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Übersetzung des Originals

1. H 3 9 pL o 1 T 8 m B p o b O o IP o o Ft IF o ce P N o b b b c o p 9 M o tt Sr de E 10 E U SS Ces 20 27 25 12 26 ER 32 43 44 1 3 Ersatzteilliste SHARK L XL Halbrollt r 10 11 16 28 30 16 22 23 13 24 26 25 12 29 14 1 2 33 31 32 45303105 45303180 45303106 45303181 45303111 45303178 45303321 45511002 45502004 45502045 45303369 45512194 45303119 45502194 45502036 45303118 45502038 45502111 35410095 45502062 45303116 45512009 35499272 45303156 45303157 45502150 79999562 45303123 45512006 35410001 35499357 35499317 45502170 45512023 45541009 45512005 45303100 45512060 45515001 45512011 45512001 Kabine rechts Shark L Shark XL Kabine links Shark L Shark XL
2. 14 Ze D OT 05050606050 9090900909090 09090299998 959096909090 020908098 950090909890 16 15 27 33 8 21 2 19 o9 31 L H peg ER IE i oP o L 37 4 TO im q p ou H Be 22 00009 Le 80808 08080 q p Oo FE oS d P 2 i i on 218 10 36 13 20 20 17 38 28 49 1 5 Ersatzteilliste SHARK M Rollt r 50 13 10 15 16 21 22 23 14 32 35 36 3 30 31
3. m 30 32 25 1 4 Ersatzteilliste SHARKM Schiebet r 18 19 23 21 29 20 22 11 13 13 14 30 31 26 27 14 10 28 16 32 45303300 45303301 45303312 45303306 45512007 45303305 45303302 45303303 45303304 45303314 45303307 45303308 45512008 45502037 45303124 45303310 45303311 45512006 45303057 45303107 45303121 45303168 45512194 45512256 45502041 45303119 45303005 45511003 45303124 Kabine rechts Shark M Kabine links Shark M Oben Shark M Unten Shark M St tzf e aus Gummi Befestigung f r Schiebet r Shark M Schiebet r mit Scharnier Shark M Mittlere Schiebet r Shark M u erste Schiebet r Shark M Schieber f r Schiebet r Untere T rf hrungsschiene Shark M Obere T rf hrungsschiene Shark M Scharnier f r Doppelt r Schiebet r Endschalter Shark L 519 3 3500 mm Griff f r Schiebet r Shark L Unterer Anschlag Shark M Unterer Anschlag Halter Shark M F hrungsbuchse f r Zugdrahtseil Luke f r Shark M S ule Kleine Abdeckung f r S ule Breite Abdeckung f r S ule Anschlagpunkt Abstandhalter f r Anschlagpunkt Winde Fallsicherung BSO504E OSL500 ASL508 Oberer Endschalter Shark M S1 Oberer Not Endschalter Shark M S13 Halter f r Endschalter Stufe f r Shark L Drahtseilf hrung niedrig
4. eR RR W CR RO ACCU eC 69 Anhang E Avanti Lift Anschlagpunkt 2zauuuunun nun nn nn nn nn nn nn nn nn nn nun 70 1 Beschr nkte Gew hrleistung Avanti Wind Systems A S garantiert da ab Versand an den Kunden und f r eine max Zeitspanne von 365 Tagen danach oder f r die in der Standard Avanti Gew hrleistung festge setzten Zeitspanne das in diesem Handbuch beschriebene Fallschutzsystem Produkt bei normalem Gebrauch und Betrieb frei von Material und Verarbeitungsfehlern ist wenn es in bereinstimmung mit den Bestimmungen dieses Handbuchs installiert und betrieben wird Diese Gew hrleistung gilt nur f r den urspr nglichen Benutzer des Produkts Gem dieser Gew hrleistung besteht die ein zige und ausschlie liche Abhilfe und die gesamte Haftung nach Wahl von Avanti im Ersatz des Produktes Neben und Fracht kosten vom Kunden zu zahlen mit einem hnlichen neuen oder wieder instand gesetzten Produkts gleichen Werts oder in einer R ckerstattung des Kaufpreises wenn das Produkt an Avanti zur ckgeschickt wird Fracht und Versicherung voraus bezahlt Die Ver pflich tung en von Avanti sind ausdr cklich an die R ckerstattung des Produkts in strenger bereinstimmung mit den R ckerstattungsverfahren von Avanti gebunden Diese Gew hrleistung erlischt wenn ohne Genehmigung von Avanti oder ihrem befugten Vertreter nderungen am Produkt i vorgenommen worden si
5. 25 29 29 Casa som X F o LII v wi e b o di gt 2099 0505 o o Aa o o g H o o o o d en q ei a o o o do o m 20 a 37 28 22 21 38 1 1 24 28 10 19 20 21 25 22 23 13 11 18 29 30 Ersatzteilliste SHARK L XL Schiebet r 45303105 45303180 45303106 45303181 45303111 45303178 45303117 45511002 45502004 45502045 45512194 45303119 45502035 45502036 45303118 45502038 45502062 45502111 45303116 45512009 45303113 45303114 45303115 45303125 45303126 45502217 45502218 45502219 45303421 77999502 45303123 45512006 45303128 45512064 45502034 45512005 45303100 45512060 45515001 45512011 45512
6. lt 2 a oo WFQ ES 9 0505050505050506 50505050505065 6 06505050505050595005065050505065 6 250585048 00998900998 2526268685 SO een 625262626 62808059805 2625262685 909590959095 e O O O O oroo oo o 090009098289090908020989098309 o S09890909090909030209020898958 6969508550396060695005505500 00 20808 OD 020202080202 262686268086 050505050500 500505050505 LS ur TT Fz T 59090 o 5605950595900995969590000500009 9800 d 98969898909898909828989028989098 505050505050505050505050506506500 0 S OOO le Sos O86 08080 Ren 0900090909 09090909090 05090909090 09090909090 Ge GE 059090909090 0950505059505059505059505059095 O O O O OG OG O O O O G e G G eG 6 o o Oo9o9o9o9c9c9o9o9o9o9o9c9o9o9o9o9c9o9o9o9oOcQ O O O Q SOSSE SOSSE OO OROGBOKGOKOHOGOGOKOGHOGOGOKOHOGOKO 898589999589899989898085898985889 050505065050506050506050500050050600 5050595 SOSOSOSOSOSOSOSOSOSOOSOSOSO 6262686 o 9696969696969090
7. 8 Den Bodentaster montieren einschlie lich der Seile die den Bodentaster halten 36 1 1 Ersatzteilliste SHARK L XL Schiebet r 26 23 09090909090909030909080808080808030809980 OR ORORORORORORORORORORORORORORORORORORO 09595009095909090909090909090909090909090 099059595059595059595059595050595000595 09595009595909095909090909090909090909090 0959595909595959505959595950950595950500 0909590909095909095909090959095909059090 C OROROROROROROROROROROROROROBOBOROBOBORO 090908080892808980898089898989808989898080 90505050505000005000005900000000000060090 OSO OSO OSO OSO O60 oo 80808080 o e 0808 e CORO 2086 SS 1 N EY 90005959595959506060 00506009000909059595 90969090909080909080 09000009090089090 6090000000000009 w AD E 12 5
8. Mehrzweckschmiermittel ohne Disulfide geschmiert Die Drahtseile weisen keine Verformungen und Quetschungen auf Keine der Drahtstrange 2 sind gebrochen Es gibt keine starke Korrosion auf der Oberfl che oder Innenseite der Drahtseile Die Drahtseile weisen keine Hitzesch den auf Blaue Verf rbung Anhang 67 11 5 Der Durchmesser der Drahtseile betr gt an einer Stelle mehr als 8 mm Die Drahtseile weisen keine Sch den auf siehe Kapitel 12 1 4 Zug Sicherheits und F hrungsdrahtseile tseil ist gem Kapitel 2 6 2 2 6 3 oder 2 6 4 korrekt montiert und mi zwei Drahtseilverriegelungen versehen Das Zugdrahtseil ist gem der Anleitung korrekt montiert und mit einem Gegengewicht von 11 kg sowie zwei Drahtseilverriegelungen versehen Die Zug und Sicherheitsdrahtseile sind korrekt aufgewickelt und jeweils mit 3 Kabelbindern fixiert 4 Die Zugdrahtseilrolle und das Gegengewicht k nnen frei drehen E Das Sicherheitsdrah E m Co En N 12 5 Die Verriegelungen der F hrungsdrahtseile sind auf 20 Nm festgezogen 12 6 Die F hrungsdrahtseile sind korrekt installiert und angezogen je nach Drahtseill nge m N Die F hrungsdrahtseile sind korrekt aufgewickelt und jeweils mit drei Kabelbindern fixiert Der oberste Balken ist korrekt an der Kabine montiert und an der Windkraftanlage 13 1 befestigt Im Fall von Verschwei
9. 42 1 2 Ersatzteilliste SHARK L XL Doppelt r 14 14 14 15 17 18 16 26 38 45512010 45303101 45541020 45541022 45541031 45541007 45541027 Halterung f r Drahtseilbefestigung 70 Obere Anschlagscheibe Kurzanleitung Englisch Kurzanleitung Spanisch Plakette f r Lift EN ES 240 kg Wandplakette UK DE Plakette mit Seriennummer des Shark Lifts Antriebsanlage X402P L502P BSO504E BSO1004E 45303112 45303175 45303107 45303177 45303121 45303176 45303120 45303179 45570001 45547002 Oben Shark L Shark XL S ule Shark L Shark XL Fallsicherung BSO 504E BSO 1004E Schutz klein f r S ule Shark L Shark XL Schutz gro f r S ule Shark L Shark XL Zugwinde X402P L502P Rolle 1 f r S ule Shark Rolle 2 f r S ule Shark Antriebsanlage M500 OSL500 M508 ASL508 45303397 45303398 45408001 45408012 45408013 35412013 45303400 45108043 45408006 45303401 45303402 Optional 45511006 45511007 35499287 45502142 45502140 45502001 45502008 45502016 45502002 35499011 35499010 35499021 45512173 45512174 45502146 S ule M500 Shark L Oberteil M500 Shark L M500 690V CE M508 400V CE 50 Hz M508 690V CE 50 Hz Rollenbaugruppe M500 Shark L Abdeckung S ule M500 Shark L OSL500 ASL508 Halterung OSL500 Shark L St tze OSL500 Shark L Click on Drahtseilbefestigung Click on Kabelf hrung Rollenseilf hrung Sender Fernbedienung Empf nger Fernbedienung
10. 45512003 45512056 45511001 45541020 45541031 45541007 45541025 45541027 Optional 45511006 45511007 45502142 45502140 45502001 45502002 45502146 35499280 39499285 45303330 39499278 45303329 45303336 45303335 35499035 Sicherheitsdrahtseil Seil 8 mm 1 Zugdrahtseil 8 mm 1 F hrungsdrahtseil 012 mm 2 Schaltkasten Sch kel 2 Tonnen Stativ 2 Gewindestange M 16 FZV L 330 mm Spannfeder f r Sicherheitsdrahtseil Gegengewicht 11 kg f r Zugdrahtseil Kabelbeh lter Gummikabel 4G1 5 5G1 5 Verbindungsstecker 690V Verbindungsstecker 400V Kabelaufh ngung Karabinerhaken galv L 70 mm Drahtseilbefestigung Kurzanleitung Englisch Lift Plakette EN Wandplakette UK DE Warnhinweisschild am Anschlagpunkt einhaken Plakette mit Seriennummer des Shark Lifts Click on Drahtseilbefestigung Click on Kabelf hrung Sender Fernbedienung Empf nger Fernbedienung Sicherheitsleuchte oben Sicherheitsleuchte unten Notbeleuchtung f r Lift Oberer Sicherheitsendschalter vormontiert SHARK M Oberer Endschalter Shark M Halterung f r Werkzeugablage 4 Vormontierte Werkzeugablage 1 Werkzeugablage aus verst rktem Blech 2 Oberer Sicherheitsrahmen Shark M 1 Oberer Anschlagwinkel 2 Shark M 2 BSO Halterung UL vormontiert 1 51 mu 2 Montage der Seile 2 1 Turmspitze Die Seill ngen sind von der H he der Windkraftanlage abh ngig und werden bei der Bestellung angegeben An den Rollen ist
11. Rollenseilf hrung Sender Fernbedienung Empf nger Fernbedienung Grauer Anschlusskasten Transformator 400 V 230 V Sicherheitsleuchte oben Sicherheitsleuchte unten Dropdown Sicherheitsstange Standard Reverse Doppel Stoppschalter Shark L Shark XL Oberer Sicherheitsendschalter Shark L XL Oberer Sicherheitsendschalter Notbeleuchtung 39 1 2 OFF sat ztei te SHARK L X L D O pp r Ra B o 4 H fa oQ a D 9806 89888 S Ge p P 6 p 89808 89808 nn _ 888858 b 9 q _ co h P 898089 er DT Eu LP p E h p D o nn nn nn 808 5658 nn ES P 2838 p nn E e p EE 03989 nn 209 nn 4 pu SE 20808 e 8 b IL nn SE 03880 2 5 o E gt 15 S o A 5 m o o m 8 8 1 ZS T o sTo GC 99909 898388 825985 298388 828055 825985 298288 888888 888888 238388 888888 9898 GO 90 9999 GE 238388 825058 825985 888880 888988 888888 825085 888388 0
12. 34 28 11 17 38 33 26 29 12 45303326 45303107 45108031 45108042 45303121 45303168 45303331 45303332 45303333 45303117 45511002 45511003 45512188 45512194 45570001 45512256 45547002 45303340 45502165 45502166 45303333 45512183 45502162 45303005 45303324 45702002 45512009 9999562 45303123 45512006 45303337 45502164 45502163 45303101 35410001 Obere Shark M Rollt r S ule Fallsicherung BSO 504E BSO 1004E Kleine Abdeckung f r S ule Breite Abdeckung f r S ule Kabine rechts Shark M GE Kabine links Shark M GE Schutz unten f r T rschalter Obere Luke Shark M Rollt r Drahtseilf hrung lang Drahtseilf hrung niedrig Winde Rollt r Shark M Anschlagpunkt Rolle 1 f r S ule Shark Abstandhalter f r Anschlagpunkt Rolle 2 f r S ule Shark Halterung f r oberen Endschalter Rollt r Oberer Endschalter S1 Oberer Endschalter S13 Schutz unten f r T rschalter St tzf e aus Gummi 70 x 70 Rollt rschalter Schritt Rollt r Halterung f r Aktivator f r Schalter Aktivator f r Schalter Griff f r Kabine schwarz Ringmutter M8 FZV 1 Winkel f r Seilf hrungsbuchse 1 F hrung f r Seilf hrungsbuchse 2 Unterer Anschlag Shark M Unterer Endschalter S2 Lukenschalter Obere Anschlagscheibe Schrauben f r Seilbefestigung 1 5 Ersatzteilliste SHARK M Rollt r T O N 27 20 19 29 24 45512005 45303100 45512060 45515001 45512011 45512001
13. 45303123 45512006 35410001 45512023 45541009 45303128 45512064 45502031 45512005 45303100 45512060 45515001 45512011 45512001 45512003 45512056 45511001 Kabine rechts Shark L Shark XL Kabine links Shark L Shark XL Boden Shark L Shark XL Luke Shark Drahtseilf hrung Stecker 690 V Stecker 400 V Anschlagpunkt gelb S ulenanschlag Halterung f r obere Schalter Oberer Endschalter S1 Oberer Notaustaster S13 Halter f r H ngesteuerung Shark H ngesteuerung KASTEN f r Notaustaster Schalter f r den Automatikbetrieb Stufe Shark Griff f r Kabine schwarz St tzf e aus Gummi Vordere Br stung Oberteil Vordere Br stung Unterteil Doppelt r rechts Doppelt r links Doppelt r Endschalter Kabel 1 5 Q flex gelb gr n Ringmutter M8 FZV Winkel f r Seilf hrungsbuchsen F hrung f r Seilf hrungsbuchsen Schrauben f r Seilbefestigung Gegengewicht 31 kg Plakette f r Lift EN ES 320 kg Untere Anschlagstange Shark Draht 2 3 ummantelt Unterer Endschalter Sicherheitsdrahtseil Fahrdrahtseil 8 mm F hrungsdrahtseil 012 mm Sch kel 2 Tonnen otativ Gewindestange M 16 FZV L 330 mm Spannfeder f r Sicherheitsdrahtseil Gegengewicht 11 kg f r Fahrdrahtseil Kabelbeh lter Gummikabel 4G1 5 5G1 5 5G2 5 Verbindungsstecker 690V Verbindungsstecker 400V Kabelaufh ngung Karabinerhaken galv L 70 mm Drahtseilbefestigung 0 62 DE no Du We 10 41
14. Boden Shark L Shark XL Luke f r Halbrollt r Drahtseilf hrung Stecker 690 V Stecker 400 V Halterung f r oberen Sicherheitsendschalter Anschlagpunkt Halterung f r obere Schalter Oberer Endschalter S1 Oberer Notaustaster S13 Halter f r H ngesteuerung Shark KASTEN f r Notaustaster H ngesteuerung St tzf e aus Gummi Schalter f r den Automatikbetrieb Stufe Shark Griff f r Kabine schwarz Halbrollt r Set Vordere Br stung Oberteil Vordere Br stung Unterteil Schalter f r Halbrollt r Ringmutter M8 FZV Winkel f r Seilf hrungsbuchsen F hrung f r Seilf hrungsbuchsen Schrauben f r Seilbefestigung Unterer Betriebsendschalter voll gedeckt Shark L Shark XL Unterer Betriebsendschalter Sicherheitsdrahtseil Fahrdrahtseil 8 mm F hrungsdrahtseil 012 mm Gegengewicht 31 kg Plakette f r Lift EN ES 320 kg Sch kel 2 Tonnen Stativ Gewindestange M 16 FZV L 330 mm Spannfeder f r Sicherheitsdrahtseil Gegengewicht 11 kg f r Fahrdrahtseil Kabelbeh lter Gummikabel 4G1 5 5G1 5 5G2 5 Verbindungsstecker 690V Verbindungsstecker 400V 1 3 Ersatzteillisten SHARK L XL Halbrollt r 17 17 17 18 20 21 19 45512003 45512056 45511001 45512010 45541020 45541022 45541031 45541007 45541027 Kabelaufh ngung Karabinerhaken galv L 70 mm Drahtseilbefestigung Halterung f r Drahtseilbefestigung 70 Kurzanleitung Englisch Kurzanleitung Spanisch Plakette f r
15. Endschalter defekt oder nicht a Endschalteranschluss funktion pr fen steuerung ffnen angeschlossen ggf austauschen b Betriebsendschalter AUF wurde b Runterfahren bis der Endschalter frei ist angefahren B4 Eine Phase ist ausgefallen Sicherungen und Zuleitung pr fen B5 Fehler im AUF Steuerkreis Anschl sse Verdrahtung Sch tze pr fen der Steuerung bzw der Winde und ggf reparieren Motor brummt C1 berhitzung Einzelne Ursachen sowie deren Behebung stark oder siehe Seite 25 unter Punkt A5 Seiltrieb knirscht C2 Schmutz im Seiltrieb ACHTUNG Deshalb Winde m glichst umgehend aus Weiterfahren kann zu tauschen und durch den Hersteller bzw eine Besch digungen an Seil zertifizierte Hebezeugwerkstatt pr fen re und Seiltrieb f hren parieren lassen 28 Storung Ursache Behebung Der Servicelift f hrt GEFAHR auf aber nicht ab Unbedachtes Verhalten gef hrdet die Sicherheit der Anlage D1 Der Servicelift ist auf ein Hin Servicelift vorsichtig aufw rts fahren und dernis gefahren oder hat sich an das Hindernis beseitigen einem Hindernis verhakt Betroffene Bauteile auf ihre Betriebssicherheit pr fen Aufsichtf hrenden informieren D2 Die Fangvorrichtung h lt den Servicelift am Sicherungsseil a Windengeschwindigkeit zu hoch b Ausl segeschwindigkeit der Servicelift hochfahren damit das Fangvorrichtung Sicherungnsseil entlastet ist Fangvorrichtung durch Runterdr k ken des Hebels ffnen
16. Sicherheitsleuchte oben Grauer Anschlusskasten Transformator 400 V 230 V Sicherheitsleuchte unten Sicherheitsstange f r Schiebet r Doppel Stoppschalter Shark L Shark XL Oberer Sicherheitsendschalter vormontiert Oberer Sicherheitsendschalter Notbeleuchtung 10 1 3 SE rsa tz tei te n S HA RK L X L Halbrol It r 28 16 O 808 2808 2808 2808 2608 2608 999889 2608 0808088 OO 08038 s 389239 909 323959 99999 333959 s 333259 88888 323950 333080 323959 nn 08938 69 nn o9 p p 383939 08938 2698 4 p d el b b b ili 1 e a NAE f 29 23
