luftklappenantrieb Luftdruckwachter Funktion Anschlussoptionen Am Steckersockel des Feuerungsauto maten sind diverse Steckpl tze f r den Anschluss externer Ger te z B Betriebsstundenz hler vorhanden Stromversor Fernentriegelung Anzeige gung 230V St rung 25 26C 26B 26A EENE ERTER 38 39 40 Ss 42 23B 23A 11 Betriebsstun denz hler 23C 8 05 2007 Art Nr 13 022 948A Funktion Belegungsplan Anschlusssockel Magnetventil II Stromversorgung Luftdruck Z ndung Fernentrie Anzeige L1 w chter gelung St rung N 2 6 10 5 20 21 Klemme D senstangenheizung Regler Stecker Nr 25 26C 26B 26A Klemme eeo o Ia 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Magnetventil I Pumpenmotor Brennermotor Dauerl ftung Stecker Nr 1 8 28 4124 14 Klemme 8 ee E 36 37 38 39 40 41 42 Betriebstundenzahler Stellantrieb Flammen berpr fung Stecker Nr 22 23C 23B 23A 11 Klemme Klemme Bezeichnung Klemme Bezeichnung 1 nicht belegt 30 Klemme 5 des Automaten 2 Neutral 31 Erde 3 Erde 32 Neutral 4 Klemme B5 am Wieland Stecker 4P und Klemme 4 des Stellmotor Steckers 33 Klemme 9 am Sockel Luftdruckw chter 5 Phase 34 Erde 6 Erde 35 Neutral 7 Neutral 36 Klemme 4 des Automaten 8 Klemme 4 des Automaten 37 Erde 9 Klemme 33 am So
20. at Deutschland DIN51603 Standard oder schwefelarm Die Leicht lbrenner E6 L Z2 sind 2 stufige vollautomatisch arbeitende Brenner in Monoblockausf hrung Sie sind geeignet zur Ausr stung aller Heizkessel nach EN303 innerhalb ihres Leistungsbereiches bzw zur Ausr s tung von Warmlufterzeugern nach DIN 4794 oder DIN 30697 Jede andere Verwendungsart erfordert die Genehmi gung von E Lieferumfang Der Brenner wird in zwei Verpackungs einheiten geliefert Brenner mit Betriebsanleitung Stromlaufplan Ersatzteilliste Heiz raumtafel 2 Olschlauchen Brennkopf Flanschdichtung und Befestigungsschrauben 05 2007 Art Nr 13 022 948A A1 Feuerungsautomat A4 Abdeckung B3 Flammenw chter F6 Luftdruckw chter MI Gebl semotor M2 Pumpenmotor Ti Z ndtrafo Pumpe mit Magnetventilen Y1 und Y2 Stellmotor Luftklappe Brennergeh use 3 Einh ngevorrichtung Ger teplatte 6 Brennerrohr 7 Elektrische Stromversorgung vom Kessel 4 polig Temperatur regler und 7 polig 3 Entriegelungsknopf 4 Abdeckhaube y 5 Olschl uche 3 Luftansauggitter Zubeh r auf Wunsch Leistungsregler Potentiometer Anzeigeeinheit zur Auslesung von Betriebs und St rmeldungen Ubersicht Technische Daten Arbeitsfelder E6 850 L Z2 E6 1200 L Z2 Brennerleistung min max kW 350 850 500 1200 Typenpr fung Nach EN 267 Klasse 2 NO unter 185mg kW unter Pr fbedingu
21. ch time the system is serviced e Close the fuel oil shutoff valve e Place a suitable container under the pump to collect fuel oil as it flows out Remove the screws and take off the cover Remove the filter and clean or replace Refit filter reinstall cover with a new seal and shut tightly Check that screws are correctly tightened Open fuel oil shutoff valve once more Check for correct pressure and for leaks 05 2007 Art Nr 13 022 948A Check the combustion head e Remove burner housing e Remove photoelectric cell 1 and wipe with a clean dry cloth e Unplug ignition cable 2 on transformer side e Loosen the two cover screws S e Replace nozzle e Remove cover and take out mixer ignition system e Check ignition electrodes and ignition cable 2 and replace as required Clean turbulator e Check settings when assembling 35 Servicing Maintenance Replacement of important components Clean the air box Remove the Q fixation screws on the air box e Remove the air box clean and reassemble in opposite direction e Check the correct position of the air flap and servomotor Clean the air fan e Disconnect ignition cable from ignition transformer Remove photocell 1 e Remove the base plate cover Disconnect the motor cable plug e Disconnect plug at pump motor e Disconnect magnetic coil connector at pump e Remove the 6 fixing scre
22. ckel Pumpenmotor 38 Neutral 10 Klemme 3 des Automaten 39 Phase 11 Neutral 40 Erde 12 Klemme A des Automaten 41 Neutral 13 Klemme 9 des Automaten 42 Erde 14 Neutral 43 Klemme 5 des Automaten und Klemme B4 am Wieland Stecker 7P Z hler 1 Stufe 15 Klemme 7 des Automaten 44 Klemme B5 am Wieland St 4P und Klemme 4 des Stellmotor Steckers Z hler 2 Stufe 16 Neutral 45 Neutral 17 Erde 46 Phase 18 Klemme 4 des Automaten Heizungskontakt 47 Klemme 3 des Automaten 7 des Stellmotor Steckers 19 Klemme 6 des Automaten Heizung 48 Klemme 6 des Automaten 8 des Stellmotor Steckers wenn Br cke zwischen 4 und 6 oder wenn Heizung warm ist dann Klemme 4 und 6 20 Klemme 5 des Automaten Ventil 49 Klemme B des Automaten durch Klemmen T6 und T8 am Wieland Stecker 4P 9 des Stellmotor Steckers 21 Phase 50 Klemme B5 am Wieland Stecker 4P 4 des Stellmotor Steckers und Phase der Ventil 2 22 Erde 51 Klemme B4 am Wieland Stecker 7P 5 des Stellmotor Steckers und Phase der Ventil 1 Klemme 5 des Automaten 23 Neutral 52 Neutral 24 Klemme T2 am Wieland Stecker 7P 53 Klemme B des Automaten durch Klemmen T6 und T7 wenn 1 Stufe am Wieland St 4P 1 des Stellmotor Steckers 25 Klemme 9 des Automaten 54 Klemme C des Automaten 2 des Stellmotor Steckers 26 nicht belegt 55 Klemme T1 am Wieland Stecker 7P 2 des Stellmotor Steckers 27 Klemme T8 am Wieland Stecker 4P 56 Klemme 1 des Automaten 28 Klemme T6 am Wieland Stecker 4P 57 Klemme 2 des Automaten
