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Hochdruck-Reinigungs-Systeme High-Pressure-Systems

1. 167 Se la ster HSG TAO m 169 Schaltkasten HSE 800 18 KW 171 Schaltkasten HSE 800 24 kW HSE 1000 24 kW 173 Schaltkasten HSE 1000 30 kW 175 Bildverzeichnis Stationarer Hochdruckreiniger der Typenreihe HS dlbeheizt allgemeines Installationsbeispiel Seite 1 VON 2 12 Station rer Hochdruckreiniger der Typenreihe HS lbeheizt allgemeines Installationsbeispiel Seite 2 von 2 14 Hochdruckreiniger des Typs HS Wirkschaltplan 21 Hochdruckreiniger des Typs HSE Wirkschaltplan 23 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Bild 5 Hochdruckreiniger des Typs HSG Wirkschaltplan 25 Bild 6 Unfallgefahr Kippneigung beim unbefestigten Zentralger t 28 Bild 7 Abmessungen f r die Montage des Typs HS HSE und HSG Montage auf dem Bodengestell Vorderansicht 30 Bild 8 Abmessungen f r die Montage des Typs HS HSE und HSG Montage auf dem Bodengestell Seitenansicht 31 Bild 9 Montage des Zentralgerats auf dem Bodengestell
2. 32 Bild 10 Wandmontage des Zentralger ts mittels Wandkonsole 33 Bild 11 Dimensionierung der Brennstoffleitungen 38 Bild 12 Bedienfeld f r die Typenreihe HS Gesamtansicht 48 Bild 13 Bedienfeld f r die Typenreihe HSE und HSG Gesamtansicht 49 Bild 14 Blockelektrode und Brennstoffduse mme 56 10 EARL E i kaan YS e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 1 1 Technische Beschreibung Allgemeines Die station ren Hochdruckreiniger Hei wasser sind in folgende Kategorien unterteilt Typ HS HSC Hochdruckreiniger Hei wasser lbeheizt e Typ HSE Hochdruckreiniger Hei wasser elektrisch beheizt e Typ HSG Hochdruckreiniger Hei wasser gasbeheizt Die nachfolgende Tabelle zeigt die drei Kategorien der Hochdruckreiniger und ihren jeweiligen vorgesehenen Einsatzort EHRLE www ehrlile com t V N Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Hochdruckreiniger Hei wasser Olbeheizt Hochdruckreiniger Hei wasser elektrisch beheizt Hochdruckreiniger Hei wasser gasbeheizt 1 2 Verwendungszweck Typ HS 623 HS 840 HS 1040 HS 1140 HSC 623 HSC 1040 HSE 800 HSE 1000 HSG 1240 lbeheizt Einsatz in Gewerbe bzw Industrie
3. 74 Technical data 78 Technical data for series HS 623 HS 840 and HS 1040 78 Technical data for series HS 1240 and HSG 1240 80 Technical data for series HSE 800 and HSE 1000 81 General function of High Pressure Cleaner 82 General function of series 5 4 82 General function of series HSE 84 General function of series 5 86 Commissioning and operation Commissioning and operation a nnn 88 Precautions to prevent accidents 88 Installation of the High Pressure Cleaner 89 GENE 89 Locating the High Pressure Cleaner central unit 91 Installing the High Pressure Cleaner central unit 94 Electrical connection for the High Pressure Cleaner 96 Water supply connection for the High Pressure Cleaner 98 Installing the fuel oil supply for series HS 99 Installing the natural gas supply for series HSG
4. 101 Installing the detergent supply 102 Installing the high pressure pipes 102 Installing the cleaning equipment1 103 Insialling the remote Control sasana uawas aaa aia aaa A Ga o DRAN GARD AU AR 103 Installing the self service coin acceptor 104 Installing the chimney for series HS and HSG 105 Commissioning and operation 106 Before first commissioning 106 Oil burner check and adjustment for series HS 106 Gas burner check and adjustment for series HSG 107 Commissioning the High Pressure Cleaner 108 Operating the High Pressure Cleaner via self service coin acceptor 112 Applying the cleaning detergent chemical 112 EHRLE d Zfe fe Be Tas feel e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 9 2 6 2 6 1 2 6 2 2 6 3 2 6 4 2 05 3 1 3 1 1 3 1 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4
5. Schaltkasten leer LE 3 9 Terminal bor LE 3 9 empty 2219 Beihenklemme Waco 280 101 Terminal Connector Wago 280 101 21B4 Br cke Waqo 280 402 Jumper Waqo 280 402 21B6 Bicherungssklemmen Weidnil ler 1 35 20 Fuseclampe Weidm ller SAKS 1 35 G20 Fi F5 3833 B cen F r Pos 4 Weidmller jump forRel 4 3873 Relais 2 S ACIZV KS Relay 25 ACI2V EKS 2500 Mocaoarachirzrelaiasa 7 10 ALRZD1314 Motor cverloadprotection re 7 10 ALR2D1314 2145 Grothe Trafo gT 1973 Transformer Grothe GT 1971 2934 Seromsto schalter 25AC12V E1 K4 Current push switch 28 ACIZVK1 K4 2344 Reihenklemme Wago 284 101 Terminal connector 384 101 220101 Ech rzLCl D1200P723D V Motor s Contactor LCD 01200 Pi coil 230 V Motor 2148 l Sch tz LCl D58011P7 50A230V Heizung m LC1 D1200 P7 50 230 V Heating 2205 l Reihenklemme Wago 280 107 nM m Terminal Connector Wago 280 107 amp Erdungaklemme Wago 284 107 Terminal Connector Wago 284 107 218501 1 Keramik Sicherung F510A Ceramic fuse F 5 10 281401 12 Br cke 284 402 Jumper 284 402 253301 3 e l 16Atr ge Fuse F4 16 Aslo blowir 2814 Steueraichenmg 2 Atr age Fuse F 2 R nlcw blowing 3723 1 Kabelverschr aubung PG 13 5 grau Cable feedthrough PG 13 5 grey 2628 5 Kabelverschraubung EG 21 2 Loch grau Cable feedthrough PG 212 hole grey 2253 3 Relais K9 230
6. Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Don t pull out the plug in unit when the central unit is unfixed via the wall mounting device or the floor mounting device The device tends to tip over when unfixed Otherwise personal injury may WARNING result 10247 L WG Figure 6 Tip over hazard for unfixed central unit Before pulling out the plug in unit fix the central unit with the wall mounting device on a sturdy concrete wall or with the floor mounting device to the ground according to section 2 2 3 The unfixed central unit tends to tip over when unsecured 90 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 2 Locating the High Pressure Cleaner central unit Install the central unit of the EHRLE High Pressure Cleaner series HS HSE and HSG in a protected dry atmosphere and easily accessible for mainte nance and service The central unit is intended for dry environment only do not splash or wash down The environmental temperature must not exceed 40 C At the High Pressure Cleaner location a water discharge should be provided For the operation of oil or gas fired high pressure cleaners in enclosed rooms ensure sufficient fresh air circulation and properly vented exhaust e g chim ney Install the High Pressure Cleaner components at locations which are easy accessible for maintenance and service activities Consider the dimensions for installing the High Pressure Cleaner central
7. Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Betriebsanleitung Operating Instruction Station re Hochdruckreiniger Hei wasser Stationary High Pressure Cleaners Hotwater Typen Series HSC 723 ST HSC 1140 ST HS 1240 ST lbeheizt oilheated HSC 840 ST HSC 1140 ST elektrisch beheizt elect heated HSC 1140 ST gasbeheizt natural gas heated 2 Auflage 06 10 2010 2 Edition 06 10 2010 EHRLE GmbH 2010 Alle Rechte vorbehalten VORSICHT Zur Inbetriebnahme der Hochdruckreiniger die Betriebsanleitung beachten WARNING Observe Operating Instruction for commissioning the High Pressure Cleaners EHRLE aT JalastzTLiJaa4i Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Ger tetyp Type of Machine Maschinen Nr Serial Number opannung Hz Voltage Hz Verkaufsstelle Datum Dealer Date Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Betriebsanleitung f r Stationare Hochdruckreiniger Hei wasser Seite 4 bis 63 Ersatzteilkatalog ab Seite 136 Operating Instruction for Stationary High Pressure Cleaners Hotwater Page 65 to 122 opare parts catalogue Page 136 4 E EARL LA A a ET e Te OC Te e Na a a se Ss SE l e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Vorwort Mit dem Erwerb eines mobilen EHRLE Hochdruckreinigers sind Sie der Besitzer eines Qualit tsprodukts das sich
8. 17 17 17 17 11324 DWG 128 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 5 3 HSE 1000 24 kW Stromlaufplan Seite 1 von 3 Wiring Diagram Sheet 1 of 3 og 2z i 2 5 kj s 5 10543 DWG 129 EHRLE T JalstzTL i1a41 i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 5 4 HSE 1000 30 kW Stromlaufplan Seite 1 von 3 Wiring Diagram Sheet 1 of 3 17 17 17 17 17 17 t0281 DWG 130 EHRLE www ehrlile com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 5 5 HSG 1240 Stromlaufplan Seite 1 von 3 Wiring Diagram Sheet 1 of 3 i 17 LE 17 E 17 17 1 17 17 M e 3 17 1 i ET booo z 4 y r e a em t 5 jq DWG 131 EARL E www ehrle com i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 5 6 HS 623 HS 840 HS 1040 Stromlaufplan Seite 2 von 3 Wiring Diagram Sheet 2 of 3 8 DS if A uei acr 2 sf A D Ki oF woo wan woods DS 29 24 228 AT Ar Do mp debe py de 29 28 EA en 29 210 AT Kr D o 1 L Ko D Pump m 10133 DWG 132 EHRLE www ehrlile com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 5 7 HSE 800 18 kW 24 kW HSE 1000 24 kW 30 kW Stromlaufplan
9. ATTENTION safety devices 2 5 Fill up cleaning detergent container 9 and or 10 figure 1 with manufacturer recommended cleaning detergent or chemicals For admixing the cleaning detergent from one of the two external cleaning detergent containers proceed as follows e Depending on desired cleaning detergent press push button Chemical Onoff 2 figure 12 or figure 13 or Chemical 1 On off 3 figure 12 or figure 13 Never press both push buttons at the same time together e Turn chemical metering valve 8 figure 11 or figure 12 or chemical mete ring valve 9 figure 11 or figure 12 from position OFF clockwise The more the chemical metering valve is turned clockwise the more cleaning detergent is absorbed Adjust the chemical metering valve depending on degree of contaminated surface which has to be cleaned After completion of cleaning tasks with cleaning detergent see section 2 5 decommissioning the High Pressure Cleaner Decommissioning the High Pressure Cleaner For decommissioning the High Pressure Cleaner proceed as follows e Turn chemical metering valve or Il 9 or 8 figure 12 or figure 13 counterclo ckwise to position 04 if required If switched on press push button Chemical On Off 2 figure 12 or figure 13 or push button Chemical On Off 3 figure 12 or figure 13 to stop cleaning detergent supply After applying cleaning detergent flush out High Pressure Cleaner w
10. High Pressure Cleaner doesn t stop during closed trigger If the High Pressure Cleaner doesn t stop during closed trigger the following failures may occur Unloader valve blocked or defective e Savety valve is leaking or defective Pressure switch B 2 B 3 doesn t switch off Relay off delay K 9 defective Contactor K 6 defective High Pressure Cleaner continuously starts and stops during closed trigger gun If the High Pressure Cleaner continuously starts and stops during closed trigger gun the following failures may occur e High pressure pipe system or trigger gun is leaking Unloader valve is blocked or defective e Safety valve is leaking or defective 121 E EARL LA A a ET e Te OC Te e i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 122 High Pressure Cleaner is unable to reach full pressure If the High Pressure Cleaner is unable to reach the full pressure the following failures may occur Detergent container is empty Water supply is inadequate see section 2 2 5 e Filter in the float valve is clogged or damaged e Chemical metering valve is drawing air e Unloader valve is adjusted too low or defective e Safety valve is leaking or defective Nozzle is clogged or defective e High pressure pump valves are contaminated or defective High pressure pump sleeves are defective Insufficient or no detergent supply If insufficient or no detergent is sup
11. Neben der Reinigung von allt glichen Verschmutzungen zeichnen sich die EHRLE Hochdruckreiniger vor alllem aus bei e lverschmierten Oberfl chen teerhaltigen Oberfl chen fetthaltigen Oberfl chen e chemisch verunreinigten Oberfl chen Durch entsprechende einfache und bedienungsfreundliche Einstellungen am Hochdruckreiniger wie die Wahl der Wassertemperatur Beimischung und Dosierung von Reinigungsmitteln Wahl des Arbeitsdruckes und spezielle Du sen k nnen auch hartn ckigste Verschmutzungen optimal gereinigt werden Gesamtansicht des station ren Hochdruckreinigers Die beiden nachfolgenden Abbildungen zeigen ein allgemeines Installations beispiel f r den station ren Hochdruckreiniger der Typenreihe HS lbeheizt Durch kundenspezifische Anpassungen und optionale Erweiterungen k nnen die station ren Hochdruckreiniger nahezu berall installiert werden Zur Ty penreihe HS geh ren wie folgt e HS 623 HS 840 HS 1040 HS 1240 F r Informationen zur Installation der Typenreihe HSE und HSG HINWEIS steht die Firma EHRLE ihnen gerne zur Verf gung Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 20032 1 DWG Bild 1 Station rer Hochdruckreiniger der Typenreihe HS lbeheizt allgemeines Installationsbeispiel Seite 1 von 2 14 EARL i kaan YS E e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems ONO Q I
12. Reihenklemme Wago 284 101 S rminalconnectorWago 494 101 EN Sch tz LCl D1200 P7 230 V Motor Contactar LC1 Diz P coil 230 V Mok ar 2148 1 Sch tz LCl D5D11P7 50 230 V Heizung m Contactor LCl D1200 E7 50 230 V Heating 2205 1 Reiherklemme 230 107 Terminal Connector Wago 280 107 2185 6 Erdungsklemme Wago 284 107 Terminal Connector Wago 284 107 218501 1 Keramik Siche F510A Ceramic fuse P 5 105 281401 15 Br cke Wage 284 402 e U 293301 FeinsicherungF 4 16 Atr ge PuseF4 leAsiowblowimy 2814 3 Fuse F 3 2A slow blewing aubung PG 13 5 grau 1 22 ji PG 13 59 628 Ee BG 21 2 Loch grau Cable reedt PG 212 hole grey __ 253 3 RelaisK9 230V 4 160 sec Relay K9 230 V 4 160 2134 1 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems ANHANG ANNEX Pr fnachweis f r Wiederholungspr fung gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Test certificate according Guidelines for Liquid Sprayers 1 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung next test Stempel Unterschrift Stamp Signature 2 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung next test Stempel Unterschrift otamp Signature 3 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung next test otempel Unterschrift otamp Signature 4 Pr fnachweis Test certificate Datum date n chste Pr fung
13. ponents are offered as accessories The manufacturer recommends strongly the installation of the adjustable chim ney 21 figure 1 This component allows easy access to the central units plugin unit Otherwise removing and re assembling of the chimney is necessary Additionally the adjustable chimney provides connection fittings for the exhaust testing equipment 105 EHRLE www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 3 Commissioning and Operation 2 3 1 Before first commissioning Activities before first commissioning are only allowed specially trained and qualified personal WARNING Before the first commissioning proceed as follows e Check oil level of the high pressure pump If required fill up oil to the max mark Use only high quality oil recommended in section 3 2 6 Only for series HS Fill up the fuel oil container 5 figure 1 Operate the High Pressure Cleaner only with heating oil EL or Diesel Only for series HS and HSG Fill up the fuel oil container 5 figure 1 Operate the High Pressure Cleaner only with heating oil EL or Diesel Operate the High Pressure Cleaner only with installed chimney Before first commissioning the adjustable chimney 21 figure 1 WARNING must be assembled to the exhaust pipe Otherwise the operating safety of the High Pressure Cleaner may be affected The adjustable chimney 21 figure 1 has to be assembled to the exhaus
14. schriften k nnen bestellt werden beim Carl Heymanns Verlag Luxemburger Stra e 449 50939 K ln Als Brennstoff darf nur Heiz l EL 51 603 oder Diesel l verwendet werden Installation der Brennstoffleitungen F r die Verlegung der Brennstoffleitungen 7 und 8 Bild 1 und die nachfol gende Tabelle beachten Ber cksichtigt sind hierbei Rohre mit einem Innen durchmesser zwischen 6 und 12 mm Die Brennstoffsaugleitungen gem Bild 11 als 2 Strang System installieren Vor und R cklauf Bei einer zentralen Brennstoffversorgung ist ein Heiz l druck von max 0 5 bar zul ssig 3 38 EHHLE LA A a ET Te OC Te e i kaan YS Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Rohriange in Meter 20033 DWG Bild 11 Dimensionierung der Brennstoffleitungen Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 Installation des Gasanschlu es beim Typ HSG Zur Installation des Gasanschlu es des Hochdruckreinigers vom Typ HSG das mitgelieferte Technische Handbuch Installation und Betriebsanleitung vom Hersteller HANSA des Gasbrenners VORSICHT peachten Der Gasanschluss darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal einer zugelassenen Fachfirma f r Gasinstallationen DVGW zugelassen installiert werden Als Brennstoff darf nur die Gasart Erdgas Fl ssiggas gemah den Angaben auf dem Typenschild des Brenners verwendet werden Die Verwendung anderer Brennstoffe beeintr chtigt die Betrie
15. 32 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Wandmontage des Zentralger ts mit der Wandkonsole Eine Wandmontage des Zentralger ts mittels Wandkonsole darf nur vorgenommen werden wenn die Tragf higkeit der Wand VORSICHT gew hrleistet ist Eine Wandmontage des Zentralger ts mittels Wandkonsole sollte nur an fes ten Betonw nden erfolgen welche eine einwandfreie Verankerung mittels Schwerlastd beln gew hrleisten F r die Montage des Zentralger ts an einer Wand siehe auch nachfolgende Abbildung wie folgt vorgehen e Die Wandkonsole an der R ckseite des Zentralger ts befestigen e Mit dem Verpackungskarton eine Bohrlochschablone fur die Befestigungsl cher des Zentralger ts erstellen an die Installationswand bertragen und Befestigungsl cher bohren e Das Zentralgerat ber die Wandkonsole mittels geeigneter Schwerlastd bel mit Befestigungsschrauben durchgehende Gewindeschrauben verwenden an der Installationswand verankern 20029 DWG Bild 10 Wandmontage des Zentralger ts mittels Wandkonsole 33 EHRLE Manan A ald SaKeX s i kaan YS e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 4 VORSICHT 34 A iy HIN WEIS Installation des elektrischen Anschlusses Der elektrische Anschluss fur den Hochdruckreiniger darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal installiert werden Die IEC Bestimmungen zum Verlegen von elektrischen Leitu
16. Seite 2 von 3 Wiring Diagram Sheet 2 of 3 a 50 45 We a nas Deere Chemical 1 o w i 14 FC E 5 A Da sels m 1033 20 DWG m 133 EARL www ehrle Ccorm i E e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 5 8 HSG 1240 Stromlaufplan Seite 2 von 3 Wiring Diagram Sheet 2 of 3 3 LE 1 0 CH x HO D ei 3 gt z y EDS n a DH x HO amp R i HH zo soe pL d i h p j Ge 8 S Sp 58 2 2 x HD B 7 T ct a Em 5 Ss 2 lt H Xx B Cat XX T Hi d SP 23 23 x V lt af Li A T Den 9 4 2g 0 1 p Emergency Off SE APACHTUNG ATTENTION E L i a m s P d 7 F E je 5 L Lf Sc T 10133 10 D WG 134 10132 DWG BZ JUN Buy OU RO EHRLE www ehrle com T 57 BU DU e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems NegZ j OU DUMURA PUUA Zi OL BUM EID W 8Z jpujue sunisjy N Hee MOUMALHBEI BLULMUBIM J OU S GUDM IBQqUuEM 4 5 ET es L O LION Mere DH BORN N OULU Z DU BUM ego yy Ger E DUNST BEN G OU RT d 6i Dura Zou OULU ele QQ BAON 02 jD
17. e Ignition electrodes burned down or defective check and or adjust and on condition replace gnition cable is defective e Ignition transformer is defective e Coupling between fuel oil pump and burner motor is defective Fuel oil pump is defective Low fuel oil cut off of the fuel oil pump is contaminated or defective Flame control is defective Flow switch is defective e Solenoid valve in the fuel oil pump is clogged or defective Burner motor is defective Replacing components Heplace defect components according to illustrations in the spare parts catalogue see section 5 For replacing components use only manufacturer recommended spare parts see spare parts catalogue in section 5 123 EARL LA A a ET e Te OC Te e i E e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 4 4 1 4 2 124 Safety Instructions gas burner Please follow these safety instructions closely to threats and harm to people and objects to exclude The boiler must only be installed in rooms that relevant ventilation require ments Instructions When you work e The legal requirements for accident prevention he legal provisions on environmental protection employers association rules The relevant safety regulations of DIN EN DVGW TRGI and VDE Behavior at smell of gas e Danger Escaping gas can lead to explosions the most serious injury e Don t smoke Open fir
18. nnns nnus sensn sa anna nn 118 Ale ale 118 Descaling the High Pressure Cleaner 119 Checking the high pressure hose 120 Repair of the High Pressure Cleaners 120 TROUBICSNOOUIAG ERN 120 FEDIACINO COMDPONENIS uuu TE OT 123 Safety instructions gas burner Safety instructions gas burner 124 NS UANG O aa aa ae 124 Behavior at smell 124 Wiring diagrams Wiring diagrams 126 HS 623 HS 840 HS 1040 Wiring Diagram Sheet 1 of 3 127 HSE 800 18 kW Wiring Diagram Sheet 1 of 3 128 HSE 1000 24 kW Wiring Diagram Sheet 1 of 3 129 HSE 1000 30 kW Wiring Diagram Sheet 1 of 3 130 HSG 1240 Wiring Diagram Sheet 1 of 3 131 HS 623 HS 840 HS 1040 Wiring Diagram Sheet 2 of 3 132 HSE 800 18 kW 24 kW HSE 1000 24 kW 30 kW Wiring Diagram Sheet 2 of 133 EARL LA A a ET Te OC Te e i E e Hochdruck Rein
19. rdert wird gibt es fogende M glichkeiten e Chemieventil ist auf Stellung 0 e Tank leer oder Reinigungmittelfilter ist verstopft e Reinigungsmittelsaugschl uche Chemieventil Reinigungsmittelmagnetventil ist verstopft bzw defekt e Ansaugh he f r Reinigungsmittel zu gro e Stromsto schalter K 3 oder K 4 defekt Keine Wassererw rmung Wenn beim Hochdruckreiniger das Wasser nicht erw rmt wird gibt es folgende M glichkeiten e Thermostat ist in Position 0 oder defekt Betriebsdruck ist unter 25 bar Relais K 2 ist defekt e Sch tz K 10 ist defekt Elektroheizelement E 1 E 4 defekt Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 3 3 2 Keine Wassererw rmung und Flammen berwachung hat ausgel st Wenn beim Hochdruckreiniger das Wasser nicht erw rmt wird und die Flammen berwachung hat ausgel st gibt es folgende M glichkeiten e Brennstofftank ist leer e Brennstoffmangel der Luft im Brennstoffsystem Brennstoffleitungen berpr fen und automatisches Entl ftungsventil einbauen e Stromungswachter B 4 hat abgeschaltet ausreichende Wasserzufuhr gem Abschnitt 2 2 5 sicherstellen bzw Sieb im Schwimmerventil reinigen e Abgastemperaturbegrenzer B 7 hat abgeschaltet entriegeln und Ger t ber pr fen Fotozelle verru t bzw defekt e Brennkammer verru t e Stauscheibe verru t Brennstoffilter ist verunreinigt e Brennstoffd se ist defekt e Z
