Betriebsanleitung Handauftragsgerät HB 700
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1. You can browse upwards through the parameter list with the Up button and downwards with the Down button Press the Set button to display the value assigned to a parameter You can adjust the value assigned to a settable parameter by additionally pressing the Up Down buttons The diagram below shows the procedure schematically 22 Display value value only P1 P2 P19 Fig 3 3 2 1 Setting parameters Operation Operating position The device may be operated only with the nozzle pointing downwards In other posi tions melt may get into the compressed air ducts and damage the device Fig 4 1 1 Permitted operating position 23 e N max Level 4 3 Charging Burn hazard Nozzle and molten adhesive can be over 200 C hot Always wear heat resistant gloves when performing the steps described below 5 Place the device in the working bracket or on the base Switch the device on see Section 3 2 Wait until the working temperature has been reached Take hold of the device by the handle with one hand 17 With the other hand turn the lever 10 clockwise through 180 and swivel the closure cap open Fill the tank to a level not less than 2 cm below the rim The maximum level is marked on the device with a sticker see illustration left Do not charge the device above this level since the melt expands when heated Swivel2. A A 3 H206020 4 H212096 Z AN SS N j Y 15 1 Ersatzteilliste Spare parts list Pos oo SO TV fF WDN se sie Bestell Nr Order no H206009 H206018 H206020 H212096 KDN0681 KDNO770 LDF0019 LDNO131 MC0094 NC0093 H206079 H206004 Bezeichnung Schmelztank Baugruppe Schlauch Kreuzrippe Ventilbaugruppe Schraube Spannstift Dichtring O Ring Schlauchverschraubung Temperaturregler Heizpatrone dreifach Temperaturfuhler kompl Designation Melt Tank compl Hose Rib Valve compl Screw Dowel pin Sealing ring O ring Hose connector Thermostat Heater Temperature tracer 35 10 1 3 Dusenbausatz Nozzle Kit 7 KDN1185 41 2 H206015 9 LDHO130 MC0057 8 LDF0019 4 H210071 11 FD0044 C C Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Anzahl Bezeichnung Designation Order no Quantity 1 FD0044 1 Dusenkegel Standard Nozzle 2 H206015 1 Trennscheibe Dividing wall S H206076 1 D senfu Adaptor for nozzle 4 H210071 1 Ventilsitz Valve seat 5 H210072 1 Scheibe Washer 6 KD0167 1 Sicherungsring Locking ring 7 KDN1185 1 Gewindestift Threaded pin 8 LDF0019 1 Dichtring Sealing ring 9 LDH0130 1 O Ring 8x1 5 O ring 8x1 5 10 LDN0158 1 O Ring O ring 11 MC0057 1 Blindstopfen M5 Blind plug M5 12 H206135 1 Schutzkappe Protection cap 36 10 2
3. 5 Kontern Sie den D senfu A5 erneut Schrauben Sie die neue Kegeld se A1 ohne Gewaltanwendung fest 6 Montieren Sie die brigen Teile in umgekehrter Reihenfolge BROWN Austausch des D senfu es HB 700 Erforderliches Werkzeug e 2 Gabelschl ssel SW 19 e 1 Gabelschl ssel SW 36 oder Rohrzange e 1 Seegerringzange Beim Austausch des D senfu es darf sich keinerlei Schmelzgut mehr im Tank befinden Tragen Sie deshalb das Schmelzgut komplett aus z B in ein Auffanggef 1 Verfahren Sie zun chst wie in Kap 6 3 1 bis Punkt 3 beschrieben Demontage der D se 2 Entfernen Sie den Sicherungsring A2 3 Entfernen Sie die Scheibe A3 und die Schutzkappe A4 4 Kontern Sie den Ventilsitz A6 mit Gabelschl ssel SW 36 oder Rohrzange Schrauben Sie den D senfu A5 heraus 5 Schrauben Sie den neuen D senfu zun chst handfest auf Ziehen Sie ihn dann leicht ohne Gewaltanwendung mit dem Gabelschl ssel an 6 Montieren Sie die brigen Teile in umgekehrter Reihenfolge 13 6 3 3 6 4 Austausch von Dralld se Druckfeder und Kugel HB 700 Spray Erforderliches Werkzeug e 1 Hakenschl ssel e 1 Gabelschl ssel SW 11 e 1 Gabelschl ssel SW 32 oder Rohrzange Beim Austausch des D senfu es darf sich keinerlei Schmelzgut mehr im Tank befinden Tragen Sie deshalb das Schmelzgut komplett aus z B in ein Auffanggef 1 Unterbrechen Sie die Druckluftzufuhr 2 Drehen Sie den berwurfring B1 ohne Gewaltan
4. N BUHNEN 1 Allgemeines 1 1 Einsatzbereich 1 2 Technische Daten 2 Sicherheitshinweise 2 1 M gliche Gef hrdungen 2 2 Hinweise zum sicheren Betrieb 3 Inbetriebnahme 31 Anschlie en 3 1 1 Anschlie en Betrieb ohne Arbeitskonsole Workstation 3 1 2 Anschlie en Betrieb mit Arbeitskonsole Workstation 3 2 Einschalten 3 3 Einstellungen am Temperaturregler 3 3 1 Einstellen der Arbeitstemperatur 3 3 2 Auslesen und Einstellen der Regel Parameter 4 Betrieb 4 1 Betriebslage 4 2 Bef llen 4 3 Schmelzgut austragen und dosieren 4 4 Spr hbild einstellen nur HB 700 Spray 4 5 Temperatur Reduzierautomatik ACE 4 6 Ausschalten 5 Was ist wenn 5 1 Status und Fehlermeldungen im Display 5 2 Fehlersuche und behebung 6 Wartung Instandhaltung 6 1 Wartungsintervalle 6 2 Reinigung 6 2 1 Reinigung der D se 6 3 D sensysteme 6 3 1 Austausch der Kegeld se HB 700 6 3 2 Austausch des D senfu es HB 700 6 3 3 Austausch von Dralld se Druckfeder und Kugel HB 700 Spray 6 4 Einstellen der Deckelpressung 6 5 Austausch der Deckeldichtung 6 6 Austausch der Ventilbaugruppe 6 7 Austausch des Deckels komplett 7 Reparatur 8 Gew hrleistung 9 Entsorgung 10 Ersatzteile Spare parts 10 1 HB 700 10 1 1 Basisger t 10 1 2 Schmelztank 10 1 3 D senbausatz 10 2 HB 700 Spray 10 2 1 Basisgerat 10 2 2 Schmelztank 10 2 3 D senbausatz 10 3 Verschlu 10 4 Arbeitskonsole 10 5 Bausatz Workstation 11 Anschlu pl
5. 10 2 1 HB 700 Spray Basisgerat Base Unit 11 H212002 1 H105703 6 H206134 15 MDO060_ S 3 H206039 10 H206030 2 H206033 17 MDMO202 12 KD0409 5 H206048 13 KD0495 14 KDN1078 7 H206101 9 H206043 8 H206104 16 MDM0201 A 4 H206041 Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Bezeichnung Designation Order no 1 H105703 Warnaufkleber Warning label 2 H206033 Abzug Trigger 3 H206039 Stellb gel Stand hoop 4 H206041 Versorgungskabel 3 m Supply cable 3 m 5 H206048 Microschalter Micro switch 6 H206134 Tankisolierung kurz Tank insulation K H206101 St elventil Raupe Valve complete 8 H206104 Ablagefu Foot 9 H206043 Temperaturregler kompl Thermostat 10 H206030 Griffschalensatz Grip shell kit 11 H212002 Warnschild Warning label 12 KD0400 Zylinderstift Dowel pin 13 KD0495 Plastiteschraube Screw 14 KDN1078 Zylinderstift Dowel pin 15 MD0060 Schl sselring Suspension ring 16 MDM0201 Schelle Clamp 17 MDM0202 Schelle Clamp 37 10 2 2 Schmelztank Melttank 13 LDF0019 7 CCHO181 1 H206004 8 CCNO231 16 MC0095 2 H206109 5 H206079 18 MDM0186 Bo 9 KD0269 owe A A N nt eee 10 KDNO524 WIN Inbauricntung beachten A AT Attention of position 9 N zn AA NA p rae NY WE o M8 Linksgewinde A LV M8 left thread A REM SLAY LISP
6. Deckelverkleidung F5 ab L sen Sie die Schlauchverschraubungen F6 und F11 mit dem Gabelschl ssel SW 8 Nehmen Sie den Schlauch mit den Schlauchverschraubungen ab L sen Sie die Kontermutter F8 der Zugspindel F9 mit dem Gabelschl ssel SW 13 Demontieren Sie die Unterlegscheibe F7 Kontermutter und Zugspindel durch Heraus schrauben Montieren Sie diese Teile zun chst locker an dem neuen Deckel Ziehen Sie den gesamten Deckel von der Achse F10 ab Setzen Sie den neuen Deckel vorsichtig auf die Achse auf Achten Sie dabei darauf da der Spannstift siehe Bild 6 7 2 im Deckel in die entsprechende Aussparung im Geh use greift Bild 6 7 2 Position des Spannstiftes 17 6 Montieren Sie zunachst die Schlauchverschraubung F11 Der neue Deckel ist damit auf der Achse fixiert Montieren Sie nun die Schlauchverschraubung F6 7 Justieren Sie die Zugspindel durch Verdehen so da ihr Fu beim Schlie en des Deckels sauber in die Aussparung im Geh use gleitet Ziehen Sie anschlie end die Kontermutter fest Pr fen Sie erneut ob der Deckel sich sauber schlie en l t Justie ren Sie die Zugspindel ggf nach 8 Montieren Sie die Deckelverkleidung und den Hebel Reparatur Andere Reparaturen als die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen d rfen ausschlie lich durch vom Hersteller beauftragte oder andere sachkundige Personen unter Verwen dung von Original B HNEN Ers
