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Betriebsanleitung Operating Instructions

1. TMR 06 10 10 10 10 15 16 15 16 20 NEMA Baugr e 56 56 145 143 145 145 184 145 184 De M BSP NPT 11 4 11 4 11 4 11 4 11 4 De BSP NPT 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 DNM 11 4 11 4 11 4 11 4 11 4 DNA 11 2 11 2 11 2 11 2 11 2 al 2 21 32 2 21 32 2 21 32 2 21 32 2 21 32 L 14 15 16 14 15 16 16 15 16 115 15 16 16 15 16 16 15 16 19 3 8 16 15 16 19 3 8 2 31 32 2 31 32 2 31 32 2 31 32 2 31 32 h1 31 2 31 2 31 2 31 2 4 1 2 3 1 2 4 1 2 2 51 8 5 1 6 5 1 8 5 1 8 5 1 8 r 8 7 16 8 716 81 8 8 1 8 8 1 8 9 3 8 8 1 8 9 3 8 r1 5 7 8 5 7 8 5 7 8 5 7 8 6 5 8 5 7 8 6 5 8 rb 6 11 32 6 11 32 6 11 32 611 32 71 8 611 32 7 1 8 m1 3 3 5 4 5 5 5 1 2 5 5 1 2 n1 47 8 4 7 8 5 1 2 5 1 2 5 1 2 7 1 2 5 1 2 7 1 2 51 3 8 3 8 3 8 3 8 13 32 3 8 13 32 L3 7 9 32 7 9 32 7 9 32 7 9 32 8 1 16 7 9 32 8 1 16 B2 9 3 4 9 3 4 9 3 4 9 3 4 12 9 3 4 12 52 9 16 9 16 9 16 9 16 9 16 L1 9 21 32 9 21 32 9 21 32 9 21 32 10 3 16 9 21 32 103 16 B3 12 1 8 12 1 8 12 1 8 12 1 8 14 1 8 12 1 8 14 1 8 h3 1 9 16 1 9 16 1 9 16 1 9 16 1 9 16 ISO 3 15 16 3 15 16 3 15 16 3 15 16 3 15 16 KA ISO 411 32 411 32 4 11 32 4 11 32 4 11 32 KM ANSI 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 KA ANSI 3 7 8 3 7 8 3 7 8 3 7 8 3 7 8 d xz ISO 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 dxz ANSI 5 8 x 4 5 8 x 4 5 8 x 4 5 8 x 4 5
2. TMR 06 10 10 10 10 15 16 15 16 20 IEC frame 71 80 80B 80 808 905 808 90S 90L 905 90L 100 90L 100 De M BSP NPT 11 4 11 4 11 4 11 4 11 4 De BSP NPT 11 2 11 2 11 2 11 2 11 2 DNM 32 32 32 32 32 DNA 40 40 40 40 40 at 67 67 67 67 67 L 356 385 385 405 385 405 430 405 430 478 430 478 75 75 75 75 75 ht 71 80 80 90 80 90 90 100 90 100 h2 130 130 130 130 130 r 194 199 199 205 199 205 205 227 205 227 149 149 149 149 164 149 164 rb 161 161 161 161 176 161 176 90 100 100 100 125 100 125 140 125 140 n1 112 125 125 140 125 140 140 160 140 160 si 7 8 8 8 8 10 8 10 L3 185 185 185 185 205 185 205 B2 248 248 248 248 305 248 305 52 14 14 14 14 14 L1 245 245 245 245 259 245 259 B3 308 308 308 308 359 308 359 h3 40 40 40 40 40 KM ISO 100 100 100 100 100 KA ISO 110 110 110 110 110 KM ANSI 89 89 89 89 89 KA ANSI 98 98 98 98 98 dxz ISO 18 4 18 4 18 4 18 4 18 4 dxz ANSI 16x4 16x4 16x4 16x4 16x4 IEC motors 60 Hz mm TMR 07 11 07 14 11 15 11 23 17 25 frame 80A 808 90S 808 90S 901 90S 90L 100 90L 100 112 De M BSP NPT 11 4 11 4 11 4 11 4 11 4 De BSP NPT 11 2 11 2 11 2 1
3. Ayoedeg 9 82 ce SEI G G pea LL G9 aseq Speo II ueuAp DANI 9 ejBuis uonoes suod Speo 96 Ge 96 GE 1e 96 96 56 92 0 96 18 0 BE ZL O02 8b Zt SE VL 0 69 bv er 0 vv vv ep ve CE 76 66 pe CE pe CE dp pxo 3 3 0 69 bv ve ce 0 pr VE VE Se pe ee va ve pz VC ez 042 1 3 bt 66 8c 96 GC 60 80 1906 656 106 61 96 102 6L OL SI 100 GL 192 SEL L ch dy J D amp ER CE 90 Sc 06 6L 198 153 108 161 7L 91 06 6L IZE 9L VE JEL 2E 9E eb CL LE 02 46 T Y Y Y IE 100W UOHEJQIA 09 09 GG 06 Gp y 95101 G G G SE otl L dH 81 v8l Gr v8l Gv Gv Cl GYL 96 owed VININ Y 2 CC CO GL CC GL LE GL 9 0 M GLL 001 106 001 106 506 106 506 908 506 908 V08 991 49 uM 19 19 uM 149 49 uM 39 359 HM 49 HM 49 HM 19 HM 59 49 IHM UOISJ8A N d N S d N S d N S d N Uonnoax Gc LL c LI SLL PL LEZO HAL ZH 09 1010 A 41 11 Dimensions IEG motors 50 Hz mm
4. Motor 50 Hz TMR 06 10 10 10 10 15 16 15 16 20 Ausfuhrung N P 5 5 5 5 Version GF GF WR GF WR GF GF WR GF GF GF WR GF GF WR GF WR GF WR GF WR GF Baugr e 71 80A 80B 80A 80B 90S 80B 90S 901 905 901 1001 901 1001 kW 0 55 0 75 1 1 0 75 1 1 1 5 1 1 1 5 2 2 1 5 2 2 3 2 2 3 NEMA Baugr e 56 56 145 143 145 145 184 145 184 HP 3 4 1 11 2 1 11 2 2 11 2 2 3 2 3 5 3 5 Ger usch dB A 45 50 50 55 55 Vibration mm s Ohne Motor 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 314 314 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3F 2p 10111 11 12113 14 11 12 13 14 16 17113 14 16 17 20 21 16 17120 21 25 26 20 21 25 26 in 3F 4p 11112 12 13115 16 12 13 15 16 19 20 15 16 19 20 26 27 19 20 26 27 28 29 26 27 28 29 E exd 2p 18 19 23 24 23 24 23124 23 24 33 34 23 24 33 34 34 35 33 34 34 35 44 45 34 35 44 45 E E exd 4 23 24 23 24 33 34 23 24 33 34 33 34 33 34 33 34 44 45 33 34 44 45 44 45 44 45 44 45 1F 12 113 14 15 17 18 14 15 17 18 20 21 17 118 20 21 27 281201 21 27 28 35 36 27 28 35 36 Belastung Stutzen Max Einzelstarkewert F x y z 2 5 Dynamische Belastung Basis 6 5 11 Forderhohe m 11 14 5
5. 18 Viskosit t der Fl ssigkeit ist h her als vorgesehen 19 zu hoher Luft und Gasgehalt des gef rderten Mediums 20 Winkelst cke R ckschlagventile oder andere Teile auf der Druckseite 21 Fl ssigkeit insbesondere wenn hei mit hoher Tendenz zum Ubergang in gasf rmigen Zustand Die Pumpe hat eine zu hohe Leistungsaufnahme siehe 18 22 Die F rdermenge der Pumpe ist gr er als vorgesehen 23 Das spezifische Gewicht der Fl ssigkeit liegt ber dem vorgesehenen 24 Verunreinigungen im Inneren des Geh uses erzeugen ungew hnliche Reibungen 25 Die Netzspannung und die auf dem Schild des Motors angegebene Spannung stimmen nicht berein Die Pumpe vibriert und ist laut siehe 24 26 Betrieb bei maximaler F rdermenge F rderh he gleich Null 27 Die Pumpe und die Rohrleitungen sind nicht ordnungsgem befestigt 28 Au ermittige Rotation des Laufrads aufgrund verschlissener Buchsen Die Pumpe weist einen vorzeitigen Verschlei der Innenteile auf siehe 24 29 Fl ssigkeit zu abrasiv 30 Es werden wiederkehrende Anzeichen von Kavitation festgestellt siehe 02 15 19 17 31 Hohe Kristallisations und Polymerisationstendenz des Mediums w hrend der Stillstandzeiten 32 Pumpe hergestellt aus Material das f r die gef rderte Fl ssigkeit nicht geeignet ist 33 Betrieb mit zu geringer F rderleistung 17 10 Technische Daten
6. Achtung Pr fen Sie dass das Ma Q abgebildet in Bild 9 3 F mm betr gt Bild 9 3 F Richtige Anordnung bei der Montage Laufrad Welle 16 9 Betriebsstorungen und m gliche Ursachen Die Pumpe liefert keine Fl ssigkeit 1 falsche Drehrichtung zu lange und gewundene Saugleitungsstrecke zu gro e geod tische Saugh he Lufteinstr mung aus der Saugleitung oder Abzweigungen Pumpe oder Saugrohre nicht vollst ndig bef llt Laufradkan le durch Verunreinigungen verstopft Das R ckschlagventil in der Druckleitung ist blockiert Die geod tische H he der Anlage bersteigt die m gliche F rderh he der Pumpe Das Laufrad wird durch eine gr ere Kristallschicht oder durch bei Trockenlauf geschmolzene Materialien blockiert 10 Fu ventil durch Schlamm oder andere Ablagerungen verstopft 11 Fu ventil nicht gen gend eingetaucht 12 Fu ventil besch digt welches die Entleerung des Saugrohrs w hrend der Stops verursacht 13 Die Magnete werden berlastet weil das spezifische Gewicht und die F rdermenge gr er sind als vor gesehenen ee Sa Die Pumpe liefert wenig Fl ssigkeit oder unzureichenden Druck siehe Pos 01 02 03 04 05 06 10 11 12 13 14 Der Gegendruck der Anlage ist gr er als erwartet 15 Saugrohr Fu ventil oder andere Teile haben einen nicht ausreichenden Nenndurchmesser 16 geringe geod tische Druckh he der Pumpe 17 Laufrad besch digt oder verschlissen
7. G 5 G oll otl L dH Cl v8l GYL v8l Gv Gv Cl GYL 96 9010 vIN3N Y CC t CC GL CC GL GL 9 0 M cb 001 106 001 106 506 106 506 908 506 908 V08 2g016neg 931 49 uM 19 19 uM 149 49 uM 49 359 49 HM 49 HM 49 uM 59 49 IHM UOISJ8A N d N S d N S d N S d N Gc LL c LI SLL PL LEZO ZH 09 2010 19 lt gt 11 Ma e IEC Motoren 50 Hz mm TMR 06 10 10 10 10 15 16 15 16 20 IEC Baugr e 71 80 808 80 808 905 808 905 901 90S 90L 100 90L 100 De BSP NPT 11 4 11 4 11 4 11 4 11 4 De BSP NPT 11 2 11 2 11 2 11 2 11 2 DNM 32 32 32 32 32 DNA 40 40 40 40 40 at 67 67 67 67 67 L 356 385 385 405 385 405 430 405 430 478 430 478 75 75 75 75 75 ht 71 80 80 90 80 90 90 100 90 100 h2 130 130 130 130 130 r 194 199 199 205 199 205 205 227 205 227 ri 149 149 149 149 164 149 164 rb 161 161 161 161 1176 161 176 90 100 100 100 125 100 125 140 125 140 n1 112 125 125 140 125 140 140 160 140 160 si 7 8 8 8 8 10 8 10 L3 185 185 185 185 205 185 205 B2 248 248 248 248 305 248 305 52 14 14 14 14 14 L1 245 245 245 245 259 245 259 B3 308 308 308 308 359 308 359 h3 40 40 40 40
8. KG Erlenstra e 5 7 D 97877 Wertheim Tel 0 93 42 8 79 0 Fax 0 93 42 87 94 04 e mail info lutz pumpen de http www lutz pumpen de Technische nderungen vorbehalten 10 02 Subject to technical changes Best Nr 6999 002 10 02
9. install extra protection guards for the pump or persons as the need arises install a spare equivalent pump in parallel 33 7 3 Start up verify that the instructions outlined in the INSTALLATION have been followed verify the correct direction of rotation clockwise from the motor side supplying the motor with short impulses ensure that the NPSH available is greater than that required by the pump in particular for hot liquids liquids with high vapour pressure very long suction pipes or negative suction lift close the drain valve pos 19 totally flood the suction pipe and the pump start the pump with the suction valve completely open and the discharge valve partially closed slowly regulate the flow by opening or closing the discharge valve never the suction valve Make sure that the power absorbed by the motor does not exceed the rated one indicated on the motor identification plate do not operate the pump at the limit values of its performance curve maximum head discharge valve excessively closed or maximum capacity total absence of drops and geodetic head on the discharge side set the operating point to that for which the pump was requested ensure that there are no abnormal vibrations or noise due to inadequate mounting or cavitation avoid short and or frequent starts by properly setting the control devices ensure that the temperature pressure and liquid characteristics are as those specified at th
