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Original Betriebsanleitung Original Instruction

1. ber einem Gewicht von 50kg m ssen zum Heben und Senken der Maschine technisch einwandfreie und amtlich zugelassene Hilfshebevorrichtungen verwendet werden berzeugen Sie sich dass Anschlagmittel Seile und die Sicherheitseinrichtungen der Handwinde technisch einwandfrei sind Erst wenn die Hilfshebevorrichtung technisch in Ordnung ist darf mit den Arbeiten begonnen werden Ohne diese berpr fungen besteht Lebensgefahr Elektrische Arbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen vom Fachmann durchgef hrt werden Bei Ex zugelassenen Maschinen m ssen Sie auch das Kapitel Ex Schutz im Anhang beachten Bei Einsatz von leicht entz ndbaren L sungs und Reinigungsmitteln ist offenes Feuer offenes Licht sowie Rauchen verboten Maschinen die gesundheitsgef hrdende Medien umw lzen oder mit diesen in Kontakt stehen m ssen dekontaminiert werden Ebenso ist darauf zu achten dass sich keine gesundheitsgef hrdenden Gase bilden oder vorhanden sind Achten Sie darauf dass das ben tigte Werkzeug und Material vorhanden ist Ordnung und Sauberkeit gew hrleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten an der Maschine Entfernen Sie nach dem Arbeiten gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der Maschine Bewahren Sie s mtliche Materialien und Werkzeuge an dem daf r vorgesehenen Platz auf Betriebsmedien z B le Schmierstoffe usw sind in geeigneten Beh lter aufzufangen und vorschriftsm ig zu entsorgen gem Richtlinie 75 439 EWG
2. PUMPEN MIT SYSTEM Original Betriebsanleitung Original Instruction Manual HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid 50 Hz Baureihe Serie H 500 H 700 Version 03 2015 No 00503005 01 Inhaltsverzeichnis Inhalt Allgemeines Konformit tserkl rung Vorwort Bestimmungsgem e Verwendung Urheberschutz Garantiebestimmungen Fachbegriffe 2 Sicherheit 2 1 Anweisungen und Sicherheitshinweise 2 2 Verwendete Richtlinien und CE Kennzeichnung 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 4 Bedienpersonal 2 5 Elektrische Arbeiten 2 6 Verhalten w hrend des Betriebes 2 7 Sicherheits und berwachungseinrichtungen 2 8 Betrieb in explosiver Atmosph re 2 9 Schalldruck 2 10 F rdermedium _ h h h h d d oouRWm 3 Allgemeine Beschreibung 3 1 Verwendung 3 2 Einsatzarten 3 3 Aufbau 4 Verpackung Transport und Lagerung 4 1 Anlieferung 4 2 Transport 4 3 Lagerung 4 4 R cklieferung 5 Aufstellung und Inbetriebnahme 5 1 Allgemein 5 2 Einbau 5 3 Verwendung von Ketten 5 4 Inbetriebnahme 5 5 Vorbereitende Arbeiten 5 6 Elektrik 5 7 Drehrichtung 5 8 Motorschutz 5 9 Einschaltarten 6 Instandhaltung 6 1 Allgemein 6 2 Wartungstermine 6 3 Wartungsarbeiten 6 4 Dichtungsraum 7 Reparaturarbeiten 7 1 Allgemein 7 2 Wechsel von verschiedenen Pumpenteilen 8 Au erbetriebnahme 8 1 Vor bergehende Au erbetriebnahme 8 2 End
3. e Nach einer l ngeren Lagerung ist das Produkt vor Inbetriebnahme von Verunreinigungen wie z B Staub und lablagerungen zu reinigen Laufr der und Propeller sind auf Leichtg ngigkeit Geh usebeschichtungen sind auf Besch digungen zu pr fen e Wird die Maschine l nger als ein Jahr gelagert so ist das Motor l und ggf das Getriebe l auszuwechseln Dies gilt auch wenn das Ger t vorher nie in Betrieb war Nat rliche Alterung von Mineral lschmierstoffen Vor Inbetriebnahme sind die F llst nde l ggf K hlfl ssigkeit usw der einzelnen Produkte zu berpr fen und ggf nachzuf llen Angaben ber die F llung entnehmen Sie dem Maschinendatenblatt Besch digte Beschichtungen m ssen sofort nachgebessert werden Nur eine intakte Beschichtung erf llt ihren sinngem en Zweck Wenn Sie diese Regeln beachten kann Ihr Produkt ber einen l ngeren Zeitraum eingelagert werden Beachten Sie aber dass die Elastomerteile und die Beschichtungen einer nat rlichen Verspr dung unterliegen Wir empfehlen bei einer Einlagerung von mehr als 6 Monaten diese zu berpr fen und ggf auszutauschen Halten Sie hierf r bitte R cksprache mit dem Hersteller 4 4 R cklieferung Produkte die ins Werk zur ck geliefert werden m ssen sauber und korrekt verpackt sein Sauber hei t dass das Produkt von Verunreinigungen ges ubert und bei Verwendung in gesundheitsgef hrdenden Medien dekontaminiert wurde Die Verpackung muss das Produkt vo
4. 10 1 2 Steuerkabel Je nach Ausf hrung der Pumpe des R hrwerkes kann es sein das kein separates Steuerkabel verwendet wird Die berwachungseinrichtungen sind dann mit dem Lastkabel ausgef hrt Aderbezeichnung Motor Uberwachungseinrichtung Uberwachungen in der Wicklung T1 T2 Temperaturbegrenzer 2 Schalter in Reihe Temperaturregler 2 Schalter in Reihe T1 T4 T1 T2 T3 Temperaturbegrenzer und regler K1 K2 PTC Kaltleiter 3 Kaltleiter in Reihe PT1 PT2 PT3 PT4 3 x PT100 einzeln ausgef hrt PT6 PT6 Lager berwachung P1 P2 PT100 Lager oben P3 P4 PT100 Lager unten Dichtungs berwachung S1 S2 Dichtungs berwachung in der lkammer S3 S4 Dichtungs berwachung im Anschlussraum S5 S6 Dichtungs berwachung im Motorraum mit 2 Elektroden S7 S8 Dichtungs berwachung im Motorraum mit Schwimmerschalter S9 S10 Dichtungs berwachung im Getriebe R hrwerk S11 S12 Dichtungs berwachung im Leckageraum interne K hlung Heizung H1 H2 Heizungseinrichtung 48 10 1 Connection of pumps and mixers NER from electric current Incorrect working with electric current brings danger to life All pumps with bare cable ends must be connected by a skilled electrician 10 1 1 Power cables Pumps in Star 3 phase version Cable identification Motor Terminal in control cabinet U1 U1 V1 V1 Wi
5. gbar sein 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung Die HOMA Produkte entsprechen den g ltigen Sicherheitsregeln und dem Stand der Technik Bei nicht bestimmungsgem er Verwendung kann Lebensgefahr f r den Benutzer sowie f r Dritte bestehen Au erdem kann das Produkt und oder Anbauteile besch digt bzw zerst rt werden Es ist darauf zu achten dass das Produkt nur in technisch einwandfreiem Zustand und bestimmungsgem em betrieben wird Hierzu beachten Sie diese Betriebsanleitung Die Pumpen k nnen in dem von uns angegebenen Bereich jederzeit eingesetzt werden gem aktuellster HOP SEL Variante Wir haben die angebotene Pumpe anhand der uns zur Verf gung stehenden Daten ausgew hlt Bitte beachten Sie dass die angebotenen Pumpen nur im dargestellten Einsatzbereich betrieben werden d rfen Ein Betrieb der Pumpe au erhalb des Einsatzbereiches kann zu Betriebsproblemen oder zu erheblichen Sch den am Aggregat f hren Insbesondere bei langen Rohrleitungen kann es erforderlich sein die Pumpe ber einen Frequenzumrichter langsam zu starten um die ruhende Masse langsam zu beschleunigen Nur so kann ein Betrieb der Pumpe oberhalb der Einsatzgrenze zuverl ssig ausgeschlossen werden Zur Auswahl von Frequenzumrichtern empfehlen wir unser Merkblatt Frequenzumrichter 1 4 Urheberschutz Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der HOMA Pumpenfabrik GmbH Diese Betriebsanleitung ist f r das Bedienungs Montage un
6. tzlich die Motorlager Wellendichtungen O Ringe und die Stromzuf hrungsleitungen kontrolliert und ggf ausgetauscht Diese Arbeiten d rfen nur vom Hersteller oder einer autorisierten Servicewerkstatt durchgef hrt werden Betriebsmittelwechsel Das abgelassene Betriebsmittel muss auf Verschmutzungen und Wasserbeimengungen kontrolliert werden Ist das Betriebsmittel stark verschmutzt und mehr als 1 3 Wasseranteil vorhanden muss der Wechsel nach 4 Wochen nochmals durchgef hrt werden Ist dann wieder Wasser im Betriebsmittel besteht der Verdacht einer defekten Abdichtung Halten Sie bitte R cksprache mit Ihrem Hersteller Bei Verwendung einer Dichtraum oder Leckage berwachung wird bei einer defekten Abdichtung innerhalb der n chsten 4 Wochen nach dem Wechsel die Anzeige erneut aufleuchten 21 Generell gilt beim Wechsel von Betriebsmitteln Maschine abschalten abk hlen lassen vom Stromnetz trennen vom Fachmann durchf hren lassen reinigen und auf einem festen Untergrund in vertikaler Lage abstellen Warme oder hei e Betriebsmittel k nnen unter Druck stehen Das austretende Betriebsmittel kann zu Verbrennungen f hren Lassen Sie deshalb die Maschine erst auf Umgebungstemperatur abk hlen Gegen umfallen und oder wegrutschen sichern 6 4 Dichtungsraum Da es eine Vielzahl an Varianten und Ausf hrungen dieser Pumpen gibt variiert die genaue Lage der Verschlussschrauben je nach verwendetem Pumpenteil e Einf llschraube des Dic
7. usw ist strengstens untersagt Die Produkte sind f r diese Medien nicht konzipiert 3 Allgemeine Beschreibung 3 1 Verwendung Die Pumpen eignen sich zum F rdern von sauberem oder verschmutztem Wasser mit abrasiven Sand oder Schlammverunreinigungen Anwendungsbereiche sind z B die Grundwasserabsenkung Trockenhaltung von Baustellen Unterf hrungen oder Sch chten Noteinsatz bei berflutungen Bei chemisch aggressiven Anteilen im F rdermedium ist unbedingt die Best ndigkeit der verwendeten Pumpenwerkstoffe zu beachten Die Pumpen sind sowohl f r den transportablen als auch f r den station ren Betrieb geeignet Die Installation ist freistehend auf festem Untergrund m glich Der Einsatz im Schl rfbetrieb ist erlaubt Die Temperatur des F rdermediums darf bis 40 C betragen kurzfristig bis maximal 60 C Die maximale Dichte des F rdermediums liegt bei 1100 kg m und der pH Wert darf 6 8 betragen Bei der Ausf hrung B darf der pH Wert 6 11 betragen Je nach Ausf hrung besteht die Pumpe aus verschieden Werkstoffen Bei der Ausf hrung B bestehen das Motorgeh use und der Druckdeckel aus Grauguss Der Au enmantel und das Sieb aus Edelstahl In der Standardausf hrung besteht das Motorgeh use aus Aluminium der Druckdeckel aus Aluminium mit einer NBR Beschichtung der Au enmantel aus Edelstahl und das Saugsieb aus Aluminium 3 2 Einsatzarten Die Pumpen sind f r die Betriebsart S1 Dauerbetrieb mit ein
8. 1 U Adv I GBA OkW Cos 9 27 A9min P1 aw c oF Isol Kl 2 P2 26 27 go O Made in Germany 3 Ph Homa Pumpenfabrik GmbH D 53819 N Seelscheid oO Germany Sn 2 Z Om kg Qmax 9 m3 h Bd o HOMA Type 1 Imp 3 mm Tmax 4 C Hmax 7 m _ Hmin 8 m 10 q 22 20 3 MVA tk A EV Y P1 P2 kW Made in Germany Motor 14 AOHz A9min U 3 U Isol Kl 22 5 Oe 34 _ Discharge _ Cable entry Handle _ Motor housing _ Suction sieve No 1 Ph 3 Ph 1 Type description Type description 2 Serial number Serial number 3 Impeller diameter Impeller diameter 4 Temperature of medium Temperature of medium 5 Immersion depth Immersion depth 6 Weight Weight 7 Hmax delivery head max Hmax delivery head max 8 Hmin delivery head min Hmin delivery head min 9 Qmax delivery volume max Qmax delivery volume max 10 Standard Standard 11 Construction product Construction product regulations test lab regulations test lab 12a Year type test Year type test 12b Declaration of performance Declaration of performance 13 Build year Build year 14 Motor type Motor type 15 IE Marking IE Marking 16 Frequency Frequency 17 Voltage Voltage 3 phase 18 Nominal current Nominal current 3 phase 19 Motor RPM Motor RPM 20 Power P1 Voltage Star connection 21 Cos phi
9. BSP 3 F H 700 B 2 5 D to 3 5 D BSP 2 M H700 B 7 5 D to 10 D BSP 3 F 3 3 5 Impeller The impeller is fixed on the engine shaft which powers it The impeller is an open multi blade impeller with adjustable gap width between the impeller and the housing Thus an operational loss of power is avoided The free flow depends on the pump type H 500 B G 1 8 W and 2 5 D 8mm H 500 B G 3 5Dand5 5D 10mm H 500 B 7 5 D and 10 H D 15 mm H 500 B 25 D 25 mm H 700 B all models 10 mm 4 Package Transport Storage 4 1 Delivery On arrival the delivered items must be inspected for damage and a check made that all parts are present If any parts are damaged or missing the transport company or the manufacturer must be informed on the day of delivery Any claim made at a later date will be deemed invalid Damage to parts must be noted on the delivery or freight documentation 4 2 Transport Only the appropriate and approved fastening devices transportation means and lifting equipment may be used These must have sufficient load bearing capacity to ensure that the product can be transported safety If chains are used they must be secured against slipping The personnel must be qualified for the tasks and must follow all applicable national safety regulations during the work The product is delivered by the manufacturer shipping agency in suitable packaging This normally precludes the possibility of damage occurring
10. Fachbegriffe verwendet Trockenlauf Ein Trockenlauf ist auf jeden Fall zu vermeiden hier l uft die Pumpe mit voller Drehzahl es ist aber kein Medium zum F rdern vorhanden Aufstellungsart nass Die Pumpe wird im F rdermedium eingetaucht Sie ist komplett vom F rdermedium umgeben Beachten Sie die Angaben f r die max Eintauchtiefe und die min Wasser berdeckung Aufstellungsart trocken Die Pumpe wird trocken aufgestellt d h dass das F rdermedium wird ber ein Rohrleitungssystem zu und abgef hrt Die Pumpe wird nicht in das F rdermedium eingetaucht Beachten Sie dass die Oberfl chen des Produktes hei werden k nnen Aufstellungsart transportabel Die Pumpe wird mit einem Standfuss ausgestattet Sie kann an jedem beliebigen Ort eingesetzt und betrieben werden Beachten Sie die Angaben f r die max Eintauchtiefe und die mind Wasser berdeckung sowie dass die Oberfl chen des Produktes sehr hei werden Betriebsart S1 Dauerbetrieb Unter Nennlast wird eine gleichbleibende Temperatur erreicht die auch bei l ngerem Betrieb nicht mehr ansteigt Das Betriebsmittel kann pausenlos unter Nennlast arbeiten ohne dass die zul ssige Temperatur berschritten wird Betriebsart S2 Kurzzeitbetrieb Die Betriebsdauer wird in Minuten angegeben z B S2 20min Das bedeutet dass die Maschine 20 Minuten betrieben werden kann und danach solange pausieren muss bis die Maschine 2 K ber Mediumtempe
11. GmbH 49 0 2247 702 44 Ger tedaten Pumpenbezeichnung Artikelnummer Seriennummer Grund der Einsendung Einsatzbedingte Kontaminierung des Ger tes toxisch nein ja welche Stoffe tzend nein ja welche Stoffe mikrobiologisch nein ja welche Stoffe explosiv nein ja welche Stoffe radioaktiv nein ja welche Stoffe sonstige Schadstoffen nein o ja o welche Stoffe Rechtsverbindliche Erkl rung Hiermit versichern wir dass die Angaben korrekt und vollst ndig sind und wir anf llige Folgekosten akzeptieren Der Versand des kontaminierten Ger tes erf llt die gesetzlichen Bedingungen Firma Strasse PLZ Ort Ansprechpartner Telefon Telefax E Mail Datum Unterschrift mit Firmenstempel 51 10 2 Declaration of Contamination The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately ANSWER by FAX HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Pump data Type Part No Serial no Reason for return Contamination of the instruments toxic no yes which substance corrosive no yes which substance microbiological no yes which substance explosive no yes which substance radioactive no yes which
12. Linde 6 02625 Bautzen 31789 Hameln 72762 Reutlingen 94072 Bad F ssing 0 35 91 20 00 10 0 51 51 610 22 0 71 21 26 90 0 085 37 317 Waker Pumpen u Anlagenbau Dietrich Wuttke GmbH Elmar GmbH Walter Reif Elektromaschinenbau Hauptstr 14a Bahnstr 2 Wertstra e 48 Landauer Str 102 02799 Waltersdorf 32339 Espelkamp 73240 Wendlingen 94447 Plattling 03 58 41 30 80 0 57 43 5 30 0 70 24 40 55 90 0 99 31 66 87 ABT Pumpentechnik K W Minich Willi Unvericht Elektrotechnik J amp K Pumpenservice Borsdorfer Str 2 An der Autobahn 2 Hauptstr 63 Hans Sailer Str 59 04451 Borsdorf 03 42 91 32 449 Pumpentechnik Finsterbusch GmbH Im Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 34266 Niestetal Heiligenrode 05 61 52 20 37 38 Schwarzer Elektromaschinenbau Gotthelf Leimbach Stra e 7 37079 G ttingen 74248 Ellhofen 071 34 100 01 Ziegler Elektrotechnik GmbH Adlerstr 17 74564 Crailsheim 99089 Erfurt 03 61 731 52 74 03 42 94 7 66 43 05 51 50 49 00 0 79 51 84 72 Pumpen Wieck Morgenstern Pumpentechnik Kind GmbH Treuener Str 20 08228 Rodewisch 0 37 44 3 68 60 Mertins Pumpenservice Kischstr 25 39128 Magdeburg 03 91 72 22 873 Scheib Elektrotechnik GmbH Englerstr 18 b 76275 Ettlingen 0 72 43 37 42 07 Schaltanlagenbau GmbH Nordstr 1 Martinstr 38 Hohentwielstr 12 08451 Crimmitschau 0
13. Nominal current Star connection 22 Insulation class Insulation class 23 Power P2 Power P1 24 Start condenser Cos phi 25 Operating condenser Protection class 26 Protection class Power P2 27 Operating class Operating class 28 Text field sales Text field sales 3 3 2 Motor The three phase asynchronous motor consists of an engine block and the engine shaft with the impeller assembly The circuit for the power supply is designed for the maximal mechanical performance according to the characteristics or the nameplate of the pump The cable inlets as well as the circuit are sealed resistant to jet water with respect to the pumped medium The shaft bearing is carried out by means of robust maintenance free and permanently lubricated antifriction bearings General motor nameplate data Operating mode with immersed motor S1 Insulation class H Protection class IP68 Cable length 20 meters Voltage H W 230V 1Ph 50Hz Voltage H D 400V 3Ph 50Hz 3 3 3 Monitoring devices Temperature sensor Pump types H 500 and H 700 with a power consumption of 5 5 kW are equipped with a temperature sensor set in the motor windings In the standard version of 1Ph single phase motors the temperature sensors are connected internally in the motor so that no special connection is necessary After cooling the motor will restart automatically For all standard versions of three phase motors the connections of the temperature sens
14. Trockenlauf ist nicht erlaubt Missachtungen k nnen einen Totalschaden zur Folge haben 8 2 Endg ltige Au erbetriebnahme Einlagerung Die Anlage abschalten Maschine vom Stromnetz trennen ausbauen und einlagern F r die Einlagerung ist folgendes zu beachten Warnung vor hei en Teilen Achten Sie beim Ausbau der Maschine auf die Temperatur der Gehauseteile Diese k nnen weit ber 40 C hei werden Lassen Sie die Maschine erst auf Umgebungstemperatur abk hlen Maschine s ubern An einem sauberen und trockenen Ort lagern Maschine gegen Frost sch tzen Auf einem festen Untergrund vertikal abstellen und gegen Umfallen sichern Bei Pumpen muss der Druck und Sauganschluss mit geeigneten Hilfsmitteln z B Folie verschlossen werden Die elektrische Anschlussleitung an der Kabeleinf hrung gegen bleibende Verformungen abst tzen e Enden der Stromzuf hrungsleitung gegen Feuchtigkeitseintritt sch tzen e Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen um der Verspr dungsgefahr von Elastomerteilen und der Geh usebeschichtung vorzubeugen e Bei Einlagerung in Werkst tten beachten Die Strahlung und die Gase die beim ElektroschweiBen entstehen zerst ren die Elastomere der Dichtungen e Bei l ngerer Einlagerung ist das Laufrad bzw der Propeller regelm ig halbj hrlich von Hand zu drehen Dies verhindert Eindr ckmarken in den Lagern und ein festsetzen des L ufers 23 8 3 Wiederinbetriebnahme nach l ngerer Ei