7. a 17 MD0088 WERE 11 KDNO681 LY B B B 13 LDFOOTS_ 15 MCOOI _3 H206018 19 NC0093 Achse und O Ring bei Montage schmieren Fa Kl ber Barrierta L55 2 Axle and o ring to grease when assembling Fa Kl ber Barrierta L55 2 Kreuzrippe ist optional erh ltlich und wird nur bei Verwendung von Granulat eingesetzt Cross is available and is used only for granulate Z A A 12 KDNO770 14 LDNO131 4 H206020 Ersatzteilliste Spare parts list Designation Pos Bestell Nr Bezeichnung Order no 1 H206004 Temperaturf hler komplett 2 H206109 Schmelztank L Baugruppe 3 H206018 Schlauch 4 H206020 Kreuzrippe 5 H206079 Heizpatrone dreifach 6 H212096 Ventilbaugruppe 7 CCH0181 R ckschlagventil 8 CCNO0231 Drosselventil 9 KD0269 Schraube 10 KDN0524 Scheibe 11 KDN0681 Schraube 12 KDNO770 Spannstift 13 LDF0019 Dichtring 14 LDNO131 O Ring 15 MC0094 Schlauchverschraubung 16 MC0095 Schwenkverschraubung 17 MD0088 Schlauch 18 MDM0186 Schelle 19 NC0093 Temperaturregler Temperature tracer Melt tank complete Hose Rib Heater Valve complete Nonreturn valve Reduction valve Screw Washer Screw Dowel pin Sealing ring O ring Hose connector Swivel joint Hose Clamp Thermostat 38 10 2 3 Dusenbausatz Nozzle Kit i 1 H206
8. errors e Operate the device only with the nozzle pointing downwards It must not be operated above head height e Unplug from the mains before performing any operation on the device servicing clea ning e The device must be powered only from sockets with a protective conductor e Any extension cable used must have a protective conductor Check that the protective conductor is undamaged before use e Unplug from the mains after each use Allow the device to cool down completely before putting it away e Ifyou notice any damage to the device or leads unplug from the mains immediately Have the device promptly checked over by an expert It must not be used again until it has been properly repaired see Sections 6 and 7 20 3 1 3 1 1 3 2 Starting Connecting up Connecting up operation without working bracket workstation To connect up the device proceed as follows Fit the stand il 4 5 e To do this insert pin B of the base 1 into hole A in the casing e Move the base 1 in direction C until it is just in contact with the casing e To dismantle the base do the above in reverse order Place the device on the base and stand hoop Fit the supplied pressure reducing valve to a quick action coupling in the compressed air supply The water separator must be facing downwards when you do this Observe the requirements made of the compressed air supply Section 1 2 Technical data
9. k nnen Ger tekomponenten besch digen Wir empfehlen zur Reinigung Petroleum e Tauschen Sie nicht mehr zu reinigende Teile z B durch verbranntes oder ausrea giertes Schmelzgut komplett aus Wir empfehlen diese Arbeiten beim Hersteller oder H ndler durchf hren zu lassen e Entfernen Sie Schmelzgutreste und sonstige Verschmutzungen ausschlie lich mecha nisch z B mit Lappen weicher B rste Holzspatel o 12 6 2 1 6 3 6 3 1 6 3 2 Reinigung der Duse e Wischen Sie die D se bei leichten u eren Verschmutzungen mit einem Lappen ab e F hren Sie bei Verstopfungen einen Bohrer eine Nadel oder einen Draht passenden Durchmessers in die D senbohrung ein Tauschen Sie in hartn ckigen F llen die D se aus siehe Kap 6 3 D sensysteme HB 700 HB 700 Spray Schmelztank B7 Ventilsitz A6 D senfu A5 gt Schutzkappe B6 Schutzkappe A4 0 Kugel B5 Scheibe A3 Druckfeder B4 Sicherungsring A2 Dralldiise B3 Kegeld se A1 SH Luftkappe B2 wr berwurfring B1 Bild 6 3 1 D sensysteme im Detail Austausch der Kegeld se HB 700 Erforderliches Werkzeug e 2 Gabelschl ssel SW 19 e 1 Seegerringzange Unterbrechen Sie die Druckluftzufuhr Lassen Sie das Gerat durchheizen Kontern Sie den D senfu A5 und schrauben Sie die Kegeld se A1 ab Schrauben Sie die neue Kegeld se A1 zun chst handfest auf und lassen Sie sie 2 Minuten aufheizen
10. 3 H206039 N al 10 H206030 Hy 2 H206033 17 MDM0202 R N 12 Kpos00 BS i 5 H206048 13 KD0495 ATA 14 KDN1078 it 7 H206101 9 H206043 i D i ji 8 H206104 LLZ 16 MDM0201 WEI 4 H206041 Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Bezeichnung Designation Order no 1 H105703 Warnaufkleber Warning label 2 H206033 Abzug Trigger 3 H206039 Stellb gel Stand hoop 4 H206041 Versorgungskabel 3 m Supply cable 3m 5 H206048 Microschalter Micro switch 6 H206034 Tankisolierung kurz Tank insulation 7 H206101 St elventil Raupe Valve complete 8 H206104 Ablagefu Foot 9 H206043 Temperaturregler kompl Thermostat 10 H206030 Griffschalensatz Grip shell kit 11 H212002 Warnschild Warning label 12 KD0400 Zylinderstift Dowel pin 18 KD0495 Plastiteschraube Screw 14 KDN1078 Zylinderstift Dowel pin 15 MDO060 Schl sselring Suspension ring 16 MDMO0201 Schelle Clamp 17 MDMO0202 Schelle Clamp 34 10 1 2 Schmelztank Melt Tank 1 H206009 12 H206004 11 H206079 7 LDF0019 5 KDNO681 9 MC0094 2 H206018 10 NC0093 Achse und O Ring bei Montage schmieren Fa Kl ber Barrierta L55 2 Axle and o ring to grease when assembling Fa Kl ber Barrierta L55 2 Kreuzrippe ist optional erh ltlich und wird nur bei Verwendung von Granulat eingesetzt Cross is available and is used only for granulate 6 KDNO770
11. 45 gem den Bestimmungen der Richtlinie 98 37 EG Bremen M rz 2005 U E Be i Hermann Kruse Leiter Konstruktion und Entwicklung BUHNEN GmbH amp Co KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen Germany 49 0 421 51 20 210 Fax 49 0 421 51 20 260 kleben buehnen de T B U H N E N www buehnen de D_D GB 070130 H amp F nderungen vorbehalten B HNEN GmbH amp Co KG H2120XM
12. 5 e 1 hexagon socket spanner size 3 Fig 6 4 1 Adjusting the cover pressure 1 Rotate the lever C3 clockwise and swivel the cover until fully open 2 Loosen the lever fixing screw C4 with the hexagon socket spanner SW3 Withdraw the screw 3 Loosen the clamping screw C1 with the hexagon socket spanner size 1 5 approx 1 5 turns 4 Insert the hexagon socket spanner size 2 5 into the adjusting screw through the lever screw hole Turn the adjusting screw clockwise initially by approx 90 5 Close and lock the cover If the cover will not close keep turning the adjusting screw back clockwise by approx 15 until the cover closes easily 6 Actuate the trigger e If the cover now closes correctly proceed at step 7 If the cover still does not close correctly repeat the adjustment from section 4 Open the cover again Tighten the clamping screw C1 Fit the lever fixing screw C4 ON 29 6 5 Replacing the cover gasket Tools needed e 1 Phillips type screwdriver size 1 D4 D3 D2 Position carefully when assembling with cover Fig 6 5 1 Replacing the cover gasket There must be no melt at all left in the tank when the cover gasket is replaced Therefore discharge the melt completely e g into a collecting vessel 1 2 3 4 5 Disconnect the compressed air supply Lay the device on its side so that the underside of the cover is readily accessibl
