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Betriebsanleitung

1. SPRING FASTENER HEAD MANDREL PART N 0 PART N 0 i 3 32 BRIV 07150 062 07150 062 3 3 1 8 BRIV 5 07271 06614 Al Alloy 4 5 5 07170 06873 07150 06814 M 08 07170 06875 J St Steel only 3 16 BR VO f 07150 062 E 07150 06316 1173 7170 06876 D Brass Steel 07150 072 07150 07316 7170 07876 3 16 BRIV amp S t Steel only lt u E m 55 07150 062 7150 06846 07150 072 3 5 50 07846 Brass Steel 07271 076 5 32 BRIV amp d E 07150 062 Al Alloy Brass Steel d i 07150 072 6mm BRIV amp Al Alloy Steel Nose Assemblies Mandrel Head Types and P Length Mandrels for stainless steel Briv are easily identifiable by a V cut in the end of the mandrel heads When using curved nose jaws mandrels have to be bent by hand to match the curvature of the nose jaw thus ensuring good feed of fasteners CHOBERT GROVIT AVSERT AVTRONIC BRIV STANDARD MANDREL GREEN HEAD MANDREL 0 PART N 1 83 07150 06013 FASTENER 2 4mm BRIV SHORT REACH fone CHOBERT amp GROVIT ONLY w o P BRIV amp STAINLESS STEEL AVLUG 1ST OVERSIZE MANDREL YELLOW HEAD MANDREL PART N 1 93 07150 06 SPRING PART N Brass only 1 83 07150 0
2. Ense NOlLdl39S3q aN Luvd Wal 1517 SLYYd 00200 ZESZ0 Priming Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating It may also be necessary to restore the full stroke after considerable use when the stroke may be reduced and fasteners are not fully placed by one operation of the trigger Oil Details The recommended oil for priming is Hyspin VG 32 available 0 51 part number 07992 00002 or one gallon containers part number 07992 00006 Please find specific table and safety data below Hyspin9 VG 32 and AWS Oil Safety Data First Aid SKIN Wash thoroughly with soap and water as soon as possible Casual contact requires no immediate attention Short term contact requires no immediate attention INGESTION Seek medical attention immediately DO NOT induce vomiting EYES Irrigate immediately with water for several minutes Although NOT a primary irritant minor irritation may occur following contact Fire Flash point 232 C Not classified as flammable Suitable extinguishing media CO dry powder foam or water fog DO NOT use water jets Environment WASTE DISPOSAL Through authorised contractor to a licensed site May be incinerated Used product may be sent for reclamation SPILLAGE Prevent entry into drains sewers and water courses Soak up with absorbent material Handling Wear eye protection impervious gloves e g of PVC and a plastic apr
3. Lauf 44 in einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen um eine Besch digung zu vermeiden e Mit einem Steckschl ssel Nietdornf hrung 45 abschrauben dabei das Drehen des Laufs 44 mit einem Maulschl ssel verhindern Hydraulikschlauch 54 vom Winkelkopf abbauen und den Spannbackenzylinder 46 vom Ger t ziehen e ORing 13 Klemmring 40 und Lauf R ckholfeder 37 ausbauen Die ungespannte Lange der Feder 35 sollte 38 1 mm betragen Falls erforderlich ersetzen Spannbacken vor der Montage mit Molylithiumfett einfetten Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens KOLBEN Spannbackenzylinder 46 wie oben beschrieben ausbauen Winkelkopf 56 in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen um Besch digung zu vermeiden Hubbegrenzer 39 l sen Miteinem Innensechskantschl ssel Schraube 3 l sen die das Schaltventil 55 an den Lauf 44 klemmt Befestigungsschraube 4 mit einem Innensechskantschl ssel l sen und Schaltventil 55 und O Ring 21 entfernen e Das Ger t festhalten und den Lauf 44 vom Geh use abziehen eine geringe Menge Hydraulik l kann dabei aus dem Inneren des Geh uses austreten Kolben 38 sorgf ltig ausbauen um die Bohrung im Geh use nicht zu besch digen Dichtung 15 ausbauen Die Lippendichtung 16 l sst sich nur schwer ohne Besch digung ausbauen kann jedoch bei der Reinigung eingebaut bleiben vorausgesetzt sie wird durch die Reinigung nicht beeintr
4. WIE EMPF 07150 07004 07150 06005 07150 09004 07150 08005 07150 07104 07150 06105 07150 09104 07150 08105 2 49 07150 06804 07150 07804 07170 06875 WIE EMPF 07150 07005 07150 09005 07150 07105 07150 09105 07170 07875 WIE EMPF 07150 06006 07150 08006 07150 06106 07150 08106 07170 06876 WIE EMPF 07150 07006 07150 09006 07150 07106 07150 09106 07170 07876 WIE EMPF 07150 06008 07150 08008 07150 06108 07150 08108 3 40 WIE EMPF 07150 07008 NIETDORN TEILNR 1 93 07150 06103 07150 09008 S R NIETDORN S TEILNR 07150 07108 NIETDORN F NIETDORN TEILNR 07150 09108 3 40 07150 06808 07150 07808 07150 06803 07150 06103 07170 06873 07150 06103 07170 06903 07150 07103 07150 06204 07150 08204 07150 06304 07150 08304 3 00 07150 07803 07150 07204 07150 06205 07150 09204 07150 08205 07150 07304 07150 09304 3 00 07150 06804 07150 07804 07170 06875 07150 06305 07150 08305 07150 06805 07150 07205 07150 09205 07170 07875 07150 07305 07150 09305 07150 07805 07150 06206 07150 08206 07150 06806 07150 07206 07150 09206 07150 07806 Ausr stungen Um die korrekte Teilnummer eines Nietdorns f r eine besondere Anwendung aufzufinde
5. STANDARD TAPERED LIMITED ACCESS amp LIMITED ACCESS CAM OPERATED ALL ALL ALL EXCEPT 3rd OVERSIZE STANDARD ALL EXCEPT STANDARD TAPERED CHOBERT AVLUG GROVIT LIMITED ACCESS STANDARD TAPERED LIMITED ACCESS ALL ALL EXCEPT 3rd OVERSIZE 3rd OVERSIZE CHOBERT 2 OVERSIZE 2nd OVERSIZE CHOBERT eum mr RIVSCREW AVSERT ALL AVTRONIC ALL EXCEPT LIMITED ACCESS LIMITED ACCESS Nose Assemblies On speed fastening tools such as 0753 MkII type the nose equipment always consists of three elements a nose jaw a mandrel and a mandrel follower spring All three items are matched to the fastener being placed and to the hole size in the application IMPORTANT To avoid complete dismantling of the tool it is essential to check the orientation of the cursor before fitting the nose equipment to the tool See CURSOR section on page 9 It is essential that the correct nose equipment is fitted to the tool to ensure both effective placing of the fastener and SAFE operation of the tool READ THE SAFETY INSTRUCTIONS page 4 carefully To identify the correct combination o
6. THAILAND Infastech Thai Co Ltd 64 132 Moo 4 Tambon Pluakdaeng Amphur Pluakdaeng Rayong 21140 Thailand Tel 66 0 38 656360 Fax 66 0 38 656346 info th infastech com UNITED KINGDOM Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com Infastech Decorah LLC 1304 Kerr Drive Decorah IA 52101 Tel 1 563 383 4216 Fax 1 563 387 3540 www avdel global com www infastech com AV Autosert 9 equipment Avbolt Avdel Avdelmate 9 Avdel TX2000 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert 9 Fastriv Fin sert 9 Genesis 9 Grovit Hemlok Hexsert 9 Holding your world together Hydra Infalok Interlock Klamp Tite Klamptite 9 Kvex Maxlok Monobolt Monob ulb Neobolt Nutsert Nutsert SQ Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN TX2000 Versa Nut Viking and Viking 360 9 are trademarks of Avdel UK Limited eRiv Infastech NeoSpeed and Technol
7. Worn tail jaws Cursor orientation incorrect Incorrect nose jaws Mandrel follower spring not fitted Incorrect gap between fastener head and nose jaws when loaded Cursor sticking Weak outer spring around cursor Incorrect mandrel follower spring fitted Switch on tail jaws Renew tail jaws Refit ensuring correct orientation Fit correct nose jaws Fit correct mandrel follower spring Set gap to 1 5mm 3mm 1 16 1 8 See Loading the Tool 10 Clean and oil cursor Renew cursor Fit correct mandrel follower spring Excessive tail jaw wear High broach load Check application hole size and thickness and fastener grip capability Feeding more than one fastener at a time Mandrel slip Incorrect gap between fastener head and nose jaws when loaded Check as for Mandrel Slip stage 2 Set gap to 1 5mm 3mm 1 16 1 8 See Loading the Tool 10 Other symptoms or failures should be reported to your local Avdel authorised distributor or repair centre 30 Avdel Declaration of Conformity We Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY declare under our sole responsibility that the product Model 07537 Serial No to which this declaration relates is in conformity with the following standards EN ISO 12100 parts 1 amp 2 BS EN ISO 8662 part 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 part 13 2000 BS EN 983
8. 2 4 8mm BRIV 23 2 5 St Steel only 24 u _ s 5 6mm BRIV 2 07150 06218 Alu Legierung Stahl 26 07150 07218 07150 06846 07150 07846 Avdel Ausr stungen Avlug Avsert Avtronic und Rivscrew Zollmass und Metrische Masse F r die Auswahl von Nietdorn oder Nietdornfeder die Anweisungen auf Seite 18 befolgen 20 BLINDNIET WIE E 076 STANDARD NIETDORN GR N NIETDORN TEILNR 07150 06603 NIETDORN F R 1 BERMASS GELB E 081 NIETDORN TEILNR 07150 06703 FEDER TEILNR 3 32 AVLUG WIE EMPF WIE 076 07150 07603 07150 06604 07150 07703 07150 06803 07150 07803 1 8 AVLUG 2 5mm 4 40 UNC AVSERT 3 0mm 6 32 UNC AVSERT WIE EMPF WIE EMPF WIE WIE 07150 07604 07150 06003 07150 06004 07170 06025 145 185 140 079 73 003 0 07170 06125 140 07150 06804 2 5mm AVTRONIC WIE WIE 07170 07025 07170 06028 140 003 073 082 07170 07125 07170 06128 140 07150 06803 07150 07803 07170 06528 2 8mm WIE 079 07170 06028 082 07170 06128 07170 06873 7 Diese sind SchlYsselweiten BLINDNIET 3 32 AVLUG 3 WIE EMPF 079 07170 07028 ETDORN
9. 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech com INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No 07 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALY Avdel Italia S r L Viale Lombardia 51 53 20861 Brugherio MB Tel 39 039 2879911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp Manual No Issue Change Note No 07900 00845 B7 13 112 MALAYSIA nfastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com SOUTH KOREA Infastech Korea Ltd 32 9 Jik dong Gwangju si Gyeonggi do Korea 464 090 Tel 82 31 661 6342 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAIN Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3
10. R 21 4 32 30 3 85 07150 06316 4 39 Al Alloy Brass Steel 2 25 3 84 50 07216 4 32 30 3 85 07150 07316 4 39 07170 06876 07170 07876 07 7 2 4 8mm BRIV 23 2 A St Steel only 24 25 6mm BRIV amp 4 25 4 79 07150 06218 Alloy Steel 4 49 26 4 25 4 79 07150 07218 4 49 07150 06846 07150 07846 gt lt Avdel 19 Nose Assemblies Avlug Avsert Avtronic and Rivscrew Imperial and Metric For mandrel or mandrel follower spring selection follow instructions on page 18 FASTENER 3 32 AVLUG REC 8 ASREC oe 07 353 29 098 07150 06604 593 1 8 AVLUG 30 ASREC 098 07150 07604 593 2 5mm 420 NC 31 ASREC 0725 07150 06003 145 M EN 50 06004 32 ASREC 088 07 185 33 5 070 07170 06025 140 2 5mm AVTRONIC 34 ASREC 070 07170 07025 140 35 ASREC 079 07 2150 2 8mm AVTRONIC 50 These Dimensions are Across FASTENER 3 32 AVLUG AVSERT AVSERT 2 5mm AVTRONIC 2 8mm AVTRONIC 7 FASTENER 3 32 AVLUG 1 8 AVLUG 2 5mm 4 40 UNC 3 AVSERT 3 0mm 6 32 UNC 32 ASREC 2 24 07150 06004 0 2 5mm AVTRONIC 2 8mm AVTRONIC 2 8mm RIVSCREW 3 0mm RIVSCREW 3 9 3 5mm RIVSCREW8 40 ASREC 2 10 07271 06035 4 0mm RIVSCREW 41 ASREC 2 62 07271 06140 These Dimensions are Across Flat
11. UNIVERSAL 50 04204 LONG CURVED 07150 05004 E LONG CAM OPERATED FLAT 70 05000 STANDARD F 07150 03005 STANDARD UNIVERSAL 50 03205 5 32 CHOBERT STANDARD 07150 03105 STD CAM OPERATED FLAT 70 04700 amp GRO LONG FLA 07150 04005 LONG UNIVERSAL 50 04205 LONG CURVED 07150 05005 LONG CAM OPERATED FLAT 70 05100 STANDARD FLAT 07150 03006 18 STANDARD UNIVERSAL 50 03206 3 16 CHOBERT STANDARD 07150 03106 STD CAM OPERATED FLAT 70 04800 amp GROVIT LONG FLA 07150 04006 LONG UNIVERSAL 50 04206 LONG CURVED 07150 05006 LONG CAM OPERATED FLAT 70 05200 12 07150 04008 64 218 39 LONG CAM OPERATED FLAT 70 05300 3 32 STANDARD TAPERED 0717003103 36 1 30 15 LTD ACCESS CAM OPERATED 77 03003 15 STANDARD FLAT 0715003004 41 1 18 20 STANDARD RECESSED 70 03004 1 8 BRV 15 STANDARD TAPERE 0717003104 41 1 19 20 LONG FLAT 50 04004 oralen 16 LONG RECESSED 07170 03204 a 2 18 30 LONG CURVED FLAT 50 05004 16 LONG CURVED RECESSED 07170 03304 41 2 12 30 5 32 BRIV 50 03005 STANDARD RECESSED 70 03005 Al Alloy 50 04005 LONG RECESSED 70 03205 Brass Steel 50 05005 LONG CURVED RECESSED 70 03305 07150 03005 STANDARD RECESSED 70 03005 EEN 07150 04005 LONG RECESSED 70 03205 07150 05005 LONG CURVED RECESSED 70
12. 71210 99990 Spanners are specified in inches and across flats unless otherwise stated PART N DESCRIPTION N OFF PART N DESCRIPTION 07900 00667 PISTON SLEEVE 07900 00157 CIRCLIP PLIERS 07900 00692 TRIGGER VALVE EXTRACTOR 07900 00008 7 16 x 1 2 SPANNER 07900 00670 BULLET 07900 00012 9 16 x 5 8 SPANNER 07900 00672 T SPANNER 07900 00015 5 8 x 11 16 SPANNER 07900 00706 LOCATION SPIGOT 07900 00686 PEG SPANNER 07900 00684 GUIDE TUBE 07900 00677 SEAL EXTRACTOR 07900 00685 INSERTION ROD 07900 00698 STOP NUT 07900 00351 3 MM ALLEN KEY 07900 00700 PRIMING PUMP 07900 00469 2 5 MM ALLEN KEY 07992 00020 GREASE MOLY LITHIUM E P 3753 07900 00158 2 MM PIN PUNCH 07992 00075 GREASE MOLYKOTE 55M 07900 00775 GREASE MOLYKOTE 111 PX Adel 23 Maintenance Every 500 000 cycles the tool should be completely dismantled and new components should be used where worn damaged or when recommended All O rings and seals should be renewed and lubricated with Molykote 55m grease for pneumatic sealing or Molykote Ill for hydraulic sealing IMPORTANT Safety Instructions appear on page 4 The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained The airline must be disconnected before any servicing or dismantling is attempted unless
13. GROVIT LANG FLACH 07150 04004 LANG F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 04204 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05004 LANG MIT DREH FFNER FLACH 07170 05000 STANDARD FLACH 07150 03005 STANDARD FUR ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 03205 5 32 CHOBERT STANDARD SPITZ 07150 03105 STD MIT DREH FFNER FLACH 07170 04700 DI LANG FLACH 07150 04005 LANG F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 04205 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05005 LANG MIT DREH FFNER FLACH 07170 05100 STANDARD FLACH 07150 03006 STANDARD F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 03206 3 16 CHOBERT STANDARD SPITZ 07150 03106 STD MIT DREH FFNER FLACH 07170 04800 DI LANG FLACH 07150 04006 LANG F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 04206 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05006 LANG MIT DREH FFNER FLACH 07170 05200 1 4 CHOBERT STANDARD FLACH 07150 03008 STD MIT DREH FFNER FLACH 07170 04900 LANG FLACH 07150 04008 LANG MIT DREH FFNER FLACH 07170 05300 3 32 BRIV STANDARD SPITZ 07170 03103 ABGESETZT MIT DREHOFFNER 07177 03003 Nur Messing ABGESETZT 07274 01000 z 5 STANDARD FLACH 07150 03004 STANDARD GESENKT 07170 03004 STANDARD SPITZ 07170 03104 LANG FLACH 07150 04004 LANG GESENKT 07170 03204 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05004 LANG GEBOGEN GESENKT 07170 03304 5 32 BRIV STANDARD FLACH 07150 03005 STANDARD GESENKT 07170 03005 LANG FLACH 07150 04005 LANG GESENKT 07170 03205 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05005 LANG GEBOGEN GESENKT 07170 03305 S
14. UND N33d01SQNI T8 3NOMIVdN3MOVSNNVdS D 2 ul SS o IL os lt Ko amp 20102412217 10102 1221 90020 1221 00201221 01020 lt 121 80020 1121 70020 1121 200201121 10020 1121 008 00121 00 00121 OT800 ZESZ0 007 00121 60200 21 1 0200121 20200121 710200121 600200 21 800200121 00 007 8S 0 00900 ZESZ0 00S00 ZESZ0 00v00 LESZ0 00 00 ZESZO v0CO00 LESZLO 0200 LESLO c0ZO0 LESLO 10Z00 LESZO 00820 0 S20 0920 0 S20 20 20064 0 0 0 0 9 0 020064 0 40220064 0 40020064 0 10220069 0 004000 4 0 OTEOO OESZO 80200064 0 08 6 84 4 9 GL vL EL eL IZ 04 69 89 19 99 99 9 9 c9 I9 09 64 89 46 96 66 v9 ES eG IS 05 6v 8v LY 9v Sy Ch lv SOd MEME III I ID NN SNIHINN3 T4 WV3ZN389388nH N38 109 S333 OUNI 3883dS3nv DOCS 3H9SINVHO3IN 43031 N3M9V8NNVdS HONWIHOS 9 ONNATIaaV INHO N3H2I3Z 30 Yaga nv INHO T08WASHOnS Yaga AN OT X WHOUNG 14115714195 H39NV1 IddWMENVLS TWLNSASWIHOS ONY T3ddlN3QNIM39 339IINHO371 3ddvMZLnHOS deg 8 T ZYVMHOS 8 T ASISHOS MOOTUWLS 8 1 ASISHOSWOYHS MOOTUWLS 00 995 0076 uuuompu uul Wo HO D D INNLHIIANFONVLS SNALHOIGNA ON 9 D D D 9 HO HO HO HO DNIO 440 LSLSNNY 38 25931431 vN V