15. all work Unintentional start must be prevented Furthermore the respective protective measures according to the Employers Liability Association regulations BGV the Statutory Accident insurance GUV must be complied with when working in basins and or containers For weights over 50 kg technically flawless and licensed auxiliary lifting devices must be used for lifting and lowering the machine Ensure that sling gear ropes and the safety equipment of the hand winch are technically sound The work must only be started when the auxiliary hoisting gear is technically in order Failure to carry out these checks may jeopardise your life Electric works on the machinery and the system must be carried out by a specialist For ex approved machines you must also observe the Ex protection section in the annex If easily inflammable dissolvers and cleaning materials are used open fire open light and smoking are prohibited Machines which circulate hazardous materials or come into contact with these must be decontaminated It is also important to ensure that no hazardous gases form or are present Ensure that the required tools and materials are readily available Tidiness and cleanness ensure safe and proper work on the machinery Remove used cleaning materials and tools from the machinery after the work has been carried out Keep all materials and tools in a dedicated place Service media such as for example oils lubricants etc must be captured
16. alle Sicherheitsvorkehrungen um dies zu verhindern Die Druckleitung oder den Schlauch am Druckstutzen der Pumpe befestigen und die 2 Druckleitung verlegen Bei Verwendung eines Schlauch oder Rohranschlusses mit Gewinde kann die Schlaucht lle am Stutzen der Pumpe abgeschnitten werden Um einen R cklauf des Wassers bei abgeschalteter Pumpe zu verhindern kann nu zus tzlich eine R ckschlagklappe in der Druckleitung montiert werden Die Druckleitung muss spannungsfrei montiert werden Bei Verwendung eines Schlauches ist darauf zu achten dass dieser knickfrei verlegt wird Bei Verwendung von Zubeh rteilen wie z B eine Schnellkupplung o ist darauf zu achten dass diese mit Teflonband abgedichtet werden da eine Undichtigkeit die F rderleistung der Pumpe vermindert Die Pumpe am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen und daran ins F rdermedium herunterlassen Bei schlammigem Untergrund Steine o unter die Pumpe legen um ein Einsinken zu verhindern Bodenaufstellung Druckleitung mit Hilfe einer auf den zentralen Druckanschluss aufgeschraubten Storz Festkupplung oder STA Schlauchkupplung montieren Die Druckleitung muss knickfrei verlegt werden Der Innendurchmesser der Leitung muss dem des Druckanschlusses entsprechen Pumpe ins F rdermedium stellen Bei Einsatz auf schlammigem nachgebendem Boden ist die Pumpe mit Steinen o zu unterlegen oder in einen engmaschigen Korb zu stellen damit das Ansaugsieb vor Ve
17. by delivery in the presence of the forwarder parcel service train or post 1 5 1 General information This chapter contains the general information on the warranty Contractual agreements have the highest priority and are not superseded by the information in this chapter The manufacturer is obliged to correct any defects found in the products it sells provided that the following requirements have been fulfilled e The defects are caused by the materials used or the way the product was manufactured or designed e The defects were reported in writing to the manufacturer within the agreed warranty period The product was used only as prescribed All safety and control devices were connected and inspected by authorized personnel If no other provisions have been made the warranty period applies to the first 12 months after initial start up or to a max of 24 months after the delivery date Other agreements must be made in writing in the order confirmation These agreements will remain valid at least until the agreed warranty period of the product has expired 28 1 5 2 Spare parts add ons and conversions Only original spare parts as supplied by the manufacturer may be used for repairs replacements add ons and conversions Only these parts guarantee a long working life and the highest level of safety These parts have been specially designed for our products Self made add ons and conversions or the use of non original spare pa
18. during transport and storage The packaging should be stored in a safe place if the location used is changed frequently 4 3 Storage Newly supplied products are prepared that they can be stored for 1 year The product should be cleaned thoroughly before interim storage The following should be taken into consideration for storage e Place the product on a firm surface and secure it against falling over Submersible mixers and auxiliary lifting devices should be stored horizontally submersible sewage pumps and submersible motor pumps should be stored horizontally or vertically It should be ensured that they cannot bend if stored horizontally IN Danger from falling over Never put down the product unsecured If the product falls over injury can occur 36 e The product has to be stored at a place free from vibrations and agitation to avoid damage from the ball bearings We recommend a dry frost protected room with a temperature of between 5 C and 25 C for storage e The product may not be stored in rooms where welding work is conducted as the resulting gases and radiation can damage the elastomer parts and coatings e It is responsible to take care that the corrosion coating will not be spoiled e Any suction or pressure connections on products should be closed tightly before storage to prevent impurities e The power supply cables should be protected against kinking damage and moisture IN Beware of electrical current Dama
19. f r den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Leiter Entwicklung und Konstruktion Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkirchen Seelscheid Germany Dies ist eine Original Betriebsanleitung im Sinne der Maschinenrichtlinie 1 2 Vorwort Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde wir freuen uns dass Sie sich f r ein Produkt der Firma HOMA Pumpenfabrik GmbH entschieden haben Das erworbene Produkt ist nach dem derzeitigen Stand der Technik gefertigt und gepr ft Lesen Sie sich diese Betriebsanleitung sorgf ltig vor der ersten Inbetriebnahme durch Nur so ist ein sicherer und wirtschaftlicher Einsatz des Produktes zu gew hrleisten Diese Betriebsanleitung enth lt alle notwendigen Angaben ber das Produkt um einen bestimmungsgem en und wirkungsvollen Einsatz zu gew hrleisten Zudem finden Sie Informationen wie Sie Gefahren fr hzeitig erkennen Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern und die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer des Produktes erh hen Vor Inbetriebnahme sind grunds tzlich alle Sicherheitsbestimmungen sowie die Herstellerangaben zu erf llen Diese Betriebsanleitung erg nzt und oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverh tung Diese Betriebsanleitung muss dem Bedienpersonal jederzeit am Einsatzort des Produktes verf
20. from frost e The mechanical room must be designed for the respective machinery This includes also that a lifting device for assembly disassembly can be installed with which the installation site of the pump can be reached without danger e The lifting device must have a maximal lifting power which is more than the weight of the pump with mounting parts and cable e The power lines of the pump must run in such a way that hazard free operation and easy assembly disassembly is possible 5 2 Installation A Danger of falls When mounting the pump and its accessories work is carried out directly at the edge of the basin Carelessness or wrong footwear can lead to falls There is danger to life Take all safety measures to prevent this Fix the pressure pipe or the hose on the pressure branch of the pump and lay the cit pressure pipe When using a threaded hose connection or pipe connection the hose connector at the branch of the pump can be cut off Additionally a swing check valve can be mounted in the pressure pipe to prevent backward running of the water when the pump is switched off The pressure pipe must be mounted without tension When using a hose it must be ensured that this is laid out without bends When using accessories e g a quick coupling or similar it has to be ensured that these A are sealed with Teflon tape since leakage reduces the conveyor performance of the pump Fix the pump on the handhold w
21. in a suitable container and must be disposed of according to the regulation 75 439 EEC and writ 5a 5b AbfG Waste Avoidance and Management Act Respective protective clothing must be worn when carrying out cleaning work and maintenance work This must be disposed of according to waste catalogue TA 524 02 and EC directive 91 689 EEC Only lubricants recommended by the manufacturer must be used Oils and lubricants must not be mixed Only use manufacturer s original parts A test run or function test of the machinery must only be carried out according to the general operating conditions Oil type Biodegradable HOMA ATOX Used oil must be disposed of properly When using white oils please observe the following For refilling and or initial filling only operating fluids by the same manufacturer may be used Machines that were previously operated with other operating fluids must be cleaned thoroughly before they can be operated with white oils 41 6 2 Maintenance schedule Before commissioning or after prolonged storage e Testing of insulation resistance e Fill level check of the seal chamber operating fluid must reach up to the lower edge of the fill opening e Axial face seal must be checked for damage Monthly e Check of the power input and voltage e Check of the used switchgears for resistance sealed space control etc Every six months e Visual inspection of the power supply leads e Visual inspection of the cabl
22. oder es k nnen sich Verzopfungen bilden Beide Ringe sind so konzipiert dass sie ausgetauscht werden k nnen Dadurch werden Verschlei erscheinungen am Saugstutzen und Laufrad reduziert und die Ersatzteilkosten minimiert Wechsel der Gleitringdichtung Ein Wechsel der Gleitringdichtung erfordert Grundwissen und gewisse Sachkenntnisse ber diese empfindlichen Bauteile Des Weiteren muss f r diese Arbeiten die Maschine in einem hohen Grade demontiert werden F r den Austausch d rfen nur Originalteile verwendet werden Die berpr fung und der Austausch dieser Teile erfolgt durch den Hersteller bei der General berholung oder durch speziell geschultes Personal Bei Ex zugelassenen Maschinen beachten Sie bitte auch im Anhang das Kapitel EX Schutz 8 Au erbetriebnahme 8 1 Vor bergehende Au erbetriebnahme Bei dieser Art von Abschaltung bleibt die Maschine eingebaut und wird nicht vom Stromnetz getrennt Bei einer vor bergehenden Au erbetriebnahme muss die Pumpe komplett eingetaucht bleiben damit diese vor Frost und Eis gesch tzt wird Es ist zu gew hrleisten dass der Betriebsraum und das F rdermedium nicht komplett vereisen Somit ist die Maschine jederzeit betriebsbereit Bei l ngeren Stillstandszeiten sollte in regelm igen Abst nden monatlich bis viertelj hrlich ein 5 min tiger Funktionslauf durchgef hrt werden Vorsicht Ein Funktionslauf darf nur unter den g ltigen Betriebs und Einsatzbedingungen stattfinden Ein
23. of rotation In the event of wrong direction of rotation two phases of the power supply must be interchanged As standard the pumps are delivered with CEE power plugs The interchange of phases is carried out by 180 rotation of the round holding plate on the poles of the plug with a screw driver The indicated conveying and performance data can only be achieved if a clockwise rotation field is present The machinery is not designed for operation in an anticlockwise rotation field 5 8 Motor Protection The minimal requirement is a thermal relay circuit breaker with temperature compensation differential trigger and anti pumping device in accordance with VDE 0660 or the respective local regulations If the machinery is connected to electric circuits in which frequent interferences occur we recommend additional installation of safeguarding equipment e g overvoltage relay undervoltage relay or phase failure relay lightning protection etc The local and legal regulations must be complied with when connecting the machinery Single phase motor Pumps with 230 V single phase motors must be connected to switchgear with motor circuit breaker and an operation condenser When using other switchgears the rated current of the motor must be considered when laying out the circuit breaker For the H500 B 1 8 W A a condenser with 50uF must be used Three phase motors Pumps with three phase motors are provided with switchgear with circuit break
24. panel especially when electronic devices such as soft startup control or frequency drives are used the relay manufacturer s specifications must be followed in order to conform to EMC Special separate shielding measures e g special cables may be necessary for the power supply and control cables The connections may only be made ifthe relays meet the harmonized EU standards Mobile radio equipment may cause malfunctions Beware of electromagnetic radiation Electromagnetic radiation can pose a fatal risk for people with pacemakers Put up appropriate signs and make sure anyone affected is aware of the danger 2 5 2 Ground connection Our products machine including protective devices and operating position auxiliary hoisting gear must always be grounded If there is a possibility that people can come into contact with the machine and the pumped liquid e g at construction sites the grounded connection must be additionally equipped with a fault current protection device The electrical motors conform to motor protection class IP 68 in accordance with the valid norms 2 6 Operating procedure When operating the product always follow the locally applicable laws and regulations for work safety accident prevention and handling electrical machinery To help to ensure safe working practice the responsibilities of employees should be clearly set out by the owner All personnel are responsible for ensuring that regulations are observed Certain
25. sein Als Grundlage f r das Bedien und Wartungspersonal m ssen zus tzlich auch die nationalen Unfallverh tungsvorschriften herangezogen werden Es muss sichergestellt werden dass das Personal die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat ggf muss diese Anleitung in der ben tigten Sprache vom Hersteller nachbestellt werden 2 5 Elektrische Arbeiten Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel oder industriellem Starkstrom betrieben Die rtlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden F r den Anschluss ist der Schaltplan zu beachten Die technischen Angaben m ssen strikt eingehalten werden Wenn eine Maschine durch eine Schutzvorrichtung abgeschaltet wurde darf diese erst nach der Behebung des Fehlers wieder eingeschaltet werden Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom bei elektrischen Arbeiten droht Lebensgefahr Diese Arbeiten d rfen nur vom qualifizierten Elektrofachmann durchgef hrt werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel besch digt und unbrauchbar Ferner kann Wasser bis in den Anschlussraum oder Motor eindringen und Sch den an Klemmen bzw der Wicklung verursachen Das Kabelende nie in das F rdermedium oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen 2 5 1 Elektrischer Anschluss Der Bediener der Pumpe muss ber die Stromzuf hrung und deren Abschaltm glichkeiten unterwiesen sein Beim Anschluss der
26. standards EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60204 Part 1 EN 61000 6 1 EN 60034 1 EN 61000 6 3 EN 61000 6 2 EN 55014 2 EN 61000 3 3 EN 50014 18 19 20 EN 12050 1 4 EN 61000 6 4 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN ISO 12100 1 and 2 Specially applied national standards and technical specifications other applied standards for general mechanical engineering are deposited at the construction office ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Technical Manager Responsible for technical documents HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkirchen Seelscheid Germany This is an original instruction manual according to the EC Machinery Directive 27 1 2 Preface Dear Customer Thank you for choosing one of our company s products You have purchased a product which has been manufactured to the latest technical standards Read this operating and maintenance manual carefully before you first use it This is the only way to ensure that the product is safely and economically used The documentation contains all the necessary specifications for the product allowing you to use it properly In addition you will also find information on how to recognize potential dangers reduce repair costs and downtime and increase the reliability and working life of the product All safety requirements and specific manufacturer s requirements must be fulfilled before the product is put into operation This operating and maintenance manual supplements an
27. substance other substances noo yes o which substance Legally binding declaration We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully To the best of our knowledge they are free from any residues in dangerous quantities Company Street Zip code City Contact person Phone Fax e mail Date Company stamp and signature 52
28. the general composition change this can also alter many parameters of the product Different materials and impeller shapes are required for different pumped fluids The more exact your specifications on your order the more exactly we can modify our product to meet your requirements If the area of application and or the pumped fluid change we will be happy to offer supportive advice When switching the product into another pumped fluid observe the following points e Products which have been operated in sewage or waste water must be thoroughly cleaned with pure water or drinking water before use e Products which have pumped fluids which are hazardous to health must always be decontaminated before changing to a new fluid Also clarify whether the product may be used in a different pumped fluid e With products which have been operated with a lubricant or cooling fluid such as oil this can escape into the pumped fluid if the mechanical shaft seal is defective a explosive fluids It is absolutely prohibited to pump explosive liquids e g gasoline kerosene etc The products are not designed for these liquids 3 General description 3 1 Application The pumps are suitable for conveying clean or soiled water with abrasive contamination of sand or sludge Scope of application e g gravitation drainage dewatering of construction sites subways or Sewers emergency use in the event of flooding With chemically aggressive compo
