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W 19 L / LE / W W 29 L / LE / W W 49 L / LE / W

1. J 1 70 9 1 Sch ma de connexion lectrique W19 L W29 L 091 70 9 2 Sch ma de connexion lectrique W19 LE W29 LE W49 2 71 9 3 Sch ma de connexion lectrique W19 W29 W49 W 72 10 Listes de pi ces de rechange Positionnement de pi ce de rechange 79 10 1 Liste de pi ces de rechange W19 L LEW aeeaiei eaa iii 79 10 2 Liste de pi ces de rechange W29 L LEE Wii 80 10 3 Liste de pi ces de rechange W49 L LE Wiener 81 10 4 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W19 L 82 10 5 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W19 LE 83 10 6 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W19 84 44 10 7 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W29 L 85 10 8 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W29 LE 86 10 9 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W29 87 10 10 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi c
2. Vorderansicht LE Modell Ablauf schlauch somm ant Ablauf trichter mit Siphon Abb 5 3 a R ckansicht LE Modell Abb 5 3 b Ablaufvorschlag Luftgek hlte einbauf hige Eisw rfelbereiter k nnen ohne Einhaltung von Mindestabst nden installiert werden Von der R ckseite der Maschine zur Wand sollte jedoch Platz f r die Anschluss Schl uche vorhanden sein siehe Abb 5 3 a Das der Verpackung beiliegende seitliche Luftansauggitter siehe Abb 5 3 a bitte vor der Installation an der linken Ger teseite von oben nach unten in die vorgesehenen L cher einh ngen ACHTUNG Beim Einbau des Ger tes kann sich der Ablaufschlauch hochstellen oder abknicken und dadurch den Wasserablauf verhindern Bitte bei der Installation beachten 5 3 1 Beiliegenden Zulaufschlauch DN 8 4 Verschraubung mit Wasserzulauf 1 und Wasserhahn Kaltwasser Frischwasserzulauf verbinden 5 3 2 Beiliegenden Kunststoffwinkel 3 am Restwasserablauf 2 befestigen Anschlief end Ablaufschlauch DN 20 am Kunststoffwinkel 3 befestigen und zum Abwassernetz verlegen Dabei darauf achten dass der Schlauch immer mit Gef lle verl uft und keine Knickstellen aufweist Verf gt der Ablaufschlauch nicht ber ein ausreichendes Gef lle kann es zum berlaufen des Vorratsbeh lters kommen und ein Wasserschaden entstehen ACHTUNG Aus hygienischen Gr nden darf der Ablaufschlauch kei
3. Bedienungsanleitung f r WESSAMAT Eiswurfelbereiter Operating Instructions for WESSAMAT ice cube makers Mode d emploi pour WESSAMAT machine a glacons H 7 ARNO IT W19L LE W W 29 L LE W W 49 L LE W Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Vielen Dank dass Sie sich f r einen WESSAMAT Eisw rfelbereiter der Produktlinie Blue Line entschieden haben Damit haben Sie ein Spitzenprodukt erworben von dessen Qualitat und Leistungsfahigkeit Sie sich nun selbst berzeugen k nnen Um alle Vorteile dieses Eisw rfelbereiters optimal zu nutzen bitten wir Sie diese Betriebsanleitung vor Installation und Betrieb aufmerksam durchzulesen und die darin beschriebenen Hinweise zu beachten Fur Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen k nnen wir keine Gew hrleistung bernehmen Wir w nschen Ihnen mit ihrem WESSAMAT Eiswtrfelbereiter viel Freude und gesch ftlichen Erfolg Dear customer Thank you for choosing a Blue Line ice cube maker from WESSAMAT You have acquired a top product whereof you can now see for yourself the quality and performance In order to make optimum use of all the benefits offered by this ice cube maker please study and follow these operation instructions before installation and operation Our warranty does not cover damage caused by failure to follow these operating instructions We hope you will enjoy your WESSAMAT ice cube maker and that it will contribute to your
4. U T 5 R M L L E M D Mindestabstand 1 5 2 mm Abb 6 3 Einstellen der Eisw rfelst rke ACHTUNG Bei der maximalen Einstellung muss bei fertigen Eisw rfeln ein Mindestabstand von ca 1 5 bis 2 mm zwischen den einzelnen Eisw rfeln siehe Abb 6 3 gew hrleistet sein Sonst besteht die Gefahr dass die Maschine eine Eisplatte produziert was St rungen zur Folge hat 6 4 Einstellen der Eisw rfelh he 1 Schalten Sie das Ger t am Produktionsschalter aus Stellung Wasserstandssonde Produktion aus off und ziehen Sie den Netzstecker Entfernen Sie den Geh usedeckel der Maschine und den Deckel des Technikkastens mit Blitzsymbol gekennzeichnet 2 L sen Sie die Befestigungsschraube der Wasserstandssonde 3 Ver ndern Sie die Position der Wasserstandssonde Nach oben schieben l ngere Eisw rfel Nach unten schieben k rzere Eisw rfel 4 Befestigungsschraube festziehen Netzstecker einstecken Maschine einschalten Stellung Produktion ein on und einen Produktionszyklus berwachen 5 Wenn die gew nschte Eisw rfelh he erreicht ist Maschine ausschalten Stellung Produktion aus off und Netzstecker ziehen Technikdeckel und Gehausedeckel wieder aufsetzen und festschrauben Maschine wieder in Betrieb nehmen Abb 6 4 Einstellen der Eisw rfelh he ACHTUNG Bei maximal eingestellter Wasserstandssonde darauf achten dass b
5. 66 10 Ersatzteillisten Ersatzteilpositionierungen 73 10 1 Ersatzteilliste WI EDEN iti e eddie ape ode tien t 73 10 2 Ersatzteilliste W29 LE W u nici tec ih aet E ch 74 10 3 Ersatzteilliste W49 k L E W odo te oeste ve eet te er e cia awa mia kaa as kachuq aymak dans nas des 75 10 4 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W19 L 82 10 5 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W19 LE 83 4 10 6 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W19 84 10 7 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W29 L 85 10 8 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W29 LE 86 10 9 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W29 W 87 10 10 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W49 L 88 10 11 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W49 LE 89 10 12 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechan
6. de rechange W49 L U T s C H G E R M A N A L L E M A N D E N G L 5 10082 32304 32301 10083 32202 41125 32127 N G L 5 L 42301 5 10195 R A 32302 N 5 42105 35120 S 32201 C H 32402 rozmun 88 DOS p 10 11 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de de rechange W49 LE 32301 32304 32202 m A eet KC 10083 41125 D 8 T 5 G E R M A N A L L E M A N D E N G L 5 il 32302 42105 35120 2 gt Benk Melo 2 ro 7rozm 32402 rozmun 07 oz um U T 5 R M L L E M G L 5 gt gt r Qz gt ro r ozm rozmun DOS p 10 12 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W49 W js i Ji 10082 32304 32301 10083 32202 41125 32127 42301 42204 10195 32302 42105 12510 35120 18448 90 Quo2rFoor Ooumzs z ouzoac oor TECH EE 2 4 uwry zwOovo oor uwruzor 11 Notizen Notes Remarques WESSAMAT Eismaschinenfabrik GmbH Marie Curie StraRe 1 D 67661 Kaiserslautern Tel 49 0 6301 7910 0 Fax 49 0 6301 7910 20 e mail perfect ice wessamat de Internet h
7. plastic angle water drain tube cooling water drain tube only for water cooled units adjustable feet ice SCOOP E N G L 5 H G L A 5 4 3 Noise level The continuous sound pressure level emitted by the machine is lt 70 dB A Depending on local conditions higher sound pressure levels may occur 28 4 4 Technical data and operating conditions W19 L LE W Model W19 L W19 LE W19 W General data Machine dimensions without feet 535 x 410 x 545 585 x 500 x 545 535 x 410 x 545 H x W x D mm Adjustable feet 10 25 from till mm Weight kg 41 45 41 Cooling air air water Production data Production kg per day about 22 Storage kg about 7 Water consumption of ice about 3 3 making litres per kg N Water consumption of cooling _ 5 about 6 6 system litres per kg L Power supply Voltage 230 V 50 Hz C Power consumption 0 30 kW 0 35 kW 0 30 kW T Fuse provided by customer 10A Length of connection cable about 2 0 m E N Water supply G Pressure 2 to 6 bar 28 6 to 85 7psi Temperature ideal permitted 10 15 C 2 25 C S Water hardness max 25 31 e gt max 15 dH 19 e T Water inlet device connection 34 male thread hose length DN 8 incl 2 female thread about 1 5 m N W
8. tre prise des images suivants 80 10 3 Liste de de rechange W49 L LE W AXE 22 ENT Mod le N d article D signation de l article W49 L W49 LE W49 W 10082 Fin de course d paisseur de glacon X X X 10083 Fin de course inf rieure pour moteur de basculement X X X 10084 Fin de course sup rieure pour moteur de basculement X X X 10195 Bac avec bascule pr assembl X X X 12014 Interrupteur de production X X X 12510 Vanne gaz chaud 6 mm x x x 12626 Ventilateur flux transversal 12817 Interrupteur haute pression 6 mm 404 18448 Condenseur pour refroidissement par eau x 19017 Unit de condenseur pour refroidissement par air x x 20059 Compresseur R404a x x x 20346 Vanne eau simple x 20347 eau double x 25105 L angle en plastique 20 mm x x x 25201 Tuyau d vacuation d eau de refroidissement x 25204 Tuyau de vidange d eau x x x 25208 Tuyau d alimentation en eau x x x 32127 Relais 220 240 x x x 32201 Thermostat de bac de stockage K 50 x x x 32202 Thermostat de d givrage K 55 x x x 32301 Moteur d paisseur de gla on 1 tr min x 32302 Moteur de bac 24 tr min x x x 32304 Moteur de basculement 1 tr min x x x 32402 Moteur de ventilateur GT 11 x x 34101 Pied r glable M8 x 35120 S cheur x 35161 R gulateur d
9. 5 Produktionsschalter des 5 Produktionsschalter austauschen Eisw rfelbereiters ist defekt 6 Produktionsschalter in falscher 6 Produktionsschalter auf Produktion Stellung Service oder ein on stellen Produktion aus off 21 8 T 5 R M L L E M D Eisw rfel frieren bei Eisbereitungsprozess zusammen 1 Eisstarkemotor schaltet zu spat 2 Undichtigkeit im Kaltesystem Eisbereiter hat zu wenig Kaltemittel 1 Eisstarkemotor nachjustieren 2 Undichtigkeit suchen beseitigen und fehlendes K ltemittel nachf llen Maschine lauft produziert aber kein Eis 1 Undichtigkeit im Kaltesystem 2 Kompressor defekt 3 Hei gasventil defekt schlie t nicht mehr 1 Undichte Stelle am K ltesystem suchen und beseitigen 2 Kompressor austauschen 3 Hei gasventil austauschen Eisw rfelbereiter l uft trotz eingestecktem Netzstecker nicht Sicherheitsschalter Pressostat hat ausgel st 1 Verfl ssiger ist verschmutzt 2 Bei wassergek hlten Maschinen ist der Wasserzulauf unterbrochen 3 Bei wassergek hlten Maschinen ist der Verfl ssiger oder K hlwasserregler verkalkt 4 Bei luftgek hlten Maschinen reicht die Luftzirkulation nicht aus 5 Ventilator l uft nicht mehr 1 Verfl ssiger reinigen 2 Wasserzulauf ffnen 3 Verfl ssiger bzw K hlwasserregler entkalken ggf austauschen 4 Abst nde der Mas
10. D E 8 T 5 R M L L E M D darauf achten dass Reinigungsmittel und Wasser nicht mit elektrischen Bauteilen in Ber hrung kommen Verfl ssigerlamellen mit Druckluft trocken blasen bei starker Feuchtigkeit oder mit einem Tuch trocken reiben 4 Maschine am Produktionsschalter wieder in Betrieb nehmen Stellung Produktion b Luftgek hlt eingebaute Maschinen Ausf hrung LE 1 Maschine am Produktionsschalter ausschalten Stellung Produktion aus off 2 Das seitliche Luftansauggitter anheben und nach vorne aush ngen Durch den jetzt freiliegenden Luftansaugschacht k nnen die Reinigungsarbeiten an den Verfl ssigerlamellen durchgef hrt werden 3 Schmutzpartikel Staub und Flusen mit einer grobborstigen B rste keine Metallb rste l sen und anschlie end den gel sten Staub absaugen 4 Filtervlies aus dem Luftansauggitter nehmen und gr ndlich ausb rsten Bei starken Verschmutzungen zB durch Fettablagerungen in warmem Wasser mit fettl sendem Sp lmittel auswaschen und vor Wiedereinbau trocknen 5 Luftansauggitter einh ngen und Maschine in Betrieb nehmen Stellung Produktion ein on Abb 7 1 3 b Vorderansicht LE Modell HINWEIS Bei hartn ckigen Verschmutzungen der Lamellen muss die Maschine ausgebaut werden Hierzu Produk
11. Hei gasphase ist zu kurz Abtauthermostat pr fen Schaltpunkt Endschalter an und fahrt direkt bei 17 C Abtauthermostat wieder nach oben entsprechend nachregeln bzw Abtauthermostat austauschen Vorratsbehalter ist mit Eisw rfeln Vorratsbehalterthermostat schaltet Vorratsbehalterthermostat berf llt nicht ab nachjustieren ggf austauschen Wanne kippt vollst ndig ab 1 Abtauthermostat gibt Spannung 1 Abtauthermostat nachregeln Eisw rfel werden abgeworfen nicht an Kippmotor weiter Einstellung auf 17 oder Wanne geht nicht mehr zur ck austauschen 2 Kippmotor defekt 2 Kippmotor austauschen Wanne kippt vollst ndig ab es Hei gasventil mechanisch oder Hei gasventil tauschen werden keine Eisw rfel elektrisch defekt abgeworfen Wanne geht nicht mehr zur ck Eisw rfel bleiben am Verdampferfinger hangen Eisw rfelbereiter lauft trotz 1 Maschine hat keine Spannung 1 Steckdose berpr fen eingeschaltetem vom Netz Produktionsschalter nicht 2 Vorratsbeh lter ist voll gef llt 2 Eisw rfelbereiter wird die Vorratsbeh lterthermostat hat Eisproduktion automatisch fortsetzen abgeschaltet wenn gen gend Eis aus dem Vorratsbehalter entnommen wurde 3 Vorratsbehalterthermostat hat 3 Vorratsbehalterthermostat abgeschaltet obwohl nachjustieren oder austauschen Vorratsbeh lter nicht mit Eis gef llt ist 4 Umgebungstemperatur zu 4 Umgebungstemperatur erh hen niedrig oder ggf Ortswechsel
12. 25105 L angle en plastique 20 mm x x x 25201 Tuyau d vacuation d eau de refroidissement x 25204 Tuyau de vidange d eau x x x 25208 Tuyau d alimentation en eau x x x 32127 Relais 220 240 32201 Thermostat de bac de stockage K 50 x x x 32202 Thermostat de d givrage K 55 x x x 32301 Moteur d paisseur de gla on 1 tr min x x x 32303 Moteur de 32 tr min 32304 Moteur de basculement 1 tr min x 32401 Moteur de ventilateur GT 5 x x 32410 Ventilateur flux transversal x 34101 Pied r glable M8 x x x 35120 S cheur x x x 35161 R gulateur d eau de refroidissement 35183 Condenseur pour refroidissement par air x x 41125 lectronique EK 150 X X X 42105 Ellipse pour moteur de bac x x x 42111 Sonde de niveau d eau X X X 42201 vaporateur X X X 42301 Bras de moteur pr assembl D D D Sans Figure Pour plusieurs details voir chapitre 5 2 5 4 La position des pi ces d tach es individuelles peut d tre prise des images suivants 79 R N 2 s 5 C H 2 ek Ze ECKE R N 2 s 5 C H rozm mn u De 10 2 Liste de pi ces de rechange W29 L LE W AU 225 ENT Mod le N d article D signation de l article W29 L W29 LE W29 W 10082 Fin de course d paisseur de glacon X X
13. RAR nf en a he Ee 26 1 1 Appropriate USE hans t b a Pa og dl cac edd 26 1 2 Obligation and Te nhe e the ehe e ni enge 26 1 2 Operator obligations icc ceed ea als e eae ee a 26 1 2 2 Warranty and liability unten nl nan il ed nie ti e e nee bius 26 1 23 Modification S ohana oce ree red eene du v ep Ea 26 ES Contormnlly u us c LEE 26 2 General safety EE 27 24 Machine operation ii aee ede ipei ne teca ee eee bagel 27 2 2 Safety measures during ene 27 2 3 Risks from aa luc es ni 27 2 4 Refrigerant Circuit e ae alas asien 27 2 5 Fire fighting ana ee 27 2 6 Handling of WESSAMAT special cleaner 2 27 2 1 L bricaniS AE 27 3 Packaging storage and transport I l U u uuu nnne nnn 28 3 1 DeliverycstaluiSu u ei en 28 3 2 Packaging and transport Haha he ind 28 3 9 1219 el bid Lgs ln d eov dde dc pad ed aspa khaka AS 28 4 Technical data and machine description een 28 AA Identificatiorne s eei me
14. basculement 4 Nettoyez la sonde de niveau d eau encrass e ou r glez la nouveau Le bas ne bascule qu un tiers ou pas du tout et les gla ons ne se d tachent pas 1 Avec une charge du moteur de basculement le sens de rotation est chang 2 Le moteur de basculement est d fectueux 1 Remplacez le condensateur 2 Remplacez le moteur de basculement Le bac se bascule compl tement touche la fin de course puis remonte directement La phase de gaz chaud est trop courte V rifiez le thermostat de d givrage point de commutation 17 Ajustez le thermostat de d givrage en cons quence ou remplacez le Le bac de stockage est rempli en exc s de gla ons Le thermostat du bac de stockage ne d clenche pas Ajustez le thermostat du bac de stockage ou remplacez le Le bac bascule compl tement les gla ons se d tachent mais le bac ne revient pas en position de base 1 Le thermostat de d givrage ne transmet pas la tension au moteur de basculement 2 Le moteur de basculement est d fectueux 1 Ajustez le thermostat de d givrage r glage 17 C ou remplacez le 2 Remplacez le moteur de basculement Le bac bascule compl tement les gla ons ne se d tachent pas le bac ne revient pas en position de base les gla ons restent coll s aux doigts de l vaporateur La soupape de gaz chaud pr sente un d faut m canique ou lectrique Remplacez la soupape de gaz
15. ss 53 5 3 Installation appareils encastrables refroidis par air Version LE 54 5 4 Installation appareils refroidis par eau Version WI 54 5 5 Inspection avant la mise en Service 56 5 6 MISE 6n SerVICO s t dett p Rate RO mt E ER be et ts 56 5 7 Fonctions de l interrupteur de production see 56 6 delen dE E ET 56 6 1 Mode de fonctionnement seen 56 6 2 Hauteur et paisseur des gla ons nantes Pr i alt en 57 6 3 R glage de l paisseur des gla ons Perte Per ea Pd raras 58 6 4 R glage de la hauteur des gla ons iii 58 7 Entretien maintenance et suppression des d rangements 58 Al Nettoyage tone S his tuni ie ten ii Meade dee tht 58 7 1 1 Nettoyage du bac et de la sonde de niveau d eau 59 4 2 Nettoyage du bac de stockage rosor aera t et den b Dg ed tu cr e OR Pt 59 7 1 3 Nettoyage des lamelles de condensation ss 59 122 Maintenance tenute ta Lore Sr e a Er pM 60 7 3 Suppression des d rangements 61 8 Mise au rebut 4 deuce Eee ne intense 63 8 1 Consignes relatives la mise au rebut sise 63 9 Sch ma de connexion lectrique
16. 36 The wave movement causes only water molecules to adhere to the evaporator fingers while minerals e g lime and contaminants remain in the water residue This ensures that the ice cubes are clear even at higher degree water of hardness The ice thickness motor continuously measures the ice thickness Once the factory set ice cube size is reached the ice making process is terminated please see chapter 6 2 regarding the size of the ice cubes The unused water is fed into the drain via a separate channel by tilting the trough This ensures that contact with the ice cubes already produced is avoided so that the cubes remain hygienically clean The automatically initiated defrosting phase causes the ice cubes to be separated from the evaporator so that they fall into the storage container Once all ice cubes have been separated the trough returns to its original position below the evaporator fingers Fig 6 1 Cut away view of the ice making system A new ice making process commences This procedure is repeated until the storage container is full Once the storage container is full the device switches off automatically It automatically switches back on again once a sufficient number of ice cubes has been removed from the storage container 2 NOTE In case of longer production breaks e g Holidays is recommended that you switch off Position Produktion aus off the machine see ch