20. 1 1 5 22 1 5 High Pressure ConnectioenMIB8xl 5 M22x1 5 enses Ersatzteil Get Recomended Ergatzteil 5Ser Weeserfilter gegen 410461 10 Ersatzteil Set Heizelement kW 220 380 V get Heating Element 6 kW 220 1iB0 V 2140 1 EHRLE www ehrlile com V N Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 5 2 Gasboiler HSG Gas boiler Series HSG 10559 1 0 WG R ckansicht Gasbrennar Saite 149 EHRLE www ehrle com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 150 Pos Benennung Bult St ckzahl 1 Gasboiler Edelstahl f rHEG Boiler stainless steel Est 225701 1 2 Verschlu stopfen 1 2 AG Locking screw 1 2 1338702 1 3 Haltehlech f r Schaltkasten HE MEM FixingplatefortermnalbocHSG 225702 1 A oO Wasserachlauch 3 4 600 mm Water hose 3 4 600 mm 289501 1 5 Schlauchechelle 20 32 mm Clip 20 312 mm 3724 1 Schlaucht llei 4 l8mm Hosenipple3 4 9mn 268 1 7 Winkel 3 4 IG AG Elbow 3 4 male female 380501 1 B Verschraubungen 1 2 Crew union 1 2 2084 2 9 Schraube DIN 912 verzinkt M5x10 Screw DIN 12 zinc plated M5 x 10 3855 1 10 ImLieferumfangvnrFos 12 enthalten Included inscopect delivery ot Ref 12 11 ImLieferumfarg von Pos 12 enthalten Included in scope cf deliveryot Ref 12 12 SchwimmrventilFPeki Float valve Peki 3637 1 13 Bcilerabdecarg Metall Boilercover metal 225703 1 16 Einschraubverschraubung XWE l
21. 1 2 Heee nipnle 1 2 2338 5 Se BUE te Hose cl Pal B 410161 10 1 2 41046 41047 410461 2748 16 es Surtirnpips 1 2 3514 18 ATEM IG auf 3 4 AG Adapt 1 24 IGto3 4 AG 3639 20 Murteri z lenbalten Tire 1 Hur1i 2 inRef 1 20 1 Mother 3 4 enthalteninPos 1 Nut 3 4 oen inPef 1 2629 21 Wirkelvermochraurg2 Angle Fitting itwoparta 2677 22 Schlauchschelle 12 20mm clamp 12 20mm 2374 23 W rmexl mmiblecn Heat insulation covering 2091 24 Mutter 6 Kant M12 Nut Hexagon M12 3677 25 Parl serrl ecial Duber cover 2072 26 Imerdeckel Inside cover 2071 27 Heizepirale 0059 102 28 Irrermertel Inside jacket 2068 1 29 Au ermantel Quber Jacket 207001 1 30 Schwimmerbeh lter komplett mit Deckel und Blende Bol ler Container complete set 3638 l 31 Schlauchrlle1 2 Hee Socket 1 2 2338 l 32 Schraube 4 8x13 Screw 4 8x13 43D21 1 33 Mutter Nut 141271 1 34 Beilagscheibe M6 Washer M6 3679 1 35 Beilasscheibe M15 Washer M15 3680 1 3 141271 1 3679 l 3B Bellagscheibe MB Wagher MB 3682 1 38 Mutter MB Nut MB 3681 1 Empfohlenes Ersatzteil Set parte pert Set Ersatzbeil Set d 410461 l Ea RW Mee e m t Sci Pees immerkz zi biss Nr Ir 281410797 m RC E with float valve uptoserial no 291430797 20770 1 Severe
22. 1000 24 kW 30 kW Stromlaufplan Seite 2 erc m 133 HSG 1240 Stromlaufplan Seite 2 von 3 134 Typ HS Typ HSE HSG Stromlaufplan Seite von 135 Ersatzteilkatalog Becher uu anaa taa agak wa aia aa aaa aka ag JAN Bana AN a sa em 136 Station rer Hochdruckreiniger 137 Bauteile des Stationaren Hochdruckreinigers Hei w Seite 1 von 2 197 Bauteile des Stationaren Hochdruckreinigers Hei w Seite 2 von 2 139 lbrenner Typ HS 0 141 Heizschlange mit Schwimmerbehalter Typ HS 143 SICHOEBTOIISOIT DD usu au EE a 145 Goler 147 EIEKTTOPOUEL IYO RSE RR ERR 147 eee TM 149 Dilles QO i uuu enge re 151 Pumpe HS 623 HS 840 153 Getriebe HS 623 HS 840 155 FO TOTO 157 Pumpe HSE 1000 HSG 1240 159 Pumpe HS 1240 161 PUMPS FSE YEA 163 Schaltk sten conser E AN BRA E KE ENEE 167 Schaltkasten HS 623 HS 840 HS 1040 HS 1240
23. 11 471 TH 7 11 4731 7H 41 Manacherbenhalter retainer 15 44090170 42 44216170 Ersakzteil Set Manschetten KIT EST Rest pleas ETT KIT 127 EHRLE www ehrlile com i Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 8 Getriebe HS 623 HS 840 Pump crankcase HS 623 HS 840 CAD112 DWG 155 156 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Benennung DHrshtgprenring Circlip Rurbelwelle Cra Cranks aft Buchse Bushing Schraube MBx25 UNI 5739 Screw MBx25 UNI 5739 Scheibe B Schnarr WagherHB Sschnorr Flansch Flange ldichtring45x62x8 OilSeal45x62x8 Scheibe Schnorr Washer 6 Schnorr Schraube M x30 UNI 5931 Screw M65x30 L UNI 5331 mme masm mama ma m wm mus Rm a w ORing55 56x3 53 ORing 55 56x3 53 be te 90063500 44 021 3 55 91856300 99306700 86701400 10049422 80169000 od anal ERLE www ehrle com rm ee 255555222 St ckzahl Quantity B EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 9 Pumpe HS 1040 Pump HS 1040 157 158 EHRLE www ehrlie com T fol AR d mmm 5737 UNI S737 33320600 2 3 Sche UHI 1736 Washer INI 1716 96702000 2 17 30384100 5 mbi Da wp cp 36200366 5 G Valve GRIIL 7 Feder 947 376
24. 22 Packing retainer 22 47240570 3 24 Dacrnmanschetre Bochdruck 22 Seal hi Beare 22 63272500 3 KIT248 4 Winkel Foot 47200074 F 43 Schraube MIDXIB UNI 5911 Screw M3IO0x1H 5313 9364400 4 SST LE DIN 75980 Masher 10 DIN 7584 SE D zd Kueb BR rl ja Sche be 21 SX27xX1 5 Maher 21 De l 53 1 GA Sched be 17 54x2341 5 MERIT 5 895738000 1 3 ZH Let LT RL TT Sr Dee Ce ringPIT 11 Bree Ca De Sec ich Le FT 2 Zee DO Seale FTT 2 B EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 12 Pumpe HSE 800 Pump HSE 800 TE CAD118 DWG 163 164 Pos Benennung Teil 2 30047 CAT 1 5 92515 CAT 46901 C CAT 14028 CAT 43222 CAT 14480 CAT 46829 46991 1 1 33 O Ea ng BUNA N o Ring B NA N _ 14179 CAT 1 1 echan Gage 43527 CAT 1 38 Flache reg BUNR N Sealing BUNA RE CAT 1 4 25144 CAT 1 18 25625 CAT 1 4 21170 1 2L SMA L 469359 CAT I 51 O Ring Kurbelge fuse BUNA M C Ring Crankcase BUNA N 14041 CAT 1 53 _Kurbelgeh use Crankcase 46534 CAT l GA Pin 46615 CAT 3 arx 46975 CAT i 46835 CAT 3 43900 C CAT 3 45697 CAT 1 46976 CAT 3 46730 CAT 3 46729 CAT A E Retain 46541 CAT 3 tung BUNA N 30458 ND Sea AN 304 43243 CAT j 120 Diehruregbhalter Seal Retainer
25. 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 9 3 2 6 3 2 3 2 8 3 3 1 3 3 2 Verwendung von Reinigungsmitteln Chemie 50 Au erbetriebnahme der station ren Hochdruckreiniger 51 Verordnungen Richtlinien Pr fungen Sicherheitshinweise 52 Druckbeh lterverordnung und Dampfkesselverordnung 52 Richtlinien f r FluBigkeitsstrahler 52 Wall Ee len NET 52 Bundesimmissionsschutzgesetz 99 Sicherheitshinweise zur Auswahl des Aufstellungsortes 53 Wartung und Instandsetzung Wartung UNG InstandsSelZUng 54 Pflege der Hochdruckreiniger 54 Reinigung der Hochdruckreiniger 54 2 54 Wartung der Hochdruckreiniger 54 Warnung u u TT ea 55 W chentliche Wartung 55 Monatliche Wartung bzw nach 150 Betriebsstunden beim Typ HS 55 Halbj hrliche Wartung oder bei Bedalrfl 56 JANLIICHEe tiat Genese ea 56
26. 3 4 iy NOTE Insert only one coin for each cleaning period Inserting coins one after the other during the same cleaning period doesn t increase the operation period For proceeding with normal self service operation after a cleaning period insert another coin 2 4 Applying the cleaning detergent chemical For the cleaning tasks a cleaning detergent may be admixed to the high pres Sure jet In order to protect the environment we recommend that detergent is used sparingly Comply with the metering recommendation on the detergent contai ner label Use only cleaning detergent or chemicals recommended by the manufacturer Otherwise the High Pressure Cleaner safety may be affected WARNING Order the cleaning detergent and chemical list from the manufacturer The High Pressure Cleaner is designed for the connection of two external cleaning detergent containers 9 and 10 figure 1 Always activate only push button Chemical On off 2 figure 12 or figure 13 or Chemical On off 3 figure 12 or figure 13 for cleaning tasks Activating both push buttons together at the same WARNING time may cause dangerous chemical reactions for human health or damage components 112 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Always ensure that a sufficient level of cleaning detergent is maintained in the cleaning detergent container Drawing air from an empty container may damage the high pressure pump or
27. 3 46825 CAT 3 im E DNE EU m uu T ww 13976 CAT 3 j Dichtung SUNA N Te an 730455 MEET ENG BERNIE 43245 CAT 139 anten Einla amp 1 2 Plug Inlet 17 22179 CAT gt 163 Q Ventilsitz BUNA N O Ring Valve Seat BUNA N 17547 CAT amp 164 ec Ale fest 46658 CAT 166 alve 43723 CAT Uer 43750 CAT amp 168 Federtalter Ventil SoringRetainer Valve 44565 CAT 6 17615 iens 5 185 umpenkopt Manifold 46616 on L 193 Schraube Screw 27870 CAT 196 opfern 1 3 8 Plug Outlet 3 8 Z22187 CAT l CC 25130 CAT L 30612 CAT 1 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 165 E EE T JalstzTLiJa4i i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Abschnitt 7 Schaltkasten Bauteillagepl ne Section 7 Terminal boxes Location of components 166 6l LL vi Ol 6 9 UTU 795755551515 0 0 fe x gt Isle le d M De Schaltkasten HS 623 HS 840 HS 1040 und HS 1240 Schaltk sten Terminal boxes Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 7 7 1 167 106 70 DW EHRLE www ehrle com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 168 8 1 8 2 Benennung Descriptior Grundplatte f r HS Steuerung in Kasten PC 3625 Basis plate for HS omtrol circuit inbox 3525 HutschieneNeuwaungelocht Terminal basia profile Ne
28. 4 14 4 47 sind zu beachten z B das Tragen von Handschuhen und Schutzbrille VORSICHT Zur Entkalkung d rfen nach gesetzlicher Vorschrift nur gepr fte Kesselsteinl semittel Kalkl ses ure mit Pr fzeichen verwendet werden Die beim Entkalken entstehenden Gase sind brennbar Nicht rauchen F r gute Bel ftung sorgen Ggf Atemschutz tragen F r die Entkalkung des Hochdruckreinigers wie folgt vorgehen e Absperrhahn am Wasseranschlu Wasserleitungsnetz schlie en Hochdruckreiniger einschalten bis der Schwimmerbehalter leer gesaugt ist e 3 Entkalkungss ure den Schwimmerkasten f llen e Absperrhahn am Wasseranschlu wieder ffnen e Hochdruckd se abschrauben und separat entkalken Das Strahlrohr in einen leeren Beh lter Fassungsverm gen ca 20 einf hren und Hochdruckreiniger einschalten Sobald tr be Fl ssigkeit aus der Handspritzpistole austritt Hochdruckreiniger abschalten und 20 Minuten stehen lassen e Danach den Hochdruckreiniger so lange betreiben bis klares Wasser austritt Den Betriebsdruck pr fen Stellt sich der im Pr fprotokoll Bestandteil des Lieferumfangs eingetragene Betriebsdruck ein ist die Entkalkung abge schlossen Andernfalls ist der Entkalkungsvorgang zu wiederholen Das Hochdruckrohrleitungssystem kann mit entkalkt werden 57 7 EHRLE a E a ET e Te OC Te e i NY e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 3 2 8 berpr fen der Hochdru
29. Cleaners meet national and international safety standards and have received the approval of international agencies and laboratories All High Pressure Cleaners meet the European Conformity CE Standard This operating instruction contains the operation maintenance and repair for the stationary High Pressure Cleaner series e HS 623 HS 840 HS 1040 HS 1240 HSC 623 HSC 1040 e HSE 800 HSE 1000 e HSG 1240 The WARNINGS CAUTIONS and NOTES in this operating instruction are defined as follows Warning precedes operating procedures instructions etc which if not strictly observed could result in personal injury or loss of life Warning precedes also when device misuse could result in personal WA injury or loss of life I lt z G Attention precedes operating procedures instructions etc which if not strictly observed could result in damage to the High Pressure Cleaner Attention precedes also when device misuse could result in ATTENTION damage to the High Pressure Cleaner gt Note precedes or follows when additional information is presented lt do TI For the High Pressure Cleaner commissioning and operation observe the operating instruction Only specially trained and qualified personal are allowed to perform High Pressure Cleaner installation maintenance and repair WARNING 66 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems The gas fired High Pressure Cleaner HSG 1240
30. Daka se M ie 10 Verwendungszweck are en 11 Gesamtansichten des station ren Hochdruckreiniger 11 Meene enca uuu ou 17 Technische Daten f r HS 623 HS 823 und HS 1040 17 Technische Daten f r HS 1240 und HSG 1240 18 Technische Daten f r HSE 800 und HSE 1000 19 Allgemeine Funktion der mobilen Hochdruckreiniger 20 Allgemeine Funktion des Typs HS 20 Allgemeine Funktion des Typs HSE 22 Allgemeine Funktion des Typs HSG 24 Inbetriebnahme und Bedienung Inbetriebnahme und Bedienung 26 CMe Ve MCT SIT uuu u ee ee 26 Montage und Aufbau der Hochdruckreiniger 27 Allgemeines EM 27 otandortauswahl f r das Zentralger t des Hochdruckreinigers 29 Montage des Zentralger ts 32 Installation des elektrischen AnschluBes 34 Herstellen des Wasseranschlusses f r den Hochdruc
31. OlWEChSEl RECTE 56 Entkalkung des Hochdruckreinigers 56 berpr fen der esee 58 Instandsetzung der Hochdruckreiniger 58 Fehllersuche und beseitigung 58 Austausch von Bauteilen und Komponenten 61 Sicherheitshinweise Gasbrenner Sicherheitshinweise enne 62 WOK ill WE 62 BIHO BEACHTET NITET 62 Verhalten bei Gasgeruch ETT 62 Stromlaufpl ne Ste le 126 HS 623 HS 840 HS 1040 Stromlaufplan Seite 1 von 127 HSE 800 18 kW Stromlaufplan Seite 1 von 9 128 HSE 1000 24 kW Stromlaufplan Seite 1 von 129 HSE 1000 30 kW Stromlaufplan Seite 1 von 130 HSG 1240 Stromlaufplan Seite 1 von 3 131 EHRLE Manan A ald SaKeX s Te e i ____ S Be YS Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 5 6 5 7 5 8 9 9 1 2 7 3 7 4 4 9 Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bild 4 HS 623 HS 840 HS 1040 Stromlaufplan Seite 2 von 3 132 HSE 800 18 kW 24 kW HSE
32. ScrewM xl4 amp UNI 53513 5910394040 H 16 J S 90163590 3 17 Buchse 2x25x10 Bushing 22x25x30 0412600 3 18 Geh use Crankcagee 47010022 l mean at 1 20 133 152 62 O ring 133 05 2 62 003522040 1 21 kurbelwelle Seier Crankshaft 52 Hz 47020635 1 100 5 l 23 Keil Mey gi ul 471650122 97504800 i rs 3 ber nie 47219566 3 14 Gehlusedeckel Crankcase cover 41150022 1 40 Pa scheibe Shim i 120 2 il rz cilm 801648007 3 O Ring 34 Q ring d E 9D 3616040 3 43 Vu TM ter 20 Pact 47080570 3 44 Dachmanschet te Bochdruck 20 Geet hi 20 ile 3 XTT S Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 11 Pumpe HS 1240 Pump HS 1240 CAD115 DWUG 161 162 TT WU 5NIS717 ScrewMBXT UNI E717 Scheibe UNI 1736 Washer UNI 1736 EHRLE www ehrlie com 35722099 813841010 99320600 35200365 34737600 1409175 2 1 3 32 Schraube ES UMI 5331 Screw MBXx 35 UNI 5531 50309200 4 33 Scheibe B di B Washer 4130 6701400 Ze 34 Scheibe lasix Wasber 1dx2BxD 5 rt tale 3 35 II we en 3 3 Plu 3 33 Gehausedeckel Crankrase cover 47150022 1 ad Shim 675674800 d 41 Dicht 0il 70164900 1 32 Ring 34 6501 78 O rinq34 65x1 78 9361600 Sei Een
33. V 4 160 sec Relay K 9 230 V 4 150 2134 1 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Schaltkasten HSE 1000 30 kW Terminal box HSE 1000 30 kW 7 5 HS gm 8 L 901 S IB El 19 E P Pie TN Ast 02 2 icy Zt Spier SSES x n i Eer ye p 1 ag F HF Sege El gt T IPIS SEI jeld 449 e TII BEZE I ind Esc EE IR EFIE HEHE a JA ae ed 2 4 4 HEH EON z ur ALTR 01800 zz vi d AL dv B 175 176 b EZ s Lal Ln Schaltkasten leer LK3 q TerminalboxLKi qlempty 2218 1 Reihenklemme Wago 230 101 Terminal Connector Wago 280 101 184 cul Br cke Wago 280 402 Jumper Wago 280 402 2186 25 Sicherungssklemmen eil SAKS 1 35 G20 Fuse clamps Weidmiller SAKS 1 35 G20 Fi F5 3B33 19 Weidmiller F r Pos 4 Weidm ller Eor Fef 4 3873 7 Relais 2 SAC12VKES 14 15 16 1B Relay 2 5 ACIZV KS 25040 1 Hurachiene Neuwaungelocht Terminal basis profile Neuwa unpunched s Mocorschutzrelaia 7 10 ALRZD1314 Motor overload protection relay 1 JOALR2DI1314 2145 1 Grothe TrafoGT 1973 Transformer Grothe GT 1973 2934 1 Stromsto amp achalter 25 ACI2VK1 K4 Current h switch 23A712VE1 K4
34. auszeichnet durch e Bedienungsfreundlichkeit e Zuverl ssigkeit e Umweltfreundlichkeit Unsere Hochdruckreiniger erf llen alle wesentlichen nationalen und internationalen Sicherheitsstandards und wurden von anerkannten Pr finstituten freigegeben Diese Betriebsanleitung enth lt Hinweise zur Bedienung Wartung und Instandsetzung der mobilen Hochdruckreiniger vom Typ e HS 623 HS 840 HS 1040 HS 1240 HSC 623 HSC 1040 e HSE 800 HSE 1000 e HSG 1240 Die nachfolgend angef hrten Hervorhebungen haben in dieser Betriebsanleitung folgende Bedeutung Diese Hervorhebung wird benutzt wenn das Nichtbeachten oder Nichtbefolgen von vorgeschriebenen Anweisungen Fehlbedienungen oder Ger temi brauch zu Verletzungen oder zu t dlichen Unf llen VORSICHT von Personen f hren kann Diese Hervorhebung wird benutzt wenn das Nichtbeachten oder Nichtbefolgen von vorgeschriebenen Anweisungen Fehlbedienungen oder Ger temi brauch zur Besch digung des Hochdruckreinigers ACHTUNG f hren kann IS Diese Hervorhebung kennzeichnet zus tzliche Informationen HINWEIS Die Inbetriebnahme und Bedienung der Hochdruckreiniger darf nur unter Beachtung der Anweisungen in dieser Betriebsanleitung erfolgen Die Aufstellung Wartung und Instandsetzung der Hochdruckreiniger d rfen nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchge f hrt werden VORSICHT Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Die gasbeheizt
35. eingebaute Magnetventile gesteuert Hierdurch ist ein HINWEIS unkontrolliertes berlaufen des Reinigungsmittels in den Schwimmerbehalter oder zur ck in den Reinigungsmittelbehalter nicht m glich Installation der Hochdruckrohrleitungen und Fernverrohrung Die Installation von Hochdruckrohrleitungen und die Fernverrohrung d rfen nur geschultem und qualifiziertem VORSICHT Fachpersonal durchgef hrt werden 40 Bei der Montage der Hochdruckrohrleitungen die Anforderungen des VDMA Einheitsblatts 24416 Festinstallierte Hochdruck Reinigungssysteme Begriffe Anforderungen Installation Pr fung beachten Einheitsblatt vom Beuth Verlag K ln Alle Bauteile der Fernverrohrung m ssen den auftretenden mechanischen chemischen und thermischen Belastungen standhalten Werden Stahlrohre verwendet sind diese nach DIN 2413 berechnen Die Hochdruckrohrleitung 2 Bild 2 abh ngig vom Volumenstrom und der Anzahl der gleichzeitig zu betreibenden Zapfstellen 4 Bild 2 so dimensio nieren dass der Druckverlust in der Hochdruckrohrleitung 1596 des Arbeits druckes Betriebs berdruckes nicht berschreitet Bei einer Rohrgr e von 15 x 2 mm kann eine Rohrleitung bis zu 30 mtr L nge vorgesehen werden Bei Verwendung von Winkeln und T St cken eine entsprechende Verk rzung der Rohrleitungsl nge ber cksichtigen oollen mehr als 30 mtr Hochdruckrohrleitung verlegt werden eine gr Bere Rohrnennweite z B 20 x 2 5 mm verwe
36. is equipped with a gas burner from manufacturer HANSA original equipment manufacturer The scope of delivery of the series HSG includes the Installation and Operating Instructions from HANSA Observe the Installation and Operating Instructions for the gas burner The gas fired High Pressure Cleaner HSG 1240 is certified by the DVGW Deutscher Verein des Gas und Wasserfaches CE Number CE 0085AR0179 Address DVGW Deutscher Verein des Gas und Wasserfaches Technisch Wissenschaftliche Vereinigung Postfach 14 03 62 53058 Bonn Josef Wimmer Str 1 3 53123 Bonn The circuit diagrams in section 4 show the wiring of the general standard High Pressure Cleaners The detailled device specific information shows the circuit diagram contained in the terminal box of every delivered High Pressure Cleaner 67 EHRLE www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Co N common ohm 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 3 2 2 4 2 2 5 2 2 6 2 2 2 2 8 2 2 9 2 2 10 2 2 11 2 2 12 2 2 13 204 2 3 2 2 3 3 2 3 4 2 3 5 2 4 68 Table of content Technical description Technical description aussen ea 72 General information 72 74 Total view of stationary High Pressure Cleaner
37. ndelektroden sind falsch justiert oder defekt e Z ndkabel ist defekt e Z ndtransformator ist defekt e Kupplung zwischen Brennstoffpumpe und Brennermotor ist defekt Brennstoffpumpe ist defekt e Brennstoffmangelsicherung in der Brennstoffoumpe verschmutzt oder defekt e Flammen berwachung defekt e Stromungswachter ist defekt Magnetventil in der Brennstoffpumpe ist defekt e Brennermotor ist defekt Austausch von Bauteilen oder Komponenten Die defekten Bauteile bzw Komponenten gem den Darstellungen im Ersatzteilkatalog siehe Abschnitt 5 und 6 austauschen Beim Austauschen nur vom Hersteller empfohlene Ersatzteile verwenden siehe Ersatzteilkatalog im Anhang 61 EARL www ehrle Ccorm i E e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 4 4 1 4 2 4 2 62 Sicherheitshinweise Gasbrenner Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau um Gefahren und Sch den f r Mensch und Sachwerte auszuschlie en Der Heizkessel darf nur in R umen installiert werden die die ma geblichen Bel ftungsanforderungen erf llen Vorschriften Beachten Sie bei Arbeiten Die gesetzlichen Vorschriften zur Unfallverh tung Die gesetzlichen Vorschriften zum Umweltschutz Die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen Die einschl gigen Sicherheitsbestimmungen der TRGI TRF und VDE Bitte Beachten e Einstellungen und Installation bzw Anschluss und Hersteller der Ga
38. next test otempel Unterschrift otamp Signature 177 E EE i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Notizen 178 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 179 EHRLE i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 180 EHRLE Reinigungstechnik GmbH Siemensstr 9 89257 Illertissen Bayern Tel 07303 1600 0 Fax 07303 1600 60 E Mail info ehrle com Internet www ehrle com EHRLE GmbH 2010
39. nicht mehr ab Wenn der Hochdruckreiniger bei geschlosserner Handspritzpistole nicht mehr abschaltet gibt es fogende M glichkeiten e Druckregelventil ist verschmutzt oder defekt e Sicherheitsventil ist undicht oder defekt e Druckschalter B 2 B 3 schalten nicht ab e Abschaltverz gerung K 9 defekt e Sch tz K 6 defekt Hochdruckreiniger schaltet bei geschlossener Handspritzpistole st ndig aus und ein Wenn der Hochdruckreiniger bei geschlossener Handspritzpistole st ndig aus und einschaltet gibt es fogende M glichkeiten e Rohrleitungssystem oder Handspritzpistole undicht e Druckregelventil ist verschmutzt oder defekt 59 60 E EARL www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems e Sicherheitsventil ist undicht oder defekt Hochdruckreiniger kommt nicht auf vollen Druck Wenn der Hochdruckreiniger nicht auf Druck kommt gibt es fogende M glichkeiten e Reinigungsmitteltank ist leer Ungen gende Wasserzufuhr siehe Abschnitt 2 2 5 e Sieb im Schwimmerbeh lter ist verschmutzt e Chemieventil ist undicht Druckregelventil zu niedrig eingestellt oder defekt e Sicherheitsventil undicht oder defekt e D se ist verunreinigt oder defekt e Ventile der Hochdruckpumpe sind verunreinigt oder defekt e Manschetten der Hochdruckpumpe sind defekt Ungen gende oder keine Reinigungsmittelforderung Wenn ungen gend oder kein Reinigungsmittel gef
40. operation Press the push button 0 1 1 figure 12 or 1 figure 13 in the control panel of the central unit If desired press the push button Heating on off 4 figure 12 or figure 13 The High Pressure Cleaner is now prepared for operation Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 13 Installing the chimney for series HS and HSG The scope of delivery of the series HSG includes the Installation and Operating Instructions from the gas burner manufacturer WARNING original equipment manufacturer Observe the Installation and Operating Instructions for chimney installation Only specially trained and qualified personal are allowed to install the chimney For chimney installation avoid horizontal and 90 fittings The construction of the chimney should guarantee a underpressure of 1 mmWS at the exhaust pipe of the High Pressure Cleaner central unit Chimney specification according to DIN 4705 Part 1 Heat producer Heating efficiency KW 65 Type of fuel Heating oil EL or Diesel CO2 value Yo 11 12 Exhaust pipe inside diameter mm 120 Exhaust pipe inside cross section m 0 0113 Exhaust temperature K 513 Necessary discharge pressure N m 0 0 Exhaust mass flow kg s 0 0309 In consideration of the data listed above and a pipe diameter of 150 mm a minimum effective chimney length stack height of 4 m is required For chimney installation contact the manufacturer EHRLE The chimney com
