PML²/User Guide
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1. PML User Guide MPFITE www mpfiltri co uk 200 052 DE BEZIEHT SICH AUF FOLGENDE GERATE Alle Modelle PML2 SICHERHEITSHINWEISE Hydraulische Systeme k nnen gef hrliche Fl ssigkeiten bei hohem Druck und Temperaturen beinhalten Einbau und Service sollte nur von qualifizierten Personen durchgef hrt werden F hren Sie niemals Modifikationen am Ger t durch INTERNE REINIGUNG Reinigen Sie den den PML oder Bottle Sampler NIEMALS mit Acetone oder hnlichen Fl ssigkeiten die nicht kompatibel mit dem Dichtungsmaterial sind Eine entsprechende Reinigungsfl ssigkeit zum internen Sp len des Ger tes wird in Kapitel Fehlererkennung aufgef hrt page 60 Die Verwendung eines 500um Grobvorfilters der in den Hochdruckeingang geschraubt werden kann wird bei stark verschmutzten System empfohlen Siehe Seite 59 DOKUMENT REVISION 7 1 Inhalt 10 11 12 13 Einleitung Lieferumfang Verbinden des PML2 Bedienung mit dem PC PC Bedienung 11 Verbindung des PML Ermitteln des COM Ports USB Port Operation Funktions und Speicher bersicht Einstellungen Messmodus Normal ePML ohne Wassersensor mit Wassersensor Kontinuierliche Messung PML ohne Wassersensor Kontinuierliche Messung Standard Anwendung Wassersensor Wasser Sensor Grenzwerteinstellungen Externe Relais Remote Display optionales Zubeh r Verwenden der Funktionstas2. Testmodus Continuous m Unterer Grenzwert Test Nummer fret g Iso 24 23 22 AS4059E 2 04 0B 0C 0D 0E 0F Aktuelle Zeit 2000 01 01 00 19 39 Einstellung NAS1638 4S4059E 1 Ep Identifikation 224 v0 63 Oberer Grenzwert IV Messe Wassergehalt 150 0 I Simuliere Messergebnisse AS4059E 2 04 08 0C 0D 0E 0F NAST638 AS4059E 1 on Kontinuierlicher Test Konfiguration Schaltausg nge 7 M Jeden Test speichern IV Best tige Zeilklasse CS Test Interval minuten 20 Abbildung 1 Einschalten des Wassersensors Um den Sensor einzuschalten gehen Sie bitte in die Einstellungen des Remote Device Dialogfeldes beschrieben auf Seite 16 Die Box Messe Feuchtegehalt sollte ausgew hlt sein Wasser Sensor 27 8 Grenzwerteinstellungen Offnen Sie das Remote Device Dialogfeld wie auf Seite 16 beschrieben fe gt 1 Konfiguration Schaltausgange 1 2 Oberer Grenzwert ISO 0 3 Oberer Grenzwert NAS1638 AS4059E 1 0 4 Oberer Grenzwert AS4059E 2 1A 2B 3C 4D 5E 6F Wahle eine Option oder 0 fuer Ende h J Der PML besitzt zwei Signalausg nge die wie folgt beschaltet werden k nnen 1 Konfiguration Schaltausg nge 0 Ist hier Option 0 ausgew hlt so sind Relais 1 und 2 immer ausgeschaltet und haben keine Schaltfunktion 2 Konfiguration Schaltausg nge 1 Ist Option 1 ausgew hlt sind die Relais 1 und 2 wie auf Seite 30beschrieben konfigu riert Siehe Schaltbeispiel Die Konfiguration 1 wird sta
3. 2 er Du N 4 La Relais 22e ae Buchse lose beiliegend Geh usewand Abbildung 2 Leuchte leuchtet w hrend der Messung und erlischt nach Erreichen einer Zielreinheitsklasse Relais 1 ist eben falls im Messmodus Normal Dynamisch und dreifachtest geschaltet Beide Relais ffnen nach Beenden der Messung oder deaktivie ren des Messger tes 31 10 Remote Display optionales Zubehor Der PMI kann ber ein Remote Display unabh ngig von einem PC gesteuert wer den Messeinstellungen miissen jedoch vor Beginn der ersten Benutzung mit einem Computer eingestellt werden RH41S 35C Olr 1 0 Abbildung 1 Das Display besteht aus zwei Zeilen mit jeweils 8 alpha numerischen Zeichen Die obere Zeile zeigt das Messergebnis an die untere Zeile stellt die relative Feuchte RH und die Temperatur in C dar Beim Einschalten zeigt das Display den Schriftzug MP Filtri UK in der oberen Zeile und die Software Version in der unteren Zeile 1 Statuszeichen W hrend einer Messung zeigt das Display in der unteren Zeile blinkende Statuszeichen an Diese Statuszeichen haben folgende Bedeutung System bereit oder Stop durch Benutzer S System nimmt Probe E System wird entleert F System wird gesp lt L Niederdruck Anweisungen auf Seite 60 W Warte nur bei kontinuierlichen Tests C Fertig nur bei kontinuierlichen Tests 32 Remote Display optionales Zubeh r 2 10 1
4. Tasten Mit Hilfe der 3 Tasten k nnen folgende Funktionen ausgef hrt werden e F Schwarz Schaltet das Sp lventil ein aus e I Gr n Startet einen Tests e O Rot Stoppt einen Test Reinheitsklassen Codes ISO Code Das Testergebnis wird durch 3 Ziffernfolgen dargestellt wie z B 22 19 16 NAS1638 AS4059E 1 Class Eine einzelne Ziffer wird angezeigt welche die h chste aufgenommene Klasse dargestellt z B NAS 8 AS4059E 2 Eine einzelne Ziffer wird angezeigt welche die h chste gemessene Klasse darstellt z B AS 8 Verwenden der Funktionstasten Alle neuen PML s sind von Werk aus auf die Messmethode Normal eingestellt wel cher aus einer Probennahme von 15ml besteht Andere Messmethoden k nnen unter Hilfenahme der PC Software eingestellt werden Siehe Seite 11 Vor Beginn einer Normalen Messung muss der Bediener zuerst die l Schl uche und Spannungsversorgung mit dem Ger t verbinden Seite 8 Folgen Sie dazu den Anweisungen unten Verwenden der Sp ltaste F Wird diese Taste verwendet wird das Sp lventil ge ffnet und l kann frei durch den Partikelz hler flie en so dass altes l welches sich immer noch im Partikelz hler befindet aus dem Ger t herausgesp lt wird um Fehlmessungen zu vermeiden Die ff nungszeit des Sp lventils h ngt davon ab wie weit der PML von der Messstelle ent fernt ist Als Richtwert empfehlen wir ein Sp lvolumen von 200ml bei einer Schlauch l nge von 1 5m Gena
5. den Wassergehalt unter den S ttigungs punkt des ls zu halten Da selbst gel s tes Wasser Sch den hervorrufen kann 50 ist es zu empfehlen den Wassergehalt so niedrig wie m glich zu halten Richt wert S ttigungs Level kleiner 50 f r jedes System Freies Wasser 75 25 Gel stes Wasser 0 MESSEN DES WASSERGEHALTES 41 ANHANG A Typische Sattigungsgrad neuer Ole 600 5 400 z a 200 D O 20 30 40 50 60 70 Temperatur C Abbildung Beispiele Hydraulik l 30 C 200ppm 100 S ttigungn Hydraulik Ol 65 C 500ppm 100 S ttigung 42 MESSEN DES WASSERGEHALTES ANHANG B ISO 4406 1999 Reinheitsklassen System Der International Standard Orga nisation Standard ISO 4406 ist die Partikezahi pro mi Shaler bevorzugte Methode zur Klassifi Mehr als Bis zu zierung der Menge von Feststoff SERIEN partikeln in einer Fl ssigkeit 2 5M gt 28 Der Code besteht aus einer Kom os 1 3M 2 5M 28 bination aus 3 Skalennummern die ar Tr 27 aus der folgenden Tabelle ausgele 320k 640k 26 sen werden 160k 320k 25 Die Erste Skalennummer gibt die 80k 160k 24 Anzahl von Partikeln in einem Mil 40k 30k 23 liliter Fl ssigkeit an die gr er als 20k 40k 22 4 um c sind 10k 20k 21 Die zweite Zahl gibt die Anzahl 5000 10k 20 der Partikel gr er 6um c an 2500 5000 19
6. 2 10 Kontinuierliche Messung Standard Anwendung Folgen Sie den Anweisungen auf Seite 16 um die erforderliche Messeinstellungen zu t tigen Messintervalle eingeben Geben Sie hier die Zeit zwischen den Messungen ein Ziel Reinheiten f r die Anwendung auf 0 setzten 0 null ISO Reinheitsklassenziel 0 null AS4059 Reinheitsklassenziel 1 A B C D E F nach Best tigen OK 0 null NAS1638 Reinheitsklassenziel O0 null ISO Oberer Ziel Alarm 0 null NAS 1638 AS4059E 1 Oberer Ziel Alarm 0 null AS4059E 2 Oberer Ziel Alarm dargestellt A B C D E F nach driicken der OK Taste Aktivieren Sie die Speichere alle Messergebnisse Box Durch aktivieren dieser Option wird jedes Messergebnis im Speicher des PML abgelegt Ist diese Option nicht ausgewahlt wird keine Messung gespeichert Driicken Sie den OK Button um die Einstellungen zu speichern und um ins Menii zur ckzukehren Dr cken Sie den Sp l Button um das Sp lventil zu ffnen Halten Sie das Sp l ventil ge ffnet bis ca 200ml Fl ssigkeit das Messger t gereinigt hat Genauere Informationen dazu auf Seite 38 Klicken Sie auf den Stopp Button um das Sp lventil wieder zu schlie en Alterna tiv dazu kann auch eine neue Messung gestartet werden Durch Bet tigen des Start Buttons wird die Messung begonnen Der Statusbalken auf dem Statusbildschirm zeigt w hrend einer Messung dann den Fortschr