17. 50 Hz Power consumption 0 48 KW 0 53 kW 0 48 KW 5 Fuse provided by customer 10A C Length of connection cable about 2 0 m H Water supply E Pressure 2 to 6 bar 28 6 to 85 7psi A Temperature ideal permitted 10 15 C 2 25 C L Water hardness max 25 dH 31 e max 15 19 e Water inlet 5 device connection 34 male thread H hose length DN 8 incl 2 32 female thread about 1 5 m Water outlet A device connection 20 mm hose length DN 20 about 1 4 m Cooling water outlet device connection 10 mm hose length DN 10 about 1 4 m 5 Environmental conditions Temperature ideal permitted 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Installation position firm surface good ventilation Installation height at least 10 cm above outlet pipe The installation surface must be suitable for the weight of the machine If the water hardness exceeds the maximum value the use of a softener is recommended 31 5 Installation and commissioning Follow the instructions below during assembly and installation to ensure optimum functioning of the ice cube maker 5 1 Assembly The ice cube maker must not be operated in the following environments e atmosphere subject to explosion hazard e toxic atmosphere e damp rooms Direct heat sources such as ovens dishwashers etc will impair the performance of the ice cube maker and increase the cleaning effo
18. 75 10 Spare parts lists spare parts positions 10 1 Spare parts list W19 L LE W Item no Description Model W19 L W19 LE W19 W 10082 limit switch for ice thickness 10083 limit switch for tilting motor bottom x 10084 limit switch for tilting motor top x x x 10085 trough with rocker ready for installation x x 12014 switch for production x x x 12510 hot gas solenoid valve 6 mm x 12817 high pressure switch 6 mm R404a x 18446 condenser for water cooling x 20032 compressor R404a x x 20346 water valve single X X 20347 water valve double x 25105 plastic angle 20 mm x x x 25201 water drain tube x 25204 water drain tube x x x E 25208 water supply tube x x x N 32127 relay 220 240 x x x G 32201 Storage container thermostat K 50 L 32202 efrosting thermostat K 55 32301 ice thickness motor 1 rpm x x x S 32303 trough motor 32 rpm H 32304 tilting motor 1 rpm x x 32401 fan motor GT 5 x x E 32410 cross flow fan x 34101 adjustable foot M8 x x x L 35120 x x x 35161 cooling water controller x 5 35183 for air cooling x x 41125 Electronic EK 150 x x x A 42105 ellipse for trough motor x x x N 42111 Sensor for water level x x x G 42201 evaporator x x x 42301 mot
19. Luft Luft Wasser Produktionsdaten Eisleistung kg pro Tag ca 46 Eisvorrat kg ca 15 Wasserverbrauch Eisbereitung ca 2 7 Liter pro kg Wasserverbrauch K hlung ca 7 2 Liter pro kg Energieversorgung Spannung 230 V 50 Hz Leistungsaufnahme 0 48 kW 0 53 kW 0 48 kW Sicherung bauseits 210A Lange Anschlussleitung ca 2 0m Wasserversorgung Druck 2 bis 6 bar 28 6 bis 85 7psi Temperatur ideal zul ssig 10 15 C 2 25 C Wasserharte max 25 dH max 15 dH Wasserzulauf Gerateanschluss 34 Au engewinde Schlauch Lange DN 8 inkl 2 Innengewinde 1 5 m Wasserablauf Gerateanschluss 20 mm Schlauch L nge DN 20 1 4 m K hlwasserablauf Ger teanschluss 10 mm Schlauch L nge DN 10 1 4 m Umgebungsbedingungen Temperatur ideal zul ssig 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Aufstellungsort fester Untergrund gute Bel ftung Aufstellungsh he mind 10 cm ber Abflussrohr Die Aufstellflache muss den Gewichtsbelastungen standhalten Wenn die Wasserharte den Maximalwert bersteigt wird ein Enth rter empfohlen 11 D U T s C H G E R M A N A L L E M A N D 5 Installation und Inbetriebnahme Damit der Eisw rfelbereiter optimal funktioniert sind bei der Aufstellung und Installation f
20. X 10083 Fin de course inf rieure pour moteur de basculement X X X 10084 Fin de course sup rieure pour moteur de basculement X X X 10194 Bac avec bascule pr assembl X X X 12014 Interrupteur de production X X X 12510 Vanne gaz chaud 6 mm x x x 12626 Ventilateur flux transversal 12817 Interrupteur haute pression 6 mm 404 18447 Condenseur pour refroidissement par eau x 19027 Unit de condenseur pour refroidissement par air x x 20032 Compresseur R404a x x x 20346 a eau simple x 20347 a eau double 25105 L angle en plastique 20 mm x x x 25201 Tuyau d vacuation d eau de refroidissement x 25204 Tuyau de vidange d eau x x x 25208 Tuyau d alimentation en eau x x x 32127 Relais 220 240 x x x 32201 Thermostat de bac de stockage K 50 x x x 32202 Thermostat de d givrage K 55 x x x 32301 Moteur d paisseur de gla on 1 tr min x 32302 Moteur de bac 24 tr min x x x 32304 Moteur de basculement 1 tr min x x x 32402 Moteur de ventilateur GT 11 x x 34101 Pied r glable M8 x 35120 S cheur x 35161 R gulateur d eau de refroidissement x 41125 lectronique EK 150 X X X 42105 Ellipse pour moteur de bac x x x 42111 Sonde de niveau d eau x x x 42203 vaporateur 42301 Bras de moteur pr assembl x x x Sans Figure Pour plusieurs details voir chapitre 5 2 5 4 La position des pi ces d tach es individuelles peut d
21. business success Ch re cliente cher client Nous vous remercions d avoir opt pour une machine gla ons WESSAMAT de la s rie Blue Line Vous avez acquis un produit a la pointe d une qualit et d une puissance dont vous allez pouvoir vous rendre compte Afin d utiliser au maximum tous les avantages de cette machine gla ons nous vous prions de lire attentivement les pr sentes instructions d utilisation avec les consignes qui y sont d crites cela avant l installation et l exploitation de la machine Nous n assumons aucune garantie pour les dommages qui r sulteraient du non respect des pr sentes instructions d utilisation Nous vous souhaitons beaucoup de plaisir et de succ s avec votre machine glacons WESSAMAT Wenn Sie Fragen zu den WESSAMAT Eisw rfelbereitern haben wenden Sie sich bitte an Ihren Fachh ndler oder direkt an If you have any questions about WESSAMAT ice cube makers please contact your specialist dealer or directly at Si vous avez des questions au sujet des machines gla ons WESSAMAT veuillez vous adresser votre revendeur ou directement WESSAMAT Eismaschinenfabrik GmbH Marie Curie StraRe 1 D 67661 Kaiserslautern Tel 49 0 6301 7910 0 Fax 49 0 6301 7910 20 e mail perfect ice wessamat de Internet www wessamat de Ersatzteilbeschaffung und Kundendienst Spare parts ordering and Customer service Pour commander des pi ces de rechange et service Tel 49 0 6301 7910 25 B
22. ca 32 Eisvorrat kg ca 15 Wasserverbrauch Eisbereitung ca 2 9 Liter pro kg Wasserverbrauch K hlung ca 8 2 Liter pro kg Energieversorgung Spannung 230 V 50 Hz Leistungsaufnahme 0 39 kW 0 44 kW 0 39 kW Sicherung bauseits 210A Lange Anschlussleitung ca 2 0m Wasserversorgung Druck 2 bis 6 bar 28 6 bis 85 7 psi Temperatur ideal zul ssig 10 15 C 2 25 C Wasserharte max 25 dH 15 dH 7 Wasserzulauf Gerateanschluss 34 Au engewinde Schlauch Lange DN 8 inkl 2 Innengewinde 1 5 m Wasserablauf Ger teanschluss 20 mm Schlauch Lange DN 20 1 4 m K hlwasserablauf Gerateanschluss 10 mm Schlauch L nge DN 10 1 4 m Umgebungsbedingungen Temperatur ideal zul ssig 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Aufstellungsort fester Untergrund gute Bel ftung Aufstellungsh he mind 10 cm ber Abflussrohr Die Aufstellflache muss den Gewichtsbelastungen standhalten Wenn die Wasserharte den Maximalwert bersteigt wird ein Enth rter empfohlen 10 4 6 Technische Daten und Einsatzbedingungen W49 L LE W Modell W49 L W49 LE W49 W Allgemeine Daten Abmessungen Maschine ohne Stellf e 655 x 510 x 600 705 x 600 x 600 655 x 510 x 600 H x B x mm Hohenverstellung 10 25 von bis mm Gewicht kg 52 57 52 K hlung
23. chaud Malgr que la fiche de secteur soit branch e la machine gla ons ne fonctionne pas 1 La machine n est pas aliment e en tension du r seau 2 Le bac de stockage est rempli le thermostat de bac de stockage est d clench 3 Le thermostat de bac de stockage est d clench bien que le bac de stockage ne soit pas rempli de glace 4 La temp rature environnante est 1 V rifiez la prise de courant 2 La machine gla ons reprendra automatiquement la production de glagons d s qu une quantit suffisante de gla ons aura t pr lev e dans le bac de stockage 3 Ajustez le thermostat du bac de stockage ou remplacez le 4 Augmentez la temp rature 61 F R A N 2 s 5 C H rozmuon 2 R 2 s 5 C H rozmun 2 trop faible 5 La fiche de secteur de la machine gla ons est d fectueuse 6 L interrupteur de production se trouve dans une mauvaise position Service ou Produktion aus off environnante ou changez d endroit 5 Remplacez la fiche de secteur 6 Placez l interrupteur de production sur la position Produktion ein on Lors du processus de production des gla ons ceux ci s agglom rent 1 Le moteur d paisseur de gla on d clenche trop tard 2 Le syst me de refroidissement n est pas tanche la machine glagons ne dispose pas d assez de l
24. eau de refroidissement x 41125 lectronique 150 X X X 42105 Ellipse pour moteur de bac x x x 42111 Sonde de niveau d eau x x 42204 vaporateur 42301 Bras de moteur pr assembl x x x Sans Figure Pour plusieurs details voir chapitre 5 2 5 4 La position des pi ces d tach es individuelles peut d tre prise des images suivants 81 F R A N 2 s 5 C H zozmar 2 10 4 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W19 L U T s C H G E R M A N A L L E M A N D E N G L 5 10082 32304 32301 10083 32202 41125 32127 N G L 5 L 42301 5 10085 R 32303 N 5 42105 35120 5 S 32201 C H 32401 rozmun 82 DOS p 10 5 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement pi ce de rechange W19 LE 32301 32304 32202 m A eet KC 10083 41125 D U T 5 G E R M A N A L L E M A N D E N G L 5 il 32303 42105 35120 gt gt r 2 rIro r ozm 32401 rozmun 07 oz um U T 5 R M L L E M G L 5 gt gt r Qz gt ro r ozm rozmun DOS p 10 6 Ersatzteilpositionierung Spare parts positi
25. gt gla ons plus longs D placer vers le bas gt gla ons plus courts 4 Resserrez la vis encartez la fiche de secteur mettez la machine en marche Position Produktion ein on gt et surveillez le cycle de production 5 D s que la hauteur souhait e de gla on est atteinte arr tez la machine Position Produktion aus off et retirez la fiche de secteur Remettez les couvercles du coffret technique et du bo tier en place et serrez les fond Remettez nouveau la machine en marche ATTENTION Avec la sonde de niveau d eau r gl e au maximum il faut veiller ce que l eau s chappe pas du bac lors du cycle de production BU R glage de la hauteur des mouvements de basculement du bac HAN F R A N 2 s 5 C H 7 Entretien maintenance et suppression des d rangements 7 1 Nettoyage Afin de garantir un fonctionnement impeccable et hygi nique de la machine il faut la nettoyer et l inspecter intervalles r guliers en fonction des conditions environnantes rozm mn NOTE Afin d assurer le nettoyage et la d sinfection efficaces ainsi que l enl vement rapide et durable des d p ts calcaire rouille fer mangan se on recommande l utilisation du nettoyant sp cial pr t l emploi WESSAMAT Celui ci peut tre command aupr s de votre revendeur ou directement aupr s de WESSAMAT 58 07 Z 7 1 1 Nettoyage du bac et de la sonde de niveau
26. ice cube maker should be taken out of operation as a matter of course CAUTION power voltage is still connected This allows you to save electricity and water In addition the residual water from the last ice cube preparation process should be completely emptied out of the trough This is strongly recommended for reasons of hygienic during periods when the equipment is not in operation When cleaning the ice cube maker in particular the trough and the water level sensor switch position Produktion aus off should also be selected This makes access to the trough easier and enables faster and more effective cleaning see Cleaning Instruction chapter 7 1 1 L 5 H L 5 CAUTION For hygienic reasons the ice cubes from the first two production cycles are not suitable for consumption Please remove them from the storage container 6 Operation 6 1 Operating principle At the start of the ice making process the trough is filled with water via the fresh water supply tube An electronic water level control device ensures that only the actually required amount of water is supplied Once the trough is filled it is set in motion by the trough motor This generates a controlled wave movement of the water The evaporator is located above the trough with evaporator fingers reaching into the trough The water freezes on the evaporator fingers that are cooled by the refrigerant causing ice cubes to form
27. la machine sise 47 2 2 Mesures de s curit lors du fonctionnement ss 47 2 3 Dangers dus l nergie lectrique iii 47 2 4 Circuit de liquide refrig rant u uu ev 47 2 5 Lutte contre l incendie ET 47 2 6 Manipulation du nettoyant sp cial WESSAMAT iii 47 eae evan dice 47 3 Emballage stockage et transport U u uuu u 48 SM Elat de Livraison nase Er aa eee ua ayda us 48 3 2 Emballage u ction inca ea HH 48 3 3 Stockage Z a cdd nil 48 4 Caract ristiques techniques et description de la machine 48 4 Tildentification 5522 EE 5 REP ann Se eebe E RIAM 48 4 2 quipement de la machine et accessoires tenen nnns 48 BR E ele 48 4 4 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation W19 L LE W 49 4 5 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation W29 L LE W ccc ccc cece eee esas 50 4 6 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation W49 L LE W 51 5 Installation et mise en service 52 Dal Montage EE 52 5 2 Installation appareils refroidis par air Version L
28. possibilit s appropri es de mise au rebut veuillez vous adresser votre revendeur ou directement WESSAMAT 63 R N 2 s 5 C H rozmn 2 U T s C H G E R M A N A L L E M A N D 9 Elektrische Schaltschemen 9 1 Elektrisches Schaltschema W19 L W29 L W49 L 64 9 2 Elektrisches Schaltschema W19 LE W29 LE W49 LE D E U T s C H G E R M A N A L L E M A N D e e e _ A e e e e N e e e e e e e e e 65 9 3 Elektrisches Schaltschema W19 W W29 W W49 W U T s C H G E R M A N A L L E M A N D 66 9 Wiring diagram 9 1 Wiring diagram W19 L W29 L W49 L e e e E N e e G e L 5 e G L L e 9 s H e G L e 5 e 4 e e x e e e 67 9 2 Wiring diagram W19 LE W29 LE W49 LE e N G L 5 L L 5 H A N G L s e e e he 68 9 3 Wiring diagram W19 W W29 W W49 W e e e e e e e e L 8 s e e e e e H N e 5 e G L e e 5 e e 69 9 Sch ma de connexion lectrique 9 1 Sch ma de connexion lectrique W19 L W29 W49 L F R 2 s 5 C H roz
29. refroidies par eau peuvent tre install es sans devoir tenir compte de distances minimales ou d une circulation d air frais toutefois il faut avoir une distance entre de la machine et le mur pour les tuyaux de raccordement voir Fig 5 4 a ATTENTION En cas d incorporer la machine il peut arriver que le tuyau pour l coulement se met en haut ou rompt en pliant et ainsi vite l coulement de l eau Veuillez faire attention dans le cadre d installation s v p 5 4 1 Veuillez relier le tuyau ci joint DN 8 4 taraudage avec la connexion pour raccordement alimentation eau 1 ainsi qu avec le robinet d entr e pour eau fra che 5 4 2 Veuillez relier la connexion pour vidange d eau r siduelle 2 et le tuyau DN 20 avec l angle en plastique ci joint 3 raccordez le tuyau d vacuation d eau au r seau des eaux us es Veuillez ce que le tuyau soit toujours pos en pente et qu il ne pr sente pas de plis Si le tuyau d vacuation d eau ne dispose pas d une pente suffisante cela peut provoquer un d bordement du bac de stockage et tous les d g ts de l eau en r sultant 5 4 3 Veuillez relier la connexion pour tuyau d vacuation d eau de refroidissement 5 avec le tuyau ci joint DN 10 raccordez le tuyau d vacuation pour l eau de refroidissement au r seau des eaux us es Veuillez ce que le tuyau soit toujours pos en pente et qu il ne pr sente pas de plis ATTENTION Pour des raisons hygi niques l
30. sind auszutauschen Dabei d rfen nur original Ersatzteile verwendet werden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt worden sind Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise erlischt die Gew hrleistung des Herstellers 1 3 Konformitat Siehe Konformitatserklarung auf Seite 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die Betriebsanleitung und s mtliche sicherheitsrelevanten Unterlagen sind st ndig allgemein zug nglich aufzubewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeing ltigen sowie die rtlichen Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine sind in lesbarem Zustand zu halten und gegebenenfalls zu erneuern 2 1 Umgang mit der Maschine Der Eisw rfelbereiter wurde nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln produziert Dennoch k nnen bei seiner Verwendung Gefahren f r den Benutzer oder Dritte bzw Beeintr chtigungen an der Maschine oder an Sachwerten entstehen Die Maschine ist nur f r die bestimmungsgem e Verwendung und in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand zu benutzen St rungen welche die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen 2 2 Sicherheitsma nahmen im Betrieb Die Bediener m ssen in regelm igen Abst nden in den ordnungsgem en Betrieb Inbetriebnahme Reinigung Au erbetrie
31. tiet iube t orte DER Ile Pille priced e rien Pp paces ied 16 S G Inbetriebnahme tr RR eR Ol ias Te EE 16 5 7 Funktionen des Produktionsschalters see 16 6 seen nenne kennt 16 Gl FUNKIONSWEISC RS 16 6 2 H he und St rke der Eisw rfel 17 6 3 Einstellen der 8 18 6 4 Einstellen der 18 7 Pflege Wartung und St rungsbeseitigung eese u u u 18 T u o toe to M antistes dane esos vts 18 7 1 1 Reinigung von Wanne und Wasserstandssonde 19 7 1 2 des Vorratsbhehalters t rto t eter t rap e PR Pa HER ea 19 7 1 3 Reinigung der Verfl ssigerlamellen usine 19 Tee Wartung a se nee uk mt int mt hon itid TA tS erf 20 1 9 otor ngsDeseltiguigias EE 21 8 23 9 1 FHlinweise zur EMtSOrQUing uyu a EE 23 9 Elektrische Schaltschemen nerit ert ana nun 64 9 1 Elektrisches Schaltschema W19 L W29 L WaA0ol 64 9 2 Elektrisches Schaltschema W19 LE W29 LE 49 65 9 3 Elektrisches Schaltschema W19 W W29 W W49
32. to tilting motor 2 Tilting motor faulty 1 Readjust defrosting thermostat set to 17 C or replace 2 Replace tilting motor Trough tilts fully but no ice cubes are discharged trough no longer returns to original position ice cubes stick to evaporator fingers Mechanical or electrical fault at hot gas valve Replace hot gas valve Ice cube maker not working despite production switched on 1 Machine receives no voltage from power supply 2 Storage container is full storage container thermostat has switched off 3 Storage container thermostat switches off before storage container is full 4 Ambient temperature too low 5 Production switch of the ice cube maker is faulty 6 Production switch in wrong position Service or Produktion aus off 1 Check socket 2 The ice cube maker will automatically continue producing ice once a sufficient quantity of ice has been removed from the storage container 3 Readjust storage container thermostat or replace if necessary 4 Increase ambient temperature or relocated device if necessary 5 Replace production switch 6 Set production switch to position Produktion ein on 41 ee ro r ozm A N L 5 N G L 5 G L 5 Ice cubes stick to each other during the ice making process 1 Ice thickness motor swi
