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GAS 222.20 ATEX Bedienungsanleitung - buehler

1. 21853 3413 Jejstueg 1 5 JuoJeuugeuju gt lt gt X lt gt X lt gt X lt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt EE gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt WLU 0007 ww 0091 ww 0001 0062 o euoou 000 o euoou 006 o euoou 000 BUOU x 0001 70022297 004070020297 000290002297 004 90002297 000190022297 004090022297 9160066697 0Lc00ccc9v 9060066697 0006010066697 0059110066697 00010022297 0050100566697 2691 jeuoou 0007 5 Ao le seH 006 Ao le seH 0001 LAG ojjejseH LIP LI ojjejseH LAG 25771 0002 009 0001 Dx X 905010022299 zieuequn 21 ueuoisuaeuul 08 ccc LL 226 OL CEZ snwserzze view VSO VSO pun vsonswvoecee ___
2. EN EN pejeeuuou pejeeuuou E N ES X X X x i N iu E pojeeuuou WW pejeeuuou pojeeuuou pejeeuuou LLL LL LLL LL LL LL eee _ E LE EL LE _ ll xx XXL XXL xxt jxixj 70 ONE uonaejoJd NININININININININININININININININININININININININININININININI NININ S NS S SIS IS S S S S IS o i i i o m e 2 9 5 5 9 2 5 iS 2 9 5 e 5 5 JO gt gt gt gt gt gt SUOISUSWUIP 5 lt Zo ls S S S c gR EISELE SNOEN lolololololol 01 010 0 01 0 olo 6 9 gt gt suoisuajxo pue Sie njis ui seqn DE 461099 05 2013 Page 4 9 5 5 13886 201 793 fewon engl LT Hig DL 10 107 4001 9 Suus ez S9NCI 09 OOS 20 v q 9LIN OSL ENG OOS ISNY ZO 1 114 wu uays azs un
3. DIRIRIRIRIRIRIR R IB IB IB ID IB DIS IS D ID IN ID N S RI D 5 gt 2 Aly I oy oy gt gt gt gt gt SUOISUSWIP 5 51555255888 215 0 01 0 01 01 0 5 gt gt gt gt gt gt 8 gt gt gt gt Suoisuajxo pue 461099 05 2013 4 9 5 5 13886 201 793 fewon engl LT Hig DL 10 107 4001 9 Suus ez S9NCI 09 OOS 20 v q 9LIN OSL ENG OOS ISNY ZO 1 114 wu uays azs uny aq BEEN oe 4403 54 43M 18443046 02 3u21 m89 agoy 27710 3119 nuis ut JOYYSYUJUIZI O Jeu NUS U JOYYSPUJUIT PISIUS uonoojoad NPS U JOyySSNAJUIZ OSL NCI OOOL VSD ISNV AD OSL NCI Or OOS VWSO ISNV AD SONA Or OOOL AD OV AD 9 v ED ve OOSL S L cO 1 9 V ED vc OOOL 01 20 ojeo 171 P K Oc VvV ED vc OOS
4. MEIH EL vsonNvHzz ee ME A wezze Tel Kell bb kel 9evsezzz A ____ o wez 544 O cec 4 p Iberi ep t ies _ LL __ mezz eed x x X x X pepe ___ pepe xp xxx LN pepe xp LL 9ze ET TT EE x x X X X X 26 2209 66422297 66122294 p p 2110008016 9502229 05022297 08002297 6 02229 82022294 210222907 92022294 9104229 ______ O 0668006 8068006 60022297 0602229 8002229 444 2092 2229 9ZHAVdZZz9v VZHAVdZZZ9vV ZHAVdccc9vr CZHAvVdccc9v _ 2 CHE X SAWAvdccc9v X vAWAvdzzzov X
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6. vso SNvoecee NEIEN 222 pepepepepepepepepepepepepepxx IewvOrze eevsez eed exevieezz lt lt e Zewz pepepepepepepepepepepeppepx xxx 8wvozzzz wez xeviezzz pxpepepepepepepepepepepepepespepesxx 222 x gt lt gt lt fox gt lt gt lt 1x 1x gt lt x e woz 1aaezz BEE ed 0 po eez o o jsenbeJ uo euin pue seoug DESS lt 3692 2009 6662009 27060209 17060009 1087729 P0EZZZI H LPUK CH 4170827779 LU dc xJHv0 ccc9 9 47050059 7050209 JIHLEOEZEZI 060009 16060009 6062009 34 202 2269 xH 0 2cc9 16060009 6060009 ON Hed 9215 9JOd ww
7. 2244 gt gt gt gt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt vsonsnwarzee gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt D gt lt gt lt gt lt gt lt x 2 gt gt gt gt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt oo ex ooo o x x x x x x x snworezz gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt EE gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt x x _______ 0224 gt gt gt gt lt gt gt lt gt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt __ 9 44 gt gt I gt gt gt lt gt lt gt lt gt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt eee ee ee E KI x A A Je1493e N ejdues SUOISU9 XO pejeeuuou JO
8. 191065 8901 EEN EEE Deel Heu Zeene COTE TEESE Usel 990 wso EE LLLLLLLELLELLELELLELLLLLELELLEXIXXI TTL ee Wed ur KEE 72292 22028 289 89882 777 Weu wso TF 6 pareayuou COEF Wed Las 7 2 2 22 29 2 a 88299 9 5 fessesszze HS Las 7 Wo Las xp xxx xxx xxx xxx xxx XK wes uz pareayuou x xx orez PPR PLP PPP xxr xxr oe xxr PP PPT PK PPP e ooe xpi xxr xxix pep Px PT 1x Px x 2222222 PP PPP xxr xxr xp PPP PPP TPP PPT PPK PPP IIe Yet i pejeeuuou pejeeuuou Yee pejeeuuou yez w 70 i pejeeuuou Q4 91 u en Q ei w p o pojeeuuou 420 20 E LLL XX JXIX XXL GE ee xx Ivv rece 20 29 NS U 10 Bes
9. o wez 544 O cec 4 p Iberi ep t ies _ LL __ mezz eed x x X x X pepe ___ pepe xp xxx LN pepe xp LL 9ze ET TT EE x x X X X X 26 2209 66422297 66122294 p p 2110008016 OS0cccOv 05002297 08002297 6 02229 82022294 204229 92022294 9104229 BE O 0668006 8068006 60022297 0602229 8002229 444 2092 2229 9ZHAVdZZz9v VZHAVdZZZ9vV ZHAVdccc9vr CZHAvVdccc9v _ 2 CHE X SAWAVdcccov X vAWAvdzzzov X AWAvdzzzov X 2 22297 X 22297 HMAVdZZZ9Y p p Avdzzz9v 9 eJnssoJd euiqeo eqoud IN SSH OWA O Z SLL SSM OGAvC SSH o 091 015 UEL 0191 o UEL O1 GL o 0191 10 3009 AS eM z G C AQ X3 N3 VSOlIQ ZH 09 AOvZ XANV X3 WN3 VSOlTQ ZH 09 XANV VL UI X33 q
10. 5 Je esuodsai o sepepJooe ap siodep sepniuued seusde 9 0G ep oessaJg 5 128 5 ySunz ay 1 135 1 5 ySunz ay 5 185 soz 2 19 uioap 3 go1ao30suasapuoy 27 19 UIBJP go1aoa3o0suapuoy W w t 0 1111 9n y gt sup nyeg 771 LdN 1111 gn1u2suo11ni8g LAN ssodfig LAN 11 105 1 461099 05 2013 8 9 SVD adAL uo pue seoug LE LLL LL LL OS LC ISNV 20 Bununoyy SONG Bun dier uv iei Bununan XIXIX 8606006 Meine e uonoeuuoo Buu Beet EE TIR ehe rer ee a px xx cene pex po po po ox ee a vod se sues Jo B
11. 955 oAniroedeo 10 9110 __ O LO 55 gt jueiquuy oneuJojne Jo jenue pejeeu uou Jo JO yoeqmoig DA 461099 05 2013 Page 6 9 Details A Blowback Ordering note for capacitive vessel For attachment to GAS 222 11 30 35 0 a supportis required Ordering note for pneumatic actuator If a blowback controller is required only actuator P N 46222030 is possible We advise the installation of a position indicator switch to control the pneumatic actuator Integrated blowback controller in the probe controller In addition to the stand alone blowback controller RRS an integrated blowback controller is optionally available Blowback cycle time and actual blowback time can be adjusted via the keys and menu of the controller The blowback and manual operation will be shown on the display The blowback controller can be programmed via the keys manual or automatic operation is possible Besides the status output of the controller a blowback status signal is provided Blowback will be usually initiated by signals coming from the main controls Ifthe position indicator switch is installed the controller will use this inputforthe process logic B Hazardous Areas Please note that installed accessories may change the approved c
12. 27 12 Angenangte DOKUMENTE ket UU MUNDIALES 28 2 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v amp Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 Contents page 1 EE 29 2 PONa rs 6 te 29 2 1 General indication ofrsk 8 30 3 22 24 44 Sege EEN eeng 33 4 TE 33 4 1 one MR m T T m 33 4 2 ONC AON E 34 4 3 Included items in delivery 35 5 Transport and storing regulations u0 u02u00200nu0nn0nnnnnnnn nun nun nun nun nun nun nun nnnnn nn nnne 36 6 Installation and connection ann nnne nmn nun nun nun nun nun nun nnmnnn 36 6 1 Oe To E 36 6 2 TODE TU EE 37 6 3 Connection of the blow back line and the pressure vessel for GAS 222 21 31 ATEX 38 6 4 Electrical e essa 28 39 7 Operation and 1 1 nun nun nun nun nn 41 7 1 42 7 2 Check before Operation enden 44 1 3 Probe type GAS 222 20
13. 222 gt gt gt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt E 145 RRR ER ESSER SAREE Pp exevizez gt gt gt gt gt lt gt lt a gt TBB lt lt LL LLL LL TT PE Xevizez lt lt lt Haozeez gt gt gt gt gt lt gt lt gt gt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt 755772 TT ET Tli gt EE gt gt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt lt 4 ff ff fd oe e oe epe e o ee e e ste P lt xx eee ee ee E KI LL CCC DD 461099 05 2013 Seite 2 9
14. vsonwvoeze eed vseonNvHzz ee ME TE ET ET Kell Sevsezzz o wez 544 CTT ell Oc cec 5 xxx Peed 1 epe TT LL _ __ __ mezz eed x x X x X pepe ___ pepe xp xxx LN pepe xp LL 9ze ET TT EE x x X X X X 26 2209 66422297 66122294 p p 2110008016 95022097 05022297 08002297 6 02229 82022294 210222907 92022294 9104229 ______ O 0668006 8068006 60022297 0602229 8002229 t Oo o I 9 COGECZCCO 9ZHAVdZZz9v VZHAVdZZZ9v ZHAVdecc9vr CZHAvVdccc9v _ 2 CHE X SAWAvdcccov X vAWAvdzzcov X AWAvdzzzov
15. SUOISUSWIP SNOEN sjellsJeW SNOEN Haozeez gt gt gt gt gt lt gt lt gt gt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt BEE _ _ gt EE gt gt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt x gt gt gt lt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt LL gt lt EE gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt veonswvsezez vsovsnvieeez S pL LI LI vsonsnwmsserzze _ LI vsonswvoecee ___ 222 gt gt gt gt gt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt E 145 RRR ER ESS
16. 34 10 Last review 21 Jul 12 INSTALLATION OPERATION amp MAINTENANCE INSTRUCTIONS FOR BPG Range Enclosures SIRA99ATEX3173 www abtech eu B CONTRC ILS TECHNOLOGY SHEFFIELD 5 2UA EN DL AND RATING SERIAL 20 ExellC T Gb C Db Tamb C to amp 12 GD IP6 SIRA99ATEX3173 DO NOT OPEN WHEN AN EXPLOSIVE ATMOSPHERE IS PRESENT WARNING LIVE TERMINALS ISOLATE ELSWHERE BEFORE OPENING ENCLOSURE STATIC HAZARD Marking The marking shown is for an apparatus certified terminal box The maximum power dissipation permitted in this terminal box is marked on the label and identified by RATING WATTS The ambient temperature range for which this product is suitable is marked on the label and identified by Tamb The Ex e marking may be replaced by Ex ia or Ex ib Enclosures marked Ex ia or Ex ib may only be used for terminating intrinsically safe circuits When the box is black it is anti static and the CLEAN ONLY WITH A DAMP CLOTH STATIC HAZARD warning will be missing Alternative markings for temperature ratings as follows with Ta range of 60 C lt Ta lt 55 C and T85 C for dust Warning Cable temperature can reach 85 T6 with Ta range 60 C lt Ta lt 60 C and T85 C for dust Warning Cable temperature can reach 85 with Ta range of 60 lt T
17. Tabelle 3 Temperaturklassen Explosionsgefahr durch hohe Prozessmedientemperaturen An den Sonden k nnen hohe Oberfl chentemperaturen auch durch die Prozess medientemteratur hervorgerufen werden Die maximale Oberfl chentemperatur einer Sonde siehe Tabelle 3 darf die Z ndtemperatur ggf auch Glimmtemperatur brennbarer St ube und Gase nicht berschreitet Die Z ndtemperatur von aufgewirbelten St uben muss mindestens das 1 5 fache der max Oberfl chentemperatur betragen Bei Sonden ohne Eintrittsfiller muss Glimmtemperatur von St uben mindestens 150 K ber der maximalen Oberfl chentemperatur liegen Ansonsten muss die Glimmtemperatur nur 75 K ber der maximalen Oberfl chentemperatur liegen Explosionsgefahr durch Funkenbildung Flammendurchschlag Sch tzen Sie das Betriebsmittel vor externen Schlageinwirkungen Installieren Sie bei Gefahr eines Flammendurchschlags aus dem Prozess eine Flammsperre 4 3 Lieferumfang 1x Gasentnahmesonde mit Wetterschutzhaube 1x Flanschdichtung und Schrauben 1x Bedienungsanleitung Zubeh rteile sind als gesonderte Position im Auftrag ausgewiesen Explosionsgefahr durch Zubeh r Bei Verwendung von Zubeh r welches f r den Einsatz im vorliegenden explosionsgef hrdeten Bereich nicht geeignet ist besteht Explosionsgefahr Beachten Sie dringend die Kennzeichnung auf dem Typenschild des Zubeh rs Verwenden Sie nur Zu
18. 5 4 9915 55 5 19915 55 5 19915 55 5 19915 55 5 19915 55 5 9411906659 12902229 2900609 02209 02229 950106669 xJOLOccc9v dOL0ccc9 002229 gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt 2 0 24 acces ecb bebe Dee _____ _ eier HE Hx EIS 99202229 LL IXIXIXE Xxxx XIX pep EI ES ES ES ES EIS 9202229 zis 310d E PUE E _ LL LL LE EL LL L EEN NININININININININININININININININININININININININININININ NININININININININININININININININININININININININININININ gt OIl OO JO gt 2 2 2 2 mim m m x 9 9 99 sl EI 022525 IRIS IS EI EI 51010 0 0 01 0 61 9 0 gt gt gt gt gt gt 0 gt gt gt d suondo pue
19. 03 11 10 Generic Print Drawing This drawing is common to Baseefa06ATEX0183X Baseefa06 ATEX0184X Baseefa06 0186 Baseefa06ATEX0188X IECEx BAS 06 0043 IECEx BAS 06 0044X IECEx BAS 06 0045X BAS 06 0046X and IECEx BAS 06 0048X and is held with IECEx BAS 06 0043X This drawing is common to 06 83 Baseefa06ATEX0184X Baseefa06ATEX0186X IECEx BAS 06 0043X IECEx BAS 06 0044X IECEx BAS 06 0045X and IECEx BAS 06 0046X and is held with IECEx BAS 06 0043 Certificate Number Baseefa06ATEX0185X 5 Issued 29 February 2012 Page 1 of 3 1 d 2 This certificate is granted subject to the general terms and conditions of Baseefa It does not necessarily indicate that the equipment may be used in particular industries or circumstances SUPPLEMENTARY EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Equipment or Protective System Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC Supplementary EC Type Baseefa06 ATEX0185X 5 Examination Certificate Number Equipment or Protective System QTVR RANGE OF TRACE HEATING UNITS Manufacturer TYCO THERMAL CONTROLS LLC Address 307 Constitution Drive Menlo Park CA94025 USA This supplementary certificate extends EC Type Examination Certificate No BaseefaQ6ATEX0185X to apply to equipment or protective systems designed and constructed in accordance with the specification set out in the Schedule of the said certif
20. 18 1 Kenngr en der Heizeinrichtung Keramik Eintrittsfilter Art Keramik Austrittsfilter Art 45222026 und 46222026 Endlagenschalter Art Nr resultierende Kategoriekennzeichnung 1D 2G 1 2D 3 2 30 20 1D 2G 1120 3 2 G 3G 2D 1G 3D 1D 2G 1 3D Gem BASEEFA 98 ATEX 2337 X und der zugeh rigen Betriebsanleitung 15 2 Kenngr en des Prozesses Max Eintrittstemperatur des Prozessmediums Max Prozessdruck Max Durchfluss durch die Gasentnahmesonde 15 3 Umgebungstemperaturbereich der Sonden 16 Pr fprotokoll BVS PP 07 2043 EG Stand 02 05 2007 17 i135 6 bar 1000 l h 20 bis 50 Die Gasentnahmesonden sind f r den Betrieb in einem Umgebungstemperaturbereich von 20 C bis 50 C ausgelegt Seite 3 von 3 zu BWS07 ATEX E 050 X Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unveranden weiterverbreitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstralle 8 44808 Bochum Telefon 0234 3695 105 Telefax 0234 3688 110 E mail zs exami pdekra com 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Translation Examination Certificate Directive 94 9 EC Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres BYS 07 ATEX 050 Equipment Sample gas probes type GAS 222 ATEX Manufacturer B hler Technologies GmbH Address 40880 Ratingen
21. vsovsnvieeez S pL LI LI vsonsnwmsserzze _ LI vsonswvoecee ___ 222 gt gt gt gt gt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt E 145 RRR ER ESSER SAREE Pp exevizez gt gt gt gt gt lt gt lt a gt TBB lt lt LL LLL LL TT PE Xevizez lt lt lt Tli Geet LL LIE E KI KEE TE ed LL CCC DE 461099 05 2013 Page 2 9 xL zl uo euin pue seoug 16660209 6662009 27060209 17060009 2060009 JHLYOEZCCCO HLYOEZCCCO 317050059 7062009 0600
22. ejdues ut 7 61 006 LAG ejdues ut 00 LAG 2 eqn aseds se 3413 1e siue q ut G LE 008 1 0604 3513 4 Jejsiuep san e e uror dn LG ut 7 84 0002 ut 0 66 006 ut Sec OOO ut 2 64 006 ul 86 008 Jeuoou 7 97 0002 4G 0 66 006 LZS jeuoou ut 62 0001 LIP euoou 7 61 006 Jeuoou ut 7 84 0002 LAG ojjejseH ut 0 69 006 Ao le seH ut 6 0001 Ao le seH ut 7 61 006 Ao le seH 36 LAG SoIueJe2 521 39 amp 2077 3912195 ul 7 97 0002 40011 ut 0 66 006 4 0011 ut gc 0001 4 0011 ul 7 61 009 u g 00 700119 02702209 900702209 602702209 20 02229 0702229 202029 00069106669 00919106669 00019106669 00909106669 00627002029 00027002229 00619000669 00019006669 00507002229 00029002229 00619006669 00019002229 00409002229 9160066697 016006669 902002209 00021002229 00611000669 00011006669 00401002229 00601002229 ON Hed x ___ 12222 x gt gt gt gt gt lt gt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt IR gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt Dx
23. 14 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction a Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes EU EIER Baureihe Serie 222 xx ATEX a Bruch des Druckgasbeh lters Gasaustritt Gefahr durch umherfliegende Teile Maximaler Betriebsdruck f r den Druckgasbeh lter 6 bar 6 4 Elektrische Anschl sse Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Explosionsgefahr durch falsche Netzspannung Falsche Netzspannung kann das Ger t zerst ren Hierdurch kann es zur Z ndung explosiver Atmosph re kommen Bei elektrischem Anschluss auf die richtige Netzspannung gem Typenschild achten Die Sonden beinhalteten ein selbstregelndes Heizband welches in einer Anschlussdose gem den Klemmenbezeichnungen im Anschlusskasten an die Netzspannung anzuschlie en ist Im Interesse der gr tm glichen Sicherheit u a Vermeidung von Br nden schreibt der Hersteller des Heizbandes die Verwendung von 30 mA Fl Schutzschaltern vor Ebenso ist f r eine passende Absicherung mittels Leitungsschutzschalter gem Tabelle zu sorgen Absicherungswert f r Leitungsschutzschalter Typ C Usonde 230V 50 60 Hz Usonde 115V 50 60 Hz GAS 222 20 Atex 3A GAS 22221 5 GAS 222 31 Atex 5 GAS 222 35 Atex 3A Die Funktion der elektrischen Absicherung ist in regelm igen Abst nden zu berpr fen
24. AWAvdzzzov X 2 22297 X LAWAVdccc9v HMAVdZZZ9Y p p Avdeezegv 9 55 jeuiqeo eqoud IN SSH OWA 08 91 SSH 20 72 SSH Jo3enjoe 10 6 2 6 ZH 09 XANV ZH 09 VL II WX33 q 9e A 052 XALV VL ILU x33 II 9n A OLL VL ILU x45 q 9e A vec ZHOS ZHOS Jojenjoe 6 2 6 9 98 6941 91 Q 9c uos WI pesunsseJdun Huds pesunsseJdun peuedo Buds 01 0 ainssaid eqni uopunog 55 pesunsseud jo yoddns 9 9 pL Ol VU X33 9 c ZHO9 0G AO Z S LL WEIS s Duneeu jos Ol 9 9 LOII VU X33 9 Z ZH09 0S AO Z S LI WEIS s Duneeu jos ZH09 0S AOEZ GL u1e3s s Duneeu jos X3 WANVSOS IN ZH 09 072 z z c WA VSO IN ZH 09 AO0Z XAWV z z GOdI FL II W X33 0 9 7 W
25. po eee LEES HESS DD 461099 05 2013 3 9 Svo 1920 ISI ue uejzieueq 5022229 qz uepiew IN UY ue Jeueq 29 an euuo UD uosuejssnjuosuy ue inu ai WWW WWW RSR pt osneueo u ejzieueq 19 69 TT tT te et et tt __ 671 479469 VSO ISNV __ LL Sy 3429489 VSO ISNV _ _ X joosnesezzzer yzieyequn oos foosorssezzzor XL LLLIXLLLLLIXL LL XL XP Pg X 1032016962229 yzieyequn 1zleuequn LIXIX IX IX XXIX XXIX X XIX EX X JX X X X posteeoecees yzieyequn IX 1X 1X 1X XIXIXIX IX IX XIX X X X ooztzeoezzeor yzreyequn XIX 1X 1X XIXIXIX X IX XIX X oonrce
26. DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Disconnect the device from power supply before opening the cover or working on electrical components Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally Installation and maintenance of the device must be carried out by trained staff only Make sure that the mains voltage suits the voltage given on the type plate of the device DANGER Toxic and corrosive gases Sample gas can be hazardous Take care that the gas is exhausted in a place where no persons are in danger Before maintenance turn off the gas supply and make sure that it cannot be turned on unintentionally Protect yourself during maintenance against toxic corrosive gases Use gloves respirator and face protector under certain circumstances DANGER Explosion hazard Danger of life and explosion due to gas leakage in case of not intended use Use the device only in a way described in this manual Regard the process conditions Check the tubes for gas leakage DANGER Explosion hazard Danger of life and explosion during maintenance or installation Mounting installing and maintaining the device is allowed only if no explosive atmosphere is present 460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 31 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUHLER Baureihe Serie 2
27. Methylene chloride pH tt B EEE Phosphoric acid Phosphoric acid gaseous Propene oxide Nitric acid Nitric acid Hydrochloric acid Hydrochloric acid Oxygen Sulphur hexafluoride Sulphuric acid 41 5 __ 1 ___1 1 __1 Hydrosulphide 11 1 4 M Nitrogen Lt 1 1 1 1 B M Toluene 1171 0 3 M Water Hydrogen 1M __1 E _ 1 resistant 2 practically resistant 3 partially resistant 4 not resistant 0 no data available The values are given for a temperature of 20 C 68 Important note The tables headed Chemical resistance of plastics and Properties of plastics materials have been compiled from information from various producers of raw materials The figures relate exclusively to laboratory tests on raw materials Plastics items made from these materials are often subject to influences which cannot be detected in a laboratory test temperature pressure stresses in the material chemical substances design features etc For these reasons the figures quoted can serve only as a guideline In case of doubt we strongly recommend that a test be carried out No legal claims can be derived from these figures and we disclaim all liability The chemical and mechanical resistance of a product does not suffice for the assessment of its suitability for use for example legislation on flammable liquids explosion protection is to be taken
28. 05 2013 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 1 9 Internet www buehler technologies com e mail analyse buehler technologies com x 22 44 gt gt gt gt gt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt LL LLL I LL E 222 PAIN lt lt adAL Xawmvseze _ cec yed se Jejstuieq 700119 02702209 900702209 602702209 20 02229 0702229 202029 00069106669 00919106669 00019106669 00909106669 00627002029 00027002229 00619000669 00019006669 00507002229 00029002229 00619006669 00019002229 00409002229 9160066697 016006669 902002209 00021002229 00611000669 00011006669 00401002229 00601002229 000 LIP Jejstuep eqn ejdues Jejstuep eqn ejdues LAG Jejstuep eqn ejdues yed aseds se 343 Jejsiueq 1 Jeisiuep uy ejdues Jeujyuey x ___ 12222 x gt gt gt gt gt lt gt gt lt gt gt lt
29. 1111 gn1u2suo11ni8g LAN ssodfig LAN 11 105 1 DD 461099 05 2013 Seite 8 9 afp UU 18Z19J917 1 IER REESEN 10 a baie XIX 86206006 oqneJuosssh uosJ9A sessnjuosue ndsxyons sep uejuoipqy bee bet IX EE Pepe DEE HESE px ox baba x px x x x x p x x o x x I X esee i69 uc m 5 xy x x xxixixix ix pe x x x x x jx x x x PoP X X X x x x X je DEEN epee Tee xix xp xir EEN x x x X xix x xix x x X X x xx x x X X X x x x X X X x x x XXX urge xu In xpo ix px mx px ox px m x x x x x x po x x xo ere uus In Bunanenpsien 5 ix xq px opo px pop x px nox px xe ox x prox px xo x x po x x x ez SEET Lo ssntosueseBini DEER DEER x px px x px px x px x x x x X X es ix ix ix x 5555551 ug ssnuosuesebyn LLLELELLEELLELELELLIXISIXIXIX E X XIX xx x X X X X X SSES iosueiadepy
30. Hinweis Signalwort f r wichtige Information zum Produkt auf die im besonderen Ma e aufmerksam gemacht werden soll Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit geringem Risiko die zu einem Sach mE schaden oder leichten bis mittelschweren K rperverletzungen f hren kann wenn sie nicht vermieden wird Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit mittlerem Risiko die m glicherweise Tod Le oder schwere K rperverletzungen zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird Gefahr Signalwort zur Kennzeichnung einer Gef hrdung mit hohem Risiko die unmittelbar Tod oder po schwere K rperverletzung zur Folge hat wenn sie nicht vermieden wird 4 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Ww Installation and Operation Instruction m Gasentnahmesonden Sample Gas Probes EU EIER Baureihe Serie 222 Warnung vor einer Warnung vor explosions allgemeinen Gefahr gef hrdeten Bereichen Netzstecker ziehen Warnung vor Warnung vor elektrischer Spannung Explosionsgefahr Warnung vor dem Warnung vor hei er Einatmen giftiger Gase Oberfl che Warnung vor tzenden Fl ssigkeiten Handschuhe tragen Die Ger te sind f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen Beachten Sie die nationalen Vorschriften f r das Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen in Deutschland EN 60079 14 DIN VDE 0165 T
