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Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch

1. berpr fen Sie das Laufrad und tauschen Sie es wenn n tig aus Ordnen Sie die Rohre neu an um die Lufteinschl sse zu beseitigen Pr fen Sie die verf gbare und die erforderliche Haltedruckh he NPSH und f hren Sie die entsprechenden Anpassungen durch Die Pumpe ist nicht angef llt Die Schwimmer sind nicht korrekt eingestellt Das Sieb ist verstopft In der Saugleitung gibt es Luft oder Dampfs cke In der Saugleitung gibt es ein Luftleck F llen Sie die Pumpe erneut und vergewissern Sie sich dass die Pumpe und die Saugleitung mit Fl ssigkeit gef llt sind Pr fen Sie die Schwimmer Pr fen Sie den Sumpf auf gro e Objekte die die Pumpe eventuell ansaugt Pr fen Sie ob die Lager hei laufen Ordnen Sie die Rohre neu an um die Lufteinschl sse zu beseitigen Reparieren Sie das Leck Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 59 Fehlerbehebung Symptom Die Lager laufen hei Die Pumpe ist laut oder vibriert Der Motor ben tigt zu viel Kraft Ursache Die Pumpe und der Antrieb sind nicht ordnungsgem ausgerichtet Die Schmierung ist unzureichend Die Schmierung wurde nicht ausreichend gek hlt Abhilfema nahme Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus berpr fen Sie das Schmiermittel auf Eignung und Menge berpr fen Sie das K hlsystem Die Pumpe und der Antrieb sind nicht ordnungsgem ausgerichtet Das
2. Benennung nach ANSI Norm Werkstoff aus dem die Pumpe hergestellt wurde Seriennummer der Pumpe MAX DSGN PSI Maximaler Druck bei 38 C 100 F gem Pumpenauslegung 100F Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 17 Produktbeschreibung Typenschild am Pumpengeh use mit metrischen Einheiten GOULDS PUMPS INC SENECA FALLS N Y MADE IN USA MPLR MAX DIA M M RPM SIZE O MAT L CONSTR MAX DSGN KG CM e 20 C DIA Feld auf dem Erkl rung Typenschild Laufraddurchmesser maximaler Laufraddurchmesser Nenndurchsatz der Pumpe in Kubikmetern pro Stunde Nennf rderh he der Pumpe in Metern Nenndrehzahl der Pumpe in Umdrehungen pro Minute Pumpenmodell Gr e der Pumpe Benennung nach ANSI Norm Werkstoff aus dem die Pumpe hergestellt wurde Seriennummer der Pumpe MAX DSGN KG CM Kilogramm pro Kubikzentimeter bei 20 C 20 C ATEX Typenschild Il 2 G D TA Feld auf dem Typenschild Erkl rung Gruppe 2 Kategorie 2 Pumpe kann in Umgebungen mit Gas und Staub eingesetzt werden Temperaturklasse HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Klassifizierungen der Codes auf der Pumpe mit der geplanten Betriebsumgebung der Ger te kompatibel sind Wenn diese nicht kompatibel sind nehmen Sie die Ger te nicht in Betrieb und wenden Sie sich bitte a
3. berpr fungen vor dem Zusammenbau Richtlinien zum Austausch berpr fung und Austausch des Geh uses Pr fen Sie das Geh use auf Risse und berm igen Verschlei bzw Rostfra Reinigen Sie Dichtungsfl chen und Ausrichtungspassungen um Rost und Ablagerungen zu entfernen 52 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Setzen Sie das Geh use instand oder tauschen Sie es aus wenn Sie eine der folgenden Zust nde feststellen e Lokaler Verschlei oder lokale Einkerbung tiefer als 1 8 Zoll 3 2 mm e Rostfra tiefer als 1 8 Zoll 3 2 mm 197 100 Geh use 155 Geh usemanschette Stabilisierungslager e Pr fen Sie den Innendurchmesser der Geh usemanschette 155 und des Stabilisierungslagers 197 auf die Abmessungen in Lagerpassungen und toleranzen auf Seite55 Wenn der Innendurchmesser gr er als zul ssig ist entfernen Sie den Sprengring 369 und verwenden Sie eine geeignete Hydraulikpresse um die Teile zu entfernen und auszutauschen Wenn es sich um gekapselte Lager handelt m ssen Sie auch die Lippendichtungen 333H entfernen e Pr fen Sie den Anschlusssbereich zwischen Geh use und Steigrohr auf Risse oder berm ige Besch digung durch Korrosion Sollte der Schalenadapter eine dieser Besch digungen aufweisen m ssen Sie ihn austauschen e Unregelm igkeiten in den Dichtflachen zwischen Geh use und Dichtung Austausch des Laufrades Diese Tabelle enth lt die Kriterien z
4. A536 84 60 42 10 Kugelgraphit A743 CF8M 316 Rostfrei A216 WCB Kohlenstoffstahl A487 GR CA 6NM Klasse A A351 GR CF 3M A890 Guteklasse 4A 22Cr 5Ni Mo N A890 G teklasse 5A 25Cr 7Ni Mo N A108 Gr1211 Kohlenstoffstahl A276 316 Rostfrei geschliffen und poliert A582 Typ 416 Rostfreier Stahl A276 91A Rostfrei B574 C 276 Hastelloy C A193 B8M AISI G teklasse 316 Legierungsstahl A479 Typ S 31083 A283 G teklasse D Kohlenstoffstahlblech A240 316 Stahlblech A479 Legierung 2507 gegl ht gedreht geschliffen und poliert A53 Typ F Kohlenstoffstahl Schedule 40 Rohr A312 316L Rostfreier Stahl Schedule 40 Rohr A790 Legierung 2507 Schedule 40 Rohr 66 A790 GR S 31803 Rostfreier Stahl geschwei tes Rohr Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Andere relevante Dokumente oder Handb cher Andere relevante Dokumente oder Handb cher Weitere Dokumentationen Um weitere Dokumentationen oder Handb cher zu erhalten wenden Sie sich bitte an Ihren ITT Vertreter Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 67 Lokale ITT Kontakte Lokale ITT Kontakte Regionalburos Nordamerika Stammsitz ITT Goulds Pumps 240 Fall Street Seneca Falls NY 13148 USA Telefon 1 315 568 2811 1 315 568 2418 Asien Pazifischer Raum ITT Industrial Process 10 Jalan Kilang 06 01 Singapur 159410
5. 65 627 63693 65 627 63685 Europa ITT Goulds Pumps Millwey Rise Industrial Estate 44 1297 630250 44 1297 630256 Lateinamerika ITT Goulds Pumps Camino La Colina 1448 Condominio Industrial El Rosal Huechuraba Santiago 562 544 7000 562 544 7001 Naher Osten und Afrika 68 ITT Goulds Pumps Achileos Kyrou 4 Neo Psychiko 115 25 Athen Griechenland 30 210 677 0770 30 210 677 5642 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch ITT F r die neueste Version dieses Dokumentes und weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website http www gouldspumps com Goulds Pumps 240 Fall Street Seneca Falls NY 13148 USA Tel 1 800 446 8537 Fax 315 568 2418 2010 ITT Corporation Die urspriingliche Anleitung wurde in englischer Sprache verfasst Anleitungen in anderen Sprachen sind bersetzungen dieser urspr nglichen Anleitung de_DE 2010 11 IOM API3171
6. Drei Packungsringe 2 Sperrring 3 Zwei Packungsringe 4 Stopfbuchsbrille Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 47 Wartung Demontage Vorsichtsma nahmen bei der Demontage WARNUNG e In diesem Handbuch werden zul ssige Methoden zur Demontage von Anlagen eindeutig dargelegt Diese Methoden sind strikt einzuhalten Eingeschlossene Fl ssigkeiten k nnen sich rasch ausdehnen was zu einer heftigen Explosion und zu Verletzungen f hren kann Erhitzen Sie Laufr der Propeller oder deren Haltevorrichtungen nie um den Ausbau zu erleichtern Stellen Sie sicher dass die Pumpe vom System getrennt und der Druck abgelassen wird bevor Sie die Pumpe demontieren Ablassschrauben entfernen Entl ftungs oder Ablaufventile ffnen oder Leitungen l sen e Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Quetschgefahr Die Einheit und Komponenten k nnen schwer sein Verwenden Sie immer ordnungsgem e Hebeverfahren und tragen Sie Arbeitsschuhe mit Stahlkappen e Die Pumpe ist f r gef hrliche und toxische F rdermedien geeignet Stellen Sie fest mit welchem Medium die Pumpe beaufschlagt wurde und befolgen Sie die entsprechenden Dekontaminationsverfahren um eine m glicherweise auftretende Exposition des Bedieners
7. und Lagerung Zustand TOrdnungsgem e Vorbereitung Stapeln von Pumpen oder Stellen Sie sicher dass die Regale Beh lter oder Kisten das Pumpenteilen Gewicht der Pumpen oder der Teile aushalten um ein Verziehen zu verhindern Halten Sie Typenschilder jederzeit gut sichtbar Abdeckungen die Sie zum Zugriff auf interne Teile ffnen sollten schnellstm glich wieder geschlossen werden Drehen der Pumpe und der Welle des Drehen Sie die Pumpe und die Welle des Leitschaufelgeh uses Leitschaufelgeh uses wenigstens einmal monatlich gegen den Uhrzeigersinn Lassen Sie die Welle niemals in einer vorherigen Position oder in der maximal angehobenen oder abgesenkten seitlichen Position Stellen Sie die freie Drehbarkeit der Welle sicher Klimatisierte Lagereinrichtungen Sorgen Sie f r eine gleichbleibende Temperatur von mindestens 6 C ber dem Taupunkt Sorgen Sie f r eine relative Feuchte von weniger als 50 Stellen Sie sicher dass der Ort v llig oder weitgehend staubfrei ist Nicht klimatisierte Lagereinrichtungen Pr fen Sie Pumpe regelm ig um sicherzustellen dass alle k nnen unregelm ige Temperaturen Schutzma nahmen intakt sind h here relative Feuchte und oder staubhaltige Luft aufweisen Sch tzen Sie alle Rohrgewinde und Rohrabdeckungen mit Flansch durch Klebeband Wenn die Pumpe nicht regelm ig betrieben wird Wenn eine Pumpe montiert wurde aber ber einen l ngeren Zeitraum nicht rege
8. 25 0139 25 0038 62 0166 61 9989 1 5755 1 5749 3 5442 3 5433 40 0177 40 0025 90 0227 89 9998 2 1660 2 1655 4 7253 4 7240 55 0164 55 0037 120 0226 119 9896 Toleranzen f r die Unrundheit der Welle Die folgenden Toleranzen f r die Unrundheit der Welle gelten f r alle Gruppengr en e Kupplungsendst ck 0 002 Zoll 0 051 mm e Wellenk rper 0 0005 Zoll Fu e Laufradseite 0 005 Zoll 0 127 mm Wiederzusammenbau Montage des Steigrohrs und der St tzplatte 1 Wenn Sie die optionale Stopfbuchse verwenden befestigen Sie die Stopfbuchse 221 mit den Schrauben 370L an der St tzplatte 189 2 Befestigen Sie die Motorhalterung 240 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 55 Wartung Sie die Stopfbuchse verwenden befestigen Sie die Motorhalterung 240 mit den Schrauben 370 an der Stopfbuchse Sie die Stopfbuchse nicht befestigen Sie die Motorhalterung 240 mit den Schrauben O 20 verwenden an der St tzplatte 189 3 Befestigen Sie das oberste Steigrohr 192 Wenn dann Sie die Stopfbuchse verwenden Befestigen Sie das oberste Steigrohr 192 mit den Schrauben 370M an der Stopfbuchse Sie die Stopfbuchse nicht Befestigen Sie das oberste Steigrohr 192 mit den Schrauben verwenden 370M an der Motorhalterung Stellen Sie sicher dass die Entl ftungs ffnungen n her an der Motorhalterung sind 132 189 240 370L Montage des rotierenden Element
9. CF8M 1203 Geh useadapter Nur L Gruppe Drucklager Schragkugellager mit geplantem Messingring Fettablauf Stahl A276 A276 A479 Welle A582 S41600 2218 S31600 S31803 S32750 2216 2478 3273 Abweiser Neopren Lagerschale A216 WCB 1212 36 Lagersicherungsmutter Stahl 55 Geh usebuchse Kohlenstoff gef lltes PTFE Teflon 64 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Laufradfeder Teilelisten und Querschnittszeichnungen Artikel Menge Teilebezeichnung S 1 S 4 S 3 S 5 So S A 8 Di D 2 2229 Ansaugabdeckung A216 WCB 1212 A890 G tekla sse 5A 1361 Sieb 3211 A890 G tekla sse 5A 1361 St tzplatte 3201 Sp lrohr Wie angegeben Rohrnippel Stahl Oberstes Steigrohr A53 G teklasse F 6501 S31803 6762 A790 832750 6682 Schmiernippel Stahl Schmierb chse Stahl Auslassrohr A53 G teklasse F 6501 A790 A790 S32750 6682 Stabilisierungslager Kohlenstoff oder wie angegeben Laufradschraube 2229 Laufradunterlegscheibe 2229 Stabilisierungslagergeh use Stopfbuchsst tze A216 WCB 1212 1000 A890 G tekla sse 5A 1361 Motorhalterung 1000 Steigrohrverl ngerung A312 316L 6545 A53 G teklasse F 6501 A790 S31803 6762 A790 832750 6682 Ausl
10. Kapitel Montage 1 Lassen Sie die Pumpe solange unter wirklichen Betriebsbedingungen laufen bis die Pumpe der Antrieb und verbundene Systeme Betriebstemperatur erreicht haben Schalten Sie Pumpe und Antrieb ab 3 Entfernen Sie den Kupplungsschutz Siehe Entfernen des Kupplungsschutzes im Kapitel Wartung 4 Pr fen Sie die Ausrichtung an der noch warmen Pumpeinheit Siehe Ausrichtung der Pumpe zum Antrieb im Kapitel Installation Bauen Sie den Kupplungsschutz wieder ein Starten Sie Pumpe und Antrieb neu Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 43 Wartung Wartung Wartungsplan berpr fungen bei der Wartung Ein Wartungsplan umfasst folgende berpr fungen e Regelm ige Wartung e Regelm ige berpr fungen e Viertelj hrliche berpr fungen e J hrliche berpr fungen Verk rzen Sie die berpr fungsintervalle bei abrasiven oder korrosiven F rdermedien oder im Falle einer als explosionsgef hrdet klassifizierten Umgebung entsprechend Regelm ige Wartung F hren Sie bei der regelm igen Wartung folgende Aufgaben aus e Schmieren Sie die Axiallager e Pr fen Sie die Dichtung oder Packung wenn vorhanden Regelm ige berpr fungen F hren Sie immer die folgenden Aufgaben aus wenn Sie die Pumpe einer regelm igen berpr fung unterziehen e Pr fen Sie auf ungew hnliche Ger usche Schwingungen und Lagertemperaturen e Pr fen Sie Pumpe und Rohrleitungen auf Leckag
11. Laufrad ist teilweise verstopft Das Laufrad oder die Welle ist kaputt oder verbogen Das Fundament ist nicht fest Die Lager sind verschlissen Rotierende Teile sind lose gebrochen oder reiben gegeneinander Die Saug oder Auslassrohre sind nicht verankert oder nicht ordentlich abgest tzt Die Pumpe l uft in Kavitation Richten Sie Pumpe und Antrieb neu aus F hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch um das Laufrad zu reinigen Tauschen Sie das Laufrad oder die Welle je nach Bedarf aus Ziehen Sie die Halteschrauben der Pumpe und des Motors fest Stellen Sie sicher dass die Grundplatte korrekt ohne Hohlraum oder Lufteinschl sse einbetoniert ist Tauschen Sie die Lager aus Tauschen Sie die Teile je nach Bedarf aus Verankern Sie die Saug oder Auslassrohre nach Bedarf entsprechend den Empfehlungen im Handbuch der Hydraulic Institute Standards Lokalisieren und korrigieren Sie das Problem im System Die Druckh he ist unter den Nennwert gefallen und es wird zu viel Fl ssigkeit gepumpt Die Fl ssigkeit ist schwerer als erwartet Rotierende Teile reiben gegeneinander Die Motordrehzahl ist zu hoch Das Laufradspiel ist zu gering Fehlerbehebung beim Zusammenbau Installieren Sie ein Drosselventil Wenn dies nichts bringt passen Sie den Durchmesser des Laufrades an Wenn dies nichts bringt wenden Sie sich an einen ITT Vertreter berpr fen Sie das spezifisch
12. Rohre beeintr chtigt den Betrieb der Pumpe und kann zu Verletzungen von Bedienern oder Besch digungen der Ausr stung f hren e ndern Sie den Durchsatz ber das Regelventil in der Druckleitung Drosseln Sie den Durchfluss nie von der Saugseite Dies kann zu einer verringerten Leistung unerwarteter Hitzebildung und Sch den an den Ger ten f hren Pr fen _ Eang Beman Achten Sie darauf dass alle Rohre Dies hilft dabei die folgenden Probleme zu verhindern abgestiter and krafti daza Belastung der Pumpe ausgerichtet sind e Fehlausrichtung zwischen der Pumpe und der Antriebseinheit e Verschlei der Pumpenlager und der Kupplung e Verschlei der Pumpenlager Dichtung und Welle Halten Sie die Rohre so kurz wie Dies hilft dabei die Reibungsverluste zu minimieren m glich Pr fen Sie dass nur die lft dabei die Reibungsverluste zu minimieren erforderlichen Armaturen verwendet werden Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 29 Installation Verbinden Sie die Rohre nicht mit der Pumpe bis e der M rtel f r den Unterbau ausgeh rtet ist e die Halteschrauben f r die Pumpe und den Antrieb festgezogen wurden Vergewissern Sie sich dass ale Dies verhindert dass Luft in das Rohrsystem eindringt Rohrverbindungen und oder w hrend des Betriebs Leckagen eintreten Armaturen luftdicht sind Wenn die Pumpe zum F rdern korrosiver Medien eingesetzt wird stellen Sie sicher dass die Rohrleit