23. control uni 37 Earth 9 Terminal 33 of the connection Pump motor 38 Neutral 10 Terminal 3 of the control uni 39 Phase 11 Neutral 40 Earth 12 Terminal A of the control unit 41 Neutral 13 Terminal 9 of the control uni 42 Earth 14 Neutral 43 Terminal 5 of the control unit and terminal B4 at Wiel plug 7P 1 Stage 15 Terminal 7 of the control uni 44 Terminal B5 of the control unit and terminal 4 at Wiel plug 7P et Stage 16 Neutral 45 Neutral 17 Earth 46 Phase 18 Terminal 4 of the control unit Heater contact 47 Terminal 3 of the control unit 7 of SM plug 19 Terminal 6 of the control unit Heating 48 Terminal 6 of the control unit 8 of SM plug if bridge between 4 and 6 or if heating is warm then Terminal 4 and 6 20 Terminal 5 of the control unit valve 49 Terminal B of the control unit and terminal T6 T8 at Wiel plug 4P 9 of SM plug 21 Phase 50 Terminal B5 at Wiel plug 4P 4 of SM plug and phase of valve 2 22 Earth 51 Terminal B4 at Wiel plug 7P 5 of SM plug and phase of valve 1 terminal 5 of the control unit 23 Neutral 52 Neutral 24 Terminal T2 at Wiel plug 7P 53 Terminal B of the control unit and terminal T6 at Wiel plug 7P st Stage 25 Terminal 9 of the control unit 54 Terminal C of the control unit 2 of SM plug 26 Not assigned 55 Terminal T1 at Wiel plug 7P 3 of SM plug 27 Terminal T8 at Wiel plug 4P 56 Terminal 1 of the control unit 28 Terminal T6 at Wiel plug 4P 57 Terminal 2 of the control unit 29 Termina
24. d 11 mm Electrical connection e Check to ensure that the power supply is as specified 230 V 50 Hz Boiler fuse rating 10A Burner motor connection The burner is delivered for a power supply of 400V 50Hz of triphase current with neutral and earth e Check the direction of rotation of the ventilation motor see picture manually with the burner contactor 05 2007 Art Nr 13 022 948A Startup Pre startup check Burner adjustment data Pre startup check e The following tests and checks must be carried out before the burner is used for the first time e Correct burner assembly as per specifications e Correct default settings for the burner according to the adjustment data e Adjustment of the mixing head The heat generator must be e assembled and ready to operate The operating instructions of the heat generator manufacturer must be e complied with e All electric connections must be e correctly installed Fuel oil flow kg h Che wee Burner pressure Y bar mm 1 stagel2 stage 1 stagel2 stage EE Danfoss bey or 60B KE E6 850 L Z2 The heat generator and heating system are supplied with sufficient water Circulators are operational The temperature controller pressure switch and protection devices for low water and other safety equipment and any existing limiting devices must be correctly connected and in working order Conduits for combustion gases must be unobstructed and
25. ee separate packages Burner with operating instructions electric diagram spare parts list boiler room information sheet e Mixing unit with flange gasket and fixing screw 05 2007 Art Nr 13 022 948A A1 Automatic control unit A4 Translucent cover B3 Flame monitor F6 Pressure control device M1 Fan motor M2 Pump motor T1 ignition transformer 102 Pump with solenoid valves Y1 and Y2 Y10 Servomotor of flap Burner body 3 Base plate catch 5 Burner tube Power supply from the boiler via 7 pole connector temperature controller via 4 pole connector 13 Release button 14_ Burner cover 105 Fuel oil hoses 113 Air box Accessories available at request Universal controller Potentiometer Display unit for reading out of operational and fault reports 21 Overview Technical data Power graphs E6 850 L Z2 E6 1200 L Z2 Burner power min max kW 350 850 500 1200 Testing Emission class As per EN 267 emission class 2 NOx lt 185mg kW under test conditions Fuel oil flow rate min max kg h 29 5 72 42 1 101 Heating fuel oil Extra Light according to country regulations Air flap control Servomotor STA 4 5 Control ratio 1 2 Electric voltage Control circuit and pump 230 V 50 Hz 1 Ventilation 380 V 50Hz 3 Electrical power consumption W 160 W 1 1875 W 3 Approx weight kg 48 Fan motor 1 5 kW Pressure swi
26. eller keine andere Angaben macht eine Ausmauerung 5 wie im nebenste henden Bild erforderlich Die Ausmaue rung darf die Brennerrohrvorderkante nicht berragen und mit minimal 60 konisch zulaufen Der Luftspalt zwischen Ausmauerung 5 und Brenner rohr ist mit einem elastischen nicht brennbarem Isolationsmaterial 6 auszuf llen Bei Kesseln mit Umkehr feuerung ist die minimale Eintauchtiefe A des Brennerrohres gem Angaben des Kesselherstellers zu beachten Montage Prufung Einstellung und Montage Mischeinrichtung 05 2007 Art Nr 13 022 948A Kontrolle der Mischeinrichtung D sengr sse berpr fen ggf gem Tabelle austauschen Einstellung der Z ndelektroden ber pr fen und ggf einstellen Abstand D se Stauscheibe berpr fen und ggf justieren Montage der Mischeinrichtung Die 2 Halteschrauben S des Geh usedeckels l sen Geh usedeckel mittels Griff 4 abnehmen Mischeinrichtung in Brennerrohr ein schieben Olschlauche und Z ndkabel durch Gummitillen f hren Geh usedeckel montieren Z ndkabel 2 am Z ndtrafo einstecken Olschlauche an Olpumpe montieren hierbei Zuordnung 1 und 2 Stufe gem Kennzeichnung an Schl u chen und Pumpe beachten Montage Olversorgung Elektrische Versorgung Zur Projektierung und Dimensionierung von Anlagen mit Sauginstallation f r Heiz l EL ist die E Brosch re Art Nr 12002182 unbedingt zu beachten
