Betriebsanleitung FMD 300
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1. montierten Zustand Bitte beachten Sie auch Punkt 5 und 6 dieser Bedienungsanleitung 4 3 Kennzeichnung Die Typenschilder der Druckminderer weisen folgen de Kennzeichnungen aus Typ FMD 300 14 Material Ms PVDF PCTFE Pein 200 bar Paus 1 6 bar Achtung i Druckbelastete Teile Service nur durch autorisierte Personen Sauerstofftauglich Hersteller Typenschild 1 Typkennzeichnung FMD 300 14 2 Werkstoffe des Druckminderergehauses und der Sitzdichtung des Druckminderers und ggf des Ventils M s PVDF PCTFE 3 Zugelassener Vordruck f r dieses Ger t Pein 200 bar 4 Ger tespezifischer Hinterdruckbereich Paus 1 6 bar Auf dem Flaschenanschlu befindet sich ein Schild mit dem Hinweis f r welche Gasart der Druck minderer geeignet ist und eine eingeschlagene Ziffer die die Anschlu nummer festlegt siehe Tabelle Gasflaschenventile weiter unten 5 MONTAGE ANSCHLIESSEN UND ERSTE INBETRIEBNAHME 5 1 Montage F Kontrollieren Sie zuerst an Hand des Typenschildes und des Gasartschildes auf dem Flaschenanschlu ob der Druckminderer f r den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist Gasart Druck 977 Verwenden Sie ausschlie lich Flaschen anschl sse des Herstellers Vor dem Anschlie en an die Gasflasche sind zuerst der Flaschenanschlu und die Flammensperre nur Option am Druckminderer zu befestigen Betriebsanleitung FMD 300 Betriebsanleitung FMD 32. 2 Einschrauben der Flammensperre 2 zusammen mit der Dichtung 1 in das Innengewinde G 1 4 am Druckmindererausgang von Hand Festziehen mit ei nem Gabelschl ssel SW 22 um 3 8 bis 1 2 Umdre hung u m Dichtring 3 Flammensperre 2 Y Klemmringverschraubung 4 Dichtring 1 Montage der Flammensperre 3 Dichtung 3 in das Innengewinde der Flammen sperre 2 einlegen Adapter 4 zun chst von Hand ein schrauben und dann mit einem Gabelschl ssel SW 19 um 3 8 bis 1 2 Umdrehung festziehen 5 2 Anschlie en des Druckminderers an die Flasche 177 Stellen Sie sicher da die Gasart bezeichnung auf dem Gasartschild des Flaschenanschlusses mit der Gasart auf der Gasflasche bereinstimmt Siehe auch die Tabelle weiter unten Gasflaschenventile mit Gasarteignung Anschlu nummer und zugeh rigem Gewinde WYP Das Gewinde am Flaschenventil und an der Uberwurfmutter m ssen in einwand freiem Zustand sein Verwenden Sie bei jeder Montage ein wandfreie Dichtungen ohne Spuren von Schmutz oder Metallsp nen und ohne Besch digungen 1 Die berwurfmutter auf den Ventilanschlu auf der Flasche aufschrauben Auf Rechts und Linksge winde achten Den Druckminderer ausrichten Beim Ansetzen nicht verkanten 2 Aufschrauben und von Hand festziehen Keine Werkzeuge wie Zangen verwenden Das Festziehen der ger ndelten Mutter mit der Hand gen gt um ausreichende Dichtheit zu erreichen Tabelle Gasflasch
3. EN 585 Druckminderer f r Gasflaschen Schwei en Schneiden und Verwandte Verfah ren EN 562 Manometer f r Schwei en Schneiden und verwandte Verfahren VDE 0170 Errichten elektrischer Anlagen in ex plosionsgef hrdeten Bereichen mit VBG 1 Informationsschriften Datenbl tter Baureihe 300 3 LAGERUNG TRANSPORT Alle Teile m ssen sauber verpackt staubfrei trocken und gut verschlossen gelagert werden Nur sachge rechte Verpackung ben tzen 4 DATEN DER ARMATUREN 4 1 Druckminderer und Ventile D 300 302 14 n zweistufiger Flaschendruckminderer mit Vor nd Hinterdruckmanometer Abblaseventil und emmringverschraubung D 300 302 18 n zweistufiger Flaschendruckminderer mit Vor nd Hinterdruckmanometer Abblaseventil und osierventil SVR 300 und Ausgangsverschraubung aschenanschlu amp je nach gew nschter Gasart und Flammensperre optional sind beigef gt Dosierventil SVR 300 Stopfbuchsventil aus Messing vernickelt und ver chromt in Winkelform Nenndruck 40 bar 4 2 Zubeh r F r die Baureihe 300 sind Verschraubungen Schlaucht llen und Flammensperren lieferbar Bitte wenden Sie sich diesbez glich an den Hersteller Montage und Einbauvorschriften f r diese Kompo nenten sind unbedingt zu befolgen Achten Sie unbedingt auf die Verwendung einwandfreier Dich tungen auf einwandfreien Zustand aller Gewinde auf Dichtheit und einwandfreie Funktion im fertig emo emmorxr moO
4. subject to alterations Printed in Germany Edition 2 08 00 ba300ges Printed on chloride free bleached paper bd 9 SUPPLIER Please follow the information on the adhesive label mounted at the cover back page 2112 lt Please puto sufficient stanps Sender Name Company Street Postcode City Country Telefone Fax please inset adress of the manufacturer see back cover Redelivery formular pressure device Device nra inna aa en ie Type Serial number an Kind of assembly 0 Operation mode siconr a a nenn SION Rein rin This pressure device has been cleaned and purged with inert gas nevertheless it can not be excluded that there are to be found rests of these listed gases Detailed information at the following adress COMPANY nee Namei an sans Telefone un ee ee ae Please write in block letters Bitte ausreichend frankieren Absender Name Firma Stra e PLZ Ort Telefon Fax R cklieferungsschein Druckger t Unterschrift center Dieses Druckger t dieses Anlagenteil wurde von uns gereinigt und mit Inertgas gesp lt trotzdem ist nicht auszuschlie en da noch Reste folgender Gase vorhanden sind Bitte vollst ndig in Druckschrift ausf llen