13. Sie den Fl ssigkeitsf llstand innerhalb des Tanks oder Schachtes ber den Geh usef llstand steigen Bei Endrohranwendungsbereichen tauchen Sie das Geh use vor der Inbetriebnahme der Pumpe ein Damit kann die Leitung zur Pumpeninspektion und wartung geschlossen werden Das Absperrventil muss w hrend des Betriebs vollst ndig ge ffnet sein Dadurch werden Strudel und Lufteintritt vermieden Durch die Steigrohrbaugruppe kann die durch die unteren Buchsen eingeleitete Fl ssigkeit durch das Steigrohr nach oben und durch den Anschluss an der Oberseite des Steigrohrs zur ck in den Tank flie en Schlie en Sie das Rohr an der Oberseite des Pumpensteigrohrs wieder am Quelltank an damit keine Fl ssigkeit in die Drucklager gelangt 31 Installation Dampfleitungen Checkliste Konwolleren E fzesitosokes Machen Sie sich vor der Montage Es gibt drei Anschl sse ber der St tzplatte der Pumpe mit der Lage der e Zwei Dampfanschl sse Dampfleitungen vertraut e Ein Kondensatr cklaufanschluss Die Dampfanschl sse werden an den Oberseiten des Steigrohrs und der Auslassm ntel angeschlossen Bestimmen Sie welche Methode Es gibt zwei Methoden wie Sie die Dampfleitungen zum Anschlie en der anschlie en k nnen en verwendet e Sie k nnen beide Dampfleitungen als Dampfeinlass nn verwenden bevorzugte Methode Sie k nnen eine Dampfleitung als Dampfeinlass verwenden w hrend die andere Dampfleitun
14. erforderlichen Schaltpunkt in den Sumpf reichen Sobald der Fl ssigkeitsf llstand im Rohr ansteigt wird durch die darin gefangene Luft ein Balg innerhalb des Schalters aufgepumpt der dann einen Mikroschalter ausl st Der Schalter kann dann wiederum eine Leuchte eine Sirene ein Relais ein Magnetventil oder ein anderes elektrisches Ger t aktivieren Hochwasseralarm Reduzierst ck 0 5 Zoll X 1 0 Zoll 13 0 mm X 26 0 mm Nippel 1 0 Zoll 26 0 mm Kupplung 1 0 Zoll 26 0 mm Schachtabdeckung Rohr 1 0 Zoll 26 mm 8 0 Zoll 204 mm k rzer als die Pumpenlange Teilen Sie das Rohr 2 5 Zoll 64 mm unter dem erforderlichen Schaltpunkt Magnetrol Verdr nger Niveauschalter Der Magnetrol Verdr nger Niveauschalter wird durch eine Magnetdichtung innerhalb eines abgedichteten Rohrs geschaltet Der Schalter wird durch den Auftrieb eines an einer Feder aufgeh ngten Verdr ngungsk rpers bet tigt Wenn der Fl ssigkeitsf llstand ansteigt wird durch den sich ndernden Auftrieb die Feder nach oben bewegt Durch die Bewegung der Feder zieht eine magnetische H lse einen schwenkbaren Magnet an der den Bet tigungsschalter schlie t Die richtige Montage und Konfiguration entnehmen Sie bitte den Montageanweisungen des Herstellers Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 27 Installation Schwimmerkugel Schalter Schwimmerkugeln sind individuelle Schalter die in mehreren Konfigurationen zur Steuerung des Pumpenkreislau
15. gesehen im Uhrzeigersinn Gekapselte Zentralwelle Die gekapselte Zentralwelle eignet sich insbesondere f r Anwendungen in denen das F rdermedium abrasive Mittel enth lt oder anstatt dem F rdermedium ein anderes Schmiermittel f r die Lager erforderlich ist Schmiersystem VORSICHT Das Medium muss kontinuierlich laufen um einen st ndigen Ausfluss aus dem Steigrohr sicherzustellen Wenn die Sp lung stoppt kann das Medium im Sumpf zur ck in das Steigrohr flie en Dadurch werden die Lager kontaminiert Die wichtigste Eigenschaft dieser ver nderten Ausf hrung ist ein sicheres Schmiersystem f r alle Lager Aufgrund der Buchse die sich am unteren Ende des Steigrohradaptergeh uses direkt ber dem Laufrad befindet erfordert diese Ausf hrung nur ein Minimum an Schmierfl ssigkeit Zul ssige Leckraten In der folgenden Tabelle werden die Leckagen Ausfl sse an der Buchse bei bestimmten Druckunterschieden aufgef hrt Je h her der Druck umso gr er kann die Leckage sein Druckunterschied PSI Ungef hre Leckrate GPM 3 0 0 33 14 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Produktbeschreibung Druckunterschied PSI Ungefahre Leckrate GPM 5 0 0 44 7 5 0 60 e Schwimmerbuchsen bestehen aus einem Geh use und einer Feder aus rostfreiem Stahl 18 8 sowie Standardwerkstoffe einer glasfaserverst rkten PTFE Buchse e Das Sp hlrohr ist aus Stahl Model API 3171 Montage Betriebs
16. mm betr gt HINWEIS Verwenden Sie zur Pr fung der Unrundheit nicht die Wellenmitten da diese beim Abnehmen der Lager oder des Laufrads besch digt worden sein k nnen Pr fen der Wellenoberfl che Pr fen Sie die Wellenoberfl che auf Sch den insbesondere in den Bereichen die in der folgenden Abbildung durch Pfeile hervorgehoben sind Tauschen Sie die Welle aus wenn sie nicht mehr mit vertretbarem Aufwand instandgesetzt werden kann Lagerpr fung Zustand der Lager Verwenden Sie die Lager nicht erneut Der Zustand der Lager bietet n tzliche Informationen hinsichtlich der Betriebsbedingungen in der St tzschale Checkliste F hren Sie bei der berpr fung der Lager folgende Schritte durch 54 Pr fen Sie die Lager auf Verschmutzungen und Besch digungen Achten Sie auf die Schmierbedingungen und Schmierr ckst nde Pr fen Sie bei den Kugellagern durch drehen ob diese lose sind oder unrund bzw ger uschvoll laufen Untersuchen Sie jegliche Lagersch den hinsichtlich der Ursache Ist die Ursache nicht normaler Verschlei beheben Sie das Problem bevor Sie die Pumpe wieder in Betrieb nehmen Pr fen Sie die Bohrung der Lagerschale 134 gem der Abmessungen in der Tabelle Lagerpassungen und toleranzen Drucklagerpassungen Tauschen Sie es aus wenn die Abmessungen diese Werte berschreiten Tauschen Sie bei jeder berholung die untere Fettdichtung 133 aus Nehmen Sie eine Sichtpr fung auf Ri
17. so dass Sie diese zuerst reparieren m ssen Lassen Sie das Ablassventil offen Schlie en Sie das Ablassventil nicht bis die Montage abgeschlossen ist Lassen Sie die Fl ssigkeit aus den Rohrleitungen ab und sp len Sie die Pumpe ggf Trennen Sie s mtliche Hilfsrohrleitungen Entfernen Sie den Kupplungsschutz Trennen Sie die Kupplung Entfernen der Pumpe aus dem Sumpf 1 St es u Entfernen Sie die Motorschrauben 371 F hren Sie die Schlaufe durch die Motorhebe sen und entfernen Sie den Motor Entfernen Sie die Ankerschrauben der St tzplatte Befestigen Sie die senschrauben an der St tzplatte Verwenden Sie ausreichend gro e Schlaufen um die Pumpe aus dem Sumpf zu heben Die richtige Verfahrensweise finden Sie im Kapitel Montage Legen Sie die Pumpe horizontal auf geeignete St tzen bei denen genug Platz zur Verf gung steht um die Pumpe zu demontieren Entfernen Sie die Schrauben 317N um das Sieb 187 zu entfernen Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 49 Wartung 351A 370H 8 Entfernen Sie die Ansaugabdeckung 182 9 Entfernen und entsorgen Sie die Ansaugabdeckungsdichtung 351 Ersetzen Sie die Dichtung w hrend der Montage 10 Entfernen Sie die Auslassrohrbogen Geh use Schrauben 370H 11 Trennen Sie jegliche Stabilisierungslager Sp hlrohre 190 Ausbau des Laufrades VORSICHT Tragen Sie schwere Arbeitshandschuhe wenn Sie am Pumpenrad arbeiten Die
18. voll ist und rutscht schrittweise mit dem Verbrauch des Fettes zur ck in das Geh use Nachdem die Fl gelmutter gegen den Schmiernippel der Welle geschraubt wurde und die Unterseite der Fl gelmutter den Deckel der Schmierb chse ber hrt ist der Fettvorrat alle und muss nachgef llt werden ON E ANN 2 N Ne NN NN 5 NN aS S Schmiernippel Fl gelmutter Fettvorratsbeh lter Drosselschraube F llen des Geh uses 1 Drehen Sie die Fl gelmutter im Uhrzeigersinn bis die Zentralwelle ganz nach oben gehoben ist und die Fl gelmutter sich nicht weiter drehen l sst Setzen Sie eine Druck Fettpresse oben auf den Schmiernippel und pumpen Sie die Schmierb chse solange voll bis etwas Fett aus der Seitenentl ftung des Geh uses tritt Drehen Sie die Fl gelmutter zur ck um die Schmierb chse unter Druck zu setzen Sorgen Sie daf r dass der interne Federdruck das Fett in die Leitung der Lagerschmierung dr ckt Wenn die Welle sofort in das Geh use zur ck geht und das Lager ges ubert ist f hren Sie die folgenden Schritte aus a Schrauben Sie den oberen Deckel ab um den oberen Teil der Schmierb chse zu entfernen b Pr fen Sie den Kolben auf Defekte Wenn sich das ganze Fett auf der R ckseite des Kolbens befindet ist er defekt und muss ausgetauscht werden Einstellen des Durchflusses bevorzugte Methode 1 2 3 Schrauben Sie die Fl gelmutter vollst ndig gegen den Schmiernippel d
19. 762 mm liegt f gen Sie zus tzliche Dichtungen 351 hinzu um das minimale Spiel zu erhalten Montieren Sie die Auslassrohrbogendichtung 351A und den Auslasstohrbogen 315 mithilfe der Schrauben 370H Die genaue Ausrichtung des Rohrbogens ist wichtig um sicherzustellen dass durch den Anschluss keine Widerst nde gegen den Fluss entstehen Montieren Sie das Auslassrohr 195 die Rohrmuttern 242 und den Flansch 195S falls verwendet Stellen Sie sicher dass die Leitungsmuttern festgezogen sind und keine Spannung auf die Pumpe wirkt Drehen Sie die Welle von Hand um ihre Freig ngigkeit sicherzustellen Schlie en Sie alle Hilfsrohrleitungen 10 Setzen Sie die pumpenseitige Kupplungsnabe 233 wieder ein und schmieren Sie die Pumpenlager 58 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Fehlerbeh ebung Fehlerbehebung im Betrieb Symptom Die Pumpe f rdert keine Fl ssigkeit Die Pumpe produziert nicht den Nenndurchfluss oder die Nennf rderh he Die Pumpe l uft und h rt dann wieder auf zu pumpen Ursache Die Pumpe ist nicht angef llt Die Druckh he ist zu hoch Die Motordrehzahl ist zu niedrig Die Saugleitung ist verstopft Laufrad Ablaufrohr oder Sieb sind verstopft Die Welle dreht sich in die falsche Richtung Die Saugh he ist zu hoch Die verf gbare Haltedruckh he NPSH ist nicht ausreichend Fehlerbehebung Abhilfema nahme Stellen Sie sicher dass die G
20. Ay TT Goulds Pumps Montage Betriebs und Wartungshandbuch Model API 3171 Engineered for life Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Einf hrung und Sicherheit seisseen ernn ernesmenean aaa eur 4 Fumtobrung sinss S ee 4 Sicherheit kann RER 4 Sicherheitsterminologie und Symbole sina arene 5 Umweltsicherheit cece erg S e ee 6 Sicherheit des Bemutzerg an E E 6 Explosionsp schutzte Produkte en E LE ee E 7 Prod ktgew brleist ng nosenie ia alienate EEE EAE ns EEE E ES EEE AEE 8 Transport und E TEE E 10 berpr fung der Lieferung ainele h i E EEEa E a EE a E aosi 10 berpr fen Sieidie Verpackung dics ai E e Ee RE 0 betpr fen Sie die Einheit cetsasetscsaistessisanaapinazianeessascanayeeuapecesapecssnpecnseaneans EE 0 EE ses 22er uni gnniadebinhnnainadinn 10 Eesen 0 Hebemeth den arnsau seien hated IE RE AR Boni en 0 Richtlinien hinsichtlich der Lageruns 2 2 rare skeilsssciksn Ri eine 1 Anforderungen an die Lagerung der Dumpen ENEE 1 Vorbereitung der Pumpe zur Lang zetlagerumng ENEE 2 Produktbeschr ibung nauen ana ie a Ran Er EDER EE Ee en eg Allgemeine Beschreibung Gekapselte Zentralwelle eg Informationen auf dem Typenschild nasse 17 Zul ssige Temperature aka ege 9 Israel Motinstallaton 2 2 2 aa a a nae eis RR berpr fen der Pumpen mai E E EE EE E E Richtlinien zum Aufstellungsort der Dumpe ENEE Anforderungen andas Betonfundame
21. Betreiben Sie die Pumpe nie mit blockierten Saug oder Auslassseiten Selbst ein kurzzeitiger Betrieb unter diesen Bedingungen kann zu einer Uberhitzung des eingeschlossenen F rdermediums f hren und eine gewaltige Explosion verursachen Sie m ssen alle erforderlichen Vorkehrungen treffen um diese Situation zu vermeiden VORSICHT e Vermeiden Sie berm ige Schwingungsniveaus berm ige Schwingungsniveaus k nnen die Lager die Stopfbuchse oder Dichtungskammer und die Gleitringdichtung besch digen was zu einer verminderten Leistung f hren kann e Vermeiden Sie eine h here radiale Belastung Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann zu einer Belastung der Welle und der Lager f hren e Vermeiden Sie W rmeentwicklung Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann dazu f hren dass rotierende Teile einkerben oder blockieren e Vermeiden Sie Kavitation Die Nichtbeachtung dieser Bestimmung kann zu Sch den an den Innenfl chen der Pumpe f hren Betrieb unter Frostbedingungen HINWEIS Setzen Sie die unbetriebene Pumpe nicht dem Frost aus Lassen Sie alle Fl ssigkeit aus der Pumpe ab Wenn Sie vorgenannten Punkt nicht beachten kann das F rdermedium gefrieren und so die Pumpe besch digen Abschalten der Pumpe WARNUNG Die Pumpe ist f r gef hrliche und toxische F rdermedien geeignet Stellen Sie fest mit welchem Medium die Pumpe beaufschlagt wurde und befolgen Sie die entsprechenden Dekontaminationsverfahren um eine m g
22. Bezugnahme auf und halten Sie es am Standort der Einheit bereit Sicherheit WARNUNG e Der Bediener muss ber das F rdermedium und ber die Sicherheitsvorkehrungen informiert sein um Verletzungen zu vermeiden e Jedes Ger t das unter Druck steht kann explodieren rei en oder seinen Inhalt an die Umgebung abgeben wenn ein zu hoher berdruck anliegt Ergreifen Sie alle erforderlichen Ma nahmen um einen berdruck zu verhindern e Wird die Einheit auf andere Art und Weise installiert betrieben oder gewartet als im vorliegenden Handbuch beschrieben kann dies zu schweren Verletzungen oder zum Tode sowie zu Sachsch den f hren Dies gilt auch f r jede Ver nderung an der Ausr stung oder die Verwendung von Teilen die nicht von ITT zur Verf gung gestellt wurden Wenn Sie eine Frage zum bestimmungsgem en Gebrauch der Ausr stung haben setzen Sie sich bitte mit einem Vertreter von ITT in Verbindung bevor Sie fortfahren e In diesem Handbuch werden zul ssige Methoden zur Demontage von Anlagen eindeutig dargelegt Diese Methoden sind strikt einzuhalten Eingeschlossene Fl ssigkeiten k nnen sich rasch ausdehnen was zu einer heftigen Explosion und zu Verletzungen f hren kann Erhitzen Sie Laufr der Propeller oder deren Haltevorrichtungen nie um den Ausbau zu erleichtern e ndern Sie den Einsatzbereich nicht ohne vorherige Zustimmung eines autorisierten Vertreters von ITT VORSICHT Halten Sie sich genauestens an die in die
23. Dichtungen einbauen um das erforderliche Emissionsverhalten sicherzustellen Schrauben Sie die Schachtabdeckung auf eine metallene Grundplatte mit geplanter Oberfl che um einen luftdichten Abschluss sicherzustellen 1 2 8 Senken Sie die Schachtabdeckung vorsichtig bis auf die Fundamentschrauben ab Verwenden Sie eine m glichst lange Wasserwaage um die Schachtabdeckung in alle Richtungen mit Ausgleichsscheiben oder keilen auszunivellieren Ziehen Sie die Ankerschrauben handfest an Pr fen Sie erneut die waagerechte Ausrichtung und gleichen Sie sie bei Bedarf an Ziehen Sie alle Ankerschrauben sternf rmig an um ein Verziehen der Schachtabdeckung zu vermeiden Wenn der Zugriff auf die Unterseite m glich ist senken Sie die Pumpe und die St tzplatte vorsichtig auf die Schachtabdeckung Setzen Sie alle Schrauben ein und ziehen Sie sie handfest an Pr fen Sie ob sich die St tzplatte weiterhin in Waage befindet und verwenden Sie weitere Ausgleichsscheiben falls n tig Ziehen Sie alle Schrauben sternf rmig an um ein Verziehen der St tzplatte zu vermeiden Montieren der St tzplatte ohne Schachtabdeckung 1 2 22 Lassen Sie die Pumpe und die St tzplatte vorsichtig auf die Fundamentschrauben ab Richten Sie die St tzplatte in allen Richtungen mithilfe von Ausgleichsscheiben und Keilen waagerecht aus Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation 3 Wenn Sie die gasdichte Ausf hrun