29. the monitoring device s power cable in the switch cabinet must be disconnected The monitoring device is then checked using an ohmmeter The following values should be measured Bi metal sensor Value is equal to 0 throughput Thermistor A thermistor has a cooling resistance between 20 and 100 Q For 3 sensors in a series this would equal a value of 60 3000 PT100 sensor PT100 sensors have a value of 100 Q at 0 C This value increases by 0 385 Q per 1 C between 0 C and 100 C An ambient temperature of 20 C therefore has a value of 107 7 Q Sealing chamber control The value must increase infinitely Water may be present in the oil for lower values Please refer to the instructions in the optionally available evaluation relay Please contact the manufacturer in the event of larger deviations The procedure for checking the safety and monitoring equipment for the auxiliary hoisting gear can be found in the respective operating manual General overhaul During an overhaul in addition to normal maintenance work the motor bearings shaft seals O rings and the power supply lines are also checked and replaced if necessary This work may only be performed by the manufacturer or an authorised certified service workshop Changing operating fluid The drained operating fluid must be checked for contamination and water additions If the operating fluid is seriously contaminated and more than 1 3 of the fluid is water the fluid exchange mu
30. to by the operator as well Products that have been approved for operation in an explosive atmosphere are marked as explosion protected Ex In addition an Ex symbol must be included on the type plate When used in an explosive atmosphere the additional chapter entitled Explosion protection according to the standard must be observed 2 9 Sound pressure Depending on the size and capacity kW the products produce a sound pressure of approximately 60 dB A and 110 dB A The actual sound pressure however depends on several factors These include for example the installation type wet dry transportable fastening of accessories e g suspension unit and pipeline operating site immersion depth etc Once the product has been installed we recommend that the operator make additional measurements under all operating conditions 32 Wear ear protectors In accordance with the laws in effect guidelines standards and regulations ear protection must be worn if the sound pressure is greater than 85 dB A The operator is responsible for ensuring that this is observed 2 10 Pumped fluids Each pumped fluid differs in regard to composition corrosiveness abrasiveness TS content and many other aspects Generally our products can be used for many applications For more precise details see chapter 3 the machine data sheet and the order confirmation It should be remembered that if the density viscosity or
31. w1 U2 U2 V2 V2 W2 W2 Pumps in Direct start version Cable identification Motor Terminal in control cabinet U U1 V V1 W Wi 10 1 2 Control cables Depending on the design of the pump agitator it may be that no separate control cable is used In this case monitoring devices are run from the power cable Cable identification Motor Monitoring system Monitoring in winding T1 T2 Temperature limiter 2 switches in series T1 T4 Temperature controller 2 switches in series T1 T2 T3 Temperature limiter and controller K1 K2 PTC Thermistor 3 thermistors in series PT1 PT2 PT3 PT4 3 x PT100 individually installed PT6 PT6 Bearings monitoring P1 P2 PT100 upper bearing P3 P4 PT100 lower bearing Seal monitoring S1 S2 Seal monitoring in oil chamber S3 S4 Seal monitoring in connection compartment S5 S6 Seal monitoring in Motor compartment with 2 Electrodes S7 S8 Seal monitoring in Motor compartment with float switch S9 S10 Seal monitoring in Gearbox Agitator S11 S12 Seal monitoring in Leakage compartment internal cooling Heating H1 H2 Heating system 49 50 10 2 Kontaminationserkl rung Die Instandsetzung der Ger te Ger teteile wird nur durchgef hrt wenn eine korrekt und vollst ndig ausgef llte Kontaminationserkl rung vorliegt Sonst kommt es zu Verz gerungen der Arbeiten R CKFAX an HOMA Pumpenfabrik
32. when viewing g down from the top lt J ofthe placed unit 5 fe A rotating impeller Do not touch the rotating impeller or do not reach into the pump chamber through the pressure socket Never put your hands into the pump chamber or touch the rotating parts in operating mode Switch the machine off and let the rotating parts come to gridlock before carrying out maintenance work or repair work Furthermore it is possible to check the direction of rotation with a motor and phase rotation indicator This measuring device is held towards the engine block of the running pump from externally and shows the direction of rotation by means of LED Automatic float switch version A Version with automatic float switch HOMA Nivomatik AS floater 20 meter connection cable switchgear and manual 0 auto switch The single phase pumps are furthermore provided with integrated condensers and connector The three phase pumps are equipped with a CEE reversing plug for rotational direction 35 Motor cooling Sufficient motor cooling is also ensured in snore operation due to the water jacket with pressure connection on top 3 3 4 Pump Casing The pump casing is available with different pressure discharges depending on the version and engine variation This creates an optimal connection to the various types of pipework H 500 B 1 8 W to 3 5 D BSP 2 M H 500 B 5 5 D to 7 5 D BSP 4 M H 500 B 10 D and 25 D BSP 6 M H 500 B 10 HD
33. 2 A2 A4 A2 A4 Festigkeit 70 Festigkeit 80 DIN912 DIN933 DIN912 DIN933 M6 7Nm 11 8 Nm M8 17 Nm 28 7 Nm M10 33 Nm 58 Nm M12 57 Nm 100 Nm M16 140 Nm 245 Nm M20 273 Nm 494 Nm 7 2 Wechsel von verschiedenen Pumpenteilen Laufrad und Pumpengeh use wechseln e Die Zylinderschraube mit Innensechskant am Dichtungsgeh use l sen und abdrehen e Das Pumpengeh use mit geeigneten Hilfsmitteln sichern z B Hilfshebevorrichtung und vom Dichtungsgeh use abziehen Auf einer sicheren Unterlage ablegen e Das Laufrad mit geeigneten Hilfsmitteln fest fixieren die Laufradbefestigung Zylinderschraube mit Innensechskant l sen und herausdrehen Achten Sie auf die Schraubensicherung 22 e Das Laufrad mit einem geeigneten Abzieher von der Welle abziehen e Welle reinigen e Neues Laufrad auf die Welle aufstecken Achten Sie darauf dass die Passfl chen nicht besch digt werden e Eine neue Laufradbefestigung Zylinderschraube mit Innensechskant und einer neuen Schraubensicherung wieder in die Welle eindrehen Laufrad fest fixieren und Zylinderschraube fest anziehen e Das Pumpenteil auf das Dichtungsgeh use stecken und mit den Sechskantmuttern befestigen e Das Laufrad muss sich von Hand drehen lassen Spaltringwechsel Spalt und Laufring bestimmen das Spaltma zwischen Laufrad Laufring und Saugstutzen Spaltring Wird dieses Spaltma zu gro sinkt die F rderleistung der Maschine und
34. 37 62 25 58 40223 D sseldorf 02 21 90 148 81 78315 Radolfzell 077 32 45 15 Pumpen Veit Hans Willi Ober Volker Frommer Pumpen Hainicher Str 37 Alsstra e 158 Egelsee 13 09569 Oederan 03 72 92 50 00 Glaubrecht Pumpenservice GmbH Bornitzstr 13 10367 Berlin 41063 M nchengladbach 02161 15308 Eugen Boss GmbH amp Co KG Tankweg 27 44147 Dortmund 78661 Irslingen 0 74 04 91 07 67 B hler Antriebstechnik Wei erlenstr 1G 79108 Freibung Hochdorf 0 30 5 59 22 08 02 31 98 20 220 07 61 13 09 70 Pumpen Lehmann GmbH H lsb mer amp Weischer Elektromaschinenbau Ritz GmbH Sonnenallee 224G Coerm hle 2 b Carl Zeiss Str 33 12059 Berlin 48157 M nster 79761 Waldshut Tiengen 030 68 39 130 02 51 21 08 10 0 77 41 48 80 Pumpen Ohl Rhenus Pumpen Bauerett amp Klose Pumpentechnik Engelbrecht e K Schildower Str 30 Odenwaldstr 63 Griesberg Str 1c 13159 Berlin 51105 K ln 82205 Gilching 0 30 9 12 11 20 02 21 83 20 02 0 81 31 7 86 47 Hausmann Industrie Pumpen GmbH Andreas Fuhrmann Pumpen Pl tz GmbH Wetzlarer Str 94a Am M ckenst ck 7 Zeppelin Str 7 14482 Potsdam 56729 Kehrig 82205 Gilching 03 31 740 40 70 02651 70 59 50 089 54 70 310 Naumann Pumpen GmbH amp Co KG PFH Pumpenfachhandel GmbH Pumpen amp Hebeanlagen L ssig Am Wall 11 Benzstr 4 Zelger B
35. E Vorschriften Ger tesicherheitsgesetz u v a Das CE Zeichen ist auf dem Typenschild angebracht welches sich am Motorgeh use befindet 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise e Beim Ein bzw Ausbau der Pumpe darf nicht alleine gearbeitet werden e S mtliche Arbeiten Montage Demontage Wartung Installation d rfen nur bei abgeschalteter Pumpe erfolgen Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschalten gesichert werden Alle sich drehenden Teile m ssen zum Stillstand gekommen sein e Der Bediener hat jede auftretende St rung oder Unregelm igkeit sofort seinem Verantwortlichen zu melden e Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist zwingend erforderlich wenn M ngel auftreten welche die Sicherheit gef hrden Hierzu z hlen _ Versagen der Sicherheits und oder Uberwachungseinrichtungen Besch digung wichtiger Teile Besch digung von elektrischen Einrichtungen Leitungen und Isolationen e Werkzeuge und andere Gegenst nde sind nur an daf r vorgesehenen Pl tzen aufzubewahren um eine sichere Bedienung zu gew hrleisten e Bei Arbeiten in geschlossenen R umen muss f r eine ausreichende Bel ftung gesorgt werden e Bei Schwei arbeiten und oder Arbeiten mit elektrischen Ger ten ist sicher zu stellen dass keine Explosionsgefahr besteht e Es d rfen grunds tzlich nur Anschlagmittel verwendet werden die auch als solche gesetzlich ausgeschrieben und zugelassen sind e Die Anschlagmittel sind den
36. Impeller propeller blocked or obstructed Switch off the machine secure it against being switched on again and free the impeller propeller Defective hose or piping Replace defective parts Intermittent operation Check the control panel The motor starts but the motor protection switch triggers shortly after start up Cause Remedy The thermal trigger on the motor protection switch is incorrectly set Increased power consumption due to major voltage drop Have a specialist compare the setting of the trigger with the technical specifications and adjust it if necessary Have an electrician check the voltage on each phase and rewire if necessary Excessive voltage differences on the three phases Have a specialist inspect the connection and the switching system and correct it as necessary Incorrect direction of rotation Swap the 2 phases from the mains supply Impeller propeller impeded by adhesive material Switch off the machine secure it against blockages and or solid matter increased being switched on again and free the impeller current consumption propeller or clean the suction port The pumped fluid is too dense Contact the manufacturer 46 The machine runs but not at the stated operating levels Cause Remedy Intake blocked Clean the intake slider suction port or intake strainer Slide in the discharge line closed Fully open the slide Im
37. Operating voltage permitted deviation 5 of the rated voltage Frequency permitted deviation 2 of the rated frequency Power input permitted deviation between the phases max 5 Voltage difference between the individuals phases max 1 Switching frequency and pauses see technical data If there is introduction of air in the feed stream an impact plate must be fitted if appropriate Minimum submersion in water level control protection against dry run Smooth running Check for leaks and if necessary follow the required steps according to the Chapter Maintenance 6 Maintenance 6 1 General The pump as well as the entire system must be inspected and maintained at regular intervals The interval of the maintenance is determined by the manufacturer and applies for the general conditions of use The manufacturer must be contacted in the event of aggressive and or abrasive pumped mediums since the interval could be shortened in these cases The following points must be noted The operating instructions must be available to the maintenance personnel and must be followed Only maintenance work and measures listed here must be carried out All maintenance work inspection work and cleaning work on the machinery and the system must be carried out with due diligence at a safe working place and by trained qualified personnel The required protective gear must be worn The machinery must be disconnected from the power supply for
38. Pumpe an die elektrische Schaltanlage besonders bei der Verwendung von z B Frequenzumrichtern und Sanftanlaufsteuerung sind zur Einhaltung der EMV die Vorschriften der Schaltgeratehersteller zu beachten Eventuell sind f r die Strom und Steuerleitungen gesonderte Abschirmungsma nahmen notwendig z B spezielle Kabel Der Anschluss darf nur vorgenommen werden wenn die Schaltger te den harmonisierten EU Normen entsprechen Mobilfunkger te k nnen St rungen in der Anlage verursachen Warnung vor elektromagnetischer Strahlung Durch elektromagnetische Strahlung besteht Lebensgefahr f r Personen mit Herzschrittmachern Beschildern Sie die Anlage dementsprechend und weisen Sie betroffene Personen darauf hin 2 5 2 Erdungsanschluss Unsere Pumpen m ssen grunds tzlich geerdet werden Besteht eine M glichkeit dass Personen mit der Pumpe und dem F rdermedium in Ber hrung kommen muss der geerdete Anschluss zus tzlich noch mit einer Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden Die Elektromotoren entsprechen der Motorschutzklasse IP 68 2 6 Verhalten w hrend des Betriebs Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeitsplatzsicherung zur Unfallverh tung und zum Umgang mit elektrischen Maschinen zu beachten Im Interesse eines sicheren Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals durch den Betreiber festzulegen Das gesamte Personal ist f r die Einhaltung der Vorschriften ver
39. Support the electric connecting lead on the cable lead in to help avoid a permanent deformation Protect the ends of the electric power cable from moisture Protect the machine from direct sunshine as a preventive measure against brittleness in elastomer parts and the propeller and casing coating e When storing the machine in a garage please remember Radiation and gases which occur during electric welding destroy the elastomers of the seals e During lengthy periods of storage regularly for example every six months turn the impeller or propeller by hand This prevents indentations in the bearings and stops the rotor from rusting up 8 3 Restarting after an extended period of storage Before restarting the machine clean it of dust and oil deposits Then carry out the necessary maintenance actions see Maintenance Check that the mechanical shaft seal is in good order and working properly Once this work has been completed the machine can be installed see Installation and connected to the electricity supply by a specialist See Start up for instructions on restarting Only restart the machine if it is in perfect condition and ready for operation 45 9 Troubleshooting In order to prevent damage or serious injury while rectifying machine faults the following points must be observed e Only attempt to rectify a fault if you have qualified personnel This means each job must be carried out by trained specialist p
40. The machine is installed with mechanical strain Check the installation use rubber spacers if necessary Mechanical shaft seal leaks sealing chamber monitor reports fault and switches the machine off Cause Remedy Increased leakage when running in new mechanical Change the oil shaft seals Defective sealing chamber cables Replace the moisture sensors Mechanical shaft seal is defective Replace the mechanical shaft seal after contacting the factory Further steps for troubleshooting If the items listed here do not help you rectify the fault contact our customer service They can help you as follows e Telephone or written help from customer service e On site support from customer service e Checking and repairing the machine at the factory Note that you may be charged for some services provided by our customer support Customer service will provide you with details on this 47 10 1 Anschluss von Pumpen und R hrwerken BR coun durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom besteht Lebensgefahr Alle Pumpen mit freien Kabelenden m ssen durch einen Elektrofachmann angeschlossen werden 10 1 1 Lastkabel Pumpen in Stern Dreieck Ausf hrung Aderbezeichnung Motor Klemme im Schaltschrank U1 U1 V1 V1 wi wi U2 U2 V2 V2 W2 W2 Pumpen in Direktstart Ausf hrung Aderbezeichnung Motor Klemme im Schaltschrank U U1 V V1 W wi
41. a der Motor von oben gesehen im Uhrzeigersinn anl uft ACHTUNG ACHTUNG Wenn sich das Laufrad Die Motor Reaktion im Uhrzeigersinn dreht l uft gegen von oben gesehen ist die richtige Drehrichtung gegeben NER vor drehendem Laufrad Das drehenden Laufrad nicht anfassen oder durch den Druckstutzen in die Pumpenkammer greifen W hrend des Betriebes nie in die Pumpenkammer oder an die drehenden Teile greifen Vor Wartungs oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kommen lassen den Uhrzeigersinn START REACTION NOLLOWSY YO LOW Au erdem ist es m glich die Drehrichtung mit einem Motor und Phase Rotationsindikator zu pr fen Dieses Messger t wird von au en an das Motorgeh use der eingeschalteten Pumpe gehalten und zeigt durch eine LED die Drehrichtung an 13 Automatische Schwimmerschaltung Ausf hrung A Ausf hrung mit automatischer Schwimmerschaltung HOMA Nivomatik AS Schwimmer 20m Anschlusskabel Schaltger t und Hand O Auto Schalter Die 1Ph Pumpen sind zudem mit eingebauten Kondensatoren und Stecker ausgestattet Die 3Ph Pumpen besitzen einen CEE Drehrichtungswendestecker Motork hlung Durch den K hlmantel mit obenliegendem Druckanschluss ist eine ausreichende Motork hlung auch im Schlurfbetrieb gegeben 3 3 4 Pumpengeh use Das Pumpengeh use ist je nach Ausf hrung und Motorvariante mit verschiedenen Druckabg ngen lieferbar Dadurch ergibt sich eine optim
42. age 4 4 Returning to the supplier 5 Installation and Start Up 5 1 General 5 2 Installation 5 3 Use of chains 5 4 Start Up 5 5 Preparation work 5 6 Electrical system 5 7 Direction of rotation 5 8 Motor protection 5 9 Switch on types 6 Maintenance 6 1 General 6 2 Maintenance intervals 6 3 Maintenance tasks 6 4 Sealing chamber 7 Repairs 7 1 General 7 2 Changing the impeller and pump unit 8 Shut down 8 1 Temporary shut down 8 2 Final shutdown storage 8 3 Restarting after an extended period of storage 9 Troubleshooting 10 Attachement 10 1 Connection of pumps and mixers 10 2 Declaration of contamination 26 1 General Information 1 1 Declaration of Conformity EC Declaration of conformity in line with the EC Machinery Directive 2006 42 EEC Appendix IIA We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in respect to their design and construction the following types in the form in which they are marketed by us conform to the relevant fundamental safety and health requirements of the EC Machine Directives H 500 H 700 EC Directives to which the types conform EC Machinery Directive 2006 42 EEC EC Directive electromagnetic compatibility 04 108 EEC EC Low Voltage Directive 06 95 EEC EC Directive explosion prooved operating material 94 9 EEC EC Directive construction products 11 305 EEC Relevant harmonized industrial