41. persons animals or voltage supplied electrical equipment machines devices cables electrical power outlets etc Disconnect electrical equipment from power outlet before cleaning The scope of delivery of the series HSG includes the Installation and Operating Instructions from the gas burner manufacturer original equipment manufacturer For commissioning the series HSG observe the Installation and Operating Instructions for the gas burner High Pressure Cleaning systems equipped with several remote control units provide simultaneous commissioning and total system control via every remote control Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems For commissioning the High Pressure Cleaner of series HS HSE or HSG pro ceed as follows e f required unlock push button Emergency Off 10 figure 12 or figure 13 or on remote control 3 figure 2 For unlocking turn push button Emergency Off in arrow direction e Set main switch 2 figure 1 to position I e Set the thermostat 7 figure 12 or figure 13 to position Off e Open the water supply shut off valve 14 figure 1 Pulling the trigger gun 6 figure 2 and switching on the High Pressure Cleaner via push button Pump On off 1 figure 12 or figure 13 causes a kick back at the trigger gun by the force of the WARNING water leaving the nozzle Hold the trigger gun and lance firmly Pull trigger of trigger gun 6 figure 2 and
42. press push button Pump On off 1 figure 12 or figure 13 or on the remote control 3 figure 2 The High Pressure Cleaner operation is activated The control lamp of push button Pump On off 1 figure 12 or figure 13 or on the remote control 3 figure 2 is on Initially the pump conveys air for a short period Then the water emerges from the trigger gun nozzle oet thermostat 7 figure 12 or figure 13 to desired temperature By pressing the push button Heating On Off 4 figure 12 or figure 13 the water heating may be switched on Set unloader valve 5 figure 12 or figure 13 to desired pressure value When the trigger gun is activated the pressure value is indicated on the pressure gauge 6 figure 12 or figure 13 By turning the unloader valve the operating pressure may be continuous reduced to the lowest discharge capa city This adjustment causes a lower operating pressure at the spray nozzle and a water temperature raise according to thermostat 7 figure 12 and figure 13 setting up to 98 C When releasing the trigger of the trigger gun automatically the device tran sits into the pressureless bypass operation mode After 5 160 s infinitely adjustable bypass operation the High Pressure Cleaner automatically swit ches into the standby operation Pulling the trigger of the trigger gun again the High Pressure Cleaner starts immediately by itself 109 EHRLE www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reini
43. rderte Wasser durch das Druckregelventil 08 Das mit einem einstellbaren Handrad ausger stete Druckregelventil 08 dient zur Reduzie rung des Betriebsdruckes Nach dem R ckschlagventil 09 das im Druckre gelventil 08 integriert ist wird ber das nachfolgende Manometer 10 der Betriebsdruck angezeigt Der Druckschalter 11 schaltet nach dem Offnen der Handspritzpistole 17 bei einem Druck von unter 25 bar den Hochdruck reiniger ein Das Sicherheitsventil 12 verhindert einen unzul ssig hohen Druckanstieg Hierbei wird das Wasser ber einen Auslauf am Sicherheitsventil 12 ins Freie gef hrt ber den Str mungsschalter 13 gelangt das Wasser zur Brenner kammer 14 bzw Heizschlange Der Str mungsschalter 13 schaltet bei zu geringem WasserdurchfluB den Olbrenner 27 f r die Brennerkammer 14 ab Am Thermostat 15 kann die gew nschte Wassertemperatur eingestellt werden Das Reinigungsmittel zur Beimischung in den Wasserkreislauf kann je nach Einstellung des Chemie Dosierventils 20 von einem der beiden extern ange schlossenen Reinigungsmitteltanks ber die Reinigungsmittelansaugung 18 bzw 19 angesaugt werden Bei eingeschalteter Hochdruckpumpe 05 und ge ffnetem Chemie Dosierven til 20 sorgt der Chemie Niededruckinjektor 04 f r einen Unterdruck im Rei nigungsmittelweg Das Reinigungsmittel wird dadurch ber das Dosierventil 20 angesaugt Das Dosierventil 20 dient neben der Auswahl der Reini gung
44. zur Auswahl des Aufstellungsortes Wird der station re Hochdruckreiniger des Typs HS und HSG in geschlos senen R umen betrieben so ist f r eine gefahrlose Ableitung der Rauchgase zu sorgen siehe Abschnitt 2 2 13 Verlegung des Rauchgasrohres beim Typ HS und HSG Auch ist Sorge daf r zu tragen da gen gend Bel ftung vor handen ist Verbrennungsluft Das Zentralger t darf nicht in nassen R umen betrieben werden Der station re Hochdruckreiniger in Standardausf hrung darf nicht in feuer und explosionsgef hrdeten R umen betrieben werden 53 E EARL www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 3 VORSICHT 3 1 3 1 1 Wartung und Instandsetzung Die Wartung und Instandsetzung des Hochdruckreinigers d rfen nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden F r Wartungs bzw Instandsetzungsarbeiten beim Hochdruckreiniger mu die Spannungsversorgung vom Ger t abgetrennt sein Hierf r den Hauptschalter 2 Bild 1 abschalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern F r die Wartung und Instandsetzung des Hochdruckreinigers vom Typ HSG das mitgelieferte Technische Handbuch Installation und Betriebsanleitung vom Hersteller HANSA des Gasbrenners beachten Pflege der Hochdruckreiniger Reinigung der Hochdruckreiniger Mit dem eingeschalteten Hochdruckreiniger darf nicht das eigene Ger t gereinigt werden Den Hochd
45. 00 6 B 36200251 yu 11 VerscniubschrsaubeMz4x2xl6 18222000 d 11 Wencllarxmemt Valveunit 36703201 5 FITI 12 Schraube Mexi UNI 5911 EcrewMHxl amp UNI 5913 33391500 B 13 GehAusede xEl Crankcanse cover 47150122 1 i1 7 3653 ing 30291200 A 17 Fiche E sahira Trash plak Nu LR Geis M SEITE EG ee A b Na jak 1 13 ume dips 3 8 982710600 1 20 O Ring 133 e amp 2 O ring E D5x2 62 90192200 1 21 Kurbelwelle 50 Hz Crankshaft 50 Hz 47020635 1 incl 90055700 6 23 Keil 91487800 1 24 Kzlbenbalzen 1 5 piston in 13x35 37738000 3 3 3 96728600 47040409 305087060 38 liers hrabe Piston bolt 47219566 3 3125 ASE cow 17150022 1 2 Ci 39 Seal high pressure 20 90270500 3EITE a 47100051 7 Dichter BESTOP 20 Seal RESTOP 2D 30270400 3 E 47200074 2 39364400 4 S67LOBOO d 382317600 96751400 1 98210000 96738000 90211000 B EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 10 Pumpe HSE 1000 HSG 1240 Pump HSE 1000 HSG 1240 fas w m 159 160 EHRLE www ehrlie com 1 iti 47122141 d Schraube 70 DMI 5737 Screw ONT 5737 59320604 H 3 Hora Der 1738 Washes UNI 1736 65702040 B 4 30384 a aI 7 r 94737480 WIEL 36703201 11 12 Schraube Mate UNI 2213
46. 00 V 50 60 Hz HSE 1000 30 kW 3N x 400 V 50 60 Hz HSG 1240 3N x 400 V 50 60 Hz HINWEIS Die Installation der elektrischen Anschl sse gem dem ger tespezifischen otromlaufplan vornehmen welcher jedem ausgelieferten Hochdruckreiniger beigelegt ist iy HINWEIS Den elektrischen Netzanschluss fur den Hochdruckreiniger erst wahrend der Inbetriebnahme gemah den Anweisungen im Abschnitt 2 3 4 herstellen Ein ger tespezifischer Stromlaufplan geh rt zum Lieferumfang und ist jedem Hochdruckreiniger beigelegt Tax Der Hersteller empfiehlt die Verwendung des Sicherungstyps tr ge 35 EHRLE LA A a ET Te OC Te e i kaan YS e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 5 Herstellen des Wasseranschlusses f r den Hochdruckreiniger Den Hochdruckreiniger nur mit klarem Wasser betreiben Die Wassereingangstemperatur zum Hochdruckreiniger darf maximal ACHTUNG 30 C betragen Die Ausf hrung des Wasseranschlusses an das Trinkwassernetz muss den Anforderungen nach DIN 1988 Trinkwasser Leitungsanlagen in Grundst cken Technische Bestimmungen f r den Bau und Betrieb entsprechen Lan derspezifische Richtlinien und Bestimmungen m ssen eingehalten werden Der Wasseranschluss f r den Hochdruckreiniger mu eine Wasserzufuhr von 1500 I h unter einem Flie druck zwischen 1 bar und 6 bar gew hrleisten lt gt Der Hersteller empfiehlt zus tzlich zur Absperrarmatur den Einbau des Magnetve
47. 10 l r 1 1 E hi 24 V Fuel pump 24 V 2692 1 ber Fue 2425 1 3 8 Snie 5mitElextrodenhalter Flame plate peterder 286 75withelectrmoe atjustment 200802 1 10 Rluckzurekelektrrrie Icgationelectreeblock wermsio 202301 l Pos 16 Fittingtor ef 2D230101 1 12 BRrennstoffd sse 1 35cph 60 R Fuel nozzle 1 35 ph 60 B 200601 13 D senhalrer larg Kozzle holder long 205401 1 E Fue EF 206501 1 1 16 Brennstaffechlauch 160mm Fue Those 160 160mm 2067 1 18 Brennstoffschlauch 450 mm Fuelhose 450 rm 206701 1 Nippel wp P 1 1 21 Verschraubung 1 22 gremmstoffschlauch 700 m FueThouse Tom 206702 1 1 1 9 Wer LASS Ma TA 2195 2 aB Mutter MB DIN 934 v VE 7 But M MB DIN 334 334 galv MEN 2712 29 U Scheibe Washer 2715 2 e ec T 1 HH H u Se Bet DE EE Sparepart set nunlingelement 2010 EHRLE www ehrle com VF Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 3 Heizschlange mit Schwimmerbehalter Typ HS Heating coil with float container Series HS 10543 DWG 143 144 Pos Benennung 1 Sctwimmervenril Floatvalve 3617 2 Wasserechlauch 1 2 450mm Water hose 1 2 450 mm 207901 3 Saudgschlauch 1 2 400 mm Suction hose 1 2 400 mm 4 Schlauchnippel
48. 102 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 10 2 2 11 Provide for every wash place in a high pressure cleaning system a high pres sure block valve 4 figure 2 After the assembly of the high pressure pipe test the system with a pressure 1 3 times higher than the operating pressure of the high pressure cleaner installed in the system After passing the pressure test successfully the high pressure pipe can be insulated with a temperature resistant insulation Installing the cleaning equipment Use only original EHRLE high pressure hoses and cleaning equipment EHRLE high pressure hoses will be recognized by the red rubber guard and are compliant with the Regulations of liquid sprayers For high pressure hose protection the manufacturer EHRLE recommends the installation of a wall mounted hose reel 7 figure 2 at every wash place Connect the high pressure hose 5 figure 2 with the trigger gun 6 figure 2 Assemble the high pressure hose into the spray wand Connect the high pres sure hose to the high pressure outlet 4 figure 2 or to the wall mounted hose reel 7 figure 2 Installing the remote control Only specially trained and qualified personal are allowed to install the remote controls WARNING Install the remote control 3 figure 2 at a easily accessible place for the operator The remote control has to be installed with the push button emergen cy off on the top The manufactu
49. 13 das Ger t abschalten e Absperrarmatur 14 Bild 1 am Wasserzulauf schlie en e Hebel der Handspritzpistole 6 Bild 2 ziehen bis der Hochdruckreiniger 51 EARL www ehrle Ccorm i E e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems VORSICHT 2 6 2 6 1 2 6 2 2 6 3 52 drucklos ist Nach dem deaktivieren der Handspritzpistole 6 Bild 2 den Abzugshebel mit der mechanischen Sicherung gegen unbeabsichtigtes Einschalten arretieren e Handspritzpistole 6 Bild 2 gegen unbeabsichtigtes Einschalten ber den Sicherungshebel am Abzugshebel arretieren e F r eine l ngere AuBerbetrieonahme des Hochdruckreinigers den Haupt schalter 2 Bild 1 abschalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern z B absperrbaren Hauptschalter verriegeln Verordnungen Richtlinien Pr fungen Sicherheitshinweise Druckbeh lterverordnung und Dampfkesselverordnung EHRLE Hochdruckreiniger entsprechen der Druckbeh lter und Dampfkessel verordnung Der Wasserinhalt betr gt weniger als 10 Liter deshalb ist das Ger t kesselseitig frei von Aufstellungsvorschriften Beim Arbeiten mit Tempe raturen von ber 100 C unbeaufsichtigtem Betrieb oder Hochdruckschl u chen von ber 18 m L nge mu der Olbrenner mit einer Flammen berwa chung ausger stet sein Die rtlichen baupolizeilichen Vorschriften sind zu beachten Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler F r den Betrieb der Hochdruck
50. 2239 d Oruckechal ter Scare part set pressure switch 12632 1 146 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 5 Boiler 6 5 1 Elektroboiler Typ HSE Electric boiler Series HSE Entleerung mit Stopfen 10538 DWG 147 148 Benennung Teil Mr St ckzahl Ref Description PartNo Quantity 1 ElektreiilerB elstahl 18 kWBeizleistum ler stainless steel 18 hf Heating capacity 2256 1 1 Elektrcboiler Edelstahl 24 kWHeizleiscurng Electric bol Ler stainless steel 24 Heat ing capaci t 2257 1 2 5chwimmerverril Flat valve 3637 1 chlauch 1 2 500 mm Suction hose 1 2 500 208001 1 4 Schlauchschelle 12 20mm Bose clamp 12 200m 2374 4 5 Schlauchnippel 1 2 Hose ripple vui 2081 2 7 Thermostat HSE Ger te ER arise 2249 1 VerrscTul Sechraube 1 2 1 2 2 Heizelement amp kW220 3B8D V Heating element amp kWz20 380vV 2140 3 4 10 PYC Verechlubdeckel 203mm EVC cap 203mm 2258 1 11 Winkel Kunststoff 3 4 Angle Fittinga 4 2258 1 12 Kasserechlauch 1 2 360 mm Water hose 1 2 360mm 207902 1 dd 429844214 3 4 AG WaterInlet 3 4 M3 2644 1 33 IEEE le 12 20mm Hose Clamp 12 20mm 2374 1 24 Schlauchverschraubung MS 1 2 auf 3 4 Hose Screw Union MS 1 2 auf 3 4 2679 1 25 Mutter3 4 Nut 3 4 2629 1 26 Hochdruckschlauch HD l 0 mm HD 1000mm 2119 1 27 Kontermutter MLRx1 5 Nut MIBEXl 5 3403 1 28 Hoch druckanschlu
51. 2LR 1 2 Screw union XWE l2LR 1 2 2683 1 37 Reduzierrmipel me 23 4 G1 2 F r Sckhwimmrventil ReducticnnippleGi A4 GL 2 for Float valve 1639 1 18 Schlauchversechraubungplastik wei R 3 4 15mm adapter plastic white Rn 3 4 18mm 2677 1 19 Schlauchschelle 12 20 mn Gr 20 Clip hose 12 20 mm size 20 2374 1 20 Wasserschlauch 1000 mm 3 4 Water hose 1000 mm3 4 389502 E BSchwimrmervwenrilrPekl Float valve 3537 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 6 Druckregelventil Unloader valve CAD110 0WG 151 152 Tlr 13470000 11900012 13171001 10772027 13477003 13772022 11877000 11771013 11771012 13471030 10371029 11075009 11774007 11075007 Benennung 1 5elbetsichmrdeMater Self 2 Handrad Hand wheel 3 FEderplatte Sringplate 5 Mitter hur S chstift Guide stud 7 Sifr Sar H Scheibe Washer Ba Scheibe Washer g Murrter ME 10 st 11 O Ring 2068 FP 75 Rind 2068 FP 75 12 Dsg Poppin 14 epp 15 O Ring 3043 FP 75 ORine 3043 FP 75 16 Kalben Piston 17 Buchse Bushing 18 O Ring 108 FP 75 ORing 108 FP 75 19 Elastischer Rim Hasticring 20 Kugel 11 32 B 11 32 11 8111 11 32 22 3 8 PU een PA 3 8 Se connect 3 8 NPT Federplatte Anschlu 3 8 Gas spr 11774003 11075011 wen s imo sam m mama m 8 ru IS cC nt 114
52. 3 2 5 3 2 6 3 2 7 3 2 8 3 3 1 3 3 2 4 1 4 2 Decommissioning the High Pressure Cleaner 113 Guidelines Regulations Certificates 114 Guidelines for pressure vessels and steam boiler regulation 114 Guidelines for liquid sprayers a nnn 114 Manufacturer tests and certificates 115 EMISSIONS uuu Uu te aa aa eek 115 Notes tor place eg 115 Maintenance and Repair Maintenance and repair 116 Care for the High Pressure Cleaner 116 Cleaning the High Pressure Cleaner 116 PEE ARCO ZO DIOISC Roesgen 116 Maintenance for the High Pressure Cleaners 116 Daily maintenance nnne nnn nn 117 Weekly maintenance 117 Monthly maintenance or after 150 operating hours for series HS 117 Six monthly maintenance or on condition 118 Yearly maintenance
53. 72002 10672003 11075001 12272008 11272007 10772021 11571049 11571063 OC BE U 22 1 4 Gas Federplatte Anschlu 1 4 4 NPT eprirgj plate 11571117 22 3 8 NPT Gewindeansch1u Threadbolt 11571114 Gas Geh use Gas housing 10971030 Geb Oa N NPT housing 10971043 11776000 26 TER ORIG 75 27 Steuerknlben Cancer piston 2B Feder 29 378 F Gas F hrungsanachlu 3 8 FGas guide connection 29 3 8 FNPT F anschluf 3 8 F Gas guide connect ion M221X1 5 F zanschlu amp M22X1 5G0ide connection 10371003 11075028 11471009 10772022 11571042 11571062 11571120 nau e Lah Lal gl Repair kit Hand Wheel B EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 7 Pumpe HS 623 HS 840 Pump HS 623 HS 840 153 154 EHRLE www ehrlie com A 3 Scheibe 8 Washer B 96701400 H O Kini 11x2 62 O rinri7 13x2 62 30384100 amp KTT123 5 Ventilaitz Valve seat 36200366 6 KIT123 Verril Valve 36200176 6 EIT123 EE B a EE BEDA _ d 11 i 12 Schraube M xid UNI 5719 BcrewMExi 0 5719 25180700 B 13 Gehusedeckel Crankcase coyer 50150074 z 14 S EN 1 440 10022 832103060 440203135 91489200 49089968 1 F d ig Scheibe UNI 1751 Washer 8 Bil 1751 96701600 4 43 Schraube Hirig 573 Serew Wikis UHI 57319 393303700 4 40 Ci
54. N gt Bedienfeld Baugruppe vom Zentralger t Hauptschalter Infrastrukturelle Einrichtung Steuerleitung Fernbedienung Zubeh r Hochdruckschlauch 1 5 m Zubeh r Heiz ltank Infrastrukturelle Einrichtung Brennstoffarmatur mit Filter Zubeh r Brennstoffsaugleitung Zubeh r Brennstoffr cklaufleitung Zubeh r Beh lter f r Reinigungsmittel Zubeh r Beh lter II f r Reinigungsmittel Zubeh r Reinigungsmittelschlauch I Zubeh r Reinigungsmittelschlauch Zubeh r Wasserzulaufschlauch Zubeh r Absperrarmatur Infrastrukturelle Einrichtung Hochdruckschlauchanschlu bergabeschnittstelle Zentralger t Wasseranschlu bergabeschnittstelle Zentralger t Reinigungsmittelanschlu Ubergabeschnittstelle Zentralger t Anschluss f r Brennstoffleitungen bergabeschnittstelle Zentralger t Anschluss f r Steuerleitung Fernbed Ubergabeschnittstelle Zentral ger t Stromanschlu Ger teanschlu bergabeschnittstelle Zentralger t Schiebekaminstutzen Zubeh r Kaminanlage Zubeh r Reduktionsstutzen 120 150 Zubeh r mit Me ffnung Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems E 20031 1 0WG Bild 2 Station rer Hochdruckreiniger der Typenreihe HS lbeheizt allgemeines Installationsbeispiel Seite 2 von 2 EHRLE LA A a ET Te OC Te e i kaan YS Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 Steuerleitung Fernbedienung Zubehor 2 Hochdruckleitung Zubehor 3 Fernbedienu
55. Operating Instructions from the gas burner manufacturer original equipment manufacturer Observe the Installation and Operating Instructions for the gas burner Only specially trained and qualified personal are allowed to check and adjust the gas burner WARNING There are two different gas burner versions using natural gas or L PG Observe note on the type plate of the gas burner ATTENTION Check the exhaust at the adjustable chimney 21 figure 1 for the values listed below If a check fails the gas burner has to be adjusted by specially trained and qualified personal 107 EARL LA A a ET e Te OC Te e i E e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Specification for the gas burner check and adjustment Type of fuel natural gas Hu 10 4 kW m Natural gas pressure Burner air squeezing 20 25 mm WS pressure of fluidity medium air sqeezing Allowed exhaust values Exhaust temperature 150 170 K lt Carbon dioxide 10 0 11 0 CO2 in 96 Carbon monoxide 25 50 ppm Soot number 0 according to Bacharach Exhaust power loss 8 11 96 2 3 4 Commissioning the High Pressure Cleaner WARNING 108 iy NO TE Lethal voltage exists in the High Pressure Cleaner If human life is in danger press the push button Emergency Off 10 figure 11 and figure 12 on the control panel of the central unit or on the remote control The High Pressure Cleaner jet must not be directed to
56. Systeme High Pressure Systems 1 4 2 Technische Daten fur HS 1240 und HSG 1240 Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten fur die Hochdruckreini ger des Typs HS 1240 und HSG 1240 nu ewa Betriebs berdruck 2507 Standardd sengr e 160 30 1600 Max zul ssiger Betriebsdruck 180 Hei wasser mit Standardd se Stufenlose Regulierung Max R cksto kraft 43 49 N Spritzmenge Stufenlose Regulierung Wasser 600 1200 520 1000 I h Temperaturwerte Max Zulauftemperatur 60 C Max Betriebstemperatur 80 C otufenlos regelbar 30 80 C Heizleistung netto kW Netzanschluss Spannung Frequenz 3 x 400 50 3 x 400 50 V Hz Leistungsaufnahme 7 9 7 9 KW 20 tr ge 20 tr ge Erforderl bauseitige Stromab sicherung Heiz l bzw Gasverbrauch Max Heiz l bzw Gasverbrauch 4 6 Heiz l Bei Temperaturerh hung um 50 K 3 9 Heiz l 4 9 m Erdgas H 0 F llmenge bzw Durchfluss Hochdruckpumpe Motor l W 15 40 0 5 0 6 Chemikalienansaugung 10 0 10 35 4 9 m Erdgas H kg h kg h 830x650x690 830x650x690 mm EHRLE www ehrlile com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 4 3 Technische Daten f r HSE 800 und HSE 1000 Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten f r die Hochdruckreini ger des Typs HSE 800 und HSE 1000 un oun p Betriebs berdruck Standardd sengr e Hei wasser mit Standardd se S
57. The manufacturer recommends the installation of a magnetic valve Order No 2117 between water piping system and the connecting hose The magnetic valve prevents uncontrolled waterleakage in case of a leaking water supply connecting hose Equip the water supply with a shut off valve Do not connect rigid water supply or high pressure output piping to the central unit due to the transmission of vibrations from the unit to these connections Otherwise damages to the High ATTENTION Pressure Cleaner may result Connect the water supply with a flexible water hose min 3 4 to the High Pressure Cleaner 98 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 6 Installing the fuel oil supply for series HS Only specially trained and qualified personal are allowed to install the fuel oil container and the fuel oil pipes To ensure the operating safety of the High Pressure Cleaner use EN only home heating oil EL 51 603 or Diesel oil Otherwise injury to persons may result Contaminated hydrated or sulfurous heating oil will cause burner problems and will lower its efficiency Damages to the High Pressure Cleaner may result ATTENTION Installation of the fuel oil container The installation of the fuel oil container 5 figure 1 in the high pressure cleaner assembly room must comply with regulations for the storage of infla mable liquids These regulations may be ordered from the Carl Heymanns Verlag Luxemburger S
58. and the High Pressure Cleaner central unit must comply with the latest edition of the VDE Wiring Regulation Cable inlets must comply with IP 55 or higher For the connection cable use a cable with a minimum size of 15 x 0 75 mm The installation of the self service coin acceptor and the electrical connection has to be made by specially trained and qualified personal according to the attached device specific circuit diagrams a device specific circuit diagram is included in the scope of delivery For connection observe carefully that the wire numbers of the self service coin acceptor cable are complying with the identical numbers of the terminals in the terminal box of the central unit Re move the terminal bridge from 19E to 19F see device specific circuit diagram before connecting the self service coin acceptor cable to the terminal box in the central unit When the supply voltage is provided to the central unit the lamp H7 stand by operation of the self service coin acceptor is illuminated With the time relay K14 the desired operation period cleaning period may be adjusted according to the value of the inserted coin Insert only one coin for each cleaning period Inserting coins one after the other during the same cleaning period doesn t increase the operation period For the first use of the self service coin acceptor or after a power failure proceed as follows e Insert a coin The High Pressure Cleaner switches to stand by