5. tube fitting 4 with a spanner SW 19 Make sure that the seal 1 is in perfect conditon Replace the seal with a new one if nescessary 2 Screw the flame arrester 2 together with the seal 1 into the back pressure female outlet G 4 of the pressure regulator by hand Tighten with a spanner SW 22 by 3 8 to 1 2 of a rotation ee Seal 3 Flame arrester 2 Tube fitting 4 Seal 1 Mounting the flame arrestor 3 Insert the seal 3 into the female outlet of the flame arrester 2 Screw in the tube fitting 4 at first by hand Then tighten with a spanner SW 19 by 3 8 to 1 2 of a rotation 5 2 Connecting the Pressure Regulator to the Cylinder te Y Ensure that the gas type label on the gas type plate of the cylinder connection matches the type of gas on the gas cy linder See also the table below Gas Cylinder Valves with gas type characte ristics connection number and respecti A g Ve threads The thread on the cylinder valve and the connection nut must be in perfect condition gt Use perfect seals for each assembly The seals may not be deformed or have any traces of dirt or metal shavings 10 1 Screw the union nut to the valve connection of the cylinder Pay attention to the left and right threads Align the pressure regulator Ensure that it does not jam when attaching 2 Screw and tighten using your hand Do not use tools such as pliers Tightening the knurled nut with y
6. 00 5 1 1 Montage des Flaschenanschlusses Keinesfalls darf der Druckminderer durch Austausch des Flaschenan schlusses fiir eine andere Gasart einge setzt werden Gefahr von chemischen Reaktionen Achten Sie darauf da die Gewinde am Druckminderer und am Flaschenan schlu in einwandfreiem Zustand sind WYP Achten Sie auf einwandfreien Zustand und Sitz des O Ringes 4 in der Nut des Flaschenanschlusses 3 Ben tzen Sie nur Original Ersatz dichtungen des Herstellers 1 F gen Sie den Flaschenanschlu 1 in die vorge sehene Bohrung an der R ckseite des Druckminderers 5 und drehen Sie ihn mit der Hand fest Montage Flaschenanschluss FMD 300 302 2 Nehmen Sie einen Gabelschl ssel SW 14 und ziehen Sie den Flaschenanschlu 1 an der Schl sselfl che 2 des Verbindungsrohrst ckes fest F r eine feste Montage gen gt das Gegenhalten mit der Hand 5 1 2 Montage der Flammensperre lieferbares Zubeh r am FMD 300 302 14 18 Verwenden Sie aus Sicherheitsgr nden ausschlie lich Originalteile des Herstel lers Achten Sie sowohl auf einwandfreien Zustand von Dichtungen und Gew inden als auch auf einwandfreien Sitz aller Teile Verwenden Sie bei der Montage neue Dichtungen Die Dichtungen d rfen nicht deformiert sein und keine Spuren von Schmutz oder Metallsp nen aufweisen 1 Herausschrauben der am Druckminderer vorhande nen Standard Klemmringringverschraubung 4 mit Gabelschl ssel SW 19
7. BETRIEBSANLEITUNG Flaschendruckminderer Baureihe 0 i FMD 302 18 f FMD 300 14 Cylinder Pressure Regulator Series 300 OPERATING INSTRUCTIONS 1 GRUNDLEGENDE HINWEISE 1 1 Vorbemerkung Diese Armaturen sind Pr zisionsinstrumente von h chster Qualit t Durch die Verwendung ausge w hlter Materialien durch hohe Ober fl cheng te und Dichtheit lassen sich Druck und Durchflu auch von reinsten Gasen ohne Verf l schung der Reinheit pr zise mit gleichbleibender Genauigkeit regeln Alle Schritte von der Kon zeption ber die Fertigung bis zur Endkontrolle unterliegen den strengen Kriterien unserer Qualit tssicherung 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Flaschendruckminderer der Baureihe 300 zeichnen sich durch hohe Betriebssicherheit ausgereifte Technik und vielf ltige Einsatzm glich keiten aus Ausschlie lich in Messing gefertigt eignen sich diese Armaturen f r inerte brennbare und brennf rdernde Gase und Gasgemische bis Reinheitsklasse 5 0 Sie sind f r den direkten Anschlu an Gasflaschen zur Reduzierung des Flaschendruckes von maximal 200 bar auf niedrigere Ausgangsdruckbereiche vor gesehen Die zweistufige Ausf hrung FMD 302 sichert konstanten Hinterdruck unabh ngig von der nderung des Vordruckes Der zul ssige Temperatureinsatzbereich reicht von 20 C bis 70 C Beachten Sie f r eine bestimmungsgem e Verwendung neben der Bedienungsanleitung das Typenschild das Gasartschild sowie d