17. bersetzung des Originals VANTI Established 1885 AVANTI SERVICE LIFT Betriebs Wartungs und Montageanleitung Model SHARK EC Type Test Approval EC Directive 2006 42 EC Article 12 Section 3b Machinery Number of registration 01 205 0509C 12 Certification body for machinery NB0035 at T V Rheinland Industrie Service GmbH herewith confirms for the company AVANTI WIND SYSTEMS A S Hogevej 19 DK 3400 Hiller d Denmark the close conformity of the product Service lift inside wind turbine systems Technical data Type Shark M Shark L Shark XL max load capacity 240 kg 320 kg 320 kg traction hoist X402 or X402P or X402P or M500 or M500 or M500 or M508 or M508 or M508 or L502P L502P L502P speed 18 m min 18 m min 18 m min dead weight 90 kg 110 kg 120 kg more combinations see Annex Modification C to the certificate 01 205 0509B from 2010 07 22 Extension of use hoist and safety gear M508 ASL 508 with the requirements according to annex of Directive 2006 42 EC about machinery and amending the Directive 95 16 EC of the European Parliament and the Council from May 2006 for adaptation of legal and administration regulations of the member countries regarding safety of machinery The verification was proved by EC type approval test Test Report No 12 071 1 from 2012 10 25 and is valid only duly considering the requirements mentioned in this document The examination was realized on site in
18. darf er nicht verwendet werden Bitte wenden Sie sich unverz glich an den Hersteller Wenn Korrosion auftritt muss der Ankerpunkt sofort ersetzt werden Zwecken benutzen Bevor der Benutzer sich am Ankerpunkt befestigt muss er berpr fen dass er korrekt befestigt ist und die Schrauben fest und korrekt sitzen Nach dem Abfangen eines Sturzes darf der jeweilige AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKT nie wieder benutzt werden Er muss au er Betrieb genommen und er setzt werden E 3 Kennzeichnung Kennzeichnung auf der Ankerplatte 8 we LIFT ANCHOR POINT N 795 1 2000 ANSI 2559 1 2007 AS NZS 1891 4 2009 AIS ODE CAPACITY MAXIMUM 1 USER PO XXXXXX YYYY P N 45512194 Nach der Installation muss die Kennzeichnung vollst ndig lesbar sein ansonsten ist eine zus tzliche Kennzeichnung in der N he des Ankerpunkts erforderlich AVANTI Produktname Nummer der EN USA Norm Material und Tragf higkeit Eindeutige Identifikationsnr Artikel Nr E 4 Installation Die Installation muss von einer fachkundigen Person AVANTI Lift Anschlagpunkt entsprechend den Anweisungen dieser Anleitung vorgenommen 1 Montieren Sie den Anschlagpunkt mit den werden mitgelieferten Teilen am Lift wie in der Abbildung unten dargestellt Der AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKT ist nur f r die Installation an Liften von AVANTI gepr ft und zugelassen Der aus AISI 304 2 Ziehen Sie die Muttern mit einem Drehmoment Stah
19. hrungen angebracht und festgezogen Hierzu eine der folgenden drei Methoden verwenden Abb 7 Drahtseilbefestigung 2 3 1 Methode 1 Ankerbolzen Die Drahtseile wie in Abb 8 gezeigt montieren Dabei folgende Schritte durchf hren 1 6 Zwei L cher mit Q 16 x 75 mm in den Boden unter den u eren L chern mit 20 mm in der Plattform bohren Die Ankerbolzen in die L cher stecken und mit einer M16 Ringschraube fixieren Die Einstellschraube so weit wie m glich l sen die Einstellschraube an einem Ende mit der Ring schraube und am anderen Ende mit dem Drahtseil mithilfe von Drahtseilgreifern verbinden Das Drahtseil wie unten in Abschnitt 2 3 4 beschrie ben anspannen Das Uberschussige Drahtseil wird aufgewickelt und mithilfe von Kabelbindern aufgehangt Mindestens 3 Kabelbinder verwenden Das zweite Drahtseil montieren 2 3 2 Methode 2 Stativ Ziehen Sie das Fuhrungsdrahtseil durch die Plattform und befestigen Sie es mit dem Stativ siehe Abb 8a 1 3 4 Nachdem Sie den Fuhrungsdraht durch die Plattform gef hrt haben f hren Sie ihn weiter durch das Stativ und das Aluminiumrohr 16 mm x 1 5 mm Verriegeln Sie das Aluminiumrohr den Draht und die Gewindestange mit einem Verriegelungsinstrument Stellen Sie sicher dass das Rohr so platziert ist dass kein Kontakt zwischen dem Draht und der Gewinde stange bestehen kann Siehe Abb 8a Die Schrauben auf 75 Nm anziehen Das zweite Drahtseil mont
20. nderungen ohne Ank ndigung Inhalt Betriebsanleitung 1 Beschr nkte Garantie nen nen 6 Ze ENICHUNG x5 e nn esse be ee We he hee eee tea 7 NB Se EE Ee EE EE EE EEN 9 WAar hiiiW SG uu usss lu ERI e apaq ITI TULIT 8 4 Beschreibung der Ausr stung nn nn nn nn nn nn nn nn nun une 9 AT ZWECK an sc S E Hrn EE eis Me Boe ee 8 S ara dies Are BE 9 M2 FUNKUON EE 9 4 3 Service Lift Modelle 9 Zu Temperat lFf nee baw ren ua maa akaqa ern ae 9 Geo ZUDCMO EE 9 4O Komponenien eher 10 4 6 1 Kabinen bersicht 10 4 6 2 Kabine mit Fallsicherung Zugwinde Schaltschrank und H ngesteuerung 13 4 6 3 Technische Daten f r den Service Lift M L und XL 14 4 6 4 Antriebssystem Fallsicherung und Steuerelemente 16 4 6 5 Fahrdrahtseil Sicherheitsdrahtseil und F hrungsdrahtseil 16 4 7 Sicherheitsvorrichtungen in der 17 474 Elektromagnetische lt 17 4 7 2 NOIASIAGIER eee eee tenes 17 4 7 3 Fester NOTAUSTASTER Optional 17 4 74 Schalter f r Automatikbetr
21. rtsfahrt Verhalten nach dem Abschalten Last soweit verringern bis keine Uberlast mehr besteht oder Soweit abw rts fahren bis der Servicelift ggf von einem Hindernis freikommt Dieses muss vor der Weiterfahrt beseitigt werden 4 7 6 Fangvorrichtung Hochziehbare Personenaufnahmemittel m ssen mit einer Fangvorrichtung welche die Last gegen Absturz sichert ausger stet sein Fangvorrichtung Die Fangvorrichtung wird von Hand freigeschaltet Abb 8 Die Geschwindigkeit des durchlaufenden Sicher heitsseils wird laufend abgetastet und der Klemm Mechanismus schlieBt automatisch bei pl tzlich auftretender bergeschwindigkeit Damit ist der Servicelift gesichert gegen a Tragseilbruch und b Versagen der Winde Durch Dr cken der NOT STOP Taste kann die Fangvor richtung im Notfall auch von Hand geschlossen werden Das Sichtfenster dient zur Kontrolle der Funktion des Fliehkraftmechanismus w hrend des Betriebes Abb 8 Abb 9 Fangvorrichtung Notstopp und BSO OSL500 ASL500 Korbboden Schalter NOT AUS Schalter Schalter zur berbr ckung der Leerfahrt steuerung Window Stop button OFF Open 4 7 7 Dropdown Sicherheitsstange Optional Diese Vorrichtung kann in Serviceliften mit Schiebet r installiert werden um ein versehentliches Herausfallen beim Arbeiten zwischen zwei Plattformen zu verhindern Die Stange wird durch einen Riegel in der geschlosse nen Position gehalten Die Stange l sst sich
22. 27 10 AuBer BEWIED u uu iv br ox ee wauu Lean ea RR ic e d eae 30 11 Drahtseile zum Austausch entfernen eeeeeeeeee nn nun nn 30 Den Service Lill parken saw sucede seen aaa Liu akaqa 30 Dranils ellend sun pan m eratac qe do ae SERT dB Oe Re ep uc ton wu ESO was Y Giaa 30 11 3 Das zweite Drahtseil 30 11 4 Das zweite Drahtseil 30 12 INSTANGNANUNG 235 2 4 3 kee a E Se read 30 12 1 J hrliche Kontrolle 31 ZUGWINGG e SZ usos ee ee Su mh knee eee POPE 31 12 1 2 ee uy r a re Ed GE es 31 Service LIM an an na 2k s 2 are dhe eee md ea eee 31 12 1 4 Aufh ngung Drahtseile Kabel 31 12 1 5 berlastbegrenzer Schilder 32 12 2 EE IMPR TTD 33 13 rns 34 19 1 Pigs LE 13 2 Motor und Bremse RE 34 13 3 Elektrische Steuerung 5 asus ann aa Sere Ee 34 19 4 F
23. Betriebsbedingungen und der H ufigkeit der Benutzung und des Betriebs kann die Kontrolle jedoch h ufiger erforderlich sein Die Zugwinde und die Fallsicherung m ssen alle 250 Betriebsstunden durch eine autorisierte Werkstatt berholt und mit einem neuen Zertifikat versehen werden Der Betriebsstundenz hler befindet sich im Hauptschaltkasten siehe Abb 20 Wenn die Fallsicherung ausgel st wurde muss AVANTI oder ein von AVANTI autorisierter Sachkundiger die e Betriebssicherheit der Fallsicherung inkl Drahtseile und Drahtseilbefestigungen berpr fen W hrend der Pr fungen m ssen die Formulare Anhang B Pr fungscheckliste und Anhang C eim Pr fprotokoll ausgef llt werden 12 1 1 Zugwinde Bei Reinigung der Zugwinde stets sicherstellen dass die Luftzufuhr ausreichend ist 1 Sicherstellen dass keine sichtbaren M ngel aufgetreten sind 2 Notablassfunktion pr fen Siehe Abschnitt 7 1 der Betriebsanleitung 12 1 2 Fallsicherung Sauber halten 1 Den Stoppschalter der Fallsicherung pr fen 2 Die Wiederherstellung des Stoppschalters der Fallsi cherung pr fen 3 Die unterste Befestigung des Sicherheitsdrahtseils im Turm l sen und den Drahtseilbeschleunigungstest manuell durchf hren 12 1 3 Service Lift Den Service Lift wie in Abschnitt 5 der Betriebsanleitung pr fen 12 1 4 Zug Sicherheits und F hrungsdrahtseile 1 Alle Drahtseile auf gesamter L nge kontrollieren 2 Besonde
24. Erkrankungen vertraut sein Personen die den AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKT montieren m ssen sich vorher mit den Montageanweisungen dieser Anleitung vertraut machen Es ist wichtig dass der Anwender den Falld mpfer immer so hoch wie m glich ber seiner Position befestigt so dass die Sturzh he so weit wie m glich verringert wird Die Positionierung des Ankerpunkts ist besonders wichtig f r das Abfangen des Sturzes wobei die H he des m glichen Sturzes die Dehnbarkeit der Verbindungsleine und des Falld mpfers und eine eventuelle pendelnde Bewegung des Benutzers nach dem Fall mit in Betracht gezogen werden m ssen um das Risiko eines Aufschlags zu minimieren Benutzer d rfen bei der Montage des AVANTI LIFT Anschlagpunktes keinesfalls Modifikationen am System vornehmen oder andere als Originalteile von Avanti verwenden Die Wiederverwendung eines demontierten AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKTS oder von Teilen davon ist nicht gestattet Ver nderungen jeglicher Art oder andere Verwendungsweisen die ber diese Anleitung hinausgehen sind streng verboten Ver nderungen jeglicher Art oder andere Verwendungsweisen die ber diese Anleitung hinausgehen sind streng verboten Diese Dokumentation muss im Service Lift f r k nftige Pr fungen des Ankerpunkts aufbewahrt werden Falls Zweifel an der Sicherheit des AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKTS bestehen oder Teile unsachgem befestigt deformiert oder durch Risse oder hnliches besch digt sind
25. Personen aus dem Servicelift ist nur in Extremsituationen notwendig In einem solchen Fall empfiehlt Avanti das folgende Verfahren 1 Den Sto d mpfer an den gelben Anschlagpunkten 4 Mit der korrekten Sicherungstechnik auf die andere Seite befestigen und die T r ffnen Siehe Abb 1 der Leiter steigen und den L ufer am Fallschutzsystem der Leiter befestigen Siehe Abb 4 2 Auf die Leiter steigen und auf geeignete Weise an der Leiter sichern Siehe Abb 2 5 Jetzt kann die Person sicher die Leiter hinab oder hinaufsteigen siehe Abb 5 3 Nachdem sich die Person an der Leiter gesichert hat die Sicherung im Korb l sen Siehe Abb 3 E Abb 3 Abb 4 Abb 5 Abb 1 Eine RETTUNG von Personen aus dem Servicelift ist nur in u ersten Extremsituationen notwendig In einem solchen Fall empfiehlt Avanti das folgende Verfahren 1 Die Person befindet sich auf der Arbeitsseite der Leiter siehe Abb 2 3 und den anderen Haken des Seils mit und ist durch den L ufer am Fallschutzsystem der Leiter Bandfalld mpfer an dem gelben Anschlagpunkt im Fahrkorb gesichert und auf gleicher H he wie der Servicelift befestigen Siehe Abb 4 2 Auf die Leiter steigen und auf geeignete Weise an der 4 berpr fen ob die zu rettende Person bei Bewusstsein Leiter sichern Nachdem sich die Person an der Leiter ist oder nicht Siehe Abb 5 gesichert hat den L ufer vom Fallschutzsystem l sen Siehe Abb 1 5 P
26. Schaltkasten T rgriff T r mit Schl sselschalter 47 1 4 Ersatzteilliste SHARK M Schiebet r 48 12 24 25 45303101 45502034 45502038 45303118 45502111 45502004 45502026 45512001 45541019 45512060 45515001 45303100 45512005 45512011 45540005 45541020 45541022 45541008 45541025 Optional 45511006 45511007 45502142 45502140 45502001 45502002 35499010 Obere Anschlagscheibe Unterer Endschalter Shark L 152 3000 mm Kasten f r Notaustaster Schalter f r den Automatikbetrieb Abdeckung f r H ngesteuerung H ngesteuerung Zug Sicherheitsdrahtseil 8 mm F hrungsdrahtseil 012 mm Steckerbuchse 690 V Isolierte Klemme 1 5 Q schwarz Kabeltonne Gummikabel 4 G 1 5 78 m 3 Phasen Masse 690 V Schnellanleitung in mehreren Sprachen Gewindestange M 16 x 330 mm FZV Spannfeder f r Sicherheitsdrahtseil Stativ Schakel 2 T Gegengewicht fur Zugdrahtseil 11 kg CE Konformitatserklarung Schnellanleitung UK Schnellanleitung ES Wandplakette UK ES Warnzeichen Fallschutz verwenden Click on Drahtseilbefestigung Click on Kabelf hrung Sender Fernbedienung Empf nger Fernbedienung Sicherheitsleuchte oben Sicherheitsleuchte unten Doppel Stoppschalter 35 1 5 Ersatzteilliste SHARK M Rollt r 34
27. Schmiermittel gleichm ig auf den Drahtseilen zu verteilen Schmiermittel auf Grundlage von Lithium Seifen Fett oder Nur Spezialschmiermittel f r Drahtseile verwenden Keine Bitumen verwenden Keine Schmiermittel verwenden die Disulfide enthalten wie Molycote D A Das Schmiermittel mit einem Spr hbeh lter einer B rste Tropfapplikator oder Druckger t aufbringen Besonders auf solche Seilabschnitte achten bei denen das Seil trocken l uft oder sich das Schmiermittel ver ndert hat Die Drahtseile immer erneut schmieren bevor sich Zeichen von Korrosion zeigen oder die Seile trocken laufen Ein schlechtes Schmiermittel f hrt zu Korrosion und schnellem Verschlei aller Bauteile e berm Biger Auftrag des Schmiermittels f hrt dazu dass sich auf der Seiloberfl che leicht Schmutz ansammelt Dies kann ebenfalls zu schnellerem VerschleiB von Drahtseilen Seilrollen und trommeln f hren e Eine korrekte Schmierung sorgt f r einen effizienten Betrieb sch tzt gegen Korrosion tr gt dazu bei die Lebensdauer deutlich zu verl ngern und sorgt f r einen sicheren Betrieb 12 1 4 3 Messung des Drahtseildurchmessers Zur Messung des Drahtseildurchmessers ist ein digitaler Messschieber mit gro er Messanzeige zu verwenden Abb 17 Im Allgemeinen ist der Seildurchmesser auf jeder Plattform und unter dem Service Lift zu messen wo das Drahtseil weniger belastet ist
28. Vorh ngeschloss sichern Wartungstechniker f r Reparatur rufen 11 Seile zum Austausch entfernen ACHTUNG Schutzhandschuhe tragen wenn Sie mit Drahtseilen umgehen 11 1 Servicelift absetzen Servicellift nach unten bringen 11 2 Seilenden Unter der Zugangsplattform a Zusammengerollte und gebundene Seilenden losbinden und abrollen b Spanngewicht und Spannfeder entfernen 12 Instandhaltung Termin ausf hrender Arbeitst glich Aufsichtf hrender Winde Steuerung Fangvorrichtung Pr fgegenstand Befestigungsteile 11 3 Fahrseil entfernen a Den Schl sselschalter berbr ckung Korbbo dentaster nach rechts und den Fahrtrichtungs schalter auf AB drehen bis der Korb auf der Plattform steht b Nach dem Entfernen des Gegengewichts f r das Fahrseil den Fahrtrichtungsschalter auf AB drehen Das Fahrseil ragt jetzt oben aus der Zugwinde heraus c Wenn das Seil nicht mehr automatisch ausf hrt Winde abschalten und Rest Seil von Hand nach oben herausziehen 11 4 Sicherheitsseil entfernen a Fangvorrichtung offen halten und Seil von Hand nach oben herausziehen b Seil ber die Umlenkrollen des Tragrahmens herausziehen J hrlich Sachkundiger Gesamte Anlage 30 12 1 J hrliche Kontrolle Das gesamte System insbesondere das Zugsystem und die Fallsicherung muss mindestens einmal j hrlich von einem von AVANTI autorisierten Sachkundigen berpr ft werden Abh ngig von den
29. Zaragoza Spain This certificate is valid until 2015 07 22 Certification body Cologne 2012 10 28 T V Rheinland Industrie Service GmbH d Alboinstra e 56 12103 Berlin TUVR hei n la nd Telefon 49 0 30 75 62 1557 Fax 49 0 30 75 62 13 70 Precisely Right Ausgabedatum 12th CE Edition May 2013 Revision 3 9 10 14 Hersteller AVANTI Wind Systems A S Rennevangs Alle 6 3400 Hillered Denmark mm 0 45 4824 9024 45 4824 9124 info avanti online com www avanti online com MAMAGEMENT Vertrieb und Service Australia China Denmark Germany Spain UK USA India Brazil Manufactured Under Process Patent NO 8 499 896 Avanti Wind Systems PTY LTD Avanti Wind Systems Avanti Wind Systems A S Avanti Wind Systems GmbH Avanti Wind Systems SL Avanti Wind Systems Limited Avanti Wind Systems Inc Avanti Wind Systems PL Avanti Brazil Sistemas E licos S L Registered in Europe U U U U U U U U U 61 0 7 3902 1445 86 21 5785 8811 45 4824 9024 49 0 41 21 7 88 85 0 34 976 149 524 44 0 1706 356 442 1 262 641 9101 91 95 00 173 492 55 85 9671 6336 Nur ausgebildete Personen d rfen diesen Lift verwenden Diese Anleitung muss dem mit der Montage bzw dem Betrieb beauftragten Personal jederzeit zug nglich sein Weitere Exemplare k nnen beim Hersteller angefordert werden Alle angegebenen Ma e sind nur Richtwerte und unterliegen