31. The following safety advices must be obeyed please check Komprimierte Gase Gesundheitsgef hrdend Gesundheitssch dlich Umweltgef hrdend Gas under pressure Irritant toxicity Health hazard Environmental hazard Bitte legen Sie ein aktuelles Datenblatt des Gefahrenstoffes bei Please include the current material safety data sheet of the hazardous material Angaben zum Absender Information about the dispatcher Firma Company Anschrift Address Ansprechpartner Contact person Abteilung Division E Mail Tel Phone BEEN Fax Unterschrift Ort Datum Stempel Location date Signature Stamp B hler Technologies GmbH D 40880 Ratingen Harkortstr 29 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 e mail service buehler technologies com Internet www buehler technologies com gt DEKRA 1 EG Baumusterpr fbescheinigung 2 Richtlinie 94 9 Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen 3 BVS 07 050 4 Ger t Gasentnahmesonden Typ GAS 222 5 Hersteller B hler Technologies GmbH 8 Anschrift 40880 Ratingen 7 Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage zu dieser Baumusterprufbescheinigung festgelegt 8 Die Zertifizierungsstelle der DEKRA EXAM GmbH benannte Stelle Nr 0158 Artikel 9 der Richtlinie 94 9 EG des Europ ischen Par
32. aunypuadwsY 5 01 sunssaud 5 Je esuodsai o sepepJooe ap siodep sepniuued seusde 9 0G ep oessaJg 5 128 5 ySunz ay 1 135 1 5 ySunz ay 5 185 soz 2 19 uioap 3 go1ao30suasapuoy 27 19 UIBJP go1aoa3o0suapuoy W w t 0 1111 9n y gt sup nyeg 771 LdN 1111 gn1u2suo11ni8g LAN ssodfig LAN 11 105 1 461099 05 2013 8 9 SVD adAL uo euin pue seoug LL LLL LL LL EL LL OS LC ISNV 20 Bununoyy ON SONG Ale um rossa Bununom XIXIX 8606006 Meine e uonoeuuoo Buu EE TIR ehe rer ee ee Px xx c
33. berpr fen Sie auch ob sichtbare Teile des Heizbandes z B beim Transport besch digt wurden Bei besch digten Heizb ndern k nnen Feuchtigkeit u Schmutz eindringen u zu Lichtb gen sowie zu einem Brand des Heizsystems f hren Besch digte Heizb nder d rfen nicht in Betrieb genommen werden W hrend des Betriebes ist das Heizband im Sichtbereich regelm ig auf mechanische Besch digungen zu berpr fen Sichtkontrolle Beachten Sie beim Anschluss des Heizsystems an die Netzspannung au erdem die g ltigen Explosionsschutzvorschriften Der Hersteller des Heizbandes empfiehlt in regelm igen Abst nden den Isolationswiderstand des Heizbandes zu messen siehe Kapitel 7 6 Der Isolationswiderstand ist dabei zwischen kurzgeschlossenen Kupferleitern und dem Schutzgeflecht zu Messen Die Messung ist mit einem BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 15 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUHLER Baureihe Serie 222 xx TECHNOLOGIES Isolationspr fger t bei einer Pr fspannung von 2500 VDC auszuf hren Der Isolationswiderstand sollte mindestens 10MOhm betragen Ist die Sonde mit Magnetventilen bestellt so sind diese werkseitig auf der Klemmleiste aufgelegt In der Anschlussdose Anschlussbelegung siehe Zeichnung im Anhang sind Klemmen f r den Anschluss der Magnetventile bei automatischer R cksp lung vorgesehen i HINWEI
34. 2 2 GOdI 1 11 W X33 92 Xe1v 2 2 GOdI 1 U X33 92 ONAOLL GOdI 1 11 W X33 Q 9c ONAL 2 2 2 09 06 N0EZ 022 2 2 ZHOS AOLL 2 2 uyeujebny 1eyeueqsjeuoAgnponag An Joysanz LO Avd uosneuJojne Jepo zieuequn Jepo jzieueg IIjueAjeuBe v Jepo uueujeBny Bunjndsy ny DD 461099 05 2013 Seite 6 9 Hinweise A R cksp lung Bestellhinweis f r Druckluftvorratsbeh lter F r die Kombination mit GAS 222 11 30 35 U ist eine Halterung erforderlich Bestellhinweise f r pneumatischen Antrieb Wird eine R cksp lsteuerung benotigt ist als pneumatischer Antrieb nur die Art Nr 46222030 m glich Wir empfehlen zur berwachung des pneumatischen Antriebs den Einsatz des Endlagenschalters R cksp lsteuerung integriert in Sondenregler Neben der separat zu montierenden R cksp lsteuerung RRS ist optional auch eine in den Sondenregler integrierte R cksp lsteuerung erh ltlich Die R cksp lparameter f r die Zykluszeit und die eigentliche R cksp lzeit werden ber die Tasten und das Men des Reglers eingestellt Auf dem Display werden R cksp lung und manueller Betrieb mit angezeigt Au erhalb des automatischen Zyklusses kann die Steuerung
35. 6 03 April 2012 R26585A 00 The introduction of Variation 5 7 11 June 2012 R26585A 01 Report R26585A 01 replaced report R26585A 00 8 24 October 2012 R25164A 00 This Issue covers the following changes introduction of Variation 6 e Because this certificate was re issued some Variations 1 and 2 were duplicated this has been clarified and reflected in the certificate history no technical changes were involved SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE denoted by X after the certificate number None ESSENTIAL HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS OF ANNEX 11 EHSRs The relevant EHSRs that are not addressed by the standards listed in this certificate have been identified and individually assessed in the reports listed in Section 14 2 CONDITIONS OF CERTIFICATION The use of this certificate is subject to the Regulations Applicable to Holders of Sira Certificates Holders of EC type examination certificates are required to comply with the production control requirements defined in Article 8 of directive 94 9 EC When the manufacturer has equipped the junction boxes with terminals a routine electric strength test Shall be carried out only if the components are wired This test shall be carried out according to the following standards industrial control equipment EN 60947 measurement control and laboratory use EN 61010 This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Cert
36. 8 9 10 11 12 131135 14 15 Length 80 110 160 190 230 122 220 160 260 360 560 255 400 400 600 400 Height 55 55 55 55 55 90 90 90 90 90 90 120 120 160 120 120 All dimensions are in mm Before the Junction Box is installed its total dissipated power for the particular application will be calculated in accordance with EN 60079 7 2003 Annex E E 2 and will not exceed the values given in the table below BPG ref Maximum Power Dissipation W T6 T859C T6 T859C T6 T859C T6 T85 C T4 T100 C Ta 40 C Ta 55 C Ta 60 C Ta 65 C Ta 90 C max max max max max 6 9378 200 110 15 9378 8 1048 200 170 110 10348 of 192 230 170 110 1193 15 31350 8 6 600 4 0 231350 Junction boxes of size not specified in the table may be manufactured subject to the maximum dissipated power being based on a smaller enclosure Variation 1 This variation introduced the following changes i BPG range of junction boxes were permitted to have alternative power dissipation ratings that enable them to be used an upper ambient temperature of either 40 C or 55 C or 60 C or 65 the associated ratings and markings were recognised Variation 2 This variation introduced the following changes i recognition of a minor revision of the information marked on the label Variation 3 This variation introduc
37. Bedienungs und Installationsanleitung Ka Installation and Operation Instruction 44 Gasentnahmesonden Sample Gas Probes TECHNOLOGIES Baureihe Serie 222 xx ATEX Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Ger tes gr ndlich durch insbesondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2 Andernfalls k nnten Gesundheits oder Sachsch den auftreten Die B hler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenm chtigen nderungen des Ger tes oder f r unsachgem en Gebrauch Read this instruction carefully prior to installation and or use Pay attention particularly to all advises and safety instructions to prevent injuries B hler Technologies GmbH can not be held responsible for misusing the product or unreliable function due to unauthorised modifications BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen EN Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Q Internet www buehler technologies com Email analyse buehler technologies com 1 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx Inhaltsverzeichnis Seite 1 EINIEHUNG EN 4 2 Wichig HINWEISE nennen nennen nennen neh Ra UN URDU D REY ana 4 2 1 Allgemeine Getabrenbimweise 6 3 Erl uterungen zum
38. Heater every 8000 h Check the insulation resistance of the Operator heater see chapter 6 4 and its fusing Ball valves every 8000 h Test the ball valves for leaks and check Operator the functional efficiency Filter MEE 8 000 h BE the filter for contamination Operator Gaskets every 5 h 1 Replace ee Operator 2 Replace O rings with every Empiying of condensate of filter element gaskets guides and lubricants Complete probe after 20 000 h Inspection by B hler Service technician B hler In terms of ball or 3 years valves pneum and valves Limit switch after 5 years Replace gaskets on the shaft and in the housing cover Maintenance programme under normal ambient conditions 48 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUHLER Baureihe Serie 222 xx TECHNOLOGIES 8 Trouble shooting Risk due to defective device Personal injury or damage to property In case of failure switch off the device immediately and it should not be turned on again before elimination of the failure No or reduced gas flow filter element clogged clean or replace filter element blow back not efficient try with full pressure and flow check solenoid valve check controls No heating up power supply switch off or check power supply incorrect power C
39. None 17 Special Conditions for Safe Use None additional to those listed previously 18 Essential Health and Safety Requirements Compliance with the Essential Health and Safety Requirements is not affected by this variation 19 Drawings and Documents Number Sheet Issue Date Description 906794 A 1 M 09 15 08 Generic Print Drawing This drawing is common to Baseefa06 ATEX0183X Baseefa06ATEX0184X Baseefa06 ATEXO0186X Baseefa06ATEX0187X 06 0188 IECEx BAS 06 0043X IECEx BAS 06 0044 IECEx BAS 06 0045 IECEx BAS 06 0046X IECEx BAS 06 0047X IECEx BAS 06 0048X and is held on IECEx BAS 06 0043X Certificate Number Issued 3 September 2009 Baseefa06ATEX0185X 3 Page 1 of 2 1 SUPPLEMENTARY EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE 2 Equipment or Protective System Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC 3 Supplementary EC Type Baseefa06 ATEX0185X 3 Examination Certificate Number Equipment or Protective System RANGE OF TRACE HEATING UNITS 4 5 Manufacturer THERMAL CONTROLS LLC 6 Address 307 Constitution Drive Menlo Park CA94025 USA 2 This supplementary certificate extends EC Type Examination Certificate No Baseefa06ATEX0185X to apply to equipment or protective systems designed and constructed in accordance with the specification set out in the Schedule of the said certificate but having any variations specified in the Schedule attached to th
40. The maximum surface temperature of the components depends on the temperature of process media and on the electrical heating Correlation between gas inlet temperature maximum surface temperature and temperature class of the device 34 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v amp Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUHLER Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES Max temperature of the Temperature class of the Max surface process medium at probe temperature probe inlet C F C F GAS 222 T lt 135 275 130 266 Table 3 Temperature 55 5 DANGER Explosion hazard due to high process media temperature High surface temperature of the probe may be caused by high temperature of the process media The maximum surface temperature of the probe see Table 3 must not exceed the ignition temperature or where applicable the smoulder temperature of flammable dusts and gases The ignition temperature of dispersed dust must be at least 1 5 times higher than the maximum surface temperature Using probes without in situ filter the smoulder temperature of the dust must be at least 150 K higher than the maximum surface temperature In other cases the smoulder temperature must be 75 K above the maximum surface temperature DANGER Risk of explosion by spark formation flame propagation Protect equ
41. X 2 22297 X LHAWAVdccc9v HMAVdZZZ9Y p p Avdzzz9v yon q 5 Ul jJelJD9 UI OIA SS H OWA 08 91 SSH 20 72 SSH bunsaneajsindsyony JAZYHCWNIU _ sep PUNI9N93IS ANZ 2 6 C IL LAN ZH 09 X3Wv ZH 09 1021 X3Wv VL I U x33 0 00 A 066 XALV VL w x3a q 9ec II 90 A OL XALV VL I w x3d q 9c A ve XALV ZHOS AU ZHOS AOLL 2 09 09 2246 Jet O SSt IAz4neuuneug Jap nz AW 9b9M ZIC 9 98 6941 91 Oll GE NZ Xeiv Jeyeuosuebe pu3 JeyeuosuebDe pu3 pusyu myoaddoq 5 lt 0 2 lt sopyonup sopyonJp Bunjjejsyonuepe J 01 0 JeyeueqsieuoAynpjnuaq VL IO 82 NG LIO ZH 09 08 A0 2 SLLX3INV Bunzieueg L Q 2 8 LIO ZH 09 09 2 9 Dunzieueg epujeDeJisqies 9 9 vLOII VU X33 9 II c ZH09 0S 0 2 6 Bunzieueg epujeDeJisqies 9 9 EL IN VU X33 9 II c ZH09 0S 0 2 6 Bunzieueg epujeDeJisqies 209 09 AOEZ GL Dunzieueg epujeDesqjes c X3 W3 VSO h ZH 09 AO0vZ XAWV Z Z c X3 WA VSO 1N ZH 09 021 XAWV
42. ann nun ann nun nun nun nun nun nn nun ann 9 4 E Cl eu G DE H 4 1 Allgemeine 9 4 2 ANWENAUNGSDErEI N een 10 4 3 11 5 Transport und 12 6 Aufbauen und 2 1 12 6 1 Ule Le 12 6 2 Anschluss der EE ln Oel ide sona een 13 6 3 Anschluss der R cksp lung und des Druckgasbeh lters f r GAS 222 35 31 und ZN EE 14 6 4 Elektrische ANSENIUSSE TT a hand een 15 4 Betrieb unda Wartung ins en ann aaa aka na aan Krakau 17 7 1 ATUS ea T 18 7 2 AE 20 7 3 sonda 222 AWN ATEX EE 21 7 4 Sonden GAS 222 35 31 ATEX und 21 22 7 5 R cksp lung des Eintrittsfilters Hrozesssirom 23 7 5 1 Manuelle R CKSPUIUNG EE 23 1 32 Automatische R CKSP UlUNG un ea 23 1 6 NY AL ue TR 24 8 Fehlersuche und 4 25 9 Instandsetzung und Entsorgung 25 9 1 26 NW ue CC ICS NS d PRIN POM SM dU EIER 26 11 Betriebstagebuch Kopiervorlage
43. ber die Tastatur auch manuell angesteuert werden Neben dem normalen Statusausgangs des Reglers steht elektrisch auch das Signal des R cksp lzustands zur Verf gung Eine R cksp lung kann auch mit einem Signal von extern beispielsweise der Gesamtsystem Steuerung angesto en werden Bei Einsatz des Endlagenschalters zur berwachung des pneumatischen Antriebes f r das Messgas wird das vollst ndige Schlie en des Kugelhahnes in der Steuerung verarbeitet B Explosionsgefahrdete Bereiche Es ist zu beachten dass je nach verwendetem Zubeh r der zugelassene Einsatzbereich der Sonden eingeschr nkt sein kann Bitte beachten Sie dringend die Bedienungsanleitungen der Sonden sowie die Kennzeichnung auf dem jeweiligen Typenschild Gasentnahmesonden GAS 222 xx Atex Typen 21 Atex 31 Atex 35 Atex mit Zubehor Druckvorratsbeh lter 01 Art Nr 46222PAV mit zugeh rigem Zubeh r resultierender eingeschr nkter Einsatzbereich kennzeichnung II 1D 2GD 21 Atex 31 Atex 20 Atex 21 Atex Keramik Eintrittsfilter Art Nr 46222307 46222307F Keramik Austrittsfilter Art Nr 46222026 46222026P II 1D 3G 2GD II 1D 3G 2GD 20 Atex 21 Atex Entnahmerohre Art Nr 46222001 462220011 46222006 46222004 46222016 I 1G 2GD 20 Atex 21 Atex 21 Atex 31 Atex Entnahmerohre Keramik Art Nr 4622200205 4622200210 4622200215 Pneumatikzylinder mit Endlagensc
44. gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt __ 9 44 gt gt I gt gt gt lt gt lt gt lt gt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt 0007 004 WW 0001 x A A pejeeuuou SUOISUSWIP SNOEN SNOEN SUOISU9 X9 pue njis ui 5 Haozeez gt gt gt gt gt lt gt lt gt gt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt BEE _ _ gt EE gt gt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt x gt gt gt lt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt ________ E EE gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt veonswvsezez
45. tube 26 tube 21 4 2 filling adapter condensate drain mm 1 depends on the model 2 GAS 222 ANSI and GAS 222 xx AMEX types only The sample tubes must be connected carefully with appropriate fittings This holds as well for the optional calibration ports The probes of the series GAS 222 21 31 35 have a flush connection in G3 8 This is open without a factory installed back flush unit Before commissioning the flush connection is to be closed gas tight DANGER Toxic caustic gases Explosive or toxic gases can form through a leaky or opened back flush connection The connection fitting NPT 74 for the sample tube on heated probes should be as short as possible and the insulation of the sample tube should fit into the probe insulation as close as possible For carrying out this step remove the insulation by loosing the fixing bolts BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 37 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 44 Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx hazard The insulation is brittle Handle with care dont drop it When the sample tube is installed fix it with the bracket Longer sample tubes may require more fixing brackets on their way down to the system After all tubes have been fixed and checked put the insulation back in place and secure it carefully Emission of gas
46. 18 Essential Health and Safety Requirements Compliance with the Essential Health and Safety Requirements is not affected by this variation 19 Drawings and Documents Number Sheet Issue Date Description 906794 1 12 11 17 Generic Print BTV QTVR XTV KTV This drawing is common to Baseefa06ATEX0183X BaseefaDG6ATEX0184X Baseefa0d6ATEX0186X IECEx BAS 06 0043X IECEx BAS 06 0044X IECEx BAS 06 0045X and IECEx BAS 06 0046X and is held with IECEx BAS 06 0043X Declaration of Conformity 2 E TAI R EG Konformit tserkl rung CE Declaration de Conformite We Wir Nous PENTAIR THERMAL MANAGEMENT BELGIUM N V Romeinse Straat 14 3001 Leuven Belgium Belgique Belgien Hereby declare in our sole responsibility that the products Erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die Produkte D clarons de notre seule responsabilit que les produits Heat Tracing system Type QTVR and its components used for connection splicing and termination Begleitheizung system Type QTVR und die componenten fur anschluss verbindung und absluss Systeme du tracage lectrique type QTVR et toutes les composants pour connection jointage et terminaison Which is the subject of this declaration is in conformity with the following standard s or normative documents auf das sich diese Erkl rung bezieht mit der den folgenden Norm en oder normativen Dokumenten bereinstimmt auquel cette d claration se rapporte e
47. Measuring gas may be harmful Check the tightness of all tubes 6 3 Connection of the blow back line and the pressure vessel for GAS 222 21 ATEX 31 ATEX and 35 ATEX Blowback of explosive gas atmospheres is prohibited with models 21 Atex 31 Atex and 35 Atex DANGER Explosion hazard due to adiabatic compression Due to adiabatic compression high gas temperature during blow back procedure is possible Blow back of explosive gases is prohibited Blow back of flammable gas is only allowed with nitrogen or another inert gas The tubes must be connected with appropriate fittings If the sample probe is equipped with a blow back pressure vessel optional a manual shut off valve ball valve must be installed at the plant air inlet inert gas Always use an adequate gas for blow back Blowback is only possible if the pressure of the available plant air inert gas is higher than the process pressure i e pressure difference at least 3 bar 43 psi DANGER Break of the pressure vessel Gas leakage Danger by flying parts Max air pressure of the pressure vessel line is 6 bar 87 psi 38 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUHLER Baureihe Serie 222 xx TECHNOLOGIES 6 4 Electrical connections Installation must be done by trained staff only DANGER Explosi
48. The declared maximum withstand temperature for the range is 135 C and the minimum installation temperature 15 60 C CABLE ACCESSORIES END SEALS The end seals for terminating the remote end of the unit may be the following types Types E 100 L or E 100 which are mechanical end seals incorporating an end cap which is filled with silicone grease sealant covered by certificate PTB 98 ATEX 1101U Type E 06 which comprises heat shrink sleeves lined with hot melt adhesive Type E 150 mechanical end seals covered by certificate PTB 98 ATEX 1121U SPLICES AND JOINTS The following splicing and jointing arrangements are provided A Raychem Type S 21 heat shrink splice kit for connecting lengths of active heating cable A Raychem T 100 tee connection system certificate PTB 98 ATEX 1020U for connecting up to three heater cables Type 5 150 mechanical splice kit covered by certificate 98 ATEX 1121U POWER CONNECTIONS Power connection may be acl ieved by the following means Types 25 21 and C16 19 incorporating Type GHG 960 923 P plastic cable glands covered by certificate PTB 99 ATEX 3128X The kits may use a moulded silicone rubber core seal to insulate the bus wires with silicone grease in a moulded cavity to seal the end of the heating cable In this arrangement the kits are Types C25 100 and C16 100 to PTB 98 ATEX 1015U Type C3 4 100 Metal or C25 100 Metal which incorporate a Type E8XF metallic cable gland covered by certif
49. gt lt gt lt gt lt IR gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt Dx 2244 gt gt gt gt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt vsonsnwarzee gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt D gt lt gt lt gt lt gt lt x 2 gt gt gt gt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt oo ex ooo o x x x x x x x snworezz gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt EE gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt WLU 0007 ww 0091 ww 0001 x 0062 2671 02 0002 2677 jeuoou 006 LZS jeuoou 0001 2671 jeuoou 197 jeuoou 0002 006 0001 Ao le seH 2677 solwerag 1 97 souge 267 souge x _______ 0224 gt gt gt gt lt gt gt lt gt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt
50. mm LLL LE TE HL LE LE LL EL LLLI LL LL NENNEN BER Pep XIX XIX XX ls 76062097 ziesBund o LLIXIXIX Xxxx ER ES ES Xx JXIX X X XXIX 2024299 pu 29152297 SE XXIX ls X 6912209 jeujsejexnjied Japu Azjdos Iom xomsgue vom 1 2005 1 HOMISYUD 41902229 gt lt gt lt gt lt E CREE ppp TTX XX 074 lt lt sese p pd pp pp pepe e ppp E pP pp p Pb o eek uoyA qu 1 _ IXIXIXEL xIx __ 902009 1 sep 1 2 xomsyuo EIES EG ES ER ER ES ES ES EI ER ER ES ES ES XIX XIX 90 022297 um User 15 LE XIX ES EI ER ER ES ES EIER XIX XIX 11022297 Uer 5 L IXI
51. sst sich nur wieder schlie en wenn der Griff vollst ndig in der Senkrechten steht Dazu die Haube durch leichtes Anheben aus der Verriegelungsst tze l sen und dann herunterklappen Auf richtiges Einrasten der Haubenverriegelung achten Die Wetterschutzhaube ist w hrend des Betriebs geschlossen zu halten Je nach Aufstellungsort und Applikationsbedingungen kann es im Druckluftbeh lter f r die R cksp lluft zu leichter Kondensatbildung kommen Es ist daher empfehlenswert mindestens einmal j hrlich die Ablassschraube am Boden des Beh lters zu ffnen und das Kondensat abzulassen Sollte aufgrund der Betriebsverh ltnisse ein h ufiges Warten der Sonden erforderlich sein empfehlen wir im Zuge dieser Intervalle auch das Kondensat zu entleeren 22 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 44 Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 7 5 R cksp lung des Eintrittsfilters Prozessstrom GEFAHR Explosionsgefahr durch adiabatische Kompression Das Auftreten hoher Gastemperaturen durch adiabatische Kompression beim R cksp len ist m glich Das R cksp len explosionsf higer Gas Luft Gemische ist verboten Bei Sonden die f r die Entnahme von brennbarem Gas verwendet werden darf die R cksp lung nur mit Stickstoff Inertgas erfolgen Das Auftreten hoher Gastemperaturen durch adiabatis
