warnung - Graco Inc.
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1. Betriebsanleitung MIT UHMWPE UND PTFE PACKUNGEN FUR HOHE ANFORDERUNGEN Edelstahlpumpen Modell 224342 Serie A 10 1 President Pumpe Zul ssiger Betriebs berdruck 13 MPa 125 bar Maximaler Lufteingangsdruck 1 3 MPa 12 5 bar Modell 224343 Serie A 5 1 Monark Pumpe Zul ssiger Betriebs berdruck 4 2 MPa 42 bar Maximaler Lufteingangsdruck 0 8 MPa 8 4 bar Kolbenstange und Zylinder der robusten Unterpumpen sind abrasions und korrosionsbest ndig Informationen ber benetzte Teile sind im Abschnitt Technische Daten auf den Seiten 20 21 enthalten GRACO 308116G Ausgabe G E gt Abbildung Modell 224342 0195 BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 4 COPYRIGHT 1991 GRACO INC I2 G Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise 2222202se see enenen nen 2 Teilezeichnung und Teileliste 22222cceaeen 16 Typische Installati n wur zuia sr rs Ran sr ana eretaeh 6 President Pumpe 224342 222cceseeeeenen nen 16 Installalloflas esara sans are a E RE E E A S 7 Monark Pumpe 224343 nananana anaana nenn 17 Betrieb Wartung u u0u 1uu0 an 00H naar 9 Unterpumpe 224341 u u 2 nu 40 HA aa ann ana 18 DOIVIEE nassen E re sen E 12 Technische Daten und Pumpenkennlinien 20 Fehlersuchtabel2. DD ID 16 308116 Teile 0194 Pos Teile Nr Nr Bezeichnung St ck 101 224341 UNTERPUMPENSATZ Teile siehe Seite 18 19 1 102 102021 SICHERUNGSMUTTER 3 8 16 Edelstahl 3 103 166237 VERBINDUNGSSTANGE Edelstahl 89 mm Schulter an Schulter 3 108 207352 LUFTMOTOR Teile siehe Betriebsanleitung 306982 1 110 15608277 O RINGDICHTUNG Nitrilkautschuk 1 111 1019467 SPLINT Edelstahl 3 2 mMm x 3 8 mm 1 r Diese Teile auf Lager halten um Standzeiten zu verk rzen Teile Modell 224343 Serie A Pos Teile Monark Pumpe 5 1 Nr Nr Bezeichnung St ck Enth lt die Teile 101 111 101 224341 UNTERPUMPENSATZ Teile siehe Seite 18 19 1 102 102021 SICHERUNGSMUTTER 3 8 16 Edelstahl 3 103 165297 VERBINDUNGSSTANGE Edelstahl 108 N 89 mm Schulter an Schulter 3 a 108 205997 LUFTMOTOR Teile siehe Betriebsanleitung 307043 1 110 156082 O RINGDICHTUNG Nitrilkautschuk 1 111 101946 SPLINT Edelstahl 3 2 mMm x 3 8 mm 1 r Diese Teile auf Lager halten um Standzeiten zu verk rzen 308116 17 Teile Modell 224341 Serie A Edelstahlpumpe mit Kolben und Zylinder aus Edelstahl hartverchromt Enth lt Teile 1 31 4 BE w I 9 0190B Teile Modell 224341 Serie A Edelstahlpumpe mit Kolben und Zylinder aus Edelstahl hartverchromt Enth lt Teile 1 31 Pos Nr 1 2 3 4 5
3. 6 23 24 25 26 27 28 31 Teile Nr 205999 186995 100063 101917 162866 162947 164630 186994 164679 164782 186987 164846 186997 186988 186992 176634 176635 176637 176638 176639 186989 186993 186990 176644 190484 Bezeichnung AUSLASSGEH USE Edelstahl PACKUNGSMUTTER NASSBEH LTER Edelstahl SPLINT 1 6 mm x 13 mm Edelstahl KUGEL Edelstahl 22 mm Durchmesser V PACKUNG Hals PTFE KUGELANSCHLAGSTIFT Einlass Edelstahl SICHERUNGSRING Edelstahl ZYLINDER Edelstahl KUGELF HRUNG Einlass Edelstahl O RING PTFE ST TZRING Hals Edelstahl O RING PTFE KOLBENSTANGE Edelstahl GEGENRING Hals Edelstahl GEH USE Einlassventil Edelstahl UNTERLEGSCHEIBE Kolben Edelstahl V PACKUNG Kolben PTFE KUGELANSCHLAGSTIFT Kolben Edelstahl V PACKUNG Kolben UHMWPE V PACKUNG Hals UHMWPE GEGENRING Kolben Edelstahl KOLBENBOLZEN Edelstahl ST TZRING Kolben Edelstahl MONTAGEBOLZEN Kolben Edelstahl UNTERLEGSCHEIBE Diese Teile sind im Reparatursatz 224401 enthalten der separat bestellt werden kann r Diese Teile auf Lager halten um Standzeiten zu verk rzen St ck 1 1 DD N oa oo oo oo oo _ a NNl Optionaler Umr stsatz 224889 f r PTFE Packungen Zum Umr sten aller Pumpenpackungen auf PTFE Der Satz muss separat bestellt werden Er enth lt die folgenden Teile Teile Nr 162866 186987 186988 176635 186989 186990
4. gem den Herstellerempfehlungen erden 4 Spritzpistole durch Verbindung mit richtig geerdetem Materialschlauch und Pumpe erden 5 Materialbeh lter gem den rtlichen Vorschriften erden 6 Zu spritzendes Objekt gem den rtlichen Vorschriften 7 Alle zum Sp len verwendeten Eimer gem den rtli chen Vorschriften erden Nur Metalleimer verwenden die elektrisch leitend sind und auf einer geerdeten Fl che stehen Eimer nie auf eine nicht leitende Oberfl che wie z B Papier oder Pappe stellen da dies den Erdschluss unterbrechen w rde 8 Um den Erdschluss beim Sp len oder Druckentlasten aufrecht zu erhalten ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken dann den Abzug bet tigen Montage der Pumpe Die Pumpe so befestigen wie dies der geplanten Installation am besten entspricht Die Abmessungen der Pumpe sowie die Positionen der Montagebohrungen sind auf Seite 22 angegeben Wird die Pumpe untergetaucht muss der Pumpeneinlass 13 mm vom Boden des Beh lters entfernt sein Wird die Pumpe an der Wand oder auf einem St nder mon tiert muss eine Saugleitung am 3 4 NPT i Materialeinlass angeschlossen werden Das andere Ende der Leitung wird in den Materialbeh lter gelegt 308116 7 Installation HINWEIS Positionsnummern und Buchstaben in Klammern im Text verweisen auf die entsprechenden Abbil dungen und Teilezeichnungen Wenn Zubeh rteile von dritter Seite
