Grundausstattung für Imker
Contents
1. fill up Handbuch UPS QJ Jepleyuesseu WOOD ISDPIOYUSSSODU MMM Handbuch Fill Up 2 visco Inhaltsverzeichnis 1 Vorwort 2 2 Hersteller 3 3 Lekt re und Einsatz des Handbuches 3 4 Sicherheitshinweise 4 5 Technische Details 4 5 1 Vorgesehener Einsatz 5 5 2 Technische Daten 6 5 3 Sicherungen 6 5 4 Anschl sse am Antriebsmodul 6 6 Vorbereitung zum Einsatz 7 6 1 Allgemeine Hinweise 8 6 2 Lieferumfang Grundausstattung f r Imker Art Nr 301001 8 6 3 Auspacken Aufstellung 9 6 4 Anpassung an die Glash he 10 6 5 Transport und Lagerung 10 7 Verarbeitung von Honig 10 7 1 Ansaugen von oben aus einem Gef 11 7 2 Montage an einen Beh lter mit Ventil 12 7 3 Vorbereitung des Honigs zur Abf llung 12 7 4 Dosieren 13 7 5 Umpumpen zum Cremigr hren 13 8 Verarbeitung von anderen Fl ssigkeiten au er Honig 13 8 1 Voreinstellungen 14 9 Montage Demontage und Reinigung 14 9 1 Zahnrad Pumpenkopf gro 15 9 2 Abf lld sen 16 10 Bedienung 17 10 1 Haltbarkeit der Folientastatur 17 10 2 Bedienung der Tastatur 18 Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 1 Handbuch Fill Up 2 visco 10 3 Die Betriebsarten 18 10 4 Konfigurationsmenu SETUP 24 10 5 Externe Schalter 25 11 Wartung Storungssuche und Reparatur 26 11 1 Wartung 26 11 2 Update der Ger tesoftware 26 11 3 St rungssuche 27 11 4 Support Reparatur 28 11 5 Entsorgung Ihres Altger tes 28 12 Garantie 28 13 EG Konformit tserkl rung 29 Stefan Weiland 182. Temperatur des Honigs beim Cremigr hren sollte 20 25 C betragen Ablauf Impfen des zu r hrenden Honigs mit ca 5 10 feinkristallinem Honig grob mit der Hand unterr hren oder warten bis der Honig von selbst beginnt auszukristallisieren ander Unterseite des Pumpenkopfes wird ein Rohrbogen quer Art Nr 304001 mit dem passenden Schlauch Art Nr 304002 montiert Druckschlauch in einen zweiten Honigbehalter einhangen geimpften Honig in den bereitstehenden zweiten Beh lter umpumpen wahrend des Pumpvorganges werden die Impf kristalle zerkleinert und fein verteilt nach einem Tag Pause den Honig wieder zur ckpumpen Pumprichtung umkehren siehe 7 2 1 Sie k nnen den Honig auch innerhalb eines gro en Beh lters um pumpen unten absaugen oben zur ckleiten Hier besteht jedoch die Gefahr dass Teile des Honigs nicht vom Honigstrom erfasst werden und somit unvermischt bleiben Umpumpen insgesamt ca 3 8 mal im Abstand von einigen Stunden bis zu einem Tag Ein einmaliges Umpumpen bzw Abf llen mit dem Ger t ver ndert die mechanische Struktur des Honigs jedoch nicht Bedienung der Zeitschaltuhr m Pumpen vorw rts im Pumpenkopf von oben nach unten f mm Pumpen r ckw rts im Pumpenkopf von unten nach oben gt Pumpen alternierend abwechselnd ein Zyklus von oben nach unten der n chste Zyklus dann von unten nach oben START Einstellung der Zeit des Gesamtzyklus Laufzeit
3. erklaren in alleiniger Verantwortung dass unser Produkt NASSENHEIDER fill up 2 auf das sich diese Erklarung bezieht mit folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmt EN 262 1 und 292 2 EN 50081 1 1992 EN 55014 EN 61000 3 2 3 EN 50082 1 1997 EN 55014 2 EN 61000 4 2 3 4 5 6 11 Gem den Bestimmungen der europ ischen Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie 01 01 2013 Stefan Weiland O Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 29 Produktservice Stefan Weiland Leipziger Str 33 01097 Dresden Deutschland Verkauf 49 0 351 89 66 91 01 Support 49 0 351 89 66 91 05 Fax 49 0 351 89 66 91 99 E Mail Website info nassenheider com www nassenheider com O Q 3 Ken N N O gt gt gt
4. 12 2012 Seite 2 Handbuch Fill Up 2 visco 1 Vorwort Lieber Kunde wir danken Ihnen dass Sie sich fur unsere Abf llmaschine Nassenheider fill up 2 visco entschieden haben Ihr neues Gerat ist speziell auf die Anforderungen kleinerer bis mittlerer Imkereien sowie Le bensmittel und Kosmetikmanufakturen abgestimmt Es wird Ihnen in den nachsten Jahren viel Arbeit abnehmen sowie Zeit und Geld einsparen Das Ger t ist Teil unseres Abf ll Baukastensystems Es wurde entwickelt um m glichst vie le verschiedene fl ssige und past se Medien zu einem vern nftigen Preis abf llen zu k n nen Hierbei wurde besonderer Wert auf gr tm gliche Kompatibilit t und den Einsatz mod ernster und energiesparender Bauteile gelegt Wir sind st ndig dabei neue Technologien zu erschlie en um unsere Produkte zu verbes sern und zus tzliche Komponenten zu entwickeln So sind wir in der Lage das Spektrum un serer Produktpalette kontinuierlich zu erweitern Damit Sie bei Ihren Abf llmedien flexibel bleiben haben wir neben dem Standard Zahnrad pumpenkopf mit verschiedenen Zahnr dern ein Impeller Pumpenmodul zwei unterschiedli che Schlauchpumpenk pfe Schl uche Beh lter und Trichter in unterschiedlichen Formen und Gr en im Angebot Bitte fragen Sie ihren lokalen H ndler bez glich weiterer Informatio nen oder besuchen Sie unsere Homepage Wenn Ihre Firma w chst w chst unsere Maschine mit Sie haben die M glichkeit Ihre Abf l