15. as shown in the illustration on page 19 You may now read the corresponding mandrel follower spring part number in the right hand column of the table example 07150 06804 In all cases satisfactory clenching of the joint should be assessed particularly if the size of the hole in your application is very close to the next oversize hole condition when it will be safe to select the greater size of mandrel to obtain a higher clench REMEMBER that this will increase the broach load and reduce the mandrel life Briv9 Imperial For mandrel or mandrel follower spring selection follow instructions above STANDARD MANDREL GREEN 1ST OVERSIZE MANDREL YELLOW mW IgE Geet PART N Ne 072 i i 276 3 32 BRIVO 07150 060 7150 06 07170 06873 50 06 07170 06903 3 Brass only 072 07150 06013 1 1 1 8 BRIV EI 07271 06414 d 07271 065 126 0715006814 Brass Steel 07271 07414 1 1 07271 075 126 5 32 BRIV 07150 06015 i 50 06 142 Brass Steel 07150 07015 f 50 07 142 0717007875 umm 07170 06805 d 70 068 132 0717006875 E 07170 07805 70 078 132 3 16 BRV 07150 06016 5 i 50 06 164 Brass Steel IE 07150 07016 i 50 07 164 7170 07876 3 16 BRIV 07170 06806 i 70 06826 156 7170 06876 07170 07806 I j 70 07826 156 6mm BRIV 07150 06018 i I 50 06 171 7150 06846 Al Alloy Steel 07150 07018 i 50 07 171 2ND OVERSIZE MANDREL BLUE
16. chtigt Wenn die Lippendichtung 16 jedoch ersetzt werden soll folgendermaBen vorgehen e dem Montierhebel die Lippendichtung 16 vom Winkelkopf 56 entfernen dabei darauf achten nicht den Kopfinnenraum und bohrungen zu besch digen Die ausgebaute Lippendichtung 16 MUSS ersetzt werden Zum Austausch der Lippendichtung 16 die vorhandene Entl ftungsschraube 43 so weit herausschrauben bis die Innenfl che auf gleicher H he wie die Innenbohrung des Winkelkopfs 56 ist Dies ergibt einen glatten Durchgang f r das Einsetzen der neuen Lippendichtung 16 hinten in das Geh use e SSicherstellen dass die Lippendichtung 16 gut eingefettet und korrekt ausgerichtet ist so dass das offene Ende der Dichtung auf die hinteren Spannbacken gerichtet ist Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge SPANNBACKEN SCHALTVENTIL Die Konstruktion der Einheit erfordert nur einen minimalen Wartungsaufwand w hrend der Lebensdauer des Ger tes Falls erforderlich das Ventil wie folgt zerlegen Schaltventil 55 wie im Abschnitt Druckluftkolben beschrieben ausbauen Mit einem Schraubendreher Starlock Chromscheibe 22 vorsichtig aus dem Spannbackenventil 49 ausbauen und fortwerfen Spannbackenventil 49 aus Schaltblock 55 ziehen O Ringe 49 entfernen dabei darauf achten da das Spannbackenventil 11 nicht besch digt wird Spannbackenventil reinigen und die Montagepatrone verwenden um die neuen O Ringe 11 in Schaltblock 55 einzuziehen dabe
17. following the provisions of the Machine Directive 2006 42 EC Fe E A Seewraj Product Engineering Manager Automation Tools Date of issue This box contains a power tool which is in conformity with Machines Directive 2006 42 EC The Declaration of Conformity is contained within x Avdel 31 E X Adel iForm Since 1922 Since 1936 2010 AUSTRALIA Infastec Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 461 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 800 268 9947 Fax 1 905 364 0678 800 594 7661 infoAvdel Canada infastech com CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com FRANCE Avdel France S A S Bat Le Monet Paris Nord 2 9 All e des Impressionistes CS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG Cedex Tel 33 0 149 909500 Fax 33 0 149 909550 AvdelFrance infastech com GERMAN Avdel Deutschland GmbH Rotenburger Str 28 30659 Hannover Tel 49 0 511 7288 0 Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech com INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No 07 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fa
18. igen Zeitabst nden auf starke Verschlei zeichen und Markierungen zu untersuchen dabei sind Kopfdurchmesser Spannbereich der Spannbacken am Schaft oder schwere Narbenbildung am Schaft und irgendwelche Verziehungen am Nietdorn besondere Aufmerksamkeit zu schenken Nietdorne die w hrend des Betriebs ausfallen k nnten mit Schwung aus dem Ger t geworfen werden Der Kunde tr gt die Verantwortung sicherzustellen da Nietdorne ersetzt werden bevor ein berm iger Verschlei auftritt sowie stets vor Erreichen der h chstzul ssigen Anzahl von Nietungen Setzen Sie sich bitte mit Ihrem Avdel UK Limited Vertreter in Verbindung der Ihnen den Wert bekanntgeben wird nachdem er die Setzkraft Ihrer Anwendung mit unserem Pr fger t zur Setzkraftmessung gemessen hat Dieses Ger t kann auch unter der Teilnummer 07900 09080 mit allen f r das Pr fen erforderlichen Informationen angekauft werden Chobert und Grovit Zollmass F r die Auswahl von Nietdorn und Nietdornfeder die Anweisungen auf Seite 18 befolgen STANDARD NIETDORN GR N NIETDORN F R 1 BERMASS GELB BLINDNIET N KOPF NIETDORN P S R NIETDORN KOPF NIETDORN P fS R NIETDORN TEILNR TEILNR TEILNR MAX TEILNR WIEEMPF 0725 07150 06003 166 07150 08003 074 07150 06303 174 07150 06803 F 076 07150 08103 07150 06803 3 32 CHOBERT WIE 07150 06003 166 07150 08003 4 0
19. 07271 06035 07271 06140 323 3 23 3 35 3 81 07170 07128 IETDORN F R 3 BERMASS ROT NIETDORN TEILNR 07170 07528 FEDER TEILNR 24mm AVLUG 2 5mm 4 40 UNC AVSERT AVSERT 15 1 93 07170 06225 28 30 31 32 33 3 56 2 5mm AVTRONIC 34 35 15 1 93 07170 07225 07170 06228 3 56 071 6803 07150 07803 07170 06528 2 8mm AVTRONIC 36 07170 06228 07170 06873 Avdel 37 07170 07228 07170 07528 Wartung des Gerates Die Wartung ist in regelmaBigen Zeitabstanden durchzuf hren Eine umfangreiche Pr fung ist j hrlich oder alle 500 000 Arbeitstakte durchzuf hren je nachdem was fr her eintritt WICHTIG Der Arbeitgeber tr gt die Verantwortung sicherzustellen da die Ger tewartungsanweisungen dem entsprechenden Personal ausgeh ndigt werden Ohne fachgerechte Ausbildung sollte der Bediener nicht zu Wartungs oder Reparaturarbeiten am Ger t herangezogen werden T glich T glich vor jedem Einsatz oder bei der ersten Inbetriebnahme des Ger tes ein paar Tropfen reines leichtes Schmier l in den ZuluftanschluB des Druck bersetzers gieBen wenn die Druckluftversorgung kein Oler eingebaut ist Wenn das Gerat kontinuierlich eingesetzt wird ist der Luftschlauch alle zwei bis drei Stunden von der Hauptluftversorgung zu trennen und das Ger t zu schmieren Auf Druckluftundichtheiten pr fen
20. 1 13NSVN 4104 381N39 6610 00 0 Cp NMOHS LON 14871 20200 840 I O 9100 00 0 i I MAYIS AYAH YS I S X9N 11700 100 0 6 5 6 NMOHS LON T38V 1 10200 8 0 ONIY Z2100 00 0 S 82 46 10400 65 0 16 1 AT8N3SSV NOLSId Mut TYL 00820 064 0 6 DN O 141000070 I I OO YAISISNALNI 20026011214 06 I 472 QN3 0920064 0 6 ONIY ETTOOEOOZO OT Y3dIW Iv3S v 200 0070 68 10045 20620064 0 6 9NIH 0 20000070 60 1 ONIY O 08240060070 88 1 04220064 0 OILSW1d YN 100 00 0 80 S 1 NOLSId 100011217 8 u I 9fr1d 1220064 0 LAN YW VET00 200 0 0 91 10500064 0 98 TVL 0020064 0 LAN VO AN 9N 80700 20040 90 MAYIS 277000070 98 DIN 60020064 0 MAYIS GH LYS 9NOT9 X YIN 70400 100 0 SO 1 1 WS Q3QNO8 v6100 00 0 78 1 134478 0220064 0 MAYIS dV9 GH LYS 9NOT ST X YIN 7700 100 0 70 I 7 35 Q3qQNO8 crT00E00 0 CR 98 01 g Aqwassy OTM GIF 00600 0 6 0 I 135 GH LYS 9NO19 X SIN 70700 100 0 0 S YALNNOO G3HIQOW 40102120217 5 2 91 SNIMNV T8 OTEOODESZO MAYIS dY GH IMS OT X FW 10700 100 0 20 LAN 9NINIV E3H Q ION 0TOC Tee TZ 5 80200 0 6 0 MAYS 8 149 LYS INOT G X VIN E2200 T00 0 aN LuWd ees
21. Diese drei Teile m ssen zum gesetzten Niet und zum Lochdurchmesser passen WICHTIG Um ein vollst ndiges Zerlegen des Ger tes zu vermeiden ist es notwendig die Orientierung der R cklaufsperre vor Einbau der Ausr stung zu pr fen siehe Abschnitt RUCKLAUFSPERRE auf Seite 9 Der Einbau der korrekten Ausr stung ist von gr ter Bedeutung um das wirksame Setzen des Niets und den SICHEREN Betrieb des Ger tes zu gew hrleisten DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN auf Seite 4 sorgfaltig LESEN Um die Ausr stung f r Ihr Ger t korrekt zusammenzustellen zunachst ein Mundst ck nach Lesen des nachfolgenden Abschnitts wahlen und dann im Abschnitt ber Nietdorne nachschlagen um die Teilnummern f r den Nietdorn und f r die Nietdornfeder zu w hlen Nietdorne und Nietdornfedern sind auf Seite 11 abgebildet Zum Einbau der Ausr stung den Vorgang Laden des Ger tes auf Seite 10 befolgen Mundst cke WICHTIG Ein falsches Mundst ck k nnte zu einem falsch gesetzten Niet oder einer falschen Klemmung f hren Mundst cke k nnen in die sieben gegen berliegend gezeichneten Grundformen eingeteilt werden obgleich die inneren Abmessungen entsprechend dem zu setzenden Niet unterschiedlich sein k nnen Genaue auf die Buchstaben in den gegen berliegenden Bildern bezogenen Abmessungen sind in den MUNDSTUCK AUSWAHLTABELLEN auf Seite 14 15 angegeben F r eine besondere Form stehen verschiedene Ausf hrungen des Endst cks zur Verf gung u
22. LONG RECESSED 70 03204 LONG CURVED FLAT 07150 05004 LONG CURVED RECESSED 70 03304 50 03005 STANDARD RECESSE 07170 03005 50 04005 LONG RECESSED 07170 03205 50 05005 50 03005 LONG CURVED RECESSED STANDARD RECESSE 07170 03305 07170 03005 50 04005 LONG RECESSED 07170 03205 50 05005 07150 03006 LONG CURVED RECESSED STANDARD RECESSE 07170 03305 07170 03006 07150 04006 LONG RECESSED 07170 03206 07150 05006 07150 03006 LONG CURVED RECESSED STANDARD RECESSE 07170 03306 07170 03006 07150 04006 LONG RECESSED 07170 03206 STD CAM OPERATED 07150 05006 07170 05600 LONG CURVED RECESSED 25 STANDARD FLAT 07170 03306 07170 05800 6 33 30 65 LONG CAM OPERATED STANDARD FLAT 07170 05700 50 03003 LONG FLAT STANDARD TAPERED 07170 05900 07150 03103 16 33 55 65 STD CAM OPERATED FLAT 70 04500 LONG FLAT 07150 04003 LONG CURVED FLAT STANDARD FLAT 50 05003 07150 03004 STANDARD TAPERED 07170 03104 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04600 LONG FLAT 07150 04004 LONG CURVED FLAT 07150 05004 07150 03003 07150 03004 07150 03003 LONG CAM OPERATED FLAT 07170 05000 5 08 32 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04600 10 41 29 97 5 08 4 06 07150 0400
23. Putting into Service Cursor IMPORTANT If fitted incorrectly the cursor will not allow feeding of the fasteners While the cursor will be fitted the correct way round when the tool is supplied we recommend that you check its orientation before fitting the nose equipment The sprung loaded slightly concave end of the cursor should point towards the front of the tool as shown in the illustration When fitted the correct way round the cursor will easily slide out of the barrel when a mandrel is pushed into its centre then pulled back To reverse the orientation of the cursor follow these steps Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for CURSOR the 07537 00200 on pages 26 27 SPRING LOADED END e Remove the clip 48 and slide off end cap 50 Using an Allen Key remove one cap head screw 5 ensuring that any trapped air is exhausted remove the second cap head screw 5 Pull out rear plug 47 Pull out tail jaw piston assembly 51 together with jaws 34 Lift out spring 35 and jaw housing 41 Insert a mandrel into the hole in the rear end of barrel 44 until it protrudes through the front of the barrel then pull out the mandrel and cursor together through the front Reassemble components in reverse order e Insert Mechanical Cursor Assembly 36 into the front of the barrel correct way round Loading and Reloading the Tool IMPORTANT The procedure for loading the tool and for
24. STD MIT DREHOFFNER FLACH 07170 04800 amp GROVIT LANG FLACH 07150 04006 LANG F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 04206 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05006 LANG MIT DREHOFFNER FLACH 07170 05200 4 4 CHOBERT 11 STANDARD FLACH 07150 03008 4 1 18 STD MIT DREH FFNER FLACH 07170 04900 LANG FLACH 07150 04008 LANG MIT DREH FFNER FLACH 07170 05300 332 BRVve 13 STANDARD SPITZ 07170 03103 36 1 30 15 14 ABGESETZTMITDREH FFNER 07177 03003 20 1 18 16 Nur Messing 14 ABGESETZT 07274 01000 22 107 46 gt STANDARD FLACH 07150 03004 STANDARD GESENKT 07170 03004 STANDARD SPITZ 07170 03104 LANG FLACH 07150 04004 Messing Sta LANG GESENKT 07170 03204 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05004 LANG GESENKT 07170 03304 S Bio Bie STANDARD FLACH 07150 03005 STANDARD GESENKT 07170 03005 Alu Legierung LANG FLACH 07150 04005 LANG GESENKT 07170 03205 Messing Stahl LANG GEBOGEN FLACH 07150 05005 LANG GEBOGEN GESENKT 07170 03305 STANDARD FLACH 07150 03005 STANDARD GESENKT 07170 03005 LANG FLACH 07150 04005 LANG GESENKT 07170 03205 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05005 LANG GEBOGEN GESENKT 07170 03305 3H6 BRIV STANDARD FLACH 07150 03006 STANDARD GESENKT 07170 03006 Alu Legierung LANG FLACH 07150 04006 LANG GESENKT 07170 03206 Messing Stahl LANG GEBOGEN FLACH 07150 05006 LANG GEBOGEN GESENKT 07170 03306 STANDARD FLACH 07150 03006 STAND
25. Werkst ck Ger t entfernen e Ausl ser loslassen Das n chste Niet wird automatisch durch die Mundst cke gef hrt und ist zum Setzen bereit Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die bersichtszeichnung und Ersatzteilliste f r Typ 07537 00200 auf Seite 26 27 0 SS Avdel Inbetriebnahme BEZEICHNUNG NIET CHOBERT AVLUG GROVIT CHOBERT GROVIT CHOBERT RIVSCREW AVSERT AVTRONIC MUNDSTUCK NIETDORN SIEHE ABSCHNITT UBER AUSRUSTUNG GROSSE STANDARDSPITZ ABGESETZT UND ABGESETZT MIT DREHOFFNER ALLE ALLE AUSSER STANDARDSPITZ ABEGESETZT STANDARDSPITZ ABEGESETZT ALLE ALLE AUSSER UBERMASS 3 UBERMASS ALLE AUSSER 2 UBERMASS 2 UBERMASS ALLE ALLE AUSSER ABEGESETZT ABEGESETZT KENNZEICHNUNG UND LAGE DER NIETDORNFEDERN NIETDORN NIETDORNFEDERN UND NIETBAUGRUPPE NIETDORNFEDER FEDER UND NIETDORNKOPF KAPPENBILDEN EINE EINHEIT fea ES far NIETDORN 11 Ausr stungen Auf Magazinnietger ten wie Modell 0753 Mk Il besteht die Ausr stung stets aus drei Konponenten einem Mundst ck einem Nietdorn und einer Nietdornfeder
26. Zerlegens wobei darauf zu achten ist dass die Mittel ffnung im Ventilsitz 62 nach oben auf den O Ring 17 zeigt AUSL SER Mit Hilfe eines Splintentreibers mit 2 mm Durchmesser Lagerstift 65 austreiben und Ausl ser 61 abheben Ventil 24 mit Hilfe eines Druckluftventilausziehers abschrauben Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens Verweist auf die in den Werkzeugs tzen 07900 05300 und 71210 99990 enthaltenen Teile Vollst ndige Liste siehe Seite 23 Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die Ubersichtszeichnungen und Ersatzteillisten f r das jeweilige Modell auf Seite 26 27 4 Avdel Wartung Zerlegen 07537 00200 SPANNBACKENZYLINDER Mit einem Innensechskantschl ssel eine Innensechskantschraube 5 entfernen wobei darauf geachtet werden mu da s mtliche eingeschlossene Luft im Spannbackenzylinder abgelassen wurde Die zweite Innensechskantschraube 5 entfernen Endstopfen 47 herausziehen Die Spannbackenteile bestehend aus Spannbackenkolben 51 Feder 35 Backen 34 und Spannbackenpatrone 41 herausziehen Kolbenstangenf hrung hinten am Kolben mit Hilfe eines Innensechskantschl ssels und einer durch de gro e Nute im Spannbackenhalter gesteckten Stange ausbauen e Spannbackenhalter mit einem Bohrer 4 7 mm Durchmesser reinigen und Kolbenstangenf hrung mit einer nichth rtenden Dichtmasse z B Loctite Multi gasket 574 wieder einbauen e ORing 10 entfernen
27. fitting the nose equipment to the tool is integral When ordering a complete tool or system you will normally be supplied with all the nose equipment required for the fastener to be placed To identify nose equipment components or to select the correct elements read the nose equipment section on pages 12 20 If you have been supplied with a nose jaw mandrels and mandrel follower springs proceed with loading the tool and fitting the nose equipment as shown overleaf Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07537 00200 on pages 26 27 Avdel 9 Putting into Service Loading the Tool Connect the air supply to the tool tail jaws 34 which grip the mandrel by switching off the tail jaw switch items 22 and 23 e Screw selected nose jaws onto barrel 44 of the tool e Insert a mandrel into the tail end of the fasteners through the paper pod Slide the mandrel follower spring onto the mandrel ensuring correct orientation as shown in the table on page 11 Gripping the tail end of the mandrel tear off the paper pod from around the fasteners e Open the nose jaws either by rotating the outer ring on Cam operated jaws or by pushing outwards on the jaw ends as illustrated below left e Insert the previously assembled mandrel mandrel follower spring and fasteners into the nose jaws until the first fastener to be placed is protruding from the nose jaw Close the nose jaws and adjus