7. 221 584 39 184 6 784 1 024 Tabelle II AS4059E Tabelle 2 Reinheitsklassen f r kumulierte Partikelzahlen SAE AS 4059 REV E REINHEITSKLASSIFIZIERUNG F R 47 VI ANHANG E HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER EMPFEHLUNGEN Ger t Typ ISO 4406 1999 Code PUMPE Kolben niedrige Geschwindigkeit inline 22 20 16 Kolben hohe Geschwindigkeit inline 17 15 13 Zahnrad 19 17 15 Fl gel 18 16 14 MOTOR Axial Kolben 18 16 13 Radial Kolben 19 17 13 Zahnrad 20 18 15 Fl gel 19 17 14 VENTIL Wegeventil magnetisch 20 18 15 Druckbegrenzungsventil geregelt 19 17 14 Durchflussregelventil 19 17 14 R ckschlagventil 20 18 15 Ventileinsatz 20 18 15 Proportional 18 16 13 Servoventil 16 14 11 AKTOR 20 18 15 Tabelle I Typische Herstellerempfehlungen f r hydraulische Komponenten ISO 4406 1999 V Die meisten Hersteller von hydraulischen Komponenten kennen die Auswirkun gen von Verschmutzungen in Ihren Anlagen und geben aus diesem Grund unter schiedliche maximale Verschmutzungslevel an Diese Hersteller geben an dass das Betreiben unterhalb dieser Level die Lebensdauer der Komponenten verl ngert Allerdings macht die Vielfalt der variablen Eigenschaften in hydraulischen Sys temen Druck Drehmomenten Umgebungsbedingungen Schmiereigenschaften Verschmutzungstypen etc es nahezu unm glich die Lebensdauer vorherzusagen Die in der Tabelle dargestellten Werte sollten als Richtwert angesehen werden Erfahrungs
8. 600 Messungen Ist dieser Speicher voll so wird die zu erst abgespeicherte Messung mit einer Neuen berschrieben Verbinden Sie den PML mit dem PC und f hren Sie die LPA View Software aus und folgen sie den Anweisungen in der sparaten Bedieungsanleitung auf Seite 15 Es ist wichtig dass die Messbezeichnung Seite 16 vor Beginn der Messung einge stellt wurde da sonst alle heruntergeladenen Messung die gleiche Messbezeichnung in der Datenbank besitzten Wenn der Benutzer Messungen an unterschiedlichen Orten durchf hrt ist es zu emp fehlen vor Beginn jeder Messung die Bezeichnung zu ndern Alternativ kann die 34 Remote Display optionales Zubeh r Bezeichnung auch nachtr glich am PC ge ndert werden Weitere Informationen fin den Sie dazu in der separaten Bedienungsanleitung Remote Display optionales Zubehor 35 11 Bottle Sampling Eine Alternative zur Online Messung besteht darin MP Filtri UK BottleSampler zur Offline zu verwenden N here Informationen dazu in der separaten Bedie nungsanleitung 36 Bottle Sampling 12 Olablass und Systemdr cke Der PMI wird in 2 Standard Modellen hergestellt e Modell A Design Referenz 30 Minumum Druck 2 bar Maximum Druck 400 bar Olablass System Atmosph rendruck 0 bar e Modell B Design Referenz 31 Minumum Druck 10 bar Maximum Druck 400 bar Olablass System Gegendruck kleiner 1 bar Der PML Modell Zusatz ist auf dem Typen
9. Auswahl Com Port Wenn nach korrektem Einstellen des COM Ports der Button OK bet tigt wird werden die gew nschten Einstellungsm glichkeiten angezeigt LPA View speichert korrekte Einstellungen und wird sie bei der n chsten Verwen dung automatisch verwenden Ermitteln des COM Ports Um den korrekten COM Port zu ermitteln gehen Sie bitte wie folgt vor e Windows 2000 Windows XP Windows Vista Rechtklick auf Arbeitsplatz und Eigenschaften ausw hlen Klicken Sie auf den Hardware Tab und klicken Sie dann auf Ger te Mana ger Klicken Sie auf das Plus Symbol neben Ports COM amp LPT e Windows 7 12 PC Bedienung Fernbedienungsger t o x Test Bezeichnung CERTIFIED N chste Test Nummer 7818 bertrage Log Testmodus Normal Ready L sche Log Testergebnis O Start Stopp Sp vengeng schlie en Abbildung 3 Remote Device Dialog feld Lassen Sie sich die installierten Ger te anzeigen ber Start Ger te und Drucker e Hier sollte ein Icon zu erkennen sein dass den Port repr sentiert Aten USB to Serial Cable wenn der USB Port verwendet wird Kommuniktationsschnittstelle wenn die serielle Schnittstelle verwendet wird e Neben beiden befindet sich dann eine COM Nummer Diese Nummer entspricht dem verwendetem COM PORT 4 3 USB Port Verwenden des PML USB Seriell Konverters keine Serielle Schnittstelle ver f gbar e Verbinden Sie den P
10. Die dritte Zahl die Anzahl der Par 1300 2500 18 tikel gr er 14um c 640 1300 17 320 640 16 160 320 15 80 160 14 40 80 13 20 40 12 10 20 11 5 10 10 2 5 5 0 9 1 3 2 5 8 0 64 1 3 7 0 32 0 64 6 0 16 0 32 5 0 08 0 16 4 0 04 0 08 3 0 02 0 04 2 0 01 0 02 1 0 0 0 01 O ISO 4406 1999 REINHEITSKLASSEN SYSTEM 43 ANHANG B Bei der Mikroskop Partikelz hlung werden die Partikel nach einem etwa anderem Verfahren gez hlt als bei einem automatischem Verfahren Hier werden lediglich 2 Partikel gr en zur Klassifizierung ange geben Die hier verwendeten Sum und 15um entsprechen den 6um c und 14um c der automatischen Par tikelz hlung 44 Sil Tlx 23 22 i Beispielcode 22 19 14 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 N ISO 4 Codenummern Anzahl der Partikel pro 100 ml die ber die angegebene Gr enordnung hinausgehen 46 14 Neue ISO4406 Norm pm c 5 15 Alte Norm ISO 4406 1999 REINHEITSKLASSEN SYSTEM ANHANG C NAS 1638 Reinheitsklassen System Das NAS System wurde urspr nglich 1964 f r die Definition von Verschmutzungs klassen in Luftfahrt Komponenten entwickelt Die Anwendung dieses Systems auf industrielle hydraulische Systeme wurde eingef hrt da zu dieser Zeit kein anderes System existierte Das Klassifizierungssystem gibt die maximale Anzahl von Par tikeln in
11. LPA View verwendet Dies ist in der separaten Bedienungsan leitung detaliert beschrieben Bediener k nnen bei der Bedienung des Ger tes zwischen zwei Methoden w hlen e Direkte Online Steuerung Der Partikelz hler ist permanent mit einem Computer verbunden Der Bediener kann Testparameter konfigurieren einen Test starten die Pr fung berwachen und jeden Test nach Testende herunterladen e Getrennte Bedienung Der PML arbeitet als stand alone Ger t indem er voreingestellte Messun gen planm ig oder durch externe Befehle durchf hrt externes Display Nur gelegentlich wird ein Computer angeschlossen um die gesammelten Messer gebnisse herunterzuladen Verbindung des PML Diese Verbindung wird durch das mitgelieferte Standard Computerkabel erm g licht Verf gt Ihr Computer nur ber USB Anschliisse benutzen Sie bitte den USB Seriell Adapter und folgen Sie den Anweisungen auf Seite 13 Schlie en Sie die Spannungsversorgung an den PML an verbinden sie Ihn mit dem PC und starten sie LPA View Um das Remote Control Fenster in LPA View zu starten verwenden Sie den Remote Con trol Button auf der Werkzeugleiste Bei der ersten Benutzung muss zuerst der korrekte COM Port am PC ausgew hlt werden siehe unten Zu Beginn werden im Fenster Verbinden alle verf gbaren COM Ports aufgelistet Klappen Sie das Drop Down Men auf und w hlen Sie den entsprechenden Port aus Beachten Sie dazu das Kapitel Er
12. PML leichter Druck auf die Nut am oberen Ende drehen sie dann die Ummantelung im Uhrzeigersinn um den Stecker in der Position zu befestigen b Externe Schaltrelais werden nicht benutzt In diesem Fall stecken Sie das Kabel des Netzteils in den entsprechenden Anschluss des PML blauen Au en ring im Uhrzeigersinn festdrehen Verwendung externer Schaltrelais Details dazu auf Seite 30 x Ermessen Sie im mitgelieferten Netzkabel die Stromf hrende Leitung x Verbinden Sie 24 V DC mit der roten Ader des mitgelieferten des Multi Core Kabels Verbinden Sie die 24 V DC Null Ader mit der blauen Leitung des mitge lieferten Multi Core Kabels Verbinden Sie die schwarze wei e und gelbe Ader entsprechend den exter nen Schaltkreisen Details dazu page 30 x Verbinden Sie die Schirmung des Multi Core Kabels mit Masse Die oben aufgef hrten Verbindungen sollten alle in einem separaten Anschluss kasten oder in einer internen Anschlussklemmenleiste hergestellt werden 8 Verbinden des PML2 3 1 Remote Display optionales Zubeh r Stecken Sie das mitgelieferte Displayka bel in den entsprechenden Anschluss des PML die Pfeil Markierung auf dem Anschluss muss nach oben zeigen wenn der Stecker eingesteckt wird d Wichtig Verbinden Sie den l Ablass niemals mit einem druckbeaufschlagtem System da dies zu internen Lekagen f hren kann Der Ablass sollte immer in einen Ablassbeh lter oder in einen unter Atmosp