5. 30 000 Abf llvolumen bei bestimmungsgem em Gebrauch wie in diesem Handbuch beschrieben je nachdem welcher Fall eher eintritt Garantieleistungen sind be schr nkt auf Sch den und St rungen die auf fehlerhafter Verarbeitung beruhen Verschlei tei le sind von der Haftung ausgenommen Die Firma Stefan Weiland Produktservice enthebt sich jeder Haftung bei Sch den durch un sachgem f e Behandlung nicht bestimmungsgem en Einsatz nach dem Kapitel 5 1 falsche Montage Wartung durch nicht qualifiziertes Personal eigenm chtige Eingriffe elektrischer elek tronischer oder mechanischer Art im Antriebsmodul oder am Pumpenkopf Die Haftung ist beschr nkt auf Sch den am Ger t f r Folgesch den wird keine Haftung ber nommen Verschlei teile sind von der Haftung ausgenommen Schadensersatzanspr che sind ausgeschlossen Garantieleistungen erfolgen durch den Hersteller und beinhalten Ersatzteil und Arbeitsleistung Eine m gliche Wandlung erfolgt nur nach Beurteilung durch den Hersteller Sollte sich bei der Inhaltskontrolle nach dem Kauf der Abf llanlage herausstellen dass Einzelteile fehlen muss dies der Firma Stefan Weiland Produktservice innerhalb von zwei Wochen nach Kaufdatum m ndlich oder schriftlich mitgeteilt werden Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 28 Handbuch Fill Up 2 visco 13 EG Konformitatserklarung Wir Stefan Weiland Produktservice Leipziger Str 33 01097 Dresden Deutschland
6. Up 2 visco Seite 13 Handbuch Fill Up 2 visco 8 Verarbeitung von anderen Fl ssigkeiten au er Honig Jedes abzuf llende Medium erfordert die spezielle Auswahl unserer Komponenten nach dem Baukastenprinzip Zur Auswahl stehen verschiedene Zahnr der und Pumpenk pfe wie der Impellerpumpenkopf und der Schlauch pumpenkopf Peristaltik Prinzip sowie unterschiedliche Abf lld sen Wir bera ten Sie gern und konfigurieren Ihnen die Maschine f r Ihr spezielles Medium Die Lieferung erfolgt dann weitgehend vormontiert Als Grundlage dazu dient das Anfrageformular auf unserer Homepage http abf nassenheider com anfrags index welches Sie auf unserer Website ausfullen bzw herunterladen konnen Es dient zur genauen Beschreibung Ihrer Abfullaufgabe 8 1 Voreinstellungen Im Konfigurationsmen k nnen Sie einige Voreinstellungen vornehmen um Ihre Abf llmaschine an Ihr spezielles Medium anzupassen Dazu geh ren Einheit der Anzeige Gramm g Milliliter ml Unze oz Dichte der Fl ssigkeit l 0 9 g cm Wasser 1 0 g cm Honig 1 4g cm oder jeder beliebige numerische Wert zwischen 0 8 1 8 g cm Bitte beachten Sie dass diese Einstellung nur eine grobe Vorein stellung ist Durch die Kalibrierung unmittelbar vor der Abf llung werden diese Werte berschrieben bzw pr zisiert Pumpenkopf Zahn 1 Zahnradpumpenkopf klein f r Fl ssigkeiten Fill up Liquid Zahn 2 Zahnradpumpenkopf gro fur Honig u a Fi
7. 0 3 1 Betriebsart HAND PUMPEN t7 W Pumpen mit Rohrbogen Art Nr 304001 Die Pumpbetriebsart wird zum Selbstansaugen d h F llung des Ansaugschlauchs und der Pumpe zum kontinuierlichen Pumpen sowie zum Cremigr hren von Honig verwendet Zum Cremigr hren kann aber auch die Betriebsart Zeitschaltuhr verwendet werden siehe Kapitel Zeitschaltuhr Cremehonig machen Selbstansaugen Damit die Pumpe den Honig selbst ansaugt sind folgende Ma nahmen notwendig zuerst 3 Essl ffel Honig oben auf die Zahnr der geben Unterstellen eines leeren Glases ca 350 ml 500 g Geschwindigkeit mit Drehknopf rechts auf 100 min max einstellen im PUMPEN Modus den Honig ansaugen bis der Pumpenkopf blasenfrei gef llt ist Achtung Der Honig sollte nach 15 Sekunden im Pumpen kopf angekommen sein Wenn nicht die Schlauchverbin dungen nach Luftlecks untersuchen Ein l ngeres Ansau gen ohne weitere Zugabe von Honig zur Schmierung kann den Pumpenkopf zerst ren Stefan Weiland 18 12 2012 Fill Up 2 tee AUTO 00D SETUP VISCO lAUSUAHC I Seite 18 Handbuch Fill Up 2 visco Sie k nnen zwischen verschiedenen Pumprichtungen w hlen Dazu markiert man den Pfeil mit der Taste und verstellt ihn mittels der Tasten Danach wieder mit Taste best tigen Hier kann man folgendes einstellen Vorw rts kontinuierlich Ein kurzer Druck auf die Q Taste setzt die Honig F rderung in Gan
8. 0351 89 66 91 99 E mail support nassenheider com Bitte senden Sie das Ger t auf keinen Fall zur ck ohne uns vorher kontaktiert zu haben R cksendungen bitte nur in der Originalverpackung vornehmen um Transportsch den zu vermeiden 11 5 Entsorgung Ihres Altger tes Die Abf llmaschine wurde f r eine langj hrige und nachhaltige Nutzung konstruiert Alle Einzel komponenten k nnen auch nach vielen Jahren einzeln ausgetauscht werden Dadurch werden Sie sich viele Jahre auf Ihre NASSENHEIDER Abf llmaschine verlassen k nnen Wenn Ihre Maschine tats chlich Ihre Lebensdauer erreicht hat nehmen wir Sie gern kostenlos zur Entsorgung wieder zur ck Elektroger te und Akkus d rfen nicht im Hausm ll entsorgt sondern m ssen an einer Sammel stelle abgegeben und dem Recycling zugef hrt werden Das verhindert potenzielle Beeintr ch tigungen der Umwelt und der Gesundheit Beachten Sie die regionalen Richtlinien die Sie bei der zust ndigen Stelle ihrer Gemeinde beim Abfallentsorgungsunternehmen oder bei dem H ndler erfragen k nnen bei dem Sie das Produkt erworben haben Sie k nnen sich auch direkt an Stefan Weiland Produktservice wenden Die Entsorgung der Verpackung erfolgt mit dem Altpapier Wir empfehlen jedoch die Aufbe wahrung um ggf einen sicheren Transport der Maschine zu gew hrleisten 12 Garantie Die Gew hrleistung f r die Funktionst chtigkeit der Abf llmaschine betr gt 24 Monate ab Lie ferdatum bzw
