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Allgemeine Daten

1. 9 8 10 11 12 13 14 20 15 16 21 22 q 17 23 Le 18 26 29 19 p 27 25 Drehzahlregler Ventilator mit variabler Drehzahl optional 2 EasyView DynaView Schnittstelle 3 Zu den Ventilatoren 4 Schaltschrank Ventilatoren Sicherungen 5 Schaltschrank Starter Schutzschalter Transformator Zum Verdichter Ventilatormodul 8 Drehzahlgeregelter Motor 9 Ventilatoren 10 Ventilatormotoren 11 Verfl ssiger mit Unterk hler 12 Absperrventil Fl ssigkeitsleitung 13 Filter Fl ssigkeitsleitung 14 Wartungsventil Austritt 6 Z RLC SVX02G DE 15 Druckmesswertwandler Austritt 16 Entlastungsventil 17 Heizung 18 Olabscheider 19 Olablassventil 20 Last Magnetventile Hochdruckabschaltung 21 Absperrventil Austritt 22 Verdichter 23 Olfilter Olleitungsabsperrventil 24 TXV Ventil 25 Olk hler Option 26 Oldruck Messwertwandler 27 Oltemperaturf hler 29 Filter Olr cklaufleitung 30 Absperrventil lr ck
2. und T O Desligar o interruptor principal antes de qualquer interven o Alguns circuitos permanecem ligados corrente depois de o interruptor principal ser desligado Afbryd hovedleningsadskilleren fer indgreb Visse kredse er stadig under spending selv efter at hovedledningsadskilleren er afbrudt d ppna huvudfr nskiljaren innan du utf r n gon tg rd Vissa kretsg ngar kan vara str mf rande ven efter att fr nskiljaren har fr nkopplats Frakobble fer du gjer annet Enkelte ledninger kann vere stremferende selv etter at hovedbryteren er frakobblet Avaa p akalaisija aina ennen toiminnan k ynnist mist P skatkaisijan sulkemisen j lkeen joihinkin virtapiireihin saattaa j d j nnitett RLC SVX02G DE 39 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Kabelgr en Tabelle 4 1 Anwendungsspezifische Auswahl der Kabel RTAC 120 200 Ger t ohne Ger t mit Trennschalter Trennschalter Spannung Kabel zum Kabel zum 400 3 50 Haupt Klemmenblock Trennschalter Ger tebaugr e Max Kabelquerschnitt Max Kabelquerschnitt mm Trennschalter A mm Standardausf
3. D 0127 g V r dXd La 9 00 SL S 3 4 4 a BIEL km g ic 08 SR 2406 007 9 8 068 1 V mani RLC SVX02G DE 28 e TRANE ing vices Cooling and Heati Systems and Ser Ma angaben el vez 709 vole wit sve 6 998 t94 296 2891 891 9 4 20 0 0 sora 4 3 u y H d v Ver IE OEZ 062 3X00r 602 soz 38801 ET zn Ee Z66 l 881 881 Sm 3s00 soz oez G0ET IXSLE Date mt 8 881 602 reet SHSLE 9992 8L 1Z 991 881 359 6 7 BL 12 081 oez raz neg 981 881 027 3H0SE 006 nen 991 991 3808 1 9 oez reet 3X00 29911 16 602 3H00 92701 16 881 D 3S00 921 SOZ 3XS Z 660 zen 16 981 reis 34812 1296 16 991 389 2 vel arg veer BEEG DCH 34082 61 8 16 291 9567 380857 OV 9 sra ovis SAYOLVNOLLUONY HOQVNOI203S VIVON3WOO3H NEU NolOngutSIG
4. Ger t ohne Ger t mit Trennschalter Trennschalter Spannung Kabel zum Kabel zum 400 3 50 Haupt Klemmenblock Trennschalter Ger tebaugr e Max Kabelquerschnitt Max Kabelquerschnitt in mm Trennschalter A mm Standardausf hrun 230 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 240 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 250 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 275 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 300 4x240 3x160A 9x400A 6x240 350 4x240 3x160A 12x400A 6x240 375 4x240 3x160A 6x400A 6x250A 6x240 400 4x240 3x160A 12x400A 6x240 Standardausf hrung ger uscharm 230 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 240 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 250 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 275 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 300 4x240 3x160A 9x400A 6x240 350 4x240 3x160A 12x400A 6x240 375 4x240 3x160A 6x400A 6x250A 6x240 400 4x240 3x160A 12x400A 6x240 Hochleistungsausf hrung 250 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 275 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 300 4x240 3x160A 9x400A 6x240 350 4x240 3x160A 12x400A 6x240 375 4x240 3x160A 6x400A 6x250A 6x240 400 4x240 3x160A 12x400A 6x240 Hochleistungsausf hrung ger uscharm 250 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 275 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 300 4x240 3x160A 9x400A 6x240 350 4x240 3x160A 12x400A 6x240 375 4x240 3x160A 6x400A 6x250A 6x240 400 4x240 3x160A 12x400A 6x240 Extraleistungsausf hrung 255 4x240 3x160A 6
5. 6c 8 01 8 8c L 8 6 E 8c Sc 8 8 9 L EZ vc c SI ES c L zz L 8 9 v 0 SL ZL E L 61 81 ZL Sr Z SL FL EL 91 SL FL EL EL 87 0 6 8 8 L OL 6 6 8 z 8 0 L L D D D L IOIAID L 109419 1 IOIAID L IOJAID L IOIAID L IOIAID L IOIAID L IOIAID L IOJAID IOJAID L IOJAID L JOJAID L Ion 1me1edueis pamos 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 nulsnelesseM Jesse yamzueib yey yeyosqy D 9 v 8 D 9 v I Leed y e1 BsBunisi l e1x3 91e19B5sBuni1si u5oH u uiu5seuipiepue1S jexBissnijaejduuepaaA N GAL 39 HIN ueuig2seula Ey 2V1H leq uogejjuezuoy oyA o pun 4eydurep4oaA Anjesadwiajyayiwayey 4abupaiu nz uabam y mzu 6yey sqy 1eue u0ojdur3 ejeqe RLC SVX02G DE 36 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Tabelle 3 Empfohlener Glykolanteil bei RTAC Kaltemaschinen niedrige Kaltwassertemperatur Sicherung des Verdampfers gegen Einfrieren Ethylen Glykol Propylen Glykol Abschaltwert Abschaltwert wegen zu niedriger Gefrierpunkt wegen zu niedriger Gefrierpunkt K
6. IAVOVSSVd 3NOIZY1093M 3 OTIOHLNOO 3NOIZV1N3NWITV 19 0 OS399v 31HOdOS ONININ 34917 OIOVdS3 VH 349 OlOVdS3 OLNSIIAIN3LNVIN VSVd OWININ 34811 9 453 31139V vouvo VOHVO 65 OS3d Sv NOIOVA3T13 SOLNNd 31N3I19 13 HOd v vzuand 13 Vd OS390V TONLNOI 13NVd MOQVHOdVA3 varivs NOIXSNOO Vn9v NOIX3NOO Suadwaq UVVIaNVHOSA4OOH SD 3401VNOIZ3S SANOIDdO N3HOH38301 INOIZdO dOO SNIGI31 831VMQT30339 ST318VM LNV DI TAAVAWOYLSNNALS NAL 1 M3ONVVIS SGSULNILHONT SLININY IMYA 3TVWININ YSdNVOYIANSONVANSA QNV LSVINDIWINIW SLWINY SPTSA WNWININ sis ONITINAaNO epera 6 LHOIMS9SAFIUL38 Sv N3SOSTrIH 9 NVA 3A30H38 NAL 1 1838 H33dAVOH3A 3HO1VHOdVA3 VLIOSN OLNSAVO3TIOO O1vaNvWooova OLNSNVD3TION lt L S EL 9d
7. x 991 LNVIM TH8VMSSNIQ3OA 3A3OH38 NAL 1VV1dGNI18 133NVdSONIUNLS3I 3034LLINY3LVM H3ddVOH3A 3Q3H1NIH31VM H33dlNVOH3SA OLIVONVWOOOVH OLN3AV93T109 lt 69d 1 LOd Z YddOLSINIYd UV10934 3 OTOHINOO 31N3I10 IQHO2O VH OSS3OV VLVULNA VINY orzvas D ILS3IHOTH IWINIW IZVdS OIZIAN3S 1 OIZVdS 6 orioa voro epey ON391Y09Y4 OAINT IQ VOINWO OLNAWYNOIZNN4 NI 0834 9 Svo 14v4109 S 00 x SSL VZN31Od 3NOIZV1N3NWIT1V 31N3I TO IGQHODDVe OSS320V OTIONLNOO OTI3NNVd SHOlVHOdVA3 vnoov VLIOSN OIN3INVO3T1O0O 3HOlVvHOdVA3 WNOOV OSS3HONI OLNIWVOFTIOI VHOQVIHAN3 JNIHOVWT3O 3IVM 1d OLVH3OIH3H SYOLVIOSI HOLIMS LOANNOOSIG U3MOd ANOAW HOM3dld GATIHS Q3OQN3AWO233 69d 1 9 19d Z GNVID MHdddWava YALTVHOSLANVH 5 SNOILdO H3O380Z SNOILdO ONNYHANSSONNLISTHHON YASSVML1V 3N31HO3dW3 69d L S EL Od Z 3180 INISIM NAWNLSND HOS 9NnSNhYHOSH3A3T8VM ANYID 318VO ONIYIM TOHLNOO WWNYSLXS H3 3lS 3SILI3SnV8 YS 31LV 1d9308V ONIYSLNA SONVYVSTO WAWININ QvAOW3M Sagni WOlVHOdVA3 3ONVHV3TO INDIWINIIN 3ONVN3LNIVW 404 SONVEVSTO WNWINIWN senr 110 3 YYHI NEEN LHOISM 9NILVH3dO Sv S3A3 ONIOSNIM epey oNniana 13LLIW3 LT
8. sBurpje je BIP uu AA UBS 19 ejjeqej 1eserp H AA uore B lllos eiq iISNNLHOV Bisse nz 1 qalijeg SAP JUSZOld 9 UL OYA L 801 8 8 6 3 8 9 87 ER 8 9 D E E E E E LZ Sr z D SL z 6L at SL sT 0 vi LL 0L 6 9L L LL 0L 8 0 E V H 9 g V V V L 1OAAID L 109419 L LOAAID L 109419 1 IOJAIO 1 109419 L 104419 1 109419 L IOIAIO L 109419 1 IOIAID L 104419 1me1eduie yewjos SRUISNEISSSEM yemzueib6 yey Meuosqv L 9 v 8 L 9 v I 9 5 9 9 5 5 9 5 ION AI9 u Adoid ouolA HIN ueuiJoseuliayey 2V1H 194 uoneuezuoy oyA o pun nzessdwayjspyweyey nz uabam pamzuasbyeyosqy 1 u uojdu 3 Z ejjaqe E ve SrL ZL SEL Ll LE 8 zi OL 6c E c SU 6
9. 5 8 a 2 amp SS CC ZA EN EIN Li c 29 Si 2 NG d SS ID 5 lt Si M W 21 SS WE 1000 M q nto Disposizione dei componenti s composants wing SESS 5 5 505565 S zr E 120 200 epi mur RLC SVX02G DE a e z SIS s 8 Z Elle ei Blob 15 gt 22175 Si s o mem 2240 2260 1900 1900 1600 1550 1600 1550 14 291 291 350 350 350 350 505 4 1242 252 252 274 274 274 1456 1456 1456 274 1761 1550 1550 271 271 271 1439 2100 1439 2100 1439 2100 1439 2100 1543 2812 273 5041 5041 5041 5960 6879 1997 2812 RTAC 120HE 140SE 130HE 155SE
10. Di F 629 H N N t E aj EL gt a N 0 22 EI L H I S y T V La V el S3LNINO4WWOO NOIOvZITvOO1 aq 1 SAYOGVIILNSA OHSWAN q 9 8 N31N3NOdMOO SlVV1d 3IZ 1 N3HOLVIILLN3A TV LNVV 00 E ILN3NOdMWOO 3NOIZISOdSIO OLNSWNDOG 34V4 1 IHOLVLLN3A Id OS3WNN a NOLLVOOT LN3NOdNOO 3H OL 43434 1 SNV4 40 S N31N3NOdMO 30 3T131S3S1NON 8 1 H3143011 1HVZNV SINVSOdIAOO S30 NOLLVLNVIAWI G SION 1 SHQ31V1LLN3A IYANON az BIL Pr 09 S g 000 Jm L D 08 056 t 240 00E SLZ 0S OVlM man 688 RLC SVX02G DE e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Ma angaben 8 amp ae ze zer vier 199 0292 ooge ozoz zize zeon zm 8 amp ae pier cer wiet ozoz oer lan am 8 wz zor esci zoo zoor esci con ooez osez sere lm 3500 8 9 zoo eszi viov orst erse 2992 erse veo cover we 8 9 eszi coer zier vier 919 erse zo9 erse veoe corer 3H S 8 z uz z coor esci sez esiz
11. Hinweis Aufgrund des Entlastungsverm gens ihrer Verdichter verwendet die RTAC einen Einstellungsbereich von 60 bis 120 anstelle der 40 bis 120 anderer Produkte Der Strombegrenzungssollwert kann von einem externen Standort durch Senden eines 2 10 V DC oder eines 4 20 mA Signals zum Modul A2 1 eingestellt werden RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Der Kaltwassersollwert kann von einem entfernten Standort aus eingestellt werden indem ein 2 10 V DC oder ein 4 20 mA Signal zum Modul A2 1 gesendet wird 2 10 V DC und 4 20 mA Signale entsprechen einem externen Kaltwassersollwert von 12 C bis 18 C Das ECWS LLID meldet entweder Strom oder Spannung Der Wert kann ebenfalls ber cksichtigt werden Spannungssignal V DC 0 1455 ECWS 0 5454 ECWS 6 875 V DC 3 75 ECWS bei Eingangssignal VDC 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Die Standardsignale 2 10 V DC und 4 20 mA entsprechen 60 bis 120 der Nenn Stromaufnahme von RTAC K ltemaschinen mit GP2 Verdichtern Das ECWS LLID meldet entweder ein Strom oder Spannungssignal Der Wert kann wie folgt ber cksichtigt werden e Innerhalb des Bereiches z B 4 20 mA oder 2 10 VDC Unter oder oberhalb des Bereiches und durch den Mikroprozessor begrenzt e Erheblich unter oder oberhalb des Bereiches und begrenzt
12. Nur das auf dem Typenschild angegebenen K ltemittel HFC 134a und Trane l 0048E verwenden Andernfalls k nnen Sch den am Verdichter oder eine Beeintr chtigung des Maschinenbetriebs die Folge sein RLC SVX02G DE RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Inbetriebnahme der Wasserk hlmaschine Jahreszeitlich bedingte Inbetriebnahme 1 Alle Ventile schlie en und Ablass Schrauben am Verdampfer wieder eindrehen 2 Die Zusatzger te gem den Inbetriebnahme und Wartungsanweisungen der Hersteller warten 3 Die Entl ftungs ffnungen in den Verdampfer Kaltwasserkreisl ufen schlie en 4 S mtliche Ventile in den Verdampfer Kaltwasserkreisl ufen ffnen 5 Sicherstellen dass alle K ltemittelventile ge ffnet sind 6 Wurde der Verdampfer zuvor entleert Verdampfer und Kaltwasserkreislauf entl ften und bef llen Wenn das System einschlie lich aller Durchg nge vollst ndig entl ftet ist die Verschlussstopfen in den Verdampfer Wasserkammern installieren A VORSICHT Sicherstellen das der Verdichter und die Heizungen des labscheiders mindestens 24 Stunden in Betrieb waren bevor die Maschine eingeschaltet wird Andernfalls k nnen Sch den am Ger t die Folge sein 7 Einstellung und Betrieb aller Sicherheits und Betriebssteuerungen berpr fen 8 Alle Trennschalter schlie en 9 Siehe die brigen Schritte in der Abfolgebeschreibung bei der t
13. das sich im Register Configuration View Custom Konfigurationsansicht benutzerspezifisch befindet berpr fen ob die Ziffer REM Remote Interface externe Schnittstelle der K ltemaschinen Modellnummer als Tracer Comm 3 Interface konfiguriert ist Wenn die Option Tracer Comm3 Schnittstelle nicht markiert ist markieren Sie diese w hlen Sie die Schaltfl che Load Configuration Konfiguration laden am unteren Bildschirmrand wechseln Sie zu Binding View Binding Ansicht und stellen Sie sicher dass das Comm3 Schnittstellen LLID eingebunden und somit die Kommunikation korrekt ist berpr fen Sie in der Konfigurationsansicht in TechView ob die Comm3 ICS Adresse korrekt eingestellt ist Die Einstellung der Comm3 ICS Adresse befindet sich unter dem Register Custom kundenspezifisch Diese Auswahl erscheint nur dann unter dem Register Custom in der Konfigurationsansicht wenn das Comm3 Schnittstellen LLID in Schritt f nf korrekt installiert wurde 9 ffnen Sie Unit View Maschinenansicht in TechView und w hlen Sie das Optionsfeld Auto Remote Auto Extern Dadurch erh lt das an die K ltemaschine angeschlossene Geb udeautomationssystem Priorit t bei der Sollwerteinstellung 53 TRANE Cooling and Heating Systems and Services LonTalk Kommunikationspunkte Elektroinstallation LonTalk Kommunikationsschnittste lle f r Wasserk hlmaschinen
14. ALS S Z 3 19 6 m0 AXOZL GLSOVL JHOZL rt S 1856 00 00 09 0c OL ed isnjjeAxonaq RLC SVX02G DE 32 Cooling and Heating Systems and Services e TRANE Abb P 19 Wasserseitiger Druckverlust anglo amerikanische Einheiten Leistungsdaten 3X 007 MI 3H 00v OVLY 91 EEE Tr ais 092 OVLH 8 dXsL dXSS 3H S EOVIH 9 777777777 002 MI JH 002 777777777 OSE ALS 007 OVLY vL Sn 3XS8L 3X941 98L GIS SZEDVIN EE 0 1 415 002 3VIM men 15 OSE OVLY L OFXSS1 SH 991 015 91 OCT 3X008 3XSZZ JH 008 AHSZZOVIN TTT OVL GLSOZLOVLY E 3XSS 3H 09 ALS 00 OV LH OL IX0EL 01599 AHOEL IVY Z 7 TT 7 15 OpZ OVLY ALS 082 IVL4 ALS 9 2 7 6 000000 AXOZL ALSOrL 3H0ZL OVLY bL ttn Nd9 0002 000 008 009 00S oor 00 002 001 DMH L isneayonig on 0c 08 Ov os 09 08 00 33 RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Wasserdruck Manometer Vor Ort beschaffte Manometer wie in Abbildung 5 dargestellt installieren Manometer oder Ventile in geraden Rohrabschnitten und nicht in der Nahe von Rohrb gen Kniest cken usw installieren Die Manometer auf
15. C Nominalwerte basierend auf Meeresh he und Verdampfer Verschmutzungsfaktor von 0 017615 m K kW 7 Stromaufnahme des Ger ts einschlie lich Ventilatoren 11 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Daten SI Einheiten Tabelle G 6 Allgemeine Daten RTAC 120 200 Extraleistungsausf hrung ger uscharm Ger tebaugr e 120 130 140 155 175 185 200 K lteleistung 5 6 kW 412 7 459 2 501 7 548 8 611 8 6571 718 7 Leistungsaufnahme 7 kW 135 1 149 7 164 8 179 8 198 4 215 7 236 4 Energetischer Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent KW kW 3 01 3 03 2 96 3 01 3 04 3 2 96 ESEER gem Eurovent kW kW 3 96 3 89 3 92 3 99 4 15 4 02 3 88 ITW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 F Lufteintrittstemperatur kW kW 4 48 4 51 4 45 4 54 4 62 4 52 4 41 Verdichter Anzahl 2 2 2 2 2 2 2 ennleistung 1 tons 60 60 70 60 70 70 85 70 70 100 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH140 EH155 EH170 EH185 EH220 EH220 EH240 Wasserspeicher 112 122 127 135 146 146 159 in Durchflussmenge V s 13 14 13 14 14 14 16 ax Durchflussmenge V s 44 49 46 49 49 49 55 Anzahl der Wasserdurchgange 2 2 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 4 4 4 4 4 4 4 Registerl nge mm 4572 4572 4572 4572 4572 4572 5486 5486 6400 5486 6400 6400 6400 6400 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 180 180 192 180 180 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 4 4 3
16. TRANE Cooling and Heating Systems and Services Installation Betrieb Wartung Luftgek hlte Wasserk hlmaschine mit Schraubenverdichter der Serie R Modell RTAC 120 400 50 Hz 400 1500 kW RLC SVX02G DE S 2010Trane TRANE Cooling and Heating Systems and Services Inhalt Allgemeine Hinweise Uberpriifung der Maschine Bestandsliste der losen Teile Allgemeine Daten Mechanische Installation Installations Verantwortungsbereiche Lagerung Anheben und Aufstellen der Maschine Schwingungsdampfung und Ger uschemission Fundament Platzbedarf Ma angaben Schwingungsd mpfung und Nivellierung Montage der Neopren Unterlagen Wasserablauf Genutetes Verdampferrohr Wasseraufbereitung Kaltwassereintritt Kaltwasseraustritt Verdampfer Wasserablauf Verdampfer Str mungsw chter Leistungsdaten Wasserdruck Manometer Wasserdruckbegrenzungsventile Frostschutz Kaltwasser Abschalttemperaturen und Glykolanteile RLC SVX02G DE RLC SVX02G DE e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Inhalt Elektroinstallation Allgemeine Empfehlungen Kabelgr en Elektrische Daten Nicht im Lieferumfang enthaltene Teile Stromanschl sse Steuerstromversorgung Stromversorgung Heizger t Stromversorgung Wasserpumpe Verbindungsleitungen Alarm und Statusrelaisausg nge programmierbare Relais Relaiszuordnungen mit TechView Niederspannungsleitungen Not Aus Externer Auto Stopp Externe K
17. Typ Typ Tipus T rrog Serial nb Serienummer Numero di serie Numero de serie Serienummer Sarjanumero Serienummer Serienummer Numero di serie Tillverkningsnummer S rovi islo Number fabryczny Sorozat sz m Ap du g Notified body Benannte Stelle Organismo notificato Organismo notificado Bemyndiget organ Ilmoltettujen laitosten Aangemelde Instantie Ramme nr Organismo notificado Anm lt organ Autorizovan osoba Organizacja notyfikowana Regiszstr ci sz ma yvoororroinong Fluid Fluide Fluido Fluido Fluidum Fluidi Stof Kuldemedium Fluido Fluid Kapalina Czynnik K zeg pevor 88130 CHARMES FRANCE FOR TRANE BVBA Bestandsliste der losen Teile berpr fen Sie anhand des Lieferscheins das gesamte mitgelieferte Zubeh r und alle losen Teile Hierzu z hlen Ablass Schrauben f r Wasserbeh lter Schaltpl ne ein Schaubild zum Anheben der Maschine und die Ger tedokumentation Dieses Material befindet sich im E Schaltschrank und oder im Starter Schaltkasten RLC SVX02G DE e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Daten SI Einheiten Tabelle G 1 Allgemeine Daten RTAC 140 200 Standardausf hrung Ger tebaugr e 140 155 170 185 200 K lteleistung 5 6 kw 491 9 5373 585 4 648 0 714 5 Leistungsaufnahme 7 kW 170 1 187 8 206 224 7 244 2 Energetischer
18. vesz esiz szew assze 8 vo uum zee com aei zose ocez 006 osez sere axsce 8 zor esci zoor esci ocez ocez sere 1 oz zm zee ces eeez esiz esiz 6002 soror 450 d N H 1 H 9 4 3 2 8 v ovis EE agen D TE ze Zen Lei gt f Fu 9 LL Be S31N3NOdNOO S07 30 NOIOVZITV2O1 OY3WNN N31N3NOdWOO NVA S1VV 1d 312 N333HO1VTILN3A TV1NVV ILN3NOdIOO 130 3NOIZISOdSIQ OLN3AI2OQ 3sV4 N IHOLVILLN3A OHSIADN LN3NOdNOO SHL OL 43434 SNV4 JO YSSWNN N31N3NOdIAOM 3T131S3S1NON 3H3IS N Y3L43N7 THVZNV SINVSOdWOO 53 NOILV LNV IdWIO HIOA N SHY31V TLLN3A 3H8WON V Z 22 2 ooz d 3 3 8 ooz SNv3 43H10 092 FIX ze 0062 SNv4 y 001 d 6I 9 E 0822
19. Expansionsventil hin Eine Verstopfung in der Leitung kann manchmal durch einen merklichen Temperaturunterschied zwischen den beiden Seiten der Verstopfung identifiziert werden Frost bildet sich haufig an dieser Stelle der Leitung Die korrekten Kaltemittelmengen sind im Abschnitt Allgemeine Hinweise angegeben Ein im Schauglas sichtbarer klarer Kaltemitteldurchfluss reicht als Beweis f r die korrekte F llmenge nicht aus berhitzung auf der Druckseite Unterk hlung Fl ssigkeitsstand und Betriebsdruck der Maschine sind ebenfalls zu berpr fen 3 berhitzung auf der Druckseite des Systems messen 4 Systemunterk hlung messen 5 Auf K ltemittelmangel weisen zu niedrige Betriebsdr cke und zu geringe Unterk hlung hin Wenn Betriebsdr cke Schauglas berhitzung und Unterk hlung einen Mangel an K ltemittel anzeigen muss in jedem K ltekreislauf je nach Bedarf gasf rmiges K ltemittel nachgef llt werden Bei laufender Maschine K ltemitteldampf einf llen indem die Einf ll Leitung an das Saugventil angeschlossen und K ltemittel durch den ge ffneten Anschluss nachgef llt wird bis die Maschine den normalen Betriebszustand erreicht A VORSICHT Wenn sowohl Saug und Verdichtungsdruck zu niedrig sind die Unterk hlung aber normal ist liegt ein anderes Problem als K ltemittelmangel vor In diesem Fall kein K ltemittel nachf llen da dies zum berf llen des K ltekreislaufes f hren kann
20. R ckstellung einschl Diagnosen die die ganze K ltemaschine beeintr chtigen iese Klassifizierung schlie t keine Informations Diagnosen ein Begrenzungsmodus Wasserk hlmaschine mit 20 Minuten Filter iese Ausgabe ist g ltig wenn d egrenzung des Phasenungleichgewichts ntlastung gelaufen ist Ver ie K ltemaschine die letzten 20 Minuten ohne Unterbrechung in einer der fl ssiger Verdampfer Strombegrenzung oder Kreis 1 in Betrieb D D Begrenzungs Betriebsarten mit E B D iese Ausgabe ist g empfangen haben s ig wenn Verdichter im Kaltekreis 1 in Betrieb sind oder einen e ist ung ltig wenn kein Verdich erin Betriebsbefeh diesem Kreis einen Startbefehl erhalten hat Kreis 2 in Betrieb g iese Ausgabe ist g empfangen haben s ig wenn Verdichter im K ltekreis 2 in Betrieb sind oder einen e ist ung ltig wenn kein Verdich erin Betriebsbefeh befehl erhalten hat diesem Kreis einen Star Wasserk hlmaschine l uft g iese Ausgabe ist g ig wenn Verdichter der K hlmaschine laufen oder den Befehl zu laufen empfangen haben sie ist ung ltig wenn kein Verdichter der Maschine einen Startbefehl erhalten hat Maximale Leistung Softwareversion 18 0 oder h her g iese Ausgabe ist g ig wenn die K ltemaschine die maximale Leistung erreicht hat oder wenn sie die maximale Leistung erreicht hatte und die durchschnit