59. ation The High Pressure Cleaners in standard configuration are not to be used in rooms with flammable or explosiveness atmosphere During operation of oil fired or gas fired High Pressure Cleaners in enclosure rooms make sure that the exhaust is leaded off properly and there is sufficient fresh air circulation Using high pressure cleaners in gas stations observe the regulation of Technical rules for flammable liquids For special applications in rooms with flammable or explosiveness atmosphere use only electrical heated High Pressure Cleaners of the appropriate EEx protection class For the EHRLE High Pressure Cleaner heating installation series HS and HSG observe the fire equipment regulations Observe also the local planning authority regulations The gas fired High Pressure Cleaner HSG 1240 is equipped with a gas burner from manufacturer HANSA original equipment manufacturer The scope of delivery of the series HSG includes the Installation and Operating Instructions from HANSA Observe the Installation and Operating Instructions for the gas burner Operate the EHRLE High Pressure Cleaners only with clean water from the water supply The maximum temperature of the water supply must not exceed 30 C The water supply and the electrical facility power outlet mains must ensure continuous and failure free High Pressure Cleaner operation see also section 1 4 technical data 89 EHRLE www ehrle corm i
60. betrieben wie z B Autoh user Bauunter nehmen Speditionen Stra enver kehrsbetriebe Feuerwehren usw Abgase des lbeheizten Ger ts k nnen ins Freie oder ber einen Kamin mit Rauchgasesse ab geleitet werden Netzanschluss Stromanschluss ist am Einsatzort verf gbar Abgase von lbeheizten Ger ten sind unerw nscht oder nicht zul ssig wie z B an folgenden Einsatzorten Krankenh user Gro k chen Schlachth fe Hotels Restaurants Einkaufszentren Lebensmittelindustrie Flugh fen Schwimmb der betriebliche und soziale Hygiener ume usw Einsatz in Gewerbe bzw Indus triebetrieben wie z B Autoh user Bauunternehmen Speditionen Stra enverkehrsbetriebe Feuer wehren usw Abgase des gasbe heizten Ger ts k nnen ins Freie oder ber einen Kamin mit Rauchgasesse abgeleitet werden Gasanschlu Stadtgas Erdgas und Netzanschluss Stroman schluss ist am Einsatzort verf g bar Die station ren Hochdruckreiniger der Typenreihe HS HSG und HSE werden beispielsweise eingesetzt zur Reinigung von Betrieblichen und sozialen Hygiener ume e Betrieben Einkaufszentren Lebensmittelindustrie usw 11 12 EHRLE Manan A ald SaKeX s i kaan YS e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 3 e Autoh user Speditionen Stra enverkehrsbetrieben Feuerwehren e Bauunternehmen e ffentliche Einrichtungen z B Schwimmb der Flugh fen Sanit ranlagen
61. bssicherheit des Hochdruckreinigers Als Brennstoff die Gasart Erdgas Fl ssiggas gem den Vorgaben auf dem Typenschild des Brenners verwenden F r den Betrieb des Hochdruckreinigers ist ein Gasdruck zwischen 40 und 50 mbar erforderlich bei Erdgas H min 25 mbar Bei anderen Werten den Druck am Gasdruckregler der Hausversorgung einjustieren F r die Zuleitung eine Nennweite von 1 Zoll verwenden In der Zuleitung ein Manometer und ein Absperrventil installieren Zwischen starrer Gasleitung und Brenner mu ein flexibler Metallschlauch DVGW installiert sein Andernfalls k nnen durch VORSICHT die Vibrationen der Pumpe Besch digungen auftreten Zwischen der starren Gasleitung und dem Brenner einen flexiblen Metall schlauch montieren 2 2 8 Installation der Reinigungsmittelversorgung Nur die von der Firma EHRLE zugelassenen Reinigungsmittel verwenden Die Verwendung anderer Reinigungsmittel kann die VORSICHT Betriebssicherheit des Hochdruckreinigers beeintr chtigen Der Boden des Reinigungsmittelbehalters 9 und 10 Bild 1 darf max 0 8 m unterhalb der Montageh he des Zentralger tbodens aufgestellt werden Die Reinigungsmittelbeh lter k nnen oberhalb der Montageh he des Zentral ger tbodens aufgestellt werden 39 2 2 9 EARL i kaan YS E e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems its Die Chemie und Reinigungsmittelzufuhr wird durch serienm Big
62. ckschl uche Hochdruckschl uche die abgenutzt sind eine geringe Haltbarkeit haben beraltert sind oder reparierte Hochdruckschlauche k nnen Personen verletzt werden Durch das Aufplatzen oder VORSICHT durch undichte Hochdruckschl uche kann hei es unter 3 3 VORSICHT 3 3 1 58 Hochdruck stehendes Wasser oder Wasserdampf austreten Vor jeder Inbetriebnahme der Hochdruckreiniger bei den Hochdruckschl u chen eine Sichtpr fung auf Besch digung durchf hren Jeder Hochdruck schlauch muss den Sicherheitsvorschriften entsprechen und mit dem zul ssigen Betriebsdruck der zul ssigen Betriebstemperatur dem Herstel lungsdatum und dem Hersteller gekennzeichnet sein Den Hochdruckschlauch bei geringsten Anzeichen auf Besch digung ersetzen Nur vom Hersteller empfohlene Ersatzteile verwenden siehe Ersatzteilkatalog Instandsetzung der Hochdruckreiniger Die Instandsetzung des Hochdruckreinigers darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden F r die Instandsetzung des Hochdruckreinigers vom Typ HSG das mitgelieferte Technische Handbuch Installation und Betriebsanleitung vom Hersteller HANSA des Gasbrenners beachten Fehlersuche und beseitigung F r die Fehlersuche und beseitigung sind nachfolgend m gliche Fehler ursachen aufgelistet Zur Fehlerbeseitigung die verunreinigten Teile Sieb Ventil usw reinigen Defekte Teile austauschen Hinweise f r das Austauschen von besch digt
63. d annually by your responsible district chimney sweep to ensure observance of the emission limit values The first check has to be done during the first month of operation The operator of the High Pressure Cleaner must arrange for the measurement to be performed 2 6 5 Notes for place of use When operating the High Pressure Cleaner within confined spaces ensure that safe exhaust facilities are provided for smoke fumes see 2 2 13 chimney installation for series HS and HSG Care must also be taken to provide ade quate ventilation combustion gas It is not allowed to operate the High Pressure Cleaner central unit in wet areas or in spaces with inflamable or aggressive atmosphere 115 EARL LA A a ET e Te OC Te e i E e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 3 WARNING 3 1 3 1 1 Maintenance and Repair Only specially trained and qualified personal are allowed to perform the maintenance and repair activities Before starting with the maintenance and repair activities separate High Pressure Cleaner from the facility AC power outlet by switching off the main switch 2 figure 1 Ensure that the High Pressure Cleaner is not switched on unintentionally or unauthorized e g lock main switch The scope of delivery of the series HSG includes the Installation and Operating Instructions from the gas burner manufacturer original equipment manufacturer Before starting maintenance and re
64. e HS Der Heiz ltank 5 Bild 1 muss mit Brennstoff bef llt sein Als Brennstoff darf nur Heiz l EL 51 603 oder Diesel l verwendet werden Nur f r die Typenreihe HS und HSG Der Hochdruckreiniger darf ohne installierte Abgasleitung nicht in Betrieb genommen werden Vor der ersten Inbetriebnahme mu der Schiebekaminstutzen VORSICHT 21 Bild 1 auf das Abgasrohr aufgeschoben sein Andernfalls kann die Gesundheit von Personen gef hrdet sein Den Schiebekaminstutzen 21 Bild 1 vor der ersten Inbetriebnahme auf das Abgasrohr aufschieben bzw pr fen ob er aufgeschoben ist Der Hochdruckreiniger darf ohne installierte Abgasleitung 22 Bild 1 nicht in Betrieb genommen werden Bei der ersten Inbetriebnahme eine Abgas Immissionsmessung gem den nachfolgenden Abschnitten durchf hren und ggf den Brenner nachjustieren 2 3 2 berpr fung der Brennereinstellwerte f r die Typenreihe HS und HSC Nur die vom Hersteller angegebenen Brennstoffe verwenden Die Verwendung anderer Brennstoffe beeintr chtigt die Betriebssicherheit der Hochdruckreiniger Dadurch k nnen VORSICHT Personen verletzt werden 45 44 Der Olbrenner darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal justiert werden Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Beim Olbrenner am angeschlossenen Kamin 22 Bild 1 die Verbrennungs werte berpr fen Die gemessenen Abgaswerte m ssen innerhalb der nachfol gend aufgelisteten Gren
65. e pipes Only specially trained and qualified personal are allowed to install the high pressure pipes WARNING For installation of the high pressure pipes observe the regulations VDMA sheet 24 416 Stationary installed high pressure cleaning systems conception specifications installations and testing This regulation is obtainable by the Beuth Verlag 50939 Cologne All component parts have to be protected against mechanical chemical thermal stress If steel high pressure pipes are used observe in dimensioning the DIN 2413 Dimension the high pressure pipe 2 figure 2 dependent on the discharge capacity and the quantity of simultaneous used high pressure outlets 4 figure 2 in this way that the pressure drop in the high pressure pipe doesn t exceed 15 of the High Pressure Cleaner operating pressure The length of the high pressure pipe with the dimension of 12 x 2 mm may be up to 30 m When using angle or T fittings in the high pressure pipe consider a corresponding shortening of the high pressure pipe length For high pressure pipes longer than 30 m use the pipe dimension 15 x 2 5 mm When installing the high pressure pipe through walls and ceilings there should be sufficient space for insulation High pressure pipes should be as sembled as straight as possible Because of thermal and pressure impacts the high pressure pipes have to be fixed compliant to the regulations with vibration dampers and rigid pipe clamps
66. egeln NOT AUS Taster in Pfeilrichtung dre hen Hauptschalter 2 Bild 1 in die Stellung bringen Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Temperaturregler 7 Bild 12 bzw 7 Bild 13 in die Stellung AUS bringen e Wasserzulauf ffnen 14 Bild 1 Nach dem Ziehen des Abzugshebels der Handspritzpistole 6 Bild 2 und dem Einschalten des Hochdruckreinigers ber den Taster 0 1 Pumpe Ein Aus 1 Bild 12 bzw Bild 13 bt der austretende Wasser VORSICHT _strahl eine R cksto kraft auf die Handspritzpistole aus Das Strahl rohr und die Handspritzpistole gut festhalten e Hebel der Handspritzpistole 6 Bild 2 ziehen und Taster 0 1 Pumpe Ein Aus 1 Bild 12 bzw Bild 13 im Bedienfeld des Zentralger ts bzw Fern bedienungseinheit dr cken Der Hochdruckreiniger l uft an Die Kontrol leuchte im Taster 0 1 Pumpe Ein Aus im Bedienfeld des Zentralgerats bzw Fernbedienungseinheit leuchtet Die Pumpe f rdert zun chst Luft aus dem Ger t Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckd se e Temperaturregler 7 Bild 12 bzw Bild 13 auf gew nschte Temperatur ein stellen Durch dr cken des Tasters Heizung Ein Aus 4 Bild 12 bzw Bild 13 kann die Heizung eingeschaltet werden e Druckregelventil 5 Bild 12 bzw Bild 13 auf gew nschten Arbeitsdruck ein stellen Der Arbeitsdruck kann w hrend ge ffneter Handspritzpistole am Manometer 6 Bild 12 bzw Bild 13 abgele
67. ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 3 Installing the High Pressure Cleaner central unit Before withdrawing the plug in unit fix the central unit via floor mounting device or wall mounting device Otherwise the central unit tends to tip over and injury of persons may result WARNING The central unit may be installed either with a floor mounting device or a wall mounting device For wall mounting check load bearing capacity of the wall Installing the central unit on the floor mounting device For installing the central unit on the floor mounting device see following figure proceed as follows Fix the floor mounting device with two screws on the ground Place central unit on floor mounting device and fix it with 2 screws 20030 DWG Figure 9 Installing the central unit on the floor mounting device 94 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Installing the central unit with wall mounting device For mounting the central unit with the wall mounting device ensure proper load bearing capacity of the wall WARNING Install the central unit via wall mounting device only on strong concrete struc tures with suitable anchors For installing the central unit with wall mounting device see also following figure proceed as follows e Fix the wall mounting brackets on the central units rear side e Copy the mounting hole separation with a cardboard sheet and
68. emals beide Taster gleichzeitig dr cken Reinigungsmittel Dosierventil bzw 9 oder 8 Bild 12 bzw Bild 13 auf gew nschte Reinigungsmittelmenge einstellen Je mehr das Reinigungsmittel Dosierventil im Uhrzeigersinn aufgedreht wird desto mehr Reinigungsmittel wird angesaugt Aus Gr nden des Umwelt schutzes nur so viel Reinigungsmittel verwenden wie zur Beseitigung der jeweiligen Verschmutzung erforderlich ist Nach der Anwendung von Reinigungsmitteln den Hochdruckreiniger so lange mindestens 30 s mit klarem Wasser sp len bis dem Hochdruckstrahl kein Reinigungsmittel mehr beigemischt ist siehe auch Abschnitt 2 5 Au erbetriebnahme der station ren Hochdruckreiniger F r die Au erbetriebnahme der station ren Hochdruckreiniger wie folgt vorgehen e Ggf Reinigungsmittel Dosierventil bzw 9 oder 8 Bild 12 bzw Bild 13 in die Position O bringen Leuchttaster Reinigungsmittel Ein Aus 2 Bild 12 bzw Bild 13 oder den Leuchttaster Reinigungsmittel Ein Aus 3 Bild 12 bzw Bild 13 ggf dr cken um die Zufuhr von Reinigungsmittel abzubrechen Den Hochdruckreiniger nach der Verwendung von Reinigungsmittel so lange mindestens 30 s mit klarem Wasser sp len bis dem Hochdruckstrahl kein Reinigungsmittel mehr beigemischt ist e Leuchttaster Heizung Ein Aus 4 Bild 12 bzw Bild 13 ggf dr cken um die Heizung abzuschalten e Durch Dr cken des Taster 0 1 Pumpe Ein Aus 1 Bild 12 bzw Bild
69. en Teilen sind in Abschnitt 3 3 2 enthalten Hochdruckreiniger schaltet bei zu hoher Wassertemperatur ab Der Hochdruckreiniger wird bei einer zu hohen Wassertemperatur ber 80 C als berhitzungsschutz abgeschaltet Durch Dr cken der Reset Taste kann der Hochdruckreiniger wieder eingeschaltet werden Nach einem solchen ot rfall den Kundendienst des Herstellers verst ndigen Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Hochdruckreiniger l uft nicht an Wenn der Hochdruckreiniger nicht anl uft gibt es folgende m gliche Ursachen e Netzspannung fehlt NOT AUS Taster ist nicht entriegelt Elektrische Anschlu leitung defekt e Motor des Hochdruchreinigers ist berhitzt Im Falle eines berhitzten Motors den Hochdruckreiniger abk hlen lassen Danach das Ger t ber Leucht taster Pumpe Ein Aus wieder einschalten e Motorschutzschalter F 2 hat ausgel st e Maximumthermostat B 7 hat ausgel st bzw ist noch nicht entriegelt e Wasserstand im Schwimmerbehalter ist zu gering e Hauptschalter Pumpe Ein Aus ist defekt e Sch tz ist defekt Abschaltverz K 9 Stromsto schalter K 1 Sch tz K 6 Relais K 5 defekt e Wassermangelsicherung Schwimmerbeh lter ist defekt e Sicherung F 3 im Steuerstromkreis ist defekt e Steuertransformator im Schaltkasten ist defekt Druckschalter B 2 B 3 schalten nicht ein bzw sind defekt Hochdruckreiniger schaltet bei geschlossener Handspritzpistole
70. en Hochdruckreiniger HSG 1240 sind mit einem Gasbrenner der Firma HANSA ausgestattet Das Technische Handbuch Installation und Betriebsanleitung f r den Gasbrenner der Firma HANSA ist im Lieferumfang eines jeden Hochdruckrei nigers des Typs HSG enthalten und muss beachtet werden Die gasbeheizten Hochdruckreiniger HSG 1240 unterliegen der Zertifizierung beim DVGW Deutscher Verein des Gas und Wasserfaches Die CE Nummer lautet CE 0085AR01 79 Anschrift DVGW Deutscher Verein des Gas und Wasserfaches Technisch Wissenschaftliche Vereinigung Postfach 14 03 62 53058 Bonn Josef Wimmer Str 1 3 53123 Bonn Die Stromlaufpl ne im Abschnitt 4 zeigen die Verdrahtung f r die Standardausf h rungen der Hochdruckreiniger Detaillierte ger tespezifische Informationen zeigen die im Klemmkasten eines jeden Hochdruckreinigers mit ausgelieferten Stromlaufpl ne EHRLE ald SaKeX Te e Na a a se Ss SE l e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems l l l l la lc O O Q ARRON OM co N 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 3 2 2 4 ei 2 2 6 2 2 2 2 8 2 2 9 2 2 10 2 2 11 2 2 12 2 2 13 2 3 1 2 3 2 2 3 3 2 3 4 2 3 5 Inhaltsverzeichnis Technische Beschreibung Technische Beschreibung 10 Ma uuu na Ega kaa a aa a kaa NE an aga E Na aa ka anaa ga Na Kakang angka iga
71. en Standort auswahlen Der Hochdruckreiniger darf nicht Spritzwasser oder hoher Feuchtigkeit ausgesetzt werden Die Umgebungstemperatur darf 40 C nicht berschreiten Der Standort des Zentralger ts sollte ber einen Wasserabflu verf gen Wird das l oder gasbeheizte Zentralger t Typ HS und HSG in geschlos senen R umen betrieben so mu eine ausreichende Luftzufuhr Bel ftung und eine gefahrlose Abf hrung z B Kamin der Abgase ins Freie gew hrleis tet sein Bei der Standortauswahl ber cksichtigen da das Zentralger t und die ande ren Komponenten des Hochdruckreinigungs Systems gut zug nglich sein m ssen F r die geeignete Standortauswahl zeigen die nachfolgenden Abbil dungen die Abmessungen f r die Montage des Hochdruckreinigers auf dem Bodengestell Das Zentralger t des Hochdruckreinigers kann auch mittels Wandkonsole an einer tragf higen Wand montiert werden WEIS 29 EARL E i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems ax m HINWEIS Die Abbildung zeigt den Typ HS und HSG mit dem Kaminanschluss Beim Typ HSE entf llt der Kaminanschluss Wanddurchbruch min 2300 mm N i 225 Ts 2100 mm i 3 min 700 4 1000 min 400 9 4 SDD ii Kaminanschluss 120 i Ry Exhaust 120 diam d 2 d al E n if E 1 HS Ger te Series d 335mm HSG Ger te Seri
72. en the pressure exceeds 25 bar When the trigger gun 17 is activated the water is pumped through the unloa der valve 08 This is an adjustable control element for reducing the operation pressure After the non return valve 09 which is integrated in the unloader valve 08 the pressure gauge 10 indicates the operating pressure The pressure switch 11 switches on the High Pressure Cleaner when the trigger gun 17 is activated and the pressure is under a threshold of 25 bar The safety valve 12 prevents an unallowed pressure increase Then the water will be turned outside by the safety valve drain Via the flow switch 13 the water is fed to the heat exchanger 14 The flow switch 13 switches off the oil burner 27 in the heat exchanger 14 when the water flow is too less The thermostat 15 is used for setting the desired water temperature Depending on the chemical metering valve 20 setting the cleaning detergent may be admixed to the water from one of two external connected cleaning detergent containers 18 or 19 The chemical low pressure injector 04 causes a suction in the cleaning detergent path when the high pressure pump 05 is activated and the che mical metering valve 20 is opened The resulting underpressure sucks the cleaning detergent and admixes it through the low pressure injector 04 into the water circuit The chemical metering valve 20 provides also the cleaning detergent dilution adjustm
73. ent Whithout underpressure the non return valve 21 sepearates the cleaning detergent circuit from the water circuit The fuel oil pump 26 conveys the fuel oil from the external installed fuel oil container through the fuel oil filter 24 to the oil burner 27 The flame control 23 switches off the High Pressure Cleaner if failures occur Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems When exceeding the determined exhaust threshold the maximum thermostat 28 switches off the High Pressure Cleaner and locks it Jog 10 E KH j 11 K 2212 05 e op 22 10546 DWG 01 Water inlet 10 Pressure gauge 20 Chemical metering valve 02 Float container 11 Pressure switch 21 Non return valve 03 Low water cut off 12 Safety valve 22 lemperature monitoring 04 Chemical low pressure 13 Flow switch for pump injector 14 Heat exchanger 23 Flame control 05 High pressure pump 15 Thermostat 24 Fuel oil filter 06 Pump motor 16 High pressure outlet 25 Burner motor 07 Pressure switch 17 Trigger gun 26 Fuel oil pump 08 Unloader valve 18 Chemical draw external 27 Oil burner 09 Non return valve 19 Chemical draw external 28 Max thermostat exhaust Figure 3 High Pressure Cleaner series HS functional diagram 83 E EARL www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 5 2 General function of series HSE 84 When the trigger gun 19 is activated the
74. ent Wago 282 122 2Atr amp ge sandgef llt Puse holder glass Wago 282 122 2198 1 12 zeirblock 110 24 V 047H0184 K 7 K 9 Timer block 110 240 04 7H0184 K K 9 2133 2 13 Grothe Trafo GT 1973 Transformer Grothe GT 1973 2834 1 14 amp rromsto amp Relaisi2V 26 KS Relay 12V 28 K5 2500 1 170 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 7 3 Schaltkasten HSE 800 18 kW Terminal box HSE 800 18 kW 13 2 14 9 B 1514 22 H B 10 11 17 5 a gt LIT COJ OIC 1 CICI p s Isisisisisisisisisis sis PIONIN Nnnn ma ma wa s lt 14 19 18 CH CILE HERE 10502 DNG 171 172 Benennung 1 Schaltkasten leer LK3 g Terminal box LE 3 q empty 2219 X 2 Reihenklemme Wago 240 101 Terminal Connector 280 101 2184 52 3 Br cke Wago 280 402 Jumper Wago 280 402 2186 25 4 Sicherunassklemmen Weidmiller SAKS 1 35 20 F3 F5 Fuse clampe Weidm ller SAKS 17 35 220 Fi F5 3833 13 5 Weidm llerBr cken f r Pos 4 Waja Ler jump For Ref 4 3873 7 6 Relaig 2 SACI2ZVES o es 2500 1 7 Hama unjelocht Terminal basisprofilm Hewa urxrunched 3 Motorachit zrelaig 7 10 A LR2D1314 Mobor overload protection relay 7 10 amp TLRZD1314 2145 l B Grot
75. er tespezifischer otromlaufplan Anschluss des Steuerkabels im Schaltschrank des Hochdruck reinigers entfernen 41 EHRLE Manan A ald SaKeX s i kaan YS e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 12 Montage der SB M nzsteuerung Die Installation einer SB M nzsteuerung darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden VORSICHT 42 Die M nzsteuerung so montieren da sie zur Bedienung leicht zug nglich und f r den SB Kunden gut sichtbar ist Elektrische Steuerleitungen 3 Bild 1 bzw 1 Bild 2 zwischen M nzsteuerung und Hochdruckaggregat m ssen den Anforderungen der VDE Bestimmungen entsprechen Kabeleinf hrungen m ssen mindestens Schutzart IP 55 entsprechen F r die elektrische Steuerleitung ein Kabel mit mindestens 15 x 0 75 mm verwenden Die Installation von Steuerleitungen und der Ger teanschlu darf nur von autorisierten Elektrofachkr ften gem den ger tespezifischen Stromlaufpl nen erfolgen Die ger tespezifischen Stromlaufpl ne geh ren zum Lieferum fang und sind dem Hochdruckreiniger beigelegt Die Klemmenbr cke 19E und 19F siehe ger tespezifischer Stromlaufplan im Schaltschrank des Hochdruckreinigers vor dem Anschlie en des Steuerkabels entfernen Die mit Nummern gekennzeichneten Leitungen des Steuerkabels mit den ebenfalls identisch numerierten Anschlu klemmen im Schaltschrank verbin den Beim Anschlie en auf die b
