druckminderer baureihe 200, 500 und 320 cylinder
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1. 2 3 VERPFLICHTUNG DES PERSONALS Alle Personen die mit Arbeiten an druckf hrenden Ger ten beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten sich mit dem Sicherheitsdatenblatt der verwendeten Gasart vertraut zu machen 2 4 GEFAHREN IM UMGANG MIT DEM DRUCKF HRENDEN GER TEN Flaschen Leitungs oder Entnahmedruckminderer im weiteren als druckf hrende Ger te bezeichnet sind nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen am SONO 3 24 DE gt druckf hrenden Ger ten oder an anderen Sachwerten entstehen Das druckf hrenden Ger ten ist nur f r die bestimmungsgem e Verwendung zu benutzen St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen 2 5 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Das druckf hrende Ger te ist ausschlie lich zur Entspannung von gasf rmigen Medien aus Druckgasbeh ltern bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten das Beachten des Typenschildes und der Datenbl tter 2 6 GEW HRLEISTUNG UND2. Ein und Ausgangsbohrungen wie den LMD 500 03 oder mit nur vier Bohrungen LMD 5 01 wie den LMD 500 01 Zweistufige Leitungsdruckminderer f r konstanten Hinterdruck werden in unterschiedlichen Ausf hrungen mit sechs 2 LMD 502 03 Ein und Ausgangsbohrungen gefertigt wie z der LMD 502 03 Abb 5 Einstufiger LMD 500 03 und zweistufiger LMD 502 03 4 5 ENTNAHMEDRUCKMINDERER EMD Entnahmedruckminderer siehe Abb 6 sind an den Verbrauchsorten einer Zentralen Gasversorgung station r angeordnet Sie dienen zur Reduzierung des Leitungsdruckniveaus auf den gew nschten niedrigen Druck der Gasverbraucher Die Standardausf hrung EMD 5 06 besteht aus Eingangsabsperrventil Druckminderer Manometer und Befestigungsplatte 8 24 1 Eingangsabsperrventil 2 Druckminderer 3 Hinderdruckmanometer Abb 6 EMD 500 06 Leitungsdruckniveaus auf den gew nschten niedrigen Druck der Gasverbraucher Die Standardausf hrung EMD 5 06 besteht aus Eingangsabsperrventil Druckminderer Manometer und Befestigungsplatte 4 6 MEMBRANVENTILE MV Diese Baureihe zeichnet sich durch gro e Funktionssicherheit hohe Dichtheit und lange Lebensdauer aus Sowohl Absperr als auch Regelventile sind in gerader Ausf hrung G und in Winkelform W lieferbar ABSPERRVENTIL MVA 500 G W Durch 90 Drehung einfach zu bedienendes Absperrventil mit Einrasteffekt Klick Die Auf Zu Stellung ist eindeutig erkennbar Handrad parallel zur
3. berpr ft werden ob die vorliegende Armatur f r den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist Gasart Druck etc siehe Punkt 5 VORBEREITUNG Es d rfen nur Druckminderer mit Flaschenanschl ssen nach DIN 477 entsprechend der eingesetzten Gasart verwendet werden Abb 9 ANSCHLIESSEN AN DIE GASFLASCHE 1 berwurfmutter erst von Hand auf den Ventilanschlu an der Flasche aufschrauben Auf Rechts und Abb 9 Festziehen der berwurfmutter mit Linksgewinde achten Den Druckminderer ausrichten einem Schl ssel Beim Ansetzen nicht verkanten 2 Die berwurfmutter Abb 10 mit dem passenden Gabelschl ssel festziehen Achtung keine Schl sselverl ngerungen verwenden da sonst Gewinde und Dichtung zerst rt werden k nnen Dies kann zu Lecka gen und unkontroliertem Ausstr men des Gasevorrates f hren vollst ndiger Gaseverlust ANSCHLIESSEN DER ANSCHLUSSLEITUNGEN 1 Flaschenanschlu 2 Druckminderer Die Anschlu leitungen werden blicherweise 3 Vordruckmanometer 4 Hinderdruckmanometer mit Klemmringverschraubungen montiert Die 5 Brauchgasabsperrventil 6 Abblaseventil Montage erfolgt durch das vollst ndige Einf gen der Rohrleitung in die Verschraubung Dann die berwurfmutter mit Hand aufschrauben und mit einem Gabelschl ssel 1 1 4 Umdrehungen fest anziehen Bitte beachten Sie die Hinweise der Hersteller sowie die Eignung der Werkstoffe f r bestimmte Gase und Druckbereiche FREMDGASSP LUNG Bei Verwendung
4. Flaschendruckminderer mit Dichtung N EMD A00 Achtung f r Flaschenanschlu yp Mat Ms Ni PVDF Druckbelastete Teile Service nur durch Pin 40 bar autorisierte Personen Pout 0 5 10 bar He p 2 9 24 A Verwenden Sie nur Armaturen deren Verwendungszweck mit den auf dem Typenschild gekennzeichneten Gasarten und Betriebsdr cken bereinstimmt Es besteht Verletzungs bzw Lebensgefahr und oder die Gefahr einer Armaturenbesch digung ANSCHLIESSEN 6 1 FLASCHENDRUCKMINDERER Gewinde von Flaschenventil und Uberwurfmutter m ssen in einwandfreiem Zustand sein Abb 8 Immer nur neue Dichtungen verwenden Dichtungen d rfen nicht deformiert sein und keine Spuren von Schmutz oder Metallspanen aufweisen A Keine Schl sselverl ngerungen ben tzen da sonst Gewinde und Dichtung zerst rt werden k nnen Dies kann zu Leckage unkontrolliertem Gasaustritt oder v llst ndigem Ausstr men des Gasevorrates f hren Abb 8 Montage des Flaschendruckminderers N Beim Anschlie en oder Wechseln der Flaschen mit an dor eashascne giftigen oder korrosiven Gasen sind entsprechende Personenschutzma nahmen zu treffen Atemschutz Augenschutz und Schutzkleidung MAK Werte siehe Technische Regeln f r Gefahrenstoffe TGRS 900 beachten richtige Atemschutzfilter bereit halten Ausschlie lich Flaschendruckminderer mit Sp leinrichtung verwenden Vor dem Anschlie en mu an Hand des Typenschildes
5. Installation requires complete insertion of the pipeline into the connection Then screw on the union nut by hand and tighten it 1 1 4 turns with an open end spanner START UP A When connecting or changing cylinders containing toxic or corrosive gases appropriate personal protection measures must be taken respiratory protection eye protection and protective clothing Observe the MAK values maximum workplace concentration value see Technical norms for dangerous substances TGRS 900 and have the correct respiratory protection filters at hand oo 20 24 A Before switching on the pressure device ensure that no one can be put in a situation of danger by starting up the pressure device Use only pressure device with external gas purging when working with toxic corrosive or pyrophoric gases PREPARATION Take care that process and purge gas lines are connected gas tight to the appropriate in and outlets Turn the handwheel of the regulator counter clockwise thereby closing the valve gate Close all valves LEAKAGE TEST Open the cylinder valve and close immediately Spray leakage test spray over the cylinder connection If there results a formation of bubbles tighten the cylinder connection until the formation of bubbles stops If seals have been changed repeat the leakage test after 24 hours respective tighten the cylinder connection again EXTRACTING PROCESS GAS Slowly open the cylinder valve Watch the i
