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CNC 8055 - Bedienhandbuch

1. urssesssnsnnnnnnnennnnnnnnnnnnn 57 4 6 4 Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges uuuuuussnnnnnennnnnnnnnnnennnnnn 57 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION KAPITEL 5 Bedienhandbuch BEARBEITUNG UND SIMULATION 5 1 5 2 5 2 1 5 3 5 4 5 4 1 5 5 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren ee uessuassu11122 Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms s Simulierung oder Ausf hrung eines WerkstiickprogrammsS 41 11 111212 61 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren s essuassu11n22 61 A sf hrungsbetrie 2 2 2 22 neh 62 Werkzeug berwachung 220r200n2000s02n0nnnonnannsnnonnannensonssnensuonnsnnsnusnunnnessonsssnnsnannene 63 Graphische DarstellUag ius eye zzo z nannten 64 ALLGEMEINBEGRIFFE 1 1 Arbeitsweise von M T und CO Die CNC verf gt ber die Leistungsmerkmale des Modells M T und auch ber die spezifischen Leistungsmerkmale des Modells CO Es gibt 2 verschiedene Arbeitsweisen Arbeitsweise von M T und CO Diese Bedienungsvorschrift gilt f r den Arbeitsmodus CO Den Arbeitsmodus M oder T der in den Vorschriften zur Installation zum Betrieb und zur Programmierung erkl rt wird muss man verwenden damit e Inbetriebnahme e Definition f r ein SPS Programm e Bildschirmanpassung
2. W3 PLCR127 Erm glich es der Angabe W den Wert eines Systemelements der SPS zuzuordnen die von einem Register W6 PLCR127 die von einer Markierung W6 PLCM1000 1 Erste und wie viele die von einer Gruppe der Eintritte W6 PLCM1000 1 Erste und wie viele die von einer Gruppe der Austritte W6 PLCM1000 1 Erste und wie viele Bringen Sie damit nur die Ressourcen in Verbindung die im Programm SPS definiert wurden Im Falle von Flaggen Ein und Ausgangen muss man angeben wie viele man haben will wenn man diese Angabe nicht macht werden 32 zugewiesen W6 PLCO11 4 Setzt den Wert 011 012 013 O14 ein W6 PLCO11 Setzt den Wert 011 O12 usw ein 041 042 Wenn ein Feld W einen damit in Verbindung stehenden Parameter Variable oder diesbez gliche Ressourcen hat zeigt es folgendes Verhalten bernimmt den Wert der den damit in Verbindung gebrachten Wert beim Zugriff auf die Seite hat Wenn man den Wert im Feld st ndig aktualisieren m chte muss man den Befehl AUTOREFRESH verwenden der etwas sp ter erkl rt wird Wenn die damit in Verbindung stehende Variable nur zum Lesen dient kann der Anwender den Wert im Feld nicht ndern Wenn das mit der Funktion Lesen Schreiben in Verbindung steht kann der Anwender den Wert im Feld ver ndern sobald der Wert des Feldes W ge ndert wird es wird auch der Wert modifiziert der damit in Verbindung steht In derselben Art und Weise werden sobald man den Befehl AU
3. Einleitung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 12 2 1 Einleitung 2 1 1 Standard Bildschirm der CO Arbeitsweise Die Standardbildschirmmaske im Arbeitsmodus CO kann in ihrer Gesamtheit angepasst werden Die von FAGOR gelieferte Version enth lt folgende Information 2 3 N X 00044 000 To2 I T 02 HOME X 0023 700 a 02 CHANGE POSITION 46 4 Z 00443 331 zm zu zu O 005 S 0100 S 00100 C 00014 480 115 115 lt G 5 gt gt F 0100 000 o0so SMAX 1000 E RANGE 1 RANGE 1 8 9 1 Uhr 2 Dieses Fenster kann folgende Werte haben SBK Wenn der Satz f r Satz Ausf hrungsmodus ausgew hlt ist DNC Wenn der DNC Betrieb aktiv Ist Pa Programmnummer die ausgew hlt worden ist Meldung Positioniert Ausf hrung Unterbrochen RESET SPS Meldungen 3 In diesem Fenster erscheinen die Meldungen der CNC 4 Dieses Fenster kann man in seiner Gesamtheit anpassen Die von FAGOR gelieferte Version kann folgende Informationen anzeigen e Die wirklichen Koordinatenwerte der Achsen Das Symbol O zeigt an dass die Achse in Durchmessern arbeitet e Wenn man den Text 33 des Programms 999997 definiert werden in Kleinbuchstaben die Koordinatenwerte der Achsen angezeigt auf die sich der Maschinennullpunkt bezieht e Die Ist Drehzahlen S der Spindel e In einem Fenster die Koordinatenwerte der Hilfsachsen die festge
4. MCO TCO OPTION 40 Konfigurationsdatei P999001 fiir den Zyklus 001 CFGFILE MX PRGSCRIPT 1 Kopfteil und Version Beginnt mit der Analyse der Konfigurationsdatei DEBUG Ab dieser Zeile wird damit begonnen Informationen im Programm 999500 ber die Fehler zu geben die w hrend der Analyse der Konfigurationsdatei aufgetreten sind HOTKEY W1 88 TEACHIN W1 POSX Das Feld W1 steht mit dem Tastaturk rzel X 88 und dem Wert auf der X Achse in Verbindung Beim Dr cken der Taste X wird dieses Feld ausgew hlt Wenn man dieses Feld ausw hlt hat und die Taste RECALL dr ckt wird die Position der Z Achse angezeigt Wenn man anschlie end die Taste ENTER bet tigt bernimmt der Zyklus den besagten Wert HOTKEY W2 90 TEACHIN W2 POSZ Das Feld W2 steht mit dem Tastaturk rzel Z 90 und dem Wert auf der Z Achse in Verbindung Das hei t Beim Dr cken der Taste Z wird dieses Feld ausgew hlt Wenn man dieses Feld ausw hlt hat und die Taste RECALL dr ckt wird die Position der Z Achse angezeigt Wenn man anschlie end die Taste ENTER bet tigt bernimmt der Zyklus den besagten Wert HOTKEY W3 88 TEACHIN W3 POSX Das Feld W3 steht mit dem Tastaturk rzel X 88 und dem Wert auf der X Achse in Verbindung Wenn Sie die Taste X bet tigen w hlen Sie das Feld W1 und wenn Sie nochmals die Taste X bet tigen wird dieses Feld ausgew hlt Wenn man dieses Feld ausw hlt hat u
5. R562 R562 R561 R561 R561 B30 B31 B4 B5 B15 B14 B13 02 04 06 O8 010 012 014 R561 R561 R562 R562 R561 R561 R561 Die Tasten O1 bis 014 verf gen ber eine Beleuchtung Der Status der Leuchte von jedem dieser Tasten muss der Hersteller der Maschine mit Hilfe des SPS Programms kontrollieren daf r verf gt er ber Variablen f r den Eingang TCLED die auf der Abbildung gezeigt sind TCLED1 TCLED3 TCLED5 TCLED7 TCLED9 TCLED11 TCLED13 b 01 03 05 07 09 011 013 pa 02 04 06 08 010 012 014 TCLED2 TCLED4 TCLED6 TCLED8 TCLED10 TCLED12 TCLED14 Beispiele Die Taste 01 verwendet man um das K hlmittel zu berwachen DFU B28R561 CPL TCLED1 CPL 033 Um das Element zu aktivieren das man mit der Taste 02 aktiviert und deaktiviert muss man eine Reihe von Bedingungen erf llen DFU B30R561 AND Restliche Bedingungen CPL TCLED2 CPL 034 u ALLGEMEINBEGRIFFE Benutzerdefinierte Tastatur FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION Bedienhandbuch ALLGEMEINBEGRIFFE Benutzerdefinierte Tastatur FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 10 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Die Standardbildschirmanzeige des CO Arbeitsmoduses h ngt vom Modell ab und ist Folgende 15 28 42 SBK PoooooalNposm