33. 4 Switch on the machine on the production switch Position Produktion ein on 39 roo 7rozm N G L 5 H L 5 Toon rozm E N L 5 H L 5 Air cooled built in units version LE 1 Switch off the machine at the production switch Position Produktion aus off 2 Lift the air intake grille on the side and remove towards the front The air intake duct is now accessible and the condenser fins can be cleaned 3 Loosen dirt particles dust and fluff using a brush with coarse bristles not a metal brush and remove using a vacuum cleaner 4 Remove the filter fleece from the air intake grille and brush thoroughly In case of strong contamination e g grease deposits wash out the filter fleece in warm water with fat dissolving rinsing solution and dry prior to reinstallation 5 Insert the air intake grille and start up the machine Position Produktion ein on NOTE If the condenser fins are heavily soiled the machine must be Fig 7 1 3 b Front view LE model removed Switch off the production switch Position Produktion aus off pull out the machine towards the front pull the power plug and clean the fins with compressed air Then follow the cleaning instructions as described above CAUTION When the device i
34. Production kg par Jour environ 32 R serve kg environ 15 Consommation d eau de la machine litre par kg environ 2 9 Consommation d eau de refroidissement litre par kg environ 8 2 Alimentation lectrique Tension 230 V 50 Hz Puissance absorb e 0 39 KW 0 44 KW 0 39 KW Fusible c t client gt 10A Longueur c ble de environ 2 0 m raccordement Alimentation en eau Pression 2 6 bar 28 6 85 7psi Temp rature id ale 10 15 C 2 25 C admissible Duret de l eau max 25 d 44 f max 15 d 27 f Raccordement alimentation eau Connexion 3 4 filet ext rieur Tuyau Longeur DN 8 incl 2x 4 taraudage environ 1 5 m Vidange d eau Connexion 20 mm Tuyau Longeur DN 20 environ 1 4 m Vidange de l eau de refroidissement Connexion 10 mm Tuyau Longeur DN 10 environ 1 4 m Conditions environnantes Temp rature id ale 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 admissible Emplacement d installation Support stable bonne ventilation Hauteur d installation min 10 cm au dessus du tuyau d vacuation La surface devant accueillir l appareil doit en supporter le poids F R 2 s 5 C H Si la duret de l eau d passe la valeur maximale on recommande l utilisation d un ado
35. SSAMAT Spezialreiniger 7 2 1 Schmiermittel 7 3 Verpackung Lagerung und Transport U u u u uu Q 8 3 1 2 EE a da a 8 3 2 Verpackung und Transport a u een en Hin nde a aaa UM edna ies 8 9 9 Lagerung ENEE ENEE 8 4 Technische Daten und Maschinenbeschreibung ss 8 e SEL li Le EE 8 4 2 Maschinenausstattung und Zubeh r iii 8 4 3 Gerauschpegel en Ane En neqne eet eee eeu ade e e dd 8 4 4 Technische Daten und Einsatzbedingungen W19 nenne 9 4 5 Technische Daten und Einsatzbedingungen W29 eene 10 4 6 Technische Daten und Einsatzbedingungen W49 L LE W 2 ener 11 5 Installation und Inbetriebnahme 12 uito poete amet aa bata Kama ua teca un chuma Sauna h 12 5 2 Installation luftgek hlte Maschinen Ausf hrung 1 13 5 3 Installation luftgek hlte einbauf hige Maschinen Ausf hrung 14 5 4 Installation wassergek hlte Maschinen Ausf hrung 15 9 5 Pr fung vor
36. a at the left machine side into the designated holes from above downwards CAUTION When the device is pushed back in the water drain tube may become bent or kinked thus preventing draining of the water Please keep an eye on the tube during re assembly 5 3 1 Please connect the enclosed inlet hose DN 8 screwing with the water inlet 1 and with the water tab cold water fresh water inlet 5 3 2 Please connect the enclosed plastic angle 3 with the residual water outlet 2 Connect the outlet hose DN 20 with the plastic angle 3 then run the water drain tube to the waste water system Ensure that the tube has a continuous gradient and no bends Without adequate gradient of the drain tube the storage container may overflow and cause water damage CAUTION For hygienic reasons the outlet hose must not be connected directly to the waste water system see Fig 5 3 b 5 3 3 Insert the power plug 4 into the socket 34 5 4 Installation water cooled units version W wll somm discharge funnel with siphon Fig 5 4 a Back view W model Fig 5 4 b outlet proposition Water cooled ice cube makers can be installed without taking into account the minimum distances and without provision for air circulation however there should be distance to the wall from the back side of the machine in order to have enough space for the connection tubes see Fig 5 4 a CAUTION When the device is pushed back in the water dr
37. a machine Modifications de la construction de la machine effectu es de son propre chef Manque de surveillance des composants de la machine soumis a usure R parations incorrectement effectu es Nettoyage et maintenance effectu s de mani re irr guli re Influence de facteurs externes et cas de force majeure 1 2 3 Modifications de la construction II est interdit de proc der des modifications des ajouts ou des transformations sur la machine sans l autorisation crite du fabricant Les composants de la machine ne se trouvant pas dans un tat impeccable doivent tre remplac s Pour ce faire utilisez exclusivement des pi ces de rechange d origine Avec d autres pi ces de rechange on ne peut garantir qu elles ont t construites et fabriqu es conform ment la sollicitation et la s curit exig es Le non respect de ces consignes exclut toute responsabilit du fabricant 1 3 Conformit Voir d claration de conformit sur la page 3 F R A N 2 s 5 C H 2 46 po 0 2 Consignes g n rales de s curit Les instructions d utilisation ainsi que tous les documents relevant de la s curit doivent toujours rester la disposition En plus des instructions d utilisation les r glements g n raux et locaux en mati re de pr vention des accidents et de protection de l environnement doivent tre mis disposition et respect s Toutes les consignes relativ
38. ain tube may become bent or kinked thus preventing draining of the water Please keep an eye on the tube during re assembly 5 4 1 Please connect the enclosed inlet hose DN 8 screwing with the water inlet 1 and with the water tab cold water fresh water inlet 5 4 2 Please connect the enclosed plastic angle 3 with the residual water outlet 2 Connect the outlet hose DN 20 with the plastic angle 3 then run the water drain tube to the waste water system Ensure that the tube has a continuous gradient and no bends Without adequate gradient of the drain tube the storage container may overflow and cause water damage 5 4 3 Please connect the enclosed outlet hose DN 10 with the cooling water outlet 5 then run the cooling water drain tube to the waste water system Ensure that the tube has a continuous gradient and no bends CAUTION For hygienic reasons the outlet hoses must not be connected directly to the waste water system see Fig 5 4 b 5 4 4 Insert the power plug 4 into the socket 35 2 N G L 5 N G L 5 5 5 Pre commissioning check Prior to first commissioning and after prolonged periods of non operation e g company holiday or transport the ice cube maker should be cleaned see chapter 7 1 and checked and its proper function testified by a specialist 5 6 Commissioning Open the water shut off valve and start the ice cube maker switch the productio
39. aisons d conomiser des frais Eau et nergie 6 2 Hauteur et paisseur des gla ons La hauteur et l paisseur des gla ons produire d pend de la hauteur du niveau d eau et du r glage du moteur d paisseur de gla on La hauteur du niveau d eau est command e lectroniquement par une sonde de niveau d eau L paisseur de gla on est relev e toutes les minutes par le moteur ad hoc D s que l paisseur de gla on r gl e est atteinte la fin de course d paisseur de gla on est actionn e par le moteur ad hoc et une phase de d givrage est entam e On peut modifier la hauteur et l paisseur des gla ons en r glant la sonde de niveau d eau et la fin de course d paisseur de gla on voir chapitre 6 3 et 6 4 ATTENTION Les modifications du r glage de la fin de course d paisseur de glacon ne peuvent tre effectu es que par le service clientele WESSAMAT ou par les revendeurs autoris s 57 Fin de course d paisseur de Sonde de niveau glacon Moteur d paisseur de gla on Fig 6 2 vue lat rale du moteur d paisseur de gla on et de la sonde de niveau d eau R N 2 s 5 ZOZmM rt 2 6 3 R glage de l paisseur des gla ons 1 Mettez l appareil hors service avec l interrupteur Position lt Produktion aus off et retirez la fiche de secteur Enlevez le couvercle du bo tier de la machine ainsi que celui du coffret technique marqu par u
40. anence par le moteur d paisseur de glacon Des que l paisseur de gla ons r gl e en usine est atteinte le processus de production de gla ons est interrompu Pour la taille des gla ons veuillez vous reporter au chapitre 6 2 Gr ce au basculement du bac l eau r siduelle inutilis e est vacu e via une goulotte s par e vers le r seau d vacuation des eaux us es et elle n entre pas en contact avec les gla ons d j produits ce qui leur garantit une hygi ne irr prochable Fig 6 1 illustration de la technique de production des gla ons La phase de d givrage command e automatiquement permet de d tacher les gla ons de l vaporateur ces derniers tombant alors dans le bac de stockage D s que tous les gla ons sont tomb s le bac revient en position de base sous les doigts de l vaporateur Un autre processus de production de glacons commence ensuite et ce processus se r p tera jusqu ce que le bac de stockage soit rempli D s que ce bac de stockage est rempli l appareil s arr te automatiquement lorsqu une quantit suffisante de gla ons aura t pr lev e dans le bac de stockage l appareil se remettra automatiquement en marche NOTE En cas de longues pauses p e fermeture annuelle nous recommandons de mettre l interrupteur de production la position Produktion aus off voir chapitre 5 7 pour des raisons hygi nique vidage automatique de l eau restante dans le bac et pour des r
41. apter 5 7 for hygienic reasons automatic emptying of residual humidity of the production trough and for cost saving reasons water and electricity 6 2 Height and thickness of the ice cubes The height and thickness of the ice cubes produced depends on the water level in the trough and on the ice thickness motor setting The water level is controlled electronically via the water level sensor Ice thickness limit switch Water level Ice thickness The ice thickness motor checks the ice thickness once every minute Once the set ice thickness has been reached the ice thickness motors triggers the ice thickness limit switch thus initiating the defrosting phase The height and thickness of the ice cubes can be modified by adjusting the water level sensor and the ice thickness limit switch see chapter 6 3 and 6 4 E N G L 5 L 5 CAUTION The setting of the ice thickness limit switch should only be changed by the WESSAMAT service department or an authorised specialist dealer Fig 6 2 Side view of ice thickness motor and water level sensor 37 6 3 Setting the ice cube thickness 1 Switch off the machine at the production switch Position Produktion aus off and pull the power plug Remove the machine cover and the cover of the technical equipment box marked with a flash symbol 2 Release the left locking screw at the ice thickness limit switch 3 Change the position
42. ater outlet G device connection 20 mm 5 hose length DN 20 about 1 4 N Cooling water outlet 5 device connection 10 mm hose length DN 10 about 1 4 m Environmental conditions Temperature ideal permitted 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Installation position firm surface good ventilation Installation height at least 10 cm above outlet pipe The installation surface must be suitable for the weight of the machine If the water hardness exceeds the maximum value the use of a softener is recommended 29 4 5 Technical data and operating conditions W29 L LE W Model W29 L W29 LE W29 W General data Machine dimensions without feet 655 x 510 x 600 705 x 600 x 600 655 x 510 x 600 H x W x D mm Adjustable feet from till mm 10 23 Weight kg 52 56 52 Cooling air air water Production data Production kg per day about 32 Storage kg about 15 Water consumption of ice making litres per kg potter G Water consumption of cooling 2 5 about 8 2 L system litres per kg A Power supply C Voltage 230 V 50Hz H Power consumption 0 39 kW 0 44 kw 0 39 kW Fuse provided by customer 10A E Length of connection cable about 2 0 m N G Water supply 1 Pressure 2 to 6 bar 28 6 to 85 7psi 5 Temperature ideal permitted 10 15 C 2 25 C H Wate
43. ation veuillez raccrocher la grille a rienne lat rale ci joint voir Fig 5 3 a a la c t gauche de la machine dans les trous pr vus de haut en bas ATTENTION En cas d incorporer la machine il peut arriver que le tuyau pour l coulement se met en haut ou rompt en pliant et ainsi vite l coulement de l eau Veuillez faire attention dans le cadre d installation s v p 5 3 1 Veuillez relier le tuyau ci joint DN 8 4 taraudage avec la connexion pour raccordement alimentation eau 1 ainsi qu avec le robinet d entr e pour eau fraiche 5 3 2 Veuillez relier la connexion pour vidange d eau r siduelle 2 et le tuyau DN 20 avec l angle en plastique ci joint 3 raccordez le tuyau d vacuation d eau au r seau des eaux us es Veuillez ce que le tuyau soit toujours pos en pente et qu il ne pr sente pas de plis Si le tuyau d vacuation d eau ne dispose pas d une pente suffisante cela peut provoquer un d bordement du bac de stockage et tous les d g ts de l eau en r sultant ATTENTION Pour des raisons hygi niques le tuyau d vacuation ne doit pas tre raccord s directement au r seau d vacuation des eaux us es voir Fig 5 3 b 5 3 3 Branchez le connecteur r seau 4 5 4 Installation appareils refroidis par eau Version W 54 Tuyau de vidange somm wll de vidange avec Siphon 2 Fig 5 4 a Vue arri re W Mod le Fig 5 4 b Proposition de vidange Les machines gla ons
44. bfluss geleitet und kommt so nicht mit bereits produzierten Eisw rfeln in Kontakt die dadurch hygienisch einwandfrei bleiben Durch die automatisch eingeleitete Abtauphase werden die produzierten Eisw rfel vom Verdampfer gel st und fallen in den Vorratsbeh lter Nachdem alle Eisw rfel abgefallen sind schwenkt die Wanne wieder in die Ausgangsposition unter die Verdampferfinger Jetzt beginnt erneut der Eisbereitungsprozess der sich so oft wiederholt bis der Vorratsbehalter gef llt ist Ist der Vorratsbeh lter komplett gef llt schaltet das Abb 6 1 Darstellung der Eisbereitungstechnik Ger t automatisch ab und schaltet automatisch wieder ein wenn gen gend Eisw rfel aus dem Vorratsbeh lter entnommen wurden HINWEIS Bei langeren Betriebspausen z B Betriebsferien empfiehlt es sich den Produktionsschalter siehe Kapitel 5 7 aus hygienischen Gr nden automatische Restwasserentleerung der Wanne und aus Gr nden der Kosteneinsparung Wasser und Strom auf Stellung Produktion aus off zu schalten 6 2 H he und St rke der Eisw rfel Die H he und Starke der produzierten Eisw rfel ist von der Wasserstandsh he der Wanne und der Einstellung des Eisst rkemotors abhangig Die Wasserstandsh he wird elektronisch ber die Wasserstandssonde gesteuert Die Eisst rke wird von dem Eisst rkemotor einmal pro Minute abgetastet Ist die eingestellte Eisst rke erreicht wird Eisst rkeendschalter vom Eisst
45. bnahme etc des Eisbereiters unterwiesen werden Die Maschine darf nur betrieben werden wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind Beim Betrieb ist sicher zu stellen dass niemand durch die laufende Maschine gef hrdet wird D 8 T 5 R M L L E M A N 2 3 Gefahren durch elektrische Energie Arbeiten an der elektrischen Versorgung durfen nur von einer Elektrofachkraft ausgef hrt werden Die elektrische Ausr stung der Maschine muss regelm ig entsprechend den g ltigen Vorschriften berpr ft werden Lose Verbindungen oder anders beschadigte Kabel sofort instand setzen Die Maschinen d rfen nicht mit einem Wasserschlauch oder einem Hochdruckreiniger abgespritzt werden da dadurch eine Kurzschlussgefahr besteht ACHTUNG Da der Netzstecker die Funktion einer Netz Trenneinrichtung hat muss er nach Aufstellung oder Einbau des Ger tes frei zuganglich sein Ist dies nicht der Fall muss bauseitig eine allpolig wirksame Trenneinrichtung vorgesehen werden z B Sicherungen mit mindestens 3 mm Kontakt ffnungen durch die bei Reparatur und Installationsarbeiten das Ger t vom Stromnetz getrennt werden kann Weiterhin wird empfohlen die Maschine ber einen Fehlerstrom Schutzschalter anzuschlie en ACHTUNG Bei Arbeiten im Innern der Maschine oder an der Elektrik bitte Spannungsfreiheit herstellen Netzstecker ziehen oder bauseitige Sicherung herausnehmen und gegen Wiedereinschalten sic
46. ce Technikern oder Service Mitarbeiter vom autorisierten Fachhandel durchgef hrt werden Die H ufigkeit der Wartung ist vom Aufstellort und von der Wasserqualit t z B Wasserh rte Schmutzpartikel etc abh ngig Die Zeitpunkte der Wartung sind deshalb individuell zu bestimmen und k nnen mit Ihnen abgestimmt oder von ihrem Fachh ndler empfohlen werden 20 7 3 St rungsbeseitigung Die Beseitigung von St rungen sollte nur durch eine Fachkraft oder einen Service Mitarbeiter eines autorisierten WESSAMAT Fachh ndlers vorgenommen werden Mafinahmen zur Storung Ursache 2 ur St rungsbeseitigung Maschine produziert eine 1 Eisst rkemotor ist defekt 1 Eisstarkemotor austauschen Eisplatte Getriebe dreht nicht mehr 2 Eisst rke Endschalter ist defekt 2 Eisstarke Endschalter austauschen Kontakte des Endschalters sind verklebt oder oxidiert 3 Kippmotor defekt Wanne kippt 3 Kippmotor austauschen nicht mehr ab 4 Wasserstand zu hoch Wasser in 4 Verschmutzte Wasserstandsonde der Wanne ber hrt die reinigen oder Sonde nachjustieren waagerechten Verdampferrohre Wanne kippt nur etwa zu einem 1 Bei Belastung des Kippmotors 1 Kondensator austauschen D U T 5 R M L L E M D Drittel oder gar nicht ab und ndert sich die Drehrichtung Eisw rfel werden nicht abgeworfen 2 Kippmotor ist defekt 2 Kippmotor austauschen Wanne kippt vollst ndig ab f hrt
47. chinen zu den Seitenw nden und nach hinten berpr fen f r betriebsgem e Be und Entl ftung der Maschine sorgen 5 Ventilatormotor austauschen Wanne wird mit Wasser berf llt Wasser l uft ber 1 Wassereinlaufventil schlie t nicht 2 An den Sondenkabeln liegt eine Unterbrechung vor 3 Wasserstandselektronik defekt 1 Wassereinlaufventil wechseln 2 Durchgang der einzelnen Kabel messen Unterbrechung beseitigen ggf Sonde komplett austauschen 3 Wasserstandselektronik austauschen Eisw rfel sind tr be Wannenmotor dreht nicht mehr Spannung des Wannenmotors pr fen Wenn Spannung anliegt und der Wannenmotor nicht dreht Wannenmotor austauschen Eisw rfelbereiter hat zu wenig Eisleistung 1 Verfl ssiger ist verschmutzt 2 Be und Entl ftung ist nicht ausreichend 3 Raum Umgebungstemperatur ist zu hoch 4 K hlwasserregler funktioniert nicht einwandfrei 1 Verfl ssiger reinigen 2 Vorgegebene Seitenabst nde einhalten und f r optimale Luftzirkulation sorgen 3 Raum Umgebungstemperatur senken ggf Standort der Maschine wechseln ggf luftgek hlte Maschine gegen wassergek hlte Maschine austauschen 4 K hlwasserregler berpr fen Solltemperatur 30 C ggf nachregeln oder austauschen Wasser lauft bei der Eisw rfelproduktion Uber die Wanne 1 Maschine steht nicht in der Waage 2 Wanne hat sich abgesenkt 3 Wasserstandsonde ist verschmutz
