Tiefkühlschränke BR 580 MAGNOS
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1. Relais K hlung cooling Relais Heizung heating Relais Beleuchtung Rahmenheizung light frameheater Relais Verdampferl fter fan Rel T rkontakt doorcontact switch Raumf hler probe NTC1OK Verdampferf hler probe NTC10K icht belegt Aux not used Aux T rkontakt L fter doorcontact switch fan T rkontakt Licht doorcontact switch light eee Magnetventil K hlung bauseits Solenoid valve cooling by others _ _ TTL Schnittstelle BD1 28 Abtauheizung defrost heater Anderungen Rahmenheizung nur bei TK frame heater Tauwasserverdunsterheizung Zubeh r optional condensatewater eraporater optional accessories Verdampferl fter fan La Lampe light Diese Zeichnung ist urheber Genehmigung unzuissig Gesamtstrom 230V max 17 5A Technische nderungen vorbehalten Leitungsplan HKOTO58 MS ZK Magnos TK HKS mit BD1 28 11 037 136 01 CAD Zeichnung Nur CAD gest tzt ndern 22 R2 R4 16 4 A 16 4 A k R1 16 12 A Relais K hlung cooling Relais Heizung heating Rel Beleuchtung Rahmenheizung light frameheater Relais Verdampferl fter fan Rel T rkontakt doorcontact switch Raumf hler probe NTC10K Ver2. Diese Zeichnung ist urheber rechlich gesch t f tigung ohne unsere Genehmigung unzuissig 1 CAD Zeichnung Nur CAD gest tzt ndern 20 R2 R4 R1 7A 16 4 A 16 4 A 16 12 A Di2 d Relais K hlung cooling Relais Heizung heating Relais Beleuchtung Rahmenheizung light frameheater Relais Verdampferl fter fan Relais T rkontakt doorcontact switch Raumf hler probe NTC10K Verdampferf hler probe NTC10K icht belegt Aux not used Aux T rkontakt L fter doorcontact switch fan T rkontakt Licht doorcontact switch light AN Magnetventil K hlung bauseits Solenoid valve cooling by others _ Abtauheizung defrost heater nderungen Rahmenheizung nur bei TK frame heater 2 Gesamtstrom 230V max 17 5A Technische nderungen vorbehalten Baz Leitungsplan HKONO58 MS ZK Magnos NK HKS mit BD1 28 e 11 037 134 01 Art Nr CAD Zeichnung Nu CAD gest tzt ndern TTL Schnittstelle Tauwasserverdunsterheizung Zubeh r optional condensatewater eraporater optional accessories Verdampferl fter fan La Lampe light Diese Zeichnung ist urheber Genehmigung unzul ssig 21 R2 7A 16 4 A R4 16 4 A k R1 16 12 A oe
3. 10 EU DECLARATION OF CONFORMITY We herewith declare according to EU machinery regulation 2006 42 EG MD EMC and low voltage directive that following units are conform to the relevant safety and health requirements of the EU regulation due to their construction method Designation Data Refrigerators Freezers Machine types HKMN058 MS HKMNV58 MS HKMT058 MS HKMTV58 MS HKMN058 W1 HKMNO58 R1 2 HKMNF58 L1 HKMNF58 11 HKMNO058 ME HKMNV58 ME HKMT058 ME HKMTV58 ME HKON058 MS HKONV58 MS HKOT058 MS HKOTV58 MS HKON058 W1 HKON058 R1 HKONFS58 L1 HKONF58 I1 HKON058 ME HKONV58 ME HKOT058 ME HKOTV58 ME Harmonized EN standards applied EN 55014 1 212 05 EN 55014 2 2009 06 EN 61000 3 2 201 1 06 EN 61000 3 3 2012 07 EN 60335 2 34 2011 08 EN 378 1 2012 08 EN 62233 2009 04 EN 50581 2012 RoHS DIN 18872 4 Unauthorized modification of the units results in this declaration losing its validity Status 06 2014 27 Bezeichnung Daten 10 EG KONFORMIT TSERKL RUNG Wir erkl ren hiermit im Sinne der EG Maschinen Richtlinie 2006 42 EG MD EMV und Niederspannungs Richtlinie dass die nachfolgend bezeichneten Ger te aufgrund ihrer Bauart den einschl gigen Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinie entsprechen Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente EN 55014 1 2012 05 EN 55014 2 2009 06 EN 61000 3 2 2011 06 EN 61000 3 3 2012 07 EN 60
4. Electronic controller Illuminated 3 inch LCD display HACCP protocol system visual and audible alarm system for high and low temperature probe failure etc Dry contact and RS485 interface available as an option 11 Isolation 90 mm FCKW free foamed under high pressure optimal insolation and energy efficiency Swing Door Self closing door with Innenbombierung locked with an opening angle above 90 completely made of CNS 1 4301 FCKW free foamed under high pressure and with no visible handle Mold Resistant multi hollow section magnetic sealing easy to clean and can be replaced without tools 2 INSTALLATION AND INITIAL OPERATION 2 1 INSTALLATION If possible unpack the unit only at its final location remove plastic film check completeness of accessories and damage free delivery Inform supplier immediately in case of any reclamation Install the unit at a well ventilated location Avoid placing it next to heat sources or direct sunlight Make sure that a good air circulation is given on top of the unit The space between the upper edge of body and the ceiling must be at least 20 cm Compensate floor unevenness by using the height adjustable feets ATTENTION In order to guarantee a proper operation the unit must imperative be adjusted horizontally with a spirit level 2 2 INITIAL OPERATION The unit should be cleaned before starting the operation See chapter 6 Cleaning and care Put the racks