28. gt lt Avdel Betriebsanleitung bersetzung der Original Betriebsanleitung Genesis 07537 Outil ol o pneumatique Inhaltsangabe Sicherheitsvorschriften 4 Wartung Technische Daten Zerlegen 07537 00200 24 25 Technische Daten f r Gerat Typ 07537 5 bersichtszeichnung und Ersatzteillisten 26 27 Ger teabmessungen 5 07537 00200 Arbeitsbereich 6 Auff llen Huile 28 Inbetriebnahme Olsicherheitsdaten f r Hyspin VG 32 und AWS 28 Druckluftversorgung 7 Olpresse 28 Mechanische R cklaufsperre 8 Auff llvorgang 29 R cklaufsperre 9 Laden und Nachladen des Ger tes 9 Beseitigen von St rungen Laden des Gerates 10 St rung M gliche Ursache und Abhilfe 30 Nachladen des Ger tes 10 Arbeitsvorgang 10 Kennzeichnung und Lage der Nietdornfedern 11 Ausr stungen Mundst cke 12 Auswahl eines Mundst cks 13 Auswahl des Mundst cks Zollmass 14 Auswahl des Mundst cks Metrische Masse 15 Nietdorne und Nietdornfedern 16 Chobert und Grovit Zollmass 16 Chobert und Grovit Metrische Masse 17 Briv Zollmass 18 Nietdornkopfarten und Lange P 19 Briv Metrische Masse 19 Avlug Avsert Avtronic und Rivscrew Zollmass und Metrische Masse 20 Wartung des Ger tes T glich 21 W chentlich 21 Molylithiumfett EP 3753 Sicherheitsdaten 21 MolyKote 55m Sicherheitsdaten 22 MolyKote 111 Sicherheitsdaten 22 Werkzeugsatz 23 BESCHRANKTE GARANTIE Avdel gibt die beschr nkte Garantie dass die Produkte von Avdel fr
29. operator Environment Scrape up for burning or disposal on approved site Handling Use barrier cream or oil resistant gloves Storage Away from heat and oxidising agent SS Avdel 2 Servicing the Tool Molykote9 55m Grease Safety Data First Aid SKIN Flush with water Wipe off INGESTION No first aid should be needed EYES Flush with water Fire FLASH POINT Above 101 1 C closed cup Explosive Properties No Suitable Extinguishing Media Carbon Dioxide Foam Dry Powder or fine water spray Water can be used to cool fire exposed containers Environment Do not allow large quantities to enter drains or surface waters Methods for cleaning up Scrape up and place in suitable container fitted with a lid The spilled product produces an extremely slippery surface Harmful to aquatic organisms and may cause long term adverse effects in the aquatic environment However due to the physical form and water insolubility of the product the bioavailability is negligible Handling General ventilation is recommended Avoid skin and eye contact Storage Do not store with oxidizing agents Keep container closed and store away from water or moisture Molykote 111 Grease Safety Data First Aid SKIN No first aid should be needed NGESTION first aid should be needed EYES No first aid should be needed NHALATION first aid should be needed Fire FLASH POINT Above 101 1 C closed cup Explosive
30. part numbers of all mandrels and mandrel follower springs available per fastener or group of fasteners i e for Chobert and Grovit on these pages While fastener sizes are always shown in their specified units each table has been produced twice to offer dimensions in imperial units on the left hand page then in metric units on the right hand page These Mandrel Selection tables cross reference with the Nose Jaw Selection tables on pages 14 15 through the Ref N column It is the diameter of the head at the end of a mandrel which when pulled through controls the expansion of the fastener body While there are different head shapes to suit different types of fasteners see illustration on page 19 progressive head sizes are needed to reflect manufacturing tolerances on the diameter of the hole in your application so that the fastener always expands sufficiently to fill the hole Too large a mandrel head would overstress the mandrel and mandrels which fail during use could forcibly exit the tool Selection tables are arranged into four mandrel size sections ranging from standard to 3rd oversize each being colour coded as per the end of the mandrel heads themselves Chobert and Grovit Metric STANDARD MANDREL GREEN 15 OVERSIZE MANDREL YELLOW peee ae Da Pan Eee mar a PART N PART N 2 PART N PART N 2 1 84 07150 06003 4 22 07150 08003 E d 1 88 07150 06303 4 42 50 0680
31. tool has been dismantled and prior to operating Refers to items included in the service kits 07900 05300 amp 71210 99990 For complete list see page 23 Item numbe S in bold ete to the gene al asse blies and pa ts lists on pages 26 27 General Assembly of 07537 00200 Tool SECTION A A PART SECTION WW SS Avdel Parts List for 07537 00200 Tool MAYIS DW 119395 20102 1221 15 90Z00 0ESZ0 Ot I ONITINOW 331NnO9 01021221 I YUNIT MOALS 70200064 0 6 9NITV3S 90020 1221 NOLSId 0200064 0 8 E 31 14 3SV8 60020 1221 5 NUNLIU 13 4 4 8 20065006770 LE 1 AI8IN3SSV 31V Id 401 OTOZO E TTL 1 5 TWOINVHOAW 00110 1 2 0 9 YANIT 0 80020 1121 NS 70700 741 0 SE 6 Sqou JIL 70020 1121 6 EOVOO TSTZO VE 1 GANIHOV Y43409 3SV8 20020111217 3SOH 318 314 9 01000 80020 EE 1 G3NIHOVIN AOG 10020 1121 NMOHS LON T38V 1 39 70610 00 0 I AT8W3SSV TWAS 33IdSN3INI 00860014217 NMOHS LON T38V 1 TO8WAS MOOS
32. und gr ndlich waschen WICHTIG W hrend die normale und korrekte Anwendung der Nietdorne zu einem geringen nat rlichen Verschlei sowie Markierungen f hrt sind die Dorne in regelm igen Zeitabst nden auf starke VerschleiBanzeichen und Markierungen zu untersuchen dabei sind Kopfdurchmesser Spannbereich der Spannbacken am Schaft oder schwerer Narbenbildung am Schaft und irgendwelche Verziehungen am Nietdorn besondere Aufmerksamkeit zu widmen Nietdorne die w hrend des Betriebs versagen k nnten aus dem Ger t geschleudert werden Der Kunde tragt die Verantwortung sicherzustellen dass Nietdorne rechtzeitig ersetzt werden bevor berm iger Verschlei auftritt sowie stets vor Erreichen der h chstzul ssigen Anzahl von Nietungen Wenden Sie sich bitte an Ihren Avdel UK Limited Vertreter der Ihnen den Wert mitteilt nachdem er die Setzkraft Ihrer Anwendung mit einem kalibrierten Pr fger t gemessen hat Diese Pr fger te k nnen auch unter der Artikelnummer 07900 09080 mit allen f r das Pr fen erforderlichen Informationen gekauft werden SS Avdel Technische Daten Technische Daten f r Ger t Typ 07537 Betriebsdruck min max 5 7 bar 70 100 Ibf in Luftverbrauch bei 5 1 bar 75 Ibf in 2 61 09 3 Hub min 28 0 mm 1 10 in Zugkraft bei 5 5 bar 80 Ibf in 3 89 kN 875 Ibf Taktzeit 15 Arbeitsger usch weniger als 70 dB A Gewicht Ger te 2 3 kg 5 06 Ib Schwingungen weniger als 2 5 m s 8 ft s Ger tea
33. working effective pressure rating of 15096 of the maximum pressure produced in the system or 10 bar whichever is the highest Air hoses should be oil resistant have an abrasion resistant exterior and should be armoured where operating conditions may result in hoses being damaged All air hoses MUST have a minimum bore diameter of 6 4 millimetres or 1 4 inch Read servicing daily details page 21 STOP COCK TAKE OFF POINT USED DURING MAINTENANCE FROM m OF FILTER REGULATOR UNIT MAIN SUPPLY g EN 3 METRES MAXIMUM MAIN SUPPLY i L DRAIN POINT PRESSURE REGULATOR AND FILTER DRAIN DAILY Avdel Putting into Service Mechanical Cursors SPRING LOADED END CURSOR For reference there are three different mechanical cursor types 07271 01100 Used for Standard mandrels and 5 32 Disposable mandrels 07279 05843 Used for 1 8 Disposable mandrels e 07279 05845 Used for 3 16 Disposable mandrels The difference in the above assemblies is the internal diameter of the End Plug END PLUG 2000000 1 060606006 These colour coded see below MECHANICAL CURSOR END PLUG COLOUR HOLE DIAMETER PART NO PART NO mm 07271 01100 07150 00402 PLAIN STEEL 07279 05843 07159 05844 GOLD 07279 05845 07159 05846 SILVER 8 x Avdel
34. 00 41 1 18 16 34 LANG FLACH 07150 04003 41 230 16 D 35 STANDARD FLACH 07271 05600 36 1 30 16 ABGESETZT MIT DREH FFNER 36 07271 08100 40 1 18 16 37 LANG FLACH 07271 05900 41 230 16 SEE 28mmRIVSCREW 38 STD MITDREH FFNER KF 07271 03000 41 1 18 24 30mmRVSCREWO so srowmDREHOFFNER Kr 07271 03000 0 0 recen a SE umasa AERIS 4 0mm RIVSCREW STD MIT DREH FFNER 07271 04000 41 1 18 25 Diese Mundst cke eignen sich f r das Setzen von Chobert Nieten mit Universal Kopfform Bei Verwendung mit Briv der gleichen Gr e wird die h chstm gliche Klemmung erreicht Bitte beachten da bei Verwendung von Briv Nieten die max Spannkraft um etwa 0 4 mm reduziert wird Avdel 14 Ausr stungen Auswahl des Mundst cks Metrische Masse MUNDST CK BLINDNIET DES ENDST CKS TEIENR STANDARD FLACH 07150 03003 STANDARD F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 03203 3 32 CHOBERT STD MIT DREHOFFNER FLACH 07170 04500 ABGESETZT MIT DREHOFFNER 07177 03003 amp GROVIT STANDARD SPITZ 07170 03103 ABGESETZT 07274 01000 LANG FLACH 07150 04003 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05003 STANDARD FLACH 07150 03004 STANDARD FUR ERHOHTE KLAMMERKRAFT 07150 03204 1 8 CHOBERT STANDARD SPITZ 07170 03104 STD MIT DREHOFFNER FLACH 07170 04600 amp
35. 03305 3 16 BRIV 50 03006 STANDARD RECESSED 70 03006 50 04006 LONG RECESSED 70 03206 Brass Steel 50 05006 LONG CURVED RECESSED 70 03306 STAN 50 03006 STANDARD RECESSED 70 03006 pc 50 04006 I LONG RECESSED 70 03206 LONG CU 50 05006 LONG CURVED RECESSED 70 03306 6mm BRIV STD CAM OPERA 70 05600 STANDARD FLAT 70 05800 Al Alloy Steel LONG CAM OPE 70 05700 LONG FLAT 70 05900 STANDARD F 50 03003 STANDARD TAPERED 50 03103 3 32 AVLUG STD CAM OP 7004500 i LONG FLAT 50 04003 LONG CURVED 50 05003 STANDA 07150 03004 1 8 AVLUG STD CAM OP 70 04600 LONG CURVED 50 05004 2 5mm 40 UNC 50 03003 3 0mm 6 34 UNG F 50 03004 2 5mm AVTRONIC 1 2 2 1 4 CHOBERT 07150 03008 64 1 STD CAM OPERATED FLAT 70 04900 2 1 1 STANDARD TAPERED 07170 03104 4 20 LONG FLAT 07150 04004 4 20 LONG CAM OPERATED FLAT 07170 05000 7 o gt gt gt 4 20 20 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04600 4 11820 4 16 32 33 LTD ACCESS CAM OPERATED 07271 08000 1 18 gt 50 03003 50 04003 07271 05600 3 07271 05900 7 16 2 8mm RIVSCREW 38 STD CAM OPERATED HF 07271 03000 18 24 3 0mm RIVSCREW 39 STD CAM OPERATED HF 02700800 mela C C C C 118 25 4 0 RI
36. 0510 0070 XIGINASSY 3ATVA 440 NO 00 00121 6 14195 010 X WIG 72200 20020 06 S 355 YSISNVUL 018007 68 0 LSNA 1000 00 0 62 1 AI8N3SSV 10045 JAVA 00760 0721 3NTVA NUNLAYNON 600 1 600 0 82 1009 HOTT 65020017217 1 AlddIN Q3QV38HL 34 1 1 2761080070 Ze 4 439N3IIS TEOSOOTEIZ E I 34399I81 v c0c00TcTZ DTM dS8 8 1 pi 1080040 SZ I LAN dV IO vTOZOOTCTZ I JAVA 3399141 88000 40020 ve MOVIE H3HSVM M90 THVLS 8 65000 70020 EZ I 1V3S 3NWA 60020017 TZ 1 H3HSVM X90 THVIS 8 7 86000 00070 22 a 1 800200 21 6 00 1 295 0076 A I 0 8200 0040 TZ S H1 AI8W3SSV INIAINON AQOS ZESZO 007007 840 4 DNK D 88 00 00 0 02 I HY ATGWASSY ONIGINOW AG08 ZESZO 00900 L 940 I ONIY 0 820050070 61 6 YUIHSYM 9100 200 0 86 96 01 8 lquu9sSV NOLSId 00S00 2ESZ0 ONIY O I8200 00 0 8I MAYIS 11 GH LYS SNOT 9XGN 27700 100 0 6 355 FIGNVH 007008870 DN O L 200 0040 ZT I ONIY 40460012017 96 I 355 AYAH 00 00 0 6 OLLWLS TWAS 2E200 00 0 9T 5 1 MAYIS YS I 6TXSIN vOTOC Tec lZ S6 320718 HOLIMS v0200 68 0 1 TWAS 4 9220020040 ST LAN SIN 8600020070 76 Jan YNILYJONO9 0c00 L 9L0 ONIY 81700 00 0 7 S
37. 06204 ij 50 08204 S 07150 06304 07150 08304 B 07150 06804 07150 07204 b 50 09204 6 i d 07150 07304 07150 09304 7150 07804 07150 06205 50 08205 3 70 06875 E A 07150 06305 07150 08305 50 06805 07150 07205 50 09205 3 70 07875 J 07150 07305 07150 09305 5 50 07805 1 8 CHOBERT amp GROVIT 5 32 amp GROVIT o ojo o o a p Q G N N m 3 16 07150 06206 9 50 08206 3 50 06806 amp GROVIT m o m o 07150 07206 50 09206 d 50 07806 1 4 CHOBERT S R Short Reach Mandrel See page 18 19 for explanation Nose Assemblies To find the correct part number of a mandrel for a particular application read the instructions below after you have gathered the following information as per example alongside Answers for the example are shown in grey italic FASTENER NAME example Chobert amp FASTENER SIZE 1 g DATASHEET Series 1125 APPLICATION HOLE SIZE 0 1335 CLEARANCE BEHIND APPLICATION Infinite REF N FROM NOSE JAW SELECTION TABLE 5 standard flat Subtract the minimum hole size recommended AS REC in the fastener datasheet from the actual application hole size urn to the page with the Mandrel Selection table for your fastener selecting either the imperial or the metric dimensions table pages 16 20 example page 1
38. 09 Portariv Rivmatic 9 Rivscrew Speed Fastening Squaresert Stavex 9 Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN TX2000 Versa Nut Viking and Viking 360 9 are trademarks of Avdel UK Limited eRiv Infastech 9 NeoSpeed and Our Technology Your Success are trademarks of Infastech Intellectual Properties Pte Ltd The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owner s This document is for informational purposes only Infastech makes warranties expressed or implied in this document Data shown is subject to change without prior notice asa result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information 2012 Infastech gt lt Avdel Instruction Manual Original Instruction Genesis 07537 Hydro Pneumatic Power Tool Contents Safety Rules 4 Maintenance Dismantling 07537 00200 24 25 Specifications General Assembly and Parts List 07537 00200 26 27 Specification for 7537 Tool 5 Tool Dimensions 5 Priming Details 28 Intent of Use 6 Hyspin VG 32 and AWS 32 Safety Data 28 Priming Pump 28 Priming Procedure 29 Putting into Service Air Supply 7 Fault Diagnosis Mechanical Cursors 8 Symptom Possible Cause and Remedy 30 Cursor 9 Loading and Reloading the Tool 9 Loading the Tool 10 Reloading the Tool 10 Op
39. 1 X SIN H3LLOIAPIO TAN SIN LANOVINEVLS T3 LLIN 38nviHoSddOxHOV 1 SZ X 9N MONLSZNVLSIC JONVLS Y3ZLAS YEN ONY YSHOSIM ONALHOIG N38 109 SNDSHO3N39NVISN38 104 3gnvsuHos ONALHOIGGNNEYSA OSNALHOIGGNNEYSA YF THWZ YALYSIZISIGON YALLNWSONNOILLS 3439 WYOINIDAD lan oma EITOOTOOZO 7700 100 0 400 00121 70102 1421 86000 20020 66107 00 0 11700 T00 0 10S00 LESZO 202 01121 vL200 00 0 08200 00 0 10460 1141 10400069 0 7700 100 0 761000070 cV100 00 0 S0TOc Tec TZ 0 02 1201 N LHV 86 46 96 96 v6 6 Cp 16 06 68 88 18 98 68 v8 ER CH 18 504 e c e OQ QC 1 1 1 1 I I I I I I 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 AENVYHOS 112395 YN 1N303N3939 3gIJH SS NNLH IA ALIWIdNNYS 3LIV Id ASHONEYSGNITAZ N39NVISOfZ N3q083SfnvH39 3SnvH39 INALHIIAWIZLISUIANAINUA 8383 25 SUHOHH3JSNVH LL N38 ON ILLN3A 3LL3HOSNVIIININTO H3Jd vd TIVH9S 141154491 S3 LLOININ TM 3LIV I ILLN3A YISOISNY SYNIT 5 4 ISNYHI LEGLO 1 544 9 ISNYHIO LESLO 96 5194 8 NSSTOMLANTMONYA LIFIAWOM 4345 ONVH LLSTTHWOM 340 X90 18LIVH9S HO IHOSN 30 VENN vd ONNGTIgaV INHO 383 ONNATISSV INHO 3834 Nag 104N30V8 Add 3031N YONLSNIMOVENNYA 330343 yonisa ONNYHNINYOGLS 98 514 8 SOd 44401559 14
40. 3 4 1 93 2 07150 08 E 50 06803 1 84 07150 06003 4 22 50 08003 4 E 1 88 07150 06303 4 42 70 06873 1 93 gt 07150 08 E 70 06873 1 84 07150 06003 50 08003 d 1 88 50 06303 70 06903 1 93 gt 07150 08 E 70 06903 07150 07003 50 09003 4 1 93 z 07150 09 50 07803 07150 06004 50 08004 2 50 06104 07150 08 2 07150 06804 07150 07004 50 09004 5 50 07104 07150 09 50 07804 50 06005 50 08005 5 gt 2 50 06105 07150 08 70 06875 3 32 CHOBERT amp GROVIT 1 8 CHOBERT amp GROVIT 50 07005 50 09005 5 d 50 07105 5 07150 09 B 70 07875 5 32 amp GROVIT 50 06006 50 08006 5 50 06106 b 07150 08 70 06876 Qi Q O N N 3 16 CHOBERT amp GR 50 07006 6 50 09006 2 50 07106 07150 09 70 07876 OVITG m o 07150 06008 50 08008 s 50 06108 07150 08 50 06808 07150 07008 50 09008 50 07108 07150 09 50 07808 1 4 CHOBERT 2ND OVERSIZE MAN 3RD OVERS SPRING FASTENER HEAD MANDREL HEAD MANDREL S R MANDRE PART N D PART N 0 PART N PART N 1 93 07150 06103 50 06803 m 1 93 07150 06103 70 06873 3 32 amp GROVIT 1 93 07150 06103 70 06903 07150 07103 50 07803 07150
41. 3 07271 05600 4 06 STD CAM OPERATED HF STD CAM OPERATED HF STD CAM OPERATED HF STD CAM OPERATED HF 07271 05900 07271 03000 07271 03000 07271 03500 07271 04000 6 10 6 10 6 10 6 35 33 LTD ACCESS CAM OPERATED 07271 08000 10 41 29 97 4 06 3 LTD ACCESS CAM OPERATED 07271 08100 10 16 29 97 4 06 ith a Universal Head Form When used on the equivalent size of Briv the highest possible clench is achieved Note that when using Briv fasteners the maximum grip is reduced by approximately 0 015 0 4mm Avdel 15 Nose Assemblies Mandrels and Mandrel Follower Springs Mandrels and mandrel follower springs illustrated on page 11 need to be selected to suit the fastener type and size as well as the size of the hole in the application Use of the wrong mandrel could increase the risk of breakage and the wear of the mandrel head Feeding problems could occur if the wrong mandrel follower spring is used IMPORTANT READ THE SAFETY INSTRUCTIONS page 4 carefully While a small amount of wear and marking will naturally occur through normal and correct use of mandrels they must be regularly examined for excessive wear and marking with particular attention to the head diameter the tail jaw gripping area of the shank or heavy pitting of the shank and any mandrel distortion Mandrels which fail during use could forcibly exit the tool It is the customer s responsibility