21. als offener Stromkreis oder Kurzschluss aber ber cksichtigt durch den Mikroprozessor Bei einem offenen oder kurzgeschlossenen Stromkreis meldet das ECLS LLID einen sehr niedrigen bzw sehr hohen Wert Bei Erfassung eines offenen oder kurzgeschlossenen Strom Spannungskreises oder wenn das Signal erheblich vom zul ssigen Wenn das ECWS LLID einen offenen Stromkreis oder einen Kurzschluss entwickelt meldet das LLID entweder einen sehr hohen oder einen sehr niedrigen Wert an den Regler Dadurch wird eine Informations Diagnose erstellt und die Maschine verwendet den an der Frontplatte vorgegebenen Kaltwassersollwert TechView wird zum Einrichten oder Entfernen der Option Externer Kaltwassersollwert sowie zur Aktivierung und Deaktivierung des externen Kaltwassersollwerts verwendet Stromsignal mA 0 2909 ECWS 1 0909 ECWS 3 4375 mA 3 75 ECWS bei Eingangssignal mA 70 60 50 4o 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 e Bereich abweicht am 2 10 V DC oder 4 20 mA ECLS Eingang und bei installierter und aktivierter ECLS Option wird eine Informations Diagnose erzeugt Der aktive Strombegrenzungssollwert wird auf den lokalen Strombegrenzungssollwert oder den Wert der n chsten Priorit t eingestellt Die Kriterien f r offene und kurzgeschlossene Kreise werden soweit wie m glich in Richtung Endwerte des zul ssig
22. ften Hinweis Das Steuermodul CH 530 verf gt ber eine Verz gerungsschaltung die die Maschine 6 Sekunden nach einer Str mungsverlust Diagnose abschaltet Sollte die Maschine weiterhin aufgrund von Fehlerdiagnosen abgeschaltet werden ist ein Wartungsfachmann hinzuzuziehen 3 Den Schalter so einstellen dass er ge ffnet wird sobald die Wasserdurchflussrate unter den Nennwert f llt Die Verdampfer Daten sind in Abschnitt Allgemeine Hinweise angegeben Die Kontakte des Str mungsw chters sind bei Wasserdurchfluss geschlossen 4 Am Kaltwassereintritt des Verdampfers muss ein Sieb zum Herausfiltern der Schmutzpartikel installiert werden A VORSICHT Die Steuerspannung von der Wasserk hlmaschine zum Str mungsw chter betr gt 110 V Abbildung P 18 Kaltwasserdruckverlust SI Leistungsdaten Cooling and Heating Systems and Services e TRANE 00v OVLY 3H 00v OVLY 91 15 0 8 71 IXGLE IXSGE JH SLE 9 77777777 002 SHOOT IV LU 77777777 3H OSE ALS 00 OVLY 1 3X981 IXSZL G8LOVIY 9 7 ALS GLE EL sss JH 0 1 ALS 002 Ivy G8 MM 15 OSE OVLY ZL 3X991 SH 991 ALS S8OVIH V IX008 3 9 2 dH 00 3HS Z2OV1lH 777777777 OPL GLS O LOVIH 777777777 3XSS 3H 08 ALS 00 2V1H OL E AXOEL 015991 AHOEL OVIN 2 2 7m 7 15 ObZ OVLY ALS 082 IvL4
23. ltemittel der L sung K ltemittel der L sung Glykol temperatur C in C temperatur C in C 0 2 2 0 0 2 2 0 0 1 2 4 0 2 2 4 0 2 2 2 8 0 6 2 8 0 6 3 3 2 0 9 3 1 0 9 4 3 5 1 3 3 4 1 2 5 3 9 1 7 3 7 1 5 6 4 3 2 1 4 1 1 8 7 4 7 2 4 4 4 2 2 8 5 1 2 8 4 7 2 4 9 5 4 3 2 5 0 2 8 10 5 8 3 6 5 3 3 1 11 6 3 4 1 5 7 3 5 12 6 7 4 5 6 1 3 8 13 72 4 9 6 4 4 2 14 76 5 4 6 8 4 6 15 8 1 5 8 7 2 4 9 16 8 6 6 3 7 6 5 3 17 9 1 6 8 8 0 5 8 18 9 6 7 4 8 4 6 2 19 10 1 7 9 8 8 6 6 20 10 7 8 4 9 3 7 1 21 11 2 9 0 9 8 7 6 22 11 8 9 6 10 2 8 0 23 12 4 10 2 10 7 8 5 24 13 1 10 8 11 3 9 1 25 13 7 11 4 11 8 9 6 26 14 3 12 1 12 3 10 1 27 15 0 12 8 12 9 10 7 28 15 7 13 5 13 6 11 3 29 16 4 14 2 14 2 11 9 30 17 2 14 9 14 8 12 6 31 17 9 15 7 15 5 13 3 32 18 7 16 5 16 2 14 0 33 19 6 17 3 16 9 14 7 34 20 4 18 2 17 7 15 5 35 20 6 19 1 18 5 16 3 36 20 6 19 9 19 3 17 1 37 20 6 20 9 20 2 17 9 38 20 6 21 8 20 6 18 8 39 20 6 22 8 20 6 19 7 40 20 6 23 8 20 6 20 7 41 20 6 24 8 20 6 21 6 42 20 6 25 9 20 6 22 7 43 20 6 27 0 20 6 23 7 44 20 6 28 1 20 6 24 8 45 20 6 29 3 20 6 25 9 46 20 6 30 5 20 6 27 1 47 20 6 31 7 20 6 28 3 48 20 6 32 9 20 6 29 5 49 20 6 34 3 20 6 30 8 50 20 6 35 6 20 6 32 1 51 20 6 36 9 20 6 33 5 52 20 6 38 4 20 6 34 9 53 20 6 39 8
24. um die Wasserzirkulation in Gang zu bringen Alle Rohrleitungen auf Dichtigkeit berpr fen und bei Bedarf Reparaturen durchf hren 8 Wenn das Wasser im System zirkuliert den Wasserdurchfluss regulieren und den Wasserdruckverlust durch den Verdampfer pr fen 9 Den Kaltwasser Str mungsw chter korrekt einstellen A WARNUNG Bei den folgenden Verfahren ist gr te Vorsicht geboten da die Stromversorgung der Maschine eingeschaltet ist Die Missachtung der Anweisungen kann lebensgef hrliche Verletzungen zur Folge haben 10 Die Stromversorgung einschalten um die Pr fungen abzuschlie en 11 S mtliche Verriegelungen Verriegelungen der Verdrahtung und externe Verriegelungen gem der Beschreibung im Abschnitt Elektroinstallation berpr fen 12 Alle Men optionen des CH 530 berpr fen und bei Bedarf einstellen 13 Die Kaltwasserpumpe abschalten 14 Den Verdichter und die Olabscheider 24 Stunden vor der Inbetriebnahme der Maschine einschalten Spannungsversorgung Die Spannungsversorgung der Maschine muss den im Abschnitt Elektroinstallation aufgef hrten Kriterien entsprechen Jeden Leitungszweig der Versorgungsspannung am Haupttrennschalter der Maschine messen Liegt die gemessene Spannung an einem der Leitungszweige au erhalb des spezifizierten Spannungsbereiches ist vor der Inbetriebnahme der Stromversorger zu informieren und die Versorgung zu korrigieren A VORSICHT Die k
25. und Austrittstemperatur des Wassers zu kontrollieren In der Wasseraustrittsleitung ist ein Ventil zur Regulierung des Wasserdurchflusses zu installieren In der Wasserein und austrittsleitung sind Absperrventile zu installieren damit der Verdampfer f r Wartungsarbeiten vom Wasserkreislauf getrennt werden kann A VORSICHT In der Wassereintrittsleitung muss ein Wasserfilter installiert werden Andernfalls k nnen mit dem Wasser Schmutzpartikel in den Verdampfer gelangen Zu den Komponenten des Rohrnetzes z hlen alle Vorrichtungen und Regeleinrichtungen die f r eine korrekte Funktion des Wassersystems und den sicheren Betrieb der K ltemaschine sorgen Die Komponenten und ihre Lage sind auf der n chsten Seite aufgef hrt RLC SVX02G DE Wasseraufbereitung A VORSICHT Wenn zur Wasseraufbereitung Kalziumchlorid eingesetzt wird muss auch ein geeigneter Korrosionshemmstoff verwendet werden Andernfalls k nnen Sch den an Systemkomponenten auftreten Schmutz Kesselstein Korrosionsprodukte und sonstige Fremdmaterialien wirken sich negativ auf den W rmeaustausch zwischen dem Wasser und den Systemkomponenten aus Fremdk rper im Kaltwassersystem k nnen dar ber hinaus zu einem verst rkten Druckabfall f hren und dadurch den Kaltwasserfluss beeintr chtigen Die jeweils erforderlichen Ma nahmen zur Wasserbehandlung m ssen entsprechend den rtlichen Gegebenheiten ermittelt werden Dabei sind Systemt
26. 0 1 57 2 0 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 11 1 57 2 0 80 860 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 12 57 2 0 80 860 2 15 2 04 Hochleistungsausf hrung 20 2 147 147 217 217 8 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 30 2 178 147 259 217 9 57 3 5 80 860 2 15 2 04 40 2 178 178 259 259 0 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 55 2 214 178 291 259 11 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 70 2 214 214 291 291 12 7 3 5 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 13 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 14 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 Hochleistungsausf hrung ger uscharm 20 2 147 147 217 217 8 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 30 2 178 147 259 217 9 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 40 2 178 178 259 259 0 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 55 2 214 178 291 259 11 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 70 2 214 214 291 291 12 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 13 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 14 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 Extraleistungsausf hrung 20 2 147 147 217 217 8 1 57 2 5 80 860 2 15 2 04 30 2 178 147 259 217 0 1 57 35 80 860 2 15 2 04 40 2 178 78 259 259 0 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 55 2 214 78 291 259 12 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 75 2 259 78 354 259 13 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 14 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 14 1 57 35 80 860 2 15 2 04 Extraleistungsausf hrung gerauscharm 20 2 147 147 217 217 8 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 30 2 178 147 259 217 0 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04
27. 100 Fern Display Stopp 600 Stopp durch Tracer 300 Betriebssperre bei niedriger Au entemperatur 200 und Eisspeicherbetrieb abgeschlossen 101 Tabelle 12 Zustand der Relaiskontakte K hlmaschinen Betriebsart Kontakt Auto unverz g geschl Eisspeicherung unverz g geschl Tracer bersteuerung geschl Stopp zeitgest offen Eisspeich abgeschl unverz g offen Diagnosen unverz g offen Ausnahmen siehe folgende Abschnitte Beim Wechsel vom STOPP in den AUTO Modus wird das Relais der Kaltwasserpumpe sofort aktiviert Wenn im Verdampfer nach 4 Minuten und 15 Sekunden kein Wasserdurchfluss erfolgt deaktiviert CH 530 das Relais und erzeugt eine Diagnose ohne Sperre Mit beginnendem Wasserdurchfluss z B durch externe Steuerung der Pumpe wird die Diagnose gel scht das Relais wird wieder aktiviert und die normale Steuerung wieder aufgenommen Kommt der Wasserdurchfluss im Verdampfer erneut zum Erliegen bleibt das Relais aktiviert und eine Diagnose ohne Sperre wird erstellt Bei Wiederaufnahme des Wasserdurchflusses wird die Diagnose gel scht und die Maschine arbeitet im Normalbetrieb Im Allgemeinen wenn keine Diagnose mit oder ohne Sperre vorliegt ist das Kaltwasserpumpen Relais deaktiviert wie bei einer Nullverz gerung Ausnahmen siehe Tabelle 12 bei denen das Relais aktiviert bleibt 1 Diagnose wegen zu niedriger Kaltwassertemperatur ohne Sperre sofern nicht gleichz
28. 140HE 140XE 170SE 5041 155HE 185SE 155XE 170HE 200SE 5960 175XE 185HE 185XE 200HE 200XE 6879 1997 2812 275 23 Cooling and Heating Systems and Services e TRANE Installation S3YOLVNSILYOWV VZUaNd HOQVNOI223S VIVON3AOO3M Vids SVINAENL NOIONEYLSIG 694 amp LOd Z IAVOVSSVd INOIZ 10934 OTIOHLINOO 3NOIZVIN3WITV 31N3I19 IQUOIIVY OSS3IIV 30 VINOL OWINIW 34811 015 9453 Vad 34811 0 9 53 OLN3ININ3LNVW ONININ OIIVdS3 sonn 31130V aq vouvo 30 VOUVO NOIOVi33dO OS3d Sv NOIOVA313 SOLNNd X 991 31N3I19 13 SVSITV3H V VzZu3n4 Odv318Vv2 13 OSJIIV TOULNOS 30 TANVd 130 30 NOIX3NOO VOVYLNS NOIX3NOD Su3dWaa WVV TI3XVHOSOJOOH SD vzNaiodid SYOLVNOIZaS i S3NOIO2dO N3HOH3830L1 INOIZdO dOO SNIGI31 M31VMQ 130939 N310 38NVV 6991 86 992 ST318VM I39VYWOOMLSNNALS 3NH31X3 NVA 3A30H38 NAL 1 3O3H1NILHO T1 YOOA SLWINY 3 1VWININ N3dfld siad vasaA N39NVAY3A QNV LS3VIATIWINTIA SLWINY ACIYA WNWININ ONITINAaNO NITinA13aqqiwaqnoyx 1 54 1 St N390STIH
29. 14669 400 XE 14082 3410 14029 Schwingunasd mpfun Um einen maximalen A VORSICHT und den D mpfungseffekt zu erreichen sollten Wasserleitungen und Elektro Beachten Sie bei der Aufstellung und Die einfachste und effektivste Form Installationsrohre entkoppelt werden Installation die Gewichtsangabe auf der Schwingungs und F r die Installation der Rohrleitungen dem Typenschild sowie die Schalld mpfung ist die Aufstellung der k nnen Wandh lsen und Rohrhalter zus tzlichen Maschine au erhalb sensibler mit Gummiisolierung verwendet Aufstellungsanweisungen die sich im Bereiche Die Schall bertragung auf werden um die Schall bertragung zu E Schaltschrank befinden Die die Geb udestruktur kann durch verringern F r die Verlegung von Verwendung anderer elastische Schwingungsd mpfer Stromleitungen sollten flexible Hebevorrichtungen kann zu Sch den Option verringert werden Kabelkan le verwendet werden an der Maschine oder Federd mpfer sind nicht zu lebensgef hrlichen Verletzungen empfehlen Bei Anwendungen mit een f hren hohem Anspruch an die einzuhalten Da die Umgebung einer Schallquelle den Schalldruck beeinflusst muss der Standort sorgf ltig ausgew hlt werden Die Schalldruckpegel sind auf Anfrage erh ltlich Ger uschd mpfung sollte ein Akustikingenieur hinzugezogen werden RLC SVX02G DE 21 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Fundam
30. 200 Haken zum Herausziehen der Maschine aus einem Container SORTIE CONTAINER BEFESTIGUNGSPUNKT CONTAINER PULL OUT HOOK Maximales Transportgewicht RTAC Aluminium Kupfer 120 HE 140 SE 4363 4957 120 XE 4677 130 HE 155 SE 4411 5046 130 XE 4604 140 HE 4427 5087 140 XE 4511 155 HE 5071 5784 155 XE 5242 170 SE 4692 5356 170 HE 5310 6078 175 XE 5722 185 SE 5257 5970 185 HE 5885 6709 185 XE 6174 200 5367 6134 200 HE 5984 6864 200 XE 6364 20 RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Abb 4 Anheben und Aufstellen der Maschine Baugr en 230 400 Haken zum Herausziehen der Maschine aus einem Container SORTIE CONTAINER BEFESTIGUNGSPUNKT CONTAINER PULL OUT HOOK Maximales Transportgewicht RTAC L A Aluminium Kupfer 230 SE 7133 3220 7652 8433 240 SE 7133 3220 8031 250 SE 9138 3290 7820 8640 250 HE 9138 3290 8261 9157 255 XE 10056 3270 9436 275 SE 9138 3290 8581 9477 275 HE 10975 3400 9623 10735 275 XE 10975 3400 10168 300 SE 10056 3270 9296 10300 300 HE 11894 3430 10141 11365 300 XE 11894 3430 10843 350 SE 10406 3280 10617 11737 350 HE 12244 3430 11924 13261 355 XE 12244 3430 11713 375 SE 11325 3360 11279 12507 375 HE 13163 3380 12434 13883 375 XE 13163 3380 13196 400 SE 12244 3430 11881 13218 400 HE 14082 3410 13109
31. 315 35 300 821 790 1525 0 89 315 315 315 35 350 908 829 1434 0 89 250 250 250 250 35 375 1002 930 1665 0 89 315 315 250 250 35 400 1096 1002 737 0 89 315 315 315 315 35 Extraleistungsausf hrung 120 324 358 809 0 89 200 200 35 130 362 407 944 0 89 200 200 35 140 393 431 968 0 89 200 200 35 155 436 470 1075 0 89 315 250 35 175 485 537 1272 0 89 315 250 35 185 524 567 302 0 89 315 315 35 200 569 601 336 0 89 315 315 35 255 675 684 1419 0 89 250 250 315 35 275 761 752 1487 0 89 250 250 315 35 300 858 827 1562 0 89 315 315 315 35 355 962 908 1643 0 89 315 315 250 250 35 375 1041 969 1704 0 89 315 315 250 250 35 400 1138 1044 779 0 89 315 315 315 315 35 Extraleistungsausf hrung ger uscharm 120 312 346 797 0 89 200 200 35 130 347 392 929 0 89 200 200 35 140 378 416 953 0 89 200 200 35 155 418 452 1057 0 89 315 250 35 175 465 517 1252 0 89 315 250 35 185 503 546 1281 0 89 315 315 35 200 548 580 1315 0 89 315 315 35 255 651 660 395 0 89 250 250 315 35 275 731 722 1457 0 89 250 250 315 35 300 825 794 1529 0 89 315 315 315 35 355 926 872 1607 0 89 315 315 250 250 35 375 1002 930 665 0 89 315 315 250 250 35 400 1096 1002 737 0 89 315 315 315 315 35 RLC SVX02G DE 45 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Nicht im Lieferumfang enthaltene Teile A VORSICHT Die am Aufstellungsort erforderlichen Anschl sse sind in den mitgelieferten Stromlauf und Anschlusspl nen aufgef hrt Folgende Komponenten m ssen vor Ort bescha
32. 4 4 3 3 4 4 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 4 4 5 5 5 5 6 6 7 6 7 7 7 7 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 Gesamt Luftvolumenstrom m3 s 28 13 31 15 30 54 3737 40 43 43 61 42 76 Nenndrehzahl U min 680 680 680 680 680 680 680 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 275 275 275 275 275 275 275 Motorleistung kW 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung 0 0 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz C 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a 134a HFC 134a 134a 134a HFC 134a 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 2 2 minimale Last 3 17 17 17 17 17 17 17 Betriebsgewicht 4 kg 4775 4712 4613 5351 5842 6307 6497 Transportgewicht 4 kg 4677 4969 4969 4506 4506 4604 5069 Anmerkungen 1 Datenangaben fiir zwei Kreislaufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 nicht f r jeden einzelnen Kreislauf Mit Aluminiumlamellen Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt gt m Gem Eurovent Bedingungen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35 C Angaben f r Meeresh he und einen Verdampfer Verschmutzungsfaktor 0
33. 40 2 178 78 259 259 0 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 55 2 214 78 291 259 12 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 75 2 259 78 354 259 13 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 14 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 14 0 75 2 0 80 860 2 15 2 04 Anmerkungen 1 Maximale Verdichter Volllastaufnahme FLA Volllastaufnahme FLA aller Ventilatoren Steuerstromaufnahme 2 Anlaufstrom des K ltekreises mit dem gr ten Verdichterkreislauf einschlie lich Ventilatoren plus Nennstrom des zweiten Kreises einschlie lich Ventilatoren und Steuerstrom 3 Max Volllastaufnahme FLA je Verdichter 4 Verdichter Anlaufstrom Sterndreieckstart 5 Verdichter Stromfaktor 6 Daten von Ventilatoren mit hoher stat Pressung 100 Pa ESP Menge entspricht Standardventilatoren Leistungsaufnahme jeweils 2 21 kW Volllast Stromaufnahme jeweils 3 9 42 RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektrische Daten Tabelle E 1 Elektrische Daten RTAC 230 400 400 3 50 Verdichter je Ventilatoren je 6 Max Strom 3 Anlaufstrom 4 Anlaufstrom Direktbetrieb Start 7 Baugr e Steuerung VA Anzahl Verd 1 Verd 2 Verd 3 4 1 Verd 2 Verd 3 4 Verd 2 Verd 3 Verd 4 Anzahl kW FLA Ventilatorsicherung Standardausf hrung 23
34. 55 Anzahl der Wasserdurchgange 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 4 4 4 4 4 Registerl nge mm 3962 3962 4572 3962 4572 4572 5486 4572 5486 5486 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 4 4 5 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 Gesamt Luftvolumenstrom m s 26 49 29 17 31 84 35 02 38 21 Nenndrehzahl U min 680 680 680 680 680 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 27 5 27 5 27 5 27 5 275 Motorleistung kw 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung C 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 minimale Last 3 17 17 17 17 17 Betriebsgewicht 4 kg 4481 4659 4794 5366 5488 Transportgewicht 4 kg 4363 4411 4692 5257 5367 Anmerkungen un nicht f r jeden einzelnen Kreislauf Mit Aluminiumlamellen 10 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt Gem Eurovent Bedingun
35. Inbetriebnahme beginnt mit dem Einschalten des Netzstroms der Maschine Die Abfolgebeschreibung geht von einer luftgek hlten RTAC Wasserk hlmaschine mit 2 Kaltekreisen und 2 Verdichtern aus Diagnosen oder Komponenten mit Funktionsst rungen liegen nicht vor Externe Ereignisse wie das Einschalten der Betriebsarten AUTO oder STOP der Kaltwasserdurchfluss durch den Verdampfer und die K hllast des Kaltwasserkreislaufs die zu einem Anstieg der Wassertemperatur f hrt sind ebenso dargestellt wie die Reaktion der Maschine auf diese Ereignisse Die entsprechenden Zeitverz gerungen sind angegeben Die Auswirkungen von Diagnosen und anderen externen Verriegelungen als die Pr fung des Verdampfer Wasserdurchflusses sind nicht ber cksichtigt Hinweis Sofern die Kaltwasserpumpe nicht ber CH 530 TechView und das Geb udeautomationssystem gesteuert wird sieht die manuelle Startabfolge wie folgt aus Auf Aktionen des Bedieners wird hingewiesen Allgemeines Wenn die Pr fungen vor der Inbetriebnahme wie oben beschrieben abgeschlossen sind ist die Maschine betriebsbereit 1 Die Taste STOP am CH 530 dr cken 2 Bei Bedarf die Sollwerte in den Men s von CH 530 mit Hilfe von TechView einstellen 3 Den abgesicherten Trennschalter f r die Kaltwasserpumpe schlie en Die Pumpen einschalten um die Wasserzirkulation zu starten 4 An jedem Kreislauf die Wartungsventile an der Ablassleitung Saugleitung Olleitung und F
36. K ltemittel Fassungsverm gen auf der Hochdruckseite Nennleistung des Normale K ltemittel Einschlusskapazit t K ltemittelmenge _ Kreislaufs F llmenge Kreis des Verfl ssigers zu 60 voll 35 C im labscheider Pegel labscheider t kg Au entemperatur kg Liter 60 74 8 53 6 21 3 9770 70 74 8 53 6 21 3 9770 85 79 4 60 9 18 5 86 00 100 975 74 3 23 3 56 00 140 102 1 85 2 16 8 41 170 165 6 92 3 73 3 100 200 188 2 1279 60 3 86 10 Die Menge im Kreislauf variiert je nach Wirkungsgrad und Maschinenkonfiguration geringf gig Wie aus Tabelle 15 hervorgeht werden die Olabscheider beim Einschluss des K ltemittels auf der Hochdruckseite berflutet Dies liegt daran dass das Fassungsverm gen des Verfl ssigers nicht f r das gesamte K ltemittel ausreicht Aus diesem Grund muss das K ltemittel mit Hilfe der Heizungen am Olabscheider aus diesem entfernt werden wenn die Maschine wieder in den Betriebszustand versetzt wird RLC SVX02G DE Wiederherstellen des Betriebszustands der Maschine 1 S mtliche Ventile ffnen 2 Das EXV manuell 15 Minuten ffnen damit das K ltemittel durch die Schwerkraft in den Verdampfer flie en kann 3 Die Heizungen einschalten um das K ltemittel aus dem Ol zu entfernen und die Verdichterlager vorzuw rmen Je nach den Umgebungsbedingungen kann dies bis zu 24 Stunden dauern 4 Wenn der normale lstand wieder erreicht ist kann die Masc