52. 60021012454 82 AN f AN uays azs uny ag J08qua8u2n1J8q0 yu 89 2 OSI IBH38HOA 1842343046 suuo agoy JLH233H 8119 VAN Wer Jamod ziaN 1 N 3d X3L1U Oc ccc 583 J83108u Bunziag 21 4 94 Jamod Z an B ssp nz wap anu ua amp BunaJapug S06 31duns 1 y 3d 19 1 3u8 1ndS 2 1 34 Jamod zyan 1 N 3d Jsjpay unz ay BA10A 596 ajduos 11 50 558 1 Yopqmo qg yusa nds 21 59 aupa Buiduo125 u21i8a4aquua1YX 5 1 1043u02 811 3uaA 5 21 4 9 Buiduo12 u251i8aa2aquua1y Jamod z34aw X31U SE 12 2225 589 EG Konformit tserkl rung WU EC declaration of conformity EURER TECHNOLOGIES Hiermit erklaren wir dass die nachfolgenden Produkte den wesentlichen Anforderungen der folgenden EG Richtlinie in ihrer aktuellen Fassung entsprechen Herewith we declare that the following products correspond to the essential requirements of the following EC directive its actual version 94 9 EG Folgende weitere Richtlinien wurden ber cksichtigt the following directives were 2006 95 EG Nieder
53. 622 ww 622 827 1 4 00LL uone seb 4 Burzipixo uone seb 14 0081 14 0081 14 0081 15 SSOJUIEIS 199 SSOJUIEIS SSIWEIOT SSI1WEIOT SSIWEIOT 1991 SSOJUIEIS 1991 55 lt 19915 19915 55 lt 55 lt 19915 19915 E149 N 19311 nyis u SUOISU9IX9 JO po9jeoH SUOISUSWIP SNOEN sjellsJeW SNOEN SUOISU9 X9 pue seqn DA 461099 05 2013 Page 3 9 SVD A3awvsezee PP UOISUS X9 e ppe e qissod jou 1 DOLLZZIYF B a peppe seu e eDue e je ejqissod Ajuo si CT
54. 9ec II ON A 062 XALV OVI OF SL VL II YW x33 II 9n A OLL XALV OF SL VL Il X33 II 9n vc XALV 0600 22222 ZHOS AVES ZHOSAOL 0 05 0 14U09 Iyewinaud 104 2 2 LL LL LL LE LL LC LL LL LL 1268 S9dl 91 06 00 II YOUMS U91IMS ywl uonoe pezunssaJdun pesojo Buds pezunsse4dun peuedo Duude 01 0 eunsseJd eqni uopunog oa LIO ZH 09 0S ADEZ SLL jjes L Q O2 8 LIO ZH 09 09 A0 2 S los 598 Oll VU X33 9 II c 2 09 06 A0OEZ CLL WEIS S s 9 9 LOII VU X33 9 II c 2 09 06 AO c S LL Buneeu s ZH09 0S AO Z G WEIS S Duneeu Z X3 IWJ VSO 1n ZH 09 0 2 XAINV 969M Z X3 INJ VSO 1n ZH 09 z z G9dl FL II W X33 0 55 INAOEZ AW AeM Z Z G9dl vl W X33 0 95 XeY ONAOLL AW AeM z z G9dl FL I U X33 92 INAFZ AW AeM z z 2 09 06 AOEZ 022 AW eM z c ZHOS AOLL AW AeM z c o 019 o 019 OEL O SL UEL O SL
55. DA 461099 05 2013 Page 9 9
56. Filtersystem ist das Messgas nahezu frei von St uben mit Korngr en die gr er als die Filterfeinheit der verwendeten Filterelemente sind Die Wetterschutzhaube ist w hrend des Betriebs geschlossen zu halten BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 17 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 44 Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUAILE Baureihe Serie 222 xx ATEX 7 1 Warnhinweise Besch digte Teile sind sofort auszutauschen u a k nnen besch digte Heizb nder zu Lichtb gen u Brand f hren Reparaturen an den Betriebsmitteln d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden F hren Sie nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten aus die in dieser Bedienungs und Installationsanleitung beschrieben sind Verwenden Sie nur Original Ersatzteile Beachten Sie bei der Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art die relevanten Sicherheits und Betriebsbestimmungen Die Funktion der elektrischen Absicherung ist in regelm igen Abst nden zu berpr fen Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Ger t vor ffnen des Geh uses oder vor Arbeiten an elektrischen Komponenten vom Netz Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Anschluss und Wartung darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung Gif
57. Germany The design and construction of this equipment and any acceptable variation thereto are specified in the schedule to this type examination certificate The certification body of DEKRA EXAM GmbH notified body no 0158 in accordance with Article 9 of the Directive 94 9 EC of the European Parliament and the Council of 23 March 1994 certifies that this equipment has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex II to the Directive The examination and test results are recorded in the test and assessment report BVS PP 07 2043 EG The Essential Health and Safety Requirements are assured by compliance with EN 60079 26 2004 Equipment Group II Category 1G IEC 61241 0 2004 General Requirements DIN EN 13463 1 2002 Non electrical equipment Basic methods and requirements incl Amendment 1 DIN EN 1127 1 2005 Explosion protection Basic principles and methods If the sign X 16 placed after the certificate number it indicates that the equipment is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate This EC Type Examination Certificate relates only to the design examination and tests of the specified equipment in accordance to Directive 94 9 EC Further requirements of the Directive apply to the manufacturing process and supply of th
58. S O ZO MS o dat ZZ Z LD UuS L SZ O WIED u z Z O v ED AAS dat pojeouun 1ziouequ uobunuoBDuesj1o v s qny e1uoa4euuueujuz DA 461099 05 2013 Page 5 9 adAL 3awvsezee xe ee x e bet Pot I e LE ccc __ 222 vsomswviezz2 px ____ 22 ET eed ee LE LL PS X __ __ 222 MEIH EL vsonNvHzz ee ME A wezze Tel Kell bb kel 9evsezzz A ____
59. X33 92 ONAOLL AW Aem z c S9dl FL W X33 9Z 2 2 ZH09 0S AOEZ 022 AW ew z z ZHOS AOLL AW AeM Z Z AW ACM Z Z 9 Jo pejeeuuou Jo JO yoeqmolg DE 461099 05 2013 Page 6 9 Details A Blowback Ordering note for capacitive vessel For attachment to GAS 222 11 30 35 0 a supportis required Ordering note for pneumatic actuator If a blowback controller is required only actuator P N 46222030 is possible We advise the installation of a position indicator switch to control the pneumatic actuator Integrated blowback controller in the probe controller In addition to the stand alone blowback controller RRS an integrated blowback controller is optionally available Blowback cycle time and actual blowback time can be adjusted via the keys and menu of the controller The blowback and manual operation will be shown on the display The blowback controller can be programmed via the keys manual or automatic operation is possible Besides the status output of the controller a blowback status signal is provided Blowback will be usually initiated by signals coming from the main controls If the position indicator switch is installed the controller will use this input for process logic B Hazardou
60. bottom using an Allen key 46 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 44 Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUAILE Baureihe Serie 222 xx ATEX 7 5 Blow back of the in situ filter inside the process DANGER Explosion hazard due to adiabatic compression Due to adiabatic compression high gas temperature during blow back procedure is possible Blow back to explosive gas is not allowed Blow back to flammable gas is only allowed with nitrogen or another inert gas Due to adiabatic compression high gas temperature during blow back procedure is possible Probe with blowback are approved only for sampling non explosive gases Blow back of flammable gas is only allowed with nitrogen inert gas Plant air inert gas must be dry and free from particles Please use filtered air inert gas subject to the PNEUROP ISO class 4 Class Particle m Pressure dew point Oil content particle size 1 up to 5 um C F mg m 3 particles gt 15um 7 5 1 Manual blow back The shut off valve in the inlet of the pressure vessel must always be open The optional pressure gauge indicates the actual pressure For blowing back first close the shut off valve of the probe handle at the bottom of the weather shield then open the shut off valve between the pressure vessel and the probe abruptly fully open This is recommended to achi
61. elektronischen Bauteilen zu beachten 10 Best ndigkeitsliste Teflon Konzentration PTFE Aceton CH3COCH Aceton Benzol Chr 10 VAA 1 1 A FPM A 3 Cl Chlor 10 nass 3 than LI Ethin Em Ethylbenzol C2H6 2 5 2 CoH 2 H 2 4 Co HF 5C2Hs 3 H3PO H3PO HNO tech rein Methylenchloid Propan E 1 3 3 9 y NN pd Fluorwasserstof O U __ y tech rein 1 3 Salpeters ure Salpeters ure 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Sauerstoff Schwefelhexafluoid 1 2 1 5 Schwefelwasserstoff 1 171 4 1 1 1 11 1 1 2 1 1 1171 32 1 Tolul Methybenzo 1 NM B 1 __ HO jWase 1 1 111 1 _ Wasserstoff 1 1 17 17 1 0 keine Angabe vorhanden keine Aussage m glich 1 sehr gut best ndig geeignet 2 gut best ndig geeignet 3 eingeschr nkt geeignet 4 nicht geeignet 1 Die Angaben beziehen sich auf eine Temperatur von 20 C Wichtiger Hinweis Die Tabellen wurden aufgrund von Angaben verschiedener Rohstoffhersteller aufgelistet Die Werte beziehen sich ausschlie lich auf Labortests mit Rohstoffen Daraus gefertigte Bauteile unterliegen oftmals Einfl ssen
62. enclosure is opened Check that all lid fixing screws are in place and secured Each time the enclosure is closed very3years Check that the mounting bolts are tight and free of corrosion Every 3 years Check the security of all cable glands and entry devices Every 3 years 5 Check that all screw clamp terminals are secure As manufacturers recommendations H Check enclosure for damage Every 3 years 2 3 Controls amp Technology Sanderson Street Lower Don Valley Sheffield 59 2UA 34 10 Last review 21 Jul 12 Chemical attack The ABTECH BPG range of enclosures are manufactured using the following materials glass reinforced polyester resin with or without carbon loading neoprene or silicone rubber 316 stainless steel Brass Consideration should be given to the environment in which these enclosures are to be used to determine the suitability of these materials to withstand any corrosive agents that may be present Static hazard Glass reinforced polyester resin has a surface resistance greater than 10 9 Ohms They can present a hazard from static electricity and may not be cleaned except with damp cloth Carbon loaded glass reinforced identified by the suffix C e g BPGC9 have a surface resistance between 10E6 and 10E9 Ohms They do not present a hazard from static electricity Vibration BPG range terminal boxes are designed for use in areas subject to normal industrial levels of v
63. gereinigt werden Die Wetterschutzhaube l sst sich nur wieder schlie en wenn der Griff vollst ndig in der Senkrechten steht Dazu die Haube durch leichtes Anheben aus der Verriegelungsst tze l sen und dann herunterklappen Auf richtiges Einrasten der Haubenverriegelung achten Die Wetterschutzhaube ist w hrend des Betriebs geschlossen zu halten BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 21 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction a Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes EU EIER Baureihe Serie 222 7 4 Sonden GAS 222 35 31 und 21 Die Sonden 222 31 ATEX und 222 35 ATEX sind mit einem Eintrittsfilter ausger stet welcher sich permanent im Prozessstrom befindet Dieser Filter l sst sich mittels Druckluft Inertgas r cksp len d h die Luft Inertgas wird von innen nach au en durch den Filter geblasen und l st so die anhaftenden Partikel ab Die Sonde 222 21 ATEX kann sowohl mit einem Eintrittsfilter als auch mit einem Austrittsfilter wie Sonde 222 20 ATEX Kapitel 7 3 ausger stet werden Bei der Entnahme von brennbaren Gasen darf eine R cksp lung nur mit Stickstoff Inertgas erfolgen Das R cksp len von explosiven Gasen ist nicht erlaubt Die Wirksamkeit der Abreinigung eines im Prozess befindlichen Filters wird unmittelbar beeinflusst von der zur Verf gung stehenden Luftmenge Gasmenge Wir empfehlen deshalb den Einsatz eines Druckl
64. of the type plate and the manual Inflammable gases and flammable gases can lead through the sample gas probes Depending on the used accessory withdrawal of process medium from zone 0 1 2 20 21 22 is allowed take notice of the type plate and the manual Blow back to explosive gas is not allowed Sample gas probes have to be installed by trained personnel All safety regulations have to be fulfilled Zur Beurteilung der Konformit t wurden folgende harmonisierte Normen in aktueller Fassung herangezogen The following harmonized standards in actual revision have been used EN 1127 1 2011 EN 60079 0 2009 EN 61000 6 2 2006 EN 13463 1 2009 EN 60079 26 2007 EN 61000 6 3 2011 EN ISO 12100 2011 EN 60204 1 2007 Eingeschaltete Benannte Stelle DEKRA EXAM GmbH Engaged Notified Body 0158 Nr der Konformit tsbescheinigung BVS 07 ATEX E 050 X No of Certificate Dokumentationsverantwortlicher f r diese Konformit tserkl rung ist der Unterzeichnende mit Anschrift am Firmensitz The person authorised to compile the technical file is the one that has signed and is located at the company s address Ratingen den 04 02 2013 otefan Eschweiler Frank Pospiech Gesch ftsf hrer Managing Director Gesch ftsf hrer Managing Director B hler Technologies GmbH Harkortstr 29 D 40880 Ratingen KX 46 0013 Tel 49 0 21 02 49 89 0 Fax 49 0 21 02 49 89 20 Internet www buehler technologies com Dekontaminierungserkl rung Declar
65. particle size of the dusts in the process gas Regard the safety instructions in chapter 7 1 Release the process pressure and switch off the power supply Press and push slightly the handle on the rear of the probe turn by 90 and pull the handle must be now in horizontal position the handle with the filter out gt Remove the exhausted filter element and check proper conditions of the sealing surfaces Before installing the new filter element always replace the O ring includes in the delivery on the handle plug carefully put a new filter element onto it and insert the handle into the probe gt Push to the very end and turn handle 90 spigot handle is vertical now gt Pull the handle to examine whether the handle stucks When the filter has been taken out of the probe clean the extension tube internally by blowing plant air through or by mechanical means if necessary The weather shield can only be closed when the handle of the filter is positioned vertically Pull cover up to the highest point to unlock support lower it down in position and ensure that the latch is locked in Keep the weather shield closed during operation BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 45 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES 7 4 Probe types GAS 222 35 ATEX 31 ATEX and 2
66. than the particle size of the dust Check that all accessories are approved for the intended application Regard the marking on the type plates Check that all applicable regulations referring to explosion protection are obeyed BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 44 Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 7 3 Probe type GAS 222 20 Replacing the outlet filter The sample gas probes are provided with a particle filter which has to be changed in regular intervals depending on the dust load in the process Before changing the filter element open the weather shield by pulling the latch and move the cover upwards it has a self locking support Ceramic filter elements very brittle by nature Handle them with care dont drop them Filter elements made out of sintered stainless steel can be cleaned in an ultrasonic bath and be used several times as long as both seals are still in proper conditions DANGER Risk of explosion from carrying over when extracting from zone 20 21 22 If the particle size of the dusts to be filtered is smaller than the grade of filtration of the applied filter elements a carrying over from the process to the probe must be expected The grade of filtration of the applied filter elements must be significantly smaller than the average
67. the prime certificate 1 25 May 2001 R51A6746A The introduction of Variation 1 2 28 September 2001 53V7936 The introduction of Variation 2 3 23 July 2002 R53A9009A The prime certificate was re issued to permit the following e The incorporation of previous variations 1 and 2 The lower ambient temperature range was confirmed as 65 The introduction of the changes included in Sira report number R53A9009A This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Se rvice Form 9400 Issue1 Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England 44 0 1244 670900 Page 3 of 5 Fax 44 0 1244 681330 Email info siracertification com Web www siracertification com 15 16 17 17 1 17 2 17 3 sira CERTIFICATION SCHEDULE EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Sira 99ATEX3173 Issue 8 Issue Date Report File no Comment 4 30 March 2005 R53V10438A The introduction of Variation 3 5 10 March 2008 R51A17881A This Issue covers the following changes e All previously issued certification was rationalised into a single certificate Issue 5 Issues 0 to 4 referenced above are only intended to reflect the history of the previous certification and have not been issued as documents in this format e The change of the Applicant s name first recognised 31 January 2007 was re confirmed The introduction of Variation 4
68. thermal insulation and heating system of probe GAS 222 20 Atex The ignition temperature or the smoulder temperature respectively of flammable dust or dust layers must be significantly higher than the maximum surface temperature of the probe regard applicable standards and National regulations 32 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BULLER Baureihe Serie 222 xx TECHNOLOGIES 3 Explanation of the type plate Manufacturer and address Type description Type of protection Sonde GAS 222 xx ATEX Serial no part no and year of manufacture 2 111G 2GD Tx Txxx C II1D 2GD Tx TC Electrical ratings A345678 001 4622220X2 Bj 2007 230V AC 150W No of approval 0158 BVS 07 Description of article if filled in Example of a typical type plate 4 Product description 4 1 General description This operating and installation manual describes the sample gas probe GAS 222 xx ATEX The different probe types are defined in individual subsections You can see which probe you have on the type plate The code designation GAS as well as the respective type number is indicated there e g GAS 222 31 ATEX First a short description of the probes described in this manual see the attached drawings All probes have a self control
69. trunking may be used For other T classifications and where a window is fitted metallic slotted trunking must be used Trunking may be mounted in any orientation in the box vertically horizontally or diagonally 9 When laying cables into trunking No more than 5096 of the trunking internal area shall be occupied by conductors when instrumentation currents of 1A or less are carried All cabling used must be capable of carrying a minimum of 3A 10 For cables carrying more than 1A No more than 25 of the trunking internal area shall be occupied by conductors these shall be de rated to a maximum of 4A sq mm All cabling used must be capable of carrying a minimum of 10 higher current than the rating required 11 No more than 50 of the trunking internal area shall be occupied by conductors when instrumentation currents of 1A or less are carried All cabling used must be capable of carrying a minimum of 3A 12 For cables carrying more than 1A No more than 25 of the trunking internal area shall be occupied by conductors these shall be de rated to a maximum of 4A sq mm All cabling used must be capable of carrying a minimum of 10 higher current than the rating required 13 Terminate the cables in the terminals provided in accordance with the requirements of BS EN 60079 14 Consideration must be given to any use limitations or special conditions detailed on the certificates for the terminals fitted 14 Secure the lid by closing the lid and
70. vsonsNvizezz pepepepepepepepepepepepepepe xx veonswvoccz 1 vsonsnwirzee vsonmewvsrzze vsousnversezez vso SNvoecee NEIEN 222 pepepepepepepepepepepepepepxx IewvOrze eevsez eed exevieezz lt lt Zewz lt lt wez xeviezzz pxpepepepepepepepepepepepepespepesxx xeavizez x gt lt gt lt fox gt lt gt lt 1x 1x gt lt x woz 1aaezz BEE ed 0 po eez o o DESS lt LEES HESS 461099 05 2013 3 9 adAL e ppe jq ssod ou ei DOLLZZIY wed peppe seu
71. 02 3u21 m89 agoy 27710 3119 nuis ut JOYYSYUJUIZI O Jeu NUS U JOYYSPUJUIT PISIUS uonoojoad NPS U JOyySSNAJUIZ OSL NCI OOOL VSD ISNV AD OSL NCI Or OOS VWSO ISNV AD SONA Or OOOL AD OV AD 9 v ED ve OOSL S L cO 1 9 V ED vc OOOL 01 20 ojeo 171 P K Oc VvV ED vc OOS S O ZO MS o dat ZZ Z LD UuS L SZ O WIED u z Z O v ED AAS dat pojeouun 1ziouequ uobunuoBDuesj1o v s qny e1uoa4euuueujuz DD 461099 05 2013 Seite 5 9 SVD 3Xawvsezee LE Co ee x Pot e P __ 222 vsonsnwiezea px ____ 22 p eed ee LE LL S X __ 222 bl
72. 05 Fax 49 234 3696 110 E mail zs exam dekra com a A N 10 11 12 sira CERTIFICATION EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Equipment intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC Certificate Number Sira 99ATEX3173 Issue 8 Equipment BPG Range of Junction Boxes Applicant ABTECH Limited Address Sanderson Street Lower Don Valley Sheffield S9 2UA UK This equipment and any acceptable variation thereto is specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to Sira Certification Service notified body number 0518 in accordance with Article 9 of Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this equipment has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex II to the Directive The examination and test results are recorded in the confidential reports listed in Section 14 2 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements with the exception of those listed in the schedule to this certificate has been assured by compliance with the following documents IEC 60079 0 2011 EN 60079 7 2007 EN 60079 11 2012 EN 60079 31 2009 If the sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate This E
73. 06 0043X Certificate Number Issued 18 December 2012 Baseefa06ATEX0185X 6 Page 1 of 2 SUPPLEMENTARY EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE 2 Equipment or Protective System Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC 3 Supplementary EC Type Baseefa06ATEX0185X 6 Examination Certificate Number 4 Equipment or Protective System QTVR Range Of Trace Heating Units 5 Manufacturer Tyco Thermal Controls LLC 6 Address 307 Constitution Drive Menlo Park CA94025 USA 7 This supplementary certificate extends EC Type Examination Certificate No Baseefa06ATEX0186X to apply to equipment or protective systems designed and constructed in accordance with the specification set out in the Schedule of the said certificate but having any variations specified in the Schedule attached to this certificate and the documents therein referred to 8 Item 9 of the original Certificate is replaced by Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN60079 0 2009 60079 7 2007 EN60079 30 1 2007 EN60079 18 2004 EN61241 0 2004 EN61241 1 2004 EN62086 1 2005 except in respect of those requirements listed at item 18 of the Schedule 9 The marking of the equipment has changed from the original Certificate and shall include the following 6 II2 GD ExelIC T4 Ex td A21 IP66 T130 C or 6 02 GD Exe mb T4 Gb Ex td mbD A21 IP66 T130 C See previous variation of thi
74. 09 9 17060009 7060009 062009 062009 16060009 L 0 ccc9 xdH 0 2cc9 060229 16060009 0 ccc9 ON Hed 9 009 uoge seb 097 Burzipixo uone seb ww 626 877 827 827 9ZIS 310d 916 5 5 19915 LZGY 54249 LZGY 51249 9 96495 Jeoe dsip Jeoe dsip Jeoe dsip oos 1 Jeoe dsip oos 1 o e1seH o S1seH 19915 55 5 19915 55 5 Jeoe dsip Jeoe dsip Jeoe dsip oos 1 Jeoe dsip oos sse Jurejs o o1seH o e1seH 19915 ssoJurejs 19915 55 5 N adAL pe pp p pepe E PL I I xawvozzez 222 XA 222 suoisuo xe pejeeuuou JO SUOISUSWIP SNOLIEN sjellsJeW ek e e c Ir SUOISU9 X9 pue njis ui s qn gt gt
75. 1 Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen EN 61241 14 DIN VDE 0165 T2 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub Auswahl und Errichtung ElexV Verordnung ber elektrische Anlagen explosionsgef hrdeten R umen Im Ausland sind die entsprechenden Landesvorschriften zu beachten Bei Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Alle Sondentypen sind in der Grundversion f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 1 und 21 geeignet Je nach gew hltem Zubeh r z B Anbauteile wie Magnetventile beheizter R cksp lbeh lter kann der zugelassene Einsatzbereich stark eingeschr nkt sein Bei Verwendung von Kategorie 3G und oder 3D Zubeh r ist der Einsatzbereich der Sonden auf die Zone 2 und oder Zone 22 beschr nkt Beachten Sie daher unbedingt die Typenschilder aller Anbauteile Insbesondere ist auf die Z ndschutzkennzeichnung der Anbauteile und alle Gefahrenhinweise in dieser Anleitung zu achten Beachten Sie auch beiliegende Bedienungsanleitungen der Anbauteile BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 5 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx TECHNOLOGIES 2 1 Allgemeine Gefahrenhinweise Das Ger t darf nur von Fachpersonal installiert werden Beachten Sie unbedingt die f r den Einbauort releva