42. 4 4 0mm BRIV 07150 06015 07271 07514 07150 06115 3 20 3 61 07150 06814 07150 07814 Alu Legierung Messing Stahl WIE 07150 07015 07170 06805 4 0 BRIV 07150 07115 3 61 07170 06825 3 35 07170 06875 07170 07875 Nur rostfreier Stahl WIE EMPF 07170 07805 WIE 07150 06016 4 8mm BRIV 07170 07825 3 35 07150 06116 4 17 07170 06875 07170 07875 Alu Legierung Messing Stahl WIE EMPF 07150 07016 WIE EMPF 07170 06806 4 8mm BRIV 07150 07116 07170 06826 4 17 3 96 07170 06876 07170 07876 07170 06876 St Steel only WIE EMPF WIE 07170 07806 6mm BRIV 07150 06018 07170 07826 3 96 07150 06118 07170 07876 07150 06846 Alu Legierung Stahl WIE 07150 07018 ETDORN F R 2 UBERMASS BLINDNIET 24mm BRIV 07150 06213 07150 07118 IETDORN F R 3 BERMASS ROT NIETDORN TEILNR 07150 07846 FEDER TEILNR 07170 06873 Nur Messing 07150 06213 3 2mm BRIV 07271 06614 07170 06903 Alu Legierung Messing Stahl 07271 07614 4 0mm BRIV 07150 06215 07150 06814 07150 07814 Alu Legierung Messing Stahl 07150 07215 4 0 BRIV 07170 06875 07170 07875 Nur rostfreier Stahl 4 8mm BRIV 07150 06216 30 3 85 07150 06316 4 39 PO 25 3 84 07150 07216 4 32 30 3 85 07150 07316 4 39 07170 06876 07170 07876
43. 4 07150 09204 2 07150 07304 07150 09304 118 07150 06205 07150 08205 07170 06875 5 32 CHOBERT 07150 06305 07150 08305 07150 06805 amp GROVIT 07150 07205 07150 09205 07170 07875 07150 07305 i 07150 09305 07150 07805 3 16 CHOBERT 5 07150 06206 07150 08206 5 07150 06806 amp GROVIT 07150 07206 E 07150 09206 b 07150 07806 1 4 CHOBERT S R Kurzkonus Nietdorn Erklarung auf Seite 18 19 16 Ausr stungen Die unten links und rechts sowie auf den nachsten vier Seiten abgedruckten Tabellen enthalten eine Auflistung der Teilnummern f r alle Nietdorne und Nietdornfedern pro Niet oder Nietengruppe z B f r Chobert und Grovit auf diesen Seiten Wahrend die Nietgr Ben stets in den ihnen zugeordneten MaBeinheiten erscheinen wurde jede Tabelle zweimal abgedruckt Auf der linken Seite sind ZollmaBe und auf der rechten Seite metrische Ma e angegeben Die Bezugsnummer auf diesen Nietdorn Auswahltabellen verweist auf die gleichen Nummern wie auf der Mundst ck Auswahltabellen auf Seite 14 15 Es ist der Kopfdurchmesser am Ende des Nietdorns der beim Durchziehen die Aufweitung des Niets lenkt Wahrend verschiedene Kopfformen f r verschiedene Niete vorgesehen sind siehe Abbildung auf Seite 19 erfordern die Fertigungstoleranzen f r den Lochdurchmesser im Werkst ck fortschreitende Kopfgr Ben so daB ein Niet stets d
44. 416740 ventas infastech com nfastech Singapore Pte Ltd Gitastech Our Technology Your Success TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Dist Tainan City Taiwan R O C 71841 Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com THAILAND Infastech Thai Co Ltd 64 132 Moo 4 Tambon Pluakdaeng Amphur Pluakdaeng Rayong 21140 Thailand Tel 66 0 38 656360 Fax 66 0 38 656346 info th infastech com UNITED KINGDOM Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com Infastech Decorah LLC 1304 Kerr Drive Decorah IA 52101 Tel 1 563 383 4216 Fax 1 563 387 3540 www avdel global com www infastech com AV Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate 9 Avdel TX2000 Avdelok 9 Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert 9 Fastriv 9 Fin sert 9 Genesis 9 Grovit Hemlok Hexsert 9 Holding your world together Hydra Infalok Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok 9 Monobolt Monob ulb Neobolt Nutsert Nutsert 5
45. 42 2 8mm RIVSCREW STD MIT DREHOFFNER KF 07271 03000 10 41 29 97 3 0mm RIVSCREW STD MIT DREH FFNER KF 07271 03000 10 41 29 97 3 5mm RIVSCREW STD MIT DREH FFNER KF 07271 03500 10 41 29 97 4 0mm RIVSCREW STD MIT DREH FFNER 07271 04000 10 41 29 97 1 8 BRIV Alu Legierung Messing Stahl Alu Legierung Messing Stahl Alu Legierung Messing Stahl 2 5mm AVTRONIC 2 8mm AVTRONIC Diese Mundst cke eignen sich f r das Setzen von Chobert Nieten mit Universal Kopfform Bei Verwendung mit Briv der gleichen Gr e wird die h chstm gliche Klemmung erreicht Bitte beachten daB bei Verwendung von Briv Nieten die max Spannkraft um etwa 0 4 mm reduziert wird Avdel Ausr stungen Nietdorne und Nietdornfedern Die auf Seite 11 abgebildeten Nietdorne und Nietdornfedern m ssen passend zur Art und Gr e des Niets sowie zum Lochdurchmesser ausgew hlt werden Die Verwendung eines falschen Nietdorns erh ht das Bruchrisiko sowie den Verschlei des Nietdornkopfs Bei Verwendung einer falschen Nietdornfeder k nnen Zuf hrungsprobleme auftreten WICHTIG DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN auf Seite 4 sorgfaltig LESEN W hrend die normale und korrekte Anwendung der Nietdorne zu einem geringen nat rlichen Verschlei sowie Markierungen f hrt sind die Dorne in regelm
46. 5 7 bar 70 100 Ibf in 2 6 litres 0 09 ft 28 0 mm 1 10 in 3 89 kN 875 Ibf 1 second 70 dB A 2 3 kg 5 06 Ib 2 5 m s 8 ft s Avdel 5 Intent of Use The pneumatic 07537 tool is a handheld lightweight tool designed to place Avdel speed fasteners except 1 16 Avlug making it ideal for batch or flow line assembly in a wide variety of applications throughout all industries Part numbers are shown to order a complete tool but no nose equipment The tool part number for the 07537 model is 07537 00200 See the general assemblies on pages 26 27 The tool will place most repetition fasteners as shown in the table below The tool is used with specific nose equipment Reference must be made to the Nose Equipment section of the manual when selecting compatible components for the type and size of fastener used in your application see pages 12 20 Nose jaw dimensions are shown on page 13 FASTENER SIZE FASTENER NAME CHOBERT GROVIT AVLUG BRIV RIVSCREW AVTRONIC AVSERT 6 Avdel Putting into Service Air Supply All tools are operated with compressed air at an optimum pressure of 5 5 bar We recommend the use of pressure regulators and filtering systems on the main air supply These should be fitted within 3 metres of the tool see diagram below to ensure maximum tool life and minimum tool maintenance Air supply hoses should have a minimum
47. 6 Staring with the Standard Mandrel Green section find your fastener size in the left hand column example 1 8 Chobert amp Grovit selected a nose jaw which place you fastener you should now be able to find a line within your fastener section with the same Ref No as that from the Nose Jaw Selection table example 5 This is your line Ref No in which you will find both your mandrel and mandrel follower spring part number This line continues into the second half of the table for the 2nd and 3rd oversize mandrels Scan along the line to the hole size columns and select which ever is the nearest or equal to the figure calculated step one You may now read the mandrel part number next to the hole size example 07150 06104 e For Chobert and Grovit only most mandrels are also available in a short reach version see illustration on page 19 Short reach mandrels are used to minimise the possibility of the mandrel head contacting an obstruction This would result in the underside of the fastener head not seating properly on the application surface causing a lack on clench in the joint e Whichever size mandrel you settle on you will also need to check the P figure against that mandrel is adequate P is the clearance required for the mandrel head at the back of the application IN ADDITION to the length of the fastener protruding through the application
48. 6013 3 2mm BRIV amp 07271 06414 193 50 06 07170 06873 07170 06903 Al Alloy Brass Steel 4 0mm BRIV Al Alloy 07271 07414 50 06015 wlwlo 07 2 46 07271 065 3 20 S 07 2 92 50 06 3 61 07150 06814 07150 07814 50 07015 70 06805 Brass Steel 4 0mm BRIV ol ape a pw w w N 292 50 07 3 61 3 15 70 068 3 35 S N a 07170 06875 07170 07875 St Steel only 70 07805 4 8mm BRIV 50 06016 Al Alloy w Sul 70 07825 3 35 3 71 50 06116 4 17 ojo SIS 07170 06875 07170 07875 50 07016 70 06806 Brass Steel 4 8mm BRIV w w S 3 71 50 07116 4 17 3 90 70 06826 3 96 S 07170 06876 07170 07876 St Steel only 70 07806 6mm BRIV 50 06018 w w S 3 90 70 07826 3 96 07170 06876 07170 07876 07150 06846 Al Alloy Steel 50 07018 2ND OVERSIZE MANDREL BLUE MANDREL PART N 2 01 07150 06213 FASTENER 2 4mm BRIV w w 07150 07846 SPRING PART N Brass only 2 01 07150 06213 3 2mm BRIV 2 59 07271 06614 Al Alloy 3 38 07170 06873 07170 06903 2 59 07271 07614 3 05 07150 06215 Brass Steel 4 0mm BRIV 3 38 3 78 07150 06814 07150 07814 Al Alloy Brass Steel 1 3 05 07150 07215 3 78 07170 06875 07170 07875 4 8mm BRIV 4 25 3 84 07150 06216 8 4 0mm BRIV 19 s 5 St Steel only 20
49. 7150 07603 50 06604 07150 07703 07150 07803 07150 06804 AS REC 1 84 1 33 EC 1778 50 07604 07150 06003 70 06025 07170 06125 3 56 07150 07804 07150 06803 07150 06804 07150 06803 EC 1 78 70 07025 70 06028 07170 07125 07170 06128 3 56 07150 07803 07170 06528 70 06028 07170 06128 07170 06873 38 AS REC AS REC 1 65 1 65 70 07028 07271 06030 07271 06030 2ND OVERSIZE MANDREL BLUE MANDREL PART N 07170 07128 3RD OVERSIZE MANDREL RED MANDREL PART N 07170 07528 07271 06630 07271 06630 07271 06635 07271 06640 SPRING PART N 2 2 15 1 93 07170 06225 3 56 07150 06803 34 35 15 1 93 07170 07225 07170 06228 3 56 07150 07803 07170 06528 36 07170 06228 07170 06873 3 Avdel 07170 07228 07170 07528 Servicing the Tool Regular servicing should be carried out and a comprehensive inspection performed annually or every 500 000 cycles whichever is Sooner IMPORTANT The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained Daily Daily before use or when first putting the tool into service Pour a few drops of clean lubricating oil into the air inlet of t
50. 74 07150 06303 07170 06873 amp GROVIT gt 076 07150 08103 d 07170 06873 07150 06003 07150 08003 074 07150 06303 07170 06903 076 07150 08103 07170 06903 WIE 07150 07003 07150 09003 076 P 07150 09103 4 8 WIE 07150 06004 07150 08004 07150 06104 07150 08104 amp GROVIT WIE ENPF 07150 07004 07150 09004 i 07150 07104 07150 09104 WIE 07150 06005 07150 08005 07150 06105 07150 08105 5 32 CHOBERT amp GROVIT WIE 07150 07005 07150 09005 07150 07105 07150 09105 WIE 07150 06006 07150 08006 07150 06106 07150 08106 07170 06876 3 16 CHOBERT E S amp GROVIT WIE 07150 07006 07150 09006 07150 07106 07150 09106 07170 07876 4 4 CHOBERT 07150 06008 07150 08008 07150 06108 07150 08108 134 07150 06808 WIE 07150 07008 07150 09008 5 07150 07108 07150 09108 134 07150 07808 NIETDORN FU FEDER BLINDNIET NIETDORN TEILNR 3 3 1 TEILNR S 1 07150 06103 07150 06803 07150 06103 07170 06873 3 32 CHOBERT amp GROVIT 07150 06103 07170 06903 07150 07103 S 07150 07803 1 8 CHOBERT 3 07150 06204 d 07150 08204 07150 06304 S 07150 08304 118 07150 06804 a GROVIT 07150 0720
51. ARD GESENKT 07170 03006 LANG FLACH 07150 04006 LANG GESENKT 07170 03206 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05006 LANG GEBOGEN GESENKT 07170 03306 Eur STD MIT DREHOFFNER 07170 05600 25 STANDARD FLACH 07170 05800 64 1 21 52 07170 05900 3 32 CHOBERT amp GROVIT STANDARD SPITZ 07170 03103 36 1 30 16 LANG FLACH 07150 04003 41 2 30 16 1 8 CHOBERT amp GROVIT 5 32 CHOBERT amp GROVIT 1 8 BRIV 5 32 BRIV Nur rostfreier Stahl 3 16 BRIV Nur rostfreier Stahl Stahl LANG MIT DREH FFNER 07170 05700 LANG FLACH STANDARD FLACH 07150 03003 STANDARD SPITZ 07150 03103 3 32 AVLUG STD MIT DREHOFFNER FLACH 07170 04500 LANG FLACH 07150 04003 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05003 e STANDARD FLACH 07150 03004 STANDARD SPITZ 07170 03104 1 8 AVLUG STD MIT DREH FFNER FLACH 07170 04600 LANG FLACH 07150 04004 A 20 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05004 0 LANG MIT DREH FFNER FLACH 07170 05000 41 20 et Bi STANDARD FLACH 07150 03003 36 1 30 16 3 0mm 6 32 0 32 STANDARD FLACH 07150 03004 41 1 18 20 32 STD MIT DREH FFNER FLACH 07170 04600 A 20 33 STANDARD FLACH 07150 03003 36 1 30 16 ABGESETZT MIT DREHOFENER mau 33 07271 080
52. ATED FLAT 07170 04500 9 14 33 02 LTD ACCESS CAM OPERATED 07177 03003 STANDARD TAPERED 07170 03103 9 14 33 02 LIMITED ACCESS 07274 01000 LONG FLAT STANDARD FLAT 07150 04003 50 03004 0 41 58 42 LONG CURVED FLAT STANDARD UNIVERSAL 07150 05003 07150 03204 STANDARD TAPERED 70 03104 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04600 LONG FLAT 50 04004 LONG UNIVERSAL 07150 04204 LONG CURVED FLAT STANDARD FLAT 50 05004 50 03005 LONG CAM OPERATED FLAT STANDARD UNIVERSAL 07170 05000 07150 03205 STANDARD TAPERED 50 03105 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04700 LONG FLAT 50 04005 31 LONG UNIVERSAL 07150 04205 LONG CURVED FLAT STANDARD FLAT 50 05005 50 03006 LONG CAM OPERATED FLAT STANDARD UNIVERSAL 07170 05100 07150 03206 STANDARD TAPERED 50 03106 STD CAM OPERATED FLAT 07170 04800 LONG FLAT 50 04006 LONG UNIVERSAL 07150 04206 LONG CURVED FLAT 50 05006 50 03008 LONG CAM OPERATED FLAT STD CAM OPERATED FLAT 07170 05200 07170 04900 STANDARD TAPERED 50 04008 07170 03103 LONG CAM OPERATED FLAT LTD ACCESS CAM OPERATED 07170 05300 07177 03003 LIMITED ACCESS STANDARD FLAT 07274 01000 50 03004 STANDARD RECESSED 07170 03004 STANDARD TAPERED 70 03104 LONG FLAT 07150 04004
53. Besch digte Schl uche und Kupplungen sind durch neue Teile zu ersetzen Beieinem Druckregler ohne Filter die Druckluftleitung entl ften um irgendwelche Ansammlungen von Schmutz oder Wasser vor dem AnschluB der Druckluftleitung an den Druck bersetzer zu entfernen Ist ein Filter vorhanden diesen ablassen Pr fen da die korrekte Ausr stung montiert ist Die Nietdorne in regelm igen Zeitabst nden auf Verschlei oder Sch den pr fen dabei die Anzahl der gesetzten Niete berwachen die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN auf Seite 4 lesen Pr fen da der Geh useboden im Geh use fest angezogen wurde Wochentlich Die t glichen Ma nahmen wie oben beschrieben durchf hren Die Spannbacken auf Verschlei pr fen reinigen und einfetten siehe Spannbackenzylinder im Abschnitt Wartung Seiten 24 Molylithiumfett EP 3753 Sicherheitsdaten Lithiumfett kann als Einzelposten bestellt werden Die Teilnummer ist im Werkzeugsatz auf der gegen berliegenden Seite 23 Erste Hilfe HAUT Da Fett vollstandig wasserfest ist sollte es am besten mit einem freigegebenen emulgierenden Hautreiniger entfernt werden EINNAHME Daf r sorgen dass der Betroffene 30 ml Magnesiamilch trinkt m glichst in einer Tasse Milch AUGEN Reizwirkung jedoch nicht schadlich Mit Wasser sp len und rztliche Hilfe aufsuchen Brand FLAMMPUNKT ber 220 C Nicht als entflammbar klassifiziert Geeignetes L schmittel Hal
54. F R 2 BERMASS BLA 082 07170 07128 IETDORN F R 3 BERMASS ROT NIETDORN TEILNR 07170 07528 1 8 AVLUG 30 2 5mm 4 40 UNC AVSERT 31 30mm 6 32 UNC 35 AVSERT 33 006 076 07170 06225 2 5mm AVTRONIC 34 35 006 076 085 07170 07225 07170 06228 2 8mm AVTRONIC 36 085 07170 06228 7 BLINDNIET 3 WIE 085 07170 07228 STANDARD NIETDORN GR N NIETDORI TEILNR 07150 06603 NIETDORN TEILNR 07150 06703 TEILNR 2 4 AVLUG 3 2mm AVLUG WIE WIE 07150 07603 07150 06604 07150 07703 071 6803 07150 07803 2 5mm 4 40 UNC AVSERT 3 0mm 6 32 UNC AVSERT 2 5mm AVTRONIC WIE WIE WIE WIE 07150 07604 07150 06003 07150 06004 07170 06025 15 06 3 68 4 70 3 56 07 1 85 07170 06125 3 56 071 6804 WIE WIE 07170 07025 07170 06028 3 56 07 1 85 07170 07125 07170 06128 3 56 071 6803 07150 07803 07170 06528 2 8mm AVTRONIC WIE 07170 06028 07170 06128 07170 06873 2 8mm RIVSCREW 3 0mm RIVSCREW 3 5mm RIVSCREW 4 0mm RIVSCREW Diese Ma e sind BLINDNIET WIE WIE WIE EMPF WIE WIE EMPF SchlYsselweiten 27 07170 07028 07271 06030 07271 06030