13. ein solches Referenzmaterial zu produzieren Die neue Staub Partikelgr envertei lung wurde mit den modernsten Elektronenmikroskopen und Bildanalyse Techniken vermessen 52 DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF DIE ANHANG G Vorteile des neuen Test Staubs Der neue Teststaub besteht aus dem selben Material wie ACFTD besitzt allerdings einen gr beren Grad So besa der alte Teststaub einen wesentlich gr eren Anteil an Partikeln kleiner Sum die w hrend einer Messung h ufig zu Fehlern f hrten ISOMTD wird produziert in einem Standard Verteilungsverfahren und unterliegt strengs ten Qualit tskontrollen um eine hohe Vergleichbarkeit zu erreichen Diese Prozedur in Kombination mit einer berarbeiteten Kalibriermethode f hrt zu folgenden Vorteilen e Ein Referenz Test Staub mit einer stark reduzierten variierenden Partikelverteilung zwischen unterschiedlichen Staubproben Das f hrt zu nachvollziehbaren Ergeb nissen die in der ISO 9000 QS9000 und hnliche ben tigt werden e Prozedur erreicht eine Leistungsverbesserung der Partikelz hler sodass kleinere Partikel gemessen werden k nnen Verbesserte Kalibriertechniken und Abl ufe Eine h here Genauigkeit der Kalibrierung Verbesserte Reproduzierbarkeit der Partikelzahlen bei unterschiedlichen Anlagen H here Genauigkeit und Reproduzierbarkeit bei Filtertests Auswirkungen auf die Industrie Die Einf hrung von ISOMTD hat folgende nderungen des ISO Standa
14. einem Messvolumen von 100mL in verschiedenen Partikelgr en an im Gegensatz zur Klassifizierung in der ISO 4406 Angegeben wird durch die meisten industriellen Anwender lediglich die gr te der 5 Partikelklassen dieses Standards Eine Einheitliche Richtlinie existiert f r diesen Standard jedoch nicht Diese Verfahrensweise wird ebenfalls im PML verwendet 00 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5 15 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000 15 25 22 44 89 178 356 712 1425 2850 5700 11400 22800 45600 91200 182400 25 50 4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2025 4050 8100 16200 32400 50 100 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760 Over 100 0 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 Abbildung I Verschmutzungs Klassen entsprechend NAS 1638 Januar 1964 Die Reinheitsklassen werden definiert von 0 bis 12 welche die maximalen Zahlen von Partikeln pro 100ml angeben Die Partikelz hlung folgt hier einem anderen Verfahren als bei der ISO4406 NAS 1638 REINHEITSKLASSEN SYSTEM 45 ANHANG D SAE AS 4059 REV E Reinheitsklassifizierung Fur hydraulische Fluide SAE Aerospace Standard Dieser SAE Aerospace Standard AS definiert Reinheitsklassenlevel fiir Partikel verschmutzungen von hydraulischen Fliissigkeiten und beinhaltet eine Methode zur Auswertung der entsprechenden Verschmutzungslevel Die Tabelle 1 und 2 stellen differenzielle und kumulierte Partikelzahlen zur Verfiigung die v
15. hier die Zeit zwischen den Messungen Reinheitsklassen Ziele ISO Ziel Klasse Geben Sie eine gew nschte Rein heitsklasse in der Form Nummer Nummer Nummer beliebige Kombination m glich von Klasse 5 bis 24 bsp 22 19 15 F r Messungen bis zu einer beliebigen Reinheitsklasse w hlen Sie das ISO Format im Remote Fenster wie beschrieben auf Seite 16 aus Messungen werden solange fortgesetzt bis jede der gew nschte Klassen erreicht wurde 23 24 Fernbedienungsger t Einstellungen x Test Bezeichnung CERTIFIED Format iso Testmodus Norma x r Unterer Grenzwert Test Nummer fret g Iso 24 23 22 AS4059E 2 04 08 00 0D 0E 0F Aktuelle Zeit 000 01 01 00 15 35 Einstellung NAS1638 4S4059E 1 fe Identifikation 224 v0 63 r Oberer Grenzwert IT Messe Wassergehalt 150 0 I Simuliere Messergebnisse AS4059E 2 04 0B 0C 0D 0E 0F N4S1638 4S4059E 1 on Kontinuierlicher Test Konfiguration Schaltausg nge fi M Jeden Test speichern I Best tige Zeilklasse Abbrechen Test Interval minuten 20 Abbildung 2 Einstellen der Ziel Reinheitsklasse NAS Ziel Klasse Geben Sie hier eine beliebige Reinheitsklasse von 2 bis 12 inklusive ein bsp 6 F r Messungen bis zu einer beliebigen Reinheitsklasse w hlen Sie das NAS Format im Remote Fenster wie auf 16 beschrieben aus Messungen werden solange fortgesetzt bis die gew nschte Klasse erreicht wurde Messungen werden solange wiederholt bis jede der
16. 4 6 Einstellungen Fernbedienungsger t Einstellungen x Test Bezeichnung CALIBRATION Format iso Testmodus Noma x Unterer Grenzwert Test Nummer ig ISO 24 23 22 AS4059E 2 04 08 0C 0D 0E 0F Aktuelle Zeit po 0 05 10 11 28 51 Einstellung NAS1638 A54059E 1 po Identifikation 220001 v0 63 Oberer Grenzwert IT Messe Wassergehalt ISO 0 I Simuliere Messergebnisse AS4059E 2 04 08 0C 0D 0E 0F NAS1638 AS4059E 1 fo Kontinuierlicher Test Konfiguration Schaltausg nge 7 M Jeden Test speichern I Best tige Zeilklasse Aneen Test Interval minuten 0 Abbildung 5 Remote Device Einstellungs Dialogfeld In diesem Fenster k nnen die aktuellen Einstellungen angezeigt werden sowie nderungen vorgenommen werden 16 PC Bedienung Durch Klicken auf den OK Button werden die vorgenommenen Einstellungen auf den PML tibertragen Durch Abbrechen werden die Einstellungen verworfen Test Bezeichnung Geben Sie hier die gew nschte Test Bezeichnung ein bspw Maschine 012 Es k nnen bis zu 14 Zeichen verwendet wer den Test Methode In diesem Fenster k nnen die unten folgenden Messmethoden ein gestellt werden Es ist zu empfehlen dass der Benutzer den Partikelz hler entweder im Messmodus Normal oder Kontinuierlich betriebt bis er sich vollst ndig mit den Einstel lungsm glichkeiten des PML vertraut gemacht hat Der PML ist in seinen Mess modi identisch mit denen des PML und besitzt zu den oben genannten M
17. 5 Reinheitsklassen unter halb dieses Maximalwertes liegen AS4059 Rev D Ziel Klasse Geben Sie die gew nschte Ziel Reinheit im Format 1A 2E 3D 4A 5B 6C in den folgenden Grenzen ein Size Code A 000 to 12 Size Code B 00 to 12 Size Code C 00 to 12 Size Code D 2 to 12 Size Code E 4 to 12 Size Code F 7 to 12 Beispiel 4A 4B 5C 6D 6E 7F Bei Messungen bis zu einer beliebigen Reinheitsklasse w hlen Sie das AS4059 Format im Remote Fenster aus Messungen werden dann solange fortgesetzt bis jede der 6 gew nschten Klassen erreicht wurde Kontinuierliche Messung Zus tzlich behandelt der Partikelz hler Abweichungen von diesem Format intel ligent Die Ordnung der Klassen kann wie in dem Beispiel durcheinander ange ordnet sein 7F 4A 5C 4B 6E 6D Wenn Reinheitsklassen fehlen werden diese durch ein ersetzt und nicht weiter beachtet Beispiel 6B 6C 7D wird ersetzt durch A 6B 6C 7D E F In diesem Beispiel werden Messungen solange durchgef hrt bis fiir B C and D die Reinheitsklas sen gleich oder kleiner 6 6 7 sind Die Klassen A E und F werden ignoriert Speichern aller Messergebnisse Box Durch Auswahl dieses K stchen wird jedes Messergebnis im Speicher des PML abgelegt Ist es nicht ausgew hlt so wird lediglich das Messergebnis nach Erreichen einer Ziel Reinheitsklasse abgespeichert Dies spart Speicher Der PMI besitzt einen Messwertspeicher f r ungef hr 600 Messungen Ist die ser voll so wird d
18. Die Gr e des Partikels kann dann nach dem Prinzip der Lichtschw chung auf der Photodiode berechnet werden Zus tzlich kann der PML mit einem Feuchtesensor ausger stet werden der den Wassergehalt in relativer Feuchte misst und zus tzlich die Medientemperatur angibt Diese Temperatur dient als Referenztemperatur f r die gemessene relative Feuchte Aufgrund des Temperaturgef lles zwischen dem Messpunkt im System und der Mess stelle der RH Temperatur ist zu beachten dass die reale Temperatur des Systems 5 bis 10 C h her sein kann als die auf dem Bildschirm angezeigt Temperatur Hydraulische und Schmierende Systeme bestehen aus sich kontinuierlich bewegen den mechanischen Komponenten welche hydraulische Fl ssigkeiten als Kraftme dium verwenden Sie werden au erdem verwendet um einen Schmierfilm zu erzeu gen der sensible Komponenten voneinander trennt und zus tzlich k hlt Eine nega tive Eigenschaft dieser Systeme besteht darin dass sie Feststoff Partikel erzeugen die berall im Hydrauliksystem zu finden sind Dieses Problematik behandelt der ISO Reinheitsklassen Standard ISO 4406 der die Anzahl dieser Partikel klas sifiziert Der PML wurde entwickelt um diese Reinheitsklassen zu ermitteln und darzustellen ISO Reinheitsklassen Code Der internationale Standard zur Darstellung von Feststoffpartikelverschmut zungen ist ISO4406 1999 dieser Standard wurde aufgrund des Wechsels zum ISO Medium Test Dust b