48. d eau 1 2 3 4 5 Arr tez la machine au niveau de l interrupteur de production Position lt Produktion aus off gt et d branchez la fiche de secteur Enlevez toute la glace qui se trouve encore dans le bac de stockage La glace destin e la consommation ne doit pas entrer en contact avec le d tergent Imbibez une ponge ou un chiffon propre avec suffisamment de nettoyant sp cial WESSAMAT et nettoyez le bac positionn la verticale depuis le bas en passant par le bac de stockage R p tez ce nettoyage plusieurs fois chaque fois imbibez nouveau l ponge le chiffon avec le nettoyant sp cial WESSAMAT Laissez agir le nettoyant sp cial appliqu pendant quelques minutes Plongez l ponge ou le chiffon dans une lessive de savon et bien frotter la cuve afin de neutraliser le nettoyant sp cial Rincez la cuve l eau claire Utilisez pour ce faire une ponge ou un chiffon propre En cas d encrassement tenace et de d p ts r p tez cette proc dure 3 5 plusieurs fois ATTENTION Comme pratiquement tous les d tergents contiennent de l acide tous les composants qui ont t trait s avec du d tergent doivent tre abondamment rinc s afin d carter tout risque de corrosion par les acides 6 7 7 1 1 2 2 Nettoyage du bac de stockage Nettoyez ensuite la sonde de niveau d eau Pour ce faire nettoyez les trois capteurs verticaux depuis le bas l aide d un abrasif cou
49. dange d eau r siduelle 2 et le tuyau DN 20 avec l angle en plastique ci joint 3 raccordez le tuyau d vacuation d eau au r seau des eaux us es Veuillez ce que le tuyau soit toujours pos en pente et qu il ne pr sente pas de plis Si le tuyau d vacuation d eau ne dispose pas d une pente suffisante cela peut provoquer un d bordement du bac de stockage et tous les d g ts de l eau en r sultant ATTENTION Pour des raisons hygi niques le tuyau d vacuation ne doit pas tre raccord s directement au r seau d vacuation des eaux us es voir Fig 5 2 b 5 2 3 Branchez le connecteur r seau 4 53 F R N Z s 5 C H WT ozm gt IT 2 R A N Z s 5 C H rozm mn Ke 0 Kul 5 3 Installation appareils encastrables refroidis par air Version LE Grille a rienne lat rale T B mm Vue frontale LE Mod le Tuyau de vidange somm san Orifice de vidange avec Siphon Fig 5 3 a Vue arriere LE Modele Fig 5 3 b Proposition de vidange Les machines a gla ons encastrables refroidies par air peuvent tre install es sans devoir tenir compte de distances minimales toutefois il faut avoir une distance entre l arri re de la machine et le mur pour les tuyaux de raccordement voir Fig 5 3 a Avant l install
50. der Schlauch immer mit Gef lle verlauft und keine Knickstellen aufweist ACHTUNG Aus hygienischen Gr nden d rfen die Ablaufschlauche keine direkte Verbindung zum Abwassernetz haben siehe Abb 5 4 b 5 4 4 Netzstecker 4 in Steckdose einstecken 15 UZr emrryp z znumo roo cmo 5 5 Pr fung vor Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme und nach l ngeren Stillstandzeiten z B Betriebsferien oder Transport den Eis w rfelbereiter reinigen siehe Kapitel 7 1 sowie durch einen Sachkundigen pr fen und ordnungsgem e Funktion bescheinigen lassen 5 6 Inbetriebnahme Wasserhahn Wasserabsperrventil ffnen und Eisw rfelbereiter in Betrieb nehmen Produktionsschalter auf Stellung Produktion ein on schalten Die Eisw rfelproduktion beginnt automatisch 5 7 Funktionen des Produktionsschalters Der Produktionsschalter an der Vorderseite des Eisw rfelbereiters erf llt mehrere Funktionen die sowohl f r den Betrieb als auch f r den Service f r Betriebspausen und f r die Reinigung relevant sind Die einzelnen Funktionen k nnen Sie der nachfolgenden Beschreibung entnehmen Stellung Produktion ein on Wenn Sie den Produktionsschalter auf die Stellung Produktion ein on schalten wird automatisch bei eingestecktem Netzstecker die Eisw rfelproduktion gestartet Der Eisw rfelbereiter produziert so lange Eisw rfel bis der Vorratsbeh lter gef llt ist Der F llstand der Eisw rfel im Vorratsbeh lter wird auto
51. e de rechange W49 88 10 11 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W49 LE 89 10 12 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W49 W 90 11 Notizen Notes Remarques 2 eck ceeds ce e ce ioco u cce ooa io cab su e copi E pP s 91 45 F R A N 2 s 5 C H rozm n po Z gt 1 Remarques fondamentales Les pr sentes instructions d utilisation ont pour but de familiariser l exploitant d une machine gla ons avec son fonctionnement son utilisation les consignes de s curit ainsi que son nettoyage 1 1 Utilisation conforme la destination Une machine gla ons est un outil professionnel technique destin exclusivement aux Professionnels La machine gla ons est con ue exclusivement pour la production de gla ons partir d eau potable de qualit hygi nique irr prochable Le respect de toutes les consignes contenues dans les instructions d utilisation font tout particuli rement partie d une utilisation conforme la destination Toute autre utilisation que celle d crite ci dessus requiert l autorisation crite du fabricant Une utilisation non conforme la destination peut entrainer des risques On est par exemple en pr sence d une utilisation non conforme la destination lorsqu un mat riau de base autre qu
52. e des enfants Lors de l utilisation du nettoyant veuillez respecter les instructions et consignes de nettoyage donn es au chapitre 7 1 Si le nettoyant entre malencontreusement en contact avec les yeux rincez imm diatement l eau courante et consultez un m decin En cas d ingestion malencontreuse buvez beaucoup d eau et consultez galement un m decin Veuillez galement observer la fiche technique de s curit livr e avec le nettoyant R N 2 s 5 C H 2 7 Lubrifiants Si un graissage des pi ces mobiles de la machine s av rait n cessaire veuillez utiliser d autres lubrifiants autoris s dans le secteur alimentaire par exemple Kl ber Lubrication lt Polylub WH2 gt ou Interflon lt Fin Lube Tf gt WT ozm gt IT 47 2 Emballage stockage et transport 3 1 Etat de Livraison La machine est livr e compl tement pre assembl e Le mat riel d op ration p ex fluide frigorig ne est d ja rempli 3 2 Emballage Apr s avoir d ball la machine veuillez si possible conserver l emballage original Si la machine doit ult rieurement faire l objet d un envoi par exemple retour pour r parations il est pr f rable d utiliser l emballage original Veuillez apposer sur l emballage un symbole indiquant la position de la machine dans son emballage 7 Si un transport s av re n cessaire veuillez galement tenir compte des consignes donn es aux sections
53. e l eau potable est utilis pour la production de gla ons 1 2 Obligations et responsabilit 1 2 1 Obligations de l exploitant La condition pour le fonctionnement s r et sans accrocs de cette machine gla ons est la connaissance et le respect des consignes et pr cautions de s curit Les pr sentes instructions d utilisation et en particulier les consignes de s curit doivent tre respect es par toutes les personnes qui utilisent la machine En outre les r glements et prescriptions en mati re de pr vention des accidents en vigueur au niveau local doivent tre respect e s 1 2 2 Garantie et responsabilit En ce qui concerne la garantie et la responsabilit nos Conditions g n rales d affaires sont d application version 02 11 2010 Les recours a la garantie et a la responsabilit en cas de dommages aux personnes et aux objets sont exclus si ces recours se rapportent a une ou plusieurs des causes ci dessous e Utilisation de la machine non conforme a sa destination e Montage mise en service utilisation et maintenance incorrectes de la machine e Exploitation de la machine avec dispositifs de s curit d fectueux ou incorrectement mis en place ou avec des dispositifs de s curit et de protection non fonctionnels e Non respect des consignes contenues dans les instructions d utilisation relatives au transport au stockage au montage a la mise en service l utilisation et a la maintenance de l
54. eh lter Innenraum links oben Die CE Kennzeichnung befindet sich auf der Vorderseite des Eisw rfelbereiters Die Angaben auf dem Typenschild entsprechen den Angaben der Maschine siehe Seite 3 4 2 Maschinenausstattung und Zubeh r Serienm ig wird der Eisw rfelbereiter mit folgenden Teilen ausgeliefert e Betriebsanleitung Wasserzulaufschlauch Kunststoffwinkel Wasserablaufschlauch K hlwasserablaufschlauch nur bei wassergek hlten Ger ten Stellf Re Eisschaufel 4 3 Ger uschpegel Der von der Maschine ausgehende Dauerschalldruckpegel betragt lt 70 dB A Abh ngig von den rtlichen Bedingungen kann ein h herer Schalldruckpegel entstehen 4 4 Technische Daten und Einsatzbedingungen W19 L LE W Modell W19 L W19 LE W19 W Allgemeine Daten Abmessungen Maschine ohne Stellf e 535 x 410 x 545 585 x 500 x 545 535 x 410 x 545 H x B x T mm Hohenverstellung 10 25 von bis mm Gewicht kg 41 45 41 K hlung Luft Luft Wasser Produktionsdaten Eisleistung kg pro Tag ca 22 Eisvorrat kg 7 Wasserverbrauch Eisbereitung ca 3 3 Liter pro kg Wasserverbrauch K hlung ca 6 6 Liter pro kg Energieversorgung Spannung 230 V 50 Hz Leistungsaufnahme 0 30 kW 0 35 kW 0 30 kW Sicherung bauseits 210A Lange Anschlusslei
55. eim Produktionszyklus Wippen der Wanne kein Wasser ber den Wannenrand austritt 7 Pflege Wartung und St rungsbeseitigung 7 1 Reinigung Um eine einwandfreie und hygienische Arbeitsweise der Maschine zu gew hrleisten muss sie in Abh ngigkeit von den r umlichen Gegebenheiten in regelm igen Abst nden gereinigt und berpr ft werden HINWEIS Zur wirkungsvollen Reinigung und Desinfektion sowie zum schnellen und nachhaltigen Entfernen von Ablagerungen Kalk Rost Eisen Mangan empfiehlt sich die Verwendung des gebrauchsfertigen WESSAMAT Spezialreinigers Dieser kann ber den Fachhandel oder direkt bei WESSAMAT bestellt werden 18 7 1 1 Reinigung Wanne und Wasserstandssonde 1 Maschine am Produktionsschalter ausschalten Stellung Produktion aus off und Netzstecker ziehen 2 Das im Vorratsbeh lter befindliche Eis vollstandig entfernen Zum Verzehr bestimmtes Eis darf nicht mit dem Reinigungsmittel in Ber hrung kommen 3 Sauberen Schwamm oder Tuch ausreichend mit WESSAMAT Spezialreiniger benetzen und senkrecht positionierte Wanne durch den Vorratsbeh lter hindurch auswischen Diesen Vorgang mehrfach wiederholen Dabei Schwamm oder Tuch jeweils erneut mit WESSAMAT Spezialreiniger befeuchten Aufgebrachten Spezialreiniger einige Minuten einwirken lassen 4 Schwamm oder Tuch in Seifenlauge eintauchen und Wanne damit auswischen um den Spezialreiniger zu neutralisieren 5 Wanne mit klarem Wasser nachreinigen Hierzu
56. elais 220 240 x x x 32201 Vorratsbeh lterthermostat K 50 x x x 32202 Abtauthermostat 55 x x x 32301 Eisstarkemotor 1 U min x x x 32303 32 U min x x x 32304 Kippmotor 1 U min X X X 32401 Ventilator GT 5 Motor 32410 Querstrom L fter einbaufertig 34101 Stellfu M8 x x x 35120 Trockner L t Filter x x x 35161 K hlwasserregler x 35183 Verfl ssiger f r Luftk hlung x x 41125 Elektronik EK 150 X X X 42105 Ellipse f r Wannenmotor x x x 42111 Sonde f r Wasserstand x x x 42201 Verdampfer x x x 42301 Motorarm einbaufertig x x x Ohne Abbildung Weitere Angaben siehe Kapitel 5 2 5 4 Die Ersatzteilpositionierung der einzelnen Artikel finden Sie in nachfolgenden Abbildungen 73 D E U T 6 10 2 Ersatzteilliste W29 L LE W Modell ode Art Nr Artikel Bezeichnung W29 L W29 LE w29 W E 10082 Eisst rkeendschalter x x x 10083 unten x x x A 10084 Kippmotorendschalter oben x x x N 10194 mit Wippe einbaufertig x x x 12014 Produktionsschalter x 12510 Heifigasmagnetventil 6 mm Lot x L 12626 Querstrom L fter einbaufertig 12817 Hochdruckschalter L t 6 mm 404 18447 Verfl ssiger einbaufertig f r Wasserk hlung 19027 Verfl ssig
57. en eau Pression 2 6 bar 28 6 85 7psi Temp rature id ale 10 15 C 2 25 C admissible Duret de l eau max 25 d 44 f max 15 d 27 f Raccordement alimentation eau Connexion 34 filet ext rieur Tuyau Longeur DN 8 incl 2x 4 taraudage environ 1 5 m Vidange d eau Connexion 20 mm Tuyau Longeur DN 20 environ 1 4 m Vidange de l eau de refroidissement Connexion 10 mm Tuyau Longeur DN 10 environ 1 4 m Conditions environnantes Temp rature id ale 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 admissible Emplacement d installation Support stable bonne ventilation Hauteur d installation min 10 cm au dessus du tuyau d vacuation La surface devant accueillir l appareil doit en supporter le poids F R A N 2 s 5 C H Si la duret de l eau d passe la valeur maximale on recommande l utilisation d un adoucisseur 2 49 2 4 5 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation W29 L LE W Mod le W29 L W29 LE W29 W Donn es g n rales Dimensions de la machine sans pieds 655 x 510 x 600 705 x 600 x 600 655 x 510 x 600 H x L x P mm R glage en hauteur des pieds 10 25 de mm Poids kg 52 56 52 Type de refroidissement Air Air Eau Donn es de production
58. en ib da ten itte 38 7 1 1 Cleaning the trough and the water level sensor ss 39 1 2 Gleanindthe ele een 39 1 9 Cleaning the condenser ins o isch edd edema tees 39 122 Malritenalee ite Etc entem Male uibem ec er LA LU PE Te ML 40 5 le WEE 41 8 DiS POSAl M 43 erda EIERE lie de 43 9 Wiring diagrama uu sau uu in nn na a u PAR UE IE 67 9 1 Wiring diagram W19 L W29 1 4901 67 9 2 Wiring diagram W19 LE W29 LE W49 LE n 68 9 3 Wiring diagram W19 W W29 W 40 69 10 Spare parts lists spare parts positions 2 2 2 1 76 10 1 5 5 55 WISE LEW oct ek EE 76 10 2 Spare parts lst M2 G LE uuu ee 77 10 3 Spar e partsliseW49iu EC EE 78 10 4 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W19 L 82 10 5 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W19 LE 83 24 10 6 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W19 84 10 7 Ersatzteilpositionierung Spare parts pos
59. enutzt ppp 7 45 Vorratsbeh lterdarstellung werden mit Einlegeblech 6 Einlegebleche in den Vorratsbeh lter einlegen 7 Eisw rfelbereiter durch Bet tigung des Produktionsschalters in Betrieb nehmen Stellung Produktion ACHTUNG Da fast alle Reiniger Saure enthalten m ssen alle Edelstahlteile die mit Reiniger behandelt wurden gr ndlich nachgesp lt werden um eine Korrosion durch S ure zu vermeiden ACHTUNG Die ersten zwei bis drei Eisabw rfe nach der Reinigung unbedingt aus dem Vorratsbeh lter entfernen da dieses Eis evtl Ruckstande von Reinigungsmitteln enthalt und nicht f r den Verzehr geeignet ist 7 1 3 Reinigung der Verfl ssigerlamellen nur bei luftgek hlten Ger ten a Luftgek hlt freistehende Maschinen Ausf hrung L 1 Maschine am Produktionsschalter ausschalten Stellung Produktion aus off 2 Schmutzpartikel Staub und Flusen die sich in den Verfl ssigerlamellen abgesetzt haben mit einer grobborstigen B rste keine Metallb rste l sen Bei hartn ckigen Verschmutzungen die Lamellen mit Druckluft ausblasen Anschlie end den gel sten Staub einfach mit einem Staubsauger absaugen 3 Verunreinigungen durch Fettablagerungen insbesondere bei Platzierung im K chenbereich mit einem fettl senden Reinigungsmittel einspr hen einige Zeit einwirken lassen bb 7 1 3 a Schematische Reinigungsdarstellung und anschlie end mit warmem Wasser nachsp len dabei 19
60. er controller x 41125 electronic EK 150 x x x 42105 ellipse for trough motor x x x 42111 Sensor for water level x x x 42203 evaporator x x x 42301 motor arm ready for installation x x x Without figures Further indications can be found at chapter 5 2 5 4 E N G L 5 H A N G L 5 The spare parts positioning of the individual components be found in the following illustrations 77 10 3 Spare parts list W49 L LE W Item no Description Medal W49 L W49 LE W49 W 10082 limit switch for ice thickness x x x 10083 limit switch for tilting motor bottom 10084 limit switch for tilting motor top x x x 10195 trough with rocker ready for installation 12014 switch for production x x x 12510 hot gas solenoid valve 6 mm x x 12626 cross flow fan x 12817 high pressure switch 6 mm R404a 18448 condenser for water cooling x 19017 ondenser unit for air cooling x x 20059 compressor R404a x x x 20346 water valve single x x 20347 water valve double x 25105 plastic angle 20 mm x x 25201 cooling water drain tube x 25204 water drain tube x x x 25208 water supply tube x x E 32127 relay 220 240 AC x x x N 32201 Storage container thermostat K 50 x x x G 32202 efrosting thermostat K 55 L 32301 ice thickness motor 1 rpm x
61. ereinheit f r Luftk hlung x x 20032 Kompressor 404 x X X 20346 Wasserventil 1 fach x x 20347 Wasserventil 2 fach x 25105 Winkelst ck 20 mm f r Abwasserschlauch x x x PVC Druckschlauch glasklar mit Gewebe 0 10x3 mm 25201 K hlwasserablaufschlauch x Ablaufschlauch grau Innen 19 mm 25204 Wasserablaufschlauch x x x Panzerschlauch DN 8 mit 2x 4 UM 25208 Wasserzulaufschlauch x x x 32127 Relais 220 240 x x x 32201 Vorratsbeh lterthermostat K 50 x x x 32202 Abtauthermostat 55 X x x 32301 Eisstarkemotor 1 U min x x x 32302 Wannenmotor 24 U min x x x 32304 Kippmotor 1 U min X X X 32402 Ventilator GT 11 Motor x x 34101 Stellfu M8 x x x 35120 Trockner L t Filter x x x 35161 K hlwasserregler x 41125 Elektronik EK 150 X X X 42105 Ellipse f r Wannenmotor 42111 Sonde f r Wasserstand x x 42203 x x x 42301 Motorarm einbaufertig x x x Ohne Abbildung Weitere Angaben siehe Kapitel 5 2 5 4 Die Ersatzteilpositionierung der einzelnen Artikel finden Sie in nachfolgenden Abbildungen 74 D E U T 10 3 Ersatzteilliste W49 L LE W S Modell ode Art Nr Artikel Bezeichnung W49 L W49 LE W49 W G 10082 Eisst rkeendschalter x x x E 10083 unten x x x ei 10084 Kipp
62. es la s curit et aux dangers appos es sur la machine doivent rester lisibles et tre remplac es le cas ch ant 2 1 Manipulation de la machine La machine gla ons a t produite conform ment l tat actuel de la technique et aux r gles de s curit technique Cependant un risque pour l utilisateur ou des tiers ainsi que des d g ts la machine ou aux objets ne peuvent tre exclus La machine ne peut tre utilis e que conform ment sa destination et dans un tat de s curit technique impeccable Les d rangements susceptibles d entraver la s curit doivent imm diatement tre supprim s 2 2 Mesures de s curit lors du fonctionnement Les utilisateurs doivent tre r guli rement form s l utilisation correcte mise en service nettoyage mise hors service de la machine gla ons La machine ne peut tre exploit e que lorsque tous les dispositifs de protection sont enti rement fonctionnels Lors de son fonctionnement il faut veiller ce que personne ne soit mis en danger par la machine en service 2 3 Dangers dus l nergie lectrique Les travaux sur l alimentation lectrique ne peuvent tre effectu s que par un lectricien professionnel L quipement lectrique de la machine doit r guli rement faire l objet d un contr le conform ment aux prescriptions applicables Les raccords d branch s ou autres c bles endommag s doivent imm diatement tre r par s Les machines ne peu
63. es tuyaux d vacuation ne doivent pas tre raccord s directement au r seau d vacuation des eaux us es voir Fig 5 4 b 5 4 4 Branchez le connecteur r seau 4 55 F R N Z s 5 C H rozm n 2 5 5 Inspection avant la mise en service Avant la premi re mise en service et apr s une interruption de service prolong e p ex vacances ou transport il faut faire nettoyer voir chapitre 7 1 et examiner la machine a gla ons par un expert qui certifiera son fonctionnement correct 5 6 Mise en service Ouvrez le robinet d arr t d eau puis mettez la machine gla ons en marche L interrupteur de production position Produktion ein on La production de gla ons d bute automatiquement 5 7 Fonctions de l interrupteur de production L interrupteur de production situ sur la face du pr parateur de gla ons remplit plusieurs fonctions d cisives aussi bien pour la marche que pour l entretien les p riodes d arr t et le nettoyage Les diff rentes fonctions vous sont pr sent es dans la description suivante Position Produktion ein on Si vous mettez le commutateur de production dans la position a Produktion la production de gla ons d marre automatiquement lorsque la fiche de secteur est branch e La machine gla ons produit des gla ons jusqu ce que le bac de stockage soit plein Le niveau de remplissage de gla ons dans le bac de stockage est auto