24. Drucklager besteht aus zwei mit dem R cken zueinander montierten einreihigen Schr gkugellagern Standard Das Lager ist mit Bund und mit der Welle und dem Geh use fest verbunden Dadurch kann das Lager s mtliche Drucklasten und einen Teil der Radiallast tragen Alle Passungen sind nach Industriestandards pr zisionsgefertigt Beim Stabilisierungslager handelt es sich um pressgepasste H lsenlager Die Passungen sind f r eine optimale Lebensdauer unter allen Betriebsbedingungen ausgelegt Dichtungen Diese Pumpe verf gt ber drei Dichtungen Dichtungstyp Beschreibung Obere Labyrinthdichtung Diese Dichtung soll Verschmutzung und Wasser vom Drucklager fernhalten Untere Labyrinthdichtung Diese Dichtung wird unterhalb des Drucklagers verwendet um das Fett aufzufangen und m gliche Verschmutzung auszuschlie en Geh usemanschette aus Kohlenstoff Diese Dichtung befindet sich direkt hinter dem Laufrad im Teflon Geh use um den R cklauf zur ck in den Sumpf zu minimieren und die hydraulische Effizienz zu maximieren Motorhalterung Motorhalterungen sind pr zisionsgefertigte Gusskonstruktionen die die ordnungsgem e Ausrichtung zwischen Motor und Pumpenwelle bei minimalem Abstand bewahren sollen Die Motorhalterungen sind standardm ig f r vertikale C Face Motoren ausgelegt Auf Anfrage sind auch P Sockel Halterungen und IEC konforme Adapter erh ltlich Drehrichtung Die Welle dreht sich von oben auf die Pumpenwelle
25. Durchbiegen w hrend des Entfernens der Segmente zu verhindern Es ist nicht notwendig oberste Steigrohr 192 zu entfernen Entfernen Sie jetzt noch nicht die Stabilisierungslager Lesen Sie vor der Entfernung die berpr fungsverfahren 2 Entfernen Sie die pumpenseitige Kupplungsnabe 233 und die Feder 3 Entfernen Sie die Sicherungsschrauben 370C und schieben Sie dann die Lagerschalen Baugruppe 134 mit der Welle durch die Motorhalterung 240 nach au en VORSICHT F r die Handhabung von Wellen ber 2 70 m L nge sind zwei Personen erforderlich Falsche Handhabung kann die Welle verbiegen Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 51 Wartung M MT L Only 369A 332A 361A 415 4 Verwenden Sie einen Schraubendreher um die Labyrinthdichtung 332A von der Lagerschale 134 abzuziehen HINWEIS Wir empfehlen die Labyrinthdichtung bei jeder Inspektion der Pumpe auszutauschen Entfernen Sie den Lagerklemmring 361A Ziehen Sie die Lagerschale 134 vom Lager und von der Welle Entfernen Sie die Sicherungsmutter 136 und die Sicherungsscheibe 382 E heen 2 Verwenden Sie einen geeigneten Lagerabzieher um das Lager 112 abzuziehen Denken Sie daran das Lager fur eine berpr fung aufzubewahren 9 Legen Sie die Welle auf einen geeigneten Tisch auf dem sie entsprechend gest tzt wird Die Pumpe muss nicht weiter demontiert werden solange keine defekten Teile ausgetauscht werden m ssen
26. EX Die ATEX Richtlinien sind Spezifikationen die in Europa f r in Europa installierte elektrische und nicht elektrische Anlagen gelten ATEX befasst sich mit der berpr fung von explosionsgef hrdeten Bereichen und den Normen f r Ausr stungen und Schutzsysteme die in diesen Bereichen verwendet werden Die Bedeutung der ATEX Anforderungen ist nicht auf Europa beschr nkt Diese Richtlinien beziehen sich auf alle Anlagen die in einem explosionsgef hrdeten Bereich montiert sind Einhaltungsrichtlinien Die Einhaltung ist nur gegeben wenn Sie das Produkt entsprechend der bestimmungsgem en Verwendung betreiben ndern Sie die Betriebsbedingungen nicht ohne die Zustimmung eines Vertreters von ITT Wenn Sie explosionsgesch tzte Ger te montieren oder warten m ssen die Richtlinie und die g ltigen Normen beispielsweise IEC EN 60079 14 immer eingehalten werden Produktgew hrleistung Geltungsbereich ITT verpflichtet sich unter den folgenden Bedingungen zur Behebung von Fehlern an durch ITT verkauften Produkten e Die Fehler m ssen durch einen Mangel hinsichtlich der Konstruktion der Werkstoffe oder der handwerklichen Ausf hrung verursacht werden e Die Fehler werden einem Vertreter von ITT innerhalb des Gew hrleistungszeitraumes gemeldet e Das Produkt wird ausschlie lich unter den in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Bedingungen verwendet Die in das Produkt eingebaute berwachungsvorrichtung ist ordnungsgem angeschlosse
27. Rohrleitungssystem zu entfernen und einen vorzeitigen Ausfall bei der Inbetriebnahme zu verhindern e Bringen Sie Frequenzumrichter schnellstm glich auf die Nenndrehzahl e Betreiben Sie eine neue oder ausgetauschte Pumpe bei einer Drehzahl die f r ausreichend Durchfluss zur Sp lung und K hlung der eng laufenden Oberfl chen der Stopfbuchsdurchf hrung sorgt e Wenn die Temperatur des F rdermediums mehr als 93 C betr gt w rmen Sie die Pumpe vor dem Betrieb an Lassen Sie eine kleine Menge des F rdermediums durch die Pumpe zirkulieren bis die Gehausetemperatur innerhalb von 100 F 38 C der Temperatur des F rdermediums liegt ndern Sie bei der ersten Inbetriebnahme keine Einstellungen der Frequenzumrichter und pr fen Sie nicht die Einstellungen von Drehzahlreglern oder Begrenzern w hrend die Pumpe mit dem Frequenzumrichter gekoppelt ist Wenn Sie die Einstellungen nicht gepr ft haben entkoppeln Sie das Ger t und wenden Sie sich an die Anleitung die Sie vom Antriebshersteller erhalten haben Pr fung der Drehrichtung WARNUNG e Der Betrieb der Pumpe entgegen der vorgeschriebenen Drehrichtung kann zu unbeabsichtigtem Kontakt von Metallteilen W rmebildung und Geh usebruch f hren e Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletz
28. assrohrbogen A351 CF3M 1296 A216 WCB 1212 A890 G teklas se 4A 1360 A890 G tekla sse 5A 1361 Labyrinthdichtung oben Bronze INPRO Labyrinthdichtung unten Bronze INPRO Dichtung Ansaugabdeckung zum Geh use Nitril Acryl Dichtung Auslassrohrbogen zum Geh use Nitril Acryl Klemmring Drucklager Stahl Stopfbuchse 1203 Dichtung Stopfbuchseneinsatz Nitril Acryl Lagerring Stahl Klemmschraube 2210 Einstellschraube 2210 Schraube Steigrohr zum Geh use A193 B8M 2272 Schraube Rohrbogen zum Geh use A193 B8M 2272 370M l6 Schraube oberstes Steigrohr A193 BSM 2272 zut Motorhalterung 372B l6 se hraube oberstes Steigrohr Wie angegeben zur Steigrohrverl ngerung 382 1 Lagersicherungsscheibe Stahl Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 65 Teilelisten und Querschnittszeichnungen Gleitringdichtung Wie angegeben Kontermutter fur Einstellschraube Rohrbogen 2210 1000 Rohranschlussst ck Stabilisierungslager Wie angegeben Dichtung obere Stopfbuchse Wie angegeben Rohranschlussst ck St tzplatte Wie angegeben L Gruppe Ablassrohrbogenflansch Nur A890 G teklasse A216 WCB 1212 4A 1360 1Die Menge hangt von der Pumpenlange ab ASTM Nummer A48 CL25B Grauguss A436 Typ 2Ni Resist
29. chmiernippeln 2 Entfernen Sie die beiden Fettablassstopfen vom Boden der Schale 3 Bef llen Sie die beiden Schmierhohlr ume ber die Schmiernippel und verwenden Sie dabei ein empfohlenes Fett Bef llen Sie so lange bis frisches Fett aus den Ablassl chern austritt 4 Stellen Sie sicher dass die Schalendichtungen im Lagergeh use sitzen Wenn dies nicht der Fall ist dr cken Sie sie mit den Austritts ffnungen nach unten in ihre Position 5 Setzen Sie die Fettablasstopfen wieder ein 6 Wischen Sie jegliches bersch ssiges Fett ab 7 Pr fen Sie die Ausrichtung erneut In der Regel steigt die Lagertemperatur nach dem Nachschmieren durch eine berm ige Schmiermittelversorgung Die Temperaturen kehren nach ca 2 bis 4 Betriebsstunden wieder auf die Normalwerte zur ck da die Pumpe das bersch ssige Schmiermittel aus den Lagern sp lt Stabilisierungslager Pr fen Sie den Innendurchmesser der Geh usemanschette 155 und des Stabilisierungslagers 197 auf die Abmessungen in der Tabelle Lagerpassungen und toleranzen Wenn der Innendurchmesser gr er als zul ssig ist entfernen Sie den Sprengring 369 und verwenden Sie eine geeignete Hydraulikpresse um die Teile zu entfernen und auszutauschen Wenn es sich um gekapselte Lager handelt m ssen Sie auch die Lippendichtungen 333H entfernen Der Innendurchmesser des Lagers ist etwas gr er bevor Sie das Lager in das Geh use dr cken wobei das Abnehmen des Innen
30. dem Datenpaket Bewahren Sie diese Zeichnung f r einen k nftigen Einsatz bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten oder Einstellungen der Dichtung auf Die Dichtungszeichnung gibt erforderliche Sp lmedien und Befestigungspunkte vor Vor der Inbetriebnahme der Pumpe Pr fen Sie die Dichtung und alle Sp lrohre Wenn die Pumpe mit lgeschmierten Dichtungen geliefert wurde schmieren Sie die Dichtungsfl chen auch weiterhin mit l Wartung der Stopfbuchsendichtung Schmierintervalle WARNUNG e Stopfbuchspackungen sind in einer als ATEX eingestuften Umgebung unzul ssig e Versuchen Sie niemals die Packung auszutauschen bevor Sie nicht die Antriebseinheit ordnungsgem von der Spannungsversorgung getrennt gegen Wiedereinschalten gesichert und den Kupplungsabstandshalter entfernt haben Die Schmierintervalle variieren und h ngen von der Dichtigkeit der Stopfbuchsbrille und der Temperatur ab Achten Sie darauf dass die Schmierb chse immer gef llt ist Drehen Sie den Schmierb chsendeckel gleichm ig w hrend Sie das frische Fett in die Stopfbuchse einf llen Pr fen Sie die Pumpe nach der ersten Inbetriebnahme t glich und verl ngern Sie den Intervall je nach Bedarf HINWEIS berdrehen Sie die Stopfbuchspackungen nicht berm iger Druck kann zu einem vorzeitigen Verschlei der Packungen und zu schweren Sch den an der Welle f hren Austausch der Packung Tauschen Sie die Packung in folgender Reihenfolge aus 1
31. den Elements Montage des Steg tors iis cit isc tasteesicbesnas denen ade Montage des Laufrads der Ansaugabdeckung und des Siebs Fehlerbehebun2 5 2 2 2 200 220 dE SEENEN 59 Fehlerbehebuns im Bettieb ame Eege EE 59 Fehlerbehebung beim Zusammen based 60 Teilelisten und Ouerschnittezeichnungen onen enennenennenennensnneneanen 62 Ke Ee 62 Ma zeichnungen unserer ate eek nennen 63 BipSatzteilliste st een Ee 64 2 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inhaltsverzeichnis Andere relevante Dokumente oder Handbocher cc ccccccssesesscsessessesesseseecsceseceeseseeescesesecseeeeseeseseeseecseees 67 Weitere Liette eebe ee e ee 67 Lokale ITT Konttakte 0 0 ccccccccccsssssssescsssssscsesesessscssssesssssssscsesessscesesesesescssessssssssssesesesscaeseseseseseseesssssesecneseseseeseneneseed 68 Rerional bursa a 22a har A EA had E Eege 68 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 3 Einf hrung und Sicherheit Einf hrung und Sicherheit Einf hrung Sinn dieses Handbuches Der Sinn dieses Handbuches liegt in der Bereitstellung der erforderlichen Informationen f r e Montage e Betrieb Wartung VORSICHT Lesen Sie dieses Handbuch aufmerksam bevor Sie das Produkt installieren und verwenden Ein nicht bestimmungsgem er Gebrauch des Produktes kann zu Verletzungen und Sachsch den sowie zum Verlust der Garantie f hren HINWEIS Bewahren Sie dieses Handbuch zur sp teren
32. durchmessers durch das Dr cken in Position schon vorgesehen ist Wartung der Wellendichtung Wartung der Gleitringdichtung 46 WARNUNG Eine im Ex Bereich eingesetzte Gleitringdichtung muss f r den Einsatz in dieser Umgebung zertifiziert sein Stellen Sie vor dem Start sicher dass alle Bereiche aus denen das F rdermedium potenziell in die Arbeitsumgebung austreten k nnte abgedichtet sind VORSICHT Betreiben Sie die Pumpe niemals ohne dass das F rdermedium zur Gleitringdichtung gef hrt wird Wenn die Gleitringdichtung trocken l uft kann sie innerhalb von nur wenigen Sekunden besch digt werden Der Ausfall einer Gleitringdichtung kann zu Verletzungen f hren Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Bezugszeichnung Wartung HINWEIS e Nicht selbst sp lende oder selbst entl ftende Dichtungssysteme wie zum Beispiel Plan 23 erfordern vor dem Betrieb eine manuelle Entl ftung Nichtbeachtung f hrt zu einer berm igen W rmebildung und zum Versagen der Dichtung e K hlsysteme wie die f r die Lagerschmierung und Gleitringdichtungssysteme m ssen einwandfrei funktionieren um eine berm ige W rmeentstehung Funkenflug und fr hzeitiges Versagen zu verhindern e Die Gleitringdichtung muss ber ein geeignetes System zur Sp lung der Dichtung verf gen andernfalls kann es zu einer berm igen W rmebildung und einem Versagen der Dichtung kommen Der Hersteller liefert eine Bezugszeichnung mit
33. e E 37 Wellendichtung mit einer Stopfbuchse 2 22 0 2 2 aa iit i tia inden natn ee 37 Pumpen mit Dampfmantel Ausf hrungen f r geschmolzenen Schwetelt en 38 Einstellung des TLaufradepiels EE S i Sie 38 Einstellung des Laufradspiels Messuhrmethode Wee 38 Einstellung des Laufradspiels F hlerlehrenmethode Seege 39 Anfallen der Putnpe 2i0t iti deel A Ko ee A0 Einbau des Kupplunssschufzes 2 42 2 ni Hensel ln nz 40 Inbetriebnahime deu 41 Vorkehrungen fur den Pumpenbetneb un s0u esas se ana 41 Absehaltencder Bumpen tz aaa Ee EECH 42 Endg ltige Ausrichtung der Pumpe und des Antriebs durch fohren eene 42 Wartung E KEE EE ET Ire e Schmierung der Lager nach einer Abschaltung Anforderungen an das Schmiermittel Srabiltsierungslager Wartung der Wellendichtung Wartung der Gleitringdichtung Wartung der Stopfbuchsendichtung iere Dreier Vorsichtsma nahmen bei der Demontage ENER Erforderliche Mertzeg ee Entleerung der Pumpe 2 2 2 222222 Silt te Gradient ir Einen Entternen der Pumpe aus det tie 49 Ausbau des Laufrades n ESEE SAE E E E EE Demontage des Steigrohts narr gan tied EO E EA A ES R berpr fungen vor dem Zusammenban EEN Richtlinien zon Austauschrr eessahneng damen se EENS Richtlinien zum Austausch der Welle E Lagerpassungen und toleranzen Miiederzusammenbau Montage des Steigrohrs und der St tzplatte Montage des rotieren
34. e Gewicht und die Viskosit t berpr fen Sie Verschlei teile auf ordnungsgem es Spiel Pr fen Sie die Motordrehzahl Stellen Sie das Laufradspiel ein Tabelle 7 Verfahren zur Fehlerbehebung Abhilfema nahme Das Wellenende hat zu viel Spiel Das interne Spiel der Lager ist zu gro Ersetzen Sie die Lager durch ein Lager des richtigen Typs Die drucklagerseitige Abdeckung ist lose Ziehen Sie die Schrauben an Unter der drucklagerseitigen Abdeckung Entfernen Sie einzelne Abstandst cke befinden sich zu viele Abstandst cke um die erforderliche Dicke zu erreichen Die Unrundheit der Welle ist zu hoch Die Welle ist verbogen Tauschen Sie die Welle aus Die Unrundheit des St tzschalenflansches ist zu hoch Die Welle ist verbogen Tauschen Sie die Welle aus Der Flansch der St tzschale ist deformiert Tauschen Sie den Flansch der St tzschale aus 60 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Fehlerbehebung Abhifemafinahme Die Unrundheit der Dichtungskammer Die Dichtungskammer Abdeckung ist nicht Tauschen Sie die Dichtungskammer Abdeckung ist zu hoch richtig auf den Schale aufgesetzt Abdeckung aus oder planen Sie sie Die Dichtungskammer Abdeckung ist Tauschen Sie die Dichtungskammer verschlissen oder korrodiert Abdeckung aus Die Unrundheit des Laufrad F hrungsring Die Welle ist verbogen Tauschen Sie die Welle aus ist zu hoch Der F hrungsring wurde nicht korr