10. verify that the value of the dimension Q shown in Fig 9 3 F is 3mm Fig 9 3 F Correct alignment sub assembly impeller shaft 38 9 Operating faults and possible causes Pump does not deliver 1 rotates in wrong direction 2 suction pipe is excessively long and tortuous 3 insufficient geodetic pump head or excessive suction geodetic lift 4 airinfiltration into the suction pipe or branches 5 pump or suction pipe not completely covered by liquid 6 impeller channels blocked by impurities 7 Check valve on discharge pipe janmed 8 geodetic system height is greater than maximum potential pump head 9 impeller jammed by considerable layer of crystals or by melting of materials for dry rotation 10 bottom valve blocked by mud or other debris 11 bottom valve insufficiently immersed 12 bottom valve faulty thereby causing suction valve to empty when pump stops 13 magnets release a much greater specific weight and flow rate of liquid than planned Pump discharge rate or pressure insufficient see 01 02 03 04 05 06 10 11 12 13 14 system s resisting head is greater than expected 15 suction pipe closing valve and other items have an insufficient nominal diameter 16 small geometric pump suction head 17 damaged or worn impeller 18 liquid viscosity greater than expected 19 excessive quantities of air or gas in liquid 20 elbow joints check valves or other items on the outlet port 21 liquid especi
11. 18 23 5 26 5 Forderleistung m h 17 19 25 26 30 geforderte max NPSH m WS Gr en in mm Gewichte und Lasten in kg Schwerpunkt entlang der Motorachse in der Mitte des Ma es L sagejA sap ani Jap ur esu9eJo10 A undJaeMu9g ul uejse pun 91 21 lt U9gJOJ5 SM HSdN 06 12 ve G 6l yyew 9 82 ce SEI G G 9U0UJ9pJ0 XEN LL 09 51574 251 2 uewexieis ezur3 XEN 971119 Bunisejeg 96 Ge 96 GE 1e 96 96 56 92 06 96 18 108 BE ZL O02 8b Zt SE VL 0 69 bv er 0 vv vv Eb ve lee 76 66 pe e pe CE pe CE dp pxo 3 3 0 69 Gy bv ve ce 0 pr ve VE SE pe lee vC ve SE pe 042 1 ae ve 66 8c 96 GC 60 80 92 650 0 61190 102 6L OL SI 103 GL OL SEL L ch dy J D ER CE 96 SC 06 6L 198 153 108 61 7L 9E 06 6L ZE 9L FE EL ZL 9E eb CL LE 02 46 Y 2 Y 2 Y ve ESSE El ep Ee SE AE 1010 8UYO UODEIOU 09 09 GG 06 Gp gp yosnesay
12. 4 Setzen Sie ein R ckschlagventil ein insbesondere bei vertikalem oder horizontalem Rohrleitungslauf Pflicht bei parallelgeschalteten Pumpen Bauen sie einen Absperrschieber auf der F rderseite ein Max Geschwindigkeit der Fl ssigkeit auf der Druckseite max 3 5 m s Bauen Sie keine Winkelst cke und andere Teile an der Pumpe Druckseite und Saugseite ein N Sehen Sie eine Abflussrinne um die Grundplatte vor Benutzen Sie zur Befestigung der Pumpe alle zur Verf gung stehenden Bohrungen die Auflagefl che muss eben sein 10 berpr fen Sie dass der Rohrleitungsausfluss absolut dicht und das Ablassventil w hrend des Normal betriebes geschlossen ist Befestigen Sie die Rohrleitungen Max Fl ssigkeitsgeschwindigkeit an der Saugseite 2 5 m s Vermeiden Sie Lufts cke der Kreislauf muss gradlinig und kurz sein Bei positiver Druckh he Neigung der Rohrleitung zur Pumpe Bei negativer Saugh he Neigung der Rohrleitung zur Saugwanne Bauen Sie bei negativer Saugh he ein R ckschlagventil ein Bauen Sie einen Absperrschieber ein kann bei langen Rohrleitungen auch in der N he der Pumpe sein In Line Filter einbauen Maschenweite 3 5 mm co 11 12 13 14 15 16 17 18 10 tm OO 19 Filter einbauen Maschenweite 3 5 mm 20 Saughohe 3 m max 21 Tauchtiefe 0 3 m min Befestigen Sie die Pumpe auf einer Grundplatte die das 5 fache der Pumpe wiegt Benut
13. 40 KM ISO 100 100 100 100 100 KA ISO 110 110 110 110 110 KM ANSI 89 89 89 89 89 KA ANSI 98 98 98 98 98 dxz ISO 18 4 18 4 18 4 18 4 18 4 dxz ANSI 16x4 16x4 16x4 16x4 16x4 IEC Motoren 60 Hz mm TMR 07 11 07 14 11 15 11 23 17 25 IEC Baugr e 80A 80B 90S 808 905 90L 905 90L 100 90L 100 112 De BSP NPT 11 4 11 4 11 4 11 4 11 4 De BSP NPT 11 2 11 2 11 2 112 11 2 DNM 32 32 32 32 32 DNA 40 40 40 40 40 at 67 67 67 67 67 L 385 405 385 405 430 405 430 478 430 478 487 75 75 75 75 75 h1 80 90 80 90 90 100 90 100 112 2 130 130 130 130 130 r 199 205 199 205 205 227 205 227 234 rt 149 149 149 164 149 164 164 d 161 161 161 1176 161 176 176 mi 100 100 125 100 125 140 125 140 140 125 1140 125 140 140 160 140 160 190 81 8 8 8 10 8 10 10 L3 185 185 185 205 185 205 205 B2 248 248 248 305 248 305 305 52 14 14 14 14 14 L1 245 245 245 259 245 259 259 B3 308 308 308 359 308 359 359 h3 40 40 40 40 40 KM ISO 100 100 100 100 100 KA ISO 110 110 110 110 110 KM ANSI 89 89 89 89 89 KA ANSI 98 98 98 98 98 dxz ISO 18 4 18 4 18 4 18 4 18 4 dxz ANSI 16x4 16x4 16x4 16x4 16x4 CD NEMA Motoren 50 Hz inch
14. HP 3 4 1 11 2 1 11 2 2 11 2 2 3 2 3 5 3 5 Noise dB A 45 50 50 55 53 Vibration mm s without motor 3141341341 3 4 3 413 4 3 413143 4 3 413 4 34 4 3 4 3 4 3F 2p 10111 11 12113 14 11 12 13 14 16 17 113 14 16 17 20 21 16 17 20 21 25 26 20 21 25 26 3F 4p 11112 112 13 15 116 12 13 15 16 19 20 15 16 19 20 26 27 19 20 26 27 28 29 26 27 28 29 E exd 2p 18 19 23 24 23 24 23 24 23 24 33 34 23 24 33 34 34 35 33 34 34 35 44 45 34 35 44 45 5 E exd 4p 23 24 23 24 33 34 23 24 33 34 33 34133 34133 34 44 45 33 34 44 45 44 45 44 45 44 45 1F 12113 114 15 17 18 14115 117 18 20 21 17 18 20 21 27 28 20 21 27 28 35 36 27 28 35 36 loads ports section max single strength value F x y z 2 5 dynamic loads base 6 5 11 max Head m 11 14 5 18 23 5 26 5 max Capacity m3 h 17 19 25 26 30 max NPSH req m wc Dimensions in mm Weights and loads in kg Centre of gravity along the motor axis in the middle of dimension L UOISUBWWIP JO AU sixe 1010 3y Aaea Jo 9J1u97 ui Speo pue sjuDieM ui suoisuauui 9M W bat HSdN 0 12
15. die Pumpe aus Thermoplast hergestellt nicht in der N he von W rmequellen Installieren Sie die Pumpe nicht an Orten an denen die Gefahr des Herabfallens von festen K rpern oder das Herabtropfen von Fl ssigkeiten bestehet Installieren Sie die Pumpe nicht in explosionsgef hrdeten Umgebungen wenn Motor und Kupplung nicht speziell daf r vorgesehen sind Installieren Sie die Pumpe nicht in unmittelbarer N he von Arbeitspl tzen oder belebten Bereichen Installieren Sie je nach Notwendigkeit f r die Pumpe oder Personen einen zus tzlichen Schutzschirm Installieren Sie parallelgeschaltet eine gleichwertige Ersatzpumpe 11 lt gt 7 3 Inbetriebnahme berpr fen Sie die ordnungsgem e Durchf hrung der unter Installation aufgef hrten Vorg nge berpr fen Sie die Drehrichtung durch kurzes Einschalten des Motors berzeugen Sie sich dass der vorhandene NPSH Wert ber dem f r die Pumpe erforderlichen Wert liegt insbe sondere f r hei e Fl ssigkeiten Fl ssigkeiten mit hohem Dampfdruck langen Saugkreisl ufen oder negativer Saugh he Schlie en Sie das Ablassventil Pos 19 das Saugrohr und die Pumpe m ssen vollkommen bef llt sein Setzen Sie die Pumpe mit ganz ge ffnetem Ansaugventil und halbgeschlossenem Druckventil in Betrieb Stellen Sie durch ffnen des Druckventils langsam die F rdermenge nie mit dem Ansaugventil und verge wissern Sie sich dass die Stromaufnah
16. the piping and leave enough time for the residual liquid to exit the pump body and atmospheric air to fill the empty volume wash the pump before carrying out any maintenance work do not scatter the liquid in the environment before attempting to dismantle the pump ensure that its motor is disconnected and that it may be started accidentallly before the inspection check that you have spare O rings ready to hand for re installing at the end of operations Warning operations near the magnet attract the tools Proceed with caution MOTOR PARTS to avoid damage as described on paragraph no 2 Disassembling sequence unscrew the connections POS 1 and remove the HYDRAULIC PARTS from the MO TOR PARTS proceed separately to disassembly the HYDRAULIC PARTS or the MOTOR PARTS following the sequence described on paragraph no 2 Dis assembling sequence Fig 9 1 A First step of disassemblind sequence 35 as described on paragraph no 2 Disassembling sequence unscrew the connections POS 1 and remove the HYDRAULIC PARTS from the MO TOR PARTS proceed separately to disassembly the HYDRAULIC PARTS or the MOTOR PARTS following the sequence described on paragraph no 2 Dis assembling sequence Warning The disassembly operations of parts magnetically connected involve great opposed forces keep the MOTOR PARTS fixed on floor during the removing of the HYDRAULIC PARTS to fa
17. use eingelassen wird sie nicht von der Bewegungs bertragung betroffen Sie dient ausschlie lich zur F hrung bei der Zentrierung und als Laufradhalterung Zu diesem Zweck sind die Komponenten so entwickelt dass aufgrund eines einfa chen Druckspielraums eine spontane Zir kulation hergestellt wird wodurch die Reibungsoberfl chen abgek hlt werden Innerer Magnetk rper Hauptmagnet Druckseite Magnettr ger N us Motorseite 0 1 m Y AA tn Saugseite y t UA N SRE Pumpenwelle C gt N Pumpengeh Spalttopf Laufrad Pumpengeh use Durch periodische Inspektionen kann vermieden werden da sich zwischen Welle und F hrungsbuchsen Ablage rungen verschiedener Art bilden Die Lebensdauer der Pumpe kann somit beachtlich verl ngert werden lt gt 5 Motor Elektroanschl sse Die Drehrichtung des Motors die durch Beobachtung des L fterrads berpr ft werden kann bei den TMR Pumpen muss sich das L fterrad bei Blick auf das L fterrad im Uhrzeigersinn drehen wird durch den elektrischen Anschluss an die Klemmen bestimmt Beim Einphasenmotor kann die Drehrichtung durch Ver Bei Drehstrommotoren kann die Drehrichtung durch nderung der Br cken im Anschlusskasten ge ndert Austausch von zwei der drei Netzleiter unabh ngig von werden der Anschlussa
