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Betriebsanleitung

1. WIG MIG MAG Abbildung 5 1 34 099 000115 EW500 17 06 2015 ewin Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen F r jedes Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden Abbildung 5 2 CS Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden CG Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig bersch ssige Kabell ngen m anderf rmig verlegen Abbildung 5 3 099 000115 EW500 35 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Netzanschluss 5 5 5 5 1 36 Netzanschluss Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss IN Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben e Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen e Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen
2. 099 0001 15 EW500 17 06 2015 83 Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 16 2WIG Up Down Brenner 8 polig Up Down Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 84 Funktionen Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom ber Sprung erh hen Schwei strom ber Sprung verringern BRT 1 Brennertaster 1 Mode 1 ab Werk Bedienelemente 1 L Down 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip Up Down Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 8 1 BRT 1 Brennertaster 1 links BRT 2 Brennertaster 2 rechts Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1100 Schwei strom Ein Aus 2 Absenkstrom 1 BRT lee Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb ab Werk 2 Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion
3. 122 7 3 Fehlermeldungen Stromquelle 123 7 4 auf Werkseinstellung zurticksetzen 125 7 5 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 126 7 6 Allgemeine Betriebsst rungen 126 7 6 1 Automatisierungsschnittstelle 126 7 7 K hlmittelkreislauf entl fteN 127 8 Technische Daten 128 8 1 51 AW nie dE a au 128 8 2 451 AC DC BONN 129 8 3 Tetrix 551 AG DC AWO 130 o AN le E 131 9 1 Systemk mponenten RSR 131 9 2 1 0 1 1 ET 131 9 2 1 Tetrix RTR 131 9 2 2 Tetrix 451 551 AU BG nenne een ER aeda 131 9 2 3 Tetrix 351 451 551 AG DG aaa Ba 131 9 3 Allgemeines Zubeh r AAA 132 9 4 Fernsteller und Zubeh r A 132 9 5 Computerkommunikation 132 10 Anhang E E 133 EE 133 11 Anhang B EE 137 11 1 bersicht EWM Nlederlaseungen 137 6 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebra
4. gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 Anhang A JOB List 135 Anhang JOB List 136 JOB 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 179 180 181 182 183 184 185 207 208 215 216 254 255 256 Verfahren Material Draht Nahtposition e L2 SS e 5 8 Fallnaht WIG Hei draht m as mi m as m m as IT m as awe III a as mi m Ass ao e Wig Manuell Wig Classic Elektrode Classic Reserviert Reserviert Reserviert Elektrode JOB Reserviert freie JOBs oder SCO z B Plasma ala emire aaa et I I CrNiFest al lgl eege el cs ml oe Ilm Wolframelektrode 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 2 4 3 2 gt 3 2 2 4 3 2 freie JOBs oder special customer order SCO Wig Comfort Smart nur 200 freie JOBs oder special customer order SCO Elektrode Comfort Smart nur 208 freie JOBs oder special customer order SCO DC mit Dc Z ndung Pr fjob 5A bis Imax nicht m glich m glich 099 0001 15 EW500 17 06 2015 11 11 1 Anhan
5. de EE eREECEgE 110 5 23 Ger tekontig rati NS Men aAA AEAEE AAE EAREN 110 5 23 1 Parameter Anwahl nderung und Spelcherumg 110 5 23 2 Abgleich Leitungswiderstand isses rensas a aaa 115 5 23 3 Gand 116 6 Wartung Pflege und 117 61 ET e EE 117 ET 117 6 3 Wartungsarbeiten Intervalle 117 6 3 1 T gliche Wartungsarbeten sesties se asak eaS R REKE A RKE 117 8 2 1 1 SIChtPr lung E 117 8 3 1 2 Ell ten elle EE 117 099 0001 15 EW500 5 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 3 2 Monatliche Wartungsarbeiten 0s440nn0ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 118 EE ue ene DEE 118 6 3 2 2 Funktonspr fung 118 6 3 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 118 6 4 Entsorgung des Ger ies AA 119 6 4 1 Herstellererkl rung den Endamwender 119 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen 119 St rungsbeseitigung 120 7 1 Checkliste zur GiGrungsbesetoumg 120 7 2
6. Alle 3 Signale auf Bezugspotential OV legen um externe Leitspannungsvorgabe f r Haupt und Absenkstrom zu aktivieren 12 G Ausgang Messwert Lo 1V 100A 099 0001 15 EW500 109 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5 21 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren CG Diese Zubeh rkomponente kann als Option nachger stet werden siehe Kapitel 9 Zubeh r Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schwei parameter am Ger t ist mit Hilfe des Schl sselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung m glich Schl sselstellung 1 Alle Parameter einstellbar Schl sselstellungO Es sind ausschlie lich folgende Bedienelemente in Funktion e Drucktaste Betriebsart e Drehgeber Schwei parametereinstellung e Drucktaste Umschaltung Display e Drucktaste WIG Pulsschwei en Anwahl activArc e Drucktaste Anwahl Schwei parameter Drucktaste Gastest 5 22 PC Schnittstelle Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss Nichtverwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann der PC zerst rt werden e Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel ver
7. 24 26 4 8 Bedienelemente 28 4 8 1 lte atelier 20 5 Aufbau und Funktion u 2u202224022H002220nu2na02a20nuana0nan0nsnnu2nanannaLunnnnannnnnnnunennannnnnnennannnnnnsnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnen 32 5 1 _ ee eek innen 32 5 2 EE all e aaaa 33 5 3 Werkst ckleitung Allgemein 33 5 4 Hinweise zum Verlegen von GchweiBetromletungen 34 5 5 Nelzanschl ssen siersne anregen 36 5 5 1 EE E 36 5 6 Gchweifbrennerk hlung iaaa AN aaa 37 56 2 bersicht ll een 37 5 6 2 Maximale Gchlauchpaketl nge nenn 37 5 6 3 K hlmittel Tu WE 38 5 6 4 Tee Un 39 5641 NEE IEN 39 Geen een 40 5 7 1 1 WIG Hei oder Kaltdrahtschwei en 40 5 7 1 2 Einstellung Gchutzoasmenge nn 40 5 7 2 E ET A0 5 7 2 1 Funktion Schlauchpaket sp len 40 5 7 3 WIG Kaltdrahtschwei en nannan nnan 41 5 8 Anschl ssschema EE 41 099 0001 15 EW500 17 06 2015 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 9
8. Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT1 Brennertaster 1 Schwei strom Ein Aus Absenkstrom ber Tipp Funktion Funktionen Mode Bedienelemente 1 Schwei strom Ein Aus D 1 ab Werk BRT 1 Absenkstrom 4 Takt Betrieb Do Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT1 Brennertaster 1 BRT2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1100 Schwei strom Ein Aus g 1 2 Absenkstrom ab Werk 0 BRT 1700 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb o BRT 1100 Schwei strom Ein Aus BRT 1400 Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb M 3 vU 2 Up Funktion 02 2 Down Funktion 82 099 0001 15 EW500 17 06 2015 Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip Standardbrenner mit einer Wippe MG Wippe zwei Brennertaster Bedienelemente Zeichenerkl rung Abbildung Funktionen Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion Up Funktion Down Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Up Funktion Down Funktion BRT 1 Brennertaster 1 BRT 2 Brennertaster 2 Mode Bedienelemente 1 ab Werk
9. awm f Mi AIMg m am aj am man m er amg ajma m amg aaja m awm TI m awm TI m awm la m amg TI m a amg f jaa 1 m amg TI m aw Tel m awm m aw faf m amg aja m a amg f jaa a m ei amg m aw m awm Te m awm Te m amg f jaa m a Te m jaa M AIS Wolframelektrode 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 099 0001 15 EW500 17 06 2015 JOB ajajaja we 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 Verfahren Material Draht Nahtposition berlappsto Fallnaht ae E x WIG Hei draht _ asi J asi elei ap ITT ei J EE ae II afee IT 099 0001 15 EW500 17 06 2015 a Wolframelektrode zech NIO
10. 5 16 Schwei programme Ce nderungen der brigen Schwei parameter im Programmablauf wirken sich gleicherma en auf alle Programme aus Eine nderung der Schwei parameter wird sofort im JOB abgespeichert Das Schwei ger t verf gt ber 16 Programme Diese k nnen w hrend des Schwei vorgangs gewechselt werden In jeder gew hlten Schwei aufgabe JOB siehe Kapitel 5 14 3 Anwahl Schwei aufgabe k nnen 16 Programme eingestellt gespeichert und abgerufen werden In Programm 0 Standardeinstellung kann der Schwei strom stufenlos ber den gesamten Bereich eingestellt werden In den Programmen 1 15 k nnen 15 verschiedene Schwei str me incl Betriebsart und Puls Funktion definiert werden Beispiel Programm Nummer Schwei strom Betriebsart Puls Funktion 1 Pulsen ein 2 70A 2 Takt Spezial Pulsen aus Die Betriebsart kann w hrend des Schwei vorgangs nicht ge ndert werden Wird mit Programm 1 Betriebsart 2 Takt gestartet bernimmt Programm 2 trotz Einstellung 4 Takt die Einstellung des Startprogramms 1 und wird bis zum Ende des Schwei vorgangs umgesetzt Die Puls Funktion Pulsen aus Pulsen ein und die Schwei str me werden aus den entsprechenden Programmen bernommen 96 099 000115 EW500 17 06 2015 ewin Aufbau und Funktion Schwei programme 5 16 1 Anwahl und Einstellung Schwei programme mit der Schwei ger testeuerung einstellen Bedien Aktion Ergebnis Anzeige element Drucktaste bet tigen bi
11. SeT Legd EE 42 Aufstellen 42 5 9 1 Anschluss Zwischenschlauchpaket 43 5 9 2 WIG Hei drahtschwei en AAA 45 Ee TT 45 5 10 11 Legende ehe 46 A tstellemi 47 5 11 1 1 Drahtvorschubger t Zeg Seergeertkgeedh tuueeesees anana 47 5 11 1 2 Stromquelle zum Hei drahtschwei en rsnssrsnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 48 5 11 2 Anschluss Zwischenschlauchpaket 50 Schwei ger t zum mechanischen Lichtbogenschmelzschwei en konfigurieren 52 5 12 1 Schwei aufgabenauswahl anhand der JOB Liste 53 5 12 2 Bedienart der Drahtgeschwindigkeit w hlen KORREKTUR MANUELL 53 5 12 3 Schwei strom und Drahtgeschwindigkeit einstellen nennen 53 5 12 4 Funktionsabl ufe Betriebearten 54 5 12 41 Zeichenerkl rung 22 2 nennen 54 5 12 42 STekt Betrieb ege ea nie 55 5 1243 3 Takt Betrieb 56 51244 4 REES eegene 56 WIG SCHWEIBEN 57 5 13 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung 57 5 13 1 1 Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen nee
12. Tabelle spotArc Puls Varianten Verfahren Puls Variante WIG DC Puls Automatik ab Werk khz leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen kHz leuchtet rot kHz Pulsen metallurgisches Pulsen kein Pulsen WIG AC kHz leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen AC Spezial kein Pulsen 72 099 000115 500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 10 5Spotmatic Diese Funktion muss vor Gebrauch aktiviert werden siehe Kapitel 5 23 Ger tekonfigurationsmen Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des Schwei prozesses Die Freigabe kann f r jeden der Schwei punkte separat oder aber auch permanent erfolgen siehe Kapitel 5 23 Ger tekonfigurationsmen e Prozessfreigabe separat Der Schwei prozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden e Prozessfreigabe permanent Der Schwei prozess wird durch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet gt gt Anwahl und Einstellung erfolgen grunds tzlich wie bei Betriebsart spotArc siehe Kapitel 5 14 10 4 spotArc Abbildung 5 33 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z
13. en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen 3 1 Anwendungsbereich 3 1 1 WIG Schwei en WIG Schwei en mit Wechsel oder Gleichstrom Lichtbogenz ndung wahlweise durch ber hrungslose HF Z ndung oder Kontaktz ndung mit Liftarc 3 1 1 1 WIG Hei drahtschwei en Die Anlagentechnik zum WIG Hei drahtschwei en basiert auf der zum WIG Kaltdrahtschwei en Ein Vorschubsystem f rdert den drahtf rmigen Zusatzwerkstoff der im freien Drahtende zwischen der Stromd se und dem Schmelzbadkontaktpunkt durch Widerstandserw rmung aufgeheizt wird F r diese Widerstandserw rmung ist eine zweite Stromquelle erforderlich Deren sekund rer Stromkreis wird ber den permanenten Schmelzbadkontakt des Drahtes geschlossen Die Drahtvorw rmung l sst sich ber den gew hlten Hei drahtstrom in einem weiten Bereich steuern Durch die Vorw rmung des Drahtes reduziert sich der dem Schmelzbad zum Abschmelzen des Drahtes entzogene Energiebetrag Hierdurch kann ein wesentlich gr eres Volumen an Zusatzwerkstoff bei h herer Schwei geschwindigkeit und somit r
14. 2 Brennertaster tippen und anschlie end dr cken ML 5 14 15 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion CS Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung herbeizuf hren Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp Funktion 80 099 0001 15 EW500 17 06 2015 5 14 16 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verf gung Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsm glichkeiten wie 1 bis 6 jedoch ohne Tipp Funktion f r den Absenkstrom Die Funktionsm glichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen In allen Modi kann man nat rlich den Schwei prozess mit dem Brennertaster 1 BRT 1 ein und ausschalten Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip Anzeige l CID Wi WE DIE Abbildung 5 42 Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus ab Werk 1 Up Down Geschwindigkeit Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert verringern langsame Strom nderung 37 Ausschlie lich die aufgef hrten Modi sind f r die entsprechenden Brennertypen sinnvoll 099 0001 15 EW500 17 06 2015 81 Aufbau und Funktion ewm WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 16 1 WIG Standardbrenner 5 polig Standardbrenner mit einem Brennertaster
15. 22 17 06 2015 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht Pos Symbol Beschreibung 1 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 2 Sicherungselemente f r Schutzgasflasche Gurt Kette 3 Netzanschlusskabel siehe Kapitel 5 5 Netzanschluss 4 Anschlussnippel Schutzgasanschluss vom Druckminderer 5 m Anschlussstecker WIG Hei draht Schwei strom Potential minus 6 Anschlussbuchse Schwei strom Verbindung zur WIG Stromquelle f r Hei drahtanwendung 7 Anschlussbuchse WIG Schwei strom Potential minus 8 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 9 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 10 Anschluss Steuerleitung Hei drahtstromquelle Verbindung zur Hei drahtstromquelle 4 polig 11 x2 Anschlussbuchse 28 polig Steuerleitung 12 Drucktaste Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubantrieb Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 13 Netzanschluss Hei drahtstromquelle Spannungsversorgung f r Hei drahtstromquelle 14 p Umschalter Z ndungsarten siehe Kapitel 5 14 7 Lichtbogenz ndung W Liftarc Ber hrungsz ndung HF HF HF Z ndung 15 Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog siehe Kapitel 5 20 1 WIG Automatisierungsschnittstelle 16 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig 17 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Dokumentationsinterface digi
16. e besonders geeignet zum Wurzelschwei en e bei Decklagen feinschuppige Nahtoberfl che in WIG Optik e weniger Nacharbeit da weniger Spritzer e sehr gut geeignet f r schwierige Elektroden e hervorragende Spalt berbr ckung ohne Durchfallen der Wurzelseite e weniger Verzug durch kontrollierte W rmeeinbringung Bedienelement Aktion Ergebnis EL Puis E Automatic J Drucktaste bet tigen bis Signalleuchte kHz gr n leuchtet Signalleuchte AMP leuchtet Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte ab Werk 142 Anwahl Pulspausenstrom prozentual abh ngig vom Hauptstrom Signalleuchte AMP leuchtet Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte ab Werk 82 Anwahl Balance 1 Signalleuchte leuchtet Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte ab Werk 30 Anwahl Frequenz Signalleuchte leuchtet Einstellbereich 0 1 Hz bis 500 Hz 0 1 2 1 Hz Schritte ab Werk 1 2 Hz e Anwahl Pulsstrom prozentual abh ngig vom Hauptstrom OG AMP Hauptstrom AMP Pulsstrom AMP Pulspausenstrom nn kHz Frequenz RU Tastverh ltnis Abbildung 5 49 CG Die Pulsparameter sind standardm ig so voreingestellt dass der Schwei strommittelwert dem vorgew hlten AMP entspricht Werden die Pulsparameter verstellt ndert sich damit auch der Mittelwert des Schwei stromes AMP 099 0001 15 EW500 95 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Schwei programme
17. ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 13 WIG Schwei en 5 13 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung Ger tesch den durch unsachgem angeschlossene K hlmittelleitungen Bei nicht sachgem angeschlossenen K hlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners wird der K hlmittelkreislauf unterbrochen und es k nnen Ger tesch den auftreten Alle K hlmittelleitungen ordnungsgem anschlie en Schlauchpaket und Brennerschlauchpaket komplett ausrollen Maximale Schlauchpaketl nge beachten siehe Kapitel 5 6 Schwei brennerk hlung Bei Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners K hlmittelkreislauf mit einer Schlauchbr cke herstellen siehe Kapitel 9 Zubeh r Schwei brenner entsprechend der Schwei aufgabe vorbereiten siehe Brennerbetriebsanleitung d d d 3 Seck Abbildung 5 19 Schwei brennerschlauchpaket 099 000115 EW500 57 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en Pos Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 8 polig 12 polig variantenabh ngig 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Down Brenner mit LED Anzeige Option Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner Anschlussnippel G14 Schwei strom Schutzgasanschluss mit g