5. hergestellt werden und gew hrt darauf keine wie immer implizierte Garantie bez glich der Marktf higkeit und Eignung f r einen bestimmten Zweck Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du present document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intentes a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les procedures concern es Die in dieser Dokumentation enthal
6. legen Den Kolbenanschlagstift 21 in die gew nschte Lochgruppe schieben und mit dem Splint 3 befestigen Die Kolbenstange 13 an ihren Schl sselfl chen in einen Schraubstock einspannen Gewindedichtmittel auftragen und die Kolbengruppe auf die Stange schrauben Mit einem Drehmoment von 68 95 Nm festziehen Die Kolbenstange 13 von unten in den Zylinder 8 schieben Dabei darauf achten dass der Zylinder nicht zerkratzt wird Die Stange gerade nach oben dr cken bis sie ber die Packungsmutter 2 vorsteht Kugel 4 F hrung 9 O Ring 12 und Kugelan schlagstift 6 in das Einlassventilgeh use 15 ein bauen Die Einlassventilgruppe in den Sicherungsring 7 geben Gewindedichtmittel auf den Sicherungsring und den Zylinder 8 auftragen und den Ring auf den Zylinder schrauben Die Unterpumpe wieder wie auf Seite 13 beschrieben an den Luftmotor anschlie en Service Detail A Halspackungen 1 EN TEN N Wn lt HINWEIS Die Lippen der V Packungen m ssen nach unten zeigen Siehe Detail A Detail B Kolbenpackungen Siehe Detail B AN 26 A Nn 12 N 15 NIENNANNN d e X 7 lt HINWEIS Die Lippen der V Packungen m ssen nach oben zeigen 4 Abb 5 0191B 308116 15 Modell 224342 Serie A President Pumpe 10 1 Enth lt die Teile 101 111 5 CE
7. r Diese Teile sind bei Ihrem Graco H ndler erh ltlich Wenn Zubeh r teile von dritter Seite verwendet werden ist darauf zu achten dass diese den Anforderungen des Systems in Bezug auf Gr e und zul ssigen Betriebs berdruck entsprechen Abb 1 stellt nur eine Hilfe f r die Auswahl und den Einbau von Systemkomponenten und Zubeh rteilen dar Der Graco H ndler hilft gerne bei der Zusammenstellung eines Systems das Ihren besonderen Anforderungen entspricht Bedienungspersonal schulen Alle Personen die das System bedienen m ssen im sicheren und effizienten Umgang mit allen Systemteilen sowie in der richtigen Handhabung der Materialien geschult sein Das Bedienungspersonal muss vor Inbetriebnahme des Ger tes alle Betriebsanleitungen Aufkleber und Hinweisschilder auf merksam lesen Erdung WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Vor der Inbetriebnahme der Pumpe ist das System wie unten beschrieben zu erden Siehe auch Abschnitt BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Seite 4 1 Pumpe Mutter W und Scheibe X der Erdungs se l sen Ein Ende eines 1 5 mm dicken Erdungs kabels Y in den Schlitz in der se Z schieben und die Mutter fest anziehen Siehe Abb 2 Das andere Ende des Kabels mit einem guten Erdungspunkt ver binden Erdungskabel und Klammer sind mit der Teile nummer 222011 zu bestellen Abb 2 W a 2 Luft und Materialschl uche nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden 3 Kompressor
8. und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung dass das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird
9. 116 11 Fehlersuche 1 Den Druck entlasten A WARNUNG 2 Vor dem Zerlegen der Pumpe alle m glichen Fehler Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern und Ursachen pr fen stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufge fordert wird Prem Umame m Pumpe arbeitet nicht Leitung verstopft oder Druckluftzufuhr Reinigen Druckluftzufuhr erh hen unzureichend Druckluftzufuhr unzureichend Luft ffnen reinigen ventile geschlossen oder verstopft usw Materialzufuhrbeh lter leer Nachf llen Pumpe und Materialleitungen vollst ndig entl ften Luftventilmechanismus besch digt Luftmotor warten siehe Betriebs Motor stirbt ab anleitung 306982 mA 307043 Material an Kolbenstange 13 Halspackungen 5 24 reinigen ber angetrocknet pr fen oder auswechseln Pumpe immer am unteren Umschaltpunkt anhalten und Nassbeh lter mit vertr glichem L semit tel gef llt halten Pumpe arbeitet doch F rdermenge Leitung verstopft oder Druckluftzufuhr Reinigen Druckluftzufuhr erh hen bei beiden H ben zu gering unzureichend Druckluftzufuhr unzureichend Luft ffnen reinigen ventile geschlossen oder verstopft usw Materialzufuhrbeh lter leer Nachf llen Pumpe und Materialleitungen vollst ndig entl ften Materialleitung Ventile usw verstopft Packungsmutter 2 zu fest angezogen Lockern siehe Seite 10 Packungsmutter 2 zu locker oder Pac