18. vibration facility during discharge and suction anchored near to pump YES attachment for gauge or safety pressure switch YES check value especially for long vertical or horizontal pipes compulsory with parallel pumps YES adjusting gate valve on outlet speed of delivered fluid 3 5 m s max NO elbow joints and other parts on the pump discharge and suction lines YES drainage channel around base 9 Fix the pump by the fixing holes provided the supports must be level 0 YES pipe discharge completely sealed discharge value shut during normal operations 1 YES pipe fixing parts 2 Fluid speed suction 2 5 m s 3 NO air pockets the circuit must be short and straight 14 With positive head tilt of piping towards pump 5 With negative suction lift tilt of piping towards suction tank YES check valve with negative suction lift YES gate valve may also be near pump the case of long piping YES line strainer 3 5 mm mesh YES strainer 3 5 mm mesh 20 Suction head 3 m max 1 16 17 18 10 32 21 Immersion depth 0 3 m min 22 YES overcoming obstacles at lower depths MD T 5 CD Of UY anchor the pump to an adequate base plate having a mass at least 5 times that of the pump do not use anti vibration mounts to fix the pump anti vibration joints are recommended on the pipe connections manually verify that all ro
19. 12 11 2 DNM 32 32 32 32 32 DNA 40 40 40 40 40 at 67 67 67 67 67 L 385 405 385 405 430 405 430 478 430 478 487 75 75 75 75 75 h1 80 90 80 90 90 100 90 100 112 2 130 130 130 130 130 r 199 205 199 205 205 227 205 227 234 rt 149 149 149 164 149 164 164 d 161 161 161 1176 161 176 176 mi 100 100 125 100 125 140 125 140 140 125 1140 125 140 140 160 140 160 190 81 8 8 8 10 8 10 10 L3 185 185 185 205 185 205 205 B2 248 248 248 305 248 305 305 52 14 14 14 14 14 L1 245 245 245 259 245 259 259 B3 308 308 308 359 308 359 359 h3 40 40 40 40 40 KM ISO 100 100 100 100 100 KA ISO 110 110 110 110 110 KM ANSI 89 89 89 89 89 KA ANSI 98 98 98 98 98 dxz ISO 18 4 18 4 18 4 18 4 18 4 dxz ANSI 16x4 16x4 16x4 16x4 16x4 NEMA motors 50 Hz inch TMR 06 10 10 10 10 15 16 15 16 20 NEMA frame 56 56 145 143 145 145 184 145 184 De M BSP NPT 11 4 11 4 11 4 11 4 11 4 De BSP NPT 11 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 DNM 11 4 11 4 11 4 11 4 11 4 DNA 11 2 11 2 11 2 11 2 11 2 al 2 21 32 2 21 32 2 21 32 2 21 32 2 21 32 L 14 15 16 14 15 16 16 15 16 115 15 16 16 15 16 16 15 16 19 3 8 16 15 16 19 3 8 2 31 32 2 31 32 2 31 32 2 31 32 2 31 32 h1 31 2 31 2 31 2 31 2 4 1 2 3 1 2
20. 3 1 2 3 1 2 3 1 2 4 1 2 3 1 2 4 1 2 4 1 2 h2 5 1 8 5 1 8 51 8 51 8 51 8 r 8 7 16 81 8 8 1 8 8 1 8 9 3 8 8 1 8 9 3 8 9 5 8 r1 5 7 8 5 7 8 5 7 8 6 5 8 5 7 8 6 5 8 6 5 8 rb 6 11 32 6 11 32 611 32 7 1 8 611 32 7 1 8 7 1 8 m1 3 5 4 5 5 5 1 2 5 5 1 2 5 1 2 n1 47 8 5 1 2 5 1 2 5 1 2 7 1 2 5 1 2 7 1 2 7 1 2 51 3 8 3 8 3 8 13 32 3 8 13 32 13 32 L3 7 9 32 7 9 32 7 9 32 8 1 16 7 9 32 8 1 16 8 1 16 B2 9 3 4 9 3 4 9 3 4 12 9 3 4 12 12 52 9 16 9 16 9 16 9 16 9 16 L1 9 21 32 9 21 32 9 21 32 103 16 921 32 10 3 16 10 3 16 B3 12 1 8 12 1 8 121 8 14 1 8 121 8 14 1 8 14 1 8 h3 1 9 16 1 9 16 1 9 16 1 9 16 1 9 16 KM 150 3 15 16 3 15 16 3 15 16 3 15 16 3 15 16 KA ISO 4 11 32 4 11 32 4 11 32 4 11 32 4 11 32 KM ANSI 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 KA ANSI 3 7 8 3 7 8 3 7 8 3 7 8 3 7 8 d xz ISO 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 d xz ANSI 5 8 x 4 5 8 x 4 5 8 x 4 5 8 x 4 5 8 x 4 Lutz Pumpen L T e GmbH amp KG A 2 ErlenstraBe 5 7 D 97877 Wertheim Die Fluid Manager EG Konformitatserklarung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Hiermit erklaren wir daB die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bau art sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausfuhrung den einschlagigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der aufgef hrten EG Richtlinien entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Mas
21. 4 1 2 2 51 8 5 1 6 5 1 8 5 1 8 5 1 8 r 8 7 16 8 716 81 8 8 1 8 8 1 8 9 3 8 8 1 8 9 3 8 r1 5 7 8 5 7 8 5 7 8 5 7 8 6 5 8 5 7 8 6 5 8 rb 6 11 32 6 11 32 6 11 32 611 32 71 8 611 32 7 1 8 m1 3 3 5 4 5 5 5 1 2 5 5 1 2 n1 47 8 4 7 8 5 1 2 5 1 2 5 1 2 7 1 2 5 1 2 7 1 2 51 3 8 3 8 3 8 3 8 13 32 3 8 13 32 L3 7 9 32 7 9 32 7 9 32 7 9 32 8 1 16 7 9 32 8 1 16 B2 9 3 4 9 3 4 9 3 4 9 3 4 12 9 3 4 12 52 9 16 9 16 9 16 9 16 9 16 L1 9 21 32 9 21 32 9 21 32 9 21 32 10 3 16 9 21 32 103 16 B3 12 1 8 12 1 8 12 1 8 12 1 8 14 1 8 12 1 8 14 1 8 h3 1 9 16 1 9 16 1 9 16 1 9 16 1 9 16 ISO 3 15 16 3 15 16 3 15 16 3 15 16 3 15 16 KA ISO 411 32 411 32 4 11 32 4 11 32 4 11 32 KM ANSI 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 KA ANSI 3 7 8 3 7 8 3 7 8 3 7 8 3 7 8 d xz ISO 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 dxz ANSI 5 8 x 4 5 8 x 4 5 8 x 4 5 8 x 4 5 8 x 4 NEMA motors 60 Hz inch TMR 07 11 07 14 11 15 11 23 17 25 NEMA frame 56 145 143 145 145 184 145 184 184 De M BSP NPT 11 4 11 4 11 4 11 4 11 4 De A BSP NPT 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 DNM 1 1 4 1 1 4 1 1 4 1 1 4 1 1 4 DNA 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 al 2 21 32 2 21 32 2 21 32 2 21 32 2 21 32 L 14 15 16 16 15 16 15 15 16 16 15 16 16 15 16 193 8 16 15 16 19 3 8 19 3 8 2 15 16 2 15 16 2 15 16 2 15 16 2 15 16 h1
22. 5 8 x 4 5 8 x 4 5 8 x 4 5 8 x 4 5 8 x 4 Contents 1 D EE qas d Safety risks 1 1 Installation and commissioning personnel 1 2 Operators and maintenance personnel 1 3 Repair personnel 1 4 Waste disposal 1 5 Improper use Identification codes Field of application Operating principle Motor Dry running survey Instructions on istallation and use 7 1 Transport 7 2 Installation 7 3 Start up 7 4Use 7 5 Shutdown Maintenance 8 1 Dismantling 8 2 Inspection 8 3 Assembly Operating faults and possible causes 10 Technical data 11 Dimensions Declaration of Conformity Page 26 27 27 27 27 28 28 28 29 30 31 32 32 32 32 33 34 34 34 35 35 36 36 37 37 38 39 40 41 42 45 47 25 8 1 Safety risks Warning Magnetic fields Magnetic pumps contain some of the most powerful magnets in existence The magnets are positioned um ON the back of the impeller and the outer magnet housing The magnetic fields may adversely affect persons fitted with electronic devices e g pacemakers and defibrillators such persons must not be allowed to handle magnetic pumps and magnetic pump components Warning Magnetic force Exercise extreme caution and follow instructions carefully during pump assembly dismantling Magnetic force attract cause insertion of internal and magnetic units and are therefore a potential source of injury to fingers a
23. 8 x 4 NEMA Motoren 60 Hz inch lt gt TMR 07 11 07 14 11 15 11 23 17 25 NEMA Baugr e 56 145 143 145 145 184 145 184 184 De M BSP NPT 11 4 11 4 11 4 11 4 11 4 De A BSP NPT 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 DNM 1 1 4 1 1 4 1 1 4 1 1 4 1 1 4 DNA 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 al 2 21 32 2 21 32 2 21 32 2 21 32 2 21 32 L 14 15 16 16 15 16 15 15 16 16 15 16 16 15 16 193 8 16 15 16 19 3 8 19 3 8 2 15 16 2 15 16 2 15 16 2 15 16 2 15 16 h1 3 1 2 3 1 2 3 1 2 4 1 2 3 1 2 4 1 2 4 1 2 h2 5 1 8 5 1 8 51 8 51 8 51 8 r 8 7 16 81 8 8 1 8 8 1 8 9 3 8 8 1 8 9 3 8 9 5 8 r1 5 7 8 5 7 8 5 7 8 6 5 8 5 7 8 6 5 8 6 5 8 rb 6 11 32 6 11 32 611 32 7 1 8 611 32 7 1 8 7 1 8 m1 3 5 4 5 5 5 1 2 5 5 1 2 5 1 2 n1 47 8 5 1 2 5 1 2 5 1 2 7 1 2 5 1 2 7 1 2 7 1 2 51 3 8 3 8 3 8 13 32 3 8 13 32 13 32 L3 7 9 32 7 9 32 7 9 32 8 1 16 7 9 32 8 1 16 8 1 16 B2 9 3 4 9 3 4 9 3 4 12 9 3 4 12 12 52 9 16 9 16 9 16 9 16 9 16 L1 9 21 32 9 21 32 9 21 32 103 16 921 32 10 3 16 10 3 16 B3 12 1 8 12 1 8 121 8 14 1 8 121 8 14 1 8 14 1 8 h3 1 9 16 1 9 16 1 9 16 1 9 16 1 9 16 KM 150 3 15 16 3 15 16 3 15 16 3 15 16 3 15 16 KA ISO 4 11 32 4 11 32 4 11 32 4 11 32 4 11 32 KM ANSI 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 KA ANSI 3 7 8 3 7 8 3 7 8 3 7 8 3 7 8 d xz ISO 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 3 4 x 4 d xz ANSI
24. Regenwasserabfluss gewahrleisten m ssen lt gt 6 Trockenlauf berwachung Obwohl die Pumpe trocken laufen kann Ausfuhrung R1 R2 ist es ratsam die Pumpe und die Anlage abzusichern durch Druckwachter Durchflussmesser Fernkontrollschalter zur Abschaltung des Motors 7 Installations und Gebrauchsanweisung 7 1 Transport Decken Sie die Hydraulikanschl sse ab Beim Anheben der Einheit d rfen die Hydraulikteile aus Kunststoff nicht mechanisch beansprucht werden Legen Sie w hrend des Transports die Pumpe auf ihre Grund oder Befestigungsplatte Sch tzen Sie bei unebenen Wegstrecken die Pumpe durch angemessene sto d mpfende Halterungen Schl ge und St e k nnen f r die Maschinenbetriebsfahigkeit und sicherheit wichtige Teile besch digen 7 2 Installation Reinigen Sie die Anlage vor dem Anschluss der Pumpe Es d rfen sich in der Pumpe keine Fremdk rper befinden Ferner sind die Schutzkappen von den Hydraulikan schlussen zu entfernen Befolgen Sie die Anweisungen des nachstehenden Schemas 1 Saugh he variiert je nach Durchfluss um Kavitation zu vermeiden min 0 5 m max 15 des F rderh hen wertes 2 Verwenden Sie Kompensatoren unerl sslich bei langen Rohrleitungen oder hei en Fl ssigkeiten und oder Schwingungsd mpfer w hrend des Saug und F rdervorganges Befestigung in Pumpenn he 3 Sehen Sie eine Anschlussstelle f r Druckmesser oder Sicherheitsdruckw chter vor
25. Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen Read this operating instructions before start up F r k nftige Verwendung aufbewahren To be retained for future reference U 7 Die Fluid Manager Horizontale Zentrifugalpumpen mit Magnetkupplung CC Horizental Centrifugalpumps with magnetic coupling Typ Type TMR CD Betriebsanleitung Operating Instructions Inhaltsverzeichnis 1 Qe IE pe 10 11 Sicherheit 1 1 Personal f r Installation und Inbetriebnahme 1 2 Personal f r Bedienung und Wartung 1 3 Personal f r Reparaturen 1 4 Entsorgung 1 5 Unsachgem er Gebrauch Identifizierung Anwendungsbereich Betriebsprinzip Motor Trockenlauf berwachung Installations und Gebrauchsanweisungen 7 1 Transport 7 2 Installation 7 3 Inbetriebnahme 7 4 Betrieb 7 5 Stillegung Wartung 8 1 Demontage 8 2 Kontrolle 8 3 Montage Betriebsstorungen und mogliche Ursachen Technische Daten Ma e EG Konformit tserkl rung Seite i O oO O N O O A a A 10 11 12 12 12 13 13 14 14 15 15 16 17 18 19 20 23 46 1 Sicherheit Warnung Magnetfelder Horizontale Zentrifugalpumpen mit Magnetkupplung enthalten sehr starke Magnete Die Magnete befin me sich hinter dem Laufrad und dem u eren Magnetgeh use Die Magnetfelder k nnen Menschen die elektronische Ger te tragen z B Herzschrittmacher und Defibrillatoren nachteilig beeinfluss
26. able hydraulic plant with inlet and outlet connections to proper suction and discharge pipes The plant must be able to shut off the liquid flow independently from the pump Handling of aggressive liquids requires specific technical knowledge 2 Identification codes Each pump is supplied with the serial and model abbreviation and the serial number on the type label which is riveted onto the support side Check these data upon receiving the goods Any discrepancy between the order and the delivery must be communicated immediately In order to be able to trace data and information the abbreviation model and serial number of the pump must be quoted in all correspondence Drehrichtung im Uhrzeigersinn bei Blick auf das L fterrad Serial number Zentrifugalpumpe Model Modell Typ ydraulische Leistung l min H m 5 Type Besonderheiten GLRD Sp lvolumen Ha Druck min max bar Baujahr 97877 WERTHEIM Lutz o 3 Field of application TMR pumps are designed and built for the transfer of liquid chemical products having a specific weight viscosity temperature and stability of state appropriate for use with centrifugal pumps in a fixed installation from a tank at a lower level to a tank or a pipe to a higher level The characteristics of the liquid pressure temperature chemical reactivity specific weight viscosity vapour tension and the ambient atmosphere
27. al pumps in the impeller motion drive thanks to the magnetic field created between the primary outer magnet and the inner magnet not visible because housed inside the impeller hub The magnetic field crosses the plastic parts and the liquid and firmly couples the two magnet assemblies When the motor causes the outer magnet to rotate together with its housing the inner magnet assembly is dragged at the same speed As a result the impeller which is integral to it is maintained in rotation The SHAFT totally within the housing is not involved in the transmission of rotary motion its only function is to act as a centering guide and support for the impeller To this end the components are designed so that a spontaneous cooling circuit due to a simple effect of pressure Inner magnet Outer magnet Outer magnet housing 2 ii Outlet Motor side A NA S Inlet e d Pump shaft Rear casing meen ees casing is established to cool the surfaces subject to friction Periodic inspections prevent the build up of sediments between the shafts and the guide bushes significantly lengthening their working life 30 5 Motor Electrical connections The electrical connection to the motor terminal determines the direction of rotation of the motor and can be verifi
28. ally if hot with tendency to change into gaseous state Pump absorbs too much power see 18 22 pump operates at greater capacity than expected 23 specific weight of liquid is greater than expected 24 impurities inside pump create abnormal wear 25 electric motor supply voltage is not rated voltage Pump vibrates and is noisy see 24 26 operates at full capacity no head 27 pump or pipes inadequately fixed 20 eccentric impeller operation because of worn bushes Pump s internal parts wear out too quickly see 24 29 liquid excessively abrasive 30 recurring cavitation problems see 02 15 19 17 31 high tendency of liquid to crystallize or polymerize when pump is not operating 32 pump made of materials that are unsuitable for pumped liquid 33 operation with capacity too reduced 39 gt oO 10 Technical data Motor 50 Hz TMR 06 10 10 10 10 15 16 15 16 20 Execution N P 5 5 5 5 Version GF GF GF GF WR WR GF GF GF GF WR GF WR GF GF WR GF GF IEC frame 71 80A 80B 80A 80B 90S 80B 90S 901 905 901 1001 901 1001 kW 0 55 0 75 1 1 0 75 14 1 5 1 1 1 5 2 2 1 5 2 2 3 2 2 3 NEMA frame 56 56 145 143 145 145 184 145 184
29. andere bertragen werden technische F higkeiten erforderlich Qualifikation in Hydraulik oder Elektroanlagenbau 1 2 Personal f r Bedienung und Wartung F r allgemeine Bediener zul ssige Eingriffe nach Ausbildung ber den korrekten Gebrauch der Anlage Start Stopp der Pumpe ffnen Schlie en der Ventile bei abgeschalteter Pumpe Entleeren und Reinigen des Geh uses durch daf r vorgesehene Ventile und Rohrleitungen Reinigung der Filterelemente Von ausgebildetem Personal vorzunehmende Eingriffe technische F higkeiten erforderlich allgemeine Kenntnisse ber die mechanische elektrische und chemische Beschaffenheit der von der Pumpe versorgten Anlage und der Pumpe selbst berpr fung der Umgebungsbedingungen berpr fung der Bedingungen der gef rderten Fl ssigkeit Kontrolle der Steuer Stoppeinrichtungen e Kontrolle der rotierenden Pumpenteile Feststellung von Betriebsst rungen 1 3 Personal f r Reparaturen Von allgemeinen Bedienern zul ssige Eingriffe unter der Aufsicht von qualifiziertem Personal Anhalten der Pumpe e Schlie en der Ventile e Entleerung des Pumpengehauses L sen der Rohre von den Anschl ssen L sen der Befestigungsschrauben an der Grundplatte heinigen mit Wasser oder einem geeigneten Losemittel Transport nach Entfernung der Elektroanschl sse von spezialisiertem Personal Von ausgebildetem Personal vorzunehmende Eingriffe technische Fahigkeiten erfo
30. chine verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Ger teart Horizontale Zentrifugalpumpen mit Magnetkupplung Typ TMR EG Richtlinien EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang Abschnitt 1 ohne 1 2 weil die Maschine keine Steuerung und Befehlseinrichtung beinhaltet EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG EG Richtlinie ber Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG i d F 93 31 EWG Wertheim den 27 03 2002 J rgen Lutz Gesch ftsf hrer Lutz Pumpen Lutz GmbH amp Co KG Erlenstra e 5 7 D 97877 Wertheim The Fluid Managers Declaration of Conformity in accordance with EC Directive on machines 98 37 EC Annex II A We herewith declare that the design and construction of the following machine in the versions marketed by us fully comply with the relevant basic safety and health requirements specified by the EC Directives listed This declaration ceases to be valid if the machine is modified in any way without prior consultation with us Type of device Horizontal Centrifugalpumps with magnet coupling Model TMR EC Directives EC Directive on machines 98 37 EC annex section 1 without 1 2 such machines do not include commands or start stop controls EC Directive on low voltage installations 73 23 EEC EC Directive on electromagnetic compatibility 89 336 EEC as amended by 93 31 EEC Wertheim 27 March 2002 J rgen Lutz Managing Director Lutz Die Fluid Manager Lutz Pumpen GmbH amp Co
31. chmutzen Sie mit der benutzten Reinigungsfl ssigkeit nicht die Umwelt berzeugen Sie sich vor der Demontage dass der Motor abgeklemmt ist und nicht unvorhergesehen anl uft Stellen Sie vor der Inspektion sicher dass Sie O Ringe als Ersatz griffbereit haben um die Pumpe nach den Arbeiten zusammenbauen zu k nnen Achtung Die Magnete ziehen Werk Motorteile zeuge an Gehen Sie vorsichtig vor um Besch digungen zu vermeiden Bringen Sie die Pumpe w hrend des Auseinanderbaus in eine senkrechte Position Saugseite oben L sen Sie die Schrauben Bild Pos 1 wie auch in der Ersatzteilliste beschrieben und entfernen Sie die Pumpenteile von den Motorteilen Pumpenteile Bild 9 1 A Erster Schritt der Demontage 13 lt gt Gehen Sie bei der Demontage der Pumpenteile oder der Motorteile ge trennt vor und befolgen Sie die Rei henfolge wie in der Ersatzteilliste be schrieben Achtung Die Demontagearbeiten an magnetisch verbunden Teilen bewirken gro e Gegenkrafte halten Sie den Motor auf der Standfl che fest w h rend Sie die Pumpenteile entfernen Halten Sie die Pumpe in einer senk rechten Position Saugseite oben um die Demontagearbeiten zu erleichtern Bild 9 1 B Achtung Sto en Sie die Fuhrungsteile nicht w hrend der Demontage der Pumpenteile Achtung Entnehmen Sie nach dem Auseinanderbau des Pumpengeh uses bitte das Laufrad zusammen mit dem Positionierring verm