18. 099 000115 500 43 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Aufstellen e Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e Schwei strom WIG auf Anschlussbuchse WIG stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e der Steuerleitung in die Anschlussbuchse 28 polig stecken und mit berwurfmutter sichern Der Stecker l sst sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf e berwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussgewinde GY4 gasdicht verschrauben 44 099 000115 EW500 17 06 2015 ewin Aufbau und Funktion Anschlussschema 5 92 WIG Hei drahtschwei en 5 10 Anschlussschema d e 450W HW 12POL TP S Tetrix AW Abbildung 5 9 099 0001 15 EW500 45 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Anschlussschema 5 10 1 1 Legende Schutzgas Schwei strom Potential minus K hlmitteleingang farblich gekennzeichnet K hlmittelausgang farblich gekennzeichnet Steuerleitung 28 polig DAH Schlauchpaket TP tube package Schwei strom Potential minus WIG
19. Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlenes Kalibrierintervall 12 Monate 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Ger tebeschreibung
20. Schnell bersicht System bersicht 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 4 1 Das in dieser Anleitung beschriebene Ger t wird wie in der Abbildung dargestellt in das Schwei system integriert II No SE IM IN Drahtvorschubger t Stromquelle WIG Zus tzliche Systemdokumente beachten Stromquelle WIG Hei draht Zus tzliche Systemdokumente beachten 099 000115 EW500 19 17 06 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewin Tetrix 351 AC DC AW 4 2 Tetrix 351 AC DC AW 4 3 Frontansicht Se S E EE d T 1 si d 11 1 d Abbildung 4 2 20 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht Pos Symbol Beschreibung 1 Kran se 2 A Hauptschalter Ger t Ein Aus SSC 3 Ger testeuerung siehe Kapitel 4 8 Ger testeuerung Bedienelemente Transportgriff 5 Drucktaste Sicherungsautomat K hlmittelpumpe ele Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 6 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 7 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 8 Transportrollen Lenkrollen K hlmittelt
21. Schwei strompolarit t E Hand siehe Kapitel 5 15 3 Umschaltung der Schwei strompolarit t Polarit tswechsel 15 activAre WIG Schwei verfahren activArc e Ein oder Ausschalten on off e Korrektur der activArc Kennlinie Einstellbereich 0 bis 100 13 099 0001 15 EW500 31 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewmm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuch
22. Wirkungsgrad 0 99 85 Isolationsklasse Schutzart 1 23 Umgebungstemperatur 25 C bis 40 C Ger te Brennerk hlung L fter Wasser K hlleistung bei 1 l min 1500 W max F rdermenge 5 l min max K hlmittelausgangsdruck 3 5 bar max Tankinhalt 12 Werkst ckleitung lt 5 m 70 mm Werkst ckleitung gt 5 m 95 mm Ma e L B H mm 1080 x 690 x 1195 Gewicht 184 5 kg EMV Klasse A gebaut nach Norm IEC 60974 1 2 3 10 5 Umgebungstemperatur K hlmittelabh ngig K hlmitteltemperaturbereich der Schwei brennerk hlung beachten 099 0001 15 EW500 17 06 2015 129 Technische Daten ewm Tetrix 551 AC DC AW 8 3 Tetrix 551 AC DC AW Schwei strom 5A 550 A Schwei spannung WIG 20 2 V 42 0 V Einschaltdauer bei 25 C 60 ED 550 A 80 ED 520 A 100 ED 450 A Einschaltdauer bei 40 C 60 ED 550 A 100 ED 420 A Lastspiel 10 min 60 ED 46 min Schwei en 4min Pause Leerlaufspannung DC 79 V Netzspannung Toleranzen 3 x 400 V 25 bis 20 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung 3x32A Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung HO7RN F4G6 max Anschlussleistung WIG 22 2 max Anschlussleistung E Hand 29 5 empf Generatorleistung 39 8 kVA cosg Wirkungsgrad 0 99 85 Isolationsklasse Schutzart 1 23 Umgebungstemperatur Ger te Brennerk hlung 25 C bis 40 C L fter Wasser K hlleistung bei 1 l min 1500 W max F rderm
23. abschnittweise berpr fung der Drahtf hrungen Err 18 Plasmagasfehler e Plasmagasversorgung berpr fen ggf Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Plasmagastestfunktion an Istwert ab gt Kein Plasmagas Kaltdrahtvorschubger t verwenden 099 0001 15 EW500 123 17 06 2015 124 St rungsbeseitigung ewm Fehlermeldungen Stromquelle Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe Err 19 Err 20 Err 22 Err 23 Err 24 Err 32 Err 33 Err 34 Err 35 Err 36 Err 37 Err 38 Err 39 Err 48 Err 49 Err 51 Schutzgas e F hrung Verbindungen der Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Gasschlauchversorgung auf Istwert ab gt Kein Schutzgas Dichtigkeit Knicke hin berpr fen e Gaszuleitung des Plasmabrenners auf Verschluss berpr fen K hlmittel K hlmittelstand pr fen und ggf auff llen Die Durchflussmenge des e K hlmittelstand im R ckk hler Brennerk hlmittels ist unter das berpr fen zul ssige Minimum gefallen gt e K hlmittelleitungen auf Dichtigkeit und Verschmutzung bzw Unterbindung Knicke hin pr fen des K hlmittelflusses durch ung nstige K hlmittelzu und Abfluss am Installation des Schlauchpaketes Plasmabrenner auf Verschluss hin Die Durchflussmenge des berpr fen Brennerk hlmittels ist unter die zul ssige Grenze gefallen K hlkreislauf bertemperatur e K hlmittelstand im R ckk hler K hlmitteltemperatur berschreitung berpr fen Die Temperatur des K hlmittels ist e Tempera
24. gesperrt ab Werk Dient dem Schutz der Wolframelektrode vor Zerst rung frei w hlbare Polarit t 113 Aufbau und Funktion ewmm Ger tekonfigurationsmen Anzeige Einstellung Anwahl ME Rekonditionierungspuls Kalottenstabilit t EC e Funktion ab Werk e off Funktion aus Ma activArc Spannungsmessung IT Funktion ein ab Werk e off Funktion aus CH Fehlerausgabe auf Automatisierungsschnittstelle Kontakt GN A II or AC Synchronisierung oder Hei draht ab Werk FSn Fehlersignal negative Logik FSP Fehlersignal positive Logik Avc Anbindung AVC Arc voltage control TC OCT Gas berwachung LIT Abh ngig von der Lage des Gassensors der Verwendung einer Gasstaud se und der berwachungsphase im Schwei prozess off Funktion ausgeschaltet ab Werk 1 berwacht im Schwei prozess Gassensor zwischen Gasventil und Schwei brenner Mit Gasstaud se 2 berwacht vor dem Schwei prozess Gassensor zwischen Gasventil und Schwei brenner Ohne Gasstaud se 3 berwacht st ndig Gassensor zwischen Gasflasche und Gasventil Mit Gasstaud se Men Automatisierung Aut Schnelle Leitspannungs bernahme Automatisierung Funktion ein e off Funktion aus ab Werk Orbitalschwei en e off aus ab Werk e m E Mi Orbitalschwei en 1 Korrekturwert f r Orbitalstrom 5 Servicemen CU nderungen im Servicemen d rfen ausschlie li
25. hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Nach 4 s wechselt das Ger t selbstst ndig zur ck in den Status betriebsbereit Im Expertmen sind Funktionen und Parameter hinterlegt die sich nicht direkt an der Ger testeuerung einstellen lassen bzw bei denen ein regelm iges Einstellen nicht erforderlich ist ENTER Abbildung 5 26 Anzeige Einstellung Anwahl CO Expertmen Di Slope Zeit 151 Hauptstrom auf Absenkstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 00 s Ir um LE Slope Zeit tS2 Absenkstrom auf Hauptstrom JE Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 00 s N activArc Parameter LI Parameter zus tzlich einstellbar nach Aktivierung WIG activArc Schwei en Anzeige Werkseinstellung 5 14 6 1 Schwei parametereinstellung W hrend der Schwei parametereinstellung wird im linken Display der einzustellende Parameterwert dargestellt Im rechten Display wird die ab Werkeinstellung bzw eine Abweichung von dieser nach oben oder unten dargestellt Anzeigen 2 bei Einstellung des Startstroms und deren Bedeutung Display Bedeutung der im rechten Display dargestellten Symbole Parameterwert erh hen Um die Werkseinstellungen wieder zu erreichen Werkseinstellung Parameterwert ist optimal eingestellt Parameterwert verringern Um die Werkseinstellungen wieder zu erreichen 099 0001 15 EW500 65 17
26. 3 Takt Strom BRT 2 dr cken Der Hauptstrom sinkt mit der eingestellten Downslope Zeit auf den Endkraterstrom leng AMP 4 Takt Strom 2 loslassen Lichtbogen erlischt e Schutzgas str mt mit eingestellter Gasnachstr mzeit Schwei prozess ohne Downslope Zeit und Endkraterstrom beenden e BRT 2 Tippen Tipp Funktion Schutzgas str mt mit eingestellter Gasnachstr mzeit Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung herbeizuf hren Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp Funktion 099 0001 15 EW500 55 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Schwei ger t zum mechanischen Lichtbogenschmelzschwei en konfigurieren 5 12 4 3 3 Takt Betrieb Abbildung 5 17 Diese Betriebsart unterscheidet sich gegen ber dem 2 Takt Betrieb durch folgende Merkmale Nach dem Einleiten des Takt Strom wird die Drahtelekttrode analog zum Schwei strom gef rdert bis der Schwei prozess beendet wird 5 12 4 4 4 Takt Betrieb Abbildung 5 18 Diese Betriebsart unterscheidet sich gegen ber dem 2 Takt Betrieb durch folgende Merkmale Die Drahtf rderung wird durch Dr cken und Loslassen Tippen des BRT 1 eingeleitet e Durch nochmaliges Dr cken und Loslassen Tippen des BRT 1 wird die Drahtf rderung wieder beendet das st ndige Gedr ckthalten des Brennertasters entf llt besonders hilfreich bei langen Schwei n hten 56 099 0001 15 EW500 17 06 2015
27. 58 WIO Gvnergie Becdienprinzip 59 5 14 1 lt Parametereinstellung im Funktionsablauf ssnnssssnnnssennesrnnenernnnsneen nne 60 5 14 2 Konventionelle Parametereinstellung im Funkiionsablaut 60 5 14 2 1 Bedienprinzip einstellen konventionell synergisch 61 5 14 3 Anwahl Schwei aufgabe 62 5 144 Anwahl Schwei strom 2e use essen 63 5 14 5 nennen 63 5 14 5 1 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom 64 5 146 Expertmen WIG ale 65 5 14 6 1 Gchwe parametereinstellung nam nnnnnn 65 5 14 7 2 EE 66 5 14 7 1 HF ZUNndUng WEE 66 5 14 7 2 Liftare ZUndung ss 66 5 14 7 8 Zwangsabschallung ee ek 66 5 14 8 _Z ndverhalten f r Reinwolframelektroden optmieren nennen 67 5 14 9 Optimale und schnelle Kalottenbildung 67 5 14 10 Funktionsabl ufe DBetriebearten 68 5 14 10 1 Zeichenerkl rung us een 68 5 14 10 22 Takt Betfieb anne anne 69 5 14 10 3 RT EE 70 E AE 71 5 14 10 59 73 5 14 10 62 Takt Betrieb C Verslon nenn 74 5 14 11 Pulsen Funktionsabl ufe 75 5 14 11 1WIG Pulsen 2 Takt Betrieb 75 5 14 11 2WIG
28. 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 400 EWM sales partners worldwide 137
29. Beispiel miniDrive Ger te mit separatem Drahtvorschubger t und zus tzlichem Zwischenantrieb Beispiel miniDrive Die Angaben beziehen sich grunds tzlich auf die gesamte Schlauchpaketl nge inklusive Schwei renner Die Pumpenleistung ist aus dem Typenschild ersichtlich Parameter Pmax Pumpe 3 5 bar Pmax 0 35 Mpa 3 5 bar Pumpe 4 5 bar Pmax 0 45 Mpa 4 5 bar 099 0001 15 EW500 37 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Schwei brennerk hlung 5 6 3 K hlmittel einf llen Das Ger t wird ab Werk mit einer K hlmittelmindestbef llung ausgeliefert mD S gt Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Verschlussdeckel K hlmitteltank 2 K hlmittelsieb 3 K hlmitteltank 4 Markierung min Mindestf llstand K hlmittel e Verschlussdeckel K hlmitteltank abschrauben e Siebeinsatz auf Verschmutzungen pr fen ggf reinigen und wieder in seine Position bringen e K hlmittel bis zum Siebeinsatz auff llen Verschlussdeckel wieder zuschrauben CG Nach Erstbef llung sollte bei eingeschaltetem Schwei ger t mind eine Minute abgewartet werden damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit K hlmittel gef llt wird Bei h ufigem Brennerwechsel und bei Erstbef llung ist der Tank des K hlmoduls ggf entsprechend aufzuf llen CS Der K hlmittelstand darf nicht unter die Bezeichnung absinken gt Sollte das K hlmittel den Mindestf llstand im K hlmitteltan
30. Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet Um den alternativen Schwei start Tipp Start zu verwenden muss an der Ger testeuerung ein zweistelliger Brennermodus 11 x eingestellt werden Je nach Ger tetyp sind unterschiedliche Anzahlen der Brennermodi verf gbar In den einstelligen Brennermodi 1 x ist diese Funktion deaktiviert 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 10 4spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschwei t werden Die Betriebsarten f r das Punktschwei en spotArc Spotmatic k nnen in zwei unterschiedlichen Zeitbereichen angewendet werden Hier unterscheidet man einen langen und einen kurzen Zeitbereich Diese Bereiche sind wie folgt definiert Zeitbereich Einstellbereich Up Down Slope Pulsen AC Anzeige Anzeige lang 0 01 s 20 0 s 10 ms BESI ott man off kurz 5 ms 999 ms 1 ms Bei Anwahl der Betriebsart spotArc wird automatisch der lange Zeitbereich Leewen Bei Anwahl der Betriebsart Spotmatic wird automatisch der kurze Zeitbereich vorgew hlt Der Anwender kann den Zeitbereich im Konfigurationsmen ndern siehe Kapitel 5 23 Ger tekonfigurationsmen Anwahl und Einstellung WIG spotArc Bedienelement Aktion Er
31. I Down Schwei strom Ein Aus BRT 2 Absenkstrom E gt BRT e Absenkstrom Tipp Funktion vi BRT 1100 Schwei strom Ein Aus E 2 Absenkstrom E E BRT 1 Absenkstrom Tipp Funktion 4 S i Schwei strom ber Sprung erh hen Schwei strom ber Sprung verringern Down siehe Kapitel 5 14 16 7 Einstellung des 1 Sprungs 2 Gastest 4 u g gt 3s 099 000115 EW500 85 17 06 2015 Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 16 3 Poti Brenner 8 polig Das Schwei ger t muss zum Betrieb mit einem Poti Brenner konfiguriert werden siehe Kapitel 86 5 14 16 4 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren Poti Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 1 Brennertaster 1 Funktionen Mode Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom stufenlos erh hen Schwei strom stufenlos verringern Poti Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung Bedienelemente BRT 1 LU s D BRT 1 Di nl n D 1 Brennertaster 1 amp BRT 2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom
32. Lichtbogendruck mit dem man einen eingeschn rten Lichtbogen mit konzentrierter W rmeeinbringung erzielt Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1 99 eingestellt werden Im Gegensatz zum thermischen Pulsen entfallen die Pulsflanken Zeiten Der Pulsvorgang erfolgt auch w hrend der Up und Downslope Phase gt t Abbildung 5 38 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige HU Pulse Anwahl kHz Pulsen Auto Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte rot leuchtet special Anwahl Balance Lt vor Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte Anwahl Frequenz Katz A di Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 5 14 12 3Pulsautomatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heftschwei en und Punkten von Werkst cken zum Einsatz Durch die stromabh ngige Pulsfrequenz und balance wird eine Schwingung im Schmelzbad angeregt die die Luftspalt berbr ckbarkeit positiv beeinflusst Die erforderlichen Pulsparameter werden von der Ger testeuerung automatisch vorgegeben Bedienelement Aktion Ergebnis L Pulse Anwahl WIG Pulsautomatik Auto Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte sec WIG Pulsautomatik Automatie leuchtet special 099 0001 15 EW500 77 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 12 4AC Pulsen Wechselstrompulsen max 50
33. Schritte gt 0 5 s e Einstellbereich Slope Zeit 151 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel 5 14 12 Puls Varianten WIG Pulsen Die Pulspausezeit gilt f r die Absenkstromphase AMP WIG AC spezial Die Pulspausezeit gilt f r die DC Phase bei AC Spezial Downslope Zeit WIG 0 00 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Die Downslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 10 AMP Endkraterstrom WIG Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom ON di 11 Gasnachstr mzeit WIG Einstellbereiche 0 00 s bis 40 0 s 0 1 s Schritte 12 Balance WIG AC Optimierung von Reinigungswirkung und Einbrandverhalten Max Einstellbereich 30 bis 30 1 Schritte Der Einstellbereich kann in Abh ngigkeit von der Werkseinstellung auch geringer sein WIG DC kHz Pulsen metallurgisches Pulsen Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte E Hand Impulsschwei en Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte Frequenz WIG AC Einschn rung und Stabilisierung des Lichtbogens Mit gr erer Frequenz nimmt die Reinigungswirkung zu Besonders d nne Bleche Schwei en mit kleinem Strom eloxiertes Aluminiumblech oder stark verunreinigtes Schwei gut lassen sich mit h herer Frequenz einwandfrei verschwei en und reinigen 50 Hz bis 200 Hz 1 Hz Schritte WIG DC kHz Pulsen metallurgisches Pulsen Einstellbereich 0 05 kHz bis 15 kHz E Hand Impulsschwei en Einstellbereich 0 2 Hz bis 500 Hz 14 AC DC
34. Tipp Funktion 3 Schwei strom stufenlos erh hen Schwei strom stufenlos verringern Bedienelemente BRT 14 K 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 16 4WIG Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten Arbeiten am offenen Ger t k nnen zu Verletzungen mit Todesfolge f hren W hrend des Betriebs werden im Ger t Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an 1 Ger t ausschalten 2 Netzstecker ziehen 3 Mindestens 4 Minuten warten bis die Kondensatoren entladen sind Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Pr fung Vor Wiederinbetriebnahme muss unbedingt eine Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes entsprechend IEC DIN EN 60974 4 Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes durchgef hrt werden e Detaillierte Hinweise siehe Standardbetriebsanleitung des Schwei ger tes Beim Anschluss eines Potibrenners muss im Inneren d