10. 6 11 4 15 2 19 0 F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT MOTOR L NR 10 Material Ausgangsdruck bar bei einer bestimmten F rdermenge Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rder Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck bar finden menge I Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck bar finden Te EWADENE FOARME nE AECE ANENE SUEDER 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen 2 Der vertikalen Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangs au gew hlten Luftverbrauchskurve graue Kurven folgen druck abzulesen Nach rechts zur Skala gehen und Luftverbrauch ablesen 308116 21 Abmessungen Abbildung Modell 224342 1 2 NPT i LUFTEIN LASS FFNUNG 1 2 NPT i MATERIALAUS LASS FFNUNG 3 4 NPT i MATERIALEIN LASS FFNUNG Pumpen c modell 22 308116 Montagebohrungen DICHTUNG 166392 VERWENDEN SEPARAT ZU BESTELLEN 111 3 mm 4 38 DURCH MESSER 7 1 mm 0 28 DURCHMESSER 64 mm 127 mm 0775 Bemerkung 308116 23 Graco Standard Garantie Graco garantiert dass alle von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufes durch einen autorisierten Graco H ndler an einen Endverbraucher frei von Material
11. Bezeichnung V PACKUNG PTFE ST TZRING Hals Edelstahl GEGENRING Hals Edelstahl V PACKUNG Kolben PTFE GEGENRING Kolben Edelstahl STUTZRING Kolben Edelstahl 308116 St ck m i A a a A 19 Technische Daten 10 1 President Kategorie Zul ssiger Betriebs berdruck 12 5 MPa 125 bar Zul ssiger Lufteingangsdruck 1 3 MPa 12 5 bar Doppelh be pro 3 8 Liter Maximal empfohlene Pumpengeschwindigkeit 60 DH Min f r Dauerbetrieb Maximale Pumpengeschwindigkeit bei Dauerbetrieb 11 4 bei 60 DH Min Empfohlene Geschwindigkeit f r maximale Lebensdauer 15 25 DH Min 2 84 4 73 Min Luftverbrauch ca 0 42 m Min bei 3 8 I Min bei 0 7 MPa 7 bar Luftdruck Gewicht ca 14 kg Benetzte Teile AISI 302 303 304 316 und 17 4 PH Edelstahl Chromplattierung PTFE UHMWPE LEGENDE Materialauslassdruck Schwarze Kurven A 1 3 MPa 12 5 bar Luftdruck Luftverbrauch Graue Kurven B 0 7MPa 7 bar Luftdruck C 0 5 MPa 4 9 bar Luftdruck D 0 3 MPa 2 8 bar Luftdruck DH Min 20 40 60 80 100 bar 125 m Min A 110 2 240 96 1 960 x E 84 1 680 q 70 1 400 ir B 56 1 120 lt J A 42 C 0 840 28 B 0 560 p DI a nm 0 280 Min 3 8 7 6 11 4 15 2 19 0 F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT MOTOR L NR 10 Material Ausgangsdruck bar bei einer bestimmten F rdermenge Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rder Min und eine
12. Ger t nicht unversehens startet 308116 3 A WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Unsachgem e Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen oder Funken k nnen zu einer gef hrlichen Situation f hren und Brand oder Explosion sowie schwere Verletzungen zur Folge haben e Das Ger t und den zu spritzenden Gegenstand erden Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 7 e Wenn w hrend des Betriebes statische Funkenbildung oder ein elektrischer Schlag wahrgenommen wird sofort mit dem Spritzen aufh ren Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und behoben wurde F r ausreichende Bel ftung mit Frischluft sorgen um den Aufbau brennbarer D mpfe durch L sungsmittel oder Spritzmaterial zu vermeiden Spritzbereich frei von Abf llen einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Alle elektrischen Ger te im Spritzbereich vom Netz trennen Alle offenen Flammen oder Dauerflammen im Spritzbereich l schen Im Spritzbereich nicht rauchen Keinen Lichtschalter im Spritzbereich bet tigen w hrend das Ger t in Betrieb ist oder solange D mpfe in der Luft vorhanden sind Keinen Benzinmotor im Spritzbereich bet tigen GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden Informieren Sie sich ber die spezifischen Gefahr