19. FIED N chste Test Nummer 7818 Ubertrage Log Testmodus Normal Ready L sche Log Testergebnis O Start Stopp Spillvorgang schlie en Abbildung 4 Remote Device Dialog Start Startet den Mess und Entleerzyklus 14 PC Bedienung 4 5 Stop Button unterbricht die aktuelle Messung Eine neue Messung wird dann immer mit einem Entleervorgang begonnen Spiilen Durch bet tigen dieses Buttons wird das Sp lventil ge ffnet und der Sensor wird von der zuvor gemessenen Fl ssigkeit gereinigt Die Dauer dieses Sp lvorgangs h ngt von der Entfer nung zum Messpunkt ab Als Richtwert ist bei einem Schlauch von 1 5m L nge ein Sp lvolumen von 200ml zu empfehlen Anmerkung PML Versionen die ber einen Feuchtesensor verf gen f hren vor Begin einer jeden Messung automatisch einen dreimin tigen Sp lvorgang aus Dieser Vorgang beginnt unmittelbar nach Bet tigen der START Taste und endet mit dem Beginn einer Messung Aus diesem Grund ist ein zus tz licher manueller Sp lvorgang vor Beginn einer Messung nicht zwingend notwendig M chten Sie eine Messung durchf hren ohne die Feuchte zu bestimmen kann im Men Messeinstel lungen der Feuchtesensor deaktiviert werden Dr cken Sie den Button erneut um das Sp lventil wieder zu schlie en Das Sp lsymbol ber dem Button f rbt sich w hrend eines Sp lvorgangs gelb Verbinden N hrere Informationen dazu bitte auf Seite 11 Schlie en Dies schlie t das Re
20. M glichkeit dass w hrend der Kalibrierung der Datenspeicher geleert werden muss Stellen Sie ebenfalls sicher dass Ihr PML f r den Transport entsprechend verpackt wird Messung oberhalb des Verschmutzungslimits Das Verschmutzungslimit des PML betr gt 24 22 20 Messergebnisse bei denen Partikelzahlen dieses Limit berschreiten werden auf dem Display mit einem Stern versehen Beispiel Ebenso wird bei NAS und AS4059 auf dem Display und abgebildet In der LPA View Software werden diese Grenzen mit ISO Code 25 dargestellt ent sprechend Code 15 bei NAS und AS4059 Garantie 39 40 Garantie ANHANG A Messen des Wassergehaltes in hydraulischen und schmierenden Fluiden Quelle North Notts Fluid Power Centre In Mineral len und nicht wasserhaltigen schwer entflammbaren Fl ssigkeiten ist Wasser unerw nscht berschreitet der Wassergehalt des ls eine Grenze von 500ppm beginnt es sich tr b zu f rben ber diesem Level besteht die Gefahr dass in Berei chen mit geringer Flussgeschwindigkeit sich freies Wasser bildet Dies kann zu Korrosion und Verschlei f hren Schwer entflammbare Fl ssigkeiten haben einen nat rlichen Wassergehalt welcher sich von dem von Mineral len unterscheidet S ttigungs Level Da bekannt ist dass die Auswirkungen S ttigungspunkt von freiem oder emulgiertem Was 100 ser in l sch dlicher sind als die von _Emuistert gel sten Wasser besteht ein Ziel darin
21. ML mit dem USB Seriell Adapter und diesen mit Ihrem PE e Auf der mit dem Adapter mitgelieferten CD befinden sich die zugeh rigen Trei ber sowie eine Installationsanleitung PL2303_Prolific_DriverInstaller_v110 exe e Warnungen zum ndern an den Systemeinstellungen m ssen akzeptiert werden e Folgen sie den Anweisungen im Installations Assistenten PC Bedienung 13 4 4 e Wenn die Installation abgeschlossen wurde schlieBen Sie den USB Seriell Adapter an e Wurde die installation korrekt durchgef hrt wird am Ende der Installation eine Popup Nachricht erscheinen e Verbinden Sie den PML mit dem Computer ber den USB Seriell Adapter e Ermitteln Sie den COM Port der dem Adapater von Ihrem PC zugewiesen wurde Gehen sie dazu wie im Kapitel Verbinden des PML ber die Serielle Verbindung beschrieben vor Verwenden des PMI USB Seriell Konverters keine Serielle Schnittstelle ver f gbar Verbinden Sie den PML mit dem USB Seriell Adapter und diesen mit Ihrem PC Auf der mit dem Adapter mitgelieferten CD befinden sich die zugeh rigen Treiber sowie eine Installationsanleitung Ermitteln Sie den COM Port der dem Adapater von Ihrem PC zugewiesen wurde Gehen sie dazu wie im Kapitel Verbinden des PML ber die Serielle Verbindung beschrieben vor Operation Die folgenden Punkte beschreiben die Funktion der Tasten des Remote Device Dia loges Fernbedienungsger t Ble Es Test Bezeichnung CERTI
22. Temperatur wird in C angezeigt der Wassergehalt in r H relative humidity 20 Messmodus Normal 6 Kontinuierliche Messung 6 1 PML ohne Wassersensor In diesem Modus kann der PML Messungen in selbst festgelegten Zeitabstanden ausfihren Wurde eine kontinuierliche Messung gestartet so beginnt jede Messung automa tisch mit einem Sp lvorgang Dies erm glicht es der zu messenden Fl ssigkeit das Messgerat zu erreichen bevor die Messung beginnt Das Sp lventil ffnet dann selbstst ndig nach jedem Messzyklus und bleibt ge ff net solange der Partikelz hler den Entleervorgang der vorherigen Fl ssigkeit durch f hrt Abh ngig von den Einstellungen der Messung arbeitet der Partikel wie folgt Zeit zwischen den Tests auf0 Nach dem Ende des Entleervorgangs schlie t das Sp lventil automatisch und eine neue Mes sung beginnt unmittelbar Zeit zwischen den Tests auf 1 bis 5 Nach dem Ende des Entleervorgangs bleibt das Sp lventil ge ffnet und wird erst wieder mit dem Beginn der neuen Messung geschlos sen Zeit zwischen den Tests auf 6 bis 30000 Sp lventil wird automatisch nach dem Entleervorgang geschlossen und wird erst wieder 5 Minuten vor Beginn einer neuen Messung ge ffnet Das Sp lventil Feld beginnt gelb zu leuchten sobald das Sp lventil ge ffnet wurde 3 Das von einem Servomotor betriebenen Sp lventil macht beim ffnen und Schlie en ein tickendes Ger usch Kontinuierliche Messung 21 6
23. UE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF DIE ANHANG H Spezifikationen Aufgrund st ndiger Verbesserungen h lt sich MP Filtri UK das Recht vor Anderungen an den Spezifikationen vorzunehmen Technologie Laser Aufl sung Genauigkeit Kalibrierung Messbereich PML Messvolumen Operation Max Viskosit t Arbeitstemperatur Versorgungsspannung Feuchte und Temp Sensor SPEZIFIKATIONEN Automatischer Optischer Partikelz hler Doppel Laser und Doppel Optische Dioden gt 4 6 14 21 25 38 50 68 um c ben tigt f r ISO4406 Stan dard Besser als 3 typisch l Jedes Messger t wurde mit ISO Medium Test Dust MTD basierend auf ISO 11171 1999 kalibriert Ger te zertifi ziert durch LETS ISO Klasse 8 bis 24 nach ISO 4406 NAS 1638 AS4059E Table 1 Klasse 2 bis 12 AS4059 Rev E Table2Gr enklassen Size Codes A 000 bis 12 B 00 bis 12 C 00 bis 12 D 2 bis 12 E 4 bis 12 F 7 bis 12 15 ml normal 30 ml dynamic 24 ml bottle sampler 15 ml continuous 8ml short Max Arbeitsdruck 400 bar Min Arbeitsdruck 2 bar bis 400 centistokes 5 bis 80 C 24 V DC 1 Ampere max Strom Beinhaltet in PML W Modellenl 57 ANHANG H Medienkompatibilit t Typische Messzeit Datenspeicher Computer Schnittstelle Schlauch Anschliisse Abmessungen IP Klassifizierung Operation 58 Mineralol amp Petroleum basierende Fliissigkeiten kontak tieren Sie MP Filtri UK weitere Inform
24. ationen Ergebnisse in weniger als 2 5min Normal Messung ca 600 Messungen RS232 Kommunikationsport port Minimess 1 5m Druckmessschlauch Ablassschlauch Hohe 120mm Lange 277mm Breite 280mm Gewicht 5 9 kg IP 66 oder besser f r Geh use und Anschl sse Model A Design Reference 30 Minimum oil inlet pressure 2 bar Maximum oil inlet pressure 400 bar Drain Reservoir System atmospheric zero back pressure Model B Design Reference 31 Minimum oil inlet pressure 10 bar Maximum oil inlet pressure 400 bar Drain Reservoir System Back pressure not exceeding 1 bar SPEZIFIKATIONEN ANHANG I Zubehor Zubeh r und Materialnummern entnehmen sie bitte unserer Webseite www mpfiltri co uk ZUBEH R 59 ANHANG J Fehlererkennung Fehler berpr fen Unerwartete berpr fen Sie ob der Messschlauch vollst ndig an dem Messergebnisse nach zu messenden System angeschlossen ist Messung 7 Uberpriifen Sie durch kontrollieren des Volumenstroms wahrend des Spiilvorgangs ob das zu messende Medium den PML erreicht Hoher Wasser oder Luftgehalt Test stoppt nachdem Wird der Status Niederdruck auf dem Remote Display die Probenentnahme angezeigt berpr fen Sie ob der Ol Einlass des PML ange begonnen hat schlossen und mit ausreichend Druck beaufschlagt ist Remote Device Fenster berpr fen Sie ob der richtige COM Port im Remote Dis reagiert nicht wenn play Fenster gewahlt wurde und trennen Sie kurzzeiti