55. Fettdruck angegebenen Ma e sind mm die anderen Ma e sind Zoll gt lt Avdel Ausr stungen Auswahl des Mundst cks Zollmass Die Spalte BEZ NR verweist auf die Spalte BEZ NR im Abschnitt ber Nietdorne Sie kennzeichnet den f r ein besonderes Mundst ck mit einem spezifischen Niet erforderlichen Nietdorn sowie die Nietdornfeder n MUNDST BLINDNIET TYP UND FORM DES ENDST CKS DES ENDST CKS TEILNR STANDARD FLACH 07150 03003 STANDARD F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 03203 ABGESETZT MIT DREHOFFNER ABGESETZT LANG GEBOGEN FLACH STD MIT DREHOFFNER FLACH 07170 04500 36 1 30 16 07177 03003 07274 01000 07150 05003 STANDARD FLACH 07150 03004 l STANDARD F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 03204 STANDARD SPITZ 07170 03104 STD MIT DREHOFFNER FLACH 07170 04600 LANG FLACH 07150 04004 it LANG F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 04204 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05004 LANG MIT DREH FFNER FLACH 07170 05000 STANDARD FLACH 07150 03005 STANDARD F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 03205 STANDARD SPITZ 07150 03105 STD MIT DREHOFFNER FLACH 07170 04700 LANG FLACH 07150 04005 LANG F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 04205 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05005 LANG MIT DREH FFNER FLACH 07170 05100 STANDARD FLACH 07150 03006 LK STANDARD F R ERH HTE KLAMMERKRAFT 07150 03206 3 16 CHOBERT STANDARD SPITZ 07150 03106
56. GELB NIETDORN TEILNR 07150 06113 FEDER TEILNR Nur Messing 1 8 BRIV WIE WIE 072 07150 06013 07271 06414 076 07150 06113 07271 06514 07170 06873 07170 06903 26 Alu Legierung Messing Stahl 5 32 BRIV WIE WIE 07271 07414 07150 06015 07271 07514 07150 06115 07150 06814 07150 07814 Alu Legierung Messing Stahl 5 32 BRIV WIE WIE 07150 07015 07170 06805 07150 07115 07170 06825 07170 06875 07170 07875 Nur rostfreier Stahl 3 16 BRIV WIE WIE 07170 07805 07150 06016 07170 07825 07150 06116 07170 06875 07170 07875 Alu Legierung Messing Stahl 3 16 BRIV WIE WIE 07150 07016 07170 06806 07150 07116 07170 06826 07170 06876 07170 07876 07170 06876 St Steel only 6mm BRIV WIE WIE 07170 07806 07150 06018 07170 07826 07150 06118 07170 07876 07150 06846 Alu Legierung Stahl BLINDNIET 3 32 BRIV WIE 07150 07018 NIETDORN F R 2 BERMASS BLAU NIETDORN TEILNR 07150 06213 07150 07118 ETDORN F R 3 BERMASS ROT NIETDORN TEILNR 07150 07846 FEDER TEILNR Nur Messing 1 8 BRIV 07150 06213 07271 06614 07170 06873 07170 06903 Alu Legierung Messing Stahl 5 32 BRI
57. Hilfe MaBnahme erforderlich EINNAHME Keine Erste Hilfe MaBnahme erforderlich AUGEN Keine Erste Hilfe Ma nahme erforderlich EINATMEN Keine Erste Hilfe MaBnahme erforderlich Brand FLAMMPUNKT ber 101 12 verschlossener Beh lter Explosive Eigenschaften Keine Kohlendioxidschaum Trockenpulver oder Wasserspr hnebel Wasser kann zum K hlen von Beh ltern verwendet werden die Feuer ausgesetzt waren Umwelt Keine schadigenden Auswirkungen Handhabung Eine allgemeine Arbeitsplatzbel ftung wird empfohlen Haut und Augenkontakt vermeiden Lagerung Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern Den Beh lter verschlossen halten und von Wasser oder Feuchtigkeit fernhalten 2 SS Avdel Wartung des Ger tes Werkzeugsatz Wir empfehlen die Verwendung der nachfolgenden Werkzeugs tze f r alle Wartungsarbeiten Wenn nicht anders angegeben werden die Maulschl sselgr en als WERKZEUGSATZ 07900 05300 Abstand der Schl sselansatzfl chen gemessen BENENNUNG ART NR BENENNUNG 07900 00157 SICHERUNGSRINGEZANGE 07900 00352 DICHTRINGAUSZIEHHAKEN 07900 00006 MONTIERHEBEL 1 07900 00710 STECKSCHL SSELEINSATZ 13 mm 07900 00446 AUSZIEHER 1 07900 00725 VERL NGERUNG 1 4 07900 00603 LAUFKLEMMBACKEN 1 07900 00243 SCHRAUBENDREHER 07900 00520 STANGE 1 4 1 07900 00717 DRUCK BERSETZERSCHL SSEL 07900 00521 MONTAGEH LSE 1 07900 00013 INNENSECHSKANTSCHL SSEL 1 8 07900 00602
58. IN 5 5 YILLANYOTAN 9 9 X VIN SENVYHOS ST X VIN SENVYHOS JENVYHOS 39NVT19 X SIN X VI JENVYHOS 39NV G X YN 1611113171 5 3 00200 Z 870 90200064 0 v0200 0 S20 0200 0 SZ0 0080 06r 0 00110 1 2 0 70700 97 0 0v00 TSTZO 01000 80020 70410 00 0 0410 700 0 72000 400 0 11000 20070 19001 900 0 2161090040 7 210400 0 88000 S0020 65000 70020 85000 70020 8 00 0020 88200 0020 282000020 18200 00 0 142000040 LE200E00 0 9 200 00 0 817000040 191000040 Lc100 0070 121000040 1100 0070 14200040070 4 00200 0 00 200 0 80100 20020 0400 100 0 St v00 10070 vOv00 10020 10700 100 0 00 100 0 6 8 LE ER GE vE Eg ce 8 0 6c 8c Le 9 D ve EZ ec Ie 0c 61 8T 91 SI el It Or 60 80 40 90 S0 vo 0 CU 3 gt lt Auff llen Nach dem Zerlegen des Ger tes und vor Inbetriebnahme ist IMMER ein Auff llen erforderlich Es kann auch notwendig werden den vollen Hub nach l ngerem Gebrauch wiederherzustellen wenn der Hub geringer geworden ist und Niete nicht vollstandig durch einmaliges Bet tigen des Ausl sers gesetzt werden Huile Das empfohlene l f r das Auff llen ist Hyspin VG 32 dies steht in 0 5 Liter Gebinden Teilnr 07992 00002 oder 4 54 iter Gebinden Teilnr 07992 00006
59. MESSER ARTIKEL NR ARTIKEL NR mm 07271 01100 07150 00402 STAHLFARBIG 07279 05843 07159 05844 GOLD 07279 05845 07159 05846 SILBER SS Avdel Inbetriebnahme R cklaufsperre WICHTIG Bei falschem Einbau macht die R cklaufsperre die Zuf hrung der Niete unm glich Obgleich die R cklaufsperre bei Lieferung des Ger tes richtig herum eingebaut wurde empfehlen wir vor Anbau der Ausr stung ihre Einbaulage zu pr fen Das federbeaufschlagte etwas konkave Ende der R cklaufsperre sollte nach vorne zum Ger t gerichtet sein siehe nachstehende Abbildung Bei Einbau in korrekter Lage gleitet die R cklaufsperre leicht aus dem Lauf nachdem der Nietdorn in seine Mitte gedr ckt und dann zur ckgezogen wird Um die R cklaufsperre umzudrehen wie folgt vorgehen Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die R CKLAUFSPERRE bersichtszeichnung und Ersatzteilliste f r Typ 07530 00200 auf Seite 26 27 FEDERBEAUFSCHLAGTES Klemmfeder 48 entfernen und hintere Kappe 50 ENDE herunterschieben EN LAUF e Mit Hilfe eines Innensechskantschl ssels eine Kopfschraube 5 NZ ve entfernen dabei sicherstellen da s mtliche eingeschlossene Luft abgelassen wurde Die zweite Kopfschraube 5 entfernen e Endst ck 47 herausziehen e Spannbackenkolben 51 zusammen mit Spannbacken 34 herausziehen Feder 35 und Spannbackenpatrone 41 herausheben Einen Dorn in das Loch im hinteren End
60. MONTAGEH LSE 07900 00617 LOCTITE SCHRAUBENSICHERUNG 574 5OmlPACKUNG 07900 00595 RINGMAULSCHL SSEL 18 mm 1 07900 00469 INNENSECHSKANTSCHL SSEL 2 5 mm 07900 00434 DOPPELMAULSCHL SSEL 30 x 32 1 07900 00351 INNENSECHSKANTSCHL SSEL 3 mm 07900 00237 RINGMAULSCHL SSEL 3 8 x 5 16 BSW 1 07900 00224 INNENSECHSKANTSCHL SSEL 4 mm 07900 00012 DOPPELMAULSCHLUSSEL 9 16 x 5 8 1 07900 00225 INNENSECHSKANTSCHL SSEL 5 mm 07900 00008 DOPPELMAULSCHLUSSEL 7 16 x 1 2 07992 00020 80 g DOSE MOLYLITHIUMFETT EP 3753 WERKZEUGSATZ 71210 99990 Wenn nicht anders angegeben entsprechen die Doppelmaulschl sselmaBe der Schl sselweite in Zol BENENNUNG POS BENENNUNG 07900 00667 KOLBENF HRUNGSH LSE 1 07900 00157 SICHERUNGSRINGZANGE 07900 00692 AUSL SER VENTILAUSZIEHER 1 07900 00008 DOPPELMAULSCHL SSEL 7 16 x 1 2 07900 00670 F HRUNGSH LSE O RING 1 07900 00012 DOPPELMAULSCHL SSEL 9 16 x 5 8 07900 00672 STECKSCHL SSEL 07900 00015 DOPPELMAULSCHL SSEL 5 s x 11 16 07900 00706 AUFNAHMEZAPFEN 1 07900 00686 STIFTSCHL SSEL 07900 00684 F HRUNGSBUCHSE 1 07900 00677 DICHTUNGSF HRUNGSH LSE 07900 00685 EINZIEHSTANGE 1 07900 00698 HALTEMUTTER 07900 00351 INNENSECHSKANTSCHL SSEL M3 07900 00700 OLPRESSE 07900 00469 INNENSECHSKANTSCHL SSEL 2 5 1 07992 00020 MOLYLITHIUMFETT EP 3753 07900 00158 SPLINTENTREIBER 2 mm 1 07992 00075 SCHMIERFETT MOLYKOTE 55M 07900 00775 SCHMIERFET
61. Properties No Suitable Extinguishing Media Carbon Dioxide Foam Dry Powder or fine water spray Water can be used to cool fire exposed containers Environment No adverse effects are predicted Handling General ventilation is recommended Avoid eye contact Storage Do not store with oxidizing agents Keep container closed and store away from water or moisture 22 Servicing the Tool Service Kits For all servicing we recommend the use of the following service kits SERVICE KIT 07900 05300 Spanners are specified in inches and across flats unless otherwise stated ITEM PART N DESCRIPTION N OFF ITEM PART N DESCRIPTION 07900 00157 CIRCLIP PLIERS 07900 00352 SEAL REMOVAL HOOK 07900 00006 SPATULA 07900 00710 BARREL PLUG REMOVAL SPANNER 07900 00446 EXTRACTOR 07900 00725 BULLET 07900 00603 BARREL VICE JAWS 07900 00243 SCREWDRIVER 07900 00520 3 8 ROD 07900 00717 INTENSIFIER SPANNER 07900 00521 1 4 ROD 07900 00013 1 8 ALLEN KEY 07900 00602 O RING ASSEMBLY BULLET 07900 00617 LOCTITE MULTIGASKET 574 50ml PACK 07900 00595 18mm SPANNER 07900 00469 2 5mm ALLEN KEY 07900 00434 32mm SPANNER 07900 00351 3mm ALLEN KEY 07900 00237 3 8 x 5 16 B S W SPANNER 07900 00224 4mm ALLEN KEY 07900 00012 9 16 x 5 8 SPANNER 07900 00225 5mm ALLEN KEY 07900 00008 7 16 x 1 2 SPANNER 07992 00020 80g TIN MOLYLITHIUM GREASE EP 3753 SERVICE KIT
62. R WARRANTIES AND REMEDIES ANY IMPLIED WARRANTY AS TO QUALITY FITNESS FOR PURPOSE OR MERCHANTABILITY ARE HEREBY SPECIFICALLY DISCLAIMED AND EXCLUDED BY AVDEL Avdel UK Limited policy is one of continuous product development and improvement and we reserve the right to change the specification of any product without prior notice Avdel Safety Rules This instruction manual must be read with particular attention to the following safety rules by any person installing operating or servicing this tool 1 Do not use outside the design intent 2 Do not use equipment with this tool machine other than that recommended and supplied by Avdel UK Limited 3 Any modification undertaken by the customer to the tool machine nose assemblies accessories or any equipment supplied by Avdel UK Limited or their representatives shall be the customer s entire responsibility Avdel UK Limited will be pleased to advise upon any proposed modification 4 Thetool machine must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals for damage and function by trained competent personnel Any dismantling procedure shall be undertaken only by personnel trained in Avdel UK Limited procedures Do not dismantle this tool machine without prior reference to the maintenance instructions Please contact Avdel UK Limited with your training requirements 5 The tool machine shall at all times be operated in accordance with relevant Health a
63. T MOLYKOTE 111 X Avdel 2 Wartung Alle 500 000 Arbeitstakte sollte das Ger t vollstandig zerlegt werden Verschlissene besch digte oder andere empfohlene Teile sind zu ersetzen Alle Dichtringe und Dichtungen sind zu ersetzen und mit Molylithiumfett EP 3753 vor der Montage einzuschmieren S mtliche O Ringe und Dichtungen sind zu erneuern und pneumatische Abdichtungen mit Molykote 55m Schmierfett oder hydraulische Abdichtungen mit Molykote 111 einzufetten WICHTIG Sicherheitsvorschriften erscheinen auf Seite 4 Der Arbeitgeber tr gt die Verantwortung sicherzustellen da die Wartungsanweisungen dem entsprechenden Personal ausgeh ndigt werden Ohne fachgerechte Ausbildung sollte der Bediener nicht zu Wartungs oder Reparaturarbeiten am Ger t herangezogen werden Vor Wartung oder Zerlegen ist soweit nicht anders angewiesen das Gerat von der Druckluft zu trennen Es wird empfohlen s mtliche Zerlegearbeiten unter sauberen Bedingungen durchzuf hren Vor dem Zerlegen des Ger tes ist es erforderlich die Ausr stung abzubauen F r eine komplette Wartung empfehlen wir die Zerlegung der Unterbaugruppen in der gezeigten Reihenfolge vorzunehmen Zerlegen 07537 00200 ABBAU DER GRIFFSCHALEN Mit der Hand die Klemmfeder 48 nach oben tippen und die Endkappe 50 entfernen e Entfernen Sie mit einem Innensechskantschl ssel die drei Gehausehalftensicherheitsschrauben 2 und Muttern 7 vom Geh use des We
64. TANDARD FLACH 07150 03005 STANDARD GESENKT 07170 03005 BEI LANG FLACH 07150 04005 LANG GESENKT 07170 03205 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05005 LANG GEBOGEN GESENKT 07170 03305 3 16 BRIV STANDARD FLACH 07150 03006 STANDARD GESENKT 07170 03006 LANG FLACH 07150 04006 LANG GESENKT 07170 03206 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05006 LANG GEBOGEN GESENKT 07170 03306 STANDARD FLACH 07150 03006 STANDARD GESENKT 07170 03006 M id em LANG FLACH 07150 04006 LANG GESENKT 07170 03206 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05006 LANG GEBOGEN GESENKT 07170 03306 6mm BRIV STD MIT DREH FFNER 07170 05600 STANDARD FLACH 07170 05800 bri e LANG MIT DREH FFNER 07170 05700 LANG FLACH 07170 05900 STANDARD FLACH 07150 03003 STANDARD SPITZ 07150 03103 3 32 AVLUG STD MIT DREHFFNER FLACH 07170 04500 LANG FLACH 07150 04003 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05003 STANDARD FLACH 07150 03004 STANDARD SPITZ 07170 03104 1 8 AVLUG STD MIT DREH FFNER FLACH 07170 04600 LANG FLACH 07150 04004 LANG GEBOGEN FLACH 07150 05004 LANG MIT DREH FFNER FLACH 07170 05000 SSC STANDARD FLACH 07150 03003 9 14 33 02 3 mir STANDARD FLACH 07150 03004 10 41 29 97 STD MIT DREH FFNER FLACH 07170 04600 STANDARD FLACH 07150 03003 9 14 133 02 ABGESETZT MIT DREH FFNER 07271 08000 LANG FLACH 07150 04003 10 41 58 42 E STANDARD FLACH 07271 05600 9 14 33 02 ABGESETZT MIT DREH FFNER 07271 08100 LANG FLACH 07271 05900 10 41 58
65. V 07271 07614 07150 06215 07150 06814 07150 07814 Alu Legierung Messing Stahl 07150 07215 07170 06875 07170 07875 5 32 BRIV Nur rostfreier Stahl 3 16 BRIV 07150 06216 07150 06316 Alu Legierung Messing Stahl 3 16 BRIV 07150 07216 07150 07316 07170 06876 07170 07876 St Steel only imm BRIV 07150 06218 07150 06846 Alu I eng BET Avdel 07150 07218 01750 07846 Ausr stungen Nietdornkopfarten und Lange P Nietdorne f r Briv aus rostfreiem Stahl sind leicht durch einen V Einschnitt im Ende der Nietdornk pfe erkenntlich Bei Verwendung von gebogenen Mundst cken m ssen die Nietdorne durch Biegen von Hand der Biegung des Mundst cks angepa t werden um eine gute Nietzuf hrung zu gew hrleisten CHOBERT GROVIT KURZKONUS AVSERT AVTRONIC oe NUR coe 4 BRIV ae en l ROSTFREIER STAHL P rvscrewo wues Briv Metrische Masse STANDARD NIETDORN GR N NIETDORN TEILNR 1 83 07150 06013 BLINDNIET 2 4mm BRIV WIE NIETDORN F R 1 BERMASS GELB KOPF NIETDORN TEILNR 1 93 07150 06113 FEDER TEILNR 07170 06873 Nur Messing WIE WIE EMPF 1 83 07150 06013 3 2mm BRIV 07271 06414 1 93 07150 06113 07271 06514 3 20 07170 06903 Alu Legierung Messing Stahl WIE WIE 07271 0741
66. VSCREW 41 STD CAM OPERATED HF 07271 04000 These nose jaws are suitable for placing Chobert rivets with a Universal Head Form When used on the equivalent size of Briv the highest possible clench is achieved Note when using Briv fasteners the maximum grip is reduced by approximately 0 015 0 4mm Avdel 16 36 LTD ACCESS CAM OPERATED 07271 08100 40 1 18 16 2 8mm AVTRONIC ALR or o T T gt Nose Assemblies Nose Jaw Selection Metric FASTENER 3 32 CHOBERT amp GROVIT 1 8 amp GROVIT 5 32 CHOBERT amp GROVIT 3 16 CHOBERT amp GROVIT 1 4 CHOBERT 3 32 BRIV amp rass only 1 8 BRIV amp Al Alloy Brass Steel 5 32 BRIV amp Al Alloy Brass Steel 5 32 BRIV amp t Steel only 3 16 BRIV amp Al Alloy Brass Steel 3 16 BRIV amp t Steel only 6mm BRIV Al Alloy Steel 3 32 AVLUG 1 8 AVLUG 2 5mm 4 40 UNC AVSERT 3 0mm 6 32 UNC AVSERT 2 5mm AVTRONIC 2 8mm AVTRONIC 2 8mm RIVSCREW 3 0mm RIVSCREW 3 5mm RIVSCREW 4 0mm RIVSCREW These nose jaws are suitable for placing Chobert rivets w NOSE JAW STANDARD FLAT i TYPE AND 2 END FORM PART N 07150 03003 9 14 33 02 NOSE JAW TYPE AND B END FORM PART N STANDARD UNIVERSAL 07150 03203 DIMENSIONS STD CAM OPER
67. al 16 MUST be discarded To replace Lip Seal 16 unscrew existing Bleed Plug 43 until inside face is level with internal bore of the Head Assembly 56 This will provide a smooth passage for insertion of new Lip Seal 16 through rear of body Ensure the Lip Seal 16 is well greased and the correct way round with the open end of the seal facing the rear tail jaws Complete assembly in reverse order of dismantling TAIL JAW ON OFF VALVE The unit is designed so that minimum of servicing is required during the life of the tool If it is necessary to dismantle valve proceed as follows Remove Switch Block 55 as described in section Hydraulic Piston Using a screwdriver carefully remove the Chrome Star lock Washer 22 from Air Tail Jaw Spool 49 and discard washer Extract Air Tail Jaw Spool 49 from Switch Block 55 Taking care not to damage the Air Tail Jaw Spool 49 remove the O Rings 11 Clean spool and refit new O Rings 11 using assembly bullet and insert into Switch Block 55 noting its orientation Fit New Chrome Star lock Washer 22 by clamping in vice using a soft jaw vice to prevent damage DO NOT USE UNDUE FORCE Complete assembly in reverse order of dismantling HANDLE amp END CAP Clean and inspect mouldings for cracks or other damage CURSOR Clean and oil Mechanical Cursor 36 occasionally with a little light oil IMPORTANT Check the tool against daily and weekly servicing Priming is ALWAYS necessary after the