76. 1 ATEX The probes 222 35 ATEX and 222 31 ATEX have an in situ filter inside the process This filter can be cleaned by a blow back with plant air inert gas i e the pressurized air inert gas is blown from inside to outside and back washes the filter element The probe 222 21 ATEX can be equipped with an in situ filter as well as a downstream filter similar to 222 20 ATEX see chapter 7 3 Blow back to flammable gas is only allowed with nitrogen inert gas Blow back to explosive gas is not allowed It is obvious that the cleaning efficiency of an in situ filter inside the process depends on the amount of air inert gas blown through the element We recommend installing a pressure vessel option close to the probe to provide an adequate air flow Normally these probes are free of maintenance if the blowback of the in situ filter is efficient However it may happen due to process conditions that the in situ filter clogs up after a certain time In this case the filter has to be replaced For GAS 222 31 ATEX and 21 ATEX Therefore the probe must be completely dismounted and after changing the filter be installed again as described in chapter 6 If the sample gas probe 21 ATEX is equipped with a downstream filter change the filter as described in chapter 7 3 probe 222 20 ATEX For GAS 222 35 ATEX First switch off the power supply and stop the process Open the weather shield by pulling the latch and move the cover upwards it ha
77. 2016 46222017 46222018 20 Atex 21 Atex Entnahmerohre Art Nr 3G 2GD 4622200205 4622200210 4622200215 21 Atex 31 Atex Pneumatikzylinder mit Endlagenschalter II 1GD 2G3D Atex Art Nr 46222019 Zubeh r nicht geeignet f r die Entnahme von extrem z ndempfindlichen St uben mit einer Mindestz ndenergie MZE von 3mJ Bei Gasentnahme aus Zone 2 d rfen Keramik Entnahmerohre nur eingesetzt werden wenn anwendungs und prozessbedingte intensive elektrostatische Aufladungsprozesse ausgeschlossen sind Tabelle 2 Einsatzbereich Sonden mit Zubeh r Prozessgase oder Prozessgasgemische d rfen keine Feststoffe enthalten die in Kombination mit den Materialien der Sonden inklusive der Filter und Entnahmerohre z ndf hige Schlagfunken erzeugen k nnen Die max Oberfl chentemperatur der Betriebsmittel ist abh ngig von der Prozessmedientemperatur und der elektrischen Beheizung Der Zusammenhang zwischen Sondeneintrittstemperatur des Prozessmediums max Oberflachen temperatur und Temperaturklasse der Ger te ergibt sich wie folgt 10 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction B SS Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES Max Temperaturklasse der Max Sondeneintrittstemperatur Sonde Oberfl chentemperatur des Prozessmediums GAS 222
78. 22 xx ATEX TECHNOLOGIES DANGER Application in explosive atmosphere Combustible gases and dust may inflame or explode Avoid the following hazardous situations Range of Application The sample probe must be used within its specifications Sampling of gases or gas mixtures which are explosive even with lack of air is not allowed Electrostatic charge Clean plastic parts and labels with damp cloth only Spark formation Protect the equipment against being hit Flame breakthrough Install a with danger of a breakthrougn Adiabatic compression explosion risk Due to adiabatic compression high gas temperature during blow back procedure is possible Blow back to explosive gas is not allowed Blow back to flammable gas is only allowed with nitrogen or another gas Dust Opening of electrical equipment in dust free areas only If this is impossible make sure that no dust may penetrate into the device Zone shifting with gas sampling from Zone 20 21 or 22 If the particle size of the dust is smaller than the pore size of the used filter elements Zone shifting from the process into the probe may result The pore size of the filter element must be sufficiently smaller than the average particle size of the dust contained in the process gas Inflame of dust If the sample gas probe is used in dust ambiance remove the layer from the components of the probe regularly Remove also the layer between
79. 4 0 1298 766601 On behalf of e mail info baseefa com web site www baseefa com Baseefa 2001 Ltd Baseefa is a trading name of Baseefa 2001 Ltd Registered in England No 4305578 at the above address Certificate Number Issued 31 January 2008 Baseefa Baseefa06ATEX0185X 1 Page 2 of 2 13 Schedule 14 Certificate Number Baseefa06A TEX0185X 1 15 Description of the variation to the Equipment or Protective System Variation 1 1 To confirm that the equipment covered by this certificate has been reviewed against the requirements of EN 60079 30 1 2007 in respect of the differences from EN 62086 1 2001 and that none of these differences in the Standard affects this equipment 16 Report Number GB BAS ExTR08 003 1 00 17 Special Conditions for Safe Use None additional to those listed previously 18 Essential Health and Safety Requirements Compliance with the Essential Health and Safety Requirements is not affected by this variation 19 Drawings and Documents None Certificate Number Issued 5 October 2008 Baseefa06ATEX0185X 2 Page 1 of2 1 SUPPLEMENTARY EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE 2 Equipment or Protective System Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC 3 Supplementary EC Type Baseefa06ATEX0185X 2 Examination Certificate Number 1 Equipment or Protective System RANGE OF TRACE HEATING UNITS 5 Manufacturer TYCO THERMAL CONTROLS LLC 6 Address 2415 Bay Road Re
80. 4207 1 TECHNOLOGIES Baureihe Serie 222 xx ATEX 7 2 Check before operation Please 44 Check all tubes electric fittings and the heater and make sure there are no damages and mounting is correct Make sure no part of the sample gas probe is demounted e g cover Check whether the protective and monitoring devices are installed and functioning e g flame trap Check whether the inlet and outlet tubes of the sample gas probe are not closed Check whether the ambient parameters are not exceeded Check that all parts of the probe are resistant to the surrounding media Verify compliance with the data on the rating plate Check whether voltage and frequency of the self regulating heater coincide with the mains Check whether all electrical connections are tightened check if the monitoring equipment is properly connected and set Check whether equipment is grounded and duly protected Check whether the terminal box cover is closed check if the cable entry points are properly sealed Check that the ignition temperature or smoulder temperature respectively of dust and dust layers is sufficiently higher than the maximum surface temperature of the probe Regard applicable standards and National regulations Check that the ignition temperature of flammable gases complies with the temperature class of the probe Regard applicable standards and National regulations Check that the pore size of the used filters is smaller
81. 6 105 Fax 49 234 3696 110 E mail zs exam dekra com 16 17 Accessories Relevant category marking Type GAS 222 ATEX 20 and 21 Sample tube art no 1 2G 46222001 462220011 1 G 2D 46222006 46222004 and 46222016 Sample tube of sintered ceramics art no 4622200205 4622200210 and 4622200215 20 and 21 21 and 31 Pneumatic cylinder with actuator for final position art no 46222019 15 3 Parameters 13 1 19 2 13 3 Parameters of the heating system According to BASEBFA 98 ATEX 2337 X and the instruction manual provided Process parameters Max inlet temperature of the process medium 132 76 Max process pressure 6 bar Max flow rate ofthe sample gas probe 1000 1 h Ambient temperature range of probe 20 up to 50 C Test and assessment report BVS PP 07 2043 EG as of 02 05 2007 Special conditions for safe use The sample gas probes are designated to be used at a temperature range from 20 C up to 50 C We confirm the correctness of the translation from the German original In the case of arbitration only the German wording shall be valid and binding 44809 Bochum 14 05 2007 BVS Ru Ar 20060063 DEKRA EXAM GmbH Me Special services unit Page 3 of 3 to BVS 07 ATEX 050 X This certificate may only be reproduced in its entirety and without change DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum Germany Phone 49 234 3696 1
82. A a EE 45 7 4 Probe types GAS 222 35 ATEX 31 ATEX and 21 ATEX 46 7 5 Blow back of the in situ filter inside the 5 nenne nennn nenne nennen nenne nenne nenne 47 7 5 1 Manual blow e lei 47 1 5 2 Automatic blow back ee nennen 47 7 6 Mamtenance ere ee BE 48 8 Trouble SOG CNG NEE 49 9 Repair and Ee ee 49 9 1 DPO E 49 10 List of chemical resistance han EES 50 11 Maintenance book Please make copies u 2 20000002n00n0nannnnnnnnun nun ann eene nun nun nn 51 12 E hu Teil Ee Ba Te Ti TTT dE 52 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 3 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction a Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUAILE Baureihe Serie 222 xx ATEX 1 Einleitung Die Gasentnahmesonden der Baureihe GAS 222 xx Atex sind zum Einbau Gasanalysesystemen f r industrielle Anwendungen geeignet Gasentnahmesonden geh ren zu den wichtigsten Bauteilen eines Gasaufbereitungssystems Bitte beachten Sie deshalb auch die dazugeh rigen Zeichnungen im Datenblatt am Ende dieser Anleitung und berpr fen Sie vor Einbau der Gasentnahmesonden ob die genannten technischen Daten den Anwendungsparametern entsprechen berpr fen Sie ebenfalls ob alle zum Lieferumfang geh renden Teile vollst ndig vorhanden sind Diese Bedienungsanleitung beschreibt mehrere Sondentypen aus der
83. ATEX heating band and depending on the type an intake filter filter in the process and or an outlet filter filter in the probe GAS 222 20 ATEX Probe with downstream filter GAS 222 21 ATEX Probe with in situ and or downstream filter shut off valve and blow back port GAS 222 35 ATEX Probe with replaceable in situ filter and blow back port Accessories for these probes see data sheet DE461099 attached GAS 222 31 ATEX Probe with in situ filter shut off valve and blow back port Table 1 Probe types BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 33 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES 4 2 Field of application The sample gas probe GAS 222 xx Atex are designed for use in industrial applications All types of probes are applicable in processes containing flammable and non flammable gases and dusts Process gases or mixtures of process gases must be free of particulate material which may cause ignitable sparks in combination with other materials of the probe including filter and sample tubes All described basic models of probes are suitable for sampling gases from hazardous areas of Zone 20 21 22 areas with combustible dust and Zone 0 1 2 areas with explosive atmospheres Blowback of explosive gases is not allowed with models 21 Atex 31 Atex and 35 Atex Furthermore all basic m
84. C type examination certificate relates only to the design and construction of the specified equipment If applicable further requirements of this Directive apply to the manufacture and supply of this equipment The marking of the equipment shall include the following 6 II2GD Ex Gb Ta 65 to 40 C 55 C 60 or 65 C Ex T4 Gb Ta 65 C to 90 C Ex ib IIC T6 Gb Ta 65 C to 40 C 55 C 60 C or 65 C Ex ib T4 Gb 65 C to 90 C Ex tb T85 C Db Ta 65 to 40 C 55 C 60 C or 65 C Ex tb IIIC T100 C Db Ta 65 C to 90 C Temperature class marking for dust and Ta maximum depends upon the maximum power dissipation refer to Annexe Project Number 25164 C Ellaby Deputy Certification Manager This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Service Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Page 1 of 5 Form 9400 Issue 1 Tel 44 0 1244 670900 Fax 44 0 1244 681330 Email info siracertification com Web www siracertification com sira CERTIFICATION SCHEDULE EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Sira 99ATEX3173 Issue 8 13 DESCRIPTION OF EQUIPMENT The BPG range of junction boxes utilises a BPG enclosure covered by certificate number Sira 99ATEX3172U and are fitted with an arrangement of suitably certified terminals BPGrf 1 2 3 4 5 6 7
85. ECHNOLOGIES Baureihe Serie 222 xx ATEX GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages Trennen Sie das Ger t vor ffnen des Geh uses oder vor Arbeiten an elektrischen Komponenten vom Netz Sichern Sie das Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten Anschluss und Wartung darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung GEFAHR Giftige tzende Gase Messgas kann gesundheitsgef hrdend sein Sorgen Sie ggf f r eine sichere Ableitung des Gases Stellen Sie vor Beginn der Wartungsarbeiten die Gaszufuhr ab und sichern Sie sie gegen unbeabsichtigtes Aufdrehen Sch tzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen tzenden Gasen Tragen Sie die entsprechende Schutzausr stung Explosionsgefahr Lebens und Explosionsgefahr durch Gasaustritt bei nicht bestimmungsgemakem Betrieb Setzen Sie das Ger t nur wie in dieser Anleitung beschrieben ein Beachten Sie die Prozessbedingungen Pr fen Sie die Dichtigkeit der Leitungen Explosionsgefahr Lebens und Explosionsgefahr w hrend Installation oder Wartung Alle Arbeiten am Ger t Montage Installation Wartung d rfen nur bei Abwesenheit explosiver Atmosph re durchgef hrt werden BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 7 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 44 e Gasentnahmesonde
86. EEENNEEEEEEENEEM NE LL meee 461099 05 2013 9 9 vw BAUT ER l IE CIHINKIOIL a Accessories for Sample Gas Probe GAS 222 Sample tubes Downstream filters Capacitive vessel In situ filters Cal gas connections Pneumatic actuators Extensions Adapter flanges e 3 2 way solenoid valves Blowback controllers Page 2 4 Page 8 Page 5 7 For general information see data sheet Sample gas probes GAS 222 DA461000 Buhler Technologies LLC 1030 West Hamlin Road Rochester Hills 48309 DA 461099 i 05 2013 Phone 248 652 1546 Fax 248 652 1598 Page 1 9 Internet www buhlertech com e mail sales buhlertech com x 22 44 gt gt gt gt gt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt LL LLL I LL E 222 PAIN lt lt SVD Xawvseze _ cec yed se Gp Jejsiueq ut Sec 0001 LAG
87. ER SAREE Pp exevizez gt gt gt gt gt lt gt lt a gt TBB lt lt LL LLL LL TT PE Xevizez lt lt lt Tli _____ 77273 TE le ed LL oo SUOISU9 X9 pue seqn DA 461099 05 2013 Page 2 9 SVD Xawmvseze xL 22 lt zl 222 gt gt vsonsNvizezz pepepepepepepepepepepepepepe xx veonswvoccz 1 vsonsnwirzee vsonmewvsrzze vsousnversezez
88. ESS aa zieuequn 21 USUOISUSWII 9uepaluosJoA e Ir pun gt gt vsonsNvizezz pepepepepepepepepepepepepepe xx veonswvoccz 1 vsonsnwirzee vsonmewvsrzze vsousnversezez vso SNvoecee NEIEN 222 pepepepepepepepepepepepepepxx IewvOrze eevsez eed exevieezz lt lt Zewz lt lt wez xeviezzz pxpepepepepepepepepepepepepespepesxx xeavizez x gt lt gt lt fox gt lt gt lt 1x 1x gt lt x woz 1aaezz BEE ed 0 po eez
89. GAS 222 xx Atex Reihe zusammen da viele Beschreibungen gleich oder hnlich sind siehe Kap 4 1 Welche Sonde Sie vor sich haben ersehen Sie aus dem Typenschild Auf diesem finden Sie neben der Seriennummer auch die Artikelnummer und Typbezeichnung Sofern f r einen Sondentyp Besonderheiten gelten sind diese in der Bedienungsanleitung gesondert beschrieben Bitte beachten Sie beim Anschluss die Kennwerte der Sonde und bei Ersatzteilbestellungen die richtigen Ausf hrungen 2 Wichtige Hinweise Der Einsatz der Ger te ist nur zul ssig wenn das Produkt unter den in der Bedienungs und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen dem Einsatz gem Typenschild und f r Anwendungen f r die es vorgesehen ist verwendet wird die im Datenblatt und der Anleitung angegebenen Grenzwerte eingehalten werden das Ger t best ndig gegen ber einwirkenden Medien ist siehe auch Kapitel 10 berwachungsvorrichtungen Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind die Service und Reparaturarbeiten die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind von B hler Technologies GmbH durchgef hrt werden Originalersatzteile verwendet werden Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels Der Hersteller beh lt sich das Recht vor die Leistungs die Spezifikations oder die Auslegungsdaten ohne Vorank ndigung zu ndern Bewahren Sie die Anleitung f r den sp teren Gebrauch auf Begriffsbestimmungen f r Warnhinweise
90. GIES 7 1 Indication of risk Damaged parts have to be replaced immediately e g damaged heaters may cause sparks or fire All repairs must be carried out by B hler authorised personnel only Only perform modifications servicing or mounting described in this manual Onlyuse original spare parts Regard all relevant safety regulations and internal operating instructions during maintenance The correct function of the line safety switch has to be tested in regular intervals DANGER Electrical voltage Electrocution hazard Before any manipulation on the device disconnect the electrical equipment from mains power supply Make sure that the electrical equipment cannot be reconnected during repair or maintenance The wiring and maintenance must be done by trained staff only Regard the correct mains voltage DANGER Toxic corrosive gases Sample gas may be harmful Please exhaust sample gas to a safe place Protect yourself against toxic corrosive gas during maintenance Use gloves respirator and face protector under certain circumstances Hot surfaces at the sample gas probe Danger of being burned During the operation the temperature of the sample gas probe may rise up to 100 C 212 depending on the operation parameters and the probe type Before maintenance wait until the device has cooled down Sample gas probe is under pressure Before opening the probe release
91. Installation and Operation Instruction 44 Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUAILE Baureihe Serie 222 xx ATEX 7 Betrieb und Wartung Explosionsgefahr durch Entz nden von Staub Wenn die Sonde in staubiger Umgebung eingesetzt wird entfernen Sie regelm ig die Staubschicht von allen Bauteilen Entfernen Sie die Staubschicht auch unter der W rmeisolierung der Sonde GAS222 20 ATEX und vom Heizband Die Z ndtemperatur bzw Glimmtemperatur vorhandener brennbarer St ube bzw Staubschichten muss deutlich ber der maximalen Oberfl chentemperatur der Sonde liegen zutreffende Normen u gesetzliche Regelungen beachten Bringen Sie elektrische Betriebsmittel die zur Instandhaltung ge ffnet werden m ssen m glichst in einen staubfreien Raum Falls dies nicht m glich ist verhindern Sie das Eindringen von Staub in das Geh use GEFAHR Explosionsgefahr durch Zonenverschleppung bei Entnahme aus Zone 20 21 22 Wenn die Korngr e der zu filternden St ube kleiner als die Filterfeinheit der verwendeten Filterelemente ist muss mit einer Zonenverschleppung vom Prozess in die Sonde gerechnet werden Die Filterfeinheit der verwendeten Filterelemente muss deutlich kleiner als die mittlere Korngr e der St ube im Prozessgas sein Mittels der lieferbaren Filterelemente siehe Datenbl tter im Anhang ist eine Filterung von St uben mit Korngr e gt 2 um m glich Am Gasausgang der Sonden nach dem
92. It may not be disassembled As protection against short circuits there must be a fuse max 3 x Ib according to IEC 60127 2 1 or a motor circuit breaker with a short circuit and thermal quick trip adjusted to the rated current connected upstream from the magnet For very low rated magnet currents you may select the fuse with the smallest rating according to IEC standards This can either be connected separately upstream or mounted in the respective supply device The fuse voltage rating must be the same as or larger than the nominal voltage of the magnet The breaking capacity of the fuse link must be the same of larger than the maximum anticipated short circuit current at the installation site The nominal fuse rating is indicated on the magnet Example A distance of 50 mm is provided between the terminals for the heating band and for the magnetic valves This also ensures a safe distance in the event of a varying operating voltage between heating band and magnetic valves This distance may not be modified 40 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 44 Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes E Baureihe Serie 222 7 Operation and Maintenance DANGER Risk of explosion from the ignition of dust If the probe is used in a dusty environment remove the dust layer from all components regularly Also remove th
93. S Bei Einsatz in explosionsgefahrdeten Bereichen Die Anforderungen der EN 61241 0 1 in Bezug auf Staubablagerungen und Temperaturen sind einzuhalten GEFAHR Explosionsgefahr durch ffnen des Magnetventilgeh uses Das Magnetventil ist ein geschlossenes System Es darf nicht demontiert werden Als Kurzschlussschutz muss dem Magneten eine Sicherung max 3 x nach IEC 60127 2 1 bzw ein Motorschutzhalter mit Kurzschluss und thermischer Schnellausl sung Einstellung auf Bemessungsstrom vorgeschaltet werden Bei sehr geringen Bemessungsstr men des Magneten kann die Sicherung mit dem kleinsten Stromwert nach IEC Norm verwendet werden Entweder wird diese separat vorgeschaltet oder im dazugeh rigen Versorgungsger t untergebracht Die Sicherungs Bemessungsspannung muss gleich oder gr er als die angegebene Nennspannung des Magneten sein und das Ausschaltverm gen des Sicherungseinsatzes muss gleich oder gr er als der maximal anzunehmende Kurzschlussstrom am Einbauort sein Der Sicherungsnennwert ist auf dem Magneten angegeben Beispiel Sicherung Fuse 0 08 Zwischen den Klemmen f r das Heizband und f r die Magnetventile ist ein Abstand von 50 mm vorgesehen Dadurch wird auch bei abweichender Betriebspannung zwischen Heizband und Magnetventilen der sichere Abstand gew hrleistet Dieser Abstand darf nicht ver ndert werden 16 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung
94. T 100 JBM 100 L and JBU 100 L 55 C for the GHG 960 923 P cable gland with silicon rubber seals 60 for the Type E8XF cable gland The assembly of glands splices and end terminations shall be carried out in accordance with the manufacturer s instructions The heating element supply circuit must include an electrical protection device in conformity with Clause 4 4 of IEC 62086 1 Certificate Number Issued 29 January 2007 Baseefa06ATEX0185X Bas 4 of 4 5 The minimum bending radius is 35mm for the Type QTVR units 6 The supply to the heating unit must be terminated in a suitably certified terminal enclosure 18 Essential Health and Safety Requirements relevant Essential Health and Safety Requirements are covered by the standards listed at item 9 19 Drawings and Documents Number Sheet Rev 950017 G 950018 A E 906578 A 906564 906567 906568 907195 907196 906701 906794 Date 10 07 05 10 07 05 05 30 06 10 02 03 07 10 06 11 27 95 04 04 06 07 26 06 05 05 05 11 03 06 Description QTVR CT Narrow Lo Watt Cables QTVR CT Wide Hi Watt Cables QTVR Heater Units E 06 End Seal Connection Kits 5 19 amp S21 Splice Joint Kits 5 150 150 100 Generic Print Drawing Common to IECEx BAS 06 0045 X and Baseefa 06 0185 held with IECEx BAS 06 0045 Certificate Number Issued 31 J