13. Cylinder Washer Screw Slotted screw Nut Sealing ring Foot valve Nipple Nipple Screw plug Hose Hose Option of connection 42 11 11 1 Anschlu pl ne Diagrams Elektr Schaltplan Wiring diagram Schmelztank Melt tank Heizpatronen Heater Temperaturf hler Temperature sensor Mikroschalter Micro switch Temperaturbegrenzer Overheat control x1 Temperaturregler Heat control L1 N PE 230V 110V 50 60Hz Versorgungskabel Power cord 43 11 2 Pneumatikplan Pneumatic diagram JN __ Q NZ Ee A L J Li H Jo 5 EB Er amp d A nl a CE x a 3 ae Option FuBventil Foot valve O AOR x 5 Spr hd se Q Spray nozzle Ha DA Schmelztank Melt tank Nur f r Spr hger te only for spray version x OF VerschluB Cover 44 Notizen Notes 45 Konformitatserklarung Wir BUHNEN GmbH amp Co KG D 28277 Bremen erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt Schmelzklebepistole HB 700 auf das sich diese Erkl rung bezieht im Lieferzustand mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmt Ger te und Produktsicherheitsgesetz GPSG DIN EN 60204 1 DIN EN 60335 1 DIN EN 60335 2
14. einer Betriebsunterbrechung von 30 min 3 0 4 0 bei Patronen 3 2 bei Granulat 1 3 200 Druckluft max 10 Wartungseinheit mit Schnellkupplung Die Druckluft mu kondensat und saurefrei sein 1 5 6 0 durch Reduzierventil begrenzt auf 6 bar 1 pro Ausl sung max 1l s Kegeld se 1 5 mm Drallspr hkopf 1 5 mm 3 0 B HNEN Schmelzklebstoffe als Patrone oder Granulat 2 2 Sicherheitshinweise Mogliche Gefahrdungen Gefahr Richten Sie das betriebsbereite Gerat niemals auf Personen Gefahr durch hohen Druck Verbrennungsgefahr D se 1 und geschmolzener Schmelzklebstoff k nnen ber 200 C heiss sein Tragen Sie W rmeschutzhandschuhe wenn eine Ber hrung unvermeidlich ist Explosionsgefahr Bei Betrieb mit Sauerstoff oder brennbaren Gasen besteht Explosionsgefahr Geruchsbel stigung Schmelzklebstoffe geben D mpfe ab die geruchsbel stigend wirken k nnen Sorgen Sie deshalb f r ausreichende L ftung Bei unsachgem sser Verarbeitung k nnen vereinzelt Reizungen der Schleimh ute auf treten Suchen Sie in diesem Fall sofort einen Arzt auf Hinweise zum sicheren Betrieb Halten Sie zum Schutz vor Funktionsst rungen und Fehlbedienungen stets die folgenden Hinweise genau ein e Der maximal zul ssige Betriebsdruck 6 bar darf in keinem Fall berschritten werden Entfernen Sie brennbare oder w rmeempfindliche Gegenst nde aus dem Bereich der D se 1 e Das aufgeheizte G
15. ne 11 1 Elektr Schaltplan 11 2 Pneumatikplan O 9 oo oT a AARA OMA ONNN OD OD san er en 0 2 0 0 0 0 060 0 o Oo oDDD O0O90o00 060 14 14 15 16 17 18 18 18 34 34 34 35 36 37 37 38 39 40 41 42 43 43 44 1 1 1 1 2 2 1 2 2 3 1 3 1 1 3 1 2 3 2 3 3 3 3 1 3 3 2 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 5 1 5 2 6 1 6 2 6 2 1 6 3 6 3 1 6 3 2 6 3 3 6 4 6 5 6 6 6 7 7 8 9 10 10 1 10 1 1 10 1 2 10 1 3 10 2 10 2 1 10 2 2 10 2 3 10 3 10 4 10 5 11 11 1 11 2 General Scope of use Technical data Safety instructions Potential hazards Instructions for safe operation Starting Connecting up Connecting up operation without working bracket workstation Connecting up operation with working bracket workstation Switching on Settings on the temperature regulator Setting the working temperature Reading out and setting the control parameters Operation Operating position Charging Discharging and metering melt Adjusting the spray pattern HB 700 Spray only Automatic temperature reduction ACE Switching off What if Status and error messages in the display Troubleshooting Servicing maintenance Service intervals Cleaning Cleaning the nozzle Nozzle systems Replacing the cone nozzle HB 700 Replacing the nozzle end HB 700 Replacing the swirl nozzle pressure spring amp ball HB 700 Spray Adjusting the cover pressure Replacing the cover gasket Replacing the
16. nozzle 1 5 mm swirl spray head 1 5 mm 3 0 BUHNEN hot melt adhesives in cartridge or granular form 19 NN 2 2 Safety instructions Potential hazards Danger Never point the operation ready device at people Danger from high pressure Burn Hazard Nozzle 1 and molten adhesive can be over 200 C hot Wear heat resistant gloves if contact is unavoidable Risk of Explosion When working with oxygen or combustible gases there is risk of explosion Odor nuisance Hot melt adhesives give off fumes which can cause odour nuisance so ensure adequa te ventilation Improper use may in isolated cases lead to irritation of the mucous membrane In this case seek immediate medical advice Instructions for safe operation Guard against malfunctions and operating errors by always following these instructions precisely e Inno circumstances may the maximum permitted operating pressure 6 bar be excee ded e Remove combustible or heat sensitive objects from the area of the nozzle 1 e When warm the device must be put down on the support hoop 18 or working console It must not be laid on its side Otherwise melt may escape uncontrolled through the vent holes and present a burn hazard e Never operate the trigger 16 forcibly e Protect the device from moisture and damp protection against electric shock e Observe the instruction leaflet for the hot melt adhesive protection against processing
17. 015 8 LDN0158 7 LDHO130 4 H206177 5 FD0113 6 KDF0004 Ersatzteilliste Spare parts list Pos OMAN DA FPF OUN Bestell Nr Order no H206015 H206135 H206172 H206177 FD0113 KDF0004 LDH0130 LDN0158 H206183 Bezeichnung Trennscheibe Schutzkappe Uberwurfmutter Dusenblock L komplett Kugel Druckfeder O Ring 8 x 1 5 O Ring Spr hd sensatz 37 1 5 mm Designation Dividing wall Protection cap Nut Nozzle block complete Ball Spring O ring 8 x 1 5 O ring Spray nozzle kit 37 1 5 mm 39 2 H206135 10 3 Verschlu Closure 11 H212098 Achtung Attention Pos 11 inclusiv Pos 2 3 10 16 N A 15 KDNO906 S 9 H212037 SN t f 9 A X 7 H212001 19 LONO110 12 KDNO583 21 MCM0285 19 LDNO110 8 H212036 11 H212098 3 H206056 N DD Q 18 LDH0143 5 H206156 6 H206264 18 LDH0143 amp S X X SY N 1 H206044 amp 19 LDNO110 N 4 X N 4 20 MC0094 IS RAI RS T y _ 13 KDNO625 IN 14 KDN0805 4 H206059 17 KDN1362 16 KDN1347 2 H206054 Lage beim Montieren beachten Attention of position Ersatzteilliste Spare parts list Pos ON OA FF WYN Ea Ee 2 Bea Be S Eo OO AN OAR WN OO N EN Bestell Nr Order no H206044 H206054 H206056 H206059 H206156 H206264 H212001 H212036 H212037 H212097 H212098 KDN0583 KDN0625 KDN0805 KDNO906 KDN1347 KDN1362
18. 6 1 Austausch der Ventilbaugruppe 1 2 L sen Sie bei geschlossenem Deckel die Befestigungsschraube E1 des Hebels E2 mit dem Inbus Schl ssel SW 3 Nehmen Sie den Hebel und den Mitnehmer E3 ab L sen Sie die Schrauben E4 mit dem Inbus Schl ssel SW 2 5 Nehmen Sie die De ckelverkleidung E5 ab Drehen Sie die Hilfsschraube M4 in das Klemmst ck E6 L sen Sie die Klemmschrau be E11 mit dem Inbus Schl ssel SW1 Ziehen Sie das Klemmst ck mit der Hilfs schraube M4 vorsichtig aus dem Ventilgeh use heraus Entnehmen Sie ebenfalls die Feder E7 und den Konus E8 Verringern Sie den Druck auf 1 2 bar Bet tigen Sie kurz den Ausl ser Durch den DruckstoR werden das Ventil E9 und die Feder E10 aus dem Ventilgeh use heraus gedr ckt Halten Sie dabei eine Hand vor die ffnung um diese Teile aufzufangen Montieren Sie die neuen Komponenten die Deckelverkleidung und den Hebel in umge kehrter Reihenfolge 16 6 7 Austausch des Deckels komplett Erforderliches Werkzeug e 1 Inbus Schl ssel SW 2 5 e 1 Inbus Schl ssel SW 3 1 Gabelschl ssel SW 8 1 Gabelschlussel SW13 F11 F10 Bild 6 7 1 Austausch des Deckels 1 2 L sen Sie bei ge ffnetem Deckel die Befestigungsschraube F1 des Hebels F2 mit dem Inbus Schl ssel SW 3 Nehmen Sie den Hebel und den Mitnehmer F3 ab L sen Sie die Schrauben F4 mit dem Inbus Schl ssel SW 2 5 Nehmen Sie die