76. er bei Bedarf die Hochdruckd se austauschen J hrliche Wartung Die Heizschlange entschwefeln und entru en Die Brennstoffd se siehe Bild 14 reinigen bzw ggf austauschen Der Hochdruckreiniger mu j hrlich durch einen Sachkundigen gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler gepr ft werden siehe Abschnitt 2 6 2 Das Pr fergebnis mu in das Pr fprotokoll eingetragen werden lwechsel F r den lwechsel beim Getriebe der Hochdruckpumpe folgende Olsorte ver wenden e Motor l SAE 15 W 40 Fur den Olwechsel beim Getriebe der Hochdruckpumpe wie folgt vorgehen e Den OlmeBstab entfernen Das Ol absaugen beim Umgang mit Alt l den Umweltschutz beachten l bis Markierung MAX des OlmeBstabs auff llen Entkalkung des Hochdruckreinigers Bei verkalktem Hochdruckreiniger steigt der Rohrleitungswiderstand an und das Uberstr mventil f dert einen Teil des Wassers in den Kreislauf der Pumpe Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Gepr ft werden kann der Rohrleitungswiderstand in dem man das Wasser aus dem am weitesten vom Ger t entfernten Hochdruckanschlu ohne HDSchlauch frei ausstr men l t und am Manometer den Druck feststellt Liegt der Rohrleitungswiderstand ber 25 bar so mu entkalkt werden Bei mehreren Rohrstr ngen mu jeder Rohrstrang f r sich gepr ft HINWEIS werden Die Anwendungs und Unfallverh tungsvorschrift vor allem VBG 1 SS
77. ereinstimmung der Nummern achten Nach dem Anliegen der Spannung am Zentralger t des Hochdruckreinigungs Systems leuchtet die Lampe H7 betriebsbereit an der SB M nzsteuerung auf Am Zeitrelais K14 kann die gew nschte Betriebsdauer pro eingeworfene M nze bzw Jeton eingestellt werden siehe Abschnitt 6 Schaltk sten Jeweils nur eine M nze am M nzpr fer einwerfen Durch mehrere hintereinander eingeworfene M nzen wird die Reinigungszeit HINWEIS nicht aufsummiert F r die erste Inbetriebnahme der SB M nzsteuerung oder nach einem Strom ausfall wie folgt vorgehen e Zur Herstellung der Betriebsbereitschaft M nze in den M nzpr fer einwerfen e Im Bedienfeld des Zentralger ts den Leuchttaster 0 1 1 Bild 12 bzw Bild 13 und falls erw nscht den Leuchttaster Heizung 4 Bild 12 bzw Bild 13 dr cken Die Anlage ist hiermit f r den SB Betrieb eingestellt Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 13 Verlegung des Rauchgasrohres beim Typ HS und HSG Die Verlegung der Rauchgasrohre darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Zur Dimensionierung und Verlegung der Rauchgasrohre des Hochdruckreinigers vom Typ HSG das mitgelieferte Technische Handbuch Installation und Betriebsanleitung vom Hersteller HANSA des Gasbrenners beachten VORSICHT Bei der Verlegung des Kamins waagerechte Strecken und 90 B gen m g lichst vermeiden so da am Rauchgasabga
78. erminal box HSG 1240 a a 169 7 3 Terminal box HSE 800 18 kW 171 7 4 Terminal box HSE 800 24 kW HSE 1000 24 173 7 5 Terminal box HSE 1000 kW 175 List of figures Figure 1 Stationary High Pressure Cleaner of series HS oil fired general example for installation sheet 1 of 2 75 Figure 2 Stationary High Pressure Cleaner of series HS oil fired general example for installation sheet 2 of 2 77 Figure 3 High Pressure Cleaner series HS functional diagram 83 Figure 4 High Pressure Cleaner series HSE functional diagram 85 Figure 5 High Pressure Cleaner series HSG functional diagram 87 Figure 6 Tip over hazard for unfixed central unit 90 70 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Figure Dimensions for installing the central unit of series HS HSE and HSG on the floor mounting device front view 92 Figure 8 Dimensions for installing the central unit of ser
79. es 2028 Ds Bild 7 Abmessungen f r die Montage des Typs HS HSE undHSG Montage auf dem Bodengestell Vorderansicht 30 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems lt Die Abbildung zeigt den Typ HS und HSG mit dem Kaminanschluss Beim Typ HSE entf llt der Kaminanschluss HINWEIS 3 ha 2 z 3 P min 450 mm T BN HS Ger te Series e b 285mm HSG Ger te Series b 205mm 20028 DWG Bild 8 Abmessungen f r die Montage des Typs HS HSE und HSG Montage auf dem Bodengestell Seitenansicht 31 EHRLE LA A a ET Te OC Te e i kaan YS e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 3 Montage des Zentralger ts Vor dem Ausfahren des Ger teeinschubs das Zentralger t auf dem Bodengestell bzw an der Wand befestigen Andernfalls kann VORSICHT das Zentralger t umkippen und Personen verletzen Das Zentralger t des Hochdruckreinigers kann auf einem Bodengestell oder an einer Wand montiert werden Bei einer Wandmontage mu die Tragf hig keit der Wand gew hrleistet sein Montage des Zentralger ts auf dem Bodengestell F r die Montage des Zentralger ts auf dem Bodengestell siehe nachfolgende Abbildung wie folgt vorgehen e Bodengestell mit zwei Schrauben den Laschen am Boden befestigen e Zentralgerat auf das Bodengestell aufsetzen und mit zwei Schrauben befestigen 20030 DWG Bild 9 Montage des Zentralgerats auf dem Bodengestell
80. es and prevent sparks Never light switches and electrical equipment activate e Windows and doors open e Gas stopcock close Plant out of operation take Persons from the danger zone to remove e Safety provisions of the gas company at the gas meter observed Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 125 EHRLE www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Abschnitt 5 Stromlaufpl ne HINWEIS Die nachfolgenden Stromlaufpl ne zeigen die Verdrahtung f r die Standardaus f hrungender Hochdruckreiniger Detaillierte ger tespezifische Informationen zeigen die im Klemmkasten eines jeden Hochdruckreinigers mit ausgelieferten Strom laufpl ne Section 5 Wiring diagrams NOTE The wiring diagrams on the following pages show the electrical interconnection of the High Pressure Cleaner standard configuration For detailed unit specific information see wiring diagrams contained in the terminal box of every High Pressure Cleaner 126 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 5 Stromlaufpl ne Wiring Diagrams 5 1 HS 623 HS 840 HS 1040 Stromlaufplan Seite 1 von 3 Wiring Diagram Sheet 1 of 3 000909990 00 1 276 DWG 127 EHRLE T JalstzTLiJa4i i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 5 2 HSE 800 18 kW Stromlaufplan Seite 1 von 3 Wiring Diagram Sheet 1 of 3 17 TIRE 17 17
81. fort abgeschaltet Der NOT AUS Taster kann durch Dre hen in Pfeilrichtung wieder entriegelt werden Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 Montage und Aufbau der Hochdruckreiniger 2 2 1 Allgemeines VORSICHT ACHTUNG Die Montage und der Aufbau des Hochdruckreinigers darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Die rtlichen Bestimmungen ber die Aufstellung und den Betrieb der Hochdruckreiniger sind zu beachten Die Hochdruckreiniger in Standardausf hrung d rfen nicht in feuer und explosionsgef hrdeten R umen aufgestellt und betrieben werden Werden lbeheizte oder gasbeheizte Ger te in geschlossenen R umen aufgestellt ist f r die Ableitung der Verbrennungsgase und ausreichende Bel ftung zu sorgen F r den Einsatz an Tankstellen oder hnlichen Gefahrenstellen wird auf die Gefahrenbereiche nach den Technischen Regeln f r brennbare Fl ssigkeiten TRGF hingewiesen F r Sonderanwendungen in feuer und explosionsgef hrdeten R umen d rfen nur elektrisch beheizte Hochdruckreiniger mit der entsprechenden EEx Schutzklasse verwendet werden Die Heizeinrichtungen der EHRLE Hochdruckreinigerreihe HS und HSG fallen unter die Richtlinien f r Feuerungsanlagen Bei deren Aufstellung sind die rtlich geltenden Vorschriften zu beachten F r die Montage und den Aufbau des Hochdruckreinigers vom Typ HSG das mitgelieferte Technische Handbuch Installation und Be
82. g 03 Thermostat 14 Brennerkammer f r Pumpe 04 Chemie Niederdruckinjektor Heizschlange 23 Flammen berwa chung 05 Hochdruckpumpe 15 Maximumthermostat 24 Schwimmerventil 06 Antriebsmotor 16 Hochdruckanschlu 25 Wasserboiler 07 Druckschalter 17 Handspritzpistole 26 Gasbrenner 08 Druckregelventil 18 Reinigungsmittel 27 berstr mung ansaugung extern Bypass 09 R ckschlagventil integriert im Druckregelventil 08 19 Reinigungsmittel 10 Manometer ansaugung extern 11 Druckschalter 20 Chemie Dosierventil Bild 5 Hochdruckreiniger des Typs HSG Wirkschaltplan 25 EARL i kaan YS E e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 1 26 Inbetriebnahme und Bedienung Unfallverh tungshinweise Das Bedienpersonal muss f r die Reinigungsarbeiten mit dem Hochdruckrei niger am Arbeitsplatz die notwendige Schutzkleidung tragen Dazu geh ren wasserdichte Schutzanz ge Gummistiefel Schutzbrille Kopfbedeckung ggf Geh rschutz usw Vor jeder Inbetriebnahme beim Hochdruckreiniger von au en eine Sichtpr fung auf Besch digung durchf hren Hochdruckschlauch elektrische oder mechanischen Teile Besch digte Hochdruckreiniger d rfen nicht in Betrieb genommen werden Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Per sonen Tiere oder unter Spannung stehende elektrische Einrichtungen Ma schinen Ger te elektrische Leitungen Steckdosen u
83. g Ein Aus 9 Reinigungsmittel Dosier ventil 5 Druckregelventil 10 Schlagtaster NOT AUS Bild 13 Bedienfeld f r Typenreihe HSE und HSG Gesamtansicht 49 EHRLE www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 3 5 Bedienung des Hochdruckreinigers ber die SB M nzsteuerung F r die erste Inbetriebnahme der SB M nzsteuerung oder nach einem Strom ausfall wie folgt vorgehen e Zur Herstellung der Betriebsbereitschaft M nze in den M nzpr fer einwerfen e Im Bedienfeld des Zentralger ts den Leuchttaster Pumpe Ein Aus 1 Bild 12 bzw Bild 13 und falls erw nscht den Leuchttaster Heizung 4 Bild 12 bzw Bild 13 dr cken Das Hochdruckreinigungssystem ist hiermit f r den SB Betrieb eingestellt F r die weitere Bedienung des Hochdruckreinigers siehe Abschnitt 2 3 4 Jeweils nur eine M nze am M nzpr fer einwerfen Durch mehrere hintereinander eingeworfene M nzen wird die Reinigungszeit HINWEIS nicht aufsummiert F r den weiteren Betrieb f r jede Waschperiode jeweils extra eine M nze am M nzpr fer einwerfen 2 4 Verwendung von Reinigungsmitteln Chemie F r die Reinigungsarbeiten mit dem Hochdruckreiniger kann ein Reinigungs mittel dem Hochdruckstrahl beigemischt werden Zur Schonung der Umwelt empfehlen wir einen sparsamen Umgang mit Reini gungsmitteln Dabei die Dosierungsempfehlung auf den Gebindeetiketten der Reinigungsmittel beachten Nur die v
84. gungs Systeme High Pressure Systems 10560 DWG 1 Push button Pump On off 6 Pressure gauge 2 Push button Chemical On off 7 Thermostat 3 Push button Chemical Il On off 8 Chemical metering valve 4 Push button Heating On off 9 Chemical metering valve o Unloader valve 10 Push button Emergency Off Figure 12 Central unit control panel of series HS 110 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 10561 DWG 1 Push button Pump On off 6 Pressure gauge 2 Push button Chemical On off 7 Thermostat 3 Push button Chemical Il On off 8 Chemical metering valve 4 Push button Heating On off 9 Chemical metering valve o Unloader valve 10 Push button Emergency Off Figure 13 Central unit control panel of series HSE and HSG 111 EHRLE LA A A 1 Te Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 3 5 Operating the High Pressure Cleaner via self service coin acceptor For the first commissioning of the self service coin acceptor or after a power failure proceed as follows Insert coin into the self service coin acceptor e Press push button Pump 1 figure 12 or figure 13 or on the remote control 3 figure 2 If desired press the push button Heating On Off 4 figure 12 or figure 13 The High Pressure Cleaner system is now prepared for self service operation Further information for operating the High Pressure Cleaner is contained in section 2
85. he Trafo GT 1973 Transformer Grothe GT 1973 2934 1 10 Stromsto achalter 25 AClZVK1 K4 Current push switch 25 AC12VK1 EK4 2244 3 11 Reihenklemme Wago 282 101 mu ermiral connector Wago 282 101 2201 7 12 Sch tz LCI DIZU0 P7 230 V Motor Contactor LCl Dl200 7 oo l 230 V Motor 2148 l Sch tz 71 05011 P7 50 A 230 V Heizung Contactor LC1 Di200 E750 A230 V Heating 2205 1 14 Reihenklemme Wage 230 107 Terminal Connector Wago 280 107 2185 7 15 Erdungskleme Wago 282 107 Terminal Connector Wago 282 107 2202 1 16 Keramik Sicherung F510A Ceramic fuse F510A 281401 9 Br cke 282 402 Jumper Wage 284 402 933 3 18 Feirgicherurg Fa i amp Atrage FuseF4l16Aalowblowing 2014 3 19 Steversicherung Fi 3 2Atr ge R Fuse F 3 2Aslowbilowing 3723 1 20 UH D313 5gran Cable f 313 5 21 Eabelverachrauburng PG 21 2 Loch m Cable feedt agh PG 2l2 hole grey 2253 3 22 RelaisK9 230V4 160 mar RelayK9 2 230 W4 160 sec 2134 1 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 7 4 Schaltkasten HSE 800 24 kW Terminal box HSE 800 24 kW Schaltkasten HSE 1000 24 kW Terminal box HSE 1000 24 kW e JUDI PT 14 22 11 17 JA s I _ IE L Ee Iz d 18 19 A ILE SH S Enn u ft nl HEHE Beil 1 A 1 D It n 2 gt Free Hr HH 4544424 JA mi L Bam illa 10501 DWG 173 1 4 Bb me Lap
86. hooting 120 For troubleshooting the following description lists possible failures Clean contaminated parts filter valve etc Replace defect components accor ding to section 3 3 2 Water overtemperature switches off the High Pressure Cleaner The High Pressure Cleaner is switched off when the water temperature ex ceeds 80 C overheat protection By pressing the reset button the High Pressure Cleaner is switched on again Contact the sales agency of the ma nufacturer after occurence of this failure Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems High Pressure Cleaner doesn t start When the High Pressure Cleaner doesn t start the following failures may occur No electrical power supply voltage e Push button Emergency Off is not unlocked Electrical connection connector wire etc is defective e High Pressure Cleaner motor is overheated Wait until motor is cooled down Press button Pump On Off again Motor overload protection F 2 has been tripped off e Maximumthermostat B 7 has released or is unlocked Water level in the float container is too low Main switch Pump On Off is defective Contactor is defective off delay K 9 current push switch K 1 contactor K 6 Relay K 5 defect Low water cut off in the float container is defective Fuse F 3 in the control circuit is blown e Transformer in the terminal box is defective Pressure switch B 2 B 3 is defective
87. icles e Construction companies Food industry sanitary facilities e Chemical industry Hospitals large kitchens swimming pools catering Besides cleaning generally contaminated surfaces the EHRLE High Pressure Cleaners shows its excellent features and optimum cleaning power when clea ning grease oil or fat contaminated surfaces e tar contaminated surfaces e chemical contaminated surfaces etc The easy operateable and adjustable High Pressure Cleaner e g setting the water temperature admixing and diluting the cleaning detergent adjusting the operating pressure and special nozzles ensure also optimum cleaning for diffi cult tasks like tenacious encrusted contaminations Total view of stationary High Pressure Cleaner The following figures show a general installation example for the stationary High Pressure Cleaner oilfired series HS Special accessories and options allow customization to nearly every site The series HS includes as follows e HS 623 HS 840 HS 1040 HS 1240 For further information to installation of the series HSE and HSG contact the manufacturer EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 4 10 39 8 7 6 20032 1 DWG Figure 1 otationary High Pressure Cleaner of series HS oil fired general example for installation sheet 1 of 2 79 E EARL LA A a ET e Te OC Te e i Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 Contro
88. ierven til 20 sorgt der Chemie Niededruckinjektor 04 f r einen Unterdruck im Rei nigungsmittelweg Das Reinigungsmittel wird dadurch ber das Dosierventil 20 angesaugt Das Dosierventil 20 dient neben der Auswahl der Reini gungsmittelquelle auch zur Dosierung des Reinigungsmittels Das R ck schlagventil 21 unterbricht die Reinigungsmittelzufuhr zum Niederdruckinjek tor 04 wenn kein Unterdruck vorliegt Der Brennstoff Gas wird ber die Gaszuf hrung 12 dem Gasbrenner 26 zugef hrt ber die Brennerkammer 14 wird das Wasser im Wasserboiler 25 erhitzt Am Thermostat 03 kann die gew nschte Wassertemperatur ein gestellt werden Der Maximumthermostat 15 schaltet bei einer vorgegebenen Temperatur im Boiler den gesamten Hochdruckreiniger ab Die Flammen berwachung 23 schaltet den Hochdruckreiniger bei St rungen ab Die Temperatur berwachung f r die Pumpe 22 schaltet den Hochdruck reiniger ab wenn die Hochdruckpumpe 05 den max zul ssigen Temperatur wert bersteigt Die berstr mung 27 leitet das Wasser bei geschlossener Handspritzpistole zum Schutz des Hochdruckreinigers in den Wasserboiler 25 zur ck Das ochwimmerventil 24 sorgt f r die Regulierung des Wasserzuflusses aus dem Wassernetz Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 12 10571 DWG 01 Wassereingang 12 Gaszuf hrung 21 R ckschlagventil 02 Schwimmerbeh lter 13 Abgasrohrstutzen 22 lemperatur ber wachun
89. ies H5 HSE and HSG on the floor mounting device side view 93 Figure 9 Installing the central unit on the floor mounting device 94 Fig 10 Installing the central unit via wall mounting device 95 Fig 11 Dimensions for the fuel oil pipes 100 Fig 12 Central unit control panel of series HS 110 Fig 13 Central unit control panel of series HSE and 56 111 Fig 14 Block electrode and fuel oil nozzle 118 71 EHRLE www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 Technical description 1 1 General information The stationary High Pressure Cleaners hotwater are divided into the catego ries e Series HS HSC High Pressure Cleaner oil fired e Series HSE High Pressure Cleaner electric heated e Series HSG High Pressure Cleaner gas fired The table below shows the three categories in reference to work site 72 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Electrical power mains is availa ble at the site The exhaust can be flued off with a chimney or direct into the atmosphere HS 623 HS 840 Typical applica
90. igungs Systeme High Pressure Systems 5 8 HSG 1240 Wiring Diagram Sheet 2 of 3 134 5 9 Typ HS Typ HSE Typ HSG Wiring Diagram Sheet 3 of 135 Spare parts catalogue 6 eebe 136 6 1 Stationary High Pressure Cleaner 137 6 1 1 Components of Stationary High Pressure Cleaner Hotwater Te 137 6 1 2 Components of Stationary High Pressure Cleaner Hotwater ME TT 139 6 2 burner Series H 141 6 3 Heating coil with float container Series HS 143 6 4 SEENEN 145 6 5 aqapana apas 147 6 5 1 Electric boiler Series HSE 147 0 52 GaS Doller Senes HSG jenen 149 6 6 odder WANS aas asi aaa akata aaa ee ae 151 6 7 Pin TL DA ENTER 153 6 8 Pump crankcase HS 623 HS 840 155 6 9 lilii Ek 82 T suway 157 6 10 UM HSE T000 ToO E ae ae 159 AO TAO satia aka ea a a gina aana ag gagana aana as 161 un e TIS LE 163 Terminal boxes 7 Terminal 167 7 1 Terminal box HS 623 HS 840 HS 1040 HS 1240 167 7 2 T
91. ile des Station ren Hochdruckreinigers Hei wasser Seite 2 von 2 Components of Stationary High Pressure Cleaner Hotwater Sheet 2 of 2 3 4 8 7 6 20031 1 DWG 139 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 140 Steuerleitung Fernbedienung Cord ramote control Hochdruckleitung High pressure pipe Fernbedienung Remote control Hochdruckanschlu absperrbar High pressure block valve Hochdruckschlauch Waschplatzausr High pressure hose Handspritzpistole Trigger qun schlauchtrommel Wandbefestigung Hose reel wall fixture Hochdruckschlauch 1 5 m High pressure hose 1 5 m Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories EHRLE www ehrle com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 2 Olbrenner Typ HS Oil burner Series HS B 18 21 19 s m 4 Ae Teil I a N kah Gef Ege a 10542 OVW 141 142 Tef Part No Quantity 1 2062 1 2 Anaauxjkanal 50 z Air ch 2053 1 w 2423 3 ann umbar 210V ignition transformer HOV 200302 1 3 LAM rar iarmat cre FEE ID Ion tion transformer 230 Vole 200402 1 3 Andres 119 lantiontranstonmrii V 2313 1 4 Aare arte 2009 1 5 Erennermotor 230V DGIO WOK 230 V 2005 1 5 mer motor 115 V 200501 1 6 20
92. imum thermostat 25 Water boiler 06 Pump motor 16 High pressure outlet 26 Gas burner 07 Pressure switch 17 Trigger gun 2 Bypass path 08 Unloader valve 18 Chemical draw external 09 Non return valve 19 Chemical draw external integrated in 08 20 Chemical metering valve Figure 5 High Pressure Cleaner series HSG functional diagram 87 EHRLE LA A A ET e Te OC Te e i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 1 88 Commissioning and operation Precautions to prevent accidents The operator has to wear protective clothing e g waterproofed clothing rubber boots protective glasses headdress ear plugs depending on noise level etc when using the High Pressure Cleaner in the working area Before commissioning always inspect visual the High Pressure Cleaner from outside for damaged assemblies or components high pressure hose supply cable or any other electrical or mechanical parts Do not commission damaged High Pressure Cleaner High pressure jets can be dangerous if subject to misuse The jet must not be directed to persons animals or to voltage supplied electrical equipment machines devices cables connections electrical outlets etc Before cleaning the High Pressure Cleaner always decommission the device and ensure that supply voltage from electrical facility power outlet is switched off Switch off the main switch 2 figure 1 Ensure that the High Pressure Cleaner is not switched o
93. ith clean water until no cleaning detergent is admixed to the high pressure jet min 30 s e Switch off the heating if activated by pressing push button Heating On Off 4 figure 12 or figure 13 Press push button Pump On Off 1 figure 12 or figure 13 to switch off the High Pressure Cleaner Close the water supply shut off valve 14 figure 1 Pull trigger of trigger gun 6 Bild 2 until High Pressure Cleaner is pressure less 113 E EARL LA A a ET e Te OC Te e i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Secure trigger gun handle with retainer to prevent accidentially activating the high pressure jet WARNING 2 6 2 6 1 2 6 2 114 Secure trigger gun handle with retainer e For decommissioning the High Pressure Cleaner for a longer period switch off the main switch 2 figure 1 and secure it against accidentially or unautho rized switching on again e g lock main switch Guidelines Regulations Certificates Guidelines for pressure vessels and steam boiler regulation EHRLE High Pressure Cleaners comply with the German and European pressure vessel regulation and the steam boiler regulation The water capacity is less than 10 1 The High Pressure Cleaner is thus free of installation regula tions with respect to its boiler For operation at temperatures higher than 100 C for unsupervised operation or the length of the high pressure hose exceeds 18