6. der Abschlu eines Wartungsvertrages Bitte beachten Sie die Garantie und Lieferbedingungen des Hersteller sowie die Grundlegenden Sicherheitshinweise im zweiten Kapitel 10 2 BETRIEBSST RUNGEN Druckminderer des Herstellers arbeiten stets sehr zuverl ssig Sollte dennoch der Hinterdruck unzul ssig ansteigen und oder das Abblaseventil ansprechen so stellen Sie bitte die Gasezufuhr ab und setzen Sie sich mit dem Hersteller in Verbindung R CKLIEFERUNG VON DRUCKGER TEN Es d rfen nur Druckger te zur ckgeliefert werden die vollkommen frei von Fluiden und gesp lt sind Die Verpackung mu gasdicht verschlossen sein Beachten Sie die Gefahrstoffverordnung GefStoffV und die Gefahrengutverordnung Stra e F gen Sie jeder R cklieferung einen vollst ndig ausgef llten Reparatur R cklieferungsschein siehe Anhang bei HERSTELLUNG Technische nderungen die dem Fortschritt dienen sind vorbehalten Alle Rechte liegen beim Hersteller 12 24 GENERAL 1 1 CONTENTS 1 General 2 Fundamental safety instructions 3 Storage and transport 4 Technical data 5 Identification 6 Installation assembly commissioning 7 Start up 8 Changing cylinders and ending operation 9 Ending operation 10 Servicing and malfunctions 11 Redelivery 12 This document 1 2 PREFACE These pure gas components are precision instruments of superior quality The individual components are coordinated with each other and allo
7. external purging device 2 16 EMISSION OF HARMFUL GASES AND VAPOURS When safety equipment is open or in case of malfunctions harmful gases can escape see above Ensure sufficient ventilation or extraction Take special precautionary measures with dangerous media In particular lead off relief valve and purge valve via rigid pipework and dispose of the substances in a safety conscious and environmentally responsible manner 2 17 SERVICING AND MAINTENANCE RECTIFICATION OF MALFUNCTIONS Have prescribed setting servicing and inspection work carried out punctually by the manufacturer or by a specialist authorized firm Inform operating personnel and users before servicing and maintenance work starts All upstream and downstream equipment required for controlling the pressure devices and or the system such as compressed air and hydraulic systems must be secured against unauthorized start up Before all servicing maintenance and repair work the associated equipment must be switched off electrically The main switch must be secured against unauthorized start up Lock the main switch and remove the key Attach a warning sign to prevent it being switched on Check tightness of screwed connections which were released Check function of safety equipment after completion of servicing work 2 18 CONSTRUCTIONAL ALTERATIONS TO THE PRESSURE DEVICE OR THE SYSTEM Do make changes additions or alt
8. inlet pressure pein device specific outlet pressure range paus materials of regulator body and seal gasket safety information and gas type symbol The serial number is provided as a device specific identification on a separate plate in bar code 128 and in type A Please use only pressure device suitable to gas type and pressure predescriped on the rating plate and labelling Thread of danger to life and health of persons and or damage of pressure device EN gas cylinder to connect to gas cylinder Typ EMD 400 01 Attention Mat Ms Ni PVDF Pressure device Service only by Pin 40 bar autorised persons Pout 0 5 10 bar He Manufacturer 95 10 INSTALLATION 6 1 CYLINDER PRESSURE REGULATORS A The threads of the cylinder valve and the union nut must be in impeccable condition A Always use new gaskets Gaskets must not be deformed and must show no traces of dirt or metal turnings A Attention Do not use spanner extensions because gt they may destroy the thread and the gasket This can Fig 8 Assembly of pressure regulator lead to leaks or to complete and uncontrolled loss of to the gas cylinder the gas supply A When connecting or changing cylinders containing toxic or corrosive gases appropriate personal protection measures must be taken respiratory protection eye protection and protective clothing Observe the MAK values maximum workplace concentration value see Technical norms for
9. von korossiven reaktiven oder giftigen Gasen und den Flaschendruckminderern FMD 7 Sp lgasventil 8 R ckschlagventil Abb 10 Flie schema FMD 5 21 10 24 5 21 ist vor der Inbetriebnahme bei Flaschenwechsel und Au erbetriebnahme eine Sp lung mit Fremdgas durchzuf hren Flaschendruckminderer mit Fremdgassp lung erm glichen die Trocknung der Armatur bzw das Entfernen feuchter Atmosph renluft die vor der Inbetriebnahme oder beim Flaschenwechsel in den Druckminderer eingedrungen sein kann das Freisp len der Armatur von giftigen korrosiven oder selbstentz ndlichen Gasen vor Au erbetriebnahme Trockenes Sp lgas 5 0 N2 oder Ar 4 10 bar ist Voraussetzung f r ein erfolgreiches Sp len 1 berpr fen ob Sp lgaseingang 7 und Brauchgasausgang 5 ordnungsgem angeschlossen sind 2 Alle Ventile schlie en Knebel der Ventile steht dann quer zur Rohrleitung 3 Druckminderer 2 durch Drehen des Handrades gegen den Uhrzeigersinn schlie en 4 Sp lgasventil 7 ffnen 5 Druckminderer 2 durch Drehen des Handrades um ca zwei Umdrehungen im Uhrzeigersinn teilweise ffnen Das Sp lgasventil 7 schlie en Das eingestr mte Sp lgas einige Sekunden verweilen lassen Das Brauchgasventil 5 kurz ffnen und das Sp lgas entweichen lassen Das Brauchgasventil wieder schlie en 8 Die Schritte 4 6 und 7 f r ein einwandfreies Sp lergebnis bitte zehnmal wiederholen 9 Alle Ventile schli
10. when changing cylinders purge out toxic corrosive or pyrophoric gases from the fitting before changing cylinders and before ending operation Dry purging gas N2 or Ar 5 0 of 4 10 bar is required for successful purging 1 Check that purging lines 7 and exhaust lines 5 are connected correctly 2 Close all valves of the fitting handle at right angles to pipe 3 Turn the handwheel of the pressure regulator 2 as far as possible anticlockwise through passage is thus closed Open the purge gas inlet valve 7 Open the pressure regulator 2 partially by turning the handwheel approx two revolutions clockwise Close the purge gas inlet valve 7 Allow the purging gas which has now flowed into the pressure regulator to remain there for a few seconds Open the process gas outlet valve 5 briefly and allow the purging gas to escape Then close the process gas outlet valve 5 again immediately Repeat steps 4 6 and 7 between five and seven times Close all valves of the station Close the pressure regulator 2 completely by turning the handwheel anticlockwise 6 2 LINE AND SUPPLY PRESSURE REGULATORS PREPARATION Release the gas pressure purge if necessary with inert gas see VBG 50 Then open the pipelines with special tools avoiding turnings Make sure the lines and connection pieces are in clean impeccable condition CONNECTION Line and supply pressure regulators are usually delivered with tube fittings