25. blen Reinheitsklassen erzwingen Das Akzeptanzniveau h ngt von drei Eigenschaften ab e Die Verschmutzungsempfindlichkeit der Komponenten e Die Arbeitsbedingungen des Systems e Die Anforderungen an die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer Verschmutzungs Entsprechende Empfohlener Typische Klassen Klassen Filter Anwendung ISO 4406 1999 NAS 1638 Grad 4 6 14 Bx200 um c pm c pm c 14 12 9 3 3 Hohe Pr zisions Labor Servosysteme 17 15 11 6 3 6 Roboter und Servosys teme 18 16 13 7 10 12 Sehr sensible und hoch zuverl ssige Systems 20 18 14 9 12 15 empfindliche verl ssli che Systems 21 19 16 10 15 25 Standardausr stung mit limitierter Verl ssigkeit 23 21 18 12 25 40 Nieder Druck Ausr s tung nicht geeignet f r kontinuierlichen Betrieb 50 HYDRAULIK ZIELREINHEITSKLASSEN ANHANG F Diese Tabelle zeigt empfohlene Filterstufen f r verschiedene hydraulische Komponen ten zusammen mit typischen Ziel Reinheitsklassen HYDRAULIK ZIELREINHEITSKLASSEN 51 ANHANG G Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die ISO Verschmutzungskontroll Standards Als General Motors bekannt gab dass sie die Produktion des AC Fine Test Dust ACFTD gestoppt werden soll begann die International Standards Organisation ISO sofort damit einen Ersatzstaub zu suchen ACFTD wurde benutzt um in der Fluid und der Automotive Industrie automatische Partikelz hler APC zu kalibrieren APCs werden benutzt um Olfilter zu te
26. ce com Website www mpfiltri com INDIA MP FILTRI INDIA Tel 91 9945599899 Email s mishra mpfiltri com Website www mpfiltri com RUSSIAN FEDERATION MP FILTRI RUSSIA INC Phone mobile 7 095 502 5411 Fax 7 095 205 9410 Email mpfiltrirussia yahoo com Website www mpfiltri ru USA MP FILTRI USA Inc Tel 1 215 529 1300 Fax 1 215 529 1902 Email sales mpfiltriusa com Website www mpfiltriusa com UAE MP FILTRI UEA Tel 91 9945599899 Email s mishra mpfiltri com Website www mpfiltri com
27. er lteste Messwert berschrieben Durch Setzen eines Hackens in das Best tige Ziel Reinheitsklasse K stchen wird die Messung erst nach erreichen zweier aufeinanderfolgender Reinheits klassen unterbrochen Wird dieses Feld ausgelassen so unterbricht die Mes sung unmittelbar nach Erreichen der Zielreinheit Dr cken Sie den OK Button um die Einstellungen zu speichern und zum Remote Bildschirm zur ckzukehren ffnen Sie das Sp lventil und lassen Sie es ge ffnet bis mindestens 200ml Fl ssigkeit den Sensor passiert hat Benutzen Sie den Stopp Button um das Sp lventil wieder zu schlie en Alter nativ dazu kann auch ber den Start einer neuen Messung Schritt 20 das Sp lventil geschlossen werden Durch dr cken des Start Tasters wird die eingestellte Messung begonnen Der Statusbalken zeigt nun den Fortschritt der Messung an Messergebnisse werden automatisch auf dem Bildschirm abgebildet Kontinuierliche Messung 25 e Der Status Pause wird auf dem Bildschirm angezeigt wenn das Messger t sich zwischen zwei Messungen befindet e Durch Bet tigen des Stopp Buttons kann zu jeder Zeit die Messung unterbro chen werden Wurde die Messung erfolgreich abgebrochen so wird der Status Bereit angezeigt 6 3 mit Wassersensor Kontinuierliche Messung Standard Messung und Kontinuierliche Messung mit Ziel Reinheitslevel Die Vorgehensweise ist vergleichbar mit der oben erl uterten Messmethode mit Wasser
28. erarbeitet Einleitung 5 Externes Display optinal Computeranschluss 24 W DC Anschluss amp externe Stromversorgung Externes Display optinal Anschlussdetails Durchgangsbohrung M6 l Auslass l Einlass Minimess connector M16x2 Abbildung 1 6 Einleitung 2 Lieferumfang Der Lieferumfang beinhaltet 1 x PML Partikelz hler 1 x Minimess Hose x 1 5 m lang 1 x Ablassschlauch x 1 5 m lang 1 x 24 V DC Netzteil inkl Kabel 1 x Kalibrierzertifikat 1 x PML Betriebsanleitung 1 x LPA View CD ROM Software Packet 1 x LPA View test Analyse Software Anleitung USB Seriell Adapter Ben tigt wenn PC keine Seriellen Anschluss besitzt 1 xMulti Core Kabel x 2 5 m lang Optionales Zubeh r Remote Display Einheit inkl Kabel 500 um Grobfilter 2 Dieses Netzteil ist speziell f r den PML zu verwenden und darf nicht mit anderen Produkten verwendet werden z B BottleSampler Lieferumfang 7 3 Verbinden des PML Abbildung auf Seite 6 1 Befestigen Sie den PML an der gew nschten Position unter Verwendung der vor gefertigten Bohrungen 2 Stromversorgung und externe Schaltrelais Es kann zwischen 2 M glichkeiten zur Stromversorgung w hlen Sie k nnen entweder das mitgelieferte Netzteil verwen den oder sie nutzen eine externe Beschaltung a Externe Schaltausg nge werden nicht benutzt In diesem Fall verbinden sie das Spannungsversorgungskabel mit dem
29. essung begin nen Der Statusbalken zeigt dann den Fortschritt der Messung sowie die aktuellen Mess einstellungen an Fernbedienungsger t Mie E3 Test Bezeichnung CERTIFIED Einstellungen N chste Test Nummer 7818 Testmodus Normal Probenahme Messung chelog Testergebnis 1 9 schlie en Abbildung 1 Statusbalken zeigt Fort schritt an Messmodus Normal 19 7 5 2 Ist eine Messung abgeschlossen wird das Messergebnis in dem Remote Device Fenster abgebildet und automatisch im Messspeicher in der Datenbank abgelegt Anschlie end wird das gemessene l ber den Ablass aus dem Partikelz hler gesp lt und der Status auf Entleeren gesetzt Ist der Entleervorgang beendet wird als Status Bereit angezeigt und eine neue Messung kann gestartet werden Fernbedienungsger t O x Test Bezeichnung CERTIFIED Einstellungen N chste Test Nummer 7819 bertrage Log Testmodus Normal Ready L sche Log Testergebnis 150 25 25 25 Start Sp vorgens schlie en Abbildung 2 Partikelz hler bereit f r eine neue Messung mit Wassersensor Das Einstellen und Ausf hren einer Messung mit einer solchen Einstellung ist bei nahe identisch mit der oben ausf hrlich erl uterten Messung mit dem Unterschied dass zu Begin einer Messung mit Wassersensor ein dreimin tiger Sp lvorgang erfolgt Dieser dient zur Ermittlung eines m glichst genauen Messergebnisses des Wassergehalts
30. ethoden auch die Messmethode Kurz 3fach und Dynamische Messung Normal Einfache Messung 15ml Messvolumen Kontinuierlich Dieser Messmodus erm glicht eine Dauermessung die bspw durch Erreichen eines Grenzwertes unterbrochen werden kann Genauere Informationen finden sie im Kapitel Kontinuierliche Messung auf Seite 21 3 fach Flaschen Eine Dreifachmessung mit Ergebnissen als Durchschnittswert 24ml Gesamtvolumen bestehend aus drei aufeinanderfolgen den 8ml Einzelmessungen Diese Messmethode ist ideal f r Bottle Sampler Anwendungen Schlagen Sie hierzu in der sepa raten Betriebsanleitung nach Kurzmessung Einzelmessung 8ml Messvolumen Diese Messmethode erzeugt Messergebnisse in k rzerer Zeit als eine Normal Messung Sie sollte nicht bei len mit einer kleineren Reinheitsklasse von ISO 17 15 12 NAS 6 verwendet werden da sonst die Genauigkeit der Messergebnisse unter dem geringen Messvolumen leidet Test Nummer Geben Sie hier eine beliebige Startzahl ein bspw 123 Die Num mer erh ht sich automatisch mit jeder neu ausgef hrten Messung PC Bedienung 17 Wassergehalt ermitteln Wenn ihre Version des PML ber einen Feuchtesensor verf gt k nnen sowohl Ol Temperatur sowie auch der Wassergehalt dokumentiert werden Ist diese Funktion ausgewahlt wird automatisch vor Beginn einer jeden Mes sung mit einem 3 min tigen Sp lvorgang begonnen Simuliere Messergebnisse Diese Funktion ist hilfreich um die Verbind
31. fge f hrten Tabelle 1 und Tabelle 2 des AS4059E Standards Konfiguration Schaltausgange 3 und 4 Diese Konfigurationen sind fiir zukiinftige Entwicklungen reserviert Grenzwerteinstellungen 29 9 Externe Relais Seite 8 Punkt b erl utert die notwendigen Schritte die zur Benutztung der externen Anschl sse notwendig sind Der PML besitzt 2 externe Schaltrelais Die Funktion dieser Relais wird im folgenden Diagramm durch eine Batterie und einen Schaltkreis mit Leuchte erl utert Jedes Relais ist ausgelegt f r maximal 1 Ampere bei 24 Volt AC oder DC max 60V Spitze H here Spannungen und Str me f hren zu nicht reparablen Sch den an den Relais Wenn der Benutzer h here Spannungen Str me schalten m chte die ber dem oben genannten Maximalwerten liegen werden entsprechend dimensionierte Relais ben tigt die vom Benutzer selbstst ndig an die Schaltungen angeschlossen werden m ssen Im Multi core Kabel welches mit dem PMI mitgeliefert wurde befinden sich 3 Adern die zum Anschluss notwendig sind Diese Adern besitzen die Farben schwarz wei und gelb siehe Abbildung Die gr ne Ader wird nicht benutzt und kann abgeschnit ten werden 3 Pin Stecker I Relais La 15 ER e 10 Relais os IRRE RENNER Le PH Buchse lose Geh usewand beiliegend Abbildung 1 Leuchte beginnt zu leuchten wenn Zielreinheitsklasse erreicht wurde 30 Externe Relais Externe Relais Relais ge 1