64. essoires La livraison de la machine gla ons comprend de s rie e les instructions d utilisation un tuyau d alimentation en eau l angle en plastique un tuyau d vacuation de l eau un tuyau d vacuation de l eau de refroidissement uniquement pour appareils refroidissement par eau des pieds r glables une pelle gla ons 4 3 Niveau sonore Le niveau de pression acoustique continue mise par la machine est 70 dB A Selon l environnement local de la machine un niveau de pression acoustique plus lev est possible F R A N 2 s 5 C H 2 48 po 0 4 4 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation W19 L LE W Mod le W19L W19 LE W19W Donn es g n rales Dimensions de la machine sans pieds 535 x 410 x 545 585 x 500 x 545 535 x 410 x 545 HxLxP mm R glage en hauteur des pieds 10 25 de mm Poids kg 41 45 41 Type de refroidissement Air Air Eau Donn es de production Production kg par Jour environ 22 R serve kg environ 7 Consommation d eau de la machine litre par kg Consommation d eau de refroidissement litre par kg environ 3 3 environ 6 6 Alimentation lectrique Tension 230 V 50Hz Puissance absorb e 0 30 kW 0 35 KW 0 30 kW Fusible c t client gt 10A Longueur c ble de environ 2 0 m raccordement Alimentation
65. ewing with the water inlet 1 and with the water tab cold water fresh water inlet 5 2 2 Please connect the enclosed plastic angle 3 with the residual water outlet 2 Connect the outlet hose DN 20 with the plastic angle 3 then run the water drain tube to the waste water system Ensure that the tube has a continuous gradient and no bends Without adequate gradient of the drain tube the storage container may overflow and cause water damage CAUTION For hygienic reasons the outlet hose must not be connected directly to the waste water system see Fig 5 2 b 5 2 3 Insert the power plug 4 into the socket 33 Toon rozm E N L 5 H N G L 5 2 G L 5 H N G L 5 5 3 Installation air cooled built in units version LE Lateral air grille Front view LE model somm discharge funnel with siphon Fig 5 3 a Back view LE model Fig 5 3 b outlet proposition Air cooled built in type ice cube makers can be installed without taking into account the minimum distances however there should be distance to the wall from the back side of the machine in order to have enough space for the connection tubes see Fig 5 3 a Before installation please hook in the enclosed lateral air grille see Fig 5 3
66. ge W49 W 90 11 Notizen Notes Remarques o EECH occi ecu 91 U T 5 G E R M A N A L L E M A N D 1 Grundlegende Hinweise Die hier vorliegende Betriebsanleitung macht den Betreiber eines Eisw rfelbereiters mit der Arbeitsweise der Bedienung den Sicherheitshinweisen und der Reinigung vertraut 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Der Eisw rfelbereiter ist ein technisches Ger t das ausschlie lich zur Verwendung bei der Arbeit bestimmt ist Der Eisw rfelbereiter ist ausschlieRlich zur Herstellung von Eisw rfeln aus hygienisch einwandfreiem Trinkwasser bestimmt Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt insbesondere das Beachten aller Hinweise der Betriebsanleitung Jede andere Verwendung als die hier Angegebene bedarf der schriftlichen Genehmigung durch den Hersteller Bei nicht bestimmungsgem er Verwendung k nnen Gefahren auftreten Eine nicht bestimmungsgem e Verwendung liegt beispielsweise vor wenn zur Eisw rfelproduktion ein anderer Ausgangstoff als Trinkwasser verwendet wird 1 2 Verpflichtung und Haftung U T 5 R M L L E M D 1 2 1 Pflichten des Betreibers Voraussetzung f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb dieses Eisw rfelbereiters ist die Kenntnis und Einhaltung der Sicherheitshinweise und Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung insbes
67. hern 2 4 Kaltemittelkreislauf Arbeiten am K ltemittelkreislauf nur von einer Kaltefachkraft ausf hren lassen 2 5 Feuerbekampfung Bei Feuerbekampfung unbedingt die Maschine ausschalten da sonst elektrisch bedingte Brande evtl nicht effektiv bekampft werden k nnen Bei hohen Temperaturen kann das eingesetzte Kaltemittel gefahrliche Zersetzungsprodukte bilden 2 6 Umgang mit WESSAMAT Spezialreiniger Den Reiniger bitte f r Kinder unzug nglich aufbewahren Bei der Anwendung die im Kapitel 7 1 beschriebenen Reinigungsanleitungen und Hinweise beachten Wenn versehentlich Reiniger in die Augen ger t sofort mit flie amp endem Wasser aussp len und einen Arzt aufsuchen Bei versehentlichem Verschlucken viel Wasser trinken und ebenfalls einen Arzt aufsuchen Bitte beachten Sie auch das mit dem Reiniger mitgelieferte Sicherheitsdatenblatt 2 7 Schmiermittel Sollte es erforderlich werden bewegliche Teile der Maschine zu schmieren benutzen Sie bitte f r den Lebensmittelbereich zugelassene Schmiermittel z Bsp Fa Kl ber Lubrication Polylub WH2 oder Fa Interflon Fin Lube Tf 3 Verpackung Lagerung und Transport 3 1 Auslieferungszustand Die Maschine wird komplett vormontiert ausgeliefert Die entsprechenden Betriebsmittel z B Kaltemittel sind bereits eingef llt 3 2 Verpackung und Transport Nach dem Auspacken der Maschine sollten Sie nach M glichkeit die Originalverpackung aufbewahren Sofern eine Versendung der Maschi
68. hine within the packaging on the outside of the packaging TTop 7 If the machine has to be dispatched or relocated please also note the instructions in the previous sections CAUTION In order to completely empty the water from the ice production trough switch the machine to Position Produktion aus off at the production switch If ice cubes are present on the evaporator fingers please wait until these detach of their own accord and fall into the storage container Now remove the ice cubes from the storage container and wipe out the container with a cloth in order to remove residual moisture Close off the water supply pull out the power plug and separate all hose connections 3 3 Storage If your machine is not immediately installed or commissioned after delivery or relocation it should be stored dry place and at temperatures above freezing 4 Technical data and machine description 4 1 Identification The identification plate is in the inside of the machine under the cover on the technical equipment compartment There is also a further identification plate in the inside of the storage container at the top on the left Toon rozm The CE mark is located at the front of the ice cube maker The information provided on the identification plate matches the machine specification see page 3 4 2 Machine equipment and accessories The ice cube maker is standard supplied with e operating instructions water supply tube
69. idissement ne soit pas dirig vers le haut ou coinc ce qui risque d emp cher l coulement de l eau Les autres travaux de maintenance ne peuvent tre effectu s que par les techniciens du service clientele WESSAMAT ou le personnel de service clientele du revendeur agr La fr quence de la maintenance est fonction de l emplacement d installation et de la qualit de l eau p ex duret particules d impuret s etc Il faut d s lors d terminer individuellement les intervalles de maintenance qui peuvent galement tre convenus avec le client ou recommand s par le revendeur 60 7 3 Suppression des d rangements La suppression des d rangements ne peut tre effectu e que par un professionnel ou un employ du service client le de votre revendeur WESSAMAT autoris D rangement Cause Mesures permettant la suppression du d rangement La machine produit une plaque de glace 1 Le moteur d paisseur de est d fectueux l engrenage tourne plus 2 La fin de course d paisseur de glace est d fectueuse les contacts de la fin de course sont encoll s ou oxyd s 3 Le moteur de basculement est d fectueux le bac ne se bascule plus 4 Le niveau d eau est trop haut l eau contenue dans le bac touche les tubes horizontaux de l vaporateur 1 Remplacez le moteur d paisseur de glacon 2 Remplacez la fin de course d paisseur de gla on 3 Remplacez le moteur de
70. ionner la position Produktion aus off de l interrupteur Elle facilite l acc s la cuve et permet un nettoyage plus rapide et plus efficace voir ce propos les instructions de nettoyage au chapitre 7 1 1 ATTENTION Pour des raisons d hygi ne les gla ons produits au cours des deux premiers cycles sont impropres la consommation Veuillez les retirer du bac de stockage 6 Fonctionnement 6 1 Mode de fonctionnement Au d but du processus de production de gla ons le bac est rempli d eau par le biais de la conduite d alimentation en eau fraiche Un syst me lectronique de contr le de niveau veille ce que l appareil n utilise pas plus d eau que n cessaire F R A N 2 s 5 C H D s que le bac est rempli il est mis en mouvement par le biais du moteur de bac On obtient ainsi un mouvement contr l de l eau en vagues 2 56 po 0 Un vaporateur est dispos au dessus du bac et les doigts de l vaporateur plongent dans le bac L eau g le au contact des doigts d vaporateur refroidis par le liquide r frig rant ce qui forme des gla ons Grace aux mouvement en vagues seules les mol cules d eau adh rent aux doigts de l vaporateur Les min raux p ex calcaire et particules d impuret s restent dans l eau r siduelle C est ainsi qu on obtient des purs et cristallins m me avec de l eau dure L paisseur des gla ons est contr l e en perm
71. iquide r frig rant 1 Ajustez le moteur d paisseur de gla on 2 Recherchez la fuite r parez la et faites l appoint de liquide r frig rant La machine fonctionne mais ne produit pas de gla ons 1 Le syst me de refroidissement n est pas tanche 2 Le compresseur est d fectueux 3 La soupape de gaz chaud est d fectueuse ne se ferme plus 1 recherchez les fuites dans le syst me de refroidissement et r parez les 2 Remplacez le compresseur 3 Remplacez la soupape de gaz chaud La machine gla ons ne fonctionne pas malgr que la fiche de secteur soit enfonc e l interrupteur de s curit pressostat s est d clench 1 Le condenseur est encrass 2 Avec des machines refroidies par eau l alimentation en eau est coup e 3 Avec des machines refroidies par eau le condenseur ou le r gulateur d eau de refroidissement sont entartr s 4 Avec des machines refroidies par air la circulation de l air est insuffisante 5 Le ventilateur ne fonctionne plus 1 Nettoyez le condenseur 2 Ouvrez l alimentation en eau 3 D tartrez le condenseur ou le r gulateur d eau de refroidissement ou remplacez le 4 V rifiez l espacement de la machine par rapport aux murs lat raux et vers l arri re et veuillez ce que l admission et l vacuation de l air soient adapt s l utilisation de la machine 5 Remplacez le moteur de ventilateur Le bac est excessivement rempli d ea
72. ition Positionnement de pi ce de rechange W29 L 85 10 8 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W29 LE 86 10 9 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W29 87 10 10 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W49 L 88 10 11 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W49 LE 89 10 12 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W49 W 90 11 Notizen Notes Remarques rre cos o ctetu cte o EECH occi 91 25 Toon rozm E N G L 5 N G L 5 1 Basic information These operating instructions are intended to familiarise the ice cube maker operator with its functions safety instructions and cleaning procedures 1 1 Appropriate use The ice cube maker is a technical medium which is intended for work use only The ice cube maker is exclusively intended for the production of ice cubes from hygienically clean drinking water Appropriate use particularly includes compliance with all instructions contained in the operating instructions Any other use requires written approval from the manufacturer Inappropriate use may create certain risks Inap
73. itte bewahren Sie die Betriebsanleitung allgemein zug nglich auf Die Anleitung sollte stets griffbereit sein Please keep the operating instructions in a generally accessible place The manual should always be ready to hand Veuillez garder les instructions d utilisation accessibles en permanence Ces instructions doivent toujours rester port e de main Dokumentbezeichnung Document designation D signation de document BA W19 W49 Erstelldatum Date of making Date d laboration 08 12 2006 nderungsdatum Date of modification Date de modification 30 07 2013 2 EG Konformitatserklarung EC Declaration of conformity Certificat de conformite Hersteller WESSAMAT Eismaschinenfabrik GmbH Manufacturer Marie Curie Stra e 1 Constructeur D 67661 Kaiserslautern Tel 49 0 6301 7910 0 Fax 49 0 6301 7910 20 Bevollmachtigter Technische Unterlagen Claudia Sauer Authorised agent for technical documentation WESSAMAT Eismaschinenfabrik GmbH Agent autoris pour documentation technique Beschreibung der Maschine Bezeichnung Funktion Eisw rfelbereiter Description of machine Designation Function Ice cube maker Description de la machine D signation Fonction Machine gla ons Modell Typ Baujahr Seriennummer Model Type Year of manufacture Serial number Mod le Type Ann e de construction Num ro de s rie Hiermit erkl ren wir dass die oben beschriebene Maschine be
74. les lamelles de condensation l air comprim en cas de forte humidit ou l aide d un chiffon 4 Mettez la machine gla ons en marche en actionnant l interrupteur de production Position lt Produktion ein on b Appareils encastrables refroidis par air Version LE 1 Arr tez la machine au niveau de l interrupteur de production Position Produktion aus off 2 Soulevez la grille d aspiration d air lat rale et l enlever vers l avant Etant donn que le canal d aspiration d air est maintenant d gag les lamelles de condensation peuvent tre nettoy es 3 D tachez les impuret s les poussi res et les peluches l aide d une brosse poils durs pas une brosse m tallique puis aspirez les poussi res d tach es 4 Enlevez le tissu filtrant de la grille d aspiration d air et brossez la fond En cas d encrassement important par exemple par des d p ts de graisse lavez le dans de l eau chaude avec un produit de vaisselle d graissant et s chez le avant de le remettre en place 5 Remontez la grille d aspiration d air et mettez la machine en marche Position Produktion ein on Fig 7 1 3 b Vue frontale LE Mod le NOTE En cas d encrassement tenace des lamelles il faut d monter la machine Pour ce faire teindre au niveau de l interrupteur production Position lt Produk
75. lmachtigter Unterschrift Dipl Wirt Ing Michael Jager Gesch ftsf hrer Authorised person for signature c o WESSAMAT Eismaschinenfabrik GmbH Agent autoris pour signature Ort Datum Unterschrift Kaiserslauter 06 2013 Place Date Signature gt Lieu Date Signature l U T 5 R M L L E M D Inhaltsverzeichnis 1 Gr ndlegende Hinweise u aue fade Ex aq EY OO a Cu e ER RR 6 1 1 Bestimmungsgem e Venwendunmg sise 6 1 2 Verpflichtung Und Haftung u 222 aa a ete 6 LZ Pflichteri des Betreiberg 2 ae eir repe erue db Mme Pe Eee rene rer 6 1 2 2 Gew hrleistung und Haftung 6 1 2 3 Bauliche Ver nderungen Z u eee RUE OR EEN 6 1 3 Konformitat 6 2 Allgemeine Sicherheitshinweise IU U 7 2 1 Umgang mit der Maschine une nennen 7 2 2 Sicherheitsma nahmen im 7 2 3 Gefahren durch elektrische 7 2 4 Kaltemittelkreislaut Kan aladdin ab qa u et ai 7 2 5 Feuerbek mpf ng tee ential EE 7 2 6 Umgang mit WE
76. m n 70 2 9 2 Sch ma de connexion lectrique W19 LE W29 LE W49 LE e e o e e e e e e M e e e e e e e e e 12 e 4 R A 2 5 5 C c H e e F R E N C H 71 Tozon 9 3 Sch ma de connexion lectrique W19 W W29 W W49 W F R N 2 s 5 C H 72 po 0 10 Ersatzteillisten Ersatzteilpositionierungen 10 1 Ersatzteilliste W19 L LE W D U T 5 H G d Modell E Art Nr Artikel Bezeichnung W19 L W19 LE W19 W e 10082 Eisst rkeendschalter x x x A 10083 unten x x N 10084 Kippmotorendschalter oben x x x 10085 Wanne mit Wippe einbaufertig x x x A 12014 Produktionsschalter x x x e 12510 Heifigasmagnetventil 6 mm Lot 12817 Hochdruckschalter L t 6 mm R404a 18446 Verfl ssiger einbaufertig f r Wasserk hlung x A 20032 Kompressor R404a x x x N 20346 Wasserventil 1 fach x x P 20347 Wasserventil 2 fach 25105 Winkelst ck 20 mm f r Abwasserschlauch x x x PVC Druckschlauch glasklar mit Gewebe 2 10x3 mm 25201 K hlwasserablaufschlauch x Ablaufschlauch grau Innen 19 mm 25204 Wasserablaufschlauch x x x Panzerschlauch DN 8 mit 2x M 25208 Wasserzulaufschlauch x x x 32127 RR
77. matiquement r gul par un thermostat Lorsque le niveau de remplissage maximum est atteint dans le bac de stockage la production de gla ons est automatiquement stopp e et red marre automatiquement une fois qu une quantit de glacons suffisante a t retir e Fig 5 7 Fonctions de l interrupteur de production Position Service Cette position de l interrupteur de production permet le positionnement variable de la cuve qui contient l eau destin e la production de gla ons Cette position du commutateur est uniquement requise par le personnel sp cialis form pour l ex cution de prestations de maintenance et d entretien Cette position de l interrupteur est sans importance pour la marche de la machine gla ons d marrage ou arr t de la production de gla ons ainsi que pour le nettoyage de routine par l exploitant Position Produktion aus off Durant des arr ts de plus de 2 3 jours il est en principe requis de mettre la machine gla ons hors service ATTENTION la tension r seau est quand m me pr sente De cette fa on vous conomiserez de l lectricit et de l eau De plus l eau r siduelle de la derni re production de gla ons est enti rement vid e de la cuve ce qui pour des raisons hygi niques est imp rativement recommand durant les p riodes d arr t En cas de nettoyage de la machine gla ons en particulier de la cuve et de la sonde de niveau d eau il convient galement de s lect
78. matisch durch ein Thermostat reguliert Ist der maximale F llstand im Vorratsbeh lter erreicht wird die Eisw rfelproduktion automatisch beendet und nach Entnahme einer entsprechenden Eisw rfelmenge automatisch wieder gestartet Abb 5 7 Funktionen des Produktionsschalters Stellung Service Diese Stellung des Produktionsschalters erm glicht die variable Positionierung der Wanne in der sich das Wasser f r die Eisw rfelproduktion befindet Diese Schalterstellung wird nur von geschultem Fachpersonal f r die Durchf hrung von Wartungs und Serviceleistungen ben tigt F r den Betrieb des Eisw rfelbereiters Start bzw Unterbrechung der Eisw rfelproduktion sowie zur routinem igen Reinigung durch den Betreiber ist diese Schalterstellung ohne Bedeutung U T 5 R M L L E M D Stellung Produktion aus off Bei Betriebspausen die ber 2 3 Tage hinausgehen sollte der Eisw rfelbereiter grunds tzlich au er Betrieb genommen werden ACHTUNG Netzspannung liegt trotzdem an Sie sparen dadurch Strom und Wasser Dar ber hinaus wird das Restwasser von der letzten Eisw rfelbereitung vollst ndig aus der Wanne entleert was bei Betriebspausen aus hygienischen Gr nden unbedingt zu empfehlen ist Bei der Reinigung des Eisw rfelbereiters insbesondere der Wanne und der Wasserstandssonde sollte ebenfalls die Schalterstellung Produktion aus off gew hlt werden Sie erleichte