19. LDH0143 LDNO110 MC0094 MCM0285 Bezeichnung Pa scheibe Dichtungsplatte Deckeldichtung Zugspindel Achse Schlauch Mitnehmer Verschlu kappe Hebel Ventilbaugruppe Verschlu baugruppe Schraube U Scheibe Mutter Schraube Schraube Sicherungsscheibe O Ring Dichtring Schlauchverschraubung Schwenkverschraubung Designation Spacer Sealing plate Cover sealing Tie bolt Axle Hose Carrier Closure cap Lever Valve complete Cover kit Screw Washer Nut Screw Screw Locking washer O ring Sealing ring Hose connector Swivel joint 40 10 4 Arbeitskonsole Working Bracket N 2 H206403 3 H2064255 11 KDNO906 1 H206402 y s i VY 8 KDN0524 ON oe 9 KDNO642 19 ZDNO148 4 H206481 a 16 MDMO290 15 MDM0289 5 H206508 N gt 14 MDMO241 10 KDNO726 7 KD0383 20 KDNO910 12 KDNO762 17 NCNO459 18 H206073 Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Bezeichnung Designation Order no 1 H206402 Pistolenaufnahme Holding fixture 2 H206403 Kantenschutz 300 mm Edge protection 300 mm 3 H206425 Wartungseinheit D 33 komplett Air kit D 33 complete 4 H206481 Konsole EU US Console EU US 5 H206508 Druckluftschlauch Hose 6 HC0007 Schlauchklemme Hose clamp 7 KD0383 Sechskantmutter Hexagon nut 8 KDN0524 Scheibe Washer 9 KDN0642 Hutmutter Cap nut 10 KDNO726 Scheibe Washer 11 KDNO906 Schraube Screw 12 KD0762 Sechskantmutter Hexagon nut 13 MDO0007 Ste
20. Set the operating pressure to 4 bar with the pressure regulator 3 Connect the mains plug to a socket outlet with earthing contact The device is now ready for use Connecting up operation with working bracket workstation To connect up the device proceed as follows 1 2 3 4 Place the device in the working bracket Attach the working bracket s compressed air connection 1 see illustration on p 3 to the compressed air supply Observe the requirements made of the compressed air supply Section 1 2 Technical data Set the operating pressure to 4 bar with the pressure regulator 3 Connect the mains plug to a socket outlet with earthing contact The device is now ready for use Switching on To switch the device on press and hold the Start Stop button 6 for at least 1 s The digital display lights up and indicates the current temperature The device heats up immediately to the preset temperature target temperature The decimal point on the left flashes until the target temperature has been reached The target temperature can be displayed by pressing the Set button 7 21 3 3 3 3 1 3 3 2 Settings on the temperature regulator Setting the working temperature 1 To set the working temperature press the Set button The current working temperature is displayed 2 Hold the Set button down Select the required working temperature using the Up Down buttons Briefly pressing the Up or Down button chan
21. atzteilen ausgef hrt werden Gew hrleistung Das Ger t wurde nach dem neuesten Stand der Technik entwickelt und hergestellt Wir bieten dem Erstk ufer auf Funktion Material und Verarbeitung eine Gew hrleistung ent sprechend den gesetzlichen Vorschriften Ausgenommen ist normaler Verschlei Die Gew hrleistung erlischt wenn unsachgem e Behandlung Anwendung von Gewalt Reparatur durch Dritte und Einbau anderer als Original Ersatzteile feststellbar ist Die Gew hrleistung erstreckt sich auf Instandsetzung oder Umtausch nach unserer Wahl Eine ber unseren Lieferumfang hinausgehende Gew hrleistung ist ausgeschlossen da wir auf den sach und fachgerechten Einsatz des Ger tes keinen Einflu haben Bitte beachten Sie unsere Gesch ftsbedingungen Entsorgung F hren Sie Ger t Verpackung und Zubeh r einer umweltgerechten Wiederverwertung gem der Richtlinie 2002 96 EG des Europ ischen Parlamentes und des Rates vom 27 Januar 2003 zu 18 1 1 1 2 General Please read this Operating Manual through carefully and completely before first using the Applicator Pay particular attention to the safety instructions in Section 2 This Operating Manual must always be within easy reach for any user Scope of use The HB 700 HB 700 Spray Applicator is for the melting and metered discharge of melts thermoplastic substances such as hot melt adhesives waxes etc as a bead HB 700 or spray on coating HB 700 Spray using
22. ckt lle Male coupling 14 MDMO241 Geh usefu schwarz Housing base black IS MDM0289 Zugentlastung gerade Cord grip 16 MDM0290 Zugentlastung gerade Cord grip 17 NCN0459 Kabelbinder 3 6 x 284 Clamp 3 6 x 284 18 H206073 Zuleitung Konsole 3 m Euro Cable 3 m Euro 19 ZDN0148 Hinweisschild Indication plate 20 KDN0910 U Scheibe Spacer 41 10 5 Bausatz Workstation Workstation Kit IK 4 P an Wartungseinheit P to air kit nur anschlie en wenn P direkt 5 13 15 11 Aan Zylinder A to cylinder an Hauptluftversorgung use only if P to air supply Ersatzteilliste Spare parts list Pos AN OA FR ON N Ea lt Ee ii Ee Eo N Oo aR WNY O Bestell Nr Order no H206501 H206502 H206518 H206504 H206507 BCNO0249 KDN0523 KD0072 KDNO906 KDN1038 LDF0021 MCMO245 MCNO0248 MDNO205 MDNO0273 H206515 H206516 H206521 Anzahl Quantity 1 zu fee Boe u no Bee Boe ea _ Bezeichnung Aufnahme Aufnahmeblech Winkel Schlauch PUN 4 SILB Schlauch Zylinder Scheibe Zylinderschraube Senkschraube Sechskantmutter Dichtring 1 4 Alu 5 2 Fu ventil Stecknippel Verschr Stecknippel Versch Verschlu schraube Schlauch PUN 4 Silb Schlauch Anschlu option Designation Holding fixture Recaptacle Elbow Hose Hose
23. closed Then tighten the locknut Check again that the cover can be closed cleanly If necessary readjust the feed rod 8 Fit the cover casing and lever Repairs Repairs other than those described in this Operating Manual may be undertaken only by persons appointed by the manufacturer or other technically competent persons using BUHNEN original replacement parts Warranty The device has been developed and manufactured in accordance with the most up to date technical knowledge We provide the initial purchaser with a warranty according to statutory requirements for function materials and processing Normal wear and tear is excepted The warranty ends if improper treatment use of force repairs by third parties or the fitting of non original replacement parts is evident The warranty covers repair or replacement at our discretion A warranty extending beyond the kit supplied by us is precluded since proper and expert use of the device is outside our control Please note our terms of business Disposal Pass the device packing and fittings for environmentally correct recycling reuse in ac cordance with European Parliament and Council Directive 2002 96 EC of 27th January 2003 33 10 10 1 10 1 1 Ersatzteile Spare parts HB 700 Basisger t Base Unit 11 H212002 1 H105703 P f j N 6 H206034 15 MDO060 FNI 9 P S
24. den hier an gegebenen Wert unter der eingestellten Arbeits temperatur liegt P2 Wartezeit bis Sollwertabsenkung Jv 1 999 min 30 min Wird das Gerat langer als die hier eingestellte Zeit nicht benutzt setzt die Temperaturabsenkung ein P11 Betriebsstundenzahler Angezeigt werden die Hunderter Zehner und Einer Stellen P12 Betriebsstundenzahler Angezeigt werden die Tausender Stellen P13 Anzahl der Ausl sungen Angezeigt werden die Hunderter Zehner und Einer Stellen P14 Anzahl der Auslosungen Angezeigt werden die Tausender Stellen P19 Tastaturverriegelung Jv 0 oder 1 0 Hier kann die Verstellung der Arbeitstemperatur durch die Auf Ab Tasten gesperrt werden Beim Versuch die Arbeitstemperatur trotz Tasta turverriegelung zu verstellen zeigt das Display 0 nicht verriegelt 1 verriegelt Mit der Auf Taste k nnen Sie die Parameterliste nach oben mit der Ab Taste nach unten durchbl ttern Drucken Sie die Set Taste um den zu einem Parameter geh renden Wert anzuzeigen Bei den einstellbaren Parametern k nnen Sie durch zus tzliches Dr cken der Auf Ab Tasten den jeweiligen Wert ver ndern Die folgende Grafik zeigt den Bedienablauf schematisch Wert anzeigen Wert einstellen nur P1 P2 P19 Bild 3 3 2 1 Einstellen der Parameter Betrieb Betriebslage Das Ger t darf ausschlie lich mit nach unten gerichteter D se betrieben werden Bei anderen Betr