6. gt Maschinenreferenzsuche OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 17 2 4 Handverschiebung der Maschine Die Achsen der Maschine kann man wie folgt verfahren e Verfahren zur programmierten Position e Schrittma fahren e Fortlaufende Verstellung e Verfahren mittels elektronischen Handrads 2 4 1 Verfahren zur programmierten Position Die Achsen werden einzeln nacheinander repositioniert Mit dem Vorschub F und dem Prozentsatz der ausgew hlt ist X Koordinate START Z Koordinate START 2 4 2 Inkrementale Zustellbewegung JOG Bei umlegen des linken Umschalters in eine der Stellungen von inkrementaler M Zustellbewegung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine e 777a DZ A Die inkrementale Verschiebung ist achsweise durchzuf hren Daf rbet tigen _ Sie die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb f r die Richtung in der man 7 D die Achse verfahren will 7 s NB Di Bei jedem Dr cken einer Taste verf hrt die entsprechende Achse die vom W hlschalter spezifizierte Strecke Diese Zustellbewegung macht man mit R dem ausgew hlten Vorschub F I Schalterposition Verfahrweg 1 0 001 mm oder 0 0001 Zoll 10 0 010 mm oder 0 0010 Zoll 100 0 100 mm oder 0 0100 Zoll 1000 1 000 mm oder 0 1000 Zoll 10000 10 000 mm oder 1 0000 Zoll FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 18 2
7. HOME X 0023 700 D12 Die 00443 33 1 CHANGE POSTION Z 00443 331 CHANGE POSITION 00443 337 Y 35 000 X 25 000 Z 85 000 HOME Z 0009 578 HOME Z 0000 000 s o Ye S 0100 115 vet S 00100 Z 85 000 C 00014 480 C 00014 480 Dl 115 lie F 0100 000 080 SMAX 1000 F00100 000 080 e RANGE 1 TCO Modell MCO Modell Falls man die zweifarbige Taste betatigt zeigt die CNC den speziellen Bildschirm mit dem CO Arbeitsmodus MO G01 G18 MSG IF P102 EQ 1 GOTO N10 M41 IF P101 EQ 0 RET M3 RET PARTC 000000 N10 M4 CYTIME 00 00 00 00 RET TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00020 000 X 00020 000 X 00000 000 X 00000 000 Z 00089 520 Z 00089 520 Z 00000 000 Z 00000 000 THEORETICAL RPM M MIN S 0 0000 S S S Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder das Werkst ck ausgew hlt ist kann dieser so oft wie man will ausgef hrt werden daf r wird wieder sobald die Ausf hrung beendet ist wird die Taste START bet tigt W hrend der Ausf hrung des Arbeitsgangs oder der Bearbeitung des Werkst ckrohlings ist es m glich die Taste GRAPHICS zu bet tigen um auf den Modus der graphischen Darstellung zuzugreifen Um die Ausf hrung anzuhalten muss man die Taste STOP bet tigen Sobald erst einmal die Ausf hrung gestoppt ist gestattet die CNC eine Werkzeugkontrolle Siehe im n chsten Abschnitt 5 4 1
8. e POS Ausf hrung des Zyklus der Positionierung ISO berwachung von ISO und MDI e PCALL Um die Bildschirmmasken oder die Zyklen des Herstellers anzuschauen e HELP F r den Arbeitsmodus M T e ZWEIFARBIG Ausw hlen von verschiedenen Status in bestimmten Zyklen oder Bildschirmmasken e LEVEL CYCLE Ausw hlen von verschiedenen Ebenen in jedem Zyklus Tasten zur freien Verf gung SINGLE GRAPHICS Bp Die wei en Tasten stehen zur freien Verf gung und k nnen vom Hersteller angepasst werden indem gedruckte Papiereinlagen hinter die Tastatur eingesetzt werden Die Art der berwachung der besagten Tasten wird im diesem Kapitel hier erkl rt Die Taste GRAPHICS gestattet das Simulieren eines Zyklusses oder diesen w hrend der Ausf hrung der graphischen Darstellung der Zustellbewegungen des Werkzeugs zu sehen Die Taste SINGLE gestattet dass die Ausf hrung oder die Simulation Schritt f r Schritt erfolgt FAGOR 2 CNC 8055 Tasten zur freien Verf gung um normalerweise die externen Ger te zu steuern s CNC 8055i 01 03 05 07 09 011 013 O2 04 06 O8 010 012 014 MCO TCO OPTION Sie k nnen vom Hersteller angepasst werden und die bedruckten Papiereinlagen werden hinter die Taste eingelegt Die Art der berwachung der besagten Tasten wird im diesem Kapitel h
9. Ausf hrungsmodus single oder automatik ausw hlen 02 os os os foto YU G 6 Tasten die im Zusammenhang mit den Arbeitsg ngen oder Zyklen stehen c8 C9 C10 C11 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 C1 C2 C3 CA C5 C6 C7 LEVEL CYCLE Die Taste C1 gestattet den Zugriff auf den Zyklus 1 die Taste C2 auf den Zyklus 2 und so weiter Jede Taste kann bis zu 10 Ebenen oder Varianten haben die man mit Hilfe der Taste LEVEL CYCLE ausw hlt Zum Beispiel C1 gt Zyklus 1 Level gt Zyklus 21 Level gt Zyklus 41 Bei der Bet tigung der Tasten C1 bis C11 stellt die CNC den letzten Zyklus Ebene wieder her der die in jeder Gruppe verwendet wurde Tastatur Die Tasten C1 bis C11 k nnen vom Hersteller anpasst werden indem bedruckte Papiereinlagen hinter die Tastatur eingesetzt werden ALLGEMEINBEGRIFFE Tasten die im Arbeitsmodus M T wie die Schaltfl chen F1 bis F7 wirken Bi F2 F3 F4 F5 F6 F7 C1 C2 C3 CA C5 C6 C7 Spezifische Tasten f r den Arbeitsmodus CO ZERO PCALL HELP Sa ISO D i CYCLE Man verwendet sie von links nach rechts f r ZERO Ausf hren der Maschinenreferenzsuche