11. FLASCHEN LEITUNGS UND ENTNAHME DE DRUCKMINDERER BAUREIHE 200 500 UND 320 CYLINDER LINE AND SUPPLY PRESSURE EN REGULAFORS PRODUCT LINE 200 500 AND 320 OPERATING INSTRUCTIONS BETRIEBSANLEITUNG ensigns Systeme gt h Page 1 24 druva Security in action ALLGEMEINES 1 1 INHALT 1 Allgemeines Grundlegende Sicherheitshinweise Lagerung und Transport Technische Daten Kennzeichnung DE Anschlie en Inbetriebnahme Flaschenwechsel Au erbetriebnahme 10 Wartung und Betriebsst rungen 11 R cklieferung 12 Herstellung 1 2 VORBEMERKUNG Diese Armaturen sind Pr zisionsinstrumente von h chster Qualit t Durch die Verwendung ausgew hlter Materialien durch hohe Oberfl cheng te und Dichtheit lassen sich Druck und Durchflu auch von reinsten Gasen ohne Beeintr chtigung der Reinheit pr zise mit gleichbleibender Genauigkeit regeln Alle Schritte von der Konzeption ber die Fertigung bis zur Endkontrolle unterliegen den strengen Kriterien unserer Qualit tssicherung nach DIN EN ISO 9001 1 3 GELTUNGSBEREICH Diese Betriebsanleitung gilt ausschlie lich f r druckf hrende Ger te des Herstellers siehe Typenschild Die Produkte sind durch Typenschilder Herstellerangabe an den Bedienelementen oder Aufdrucke an druckf hrenden Teilen gekennzeichnet Reinstgassysteme in diesem Sinne sind Beh lter Rohrleitungen Baugruppen und Ausr stungsteile wie Druckminderer
12. Gasleitung Ventil ge ffnet Handrad quer zur Gasleitung Ventil geschlossen REGELVENTIL MVR 500 G W Regelventil zur Dosierung maximal 10 Umdrehungen des gew nschten Volumenstroms Bitte beachten nur Absperrventile garantieren die sichere Absperrung des Gasstroms 4 7 ZUBEH R F r die Baureihe 500 ist umfangreiches Zubeh r wie Verschraubungen Schlaucht llen Kontaktmanometer und Flammensperren lieferbar Bitte wenden Sie sich diesbez glich an den Hersteller Montage und Einbauvorschriften f r diese Komponenten sind unbedingt zu befolgen Achten Sie unbedingt auf die Verwendung einwandfreier Dichtungen der richtigen Abmessungen auf einwandfreien Zustand aller Gewinde auf Dichtheit und einwandfreie Funktion im fertigmontierten Zustand Bitte beachten Sie auch Punkt 6 Anschlie en und 7 Inbetriebnahme Le Dichtung KENNZEICHNUNG ANO fh 5 Auf dem Typenschild siehe Abb 7 befinden sich Die Typbezeichnung EMD 500 06 die Werkstoffe von Druckminderergeh use ES Edelstahl oder Ms Messing der Sitzdichtung PCTFE und der Geh usedichtung FKM der zugelassene Nenndruck pein der ger tespezifische Hinterdruckbereich paus der Hersteller und das Herstellungsmonat ein Sicherheitshinweis und die Gasart Die Seriennummer wird als ger tespezifische Kennzeichnung auf einem separaten Schild im Barcode Tee Una In Klarsehrin angegeben Abb 7
13. HAFTUNG Grunds tzlich gelten unsere Allgemeinen Verkaufsund Lieferbedingungen Diese stehen dem Betreiber sp testens seit Vertragsabschlu zur Verf gung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind Nicht bestimmungsgem e Verwendung des druckf hrenden Ger tes Unsachgem es Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten des druckf hrenden Ger tes Betreiben des druckf hrenden Ger tes bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutzvorrichtungen Nichtbeachten der Hinweise der Betriebsanleitung bez glich Transport Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb Wartung und R sten des druckf hrenden Ger tes Eigenm chtige bauliche Ver nderungen am druckf hrenden Ger t Eigenm chtiges Ver ndern der Flaschenanschl sse zur Verwendung anderer Gasarten der berschreitung der zul ssigen Eingangsdr cke der Verwendung fremder bzw nicht originaler Dichtungen Mangelhafte berwachung von Ausr stungs Verschraubungs und Dichtungsteilen die einem Verschlei unterliegen Unsachgem durchgef hrte Reparaturen berschreitung oder Unterschreitung des im Datenblatt angegebenen Temperaturbereichs w hrend des Betriebs bzw w hrend der Lagerung Katastrophenfalle durch Fremd
14. UTHORITY The operating authority undertakes to allow only such persons to work on the pressure device who are familiar with the fundamental regulations concerning occupational safety and accident prevention and who always have access to these regulations and have read and understood the chapter on safety and the warnings in these operating instructions and have been trained and introduced to the pressure guiding device Safety conscious working of personnel is to be checked at regular intervals Responsibility of personnel for assembly start up and operation must be clearly defined Trainees must only work on the pressure device under supervision by an experienced person All information on safety and danger must always be kept in a legible condition Ger ten arbeiten 2 3 OBLIGATION ON PERSONNEL Before starting work all persons who are instructed to work on the pressure device undertake to observe the fundamental regulations concerning occupational safety and accident prevention familiarize themselves with the safety data sheet for the type of gas being used 2 4 DANGERS ASSOCIATED WITH HANDLING OF THE PRESSURE DEVICE The battery or station pressure regulator pressure device is constructed according to state of the art and recognized safety rules Despite this use of the device can cause danger to life and limb of the user or third parties or damage to the pressure device or other property
15. Ventile Berstscheiben und andere Diese druckf hrenden Ger te k nnen auch in Anlagen integriert sein Es gelten dann entsprechende anlagenspezifische Betriebsanleitungen zusammen mit dieser Betriebsanleitung 2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE 2 1 HINWEISE IN DER BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung enth lt die wichtigsten Hinweise um druckf hrende Ger te sicherheitsgerecht zu betreiben Die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten die an den Armaturen arbeiten Dar berhinaus sind die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten 2 2 VERPFLICHTUNG DES BETREIBERS Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen an druckf hrenden Ger ten arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut sind und andauernd Zugang zu diesen Vorschriften haben das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und geschult und druckf hrenden Ger ten eingewiesen sind Das sicherheitsbewu te Arbeiten des Personals wird in regelm igen Abst nden berpr ft Die Zust ndigkeiten des Personals f r das Montieren Inbetriebnehmen und Bedienen sind klar festzulegen Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an druckf hrenden Ger ten arbeiten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise sind stets in lesbarem Zustand zu halten