30. berpr fen Sie nur jemand der in der Begutachtung und berpr fung dass die Teile korrekt befestigt sind und daran keinerlei von Metallkomponenten geschult ist f r welche die Verformungen Sch den Risse oder hnliche Fehler europ ischen amerikanischen Normen f r Fallschutzger te feststellbar sind gelten E 6 berpr fungsliste Avanti PPE Ankerpunkt Liftanschlagpunkt Befestigt auf OK Nicht 1 Die Struktur des Lifts zeigt keinerlei Abnutzungen 2 Die Befestigungsschrauben des Anschlagpunktes sind vollst ndig eingesetzt und mit 15 Nm angezogen 3 Der Anschlagpunkt zeigt keine Risse Verformungen Korrosion oder andere Sch den 4 Der Anschlagpunkt ist entsprechend den Anweisungen am Lift installiert 5 Die Kennzeichnung des Anschlagpunktes ist klar lesbar Ist der Anschlagpunkt in einem guten Zustand und kann er verwendet werden Unterschrift des Pr fers Ja Reparaturbedarf Ersetzen Name des Pr fers prep T s Datum Wenn festgestellt wird dass der AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKT nicht in Ordnung ist muss er entfernt und durch einen neuen AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKT ersetzt werden Das Ergebnis der regelm igen Inspektion muss im Registrierungsformular des Anschlagpunktes festgehalten werden 72 Anhang E 7 Registrierungsformular f r Anschlagpunkt Avanti Wind Systems A S DK 3400 Hillered Avanti Lift Anschlagpunkt Tel 45 48 24 90 24 Fax 45 48 24 91 24 www avanti online com Kaufdatum Inbetriebnahmed
31. deaktivieren Der Service Lift muss stehen bleiben i Den AUFWARTS Schalter dr cken Der Lift sollte sich nach oben bewegen j Den NOTAUSTASTER dr cken Der Lift muss anhalten k Den NOTAUSTASTER im Uhrzeigersinn drehen und den ABW RTS Schalter bet tigen Der Service Lift muss nach unten fahren bis der NOTAUSTASTER eingreift Die H ngesteuerung aus der Halterung nehmen m Den Schalter HAND AUTOM wieder auf HAND stellen n Pr fen Sie ob die Schalter AUF und AB wieder funktionieren Abb 13b Not austaster Schalter f r den Automatikbetrieb 5 5 Ferngesteuerter Betriebstest Diese Kontrolle nur durchf hren wenn die Fernsteu erungsfunktion installiert ist a Am Schaltschrank den Schalter von HAND AUTOM auf AUTOM umschalten Abb 7a b Oben auf dem Fernsteuerungsempf nger Ger t einschalten Abb 7b c Den Aufw rtspfeil auf dem Fernsteuerungssender dr cken Der Service Lift sollte sich aufw rts bewegen d Den Abw rtspfeil auf dem Fernsteuerungssender dr cken Der Service Lift sollte sich abw rts bewegen e Nach Beendigung des Tests die Fernsteuerungs funktion ausschalten 5 6 Fallsicherung a Die Fallsicherung aktivieren indem Sie den Stoppknopf der Fallsicherung dr cken der Hebel sollte auf die Position AN springen Abb 8 Abschnitt 4 7 b Die Fallsicherung erneut ffnen indem Sie den Hebel herunterdr cken Der Hebel muss sich aktivieren c W hrend des Betriebs di
32. durch Bet tigung des Riegels und leichtes Anheben der Stange ffnen Abb 9c Unter 4 7404 Schutzverriege lungsschalter erfahren Sie wie sich die Schiebet ren zwischen den Plattformen ffnen lassen Abb 9a Gelbe Blinkleuchten 4 7 8 Gelbe Blinkleuchten Optional Zus tzlich k nnen gelbe Blinkleuchten oben und unten am Fahrkorb angebracht werden Mit ihnen wird angezeigt dass sich der Lift in Fahrt befindet Abb 9a 4 7 9 Notleuchte Optional Eine Notleuchte kann installiert werden um den Korb zu beleuchten mit und ohne Stromversorgung Die Betriebszust nde k nnen mit einem Schalterausge w hlt werden Abb 9b 17 T rendschalter 4 7 10 1 Schiebet r Die Schiebet r wird geschlossen indem der Steller in den Schutzverriegelungsschalter der T r gedr ckt wird Abb 15 Der Schalter wird durch Dr cken des gr nen Knopfes entriegelt wenn sich der Korb auf H he einer Plattform befindet Bei einer Notevakuierung zwischen zwei Plattformen wird die Verriegelung gel st indem der rote Not Entriegelungsknopf au en am Korb gedr ckt wird oder indem im Korb ein M5 Dreikant schl ssel verwendet wird 4 7 10 2 Doppelt r Ein Schalter Abb 12 unterbricht die Steuerung wenn die T r nicht ordnungsgem geschlossen ist 4 7 10 3 Halbrollt r Ein Schalter unterbricht die Steuerung wenn die T r nicht ordnungsgem geschlossen ist 4 7 11 Schl sseltransfersystem Optional Die Steuerung wird d
33. eine Risikobewertung m ssen vorgenom men werden Avanti vergewissert sich vor der Installa tion von der Einhaltung derartiger Anforderungen Zu den Systemen die als Erg nzung der Service Lifte gelten k nnen z hlen 4 5 1 Br stungen und Schutzma nahmen Die ffnung zum Service Lift muss angemessen gesichert sein damit niemand hinabst rzt oder vom fahrenden Service Lift verletzt wird Die Konstruktion der Br stungen und Schutzma nahmen entspricht den geltenden Normen und den landesspezifischen Vorschriften 4 5 2 Sicherheitssystem f r die Br stungst ren Die ffnung zum Fahrschacht des Service Lifts muss angemessen gesichert sein damit niemand versehen tlich hineinf llt Wenn sich der Service Lift nicht auf H he des Absatzes befindet d rfen sich die Br stung st ren nicht ffnen lassen Diese Sicherungsfunktion l sst sich durch ein mit der Position des Service Lifts verkn pftes Verriegelungssystem an den Br stung st ren erzielen 4 6 Bestandteile 4 6 1 Gesamtansicht Abb 1a SHARK L Schiebet r Abb 1b SHARK L Doppelt r AVANTI Estabilshod 1885 AVANTI Erfabliahed TARF 1 Fahrkorb 1 Fahrkorb 2 Schiebet r 2 Doppelt r 3 Fahr und Sicherungsseil 3 Fahr und Sicherungsseil 4 F hrungsseil 4 F hrungsseil 5 Seilf hrungen 5 Seilf hrungen 6 Sicherheitskontakt unten 6 Sicherheitskontakt unten 10 Abb 1d SHARKM Schiebet r Abb 1c SHARK L 4 turige Version e I 3 1 3
34. mit der entsprechenden T tigkeit beauftragt worden sind Das Bedienpersonal muss mindestens 18 Jahre alt sein Das Personal muss die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften kennen und entsprechend unterwiesen worden sein Das Personal muss diese Anleitung gelesen und ver standen haben Das Personal muss immer PSA tragen Sicherheitshelm Vollk rpergurt Falld mpfung Gurt und Schieber Ein Exemplar der Anleitung muss dem beauftragten Personal ausgeh ndigt werden und jederzeit zug nglich sein Ist mehr als eine Person mit einer der oben genannten T tigkeiten betraut so hat der Un ternehmer einen Aufsichtsf hrenden zu bestimmen der weisungsbefugt ist Der elektrische Anschluss des Systems ist nach EN 60204 1 durchzuf hren Es m ssen immer Sicherungsmuttern verwendet werden Die Schraube muss ber die Mutter um mindestens die H lfte des Gewindedurchmessers ragen Die Mutter muss ausgetauscht werden wenn sie mit der Hand gel st werden kann Wenn w hrend des Betriebs Sch den Fehler oder Bedingungen auftreten die die Sicherheit gef hrden k nnen Sofort die aktuelle Arbeit beenden und den Vorge setzten oder Arbeitgeber informieren Pr fungen und Reparaturen an der Elektrik d rfen nur durch qualifizierte Elektriker erfolgen Alle Reparaturen am Zug Brems oder Tragsystem d rfen nur von qualifizierten Monteuren durchgef hrt werden Wenn tragende Teile repariert oder ersetzt werden muss die Betri
35. r Br stungen ist installiert Der drehen N here Informationen zum Schl s Systemschalter im Korb befindet sich seltransfersystem entnehmen Sie dem in der Stellung AUS Handbuch Trapped Key Interlock System A10 Die Schutzverriegelung f r Den AN AUS Hauptschalter am Schaltkasten Br stungen ist installiert des Schutzverriegelung an der untersten Der AN AUS Hauptschalter am Plattform in die Stellung AN drehen Weitere Schaltkasten der Schutzverriegelung Informationen entnehmen Sie dem Handbuch an der untersten Plattform befindet zu der Schutzverriegelung AVANTI Guard sich in der Stellung AUS Locking System Manual A11 Die Schutzverriegelung f r Alle T ren der Br stungen schlieBen Weitere Br stungen ist installiert Informationen entnehmen Sie dem Handbuch Mindestens eine der Br stungen ist zu der Schutzverriegelung AVANTI Guard ge ffnet Locking System Manual Der Servicelift f hrt GEFAHR Unbedachtes ab aber nicht auf Verhalten gef hrdet die Servicelift vorsichtig abw rts fahren und das Sicherheit der Anlage Hindernis beseitigen Betroffene Bauteile auf no Betriebssicherheit pr fen GEFAHR B1 Der Servicelift hat sich an Aufsichtf hrenden informieren einem Hindernis verhakt Netzstecker ziehen B2 berlast Summer im Last pr fen und ggf verringern bis der bevor Sie den Schaltschrank ert nt Summer verstummt Klemmkasten einer Winde bzw einer B3 Betriebsendschalter AUF Einzel oder Zentral a
36. ssen immer sauber und leicht eingefettet sein Zur Reinigung der Drahtseile d rfen ausschlie lich mechanische Mittel verwendet werden d h ein Tuch oder eine Handb rste Leine L sungsmittel oder andere Reinigungsmittel verwenden 12 1 4 2 Schmierung Wenn der Abstand zwischen zwei Plattformen mehr als 20 m betr gt wie folgt vorgehen 1 Den Service Lift 20 m hinauffahren 2 Die obere Luke ffnen 3 Durch die Luke mit einem Spritzbeh lter das Schmier mittel auf den Drahtseilen aufbringen 4 Die obere Luke wieder schlie en und den Service Lift 1 oder 2 Meter abw rts fahren 5 Schritte 1 bis 4 wiederholen bis die Drahtseile auf der gesamten L nge geschmiert wurden 6 Anschlie end zwei komplette Ab und Abfahrten durchf hren um das Schmiermittel gleichm ig auf den Drahtseilen zu verteilen Wenn der Abstand zwischen zwei Plattformen 20 m oder weniger betr gt wie folgt vorgehen 1 Die erste Person f hrt den Service Lift mehrere Meter aufw rts so dass die Drahtseile von der Plattform erreichbar sind 2 Von der Plattform aus spritzt eine zweite Person mit einem Spritzbeh lter das Schmiermittel auf die Drahtseile 3 Zwei Personen fahren dann im Service Lift zur n chsten Plattform 4 Eine Person steigt auf dieser Plattform aus 5 Schritte 1 bis 4 wiederholen bis das Drahatseil auf der gesamten L nge geschmiert wurde 31 6 Anschlie end zwei komplette Auf und Abfahrten durchf hren um das
37. und Pr fungen Abb 4 Zugwinde Tirak Abb 5 Sicherheitsbremse M500 M508 BSO OSL500 ASL500 1 Abb 6 Schaltkasten F r Tirak F r M500 M508 Abb 7 a Abb 7 b H ngetaster oO ON 11 12 13 14 15 Tabelle 1 Zugwinde Hebe kapazitat Zugwinden draht Drahtge schwindigkeit Gewicht ca Winde Leistung Nennstrom m min kW A Kg 18 18 18 18 18 18 Zugwindentyp Kg X402P 400V X402P 690V L502P 400V L502P 690V M500 M508 400V M500 M508 690V Tabelle 2 Sicherheitsbremse Bis zur Hochstgeschwin digkeit des Drahtes Gewicht ca Zugwinde Draht Sicherheitsfang vorrichtung Hebekapazit t Sicherheits bremse Typ m min mm k BSO 504 E BSO 1004 E kg g 400 18 8 4 7 500 18 8 4 7 OSL500 ASL500 500 18 8 3 K Motor L502P muss bei BSO 1004 eingebaut werden E Tabelle 3 Antriebsdraht Sicherheitsdraht und F hrungsdraht Draht Oberfl chen Kennzeichen Min Durchmesser behandlung Eigenschaft Bruchfestigkeit 8mm 4x26 or 1 roter Faden 5x19 Schnur Drahtseiltyp X402P BS0504 L502P BSO1004 E 2 t Sch kel galvanisiert Form C Sch kel 2t 2 t Sch kel Form C 12mm galvanisiert Min alle 35m F hrungsdrahtseil M500 M508 OSL500 8 3mm 5x26 galvanisiert ASL500 Verbunden mit Anschlagpunkt Einschubpunkt des Bremsbet ti gungshebels Motor Drahtzug mit berlastungs schutz Anriebs system Getriebe Kon
38. ungen sind die Schwei n hte des obersten Balkens im guten Zustand und zeigen keine Korrosion auf 13 2 Alle Muttern der Sch kel sind mit einem Sicherungssplint verriegelt 13 Die obere Endschaltervorrichtung ist korrekt positioniert und festgezogen so dass der obere Endschalter S1 durch sie aktiviert wird Die L nge zwischen dem oberen Ende und den einzelnen Drahtseilen und ihren Ferrulen ist gleich oder kleiner als 0 mm ist 6 GO gt 14 L ELVERRIEGELUNGSSY t 141 Der Sperrschl ssel ist in der Kabine korrekt mit einer Kette oder einem Drahtseil gesichert falls vorhanden 142 Die Verriegelung des Sperrschl ssels ist korrekt an der Plattformbr stung fixiert Sie ist voll funktionsf hig Der Schl sselschalter der Kabinensteuerung ist voll funktionsf hig falls vorhanden UNGS DER TUR IN hb PL ORV 1 15 1 Die Schutzverriegelung ist korrekt festgezogen falls vorhanden Es funktioniert vorschriftsgem 15 2 Der T rverriegelungsschalter der T r der Plattformbr stung ist korrekt angepasst und 7 festgezogen falls vorhanden 16 IBUN 16 1 Der Service Lift kann alle Plattform ffnungen frei durchfahren ohne die Flansche der Windkraftanlage die Plattformb den und Br stungen zu ber hren Die Br stungen der Plattformen erf llen die Spezifikationen f r eine korrekte Montage u C Die Schrauben der Plattformbr stungen sind korrekt festgez
39. 001 45512003 45512056 45511001 45512010 Kabine rechts Shark L Shark XL Kabine links Shark L Shark XL Boden Shark L Shark XL Luke Shark Drahtseilf hrung Stecker 690 V Stecker 400 V Anschlagpunkt Halterung f r obere Schalter Oberer Endschalter S1 Oberer Notaustaster S13 Halter f r H ngesteuerung Shark Kasten f r Notaustaster Schalter f r den Automatikbetrieb H ngesteuerung Stufe Shark Griff f r Kabine schwarz Vorderteil f r Shark Schiebet r Mittlere T r f r Shark L mit Gleitschiene Rechte T r f r Shark L mit Gleitschiene F hrung 1 f r Schiebet r Shark L unten F hrung 2 f r Schiebet r Shark L oben Schiebet r Endschalter links rechts Plattformpositionsschalter Schiebet rgriff Verriegelung Ringmutter M8 FZV Winkel f r Seilf hrungsbuchsen F hrung f r Seilf hrungsbuchsen Untere Anschlagstange Shark Draht 2 3 mm ummantelt Unterer Betriebsendschalter Sicherheitsdrahtseil Fahrdrahtseil 8 mm F hrungsdrahtseil 012 mm Sch kel 2 Tonnen Stativ Gewindestange M 16 FZV L 330 mm Spannfeder f r Sicherheitsdrahtseil Gegengewicht 11 kg f r Fahrdrahtseil Kabelbeh lter Gummikabel 4G1 5 5G1 5 5G2 5 Verbindungsstecker 690V Verbindungsstecker 400V Kabelaufh ngung Karabinerhaken galv L 70 mm Drahtseilbefestigung Halterung f r Drahtseilbefestigung 70 0 62 YE 5 Du 10 10 1 1 12 14 12 14 16 1 15 26 2f Er
40. 080808080g030808 ORO 92009099209000209000909 1890989890989890989890989890989898989898 505050006050050000050000050050000 090999 9909095 999909 9 je 09595 59500 09595909090909090 000008000000000 99595909590909090 0909089 o 062 OQ OOo Ge OO e OO 902099 808030808 09090 ORO ORO 0809030808090908080909080808080 0808080808980808089808030898080 0808030808080808080809080808080 090903080809030808080803080808 06262 0626262 5050505050 Abmessungen F Tragf higkeit e Motor X402P 240 kg e Motor M500 M508 240 kg max 2 Personen e Motor L502P 320 kg e Motor M500 M508 320 kg max 3 Personen Eigengewicht L kg 115 XL kg 125 Zum Eigengewicht ist das Gewicht des Zuleitungs kabels hinzuzurechnen ca 0 23 kg per m Stehh he Unter den Rollen 1980 mm Unter der Winde 2100 mm G N H e mme oeo 2000 1 Seilf hrung weit Seilf hrung eng Details S 52 15 4 6 4 Antriebssystem Sicherheitsfangvorrichtung
41. 850 o 9999 058852 HR d nn 69 nn 0998 nn 9898 nn 9398 nn 9956 5999 COS 33835 1 8895 COSI 03889 2 9 9956 COS 9890 e 9388 900 o 288888 b _ p z E i 383059 i E M p Ss 8255988 9898 J o 9898 9996 868 d 8 q le b D o o gt b gt o p o 9 a o FT o 40 1 2 Ersatzteilliste SHARK L XL Doppelt r 24 13 18 20 10 23 21 22 25 12 13 11 28 29 45303105 45303180 45303106 45303181 45303111 45303178 45303117 45511002 45502004 45502045 45512004 47870006 45303119 45502035 45502036 45303118 45502111 45502038 45502062 45303116 45512009 35410095 45303156 45303157 45303109 45303110 45502033 45502007 79999562
42. 9696909096868980 O 0989098909808 628 9 000580809090 89998956800 50505959590 50 o o k 1 Fahrkorb 2 Schiebet r 1 Fahrkorb 2 Aer T r 3 Fahr und Sicherungsseil 3 Fahr und Sicherungsseil 4 F hrungsseil 4 F hrungsseil 5 Seilf hrungen 5 Seilf hrungen 6 Sicherheitskontakt unten 6 Sicherheitskontakt unten 11 Fig 1e SHARK L Halbrollt r Fig 11 SHARK M Rollt r j Buena U pu UU m UU ewe U _ 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 ee PONDERUM ee eg i IES ASB AIER itl ie ddl A e hs a Le ala ale ala ale ala e sla vis a WI D e e sn Um OR a D a KS ba u uma D et amp o Bo Po o B set KA 1 sana stans eee ee ee w s s w H Ser EES es mum TS s m m j hb W b m T Pe Coo T h w 4 amp zs ee s gegen Ee un Eet ee 9 B oh m 4 ES m Po b Ro e e e e e N D Ce D 1 e e o am Malin way i s