68. as Loch vollstandig ausf llt Ein zu gro er Nietdornkopf w rde den Nietdorn zu stark beanspruchen und ein w hrend der Arbeit ausfallender Nietdorn k nnte aus dem Ger t ausgetrieben werden Die Auswahltabellen sind in vier Nietdorngr Ben unterteilt und diese reichen von Standard bis 3 Uberma jede Stufe ist am Ende des Nietdornkopfs farbgekennzeichnet Chobert und Grovit Metrische Masse BLINDNIET 3 32 CHOBERT amp GROVIT 1 8 CHOBERT amp GROVIT 5 32 CHOBERT amp GROVIT 3 16 CHOBERT amp GROVIT 1 4 BLINDNIET 3 32 CHOBERT amp GROVIT 1 8 CHOBERT amp GROVIT 5 32 CHOBERT amp GROVIT 3 16 CHOBERT amp GROVIT 1 4 CHOBERT S R Kurzkonus Nietdorn Erklarung auf Seite 18 19 WIE EMPF STANDARD NIETDORN GRUN KOPF NIETDORN P S R NIETDORN TEILNR MAX TEILNR 1 84 07150 06003 4 22 07150 08003 P S R NIETDORN MAX TEILNR 07150 06303 4 42 FEDER TEILNR 07150 06803 07150 08103 07150 06803 WIE 07150 06003 4 22 07150 08003 07150 06303 07170 06873 07150 08103 07170 06873 WIE 07150 06003 07150 08003 07150 06303 07170 06903 07150 08103 07170 06903 WIE EMPF WIE EMPF 07150 07003 07150 06004 07150 09003 07150 08004 07150 06104 07150 09103 07150 08104 2 49 07150 07803 WIE
69. ax Ger telebensdauer und min Ger tewartung zu erreichen Die Druckluftversorgungsschl uche sollten f r einen min Nenndruck von 150 96 des im System erzeugten H chstdrucks oder 10 bar je nachdem was der h here Wert ist ausgelegt werden Druckluftschlauche sollten lfest sein eine abriebfeste H lle besitzen und wo Betriebsbedingungen zu Sch den f hren k nnen bewehrt sein Alle Druckluftschl uche MUSSEN eine min lichte Weite von 6 4 mm oder 1 4 haben F r Einzelheiten zur taglichen Instandhaltung siehe Seite 21 ABSPERRHAHN ZUR VERWENDUNG WAHREND WARTUNG ANSCHLUSSSTELLE VON FILTER REGLER ODER OLER AN NETZVERSORGUNG A FERME 2 N C 9 uama ABFLUSSSTELLE AN u d I HAUPTVERSORGUNG DRUCKREGLER UND FILTER T GLICH ABLASSEN gt lt Avdel Inbetriebnahme Mechanische R cklaufsperre FEDERBEAUFSCHLAGTES ENDE R CKLAUFSPERRE Es gibt drei verschiedene Ausf hrungen der mechanischen R cklaufsperre 07271 01100 F r Standardnietdorne und 5 32 Zoll Einwegdorne bestimmt e 07279 05843 F r 1 8 Zoll Einwegdorne bestimmt e 07279 05845 F r 3 16 Zoll Einwegdorne bestimmt Der Unterschied zwischen den oben genannten R cklaufsperren ist der Innendurchmesser des Endst ckes 2000 6 ll ENDST CK Sie sind farblich gekennzeichnet MECHANISCHE R CKLAUFSPERRE ENDST CK LOCHDURCH
70. bmessungen Artikelnummer 07537 00200 gt lt Avdel Arbeitsbereich Das Druckluftger t 07537 ist ein leichtes Handger t zum Setzen von Avdel Magazinznieten ausgenommen 1 16 Avlug Es eignet sich deshalb ideal f r die Serien und Flie montage mit den verschiedensten Einsatzzwecken in allen Industriezweigen Die Artikelnummern sind f r ein vollstandiges Ger t aber ohne Mundst ckusr stung angegeben Die Ger teartikelnummer f r das Modell 07537 ist 07537 00200 Siehe die allgemeinen Ausr stungen auf Seite 26 27 Das Ger t ist zum Setzen der meisten Magazinniete geeignet siehe untenstehende Tabelle Das Ger t wird mit einem spezifischen Mundst ck verwendet Bei der Wahl von kompatiblen Teilen f r Typ und Gr Be des f r Ihre Anwendung verwendeten Nietes ist im Abschnitt Mundst ckausr stung in dieser Betriebsanleitung nachzuschlagen Seiten 12 20 Die Mundst ckabmessungen sind auf den Seiten 13 angegeben NIETGR SSE NIETBEZEICHNUNG GROVIT AVLUG BRIV RIVSCREW AVTRONIC AVSERT SS Avdel Inbetriebnahme Druckluftversorgung Der Betrieb aller Ger te erfolgt durch Druckluft mit einem optimalen Druck von 5 5 bar Wir empfehlen den Einsatz von Druckreglern und automatischen Ol Filtersystemen f r die Hauptdruckluftversorgung Diese sollten innerhalb von 3 m vom Ger t angebracht werden siehe nachstehendes Diagramm um m
71. clean for best possible grip 16 When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger lever to avoid inadvertent startup 17 Excessive contact with hydraulic oil should be avoided To minimize the possibility of rashes care should be taken to wash thoroughly IMPORTANT While a small amount of wear and marking will naturally occur through normal and correct use of mandrels they must be regularly examined for excessive wear and marking with particular attention to the head diameter the tail jaw gripping area of the shank or heavy pitting of the shank and any mandrel distortion Mandrels which fail during use could forcibly exit the tool It is the customer s responsibility to ensure that mandrels are replaced before any excessive levels or wear and always before the maximum recommended number of placings Contact your Avdel representative who will let you know what that figure is by measuring the broach load of your application with a calibrated test tool These tools can also be purchased under Part Number 07900 09080 supplied with all necessary information for testing in this manual Avdel Specifications Specification for 07537 Tool Air Pressure Free Air Volume Required Stroke Pull Force Cycle time Noise Level Weight Vibration Tool Dimensions Part Number 07537 00200 Minimum Maximum 5 1 bar 75 Ibf in Minimum 5 5 bar 80 Ibf in Approximately Less than Tool Less than
72. e vom Lauf 44 einf hren bis er vorne aus dem Lauf hervorsteht Dann Dorn und R cklaufsperre zusammen von vorne herausziehen Der Zusammenbau der Teile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Mechanische R cklaufsperre 36 richtig herum vorne in den Lauf einsetzen Laden und Nachladen des Ger tes WICHTIG Das Laden des Ger tes und der Anbau der Ausr stung am Ger t sind ein integrierte Vorgang Nach Bestellung eines vollstandigen Ger tes oder Systems wird gew hnlicherweise die zu den zu setzenden Nieten passende Ausr stung mitgeliefert Um die Teile der Ausr stung zu erkennen oder die korrekten Bauteile zu wahlen siehe Abschnitt ber Ausr stung auf Seite 12 20 Wenn ein Mundst ck Nietdorne und Nietdornfedern geliefert wurden ist mit dem Laden des Ger tes und Anbau der Ausr stung wie auf der nachsten Seite angegeben fortzufahren Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die Ubersichtszeichnung und Ersatzteilliste f r Typ 07537 00200 auf Seite 26 27 gt lt Avdel Inbetriebnahme Laden des Ger tes Die Druckluftversorgung am Ger t anschlie en Die Spannbacken 34 zum Spannen des Dorns ffnen Zu diesem Zweck das Schaltventil abschalten Pos 22 und 23 gew hlte Mundst ck auf den Lauf 44 des Ger tes aufschrauben Einen Nietdorn durch das Papiermagazin gegen das hintere Ende der Niete einsetzen Die Nietdornfeder auf den Nietdorn schieben wobei auf die korrekte Lage zu achten is
73. ei von Material und Verarbeitungsm ngeln sind die unter normalen Betriebsbedingungen auftreten Diese beschrankte Garantie ist abhangig von 1 Installation Instandhaltung und Betrieb des Produkts entsprechend der Produktdokumentation und dazugeh rigen Anweisungen und 2 Best tigung eines solchen Mangels nach Pr fung und Tests durch Avdel Avdel gew hrt die vorangehende beschr nkte Garantie f r einen Zeitraum von zw lf 12 Monaten nach Lieferung des Produkts durch Avdel an den direkten Kaufer von Avdel Im Fall einer Verletzung der vorangehenden Garantie besteht die einzige Abhilfe in der R ckgabe der fehlerhaften G ter zum Austausch oder zur R ckerstattung des Kaufpreises nach Ermessen von Avdel DIE VORANGEHENDE AUSDR CKLICHE BESCHRANKTE GARANTIE UND ABHILFE SIND EXKLUSIV UND TRETEN AN STELLE JEGLICHER ANDEREN GARANTIEN UND ABHILFEN JEGLICHE IMPLIZIERTE GARANTIE BEZUG AUF QUALITAT EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK ODER MARKTGANGIGKEIT WERDEN HIERMIT VON AVDEL AUSDR CKLICH ZUR CKGEWIESEN UND AUSGESCHLOSSEN Im Rahmen der Gesch ftspolitik der st ndigen Produktentwicklung und verbesserung beh lt sich Avdel UK Limited das Recht vor Spezifikationen ohne vorherige Ank ndigung zu ndern gt lt Avdel Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung muss von den f r die Installation Verwendung und Wartung zust ndigen Personen gelesen werden wobei den folgenden Sicherheitsvorschriften besondere Aufmerksamkeit zu widm
74. einer sauberen Werkbank mit sauberen H nden und in einer sauberen Bereich durchzuf hren Sicherstellen dass das Ol absolut sauber und frei von Luftblasen ist Es MUSS stets darauf geachtet werden dass keine Fremdstoffe in das Ger t eindringen da es sonst zu schweren Sch den kommen kann Entl ftungsschraube 85 und VERBUNDDICHTUNG 84 entfernen Druckluftversorgung an Ger t anschlie en und Schieber EIN AUS 70 auf Position EIN legen Ger t in umkehrter Position ber einen geeigneten Beh lter halten und Ausl ser bet tigen Alt l wird durch das Loch in der Entl ftungsschraube ausgestoBen ES IST DARAUF ZU ACHTEN DASS DAS ENTL FTUNGSLOCH NICHT AUF DEN BEDIENER ODER ANDERES PERSONAL Druckluftversorgung zum Ger t abtrennen oder Schieber EIN AUS 53 auf Position AUS legen Die lpresse mit l auff llen Olpresse 07900 00700 mit eingelegter VERBUNDDICHTUNG 84 im Loch der Ablasschraube festschrauben Die Olpresse durch Herunterdr cken und mehrmaliges Loslassen bis ein Widerstand f hlbar ist bet tigen Die Olpresse und die Haltemutter entfernen Entl ftungsschraube 85 und VERBUNDDICHTUNG 84 wieder aufsetzen BDruckluftversorgung am Ger t anschlie en und Schieber EIN AUS 70 auf Position EIN legen Pr fen ob der Hub des Ger ts die Mindestspezifikation von 30 mm erf llt Zum Pr fen des Hubs den Abstand zwischen dem hinteren Ende des Spannbackenzylinders und den Geh
75. en ist 1 Nicht zweckentfremdet verwenden 2 Mit diesem Ger t dieser Maschine keine anderen als die von Avdel UK Limited empfohlenen und gelieferten Ausr stungen verwenden 3 jede vom Kunden durchgef hrte nderung an Gerat Maschine Mundst cken Zubeh r und anderen von Avdel UK Limited oder von ihren Vertretern gelieferten Einzelteilen ist der Kunde alleine verantwortlich Avdel UK Limited wird Sie bei allen geplanten Ver nderungen gerne beraten 4 Das Ger t die Maschine muss jederzeit in einem betriebssicheren Zustand gehalten und in regelm igen Zeitabst nden von Fachpersonal auf Sch den und Funktion gepr ft werden Nur auf Avdel UK Limited Ger te geschultes Personal darf eine Wartung durchf hren oder das Ger t zerlegen Dieses Gerat diese Maschine nicht ohne Nachschlagen in der Wartungsanleitungen zerlegen Geben Sie Avdel UK Limited bitte Ihren Ausbildungsbedarf bekannt 5 Das Ger t die Maschine muss jederzeit entsprechend der Gesetzgebung ber Gesundheitsschutz und Sicherheit betrieben werden In Deutschland ist das Ger tesicherheitsgesetz anwendbar Jede Frage ber den ordnungsgem en Ger tebetrieb und die Sicherheit des Bedieners ist an Avdel UK Limited zu richten 6 Die beim Betrieb des Ger tes zu befolgenden VorsichtsmaBnahmen sind durch den Kunden allen Bedienern zu erkl ren 7 Sie bei allen Wartungsarbeiten auch zum Wechseln von Mundst cken oder Ausr stungen das Ger t von der Druckl
76. erating Procedure 10 Mandrel Follower Springs Identification 11 and Orientation Nose Assemblies Nose Jaws 12 Selecting a Nose Jaw 13 Nose Jaw Selection Imperial 14 Nose Jaw Selection Metric 15 Mandrels and Mandrel Follower Springs 16 Chobert and Grovit Imperial 16 Chobert and Grovit Metric 17 Briv Imperial 18 Mandrel Head Types and P Length 19 Briv Metric 19 Avlug Avsert Avtronic and Rivscrew Imperial and Metric 20 Servicing the Tool Daily 21 Weekly 21 MolyLithium Grease EP 3753 Safety Data 21 Molykote 55m Grease Safety Data 22 Molykote 111 Grease Safety Data 22 Service Kits 23 LIMITED WARRANTY Avdel makes the limited warranty that its products will be free of defects in workmanship and materials which occur under normal operating conditions This Limited Warranty is contingent upon 1 the product being installed maintained and operated in accordance with product literature and instructions and 2 confirmation by Avdel of such defect upon inspection and testing Avdel makes the foregoing limited warranty for a period of twelve 12 months following Avdel s delivery of the product to the direct purchaser from Avdel In the event of any breach of the foregoing warranty the sole remedy shall be to return the defective Goods for replacement or refund for the purchase price at Avdel s option THE FOREGOING EXPRESS LIMITED WARRANTY AND REMEDY ARE EXCLUSIVE AND ARE IN LIEU OF ALL OTHE
77. f gung Entsprechend der Mundst ckzeichnung das am besten f r die Anwendung geeignete Mundst ck auswahlen Wenn bei der Anwendung keine Zugangsbeschrankungen bestehen sollten Sie die Standardform mit flachem Ende mit oder ohne Dreh ffner wahlen FLACH HE GESENKT SPITZ Vier verschiedene Formen des Endst cks stehen zum Setzen aller Nieten zur Verf gung au er Rivscrew F r Anwendung mit keiner oder wenig Zugangsbeschr nkung geeignet ABGESETZT MIT DREH FFNER LANG GEBOGEN B F R ERH HTE FLACH kuammerkrapr GESENKT FLACH GESENKT F r das Setzen der meisten Niete Wie in der MUNDST CK AUSWAHLTABELLE Wie der MUNDST CK AUSWAHLTABELLE geeignet Erlaubt gr ere Eindringtiefe bei angegeben erh ltlich angegeben erh ltlich Anwendungen ohne weitere Erlaubt eine gr ere Eindringtiefe bei Erlaubt Zugang in schwer zug nglichen Zugangsbeschr nkung Anwendungen mit beschr nktem Zugang Anwendungen Nietdorne sind von Hand zu biegen um sie der Form der Backe anzupassen STANDARD MIT DREH FFNER LANG MIT DREH FFNER ABGESETZT MIT DREH FFNER FLACH KOPFFORMEND Wie in der umseitigen MUNDST CK AUSWAHLTABELLE angegeben erh ltlich F r die gleichen Funktionen wie die Standard sowie schwer zug ngliche Ausf hrung mit einem zugef gten Dreh ffner um das Offnen des Mundst cks und somit das Magazinnachladen zu erleichtern und zu beschleunigen Die in
78. f nose equipment to fit your tool first select a nose jaw by reading the section below then read the mandrel section to select part numbers both for the mandrel itself and for the mandrel follower spring Mandrels and mandrel follower springs are illustrated on page 11 To fit the nose equipment follow the Loading the Tool procedure page 10 Nose Jaws IMPORTANT The wrong nose jaw could result in an incorrectly placed fastener or incorrect clench Nose Jaws can be categorised into 7 different basic shapes as illustrated opposite even though internal dimensions will vary according to the fastener it is intended for Exact dimensions referring to the letters in the illustrations opposite are indicated in the Nose Jaw Selection Tables on pages 14 15 For a particular shape there may be several options of end form giving access benefits or fastener placing enhancement Flat Normal end form of all nose jaws Suitable on all applications with no access restrictions Universal Designed for use with universal head Chobert fasteners e also be used with Briv fasteners to obtain the highest possible clench Note this reduces the maximum grip range of the Briv fastener by approximately 0 015 0 4mm Recessed For use with Briv fasteners ONLY gives a higher clench than a flat end form but less than a universal end form with no reduction of the grip range of the fastener Tapered e Available as sh
79. g Loctite Multi gasket 574 Remove piston seal O Ring 10 Grip Barrel 44 in a vice using soft jaws to avoid damage Using a box spanner unscrew Barrel Plug 45 preventing Barrel 44 turning by using an open ended spanner Disconnect Air Tail Jaw Concertina Tube 54 from Head Assembly and pull Tail Jaw Cylinder 46 from tool Remove O Ring 13 Rubbing Strip 40 and Barrel Return Spring 37 Free length of Spring 35 should be 38 1mm 1 5 Replace if necessary Coat the tail jaws with Moly Lithium grease before assembling Assemble in reverse order of dismantling HYDRAULIC PISTON Remove Tail Jaw Cylinder 46 as described earlier Grip Head Assembly 56 in vice using soft jaws to avoid damage undo Stroke Limiter 39 Using an Allen Key loosen Screw 3 clamping the Switch Block 55 to the Barrel 44 Using an Allen Key remove the Switch Block 55 amp O Ring 21 by undoing the securing Screw 4 Hold the tool firmly and pull the Barrel 44 from the body a small quantity of hydraulic oil may be ejected from inside body Remove Piston 38 carefully so as not to damage body bore Remove Lip Seal 15 Lip Seal 16 is difficult to remove without damaging but can remain in place during cleaning provided it is not affected by cleaning process If however Lip Seal 16 requires renewing proceed as follows e Using spatula prise out Lip Seal 16 from Head Assembly 56 taking care not to damage head cavity and bores The removed Lip Se