5. Water in cold room Check if device is placed on even ground Clean defrost water tray adn defrost water drain Check inline of drain pipe Please contact your nearest service station only after all the above is as it should be In case of claims please state dates model no and serial no on the nameplate it is located on the right beside the condenser with opened installation compartment panel as well as the kind of trouble The connection diagram diagram located behind the machine compartment cover and can be seen after removing or folding up the machine compartment cover We are constantly working on the further development of all models Therefore we need to make technical and optical modifications in the interests of progress 18 9 SCHALTPLANE WIRING DIAGRAMS R3 R2 7A 16 4 R4 R1 16 12 A N 16 4 A Geert Bp1 28 Di2 Dii gr Relais K hlung cooling Relais Heizung heating Relais Beleuchtung Rahmenheizung light frameheater Relais Verdampferl fter fan Relais T rkontakt doorcontact switch Raumf hler probe Verdampferf hler probe Aux T rkontakt L fter doorcontact switch fan T rkontakt Licht doorcontact switch light TTL Schnittstelle Abtauheizung defrost heater Anderungen Rahmenheizung nur be
6. die eingestellten Werte erhalten ECO Modus ber st ndigen Abgleich der T r ffnungsfrequenzen sowie der Temperaturver nder ungen im Innenraum gibt der elektronische Regler bedarfsgerechte Abtauzyklen und energieoptimierte Kompressor Laufzeiten vor In Phasen in denen das K hlm bel wenig oder nie ge ffnet wird z B bei Nacht an Ruhetagen oder im Urlaub schaltet sich automatisch der ECO Modus ein Im ECO Modus kann bis zu 30 Energie gespart werden Die folgenden Parameter ndern sich beim Umschalten auf ECO 1 Der Verdampferl fter wird getacktet 2 Die automatische Abtauung wird nach Bedarf eingeleitet 3 Der Sollwert wird entsprechend der Voreinstellung angehoben 2 C auf 4 C Werkseinstellung 3 2 ABTAUUNG Alle K hlschr nke besitzen eine vollautomatische Abtauregelung Die Parameter f r die Abtauintervalle Abtauzeiten usw sind vom Werk auf die optimalen Werte voreingestellt worden Diese Parameter d rfen nur im Ausnahmefall durch den durch den K lte Elektrofachmann ver ndert werden Bei Bedarf k nnen die Parameterlisten beim Hersteller angefordert werden W hrend der Abtauphase leuchtet auf dem Elektronikregler das Icon f r Abtauen auf Dieses signalisiert die Abtauphase und erlischt nach Beendigung des Abtauvorganges wieder Die Tauwasserverdunstung erfolgt bei allen Ger ten mit Eigenk hlung selbstt tig mittels Hei gas Bei Ger ten die an eine zentrale K lteanlange angeschlossen werd
7. 335 1 2012 03 EN 60335 2 34 2011 08 EN 378 1 2012 08 EN 62233 2009 04 EN 50581 2012 RoHS DIN 18872 4 Elektromagnetische Vertr glichkeit Teil 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit Teil 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit Teil 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit Teil 3 3 EMV Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch und hnliche Zwecke Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch und hnliche Zwecke Besondere Anforderungen f r Motorverdichter K lteanlagen und W rmepumpen Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen Verfahren zur Messung der elektrischen Felder von Haushaltsger ten und hnlichen Elektroger ten Technische Dokumentation zur Beurteilung von Elektro und Elektronikger ten im Hinblick auf die Beschr nkung gef hrlicher Stoffe K hl Tiefk hlschr nke Anforderungen und Pr fung Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Ger te verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Stand 06 2014 220253 2 000 115 07 2015 28
8. Betriebsanleitung origina D Operating instructions GB K hl Tiefk hlschr nke verdampferfreier Innenraum BR 580 MAGNOS 580 Mes 580 Refrigerators Freezers encased evaporator system BR580 MAGNOS 580 Melcs 580 D INHALTSVERZEICHNIS Seite 2 2 1 3 1 3 2 4 2 0 M Oo o Allgemeine Hinweise Aufstellung und Inbetriebnahme Aufstellung Inbetriebnahme 0 000000000 Bedienung e a un arte ler id e ap nA arm _Elektronikregler _Abtauung Manuelle Abtauung Verwendung Beschickung Lagerung Wartung Reinigung und Pflege schsel Ture St rungen _Schaltplane EG Konformitatserklarung ko jM OOo A BR Rw i i i i N ON i schlag von rechts auf links GB CONTENTS 2 2 1 2 2 3 2 la i ix o ig General Information Installation and initial operation Installation Initial operation installation and connection instructions Operation lectronic controller _Defrosting Manual defrosting 1 0 IB Use charging and storage 1 1 1 10 1 0 01 1 _ Maintenance _Cleaning and care i __Door stop change from right to left side Trouble shooting _Wiring diagrams EU declaration of conformity 1 1 1 19 26 1 ALLGEMEINE HINWEISE Herzlichen Gl ckwunsch zum Erwerb eines hochwertigen K hlger tes Alle unsere Ger te unterliegen einer st n