10. F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der linken Spalte der Nummer des gew nschten Programms und bergang zur rechten Spalte Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation in die Satz oder Zyklus gespeichert werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER Beispiel Es ergibt sich Man m chte 1 Nutzerzyklus 2 1 Nutzerzyklus 2 2 Nutzerzyklus 5 2 Nutzerzyklus 5 3 Nutzerzyklus 11 3 Nutzerzyklus 11 4 Nutzerzyklus 3 4 Nutzerzyklus 1 5 Nutzerzyklus 1 5 Nutzerzyklus 8 6 Nutzerzyklus 8 7 Nutzerzyklus 9 4 Nutzerzyklus 3 Sobald erst einmal der Zyklus definiert ist wird der letzte Arbeitsgang 3 Nutzerzyklus 11 markiert und dann dr ckt man die Taste ENTER 7 Nutzerzyklus 9 Sobald erst einmal der Zyklus definiert ist wird der letzte Arbeitsgang Nutzerzyklus 8 markiert und dann dr ckt man die Taste ENTER 4 4 4 5 L schen eines Werkst ckprogramms Zum L schen eines Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das gel scht werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen Taste CLEAR dr cken Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Best tigung zu einem L schen angefragt wird Falls man die Taste ENTER bet tigt l scht die CNC das ausgew hlte Programm und aktual
11. Werkzeug berwachung In Abh ngigkeit davon wie man die Flagge TOOLINSP in der SPS angepasst hat steht der Kontrollmodus f r das Werkzeug nach dem Anhalten der Ausf hrung zu Verf gung oder es ist notwendig die Ausf hrung anzuhalten und die Taste T zu bet tigen Sobald erst einmal die Auswahl getroffen wurde kann man Verfahren der Achsen bis hin zum Auswechselpunkt des Werkzeugs Verfahren des Werkzeugs mit Hilfe der Tasten oder der Handr der zu dem Punkt wo der Werkzeugwechsel erfolgen soll Ein anderes Werkzeug ausw hlen Um einen Werkzeugwechsel ausf hren zu k nnen muss der Standardbildschirm des CO Arbeitsmoduses gew hlt sein Taste T dr cken Die CNC markiert die Nummer des Werkzeugs Eintippen der Nummer des Werkzeugs das man ausw hlen will und dann dr ckt man die Taste START damit die CNC das neue Werkzeug ausw hlt Die CNC berwacht den Werkzeugwechsel Fortsetzung der Programmausf hrung F r die Fortsetzung der Programmausf hrung die Taste START dr cken Die CNC startet eine Neupositionierung des Werkzeugs und verf hrt dieses bis zu jenem Punkt wo die Werkzeug berwachung angefangen hat Es k nnen zwei F lle auftreten 1 Nur eine einzelne Achse ist verfahren worden Die CNC bewirkt eine Neupositionierung und setzt die Programmausf hrung fort 2 Man hat die 2 Achsen verfahren Die CNC zeigt ein Fenster mit den m glichen Optionen an Auswahl der gew nschten Reihenfolge
12. bei einem Aufruf der Routine Zwei Formate werden erlaubt PCALL 9001 A 2 B 5 mit lokalen Parametern PO P25 PCALL 9001 P100 2 P101 5 mit globalen Parametern P100 P299 Mit lokalen Parametern Beim Ausf hren eines Zyklusses ruft die CNC die damit in Zusammenhang stehende Routine auf und mit Hilfe der lokalen Parameter werden die Werte angezeigt die in jedem Feld festgelegt worden sind Zum Beispiel PCALL 9001 A 10 B 12 C 5 D 8 Sobald man lokale Parameter mit Widgets in der Reihenfolge W1 bis W25 verwendet wird die Nummer des Parameters wie folgt identifiziert W1 mit A gt PO W2 mit B gt P1 usw Mit globalen Parametern Sobald man globale Parameter verwendet benutzt die CNC einen anderen Befehl PCALL um die globalen Parameter zu bergehen Man kann die Parameter des NUTZERS oder die OEM Parameter nicht anwenden Zum Beispiel PCALL 9301 P100 22 P101 32 P102 48 PCALL 9001 A10 B12 C5 Y8 Z100 Die mit dem Zyklus in Verbindung stehende Routine ist 9000 n Zyklus Die mit dem Zyklus in Verbindung stehende Hilfsroutine ist 9300 n Zyklus Sobald man einen Befehl vom Typ P100 W13 verwendet muss man auch die Hilfsroutine festlegen obwohl man nur ber die Anweisungen SUB und RET verf gt W1 GUP100 Erm glich es der Angabe W den Wert eines globalen Parameters W2 PLCFRO Gestattet es dass zu der vorgegebene Gr e W der Wert einer Variablen in Verbindung gebracht wird
13. e Benutzerspezifische Anpassung der Festzyklen e Einige CNC Fehler beseitigen e Etc Der CO Modus gestattet dem Maschinenhersteller Folgendes e Benutzerdefinition der Tastatur e Bildschirm der CNC modifizieren e Ausarbeiten der Arbeitsg nge oder Festzyklen der Bearbeitung e Erzeugen von Bildschirmmasken zur Diagnose Inbetriebnahme Statusinformationen von der CNC bis zur SPS usw Die Anwendungen dieser Bedienungsvorschrift zeigen die Funktionsweise mit den Leistungsmerkmalen der Grund oder Standardversion von FAGOR und es ist die Aufgabe des Herstellers alle Modifikationen und neue Zyklen von ihm zu dokumentieren Nach dem Einschalten der CNC und nach dem Dr cken der Tastenkombination SHIFT RESET zeigt die CNC den Standardbildschirm im gew hlten Arbeitsmodus an Tastenkombination SHIFT ESC erlaubt vom Arbeitsmodus CO zum Modus M T und umgekehrt zu gelangen Die Standardbildschirmanzeige des CO Arbeitsmoduses h ngt vom Modell ab und ist Folgende T02 00044 000 T02 M 00044 000 sE FAGOR 2 HOME X 0023 700 sa 00443 331 CHANGE POSTOW 00443 331 SEE 00443 331 x i 0 u 2 a ren CNC 8055 C 00014480 C 00014 480 CNC 8055i F 0100 000 080 SMAX 1000 F00100 000 080 TCO Modell MCO Modell MCO TCO OPTION Um diese Bildschirmmaske anzupassen modifizieren oder ersetzen lesen Sie bitte im Kapitel Anpassung der Bildschirmmasken im Installationshandbuch nach Tastatur ALLGEMEINBEGRI
14. Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der rechten Spalte des Arbeitsgangs der angefahren werden soll e Zweifarbige Taste dr cken Die CNC zeigt den besagten Arbeitsgang in hervorgehobener Form an e Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation wo sp ter die Operation gebracht werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER Beispiel Es ergibt sich Man m chte 1 Nutzerzyklus 2 1 Nutzerzyklus 2 2 Nutzerzyklus 5 2 Nutzerzyklus 11 3 Nutzerzyklus 11 3 Nutzerzyklus 3 4 Nutzerzyklus 3 4 Nutzerzyklus 1 5 Nutzerzyklus 1 5 Nutzerzyklus 8 6 Nutzerzyklus 8 6 Nutzerzyklus 5 7 Nutzerzyklus 9 7 Nutzerzyklus 9 W hlen Sie den Nutzerzyklus 5 aus und dr cken Sie die zweifarbige Taste Verfahren Sie den Cursor auf Nutzerzyklus 8 und drickt die Taste ENTER 4 6 3 Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen Arbeitsgangs Um einen Arbeitsgang hinzuzuf gen oder einzuf gen muss man die gleichen Arbeitsschritte einhalten die f r das Speichern einer Arbeitsoperation gemacht werden Festlegen des Satzes oder des gew nschten Zykluses indem die entsprechenden Daten zugewiesen werden e F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken e Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation in die Satz oder Zyklus gespeichert werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER 4 6 4 Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges Um einen Vorgang zu modifizieren ist wie folgt vorzugehen e