27. en pr fen Elektroden reinigen Flammenw chter reinigen oder ersetzen Wenn n tig folgende Teile ersetzen Elektroden Z ndkabel Trafo D se 05 2007 Art Nr 13 022 948A 19 Overview Contents Page Overview Contents 20 Important notes 20 Burner description 21 Technical data power graphs 22 Dimensions 23 Function Control unt 24 Operating function safety function 25 Options of connection 2222er 26 Layout plant connection base 27 Installation Burner assembly 2 0e ee ee 28 Checking setting burner head installation 29 Fuel oil supply 20 20 e eee eee 30 Electrical supply 30 Startup Pre startup check 31 Burner adjustment data 31 Fuel oil pressure regulation 32 Airflow regulation 0 2 0 2 eee eee eee 33 Burner adjustment 0 20000 34 Servicing Maintenance 35 36 Troubleshooting 0 ee eee eee eee 37 Important notes The design and function of these burners both conform to EN 267 standards All installation initial startup and maintenance work must be carried out by authorised service engineers who should observe all relevant guidelines directives and specifications 20 The following standards should be observed in order to ensure safe environmentally sound and energy saving operation DIN 4755 Fuel oil
28. g kW Qn Kesselnennleistung kW nK Kesselwirkungsgrad 05 2007 Art Nr 13 022 948A Ubersicht Abmessungen US m nz NR II KEE A B Cc D E OG H KN KL E6 850 1200 590 672 756 437 235 170 257 477 Abstande d Fur Servicearbeiten ist ein freier Abstand von min 0 6m auf jeder Seite des Brenners sicherzustellen da b a mm b mm c d 172 195 220 260 M10 45 05 2007 Art Nr 13 022 948A 5 Funktionen Feuerungsautomat SH 213 ce HUOT ug mt Dr cken auf den Knopf R f hrt zu weniger als 9 Sekunden Entriegelung oder Verriegelung des Automaten Zwischen 9 und 13 L schen der Statisti Sekunden ken des Automaten mehr als 13 Keine Auswirkung Sekunden auf den Automat Der Olfeuerungsautomat SH 213 steuert und berwacht den Gebl sebrenner Durch den mikroprozessorgesteuerten Programmablauf ergeben sich usserst stabile Zeiten unabh n gig von Schwankungen der Netzspannung oder der Umgebungstemperatur Der Feuerungsautomat ist unterspannungssicher ausgelegt Wenn die Netzspannung unter dem geforderten Mindestwert liegt schaltet der Automat ohne ein Fehlersignal ab Nach Wie dererreichen einer normalen Spannung l uft der Automat automatisch wieder an Informationssys
29. he ger te wie Kesselthermostat Informationen ber Betriebs und St r Wassermangelsicherung End vorg nge entnommen werden schalter etc eingestellt S Sicherheitskomponenten d rfen nicht EE ee repariert sondern m ssen durch Teile es e mit derselben Bestellnummer ersetzt werden sind die mit den einzelnen werden Brennerteilen zusammenh ngenden St rung Ursache Beseitigung Nach Thermostatabschaltung startet der Brenner nicht mehr Automat meldet keine St rung Ab oder Ausfall der Netzspannung Keine W rmeanforderung durch Thermostaten Defekt des Automaten Ursache f r den Netzspannungsab oder ausfall feststellen Thermostat berpr fen Automat ersetzen Brenner startet bei Einschaltung ganz kurz schaltet ab und gibt folgendes Signal Automat wurde manuell verriegelt Automat wieder entriegeln Nach Thermostatabschaltung startet der Brenner nicht mehr und gibt folgendes Signal Fremdlicht bei der Vorbel ftung oder Vorz ndung Magnetventil defekt Fotozelle defekt Magnetventil ersetzen Fotozelle ersetzen Brenner l uft an schaltet kurz nach Einschaltung des Z ndtrafos auf St rung und zeigt folgendes Signal Keine Flamme nach Ablauf der Sicherheitszeit lstand im Tank kontrollieren Tank ggf auff llen Ventile ffnen ldruck und Betrieb der Pumpe Kupplung Filter Magnetventil kontrollieren Z ndkreis Elektroden und ihre Einstellung
30. inrichtungen sind korrekt angeschlossen und in Betriebs funktion Abgaswege m ssen frei sein Neben luftvorrichtung falls vorhanden in Betrieb Es muss ausreichende Frischluft zufuhr gew hrleistet sein e Warmeabnahme muss vorhanden sein Brennstofflagertanks m ssen gef llt sein 1 BER 2 Stufe 45 B Luftklappenstellung Ansteuerung Ma Magnetventil Y 1 Stufe 2 Stufe 2 Stufe mm Nocke due Nocke 350 500 295 43 85 4 10 40 2 5 3 1 sso so oa ess es os In ao ors 25 e Brennstofff hrende Leitungen m ssen fachgerecht montiert auf Dichtheit gepr ft und entl ftet sein e Normgerechte Messstelle zur Abgas messung muss vorhanden sein Abgasstrecke bis zur Messstelle muss dicht sein so dass Messergebnisse nicht durch Fremdluft verf lscht werden Einstellung Feuerraum druck mbar 40 eo s 715 10 n 0 30 os 0 550 1000 467 844 12 11 105 40 325 so 40 6 Ce L Z2 eo 110 s1 872 iss as n 2 o Obige Einstelldaten sind Grundeinstel lungen Die Werkseinstelldaten sind fett gedruckt und auf grauem Hintergrund Mit diesen Einstellungen kann im Nor malfall der Brenner in Betrieb genommen werden Uberpr fen Sie in jedem Fall sorgf ltig die Einstellwerte Es k nnen anlagen bedingte Korrekturen notwendig sein G nstige Verbrennungswerte sind durch die Verwendung folgende