94. k valve accessories 5 High pressure hose accessories 6 Trigger gun with spray lance accessories 7 Hose reel wall fixture accessories 8 High pressure hose 1 5 m accessories 1 4 Technical data 1 4 4 Technical data for series HS 623 HS 840 HS 1040 HSC 623 HSC 1040 The table below shows the High Pressure Cleaner technical data for series HS 623 HS 840 HS 1040 HSC 623 and HSC 1040 16 EHRLE www ehrle com t A n M A Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems I HS 623 HS 1040 Operating pressure Standard nozzle Hot water with standard nozzle 2505 180 30 180 200 Infinitely variable Permissible operating pressure Max reaction force 28 37 4 Discharge capacity Infinitely variable water 330 660 390 780 520 1000 9 Temperature Max delivery temperature 30 30 30 Max operating temperature 98 98 98 Infinitely variable 30 98 30 98 30 98 Heating capacity net 46 50 63 Electrical input power mains Voltage frequency Consumption Facility power outlet requires 230 50 3x400 50 3x400 50 3 0 5 6 7 9 V K 16 inert 16 inert 20 inert fuse with k m N I h C C C W Hz W A Oil consumption Max oil consumption 4 6 For temperature increase of 50 K 3 9 g h 0 h m kg 79 Dimensions Length x Width x Height 830x650x690 830x650x690 830x650x690 5 0 212 kg h 3 6 54 Capacities and suction qua
95. kreiniger 36 Installationen f r die Brennstoffversorgung bei der Typenreihe HS 37 Installation des GasanschluBes beim Typ HSG 39 Installation der Reinigungsmittelversorgung 39 Installation der Hochdruckrohrleitungen und Fernverrohrung 40 Montage der Waschplatzausr stung 41 Montage der Fernbedienungseinheiten 41 Montage der SB M nzsteuerung 42 Verlegung des Rauchgasrohres beim Typ HS und HSG 43 Inbetriebnahme und Bedienung 44 Ma nahmen vor der Erstinbetriebnahme 44 berpr fung der Brennereinstellwerte f r die Typenreihe HS 44 Brennereinstellwerte f r die Typenreihe HSG 45 Inbetriebnahme der Hochdruckreiniger 46 Bedienung des Hochdruckreinigers ber die SB M nzsteuerung 50 EHRLE TY asls PrereJjs e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 3 1 1 3 1 2 3 2 1
96. l panel component of central unit 2 Main switch equipment of infrastructure 3 Cord remote control accessories 4 High pressure hose 1 5 m accessories 5 Fuel oil container equipment of infrastructure 6 Fuel supply device with filter accessories 7 Fuel oil suction pipe accessories 8 Fuel oil return pipe accessories 9 Detergent container accessories 10 Detergent container accessories 11 Detergent suction hose accessories 12 Detergent suction hose 11 accessories 13 Water supply hose accessories 14 Shut off valve equipment of infrastructure 15 High pressure hose connection central unit interface 16 Water supply central unit interface 17 Detergent connection central unit interface 18 Connection fuel oil suction hose central unit interface 19 Wire Joint cord remote control central unit interface 20 Wire joint electrical cord central unit interface 21 Adjustable chimney accessories 22 Chimney accessories 23 Adapter 120 150 accessories with test hole 76 EHRLE www ehrle com i Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 20031 1 DWG Figure 2 otationary High Pressure Cleaner of series HS oil fired general example for installation sheet 2 of 2 77 EHRLE e LA A a ET e Te OC Te e i Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 Cord remote control accessories 2 High pressure pipe accessories 3 Remote control accessories 4 High pressure bloc
97. ld 2 an jeder Zapfstelle Die Schlauchtrommel mittels D beln an der Wand befestigen Den Hochdruckschlauch 5 Bild 2 mit der Handspritzpistole 6 Bild 2 verbin den Die Hochdruckd se in das Strahlrohr einschrauben Den Hochdruck schlauch an die Zapfstelle Hochdruckanschlu absperrbar 4 Bild 2 bzw an der Schlauchtrommel 7 Bild 2 anschlie en Montage der Fernbedienungseinheiten Die Installation von Fernbedienungseinheiten darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden VORSICHT Die Fernbedienungseinheiten 3 Bild 2 so montieren da sie zur Bedienung leicht zug nglich und gut sichtbar sind Die Fernbedienungseinheiten mit der NOT AUS Taste nach oben montieren Die Firma EHRLE empfiehlt je Zapfstel le eine Fernbedienung zu montieren Elektrische Steuerleitungen 3 Bild 1 bzw 1 Bild 2 zwischen Zapfstelle und Hochdruckaggregat m ssen den Anforderungen der VDE Bestimmungen ent sprechen Kabeleinf hrungen m ssen mindestens Schutzart IP 55 entspre chen F r die elektrische Steuerleitung ein Kabel mit mindestens 15 x 0 75 mm verwenden Die Installation von Steuerleitungen und Ger teanschlu darf nur von daf r zugelassenen Elektrikern gem den mit gelieferten Schaltpl nen erfolgen Es ist darauf zu achten da die Nummern an den Leitungen des Steuerkabels identisch mit den Nummern der Anschlu klemmen im Schaltschrank verbun den werden Die Klemmenbr cke 19E und 19F vor siehe g
98. llowing table Observe also the local planning authority regulations EHRLE LA AA FE eNrle corm Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Fe voe HS 623 HSC 623 K 16A 3Nx200 230 V 50 60 Hz HS 840 K16A 3Nx400 V 50 60 Hz HS 1040 Gs 1040 K20A 3N x 400 V 50 60 Hz Hi K20A 3Nx400V 50 60 Hz HSG 1240 K16A 3Nx400 V 50 60 Hz The manufacturer recommends the use of slow blowing inert NOTE fuse type 97 EHRLE LA A A ET e Te OC Te e i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Provide electrical connection according to device specific circuit diagram deli vered with the High Pressure Cleaner terminal box iy NOTE A device specific circuit diagram is included in the scope of delivery of every High Pressure Cleaner see terminal box Do not apply AC power of the electrical facility AC power outlet before com missioning the High Pressure Cleaner according to section 2 3 4 2 2 5 Water supply connection for the High Pressure Cleaner Operate the High Pressure Cleaner only with clean water The water inlet temperature must not exceed 30 C ATTENTION The assembly of the water supply must comply to DIN 1988 drinking water regulations for assembly and use Observe the local planning authority regulations The water supply capacity must ensure a minimum of 1500 l h with a hydraulic pressure between 1 bar and 6 bar
99. m the oil burner must be equipped with a flame monitor standard equipment in EHRLE HS series Observe the local planning authority regulations Guidelines for liquid sprayers For the operation of High Pressure Cleaners in Germany and Europe the regulation Guidelines for liquid sprayers issued by the Main Association of German Employers Liability Insurance Associations is valid This guidelines could be obtained from Carl Heymanns Verlag KG Luxembourger Street 449 50939 Cologne Germany In accordance with the Guidelines of liquid sprayers High Pressure Cleaners have to be checked from a specialist every 12 month and the result of the testing must be recorded in writing Record the check results in the test certificate contained in this operating instructions annex The manufacturer EHRLE provides specially trained personal for the High Pressure Cleaner maintenance and repair Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 6 3 Manufacturer tests and certificates Before delivery the High Pressure Cleaner passed the following factory tests Heat coil water pressure test with 350 bar e High Pressure Cleaner factory test factory test protocol is included in the scope of delivery 2 6 4 Emissions regulations The heating installation of the EHRLE High Pressure Cleaner underlie the regulations of fire equipments According to these regulations oil or gasfired high pressure cleaners have to be checke
100. n 23 EHRLE e Te e i Na a A e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 5 3 Allgemeine Funktion des Typs HSG 24 Das Wasser aus dem Leitungsnetz flie t bei aktivierter Handspritzpistole 17 durch den Wassereingang 01 in den Schwimmerbeh lter 02 siehe Bild 5 Die Hochdruckpumpe 05 saugt das Wasser vom Schwimmerbeh lter 02 ber den Chemie Niederdruckinjektor 04 an und komprimiert es auf den jeweiligen Betriebsdruck Der Druckschalter 07 registriert den Druck und schaltet bei einem Druck von ber 25 bar die Pumpe 05 ein Bei ge ffneter Handspritzpistole 17 str mt das von der Hochdruckpumpe 05 gef rderte Wasser durch das Druckregelventil 08 Das mit einem einstellbaren Handrad ausger stete Druckregelventil 08 dient zur Reduzie rung des Betriebsdruckes Nach dem R ckschlagventil 09 das im Druckre gelventil 08 integriert ist wird ber das nachfolgende Manometer 10 der Betriebsdruck angezeigt Der Druckschalter 11 schaltet nach dem Offnen der Handspritzpistole 17 bei einem Druck von unter 25 bar den Hochdruck reiniger ein Das Reinigungsmittel zur Beimischung in den Wasserkreislauf kann je nach Einstellung des Chemie Dosierventils 20 von einem der beiden extern ange schlossenen Reinigungsmitteltanks ber die Reinigungsmittelansaugung 18 bzw 19 angesaugt werden Bei eingeschalteter Hochdruckpumpe 05 und ge ffnetem Chemie Dos
101. n unintentionally or unauthorized e g lock main switch The High Pressure Cleaner shall not be used by children The High Pressure Cleaner noise level under maximum load is 82 dB A If the noise level exceeds the allowed legal values in the regulations caused by applying the high pressure jet to noise amplifying surfaces the operator and other persons in the working area must wear ear plugs Before changing the cleaning detergent flush out the complete high pressure system for minimum 2 minutes by pulled trigger gun This avoids subsequent dangerous chemical reactions For operation of oil or gas fired High Pressure Cleaners in enclosured rooms make sure that the exhaust is leaded off properly and there is sufficient fresh air circulation The High Pressure Cleaners central unit and remote controls are equipped with a push button emergency off If human life is in danger e g by potential lethal voltage by high pressure jet etc activate the push button emergency off for separating the High Pressure Cleaner from the supply voltage Observe the local planning authority regulations Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 Installation of the High Pressure Cleaner 2 2 1 General WARNING ATTENTION Only specially trained and qualified personal are allowed to perform the High Pressure Cleaner installation activities Observe the local regulations for High Pressure Cleaner installation and oper
102. nden Bei Wand oder Deckendurch f hrungen auf gen gend Freiraum achten so da die Hochdruckrohrleitung noch isoliert werden kann Die Hochdruckrohrleitungen grunds tzlich ber Putz verlegen Hochdruckrohrleitungen m glichst geradlinig verlegen AuBerdem sind Hoch druckrohrleitungen vorschriftsm ig und unter Ber cksichtigung der L ngen nderung infolge von W rme und Druckeinwirkungen mit gedampften Los und Festschellen zu verlegen Hat das Hochdruck Reinigungssystem mehr als eine Zapfstelle Hochdruckan schluss absperrbar 4 Bild 2 mu an jeder Zapfstelle eine Absperrarmatur in die Hochdruckrohrleitung eingebaut werden Nach der Montage die Hochdruckrohrleitung einer Druckpr fung mit dem 1 3 fachen Wert des zugeordneten zul ssigen Betriebsdruckes des Hoch Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 10 2 2 11 druckaggregates unterziehen Erst nach der erfolgten Druckprobe eine ggf erw nschte Rohrisolation montie ren Die Isolation mu entsprechende Temperaturbest ndigkeit aufweisen Montage der Waschplatzausr stung Es d rfen grunds tzlich nur Original EHRLE Hochdruckschl uche verwendet werden EHRLE Hochdruckschlauchleitungen erkennen Sie an der roten Farbe und entsprechen den Anforderungen der Richtlinien f r Fl ssigkeits strahler Um dem Hochdruckschlauch den bestm glichen Schutz vor Besch digungen zu geben empfehlen wir die Verwendung einer Schlauchtrommel 7 Bi
103. ng Zubehor 4 HochdruckanschluB absperrbar Zubehor D Hochdruckschlauch Waschplatzausr Zubeh r 6 Handspritzpistole Zubeh r 7 Schlauchtrommel Wandbefestigung Zubeh r 8 Hochdruckschlauch 1 5 m Zubeh r 1 4 Technische Daten 1 4 4 Technische Daten f r HS 623 HS 840 HS 1040 HSC 623 und HSC 1040 Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten f r die Hochdruckreini ger des Typs HS 623 HS 840 HS 1040 HSC 623 und HSC 1040 16 EHRLE www ehrle com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems HS 623 HS 1040 Betriebs berdruck Standardd sengr e Hei wasser mit Standardd se Stufenlose Regulierung Max zul ssiger Betriebsdruck Max R cksto kraft 28 37 49 N Spritzmenge Stufenlose Regulierung Wasser 330 660 390 780 520 1000 I h Temperaturwerte Max Zulauftemperatur 30 30 30 C Max Betriebstemperatur 98 98 98 C Stufenlos regelbar 30 98 30 98 30 98 C Heizleistung netto 46 50 63 kW Netzanschluss Spannung Frequenz 230 50 3x400 50 3x400 50 Leistungsaufnahme 3 0 2 6 7 9 Erforderl bauseitige Stromab 16 tr ge 16 tr ge 20 tr ge sicherung Heizolverbrauch Max Heiz lverbrauch Bei Temperaturerh hung um 50 K F llmenge bzw Durchfluss Hochdruckpumpe Motor l W 15 40 Chemikalienansaugung 0 10 0 10 0 10 Abmessungen Gewicht 17 EHRLE Manan A ald SaKeX s i kaan YS Hochdruck Reinigungs
104. ng des Ger tes ein Abgaszug von mindestens 1 mmWS vorhanden ist Schornsteinberechnung nach DIN 4705 Teil 1 W rmeerzeuger Nennw rmeleistung KW 65 Brennstoffart Heiz l EL CO2 Wert Yo 11 12 Abgasstutzen lichter Durchmesser mm 120 Abgasstutzen lichter Querschnitt m 0 0113 Abgastemperatur K 513 notwendiger F rderdruck N m 0 0 Abgasmassenstrom kg s 0 0309 Unter Ber cksichtigung der o g Daten ergibt sich bei einem Kamininnen durchmessers von 150 mm eine minimale wirksame Kaminh he von mindenstens 4 m F r die Installation eines Kamins k nnen s mtliche Baugruppen vom Herstel ler als Sonderzubeh r beigestellt werden Der Hersteller empfiehlt die Montage des Schiebekaminstutzen 21 Bild 1 Dieser Stutzen erm glicht beim Zentralger t das Herausziehen des Ger teein schubs ohne die Kamindemontage Zus tzlich sind bei diesem Schiebestutzen Pr f ffnungen f r den Schornsteinfeger enthalten 43 EHRLE Manan A 1 Te i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 3 2 3 1 Inbetriebnahme und Bedienung Ma nahmen vor der Erstinbetriebnahme Die Ma nahmen vor der Erstinbetriebnahme darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal vorgenommen werden VORSICHT Vor der ersten Inbetriebnahme wie folgt vorgehen e Olstand der Hochdruckpumpe kontrollieren und ggf bis zur Markierung max nachzuf llen siehe Abschnitt 3 2 6 Nur f r die Typenreih
105. ngen m ssen beachtet werden Alle stromf hrenden Ger te und Teile Kabel Steckdosen usw im Arbeitsbereich m ssen gem den Sicherheitsbestimmungen in einwandfreiem Zustand und strahlwassergesch tzt sein Den Hochdruckreiniger nur an gemah Sicherheitsbestimmungen geerdete Spannungsquellen anschlie Ben F r die Installation des Zentralger ts mu die Drehrichtung des Motors nicht beachtet werden Der bauseits vorhandene elektrische Netzanschluss muss mit dem auf dem Typenschild des Hochdruckreinigers angegebenen Spannungswert berein stimmen siehe auch nachfolgende Tabelle F r den Anschluss des Hochdruckreinigers eine Gummischlauchleitung nach DIN 57282 VDE 0282 Typ HO7RN F 46 oder gleichwertiges verwenden Die Kabelquerschnitte gemah der nachfolgenden Tabelle bzw den jeweils g ltigen rtlichen Vorschriften anpassen Der Netzanschluss muss gem f den Angaben in der nachfolgenden Tabelle mit der entsprechenden Sicherung abgesichert sein siehe auch Abschnitt 1 4 Technische Daten Die jeweils g ltigen rtlichen Vorschriften m ssen dabei beachtet werden E EHRLE Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Elektrische HS 623 HSC 623 K 16A 3Nx200 230 V 50 60 Hz HS 840 K16A 3Nx400V 50 60 Hz HS 1040 I e Dio K20A 3Nx400 V 50 60 Hz HS 1240 K20A 3Nx400V 50 60 Hz HSE 800 18 kW 3N x 400 V 50 60 Hz HSE 800 24 kW 3N x 400 V 50 60 Hz HSE 1000 24 kW 3N x 4
106. ntils Sonderzubeh r mit Best Nr 2117 HINWEIS zwischen Wasserleitungsnetz Absperrhahn und Wasserzulaufschlauch Das Magnetventil verhindert bei unbemerkten Sch den im Wasserzulauf einen unkontrollierten Wasseraustritt Leakage Den Wasseranschluss mit einer Absperrarmatur ausstatten Das Zentralger t darf nicht starr mit dem Wasseranschluss Wasserleitungsnetz oder der Hochdruckleitung verbunden werden Durch Schwingungs bertragung k nnen hierbei Sch den VORSICHT verursacht werden Den Hochdruckreiniger ber einen beweglichen Wasserzulaufschlauch min destens 3 4 an den Wasseranschlu anschlie en 36 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 6 Installationen f r die Brennstoffversorgung bei der Typenreihe HS Der Heiz ltank und die Brennstoffleitungen d rfen nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal installiert werden Als Brennstoff darf nur Heiz l EL 51 603 oder Diesel l verwendet werden Die Verwendung anderer Brennstoffe beeintr chtigt die Betriebssicherheit des Hochdruckreinigers VORSICHT Verschmutzte wasserhaltige oder stark schwefelhaltige Heiz le f hren zu Brennerst rungen und h heren Emissionswerten ACHTUNG Dadurch k nnen auch Sch den am Hochdruckreiniger auftreten Installation der Heiz ltanks F r die Installation eines Heiz ltanks 5 Bild 1 im Aufstellungsraum die Vor schriften ber die Lagerung brennbarer Fl igkeiten beachten Diese Vor
107. ntity H P Pump motor oil W 15 40 0 5 0 5 0 6 Chemical suction quantity 0 10 0 10 10 Weight Weight of machine without 130 135 140 accessories EHRLE www ehrle com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 4 2 Technical data for series HS 1240 and HSG 1240 The table below shows the High Pressure Cleaner technical data for series HS 1240 and HSG 1240 Operating pressure otandard nozzle 2507 Hot water with standard nozzle 160 Infinitely variable 30 1600 Permissible operating pressure 180 Max reaction force 43 49 N Discharge capacity Infinitely variable water 600 1200 520 1000 I h Temperature Max delivery temperature 30 60 C Max operating temperature 98 80 C Infinitely variable 30 98 30 80 C Heating capacity net 65 54 KW Electrical input power mains Voltage frequency Consumption 3 x 400 50 3 x 400 50 7 9 7 9 20 inert 20 inert Facility power outlet requires fuse with Oil or das consumption Max fuel consumption 4 9 m gas H kg h For temperature increase of 50 K 4 9 m gas H kg h Capacities and suction quanti Chemical suction quantity Dimensions c m ow om EHRLE www ehrle com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 4 3 Technical data for series HSE 800 and HSE 1000 The table below shows the High Pressure Cleaner technical data for series HSE 800 and HSE 1000 Re ee on Operating pre
108. o the water circuit The chemical metering valve 20 provides also the cleaning detergent dilution adjustment Whithout underpressure the non return valve 21 sepea rates the cleaning detergent circuit from the water circuit The gas is fed through the gas supply pipe 12 to the gas burner 26 The heat exchanger 14 warms the water in the water boiler 25 With the ther mostat 03 the water temperature may be set to the desired temperature vaue When exceeding the determined temperature threshold in the boiler the maxi mum thermostat 15 switches off the High Pressure Cleaner The flame monitor 23 switches off the High Pressure Cleaner if failures occur The High Pressure Cleaner is switched off by the monitoring for pump temperature 22 when the high pressure pump exceeds the allowed tempera ture threshold value For High Pressure Cleaner protection the water is led to the water boiler 25 via the bypass path 27 when the trigger gun 17 is deactivated EHRLE www ehrlile com V N Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems The float valve 24 controls the water input from the water supply 12 10571 0WG 01 Water inlet 10 Pressure gauge 21 Non return valve 02 Float container 11 Pressure switch 22 Monitoring for 03 Thermostat 12 Gas supply pipe pump temperature 04 Chemical low 13 Exhaust pipe 23 Flame monitor pressure injector 14 Heat exchanger 24 Float valve 05 High pressure pump 15 Max
109. ochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 5 2 Allgemeine Funktion des Typs HSE 22 Das Wasser aus dem Leitungsnetz flie t bei aktivierter Handspritzpistole 19 durch den Wassereingang 01 in den Elektroboiler 02 siehe Bild 4 Im Elektroboiler 02 wird das Wasser ber die elektrischen Heizst be 04 auf die voreingestellte Temperatur erw rmt Am Thermostat 03 kann die gew nschte Wassertemperatur von 0 70 C eingestellt werden Die Hochdruckpumpe 11 saugt das Wasser vom Elektroboiler 02 ber den Chemie Niederdruckinjektor 05 und einen Temperaturbegrenzer 10 an und komprimiert es auf den jeweiligen Betriebsdruck Der Temperaturbegrenzer 10 schaltet bei einer Wassertemperatur von 80 C als berhitzungsschutz den Hochdruckreiniger ab Das Ger t kann durch Dr cken einer Reset Taste wieder eingeschaltet werden St rfall Kundendienst informieren Der Druck schalter 13 registriert den Druck und schaltet bei einem Druck von unter 25 bar nach einer voreingestellten Laufzeit die Hochdruckpumpe 11 ein Bei ge ffneter Handspritzpistole 19 str mt das von der Hochdruckpumpe 11 gef rderte Wasser durch das Druckregelventil 14 Das mit einem einstellba ren Handrad ausger stete Druckregelventil 14 dient zur Reduzierung des Betriebsdruckes Nach dem R ckschlagventil 15 das im Druckregelventil 14 integriert ist wird ber das nachfolgende Manometer 16 der Betriebs druck angezeigt Der Druckschal
110. on der Firma EHRLE zugelassenen Reinigungsmittel verwenden Die Verwendung anderer Reinigungsmittel kann die VORSICHT Betriebssicherheit des Hochdruckreinigers beeintr chtigen Eine aktuelle Liste ber die zugelassenen Reinigungsmittel oder chemischen Zusatzmittel kann von der Firma EHRLE angefordert werden An die station ren Hochdruckreiniger k nnen jeweils zwei externe Reinigungs mitteltanks angeschlossen werden F r Reinigungsarbeiten das Reinigungsmittel entweder ber den Leuchttaster Reinigungsmittel Ein Aus oder den Leuchttaster Reinigungsmittel Ein Aus ausw hlen Niemals VORSICHT Reinigungsmittel aus beiden Reinigungsmitteltanks gleichzeitig 90 dem Hochdruckstrahl beimischen Hierbei k nnen f r Personen gesundheitsgef hrdende Verbindungen zustande kommen Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Den F llstand in den Reinigungsmittelbeh ltern st ndig berpr fen Das Ansaugen aus einem leeren Beh lter kann zur Besch digung der Hochdruckpumpe und von Sicherheitseinrich ACHTUNG tungen f hren 2 5 Den Reinigungsmitteltank und mit zugelassenen Reinigungsmitteln bzw Chemie bef llen F r die Beimischung von Reinigungsmittel zum Hochdruckstrahl wie folgt vor gehen e Je nach gew nschtem Reinigungsmittel den Leuchttaster Reinigungsmittel Ein Aus 2 Bild 12 bzw Bild 13 oder den Leuchttaster Reinigungsmittel I Ein Aus 3 Bild 12 bzw Bild 13 dr cken ni