13. Montagel cher sind auf Seite 22 an gegeben Luft und Materialschl uche Sicherstellen dass alle Material und Luftschl uche richtig dimensioniert sind bzw dem Betriebsdruck des Systems standhalten Nur geerdete Luft und Materialschl uche ver wenden Materialschl uche m ssen an beiden Enden mit einem Knickschutz versehen sein Einen geerdeten Materialschlauch L am Materialauslass der Pumpe anschlie en Einen Materialschlauch N an den 3 4 NPT i Material einlass der Pumpe anschlie en 8 308116 Einen geerdeten Luftschlauch H mit mindestens 13 mm 1 2 Innendurchmesser am Lufteinlass der Pumpe an schlie en Luftleitungszubeh r Die nachfolgenden Zubeh rteile so installieren wie dies in der Typischen Installation gezeigt wird Falls n tig Adapter verwenden Ein Luft ler C sorgt f r die automatische Schmierung des Luftmotors Ein Lufthahn mit Entlastungsbohrung D wird in diesem System ben tigt um die Luft abzulassen die sich zwischen diesem Ventil und dem Luftmotor angestaut hat nachdem das Ventil geschlossen wurde siehe Warnung links Darauf achten dass der Lufthahn von der Pumpe her leicht zug ng lich ist und sich unterhalb des Luftreglers befindet Ein Trockenlaufsicherungsventil B erkennt wenn die Pumpe zu schnell l uft und schlie t automatisch die Luft zufuhr zum Motor Eine zu schnell laufende Pumpe kann schwer besch digt werden Ein Luftregler E zum Kontrollie
14. bzug losgelassen wird Die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren dann die Spritzd se in die Pistole einbauen Wenn die Pumpe und die Leitungen mit Material gef llt sind und Luft mit entsprechendem Druck und entsprechender Menge zugef hrt wird startet die Pumpe wenn die Spritz pistole ge ffnet wird und stoppt wenn sie geschlossen wird In einem Zirkuliersystem l uft die Pumpe kontinuierlich und erh ht oder verringert die Geschwindigkeit je nach Bedarf bis die Luftzufuhr geschlossen wird Einen ausreichend dimensionierten Luftregler E zum Steuern der Pumpengeschwindigkeit und des Materialdruckes einset zen Stets den niedrigsten Luftdruck verwenden der zum Erzielen der gew nschten Ergebnisse notwendig ist H herer Druck verursacht Materialverschwendung und f hrt zu vor zeitigem Verschlei der Pumpenpackungen und der Spritz d se 10 308116 WARNUNG Um die Gefahr zu hoher Druckbeaufschlagung des Sys tems zu vermeiden was zu Rissen in den Systemteilen und schweren Verletzungen f hren k nnte darf der maxi male Lufteingangsdruck der auf der Pumpe angegeben oder im Abschnitt Technische Daten auf den Seiten 20 21 beschrieben ist NIEMALS berschritten werden Die Packungsmutter TSL Tasse 2 immer mit Graco TSL Fl ssigkeit oder einem vertr glichen L semittel gef llt halten um die Lebensdauer der Packungen zu verl ngern Die Packungsmutter w chentlich so einstellen dass sie
15. en der verwendeten Materialien Gef hrliche Materialien in einem daf r zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundesstaatlichen Bestimmungen entsorgen Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L semiittelherstellers tragen 4 308116 Bemerkung 308116 5 N Abb 1 6 308116 P Typische Installation a 0774A LEGENDE lt VTZzzsz rt A IOTMOOUD gt Pumpe Trockenlaufsicherungsventil Luft ler Lufthahn mit Entlastungsbohrung f r Pumpe erforderlich Luftregler Luftfilter Lufthahn mit Entlastungsbohrung f r Zubeh r Luftschlauch Materialentlastungsventil erforderlich Materialfilter Materialzufuhrschlauch Spritzpistole Ansaugschlauch Wandhalterung Erdungskabel erforderlich siehe Installationsanleitung auf Seite 7 Aufstellung Allgemeine Informationen HINWEIS Die Zahlen und Buchstaben in Klammern beziehen sich auf die Abbildungen und die Teilezeichnung HINWEIS Verwenden Sie stets nur Original Graco Ersatz teile und Graco Zubeh
16. gerade fest genug sitzt um Leckagen zu vermeiden Packungsmutter jedoch nicht zu fest anziehen Siehe Abb 3 Vor dem Einstellen der Packungsmutter stets die Schritte im Abschnitt Druck entlastung auf Seite 9 ausf hren Pumpe niemals trocken laufen lassen Eine trocken Pumpe erreicht sehr schnell eine hohe Geschwindigkeit und kann sich dadurch selbst zerst ren Es ist ein Trocken laufsicherungsventil B erh ltlich welches die Luftzufuhr zur Pumpe abschaltet sobald eine voreingestellte Geschwindig keit berschritten wird Beachten Sie dazu den Abschnitt Typische Installation auf Seite 6 Wenn die Pumpe zu schnell hochdreht oder zu schnell l uft Pumpe sofort abstellen und Beh lter f r die Materialzufuhr berpr fen Wenn der Materialbeh lter leer ist und Luft in die Leitungen gelangt ist den Beh lter wieder auff llen und Pumpe und die Leitungen entl ften oder die Pumpe sp len und mit einem vertr glichen L semittel gef llt lassen Sicherstellen dass alle Material f hrenden Teile vollst ndig entl ftet wurden Pumpe abschalten und pflegen Um die Pumpe ber Nacht abzustellen zuerst die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren Die Pumpe immer am unteren Umschaltpunkt stoppen damit kein Material an den freiliegenden Stellen der Kolbenstange antrocknen und dadurch die Halspackungen besch digen kann Betrieb Wartung L 5 Luftmotorplatte Abb 3 0195 308