32. cilitate the disassembly operations keep the pump in vertical position suction on top Warning During the disassembly of the hydraulic parts do not bump the guide components Warning After the dismantling of the pump casing extract together the impeller and the central disc extract avoiding radial movements disassembly the MOTOR PARTS unscrew the 4 Phillips drive screws inside the drive magnet assembly POS E in Fig 9 1 D Warning During the use of screw driver inside the drive magnet assembly you must oppose the magnetic attraction Warning After unscrewing the 4 screw POS E in Fig 9 1 D insert the punch lt 4mm one of two extraction holes POS D in Fig 9 1 D to remove the collar DOG in Fig 9 1 E from the back and to allow the removing of the drive magnet assembly sockets and collar POS A POS B POS C in Fig 9 1 E from the motor shaft Fig 9 1 E Drive magnet assembly sockets collar scheme 8 2 Inspection Check the pump shaft for cracks and excessive wear guide bushing for excessive wear counterthrust bushing for cracks or excessive wear pump shaft clutch that the guide bushing cooling circuit is not blocked the impeller volute and rear chamber for abrasion and corrosion that the pressure balancing holes on the impeller blades are not blocked 36 for lumps and clusters created by the pumped liquid especially at the bottom the rear chamber for infilt
33. dem Pumpengeh use kann ein Anzeichen f r die Besch digung der Pumpe sein Die berh hte Stromaufnahme kann ein Anzeichen f r Sch den am Laufrad sein Ungew hnliche Schwingungen k nnen aufgrund eines unausgewuchteten Laufrades auftreten hervorgerufen durch Besch digung oder Fremdk rper Ablagerungen behindern die Schaufeln des Laufrades Herabgesetzte Leistung kann ein Anzeichen fur ein verstopftes Laufrad oder Motorschaden sein Ein Motorschaden kann ein Anzeichen f r ungew hnliche Reibungen sein Besch digte Teile sind durch neue Originalteile zu ersetzen Der Austausch der besch digten Teile muss in sauberer und trockener Umgebung erfolgen 8 1 Demontage Ben tigtes Werkzeug Schraubenschl ssel Gr e 8 Kreuzschlitz Schraubendreher Dorn lt 4mm Die Schrau ben haben ein rechtsdrehendes Gewinde diese Wartungsarbeiten m ssen durch qualifiziertes Personal berwacht werden Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zum Motor und trennen Sie den elektrischen Anschluss Ziehen Sie die Kabel aus dem Klemmkasten und isolieren Sie die Enden e Schlie en die Saug und Druckventile und ffnen Sie das Ablassventil Tragen Sie Handschuhe eine Sicherheitsbrille und s urefeste Kleidung beim L sen von der Anlage und Reinigen der Pumpe L sen Sie die Leitungen und lassen Sie genug Zeit vergehen damit die Restfl ssigkeit aus der Pumpe laufen kann Reinigen Sie die Pumpe vor Wartungsarbeiten Vers
34. e time of order 7 4 Use switch automatic control on do not activate valves whilst the pump is in operation risks of dangerous water hammer effects in case of sudden or improper valve actuation only trained personnel should operate valves completely empty and wash the pump before using a different liquid isolate or empty the pump if the crystallization temperature of the liquid is the same or lower than the ambient temperature stop the pump if the liquid temperature exceeds the maximum allowed temperature indicated in the field of application if the increase is of approximately 20 check internal parts close the valves in case of leaks wash with water only if compatible from the chemical point of view As alternative use an appropriate solvent that will not generate dangerous exothermal reactions contact the liquid supplier for information on the appropriate fire precautions empty the pump in case of long periods of inactivity in particular with liquids which would easily crystallize 7 5 Shutdown disconnect the motor before starting maintenance turn off the suction and discharge valves 34 8 Maintenance All these maintenance operations must be performed under the supervision of qualified personnel make periodic inspections 2 to 6 months depending on the type of liquid and the operating conditions on the rotating parts of the pump clean or replace as necessary make periodic inspectio
35. ed by looking at the cooling fan at the rear of the motor for the TMR pump this has to rotate clockwise looking at the front end With single phase motors the direction of rotation may With three phase motors the direction of rotation may be reversed by changing the position of the connection bechanged by swapping any two of the three conductors plates independently of the type of connection to the windings L N UN RS R TS f RK Lg UVW U vw X Y 2 X 7 The windings of three phase motors e g with a 230 They require a star connection for higher voltage 400 400 V b 400 600 V require a delta connection for volts for a 690 volts for b lower voltage 230 volts for a 400 volts for b S 5 Ai 6 9 fo X u VvV w 24 X 7 X Y 7 Star Delta starting is used when the motor power is above 7 5 kW 10 HP only in case of frequent starts and short running times but always when the motor power is above 15kW 20 HP All this is also to safeguard the structure of the pump Protection level The initials IP are followed by two numbers The first number indicates the level of protection against penetration of solid objects and in particular 4 for solids whose dimension is greater than 1mm 9 for dust eventual internal deposits will not harm operation 6 for dust no penetration The second number indicates the protection against
36. eiden Sie dabei radiale Bewegungen Bild 9 1 Demontieren Sie die Motorteile l sen Sie die 4 Kreuzschlitzschrauben im Magnetantrieb Pos E in Bild 9 1 D Achtung W hrend des Gebrauchs des Schraubendrehers im Magnetantriebs aggregat m ssen Sie gegen die ma gnetische Anziehungskraft arbeiten Achtung Nachdem Sie die 4 Schrau ben gel st haben Pos E in Bild 9 1 D f hren Sie den Dorn 0 lt 4mm in eines der beiden Entnahmel cher Pos D in Bild 9 1 E Schema Magnetantrieb Wellenmuffe Klemmring Bild 9 1 D um den Klemmring Pos C in Bild 9 1 E von der R ckseite zu entfernenen Dadurch wird es erm glicht den Magnetantrieb Wellenmuffe und den Klemmring Pos A Pos B Pos C in Bild 9 1 E von der Motorwelle zu entfernen Bild 9 1 C 8 2 Kontrolle Uberpriifen Sie die Antriebswelle nach Rissen und berm igem Verschlei vordere und hintere Lagerbuchse nach Rissen oder berm igem Verschlei die Kupplung der Antriebswelle e dass der K hlkreislauf der Lagerbuchse nicht blockiert ist das Laufrad Pumpengeh use und Spalttopf auf Abrieb und Korrosion dass die Druckausgleichl cher des Laufrades nicht blockiert sind dass keine Klumpen und Ablagerungen durch die gepumpte Fl ssigkeit entstanden sind besonders am Boden des Spalttopfs 14 lt gt dass keine Fl ssigkeit an die Magnete des Laufrads gelangt ist auf Abrieb auf der Au enoberfl che des Spalttopfs au
37. em Auftrag und der Lieferung muss sofort mitgeteilt werden Um Daten und Informationen nachverfolgen zu k nnen m ssen die das Modell der Typ und die Seriennummer der Pumpe in jedem Schriftverkehr angegeben werden Drehrichtung im Uhrzeigersinn bei Blick auf das L fterrad Seriennummer Zentrifugalpumpe Modell Modell Typ ydraulische Leistung 1 min Q H m amp Typ Besonderheiten i GLRD Sp lvolumen Ha Druck min max bar Baujahr 97877 WERTHEIM Lutz o 3 Anwendungsbereich Die Pumpen der Serie TMR wurden f r die F rderung von fl ssigen chemischen Produkten mit spezifischem Gewicht Viskositat Temperatur und angemessener Zustandsstabilitat f r den Gebrauch mit Kreiselpumpen entwik kelt und gebaut die Pumpen sind zur F rderung von einem unteren zu einem oberen Tank oder Rohrleitungen fest installiert die Fl ssigkeits und Umgebungseigenschaften Druck Temperatur chemisches Reaktionsverm gen spezifisches Gewicht Viskosit t Dampfdruck m ssen mit denen der Pumpe kompatibel sein und sind bei Auf tragserteilung zu bestimmen Die Pumpenleistung F rderleistung F rderh he Drehzahl wird bei Auftragserteilung festgelegt und auf dem Typen schild aufgef hrt Bei den Pumpen der Serie TMR handelt es sich um horizontale einstufige Kreiselpumpen durch Magnetkupplung an einen Asynchronmotor angeschlossen mit axial angeordnetem Saugstutzen und radial ange
38. embly and sockets is shown in Fig 9 3 a and p planes insert the collar POS C the back of AMT 4 the drive magnet assembly keeping the wem Wish side pump collar surface far as possible Fig 9 3 Allowed positio from the plane verify that the collar surface with visible brass inserts is motor side insert the assembled group drive magnet assembly sockets collar on the motor shaft after assembling on motor shaft verify the right position of sockets POS B in A drive magnet assembly POS A referring to planes and shown in Fig 9 3 screw the 4 Phillips drive screws repeating the sequence E1 E2 E3 E4 and applying a torque 6 Nm atthe end of the screwing operation the PN collar will be at about 3 4 mm from the Ae plane shown Fig 9 3 C n of the hydraulic parts Fig 9 3 C Correct alignment of drive magnet assembly sockets and collar 37 Warning during the HYDRAULIC PARTS assembling keep the parts in vertical position assembly central disc and impeller before insert them in the rear casing POS F in Fig 9 3 E Warning There are magnetical attraction forces in action assembling the central disc and impeller avoid bump opponing manual force avoid radial movements during assembling the sub assembly central disc impeller in the rear casing the pumps range TMR are provided of a bidirectional axially alignment system patented system Warning