111. pair activities of series HSG observe the Installation and Operating Instructions for the gas burner Care for the High Pressure Cleaners Cleaning the High Pressure Cleaner Do not clean the commissioned High Pressure Cleaner itself Always decommission the High Pressure Cleaner before cleaning and secure it against accidentially or unauthorized switching on WARNING again e g lock main switch 3 1 2 3 2 116 For cleaning decommission the High Pressure Cleaner according to section 2 5 and ensure that water supply shut off valve 14 figure 1 is closed e main switch 2 figure 1 is in position Off and secured against accidentially or unauthorized switching on again e g lock main switch Anti freeze protection When exposing the High Pressure Cleaner temperatures below 0 C provide anti freeze protection Maintenance for the High Pressure Cleaners To ensure the High Pressure Cleaner operational safety a long life cycle and to maintain the performance the maintenance activities described in the following sections has to be performed periodically by specially trained and qualified personal Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 3 2 1 3 2 2 3 2 3 The manufacturer recommends to conclude a maintenance contract with the local sales agency or a special safety inspection agreement The maintenance contract comprises all in section 3 described maintenance activities and additi onall
112. part et Elat valve 3637 1 vnd Ld Lond Lnd Laud Lad Lad Led Loud Lal Lond Lad Led Lond Loud Las od Lad Lad Ld Lad Lad Las 1 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 4 Sicherheitsgruppe Safety parts 10528 1 DWG 145 EHRLE www ehrle com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Pos Teil Hr St ckzahl 1 Echlauchnippel 1 4 Hosenipole 1 4 2093 1 2 1 4 i a d 1 4 temle mle 2094 1 3 1 3 5 VerteilerblockHeizscnlane AMiscernTeill ae SUPER EE HL Part 1 2623 1 7 L 3 11 Mirac Mau E ENGE a Screw union EVGE 12LR 3 8 2359 1 12 HD AnschlufnippelM22x1 5 HP CommectimM22x1 5 2078 1 13 Hochdruckschlauch NW B DELM 18 x 1 5 260 mm High ee hose NW B DEL M18 x1 5260mm 2622 1 16 LITERA 1 17 Beedkontakt patar e KSE 1 15 185222 0 Sealing Ring Copper lBx22x2 0 2353 1 20 Winkeleing Verschr WE 12LRK mmm m Screw union WE l12LRK 2429 21 MutterMIBxl 5 Hut MIBxl 5 3403 1 22 Varteilerblock Hei zah ange Aus i Discharge Block Heating Oni loutlet Part 2 3473 1 43 Dichtring CU 17x22x2 Sealing Ring Copper Tr 0 235301 1 24 T chtringCUl8x22x2 1 Sealing Ring Copper lEx22X2 0 2353 1 Empfchlenes Ersatzteil Set Recommended spare part set _Sparepart set Seals saftyvalves Ersatztei l Set Reedkontakt Sparepart set reedootact
113. plied the following failures may occur e Chemical metering valve is in position O e Detergent container empty or detergent filter is clogged Detergent suction hoses chemical metering valve or magnetic valve are clogged or damaged Detergent suction height too high Current push switch K 3 or K 4 defekt No water heating If the water of the High Pressure Cleaner is not heated the following failures may occur e Thermostat is in Position 0 or defective Operating pressure is under a threshold of 25 bar e Relay K 2 is defective e Contactor K 10 ist defective Electric heating element E 1 E 4 is defective Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 3 3 2 No water heating and flame monitor tripped off If the water of the High Pressure Cleaner is not heated and the flame monitor tripped off the following failures may occur Fuel oil container is empty e Insufficient fuel oil or air is present in the fuel oil sypply system check or tighten fuel oil supply lines and install automatic evacuating valve Flow switch B 4 switched off or defective ensure adequate water supply according to section 2 2 5 or filter in the float valve has to be cleaned e Exhaust thermostat B 7 tripped off unlock and check device Photo electric LD eye is sooted or defective Heat coil is sooted e Flame plate is sooted Fuel oil filter is clogged Fool oil nozzle is defective
114. r Depending on the detergent metering valve 07 setting the cleaning detergent may be admixed to the water from one of two external connected chemical draw containers 08 or 09 The chemical low pressure injector 05 causes a suction in the cleaning detergent path when the high pressure pump 11 is activated and the chemical metering valve 07 is opened The resulting under pressure sucks the cleaning detergent and admixes it through the low pressu re injector 05 into the water circuit The adjustment for the cleaning detergent dilution is also accomplished via the chemical metering valve When there is no underpressure the non return valve 06 separates the cleaning detergent circuit from the water circuit EHRLE www ehrle com i Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 18 10545 DWG 01 Water inlet 09 Chemical draw external 17 Pressure switch 02 Boiler container 10 Pump temperature limiter 18 High pressure outlet 03 Thermostat 11 High pressure pump 19 Trigger gun 04 Heating elements 12 Pump motor 20 Float valve 05 Chemical low 13 Pressure switch pressure injector 14 Unloader valve 06 Non return valve 15 Non return valve 07 Chemical metering valve integrated in 14 08 Chemical draw external 16 Pressure gauge Figure 4 High Pressure Cleaner series HSE functional diagram 85 E EARL www ehrle corm i Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 5 3 Gene
115. ral function of series HSG 86 The water from the water system flows through the water inlet 01 to the float container 02 when the trigger gun 17 is activated see figure 5 The high pressure pump 05 absorbes the water from the float container 02 through the low pressure injector 04 The high pressure pump 05 pressuri zes the water to the adjusted operating pressure The pressure switch 07 monitors the operating pressure It switches on the high pressure pump 05 when the pressure exceeds 25 bar When the trigger gun 17 is activated the water is pumped through the unloader valve 08 This is an adjustable control element for reducing the operation pressure After the non return valve 09 which is integrated in the unloader valve 08 the pressure gauge 10 indicates the operating pressure The pressure switch 11 switches on the High Pressure Cleaner when the trigger gun 17 is activated and the pressure is under a threshold of 25 bar Depending on the chemical metering valve 20 setting the cleaning detergent may be admixed to the water from one of two external connected cleaning detergent containers 18 or 19 The chemical low pressure injector 04 causes a suction in the cleaning deter gent path when the high pressure pump 05 is activated and the chemical metering valve 20 is opened The resulting underpressure sucks the cleaning detergent and admixes it through the low pressure injector 04 int
116. reinigungsger te in der Bundesrepublik Deutschland gelten die Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler herausgegeben vom Verband der gewerblichen Berufsgenossenschaften und zu beziehen vom Carl Heymann Verlag KG Luxemburger Str 449 50939 K ln Hochdruckstrahler m ssen nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Absatz 6 1 mindestens alle 12 Monate von einem Sachkundigen gepr ft wer den Das Ergebnis der Pr fung mu schriftlich festgehalten werden Im Anhang dieser Betriebsanleitung befindet sich ein Pr fblatt zur Eintragung der durchgef hrten Pr fungen EHRLE Kundendienstmonteure sind Sachkun dige und k nnen diese vorgeschriebene Pr fung durchf hren Herstellerpr fungen Folgende Pr fungen hat der Hersteller vorgenommen Wasserdruckpr fung der Heizschlange mit 350 bar e Abnahmepr fung des Hochdruckreinigers Pr fprotokoll ist Bestandteil des Lieferumfangs Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 6 4 2 6 5 Bundesimmissionsschutzgesetz Die Heizeinrichtung ist eine Feuerungsanlage die nach der ersten Verordnung zur Durchf hrung des Bundesimmissionsschutzgesetzes j hrlich einmal durch Ihren zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister auf Einhaltung der Auswurf begrenzungswerte berpr ft werden muss Die erste Pr fung ist innerhalb der ersten vier Wochen nach Inbetriebnahme vorzunehmen Die Messung mu der Betreiber des Hochdruckreinigers veranlassen Sicherheitshinweise
117. reinstellung Brennstoff Erdgas H Hu 10 4 KW m Gasdruck 20 25 mm WS Flie druck Luftpressung mittlere Pressung Folgende Abgaswerte m ssen erreicht werden Abgasdifferenztemperatur 150 170 K Kohlendioxidgehalt 10 0 11 0 CO2 in 96 Kohlenmonoxid 25 50 ppm Ru zahl 0 gem Bacharach Skala Abgasverlust 8 11 96 Inbetriebnahme der Hochdruckreiniger Bei Unf llen z B durch lebensgef hrliche Spannungen oder zur Unfallverh tung den Hochdruckreiniger ber den Schlagtaster NOT AUS 10 Bild 12 bzw Bild 13 am Bedienfeld des VORSICHT Zentralger ts 1 Bild 1 oder an der Fernbedienung 3 Bild 2 ab 46 schalten Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Personen Tiere oder unter Spannung stehende elektrische Bauteile oder Anlagen Maschinen Ger te Leitungen Steckdosen usw gerichtet werden Elektrische Bauteile oder Anlagen vor dem Reinigen von der Stromversorgung abtrennen Beim Hochdruckreiniger des Typs HSG das mitgelieferte Technische Handbuch vom Hersteller des Gasbrenners beachten lt gt Bei Anlagen mit Fernbedienungseinheiten kann analog an jeder HIN WEIS beliebigen Fernbedienung die Inbetrieonahme sowie die gesamte Ger testeuerung vorgenommen werden Zur Inbetriebnahme der Hochdruckreiniger des Typs HS HSE bzw HSG wie folgt vorgehen e 201 s mtliche Schlagtaster NOT AUS Bedienfeld Zentralger t 1 Bild 1 und Fernbedienungen 3 Bild 2 entri
118. rer EHRLE recommends to equip every wash place with a remote control The connection cables 3 figure 1 or 1 figure 2 between the remote control and the High Pressure Cleaner central unit must comply with the latest edition of the VDE Wiring Regulations Cable inlets must comply with IP 55 or higher For the connection cable use a cable with a minimum size of 15 x 0 75 mm The installation of the remote control and the electrical connection has to be made by specially trained and qualified personal according to the attached device specific circuit diagrams a device specific circuit diagram is included in the scope of delivery For connection observe carefully that the wire numbers of the remote control cable are complying with the identical numbers of the terminals in the terminal box of the central unit Remove the terminal bridge from 19E to 19F see device specific circuit diagram before connecting the 103 EHRLE e Manan ET Te OC Te e i Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems remote control cable to the terminal box in the central unit 2 2 12 Installing the self service coin acceptor Only specially trained and qualified personal are allowed to install the self service coin acceptor WARNING 104 iy Install the self service coin acceptor at a easily accessible place for the self service customer The connection cables 3 figure 1 or 1 figure 2 between the self service coin acceptor
119. res sure with the high pressure hose disconnected If there are more high pressu re pipes every high pressure pipe must be checked separately If the high pressure pipe resistance exceeds 25 bar descale the high pressure cleaner Pay careful attention on the directions for use and accident prevention regulations above all VBG 1 SS 4 14 4 47 e g the wearing of gloves and protective goggles In accordance with the statutory regulations use only approved boiler cleaning compounds for descaling The resulting gases of the descaling process are inflammable Do not smoke during descaling process Take care to provide adequate air ventilation if required wear respiratory protection For descaling proceed as follows Close water supply shut off valve Operate the High Pressure Cleaner until the float container is empty Fill up the float container with approx 3 descaling acid Open the water supply shut off valve e Remove the spray nozzle and descale separately e Insert the spray wand into a empty container with a capacity of approximately 20 and commission the High Pressure Cleaner by pulled trigger gun Operate the High Pressure Cleaner until descaling acid emerges from spray lance Stop the device for 20 minutes Operate the High Pressure Cleaner until clear water is emerging from spray wand Check the system pressure The pipe resistance pressure must have the same value as the recorded value in the factory tes
120. ressure hose connection Wasseranschlu Water supply Reinigungsmittelanschlu Detergent connection Anschlu f r Brennstoffleitungen Connection fuel oil suction hose Anschlu f r Stewerleitung Fernbed Wire joint cord remote control Stromanschlu Ger teanschlu Wire joint electrical cord Schiebekaminstutzen Adjust chimney Kaminanlage Chimney Reduktionsstutzen 120 150 m Me ffn Adapter 120 150 with test hole EHRLE www ehrle com Baugruppe vom Zentralger t Component of central unit Infrastrukturelle Einrichtung Equipment of infrastructure Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Infrastrukturelle Einrichtung Equipment of infrastructure Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Zubeh r Accessories Infrastrukturelle Einrichtung Equipment of infrastructure bergabeschnittstelle Zentralger t Central unit interface bergabeschnittstelle Zentralger t Central unit interface bergabeschnittstelle Zentralger t Central unit interface bergabeschnittstelle Zentralgerat Gentral unit interface bergabeschnittstelle Zentralger t Central unit interface bergabeschnittstelle Zentralgerat Central unit interface Zubeh r Accessories Zubehor Accessorias Zubeh r Accessories Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 1 2 Baute
121. ruckreiniger f r die Reinigung des Ger ts stromfrei VORSICHT schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern 3 2 54 F r die Reinigung den Hochdruckreiniger gem Abschnitt 2 5 au er Betrieb nehmen und darauf achten e Absperrhahn am Wasserzulauf Wasserleitungsnetz 14 Bild 1 muss geschlossen sein Hauptschalter 2 Bild 1 mu in Stellung Aus sein und gegen unbeabsich tigtes Wiedereinschalten gesichert sein z B absperrbaren Hauptschalter verriegeln Frostschutz Wenn der Hochdruckreiniger Temperaturen unterhalb dem Gefrierpunkt von Wasser ausgesetzt wird muss f r einen Frostschutz gesorgt werden Wartung der Hochdruckreiniger Zur Gew hrleistung der Betriebssicherheit einer langen Lebensdauer und Erhaltung der Leistungsf higkeit des Hochdruckreinigers m ssen die in den nachfolgenden Abschnitten beschriebenen Wartungsma nahmen fachgerecht und regelm ig durchgef hrt werden Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 3 2 1 3 2 2 3 2 3 Der Hersteller bietet mit dem Verkauf des Hochdruckreinigers einen Wartungs vertrag oder speziell eine Sicherheitsinspektions Vereinbarung an Der War tungsvertrag umfa t alle in diesem Abschnitt beschriebenen Wartungsma nahmen und die Sicherheitsinspektions Vereinbarung Die Sicherheitsinspektions Vereinbarung beinhaltet die Inspektion gemah Richtlinien f r Fl Bigkeitsstrahler siehe Abschnitt 2 6 2 und gem B
122. sen werden Durch Drehen des Druckregelventils kann die Wassermenge an der Hochdruckpumpe stufenlos bis zur Kleinstf rdermenge reduziert werden Die Mengenregulierung bewirkt einen niedrigeren Arbeitsdruck an der Spr hd se und ein Ansteigen der Temperatur entsprechend der Einstellung des Temperaturreglers 7 Bild 12 und Bild 13 bis 98 C e Wird der Hebel an der Handspritzpistole losgelassen schaltet das Ger t auf drucklosen Umlaufbetrieb Nach 5 160 sec einstellbar Umlaufbetrieb schal tet das Ger t ab und geht in den Stand By Betrieb ber Beim erneuten Zie hen des Hebels an der Handspritzpistole l uft das Ger t selbstt tig wieder an 47 EHRLE Manan A 1 Te i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 48 1 1056D DW 1 Leuchttaster Pumpe Ein Aus 6 Druckmanometer 2 Leuchttaster Reinigungsmittel Ein Aus 7 lemperaturregler 3 Leuchttaster Reinigungsmittel Ein Aus 8 Reinigungsmittel Dosier ventil 4 Leuchttaster Heizung Ein Aus 9 Reinigungsmittel Dosier ventil 5 Druckregelventil 10 Schlagtaster NOT AUS Bild 12 Bedienfeld f r Typenreihe HS Gesamtansicht Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 10 10561 DWG 1 Leuchttaster Pumpe Ein Aus 6 Druckmanometer 2 Leuchttaster Reinigungsmittel Ein Aus 7 Temperaturregler 3 Leuchttaster Reinigungsmittel Ein Aus 8 Reinigungsmittel Dosier ventil 4 Leuchttaster Heizun
123. smittelquelle auch zur Dosierung des Reinigungsmittels Das R ck schlagventil 21 unterbricht die Reinigungsmittelzufuhr zum Niederdruckinjek tor 04 wenn kein Unterdruck vorliegt Die Brennstoffpumpe 26 f rdert den Brennstoff aus dem extern installierten Brennstofftank ber den Brennstoffilter 24 zum Olbrenner 27 Die Flam Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems men berwachung 23 schaltet den Hochdruckreiniger bei St rungen ab Der Maximumthermostat 28 schaltet bei einem vorgegebenen Abgasgrenz wert den gesamten Hochdruckreiniger ab und verriegelt I4 10548 DVG 01 Wassereingang 12 Sicherheitsventil 21 R ckschlagventil 02 Schwimmerbehalter 13 Str mungsschalter 22 Temperatur ber 03 Wassermangelabschaltung 14 Brennerkammer f r Pumpe wachung 04 Chemie Niederdruckinjektor Heizschlange 23 Flammen berwa chung 05 Hochdruckpumpe 15 Thermostat 24 Brennstoffilter 06 Antriebsmotor 16 Hochdruckanschlu 25 Brennermotor 07 Druckschalter 17 Handspritzpistole 26 Brennstoffpumpe 08 Druckregelventil 18 Reinigungsmittel 27 Olbrenner 09 R ckschlagventil integriert ansaugung extern 28 Maximumther im Druckregelventil 08 19 Reinigungsmittel Abgas mostat f r Abgas 10 Manometer ansaugung extern 11 Druckschalter 20 Chemie Dosierventil Bild 3 Hochdruckreiniger des Typs HS Wirkschaltplan 10546 DWG 21 EARL a E a ET Te SaKeX s Te e i w A ee Te _ YS E e H
124. ssure Standard nozzle Hot water with standard nozzle Infinitely variable Permissible operating pressure Max reaction force 28 49 N Discharge capacity Infinitely variable water 390 780 500 1000 l h Temperature Max delivery temperature Max operating temperature Infinitely variable Heating capacity net Electrical input power mains Voltage frequency 3 x 400 50 3 x 400 50 Consumption 23 32 32 38 Facility power outlet requires 35 50 inert 00 63 inert fuse with Capacities and suction quantity Chemical suction quantity Dimensions Weight ht accessories 81 EHRLE Manan A ald SaKeX s i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 5 1 5 1 82 General function of High Pressure Cleaner General function of series HS and HSC The water from the water system flows through the water inlet 01 to the float container 02 when the trigger gun 17 is activated see figure 3 The low water cut off 03 switches off the High Pressure Cleaner when the float con tainer 02 is empty The high pressure pump 05 absorbes the water from the float container 02 through the low pressure injector 04 The high pressure pump 05 pressuri zes the water to the adjusted operating pressure The pressure switch 07 monitors the operating pressure It switches on the fuel pump 26 for the oil burner 27 in the heat exchanger 14 wh
125. sversorgung gem Anleitung des Gasbrenner Herstellers beachten e Installation siehe Anleitung Gebl sebrenner Hersteller Verhalten bei Gasgeruch e Gefahr e Austretendes Gas kann zu Explosionen f hren die schwerste Verletzungen zur Folge haben e Nicht Rauchen Offenes Feuer und Funkenbildung verhindern Niemals Schalter von Licht und Elektroger ten bet tigen Fenster und T ren ffnen e Gasabsperrhahn schlie en e Anlage au er Betrieb nehmen e Personen aus der Gefahrzone entfernen e Sicherheitsbestimmungen des Gasversorgungsunternehmens am Gaszahler beachten Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 63 64 E EnnEL Keldk KeZelasl i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Operating Instruction for Stationary High Pressure Cleaners Hotwater Series HSC 723 ST HSC 1140 ST HS 1240 ST olbeheizt oilheated HSC 840 ST HSC 1140 ST elektrisch beheizt elect heated HSC 1140 ST gasbeheizt natural gas heated 65 EHRLE www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Preface With purchasing the EHRLE High Pressure Cleaner you are the owner of a high quality product Besides the outstanding features our High Pressure Cleaners are Ease of operation Reliable e Environmentally friendly Our High Pressure
126. sw gerichtet werden Vor der Reinigung des Hochdruckreinigers das Ger t au er Betrieb nehmen und stromlos schalten Den Hochdruckreiniger gegen unbeabsichtigtes oder nicht autorisiertes Wiedereinschalten sichern z B Hauptschalter abschlies sen Die Hochdruckreiniger d rfen nicht von Kindern betrieben werden Der Schallpegel f r EHRLE Hochdruckreiniger betr gt unter Maximallast 82 dB A Sollte die Ger uschentwicklung durch die Anwendung des austre tenden Hochdruckstrahls auf ger uschverst rkende Gegenst nde die zul s sigen Werte berschreiten mu das Bedienpersonal und die eventuell in Mit leidenschaft gezogenen Personen einen Geh rschutz tragen Vor dem Wechsel auf ein anderes Reinigungsmittel das gesamte Drucksystem mindestens 2 Minuten mit klarem Wasser bei ge ffneter Handspritzpistole durchsp len damit gefahrbringende Reaktionen von Chemikalien vermieden werden F r in R umen betriebene Hochdruckeiniger ist eine gefahrlose Ableitung der Rauchgase zu gew hrleisten Auch ist Sorge daf r zu tragen da eine gen gende Bel ftung vorhanden ist Verbrennungsluft Die rtlichen Bestimmungen ber die Aufstellung und den Betrieb des Hoch druckreinigers beachten Als Sicherheitseinrichtung sind die station ren Hochdruckreiniger und die Fernbedienungseinheiten mit einem NOT AUS Taster ausgestattet Bei Unf l len oder zur Unfallverh tung werden durch Dr cken der NOT AUS Taste alle Ger tefunktionen so
127. t pipe Operate the High Pressure Cleaner only with installed chimney 22 figure 1 With the first commissioning check the exhaust emissions according to the following sections and adjust the burner if required 2 3 2 Oil burner check and adjustment for series HS and HSC Use only heating oil EL or Diesel Otherwise the High Pressure Cleaner operating safety may be affected and injury to persons may result Only specially trained and qualified personal are allowed to check and adjust the oil burner WARNING Check the exhaust at the adjustable chimney 21 figure 1 for the values listed 106 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems below a check fails the oil burner has to be adjusted by specially trained and qualified personal Specification for the oil burner check and adjustment Type of fuel Heating oil EL or Diesel Fuel oil nozzle 1 35 gph 60 S Fuel pressure 11 12 bar Burner air squeezing medium air squeezing Allowed exhaust values Exhaust temperature 200 240 K Carbon dioxide 11 0 12 0 CO2 in 96 Carbon monoxide 80 120 ppm Soot number 0 1 according to Bacharach Exhaust power loss 8 11 96 2 3 3 Gas burner check and adjustment for series HSG To ensure the operating safety of the High Pressure Cleaner use only gas type noted on the type plate of the gas burner Otherwise injury to persons may result The scope of delivery of the series HSG includes the Installation and