37. RLC SVX02G DE Gem Eurovent Bedingungen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35 C Nominalwerte basierend auf Meeresh he und Verdampfer Verschmutzungsfaktor von 0 017615 m2K kW 13 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Daten SI Einheiten Tabelle G 8 Allgemeine Daten RTAC 250 400 Hochleistungsausf hrung Ger tebaugr e 250 275 300 350 375 400 K lteleistung 5 6 kW 876 9 978 5 1111 8 12278 1363 9 1501 3 Leistungsaufnahme 7 kW 289 8 321 360 2 4072 446 9 486 9 Energetischer Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent kW kW 3 03 3 05 3 09 3 02 3 05 3 09 ESEER gem Eurovent KW KW 3 84 4 00 4 08 4 09 4 13 4 18 ITW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 C Lufteintrittstemperatur kW kW 4 10 4 35 4 45 4 44 4 47 4 54 Verdichter Anzahl 3 3 3 4 4 4 Nennleistung 1 tons 70 70 100 85 85 100 100 100 100 85 85 85 85 100 100 85 85 100 100 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH300 EH320 EH321 EH400 EH440 EH480 Wasserspeicher 239 258 258 294 304 325 Min Durchflussmenge V s 22 24 24 26 27 29 Max Durchflussmenge 5 77 86 86 92 97 105 Anzahl der Wasserdurchg nge 2 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Registerlange mm 4572 2743 5486 3658 6401 3658 5486 5486 6401 5486 6401 6401 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 1067 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3
38. Stromaufnahme des Ger ts einschlie lich Ventilatoren 14 RLC SVX02G DE Allgemeine Daten e TRANE Cooling and Heating Systems and Services SI Einheiten Tabelle G 9 Allgemeine Daten RTAC 255 400 Extraleistungsausf hrung Ger tebaugr e 255 275 300 355 375 400 K lteleistung 5 6 kW 898 7 998 2 1128 3 1290 0 1388 1 1516 8 Leistungsaufnahme 7 kW 283 5 318 9 355 9 408 2 444 9 481 5 Energetischer Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent kW kW 3 17 3 13 3 17 3 16 3 12 3 15 ESEER gem Eurovent kW kW 3 95 4 01 4 13 4 15 4 22 4 23 ITW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 F Lufteintrittstemperatur KW kW 4 43 4 43 4 5 4 52 4 57 4 56 Verdichter Anzahl 3 3 3 4 4 4 ennleistung 1 tons 70 70 100 85 85 100 100 100 100 70 70 100 100 100 100 85 85 100 100 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH300 EH320 EH321 EH440 EH480 EH480 Wasserspeicher 239 258 258 304 325 325 Min Durchflussmenge V s 22 24 24 27 29 29 Max Durchflussmenge Vs 77 86 86 97 105 105 Anzahl der Wasserdurchg nge 2 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Registerlange mm 4572 3658 5486 3658 6401 3658 6401 4572 6401 5486 6401 6401 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 1067 Lamellenfolge Lamellen ft 180 180 180 180 180 180 Anzahl der Reihen 4 4 4 4 4 4 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 10 6 12 8 14 8 14 10 14 12 14 14 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 Gesamt Luftvo
39. Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent kW kW 2 89 2 86 2 84 2 89 2 93 ESEER gem Eurovent kW kW 3 68 3 68 3 61 3 43 3 67 ITW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 F Lufteintrittstemperatur kW kW 4 20 4 16 4 10 4 09 4 19 Verdichter Anzahl 2 2 2 2 2 Nennleistung 1 Tonnen 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH140 EH155 EH170 EH185 EH200 Wasserspeicher 112 122 127 135 147 Min Durchflussmenge l s 13 14 13 14 16 Max Durchflussmenge l s 44 49 46 49 55 Anzahl der Wasserdurchg nge 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 4 4 4 4 4 Registerl nge mm 3962 3962 4572 3962 4572 4572 5486 4572 5486 5486 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 44 5 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 Gesamt Luftvolumenstrom m s 35 45 39 19 42 94 47 23 51 53 Nenndrehzahl U min 915 915 915 915 915 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 Motorleistung kw 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung SL 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz C 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 minimale Last 3 17 17 17 17 17 Betriebsgewicht 4 kg 4481 4659 4794 5366 5488 Transportgewicht 4 kg 4
40. YddOLSIWJYd INOIZVIOD3Y OTIOMLNOO 3LN3I12 Iq4020 VM OSS320V ONDELSOS Olv 131 NI VINY Yad OIZvds IgnL SNOIZOWIY 1S3IHOI3 INININ IZVdS OIZIAHS OIZVdS ONININ OO wO epela oN35 180933 OAIN IG volvo OLNAWWNOIZNN4 NI OS3d lH V4109 WZNALOd IQ 3NOIZVLN3NWITV 31N3I19 IdHO92 VH OSS399V OTIOHLNOO Id OTISNNVd 3HO1vHOdvA3 OSS3HONI OLN3IIVO3TI02 CO OOOOH OOO VHOQVISAJN3 JNIHOVWT3OMSS3LIVM OAINDIT IQ OLM SYOLVIOSI HOLIMS LOSNNOOSIA U3MOd 1nOAV1 HOM G3TIIHO G30N3 WOO3N S EL 94 GNV19 318V2 NIHIA YIWOLSNO 804 ALVId GNV19 318V2 ONIMIM TOHLNOO TVNY3LX3 1504 3A v4 ONIY3LN3 32NVHV3TO WNWININ VAONA YOLYYOdYA3 3ONVHV3TO WNWINIW JONVNALNIVW 3ONYYYITO WNWININ senr 399 vHO 110 By 30 VHO LNVH39IH43H 65 LHOISM MUNO S3A3 ONIDOIN ONIMIM YIWOLSNO HOH 31V 1d QNV19 18 9 u3MOd WOIMLOSTS NOLLO3NNOO 131100 H31VM HOLVHOdVA3 NOLLO3NNOO L3INI H31VM HOLVHOdVA3 u34dWava U3LTVHOSLANVH NNYHHOSLTVHOS sanass Laonv SI 3oNvssind DO SNOILdO 33O380 Z SNOILdO ONNYHINASONNLISISHOU Hee IN 3N31HOddW3 Od 9NnanvuossAT38vx ONNTSSVANSANSNALS UNd N383H1S 31HO31bIN3S LUSLNISLIN1 GNVLSSVONWM 1S3QNIN nvasnv H33 VQH3A ANVLSBVONVM LSSONIN ON
41. des Ger ts einschlie lich Ventilatoren 16 RLC SVX02G DE Allgemeine Daten e TRANE Cooling and Heating Systems and Services SI Einheiten Tabelle G 11 Allgemeine Daten RTAC 250 400 Hochleistungsausf hrung ger uscharm Ger tebaugr e 250 275 300 350 375 400 K lteleistung 5 6 kW 838 6 940 9 1068 9 1179 3 1310 1 1442 3 Leistungsaufnahme 7 kW 299 328 3 368 9 415 6 456 6 498 1 Energetischer Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent kW kW 2 81 2 87 2 9 2 84 2 87 2 9 ESEER gem Eurovent kW kW 3 89 4 12 4 20 4 44 4 46 4 53 TW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 F Lufteintrittstemperatur kW kW 4 13 4 36 4 24 4 82 4 86 4 94 Verdichter Anzahl 3 3 3 4 4 4 ennleistung 1 tons 70 70 100 85 85 100 100 100 100 85 85 85 85 100 100 85 85 100 100 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH300 EH320 EH321 EH400 EH440 EH480 Wasserspeicher 239 258 258 294 304 325 Min Durchflussmenge V s 22 24 24 26 27 29 Max Durchflussmenge 1 5 77 86 86 92 97 105 Anzahl der Wasserdurchg nge 2 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Registerl nge mm 4572 27 43 5486 3658 6401 3658 5486 5486 6401 5486 6401 6401 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 1067 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 10 6 12 6 14 6 12 12 14 12 14 14 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 Gesamt Lu
42. gleicher Hohe an den Gehausen installieren wenn die Geh use ber gegen berliegende Wasseranschl sse verf gen Abb 5 Typische Rohrleitungen und Anschl sse eines RTAC Verdampfers Entl ftung Manometer mit Ventil Rohrverbindung mit Uberwurfmutter Elastischer Schwingungsd mpfer Wasserfilter Absperrschieber Abgleichventil Str mungsw chter optional Ablauf CO OO gt l B O N 34 RLC SVX02G DE Wasserdruckbegrenzungsv entile A VORSICHT Zur Vermeidung von Sch den sind im Wassersystem des Verdampfers Druckbegrenzungsventile zu installieren Ein Wasserdruckbegrenzungsventil muss am Kaltwassereintritt zwischen dem Verdampfer und dem Absperrventil installiert werden Wasserkammern mit aufgesetzten Absperrventilen tendieren dazu bei einer Erh hung der Wassertemperatur hydrostatische Dr cke aufzubauen Siehe entsprechende Vorschriften f r Installationsanweisungen von Druckbegrenzungsventilen Hinweis Nach erfolgter Installation kann ein vertikaler oder ein diagonaler Tr ger innerhalb der Maschine entfernt werden wenn dieser ein Hindernis beim Anschlie en der Wasserleitung ist Frostschutz Wenn die K ltemaschine auch bei Au entemperaturen unterhalb des Gefrierpunktes in Betrieb bleibt ist das Kaltwassersystem gegen Frost zu sch tzen 1 Es m ssen zus tzliche Schutzvorrichtungen angebracht werden Informationen erhalten Sie von Ihrem Trane Verkaufsb ro 2 An al
43. hrung 140 2x240 625 2x240 155 2x240 925 2x240 170 2x240 925 2x240 185 2x240 925 2x240 200 2x240 925 2x240 Standardausf hrung ger uscharm 140 2x240 625 2x240 155 2x240 925 2x240 170 2x240 925 2x240 185 2x240 925 2x240 200 2x240 925 2x240 Hochleistungsausf hrung 120 2x240 625 2x240 130 2x240 625 2x240 140 2x240 625 2x240 155 2x240 925 2x240 170 2x240 925 2x240 185 2x240 925 2x240 200 2x240 925 2x240 Hochleistungsausf hrung ger uscharm 120 2x240 625 2x240 130 2x240 625 2x240 140 2x240 625 2x240 155 2x240 925 2x240 170 2x240 925 2x240 185 2x240 925 2x240 200 2x240 925 2x240 Extraleistungsausf hrung 120 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 130 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 140 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 155 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 175 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 185 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 200 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm Extraleistungsausf hrung ger uscharm 120 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 130 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 140 2x240 mm 6x250 3x125 2x240 mm 155 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 175 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 185 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 200 2x240 mm 6x400 3x125 2x240 mm 40 RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Kabelgr en Tabelle J 2 Anwendungsspezifische Auswahl der Kabel RTAC 230 400
44. zu hohen K ltemittelmenge Zu starke Unterk hlung e Fl ssigkeitsstand im Verdampfer nach dem Abschalten h her als Mittellinie Ungew hnlich hohe Verfl ssiger Ann herungstemperaturen ges ttigte Verfl ssiger Eintrittstemperatur Lufteintrittstemperatur Verfl ssiger Druckbegrenzung Diagnose wegen Hochdruckabschaltung Ungew hnlich viele Ventilatoren in Betrieb Unregelm iger Ventilatorbetrieb Ungew hnlich hohe Leistungsaufnahme des Verdichters Sehr niedrige berhitzung auf Druckseite beim Anlauf Rattern oder Schleifger usch beim Starten des Verdichters RLC SVX02G DE RLC SVX02G DE Wartungsarbeiten TRANE Cooling and Heating Systems and Services Symptome beim Betrieb einer Maschine mit einer zu hohen Olmenge Ungew hnlich hohe Verdampfer Ann herungstemperaturen Wasseraustrittstemperatur ges ttigte Verdampfertemperatur Zu niedrige K ltemitteltemperaturbegrenzung des Verdampfers Diagnose wegen Abschaltung bei zu niedriger K ltemitteltemperatur Fl ssigkeitsstand im Verdampfer nach dem Abschalten h her als Mittellinie u erst sprunghafte Regelung des Fl ssigkeitsstandes Geringe Maschinenleistung Zu geringe berhitzung vor allem bei hoher Last Rattern oder Schleifger usch des Verdichters Zu hoher lstand in der lwanne nach normaler Abschaltung Symptome beim Betrieb einer Maschine mit einer
45. zu niedrigen Olmenge Rattern oder Schleifgerausch des Verdichters Druckverlust durch Olsystem niedriger als normal Festgefressene Verdichter Zu niedriger lstand in der lwanne nach normaler Abschaltung lkonzentrationen im Verdampfer niedriger als normal Bef llen mit K ltemittel R134a Sicherstellen dass vor dem Einf llen des K ltemittels die Stromversorgung zur Maschine abgeklemmt ist AWARNUNG Alle Trennschalter ffnen und in offener Stellung OPEN verriegeln um lebensgef hrliche Stromschl ge zu vermeiden Das folgende Verfahren anwenden wenn zuvor das gesamte K ltemittel abgelassen und der notwendige Unterdruck hergestellt wurde Das K ltemittel durch das Verdampfer Wartungsventil einf llen A VORSICHT W hrend des gesamten Einf llens muss Wasser durch den Verdampfer flie en um das Einfrieren und Bersten der Verdampferrohre zu verhindern 1 Das Gewicht des abgelassenen K ltemittels notieren und mit den Werten in den Tabellen unter Allgemeine Daten vergleichen Ein Unterschied in den F llmengen kann auf ein Leck hinweisen 2 Den Einf llschlauch am Verdampfer Wartungsventil B rdelanschluss 3 8 9 mm anbringen Das Wartungsventil ffnen w K ltemittel in den Verdampfer einf llen bis die F llmenge des gesamten K ltekreises der Angabe in der Tabelle entspricht gt Das Wartungsventil schlie en und den Einf llschlauch entfernen
46. 0 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 4 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 7 7 77 8 6 10 6 12 6 10 10 12 10 12 12 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 762 Gesamt Luftvolumenstrom m3 s 60 09 58 27 61 21 68 7 7729 85 88 94 47 103 06 enndrehzahl U min 915 915 915 915 915 915 915 915 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 49 Motorleistung kW 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung 0 0 0 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz 18 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 2 2 2 minimale Last 3 13 13 13 13 13 10 10 10 Betriebsgewicht 4 kg 8040 8040 7892 8664 9375 10 684 11 330 11 929 Transportgewicht 4 kg 7660 7660 7694 8441 9136 10 420 11 050 11 635 Anmerkungen 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt nicht f r jeden einzelnen Kreislauf Mit Aluminiumlamellen m 7 Stromaufnahme des Ger ts einschlie lich Ventilatoren
47. 0 3 147 147 259 217 217 354 668 668 1089 14 157 35 50 50 1720 240 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1089 14 157 35 50 50 1720 250 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1089 14 157 3 5 50 50 1720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1089 16 157 35 50 50 1720 300 3 259 259 259 354 354 354 H 1089 1089 1089 18 157 35 63 50 1720 350 4 214 214 214 214 291 291 291 291 896 896 896 896 20 157 35 50 50 1720 375 4 259 259 214 214 354 354 291 291 1089 1089 896 896 22 157 35 63 50 1720 400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 1089 1089 1089 1089 24 157 3 5 63 63 1720 Standardausf hrung ger uscharm 230 3 147 147 259 217 217 354 668 668 1089 14 0 755 2 0 50 50 1720 240 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1089 14 0 75 20 50 50 1720 250 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1089 14 0 75 20 50 50 1720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1089 16 0 75 20 50 50 1720 300 3 259 259 259 354 354 354 1089 1089 1089 18 0 75 20 63 50 1720 350 4 214 214 214 214 291 291 291 291 896 896 896 896 20 0 755 20 50 50 1720 375 4 259 259 214 214 354 354 291 291 1089 1089 896 896 22 0 755 2 0 63 50 1720 400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 1089 1089 1089 1089 24 0 75 20 63 63 1720 Hochleistungsausf hrung 250 3 178 178 259 259 259 354 H 796 796 1089 16 157 3 5 5050 1720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1089 18 157 3 5 63 50 1720 300 3 259 259 259 354 354 354 1089 1089 1089 20 157 35 80 50 1720 350 4 214 214 214 214 291 291 291 291 896 896 896 896
48. 017615 m K kW 7 Stromaufnahme des Ger ts einschlie lich Ventilatoren 12 RLC SVX02G DE Allgemeine Daten e TRANE Cooling and Heating Systems and Services SI Einheiten Tabelle G 7 Allgemeine Daten RTAC 230 400 Standardausf hrung Ger tebaugr e 230 240 250 275 300 350 375 400 K lteleistung 5 6 kW 769 7 8579 850 9 9472 10773 1191 6 1322 4 1451 4 Leistungsaufnahme 7 kW 263 293 6 293 4 330 5 370 2 418 9 458 8 498 4 Energetischer Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent kW kW 2 93 2 92 2 9 2 87 2 91 2 85 2 88 2 91 ESEER gem Eurovent kW kW 3 94 4 17 3 82 3 86 3 94 4 10 4 14 4 18 TW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 F Lufteintrittstemperatur kW kW 4 31 4 35 4 05 4 05 3 97 4 47 4 50 4 54 Verdichter Anzahl 3 3 3 3 3 4 4 4 ennleistung 1 tons 60 60 100 70 70 100 70 70 100 85 85 100 100 100 100 85 85 85 85 100 100 85 85 100 100 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH270 EH270 EH250 EH270 EH301 EH340 EH370 EH401 Wasserspeicher 223 223 198 223 239 264 280 294 Min Durchflussmenge V s 20 20 17 20 22 22 24 26 Max Durchflussmenge 1 5 71 71 60 71 77 80 87 92 Anzahl der Wasserdurchg nge 2 2 2 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Registerlange mm 6401 6401 6401 6401 3962 2743 4572 2743 5486 2743 4572 4572 5486 4572 5486 5486 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 Lamellenfolge Lamellen ft 192 18
49. 2 Bei abgeschalteter Maschine den Olstand in der Olwanne berpr fen Hinweis Ein regelm iger lwechsel ist nicht erforderlich Durch eine Analyse den Zustand des Ols bestimmen 3 Von einem Speziallabor eine Analyse des Verdichter ls erstellen lassen um den Feuchtegehalt und den S urepegel des Systems zu bestimmen Diese Analyse hilft bei der Zustandsdiagnose 4 Von einem zertifiziertem Fachbetrieb eine Dichtigkeitspr fung der K ltemaschine sowie eine berpr fung der Betriebs und Sicherheitssteuerungen und der elektrischen Bauteile durchf hren lassen 5 Alle Rohrleitungen auf undichte Stellen und Besch digungen pr fen 6 Stellen mit Anzeichen von Korrosion s ubern und neu anstreichen 7 Verfl ssigerregister reinigen 8 Das Filter in derT r des Schaltschranks reinigen gilt nur f r Baugr e 400 in verk rzter Bauweise A WARNUNG Zum Schutz vor lebensgef hrlichen Stromschl gen s mtliche Trennschalter ffnen und in offener Stellung OPEN verriegeln 9 Alle Elektroanschl sse berpr fen und bei Bedarf festziehen 63 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Kontrolle der Kaltemittelemissionen Der Schutz der Umwelt und eine Verringerung der Emissionen kann durch die von Trane empfohlenen Verfahren bei Wartungs und Reparaturarbeiten und insbesondere durch die Beachtung der folgenden Punkte erreicht werden 1 Das in allen Bauarten der Klimager te und K l
50. 20 6 36 3 54 20 6 41 3 20 6 37 8 Siehe Hinweise zu Tabelle 3 auf der n chsten Seite WICHTIG Konzentration in Gewichtsprozent RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Hinweise zu Tabelle 3 ACHTUNG Die empfohlenen Durchflussmengen zur Erzeugung negativer Temperaturen sind die Untergrenze Um die Kaltwassertemperatur zuverlassig zu gew hrleisten darf dieser Temperatur nicht unterschritten werden 1 Der L sungsgefrierpunkt liegt 2 2 C unter der Betriebs S ttigungstemperatur 2 Abschaltung aufgrund zu niedriger Kaltwassertemperatur bei 2 2 C unter dem Gefrierpunkt Verfahrensweise Sonderf lle 1 Folgende Faktoren sind Sonderf lle 1 Sind die Betriebsbedingungen in der Tabelle enthalten Wenn nicht siehe Sonderfalle unten Bei Fl ssigkeits Austrittstemperaturen ber 4 4 C die Einstellungen f r 4 4 C verwenden Betriebsbedingungen aus der Tabelle ausw hlen Zum Beispiel Standardmaschine Temperaturunterschied 3 3 C Wasseraustrittstemperatur 0 C Empfohlenen prozentualen Anteil des Glykols ablesen zum Beispiel 16 InTabelle anhand des prozentualen Glykolanteils die Einstellung f r die Abschaltung bei zu niedriger K ltemitteltemperatur ausw hlen beispielsweise 8 6 C A VORSICHT Ein zus tzlicher Glykolanteil der ber den empfohlenen Wert hinausgeht hat auf die Maschinenleistung
51. 24 157 35 63 63 1720 375 4 259 259 214 214 354 354 291 291 1089 1089 896 896 26 157 35 80 63 1720 400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 1089 1089 1089 1089 28 157 35 80 80 1720 Hochleistungsausf hrung ger uscharm 250 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1089 16 0 755 20 50 50 1720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1089 18 0 755 20 63 50 1720 300 3 259 259 259 354 354 354 1089 1089 1089 20 0 755 2 0 80 50 1720 350 4 214 214 214 214 291 291 291 291 896 896 896 896 24 0 75 20 63 63 1720 375 4 259 259 214 214 354 354 291 291 1089 1089 896 896 26 0 755 2 0 80 63 1720 400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 1089 1089 1089 1089 28 0 755 2 0 80 80 1720 Extraleistungsausf hrung 255 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1089 16 157 3 5 50 50 _ 1720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1089 20 157 35 63 50 1720 300 3 259 259 259 354 354 354 H 1089 1089 1089 22 157 3 5 80 50 1720 355 4 259 259 178 178 354 354 259 259 1089 1089 796 796 24 157 3 5 80 63 1720 375 4 259 259 214 214 354 354 291 291 1089 1089 5 896 896 26 157 3 5 80 63 1720 400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 1089 1089 1089 1089 28 157 35 80 80 1720 Extraleistungsausf hrung ger uscharm 255 3 178 178 259 259 259 354 796 796 1089 16 0 75 20 50 50 1720 275 3 214 214 259 291 291 354 896 896 1089 20 0 75 20 63 50 1720 300 3 259 259 259 354 354 354 1089 1089 1089 22 0 5 20 80 50 1720 355 4 259 259 178 178 354 354 259 259 1089 1089 796 796 24 0 755 2 0 80 63 1720 375 4 259
52. 259 214 214 354 354 291 291 1089 1089 896 896 26 0 75 20 80 63 1720 400 4 259 259 259 259 354 354 354 354 1089 1089 1089 1089 28 075 2 0 80 80 1720 RLC SVX02G DE 43 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektrische Daten Tabelle E 2 Elektrische Daten RTAC 120 200 Verdrahtung 400 3 50 Motordaten Verdichter je Ger tebaugr e Max Strom 1 m a Leistungsfaktor 5 NE e Standardausf hrung 140 1 386 424 961 0 89 200 200 35 155 1 426 460 1065 0 89 315 250 35 170 1 465 490 1095 0 89 315 315 35 185 1 514 557 292 0 89 315 315 200 1 562 594 329 0 89 315 315 35 230 1 606 629 364 0 89 250 250 315 35 240 1 668 677 1412 0 89 250 250 315 35 250 1 668 677 1412 0 89 250 250 315 35 275 1 747 738 473 0 89 250 250 315 35 300 1 844 813 548 0 89 315 315 315 35 350 1 930 851 456 0 89 250 250 250 250 35 375 1 1027 955 690 0 89 315 315 250 250 35 400 1 1124 1030 1765 0 89 315 315 315 315 35 Standardausf hrung ger uscharm 140 1 374 412 949 0 89 200 200 35 155 1 412 446 1051 0 89 315 250 35 170 1 450 475 1080 0 89 315 315 35 185 1 497 540 275 0 89 315 315 35 200 1 544 576 1311 0 89 315 315 35 230 1 585 608 343 0 89 250 250 315 35 240 1 647 656 391 0 89 250 250 315 35 250 1 647 656 391 0 89 250 250 315 35 275 1 723 714 449 0 89 250 250 315 35 300 1 817 786