9. Kabel gt Nr 307024 Weiteres Zubehor ist erhaltlich bitte fragen Sie nach unseren Prospekten und der Preisliste Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 9 Handbuch Fill Up 2 visco 6 3 Auspacken Aufstellung Aufstellung an einem geschlossenen trockenen Ort Arbeitstemperatur 15 35 C vor Inbetriebnahme das Ger t bitte eine Stunde akklimatisieren lassen um Sch den durch Kondenswasser bildung zu vermeiden Beim Auspacken sind folgende Punkte zu beachten Abziehen der Schutzfolie von den Edelstahlblechen Reinigung der Lebensmittel ber hrenden Teile mit Wasser und handels blichem Geschirrsp lmittel Die Aufstellung erfolgt auf einem Tisch oder h ngend an einem gro en Fass o mit den Einhangebugeln als Zubehorteil Art Nr 303002 erh ltlich 6 4 Anpassung an die Glashohe Die Abf lld se sollte sich immer m glichst dicht ber der Glas ff nung befinden Die H henverstellung erfolgt mittels Klemmhebel rutscht Die H he unter der Abf lld se kann somit Dabei ist beim L sen des Hebels das Antriebsmodul festzuhalten damit es auf der S ule nicht nach unten stufenlos zwischen etwa 50 300 mm variiert werden ber h here Stative 700 mm Nr 303006 1000 mm Nr 303023 kann eine entsprechend h here Variabilit t erreicht werden Siehe Kapitel 5 2 6 5 Transport und Lagerung Der Transport und die Lagerung sollten nur zusammen gebaut in der Originalverpackung erfolgen um das Ger t v
10. Pause in Stunden Minuten Sekunden ON Einstellung der Laufzeit des Motors im Zyklus in Minuten Sekunden Wenn die Starttaste gedr ckt wird f ngt die Pumpe sofort an zu lau fen bis die ON Zeit abgelaufen ist Die Anzeige zeigt dabei die noch verbleibende Zeit an Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 23 Handbuch Fill Up 2 visco 10 4 Konfigurationsmenu SETUP ABC Sprachwahl i l l P SETUP ABFULLG Liste der vorprogrammierten Nennabfullmengen weitere k nnen hinzugef gt oder vorhandene ver ndert werden ABC mit den 4 y Tasten einen leeren Speicherplatz anwahlen PABF LLG i R CK ZUG mit yw markieren ndern mit a Y best tigen mit W EIHHEIT schneller Vor und R cklauf Dr cken von 4 y D DICHTE PUHFE ZUBEHOR RESET INFO R CKZUG Programmierung der L nge des R ckzugs nach Motorstopp EINHEIT Auswahl der Einheit Gramm g Milliliter ml Unze oz DICHTE Vorauswahl der Dichte des abzuf llenden Mediums PUMPE Auswahl des Pumpenkopfes Zahn 1 Kleiner Zahnradpumpenkopf f r Fl ssigkeiten Fill up 2 liquid Zahn 2 Gro er Zahnradpumpenkopf fur Honig u Fill up 2 visco IMPELLR Impellerpumpenkopf Peris 1 Schlauchpumpenkopf klein Peris 2 Schlauchpumpenkopf gro ZUBEH R Auswahl des angeschlossenen Zubeh rs Dreh 1 kleiner Drehtisch Geschwindigkeit fest nicht regelbar Dreh 2 gro er Drehtisch Geschwindigkeit regelbar Voreinstellung 15 Arb
11. Schl uchen angesaugt werden Wir bie ten dazu Schl uche und passende Rohrb gen in den Durchmessern 25 mm und 15 mm an Fragen Sie uns wir beraten Sie dazu Manche Medien wie z B Pasten und Cremes k nnen in der Regel nicht von unten angesaugt werden sondern m ssen von oben zugef hrt werden Dazu bieten wir verschiedene Beh lter und Rohrverbindungen an Undichtigkeiten beim Ansaugen Bei Ansaugproblemen zus tzliche Abdichtung mit Honig an den fol genden Stellen vornehmen Abb 4 2 Verbindung Ansaugstutzen Ansaugschlauch A Dichtring auf dem Pumpenkopf C Dichtring am Rohrbogen B Membran 7 Flansch Beim Zurucklaufen von sehr flussigem Honig und gleichzeitigem Eintritt von Luft an der Abfullduse R ckschlagventil verwenden fl ssigen Honig m glichst k hl abf llen ca 15 20 C Beh lter m glichst hoch stellen Bei Ansaugproblemen mit zu festem z hem Honig R ckschlagventil auf Ansaugkorb umbauen Abb 4 2 Membran und Flansch entfernen Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 12 7 2 Handbuch Montage an einen Behalter mit Ventil Direktanschluss mittels Verbindungsrohr Art Nr 304013 oder 304015 und Scheibenventil Art Nr 304010 oder 304012 Der Behalter muss dann entsprechend erhoht aufgestellt werden Anschluss ber Schlauch mittels Rohrstutzen und Uberwurfmutter Art Nr 304011 und Scheibenventil Art Nr 304010 oder 304012 Mehr Informationen dazu finden sie auf u
12. anz dicht ber dem Glasrand befindet und fullen Sie den Honig moglichst flus sig warm ab So zerflie t der Strahl besser auf der Honigoberflache Ruckzug kurzer einstellen siehe Seite 15 Faustregel 0 1 fl ssige Medien wie l oder wassrige Losungen 2 3 flussiger frisch geschleuderter Honig Senf dicke So en 4 5 cremiger Honig Pasten Festsitz der Schraubverbindungen pr fen Dichtringe und sensible Stellen vor Montage mit Honig einstreichen siehe Abb 4 2 Seite 12 Ursache beseitigen Ger t s ubern in temperierten Raum stellen Nach Best tigung der Fehlermeldung satzbereit Gr eren Ansaugschlauch Rohr bogen verwenden Viskosit t des Mediums verringern z B durch Temperaturerh hung des Honigs Beh lter mit Honig hoch stellen so dass der statische Druck auf den Pum penkopf wirkt und die Maschine den Honig nicht hochsaugen muss Motorgeschwindigkeit auf ca 40 min verringern So passen Sie die Maschine an die Durchflussgeschwindigkeit des Honigs im Schlauch an Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 27 Handbuch Fill Up 2 visco 11 4 Support Reparatur Bei Storungen die durch die zuvor genannten Tipps nicht behoben werden konnten kontaktieren Sie bitte Ihren Handler oder den Kundendienst telefonisch per E mail oder per Fax Wir beraten Sie dann zu den weiteren Schrit ten Unser Kundendienst Verkauf 0351 89 66 91 01 Support 0351 89 66 91 05 Fax