17. kungsmutter anziehen siehe Halspackungen 5 24 verschlissen Seite 10 Halspackungen auswechseln Pumpe arbeitet doch F rdermenge Einlassventil offen oder verschlissen Reinigen warten bei Abw rtshub zu gering Pumpe arbeitet doch F rdermenge Kolbenventil oder Packungen 20 23 Reinigen warten bei Aufw rtshub zu gering offen oder verschlissen Pumpe arbeitet unregelm ig oder Materialzufuhrbeh lter leer Nachf llen Pumpe und Materialleitungen zu schnell vollst ndig entl ften Einlassventil offen oder verschlissen Kolbenventil oder Packungen 20 23 Reinigen warten offen oder verschlissen Um zu bestimmen ob der Materialschlauch oder die Pistole verstopft ist zuerst die Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren Materialschlauch abnehmen und einen Beh lter unter den Materialauslass der Pumpe stellen um darin auslaufendes Material aufzufangen Gerade soviel Druckluft zuf hren etwa 0 1 0 3 MPa 1 4 2 8 bar wie zum Starten der Pumpe erforderlich ist Wenn die Pumpe beim Einschalten der Druckluftzufuhr startet ist der Schlauch oder die Pistole verstopft 12 308116 Service Ausbau der Unterpumpe Abbildung Modell 224342 1 Pumpe nach M glichkeit sp len Pumpe am unteren Umschaltpunkt anhalten Die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren 2 Luft und Materialschl uche abnehmen Pumpe von der Halterung abnehmen Die Position des Materia lauslasses R der Pumpe relative
18. l ssigen Betriebs berdruck dieser Komponente Nur Materialien und L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Sicherheitshinweise der Material und L semittelhersteller beachten Das Ger t niemals mit dem Schlauch ziehen Die Schl uche nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen und hei en Fl chen verlegen Graco Schl uche nicht Temperaturen ber 82 C oder unter 40 C aussetzen Bei Betrieb dieses Ger ts Geh rschutz tragen Druckbeaufschlagtes Ger t nicht hochheben Alle zutreffenden rtlichen landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bez glich Brandschutz und Elektrizit t beachten 2 308116 A WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Durch Spritzer aus der Pistole Lecks oder gerissenen Bauteilen kann Spritzmaterial in den K rper eindringen und sehr schwere Verletzungen verursachen die u U eine Amputation erforderlich machen k nnen Ebenso kann Fl ssigkeit die in die Augen oder auf die Haut gelangt schwere Verletzungen verursachen e In die Haut eingespritztes Material kann zwar wie ein gew hnlicher Schnitt aussehen Es ist aber eine sehr gef hrliche Verletzung In einem solchen Fall sofort rztliche Hilfe holen Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten Weder H nde noch Finger ber die Spritzd se legen Leckagen
19. le 2u 4uuu aus au dass un ua 12 Abmessungen a u u 4 was ans ana ae ana 22 Ausbau der Unterpumpe 2222sseeeeeneennn 13 Montagebohrungen au 0 0 ur ae are 22 Einbau der Unterpumpe 22c2seeneeneennn 13 Graco Standard Garantie 22220ssee een 24 Service der Unterpumpe 2222eseeeeeeenenn 14 Symbole Warnsymbol Vorsicht Symbol Dieses Symbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Dieses Symbol warnt vor m glicher Besch digung oder Verletzungen bei Nichtbefolgung dieser Anleitung Zerst rung von Ger ten bei Nichtbefolgung dieser Anleitung A WARNUNG GEFAHR DURCH GER TEMISSBRAUCH el Ger temissbrauch kann zu Rissen am Ger t oder zu Funktionsst rungen f hren und schwere Verletzungen ANLEITUNG Zur Folge haben Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Alle Handb cher Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Ger tes lesen Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen dazu den Graco H ndler kontaktieren Verwenden Sie dieses Ger t nur f r jenen Zweck f r den es bestimmt ist Bei Fragen dazu wenden Sie sich bitte an Ihren Graco H ndler Das Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert bers chreiten Siehe Abschnitt Technische Daten auf den Seiten 20 21 f r den zu
20. m bestimmten Betriebsluftdruck bar finden menge I Min und einem bestimmten Betriebsluftdruck bar finden T AEWUNS ENIE POrAEIMENGE AN ROJEN CEr TIERES pichen 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen 2 Der vertikalen Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangs ausgew hlten Luftverbrauchskurve graue Kurven folgen druck abzulesen Nach rechts zur Skala gehen und Luftverbrauch ablesen 20 308116 Technische Daten 5 1 Monark Kategorie LIT EEE Zul ssiger Betriebs berdruck 4 2 MPa 42 bar Zul ssiger Lufteingangsdruck 0 8 MPa 8 4 bar Doppelh be pro 3 8 Liter Maximal empfohlene Pumpengeschwindigkeit 60 DH Min f r Dauerbetrieb Maximale Pumpengeschwindigkeit bei Dauerbetrieb Empfohlene Geschwindigkeit f r maximale Lebensdauer Benetzte Teile AISI 302 303 304 316 und 17 4 PH Edelstahl Chromplattierung PTFE UHMWPE LEGENDE Materialauslassdruck Schwarze Kurven A 0 8 MPa 8 4 bar Luftdruck Luftverbrauch Graue Kurven B 0 7MPa 7 bar Luftdruck C 0 5 MPa 4 9 bar Luftdruck D 0 3 MPa 2 8 bar Luftdruck DH Min 24 48 72 96 120 bar 42 m Min 35 0 560 A O 0 448 5 28 m B am S lt A am LU 21 B 0 336 lt mc C 0 224 D D RE 0 112 Min 3 8 7