79. motorendschalter oben x x x A 10195 Wanne mit Wippe einbaufertig x x x N 12014 Produktionsschalter x x x 12510 Heifigasmagnetventil 6 mm Lot x x x A 12626 Querstrom L fter einbaufertig x 1 12817 Hochdruckschalter L t 6 mm R404a 18448 Verfl ssiger einbaufertig f r Wasserk hlung x M 19017 Verfl ssigereinheit f r Luftk hlung x x A 20059 Kompressor R404a X X X 20346 Wasserventil 1 fach x x 20347 Wasserventil 2 fach x 25105 Winkelst ck 20 mm f r Abwasserschlauch x x x PVC Druckschlauch glasklar mit Gewebe 0 10x3 mm 25201 K hlwasserablaufschlauch x Ablaufschlauch grau Innen 19 mm 25204 Wasserablaufschlauch x x x Panzerschlauch DN 8 mit 2x 4 UM 25208 Wasserzulaufschlauch x x x 32127 Relais 220 240 x x x 32201 Vorratsbeh lterthermostat K 50 x x x 32202 Abtauthermostat 55 x x 32301 Eisstarkemotor 1 U min x x x 32302 Wannenmotor 24 U min x x x 32304 Kippmotor 1 U min X X X 32402 Ventilator GT 11 Motor x x 34101 Stellfu M8 x x x 35120 Trockner L t Filter x x x 35161 K hlwasserregler x 41125 Elektronik EK 150 X X X 42105 Ellipse f r Wannenmotor 42111 Sonde f r Wasserstand x x 42204 x x x 42301 Motorarm einbaufertig x x x Ohne Abbildung Weitere Angaben siehe Kapitel 5 2 5 4 Die Ersatzteilpositionierung der einzelnen Artikel finden Sie in nachfolgenden Abbildungen
80. n switch in position Produktion ein on Ice cube production starts automatically 5 7 Functions of the production switch The production switch on the front side of the ice cube maker fulfils several functions which are relevant for operation and also for service interruptions to operation and for cleaning The individual functions can be taken from the following description Position Produktion ein on Setting the production switch to Position Produktion ein on starts ice cube production automatically if the power plug is inserted The ice cube maker generates ice cubes until the storage container is full The level of ice cubes in the container is automatically regulated by means of a thermostat When the maximum filling level is reached in the storage container ice cube production ends automatically and starts again automatically after the desired number of ice cubes have been removed Position Service This position of the production switch allows the position of the ice cube water trough to be varied This switch position is only needed by trained service personnel in order to carry out maintenance and repair work The switch position is without significance for operation of the ice cube maker start or interruption of ice cube production and for routine cleaning by the operator 2 Position Produktion During pauses in operation which last more than 2 3 days the
81. n symbole d clair 2 Desserrez la vis d appui de la fin de course d paisseur de gla on 3 Modifiez la position de la fin de course d paisseur de gla on D placer vers le haut gt gla ons plus pais D placer vers le bas gt gla ons plus fins 4 Resserrez la vis encartez la fiche de secteur mettez la machine en marche Position Produktion ein on et surveilez le cycle de production 5 Lorsque l paisseur de gla on souhait e est atteinte arr tez la machine Position Produktion aus off et retirez la fiche de secteur Remettez les couvercles du coffret technique et du boitier en place et serrez les Fig 6 3 R glage de l paisseur des fond Remettez nouveau la machine en marche glagons Distance minimale 1 5 2 mm ATTENTION Avec le r glage maximum il faut veiller laisser une distance minimale entre gla ons termin s de 1 5 2 mm voir figure 6 3 La machine risque sinon de produire une plaque de glace ce qui provoque des dysfonctionnements 6 4 R glage de la hauteur des glagons Mettez l appareil hors service avec l interrupteur Position Produktion aus off et retirez la fiche de secteur Enlevez le couvercle du boitier de la machine ainsi que celui du coffret technique marqu par un symbole d clair Sonde de niveau d eau 2 Desserrez la vis de fixation de la sonde de niveau d eau 3 Modifiez la position de la sonde de niveau d eau D placer vers le haut
82. n water cooled machines is too high Flow through cooling water controller is too high Readjust or replace cooling water controller 8 Disposal 8 1 Disposal instructions If the machine would be put out of service please follow the instructions below for disposal The refrigerant circuit of the ice cube maker contains HFC and lubricants that are harmful to water The machine must therefore be disposed of properly according to the relevant environmental protection regulations Should you have no options for proper disposal please contact your specialist dealer or WESSAMAT directly 43 ee I u 2 E N G L 5 N G L 5 R A N 2 s 5 C H rozmn 2 2 Table des mati res 1 Remarques fondamentales 44454 ora aerea 46 1 1 Utilisation conforme la destination see 46 1 2 Obligations et responsabilit u uuu 46 1 2 1 Obligations d u u ne Re nie 46 1 2 2 Garantie et responsabilit 2 eerie de du eed aaa Saa asa 46 1 2 3 Modifications de la construction see 46 V3 Re el elt EE 46 2 Consignes g n rales de s curit U U u uu nnne tnn nana nnn 47 2 1 Manipulation de
83. ne direkte Verbindung zum Abwassernetz haben siehe Abb 5 3 b 5 3 3 Netzstecker 4 in Steckdose einstecken 14 5 4 Installation wassergek hlte Maschinen Ausf hrung W Ablauf schlauch somm wll Ablauf trichter mit Siphon Abb 5 4 a Ruckansicht W Modell Abb 5 4 6 Ablaufvorschlag Wassergek hlte Eisw rfelbereiter k nnen ohne Einhaltung von Mindestabstanden und ohne Ber cksichtigung von Frischluftzirkulation installiert werden Von der R ckseite der Maschine zur Wand sollte jedoch Platz f r die Anschluss Schlauche vorhanden sein siehe Abb 5 4 a ACHTUNG Beim Einbau des Gerates kann sich der Ablaufschlauch hochstellen oder abknicken und dadurch den Wasserablauf verhindern Bitte bei der Installation beachten 5 4 1 Beiliegenden Zulaufschlauch DN 8 4 Verschraubung mit Wasserzulauf 1 und Wasserhahn Kaltwasser Frischwasserzulauf verbinden 5 4 2 Beiliegenden Kunststoffwinkel 3 am Restwasserablauf 2 befestigen Anschlief end Ablaufschlauch DN 20 am Kunststoffwinkel 3 befestigen und zum Abwassernetz verlegen Dabei darauf achten dass der Schlauch immer mit Gef lle verl uft und keine Knickstellen aufweist Verf gt der Ablaufschlauch nicht ber ein ausreichendes Gef lle kann es zum berlaufen des Vorratsbeh lters kommen und ein Wasserschaden entstehen 5 4 3 Beiliegenden Ablaufschlauch DN 10 am K hlwasserablauf 5 befestigen und zum Abwassernetz verlegen Dabei darauf achten dass
84. ne notwendig ist z B Einsendung zur Reparatur sollte am besten die Original verpackung verwendet werden Bitte au en auf der Verpackung einen Hinweis auf die Lage der Maschine innerhalb der Verpackung anbringen Toben 7 Sollte ein Transport erforderlich werden beachten Sie bitte auch die Hinweise in den vorangegangenen Abschnitten ACHTUNG Bevor Sie die Maschine verpacken m ssen das Wasser und das Eis vollstandig aus der Maschine entfernt werden Um das Wasser der Eisbereitungswanne vollst ndig zu entleeren die Maschine am Produktions schalter auf Stellung Produktion aus off schalten Sofern sich an den Verdampferfingern Eisw rfel befinden bitte warten bis diese sich l sen und vollst ndig in den Vorratsbehalter gefallen sind Nun die Eisw rfel aus dem Vorratsbeh lter entnehmen und Restfeuchtigkeit mit einem Tuch entfernen Wasserzuleitung schlieRen Netzstecker ziehen und alle Schlauchverbindungen trennen U T 5 R M L L E M D 3 3 Lagerung Sollte Ihre Maschine nach der Anlieferung oder nach einem Ortswechsel nicht sofort aufgestellt oder in Betrieb genommen werden ist sie in einem trockenen Raum und bei Temperaturen Uber dem Gefrierpunkt 2 lagern 4 Technische Daten und Maschinenbeschreibung 4 1 Kennzeichnungen Das Typenschild befindet sich im Innern der Maschine unter dem Deckel auf der Technikaufnahme Ein weiteres Typenschild befindet sich im Vorratsb
85. not be modified without prior written approval from the manufacturer also removal or addition of parts is not allowed E N G L 5 H L 5 Machine components that are not in faultless condition must be replaced Only use original spare parts Third party parts cannot be guaranteed to be designed and manufactured to meet the operational and safety requirements Non compliance with these instructions will void the manufacturer s warranty 1 3 Conformity See declaration of conformity at page 3 26 2 General safety notes The operating instructions and all safety relevant documents should be kept in a generally accessible place at all times In addition to the operating instructions the general and local accident prevention and environmental protection regulations must be made available and followed Keep all safety and hazard signs on the machine in a legible state and replace if necessary 2 1 Machine operation The ice cube maker is a state of the art piece of equipment and has been produced according to recognised safety specifications However during its operation danger to the operator or third persons or impairment of the machine and other property may occur The machine must only be operated in faultless condition and only for its designated purpose Any faults that may have an impact upon safety must be rectified immediately 2 2 Safety measures during operation The operators should receive regula
86. of the ice thickness limit switch Move upwards thicker cubes Move downwards thinner cubes 4 Tighten the screw insert the power plug and switch on the machine Position Produktion ein on and monitor a production cycle 5 Once the required ice thickness is reached switch off the machine Position Produktion aus off and pull the power plug Replace the electrics box and housing covers and fasten the screws Re start the machine Minimum distance 1 5 2 mm CAUTION At the maximum setting ensure that a minimum distance of approx 1 5 to 2 mm remains between the individual finished ice cubes see Fig 6 3 Otherwise there is a risk of the machine producing an ice plate which would lead to malfunction Fig 6 3 Setting the ice cube thickness 6 4 Setting of the ice cube height 1 Switch off the machine at the production switch Position Produktion Water level sensor aus off and pull the power plug Remove the machine cover and the cover of the technical equipment box marked with a flash symbol Toon rozm 2 Release the fixing screw of the water level sensor 3 Change the position of the water level sensor Move upwards longer ice cubes Move downwards shorter ice cubes 4 Tighten the screw insert the power plug and switch on the machine Position Produktion ein on and monitor a production cycle 5 Switch off the machine Position Produktion aus
87. off and pull the power plug once the required ice cube height is reached Replace the electrics box and housing cover and tighten the screws Re start the machine E N G L 5 L 5 CAUTION At the maximum setting of the water level sensor ensure that no water spills over the edge of the trough during the production cycle during trough movement Fig 6 4 Setting of the ice cube height 7 Care maintenance and trouble shooting 7 1 Cleaning In order to ensure faultless and hygienic operation of the machine it should be cleaned and checked regularly depending on local conditions NOTE For effective cleaning and disinfecting and for quick and lasting removal of deposits lime rust iron manganese we recommend using the ready to use special cleaner from WESSAMAT It can be ordered from specialised dealers or directly from WESSAMAT 38 7 1 1 Cleaning the trough and the water level sensor 1 Switch off the machine at the production switch Position Produktion aus off and pull the power plug 2 Remove any ice remaining in the storage container Ice for consumption must not come into contact with the detergent 3 Adequately wet a clean sponge or cloth with WESSAMAT special cleaner and wipe the vertically positioned trough by reaching through the storage container Repeat this procedure several times Keep wetting the sponge or cloth with WESSAMAT special cleaner as required Allow a fe
88. olgende Punkte zu beachten 5 1 Aufstellung Der Eisw rfelbereiter darf in folgenden Umgebungen nicht betrieben werden e explosionsgef hrdete Umgebung e giftige Atmosph re e Feuchtr ume Direkte W rmequellen wie Sp lmaschinen usw beeintr chtigen die Leistungsfahigkeit des Eisw rfelbereiters und erh hen den Reinigungs und Energieaufwand ACHTUNG Bei bestimmten Umgebungsbedingungen z B hohe Umgebungstemperatur und oder hohe Luftfeuchtigkeit kann es im Bereich des Eisw rfelbereiters zu Kondenswasserbildung kommen 5 1 1 Maschine nach Anlieferung auspacken Zur eventuellen Versendung der Maschine im Servicefall die Verpackung bitte aufbewahren Vor der Installation bitte die wei e Schutzfolie auf den Verkleidungsblechen abziehen U T 5 R M L L E M D 5 1 2 Stellen Sie das Ger t absolut waagerecht auf Verwenden Sie zur Ausrichtung die verstellbaren Fue siehe Abb 5 1 2 Abb 5 1 2 Darstellung der H henverstellung der HINWEIS Alle Anschlussarbeiten sind entsprechend den g ltigen Vorschriften auszuf hren Bitte beachten Sie auch die technischen Daten und Einsatzbedingungen Kapitel 4 4 4 6 12 5 2 Installation luftgek hlte Maschinen Ausf hrung L Ablauf schlauch somm Ablauf trichter mit Siphon Abb 5 2 a Ruckansicht L Modell Abb 5 2 b Ablaufvorschlag Zum sicheren Betrieb muss bei luftgek hl
89. on Positionnement de pi ce de rechange W19 W ml js i Ji 10082 32304 32301 10083 32202 41125 32127 42301 10085 32303 42105 12510 35120 18446 84 10 7 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement pi ce de rechange W29 L D U T 5 G E R M A N A L L E M A N D E N G L 5 10082 32304 32301 10083 32202 41125 32127 G L 5 L 42301 5 10194 R A 32302 N z 42105 2 35120 s 32201 H F R E 32402 N H 85 p o Z Pan 10 8 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement pi ce de rechange W29 LE 32301 32304 32202 eth 10083 41125 U T 5 R M L L E M D G L 5 il 32302 42105 35120 gt gt r Qz gt ro r ozm rozmun 32402 zy 10 9 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement de pi ce de rechange W29 W ml js i Ji 10082 32301 32202 32127 D 8 T 5 G E R M A N A L L E M A N D E N G L 5 42301 10194 32302 42105 gt rIro r ozm rozmuon 87 Z 0 10 10 Ersatzteilpositionierung Spare parts position Positionnement
90. ondere die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten welche die Maschine bedienen Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten 1 2 2 Gew hrleistung und Haftung F r Gew hrleistung und Haftung gelten unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen Stand 02 11 2010 Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e nicht bestimmungsgem e Verwendung der Maschine e unsachgem e Montage Inbetriebnahme Bedienung und Wartung der Maschine Betreiben der Maschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten bzw nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutzvorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bez glich Transport Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb und Wartung der Maschine eigenm chtige bauliche Ver nderungen an der Maschine mangelhafte berwachung von Maschinenteilen die dem Verschlei unterliegen unsachgem durchgef hrte Reparaturen nicht regelm ig durchgef hrte Reinigung und Wartung Fremdeinwirkung und h here Gewalt 1 2 3 Bauliche Ver nderungen Ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers d rfen an der Maschine keine An oder Umbauten vorgenommen werden Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand
91. or arm ready for installation x x x 5 Without figures Further indications can be found at chapter 5 2 5 4 The spare parts positioning of the individual components can be found in the following illustrations 76 10 2 Spare parts list W29 L LE W Item no Description Model W29 L W29 LE W29 W 10082 limit switch for ice thickness x x 10083 limit switch for tilting motor bottom x x 10084 limit switch for tilting motor top x x x 10194 trough with rocker ready for installation 12014 switch for production x x x 12510 hot gas solenoid valve 6 mm x x 12626 cross flow fan x 12817 high pressure switch 6 mm R404a 18447 for water cooling x 19027 ondenser unit for air cooling x x 20032 compressor R404a x x x 20346 water valve single x x 20347 water valve double x 25105 plastic angle 20 mm x x 25201 cooling water drain tube X 25204 water drain tube x 25208 water supply tube x x x 32127 relay 220 240 x x x 32201 Storage container thermostat 50 x x x 32202 efrosting thermostat 55 x G 32301 ice thickness motor 1 rpm x x x L 32302 trough motor 24 rpm x x x 32304 tilting motor 1 rpm x 32402 motor GT 11 x x H 34101 djustable foot M8 35120 dryer x x x 35161 cooling wat
92. pr c dentes ATTENTION Avant d emballer la machine celle ci doit compl tement tre vid e de l eau et le glace qu elle contient Pour vider enti rement l eau contenue dans le bac de production de gla ons commutez la machine en position Produktion aus off sur l interrupteur de production Si des glagons se trouvent sur les doigts de l vaporateur veuillez attendre jusqu ce que ceux ci se d tachent et soient enti rement tomb s dans le bac de stockage pr sent retirez les gla ons hors du bac de stockage et liminez l humidit restante l aide d un chiffon Fermez pr alablement la conduite d eau retirez la fiche de secteur et s parez tous les raccords de tuyaux 3 3 Stockage Si votre machine n est pas install e et mise en service imm diatement apr s la livraison ou suite un d m nagement elle doit tre stock e dans un local sec et des temp ratures sup rieures au point de cong lation 4 Caract ristiques techniques et description de la machine 4 1 Identification La plaque signal tique se trouve l int rieur de la machine sous le couvercle sur le logement technique Une autre plaque signal tique se trouve dans le compartiment int rieur du bac de stockage en haut gauche Le marquage CE est appos sur la face frontale de la machine gla ons Les donn es mentionn es sur la plaque signal tique correspondent aux donn es de la machine voir page 3 4 2 quipement de la machine et acc
93. propriate uses includes the production of ice cubes from a different substance than drinking water 1 2 Obligation and liability 1 2 1 Operator obligations A prerequisite for safe and trouble free operation of this ice cube maker is knowledge of and compliance with the safety instructions and safety regulations This operating instructions especially the safety instructions must be heeded by all persons operating the unit In addition all locally applicable rules and regulations governing the prevention of accidents must be heeded G 1 2 2 Warranty and liability L For warranty and liability our General terms and conditions apply issued 02 11 2010 Warranty and liability l claims for personal injury or damage to property are excluded if they were caused by one or more of the S following S e inappropriate use of the machine e improper assembly commissioning operation and maintenance of the machine e machine operation with safety devices that are faulty incorrectly installed or non functioning e failure to observe the instructions in the operating instructions regarding transport storage assembly commissioning operation and maintenance of the machine e unauthorised modifications of the machine e inadequate monitoring of machine components that are subject to wear e improper repairs e cleaning and maintenance not carried out regularly e external influence or force majeure 1 2 3 Modifications This machine must