13. assenheider com Homepage www nassenheider com Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 3 Handbuch Fill Up 2 visco 3 Lekt re und Einsatz des Handbuches Das Handbuch ist ein wichtiger Bestandteil des Produktes Wir bitten Sie daher sich dieses vor Gebrauch genau durchzulesen Nur so k nnen Sie Ihre neue Abf llmaschine optimal nutzen und es ist eine sichere Handhabung gew hrleistet Glauben Sie uns es lohnt sich Den beiliegenden Schnellstart k nnen Sie sich als Unterst tzung im t glichen Betrieb neben die Maschine legen Auf unserer Website www nassenheider com stehen Ihnen im Service Bereich Handb cher in verschiedenen Sprachen zur Verf gung 4 Sicherheitshinweise Gefahr von Handverletzungen an den rotierenden Zahnr dern und der Motorachse Deshalb bei Demontage das Ger t ausschalten und den Netzstecker ziehen Gefahr der Verletzung durch elektrischen Strom Deshalb den Netzanschluss am Transformator vor N sse sch tzen ffnen Sie niemals den Transformator das Antriebsmodul oder einen der Stecker Gefahr der Verunreinigung des Abf llmediums durch besch digte Verschlei teile Deshalb vor Beginn jedes Abf llens die Zahnr der oder den Impeller des Pumpenkopfes die Abf lld sen und die Schl uche auf Unversehrtheit pr fen Besch digte Teile sofort austauschen gt gt Besonderer Hinweis Dieses Ger t wird von einem Mikrocomputer elektronisch gesteuert Y 3 7 Obwohl dieser Fall unwahrscheinlich
14. den gilt haupts chlich f r fl ssigen Honig Undichtigkeiten in den Ansaugrohrverbindungen Pumpenmotor wird einge schaltet lauft nur schwer oder nicht an Fehlermeldung over pump Blockierung der Zahnr der mit zu festem Honig oder anderen Gegen standen Motorschutz hat ausgel st B ber Nacht passieren Honig ist zu kalt Honig ist auskristallisiert Fremdk rper im Pumpenkopf der die Zahnr der blockiert Mutter o Ungenauigkeiten bei der Abf llung Medium kann nicht schnell genug durch den Ansaugschlauch Rohrbogen flie en besonders bei Rapshonig ein Pro blem Diesen Zustand erkennen Sie daran dass sich im oberen Be reich des Pumpenkopfes winzige Vakuumbl schen bilden sehr gut durch den transparenten Deckel sichtbar Weitere Tips und Tricks erhalten Sie auf unserer Homepage www nassenheider com unter Service Antworten auf h ufige Fragen FAQ Unter Service finden Sie auch weitere technische Dokumente sowie Handb cher in vielen verschiedenen Sprachen zum Download Wellendichtungen sind verschlissen Wechsel der Dichtungen mittels des Dichtungssets Nr 307043 Kann nach l ngeren Abf llpausen z mit W Taste ist das Ger t wieder ein Lufteinschl sse Siehe oben Ansaugschlauch so kurz wie m glich halten Werksreset Fabrikeinstellungen laden Men SETUP gt Reset OK Fahren Sie das Gerat moglichst weit herunter so dass sich die Abfullduse g
15. eitsweise nach obiger Aktivierung des Drehtisches Drehtisch dreht bis ein Glas vom Sensor erkannt wird Drehtisch stoppt die Stoppverz gerung l uft ab Maschine bef llt das Glas mit der voreingestellten Menge Abtropfverz gerung l uft ab Drehtisch startet wieder bis das n chste Glas erkannt wird N here Einzelheiten in den Unterlagen zum Drehtisch WAAGE W gemodul RESET Werksreset R ckstellung der Software auf den Auslieferungszustand INFO Anzeige oben Z hlwerk der insgesamt vom Ger t abgef llten gepumpten Menge kann nicht ver ndert werden hnlich Betriebsstundenz hler Diese Anzeige ist nur ein ann hernd genauer Wert weil die unterschiedlichen Kalibrierungen bei der Be rechnung nicht ber cksichtigt werden Anzeige unten Tagesz hlwerk und Gebindeanzahl R ckstellung jeweils mit a y Tasten O Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 24 Handbuch Fill Up 2 visco 10 5 Externe Schalter Die externen Schalter werden alle in die 5 polige Buchse an der lin ken Seite des Antriebsmoduls gesteckt Der Bugelschalter Art Nr 307039 Abb 7 4 a wird so justiert dass er beim Hinstellen des Glases den Abf llvorgang auslost Der Bugelschalter ist nur im AUTO Modus aktiv Der Fu schalter Zubeh r Art Nr 303029 Abb 7 4 b ist in allen Betriebsarten parallel zur J Taste der Tastatur geschaltet hat also exakt die gleichen Funktionen Er kann als Zubehor bestellt werden und funktioniert in all
16. en Betriebsarten Zur Vermeidung eines versehentlich ausgelosten Abfullvorgangs sollten Bugelschalter bzw Fu schalter erst angeschlossen wer den wenn alle Vorbereitungen zur Abf llung Ansaugen und Kalibrieren abgeschlossen sind Schwimmerschalter Zubeh r Art Nr 303004 Abb 7 4 c Das Abpumpen von frisch geschleudertem Honig aus dem Kl rbecken in einen gr eren Tank l sst sich mit dem Schwimmerschalter steu ern Dazu wird der Schalter mit Hilfe der h henverstellbaren Halterung in einen Beh lter eingehangen Verwendung als Schlie er bei steigendem Fl ssigkeitsstand wird der Motor eingeschaltet Einsatz im leer zu pumpenden Kl rbecken Motor l uft immer an wenn gen gend Honig aus der Schleuder nachgelaufen ist Verwendung als Offner bei steigendem Fl ssigkeitsstand wird der Motor ausgeschaltet Einsatz im zu f llenden Tank Verhinderung des berlaufens des zu f llenden Tanks Die auszuw hlende Betriebsart ist hier HAND PUMPEN INTERVALL VORW RTS bzw R CKW RTS B gelschalter Fu schalter und Schwimmerschalter sind wasser dicht Schutzgrad IP 67 und k nnen mit Ausnahme des Steckers bei der Reinigung in Wasser getaucht werden Stefan Weiland 18 12 2012 Abb 7 4 a Bugelschalter Abb 7 4b Fu schalter KH AC Schwimmerschalter 5 Als Schlie er Als Offner Seite 25 Handbuch Fill Up 2 visco 11 Wartung Storungssuche und Reparatu