25. der 6 3 4 oder besch digt und Kugel reinigen oder austauschen 11 B 6 1 6 2 Wartung Instandhaltung Gefahr Gefahr durch versehentliches Ausl sen Unterbrechen Sie vor allen Wartung und Instandhaltungsarbeiten die Druckluftzufuhr Gefahr Gefahr durch elektrische Spannung Alle Arbeiten die ein ffnen des Ger tes erfordern d rfen nur von qualifiziertem elektrofachkundigem Personal durchgef hrt werden Verbrennungsgefahr D se 1 und geschmolzener Schmelzklebstoff k nnen ber 200 C heiss sein Tragen Sie bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten W rmeschutzhandschuhe Wartungsintervalle Halten Sie die aufgef hrten Wartungsintervalle ein um einen stets fehlerfreien und si cheren Betrieb zu gew hrleisten T glich Wasserabscheider der Wartungseinheit berpr fen ggf entleeren siehe Bild 6 1 1 Pr fen auf Dichtheit Besch digung Vorhandensein aller Teile und festen Sitz aller Schrauben und Leitungen W chentlich Entfernung von Resten des Applikationsmittels und sonstigen Verschmutzungen beson ders auf der Innenseite des Deckels H pe 5 IB u T MAX i max F llstand Aag N zum Entleeren dr cken Bild 6 1 1 Entleeren des Wasserabscheiders Reinigung e Verwenden Sie zur Reinigung des Ger tes keine agressiven Reinigungsmittel Diese
26. diener und umstehende Personen gef hrden F hren Sie deshalb vor jedem Bet tigen des Ausl sers den vorstehenden Arbeitsschritt 3 durch 4 Bet tigen Sie den Ausl ser 16 Die Austragsmenge k nnen Sie durch Ver ndern des Druckes max 6 bar am Druck regler 3 und oder die Auswahl einer entsprechenden D se dosieren 5 Nach dem L sen des Ausl sers 16 wird sofort die Druckluftzufuhr unterbrochen und der Tank entl ftet 4 4 4 5 4 6 5 1 Spruhbild einstellen nur HB 700 Spray Das Spr hbild wird durch Regulierung der Spr hluft ver ndert Stellen Sie das optimale Spr hbild durch Verdrehen der Spr hluftdrossel 14 im Schutz mantel 13 ein e Verstellen im Uhrzeigersinn verringert den Spr hluftdruck e Verstellen gegen den Uhrzeigersinn erh ht den Spr hluftdruck Temperatur Reduzierautomatik ACE Unn tige thermische Belastung des Schmelzgutes sollte vermieden werden Das Ger t schaltet daher nach l ngerem Nichtbet tigen des Ausl sers Betriebsunterbrechung in einen Bereitschaftsbetrieb mit verringerter Temperatur um Im Lieferzustand wird die Temperatur nach 30 min Betriebsunterbrechung um 40 C ge senkt Die Programmierung der entsprechenden Parameter ist in Kap 3 3 2 beschrieben Bet tigen Sie kurz den Ausl ser oder die Auf bzw Ab Taste um den Bereitschaftsbetrieb zu beenden Das Ger t heizt sofort wieder auf die Arbeitstemperatur auf Ausschalten 1 Bet tigen Sie die Ein Aus Taste 6 f
27. e Undo the fixing screws D1 of the gasket holder D2 with the Phillips type screwdriver Carefully remove the gasket holder Carefully remove the gasket from the pressure plate D4 Insert the new gasket into the pressure plate so that it is in uniformly close contact all over Fit the gasket holder In doing so position the vent hole carefully see fig 6 5 1 Tighten the fixing screws alternately 30 6 6 Replacing the valve assembly Tools needed e 1 hexagon socket spanner size 1 e 1 hexagon socket spanner size 2 5 e 1 hexagon socket spanner size 3 e 1 auxiliary screw M4 E10 E11 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 Fig 6 6 1 Replacing the valve assembly 1 2 With the cover closed undo the fixing screw E1 of the lever E2 with the hexagon socket spanner size 3 Remove the lever and carrier E3 Undo the screws E4 with the hexagon socket spanner size 2 5 Remove the cover casing E5 Screw the auxiliary screw M4 into the clamping collar E6 Loosen the clamping screw E11 with the hexagon socket spanner SW 1 Carefully withdraw the clamping collar and auxiliary screw M4 from the valve chamber Likewise remove the spring E7 and cone E8 Reduce the pressure to 1 2 bar Briefly actuate the trigger The burst of pressure ejects the valve E9 and spring E10 from the valve chamber When you actuate the trigger hold one hand over the orifice to ca
28. eden Anwender stets griffbereit sein Einsatzbereich Das Handauftragsger t HB 700 HB 700 Spray dient dem Aufschmelzen und dosierten Austragen von Schmelzg tern thermoplastische Stoffe wie Schmelzklebstoffe Wachse etc als Raupe HB 700 oder Spr hauftrag HB 700 Spray mit wechselbaren Applikati onswerkzeugen bestimmungsgem e Verwendung Technische Daten HB 700 Spray Teile Nummer Lieferumfang Gewicht kg Stromanschlu Leistungsaufnahme W Stromaufnahme A Schutzart nach DIN IEC 34 T5 Schutzklasse nach DIN VDE 0720 Temperaturregelung Temperaturbegrenzung C Betriebstemperatur C Temperaturkonstanz C Werkseitige Voreinstellung C Temperaturanzeige Temperatur Reduzierautomatik ACE Anheizzeit min Schmelzleistung abhangig vom Schmelzgut kg h Fassungsvermogen Schmelzbe halter ml F rdersystem Druckluftanschlu bar Betriebsdruck bar berdruckschutz Luftverbrauch bei 5 bar Betriebsdruck D sen Standard L nge der Versorgungsleitung mit elektrischem und pneumatischen Anschlu m Empfohlene Schmelzg ter H212000 H213000 Auftragsger t Werkzeugsatz Arbeitskonsole Workstation optional 1 4 1 7 230 VAC 50 Hz Schuko Stecker 600 2 6 IP30 Schutzleiter Anschlu elektronisch Schutztemperaturregler 260 11 40 210 2 180 digital Uber LED Display Werksseitig voreingestellt auf eine Temperaturabsenkung um 40 C nach
29. er t mu auf dem Standb gel 18 oder der Arbeitskonsole abge stellt werden Es darf nicht auf die Seite gelegt werden Andernfalls kann Schmelzgut unkontrolliert durch Bel ftungs ffnungen auslaufen und Verbrennungsgefahr hervorrufen e Bet tigen Sie den Ausl ser 16 niemals gewaltsam e Sch tzen Sie das Ger t vor Feuchtigkeit und N sse Schutz vor elektrischem Schlag e Beachten Sie das Verarbeitungsmerkblatt des Schmelzklebstoffes Schutz vor Verar beitungsfehlern e Betreiben Sie das Ger t ausschlie lich mit nach unten gerichteter D se Ein Betrieb ber Kopf ist nicht zul ssig e Ziehen Sie vor jedem Eingriff am Ger t Instandhaltung Reinigung den Netzstecker e Das Ger t darf nur an Steckdosen mit Schutzleiter betrieben werden e Ein evtl verwendetes Verl ngerungskabel mu ber einen Schutzleiter verf gen Pru fen Sie vor der Verwendung die Unversehrtheit des Verl ngerungskabels e Ziehen Sie nach jeder Benutzung den Netzstecker Lassen Sie das Ger t vor der Lage rung vollst ndig abk hlen Sollte Ihnen eine Besch digung am Ger t oder an den Zuleitungen auffallen ziehen Sie sofort den Netzstecker Lassen Sie das Ger t umgehend von einer Fachkraft berpr fen Es darf erst nach einer ordnungsgem en Reparatur siehe Kap 6 und 7 wieder in Betrieb genommen werden 3 1 3 1 1 3 2 Inbetriebnahme Anschlie en Anschlie en Betrieb ohne Arbeitskonsole Workstation F hren Sie zum Anschlu d