35. Uist VSchweiss SYN_A Str Stp 15V 15V NC Not Aus UV list NC SYN_A OV lt zZ lt fue gt 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5 20 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig GJ GO S a 1 gt 0 10V Fa on EE 0 10V o ___ at at D 10 100K L 10 100K Dome 6 ov H 15V max 75 BO 15V 25 Be gt RG START STOP AMP AMP sc PULS Ha o Sc Abbildung 5 54 Pos Pin Signalform Bezeichnung 1 la Anschluss f r Kabelabschirmung 2 Strom flie t Signal I gt 0 potentialfrei max 15V 100mA 3 Referenzspannung f r Potentiometer 10V max 10mA 4 Leitspannungsvorgabe f r Hauptstrom 0 10V OV Imin 10 Imax 5 ID JEingang Leitspannungsvorgabe f r Absenkstrom 0 10V ON Imin 10 Imax 6 Bezugspotential OV 7 Spannungsversorgung 15V max 75mA 8 Spannungsversorgung 15V max 25 9 lEingang Schwei strom Start Stop 1 1 0 Umschaltung Schwei strom Haupt oder Absenkstrom Pulsen 1 M N P Eingang Aktivierung Leitspannungsvorgabe
36. absolut Ger tekonfigurationsmen 099 0001 15 EW500 93 17 06 2015 Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 15 6 2 Hotstart Zeit Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Hotstart Zeit ru Bet tigen bis Signalleuchte Hotstart Zeit sec leuchtet E gt E Hotstart Zeit einstellen besch en m 5 15 7 Arcforce W hrend des Schwei vorgangs verhindert Arcforce durch Stromerh hungen das Festbrennen der Elektrode im Schwei bad Dies erleichtert besonders das Verschwei en von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromst rken mit kurzen Lichtb gen Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Arcforce 5 Arc Die Signalleuchte Ds leuchtet rot eeneg BTN CH Arcforce einstellen 5 Arc D 8 Ne 40 rutile Elektrodentypen P 0 basische Elektrodentypen Br 40 cellulose Elektrodentypen 5 15 8 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von 1 auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren Antistick 94 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewin Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 15 9 E Hand Impulsschwei en in steigender Position PF Schwei eigenschaften
37. ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 8 099 000115 EW500 17 06 2015 ewin Sicherheitshinweise Symbolerkl rung 2 2 _Symbolerkl rung Symbol Beschreibung gt Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Richtig Falsch Bet tigen S Nicht Bet tigen g Bet tigen und Halten Dreh 29 Dy Schalten D i Ger t ausschalten 1 A Ger t einschalten gt ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT EXIT Men verlassen As Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich x Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen 099 0001 15 EW500 9 17 06 2015 Sicherheitshinweise ewm Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des G
38. gesamte Fl ssigkeit ausgetauscht werden Unzureichender Frostschutz in der Schwei brennerk hlfl ssigkeit Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschiedliche Fl ssigkeiten zur Schwei brennerk hlung zum Einsatz siehe Kapitel 5 6 1 bersicht K hlmittel K hlfl ssigkeit mit Frostschutz KF 37E oder KF 23E muss in regelm igen Abst nden auf ausreichenden Frostschutz gepr ft werden um Besch digungen am Ger t oder der Zubeh rkomponenten zu vermeiden Die K hlfl ssigkeit muss mit dem Frostschutzpr fer TYP 1 Artikelnummer 094 014499 00000 auf ausreichenden Frostschutz pr fen e K nhlfl ssigkeit mit unzureichendem Frostschutz ggf austauschen gt Die Entsorgung der K hlfl ssigkeit muss gem den beh rdlichen Vorschriften und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter erfolgen Deutsche Abfallschl sselnummer 70104 Darf nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden Darf nicht in die Kanalisation gelangen Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser gegebenenfalls mit Zusatz von Reinigungsmitteln 5 6 1 bersicht K hlmittel Folgende K hlmittel k nnen verwendet werden siehe Kapitel 9 Zubeh r K hlmittel Temperaturbereich 23E Standard 10 C bis 40 C 37E 20 C bis 10 C 5 6 2 Maximale Schlauchpaketl nge Pumpe 3 5 bar Pumpe 4 5 bar Ger te mit oder ohne separatem Drahtvorschubger t Kompakte Ger te mit zus tzlichem Zwischenantrieb EEE 30m
39. me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schuitzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsneiz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen we
40. programme 5 16 3 Beispiel Programm bei synergischer Einstellung AMP Abbildung 5 50 5 16 4 Beispiel Programm bei konventioneller Einstellung AMP Abbildung 5 51 5 16 5 Zubeh rkomponenten zur Programmumschaltung Der Anwender kann mit folgenden Komponenten ndern abrufen und speichern Programme Komponente erstellen und ndern abrufen Schwei ger testeuerung 16 Schwei brenner Up Down _ o 16 RETOX TIG Brenner 16 Roboterinterface RINT 11 12 e 16 Industriebusinterface BUSINT X11 16 98 099 0001 15 EW500 17 06 2015 5 17 ewmm Aufbau und Funktion Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager Schwei aufgaben organisieren Modus Nach der Ausf hrung einer dieser beschriebenen Aktionen schaltet das Ger t wieder auf die Standardparameter wie Strom und Spannung Damit alle Anderungen wirksam werden darf fr hestens nach 5 s das Schwei ger t ausgeschaltet werden Mit dem JOB Manager k nnen JOBs geladen kopiert oder zur ckgesichert werden Ein JOB ist eine Schwei aufgabe die sich aus den 4 Hauptschwei parametern e Schwei verfahren e Materialart e Elektrodendurchmesser und e Nahtart definiert In jedem JOB kann ein Programmablauf definiert werden In jedem Programmablauf k nnen bis zu 16 Programme bis P15 eingestellt werden Dem Anwender stehen insgesamt 249 JOBs zur Verf gung Davon sind 121 JOBs bereits vorprogrammiert Weitere
41. prozess durch zwei Zust nde ausgel st werden W hrend der Z ndphase Z ndfehler Wenn innerhalb von 3 s nach dem Schwei start kein Schwei strom flie t e W hrend der Schwei phase Lichtbogenabriss Wenn der Lichtbogen l nger als 3 s unterbrochen wird In beiden F llen beendet das Schwei ger t unverz glich den Z nd bzw Schwei vorgang 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 8 Z ndverhalten f r Reinwolframelektroden optimieren Mit diesem Parameter kann das Z ndverhalten von z B Rein Wolframelektroden verbessert werden Der Parameter ist ein Wert ab Werk 20 und wird ber alle JOBs ge ndert Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Parameter Z ndverhalten Die Signalleuchten f r angew hlten LU LI Elektrodendurchmesser und Startstrom AMP blinken ca 5 Sekunden W hrend dieser Zeit kann am Drehgeber der Parameterwert optimiert werden E Parameterwert einstellen L Parameterwert erh hen LE u RA mehr Z ndenergie Parameterwert verringern weniger Z ndenergie 5 14 9 Optimale und schnelle Kalottenbildung Eine konisch geschliffene Wolframelektrode ca 35 ist die grunds tzliche Voraussetzung zur Bildung einer optimalen Kalotte Bedienelement Aktion Ergebnis AC DC Schwei en entsprechender Materialart w hlen GA Je AIMg Aluminium Magnesiumlegierungen AC AIS Aluminium Siliziumlegierungen od
42. spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogenschwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten wird e Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen e Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen Keine Schwei ger te mit Polwendeschaltung PWS Serie oder Ger te zum Wechselstromschwei en AC zusammenschalten da durch eine einfache Fehlbedienung die Schwei spannungen unzu
43. tP Punktzeit AMP Hauptstrom Minimal bis Maximalstrom AMP Absenkstrom 0 bis 100 von AMP t1 Pulszeit t2 Pulspausezeit 151 WIG Pulsen Slope Zeit von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP ts2 WIG Pulsen Slope Zeit von Absenkstrom auf Hauptstrom AMP Down Downslope Zeit lena Endkraterstrom Gasnachstr men 68 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 10 22 Takt Betrieb Abbildung 5 30 1 Takt Brennertaster 1 dr cken und halten e Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes lstart schaltet ab e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Hauptstrom AMP an Wird w hrend der Hauptstromphase der Brennertaster 2 zus tzlich zum Brennertaster 1 gedr ckt sinkt der Schwei strom mit eingestellten Slope Zeit tS1 auf den Absenkstrom AMP Nach Loslassen des Brennertaster 2 steigt der Schwei strom mit eingestellter Slope Zeit tS2 wieder auf den Hauptstrom AMP 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena Minimalstrom ab Wird der 1 Brennertaster w hrend der Downslope Zeit gedr ckt steigt der Schwei strom wieder auf den eingestellten Hauptstrom AMP e Hauptstrom erreicht den
44. und Pausenzeit stufenlos einstellbar 5 18 4 Handfernsteller RTP2 19POL Funktionen e WIG E Hand e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal e Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar e Grobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 18 5 Handfernsteller RTP3 spotArc 19POL Funktionen e WIG E Hand e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen spotArc Punkten Normal e Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar e Grobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 90 einstellbar 5 18 6 Handfernsteller RT AC 1 19POL Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e AC Frequenz des Schwei stromes stufenlos einstellbar e AC Balance Verh ltnis positive negative Halbwelle von 15 bis 15 einstellbar 099 000115 EW500 103 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Fernsteller 5 18 7 Handfernsteller RT PWS 1 19POL Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Polwendeschalter geeignet f r Ger te mit PWS Funktion Funktionen f Stufenlos einste
45. 000115 EW500 15 17 06 2015 2 4 2 2 4 2 1 2 4 2 2 16 Sicherheitshinweise ewmm Transport und Aufstellen Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis 50 bei 40 C e bis 90 bei 20 C Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 30 C bis 70 C Relative Luftfeuchte e bis 90 bei 20 C 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Bestimmungsgem er Gebrauch Anwendungsbereich 3 Bestimmungsgem er Gebrauch Gefahren durch nicht bestimmungsgem
46. 06 2015 5 14 7 5 1471 5 14 7 2 Aufbau und Funktion ewm WIG Synergic Bedienprinzip Lichtbogenz ndung HF Z ndung a b c Abbildung 5 27 Der Lichtbogen wird ber hrungslos mit Hochspannungs Z ndimpulsen gestartet a Schwei brenner in Schwei position ber dem Werkst ck positionieren Abstand Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm b Brennertaster bet tigen Hochspannungs Z ndimpulse starten den Lichtbogen c Startstrom flie t Je nach angew hlter Betriebsart wird der Schwei vorgang fortgesetzt Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart Liftarc Z ndung a b Abbildung 5 28 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z ndet und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 14 7 3 Zwangsabschaltung CS 66 Die Funktion Zwangsabschaltung kann im Schwei
47. 128 JOBs k nnen frei definiert werden Wir unterscheiden zwei Speicherbereiche 121 werksseitig vorprogrammierte feste JOBs Feste JOBs werden nicht geladen sondern ber die Schwei aufgabe definiert jeder Schwei aufgabe ist eine JOB Nummer fest zugeordnet e 128 frei definierbare JOBs JOB 129 bis 256 5 17 1 1 Zeichenerkl rung Display Bedeutung JOB laden Load JOB _ COU einzelnen JOB zur cksetzen reset JOB alle JOBs zur cksetzen reset all JOBs 099 0001 15 EW500 99 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewmm Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager 5 17 2 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw JOB kopieren Vordefinierte Schwei aufgabe aus dem festen Speicherbereich JOB 1 bis 128 in den freien Speicherbereich JOB129 256 kopieren gt Generell k nnen alle 256 JOBs individuell angepasst werden Jedoch ist es sinnvoll f r spezielle Schwei aufgaben eigene JOB Nummern im freien Speicherbereich JOB 128 bis 256 zu vergeben Bedienele Aktion Ergebnis Anzeige ment Anwahl Modus JOB Manager Strom und Spannung Signalleuchte VOLT leuchtet werden dargestellt Anwahl Modus JOB Manager LOL Umschalten von Lade JOB auf Kopiere JOB P CDU Mit dem Drehgeber die gew nschte JOB Nummer ausw hlen 2 150 C DL IU EE JOB wurde den freien Bereich kopiert Stromwert und JOB vor Ger t schalt
48. 3 Bestimmungsgem er Gebrauch 17 3 1 1 17 3 1 1 17 3 1 1 1 WiG Heipdrabtschweifen 17 3 1 1 2 WIG Kaltdrahtschwei en ssssssssnnsssnnsssnnsssetnnnnrnnnnsttnnnnnnnnnntnnnnnnnn rnaner nnn nn 17 3 1 1 3 WlG aciv rc Gchwei en 17 4 GEIER ees 17 3 1 1 5 rn 17 3 1 2 nen near 17 3 2 Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Ger ien 18 3 3 Mitgeltende Unterlagen AA 18 3 3 1 18 3 3 2 Konformit tserkl rung 18 3 3 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung 18 3 3 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne 18 3 3 5 Kalibrieren Validieren nein a ann 18 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht uuursssnennnaonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnannnn 19 Al 19 4 2 351 AC IDOAW En eet 20 4 3 Eropt neiebt ee Ee 20 4 4 22 45 451 551 nennen 24 4 6
49. 8 Fernsteller uu0 0ee 103 5 18 1 RT1 1opOL 103 5 18 2 RTG1 19POL 103 5 18 3 RTP1 IOPpOL 103 5 18 4 RTP2 IOPpOL 103 5 18 5 RTP3 spotArc 19POL 103 5 18 6 Handfernsteller RT 1 I9POL 103 5 18 7 Handfernsteller RT PWS 1 IOPOL nn 104 5 18 8 Fu fernsteller RTF1 19POL 5 M RTF2 19POL 5 104 5 18 8 1 Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 2 105 5 19 Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 106 5 19 1 Synchronisation ber Netzspannung 50 Hz e0Hsi 106 5 19 2 Synchronisation ber Kabel Frequenz 50Hz bis 200Hz ssssesseeeseesseessrsssrrssenens 107 5 20 Schnittstellen zur Automatisierung 108 5 20 1 WIG Automatisierungsschnittstelle 108 5 20 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig nenn 109 5 21 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperten nn 110 5 22 PG Schnittstelld
50. 8 erh ht werden Der erste JOB im freien Speicherbereich ist JOB 129 Bei den ab Werk eingestellten 10 JOBs ergibt sich hieraus die JOB Nummern 129 bis 138 Der erste JOB kann beliebig eingestellt werden Die folgende Grafik zeigt ein Beispiel mit den Einstellungen max abrufbare JOBs 5 und erster abrufbarer JOB 145 Daraus ergeben sich die abrufbaren JOBs 145 bis 150 ss Job 129 192 256 145 150 Abbildung 5 44 NAVIGATION ENTER Abbildung 5 45 Anzeige Einstellung Anwahl Cii Men verlassen ZI C Exit D Men Brennerkonfiguration Cr l schwei brennerfunktionen einstellen Abruf JOB Nummer Maximal anw hlbare JOBs einstellen Einstellung 1 bis 128 ab Werk 10 Zus tzlicher Parameter nach Aktivierung Funktion BLOCK JOB Start JOB Ersten abrufbaren JOB einstellen Einstellung 129 bis 256 ab Werk 129 m m L CS Einstellung der max JOB Anzahl ist ausschlie lich f r die Brennermodi 4 5 und 6 bzw 14 15 oder 16 ohne Tipp Funktion vorgesehen 099 0001 15 EW500 89 17 06 2015 Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 16 7 Einstellung des 1 Sprungs Abbildung 5 47 Anzeige Einstellung Anwahl Cid Men verlassen Cic Exit D Men Brennerkonfiguration 0 schwei brennerfunktionen einstellen Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 CS Diese Funktion ist nur in Verbindung mit U
51. Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein Netzform Das Ger t darf entweder an einem Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder Dreiphasen 3 Leiter System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem Au enleiter angeschlossen und betrieben werden Abbildung 5 4 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe Li Au enleiter 1 braun L2 Au enleiter 2 schwarz L3 Au enleiter 3 grau N Neutralleiter blau PE Schutzleiter gr n gelb M Betriebsspannung Netzspannung P Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden e siehe Kapitel 8 Technische Daten e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion Schwei brennerk hlung 5 6 Schwei brennerk hlung K hlmittelmischungen Mischungen mit anderen Fl ssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter K hlmittel f hrt zu Sachsch den und zum Verlust der Herstellergarantie _ e Ausschlie lich die in dieser Anleitung beschriebenen K hlmittel bersicht K hlmittel verwenden e Unterschiedliche K hlmittel nicht mischen e K hlmittelwechsel muss die
52. Automatisierungsschnittstelle realisiert muss das Ger t darauf eingestellt werden Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten e Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix forceTig bzw M320 1 Phoenix alpha Q entfernen 126 099 000115 EW500 17 06 2015 ewin St rungsbeseitigung K hlmittelkreislauf entl ften K hlmittelkreislauf entl ften K hlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen K hlmittelvor r cklauf sind nur bei Ger ten mit Wasserk hlung vorhanden Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank 092 007861 00000 Abbildung 7 3 099 0001 15 EW500 17 06 2015 127 Technische Daten Tetrix 351 AC DC AW 8 Technische Daten CG und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen 8 1 Tetrix 351 AC DC AW Schwei strom Schwei spannung WIG Einschaltdauer bei 25 C 80 ED 100 ED Einschaltdauer bei 40 C 60 ED 100 ED Lastspiel Leerlaufspannung DC Netzspannung Toleranzen Frequenz Netzsicherung Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung max Anschlussleistung WIG max Anschlussleistung E Hand empf Generatorleistung cosg Wirkungsgrad Isolationsklasse Schutzart Umg
53. Beschreibung Werkst ck 4 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung Anwahl Schwei aufgabe Bedienelement Aktion Ergebnis en Anwahl Schwei verfahren E Hand Die Signalleuchte A D leuchtet gr n EC i i 4 E Schwei strom einstellen Umschaltung der Schwei strompolarit t Polarit tswechsel Mit dieser Funktion kann der Anwender die Schwei strompolarit t elektronisch umkehren Wird z B mit verschiedenen Elektrodentypen geschwei t welche vom Hersteller unterschiedliche Polarit ten erfordern kann die Schwei strompolarit t einfach an der Steuerung umgeschaltet werden Anwahl und Einstellung Bedien Aktion Ergebnis Anzeige element Anwahl Schwei parameter Schwei strompolarit t Bet tigen bis Signalleuchte Schwei strompolarit t AC DC leuchtet Schwei strompolarit t einstellen Stellung DC Pol Polarit t Anschlussbuchse Schwei strom Polarit t Anschlussbuchse Schwei strom Stellung DC Polarit t Ans