32. g die die Buttons gedriickt Stromzufuhr des PML2 werden Entfernen Sie die Spannungsversorgung zum PML und verbinden Sie sie wieder Wenn der PML mit stark verschmutztem Ol verwendet wurde und Sie eine Blo ckade des Sensor festgestellt haben kann durch Spiilen des Ger tes die Verstop fung gel st werden Da der PML mit Nitril Dichtungen versehen ist kann zum Sp len bspw Petroleum Ester in Verbindung mit dem MP Filtri UK Bottle Sam pler verwendet werden www mpfiltri co uk VERWENDEN SIE NIEMALS ACETONE Niederdruck Der PML muss immer an einen Olkreislauf angeschlossen sein wenn eine Messung durchgef hrt wird Wenn das Ger t trocken gefahren wird k nnen interne Sch den 60 FEHLERERKENNUNG ANHANG J an der Pumpe usw auftreten Um dies zu verhindern ist ein interner Druckschalter eingebaut welcher einen zu niedrigen Druck erkennt und eine Messung stoppt Tritt dieser Fall ein zeigt das Remote Display und das Remote Device Fenster Low Pres sure an Wenn der Partikelzahler im kontinuierlichen Messmodus arbeitet und ein zu niedriger Druck erkannt wird f hrt das Gerat folgendes automatisch durch e Die Messung wird gestoppt e Das Sp lventil ffnet sich und die interne PML Pumpe wird entleert e Das Spiilventil schliesst sich e Der PML wartet auf den minimalen Druck am Einlass und wird seine Messung automatisch wiederaufnehmen Achtung Wenn eine Messung der relative Feuchte d
33. herendruck stehenden Tank f hren lt d Ol Auslass Dr cken Sie den AuBenring des Schnellverschlusses nach innen bevor Sie den Anschluss am Schlauchende des Ol Abschlassschlauches einstecken Ol Einlass Verbinden Sie den Minimess Hose mit dem PML2 Ol Einlass Verbinden Sie den Minimess Hose mit dem PML2 Das zu tiberwachende System darf einen Maximaldruck von 400bar nicht ber oder den Minimaldruck von 2 bar unterschreiten Installation der LPA View Software siehe LPA View Benutzerhandbuch und fol gen Sie den Installationsanweisungen auf der CD Computer Anschlusskabel Verbinden Sie Ihren Computer und den PML mit dem seriellen Anschlusskabel Wenn Ihr Computer nur USB Anschliisse besitzt benutzen Sie bitte den USB Seriell Adapter und folgen Sie den Anweisungen auf Seite 13 500 um Grobfilter optionales Zubeh r Dieser optionale Filter sollte bei stark verschmutzen Systemen verwendet werden Schrauben Sie dazu diesen Filter direkt an den Minimess Anschluss und verbinden Sie den Minimess Hose mit dem ande ren Ende des Filters Bedienung mit dem PC Der PML Partikelz hler l sst sich ber die LPA View Software fernsteuern Verbinden des PML 9 Es existieren 2 Wege der Fernsteuerung 1 Direkte Online Steuerung 2 Getrennte Bedienung 10 Verbinden des PML2 4 PC Bedienung 4 1 Um den PML ber den PC fernzusteuren wird das Remote Device Dialogfeld in der Bediensoftware
34. itt an Ergebnisse werde nach Ende der Messung automatisch abgebildet Der Status Warte wird zwischen dem Ende eines und dem Beginn einer neuen Messung angezeigt 22 Kontinuierliche Messung 11 Dr cken Sie den Stopp Button um die aktuell laufende Messung zu unterbrechen 6 2 1 Kontinuierliche Messung Mit Reinheitsklassenziel Test Bezeichnung CERTIFIED Testmodus Continuous bd Test Nummer 7819 Aktuelle Zeit 2000 01 01 00 13 57 Einstellung Identifikation 924 v0 63 F Messe Wassergehalt M Simuliere Messergebnisse Konfiguration Schaltausg nge fi Abbrechen Fernbedienungsger t Einstellungen x Format fiso v Unterer Grenzwert l 150 DR 7 AS4059E 2 04 08 0C 00 0E OF NAS1638 4S4059E 1 jo Oberer Grenzwert 150 ec AS4059E 2 0208 0c 00 0 0F N451638 45 4059E 1 ec Kontinuierlicher Test IV Jeden Test speichern M Best tige Zeilklasse Test Interval minuten 20 Abbildung 1 Einstellen der Ziel Reinheitsklasse Diese Einstellung hnelt der Standardmessung nur hier stoppt die Messung wenn eine eingestellte Ziel Reinheitsklasse erreicht wurde Wurde diese Reinheitsklasse erreicht wird auf dem Bildschirm der Status Fertig angezeigt Informationen zu weiteren Alarm Modes finden sie auf Seite 28 Kontinuierliche Messung Folgen Sie den Anweisungen auf Seite 16 um die richtigen Einstellungen fiir diesen Messmodus zu treffen Messintervalle eingeben Geben Sie
35. ltnisse zwischen den ACFTD h 13 6 Gr en und den Gr en f r 17 152 NIST k nnten von Messinstru 19 167 ment zu Messinstrument vari 5 gt ieren Sie sind abh ngig von 53 to der Charakteristik der Parti 52 ns kelz hler und der originalen gt 3 ACFTD Kalibrierung 28 23 5 29 24 2 30 24 9 31 25 7 32 26 4 33 27 1 34 27 9 35 28 5 36 29 2 37 299 38 30 5 39 31 1 40 31 7 Weitere Standards Es existieren in der Hydraulik neben dem haupts chlich eingesetzten ISO4406 Stan dard weitere Standards die ebenfalls gelegentlich verwendet werden Da oft eine Ver gleich zwischen den Normen aufgrund von vielen unterschiedlichen Klassen nicht DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUFDIE 55 ANHANG G direkt m glich ist gibt die folgende Tabelle nur eine grobe bersicht an ISO 4406 1999 DEFSTD 05 42 7 VI NAS 1638 5 SAE 749 8 Table A Table B ISO 11218 6 13 11 08 2 14 12 09 3 0 15 13 10 16 14 09 400F 16 14 11 3 2 17 15 09 400 17 15 10 800F 17 15 12 6 3 18 16 10 800 18 16 11 1 300F 18 16 13 7 4 19 17 11 1 300 2000F 19 17 14 8 5 20 18 12 2 000 20 18 13 4 400F 20 18 15 9 6 21 19 13 4 400 6 300F 21 19 16 10 22 20 13 6 300 22 20 17 11 23 12 14 15 000 23 21 18 12 24 22 15 21 000 25 23 17 100 000 Tabelle VI Alle berschriften die mit einem versehen sind wurden freundlicherweise zur Verf gung gestellt vom Britischen Fluid Power Association from BFPA P5 1999 issue 3 Anhang 44 56 DER NE
36. lz hlung unter Verwendung von Mikroskopieverfahren nicht ver ndert wurde k nnen hier Partikel wie gewohnt in 5 und 15um klassifiziert werden Um sicher zu gehen hat die ISO jene Standards die die neue Kalibrierung betreffen mit einem c versehen um Verwechselungen zu vermeiden Dementsprechend werden Partikelgr en nach ISO 11171 mit der Erwei terung um c und Betawerte nach ISO 16889 mit der Erweiterung Bx c versehen z B B5 c Ein Ziel der neuen Kalibiermethode besteht darin dass der einzige Effekt der nach einem Wechsel von einem Anwender bemerkt werden soll die verbesserte Genauigkeit ist Es sollen keine nderungen in der Filterleistung oder der ISO Rein heitsklasse bei gleichen Versuchen bemerkbar sein Der PML wird mit ISO Medium Test Dust nach ISO 11171 kalibriert Die Folgende Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen dem alten ACFTD und dem neuen ISOMTD Teststaub ACFTD lt 1 5 15 25 30 Yil50 V175 VH100 ISO MTD 4 6 14 21 25 38 50 70 Vl Muss von NIST best tigt werden 54 DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUF DIE ANHANG G Particle Size Obtained Using Zusammenhang ACFTD ISO NIST SO MID 4402 1991 ISO 11171 Zusammenhang zwischen den ES Partikelgr en der ACFTD ISO 2 4 6 4402 1991 und NIST ISO 5 8 11171 Kalibriermethode 6 71 7 11 8 84 Diese Tabelle versteht sich ledig 16 Ah lich als eine Auflistung von i aa Richtwerten Die genauen Ver n Bo h
37. mitteln des COM Ports PC Bedienung 11 2 4 2 ID Maschine Test T Datum amp Uhrzeit Referenz 150 Klasse NAS AS1 AS4059E 2 RH Temp C 260 004660 18 2 2000 05 05 10 18 00 PG KH GT3 24 22 17 15 154 158 12C 120 10E 9F 259 004660 17 2 2000 05 05 09 37 00 PG KH GT2 24 22 17 15 154 158 11C 120 10E 7F 258 004660 16 2 2000 05 05 09 02 00 PG KH GT1 24 22 17 15 154 15B 110 12D 10E 7F 257 004654 42 1 2000 05 02 16 37 00 CRANE 7000 S 24 22 18 15 154 158 12C 120 10E 8F 256 004654 41 1 2000 05 02 16 15 00 CRANE 7000 P 24 23 17 15 154158 12C 12D 10E 8F 255 004654 40 1 2000 04 26 16 43 00 ROVER RM 2 24 22 17 15 154 15B 110 12D 10E 9F 254 004654 39 1 2000 04 26 16 18 00 ROVER RM 1 24 22 17 15 154 158 11C 11D 10E 9F 253 004654 38 0 2000 04 25 10 31 00 ELIZABETH G 22 20 15 12 124 12B710C 10D 8E 8F 252 004654 37 0 2000 04 25 10 12 00 ELIZABETH S 23 21 17 15 154 15B 11C 11D 10E 7F 251 004654 36 0 2000 04 25 09 36 00 ELIZABETH M 23 21 17 15 194 15B 11C 12D 10E 10F 250 004660 15 2 2000 04 21 11 18 00 PG KH GT3 24 22 17 15 194 15B 12C 12D 10E 8F 249 004660 14 2 2000 04 21 10 46 00 PG KH GT2 23 22 17 15 194 15B 11C12D 10E 7F 248 004660 13 2 2000 04 21 10 13 00 PG KH GT1 23 21 16 15 194 15B 11C 11D 10E 8F 247 004654 35 1 2000 04 18 09 50 00 CRANE 7000 5 24 22 18 15 154 158 12C 12D 11E 6F 246 004654 34 1 2000 04 18 09 18 00 CRANE 7000 P 24 22 18 15 154 1 58 12C 120 11E 9F Abbildung 1 LPA View ATEN USB to Serial Bridge COM z Abbildung 2