53. 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 10 6 12 6 14 6 12 12 14 12 14 14 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 Gesamt Luftvolumenstrom m s 68 66 79 95 88 54 102 96 111 55 120 15 Nenndrehzahl U min 915 915 915 915 915 915 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 Motorleistung kW 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung 0 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz SE 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 2 minimale Last 3 18 13 13 10 10 10 Betriebsgewicht 4 kg 8359 9718 10 258 11 973 12 507 13 185 Transportgewicht 4 kg 8120 9460 10 000 11 679 12 204 12 860 Anmerkungen 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt nicht f r jeden einzelnen Kreislauf 4 Mit Aluminiumlamellen 5 Gem Eurovent Bedingungen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35 C 6 Nominalwerte basierend auf Meeresh he und Verdampfer Verschmutzungsfaktor von 0 017615 m K kW 7
54. 363 4411 4692 5257 5367 Anmerkungen 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt nicht f r jeden einzelnen Kreislauf 4 Mit Aluminiumlamellen 5 Gem Eurovent Bedingungen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35 C 6 Nominalwerte basierend auf Meeresh he und Verdampfer Verschmutzungsfaktor von 0 017615 m K kW 7 Stromaufnahme des Ger ts einschlie lich Ventilatoren RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Daten SI Einheiten Tabelle G 2 Allgemeine Daten RTAC 120 200 Hochleistungsausf hrung Ger tebaugr e 120 130 140 155 170 185 200 K lteleistung 5 6 kW 421 9 465 9 513 3 5573 603 7 669 8 740 1 Leistungsaufnahme 7 kW 1375 151 4 165 7 182 7 200 3 219 1 238 7 Energetischer Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent kW kW 3 07 3 08 3 1 3 05 3 02 3 06 3 1 ESEER gem Eurovent kW kW 3 80 3 82 3 83 3 84 3 74 3 53 3 80 ITW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 F Lufteintrittstemperatur kW kW 4 31 4 31 4 36 4 32 4 24 4 23 4 32 Verdichter Anzahl 2 2 2 2 2 2 2 Nennleistung 1 Tonnen
55. 521 0 89 315 315 315 35 350 1 900 821 426 0 89 250 250 250 250 35 375 1 994 922 657 0 89 315 315 250 250 35 400 1 1088 994 1729 0 89 315 315 315 315 35 Hochleistungsausf hrung 120 1 324 358 809 0 89 200 200 35 130 1 359 404 941 0 89 200 200 35 140 1 393 431 968 0 89 200 200 35 155 1 433 467 1072 0 89 315 250 35 170 1 472 497 102 0 89 315 315 35 185 1 521 564 299 0 89 315 315 35 200 1 569 601 336 0 89 315 315 35 250 1 675 684 1419 0 89 250 250 315 35 275 1 754 745 480 0 89 250 250 315 35 300 1 851 820 551 0 89 315 315 315 35 350 944 865 470 0 89 250 250 250 250 35 375 1 1041 969 1704 0 89 315 315 250 250 35 400 1 1138 1044 1779 0 89 315 315 315 315 35 44 RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektrische Daten Tabelle E 2 Elektrische Daten RTAC 120 200 Verdrahtung 400 3 50 Motordaten Verdichter je Ger tebaugr e PR iur RE Max Strom 1 x d Leistungsfaktor 5 u Standardausf hrung Hochleistungsausf hrung ger uscharm 120 312 346 797 0 89 200 200 35 130 345 390 927 0 89 200 200 35 140 378 416 953 0 89 200 200 35 155 416 450 1055 0 89 315 250 35 170 454 479 1084 0 89 315 315 35 185 501 544 1279 0 89 315 315 35 200 548 580 1315 0 89 315 315 35 250 651 660 395 0 89 250 250 315 35 275 727 718 1453 0 89 250 250
56. 60 60 70 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH140 EH140 EH140 EH140 EH200 EH220 EH240 Wasserspeicher 112 122 127 135 147 146 159 Min Durchflussmenge V s 13 14 13 14 16 14 16 Max Durchflussmenge V s 44 49 46 49 55 49 55 Anzahl der Wasserdurchgange 2 2 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 4 4 4 4 4 4 4 Registerlange mm 3962 3962 4572 3962 4572 4572 5486 4572 5486 5486 6400 5486 6400 6400 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 4 4 5 4 5 5 6 5 6 6 7 6 77 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 Gesamt Luftvolumenstrom m s 35 42 39 16 42 9 4719 51 48 55 77 60 07 Nenndrehzahl U min 915 915 915 915 915 915 915 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 Motorleistung kW 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung 0 0 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 2 2 minimale Last 3 17 17 17 17 17 17 17 Betriebsgewicht 4 kg 4461 4519 4529 5180 5431 6005 6117 Transportgewicht 4 kg 4363 4411 4427 5071 5310 5885 5984 Anmerkungen nicht f r jeden einzelnen Kreislauf Mit Alumini
57. 62 762 762 762 762 762 762 Gesamt Luftvolumenstrom m s 44 55 42 82 45 6 50 95 5732 63 69 70 06 76 43 Nenndrehzahl U min 680 680 680 680 680 680 680 680 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 275 275 275 275 275 275 275 275 Motorleistung kW 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung 0 0 0 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz C 18 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a 134a 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 2 2 2 minimale Last 3 13 13 13 13 13 10 10 10 Betriebsgewicht 4 kg 8040 8040 7958 8745 9473 10 779 11 436 12 051 Transportgewicht 4 kg 7660 7760 7820 8581 9296 10 617 11 279 11 881 Anmerkungen 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt nicht f r jeden einzelnen Kreislauf 4 Mit Aluminiumlamellen 5 Gem Eurovent Bedingungen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35 C 6 Nominalwerte basierend auf Meeresh he und Verdampfer Verschmutzungsfaktor von 0 017615 m K kW 7 Stromaufnahme
58. 65 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Wartungsarbeiten Nachf llen von K ltemittel Diese Verfahrensweise ist anzuwenden wenn fehlendes K ltemittel nachgef llt wird Wenn K ltemittelmangel durch zu geringe Unterk hlung in der Fl ssigkeitsleitung angezeigt wird muss soviel K ltemittel nachgef llt werden bis eine ausreichende Unterk hlung erreicht wird 1 Den Einf llschlauch am Verdampfer Wartungsventil B rdelanschluss 3 8 9 mm anbringen Das Wartungsventil ffnen 2 4 5 kg K ltemittel R 134a nachf llen 3 Das Ventil schlie en den Einf llschlauch entfernen und die Maschine starten Die Unterk hlung berwachen 4 Ist die Unterk hlung nach wie vor unzureichend mit Schritt 1 fortfahren Die ordnungsgem e Unterk hlung kann durch ein Betriebsprotokoll Erfahrungen bei der Wartung oder ber Tranes technischen Service ermittelt werden Das Servicewerkzeug kann ein Kalkulationsmodul umfassen das die korrekte Unterk hlung f r jeden Betriebszustand bestimmt nur Trane Service K ltemittelverlagerung auf die Hoch oder Niederdruckseite nur m glich mit optionalen Absperrventilen Das gesamte K ltemittel kann auf der Hochdruckseite der Maschine Verfl ssiger eingeschlossen werden um Wartungsarbeiten am Verdichter oder an der Niederdruckseite auszuf hren Mit dem Wartungsventil der Sauggasleitung kann das K ltemittel auch im Verdampfer eingesch
59. 70 EH185 EH220 EH220 EH240 Wasserspeicher 112 122 127 135 146 146 159 Min Durchflussmenge V s 13 14 13 14 14 14 16 Max Durchflussmenge Vs 44 49 46 49 49 49 55 Anzahl der Wasserdurchg nge 2 2 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 4 4 4 4 4 4 4 Registerl nge mm 4572 4572 4572 4572 4572 4572 5486 5486 6400 5486 6400 6400 6400 6400 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 180 180 192 180 180 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 4 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 4 4 5 5 5 5 6 6 7 6 7 7 7 7 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 Gesamt Luftvolumenstrom m3 s 3721 42 22 41 58 50 66 54 83 59 11 58 22 enndrehzahl U min 915 915 915 915 915 915 915 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 Motorleistung kW 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung C 0 0 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel 134a 134a HFC 134a 134a 134a 134a 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 2 2 minimale Last 3 17 17 17 17 17 17 17 Betriebsgewicht 4 kg 4775 4712 4613 5351 5842 6307 6497 Transportgewicht 4 kg 4677 4969 4969 4506 4506 4604 5069 Anmerkungen nicht f r jeden einzelnen Kreislauf Mit Aluminiumlamellen RLC SVX02G DE Date
60. Abb 9 Schema des lsystems 1 2 E 5 6 ei r 4 10 7 1 Vom Unterk hler 2 labscheider 3 Heizung 4 lablassventil 5 Last Magnetventil Hochdruckabschaltung 6 lfilter Olleitungsabsperrventil 7 lk hler Option Abb 10 Schema des lsystems D J AL m Tabelle 16 lf llmengen 8 Optionales Druckventil Absperrventil Austritt 9 Verdichter 10 ltemperaturf hler 11 ldruck Messwertwandler 12 lfilter 13 Verdampfer 14 Absperrventil lr cklaufleitung 1 labscheider 2 Ventil 3 Ya K ltemittelschlauch 4 Schauglas 5 Mindest lstand 6 Maximaler lstand Ungef hrer Olstand in Normale Olmenge der Olwanne nach im K ltekreislauf u Betrieb im Verdampfer Verfl ssiger Kreislauf Olmenge Normalzustand Tonnen Liter Gallonen mm Zoll Ib kg 60 70 76 2 0 178 7 1 1 0 5 85 76 2 0 152 6 1 1 0 5 100 9 9 2 6 178 7 1 8 0 8 140 170 4 5 203 8 35 1 6 170 170 4 5 203 8 3 5 1 6 200 19 0 4 9 203 8 3 5 1 6 Empfehlung Den lstand in der lwanne mit einem Schauglas oder einem Manometer berpr fen an Einf llschl uchen angebracht 69 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Wartungsarbeiten 1 F r die Messung des lstands das lablassventil an der lleitung und ein Wartungsventil an d
61. GYO99V4 5329 9313 IUIOWYV 09609000 096 M 31VHOdVA3 311408 NOIXGNNOO M 31vNOdVA3 334LN3 NOIX3NNOO SH3TIIHO NANIHOSVNTHANMYASSVM AGINOI aq sanassialodd34 007 062 OV lq men 26 e TRANE Cooling and Heating Systems and Services 27 Installation 9 zz osse eon wer wez eau nad 9 oz 0 692 sse aisi 80 wez voiz wu ac 0882 X 9 a sez asz szo vez eost zeoz zeoz zeoz 9900 3500 9 oz sore esci 9 969 ezer soe veze oe 5 60 Ei 0082 4 9 at sore esci 969 eco soe vezz oe 5 60 N m anisa S 9 6 286 zzi vezi oco oos ocoz osiz oe sere assiz 9 9 zne zee zz emi cosy zen zeoz zeoz zeoz 98001 axssz B 9 veoz zee vezi oco oos ocoz osie ocoz sere 0366 B vr vez zeor ser vezi ozor o osoz ee asosz N r H 9 3 a 2 v oly
62. LCI C Das Modul CH 530 bietet optional eine LonTalk Kommunikationsschnittstelle LCI C zwischen der Wasserk hlmaschine und einem Geb udeautomationssystem BAS Eine LCI C LLID wird als Schnittstelle zwischen dem mit LonTalk kompatiblen Ger t und der K hlmaschine verwendet Die Ein und Ausg nge verf gen sowohl ber vorgegebene als auch ber optionale Netzwerkvariablen vgl das LonMark Functional Chiller Profile 8040 d h das LonMark Funktionsprofil 8040 f r K hlregler Installationsempfehlungen Empfohlene Kommunikationskabel f r die meisten LCI C Installationen 22 AWG 0 5 mm Level 4 nicht abgeschirmt Begrenzung der LCI C Links 1400 m 60 Ger te Abschlusswiderst nde erforderlich 105 Ohm an jedem Ende bei Level 4 Kabel 82 Ohm an jedem Ende bei Trane Purpur Kabel e LCI C Topologie Priorit tskette Zonensensor Kommunikations Stubs auf 8 pro Link begrenzt jeweils max 15m Optionale Erweiterung durch einen Verst rker 1400 m 60 Ger te 8 Kommunikations Stubs Eing nge Variablentyp SNVT_Typ K hlmaschine aktiviert deaktiviert bin r Start 1 Stopp 0 SNVT_switch Kaltwassersollwert analog Temperatur SNVT_temp_p Strombegrenzungssollwert analog Strom SNVT_lev_percent Betriebsart RTAC 1 SNVT_hvac_mode Ausg nge K hlmaschine ein aus bin r ein 1 aus 0 SNVT_switc
63. NLYVM YNZ aNv L8vONVM LS3ONIM ONNTIINJT30 every ONNTISNSTALLINSL TA 63 95 138 Sv N3S30 LHOdNVHL SNDSHOJNIT38VM uni 3L viaxo3aav ANYYHOSYINILS YIAANYOYIA LLIYLSNY YISSYM YJAANWYOYIN LLIYLNII YISSYM SNOIX3NNOO UNOd ISOdOYd 3OVSSYA lt TEL ceiod S3dno13 3ss3ud NOLLV T1938 13 3IOHLNOO 1N3I3QNOOOVM S300V nvalod 3341N3 YNOd 3HIVSSSO3N SIYHIY MnalvsodvA3 33TTI3SNOO 3ONVN3INIVW 39719500 SUV sen anH a evel 394 YHO LNAW3NNOILONO4 3SSVW 39VA31 LNIOd SONVSSINd NOLLVLN3TV AN3ITO LNIW3QY090VY S390V 3noniLo313 IYIONYY MnalvsodvA3 31 408 NOIX3NNO2 MnalvsOdVA3 33H1N3 NOIXSNNOO SH3TIIHO NANIHOSVWWIHANMYASSVM SH SSSIGIOHJ3H 007 052 OYLY JEDE 29 RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Schwingungsdampfung und Nivellierung Eine weitere Verringerung der Schall und Schwingungs bertragung wird durch die optionalen schwingungsd mpfenden Neopren Unterlagen erreicht Errichten Sie ein Betonfundament oder ein Beton Streifenfundament f r die Befestigungspunkte der Maschine Die Maschine direkt auf diesem Unterbau befestigen Bei der Nivellierung dient die Grundschiene des Stahlrahmens als Bezugspunkt Die Maschine muss mit einer max
64. ONADIHOOYS OAINT VOINVO 309 vHO NEIE ereta ONNTIANS TALLIWSL Ta INI9IYO9IY4 IAIN 398vHO NOIOVY3dO N3 OS3d 6 LHOIM39SAFIUL3E OLNAWYNOIZNN4 NI OS3d LHOISM 9NULVH3dO LHOIMF9STIIUL38 LNSWANNOILONOS N3 38S VIA RLC SVX02G DE Cooling and Heating Systems and Services e TRANE Sv NOIOVA313 SOLNNd 31N3H0 13 v vzuand 3a oav318vo 13 Wud OS399V TOMLNOI T3NVd vanvs NOIX3NOO 1 NOIX3NOO 9 0 ANY 138V3iS NIG3OA NVA 3A3OH38 NAL 1 133NVdSONIUNLSIE 3034LLINY3LVM BYOLVYOdVAZ OLNAWVD3STION Sv I4VI109 VZNALOd 3NOIZV1N3NWITV 31N3I19 IdHO2O VH OSS320V OTIOHLNOO IQ OTISNNVd 3HOlVHOdVA3 vnoov OSS3HONI OLN3AVO3TIOO OOOO O0000000G0 VHOQVISAJN3 INIHOVWTFSONYSLVM 1d 1 90 S3A3 ONIOONIN ONISIM UIWOLSNI HOS 31V1d QNV19 318V9 H3MOd TANVd WWOIMLOSTS NOLLO3NNOO 131100 YILYM HO1VHOdVA3 NOLLO3NNOO 1 H31VM HO1VHOdVA3 Sr N3S30 1HOdNVHL SNnSHOSNITT3SV und 311v 1dxo3agv ANVSHOSUINZLS UIHAWVAU3A LLIALSNV UISSYM EE ENEE LNIOd ZINN 39NVSSINd NOLLVLN3WITV IN3HO LNSW3
65. Toleranz von 1 4 6 mm ber die ganze L nge und Breite eben stehen Bei Bedarf Unterlegplatten zum Ausrichten verwenden Montage der Neopren Unterlagen Die Neopren Unterlagen durch die Befestigungsschlitze in der Grundplatte auf dem Fundament befestigen Die Befestigungsschrauben der Unterlagen noch NICHT festziehen Die Position der Unterlagen sowie Maximalgewichte und Schaubilder finden Sie im Begleitmaterial Die Befestigungsl cher am Boden der Maschine mit den Gewindebolzen auf den Unterlagen ausrichten Die Maschine absetzen und mit den Unterlagen verschrauben Die Durchbiegung der Unterlagen darf maximal 1 4 6 betragen Danach die Maschine vorsichtig nivellieren Abschlie end die Befestigungsschrauben der Neopren Unterlagen festziehen Wasserablauf In der N he der Maschine muss ein Abfluss mit gro em Fassungsverm gen vorhanden sein um das Entleeren der Wasserkammern bei vor bergehendem Abschalten 2 f r Reparaturen zu erm glichen Am Verdampfer befindet sich ein entsprechender Abflussanschluss Die geltenden Vorschriften sind stets einzuhalten Durch ffnen des Entl ftungshahns auf der Oberseite der Verdampfer Wasserkammer wird die Entstehung eines Unterdrucks 30 Mechanische Installation vermieden sodass eine v llige Entleerung m glich ist Genutetes Verdampferrohr Alle zur Maschine f hrenden Wasserleitungen m ssen vor dem endg ltigen Anschlie en sorgf ltig
66. Trennschaltern an die Klemmenleiste oder Anschlusslaschen oder an den montierten Trennschalter im Stromversorgungsteil des Elektroschaltkastens anschlie en Stromversorgungskabel an die Kaltwasserpumpe anschlie en Stromkabel f r zus tzliche Heizb nder anschlie en Den Hilfskontakt der Kaltwasserpumpe 6K51 in Reihe mit dem Str mungsw chter schalten und danach an die entsprechenden Klemmen anschlie en F r die externe Auto Stopp Funktion Kabel von den externen Kontakten 653 651 zu den entsprechenden Klemmen auf der Leiterplatte verlegen und anschlie en A VORSICHT Hinweis zur Verdrahtung Die Verriegelung der Kaltwasserpumpe und der externe Auto Stopp m ssen fest miteinander verbunden sein Ist dies nicht der Fall k nnen Ger tesch den auftreten Wenn Alarm und Statusrelaisausg nge verwendet werden m ssen Leitungen zu den entsprechenden Klemmen auf der Leiterplatte verlegt werden Wenn die Not Aus Funktion verwendet wird m ssen Niederspannungsleitungen zu den Klemmen der Leiterplatte verlegt werden 1 Den externen Not Stopp anschlie en sofern vorhanden Wenn die Eisspeicherbetriebsoption verwendet wird m ssen Leitungen von 6555 zu den entsprechenden Klemmen an A6 3 installiert werden Nach M glichkeit einen separaten Netzanschluss f r den Eisspeicherstatus Kreis anschlie en 57 TRANE Cooling and Heating Systems and Services All
67. YOS NOIX3NNOO 0000 000000 00 33ULN3 NOIX3NNOO SUITIIHI AINON NANIHOSVWTHANMYASSYM ACINOI SUNFSSIAIOUFJIU 6LL 6LL 3X002 se se z0r 201 299 34002 96 86 2518 39002 66 611 8 68 86 201 9 96 86 35581 9 98 96 611 86 86 ra 62 62 3501 96 vll 6 86 GL 6L 282 3599 26 26 m 62 62 Dan 3H0vL S S ii 5021 4L 76 alg D SL 6L Se L LL 3X021 S S SS 6 Zu0S 002 021 OVLY ann RLC SVX02G DE 24 e Cooling and Heating Systems and Services Installation suey 1940 pas ac 0692 np 0622 oogz 828189001 IT d N m 6r LISIG r ba 607 J r d
68. d Services Diese Anleitung beschreibt die Installation den Betrieb und die Wartung von RTAC Wasserk hlmaschinen hergestellt in Charmes Frankreich F r die Steuereinheit Tracer CH 530 ist eine separate Bedienungs und Wartungsanleitung verf gbar berpr fung der Maschine Das Ger t ist bei der Lieferung noch vor dem des Lieferscheins zu berpr fen Etwaige sichtbare Sch den sind auf dem Lieferschein zu vermerken und dem zuletzt zust ndigen Transportunternehmen innerhalb von 72 Stunden nach der Lieferung per Einschreiben mitzuteilen Gleichzeitig ist das zust ndige Trane Verkaufsb ro zu benachrichtigen Der Lieferschein muss korrekt unterzeichnet und vom Fahrer gegengezeichnet sein Werden versteckte Sch den festgestellt ist dem Spediteur innerhalb von 72 Stunden nach der Lieferung eine Reklamation per Einschreiben zuzuschicken Gleichzeitig ist das zust ndige Trane Verkaufsb ro zu benachrichtigen Wichtiger Hinweis Bei Nichtbefolgung der obigen Anweisungen werden Transportschadensmeldungen von TRANE nicht akzeptiert Hinweis In einigen L ndern gelten unter Umst nden strengere Bestimmungen Weitere Informationen finden Sie in den allgemeinen Verkaufsbedingungen Ihres zust ndigen TRANE Verkaufsb ros Allgemeine Hinweise Abb 1 Typisches Typenschild CF ve J ep Type Typ Tipo Tipo Type Tyypi Type Type Tipo
69. den gegenteiligen Effekt Der Wirkungsgrad der Maschine und die ges ttigte Verdampfertemperatur werden reduziert Bei manchen Betriebszust nden kann diese Minderung bedeutsam sein 2 Wenn zus tzliches Glykol verwendet wird dann nur der f r den Sollwert der K ltemitteltemperatur Abschaltung tats chlich erforderliche prozentuale Anteil Der zul ssige Mindestsollwert f r die K ltemitteltemperatur Abschaltung betr gt 20 6 C Dieser Minimalwert ergibt sich technisch aus den L slichkeitsgrenzen des im K ltemittel enthaltenen ls die bei der Auslegung ber cksichtigt und berechnet werden m ssen Die Verwendung eines anderen Frostschutzmittels als Ethylen Glykol oder Popylen Glykol Fl ssigkeits Temperaturunterschied au erhalb des Bereiches von 2 C bis 6 C Maschinenkonfigurationen die nicht unter die Kategorien Standardausf hrung Standardausf hrung mit Extra Durchg ngen und Hochleistungsausf hrung fallen Prozentualer Glykolanteil gr er als Maximum f r eine Spalte in Tabelle 1 und 2 Zum Beispiel Der maximale Glykolanteil einer Standardmaschine 6 C Temperaturunterschied Ethylen Glykol betragt 34 Sonderausf hrungen m ssen bei derTRANE Auslegung berechnet werden damit der Nennwert der ges ttigten Temperatur gr er als 16 1 C ist Zudem muss die Berechnung sicherstellen dass der Fl ssigkeits Gefrierpunkt mindestens 2 2 C unter dem Auslegungswert d
70. durchsp lt werden A VORSICHT Wenn eine handels bliche s urehaltige L sung zum Durchsp len verwendet wird muss die Maschine mit Hilfe einer Umgehungsleitung Bypass vom Wasserkreislauf getrennt werden um Sch den an Komponenten des Verdampfers zu vermeiden Um Sch den an der K ltemaschine zu vermeiden kein Wasser verwenden das nicht oder unzureichend aufbereitet wurde A VORSICHT Trane haftet nicht f r Ger teprobleme die auf die Verwendung von unzureichend aufbereitetem salzigem oder brackigem Wasser zur ckzuf hren sind A VORSICHT F r die Kaltwasseranschl sse am Verdampfer d rfen nur Anschl sse mit genutetem Rohr verwendet werden Die Anschl sse d rfen nicht geschwei t werden da die dabei entstehende Hitze zu Rissen im Gusseisen der Wasserkammern f hren kann Ein optionaler genuteter Rohrstutzen und eine Kupplung zum Anschwei en an einen Flansch sind lieferbar Um Sch den an Komponenten des Kaltwasserkreises zu vermeiden darf der max Betriebsdruck des Verdampfers 150 psig 10 5 bar nicht berschreiten Vor den Leitungen die zu Manometern f hren m ssen Absperrventile installiert werden um die Manometer vom System zu trennen solange sie nicht benutzt werden Durch die Verwendung von Gummi Schwingungsabsorbern f r die Wasserleitungen kann die bertragung von Schwingungen vermieden werden Bei Bedarf k nnen Thermometer in den Leitungen installiert werden um die Ein
71. e K ltemittel zu fassen und dabei den Fl ssigkeitsstand unter der Mittellinie des Geh uses zu halten Daher sind keine besonderen Vorkehrungen erforderlich um nach dem Absperren des K ltemittels im Verdampfer die Maschine wieder zu starten 67 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Wartungsarbeiten Austauschen des Filters Austauschen des K ltemittelfilters Ein verschmutzter Filter wird durch ein Temperaturgef lle an den Seiten des Filters angezeigt entsprechend einem Druckabfall Wenn die Temperatur nach dem Filter 4 4 C niedriger als vor dem Filter ist muss der Filter ausgetauscht werden Ein Temperaturabfall kann auch auf eine zu geringe K ltemittelmenge hinweisen Vor dem Ablesen derTemperatur korrekte Unterk hlung sicherstellen 1 Nach dem Abschalten der Maschine sicherstellen dass das Expansionsventil geschlossen ist Das Absperrventil der Fl ssigkeitsleitung schlie en 2 Den K ltemittel Einf llschlauch am Wartungsanschluss befestigen der sich am Flansch des Fl ssigkeitsleitungsfilters befindet 3 Das K ltemittel aus der Fl ssigkeitsleitung pumpen und auffangen 4 Den K ltemittel Einf llschlauch entfernen 5 Das Schraderventil niederdr cken damit ein Druckausgleich der Fl ssigkeitsleitung mit dem atmosph rischen Druck stattfindet 6 Die Schrauben des Filterflansches herausdrehen 7 Das alte Filterelement entfernen 8 Das Ersatz Filterelement b