128. t report Otherwise repeat the descaling process The high pressure pipe system could also be descaled 119 EARL E www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 3 2 8 Checking the high pressure hose High pressure hoses with less durability and repaired high pressure hoses are extremely dangerous for persons Leaking or bursting high pressure hoses may lead to violations especially in WARNING case of high pressurized hot water or water steam could cause 3 3 combustions The high pressure hoses must be signed with the approved operating pressu re operating temperature date of manufacturing and sign of manufacturer Before High Pressure Cleaner commissioning visual inspect the high pressure hose for damage High Pressure Cleaners with damaged high pressure hoses must not be com missioned Replace the damaged high pressure hose only with a original manufacturer recommended spare part see spare part catalogue in section 5 Repair of the High Pressure Cleaners Only specially trained and qualified personal are allowed to perform the maintenance and repair activities The scope of delivery of the series HSG includes the Installation WARNING and Operating Instructions from the gas burner manufacturer original equipment manufacturer Before starting repair activities of series HSG observe the Installation and Operating Instructions for the gas burner 3 3 1 Troubles
129. ter 17 schaltet nach dem Offnen der Handspritzpistole 19 bei einem Druck von unter 25 bar den Hochdruckreini ger wieder ein Das Reinigungsmittel zur Beimischung in den Wasserkreislauf kann je nach Einstellung des Chemiedosierventils 07 von einem der beiden extern ange schlossenen Tanks ber die Reinigungsmittelansaugung Tank 08 bzw 09 angesaugt werden Bei eingeschalteter Hochdruckpumpe 11 und ge ffnetem Chemie Dosierven til 07 sorgt der Chemie Niededruckinjektor 05 f r einen Unterdruck im Reinigungsmittelweg Das Reinigungsmittel wird dadurch ber das Dosierven til 07 angesaugt Das Chemie Dosierventil 07 dient neben der Auswahl der Reinigungsmittelquelle auch zur Dosierung des Reinigungsmittels Das R ck schlagventil 06 unterbricht die Reinigungsmittelzufuhr zum Niederdruckinjek tor 05 wenn kein Unterdruck vorliegt Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 10545 DWG 01 Wassereingang 08 Reinigungsmittel 14 Druckregelventil 02 Elektroboiler ansaugung extern 15 R ckschlagventil 03 Thermostat 09 Reinigungsmittel integriert in 14 04 Elektrische Heizst be ansaugung extern 16 Manometer 05 Chemie 10 Temperaturbegr Pumpe 17 Druckschalter Niederdruckinjektor 11 Hochdruckpumpe 18 Hochdruckan schluss 06 R ckschlagventil 12 Antriebsmotor 19 Handspritzpistole 07 Chemie Dosierventil 13 Druckschalter 20 Schwimmerventil Bild 4 Hochdruckreiniger des Typs HSE Wirkschaltpla
130. th Block electrode adjustrment BHlock electrode Block electrode M P Fuel oil nozzle 1 35 gphn 60 B 10212 0WG Figure 14 Block elektrode and fuel oil nozzle 3 2 4 Six monthly maintenance or on condition Replace six monthly or on condition the high pressure nozzle 3 2 5 Yearly maintenance Clean sulphur and soot deposits from the heat coil Clean or on condition replace fuel oil nozzle see figure 14 The High Pressure Cleaner has to be checked every year according to Guide lines for liquid sprayers by specially trained and qualified personal see sec tion 2 6 2 The test results has to be recorded in a test report 3 2 6 Oil change For the oil change of the high pressure pump gear box oil use the following oil type Motor oil SAE 15 W 40 For oil change of the high pressure pump gear box proceed as follows e Remove oil dipstick 118 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 3 2 7 WARNING Draw out the oil of the high pressure pump environment protection Fill up oil to upper mark at the oil dipstick in the gear box Descaling the High Pressure Cleaner If there is any scale build up in the High Pressure Cleaner the high pressure pipe resistance increases and the unloader valve conveys water into the pump circle The high pressure pipe resistance can be checked by operating the High Pres sure Cleaner from the most distant wash place by checking the operating p
131. tion for industry e Series HS HS 1040 High Pressure Cleaner HS 1140 en ships Wan pon el sil red HSC 623 panies and shippers rail and bus HSC 10 40 companies farming livestock and arible construction companies hire industry highways and transport plant and machinery maintenance fire brigades etc Electrical power mains is availa ble at the site The exhaust from an oil or gas fired High Pressure Cleaner is undesirable or prohi HSE 800 bited Typical application for food Series HSE High Pressure Cleaner electric heated HSE 1000 industry supermarkets abatoirs meat packing plants fish industry hospitals hotels restaurants swimming pools chemical industry airports etc Electrical power mains is availa ble at the site The exhaust can be flued off with a chimney or direct Series HSG Into the atmosphere High Pressure Cleaner HSG 1240 This High Pressure Cleaner may gas fires be used in establishments facto ries and workshops with modern energy supplies such as natural gas or L P G 73 EARL LA A a ET e Te OC Te e i E e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 2 1 3 NO 74 iy TE Utilization The High Pressure Cleaner series HS HSE and HSG are in general used for cleaning Car dealer ships transport companies and shippers rail and bus companies Fire brigades and automatic brush wash systems for pre cleaning veh
132. tr 449 50939 Cologne Use only Diesel oil or home heating oil EL 51 603 For further informations ask your local authority Installation of the fuel oil pipes For installing fuel oil pipes 7 and 8 figure 1 see following table and figure 11 Only pipes with a inside diameter from 6 to 12 mm are considered in this operating instruction Observe also local planning authority regulations The fuel oil supply requires a 2 line system suction and return pipe For a central fuel oil supply a maximum fuel oil pressure of 0 5 bar is permissible 99 EARL www ehrle Ccorm i E Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Pipe length in meter E Dmm 20033 DWG Figure 11 Dimensions for the fuel oil pipes 100 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 Installing the natural gas supply for series HSG A WARNING ATTENTION The scope of delivery of the series HSG includes the Installation and Operating Instructions from the gas burner manufacturer original equipment manufacturer Observe the Installation and Operating Instructions for the gas burner Only specially trained and qualified personal are allowed to install the gas supply equipment To ensure the operating safety of the High Pressure Cleaner use only gas type noted on the type plate of the gas burner Otherwise injury to persons may result There are two different gas burner versions using na
133. transfer this to the wall Fix the central unit on the wall by using injection anchors or bolts going through the wall with anchor plates 20029 DWG Figure 10 Installing the central unit via wall mounting device 95 96 EARL E www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 4 Electrical connection for the High Pressure Cleaner WARNING Only specially trained and qualified personal are allowed to perform the electrical connection The electrical supply connection has to comply with the latest edition of the IEC Wiring Regulations According to safety regulations all voltage supplied equipment e g machines devices cables electrical power outlets etc in the working area must be hoseproofed Connect the High Pressure Cleaner power cable only to grounded electrical power outlets compliant with the safety regulations For installing the central unit the pumpmotor direction of rotation neednt to be observed The facility electrical power outlet has to be compliant with the voltage value on the High Pressure Cleaner type plate see following table For the High Pressure Cleaner electrical connection use cables according to DIN 57282 VDE 0282 type H07RN F 46 or equal For cable cross section observe local planning authority regulations or see following table The electrical connection of the supply voltage has to be equipped with the proper fuse listed in the fo
134. triebsanleitung vom Hersteller HANSA des Gasbrenners beachten Die EHRLE Hochdruckreiniger d rfen nur mit klarem Wasser betrieben werden Die Wassertemperatur im Zulauf darf 30 C nicht berschreiten Der Geb udewasseranschluss Leitungswassernetz und der elektrische An schluss Netzanschluss zur Versorgung des Hochdruckreinigers m ssen f r einen st rungsfreien konstanten Dauerbetrieb ausgelegt sein siehe auch Abschnitt 1 4 Technische Daten 27 EHRLE LA A a ET Te OC Te e i kaan YS e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Vor dem Ausfahren des Ger teeinschubs das Zentralger t auf dem Bodengestell bzw an der Wand befestigen Andernfalls kann das Zentralger t umkippen siehe nachfolgende Abbildung und VORSICHT Personen verletzen 28 10247 DWG Bild 6 Unfallgefahr Kippneigung beim unbefestigten Zentralger t Vor dem Herausziehen des Ger teeinschubs mu das Zentralger t auf dem Bodengestell oder an einer stabilen Wand mittels Wandkonsole gem Ab schnitt 2 2 3 Montage des Zentralger ts befestigt werden Das unbefestigte Zentralger t neigt beim Herausziehen des Ger teeinschubs zum Kippen sie he Bild 6 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 2 Standortauswahl f r das Zentralger t des Hochdruckreinigers HIN iy Fur das Zentralgerat des stationaren Hochdruckreinigers der Typenreihe HS HSE und HSG einen trockenen und betriebssicher
135. tufenlose Regulierung Max zul ssiger Betriebsdruck Max R cksto kraft 28 49 N Spritzmenge Stufenlose Regulierung Wasser 390 780 500 1000 I h Temperaturwerte Max Zulauftemperatur Max Betriebstemperatur otufenlos regelbar Heizleistung netto Netzanschluss Spannung Frequenz 3 x 400 50 3 x 400 50 Leistungsaufnahme 23 32 32 38 Erforderl bauseitige Stromab 35 50 tr ge 20 63 tr ge sicherung F llmenge bzw Durchfluss Hochdruckpumpe Motor l W 15 40 Chemikalienansaugung 0 10 0 10 T e e 19 20 EHRLE LA A a ET Te OC Te e i kaan YS e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 1 5 1 5 1 Allgemeine Funktion der Hochdruckreiniger Allgemeine Funktion des Typs HS und HSC Das Wasser aus dem Leitungsnetz flie t bei aktivierter Handspritzpistole 17 durch den Wassereingang 01 in den Schwimmerbehalter 02 siehe Bild 3 Die Wassermangelabschaltung 03 schaltet den Hochdruckreiniger bei Was sermangel ab Die Hochdruckpumpe 05 saugt das Wasser vom Schwimmerbeh lter 02 ber den Chemie Niederdruckinjektor 04 an und komprimiert es auf den jeweiligen Betriebsdruck Der Druckschalter 07 registriert den Druck und schaltet bei einem Druck von ber 25 bar ber ein Brennstoffmagnetventil die Brennstoffpumpe 26 f r den Olbrenner 27 der Brennerkammer 14 ein Bei ge ffneter Handspritzpistole 17 str mt das von der Hochdruckpumpe 05 gef
136. tural gas or liquid bottled gas Observe note on the type plate of the gas burner Use the gas type noted on the type plate on the gas burner For proper High Pressure Cleaner operation a hydraulic gas pressure between 40 and 50 mbar for natural gas min 25 mbar is necessary Otherwise adjust the natural gas house supply to correct gas pressure Provide a minimum inside diameter of 1 inch for the gas delivery pipe Equip the gas delivery pipe with a pressure gauge and a shut off valve ATTENTION Provide a flexible metal hose between the static gas pipe and the gas burner Otherwise oscillation may damage the high pressure pump Mount a flexible metal hose between the static gas pipe and the gasburner 101 EHRLE www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 2 8 Installing the detergent supply Use only cleaning detergent or chemicals recommended by the manufacturer EHRLE Otherwise the High Pressure Cleaner WARNING safety may be affected Install the detergent container 9 and 10 figure 1 maximum 0 8 m bottom level below the bottom of the central unit The detergent container may be installed above the bottom level of the central unit A magnetic valve controls the chemical or cleaning detergent flow This prevents uncontrolled overflow of the cleaning detergent in the NOTE float container or backwards into the detergent container 2 2 9 Installing the high pressur
137. ujius 8UNLB y Cou BJM JBqDM Typ HS Typ HSE Typ HSG Stromlaufplan Seite 3 von 3 Wiring Diagram Sheet 3 of 3 5 9 135 E EE T JalstzTLiJa4i i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Abschnitt 6 Ersatzteilkatalog Section 6 opare parts catalogue 136 EHRLE www ehrlile com i Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 6 Ersatzteile Spare parts 6 1 Station rer Hochdruckreiniger Stationary High Pressure Cleaner 6 1 1 Bauteile des Station ren Hochdruckreinigers Hei wasser Seite 1 von 2 Components of Stationary High Pressure Cleaner Hotwater Sheet 1 of 2 20032 1 DWG 137 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 138 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Bedienfeld Control Panel Hauptschalter Main switch Steuerleitung Fernbedienung Cord remote control Hochdruckschlauch 1 5 m High pressure hose 1 5 m Heiz ltank Fuel oil container Brennstoffarmatur mit Filter Fuel oil supply with filer Brennstoffsaugleitung Fuel oil suction pipe Brennstoffr cklaufleitung Fuel oil return pipe Behalter f r Reinigungsmittel Detergent container Beh lter f r Reinigungsmittel Detergent container Reinigungsmittelschlauch 1 Detergent suction hose Reinigungsmittelschlauch Il Detergent suction hose Wasserzulaufschlauch Water supply hose Absperrarmatur Shut off valve Hochdruckschlauchanschlu High P
138. unde simmissionsschutzgesetz siehe Abschnitt 2 6 4 T gliche Wartung T glich oder nach ca 8 Betriebsstunden des Hochdruckreinigers den Be triebsdruck ohne eingeschalteten Brenner pr fen Liegt der Druck mehr als 5 bar ber dem im Pr fprotokoll eingetragenen Betriebsdruck mu eine Entkal kung gem Abschnitt 3 2 7 durchgef hrt werden Wochentliche Wartung W chentlich oder nach ca 40 Betriebsstunden den lstand im Pumpen geh use der Hochdruckpumpe an der Olstandsanzeige pr fen Bei schlechter Olqualitat l ist milchig etc das Ol wechseln siehe Abschnitt 3 2 6 Ist der lstand unter die Markierung MIN abgesunken mu das gem Abschnitt 3 2 6 gewechselt bzw nachgef llt Olsorte siehe ebenfalls Abschnitt 3 2 6 Ebenfalls nach einer Woche oder ca 40 Betriebsstunden den Filter im Schwimmerventil Schwimmerbeh lter reinigen Monatliche Wartung bzw nach 150 Betriebsstunden beim Typ HS F r die monatliche Wartung bzw nach 150 Betriebsstunden beim Typ HS e D senstock entfernen Brennstoffilter Z ndelektroden und Stauscheibe berpr fen siehe Bild 14 reinigen und ggf nachstellen 55 EHRLE www ehrle com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 3 2 4 3 2 5 3 2 6 3 2 7 96 Stauscheibe Blockelektrode Blockelektrode 10212 D v G Bild 14 Blockelektrode und Brennstoffd se Halbj hrliche Wartung oder bei Bedarf Halbj hrlich od
139. unit on a floor mounting device shown in the following two figures The central unit may also be installed with the wall mounting device on a sturdy concrete wall EHRLE LA A A ET e Te OC Te e i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Wa The figure shows series HS and HSG provided with chimney connection The chimney connection is not applicable for series HSE NOTE Wanddurchbruch 4 min 2300 mm 4 225 24 min 2100 mm min 700 1000 min 400 4 d F 4 500 Kaminanschluss 120 k Exhaust 120 diem 2 e L a i E e E c Se HS Gerl ite Serias a l 335mm FE Hsc Ger te i 1 Gs 615mm d 8 E 3 i 0D2B DW Figure 7 Dimensions for installing the central unit of series HS HSG and HSE on the floor mounting device front view 92 Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems The figure shows series HS and HSG provided with chimney MK connection The chimney connection is not applicable for series HSE NOTE eH pomin soy mm d min 1650 mm T min 450 7 A J 50 mm 1 HS Ger te Series F 8 HS6 Ger te Series T bz205mm it 20028 DWG Figure 8 Dimensions for installing the central unit of series HS HSG and HSE on the floor mounting device side view 93 EARL E www
140. wa unpunched Erdungsklenme Wago 280 107 Terminal Connector Wago 280 107 Reihenklemme Wago 280 101 Terminal Connector Wacky 280 101 Br cke Wago 280 402 Bridge Wago 280 402 Sch tz LCl D1200 PT 230 V Contactor LCl D1200 P7 230 Hilfskentakt LAIDNO2 2 Of Ener Contact block LA1UNOZ 2 breakers Mocorschutzrelais LR201316 9 134 H5523 H81040 H81240 Overload relayLR2D1316 9 134 HEB23 HS104D H5 1240 MoccorschutzrelaisLR2D1314 7 10A An Overload relay LR201914 7 104 4 epitrelaim TR ACrouzet Relay TR A Crouzet Btromato amp achalter28 ACIZVK1 K4 Switch25 ACI2VK1 K4 Bicherungselement Wago282 122 2Atr cge Fuse holder glass Wago 282 122 Zeitcblock 110 240V 047H0184 K7 K9 Timer block 110 2401 DAT7HOLlB4 Grothe Trafo GT 1973 Transformer Grothe ST 1973 StromstoS Relais 12V 25 K5 Relay 12V 25 gef llt Part Mo 2185 21B4 2186 2148 2146 25H 2145 10680 54 2198 2154 2934 2500 St ckzahl Quantity 63 31 EHRLE www ehrle com i v O Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 7 2 Schaltkasten HSG 1240 Terminal box HSG 1240 CJ CX 4 41 JI 1 LLL I I T HH E 72 LLL T 4 xix LIT EE 8 E HO EE mail E EN LLL L za GL E 54 TT 0 AL muri me L LL EL RI LL x A Hr 1 E et T amp art iS gt TT SEK pe
141. water from the water system flows through water inlet 01 into the boiler container 02 see also figure 4 The water in the boiler container 02 is heated by the heating elements 04 to the adjusted temperature The desired water temperature may be set from 0 to 70 C via the control element thermostat 03 The high pressure pump 11 absorbes the water from the boiler container 02 through the chemical low pressure injector 05 and the temperature limiter 10 The high pressure pump 11 pressurizes the water to the adjusted operating pressure The temperature limiter 10 is an overheat protection It switches off the High Pressure Cleaner when the water temperature exceeds the temperature threshold of 80 C The device may be switched on again by pushing the reset button The pressure switch 13 monitors the operating pressure and switches on the high pressure pump 11 after a presetted delay time when the pressure is below a threshold of 25 bar When the trigger gun is activated the water is pumped through the unloader valve 14 by the high pressure pump 11 This valve is an adjustable control element for reducing the operation pressure After the non return valve 15 which is integrated in the unloader valve 14 the pressure gauge 16 indicates the operating pressure The pressure switch 17 switches on the High Pressure Cleaner when the trigger gun 19 is activated and the pressure is under a threshold of 25 ba
142. y the safety inspection agreement The safety inspection agreement includes only the tests according Guidelines of liquid sprayers see section 2 6 2 and Emissions regulations see section 2 6 4 Daily maintenance Check daily or after approx 8 hours of operation the operation pressure of the High Pressure Cleaner with deactivated burner If the pressure is 5 bar over the original pressure value see factory test re port descale the high pressure cleaner see section 3 2 7 descaling the High Pressure Cleaner Weekly maintenance Check weekly or after approx 40 hours of operation the oil level in the gear box of the high pressure pump through the oil sight glass Change low quality oil milky etc according to section 3 2 6 If the oil level is below the lower mark fill up or change the gear box oil use only the high quality oil recommended in section 3 2 6 Clean also after one week or approx after 40 hours of operation the water filter in the float valve float container Monthly maintenance or after 150 operating hours for series HS For monthly maintenance or after 150 operating hours of series HS proceed as follows e Remove flame tube Inspect or on condition clean or adjust fuel oil filter ignition electrodes and flame plate see figure 14 117 EARL www ehrle Ccorm i E e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Flame plate B retarder 28 75 mm wi
143. z b RE D RII e Jol HTH Se emi o II Y Cy 12 x aH 3 qu LI H eg JE Lea EJ x CH LUO D n CH u LE ba 1 IL TI mj HET IT 3121 I I m i ol I I A i a Di cd If RE KOR IT I i lt Ti u o c u eu d lt LLL 311 1 Em LLL ES ep pues EE OR Bad HES cl LJ C as 10563 DG D rm 169 EHRLE www ehrle com Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems Pos Benennung Tail Hr St ckzahl Eet Deacription Part Quantity 1 Gruniplatte f r HE Steueruna in Kasten PC 1625 Basis plate foarH5 control circuit inbox PC 3625 1 2 Hutschiene Neuwa ungelocht Terminal basis profile Neuwa unpunched 1 3 Erdungsklemme Wago 280 107 Terminal Connector Wago 280 107 2185 4 Reihenklemme Wago 280 101 Terminal Connector Wagn 280 101 2184 63 5 Br cke Waqo 280 402 Bridge Wago 280 402 2186 SP 5 Sch tz LCl D1200 P7230 V Contactor LCl D1200 PT 230 V 2148 1 7 Hilfakcnrakt LAIDHO2 20ffner Contact block LAIDNOZ 2 breakers 2146 1 Mctarechut zrelais LR2D1316 9 13A H5623 H81040 H51240 2581 E Overload relay LE2D13186 9 135 H3523 H51040 H3 1240 E Zeitrelais TR ACrouzet Relay TR ACrouxet _ 10680 1 10 Stromsto schalter 25 2 1 K4 Switch 25 AC12VK1 K4 2243 11 Sicherungselem
144. zwerte liegen Andernfalls muB der Olbrenner durch geschultes und qualifiziertes Fachpersonal justiert werden Anhaltspunkte f r die Brennereinstellung Brennstoff Heiz l EL oder Diesel Brennstoffd se 1 35 gph 60 S Brennstoffdruck 11 12 bar Luftpressung mittlere Pressung Folgende Abgaswerte m ssen erreicht werden Abgasdifferenztemperatur 200 240 K Kohlendioxidgehalt 11 0 12 0 CO2 in 96 Kohlenmonoxid 80 120 ppm Ru zahl 0 1 gem Bacharach Skala Abgasverlust 8 11 96 2 3 3 Brennereinstellwerte f r die Typenreihe HSG Der Gasbrenner darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal justiert werden F r die Brennereinstellung des Hochdruckreinigers vom Typ HSG das mitgelieferte Technische Handbuch Installation und Betriebsanleitung vom Hersteller HANSA des Gasbrenners beachten Nur die vom Hersteller angegebenen Brennstoffe verwenden Die Verwendung anderer Brennstoffe beeintr chtigt die Betriebssicherheit der Hochdruckreiniger Dadurch k nnen Personen verletzt werden VORSICHT Beim Gasbrenner am angeschlossenen Kamin die Verbrennungswerte ber pr fen Die gemessenen Abgaswerte m ssen innerhalb der nachfolgend auf gelisteten Grenzwerte liegen Andernfalls mu der Gasbrenner durch geschul tes und qualifiziertes Fachpersonal justiert werden 45 EHRLE www ehrle Ccorm i e Hochdruck Reinigungs Systeme High Pressure Systems 2 3 4 Anhaltspunkte f r die Brenne

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