15. CNC 8055 Betriebsart Handrad f r die Verfahrbahn CNC 8055i Um Abfasungen und Abrundungen auszuf hren Man bewegt ein Handrad und die zwei Achsen bewegen sich auf einer ausgew hlten Bahn Abschr gung oder Abrundung Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen MCO TCO Es wird als Handrad Bahnverlauf das allgemeine Handrad oder standardm ig das OPTION spezifische Handrad der X Achse Modell MCO oder Z Modell TCO bernommen Vorschuboperation durch Steuerrad Diese Art des Handrads gestattet den Vorschub der Maschine kontrollieren Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen 20 y Betriebsart Standard Handrad Hauptsteuerrad 1 Auswahl der zu verschiebenden Achse Eine der JOG Tasten der zu verschiebenden Achse dr cken Die ausgew hlte Achse wird in hervorgehobenem Modus angezeigt Wenn man ber ein elektronisches Handrad vom Typ FAGOR mit Drucktaster verf gt kann man die Auswahl der Achse auch folgenderma en machen Bet tigen des Tasters der sich hinter dem Handrad befindet Die CNC w hlt die erste Achse aus und zeigt diese in hervorgehobenem Modus an Wenn man nochmals den Drucktaster bet tigt w hlt die CNC die folgende Achse aus und die besagte Auswahl wird abwechselnd ausgef hrt Wird der Knopf l nger als 2 Sekunden gedr ckt gehalten stoppt die CNC die Auswahl der besagten Achse 2 Die Achse verschieben Nachdem die Achse ausgew hlt worden
16. SE E i MATERIAL ALUMINUM Ausf hrungsbetriebsartBearbeitungsmodus Simulation Der Arbeitsgang oder Zyklus kann in beiden Arbeitsmodi simuliert werden Daf r bet tigen Sie die GRAPHICS Taste Die CNC zeigt die Seite mit der graphischen Darstellung an Ausf hrung Ein Arbeitsgang oder Zyklus kann man im Ausf hrungsmodus des Zykluses ausf hren Um den Bearbeitungsmodus zu verlassen und in den Ausf hrungsmodus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC Um die Subroutine auszuf hren bet tigen Sie die Taste START 5 2 5 2 1 5 3 Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms F r die Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms sind folgende Schritte auszuf hren e F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken Ausw hlen in der linken Spalte des Programms das man simulieren oder ausf hren will Um ein Werkst ckprogramm zu simulieren muss man die Taste GRAPHICS und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms F r die Simulierung oder Ausf hrung von einem Teil eines Werkst ckprogramms sind folgende Schritte auszuf hren e F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken e Auswahl des Programms in der linken Spalte und der Arbeitsoperation in der rechten Spalte ab der man das Werkst ckprogramm ausf hren oder simu
17. Simulation und Bearbeitung 2 ueeeeee eee niaiiaae 47 3 7 Festzykluseditor im Hintergrund ssuessseo oaza AA 00A 47 3 8 Zyklus der P sitiONIETUnf rrisin siaran ariei 48 3 8 1 Festlegung der Daten 3 8 2 Festlegung der Arbeitsbedingungen f r die Spindel e euaeea aaa aa nennen 50 3 8 3 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen eeeeeeee seann inaaninae 50 PROGRAMMIERSPEICHERUNG 4 1 Liste des abgespeicherten Programms u uusssussnesnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 2 Ansehen des Inhalts eines Programms 24444su4s40unnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 2 1 Eine der Zyklen Einzelheiten zu sehen uuusussssessennnnnnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn 4 3 Editieren eines neuen Werkst ckprogramms 4 3 1 Speicherung eines ISO Satzes oder eines Zykluses unnessensennnnnennnenneennen nenn 54 4 4 L schen eines Werkst ckprogramms uuussssessnensnnesnnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 55 4 5 Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm 55 4 6 Modifizieren eines Werkst ckprogramms uusssessnnesnnnssnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 56 4 6 1 L schen des Arbeitsgangs 4 6 2 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position uu 20rssesnnnnnnnnnnnennn 56 4 6 3 Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen ArbeitsgangsS
18. Uber 2 Positionszyklen 4 Sl POS Taste dr cken um auf diese Zyklen zuzugreifen LEVEL Ez Taste LEVEL CYCLE bet tigen um den Zyklus zu ver ndern Der Hersteller kann bis zu 200 verschiedenen Zyklen definieren die in 20 Gruppen aufgeteilt werden Mit den Tasten C1 bis C11 wird auf die 11 ersten Gruppen zugegriffen Den Zugriff auf die restlichen Gruppen muss der Hersteller im Programm der SPS festlegen so wie es nachfolgend beschrieben wird Daf rkann man die externen Funktionen oder die nicht belegten Tasten wei e Tasten oder die Tasten O1 bis 014 verwenden Um die Ebene innerhalb jeder Gruppe zu ndern bet tigen Sie die Taste LEVEL CYCLE Die Zyklen des Herstellers auf die man mit jeder Taste zugreift sind die folgende c1 Zyklen 1 21 4 61 81 101 121 141 161 181 c Zyklen 2 22 42 62 82 102 122 142 162 182 C3 zyklen 3 23 43 63 8 1038 123 143 163 183 ca Zyklen 4 24 44 64 84 104 124 144 164 184 c5 Zyklen 5 25 45 65 85 105 125 145 165 185 y FAGOR 2 ce Zyklen 6 26 46 66 86 106 126 146 166 186 i Zykl 7 27 47 67 8 107 127 147 167 187 GNG alas GF en 5 i CNC 8055i c8 Zyklen 8 28 48 68 88 108 128 148 168 188 c9 zyklen 9 29 49 69 89 109 129 149 169 189 MCO TCO OPTION c10 Zyklen 10 30 50 70 90 110 130 150 170 190 c11 Zyklen 141 31 51 71 9 111 131 151 171 1 ARBEI