72. e f hren Zuviel Ol hat zur Folge dass die Menge des zirkulierenden Ols zu hoch ist und die Leistung des Verfl ssigers und des Verdampfers beeintr chtigt wird Dadurch wird der Wirkungsgrad der K ltemaschine verringert Im Extremfall kann zu viel Ol zu unregelm iger Steuerung des Expansionsventils oder zum Abschalten der K ltemaschine aufgrund einer zu niedrigen K ltemitteltemperatur im Verdampfer f hren Au erdem kann zu viel Ol auf lange Sicht zum Verschlei der Lager beitragen Ein berm iger Verschlei des Verdichters tritt gew hnlich auch dann auf wenn die Olleitungen beim Anlauf des Verdichters trocken sind Das lsystem besteht aus folgenden Komponenten Verdichter e Olabscheider Hei gasleitung mit Wartungsventil e lleitung vom labscheider zum Verdichter e Entleerung der Olleitung niedrigster Punkt des Systems e lk hler Option e ltemperaturf hler Absperrventil der Olleitung mit geb rdeltem Wartungsanschluss lfilter intern zum Verdichter mit geb rdeltem Wartungsanschluss und Schraderventil lregulierventil intern zum Verdichter nach dem Filter lr cklaufleitung vom Verdampfer mit Absperrventil Filter und Magnetventil nur K ltekreise mit mehreren Verdichtern Die Standard lmenge f r die einzelnen Kreislaufdimensionen ist in Tabelle 16 angegeben RLC SVX02G DE Wartungsarbeiten TRANE Cooling and Heating Systems and Services
73. eine Daten SI Einheiten Tabelle G 10 Allgemeine Daten RTAC 230 400 Standardausf hrung ger uscharm Ger tebaugr e 230 240 250 275 300 350 375 400 K lteleistung 5 6 kW 728 9 798 1 806 6 8976 1021 8 1127 2 1252 4 1375 8 Leistungsaufnahme 7 kW 271 9 309 6 306 7 344 6 385 7 437 478 5 519 6 Energetischer Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent kWkW 2 68 2 58 2 63 2 61 2 65 2 58 2 62 2 65 ESEER gem Eurovent kWkW 4 06 4 13 3 63 3 89 4 02 4 34 4 37 4 44 ITW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 C Lufteintrittstemperatur kW kW 447 4 51 4 13 4 17 4 06 4 72 4 77 4 85 Verdichter Anzahl 3 3 3 3 3 4 4 4 Nennleistung 1 tons 60 60 100 70 70 100 70 70 100 85 85 100 100 100 100 85 85 85 85 100 100 85 85 100 100 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH270 EH270 EH250 EH270 EH301 EH340 EH370 EH401 Wasserspeicher 223 223 198 223 239 264 280 294 Min Durchflussmenge 1 5 20 20 17 20 22 22 24 26 Durchflussmenge V s 71 71 60 71 77 80 87 92 Anzahl der Wasserdurchgange 2 2 2 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Registerlange mm 6401 6401 6401 6401 3962 2743 4572 2743 5486 2743 4572 4572 5486 4572 5486 5486 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 Lamellenfolge Lamellen ft 192 180 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 4 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 7 7 7 7 8 6 10 6 12 6 10 10 12 10 12 12 Durchmesser mm 762 7
74. eitig eine Diagnose durch den Sensor der Verdampfer Wasseraustrittstemperatur vorliegt oder 2 Eine Diagnose wegen eines Unterbrechungsfehlers des Starter Schaltsch tzes wobei der Verdichter nach einem Abschaltbefehl weiterhin Strom aufnimmt oder 3 Eine Diagnose ohne Sperre wegen Wasserdurchflussverlust im Verdampfer w hrend die Maschine im AUTO Modus l uft und anfangs Wasserdurchfluss best tigt wurde 47 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Alarm und Statusrelaisausg nge programmierbare Relais Ein Steuerungskonzept mit programmierbaren Relais erm glicht die Realisierung bestimmter Ereignisse oder Zust nde der K ltemaschine anhand einer Liste mit wahrscheinlichen Anforderungen wobei nur vier vorhandene Ausgangsrelais verwendet werden siehe Schaltplan f r die Verdrahtung vor Ort Die vier Relais sind im Allgemeinen mit einem LLID mit 4 Relaisausg ngen Bestandteil des optionalen Alarmrelaisausgangs Die isolierten Form C Kontakte SPDT eignen sich f r 120 VAC Stromkreise mit einer Stromaufnahme bis 2 8 A induktive Stromkreise 72 A ohmsche Stromkreise oder 240 W sowie f r 240 VAC Stromkreise mit einer Stromaufnahme bis zu 0 5 A ohmsche Stromkreise Eine Liste mit Ereignissen und Betriebszust nden die programmierbaren Relais zugeordnet werden k nnen folgt unten Das Relais wird aktiviert wenn die Ereignisse oder Betriebszust nde auftreten Tabelle 13 K
75. en Bereichs eingestellt sodass ein offener oder kurzgeschlossener Kreis noch zuverl ssig erfasst wird TechView bietet eine Konfigurationsfunktion f r die Installation des optionalen externen Strombegrenzungssollwertes Zudem kann der externe Strombegrenzungssollwert mit TechView aktiviert und deaktiviert werden 51 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Es gelten folgende Gleichungen F r RTAC Kaltemaschinen Spannungssignal Stromsignal Wie von der externen Quelle erzeugt V DC 0 133 6 0 mA 0 266 12 0 Wie von Tracer CH 530 berechnet 96 7 5 VDC 45 0 3 75 mA 45 0 Grafische Darstellung des Strombegrenzungssollwertes im Verh ltnis zum Eingangssignal F r Eingangssignale au erhalb 2 10 V DC oder 4 20mA wird der Anfangs ECLS vs Eingangssignal VDC bzw Endwert des Bereiches verwendet Beispiel Bei einem Eingangssignal von 21 mA wird der externe Strombegrenzungssollwert auf den Wert eingestellt der 20 mA entspricht T n 4 6 8 10 12 Eingangssignal VDC ECLS vs Eingangssignal mA 140 120 4 100 4 v 80 XX H 60 Xx 40 4 20 XX Diagnose au erhalb des 0 Bereiches E Eingang 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 ECLS Externer Strombegrenzungssollwert Eingan
76. enden Ger ten und Bauteilen gr te Vorsicht geboten 6 Wenn stattdessen die Anzeige leuchtet den Netz Trennschalter ffnen und zwei Leiter an den Netz Klemmenbl cken oder dem an der Maschine montierten Trennschalter vertauschen Den Netz Trennschalter wieder schlie en und die Phasenfolge erneut berpr fen A VORSICHT Keine Lastleiter von den Schaltsch tzen der Maschine oder von den Motorklemmen vertauschen Das Vertauschen dieser Leiter kann zu Sch den f hren 7 Den Netz Trennschalter wieder ffnen und den Drehfeldrichtungsanzeiger abklemmen Wasserdurchflussmengen Sorgen Sie f r einen ausgeglichenen Kaltwasserdurchfluss durch den Verdampfer Die Durchflussmengen m ssen zwischen den auf den Druckverlustgrafiken angegebenen Mindest und Maximalwerten liegen Druckverlust im Wassersystem Den Wasserdruckverlust durch den Verdampfer an den vor Ort im Wasserleitungssystem installierten Abgriffstellen messen Dabei f r jede Messung den gleichen Manometer verwenden Ventile Wasserfilter oder Anschlussst cke bei der Ablesung des Druckabfalls nicht einbeziehen Einstellen des Steuermoduls Ch 530 Das Servicewerkzeug TechView ist f r die Anzeige und Anderung der meisten Einstellungen erforderlich Siehe die Anweisungen zu den Einstellungen in der Bedienungsanleitung des CH 530 59 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Tagliche Inbetriebnahme Die Abfolge bei der
77. enfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 4 4 5 4 5 5 6 5 6 6 7 6 7 7 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 Gesamt Luftvolumenstrom m s 26 46 29 13 31 8 34 97 38 15 41 34 44 53 Nenndrehzahl U min 680 680 680 680 680 680 680 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 275 275 275 275 275 275 275 Motorleistung kW 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung C 0 0 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz C 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 2 2 minimale Last 3 17 17 17 17 17 17 17 Betriebsgewicht 4 kg 4461 4519 4529 5180 5431 6005 6117 Transportgewicht 4 kg 4363 4411 4427 5071 5310 5885 5984 Anmerkungen una nicht f r jeden einzelnen Kreislauf Mit Aluminiumlamellen RLC SVX02G DE Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt Gem Eurovent Bedingungen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35
78. ent Das Gewicht der Wasserk hlmaschine einschlie lich aller angeschlossenen Leitungen und der kompletten K ltemittel Ol und Wasser Betriebsf llung muss von einer festen formbest ndigen Druckunterlage bzw einem ausreichend gro en und stabilen Betonfundament getragen werden Siehe die Angaben zu den Betriebsgewichten im Abschnitt Allgemeine Daten Nach dem Aufstellen muss die Maschine der L nge und Breite nach mit einer Toleranz von maximal 1 4 6 mm nivelliert werden Trane ist nicht f r Ger tesch den verantwortlich die auf ein unzureichend geplantes bzw ausgef hrtes Fundament zur ckzuf hren sind Platzbedarf Der uneingeschr nkte Zugang zu allen f r die Aufstellung und Wartung relevanten Maschinenteilen muss gew hrleistet sein Ein ungehinderter Luftaustritt am Verfl ssiger ist f r eine konstante Leistung und einen gleichbleibenden Wirkungsgrad ausschlaggebend Bei der Auswahl des Standorts muss auf ausreichenden Luftstrom an der W rme bertragungsoberfl che des Verfl ssigers geachtet werden Falls das Ger t von einem Geh use umgeben ist darf die H he dieses Geh uses nicht gr er als die H he des Ger ts sein Wenn das Geh use dennoch h her als das Ger t ist m ssen Luftleitbleche angebracht werden um sicherzustellen dass Frischluft angesaugt wird RLC SVX02G DE Ma angaben e TRANE Cooling and Heating Systems and Services E 1200 1000
79. er Austrittsleitung verwenden Diese Messung kann nur vorgenommen werden wenn der Kreislauf au er Betrieb ist Hinweis Die Bodenplatte des Olabscheiders ist etwa 1 25 mm dick 2 Die Menge der ersten lf llung sollte ungef hr dem in der Tabelle oben angegebenen Stand entsprechen Es ist die ungef hre Olmenge wenn sich das gesamte Ol in den Olleitungen Filtern und der Olwanne befindet und die Maschine ausgepumpt Vakuum wurde so dass im Ol kein K ltemittel gel st ist 3 Wenn die Maschine eine Weile in Betrieb war kann der Olstand in der Olwanne erheblich abweichen Wenn die Maschine aber l ngere Zeit im Normalzustand gelaufen ist muss der Olstand dem in der Tabelle hnlich sein 1 bis 4 25 bis 101 mm ist zul ssig Die Methode zum Nachf llen am Aufstellungsort h ngt von den Umst nden ab die zum lmangel gef hrt haben 1 Einige Wartungsarbeiten k nnen zu einem geringf gigen Olverlust f hren der ausgeglichen werden muss lanalyse Austauschen des Verdichterfilters Austauschen von Verdampferrohren usw 2 Bei einigen Wartungsarbeiten kann es notwendig sein das gesamte Ol abzulassen Verschmoren des Verdichtermotors oder St rungsbeseitigung bei einer Maschine 3 Schlie lich k nnen auch Undichtigkeiten dazu f hren dass Ol nachgef llt werden muss Vorschmierung Vor dem Einf llen des ls eine kleine Menge Ol in den mit 1 siehe Abb 11 gekennzeic
80. er ges ttigten Temperatur liegt Der Wert f r die Abschaltung bei zu niedriger Verdampfertemperatur liegt 2 2 C unter dem Gefrierpunkt oder bei 20 6 C je nachdem welcher Wert gr er ist RLC SVX02G DE e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Allgemeine Empfehlungen A VORSICHT A WARNUNG Um Korrosion oder berhitzung an Klemmenanschl ssen zu vermeiden Das in Abbildung 6 gezeigte nur Kupferleiter verwenden Werden Warnschild ist an der Maschine dennoch andere Leiter verwendet befestigt und in Schaltpl nen und kann dies zu Sch den der schematischen Darstellungen Maschine und oder Bauteilen f hren abgedruckt Die Warnhinweise sind Werden Mehrleiterkabel verwendet strikt einzuhalten Die Missachtung muss zus tzlich ein der Hinweise kann t dliche Zwischenanschlusskasten installiert Verletzungen zur Folge haben werden Die gesamte Verdrahtung muss den Elektro Installationsrohre d rfen nicht rtlich geltenden Vorschriften mit anderen Komponenten entsprechen Spezielle Schalt und Verstrebungen oder Ger ten in Anschlusspl ne sind Bestandteil des Ber hrung kommen Die Kabel f r die Lieferumfangs Steuerspannung 115V d rfen nicht zusammen mit Niederspannungsleitungen 30 V in A VORSICHT Kabelkan len verlegt werden Die Ger te d rfen nicht an den A VORSICHT Nullleiter der Anlage angeschlossen werden Die Ger te sind mit Um Fehlfunktionen der Steueru
81. erpr fen und den O Ring mit Trane OL 0048E einschmieren Hinweis Kein mineralisches l verwenden da dies zu einer Verunreinigung des Systems f hren w rde 9 Das neue Filterelement in das Filtergeh use einbauen 10 Die Flanschdichtung berpr fen und bei Bedarf ersetzen 11 Den Flansch installieren und die Schrauben mit einem Anzugsmoment von 14 16 Ib ft 19 22 Nm festziehen 12 Den Saugschlauch anbringen und die Fl ssigkeitsleitung auspumpen 13 Den Saugschlauch von der Fl ssigkeitsleitung abnehmen und den Einf llschlauch befestigen 14 Das aufgefangene K ltemittel in die Fl ssigkeitsleitung einf llen 15 Den Einf llschlauch abnehmen 16 Das Absperrventil der Fl ssigkeitsleitung ffnen Schmiersystem Das Schmiersystem ist so ausgelegt dass die meisten Olleitungen mit gef llt sind solange in der Olwanne ein korrekter Olstand vorhanden ist Das gesamte Ol aus dem Olsystem dem Olr cklauf vom Verdampfer dem Verfl ssiger und dem Verdichter kann abgelassen werden Geringf gige Olmengen k nnen sich in anderen Komponenten befinden RLC SVX02G DE Die korrekte Bef llung des lsystems ist f r den zuverl ssigen Betrieb des Verdichters und der K ltemaschine entscheidend Eine zu geringe Olmenge kann den Wirkungsgrad des Verdichters herabsetzen und zum Hei laufen f hren Im Extremfall kann zu einem Ausfall des Verdichters schon bei der Inbetriebnahm
82. es Wartungsventil RLC SVX02G DE Installations Checkliste Diese Checkliste ist nach Abschluss der Installation durchzugehen um sicherzustellen dass vor der Inbetriebnahme der Maschine alle erforderlichen Arbeiten durchgef hrt wurden Die Checkliste ist kein Ersatz f r die detaillierten Anweisungen in den Abschnitten Mechanische Installation und Elektroinstallation in dieser Anleitung Lesen Sie zuerst beide Abschnitte komplett durch damit Sie bei der Installation mit den erforderlichen Arbeiten vertraut sind 1 Lieferung und Annahme berpr fen ob die Daten auf dem Typenschild mit denen der Bestellung bereinstimmen Die Maschine auf Transportsch den untersuchen und die vollst ndige Lieferung aller Teile berpr fen Das Transportunternehmen ber eventuelle Sch den oder fehlende Teile informieren Standort und Montage Am Aufstellungsort muss ausreichend Platz f r Wartungsarbeiten vorhanden sein Einen Ablauf f r Verdampferwasser einplanen Das Verpackungsmaterial Kartons usw entfernen und entsorgen Bei Aufstellung die optionalen Gummiunterlagen im Schaltschrank mitgeliefert unter der Maschine montieren Die Maschine auf der Aufstellfl che eben ausrichten und befestigen Rohrleitungsanschl sse S mtliche Wasserleitungen der Maschine vor dem Anschlie en durchsp len RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Kon
83. euerung der Kaltwasserpumpe verwendet werden wobei sich die Zeitgeberfunktion der Pumpe beim Ein und Ausschalten der Maschine vorteilhaft auswirkt Diese ist erforderlich wenn die K ltemaschine bei Au entemperaturen unter dem Gefrierpunkt in Betrieb ist vor allem dann wenn im Kaltwasserkreislauf kein Glykol vorhanden ist RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation A VORSICHT Siehe Abschnitt ber Frostschutz f r Informationen ber die Verdampfer Umw lzpumpe ber den Relaisausgang von A5 2 oder A5 3 wird der Schaltsch tz der Verdampfer Wasserpumpe Kaltwasserpumpe angesteuert Die Kontakte m ssen f r einen Steuerkreis von 115 230 V AC ausgelegt sein Das Relais der Kaltwasserpumpe schaltet in unterschiedlichen Betriebszust nden die von den Befehlen der Steuermodule CH 530 und Tracer falls verf gbar oder dem Auspumpen f r Wartungsarbeiten abh ngen Im Normalfall richtet sich der Zustand des Relais nach dem Betriebsmodus AUTO der Maschine Wenn keine Diagnosen vorliegen und die Maschine unabh ngig von der Quelle im AUTO Modus l uft wird das Relais mit Schlie kontakt aktiviert Schaltet die Maschine in eine andere Betriebsart werden die Relaiskontakte zeitlich gesteuert mit TechView einstellbar 0 bis 30 Minuten ge ffnet Zu den nicht AUTO Betriebsarten in denen die Pumpe abgeschaltet wird z hlen R ckstellung 88 Stopp 00 externer Stopp
84. fehlende Ol in dem betreffenden Bauteil nachf llen bevor ein Unterdruck erzeugt und das K ltemittel wieder eingef llt wird 71 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Wartungsarbeiten Einf llen des ls wenn zuvor das l f r Wartungsarbeiten an einem Verdichter oder zum Austauschen des Olfilters abgelassen wurde 1 Wenn ein neuer oder berholter Verdichter eingebaut wird muss vor der Montage 0 95 Liter 0 90 kg l in das Motorgeh use eingef llt werden 2 Verdichter montieren Sicherstellen dass das Absperrventil des Filters geschlossen ist Weiter Absperrventile des Verdichters m ssen unter Umst nden ebenfalls geschlossen sein je nachdem welche Wartungsarbeiten durchgef hrt wurden Beispiel Das Austauschen des Olfilters erfordert es den Verdichter zu isolieren und auszupumpen Hinweis Sicherstellen dass der Verdichter nicht unter Druck steht 3 Die B rdelverschraubung auf dem Absperrventil der lleitung ffnen 4 Die B rdelverschraubung auf dem Filtergeh use ffnen ber diese ffnung wird das l in den Verdichter eingef llt 5 Ein Ende des Einf llschlauches an der Einf ll ffnung mit dem Schraderventil befestigen und das andere Ende am Olbeh lter 6 Den lbeh lter anheben oder das OI mit einer Pumpe in das Filtergeh use pumpen 7 Wenn am Anschluss St ck auf dem Absperrventil der lleitung l austritt ist der Filter voll Kein weite
85. fft werden sofern sie nicht mitbestellt wurden Netzanschlusskabel Elektro Installationsrohren f r alle Stromanschl sse am Aufstellungsort Alle Steuerleitungen in Elektro Installationrohren f r die vor Ort beschafften und installierten Ger te Trennschalter mit Sicherung oder Motorstrom Schutzschalter Leistungsfaktor Kompensationskondensatoren Stromversorgungskabel Alle Stromversorgungskabel m ssen gem EN 60204 dimensioniert sein und vom Projektingenieur ausgew hlt werden A WARNUNG Um lebensgef hrliche Verletzungen oder Sch den zu vermeiden sind vor der Ausf hrung von Kabelanschl ssen s mtliche Stromquellen abzuklemmen Die gesamte Verdrahtung muss den rtlich geltenden Vorschriften entsprechen Der zust ndige Elektroinstallateur ist f r die Beschaffung und den Anschluss aller Steuerstrom und Stromversorgungskabel verantwortlich Diese m ssen korrekt dimensioniert und mit passenden Trennschaltern mit Sicherungen ausger stet werden Ausf hrung und Installation der Trennschalter mit Sicherungen m ssen alle geltenden Vorschriften erf llen 46 Elektroinstallation A VORSICHT Um Korrosion oder berhitzung an Klemmenanschl ssen zu vermeiden nur Kupferleiter verwenden F r die Verlegung ausreichend dimensionierter Elektroinstallationsrohre m ssen an der Seite des Steuermoduls ffnungen geschnitten werden Die Kabel werden durch diese Installat
86. ftvolumenstrom m s 50 91 59 78 66 15 76 32 82 69 89 07 enndrehzahl U min 680 680 680 680 680 680 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 275 275 275 275 275 275 Motorleistung kW 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung 0 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz C 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a 134a 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 2 minimale Last 3 13 13 13 10 10 10 Betriebsgewicht 4 kg 8440 9818 10 337 12 097 12 627 13 325 Transportgewicht 4 kg 7820 9623 10 141 11 924 12 434 13 109 Anmerkungen 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt nicht f r jeden einzelnen Kreislauf 4 Mit Aluminiumlamellen 5 Gem Eurovent Bedingungen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35 C 6 Nominalwerte basierend auf Meeresh he und Verdampfer Verschmutzungsfaktor von 0 017615 m K kW 7 Stromaufnahme des Ger ts einschlie lich Ventilatoren RLC SVX02G DE 17 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Al
87. gemeines Nach Abschluss der Installation und vor der Inbetriebnahme der K ltemaschine folgende Pr fungen durchf hren A VORSICHT Vor Wartungsarbeiten sind s mtliche Stromzufuhrkabel einschlie lich externer Trennschalter abzuklemmen Wird dies vers umt k nnen schwere oder sogar t dliche Verletzungen die Folge sein 1 Alle Kabelanschl sse in den Leistungsstromkreisen des Verdichters berpr fen Trennschalter Klemmenleiste Schaltsch tze Klemmen im Anschlusskasten usw um sicherzustellen dass sie sauber sind und fest sitzen A VORSICHT Darauf achten dass alle Anschl sse fest sitzen Lose Anschl sse k nnen die Ursache von berhitzung und Unterspannung am Verdichtermotor sein 2 Alle K ltemittelventile in den Austritts Fl ssigkeits Ol und Olr cklaufleitungen ffnen A VORSICHT Die Maschine keinesfalls in Betrieb nehmen wenn die Wartungsventile am Verdichter Olaustritt und in der Fl ssigkeitsleitung oder die manuell bet tigten Absperrventile an der K ltemittelleitung zu den Hilfsk hlern geschlossen CLOSED sind Eine falsche Ventilstellung bei laufender Maschine kann schwere Sch den am Verdichter zur Folge haben 3 Die Spannungsversorgung der Maschine am abgesicherten Haupttrennschalter berpr fen Die Spannung muss innerhalb des Aufnahmebereiches und des auf demTypenschild angegebenen Wertes liegen Die Phasenungleichheit darf 3 nicht berschreiten Die Phasenfo