21. mpe ohne Luftmotorplatten betreiben Pumpe vor der ersten Anwendung aussp len Die Pumpe wurde im Werk mit leichtem Motor l getestet welches zum Schutz der Teile in der Pumpe belassen wurde Wenn das verwendete Material durch das l verunreinigt werden k nnte das l vor der Inbetriebnahme mit einem vertr glichen L semittel aussp len Wenn die Pumpe in einem Zirkuliersystem verwendet wird muss das L semittel solange zirkulieren bis die Pumpe gr ndlich gesp lt ist WARNUNG Zur eigenen Sicherheit die Hinweise im Abschnitt Brand und Explosionsgefahr auf Seite 4 vor dem Sp len lesen und befolgen 308116 9 Betrieb Wartung Pumpe starten und einstellen Siehe Abschnitt Typische Installation auf Seite 6 Sicherstellen dass der Luftregler E und der Lufthahn D mit Entlastungsbohrung geschlossen sind NOCH KEINE SPRITZD USE INSTALLIEREN Einen Saugschlauch N am Materialeinlass der Pumpe anschlie en Ein Metallteil der Pistole M fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken und den Abzug ge ffnet halten Danach den Hauptlufthahn D mit Entlastungsbohrung an der Pumpe ffnen Nun langsam den Luftregler ffnen bis die Pumpe bei etwa 0 9 MPa 2 8 bar startet Die Pumpe langsam laufen lassen bis die gesamte Luft herausgedr ckt wurde und die Pumpe und die Schl uche vollst ndig gef llt sind Den Pistolenabzug loslassen und die Abzugssperre verriegeln Die Pumpe sollte bei Druck anhalten wenn der A
22. nd Leckagen f hren k nnen Zu diesem Zweck mit einem Finger ber die Oberfl che streichen und das Teil schr g gegen das Licht halten Sicherstellen dass die Kugelsitze des Kol bens 26 und des Einlassventilgeh uses 15 nicht zer kratzt oder besch digt sind Alle Teile auswechseln die verschlissen oder besch digt sind Einbau 1 Die Halspackungen einfetten und nacheinander in der angegebenen Reihenfolge im Auslassgeh use 1 instal lieren wobei die Lippen der V Packungen nach unten gerichtet sein m ssen die Beilagscheiben 31 den St tzring 11 eine UHMWPE Packung 24 zwei PTFE Packungen 5 eine UHMWPE Packung 24 und den Gegenring 14 Gewindedichtmittel auftragen und die Packungsmutter 2 locker eindrehen Siehe Abb 5 Falls der Zylinder 8 ausgebaut wurde Gewindedicht mittel auf den Zylinder auftragen und diesen in das Aus lassgeh use 1 einbauen Dabei nicht auf den O Ring 10 vergessen Die Kolbenpackungen einfetten und nacheinander in der folgenden Reihenfolge auf die Kolbenstange 26 legen wobei die Lippen der V Packungen nach oben gerichtet sein m ssen den Gegenring 25 eine UHMWPE Packung 23 zwei PTFE Packungen 20 eine UHMWPE Packung 23 den St tzring 27 und die Unterlegscheibe 19 Siehe Abb 5 Gewindedichtmittel auftragen und die Kolbenstange 26 auf den Kolben Montagebolzen 28 schrauben Mit 68 95 Nm festziehen Die Kolbenkugel 4 in den Kolbensitz
23. nicht mit Hand K rper Handschuh oder Lappen abdichten oder ablenken Material nicht zur ckspritzen dies ist kein Luftspritzsystem Beim Spritzen stets den D senschutz und die Abzugssicherung an der Pistole angebracht haben Funktion des Pistolen Diffusers w chentlich berpr fen Siehe Pistolen Betriebsanleitung Vor dem Spritzen die Funktionst chtigkeit der Sicherheitsvorrichtungen an der Pistole pr fen Abzugsschutz der Pistole stets umlegen wenn die Spritzarbeiten beendet werden Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren wenn die Spritzd se verstopft ist und bevor ein Teil des Systems gereinigt berpr ft oder gewartet wird Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort auswechseln Unter Hochdruck stehende Kupplungen nicht reparieren der gesamte Schlauch muss ausgewechselt werden Materialschl uche m ssen an beiden Enden eine Knickschutzfeder aufweisen um sie vor Rissen aufgrund von Knicken in der N he der Kupplungen zu sch tzen GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Durch bewegliche Teile wie z B den Luftmotorkolben k nnen die Finger eingeklemmt oder abgetrennt werden e Beim Starten oder Betrieb der Pumpe Abstand zu allen beweglichen Teilen halten e Vor Wartungsarbeiten am Ger t die unter Druckentlastung auf Seite 9 beschriebenen Schritte ausf hren damit das