31. ir pressure switch to minimum setting 05 2007 Art Nr 13 022 948A 31 Startup Fuel oil pressure regulation Conversion for single pipe operation 1 Suction connection M16x1 5 2 Return pipe connection M16x1 5 3 1 Nozzle output Stage 1 M8x1 3 2 Nozzle output Stage 2 M8x1 4 Manometer connection G1 8 5 Vacuum meter connection or return pressure for vacuum meter or manometer G1 8 Oil pressure controller Manometer connection NO 32 Fuel oil pressure regulation Oil pressure and thus burner performance is set by the oil pressure regulator 6 for stages 1 and 2 Connect a pressure gauge at point 4 with R1 8 thread Turn clockwise to increase pressure and anticlockwise to decrease pressure Checking the negative pressure The vacuum gauge used for checking negative pressure and fitted with an R1 8 thread should be attached to connection 5 Maximum permitted negative pressure is 0 4 bar Higher negative pressure will cause the heating fuel oil to turn to gas leading to scraping noises in the pump Conversion for single pipe operation The burner comes with the pump preset for two pipe operation For a single pipe operation proceed as follows with accessory Nr 13022769 to be ordered separatly A _ Single pipe operation B Two pipe operation 05 2007 Art Nr 13 022 948A Startup Airflow control The combustible air is regulated at two points e pressure side
32. l T7 at Wiel plug 4P 58 Terminal 9 of the control unit 05 2007 Art Nr 13 022 948A 27 Installation Burner assembly d e Fitting the burner head e Screw the M10 stay bolts into the e Prepare the burner fixing plate boiler burner fixing plate boiler door and door as per the drawing apply the insulation material With a da e Establish the internal diameter a at slot diameter lt 260 mm elongated 195 mm slots should be cut to the required e To secure the burner head flange 4 dimensions M10 drillings drilling diameter e Secure the burner head using 4 M10 260mm are required as per the hexagon nuts oi drawing CG a mm Ob mm c d 172 195 220 260 M10 45 Fitting the burner body e On the body of the burner to unscrew the two screws to the maximum completely remove the 2 lower screws e To place the body of the burner in skew to the top and to hang the two screws in the two holes of the support envisaged for this purpose Press the body of the burner against the flange and insert the 2 lower screws e Tighten all screws Other burner housing positions are not possible Burner installation depth and brickwork On heat generators without a cooled front wall unless the boiler manufacturer indicates otherwise brickwork 5 as shown in the illustration is required The brickwork must not protrude beyond the leading edge of
33. ll Switch over burner several times from stage 1 to stage 2 Adjust cam III in such a way that there is a smooth changeover from stage 1 to stage 2 Servicing Maintenance All boiler and burner servicing work should be carried out by an appropriately trained heating service specialist It is recommended to enter into a maintenance contract in order to ensure that servicing is carried out at the intervals prescribed e Shut down the power supply BEFORE carrying out servicing or cleaning work of any kind e Use only original spare parts Recommended annual burner maintenance Burner testing measures upon arrival in the boiler Cleaning of the mixing unit and replacement of defective parts if necessary Clean ventilator wheel and fan and check pump connection Check oil atomizers and replace if necessary Check or replace oil filter Visual inspection of oil hose replace if necessary Visual check of electric components repaired if necessary Check burner start up whilst burner is running check oil pressure and vacuum at burner pump Check operating of flame detection and control unit Correct adjustment values if necessary Redaction of the measure report General checks Check the emergency shutdown switch works Visual check of fuel oil conduits in the boiler Cleaning the pump filter The filter is located inside the pump housing It should be cleaned ea
34. n 05 2007 Art Nr 13 022 948A A Wichtig Nach jedem Eingriff Verbrennungs werte bei Betriebsbedingungen kon trollieren geschlossene Heizraum t r montierte Haube usw Messwerte in die Heizraumdoku mente eintragen Kontrolle der Abgastemperatur Regelm ig die Abgastemperatur berpr fen e Kessel reinigen wenn die Abgastem peratur den Wert der Inbetriebnahme um mehr als 30K berschreitet e Setzen Sie zur Vereinfachung der Kontrolle eine Abgastemperatur anzeige ein e Brennerrohr demontieren Die 3 Befestigungsschrauben X auf der Stirnseite des Brennerflansches l sen Brennerrohr drehen und aus Bajon nettverschluss herausnehmen Brennerrohr austauchen und in umge kehrter Reihenfolge zusammen bauen es Den Raum zwischen Brennerrohr und T risolierung mit feuerfestem Material auskleiden Service Storungsbeseitigung Ursachen und Beseitigung von Funktionen zu berpr fen Nur Originalersatzteile A St rungen Die vom Feuerungsautomat abgege verwenden Bei St rungen m ssen die grunds tzli benen Lichtsignale beachten und ihre chen Voraussetzungen zum ordnungs Bedeutung aus nachstehender gem en Betrieb kontrolliert werden Tabelle entnehmen 1 Ist Strom vorhanden 2 Jet OU Im Tank Mit dem Visualisierungsprogramm 3 Sind alle Absperrhahne ge ffnet das als Zubeh r erh ltlich ist k nnen 4 Sind alle Regel und Sicherheits dem Automaten weitere ausf hrlic