43. ain from the lifting device and safeguard this on the chain guard which is at the upper edge of the mechanical room This ensures that the chain cannot fall into the mechanical room and does not pose danger to anyone 5 4 Start Up This chapter includes all important instructions for the operating personnel for the safe commissioning and operation of the machine The following information must absolutely be complied with and checked e Type of installation e Operation mode e Minimal submersion in water maximum submersion depth After a longer downtime these points must also be checked and detected defaults must be repaired The operation and maintenance manual must always be kept with the machinery or in a dedicated place where it is accessible for the entire operating personnel The following points must be taken into account to avoid personal and material damage when troubleshooting machinery failures Troubleshooting machinery failures The commissioning of the machinery must only be carried out by qualified and trained personnel in compliance with the safety regulations e All personnel working on the machinery must have received read and understood the operating instructions e Activate all safety equipment and emergency switch offs before commissioning e Electro technical and mechanical settings must only be carried out by specialists e This machinery is only suitable for use under the indicated operating conditions 5 5 P
44. aintenance handbook is intended for the use by assembly operating and maintenance personnel It contains technical specifications and diagrams which may not be reproduced or distributed either completely or in part or used for any other purpose without the expressed consent of the manufacturer 1 5 Warranty Costs for removal and installation of the complained product at the installation place costs for the ride of the mechanicians to the location and from the installation place and costs for transport are not components of our warranty Hereby arose costs especially costs for checking and transport are bearing by the sender or operator of the pump This is also valid for an asserted warranty claim if a check results that the unit works faultless and is free of defects All products have a high quality standard Each product is defeated by a strict technical end control before delivery A warranty repair achieved by us does not extend the warranty period Replaced spare parts give no reasons for a new warranty period Extensive claims are excluded especially such as diminution change or compensation also for any kind of follow up damages To guarantee a quick transaction of a warranty claim please return the product together with the warranty receipt purchase receipt and declaration of defect carriage paid to the manufacturer address 1 4 6 Claims caused by damages of transport could be only accepted if the damage is established or confirmed
45. ale Verbindung zu den unterschiedlichsten Rohrleitungstypen H 500 B 1 8W bis 3 5 D R 2 AG H 500 B 5 5 D bis 7 5 D R 4 AG H 500 B 10 D und 25 D R 6 AG H 500 B 10 HD R 3 IG H 700 B 2 5 D bis 3 5 D R 2 AG H700 B 7 5 D bis 10 D R 3 IG 3 3 5 Laufrad Das Laufrad ist auf der Motorwelle befestigt und wird von dieser angetrieben Das Laufrad ist offenes Mehrschaufelrad mit nachstellbarer Spaltbreite zwischen Laufrad und Geh use Somit wird ein betriebsbedingter Leistungsverlust vermieden Der freie Durchgang h ngt vom Pumpentyp ab H 500 B G 1 8 W und 2 5 D 8 mm H 500 B G 3 5 D und 5 5 D 10mm H 500 B 7 5 D und 10 H D 15 mm H 500 B 25 D 25 mm H 700 B alle Modelle 10 mm 4 Verpackung Transport und Lagerung 4 1 Anlieferung Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Sch den und Vollst ndigkeit zu berpr fen Bei eventuellen M ngeln muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen bzw der Hersteller verst ndigt werden da sonst keine Anspr che mehr geltend gemacht werden k nnen Eventuelle Sch den m ssen auf dem Liefer oder Frachtschein vermerkt werden 4 2 Transport Zum Transportieren sind nur die daf r vorgesehenen und zugelassenen Anschlagmittel Transportmittel und Hebezeuge zu verwenden Diese m ssen ausreichende Tragf higkeit und Tragkraft besitzen damit das Produkt gefahrlos transportiert werden kann Bei Einsatz von Ketten sind diese gegen Verrutschen zu sichern D
46. ance e Unqualified repairs Faulty construction site and or construction work e Chemical electrochemical and electrical influences e Wear This means the manufacturer s liability excludes all liability for personal material or financial injury 1 5 6 Manufacturer s address HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Phone 49 2247 7020 Fax 49 2247 70244 Email info homa pumpen de Homepage www homapumpen de 1 6 Technical terms Various technical terms are used in this operating and maintenance manual Dryrun The product is running at full speed however there is no liquid to be pumped A dry run is to be strictly avoided If necessary a safety device must be installed wet installation type This installation type requires the product to be immersed in the pumped fluid It is completely surrounded by the pumped fluid Please observe the values for the maximum submersion depth and the minimum water coverage dry installation type In this installation type the product is installed dry i e the pumped fluid is delivered to and discharged via a pipeline system The product is not immersed in the pumped fluid Please note that the surfaces of the product become very hot transportable installation type With this installation type the product is equipped with a pedestal It can be installed and operated at any location Please observe the values for the maximum subme
47. antwortlich W hrend des Betriebs drehen sich bestimmte Teile Laufrad Propeller um das Medium zu f rdern Durch bestimmte Inhaltsstoffe k nnen sich an diesen Teilen sehr scharfe Kanten bilden Warnung vor drehenden Teilen Die drehenden Teile k nnen Gliedma en quetschen und abschneiden W hrend des Betriebes nie in das Pumpenteil oder an die drehenden Teile greifen Vor Wartungs oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kommen lassen 2 7 Sicherheits und berwachungseinrichtungen Unsere Pumpen sind mit verschiedenen Sicherheits und berwachungseinrichtungen ausgestattet Diese sind z B Thermof hler Dichtraumkontrolle usw Diese Einrichtungen d rfen nicht demontiert oder abgeschaltet werden Einrichtungen wie z B Thermof hler Schwimmerschalter usw m ssen vor der Inbetriebnahme vom Elektrofachmann angeschlossen und auf eine korrekte Funktion berpr ft worden sein Beachten Sie hierf r auch dass bestimmte Einrichtungen zur einwandfreien Funktion ein Auswertger t oder relais ben tigen z B Kaltleiter und PT100 F hler Dieses Auswerteger t kann vom Hersteller oder Elektrofachmann bezogen werden Das Personal muss ber die verwendeten Einrichtungen und deren Funktion unterrichtet sein Vorsicht Die Maschine darf nicht betrieben werden wenn die Sicherheits und berwachungseinrichtungen unzul ssigerweise entfernt wurden die Einrichtungen besch digt sind und oder nicht f
48. as Personal muss f r diese Arbeiten qualifiziert sein und muss w hrend der Arbeiten alle national g ltigen Sicherheitsvorschriften einhalten Die Produkte werden vom Hersteller bzw vom Zulieferer in einer geeigneten Verpackung geliefert Diese schlie t normalerweise eine Besch digung bei Transport und Lagerung aus Bei h ufigem Standortwechsel sollten Sie die Verpackung zur Wiederverwendung gut aufbewahren 4 3 Lagerung Neu gelieferte Produkte sind so aufbereitet dass diese 1 Jahr gelagert werden k nnen Bei Zwischenlagerungen ist das Produkt vor dem Einlagern gr ndlich zu reinigen Folgendes ist f r die Einlagerung zu beachten e Produkt sicher auf einem festen Untergrund stellen und gegen Umfallen sichern Hierbei werden Tauchmotorr hrwerke horizontal Tauchmotorpumpen horizontal oder vertikal gelagert Gefahr durch umst rzen Das Produkt nie ungesichert abstellen Beim Umfallen des Produktes besteht Verletzungsgefahr 14 e Muss die Maschine gelagert werden so sollte der Lagerplatz frei von Schwingungen und Ersch tterungen sein da sonst die W lzlager besch digt werden k nnen e Es ist au erdem darauf zu achten dass das Ger t in trockenen R umen in denen keine starken Temperaturschwankungen auftreten gelagert wird e Es ist bei der Lagerung und im Umgang mit der Maschine darauf zu achten dass die Korrosionsschutzbeschichtung nicht besch digt wird e Die Maschine darf nicht in R umen gelagert werden in denen Schwe
49. chraubenzieher Die angegebenen F rder und Leistungsdaten werden nur erreicht wenn ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden ist Die Maschine ist nicht f r den Betrieb an einem linksdrehenden Drehfeld ausgelegt 5 8 Motorschutz Die Mindestanforderung ist ein thermisches Relais Motorschutzschalter mit Temperaturkompensation Differentialausl sung und Wiedereinschaltsperre gem VDE 0660 bzw entsprechender nationaler Vorschriften Werden die Maschinen an Stromnetze angeschlossen in denen h ufig St rungen auftreten so empfehlen wir den zus tzlichen Einbau von Schutzeinrichtungen z B berspannungs Unterspannungs oder Phasenausfallrelais Blitzschutz usw Beim Anschluss der Maschine m ssen die rtlichen und gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden 1Phasen Motor Pumpen mit 230 V 1Ph Motoren m ssen an ein Schaltger t mit Motorschutzschalter und Betriebskondensator angeschlossen werden Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten Bei der H500 B 1 8W A ist ein Kondensator mit 50uF zu verwenden 3Ph Motoren Pumpen mit 3Ph Motoren besitzen serienm ig ein Schaltger t mit Motorschutzschalter Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten siehe Typenschild 5 9 Einschaltarten Einschaltarten mit Stecker Schaltger ten Stecker in die daf r vorgesehene Steckdo
50. d Wartungspersonal bestimmt Sie enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden d rfen 1 5 Garantiebestimmungen Kosten f r den Aus und Einbau des beanstandeten Produktes am Einsatzort Fahrtkosten des Reparaturpersonals zum und vom Einsatzort sowie Transportkosten sind nicht Bestandteil der Garantieleistung Die entstandenen Kosten sind vom Absender bzw Betreiber der Pumpe zu tragen Dies gilt auch wenn ein Garantieanspruch geltend gemacht worden ist und die werksseitige berpr fung ergeben hat dass das Produkt einwandfrei arbeitet und frei von M ngeln ist Alle Produkte besitzen einen h chstm glichen Qualit tsstandard und unterliegen vor Auslieferung einer technischen Endkontrolle Durch eine von HOMA Pumpenfabrik GmbH erbrachte Garantieleistung wird weder die Garantiezeit verl ngert noch f r die ersetzten Teile eine neue Garantiezeit begr ndet Weitergehende Anspr che sind ausgeschlossen Insbesondere solche auf Minderung Wandlung oder Schadenersatz auch f r Folgesch den jeglicher Art Um eine z gige Bearbeitung im Garantiefall zu gew hrleisten senden Sie bitte das beanstandete Produkt zusammen mit dem Kaufbeleg und der Angabe des Schadens frachtfrei an das Werk Reklamationen aufgrund von Transportsch den m ssen bei Zustellung der Ware von Spedition Bahn oder Post festge
51. d der Seilabspannung e _Sichtpr fung von Zubeh r z B Einh ngevorrichtung Hebevorrichtungen usw 3 000 Betriebsstunden e Optische Kontrolle bei Pumpen mit Olsperrkammer e Optische Kontrolle bei Pumpen ohne Olsperrkammer 8 000 Betriebsstunden oder sp testens nach 2 Jahren e Pr fung des Isolationswiderstands e Betriebsmittelwechsel Dichtungsraum kammer e Kontrolle und ggf ausbessern der Beschichtung e _ Funktionspr fung aller Sicherheits und berwachungseinrichtungen 15 000 Betriebsstunden oder sp testens nach 5 Jahren e Generaliiberholung im Werk Beim Einsatz in stark abrasiven und oder aggressiven Medien verk rzen sich die Wartungsintervalle 6 3 Wartungsarbeiten Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung Die Stromaufnahme und Spannung auf allen 3 Phasen ist regelm ig zu kontrollieren Bei normalem Betrieb bleibt diese konstant Leichte Schwankungen sind von der Beschaffenheit des F rdermediums abh ngig Anhand der Stromaufnahme k nnen Besch digungen und oder Fehlfunktionen von Laufrad Propeller Lager und oder Motor fr hzeitig erkannt und behoben werden Somit k nnen gr ere Folgesch den weitgehend verhindert und das Risiko eines Totalausfalls gesenkt werden berpr fung der verwendeten Schaltger te f r Kaltleiter Dichtraumkontrolle usw berpr fen Sie die verwendeten Schaltger te auf eine einwandfreie Funktion Defekte Ger te m ssen sofort ausgetauscht werden da diese keinen Schutz f r die Masc
52. dass Hebeseile Kabelhalter Karabinerhaken und oder Seilabspannung total verschlei en und das Stromkabel besch digt wird sind regelm ige Pr fungen notwendig Die Hebeseile Kabelhalter Karabinerhaken und die Seilabspannung sind bei geringen Verschlei anzeigen sofort auszutauschen Sichtpr fung von Zubeh r Das Zubeh r wie z B Einh ngevorrichtungen Hebevorrichtungen usw ist auf einen korrekten Sitz zu berpr fen Loses und oder defektes Zubeh r ist sofort zu reparieren bzw auszutauschen Optische Kontrolle bei Pumpen mit lsperrkammer Ausf hrung ohne K hlmantel oder Ausf hrung U mit K hlmantel und offenem K hlkreislauf lstand und lzustand Der Zustand der Gleitringdichtungen l sst sich durch eine optische Pr fung des Ols kontrollieren Pumpe horizontal legen so dass sich die seitlich am Motorgeh use befindliche Olkammer Kontrollschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden Olkammer Kontrollschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge Ol entnehmen Wenn das Ol tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellendichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Olsorte biologisch abbaubares HOMA ATOX Verbrauchtes Ol ist entsprechend der g ltigen Umweltschutzbestimmungen zu entsorgen Funktionspr fung der Sicherheits und berwachungseinrichtungen berwachungseinr
53. e EU Declaration of Conformity for the precise information and the guidelines and norms in effect The EU Declaration of Conformity is issued in accordance with EU Directive 2006 42 EEC Appendix II A Also various national standards are also used as a basis for using assembling and dismantling the product These include the German accident prevention regulations VDE regulations German Equipment Safety Law etc The CE symbol is found either on the type plate or next to the type plate The type plate is attached to the motor casing 30 2 3 General safety e Never work alone when installing or removing the product e The machine must always be switched off before any work is performed on it assembly dismantling maintenance installation The machine must be disconnected from the electrical system and secured against being switched on again All rotating parts must be at a standstill e The operator should inform his her superior immediately should any defects or irregularities occur e tis of vital importance that the system is shut down immediately by the operator if any problems arise which may endanger safety of personnel Problems of this kind include Failure of the safety and or control devices Damage to critical parts Damage to electric installations cables and insulation e Tools and other objects should be kept in a place reserved for them so that they can be found quickly Sufficient ventilation must be provided in enclo
54. e holders and the wiring e Visual inspection of accessories such as for example suspension device lifting devices etc 3 000 operating hours e Visual check for pumps with oil barrier chamber e Visual check for pumps without oil barrier chamber 8 000 operating hours or after 2 years at the latest e Testing of insulation resistance e Operating fluid change in seal chamber e Inspection and repair if necessary of the coating e Functional test of all safety and monitoring systems 15 000 operating hours or after 5 years at the latest e General factory overhaul When used with highly abrasive and or aggressive media the maintenance intervals shorten 6 3 Maintenance work Check of the power input and voltage The power input and voltage for all three phases must be checked regularly In normal operation mode this remains constant Slight fluctuations depend on the properties of the pumped medium Based on the power input damages and or malfunctions of the impeller propeller bearing and or motor can be detected and repaired early Major secondary damages can be prevented with this and the risk of a total failure can be reduced Check of the used switchgears for resistance sealed space control etc Check the used switchgears for correct function Defective devices must be replaced immediately since the do not ensure protection of the machinery Instructions for the test procedure must be followed operating instructions for the respecti
55. eieck Type 1 Sn 2 19 Drehzahl Motor Drehzahl Motor mp 3 mm Tmax MC YZ Em 20 Leistung P1 Spannung Stern Hmax m _Hnin Em Gmax 21 Cos phi Nennstrom Stern a ce 2 22 Isolationsklasse Isolationsklasse Motor 4 23 Leistung P2 Leistung P1 D PN 24 Startkondensator Cos phi Hz U gt VA l NBA 25 Betriebskondensator Schutzart ADmin U ov y 26 Schutzart Leistung P2 IsolKl 2 P1 a 27 Betriebsart Betriebsart 25 p2 kw 28 Textfeld Vertrieb Textfeld Vertrieb Oe Made in Germany 12 3 3 2 Motor Der Drehstrom Asynchronmotor besteht aus einem Stator und der Motorwelle mit dem L uferpaket Die Leitung f r die Stromzufuhr ist f r die maximale mechanische Leistung gem Kennlinie oder Typenschild der Pumpe ausgelegt Die Kabeleinf hrungen sowie die Leitung sind druckwasserdicht gegen ber dem F rdermedium versiegelt Die Wellenlagerung erfolgt ber robuste wartungsfreie und dauergeschmierte W lzlager Allgemeine Motordaten Betriebsart bei untergetauchtem Motor S1 Isolationsklasse H Schutzart IP68 Kabell nge 20 m Spannung H W 230V 1Ph 50Hz Spannung H D 400V 3Ph 50Hz 3 3 3 berwachungseinrichtungen Temperaturf hler Die Pumpentypen H 500 und H 700 mit einer Leistungsaufnahme ab 5 5 kW sind mit einem Temperaturf hlersatz in den Motorwicklungen ausgestattet Bei 1Ph Motoren in Normalausf hrung s