39. en Solche Personen d rfen nicht mit diesen Pumpen und Bauteilen von diesen Pumpen umgehen Warnung Magnetische Kr fte Gehen Sie mit u erster Vorsicht vor und befolgen Sie bei der Montage Demontage genau die Anweisun gen Die magnetische Kraft zieht in der N he befindliche magnetische oder eisenhaltige Teile an Es besteht daher eine potentielle Quetschgefahr f r Finger und H nde Warnung Chemische Gef hrdung Die Pumpen sind f r das F rdern der unterschiedlichsten Arten von Fl ssigkeiten und Chemikalien kon struiert Befolgen Sie die besonderen Hinweise zur Entsorgung bei Wartung und Reparatur Warnung Sicherheitsrisiken f r das Personal entstehen haupts chlich durch unsachgem en Gebrauch oder durch Unfallsch den F r Personen die am Asynchronmotor arbeiten kann dieses Risiko elektrischer Natur sein Bei Arbeiten an der offenen Pumpe besteht eine Verletzungsgefahr der H nde Risiken k nnen auch aufgrund der gef rderten Fl ssigkeit entstehen Daher ist es au erordentlich wichtig die Anweisungen dieser Betriebsanleitung genau zu befolgen um Unfallursachen zu vermeiden die zur Besch digung der Pumpe und dem daraus resultierenden Auslaufen von Fl ssigkeit f hren kann Dies ist gef hrlich f r das Personal und die Umwelt Risiken k nnen auch durch unsachgem e Wartung oder unsachgem e Demontage entstehen Es sind stets die folgenden f nf wichtigen Punkte zu beachten A Alle Arbeiten sind je nach de
40. fgrund des Kratzens des AuBenmagnetes Ersetzen Sie zerbrochene gesprungene oder deformierte Teile Reinigen Sie alle verstopften ffnungen und entfernen Sie jegliche chemischen Ablagerungen Reinigen Sie alle Oberfl chen bevor Sie mit der Montage beginnen insbesondere die O Ring Sitze Risiko von Undichtigkeit 8 3 Montage Ben tigte Werkzeuge Schraubenschl ssel Gr e 10 13 Kreuzschlitz Schraubendreher Die Schrauben haben ein rechtsdrehendes Gewinde Alle Wartungsarbeiten m ssen unter Aufsicht von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Stellen Sie vor der Inspektion sicher dass Sie Ersatz O Ringe griffbereit haben um diese bei der Montage einsetzen zu k nnen Gehen Sie bei der Montage der Pumpenteile oder der Motorteile getrennt vor und gehen Sie nach der umgekehr ten Reihenfolge vor wie in der Ersatzteilliste beschrieben Achtung Bringen Sie den Adapter flansch am Motorflansch wie in Bild 9 3 Aan Die richtige Position des Adapter flanschs ermoglicht die Montage der Pumpenteile wie in Bild 9 3 B Falls n tig f hren Sie Wellenmuffe Bild 9 3 Pos B in die R ckseite des Magnetantriebs Bild 9 3 C Pos A Die jeweilige Position des Magnet antriebes und der Wellenmuffe wird in Bild 9 3 C a und Position gezeigt JE F hren Sie den Klemmring Pos AN AI ber den Schaft des Magnetantriebes See Der Klemmring muss so weit wie Bild 9 3 B Mogliche Positionen der Pumpe
41. fined upon ordering The maximum continuous working temperature referred to water depends on the choice of materials specified on the identification plate 80 C 176 F execution WR 110 C 230 F execution GF The ambient temperature interval is related to the choice of materials specified on the type label 0 40 C 14 104 F execution WR 20 40 C 4 104 F execution GF The maximum pressure the pump may be subjected to is 1 5 times the head value developed with the outlet closed The vapour pressure value of the liquid to be pumped must exceed by at least 1m w c to the difference between the absolute total head suction side pressure added to the positive suction head or subtracted by the suction lift and the pressure drops in the suction side piping including the inlet NPSHr drops shown on the specific tables The pump does not include any non return valve nor any liquid flow control or motor stop device 29 4 Operating priciple HYDRAULICALLY alike to all centrifugal pumps it is equipped with a blade type impeller rotating within a fixed housing It has a tangential outlet or radial with an internal deflector and by creating a depression in the center it allows the liquid to flow from the central suction side Then flowing through the impeller s blades the fluid acquires energy and is conveyed towards the outlet MECHANICALLY different from the traditional centrifug
42. ilding of the plants with well positioned and well marked piping fitted with shut off valves adequate passages and work areas for maintenance and inspections are extremely important since the pressure developed by the pump could give some kind of damage to the plant in case this one should be faulty made or wear and tear damaged It must be stressed that the major cause of pump failures leading to a consequent need to intervene is due to the pump running dry in manually operated plants This is generally due to the suction valve being open at start up or the suction tank being emptied without stopping 26 1 1 Installation and commissioning personnel Interventions allowed only to specialised personnel who may eventually delegate to others some operations depending on specific evaluations technical capability required specialisation in industrial plumbing or electric systems as needed 1 2 Operators and maintenance personnel Interventions allowed to general operators after training on the correct use of the plant pump starting and stopping opening and closing of valves with the pump at rest emptying and washing of the pump body via special valves and piping cleaning of filtering elements Interventions allowed to qualified personnel technical capacities required general knowledge of the mechanical electrical and chemical features of the plant being fed by the pump and of the pump itself verification of env
43. ironmental conditions verification of the condition of the liquid being pumped inspections of the control stop devices of the pump inspections of the rotating parts of the pump trouble shooting 1 3 Repair personnel Interventions allowed to general operators under the supervision of qualified personnel stopping of the pump closing of the valve e emptying of pump body disconnection of piping from fittings removal of anchoring bolts washing with water or suitable solvent as needed transport after removal of electrical connections by qualified personnel Interventions by qualified personnel technical capacities required general knowledge of machining operations awareness of possible damage to parts due to abrasion or shocks during handling know how of required bolt and screw tightening required on different materials such as plastics and metals use of precision measuring instruments opening and closing of the pump removal and replacement of rotating parts 1 4 Waste disposal Materials separate plastic from metal parts Dispose of by authorized companies 2 1 5 Improper use The pump must not be used for purposes other than the transfer of liquids The pump cannot be used to generate isostatic or counter pressures The pump cannot be used to mix liquids generating an exothermal reaction The pump must be installed horizontally on a firm base The pump must be installed on a suit
44. itung von ca 20 ist der Zustand der Innenteile zu berpr fen Schlie en Sie bei Leckage die Ventile Reinigen Sie nur mit Wasser wenn die chemische Kompatibilit t es erlaubt Benutzen Sie als Alternative ein geeignetes L sungsmittel welches keine gef hrlichen w rmeabgebenden Reaktionen ausl st Zur Festlegung der geeignetesten Feuerl schmethoden sollten Sie sich mit dem Lieferanten des F rdermediums in Verbindung setzen Entleeren Sie bei langerer Einsatzunterbrechung die Pumpe insbesondere bei Fl ssigkeiten mit starker Kristallisationstendenz 7 5 Stillegung e Unterbrechen Sie die Stromzufuhr des Motors Bevor Sie mit Wartungsarbeiten beginnen schlie en Sie das Saug und Druckventil 12 lt gt 8 Wartung Alle diese Wartungsarbeiten m ssen von qualifiziertem Personal berwacht werden Inspizieren Sie in gewissen Zeitabst nden die rotierenden Teile der Pumpe alle 2 bis 6 Monate je nach gef rder ter Fl ssigkeit und Betriebsbedingungen Falls erforderlich reinigen oder ersetzen Sie diese berpr fen Sie die Funktionsf higkeit der Motorsteuerung in gewissen Abst nden alle 3 bis 5 Monate je nach gef rderter Fl ssigkeit und Betriebsbedingungen die Funktionsf higkeit muss gew hrleistet sein berpr fen Sie In Line Filter Fu filter und Fu ventil in gewissen Zeitabst nden alle 2 bis 30 Tage je nach gef r derter Fl ssigkeit und Betriebsbedingungen Fl ssigkeit unter
45. m notwendigen Eingriff von Fachkr ften oder unter deren Aufsicht von qualifizier tem Personal vorzunehmen B Anbringung von Schutzvorrichtungen f r Personen bei Installation der Pumpe an einem belebten Ort gegen eventuelle Fl ssigkeitsspritzer aufgrund von unvorhergesehenen Rohrsch den Auffangwannen f r eventuelle Fl ssigkeitsverluste anbringen C Beim Arbeiten an der Pumpe s urebest ndige Schutzkleidung tragen D Der Verschluss der Saug und Druckventile muss w hrend der Demontage gew hrleistet sein E Vergewissern Sie sich dass der Motor w hrend der Demontage nicht unter Strom steht Es ist wichtig dass die Anlage mit richtig angebrachten und gekennzeichneten Rohrleitungen und mit geeigneten Absperrventilen ausger stet ist Die Pumpe muss zur berpr fung des Pumpenzustandes gut zug nglich sein da der von der Pumpe entwickelte Druck die Anlage besch digen k nnte falls eine Pumpe fehlerhaft ist oder durch Verschlei besch digt ist Es wird betont dass die Hauptursache f r Pumpensch den die zur Notwendigkeit eines Eingriffes f hren der Trocken lauf in handbet tigten Anlagen ist Dies ist allgemein darauf zur ckzuf hren dass das Saugventil beim Start nicht ge ffnet ist oder die Pumpe bei leerem Saugbeh lter nicht gestoppt wird lt gt 1 1 Personal fur Installation und Inbetriebnahme Eingriffe sind nur durch Fachkr fte zul ssig Abh ngig von deren Beurteilung d rfen einige T tigkeiten auf