9. GHT TO LEFT Open door 90 Unscrew the screw on the underside of the bezel Panel fold upwards and secure against falling Secure the door against falling Remove the screws on the upper right hinge Lift out door Remove the screws at the bottom right hinge Remove hinge On the bottom left hinge screws firmly Turn door to 180 and deploy Secure door and assemble hinge top left 17 8 TROUBLE SHOOTING Our refrigerators freezers are designed and produced for a long and trouble free function Alarm messages are displayed flashing and indicated by means of an acoustic signal To stop the alarm signal see page 15 Should nevertheless a malfunction occur please check as follw Trouble Error messages Measures Display dark Check electrical current supply fuse socket a Ar SE EE Ss E Requested temperature is not reached Doors closed properly Goods stored properly Chapter 4 Defrost iced evaporator Remove good and switch off device until evaporator is ice free Chapter 3 3 EE T MM ME E we Device too cold Switch off device pull mains plug and switch on again after approx 2 minutes Alarm D lose door robe circuit broken Alarm E1 Room probe defective Probe circuit of controller not fixed _ Probe defective Alarm E2 Probe circuit broken Evaporator probe defect Probe circuit of controller not fixed M Obe defective nr ee
10. GLER Die Bedienungselemente sind am Maschinen bzw Installationsfach angebracht Siehe Titelseite Bild 1 Elektronikregler Taste Taste Taste Auf SET Info Display Taste Taste Taste Ein Aus Ab Alarm man Abtauung bersicht der Tasten und Bedienung des Reglers i Einschalten oO Ein Ausschalter auf dem Elektronikregler ca 2 Sekunden dr cken Info Men Durch dr cken der Info Taste kommt man ins Info Men Mit der Auf und Ab Taste im Men bl ttern Folgende Informationen k nnen abgefragt werden t1 Temperatur Raumf hler Tlo Minimale Temperatur t2 Temperatur Verdampferf hler HACCP t3 Temperatur Verfl ssiger optional CND Betriebszeit seit letzter Thi maximale Temperatur HACCP Verfl ssigerreinigung Loc Tastensperre Bei eingeschalteter Tastensperre kann nur das Info Men bet tigt werden Das Icon mit dem Schloss f r die Tastensperre leuchtet Tastensperre Ein und Ausschalten Dr cken Sie kurz die Info Taste Im Display erscheint t1 Mit den Pfeiltasten im Men bl ttern bis in der Anzeige Loc erscheint Dr cken Sie nun erneut kurz die Info Taste Im Display erscheint nun no f r Tastensperre aus und YES f r Tastensperre an Stellen Sie nun mit den Tasten Auf und Ab die gew nschte Funktion ein Zum Best tigen die Info Taste nochmals dr cken W hrend der Anzeige der Werte f r Thi Tlo und CND k nnen diese durch gemeinsames dr cken der beiden Pfeiltas
11. KMT058 MS HKMTV58 MS HKMNO058 W1 HKMNO058 R1 HKMNF58 L1 HKMNFS58 I1 HKMNO058 ME HKMNV58 ME HKMT058 ME HKMTV58 ME Series upright refrigerator without aggregate For connection to a central cooling system evaporator free cooling compartment HKON058 MS HKONV58 MS HKOT058 MS HKOTV58 MS HKONO58 W1 HKONO58 R1 2 HKONF58 L1 HKONF58 I1 HKONO58 ME HKONV58 ME HKOT058 ME HKOTV58 ME Please refer to our price list and catalogues for details of our various models regarding dimensions gross capacity accessories etc ATTENTION Please check the unit immediately at delivery In case of transport damages ask the driver to confirm it on your delivery note as well as on his forwarders documents Performance Outer corpus Completely made of CNS 1 4301 Inner corpus Hygienic design with rounded corners and with pressed floor pan Completely made of CNS 1 4301 Interior space Free of adjustment and shaped tray slides easy cleaning and maximum hygiene Refrigeration technology Evaporator free interior space ensures optimum hygiene and durability Chiller as compact cold block with high efficiency fans for the evaporator and condenser as well as energy saving compressors Optimum airflow through the device backplane The air guiding duct can be removed for cleaning purposes easily and without tools Put up Stainless steel feet 1 4301 40x40x150 mm adjustable 110 30 mm The plinth can be realized without additional parts
12. Schrauben an der Unterseite der Blende herausdrehen Blende nach oben klappen und gegen herunterfallen sichern T r gegen herunterfallen sichern Die Schrauben am rechten oberen Scharnier entfernen T re herausheben Schrauben am rechten unteren Scharnier entfernen Scharnier abnehmen Scharnier links unten fest schrauben T re um 180 drehen und einsetzen T re sichern und Scharnier oben links montieren 8 ST RUNGEN Die Ger te sind so konzipiert und hergestellt dass eine lange Lebensdauer und St rungs freiheit gegeben sind Die Alarmmeldungen werden blinkend im Display angezeigt und durch einen Signalton akustisch gemeldet Zum Ausschalten des Alarmtons siehe Seite 6 Sollten dennoch w hrend des Betriebs St rungen auftreten bitten wir Sie zun chst folgendes zu berpr fen St rungen Alarmmeldungen Ma nahmen Keine Anzeige auf dem Display Stromzufuhr berpr fen Sicherung Steckdose Gew nschte Temperatur wird nicht erreicht Sind die T ren ordnungsgem geschlossen Hat eine korrekte Beschickung des Ger tes stattgefunden Kapitel 4 Vereisten Verdampfer abtauen Ger t ausr umen und abschalten bis kein Eis mehr am Verdampfer siehe manuelle Abtauung Kapitel 3 3 Alarm HO Sollwerteinstellung berpr fen Ger t zu kalt Ger t ausschalten Netzstecker ziehen und nach ca 2 Minuten wieder einschalten Alarm DO _ T ren schlie en Alarm E1 F hlerleitung gebr