43. Bringen Sie das Schild hinter dem Lift an der Wand des Turms an der Windkraftanlage an Die Wand muss vor dem Aufkleben des Hinweisschildes sauber und trocken sein STOP GEFAHR Vorkehrungen treffen dass niemand unterhalb des Servicelifts z B durch herabfallende Teile gef hrdet wird Geeignete MaBnahmen Schutzd cher oder Absperrungen 4 Demontage Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wobei die rtlichen Vorschriften zu beachten sind Der Servicelift ist jetzt einsatzbereit Vor Inbetriebnahme sind jedoch noch die Kontrollen entsprechend Abschnitt 5 durchzuf hren 61 5 Kontrollen vor Inbetriebnahme Bitte beachten sie nationale Vorschriften Vor der Inbetriebnahme mu durch eine Zugelassene berwa chungsstelle ZUS eine Inbetriebnahmepr fung durchgef hrt werden C WICHTIG Vor der Pr fung Spannfeder unterhalb der a die Kontrollen gem Abschnitt 12 1 der Betriebs Zugangsplattform aush ngen und nach der und Wartungsanleitung durchf hren Pr fung wieder befestigen Abb 13a oder 13b b eine Probefahrt mit der zul ssigen Nutzlast machen c einen berlasttest machen Korb am Boden mit 300 kg beladen L502 P 400 kg 125 Windentragf higkeit Beim Versuch GEFAHR aufw rts zu fahren muss der Servicelift anhalten und STOP Das Sicherungsseil darf bei geschlossener der Summer im Schaltkasten ert nen Fangvorrichtung nicht nach oben gezogen d bei der Probefahrt Aufh ng
44. E KUNDEN DIESE BE SCHR NKTE GEW HRLEISTUNG GIBT DEM KUNDEN GESETZ LICH GEREGELTE SPEZIFISCHE RECHTE UND DER KUNDE KANN IN VERBINDUNG MIT GELTENDEM RECHT ANDERE GESETZLICH GEREGELTE RECHTE HABEN Diese Bestimmung gilt auch wenn die Gew hrleistung ihren wesentlichen Zweck verfehlt Bei jeglichen Streitf llen gilt das englische Original als ma gebend Hinweis zur Konformit t FIT Die Inbetriebnahme des Liftes darf erst nach erteilter Gesamtkonformit t der Windenergieanlage durch den Anlagenherstel ler erfolgen Avanti Service Lift Produkt 2 Einleitung 2 1 Symbole Symbol Signalwort Sicherheitshinweise STOP GEFAHR AN GEFAHR AN VORSICHT Sonstige Hinweise Achtung e 1 Wichtig Gebote LU Bedeutung UNMITTELBARE oder m glicherweise drohende Gefahr UNMITTELBARE oder m glicherweise drohende Gefahr durch gef hrliche elektrische Spannung M glicherweise gef hrliche Situation M glicherweise gef hrliche Situation N tzliche Tips zum optimalen Arbeiten Hinweis zur Dokumentation M gliche Sch den bei Nichtbeachtung Tod oder schwerste Verletzungen Tod oder schwerste Verletzungen Leichte Verletzungen oder Sachsch den Sch den am Ger t oder seiner Umgebung Keine 3 Warnhinweise Mit der Montage Wartung oder dem Betrieb des Service Lifts und seiner Aufh ngung d rfen nur Personen betraut werden die hierin eingewiesen und vom Unternehmer
45. Falls Verschlei am Drahtseil entdeckt wird ist der betroffene Bereich zu messen Beim Messen den Messschieber um das Drahtseil drehen so dass an jedem Messpunkt der gr te und der kleinste Durchmesser vermessen wird 32 12 1 4 4 Kriterien f r das Ablegen LL Die Kriterien f r das Ablegen der Drahtseile richten sich nach ISO 4309 Krane Drahtseile Wartung und Instandhaltung Inspektion und Ablage Vor der Installation eines neuen Drahtseils ist die Ursache f r Fehler zu ermitteln und zu beseitigen AVANTI empfiehlt die Zug und Sicherheitsdrahtseile nach 250 Betriebsstunden oder 5 Jahren was zuerst eintritt auszutauschen entsprechend der berarbei tung von Zugsystem und Fallschutzvorrichtung Bitte die vor Ort geltenden Vorschriften darauf berpr fen ob dies in Ihrem Fall gesetzlich vorgeschrieben ist Drahtseil e pr fen und ggf austauschen wenn einer der folgenden M ngel gefunden wird Bei Zug und Sicherheitsdrahtseilen sind mehr als nur ein Bruch eines Acht Faser Strangs auf einer Seill nge von 250 mm vorhanden siehe Abb 18 Bei Fuhrungsdrahtseilen sind mehr als nur ein Bruch eines Acht Faser Strangs auf einer Seill nge von 360 mm vorhanden siehe Abb 18 Starke Korrosion auf der Oberfl che oder Innenseite Hitzesch den erkennbar durch die Farbe des Draht seils Bei Zug und Sicherheitsdrahtseilen betr gt der Durchmesser weniger als 8 mm Bei F hrungsdrah
46. Fangvorrichtung Ausser der Artikel Nummer und der Bezeichnung f r das Ersatzteil immer Fangvorrichtungstyp Seildurchmesser und Fabrikations Nr angeben Hinweisschilder Ersatzteile erhalten Sie von Ihrem Lieferanten oder direkt von Avanti Abb 21 Bedienungs hinweise im Servicelift QUICKGUIDE Servicelift SHARK Nur f r Servicelift ausgebildete Personen d rfen diese Anlage bedienen Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung lesen und alle Anweisungen befolgen H ngetaster Steuerung QUICKGU Nur f r IDE Servicelift SHARK Servicelift il Sat gt Sgebildete Inbetriebnahme die Betriebsanleitung peli diese Anlage bediene n und alle Anweisun as gen befolgen HARK Schiebet r Servicelift 5 ennen 7 NOT STOP Taste Inspektionsfenster Fliehkraftrad muss sich Motorhauben x ffnung f r Bremsl fthebels Winde mit Motor NOT Endschalter AUF i TU N i l m m L ees cuj 3 _ 7 Sicherungssei n N a NOT AUS fes 1 Fahrseil j Betriebsendschaiter AUF und Montageanleitung AYANT 34 14 Transport und Lagerung Je nach den mit dem Kunden vereinbarten Transport und Lagerbedingungen sind die folgenden Methoden f r den Transport der Kabine mit dem Installation
47. Hersteller anfordern a b Servicelift evakuieren und Anweisun gen aus Abschnitt folgen Servicelift vorsichtig von dem Hindernis befreien Betroffene Bauteile auf ihre Be triebssicherheit pr fen Aufsichtf hrenden informieren NOT AUS Schalter nach rechts drehen bis er herausspringt Ursache herausfinden und bis wieder Strom da ist Vom Elektriker die beiden Phasen im Stecker vertauschen lassen Versorgungskabel F hrungsseile Sicherungen und oder Dr hte der Steuerung pr fen und ggf austauschen Im Handbetrieb abw rtsfahren bis der Endschalter freikommt T re schlie en bzw Endschalter berpr fen lassen Sicherungen Zuleitung und Anschl sse pr fen reparieren Motorhaube reinigen Unter Last Spannung und Stromaufnah me am Motor messen Gof Leitungsquer schnitte erh hen A8 Bremse ffnet nicht kein Klicken beim An Ausschalten a Zuleitung Bremsspule oder Gleichrichter defekt b Bremsrotor verschlissen a Zuleitung Bremsspule Gleichrichrichter durch Elektriker pr fen und reparieren austauschen lassen b die Winde zur Reparatur geben 27 Storung Ursache Behebung Der Servicelift f hrt A8 Leerfahrt Steuerung Wahlschalter auf Handbetrieb stellen und weder auf noch ab ist eingeschaltet und auf NOT Halt der Leerfahrt Steuerung dr cken Fortsetzung Automatik gestellt A9 Das Schl sseltransfersystem Schl sseltransferschalter in die Stellung AN f
48. LE ee pole ala s d LR SR Bu E 4 4 4 4 4 4 4 4 eee enw nn nennen ttt nn nn AyANTI Established 1885 Fahrkorb 1 Fahrkorb Rollt r 2 Rollt r Fahr und Sicherungsseil 3 Sicherheitskontakt unten F hrungsseil Seilf hrungen Sicherheitskontakt unten og OM 12 4 6 2 Fangvorrichtung und elektrische Bauteile Abb 2 og N AyANTI Estahbliahed 1055 Fahrkorb Winde Schaltkasten Anschlagpunkt Sonderzubeh r Fangvorrichtung Zuleitung Hinter dem Lift 10 11 NOT AUS Fest Sonderzubeh r 12 Sch kel H nge Taster 13 NOT Endschalter AUF Schalter f r berbr ckung der 14 Betriebsendschalter AUF Lehrfahrtsteuerung Sonderzubeh r T rendschalter Bodentaster 13 4 6 3 Technische Daten des Servicelifts Shark M L und XL Abb 3a Abmessungen Schiebet r Shark M Tragf higkeit e Motor X402P 240 kg e Motor M500 M508 240 kg max 1 Person Shark L Tragf higkeit e Motor X402P 240 kg e Motor M500 M508 240 kg max 2 Personen e Motor L502P 320 kg e Motor M500 M508 320 kg max 2 Personen 2980888980858 o B880803908038808 909030909 SES 8 Co O O Shark XL Tragf higkeit nn Motor X402P 240 kg ee e Motor M500 M508 240 kg p max 2 Personen 4 Motor L502P 320 k
49. Lift EN ES 240 kg Wandplakette UK DE Plakette mit Seriennummer des Shark Lifts Antriebsanlage X402P L502P BSO504E BSO1004E 45303112 45303175 45303107 45303177 45303121 45303176 45303120 45303179 45570001 45547002 Oben Shark L Shark XL S ule Shark L Shark XL Fallsicherung BSO 504E BSO 1004E Schutz klein f r S ule Shark L Shark XL Schutz gro f r S ule Shark L Shark XL Zugwinde X402P L502P Rolle 1 f r S ule Shark Rolle 2 f r S ule Shark Antriebsanlage M500 OSL500 M508 ASL508 45303397 45303398 45408001 45408012 45408013 35412013 45303400 45108043 45408006 45303401 45303402 Optional 45511006 45511007 45502142 45502140 45502008 45502016 45502001 45502002 35499011 35499010 35499021 35499287 35499296 35499295 35499318 S ule M500 Shark L Oberteil M500 Shark L M500 690V CE M508 400V CE 50 Hz M508 690V CE 50 Hz Rollenbaugruppe M500 Shark L Abdeckung S ule M500 Shark L OSL500 ASL508 Halterung OSL500 Shark L St tze OSL500 Shark L Click on Drahtseilbefestigung Click on Kabelf hrung Sender Fernbedienung Empf nger Fernbedienung Grauer Anschlusskasten Transformator 400 V 230 V Sicherheitsleuchte oben Sicherheitsleuchte unten Sicherheitsstange f r Schiebet r Doppel Stoppschalter Shark L Shark XL Rollenseilf hrung Oberer Betriebsendschalter f r oberen Pufferanschlag Shark L XL Oberer Pufferanschlag vormontiert Shark L Sh
50. allsicher ng nn s sa aa cue enews xk ont an as EE nern Hrn 34 13 5 Typen und Hinweisschilder eee ees 34 14 Transport und Lagerung 35 Montageanleitung 1 Montage der SHARK Kabine ees 36 11 Ersatzteilliste Shark L XL Schiebet r 37 1 2 Ersatzteilliste Shark L XL Doppelt r 40 1 3 Ersatzteilliste Shark L XL HalbrolltUr lee Be 43 1 4 Ersatzteilliste SHARK M Schiebet r 46 1 0 Ersatzteilliste SHARK M Rollt r iua dc ee neue ann ct Ree a ee ees 49 2 Anpassung der Drahtseile 52 23 awa anam ua ea Pee pa es ee 52 2 2 Messungen der Drahtseilpositionierung i be E xU 53 2 3 Sicherung des Fuhrungsseils am Turmboden e ERREUR ERR 54 2 3 1 Methode 1 Ankerbolzen 54 2 32 Methode 2 Ola ii srac ea oed ee Be a ae 54 2 3 3 Methode 3 Stahlt ger eee teens 55 2 3 4 Spannung der F hrungsdrahtseile 12 mm 55 2 4 Elektrische Installation 55 2 4 1 Stromversorgu
51. apua c di 83 odo dE GERE Do ae Renee 20 5 3 Steuerbefehle 1 0 0 ehh hh hh 20 5 4 Pr fung des Automatikbetriebs Ie 21 5 5 Betrieb per Fernbedienung 21 Een Le EE 21 ox Dial una een dee nee UR Merk b m b Dos 21 5 8 Drahtseile nach einem ungew hnlichen Ereignis 22 6 Betrieb Lifttransp ort 06 190 u Hanau area ea ar arena 23 6 1 Ein und Aussteigen naar DUE REA A een 23 6 2 SIQpD NOTHALI wane weeds wad nennen OTA EEN 23 63 Normaler L u sya ua tee s kusasqa k Pee oad bus eae a 6 4 Automatisch are Rone Be AE 29 6 5 Ferngesteuerter 23 6 6 berlastbegrenzer 24 6 6 berbr ckung des unteren Hindernisschutzes 24 7 Manueller io god e san ER EC Ce CC a E aan 25 71 Abwartsfahrt im NOTEAIT RR RR een een 25 7 2 Manuelle Aufw rtsfahrt nnns 25 8 Fallsicherung a a hh 26 9 StOrUNGSBESEIHGUNG an ann u saiwa sua a w skua Ww pu CR RE C a nisa Q
52. ark XL 10 10 a C N 11 14 1 11 11 11 45 1 4 Ersatzteilliste SHARKM Schiebet r 2 1 20 5050000 050505005 900590005 2090909084 050505004 505000004 062696264 020903034 0900090 FO 999 05295202 060826262 0525062 0506065050 o o 46 28 27 09090 9999095 9 o EI 21 oo
53. ass der Service lift mit der zul ssigen Pr flast von 300 kg 420 kg beladen werden kann Dazu sinnvollerweise die Person en wiegen die w hrend des Pr fvor gangs im Servicelift stehen k nnen und gen gend abgewogenen Ballast mitnehmen Sands cke 2 2 Pr fung anderer Ursachen Vor einer nderung der Einstellung des Hubkraftbe grenzers erst pr fen ob das Abschalten der Aufw rtsfahrt nicht eine andere Ursache hat a Korbf hrung auf evtl vorhandene Hindernisse pr fen und diese ggf entfernen b Ordnungsgem e Seilf hrung am Rollenkopf pr fen Ist das Seil nirgendwo eingeklemmt Drehen die Umlenkrollen frei Pr fung z B bei abgestelltem Servicelift und ganz entlasteten Seilen bzw bei Auf Abfahrt mit nur einer Person von au en beobachten c ffnet die Betriebsbremse des Motors beim Starten Deutlich h rbares Klick Ger usch bzw sp rbar Schlag wenn die Hand an die Motorhaube gelegt wird In den F llen b und c Fehler durch einen qualifizierten Monteur beheben lassen Anhang 63 Abb 16 3 Hubkraftbegrenzer X402 und L502 a Den Lift ganz nach unten bewegen b Die Einstelllast plus 20 kg des Kabels abh ngig von der Turmh he benutzen c Den Aufw rtsschalter dr cken Wenn der Lift aufw rts fahren kann die Einstellung des Hubkraftbegrenzers ndern bis eine Aufw rtsfahrt nicht mehr m glich ist Dabei wie folgt vorgehen 1 Die Sicherungsschraube 7 i
54. atum Anhang 73 45540048 Shark Lift manual CE DE 12th CE Edition May 2013 Revision 3 9 10 14 Australia Avanti Wind Systems PTY LTD 203 Blackburn Rd MT Waverley VIC 3149 P 61 0 7 3902 1445 F 61 0 7 3902 1252 China Avanti Wind Systems Building 4 No 518 Gangde Road XiaokunshanTown Songjiang District 201614 Shanghai P 86 21 5785 8811 F 86 21 5785 8815 Denmark Avanti Wind Systems A S Ronnevangs All 6 DK 3400 Hiller d P 45 4824 9024 F 45 4824 9124 Germany Avanti Wind Systems GmbH Max Planck Str 10 25335 Elmshorn P 49 0 41 21 7 88 85 0 49 0 41 21 7 88 85 20 Spain Avanti Wind Systems SL Poligono Industrial Centrovia Calle Los Angeles No 88 nave 1 50198 La Muela P 34 976 149524 F 34 976 149508 UK Avanti Wind Systems Limited Caldershaw Business Centre Unit 29 Ings Lane Rochdale OL12 7LQ P 44 0 1706 356 442 USA Avanti Wind Systems Inc 5150 S Towne Drive New Berlin Wisconsin 53151 P 1 262 641 9101 F 1 262 641 9161 India Avanti Wind Systems India Private Ltd Old No 28 New No 41 Vellala Street Aiyanambakkam Chennai 600095 Tamil Nadu India P 91 44 6455 5911 Brazil Avanti Brazil Sistemas E licos S L Rodovia BR 116 Km21 Fortaleza Ceara P 55 85 9671 6336 1 www avanti online com E infoGavanti online com
55. ce Lift an einem separaten Drahtseil Die Aufw rts und Abw rtsfahrt wird im manuellen Betriebsmodus im Service Lift gesteuert im ferngesteu erten Modus ber die Fernsteuerung optional oder im automatischen Modus von au en optional Ein berlastbegrenzer verhindert dass der Lift im Fall einer berlastung der Zugwinde nach oben f hrt Zwei F hrungsdrahtseile auf beiden Seiten des Service Lifts verhindern dass der Lift kippt oder wackelt 4 3 Service Lift Modelle In dieser Betriebs und Installationsanleitung werden die folgenden Modelle beschrieben e SHARKM Schiebet r und Rollt r mit Hebekapazit t von 240 kg e SHARK L Schiebet r Doppelt r 4 teilige T r und Halbrollt r mit Hebekapazit t von 240 320 kg e SHARK XL Schiebet r und Doppelt r mit Hebekapazit t von 320 kg 4 4 Temperatur Betriebstemperatur 15 C 60 C berlebenstemperatur 25 C 80 C Eine Ausstattung f r niedrige Temperaturen ist ebenfalls verf gbar Betriebstemperatur der Ausstattung f r niedrige Temperaturen 25 C 40 C 4 5 Zubehor Um die grundlegenden Sicherheits und Gesundheis anforderung vorschriftsgem zu erf llen muss die Konstruktion der Windkraftanlage und ihrer Bauteile die im Service Lift vorhandenen Sicherheitssysteme erg nzen um die Anlage als Ganzes sicher auszulegen Ein detaillierte Beurteilung der Einhaltung dieser grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforder ungen sowie
56. ce Lift w hrend des ungew hnlichen Ereignisses auf der untersten Plattform befindet folgen Sie diesen Schritten a 1 ffnen Sie die obere Luke und blicken Sie nach oben Suchen Sie nach ungew hnlichen Verlaufsverschiebungen der Zug und Sicherheitsdrahtseile a 2 SchlieBen Sie die obere Luke und fahren Sie den Service Lift auf die n chste Plattform hinauf a 3 Schritte a 1 und a 2 wiederholen bis das Drahtseil auf der gesamten L nge gepr ft wurde a 4 Wenn sich ein Drahtseil verfangen hat die Leiter hinaufsteigen und das Drahtseil mit der Hand befreien Danach AVANTI informieren 22 5 8 2 Auf der obersten Plattform Wenn sich der Service Lift w hrend des ungew hnlichen Ereignisses auf der obersten Plattform befindet folgen Sie diesen Schritten a Schauen Sie von der Plattform nach unten durch das Plattformloch Suchen Sie nach ungew hnlichen Verlaufs verschiebungen der Zug und Sicherheitsdrahtseilen b Betreten Sie den Lift und fahren Sie ihn auf die n chste Plattform nach unten c Verlassen Sie den Lift und wiederholen Sie Schritte a und b bis das Drahtseil auf der gesamten L nge gepr ft wurde e Wenn sich ein Drahtseil verfangen hat die Leiter hinabsteigen und das Drahtseil mit der Hand befreien Kontaktieren Sie AVANTI 6 Betrieb Lifttransport Wenn eine Sicherheitsvorrichtung f r T ren der Br stungen installiert ist siehe Kapitel 4 7 des Handbuchs muss jede T r der Br stung an d
57. cht von 11 kg am Fahrseil anbringen siehe Abb 13 Abb 13 2 Wenn das Fundament weniger als 1500 mm hoch ist bringen Sie das Gegengewicht ungef hr 300 mm unter dem Boden an 3 Wenn das Fundament mehr als 1500 mm hoch ist bringen Sie das Gegengewicht ungef hr 300 mm unter dem Kabelkorb an 4 Das bersch ssige Drahtseil aufrollen und mit mindestens drei Kabelbindern fixieren berpr fen ob sich das Zugdrahtseil frei drehen kann 58 F hrungsseil Seilverriegelung Kausche Spannsschloss Ringmutter Maueranker 2 6 2 Sicherheitsdrahtseil Methode 1 Ankerbolzen mit Feder Wie unter 2 3 1 beschrieben das Draht mit einer Einstellschraube mit Feder anziehen siehe Abb 13a Wenn das Sicherheitsdrahtseil ohne Feder montiert wird kann dies dazu f hren dass die Fallsicherung h ufig blockiert Das bersch ssige Drahtseil wird aufgerollt und mit min 3 Kabelbindern gesichert e Bei einer Seill nge von 60 m die Einstellschraube anziehen um so das Seil Draht auf 9 mm zu ziehen e Bei einer Drahtl nge von 100 m die Einstells chraube anziehen um so das Seil auf 15 mm zu ziehen Auf diese Weise wird das Drahtseil auf ungef hr 400 500 N 40 50 kg angespannt Aufgerolltes F hrungsseil 2 6 3 Sicherungsseil Methode 2 Druckfeder Das Seil wird durch die zwei Augen in der zusammen gedr ckten Feder gef hrt und die Seilverriegelung wird mit dem Seil so straff wie m glich mit der Hand ge