46. me des Motors nicht den auf dem Typenschild angegebenen Bemessungs stromwert bersteigt Arbeiten Sie nicht an den Grenzwerten der Pumpenkennlinie max F rderh he Druckventil vollst ndig geschlos sen oder max F rdermenge absolut kein F rderstrom und keine geod tische H he im F rderkreislauf Stellen Sie den f r die Pumpe erforderlichen Betriebspunkt ein berpr fen Sie dass keine ungew hnlichen Vibrationen oder Ger usche aufgrund von nicht ordnungsgem er Befestigung oder Kavitation vorhanden sind Vermeiden Sie zu kurze und oder h ufige Starts durch angemessene Einstellung der Steuerung berzeugen Sie sich dass die Temperatur und Druckbedingungen und die bei Auftragserteilung erkl rten Fl ssigkeitseigenschaften beachtet wurden 7 4 Betrieb Schalten Sie die automatische Steuerung ein Bet tigen Sie keine Ventile w hrend des Pumpenbetriebs Bei pl tzlicher oder unsachgem er Ventilbet tigung bestehet Gefahr von Wasserschl gen Bet tigung der Ven nur durch geschultes Personal Entleeren und reinigen Sie vor Gebrauch eines anderen Fordermediums die gesamte Pumpe sorgf ltig isolieren oder entleeren Sie die Pumpe wenn die Umgebungstemperatur gleich oder niedrigerer als die Kristallisationstemperatur ist Schalten Sie die Pumpe ab wenn die Fl ssigkeitstemperatur ber der im Kapitel Anwendungsbereich angegebe nen erlaubten H chsttemperatur liegt Bei einer berschre
47. must be compatible with the characteristics of the pump and are defined upon ordering The pump s performance capacity head rpm is defined upon ordering and specified on the identification plate TMR and pumps are centrifugal horizontal single stage coupled to a non synchronous electric motor via a magnetic coupling with axial inlet and radial outlet for connection to the hydraulic system They are foot mounted for floor fixing TMR pumps are not self priming R R execution TMR pumps can run dry The liquid to be pumped must be clean for the R execution the X execution may contain solid 7o dimension and solid part hardness must be agreed during the offer Clockwise rotation seen from the motor side Make sure that the chemical and physical characteristics of the liquid have been carefully evaluated for pump suitability 28 The specific weight that can be pumped at 25 C liquid and environment referred to max flow 50 60 Hz depend upon the type of construction Normal construction N stamped on the type label 1 10 kg dm Heavy duty construction P stamped on the type label 1 60 kg dm The specific weight that can be pumped at 70 C is 10 less than that at 25 C The level of cinematic viscosity must not exceed 30 cSt so as not to significantly modify the pump s performance Higher values up to a maximum of 100 cSt are possible provided that the pump is equipped with suitable impeller to be de
48. nd hands Warning Chemical hazard The pumps are designed to pump different types of liquid and chemical Follow the specific instructions to decontaminate during inspection or maintenance Warning A Safety risks for personnel mainly arise from improper use or accidental damages These risks may be of an electrical nature as far as the non synchronous motor is concerned and may cause injury to hands if working on an open pump Risks may also arise due to the nature of the liquids pumped It is therefore of utmost importance to closely follow all the instructions contained in this manual so as to eliminate the causes that may lead to pump failure and the consequent leakage of liquid dangerous for both personnel and the environment Risks may also arise from improper maintenance or dismantling practices In any case five general rules are important A all services must be carried out by specialised personnel or supervised by qualified personnel depending on the type of maintenance required B install protection guards against eventual liquid sprays when the pump is not installed in remote areas due to an accidental pipe rupture Arrange for safety basins to collect possible leakage C when working on the pump always wear acid proof protective clothing D arrange for proper conditions for suction and discharge valve closing during disassembly E make sure that the motor is completely disconnected during disassembly Proper design and bu
49. ns 3 to 5 months depending on the type of liquid and the operating conditions on the functionality of the motor control system efficiency must be guaranteed make periodic inspections 2 to 30 days depending on the type of liquid and the operating conditions of the in line and foot filters as well as of the bottom valve the presence of liquid below the pump could be a clue to pump problems excessive current consumption could be an indication of impeller problems unusual vibrations could be due to unbalanced impeller due to damage or presence of foreign material obstructing its blades reduced pump performance could be due to an obstruction of the impeller or damages to the motor motor damages could be due to abnormal friction within the pump damaged parts must be replaced with new original parts the replacement of damaged parts must be carried out in a clean dry area 8 1 Dismantling tools required size 8 socket spanner cross cogging screw driver punch 4 mm Bolts have right hand thread all these maintenance operations must be performed under supervision of qualified personnel cut off the power supply from the motor and disconnect the electrical wiring pull the wires out from the terminal box and isolate their extremities accordingly close the suction and discharge valves and open the drain valve use gloves safety glasses and acid proof overalls when disconnecting and washing the pump disconnect
50. nteile m glich von der Ebene des Magnet antriebes positioniert werden Vergewissern Sie sich dass die Mes singeins tze des Klemmrings von der Motorseite aus sichtbar sind Seizen Sie die montierte Baugruppe Magnetantrieb Wellenmuffe und Klemmring auf die Motorwelle Prufen Sie nach der Montage auf der Motorwelle die richtige Position der Wellenmuffe Pos B im Magnetantrieb Pos A bezogen auf die Ebenen o und 9 abgebildet in Bild 9 3 C Bild 9 3 C Richtige Anordnung von Magnet antrieb Wellenmuffe und Klemmring CD Schrauben Sie die 4 Kreuzschlitz schrauben schrittweise in der Reihen folge E1 E2 E3 E4 mit einem Dreh moment 6 Nm an Bild 9 3 D e Nach dem Anschrauben wird die Klemmring etwa 3 4 mm von der Ebe ne entfernt sein abgebildet in Bild 9 3 C Achtung Halten Sie w hrend der Mon tage die Pumpenteile in einer vertika len Position e Montieren Sie zuerst den Positio nierring mit dem Laufrad bevor Sie diesen in den Spalttopf einsetzen POS F in Bild 9 3 E Achtung Es treten magnetische An ziehungskr fte w hrend der Montage des Positionierrings und des Laufrades auf Vermeiden Sie den heftigen Zu sammenstof der Teile Vermeiden Sie radiale Bewegungen wahrend der Montage der Baugruppe Positionierring Laufrad im Spalttopf Die Pumpenreihe TMR ist mit einem bidirektionalem axialem Ausrichtungs system ausgestattet patentiertes Sy stem
51. ordnetem Druckstutzen f r den Anschluss an Hydraulikanlagen mit einem St tzfu zur Befestigung an eine Grundplatte Die Pumpen der Serie TMR sind nicht selbstansaugend Pumpen der Serie TMR in der Ausf hrung R1 R2 k nnen trockenlaufen F r die Ausf hrung muss die gef rderte Fl ssigkeit sauber sein bei der X Ausf hrung darf die Fl ssigkeit Feststoffe enthalten 9o Gr e und Harte der Feststoffe m ssen bei Auftragserteilung vereinbart werden Die Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn von der Motorseite aus gesehen Vergewissern Sie sich dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften des F rdermediums ausreichend bewertet wurden 6 Die maximale Dichte der Fl ssigkeit bei 25 C darf folgende Werte nicht berschreiten Normale Leistung N 1 10 kg dm Erh hte Leistung P 1 60 kg dm siehe Typenschild Die maximale Dichte der F rderfl ssigkeit ist bei 70 C um 10 gegen ber den Werten bei 25 C zu reduzieren Die maximale kinematische Viskosit t betr gt 30 cSt Mit Sonderausf hrung sind maximal 100 cSt zul ssig Die h chste Temperatur im Dauerbetrieb bezogen auf Wasser h ngt von der Ausf hrung der Materialien ab auf dem Typenschild angegeben Ausf hrung WR 80 C 176 F Ausf hrung GF 110 C 230 F Der Bereich der zul ssigen Umgebungstemperatur h ngt von der Ausf hrung ab auf dem Typenschild angegeben Ausf hrung WR 0 40 C Ausf hr