8. IN 8545 principle pressure regulators DIN 2403 label for pipe lines according to the flow substance ISO 2503 pressure regulators for gas cylinders used in welding cutting and allied processes EN 585 pressure regulators for gas cylinders used in welding cutting and allied processes EN 56 pressure gauges used in welding cut ting and allied processes VDE 0170 constructing electrical facilities in areas where explosions may occur Information Sheets Data sheets for the 300 series 3 STORAGE AND TRANSPORT All parts must be properly wrapped sealed and stored in a dust free dry place Use only proper packaging 4 TECHNICAL DATA 4 1 Pressure Regulators and Valves FMD 300 14 18 Single stage pressure regulator for cylinders with admission and back pressure gauges relief valve and metering valve SVR 300 only with FMD 300 18 FMD 302 14 18 Twin stage pressure regulator for cylinders with admission and back pressure gauges relief valve and metering valve SVR 300 only with FMD 302 18 Cylinder connection depending on desired type of gas and flame arrester optional are included Metering valve SVR 300 Nickel plated and chromium plated angular brass chevron valve Nominal pressure 40 bars 4 2 Accessories Connections hose nozzles and flame arresters are available for the 300 series Please contact the manufacturer for more information The assembly and installation regulations fo
9. The copyright for these operating instructions remains with the manufacturer These operating instructions are intended only for the operating company and its employees 2 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS 2 1 Explanation of Safety Symbols The following descriptions and characters are used in the operating instructions to illustrate danger se fe This symbol signifies immediate danger that is life threatening or poses a threat to the health of employees Failure to observe these instructions can lead to serious or even life threatening injuries A A This symbol signifies potential danger that is life threatening or poses a threat to the health of employees Failure to observe these instructions can lead to serious or even life threatening injuries A This symbol signifies a potentially dangerous situation Failure to observe these instructions can lead to minor injuries or property damage This symbol points out important instructions on how to handle the pressure device correctly Failure to observe these instructions can cause the device to malfunction or lead to disturbance in the surroundings sfa This symbol points out application tips and particularly useful information It helps you optimally utilize all of the functions of your pressure device 2 2 Special Safety Instructions A Handling compressed gases and the respective armatures can result in serious injury to the user or third party or damage to the p
10. as cylinders to reduce the cylinder pressure from maximum 200 bars to a lower outlet pressure range The twin stage execution of the AMD 302 guarantees constant back pressure independent of the change in the admission pressure The permissible temperature application range extends from 20C to 70C In addition to the operating instructions please take note of the data plate the gase type plate as well as the relevant data sheets to ensure proper use 13 Warranty and Liability Our General Sales and Delivery Conditions are fundamentally valid Warranty and liability claims for personal or product damage are invalid if they can be traced to one or more of the following causes Incorrect use of the pressure device Incorrect assembly start up operation and maintenance of the pressure device Operation of the pressure device in cases of defective safety devices or when safety and protection fixtures are incorrectly attached or not in proper working order Non observance of the instructions in the operating manual regarding transport stora ge assembly start up operation mainte nance and preparation of the pressure device Unauthorized structural changes to the pres sure device Insufficient testing of equipment connection and sealing parts that are subject to wear and tear Repairs carried out incorrectly Disaster situations arising from third party foreign body interference and Acts of God 14 Copyright
11. be 1 of the tube fitting adapter into the standard tube fitting of the pressure regulator Tighten the union nut 2 with a spanner SW 12 until the union nut completely CH yo Tube 3 Connection tube 1 Tube fitting reducer Union nut 2 Assembling tube fitting reducers covers the threat To connect the tube 3 to the consumer follow the instructions in chapter 5 3 1 Using a 14 pipe The original adapter can be used with a pipe Replace the cutting ring thrust collar and the union nut Replacement parts are available from the manufacturer Assembling the hose nozzle tube adapter Screw the hose nozzle tube adapter 1 into the standard tube fitting of the pressure regulator Tighten the union nut with spanner SW 12 until the union nut completely covers the thread os e er H Hose nozzle 1 Hose 3 Hose clamp 2 Assembling hose nozzle tube adapters Mounting the hose Push the hose 3 onto the hose nozzle 1 and attach with a commercially approved hose clamp 2 available accessory sfa When using helium and hydrogen we recommend that that you use hoses with particularly small diffusion rates if you have any questions please contact the manufacturer A A All connections must be tested for tightness with a test spray following assembly Only use a test spray that is DVGW approved DVGW DI Fachver band f r Gas und Wasser Trade Association for Gas and Water Sealing Plea