16. d with an inert gas before redelivering to the manufacturer TECHNICAL DATA 4 1 DATA SHEETS You will find all technical data inside of the technical data sheets They are valid together with this operating instructions especially nominal pressure pressure range of pressure device materials connections dimensions 16 24 tightness electric operating conditions temperature range 4 2 PRESSURE REGULATORS PRODUCT LINE 500 A maximum of six in some cases four inlet and outlet bores with NPT 1 4 female thread allow a wide range of options for connecting and adapting the pressure regulator Please follow in the case of device change the hints in the chapters 6 and 7 4 3 CYLINDER PRESSURE REGULATORS The FMD 500 502 is designed to reduce high cylinder pressure to the lower supply pressure range According to DIN 477 the cylinder connections have particular connection threads FMD 500 502 14 16 18 Single stage double stage cylinder pressure regulators with outlet tube fitting 14 or with divers additional device like shut off valve 16 or metering valve 18 FMD 500 502 21 outlet pressure gauge inlet pressure gauge NPT 1 4 NPT 1 4 pressure pressure outlet inlet NPT 1 4 1 4 pressure outlet pressure inlet NPT 1 4 NPT 1 4 Fig 1 Connections front view The FMD 500 502 21 model allows external purging using a purge valve inlet and the process valve
17. dangerous substances TGRS 900 and have the correct respiratory protection filters at hand A Before connection check the rating plate to determine whether the equipment is suitable for the intended use type of gas pressure etc see section 5 19 24 PREPARATION Use only cylinder connections appropriate for the type of gases used according to DIN 477 CONNECTION TO THE CYLINDER 1 First screw the union nut onto the cylinder by hand Pay attention to right and left handed threads Align the regulator Do not tilt it when setting it on 2 Tighten the union joint with the appropriate open end spanner Do not use spanner extensions INSTALLATION OF OUTLET TUBES Tubes are usually assembled with tube fittings Assembly starts inserting the tube completely into the fitting Then screw the union nut by hand and tighten the nut with a spanner 1 1 4 turns Please take care to follow the manufacturers instructions and the compatibility of gas type pressure with materials EXTERNAL GAS PURGING FMD 500 502 21 Use corrosive flammable or oxidizing gases and f the cylinder pressure regulator FMD 500 502 21 you have to purge the unit with external gas before installation startup end ending operation Fig 9 Tighting the union nut with a spanner Cylinder pressure regulators with external gas purging make it possible to dry the fitting and or remove damp atmospheric air which may have entered the station before start up or
18. e en Druckminderer 2 durch Drehen des Handrades gegen den Uhrzeigersinn vollst ndig schlie en 6 2 LEITUNGS UND ENTNAHMEDRUCKMINDERER VORBEREITUNG Gasdruck entlasten ggf mit Inertgas sp len Siehe VBG 50 Dann Rohrleitungen mit Spezialwerkzeug trennen Sp ne vermeiden Auf einwandfreien Zustand und Reinheit der Leitungen und Anschlu teile achten ANSCHLIESSEN Leitungs und Entnahmedruckminderer werden blicherweise mit Klemmringverschraubungen montiert Die Montage erfolgt durch das vollst ndige Einf gen der Rohrleitung in die Verschraubung Dann die berwurfmutter mit Hand aufschrauben und mit einem Gabelschl ssel 1 1 4 Umdrehungen fest anziehen INBETRIEBNAHME A berpr fen Sie vor Inbetriebnahme an Hand des Typenschildes ob das vorliegende druckf hrende Ger t f r den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist Gasart Druck Werkstoff etc N Vor Einschalten des druckf hrenden Ger tes sicherstellen da niemand durch das Inbetriebnehmen des druckf hrenden Ger tes gef hrdet werden kann N BeiVerwendungvongiftigen reaktiven oderkorrosiven Gasen ausschlie lichFlaschendruckminderer mit Sp leinrichtung verwenden VORBEREITUNG 1 berpr fen ob Sp l und Brauchgasleitungen gasdicht angeschlossen sind 2 Handrad des Druckminderers bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn drehen Durchgang ist damit geschlossen 3 Alle Ventile schlie en PROZESSGASENTNAHME 1 Flaschenventil Absperrven
19. e Halogenated Hydrocarbons Technical Norms Regulations to Accident Prevention TECHNICAL NORMS TRB Technical norms for pressure vessels 610 700 801 26 801 27 Technical norms for pipe lines TRR 100 TRG Technical norms for pressure gases TRG 100 101 102 103 104 250 253 254 256 280 310 311 360 370 TRGL Technical norms for high pressure gas pipes TRGL 101 111 141 151 161 171 181 191 195 201 211 231 241 242 251 261 291 295 501 511 521 UVV Accident prevention regulations VBG 1 4 15 50 61 62 ZH 1 Trade association guidelines 2 1 8 u f ZH1 10 ZH1 15 2 1 16 ZH1 20 ZH1 20 1 ZH1 108 u f ZH1 119 ZH1 180 2 1 244 ZH1 288 ZH1 298 ZH1 307 ZH1 309 ZH1 383 ZH1 384 ZH1 399 ZH1 400 ZH1 409 ZH1 479 ZH1 605 SO STANDARDS INTERNAT ORGANISATION FOR STANDARDIZATION ISO 2503 CEN STANDARDS EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION EN 585 837 DIN STANDARDS DIN 8545 3380 2462 2403 12920 12925 16006 VDE REGULATIONS VDE 0100 0170 0190 DATA SHEETS Series 500 Country specific national laws directives norms and regulations STORAGE TRANSPORT For storage all parts must be packed in a clean condition dust free dry and well closed Use only appropriate packing material Do not use cleaning agents which contain solvents All components which have been in contact with corrosive or toxic gases must be purge
20. erations to the pressure device without written approval from the manufacturer Parts of the system which are not in perfect working order must be replaced immediately Use only original spare parts and wearing parts 2 19 CLEANING PRESSURE DEVICES AND DISPOSING OF RESIDUES Pressure devices which have been used and are awaiting repair must be purged with an inert gas nitrogen argon Solid gas residues must be handled and disposed of correctly In particular do not contaminate with 15 24 oily rags or lubricants Do not clean with solvents 2 20 NOISE GENERATION In some cases noise generation can result from an unfavourable combination of particular parameters e g flow rate and pressure range but also gas type In such cases please contact the manufacturer 2 21 LAWS DIRECTIVES NORMS REGULATIONS LAWS AND REGULATIONS GSG Device security law with aVV General administrative regulations to the GSG 6 GSGV pressure vessel regulations 7 GSGV Regulation on gas consumption facilities and GasHL VO Regulation on high pressure pipe lines ChemG Law for use of chemical substances with corresponding GefStoffV Regulations on dangerous substances and ArbstoffV Law concerning technical working materials AcetV Acetylen regulations BImSchG Law for protection against neighbouring effects of gases smoke noise smells etc with BImSchV FCKW Halon Prohibition Regulation and 2 BlmSchV Emission Limitation of volatil