56. en einzelnen Phasen max 1 Schalth ufigkeit und pausen siehe Technische Daten Lufteintrag am Zulauf ggf muss ein Prallblech angebracht werden Mindestwasser berdeckung Niveausteuerung Trockenlaufschutz Ruhiger Lauf Auf Leckagen pr fen ggf die n tigen Schritte laut Kapitel Instandhaltung vornehmen 6 Instandhaltung 6 1 Allgemein Die Pumpe sowie die gesamte Anlage m ssen in regelm igen Abst nden berpr ft und gewartet werden Der Zeitraum f r die Wartung wird vom Hersteller festgelegt und gilt f r die allgemeinen Einsatzbedingungen Bei aggressiven und oder abrasiven F rdermedien muss R cksprache mit dem Hersteller gehalten werden da sich in diesen F llen der Zeitraum verk rzen kann Folgende Punkte sind zu beachten Die Betriebsanleitung muss dem Wartungspersonal vorliegen und beachtet werden Es d rfen nur Wartungsarbeiten und ma nahmen durchgef hrt werden die hier aufgef hrt sind S mtliche Wartungs Inspektions und Reinigungsarbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen mit gr ter Sorgfalt an einem sicheren Arbeitsplatz und von geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden Es m ssen die n tigen K rperschutzmittel getragen werden Die Maschine muss f r s mtliche Arbeiten vom Stromnetz getrennt werden Ein unbeabsichtigtes Einschalten muss verhindert werden Weiterhin sind bei Arbeiten in Becken und oder Beh ltern unbedingt die entsprechenden Schutzma nahmen nach BGV GUV einzuhalten
57. entsprechenden Bedingungen anzupassen Witterung Einhakvorrichtung Last usw Werden diese nach der Benutzung nicht von der Maschine getrennt sind sie ausdr cklich als Anschlagmittel zu kennzeichnen Weiterhin sind Anschlagmittel sorgf ltig aufzubewahren e Mobile Arbeitsmittel zum Heben von Lasten sind so zu benutzen dass die Standsicherheit des Arbeitsmittels w hrend des Einsatzes gew hrleistet ist e W hrend des Einsatzes mobiler Arbeitsmittel zum Heben von nicht gef hrten Lasten sind Ma nahmen zu treffen um dessen Kippen Verschieben Abrutschen usw zu verhindern e Es sind Ma nahmen zu ergreifen damit sich keine Personen unter h ngenden Lasten aufhalten k nnen Weiterhin ist es untersagt h ngende Lasten ber Arbeitspl tze zu bewegen an denen sich Personen aufhalten e Beim Einsatz von mobilen Arbeitsmitteln zum Heben von Lasten muss wenn n tig z B Sicht versperrt eine zweite Person zum Koordinieren eingeteilt werden e Die zu hebende Last muss so transportiert werden dass bei Energieausfall niemand verletzt wird Weiterhin m ssen solche Arbeiten im Freien abgebrochen werden wenn sich die Witterungsverh ltnisse verschlechtern Nu Hinweise sind unbedingt einzuhalten Bei Nichtbeachtung kann es zu Personensch den und oder zu schweren Sachsch den kommen 2 4 Bedienpersonal Das gesamte Personal welches an der Pumpe arbeitet muss f r diese Arbeiten qualifiziert sein Das gesamte Personal muss vollj hrig
58. er as standard When using other switchgears the current of the motor must be considered when laying out the circuit breaker see nameplate 5 9 Switch On Types Switch on types with plug switchgears Insert the plug into the socket provided for this purpose and activate the on off switch on the switchgear Switch on types for cables with free ends without plug Direct switch on For a full load the motor circuit breaker should be set to the rated current For partial loads we recommend setting the circuit breaker 5 above the measured current at the operation point Switch on star delta If the circuit breaker is installed in the line Set the circuit breaker at 0 58 x rated current The lead time in the star connected circuit may be max 3 sec If the circuit breaker is not installed in the line For a full load set the circuit breaker at the rated current 5 9 1 After powering up The rated current is momentarily surpassed during the start up process After termination of this process the work current should no longer exceed the rated current If the motor does not start right after switch on it must be switched off immediately Before further switch on the switch pauses must be complied with according to the technical data In the event of further interference the machine must be switched off immediately A further switch on process may only be started after recovery of the fault 40 The following points should be checked
59. er max Schalth ufigkeit von 15 Schaltungen Stunde ausgelegt 3 3 Aufbau Das voll berflutbare Aggregat besteht aus dem Motor dem Pumpengeh use und dem passendem Laufrad Alle wichtigen Bauteile sind gro z gig dimensioniert 11 _Druckstutzen _ Kabeleinfuhrunc Griff _Motorgehause _ Saugsieb 0000 00000 0000 00000 0000 KR 9009 3 3 1 Typenschild 1 Ph Homa Pumpenfabrik GmbH Nr 1 Ph 3 Ph O HOMA Da N Seelscheid 1 Typ Bezeichnung Typ Bezeichnung ermany z 7 2 Seriennummer Seriennummer Type 1 Sn 2 3 Laufraddurchmesser Laufraddurchmesser m 3 mm Tmax OC ZE m kg 4 Mediumtemperatur Mediumtemperatur Hmax 7 m Hmi m Qmax m h 5 Tauchtiefe Tauchtiefe a eD a wW Bj 9 6 Gewicht Gewicht Motor 14 45 7 Hmax F rderh he max Hmax F rderh he max GOHz Am U V I GBA 8 Hmin F rderh he min Hmin F rderh he min Amin P1 KW Cos 9 63 9 Qmax F rdermenge max Qmax F rdermenge max 10 Norm Norm Isol Kl 2 P2 3kW C _ 4 5 pF 11 BauPVO Pr flabor BauPVO Pr flabor 6 7 rn 25 e9 O 12a Jahr Typpr fung Jahr Typpr fung e9 K 12b Ref Nr Leistungerkl rung Ref Nr Leistungerkl rung Made in Germany r 13 Baujahr Baujahr 14 Motortyp Motortyp 3 Ph 15 IE Kennzeichnung IE Kennzeichnung gt 16 Frequenz Frequenz H P fabrik GmbH O HOMA D 53819 N Seelscheid O 17 Spannung Spannung Dreieck Germany 18 Nennstrom Nennstrom Dr
60. erg 17 14979 Gro beeren 63457 Hanau 84539 Zangberg 03 37 01 52 50 0 18 05 80 51 00 086 36 69 64 84 HEKO Pumpen GmbH Richard Heep Pumpen GmbH Rudolf Schabmiller GmbH HOMA Pumpenfabrik GmbH Meiendorfer Stra e 71 Ahornstr 63 Bunsenstr 21 Industriestr 1 22145 Hamburg 65933 Frankfurt 85053 Ingolstadt 53819 Nk Seelscheid 0 40 6 91 90 90 0 69 3 80 34 60 08 41 96 41 00 0 22 47 70 20 Karl Heinz Birr Pumpenservice Burger Pumpen GmbH WEBAtec GmbH Weitere Servicepartner Glash ttenweg 60 Industriestr 11 Albert Maier Str 4 Erfragen Sie bitte bei unserem 23568 L beck 66583 Spiesen 88045 Friedrichshafen Kundendienst unter der 04 51 361 91 0 68 21 795 0 075 41 60 35 13 Telefonnummer PLA Pumpen u Anlagenbau Sandritter Pumpen GmbH Martin Elektrotechnik 0 22 47 70 23 33 Leibnizstr 3 Akazienweg 16 Kuppelnaustr 43 24568 Kaltenkirchen 68809 Neulussheim 88212 Ravensburg 0 41 91 95 33 80 0 62 05 3 11 12 07 51 2 30 73 Rudolf Leppich Stenger GmbH amp Co KG Sch llhorn Elektromaschinenbau Sestein Dimt 9 Schmollerstr 98a Waldseer Str 90 26524 Hage 70378 Stuttgart 88400 Biberach 0 49 31 72 98 0711 530 7770 0 73 51 2 90 00 1 6 Fachbegriffe In dieser Betriebsanleitung werden verschiedene
61. ersonnel for example electrical work must be performed by a trained electrician e Always secure the machine against an accidental restart by disconnecting it from the electric system Take appropriate safety precautions e Always have a second person make sure the machine is switched off in an emergency e Secure moving parts to prevent injury e Independent work on the machine is at one s own risk and releases the manufacturer from any warranty obligation The machine will not start Cause Remedy Electricity supply interrupted short circuit or earth connection in the cable or motor windings Have the motor and wires checked by a specialist and replaced if necessary Fuses the motor protection switch and or monitoring devices are triggered Have a specialist inspect the connection and correct them as necessary Have the motor protection switch adjusted according to the technical specifications and reset monitoring equipment Check that the impeller propeller runs smoothly Clean it or free it as necessary The moisture sensors option has interrupted the power circuit operator related See fault Mechanical shaft seal leaks sealing chamber monitor reports fault and switches the machine off Machine runs but does not pump Cause Remedy No pumped fluid Open the container intake or sliders Intake blocked Clean the intake slider suction port or intake strainer
62. etriebsanleitung werden Anweisungen und Sicherheitshinweise f r Sach und Personensch den verwendet Um diese f r das Bedienpersonal eindeutig zu kennzeichnen werden diese Anweisungen und Sicherheitshinweise fett geschrieben und mit Gefahrensymbolen gekennzeichnet Die verwendeten Symbole entsprechen den allgemein g ltigen Richtlinien und Vorschriften DIN ANSI etc Sicherheitshinweise beginnen immer mit den folgenden Signalw rtern Gefahr Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von Personen kommen Warnung Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen Vorsicht Es kann zu Verletzungen von Personen kommen Vorsicht Hinweis ohne Symbol Es kann zu erheblichen Sachsch den kommen ein Totalschaden ist nicht ausgeschlossen Nach dem Signalwort folgt die Nennung der Gefahr die Gefahrenquelle und die m glichen Folgen Der Sicherheitshinweis endet mit einem Hinweis zur Vermeidung der Gefahr 2 2 Verwendete Richtlinien und CE Kennzeichnung Unsere Pumpen unterliegen verschiedenen EG Richtlinien verschiedenen harmonisierten Normen und diversen nationalen Normen Die exakten Angaben ber die verwendeten Richtlinien und Normen entnehmen Sie der EG Konformit tserkl rung am Anfang dieser Betriebsanleitung Weiterhin werden f r die Verwendung Montage und Demontage des Produktes zus tzlich verschiedene nationale Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt Dies w ren z B Unfallverh tungsvorschriften VD
63. f korrigieren Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung vertauschen Laufrad Propeller durch Verklebungen Maschine abschalten gegen Wiedereinschalten sichern Verstopfungen und oder Festk rper abgebremst Laufrad Propeller gangbar machen bzw Saugstutzen erh hte Stromaufnahme reinigen Dichte des Mediums ist zu hoch R cksprache mit dem Hersteller 24 Maschine l uft f rdert aber nicht Ursache Abhilfe Kein F rdermedium vorhanden Zulauf f r Beh lter bzw Schieber ffnen Zulauf verstopft Zuleitung Schieber Ansaugst ck Saugstutzen bzw Saugsieb reinigen Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst Maschine abschalten gegen Wiedereinschalten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Defekter Schlauch Rohrleitung Defekte Teile austauschen Intermittierender Betrieb Schaltanlage pr fen Maschine l uft die angegebenen Betriebswerte werden nicht eingehalten Ursache Abhilfe Zulauf verstopft Zuleitung Schieber Ansaugst ck Saugstutzen bzw Saugsieb reinigen Schieber in der Druckleitung geschlossen Schieber ganz ffnen Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst Maschine abschalten gegen Wiedereinschalten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung tauschen Luft in der Anlage Rohrleitungen Druckmantel und oder Pumpenteil pr fen ggf entl ften Maschine f rdert gegen zu hohen Druck Schieber in der Druckle
64. g ltige Au erbetriebnahme Einlagerung 8 3 Wiederinbetriebnahme nach l ngerer Einlagerung 9 St rungssuche und behebung 10 Anhang 10 1 Anschluss von Pumpen und R hrwerken 10 2 Kontaminationserkl rung Seite ONDNDMDADO NARA RARA OOQ 1 Allgemeines 1 1 Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erkl ren hiermit dass die Typen H 500 H 700 aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinien entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung der Pumpen verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit EG Richtlinien denen die Typen entsprechen EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EG Richtlinie elektromagnetische Vertr glichkeit 04 108 EG sowie die nderung 92 31 EG sowie die Anderung 93 68 EG EG Niederspannungsrichtlinie 06 95 EG EG Richtlinie explosionsgesch tzte Betriebsmittel 94 9 EG EG Bauproduktenrichtlinie 11 305 EG Angewandte harmonisierte Normen EN 60335 2 41 EN 60034 1 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN ISO 12100 1 u 2 EN 55014 2 EN 61000 3 3 EN 12050 1 4 EN 50014 18 19 20 Insbesondere angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen die sonstigen angewandten Normen
65. ge mangelhafte Wartung unsachgem e Reparatur mangelhafter Baugrund bzw Bauarbeiten e chemische elektrochemische und elektrische Einfl sse e Verschlei Die Haftung des Herstellers schlie t somit auch jegliche Haftung f r Personen Sach und oder Verm genssch den aus 1 5 6 Vertragskundendienst Herstelleradresse Herstelleradresse HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Tel 49 2247 7020 Fax 49 2247 70244 Email info homa pumpen de Homepage www homapumpen de Vertragskundendienste Anschrift Anschrift Anschrift Anschrift Pumpenservice E Heide Gerhard Frese Giese Pumpentechnik ELMAR GmbH Podemuser Hauptstr 15 Kreuzweg 5 7 Belsemer Steg 14 Griesgasse 19 01156 Dresden 27367 Sottrum 72131 Ofterdingen 89077 Ulm S flingen 03 51 45 37 941 0 42 64 12 50 0 74 73 92 41 30 07 31 20 79 70 Kurt G ssel Nachf Pumpen Binek GmbH Motoren Schumacher PST Rudolf Renner Stra e 76 Kirchsteig 2 Auf Steingen 20 Glei b hlstr 4 01796 Pirna 31275 Lehrte 72459 Albstadt Lautlingen 90402 N rnberg 0 35 01 52 34 48 0 51 36 89 30 37 0 74 31 95 83 24 09 11 2 14 66 80 PAW Pumpen u Aggregate GbR Rudolph Elektromotoren GmbH G Meier GmbH Grzybek Elektro Kleine Basch tzer Str 3 Pyrmonter Stra e 40 Gustav Schwab Str 16 An der
66. ged power supply cables can cause fatal injury Defective cables must be replaced by a qualified electrician immediately Beware of damp Moisture penetrating cables can damage them and render them useless Therefore never immerse cable ends in the pumped fluid or other liquids e The machine must be protected from direct sunlight heat dust and frost Heat and frost can cause considerable damage to propellers rotors and coatings e The rotors or propellers must be turned at regular intervals This prevents the bearing from locking and the film of lubricant on the mechanical shaft seal is renewed This also prevents the gear pinions if present on the product from becoming fixed as they turn and also renews the lubricating film on the gear pinions preventing rust film deposits A Beware of sharp edges Sharp edges can form on rotors and propellers There is a risk of injuries Wear protective gloves e f the product has been stored for a long period of time it should be cleaned of impurities such as dust and oil deposits before start up Rotors and propellers should be checked for smooth running housing coating and damage e After storage longer than one year the oil of motor and if necessary the gear have to be changed This is also necessary if the product never had run natural deterioration of mineral oil Before start up the filling levels oil cooling fluid etc of the individual products should be checked and topped up if
67. hine gew hrleisten Die Angaben zum Pr fvorgang sind genau zu beachten Betriebsanleitung der jeweiligen Schaltger te Pr fung des Isolationswiderstands Zum berpr fen des Isolationswiderstandes muss das Stromzuf hrungskabel abgeklemmt werden Danach kann mit einem Isolationspr fer Messgleichspannung ist 1000Volt der Widerstand gemessen werden Folgende Werte d rfen nicht unterschritten werden Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20 MQ nicht unterschreiten Bei weiteren Messungen muss der Wert gr er als 2 MO sein Isolationswiderstand zu niedrig Feuchtigkeit kann in das Kabel und oder dem Motor eingedrungen sein Maschine nicht mehr anschliessen R cksprache mit dem Hersteller 20 Sichtpr fung der Stromzuf hrungskabel Die Stromzuf hrungskabel m ssen auf Blasen Risse Kratzer Scheuerstellen und oder Quetschstellen untersucht werden Beim Feststellen von Sch den muss das besch digte Stromzuf hrungskabel sofort getauscht werden Die Kabel d rfen nur vom Hersteller oder einer autorisierten bzw zertifizierten Servicewerkstatt getauscht werden Die Maschine darf erst wieder in Betrieb genommen werden nachdem der Schaden fachgerecht behoben wurde Sichtpr fung der Kabelhalter Karabinerhaken und der Seilabspannung Zugseil Beim Einsatz der Maschine in Becken bzw Sch chten sind die Hebeseile Kabelhalter Karabinerhaken und die Seilabspannung einem stetigen Verschlei ausgesetzt Um zu vermeiden
68. htungsraumes vorsichtig und langsam herausdrehen Achtung Das Betriebsmittel kann unter Druck stehen e Ablassschraube herausdrehen Betriebsmittel ablassen und in einem geeigneten Beh lter auffangen Ablassschraube reinigen mit neuem Dichtring best cken und wieder eindrehen Zur vollst ndigen Entleerung muss die Maschine leicht seitlich gekippt werden Achten Sie darauf dass die Maschine nicht umfallen und oder wegrutschen kann e Maschine horizontal legen und Betriebsmittel einf llen Beachten Sie die vorgeschriebenen Betriebsmittel und F llmengen e Einf llschraube reinigen mit neuem Dichtring best cken und wieder eindrehen 7 Reparaturarbeiten 7 1 Allgemein Folgende Reparaturarbeiten sind bei dieser Maschine m glich e Wechsel von Laufrad und Pumpenkammer e Wechsel von Spaltring Bei diesen Arbeiten ist generell immer folgendes zu beachten e Runddichtringe sowie vorhandene Dichtungen m ssen immer ersetzt werden e Schraubensicherungen wie Federringe m ssen immer ausgetauscht werden e Die Anzugsmomente m ssen eingehalten werden MN ee gilt bei Reparaturarbeiten Maschine abschalten vom Stromnetz trennen reinigen und auf einem festen Untergrund in horizontaler Lage abstellen Gegen umfallen und oder wegrutschen sichern Sofern nicht anders angegeben sollten die Drehmomentwerte der Tabellen angewendet werden Werte f r saubere geschmierte Schrauben Anzugsdrehmoment Nm f r Schrauben A2 A4 Reibungszahl 0
69. i arbeiten durchgef hrt werden da die entstehenden Gase bzw Strahlungen die Elastomerteile und Beschichtungen angreifen k nnen e Bei Produkten mit Saug und oder Druckanschluss sind diese fest zu verschlie en um Verunreinigungen zu verhindern e Alle Stromzuf hrungsleitungen sind gegen Abknicken Besch digungen und Feuchtigkeitseintritt zu sch tzen BR coun durch elektrischen Strom Durch besch digte Stromzuf hrungsleitungen droht Lebensgefahr Defekte Leitungen m ssen sofort vom qualifizierten Elektrofachmann ausgetauscht werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel besch digt und unbrauchbar Daher das Kabelende nie in das F rdermedium oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen e Das Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung Hitze Staub und Frost gesch tzt werden Hitze oder Frost kann zu erheblichen Sch den an Propellern Laufr dern und Beschichtungen f hren e Die Laufr der bzw Propeller m ssen in regelm igen Abst nden gedreht werden Dadurch wird ein Festsetzen der Lager verhindert und der Schmierfilm der Gleitringdichtung erneuert Bei Produkten mit Getriebeausf hrung wird durch das Drehen ein Festsetzen der Getrieberitzel verhindert und der Schmierfilm an den Getrieberitzeln erneuert Mean vor scharfen Kanten An Laufr dern und Propellern k nnen sich scharfe Kanten bilden Es besteht Verletzungsgefahr Tragen Sie zum Schutz geeignete Handschuhe