35. e Pumpe auf Lagertemperatur berm ige Schwingungen und Ger uschentwicklung b berschreitet die Pumpe die normalen Niveaus schalten Sie die Pumpe unverz glich ab und beheben Sie das Problem Ein berschreiten der normalen Niveaus seitens der Pumpe kann mehrere Gr nde haben Informationen ber m gliche L sungen zu diesem Problem finden Sie in der Fehlerbehebung 7 Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6 bis die Pumpe einwandfrei l uft Vorkehrungen f r den Pumpenbetrieb Allgemeine Hinweise VORSICHT e ndern Sie den Durchsatz ber das Regelventil in der Druckleitung Drosseln Sie den Durchfluss nie von der Saugseite da dies zu einem Leistungsverlust einer unerwarteten W rmebildung und Sachsch den f hren kann Stellen Sie sicher dass die Antriebseinheit nicht berlastet wird Eine berlastung des Antriebes kann zu einer unerwarteten W rmebildung und Sachsch den f hren kann Der Antrieb k nnte unter folgenden Umst nden berlastet werden e Die Dichte des F rdermediums ist gr er als erwartet e Das F rdermedium bersteigt die angegebene Forderleistung Stellen Sie sicher dass die Pumpe bei oder nahe ihren Nennwerten betrieben wird Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Besch digungen der Pumpe durch Kavitation oder R cklauf f hren Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 41 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Betrieb bei gesenkter F rderleistung WARNUNG
36. ekt Planen Sie das Laufrad oder tauschen geplant Sie es aus Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 61 Teilelisten und Querschnittszeichnungen Teilelisten und Querschnittszeichnungen Schnittszeichnung SSN 383 d III E oma MANS Ae kierch KS A A A A Hauptbauteile der Pumpe B B2 Obere Stopfbuchse mit Nur Fettschmierung Gleitringdichtung BBI Obere Stopfbuchse mit CC Detail aus BBI Nur M und MT Packung Gruppen 62 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Teilelisten und Querschnittszeichnungen Ma zeichnungen Explosionszeichnung A Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 63 Teilelisten und Querschnittszeichnungen Explosionszeichnung B Ersatzteilliste Tabelle 8 Ersatzteilliste mit Konstruktionswerkstoffen Teilcheveichnung 51754 A890 A890 G teklas Gitekla se 4A sse 5A 1360 1361 A890 A890 G teklas Gitekla se AA sse 5A 1360 1361 Geh use A216 WCB 1212 A536 A436 A216 A487 A743 Laufrad 65 45 12 Top WCB CA6NM CF8M 1018 i007 4213 1234 1203 1203 Sperrring Wie angegeben Stopfbuchse Wie angegeben Stopfbuchsbrille 1000 oder 1203 A890 A890 Guteklas Gitekla se 4A sse 5A 1360 1361 A743 A216 WCB 1212
37. en Elektrische Gefahren werden durch das folgende spezifische Symbol angezeigt GEFAHR DURCH ELEKTRIZITAT Dies sind Beispiele f r andere Kategorien die auftreten k nnen Diese fallen unter die normalen Gef hrdungsniveaus und k nnen erg nzende Symbole einsetzen e Quetschgefahr e Gefahr von Schnittverletzungen e Gefahr durch Lichtb gen Das Ex Symbol Das Ex Symbol weist auf die Sicherheitsvorschriften f r explosionsgesch tzte Produkte hin die in explosionsgef hrdeten oder potenziell entz ndlichen Umgebungen verwendet werden amp Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 5 Einf hrung und Sicherheit Umweltsicherheit Arbeitsbereich Bitte halten Sie die Pumpenstation immer sauber um Emissionen zu vermeiden und oder erkennen zu k nnen Abfall und Emissionsvorschriften Befolgen Sie diese Sicherheitsvorschriften bez glich Abfall und Emissionen e Entsorgen Sie den gesamten Abfall korrekt e Behandeln und entsorgen Sie das verarbeitete Medium in bereinstimmung mit den geltenden Umweltbestimmungen e Beseitigen Sie versch ttetes Material in bereinstimmung mit den Sicherheits und Umweltbestimmungen e Melden Sie alle Umweltemissionen an die zust ndigen Beh rden Elektrischer Anschluss Setzen Sie sich wegen der Recyclinganforderungen f r elektrische Anlagen mit Ihrem lokalen Stromversorgungsunternehmen in Verbindung Richtlinien zum Recycling Befolgen Sie immer die lokalen Bestimmu
38. en des F rdermediums Wenn die Pumpe ATE X zugelassen ist und wenn die Temperatur des F rdermediums die zul ssigen Temperaturwerte berschreitet wenden Sie sich bitte an Ihren Vertreter von ITT Drucklager Diese Pumpe ist mit einem fettgeschmierten Doppeldrucklager ausgestattet Das Lager ist ab Werk vorgeschmiert Fetten Sie das Lager gem dem Schmierplan in der folgenden Tabelle Tabelle 4 Schmierintervalle in Betriebsstunden Gr engruppe der Unter 1800 U min 1800 U min 3000 U min 3600 U min Antriebseinheit Schmierung der Lager nach einer Abschaltung 1 Sp len Sie die Lager und Lagerrahmen mit einem leichten l um Verschmutzungen zu entfernen Drehen Sie die Welle langsam mit der Hand w hrend des Sp lvorgangs 2 Sp len Sie das Lagergeh use mit dem geeigneten Schmier l um die lqualit t nach der Reinigung sicherzustellen Anforderungen an das Schmiermittel Vorsichtsma nahmen HINWEIS e Mischen Sie niemals Fette verschiedener Konsistenzen NLGI 1 oder 3 mit NLGI 2 oder mit unterschiedlichen Verdickungsmitteln Mischen Sie z B niemals ein Fett auf Lithium Basis mit einem Fett auf Polyurea Basis Dies kann zu einer verringerten Leistung f hren e Entfernen Sie die Lager und altes Fett wenn Sie den Fetttyp oder seine Konsistenz ndern m chten Nichtbeachtung kann zu Sch den an den Ger ten oder zu einer verringerten Leistung f hren Lagertemperatur Die Lagertemperaturen liege
39. en eine Ausrichtung innerhalb geringer Toleranzen erw nscht ist In diesen F llen sind Standardverfahren mit der Messuhr anzuwenden 1 berpr fen Sie die Ausrichtung der Kupplung mithilfe einer Umkehrmessuhr oder eines Laserausrichtungswerkzeuges 2 Verschieben Sie den Motor bis er richtig ausgerichtet ist Die korrekten Ausrichtungskriterien finden Sie in den vom Kupplungshersteller bereitgestellten Unterlagen 3 Montieren Sie Scheiben zwischen den Naben entsprechend den Anweisungen des Herstellers die im Pumpendatenpaket enthalten sind 4 Ziehen Sie alle Motorschrauben fest Montage der Schwimmersteuerung ITT stellt mehrere unterschiedliche Schwimmersteuerungen bereit Das richtige Montageverfahren k nnen Sie den mit den Schwimmersteuerungen gelieferten Montageanweisungen entnehmen Dieser Abschnitt beschreibt die Schwimmersteuerungen Square D 9036 Simplex und Square D 9038 Duplex 26 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation Funktionsweise der Schwimmersteuerungen Die Ein und Ausstufen der Square D 9036 Simplex und Square D 9038 Duplex werden durch Einstellen der Manschetten 335 geregelt Wenn der Fl ssigkeitsf llstand steigt steigt auch der Schwimmer bis zum Kontakt mit der oberen Manschette und dem Schwimmergest nge schlie t den innerhalb der Steuerung liegenden mechanischen Schalter Dadurch wird der Stromkreis zum Anlasser geschlossen Der Betrieb wird fortgesetzt bis der Fl ssigkeitsf l
40. enen zul ssigen Werte sind nur bei der angegebenen Betriebstemperatur anwendbar F r den Betrieb bei tiefen Temperaturen sind andere Werte zul ssig Sie m ssen die richtigen Toleranzen verwenden Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu einer falschen Ausrichtung und einer verringerten Verl sslichkeit der Pumpe f hren Wenn Messuhren verwendet werden um die endg ltige Ausrichtung zu berpr fen dann sind die Pumpe und die Antriebseinheit korrekt ausgerichtet wenn folgende Bedingungen erf llt sind e Der Spitze zu Spitze Wert bei Betriebstemperatur betr gt maximal 0 002 Zoll 0 05 mm e Die Toleranz der Anzeige betr gt 0 0005 Zoll Zoll 0 0127 mm mm der Anzeigentrennung bei Betriebstemperatur betr gt Ausrichten der Kupplung WARNUNG Trennen Sie die Pumpe vor Installations oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie diese gegen ein versehentliches Wiedereinschalten e Stellen Sie bei der Installation in explosionsgef hrdeten Umgebungen sicher dass der Motor wie f r diese Umgebung erforderlich zertifiziert ist e Eine im Ex Bereich nach ATEX eingesetzte Kupplung muss f r den Einsatz in dieser Umgebung zertifiziert sein Die Ausrichtung von Pumpe und Motor ist u erst wichtig f r einen st rungsfreien mechanischen Betrieb Bei den meisten Installationen ist die Ausrichtung mit einem Richtscheit durch einen erfahrenen Monteur erforderlich Verwenden Sie Messuhren f r Scheibenkupplungen und Anwendungsbereiche bei den
41. er Hitzequelle in der Pumpe distanzieren indem Sie die obere Stopfbuchse erg nzen Dadurch kann Luft um die Lager zirkulieren und sie k hlen Die obere Stopfbuchse wird auch verwendet um Dampfemissionen zu minimieren wenn die Pumpe f r Gefahrstoffe eingesetzt wird Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 37 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Pumpen mit Dampfmantel Ausfuhrungen fur geschmolzenen Schwefel Die Anschl sse f r den Dampfmantel befinden sich auf der St tzplatte Der Dampfeinlassleitung wird an eine entsprechende Dampfquelle angeschlossen und die Dampf Kondensatauslassanschl sse erfolgen wie in den Montageanforderungen vorgegeben Es sollte eine geeignete R ckstauklappe verwendet werden Einstellung des Laufradspiels Bedeutung des richtigen Laufradspiels Ein ordnungsgem es Laufradspiel stellt sicher dass die Pumpe eine hohe Leistung erbringt WARNUNG e Das Verfahren zur Einstellung des Laufradspiels muss befolgt werden Eine falsche Spieleinstellung oder Nichtbeachten der vorgeschriebenen Abl ufe kann zu Funkenflug unerwarteter W rmeentwicklung und Ger tesch den f hren Das Spiel ist ab Werk auf 0 015 Zoll 0 4 mm von der Ansaugabdeckung weg eingestellt kann sich jedoch aufgrund der Rohranschl sse ndern Einstellung des Laufradspiels Messuhrmethode WARNUNG Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ei
42. er Zentralwelle zur ck L sen Sie die Sechskantmutter der Drosselschraube und drehen Sie die Schlitzschraube jeweils um ungef hr eine halbe Umdrehung Ziehen Sie die Sechskantmutter wieder fest und beobachten Sie die Bewegung der Spindel Wenn die Schmierb chsen nach einer Betriebszeit von ein bis zwei Wochen vollst ndig aufgebraucht sind ist die Schmierb chse korrekt eingestellt und gibt die korrekte Fettmenge an die Lager ab 36 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Einstellen des Durchflusses alternative Methode Mit dieser Methode kann eine pr zisere Menge Fett an die Kugellager gegeben werden unabh ngig von sich ndernden Betriebstemperaturen und Umgebungsbedingungen Sie m ssen allerdings ber einen engermaschigen Wartungsplan verf gen um sicherzustellen dass dies regelm ig vorgenommen wird 1 Lassen Sie die Drosselschraube angezogen und ge ffnet 2 Drehen Sie die Fl gelmutter alle zwei bis drei Betriebstage einige Umdrehungen zur ck Wellendichtung mit einer Gleitringdichtung Vorsichtsma nahmen WARNUNG Eine im Ex Bereich eingesetzte Gleitringdichtung muss f r den Einsatz in dieser Umgebung zertifiziert sein Stellen Sie vor dem Start sicher dass alle Bereiche aus denen das F rdermedium potenziell in die Arbeitsumgebung austreten k nnte abgedichtet sind HINWEIS e F r die Gleitringdichtung muss ein geeignetes Dichtungssp ls
43. estellen e Analysieren Sie die Schwingungen e Pr fen Sie den F rderdruck e Pr fen Sie die Temperatur e Pr fen Sie die Schwimmersteuerung hinsichtlich ordnungsgem er Einstellung und fehlerfreiem Betrieb e Pr fen Sie die Dichtungskammer und die Stopfbuchse auf Leckagestellen Stellen Sie sicher dass die Gleitringdichtung dicht ist Stellen Sie die Packung der Stopfbuchse nach oder tauschen Sie sie aus wenn Sie eine berm ige Leckage feststellen Viertelj hrliche berpr fungen F hren Sie die folgenden Aufgaben alle drei Monate durch e Pr fen Sie ob der Sockel und die Halteschrauben fest sitzen e Pr fen Sie die Packung wenn die Pumpe nicht eingesetzt wurde und tauschen Sie sie aus wie erforderlich e Pr fen Sie die Ausrichtung der Welle und richten Sie diese ggf neu aus J hrliche berpr fungen F hren Sie die folgenden berpr fungen mindestens einmal j hrlich durch e Pr fen Sie die Pumpenf rderleistung e Pr fen Sie den F rderdruck e Pr fen Sie die Pumpenleistung Wenn die Pumpleistung nicht Ihren Prozessanforderungen entspricht und sich die Prozessanforderungen nicht ge ndert haben f hren Sie folgende Schritte durch 1 Bauen Sie die Pumpe auseinander 2 Pr fen Sie sie 3 Tauschen Sie verschlissene Teile aus 44 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Lagerwartung Diese Abschnitte zur Lagerschmierung enthalten eine Liste der verschiedenen Temperatur
44. etriebs und Wartungshandbuch 39 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Anf llen der Pumpe WARNUNG Die Pumpen sind nicht selbstansaugend und m ssen vor dem Betrieb immer vorgef llt werden Ein Verlust der Vorf llung kann zu berm iger W rmeentwicklung f hren und Pumpe sowie Dichtung stark besch digen VORSICHT Lassen Sie die Pumpe nicht trocken laufen Starten Sie die Pumpe nie bevor Sie sie nicht angef llt haben Tauchen Sie das Pumpengeh use vollst ndig bevor Sie die Pumpe starten Bei Ger ten die im Trockenschacht au erhalb am Tank montiert sind 1 Stellen Sie sicher dass der Saugeinlass eine ausreichende Medienf rderh he zum Anf llen der Pumpe hat 2 ffnen Sie das Ansaugventil langsam Einbau des Kupplungsschutzes WARNUNG e Betreiben Sie die Pumpe nie ohne den ordnungsgem installierten Kupplungsschutz Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Die in einer explosionsgef hrdeten Umgebung verwendete Kupplung muss ordnungsgem zertifiziert sein und aus Material bestehen das keine Funkenbildung zul sst Diese Pumpe wird ohne montierten Kupplungsschutz geliefert da Motor und Kupplung auch nicht montiert sind 1 Wickeln Sie das Metallgitter 501 um die Motorhalteru
45. fs verwendet werden Die Schwimmerkugeln sind im Sumpf am gew nschten Regelstand aufgeh ngt Wenn der Fl ssigkeitsf llstand bis zur Schwimmerkugel ansteigt f ngt der Schalter an zu schwimmen Der Schwimmer ist entweder an einem Rohr oder einem Gewicht verankert Dadurch wird der Schalter ausgel st wenn die Fl ssigkeit weiter ansteigt Wenn der Schwimmer ausgel st wird schlie t ein Schalter mit dem Sie die Pumpe einschalten einen Hochniveaualarm aktivieren oder jedes andere elektrische Ger t steuern k nnen Montage der Schwimmersteuerungen Square D 9036 Simplex und 9033 Duplex 28 Bei einem Simplex Ger t oder dem 9038 Duplex Generator wird mit dem 9036 Schwimmerschalter eine Einzelschwimmerbaugruppe mit Gest nge verwendet Weitere Informationen zur korrekten Verdrahtung des Schalters entnehmen Sie bitte dem Schaltplan des Herstellers Wenn mit der Pumpe eine Schachtabdeckung geliefert wird ist das Schwimmerschalter St tzrohr 435 und die obere Gest ngef hrung 337 bereits werkseitig montiert Wenn die Schachtabdeckung von einem anderen Hersteller stammt m ssen Sie die Position der Bohrungen anzeichnen bohren und Gewinde hineinschneiden bevor Sie den Schalter montieren Durchmesser der Schachtabdeckung A Radius B Mittellinie der Pumpe Radius von 7 0 Zoll 178 0 mm 1 25 Zoll 31 8 mm NPT Schwimmerschalter NTG Steigrohr 0 38 Zoll 9 5 mm NPT f r die Schwimmergest ngef hrung 8 Zoll 203 0 mm Durchme