21. erlich 2 7 Symbol und Hinweiserkl rung VBG 1 2 9 SCHUTZEINRICHTUNGEN Vor jeder Inbetriebnahme des druckf hrenden Ger tes m ssen alle Sicherheitseinrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsf hig sein Schutzvorrichtungen und Sicherheitseinrichtungen d rfen nur nach Au erbetriebsetzen des druckf hrenden Ger tes bzw der Anlage und Absicherung gegen Wiederinbetriebnahme des druckf hrenden Ger tes entfernt werden 4 24 Bei Lieferung von Teilkomponenten sind die Sicherheitseinrichtungen durch den Betreiber vorschriftsm ig anzubringen 2 10 SICHERHEITS MASSNAHMEN IM NORMALBETRIEB Vor Einschalten des druckf hrenden Ger tes sicherstellen da niemand durch das Inbetriebnehmen des druckf hrenden Ger tes gef hrdet werden kann Mindestens einmal pro Jahr das druckf hrende Ger t auf Dichtheit und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen 2 11 GEFAHREN DURCH DRUCKENERGIE Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn von Reparaturarbeiten drucklos machen Durch u ere Einwirkungen wie hohe Temperaturen W rmestrahlung Sto und hnliches k nnen sich Druckgasflaschen oder unter Druck stehende Anlagenteile stark erw rmen bzw bersten Treffen Sie bitte entsprechende Vorsichts und Sicherheitsma nahmen 2 12 GEFAHREN DURCH ELEKTRISCHE ENERGIE Arbeiten an elektrischen Bauteilen Anzeige und Steuerungseinheiten z B Gasmangelanzeige nur von einer Elektro Fachkraft au
22. hmen siehe Kap 6 2 AUSSERBETRIEBNAHME Bei Ausbau generell beachten Druckregler und Leitungen durch Ableiten des Gases ber den Verbraucher entspannen Zeiger von Vor und Hinterdruckmanometer m ssen vollst ndig auf 0 stehen Bei korrosiven bzw giftigen Gasen alle Komponenten mit Inertgas sp len Entsprechende Personenschutzma nahmen zu treffen Atemschutz Augenschutz und Schutzkleidung MAKWerte siehe Technische Regeln f r Gefahrenstoffe TGRS 900 beachten richtige Atemschutzfilter bereit halten 9 1 FLASCHENDRUCKMINDERER Bei kurzzeitiger Unterbrechung der Gasentnahme gen gt das Schlie en des Absperrventils am Druckminderer Bei l ngerer Unterbrechung mu der Druckminderer durch Drehen des Handrades gegen den Uhrzeigersinn entspannt werden Aus Sicherheitsgr nden das Flaschenventil schlie en 9 2 ENTNAHMEDRUCKMINDERER Vorabsperrventil schlie en 9 3 LEITUNGSDRUCKMINDERER Druckminderer durch Drehen des Handrades gegen den Uhrzeigersinn schlie en 10 WARTUNG UND BETRIEBSST RUNGEN 10 1 WARTUNG Reparaturen und Wartungen sind aus Sicherheitsgr nden nur vom Hersteller oder durch vom Hersteller autorisierte Fachbetriebe ausschlie lich mit Originalersatzteilen durchzuf hren Um eine einwandfreie Funktion und gleichbleibende Betriebssicherheit der Armaturen sicherzustellen sollen alle Komponenten einer Gasversorgung j hrlich einmal vom Hersteller berpr ft werden Hierf r empfiehlt sich
23. k rpereinwirkung und h here Gewalt 2 7 SYMBOL UND HINWEISERKL RUNG Dieses Symbol bedeutet eine unmittelbar drohende Gefahr f r das Leben und die Gesundheit von Personen Das Nichtbeachten dieser Hinweise hat schwere gesundheitssch dliche Auswirkungen zur Folge bis hin zu lebensgef hrlichen Verletzungen Dieses Symbol bedeutet eine m glicherweise drohende Gefahr f r das Leben und die Gesundheit von Personen Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere gesundheitssch dliche Auswirkungen zur Folge haben bis hin zu lebensgef hrlichen Verletzungen Dieses Symbol bedeutet eine m glicherweise gef hrliche Situation Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge haben oder zu Sachbesch digungen f hren Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise f r den sachgerechten Umgang mit dem druckf hrenden Ger t und Sie erhalten Anwendungs Tips und besonders n tzliche Informationen Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu St rungen am druckf hrenden Ger t oder in der Umgebung f hren Anwendungstips helfen Ihnen alle Funktionen an Ihrem druckf hrenden Ger t optimal zu nutzen 2 8 ORGANISATORISCHE MASSNAHMEN Die erforderlichen pers nlichen Schutzausr stungen sind vom Betreiber bereitzustellen Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen sind regelm ig zu berpr fen Bei Sauerstoffmangel oder zu hoher Schadstoffkonzentration sind von der Umgebungsatmosph re unabh ngige Atemschutzger te erford
24. mally 2 8 ORGANIZATIONAL MEASURES The required personal protective equipment must be provided by the operating authority All the safety devices must be checked regularly In case of oxygen shortage or excessive contaminant concentration respiratory equipment which is independent of the surrounding atmosphere is required VBG 1 2 9 PROTECTIVE EQUIPMENT Every time the pressure device is started up all safety equipment must first be correctly fitted and in working order Protective devices and safety equipment must only be removed after the pressure device or system has been put out of operation and the pressure device has been secured against restarting When partial components are supplied the operating authority must ensure that the safety equipment is fitted correctly 2 10 SYSTEM CONTROLLER Never make alterations to the programme The controller must be operated by trained personnel only 14 24 2 11 SAFETY MEASURES IN NORMAL OPERATION Before switching on the pressure device ensure that no one can be put a situation of danger due to the pressure device start up Check the pressure device for leaks and correct function of safety equipment at least once annually 2 12 DANGER FROM ELECTRICITY Have work on electrical components display units and control units carried out only by a trained electrician Check the electrical equipment of the system regularly Rectify loose con
25. n nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Nur Original Ersatz und Verschlei teile des Herstellers verwenden 5 24 DE Das Wechseln der Flaschenanschlu teile oder die Verwendung von bergangsst cken f r unterschiedliche Anschl sse nach DIN 477 ist untersagt Gerateschutzgesetz 2 18 REINIGEN DER GASGER TE UND ENTSORGUNG DER R CKST NDE Durch die Verwendung von sehr gef hrlichen gef hrlichen oder weniger gef hrlichen Gasen k nnen bei Undichtigkeit des druckf hrenden Ger tes Gefahren f r Leib und Leben des Benutze 2 19 GER USCHENTWICKLUNG In einigen F llen kann das ung nstige Zusammenwirken bestimmter Einflu gr en wie z Durchflu und Druckbereich aber auch die Gasart selbst zu Ger uschentwicklungen f hren Bitte setzen Sie sich in solchen F llen mit dem Hersteller in Verbindung 2 20 GESETZE VERORDNUNGEN NORMEN VORSCHRIFTEN GESETZE UND VERORDNUNGEN GSG Ger tesicherheitsgesetz mit aVV allgemeinen Verwaltungsvorschrift zum GSG 6 GSGV Druckbeh lterverordnung 7 GSGV Gasverbrauchseinrichtungsverordnung und GasHL VO Gashochdruckleitungsverordnung ChemG Chemikaliengesetz mit GefStoffV Gefahrstoffverordnung und ArbstoffV Arbeitsstoffverordnung AcetV Acetylenverordnung BImSchG Immissionsschutzgesetz mit BImSchV FCKW Halon Verbots Verordnung und 2 BImSchV Emissionsbegrenzung von leichtfl chtigen Halogenkohlenwasserstoffen Techn Regeln Unfallverh tungsvorsch