80. he tool if no lubricator is fitted on air supply If the tool is in continuous use the air hose should be disconnected from the main air supply and the tool lubricated every two to three hours Check for air and oil leaks If damaged hoses and couplings should be replaced If there is no filter on the pressure regulator bleed the airline to clear it of accumulated dirt or water before connecting the air hose to the intensifier If there is a filter drain it Check that the nose equipment is correct Check mandrels regularly for signs of wear or damage monitoring the number of placings read the safety instructions on page 4 Check the base cover is fully tightened onto the body Weekly Conduct the full Daily procedures as described above Remove inspect clean and grease the Tail Jaws refer to Tail Jaw Cylinder in the Maintenance Section page 24 MolyLithium Grease EP 3753 Safety Data Grease can be ordered as a single item the part number is shown in the Service Kits page 23 First Aid SKIN As the grease is completely water resistant it is best removed with an approved emulsifying skin cleaner INGESTION Ensure the individual drinks 30ml Milk of Magnesia preferably in a cup of milk EYES Irritant but not harmful Irrigate with water and seek medical attention Fire FLASH POINT Above 220 C Not classified as flammable Suitable extinguishing media Halon or water spray if applied by an experienced
81. i auf korrekte Lage achten Neue Starlock Chromscheibe 22 einbauen dabei einen Schraubstock mit weichen Backen verwenden um eine Besch digung zu verh ten KEINE UNNOTIGE KRAFT AUFWENDEN Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens HANDGRIFF UND HINTERE KAPPE Formteile reinigen und auf Risse oder andere Sch den sichtpr fen R CKLAUFSPERRE Mechanische r cklaufsperre 36 austauschen WICHTIG berpr fen Sie das Ger t gem der t glichen und w chentlichen Instandhaltungsvorgaben Nach Zerlegen des Ger tes und vor Inbetriebnahme ist IMMER ein Auff llen erforderlich Verweist auf die in den Werkzeugs tzen 07900 05300 und 71210 99990 enthaltenen Teile Vollst ndige Liste siehe Seite 23 Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die bersichtszeichnungen und Ersatzteillisten f r das jeweilige Modell auf Seite 26 27 gt lt Avdel 2 bersichtszeichnung des Grundgerates 07537 00200 MM LLINHOST TIAL st e e gt lt Avdel 26 Ersatzteilliste f r Grundgerat 07537 00200 r dn 38 25931 31 AGNVYHOS 4dOMGNNY S X Ou TOSNASHINE T IHOS AGNVYHOS 4dOMHOW14 6
82. ke measure the distance between the rear of the tail jaw cylinder and body mouldings BEFORE pressing the trigger and when the trigger is fully actuated The stroke is the difference between the two measurements If it does not meet the minimum specification repeat the priming procedure Item numbers in bold refer to the general assembly drawing and parts list on pages 26 27 Avdel 2 Fault Diagnosis Symptom Tool will not place fastener Possible Cause Low air pressure Lack of lubrication High broach load Check for correct size mandrel Worn or broken tail jaws Tail jaws switched off Air in hydraulic system Remedy Page Ref Increase air pressure Lubricate tool at air inlet point Check fastener grip and application hole size New tail jaws Switch on tail jaws See Priming Procedure 29 Mandrel Slip jaws will not grip mandrel Worn or dirty tail jaws Insufficient air pressure volume Tail jaw switch inoperable Air leaks to tail jaws Mandrel broken and not reaching tail jaws Defective non return valve Clean or renew as necessary Increase air pressure volume Replace switch Renew O Rings 10 on Piston Assembly 51 Replace mandrel Replace non return valve Jaws will not release mandrel Dirty tail jaws or jaw housing Faulty tail jaw switch Clean and lubricate Replace O rings Fasteners will not feed through nose jaws Tail jaws not switched on
83. m vorteilhaften Zugang oder ein verbessertes Setzen des Niets zu erreichen Flach Die normale Form des Endst cks aller Mundst cke e F r alle Anwendungen ohne Zugangseinschr nkung geeignet F r erh hte Klammerkraft Zur Verwendung mit Universalkopf Chobert Niete geeignet e Kann auch mit Briv Nieten verwendet werden um die bestm glichste Klemmung zu erzielen Hinweis Es ist zu beachten da hierdurch der max Spannbereich der Briv Niete etwa um 0 4 mm verringert wird Gesenkt NUR f r die Verwendung von Briv Nieten Ergibt eine h here Klammerkraft als ein flacher Endst ck jedoch eine geringere als ein Universalendst ck ohne Minderung des Spannbereichs des Niets Spitz Verf gbar entsprechend den Angaben den Mundst ck Auswahltabellen Erlaubt bessere Zug nglichkeit als ein flacher Endst ck bei gleichem Setzbereich Kopfformend NUR f r die Verwendung mit Rivscrew Nieten Verformt die Nietk pfe um eine gute Klemmung zu erreichen 2 SS Avdel Ausr stungen Auswahl eines Mundst cks Bezeichnung Gr Be und Werkstoff des zu setzenden Niets auflisten Dieses Niet in der ersten Spalte der Mundst ck Auswahltabellen aussuchen auf Seite STANDARD 14 bei Verwendung von ZollmaBen und auf Seite 15 bei Verwendung von metrischen Einheiten n der Tabelle nach rechts gehen und die zur Verf gung stehenden Mundst cke notieren NUR die angegebenen Mundst cke stehen zur Ver
84. mmlung in Spannbacken oder Spannbackenpatrone Fehlerhaftes Spannbackenschaltventil Reinigen und fetten O Ringe ersetzen Keine Zuf hrung der Spannbacken nicht eingeschaltet Spannbacken einschalten Niete durch die Spannbacken verschlissen Spannbacken ersetzen Mundst cke Falsche Lage der R cklaufsperre Wieder einbauen und auf korrekte Lage achten Falsche Mundst cke Korrekte Mundst cke einbauen Nietdornfeder nicht eingebaut Korrekte Nietdornfeder einbauen Falscher Abstand zwischen Nietkopf und Abstand auf 1 5 3 mm einstellen siehe Mundst cken nach dem Laden Laden des Ger tes R cklaufsperre klemmt R cklaufsperre reinigen und ein len 10 Erlahme AuBenfeder an der R cklaufsperre R cklaufsperre austauschen Falsche Nietdornfeder eingebaut Korrekte Nietdornfeder einbauen berm iger Hohe Setzkraft Lochdurchmesser und Blechdicke sowie Spannbackenverschlei Nietenklemml nge berpr fen Zuf hrung von mehr als Nietdornschlupf Wie unter Nietdornschlupf Stufe 2 einem Niet Falscher Abstand zwischen Nietkopf und Mundst ck nach dem Laden pr fen Abstand auf 1 5 3 mm einstellen siehe Ger t laden 10 Andere Symptome oder St rungen sind Ihrem zust ndigen Avdel H ndler oder Reparaturcenter mitzuteilen 9 Avdel Konformitatserklarung Wir Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY erklaren unter unserer allei
85. n die nachstehenden Anweisungen lesen nachdem die Angaben entsprechend dem nebenstehenden Beispiel festgestellt wurden Die Antworten f r das Beispiel sind in grauer Kursivschrift gedruckt NIETBEZEICHNUNG Beispiel Chobert NIETGROSSE 1 8 KATALOG Baureihe 1125 WERKSTUCKLOCHDURCHMESSER 0 1335 FREIRAUM HINTER DEM WERKSTUCK Unendlich BEZ NR AUS MUNDSTUCK AUSWAHLTABELLE 5 Standard flach Die minimal empfpohlene Lochgr e wie im Datenblatt f r Niete angegeben vom Istloch im Werkst ck abziehen Beispiel 0 005 Die Seite mit der Nietdorn Auswahltabelle f r Ihr Niet mit Zol oder metrischen MaBen aufschlagen Seite 16 bis 20 Beispiel Seite 16 Im Abschnitt f r Standard Nietdorn Gr n beginnen und die Nietgr e in der linken Spalte aufsuchen Beispiel 1 8 Chobert A Grouf Wenn Sie ein Mundst ck w hlten das Ihr Niet setzen kann sollte es jetzt m glich sein eine Zeile mit der gleichen Bez Nr wie diejenige aus der Mundst ck Auswahltabelle zu finden Beispiel 5 Dies ist die Zeile mit der BEZ NR aus welcher die Teilnummer von Nietdorn und Nietdornfeder hervorgeht Diese Zeile kann weiter in die Tabellen f r 2 und 3 UbermaB verfolgt werden Entlang dieser Zeile die Spalten Loch auffinden und den Wert w hlen der dem im ersten Schritt berechneten Wert gleich ist oder nahekommt Die Nietdorn Teilnummer neben dem Lochdurchmesser ablesen Beispiel 07150 06104 Nur f r Chobert und Grovit sind die meis
86. nd Safety legislation In the U K the Health and Safety at Work etc Act 1974 applies Any question regarding the correct operation of the tool machine and operator safety should be directed to Avdel UK Limited 6 precautions to be observed when using this tool machine must be explained by the customer to all operators 7 Always disconnect the airline from the tool machine inlet before attempting to adjust fit or remove a nose assembly 8 Do not operate a tool machine that is directed towards any person s or the operator 9 Always adopt a firm footing or a stable position before operating the tool machine 10 Ensure that vent holes do not become blocked or covered and that hoses are always in good condition 11 The operating pressure shall not exceed 7 bar 100 Ibf in 12 The combination of fastener mandrel hole size and sheet thickness shall be in accordance with Avdel UK Limited Specifications 13 Do not operate the tool if it is not fitted with a complete nose assembly unless specifically instructed otherwise 14 When using the tool the wearing of safety glasses is required both by the operator and others in the vicinity to protect against fastener ejection should a fastener be placed air We recommend wearing gloves if there are sharp edges or corners on the application 15 Take care to avoid entanglement of loose clothes ties long hair cleaning rags etc in the moving parts of the tool which should be kept dry and
87. nigen Verantwortung dass das Produkt Modell 07537 Seriennummer auf das sich diese Erklarung bezieht den nachstehend aufgef hrten Normen entspricht EN ISO 12100 Teile 1 amp 2 BS EN ISO 8662 Teil 6 BS EN ISO 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 Teil 13 2000 BS EN 983 gemaB den MaBgaben der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG A Seewraj Leiter f r Produkttechnik Automatisierungswerkzeuge Ausgabedatum Diese Verpackung enthalt ein Ger t das der C Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Die Konformit tserkl rung liegt bei 2 Avdel EJ X Avdel iForm Since 1922 Since 1936 2010 AUSTRALIA Infastec Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 800 268 9947 Fax 1 905 364 0678 800 594 7661 infoAvdel Canada infastech com CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochinaginfastech com FRANCE Avdel France S A S Bat Le Monet Paris Nord 2 9 All e des Impressionistes CS 59328 Villepinte 95941 Roissy CDG Cedex Tel 33 0 149 909500 Fax 33 0 149 909550 AvdelFrance infastech com GERMAN Avdel Deutschland GmbH Rotenburger Str 28 30659 Hannover Tel 49 0 511 7288 0 Fax
88. ogy Your Success are trademarks of Infastech Intellectual Properties Pte Ltd The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owner s This document is for informational purposes only Infastech makesno warranties expressed or implied in this document Data shown is subject to change without prior notice asa result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information O 2012 Infastech
89. on Use in well ventilated area Storage No special precautions Priming Pump To enable you to follow the priming procedure opposite you will need to obtain a priming pump 07900 00700 23 Avdel Priming Priming Procedure IMPORTANT DISCONNECT THE TOOL FROM THE AIR SUPPLY OR SWITCH OFF AT VALVE 70 All operations should be carried out on a clean bench with clean hands in a clean area Ensure that the new oil is perfectly clean and free from air bubbles Care MUST be taken at all times to ensure that no foreign matter enters the tool or serious damage may result Remove Bleed Screw 85 and Bonded Seal 84 Connect air supply to tool and switch ON OFF Valve 70 to ON position Invert tool over suitable container and actuate trigger Waste oil will be ejected through the bleed screw hole CARE SHALL BE TAKEN TO ENSURE THAT THE BLEED HOLE IS NOT DIRECTED TOWARDS THE OPERATOR OR OTHER PERSONNEL Disconnect air supply to tool or switch ON OFF Valve 70 to OFF position Fill the priming pump with oil Screw priming pump 07900 00700 into the bleed screw hole with Bonded Seal 84 in place Actuate the priming pump by pressing down and releasing several times until resistance is felt Remove the priming pump Replace Bleed Screw 85 and Bonded Seal 84 Connect air supply to tool and switch ON OFF valve 70 to ON position Check that the stroke of the tool meets the minimum specification of 30 millimetres To check the stro
90. on oder Wasserspr he wenn durch erfahrenen Bediener betatigt Umwelt Abschaben zwecks Verbrennung oder Entsorgung an einem zugelassenen Ort Handhabung Hautschutzcreme oder lfeste Handschuhe verwenden Lagerung Entfernt von W rme und Oxidationsmittel gt lt Avdel Wartung des Gerates Molykote 55m Sicherheitsdaten Erste Hilfe HAUT Mit Wasser absp len Abwischen EINNAHME Keine Erste Hilfe MaBnahme erforderlich AUGEN Mit Wasser aussp len Brand FLAMMPUNKT ber 101 1 C verschlossener Beh lter Explosive Eigenschaften Keine Kohlendioxidschaum Trockenpulver oder Wasserspr hnebel Wasser kann zum K hlen von Beh ltern verwendet werden die Feuer ausgesetzt waren Umwelt Keine gr Beren Mengen in die Kanalisation oder offene Gew sser gelangen lassen Bereinigungsmethoden Abkratzen und in einem Beh lter mit Verschlussdeckel geben Das Produkt hinterlasst eine extrem rutschige Oberflache Sch dlich f r aquatische Organismen und kann Langzeitverunreinigungen in Gew ssern verursachen Aufgrund der Form und der Wasserunl slichkeit des Produkts ist die Bioverf gbarkeit vernachlassigbar Handhabung Eine allgemeine Arbeitsplatzbel ftung wird empfohlen Haut und Augenkontakt vermeiden Lagerung Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern Den Beh lter verschlossen halten und von Wasser oder Feuchtigkeit fernhalten Molykote 111 Sicherheitsdaten Erste Hilfe HAUT Keine Erste
91. ool from the vice and separate Body 72 with O Ring 20 from Handle Assembly 57 Pull off the Head Assembly 56 from Handle Assembly 57 and remove O Ring 19 from the intensifier tube Push out Valve Seat 62 together with both O Rings 18 2 off Remove all the components of Valve Spool Assembly 68 Finally remove O Ring 18 out of the handle counter bore Assemble in reverse order to dismantling ensuring that the central port in Valve Seat 62 faces upwards towards O Ring 17 TRIGGER Using the 2 millimeter diameter pin punch drive Trigger Pin 65 out and lift off Trigger 61 e Unscrew Trigger Valve 24 using the trigger valve extractor e Assemble in reverse order to dismantling Refers to items included in the service kits 07900 05300 amp 71210 99990 For complete list see page 23 Item numbers in bold refer to the general assemblies and parts lists on pages 26 27 24 Avdel Maintenance Dismantling 07537 00200 TAIL JAW CYLINDER e Using an Allen Key remove one cap head Screw 5 ensuring that any trapped air in the tail jaw cylinder is exhausted Remove the second cap head Screw 5 Pull out Rear Plug 47 Extract air tail jaw components comprising Tail Jaw Piston Assembly 51 Spring 35 Jaws 34 and Jaw Housing 41 Remove plug at rear of piston assembly using an Allen Key and a bar through the large slot in the turret Clean out turret using a 4 7mm 3 16 drill and replace plug using a non hardening sealing compound e
92. own in the Nose Jaw Selection Tables Allows greater accessibility than a flat end form and places the same range Head Forming For use with Rivscrew fasteners ONLY Deforms the head of the fastener to achieve good clench gt ZS Avdel Nose Assemblies Selecting a Nose Jaw List the name size and material of the fastener to be placed ook for this fastener in the first column of the nose jaw selection tables on page 14 if you use imperial measurements and on page 15 if you use metric units STANDARD Looking right across the table take note of which nose jaws are available ONLY those shown are available Select which is most suitable for your application by referring to the respective nose jaw drawing If your application has no access restriction you should select the standard shape with a flat end form with or without a cam FLAT UNIVERSAL RECESSED TAPERED Available in 4 different end forms to place all fasteners except Rivscrew Suitable on applications with no or little access restric tion LONG CURVED LIMITED ACCESS B UNIVERSAL RECESSED FLAT RECESSED Available to place most of the fasteners Available as shown in NOSE JAW SELEC Available as shown in NOSE JAW SELEC Allows more penetration into applications TION TABLE TION TABLE with no other access restriction Allows more penetration into applications Allows access into very restrictive ap