19. W11 W12 Coordinates Xi Zi wi Coordinates Xf Zf sam GEAR FEEDRATE F 00000 w10 ws TOOL T 000 w1 SMAX wy IE Razi EMI MATERIAL Beim Erzeugen einer Bildschirmmaske mit Hilfe des Programms WINDRAWS5 wird empfohlen dass die Bildschirmmaske in verschiedene Bereiche eingeteilt wird die Parametergruppen enth lt Es wird empfohlen die Nummern der Widgets in korrelativer Reihenfolge in Verbindung zu bringen aber zwischen den zwei Gruppen sollten Nummern frei bleiben damit andere Widgets hinzugef gt werden k nnen ohne dass die Reihenfolge in Unordnung gebracht wird Es wird auch empfohlen die Zahlen 1 bis 5 zu reservieren um davor kommende Felder hinzuf gen zu k nnen falls das n tig sein w rde Jedes Widget kann eine dazugeh rige Textnummer Programm P999994 haben die man in der Textzeile im unteren Teil der Bildschirmmaske anzeigt 3 3 2 Konfigurationsdatei Die Konfigurationsdatei ist ein Programm der CNC das in einer h heren Programmiersprache Konfigurationssprache geschrieben wurde wo die Eigenschaften des Betriebs der verschiedenen Elemente der Bildschirmmaske beschrieben werden Es gibt eine Konfigurationsdatei f r jeden Zyklus Dem Zyklus 001 entspricht das Programm P999001 das Zyklus 002 steht f r das Programm P999002 und so weiter bis zum Programm P999200 was dem Zyklus 200 entspricht Die allgemeinen Eigenschaften der Konfigurationssprache sind fo
20. arbeitet wird die Differenz zwischen den theoretischen und tats chlichen Drehzahlen angezeigt Die Hilfsachsen zeigen nur den wirklichen Koordinatenwert oder aktuelle Position der Achse an 6 Dieses Fenster zeigt den Status der Funktionen G F T D M und den Wert der Variablen PARTC Zeigt die Nummern der aufeinander folgenden Werkst cke an die mit einem gleichen Programm ausgef hrt wurden sind Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert 0 an CYTIME Zeigt die abgelaufene Zeit w hrend der Ausf hrung des Werkst ckprogramms an Sie wird in Stunden Minuten Sekunden Hundertstel Sekunden ausgedr ckt Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert O an TIMER Zeigt an die Z hlung der Uhr an die von der SPS aktiviert wurde Sie wird in Stunden Minuten Sekunden ausgedr ckt 7 Reserviert Einleitung N m 8 Reserviert Auswahl eines Programms f r die Simulation oder Ausf hrung Symbol welches im mittleren Teil des oberen Fensters erscheint sobald es ein m ausgew hltes Werkst ckprogramm f r die Simulation oder Ausf hrung gibt OPERATIONEN IM HANDBETRIEB X 00044 000 To2 M HOME X 0023 700 MO G01 G18 0 IF P102 EQ 1 GOTO N10 M41 IF P101 EQ 0 RET D12 Z 00443 3 33 1 CHANGE POSITION HOME Z 0009 57
21. dem Vorschub F in Millimeter Umdrehungen arbeitet k nnen sich folgende F lle ergeben A Die Spindel l uft nach rechts oder links Die CNC verf hrt die Achse mit dem einprogrammierten F Wert B Die Spindel ist angehalten aber es gibt eine ausgew hlte Spindeldrehzahl S Verf gbares Leistungsmerkmal beim Modell TCO sobald man mit einer G95 arbeitet Die CNC berechnet den Vorschub F in Millimeter Minute welcher der theoretischen Drehzahl S entspricht und verf hrt die Achse Zum Beispiel wenn F 2 000 und S 500 Vorschub F mm U x S Upm 2 x 500 1000 mm min Die Achse wird mit einem Arbeitsvorlauf von 1000 in Millimeter Minute verfahren C Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgew hlte Spindeldrehzahl S Verf gbares Leistungsmerkmal beim Modell TCO sobald man mit einer G95 arbeitet Die Maschine bewegt sich nicht nur mit schnellen Zustellbewegungen Wenn Sie die Tastef r den Eilgang und die entsprechende Taste der Achse bet tigen gt OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 19 2 4 4 Verfahren mittels elektronischen Handrad In Abh ngigkeit von der Konfiguration kann man ber folgende Leistungsmerkmale verf gen O Das allgemeine Handrad dient zum Verfahren jeder beliebigen Achse und zwar eine nach der anderen Achse ausw hlen und das Handrad zu ihrer Verschiebung drehen 2 Das individuelle Handra
22. der Spindel auf das angegebene Maximum GO XPO ZP1 Eilverschiebung zum Punkt Xi Zi G1 XP2 ZP3 Verfahren im Arbeitsvorlauf Zuerst zum Ma Zf und dann zum Xf GO XP105 ZP106 R cklauf im Schnellvorlauf zum Punkt des Aufrufs des Zykluses RET Unterprogramm Ende Herstellerzyklen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 43 Herstellerzyklen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 44 3 3 4 Fehlerdatei P999500 Es gibt eine Konfigurationsdatei fiir jeden Zyklus Dem Zyklus 001 entspricht das Programm P999001 das Zyklus 002 steht fur das Programm P999002 und so weiter bis zum Programm P999200 was dem Zyklus 200 entspricht Die CNC analysiert diese Programme zum ersten Mal wenn sie diese ffnet Wenn ein Fehler entdeckt wird erscheint ein Fenster mit einer Mitteilung In oder Bei allen diesen wenn der Fehler in einer festgelegten Zone nach dem Befehl DEBUG registriert wurde werden im Programm P999500 verschiedene Zeilen erzeugt wo auf den gefundenen Fehler oder die gefundenen Fehler hingewiesen wird Die Fehlerdatei P999500 enth lt alle Fehler die seit dem Start der CNC registriert wurden Beim Ausschalten der CNC wird die Fehlerdatei P999500 gel scht Beispiele des festgestellten Fehlers Eingetretener Fehler durch eine nicht vorhandene Variable Es muss FLWEX sein AUTOREFRESH W
23. eine spezielle Bildschirmmaske angezeigt wo es m glich ist dass bis zu 6 S tze des Programms im ISO Kode oder auf hohem Niveau editiert werden Beispiel ISO G95 G96 S120 M3 ENTER GO Z100 ENTER G1 X30 FO 1 ENTER Sobald der Satz oder die S tze bearbeitet wurde n die Taste ESC dr cken Im oberen Teil auf der rechten Seite erscheint das Symbol START Ab diesem Moment kann man die editierten S tze wie jeden Arbeitsgang oder Zyklus simulieren ausf hren oder speichern Daf r bet tigen Sie die GRAPHICS Taste Um die Routine auszuf hren bet tigen Sie die Taste START Die CNC gestattet die Kombination aus S tzen in ISO Kode mit Standardzyklen der Bearbeitung und oder benutzertypische Zyklen um Werkst ckprogramme zu bearbeiten Das Wie und die Funktionsweise der besagten Programme werden in diesem Kapitel genau beschrieben Speicherung der Programme Um die bearbeiteten S tzen in ISO Code zu speichern bet tigen Sie die Taste P PROGI FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 32 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Um auf verschiedene Zyklen der Bearbeitung zuzugreifen muss man die folgenden Tasten verwenden 8 EJ O oma gt aleje 2 c8 c9 C10 C11 so 5 al C DI FI F2 F3 F4 F5 F6 F7 2 WE A C1 c2 c3 C4 c5 C6 C7 4 A CH z Hi 8 Die Standardversion verf gt