13. V ist eine w chentliche Reinigung zu empfehlen Grunds tzlich ist zu beachten dass Lebensmittel nicht mit R ckst nden von Reinigungs oder Desinfektionsmitteln in Ber hrung kommen d rfen Im Anschluss an die Reinigung m ssen daher alle Teile mit klarem Wasser abgesp lt und entsprechend getrocknet werden Verwenden Sie keine Reinigungsmittel oder Produkte mit oberfl chensch digenden Inhaltsstoffen Scheuermilch Stahlwolle Bei Verwendung von stark sauren pH Wert 1 2 l sungsmittelhaltigen chlorhaltigen oder bleichenden Produkten kann es zu Oberfl chenbesch digungen kommen Edelstahlpflegemittel d rfen auf Fl chen die mit Lebensmitteln in Ber hrung kommen nicht angewendet werden ACHTUNG Vor der Reinigung grunds tzlich Ger t ausschalten und Netzstecker ziehen Fett und Staubablagerungen am Kondensator vermindern die K lteleistung des Ger tes und erh hen die Betriebskosten Deswegen je nach Verschmutzungsgrad etwa alle 2 Monate die Kondensatorlamellen Bild 3 Seite 9 mit einem Staubsauger Handfeger oder Pinsel vom Schmutz befreien Hierzu muss die Maschinenfachblende ge ffnet werden Die Maschinenfachblende ist unten mit einer Schraube gesichert und kann nach dem Entfernen der Befestigungs schraube nach oben geschwenkt werden Die Lamellen des Kondensators sind jetzt gut zug nglich und k nnen gereinigt werden Vorgehensweise beim Reinigen Vor der Reinigung grunds tzlich Ger t ausschalten und Netzsteck
14. ature reached approx 4 hours It is recommended to disperse the goods evenly over the total storage area 5 SERVICE Depending on frequency and purpose of use you have to check the refrigerators min once a year Please call your service 6 CLEANING AND CARE To comply with the necessary measures of food hygiene LMHV a weekly cleaning is recommended Basically it should be noted that food shall not come into contact with residues of cleaner or disinfectants After the cleaning all parts must be rinsed with clear water and dried accordingly 15 e Do not use detergent or products with surface damaging ingredients scouring cream steel wool e When using strongly acidic pH 1 2 containing solvents chlorine or bleaching products may cause surface damage e Stainless steel care products may not be used on surfaces that come into contact with food ATTENTION Always switch off the unit before cleaning and unplug Grease and dust at the condenser lessen the cooling capacity of the device and increase operating costs Therefore depending on the degree about every 2 months the condenser fins free picture 3 page 18 with a vacuum cleaner broom or brush For this the machine compartment cover has to be opened The machine compartment cover is secured with a screw down and after removing the fastening screw can be pivoted upwards The fins of the condenser are now easily accessible and can be cleaned Cleaning procedure
15. dampferf hler probe NTC10K Aux T rkontakt L fter doorcontact switch fan T rkontakt Licht doorcontact switch light Magnetventil Hei gasabtauung Solenoid valve hot gas defrost TTL Schnittstelle BD1 28 nderungen Rahmenheizung nur bei TK frame heater Verdichter compressor Verdampferl fter fan Verfl ssigerl fter fan La Lampe light Diese Zeichnung ist urheber Gesamtstrom 230V max 17 5A Technische nderungen vorbehalten Bez Leitungsplan HKMNO58 ME R290 EK Melios HKS mit BD1 28 Z N 11 037 129 01 CAD Zeichnung Mu CAD gest tzt ndern 23 m TUE 16 4 A 16 12 A Relais K hlung cooling Relais Heizung heating Rel Beleuchtung Rahmenheizung light frameheater Relais Verdampferl fter fan Relais T rkontakt doorcontact switch Raumf hler probe NTC1OK Verdampferf hler probe NTC10K ess T rkontakt L fter doorcontact switch fan T T rkontakt Licht doorcontact switch light e TTL Schnittstelle Magnetventil Hei gasabtauung Solenoid valve BD1 28 hot gas defrost nderungen Rahmenheizung nur bei TK frame heater Gesamtstrom 230V max 17 54 Technische nderungen vorbehalten Le