12. e for the operating Operating Instructions FMD 300 Operating Instructions FMD 300 gas For a longer period of interruption the pressure regulator must be relieved by turning the hand wheel to the left A A For safety reasons close the cylinder valve 7 WARRANTY AND MAINTENANCE 7 1 Warranty rel fe All parts that come into contact with oxygen must be kept absolutely free of oil and grease cred It is prohibited to change the connecting parts of the cylinder or to use temporary parts for various connections as defined by with DIN 477 Device Protection Law Gr For safety reasons repairs and maintenance may only be car ried out by the manufacturer or by a specialized company that is authorized by the manufacturer to do repairs using only original replacement parts from the manufacturer All components of a gas system should be inspected by the manufacturer annually in order to guarantee that all armatures remain in good working order and are operationally safe It is recommended that a mainte nance contract be drawn up for this purpose Please take note of the guarantee and delivery conditions of the manufacturer 7 2 Operating Malfunctions These pressure regulators always function reliably If however it is not possible to operate the armature correctly i e improper increase of the back pressure please contact the manufacturer 8 PRINTING INFORMATION Copyright to the manufacturer Improvements are
13. efahrenhinweisen f r das verwendete Gas vertraut machen Die Zust ndigkeiten des Personals sind klar festzulegen f r das Montieren Inbetriebnehmen Bedienen R sten Warten und Instandsetzen T Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person am Druckger t arbeiten Erg nzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemeing ltigen sowie die rtli chen Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten Das Druckger t ist nur in sicherheits technisch einwandfreiem Zustand zu benutzen Das Druckger t ist nur f r die bestim mungsgem e Verwendung siehe Typenschild Gasartschild und Daten blatt zu benutzen Die zugeh rigen Datenbl tter sind hin sichtlich der Betriebsbedingungen be achten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Druckger t sind in lesbarem Zustand zu halten Alle mit Sauerstoff in Ber hrung kom Pe menden Teile m ssen absolut l und fettfrei sein Brand und Explosionsge fahr Nur Schmierstoffe mit Sauerstoff zulassung verwenden WY Das Wechseln der Flaschenanschlu teile oder die Verwendung von ber gangsst cken f r unterschiedliche An schl sse nach DIN 477 ist untersagt Ger tesc hutzgesetz TF Verwendete zur Reparatur anstehende Gasgerate mit einem inerten Gas Stick stoff Argon sp len und feste Gas r ckst nde sachgerecht handhaben und entsorgen insbesondere nicht durch Schmierstoffe b
14. en Abziehen zu sichern Bei Helium und Wasserstoff empfiehlt sich die Verwendung von Schl uchen mit besonders kleinen Diffusionsleckra ten bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller Alle Verbindungen m ssen nach Mon tage mit einem Pr fspray auf Dichtheit gepr ft werden Verwenden Sie nur ein Pr fspray mit DVGW Zulassung DVGW Dt Fachverband f r Gas und Wasser Beachten Sie die Bedienungsanleitung des Pr fsprays 5 4 Inbetriebnahme 5 4 1 Vorbereitung Handrad des Druckminderers bis zum Anschlag nach links drehen Durchgang ist damit geschlossen Alle Ventile schlie en Vor Einschalten des Druckgerates ist sicherzustellen da niemand durch das Inbetriebnehmen des Druckger tes gef hrdet werden kann 5 4 2 Gasentnahme Stellen Sie sich neben die Armatur nicht in Front zu den Bedienelementen und ffnen Sie langsam das Flaschenventil Vordruckmanometer beachten Gew nschten Ausgangsdruck mit dem Druck mindererhandrad durch langsame Rechtsdrehung einstellen Gew nschte Durchflu menge am Dosierventil bzw am Ventil des nachgeschalteten Gasverbrauchers einstellen Betriebsanleitung FMD 300 Betriebsanleitung FMD 300 6 BETRIEB FLASCHENWECHSEL UND AUSSERBETRIEBNAHME 6 1 Betrieb W hrend des Betriebes erfolgt die nderung des gew nschten Hinterdruckes durch Drehung des Handrades im Uhrzeigersinn Vergr erung oder gegen den Uhrzeigersinn Verringerung des Aus gangsd
15. enventile nach DIN 477 Anschlu Nr 1 Seitenstutzengewinde W 21 80 x 1 14 links f r brennbare leicht entz nd liche Gase und Gasgemische nach Tabelle 2 und 3 Anschlu Nr 2 Seitenstutzengewinde W 21 80 X 1 14 f r unbrennbare oder schwer entz ndliche Gase nach Tabelle 3 Anschlu Nr 9 Seitenstutzengewinde R 3 4 f r Sauerstoff und synthetische Luft Anschlu Nr 10 Seitenstutzengewinde W 24 32 x 1 14 f r Stickstoff Anschlu Nr 11 Seitenstutzengewinde R 3 8 f r Distickstoffoxid Stickoxydul Lachgas Anschlu Nr 14 Seitenstutzengewinde M 19x1 5 f r nichtkorrosive Pr fgase Bei Verwendung anderer Flaschenventile wenden Sie sich bitte an den Hersteller 5 3 Anschlie en der Verbraucher Verwenden Sie aus Sicherheitsgr nden ausschlie lich Originalteile des Herstellers WYP Achten Sie auf einwandfreien Zustand und Sitz der Gewinde 5 3 1 Anschlie en von 6 mm Rohrleitungen Einf hren der Rohrleitung in die Klemmring verschraubung Festziehen der berwurfmutter mit 1 1 4 Umdrehungen und Gegenhalten an der Schl sselfl che des Adapters Auf einwandfreie Dichtheit achten 5 3 2 Montage von Einsteck Reduzier Verschraubungen oder Einsteckt llen F r den Anschlu von Verbrauchern an den Druckminderer stehen neben der mitgelieferten 6mm Klemmringverschraubung zahlreiche weitere Klemmringverschraubungen und Schlaucht llen als Einstecker zur Verf gung Mon