94. r hardness max 25 31 e gt 15 19 e Water inlet A device connection 34 male thread hose length DN 8 incl 2 female thread about 1 5 m Water outlet A device connection 20 mm hose length DN 20 about 1 4 S Cooling water outlet device connection 10 mm hose length DN 10 about 1 4 Environmental conditions Temperature ideal permitted 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Installation position firm surface good ventilation Installation height at least 10 cm above outlet pipe The installation surface must be suitable for the weight of the machine If the water hardness exceeds the maximum value the use of a softener is recommended 30 4 6 Technical data and operating conditions W49 L LE W Model W49 L W49 LE W49 W General data Machine dimensions without feet 655 x 510 x 600 705 x 600 x 600 655 x 510 x 600 H x W x D mm Adjustable feet 10 25 from till mm Weight kg 52 57 52 Cooling air air water Production data Production kg per day about 46 Storage kg about 15 Water consumption of ice making litres kg ae Water consumption of cooling _ _ about 7 2 E system litres per kg G Power supply L Voltage 230 V
95. r training about proper operation commissioning cleaning shutting down etc of the ice maker The machine should only be operated with all safety devices in working order During operation ensure that no persons are put at risk as a result of the operating machine 2 3 Risks from electricity Work on the electrical installation may only be carried out by a qualified electrician The electrical equipment of the machine should be checked regularly in accordance with the relevant regulations Loose connections or damaged cables must be rectified immediately Water hoses or high pressure cleaners may cause a short circuit and must not be used CAUTION Since the power plug has a power disconnection function it must be freely accessible after the device has been installed or built in If this is not the case a cut off device must be provided by the plant operator which is effective for all poles e g fuses with at least 3 mm contact opening which can be used to isolate the equipment from the power supply when repair and installation work are carried out It is also recommended that the machine should be connected to the power via a fault current circuit breaker 2 CAUTION When working the inside of the machine please ensure that the machine and electrical equipment are current free disconnect power plug or remove fuse provided by the customer Protect the machine and equipment against being switched on again 2 4 Ref
96. rant afin d liminer les ventuels d p ts de calcaire Branchez la fiche de secteur et remettez la machine en marche au niveau de l interrupteur de production Position Produktion ein on Arr tez la machine au niveau de l interrupteur de production Position Produktion aus off Enlevez toute la glace qui se trouve encore dans le bac de stockage La glace destin e la consommation ne doit pas entrer en contact avec le d tergent Enlevez les t les d insertion destin es au drainage de l eau de condensation du bac de stockage Aspergez abondamment le bac de stockage et les t les d insertion a l aide du nettoyant sp cial WESSAMAT et laissez agir quelques minutes Rincez le bac de stockage et les t les d insertion l eau claire afin d liminer le nettoyant sp cial et les d p ts dissous Neutralisez les r sidus du nettoyant sp cial l aide d une lessive de savon Pour ce faire vous pouvez utiliser une ponge ou un chiffon Posez les t les d insertion dans le bac de stockage Mettez la machine gla ons en marche en actionnant l interrupteur de Fig 7 1 2 vue du bac de stockage ER avec t le d insertion production Position Produktion ein on ATTENTION Comme pratiquement tous les d tergents contiennent de tous les composants en acier inoxydable qui ont t trait s avec du d tergent doivent tre abondamment rinc s afin d carter tout risque de corro
97. rature id ale 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 admissible Emplacement d installation Support stable bonne ventilation Hauteur d installation min 10 cm au dessus du tuyau d vacuation La surface devant accueillir l appareil doit en supporter le poids F R A N 2 s 5 C H Si la duret de l eau d passe la valeur maximale on recommande l utilisation d un adoucisseur 2 51 2 5 Installation et mise en service Afin que votre machine gla ons fonctionne de mani re optimale il convient de respecter les points suivants lors du montage et de l installation 5 1 Montage La machine gla ons ne peut pas tre exploit e dans les environnements suivants e environnements explosifs e atmospheres toxiques e locaux humides Les sources directes de chaleur telles que fours lave vaisselle etc entravent les performances de la machine gla ons et augmentent les frais li s au nettoyage et la consommation ATTENTION Sous des conditions particuli res p ex temp ratures ambiantes lev es et ou humidit lev e il y aurait une formation de l eau de condensation dans le compartiment de la machine gla ons 5 1 1 D ballez la machine apr s sa livraison Veuillez conserver l emballage en vue d un ventuel retour de la machine a des fins de service Avant l installation retirez le film protecteur blanc appos sur les
98. rigerant circuit Work on the refrigerant circuit may only be carried out by a qualified refrigeration mechanic 2 5 Fire fighting In the event of a fire the machine must be switched off because otherwise it is possible that electrical fires cannot be dealt with effectively At high temperatures the refrigerant used can create dangerous decomposition products E N G L 5 H A N G L 5 2 6 Handling of WESSAMAT special cleaner The cleaner should be kept out of reach of children Follow the cleaning instructions and notes described in chapter 7 1 In case of contact with eyes rinse immediately with running water and seek medical advice If swallowed drink plenty of water and seek medical advice Please also note the safety data sheet supplied with the cleaner 2 7 Lubricants If it should become necessary to lubricate moving parts of the machine please use lubricants approved for the food and beverage industry e g Kluber Lubrication Polylub WH2 or Interflon Fin Lube 27 3 Packaging storage and transport 3 1 Delivery status The machine is supplied completely pre assembled The corresponding operating fluids e g refrigerant are already contained 3 2 Packaging and transport After unwrapping the machine keep the original packaging if possible If the machine has to be dispatched e g return for repair the original packaging should be used if possible Please indicate the position of the mac
99. rkemotor bet tigt und die Abtauphase eingeleitet Die H he und die St rke der Eisw rfel kann durch Verstellen der Wasserstandssonde und des Eisst rkeendschalters ver ndert werden siehe Kapitel 6 3 und 6 4 ACHTUNG nderungen an der Einstellung des Eisst rkeendschalters sollten nur durch den WESSAMAT Service oder durch autorisierte Fachh ndler vorgenommen werden 17 Eisst rkeendschalter Wasserstands Eisst rkemotor Abb 6 2 Seitenansicht Eisst rkemotor und Wasserstandssonde D U T 5 R M L L E M A N D 6 3 Einstellen der Eisw rfelst rke 1 Schalten Sie das Gerat Produktionsschalter aus Stellung Produktion aus off und ziehen Sie den Netzstecker Entfernen Sie den Gehausedeckel der Maschine und den Deckel des Technikkastens mit Blitzsymbol gekennzeichnet 2 L sen Sie die linke Halteschraube am Eisst rkeendschalter 3 Ver ndern Sie die Position des Eisst rkeendschalters Nach oben schieben dickere W rfel Nach unten schieben d nnere W rfel 4 Halteschraube festziehen Netzstecker einstecken Maschine einschalten Stellung Produktion ein on und einen Produktionszyklus berwachen 5 Wenn die gew nschte Eisst rke erreicht ist Maschine ausschalten Stellung Produktion aus off und Netzstecker ziehen Technikdeckel und Geh usedeckel wieder aufsetzen und festschrauben Maschine wieder in Betrieb nehmen
100. rt and energy consumption CAUTION Under certain ambient conditions e g high ambient temperature and or high humidity there can be formation of condensation water in the area of the ice cube maker 5 1 1 Unpack the machine after delivery Please keep the packaging in case you have to return the machine for servicing Prior to installation please remove the white protective foil from the covering panels 5 1 2 The device should be positioned absolutely level Use the adjustable feet for proper alignment see Fig 5 1 2 Toon rozm Fig 5 1 2 Adjustable feet NOTE All connections must comply with the relevant regulations Please note the technical data and operating conditions chapter 4 4 4 6 N G L 5 L 5 32 5 2 Installation air cooled units version L somm discharge funnel with siphon Fig 5 2 a Back view L model Fig 5 2 b outlet proposition To ensure safe operation in air cooled units a minimum distance to walls on all sides and at the top has to be adhered to see Fig 5 2 a The warm air generated in air cooled units must be able to escape upwards without obstruction because otherwise there is a risk of an air short circuit CAUTION If an air cooled ice cube maker is installed in a small enclosed room it is important to ensure adequate air circulation fresh air supply 5 2 1 Please connect the enclosed inlet hose DN 8 scr
101. rt den Zugang zu der Wanne und macht eine schnellere und effektivere Reinigung m glich siehe hierzu Reinigungsanleitung Kapitel 7 1 1 ACHTUNG Die Eisw rfel aus den ersten beiden Produktionszyklen sind aus hygienischen Gr nden nicht zum Verzehr geeignet Bitte aus dem Vorratsbeh lter entfernen 6 Betrieb 6 1 Funktionsweise Zu Beginn des Eisbereitungsprozesses wird die Wanne ber den Frischwasserzulauf mit Wasser gef llt Eine elektronische Wasserstandskontrolle bewirkt dass nur soviel Wasser zul uft wie erforderlich ist Sobald die Wanne gef llt ist wird sie durch den Wannenmotor in Bewegung gesetzt Dadurch entsteht eine kontrollierte Wellenbewegung des Wassers ber der Wanne ist der Verdampfer angeordnet dessen Verdampferfinger in die Wanne hineinreichen An den vom K ltemittel gek hlten Verdampferfingern gefriert das Wasser und bildet Eisw rfel Durch die Wellenbewegung bleiben nur die Wassermolek le an den Verdampferfingern haften Mineralien z B Kalk und Schmutzpartikel bleiben im Restwasser zur ck Somit erh lt man auch bei h heren H rtegraden des Wassers klare Eisw rfel 16 Die Eisstarke wird permanent vom Eisstarkemotor gemessen Ist die werkseitig eingestellte Gr e der Eisw rfel erreicht wird der Eisbereitungsprozess beendet Zur Gr e der Eisw rfel beachten Sie bitte Kapitel 6 2 Das nicht mehr ben tigte Restwasser wird durch Kippen der Wanne ber eine separate Ablaufrinne in den A
102. s pushed back in the water drain tube may become bent or kinked thus preventing draining of the water Please keep an eye on the tube during re assembly If you have any further questions regarding cleaning please contact your specialist dealer or the WESSAMAT service department 7 2 Maintenance Regularly approx once a month check the water supply tube and water drain tube for leaks and adequate gradient For water cooled machines the cooling water controller should be checked regularly for proper function because failure of the cooling water controller to close or close fully will lead to increased water consumption and therefore higher operating costs The condensation temperature should be 30 C With the machine switched off no water should emerge from the cooling water drain tube Built in machines may have to be removed for this purpose During reinstallation prevent bending or kinking of the drain tube or the cooling water drain tube so that the water can drain freely Other maintenance work should only be carried out by authorised WESSAMAT service technician or service staff from authorised specialised dealers The frequency of maintenance depends on the place of installation and the water quality e g water hardness contaminants etc Maintenance schedules therefore have to be determined individually and can either be agreed jointly or recommended by your specialist dealer 40 7 3 Trouble shooting Troubleshooting
103. sauberen Schwamm oder Tuch verwenden Bei hartn ckigen Verschmutzungen und Ablagerungen muss dieser Vorgang 3 5 mehrmals wiederholt werden ACHTUNG Da fast alle Reiniger S ure enthalten m ssen alle Teile die mit Reiniger behandelt wurden gr ndlich nachgesp lt werden um eine Korrosion durch die S ure zu vermeiden 6 AnschlieRend die Wasserstandssonde reinigen Hierzu die drei senkrechten F hler von unten mit einem handels blichen Scheuervlies reinigen und damit eventuelle Kalkablagerungen entfernen 7 Netzstecker einstecken und Maschine am Produktionsschalter wieder in Betrieb nehmen Stellung Produktion ein on D 8 T 5 R M L L E M D 7 1 2 Reinigung des Vorratsbeh lters 1 Maschine am Produktionsschalter ausschalten Stellung Produktion aus off 2 Das im Vorratsbeh lter befindliche Eis vollst ndig entnehmen Zum Verzehr bestimmtes Eis darf nicht mit dem Reinigungsmittel in Ber hrung kommen 3 Die Einlegebleche zur Drainage des Abtauwassers aus dem Vorratsbeh lter herausnehmen 4 Den Vorratsbehalter und die Einlegebleche mit WESSAMAT Spezialreiniger gr ndlich einspr hen und einige Minuten einwirken lassen 5 Vorratsbeh lter und Einlegebleche mit klarem Wasser nachreinigen um Spezialreiniger und gel ste Ablagerungen zu entfernen Die verbleibenden Reste des Spezialreinigers mit Seifenlauge neutralisieren Hierzu kann ein Schwamm oder ein Tuch b
104. should only be carried out by a specialist or by service staff from an authorised WESSAMAT specialist dealer Fault Cause Trouble shooting measures Machine produces an ice plate 1 Ice thickness motor faulty gearing no longer rotating 2 Defective ice thickness limit switch limit contacts are stuck or oxidised 3 Tilting motor faulty trough does no longer tilt 4 Water level too high water in the trough touches the horizontal evaporator tubes 1 Replace ice thickness motor 2 Replace ice thickness limit switch 3 Replace tilting motor 4 Water level sensor soiled clean or readjust probe Trough only tilts approximately one third or not at all and ice cubes are not discharged 1 The direction of rotation of the tilting motor changes under load 2 Tilting motor is faulty 1 Replace capacitor 2 Replace tilting motor Trough tilts fully contact with limit switch is made but immediately returns to original position Hot gas phase is too short Check defrosting thermostat switch point at 17 C Readjust the defrosting thermostat accordingly or replace it Storage container is overfilled with ice cubes Storage container thermostat does not switch off Readjust storage container thermostat replace if necessary Trough tilts fully ice cubes are discharged but trough no longer returns into original position 1 Defrosting thermostat does not transfer voltage
105. sion par les acides ATTENTION Apr s un nettoyage retirer compl tement les deux trois charges de gla ons du bac de stockage car celles ci peuvent ventuellement contenir des r sidus des d tergents et sont donc impropres a la consommation 7 1 uniquement pour appareil refroidis par air a Appareils autonomes refroidis par air Version L 1 2 3 Nettoyage des lamelles de condensation Arr tez la machine au niveau de l interrupteur de production Position Produktion aus off D tachez les impuret s la poussi re et les peluches qui se sont d pos es dans les lamelles de condensation a l aide d une brosse a poils durs pas une brosse m tallique En cas d encrassement tenace soufflez les lamelles l air comprim Aspirez ensuite simplement les poussi res d tach es l aide d un aspirateur 2 irn T Fig 7 1 3 a repr sentation sch matique Les impuret s dues des d p ts de graisse en particulier GU noie vado S I avec une installation dans des cuisines doivent tout d abord 59 F R A N 2 s 5 C H rozm n Ke 0 ar a R A N 2 s 5 C H 2 po 0 tre asperg es d un d tergent d graissant qu il faut agir quelques instants puis rincer a chaude veuillez lors du rin age ce que le d tergent et l eau chaude n entrent pas en contact avec des composants lectriques S chez
106. t 1 Maschine ausrichten 2 Wanne neu justieren 3 Wasserstandsonde reinigen entkalken 22 Wanne wird nicht mit Wasser bef llt 1 Wassereinlaufventil verstopft oder verschmutzt 2 Wassereinlaufventil elektrisch defekt 3 Wasserstandssonde hat Feuchtigkeitsbr cke 4 Wasserstandselektronik defekt 1 Vorsieb reinigen 2 Eingangsspannung pr fen ggf Wassereinlaufventil ersetzen 3 Wasserstandssonde trocknen 4 Wasserstandselektronik austauschen Im Vorratsbehalter steht Wasser Ablaufschlauch des Vorratsbeh lters ist geknickt oder verstopft Fur freien Ablauf des Wassers sorgen Bei wassergek hlten Maschinen ist Wasserverbrauch zu hoch K hlwasserregler 18551 zu viel Wasser durch K hlwasserregler nachregeln oder austauschen 8 Entsorgung 8 1 Hinweise zur Entsorgung Sollte die Maschine einmal nicht mehr ben tigt werden bitte folgende Hinweise beachten Der K ltemittelkreislauf des Eisw rfelbereiters enth lt HFKW und wassergef hrdende Schmierstoffe Daher muss die Maschine fachgerecht und den Umweltschutzbestimmungen entsprechend entsorgt werden Wenn Sie keine M glichkeit zur fachgerechten Entsorgung haben wenden Sie sich bitte an Ihren Fachh ndler oder direkt an WESSAMAT 23 U T s C H G E R M A N A L L E M A N D Toon rozm E N G L 5 H N G L 5 Contents 1 Basic iNnformation
107. t les de l habillage 5 1 2 L appareil doit imp rativement tre mis en place de niveau Utilisez pour la mise niveau les pieds r glables voir Fig 5 1 2 Fig 5 1 2 R glage en hauteur des pieds NOTE Tous les travaux de raccordement doivent tre effectu s conform ment aux prescriptions applicables Respectez les caract ristiques techniques et conditions d utilisation Chapitre 4 4 4 6 F R A N 2 s 5 C H 2 52 po 0 5 2 Installation appareils refroidis par air Version L Tuyau de vidange somm Orifice de vidange avec Siphon Fig 5 2 a Vue arri re L Mod le Fig 5 2 b Proposition de vidange Pour un fonctionnement en toute s curit il faut respecter pour les appareils refroidis par air une distance minimale par rapport aux murs et vers le haut voir Fig 5 2 a L air chaud produit par les mod les refroidis par air doit pouvoir s chapper vers le haut sans rencontrer d obstacles sous peine de provoquer un court circuit d air ATTENTION Lors de l installation de machines gla ons refroidies par air dans des locaux restreints et clos il faut veiller une circulation suffisante de l air admission d air frais 5 2 1 Veuillez relier le tuyau ci joint DN 8 taraudage avec la connexion pour raccordement alimentation eau 1 ainsi qu avec le robinet d entr e pour eau fraiche 5 2 2 Veuillez relier la connexion pour vi