95. XIXE Ill ER EI ES ER ER ET ES d40L022297 1euejurseo XXIX IX ER ER ES ES XIX XIX goLozzzer Jeuejuiseo ER ER ES ES ER ER ES ES ER ER ES ES ES 401022297 Iueisiep3 4euejuiseo _ EIEI EIER ES ES ER ER ES EI ER ER ES ES ES x er Ee ES ES ES UXIXIXIX ES ES ER ER EI ES d9cocccov we PT ES ES ES Ppp ER ER EI ES x x 92022297 Er LL LII Cd LE LLLI C 1 EE E EE Jee eng N gt AHRREBBBEPBBEHERBBHEHEBBEE lt 0 010 2 0 o 9 gt d ueuondo pun JO YSPUISNY DD 461099 05 2013 Seite 9 9 K l IE CIINKIOIL eee Accessories for Sample Gas Probe GAS 222 Sample tubes Downstream filters Capacitive vessel In situ filters Cal gas connections Pneumatic actuators Extensions Adapter flanges 3 2 way solenoid valves Blowback controllers Page2 4 Page 8 Page 5 7 For general information see data sheet Sample gas probes GAS 222 DE461000 B hler Technologies GmbH DE 461099 40880 Ratingen Harkortstr 29
96. a lt 65 and T85 C for dust Warning Cable temperature can reach 85 T4 with Ta range of 60 lt Ta s 105 and 100 for dust Warning Cable temperature can reach 100 Note The ambient temperature range identified on the certification label refers to the enclosure and the terminals fitted within It does not necessarily refer to the permitted temperature range of any cable entry devices that may be fitted The user must check that the cable entry devices fitted are suitable for the lowest ambient temperature marked on the certification label and for the maximum permitted operating temperature T6 shown may be T4 The IP rating identified on the certification label refers only to the enclosure The user must ensure that the cable entry devices fitted provide an equivalent degree of protection when installed with their manufacturer s instructions Installation These instructions assume that the required cable entries have been pre drilled Cable entries may be threaded 1 Using the mounting dimensions data provided either in the product catalogue data sheets or on the drawings supplied as part of the project documentation mark out the positions for the mounting holes on the surface where installation is required 2 Drill the mounting holes for M4 fixing studs for size BPG1 to BPG5 or for M6 fixing studs for size BPG6 to BPG15 as applicable 3 Tap thread into mounting holes if required 4 Plac
97. a xxx pex pxpox po x po x po pop po x px xo poc 3758 uod seb sues 1 Burr I xp LT y Bun PR RP px po x poo x p ox px p pex x x px PPP pc ung sues vod se aues Bum xx xp px x x po po pox pp x px x pex p po Ley SERES MM xxx po ppox po x po pox pop prox x px po pope GE pad po pop pe po pex po po x x x pe near ee X IX XX XY XTX PX X X X X X X X X X X X X X X PX XTX 60622097 uonoeuuoo seb 62 LLL E XIX X 020290 09 ISNv e6uey suondo 1111111111111 1 _ EG ES ES ES ES ES ES HE ER ES EG ES ES ES JXIXIX IX 75056099 eseejb SBUN O 10195 PPK PT Xxxx 2020099 UOA 10196 291209 TINTE ES EI EI X jeuojsejeionpied pue Eqn uj Dursoro on Jay pue eqni uy Duo Jeujojse eJonjjeg JOPUIG 91eoi s 16 OU Jepulq ejeoi s 55816 OIN jueuugje 16 16 55
98. allation and Operation Instruction a ES Gasentnahmesonden Sample Gas Probes LEU ALATA Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES Warning against possible explosive atmospheres disconnect from mains Warning against hazardous situation Warning against electrical voltage Warning against A Warning against hot Warning against explosion wear respirator wear face protection respiration of toxic gases surface Warning against acid and corrosive substances wear gloves The device is approved for application in hazardous areas Obey national rules and international standards for electrical installations in hazardous areas like EN 60079 14 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 14 Electrical installations in hazardous areas other than mines EN 61241 14 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust Selection and installation If used in hazardous area All basic models of sample gas probes are suitable for applications in hazardous areas Zone 1 and 21 Depending on the accessories e g solenoid valves heated back pressure vessels the approved range of application may be strictly limited If accessories of Category 3G and or 3D are installed the application area is limited to Zone 2 and or Zone 22 Please note the type plate of the accessory especially the type of protection and strictly obey all safety instructions
99. amaged dirt and humidity may penetrate the heater which may result in sparks or burning of the heater Damaged heaters must not be set into operation During operation the heating band and the piping are to be checked for mechanical damage regularly visual check During installation regard also the National explosion protection guidelines The manufacturer of the heater recommends checking the insulation resistance of the heater in regular intervals see chapter 7 6 The insulation resistance has to be measured between the short cut copper strands and the shielding The measure must be carried out using an insulation testing device with a testing voltage of 2500 VDC The insulation resistance should be at least 10 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 39 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction 44 Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 If the probe is ordered with magnetic valves these are applied to the strip terminal the factory Terminals for the connection of the magnetic valves for automatic back flushing are provided in the terminal box see attached diagram for terminal pin assignment If used in hazardous area The requirements of the EN 61241 0 1 regarding dust deposits and temperatures mut be observed DANGER Risk of explosion from opening the magnetic valve housing The magnetic valve is a closed system
100. anuary 2008 Baseefa06ATEX0185X 1 aseefa Page 1 of 2 1 SUPPLEMENTARY EC EXAMINATION CERTIFICATE 2 Equipment or Protective System Intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 3 Supplementary EC Type Baseefa06ATEX0185X 1 Examination Certificate Number 4 Equipment or Protective System QTVR RANGE OF TRACE HEATING UNITS 5 Manufacturer TYCO THERMAL CONTROLS LLC 6 Address 2415 Bay Road Redwood City California 94063 USA 7 This supplementary certificate extends EC Type Examination Certificate No 06 0185 to apply to equipment or protective systems designed and constructed in accordance with the specification set out in the Schedule of the said certificate but having any variations specified in the Schedule attached to this certificate and the documents therein referred to This supplementary certificate shall be held with the original certificate This certificate may only be reproduced in its entirety without any change schedule included Baseefa Customer Reference No 0865 Project File No 07 0893 2773 ch S This certificate is granted subject to the general terms and conditions of dd Baseefa 2001 Ltd It does not necessarily indicate that the equipment Er may be used in particular industries or circumstances Baseefa R S SINCLAIR Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ DIRECTOR Telephone 44 0 1298 766600 Fax 4
101. ategory of the probe Follow strictly the advices given in the installation and operation manual and regard the marking on the type plate Sample Gas Probe GAS 222 xx Atex resuting restircted with Accessories area marking 21 Atex 31 Atex Pressure vessel PAV 01 Il 1D 2GD 35 Atex Part No 46222PAV with accessories 21 Atex 31 Atex In situ filter ceramics II 1D 3G 2GD Art Nr 46222307 46222307F 20 Atex 21 Atex Downstream filter ceramic Il 1D 3G 260 Part No 46222026 46222026P 20 Atex 21 Atex Sample tube 11 2GD Part No 46222001 462220011 46222006 46222004 46222016 20 Atex 21 Atex Sample tube ceramics Il 3G 2GD Part No 4622200205 4622200210 4622200215 21 Atex 31 Atex Pneumatic cylinder with end switch Atex II 1GD 2G3D Part No 46222019 A Accessory not suitable for sampling dust with extremely low ignition energy lt 3mJ When gases are sampled from Zone 2 ceramic sample tube must be used only if application related or process related electrostatic charging is eliminated DA 461099 05 2013 Page 7 9 uays azs uny aq 1 1 18443046 suuo agoy 3SLH334 3119 ugB3UDy 8110 6 5501 2 13 1 ayspudsyaony uoou aunypuadwsY 5 01 sunssaud
102. ation of Contamination status SER G ltig ab valid since 2011 05 01 Revision 0 ersetzt Rev replaces Rev Die gesetzlichen Vorschriften schreiben vor dass Sie uns die Dekontaminierungserkl rung ausgef llt und unterschrieben zur ck zu senden haben Die Angaben dienen zum Schutz unserer Mitarbeiter Bringen Sie die Bescheinigung an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Legal regulations prescribe that you have to fill in and sign the Declaration of Contamination status and send it back This information is used to protect our employees Please attach the declaration to the packing Otherwise your repair order cannot be processed Ger t Serien Nr Device Serial no R cksendegrund Reason for return 1 Ich best tige hiermit dass das oben spezifizierte Ger t ordnungsgem gereinigt und dekontaminiert wurde und keinerlei Gefahren im Umgang mit dem Produkt bestehen herewith declare that the device as specified above has been properly cleaned and decontaminated and that there are no risks present when dealing with the device Ansonsten ist die m gliche Gef hrdung genauer zu beschreiben n other cases please describe the hazards in detail Aggregatzustand bitte ankreuzen Condition of aggregation please check Fl ssig Liquid Fest Solid Pulvrig Powdery Gasf rmig Gaseous Folgende Warnhinweise sind zu beachten bitte ankreuzen
103. ausf hrung Einschr nkungen je nach verwendetem Zubeh r siehe Beschreibung Abschnitt 15 2 DEKRA EXAM GmbH E N Bochum den 02 Mai 2007 7 y Zertifizierungsstelle Fachbereich seite 1 von 3zu 07 ATEX E 050 X Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unver ndert weiberverbraitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstrage 9 44808 Bochum Telefon 0234 3696 105 Telefax 0234 3896 110 E mail zs exam bdekra com 13 14 15 D DEKRA Anlage zur EG Baumusterpr fbescheinigung BVS 07 050 15 1 Gegenstand und Gasentnahmesonden Typ GAS 222 ATEX Zur Kennzeichnung der verschiedenen Ausf hrungen werden in der vollst ndigen Typbezeichnung die Sternchen durch folgende Zeichen ersetzt 20 ausschlie lich Austrittsfilter 21 Austrittsfilter und wahlweise zus tzlicher Eintrittsfilter 31 ausschlie lich Eintrittsfilter 3o ausschlie lich r ckzienbarer Eintrittsfilter 15 2 Beschreibung Bei den Gasentnahmesonden handelt es sich um Betriebsmittel zur Gasentnahme aus Prozessen mit brennbaren und nichtbrennbaren St uben oder Gasen Dazu werden die Gasentnahmesonden gasdicht an den Prozess geflanscht Mittels externer Pumpen diese sind nicht Gegenstand dieser Bescheinigung wird das Gas aus dem Prozess ber Filterelemente zum Gasausgang transportiert Die Gasentnahmesonden sind durch Heizeinrichtungen Typ 20 QTVR 1 C T 120 V bzw 20 QTVR 2 C T 240 V beheizt Diese selbstregelnd
104. beh r welches f r den jeweiligen Einsatz im Explosionsgef hrdeten Bereich geeignet ist zutreffende Normen und gesetzliche Regelungen beachten BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 11 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES 5 Transport und Lagerungsvorschriften Die Gasentnahmesonde nur in der Originalverpackung oder einem geeigneten Ersatz transportieren Bei l ngerer Nichtbenutzung ist die Gasentnahmesonde gegen Feuchtigkeit und W rme zu sch tzen Die Gasentnahmesonde muss in einem berdachten trockenen vibrations und staubfreien Raum bei einer Temperatur von 20 bis 60 aufbewahrt werden 6 Aufbauen und Anschlie en 6 1 Montage GEFAHR Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Brennbare Gase und Staub k nnen sich entz nden oder explodieren Die Gasentnahmesonde darf nicht au erhalb ihrer Spezifikationen betrieben werden Die Entnahme von Gasen oder Gasgemischen die auch bei Abwesenheit von Luft explosionsf hig sind ist nicht zul ssig Explosionsgefahr durch Zonenverschleppung bei Entnahme aus Zone 20 21 22 Wenn die Korngr e der zu filternden St ube kleiner als die Filterfeinheit der verwendeten Filterelemente ist muss mit einer Zonenverschleppung vom Prozess in die Sonde gerechnet werden Die Filterfeinheit der verwendeten Fi
105. che Kompression beim R cksp len ist m glich Sonden mit R cksp lung sind nur f r die Entnahme von nicht explosivem Gas geeignet Die R cksp lung von brennbarem Gas darf nur mit Stickstoff Inertgas erfolgen Bitte beachten Sie dass zum R cksp len gefilterte Luft mindestens nach PNEUROP ISO Klasse 4 verwendet wird Partikel Drucktaupunkt Rest lgehalt Partikelgr e 1 bis 5 um C mg m bis 1000 keine Partikel gt 15 3 lt 5 7 5 1 Manuelle R cksp lung Der Absperrhahn in der Druckluftzuf hrung Inertgaszuf hrung zum Druckluftbeh lter muss ge ffnet sein Das als Option erh ltliche Manometer am Druckluftbeh lter zeigt den vorhandenen Betriebsdruck an Zum R cksp len erst den Absperrhahn in der Gasentnahmesonde schlie en Griff unterhalb der Sonde Wetterschutzhaube dann den Kugelhahn in der Verbindungsleitung vom Druckluftbeh lter zur Sonde schlagartig ffnen bis die Anzeige des Manometers auf den untersten Punkt abgefallen ist Nach Beendigung der R cksp lung den Kugelhahn schlie en und den Absperrhahn in der Sonde wieder ffnen 7 3 2 Automatische R cksp lung Zur automatischen R cksp lung muss der Absperrhahn in der Sonde mit einer pneumatischen Bet tigung versehen sein Option In der Steuerung des Systems ist eine sequentielle Ansteuerung der Ventile vorgesehen d h 1 Absperren des Absperrventils in der Sonde durch Ansteuerung der pneumatischen Bet tigung 2 Danac
106. die in Labortests nicht erkannt werden k nnen Temperatur Druck Materialspannungen Einwirkung chemischer Substanzen Konstruktionsmerkmale etc Die angegebenen Werte k nnen aus diesen Gr nden nur als Richtlinie dienen In Zweifelsf llen empfehlen wir unbedingt einen Test durchzuf hren Ein Rechtsanspruch kann aus diesen Angaben nicht abgeleitet werden wir schlie en jegliche Gew hr und Haftung aus Allein die chemische und mechanische Best ndigkeit reicht nicht f r die Beurteilung der Gebrauchsf higkeit eines Produktes aus insbesondere sind z B die Vorschriften bei brennbaren Fl ssigkeiten Ex Schutz zu ber cksichtigen Der Gebrauch der hier beschriebenen Sondentypen ist nur zul ssig wenn sie best ndig gegen ber einwirkenden Medien sind Best ndigkeit gegen ber anderen Medien auf Anfrage 26 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction a Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BOHRER Baureihe Serie 222 xx ATEX 11 Betriebstagebuch Kopiervorlage Wartung durchgef hrt Sonden Nr Betriebsstunden Bemerkungen Unterschrift am BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 27 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES 12 Angehangte Dokumente Folgende Dokumente sind am Ende dieser Anleitung a
107. dwood City California 94063 USA This supplementary certificate extends EC Type Examination Certificate No 0 0185 to apply to equipment or protective systems designed and constructed in accordance with the specification set out in the Schedule of the said certificate but having any variations specified in the Schedule attached to this certificate and the documents therein referred to This supplementary certificate shall be held with the original certificate This certificate may only be reproduced in its entirety without any change schedule included Baseefa Customer Reference No 0865 Project File No 08 0622 This certificate 15 granted subject to the general terms and conditions of Baseefa It does not necessarily indicate that the equipment may be used in particular industries or circumstances Baseefa SINCLAIR d Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ DIRECTOR Telephone 44 0 1298 766600 Fax 44 0 1298 766601 On behalf of e mail info baseefa com web site www baseefa com Baseefa Baseefa is a trading name of Baseefa Ltd Registered in England No 4305578 Registered address as above Certificate Number Issued 5 October 2008 Baseefa06ATEX0185X 2 Page 2 of 2 13 Schedule 14 Certificate Number Baseefa06A 0185 2 15 Description of the variation to the Equipment or Protective System Variation 2 1 Minor changes to marking layout 16 Report Number
108. e 4 o uey e ejqissod Ajuo si eqoud 104 1 666669 9 VSI ISNV 292062209 5 0 ISNV 55060559 m WW 266066669 E E E E E E x E E ES E E E E E BEIM a SES EN NN HM WW NN MEN NN 5 BE Keeser 96060209 OSLLEGEZZZIF pejeeuuou 288062229 12980622297 062009 98062209 E B ES E N E E ES m E E E IH E ce ES El N M 00165822297 09016966697 266110 St X X X pejeeuuou PP PPP KT Xxx orez GER IR PP PPP TX x za PPR PLP IR RR PPK PPP ooe PPP RR x PK Px PKL rem xxxi qx Px Px PT 1x Px x 2222222 PPP PPT PPP PT II DT PRP PPE PPP PPT PPR xx Xxx ze A D BRE EE NNN
109. e Description 906794 1 06 11 09 Generic Print Drawing 906578 08 07 06 QTVR Heater Units This drawing is common to Baseefa06 ATEX0183X Baseefa06 ATEX0184X Baseefa06ATEX0186X BAS 06 0043 IECEx BAS 06 0044X IECEx BAS 06 0045X IECEx BAS 06 0046 and is held with IECEx BAS 06 0043 X This drawing is common to IECEx BAS 06 0045X and is held on that file Certificate Number Issued 21 June 2010 Baseefa06ATEX0185X 4 Page 1 of2 SUPPLEMENTARY EC EXAMINATION CERTIFICATE 2 Equipment or Protective System Intended for use Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC 2 Supplementary EC Baseefa06ATEX0185X 4 Examination Certificate Number 4 Equipment or Protective System QTVR RANGE OF TRACE HEATING UNITS 5 Manufacturer TYCO THERMAL CONTROLS LLC 6 Address 307 Constitution Drive Menlo Park CA94025 USA 7 This supplementary certificate extends EC Type Examination Certificate No Baseefa06ATEX0185X to apply to equipment or protective systems designed and constructed in accordance with the specification set out in the Schedule of the said certificate but having any variations specified in the Schedule attached to this certificate and the documents therein referred to This supplementary certificate shall be held with the original certificate This certificate may only be reproduced in its entirety without any change schedule included Baseefa Custo
110. e a mounting screw through one mounting hole in the box so that the thread of the screw protrudes from the back of the box Lift the box into place using such assistance as may be necessary to avoid personal injury and a If clearance mounting holes are used insert the protruding thread through the appropriate clearance hole and secure with a nut on the other side of the mounting surface Or b Ifthreaded holes are used locate the end of the mounting screw over the threaded hole and using an appropriate screwdriver tighten the screw 1 3 A B Controls amp Technology Sanderson Street Lower Don Valley Sheffield S9 2UA 34 10 Last review 21 Jul 12 5 Rotate the box to line up the remaining mountings and repeat 4 above until all mounting screws have been fitted 6 Install and secure the cable entry devices cable glands and blanking plugs in accordance with the manufacturer s instructions Ensure that the torque applied during the installation of these devices does not exceed 20 Nm 7 Pull the cables into the box leaving trailing leads of a length specified by site practice or the site engineer and secure any cable armour in accordance with site practice 8 Where slotted trunking has been supplied solid trunking is not permitted ensure that it is suitable for the proposed T classification of the final certified product Where the T6 is the proposed rating and no windows are fitted any polymeric or metallic slotted
111. e dust layer from under the thermal insulation of the probe GAS 222 20 ATEX and from the heating band The ignition temperature or the smouldering temperature of existing flammable dusts or layers of dust have to be considerably higher than the maximum surface temperature of the probe observe applicable standards and statutory rules If possible place electrical equipment which needs to be opened for servicing in a dust free room If this is not possible prevent dust from entering the housing DANGER Risk of explosion from carrying over when extracting from zone 20 21 22 If the particle size of the dusts to be filtered is smaller than the grade of filtration of the applied filter elements a carrying over from the process to the probe must be expected The grade of filtration of the applied filter elements must be significantly smaller than the average particle size of the dusts in the process gas Using the available filter elements see data sheets attached dusts with particle size gt 2 um are filtered At the gas outlet of the probe behind the filter the sample gas is free of dust with particle size larger than the pore size of the used filter element Keep the weather protection closed during operation BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 41 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BULLER Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLO
112. ed the following changes i When certified intrinsically safe terminals are used alternative marking ia and ib was recognised This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Se rvice Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Page 2 of 5 Tel 44 0 1244 670900 Fax 44 0 1244 681330 Email info siracertification com Web www siracertification com Form 9400 Issue1 14 14 1 14 2 sira CERTIFICATION SCHEDULE EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Sira 99ATEX3173 Issue 8 Variation 4 This variation introduced the following changes i The BPG 13 5 junction box covered by certificate number Sira 99ATEX3172U was added to the range Variation 5 This variation introduced the following changes i option to fit slotted trunking inside the Junction Boxes this trunking may be sited as required The instructions were modified to recognise additional restrictions associated with this change and a new Condition of Manufacture was introduced ii recognition of minor drawing modifications including the introduction of a new company logo these amendments are administrative or involve changes to the design that do not affect the aspects of the product that are relevant to explosion safety Variation 6 This variation introduced the following changes i Following appropriate re assessment to demonstrate compliance with the
113. en Heizsysteme sind in der EG Baumusterpr fbescheinigung BASEEFA 98 2337 X mit zugeh rigen Nachtragen zertifiziert und tragen das Kennzeichen 250 EEx ell TA Der Anschluss der Heizeinrichtung erfolgt in Anschlusskasten BPG 8 Diese K sten sind in der EG Baumusterpr fbescheinigung 51 99 ATEX 3173 mit zugeh rigen Nachtragen zertifiziert und tragen f r den f r die Gasentnahmesonden gew hlten Umgebungstemperaturbereich das Kennzeichen I 2GD EExe Il 6 Die Kategorieangaben auf Seite 1 beziehen sich auf die Grundausf hrung der Gasentnahmesonden Je nach verwendetem Zubeh r werden die Kategorien gem folgender Tabelle eingeschr nkt Typ GAS 222 Zubeh r _ resultierende ATEX Kategoriekennzeichnung 21 31 und 35 Druckvorratsbeh lter PAV 01 Art Nr 462 22 mit zugeh rigem Zubeh r 2 von 3zu BVS 07 ATEX E 050 X Dieses Zertifikat darf nur vallstandig und unver ndert weiteryerbreitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e9 44809 Bochum Telefon 0234 3696 105 Telefax 0234 3696 110 E mail zs exam Pbdekra com gt DEKRA GAS 222 21 und 31 Zubeh r Nr 48222307 und 46222307F 20und21 20 und 21 Entnahmerohr Art Nr 46222001 462220011 46222006 48222004 und 46222016 Entnahmerohr Keramik Art Nr 4622200205 4622200210 und 4622200215 Pneumatikzylinder mit 20 und 21 21 und 31 46222018
114. ene ZLE VOR ISEN IPER IOT BUNTA xc x xp p po pex po o p po px po xo po ees vod aues Su xxx pex pxpox po x po x po pop po x px xo poc a vod sen yes o Bu epee u vod usen Su x px pp popa poppe pop o ox x ox x pc vod se dues Gun xxix poxpox pod po pod prox p p prox PPP e zum ue uod se ees x Sun xx xp px x x po po pox pp x px x pex p po Ley RE xxx po ppox po x po pox pop prox x px po pope EE xx xp px x po po po o x px pe po po po op X IX XX XY XTX PX X X X X X X X X X X X X X X X X X PX XTX 60622097 uonoeuuoo seb 0 LLL E XIX X 020290 S9109 ISNV soydepy suondo 1111111111111 1 _ EG ES ES ES ES ES ES HE ER ES EG ES ES ES JXIXIX IX 75056099 eseejb SBUL O 10195 PPK PT Xxxx 2020099 SBUN O 10195 291209 ES ES ES IX ES ES ES EI EI X x 469 2229 pue eqm JOY Dursoro UOWA ou Jay pue eqni Jay IIIS YUM 16 OJIN ejeois YUM 16