16. ie zugeh rigen Datenbl tter 1 3 Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten unsere Allgemeinen Ver kaufs und Lieferbedingungen Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind icht bestimmungsgem e Verwendung des Druckger tes Unsachgem es Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten des Druckger tes Betreiben des Druckger tes bei defekten Sicher heitseinrichtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutzvorrichtungen leit ng bez glich Transport Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb Wartung und R sten des Druckger tes Eigenm chtige bauliche Ver nderungen an dem Druckger t Mangelhafte berwachung von Ausr stungs Verschraubungs und Dichtungsteilen die einem Verschlei unterliegen Unsachgem durchgef hrte Reparaturen Katastrophenf lle durch Fremdk rpereinwirkung und h here Gewalt 1 4 Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller Diese Bedienungsanlei tung ist nur f r den Betreiber und dessen Personal bestimmt 2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITS HINWEISE 2 1 Erl uterung der Hinweissymbole In der Bedienungsanleitung werden folgende Benen nungen und Zeichen f r Gef hrdungen verwendet Dieses Symbol bedeutet eine unmittelba
17. nd who have read and understood the safety chapter and the safety instructions in this operating manual Before starting up the armature employees must familiarize themselves with the safety instructions for the employed gas I Employee responsibilities must be clearly established regarding assembly start up operation preparation maintenance and repairs Employees in training may only work with the pressure device under the supervision of an experienced person I In addition to the operating instructions generally applicable and local regulations for accident prevention and environmental protection must be N provided and observed Ted The pressure device may only be used if it is in perfect working condition and Ay operationally safe Shed The pressure device may only be used for the intended application see data q Plate gas type plate and data sheet Shed The appropriate data sheets must be observed with regard to the operating Ay Conditions cred All safety and danger decals on the pressure device must be kept in good ate legible condition All parts that come into contact with oxygen must be kept absolutely free of oil and grease danger of fire and A explosion A Only use lubricants that are oxygen approved gt Sed It is prohibited to change the connecting parts of the cylinder or to use temporary parts for various connections as defined 8 ae by DIN 477 Device Protection Law Al
18. nder connection and the flame arrester optional must be attached to the pressure regulator before they are connected to the gas cylinder 5 11 Assembling the cylinder connection A A Under no circumstances may the pressure regulator be used for another type of gas by changing the cylinder connection Danger of chemical Ay reactions A Make sure that the threads on the pressure regulator and the cylinder Aq connection are in perfect condition Svd Make sure that the O ring 4 in the groove of the cylinder connection 3 is Operating Instructions FMD 300 Operating Instructions FMD 300 in proper position and in perfect Ay Condition Shed Use only original manufacturer replacement seals 1 Insert the cylinder connection 1 in the corresponding bore on the reverse side of the pressure regulator 5 and tighten it with your hand Mounting the flange connection to the FMD 300 302 2 Take a spanner with nominal width 14 mm spanner width at the joint and tighten the flange connection Holding the connection in place with your hand while tightening is sufficient 5 1 2 Assembling the flame arrester A A For safety purposes use only original A p Parts from the manufacturer ud Make sure that the seals and threads are in perfect condition and that the parts are inserted properly 4 Use new seals for each assembly The seals may not be deformed or have any traces of dirt or metal shavings 1 Screw out the