54. C1 19POL Fernsteller Strom Balance Frequenz 090 008197 00000 RT PWS1 19POL Fernsteller Fallnaht Strom Polwendung 090 008199 00000 RTP1 19POL Fernsteller Punkten Pulsen 090 008098 00000 RTP2 19POL Fernsteller Punkten Pulsen 090 008099 00000 RTP3 spotArc 19POL Fernsteller spotArc Punkten Pulsen 090 00821 1 00000 RA5 19POL 5M Anschlusskabel z f r Fernsteller 092 001470 00005 RA10 19POL 10M Anschlusskabel 2 f r Fernsteller 092 001470 00010 RA20 19POL 20M Anschlusskabel 2 f r Fernsteller 092 001470 00020 RV5M19 19POL 5M Verl ngerungskabel 092 000857 00000 Computerkommunikation Typ Bezeichnung Artikelnummer PC300 Net PC300 Net Schwei parametersoftware Set inkl 090 008777 00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB 099 0001 15 EW500 17 06 2015 10 Anhang A 10 1 JOB List Verfahren Material Draht Nahtposition oln o o 2 oalw ol oaloal a lolalv nv ala lt ich OO RIIN OJOJ o Kehlnaht berlappsto wb E I Reserviert CrNi Fei St m Iowreal Tal m 5 Greis m i _ CrNi Fe st CrNi Fe st CM Fe St CrNi Fe st Crni Free mm G re G re Gu real Tal Crni Fr
55. E Betriebsanleitung ewmm A Schwei ger te und Zubeh r DE Tetrix 351 AC DC AW FW Tetrix 451 AC DC AW FW Tetrix 551 AC DC AW FW 099 000115 EW500 I Zus tzliche Systemdokumente beachten 17 06 2015 Register now and benefit Years Sen and rectifier Jetzt Registrieren ewm warranty und Profitieren 24 hours 7 days www ewm group com Allgemeine Hinweise N Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen e Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten e Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden E
56. Endkraterstrom lena der Lichtbogen erlischt e Eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab VC Beiangeschlossenem Fu fernsteller schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet 099 0001 15 EW500 69 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 10 34 Takt Betrieb R R 70 Abbildung 5 31 1 Takt e Brennertaster 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt e Brennertaster 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf Hauptstrom AMP an Vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP umschalten Brennertaster 2 dr cken oder e Brennertaster 1 tippen Die Slope Zeiten k nnen eingestellt werden 3 Takt e 1 dr cken e Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena Minimalstrom ab 4 Takt e Brennertaster 1 loslassen Lichtbogen geht aus e Eingestellte Gasnachstr mzeit beginnt Sofortiges Beenden des Schwei vorganges ohne Downslope und Endkraterstrom e Kurzes Dr cken des 1 Brennertasters 3 Takt und 4 Takt Strom sinkt auf Null und die Gasnachstr mzeit beginnt Bei angeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf
57. Eurozentralanschlusses mit l und kondensatfreier Druckluft oder Schutzgas durchblasen e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil e Gasflaschensicherungselemente 099 000115 EW500 117 17 06 2015 Wartung Pflege und Entsorgung ewm Wartungsarbeiten Intervalle 6 3 2 6 3 2 1 6 3 2 2 6 3 3 118 Monatliche Wartungsarbeiten Sichtpr fung e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente e Transportelemente Gurt Kran sen Griff Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten e K hlmittelschl uche und deren Anschl sse auf Verunreinigungen pr fen e Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz Alle Anschl sse sowie die Verschlei teile auf handfesten Sitz pr fen und ggf nachziehen e Drahtf hrung kontrollieren e Pr fen und Reinigen des Schwei brenners Durch Ablagerungen im Brenner k nnen Kurzschl sse entstehen das Schwei ergebnis beeintr chtigt werden und in der Folge Brennersch den auftreten e Schraub und Steckverbindungen von Anschl ssen sowie Verschlei teile auf ordnungsgem en Sitz pr fen ggf nachziehen J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundige
58. G Anwahl Modus JOB Manager Umschalten von Lade JOB auf Reset All JOBs e ON Alle JOBs auf Werkseinstellung en zur cksetzen CEIID On OFF JOBs nicht zur cksetzen Alle JOBs wurden auf Werkseinstellung Stromwert und JOB var zur ckgesetzt Ger t schaltet wieder in Modus Nummer werden ef Anzeige dargestellt 5 17 6 JOB Manager ohne nderungen verlassen Der Anwender befindet sich im Men JOB Manager und m chte diesen ohne nderungen verlassen Bedien Aktion Ergebnis Anzeige element EE Ger t schaltet wieder in Modus Anzeige Stromwert und JOB 251 Der JOB kann individuell angepasst werden Nummer werden s dargestellt 102 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewin Aufbau und Funktion Fernsteller 5 18 Fernsteller gt Die Fernsteller werden an der 19 poligen Fernstelleranschlussbuchse analog betrieben 5 18 1 Handfernsteller RT1 19POL Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t 5 18 2 Handfernsteller RTG1 19POL nktionen Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t 5 18 3 Handfernsteller RTP1 19POL Funktionen e WIG e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal e Puls Punkt
59. Hei draht Schwei strom Potential plus Werkst ck JE Steuerleitung Hei draht Signaleingang 4 polig S 3 Anschluss Versorgungsspannung 3 phasig de Versorgungsspannung Hei drahtstromquelle S D Steuerleitung Hei draht Signalausgang 4 polig lt H Steuerleitung Schwei brenner 12 polig Fernstelleranschluss 46 099 000115 EW500 17 06 2015 ewm Aufbau und Funktion Aufstellen 5 11 Aufstellen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 11 1 1 Drahtvorschubger t 1 o Innere Ger tef e Aussparungen f r Ger tef e u erer Geh userahmen Sturzgefahr Wird das Drahtvorschubger t nicht ordnungsgem auf der Halterung abgestellt kann es herunterst rzen und ggf Personen verletzen Die inneren Ger tef e m ssen vollst ndig in die daf r vorgesehenen Aussparungen eintauchen Das Drahtvorschubger t muss plan auf dem u eren Geh userahmen der Halterung aufliegen Vor jedem Transport und vor jeder Inbetriebnahme den sicheren Halt der Ger te pr fen Sicherheitshinweise zu Transport und Aufstellen sowie zum Kranen in der Betrie
60. Hz Einstellung aw Y AMP AMP AMP _ Pulspausenstrom tpuls Pulszeit tpause Pulspausezeit Abbildung 5 39 5 14 12 5 AC Spezial Anwendung z B zum Schwei en von dicken auf d nne Bleche Bedienelement Aktion Ergebnis Pulse Anwahl WIG AC special Auto Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte is leuchtet kHz ses AMP Wechselstromphase AMP Pulspausenstrom Gleichstromphase tpuls Pulszeit Zeit der Wechselstromphase tpause Pulspausezeit Zeit der Gleichstromphase Abbildung 5 40 78 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 13 WIG activArc Schwei en Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschwei en und Punkten Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Parameter activArc Bet tigen bis LED activArc blinkt e Parameter einschalten A Br e Par
61. IH Down F ze d le 2 ed Sc 54 53 BT Pot UD ein He R 53 M p Down B1 L Abbildung 5 20 099 000115 EW500 17 06 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 WIG Synergic Bedienprinzip HOLD pc ce rNi Synergic Fe St AISI Abbildung 5 21 Die Bedienung erfolgt nach dem WIG Synergic Bedienprinzip Ahnlich wie bei den MIG Ger ten mit Synergic Bedienung wird anhand der drei Grundparameter e Wolframelektrodendurchmesser e Materialart und e Nahtart die Schwei aufgabe JOB ausgew hlt Alle hier vorgegeben Schwei parameter sind f r eine Vielzahl von Anwendungen optimal vorgegeben k nnen jedoch auch individuell angepasst werden Der notwendige Schwei strom kann als Blechdicke oder konventionell direkt als Schwei strom eingestellt werden D Die Programmierung der hier beschriebenen Parameter und Funktionen kann auch ber PC mit der Schwei parametersoftware Tetrix PC300 NET erfolgen Die Ger teserie Tetrix wurde so konzipiert dass sie sehr einfach und schnell zu bedienen ist aber dennoch keine W nsche bei den Funktionsm glichkeiten offen l sst 099 000115 EW500 59 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewmm WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 1 Synergische Parametereinstellung im Funktionsablauf Mit der Einstellung des Schwei stromes werden alle notwendigen Schwei par
62. Manuell Anwahl Schwei strompolarit t Anwahl und Anzeige Nahtart 9 O Anwahl und Anzeige Betriebsart e HH 62 099 000115 EW500 17 06 2015 ewin Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 4 Anwahl Schwei strom Der Anwender hat zwei M glichkeiten den notwendigen Schwei strom einzustellen e ber die Blechdicke e Direkt als Schwei strom Der Schwei strom wird in der linken Anzeige dargestellt In der rechten Anzeige kann der Parameter Materialdicke angew hlt werden Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige rechts ch Drucktaste bet tigen bis Signalleuchte Materialdicke in mm vorr zta wird dargestellt Materialdicke leuchtet PROG of Ze E Schwei strom bzw Blechdicke einstellen Schwei strom und 4 CN Blechdicke werden angezeigt p 5 14 5 Schwei datenanzeige Folgende Schwei paramerter k nnen vor Sollwerte w hrend Istwerte oder nach dem Schwei en Holdwerte angezeigt werden linke Anzeige Parameter Vor dem Schwei en W hrend dem Schwei en Nach dem Schwei en Sollwerte Istwerte Holdwerte Schwei strom Parameter Zeiten o Frequenz Balance o Parameter Str me o Materialdicke m Schwei spannung JOB Nummer o Programm Nummer o o Sobald nach dem Schwei en bei Anzeige der Holdwerte Ver nderungen an den Einstellungen z B Schwei strom erfolgen schaltet die Anzeige auf die entsprechende
63. Position PF manchmal vorkommt Es wird dadurch sichergestellt dass beim Wechselstrom die Plus und Minuspolphasen an beiden Stromquellen gleichzeitig auftreten und sich die Lichtb gen deshalb nicht gegenseitig negativ beeinflussen 5 19 1 Synchronisation ber Netzspannung 50 Hz 60 Hz CS 106 Diese Anwendung beschreibt zwei Synchronisationsarten Synchronisation zwischen einem Ger t der Baureihe Tetrix und einem Wettbewerbsger t e Synchronisation zwischen zwei Ger ten der Baureihe Tetrix Phasenfolgen und Drehfelder der Versorgungsspannungen m ssen f r beide Schwei ger te identisch sein Stimmen diese nicht berein wird die Energieeinbringung ins Schwei bad gest rt Mit dem Drehschalter Umschaltung Phasenfolge kann in diesem Fall die Phasendifferenz in 60 Schritten ausgeglichen werden 0 60 120 180 240 und 300 Ein optimaler Phasenausgleich zeigt direkt ein besseres Schwei ergebnis Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Parameter Synchronisationsarten Master Bet tigen bis Signalleuchte Netsyn leuchtet Slave 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 5 19 2 Synchronisation ber Kabel Frequenz 50Hz bis 200Hz CG Diese Anwendung beschreibt die Synchronisation Master Slave Betrieb mit zwei Ger ten der Baureihe Tetrix Folgende Komponenten werden ben tigt Das Synchro
64. Pulsen A Takt Betrieb 75 5 14 12 GEET TEE 76 5 14 12 1 Pulsen thermisches Pulsen u440usm444000nnnnnnonnnnnnn nennen ernennen 76 5 14 12 2KHz Pulsen metallurgisches Pulsen 77 eat a KENE Lu ELE 77 2 4 EE 78 CIE Ee El 2 0 Eike 78 5 14 13 WIO aciiv ec Gchwelfen 79 5 14 14 WIG ntistick naher 79 5 14 15 Schwei brenner 80 5 14 15 1 Brennertaster tippen 80 5 14 16 Einstellung Brennermodus und UpiDown Geschwindigket ne 81 5 14 16 1 WIG Standardbrenner G oolg 82 099 0001 15 EW500 17 06 2015 17 06 2015 ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 14 16 2WIG Up Down Brenner 8 polig 84 5 14 16 3 Pot Brenmmner 8 polig EE 86 5 14 16 4WIG Potibrenneranschluss konfigurieren sssessesseesessiserssreerresrreeene 87 5 14 16 5 RETOX TIG Brenner 12 poolg nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn nn 88 5 14 16 6 Maximal abrufbare JOBs festegen 89 5 14 16 7 Einstellung des 1 Sprungs 90 EE Ee 91 5 15 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung 91 5 15 2 Schwei aufgabe nn 92 5 15 3 Umschaltung der Schwei strompolari
65. TEC WELDING GmbH Wiesenstra e 27b 4812 Pinsdorf Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm austria at info ewm austria at EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewrn cn info ewm group cn Plants N Branches 099 0001 15 EW500 17 06 2015 Forststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com Anhang B bersicht EWM Niederlassungen TEAMWELDER s r o 9 kv tna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www teamwelder eu info teamwelder eu EWM AG Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Technology Centre Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Karlsdorfer Stra e 43 88069 Tettnang Tel 49 7542 97998 0 Fax 29 www ewm tettnang de info ewm tettnang de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731
66. ameter ausschalten CC Parametereinstellung Der activArc Parameter Regelung kann individuell an die Schwei aufgabe Blechdicke angepasst werden e Voreinstellung Anwahl WIG activArc Schwei en e Men einstieg ENTER Drucktaste Ablaufparameter 4 s gedr ckt halten e Men ausstieg EXIT 4 s warten Fo Abbildung 5 41 Anzeige Einstellung Anwahl Parameter activArc Einstellung 0 bis 100 ab Werk 50 5 14 14 WIG Antistick Die Funktion verhindert das unkontrollierte Wiederz nden nach dem Festbrennen der Wolframelektrode im Schwei bad durch Abschalten des Schwei stromes Zus tzlich wird der Verschlei an der Wolframelektrode reduziert Nach dem Ausl sen der Funktion wechselt das Ger t sofort in die Prozessphase Gasnachstr men Der Schwei er beginnt den neuen Prozess wieder mit dem 1 Takt Die Funktion kann vom Anwender ein oder ausgeschaltet werden Parameter tAS siehe Kapitel 5 23 Ger tekonfigurationsmen 099 000115 EW500 79 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewin WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 15 Schwei brenner Bedienungsvarianten Mit diesem Ger t k nnen verschiedene Brennervarianten genutzt werden Funktionen der Bedienelemente wie Brennertaster BRT Wippen oder Potentiometer k nnen individuell ber Brennermodi angepasst werden Zeichenerkl rung Bedienelemente Symbol Beschreibung e BRT 1 Brennertaster dr cken 7 1 Brennertaster tippen Di
67. ameter im Funktionsablauf siehe Kapitel 4 8 1 Funktionsablauf bis auf die Gasvorstr mzeit automatisch angepasst Diese Schwei parameter k nnen bei Bedarf auch konventionell unabh ngig vom Schwei strom eingestellt werden siehe Kapitel 5 14 2 Konventionelle Parametereinstellung im Funktionsablauf Abbildung 5 22 5 14 2 Konventionelle Parametereinstellung im Funktionsablauf Alle Schwei parameter des Funktionsablaufes k nnen auch unabh ngig vom eingestellten Schwei strom angepasst werden D h wird der Schwei strom ver ndert bleiben die Werte f r z B Downslope Zeit oder Gasnachstr mzeit unver ndert Die Anwahl der Schwei aufgabe erfolgt nach wie vor ber die drei Grundparameter Wolframelektrodendurchmesser Materialart und Nahtart Abbildung 5 23 Die Parameter f r Start Absenk oder Endstrom k nnen prozentual oder absolut vorgegeben bzw angezeigt werden siehe Kapitel 5 23 Ger tekonfigurationsmen 60 099 000115 EW500 17 06 2015 ewm Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 2 1 Bedienprinzip einstellen konventionell synergisch Abbildung 5 24 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit CC Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung m Bedienprinzip II Synergische Parametereinstellung ab Werk Konventionelle Parametereinstellung ENTER Men einstieg Ger t am Hauptschalter ausschalten Druc
68. ank 10 Verschlussdeckel K hlmitteltank 11 Anschlussbuchse 8 polig 12 polig variantenabh ngig 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Down Brenner mit LED Anzeige Option 12 Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 13 Anschlussnippel G14 Schwei strom Schutzgasanschluss mit gelber Isolierkappe f r WIG Schwei brenner 14 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss WIG Schwei brenner 15 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung je 16 2 Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung 0 gt nderungen nicht m glich siehe Kapitel 5 21 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 17 7 Anschlussbuchse 19 polig Fernstelleranschluss 18 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Elektrodenhalter 19 ____JEintritts ffnung K hlluft 20 Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das Ger t betriebsbereit ist 21 Ger tetr ger f r Systemkomponenten ausschlie lich Hei draht Ausf hrung 099 0001 15 EW500 21 17 06 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht R ckansicht 4 4 Abbildung 4 3 099 0001 15 EW500
69. asche Werkzeugkiste Drahtvorschubger t Fernsteller usw Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen vor dem Kranen ordnungsgem schlie en und verriegeln Ordnungsgem e Position ausreichende Anzahl und ausreichend dimensionierte Lastaufnahmemittel verwenden Kranprinzip siehe Abbildung beachten Bei Ger ten mit Kran sen Immer an allen Kran sen gleichzeitig kranen Bei Verwendung von optional nachger steten Krangestellen etc Immer mindestens zwei Lastaufnahmepunkten mit m glichst gro em Abstand zueinander verwenden Optionsbeschreibung beachten Ruckartiges Bewegen vermeiden Gleiche Lastverteilung sicherstellen Ausschlie lich Ringketten oder Seilgeh nge mit gleicher L nge verwenden Gefahrenbereich unterhalb des Ger tes meiden Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes beachten Kranprinzip Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kran sen Durch unsachgem e Verwendung von Kran sen oder Verwendung ungeeigneter Kran sen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden Die Kran sen m ssen vollst ndig eingedreht sein Die Kran sen m ssen eben und vollfl chig auf der Auflagefl che aufliegen Kran sen vor dem Gebrauch auf festen Sitz und auf auff llige Besch digungen Korrosion Verformung berpr fen Besch digte Kran sen nicht mehr verwenden oder einschrauben Seitliche Belastung der Kran sen vermeiden 099