58. d serienm ig in Sternschal tung geliefert Die f r die Einhaltung von EN 60204 1 notwendige Ausr stung kann optional von Avanti geliefert werden 400 V 3 Phasen t0 Massel 3 5 A 1 5 kW 690 V 3 Phasen Masse I 2 0A 1 5 kW Steuerspannung 230 V 240 V 55 2 4 2 Zuleitungskabel a Die L nge des Kabels h ngt von der H he des Turms und der Platzierung der Steckdose ab Die L nge des Kabels ist vor der Montage zu definieren Das Stromkabel ist mit einer L ngenangabe gekennzeichnet Stimmigkeit vor der Installation kontrollieren b Mindestquerschnitte der Zuleitungskabel Wichtig bei zunehmender Entfernung zwischen Netzan schluss bzw Generator und Servicelift we 18 Tabelle 3 c Schwere Gummileitungen mit Tragorgan verwen den d H ngen Sie den Kabeleimer m glichst mit der vollen L nge der Befestigungsgurte auf Abb 9c Abb 9 Kabel mit Abb 9b Schaltkasten Kabelstumpf Tirak M500 M508 2 4 3 Stromanschluss a NOT AUS Knopf dr cken b Kontrollieren dass die verschiedenen STOP Schalter Kabel und das Kabel der Fangvorrichtung mit dem Schaltkasten gem Farbenkode verbunden sind c DenSeileimer unter das 0200 mm Loch in der Plattform platzieren d H ngen Sie den Seileimer m glichst in der vollen L nge der Gurte auf Abb 9c e Die Transport Klebestreifen und B nder die das Kabel im Eimer festhalten abschneiden und den Kabelstrumpf Abb 9 an
59. de sowie im Schaltschrank Storung Der Servicelift f hrt weder auf noch ab GEFAHR Netzstecker ziehen bevor Sie den Klemmkasten einer Winde bzw einer Einzel oder Zentral steuerung ffnen Ursache GEFAHR 1 Der feste NOT AUS Schalter wurde bet tigt A2 Seilstau in der Winde Schadhaftes oder falsches Drahtseil bzw Seilauslauf behindert A3 Die Fangvorrichtung Abfangsi cherung h lt die Servicelift am Sicherheitsseil a Tragseilbruch b Versagen der Winde A4 Der Servicelift hat sich an einem Hindernis verhakt A5 Stromversorgung fehlt a Die Steuerung ist nicht eingeschaltet b Die Netzspannung ist unterbrochen c Bei Drehstrommotoren Phasentausch in der Zuleitung der eingebaute Phasenverpol schutz blockiert die Steuerung d Zuleitung zwischen Netzanschluss und Steuerung unterbrochen A6 Endschalterfunktionen a Der NOTHALT Taster wurde bet tigt b T rendschalter blockiert bzw ist defekt A7 Schutzabschaltung bei berhitzung a Eine Phase fehlt b Mangelnde Motork hlung c Spannung zu hoch zu niedrig 2 Reparaturen an der Winde der Fangvorrichtung sowie an tragenden Teilen der Anlage nur durch qualifizierte Monteure durchf hren lassen Behebung Jeder Versuch weiterzufahren gefahrdet die Arbeitssicherheit Um den Schalter zu deaktivieren ihn im Uhrzeigersinn drehen bis er heraus springt Arbeit sofort einstellen Hilfe durch den Lieferanten oder
60. der Augenschraube unter dem Servicelift Boden befestigen f Stecker in die Steckdose einstecken g Zuleitungskabel am Netz anschlie en 400 oder 690 V 3P E 50 Hz Hauptsicherung 16 A 56 h Den roten NOT AUS Knopf der Steuerung Abb 15 nach rechts drehen er springt heraus und die gr ne Leuchte signalisiert Betriebsbereitschaft Zum AUF bzw AB Fahren den Fahrtrichtungs schalter in die entsprechende Richtung drehen und festhalten Abb 9c Seileimer E Spannsystem Feder Sicher heitsseil CG B nder zur Aufh ngung des Kabelkorbs Kabelkorb Strom eingangsan schluss Gegengewicht Tragseil Abb 10 Abb 10a NOT AUS Knopf AUF AB WICHTIG Falls die Zugwinde nicht anl uft k nnten im Schutzrelais zwei Phasen der Zuleitung vertauscht worden sein Abhilfe Einen Elektriker die Phasenlage berpr fen lassen iO 2 5 Fahrseil und Sicherungsseilinstallation VORSICHT Schutzhandschuhe tragen wenn Sie mit Drahtseilen umgehen Abb 12 R ckwand Fahrseil 4 j 2 5 1 Fahrseilinstallation 9 Schutz von den Rollen entfernen b Das Seil durch das Dach in die ffnung der Winde stecken Rechts von der Vorderseite des Lifts c AUF Taste dr cken und das Seil nachschieben bis die Winde das Seil automatisch einf delt Auf freien Seilauslauf achten d Das Seil unter der vorderen F hrungsrolle ber die hintere F hrungsrolle und durch die hinter
61. die L nge markiert Kontrollieren Sie vor der Montage ob sie passen Bitte nicht das Seil ber Kanten ziehen Abb 5a ACHTUNG Seil nicht ber Kanten ziehen Wichtig Alle Seilrollen auf der obersten Plattform platzieren wenn der Turm errichtet wird oder den Turminstalla tions Kran benutzen um die Seile auf die oberste Plattform zu bringen bevor das Maschinenhaus mon tiert wird Es ist evtl auch m glich den Maschinen hauskran zum Heben der Seile zu benutzen Abb 5 Schakel 2t Fuhrungsseil Durchm 12 mm Abb 5a Die F hrungsseile 012 mm und das Fahr und Sicherungsseil 08 mm werden mit den mitgeliefer ten Sch keln am Tragbalken f r die Aufh ngung oben im Turm montiert wobei die F hrungsseile an jeder Seite aussen sind Abmessungen Siehe Abb 6 Seite 45 Schrauben und Muttern festdrehen und mit Splinten sichern Am Sicherungsseil wird die Platte f r den oberen Stopp montiert wobei zwischen Platte und Sch kel mindestens 200 mm Platz gelassen werden m ssen Siehe Abb 5 Alle Seile nach der Befestigung bis zum Fu des Turmes ablassen Siehe Abb 5 Sch kel 2t Sicherungsseil 28 Fangvorrichtung Fahrseil 8 Winde Ausl seplatte WICHTIG Alle Seile werden wie in Abb 5a dargestellt gleichm ig von der Spule gewickelt so dass an den Seilen keine Schlingen entstehen 52 2 2 Ma e zur Positionierung der Seile Die L cher f r die Durchf hrung der S
62. e Rotation der Relais des Fliehkraftreglers regelm ig berwachen indem Sie durch das Fenster sehen 5 7 Drahtseile a Folgen Sie diesen 3 Schritten um zu pr fen ob die Zug und Sicherheitsdrahtseile sich im Turminneren verfangen haben a 1 ffnen Sie die obere Luke und blicken Sie nach oben Suchen Sie nach ungew hnlichen Verlaufsver schiebungen der Zug und Sicherheitsdrahtseile a 2 Schlie en Sie die obere Luke und fahren Sie den Service Lift auf die n chste Plattform hinauf a 3 Schritte a 1 und a 2 wiederholen bis das Drahtseil auf der gesamten L nge gepr ft wurde a 4 Wenn sich ein Drahtseil verfangen hat die Leiter hinaufsteigen und das Drahtseil mit der Hand befreien Danach AVANTI informieren b W hrend des Betriebs pr fen ob die Zug und Sicherheitsdrahtseile frei durch die Zugwinde und die Fallsicherung gleiten k nnen c Wenn sich der Lift auf der obersten Plattform befindet den Tr ger Turmbalken und die Drahtseilauf h ngungen pr fen 21 d Sicherstellen dass die L nge L zwischen dem oberen Ende und den einzelnen Drahtseilen und ihren Ferrulen gleich oder kleiner als 0 mm ist 5 8 Drahtseile nach einem un gewohnlichen Ereignis Nach einem ungew hnlichen Ereignis wie Ruck am wenn die Windkraftanlage in den Notmodus schaltet pr fen Sie ob sich die Zug und Sicherheitsdrahtseil im Turm verwick elt haben 5 8 1 Auf der untersten Plattform Wenn sich der Servi
63. e Verklei dung weiterf hren e Fahrseil durchlaufen lassen bis es leicht gespannt ist f Rollen Schutz aufsetzen g Das Seil durch die Plattform f hren 2 5 2 Installation des Sicherheits seils a Das Sicherungsseil muss frei neben dem Tragseil h ngen b Schutz von den Rollen entfernen c Fangvorrichtung durch hinunterdr cken des Hebels ffnen bis es klickt Abb 17 d Das Sicherungsseil durch das Dachloch ber der Fangvorrichtung f hren und weiter durch die Fangvorrichtung e Das Seil unter der vorderen F hrungsrolle ber die hintere F hrungsrolle und durch die hintere Verklei dung weiterf hren f Auf der R ckseite des Lifts das Schutzseil ziehen um es zu spannen g Rollen Schutz aufsetzen h Das Seil durch die Plattform f hren Auf freien Seilauslauf achten Abb 11 Sicherungsseil X402 L502 M500 M508 Fahrseil Gewicht Druckfeder ZU AUF 57 2 6 Sicherung des Fahr und Sicherheitsdrahtseils Das Fahrseil wie unter 2 7 1 beschrieben und das Sicherheitsdrahtseil mithilfe einer der drei unter 2 7 2 2 7 3 und 2 7 4 beschriebenen Methoden befestigen Q Bevor das Sicherheitsdrahtseil befestigt wird den Service Lift eine Weile am Sicherheitsdrahtseil h ngen lassen sodass das Drahtseil gedehnt wird Bevor das Sicherheitsdrahtseil befestigt wird muss die Fallsicherung getestet werden siehe Installa tionsanleitung 2 6 1 Gegengewicht f r Fahrseil 1 Ein Gegengewi
64. e Warnleuchten blinken w hrend der Auf und Abw rtsfahrt auf falls vorhanden E Die Kabeltonne weist keine Dellen und Rissen auf Sie wurde korrekt gem der Anleitung X ee montiert 77 Die Kabel ffnung der untersten Plattform ist korrekt platziert Kantenschutz aus Gummi ist jmontiert Der Kabelstrumpf verhindert elektrische Ladung am Kabelstecker T Die h ngenden Kabel zeigen keine Quetschungen auf Die Isolierung der Kabel ist vollst ndig und unbesch digt Die Steckdosen sind korrekt montiert und angeschlossen Die Stecker sind weisen keine WR RN Dellen Risse sonstige Fehler oder lose Schrauben auf 8 WINDE Nicht OK BESCHREIBUNG Der Betriebsstundenz hler zeigt seit der letzten berholung weniger als 245 Stunden an Wenn die Stundenzahl h her ist muss das Zugsystem und die Fallsicherung bei AVANTI berholt werden um neue Zertifikate auszustellen Der Strom des Schaltkreises stimmt mit den Angaben auf dem Typenschild des Service Lifts berein Die vier Verriegelungsbolzen Unterlegscheiben und Muttern sind vorhanden Sie sind so 8 4 festgezogen dass mindestens zwei Gewinderinge der Schrauben aus der Mutter herausragen 8 5 Der Luftspalt zwischen der elektromagnetischen Motorbremse zwischen Magnetk rper Jund Ankerplatte liegt zwischen 0 3 und 0 35 mm os Es sind keine Spuren von Teflon unter den Drahtseiltrommeln vorhanden Die Trommeln Zugdrahtseile sind unbesch digt und weis
65. ebssicherheit des Systems von einem Experten getestet und best tigt werden Nur einwandfreie Original teile d rfen verwendet werden Bei Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen entf llt die Garantie des Herstellers und jede Genehmigung ver liert ihre G ltigkeit Ver nderungen Erweiterungen oder Umbauten des Service Lifts ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers sind verboten F r Sch den aufgrund von Umbauten und nderungen an Ger ten sowie aufgrund der Verwendung von Nicht Ori ginalteilen die nicht vom Hersteller schriftlich genehmigt wurden bernimmt dieser keine Haftung Vor Verwendung des Lifts muss eine Kontrolle durch die autorisierte Pr forganisation erfolgen Der Service Lift muss mindestens einmal Mal im Jahr von einem von AVANTI ausgebildeten Experten gepr ft werden Im Fall von hoher Betriebsh ufigkeit oder harten Bedingungen sind h ufigere Pr fungen erforderlich Der Service Lift ist f r eine Lebensdauer von 20 Jahren mit einer Betriebsh ufigkeit von ungef hr 12 5 Stunden im Jahr 250 Stunden insgesamt konstruiert Der Service Lift darf nicht von Personen verwendet werden die unter dem Einfluss von Alkohol oder Arznei mitteln stehen und die Arbeitssicherheit gef hrden k nnten Der Service Lift darf NUR verwendet werden wenn die Turbine keinen Strom generiert Alle spezifischen Regeln des Windparks m ssen beachtet werden Der Service Lift darf bei rauer Wetterlage und bei Wind
66. eile werden gem der untenstehenden Skizzen in die Bodenplatt form der Windkraftanlage gebohrt Abb 6 Mindestma e f r die lichte Weite des Schachtes in dem der Servicelift fahren soll und Abstand der F hrungsseile Sicherungsseil Fahrseil E X E 5 i F hrungsseil 20 Durchm ec En S EN l F hrungsseil Durchm d PO Stromkabel h Mindestsicherheitsab stand S rund um den Service Lift 50 mm Abmessungen Shark A C D E S REENEN so sms se en so so Die L cher mit einer Toleranz von 3 mm bohren Lochdurchmesser 60 mm und 250 mm Die gebohrten L cher mit einer Randleiste aus Gummi versehen oder eine Kunststoffbuchse f r Seile mit O13 mm einsetzen ACHTUNG GEFAHR Bitte sicherstellen dass sich keine Hinder STOP Bitte sicherstellen dass eine Lift Evaku nisse im Fahrweg des Servicelifts befinden ierung zur Turmleiter hin m glich ist 53 DO 2 3 Sicherung des F hrungsdrahtseils am Boden WICHTIG Bevor Sie die F hrungsdrahtseile durch die Plattform f hren bringen Sie die korrekte Anzahl an Drahtseilbe festigungen auf das Drahtseil an AnschlieBend das Drahtseil durch die Seilf hrungen f hren Die Drahtseil befestigungen werden bei der ersten Fahrt befestigt Das F hrungsdrahtseil durch die u eren L cher 20 mm in der Plattform f hren Unter der Plattform werden die Drahtseilf
67. ekt um die beiden Drahtseilf hrungsr der laufen c Die Drahtseilenden ber 3 m L nge m ssen separat am Boden aufgewickelt und mit mindestens drei Kabelbinden zusammengehalten werden d Hebekapazit t pr fen siehe das Typenschild oder Abschnitt 4 5 3 die zus tzliche Last Personen und Materialien d rfen die maximale Nennkapazit t des Lifts nicht berschreiten 5 2 Arbeitsbereich a Sicherstellen dass sich im Arbeitsbereich des Service Lifts keine Hindernisse befinden die die Bewegung der Kabine behindern k nnten oder dazu f hren k nnten dass die Kabine auf den Boden aufschl gt b Sicherstellen dass alle relevanten und erforderlichen Schutzma nahmen unter der Kabine montiert sind Solche Ma nahmen k nnen sein Schutzdach oder Barrieren die das Personal vor herunterfallenden Gegenst nden sch tzen 5 3 Steuerbefehle a Die T ren schlie en Den NOTAUSTASTER dr cken Der Lift darf sich nicht bewegen wenn der AB AUFW RTS Schalter gedr ckt wird Um neu zu starten den NOTAUSTASTER im Uhrzeigersinn drehen Wenn ein FESTER NOTAUSTASTER installiert ist Abb 9 wie oben aufgef hrt pr fen b Den oberen Endschalter berpr fen W hrend der Aufw rtsfahrt den Schalter manuell dr cken Der Service Lift muss sofort anhalten Durch Dr cken des Endschalters sollte der Lift wieder nach unten fahren k nnen c NOT Betriebsendschalter berpr fen W hrend der Aufw rtsfahrt den Schalter ma
68. ellen Risse oder sonstige Fehler auf Die Hangesteuerung zeigt keine Dellen Risse oder sonstige Fehler auf E Der berbr ckungsschalter des unteren Hindernisschutzes ist vorhanden Und voll funktionsf hig All Notaustaster unterbrechen die Liftsteuerung wenn sie aktiviert werden vree r III ICICIIee e 37 Die unteren Sicherheitsendschalter unterbrechen die Abw rtsfahrt wenn sie aktiviert werden Sit und Funktion des oberen Endschalters S1 oder Hindernisschutzes sind korrekt Siz und Funktion der oberen Not Betriebsendschalter S13 sind korrekt Sitz und Funktion des Schalters der oberen Luke sind korrekt falls vorhanden 3 11 Die Plattformanzeige gr n leuchtet auf wenn sich der Service Lift auf einer Plattform befindet falls vorhanden 312 sit und Funktion des Plattformschalters S18 sind korrekt falls vorhanden u eee 3 13 sit und Funktion des T rschalters sind korrekt falls vorhanden S aOCC C cCc c cCt amp Rw s Si und Funktion des T rverriegelungsschalters S19 3 sind korrekt falls vorhanden e Der manuelle Freigabeknopf f r den Notfall ist von Innen und Au en der Kabine voll 5 funktionsf hig falls vorhanden 4 KABINE Nicht OK BESCHREIBUNG Die Montageschrauben der Kabine sind korrekt montiert und befestigt Der untere Hindernisschutz dr ckt sich zusammen wenn er gedr ckt wird und geht nach 4 Loslass
69. en Plattformen geschlossen sein damit der Lift Kabine fahren kann Der Transport von Personen ist im AUTOM Modus verboten 6 1 Ein und Aussteigen F r ein sicheres Ein und Aussteigen a Den Service Lift zur Zugangsplattform herunterfahren bis der untere Hindernisschutz aktiviert wird und die Kabine stoppt Oder den Lift auf eine H he bringen die mit der H he des korrekten Ausstiegs von der Plattform der Windkraftanlage bereinstimmt b Die T r ffnen und den Lift durch die T r verlassen 6 2 Stopp NOTHALT a Den AUFW RTS ABW RTS Schalter loslassen Der Service Lift sollte anhalten Wenn dies nicht der Fall ist b NOTAUSTASTER dr cken die Steuerung muss komplett abschalten Die T r ffnen und den Lift durch die T r verlassen 6 3 Normaler Betrieb 6 3 1 Ohne Schl sselverriegelungssystem Wenn kein Schl sselverriegelungssystem vorhanden ist folgen Sie den unten stehenden Schritten a Die T ren der Plattform und des Lifts schlie en b Den Notaustaster der H ngesteuerung im Uhrzeigersinn drehen bis er herausspringt c Mit dem an der Kabine angebrachten Notaustaster gleicherma en vorgehen Abb 9 d Zum Aufw rts oder Abw rtsfahren die AUF bzw AB Taste gedr ckt halten 6 3 2 Mit Schl sselverriegelungssystem Wenn ein Schl sselverriegelungssystem vorhanden ist folgen Sie den unten aufgef hrten Schritten a Den Sperrschl ssel aus dem Schl sselloch der Plattformbr stung neh