19. our hand is sufficient Table Gas Cylinder Valves According to DIN 477 Connection No 1 lateral screwneck W 21 80 x 1 14 left for combustible easily flammable gases and gas mixtures according to table 2 amp 3 Connection No 2 lateral screw neck W 21 80 x 1 14 for incombustible or inflammable gases according to table 3 Connection No 9 lateral screw neck R 3 4 for oxygen and synthetic air Connection No 10 lateral screw neck W 24 32 x 1 14 for nitrogen Connection No 11 lateral screw neck R3 8 for dinitrogen monoxide laughing gas Connection No 14 lateral screw neck M 19 x1 5 for non corrosive testing gases Please contact the maufacturer if you are using other cylinder valves 5 3 Connecting the consumers A A For safety reasons use only parts of the Ay Manufacturer ed Make sure that the threats are in perfect condition and inserted properly 5 3 1 Mounting the 6mm consumer pipes Insert the connecting pipe into the tube fitting Tighten the union nut with spanner SW 12 until the union nut completely covers the thread Be careful to get tight connections 5 3 2 Assembling of tube fitting reducers and hose nozzle tube adapters To connect consumers to the pressure regulators there are several additional adapters beside the standard tube fitting 6mm deliverable tube fitting reducers and hose nozzle tube adapters Assembling tube fitting reducers Insert the connecting tu
20. r drohen de Gefahr f r das Leben und die Gesundheit von 21 ichtbeachten der Hinweise in der Bedienungsan Personen Nichtbeachten dieser Hinweise hat schwere gesundheitssch dliche Auswirkungen zur Folge bis hin zu lebensgef hrlichen Verletzungen Dieses Symbol bedeutet eine m glicherweise drohende Gefahr f r das Leben und die Gesund heit von Personen Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere gesundheitssch dliche Auswirkun gen zur Folge haben bis hin zu lebensgef hrlichen Verletzungen Dieses Symbol bedeutet eine m glicherweise gef hrliche Situation Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge haben oder zu Sachbesch digungen f hren i Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise f r den sachgerechten Umgang mit dem Druckgerat Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu Storun gen am Druckgerat oder in der Umgebung f hren ofa Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungs Tips und besonders n tzliche Informationen Sie helfen Ihnen alle Funktionen an Ihrem Druckger t optimal zu nutzen 2 2 Besondere Sicherheitshinweise WYP Durch den Umgang mit komprimierten Gasen und den dazugeh rigen Armaturen k nnen Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chti gungen am Druckger t oder an anderen Sachwerten entstehen Vor jeder Inbetriebnahme des Druck ger tes m ssen alle Sicherheitseinrich tungen sachgerecht angebracht und funktionsf hig sein Betriebsanlei
21. r these components must be adhered to Ensure that the seals and all threads are in perfect condition and that the assembled product is completely sealed and in good working conditions Please take note of Items 5 and 6 of these operating instructions 4 3 Labelling The label plates of the pressure regulator show the following Type FMD 300 14 Warning Material Parts under pressure brass PVDF PCTFE Servicing by authorized Pin 200 bars personnel only Pout 1 6 bars He Manufacturer Label plate 1 Product model FM D 300 14 2 Material of pressure regulator casing and the pressure regulator seat seal and if applicable of the valve Ms brass PVDF PCTFE 3 Permissible admission pressure for the device Pein 200 bars 4 Back pressure values for the device Paus 0 5 6 bars 5 Date of maufacturing and a security information A plate on the cylinder connection indicates which type of gas can be used with the pressure regulator An imprinted number on the plate stipulates the connection number see the table Gas Cylinder Valves chapter 5 2 5 ASSEMBLY CONNECTION AND INITIAL START UP 5 1 Assembling the cylinder connection and the flame arrester ie First check if the pressure regulator is suitable for the planned application type of gas pressure according to the product label and the gas type plate on ate the connection Use only cylinder connections of the manufacturer The cyli
22. ressure device or other property A Before the pressure device is put into operation all safety devices must be correctly attached and in working order Protection fixtures and safety devices may only be removed when the pressure device or the system are not operational and after safety precautions have been taken to prevent renewed operation of the pressure device iter Operating Instructions FMD 300 Operating Instructions FMD 300 te ier Hazardous gases and steam can escape if the safety devices are open or malfunctions occur The user must be provided with personal protective equipment Respiratory equipment independent of the surrounding atmosphere is required in the event of an oxygen shortage or extremely high concentrations of harmful substances If the valves are not closed following completion of work gas may escape through the hoses or the connected consumer Closing the pressure regulators does not guarantee that no leaks will occur The operating instructions must always be kept in the place where the pressure device is operated The operating instructions must be observed They contain important instructions for the safe operation of the pressure device The user is obligated to allow only those employees to work with the pressure device who are familiar with the funda mental work safety and accident prevention regulations who have been instructed how to operate the pressure device a