26. nections and damaged cable immediately The switch cabinet and the electrical units must be kept closed Access is restricted to authorized personnel with key or tools 2 13 DANGER FROM PRESSURE Sections of the system and pressure lines which to be opened must be depressurized before starting repair work External influences such as high temperatures heat radiation impact and similar can cause gas cylinders or pressurized parts of the system to heat up excessively or burst Please take the appropriate precautionary and safety measures 2 14 PARTICULAR DANGERS FROM OUTWARD LEAKAGE If very hazardous hazardous or slightly hazardous gases are used leaks from the pressure device cause danger to life and limb of the user Therefore a directive according to 20 GefStoffV a current EU safety data sheet according to 14 GefStoffV and accident instructions with information for the doctor must be kept at a suitable place Operators must be informed of the particular dangers associated with the gas and of any personal other protective measures 2 15 INFORMATION ON SPECIAL GAS TYPES All parts which come into contact with oxygen must be absolutely free of oil and grease danger of fire and explosion Use only lubricants with oxygen approval Please use special pressure regulators for corrosive reactive or flammable gases or gas mixtures like cylinder pressure regulator FMD 500 502 21 with
27. nlet pressure gauge Set the desired outlet pressure by turning the regulator handwheel clockwise Set the desired flow volume on the metering valve if applicable CYLINDER CHANGE When changing cylinders with toxic or corrosive gases the necessary personal safety measures must be taken respiratory protection eye protection and protective clothing Observe the MAK values see Technical norms for dangerous substances TGRS 900 and have the correct respiratory protection filters at hand Did you use corrosive or toxic gases you have to purge the pressure device with inert gas see chapter 6 2 External gas purging This will ensure that the remaining dangerous gas will be purged completely PREPARATION 1 Tightly close the shut off valve on the gas cylinder Close the inlet valve 2 Open the outlet pressure valve if there is any Empty the pressure regulator completely by turning the handwheel clockwise The indicators on the inlet and outlet pressure gauges must both be all the way on 0 3 Turn the handwheel of the regulator counter clockwise as far as possible valve gate closed 4 Close the process gas valve CYLINDER CHANGE Using cylinder pressure regulator FMD 500 502 21 you have to purge at first Loosen the union nut on the gas cylinder using a spanner Control the threats Change the seal Connect the new cylinder following the steps above see chapter 6 2 Make a leakage test following the s
28. nnen sch dliche Gase und D mpfe entweichen s F r ausreichend Entl ftung oder Absaugung sorgen Bei gef hrlichen Medien besondere Schutzvorkehrungen treffen Insbesondere die Ausg nge der Abblase und Sp lventile ber feste Rohrleitungen ableiten und die Stoffe sicherheitsgerecht und umweltvertr glich entsorgen 2 16 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG ST RUNGSBESEITIGUNG Vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionsarbeiten fristgem durch den Hersteller oder durch vom Hersteller autorisierte Fachbetriebe durchf hren lassen Bedienungspersonal und Nutzer vor Beginn der Wartungs und Instandhaltungsarbeiten informieren Alle zur Ansteuerung der druckf hrenden Ger te bzw der Anlage vor und nachgeschalteten Betriebsmedien wie Druckluft und Hydraulik gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme absichern Bei allen Wartungs Inspektions und Reparaturarbeiten die zugeh rigen Betriebsmittel spannungsfrei schalten und Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern Hauptschalter abschlie en und Schl ssel abziehen Ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen Gel ste Schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen auf Funktion berpr fen 2 17 BAULICHE VER NDERUNGEN AM DRUCKF HRENDEN GER T Ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen An oder Umbauten am druckf hrenden Ger t oder der Anlage vornehmen Anlagenteile i
29. outlet By this means the pressure regulator is specially used with flammable reactive or corrosive gases 1 Cylinder connection 2 Pressure regulator 3 Inlet pressure gauge 4 Outlet pressure gauge 5 Shut off valve 6 Relief valve Fig 2 FMD 500 16 4 4 LINE PRESSURE REGULATOR 1 Cylinder connection 2 Pressure regulator 3 Inlet pressure gauge 4 Outlet pressure gauge 5 Metering valve 6 Relief valve Fig 3 FMD 502 18 17 24 EN Line pressure regulators are used to reduce a higher tube pressure to a certain low supply pressure level They remain constantly installed inside the tube system Pressure regulators LMD 500 i 2 d N 1 Cylinder connection 2 Pressure regulator 3 Inlet pressure gauge 4 Outlet pressure gauge 5 Process gas valve 6 Relief valve 7 Purge gas valve 8 Non return valve Fig 4 Flow scheme FMD 500 21 Single stage line pressure regulator in different design with six LMD 500 03 or only four LMD 500 01 in and outlet connections Pressure regulators LMD 502 Double stage line pressure regulator supplying constant level outlet pressure virtually independent of the inlet pressure with six LMD 502 03 in and outlet connections Fig 5 Single stage LMD 500 03 and double stage LMD 502 03 with inlet and outlet pressure valve 4 5 POINT OF USE PRESSURE REGULATOR Point of use pressure regulators are installed at the end of central gas supply systems The are designed to reduce the line
30. pressure device must only be used for the intended use Malfunctions which could impair safety must be rectified immediately 13 24 EN gt 2 5 INTENDED USE The pressure device is only to be used for expanding gaseous media from gas cylinders Any use other than or exceeding this is regarded as improper use The intended use also encompasses observing all information in the operating instructions carrying out inspection and maintenance work observing the rating plate and the data sheet 2 6 GUARANTEE AND LIABILITY Our General Conditions of Sale and Delivery apply These are available to the operating authority at the latest on formation of the contract Guarantee and liability claims regarding personal injury and damage to property are excluded if they result from one or more of the following causes Improper use of the pressure device Incorrect assembly start up operation or servicing of the pressure device Operation of the pressure device with defective safety equipment or with incorrectly installed or non functioning safety and protection devices Nonobservance of information in the operating instructions relating to transport storage assembly start up operation servicing and equipping of the pressure device Unauthorized constructional alterations to the pressure device Unauthorized alteration of the cylinder connections for use of other gas types exceeding of pe