30. es Ger tes folgende Arbeitsschritte durch 1 Montieren Sie den Standfu e F hren Sie dazu Stift B des Ablagefu es 1 in Bohrung A des Geh uses ein e Bewegen Sie den Ablagefu 1 in Richtung C bis er gerade am Geh use anliegt e Die Demontage des Ablagefu es erfolgt in um gekehrter Reihenfolge 2 Stellen Sie das Ger t auf AblagefuR und Stellb gel ab 3 Montieren Sie den mitgelieferten Druckminderer an einer Schnellkupplung der Druck luftversorgung Der Wasserabscheider mu dabei nach unten zeigen Beachten Sie die Anforderungen an die Druckluftversorgung Kap 1 2 Technische Daten 4 Stellen Sie den Betriebsdruck mit dem Druckregler 3 auf 4 bar ein 5 Verbinden Sie den Netzstecker mit einer Schuko Steckdose Das Ger t ist damit betriebsbereit Anschlie en Betrieb mit Arbeitskonsole Workstation F hren Sie zum Anschlu des Ger tes folgende Arbeitsschritte durch 1 Stellen Sie das Ger t in der Arbeitskonsole ab 2 Verbinden Sie den Druckluftanschlu 1 der Arbeitskonsole siehe Abb auf S 3 mit der Druckluftversorgung Beachten Sie die Anforderungen an die Druckluftversorgung Kap 1 2 Technische Daten 3 Stellen Sie den Betriebsdruck mit dem Druckregler 3 auf 4 bar ein 4 Verbinden Sie den Netzstecker mit einer Schuko Steckdose Das Ger t ist damit betriebsbereit Einschalten Bet tigen Sie zum Einschalten die Ein Aus Taste 6 f r mindestens 1 s Die Digitalan
31. evice checked by a qualified service agent F1H Sensor fault sensor breakage Have the device checked by a qualified service agent Keylock active See parameter P19 Section 3 3 2 ER Data loss in parameter memory The regulator must be replaced by a quali fied service agent 25 5 2 Troubleshooting Fault Possible cause Remedy See Section Nozzle goes on dripping Nozzle valve partially ob Drain the device Actuate 6 2 structed or damaged the trigger for approx 5 s to clear the nozzle HB700 Clean or replace nozzle end HB 700 Spray Clean or replace swirl noz zle pressure spring and ball Too little or no melt is dischar Operating pressure too low Increase operating pressure 4 3 ged max 6 bar Compressed air supply Check compressed air disconnected supply Nozzle system clogged HB700 6 2 6 3 Clean or replace cone noz zle and if necessary nozzle end HB 700 Spray Clean or replace swirl noz zle pressure spring and ball Stock temperature too low Raise temperature 3 3 1 Compressed air escapes from Insufficient cover pressure Increase cover pressure 6 4 closure cap 11 Gasket dirty Clean sealing faces Compressed air escapes from Connections not airtight Tighten or replace gaskets service unit Sight glass of water sepa Replace sight glass rator 2 cracked HB 700 Spray only Spray pattern not ideal Spray pattern wrongly set Adjust spray air 4 4 No
32. ges the working temperature in steps of 1 C per button press Pressing the button for longer changes the working temperature continuously The new setting is saved automatically when the buttons are released Reading out and setting the control parameters Pressing the Up and Down buttons simultaneously for at least 4 s brings up a parameter list Some parameters can be set others only read out The table below summarises the parameters Para Function Settable Setting Standard Customer meter ce value value P1 Setpoint lowering y 1 100 C 40 C If the device is not used for some time the temperature regulator automatically switches to operation at lowered temperature A temperature is adjusted to which is below the set working temperature by the value set here P2 Waiting time before setpoint lowering J i ASS alin 30 min If the device is not used for longer than the time set here temperature lowering starts P11 Hours run counter The hundreds tens and units digits are displayed P12 Hours run counter The thousands digits are displayed P13 Number of actuations The hundreds tens and units digits are displayed P14 Number of actuations The thousands digits are displayed P19 Keylock Jv Oor1 0 Adjustment of working temperature with the Up Down buttons can be locked here If an attempt is made to adjust the working tem perature despite the keylock the display shows on 0 not locked 1 locked
33. iebslagen kann Schmelzgut in die Druckluftkan le geraten und das Ger t besch digen Bild 4 1 1 Zul ssige Betriebslage A N Bef llen Verbrennungsgefahr ey D se und geschmolzener Klebstoff k nnen Uber 200 C heiss sein Tragen Sie bei den nachfolgend beschriebenen Arbeitsschritten stets Warmeschutzhandschuhe Stellen Sie das Ger t in der Arbeitskonsole oder auf dem Ablagefu ab Schalten Sie das Ger t ein siehe Kap 3 2 Warten Sie bis die Arbeitstemperatur erreicht ist 3 Fassen Sie das Ger t mit einer Hand am Handgriff 17 Drehen Sie mit der anderen Hand den Hebel 10 um 180 im Uhrzeigersinn und schwenken Sie die Verschlu kap pe auf 4 F llen Sie den Tank bis max 2 cm unterhalb des Randes Der maximale F llstand ist durch einen Aufkleber am Ger t siehe Bild links markiert Bef llen Sie das Ger t nicht max Level h her da sich das Schmelzgut bei Erw rmung ausdehnt 5 Schwenken Sie die Verschlu kappe zur ck Drehen Sie den Hebel 10 gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag um die Verschlu kappe zu verriegeln 4 3 Schmelzgut austragen und dosieren 1 Stellen Sie das Ger t in der Arbeitskonsole oder auf dem Ablagefu ab 2 Schalten Sie das Ger t ein Warten Sie bis die Arbeitstemperatur erreicht ist 3 Pr fen Sie ob sich gen gend Schmelzgut im Tank befindet DB Verbrennungsgefahr ey Beim Leerfahren k nnen Schmelzguttropfen unkontrolliert austreten und den Be
34. interchangeable application tools use as inten ded Technical data HB 700 Spray Part No Kit includes Weight kg Power connection Power requirement W Power consumption A Protection as per DIN IEC 34 T5 Safety class as per DIN VDE 0720 Temperature control Temperature limitation C Operating temperature C Temperature constancy C Factory presetting C Temperature indication Automatic temperature reduction ACE Warm up time min Hot melting capacity dependent on melt kg h Capacity of melt reservoir ml Conveyor system Compressed air connection bar Operating pressure bar Protection against overpressure Air consumption at 5 bar operating pressure Nozzles standard Length of supply line with electrical and pneumatic connec tions m Recommended melting stock H212000 H213000 Applicator toolset working bracket workstation optional 1 4 1 7 230V AC 50 Hz earthing pin plug 600 2 6 IP30 safety earth terminal electronic thermal cut out 260 11 40 210 2 180 digital via LED display Factory preset to reduce temperature by 40 C after 30 min non use 3 0 4 0 with cartridges 3 2 with granulate 1 3 200 compressed air max 10 service unit with quick action coupling The compressed air must be condensate and acid free 1 5 6 0 limited by reducing valve to 6 bar 1 I per trigger actuation max 1 l s cone
35. ion as supplied the temperature is reduced by 40 C after 30 minutes paused operation The programming of the relevant parameters is described in Section 3 3 2 Briefly actuate the trigger or the Up or Down button to quit standby mode The device immediately reheats to working temperature Switching off 1 Press the Start Stop button 6 for approx 1 s until the display goes out 2 Adjust the operating pressure down to 0 with the pressure regulator 3 or disconnect the compressed air supply What if This Section summarises the status and error messages and provides help in eliminating errors If malfunctions occur please check first e hat the power supply and e compressed air supply are functioning correctly and e whether there is mechanical damage to the device or supply lines power supply com pressed air If you find any mechanical damage the device may in no circumstances be started up again Have it checked and repaired by a qualified service agent Status and error messages in the display Indication Action The warm up phase is ended when a temperature 2 C short of the set working temperature has been reached Decimal point on left flashes Warm up phase active Decimal point on right is lit Setpoint lowering active See parameters P1 and P2 Section 3 3 2 ERR Permitted maximum tempera Allow to cool down ture of 260 C exceeded Sensor fault short circuit Have the d