70. auf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Se EIN 099 000115 EW500 50 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion Aufstellen Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln Kabelstecker Schwei strom WIG auf Anschlussbuchse WIG stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln Kabelstecker der Steuerleitung in die Anschlussbuchse 28 polig stecken und mit berwurfmutter sichern Der Stecker l sst sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf berwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussgewinde GY4 gasdicht verschrauben Die Stromleitung f r den Vorw rmstrom 35qmm wird ausschlie lich bei Verwendung einer Hei drahtstromquelle an dieser angeschlossen 099 0001 15 EW500 51 17 06 2015 5 12 52 Aufbau und Funktion ewin Schwei ger t zum mechanischen Lichtbogenschmelzschwei en konfigurieren Schwei ger t zum mechanischen Lichtbogenschmelzschwei en konfigurieren Das Schwei ger t muss vor der ersten Inbetriebnahme zum mechanischen Lichtbogenschmelzschwei en konfiguriert werden Diese Grundeinstellungen werden im Expertmen vorgenommen 1 Verfahren Zusatzdraht einsc
71. b f r automatisierte Anwendungen Draht wird gef rdert wenn Strom flie t e 2 ab Werk bis 4t Betriebsart 2 Takt bis 4 Takt z LO 5 WIG Antistick GI Funktion eingeschaltet ab Werk off Funktion ausgeschaltet Ou Programm 0O Sperre I UEL Bei Ger ten mit Schl sselschalter Zugriffssperre kann das Programm 0 deaktiviert werden Ausschlie lich die Umschaltung der Programme 1 x ist bei aktiver Zugriffssperre m glich off Alle Programme k nnen gew hlt werden ab Werk on Programme 1 x k nnen gew hlt werden Programm 0 ist deaktiviert 112 099 0001 15 EW500 17 06 2015 mm 07 Ur sm CLC JCJ LI Wi Ka ln Gs un um Ur Ir 3 mig r LL A Wm 099 000115 EW500 17 06 2015 Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen Einstellung Anwahl Warnmeldungen Warnmeldungen k nnen vor einer Ger test rung ausgegeben werden off Meldungen ausgeschaltet ab Werk on Meldungen eingeschaltet Ger tekonfiguration zweiter Teil Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein oder ausgeschaltet werden Kalottenbildung mit Fernsteller RT AC off Funktion ausgeschaltet ab Werk on Funktion eingeschaltet zus tzlich muss am Fernsteller RT AC der Drehknopf Wechselstrom Balance auf Linksanschlag gedreht werden Kalo
72. benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Messeinrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 0001 15 EW500 13 17 06 2015 Sicherheitshinweise ewin Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 1 sichergestellt e Ger
73. ber Isolierkappe f r WIG Schwei brenner 14 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss WIG Schwei brenner 15 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss Werkst ckleitung 16 Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung 0 gt Anderungen nicht m glich siehe Kapitel 5 21 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 17 Anschlussbuchse 19 polig Fernstelleranschluss 18 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss Elektrodenhalter 19 Eintritts ffnung K hlluft 20 Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das Ger t betriebsbereit ist 099 0001 15 EW500 25 17 06 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm R ckansicht 4 7 R ckansicht Abbildung 4 5 26 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht Pos Symbol Beschreibung 1 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 2 Sicherungselemente f r Schutzgasflasche Gurt Kette 3 Netzanschlusskabel siehe Kapitel 5 5 Netzanschluss 4 Anschlussnippel Schutzgasanschluss vom Druckminderer 5 m Anschlussstecker WIG Hei draht Schwei stro
74. bsanleitung zur Stromquelle bzw zum Drahtvorschubger t beachten Keine Zugkr fte auf das Brennerschlauchpaket aus ben Die Drehdornaufnahme darf nicht verwendet werden 099 000115 EW500 47 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Aufstellen 5 11 1 2 Stromquelle zum Hei drahtschwei en Die Hei drahtstromquelle wird in diesem System auf der Tr gerplattform der fahrbaren Stromquelle Zusatzdraht positioniert e Das Ger t darf ausschlie lich auf der Tr gerplattform f r die Hei drahtstromquelle befestigt und betrieben werden Die sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein A Gefahren durch nicht ordnungsgem e Befestigung Abbildung 5 11 Pos Symbol Beschreibung Tr gerplattform f r Hei drahtstromquelle 2 Vordere Halterung Hei drahtstromquelle mit Ger tef en in Halterung schieben 3 Hintere Halterung Halterung zum Fixieren in die Ger tef e schieben und mit Befestigungsschrauben sichern 4 Befestigungsschrauben 48 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion Aufstellen GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren Dieses Ger t darf ausschlie lich an dem f r diese Stromquelle vorgesehenen Anschluss an der Prim rstromquelle Tetrix Serie zum Hei drahtschwei en angeschlossen werden Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden d
75. ch durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen CC Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen FEIN off aus ab Werk e Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Te Betriebsart Automat Hand rC on off CL Wahl der Ger tebedienung Funktionssteuerung on mit externen Leitspannungen Signalen oder off mit Ger testeuerung Mm DCH Abfrage Softwarestand Beispiel LI UI 07 Systembus ID 03A0 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal u 120 CH Z ndpulsbegrenzungszeit Einstellung 0 ms 15 ms 1 ms Schritte 114 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen 5 23 2 Abgleich Leitungswiderstand Der elektrische Leitungswiderstand sollte nach jedem Wechsel einer Zubeh rkomponente wie z B Schwei brenner oder Zwischenschlauchpaket AW neu abgeglichen werden um optimale Schwei eigenschaften zu gew hrleisten Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand optimal voreingestellt Bei Ver nderungen der Leitungsl ngen ist der Abgle
76. chlussbuchse Schwei strom Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom Stellung AC E Hand Wechselstromschwei en 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewin Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 15 5 Frequenz und Balanceeinstellung e Schwei strompolarit t AC einschalten siehe Kapitel 5 15 3 Umschaltung der Schwei strompolarit t Polarit tswechsel Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Wechselstrom u LI Frequenz Bet tigen bis Signalleuchte kHz leuchtet 5 Wechselstrom Frequenz einstellen F Einstellung ab Werk siehe Displays H H Anwahl Schwei parameter Wechselstrom Balance Bet tigen bis Signalleuchte FL u nx 7 leuchtet E Wechselstrom Balance einstellen x i Einstellung ab Werk siehe Displays LU u lt 5 15 6 Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b Schwei strom t Zeit t 5 15 6 1 Hotstart Strom Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Hotstart Strom m H z Bet tigen bis Signalleuchte Hotstart Strom AMP leuchtet gi E Hotstart Strom einstellen Anzeige prozentual N i Die Einstellung erfolgt ab Werk prozentual vom an vd angew hlten Hauptstrom Um den Hotstart Strom ll absolut einzustellen siehe Kapitel 5 23 Anzeige
77. der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehleroehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen Checkliste zur St rungsbeseitigung Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Beschreibung Fehler Ursache Ka Abhilfe K hlmittelfehler kein K hlmitteldurchfluss Unzureichender K hlmitteldurchfluss K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen Knickstellen im Leitungssystem Schlauchpakete beseitigen Sicherungsautomat der K hlmittelpumpe durch Bet tigen zur cksetzen Luft im K hlmittelkreislauf K hlmittelkreislauf entl ften siehe Kapitel 7 7 K hlmittelkreislauf entl ften Funktionsst rungen Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen A Keine Schwei leistung Ka Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen Ka Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel 5 21 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren erbindungsprobleme Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Schwei brenner berhitzt Lose Schwei stromverbindungen Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen Stromd se ordnungsgem fe
78. ebungstemperatur Ger te Brennerk hlung K hlleistung bei 1 l min max F rdermenge max K hlmittelausgangsdruck max Tankinhalt Werkst ckleitung lt 5 m Werkst ckleitung gt 5 m Ma e L B H mm Gewicht EMV Klasse gebaut nach Norm 10 2 V 24 V 5A 350A 20 2 V 34 V 350 A 320 A 350 A 320 A 10 min 60 ED 6 min Schwei en 4min Pause 100 V 3 x 400 V 25 bis 20 50 60 Hz 3x20A HO7RN F4G6 10 6 kVA 15 4 KVA 20 8 kVA 0 99 85 23 25 C bis 40 C L fter Wasser 1500 W 5 l min 3 5 bar 12 70 mm 70 1100 680 1000 135 kg IEC 60974 1 2 3 10 5 LG Umgebungstemperatur K hlmittelabh ngig K hlmitteltemperaturbereich der Schwei brennerk hlung beachten 128 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewmm Technische Daten Tetrix 451 AC DC AW 8 2 Tetrix 451 AC DC AW WIG E Hand Schwei strom 5 A 450 A Schwei spannung 10 2 V 28 0 V 20 2 V 38 0 V Einschaltdauer bei 25 C 100 ED 450 A Einschaltdauer bei 40 C 80 ED 450 A 100 ED 420 A Lastspiel 10 min 60 ED 6 min Schwei en 4min Pause Leerlaufspannung DC Netzspannung Toleranzen 79V 3 x 400 V 25 bis 20 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung 3 x32A Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung HO7RN F4G6 max Anschlussleistung WIG 16 3 kVA Anschlussleistung E Hand 22 0 kVA empf Generatorleistung 29 7
79. eduzierter Streckenenergie umgesetzt werden 3 1 1 2 WIG Kaltdrahtschwei en Das Kaltdrahtschwei en ist eine Variante des WIG Schwei ens mit mechanisch zugef hrtem Schwei zusatz Bei diesem Verfahren wird ein kalter Schwei draht stromlos im Lichtbogen einer Wolframelektrode abgeschmolzen 3 1 1 3 WIG activArc Schwei en Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschwei en und Punkten 3 1 1 4 spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschwei t werden Durch die einseitige Anwendung ist es auch m glich Bleche auf Hohlprofile wie Rund oder Vierkantrohre aufzuschwei en Beim Lichtbogenpunktschwei en wird das obere Blech vom Lichtbogen durchschmolzen und das untere angeschmolzen Es entstehen flache feingeschuppte Schwei punkte die auch im Sichtbereic
80. ee CrNi Fest m G re a Low Fe St WW CrNi Fe St CrNi Feist 8 i t e CrNi re St u S u Cu CuZn m EI m IW m Cm m Cm m m m m m IW EI DIR E m Gi DIR _ Ei n m f Cwcuzn DIR EI m EC m EI _ m Gi E E RW E SW EI E E M 099 0001 15 EW500 17 06 2015 8 Wolframelektrode gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 Anhang A JOB List 133 Anhang JOB List 134 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 JOB Verfahren Material Draht Nahtposition S 2 8 3 25 2 gelen m m cweuzn m cwcuzn III Jaf TI m cwcuzn faf m cwcuzn el m cwcuzn Tel m er a m cweuzn faf m cwcuzn el a f Cwcuzn f E m cwcuzn J f Te m cwcuzn Te m m cwcuzn a Te er S f m cwcuzn f f m
81. elber Isolierkappe f r WIG Schwei brenner Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss WIG Schwei brenner Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Werkst ck Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung Schwei stromstecker des Schwei brenners in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln Schutzgasanschluss des Schwei brenners am Anschlussnippel Schwei strom festschrauben Steuerleitungsstecker des Schwei brenners in Anschlussbuchse f r Steuerleitung Schwei brenner 5 polig bei Standardbrenner 8 polig bei Up Down bzw Poti Brenner und 12 polig bei Up Down Brenner mit Anzeige stecken und festziehen Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 5 13 1 1 Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen 58 D A WR3 5 0 2 BT1 A D 4 B je s1 e Se SS Sg E 2182 De Up Down Brenner e Uref 10V H A TE
82. enge 5 l min max K hlmittelausgangsdruck 3 5 bar max Tankinhalt 12 Werkst ckleitung lt 5 95 mm Werkst ckleitung gt 5 95 mm Ma e L B H mm 1080 x 690 x 1195 Gewicht 184 5 kg EMV Klasse A gebaut nach Norm IEC 60974 1 2 3 10 5 C CG Umgebungstemperatur K hlmittelabh ngig K hlmitteltemperaturbereich der Schwei brennerk hlung beachten 130 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewh 9 9 1 9 2 9 2 1 9 2 2 9 2 3 Zubeh r Zubeh r Systemkomponenten Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Systemkomponenten Typ Tetrix drive 4L Tetrix 270 Hotwire ON TB drive AL HW Optionen Tetrix 351 AC DC Typ ON Filter T P ON Holder Gas Bottle lt 50L Tetrix 451 551 AC DC Typ ON Filter Tetrix XL ON Holder Gas Bottle lt 50L TETRIX XL Artikelnummer WIG Drahtvorschubger t K hlwasserdurchleitung 090 000094 00502 WIG Konstantstromquelle zur Drahtvorw rmung 5 090 000164 00502 270 tragbar mit Anschlusskabel Transporthalterung f r Tetrix drive 4L und Tetrix 092 000038 00001 270 Hotwire Bezeichnung Artikelnummer 092 002092 00000 092 002151 00000 Bezeichnung Option Nachr stung Schmutzfilter f r Lufteinlass Halteblech f r Gasflaschen kleiner 50 Liter Artikelnummer Option Nachr stung Schmutzfilter f
83. er amp 199 Aluminium 99 AC Manuell Anwahl Z ndoptimierung Signalleuchte des entsprechend angew hlten Nadelduchmessers beginnt zu blinken 9 Anwahl Kalottenbildung Signalleuchte Hauptstrom blinkt schnell Der Strom zur Kalottenbildung wird angezeigt und kann w hrend des Prozesses angepasst werden Das Ausschalten dieser Funktion erfolgt durch nochmaliges Anw hlen der Drucktaste Z ndoptimierung oder nach Ablauf der eingestellten Gasnachstr mzeit Ce Probewerkst ck benutzen Lichtbogen ber hrungslos mit HF Z ndung z nden und gew nschte Kalotte f r den entsprechenden Anwendungsfall bilden 099 0001 15 EW500 67 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewmm WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 10 Funktionsabl ufe Betriebsarten Stee EU Puls Automatic oz Je o2 HI ox om am Gie sec Hz kHz zn AF D A Dasi Zi Abbildung 5 29 Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 2 Drehgeber Schwei parametereinstellung Einstellung aller Parameter wie z B Schwei strom Blechdicke Gasvorstr mzeit etc 5 14 10 1 Zeichenerkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 dr cken a Brennertaster 1 loslassen Strom t Zeit Gasvorstr men Istart Startstrom tup Up Slope Zeit
84. er tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kapitel 6 Wartung Pflege und Entsorgung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsv
85. es Schwei ger tes auf der Platine T320 1 der Jumper JP27 gezogen werden Konfiguration Schwei brenner Einstellung Vorbereitet f r WIG Standard bzw Up Down Brenner ab Werk D JP27 Vorbereitet f r Poti Brenner JP27 BT1 BT2 Uref 10V IH Down ein Abbildung 5 43 CG F r diesen Brennertyp muss das Schwei ger t auf Schwei brennermodus 3 eingestellt werden siehe Kapitel 5 14 16 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 099 000115 EW500 87 17 06 2015 Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 16 5RETOX TIG Brenner 12 polig Zum Betrieb mit diesem Schwei brenner muss das Schwei ger t mit der Option zur Nachr stung ON 12POL RETOX TIG 12 polige Brenneranschlussbuchse ausger stet werden Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung BRT Brennertaster 888 1 1 BRT3 BRT2 E BRT4 Funktionen Mode Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion ab Werk Schwei strom erh hen Up Funktion Schwei strom verringern Down Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom sprungweise erh hen Einstellung des 1 Sprungs Schwei strom sprungweise verringern Einstellung des 1 Sprungs 4 Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung JOB Nummer erh hen JOB Nummer verringern Gastest Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funkti
86. et wieder in Modus Anzeige Nummer werden Der JOB kann individuell angepasst werden dargestellt 100 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewin Aufbau und Funktion Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager 5 17 3 Bestehenden JOB aus dem freien Speicherbereich laden Bedien Aktion Ergebnis element Anzeige Anwahl Modus JOB Manager Bet tigen bis die Signalleuchte VOLT ja leuchtet Anwahl Modus JOB Manager Mit dem Drehgeber die gew nschte JOB Nummer ausw hlen z B 150 Stromwert und JOB Nummer werden dargestellt JOB wurde geladen Ger t schaltet wieder in Modus Anzeige Der JOB kann individuell angepasst werden Bedien element Anzeige Anwahl Modus JOB Manager Bet tigen bis die Signalleuchte VOLT leuchtet Anwahl Modus JOB Manager Umschalten von Lade JOB auf Reset JOB Mit dem Drehgeber die gew nschte JOB Nummer ausw hlen 2 150 u JI Stromwert und JOB Nummer werden dargestellt JOB wurde auf Werkseinstellung zur ckgesetzt Ger t schaltet wieder in Modus Anzeige 099 0001 15 EW500 101 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager 5 17 5 JOB 1 128 auf Werkseinstellung zur cksetzen Reset All JOBs Bedien Aktion Ergebnis Anzeige element Anwahl Modus JOB Manager Bet tigen bis die vor Signalleuchte VOLT Jop leuchtet PRO