23. ruckes 6 2 Flaschenwechsel 1 Absperrventil an der Gasflasche am Druck gasbeh lter fest schlie en 2 Druckregler und Leitungen durch Ableiten des Gases ber den Verbraucher entspannen Zeiger von Vor und Hinterdruck manometer m ssen vollst ndig auf 0 zur ckgegangen sein 3 berwurfmutter an der Gasflasche l sen 4 Neue Flasche wie oben beschrieben anschlie en 6 3 Au erbetriebnahme Bei kurzzeitiger Unterbrechung der Gasentnahme gen gt das Schlie en des Brauchgasausgangs ventils Bei l ngerer Unterbrechung mu der Druck minderer durch Drehung des Handrades entgegen dem Uhrzeiger entspannt werden Andernfalls droht vollst ndiger Verlust des gesamten Gasevorrates Aus Sicherheitsgr nden bei Au er betriebnahme das Flaschenventil schlie en 7 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 7 1 Wartung Alle mit Sauerstoff in Ber hrung kom menden Teile m ssen absolut l und fettfrei sein 8 HERSTELLER DRUCKLEGUNG Technische nderungen die dem Fortschritt dienen sind vorbehalten beim Hersteller siehe R ckseite Printed in Germany Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier bd Ausgabe 2 08 00 Wechseln der Flaschenanschlu teile ba300ges oder die Verwendung von bergangs st cken f r unterschiedliche Anschl sse nach DIN 477 ist untersagt Reparaturen und Wartungen sind aus Sicherheitsgr nden nur vom Hersteller oder durch vom Hersteller autorisierte Fachbetriebe au
24. se take care of the test spray users manual 5 4 Start Up 5 4 1 Preparation Turn the hand wheel of the pressure regulator to the left to the end position this closes the passage Close all valves ie Before switching on the pressure device ensure that no one can be injured during the start up process Pa h 5 4 2 Extracting Gas Place yourself beside the armature not in front of the operating elements and slowly open the cylinder valve Monitor the admission pressure gauge Regulate the desired outlet pressure with the hand wheel of the pressure regulator by slowly turning it to the right Regulate the desired flow rate on the metering valve or if applicable on the valve of the connected consumer 6 OPERATION CHANGING CYLINDERS CEASING OPERATION 6 1 Operation During operation you can adjust the back pressure as desired by turning the hand wheel clockwise increase or counter clockwise decreasing the outlet pressure 6 2 Changing Cylinders 1 Close the stop valve on the gas cylinder tightly on the compressed gas container 2 Relieve the pressure regulator and hoses by diverting the gas via the consumer ite The pointers for the admission and back pressure gauges must have completely returned to 0 3 Remove the union nut on the gas cylinder 4 Connect a new cylinder as described above 6 3 Ceasing Operation To interrupt gas extraction for brief periods it is sufficient to close the outlet valv
25. sschlie lich mit Originalersatzteilen des Herstellers durchzuf hren Um einwandfreie Funktion und gleichbleibende Betriebssicherheit der Armaturen sicherzustellen sollen alle Komponenten einer Gasversorgung j hrlich einmal vom Hersteller berpr ft werden Es empfiehlt sich hierf r der Abschlu eines Wartungs vertrages Beachten Sie die Garantie und Lieferbe dingungen des Herstellers 7 2 Betriebsstorungen Diese Druckminderer arbeiten stets zuverlassig Sollte dennoch kein bestimmungsgem er Betrieb der Armatur m glich sein z B unzul ssiger Hinter druckanstieg so setzen Sie sich bitte mit dem Hersteller in Verbindung 1 BASIC INSTRUCTIONS 11 Preliminary Remark These armatures are precision instruments of the highest quality The use of selected materials high surface quality and sealing allows the pressure and flow rate of even the purest gases to be regulated precisely and with constant accuracy without distorting the purity All steps from conception to finish to pre delivery inspection are subject to strict quality assurance criterias according to DIN EN ISO 9001 12 Proper Use The series 300 pressure regulators for cylinders is characterized by high operational safety advanced technology and diverse application options These armatures made solely of brass are suitable for inert combustible and combustive gases and gas mixtures up to purity class 5 0 They are designed for direct attachment to g