46. g verwenden f hren Sie einen der folgenden Schritte durch um sicherzustellen dass die Dichtung luftdicht ist Stiitzplattentyp MaBnahme Setzen Sie die mitgelieferte Dichtung zwischen den zwei Flanschen ein Schrauben Sie die St tzplatte an eine Metallgrundplatte mit geplanter Oberfl che Setzen Sie die mitgelieferte Dichtung zwischen den zwei Flanschen ein Stellen Sie sicher dass der Gegenflansch am Tank b ndig aufliegt Verwenden Sie Dichtmaterial zwischen den Flanschen um kleinere Ausgleichungen vorzunehmen Abbildung 4 Aufbau einer Standardst tzplatte mit gasdichter Ausf hrung 4 Ziehen Sie die Ankerschrauben handfest an Pr fen Sie erneut die waagerechte Ausrichtung und gleichen Sie sie bei Bedarf an 5 Ziehen Sie alle Ankerschrauben sternf rmig an um ein Verziehen der St tzplatte zu vermeiden Montage der Stopfbuchse Diese Pumpe ist eine dichtungslose Konstruktion Aus diesem Grund m ssen Sie die Drucklager bei Temperaturen ber 180 F 82 C von der Hitzequelle in der Pumpe distanzieren indem Sie die obere Stopfbuchse erg nzen Dadurch kann Luft um die Lager zirkulieren und sie k hlen Die obere Stopfbuchse wird auch verwendet um Dampfemissionen zu minimieren wenn die Pumpe f r Gefahrstoffe eingesetzt wird Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 23 Installation E OO are E E Motorhalterung Obere Stopfbuchse Dichtung Auslassrohr St tzplatte Dichtung 3 Z
47. g zum Weiterleiten an zus tzliche Pumpen eingesetzt wird Verwenden Sie diese Methode nur wenn es absolut notwendig ist da es sehr schwierig ist den Dampf bei aufeinanderfolgenden Pumpen zu regeln Pr fen Sie die Anschl sse vor der Die M ntel werden vor der Auslieferung im Werk mit 6 9 bar einem Wasserdrucktest unterzogen Die Anschlussst cke k nnen sich jedoch w hrend des Druckluft oder Hochdruckwasser Transports l sen Wenn Sie mit Druckluft auf Dichtheit pr fen verwenden Sie eine Seifenl sung an den einzelnen Verbindungen um auf Luftblasen zu pr fen Stellen Sie die Dampfquelle mit F r weniger ideale Bedingungen ist ein h herer Druck 2 4 bar und 300 F 149 C bereit erforderlich um die richtige Temperatur beizubehalten Nachdem die Pumpe erstmals auf Lesen Sie dazu Einstellen des Laufradspiels im Kapitel Temperatur gebracht wurde Betrieb fahren Sie die Einheit vor bergehend herunter und stellen Sie das Laufradspiel erneut ein Checkliste f r die abschlie ende Pr fung der Rohrleitungen 32 Erkl rung Bemerkung Pr fen Sie dass die Welle leicht drehbar Drehen Sie die Welle von Hand Stellen Sie sicher ist dass sie reibungslos rund l uft anderenfalls k nnen W rmeentwicklung oder Funken auftreten Pr fen Sie die Ausrichtung erneut um Wenn eine Belastung durch die Rohrleitungen sicherzustellen dass Belastungen durch vorliegt korrigieren Sie diese die Rohrleitungen n
48. gekapselten Lagern weiterhin erforderlich Schieben Sie die Geh usebaugruppe auf die Welle und setzen Sie den Geh useflansch an den Steigrohrflansch Stellen Sie sicher dass die Auslassd se mit der ffnung f r das Auslassrohr in der St tzplatte fluchtet Montieren Sie die Schrauben 371G Montage des Laufrads der Ansaugabdeckung und des Siebs 1 Streichen Sie einen lfilm auf die Welle und setzen Sie die Laufradfeder 178 und das Laufrad 101 auf die Welle Pr fen Sie dass alle Lagerschalenschrauben 370C und 370D vollst ndig herausgeschraubt sind Setzen Sie die Laufrad Unterlegscheibe 199 und die Laufradschraube 198 ein Wenn Sie die Laufradschraube anziehen setzt sich das Laufrad auf der Welle Die Laufradschraube hat einen Nyloneinsatz um sie zu sichern berschreiten Sie nicht diese Anzugsdrehmomente wenn Sie die Laufradschraube festziehen S ST 500 in Ibs 56 Nm Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 57 Wartung 8 9 Montieren Sie die Ansaugabdeckungsdichtung 351 die Ansaugabdeckung 182 und das Sieb 187 mit den Schrauben 317N Legierte Siebe verf gen ber eine besonders stabile Abstands Unterlegscheibe 533 zwischen Filter und der Ansaugabdeckung Wenn die Pumpe mit einem unteren Schwimmersteuerungs F hrungsarm 366 ausgestattet ist verwenden Sie in dieser Offnung eine sehr lange Schraube Pr fen Sie das axiale Spiel des Laufrads Wenn das Spiel unter 0 030 in 0
49. herheit Sicherheitsma nahmen vor Arbeitsbeginn Beachten Sie diese Sicherheitsma nahmen bevor Sie mit dem Produkt arbeiten oder mit diesem in Kontakt kommen Sorgen Sie f r eine zweckm ige Absperrung des Arbeitsplatzes z B mit einer Schutzschiene Stellen Sie sicher dass alle Schutzvorrichtungen angebracht wurden und ordnungsgem funktionieren Lassen Sie alle System und Pumpenkomponenten abk hlen bevor Sie diese ber hren e Halten Sie sich einen R ckzugsweg offen Stellen Sie sicher dass das Produkt nicht wegrollen bzw umkippen und Personen oder Sachsch den verursachen kann e berpr fen Sie die Hebeausr stung auf einwandfreien Zustand e Verwenden Sie bei Bedarf einen Sicherheitsgurt ein Sicherheitsseil und oder ein Atemschutzger t Stellen Sie sicher dass das R hrwerk ordnungsgem gr ndlich gereinigt wurde Stellen Sie sicher dass sich keine giftigen Gase im Arbeitsbereich befinden Stellen Sie sicher dass Sie schnell auf einen Erste Hilfe Kasten zugreifen k nnen Trennen Sie die Einheit vor Wartungsarbeiten von der Spannungsversorgung und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten Stellen Sie vor Schwei arbeiten oder der Verwendung von elektrischem Handwerkzeug sicher dass keine Explosionsgefahr besteht Waschen der Haut und der Augen Gehen Sie wie folgt vor wenn Chemikalien oder gef hrliche Fl ssigkeiten in Ihre Augen oder auf Ihre Haut gelangt sind Augenlide
50. icht zu einer Fehlausrichtung gef hrt haben Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Vorbereitung der Inbetriebnahme WARNUNG e Nichtbeachtung der Vorsichtsma nahmen vor dem Starten des Ger tes f hrt zu schweren Verletzungen und Sachsch den kommen e Betreiben Sie die Pumpe nicht unter dem spezifizierten Mindestdurchfluss oder mit geschlossenen Ansaug und Auslassventilen Diese Bedingungen k nnen durch das Verdampfen des F rdermediums zu einer Explosionsgefahr f hren und den Ausfall der Pumpe sowie Personensch den verursachen Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Der Betrieb der Pumpe entgegen der vorgeschriebenen Drehrichtung kann zu unbeabsichtigtem Kontakt von Metallteilen W rmebildung und Geh usebruch f hren Vorsichtsma nahmen HINWEIS e berpr fen Sie die Einstellungen des Antriebs bevor Sie eine Pumpe starten Stellen Sie sicher dass die Aufheizgeschwindigkeit 2 5 F 1 4 C pro Minute nicht bersteigt Bitte beachten Sie folgende Vorsichtsma nahmen bevor Sie die Pumpe starten e Sp len und reinigen Sie das System gr ndlich um Verschmutzungen oder R ckst nde aus dem
51. latz vorhanden ist Transport von Komponenten an einen anderen Ort Sch tzen Sie die Einheit vor Besch digungen Dies gilt sofern nichts anderes angegeben ist durch die Witterung und Wasser z B aufgrund von Wasser Fluten und Frost Installieren und betreiben Sie die Ger te nichtin Zul ssige Ger te geschlossenen Systemen es sei denn das System Tiberdruckventile ist mit ausreichend dimensionierten Sicherheits i und Regelvorrichtungen ausgestattet Kompressionstanks Druckregler Temperaturregler Durchflussregler Wenn das System nicht ber diese Ger te verf gt fragen Sie den zust ndigen Techniker oder Architekten um Rat bevor Sie die Pumpe in Betrieb nehmen Ber cksichtigen Sie das Auftreten ungew nschter Der beste Aufstellungsort f r eine Pumpe um Ger usche und Vibrationen Ger usche und Vibrationen zu absorbieren ist auf einem Betonboden mit Untergrund Anforderungen an das Betonfundament Anforderungen Stellen Sie sicher dass bei der Vorbereitung des Pumpenfundaments die folgenden Anforderungen erf llt sind e Das Fundament muss alle Vibrationen absorbieren e Das Fundament muss einen dauerhaften und festen Untergrund f r die Pumpeneinheit bieten k nnen e Das Fundament muss stabil genug sein um das Gesamtgewicht der Pumpe und des Antriebs plus dem Gewicht des durchflie enden Mediums zu tragen e Zwischen den Seiten der Pumpe und den Grubenw nden ist ein Mindestabstand von 0 5 Zoll 12 7
52. licherweise auftretende Exposition des Bedieners mit gef hrlichen oder giftigen F rdermedien auszuschlie en Tragen Sie die entsprechende pers nliche Schutzausr stung Einige der m glichen Gefahren sind hohe Temperaturen entz ndliche saure basische oder explosionsf hige Fl ssigkeiten und andere Gefahren Sie m ssen das F rdermedium entsprechend der geltenden Umweltbestimmungen handhaben und entsorgen 1 Schlie en Sie das Auslassventil langsam 2 Schalten Sie den Antrieb ab und sperren Sie selbigen um unbeabsichtigte Drehbewegungen zu verhindern Endg ltige Ausrichtung der Pumpe und des Antriebs durchf hren WARNUNG Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen e Befolgen Sie die Abl ufe zur Ausrichtung der Welle um den fatalen Ausfall von Antriebskomponenten und den unbeabsichtigten Kontakt rotierender Teile zu verhindern Befolgen Sie die Abl ufe zur Montage und zum Betrieb der Kupplung die Sie vom Kupplungshersteller erhalten 42 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Sie m ssen die endg ltige Ausrichtung pr fen nachdem Pumpe und Antrieb sich auf Betriebstemperatur befinden Anweisungen zur anf nglichen Ausrichtung entnehmen Sie bitte dem
53. lm ig betrieben wird wie z B bei einer saisonalen Abschaltung sorgen Sie f r eine mindestens 15 min tige Inbetriebnahme zweimal pro Woche Vorbereitung der Pumpe zur Langzeitlagerung Bei einer Lagerungsdauer von mehr als sechs Monaten m ssen Sie alle Anforderungen an die Lagerung der Pumpen sowie den diesen Ablauf befolgen 1 Pr fen Sie die die Schmier l und Dichtungssp lleitungen und f llen Sie sie entweder mit Antikorrosions l oder streichen Sie die Leitungen von Zeit zu Zeit um Sie vor Korrosion zu sch tzen 2 Legen Sie 4 5 kg 10 Ibs Trockenmittel oder 2 3 kg 5 0 Ibs VCI Korrosionsschutz an zentraler Stelle in die Pumpe 3 Wenn die Pumpe zusammengebaut ist legen Sie weitere 0 5 kg 1 Ibs in die Auslassd se und befestigen Sie die D se fest am Auslassrohrbogen Installieren Sie einen Feuchtigkeitsmesser in der N he der Pumpe 5 Decken Sie die Pumpe mit schwarzem Polyethylen ab das eine St rke von mindestens 0 15 mm hat und dichten Sie sie mit Klebeband ab 6 Sorgen Sie f r ein kleines Bel ftungsloch von ca 0 5 Zoll 12 0 mm Durchmesser Sorgen Sie f r einen berdachten oder geschlossenen Lagerungsort zum Schutz vor direkten Umwelteinfl ssen 12 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Produktbeschreibung Produktbeschreibung Allgemeine Beschreibung Produktbeschreibung Geh use Laufrad Sieb Auslassrohrbogen Steigrohr Beim Modell API 3171 handelt es sich um ei
54. lstand soweit f llt das der Schwimmer die untere Manschette ber hrt Dadurch wird das Gest nge nach unten gezogen wodurch der Schalter ge ffnet und die Pumpe ausgeschaltet wird Der einzige Unterschied zwischen den Modellen Square D 9036 Simplex und Square D 9038 Duplex besteht in Schaltfolge Beim Square D 9038 Duplex startet die erste Pumpe wenn der Wasserstand ansteigt Der Schwimmer kann die obere Manschette ber hren Wenn der Wasserstand f llt und die erste Pumpe ausgeschaltet wird schaltet ein Hebelarm innerhalb der Steuerung mechanisch die zweite Pumpe f r den n chsten Zyklus an Wenn die erste Pumpe nicht mit den Anforderungen mithalten kann oder gar nicht erst anl uft schaltet ein wiederholter F llstandsanstieg beide Pumpen ein Beide Pumpen laufen dann bis der Niedrigwasserstand wieder erreicht wird Wenn beide Pumpen nicht mit den Anforderungen mithalten k nnen kann der Generator mit einem optionalen Hochwasser Alarmschalter ausger stet werden der einen Schalter schlie t sobald der Wasserstand bis ber die zweite Pumpe der Stufe ansteigt Dieser Schalter kann mit einer vom Kunden bereitgestellten Alarmsirene oder leuchte verdrahtet werden APEX Hochniveaualarm Der APEX Hochniveaualarm ist ein unabh ngiges Ger t das den F llstand misst und einen Schalter schlie t der einen separaten Alarm ausl st Der Schalter wird an einem Rohr ber der St tzplatte befestigt Das Rohr muss 4 bis 6 Zoll 10 bis 15 cm unter den
55. m Liefer und Empfangsschein 3 Machen Sie bei der Transportfirma eine Forderung geltend wenn ein Teil defekt ist Wenn das Produkt beim H ndler abgeholt wurde melden Sie die M ngel bitte direkt dem H ndler berpr fen Sie die Einheit 1 Entfernen Sie das Packmaterial vom Produkt Entsorgen Sie s mtliche Packmaterialien entsprechend der rtlichen Vorschriften 2 berpr fen Sie das Produkt um festzustellen ob Teile besch digt wurden oder fehlen 3 Machen Sie das Produkt falls zutreffend los indem Sie Schrauben Bolzen oder B nder entfernen Achten Sie durch vorsichtigen Umgang mit N geln und B ndern auf Ihre eigene Sicherheit 4 Wenden Sie sich im Falle von Defekten an Ihren Au endienstmitarbeiter Transportrichtlinien Umgang mit Pumpen WARNUNG Stellen Sie sicher dass die Pumpe nicht wegrollen oder umfallen und Personen oder Sachschaden verursachen kann e In dieser Pumpe k nnen Komponenten aus Karbon oder Keramik Siliziumcarbid verwendet werden Lassen Sie die Pumpe nicht fallen und setzen Sie sie keinen Sto belastungen aus durch die die internen Keramikkomponenten besch digt werden k nnen HINWEIS Verwenden Sie einen Gabelstapler oder Kran mit ausreichender Tragkraft um die Palette mit der darauf befindlichen Pumpeneinheit zu bewegen Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Sch den an Ger ten f hren Hebemethoden WARNUNG e Montierte Baugruppen und deren Komponenten sind schwer Ein nicht ord
56. mit gef hrlichen oder giftigen F rdermedien auszuschlie en Tragen Sie die entsprechende pers nliche Schutzausr stung Einige der m glichen Gefahren sind hohe Temperaturen entz ndliche saure basische oder explosionsf hige Fl ssigkeiten und andere Gefahren Sie m ssen das F rdermedium entsprechend der geltenden Umweltbestimmungen handhaben und entsorgen HINWEIS Stellen Sie sicher dass alle Ersatzteile verf gbar sind bevor Sie die Pumpe zu Wartungsarbeiten demontieren Erforderliche Werkzeuge Zum Auseinanderbauen der Pumpe ben tigen Sie folgende Werkzeuge e Lagerabzieher e Messingdurchschlag e Reinigungsmittel und L sungsmittel e Messuhren e F hlerlehren e Hydraulikpresse e Induktionsheizung e Hebeschlaufe e Mikrometer e Gummihammer e Schraubendreher e Sprengringzange e Drehmomentschl ssel mit Steckschl sseleins tzen e Schraubenschl ssel 48 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Entleerung der Pumpe VORSICHT gy ie e Lassen Sie alle System und Pumpenkomponenten abk hlen bevor Sie diese ber hren um Verletzungen zu verhindern SchlieBen Sie die Absperrventile an Saug und Auslassseite der Pumpe Wenn keine Ventile eingebaut sind m ssen Sie das System entleeren ffnen Sie das Ablassventil Warten Sie bis keine Fl ssigkeit mehr aus dem Ablassventil austritt Flie t weiterhin Fl ssigkeit aus dem Ablassventil schlie en die Absperrventile nicht ordnungsgem
57. mm einzuhalten Typische Montage Eine typische Montage hat die folgenden Merkmale e Schrauben mit einer Rohrh lse die der zweieinhalbfachen L nge des Schraubendurchmessers entsprechen und in den Beton eingelassen sind e Korrekt dimensioniert Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 21 Installation Oa PON e Positioniert in Ubereinstimmung mit den Abmessungen in der Beispielzeichnung e Genug Platz innerhalb der Rohrh lsen f r die endg ltige Positionierung der Fundamentschrauben zur Ausrichtung mit den Bohrungen des Unterbauflansches 1 2 3 o oJ loca d Sechskantmutter Unterlegscheibe St tzplatte 0 5 Zoll 12 5 mm Ankerschraube H lse der Ankerschraube Fundament durch Kunden errichtet Abbildung 3 Beispiel f r eine typische Montage Montage der St tzplatte Montieren der St tzplatte mit einer Schachtabdeckung Wenn w hrend des Montageverfahrens der Zugriff auf die Unterseite der Schachtabdeckung nicht m glich ist m ssen Sie die Pumpe ohne Motor die St tzplatte und die Schachtabdeckung zu einer Einheit zusammenbauen und montieren Sie m ssen die Schachtabdeckung perfekt waagerecht anbringen um sicherzustellen dass die Pumpe bei der Montage nach oben und unten gerade ausgerichtet bleibt Die dampfdichte Option enth lt geplante mit Dichtungen verschene Passungen zwischen St tzplatte Schachtabdeckung und Schachtabdeckung Fundament Sie m ssen diese