87. g bersicht EWM Niederlassungen Technology centre Headquarters EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM AG tt Production Sales and Service EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 People Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm ch info ewm cn info ewm group cn Sales and Service Germany EWM AG Sales and Logistics Centre S lzerstra e 20 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM AG Rudolf Winkel Stra e 7 9 37079 G ttingen Tel 49 551 3070713 0 Fax 20 www ewm goettingen de info ewm goettingen de EWM AG Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 wwwewm pulheim de info ewm pulheim de EWM AG August Horch Stra e 13 56070 Koblenz Tel 49 261 963754 0 Fax 20 www ewm koblenz de info ewm koblenz de Sales and Service International EWM HIGH
88. gebnis nn spolArc ol Signalleuchte E blinkt F r 4 s kann die Punktzeit am Drehgeber Schwei parametereinstellung eingestellt werden BER Punktzeit tP einstellen r N a RY irae Das Verfahren WIG spotArc wird ab Werk mit der Puls Variante WIG EEE Pulsautomatik eingeschaltet Der Anwender kann auch andere Puls kHz Varianten anw hlen Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot Mein WIG AC Spezial VC Um ein effektives Ergebnis zu erzielen sollten die Upslope und Downslope Zeiten auf 0 eingestellt sein 099 0001 15 EW500 71 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Synergic Bedienprinzip Abbildung 5 32 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel 5 14 7 Lichtbogenz ndung Ablauf e Brennertaster dr cken und halten e Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes Lu schaltet ab e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Hauptstrom AMP an gt Der Vorgang wird durch Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit oder das vorzeitige Loslassen des Brennertasters beendet
89. gen 5 3 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 099 0001 15 EW500 33 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewmm Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 4 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen CG Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen CG Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen ohne HF Z ndeinrichtung MIG MAG m glichst lange eng aneinanderliegend parallel f hren Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen mit HF Z ndeinrichtung WIG lange parallel in einem Abstand von ca 20 cm verlegen um HF berschl ge zu vermeiden CS Grunds tzlich einen Mindestabstand von ca 20 cm oder mehr zu Leitungen anderer Schwei stromquellen einhalten um gegenseitige Beeinflussungen zu vermeiden CG Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig F r optimale Schwei ergebnisse max 30m Werkst ckleitung Zwischenschlauchpaket Brennerleitung
90. gnesiumlegierungen Aluminium Siliziumlegierungen 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 3 Drucktaste Wolframelektrodendurchmesser Z ndoptimierung Kalottenbildung 1 0mm 1 6mm 2 0mm 2 4mm 3 2mm 4 0mm oder gr er Bestes Z nden und Stabilisieren des Lichtbogens DC AC sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektrodendurchmessers AC Der anw hlbare Schwei strom wird auf den maximal zul ssigen Schwei strom der Wolframelektrode begrenzt 4 Drucktaste Anwahl Nahtart E I Sto Kehlnaht berlappsto Fallnaht Drucktaste Betriebsart Energiesparmodus spotArc K N spotArc Spotmatic Einstellbereich Punktzeit 2 Takt HH 4 Takt Nach 3 s Bet tigung wechselt das Ger t in den Energiesparmodus Zum Reaktivieren gen gt die Bet tigung eines beliebigen Bedienelementes siehe Kapitel 5 23 3 Energiesparmodus Standby Drucktaste Pulsschwei en Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance Signalleuchte leuchtet gr n Pulsen thermisches Pulsen E Hand Impulsschwei en Signalleuchte leuchtet rot 2 metallurgisches Pulsen Da WIG AC Spezial Drucktaste Synchronisationsarten beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Netsyn Synchronisation ber Netzspannung Master Slave Synchr
91. h keine oder nur geringe Nacharbeit erfordern 3 1 1 5 Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des Schwei prozesses 3 1 2 E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus 099 000115 EW500 17 17 06 2015 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Verwendung und Betrieb ausschlie Blich mit folgenden Ger ten 3 2 3 3 3 3 1 277 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 3 5 18 Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Ger ten WIG Hei draht WIG Kaltdraht Tetrix 351 551 Tetrix drive AL M Tetrix 270 hotwire I TIG 450W KDK M TIG 450W HW I nicht m glich m glich Mitgeltende Unterlagen Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG
92. halten 5 23 3 Energiesparmodus Standby Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verl ngerten Tastendruck siehe Kapitel 4 8 Ger testeuerung Bedienelemente oder durch einen einstellbaren Parameter im Konfigurationsmen zeitabh ngiger Energiesparmodus aktiviert werden Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Ger teanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt Durch das beliebige Bet tigen eines Bedienelementes z B Tippen des Brennertasters wird der Energiesparmodus deaktiviert und das Ger t wechselt wieder zur Schwei bereitschaft 116 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Wartung Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 6 1 Wartungsarbeiten Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hr
93. halten AW on 2 Auswahl Kaltdraht oder Hei draht HW on off Desweiteren k nnen bei Bedarf Drahtdurchmesser und Drahtr ckzug angepasst werden ENTER Men einstieg Drucktaste Schwei parameter f r 4 s gedr ckt halten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch Bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Nach 4 s wechselt das Ger t selbstst ndig zur ck in den Status betriebsbereit NAVIGATION Abbildung 5 14 Anzeige Einstellung Anwahl Z Expertmen OI Verfahren Zusatzdraht Kaltdraht Hei draht Mu on Zusatzdraht eingeschaltet e off Zusatzdraht ausgeschaltet ab Werk LII 11 Verfahren Hei draht Startsignal f r Hei drahtstromquelle mu on Hei draht eingeschaltet e off Hei draht ausgeschaltet ab Werk 0 Funktion Draht Puls Drahtvorschubverhalten im Verfahren WIG Pulsen W hrend der Pulspause kann der Drahtf rderung deaktiviert werden gilt nicht f r Pulsautomatik oder 2 e on Drahtf rderung bei Pulspause ausgeschaltet e off Drahtf rderung bei Pulspause eingeschaltet ab Werk 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion Schwei ger t zum mechanischen Lichtbogenschmelzschwei en konfigurieren Anzeige Einstellung Anwahl Drahtdurchmes
94. hwindigkeit Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert verringern langsame Strom nderung Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 Abruf JOB Nummer Maximal anw hlbare JOBs einstellen Einstellung 1 bis 128 ab Werk 10 Zus tzlicher Parameter nach Aktivierung Funktion BLOCK JOB Start JOB Ersten abrufbaren JOB einstellen Einstellung 129 bis 256 ab Werk 129 Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Bedienprinzip Synergische Parametereinstellung ab Werk off Konventionelle Parametereinstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom e Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk e Abs Schwei stromanzeige absolut 2 Takt Betrieb C Version e off aus ab Werk m I m CO LI D e Tu L ru D EC Einstellung prim re Sollwertanzeige WII I Definiert die vorrangige Anzeige f r Sollwerte e bld Blechdicke vol Schwei spannung ab Werk Lt RINT X12 JOB Steuerung f r Automatisierungsl sungen IL on ein e off aus ab Werk E d Umschaltung Stromdarstellung E Hand LE on Istwertanzeige off Sollwertanzeige ab Werk Mu Pulsen in der Up und Downslope Phase CUL Die Funktion kann ein oder ausgeschaltet werden Zusatzdrahtschwei en Betriebsart 10 Zusatzdrahtbetrie
95. ial Hz kHz CrNi Fe St ACO amg AC aisi Puls ES Automatic Master Slave ES Netsyn AMP AC DC sec HOLD 113 AC Synergic d n ee ATI AI99 Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Anwahl Polarit tsumschaltung WIG manuell Gleichstromschwei en mit positiver Polarit t am Elektrodenhalter gegen ber dem Werkst ck Polwendeschalter nur E Hand Gleichstromschwei en mit negativer Polarit t am Brenner bzw Elektrodenhalter gegen ber Werkst ck Abbildung 4 6 Wechselstromschwei en mit rechteckigem Stromverlauf H chste Energieeinbringung und sicheres Schwei en Wechselstromschwei en mit trapezf rmigem Stromverlauf Der Allrounder f r die meisten Anwendungen Wechselstromschwei en mit sinusf rmigem Stromverlauf Niedriger Ger uschpegel Drucktaste Schwei verfahren Synergie Manuell 28 CrNi Bist Materialart WIG Synergic Chrom Nickellegierungen Eisen Stahllegierungen Kupfer Kupferlegierungen Bronzen Kupfer Zinklegierungen Messing ac n AIMg Aluminium acan AISi AC Aluminium 99 U D E Hand Schwei en leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot WIG Synergic Schwei en synergische Parametereinstellung WIG Manuell Schwei en manuelle Parametereinstellung Ma
96. ich Spannungskorrektur zur Optimierung der Schwei eigenschaften n tig Abbildung 5 56 099 0001 15 EW500 115 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Ger tekonfigurationsmen 1 Vorbereitung Schwei ger t ausschalten Gasd se des Schwei brenners abschrauben e Wolframelektrode l sen und herausziehen 2 Konfiguration e Drucktaste bzw Tetrix Classic bet tigen und gleichzeitig Schwei ger t einschalten e Drucktaste loslassen Mit dem Drehknopf kann nun der entsprechende Parameter gew hlt werden 3 Abgleich Messung e Schwei Bbrenner mit der Spannh lse auf einer sauberen gereinigten Stelle am Werkst ck mit etwas Druck aufsetzen und Brennertaster ca 2 s bet tigen Es flie t kurzzeitig ein Kurzschluss Strom mit dem der neue Leitungswiderstand bestimmt und angezeigt wird Der Wert kann zwischen 0 mQ und 60 betragen Der neu erstellte Wert wird sofort gespeichert und bedarf keiner weiteren Best tigung Wird in der rechten Anzeige kein Wert dargestellt ist die Messung misslungen Die Messung muss wiederholt werden 4 Schwei bereitschaft wiederherstellen e Schwei ger t ausschalten e Wolframelektrode wieder in Spannh lse fixieren e des Schwei brenners wieder aufschrauben e Schwei ger t einsc
97. indungen gasdicht herstellen Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Schutzgasflasche das Gasflaschenveniil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 5 6 4 1 Anschluss II 111 0 Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen e Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben 099 000115 EW500 39 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 5 7 5 7 1 1 5 7 1 2 5 7 2 5 7 2 1 40 WIG Schwei en e Gasschlauch mit berwurfmutter am Anschlussnippel f r Schutzgas auf der Ger ter ckseite verschrauben WIG Hei oder Kaltdrahtschwei en e Anschlussnippel von Gasschlauch Zwischenschlauchpaket an Ausgangsseite des Druckminderers verschrauben Einstellung Schutzgasmenge Faustregel zur Gasdurchflussmenge Durchmesser mm der Gasd se entspricht l min Gasdurchfluss Beispiel 7 mm Gasd se entsprechen 7 l min Gasdurchfluss Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen Gastest Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Gastest D 1 Signalleuch
98. ine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Der Inhalt dieses Dokumentes wurde sorgf ltig recherchiert berpr ft und bearbeitet dennoch bleiben Anderungen Schreibfehler und Irrt mer vorbehalten ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 0u0 0 nun aan EENS 3 EN EE E E 8 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betrtebsanleitung 8 22 Symbolerkl rU 9 10 2 4 Transport und Aufstellen eniinn inne 14 2 4 1 15 2 4 2 Umgebungsbeding ngen ee 16 2 4 2 1 Im 16 2 4 2 2 Transport und Lagerung 16
99. it kann auf zwei Bedienarten erfolgen MANUELL Die Drahtgeschwindigkeit kann absolut ber den gesamten Einstellungsbereich am Drahtvorschubger t gew hlt werden KORREKTUR Die Drahtgeschwindigkeit wird ma geblich von der Schwei ger testeuerung vorgegeben und kann am Drahtvorschubger t prozentual korrigiert werden Voraussetzung F r entsprechende Kennlinie wurde ein Drahtwert hinterlegt Im Drahtvorschubger t unter der Abdeckklappe befindet sich der Schalter zur Auswahl der Bedienart 5 12 3 Schwei strom und Drahtgeschwindigkeit einstellen Bedienelement Aktion Ergebnis Schwei strom am Schwei ger t einstellen Drahtgeschwindigkeit einstellen Bedienart MANUELL u ere Skala Die Drahtgeschwindigkeit kann absolut ber den gesamten Einstellungsbereich am Drahtvorschubger t gew hlt werden Bedienart KORREKTUR innere Skala Die Drahtgeschwindigkeit wird ma geblich von der Schwei ger testeuerung vorgegeben und kann am Drahtvorschubger t prozentual korrigiert werden 099 0001 15 EW500 53 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Schwei ger t zum mechanischen Lichtbogenschmelzschwei en konfigurieren 5 12 4 Funktionsabl ufe Betriebsarten gt Die Betriebsart f r Schwei strom muss am Schwei ger t auf 4 Takt eingestellt werden Der Schwei strom kann mit Brennertaster 3 und 4 BRT 3 und BRT 4 stufenlos eingestellt werden Mit Brennertaster 2 BRT 2 wird der Schwei strom ein bzw ausgeschaltet Mit B
100. k unterschreiten kann das Entl ften des K hlmittelkreislaufs erforderlich werden In diesem Fall wird das Schwei ger t die K hlmittelpumpe abschalten und den K hlmittelfehler signalisieren siehe Kapitel 7 St rungsbeseitigung 38 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion Schwei brennerk hlung 5 6 4 Schutzgasversorgung Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgas flaschen kann zu schweren Verletzungen f hren Schutzgasflaschen mit den serienm ig am Ger t vorhandenen Sicherungselementen Kette Gurt sichern Sicherungselemente m ssen eng am Flaschenumfang anliegen Die Befestigung muss in der oberen H lfte der Schutzgasflasche erfolgen Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Bei Verwendung von Schutzgasflaschen kleiner als 50 muss die Option ON HOLDER GAS BOTTLE nachger stet werden St rungen der Schutzgasversorgung Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken Alle Schutzgasverb
101. ktaste Schwei parameter gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Men punkt anw hlen Drucktaste Schwei parameter bet tigen Einstellungen werden bernommen Ger t wechselt in den Status betriebsbereit 099 0001 15 EW500 61 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 3 Anwahl Schwei aufgabe Die Schwei aufgabe wird mit den Tasten der Ger testeuerung am Schwei ger t angew hlt Signalleuchten LED zeigen die Schwei parameterauswahl an CG nderungen der Grundschwei parameter sind nur m glich wenn kein Schwei strom flie t und der Schl sselschalter Option auf Stellung 1 geschaltet ist Bedienelement Aktion Ergebnis ti Anwahl und Anzeige Schwei verfahren Anwahl und Anzeige Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung e WIG Synergic Anwahl Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung wird automatisch bestimmt 3 e WIG Manuell Anwahl Z ndoptimierung eg For Anwahl und Anzeige Materialart bzw Schwei strompolarit t Oz e NIG Synergic Anwahl Materialart Schwei strompolarit t wird automatisch bestimmt e WIG
102. l ssig addiert werden k nnen A L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen e Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 099 0001 15 EW500 11 17 06 2015 Sicherheitshinweise ewmm Allgemein ap 12 Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str
103. len 2 Gasvorstr mzeit WIG Einstellbereich absolut 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 3 Startstrom WIG Hotstart Strom E Hand Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Einstellbereich 1 bis 200 Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte W hrend der 1 Schritte Startstromphase wird nicht gepulst 4 Upslope Zeit WIG Hotstart Zeit E Hand Einstellbereiche 0 00 s bis 20 0 s Einstellbereiche 0 00 s bis 10 0 s 0 1 s Schritte 0 1 s Schritte Die Upslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar Hauptstrom WIG Pulsstrom Hauptstrom E Hand min bis 1 A Schritte min bis max 1 A Schritte 6 sec Pulszeit Slope Zeit AMP auf AMP e Einstellbereich Pulszeit 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s e Einstellbereich Slope Zeit tS2 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel 5 14 12 Puls Varianten WIG Pulsen WIG AC spezial Die Pulszeit gilt f r die Hauptstromphase Die Pulszeit gilt f r die AC Phase bei AMP beim Pulsen AC Spezial 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 7 AMP Absenkstrom WIG Pulspausenstrom Einstellbereich 1 bis 100 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Pulspausezeit Slope Zeit von AMP auf AMP e Einstellbereich Pulspause 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte lt 0 5 s 0 1 s
104. lich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden Wenn das Ger t ber Leitspannungen betrieben wird muss die Verbindung ber geeignete Trennverst rker erfolgen Um Haupt bzw Absenkstrom ber Leitpannungen zu steuern m ssen die entsprechenden Eing nge freigeschaltet werden siehe Aktivierung Leitspannungsvorgabe Eingang IGRO Strom flie t Signal 1 gt 0 maximale Belastung 20 15 V 0 V Schwei strom flie t Eingang Not Aus Not Aus zum bergeordneten abschalten der Stromquelle Um diese Funktion nutzen zu k nnen muss im Schwei ger t auf der Platine T320 1 der Jumper 1 gezogen werden Kontakt offen Schwei strom abgeschaltet Ausgang DV Bezugspotential nicht Belegt Ausgang Uist Schwei spannung gemessen gegen Pin 0 10 V 0OV 0V 10V 100V Vschweiss Reserviert f r Sonderanwendungen SYN_A Synchronisation f r Master Slave Betrieb Str Stp Start Stop Schwei strom entspricht Brennertaster Verf gbar ausschlie lich in Betriebsart 2 Takt 15 V Start 0 V Stop Spannungsversorgung NG oV 15 V max 75 mA Ausgang list Spannungsversorgung EEE 15 V max 25 mA Ausgang Ausgang nicht Belegt Bezugspotential Schwei strom gemessen gegen Pin F 0 10 0 V 0 10 V 1000 A A OV Synchronisation f r Master Slave Betrieb 108 Zeichnung PE x REGaus SYN_E IGRO Not Aus 0V
105. llbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t Schwei vorgang Start Stopp WIG ActivArc Schwei en ist in Verbindung mit dem Fu fernsteller nicht m glich Abbildung 5 52 Symbol Bedeutung Fu fernsteller dr cken Schwei vorgang starten Fu fernsteller bedienen Schwei strom nach Anwendung einstellen d Fu fernsteller loslassen Schwei vorgang beenden FFr Rampenfunktion RTF on Schwei strom l uft in einer Rampenfunktion auf den vorgegebenen Hauptstrom off Schwei strom springt sofort auf den vorgegebenen Hauptstrom 104 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewin Aufbau und Funktion Fernsteller 5 18 8 1 Rampenfunktion Fu fernsteller 1 2 ENTER Abbildung 5 53 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration zweiter Teil Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein oder ausgeschaltet werden Einschalten Ger tefunktion einschalten KEE Ausschalten Di Ger tefunktion ausschalten 099 0001 15 EW500 105 17 06 2015 5 19 Aufbau und Funktion ewmm Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten Diese Funktion ist wichtig wenn mit zwei Stromquellen beidseitig gleichzeitig geschwei t werden soll wie es z B bei dicken Aluminiumwerkstoffen in
106. lstand pr fen und ggf auff llen 4 Gasversorgung pr fen 5 6 St rung Zusatzwerkstoff Drahtf rderung pr fen bei Ger ten mit Drahtelektrode Zusatzdraht 7 CanBus ausgefallen Service benachrichtigen 32 Encoder Fehlfunktion Antrieb Service benachrichtigen 33 Antrieb wird im berlastfall betrieben Mechanische Belastung anpassen 34 JOB unbekannt Alternativen Jobausw hlen Die Meldungen k nnen durch Bet tigen einer Drucktaste siehe Tabelle zur ckgesetzt werden Ger testeuerung Smart Classic Comfort Synergic Drucktaste oz anr 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewmm St rungsbeseitigung Fehlermeldungen Stromquelle 7 3 Fehlermeldungen Stromquelle UC Ein Schwei ger tefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelst rung und der Anzeige eines Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet CG Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig e Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe Err 3 Tachofehler Drahtf hrung Schlauchpaket pr fen Drahtvorschubger t nicht e Im Ger tekonfigurationsmen den angeschlossen Kaltdrahtbetrieb ausschalten Zus
107. m Potential minus 6 Anschlussbuchse Schwei strom Verbindung zur WIG Stromquelle f r Hei drahtanwendung 7 Anschlussbuchse WIG Schwei strom Potential minus 8 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 9 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 10 Anschluss Steuerleitung Hei drahtstromquelle Verbindung zur Hei drahtstromquelle 4 polig 11 x2 Anschlussbuchse 28 polig Steuerleitung 12 Drucktaste Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubantrieb Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 13 Netzanschluss Hei drahtstromquelle Spannungsversorgung f r Hei drahtstromquelle 14 p Umschalter Z ndungsarten siehe Kapitel 5 14 7 Lichtbogenz ndung W Liftarc Ber hrungsz ndung HF HF HF Z ndung 15 Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog siehe Kapitel 5 20 1 WIG Automatisierungsschnittstelle 16 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig 17 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Dokumentationsinterface digital 8 Roboterinterface oder Fernsteller etc 18 ____ Austritts ffnung K hlluft 19 Aufnahme Schutzgasflasche 20 Transportrollen Bockrollen 099 0001 15 EW500 27 17 06 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente 4 8 Bedienelemente T3 22 ei 24 Zn TE spec
108. m Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 32 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion Ger tek hlung Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen A Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden gt Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten 5 2 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindrin
109. men d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen CC Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen Cl off aus ab Werk e Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Ausschalten J e Ger tefunktion ausschalten cn Reset Ger tekonfiguration LC Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration Reset Komplett Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen durch de Werkseinstellungen 099 000115 EW500 125 17 06 2015 St rungsbeseitigung ewin Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 7 5 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen Die Abfrage der Softwarest nde dient ausschlie lich zur Information f r das autorisierte Servicepersonal ENTER NAVIGATION Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit C Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen Mm OCH Abfrage Softwarestand Beispiel LI Li 07 Systembus ID ann aiser Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt 7 6 Allgemeine Betriebsst rungen 7 6 1 Automatisierungsschnittstelle Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen Not Aus Schalter Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die
110. n bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewmm Wartung Pflege und Entsorgung 17 06 2015 Entsorgung des Ger tes 6 4 Entsorgung des Ger tes Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen O Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 4 1 Herstellererkl rung den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwe
111. n Sollwerte um Die Anzeige im rechten Display schaltet nach ca 4 Sekunden automatisch auf Materialdicke um Leuchtet zus tzlich zur Signalleuchte Materialdicke die Leuchte Programm Nummer befindet sich der Anwender im Programmodus siehe Kapitel 5 16 Schwei programme Leuchtet zus tzlich zur Signalleuchte Materialdicke die Leuchte JOB Nummer befindet sich der Anwender in einem JOB des freien Speicherbereiches 099 0001 15 EW500 63 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewmm WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 5 1 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom Die Schwei str me f r Absenk Start und Endstrom Expertmen k nnen prozentual ab Werk oder absolut in der Anzeige dargestellt werden ENTER NAVIGATION Abbildung 5 25 Anzeige Einstellung Anwahl Cii Men verlassen CIC Exit CC Ger tekonfiguration LOU Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom C C Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk e Abs Schwei stromanzeige absolut 64 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 6 Expertmen WIG CG ENTER Men einstieg e Drucktaste Schwei parameter f r 4 s gedr ckt halten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch Bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew
112. ndigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 201 1 65 EU entsprechen 099 0001 15 EW500 119 7 7 1 St rungsbeseitigung ewm Checkliste zur St rungsbeseitigung St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand
113. ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel 5 14 7 Lichtbogenz ndung Prozessfreigabeart f r den Schwei prozess w hlen siehe Kapitel 5 23 Ger tekonfigurationsmen Upslope und Downslope Zeiten ausschlie lich bei langem Einstellbereich der Punktzeit 0 01 s 20 0 s m glich Schwei brennertaster bet tigen und loslassen tippen den Schwei prozess freizugeben Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand besteht Schutzgas str mt mit eingestellter Gasvorstr mzeit Der Lichtbogen z ndet und der zuvor eingestellte Startstrom Isar flie t Die Hauptstromphase wird durch das Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit beendet Der Schwei strom f llt mit eingestellter Downslope Zeit auf den Endstrom lena Die Gasnachstr mzeit l uft ab und der Schwei vorgang wird beendet Schwei brennertaster bet tigen und loslassen tippen um den Schwei prozess erneut freizugeben nur bei Prozessfreigabe separat erforderlich Das erneute Aufsetzen des Schwei brenners mit der Wolframelektrodenspitze leitet die folgenden Schwei prozesse ein 099 000115 EW500 73 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 10 62 Takt Betrieb C Version je Abbildung 5 34 1 Takt Brennertas
114. ng 4 polig lt Steuerleitung Schwei brenner 12 polig Fernstelleranschluss 5 9 Aufstellen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein CG Schwei system zum WIG Kaltdrahtschwei en wird das Drahtvorschubger t direkt auf dem Geh usedeckel der WIG Stromquelle positioniert 42 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion Aufstellen 5 9 1 Anschluss Zwischenschlauchpaket d SE SE SE gt E ES E E EE E Abbildung 5 8 Pos Symbol Beschreibung 1 Drahtvorschubger t Zwischenschlauchpaket Zugentlastung Zwischenschlauchpaket X2 Anschlussbuchse 28 polig Steuerleitung Anschlussgewinde GY4 Schutzgas 2 3 4 Anschlussbuchse WIG Schwei strom Potential minus Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf See Eil
115. nisationsinterface SYNINT X10 Steuerleitung Verbindungskabel in entsprechender L nge Beide Schwei ger te m ssen mit der 19 poligen WIG Automatisierungsschnittstelle Option ausgestattet sein Tetrix Master Tetrix Slave Aoh H SYNINT X10 e Anschlussstecker des Synchronisations Interface SYNINT X10 an der 19 poligen WIG Automatisierungsschnittstelle auf der Ger ter ckseite an einem Schwei ger t der Baureihe Tetrix Master anschlie en LG Als Master wird das Schwei ger t bezeichnet das mit dem Synchronisations Interface durch das kurze Anschlusskabel verbunden ist An diesem Ger t werden die WIG AC Frequenzen eingestellt und an das zweite Schwei ger t Slave bertragen e Verl ngerungskabel RA 5 m 10 m oder 20 m zwischen Interface und 19 poligen WIG Automatisierungsschnittstelle des zweiten Schwei ger tes anschlie en Bedienelement Aktion Ergebnis Schwei ger t einschalten Netsyn Anwahl Parameter Synchronisationsarten YF Bet tigen bis Signalleuchte Sieve leuchtet ave Diese Einstellung muss an beiden Ger ten erfolgen 099 0001 15 EW500 107 17 06 2015 Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5 20 Schnittstellen zur Automatisierung Ger tesch den durch unsachgem en Anschluss Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein und Ausgangssignalen k nnen Ger tesch den verursachen Ausschlie
116. on Programmnummer erh hen Programmnummer verringern 5 Umschaltung zwischen Programm oder JOB Verwendung JOB Nummer erh hen JOB Nummer verringern Gastest Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion 6 Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung JOB Nummer erh hen JOB Nummer verringern Gastest LC Voraussetzungen zur Job Umschaltung Bedienelemente BRT 1 BRT2 BRT 1 tippen BRT 3 BRT A Modi 2 und 3 werden bei diesem Brennertyp nicht verwendet bzw sind nicht sinnvoll BRT 1 BRT2 BRT 1 tippen BRT 3 BRT A 2 tippen 3 BRT A 2 3 5 BRT 1 2 BRT 1 tippen BRT A BRT 2 tippen BRT 3 BRT A 2 3 5 BRT 1 BRT2 BRT 1 tippen BRT 3 BRT A 2 BRT 3 BRT A 2 3 e JOB Bereich festlegen siehe Kapitel 5 14 16 6 Maximal abrufbare JOBs festlegen JOB im festgelegten Bereich laden siehe Kapitel 5 17 3 Bestehenden JOB aus dem freien Speicherbereich laden 88 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 16 6 Maximal abrufbare JOBs festlegen Mit dieser Funktion kann der Anwender die maximal abrufbaren JOBs im freien Speicherbereich festlegen Ab Werk sind 10 JOBs mit dem Schwei brenner abrufbar bei Bedarf kann dieser Wert auf bis zu 12
117. onisation ber Kabel Drucktaste Gastest Schlauchpaket sp len siehe Kapitel 5 7 1 2 Einstellung Schutzgasmenge St r Zustandsanzeigen Signalleuchte Sammelst rung Signalleuchte Wassermangel Schwei brennerk hlung Signalleuchte bertemperatur Signalleuchte 5 2 10 Drucktaste Umschaltung Anzeige Anzeige Materialdicke VOLT Anzeige Schwei spannung JOB Anzeige JOB Nummer PROG Anzeige Programm Nummer Drehgeber Schwei parametereinstellung Einstellung aller Parameter wie z B Schwei strom Blechdicke Gasvorstr mzeit etc 12 Schwei datenanzeige dreistellig Anzeige Schwei parameter und deren Werte siehe Kapitel 5 14 5 Schwei datenanzeige 099 0001 15 EW500 29 17 06 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewin Ger testeuerung Bedienelemente 4 8 1 30 Pos Symbol Beschreibung 13 Zustandsanzeigen HOLD Nach jedem beendeten Schwei vorgang werden die zuletzt geschwei ten Werte f r Schwei strom und spannung in den Anzeigen dargestellt die Signalleuchte leuchtet DC Gleichstromschwei en Wechselstromschwei en DC und N gleichzeitig Wechselstromschwei en AC Spezial 14 Funktionsablauf siehe folgendes Kapitel Funktionsablauf kHz LI Abbildung 4 7 Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw h
118. orschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen 10 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln F r ausreichend Frischluft sorgen L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten e Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen
119. p Down Brennern im Modus 4 und 14 m glich 90 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 15 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr A Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden e Ger t am Hauptschalter ausschalten e Geeignete Schutzhandschuhe tragen e isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen e Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Schutzgasanschluss A Beim E Hand Schwei en liegt Schutzgasanschluss Anschlussnippel G14 Leerlaufspannung an e Gelbe Isolierkappe am Anschlussnippel aufstecken Schutz vor elektr Spannung und Schmutz 5 15 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung d SE Esch 5 Ed E E SE d SE En i Sc gt 5E E E Ss E SE EESE Esch Esch Est ch Eh KEE En er es d d T ck Esch Esch Esc E E EE 1 Abbildung 5 48 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Elektrodenhalter 099 0001 15 EW500 91 17 06 2015 5 15 2 5 15 3 5 15 4 92 Aufbau und Funktion ewm E Hand Schwei en Pos Symbol
120. r tekonfigurationsmen 5 14 11 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb 1 gt Abbildung 5 35 Abbildung 5 36 099 0001 15 EW500 75 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 12 Puls Varianten Die Ger te verf gen ber eine integrierte Pulseinrichtung Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom Hauptstrom und Pausenstrom Absenkstrom hin und hergeschaltet 5 14 12 1 Pulsen thermisches Pulsen 76 Beim thermischen Pulsen werden Puls und Pausenzeiten Frequenz bis 200 Hz sowie die Pulsflanken ts1 und ts2 an der Steuerung in Sekunden eingegeben 62 ei Abbildung 5 37 Bedienelement Aktion Ergebnis Pulse Anwahl Funktion WIG Pulsen Auto kHz Signalleuchte leuchtet gr n Anwahl Pulszeit 11 Signalleuchte Pulszeit leuchtet ool A eg A Einstellen Pulszeit 11 Anwahl Pausezeit t2 Signalleuchte Pulspausezeit leuchtet A Einstellen Pausezeit t2 Q sv Anwahl Slope Zeiten ts1 und 152 A Li Einstellen Slope Zeit 151 dw J L Wechsel zwischen Slope Zeiten 151 und 152 A Einstellen Slope Zeit 152 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 12 2kHz Pulsen metallurgisches Pulsen Das kHz Pulsen metallurgisches Pulsen nutzt den bei hohen Str men entstehenden Plasmadruck
121. r Lufteinlass 092 004999 00000 Option Nachr stung Halteblech f r Gasflasche lt 50 092 002345 00000 Bezeichnung Tetrix 351 451 551 AC DC Typ ON 7pol ON 12pol Retox Tetrix 300 400 40 1 351 451 551 ON Hose FR Mount ON LB Wheels 160x40MM ON Tool Box ON Key Switch 099 0001 15 EW500 17 06 2015 Bezeichnung Artikelnummer Zubeh rkomponenten und digitale Interfaces Ger te ohne Drehkonsole Ger ter der Option Nachr stung Werkzeugbox 092 002138 00000 Option Nachr stung Schl sselschalter 092 001828 00000 131 9 3 9 4 9 5 132 Zubeh r ewm Allgemeines Zubeh r Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer KF 23E 10 K hlfl ssigkeit 10 C 9 3 I 094 000530 00000 KF 23E 200 K hlfl ssigkeit 10 C 200 1 094 000530 00001 KF 37E 10 K hlfl ssigkeit 20 9 3 094 006256 00000 KF 37E 200 K hlfl ssigkeit 20 C 200 1 094 006256 00001 TYP 1 Frostschutzpr fer 094 014499 00000 DMDIN TN 200B AR MIX 35L Druckminderer Manometer 094 000009 00001 GH 2X1 4 2M Gasschlauch 094 000010 00001 5POLE CEE 32A M Ger testecker 094 000207 00000 HOSE BRIDGE UNI Schlauch Br cke 092 007843 00000 Fernsteller und Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer RTF1 19POL 5 M Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel 094 006680 00000 RTF2 19POL 5 M Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel 090 008764 00000 RT1 19POL Fernsteller Strom 090 008097 00000 RTG1 19POL Fernsteller Strom 090 008106 00000 RTA
122. rden kann 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe Kapitel 8 Technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von
123. rennertaster 1 BRT 1 wird die Drahtf rderung ein bzw ausgeschaltet Die Bedienung kann zwischen drei Betriebsarten gew hlt werden siehe folgende Funktionsabl ufe BRT 1 BRT 2 A Abbildung 5 15 5 12 4 1 Zeichenerkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Gasvorstr men Gasnachstr men 2 Takt d A YA Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen on m 2 Takt Spezial AH 4 Takt H D 4 Takt Spezial t Zeit Pstarr Startprogramm Hauptprogramm Ps vermindertes Hauptprogramm Penn Endprogramm 151 Slope Zeit PSTART auf PA 4 Drahtvorschubger t 54 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion Schwei ger t zum mechanischen Lichtbogenschmelzschwei en konfigurieren 5 12 4 2 2 Takt Betrieb Abbildung 5 16 Takt Strom Brennertaste 2 BRT 2 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab HF Z ndimpulse springen von der Wolframelektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab Takt Strom 2 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Up slopezeit auf Hauptstrom AMP 1 Takt Draht Brennertaste 1 BRT 1 dr cken Drahtelektrode wird gef rdert Takt Draht BRT 1 loslassen Drahtelektrodenf rderung stoppt