24. pe wie auf Seite 13 beschrieben vom Luftmotor abmontieren Den Sicherungsring 7 vom Zylinder 8 abschrauben Siehe Abb 5 Einlassventilgeh use 15 abschrauben Den O Ring 12 den Kugelstoppstift 6 die Kugel f hrung 9 und die Kugel 4 aus dem Einlassventil geh use 15 nehmen Die Packungsmutter 2 l sen Die Kolbenstange 13 soweit wie m glich nach unten dr cken und von unten aus dem Zylinder 8 herausziehen Die Schl sselfl chen der Kolbenstange 13 in einen Schraubstock einspannen Einen Schraubenschl ssel auf die Schl sselfl chen des Kolben Montagebolzens 28 ansetzen und den Kolben von der Stange ab schrauben Einen Splint 3 sowie den Kugelanschlag stift 21 entfernen und notieren in welcher Lochgruppe sie waren Anschlie end die Kugel 4 herausnehmen Die Schl sselfl chen des Kolben Montagebolzens 28 in einen Schraubstock einspannen und die Kolben stange 26 abschrauben Die Kolbenpackungen 20 23 die Gegenringe 25 27 und die Scheibe 19 entfernen Packungsmutter 2 Halspackungen 5 24 Ringe 11 14 und Beilagscheiben 31 vom Auslassgeh use 1 entfernen 308116 Alle Teile auf Besch digungen berpr fen Alle Teile und Gewinde vor dem Zusammenbauen mit einem vertr glichen L semittel reinigen Die glatten Fl chen der Kolbenstange 13 und des Zylinders 8 auf Kratzer Kerben oder andere Besch digungen berpr fen welche zu vorzeitigem Packungsverschlei u
25. ren der Pumpengeschwindig keit und des Ausgangsdruckes durch Einstellung des Luft druckes zur Pumpe Regler nahe bei der Pumpe jedoch oberhalb des Pumpenlufthahns mit Entlastungsbohrung installieren Ein Luftfilter F entfernt Feuchtigkeit und Schmutz aus der Druckluft Ein zweiter Lufthahn mit Entlastungsbohrung G trennt die Zubeh rteile an der Luftleitung f r Servicearbeiten Luft hahn vor allen anderen Zubeh rteilen an der Luftleitung ein bauen Zubeh rteile der Materialleitung Die folgenden Zubeh rteile an den in der Typischen Instal lation gezeigten Stellen installieren und bei Bedarf Adapter verwenden Ein Materialentlastungventil J ist im System erforderlich um den Materialdruck im Schlauch und in der Pistole zu ent lasten siehe Warnung links Ventil so installieren dass der Ausgang nach unten zeigt bzw der Hebel nach oben zeigt wenn das Ventil ge ffnet ist Ein Materialfilter K entfernt sch dliche Partikel aus dem Spritzmaterial Eine Spritzpistole M dient zum Auftragen des Spritz materials Die in der Typischen Installation gezeigte Pistole ist eine Airless Spritzpistole Betrieb Wartung Druckentlastung WARNUNG GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GERAT Der Druck im System muss manuell abgelassen werden damit das System nicht unerwartet anl uft oder zu spritzen beginnt Um die Gefahr von Verletzungen durch unerwartete Spritzer aus der Pistole durch verspritztes Material oder be
26. t angeschraubt werden Nassbeh lter mit Graco TSL Fl ssigkeit oder einem vertr glichen L semittel f llen 4 Die Sicherungsmuttern 102 der Verbindungsstange gleichm ig mit dem in Abb 4 angegebenen Dreh moment anziehen 5 Die Pumpe starten und mit etwa 0 3 MPa 2 8 bar AN Einfeten Druckluftzufuhr laufen lassen um zu pr fen ob sie i A Modell 224342 Mit 27 41 Nm festziehen richtig arbeitet PN Modell 224343 Mit 14 20 Nm festziehen 6 Pr fen ob Material an der Packungsmutter Nassbeh lter IN Dichtmittel nach Bedarf auftragen 2 austritt Vor dem Festziehen der Packungsmutter die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 aus T f hren Abb 4 308116 13 Service Service der Unterpumpe Ausbau Beim Auseinanderbauen der Pumpe alle Teile in ihrer Reihenfolge auflegen um den Zusammenbau zu erleichtern Siehe Abb 5 HINWEIS Der Standard Reparatursatz 224401 UHMWPE PTFE Packungen ist verf gbar Um ein optimales Ergebnis zu erzielen sollten stets alle neuen Teile im Satz verwendet werden Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Sternchen gekennzeichnet zum Beispiel 3 Mit dem Umr stsatz 224889 k nnen alle Packungen der Pumpe auf PTFE umgestellt werden Details siehe Seite 19 Alle Teile beim Auseinanderbauen gr ndlich reinigen Sorg f ltig auf Besch digungen oder Abn tzung berpr fen und Teile bei Bedarf auswechseln 1 14 Die Unterpum
27. tenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung nderungen vorbehalten Verkaufsstellen Minneapolis MN Plymouth Auslandsstellen Belgien China Japan Korea GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 GEDRUCKT IN BELGIEN 308116 03 03 24 308116