70. en keine anormale 8 7 Verformungen und Verschlei auf Die Zugwinde ist nicht besch digt keine Dellen Risse oder hnliches o Per Aktor f r manuelle Abw rtsfahrt ist vorhanden Kann er vorschriftsgem gelagert 0 werden 812 Das Rad zur manuellen Aufw rtsfahrt ist vorhanden und korrekt gelagert falls vorhanden Es funktioniert vorschriftsgem Die Zugwinde klingt w hrend des Betriebs normal keine anormale Ger uschbildung oder 9 FALLSICHERUNG Nicht OK BESCHREIBUNG Die Fallsicherung aktiviert sich wenn ein manueller Test durchgef hrt wird Das 9 3 Sicherheitsdrahtseil wird manuell von der ersten Plattform nach oben gezogen Die Trommeln des Sicherheitsdrahtseils sind unbesch digt und weisen keine anormale Verformungen und Verschlei auf Der Verriegelungshebel aktiviert die Fallsicherung wenn er bet tigt wird fp Der Entriegelungshebel oder Schalter gibt die Fallsicherung frei wenn er bet tigt wird 2 _ _ 10 BERLASTBEGRENZER Nicht OK BESCHREIBUNG 10 1 Der komplette Uberlasttest wurde gem Anhang A Einstellung des berlastbegrenzers der Anleitung ausgef hrt 10 3 Der Service Lift kann 240 kg auf die oberste Plattform heben Nur Shark M _ a Der Service Lift kann 320 kg auf die oberste Plattform heben Nur Shark L XL 11 ZUG UND SICHERHEITSDRAHTSEILE Nicht OK BESCHREIBUNG 111 Die Zug und Sicherheitsdrahtseile sind klein und leicht mit einem handels blichen
71. en werden wenn er sich in der Stellung AUS befindet d h nachdem der Lift angehalten wurde Dementsprechend kann der Schl ssel nur von dem Schloss in die Br stung abgezogen werden wenn dar Br stung geschlossen ist und der T rsteller in das T rschloss geschoben wurde Die Br stung bleiben geschlossen und verriegelt bis der Servicelift an der Plattform anh lt und der Schl ssel vom Lift in das Schloss der Br stung umgesteckt wurde N here Informationen zum Schl sseltransfersystem entnehmen Sie dem Hand buch Trapped Key Interlock System Manual Schl ssel Sicherheitsschloss an Br stung leuchtender Zugangsknop Abb 10 Betriebs Endschalter NOT End AUF u schalter AUF c SE gt E Abb 11a NOT AUS Schalter Abb 11b m mmt tu FE EZ de E gw W e Abb 12 LA L L K YS LL L L K L L T L L K u 19 5 T gliche Kontrolle durch Aufsichtsperson Falls eine Sicherheitsvorrichtung f r T ren der Br stungen installiert ist siehe Kapitel 4 7 des Handbuchs muss jede T r der Br stung an den Plattformen geschlossen sein damit der Korb fahren kann 5 1 Service Lift a Stellen Sie vor jedem Betrieb sicher dass die Zugwinde die Fallsicherung und alle Hilfskomponenten Stopper Seilf hrungsrollen usw gem den Anweisungen und ohne erkennbaren Fehler montiert sind b Pr fen ob die Zug und Sicherheitsdrahtseile korr
72. en wieder in seine Form zur ck Die F hrungssch chte sind sauber und geschmiert Der obere Hindernisschutz dr ckt sich zusammen wenn er gedr ckt wird und geht nach Loslassen wieder in seine Form zur ck Die F hrungssch chte sind sauber und geschmiert Die Anschlagpunkte weisen keine Rissen und Dellen auf Sie zeigen keine dauerhaften 4 6 Verformungen Die Schrauben sind korrekt angezogen Die Schritte und Griffe sind korrekt platziert Ihre Schrauben sind korrekt angezogen 5 F HRUNGSSYSTEM Nicht OK BESCHREIBUNG 5 1 Die Drahtseilf hrungen sind sauber und weisen keine Risse Verschlei Dellen und sonstige Fehler auf Die Drahtseile weisen keine Sch den auf siehe Kapitel 12 1 4 Zug Sicherheits und RE Alle Paare der Drahtseilbefestigungen sind im korrekten Abstand zueinander 9 ae ll vl l e C C C montiert p Plattform ffnung ist korrekt mit 2 Drahtseilbefestigungen versehen Die Drahtseilbefestigungen weisen keine Risse Dellen und sonstige Fehler auf q e vLv e r C e C C 5 7 Die Schrauben der Drahtseilbefestigungen und die Halter sind korrekt angezogen 66 Anhang 6 T REN UND LUKEN Nicht OK BESCHREIBUNG 7 ELEKTRISCHES SYSTEM Nicht OK BESCHREIBUNG Die elektrischen Kabel zeigen keine Quetschungen auf Die Isolierungen sind vollst ndig erhalten und nicht besch digt Die elektrischen Kabel sind korrekt verlegt und mit Kabelbindern fixiert damit keine Di
73. erson steigt mit geeigneter Sicherungstechnik in den Fahrkorb Nachdem sich die Person sicher im Fahrkorb 3 Mit der korrekten Sicherungstechnik auf die andere Seite befindet kann sie die Verankerung an der Sicherheitsleiter der Leiter steigen die T r des Fahrkorbs ffnen l sen Siehe Abb 6 Wie genau bei einer Evakuierung oder Rettung vorzugehen ist h ngt vom Einzelfall ab und nicht vom Typ des Shark oder der T r ab Hier ist nur eine allgemeine Beschreibung m glich Wir haben daher die Fotos des repr sentativsten Typs als Beispiel gew hlt Anhang 65 Anhang C Pr fungscheckliste Datum Seriennummer des Zugsystems Name des Inspekteurs Seriennummer der Fallsicherung Lift Nr Lo Turm Nr Betriebsstunden insg Adresse der Installation INSGESAMT Nicht OK BESCHREIBUNG Die Kabine wurde so montiert dass alle Plattenenden und kanten sich ber hren Der obere und untere Hindernisschutz weist keine Dellen Risse oder sonstige Fehler auf Il 13 Die Zug und Sicherheitsdrahtseile h ngen im gleichen Abstand und parallel zueinander herunter d h halten Sie Ausschau nach potentiellen Verwicklungen im Turm Die Stundenzahl auf der Betriebsstundenanzeige ist auf dem Pr fprotokoll aufgef hrt BR 2 FAHRWEG Nicht OK BESCHREIBUNG Der Fahrweg ist frei von Hindernissen RS 3 STEUER UND SICHERHEITSEINRICHTUNGEN Nicht OK BESCHREIBUNG Die Kabinensteuerung zeigt keine D
74. erungssender dr cken e Nach Beendigung des Betriebs die Fernsteuerungsfunk tion ausschalten 23 6 6 Uberlastbegrenzer a Bei berlast ert nt im Schaltschrank ein Summer und das Anfahren des Service Lifts in Aufw rtsrichtung wird blockiert GEFAHR Es ist untersagt mit einem berladenen Lift aufw rts zu fahren b Den Lift immer soweit entladen bis der Summer ver stummt und eine ungef hrdete Aufw rtsfahrt m glich ist ACHTUNG Beim Betreten oder Starten des Lifts kann der Warmsummer kurz ert nen Die Ursachen sind e kurzfristige Lastspitzen durch den anfahrenden Lift Die Steuerung ist so eingerichtet dass die auch w hrend der Fahrt durch Wippen m glichen Lastspitzen weder die Aufw rtsfahrt stoppen noch den Summer ert nen lassen Falls das Problem bestehen bleibt muss eine von AVANTI ausgebildete Person den berlastbegrenzer justieren Anhang A 6 7 berbr ckung des unteren Hindernisschutzes Der untere Hindernisschutz kann mit einem Schl ssel in der Kabinensteuerung berbr ckt werden Dies darf nur zur Instandhaltung durchgef hrt werden a Den Service Lift nach unten fahren bis der untere Hindernisschutz den Boden erreicht b Den berbr ckungsschl ssel der Kabinensteuerung Abb 6 Abschnitt 4 6 4 im Uhrzeigersinn drehen und die Position halten c Den ABW RTS Schalter dr cken und halten bis die F e des Service Lifts auf dem Boden stehen 24 7 Handbetrieb Bei Be
75. fanweisung muss dem beauftragten Personal ausgeh ndigt und jederzeit zug nglich sein d Ausser der ggf n tigen Korrektur zur Einstellungen des Hubkraftbegrenzers sind Ver nderungen sowie An Umbauten am Servicelift ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers verboten e Bei der Verwendung anderer als der Original Teile insbesondere eines anderen als des vorgeschriebe nen Winden Seils entf llt der Gew hrleistungsan spruch gegen ber dem Hersteller und die CE Zulas sung verliert ihre G ltigkeit f F r Sch den aufgrund von An Umbauten und nderungen an Ger ten sowie aufgrund der Verwen dung von Nicht Originalteilen die nicht vom Herstel ler schriftlich genehmigt wurden bernimmt dieser keine Haftung 1 Zweck dieser Anweisung Es kann vorkommen dass der Hubkraftbegrenzer in der Winde des Servicelifts die Aufw rtsfahrt stoppt obwohl der Servicelift nicht berlastet ist 1 Bei lteren Ger ten wird ein Imbusschl ssel Gr 6 ben tigt Werden andere Ursachen die nach Abschnitt 2 2 Pr fung anderer Ursachen zu pr fen sind ausge schlossen dann muss der Hubkraftbegrenzer entspre chend dieser Anweisung neu eingestellt werden 2 Pr fanweisung 2 1 Vorbereitung Ben tigtes Werkzeug Material Imbusschl ssel Gr e 2 und 4 X402P amp L502 Sicherheitsschraubendreher Torx T40 M500 M508 roter Siegellack Ballast zum Beladen mit der Pr flast Wichtig Es muss sichergestellt sein d
76. fstellungsort zusammen Beide Versionen mit Schiebet r bzw mit Doppelt r sind wie folgt 10 Doppelt r Ausf hrung Die T ren montieren bitte zusammenzubauen das geerdete Kabel am oberen Scharnier nicht vergessen Montagel cher sind vorgestanzt Schrauben Muttern usw liegen in Plastikt ten bei 11 Die Tritte und die Handhalter in der Kabine montie ren 1 W hrend der Fahrkorb auf der R ckseite liegt werden die rechte und die linke Seitenwand und das 12 Das Elektro Kabel durch das r ckseitige Loch Bodenelement montiert f hren und die Steckdose hinten mit Kabelbindern befestigen 2 Dietragende Konstruktion auf dem Dach montieren Das Dach in Position schieben und an der Kabine 13 Den Bodentaster Kontakt montieren und justieren festmachen Das Kontakt Kabel im Schaltkasten gem des Farbenkodes anschlieBen Alle Kabel mit Kabelbin 3 Seilf hrungen justieren dern festmachen max 200 mm zwischen den Kabelbindern 4 Winde und Fangvorrichtung an der tragenden Konstruktion befestigen Alle Bolzen bestehen aus NERO mit selbstsichernden Muttern 5 Die T rverkleidung aufsetzen GEFAHR 6 Die 4 Boden Gummif Be unter dem Boden der STOP Falls es im Turm f r Personen m glich ist Kabine montieren unter den Fahrkorb zu treten muss unbedingt ein Doppelbodentaster 7 Den Betriebsendschalter und den NOT AUS montiert werden Siehe Montageanlei Schalter auf dem Dach an den Schalter Beschl gen tung seite 34 36 montieren
77. g e Motor M500 M508 320 kg max 3 Personen o o o S 8 89 2989898 5899889 50000 e 8 89 es o o 99898080898989898 9888888858888 O O O O O O O e 99898 OOO Eigengewicht M kg 90 L kg 110 XL kg 120 Zum Eigengewicht ist das Gewicht des Zuleitungs kabels hinzuzurechnen ca 0 23 kg per m Stehh he Sem E Unter den Rollen 1980 mm 3 Unter der Winde 2100 mm x Schiebet r ffnung 500 mm L XL 550 mm Ger uschpegel emittiert max 75 dB A Abmessungen in mm Shark m om om om om a0 m Too oo zu so so eso azs 7 eeo 2080 1 Seilf hrung lang Seilf hrung kurz Details s 52 14 Abb 3b Abmessungen und Gewichte Modell Doppelt r 0505062906252 05050505062 050506262 696995969 OcOcOcOcOcOcOcOcOcOcOcOcOcOcOcOcOcOcOcO 095909090959090909595909095959090909590909 5000000909090909090909090 905050600950050005950000959 0900000000000 9989959989999969999 0808030808080 0809039808080 O 0000000000 02080808080 Co 808050505 5959505059590 0909090909090808 09090989998999595 090803080808
78. g Treten w hrend der Arbeit Fehler auf GEFAHR Unbedingt darauf achten dass sich niemand im Gefahrenbereich unter dem Service Lift befindet herunterfallende Teile Geeignete Ma nahmen Schutzdach oder Barrieren Elektroschaltkasten AND Tirak AUTOM M500 M508 Optional Bereit schafts anzeige sicherheitsschalter H ngesteuerung NOTAUSTASTER NACH OBEN NACH UNTEN 5 4 Pr fung des Automatikbetriebs Diese Kontrolle nur durchf hren wenn der AUTOMA TIKBETRIEB installiert ist a Den NOTAUSTASTER der H ngesteuerung dr cken Am elektrischen Schaltkasten den Schalter HAND AUTOM nach rechts drehen um den auto matischen Betrieb zu aktivieren b Den NOTAUSTASTER durch Drehen des Schalters im Uhrzeigersinn deaktivieren Pr fen ob der feste NOTAUSTASTER deaktiviert ist Der Service Lift muss stehen bleiben c Versuchen Sie NICHT den Schalter f r den Automatikbetrieb zu aktivieren d Wenn das Schl sseltransfersystem installiert ist den Schl sseltransferschalter in die Stellung AN drehen Bei geschlossenen T ren die AUF und ABW RTS Schalter dr cken Weder Auf noch Abw rtsfahrt sollte m glich sein Schalter in der Halterung der H ngesteuerung blockiert den Betrieb e Den NOTAUSTASTER der H ngesteuerung dr cken f Die H ngesteuerung in ihre Halterung stecken so dass sie von au en bedient werden kann g Die Kabine verlassen und die T r schlie en h Den NOTAUSTASTER
79. ge schwindigkeiten von ber 18 m s nicht verwendet werden Vermeiden Sie Verletzungen indem Sie allen Anweisungen folgen Der Eigent mer der Windenergieanlage Turms muss die Notwendigkeit von Pr fun gen des Service Lifts durch Dritte der X h rde vor Ort abkl ren und die festgelegten Standards einhalten 4 Beschreibung der Ausr stung 4 1 Zweck Der Servicelift dient dazu Personen mit Werkzeug und anderen Ausr stungen auf die gew nschte H he im Turm von Windkraftanlagen zu bef rdern damit dort Arbeiten ausgef hrt werden k nnen sie dort Arbeiten ausf hren Er darf nur von Personen benutzt werden die von AVANTI daf r autorisiert wurden und ber die entspre chenden Trainingszertifikate verf gen Der Zugang zur Windkraftanlage und dementsprechend zum Servicelift wird kontrolliert und ist Unbefugten verboten Der Servicelift wird vor allem dazu verwendet Service techniker mit ihren Werkzeugen und Ersatzteilen von der unteren Plattform dem untersten zug nglichen Punkt auf die obere Plattform dem obersten zug ngli chen Punkt zu bef rdern Er wird au erdem dazu verwendet Zwischenplattformen zu erreichen wo Verbindungelemente und andere Einrichtungen der Windkraftanlage kontrolliert und gewartet werden 4 2 Funktion Der Service Lift nutzt eine Zugwinde f r das Aufw rts und Abw rtsfahren an einem Draht der an dem Geb ude fixiert ist Eine Fallsicherung sichert den Servi
80. ie Auslenkung des Ankerpunktes die w hrend des Betriebs m glich ist betr gt maximal 10mm Der AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKT ist nur f r die Montage an Liften von AVANTI gepr ft und zugelassen Diese Anleitung muss immer in der Verkaufssprache vorliegen und allen Benutzern zur Verf gung stehen Arbeiten in der H he sind gef hrlich und k nnen schwere Verletzungen oder sogar Tod verursachen Ausreichende Kenntnisse ber geeigneten Arbeitsverfahren und Schutzvorkehrungen sind wichtig und unterliegen Ihrer eigenen Verantwortung E 2 Gefahr Der AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKT darf immer nur von einer Person zur selben Zeit benutzt werden Personen mit psychischen oder gesundheitlichen Problemen ist eine Arbeit in der H he streng verboten Die Arbeit unter Einfluss von Alkohol Drogen oder Medikamenten die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen ist streng verboten Hinweise Nur durch eingewiesene Mitarbeiter zu benutzen Eingewiesene Mitarbeiter m ssen die Rettungspl ne kennen und auf ihre Benutzung vorbereitet worden sein Ausschlie lich zur Verhinderung senkrechter St rze verwenden Nur zum Fallschutz nicht zum Anheben oder Aufh ngen von Gegenst nden oder hnlichen 70 Anhang Benutzer m ssen diese Anleitung gelesen und verstanden haben Au erdem m ssen sie mit einer sachgem en Fallschutzausr stung ausger stet und mit deren Verwendung sowie mit den Notfallma nahmen im Falle von Verletzungen oder pl tzlichen
81. ieb 17 475 berlastbegrenzer 17 47 09 Fallsicherung e e E eee nee 17 4 7 7 Dropdown Sicherheitsstange optional 17 4 7 8 Gelbes Blitzlicht Optional 17 4 7 9 Notbeleuchtung Optional 17 4 7 10 T rendschalter nananana aaau 18 AF WO SEhIe Dell au cene nee wee oA 18 4 10 2 Doppelt r EEN 18 4 10 39 es e essen sa ee ee eee nee ee Ra 18 4 711 Schl sseltransfersystem Optional 18 Gal cl Endsolialler er nn Oo ae ee k ee RE e Be 18 4 7 12 1 Oberer Endschalter 18 4 7 12 2 Oberer NOT Endschalter 18 4 7 12 3 Bodensicherheitsschalter 18 4 7 12 4 Oberer Sicherheitsendschalter optional 18 4 8 Sicherheitsvorrichtungen f r Br stungen mit T ren 18 4 8 1 T rverriegelungssySstem 222222 18 4 8 2 Schl sseltransfersystem 19 5 T gliche Kontrolle durch llle 20 Se DNO EI Wer 20 9 2 ADERS SE dr Sah p
82. ieren ACHTUNG Den Abstand zwischen den Drahtseilen pr fen Die Drahtseilklemmen und Drahtseile m ssen in der Mitte der Drahtf hrungen liegen siehe Abb 6 Abschnitt 2 2 Die Drahtseilverriegelung nach dem ersten Lauf festzie hen 54 Abb 8 Methode 1 Ankerbolzen Aufgewickeltes F hrungsdrahtseil F hrungsdrahtseil Drahtseilklemmen Kabelschuh Einstellschraube Ringschraube Ankerbolzen Abb 8a Methode 2 Stativ 2 3 3 Methode 3 Metalltr ger Unter der Plattform kann ein Tr ger vorhanden sein der zur Montage des Lifts vorgesehen ist Wenn dies der Fall ist montieren Sie das F hrungsseil an dem Tr ger wie in Methode 2 3 1 beschrieben 2 3 4 Methode 4 Spanner Montieren Sie die F hrungsdrahtseile wie in den folgenden Abbildungen gezeigt und nachstehend erkl rt Abb 8b Installation des Spanners Phase 1 Unterste Plattforme a A F hrungsarahtseil Basisleiste Anzeige 4 9 HE 5 1 Messleiste TT TA A ew Federspanner COS Spannmutter Vertiefungen D H na _Drahtseilklemmen iat Gewindeschaft C gt 41 c Abb 8c Installation des Spanners Phase 7 Dee Sicherungs 1 Bringen Sie den vormontierten Spanner unterhalb der untersten Plattform an 2 Platzieren Sie den Gewindeschaft in der obersten Position siehe Abb 8b 3 F hren Sie das F hr