24. gt muss man folgende berlegungen ber cksichtigen Anpassen eines der allgemeinen Parameter PO bis P9 mit dem Wert 13 Das Maschinenwerkzeug muss den Formfaktor 10 20 oder 30 haben Die berwachung der entsprechenden Tasten f r das Maschinenwerkzeug muss die SPS ausf hren Danach wird als Beispiel ein Teil eines SPS Programms gezeigt welches das Maschinenwerkzeug berwachen muss Die entsprechende Tasten des angetriebenen Werkzeugs sind O1 Motorwerkzeug links O2 H lt die Drehung des Maschinenwerkzeugs O3 Angetriebenes Werkzeug nach rechts CNCRD TOOL R101 M1 Zuordnung der Nummer des aktiven Werkzeugs zum Register R101 CNCRD TOF R101 R102 M1 Weist dem Register R102 den Formfaktor zu den das aktive Werkzeug hat CPS R102 EQ 10 OR CPS R102 EQ 20 OR CPS R102 EQ 30 M2 Wenn das aktive Werkzeug ein Maschinenwerkzeug ist wenn es den aktiven Formfaktor 10 20 oder 30 hat aktiviert es die Flagge M2 CUSTOM AND DFU B30R561 OR DFD M2 CNCEX1 M45 S0 M1 Wenn man den Arbeitsmodus CO CUSTOM 1 ausw hlt usw man bet tigt die Taste O2 Stopp des Motorwerkzeugs DFU B30R561 oder man w hlt das Motorwerkzeug DFD M2 ab usw die SPS zeigt der CNC an dass der Satz M45 SO stoppen der Drehung des Maschinenwerkzeugs ausgef hrt wird CUSTOM AND M2 AND DFU B29R561 CNCRD LIVRPM R117 M1 CNCWR R117 GUP100 M1 CNCEX1 M45 SP100 M1 Wenn im Arbeitsmodus CO CUSTOM 1 ein Maschinenw
25. schen eines Werkstiickprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 55 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 56 4 6 Modifizieren eines Werkst ckprogramms Zur nderung eines Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen e F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PPROG dr cken e In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das ge ndert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen Sobald erst einmal das Programm gew hlt ist gestattet die CNC e L schen des Arbeitsgangs e Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position e Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen Arbeitsgangs e Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges 4 6 1 L schen des Arbeitsgangs Zum L schen eines Vorgangs ist wie folgt vorzugehen e Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der rechten Spalte des Vorgangs der gel scht werden soll e Taste CLEAR dr cken Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Best tigung zu einem L schen angefragt wird Falls man die Taste ENTER bet tigt l scht die CNC den ausgew hlte Vorgang und aktualisiert die rechte Spalte Wenn man die Taste ESC dr ckt wird der Vorgang nicht gel scht und der L schvorgang verlassen 4 6 2 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position Zum Verfahren eines Vorgangs zu einer anderen Position ist wie folgt vorzugehen e
26. 0 R110 MOV F10C R101 MOV F10D R102 Initialisierungen DFU B26 R561 CNCWR R111 KEYSRC M1 CNCWR R101 KEYSRC M1 CNCWR R110 KEYSRC M1 DFU 127 CNCWR R111 KEYSRC M1 CNCWR R102 KEY M1 CNCWR R110 KEYSRC M1 Jedes Mal wenn die wei e Taste bet tigt wird Zeigt der CNC an dass die Tasteneingaben von der SPS stammen wird Gruppentaste Kode 12 32 52 gesendet und zeigt der CNC an dass die Tasteneingaben von der CNC kommen Jedes Mal wenn die Au entaste bet tigt wird Zeigt der CNC an dass die Tasteneingaben von der SPS stammen wird Gruppentaste Kode 13 33 53 gesendet und zeigt der CNC an dass die Tasteneingaben von der CNC kommen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zugriff auf die Zyklen des Herstellers von der SPS aus FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 45 Dateneingabe von einem Zyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 3 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 46 Bedienhandbuch Dateneingabe von einem Zyklus Sobald erst einmal der Zyklus ausgew hlt ist zeigt die CNC die entsprechende Bildschirmmaske an Kann einen blauen Rahmen im oberen Teil rechts haben der den aktuellen Status der Maschine anzeigt Koordinaten und Bearbeitungsbedingungen x oaao ZI onsez ano Ft sl 13 ee iN X __00044 000 Z 00397 490 Coordinates Xf Zf F S T s 200 PAR
27. 2 FLWEXX Syntaxfehler Unbekannter CNC Variablenname p Fehler auf Zeile Fehler auf Zeichen U Der Fehler der aufgetreten ist weil auf ein nicht vorhandenes grafisches Element W33 verwiesen wurde AUTOREFRESH W33 PLCR124 E Warning Widget programmiert nicht vorhanden Warning auf Zeile Nach der Modifizierung der Konfigurationsdatei starten Sie die CNC neu damit die Datei wieder analysiert wird 3 4 Zugriff auf die Zyklen des Herstellers von der SPS aus Die Zyklen der Hersteller auf die man von der SPS aus zugreift indem die Taste simuliert wird dessen Hexadezimalcode angezeigt wird sind die folgenden F10C Zyklen 12 F10D Zyklen 13 F10E Zyklen 14 F10F Zyklen 15 F110 Zyklen 16 F111 Zyklen 17 F112 Zyklen 18 F113 Zyklen 19 F114 Zyklen 20 32 33 34 35 36 37 38 39 40 52 53 54 55 56 57 58 59 60 72 73 74 75 76 77 78 79 80 92 112 132 152 172 192 93 113 133 153 173 193 94 114 134 154 174 194 95 115 135 155 175 195 96 116 136 156 176 196 97 117 137 157 177 197 98 118 138 158 178 198 99 119 139 159 179 199 100 120 140 160 180 200 Das folgende Beispiel zeigt wie man zwei 2 Zyklusgruppen ausw hlen kann Die wei e Taste die sich unterhalb der Taste ZERO befindet w hlt die Gruppe 12 32 52 usw aus und ab Ein externer Taster der am Eingang 127 angeschlossen ist der die Gruppen 13 33 53 usw aus und abw hlt MOV 1 R111 MOV