88. gen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35 C Nominalwerte basierend auf Meeresh he und Verdampfer Verschmutzungsfaktor von 0 017615 m K kW 7 Stromaufnahme des Ger ts einschlie lich Ventilatoren RLC SVX02G DE Allgemeine Daten e TRANE Cooling and Heating Systems and Services SI Einheiten Tabelle G 5 Allgemeine Daten RTAC 120 200 Hochleistungsausf hrung ger uscharm Ger tebaugr e 120 130 140 155 170 185 200 K lteleistung 5 6 kw 405 0 447 6 493 3 535 5 580 1 643 8 711 3 Leistungsaufnahme 7 kw 141 155 1 169 8 186 8 204 3 223 8 244 2 Energetischer Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent kW kW 2 88 2 89 2 91 2 87 2 84 2 88 2 91 ESEER gem Eurovent kW kW 3 78 3 78 3 83 3 82 3 76 3 75 3 80 ITW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 F Lufteintrittstemperatur kW kW 4 32 4 31 4 39 4 33 4 28 4 25 4 35 Verdichter Anzahl 2 2 2 2 2 2 2 Nennleistung 1 tons 60 60 70 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH140 EH155 EH170 EH185 EH200 EH220 EH240 Wasserspeicher 12 122 127 135 147 146 159 Min Durchflussmenge 5 13 14 13 14 16 14 16 Max Durchflussmenge 5 44 49 46 49 55 49 55 Anzahl der Wasserdurchg nge 2 2 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 4 4 4 4 4 4 4 Registerl nge mm 3962 3962 4572 3962 4572 4572 5486 4572 5486 5486 6400 5486 6400 6400 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 1067 1067 Lamell
89. glichen Inbetriebnahme Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand Wird die Maschine nach l ngerem Stillstand wieder in Betrieb genommen sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Sicherstellen dass die Wartungsventile der Fl ssigkeits und Olleitung sowie die optionalen Saug und Druckventile am Verdichter ge ffnet sind A VORSICHT Um Sch den am Verdichter zu vermeiden m ssen vor dem Starten der Maschine alle K ltemittelventile ge ffnet werden 2 Den lstand im labscheider pr fen siehe Abschnitt Wartungsarbeiten 3 Den Verdampferwasserkreis bef llen Beim Einf llen des Wassers das System entl ften Hierzu das Entl ftungsventil auf der oberen Seite des Verdampfergeh uses ffnen und nach dem Einf llen des Wassers wieder schlie en A VORSICHT Kein Wasser verwenden das nicht oder nur unzureichend aufbereitet wurde Dies k nnte zu Sch den an der K ltemaschine f hren 4 Die abgesicherten Trennschalter zur Stromversorgung der Kaltwasserpumpen schlie en 5 Die Verdampfer Wasserpumpe einschalten und w hrend das Wasser zirkuliert alle Rohrleitungen auf Dichtigkeit berpr fen Bei Bedarf Reparaturen vor der Inbetriebnahme der Maschine durchf hren 6 W hrend das Wasser zirkuliert den Wasserdurchfluss regulieren und den Wasserdruckverlust ber den Verdampfer pr fen Siehe Durchflussmengen Wassersystem und Druckverlust im Wassersystem 7 Den Str mun
90. gssignal mA VDC Gleichspannung mA Milliampere 52 RLC SVX02G DE Optionale Tracer Comm3 Schnittstelle Diese Option erm glicht der Steuerung Tracer CH 530 den Informationsaustausch zum Beispiel Betriebssollwerte und Auto Standby Befehle mit Hochpegel Steuerger ten wie dem Tracer Summit oder Steuerger ten f r mehrere Maschinen Die bidirektionale Kommunikationsverbindung zwischen dem Tracer CH 530 und dem Gebaudeautomationssystem wird ber ein geschirmte paarweise verdrillte Kabel hergestellt A VORSICHT Um Fehlfunktionen der Steuerung zu vermeiden d rfen Niederspannungsleitungen lt 30 V nicht in Kabelkan len mit Leitern von mehr als 30 Volt verlaufen Die Verdrahtung f r die Kommunikationsverbindung vor Ort muss folgenden Anforderungen entsprechen 1 Die gesamte Verdrahtung muss gem IEC und den rtlich geltenden Vorschriften ausgef hrt werden 2 F r die Kommunikationsverbindungen m ssen geschirmte paarweise verdrillte Kabel verwendet werden Siehe Auswahl der Kabelquerschnitte in der Tabelle unten Kabelquerschnitt Maximale L nge des Kommunikationskabels 2 5 mm 1500 m 1 5 600 m 1 0 mm 300 m 3 Die max zul ssige L nge f r jede Kommunikationsverbindung betr gt 1500 m 4 Die Kommunikationsverbindung darf nicht zwischen Geb uden verlegt werden 5 Alle Ger te der Kommunikationsverbindung k nnen in einer Pri
91. gsw chter an der Verdampferrohrleitung korrekt einstellen 8 Die Wasserpumpe abschalten Die Maschine ist jetzt f r die unter Inbetriebnahme beschriebenen Schritte vorbereitet Abschalten der Maschine Kurzzeitiges Abschalten und erneute Inbetriebnahme Um die Maschine f r eine kurze Zeit abzuschalten folgende Schritte durchf hren 1 Die Taste STOP am CH 530 dr cken Die Verdichter laufen weiter und bleiben nach einer Entlastung von 20 Sekunden stehen wenn die Verdichter Schaltsch tze deaktiviert werden 2 Die Wasserzirkulation durch Abschalten der Kaltwasserpumpe nach fr hestens einer Minute stoppen Um die Maschine nach vor bergehendem Stillstand wieder zu starten die Kaltwasserpumpe einschalten und die AUTO Taste dr cken Die Maschine l uft normal an sofern folgende Bedingungen erf llt sind Das CH 530 empf ngt eine K hlanforderung und die startausl sende Temperaturdifferenz liegt ber dem Sollwert e Der Betriebszustand entspricht den Anforderungen aller Systemverriegelungen und Sicherheitskreise A VORSICHT Wenn der Kaltwasserkreislauf kein Glykol enth lt muss die Kaltwasserpumpe bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt f r die gesamte Dauer des Stillstands in Betrieb bleiben damit der Verdampfer nicht einfriert Siehe Tabelle 1 und 2 Stilllegung ber einen l ngeren Zeitraum Das folgende Verfahren gilt f r eine l ngerfristige AuRerbetriebnahme zum Beispie
92. h Aktiver Kaltwassersollwert analog Temperatur SNVT_temp_p RLA Nennstrom analog Strom SNVT_lev_percent Aktiver Strombegrenzungssollwert analog Strom SNVT_lev_percent Kaltwasseraustrittstemperatur analog Temperatur SNVT_temp_p Kaltwassereintrittstemperatur analog Temperatur SNVT_temp_p K hlwassereintrittstemperatur analog Temperatur SNVT_temp_p K hlwasseraustrittstemperatur analog Temperatur SNVT_temp_p Alarmbeschreibung 2 SNVT_str_asc Maschinenstatus 3 SNVT_chlr_status 1 Mit dem Maschinenmodus wird die Wasserk hlmaschine in eine andere Betriebsart geschaltet K hlen oder Eisspeicherung 2 Die Alarmbeschreibung zeigt Gef hrdungsgrad und Ziel einer Alarmmeldung an Gef hrdungsgrad kein Alarm Informations Warnung normale Abschaltung Sofort Abschaltung Ziel K hlmaschine Plattform Eisspeicherung K hlmaschine K ltekreis Plattform Steuerkreis 3 Der Maschinenstatus beschreibt den Betriebszustand und die Betriebsart derWasserk hlmaschine Laufmodus Aus Starten Laufen Abschalten Betriebsmodus K hlen Eisspeicherung Betriebszust nde Alarm Betrieb aktiviert lokale Steuerung Betriebsbegrenzung Kaltwasserstr mung K hlwasserstr mung 54 RLC SVX02G DE Abb 7 Systemschema TRANE Cooling and Heating Systems and Services Betriebsgrundlagen
93. hindern Starten der Maschine unter Aufsicht eines qualifizierten Wartungstechnikers Lagerung Bei l ngerer Lagerung der Maschine vor der Installation sind folgende Vorsichtsma nahmen erforderlich 1 F r die Lagerung einen sicheren Ort ausw hlen 2 Mindestens alle drei Monate den Druck in den K ltemittelkreisl ufen berpr fen um sicherzustellen dass die korrekte F llmenge vorhanden ist Wenn dies nicht der Fall ist das zust ndige Verkaufsb ro kontaktieren 3 Die optionalen Absperrventile der Hei gas und Fl ssigkeitsleitung schlie en 19 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Anheben und Aufstellen s A VORSICHT der Maschine AVORSICHT e Beim Anheben sind folgende Punkte 4 Beim Anheben der Maschine ist zu beachten gr te Vorsicht geboten Die 1 den Maschinen sind spezielle Maschine langsam und gleichm ig Hebepunkte vorgesehen Die rd dabei Modelle RTAC 120 200 verf gen ewegungen vermeiden ber vier Hebepunkte die Modelle RTAC 230 400 ber acht 2 Das Hebegeschirr bestehend aus Lasttraverse und Hebeb ndern bzw ketten ist bauseits bereitzustellen Die Hebeb nder m ssen an den Hebepunkten befestigt werden 3 Das Hebegeschirr muss so ausgelegt sein dass jedes einzelne Hebeband und jede Lasttraverse das gesamte Gewicht der Maschine tragen kann Abb 3 Anheben und Aufstellen der Maschine Baugr en 120
94. hine wieder in Betrieb genommen werden Einschluss des K ltemittels auf der Niederdruckseite nur m glich mit optionalen Absperrventilen in der Saugleitung Nach der normalen Abschaltung befindet sich ein Gro teil des K ltemittels im Verdampfer L sst man Kaltwasser durch den Verdampfer flie en str mt ebenfalls eine gro e Menge K ltemittel in den Verdampfer 1 Sicherstellen dass der Kreislauf abgeschaltet ist 2 Das Absperrventil der Sauggasleitung schlie en 3 Das Wartungsventil der Olr cklaufleitung schlie en 4 Das Wartungsventil der Fl ssigkeitsleitung schlie en 5 Das Expansionsventil per Hand ffnen 6 Mit einer Fl ssigkeitspumpe oder einem Absaugger t K ltemittel aus dem Verfl ssiger in den Verdampfer pumpen Die Fl ssigkeitspumpe ist nur wirksam wenn sich eine gro e K ltemittelmenge im Verfl ssiger befindet Sie kann an den Ablaufanschluss des Verfl ssigers am Absperrventil der Fl ssigkeitsleitung angeschlossen werden Hinweis Wenn eine Pumpe verwendet wird muss diese vor dem Schlie en des Ventils angeschlossen werden Der Anschluss ist nur dann isoliert wenn das Ventil ge ffnet ist Wird ein Absaugger t verwendet muss dieses am Wartungsventil der Austrittsleitung neben dem Olabscheider angeschlossen werden Fur einen Teil dieses Verfahrens ist eine Vakuumpumpe erforderlich Der Verdampfer aller Modelle verf gt ber ausreichend Kapazit t um das gesamt
95. hneten Anschluss einspritzen Dieses Ol flie t in die ffnung der Druckleitung sodass die Stirnseiten und Spitzen der Rotoren wirkungsvoll mit Ol benetzt werden Es ist jedoch zu beachten dass daf r ein Schraderventil n tig ist Ist dies an diesem Anschluss nicht vorhanden muss der 7 16 O Ring Stopfen durch einen 7 16 Schrader Anschluss ersetzt werden Trane Teilenummer VALO07306 Ist dieses Teil nicht schnell verf gbar kann der Schrader Anschluss 2 oder 3 Abb 11 entfernt und in Position 1 eingesetzt werden Mit dem Stopfen wird umgekehrt der entfernte Schrader Anschluss ersetzt 1 Den 7 16 Schrader Anschluss anstelle des Stopfens montieren Abb 11 2 Verdichter und Maschine auspumpen 3 lleitung anschlie en Abb 12 4 Einen Liter l mit Hilfe des Unterdrucks ansaugen Alternativ kann auch ein 1 2 Liter Ol hineingepumpt werden In keinem Fall darf das ganze Ol ber diesen Anschluss eingef llt werden da dies zu schweren Sch den am Verdichter f hren w rde Das eingespritzte Ol sollte vorgew rmt werden 5 lleitung entfernen Abbildung 11 Abbildung 12 RLC SVX02G DE Wartungsarbeiten TRANE Cooling and Heating Systems and Services Einf llen des restlichen ls 1 Vor dem Einbau des Verdichters in der K ltemaschine 0 95 Liter 0 90 kg Ol in das Motorgeh use oder in die Saugleitung einf llen 2 Wenn die Maschine ber keine Absperrventile in der Sauggas
96. iew aktiviert wurde Die Anschl sse an A6 2 sind in den mitgelieferten Schaltplanen aufgef hrt Die kundenspezifischen Kontaktschlie ungen m ssen f r 24 VDC und 12 mA Widerstandsbelastung ausgelegt sein Es empfehlen sich versilberte oder vergoldete Kontakte 50 Elektroinstallation Eisspeicherbetriebsoption Das CH 530 verf gt ber eine Hilfssteuerung f r eine kundenspezifische und vom Kunden zu installierende Kontaktschlie ung f r den Eisspeicherbetrieb sofern diese konfiguriert und aktiviert ist Dieser Ausgang wird Eisspeicherbetriebs Statusrelais genannt Der Schlie kontakt ist w hrend des Eisspeicherbetriebs geschlossen und er wird ge ffnet wenn der Eisspeicherbetrieb normal beendet wird entweder durch Erreichen des Eisspeicherbetriebs Sollwertes oder durch die R cknahme des Befehls zur Eisspeicherbetrieb Der Ausgang ist f r die Verwendung mit Eisspeichersystemen oder Steuerungen nicht von Trane geliefert vorgesehen um das Signal f r die notwendigen System nderungen beim Wechsel der Betriebsart von Eisspeicherbetrieb zu Eisspeicherbetrieb abgeschlossen zu senden Ist der Kontakt 6S55 verf gbar l uft die Kaltemaschine im Normalbetrieb wenn der Kontakt ge ffnet ist Das CH 530 ist sowohl f r eine isolierte Kontaktschlie ung externer Befehl zur Eisspeicherbetrieb oder ein externes Eingangssignal Tracer ausgelegt um den Eisspeicherbetrieb einzuleiten und zu starte
97. ionsrohre gef hrt und an die Klemmenbl cke die auf Wunsch montierten Trennschalter oder die selbst installierten Hauptschalter angeschlossen Um eine korrekte Verbindung des 3 phasigen Eingangs sicherzustellen m ssen die Anschl sse entsprechend den Schaltpl nen und dem Warnhinweisschild im Startermodul erfolgen Weitere Informationen zur richtigen Phaseneinstellung finden Sie im Abschnitt Phaseneinstellung F r jeden Leitungsanschluss muss eine geeignete Geh useerdung im Schaltkasten vorhanden sein eine f r jedes Kabel Steuerstromversorgung Die Maschine ist mit einem Steuerstromtransformator ausgestattet eine zus tzliche Versorgung mit Steuerspannung ist nicht erforderlich Stromversorgung Heizger t Der Verdampfer ist durch zwei thermostatgeregelte Heizelemente und zwei Heizb nder in Kombination mit einer Verdampferpumpenaktivierung durch das CH 530 Modul vor Frost bei Au entemperaturen bis 29 C 20 2 F gesch tzt Sobald die Wassertemperatur auf ca 4 C 39 2 F f llt schaltet der Thermostat die Heizungen ein und das CH 530 Modul aktiviert die Pumpen Konsultieren Sie Ihren zust ndigen Trane Verkaufsingenieur wenn die Temperaturen unter 29 C fallen k nnen A VORSICHT Der Hauptprozessor des Steuermoduls kontrolliert weder die Stromversorgung der Heizb nder noch die Funktion des Thermostats Die Stromversorgung der Heizungen und die Funktion des Thermostats muss von eine
98. js 0 0 C I A md A M9 wz e V 2 D 5 1007 54 UL 0 0 7091 0 91 EWECH 1291 091 a 0021 4 c 7 Zub E IL 01 0001 08 I 066 mc V e 0074 V Orc 0 c OWLY e4 000 am d 25 RLC SVX02G DE Installation ess vor 296 2891 eson e E 100 99 sora eo v 6 9 081 98 eeng piepuels ove i 9 659 20 821 9598 ae oez I 6 9 zor ezt 9 81 SEX lv A H O 60 ovla av SYOLVTOS SUN3SSILYONV 6 SH3dW3aa ILNVHSIALLNV HOLIMS LO3NNOOSIG H3MOd YSLIVHOSLdNVH XMNVHHOSLTVHOS 39NVSSINd YNANNOILOAS D VZ43N4 YOQYNOIII3S 0 0 VZN31Od Id 235 SNOI dO U3038NZ SNOILdO S3NOIOdO INOIZdO VLVON3WOO3H vi VOY SVIMSENL NOIOngMISIG dOOTONIGIST YELYMAT3ON39 N31OA38NVY OLVONVWOO2O V OOMNVUG OLNSWVOSTION LET 1noAvi HOM3dld J31VM G3TJIHO G30N3 AWOO3H ONNYHINASONNLIISTUHOY H3SSVMLTVI 3N31HO3dW3 SNOIX3NNOO UNOd 3SOdOUd 3evssvd EL S EL 6d oNnanvHosu3AT38vx EE 1 5 55 NOLLWINDSY 13 3L1v1dyo3d8
99. k im Verdampfer 150 psig 10 5 bar nicht berschreiten Verdampfer Wasserablauf Ein 1 2 Ablaufanschluss befindet sich unter dem Austrittsende der Verdampfer Wasserkammer Daran kann ein geeigneter Ablauf angeschlossen werden um den Verdampfer vor Wartungsarbeiten zu entleeren In der Ablaufleitung ist ein Absperrventil zu installieren Entleerung an beiden Enden der zwei Wasserkammern Beim Ablassen des Wassers zu Frostschutzzwecken m ssen die Verdampferheizungen unbedingt abgeklemmt werden da diese andernfalls wegen berhitzung in Brand geraten k nnen Verdampfer Str mungsw chter Spezielle Anschluss und Schaltpl ne werden zusammen mit der Maschine geliefert Bei einigen Rohrentw rfen und Steuerungsmethoden insbesondere solchen bei denen f r das Kalt und das Hei wasser nur eine Pumpe verwendet wird ist durch Analysen festzustellen ob und oder wie ein Durchflussmessger t die gew nschte Funktion erf llt Installation eines Str mungsw chters typische Anforderungen 1 Den Str mungsw chter senkrecht montieren mit geradem horizontalem Rohrverlauf mind 5 facher Rohrdurchmesser auf beiden Seiten des Str mungsw chters Den Str mungsw chter nicht in der N he von Kr mmern ffnungen oder Ventilen installieren Hinweis Der Pfeil auf dem Str mungsw chter muss in die Str mungsrichtung des Wassers zeigen 2 Um Instabilit t zu vermeiden das Wassersystem vollst ndig entl
100. keit m s 275 275 275 275 275 275 Motorleistung kW 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 0 75 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung SC 0 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 2 minimale Last 3 13 13 13 10 10 10 Betriebsgewicht 4 kg 9540 10 291 10 964 11 704 13 233 14 083 Transportgewicht 4 kg 9436 10 168 10 843 11713 13 196 14 029 Anmerkungen 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt nicht f r jeden einzelnen Kreislauf 4 Mit Aluminiumlamellen 5 Gem Eurovent Bedingungen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35 C 6 Angaben f r Meeresh he und einen Verdampfer Verschmutzungsfaktor 0 017615 m K kW 7 Stromaufnahme des Ger ts einschlie lich Ventilatoren 18 RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Installations Verantwortungsbereiche Im Allgemeinen muss der Vertragspartner bei der Installati
101. l ssigkeitsleitung pr fen Diese Ventile m ssen ge ffnet sein bevor die Verdichter gestartet werden 60 Inbetriebnahme der Wasserk hlmaschine A VORSICHT WICHTIG Um Sch den am Verdichter zu vermeiden die Maschine erst einschalten wenn alle K ltemittelventile und alle Wartungsventile der lleitung ge ffnet sind 5 Sicherstellen dass die Kaltwasserpumpe mindestens eine Minute l uft nachdem die K ltemaschine den Stopp Befehl empfangen hat bei normalen Kaltwassersystemen Die Taste AUTO dr cken Wenn die Maschinensteuerung K hlung anfordert und alle Sicherheitsverriegelungen geschlossen sind l uft die Maschine an Der oder die Verdichter werden je nach Kaltwasseraustrittstemperatur be und entlastet Wenn die Maschine nach ca 30 Minuten stabil l uft die restlichen Schritte der Inbetriebnahme durchf hren 1 Den K ltemitteldruck im Verdampfer und im Verfl ssiger unter Kaltemittelbericht am CH 530 TechView berpr fen Die Dr cke werden im Verh ltnis zur Meeresh he 1013 mbar angegeben 2 Die Schaugl ser des elektronischen Expansionsventils kontrollieren wenn ausreichend Zeit f r die Stabilisierung des Maschinenbetriebs vergangen ist Das in den Schaugl sern sichtbare K ltemittel muss klar sein Blasen im K ltemittel weisen auf eine zu niedrige K ltemittelmenge berm igen Druckverlust in der Fl ssigkeitsleitung oder ein in offener Stellung verklemmtes
102. l eine jahreszeitlich bedingte Stilllegung 1 Die Maschine auf K ltemittellecks berpr fen und bei Bedarf reparieren 2 Die abgesicherten Trennschalter f r die Kaltwasserpumpe ffnen Die Schalter in der Stellung OPEN verriegeln A VORSICHT Die Trennschalter der Kaltwasserpumpe m ssen in ge ffneter Stellung verriegelt werden um Sch den an der Pumpe zu vermeiden 3 Alle Ventile der Kaltwasserzufuhr schlie en Das Wasser aus dem Verdampfer ablassen 4 Den Netz Trennschalter und den an der Maschine montierten Trennschalter sofern installiert ffnen und in dieser Stellung OPEN verriegeln A VORSICHT Die Trennschalter m ssen in der Stellung OPEN verriegelt werden um ein versehentliches Einschalten und Sch den an dem f r den Stillstand eingerichteten System zu vermeiden 5 Mindestens alle drei Monate den Druck in den K ltemittelkreisl ufen berpr fen um sicherzustellen dass die korrekte K ltemittel F llmenge vorhanden ist A VORSICHT W hrend einer l ngeren Stilllegung insbesondere ber die Wintermonate muss das Wasser aus dem Verdampfer abgelassen werden wenn der Kaltwasserkreislauf kein Glykol enthalt um das Einfrieren des Verdampfers zu verhindern RLC SVX02G DE RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Regelm ige Wartung Allgemeines F hren Sie alle Wartungsarbeiten und Inspektionen in den empfohlenen Intervallen du
103. lauf 31 Saugdruck Messwertwandler 32 Saugleitungs Absperrventil Option 33 Heizung 34 Wasserkammereintritt Wassereintrittstemperatur 35 Entlastungsventil 36 Fl ssigkeitsverteilungssystem 37 Verdampfer 38 Fl ssigkeitsstandgeber 39 Wasserkammeraustritt Wasseraustrittstemperatur 40 Wartungsventile Verdampfer 55 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Betriebsgrundlagen Abbildung 8 RTAC lsystem A VORSICHT RTAC Wasserk hlmaschinen d rfen nur mit R 134a und Trane Ol 00048 betrieben werden 2 3 18 4 17 7 8 9 L 14 Erkl rung K ltemittel mit geringem lanteil em K ltemittel l Gemisch K ltemitteldampf und Ol a lr ckgewinnungssystem fl ssiges K ltemittel und Ol emm Prim res Olsystem 1 Verfl ssiger 2 K ltemitteldruck Messwertwandler Verdampfer Pr 3 Verdampfer S 4 Filter Verdampfer Olr cklaufleitung 6 K ltemitteldruck Messwertwandler Verfl ssiger Pc 7 Verdichter 8 Verdichterheizung 9 Lager Rotor Drosseln Oleinspritzung 10 Interner Verdichter lfilter 11 Olabscheider 12 Manuell bet tigtes Wartungsventil 13 Olwannenheizung Olabscheider 14 Tempor rer Oldruckmesswertwandler 15 Verdichter Oltemperaturf hler 16 Optionaler Olk hler 17 Magnetventil nur mehrere Verdichter mit Sammelrohren 18 Manuell