36. ler mu durch einen qualifizierten speicher Service ausgetauscht werden 10 5 2 Fehlersuche und behebung Storung Duse tropft nach Mogliche Ursache Dusenventil verschmutzt oder beschadigt Abhilfe Entleeren Sie das Ger t Bet tigen Sie f r ca 5 s den Ausl ser um die D se freizublasen HB 700 D senfu reinigen oder austauschen HB 700 Spray Dralld se Druckfeder und Kugel reinigen oder austauschen siehe Kap 6 2 Es wird zu wenig oder kein Schmelzgut ausge tragen Betriebsdruck zu niedrig Betriebsdruck erh hen max 6 bar 4 3 Druckluftzufuhr unterbro chen Druckluftzuleitung pr fen D sensystem verstopft HB 700 Kegeld se und ggf D senfu reinigen oder austauschen HB 700 Spray Dralld se Druckfeder und Kugel reinigen oder austauschen 6 2 6 3 Verarbeitungstemperatur zu niedrig Temperatur erh hen 3 3 1 Druckluft entweicht aus Verschlu kappe 11 Deckelpressung zu gering Deckelpressung erh hen 6 4 Verunreinigung der De ckeldichtung Dichtfl chen reinigen Druckluft entweicht aus der Wartungseinheit Spr hbild nicht optimal Anschl sse undicht Festziehen oder Aus tausch der Dichtungen Schauglas vom Wasser abscheider 2 gesprun gen Schauglas austauschen nur HB 700 Spray Spr hbild falsch einge Einstellen der Spr hluft 4 4 stellt D sensystem verstopft Dralld se Druckfe
37. ll in the tank when the nozzle end is replaced Therefore discharge the melt completely e g into a collecting vessel 1 First proceed as described in chapter 6 3 1 up to Point 3 dismantling the nozzle Remove the locking ring A2 2 3 Remove the washer A3 and the protection cap A4 4 Secure the valve seat A6 with the open end wrench SW 36 or the pipe wrench Unscrew the nozzle foot A5 5 Screw on the new nozzle foot handtight Now tighten lightly without using force with the open end wrench 6 Assemble the remaining parts in reverse order 28 6 3 3 6 4 Replacing the swirl nozzle pressure spring amp ball HB 700 Spray Tools needed e 1 hook spanner e 1 open end spanner size 11 e 1 open end spanner size 32 or pipe wrench There must be no melt at all left in the tank when the nozzle end is replaced Therefore discharge the melt completely e g into a collecting vessel 1 Disconnect the compressed air supply 2 Release the cap ring B1 by turning it when warm without using force 3 Remove the protection cap B6 and air cap B2 4 Loosen the swirl nozzle B3 with the open end spanner size 11 Fix it by locknut with the open end spanner SW32 or pipe wrench 5 Remove the pressure spring B4 behind the swirl nozzle and the ball B5 6 Fit the new components in reverse order Adjusting the cover pressure Tools needed e 1 hexagon socket spanner size 1 5 e 1 hexagon socket spanner size 2
38. r ca 1 s bis das Display erlischt 2 Regeln Sie den Betriebsdruck mit dem Druckregler 3 auf O herunter oder unterbre chen Sie die Druckluftzufuhr Was ist wenn Dieses Kapitel gibt Ihnen eine bersicht ber m gliche Status und Fehlermeldungen und bietet Hilfe zur Fehlerbeseitigung Bei auftretenden Funktionsst rungen pr fen Sie bitte zun chst e die Stromversorgung und die e Druckluftversorgung auf einwandfreie Funktion sowie e ob das Ger t oder die Zuleitungen Stromversorgung Druckluft mechanische Sch den aufweisen Stellen Sie mechanische Sch den fest darf das Ger t keinesfalls wieder in Betrieb ge nommen werden Lassen Sie es durch einen qualifizierten Service berpr fen und in standsetzen Status und Fehlermeldungen im Display Anzeige Ursache Ma nahme Dezimalpunkt links blinkt Aufheizphase aktiv Die Aufheizphase wird beendet wenn die eingestellte Arbeitstemperatur bis auf 2 C erreicht wurde Dezimalpunkt rechts leuchtet Sollwertabsenkung aktiv Siehe Parameter P1 und P2 Kap 3 3 2 ERR berschreiten der zul ssigen Abk hlen lassen H chsttemperatur von 260 C F1L F hlerfehler Kurzschlu Lassen Sie das Ger t durch einen qualifi zierten Service pr fen Ell F hlerfehler F hlerbruch Lassen Sie das Ger t durch einen qualifi zierten Service pr fen Tastaturverriegelung aktiv Siehe Parameter P19 Kap 3 3 2 EB Datenverlust im Parameter Der Reg
39. r distributor e Remove residues of hot melt adhesive and other contaminants by mechanical means only e g with a cloth soft brush wooden spatula or similar 27 6 2 1 6 3 6 3 1 6 3 2 Cleaning the nozzle e Wipe the nozzle with a cloth to remove slight external dirt e To remove blockages insert a drill bit needle or wire of suitable diameter into the nozzle orifice In stubborn cases replace the nozzle see Section 6 3 Nozzle systems HB 700 Nozzle foot A5 Protection cap A4 ae Washer A3 1 Locking ring A2 sg Cone nozzle A1 HB 700 Spray Melting tank B7 Protection cap B6 oo Ball B5 Pressure spring B4 3 Swirl nozzle B3 St Air cap B2 Cap ring B1 Fig 6 3 1 Nozzle systems in detail Replacing the cone nozzle HB 700 Tools needed e 2 open end spanners size 19 e 1 Seeger circlip ring pliers Disconnect the compressed air supply Let the device heat up thoroughly Oak WN Replacing the nozzle end HB 700 Secure the nozzle foot A5 and unscrew the cone nozzle A1 Screw on the new cone nozzle A1 by hand first and allow to heat up for 2 minutes Re secure the nozzle foot A5 Tighten the new cone nozzle A1 without using force Assemble the remaining parts in reverse order Tools needed e 2 open end spanners size 19 e 1 open end wrench SW 36 or pipe wrench e 1 Seeger circlip ring pliers There must be no melt at a
40. tch these parts Fit the new components cover casing and lever in reverse order 31 6 7 Replacing the complete cover Tools needed e 1 hexagon socket spanner size 2 5 e 1 hexagon socket spanner size 3 e 1 open end spanner size 8 e 1 open end spanner size 13 F11 F10 Fig 6 7 1 Replacing the cover 1 With the cover open undo the fixing screw F1 of the lever F2 with the hexagon so cket spanner size 3 Remove the lever and carrier F3 2 Undo the screws F4 with the hexagon socket spanner size 2 5 Remove the cover casing F5 3 Undo the hose screw fittings F6 and F11 with the open end spanner size 8 Remove the hose and hose screw couplings 4 Undo the locknut F8 of the feed rod F9 with the open end spanner size 13 Remove the plain washer F7 locknut and feed rod by unscrewing Fit these parts to the new cover loosely at first 5 Remove the whole cover from the shaft F10 Carefully place the new cover on the shaft ensuring that the locking pin see Fig 6 7 2 in the cover engages with the corre sponding recess in the casing Fig 6 7 2 Position of the locking pin 32 6 First fit the hose screw coupling F11 The new cover is now secured to the shaft Now fit the hose screw coupling F6 7 Adjust the feed rod by twisting it so that its base slides cleanly into the recess in the casing when the cover is