16. digen Qualit tskontrolle Wir m chten Sie hiermit bitten die nachfolgenden Bedienungshinweise genau durchzulesen damit Sie problemlos und m glichst lange mit dem Ger t arbeiten k nnen Baureihen Hochk hlschr nke mit Aggregat Eigenk hlung steckerfertig verdampferfreier Innenraum HKMN058 MS HKMNV58 MS HKMT058 MS HKMTV58 MS HKMNO058 W1 HKMNO58 R1 HKMNF58 L1 HKMNFS58 I1 HKMN058 ME HKMNV58 ME HKMT058 ME HKMTV58 ME Baureihen Hochk hlschr nke ohne Aggregat Zum Anschluss an eine zentrale K lteanlage mit verdampferfreiem Innenraum HKON058 MS HKONV58 MS HKOT058 MS HKOTV58 MS HKONO058 W1 HKONO58 R1 HKONF58 L1 HKONF58 I1 HKON058 ME HKONV58 ME HKOT058 ME HKOTV58 ME Ausf hrliche Angaben der verschiedenen Modelle ber Abmessungen Bruttoinhalt Zubeh r usw finden Sie in unserer Preisliste bzw in den Prospekten ACHTUNG Kontrollieren Sie das Ger t sofort nach bernahme auf Transportsch den Lassen Sie sich festgestellte Transportsch den auf dem Papier des Spediteurs und auf Ihrem Lieferschein vom Fahrer best tigen Ausf hrung Au enkorpus komplett aus CNS 1 4301 Innenkorpus Hygieneausf hrung mit gerundeten Ecken sowie mit tief gezogener Bodenwanne Komplett aus CNS 1 4301 Innenraum frei von Stell und Auflageschienen einfachste Reinigung und maximale Hygiene K ltetechnik Verdampferfreier Innenraum garantiert optimale Hygiene und lange Lebensdauer K ltemaschine als Compact K lteblock m
17. e Before cleaning basically the device needs to be turned off and unplugged e Refrigerated items need to be removed and stored at an appropriate area During the cleaning wear suitable gloves in example nade of nitrile rubber to avoid skin irritations Choose a cleaning product with a sufficient cleaning effect of protein and fat stains Remove racks Check if the hole in the gutter for condensation water is free from contamination Clean the body inner surfaces with a microfiber cloth which gets washed out numerous by the cleaning fleet e Surfaces which come into direct contact with foods have to be cleaned with clear water afterwards e Allow to dry all surfaces e When using surface disinfectants according to the respective contact time must be observed The exposure may not be interrupted due to premature wiping or rubbing dry the surfaces e Turn the unit on again and place the material to be cooled until reaching the desired temperature again With opened machine compartment cover Picture 2 e Panel of the installation compartment can be opened by loosening the fastening screw e The wiring diagram is located at the left side behind the installation compartment panel 16 Picture 3 e Condenser liquefier e Ribs can be easily cleaned with opened installation compartment panel See chapter 6 Cleaning and care e You will find the nameplate on the right side i 6 DOOR STOP CHANGE FROM RI
18. en erfolgt der Tauwasserablauf ber bauseits syphonierte Abl ufe in die Geb udeinstallation ACHTUNG Kein Reinigungswasser sonstige Fl ssigkeiten Speisereste oder hnliches in die Tauwasserrinne leeren da sonst die Funktion des Ger tes bzgl der vollautomatischen Abtauung und Verdunstung des Tauwassers beeintr chtigt wird Regelm ig pr fen ob das Tauwasser ungehindert durch den Tauwasserablauf flie t 3 3 MANUELLE ABTAUUNG Wir empfehlen das Ger t je nach Nutzung mindestens alle 6 Monate abzutauen e K hlgut aus dem Ger t nehmen und in einem geeigneten Raum aufbewahren Ger t ausschalten Tragroste entnehmen T ren ffnen und 12 Stunden offen stehen lassen Ger t reinigen Das Ger t neu starten 4 VERWENDUNG BESCHICKUNG UND LAGERUNG Verwendung Die K hlschr nke sind vielseitig einsetzbar und optimal geeignet zur Lagerung von vorgek hlten Speisen Roh und Frischwaren Lebensmitteln und Getr nken Wichtig Offene Speisen abdecken Beschickung und Lagerung Erst nach Erreichen der gew nschten K lteraumtemperatur nach ca 4 Std soll das Ger t mit Ware beschickt werden Eine gleichm ige Verteilung ber die ganzen Ablagefl chen ist empfehlenswert 5 WARTUNG Je nach Nutzung und Beanspruchung muss durch eine Fachfirma eine regelm ige Wartung ausgef hrt werden Unsere Empfehlung 1x j hrlich 6 REINIGUNG UND PFLEGE Zur Einhaltung der erforderlichen Ma nahmen der Lebensmittelhygiene LMH
19. er ziehen K hlgut aus dem Ger t nehmen und an einen geeigneten Ort aufbewahren Tragen Sie bei Reinigungsarbeiten geeignete Handschuhe z B aus Nitril Kautschuk um Hautreizungen zu vermeiden W hlen Sie Reinigungsprodukte mit einer ausreichenden Reinigungswirkung bei eiwei und fetthaltigen Verschmutzungen aus Tragroste entnehmen Pr fen Sie ob das Loch der Ablaufrinne f r Tauwasser frei von Verschmutzungen ist Reinigen Sie Korpus Innenfl chen und Dichtungen mit einem Microfasertuch das mehrfach in der Reinigungsflotte ausgewaschen wird Fl chen die direkt mit Lebensmitteln in Ber hrung kommen mit klarem Wasser nach wischen Alle Fl chen trocknen lassen Beim Einsatz von Fl chendesinfektionsmittel ist die jeweilige Einwirkzeit zu beachten Die Einwirkzeit darf nicht durch zu fr hes Nachwischen oder Trockenreiben der Fl chen unterbrochen werden Schalten Sie das Ger t wieder ein und legen Sie das K hlgut erst nach Erreichen der gew nschten Temperatur wieder ein Bei ge ffneter Maschinenfachblende e Maschinenfachblende kann durch l sen der Befestigungsschrauben ge ffnet werden Der Schaltplan befindet sich auf der linken Seite hinter der Maschinenfachblende e Kondensator Verfl ssiger e Lamellen k nnen bei ge ffneter Maschinenfachblende einfach gereinigt werden Siehe Kapitel 6 Reinigung und Pflege e Das Typenschild finden Sie rechts seitlich neben dem Kondensator T re 90 ffnen