38. mote Device Dialogfeld Funktions und Speicher bersicht Der PML kann permanent unter Verwendung der Remote Device Funktion betrie ben werden Dies hat zum Vorteil dass ein kontinuierlich sich erneuernder Graph sowie eine Liste abgebildet werden k nnen Sind Messungen abgeschlossen wer den der Graph sowie die Listen aktualisiert Es ist nicht erforderlich w hrend einer Messung das Remote Fenster ge ffnet und die Verbindung bestehen zu lassen Besonders bei kontinuierlichen Messun gen ber mehrere Stunden ist dies von Vorteil Die Messdaten k nnen sp ter durch Benutzen des Transfer Buttons auf den PC bertragen werden siehe unten PC Bedienung 15 Transfer Log Wird der PML als Stand alone Ger t betrieben k nnen Mess ergebnisse ber diese Funktion an die PC Datenbank bertra gen werden Es sollte unbedingt beachtet werden dass Messergebnisse die einmal an die Datenbank bertragen wurden auf dem Ger t gel scht werden Diese k nnen nicht mehr von dem Ger t auf gerufen werden Der PML besitzt einen Messspeicher f r 600 Messungen Ist dieser Speicher voll so wird die lteste Messung tiberschrie ben Speicher l schen Diese Funktion l scht s mtliche Messdaten die sich auf dem PMLI befinden Unter normalen Umst nden wird diese Funk tion nicht ben tigt da Messdaten nach dem bertragen auto matisch gel scht werden Einstellung ffnet die Einstellungen beschrieben im n chsten Kapitel
39. ndardm ig in Verbindung mit der kontinuierlichen Mes sung verwendet die solange Messungen durchf hrt bis der festgelegte Grenzwert erreicht wurde 3 Konfiguration Schaltausg nge 2 Wenn Option 2 ausgew hlt wurde schalten die Relais 1 und 2 ein wenn der eingestellte Grenzwert erreicht wurde Dieser Modus wird normalerweise in Verbindung mit der 28 Grenzwerteinstellungen kontinuierlichen Messung verwendet siehe Seite 22 kann allerdings auch mit allen anderen Messmodi verwendet werden Stellen Sie einen beliebigen Oberen und Unteren Grenzwert ein und w hlen Sie ein Format ISO NAS oder AS4059 wie beschrieben auf Seite 23 Beide Relais sind nach dem Einschalten des Partikelzahler ausgeschaltet und beleiben es bis ein Grenzwert erreicht unterschritten wurde Die folgende Darstellung erl utert die Schaltlogik der Relais Relais 1 Verschmutzungslimit NAS AS4059E 1 einzelne Klasse gt Limit Ein Ergebnis lt Limit Aus ISO AS4059E 2 Mehrere Klassen Ergebnis gt eingestelltes Limit Ein Alle Ergebnisse lt eingestelltes Limit Aus Relais 2 Reinheitslimit NAS AS4059E 1 einzelne Klasse lt Limit Ein Ergebnis gt Limit Aus ISO AS4059E 2 Mehrere Klassen Ergebnis lt eingestelltes Limit Ein Alle Ergebnisse gt eingestelltes Limit Aus Die Funktion Bestatige Reinheitsklasse arbeitet nicht in Verbindung mit dem Alarm Modus 2 Anmerkung AS4059E 1 und AS4059E 2 beziehen sich auf die in der Norm au
40. on einem automa tischen Partikelz hler ermittelt wurden z B PML2 Gr e um e 6 14 14 21 21 38 38 70 gt 70 Klassen 00 125 22 4 1 0 0 250 44 8 2 0 1 500 89 16 3 1 2 1 000 178 32 6 1 3 2 000 356 63 11 2 4 4 000 712 126 22 4 5 8 000 1 425 253 45 8 6 16 000 2 850 506 90 16 7 32 000 5 700 1 012 180 32 8 64 000 11 400 2 025 360 64 9 128 000 22 800 4 050 720 128 10 256 000 45 600 8 100 1 440 256 11 512 000 91 200 16 200 2 880 512 12 1 024 000 182 400 32 400 5 760 1 024 Tabelle AS4059E Tabelle 1 Reinheitsklassen fur Differenzielle Partikelzahlen Die Informationen die auf dieser und der vorherigen Seite dargestellt wurden aus der SAE AS4059 Rev E Rev May 2005 entnommen F r weitere Informationen und Details schlagen Sie bitte in der entsprechenden Norm nach 46 SAE AS 4059 REV E REINHEITSKLASSIFIZIERUNG FUR ANHANG D Gr e um c gt 4 gt 6 gt 14 gt 21 gt 38 gt 70 Gr en Klasse A B C D E F Klassen 000 195 76 14 3 1 0 00 390 152 27 5 1 0 0 780 304 54 10 2 0 1 1 560 609 109 20 4 1 2 3 120 1 217 217 39 7 1 3 6 250 2 432 432 76 13 2 4 12 500 4 864 864 152 26 4 5 25 000 9 731 1 731 306 53 8 6 50 000 19 462 3 462 612 106 16 7 100 000 38 924 6 924 1 224 212 32 8 200 000 77 849 13 849 2 449 424 64 9 400 000 155 698 27 698 4 898 848 128 800 000 311 396 55 396 9 796 1 696 256 11 1 600 000 622 792 110 792 19 592 3 392 512 12 3 200 000 1 245 584
41. rds zur Folge nderungen beinhalteten ISO 4402 1991 Hydraulic fluid power Calibration of liquid automatic particle counters ISO 4406 1987 Hydraulic fluid power Code for defining the level of contamination by solid particles ISO 4572 1981 Hydraulic fluid power Filters Mulit pass Methode zur Ermittlung der Filterleistung eines Filter elements Um Verwirrung von Benutzer zu vermeiden durch m gliche Verweise in der Literatur wurden die ge nderten ISO Standards durch neue Bennennung ersetzt ISO 4402 in ISO 11171 und ISO 4572 in ISO 16889 DER NEUE ISO TESTSTAUB UND SEINE AUSWIRKUNG AUFDIE 53 ANHANG G Um die Messgenauigkeit von Partikelz hlern weiter zu verbessern wurde die Vorge hensweise bei der Partikelvermessung wie folgt angepasst Bei der neuen ISO 4406 werden zur Kalibrierung die neuen Partikelgr en verwendet um die gleiche Reinheitsklasse zu erreichen wie bei der alten Kalibrierung Auf grund dieser Eigenschaft der neuen Kalibrierung ist es nicht notwendig die f r Maschi nen angegebenen Reinheitsklassen zu ndern Die neuen Reinheitsklassen besteht aus 3 Zahlen die jeweils bei Partikelgr en 4 6 und 14u Partikelzahlen angeben 6 und 14u sind vergleichbar mit den Reinheitsklas sen von 5 und 15u der alten Kalibrierung Das f hrt zu vergleichbaren Ergebnissen zwischen den Messmethoden Die Option der Angabe in nur zwei Messergebnis 6 und 14u bleibt bestehen Da die Methoden zur Partike
42. schild des Ger tes abgedruckt Olablass und Systemdr cke 37 13 Sp lventil und Offnungszeiten Die unten aufgef hrte Tabelle f hrt Offnungszeiten des Sp lventils auf die notwendig sind um ein Sp lvolumen von 200ml erm glichen Model Oil Ein Ablassdruck Ungef hre Type lass Sp lzeit f r Druck 200ml O15 Model A 2 bar Atmosph rendruck Obar 2 Minuten 30 Sekunden ModelB 10 bar Gegendruck kleiner 0 5bar 1 Minute 20 Sekunden ModelB 10 bar Gegendruck kleiner 1 0bar 2 Minutens Die oben aufgef hrten Spiilzeiten beziehen sich auf einen Druckmessschlauch von 1 5m Lange L ngere Schl uche sollten vermieden werden Wird dennoch ein l ngerer Schlauch verwendet so m ssen sich die Sp lzeiten im gleichen Verh ltnis erh hen siehe vorheriges Kapitel 5 ISO 32 bei 35 C 38 Sp lventil und ffnungszeiten 14 14 1 14 2 Garantie MP Filtri UK garantiert den einwandfreien Funktionszustand f r 12 Monate nach Kauf des Ger tes Vorausgesetzt wird dass der Partikelz hler wie in dieser Betriebsanlei tung beschrieben verwendet wird Rekalibrierung MP Filtri UK garantiert die einwandfreie Funktion des Partikelz hlers f r einen Zeit raum von 12Monaten nach Erhalt des Ger tes Nach Ablauf dieses Zeitraumes muss der Partikelz hler durch MP Filtri UK rekalibriert werden Wichtig Stellen Sie sicher dass Ihre Messdaten auf einem PC gesichert wurden bevor Sie den Partikelz hler versenden Es besteht die
43. sensor Einziger Unterschied ist dass das Sp lventil mit dem Beginn einer Messung automatisch f r 3 Minuten ge ffnet wird Dies erm glicht dem Wasser sensor eine m glichst genaue Messung Wassergehalt bestimmen Box muss ausgew hlt werden um diese Messung durchzuf hren Beispiel Wurde das Feld Zeit zwischen den Messungen leer gelassen so wird zwischen den Messungen immer ein Sp lvorgang von 3 Minuten durchgef hrt Temperatur in C und Wassergehalt in RH relative Feuchte werden auf dem Bildschirm dargestellt 26 Kontinuierliche Messung 7 Wasser Sensor Der PML kann optional mit einem Wasser Sensor Modul ausgestattet werden dass es dann erm glicht die relative Feuchte sowie die Temperatur zu messen Diese werden in RH und C auf dem Bildschirm angezeigt Die Temperaturmessung dient zum Ermitteln der Referenztemperaturen f r die RH Messungen Aufgrund des Temperaturgef lles zwischen dem Messpunkt und dem Sen sor wird der Wert 5 C bis 10 C geringer angezeigt als die Systemtemperatur abh ngig von den Umgebunsseigenschaften Der PML kann so eingestellt werden dass jede Messung mit oder ohne eine Feuch temessung durchgef hrt wird Wird der Sensor eingeschaltet so wird am Anfang jeder Messung f r 3 Minuten das Sp lventil ge ffnet Dies erm glicht dem Was sersensor das Ermitteln eines stabilen Ergebnisses Fernbedienungsger t Einstellungen x Test Bezeichnung ce RATIFIED Format iso