104. leitung verf gt sollte darin Ol vorhanden sein Sind Absperrventile vorhanden kann das Ol im Verdampfer eingeschlossen werden In beiden F llen darf die Hochdruckseite der Maschine nicht unter Druck gesetzt werden 3 Das Absperrventil der Olleitung muss ge ffnet sein damit das Ol in die Olleitungen und in den Olabscheider flie en kann 4 Die leinf ll ffnung ist als B rdelanschluss 1 4 6mm mit einem Schraderventil auf der Seite des Olfiltergeh uses ausgef hrt Dieser Anschluss muss zum Einf llen des Ols in den Verdichter verwendet werden damit Filter und Leitungen beim _ ersten Anlauf des Verdichters mit Ol gef llt sind 5 Bei Kaltekreisen einem Verdichter wird das gesamte Ol durch die Einf ll ffnung am Geh use des Verdichterfilters eingef llt Bei K ltekreisen mit zwei Verdichtern wird jeweils etwa die H lfte des 5 durch die beiden Einf ll ffnungen an den Verdichtern eingef llt 6 Das l kann auf zwei Arten in die Maschine eingef llt werden A VORSICHT Nur Trane l 0048E f r RTAC K ltemaschinen verwenden um kapitale Sch den am Verdichter oder an der Maschine zu vermeiden Die Maschine auspumpen Dabei ist zu beachten dass die Vakuumpumpe am Wartungsventil der Druckleitung Austritt angeschlossen wird Ein Ende des Oleinf llschlauches mit dem Anschluss St ck verbinden und das andere Ende in den Olbehalter eintauchen Mit Hilfe des Unterdrucks die erforde
105. len Wasserleitungen Pumpen und sonstigen Bauteilen die durch Frosteinwirkung besch digt werden k nnten sind Heizb nder zu installieren Die Heizb nder m ssen f r Anwendungen bei niedrigen Au entemperaturen ausgelegt sein Die Auswahl der jeweiligen Heizb nder richtet sich nach der niedrigsten zu erwartenden Au entemperatur RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation 3 Dem Kaltwassersystem muss eine k ltebest ndige korrosionshemmende Niedertemperatur W rme bertragungsfl ssigkeit beigemischt werden Die Konzentration der L sung muss so stark sein dass sie die Eisbildung bei der niedrigsten erwarteten Au entemperatur verhindert Siehe Wasserspeicherkapazit ten des Verdampfers im Abschnitt Allgemeine Daten Hinweis Die Verwendung von Frostschutzmittel auf Glykolbasis verringert die K lteleistung der Maschine und muss daher bei der Systemauslegung ber cksichtigt werden A VORSICHT Bei Maschinen mit werkseitig montiertem Trennschalter wird Verdampfer Restw rme von der spannungsf hrenden Seite des Isolators zugef hrt Folglich werden die Heizer so lange mit Spannung versorgt wie der Hauptschalter geschlossen ist Die Versorgungsspannung f r die Heizb nder betr gt 400V In jedem Fall sollten die Heizer NUR DANN eingeschaltet werden wenn der Verdampfer vollst ndig mit Wasser gef llt ist Andernfalls werden die Heizer durch berhitz
106. lge L1 L2 L3 am Starter berpr fen um sicherzustellen das die Installation mit der Phasenfolge A B C erfolgt ist gt 58 Kontrollen vor der ersten Inbetriebnahme A VORSICHT Eine falsche Phasensequenz kann durch die Umkehrung der Drehrichtung zu Sch den f hren A VORSICHT Kein Wasser verwenden das nicht oder nur unzureichend aufbereitet wurde Dies k nnte zu Sch den an der K ltemaschine f hren 5 Den Verdampfer Kaltwasserkreis bef llen Beim Einf llen des Wassers das System entl ften Hierzu die Entl ftungsventile auf der oberen Seite der Verdampfer Wasserkammer ffnen und nach dem Einf llen des Wassers wieder schlie en WICHTIG Die Verwendung von nicht oder nur unzureichend aufbereitetem Wasser in dieser Maschine kann Erosion Korrosion Algenbefall oder die Bildung von Kesselstein oder Schlick zur Folge haben Es wird empfohlen einen Spezialisten f r die Wasseraufbereitung hinzuzuziehen um festzustellen ob und wenn ja welche Aufbereitungsmethode ratsam ist Tranes Garantiebestimmungen schlief en eine Garantie bei Korrosion Erosion oder Maschinensch den durch mangelhafte Wasserqualit t ausdr cklich aus Trane haftet nicht f r die Folgen die aus der Verwendung von unzureichend aufbereitetem salzigem oder brackigem Wasser herr hren 6 Die abgesicherten Trennschalter zur Stromversorgung des Kaltwasserpumpenstarters schlie en 7 Die Kaltwasserpumpe einschalten
107. lgemeine Daten SI Einheiten Tabelle G 12 Allgemeine Daten RTAC 255 400 Extraleistungsausf hrung ger uscharm Ger tebaugr e 255 275 300 355 375 400 K lteleistung 5 6 kW 8674 966 5 1090 3 1239 7 1334 3 1456 7 Leistungsaufnahme 7 kW 292 1 324 3 363 4 418 8 455 4 495 5 Energetischer Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent kW kW 2 97 2 98 3 00 2 96 2 93 2 94 ESEER gem Eurovent kW kW 4 03 4 38 4 42 4 48 4 6 4 57 ITW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 F Lufteintrittstemperatur kW kW 4 50 4 57 4 44 4 7 4 98 4 95 Verdichter Anzahl 3 3 3 4 4 4 Nennleistung 1 tons 70 70 100 85 85 100 100 100 100 70 70 100 100 100 100 85 85 100 100 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH300 EH320 EH321 EH440 EH480 EH480 Wasserspeicher 239 258 258 304 325 325 Min Durchflussmenge 1 5 22 24 24 27 29 29 Max Durchflussmenge V s 77 86 86 97 105 105 Anzahl der Wasserdurchgange 2 2 2 2 2 2 Verfl ssiger Anzahl der Register 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Registerlange mm 4572 3658 5486 3658 6401 3658 6401 4572 6401 5486 6401 6401 Registerh he mm 1067 1067 1067 1067 1067 1067 Lamellenfolge Lamellen ft 180 180 180 180 180 180 Anzahl der Reihen 4 4 4 4 4 4 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 10 6 12 8 14 8 14 10 14 12 14 14 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 Gesamt Luftvolumenstrom m3 s 51 54 61 05 6717 73 31 79 41 85 53 Nenndrehzahl U min 680 680 680 680 680 680 Rotorspitzengeschwindig
108. lossen werden um Wartungsarbeiten am Verdichter oder an der Hochdruckseite durchzuf hren Wenn m glich ist der Einschluss des K ltemittels im Verdampfer vorzuziehen Absperren des K ltemittels auf der Hochdruckseite 1 Sicherstellen dass der Kreislauf abgeschaltet ist 2 Das Wartungsventil der Fl ssigkeitsleitung schlie en 3 Das Wartungsventil der Olr cklaufleitung schlie en 4 Den Kreislauf mit Hilfe des Servicewerkzeugs im K ltemittel Verlagerungsmodus starten Alle Ventilatoren werden eingeschaltet Das elektronische Expansionsventil wird vollst ndig 100 ge ffnet Wenn installiert wird das Magnetventil der lr cklaufleitung ge ffnet Die Maschine l uft mit Mindestlast an Die Maschine l uft bis sie wegen zu geringen Drucks 6 psia 0 41 bar abgeschaltet wird 5 Wenn die Maschine abschaltet wird das Druckventil und das Olleitungs Absperrventil geschlossen 6 Das Druckventil schlie en 7 Das Absperrventil der lleitung schlie en 8 Das restliche K ltemittel mit einem Absaugger t entfernen Das restliche K ltemittel nicht in die Hochdruckseite pumpen Dadurch k nnten nicht kondensierbare Gase und andere Verunreinigungen in die Maschine gelangen 9 Jetzt k nnen Wartungsarbeiten an der Niederdruckseite und am Verdichter ausgef hrt werden RLC SVX02G DE Wartungsarbeiten TRANE Cooling and Heating Systems and Services Tabelle 15
109. ltekreis Sperre Eisspeicherbetriebsoption Optionaler externer Kaltwassersollwert ECWS Optionaler Strombegrenzungssollwert Optionale Tracer Comm3 Schnittstelle LonTalk Kommunikationsschnittstelle f r Wasserk hlmaschinen LCI C Betriebsgrundlagen 39 39 40 42 46 46 46 46 47 47 48 49 49 49 49 50 50 51 51 53 54 55 e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Inhalt Kontrolle vor der ersten Inbetriebnahme Installations Checkliste Allgemeines Spannungsversorgung Spannungsungleichgewicht Phasenfolge der Maschinenspannung Wasserdurchflussmengen Druckverlust im Wassersystem Einstellen des Steuermoduls Ch 530 Inbetriebnahme der Wasserk hlmaschine T gliche Inbetriebnahme Allgemeines Jahreszeitlich bedingte Inbetriebnahme Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand Abschalten der Maschine Kurzzeitiges Abschalten und erneute Inbetriebnahme Stilllegung ber einen l ngeren Zeitraum RLC SVX02G DE 57 57 58 58 59 59 59 59 59 60 60 60 61 61 62 62 62 RLC SVX02G DE e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Inhalt Regelm ige Wartung 63 Wartungsarbeiten 64 Kontrolle der K ltemittelemissionen 64 K ltemittel und lf llung 64 K ltemittel Verlagerung auf die Hoch oder Niederdruckseite 66 Austauschen des Filters 68 Schmiersystem 68 Vorschmierung 70 Einf llen des ls am Aufstellungsort 71 TRANE Cooling and Heating Systems an
110. lumenstrom m3 s 69 41 83 14 91 46 99 8 108 2 116 4 enndrehzahl U min 915 915 915 915 915 915 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 36 48 Motorleistung kW 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 1 57 Min Umgeb Temp Anlauf Betrieb 2 Standardausf hrung 0 0 0 0 0 0 Ausf hrung mit Niedertemperatursatz C 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl der unabh ngigen K ltemittelkreisl ufe 2 2 2 2 2 2 minimale Last 3 13 13 13 10 10 10 Betriebsgewicht 4 kg 9484 10 180 10 795 12 217 13 092 13 784 Transportgewicht 4 kg 9245 9922 10 537 11 913 12 766 13 459 Anmerkungen un nicht f r jeden einzelnen Kreislauf Mit Aluminiumlamellen RLC SVX02G DE Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt Gem Eurovent Bedingungen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35 C Angaben f r Meeresh he und einen Verdampfer Verschmutzungsfaktor 0 017615 K kW 7 Stromaufnahme des Ger ts einschlie lich Ventilatoren 15 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgem
111. m qualifizierten Wartungstechniker durchgef hrt werden um schwere Schaden am Verdampfer zu vermeiden A VORSICHT Bei Maschinen mit werkseitig montiertem Trennschalter bleibt die Stromversorgung aufgrund der Restw rme von der spannungsf hrenden Seite des Isolators eingeschaltet Die Versorgungsspannung f r die Heizb nder betr gt 400V Beim Ablassen des Wassers zu Frostschutzzwecken m ssen die Verdampferheizungen unbedingt abgeklemmt werden da diese andernfalls wegen berhitzung in Brand geraten k nnen RLC SVX02G DE Stromversorgung Wasserpumpe F r die Kaltwasserpumpe n muss jeweils ein Stromversorgungskabel mit separat abgesichertem Trennschalter verlegt werden Verbindungsleitungen Verriegelungskontakt f r Kaltwasserpumpe Die RTAC K ltemaschine der Serie R ben tigt vor Ort einen Steuerspannungskontakt Eingang durch einen Str mungsw chter 6556 und einen Hilfskontakt 6K51 Str mungsw chter und Hilfskontakt werden an 6X1 und A7 2 oder A7 3 angeschlossen Siehe Schaltplan f r die bauseitigen Elektroanschl sse Steuerung der Kaltwasserpumpe Ein Steuerstrom Ausgangsrelais der Verdampfer Wasserpumpe schlie t wenn die K ltemaschine das Signal erh lt in den Betriebsmodus AUTO zu schalten Der Kontakt wird bei den meisten Diagnosen auf Maschinenebene ge ffnet um die Pumpe auszuschalten und W rmeentwicklung zu verhindern A VORSICHT Dieses Ausgangsrelais muss f r die St
112. n CH 530 verf gt zudem ber einen lokalen Eisspeicherbetriebs Sollwert der ber TechView von 6 7 bis 0 5 C in Schritten von mindestens 1 C eingestellt werden kann Hinweis F llt bei dem Eisspeicherbetrieb die Wassereintrittstemperatur des Verdampfers unter den Eisspeicherbetriebs Sollwert schaltet die K ltemaschine vom Eisspeicherbetrieb in die Betriebsart Eisspeicherbetrieb abgeschlossen A VORSICHT Die Frostschutzkonzentration muss nach der Wasseraustrittstemperatur bemessen werden Andernfalls treten Sch den an Systemkomponenten auf TechView muss auch f r die Aktivierung bzw Deaktivierung der Eisspeicherbetriebs Steuerung verwendet werden Diese Einstellung verhindert nicht dass Tracer den Befehl f r den Eisspeicherbetrieb sendet Bei der Kontaktschlie ung leitet das CH 530 den Eisspeicherbetrieb ein bei der die Maschine die ganze Zeit mit Volllast l uft Der Eisspeicherbetrieb wird entweder durch das ffnen des Kontakts oder aufgrund der Kaltwassereintrittstemperatur beendet CH 530 verhindert das Zur ckschalten in den Eisspeicherbetrieb bis diese Betriebsart an der Maschine ausgeschaltet 6S55 Kontakte offen und danach wieder eingeschaltet 6S55 Kontakte geschlossen wurde W hrend des Eisspeicherbetriebs werden alle Betriebsgrenzwerte Frostvermeidung Verdampfer Verfl ssiger und Strombegrenzung ignoriert Alle Sicherheitsein richtungen werden aktiviert Wenn bei der Ei
113. nangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt Gem Eurovent Bedingungen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35 C Angaben f r Meeresh he und einen Verdampfer Verschmutzungsfaktor 0 017615 m K kW 7 Stromaufnahme des Ger ts einschlie lich Ventilatoren TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Daten SI Einheiten Tabelle G 4 Allgemeine Daten RTAC 140 200 Standardausf hrung ger uscharm Ger tebaugr e 140 155 170 185 200 K lteleistung 5 6 kw 465 9 508 8 554 5 614 3 6779 Leistungsaufnahme 7 kw 178 2 196 1 214 9 234 3 254 6 Energetischer Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent kW kW 2 61 2 6 2 58 2 62 2 66 ESEER gem Eurovent kW kW 3 64 3 53 3 51 3 49 3 56 ITW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 F Lufteintrittstemperatur kW kW 4 09 4 04 4 03 3 99 4 11 Verdichter Anzahl 2 2 2 2 2 Nennleistung 1 tons 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH140 EH155 EH170 EH185 EH200 Wasserspeicher 112 122 127 135 147 Min Durchflussmenge V s 13 14 13 14 16 Max Durchflussmenge V s 44 49 46 49
114. ng zu folgenden Nullleiter Konfigurationen vermeiden d rfen kompatibel Niederspannungsleitungen 30 nicht in Kabelkan len mit Leitern von TNS IT TNC TT mehr als 30 Volt verlaufen Standard Sonder Sonder Sonder ausf hrung ausf hrung ausf hrung ausf hrung Abb 6 Warnhinweisschild Ouvrir le sectionneur principal avant toute intervention c Certains circuits restent sous tension apr s coupure du sectionneur principal X39001039 01 Rev A2 Bevor mit arbeiten an elektrischen teilen begonnen werden kann muss der haupschalter geoeffnel werden Dennoch ist zu beachten dass bestimmte stromkreise weiterhin spannungsfuehrend sind Open main disconnect switch before servicing any electrical component Some circuits remain live after opening main disconnect switch Prima di effettuare qualsiasi intervento aprire il sezionatore principale Alcuni circuiti rimangono sotto tensione dopo aver aperto il sezionatore principale Voor service aan de koelinstallatie schakel de spanning uit door het uitschakelen van de hoofdschakellar Enkele electrische compontenen blijven onder spanning staan na het uitschakelen van de hoofdschakellar Abrir el sectionador antes de toda intervencion en el panel electrico Algunos circuitos quedan con tension mantenida despues de la apuertura del sectionador rap ugoonavot amp ce tov
115. on einer RTAC K ltemaschine folgende Arbeiten durchf hren Aufstellen der Maschine auf einem ausreichend tragf higen und ebenen Fundament max Toleranz ber L nge und Breite der Maschine 1 4 6 mm Installation gem den Anweisungen in den Abschnitten zur mechanischen und Elektroinstallation in dieser Anleitung Elektrische Anschl sse am CH 530 ausf hren 1Wo angegeben m ssen die Wasserrohre vor und nach den Wasseranschl ssen des Verdampfers mit Absperrventilen ausger stet werden um den Verdampfer bei Wartungsarbeiten vom Wasserkreislauf trennen und die Wassermenge bei Bedarf regulieren zu k nnen Str mungsw chter und oder Hilfskontakte liefern und installieren um den Kaltwasserdurchfluss sicherzustellen Manometer liefern und in der Ein und Austrittsleitung des Verdampfers installieren Ablassventil liefern und am Boden der Verdampferwasserkammer installieren Entl ftungshahn liefern und an der Oberseite der Verdampferwasserkammer installieren Filter liefern und vor allen Pumpen und automatischen Regulierventilen installieren Durchf hren der Verdrahtung am Aufstellungsort An Kaltwasserleitungen und allen brigen frost und kondenswassergef hrdeten Teilen des Systems Heizkabel und Isolierung installieren um die Bildung von Kondenswasser unter normalen Betriebsbedingungen und das Einfrieren bei niedrigen Au entemperaturen zu ver
116. ondensatsammler verwendet werden damit das aus dem Filtergeh use gepumpte Ol die Pumpe nicht besch digt RLC SVX02G DE RLC SVX02G DE Notizen e TRANE Cooling and Heating Systems and Services 73 74 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Notizen RLC SVX02G DE RLC SVX02G DE Notizen e TRANE Cooling and Heating Systems and Services 75 e TRANE Cooling and Heating Systems and Services www trane com F r weitere Informationen wenden Sie sich an Ihre n chstgelegene Trane Zweigstelle oder mailen Sie uns unter comfort trane com R LONMARK SPONSOR Quality Management System Approval Literaturbestellnummer RLC SVX02G DE Datum 0410 Ersetzt RLC SVX02F DE_0409 Im Interesse einer kontinuierlichen Produktverbesserung beh lt Trane sich das Recht vor Konstruktionen und Spezifikationen ohne vorherige Ank ndigung zu ndern Die in diesem Dokument beschriebenen Ger te d rfen nur von qualifizierten Technikern installiert und gewartet werden Trane bvba Lenneke Marelaan 6 1932 Sint Stevens Woluwe Belgium ON 0888 048 262 RPR BRUSSELS
117. onfiguration der Alarm und Statusrelaisausg nge Beschreibung Alarm Verriegelung iese Ausgabe ist g werden muss und die die K ltem beeintr chtigt Diese Klassifizieru aschine den K ltekreis od ng schlie t keine Informat ig wenn eine aktive Diagnose vorliegt die zum L schen manuell zur ckgesetzt er einen Verdichter in einem der K ltekreise ions Diagnosen ein Alarm Autom R cks g iese Ausgabe ist g ltig wenn e Klassifizierung schlie t keine Info die K ltemaschine den K ltekreis oder einen Verd rmations Diagnosen ein ine aktive Diagnose vorliegt die automatisch gel scht werden kann und die ichter in einem der K ltekreise beeintr chtigt Diese Alarm Diese Ausgabe ist g ltig wenn e mit Verriegelung oder au omatischer R ckstellung ine Diagnose vorliegt die Diese KI irgendeine Komponente betrifft ganz gleich ob assifizierung schlie t keine Informations Alarm Kreis 1 Diagnosen ein Diese Ausgabe ist g ltig wenn e Verriegelung oder automatischen ine Diagnose vorliegt die R ckstellung einschl Dia ltekreis 1 betrifft ganz gleich ob mit gnosen die die ganze K hlmaschine betreffen iese Klassifizierung schlie t keine Informations Diagnosen ein Alarm Kreislauf 2 iese Ausgabe ist g ltig wenn ine Diagnose vorliegt die ltekreis 2 beeintr chtigt ganz gleich ob mit Verriegelung oder automat
118. orit tskette miteinander verbunden werden RLC SVX02G DE Elektroinstallation TRANE Cooling and Heating Systems and Services Anschlie en der Kommunikationsverbindung 1 Die geeigneten Anschluss Stellen am Tracer oder Summit Schaltschrank sind in derTracer Installationsanleitung aufgef hrt 2 Die Abschirmung des Kommunikationskabels muss an der vorgesehenen Schirmklemme am Tracer oder Summit Schaltschrank angeschlossen werden 3 Ein Tracer Comm3 Schnittstellen LLID muss im Elektroschaltschrank der Wasserk hlmaschine installiert werden sofern dies nicht bereits geschehen ist 4 Die verdrillten Leiterpaare vom BAS oder von dem vorherigen Ger t in der Priorit tskette an die korrekten Klemmen des Tracer Comm3 Schnittstellen LLID A9 anschlie en Bei dieser Verbindung gibt es keine Bedingungen f r die Polarit t 5 Die Abschirmung sollte am CH 530 abgeschnitten und abisoliert werden um einen Masseschluss zu verhindern Hinweis Bei der Installation von mehreren Maschinen ist eine Splei verbindung der Abschirmung der beiden verdrillten Leiterpaare die in der Priorit tskette zu jeder Maschine verlaufen notwendig Die Splei verbindungen abisolieren um jeden Kontakt zwischen Abschirmung und Masse zu vermeiden Am letzten Ger t in der Kette die Abschirmung abschneiden und abisolieren 6 TechView an das Steuerger t Tracer CH 530 anschlie en 7 In TechView im Register Feature
119. orrekte Spannungsversorgung der Maschine muss sichergestellt sein Eine unkorrekte Spannung kann Funktionsst rungen der Steuerungskomponenten und eine geringere Lebensdauer der Relaiskontakte des Verdichtermotors und der Schaltsch tze zur Folge haben RLC SVX02G DE Spannungsungleichgewicht Ein berm iges Phasenungleichheit zwischen den Phasen eines Drei Phasen Systems kann zur berhitzung und zum Ausfall des Motors f hren Das maximal zul ssige Ungleichgewicht betr gt 2 Das Phasenungleichgewicht wird durch folgende Berechnungen bestimmt Ungleichgewicht Vx V Mittel x 100 V Mittel V Mittel V1 V2 V3 3 Vx Phase mit dem gr ten Unterschied zu V Mittel vorzeichenunabh ngig Beispiel Wenn die Spannungswerte 401 410 und 417 Volt gemessen werden ergibt dies folgenden Durchschnittswert 401 410 417 3 410 Der Prozentsatz des Ungleichgewichts betr gt dann 100 410 401 410 2 2 Dadurch wird das max zul ssige Ungleichgewicht 2 um 0 2 berschritten Phasenfolge der Maschinenspannung A WARNUNG Es ist unbedingt erforderlich dass L1 L2 und L3 am Starter in der Phasenfolge A B C angeschlossen werden um Sch den durch die Umkehrung der Drehrichtung zu vermeiden Die korrekte Drehrichtung der Verdichtermotoren ist vor der Inbetriebnahme sicherzustellen Hierzu ist die berpr fung der elektrischen Phasenfolge der Stromversorgung erforderlich Die interne Ve
120. p Wenn f r die K ltemaschine die externe Auto Stopp Funktion erforderlich ist m ssen Leiter von den externen Kontakten 651 zu den entsprechenden Klemmen von A6 1 im E Schaltschrank installiert werden Die Maschine l uft normal wenn die Kontakte geschlossen sind Wenn einer der Kontakte ffnet wechseln die Verdichter sofern sie laufen in die Betriebsart RUN UNLOAD BETRIEB ENTLASTUNG und werden abgeschaltet Der Maschinenbetrieb wird gesperrt Wenn der Kontakt wieder geschlossen ist schaltet die Maschine automatisch in den Normalbetrieb zur ck Die vor Ort installierten Kontakte f r alle Niederspannungsanschl sse m ssen f r Stromkreise mit kleinster Belastung 24 VDC Widerstandslast 12 mA ausgelegt sein Siehe mitgelieferte Schaltpl ne f r die Verdrahtung vor Ort 49 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Externe Kaltekreissperre Kreis 1 und Kreis 2 Das Steuerger t CH 530 verf gt Uber eine Hilfssteuerung fur eine kundenspezifische oder vom Kunden installierte Kontaktschlie ung um entweder Kreis 1 oder Kreis 2 einzeln in Betrieb zu nehmen Ist der Kontakt geschlossen ist der K ltekreislauf nicht in Betrieb 6S6 und 657 Nach dem ffnen des Kontakts l uft der K ltekreislauf normal Diese Funktion wird zur Begrenzung des gesamten Maschinenbetriebs verwendet z B beim Notbetrieb eines Generators Die externe K ltekreissperre ist nur funktionsf hig wenn sie mit TechV