20. frost intervals defrost times etc are factory pre set to the optimum values Parameters should only be changed only exceptionally refrigeration electric specialist Parameter lists are available from the manufacturer 14 During defrosting the icon defrost lights up on the display This notifies the defrosting phase and the lights out again when defrosting process has been finished All refrigerators with built in cooling system evaporate the condensate automatically by using hot gas All refrigerators for connection to a central cooling system drain the condensate via given siphon outlets into the building lines ATTENTION Do not put any cleaning water other liquids food particles or similar into the condensate channel This would affect the fully automatic defrost and evaporation function of your refrigerator Check regularly if the condensation water flows unobstructed through the drainpipe 3 3 MANUAL DEFROSTING We recommend depending upon usage the refrigeration defrosts all 6 months e Remove refrigerated goods and keep them at suitable place e Switch off device e Take out racks e Open door and let stand 12 hours open e Clean the device Restart the device 4 USE CHARGING STORAGE USE Our refrigerators freezers are multipurpose and ideal for the storage of various meals raw and fresh goods food and drinks IMPORTANT Seal open food CHARGING AND STORAGE Store goods only after the required temper
21. i TK frame heater Verdichter compressor Verdampferl fter fan Verfl ssigerl fter fan Lampe light Gesamtstrom 230V max 17 5A Technische nderungen vorbehalten Bes Leitungsplan HKMNO58 MS EK Magnos NK HKS mit BD1 28 Zo 11 037 133 01 Diese Zeichnung ist urheber rechtlich gesch tzt daher Weitergabe und Wed Genehmigung unzul ssig f ligung ohne unsere Art Nr CAD Zeichnung Nur CAD gest tzt ndern 19 R3 R2 R4 R1 7A 16 4 A 16 4 A 16 12 A k 9 Relais K hlung cooling Relais Heizung heating Relais Beleuchtung Rahmenheizung light frameheater Relais Verdampferl fter fan Relais T rkontakt doorcontact switch Raumf hler probe Verdampferf hler probe 1 Iesse x TTL Schnittstelle T rkontakt L fter doorcontact switch fan T rkontakt Licht doorcontact switch light ani en u an f BD1 28 Abtauheizun defrost heater gt 9 S Anderungen Gesamtstrom 230V max 17 5A h b Rahmenheizung nur bei TK frame heater Technische nderungen vorbehalten Verdichter compressor Leitungsplan HKMTO58 MS Verdampferl fter fan EK Magnos TK HKS mit BD1 28 Verfl ssigerl fter fan 11 037 135 01 Lampe light t daher Weitergabe und Vervil
22. it hocheffizienten L ftern f r Verdampfer und Verfl ssiger sowie energiesparsamen Kompressoren Optimale Luftf hrung ber die Ger te R ckwand Der Luft Leit Kanal ist zu Reinigungszwecken leicht und ohne Werkzeug herausnehmbar Aufstellung F e aus CNS 1 4301 40x40x150 mm verstellbar 110 430 mm Die Sockelaufstellung ist ohne zus tzliche Teile realisierbar Elektronik Regler Beleuchtetes 3 Zoll LCD Display HACCP Protokoll System optisches und akustisches Alarmsystem f r ber und Untertemperatur F hlerfehler usw Potentialfreier Kontakt und RS485 Schnittstelle optional lieferbar Isolierung 90 mm FCKW frei hochdruckgesch umt optimale Isolierung und Energieeffizienz Fl gelt r Selbstschlie ende Fl gelt r mit Innenbombierung arretiert bei ffnungswinkel ber 90 komplett aus CNS 1 4301 FCKW frei hochdruckgesch umt und ohne sichtbare Griffleiste Schimmelresistente Mehrfach Hohlkammer Magnetdichtung leicht zu reinigen und ohne Werkzeug auswechselbar 2 AUFSTELLUNG UND INBETRIEBNAHME 2 1 AUFSTELLUNG Ger t m glichst erst am Aufstellungsort auspacken vorhandene Schutzfolie entfernen und auf Vollst ndigkeit des Zubeh rs sowie auf evtl Transportsch den pr fen Beanstandungen sind unverz glich dem Lieferanten zu melden Ger t an einem gut bel fteten festen Standort aufstellen Standorte unmittelbar neben W rmequellen oder im Bereich direkter Sonneneinstrahlung sind zu
23. itungsplan HKMTO58 ME R290 EK Melios TK HKS mit BD1 28 11 037 151 01 Verdichter compressor M2 Verdampferl fter fan M3 Verfl ssigerl fter fan Lampe light Diese Zeichnung ist urheber Techlich gesch tzt daher Weitergabe und Vervel f tigung ohne unsere Genehmigung unzul ssig CAD Zeichnung Nur CAD gest tzt ndern 24 R3 R2 R4 R1 7A 16 4 A 16 4 A 16 12 A a K hlung cooling Relais Heizung heating Relais Beleuchtung Rahmenheizung light frameheater Relais Verdampferl fter fan Relais T rkontakt doorcontact switch Raumf hler probe NTC1OK Verdampferf hler probe NTC10K icht belegt Aux not used Aux T rkontakt L fter doorcontact switch fan g m T rkontakt Licht doorcontact switch light e TIE Schnittstelle Magnetventil K hlung bauseits Solenoid valve cooling by others i i BD1 28 Abtauheizung defrost heater Anderungen Rahmenheizung nur bei TK frame heater Gesamisirom 250V max 17 5A Technische nderungen vorbehalten Tauwasserverdunsterheizung Zubeh r optional Leitungsplan HKONO58 ME condensatewater eraporater optional accessories ZK Melios HKS mit BD1 28 Verdampferl fter fan 11 037 130 01 La Lampe light Diese Zeich