35. n Stecker am Motorkabel trennen Stecker am Pumpenmotor trennen Magnetspulenstecker an der Pumpe trennen e Die 6 Befestigungsschrauben T an der Ger teplatte herausdrehen e Ger teplatte abnehmen und in Service Position einh ngen siehe Bild e Befestigungsschraube W und Scheiben am L fterrad herausdrehen e L fterrad abnehmen und reinigen wenn n tig austauschen und in um gekehrter Reihenfolge wieder zusam menbauen Haubenreinigung e Keine chlorhaltigen oder schleifenden Mittel benutzen e Haube mit Wasser und einem Reini gungsmittel s ubern e Haube wieder montieren Brennerrohr demontieren Im Brennergeh use Mischeinrichtung wie vorstehend beschrieben demontieren Schrauben im unteren Bereich am Brennkopfflansch entfernen Schrauben im Bereich der Aufnah me sen l sen e Brennergeh use aush ngen und ablegen auf Olschl uche achten Brennkopf von Kesselt r demontieren Die 4 Befestigungsmuttern am Bren nerflansch demontieren Brennkopf aus Kesselt re heraus ziehen Austausch Motor e L fterrad wie oben beschrieben ausbauen Die 4 Schrauben T herausschrauben e Der Brennermotor wird durch Halte laschen am Geh use gehalten braucht also w hrend des Heraus schraubens der Schrauben T nicht von Hand gehalten zu werden e Motor schr g nach oben aus Halte laschen herausheben e Neuen Motor in umgekehrter Reihen folge einbaue
36. nd or initial startup on the part of the buyer or any third party including the fitting of non original parts Handover and operating instructions The person engaged to install the firing system must provide the user with operation and maintenance instructions no later than at the moment in which the unit is handed over for use These instructions should be displayed in a prominent location at the point of installation of the heating unit and should include the address and telephone number of the nearest customer service centre Advice to the user Have the system professionally serviced at least once a year It is recommended to enter into a maintenance contract in order to ensure trouble free running Overview Description of burner Description of burner The light fuel oil burners E6 850 L Z2 and E6 1200 L Z2 are designed to run on extra light fuel oil As per country standardization Belgium NBNT52 716 as standard or NBN EN590 for desulphurized quality Germany DIN51603 standard or low sulphur E6 L Z2 burners are fully automatic two stage burners in a monoblock configuration Within their corresponding power range they are suitable for use with all boilers designed to conform with EN 303 and or for use with any heat generators according to DIN 4794 or DIN 30697 For any other use the agreement of the manufacturer must be asked for Scope of delivery The burner assembly is supplied in thr
37. ner fails to start Automatic unit emits no error message Burner starts at switch on for very short period then shuts down and emits the following signal Brownout or power cut No demand for heat via thermostat Fault in automatic unit Automatic unit has been locked intentionally Determine cause of brownout or power cut Check thermostat Replace automatic unit Reset automatic unit After thermostat shutdown the burner fails to start and emits the following signal Unauthorised flame during pre ventilation or pre ignition Replace solenoid valve Burner starts up switching shortly after activation the ignition transformer to malfunction mode emitting the following signal No flame at end of safety period Check level of fuel oil in tank Top tank up as required Open valves Check fuel oil pressure and pump operation coupling filter solenoid valve Check ignition circuit electrodes and their settings Electrodes are to be cleaned Clean flame monitoring device or replace Replace the following items as required electrodes ignition cable transformer nozzle 05 2007 Art Nr 13 022 948A 37 38 05 2007 Art Nr 13 022 948A 05 2007 Art Nr 13 022 948A 39 40 Struppenerstrasse 01796 Pirna 18 rue des Buchillons 74100 Annemasse Fabriqu en EU Made in EU Hergestellt in der EU Gefabriceerd in de EU Document non c
38. ngen ldurchsatz min max kg h 29 5 72 42 1 101 Heiz l Extra Leicht gem L ndernormung Luftklappensteuerung Stellmotor STA 4 5 Regelverh ltnis 1 2 Spannung Steuerkreis Pumpe 230 V 50 Hz 1 Gebl se 380 V 50Hz 3 Elektrische Leistungsaufnahme 160 W 1 1875 W 3 Gewicht ca kg 48 Gebl semotor 1 5 kW Luftdruckw chter Einstellbereich 1 10 mbar Schutzart IP 41 Feuerungsautomat SH 213 Flammenw chter MZ 770 S Z ndtransformator EBI M 2 x 7 5 kV Oldruckpumpe mit Magnetventil BFP12 L13 Pumpenmotor 140 W Schalldruckpegel nach VDI2715 dB A 75 Max Umgebungstemperatur 60 C Erlauterung zur Typenbezeichnung E Herstellerkennzeichen L Leicht l 6 Baugr sse Z2 zweistufig mit 2 D sen 1200 Leistungskennziffer E6 850 L Z2 E6 1200 L Z2 120 12 dapa mbar 100 10 100 10 80 8 80 8 60 6 60 6 40 4 40 4 20 2 20 2 H 360 SEN ar S on S 300 400 500 600 700 800 900 400 600 800 1000 1200 kW Arbeitsfelder Die Arbeitsfelder zeigen die Brennerleis tung in Abhangigkeit vom Feuerraum druck Sie entsprechen den Maximalwerten nach EN 267 gemessen am Prifflammenrohr Bei der Brennerauswahl ist der Kesselwirkungsgrad zu ber cksichtigen Berechnung der Brennerleistung HN QE AK QF Brennerleistun