28. 4 3 Fortlaufende Verstellung Einstellen des linken Wahlschalters auf die Stellung des stufenlosen JOG Tippbetrieb MN und Ausw hlen des rechten Umschalters auf den Prozentsatz 0 bis 120 des Vorschubs der angewendet werden soll Ir AW 5 Z M K A JA Die fortlaufende Verschiebung ist achsweise durchzuf hren Daf r bet tigen SU FE Sie die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb fiir die Richtung in der man en die Achse verfahren will Die Achse wird mit einem Vorschub der gleich dem gew hlten Prozentsatz Te 0 120 des Vorschubs F ist verfahren SA r Wenn w hrend des Verfahrens die Wechseltaste Eilgang gedr ckt wird erfolgt das AVAN Verfahren mit dem h chstm glichen Vorschub der im Maschinenparameter der Achsen GOOFEED angegeben ist Dieser Vorschub wird bei niedergedr ckter Taste angewandt und bei deren Loslassen wird der vorige Vorschub wiederhergestellt Als Funktion des Wertes der dem allgemeinen logischen Eingang LATCHM zugewiesen wurde erfolgt die Bewegung in einer dieser Formen e Die Achse bewegt sich nur solange die entsprechende JOG Taste bet tigt wird e Die Achse bewegt sich ab dem Moment dass die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb bet tigt wird und bis zu dem Moment dass die gleiche Taste oder eine andereTaste des JOG Tippbetriebs bet tigt wird in diesem Fall geht die Bewegung bis zum Punkt der durch die neuen Taste angegeben wird Wenn man mit
29. 44 000 00397 490 0 T s Coordinates Xi Zi Die Position des Zielpunkts sind zu definieren Die Art und Weise in der man die Zustellbewegung ausfihren will Art des Vorschubs Schnellgang oder mit der Vorschubgeschwindigkeit F Ebene 2 X __00044 000 F _ 1 000 LEE Coordinates Xi Zi Aux Func Start Aux Func End F 0 000 S150 T3 vs A Die Position des Zielpunkts sind zu definieren angegebenen Die Art und Weise in der man die Zustellbewegung ausf hren will Art des Vorschubs Schnellgang oder mit der Vorschubgeschwindigkeit F angegebenen Die Hilfsfunktionen die vor und nach dem Verfahren ausgef hrt werden Um die Ebene zu ndern das hei t von einer zur anderen zu gehen muss man die Taste LEVEL CYCLE bet tigen 3 8 1 Festlegung der Daten Verschiebungstyp Z X OGMA x x x X Z Um den Verschiebungstyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Das Bildschirmsymbol ndert sich und Hilfegrafik wird aufgefrischt NSS N RN S gt Z Vorschubtyp M Vorschub mit dem AW einprogrammierten F Wert wu Eilgang Um den Vorschubtyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Koordinatenwerte des Zielpunktes X Z Die Koordinaten werden einzeln
30. 8 X 25 000 Z 85 000 s ofig sooo 2 115 F 0100 000 so SMAX 1000 RANGE 1 PARTC 000000 CYTIME 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00020 000 X 00020 000 X 00000 000 X 00000 000 Z 00089 520 Z 00089 520 Z 00000 000 Z 00000 000 C 00014 480 C 00014 480 C 00000 000 C 00000 000 THEORETICAL RPM M MIN s 0 0000 s 0 0000 s 0 0000 s 0 0000 U 00025 000 B 00000 013 Wenn im oberen Fenster in der Mitte das ausgew hlte Werkst ckprogramm neben dem gr nen Symbol MARCHA erscheint reagiert die CNC Maschine wie folgt e Falls man die Taste MARCHA bet tigt f hrt die CNC das Werkst ckprogramm aus welches ausgew hlt worden ist Falls man die Taste CLEAR bet tigt l scht man das Werkst ckprogramm die CNC l scht das obere Fenster in der Mitte FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 15 Achsen berwachung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 16 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 3 Achsen berwachung Arbeitseinheiten Immer wenn man auf den CO Arbeitsmodus zugreift bernimmt die CNC die Arbeitseinheiten mm oder Zoll Millimeter Minute oder Millimeter Umdrehungen Radien oder Durchmesser usw die im Maschinenparameter ausgew hlt worden sind Um die besagten Werte zu modifizieren muss man auf den Arbeitsmodus M T zugreifen und den entsprec
31. 9001 bis 9200Routinen die ausf hrbaren Objekte enthalten die mit den Zyklen des Herstellers in Verbindung stehen Die Routine 9001 entspricht dem Zyklus 1 die 002 dem Zyklus 2 und so weiter bis die Routine 9200 dem Zyklus 200 entspricht 9998 Routine welche die CNC am Anfang jedes Werkst ckprogramm ausf hrt 9999 Routine welche die CNC am Ende jedes Werkst ckprogramm ausf hrt Jedes Mal wenn man ein neues Werkst ckprogramm Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen bearbeitet nimmt die CNC am Anfang und am Ende des Programms einen Aufruf der entsprechenden Routine vor Beide Routinen m ssen vom Hersteller der Maschine festgelegt werden selbst wenn man am Anfang und am Ende eines Werkst ckprogramms keine Operation ausf hren m chte Beispiel der Definition des Unterprogramms 9998 und 9999 SUB 9998 Definierung des Unterprogramms 9998 Vom Hersteller definierte Programms tze RET Unterprogrammende SUB 9999 Definierung des Unterprogramms 9999 Vom Hersteller definierte Programmsatze RET Unterprogrammende A Falls die Routinen 9998 und 9999 nicht definiert sind zeigt die CNC jedes Mal einen Fehler wenn man beabsichtigt das Werkst ckprogramm auszuf hren Zugeordnete Programme ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 35 Herstellerzyklen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OP
32. C gespeichert sind Sobald es Programme gibt welche diese im Fenster anzeigen verwendet man Tasten und um den Zeiger ber die Programmliste zu bewegen Um seitenweise vor oder zur ckzubl ttern benutzt man die Tastenkombinationen SHIFT und SHIFT In der rechten Spalte erscheinen die Zyklen und die S tze die im ISO Kode bearbeitet wurden aus denen das besagte Werkst ck besteht Sobald erst einmal die Programmliste ausgew hlt ist gestattet die CNC folgendes Editieren eines neuen Werkst ckprogramms Ansehen des Inhalts eines Werkst ckprogramms e L schen eines Werkst ckprogramms e Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Modifizieren eines Werkst ckprogramms Um das Verzeichnis oder die Liste der Werkzeugprogramme zu verlassen bet tigt man Die Taste ESC Die Taste eines Arbeitsgangs oder Zykluses Die Taste ISO entspricht mit der gleichen Zyklusnummer definiert wird Denn die CNC zeigt A Es wird empfohlen dass in der Anwendung WINDRAW55 der Text der dem Titel neben der Nummer den Namen des Zyklusses an Textdes Programms P999995 mit derselben Nummer 4 2 4 2 1 Ansehen des Inhalts eines Programms Um sich den Inhalt eines Werkst ckprogramms anzuschauen erfolgt die Auswahl mit dem Mauszeiger in der linken Spalte Hierf r muss man die Tasten und benutzen In der rechten Spalte erscheinen die Zyklen aus denen das besagte W