58. mponenten und den unbeabsichtigten Kontakt rotierender Teile zu verhindern Befolgen Sie die Abl ufe zur Montage und zum Betrieb der Kupplung die Sie vom Kupplungshersteller erhalten Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen HINWEIS F r die richtige Ausrichtung sind der Installateur sowie der Anwender der Einheit verantwortlich Pr fen Sie die Ausrichtung von Einheiten die in Gestellen montiert sind bevor Sie diese in Betrieb nehmen Die Nichteinhaltung dieser Bestimmung kann zu Sch den an den Ger ten oder einer verringerten Leistung f hren Montage des Motors Verwenden Sie f r diese Pumpe vertikale NEMA C Face Motoren P Sockel Motoradapter und IEC konforme Motoradapter sind optional erh ltlich 1 Montieren Sie die beiden Kupplungsh lften bevor Sie den Motor montieren Weitere Informationen finden Sie in den Anleitungen des Kupplungsherstellers 2 Verwenden Sie die Hebe sen am Motor um den Motor vorsichtig auf die Pumpe zu setzen Stellen Sie sicher dass die Schraubenl cher fluchten 3 Verdrahten Sie den Motor und pr fen Sie die Drehrichtung bevor Sie die Kupplung verbinden Der Drehpfeil befindet sich an der Motorhalterung Die richtige Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn aus Sicht vom Antrieb auf das Lauf
59. n Ihren ITT Vertreter bevor Sie fortfahren 18 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Produktbeschreibung Zulassige Temperaturen Code Maximal zul ssige Maximal zul ssige Medientemperatur Oberfl chentemperatur 842 F 450 C 700 F 372 C 572 F 300 C 530 F 277 C 392 F 200 C 350 F 177 C 275 F 135 C 235 F 113 C 212 F 100 C Option nicht verf gbar 185 F 85 C Option nicht verf gbar HINWEIS Der auf der Ausr stung gekennzeichnete Klassifizierungscode muss mit dem angegeben Bereich bereinstimmen in dem Sie die Ausr stung montieren m chten Wenn dies nicht der Fall ist wenden Sie sich bitte an einen ITT Vertreter bevor Sie fortfahren Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 19 Installation Installation Vorinstallation VorsichtsmaBnahmen WARNUNG Stellen Sie bei der Installation in explosionsgef hrdeten Umgebungen sicher dass der Motor wie f r diese Umgebung erforderlich zertifiziert ist e Sie m ssen alle elektrischen Ger te erden Dies gilt sowohl f r die Pumpe selbst als auch f r den Antrieb und die vorhandenen berwachungsger te Pr fen Sie den Schutzleiter um sicherzustellen dass dieser ordnungsgem angeschlossen ist HINWEIS Die Beaufsichtigung durch einen autorisierten Vertreter von ITT wird empfohlen um eine ordnungsgem e Montage sicherzustellen Nichtbeachtung kann zu Sch den an den Ger ten oder
60. n das Produkt und den Umgang mit dem Produkt Anforderungen an das Produkt und den Umgang mit dem Produkt f r explosionsgesch tzte Produkte und explosionsgef hrdete Bereiche e Verwenden Sie das Produkt ausschlie lich in bereinstimmung mit den freigegebenen Motordaten e Das explosionsgesch tzte Produkt darf im normalen Betrieb niemals trocken laufen Ein Trockenlauf w hrend der Wartung und berpr fung ist nur au erhalb des klassifizierten Bereichs zul ssig Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher dass Produkt und Steuertafel vom Stromnetz und der Steuerschaltung getrennt sind damit diese nicht mit Spannung versorgt werden k nnen e ffnen Sie das Produkt nicht wenn es unter Spannung steht oder sich in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re befindet Stellen Sie sicher dass die Temperaturkontakte entsprechend der Zulassungsqualifikation des Produktes mit einer Schutzschaltung verbunden sind und dass diese verwendet werden e F r die automatische F llstands berwachung durch den F llstandsregler sind bei Montage in Zone 0 in der Regel eigensichere Stromkreise erforderlich e Die Streckspannung von Befestigungsmitteln muss den Angaben in der Freigabezeichnung und der Produktspezifikation entsprechen e Ver ndern Sie die Ausr stung nicht ohne vorherige Zustimmung eines autorisierten Vertreters von ITT e Verwenden Sie nur Teile die von einem autorisierten Vertreter von ITT zur Verf gung gestellt wurden Beschreibung von AT
61. n in der Regel 18 C ber den Temperaturen der Au enfl chen des Lagergeh uses Diese Tabelle zeigt den hinsichtlich der Betriebstemperatur der Pumpe erforderlichen Schmiermitteltyp DEELER 15 C bis 110 C Verwenden Sie ein Mineral lschmiermittel auf Lithiumbasis der NLGI Klasse 2 Uber 350 F 177 C Verwenden Sie ein Hochtemperaturschmiermittel Mineral lschmiermittel sollten ber Oxidationsstabilisierungsmittel und eine Konsistenz von NLGI 3 verf gen Empfehlungen zur Verwendung von Schmiermittel basierend auf der Temperatur Bei den meisten Pumpen wird Sunoco 2EP eingesetzt Hochtemperaturger te bei denen die Temperatur des F rdermediums ber 350 F 177 C betragen darf nutzen Mobil SCH32 Diese Tabelle zeigt die zur Schmierung der Pumpe einzusetzende Schmiermittelmarke Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 45 Wartung Wenn die Wenn die F rdermedientemperatur unter F rdermedientemperatur ber 350 F 177 C liegt NLGI 1350 F 177 C liegt NLGI Konsistenzklasse 2 Konsistenzklasse 3 Mobilux EP2 Unirex N2 Unirex N3 Mehrzweck 2EP k A LGMT 2 LGMT 3 Nachschmieren der Drucklager HINWEIS Stellen Sie sicher dass der Fettbeh lter die Schmiervorrichtung und die Schmiernippel sauber sind Nichtbeachtung kann dazu f hren dass Unreinheiten in das Lagergeh use gelangen wenn Sie die Lager nachschmieren 1 Wischen Sie die Verschmutzungen von den S
62. n und wird verwendet e Alle Wartungs und Reparaturarbeiten werden durch Personal durchgef hrt das von ITT dazu befugt wurde e Es werden Originalteile von ITT eingesetzt e Es werden nur explosionsgesch tzte Ersatzteile und durch ITT zugelassene Zubeh rteile in explosionsgesch tzten Produkten eingesetzt 8 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit Einschrankungen Die Gew hrleistung deckt keine Fehler ab die wie folgt verursacht wurden e durch eine fehlerhafte Wartung e durch eine fehlerhafte Montage e Anderungen am Produkt und der Anlage wurden ohne R cksprache mit ITT durchgef hrt e durch fehlerhaft ausgef hrte Reparaturarbeiten e durch normalen Verschlei ITT bernimmt f r die folgenden Situationen keinerlei Haftung e Personensch den e Sachsch den e wirtschaftliche Verluste Gew hrleistungsanspruch Bei ITT Produkten handelt es sich um qualitativ hochwertige Produkte mit einem erwarteten zuverl ssigen Betrieb und einer langen Lebensdauer Sollte es jedoch einen Grund f r einen Gewahrleistungsanspruch geben wenden Sie sich bitte an Ihren Vertreter von ITT Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 9 Transport und Lagerung Transport und Lagerung Uberpriifung der Lieferung berpr fen Sie die Verpackung 1 Pr fen Sie die Sendung sofort nach Erhalt auf schadhafte oder fehlende Teile 2 Vermerken Sie s mtliche schadhaften oder fehlenden Teile auf de
63. n versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen 1 Entfernen Sie den Kupplungsschutz 2 Stellen Sie die Anzeige so dass der Knopf entweder die Wellenseite oder die Kupplungsfl che ber hrt 370C 415 e A Messuhr 3 L sen Sie die Kontermuttern 415 auf den Einstellschrauben 370D und drehen Sie die Schrauben anschlie end ca zwei Umdrehungen heraus 4 Ziehen Sie die Sicherungsschrauben 370C gleichm ig fest und bringen Sie dadurch das Lagergeh use 134A in Richtung des Rahmens 228 bis das Laufrad das Geh use ber hrt 38 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch SNA 10 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Drehen Sie die Welle um sicherzustellen dass das Laufrad am Geh use anliegt Stellen Sie den Zeiger auf Null und l sen Sie die Sicherungsschraube 370C ca eine Umdrehung Schrauben Sie die Einstellschrauben 370D fest bis beide die St tzschale gleichm ig ber hren Ziehen Sie die Einstellschrauben jeweils ca 1 Umdrehung fest und bewegen Sie damit das Lagergeh use 134A vom Lagerrahmen weg bis der Zeiger das richtige Spiel anzeigt Bitte entnehmen Sie die korrekten Werte f r das Spiel der Tabelle der Laufradspiele Ziehen Sie die Schrauben in folgender Reihenfolge gleichm ig an a Ziehen Sie die Sicherungsschrauben 370C an b Ziehen Sie die Einstellschra
64. ne Vorbereitung zur Lagerung und eine regelm ige Wartung w hrend der Lagerung Die Pumpe wird als lagernd eingestuft wenn sie an den Aufstellungsort geliefert aber noch nicht montiert wurde Informationen zu den spezifischen Anforderungen an der Lagerung von Motoren Getrieben und Verbrennungsmotoren erhalten Sie vom jeweiligen Ger tehersteller Vorbereitung zur Lagerung Lagerung in Innenr umen bevorzugt Ordnungsgem e Vorbereitung Ebnen Sie den Bereich S ubern Sie den Bereich Trocken Sie den Bereich und sch tzen Sie ihn vor Uberflutung Bereich fiir die Lagerung im Freien wenn keine Innenr ume zur verf gbar sind Beachten Sie alle Anforderungen an die Lagerung in Innenr umen Verwenden Sie wetterfeste Abdeckungen z B feuerfeste Decken oder Zeltbahnen Platzieren Sie die Abdeckungen so dass f r eine maximale Bel ftung und Fl ssigkeitsableitung gesorgt ist Schn ren Sie die Abdeckungen fest um die Pumpe vor Besch digungen durch Wind zu sch tzen Platzierung von Pumpen und Komponententeilen Stellen Sie die Pumpe auf Gestellen Paletten oder Regalen auf die einen Mindestbodenabstand von 15 cm 6 Zoll haben um eine gute Luftzirkulation sicherzustellen Sortieren Sie die Bauteile so dass sie zu Inspektions und oder Wartungszwecken leicht zug nglich sind ohne verschoben werden zu m ssen Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 11 Transport
65. ne vertikale Sumpf und Prozesspumpe mit Lagern im Pumpensumpf die die Anforderungen der ISO 13709 API Norm 610 10 und 11 Ausgabe erf llt Es basiert auf drei St tzschalen mit 17 unterschiedlich gro en Hydraulikpumpen Die Gruppe der S ST Modelle hat identische Lager und unterscheidet sich zwischen den S und ST Modellen nur durch leichte Abweichungen bei der Welle auf der Laufradseite Die Gruppe der M MT Modell ist hinsichtlich aller Aspekte auf der Antriebsseite identisch Das MT Modell ist jedoch auf der F rderseite gleich aufgebaut wie die S Gruppe nur dass das MT Modell auch eine gr ere Welle aufnehmen kann Es gibt zwei MT Gr en die denen der S ST Gruppe entsprechen Diese Tabelle zeigt die Anzahl der Hydraulikgr en an die f r jede Gr engruppe der Antriebseinheiten verf gbar sind Bitte beachten Sie dass f r jede Pumpe zwei verschiedene Auslassrohre zur Verf gung stehen so dass es vier Kombinationen gibt Gr engruppe der Antriebseinheit Anzahl der Hydraulikgr en Vi EN T MT Das Geh use hat folgende Merkmale e Ein tangentialer Auslass e Selbstbel ftung e Eine integrierte Lagerhalterung e Pr zisionsbohrungen um eine permanente Ausrichtung zwischen dem Steigrohrgeh use der Ansaugabdeckung und dem Lager zu gew hrleisten Das Laufrad ist vollst ndig ge ffnet mit der Welle verbunden und durch eine selbstsichernde Kopfschraube fixiert um Formschl ssigkeit zu gew hrleisten und Sch den du
66. nen Min 3 8 7 6 1 Min an jedes Lager zu leiten 3 Drehen Sie das Wasser an um mit der Sp lung zu beginnen 34 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Gekapselte Lager Gekapselte Lager verf gen ober und unterhalb des Lagers ber eine Lippendichtung damit kein Schmutz ins Lager gelangt Gekapselte Lager verwenden zum Schmieren eine federgelagerte Schmierb chse Die Lager sind ab Werk vorgeschmiert allerdings werden die Schmierb chsen in einer separaten Verpackung geliefert um Transportsch den vorzubeugen F llen Sie die Schmierb chsen mit Fett und schrauben Sie die B chsen in die zu den Lagern f hrenden Anschl sse F llen Sie die B chsen je nach Bedarf mit frischem Fett auf Pr fen Sie die Schmierb chsen nach Inbetriebnahme h ufiger um den Verbrauch zu berwachen und optimale Schmierintervalle festzulegen SA ZEIT y A 7 fer TT TIL I CZ S N N GE N DEINZZZZZ ZI ZZ ZZ N Wert ST E N Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 35 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Schmieren der gekapselten Lager mit Schmierb chsen Bei Modellen mit fettgeschmierten Lagern sind die federbetriebenen Automatikschmierb chsen zum konstanten Schmieren der zwischenliegenden Pumpenlager ausgelegt die am vertikalen Pumpengeh use angebracht sind Die Zentralwelle steht aus dem Geh use hervor wenn die B chse
67. ng 2 Montieren Sie die beiden Federn f r den Kupplungsschutz 501L 40 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Inbetriebnahme der Pumpe VORSICHT e Beobachten Sie sofort die Druckanzeigen Wenn der F rderdruck nicht schnell erreicht wird stoppen Sie den Antrieb f llen Sie die Pumpe neu vor und starten Sie die Pumpe neu Pr fen Sie die Pumpe auf Schwingungsniveaus Lagertemperaturen und berm ige Ger uschentwicklung Wenn die normalen Werte berschritten werden schalten Sie die Pumpe ab und beheben Sie das Problem Vor der Inbetriebnahme der Pumpe m ssen Sie folgende Aufgaben durchf hren e ffnen Sie s mtliche Umw lz oder K nhlleitungen e Starten Sie die externe Lagersp lung sofern erforderlich e Achten Sie auf eine freie Drehbarkeit der Welle Schlie en Sie das Auslassventil vollst ndig oder ffnen Sie es je nach Systemzustand teilweise Starten Sie den Antrieb ffnen Sie das Auslassventil langsam bis die Pumpe den gew nschten Durchfluss erreicht oS be Pr fen Sie sofort die Druckanzeige um sicherzustellen dass die Pumpe den richtigen F rderdruck schnell erreicht 5 Wenn die Pumpe nicht den korrekten Druck erreicht f hren Sie folgende Schritte durch a Stoppen Sie den Antrieb b F llen Sie die Pumpe erneut c Starten Sie den Antrieb erneut 6 berwachen Sie die Pumpe w hrend sie im Betrieb ist a Pr fen Sie di
68. ng 361A in der Nut der Lagerschale ein Stellen Sie sicher dass sich die flache Seite auf der Seite des Lagers befindet Schieben Sie die Labyrinthdichtung 332A ber das kupplungsseitige Wellenende in die Lagerschale bis sie b ndig ist Bringen Sie die St tzplatte in eine vertikale Position und schieben Sie die Welle horizontal durch die Motorhalterung Legen Sie Welle und Steigrohr auf eine geeignete Ablage Montieren Sie die Halteschrauben 370C und Einstellschrauben 370D mit Kontermuttern 415 Montage des Steigrohrs Wenn Stabilisierungslager als Zwischenlager erforderlich sind ben tigen Sie zus tzliche Steigrohrverl ngerungen 306 und Stabilisierungslagergeh use 213 1 3 Bereiten Sie die Baugruppe mit Stabilisierungslager und Lagergeh use vor falls zutreffend Sie m ssen das Stabilisierungslager nicht pr zise zentrieren und die ffnungen im Lager m ssen nicht mit den Offnungen im Lagergeh use fluchten Durch eine Aussparung innerhalb des Lagergeh uses 213 gelangen die Schmiermittel zu den Bohrungen im Lager a Entfernen Sie den Sprengring 369 falls zutreffend b Verwenden Sie eine geeignete Hydraulikpresse um das alte Stabilisierungslager 197 auszupressen c Pressen Sie das neue Stabilisierungslager ein Ein Sprengring 369 ist aufgrund der Passung nicht mehr erforderlich Wenn Ihre Pumpe einen Sprengring hat ist es nicht notwendig diesen erneut zu montieren Allerdings ist der Sprengring bei