115. er Sira 99ATEX3173 Equipment BPG Range of Junction Boxes Applicant ABTECH Limited CERTIFICATION Issue 0 to 2 The drawings associated with these Issues were rationalised by those listed in Issue 3 Issue 3 Number ___ Sheet__ Rev Date Description ABT 10260 25 Jun 02 External Label BPG f1 16 Nov 99 BPG Manufacturing Specification Issue 4 ABT 14842 01 Feb 05 BPG Range EEx ia Label 14845 01 Feb 05 Label Issue 5 new drawings were introduced Number Sheet Rev Issue 6 Drawing Sheets Rev Date Sira Stamp Title ABT 10260 iofi D 30 12 BPG External label Junction Dose 10304 101 30 2 BPGManufacturingspecification ABT 14842 101 30 12 BPG Range EEx ia Label S ABT 14845 1011 30 12 BPG Range EEx ib Label _ S O Issue 7 No new drawings were introduced Issue 8 Drawinc Sheets Rev Date Sira Stamp Title E ABT 10260 30 Sep 12 BPG Nameplate Junction Box ABT 10304 30 Sep 12 BPG Manufacturing specification ABT 10305 30 Sep 12 BPG Range of Enclosures This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Service Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Tel 44 0 1244 670900 eei Page 1 of 1 Fac 44 0 1244 681330 om Email info siracertification com Web www siracertification com
116. es and power connections have the following associated ambient temperatures 50 C to 40 for the C 100 50 to 150 for the C 150 S 150 and E 150 50 to 56 C for the T 100 JBM 100 JBS 100 JBU 100 and E 100 40 to 40 for the JBM 100 L JBS 100 L JBU 100 L and E 100 L 18 Essential Health and Safety Requirements Compliance with the Essential Health and Safety Requirements 1 not affected by this variation 19 Drawings and Documents Number Sheet Issue Date Description 0242869 1 amp 2 J 12 08 11 Label JBM 100 L E 9532687 1 amp 2 K 12 08 11 Label JBM 100 L EP 9621473 1 amp 2 J 12 08 11 Label JBS 100 L E Certificate Number Issued 29 February 2012 Baseefa06ATEX0185X 5 Page 3 of 3 Number Sheet Issue Date Description 9777523 1 amp 2 K 12 08 11 Label JBS 100 L EP 93 19676 1 2 J 12 08 11 Label JBU 100 L E 9735898 1 amp 2 J 12 08 11 Label JBU 100 L EP 906794 U 12 13 11 Generic Print Drawing These drawing are common to BaseefaD68ATEX0183X Baseefa06 ATEX0184X Baseefa06ATEXO0186X 06 188 IECEx BAS 06 0043 IECEx BAS 06 0044X IECEx BAS 06 0045X IECEx BAS 06 0046X and IECEx BAS 06 0048X and 15 held with IECEx BAS 06 0043X This drawing is common to BaseefaDGATEX0183X Baseefa06ATEX0184X Baseefa06ATEX0186X Baseefa06ATEX0187X BaseefaDG6ATEX0188X IECEx BAS 06 0043X IECEx BAS 06 0044X IECEx BAS 06 0045X and IECEx BAS 06 0046X and is held with IECEx BAS
117. eve the best cleaning result Close the valve after about 10 seconds and open again the shut off valve of the probe 7 5 2 Automatic blow back For automatic blow back the shut off valve in the probe must be equipped with a pneumatic actuator optional The control circuit of the main system provides the electrical contacts to reassure the following steps 1 Close shut off valve in probe 2 Open solenoid valve between pressure vessel and probe for about 10 seconds 3 Open shut off valve in probe again The whole blow back procedure can also be carried out as an automatic sequence in time intervals of every few minutes hours or days depending on the dust load in the process BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 47 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUHLER Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES 7 6 Maintenance program Components MOREL Procedure Carried out by Operating hours Complete probe every 8000 h Check gas connection protection and Operator control devices automatic cut out line safety switch Check proper function and soiling Visual check of all parts Replace damaged parts or have them repaired by Buhler Complete probe depending on dust Open the weather shield and remove Operator load the dust layer thickness Probe 20 ATEX also remove the must be lt 3mm insulation 6 2 After that remove the dust
118. h Offnen des Magnetventils zwischen Druckluftbeh lter und Sonde f r ca 10 Sekunden 3 Danach Absperrventil in der Sonde wieder ffnen Die R cksp lung kann auch als geschlossener Vorgang in Zeitintervallen von sowohl einigen Minuten bis Stunden als auch Tagen je nach Bedarf eingestellt werden BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 23 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES 7 6 Wartungsplan Bauteil Zeitraum a Durchzuf hrende Arbeiten Auszuf hren von Betriebsstunden Gesamte Sonde Alle 8000 h Kontrolle Gasanschl sse Schutz und Betreiber Kontrolleinrichtungen Elektrische Schutzma nahmen pr fen Einwandfreie Funktion Sichtkontrolle Verschmutzung Besch digung Bei Besch digungen wechseln bzw durch B hler Instandsetzen lassen Gesamte Sonde Je nach ffnen der Wetterschutzhaube und Betreiber Staubanfall entfernen des Staubes Schichtdicke Bei GAS 222 20 ATEX auch muss lt 3mm sein Isolierbacken entfernen siehe 6 2 und Staub entfernen Heizband Alle 8 000 h berpr fung des Isolationswiderstands Betreiber siehe Kapitel 6 4 u der elektrischen Absicherung Kugelh hne Alle 8000 h Kugelhahn auf Dichtheit und Funktion Betreiber berpr fen Filter Alle 8 000 h Filter auf Verschmutzung berpr fen Dichtungen Alle 8 000 h 1 O Ring Dichtungen austauschen Betre
119. halter Atex Art Nr 46222019 Il 3G 2GD II 1GD 2630 Zubeh r nicht geeignet f r die Entnahme von extrem z ndempfindlichen St uben mit einer Mindestz ndenergie MZE von lt 3mJ Gasentnahme aus Zone 2 d rfen Keramik Entnahmerohre nur eingesetzt werden wenn anwendungs und prozessbedingte intensive elektrostatische Aufladungsprozesse ausgeschlossen sind DD461099 05 2013 Seite 7 9 uays azs uny aq 1 1 18443046 suuo agoy 3SLH334 3119 ugB3UDy 8110 6 5501 2 13 1 ayspudsyaony uoou aunypuadwsY 5 01 sunssaud 5 Je esuodsai o sepepJooe ap siodep sepniuued seusde 9 0G ep oessaJg 5 128 5 ySunz ay 1 135 1 5 ySunz ay 5 185 soz 2 19 uioap 3 go1ao30suasapuoy 27 19 UIBJP go1aoa3o0suapuoy W w t 0 1111 9n y gt sup nyeg 771 LdN
120. iber 2 zudem nach jedem Filterwechseln Dichtungen erneuern Druckbeh lter Alle 8 000 h Kondensat ablassen Antrieb 1 x pro Jahr Dichtungen F hrungen und Hersteller Schmierstoffe ersetzen Gesamte Sonde Nach 20 000 h Inspektion durch B hler Service Techniker Bez glich oder 3 Jahren B hler Kugelhahn pneum u magn Ventilen Endlagenschalter Nach 5 Jahren opr de Dichtungen an der Welle und im Betreiber Geh usedeckel austauschen Wartungsplan bei normalen Umgebungsbedingungen 24 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction a Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes TEUA LIR Baureihe Serie 222 xx ATEX 8 Fehlersuche und Beseitigung Risiko durch fehlerhaftes Ger t Personen oder Sachsch den m glich Schalten Sie das Ger t aus und trennen Sie es vom Netz Beheben Sie St rungen am Ger t umgehend Das Ger t darf bis zur Beseitigung der St rung nicht mehr in Betrieb genommen werden Problem St rung m gliche Ursache Kein bzw verminderter Filterelement verstopft Filterelement reinigen bzw Gasfluss austauschen Entnahmerohr reinigen Kugelhahn geschlossen Druckluftnetz berpr fen R cksp lung Option ohne Pneumatische Ansteuerung Funktion berpr fen Keine Heizleistung Keine falsche Spannungsversorgung Spannungsversorgung berpr fen Kondensatbildung Heizu
121. ibration They are not designed for use in areas subject to intentional or extreme conditions of vibration Protection From Foreseeable Faults Circuits connected in the enclosure must be externally protected using suitable circuit interruption devices to prevent overloading Provided the enclosure is correctly installed there should be no foreseeable faults 3 3 A B Controls amp Technology Sanderson Street Lower Don Valley Sheffield S9 2UA Certificate Number Issued 29 January 2007 Baseefa06ATEX0185X Bas eefa Page 1 of 4 EXAMINATION CERTIFICATE 2 Equipment or Protective System Intended for use Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC 3 EC Type Examination Baseefa06ATEX0185X Certificate Number 4 Equipment or Protective System QTVR RANGE OF TRACE HEATING UNITS 5 Manufacturer TYCO THERMAL CONTROLS LLC 6 Address 2415 Bay Road Redwood City California 94063 USA 7 This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to 8 Baseefa 2001 Ltd Notified Body number 1180 in accordance with Article 9 of the Council Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this equipment or protective system has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmo
122. icate the gas is transported to the gas outlet using special filter components The sample gas probes are heated by heating devices of type 20 QTVR 1 C T 120 V or of type 20 QTVR 2 C T 240 V The self regulating heating systems have been certified in the Examination Certificate BASEEFA 98 ATEX 2337 X including its corresponding supplements and are marked as II 2GD EExe II T4 The heating system is connected via terminal boxes of type BPG 8 These boxes have been certified in the EC Type Examination Certificate 99 ATEX 3173 including its corresponding supplements when used in ambient temperature ranges designated for the sample gas probes they bear the marking 2GD EEx e II T6 The details of the categories stated on page 1 refer to the standard versions of the sample gas probes in question Depending on the additional features provided the categories shall be restricted as shown in the table below Type GAS 222 ATEX Relevant category marking 1D72 G IAD 21 31 35 Capacitive vessel 01 art no 46222PAV with appropriate accessories 21 and 31 20 and 21 In situ filter of sintered ceramics art no 46222307 and 46222307F Downstream filter of sintered ceramics art no 46222026 and 46222026P Page 2 of 3to BVS 07 ATEX E050 X This certificate may only be reproduced in its entirety and without change DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum Germany Phone 49 234 369
123. icate SIRA O1 ATEX1270X C 150 power connector covered by certificate PTB 98 ATEX 1121U Type JBS 100 power connection system for a single heater cable covered by certificate PTB 97 ATEX 1058U Certificate Number Issued 29 January 2007 Baseefa06ATEX0185X Baseefa 3 of 4 Type JBM 100 power connection system for multiple heater cables covered by certificate PTB 98 ATEX 1021U Type JBU 100 power connection system covered by certificate PTB 99 11081 Type CCON connection kit covered by certificate SEV 05 01471 A number of power levels and voltages up to the maximum specified are included in the range They are identified in the following manner 16 20QTVR 2 CT T fluoropolymer overjacket C Tinned copper braid covering Voltage Rating 1 up to 120V 2 up to 277V Power Rating at 10 C 50 F 10 33 W m 10W ft 15 49W m 15W ft 20 66W m 20W ft Report Number GB BAS ExTR06 0064 00 17 bs Special Conditions for Safe Use The following limiting temperatures for the end seals splices and power connections shall not be exceeded 135 C for the S 21 and E 06 110 C for the GHG 960 923 P cable gland and CCON end seals splices and power connections have the following associated minimum ambient temperatures 55 C for the E 06 S 21 and CCON 50 C for the E 100 E 100 L E 150 S 150 C 150 JBS 100 JBU 100 and JBM 100 40 C for the JBS 100 L
124. icate but having any variations specified in the Schedule attached to this certificate and the documents therein referred to This supplementary certificate shall be held with the original certificate This certificate may only be reproduced in its entirety without any change schedule included Baseefa Customer Reference No 0865 Project File No 10 1008 REL Baseefa SINCLAIR Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ DIRECTOR Telephone 44 0 1298 766600 Fax 44 0 1298 766601 On behalf of e mail info baseefa com web site www baseefa com Baseefa Baseefa is a trading name of Baseefa Ltd Registered in England No 4305578 Registered address as above Certificate Number Issued 29 February 2012 Baseefa06ATEX0185X 5 Page 2 of 3 13 Schedule 14 Certificate Number Baseefa06ATEX0185X 5 15 Description of the variation to the Equipment or Protective System Variation 5 1 To note later component certificates for the connection units as indicated below and minor corrections to print marking Type Certificate C 150 S 150 09 10680 E 150 C25 100 Metal C3 4 100 Metal SIRA 01 1270 When the type JBM 100 JBS 100 JBU 100 and E 100 connection units are used with the pilot light option the trace heating units are marked Ex e mb II T4 Ex tD mbD A21 IP66 T130 C 16 Report Number GB BAS ExTR11 0270 00 17 Special Conditions for Safe Use The end seals splic
125. ification Se rvice Form 9400 Issue1 Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England 44 0 1244 670900 Page 4 of 5 Fax 44 0 1244 681330 Email info siracertification com Web www siracertification com 17 3 17 5 17 6 17 8 17 9 17 10 sira CERTIFICATION SCHEDULE EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Sira 99ATEX3173 Issue 8 The terminals used in these Junction Boxes will be ATEX approved devices chosen from the Approved Component Document number Sira 12AC087 that is issued by Sira All terminals will be installed in accordance with their certificate conditions and the relevant codes of practice wiring regulations paying particular attention to the following The maximum service temperature range The minimum creepage and clearance distances shall be maintained The rated voltages and currents may vary if cross connection facilities are used The reduction in rating of adjacent terminals shall be observed where applicable The terminals fitted into the junction boxes shall also conform to the following requirements Temperature class Requirement Dust marking T6 T85 C The terminals shall have an insulation limiting temperature of 100 C minimum T4 T100 C The terminals shall be ceramic Suitably certified Ex e equipment such as breathing devices and blanks may be fitted to the enclosure providing the enclosure maintains compliance with BS EN 60529 code IP64 or better The manufacturer will
126. ilable for inspection by relevant enforcement authorities Die technische Dokumentation die zur Gew hrleistung der Einhaltung der EG Richtlinien ben tigt wird wurde erstellt und liegt zur Uberpr fung durch eine Authorisierte Stelle bereit La documentation technique exig e pour d montrer que les produits r pondent aux exigences des directives ci dessus de CE a t compil e et est disponible pour l inspection par des autorit s charg es de l application appropri es Leuven January 22 2013 Janvier 22 2013 Gerry De Blick Certification and Compliance Manager www pentairthermal com Page 1 of 1 DoC QTV Harmonized Rev 6 27 05 2013 doc K l IE CIINKIOIL Zubeh r f r Gasentnahmesonden GAS 222 Entnahmerohre Austrittsfilter Druckluftvorratsbeh lter Eintrittsfilter Pr fgasanschl sse pneumatische Antriebe Verl ngerungen Adapterflansche 3 2 Wege Magnetventile R cksp lsteuerungen Seite 2 4 Seite 8 Seite5 7 Zur allgemeinen Beschreibung siehe Datenblatt Gasentnahmesonden GAS 222 00461000 B hler Technologies GmbH DD 461099 40880 Ratingen Harkortstr 29 05 2013 Tel 49 0 2102 4989 0 Fax 49 0 2102 4989 20 1 9 Internet www buehler technologies com e mail analyse buehler technologies com x 22 44 gt gt gt gt gt gt lt gt lt gt gt lt gt lt gt
127. in this manual Please obey also the safety instructions given in the accessory s manual 2 1 General indication of risk Installation of the device shall be performed by trained staff only familiar with the safety requirements and risks Check all relevant safety regulations and technical indications for the specific installation place Prevent failures and protect persons against injuries and the device against damage Mounting installing and maintaining the device is allowed only if no explosive atmosphere is present The person responsible for the system must secure that safety and operation instructions are accessible and followed local safety regulations and standards are obeyed performance data and installation specifications are regarded safety devices are installed and recommended maintenance is performed national regulations for disposal of electrical equipment are obeyed Maintenance and repair 30 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx TECHNOLOGIES Repairs on the device must be carried out by B hler authorized persons only Only perform modifications maintenance or mounting described in this manual Only use original spare parts During maintenance regard all safety regulations and internal operation instructions
128. into particular consideration Application of the mentioned probe models is allowed only if they are resistant to the surrounding and process media Chemical resistance for other substance on request 50 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction a Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BOHRER Baureihe Serie 222 xx ATEX 11 Maintenance book Please make copies Maintenance performed Probe serial no Operation time Remarks Signature date BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 51 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX 12 Attached documents The following documents are attached 52 Pin assignment terminal box Declaration of conformity Declaration of Contamination status EC Type Examination Certificate EC Type Examination Certificate EC Type Examination Certificate Data sheet accessories Data sheet of delivered probe inserted vr 4207 aA TECHNOLOGIES 46 095 Z01 03 3 KX460013 BVS 07 050 X Sira 99 Atex 3173 BAS 98 2337 X QTVR DD DE DA461099 DD DE DA46xxxx BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 ownsramwesiiseuu 753 5281 LT e E0 10Z S60 9 n Suus ez __ KEE ZZZ SYD J 1 a
129. ipment against the effects of external impact Install a flame barrier if there is a risk of flame propagation from the process 4 3 Included items in delivery 1x sample gas probe with weather protection shield 1x flange gasket and screws 1x operation instruction DANGER Explosion hazard due to accessories Installing accessories which are not approbated for the actual hazardous area create explosion hazard Observe the marking declared on the type plate of the accessory Only use accessories approbated for application inside the actual hazardous area Obey applicable standards and national laws BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 35 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES 5 Transport and storing regulations The sample gas probe should be only transported in the original case or in appropriate packing Protect the sample gas probe against heat and humidity if it is not used for a certain time The sample gas probe must be stored in roofed dry vibration und dust free room Temperature should be between 20 C and 60 C 4 F 140 F 6 Installation and connection 6 1 Mounting DANGER Application in explosive areas Flammable gases and dust can ignite or explode The gas sampling probe may not be used beyond its specifications The sampling of gases or ga
130. is certificate and the documents therein referred to This supplementary certificate shall be held with the original certificate This certificate may only be reproduced in its entirety without any change schedule included Baseefa Customer Reference No 0865 This certificate is granted subject to the general terms and conditions of Baseefa It does not necessarily indicate that the equipment may be used in particular industries or circumstances Baseefa Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ Telephone 44 0 1298 766600 Fax 44 0 1298 766601 e mail info baseefa com web site www baseefa com Baseefa is a trading name of Baseefa Ltd Registered in England No 4305578 Registered address as above Project File No 09 0588 A RSSINCLAIR Gei DIRECTOR On behalt of Baseefa Certificate Number Issued 3 September 2009 Baseefa06ATEX0185X 3 Page 2 of 2 13 Schedule 14 Certificate Number Baseefa00A 0185 3 15 Description of the to the Equipment or Protective System Variation 3 1 Minor changes to marking layout Variation 3 2 To note correct revision of drawing 906578 A 16 Report Number None 17 Special Conditions for Safe Use None additional to those listed previously 18 Essential Health and Safety Requirements Compliance with the Essential Health and Safety Requirements is not affected by this variation 19 Drawings and Documents Number Sheet Issue Dat
131. is equipment These are not covered by this certificate The marking of the equipment shall include the following II 1 2 G T4 T 130 C H 1G 2ZD T4 T130 C II 1D 2G T4 T130 C 1 2D T4 T 130 C Details of categories given on standard versions Restrictions for accessories provided are defined in the description paragraph 15 2 DEKRA EXAM GmbH Bochum dated 02 May 2007 Signed Dr Eickhoff Signed Dr Wittler Certification body Special services unit Page 1 of 3 to BVS 07 ATEX E050 X This certificate may only be reproduced in its entirety and without change DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum Germany Phone 49 234 3696 105 Fax 49 234 3696 110 E mail zs exam dekra com 13 Appendix to 14 EC Type Examination Certificate BVS 07 ATEX 050 X 15 15 1 Subject and type Sample gas probes type GAS 222 In order to label the different versions available the full type marking will see the asterisks being replaced by the following characters 20 with downstream filter only 21 with downstream filter and option of additional in situ filter 31 with in situ filter only 35 with easily removable in situ filter only 15 2 Description The sample gas probes are equipment designated to take gas samples of flammable and non flammable dusts or gases For this purpose the sample gas probes are flanged gas tight to the process By means of external pumps pumps which are not subject of this certif
132. laments und des Rates vom 23 M rz 1994 bescheinigt dass das Ger t die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang II der Richtlinie erf llt Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem Pr fprotokoll BVS PP 07 2043 EG niedergelegt 8 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 60079 26 2004 Gruppe Kategorie 1G IEC 61241 0 2004 Allgemeine Anforderungen DIN EN 13463 1 2002 Nichtelektrische Ger te Grundlagen und Anforderungen Berichtigung 1 DIN EN 1127 1 2005 Explosionsschutz Grundlagen und Methodik 10 Falls das Zeichen A hinter der Bescheinigungsnummer steht wird in der Anlage zu dieser Bescheinigung auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes hingewiesen 11 Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf die Konzeption und die Baumusterpr fung des beschriebenen Ger tes in bereinstimmung mit der Richtlinie 94 9 F r Herstellung und in Werkehr bringen des Ger tes sind weitere Anforderungen der Richtlinie zu erf llen die nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt sind 12 Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten 1 2G T4 T 130 11G 2D T4 T 130 C 1D 2G T 130 C ll 1720 TA T 130 C Kategorieangaben der Grund
133. lemente vorsichtig handhaben und nicht fallen lassen Die Filterelemente aus Edelstahl k nnen in einem Ultraschallbad gereinigt und fters wieder verwendet werden in diesem Falle verwenden Sie auf jeden Fall neue Dichtungen an Filter und Griffstopfen Explosionsgefahr durch Zonenverschleppung bei Entnahme aus Zone 20 21 22 Wenn die Korngr e der zu filternden St ube kleiner als die Filterfeinheit der verwendeten Filterelemente ist muss mit einer Zonenverschleppung vom Prozess in die Sonde gerechnet werden Die Filterfeinheit der verwendeten Filterelemente muss deutlich kleiner als die mittlere Korngr e der St ube im Prozessgas sein gt Falls vorhanden das Absperrventil zum Prozess schlie en bzw den Prozess abschalten gt Den Griff am hinteren Ende der Sonde unter leichtem Eindr cken um 90 drehen Griff muss dann waagerecht stehen und herausziehen gt Das verschmutzte Filterelement abziehen und die Dichtfl chen kontrollieren gt Vor Aufstecken des neuen Filterelementes die Dichtung am Griffstopfen Dichtung geh rt zum Lieferumfang des Filterelementes erneuern gt Den Griff dann mit neuem Filter einf hren und unter leichtem Eindr cken um 90 drehen Griff muss dann senkrecht stehen gt Durch Ziehen am Griff pr fen ob das Filterelement fest sitzt Bei herausgenommenem Filter kann erforderlichenfalls auch das Entnahmerohr durch Ausblasen oder mittels eines Reinigungsstabes von innen