24. nung ist urheber rechtich gesch tzt daher Weitergabe und Verviel f tigung ohne unsere Genehmigung unzul ssig CAD Zeichnung Nur CAD gest tzt ndern 25 SEET ren ee 7A 16 4 A 16 4 A 16 12 A Di2 Di3 k Relais K hlung cooling Relais Heizung heating Relais Beleuchtung Rahmenheizung light frameheater Relais Verdampferl fter fan Relais T rkontakt doorcontact switch Display Raumf hler probe NTC10K Verdampferf hler probe NTC10K icht belegt Aux not used Aux T rkontakt L fter doorcontact switch fan T rkontakt Licht doorcontact switch light Magnetventil K hlung bauseits Solenoid valve cooling by others TTL Schnittstelle Abtauheizung defrost heater Anderungen Rahmenheizung nur bei TK frame heater Gesomtstrom 230V max 17 9A Technische nderungen vorbehalten Tauwasserverdunsterheizung Zubeh r optional Leitungsplan HKOTO58 ME condensatewater eraporater optional accessories ZK Melios TK HKS mit BD1 28 Verdampferl fter fan 11 037 132 01 La Lampe light Diese Zeichnung ist urheber rechtich gesch tzt daher Weitergabe und Verviel Genehmigung unzulisig f ligung ohne unsere CAD Zeichnung Nur CAD gest tzt ndern 26
25. ochen F hler T1 defekt F hlerleitung am Regler lose Reumf hleer F hlerdefekt Alarm E2 F hlerleitung gebrochen F hler T2 defekt F hlerleitung am Regler lose Verdampferf hler _ F hler defekt Wasser im K hlinnenraum berpr fen ob das Ger t gerade steht Tauwasserrinne und Tauwasserablauf reinigen Gef lle der Ablaufleitung berpr fen Erst wenn diese Punkte als Fehlerursache ausscheiden bitten wir um Benachrichtigung der n chsten Kundendienststelle Bitte bei allen Reklamationen Modell und Serien nummer vom Typenschild befindet sich bei ge ffneter Maschinenfachblende rechts neben dem Kondensator sowie die festgestellten M ngel angeben Der Anschlussplan Schaltplan befindet sich hinter der Maschinenfachblende und ist nach Abnahme oder Hochklappen der Maschinenfachblende zu entnehmen Wir arbeiten st ndig an der Weiterentwicklung aller Modelle Deshalb m ssen wir uns technische und optische Anderungen die dem Fortschritt dienen vorbehalten 10 1 GENERAL INFORMATION Congratulation You have bought a high quality refrigerated counter All models are under permanent quality control Please read the following instructions for use carefully This will allow a trouble free and long lasting operation Series upright refrigerator with aggregate Built in cooling system ready to plug in evaporator free cooling compartment HKMN058 MS HKMNV58 MS H
26. sed the digital display shows the current value cool room temperature Z a Press the set button briefly the desired value is displayed and the icon set gt lights Factory setting 2 C Press the set button for 3 seconds the eco setpoint is displayed and the icons eco and set lights Factory setting 4 C By pressing the button set the values may be changed Use the up and down keys to set the desired value Then confirmed with the set button This rated value is adjustable within the factory given limits only In case of power failure or switching off the device the values remain ECO MODE About constant comparison of the door opening frequencies and the frequencies of the temperature changes in the interior the electronic controller specifies demand defrost cycles and energy optimized compressor runtimes In phases in which the cooling refrigeration opens little or never for example at night on rest days or vacation automatically turns the eco mode In eco mode saves up 30 energy The following parameter change in the energy saving mode eco 1 The evaporator ventilator works in cycles only 2 Automatic defrost is initiated by demand 3 The rated value is increased according to pre set factory values From 2 C to 4 C factory setting 3 2 DEFROSTING Al refrigerators are fitted with a fully automatic defrost regulation The parameters for de
27. t3 temperature condenser optional CND Operating period since last Thi maximal temperature HACCP cleaning of the condenser Loc button lock With activated button lock only the info menu can be accessed The icon for button lock lights Button lock on off ek Press the info button shortly Now the display shows t1 Move within the menu by using the arrow buttons until the display shows Loc Press info button again The display now shows no for button lock off and yes for button lock on Now set with arrow up and down the desired function To confirm press the info button again While displaying values for Thi Tlo and CND these can be reset to 0 by pressing both arrow buttons at the same time Alarm manual defrosting To start manual defrosting press the button for approximately 3 seconds 13 ATTENTION During every defrosting process the display shows the preset values and the icon for defrost lights Alarm Should the display show one of the following alarms a horn is heard and the icon Alarm lights By pressing this button shortly the alarm sound can be switched off HI Temp 10 C above the set value E1 Probe T1 defect HO Temp 10 C below the set value E2 Probe T2 defect DO Door open for more than 2 minutes Temperature control The desired temperature can be set by the electronic controller See picture 1 electronic controller on page 14 In case none of these buttons are pres