41. tellung ab Punkt 4 ffnen Sie den Deckel erneut Ziehen Sie die Klemmschraube C1 fest Montieren Sie die Befestigungsschraube C4 des Hebels O ON 14 6 5 Austausch der Deckeldichtung Erforderliches Werkzeug e 1 Kreuzschlitzschraubendreher Gr 1 D4 D3 D2 Positionierung bei Montage mit Deckel beachten Bild 6 5 1 Austausch der Deckeldichtung Beim Austausch der Deckeldichtung darf sich keinerlei Schmelzgut mehr im Tank befin den Tragen Sie deshalb das Schmelzgut komplett aus z B in ein Auffanggef 1 Unterbrechen Sie die Druckluftzufuhr 2 Legen Sie das Ger t so auf die Seite da die Unterseite des Deckels gut zug nglich ist 3 L sen Sie die Befestigungsschrauben D1 des Dichtungshalters D2 mit dem Kreuz schlitzschraubendreher Nehmen Sie den Dichtungshalter vorsichtig ab 4 Nehmen Sie die Dichtung vorsichtig von der Druckplatte D4 ab 5 Setzen Sie die neue Dichtung so in die Druckplatte ein da sie berall gleichm ig anliegt 6 Montieren Sie den Dichtungshalter Beachten Sie dabei die Lage der Bel ftungs ffnung siehe Bild 6 5 1 Ziehen Sie die Befestigungsschrauben wechselweise fest 15 6 6 Austausch der Ventilbaugruppe Erforderliches Werkzeug e 1 Inbus Schl ssel SW 1 1 Inbus Schl ssel SW 2 5 1 Inbus Schl ssel SW 3 e 1 Hilfsschraube M4 E10 E11 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 Bild 6
42. the closure cap back Turn the lever 10 anticlockwise as far as it will go in order to lock the cap Discharging and metering melt la 2 3 Place the device in the working bracket or on the base Switch the device on Wait until working temperature has been reached Check that there is enough melt in the tank Burn hazard If the device is run dry drops of melt may escape uncontrolled and endanger the opera tor and persons in the vicinity Every time you actuate the trigger therefore first carry out step 3 above 4 Actuate the trigger 16 You can meter the quantity discharged by altering the pressure max 6 bar at the pressure regulator 3 and or selecting an appropriate nozzle After the trigger 16 has been released the compressed air supply is cut off immedia tely and the tank vented 24 4 4 4 5 4 6 5 1 Adjusting the spray pattern HB 700 Spray only The spray pattern is altered by adjusting the spray air Set the optimum spray pattern by turning the spray air choke 14 in the protective sleeve 13 e Turning it clockwise decreases the spray air pressure e Turning it anticlockwise increases the spray air pressure Automatic temperature reduction ACE Unnecessary thermal loading of the melt should be avoided The device therefore swit ches to standby mode at reduced temperature when the trigger has not been actuated for a considerable time paused operation In the condit
43. valve assembly Replacing the complete cover Repairs Warranty Disposal Spare Parts HB 700 Base Unit Melttank Nozzle Kit HB 700 Spray Base Unit Melt Tank Nozzle Kit Closure Working Bracket Workstation Kit Diagrams Wiring Diagram Pneumatic Diagram 19 19 19 20 20 20 21 21 21 21 21 22 22 23 23 24 24 Arbeitskonsole 3 3 2 4 1 Pai ue Handauftragsgerat 5 6 Pos Bezeichnung 1 Druckluftanschlu 2 Wasserabscheider 3 Druckregler 4 Manometer 5 Digitalanzeige 6 Ein Aus Taste 7 Set Taste 8 Ab Taste 9 Auf Taste HB 700 Spray Description Compressed air connection Water separator Pressure regulator Pressure gauge Digital display Start Stop button Set button Down button Up button 5 HB 700 Bezeichnung Working bracket Applicator Description 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Hebel Verschlu kappe Aufh nge se Schutzmantel Spr hluftdrossel Schutzkappe Ausl ser Handgriff Stellb gel Lever Closure cap Suspension point Protection cap Spray air choke Protection cap Trigger Handle Stand hoop 1 1 1 2 Allgemeines Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgfaltig und vollstandig vor der ersten Inbetrieb nahme des Handauftragsgerates Beachten Sie besonders die Sicherheitshinweise in Kapitel 2 Diese Betriebsanleitung mu fur j
44. wendung im warmen Zustand los 3 Nehmen Sie die Schutzkappe B6 und die Luftkappe B2 ab 4 L sen Sie die Dralld se B3 mit dem Gabelschl ssel SW 11 Kontern Sie dabei mit dem Gabelschl ssel SW 32 oder der Rohrzange 5 Entnehmen Sie die hinter der Dralld se liegende Druckfeder B4 und Kugel B5 6 Montieren Sie die neuen Komponenten in umgekehrter Reihenfolge Einstellen der Deckelpressung Erforderliches Werkzeug e 1 Inbus Schl ssel SW 1 5 e 1 Inbus Schl ssel SW 2 5 e 1 Inbus Schl ssel SW 3 Bild 6 4 1 Einstellen der Deckelpressung 1 Drehen Sie den Hebel C3 im Uhrzeigersinn und schwenken Sie den Deckel bis er vollst ndig ge ffnet ist 2 L sen Sie die Befestigungsschraube C4 des Hebels mit dem Inbus Schl ssel SW 3 Nehmen Sie die Schraube heraus 3 L sen Sie die Klemmschraube C1 mit dem Inbus Schl ssel SW 1 5 ca 1 5 Umdrehungen 4 Stecken Sie den Inbus Schl ssel SW 2 5 durch die Schrauben ffnung des Hebels in die Justierschraube Drehen Sie die Justierschraube zun chst ca 90 im Uhrzeiger sinn 5 Schlie en und verriegeln Sie den Deckel Sollte der Deckel sich nicht schlie en lassen drehen Sie die Justierschraube so oft um ca 15 zur ck im Uhrzeigersinn bis er sich leicht schlie en l t 6 Bet tigen Sie den Ausl ser e Schlie t der Deckel jetzt einwandfrei fahren Sie mit Schritt 7 fort e Schlie t der Deckel noch nicht einwandfrei wiederholen Sie die Eins
45. zeige leuchtet auf und zeigt den aktuellen Temperaturwert an Das Ger t heizt sofort auf die voreingestellte Temperatur Solltemperatur auf Der linke Dezimal punkt blinkt bis die Solltemperatur erreicht ist Durch Dr cken der Set Taste 7 kann die eingestellte Solltemperatur angezeigt werden 3 3 3 3 1 3 3 2 Einstellungen am Temperaturregler Einstellen der Arbeitstemperatur 1 Dr cken Sie zum Einstellen der Arbeitstemperatur die Set Taste Die aktuelle Arbeit stemperatur wird angezeigt 2 Halten Sie die Set Taste gedruckt Wahlen Sie mit der Auf bzw Ab Taste die ge wunschte Arbeitstemperatur Ein kurzer Druck auf die Auf bzw Ab Taste verandert die Arbeitstemperatur in Schrit ten von 1 C pro Tastendruck Ein langerer Tastendruck verandert die Arbeitstempera tur kontinuierlich Nach dem Loslassen der Tasten wird der neue Wert automatisch gespeichert Auslesen und Einstellen der Regel Parameter Durch gleichzeitiges Dr cken der Auf und der Ab Taste f r min 4 s gelangen Sie zu einer Parameterliste Einige Parameter sind einstellbar andere nur auslesbar Die folgende Tabelle gibt einen Uberblick Uber die Parameter Para Funktion Einstell Einstellbe Standard Kunden meter bar reich wert wert P1 Sollwertabsenkung v 1 100 C 40 C Wird das Ger t l ngere Zeit nicht benutzt schaltet die Temperaturregelung automatisch auf Betrieb mit Temperaturabsenkung um Es wird auf eine Temperatur geregelt die um
46. zzle system clogged or Clean or replace swirl noz 6 3 4 damaged zle pressure spring and ball 26 gt 6 1 6 2 Servicing maintenance Danger Voltage hazard All operations which necessitate opening the device may be performed only by qualified electricians Burn hazard Nozzle 1 and molten adhesive can be over 200 C hot Wear heat resistant gloves when performing servicing and maintenance operations Service intervals Observe the stated service intervals to ensure always correct and reliable operation Daily Inspect and if necessary drain the service unit water separator see Fig 6 1 1 Check that all parts are present leak free and undamaged and all screws and lines securely seated Weekly Remove adhesive residues and other contaminants especially on the inside of the cover EEE max max level press to drain Fig 6 1 1 Draining the water separator Cleaning e Do not use aggressive cleaning agents for cleaning the device These may damage device components We recommend cleaning with paraffin oil e Replace completely parts which are no longer cleanable e g because of burnt on or reacted hot melt adhesive We recommend having this work done by the manufacturer o
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