28. um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfasst DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE FUR EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt dass kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustande gekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht muss innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden Graco erstreckt seine Garantie nicht auf Zubeh rteile Ger te Materialien oder Komponenten die von Graco verkauft aber nicht von Graco
29. verwendet werden m ssen sie in Bezug auf Gr e und zul ssigen Betriebs berdruck den Anforderungen des Systems entsprechen Die auf Seite 6 gezeigte typische Installation stellt nur eine Richtlinie f r die Auswahl und den Einbau von Anlagenbau teilen und Zubeh r dar Ihr Graco H ndler hilft Ihnen gerne bei der Zusammenstellung eines auf Ihre individuellen Anfor derungen abgestimmten Systems Zubeh rteile Siehe Abschnitt Typische Installation auf Seite 6 A WARNUNG Dieses System ben tigt einen Lufthahn D mit Ent lastungsbohrung und ein Druckentlastungsventil J Mit Hilfe dieser Zubeh rteile kann die Gefahr schwerer Verletzungen einschlie lich Materialeinspritzung und Spritzern in die Augen und auf die Haut sowie Verlet zungen durch bewegliche Teile w hrend Einstellungs oder Reparaturarbeiten an der Pumpe verringert werden Der Lufthahn mit Entlastungsbohrung dient zum Ablassen der Luft die sich zwischen diesem Ventil und der Pumpe nach dem Schlie en des Ventils angesammelt hat Die angesammelte Luft k nnte ein unerwartetes Anlaufen der Pumpe verursachen Ventil in Pumpenn he einbauen Das Druckentlastungsventil hilft beim Entlasten des Materialdrucks in Unterpumpe Schlauch und Pistole Das Abziehen der Pistole allein kann zum Druckent lasten nicht gen gen Zubeh rteile befestigen Pumpe A in der f r die Installation geeigneten Weise befestigen Die Abmessungen der Pumpe bzw die Anordnung der
30. wegliche Teile zu verringern immer die Anleitungen unter Druckentlastung befolgen wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird der Spritzbetrieb eingestellt wird ein Teil des Systems berpr ft oder gewartet wird oder eine D se installiert oder gereinigt wird 1 Abzugssperre der Pistole verriegeln 2 Die Luftzufuhr zur Pumpe abschalten 3 Den Lufthahn mit Entlastungsbohrung erforderlich in diesem System schlie en 4 Abzugssperre der Pistole entriegeln 5 Einen Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken und die Pistole abziehen um den Druck abzulassen 6 Abzugssperre der Pistole verriegeln 7 Das Druckablassventil erforderlich in diesem System ffnen und einen Eimer zum Auffangen des abgelassenen Materials bereithalten 8 Das Ventil bis zur n chsten Verwendung offen lassen Wenn die Vermutung besteht dass D se oder Schlauch voll kommen verstopft sind oder der Druck nach Ausf hrung der obigen Schritte nicht vollst ndig entlastet wurde ganz lang sam die Mutter am D senschutzring oder die Schlauchkupp lung l sen und den Druck nach und nach entlasten dann die Kupplung vollst ndig abschrauben Nun D se oder Schlauch reinigen WARNUNG Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile quetschen oder abtrennen Der Kolben des Luftmotors hinter den Luftmotorplatten bewegt sich wenn dem Motor Luft zugef hrt wird Siehe Abb 3 Daher niemals die Pu
31. zum Lufteinlass S des Luftmotors merken 3 Die Verbindungsstangen Sicherungsmuttern 102 von den Verbindungsstangen 103 abschrauben Den Splint 111 entfernen Die Kolbenstange 13 vom Luftmotor 108 abschrauben Vorsichtig die Unterpumpe 101 vom Luftmotor 108 abziehen Den O Ring 110 berpr fen Siehe Abb 4 4 Wartung der Unterpumpe siehe Seite 14 F r die Wartung des Luftmotors beachten Sie bitte die separate im Lieferumfang enthaltene Luftmotor Betriebsanleitung 306982 oder 307043 Einbau der Unterpumpe 1 Den O Ring 110 einfetten und richtig auf die Kolben stange 13 legen Den Materialauslass R der Pumpe so am Lufteinlass S des Luftmotors ausrichten wie dies in Schritt 2 im Abschnitt Ausbauen der Unter pumpe notiert wurde Die Unterpumpe 101 auf die Verbindungsstangen 103 geben Siehe Abb 4 2 Die Sicherungsmuttern 102 locker auf die Verbindungs stangen 103 schrauben Die Kolbenstange 13 in die Welle des Luftmotors 108 schrauben bis die Stiftl cher in der Stange und der Welle aneinander ausgerichtet sind Den Splint 111 installieren 3 Gewindedichtmittel auf den Materialauslass R der Pumpe und das Gewinde am Materialschlauch auf tragen Pumpe montieren und alle Schl uche wieder anschlie en Erdungskabel wieder anbringen falls es w hrend der Reparatur abmontiert wurde Die Pak kungsmutter der Nassbeh lter 2 darf nur satt aber nicht zu fes
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