70. ichtungen sind z B Temperaturf hler im Motor Dichtraumkontrolle Motorschutzrelais berspannungsrelais usw Motorschutz berspannungsrelais sowie sonstige Ausl ser k nnen generell zum Testen manuell ausgel st werden Zum Pr fen der Dichtraumkontrolle oder der Temperaturf hler muss die Maschine auf Umgebungstemperatur abgek hlt und die elektrische Anschlussleitung der Uberwachungseinrichtung im Schaltschrank abgeklemmt werden Mit einem Ohmmeter wird dann die Uberwachungseinrichtung berpr ft Folgende Werte sollten gemessen werden Bi Metallf hler Wert gleich 0 Durchgang Kaltleiterf hler Ein Kaltleiterf hler hat einen Kaltwiderstand zwischen 20 und 100 Q Bei 3 F hlern in Serie w rde das einen Wert von 60 3000 ergeben PT100 F hler PT100 F hler haben bei 0 C einen Wert von 1000 Zwischen 0 C und 100 C erh ht sich dieser Wert pro 1 C um 0 385 Bei einer Umgebungstemperatur von 20 C errechnet sich ein Wert von 107 7 Q Dichtraumkontrolle Der Wert muss gegen unendlich gehen Bei niedrigen Werten kann Wasser im l sein Bitte beachten Sie auch die Hinweise des optional erh ltlichen Auswerterelais Bei gr eren Abweichungen halten Sie bitte R cksprache mit dem Hersteller Die berpr fung der Sicherheits und berwachungseinrichtungen der Hilfshebevorrichtung entnehmen Sie der jeweiligen Betriebsanleitung General berholung Bei einer General berholung werden zu den normalen Wartungsarbeiten zus
71. ind die Temperaturf hler intern im Motor geschaltet so dass kein besonderer Anschluss notwendig ist Nach Abk hlung schaltet der Motor automatisch wieder ein Bei allen 3Ph Motoren in Normalausf hrung werden die Anschl sse der Temperaturf hler wenn eingebaut ber das Motor Anschlusskabel nach au en gef hrt und sind ber die Adernenden T1 und T3 des Anschlusskabels so im Schaltschrank anzuschlie en dass eine automatische Wiedereinschaltung nach Abk hlung des Motors gegeben ist Die Ausl setemperatur der F hler f r Motoren in Normalausf hrung liegt bei 130 C Der Temperaturf hler Satz muss in der Schaltanlage angeschlossen werden dass diese bei Uberhitzung abschaltet Drehrichtungskontrolle Bei 1Ph Motoren ist keine Kontrolle notwendig da diese immer in der korrekten Drehrichtung laufen 3Ph Motoren haben die richtige Drehrichtung bei Anschluss an ein Rechtsdrehfeld U V W gt L1 L2 L3 HOMA Schaltger te pr fen das Netz auf Rechtsdrehfeld Liegt kein Rechtsdrehfeld vor leuchtet die rote LED Zwei Phasen sind am Eingang des Schaltger tes zu tauschen Bei kleineren Pumpen kann die Kontrolle durch das Beobachten des Start Rucks erfolgen Hierzu die Pumpe senkrecht auf den Boden leicht auf die Kante stellen und kurz einschalten Von oben gesehen ruckt die Pumpe bei korrekter Drehrichtung leicht entgegen dem Uhrzeigersinn an Die korrekte Drehrichtung der Pumpe ist gegeben wenn die Pumpe sich gegen den Uhrzeigersinn bewegt d
72. ith a new seal ring and tighten again 43 7 Repairs 7 1 General The following repairs can be carried out on this machine e Changing the impeller and pump unit e Changing wear rings When carrying out repair work the following information should always be noted e Round sealing rings as well as existing seals should always be replaced e Screw fixings such as spring washers should always be replaced e The correct torques must be observed AN general the following applies to repairs Switch off the machine disconnect it from the mains have this done by an electrician clean it and place it on a solid base in a horizontal position Secure it from falling over and or slipping If not otherwise stated the torque values of the below tables should be used Values stated are for clean lubricated screws Fixing torque Nm for screws A2 A4 Coefficient of friction 0 2 A2 A4 A2 A4 Hardeness class 70 Hardeness class 80 DIN912 DIN933 DIN912 DIN933 M6 7Nm 11 8 Nm M8 17 Nm 28 7 Nm M10 33 Nm 58 Nm M12 57 Nm 100 Nm M16 140 Nm 245 Nm M20 273 Nm 494 Nm 7 2 Changing the impeller and pump unit Changing the impeller and the pump unit e Loosen and remove the screws on the sealing housing e Secure and remove the pump housing from the sealing housing with suitable equipment e g hoisting gear Place on a secure base e Fasten the impeller with suitable equipment loosen and remove the impe
73. ith a rope or chain and lower down into the medium In the event of muddy ground lay stones or sim under the pump to prevent sinking Installation on the ground Mount the pressure pipe with the aid of a Storz fixed coupling that is screwed onto the central pressure connection or with an STA hose coupling The pressure pipe must be laid out without bends The internal diameter of the pipe must correspond to that of the pressure connection Place pump into the medium When used on muddy sagging ground stones or similar must be laid under the pump or it must be placed in a close meshed basket so that the intake strainer is protected from obstruction Automatic float switch If the water level increases to a determined maximum level switching point the floating float automatically switches the pump on If the water level has sunk to a determined minimum level tripping point due to pumping down the float switches the pump off The reacting distance i e the water level difference between switching point and tripping point can be determined individually For perfect functioning please note the following information The mountings as well as the length of the freely moveable end of the float cable must be adjusted to the desired switch level Here it has to be ensured that the switching point of the pump is below the entrance pipe so that an obstruction of the pumping medium can be avoided The tripping point
74. itung pr fen ggf ganz ffnen Verschlei erscheinungen Verschlissene Teile austauschen Defekter Schlauch Rohrleitung Defekte Teile austauschen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rdermedium R cksprache mit dem Werk 2 Phasenlauf Anschluss vom Fachmann pr fen ggf korrigieren lassen Zu starke Wasserspiegelabsenkung w hrend des Versorgung und Kapazit t der Anlage pr fen Betriebs Einstellungen und Funktion der Niveausteuerung kontrollieren Maschine l uft unruhig und ger uschvoll Ursache Abhilfe Maschine l uft im unzul ssigen Betriebsbereich Betriebsdaten der Maschine pr fen und ggf korrigieren und oder Betriebsverh ltnisse anpassen Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propeller Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propeller reinigen verstopft Laufrad schwerg ngig Maschine abschalten gegen Wiedereinschalten sichern Laufrad gangbar machen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rdermedium R cksprache mit dem Werk 2 Phasenlauf Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung tauschen Verschlei erscheinungen Verschlissene Teile austauschen Motorlager defekt R cksprache mit dem Werk Maschine verspannt eingebaut Montage berpr fen ggf Gummikompensatoren verwenden Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Ursache Abhilfe Erh hte Leckage bei
75. letzungen von Personen f hren 1 5 3 Wartung Die vorgeschriebenen Wartungs und Inspektionsarbeiten sind regelm ig durchzuf hren und d rfen nur von qualifizierten und autorisierten Personen durchgef hrt werden Wartungsarbeiten und jegliche Art von Reparaturarbeiten die nicht in dieser Betriebsanleitung aufgef hrt werden d rfen nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und von autorisierten Servicewerkst tten durchf hren werden 1 5 4 Sch den an dem Produkt Sch den und St rungen m ssen sofort und sachgem vom daf r ausgebildeten Personal behoben werden Das Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden W hrend der vereinbarten Gew hrleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und oder einer autorisierten Servicewerkstatt durchgef hrt werden Die HOMA Pumpenfabrik GmbH beh lt sich das Recht vor dass besch digte Produkt zur Ansicht ins Werk liefern zu lassen 1 5 5 Haftungsausschluss F r Sch den an dem Produkt wird keine Gew hrleistung bzw Haftung bernommen wenn einer mehrere der folgenden Punkte zutreffen fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und oder falsche Angaben des Betreibers bzw Auftraggebers e Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise der Vorschriften und der n tigen Anforderungen die laut deutschem Gesetz und dieser Betriebsanleitung gelten unsachgem e Lagerung und Transport e unvorschriftsm ige Montage Demonta
76. ller fastening cylindrical screw with socket hex Pay attention to the locking screw e Remove the impeller from the shaft using a suitable extractor e Cleaning the shaft e Attach a new impeller to the shaft Make sure that the sliding surfaces do not become damaged e Screw a new impeller fastener cylinder screw with socket hex and a new screw fixing back into the shaft Fasten the impeller and tighten the fastening screw e Place the pump unit on the sealing housing and fasten it with screws e It must be possible to turn the impeller by hand Changing wear ring The stationary and mobile wear ring determine the gap between the impeller mobile wear ring and the intake port stationary wear ring If this gap is too big the performance of the machine decreases and or it can lead to entanglements Both rings are designed so that they can be replaced This minimizes wear on the intake port and and impeller consequently reducing expense for spare parts Changing sealing parts Changing sealing parts on the liquid side such as the block seal cartridge and the mechanical seal shaft requires a certain amount of specialist knowledge about these sensitive components In addition to this in order to carry out the work much of the machine must be dismantled Only original parts may be used for replacement Inspecting and replacing these parts is performed by the manufacturer during the general overhaul or by specially trained personnel For machi
77. lten und berpr ft werden e Aufstellungsart e Betriebsart e _Mindestwasser berdeckung Max Eintauchtiefe Nach einer l ngeren Stillstandszeit sind diese Angaben ebenfalls zu pr fen und festgestellte M ngel zu beseitigen Das Betriebs und Wartungshandbuch muss immer bei der Maschine oder an einem daf r vorgesehenen Platz aufbewahrt werden wo es immer f r das gesamte Bedienpersonal zug nglich ist Um Sach und Personensch den bei der Inbetriebnahme der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Die Inbetriebnahme der Maschine darf nur von qualifiziertem und geschultem Personal unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchgef hrt werden e Das gesamte Personal das an der Maschine arbeitet muss die Betriebsanleitung erhalten gelesen und verstanden haben e Aktivieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen und Not Aus Schaltungen vor der Inbetriebnahme e _ Elektrotechnische und mechanische Einstellungen d rfen nur von Fachkr ften ausgef hrt werden e Diese Maschine ist nur f r den Einsatz bei den angegebenen Betriebsbedingungen geeignet 5 5 Vorbereitende Arbeiten Die Maschine wurde nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert und montiert so dass sie unter normalen Betriebsbedingungen lange und zuverl ssig arbeitet Voraussetzung daf r ist jedoch dass Sie alle Anforderungen und Hinweise beachten Kleine lleckagen der Gleitringdichtung bei der Anlieferung sind unbedenklich m ssen jedoch vor de
78. m Absenken bzw Eintauchen in das F rdermedium entfernt werden Bitte berpr fen Sie folgende Punkte e Kabelfihrung keine Schlaufen leicht gestrafft e Temperatur des F rdermediums und Eintauchtiefe pr fen siehe Maschinendatenblatt e Wird druckseitig ein Schlauch verwendet ist dieser vor Gebrauch mit klarem Wasser durchzusp len damit keine Ablagerungen zu Verstopfungen f hren e Bei Nassaufstellung ist der Pumpensumpf zu reinigen e Das druck und saugseitige Rohrleitungssystem ist zu reinigen und es sind alle Schieber zu ffnen e Das Pumpengeh use muss geflutet werden d h es muss vollst ndig mit dem Medium gef llt sein und es darf sich keine Luft mehr darin befinden Die Entl ftung kann durch geeignete Entl ftungsvorrichtungen in der Anlage oder wenn vorhanden durch Entl ftungsschrauben am Druckstutzen erfolgen e Zubeh r Rohrleitungssystem Einh ngevorrichtung auf festen und korrekten Sitz pr fen e berpr fung von vorhandenen Niveausteuerungen bzw Trockenlaufschutz 17 5 6 Elektrik Bei der Verlegung und Auswahl der elektrischen Leitungen sowie beim Anschluss des Motors sind die entsprechenden rtlichen und VDE Vorschriften einzuhalten Der Motor muss durch einen Motorschutzschalter gesch tzt werden Lassen Sie den Motor gem dem Schaltplan anschlie en Achten Sie auf die Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung bringt die Maschine nicht die angegebene Leistung und kann unter ung nstigen Umst nden Schaden neh
79. m Einlauf neuer lwechsel vornehmen Gleitringdichtungen Kabel der Dichtraumkontrolle defekt Dichtraumkontrolle austauschen Gleitringdichtung defekt Gleitringdichtung austauschen R cksprache mit dem Werk Kabel der Dichtraumkontrolle defekt Dichtraumkontrolle austauschen Weiterf hrende Schritte zur St rungsbehebung Helfen die hier genannte Punkte nicht die St rung zu beseitigen kontaktieren Sie den Kundendienst Dieser kann Ihnen wie folgt weiterhelfen e Telefonische und oder schriftliche Hilfestellung durch den Kundendienst e Vorort Unterst tzung durch den Kundendienst e berpr fung bzw Reparatur der Maschine im Werk Beachten Sie dass Ihnen durch die Inanspruchnahme gewisser Leistungen unseres Kundendienstes weitere Kosten entstehen k nnen Genaue Angaben hierzu erhalten Sie vom Kundendienst 25 Contents Contents 1 General Information 1 1 Declaration of Conformity 1 2 Preface 1 3 Proper Use 1 4 Copyright 1 5 Warranty 1 6 Technical terms 2 Safety 2 1 Instructions and safety information 2 2 Guidelines used and CE certification 2 3 General safety 2 4 Operating personal 2 5 Electrical work 2 6 Operating procedure 2 7 Safety and control devices 2 8 Operation in an explosive atmosphere 2 9 Sound pressure 2 10 Pumped fluids 3 General description 3 1 Application 3 2 Types of use 3 3 Construction 4 Package Transport and Storage 4 1 Delivery 4 2 Transport 4 3 Stor
80. men Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom besteht Lebensgefahr Alle Pumpen mit freien Kabelenden m ssen durch einen Elektrofachmann angeschlossen werden 5 7 Drehrichtung Bei 1Ph Motoren ist eine Kontrolle der Drehrichtung nicht notwendig da diese immer mit der korrekten Drehrichtung laufen Bei 3Ph Motoren muss vor der Inbetriebnahme die Drehrichtung berpr ft werden Bei Verwendung eines HOMA Schaltger tes mit Drehrichtungs Kontrollanzeige leuchtet diese bei falscher Drehrichtung auf Die Kontrolle kann durch das Beobachten des Start Rucks erfolgen Hierzu die Pumpe senkrecht auf den Boden leicht auf die Kante stellen und kurz einschalten Von oben gesehen ruckt die Pumpe bei korrekter Drehrichtung leicht entgegen dem Uhrzeigersinn an Die korrekte Drehrichtung der Pumpe ist gegeben wenn die Pumpe sich gegen den Uhrzeigersinn bewegt da der Motor von oben gesehen im Uhrzeigersinn anl uft Bei bereits installierten Pumpen erfolgt die Kontrolle der korrekten Drehrichtung durch den Vergleich der F rderh he und der F rdermenge bei unterschiedlichen Drehrichtungen Die Drehrichtung mit der gr eren F rderh he und F rdermenge ist die korrekte Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung sind 2 Phasen des Netzanschlusses zu vertauschen Die Pumpen werden serienm ig mit CEE Netzstecker geliefert Die Phasenvertauschung erfolgt durch 180 Drehung der runden Halterplatte an den Steckerpolen mit einem S
81. must be above the upper edge of the pump casing so that no air pockets can develop in the pump which could possibly require de aerating of the pump Under no circumstances may the float with the cable be simply thrown into the medium since a correct switch is only possible with a rotational movement of the float around the mounting point of the cable Possible consequences in the event of non compliance are flooding the pump does not start destruction of the pump due to a dry run the pump does not switch off 38 When using separate floats for start of the pump stop of the pump and alarm the switch levels have to be chosen as described above The alarm float should switch approximately 10 cm above the switch point of the pump however always below the input Important After each change of the mounting of the float a correct function of the float switch must be checked with a test run 5 3 Use of chains Chains are used to lower lift a pump into out of the mechanical room They are not designed for securing a floating pump For use according the instructions follow these steps e Fix one end of the chain to the provided eyelet the handle of the pump Fix the other end on the lifting device Tighten the chain and lift the pump slowly and in a controlled manner Swing the pump subsequently over the mechanical room and lower it carefully Lower the pump as far as the operation point and ensure a steady position of the pump Remove the ch
82. ne Zusammensetzung Aggressivit t Abrasivit t und vielen anderen Aspekten Generell k nnen unsere Pumpen in vielen Bereichen eingesetzt werden Genauere Angaben hierf r entnehmen Sie dem Pumpendatenblatt und der Auftragsbest tigung Dabei ist zu beachten dass sich durch eine Ver nderung der Dichte der Viskosit t oder der Zusammensetzung im Allgemeinen viele Parameter der Pumpe ndern k nnen Auch werden f r die unterschiedlichen Medien verschiedene Werkstoffe und Laufradformen ben tigt Je genauer die Angaben bei Ihrer Bestellung waren desto besser konnte unsere Pumpe f r Ihre Anforderungen modifiziert werden Sollten sich Ver nderungen im Einsatzbereich und oder im F rdermedium ergeben k nnen wir sie gerne unterst tzend beraten 10 Beim Wechsel der Pumpe in ein anderes Medium sind folgende Punkte zu beachten e Pumpen welche in Schmutz und oder Abwasser betrieben wurden m ssen vor dem Einsatz in Reinwasser gr ndlich gereinigt werden e Pumpen welche gesundheitsgef hrdende Medien gef rdert haben m ssen vor einem Mediumswechsel generell dekontaminiert werden Weiterhin ist zu kl ren ob diese Pumpe berhaupt noch in einem anderen Medium zum Einsatz kommen darf e Bei Pumpen welche mit einer Schmier bzw K hlfl ssigkeit z B l betrieben werden kann diese bei einer defekten Gleitringdichtung in das F rdermedium gelangen NER durch explosive Medien Das F rdern von explosiven Medien z B Benzin Kerosin
83. nents in the pumped medium the resistance of the pump materials used must be noted at all times The pumps are suitable for both mobile and stationary operation Free standing installation on a firm base is possible Use in slurp mode is permitted The temperature of the pumped medium may be up to 40 C short term up to 60 C maximum The maximum density of the pumped medium is 1 100 kg m and the pH value may range from 6 8 In version B the pH value may range from 6 11 The pump is made of different materials depending on the version In version B the motor housing and the pressure cover are made of gray cast iron The outer sheath and the filter are made out of stainless steel In the standard version the motor housing is made out of aluminum the pressure cover out of aluminum with an NBR coating the outer sheath out of stainless steel and the suction filter out of aluminum 3 2 Types of Use The pumps are designed for operating mode S S1 continuous operation with a max switching frequency of 15 circuits hour 33 3 3 Construction The submersible aggregate consists of the motor the pump casing and the suitable impeller All important parts are of generous dimension 3 3 1 Type Plate 1Ph Homa Pumpenfabrik GmbH D 53819 N Seelscheid oO Germany o HOMA Type 1 Sn 2 mp 3 mm Tmax AC Z 5 m Hmax 7 m Hmin 8 m max 49 a e Bi Motor 14 45 OHz