108. tches too late 2 Leak s in the cooling system ice maker has insufficient refrigerant 1 Readjust ice thickness motor 2 Locate leak s rectify and top up refrigerant Machine runs but does not produce ice 1 Leak s in the cooling system 2 Compressor faulty 3 Hot gas valve faulty valve no longer closes 1 Locate and rectify leak s in the cooling system 2 Replace compressor 3 Replace hot gas valve Ice cube maker not running despite power plug switched on safety switch Pressostat has triggered 1 Condenser is soiled 2 In water cooled machines the water supply may be interrupted 3 In water cooled machines the condenser or cooling water controller scaled lime 4 Insufficient air circulation for air cooled machines 5 Fan no longer running 1 Clean condenser 2 Open water supply 3 Descale condenser or cooling water controller or replace if necessary 4 Check distances of the machine to the side walls and the rear ensure ventilation according to the specification 5 Replace fan motor Trough is overfilled with water water overflowing 1 Water inlet valve does not close 2 Probe cable s interrupted 3 Fault in water sensor electronics 1 Replace water inlet valve 2 Measure electrical conductance of the individual cables rectify interruption replace probe if necessary 3 Replace water sensor electronics Ice cubes are cloudy Trough mo
109. ten Ger ten auf allen Seiten ein Mindestabstand zur Wand und nach oben eingehalten werden siehe Abb 5 2 a Die bei den luftgek hlten Modellen entstehende Warmluft muss ungehindert nach oben abziehen k nnen da sonst die Gefahr eines Luftkurzschlusses besteht ACHTUNG Bei Installation der luftgek hlten Eisw rfelbereiter in kleinen geschlossenen R umen muss f r ausreichende Luftzirkulation Frischluftzufuhr gesorgt werden 5 2 1 Beiliegenden Zulaufschlauch DN 8 4 Verschraubung mit Wasserzulauf 1 und Wasserhahn Kaltwasser Frischwasserzulauf verbinden 5 2 2 Beiliegenden Kunststoffwinkel 3 am Restwasserablauf 2 befestigen Anschlie end Ablaufschlauch DN 20 am Kunststoffwinkel 3 befestigen und zum Abwassernetz verlegen Dabei darauf achten dass der Schlauch immer mit Gef lle verl uft und keine Knickstellen aufweist Verf gt der Ablaufschlauch nicht ber ein ausreichendes Gef lle kann es zum berlaufen des Vorratsbeh lters kommen und ein Wasserschaden entstehen ACHTUNG Aus hygienischen Gr nden darf der Ablaufschlauch keine direkte Verbindung zum Abwassernetz haben siehe Abb 5 2 b 5 2 3 Netzstecker 4 in Steckdose einstecken 13 UZremrrpyp z znumo roo cmo U T 5 R M L L E M D 5 3 Installation luftgek hlte einbauf hige Maschinen Ausf hrung LE Luftansauggitter 7 8 3y Lc T INI
110. tion aus off gt tirer l appareil encastr vers l avant d brancher la fiche de secteur et nettoyer les lamelles l aide d un pistolet air comprim Ex cuter ensuite les instructions de nettoyage d crite ci dessus ATTENTION En cas d incorporer la machine il peut arriver que le tuyau pour l coulement se met en haut ou rompt en pliant et ainsi vite coulement de l eau Veuillez faire attention dans le cadre d installation s v p Si vous avez d autres questions au sujet du nettoyage veuillez vous adresser votre revendeur ou directement au service client le WESSAMAT 7 2 Maintenance II faut v rifier intervalles r guliers environ une fois par mois si les tuyaux d alimentation et d vacuation d eau sont tanches et si ce dernier pr sente toujours une pente suffisante De m me dans le cas des machines refroidies par eau il faut v rifier intervalles r guliers si le r gulateur d eau de refroidissement fonctionne correctement car un r gulateur ne se fermant pas du tout ou pas compl tement provoque une consommation lev e d eau ce qui augmente les frais d utilisation La temp rature de condensation doit tre de 30 et l eau de refroidissement ne peut pas sortir du tuyau lorsque la machine est l arr t Si n cessaire les machines encastr es doivent pour ce faire tre d mont es Veuillez lors de la remise en place ce que le tuyau d vacuation d eau et le tuyau d vacuation d eau de refro
111. tionsschalter ausschalten Stellung Produktion aus off und Netzstecker ziehen Eingebaute Maschine nach vorne herausziehen und Lamellen mit Druckluftpistole ausblasen Anschlie end die bereits beschriebenen Reinigungsanweisungen ausf hren ACHTUNG Beim Einschieben des Ger tes kann es vorkommen dass sich der Ablaufschlauch hochstellt oder abknickt und dadurch den Wasserablauf verhindert Bitte beim Wiedereinbau beachten Wenn Sie weitere Fragen zur Reinigung haben wenden Sie sich bitte an Ihren Fachh ndler oder den WESSAMAT Service 7 2 Wartung In regelm igen Abst nden ca einmal im Monat sind Wasserzulaufschlauch und Wasserablaufschlauch auf Undichtigkeiten und ausreichendes Gef lle zu berpr fen Ebenso muss bei wassergek hlten Maschinen der K hlwasserregler in regelm igen Abst nden auf einwandfreie Funktion berpr ft werden da ein nicht oder nicht vollst ndig schlie ender K hlwasserregler einen erh hten Wasserverbrauch und damit erh hte Betriebskosten verursacht Die Verfl ssigungstemperatur muss 30 C betragen und bei ausgeschalteter Maschine darf aus dem K hlwasserablaufschlauch kein Wasser flie en Gegebenenfalls m ssen eingebaute Maschinen hierzu ausgebaut werden Beim Wiedereinbau darauf achten dass sich der Ablaufschlauch und der K hlwasserablaufschlauch nicht hochstellen oder abknicken und dadurch den Wasserablauf verhindern Weitere Wartungsarbeiten sollten nur von autorisierten WESSAMAT Servi
112. tor no longer running Check trough motor voltage If voltage is present and the trough motor does not turn replace the trough motor Ice capacity of the ice cube maker too low 1 Condenser is soiled 2 Insufficient ventilation 3 Room ambient temperature is too high 4 Cooling water controller not working properly 1 Clean condenser 2 Check specified lateral distances and ensure optimum air circulation 3 Reduce room ambient temperature if necessary relocate the machine Replace air cooled machine with water cooled machine if necessary 4 Check cooling water controller setpoint temperature 30 C readjust or replace if necessary Water spills over the edge of the trough during ice cube production 1 Machine is not level 2 Trough has moved down 3 Water level sensor is soiled 1 Align machine 2 Readjust trough 3 Clean descale water level sensor Trough is not filled with water 1 Water inlet valve clogged or soiled 2 Electrical fault in water inlet valve 1 Clean pre screen 2 Check input voltage replace water inlet valve if necessary 42 3 Water level sensor affected by moisture bridge 4 Fault in water sensor electronics 3 Dry the water level sensor 4 Replace water sensor electronics Storage container contains water Drain tube of the storage container is kinked or clogged Ensure free water drainage Water consumption i
113. ttp www wessamat de
114. tung ca 2 0m Wasserversorgung Druck 2 bis 6 bar 28 6 bis 85 7 psi Temperatur ideal zul ssig 10 15 C 2 25 C Wasserharte max 25 dH 15 dH 7 Wasserzulauf Gerateanschluss 34 Au engewinde Schlauch Lange DN 8 inkl 2 Innengewinde 1 5 m Wasserablauf Ger teanschluss 20 mm Schlauch Lange DN 20 1 4 m K hlwasserablauf Gerateanschluss 10 mm Schlauch L nge DN 10 1 4 m Umgebungsbedingungen Temperatur ideal zul ssig 15 20 C 10 30 C 15 20 C 10 45 C Aufstellungsort fester Untergrund gute Bel ftung Aufstellungsh he mind 10 cm ber Abflussrohr Die Aufstellflache muss den Gewichtsbelastungen standhalten Wenn die Wasserharte den Maximalwert bersteigt wird ein Enth rter empfohlen D U T s C H G E R M A N A L L E M A N D D U T 5 R M L L E M D 4 5 Technische Daten und Einsatzbedingungen W29 L LE W Modell W29 L W29 LE W29 W Allgemeine Daten Abmessungen Maschine ohne Stellf e 655 x 510 x 600 705 x 600 x 600 655 x 510 x 600 H x B x T mm Hohenverstellung 10 25 von bis mm Gewicht kg 52 56 52 K hlung Luft Luft Wasser Produktionsdaten Eisleistung kg pro Tag
115. u le bac d borde 1 La soupape d alimentation en eau ne se ferme plus 2 Il y une rupture au niveau des cables de sonde 3 L lectronique du niveau d eau est d fectueuse 1 Remplacez la soupape d alimentation en eau 2 Mesurez le passage de chaque c ble r parez la rupture ou remplacez compl tement la sonde 3 Remplacez l lectronique du niveau d eau Les sont troubles Le moteur de bac ne tourne plus V rifiez la tension du moteur de bac S il y a une tension et si le moteur de bac ne tourne pas remplacez le Le rendement de la machine gla ons est trop bas 1 Le condenseur est encrass 2 L admission et l vacuation de l air sont insuffisantes 3 La temp rature ambiante environnante est trop lev e 1 Nettoyez le condenseur 2 Respectez les distances minimales par rapport aux murs et veuillez une circulation suffisante de l air 3 Abaissez la temp rature ambiante environnante ou changez la machine 62 4 Le r gulateur d eau de refroidissement ne fonctionne pas correctement d endroit ou remplacez une machine refroidie par air par une machine refroidie par eau 4 V rifiez le r gulateur d eau de refroidissement la temp rature nominale doit tre de 30 C ajustez ou remplacez L eau d borde du bac lors de la production de gla ons 1 La machine n est pas de niveau 2 La cuve s est abaiss e 3 La sonde de ni
116. ucisseur rozm n 50 2 4 6 Caract ristiques techniques et conditions d utilisation W49 L LE W Mod le W49 L W49 LE W49 W Donn es g n rales Dimensions de la machine sans pieds 655 x 510 x 600 705 x 600 x 600 655 x 510 x 600 H x L x P mm R glage en hauteur des pieds 10 25 de mm Poids kg 52 57 52 Type de refroidissement Air Air Eau Donn es de production Production kg par Jour environ 46 R serve kg environ 15 Consommation d eau de la machine litre par kg Consommation d eau de refroidissement litre par kg environ 2 7 environ 7 2 Alimentation lectrique Tension 230 V 50 Hz Puissance absorb e 0 48 kW 0 53 kW 0 48 kW Fusible c t client gt 10 A Longueur cable de environ 2 0 m raccordement Alimentation en eau Pression 2 6 bar 28 6 85 7psi Temp rature id ale 10 15 C 2 25 C admissible Duret de l eau max 25 d 44 f max 15 d 27 f Raccordement alimentation eau Connexion 34 filet ext rieur Tuyau Longeur DN 8 incl 2x 4 taraudage environ 1 5 m Vidange d eau Connexion 20 mm Tuyau Longeur DN 20 environ 1 4 m Vidange de l eau de refroidissement Connexion 10 mm Tuyau Longeur DN 10 environ 1 4 m Conditions environnantes Temp
117. um med da LE E ATE 28 4 2 Machine equipment and accessories 28 4 3 Noise level secat T AU dM n edere el 28 4 4 Technical data and operating conditions W19 L LE W 29 4 5 Technical data and operating conditions W29 7 30 4 6 Technical data and operating conditions W49 31 5 Installation and 111 1 nennen nnne 32 D d ASSOmDbIVE del bas 32 5 2 Installation air cooled units version LU 33 5 3 Installation air cooled built in units version LE sise 34 5 4 Installation water cooled units version WI 35 5 5 PFE COMMISSIONING u SSS Rei 36 9 6 COMMISSIONING DEER 36 5 7 Functions of the production switch 36 Men EDnLM H 36 6 1 Oper ting prineiple sa acumen 36 6 2 Height and thickness of the ice cubes sienne 37 6 3 Setting hesice cube thickness L ether e Pret Pete ee 38 64 Setting of the ice c be helglit u u rina teni piii M 38 7 Care maintenance and trouble shooting nn 38 T 1 leaning nite eat
118. veau d eau est encrass e 1 Mettez la machine de niveau 2 Ajustez nouveau le bac 3 Nettoyez la sonde de niveau d eau d tartrez Le bac ne se remplit pas d eau 1 La soupape d alimentation en eau est bouch e ou encrass e 2 La soupape d alimentation en eau pr sente un d faut lectrique 3 La sonde de niveau d eau pr sente un pont d humidit 4 L lectronique du niveau d eau est d fectueuse 1 Nettoyez le pr filtre 2 V rifiez la tension d alimentation remplacez le cas ch ant la soupape d alimentation d eau 3 S chez la sonde de niveau d eau 4 Remplacez l lectronique du niveau d eau De l eau se trouve dans le bac de stockage Le tuyau d vacuation du bac de stockage est pli ou bouch Veuillez un coulement libre de l eau Avec des machines refroidies par eau la consommation d eau est trop lev e Le r gulateur d eau de refroidissement laisse passer trop d eau Ajustez le r gulateur d eau de refroidissement ou remplacez 8 Mise au rebut 8 1 Consignes relatives la mise au rebut Si la machine ne doit plus tre exploit e veuillez respecter les consignes ci dessous Le circuit de liquide r frig rant de la machine glace contient du HFC et des lubrifiants nocifs pour l eau C est pourquoi la machine doit tre mise au rebut de mani re correcte conform ment aux dispositions relatives l environnement Si vous ne disposez pas de
119. vent pas tre asperg es avec un tuyau d eau ou d un nettoyeur haute pression sous peine de provoquer un court circuit ATTENTION Comme la fiche de secteur permet d isoler la machine du r seau elle doit rester librement accessible apr s le montage ou encastrement de la machine Si tel n est pas le cas un dispositif d isolation agissant sur tous les p les doit tre pr vu par le client p ex des fusibles pr sentant des intervalles de coupure de 3 mm minimum par le biais desquels l appareil peut tre s par du secteur durant les travaux de r paration et d installation De plus il est recommand de raccorder la machine via un interrupteur diff rentiel ATTENTION Lors de travaux l int rieur de la machine ou sur le syst me lectrique veuillez mettre la machine hors tension retirer la fiche de secteur ou sortir le fusible c t client et la prot ger contre toute remise en marche 2 4 Circuit de liquide r frig rant Les travaux sur le circuit de liquide r frig rant ne peuvent tre effectu s que par un frigoriste professionnel 2 5 Lutte contre l incendie Lors d un incendie il faut imp rativement d brancher la machine sous peine de ne pas pouvoir lutter efficacement contre des incendies lectriques temp ratures lev es le liquide r frig rant utilis risque de former des produits de d composition dangereux 2 6 Manipulation du nettoyant sp cial WESSAMAT Veuillez garder le nettoyant hors de port
120. w minutes for the special cleaner to act 4 Immerse the sponge or cloth in soap water and wipe the trough in order to neutralise the special cleaner 5 Clean the trough with clear water Use a clean sponge or cloth In case of persistent soiling and deposits this procedure 3 5 has to be repeated several times CAUTION Almost all cleaners contain acids which can cause corrosion Therefore all parts that have been treated with cleaner must be rinsed thoroughly 6 Now clean the water level sensor Clean the three vertical sensors from below using a standard abrasive cloth thus removing any lime deposits 7 insert the power plug and switch the machine on again at the production switch Position Produktion ein on 7 1 2 Cleaning the storage container 1 Switch off the machine at the production switch Position Produktion aus off 2 Remove any ice remaining in the storage container Ice intended for consumption must not come into contact with the detergent 3 Remove the metal plate inserts for draining the condensation water from the storage container 4 Thoroughly spray the storage container and the metal plate inserts with WESSAMAT special cleaner and allow a few minutes for the cleaner to act 5 Rinse the storage container and the metal plate inserts with clear water in order to remove the special cleaner and dissolved deposits Neutralise the remaining special cleaner residues with soap water A sponge or cloth ma
121. x x 32302 trough motor 24 rpm 2 32304 tilting motor 1 rpm x H 32402 motor GT 11 x x 34101 djustable foot M8 35120 dryer x x x 35161 cooling water controller x 41125 electronic EK 150 x x x 42105 ellipse for trough motor x x x 42111 Sensor for water level x x x 42204 evaporator X X X 42301 motor arm ready for installation x x x Without figures Further indications can be found at chapter 5 2 5 4 E N G L 5 H A N G L 5 The spare parts positioning of the individual components be found in the following illustrations 78 10 Listes de pi ces de rechange Positionnement de pi ce de rechange 10 1 Liste de pi ces de rechange W19 L LE W dE Mod le N d article D signation de l article W19 L W19 LE W19 W 10082 Fin de course d paisseur de gla on 10083 Fin de course inf rieure pour moteur de basculement x x x 10084 Fin de course sup rieure pour moteur de basculement x x x 10085 Bac avec bascule pr assembl x x x 12014 Interrupteur de production x x x 12510 Vanne gaz chaud 6 mm x x x 12817 Interrupteur haute pression 6 mm R404a 18446 Condenseur pour refroidissement par eau x 20032 Compresseur R404a 20346 Vanne eau simple 20347 Vanne eau double x
122. y be used for this purpose 6 Place the metal plate inserts into the storage container 7 Start up the ice cube maker by switching on the production switch Position Produktion ein on Fig 7 1 2 Storage container with metal plate insert CAUTION Almost all cleaners contain acids which can cause corrosion Therefore all stainless steel parts that have been treated with cleaner must be rinsed thoroughly CAUTION Remove and discard the first two or three ice cube batches from the storage container since they may contain cleaner residue and may therefore not be suitable for consumption 7 1 3 Cleaning the condenser fins air cooled units only a Air cooled free standing units version L 1 Switch off the machine at the production switch Position Produktion aus off 2 Loosen dirt particles dust and fluff that may have deposited on the condenser fins using a brush with coarse bristles not a metal brush For persistent deposits on the fins use compressed air Then use a vacuum cleaner to remove the dust Fig 7 1 3 a Schematic diagram of the 3 Spray grease deposits particularly when the machine is cleaning procedure located in kitchen areas with a fat dissolving cleaning solution allow some time to act then rinse with warm water ensure that cleaning solution or water do not come into contact with electrical components Blow dry the condenser fins with compressed air if very wet or rub dry with a cloth
123. z glich Konstruktion und Bau in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsschutzanforderungen der Richtlinie 2006 42 EG ber Maschinen sowie den Anforderungen der folgenden EG Richtlinien entspricht Richtlinie 2004 108 EG ber die elektromagnetische Vertraglichkeit Richtlinie 1997 23 EG ber Druckgerate Diese Erkl rung verliert ihre G ltigkeit falls an der Maschine eine nicht mit uns abgestimmte Anderung vorgenommen wird We herewith declare that design and construction of the above mentioned machine in the version that has been put on the market by us meets the basic health and safety requirements according to the EC regulation 2006 42 EG of machines and the demands of the following EC regulations EC regulation 2004 108 EG of electromagnetic compatibility EC regulation 1997 23 EG of pressure equipment This declaration expires if the machine is converted in a way that has not been approved by us Nous certifions par la pr sente que la conception la construction et la mise en circulation de la machine d sign e ci dessus est conforme aux normes de s curit et d hygi ne fondamentales de la Directive CE 2006 42 EG pour machines ainsi que les Directives CE suivantes Directive CE 2004 108 EG de la compatibilit lectro aimant Directive CE 1997 23 EG des quipements sous pression Ce certificat perd sa validit si la machine sera modifi e sans notre consentement pr alable Bevol

W 19 L / LE / W W 29 L / LE / W W 49 L / LE / W

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