17. enth lt Feinsicherung 8 A mitteltrage Art Nr 307009 a Linke Seite e hr E USB Buchse fur die Aktualisierung der Geratesoftware ABCD EFG F Buchse f r externe Schalter B gelschalter Art Nr 307006 bzw Fu schalter Art Nr 303001 G Blindplatte optional Buchse f r Zusatzgerate Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 7 et All up Es Handbuch Fill Up 2 visco 6 Vorbereitung zum Einsatz Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 8 Handbuch Fill Up 2 visco 6 1 Allgemeine Hinweise Beim Auspacken der Maschine berzeugen Sie sich bitte dass die Maschine keine Schaden aufweist und laut der folgenden Abbildung komplett ist Sollte dies nicht der Fall sein muss dies der Firma Stefan Weiland Produktservice innerhalb von zwei Wochen m ndlich oder schriftlich mitgeteilt werden 6 2 Lieferumfang Grundausstattung f r Imker Art Nr 301001 Ihr Ger t kann davon abweichen falls es nicht f r Honig gedacht ist Antriebsmodul Nr 301002 _ _ 2 X Dichtung x Pumpenkopf inkl 2 Zahnr der Nr 302001 2 X Keild se harte Qualit t farblos Nr 306015 1 x Klemmflansch Nr 306007 1 x H lle f r konische D se Nr 306005 E 1 x R ck 1 x B gelschalter schlagventil 1 x Konische D se 5 polig Nr 307039 Nr 306038 Nr 306002 1 x Y B gel 2 x Schlauchschelle Nr 307034 Nr 304066 1 x USB
18. fes bemerken sollten Sie die Dichtungen sp testens wechseln Das Antriebsmodul mit der Elektronik ist wartungsfrei Das ffnen des Antriebsmoduls ist nur Fachleuten und nach R cksprache mit uns erlaubt sonst erl schen die Ga rantieanspr che 11 2 Update der Ger tesoftware Die Abf llmaschine ist mit einer USB Schnittstelle ausgestattet Hier ber kann bei Bedarf mittels eines PC s ein Update der Ger tesoftware vorgenommen werden Bitte erkundigen sie sich auf unserer Webseite www nassenheider com oder telefonisch direkt bei uns ob eine neue Software Version vorliegt Diese steht dann als Download inkl einer Installationsanleitung zur Ver f gung Wir versenden sie auch gern auf CD Ihre aktuelle Software Version finden Sie im Eingangsmen kurz nach dem Einschalten der Maschine Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 26 Handbuch Fill Up 2 visco 11 3 Storungssuche Grund Behebung ___ Fehlfunktionen Einwirkung starker elektromagneti scher Felder Handy Schnurloses Telefon nicht entstorte Motoren z B von einem Ruhrwerk Einige gro e Luftblasen im Honig k nnen nicht ganz ausgeschlossen werden da sich der Honigstrahl in das Glas ringelt und somit gro e Blasen mit einschlie en kann der Steuerung Medium Honig Paste im Glas enth lt viele Luftbla sen R ckzug ist zu lang so dass immer einige Luftblasen beim R ckzug un ten in die Abf lld se mit hineingeso gen wer
19. flachen nicht spitzen Gegenstand Messer durch die Ansaug bzw Druck ffnung hindurch Reinigung aller Einzelteile mit warmem klarem Wasser ggf mit handels blichem Sp lmittel unter Zuhilfenahme einer weichen Flaschenb rste Reinigung in der Sp lmaschine ist ebenfalls m glich Flansch Dichtring 307004 4 x Schrauben M6 x 20 2 x Schrauben M6 x 90 Zahnr der schr gverzahnt 302017 Pumpenkopf Korpus mit Sechskant Welle Pumpenkopfdeckel 307040 Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 16 Handbuch 92 Abfulldusen Je nach abzufullendem Medium liefern wir Ihnen die passenden Abfulldu sen mit Die korrekte Montage der Dusen wird Ihnen hier erlautert Keilduse 22 mm weich Art Nr 306014 hart Art Nr 306015 Abb 6 9 a Montage direkt an den Pumpenkopf mit Klemmflansch Anwendung harte Ausf hrung fur Honigabfullung weiche Ausfuhrung z B fur Joghurt Pesto Senf Keilduse 10 mm weich Art Nr 306011 hart Art Nr 306032 und Keilduse 17 mm weich Art Nr 306012 hart Art Nr 306013 Abb 6 9 b Montage immer zusammen mit entsprechendem Abfullrohr 10 bzw 15 mm und Dichtung unten am Pumpenkopf Dabei zeigt die abgerundete Seite des Dichtungsrings zum Abf llrohr unten Anwendung o fur flussige Medien Ol Soken usw Abfullrohr ohne Abfullduse Y 10 mm Art Nr 306008 Y 15 mm Art Nr 306009 25 mm immer ohne Duse Art Nr 306010 Abb 6 9 c Montage zusammen
20. g ein zweiter Druck beendet die F rderung Das Medium wird von oben nach unten gepumpt vorw rts b gt Vorw rts Intervall hon Die Honigf rderung erfolgt so lange wie die J Taste gedr ckt ist eee Beim Loslassen stoppt der Motor Das Medium wird von oben nach unten gepumpt vorwarts Ruckwarts kontinuierlich Ein kurzer Druck auf die J Taste setzt die Honig F rderung in Gang ein zweiter Druck beendet die Forderung Das Medium wird von unten nach oben gepumpt r ckw rts R ckw rts Intervall Die Honigf rderung erfolgt so lange wie die J Taste gedr ckt ist Beim Loslassen stoppt der Motor Das Medium wird von unten nach oben gepumpt ruckwarts Die Abfullduse ist bei jeder Art des kontinuierlichen Pumpens zu entfernen Sie w re ein zu gro er Widerstand in der Rohrleitung und w rde dabei eventuell besch digt Auch der Motor k nnte ber lastet werden Verwendung des Schwimmerschalters Zubeh r Art Nr 303004 Das Abpumpen von frisch geschleudertem Honig aus dem Kl rbecken in einen gr eren Tank z B in einem Regal l sst sich mit dem Schwimmerschalter regeln Siehe dazu auch Kapitel Externe Schalter Die auszuw hlende Betriebsart ist hier i HAND PUMPEN INTERVALL VORWARTS bzw RUCKWARTS 10 3 2 Automatischer Dosierbetrieb AUTO Diese Betriebsart wird zur Dosierung des Mediums in Glaser bzw an dere Behalter mit gewunschter Fullmenge verwendet Generelle