52. ration of liquid into the chamber containing the inner magnets abrasions on the outside surface of the reinforcement chamber due to scratching of the outer magnets Replace broken cracked or deformed parts Reopen all the blocked pipes and eliminate any chemical agglomeration Clean all the surfaces before re assembly especially the O ring seats risk of drip leaks 8 3 Assembly tools required size 10 13 socket spanner screw driver Phillips drive type bolts have right hand thread all these maintenance operations must be performed under supervision of qualified personnel before the inspection check that you have spare o ring ready to hand for re installing at the end of operations proceed separately to disassembly the HYDRAULIC PARTS or the MOTOR PARTS following the backward sequence described on paragraph no 2 Disassembling sequence Warning Assembly the hydraulic parts to the motor parts only after the complete assembling of these two sub assembly groups assembling the hydraulics and the motor parts oppose the magnetical force keeping the hydraulic parts by the inlet and the outlet connectors Warning Locate the strainer on the motor flange as shown in Fig 9 3 A the right location of the strainer allow the assembly of the hydraulic parts as shown in Fig 9 3 B if necessary insert sockets POS B in the back of the drive magnet assembly POS A Fig 9 3 C the relative position of drive magnet ass
53. rderlich Kenntnisse ber me chanische Bearbeitung F higkeit zur Verh tung von eventuell w hrend der Handhabung entstehenden Sch den aufgrund von Reibungen oder St Ben Fachwissen ber das Befestigen von Schrauben an verschiedenen Materialien wie Kunststoff Metall Gebrauch von Pr zisionsmessinstrumenten ffnen und Schlie en des Pumpengeh uses e Entfernung und Austausch von rotierenden Teilen 1 4 Entsorgung Materialien die Kunststoffteile von den Metallteilen trennen und von befugten Firmen beseitigen lassen lt gt 1 5 Unsachgem er Gebrauch Die Pumpe darf ausschlie lich zur F rderung von Fl ssigkeiten benutzt werden Die Pumpe darf nicht in Anlagen mit Vor oder Gegendruck betrieben werden Die Pumpe darf nicht zum Mischen von Fl ssigkeiten mit w rmeabgebenden Reaktionen benutzt werden Die Pumpe muss horizontal auf einer festen Unterlage installiert werden Die Pumpe muss in einer geeigneten Hydraulikanlage installiert werden Saug und Druckstutzen m ssen an die entsprechenden Rohrleitungen angeschlossen werden In der Anlage ist eine von der Pumpe unabh ngige Durchflussabsperrung vorzusehen Die Handhabung chemisch aggressiver Medien erfordert spezifische technische Kenntnisse 2 Identifizierung Jede Pumpe wird mit der Serien und Modellabk rzung auf dem Typenschild versehen welches an der Saugseite angebracht ist berpr fen Sie diese Daten wenn Sie die Ware erhalten Jede Abweichung zwischen d
54. rt der Wicklung ver ndert werden L N UN RS R TS i Dt o d X 2 X 7 Die Wicklungen der Drehstrommotoren z B mit Span Bei h herer Spannung ist eine Sternschaltung erforder nung a 230 400 V b 400 690 V erfordern bei lich 400 f r a 690 f r b niedrigerer Spannung eine Dreieckschaltung 230 fur a 400 fur b R R s p ef e u 7 X Y Der Stern Dreieckanlauf wird bei Motorleistungen von ber 7 5 kW 10 HP ausschlie lich bei h ufigen Starts mit kurzer Laufzeit angewandt jedoch immer bei Leistungen von ber 15 kW 20 HP Alles dieses erfolgt ferner zur Schonung der Pumpe Schutzgrad Den Buchstaben IP folgen zwei Ziffern Die Erste zeigt den Schutzgrad gegen Eindringen von Festk rpern an und zwar insbesondere 4 f r Feststoffe mit einem Ausma von ber 1 mm 5 f r Staub eventuelle Ablagerungen im Inneren schaden nicht dem Betrieb 6 f r Staub kein Eindringen Die Zweite zeigt den Schutzgrad gegen Eindringen von Fl ssigkeiten an und zwar insbesondere 4 f r Wasserspritzer aus allen Richtungen 5 f r Wasserstrahlen aus allen Richtungen 6 f r Fluten und Sturzwellen Es sind entsprechend dem auf dem Motorentypenschild angef hrten Schutzgrad und den Umgebungsbedingungen angemessene zus tzliche Schutzvorrichtungen vorzusehen welche einen korrekten Luftaustausch und einen schnellen
55. tating parts are free to turn without abnormal friction by turning the motor cooling fan make sure that the power supply is compatible with the data shown on the pump motor identification plate connect the motor to the power supply via a magnetic thermal control switch ensure that star delta starting is implemented for motors whose power is more than 15kW install emergency stop devices to switch off the pump in case of low liquid level floating magnetic electronic pressure sensitive ambient temperature as a function of the physical chemical characteristics of the liquid to be pumped and in any case not greater or lower than the interval indicated in the field of application other environmental conditions in accordance with the IP protection of the motor install a drainage pit to collect any liquid overflow from the base drainage channel due to normal maintenance work leave enough free space around the pump for a person to move leave free space above the pump for lifting operations highlight the presence of aggressive liquids with coloured tags following the local safety regulations do not install the pump made in thermoplastic material in close proximity to heating apparatus do not install the pump in areas subject to solid or liquid matter falling do not install the pump in an explosive atmosphere unless the motor and its coupling have been adequately pre arranged do not install the pump in close proximity to workplaces or crowded areas
56. the penetration of liquids In particular 4 for water sprays from all directions 5 for jets of water from all directions 6 fortidal and sea waves According to the IP protection indicated on the identification plate of the motor and to the environmental conditions arrange for opportune extra protections allowing in any case correct ventilation and rapid drainage of rainwater 31 6 Dry running survey Though the pump can run dry execution R R it is therefore suitable to safeguard the pump and the plant to use pressure switch flow meter control devices for the motor power absorption 7 Instructions on installation and use 7 1 Transport cover the hydraulic connections when lifting the unit do not exert force on the plastic fittings lay the pump its base or fixing plate during transport if the road is particularly rough protect the pump by means of adequate shock absorbing supports bumps and shocks may damage important working parts vital for safety and functionality of the machine 7 2 Installation clean the plant before connecting the pump make sure that no foreign bodies are left in the pump Remove safety caps on the hydraulic connections follow the instructions indicated in the following diagram 1 Suction head varies according to flow in order to prevent windage min 0 5 m max 15 of pump head 2 YES expansion joint indispensable with long pipes or hot liquids and or anti
57. ung GF 20 40 C Der zul ssige Maximaldruck der Pumpe darf den 1 5 fachen Wert der maximalen F rderh he nicht berscheiten Der Dampfdruckwert des Fordermediums muss mindestens 1 m WS uber der Differenz zwischen der absoluten Gesamtdruckhohe Druck auf Ansaugebene zuzuglich positive Druckhohe bzw abzuglich Ansaughohe und den Verlusten auf der Ansaugstrecke einschlie lich Einf llverluste NPSHr in den spezifischen Tabellen aufgef hrt liegen Die Pumpe enth lt kein R ckschlagventil keine Durchfluss berwachung sowie keine Vorrichtung zum Anhalten des Motors lt gt 4 Betriebsprinzip HYDRAULIK Bei Kreiselpumpen dreht sich ein Flugellaufrad im Inneren eines festsitzenden Geh uses die Pumpe hat einen tangentialen Ausfluss oder einen radialen mit Leitapparat Die Fl ssigkeit str mt axial in das Laufrad ein Bei der Durchstr mung des Laufrades wird Energie auf die Fl ssigkeit bertragen wodurch die Druckerh hung entsteht MECHANIK In Gegensatz zu konventio nellen Kreiselpumpen erfolgt der Antrieb des Laufrades ber magnetische Kr fte Der Motor treibt den Magnettr ger der Pumpe an und die magnetischen Kr fte ziehen die Magnete im Laufrad mit inne rer Magnettr ger Dadurch entsteht die Drehbewegung des Laufrades Werden die Kr fte auf das Laufrad gr er als die ma gnetischen Kr fte bleibt das Laufrad ste hen Die Pumpe ist dann berlastet DIE WELLE Vollkommen in das Geh
58. zen Sie zur Befestigung der Pumpe keine Schwingungsd mpfer F r die Rohrleitungsverbindungen werden schwingungsd mpfende Anschlussteile empfohlen berpr fen Sie mit der Hand durch Drehen am L fterrad des Motors dass die Drehteile sich ohne ungew hnliche Reibungen frei bewegen k nnen berpr fen Sie dass die Daten des Stromnetzes mit denen des Pumpenmotors bereinstimmen Schlie en Sie den Elektromotor ber einen thermomagnetischen Schutzschalter an das Netz an Fur Motoren mit einer Leistung von ber 15kW ist eine Stern Dreieckschaltung vorzusehen Installieren Sie Not Aus Vorrichtungen um die Pumpe bei niedrigem Fl ssigkeitsstand abzuschalten schwim mende magnetische elektronische druckstatische Die Umgebungstemperatur darf je nach den physikalischen und chemischen Eigenschaften der zu pumpenden Fl ssigkeit nicht h her oder niedriger sein als die unter Anwendungsbereich gemachten Angaben Weitere Umgebungsbedingungen gem der IP Schutzart des Motors Installieren Sie eine Entw sserungsgrube zum Sammeln der aufgrund von Wartungseingriffen aus der Abflussrinne berlaufenden Fl ssigkeit Lassen Sie ausreichend freien Raum um die Pumpe in dem sich eine Person bewegen kann Lassen Sie den Raum ber der Pumpe zum Anheben derselben frei Zeigen Sie nach den geltenden Vorschriften durch angemessene Farbschilder das Vorhandensein von aggressi ven Fl ssigkeiten an Installieren Sie

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