84. nes approved for work in areas subject to explosion danger please refer to the EX protection in the appendix 44 8 Shutdown 8 1 Temporary shutdown For this type of shutdown the machine remains installed and is not cut off from the electricity supply For temporary shutdown the machine must remain completely submerged so that it is protected from frost and ice Make sure the operating room and the pumped fluid cannot be covered by ice This ensures that the machine is always ready for operation During longer shutdown periods carry out a regular monthly to quarterly function run for a period of 5 minutes Caution Only carry out a function run under the proper conditions of operation and use see Product Description Never run the machine dry This can result in irreparable damage 8 2 Final shutdown storage Switch off the system disconnect the machine from the electricity supply and dismantle and store it Note the following information concerning storage Beware of hot parts When removing the machine be careful of the temperature of the housing components These can heat up to well above 40 C Let the machine cool down to ambient temperature before you touch it Clean the machine Store itin a clean dry place protect the machine against frost Place it down vertically onto a firm foundation and secure it against falling Seal the intake and discharge ports of pumps with suitable material such as foil
85. nlagerung Die Maschine muss vor Wiederinbetriebnahme von Staub und lablagerungen gereinigt werden Es sind anschlie end die notwendigen Wartungsma nahmen und arbeiten durchzuf hren siehe Kapitel Instandhaltung Die Gleitringdichtung ist auf ordnungsgem en Zustand und Funktion zu pr fen Nach Abschluss dieser Arbeiten kann die Maschine eingebaut siehe Kapitel Aufstellung und vom Fachmann an das Stromnetz angeschlossen werden Bei der Wiederinbetriebnahme ist das Kapitel Inbetriebnahme zu befolgen Die Maschine darf nur im einwandfreien und betriebsbereiten Zustand wieder eingeschaltet werden 9 St rungssuche und behebung Um Sach und Personensch den bei der Beseitigung von St rungen an der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten e Beseitigen Sie eine St rung nur dann wenn Sie ber qualifiziertes Personal verf gen d h die einzelnen Arbeiten sind von geschultem Fachpersonal durchzuf hren z B elektrische Arbeiten m ssen vom Elektrofachmann durchgef hrt werden e Sichern Sie die Maschine immer gegen unbeabsichtigtes Wiederanlaufen indem Sie diese vom Stromnetz wegschalten Treffen Sie geeignete Vorsichtsma nahmen e Gew ahrleisten Sie jederzeit die Sicherheitsabschaltung der Maschine durch eine zweite Person e Sichern Sie bewegliche Maschinenteile damit sich niemand verletzen kann e Eigenm chtige nderungen an der Maschine erfolgen auf eigene Gefahr und entheben den Her
86. or if installed are guided over the motor connecting cable to the outside and are to be connected via the T1 and T3 conductor cable ends of the connecting cable in the control cabinet in such a way that the motor automatically restarts after cooling The triggering temperature of the sensors for standard version motors is 130 C The temperature sensor set must be connected in the switchgear so that it switches off in the event of overheating Rotational direction check No check is required for single phase motors since these always run in the correct direction of rotation Three phase motors have the correct direction of rotation if connected to a clockwise rotating field U V W gt L1 L2 L3 HOMA switchgears check the circuit for a clockwise rotating field If there is no clockwise rotating field the red LED flashes Two phases have to be interchanged at the input of the switchgear For smaller pumps the check can be carried out by observation of the start jerk For this place the pump vertically onto the floor slightly onto the edge and switch on for a short time When seen from above the pump rebounds slightly anticlockwise in correct direction of rotation The direction of rotation is correct if the pump moves anticlockwise since the motor starts clockwise when seen from above ATTENTION z ATTENTION The direction of rotation amp Thestatreaction is correct ifthe impeller Q 3 ISanlidockwise rotates in a dockwise m manner
87. parts such as the rotor and propeller rotate during operation in order to pump the fluid Certain materials can cause very sharp edges on these parts Beware of rotating parts The moving parts can crush and sever limbs Never reach into the pump unit or the moving parts during operation Switch off the machine and let the moving parts come to a rest before maintenance or repair work 2 7 Safety and control devices Our products are equipped with various safety and control devices These include for example suction strainers thermo sensors sealed room monitor etc These devices must never be dismantled or disabled Equipment such as thermo sensors float switches etc must be checked by an electrician for proper functioning before start up see the Electrical Connection data sheet Please remember that certain equipment requires a decoder device or relay to function properly e g posistor and PT100 sensor This decoder can be obtained from the manufacturer or a specialist electronics dealer Personnel must be informed of the installations used and how they work Caution Never operate the machine if the safety and monitoring devices have been removed or damage or if they do not work 2 8 Operation in an explosive atmosphere Products marked as explosion proof are suitable for operation in an explosive atmosphere The products must meet certain guidelines for this type of use Certain rules of conduct and guidelines must be adhered
88. peller propeller blocked or obstructed Switch off the machine secure it against being switched on again and free the impeller propeller Incorrect direction of rotation Replace 2 phases on the mains supply Air in the system Check the pipes pressure shroud and or pump unit and bleed if necessary Machine pumping against excessive pressure Check the slide in the discharge line if necessary open it completely Signs of wear Replace worn parts Defective hose or piping Replace defective parts Inadmissible levels of gas in the pumped liquid Contact the factory Two phase operation Have a specialist inspect the connection and correct it as necessary The machine does not run smoothly and is noisy Cause Remedy Machine is running in an impermissible operation Check the operational data of the machine range and correct if necessary and or adjust the operating conditions The suction port strainer and or impeller propeller is Clean the suction port strainer and or impeller blocked Propeller The impeller is blocked Switch off the machine secure it against being switched on again and free the impeller Inadmissible levels of gas in the pumped liquid Contact the factory Two phase operation Have a specialist inspect the connection and correct it as necessary Incorrect direction of rotation Incorrect direction of rotation Signs of wear Replace worn parts Defective motor bearing Contact the factory
89. r Besch digungen sch tzen Halten Sie vor der R cklieferung bitte R cksprache mit dem Hersteller 15 5 Aufstellung und Inbetriebnahme 5 1 Allgemein Um Sch den an der Pumpe w hrend der Aufstellung und im Betrieb zu vermeiden sind folgende Punkte zu beachten e Die Aufstellungsarbeiten sind von qualifizietem Personal unter Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen durchzuf hren e Vor der Aufstellung ist die Pumpe auf eventuelle Sch den zu untersuchen e Bei Niveausteuerungen ist auf die mindest Wasser berdeckung zu achten e L fteinschl sse im Pumpengeh use und in Rohrleitungen sind unbedingt zu vermeiden durch geeignete Entl ftungseinrichtungen oder ein leichtes Schr gstellen der Pumpe e Sch tzen sie die Pumpe vor Frost e Der Betriebsraum muss f r die jeweilige Maschine ausgelegt sein Dazu geh rt auch dass eine Hebevorrichtung zur Montage Demontage montiert werden kann mit der der Aufstellungsplatz der Pumpe gefahrlos erreicht werden kann e Die Hebevorrichtung muss eine maximale Tragkraft aufweisen die ber dem Gewicht der Pumpe mit Anbauteilen und Kabel liegt e Die Stromleitungen der Pumpe m ssen so verlegt sein dass ein gefahrloser Betrieb und eine einfache Montage Demontage gegen ist 5 2 Einbau A Gefahr durch Absturz Beim Einbau der Pumpe und deren Zubeh r wird direkt am Beckenrand gearbeitet Durch Unachtsamkeit oder falsches Schuhwerk kann es zu Abst rzen kommen Es besteht Lebensgefahr Treffen Sie
90. r and wear 42 Visual inspection of accessories The accessories such as for example suspension devices lifting devices etc must be checked for correct fitting Loose or defective accessories must be repaired replaced immediately Visual check for pumps with an oil barrier chamber version without cooling jacket or version U with cooling jacket and open cooling circuit Oil level and oil condition The condition of the axial face seals can be checked by visually inspecting the oil Place the pump horizontally so that the oil chamber check screw located on the side of the motor housing is facing up for larger pumps one of the two oil chamber control screws Remove the screw and withdraw a small quantity of oil If the oil is milky or cloudy this indicates a defective shaft seal In this case have the condition of the shaft seals checked by a HOMA specialist workshop or the factory Customer Service department Oil type biodegradable HOMA ATOX Used oil must be disposed of in accordance with the valid environmental regulations Functional test of safety and monitoring systems Monitoring devices for example are temperature sensors in the motor sealing chamber control motor protection relays monitoring relays etc Motor protection relays and monitoring relays can generally be triggered manually for testing purposes To check the sealing chamber control or the temperature sensor the machine must be cooled to ambient temperature and
91. ratur abgek hlt ist Betriebsart S3 Aussetzbetrieb Bei diesen Betriebsarten folgt nach dem Kurzzeichen die Angabe der relativen Einschaltdauer und die Spieldauer falls sie von 10 min abweicht Beispiel S3 30 bedeutet dass die Maschine 3 Minuten betrieben werden kann und anschlie end 7 Minuten abk hlen muss Schl rfbetrieb Der Schl rfbetrieb kommt einem Trockenlauf gleich Die Pumpe l uft mit voller Drehzahl es werden aber nur sehr geringe Mengen an Medium gef rdert Der Schl rfbetrieb ist nur mit einigen Typen m glich siehe hierf r das Kapitel 3 Allgemeine Beschreibung Trockenlaufschutz Der Trockenlaufschutz muss eine automatische Abschaltung der Pumpe bewirken wenn die Mindestwasser berdeckung der Pumpe unterschritten wird Dies wird zum Beispiel durch den Einbau eines Schwimmerschalters erreicht Niveausteuerung Die Niveausteuerung soll die Pumpe bei verschiedenen F llst nden automatisch ein bzw ausschalten Erreicht wird dies durch den Einbau von einem Niveauerfassungssystem 2 Sicherheit Dieses Kapitel f hrt alle generell g ltigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf Bei Transport Aufstellung Betrieb Wartung usw der Pumpe m ssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und eingehalten werden Der Betreiber ist daf r verantwortlich dass sich das gesamte Personal an die folgenden Hinweise und Anweisungen h lt 2 1 Anweisungen und Sicherheitshinweise In dieser B
92. rcuit breaker The motor must be connected according to the wiring diagram Note the direction of rotation In the event of the wrong direction of rotation the machine does not perform as indicated and it can become damaged under unfavorable circumstances 39 MN ea shock hazard Improper dealing with current may jeopardize your life All pumps with free cable ends must be connected by a qualified electrician 5 7 Direction of Rotation No check is required for single phase motors since these always run in the correct direction of rotation The direction of rotation must be checked in three phase motors before commissioning When using HOMA switchgear with LED for direction of rotation this control indicator flashes in the event of wrong direction of rotation The check can be carried out by observation of the start jerk To do so place the pump vertically onto the floor slightly on the edge and switch on for a short time When seen from above the pump rebounds slightly anticlockwise in the correct direction of rotation The direction of rotation is correct if the pump moves anticlockwise since the motor starts clockwise when seen from above Checking the correct direction of rotation in pumps that are already installed can be carried out by comparison of the pumping height and the pumping quantity with different directions of rotation The direction of rotation with the higher pumping height and pumping quantity is the correct direction
93. reparation work The machinery was constructed and fitted according to the latest technology so that it works for a long time and reliably under normal operating conditions This requires however that you comply with all requirements and information Small oil leakages of the floating ring seals on delivery are not problematic but they must be removed before lowering immersion into the pump medium Please check the following points e Cable run no loops slightly tightened e Check temperature of the medium and submersion depth see machinery data sheet e f a tube is used for pressure this must be rinsed with clear water prior to use so that no deposits lead to obstructions e The pump pit must be cleaned for wet installation e The pressure sided and suction sided pipework system must be cleaned and all gate valves must be opened e The pump casing must be flooded e g it must be filled completely with the medium and it must not contain any more air De aeration can be carried out by means of suitable venting devices in the system or if available by air vent screws on the pressure socket e Check accessories pipework and suspension devices for firm and correct fitting e Check available level controls protection against dry run 5 6 Electrical System The respective local and VDE regulations must be complied with when choosing and installing the electrical leads as well as connecting the motor The motor must be protected with a ci
94. required Please refer to the machine data sheet for specifications on filling Damaged coatings should be repaired immediately Only a coating that is completely intact fulfills the criteria for intended usage If these rules are observed your product can be stored for a longer period Please remember that elastomer parts and coatings become brittle naturally If the product is to be stored for longer than 6 months we recommend checking these parts and replacing them as necessary Please consult the manufacturer 4 4 Returning to the supplier Products which are delivered to the plant must be clean and correctly packaged In this context clean means that impurities have been removed and decontaminated if it has been used with materials which are hazardous to health The packaging must protect the product against damage Please contact the manufacturer before returning 37 5 Installation and Start Up 5 1 General The following points must be noted in order to prevent damages to the pump during installation and operation e The installation work must be carried out by qualified personnel in compliance with the safety regulations e The pump must be checked for possible damages prior to installation e The minimum submersion in water must be considered for level control e Air pockets in the pump casing and in pipes must be absolutely avoided by means of appropriate venting facilities or slight tilting of the pump e Protect the pump
95. rsion depth and the minimum water coverage and remember that the surfaces of the product become very hot 29 S1 operating mode continuous operation At the rated load a constant temperature is reached that does not increase even in prolonged operation The operating equipment can operate uninterruptedly at the rated load without exceeding the maximum permissible temperature S2 operating mode short term operation The operating time is specified in minutes for example S2 20 That means that the machine can work 20 minutes and should pauses after it as long as the machine is cooled down to 2K over medium temperature Operating mode S3 intermittent operation For these operating modes after the abbreviation the duty cycle is displayed as well as the cycle duration if it deviates from 10 minutes Example S3 30 means that the machine can work 3 minutes and afterwards should pauses 7 minutes Sip operation Siphoning operation is similar to dry running The product operates at full speed but only small amounts of liquid are pumped Sip operation is only possible with certain types see the Product description chapter Dry run protection The dry run protection is designed to automatically shut down the product if the water level falls below the minimum water coverage value of the product This is made possible by installing a float switch Level control The level control is designed to switch the produc
96. rstopfung ASSSASASSSAS gesch tzt bleibt Automatische Schwimmerschaltung Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes H chstniveau Einschaltpunkt schaltet der aufschwimmende Schwimmer die Pumpe automatisch ein Ist der Wasserstand durch das Abpumpen auf ein bestimmtes Mindestniveau Ausschaltpunkt gesunken schaltet der Schwimmer die Pumpe ab Der Schaltabstand d h die Wasserstandsdifferenz zwischen Ein und Ausschaltpunkt l sst sich individuell bestimmen F r eine einwandfreie Funktion beachten Sie bitte die nachstehenden Hinweise Die Befestigungspunkte sowie die L nge des frei beweglichen Endes des Schwimmerkabels sind auf das gew nschte Schaltniveau einzustellen Dabei ist zu beachten dass der Einschaltpunkt der Pumpe unterhalb der Zulaufleitung liegt um einen R ckstau des F rdermediums zu vermeiden Der Ausschaltpunkt muss oberhalb der Oberkante des Pumpengeh uses liegen damit sich kein Luftpolster in der Pumpe bilden kann was unter Umst nden ein Entl ften der Pumpe notwendig macht In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das F rdermedium geworfen werden da korrektes Schalten nur bei einer Drehbewegung des Schwimmers um den Befestigungspunkt des Kabels m glich ist M gliche Folgen bei Nichtbeachtung sind berflutung Pumpe schaltet nicht ein bzw Zerst rung der Pumpe durch Trockenlauf Pumpe schaltet nicht ab 16 Bei Verwendung separater Schwimmer f r Pumpen Start Pumpen Stopp