69. ngen und Gesetzte zum Recycling Sicherheit des Benutzers Allgemeine Sicherheitsregeln Diese Sicherheitshinweise gelten f r e Halten Sie den Arbeitsbereich immer sauber e Beachten Sie die Gefahren die durch Gas und D mpfe im Arbeitsbereich auftreten k nnen e Vermeiden Sie alle elektrischen Gefahren Beachten Sie die Gefahr von Stromschl gen und Lichtbogen berschl gen e Beachten Sie stets die Gefahr des Ertrinkens elektrischer Unf lle und Brandverletzungen Sicherheitsausr stung Verwenden Sie die in den Unternehmensvorschriften angegebene Sicherheitsausrtistung Verwenden Sie im Arbeitsbereich diese Sicherheitsausr stung Helm e Schutzbrille vorzugsweise mit Seitenschutz e Sicherheitsschuhe e Schutzhandschuhe e Atemschutzger t e Geh rschutz Erste Hilfe Set e Sicherheitseinrichtungen HINWEIS Betreiben Sie die Einheit niemals ohne dass die Sicherheitseinrichtungen installiert wurden Lesen Sie auch die spezifischen Informationen zu Sicherheitsvorrichtungen in den anderen Kapiteln dieser Anleitung Elektrische Anschl sse Elektrische Anschl sse m ssen von zertifizierten Elektrikern in bereinstimmung mit den lokalen regionalen nationalen und internationalen Normen vorgenommen werden F r weitere Informationen ber Voraussetzungen nehmen Sie Bezug auf Abschnitte die sich insbesondere mit elektrischen Anschl ssen befassen 6 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sic
70. nt uerger Bienen nie nun Montage der St tzplatte senise ier seems tutes EEEE betel nn ei Montieren der St tzplatte mit einer Schachabdeckung eneen Montieren der St tzplatte ohne Schachrabdeckung ENEE Montage der St pfbuehse r a a eege Montieren der Sropftuchsenpackung en Installieren Sie die Pumpe den Antrieb und die Kupplung Motormontage und kupplungsausgchrung en Montage des Motors Ausrichtungspr fungen a M gliche Kontrollwerte f r Ausrtchrungsprofungen NEEN Austiehten det Kuppluns eu mean an ln Riedel Montage der Schwimimersteuerung serge GEES SEENEN Montage der Schwimmersteuerungen Square D 9036 Simplex und 9038 Duplex 28 E E 29 Allgemeine Checkliste fir die Verrohrung c nsmsesennen este anne 29 Saugverrohrung f r optionalen Trockenschacht Montage au erhalb des Tanks und Endrohr nwendunssbeteiche u 2unsn ee a Bu ea En 31 Rer 32 Checkliste f r die abschlie ende Pr fung der Robrlepuangen ee 32 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 1 Inhaltsverzeichnis Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfabren nennen nennen 33 Vorbereitung der Inbetriebnahmenz ae Zeg 33 Prufung det Drehrichtung 2 2 au a ss hen NE 33 Schmieren der Drucklager 2 2 mag K Ar iad Sr ah tae See ae oe a na a 34 Spulender St bilisierunsslaset 22 222 520 ER ne 34 Gekapselte Layer Ee ee 35 Schmieren der gekapselten Lager mit Schmiertb chsen eene 36 Wellendichtung mit einer Gleitringdichtung
71. nungsgem es Anheben und Abst tzen der Ger te kann zu schweren Verletzungen und oder Sch den an den Ger ten f hren Heben Sie Ger te immer nur an den spezifischen gekennzeichneten Hebepunkten an Hebeeinrichtungen wie senschrauben Tragriemen und Lasttraversen m ssen gem ihren technischen Daten eingestuft ausgew hlt und beim Anheben der Gesamtlast verwendet werden e Quetschgefahr Die Einheit und Komponenten k nnen schwer sein Verwenden Sie immer ordnungsgem e Hebeverfahren und tragen Sie Arbeitsschuhe mit Stahlkappen e Befestigen Sie Anschlagseile nicht an den Wellenenden Verwenden Sie die mitgelieferten Hebe sen oder geeignete Schlingen um die gesamte Pumpe in eine vertikale Position zu heben und lassen Sie die Einheit in den Pumpenschacht ab Verwenden Sie dann die Hebe sen am Motor sowie eine geeignete Schlinge um den Motor in Position zu heben Verwenden Sie eine Zugleine die am Geh useende angebracht ist um ein Schwingen der Pumpe zu verhindern 10 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Beispiele Abbildung 1 Beispiel fur das korrekte Anheben des Motors mit Hebe sen Transport und Lagerung Abbildung 2 Beispiel f r das korrekte Anheben der Pumpe mit einer Schlinge Richtlinien hinsichtlich der Lagerung Anforderungen an die Lagerung der Pumpen Anforderungen Vertikale Pumpen erfordern ei
72. oll 76 2 mm NPT Buchse Schachtabdeckung Dichtung Montieren der Stopfbuchsenpackung WARNUNG Stopfbuchspackungen sind in einer als ATEX eingestuften Umgebung unzul ssig Die Stopfbuchse wird im Werk gepackt Die Packung wird ber eine Schmierb chse geschmiert die mit der Pumpe geliefert wird 1 2 3 F llen Sie die Schmierb chse mit einem beliebigen Fett auf Lithiumbasis der Klasse 2 Montieren Sie die Schmierb chse in der Gewindebohrung auf der Stopfbuchse Drehen Sie den Schraubdeckel an der Schmierb chse einige Male um das Fett in die Packung zu dr cken Ziehen Sie die berwurfmuttern handfest 221 107 353 355C 105 5 Sichbolzen Siopfbuchsc 355 Stopfbuchsbrille 355C Einsatzmuttern 190G Rohrnippel 364A Stopfbuchseneinsatz 1931 Schmierb chse 367B Einsatzdichtung Stopfbuchsst tze 494V Rohrbogen Installieren Sie die Pumpe den Antrieb und die Kupplung 1 2 24 Montieren und befestigen Sie die Pumpe auf der Bodenplatte Verwenden Sie geeignete Schrauben Montieren Sie den Antrieb auf der Bodenplatte Verwenden Sie geeignete Schrauben und ziehen Sie sie mit der Hand fest Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation 3 Monneren Sie die Kupplung Lesen Sie die Installationsanleitung des Kupplungsherstellers Motormontage und Kupplungsausrichtung WARNUNG e Befolgen Sie die Abl ufe zur Ausrichtung der Welle um den fatalen Ausfall von Antriebsko
73. r mit den Fingern auseinander halten Sp len Sie die Augen mindestens 15 Minuten mit Augenwaschl sung oder laufendem Wasser Suchen Sie einen Arzt auf Ziehen Sie die kontaminierte Kleidung aus Waschen Sie die Haut mindestens eine Minute mit Wasser und Seife Falls erforderlich suchen Sie einen Arzt auf Explosionsgesch tzte Produkte Befolgen Sie diese spezielle Handhabungsanleitung wenn Sie ein explosionsgesch tztes Produkt haben Anforderungen an das Personal Die Anforderungen an das Personal f r explosionsgesch tzte Produkte in explosionsgef hrdeten Atmosph ren lauten wie folgt e Alle Arbeiten an dem Produkt sind von zertifizierten Elektrikern sowie von Mechanikern durchzuf hren die von ITT autorisiert sind Spezielle Vorschriften gelten f r die Montage in explosionsgef hrdeten Atmosph ren e Alle Anwender m ssen sich ber die Risiken im Umgang mit elektrischem Strom sowie ber die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Gases und oder Dampfes in den Gefahrenbereichen im Klaren sein e Alle Wartungsarbeiten an explosionsgesch tzten Produkten m ssen in bereinstimmung mit den internationalen und nationalen Normen erfolgen beispielsweise IEC EN 60079 17 ITT bernimmt keine Haftung f r Arbeiten die von ungeschultem oder unbefugtem Personal durchgef hrt werden Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 7 Einf hrung und Sicherheit Anforderungen a
74. rad Ausrichtungspr fungen Wann Ausrichtungspr fungen erforderlich sind Ausrichtungspr fungen m ssen unter folgenden Bedingungen ausgef hrt werden e Die Prozesstemperatur ndert sich e Ander Verrohrung wurden nderungen vorgenommen e Die Pumpe wurde gewartet Arten der Ausrichtungspr fung Pr fungsart Wann sie verwendet wird Pr fung der anf nglichen Vor dem Betrieb nachdem die Pumpe und der Antrieb Ausrichtung Kaltausrichtung Umgebungstemperatur erreicht haben Pr fung der endg ltigen Nach dem Betrieb nachdem die Pumpe und der Antrieb Ausrichtung warme Ausrichtung Betriebstemperatur erreicht haben Pr fungen der anf nglichen Ausrichtung Kaltausrichtung Vor der Zementierung der Dies stellt sicher dass die Ausrichtung erreicht werden kann Bodenplatte Nach der Zementierung der Dies stellt sicher dass sich w hrend der Zementierung nichts Bodenplatte ver ndert hat Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 25 Installation Nach Anschluss der Rohre Dies stellt sicher dass Spannungen in den Rohren die Ausrichtung nicht ver ndert haben Pr fungen der endg ltigen Ausrichtung warme Ausrichtung Nach dem ersten Lauf Dies stellt die korrekte Ausrichtung sicher sobald sowohl die Pumpe als auch der Antrieb Betriebstemperatur erreicht haben Periodisch Dies folgt den Betriebsverfahren der Anlage M gliche Kontrollwerte f r Ausrichtungspr fungen HINWEIS Die angegeb
75. rch R ckw rtsdrehung zu vermeiden Die Laufr der sind gem ISO G2 5 ausgewuchtet auf einer Ebene Au erdem verf gen sie ber R ckenschaufeln um den Axialdruck zu verringern und einen Fl ssigkeitseintritt zu vermeiden Die in dieser Pumper verwendeten Laufr der entsprechen nicht den Ma anforderungen f r dynamisches Auswuchten Das Flachsieb ist daf r ausgelegt die Absenkh he bei einer gegebenen Sumpftiefe zu maximieren Die ffnungen sind nur so gro dass keine gr eren Festk rper eintreten k nnen die blicherweise in offenen S mpfen vorzufinden sind Der Auslassrohrbogen ist so ausgelegt dass die Pumpe selbst nur den kleinstm glichen Platzbedarf hat Durch den Gewindeanschluss zum Auslassrohr kann das Rohr ausgetauscht werden ohne die Pumpe aus dem Sumpf nehmen zu m ssen Das Steigrohr verf gt ber Flanschverbindungen die geplant sind um eine exakte Parallelit t zu gew hrleisten und die Stabilisierungslager mit der Welle konzentrisch zu halten Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 13 Produktbeschreibung Welle Die Standardausf hrung verwendet eine einteilige Welle um eine genaue Ausrichtung zu gew hrleisten Die Welle ist pr zisionsgeschliffen poliert und gerichtet um Vibrationen und Durchbiegen zu minimieren Durch die standardm igen Lagerabst nde bleibt die Welle f r alle Gr en deutlich unter der ersten kritischen Drehzahl Lager Das fett oder lnebelgeschmierte
76. rkt Der DRN Anschluss befindet sich an der Unterseite des Drucklagergeh uses sowie bei Pumpen ohne Stopfbuchse unterhalb der Bodenplatte Schlie en Sie die Versorgung des lnebelsystems an den IN Anschluss am Drucklagergeh use an Der Auslass des Drucklagergeh uses kann am OUT oder DRN Anschluss angeschlossen werden F r den lnebel wird ISO VG 100 empfohlen Empfohlene Luftstr me f r die lnebelschmierung finden Sie in der folgenden Tabelle Folgen Sie den Herstelleranweisungen zu Ihrem lnebelsystem Das lnebelsystem muss mit der Pumpe verbunden sein damit die Pumpe im Falle eines Versagens des Nebelsystems stoppt Diese Daten basieren auf einem l Luft Verh ltnis von 0 4 cubic inch 0 22 ounce pro Stunde pro cfm Tabelle 3 Empfohlene Luftstr me f r lnebelschmierung Gr e der St tzschale Luftstrom in cfm l m S ST M MT L Spulen der Stabilisierungslager Es gibt f nf 1 4 Zoll NPT Rohrstopfen auf der Standard St tzplatte an denen Sie die Sp lleitungen anschlie en Jeder Rohrstopfen ist mit einem der f nf Lager verbunden Pumpen mit weniger als f nf Lagern verf gen zwar ber die f nf Rohrstopfen aber es ist nur die erforderliche Anzahl mit den entsprechenden Lagern verbunden 1 Entfernen Sie die Rohrstopfen von den Bohrungen die mit den Sp lleitungen verbunden sind 2 Schlie en Sie eine externe Wasserquelle an die Anschl sse an Die Wasserquelle muss in der Lage sein ein bis zwei Gallo
77. rtungshandbuch Installation Saugverrohrung f r optionalen Trockenschacht Montage au erhalb des Tanks und Endrohranwendungsbereiche Checkliste Kabes Reech Montieren Sie einen Rohrbogen an der Stellen Sie sicher dass die Saugverrohrung einen gr eren Durchmesser als der Pumpensaugeinlass hat Separate Saugleitungen werden empfohlen wenn mehr als eine Pumpe mit derselben Fl ssigkeitsquelle en Sie sicher dass die Saugrohre ne Lufttaschen enthalten Stellen Sie sicher dass sie Saugleitung nach oben zur Pumpe ansteigt Stellen Sie sicher dass alle Verbindungen luftdicht sind Stellen Sie eine Methode zum Sp len der Pumpe bereit Bei der Montage au erhalb des Tanks und beim Einsatz in Trockenschachten Montieren Sie mindestens zwei Rohrdurchmesser vom Saugeinlass entfernt ein Sperrventil in der Saugleitung Stellen Sie sicher dass der Einlass zum Saugrohr angemessen tief unterhalb der freien Fl ssigkeitsoberfl che eingetaucht ist Bei der Montage au erhalb des Tanks Stellen Sie sicher dass eine Steigrohrbaugruppe installiert ist Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Sofern m glich gehen Sie immer wie folgt vor e Verwenden Sie Rohrbogen mit einem gro en Radius e Montieren Sie den Rohrbogen soweit wie m glich vom Saugeinlass weg e Entfernen Sie nicht erforderliche Rohrbogen Bei der Montage au erhalb des Tanks und beim Einsatz in Trockensch chten Lassen
78. rube bis ber das Geh use mit Fl ssigkeit gef llt ist Bei Trockensumpfeinheiten m ssen Geh use und Ansaugrohr vollst ndig gef llt sein Pr fen Sie die Gesamtf rderh he insbesondere den Reibungsverlust Pr fen Sie die Motordrehzahl Entfernen Sie die Verstopfung Entfernen Sie die Verstopfung oder f hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch ndern Sie die Drehrichtung Die Drehrichtung muss der Pfeilrichtung auf dem Lagergeh use oder Pumpengeh use entsprechen Verk rzen Sie das Saugrohr Pr fen Sie die verf gbare und die erforderliche Haltedruckh he NPSH und f hren Sie die entsprechenden Anpassungen durch Die Welle dreht sich in die falsche Richtung Die Druckh he ist h her als erwartet Laufrad Ablaufrohr oder Sieb sind verstopft Die Motordrehzahl ist zu niedrig Die Saugleitung ist verstopft Die Saugh he ist zu hoch Das Laufrad ist verschlissen oder kaputt In der Saugleitung gibt es Luft oder Dampfs cke Die verf gbare Haltedruckh he NPSH ist nicht ausreichend ndern Sie die Drehrichtung Die Drehrichtung muss der Pfeilrichtung auf dem Lagergeh use oder Pumpengeh use entsprechen Pr fen Sie die Gesamtf rderh he insbesondere den Reibungsverlust Entfernen Sie die Verstopfung oder f hren Sie eine R cksp lung der Pumpe durch Pr fen Sie die Motordrehzahl Entfernen Sie die Verstopfung Verk rzen Sie das Saugrohr
79. s VORSICHT F r die Handhabung von Wellen ber 2 70 m L nge sind zwei Personen erforderlich Falsche Handhabung kann die Welle verbiegen M MT L Only 370 1938 134 369A 122 333 113 400 415 361A 332A 370D 1 Montieren Sie bei allen Gruppen au er bei S ST den Klemmring 369A auf der Welle 122 2 Montieren Sie das Drucklager 112 auf der Welle 56 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Zur Montage der Lager k nnen verschiedene Methoden verwendet werden Als empfohlene Methode sollte ein Induktionserhitzer zum Aufheizen und Entmagnetisieren des Lagers verwendet werden VORSICHT Tragen Sie isolierte Handschuhe wenn Sie einen Lagererhitzer einsetzen Lager werden hei und k nnen Verletzungen verursachen 3 10 11 Setzen Sie die Sicherungsscheibe 382 auf die Welle 122 Stellen Sie sicher dass eine Zunge der Sicherungsscheibe in der Passfedernut der Welle ist Schrauben Sie die Sicherungsmutter 136 auf die Welle und ziehen Sie sie stramm an Biegen Sie eine beliebige Zunge der Sicherungsscheibe in einen Schlitz an der Sicherungsmutter Falls notwendig ziehen Sie die Sicherungsmutter weiter fest um eine Zunge der Sicherungsscheibe mit einem Schlitz der Sicherungsmutter auszurichten Pressen Sie die Fettdichtung 333 in die Lagerschale 134 ein Schieben Sie die Lagerschale auf das pumpenseitige Wellenende und ber das Lager Setzen Sie den Klemmri