83. inde sind Personen sofort aus dem Servicelift zu evakuieren Die Aufh ngung des Sicherheitsseils und die Verbin dung zwischen der Fangvorrichtung und Servicelift sind im Fangfall dynamischen Belastungen ausgesetzt Vor Wiederaufnahme des normalen Betriebes Kontrol ACHTUNG len nach Abschnitt 5 e s 54 der Montageanleitung Wenn der Servicelift wieder am Boden ist sowie 5 6 der Betriebs und Wartungsanleitung Funktion der Fangvorrichtung gem durchf hren Montageanleitung 5 e Seite 54 und Betriebs und Wartungsanleitung 5 6 pr fen Wenn die Fangvorrichtung durch Dr cken der NOT STOP Taste geschlossen wurde VORSICHT Defekte Fangvorrichtungen austauschen a Den Knopf AUF dr cken um den Lift einige und zur Reparatur an den Hersteller oder Zentimeter hinauffahren und das Sicherheitsseil N eine zertifizierte Hebezeugwerkstatt senden zu entlasten Der Servicelift darf ohne funktionst chtige Bei Stromausfall den Lift evakuieren Fangvorrichtung nicht betrieben werden ACHTUNG Einrasten runterdr cken Abb 16 das Sicherheitsseil unter Spannung steht und der Strom ausgefallen ist den Lift entsprechend dem Evakuierungsverfahren evakuieren b Fangvorrichtung von Hand ffnen Hebel A bis zum N Wenn die Fallsicherung ausgel st wurde 26 9 St rungsbeseitigung 1 Pr fungen und Reparaturen an der Elektrik nur durch qualifizierte Elektriker durchf hren lassen Schaltpl ne im Klemmkasten der Win
84. l hergestellte AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKT muss mit von 15 Nm 11 Ib ft an zwei Schrauben DIN 933 A2 70 M12 mm 4 Unterlegscheiben DIN 125A A4 und Sicherheitsmuttern DIN 985 A4 M12 befestigt 3 Vergewissern Sie sich dass der Sitz des werden Wenden Sie sich im Zweifel an AVANTI Anschlagpunktes korrekt ist und die Schrauben richtig angezogen sind Falls ein AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKT in der H he installiert werden soll muss vorher sichergestellt sein dass der Monteur 4 F llen Sie das Installationsformular aus mit einem entsprechenden Fallschutzmittel abgesichert ist 5 F hren Sie die j hrliche Inspektion unter Beachtung der Schritte in Abschnitt Inspektion A durch Anhang 71 E 5 Kontrolle Nach der Installation Regelm ige Inspektion Von einer fachkundigen Person muss eine Inspektion Eine mindestens alle 12 Monate durchgef hrte regelm ige entsprechend dem Formular in dieser Anleitung Kontrolle ist entscheidend f r die Sicherheit des AVANTI vorgenommen werden LIFT ANSCHLAGPUNKTS Die Inspektion muss von einer fachkundigen Person entsprechend dem Formular in dieser Vor der Verwendung Anleitung vorgenommen werden Vor jeder Verwendung des AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKTS muss der Benutzer eine Sicht und F r den AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKT ist ein Funktionskontrolle durchf hren indem er am Anschlagpunkt fachkundige Person schriftlich durch AVANTI autorisiert zieht und pr ft ob er sich verdrehen l sst
85. men b Den Sperrschl ssel in das Schl sselloch der Kabinensteuerung stecken c Den Schl sselschalter auf EIN stellen d Die T ren der Plattform und des Lifts schlie en e Den Notaustaster der H ngesteuerung im Uhrzeigersinn drehen bis er herausspringt f Mit dem an der Kabine angebrachten Notaustaster gleicherma en vorgehen Abb 9 g Zum Aufw rts oder Abw rtsfahren die AUF bzw AB Taste gedr ckt halten 6 4 Automatikbetrieb Nur bei Service Liften die ber den AUTOMATIKBETRIEB verf gen a Wenn das Schl ssel Transfer System installiert ist muss der Schl sselschalter auf EIN stehen um den Lift zu bewegen b NOTAUSTASTER an der H ngesteuerung dr cken Am Steuerkasten den Schalter HAND AUTOM drehen um den automatischen Betrieb zu aktivieren c H ngesteuerung in dem Halter platzieren Dadurch sollte der Schalter f r den Automatikbetrieb bet tigt werden Abb 13b d Die T r schlie en e Den NOTAUSTASTER an der H ngesteuerung im Uhrzeigersinn drehen Der Taster sollte herausspringen f Den Knopf AUF bzw AB dr cken und die Kabine f hrt in die entsprechende Richtung 6 5 Ferngesteuerter Betrieb a Am Schaltschrank den Schalter auf AUTOM umschalten Abb 6 b Oben auf dem Fernsteuerungsempf nger das Ger t einschalten Abb 7b c F r Aufw rtsfahrt den Aufw rtspfeil auf dem Fernsteu erungssender dr cken d F r Abw rtsfahrt den Abw rtspfeil auf dem Fernsteu
86. n abzustellen kann die Funktion des Korbbodentasters mit dem Schl ssel schalter im Schaltkasten berbr ckt werden Wenn es m glich ist unter den Servicelift zu gelangen muss ein doppelter Sicherheitsstoppschalter installiert werden Siehe Teil 1 der Installationsanleitung 4 6 12 4 Oberer Sicherheitsendschalter optional Der obere Sicherheitsendschalter stoppt die Abw rtsfahrt wenn der Lift Abb 13 Typ 1 auf ein Hindernis trifft Typ 2 Hier wirkt der Schalter au erdem als oberer End schalter Eine Stange ist unterhalb der Aufh ngung f r das F hrungsseil angebracht und aktiviert den oberen Endschal ter In diesem Fall ersetzt die Stange die Anschlagscheibe Abb 14 Abw rtsfahrt ist m glich beispielsweise um das Hindernis zu beseitigen 4 8 Sicherheitsvorrichtungen f r Br stungen mit T ren Zu den Sicherheitsvorrichtungen f r Br stungen z hlen Mechanismen die den Zugang zum Servicelift verhindern wenn ein sicherer Zugang nicht gew hrleistet ist Dar ber hinaus garantiert die Vorrichtung dass der Servicelift nicht f hrt wenn die T ren der Br stungen ge ffnet sind Es gibt zwei Arten von Sicherheitsvorrichtungen f r Br stungen 4 8 1 Schutzverriegelungssystem Bei der Schutzverriegelung wird ein System aus an den Br stungen installierten Sicherheitsverriegelungsschaltern verwendet Ein weiterer Positionsschalter erkennt ob sich der Servicelift in der richtigen Position an der gesch tzten Pla
87. n der Abdeckung mit einem Imbusschl ssel Gr e 2 l sen 2 Die Kappe 8 abnehmen Einen Imbusschl ssel Gr e 41 150 mm lang in die Einstellschraube 6 einsetzen 3 Die Einstellschraube 6 im Uhrzeigersinn drehen bis die Testlast gehoben werden kann 4 Schrittweise den Ausl sepunkt des Hubkraftbegrenzers 4 mit der Einstellschraube 6 verringern bis die Testlast nicht l nger angehoben werden kann 1 Die Einstellschraube jeweils um eine Viertel Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn drehen um den Ausl sepunkt zu verringern 2 den Aufw rtsknopf dr cken d Die Einstelllast anwenden Den Aufw rtsknopf dr cken und pr fen ob der Lift nach oben fahren kann Wenn nicht zur ck zu b gehen bis der Lift mit der Einstelllast nach oben f hrt aber nicht mit der Einstelllast plus 20 kg e Den Lift mit der Nennlast belasten und kontrollieren dass er bis ganz nach oben fahren kann ohne den Hubkraftbegrenzer auszul sen Wenn das nicht m glich ist die verwendete Last kontrollieren und zu b zur ckge hen ansonsten weiter mit f f Den Lift zur ck zum niedrigsten Punkt bringen und die berlast Testlast verwenden g Den Aufw rtsknopf dr cken und kontrollieren dass der Hubkraftbegrenzer ausgel st wird Wenn er nicht ausgel st wird die verwendete Last kontrollieren und zu b zur ckge hen ansonsten weiter mit h h Die Sicherungsschraube 7 anziehen j Werkzeug entfernen j Die Kappe 8 in das Loch de
88. nd ii wenn es nicht in bere instimmung mit dem vorliegenden Handbuch oder anderen Anweisungen von Avanti installiert betrieben repariert oder gewartet worden ist iii wenn es Missbrauch Fahrl ssigkeit Unf llen oder Nachl ssigkeit ausgesetzt wird iv bei einer Lieferung von Avanti ohne Geb hren an den Kunden oder v bei einem Verkauf wie besehen Mit Ausnahme der ausdr cklich in dieser Beschr nkten Gew hr leistung festgesetzten Bestimmungen SIND HIERMIT ALLE ZUM AUSDRUCK GEBRACHTEN ODER STILLSCHWEIGEND MIT INBE GRIFFENEN BEDINGUNGEN DARSTELLUNGEN UND GARANTIEN EIN SCHLIESS LICH JEDOCH NICHT DARAUF BESCHR NKT JEDE DARAUS FOLGENDE GEW HRLEISTUNG ODER BEDINGUNG IN BEZUG AUF VERK UFLICHKEIT EIGNUNG ZU EINEM BESTIMM TEN ZWECK NICHT BERTRETUNGEN ZUFRIEDENSTELLENDE QUALIT T HAND LUNGSVER LAUF GESETZ GEBRAUCHS ODER HANDELSPRAKTIKEN BIS ZUM H CHSTZUL SSIGEN AUSMAR DAS VOM GELTENDEN GESETZ ZUGELASSEN WIRD AUSGE SCHLOSSEN UND WERDEN VON AVANTI AUSDR CKLICH ABGE STRITTEN WENN GEM SS IRGENDEINEM GELTENDEN GESETZ EINE IMPLIZIERTE GEW HRLEISTUNG NICHT AUSGESCHLOSSEN WERDEN KANN SO WIE IN DIESER BESCHR NKTEN GEW HR LEISTUNG VORGESEHEN IST JEDE IM PLI ZIER TE GEWAHR LEISTUNG ZEITLICH BESCHR NKT AUF DIE VON DER O G AUSDR CKLICHEN GARANTIEZEIT FESTGESETZTEN DAUER DA EINIGE L NDER KEINE EINSCHR NKUNGEN HINSICHTLICH DER DAUER DER IMPLIZIERTEN GARANTIEN ERLAUBEN GILT DIESER AUSSCHLUSS NICHT F R ALL
89. nd ausschlie lich mit Originalersatzteilen durchgef hrt werden Falls ein Getriebe l wechsel erforderlich ist ist eines der in der folgenden Tabelle spezifizierten le zu verwenden das dem Temperaturbereich entspricht in dem die Winde eingesetzt wird Erforderliche Menge Zugwinde X402P 1 4 e Zugwinde L502P 1 4 e Zugwinde M500 M508 1 5 Tabelle 4 Temperatur 35 C bis bereich M 40 C Synthetik l API Spezifikation PGLP ISO VG 460 PGLP ISO VG 100 lspezifikation Verwenden Sie Synthetik l nur nach Genehmigung von AVANTI 1 Standardf llung Winde M500 M508 GER 632 VG320 33 13 Ersatzteil Bestellung 13 1 Seiltrieb 13 5 Typen und Hinweisschilder Ausser der Artikel Nummer und der Bezeichnung f r das Vollst ndigkeit und Lesbarkeit aller Typen und Hinweis Ersatzteil immer Windentyp Seildurchmesser und schilder berwachen siehe Abb 21 Fabrikations Nr angeben Fehlende oder unleserliche Schilder ersetzen 13 2 Motor und Bremse Ausser der Artikel Nummer und der Bezeichnung f r das Ersatzteil immer Motor Typ bzw Typ und Spulenspan nung der Bremse angeben Typenschild des Servicelifts 13 3 Elektrische Steuerung Bei Ersatzteil Bestellung oder R ckfragen immer die Baugruppe bzw Schaltbild Nummer angeben siehe Ca PUR Meere dede y eer RR Typenschild am Schaltkasten Ein Schaltbild befindet sich im Schaltkasten bzw im Motorklemmekasten 13 4
90. ng ae ca 56 242 OUO Kabel sas dcm aiios en dee oda dU PUR Ap AR den EAS dan Hos EN didum 56 243 SNOMIANSCH US ua rok uu Tucua CR PEG EU a a a is OUR E DU UHR ee en 56 2 5 Installation von Fahr und Sicherheitsdrahtseil im 57 2 6 Sicherung von Fahr und Sicherheitsdrahtseil 58 2 6 1 Gegengewicht des Fahrdrahtseils 58 2 6 2 Sicherheitsdrahtseil Methode 1 Ankerbolzen mit Feder 58 2 6 3 Sicherheitsdrahtseil Methode 2 Sprungfeder 59 2 6 4 Sicherheitsdrahtseil Methode 3 Stahlt ger mit Feder 59 2 7 Justierung der Drahtseilbefestigung llle 60 2 8 Justierung der Sicherheitsbleche 61 2 9 Justierung der oberen Anschlagscheibe 61 3 Schild Gefahrenbereichl i uci xa wn ee EA EE a a ea 61 DEMOMAGGS iic a OR en eg nee SEW RR RE ep erraten 61 5 Kontrollen vor Inbetriebnahme z 2nununu nun nun nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn 62 Anhang A Einstellung des 2 63 Anhang B Sicherheitshinweise f r die Benutzung der AVANTI SHARK Lifte 65 Anhang Prufungscheckliste aa ae 66 Annang D Pr ufprotokoll 5 4 21 87
91. nuell dr cken Der Service Lift muss sofort anhalten Es sollte weder eine Aufw rts noch eine Abw rtsfahrt m glich sein d Bodensicherheitsschalter Den Lift absenken Er sollte stoppen bevor die Gummif e der Kabine den Turmboden erreichen Wenn der Bypass Schalter 20 aktiviert ist sollte es m glich sein den Lift bis auf den Boden abzusenken e T rendschalter Die T r ffnen Es sollte nicht m glich sein den Lift nach oben oder unten zu fahren Schiebet r des Service Lifts Die Kabine in eine Position fahren in der sich keine Plattform befindet Es sollte nicht m glich sein die T r zu ffnen Die T r sollte sich nur ffnen lassen wenn der rote Not Entriegelungs knopf au en an der Kabine gedr ckt wird oder wenn im Inneren der Kabine ein M5 Dreikantschl ssel verwendet wird f Wenn die optionale AUTOMATIKFUNKTION installiert ist Den Auswahlschalter HAND AUTOM auf AUTOM stellen Wenn Sie den Hebel festhalten sollte sich der Lift nicht bewegen wenn Sie die ABWARTS und AUFWARTS Schalter bet tigen g Wenn das Schl sseltransfersystem installiert ist Den Schl sseltransferschalter in die Stellung AUS drehen Es sollte jetzt nicht mehr m glich sein den Lift nach oben oder unten zu fahren N here Informationen zum Schl sseltransfersystem entnehmen Sie der dazugeh rigen Anleitung Arbeit sofort einstellen wenn n tig den Einsatzort sichern und den Fehler beheben Achtun
92. ogen so dass mindestens 16 3 _ zwei Gewinderinge der Schrauben aus der Mutter herausragen 47 RA N 11 x E 8 ciis taie E ib E 2 T i lt 174 Alle Informationsschilder und Dokumente sind vorhanden und lesbar Zum Beispiel Max _ Last und PSA Aufkleber 18 1 Die Installation des Service Lifts ist insgesamt in einem guten Betriebszustand ne Erlen in Gro buchstaben Unterschrift des r Pr fer s 68 Anhang Anhang D Betriebsprotokoll Anhang 69 Anhang E AVANTI Lift Anschlagpunkt E 1 Achtung DER AVANTI LIFT ANSCHLAGPUNKT ist ein Ankerpunkt der zum Schutz gegen einen Sturz bei Arbeiten in der H he benutzt wird und der zur Nutzung mit einem Vollk rpergurt gem EN 361 oder Z359 1 2007 je nach Anwendbarkeit bestimmt ist Die Verbindung mit dem LIFT ANSCHLAGPUNKT darf nur ber selbstschlieBende Verbindungselemente gem EN 362 oder Z359 1 2007 je nach Anwendbarkeit erfolgen Eine Nutzung mit anderen als den vorgeschriebenen Ger tschaften kann gef hrlich sein Der Benutzer muss mit einem System zur Begrenzung der dynamischen Maximalkraft die bei einem Absturz auf den Benutzer einwirkt auf 6KN ausgestattet werden Wenden Sie sich im Zweifel an AVANTI Die Belastung die w hrend des Einsatzes vom Anschlagpunkt an die Konstruktion bertragen werden kann betr gt maximal 22 2 kN in vertikaler Richtung 1 5 D
93. r Abdeckung einstecken k Punkt 5 9 des j hrlichen Inspektionsberichts ausf llen und unterschreiben 64 Anhang BERLASTTABELLE TRAGF HIGKEIT 240 Kg LIFTNENNLAST 240 GEWICHT FAHR 110 KORB WINDENENNLAST 400 LIFTNENNLAST 320 GEWICHT FAHR 120 KORB WINDENENNLAST soo EINSTELLLAST Nennlast Lift Gewicht H he x lineares Gewicht des Seils Toleranz berlastbegrenzer 1 25 x Nennlast Winde Gewicht Fahrkorb BERLAST TESTLAST Nennlast Winde x 1 25 Gewicht Fahrkorb Toleranz berlastbegrenzer Anm 1 Entspr EN1808 8 3 5 5 Toleranz berlastbegrenzer 20 kg Anhang B Sicherheitshinweise Allgemeines Der Serviceliftdarf nur von Personal Betrieb des Lifts Jeder der den Lift betritt muss jederzeit benutzt werden das in der Benutzung des Lifts in allen pers nliche Schutzausr stung tragen Sicherheitshelm vorhersehbaren Situationen ausgebildet wurde Diese K rpergurt Sto d mpfer Gurt und Fallschutzl ufer der zum Ausbildung kann nur von einer Person gegeben werden Fallschutzsystem auf der Leiter passt die ber das notwendige Wissen verf gt d h ein Ausbilder von Avanti oder ein von Avanti zugelassener Ausbilder Die folgenden Vorkehrungen und MaBnahmen sind einzuhalten w hrend des Betriebs des Lifts sowie dann wenn der Lift anh lt und eine manuelle Notabw rtsfahrt nicht durchgef hrt werden kann Eine EVAKUIERUNG von
94. rs genau pr fen Drahtseilenden die Teile der Drahtseile die ber Rollen laufen und Drahtseile die durch externe Teile einem Verschlei durch Reibung ausgesetzt sind 3 Bei der Kontrolle der Drahtseile besonders auf die folgenden Punkte achten e Art und Anzahl der Drahtbr che e Position und zeitliche Abfolge der Drahtbr che e Verringerung des Drahtseildurchmessers w hrend des Betriebs e Korrosion Abrieb Verformung e Einfluss von W rme und e Betriebsdauer D 4 Die Spannung der F hrungsdrahtseile pr fen Sie darf ber die Zeit hinweg nicht nachlassen 5 Sicherstellen dass alle Drahtseile an die oberste und unterste Plattform gem der Installationsanleitung montiert sind Abschnitt 2 1 2 3 und 2 6 6 Sicherstellen dass die Drahtseile um die F hrungsrollen gem der Installationsanleitung herum f hren Abschnitt 2 5 Alle sichtbaren Ver nderungen des Zustands des Drahtseils in Anhang C Pr fprotokoll vermerken und in der folgenden Zeit genau beobachten 12 1 4 1 Reinigung 1 Die obere Luke im Lift ffnen um die Drahtseile vom Inneren des Service Lifts aus zu erreichen 2 Mit einem Tuch das alte Fett von den Drahtseilen abwischen 3 Die obere Luke wieder schlie en und den Service Lift 1 oder 2 Meter abw rts fahren 4 Schritte 1 bis 3 wiederholen bis die Drahtseile auf der gesamten L nge ges ubert wurden Die Zug Sicherheits und F hrungsdrahtseile m