121. rch Dadurch wird die Lebensdauer der K ltemaschine verl ngert und die Wahrscheinlichkeit aufwendiger Reparaturen minimiert Wenn die Maschine etwa 30 Minuten in Betrieb ist und stabil l uft den Betriebszustand pr fen und folgende Wartungsarbeiten ausf hren W chentliche Wartungsarbeiten W hrend die Maschine in stabilen Zustand l uft 1 Am CH 530 den Verdampfer Verfl ssiger und Ol Differenzdruck berpr fen 2 Das Schauglas f r die Fl ssigkeitsleitung am elektronischen Expansionsventil beobachten 3 Wenn Schauglas Blasen sichtbar sind die Unterk hlungstemperatur am EXV Eintritt messen Die Unterk hlungstemperatur darf unter keinen Umst nden weniger als 2 2 C betragen A VORSICHT Ein im Schauglas sichtbarer klarer K ltemitteldurchfluss reicht als Beweis f r die korrekte F llmenge nicht aus Zus tzlich m ssen die brigen Betriebszust nde des Systems berpr ft werden 4 Das gesamte System auf ungew hnliche Betriebszust nde und die Verfl ssigerregister auf Verschmutzung und Ablagerungen berpr fen Sind die Verfl ssigerregister verschmutzt siehe Abschnitt ber Reinigung Monatliche Wartung 1 Alle w chentlichen Wartungsarbeiten durchf hren 2 Die Systemunterk hlung protokollieren 3 Die System berhitzung protokollieren 4 Notwendige Reparaturen durchf hren J hrliche Wartung 1 Alle w chentlichen und monatlichen Wartungsarbeiten durchf hren
122. rdrahtung des Motors ist f r die Phasenfolge im Uhrzeigersinn ausgelegt wobei die Phasenfolge der Stromversorgung A B C sein muss Bei rechtsdrehenden Motoren wird die Phasenfolge normalerweise mit gekennzeichnet bei Linksdrehung mit RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Kontrollen vor der ersten Inbetriebnahme Die Drehrichtung kann au erhalb des Generators umgekehrt werden indem zwei beliebige Leitungsdr hte miteinander vertauscht werden Aufgrund des m glichen Vertauschens der Dr hte ist die Verwendung eines Drehfeldanzeigers erforderlich um die Phasenfolge des Motors schnell und sicher zu bestimmen 1 Die Taste STOP am CH 530 dr cken 2 Den Trenn oder Schutzschalter f r die Netzversorgung der Klemmenbl cke im Starter Schaltkasten oder des an der Maschine montierten Trennschalters ffnen 3 Die Leiter des Drehfeldanzeigers an den Klemmenblock f r die Netzversorgung wie folgt anschlie en Leiter Drehfeldanzeiger Klemme Schwarz Phase A L1 Rot Phase B L2 Gelb Phase C L3 4 Die Stromversorgung durch Schlie en des abgesicherten Haupt Trennschalters einschalten 5 Die Phasenfolge auf dem Anzeiger ablesen Die LED Anzeige ABC auf der Frontseite des Drehfeldanzeigers leuchtet bei der Phasenfolge A WARNUNG Um Verletzungen oder lebensgef hrliche Stromschl ge zu vermeiden ist bei Arbeiten an spannungsf hr
123. res Ol mehr nachf llen 8 Das Anschlussst ck des Absperrventils mit der Kappe wieder verschlie en den Einf llschlauch abnehmen und das Anschlussst ck des Filtergeh uses ebenfalls mit der Kappe wieder verschlie en 9 Den Verdichter auspumpen Niederdruckseite und f r die Einbindung in das System vorbereiten An der Saugleitung und am Verdampfer befindet sich jeweils ein Wartungsventil Mit diesen Ventilen Unterdruck im Verdichter erzeugen 10 Das Absperrventil der lleitung ffnen Wenn das Absperrventil der lleitung beim Starten des Verdichters geschlossen ist kann dies zu schweren Sch den f hren A WARNUNG Sollten beim Anlaufen der Maschine das Absperrventil der lleitung oder die anderen Absperrventile noch geschlossen sein hat dies schwere Verdichtersch den zur Folge 11 Die brigen Absperrventile des Verdichters ffnen Hinweis Diese Methode setzt voraus dass das l das in das Filtergeh use eingef llt wird frei von Verunreinigungen wie nicht kondensierbaren Gasen ist Das Ol verdr ngt diese Gase aus dem Filter und dem Absperrventil der lleitung ohne dass ein Vakuum f r diesen kleinen Bereich erforderlich ist Wenn das l in einem offenen Beh lter aufbewahrt wurde oder aus anderen Gr nden verunreinigt ist muss auch in diesem kleinen Bereich ein Unterdruck hergestellt werden Das Filtergeh use bleibt aber dennoch mit l gef llt Daher muss vor der Vakuumpumpe ein K
124. ringert und der Wirkungsgrad von Ger ten verbessert wird Spezielle Herstellerrichtlinien f r die Umstellung von vorhandenen Systemen sind stets einzuhalten 8 Um bei der Verringerung der durch die Stromerzeugung entstehenden Emissionen mitzuwirken versuchen Sie stets durch verbesserte Wartung und Bedienung die Ger teleistung zu verbessern und Energie zu sparen K ltemittel und lf llung Die korrekte l und K ltemittelf llmenge ist ausschlaggebend f r den ordnungsgem en Betrieb und die Leistung der Maschine sowie f r den Schutz der Umwelt Wartungsarbeiten an der Maschine sollten nur von geschultem Fachpersonal TRANE Wartungstechniker durchgef hrt werden Symptome beim Betrieb einer Maschine mit einer zu geringen K ltemittelmenge Niedrige Unterk hlung e Blasen im Schauglas des Expansionsventils Diagnose wegen zu niedrigem K ltemittel Fl ssigkeitsstand Ungew hnlich hohe Verdampfer Ann herungstemperaturen Wasseraustrittstemperatur ges ttigte Verdampfertemperatur Zu niedrige K ltemitteltemperaturbegrenzung des Verdampfers Diagnose wegen Abschaltung bei zu niedriger K ltemitteltemperatur Vollst ndig ge ffnetes Expansionsventil Pfeifger usch aus der Fl ssigkeitsleitung zu hohe Dampfgeschwindigkeit Zu geringe berhitzung bei hoher Last Zu hoher Verfl ssiger und Unterk hler Druckverlust Symptome beim Betrieb einer Maschine mit einer
125. rliche Olmenge in die Maschine laufen lassen Gleichen Druck zwischen Maschine und OI herstellen Ein Ende des Oleinf llschlauches mit dem Anschluss St ck verbinden und das andere Ende mit einer Olpumpe Die erforderliche Olmenge aus dem Beh lter in die Maschine pumpen Hinweis Der Verdichterfilter verf gt ber ein internes Absperrventil durch das kein Ol in den Verdichter gelangt wenn dieser nicht in Betrieb ist Daher kann der Verdichter nicht mit Ol berflutet werden A VORSICHT Um eine berf llung zu vermeiden m ssen Sie bei der letzten F llmenge alle f r die Vorschmierung verwendeten Mengen abziehen Einf llen des ls am Aufstellungsort Die Methode zur Erstbef llung unter folgenden Umst nden anwenden Wenn zuvor fast das gesamte l abgelassen wurde e Wenn nur das l aus dem Verdichter und dem Olsystem abgelassen wurde die Maschine aber weniger als 15 Minuten gelaufen ist Wenn nur das Ol aus dem Verdichter und dem Olsystem abgelassen wurde und die Maschine mehr als 15 Minuten gelaufen ist Die Menge des einzuf llenden Ols muss aber um den Anteil verringert werden der sich normalerweise im K ltemittelsystem befindet Hinweis Diese Methode kann auch angewandt werden wenn das K ltemittel im Verdampferteil der Maschine eingeschlossen ist Wenn f r Wartungsarbeiten an Komponenten des K ltemittelsystems zum Beispiel dem Verdampfer geringe Mengen OI entfernt wurden das
126. sherstellung die Einstellung f r das Einfrieren Wasser oder K ltemittel erreicht wird wird die Maschine genau wie im Normalbetrieb aufgrund einer manuell r ckstellbaren Diagnose abgeschaltet Die Leiter von 6855 m ssen an die entsprechenden Klemmen von A6 3 angeschlossen werden Siehe mitgelieferte Schaltpl ne f r die Verdrahtung vor Ort Es empfehlen sich versilberte oder vergoldete Kontakte Die bauseits verwendeten Kontakte m ssen f r 24 V DC und 12 mA Widerstandsbelastung ausgelegt sein RLC SVX02G DE Optionaler externer Kaltwassersollwert ECWS Das CH 530 verf gt ber Eing nge f r 4 20 mA oder 2 10 VDC Signale um den externen Kaltwassersollwert ECWS einzustellen Dabei handelt es sich um keine R ckstellfunktion Das Eingangssignal bestimmt den Sollwert Dieser Eingang wird vor allem f r Geb udeautomations systeme verwendet Der Kaltwassersollwert kann auch ber Tracer ver ndert werden Es gelten folgende Gleichungen Wie von der externen Quelle erzeugt Wie von CH 530 berechnet A ECWS B Eingang VDC C Eingang mA Diagnose au erhalb des Bereiches Optionaler Strombegrenzungssollwert Der Strombegrenzungssollwert CLS ist keine R ckstellfunktion der Eingangspegel bestimmt den Sollwert Dieser Eingang wird vor allem f r typische Geb udeautomationssysteme verwendet Der Strombegrenzungssollwert kann auch ber die Kommunikationsverbindung ver ndert werden
127. steuermoduls mit Strom versorgt werden Siehe mitgelieferte Schaltpl ne f r die Verdrahtung vor Ort Niederspannungsleitungen F r die unten beschriebenen externen Vorrichtungen sind Niederspannungsleitungen erforderlich F r alle Leitungen zwischen den externen Eingabeger ten und dem Steuermodul sind geschirmte paarweise verdrillte Kabel zu verwenden Die Abschirmung darf nur am Steuermodul geerdet werden A VORSICHT Um Fehlfunktionen der Steuerung zu vermeiden d rfen Niederspannungsleitungen lt 30 V nicht in Leitungsrohren mit Leitern von mehr als 30 Volt verlaufen Not Aus Das Steuerger t CH 530 verf gt ber eine Hilfssteuerung f r eine kundenspezifische Abschaltung mit Verriegelung die vor Ort installiert werden muss Wird dieser externe Kontakt 653 vom Kunden installiert und verwendet l uft die Maschine bei geschlossenem Kontakt im Normalbetrieb Bei Offnung des Kontakts wird die Maschine abgeschaltet manuell r ckstellbare Diagnose Die Maschine muss in diesem Fall mit Hilfe des Schalters an der Frontseite des Schaltkastens manuell zur ckgestellt werden An die Klemmenleistenanschl sse an A6 1 m ssen Niederspannungsleiter angeschlossen werden Siehe mitgelieferte Schaltpl ne f r die Verdrahtung vor Ort Es empfehlen sich versilberte oder vergoldete Kontakte Die bauseits verwendeten Kontakte m ssen f r 24 V DC und 12 mA Widerstandsbelastung ausgelegt sein Externer Auto Stop
128. temaschinen eingesetzte K ltemittel sollte f r den erneuten Gebrauch zur ckgewonnen zur ckgewonnen und oder aufbereitet oder weiterverarbeitet werden K ltemittel darf niemals in die Atmosph re gelangen 2 Stets die m glichen Anforderungen f r eine Aufbereitung des zur ckgewonnenen K ltemittels bestimmen bevor die Aufbereitung mit irgendeiner Methode begonnen wird 3 Nur zugelassene Beh lter verwenden und Sicherheitsstandards beachten Beim Transport von K ltemittelbeh ltern alle entsprechenden Sicherheitsstandards einhalten 4 Um bei der R ckgewinnung von K ltemittel die Emissionen zu minimieren ist eine entsprechende Ausr stung zu verwenden Nach M glichkeit immer die Methode anwenden die beim R ckgewinnen und Verfl ssigen des K ltemittels in den Beh lter mit dem niedrigsten Unterdruck arbeitet 5 Reinigungsverfahren f r K ltemittelsysteme bei denen Filter und Trockner verwendet werden sind vorzuziehen Keine ozonabbauenden L sungsmittel verwenden Altmaterial ordnungsgem entsorgen 64 Wartungsarbeiten 6 Besonders auf die Instandhaltung aller Ger te achten die mit dem K ltemittelumgang in direktem Zusammenhang stehen zum Beispiel Manometer Schl uche Vakuumpumpen und Absaugger te 7 Informieren Sie sich ber Verbesserungen an Maschinen und Ger ten K ltemittelumstellungen kompatible Teile und Herstellerempfehlungen durch die die K ltemittelemissionen ver
129. tliche Stromaufnahme seitdem nicht unter 70 relativ zum ARI Nenns rom gefallen ist Die Ausgabe ist ung ltig wenn die durchschnittliche Stromaufnahme unter 70 gefallen ist und seither die maximale Leistung nicht wieder erreicht wurde 48 RLC SVX02G DE RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Relaiszuordnungen mit TechView F r die Zuordnung der oben aufgef hrten Ereignisse oder Betriebszust nde zu den vier Relais wird das CH 530 Servicewerkzeug TechView verwendet Die zu programmierenden Relais werden den jeweiligen Klemmenziffern auf der LLID Platine A4 5 zugewiesen Die Standardzuordnungen f r die vier verf gbaren Relais der Alarm und Statusoptionen der RTAC K ltemaschine lauten wie folgt Tabelle 14 Standardzuordnungen Relais 1 Klemmen J2 12 11 10 Alarme Relais 2 Klemmen J2 9 8 7 K ltemaschine in Betrieb Relais 3 Klemmen J2 6 5 4 Maximale Leistung Relais 4 Klemmen J2 3 2 1 K ltemaschinenbegrenzung F r jedes verwendete Alarm und Statusrelais ist eine Spannungsversorgung von 115 V oder 24V AC mit abgesichertem Trennschalter zum Steuermodul vorzusehen und mit dem jeweiligen Relais zu verdrahten Klemmen an A4 3 Die externen Anzeigeger te m ssen verdrahtet werden schaltbare spannungsf hrende Leiter Nulleiter und Erdungskabel Diese Ger te d rfen nicht ber den Transformator des Maschinen
130. trollen vor der ersten Inbetriebnahme A VORSICHT Wenn eine handels bliche s urehaltige L sung zum Durchsp len verwendet wird muss die Maschine mit Hilfe eines Bypasses vom Wasserkreislauf getrennt werden um Sch den an Verdampferkomponenten zu vermeiden Um Sch den an der Wasserk hlmaschine zu vermeiden darf kein Wasser verwendet werden das nicht oder nur unzureichend aufbereitet wurde Die Kaltwasserleitung an den Verdampfer anschlie en Am Kaltwasserein und austritt des Verdampfers Manometer und Absperrventile installieren Einen Wasserfilter in der Kaltwassereintrittsleitung installieren Ein Regulierventil und einen Str mungsw chter empfohlen in der Kaltwasseraustrittsleitung installieren Einen Ablauf mit Absperrventil oder Ablassschraube an der Verdampfer Wasserkammer installieren 1 Das Kaltwassersystem an hoch gelegenen Punkten der Rohrleitungen entl ften Je nach Bedarf alle Rohrleitungen die niedrigen Au entemperaturen ausgesetzt sind mit Heizb ndern und einer Isolation versehen um ein Einfrieren zu vermeiden Verdrahtung AWARNUNG Um Sch den oder t dliche Verletzungen zu vermeiden m ssen s mtliche Stromquellen abgeklemmt werden bevor Kabelanschl sse durchgef hrt werden A VORSICHT Um Korrosion oder berhitzung an Klemmenanschl ssen zu vermeiden nur Kupferleiter verwenden Den Netzanschluss der Maschine mit abgesicherten
131. umlamellen Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf eine Umgebungstemperatur von 10 C und eine Kaltwasseraustrittstemperatur von 7 C f r das Gesamtger t Gilt Gem Eurovent Bedingungen Wasseraustrittstemperatur 7 C Verfl ssiger Lufteintrittstemperatur 35 C Nominalwerte basierend auf Meeresh he und Verdampfer Verschmutzungsfaktor von 0 017615 m K kW 7 Stromaufnahme des Ger ts einschlie lich Ventilatoren RLC SVX02G DE Allgemeine Daten e TRANE Cooling and Heating Systems and Services SI Einheiten Tabelle G 3 Allgemeine Daten RTAC 120 200 Extraleistungsausf hrung Ger tebaugr e 120 130 140 155 175 185 200 K lteleistung 5 6 kW 426 8 474 7 520 7 566 4 632 8 679 6 747 1 Leistungsaufnahme 7 kW 135 1 149 7 164 8 179 8 198 4 215 7 236 4 Energetischer Wirkungsgrad 5 6 gem Eurovent kW kW 3 16 3 17 3 16 3 15 3 19 3 15 3 16 ESEER gem Eurovent KW KW 3 92 3 86 3 92 3 84 4 07 3 95 3 90 TW Gem ARI Bedingungen 44 F Wasseraustrittstemperatur 95 F Lufteintrittstemperatur kW kW 4 41 4 42 4 42 4 40 4 50 4 43 4 44 Verdichter Anzahl 2 2 2 2 2 2 2 ennleistung 1 tons 60 60 70 60 70 70 85 70 70 100 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EH140 EH155 EH1
132. ung schwer besch digt Um Sch den zu vermeiden muss der Heizerschalter in folgenden F llen ge ffnet werden Bevor der Wasserkreis zu Wartungszwecken entleert wird Wenn im Winter das Wasser zwecks Frostschutz abgelassen wird Die Verdampferheizer m ssen mit Strom versorgt werden sobald der Wasserkreis gef llt ist Dadurch wird in der kalten Jahreszeit der Frostschutz gew hrleistet siehe Frostschutz A VORSICHT Besch digung des Verdampfers Wichtig Wenn die Glykolkonzentration zu niedrig ist oder kein Glykol verwendet wird m ssen die Wasserpumpen des Verdampfers ber das Steuermodul CH 530 berwacht werden um ernsthafte durch Frost verursachte Sch den am Verdampfer zu vermeiden Wenn die Stromversorgung bei Frost l nger als 15 Minuten ausf llt kann der Verdampfer besch digt werden Das Unternehmen das die Installation durchf hrt und oder der Kunde m ssen sicherstellen und tragen die Verantwortung daf r dass eine Pumpe bei dem entsprechenden Steuerbefehl der Steuermodule der K hlwassermaschine startet Die korrekte Glykolkonzentration finden Sie in Tabelle 3 Die Garantie gilt nicht f r Sch den die durch Einfrieren wegen Fehlens einer dieser Schutzvorkehrungen entstehen 35 Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Bnouun Jop BunJs197 451 Ham sje 19
133. v 9 S320V N3934LS 31HO3HXN3S nvalod ceiod SELOA ST318VM LNV DI IAWOVSSVd 3NOIZY1093H OTIOHINOO TFBVMWONLSNNALS 1VNH31X3 3NOIZV1N3NWI1V 31N3H9 OO OS399V NYA 3A30H38 S EL Od YddOLSIWJYd 3NOIZv1093H OTIOULNOO 31N3I19 IdHO29 VN OSS399V cet od qNv19 318VO ONIMIM Y3WOLSND NOs 31v1d 318V9 ONIMIM TOMLNOO TWNYALXS 1504 2012 31U0d0S ONDALSOS OIVIEL YIANYVLS VWOL ONININ 34917 OIOVdS3 303YLNILHONT SLWINY AMIYA 3TVWININ N3drid M3dAVQM3ANSONVAHSA QNV LSJVIADIWINIA VLVULNA NI 43d OIZVdS SYOLVYOdVAS INL 3NOIZOWIM Y7 LLS3IHOI IWINIW IZVdS ONISLLN3 SONVYVSTO IWDIWINIA LURLNISLIN1 LS3ANIN 33ULN3 UNOd 3NIVSSSO3N SIYIV 1 Ved 34917 Ode nvasnv U34WVAY3A ONV LSSVONVM LSSONIN VAON338 5 3ONVHY3TO WAWININ unalvsodvA3d SOVENLS unod 33TII3SNOO OLNGIWINSLNVIA OWINIW 348l1015vds3 ILWINY IMYA WAWININ OIZIAH3S IQ OIZVdS OWININ 3ONVN3LNIVIA 3ONVHY3TO ONNLYVM YNZ ONV LEVONVM LSSONIM SONWNALNIVW UNOd 33TTI3SNOO 3139Y aq ve sieir ONITINAaNO oro vorivo senr 36vHO eunmiandao sen every 3LNYXI91H4434 30 vouvo every oNrmni Taaamaano x ereta
134. vx LLIYLNIFLINT LS3QONIIN nvasnv H3JAVOH3A ONVLSSVONVM LS3ONIW YNZ GNVLEVONVM LSSONIM Ge ONNTIaNd130 9 138 Sv N3S3O LHOdNVMHL 33H1N3 UNOd 3HIVSS3O3N SdHIV aq UNOd 3311195302 39NVN3LNIVWN YNOd 3311135300 INFOINOSIU4 JACINTA 398vHO sunassiLuony GD 3oNvssina SNOIX3NNOO YNOd 3S0dOUd 3evssvd r 69d b 9 99 Z saqno1a assaud NOLLVINOSY 13 FIOYLNOI LNINFAYOIIVY S300V 1 sean 39uvHo LN3IN3NNOLLONOJ 3SSYN 970 3SVA31 1NIOd SVS 999 POL 296 2891 e891 9 We Sys OLL 296 1891 200498 SOFA 8071 V 007 x SSL HSWOLSNO HOS GNV19 318V2 U3MOd 13NVd TVOISL93713 NOILOANNOO 13100 NOL1VHOdVA3 NOLLO3NNOO LIINI YALVM HO1VHOdVA3 007 x SSL MNVYEHOSYSNSLS UIHANVAY3ALLIULSNV UISSYM U3HANVAU3A LLIMLN FH3SSVM 007 x 981 ALINN SONVSSINd NOILVLIN3NWITV S390V 3nomlo313 34I0WHV unalvsodvAa SIL
135. x250A 3x400A 6x240 275 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 300 4x240 3x160A 9x400A 6x240 355 4x240 3x160A 6x400A 6x250A 6x240 375 4x240 3x160A 6x400A 6x250A 6x240 400 4x240 3x160A 12x400A 6x240 Extraleistungsausf hrung ger uscharm 255 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 275 4x240 3x160A 6x250A 3x400A 6x240 300 4x240 3x160A 9x400A 6x240 355 4x240 3x160A 6x400A 6x250A 6x240 375 4x240 3x160A 6x400A 6x250A 6x240 400 4x240 3x160A 12x400A 6x240 Hinweis Material f r Kabel und Busschiene Kupfer Bei der Baugr e 400 verk rzt des RTAC betr gt der maximale Kabelquerschnitt 4 240 mm RLC SVX02G DE 41 e TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektrische Daten Tabelle E 1 Elektrische Daten RTAC 120 200 400 3 50 Motordaten Verdichter je Ventilatoren je 6 Max Strom 3 Anlaufstrom 4 Wawdlatorsichani a zn VA Verdampfer Ger tebaugr e Anzahl _ Verd 1 Verd 2 Verd 1 Verd 2 Anzahl kW FLA A kW Standardausf hrung 40 2 178 178 259 259 8 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 55 2 214 178 29 259 9 57 2 5 80 860 2 15 2 04 70 2 214 214 291 291 0 1 54 3 5 80 860 2 15 2 04 85 2 259 214 354 291 11 1 57 3 5 80 860 2 15 2 04 200 2 259 259 354 354 12 57 35 80 860 2 15 2 04 Standardausf hrung ger uscharm 40 2 178 178 259 259 8 1 57 2 0 80 860 2 15 2 04 55 2 214 178 29 259 9 57 20 80 860 2 15 2 04 70 2 214 214 291 291
136. yp und Wassereigenschaften vor Ort zu beurteilen Die Verwendung von salzhaltigem oder brackigem Wasser ist f r luftgek hlten Wasserk hlmaschinen der Serie RTM nicht zu empfehlen In beiden F llen w re eine nicht kalkulierbare Verringerung der Maschinenlebensdauer die Folge Trane empfiehlt einen mit der Beschaffenheit der rtlichen Wasserversorgung vertrauten Spezialisten hinzuzuziehen um ein geeignetes Programm f r die Wasseraufbereitung zu entwickeln und zu realisieren A VORSICHT Kein Wasser verwenden das nicht oder nur unzureichend aufbereitet wurde Dies k nnte zu Sch den an der K ltemaschine f hren Kaltwassereintritt Entl ftungsventile zum Entl ften des Systems Manometer mit Absperrventilen Schwingungsabsorber Absperrventile RLC SVX02G DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Thermometer bei Bedarf Entleerungs T St cke Rohrsieb A VORSICHT Am Wassereintritt des Verdampfers ist ein Wasserfilter zu installieren Wird dies vers umt k nnen Sch den an den Verdampferrohren die Folge sein Kaltwasseraustritt Entl ftungsventile zum Entl ften des Systems Manometer mit Absperrventilen Schwingungsabsorber Absperrventile Entleerungs T St cke Thermometer Abgleichventil Str mungsw chter A VORSICHT Um Sch den am Verdampfer zu vermeiden darf der Wasserdruc

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