124. s Signalleuchte PROG leuchtet LI LI Schwei strom links Programm Nr rechts Programm Nr w hlen bzw abrufen 2 Nr 1 60 Betriebsart einstellen kann f r jedes Programm separat keine nderung vorgegeben werden Bet tigen bis im linken Segment des rechten Displays ein f r Programm Nr dargestellt wird u Es kann jeder beliebige Parameter im Funktionsablauf angew hlt und ver ndert werden Die nderungen werden auf alle anderen Programme gleicherma en bernommen 25 Schwei strom f r entsprechendes Programm einstellen i z B 75 im Programm 1 CG Anschluss eines Poti oder Up Down Brenners oder Betrieb eines Standardbrenners im Up Down Modus ist die Programmumschaltung an der Schwei ger testeuerung gesperrt 5 16 2 Maximal abrufbare Programme festlegen gt Mit dieser Funktion kann der Anwender die maximal abrufbaren Programme festlegen gilt ausschlie lich f r den Schwei brenner Ab Werk sind alle 16 Programme abrufbar Bei Bedarf k nnen diese auf eine bestimmte Anzahl begrenzt werden Um die Programmzahl zu begrenzen muss der Schwei strom f r das n chste nicht benutzte Programm auf 0A eingestellt werden Werden z B ausschlie lich Programm 0 bis 3 benutzt wird in Programm 4 der Schwei strom auf 0A eingestellt Jetzt kann am Schwei brenner max Programm 0 bis 3 abgerufen werden 099 0001 15 EW500 97 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Schwei
125. sen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter a
126. ser Zusatzdraht manuelle Einstellung Einstellung des Drahtdurchmessers von 0 6 mm bis 1 6 mm Der Buchstabe d vor dem Drahtdurchmesser in der Anzeige d0 8 signalisiert eine vorprogrammierte Kennlinie Betriebsart KORREKTUR Wenn f r den gew hlten Drahtdurchmesser keine Kennlinie besteht muss die Einstellung der Parameter manuell erfolgen Betriebsart MANUELL Um die Betriebsart zu w hlen siehe Kapitel 5 12 2 Bedienart der Drahtgeschwindigkeit w hlen KORREKTUR MANUELL Drahtr ckzug Cs Wert erh hen mehr Drahtr ckzug e Wert verringern weniger Drahtr ckzug Parameter zus tzlich einstellbar nach Anschluss eines WIG Kaltdrahtvorschubger tes Einstellung 0 bis 255 ab Werk 50 CG Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 12 1 Schwei aufgabenauswahl anhand der JOB Liste e Material Wolframelektrode und Nahtposition an der Schwei ger testeuerung w hlen CG Aus den gew hlten Grundparametern ergibt sich die Schwei aufagben Nummer JOB Nummer Wurde dieser JOB Nummer keine Drahtgeschwindigkeit zugeordnet siehe Kapitel 10 1 JOB List erfolgt keine Drahtf rderung Um die gew hlte Schwei aufgabe auszuf hren muss das Drahtvorschubger t auf Bedienart MANUELL geschaltet werden siehe Kapitel 5 12 2 Bedienart der Drahtgeschwindigkeit w hlen KORREKTUR MANUELL 5 12 2 Bedienart der Drahtgeschwindigkeit w hlen KORREKTUR MANUELL Die Einstellung der Drahtgeschwindigke
127. stellungen pr fen bzw korrigieren Lichtbogen zwischen Gasd se und Werkst ck Metalld mpfe auf Gasd se ersetzen Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen __Schwei platz mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst Schwei ergebnis bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten St hlen verwenden Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung pr fen und ggf ersetzen Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch Schlauchpaket mit Gas sp len oder austauschen 099 0001 15 EW500 121 17 06 2015 7 2 122 St rungsbeseitigung ewin Warnmeldungen Stromquelle Warnmeldungen Stromquelle Eine Warnung wird in der Ger teanzeige mit dem Buchstaben A bei einer Ger teanzeige bzw mit den Buchstaben Att bei mehreren Ger teanzeigen dargestellt Die m gliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Fehlernummer siehe Tabelle signalisiert Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig e Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Warnnummer M gliche Ursache Abhilfe 1 Ger tetemperatur zu hoch Ger t abk hlen lassen 2 Halbwellenausf lle Prozessparameter pr fen 3 K hlmitte
128. stschrauben berlastung Schwei stromeinstellung pr fen und korrigieren Leistungsst rkeren Schwei brenner verwenden Unruhiger Lichtbogen Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung auf Drahtdurchmesser und material abstimmen und ggf ersetzen Drahtf hrung auf verwendetes Material abstimmen ausblasen und ggf ersetzen Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren 099 0001 15 EW500 120 17 06 2015 ewmm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung Drahtf rderprobleme Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung Stromd se Kaltdraht Hei draht auf Drahtdurchmesser abstimmen ausblasen und ersetzen Drahtf hrung auf verwendetes Material abstimmen ausblasen und ggf ersetzen Stromd se verstopft Reinigen mit Schwei schutzspray einspr hen und bei Bedarf ersetzen A erschlissene Drahtvorschubrollen Pr fen und bei Bedarf ersetzen ohne Versorgungsspannung Sicherungsautomat durch berlastung ausgel st _ Ausgel ste Sicherung R ckseite Stromquelle durch Bet tigen der Drucktaste zur cksetzen A Geknickte Schlauchpakete Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Unvertr gliche Parametereinstellungen Ein
129. t t 92 5 15 4 und Einstellung 92 5 15 5 Frequenz und 5 93 515 6 Hotstafta ege steiere geed Genee Seege 93 5 15 6 1 Hotstart att eu 93 e EE 94 SIO AICIOTGCE 94 EE ue EE 94 5 15 9 E Hand Impulsschwei en in steigender Position 95 5 16 SChWeil progt 96 5 16 1 Anwani und En EE 97 5 16 2 Maximal abrufbare Programme festlegen 97 5 16 3 Beispiel Programm bei synergischer Emstellung 98 5 16 4 Beispiel Programm bei konventioneller Emstellung 98 5 16 5 _Zubeh rkomponenten zur Progorammumschatunmg 98 5 17 Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager 99 5 17 1 1 Zeichenerkl rung 0u0n 99 5 17 2 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw JOB 100 5 17 3 JOB aus dem freien Speicherbereich laden 101 5 17 4 JOB auf Werkseinstellung zur cksetzen Reset JOB 101 5 17 5 JOB 1 128 auf Werkseinstellung zur cksetzen Reset All 5 102 5 17 6 ohne nderungen verlassen 102 5 1
130. t werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 6 2 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 3 Wartungsarbeiten Intervalle 6 3 1 T gliche Wartungsarbeiten 6 3 1 1 Sichtpr fung e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Pr fen der Verschlei teile im Brenner e Brenner Schlauchpaket und Stromanschl sse auf u ere Besch digungen pr fen und ggf auswechseln bzw Reparatur durch Fachpersonal veranlassen Sonstiges allgemeiner Zustand 6 3 1 2 Funktionspr fung e Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung e Ordnungsgem e Befestigung der Drahtspule pr fen e Drahtf hrung aus Richtung des
131. t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren e Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 14 099 000115 EW500 17 06 2015 ewin Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 241 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr durch Kranen Das Schwei system in Hei drahtausf hrung mit Ger tetr ger f r Drahtvoschubger t und Hei drahtstromquelle ist nicht kranbar e Schwei system in Hei drahtausf hrung nicht kranen Verletzungsgefahr beim Kranen Beim Kranen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden e Gileichzeitiges Kranen von mehreren Systemkomponenten wie z B Stromquelle Drahtvorschubger t oder K hlger t ohne entsprechende Krankomponenten ist verboten Jede Systemkomponente muss separat gekrant werden S mtliche Versorgungsleitungen und Zubeh rkomponenten vor dem Kranen entfernen z B Schlauchpaket Drahtspule Schutzgasfl
132. tal 8 Roboterinterface oder Fernsteller etc 18 ____ Austritts ffnung K hlluft 19 Aufnahme Schutzgasflasche 20 Transportrollen Bockrollen 099 0001 15 EW500 23 17 06 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Tetrix 451 551 AC DC AW 4 5 Tetrix 451 551 AC DC AW 4 6 Frontansicht Abbildung 4 4 24 099 000115 EW500 17 06 2015 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht Pos Symbol Beschreibung 1 Kran se 2 Hauptschalter Ger t Ein Aus SSC 3 Ger testeuerung siehe Kapitel 4 8 Ger testeuerung Bedienelemente Transportgriff 5 Drucktaste Sicherungsautomat K hlmittelpumpe ele Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 6 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 7 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 8 Transportrollen Lenkrollen K hlmitteltank 10 Verschlussdeckel K hlmitteltank 11 8 Anschlussbuchse 8 polig 12 polig variantenabh ngig 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Down Brenner mit LED Anzeige Option 12 Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 13 Anschlussnippel G14 Schwei strom bei Polarit t DC Schutzgasanschluss mit gel
133. tand off e Drahtvorschubger t anschlie en Err 4 Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Fehler Notauskreis e Kontrolle der externen Automatisierungsschnittstelle Abschalteinrichtungen e Kontrolle Steckbr cke 1 Jumper auf Platine T320 1 Err 5 berspannung Ger t abschalten und Netzspannungen Err 6 Unterspannung pr fen Err 7 K hlmittelfehler nur bei K hlmittelstand pr fen und ggf auff llen angeschlossenem K hlmodul Err 8 Gasfehler Gasversorgung pr fen Err 9 Sekund re berspannung Ger t aus und wieder einschalten Err 10 PE Fehler Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Err 11 FastStop Stellung Signal Fehler quittieren ber Roboterschnittstelle wenn vorhanden flanken 0 zu 1 Err 12 VRD Fehler Ger t aus und wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Err 16 Hilfslichtbogenstrom Schwei brenner pr fen Err 17 Kaltdrahtfehler Kontrolle Drahtvorschubsystem Antriebe berstrombegrenzung einer Schlauchpakete Brenner Motorsteuerkarte hat angesprochen e Kaltdraht am Brenner Werkst ck pr fen Im Prozess wurde eine permanente gegen Werkst ck gefahren Abweichung zwischen Drahtsoll und e Verh ltnis zwischen Istwert detektiert bzw eine Prozessdrahtf rdergeschw und Blockierung eines Antriebs festgestellt Roboterverfahrgeschw berpr fen und ggf korrigieren e Drahtf rderung mittels Drahteinf delfunktion auf Schwerg ngigkeit pr fen Abhilfe durch
134. te Gasvorstr mzeit WIG leuchtet Schutzgas str mt f r ca 20 s Durch nochmaliges Bet tigen kann der Gastest sofort beendet werden Funktion Schlauchpaket sp len Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Schlauchpaket sp len 5s Signalleuchte Gasvorstr mzeit WIG blinkt Durch nochmaliges Bet tigen wird die Funktion beendet Wird die Funktion Schlauchpaket sp len nicht durch nochmaliges Bet tigen der Drucktaste Gas und Stromparameter beendet str mt so lange Schutzgas bis die Gasflasche entleert ist 099 000115 EW500 17 06 2015 Anschlussschema ewmm Aufbau und Funktion 5 7 3 WIG Kaltdrahtschwei en 5 8 Anschlussschema K Tetrix drive AL U TIG 450W HW 12POL Tetrix AW Abbildung 5 7 099 000115 EW500 41 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewmm Aufstellen 5 8 1 1 Legende Schutzgas Schwei strom Potential minus K hlmitteleingang farblich gekennzeichnet K hlmittelausgang farblich gekennzeichnet Steuerleitung 28 polig DAH Schlauchpaket TP tube package Schwei strom Potential minus WIG Hei draht Schwei strom Potential plus Werkst ck JE Steuerleitung Hei draht Signaleingang 4 polig S 3 Anschluss Versorgungsspannung 3 phasig de Versorgungsspannung Hei drahtstromquelle S D Steuerleitung Hei draht Signalausga
135. ter 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e Schwei strom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt Brennertaster 1 loslassen e Schwei strom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf Hauptstrom AMP an Durch Bet tigen von Brennertaster 1 beginnt der Slope tS1 vom Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP Durch Loslassen des Brennertasters beginnt der Slope tS2 vom Absenkstrom AMP wieder auf den Hauptstrom AMP Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden Der Schwei vorgang wird durch den Lichtbogenabriss im Absenkstrom beendet entfernen des Brenners vom Werkst ck bis der Lichtbogen erlischt Die Slope Zeiten k nnen eingestellt werden siehe Kapitel 5 23 Ger tekonfigurationsmen Diese Betriebsart muss freigeschaltet werden Parameter 2tc siehe Kapitel 5 23 Ger tekonfigurationsmen 099 0001 15 EW500 74 17 06 2015 ewmm Aufbau und Funktion WIG Synergic Bedienprinzip 5 14 11 Pulsen Funktionsabl ufe CG Die Funktionsabl ufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grunds tzlich wie beim Standardschwei en jedoch wird zus tzlich zwischen Puls und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin und hergeschaltet CG Die Puls Funktion w hrend der Up und Downslope Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden siehe Kapitel 5 23 Ge
136. ttenbildung Alte Variante e off aus ab Werk Umschaltung Schwei strompolarit t Polarit tswechsel am Fernsteller PWS 1 19POL ab Werk off Polarit tswechsel an der Schwei ger testeuerung spotMatic Variante zu Betriebsart spotArc Z ndung mit Werkst ckber hrung e on ein e off aus ab Werk Einstellung Punktzeit Kurze Punktzeit 5 ms 999 ms 1 ms Schritte Lange Punktzeit 0 01 s 20 0 s 10 ms Schritte Einstellung Prozessfreigabe Prozessfreigabe separat Der Schwei prozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden off Prozessfreigabe permanent Der Schwei prozess wird durch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet Modus Schwei brennerk hlung e Automatikbetrieb ab Werk Permanent eingeschaltet off Permanent ausgeschaltet Schwei brennerk hlung Nachlaufzeit Einstellung 1 60 min ab Werk 5 Zeitabh ngige Energiesparfunktion 5 min 60 min Dauer bei Nichtbenutzung bis der Energiesparmodus aktiviert wird off ausgeschaltet ab Werk 20 Expertmen AC Mittelwertregler ab Werk e off aus Umschaltm glichkeit der Schwei strompolarit t dc bei WIG DC off Anw hlbarkeit WIG DC
137. tursollwert am K hlger t unzul ssig hoch berpr fen bertemperatur HF Drossel e Anlage abk hlen lassen bertemperatur e Bearbeitungszykluszeiten evtl Anpassen Hochfrequenzsperrdrossel Die bertemperatur der Hochfrequenzsperrdrossel hat ausgel st Hilfslichtbogen Z ndfehler Verschlei teile Plasmaschwei brenner pr fen Elektronikfehler 1 gt 0 Fehler Elektronikfehler Uist Fehler Ger t aus und wieder einschalten Elektronikfehler A D Kanal Fehler Besteht der Fehler weiterhin Service Elektronikfehler Flanken Fehler benachrichtigen Elektronikfehler S Zeichen I Elektronikfehler Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Ger t aus und wieder einschalten Elektronikfehler Sekund re Besteht der Fehler weiterhin Service berspannung benachrichtigen Z ndfehler Schwei prozess pr fen Lichtbogenabriss Service benachrichtigen Fehler Notauskreis Kontrolle der externen Automatisierungsschnittstelle Abschalteinrichtungen e Kontrolle Steckbr cke 1 Jumper auf Platine T320 1 099 0001 15 EW500 17 06 2015 ewin St rungsbeseitigung Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 4 _Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schwei parameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt ENTER Abbildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit C Servicemen nderungen im Service
138. uch dieser Betriebsanleitung 099 000115 EW500 7 17 06 2015 Sicherheitshinweise ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne
139. urch einen Elektrofachmann gepr ft werden ll Sp Ir 1 L Ai A ol un Anal e H II II ml gt de Abbildung 5 12 Pos Symbol Beschreibung Netzanschlusskabel Verbindung zur WIG Stromquelle f r Hei drahtanwendung 2 Netzanschluss Hei drahtstromquelle Spannungsversorgung f r Hei drahtstromquelle e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in die entsprechende Steckdose der WIG Stromquelle einstecken 099 000115 EW500 49 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Aufstellen 5 11 2 Anschluss Zwischenschlauchpaket nn a F o gt Esch Abbildung 5 13 Pos Symbol Beschreibung 1 Drahtvorschubger t Zwischenschlauchpaket Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 2 Anschlussbuchse 28 polig Steuerleitung Anschlussgewinde GY4 Schutzgas 2 3 4 5 Anschlussbuchse WIG Schwei strom Potential minus Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr ckl
140. wenden Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 23 Ger tekonfigurationsmen Im Ger temen sind Grundfunktionen wie z B Brennermodi Anzeigendarstellung und das Servicemen hinterlegt 5 23 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung CG ENTER Men einstieg e Ger t am Hauptschalter ausschalten Drucktaste Schwei parameter gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Men punkt anw hlen Drucktaste Schwei parameter bet tigen Einstellungen werden bernommen Ger t wechselt in den Status betriebsbereit 110 099 0001 15 EW500 17 06 2015 Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen D Si KZ W T GES SC 497 od m Cd Ed m d U C 0 K ER 2 777 A Len III oft en EN Abbildung 5 55 099 0001 15 EW500 111 17 06 2015 Aufbau und Funktion ewm Ger tekonfigurationsmen Anzeige Einstellung Anwahl N Men verlassen Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus ab Werk 1 Dun Up Down Gesc

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