21. ingestellt z B 26 g und mit v best tigt Nun verandert sich der Wert wieder zum Nenngewicht 20g die Steuerung errechnet aber nun die genaue Dichte des Mediums und fullt beim nachsten Mal 6 g weniger ab Nun erfolgt ein erneutes Abfullen eines Glases und die Kontrolle des abgef llten Gewichts Bei gr eren Abweichungen kann es evil not wendig werden diesen Vorgang zu wiederholen Das Gewicht des leeren Glases wird somit bei der Be stimmung des Abf llgewichtes nicht ber cksichtigt Somit k nne die teilweise erheblichen Gewichtsdifferenzen der Gl ser das Abf llgewicht nicht beeinflussen Bei der allerersten Benutzung der Maschine kann das tats chliche F llgewicht erheb lich vom Nennabf llgewicht abweichen Wir empfehlen daher die Auswahl einer klei nen Abf llmenge z B 125 g jedoch mit einem gro en Glas 500 g f r die Erstkali brierung Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 21 Handbuch Fill Up 2 visco Ruckzug Der Motor bewegt sich unmittelbar nach dem Stopp ein klein wenig r ckw rts Dies geschieht um tropfenfrei abzuf llen Der R ckzug zieht somit den letzten Tropfen Fl ssigkeit an der D se zur ck und ver schlie t gleichzeitig die Abf lld se Dieser R ckzug wird je nach Viskosit t des Mediums weniger oder st rker gebremst Daher muss er je nach Medium und Abf lld se ein gestellt werden Ist er zu kurz tropft die D se nach ist er zu lang wird Luft von unten eingezogen und ver
22. ist k nnen bei Einwirkung starker elektrischer oder elektromagnetischer Felder Fehlfunktionen auftreten Sollte dies geschehen laden Sie bitte die Fabrikeinstellungen neu Reset der Software ART SN P NA fy 4 N h i Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 4 Handbuch Fill Up 2 visco 5 Technische Details Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 5 Handbuch Fill Up 2 visco 5 1 Vorgesehener Einsatz Die Abfullmaschine NASSENHEIDER fill up 2 visco pumpt und dosiert folgende Flussigkeiten und Pasten Dynamische Viskositat i je nach einzusetzendem Pumpenkopf und Zubeh r 10 bis 10 mPa s Dicke Ole Sirupe Mayonnaise Honig Joghurt Frischk se Quark Handcreme Temperaturbereich des Mediums 0 bis 40 C Zahnradpumpenkopf 40 bis max 90 C Zahnradpumpenkopf mit Zahnr dern f r Hei abf llung 0 bis max 95 C Impeller bzw Schlauchpumpenkopf Explosive leicht brennbare oder losungsmittelhaltige Fl ssigkeiten d rfen aus Sicherheitsgr nden nicht abgef llt werden Vor dem Einsatz der Maschine m ssen auf evtl Unvertr glichkeiten vom abzuf llenden Produkt und den Bauteilen der Maschine abgekl rt werden L semittel abrasive Be standteile usw Alle abzuf llenden Medien au er Honig werden deshalb durch den Hersteller gesondert f r jeden einzelnen Kunden freigegeben Erfolgt diese Freigabe nicht haftet der Hersteller nicht f r etwaige aufgetretene Sch den 5 2 Technische Daten Nennspannu
23. l maschine mit einem Drehtisch F rderband R hrwerk oder auch einem W gemodul ganz individuell zu erweitern Ein nachtr gliches Update der Ger tesoftware ist mit Hilfe des USB Anschlusses ebenfalls m glich Unsere Ger te werden von uns selbst entwickelt und in unserer eigenen Firma in Dresden montiert Daher k nnen wir vollst ndige technische Unterst tzung leisten und Ihnen garan tieren dass Sie f r viele Jahre Ersatzteile bekommen Der Montageprozess findet unter Ber cksichtigung der neuesten Sicherheits und Umweltge setze statt Wir verbrauchen nur Elektrizit t welche zu 100 aus erneuerbaren Energien stammt und unsere Maschinen sind leicht zu warten und zu reparieren um eine lange Lauf zeit zu erm glichen Diese nachhaltige Produktion und das energieeffiziente Design unserer Maschinen ist unser momentaner kleiner Beitrag unseren Planeten f r nachfolgende Gene rationen zu erhalten Die Bauteile und Komponenten lassen wir wann immer m glich regio nal fertigen So haben wir kurze Wege und st rken die regionalen Wirtschaftskreisl ufe Wir setzen also auf eine langj hrige Zusammenarbeit mit Ihnen und w nschen Ihnen viel Freude und wirtschaftlichen Erfolg mit Ihrer neuen Abf llanlage Ihr Nassenheider Entwicklungsteam 2 Hersteller Stefan Weiland Produktservice Leipziger Str 33 01097 Dresden Deutschland Verkauf 0351 89 66 91 01 Support 0351 89 66 91 05 Fax 0351 89 66 91 99 e mail support n
24. ll up 2 Impeller Impellerpumpenkopf fur d nnfl ssige leicht stuckige Medien Peris 1 Schlauchpumpenkopf klein f r Fl ssigkeiten Fullmenge 1 ml 500 ml Peris 2 Schlauchpumpenkopf gro Fullmenge 250 ml 1000 ml Soweit m glich nehmen wir die speziellen Einstellungen der Maschine schon bei uns im Werk vor Sie k nnen aber beim Laden der Fabrikeinstellungen RESET der Maschine verloren gehen und m ssen dann neu eingestellt werden Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 14 FF fill up Handbuch Fill Up 2 visco 9 Montage Demontage und Reinigung Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 15 nassenheider Ey Handbuch Fill Up 2 visco Uup 9 1 Zahnrad Pumpenkopf gro Der Zahnradpumpenkopf Abb 6 kann wird mit verschiedenen Zahnradern ausgeliefert werden schr g verzahnt fur Honig und past se Medien gerade verzahnt fur geringer viskose Medien Sirupe und So en Zur Reinigung wird das Pumpenmodul von der Maschine getrennt Abb 6 1 und separat demontiert Dazu wie folgt vorgehen Leerpumpen des Pumpenmoduls soweit m glich mit den Betriebsarten Hand r ckw rts bzw Hand vorw rts L sen der beiden seitlichen Schrauben M6x90 und Abziehen des gesamten Pumpenmoduls vom Motorstutzen Demontage von Rohrbogen Klemmflansch Abf lld se und Deckel Zahnr der sind nur gesteckt und k nnen nach vorn herausgezogen werden Wenn der Honig stark klebt vorsichtiges Unterhebeln mit einem