31. pressure to the desired low pressure level of gas consuming device EMD 500 Standard design EMD 500 06 with inlet shut off valve pressure regulator pressure gauge and fixing panel 4 6 DIAPHRAGM VALVES 1 Eingangsabsperrventil 2 Druckminderer 3 Hinderdruckmanometer Fig 6 EMD 500 06 18 24 This product line is distinguished by a great reliability low leakage and longlife endurance Shut off valves and metering valves are as well deliverable in straight G or angel version W MVA 500 G W SHUT OFF VALVE The shut off valve is simple to operate with 90 turn and click effect The open shut position is clearly recognizable handwheel parallel to gas line valve open Handwheel at right angles to gas line valve closed MVR 500 G W METERING VALVE Fine dosing metering valve with good control characteristics at high and low flow levels at maximum 10 knob turns open to closed Please keep attention only shut off valves guarantee the secure interruption of gas flow 4 7 ACCESSORIES An extensive range of accessories is available for the 500 series This includes screwed fittings hose nozzles contact pressure gauges and flashback arresters For further information please contact the manufacturer The assembly and installation instructions for these components must be observed IDENTIFICATION The rating plates provide the following information Manufacturer date of manufacture type designation permissible
32. r cutting and welding to sophisticated gas supply systems for medical and electronics industry applications Gas Control Equipment GCE world wide http www gcegroup com Document Nr V000067 Date of issue 2014 02 19 Revision Nr 01 5 CB V1
33. r this purpose Please note the Guarantee and Delivery Conditions of the manufacturer as well as the fundamental safety information in chapter two 10 2 MALFUNCTIONS These pressure regulators are extremely reliable If however the outlet pressure should rise excessively and or the relief valve triggers please close the gas supply and contact the manufacturer 11 REDELIVERY OF PRESSURE DEVICE There are only pressure device accepted for redelivery which are completely cleaned of any fluids and purged with inert gas The packaging has to be closed gas tight Please take care to the German Danger Goods Regulation GefStoffV and the Danger Goods Regulation Transport as well to national laws and regulations Please enclose to each redelivery a carefully and completely fulfilled redelivery formular see back cover DOCUMENT We reserve the right to make technical alterations which improve the product 22 24 GCE Group is one of the world s leading companies in the field of gas control equipment The headquarters are in Malm Sweden and the two major supply units are located in Europe and Asia The company operates 15 subsidiaries around the world and employs more than 850 people GCE Group includes four business areas Cutting amp Welding Process Applications Medical and High Purity Today s product portfolio corresponds to a large variety of applications from single pressure regulators and blowpipes fo
34. rdruckmanometer 4 Hinderdruckmanometer 5 Absperrventil 6 Abblaseventil Abb 2 FMD 500 16 auf niedrige Ausgangsdruckbereiche vorgesehen Die Flaschenanschl sse haben nach DIN 477 der Gasart entsprechend unterschiedliche Gewinde Bitte beachten 1 Flaschenanschlu 2 Druckminderer 3 Vordruckmanometer 4 Hinderdruckmanometer 5 Regelventil 6 Abblaseventil Abb 3 FMD 502 18 7 24 DE DE FMD 5 5 2 14 16 18 Einstufige siehe Abb 2 oder zweistufige siehe Abb 3 Flaschendruckmindererbaureihe mit Anschlu verschraubung 14 oder mit diversen Zusatzkomponenten wie z B Absperrventil 16 oder Regelventil 18 SP LBARE FLASCHENDRUCKMINDERER Die Ausf hrungen FMD 5 21 erlauben die Sp lung des Druckminderers mit Fremdgas ber das Eingangssp l und das Brauchgasventil Sie sind damit insbesondere geeignet f r korrosive reaktive und giftige Gase Siehe Abb 4 Hinterdruck manometer Vordruckmano meter Brauchgasaus gangsventil Sp lgaseingangs ventil R ckschlag Brachgas gt 2 ventil ausgang Druckminderer lt i a Sp lgaseingang Abblaseventil m Abb 4 Sp lbarer FMD 5 21 4 4 LEITUNGSDRUCKMINDERER LMD Leitungsdruckminderer siehe Abb 5 dienen zur Aufteilung eines hohen Versorgungsdruckes auf unterschiedliche Druckstufen Sie werden dauerhaft in ein Rohrleitungsnetz eingebaut Es gibt einstufige Leitungsdruckminderer mit sechs LMD 5 03
35. riften TRAC Techn Regeln f r Acetylenanlagen und Calciumcarbidlager TRAC 204 206 207 208 Gasen k nnen bei Undichtigkeit des druckf hrenden Ger tes Gefahren f r Leib und Leben des Benutze TECHNISCHE REGELN TRB 610 700 801 26 801 27 Techn Regeln Rohrleitungen 100 TRG Techn Regeln Druckgase TRG 100 101 102 103 104 250 253 254 256 280 310 311 360 370 TRGL Technische Regeln f r Gashochdruckleitungen TRGL 101 111 141 151 161 171 181 191 195 201 211 231 241 242 251 261 291 295 501 511 521 UVV Unfallverh tungsvorschriften VBG 1 4 15 50 61 62 ZH 1 Schriften Merkbl tter Sicherheitsregeln ZH1 8 u f ZH1 10 ZH1 15 ZH1 16 ZH1 20 ZH1 20 1 ZH1 108 u f ZH1 119 ZH1 180 ZH1 244 ZH1 288 ZH1 298 ZH1 307 ZH1 309 ZH1 383 ZH1 384 ZH1 399 ZH1 400 ZH1 409 ZH1 479 ZH1 605 ISO NORMEN INTERNAT ORGANISATION FOR STANDARDIZATION ISO 2503 CEN NORMEN EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION EN 585 837 DIN NORMEN DEUTSCHES INSTITUT F R NORMUNG E V DIN 8545 3380 2462 2403 12920 12925 16006 VDE RICHTLINIEN VERBAND DEUTSCHER ELEKTROTECHNIKER VDE 0100 0170 0190 DATENBL TTER DES HERSTELLERS Baureihe 500 LAGERUNG TRANSPORT Alle Teile m ssen sauber verpackt staubfrei trocken und gut verschlossen gelagert werden Nur sachgerechte Verpackung ben tzen Keine l sungsmit
36. rmissible inlet pressures use of extraneous or non original seals Insufficient monitoring of equipment screwed fittings and sealing parts which are subject to wear Repairs carried out incorrectly Temperature exceeds or falls below the temperature range indicated in the data sheet during operation or storage Unforeseen calamities resulting from effect of foreign body or force majeure 2 7 EXPLANATION OF SYMBOLS AND INFORMATION The following designations and symbols are used in the operating instructions to indicate dangers This symbol indicates an immediate threat of danger to the life and health of persons Ignoring this information will have serious consequences which are damaging to health This may include life threatening injury This symbol indicates a possible threat of danger to the life and health of persons Ignoring this information can have serious consequences which are damaging to health This may include life threatening injury This symbol indicates a situation which might be dangerous Ignoring this information can result in minor injury or damage to property This symbol indicates important information for correct handling of the pressure device Hints for operation and particularly useful information are provided Ignoring this information can result in malfunctions at the pressure device or in the surrounding area Hints for operation help you to use all the functions of your pressure device opti