39. ochmals korrigiert werden sind die Einstellwerte der 2 Stufe zu berpr fen Einstellung Umschaltpunkt Magnetventil Stufe 2 Nocke Ill Brenner mehrmals von Stufe 1 auf Stufe 2 umschalten Nocke Ill so ein stellen dass ein weicher Ubergang von Stufe 1 auf Stufe 2 gegeben ist Service Wartung Servicearbeiten an Kessel und Brenner d rfen ausschlie lich von geschulten Heizungsfachleuten durchgef hrt werden Um regel m ige Durchf hrung der Service arbeiten zu gew hrleisten wird dem Betreiber der Anlage der Abschluss eines Wartungsvertrages empfohlen Vor Wartungs und Reinigungsar beiten Strom abschalten e Originalersatzteile verwenden Im Zuge der j hrlichen Brennerwar tung empfohlene Arbeiten Probelauf des Brenners Eingangs messung Reinigen der Misch Z ndeinrichtung und ggf defekte Teile austauschen Ventilatorrad und Gebl se reinigen und Pumpenkupplung pr fen berpr fen der Old se ggf Austausch Uberpr fung bzw Austausch der Olfilter g Optische Kontrolle der Olschlauche ggf Austausch Sichtpr fung der Brennerelektrik ggf Mangelbehebung Brennerstart kontrollieren bei laufendem Brenner ldruck und Vakuum an Brennerpumpe pr fen Funktionspr fung Flammenw chter und Feuerungsautomat Korrektur der Einstellwerte wenn notwendig Erstellung eines Messprotokolls Allgemeine Kontrollen Funktionskontrolle des Notschalters Sichtpr fung der
40. of the burner to allow for maintenance operations Da Ob a mm b mm c d 172 195 220 260 M10 45 05 2007 Art Nr 13 022 948A 23 Function Automatic control unit SH 213 Press R during leads to less than 9 seconds Unlocking or locking of the control unit The SH 213 fuel oil control unit controls and monitors the forced draught burner The microprocessor controlled program sequence ensures the maximum consistency of the time period involved regardless of fluctuations in he power supply voltage or ambient temperature The design of the automatic unit rotects it from the effects of brownouts henever the supply voltage drops below its rated minimum level the control unit shuts down even if no malfunction signal has been emitted The control unit switches itself back on again once the voltage has returned to normal between 9 and 13 Delete the statistics a an Syston CE SE of the control unit The built in visual information system keeps you up to date regarding the causes of any IR H HIDIE CEB safety shutdown The most recent cause of a ATEM malfunction is logged and the information can ges More than No effect on the be reconstructed on startup of the system 13 seconds control unit even if there has been a power failure in the meantime In the event of a malfunction occurring the LED indicator in the
41. ontractuel Non contractual document Angaben ohne Gew hr Niet contractueel document 05 2007 Art Nr 13 022 948A
42. r D sen zu erreichen Danfoss Steinen Fluidics Voreinstellung Luftdruckw chter e Durchsichtigen Deckel abnehmen e Luftdruckw chter provisorisch auf Minimalwert einstellen 05 2007 Art Nr 13 022 948A 13 Inbetriebnahme Oldruckregulierung Umbau der Pumpe fur Einstrangbetrieb Zeichenerklarung aOkRWoOnM4 N NO Sauganschluss M16x R cklaufanschluss M16x 1 5 1 5 D senausgang Stufe 1 M8x1 D senausgang Stufe 2 M8x1 Manometeranschluss G Vakuummeteranschluss oder Zulaufdruck f r Vakuummeter oder Manometer Oldruckregler Manometeranschluss 1 8 G1 8 14 Oldruckregulierung Der Oldruck und damit die Brennerleis tung wird mit dem Oldruckregler 6 f r die Stufen 1 und 2 eingestellt Zur Kontrolle muss am Manometeran schluss 4 ein Manometer angesetzt werden Gewinde R1 8 Drehen nach rechts Druckerh hung links Druckreduzierung Unterdruckkontrolle Das Vakuummeter f r die Unterdruck kontrolle ist am Anschluss 5 anzu schliessen R1 8 H chstzulassiger Unterdruck 0 4 bar Bei h herem Unter druck vergast das Heiz l wodurch kratzende Ger usche in der Pumpe entstehen Umbau der Pumpe f r Einstrang betrieb Der Brenner wird mit einer Pumpe geliefert die f r Zweistrangbetrieb eingestellt ist F r Einstrangbetrieb wie folgt vorgehen mit Zubeh r Nr 13022769 separat lieferbar A Zweistrangbetrieb B Einstrangbe
43. rung cece eee 14 Luftregulierung 0 eee ee eee eee 15 Einregulierung des Brenners 16 Service Wartung 17 18 St rungsbeseitigung 19 Wichtige Hinweise Die Brenner entsprechen in Aufbau und Funktion der EN 267 Montage Inbetriebnahme und Wartung d rfen ausschlie lich von autorisierten Fachkr ften ausgef hrt werden wobei die geltenden Richtlinien und Vorschrif ten zu beachten sind F r einen sicheren umweltgerechten und energiesparenden Betrieb sind folgende Normen zu ber cksichtigen DIN 4755 Olfeuerungen in Heizungsanlagen EN 226 n Anschluss von Olzerst ubungs und Gasbrennern mit Gebl se am W rme erzeuger EN 60335 2 Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch Aufstellungsort Der Brenner darf nicht in R umen mit aggressiven D mpfen z B Haarspray Perchlor thylen Tetrachlorkohlenstoff starkem Staubanfall oder hoher Luft feuchtigkeit z B Waschk chen in Betrieb genommen werden Eine Zuluft ffnung muss vorhanden sein mit bis 50kW 150cm f r jedes weitere kW 2 0cm Aus kommunalen Vorschriften k nnen sich Abweichungen ergeben 05 2007 Art Nr 13 022 948A Konformit tserkl rung f r Olgebl sebrenner Wir mit Nr AQF030 gepr ftes Werk F 74106 ANNEMASSE Cedex erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die Produkte E6 850 L Z2 E6 1200 L Z2 mit folgenden Normen berein stimmen EN 50165 EN 55014 EN 60335 EN 60