44. sten und hydraulischen Komponenten auf Ihre Empfindlich keit zu untersuchen Seit 25 Jahren sind APCs das am h ufigste verwendete Mittel zur Messung von Fest stoffpartikeln in hydraulischen Fliissigkeiten Die wachsende Nachfrage auf die Angabe von Reinheitsklassen verschiedner Fl ssigkeiten in einem industriellen Prozess hatte die Folge dass Partikelz hler aus dem Labor immer h ufiger zu den Anlagen getragen werden mussten Heute sind Partikelz hler ein wichtiger Bestandteil eines industriel len Prozesses Aus diesem Grund ist es sehr wichtig dass Sie Ergebnisse liefern die genau und reproduzier bar sind Kalibrierung ACFTD wurde als k nstliche Verschmutzung seit dem Jahr 1960 eingesetzt und seine Partikelgr enverteilung mittels Mikroskopieverfahren vermessen Seine Partikelgr Benverteilungen formten dann die Basis f r die ISO 4402 die Methode zum Kalibrie ren von APCs Aufgrund der Grenzen dieser Messmethode wurde die Vermessung von Partikeln kleiner Sum auf diesem Weg in Frage gestellt Zudem stand diese Methode in keiner Verbindung mit nationalen Standards eine wichtige Anforderung f r heutige Qualit tsstandards Ebenfalls wurde die Partikelgr enverteilung nicht nachkontrolliert und Ungenauig keiten waren wesentlich gr er als bei heutigen Verfahren Aus diesem Grund definierte die ISO Anforderungen an einen neuen Teststaub und beauftrage das National Institute of Standard and Technology NIST in den USA
45. ten Herunterladen von Messergebnissen Bottle Sampling lablass und Systemdr cke Sp lventil und ffnungszeiten 19 21 mit 27 28 30 32 36 37 38 14 Garantie 39 eRekalibrierung Messung oberhalb des Verschmutzungslimits A Messen des Wassergehaltes in hydraulischen und schmierenden Fluiden 41 B ISO 4406 1999 Reinheitsklassen System 43 C NAS 1638 Reinheitsklassen System 45 D SAE AS 4059 REV E Reinheitsklassifizierung Fur hydraulische Fluide SAE Aerospace Standard 46 E HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER EMPFEHLUNGEN 48 F Hydraulik Zielreinheitsklassen 50 G Der neue ISO Teststaub und seine Auswirkung auf die ISO Verschmutzungskontroll Standards 52 Kalibrierung Vorteile des neuen Test Staubs Auswirkungen auf die Industrie Zusam menhang Weitere Standards H Spezifikationen 57 I Zubeh r 59 J Fehlererkennung 60 eNiederdruck 1 Einleitung Der PML ist ein Messger t zur Ermittlung der Anzahl von Feststoffpartikeln in hydraulischen und schmierenden Systemen Der PML ist ein hochgenaues Mess instrument zum festen Einbau in ein bestehendes Hydrauliksystem das Mineral l als Betriebsmedium verwendet Das Messinstrument arbeitet nach dem Licht Blockade Prinzip bei dem zwei Laser durch die zu messende Fl ssigkeit strahlen und eine Photodiode beleuchten Wenn ein Partikel im l den Laserstrahl passiert verringert sich die Menge des Lichts das auf die Photodiode trifft
46. uere Details dazu auf Seite 38 Remote Display optionales Zubeh r 33 10 2 Nachdem der Sp lvorgang durchgef hrt wurde muss das Sp lventil wieder manu ell geschlossen werden durch erneutes verwenden der Sp ltaste Alternativ kann auch direkt eine Messung gestartet werden Hinweis Bei Versionen PML2 W Wasser und Temperatursensor wird jede Messung mit einem automatischen 3 min tigen Sp lvorgang begonnen welches dem Sensor erm glicht ein stabiles Messergebnis zu erreichen Diese 3 Minuten beginnen mit Ver wenden des Start Buttons Ein zus tzlicher Sp lvorgang ist aus diesem Grund unn tig es sei denn ein Sp lvorgang l nger als 3 Minuten ist notwendig Der Wasser und Tem peratursensor kann ausgeschaltet werden Siehe Seite 20 Verwenden des Start Tasters Dies startet die eingestellte Messung Jede Messung beginnt mit einem Probenentnah mevorgang der die Gr e und Anzahl der Partikel in einem 15ml Volumen untersucht und wieder entleert Am Ende des Entleervorganges erscheint auf dem LCD Display des PML automatisch der Ergebnis der Messung Stop Taste O Diese Taste unterbricht optional eine Messung zu jedem Zeitpunkt Bitte beachten sie Die n chste Messung wird mit einem Entleervorgang begonnen wenn dieser zuletzt nicht ausgefiihrt wurde Herunterladen von Messergebnissen Nach jedem Verwenden der Funktionstasten k nnen die Messdaten heruntergeladen werden Der PML Speicher besitzt eine Kapazit t von
47. ung des PML mit dem PC zu berpr fen sowie sich mit dem Geriit vertraut zu machen wenn keine Olanschluss m glichkeit besteht Wenn eine Simulation ausgef hrt wird erzeugt der Partikelz hler Messergebnisse ohne mit einem Hydraulikkreislauf verbunden zu sein Format W hlen Sie hier das ben tigte Darstellungsformat ISO NAS 1638 AS4059 Rev D Hier wird ebenfalls eingestellt welche Zielreinheit w hrend einer kontinuierliche Messung erreicht werden muss Seriennummer Dies ist die Seriennummer des PML2 Sie wird mit jeder Mes sung dokumentiert Die Seriennummer zusammen mit dem Zeitstempel erm glich eine Identifizierung der Messung Diese beiden Parameter verhindern eine Dopplung der Messergebnisse Software Revision Dies identifiziert das ausf hrende Programm 18 PC Bedienung 5 1 Messmodus Normal PML ohne Wassersensor Geben Sie wie auf Seite 16 beschrieben die Folgenden Parameter ein Test Bezeichnung Test Modus Normal ausw hlen Test Nummer Format Mit dem OK Button gelangen Sie zur ck in das Remote Fenster Bet tigen Sie den Sp l Button der Sp l Statusfeld beginnt gelb zu leuchten Belassen Sie das Sp lventil ge ffnet bis 200ml Fl ssigkeit das Ger t gereinigt hat Siehe Seite 38 f r detaillierte Informationen ber Sp lzeiten Bet tigen Sie den Stopp Button um das Sp lventil zu schlie en Dr cken Sie den Start Taster Der PML wird nun die eingestellte M
48. urchgefiihrt werden soll nachdem der Minimaldruck unterschritten wurde ist das erste Messergebnis zu ignorieren FEHLERERKENNUNG 61 ANHANG J 62 FEHLERERKENNUNG Hergestellt von MP Filtri UK berarbeitete Version 7 1 Aufgrund st ndiger Verbesserungen nimmt sich MP Filtri UKdas Recht heraus Anderungen ohne besondere Ank ndigungen an den Spezifikationen vorzunehmen Sofern keine Ausnahme besteht darf kein Teil dieses Dokumentes reproduziert gespeichert oder bertragen werden weder elektronisch noch mechanisch Ausnahmen k nnen nur von Stauff erteilt werden MP FILTRI UK Limited Bourton Industrial Park Bourton on the Water GL54 2HQ UK Tel 44 1451 822522 Fax 44 1451 822282 Email sales mpfiltri co uk Website www mpfiltri co uk ITALY HEADQUARTERS MP FILTRI S p A Tel 39 02 95703 1 Fax 39 02 95741497 95740188 Email sales mpfiltri com Website www mpfiltri com CANADA MP FILTRI CANADA INC Tel 1 905 303 1369 Fax 1 905 303 7256 Email mail mpfiltricanada com Website www mpfiltricanada com CHINA MP FILTRI Shanghai Co Ltd Tel 86 21 58919916 Fax 86 21 58919667 Email sales mpfiltrishanghai com Website www mpfiltrichina com GERMANY MP FILTRI D GmbH Tel 49 6894 95652 0 Fax 49 6894 95652 20 Email service mpfiltri de Website www mpfiltri de FRANCE MP FILTRI FRANCE Tel 33 1 40 86 47 00 Fax 33 1 40 86 47 09 Email contact mpfiltrifran
49. werte und spezielle Anforderungen an ein System m ssen immer ber cksichtigt werden 48 HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER ANHANG E Des weiteren geben Hersteller auch ohne ausf hrliche wissenschaftliche Untersu chungen Reinheitsklassen an die sich von Ihren Konkurrenten unterscheiden um den Eindruck zu erwecken Sie hatten prazisieren Produkte Aus diesem Grund besteht die M glichkeit das Unterschiede zwischen verschieden Quellen f r Reinheitsklassen auftreten k nnen Die folgende Tabelle gibt eine Auswahl von typischen maximalen Reinheitsklassen f r verschiedene Komponenten an Diese beziehen sich auf eine bestimmte Visko sit t des Mineral ls H here Reinheitsklassen sind erforderlich wenn das System hohe Fluktuationen hohe Temperaturen oder eine hohe Fehlersicherheit besitzt HYDRAULISCHE KOMPONENTEN HERSTELLER 49 ANHANG F Hydraulik Zielreinheitsklassen In Bereichen in denen ein Anwender hydraulischer Komponenten Reinheitsklas sen tiber einen langeren Zeitraum beobachtet kann vereinzelt die Akzeptanz von Reinheitsklassen variieren Wenn bei Anlagen trotz hoherer Reinheitsklassen keine Fehlfunktionen auftreten k nnen solch ermittelte Werte als Richtwerte gelten Diese Werte m ssen angepasst werden sobald sich Umgebungsbedingungen ndern oder Komponenten eingef gt werden die eine h here Reinheitsklasse erfordern Die Anforderung an h here Zuverl ssigkeiten k nnen ebenfalls nderung der akzep ta
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