37. sf hren lassen Die elektrische Ausr stung der Anlage regelm ig berpr fen Lose Verbindungen und besch digte Kabel sofort beseitigen Der Schaltschrank bzw die elektrischen Baugruppen sind stets verschlossen zu halten Der Zugang ist nur autorisiertem Personal mit Schl ssel oder Werkzeug erlaubt 2 13 BESONDERE GEFAHREN DURCH LECKAGE NACH AUSSEN Durch die Verwendung von sehr gef hrlichen gef hrlichen oder weniger gef hrlichen Gasen k nnen bei Undichtigkeit des druckf hrenden Ger tes Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers entstehen Deshalb ist eine Betriebsanweisung gem 20 GefStoffV ein aktuelles EU Sicherheitsdatenblatt nach 14 GefStoffV und ein Unfallmerkblatt mit Hinweisen f r den Arzt an geeigneter Stelle vorzuhalten Die Bediener sind auf die besonderen Gefahren des Gases und auf eventuelle Personen und andere Schutzma nahmen hinzuweisen 2 14 HINWEISE ZU SPEZIELLEN GASARTEN Alle mit Sauerstoff in Ber hrung kommenden Teile m ssen absolut l und fettfrei sein Brandund Explosionsgefahr Nur Schmierstoffe mit Sauerstoffzulassung verwenden Bei Acetylen keine Rohrleitungen oder andere Anlagenteile aus Kupfer verwenden Besondere Gef hrdungspotentiale des Acetylens beachten F r korrosive reaktive oder brennbare Gasgemische spezielle Druckminderer wie z B den FMD 500 502 21 verwenden 2 15 AUSTRETEN SCH DLICHER GASE UND D MPFE Bei ge ffneten Sicherheitseinrichtungen oder St rf llen k
38. telhaltigen Reinigungsmittel anwenden Vor R cksendung an den Hersteller unbedingt alle Komponenten die mit korrosiven oder toxischen Gasen in Kontakt waren mit Inertgas sp len TECHNISCHE DATEN 4 1 DATENBLATTER Alle technischen Daten entnehmen Sie bitte den produktspezifischen Datenblattern Diese sind mit der allgemeinen Betriebsanleitung g ltig Im einzelnen sind dies 6 24 zul ssiger Betriebsdruck Arbeitsbereich des druckf hrenden Ger tes Hinterdruckmanometer Vordruckmanometer Werkstoffe NPT 1 4 NPT 1 4 Verbindungstechnik u ere Abmessungen Dichtheit elektrische Betriebsbedingungen Hinterdruck Vordruck Temperaturbereiche ausgang eingang 4 2 DRUCKMINDERER DER _NPT 1 4 NPT 1 4 BAUREIHE 500 Sechs bei einigen Druckminderern vier Ein und Ausgangsbohrungen mit D 60 lt gt 1 4 f Innengewinde erm glichen Hinterdruck Vordruck vielf ltige Anschlu m glichkeiten Siehe Abb 1 eingang Bitte beachten Sie bei allen nderungen immer u NPT 1 4 die Hinweise unter Punkt 6 Anschlie en und 7 Abb 1 Anschl sse Frontansicht Inbetriebnahme 4 3 FLASCHENDRUCKMINDERER FMD Flaschendruckminderer sind f r den direkten Anschlu an Gasflaschen zur Reduzierung des Flaschendrucks Bitte beachten Sie bei allen nderungen immer die Hinweise unter Punkt 6 Anschlie en und 7 Inbetriebnahme 1 Flaschenanschlu 2 Druckminderer 3 Vo
39. teps above TAKING OUT OF OPERATION Release the pressure on pressure controller and lines by directing the gas to the consumer The indicators on the inlet and outlet pressure gauges must be all the way on 0 With corrosive or toxic gases purge all components with inert gas The necessary personal safety measures must be taken respiratory protection eye protection and protective clothing Observe the MAK values see Technical norms for dangerous substances TGRS 900 and have the correct respiratory protection filters at hand 9 1 CYLINDER PRESSURE REGULATORS For a brief interruption of gas removal it is sufficient to close the shut off valve on the regulator For a longer interruption the regulator must be released from pressure by turning the handwheel counter clockwise Close the cylinder valve as a safety precaution 9 2 SUPPLY PRESSURE REGULATORS Close the preliminary shut off valve 9 3 LINE PRESSURE REGULATORS Close the pressure regulator by turning counter clockwise 21 24 EN EN SERVICING AND MALFUNCTIONS 10 1 MAINTENANCE A For reasons of safety repairs and servicing must only be carried out by the manufacturer or by a specialist firm authorized by the manufacturer and only using original spare parts To ensure perfect function and consistent safety all components of the fittings of a gas supply system should be checked once annually by the manufacturer A service contract is recommended fo
40. til am Druckgasbeh lter langsam ffnen Das Vordruckmanometer beobachten 2 Gew nschten Ausgangsdruck durch Drehen des Druckminderer Handrades im Uhrzeiger sinn einstellen 3 Gew nschte Durchflu amp menge am Dosierventil wenn vorhanden einstellen FLASCHENWECHSEL N Beim Wechseln der Flaschen mit giftigen korrosiven Gasen sind entsprechende Personenschutzma nahmen zu treffen Atemschutz Augenschutz und Schutzkleidung MAKWerte siehe Technische Regeln f r Gefahrenstoffe TGRS 900 beachten richtige Atemschutzfilter bereit halten Wurden aus der Druckgasflasche giftige oder korrosive Gase entnommen ist vor dem Auswechseln der leeren Flasche das druckf hrende Ger t mit inertem Gas zu sp len wie in Kap 11 24 DE DE 6 1 Fremdgassp lung Damit wird erreicht da das im System befindliche Restgas durch die Abgasleitung sicher entsorgt wird VORBEREITUNG 1 Absperrventil an der Gasflasche am Druckgasbeh lter fest schlie en Eingangsventil schlie en 2 Druckminderer restlos entleeren Zeiger von Vor und Hinterdruckmanometer m ssen beide auf 0 stehen 3 Handrad des Druckminderers bis zum Anschlag nach links drehen Durchflu geschlossen 4 Hinterdruckventil schlie en FLASCHENWECHSEL Bei FMD 5 0 5 2 21 zuerst Fremdgassp lung durchf hren berwurfmutter an der Gasflasche mit Schraubenschl ssel l sen Neue Flasche wie oben beschrieben anschlie en Gegebenenfalls Fremdgassp lung vorne
41. w the flexible configuration of high quality pure gas supply systems The use of selected materials high quality surface finishing and excellent leak tightness ensure that the pressure and flow of even the purest gases can be controlled with constant precision without contamination of purity All of the steps involved from design to manufacture to final quality inspection must meet the strict criteria of our quality assurance program according to DIN EN ISO 9001 1 3 FIELD OF APPLICATION These operation instructions is exclusively valid for pressure device of the manufacturer The products are to be identified by type plates manufacturer labels at the handling elements or imprints at the pressure guiding parts Pressure device in this sense are containers tubes and device like pressure regulators valves rupture disks and so on This pressure guiding device can also be integrated into pressure supply installations In this case specifically designed operating instructions are valid together with this operating instructions FUNDAMENTAL SAFETY INSTRUCTIONS 2 1 INFORMATION IN THE OPERATING INSTRUCTIONS The essential information which is required for safe operation of the pressure device is contained in these operating instructions The safety instructions must be observed by all persons who work on the fittings Additionally the rules and regulations which apply at the operating location must be observed 2 2 OBLIGATION ON OPERATING A
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