28. ten auf 0 zur ckgesetzt werden Alarm Manuelle Abtauung Taste ca 3 Sekunden dr cken und eine manuelle Abtauung wird eingeleitet 5 ACHTUNG W hrend jeder Abtauung erscheint im Display der eingestellte Sollwert und das Icon Abtauen leuchtet Alarm Sollte das Ger t eine der folgenden Alarme im Display anzeigen ert nt gleichzeitig ein Hupton und das Icon Alarm leuchtet Durch kurzes dr cken dieser Taste kann der Hupton abgeschaltet werden HI Temp 10 C ber dem eingestellten Sollwert E1 HO Temp 10 C unter dem eingestellten Sollwert E DO T re l nger als 2 Min offen F hler T1 defekt F hler T2 defekt Temperaturregelung ber den elektronischen Temperaturregler kann die gew nschte Temperatur eingestellt werden siehe Bild 1 Elektronikregler auf Seite 5 Ist keine Taste gedr ckt zeigt die Digitalanzeige den Istwert K hlraumtemperatur an Durch kurzes dr cken der SET Taste wird der Sollwert angezeigt und das Icon SET leuchtet Werkseinstellung 2 C Durch langes dr cken der SET Taste wird der ECO Sollwert angezeigt und das Icon ECO und SET leuchten Werkseinstellung 4 C Sollen die Sollwerte ver ndert werden ist nach dr cken der SET Taste mit den Tasten AUF und AB der gew nschte Wert einzustellen und muss dann mit der SET Taste best tigt werden Diese Sollwerte sind nur innerhalb der werksseitigen Sollwertgrenzen einstellbar Bei Netzausfall bzw Ausschalten des Ger tes bleiben
29. to the required height Make sure before connection that the electrical current and voltage are in accordance with the specifications on the nameplate You will find the nameplate behind the panel of the installation compartment on the right sidewall See picture 2 page 18 Initial operation connection of refrigerators with built in cooling The connection must be made via a correctly installed earthed socket We recommend a separate circuit fuse 10A to connect Initial operation connection of refrigeration to remote cooling The connection must be made via a correctly installed earthed socket We recommend a separate circuit fuse 10A to connect The other connections like condensate removal refrigerant lines and control lines are done on site by the refrigeration electric specialist 12 3 OPERATION 3 1 Electronic controller You will find the control elements in the front at the panel of the installation compartment See front page Picture 1 Electronic controller Button Button Button up set info Display Button Button Button on off down alarm manual defrost Button and functional overview I sl To turn on off hold button for approximately 2 seconds Pressing the info button leads to the info menu Move within the menu by pressing the up or down button Following informations can be retrieved t1 temperature room probe Tlo minimal temperature t2 temperature evaporator probe HACCP
30. vermeiden F r eine gute Luftzirkulation oben am Ger t ist zu sorgen Der Abstand zwischen Oberkante Geh use und Raumdecke muss mind 20 cm betragen Unebenheiten des Bodens m ssen durch die h henverstellbaren F e ausgeglichen werden ACHTUNG Um eine einwandfreie Funktion zu gew hrleisten muss das Ger t unbedingt waagerecht mit einer Wasserwaage ausgerichtet werden 2 2 INBETRIEBNAHME Das Ger t sollte vor der Inbetriebnahme gereinigt werden N heres siehe unter dem Kapitel Reinigung und Pflege Roste je nach Bedarf in der entsprechenden H he einsetzen Vergewissern Sie sich vor dem Anschluss dass Stromart und Spannung mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmen Das Typenschild befindet sich hinter der Maschinenfachblende auf der rechten Seitenwand Siehe Bild 2 Seite 9 Inbetriebnahme Anschluss von Hochk hlschr nken mit Eigenk hlung Der Anschluss muss ber eine vorschriftsm ig installierte Schutzkontaktdose erfolgen Wir empfehlen an einen getrennten Stromkreis Absicherung 10A anzuschlie en Inbetriebnahme Anschluss von Hochk hlschr nken an Zentralk hlung Der Anschluss muss ber eine vorschriftsm ig installierte Schutzkontaktdose erfolgen Wir empfehlen an einen getrennten Stromkreis Absicherung 10A anzuschlie en Die weiteren Anschl sse wie Tauwasserabf hrung K lteleitungen und Steuerleitungen erfolgt bauseits durch den K lte Elektrofachmann 4 3 BEDIENUNG 3 1 ELEKTRONIKRE
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