44. tch Setting range 1 10 mbar Protection level IP 41 Control unit SH 213 Flame monitor MZ 770 S Ignition transformer EBI M 2 x 7 5 kV Fuel oil pump with solenoid valve BFP12 L13 Pump motor 140 W Sound level conforms to VDI2715 dB A 75 Max ambient temperature 60 C Note on type designation E Manufacturer s designation L Light fuel oil mark Z2 Two stage with 2 nozzles 6 Size 1200 Power rating E6 850 L Z2 E6 1200 L Z2 120 12 dapa mbar 100 10 100 10 80 8 80 8 60 6 60 6 40 4 40 4 20 2 20 2 0 Li 1 _ 0 0 t t 0 300 um 500 600 700 800 200 400 50 90 800 1000 1200 kW Power graphs Power graphs are expressed as burner power relative to furnace pressure They correspond to the maximum EN 267 compliant values as measured at the test combustion chamber The efficiency rating of the boiler should be taken into account when selecting a burner 22 Calculating burner power QN QF OK QF Burner power kW Qn Boiler power rating kW nK Boiler efficiency rating 05 2007 Art Nr 13 022 948A Overview Dimensions A B Cc D E OG H KN KL E6 850 1200 590 672 756 437 235 170 257 477 Distances ER Maintain a clear distance of at least 0 6m to each side
45. tem Das eingebaute visuelle Informationssystem informiert ber die Ursachen einer St rabs chaltung Die jeweils letzte Fehlerursache wird im Ger t gespeichert und l sst sich auch nach einem Spannungsausfall beim Wiederein schalten des Ger ts rekonstruieren Im Fehler fall leuchtet die Leuchtdiode im Entst rknopf R permanent bis der Fehler quittiert d h der Automat entst rt wird Alle 10 Sek wird dieses Leuchten unterbrochen und ein Blink Code Blink Code Information Fehlerursache ausgestrahlt der Auskunft ber die St rursa che gibt e F Uber das als Zubeh r erh ltliche Visualisie lI Wartet auf Freigabe Vorw rmer Thermostat rungsprogramm k nnen dem Automaten weitere ausf hrliche Informationen ber II Vorbel ftungs Vorz ndzeit Betriebs und St rvorg nge entnommen werden g 5 5 Verriegelung und Entriegelung III Kein Flammensignal nach der Sicherheitszeit Der Automat kann ber den Entst rknopf R verriegelt in St rung gebracht und entriegelt HIH Fremdlicht w hrend Vorbel ftungs Vorz ndzeit entst rt werden sofern am Automat Netz reg Normalbetrieb oder Anlauf z ird der Knopf im Normalbetrieb oder Anlau IIRIIESIIIRT Manuelle St rabschaltung siehe auch Verriegelung gedr ckt so Geht das Ger t in St rstellung Wird der Knopf im St rfall gedr ckt wird der Code Erl uterung Automat entriegelt Kurzes Lichtsignal a Ein
46. ten Brenner durch Einschalten des Kessel ereglers starten Zur vollst ndigen Ent l ftung der Olleitung w hrend der Vor bel ftungsphase Entl ftungsschraube am Olfilter ffnen Hierbei darf ein Unter druck von 0 4bar nicht berschritten werden Wenn blasenfreies Ol kommt und der Filter vollst ndig mit Ol gef llt ist Entl ftungsschraube schlie en Verpuffungsgefahr W hrend der Einregulierung st ndig CO CO und Ru emissionen pr fen Bei CO bzw Ru bildung Verbren nungswerte optimieren CO Anteile sollten 50ppm nicht berschreiten Ru zahl lt 1 Einstellung Stufe 1 Nocke IV e Brenner auf Stufe 1 fahren e ldruck ber Schraube 6 entspre chend gew nschter Brennerleistung einstellen Hierbei st ndig die Ver brennungswerte kontrollieren CO CO Ru test Falls erforderlich Luftmenge anpassen ggf schritt weise vorgehen e Luftmenge erh hen Nocke IV auf h heren Skalenwert stellen e Brenner kurzfristig in Stufe 2 schalten und zur ckfahren Luftklappenmotor nimmt die neue Kleinlastposition ein e Luftmenge reduzieren Nocke IV auf kleineren Skalenwert einstellen Stell motor l uft automatisch nach Verbrennungswerte optimieren Ggf Verbrennungswerte ber Einstel lung der Stauscheibenposition Ma Y optimieren Hierdurch k nnen Startver halten Pulsation und Verbrennungs werte beeinflusst werden Bei Reduktion des Skalenwertes Y erh ht sich der CO Wert das Startver
47. tion of the system The burner is equipped with a self priming geared pump which should be connected via a ventilation filter to function as a two pipe pump Please observe the following points e Max admission pressure at pump lt 2bar e Max suction vacuum at pump lt 0 4bar For details of project planning and dimensions of systems with suction installation for EL heating fuel oil please be sure to refer to E brochure no 12002182 e Connect the fuel oil hoses supplied to the fuel oil pump and lead in via the lateral opening in the housing e Locate fuel oil filter with venting function recommended mesh width 70 um in such a way as to ensure that the fuel oil hose connections are not placed under strain or kinked e Observe the correct connection of infeed and return hoses A Before initial startup prime the fuel oil pump by hand and check all fuel oil conduits for leaks All electrical installation and connection work MUST be carried out by a suitably qualified service engineer VDE and EVU RGIE AREI for Belgium rules and regulations must be observed when doing so Electrical plug connection A The burner must be able to be cut off from mains with a regulations compliant omnipole switch Burner and heat generator boiler are linked via one 7P and one 4P plug and socket connection Diameter of the cables connected on these plugs must be between 8 3 an