95. satzteilliste SHARK L XL Schiebet r 35410095 35410001 35710001 45303101 45541020 45541022 45541031 45541007 45541025 45541027 45512023 45541009 45303112 45303175 45303107 45303177 45303121 45303176 45303120 45303179 45570001 45547002 45303397 45303398 45408001 45408012 45408013 35412013 45303400 45108043 45408006 45303401 45303402 45511006 45511007 35499287 45502142 45502140 45502008 45502016 45502001 55020011 45502002 35499074 35499075 35499010 35499021 35499012 35499022 45512174 45502146 St tzf e aus Gummi Schrauben f r Seilbefestigung Positionsplatte f r Plattform Obere Anschlagscheibe Kurzanleitung Englisch Kurzanleitung Spanisch Plakette f r Lift EN ES 240 kg Wandplakette UK DE Warnhinweisschild am Anschlagpunkt einhaken Plakette mit Seriennummer des Shark Lifts Gegengewicht 31 kg Plakette f r Lift EN ES 320 kg Oben Shark L Shark XL S ule Shark L Shark XL Fallsicherung BSO 504E BSO 1004E Schutz klein f r S ule Shark L Shark XL Schutz gro f r S ule Shark L Shark XL Zugwinde X402P L502P Rolle 1 f r S ule Shark Rolle 2 f r S ule Shark S ule M500 Shark L Oberteil M500 Shark L M500 690V CE M508 400V CE 50 Hz M508 690V CE 50 Hz Rollenbaugruppe M500 Shark L Abdeckung S ule M500 Shark L OSL500 ASL508 Halterung OSL500 Shark L St tze OSL500 Shark L Click on Drahtseilbefestigung Click on Kabelf hrung
96. spannt Falls die Feder vor der Installation mit Kabelbindern zusammengehalten waren jetzt ab schneiden Wenn die Feder korrekt gespannt ist wird dies die Feder um ungef hr 15 mm strecken Siehe Abb 13b 2 6 4 Sicherungsseil Methode 3 Traverse Wie Methode 1 aber die Vorspannung kann z B an einem Querbalken erfolgen und unter der untersten Ladestelle des Lifts befestigt werden Abb 13b Methode 2 Druckfeder 59 2 7 Seilverankerung justieren Wenn der Servicelift montiert ist muss die Seilveranke rung bei der ersten Fahrt nach oben justiert werden Vorher m ssen die in der Gebrauchsanleitung vorge schriebenen Tests durchgef hrt werden Die Teile werden wie in Abb 8 dargestellt montiert Abb 14 Rollenseilf hrung Seilf hrung Seilverankerung Mit Hilfe der Langl cher in den Beschl gen der Seilverankerungen werden diese so eingestellt dass die beiden Teile leicht aneinander vorbeikommen wenn der Lift vorbeif hrt Click on Click on Seilf hrung Seilbefestigung Standard Seilf hrung Eng Seilf hrung Sonderzubeh r B gel an Plattform Seilbefestigung Nicht Standard wird auftragsbezogen hergestellt VORSICHT ACHTUNG An allen Podesten in der Windkraftanlage sind an Bei der ersten Auffahrt darauf achten dass das den F hrungsseilen Seilverankerungen zu montie Elektro Kabel gleichm ig aus den Kabeleimer ren wobei der Abstand zwischen ihnen aber nicht herausl uf
97. szubeh r die blich sten e Landtransport R ckunterst tzung ber Palette Nicht stapelbar e Seetransport Verpackung mit Holzkiste und Schrumpffolie auf einer Palette Nicht stapelbar Lagerbedingungen e Den Service Lift bis zur Montage im Turmabschnitt in seiner Originalverpackung aufbewahren e Das Ger t an einem trockenen Ort aufbewahren e Die Lagertemperatur muss zwischen 25 C und 80 C liegen berlebenstemperatur e Nicht stapelbar 35 Montageanleitung Machen Sie sich vor dem Aufstellen des Servicelifts mit dieser Anleitung und der Bedienungsanleitung f r das Modell SHARK vertraut Kontrollieren Sie vor Beginn der Montage ob alle angegebenen Teile vorhanden sind Keine Garantie bei Sch den und Verletzungen die auf Nichtbeachtung dieser Montageanleitung und der Ge brauchs und Bedienungsanleitung zur ckzuf hren sind z B Rekonstruktion oder Modifikation des Zubeh rs oder Benutzung von nicht Original Teilen die vom Hersteller nicht schriftlich genehmigt worden sind getestet werden um ihre Vollst ndigkeit und die dass die tragenden Einbauten des Geb udes z B volle Funktionalit t zu gew hrleisten Tragbalken die Last aufnehmen k nnen Vor der Installation m ssen alle Teile gesichtet und Vor dem Einbau des Servicelifts ist sicherzustellen 1 Zusammenbau der SHARK Kabine Bauen Sie den SHARK Servicelift m glichst nahe am 9 Die Kabine aufrichten geplanten Au
98. t uber 30 m liegen darf 60 ACHTUNG Wenn Dreif sse f r die Befestigung der F hrungs seile benutzt werden m ssen die Spannschrauben nach der ersten Liftnutzung nachgespannt werden 2 8 Justierung der Sicherheitsbleche Lifte mit vollst ndig ffnender T r Die T r des Servicelifts sollte sich ffnen lassen wenn sich der Korb auf einer H he mit der Plattform befindet Toleranz x 100 mm Das Sicherheitsblech wird auf den am Korb angebrach ten Plattformpositionsschalter ausgerichtet siehe Abb 15 Abb 15 2 9 Ausl serplatte justieren Der Endstopp oben wird kontrolliert und eingestellt so dass der Lift beim Ausstieg am obersten Podest stoppt jedoch mindestens 200 mm vor der Ber hrung mit dem Seilende und dem Sch kel Der Not Endstopp sollte so eingestellt werden dass er erst aktiviert wird wenn die Kabine h her als bis zum normalen Endstopp f hrt Es soll nur ein Not Endstopp sein siehe Abb 10 auf S 19 der Bedienungsanleitung Der Not Endstopp schaltet wie der Not Aus den gesamten Servicelift ab Wenn der Not Endstopp aktiviert ist muss man wie in der Gebrauchs und Bedienungsanleitung Punkt 6 beschrieben manuell abw rts fahren bis er nicht l nger aktiviert ist Danach leuchtet das Licht am Schaltkasten wieder auf und der normale Betrieb kann wieder aufgenommen werden Beim Herunterfahren von Hand wird der Lift wieder in Betrieb gesetzt 3 Hinweisschild Gefahrenbereich
99. triebsst rungen durch Stromausfall o kann im Notablass abw rts gefahren werden 7 1 Notablass a Das Mannloch ffnen und den Motor vom Dach des Lifts aus bedienen b Auf dem Dach des Lifts den Hebel durch die Motorhauben ffnung auf der Vorderseite der Winde stecken Abb 14 1 c Den Bremsl ftungsb gel nach oben ziehen Der Servicelift f hrt abw rts die Sinkgeschwindigkeit bleibt durch die eingebaute Fliehkraftbremse begrenzt d Zum Anhalten den Hebel einfach loslassen e Nach Gebrauch Hebel wieder verstauen Nur im Notfall nutzen Abb 15 2 i Abb 14a Tirak 7 2 Manuelles Hochfahren nur f r Tirak Mit dem M500 M508 ist ein manuelles Hochfah ren nicht m glich Mittels des Handrades Abb 15 kann der Servicelift bei gel ster Bremse aufw rts bewegt werden Gummideckel abnehmen Handrad 2 an der Motorwelle anbringen und bei gel ster Bremse 1 gegen den Uhrzeigersinn drehen Nach Gebrauch Handrad und Hebel wieder von der Winde entfernen und wieder in den Aussparungen im Dach verstauen Gummideckel wieder anbringen 25 8 Fallschutzeinrichtung Falls die Fangvorrichtung eingefallen ist einfach Abb 16 aka rates freischalten durch Hinunterdr cken des Handhebels BSO DSL500 ASL500 Abb 16A bis er klickt Dieses ist nicht m glich wenn der Lift im Fangseil h ngt Wenn dies der Fall ist bitte den Anweisungen unten folgen GEFAHR Bei Tragseilbruch oder Versagen der W
100. trollgriff Bremshebel Sicherheits bremse Hebel Anschlusskabel Sicherheitsdraht Pr fung Fenster bergeordnete Bodenen dabschaltung Tastschalter Fertig Lampe EIN Hand Automatik NOTAUSSCHAL TER AUFW RTS ABW RTS MaBe Abmessungen Befestigen mit 2 bis 4 KN 4 7 Sicherheitseinrichtungen 4 7 1 Betriebsbremse Elektromagnetische Federdruckbremse die automa tisch schlie t bei Loslassen des Fahrtrichtungsschalters sowie bei Stromausfall 4 7 2 NOT AUS am H nge Taster Dr cken des roten NOT AUS Tasters schaltet im Notfall die gesamte Steuerung aus Entriegelung nach Beheben der St rungsursache durch Drehen in Pfeilrichtung bis der Taster wieder herausspringt 4 7 3 NOT AUS fest Nur in Servicelifts mit Leerfahrt Steuerung Der NOT AUS fest Abb 9 schaltet die gesamte Steuerung ab Funktionsweise s Abb 9 4 7 4 Schalter f r den Automatikbetrieb Ein Schalter im H ngetaster Halter plaziert verhindert dass der Lift von innen kontrolliert werden kann wenn die Bedienung auf Lehrfahrtsteuerung eingestellt ist 4 7 5 Hubkraftbegrenzer Der Hubkraftbegrenzer ist im Seiltrieb eingebaut und schaltet bei berlast die AUF Fahrt ab Es wird ein Warnsignal Summer ausgel st das erst dann verstummt wenn die Ursache der berlast beseitigt ist M gliche Ursachen f r das Abschalten berlastung des Servicelifts oder Verhaken des Servicelifts bei der Aufw
101. tseilen betr gt der Durchmesser weniger als 11 4 mm Besch digung der Drahtseiloberfl che siehe Abb 19 f r typische Beispiele von Seilbesch digungen Abb 19 Knicke die durch das Gegengewicht des Zugdrahtseils entstehen die nicht frei rotieren k nnen Schlingen Drehungen im Drahtseil die sich nicht einfach wieder abwickeln lassen Seilknoten der sich bildet wenn Sa eine Drahtseilschlinge zugezogen wird Knick aufgrund unsachgem er gt Behandlung z B Sicherung einer Last mit dem Seil Besch digungen durch Quetschen Dr cken berfahren USW Aufw lbung des Seils Schlingenbildung Dies sind jedoch nur Beispiele sie ersetzen L _ nicht die Anforderungen nach ISO 4309 die alle zu erf llen sind 12 1 5 Stromkabel Die Kabel der Stromversorgung und Steuerleitungen berpr fen und diese austauschen falls die Umman telung oder Kabelverbindungen besch digt sind 12 1 6 berlastbegrenzer Schilder Die Schalter wie in Abschnitt 5 3 und 5 4 dieser Betriebsanleitung beschrieben pr fen berlasttests wie in der Installationsanleitung beschrieben ausf hren Abb 20 X402 L502 Sar GE 12 1 7 Informationszeichen Die Vollst ndigkeit und Lesbarkeit aller Typen und Hinweisschilder kontrollieren Fehlende oder unleserliche Schilder ersetzen 12 2 Reparaturen Reparaturen an der Zugwinde d rfen NUR vom Hersteller oder einem Service Center f r Winden u
102. ttform befindet Ein Betrieb des Service Lifts ist erst m glich wenn alle Br stungen geschlossen und verriegelt sind Hauptunterbrechungsschalter Bereitschaftsanzeige Die Br stungen bleiben geschlossen und verriegelt bis der Servicelift in der ordnungsgem en Position an der Plattform h lt und den Positionsschalter an der Plattform bet tigt In dieser Position l sst sich die Schutzverriegelung durch Dr cken des gr n leuchtenden Knopfes entsperren Die Verriegelungssteuerung hat einen Hauptschalter Den Schalter auf AUS stellen um die Stromversorgung des Servicelifts zu unterbrechen Der Hauptschalter muss auf AUS gestellt werden wenn der List nicht benutzt wird wenn die Windkraftanlage verlassen wird oder wenn sie l uft Er muss auf AUS gestellt werden bevor ein Elektrogenerator gestartet wird Weitere Informationen entnehmen Sie dem Handbuch zur Schutzverriegelung AVANTI Guard Locking System Manual 4 8 2 Schl sseltransfersystem Bei dem Schl sseltransfersystem kommt ein System aus an den Br stungen installierten Sicherheitsverriegelungsschal tern zum Tragen Diese Verriegelungen lassen sich mit einem im Lift deponierten Schl ssel ffnen Der Schl ssel aktiviert auch den AN AUS Hauptschalter im Korb des Servicelifts Der Schl ssel ist mit einem Drahtseil am Lift befestigt und kann nur mit einem Bolzenschneider entfernt werden Der Schl ssel kann nur von dem AN AUS Hauptschalter im Lift abgezog
103. und gem Abschnitt 6 2 3 auf Seite 19 Funktion pr fen Wieder am Boden Winde bzw Fangvorrichtung austauschen und zur berpr fung geben GEFAHR Defekte Fangvorrichtungen gef hrden die Sicherheit des Servicelifts Sie sind umgehend auszutauschen D3 Fehler im AB Steuerkreis Ggf NOT Ablass durch GEFAHR der Winde Einstecken und Hoch ziehen des Bremsl ft durchf hren Netzstecker ziehen Details in Abschnitt 7 bevor Sie den Anschl sse Verdrahtung Klemmkasten einer Sch tze etc pr fen und Winde bzw einer ggf reparieren Einzel oder Zentral steuerung ffnen Gr ne Signallampe E L mpchen kaputt Durch Elektriker neues L mpchen einsetzen leuchtet nicht lassen obwohl der Betrieb funktioniert Winde f hrt F Phasender Zuleitung wurden Die Phasen in der Zuleitung von einem hinunter wenn vertauscht Elektriker tauschen lassen AUF Knopf gedr ckt wird und hinauf wenn AB Knopf gedr ckt wird F hren diese Schritte nicht zur Kl rung der Ursache und zur Behebung der St rung Ziehen Sie einen qualifizierten Elektriker zu Rate oder wenden Sie sich an den Hersteller oder an eine zertifizierte Hebezeugwerkstatt 29 10 Ausser Betrieb a Servicelift sichern Abw rts fahren bis der Korbbodentaster die Fahrt stoppt b Die Stromversorgung zum Lift unterbrechen um einen versehentlichen Betrieb zu verhindern Servicelift mit AUSSER BETRIEB kennzeichnen und evtl mit einem
104. ung F hrungsseile und werden k nnen deren Verankerungen auf der gesamten L nge pr fen e Fangvorrichtung pr fen 1 Fangvorrichtung durch dr cken des NOT AUS Knop fes schlie en der Hebel muss in Position ZU springen Abb 15 Abb 15 Kann das Sicherungsseil dennoch hochgezogen BSO ASL OSL500 werden Fangvorrichtung austauschen und zur 7 berpr fung an den Lieferanten schicken 2 Fangvorrichtung durch runterdr cken des Hebels wieder ffnen und Sicherungsseil ruckartig hochzie hen der Fangvorrichtung muss automatisch schlie en falls nicht austauschen und zur berpr fung an den Lieferanten schicken f Falls die F hrungsseile mit Hilfe eines Dreifusses montiert sind muss die Sperrvorrichtung des Dreifusses gespannt werden ter derFang vorrichtung Fenster Fangvor richtung Die Ergebnisse dieser Pr fung m ssen schriftlich festgehalten und f r sp tere En Ee Vergleiche gespeichert werden Anhang C 62 Anhang A Einstellung des Hubkraftbegrenzer VORSICHT AN Vermeiden Sie Verletzungen indem Sie alle Anweisungen befolgen a Die Pr fung Einstellung des Hubkraftbegrenzers am Servicelift darf nur durch einen qualifizierten Monteur erfolgen der von AVANTI dazu bef higt sein Muss b Die Pr fung muss unter Aufsicht des zust ndigen Baustellenleiters bzw einer anderen durch den Hersteller dazu autorisierten Person erfolgen c Ein Exemplar dieser Pr
105. ungsdrahtseil per Hand durch den Gewindeschaft 4 Ziehen Sie das Drahtseil nach unten 5 Installieren Sie die Drahtseilgreifer 6 Halten Sie den Gewindeschaft mit einem Spanner in den Vertiefungen des Schafts fest und drehen Sie gleichzeitig Spannmutter bis die Anzeige 2 KN 4 KN anzeigt siehe Abb 8c 7 Die Sicherungsmutter anziehen 8 Den zweite Spanner einbauen 2 3 5 Spannung der F hrungsdrahtseile 12 mm Die Drahtseile per Hand anspannen und mit einem wasserfesten Stift markieren Den Abstand vom Boden messen e F r 60 m lange Drahtseile den Draht auf 60 m ziehen e F r 80 m lange Drahtseile den Draht auf 80 m ziehen e F r 100 m lange Drahtseile den Draht auf 100 m ziehen F r weitere 10 m strecken Sie den Draht um weitere 10 mm Nach einiger Zeit kann es erforderlich sein das 60 m Drahtseil um weitere 5 mm zu ziehen und l ngere Drahtseile um weitere 7 10 mm alle Drahtseile lassen sich nach einiger Zeit ziehen ACHTUNG Auf diese Weise werden die Drahtseile auf o ungef hr 2000 4000 N angespannt 2 4 Elektrische Installation 2 4 1 Stromversorgung senem Der elektrische Anschluss der Winde ist nach DIN EN 60204 1 durchzuf hren Die Zuleitung ist bauseitig abzusichern und mit einem Fehlerstrom Schalter 30 mA zu versehen Ziehen Sie stets den Netzstecker bevor Sie an elek trischen Anlagen arbeiten Pr fen ob Netz und Motorspannung bereinstimmen Der Drehstrommotor wir
106. urch Drehen des Schl sseltrans ferschalters in die Stellung AUS unterbrochen Dann l sst sich der Schl ssel abziehen Der Schl ssel gestat tet es dem Benutzer die Br stungst ren Plattform zu ffnen N here Informationen zum Schl sseltransfersy stem finden Sie im Handbuch Trapped Key Interlock System Manual Abb 15 1 Gr ner Druckknopf 1 2 Roter Not Entriegelungs Druckknopf 3 Not Entriegelung per M5 Drei kantschl ssel 4 712 Endschalter 4 7 12 1 Betriebsendschalter AUF Am oberen Ende des Tragrahmens ist ein Endschalter montiert der bei Ausl sung die Aufw rtsfahrt stoppt Abb 10 Die Abw rtsfahrt ist weiterhin m glich Auf dem Tragseil ist unterhalb der Seilbefestigung eine Anschlagscheibe montiert die den Endschalter ausl st Fahrbetrieb des Servicelifts erst nach Beheben VORSICHT des Fehlers am Betriebs Endschalter fortsetzen 4 7 12 2 NOT Endschalter AUF Schaltet die Steuerung ab falls der Betriebs Endschalter AUF versagt Abb 10 Abw rtsfahrt im Handbetrieb m glich VORSICHT Fahrbetrieb des Servicelifts erst nach Beheben des Fehlers am Betriebs End schalter fortsetzen 18 4 7 12 3 Korbbodentaster Der Korbbodentaster Abb 11a oder Abb 11b die eine optionale Einrichtung zeigt stoppt die Abw rtsfahrt wenn der Servicelift auf ein Hindernis trifft oder den Boden ber hrt Aufw rtsfahrt ist m glich beispielsweise um das Hindernis zu beseitigen Um den Servicelift am Bode

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