25. mit Dichtung unten am Pumpenkopf Dabei zeigt die abgerundete Seite des Dichtungsrings zum Abfullrohr unten Anwendung fur nicht tropfende Pasten wie Cremes Frischkase Quark Konische Abfullduse mit Hulle Art Nr 306002 Abb 6 9 e Konische Abfullduse in den Pumpenkopf stecken Hulle uber die Abfullduse stulpen Klemmflansch mit Muttern festziehen Pumpenkopf an Antriebsmodul stecken und anschrauben Anwendung besonders fur dunnflussigen Honig und kleinere Glaser Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 17 Fill Up 2 visco Abb 6 9 a Keilduse 22 mm Abb 6 9 b Keilduse mit Abfullrohr Abb 6 9 c Abfullrohr e p UA lt Q es a Abb 6 9 e Konische Abf lld se mit H lle Handbuch 10 Bedienung 10 1 Haltbarkeit der Folientastatur Bitte achten Sie darauf dass Sie die Tasten nicht mit dem Fingernagel bedienen und keine aggressiven Reinigungs mittel benutzen 10 2 Bedienung der Tastatur Generelle Regeln nassenheider ay Pruna der Zeile mit Tasten fill up Best tigen mit w Taste alle zu ndernden Werte sind AUSWAHL dann invers wei auf schwarz dargestellt gt t gt Wa ANS AUTO Pfeiltasten Auswahl hoch runter im Men OK Taste Auswahl markieren best tigen Pfeil zur ck in das vorherige bergeordnete Men wechseln Start Pumpenmotor an aus 10 3 Die Betriebsarten Die Betriebsarten werden im Hauptmen ausgew hlt 1
26. ng Antriebsmodul Un 24 V DC Leerlaufstrom lo 2 5A Leistungsaufnahme Motor P ca 100 VA Motor Pumpendrehzahl 14 100 min regelbar mit Drehknopf rechts am Geh use Anzugsdrehmoment Ma 90 Nm Nenndrehmoment Mn 9 5 Nm L rmemission lt 70 dB Stellfl che Breite 350 mm x Tiefe 320 mm Gesamth he Tischmodell 520 bis 1200 mm je nach Ausf hrung H he unter Abf lld se 50 300 mm Standard Stativ 500 mm Art Nr 303012 50 500 mm Stativ 700 mm Art Nr 303006 50 800 mm Stativ 1000 mm Art Nr 303023 Masse ca 16 kg inkl Transformator Pumpdaten f r Honig Max Ansaughohe bis zu 1 3 m Max Forderhohe Druckseite bis zu 4 m Max Pumpleistung bis zu 420 kg h bis zu 300 l h 5 3 Sicherungen Motorschutz Die Elektronik hat einen eingebauten Uberstromschutz Sollte der Pumpenkopf blockiert werden wird eine Warnmeldung over pump auf dem Bildschirm ausgegeben Nach der Bestatigung der Blockade mit der Taste konnen Sie weiterarbeiten Feinsicherung im Antriebsmodul 8 A mitteltrage Art Nr 307009 Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 6 Handbuch Fill Up 2 visco 5 4 Anschl sse am Antriebsmodul Abb 2 4 Rechte Seite A Drehknopf f r Geschwindigkeitsregelung rechte Seite linke Seite B EIN AUS Kippschalter Hauptschalter ohne Beleuchtung C Anschlussbuchse f r 24V Stromversorgung 24 V Gleichstrom vom Netzteil Nr 307014 oder vom a 24V Anschlu kabel Nr 303003 D Sicherungshalter
27. nserer Homepage Vorbereitung des Honigs zur Abfullung Filterung von Wachsruckstanden im Klarbecken Honig muss flie f hig sein Honig muss frisch geruhrt sein um eventuelle Temperaturunterschiede Dichteunterschiede im Behalter auszugleichen Dichteunterschiede verursachen Ungenauigkeiten bei der Abfullung Verarbeitungstemperaturen des Honigs 7 4 7 5 Achtung Bei Abfullung von kalteren Honigs kann die Maschine be schadigt werden Wir ubernehmen dafur keine Haftung Flussiger Honig frisch geschleudert 20 25 C Cremiger Honig mit geringem Wassergehalt 26 35 C Maximaltemperatur 40 C sonst k nnen die Zahnrader durch die Ausdehnung im Pumpengehause verklemmen Dosieren Programmierung der Nennabfullmengen im SETUP Men Betriebsart AUTO Dosiermenge nach verwendeter Glasgr e ausw hlen 10 g 32 5 kg moglich Feinabgleich durchfuhren Kalibrierung der Fullmenge Wiederhol Abfullgenauigkeit von 1 3g bei blasenfreier Abfullung Umpumpen zum Cremigruhren mit Rohrbogen Art Nr 304001 unsere Empfehlung dazu Achtung Pumpenkopf niemals trocken ohne Honig betreiben Ohne die schmierende Wirkung des Honig zwischen den Betriebsart Pumpen oder Zeitschaltuhr Honig mit Cremehonig impfen bzw den Kristallisationsbeginn abwarten 3 8 maliges Umpumpen im Abstand von jeweils 1 Tag Zahnr dern kann das Kunststoff Pumpenmodul zerst rt werden Stefan Weiland 18 12 2012 Fill
28. or Verschmutzung und Besch digung zu sch tzen Vor Feuchtigkeit und Ersch tterung sch tzen Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 10 FF fill up Handbuch Fill Up 2 visco 7 Verarbeitung von Honig Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 11 Handbuch Fill Up 2 visco 7 1 Ansaugen von oben aus einem Gef Montage des Schlauches an Rohrbogen Schlauch und Rohrbogen in hei es kochendes Wasser ca 95 C tauchen Abb 4 1 nach Montage sofort mit der Schlauchschelle sehr fest ziehen dabei aber darauf achten dass der Schlauch nicht besch digt wird R ckschlagventil am unteren Ende montieren Abb 4 2 damit sich die Offnung nicht am Beh lterboden festsaugen kann Stelle A mit Schlauchschelle festziehen Honig ansaugen vor Montagedes oberen Rohrbogens ca 3 Essl ffel Honigeinf llen Stelle C dadurch wird die Pumpe abgedichtet und geschmiert und sie kann die Luft aus dem Schlauch saugen So vorbereitet ist die Abf llmaschine in der Lage Honig bis zu einer H he von 1 3 m selbst anzusaugen und abzuf llen Achtung Der Honig sollte nach 15 Sekunden im Pumpenkopf angekommen sein Wenn nicht die Schlauchverbindungen nach Luftlecks untersuchen Ein l ngeres Ansaugen ohne weitere Zu gabe von Honig zur Schmierung kann den Pumpenkopf zerst ren Ansaugen von anderen Medien Andere Medien wie Senf Ketchup So en m ssen wenn ihre Viskosit t deutlich unter der vom Honig liegt mit d nneren