134. llen auf dem Weg zum Analysensystem vorzusehen Nachdem alle Leitungen angeschlossen und auf Dichtheit berpr ft wurden wird die Isolation wieder sorgf ltig eingesetzt und gesichert Gasaustritt Messgas kann gesundheitssch dlich sein Pr fen Sie die Leitungen auf Dichtheit 6 3 Anschluss der R cksp lung und des Druckgasbeh lters f r GAS 222 35 ATEX 31 ATEX und 21 ATEX Es ist zu beachten ist dass bei den Sondentypen 21 Atex 31 Atex 35 Atex das R cksp len explosiver Gasatmosph re unzul ssig ist GEFAHR Explosionsgefahr durch adiabatische Kompression Das Auftreten hoher Gastemperaturen durch adiabatische Kompression beim R cksp len ist m glich Das R cksp len explosionsf higer Gas Luft Gemische ist verboten Bei Sonden die f r die Entnahme von brennbarem Gas verwendet werden darf die R cksp lung nur mit Stickstoff Inertgas erfolgen Die Druckluftleitungen sind mittels geeigneter Verschraubung sorgf ltig und fachgerecht anzuschlie en Ist die Sonde mit einem Druckluftbeh lter zur effizienten R cksp lung ausger stet Option so ist in der Druckluftzuf hrung unmittelbar vor dem Druckluftbeh lter ein manuelles Absperrventil einzubauen Kugel hahn Grunds tzlich muss ein f r die Entnahmestelle geeignetes R cksp lgas verwendet werden Der Betriebsdruck der zur R cksp lung ben tigten Druckluft Inertgas muss immer ber dem Prozessdruck liegen Erforderliche Druckdifferenz min 3 bar
135. lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt LL LLL I LL E 222 PAIN lt lt SVD Xawmvseze _ cec 00 97 OLcvOccc9v S0cvOccc9Y 0cvOccc9v c0vOccc9v 07000097 21000097 00029 000297 006 9 000297 0001910ccc9v 0095091066697 006270020297 000270020297 XIX x x X X x x x x x x X X 00517006597 x x x x X X 212519 JSp Jajsiwaq 000 LS L t x B ml ppp ppp ppp 02222 vso SNY Lizze gt lt gt lt gt lt xL gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt o o gt lt gt lt gt lt VSO x suvsvzzz mf mf fn fll gt sl ee Pee veonswvmsezez x cP el ee en x el ee eee
136. lterelemente muss deutlich kleiner als die mittlere Korngr e der St ube im Prozessgas sein Explosionsgefahr durch Entz nden von Staub Wenn die Sonde in staubiger Umgebung eingesetzt wird entfernen Sie regelm ig die Staubschicht von allen Bauteilen Entfernen Sie die Staubschicht auch unter der W rmeisolierung der Sonde GAS222 20 ATEX und vom Heizband Die Z ndtemperatur bzw Glimmtemperatur vorhandener brennbarer St ube bzw Staubschichten muss deutlich ber der maximalen Oberfl chentemperatur der Sonde liegen zutreffende Normen u gesetzliche Regelungen beachten Bringen Sie elektrische Betriebsmittel die zur Instandhaltung ge ffnet werden m ssen m glichst in einen staubfreien Raum Falls dies nicht m glich ist verhindern Sie das Eindringen von Staub in das Geh use Die Gasentnahmesonden sind zur Flanschmontage vorgesehen Einbauort und Einbaulage bestimmen sich aus anwendungsrelevanten Voraussetzungen Falls m glich sollte der Einbaustutzen eine leichte Neigung zur Kanalmitte haben Der Einbauort sollte wettergesch tzt sein Ebenfalls muss auf ausreichenden und sicheren Zugang sowohl f r die Installation als auch f r sp tere Wartungsarbeiten geachtet werden Beachten Sie hier insbesondere die Ausbaul nge des Sondenrohres Austrittsfilter Eintrittsfilter Option und Entnahmerohr Option m ssen vor Inbetriebnahme der Sonde montiert werden 12 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedie
137. manual Regard the specific limits of the gas probe Please only order the spare parts which matching the probe type 2 Important advices Operation of the device is only valid if the product is used under the conditions described in the installation and operation instruction the intended application according to the type plate and the intended use the performance limits given in the datasheets and in the installation and operation instruction are obeyed the device is resistant to the surrounding and process media see chapter 10 monitoring devices and safety devices are installed properly service and repair is carried out by B hler Technologies GmbH unless described in this manual only original spare parts are used This manual is part of the equipment The manufacturer keeps the right to modify specifications without advanced notice Keep this manual for later use Definitions for warnings Signal word for important information to the product Signal word for a hazardous situation with low risk resulting in damaged to the device or the property or minor or medium injuries if not avoided Signal word for a hazardous situation with medium risk possibly resulting in severe injuries or death if not avoided Signal word for an imminent danger with high risk resulting in severe injuries or death if 17 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 29 Bedienungs und Installationsanleitung Inst
138. mente ist muss mit einer Zonenverschleppung vom Prozess in die Sonde gerechnet werden Die Filterfeinheit der verwendeten Filterelemente muss deutlich kleiner als die mittlere Korngr e der Staube im Prozessgas sein Entz nden von Staub Wenn die Sonde in staubiger Umgebung eingesetzt wird entfernen Sie regelm ig die Staubschicht von allen Bauteilen Entfernen Sie die Staubschicht auch unter der W rmeisolierung der Sonde GAS 222 20 und vom Heizband Die Z ndtemperatur bzw Glimmtemperatur vorhandener brennbarer St ube bzw Staubschichten muss deutlich ber der maximalen Oberfl chentemperatur der Sonde liegen zutreffende Normen u gesetzliche Regelungen beachten 8 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES 3 Erl uterungen zum Typenschild Hersteller mit nn Bonen Technologies GmbH Typbezeichnung Made in Harkortstr 29 D 40880 Ratingen Germany Z ndschutzkennzeichnung Sonde GAS 222 xx ATEX Serien Nr Artikel Nr und Baujahr Zoll 18 2GD Tx Txxx C 1D 2GD Tx Txxx C Elektrische Versorgung A345678 001 4622220X2 Bj 2007 230V AC 150W CE 0158 BVS 07 Zulassungsnummer Artikelbeschreibung falls ausgef llt Prinzipieller Aufbau eines Typenschilds 4 Produktbeschreibung 4 1 Allgemeine Be
139. mer Reference No 0865 This certificate is granted subject to the general terms and conditions of Baseefa It does not necessarily indicate that the equipment may be used in particular industries or circumstances Baseefa Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ Telephone 44 0 1298 766600 Fax 44 0 1298 766601 e mail info baseefa com web site www baseefa com Baseefa is a trading name of Baseefa Ltd Registered in England No 4305578 Registered address as above Project File No 10 0110 ye R S SINCLAIR DIRECTOR On behalf of Baseefa Certificate Number Issued 21 June 2010 Baseefa Baseefa06ATEX0185X 4 2 of 2 13 Schedule 14 Certificate Number Baseefa06ATEX0185X 4 15 Description of the variation to the Equipment or Protective System Variation 4 1 To note later component certificates for the connection units and minor corrections to print marking Variation 4 2 To note deletion of T 100 connection kit drawing 9067014 as a certification drawing 16 Report Number GB BAS ExTR10 0024 00 17 Special Conditions for Safe Use None additional to those listed previously 18 Essential Health and Safety Requirements Compliance with the Essential Health and Safety Requirements is not affected by this variation 19 Drawings and Documents Number Sheet Issue Date Description 906578 A 04 09 10 Heater Units 906567 04 09 10 Connection Kits 906794
140. n Sample Gas Probes SS Baureihe Serie 222 GEFAHR Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Brennbare Gase und Staub k nnen sich entz nden oder explodieren Vermeiden Sie die folgenden Gefahrenquellen Einsatzbereich Die Gasentnahmesonde darf nicht au erhalb ihrer Spezifikationen betrieben werden Die Entnahme von Gasen oder Gasgemischen die auch bei Abwesenheit von Luft explosionsf hig sind ist nicht zul ssig Elektrostatische Aufladung Funkenbildun Reinigen Sie Geh useteile aus Kunststoff und Aufkleber nur mit einem feuchten Tuch Funkenbildung Sch tzen Sie das Betriebsmittel vor externen Schlageinwirkungen Flammdurchschlag Installieren Sie bei Gefahr eines Flammdurchschlags aus dem Prozess eine Flammsperre Adiabatische Kompression Explosionsgefahr Das Auftreten hoher Gastemperaturen durch adiabatische Kompression beim R cksp len ist m glich F hren Sie die R cksp lung nie bei explosions f higen Gasen durch Verwenden Sie f r die R cksp lung von brennbarem Gas nur Stickstoff Inertgas Staub Bringen Sie elektrische Betriebsmittel die zur Instandhaltung ge ffnet werden m ssen m glichst in einen staubfreien Raum Falls dies nicht m glich ist verhindern Sie das Eindringen von Staub in das Geh use Zonenverschleppung bei Entnahme aus Zone 20 21 22 Wenn die Korngr e der zu filternden St ube kleiner als die Filterfeinheit der verwendeten Filterele
141. ng defekt Sonde zur Reparatur einschicken K ltebr cken an der K ltebr cken durch Isolierung Entnahmestelle beseitigen Das Wechseln von Ersatzteilen entnehmen Sie bitte den Gliederungspunkten aus Kapitel 7 9 Instandsetzung und Entsorgung oollte ein Fehler beim Betrieb auftreten finden Sie unter Gliederungspunkt 8 Hinweise f r die Fehlersuche und Beseitigung oollten Sie weitere Fragen haben wenden Sie sich bitte an unseren Service Tel 49 0 2102 498955 oder Ihre zust ndige Vertretung Ist nach Beseitigung eventueller St rungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrekte Funktion nicht gegeben muss das Ger t durch den Hersteller berpr ft werden Bitte senden Sie das Ger t zu diesem Zweck in geeigneter Verpackung an B hler Technologies GmbH Reparatur Service Harkortstra e 29 40880 Ratingen Deutschland Bringen Sie zus tzlich die Dekontaminierungserkl rung ausgef llt und unterschrieben an der Verpackung an Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht m glich Das Formular kann per E Mail angefordert werden service buehler technologies com BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 25 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX vw BUN HER TECHNOLOGIES 9 1 Entsorgung Bei der Entsorgung sind die gesetzlichen Vorschriften insbesondere f r die Entsorgung von
142. ngef gt Belegung Anschlussbox 46 095 Z01 03 3 Konformit tserkl rung 460013 Dekontaminierungserkl rung EG Baumusterpr fbescheinigung BVS 07 ATEX 050 X EC Type Examination Certificate Sira 99 Atex 3173 EC Type Examination Certificate BAS 98 2337 X Typ QTVR Datenblatt Zubeh r DD DE DA461099 Datenblatt der gelieferten Sonde DD DE DA46xxxx eingelegt 28 BX460012 09 2012 Art 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES 1 Introduction The GAS 222 xx ATEX series of sample gas probes are designed for installation in gas analysing systems in industrial applications Sample gas probes are very important components in a sample conditioning system Hence it is essential to read this manual carefully and check that all application parameters are completely matched by the selected gas probe see corresponding drawing in the data sheet chapter 23 In addition check also the shipment and make sure you have received all parts This manual is suitable for all the probes of the GAS 222 xx ATEX series due to similarities of the probes see chapter 4 1 You can find the probe type on the type plate showing the serial number and also the part number and type marking If there are special instructions for a certain probe type they are described in the
143. nten Sicherheitsvorschriften und allgemein g ltigen Regeln der Technik Beugen Sie St rungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen und Sachsch den Alle Arbeiten am Ger t Montage Installation Wartung d rfen nur bei Abwesenheit explosiver Atmosph re durchgef hrt werden Der f r die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen dass Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verf gbar sind und eingehalten werden Unfallverh tungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden in Deutschland Grunds tze der Pr vention BGV A1 und Elektrische Anlagen und Betriebsmittel BGV die zul ssigen Daten und Einsatzbedingungen eingehalten werden Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgef hrt werden bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden Wartung Reparatur Reparaturen an den Betriebsmitteln d rfen nur von B hler autorisiertem Personal ausgef hrt werden Nur Umbau Wartungs oder Montagearbeiten ausf hren die in dieser Bedienungs und Installationsanleitung beschrieben sind Nur Original Ersatzteile verwenden Bei Durchf hrung von Wartungsarbeiten jeglicher Art m ssen die relevanten Sicherheits und Betriebsbestimmungen beachtet werden 6 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUHLER T
144. nungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction B SS Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BULLER Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES Der Austrittsfilter und der O Ring f r das Griffst ck sind lose beigelegt und m ssen vor Inbetriebnahme eingesetzt werden Kap 7 3 Betrieb ohne Austrittsfilter nicht zul ssig O Ring Griffst ck Das Entnahmerohr oder der Eintrittsfilter falls erforderlich mit der passenden Verl ngerung muss eingeschraubt werden Danach wird die Sonde unter Verwendung der beigef gten Dichtungen und Schrauben am Gegenflansch befestigt Bei beheizten Sonden sind die blank liegenden Flanschteile und ggf der Einbaustutzen nach der Montage vollst ndig zu isolieren damit K ltebr cken unbedingt vermieden werden Das Isoliermaterial muss den Anwendungsvoraussetzungen entsprechen und wetterfest sein 6 2 Anschluss der Gasleitungen Die folgende Tabelle gibt einen berblick ber die Anschl sse der Messgassonden Sonde Vorratsbeh lter Kugelhahn Steuerventil GAS 222 PAV 01 pneum Antrieb 3 2 Wege MV Anschlussflansch DN65 PN6 DN3 150 Messgaseingang G3 4 Messgasausgang NPT 1 4 Sp lanschluss 53 8 Pr fgasanschluss Rohr 26 Rohr 21 42 Bef llanschluss 1 4 Kondensat 51 2 Bypass NPT 1 4 Steuerluft G1 8 G1 4 NPT 1 4 1 le nach Ausf hrung 2 nur GAS 222 xx ANSI und GAS 222 xx Die Messgasleitung ist mittels geeigneter Versch
145. odels of probes are suitable for application inside hazardous areas of Zone 1 and 21 Group IIC Category 2GD Therefore the basic models are marked as 2GD Sampling from Zone 0 20 Use in Zone 1 21 Please note that installed accessories may change the approved category of the probe see Table 2 Sample Gas Probe GAS 222 xx Atex resulting restricted with accessories area marking 21 Atex 31 Atex Pressure vessel PAV 01 II 1D 2GD 35 Atex Part no 46222PAV with accessories 21 Atex 31 Atex In situ filter ceramics II 1D 3G 2GD Part no 46222307 46222307F 20 Atex 21 Atex Downstream filter ceramics II 1D 3G 2GD Part no 46222026 46222026P 20 Atex 21 Atex Sample tube Il 1G 2GD Part no 46222001 46222001 1 46222006 46222004 46222016 46222017 46222018 20 Atex 21 Atex Sample tube ceramics II 3G 2GD Part no 4622200205 4622200210 4622200215 21 Atex 31 Atex Pneumatic cylinder with end switch Atex II 1GD 2G3D Part no 46222019 Accessory not suitable for sampling dust with extremely low ignition energy 3 mJ Gas sampling from Zone 2 is not allowed if application or process related incendive electrostatic charging is possible Table 2 Area of application probes with accessories Process gases or mixtures of process gases must be free of particulate material which may cause ignitable sparks in combination with other materials of the probe including filter and sample tubes
146. oezeov yzieyequn XIXIX PP PDT Dx x Px PPT XTX x oozozeoezzzer yzieyequn PPR PPE PPP PPT PPP PT II DT PRP PPE PPP PPT PPR xx Xxx ze Bunuueds EU eg _ _ EG _ xxi xxix 1t LLL ae 9 83 83 53 2 ed ete A gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt USUOISUSWIG 2 lt lt lt lt As lt 0 0 gt gt gt gt 0 gt pun DD 461099 05 2013 Seite 4 9 5 5 13886 201 793 fewon engl LT Hig DL B 10 l1OZ AL01lI 9rv 87 OSL ENG O9 OOS ISNY ZO AN ge S9NCI 09 OOS 20 X v q 1 114 wu uays azs uny aq BEEN oe 4403 54 43M 18443046
147. on hazard due to wrong mains voltage Wrong mains voltage may damage the device This can cause ignition of explosive atmospheres Pay attention to the correct mains voltage as given on the type plate The probes contain a self regulating heater It is connected to the mains supply according to the terminal markings in the box Due to the highest possible safety i e to prevent fire the manufacturer of the heater prescribes the use of a 30mA Fl switch The probe as well has to be fused properly with a line safety switch according to the table below For the data see the corresponding drawing The terminal box provides terminals for connecting the solenoid valves for automatic blow back Please refer to the drawing in the appendix for pin assignment If the gas probe has been ordered with solenoid valves the connections are already done ex factory The distance between the terminals for heating and solenoid valves is 50 mm This guarantees a safe connection even if the operation voltage differs between heating and solenoid valves This distance must not be changed fuse for line safety switch Type C Uprobe 230V 50 60 HZ Uprope 115V 50 60 Hz GAS 222 20 Atex 3A GAS 22221 Atex 5 222 31 4 5 222 35 Check the correct operation of the line safety switch in regular intervals Check also if visible parts of the heater have been damaged e g during transportation If the heater is d
148. ondensate forming heating faulty return probe for inspection cold spots in sample line insulate cold spots Replace spare parts according to chapter 7 9 Repair and disposal If the device shows irregularities see chapter 8 for troubleshooting If you need help or more information call 49 0 2102 498955 or your local agent If the device doesn t work correctly after elimination of failures and turning power on the device must be checked by the manufacturer Please ship the device with suitable packing to B hler Technologies GmbH Service Harkortstrasse 29 40880 Ratingen Germany In Addition attach the filled in and signed Declaration of Decontamination status to the packing Otherwise your repair order cannot be processed The form can be requested by e mail to service buehler technologies com 9 1 Disposal Regard the local regulations for disposal of electric and electronic equipment BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 49 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction a Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 10 List of chemical resistance Teflon Viton Substance Conc PTFE FPM V4A Acetone 11 1 4 1 Benzene __ Ht 3 1 Chlorine Chlorine Ethane Ethanol Ethen Ethin Ethylbenzol GET Hydrofluoric acid Carbon dioxide Carbon monoxide Methane 3 Methanol
149. raubung sorgf ltig und fachgerecht anzuschlie en Dies gilt auch bei allen Sonden f r die Option Pr fgasanschluss Die Sonden der Baureihe GAS 222 21 31 35 verf gen ber einen Sp lanschluss 53 8 Ohne werkseitig angebaute R cksp lvorrichtung liegt dieser offen vor Vor Inbetriebnahme ist der Sp lanschluss gasdicht zu verschlie en GEFAHR Giftige tzende Gase ber einen undichten oder offenen R cksp lanschluss k nnen sich explosive bzw toxische Gase bilden BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 13 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v amp Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BULLER Baureihe Serie 222 xx TECHNOLOGIES Fur den Anschluss der Messgasleitung 1 4 sind bei den beheizten Sonden folgende Punkte zu beachten um K ltebr cken zu vermeiden Achten Sie bei der Auswahl der Anschlussverschraubung auf eine m glichst kurze Bauform und k rzen Sie das Anschlussrohr der Messgasleitung soweit wie m glich Hierzu ist der Isoliermantel abzunehmen bzw die Isolierbacken im Bereich der Messgasleitung zu entfernen Dies geschieht durch L sen der Befestigungsschrauben Bruchgefahr Das Isoliermaterial kann zerbrechen Vorsichtig behandeln nicht fallen lassen Nach Anschluss der Messgasleitung ist diese durch die Schelle abzufangen und zu sichern Bei l ngeren Messgasleitungen sind unter Umst nden weitere Sicherungssche
150. ren und nicht brennbaren Gasen und St uben eingesetzt werden Prozessgase oder Prozessgasgemische d rfen keine Feststoffe enthalten die in Kombination mit den Materialien der Sonden inklusive der Filter und Entnahmerohre z ndf hige Schlagfunken erzeugen k nnen Alle beschriebenen Sonden Grundtypen sind f r die Medienentnahme aus explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 20 21 22 Bereiche mit brennbarem Staub und Zone 0 1 2 gasexplosionsgef hrdete Bereiche geeignet Bei den Sondentypen 21 Atex 31 Atex 35 Atex ist das R cksp len explosiver Gasatmosph re unzul ssig Die Sonden Grundtypen sind f r den Einsatz in Zone 1 und 21 Gruppe IIC Ger tekategorie 2GD geeignet Die Kennzeichnung der Sonden Grundtypen ist also 1GD 260 Entnahme aus Zone 0 20 Einsatz in Zone 1 21 Es ist zu beachten dass bei speziell gew hltem Zubeh r der zugelassene Einsatzbereich der Sonden eingeschr nkt sein kann siehe Tabelle 2 Gasentnahmesonden GAS 222 xx Atex resultierender Typen mit Zubeh r eingeschr nkter Einsatzbereich Kennzeichnung 21 Atex 31 Atex Druckvorratsbeh lter PAV 01 Art Nr 110 2GD 35 Atex 46222 mit zugeh rigem Zubeh r 21 Atex 31 Atex Keramik Eintrittsfilter Art Nr 46222307 II 1D 3G 2GD 46222307F 20 Atex 21 Atex Keramik Austrittsfilter Art Nr 46222026 II 1D 3G 2GD 46222026P 20 Atex 21 Atex Entnahmerohre Art Nr 46222001 Il 1G 2GD 462220011 46222006 46222004 4622
151. requirements of the EN 60079 series of standards the documents previously listed in section 9 EN 50 014 1997 amendments A1 to A2 EN 50 019 1994 EN 50020 2002 and EN 50281 1 1 1998 were replaced by those currently listed part of this change the markings in section 12 were updated accordingly and the ia marking previously included as Variation 1 dated 30 March 2005 was removed ii Condition of Certification that defined the ambient temperature range of specific types of gackets was removed because only silicone rubber gaskets are now used in the construction of these Junction Boxes It was recognised that a new procedure for selecting terminals has been adopted by the manufacturer this allows the terminals to be chosen from an Approved Component Document Sira 12AC087 that is issued and controlled by Sira The relevant Condition of Certification was amended to recognise this change iV The recognition of drawing modifications required for use with other certification associated with these products v The Condition of Certification dealing with power dissipation was modified vi A Condition of Certification that requires the manufacturer to monitor the status of previously certified devices was added DESCRIPTIVE DOCUMENTS Drawings Refer to Certificate Annexe Associated Sira Reports and Certificate History Issue Date Report File no Comment 0 19 January 2000 R51X6055E The release of