80. scharfen Kanten k nnen Verletzungen verursachen 1 L sen Sie den Gewindestift am Ende der Laufradmutter 2 L sen Sie die Laufradmutter und nehmen Sie diese ab Die Laufradmutter hat ein Linksgewinde 3 Ziehen Sie das Laufrad von der Welle ab Verwenden Sie einen Abzieher wenn erforderlich 100 101 178 199 198 4 Entfernen Sie die Laufradfeder Bewahren Sie die Feder f r den Wiederzusammenbau auf sofern sie nicht besch digt ist 50 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung 5 F hren Sie nur f r Modelle der Gruppe L Folgendes aus a Entfernen Sie die Bolzen zwischen Geh use 100 und Adapter 108 b Entfernen Sie das Geh use Entfernen Sie jetzt noch nicht die Geh usemanschette 155 c Entfernen Sie die Bolzen zwischen Adapter 108 und Steigrohr d Entfernen Sie den Adapter Entfernen Sie jetzt noch nicht das Permanentlager 197 192 30 370G 536G 357V Demontage des Steigrohrs 1 Entfernen Sie das Steigrohr nach unten hin bis zu den Schrauben des Stabilisierungslagers 372B Wenn Ihre Pumpe ber keine Stabilisierungslager verf gt nur ein Steigrohrsegment berspringen Sie diesen Schritt da Sie keine Steigrohrverl ngerung 306 oder Stabilisierungslagergeh use 213 haben a Beginnen Sie am geh useseitigen Pumpenende und entfernen Sie die Steigrohrverl ngerungen 306 die Stabilisierungslagergeh use 213 und Abweiser 123 nacheinander St tzen Sie die Welle um ein
81. sem Handbuch aufgef hrten Anweisungen Nichtbeachtung kann zu Verletzungen Sch den oder Verz gerungen f hren 4 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Einf hrung und Sicherheit Sicherheitsterminologie und Symbole Uber Sicherheitsmeldungen Es ist sehr wichtig dass Sie die folgenden Sicherheitshinweise und vorschriften sorgf ltig durchlesen bevor Sie mit dem Produkt arbeiten Sie werden ver ffentlicht um Sie bei der Vermeidung der folgenden Gefahren zu unterst tzen e Unf lle von Personen und Gesundheitsprobleme e Besch digungen des Produkts Fehlfunktionen des Produkts Gef hrdungsniveaus Gefihrdungsniveau Weist auf eine gef hrliche Situation hin die wenn sie nicht verhindert wird zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hrt Weist auf eine gef hrliche Situation hin die wenn WARNUNG sie nicht verhindert wird zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren kann Weist auf eine gef hrliche Situation hin die wenn VORSICHT sie nicht verhindert wird zu leichten oder minderschweren Verletzungen f hren kann e Zeigt eine potenzielle Situation an die wenn sie nicht vermieden wird zu unerw nschten Zust nden f hren kann e Weist auf eine Vorgehensweise hin die nicht zu Verletzungen f hrt Gef hrdungskategorien Gef hrdungskategorien k nnen entweder unter Gef hrdungsniveau fallen oder spezifische Symbole die normalen Symbole f r das Gef hrdungsniveau ersetz
82. sse und Vertiefungen vor Achten Sie besonders auf die Nut des Sprengrings Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Wartung Lagerpassungen und toleranzen Diese Tabelle gibt die Lagerpassungen und toleranzen nach ISO 286 ANSI ABMA Standard 7 in Zoll Millimetern an Tabelle 5 Stabilisierungslagerspiel Beschrei Lagerinnendurchmesser Geh use ffnung Laufspiel 1 2 bung wenn in Position gedr ckt Durchmesserspiel M MT L S ST M MT S ST M MT Kohlenst 1 12 1 633 1 621 12 121 2 994 0 0055 0 006 1 635 1 623 2 123 2 996 0 0035 10 004 41 478 353 41 173 53 873 76 048 0 140 0 152 41 529 41 224 53 924 76 098 0 089 10 102 629 1 621 121 2 994 0 004 10 004 631 1 623 23 2 996 0 002 0 002 41 377 41 173 53 873 76 048 0 102 0 102 41 427 353 141 224 53 924 76 098 11 051 1 051 627 1 621 21 2 994 0 0035 0 0045 632 1 623 23 2 996 0 0005 10 001 41 326 41 173 53 873 76 048 0 089 0 114 41 453 41 224 53 924 176 098 0 013 10 025 SH z 2 0 006 635 0 004 41 478 57 0 152 41 529 8 0 102 CH 1 811 2 243 3 243 0 031 685 1816 D in 13 245 0 0265 42 621 58 45 999 56 972 82 372 0 0 787 42 799 58 46 126 57 023 82 423 10 737 10 673 Schaleninnendurchmesser 0 9848 0 9844 2 4416 2 4409
83. sser des Schwimmers Standard 7 6 Abbildung 5 Position von Schwimmer Gest nge und Schalter Durchmesser der Radius B Schachtabdeckung A 22 Zoll 559 mm 14 50 Zoll 368 mm 26 50 Zoll 673 mm 16 50 Zoll 419 mm 31 00 Zoll 787 mm 18 50 Zoll 470 mm 1 Bevor Sie die Pumpe im Sumpf montieren m ssen Sie den unteren F hrungsarm 366 und die Schwimmergest ngef hrung 336 an der richtigen Saugeinlassschraube befestigen je nach Ausf hrung 2 Schrauben Sie das Schwimmerschalter St tzrohr 435 und die obere Gest ngef hrung 337 in die Schachtabdeckung 3 Befestigen Sie die Schwimmerschalter Halterung 398 am Schwimmerschalter St tzrohr Sie k nnen den Schwimmerschalter um die Mittellinie der Pumpe auf dem Radius B drehen 4 Montieren Sie das Schwimmergest nge 334 den Schwimmer 342 und Manschette 335 Sie m ssen den Radius 4 zwischen dem Schwimmerschalter Steigrohr und dem Schwimmer einhalten Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation Checklisten fur die Verrohrung Allgemeine Checkliste fur die Verrohrung VorsichtsmaBnahmen Checkliste VORSICHT e Ziehen Sie niemals Rohre an die richtigen Stellen indem Sie Gewalt auf die Flanschverbindungen der Pumpe aus ben Dies kann zu gef hrlichen Belastungen der Einheit und zur Fehlausrichtung zwischen der Pumpe und der Antriebseinheit f hren Eine Belastung der
84. uben 370D an Achten Sie darauf den Wert des Zeigers bei der richtigen Einstellung zu halten Achten Sie auf eine freie Drehbarkeit der Welle Einstellung des Laufradspiels F hlerlehrenmethode WARNUNG Trennen Sie den Antrieb vor Montage oder Wartungsarbeiten vom Netz und sichern Sie ihn IMMER gegen ein versehentliches Wiedereinschalten Wenn Sie den Antrieb nicht trennen und nicht gegen Wiedereinschalten sichern f hrt dies zu schweren Verletzungen 1 10 Trennen Sie den Antrieb von der Spannungsversorgung sichern Sie ihn gegen Wiedereinschalten und entfernen Sie den Kupplungsschutz Entfernen Sie die Kupplung sofern erforderlich L sen Sie die Kontermuttern 415 auf den Einstellschrauben 370D und drehen Sie die Schrauben anschlie end ca zwei Umdrehungen heraus Ziehen Sie die Sicherungsschrauben 370C mit einigen Umdrehungen gleichm ig fest bis das Laufrad die Ansaugabdeckung 182 ber hrt Drehen Sie die Welle um sicherzustellen dass das Laufrad an der Ansaugabdeckung anliegt L sen Sie Sicherungsbolzen 370C bis eine F hlerlehre von 0 015 0 381 mm zwischen der Unterseite des Schraubenkopfes und der Lagerschale 134 eingef hrt werden kann 370C A 240 e A F hlerlehre Ziehen Sie die Kontermuttern 415 gleichm ig fest Achten Sie auf eine freie Drehbarkeit der Welle Bringen Sie die Kupplung wieder an Setzen Sie den Kupplungsschutz wieder ein Model API 3171 Montage B
85. um Austausch des Laufrads Laufradschaufeln e Bei Einkerbungen tiefer als 1 16 Zoll 1 6 mm oder e Bei gleichm igem Verschlei ber 1 32 Zoll 0 8 mm F rderschaufeln Bei Verschlei oder Verbiegen von ber 1 32 Zoll 0 8 mm Schaufelkanten Bei Sch den durch Risse Rostfra oder Korrosion Austausch der Dichtungen O Ringe und Sitze e Tauschen Sie bei jeder berholung oder Demontage alle Dichtungen und O Ringe aus e Pr fen Sie die Sitze Sie m ssen glatt und frei von mechanischen Besch digungen sein Tauschen Sie die Teile aus wenn die Sitze M ngel aufweisen Steigrohrsegmente Pr fen Sie alle Segmente des Steigrohrs 306 192 auf Risse oder berm ige Besch digung durch Korrosion Bei Bedarf austauschen Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 53 Wartung Motorhalterung Pr fen Sie die Motorhalterung 240 auf m gliche Risse oder berm ige Korrosionssch den Bei Bedarf austauschen Richtlinien zum Austausch der Welle Pr fen der Wellenma e Pr fen Sie die Lagerpassungen der Welle Falls Werte au erhalb der in der Tabelle zu Lagerpassungen und toleranzen angegebenen Toleranzen liegen tauschen Sie die Welle aus berpr fung der Geradheit der Welle Pr fen Sie die Geradheit der Welle Verwenden Sie Auflagebl cke oder Ausgleichsrollen um die Welle im Bereich der Lagerpassungen zu st tzen Tauschen Sie die Welle aus wenn die Unrundheit mehr als 0 001 Zoll 0 03
86. und Wartungshandbuch 15 Produktbeschreibung Zeichnung Es muss st ndig ein positiver Durchfluss aufrecht erhalten werden 3 PSI P PSI Maximaler Fullstand ist P PSI Uber dem Saugrohr 1 4 Druck am Sp leinlassanschluss 1 2 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 16 Produktbeschreibung Informationen auf dem Typenschild Wichtige Bestellinformationen Jede Pumpe verf gt ber ein Typenschild das Informationen zur Pumpe enth lt Das Typenschild befindet sich an der Motorhalterung Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen folgende Informationen zur Pumpe an e Modell e Gr e e Seriennummer e Artikelnummern der erforderlichen Teile Die meisten Informationen k nnen dem Typenschild am Pumpengeh use entnommen werden Die Artikelnummern finden Sie in der Ersatzteilliste Typenschild am Pumpengeh use mit englischen Einheiten GOULDS PUMPS INC SENECA FALLS N Y MADE IN USA IMPLR MAX DIA DIA FT IN Iw MOD SIZE NO CONSTR SER MAX DSGN p NO PSI e 100F Tabelle 1 Erkl rung des Typenschilds am Pumpengeh use Feld auf dem Erkl rung Typenschild Laufraddurchmesser in Zoll Maximaler Laufraddurchmesser in Zoll Nenndurchsatz der Pumpe in Gallonen pro Minute Nennf rderh he der Pumpe in Fu Nenndrehzahl der Pumpe Umdrehungen pro Minute Pumpenmodell Gr e der Pumpe
87. ungen 1 Trennen Sie den Antrieb von der Spannungsversorgung und sichern Sie ihn gegen Wiedereinschalten Stellen Sie sicher dass die Kupplungsnabe sicher auf den Wellen befestigt ist 3 Stellen Sie sicher dass der Abstandshalter der Kupplung entfernt wurde Bei der Lieferung ist der Abstandshalter der Kupplung entfernt Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch 33 Inbetriebnahme Anfahren Betrieb und Abfahren Geben Sie die Stromzufuhr zum Antrieb wieder frei 5 Stellen Sie sicher dass sich niemand im Gefahrenbereich befindet und drehen Sie den Antrieb lange genug um sicherzustellen dass die Drehrichtung mit dem Pfeil auf dem Lagergeh use oder dem direkt angeflanschten Rahmen bereinstimmt 6 Trennen Sie den Antrieb von der Spannungsversorgung und sichern Sie ihn gegen Wiedereinschalten Schmieren der Drucklager WARNUNG Stellen Sie sicher dass Sie die Lager ordnungsgem schmieren Nichtbeachtung kann zu berm iger W rmeentwicklung Funkenflug und fr hzeitigem Verschlei f hren Fettschmierung Bei fettgeschmierten Lagern befinden sich an jedem Lager Schmiernippel Lager werden in der Fabrik vorgeschmiert Schrauben Sie die Schmiernippel ab und pr fen Sie ob sich Fett in der Leitung befindet Ersetzen Sie den Schmiernippel und tragen Sie Fett auf sofern erforderlich Rein lnebelschmierung Die Einlass IN Auslass OUT und Ablassanschl sse DRN sind auf dem Drucklagergeh use verme
88. ungen ausgesp lt werden k nnen bevor Sie die Pumpe entfernen Wenn die Pumpe Fl ssigkeiten Dies hilft dabei eine Fehlausrichtung aufgrund der mit hohen Temperaturen f rdert L ngenausdehnung der Rohre zu verhindern achten Sie darauf dass die Dehnungsb nder fugen nungsgem installiert sind len Sie vor dem Zusammenbau sicher dass alle Rohrleitungskomponenten Ventile Anschl sse und Pumpenarme sauber sind Stellen Sie sicher dass in der Ordnen Sie das R ckschlagventil zwischen Absperrventil Auslassleitung Absperr und und Pumpe an Dies erlaubt eine Pr fung des R ckschlagventile installiert sind R ckschlagventils Das Absperrventil ist f r die Regelung des Durchflusses sowie f r die berpr fung und Wartung der Pumpe notwendig Das R ckschlagventil verhindert Sch den an Pumpe oder Dichtung die bei abgeschaltetem Antrieb durch ein r ckstr mendes Medium verursacht werden k nnen Verwenden Sie Vorrichtungen zur Dies sch tzt die Pumpe vor Druckspitzen und D mpfung Wasserschlag wenn im System Schnellschlussventile montiert sind Ausrichtungskriterien f r Pumpenflansche 30 Typ Kriterium Die Flanschdichtungsst rke betr gt 0 03 Zoll 0 8 mm Richten Sie den Flansch auf innerhalb 0 001 Zoll Zoll bis 0 03 Zoll Zoll 0 025 mm mm bis 0 8 mm mm des Flanschdurchmessers aus Sie k nnen die Flanschbolzen einfach von Hand installieren Model API 3171 Montage Betriebs und Wa
89. ystem vorhanden sein Anderenfalls k nnen berm ige W rmeentwicklung und Versagen der Dichtung auftreten e K hlsysteme wie die f r die Lagerschmierung und Gleitringdichtungssysteme m ssen einwandfrei funktionieren um eine berm ige W rmeentwicklung Funkenflug und fr hzeitiges Versagen zu verhindern e Nicht selbst sp lende oder selbst entl ftende Dichtungssysteme wie zum Beispiel Plan 23 erfordern vor dem Betrieb eine manuelle Entl ftung Nichtbeachtung f hrt zu einer berm igen W rmebildung und zum Versagen der Dichtung Versand Beim Versand der Pumpen k nnen die Gleitringdichtungen installiert sein oder nicht Gleitringdichtungen in Patronenform In der Regel werden Gleitringdichtungen in Patronenform verwendet Diese Dichtungspatronen sind vom Hersteller ab Werk voreingestellt und m ssen nicht vor Ort eingestellt werden Bei Dichtungspatronen die vom Anwender installiert werden m ssen vor dem Betrieb Halteclips gel st werden damit die Dichtung an ihren Platz gleitet Wenn die Dichtung von ITT in der Pumpe eingesetzt wurde sind diese Clips bereits gel st Andere Gleitringdichtungstypen Informationen f r andere Arten von Gleitringdichtungen entnehmen Sie bitte den Installations und Montageanweisungen des Dichtungsherstellers Wellendichtung mit einer Stopfbuchse Diese Pumpe ist eine dichtungslose Konstruktion Aus diesem Grund m ssen Sie die Drucklager bei Temperaturen ber 180 F 82 C von d
90. zu einer verringerten Leistung f hren berpr fen der Pumpe 1 Entfernen Sie die bei Lieferung eingesetzten Kunststoffstopfen von den Entl ftungsbohrungen im oberstem Steigrohr und dem Geh use e A bezeichnet die Lage der Stopfen 2 Entnehmen Sie alle Gegenst nde aus dem Versandpaket 3 Reinigen Sie die Unterseite der St tzplatte und beide Seiten der optionalen Schachtabdeckung vollst ndig wenn mitgeliefert 4 Entfernen Sie jegliches Fett von geplanten Oberfl chen 20 Model API 3171 Montage Betriebs und Wartungshandbuch Installation Richtlinien zum Aufstellungsort der Pumpe WARNUNG Montierte Baugruppen und deren Komponenten sind schwer Ein nicht ordnungsgem es Anheben und Abst tzen der Ger te kann zu schweren Verletzungen und oder Sch den an den Ger ten f hren Heben Sie Ger te immer nur an den spezifischen gekennzeichneten Hebepunkten an Hebeeinrichtungen wie senschrauben Tragriemen und Lasttraversen m ssen gem ihren technischen Daten eingestuft ausgew hlt und beim Anheben der Gesamtlast verwendet werden Richie _ TErkl rung Bemerkung Stellen Sie sicher dass um die Pumpe herum Dies vereinfacht Bel ftung berpr fung Wartung ausreichend Platz vorhanden ist und Service Wenn Sie Hebeausr stung wie einen Flaschen Dies erm glicht eine korrekte Verwendung der oder Seilzug ben tigen stellen Sie sicher dass Hebeausr stung und einen sicheren Ausbau und ber der Pumpe ausreichend P

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