48. trieb 05 2007 Art Nr 13 022 948A Inbetriebnahme Luftregulierung Die Regulierung der Verbrennungsluft erfolgt an zwei Stellen e druckseitig ber den Offnungsspalt zwischen Stauscheibe und Brenner rohr e saugseitig ber die durch den Stell motor Y10 angetriebene Luftklappe Die Luftregulierung im Brennkopf beeinflusst neben der Luftmenge auch die Mischzone und den Luftdruck im Brennerrohr Drehen der Einstell scheibe A nach rechts mehr Luft nach links weniger Luft e Ma Y entsprechend Einstelltabelle s S 13 einstellen Luftregulierung ber Luftklappe Diese wird ber den Stellmotor Y10 angetrieben Die Position der Luftklappe wird durch Einstellung der Nocken I IV festgelegt Funktion der Nocken I Luftklappenstellung 2 Stufe Il Luftabschluss III Ansteuerung Magnetventil 2 Stufe IV Luftklappenstellung 1 Stufe Einstellwert Itnocke Ill muss zwischen Schaltnocke I und IV liegen 05 2007 Art Nr 13 022 948A Stellmotor Y10 Vier verstellbare rote Nocken Markierung der Nockenstellung bezogen auf die Skalen 4 Stellschraube der Nocken Drei zwischen 0 und 160 geteilte Skalen Zeiger der Luftklappenstellung Abziehbarer Steckverbinder on AQ N Einstellung e Haube abnehmen Die Nocken entsprechend vorstehen der Einstelltabelle mittels Schrauben S vorl ufig einstellen 15 Inbetriebnahme Einregulierung des Brenners Brenner star
49. unction Options of connection Different slots are available for external devices e g operating hour counter using the connection base of the control unit Electric power Remote reset Fault signals supply 230 V Ze 20 21 26C 26B 26A eee 6 17 18 19 20 eh Peer 38 39 40 42 23C 23B 23A 11 A Operating hours eee eee counter d 47 48 49 56 57 58 As 26 05 2007 Art Nr 13 022 948A Function Layout plant Connection base Solenoid valve Il Power supply L1 Air pressure Ignition Remote Fault signals switch reset Plug no I g 2 6 10 5 20 21 Terminal Nozzle line heating Regulator Plug no 25 26C 26B 26A Terminal ee 0 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Solenoid valve Pump motor Burner motor Contin ventilation Plug no BR g 1 8 28 4 24 l4 Terminal 8 ee E 36 37 38 39 40 41 42 Operating hour Actuator Flame control counter i ee eege Plug no 22 23 23B _ 23A 11 Terminal a 48 Terminal Description Terminal Description 1 Not assigned 30 Terminal 5 of the control unit 2 Neutral 31 Earth 3 Earth 32 Neutral 4 Terminal B5 at Wiel plug Ap and terminal 4 of SM plug 33 Terminal 9 of the connection Pressure control evice 5 Phase 34 Earth 6 Earth 35 Neutral 7 Neutral 36 Terminal 4 of the control unit 8 Terminal 4 of the
50. utput signals J tu t 8 488s max 4 E s 6 tv 13s 8 18 T u I x 6 of o gt oB o3 alot of ot of o8 M J GI EEE en Gi o o l ZX d 2 g eis i N Temperature controller Pre heater Burner motor Fuel oil valve Regulation Ignition transformer Flame monitor Servomotor SM Fault Unlocking 1 Activation of automatic unit and of pre heater 6 Shutdown of ignition transformer burner tw Pre heater waiting time 2 Activation of burner motor and ignition operation part load tik Opening time of SM pre ventilation and transformer servomotor moves to full load z Burner operation regulation between part and pre ignition position full load tr Shutting time of SM 3 Servomotor switches back to partial load 0 Regulator shutdown ts Safety time 4 Activation of fuel oil valve 10 Malfunction mode tn Post ignition time 5 Flame check tv2 Minimum time between fuel valve 1 and 2 24 05 2007 Art Nr 13 022 948A Function Operating function Safety function Burner start up Depending on the heat requirement at the boiler regulator the automatic control unit starts up the program sequence Fan motor starts up ignition sequence activates Pre ventilation with opened air flap air flap is only closed when burner is shut down During pre ventilation the extraction fan pressure is monitored and the combustion chamber is monitored for fl
51. ws T on the base plate e Place the base plate and attach in maintenance position see figure e Remove fixing screw W and fan washer Remove the fan clean if necessary replace and reassemble in opposite direction Cleaning the cover DO NOT used chlorine based or abrasive products Clean the cover with water and a suitable cleaning product e Refit the cover Replacing the flame tube e On the burner body disconnect electric cables from the mixing head remove screws from the lower section of the attachment head remove screws from the slots in the attachment head Remove body put to one side take care of fuel oil hoses Remove attachment head from the boiler remove the 4 fixing nuts on the burner flange remove mixing unit from the boiler door Motor replacement Disassemble the air fan as described above e Remove the 4 T screws e The burner motor is now held in the casing by catches making it unnecessary to hold the motor in place while removing the T screws e Remove the support catches while sliding upwards Assemble the new motor by reversing instructions 05 2007 Art Nr 13 022 948A A Precautions After each intervention check the combustion performance under real operating conditions doors shut cover fitted etc Note down the results in the corresponding report forms Checking flue gas temperature e Check exhaust gas temperature at regular intervals
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