93. p GROVIT 132 07150 07006 247 07150 09006 2 014 07150 07106 320 0715009106 130 0717007876 1 4 CHOBERT 11 ASREC 184 07150 06008 268 07150 08008 110 i 196 07150 06108 07150 08108 134 07150 06808 12 184 0715007008 268 0715009008 110 1196 07150 07108 0715009108 134 07150 07808 2ND OVERSIZE MANDREL BLUE 3RD OVERSIZE MANDREL RED HEAD REF HOLE HOLE SPRING FASTENER Ne size HEAD MANDREL S R MANDRE SIZE MANDREL P S R MANDREL P PART PART N MAX PART PART N MAX PART MAX a u 075006803 Fons T war eurer EEEREENENEHENEENEH a 07170 06873 07170 06903 pons i J el Att 07150 07803 1 8 CHOBERT 5 real 098 07150 06204 07150 08204 07150 06304 07150 08304 07150 06804 amp GROVTS Se 102 07150 07304 288 07150 09304 118 07150 07804 Do 0717006875 5 32 CHOBERT 07150 08305 07150 06805 m 0717007875 22222 _ 0715006806 TT WE 0715007806 esc fere L l L 1 zz S R Short Reach Mandrel See page 18 19 for explanation 3 16 CHOBERT 07150 06206 amp GROVIT amp Avdel Nose Assemblies Tables below left and right and over the next four pages list
94. plica with restricted access tions Mandrels must be curved by hand to follow the shape of the jaw STANDARD CAM OPERATED LONG CAM OPERATED LIMITED ACCESS CAM OPERATED HEAD FORMING Available as shown in NOSE JAW SELECTION TABLE overleaf Equivalent functions to the Standard and Limited Access above with the addition of a cam to ease and speed up the nose jaw opening thus the pod reloading procedure Dimensions shown in bold are millimetres Other dimensions are in inches Avdel 13 Nose Assemblies Nose Jaw Selection Imperial The REF N column cross references with the REF N columns in the mandrel section It identifies both the mandrel and mandrel follower spring required for a particular nose jaw with a specific fastener NOSE JAW NOSE JAW FASTENER TYPE AND pmens ons TYPE AND z DIMENSIONS END FORM PARTN g p END FORM ART N STANDARD FLAT 0715003003 36 1 30 STANDARD UNIVERSAL 07150 03203 3 32 STD CAM OPERATED FLAT 0717004500 36 1 30 LTD ACCESS CAM OPERATED 07177 03003 amp GROVIT STANDARD TAPERED 0717003103 36 1 30 LIMITED ACCESS 07274 01000 LONG FLA 0715004003 41 2 30 LONG CURVED FLAT 07150 05003 STANDARD F 07150 03004 STANDARD UNIVERSAL 50 03204 1 8 CHOBERTO STANDARD 07170 03104 STD CAM OPERATED FLAT 70 04600 amp GROVIT LONG FLA 07150 04004 LONG
95. rkzeugs und eine Schraube 97 von der liken Gehausehalfte 60 Entfernen Sie die rechte und die linke Gehausehalfte 59 und 60 Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens DRUCKLUFTKOLBENBAUGRUPPE e Geh use des Ger ts 72 umgedreht ber die lufteintrittserhebjungen in einen mit weichen Backen ausgestatteten Schraubstock festklemmen Gummikappe 67 entfernen Mit Stiftschl ssel Geh useboden 73 abschrauben Befestigungsmuttern 6 2 Stak l sen und Grundplatte 77 abnehmen Zylinderbuchse 75 Dichtungsringe 78 2 Stak und O Ringe 9 2 Stak entfernen Die Druckluft Kolbenbaugruppe 58 mit O Ring Lippendichtung 3 Stk und F hrungsring vom Geh use 72 abbauen Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens VENTILKOLBEN Die Druckluft Kolbenbaugruppe 58 und Druck bersetzer Dichtung 71 wie oben beschrieben ausbauen Mit dem T Schl ssel und T Schl sselzapfen Klemmmutter 64 l sen und zusammen mit Oberplatte 76 Zugstangen 74 und Transferrohr Baugruppe 69 ausbauen O Ring 20 aus dem Druck bersetzerrohr nehme und Kopf komplett 72 von Handgriff 57 abziehen Winkelkopf 56 von Griffbaugruppe 57 abziehen und den O Ring 19 vom Druck bersetzerrohr abnehmen Ventilsitz 62 zusammen mit beiden O Ringen 18 2 Stk herausschieben Alle Komponenten der Ventilkolbengruppe 68 ausbauen Zuletzt O Ring 18 aus der Senkung im Griff ziehen Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des
96. s FASTENER 3 32 AVLUG 1 8 AVLUG 8 9 30 32 33 3 0mm 6 32 UNC AVSERT 2 5mm AVTRONIC 2 8mm AVTRONIC 7 20 STANDARD MANDREL GREEN 07150 06603 1ST OVERSIZE MANDREL YELLOW HEAD MANDREL 9 2353 081 07150 06703 SPRING PART N S 50 06803 2 50 07603 079 07150 07703 ele Eat Ka m a 50 06804 07170 06125 140 S 50 07804 07150 06803 07150 06804 07150 06803 70 06028 082 07170 07125 07170 06128 140 1150 07150 07803 07170 06528 36 ASREC 079 07170 06028 1150 082 07170 06128 150 07170 06873 RI RI 37 ASR 079 RI d ats 2 07170 07028 2ND OVERSIZE MANDREL BLUE MANDREL PART N 082 07170 07128 3RD OVERSIZE MANDREL RED MANDREL PART N 1150 07170 07528 07271 06630 07271 06630 07271 06635 07271 06640 SPRING PART N 006 076 28 29 1 8 AVLUG 30 1 5 32 33 07170 06225 140 07150 06803 34 35 006 076 085 07170 07225 07170 06228 140 07150 07803 07170 06528 36 085 07170 06228 07170 06873 3 085 07170 07228 STANDARD MANDREL GREEN MANDREL PART N 07150 06603 1ST OVERSIZE MANDREL YELLOW MANDREL PART N 07150 06703 07170 07528 SPRING PART N 07150 06803 0
97. specifically instructed otherwise It is recommended that any dismantling operation be carried out in clean conditions Prior to dismantling the tool you will need to remove the nose equipment For total tool servicing we advise that you proceed with the dismantling of sub assemblies in the order shown Dismantling 07537 00200 REMOVAL OF THE HEAD MOULDINGS e Manually flip the Clip 48 up and remove the End 50 Using an Allen Key remove the three securing Screws 2 and Nuts 7 from the tool body assembly and one Screw 97 from the LH Body Moulding 60 Remove the RH and LH Body Moulding 59 and 60 e Assemble in reverse order of dismantling PNEUMATIC PISTON ASSEMBLY Clamp the Body 72 of the inverted tool across the air inlet bosses in a vice fitted with soft jaws Pull off the Rubber Boot 67 Using the peg spanner unscrew Base Cover 73 Unscrew Locknuts 6 2 off and remove the Base Plate 77 Remove the Cylinder Liner 75 together with Sealing Washers 78 2 off and 0 Rings 9 2off Remove Pneumatic Piston Assembly 58 from Body 72 together with O Ring Lip Seal 3 off and Guide Ring Assembly in reverse order VALVE SPOOL ASSEMBLY Remove Pneumatic Piston Assembly 58 and Intensifier Seal Assembly 71 as described immediately above Using the T spanner and location spigot undo Clamp Nut 64 and remove it together with Top Plate 76 Tie Rods 74 and Transfer Tube Assembly 69 Release the t
98. t wie in der Tabelle auf Seite 11 gezeigt hintere Ende des Nietdorns ergreifen und das Papiermagazin am Umfang der abrei en Die Mundst cke durch Drehen des u eren Rings auf den nockenbet tigten Backen oder durch NachauBendr cken der Backenenden ffnen siehe linkes Bild e vorher zusammengebauten Nietdorn die Nietdornfeder und die in das Mundst ck einsetzen bis der erste zu setzende Niet aus dem Mundst ck hervorsteht Die Mundst cke schlie en und derart einstellen daB das erste Niet etwa 1 5 bis 3 mm hervorsteht siehe rechtes Bild e Spannbacken schlie en damit das Greifen des Nietdorns erfolgen kann Zu diesem Zweck das Schaltventil einschalten Pos 22 und 23 1 5mm 3mm lae 1 8 Nachladen des Ger tes Spannbacken 34 des Ger tes ffnen Mundst ck ffnen Den leeren Nietdorn und die Nietdornfeder aus dem Ger t ziehen Das Nachladen des Ger tes erfolgt entsprechend vorstehenden Anweisungen mit Stufe beginnen Arbeitsvorgang WICHTIG Bevor das Ger t bet tigt wird ist es unerl lich die korrekte Montage von R cklaufsperre und Ausr stung zu pr fen Das aus dem Mundst ck hervorstehende Niet vollst ndig in das Werkst ckloch eindr cken dabei auf rechtwinklige Lage des Ger tes achten Den Ausl ser bet tigen und nicht loslassen Der Nietdornkopf wird durch den Niet gezogen und verformt den Niet im
99. t so that the first fastener protrudes by 1 5mm 3mm 1 16 to 1 8 as shown in the illustration below right Close the tail jaws to ensure the mandrel is gripped by switching on the tail jaw switch items 22 and 23 1 5mm 3mm Lae 108 Reloading the Tool e Open tail jaws 34 of tool Open the nose jaws and pull the empty mandrel and mandrel follower spring out of the tool Reload the tool by following the above instructions starting at stage Operating Procedure IMPORTANT You must check that the cursor orientation and the nose equipment are correct before attempting to operate the tool Push the fastener protruding from the nose jaws fully into the application holes ensuring that the tool is held square Operate the trigger without releasing the mandrel head is pulled through the fastener forming the fastener into the application Remove the tool Release the trigger The next fastener will be automatically presented through the nose jaws ready for placing Item numbers in bold refer to the general assembly and parts list for the 07537 00200 on pages 26 27 io lt Avdel Putting into Service MANDREL FOLLOWER SPRINGS IDENTIFICATION AND ORIENTATION FASTENER NAME SIZE MANDREL MANDREL FOLLOWER SPRING AND FASTENER ASSEMBLY NOSE JAW MANDREL SEE NOSE EQUIPMENT SECTION SIZE MANDREL FOLLOWER SPRING MANDREL HEAD FERRULE MANDREL SPRING AE
100. ten Nietdorne auch als Kurzkonusausf hrung lieferbar siehe Abbildung auf Seite 19 Kurzkonus Nietdorne werden verwendet um das Gefahr eines Anlaufens des Nietdornkopfs gegen ein Hindernis auf der R ckseite zu minimieren Dies w rde dazu f hren da die Unterflache des Nietkopfs nicht korrekt gegen die Werkst ckfl che anliegt was zu einer ungen genden Klemmung der Verbindung f hren w rde Gleichg ltig welche Nietdorngr e gew hlt wird muB gepr ft werden da der P Wert f r den Nietdorn ausreicht P ist der f r den Nietdornkopf hinter dem Werkst ck ZUSATZLICH zu der durch das Werkst ck gehenden Nietlange erforderliche Freiraum siehe Zeichnung auf Seite 19 Jetzt ist es m glich die Teilnummer der entsprechenden Nietdornfeder der rechten Spalte der Tabelle zu entnehmen Beispiel 07150 06804 Auf jeden Fall ist ein ausreichendes Klemmen der Nietverbindung zu bewerten insbesondere wenn der Lochdurchmesser im Werkst ck sehr nahe beim n chsten Uberma liegt wo es dann sicher ist den n chstgr eren Nietdorn zu w hlen um eine bessere Klemmung zu erreichen IMMER DARAN DENKEN da dies die Setzkraft erh ht und dadurch die Standzeit des Nietdorns vermindert wird Briv Zollmass F r die Auswahl von Nietdorn oder Nietdornfeder gemaB den obigen Anweisungen vorgehen BLINDNIET 3 32 BRIV WIE STANDARD NIETDORN GRUN KOPF NIETDORN TEILNR 07150 06013 NIETDORN F R 1 BERMASS
101. to ensure that mandrels are replaced before any excessive levels of wear and always before the maximum recommended number of placings Contact your Avdel representative who will let you know what that figure is by measuring the broach load of your application with our calibrated measuring tool These tools can also be purchased under part number 07900 09080 supplied with all necessary information for testing Chobert and Grovit Imperial For mandrel or mandrel follower spring selection follow instructions on page 18 2 REF HOLE STANDARD MANDREL GREEN E 1ST OVERSIZE YT YELLOW SPRING FASTENER HOL I Ne size HEAD MANDREL s ze HEAD MANDREL S R P PART PART N PART MAX PART N MAX er sme CT EE 0717006873 Fes os p enseosos ns 0717006509 osoo ies oriseos00s ori 0035 076 or soos os 0715007803 VP DM Loss 0715006004 216 0715008004 oso sos 092 1 237 onseosros 0715006806 SS e EE 07150 06005 07150 08005 100 07150 06105 0715008105 ue 07170 06875 5 32 CHOBERT EEEN LCT 2 maid VE xo Kms rums ERT cr e as 132 0715006006 247 0715008006 102 014 146 0715006106 320 0715008106 130 0717006876 3 16 CHOBERT amp z x E i x B am
102. uft 8 Das Ger t die Maschine nicht betreiben w hrend es sie auf Personen oder den Bediener gerichtet ist 9 Vor Betrieb des Ger tes der Maschine immer einen festen Stand oder eine standfeste Position einnehmen 10 Darauf achten dass die Entl ftungsl cher nicht verstopft oder berdeckt werden und dass Schlauche stets im guten Zustand sind 11 Der Betriebsdruck darf 7 bar nicht berschreiten 12 Die Kombination von Niet Nietdorn Bohrungsgr Be und Materialdicke muss den Spezifikationen von Avdel UK Limited entsprechen 13 Das Ger t darf nicht falls nicht anderweitig ausdr cklich angegeben ohne vollstandige Ausr stung betrieben werden 14 W hrend des Einsatzes des Ger tes m ssen Bediener und umstehende eine Schutzbrille tragen als Schutz gegen das Auswerfen eines Niets das falsch gesetzt wurde Wenn auf der Anwendung scharfe Ecken oder Kanten vorkommen empfehlen wir das Tragen von Handschuhen 15 Darauf achten dass sich keine losen Kleidungsst cke Krawatten langes Haar Reinigungslappen usw in den beweglichen Teilen des Ger tes verfangen Um den bestm glichen Griff sicherzustellen ist das Gerat trocken und sauber zu halten 16 W hrend des Tragens des Ger tes von einem Ort zum anderen die H nde von Ausl ser Umlenkhebel fernhalten um ein ungewolltes Anlaufen zu vermeiden 17 berm iger Hautkontakt mit Hydraulik l muss vermieden werden Um die M glichkeit von Ausschl gen zu mindern mit Vorsicht vorgehen
103. useschalen erst VOR Dr cken des Ausl sers und dann bei voll bet tigtem Ausl ser messen Der Hub ist der Unterschied zwischen den beiden Messwerten Wenn er der Mindestspezifikation nicht entspricht den Einstellvorgang wiederholen Die fettgedruckten Positionsnummern verweisen auf die bersichtszeichnungen und Ersatzteillisten auf Seite 26 27 X Avdel 2 Beseitigen von St rungen ST RUNG Der Niet wird nicht gesetzt M GLICHE URSACHE Ungen gender Luftdruck Ungen gende Schmierung Setzkraft zu hoch Auf Nietdorn der korrekten Gr Be pr fen Spannbacken verschlissen oder gebrochen Spannbacken abgeschaltet Luft im Hydrauliksystem ABHILFE SEITENVERWEIS Luftdruck erh hen Ger t am Druckluftanschlu schmieren Klemmbereich und Lochdurchmesser pr fen Spannbacken ersetzen Spannbacken einschalten Siehe Auff llvorgang 29 Nietdornschlupf Spannbacken klemmen den Nietdorn nicht Spannbacken verschlissen oder verschmutzt Ungen gender Luftdruck ungen gende F rdermenge Spannbackenscaltventil funktionsunfahig Luftundichtheit an Spannbacken Nietdorn gebrochen und erreicht nicht die Spannbacken Ruckschlagventil defekt Reinigen oder falls erforderlich ersetzen Luftdruck F rdermenge erh hen Schaltventil ersetzen O Ringe 10 am Kolben 51 erneuern Nietdorn ersetzen R ckschlagventil ersetzen Kein L sen des Nietdorns in den Spannbacken Schmutzansa
104. x 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALY Avdel Italia S r L Viale Lombardia 51 53 20861 Brugherio MB Tel 39 039 2879911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp Manual No Issue Change Note No 07900 00845 B7 13 112 MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com SOUTH KOREA Infastech Korea Ltd 32 9 Jik dong Gwangju si Gyeonggi do Korea 464 090 Tel 82 31 661 6342 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAIN Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastech com i Mastech Our Technology Your Success TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Dist Tainan City Taiwan R O C 71841 Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com
105. zur Verf gung Spezifikation und Sicherheitsdaten sind nachstehend angegeben Olsicherheitsdaten f r Hyspin VG 32 und AWS Erste Hilfe HAUT Sobald wie m glich gr ndlich mit Seife und Wasser waschen Ein zuf lliger Kontakt erfordert keine sofortigen MaBnahmen Ein kurzzeitiger Kontakt erfordert keine sofortigen MaBnahmen EINNEHMEN Sofort rztliche Hilfe aufsuchen KEINEN Brechreiz herbeif hren AUGEN Sofort mehrere Minuten lang mit Wasser aussp len Obgleich KEIN haupts chliches Reizmittel k nnen geringe Reizerscheinungen nach einem Kontakt auftreten Brand Geeignete L schmittel Trockenpulver Schaum oder Wassernebel KEINEN Wasserstrahl verwenden Umgebung ABFALLENTSORGUNG Durch autorisierten Unternehmer auf eine zugelassene M lldeponie Kann verbrannt werden Verbrauchtes O kann zur Wiedergewinnung zur ckgesandt werden VERSCH TTUNGEN Ein Eindringen in Kan le Abflu leitungen und Wasserl ufe verhindern Mit absorbierendem Stoff aufsaugen Handhabung Schutzbrille undurchdringliche Handschuhe z B PVC und eine Kunststoffsch rze tragen In gut bel ftetem Raum verwenden Lagerung Keine besonderen VorsichtsmaBnahmen Olpresse Zum Durchf hren des gegen ber beschriebenen lwechsels wird eine Olpresse 07900 00700 ben tigt SS Avdel Auff llen Auff llvorgang WICHTIG GER T VON DER DRUCKLUFTVERSORGUNG ABTRENNEN ODER AM VENTIL 70 ABSCHALTEN S mtliche Arbeitsvorg nge sind auf

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