97. rts can seriously damage the product and or injure personnel 1 5 3 Maintenance The prescribed maintenance and inspection work should be carried out regularly This work may only be carried out by qualified trained and authorized personnel The maintenance and inspection log supplied must be properly updated This enables you to monitor the status of inspections and maintenance work Quick repairs not listed in this operation and maintenance manual and all types of repair work may only be performed by the manufacturer and its authorized service centres 1 5 4 Damage to the product Damage as well as malfunctions that endanger safety must be eliminated immediately by authorized personnel The product should only be operated if it is in proper working order During the agreed warranty period the product may only be repaired by the manufacturer or an authorized service workshop The manufacturer reserves the right to recall the damaged product to the factory for inspection 1 5 5 Exclusion from liability No liability will be assumed for product damage if one or more of the following points apply Incorrect design on our part due to faulty and or incorrect information provided by the operator or customer e Non compliance with the safety instructions the regulations and the requirements set forth by German law and this operating and maintenance manual Incorrect storage and transport Improper assembly dismantling Improper mainten
98. se stecken und am Schaltger t den Ein Ausschalter bet tigen Einschaltarten bei Kabeln mit freien Enden ohne Stecker Einschaltung Direkt Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird empfohlen den Motorschutz 5 ber dem gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen 18 Einschaltung Stern Dreieck Falls der Motorschutz im Strang installiert ist Den Motorschutz auf 0 58 x Bemessungsstrom einstellen Die Anlaufzeit in der Sternschaltung darf max 3s betragen Falls der Motorschutz nicht im Strang installiert ist Bei Volllast den Motorschutz auf Bemessungsstrom einstellen 5 9 1 Nach dem Einschalten Der Nennstrom wird beim Anfahrvorgang kurzzeitig berschritten Nach Beendigung dieses Vorganges sollte der Betriebsstrom den Nennstrom nicht mehr berschreiten L uft der Motor nach dem Einschalten nicht sofort an muss sofort abgeschaltet werden Vor dem erneuten Einschalten m ssen die Schaltpausen laut den Technischen Daten eingehalten werden Bei einer erneuten St rung muss die Maschine sofort wieder abgeschaltet werden Ein erneuter Einschaltvorgang darf erst nach der Fehlerbehebung gestartet werden Folgende Punkte sollten kontrolliert werden Betriebsspannung zul ssige Abweichung 5 der Bemessungsspannung Frequenz zul ssige Abweichung 2 der Bemessungsfrequenz Stromaufnahme zul ssige Abweichung zwischen den Phasen max 5 Spannungsunterschied zwischen d
99. sed rooms When welding or working with electronic devices ensure that there is no danger of explosion Only use fastening devices which are legally defined as such and officially approved The fastening devices should be suitable for the conditions of use weather hooking system load etc If these are separated from the machine after use they should be expressly marked as fastening devices Otherwise they should be carefully stored e Mobile working equipment for lifting loads should be used in a manner that ensures the stability of the working apparatus during operation e When using mobile working equipment for lifting non guided loads measures should be taken to avoid tipping and sliding etc e Measures should be taken that no person is ever directly beneath a suspended load Furthermore it is also prohibited to move suspended loads over workplaces where people are present e f mobile working equipment is used for lifting loads a second person should be present to coordinate the procedure if needed for example if the operator s field of vision is blocked e The load to be lifted must be transported in such a manner that nobody can be injured in the case of a power cut Additionally when working outdoors such procedures must be interrupted immediately if weather conditions worsen BV nec instructions must be strictly observed Non observance can result in injury or serious damage to property 2 4 Operating personal All per
100. sonnel who work on or with the product must be qualified for such work electrical work for example may only be carried out by a qualified electrician The entire personnel must be of age Operating and maintenance personnel must also work according to local accident prevention regulations It must be ensured that personnel have read and understood the instructions in this operating and maintenance handbook if necessary this manual must be ordered from the manufacturer in the required language 2 5 Electrical work Our electrical products are operated with alternating or industrial high voltage current The local regulations e g VDE 0100 must be adhered to The Electrical connection data sheet must be observed when connecting the product The technical specifications must be strictly adhered to If the machine has been switched off by a protective device it must not be switched on again until the error has been corrected Beware of electrical current Incorrectly performed electrical work can result in fatal injury This work may only be carried out by a qualified electrician Beware of damp Moisture penetrating cables can damage them and render them useless Furthermore water can penetrate into the terminal compartment or motor and cause damage to the terminals or the winding Never immerse cable ends in the pumped fluid or other liquids 31 2 5 1 Electrical connection When the machine is connected to the electrical control
101. st be repeated again after 4 weeks If water is still present in the operating fluid a seal may be defective Please consult your manufacturer When using sealing chamber or leakage monitoring in the event of a defective seal the display will light up again within the next 4 weeks after the exchange Generally the following applies when changing operating fluid Turn off machine allow it to cool disconnect from the power supply to be carried out by a specialist clean and place on a solid surface in a vertical position Warm or hot operating fluid may be under pressure The emergent operating fluid may cause burns Therefore allow the machine to cool to ambient temperature first Secure against tipping over and or sliding 6 4 Seal chamber Since there is a large number of variants and versions of these pumps the exact location of the locking screws varies depending on the pump part used e Carefully and slowly unscrew the sealing chamber s filler screw Attention The operating fluid may be under pressure e Unscrew drain screw Drain the operating fluid and collect in a suitable container Clean the drain screw equip with a new seal ring and tighten again To drain fully the machine must be tipped slightly to the side Ensure that the machine cannot tip over and or slide away e Place machine horizontally and fill with operating fluid Observe the prescribed operating fluid and fill quantities e Clean the filler screw equip w
102. steller von jeglichen Gew hrleistungsanspr chen Maschine l uft nicht an Ursache Abhilfe Unterbrechung in der Stromzufuhr Kurzschluss bzw Leitung und Motor vom Fachmann pr fen und ggf Erdschluss an der Leitung und oder Motorwicklung erneuern lassen Ausl sen von Sicherungen Motorschutzschalter Anschl sse vom Fachmann pr fen und ggf ndern und oder Uberwachungseinrichtungen lassen Motorschutzschalter und Sicherungen nach den technischen Vorgaben einbauen bzw einstellen lassen Uberwachungseinrichtungen zur cksetzen Laufrad Propeller auf Leichtg ngigkeit pr fen und ggf reinigen bzw wieder gangbar machen Dichtraumkontrolle optional hat den Stromkreis Siehe St rung Leckage der Gleitringdichtung unterbrochen Betreiber abh ngig Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus Ursache Abhilfe Thermischer Ausl ser am Motorschutzschalter Vom Fachmann die Einstellung des Ausl sers mit den falsch eingestellt techn Vorgaben vergleichen und ggf korrigieren lassen Erh hte Stromaufnahme durch gr eren Vom Fachmann die Spannungswerte der einzelnen Spannungsabfall Phasen pr fen und ggf den Anschluss ndern lassen 2 Phasenlauf Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Zu gro e Spannungsunterschiede auf den 3 Phasen Anschluss und Schaltanlage vom Fachmann pr fen und gg
103. stellt oder best tigt wird 1 5 1 Gew hrleistung Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur Gew hrleistung Vertragliche Vereinbarungen werden immer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel aufgehoben Die HOMA Pumpenfabrik GmbH verpflichtet sich M ngel an verkauften Produkten zu beheben wenn folgende Voraussetzungen erf llt sind Qualit tsm ngel des Materials der Fertigung und oder der Konstruktion e Die M ngel wurden innerhalb der Gew hrleistungszeit schriftlich beim Hersteller gemeldet e Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsgem en Einsatzbedingungen verwendet Alle Sicherheits und Uberwachungseinrichtungen wurden durch Fachpersonal angeschlossen und gepr ft Die Gew hrleistungszeit hat wenn nicht anders vereinbart eine Dauer von 12 Monaten ab Inbetriebnahme bzw max 24 Monaten ab Lieferdatum Andere Vereinbarungen m ssen schriftlich in der Auftragsbest tigung angegeben sein Diese Vereinbarungen laufen mindestens bis zum vereinbarten Ende der Gew hrleistungszeit des Produktes 1 5 2 Ersatzteile An und Umbauten Es d rfen nur Originalersatzteile des Herstellers f r Reparatur Austausch sowie An und Umbauten verwendet werden Nur diese garantieren h chste Lebensdauer und Sicherheit Diese Teile wurden speziell f r unsere Produkte konzipiert Eigenm chtige An und Umbauten oder Verwendung von Nichtoriginalteilen k nnen zu schweren Sch den an dem Produkt und oder schweren Ver
104. t on or off depending on the filling level This is made possible by installing a float switch 2 Safety This chapter lists all the generally applicable safety instructions and technical information Furthermore every other chapter contains specific safety instructions and technical information All instructions and information must be observed and followed during the various phases of the product s lifecycle installation operation maintenance transport etc The operator is responsible for ensuring that personnel follow these instructions and guidelines 2 1 Instructions and safety information This manual uses instructions and safety information for preventing injury and damage to property To make this clear for the personnel the instructions and safety information are distinguished as follows Each safety instruction begins with one of the following signal words Danger Serious or fatal injuries can occur Warning Serious injuries can occur Caution Injuries can occur Caution Instruction without symbol Serious damage to property can occur including irreparable damage Safety instructions begin with a signal word and description of the hazard followed by the hazard source and potential consequences and end with information on preventing it 2 2 Guidelines used and CE certification Our products are subject to various EC directives various harmonized standards various national standards Please consult th
105. und Alarm sind die Schaltniveaus wie oben zu w hlen Der Alarmschwimmer sollte ca 10 cm oberhalb des Pumpen Einschaltpunktes schalten jedoch immer unterhalb des Zulaufes Wichtig Nach jedem Ver ndern der Schwimmerbefestigung ist unbedingt die einwandfreie Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrollieren 5 3 Verwendung von Ketten Ketten werden verwendet um eine Pumpe in den Betriebsraum abzulassen bzw heraus zu ziehen Sie sind nicht daf r vorgesehen eine schwebende Pumpe zu sichern Zur bestimmungsgem en Verwendung gehen Sie wie folgt vor e Ein Ende der Kette befestigen Sie an der daf r vorgesehen Ose bzw dem Griff der Pumpe Das andere Ende befestigen Sie an der Hebevorrichtung Strafen Sie die Kette und heben Sie die Pumpe langsam und kontrolliert an Schwenken Sie die Pumpe anschlie end ber den Betriebsraum und senken sie vorsichtig ab Lassen Sie die Pumpe bis zum Betriebspunkt ab und vergewissern Sie sich dass die Pumpe einen sicheren Stand hat e Entfernen Sie die Kette aus der Hebevorrichtung und sichern diese an der Kettensicherung welche sich am oberen Rand des Betriebsraumes befindet So ist sichergestellt dass die Kette nicht in den Betriebsraum fallen kann und f r niemanden eine Gefahr darstellt 5 4 Inbetriebnahme Das Kapitel beinhaltet alle wichtigen Anweisungen f r das Bedienpersonal zur sicheren Inbetriebnahme und Bedienung der Maschine Folgende Angaben m ssen unbedingt eingeha
106. und Erlasse gem 5a 5b AbfG Bei Reinigungs und Wartungsarbeiten ist eine entsprechende Schutzbekleidung zu tragen Diese ist nach Abfallschl ssel TA 524 02 und EG Richtlinie 91 689 EWG zu entsorgen Es d rfen nur die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel verwendet werden Ole und Schmierstoffe d rfen nicht gemischt werden Verwenden Sie nur Originalteile des Herstellers 19 Ein Probelauf oder eine Funktionspr fung der Maschine darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingungen erfolgen lsorte Biologisch abbaubares HOMA ATOX Verbrauchtes l ist ordnungsgem zu entsorgen Bei der Verwendung von Wei len ist folgendes zu beachten e Zur Nachf llung und oder Neubef llung d rfen nur Betriebsmittel des gleichen Herstellers verwendet werden e Maschinen die bisher mit anderen Betriebsmitteln betrieben worden sind m ssen erst gr ndlich gereinigt werden bevor sie mit Wei len betrieben werden d rfen 6 2 Wartungstermine Vor Erstinbetriebnahme bzw nach l ngerer Lagerung e Pr fung des Isolationswiderstands e F llstandskontrolle Dichtungsraum kammer Betriebsmittel muss bis zur Unterkante der Einf ll ffnung reichen e Gleitringdichtung ist auf Besch digung zu berpr fen Monatlich e Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung e Uberpriifung der verwendeten Schaltger te f r Kaltleiter Dichtraumkontrolle usw Halbj hrlich e _Sichtpr fung der Stromzuf hrungskabel e _Sichtpr fung der Kabelhalter un
107. unktionieren 2 8 Betrieb in explosiver Atmosph re Mit Ex gekennzeichnete Pumpen sind f r den Betrieb in explosiver Atmosph re geeignet F r diesen Einsatz m ssen die Pumpen bestimmte Richtlinien erf llen Ebenso m ssen bestimmte Verhaltensregeln und Richtlinien vom Betreiber eingehalten werden Pumpen welche f r den Einsatz in explosiven Atmosph ren zugelassen sind werden am Ende der Bezeichnung mit dem Zusatz Ex gekennzeichnet Weiterhin ist auf dem Typenschild ein Ex Symbol angebracht Beachten Sie unbedingt die sich im Anhang befindende Anleitung Zusatz Montage und Betriebsanleitung f r Ex gesch tzte Tauchmotorpumpen und R hrwerke 2 9 Schalldruck Die Pumpe hat je nach Gr e und Leistung kW w hrend des Betriebes einen Schalldruck von ca 60dB A bis 110dB A Der tats chliche Schalldruck ist allerdings von mehreren Faktoren abh ngig Diese sind z B Einbau und Aufstellungsart Befestigung von Zubeh r Rohrleitung Betriebspunkt Eintauchtiefe uvm Wir empfehlen ihnen eine zus tzliche Messung des Betreibers am Arbeitsplatz vorzunehmen wenn das Produkt in seinem Betriebspunkt und unter allen Betriebsbedingungen l uft Vorsicht L rmschutz tragen Laut den g ltigen Gesetzen und Vorschriften ist ein Geh rschutz ab einem Schalldruck von 85dB A Pflicht Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass dies eingehalten wird 2 10 F rdermedien Jedes F rdermedium unterscheidet sich durch sei
108. ve switchgears Testing of insulation resistance To check the insulation resistance the power supply cable must be disconnected Then the resistance can be measured using an insulation tester measuring DC voltage is 1000 volts The following values must be met During commissioning the insulation resistance of 20 MQ must be met or exceeded For additional measurements the value must be larger than 2 MQ Insulation resistance is too low Moisture may have penetrated into the cable and or the motor Do not connect machine consult the manufacturer Visual inspection of the power supply leads The power inlet leads must be inspected for bubbles cracks scratches scour marks and or crushing zones If damages are detected the damaged power inlet lead must be replaced immediately The leads may only be replaced by the manufacturer or an authorised certified service workshop The machinery must only be started after appropriate repair of the damage Visual inspection of the cable holders biners and the wiring traction cable If the machine is used in basins shafts the hoisting wires cable holders biners and the wiring are subject to constant wear and tear Regular inspections are required to prevent a complete wear and tear of the hoisting wires cable holders biners and or wiring and a complete damage to the power cable The hoisting wires cable holders biners and the wiring must be replaced immediately if there are slight signs of tea
109. y existing national regulations on industrial safety and accident prevention This manual must also be accessible to personnel at all times and also be made available where the product is used 1 3 Proper use The HOMA products comply with the valid safety regulations and meet the demands of state of the art technology In the event of improper use there is a danger to life for the user as well as for third parties Moreover the product and or attachments may be damaged or destroyed It is important to ensure that the product is only operated in technically perfect condition and as intended To do so follow the operating instructions The pumps can be used in the range specified by us at any time in accordance with the current HOP SEL version We have selected the pump based on the data available to us Please note that the offered pumps may only be used in the defined field of application Operating the pump outside the range of application can lead to operational problems or significant damage to the unit Particularly with long pipes it may be necessary to start the pump slowly via a frequency converter to slowly speed up the mass at rest This is the only way to ensure that the operation of the pump above the operating limit can be reliably ruled out To select the frequency we recommend our leaflet Frequency Converter 1 4 Copyright This operation and maintenance manual has been copyrighted by the manufacturer This operation and m

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