152. s Areas Please note that installed accessories may change the approved category of the probe Follow strictly the advices given in the installation and operation manual and regard the marking on the type plate Sample Gas Probe GAS 222 xx Atex 21 Atex 31 Atex 35 Atex 21 Atex 31 Atex resuting restircted with Accessories area marking Pressure vessel PAV 01 110 2GD Part No 46222PAV with accessories In situ filter ceramics Il 1D 3G 260 Art Nr 46222307 46222307F 20 Atex 21 Atex Downstream filter ceramic Il 1D 3G 26 Part No 46222026 46222026P 20 Atex 21 Atex 20 Atex 21 Atex Sample tube Il 1G 2GD Part No 46222001 46222001 1 46222006 46222004 46222016 Sample tube ceramics 3G 2GD Part No 4622200205 4622200210 4622200215 21 Atex 31 Atex Pneumatic cylinder with end switch Atex II 1GD 2G3D Part No 46222019 A Accessory not suitable for sampling dust with extremely low ignition energy 3mJ When gases are sampled from Zone 2 ceramic sample tube must be used only if application related or process related electrostatic charging is eliminated DE 461099 05 2013 Page 7 9 uays azs uny aq 1 1 18443046 suuo agoy 3SLH334 3119 ugB3UDy 8110 6 5501 2 13 1 ayspudsyaony uoou
153. s a self locking support Push the handle slightly on the rear of the probe turn by 90 and pull the handle must be now in horizontal position the handle with the filter out Unscrew the exhausted filter element and check proper conditions of the sealing surfaces Before installing the new filter element always replace the O Ring on the handle plug carefully put a new filter element with the seal onto it and insert the handle into the probe Push to the very end and turn handle 90 spigot handle is vertical now Pull the handle to examine whether the handle stucks Advice Filter elements made out of sintered stainless steel can be cleaned in an ultrasonic bath and be used several times as long as both seals are still in proper conditions Filter elements made out of sintered stainless steel can be cleaned in an ultrasonic bath and be used several times as long as both seals are still in proper conditions The weather shield can only be closed when the handle of the filter is positioned vertically Pull cover up to the highest point to unlock support lower it down in position and ensure that the latch is locked in Keep the weather shield closed during operation Depending on the ambient conditions and the application formation of condensate may occur in the pressure vessel We recommend at least once a year or if the application requires a more frequent regular maintenance to drain the pressure vessel by opening the outlet on the
154. s certificate This certificate shall be held with the original certificate and may only be reproduced in its entirety without any change schedule included Baseefa Customer Reference No 0865 Project File No 12 0909 This certificate is granted subject to the general terms and conditions of C Baseefa It does not necessarily indicate that the equipment may be E als used in particular industries or circumstances RE Baseefa R S SINCLAIR Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ en Telephone 44 0 1298 766600 Fax 44 0 1298 766601 n Dbehall e mail info baseefa com web site www baseefa com Baseefa Baseefa is a trading name of Baseefa Ltd Registered in England No 4305578 Registered address as above Certificate Number Baseefa Issued 18 December 2012 Baseefa06ATEX0185X 6 Page 2 of 2 13 Schedule 14 Certificate Number Baseefa06ATEX0185X 6 15 Description of the variation to the Equipment or Protective System Variation 6 1 To confirm that the equipment covered by this certificate has been reviewed against the requirements of EN60079 0 2009 and EN60079 7 2007 in respect of the differences from the standards to which this certificate is currently issued none of these differences affect this equipment other than the code marking requirements which have been addressed 16 Report Number GB BAS ExTR12 0289 00 17 Specific Conditions of Use None additional to those listed previously
155. s mixtures which are also explosive in the absence of fair is not permitted DANGER Risk of explosion from carrying over when extracting from zone 20 21 22 If the particle size of the dusts to be filtered is smaller than the grade of filtration of the applied filter elements a carrying over from the process to the probe must be expected The grade of filtration of the applied filter elements must be significantly smaller than the average particle size of the dusts in the process gas DANGER Risk of explosion from the ignition of dust If the probe is used in a dusty environment remove the dust layer from all components regularly Also remove the dust layer from under the thermal insulation of the probe GAS 222 20 ATEX and from the heating band The ignition temperature or the smouldering temperature of existing flammable dusts or layers of dust have to be considerably higher than the maximum surface temperature of the probe observe applicable standards and statutory rules If possible place electrical equipment which needs to be opened for servicing in a dust free room If this is not possible prevent dust from entering the housing The sample gas probes are provided with a mounting flange The installation site and the installation position depend on the application Whenever possible the extension tube should point slightly downward The installation site should be weather shielded Make sure that the access to the ins
156. schreibung Diese Bedienungs und Installationsanleitung gilt f r die Gasentnahmesonden GAS 222 xx ATEX Die verschiedenen Sondentypen werden in einzelnen Unterabschnitten erkl rt Welche Sonde Sie vor sich haben ersehen Sie aus dem Typenschild Dort ist die Kurzbezeichnung GAS wie auch die jeweilige Typnummer angegeben z B GAS 222 31 ATEX Vorab eine Kurzzusammenfassung der Sondentypen siehe die angeh ngten Zeichnungen Alle Sonden haben selbstregelndes ATEX Heizband und je nach Typ einen Eintrittsfiler Filter im Prozess und oder einen Austrittsfilter Filter in der Sonde GAS 222 20 ATEX Sonde mit Austrittsfilter GAS 222 21 ATEX Sonde mit Ein und oder Austrittsfilter Absperrhahn und R cksp lanschluss GAS 222 31 ATEX Sonde mit Eintrittsfilter Absperrhahn und R cksp lanschluss GAS 222 35 ATEX Sonde mit r ckziehbarem Eintrittsfilter und R cksp lanschluss Zubeh r zu diesen Sonden siehe angeh ngtes Datenblatt DD461099 Tabelle 1 Sondentypen BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 9 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES 4 2 Anwendungsbereich Die Gasentnahmesonden des Typs GAS 222 xx Atex sind zum Einbau Gasanalysesystemen fur industrielle Anwendungen vorgesehen Alle Sondentypen zur kontinuierlichen Gasentnahme bei Prozessen mit brennba
157. siness Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ DIRECTOR Telephone 44 0 1298 766600 Fax 44 0 1298 766601 On behalf of e mail info baseefa com web site www baseefa com Baseefa 2001 Ltd Baseefa is a trading name of Baseefa 2001 Ltd Registered in England No 4305578 at the above address Re issued 6 March 2012 to add Dust Temperature Certificate Number Issued 29 January 2007 Baseefa06ATEX0185X Baseefa 2 of 4 13 Schedule 14 Certificate Number Baseefa06ATEX0185X 15 Description of Equipment or Protective System The QTVR Range of Trace Heating Units is of the parallel circuit self regulating type rated at up to 277V with power output up to 66W m 20W ft The units have a maximum self limiting temperature of 130 C Each trace heating unit comprises the active heating cable an end seal for terminating the remote end of the unit a cable gland for connecting the powered end of the unit to a suitable terminal enclosure or alternative integrated power connection systems The active heating cable comprises two stranded copper conductors around which is extruded a semi conductive core material This core material increases in resistance with increasing temperature and gives the cable its self limiting property The core is covered with an extruded layer of fluoropolymer insulation before being overbraided with tinned copper A further protective anti corrosion layer of fluoropolymer is extruded over the braid
158. spannungsrichtlinie low voltage directive 2004 108 EG Produkt product Gasentnahmesonde Sample gas probe Typ type GAS 222 xx ATEX Die Erkl rung gilt f r alle Exemplare die nach den beim Hersteller hinterlegten Fertigungsunterlagen die Bestandteil dieser Erkl rung sind hergestellt wurden Gasentnahmesonden sind zum Einbau in Gasanalysesystemen in industriellen Anwendungen bestimmt Die Sonden sind geeignet f r den Einsatz in Zone 1 im Gas Ex Bereich sowie Zone 21 im Staub EX Bereich Abweichungen sind je nach verwendetem Zubeh r m glich Typenschild und Bedienungsanleitung beachten Durch die Sonden k nnen nicht brennbare und brennbare gasf rmige Medien geleitet werden Die Medienentnahme darf je nach gew hltem Zubeh r aus Zone 0 1 2 20 21 22 erfolgen Typenschild und Bedienungsanleitung beachten Das R cksp len explosiver Gase ist nicht gestattet Die Sonden d rfen nur durch Fachpersonal installiert werden die einschl gigen Sicherheitsvorschriften sind zwingend zu beachten This declaration is valid for all devices manufactured according to the design and manufacturing specifications of the manufacturer These specifications are part of this declaration Sample gas probes are intended for installation in gas analysis systems industrial applications The probes can be used in zone 1 in gas ex areas as well as in zone 21 in dust ex area depending on accessory variations are possible take notice
159. spheres given in Annex II to the Directive The examination and test results are recorded in confidential Report No GB BAS ExTR06 0064 00 9 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN 60079 0 2004 EN 60079 7 2003 EN 62086 1 2005 IEC61241 0 2004 and EN 61241 1 2004 except in respect of those requirements listed at item 18 of the Schedule 10 Ifthe sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment or protective system is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate 11 This EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE relates only to the design and construction of the specified equipment or protective system Further requirements of the Directive apply to the manufacturing process and supply of this equipment or protective system These are not covered by this certificate 12 The marking of the equipment or protective system shall include the following II2GD ExelI Td ExtD A21 66 1309 This certificate may only be reproduced in its entirety without any change schedule included Baseefa Customer Reference No 0865 Project File No 06 0191 me es This certificate is granted subject to the general terms and conditions of Baseefa 2001 Ltd does not necessarily indicate that the equipment be used in particular industries or circumstances Baseefa R S SINCLAIR Rockhead Bu
160. st conforme aux norme s ou aux documents normatifs suivants Terms of the Directive s and Approval Data Title and or No and date of issue of the standard Bestimmungen der Richtlinie und Zulassungsdaten Titel und oder Nr sowie Ausgabedatum der Norm Prescription de la directive et donn es de r f rence d approbation titre et ou No ainsi que date d mission des normes 94 9 EC Equipment for use in potentially explosive atmospheres ATEX EN 60079 0 2009 94 9 EG Ger te zur bestimmungsgem en Verwendung EN 60079 7 2007 explosionsgef hrdeten Bereichen ATEX 94 9 CE Appareils destin s tre utilis s en atmospheres explosibles EN 60079 30 1 2007 61241 1 2004 2006 95 EC Low Voltage Directive 2006 95 EG Die Niederspannungsrichtlinie EN 62395 1 2007 05 2006 95 Directive basse tension EN 62086 1 2005 Other standards used marking demands CE Kennzeichnungsvorgaben objectif d identification CE C 1180 EC Type Examination Certificate Baseefa06ATEXO1 85X EG Baumusterpr fbescheinigung Attestation d examen CE de type Issued December 18 2012 Decembre 18 2012 Notified body berwachende Stelle organe de surveillance Identification no Identifikations Nr No d identification Harmonized Standards The technical documentation required to demonstrate that the products meet the requirements of the above EC directives has been compiled and is ava
161. t angezogen und ob die berwachungseinrichtungen vorschriftsm ig angeschlossen und eingestellt sind Schutzma nahmen durchgef hrt sind Erdung der Anschlusskastendeckel verschlossen ist und die Leitungseinf hrung sachgem abgedichtet ist Die Z ndtemperatur bzw Glimmtemperatur vorhandener brennbarer St ube bzw Staubschichten deutlich ber der maximalen Oberfl chentemperatur der Sonde liegt zutreffende Normen u gesetzliche Regelungen beachten die Z ndtemperatur brennbarer Gase mit der Temperaturklasse der Sonde bereinstimmt zutreffende Normen u gesetzlicher Regelungen beachten die Filterfeinheit der verwendeten Filterelemente geringer ist als die Korngr f3e der Prozessst ube die Sonde und alle Anbauteile f r den Einsatz geeignet sind insbesondere Typenschilder und Z ndschutzkennzeichnungen beachten ob zutreffende Explosionsschutz Vorschriften eingehalten werden BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction a Er e Gasentnahmesonden Sample Gas Probes EU AIL Baureihe Serie 222 xx ATEX 7 3 222 20 Wechsel des Austrittsfilters Die Sonden sind mit einem Partikelfilter ausger stet der je nach Schmutzanfall gewechselt werden muss Vor dem Filterwechsel ist die Wetterhaube zu entriegeln und aufzustellen Die Keramikfilterelemente sind von ihrer Beschaffenheit sehr zerbrechlich Daher die E
162. take all reasonable steps to ensure that the power dissipated by the Junction Box does not exceed the maximum value stipulated in the table detailed in the Description of Equipment in addition the manufacturer will supply all the relevant information that will enable the user installer to calculate the dissipated power in Watts for each Junction Box in accordance with EN 60079 7 Annex E2 When the junction boxes are used for intrinsically safe applications a 3 mm separation distance between the enclosure is required there shall also be a minimum of 6 mm between different intrinsically safe circuits When trunking is fitted it may be sited as required and the minimum creepage and clearance distances shall still be met The products covered by this certificate incorporate previously certified devices it is therefore the responsibility of the manufacturer to continually monitor the status of the certification associated with these devices and the manufacturer will inform Sira of any modifications of the devices that may impinge upon the explosion safety design of their products This certificate and its schedules may only be reproduced in its entirety and without change Sira Certification Se rvice Form 9400 Issue1 Rake Lane Eccleston Chester CH4 9JN England Tel 44 0 1244 670900 Page 5 of 5 Fac 44 0 1244 681330 Email info siracertification com Web www siracertification com Certificate Annexe ES Certificate Numb
163. tallation site is safe and free also for maintenance carried out later and that there is enough space to take out the probe even with the extension tube attached Output filter in situ filter option and sample tube option if necessary with extension must be mounted before getting started 36 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v amp Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUHLER Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES The downstream filter and the O ring for the handle are separate positions and have to be inserted into the probe see chapter 7 3 Operating without downstream filter is not allowed sample tube and if necessary the extension or the in situ filter must be fixed Finally the sample gas probe is put in place by using the delivered gaskets and bolts For heated probes all metal parts exposed to ambient air must be fully insulated after the probe has been installed properly This is necessary to avoid cold spots The type of insulation must be suitable for the particular application and be weather proof 6 2 Tube Fittings The following table shows the tube fittings of the sample gas probe probe reservoir ball valve control valve GAS 222 PAV 01 pneumatics 3 2 way solenoid valve flange DN65 PN6 DN3 150 2 sample gas inlet 53 4 sample gas outlet NPT 1 4 blow back G3 8 calibration gas inlet
164. the process pressure and switch off the power supply 42 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUHLER Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES DANGER Risk of explosion from electrostatic charging spark formation dust Only clean plastic housing components and labels with a damp cloth Protect equipment against the effects of external impact possible place electrical equipment which needs to be opened for servicing in a dust free room If this is not possible prevent dust from entering the housing DANGER Damage to the housing or components The maximum operating pressure and temperature range of the drive system may not be exceeded Drive system is under pressure Never loosen or remove the cap or existing accessories when the drive system is under pressure Never open the drive system with the function single acting This may only be carried out in the production plant Do not attach any levers or tools to the drive screw Levers or tools on the drive screw can whip around when the air chucking or auxiliary voltage is turned back on and lead to severe injuries or damages BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 43 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Gasentnahmesonden Sample Gas Probes vr
165. tige tzende Gase Messgas kann gesundheitsgef hrdend sein Bitte sorgen Sie ggf f r eine sichere Ableitung des Gases Sch tzen Sie sich bei der Wartung vor giftigen tzenden Gasen Tragen Sie die entsprechende Schutzausr stung Hei e Oberfl che an der Gasentnahmesonde Verbrennung an den H nden Im Betrieb kann je nach Betriebsparametern und Typ eine Geh usetemperatur von bis zu 100 C entstehen Warten Sie mit dem Beginn der Arbeiten bis das Ger t abgek hlt ist Sonde steht unter Druck Die Sonde darf beim ffnen nicht unter Druck stehen Beachten Sie die Prozessbedingungen Sperren Sie vor Beginn der Wartungsarbeiten die Gaszufuhr ab 18 BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction v Gasentnahmesonden Sample Gas Probes BUHLER Baureihe Serie 222 xx ATEX TECHNOLOGIES GEFAHR Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladung Funkenbildung Staub Reinigen Sie Geh useteile aus Kunststoff und Aufkleber nur mit einem feuchten Tuch Sch tzen Sie das Betriebsmittel vor externen Schlageinwirkungen Bringen Sie elektrische Betriebsmittel die zur Instandhaltung ge ffnet werden m ssen m glichst in einen staubfreien Raum Falls dies nicht m glich ist verhindern Sie das Eindringen von Staub in das Geh use Besch digung des Geh uses oder von Bauteilen Maximaler Arbei
166. tightening the lid fixing screws NOTE If the terminals provided with the enclosure are changed either in type or in quantity the terminal box certification may become invalid Advice from ABTECH is recommended before any changes are made Earthing Grounding The enclosure may be provided with an external earth ground connection If such a connection is provided it must be connected to the appropriate earth bonding circuit before electrical power is connected to the contents of the enclosure When the box is provided with an internal earth continuity plate any metal cable glands must be secured using a vibration resistant washer and a locknut Operation 1 Thelid must be secured using all of the lid screws provided in order to maintain the IP rating 2 Noattempt must be made to remove the enclosure lid whilst electrical power is connected to the contents of the enclosure 3 Ifthe enclosure if fitted with an external earth ground facility it must be connected to the earth bonding circuit at all times when power is connected to the enclosure contents Maintenance Routine maintenance is likely to be a requirement of local Health and Safety legislation The laws of the applicable country must be considered and maintenance checks carried out accordingly Additional periodic checks that are advisable to ensure the efficiency of ABTECH range enclosures are Activity Frequency Check that the lid seal is in place and not damaged Each time the
167. tsdruck und Temperaturbereich des Antriebes darf nicht berschritten werden Antrieb steht unter Druck L sen oder entfernen Sie niemals die Deckel oder vorhandenes Zubeh r wenn der Antrieb unter Druck steht Niemals den Antrieb mit der Funktion einfachwirkend ffnen Dies darf nur im Herstellerwerk erfolgen Befestigen Sie keine Hebel oder Werkzeuge an der Spindel des Antriebes Hebel und Werkzeuge an der Spindel k nnen bei Wiedereinschalten der Druckluft oder Steuerspannung herumschlagen und zu schweren Verletzungen oder Besch digungen f hren BX460012 09 2012 Art Nr 90 31 042 19 Bedienungs und Installationsanleitung Installation and Operation Instruction Gasentnahmesonden Sample Gas Probes vr 4207 HER TECHNOLOGIES Baureihe Serie 222 xx ATEX 7 2 Vor Inbetriebnahme Kontrollieren Sie dass 20 die Schlauch Elektroanschl sse und Heizband nicht besch digt und korrekt montiert sind keine Teile der Gasentnahmesonde demontiert sind die Schutz und berwachungsvorrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind z B Flammensperre der Gas Ein und Ausgang der Gasentnahmesonde nicht zugesperrt ist die Umgebungsparameter eingehalten werden Sondenteile best ndig gegen ber zu f rdernde und umgebene Medien sind die Leistungsangaben auf dem Typenschild eingehalten werden Spannung und Frequenz des Heizbands mit Netzwerten bereinstimmen die elektrischen Anschl sse fes
168. uftbeh lters direkt an der Sonde Die Sonden arbeiten bei ausreichender R cksp lung des Eintrittsfilters im Prozessstrom wartungsfrei Dennoch kann es aufgrund der Prozessbedingungen zum allmahlichen Zusetzen des Eintrittsfilters kommen oollte dies der Fall sein muss das Filterelement ausgewechselt werden Hierzu muss die Sonde 222 31 ATEX und 21 ATEX vollst ndig ausgebaut und nach Wechsel des Elementes wie in Kapitel 6 beschrieben wieder installiert werden Wenn die Sonde 21 ATEX mit einem Austrittsfilter ausger stet ist so ist dieser wie in Kapitel 7 3 f r die Sonde 222 20 ATEX beschrieben zu wechseln Bei der Sonde GAS 222 35 ATEX Griff am hinteren Ende der Sonde unter leichtem Eindr cken um 907 drehen Griff muss dann waagerecht stehen und herausziehen Das verschmutzte Filterelement vom Griffst ck abschrauben Dichtfl chen am Griffst ck kontrollieren O Ringe erneuern und anschlie end Filterelement mit neuem Dichtring montieren Bei einem Ersatzfilter sind O Ringe und Dichtringe im Lieferumfang enthalten Den Griff dann mit neuem oder gereinigtem Filter einf hren und unter leichtem Eindr cken um 90 drehen Griff muss dann senkrecht stehen Durch ziehen am Griff pr fen ob das Filterelement fest sitzt Die Filterelemente aus Edelstahl k nnen in einem Ultraschallbad gereinigt und fters wiederverwendet werden in diesem Falle verwenden Sie auf jeden Fall neue Dichtungen an Filter und Griffstopfen Die Wetterschutzhaube l
169. xL zl pun 5 46982279 652229 24060229 31065229 1055559 3 7062229 HLYOEZZZ9 37060029 06229 JHYOEZZZ9 060229 47082279 7062229 IHLEOEZZZI HLEOEZZZI 316060229 6062229 JHEOEZZZ9 HEOEZZZ9 16060229 062229 5 009 eyeudsouny 097 6cc 8 7 827 IUE SIOPZF 1 5 V MUEJOM LZGV MUEJOM uejsiep3 uejsiep3 o e1seH 1 5 1 5 o e1seH 1 5 1 5 SVD pe pepe p pe pe p px sl I I xawvozzez 222 Envez LE D
170. y aq BEEN oe 4403 54 43M 18443046 02 3u21 m89 agoy 27710 3119 nuis ut JOYYSYUJUIZI O Jeu NUS U JOYYSPUJUIT PISIUS uonoojoad NPS U JOyySSNAJUIZ OSL NCI OOOL VSD ISNV AD OSL NCI Or OOS VWSO ISNV AD SONA Or OOOL AD OV AD 9 v ED ve OOSL S L cO 1 9 V ED vc OOOL 01 20 ojeo 171 P K Oc VvV ED vc OOS S O ZO MS o dat ZZ Z LD UuS L SZ O WIED u z Z O v ED AAS dat pojeouun 1ziouequ uobunuoBDuesj1o v s qny e1uoa4euuueujuz DE 461099 05 2013 Page 5 9 adAL 3awvsezee xe zl CT LEE eed xx Pot I TTT e LE ccc __ 222 vsomswviezz2 px ____ 22 ET eed ee LE LL PS X __ __ 222

GAS 222.20 ATEX Bedienungsanleitung - buehler

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