26. tage von Klemmring Einsteckern Einf hren des Stutzens des Klemmring Einsteck Adapters 1 in die am Druckminderer vorhandene Standard Klemmringverschraubung Dann die ber wurfmutter mit einem Gabelschl ssel SW 12 fest ziehen bis die Mutter das Anschlu gewinde ber deckt und Gegenhalten mit einem Gabelschl ssel SW 19 an der Schl sselfl che der Standard Klemmringverschraubung Anschlie en des Rohres 2 zum Verbraucher wie unter Punkt 5 31 beschrieben Montage von Einsteck Schlaucht llen 1 Montage des Adapters Einf hren des Schlaucht llen Einsteck Adapters 1 in die am Druckminderer vorhandene Standard Klemmringverschraubung Dann die berwurfmutter mit einem Gabelschl ssel SW 12 festziehen bis die Mutter das Anschlu gewinde berdeckt und Gegen halten mit einem Gabelschl ssel SW 19 an der Schl sselfl che der Standard Klemmring verschraubung Anschlie en des Rohres 2 zum Verbraucher wie unter Punkt 5 31 beschrieben u Rohr 3 Rohrstutzen 1 Standardklemmring Reduzieradapter verschraubung 2 Montage eines Reduzieradapters 2 Schlauchmontage Handels blichen Schlauchbinder 2 nicht im Lieferum fang der Schlaucht lle ber das Schlauchende 3 Dp Schlaucht lle 1 Schlauch 3 Schlauchbinder 2 Montage von Schlauchbindern schieben und anschlie end auf den Adapter 1 schie ben Schlauchbinder 2 festziehen um Schlauch 3 geg
27. tung FMD 300 Betriebsanleitung FMD 300 T Schutzvorrichtungen und Sicherheitsein richtungen d rfen nur entfernt werden nach Au erbetriebsetzen des Druck ger tes bzw der Anlage und nach Absi cherung gegen Wiederinbetriebnahme des Druckger tes WF Bei ge ffneten Sicherheitseinrichtungen oder St rf llen k nnen sch dliche Gase und D mpfe entweichen Pers nliche Schutzeinrichtungen sind vom Betreiber beizustellen Bei Sauerstoffmangel oder zu hoher Schadstoffkonzentration sind von der Umgebungsatmosph re unabh ngige Atemschutzger te erforderlich VBG 1 Or Falls die Ventile nach Arbeitsende nicht verschlossen werden ist ein Gasaustritt durch die Schlauche oder die angeschlossenen Verbraucher m glich Das Schlie en des Druckminderers alleine garantiert keine absolute Dichtheit Die Bedienungsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Druckger tes aufzubewahren Sie enth lt wichtige Hinweise um das Druckger t sicherheitsgerecht zu betreiben Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen am Druckger t arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut sind die in die Handhabung des Druckger tes lt l Die Bedienungsanleitung ist zu beachten eingewiesen sind und das Sicherheitskapitel und die Warn hinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben Das Personal mu sich vor Inbetriebnahme der Armatur mit den G
28. ways flush used gas devices awaiting repairs with an inert gas nitrogen argon and handle and dispose of gas residues properly Ensure that the connecting parts are not contaminated by using lubricants or oily cloths and do A not clean with solvent sd Have the prescribed adjustment maintenance and inspection work carried out within the specified time 2 3 Laws Standards Regulations and Instructions Laws and Decrees Device Safety Law GSG with general admini strative regulations aVV Pressure Container Decree 6 GSGV and Gas Consumer Facilities Decree 7 GSGV Chemicals Law ChemG with Noxious Sub stances Decree GefstoffV and Work Sub stances Decree ArbstoffV Acetylene Decree AcetV Law for the Protection Against the Effects of Noxious Substances BLMSchG with FCKW Halon Prohibition Order BImSchV and Anti Pollution Limitation On Lightly Volatile Carbon Hydrogen 2 BImSchV Technical Regulations Accident Precaution Regulations Technical Regulations Pressure Container TRB with TRB610 700 801 26 BOT 27 Technical Regulations Pressure Gas TRG with TRG 100 101 102 250 280 Accident Precaution Regulations VBG with VBG 1 15 61 and 62 Professional Trade Association Guidelines ZH 1 with ZH1 8 1 8 1 1 8 2 1 8 3 1 10 1 16 1 119 1 134 1 180 1 288 1 307 1 382 1 384 1 605 DIN ISO CEN Standards and VDE Guidelines D
29. zw lige Lappen die Verschraubungsteile verunreinigen und nicht mit L sungsmitteln reinigen Vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionsarbeiten fristgem durchf hren lassen 2 3 Gesetze Normen Vorschriften und Hinweise Gesetze und Verordnungen Ger tesicherheitsgesetz GSG mit aVV allgemeinen Verwaltungsvorschriften 6 GSGV Druckbeh lterverordnung und 1 GSGV Gasverbrauchseinrichtungsver ordnung ChemG Chemikaliengesetz mit GefstoffV Gefahrenstoffverordnung und ArbstoffV Arbeitstoffverordnung AcetV Acetylenverordnung BlmSchG Immissionsschutzgesetz mit Blm SchV FCKW Halon Verbotsordnung und 2 BlmSchV Emissionsbegrenzung von leichtfl ch tigen Kohlenwasserstoffen Technische Regeln Unfallverh tungs vorschriften Technische Regeln Druckbeh lter TRB mit TRB 610 700 801 26 801 27 Technische Regeln Druckgase TRG mit TRG 100 101 102 250 280 Unfallverh tungsvorschriften VBG 15 61 und 62 Berufsgenossenschaftliche Richtlinien ZH 1 mit ZH 1 8 1 8 1 1 8 2 1 8 3 1 10 1 16 1 119 1 134 1 180 1 288 1 307 1 382 1 384 1 605 DIN ISO CEN Normen und VDE Richtlinien DIN 8545 Hauptstellendruckminderer DIN 2403 Kennzeichnung f r Rohrleitungen nach dem Durchflu stoff ISO 2503 Pressure Regulators for gas cylinders used in welding cutting and allied processes
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