29. r 11 1 Wartung Die Abfullanlage ist nur wenig wartungsbedurftig Im Pumpenmodul ubernimmt das Medium z B Honig die Aufgabe der Schmierung Alle anderen Kugel und Gleitlager werden wartungsfrei ge schmiert und sind gekapselt Um zu vermeiden dass Schadstoffe in den Honig gelangen sollte also kein Teil der Abf llanlage mit Fett o geschmiert werden Weiterhin ist eine grundliche Reinigung nach jeder Benutzung bei lange ren Pausen auch vor erneuter Benutzung wichtig um abrasive Teilchen vom Kunststoff Pumpenmodul fernzuhalten und somit dessen Lebens dauer zu erhohen Die Lebensdauer von Motor und Pumpenmodul ent spricht etwa einer Gesamtpumpmenge von 120 000 kg Danach ist ggf ein Austausch von Einzelkomponenten z B Motor Zahnrader Pumpenkopf notwendig Wechsel der Wellendichtringe Nach ca 5 8 Tonnen Laufzeit der Maschine bzw nach ca 2 Jahren mussen die Dichtringe an der Welle gewechselt werden Hierzu gibt es unser Dichtungsset Nr 307043 inklusive einer Anleitung zum Wechseln Ein Verschlei der Ringe f hrt zum Austritt von Fl ssig keit an der R ckseite des Pumpenkopfes Wenn diese Fl ssigkeit in den dahinterliegenden Motor gelangt kann dieser besch digt werden Ebenso f hren die besch digten Dichtungen zum Lufteintritt in den Pum penkopf was zu ungenauen Abf llungen und Luftblasen im Honig f hren kann Wenn Sie also Luftblasen im Honig oder Fl ssigkeit an der R ckseite des Pumpenkop
30. r Ablauf 1 Wahl der Nennabfullmenge Glasgr e vorher im Setup programmiert Abf llung eines Glases Wiegen des tats chlichen Glasinhalts Korrektur Kalibrierung des Abf llgewichts eventuelle Wiederholung der Punkte 2 4 Serienabf llung oO o1 YN O Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 19 Handbuch Fill Up 2 visco Wahl der Nennabfullmenge Glasgr e Die meisten g ngigen Nennabfullmengen Glasgr en sind von uns vorprogrammiert Sie erscheinen in der ersten Zeile des AUTO Men s und lassen sich folgenderma en ausw hlen Auswahl der Zeile mit den a y Tasten Markierung der Zeile mit der v Taste und Verstellung des Wertes mittels der a y Tasten danach wieder mit Taste bestatigen Programmierung neuer Nennabfullmengen Ist eine gew nschte Glasgr fie noch nicht eingespeichert kann sie selbst neu einprogrammiert werden AUSWAHL SETUP ABFULLG AB F LLE l RUCK ZUG Hier kann entweder EIHHEIT eine bereits vorprogrammierte Nenngr e ver ndert werden Au eine neue Nenngr e einprogrammiert werden T ZUBEH R RESET Auswahl der Zeile mit den y Tasten INFO Markierung der Zeile mit der v Taste und Verstellung des Wertes mittels der a v Tasten danach wieder mit v Taste best tigen Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 20 Handbuch Fill Up 2 visco Abfullen Ein Druck auf die J Taste bzw B gel oder Fu schalter star
31. tet einen einmaligen Fullvorgang Nach Auswechseln des Glases erfolgt auf erneuten Druck die nachste Abfullung Wahl der Dichte des Mediums Die Maschine hat selbst keine eingebaute Waage Sie misst uber die Umdrehungen der Zahnrader das Volumen des abzufullenden Mediums Um das Gewicht im Display anzuzeigen wird es durch die Steuerung mit Hilfe der Dichte des abzufullenden Mediums ausgerechnet Diese Dichte kann im Setup Menu voreingestellt werden Auswahl Setup Dichte Standardm ig ist Honig eingestellt Dichte 1 4 kg l es kann ein an derer Zahlenwert eingegeben werden Korrektur Kalibrierung des Fullgewichts Aufgrund der unterschiedlichen Dichte der verschiedenen Honigarten Chargen ist es hochstwahrscheinlich notig vor Abfullung jeder neuen Charge und jeder neuen Glasgr e eine Kalibrierung der F llmenge mit Hilfe einer geeichten Waage durchzufuhren Dazu wie folgt vor gehen leeres Glas auf die elektronische Waage stellen TARA O dr cken bzw bei mechanischen Waagen das Glasgewicht notieren Nenngewicht z B 20 g ausw hlen und Glas f llen nach der Abf llung wird die soeben abgef llte Honigmenge gewogen weicht das gewogene Honiggewicht vom eingestellten Nenngewicht ab Wiederholgenauigkeit von 3 g beachten wird kalibriert Auswahl der Zeile Fe 38 0 mit den 4 w Tasten u Hier steht das Nenngewicht Dieses wird mit Y markiert mit a y wird jetzt exakt das gewogene Gewicht e
32. ursacht Blasen bei der n chsten Ab f llung Hier einige Richtwerte 0 1 fl ssige Medien wie l oder w ssrige L sungen 2 3 fl ssiger frisch geschleuderter Honig Senf dicke So en 4 5 cremiger Honig Abb 7 2 2 Bitte probieren Sie das Optimum mit Ihrem speziellen Medium selbst aus siehe Abb 7 2 2 Die Fl chen der Abf lld se sollen dabei exakt schlie en das Medium ohne Nachtropfen abschneiden und keine Luft hineinsaugen Zusammenhang zwischen Medium und H rte der Abf lld se Das exakte Verschlie en der Abf lld se beim abzuf llenden Medium h ngt auch von der H rte der Abf lld se ab Wir k nnen Abf lld sen in zwei verschiedenen H rten liefern Mi 5 RE l it Lufteinschl ssen tropft Hier einige Richtwerte Harte D sen Cremiger Honig Fl ssiger Honig Weiche Dusen sehr fl ssiger frisch geschleuderter oder sehr warmer Honig Senf Ketchup So en Cremes Fette Ohne Lufteinschl sse schlie t sauber Fehlerquellen die D se tropft Vergewissern Sie sich dass Sie alle Dichtungen am Pumpen kopf eingebaut haben und dass Sie alle Schrauben am Deckel und am Rohrbogen fest angezogen haben Stefan Weiland 18 12 2012 Seite 22 Handbuch Fill Up 2 visco 10 3 3 Zeitschaltuhr Cremehonig machen Eine weitere Anwendungsmoglichkeit der Abf llmaschine ist die Be nutzung zum Cremigr hren des Honigs Hierf r empfiehlt sich der Betrieb der eingebauten Zeitschaltuhr Die
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