33. C 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 54 4 3 Editieren eines neuen Werkst ckprogramms Zur Edition eines neuen Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der linken Spalte die Option Erstellung des neuen Werkst cks P PROGI Taste dr cken Die CNC verlangt als internen Bestanteil die Nummer die dem neuen Werkst ckprogramm zugewiesen werden soll und bietet die erste verf gbare Nummer an Eingeben der gew nschten Programmnummer und Dr cken der Taste ENTER Es muss eine Nummer zwischen 1 und 899999 sein Beide Nummer k nnen verwendet werden Die CNC verlangt den Kommentar der mit dem Werkst ckprogramm verbunden werden soll Ein Kommentar muss nicht zugeordnet werden Die Taste ENTER oder die Taste ESC dr cken Die CNC nimmt das neue Werkst ckprogramm in der Liste der Werkst ckprogramme Spalte links auf Ab diesem Moment kann man alle gew nschten Arbeitsg nge und deren Reihenfolge speichern 4 3 1 Speicherung eines ISO Satzes oder eines Zykluses Man kann einen Satz oder Zyklus am Ende des Programms nach dem letzten Arbeitsgang hinzuf gen oder diesen zwischen 2 Arbeitsg ngen einf gen Um einen Satz oder Zyklus zu speichern muss man folgende Arbeitsschritte ausf hren Festlegen des Satzes oder des gew nschten Zykluses indem die entsprechenden Daten zugewiesen werden
34. EQ 1 GOTO N10 M41 IF P101 EQ 0 RET M3 PARTC 000000 CYTIME 00 00 00 00 RET TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00020 000 X 00020 000 X 00000 000 X 00000 000 Z 00089 520 Z 00089 520 Z 00000 000 Z 00000 000 C 00014 480 C 00014 480 C 00000 000 C 00000 000 THEORETICAL RPM M MIN S 0 0000 S 0 0000 s 0 0000 s 0 0000 U 00025 000 B 00000 013 1 Uhr 2 Dieses Fenster kann folgende Werte haben SBK Wenn der Satz f r Satz Ausf hrungsmodus ausgew hlt ist DNC Wenn der DNC Betrieb aktiv Ist PR Programmnummer die ausgew hlt worden ist Meldung Positioniert Ausf hrung Unterbrochen RESET SPS Meldungen 3 In diesem Fenster erscheinen die Meldungen der CNC 4 Dieses Fenster zeigt die Zeilen des Programms das ausgew hlt ist 5 Die Achsen verf gen ber folgende Felder BEFEHL Programmierte das hei t von der Achse zu erreichende Position AKTUELL Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse an REST zeigt die Entfernung an welche die Achse noch zur cklegen muss um den einprogrammierten Koordinatenwert zu erreichen NACHLAUFFEHLERUnterschied zwischen der Soll und der Ist Position Die Spindel S verf gt ber folgende Felder THEORETISCHTheoretischer S Koordinatenwert U min Geschwindigkeit Upm M MIN Geschwindigkeit in Meter Minute NACHLAUFFEHLERWenn man mit einem Stopp hinsichtlich Spindel M19
35. FEEDRATE F 10000 0000 TOOL T 2 SMAX 1200 E E E MATERIAL ALUMINUM Einer der Datens tze welcher den Zyklus definiert erscheint in markierter Form was anzeigt dass dieser ausgew hlt ist Um anderen Daten auszuw hlen werden die Tasten verwendet Es gibt verschiedenen Arten von Daten die so definiert werden Numerische Daten die man f r Ma angaben Vorschubwerte Geschwindigkeiten Nummern der Werkzeuge usw Wert in WINDRAW55 verwendet X 00044 000 Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER In einigen F llen ist es gestattet diesem Feld einen Wert einer internen Variable Ma angabe Werkzeugnummer usw zuzuweisen In den besagten F llen RECALL und ENTER eingeben Numerische Daten f r die Auswahl eines Profils ganzer Wert und ohne Vorzeichen mit 3 Zeichen in WINDRAWS5 Eingeben der gew nschten Profilnummer und Dr cken der Taste PROFILE LOD RECALL Die CNC ffnet den Profileditor Ausw hlen einer Option unter verschiedenen m glichen Schalter in einer Gruppe von Schaltern f r WINDRAWS5 Tasten verwenden GEAR 142134 Ausw hlen einer der Anzeigen aus einem Bildschirmsymbol mehrfach in WINDRAW55 Sie bet tigen die zweifarbige Taste bis das gew nschte Bildschirmsymbol erscheint Um den Zyklus zu stornieren und zur Standardbildschirmanzeige zur ckzukehren muss man die entsprechende Taste des ausgew hlten Zy
36. FFE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 1 2 Tastatur FAGOR 9 cs c9 c10 c11 gt x 7 8e o9 FT F2 F3 Fa F5 FG FT RECALL E GE c1 c2 c3 c4 c5 ce cz D yl4 i5 dle ZERO R PCALL HELP aan P PROG J JK lt M e ISO D i CYCLE o Z 1 2 3 SINGLE GRAPHICS CLEAR BU R f je S s EF F 0 ESC a i saer EE 1 o1 03 05 07 og 011 013 N s 7 1 ALT s Fern o2 04 o6 os o10 012 014 Tlel l gt N JOG SPINDLE A RANY 5 m A 10000 N ro w sm STOP Alphanumerische Tastatur und Funktionstasten 5 7 aaan X i W hlt das X Zeichen gaano 7 2 aaa T f X W hlt das A Zeichen N Y R 7 NI ALT x W hlt das R Zeichen JOG Tastatur Diese Tasten erlauben Folgendes e Die Achsen der Maschine verfahren e Spindel steuern e Vorschub der Achsen und Spindelgeschwindigkeit ndern Ausf hrung beginnen und anhalten Spezifische Tasten des CO Modells EE Diese Tasten erlauben Folgendes mrih YU Bearbeitungszyklen ausw hlen und definieren Externe Ger te steuern e Die graphische Darstellung wird ausgew hlt
37. Handr der wenn es sie gibt sind mit den entsprechenden Achsen CNC 8055i verbunden e Wenn es kein allgemeines Handrad gibt wird eines der spezifischen Handr der anfangen im Modus des Handrads Bahnverlauf zu arbeiten Die Achse beim Model MCO zur X Achse geh rig und die Achse beim Modell TCO zur Z Achse geh rige MCO TCO OPTION 22 Vorschuboperation durch Steuerrad Gew hnlich wird wenn man zum ersten Mal ein Werkst ck bearbeitet Wertst ckprogramm ausf hrt die Vorschubgeschwindigkeit der Maschine mit Hilfe des Umschalters mit Feedrate Override gesteuert Es ist ebenfalls m glich eines der Handr der der Maschine zur Kontrolle dieses Vorschubes zu benutzen Auf diese Weise h ngt der Bearbeitungsvorschub von der Schnelligkeit der Handraddrehungen ab Daf r muss man wie folgt vorgehen Sperren aller Positionen des Schalters feed_rate von der SPS aus Registrieren um wie weit das Handrad Lesen der empfangenen Impulse gedreht wird Festlegen der entsprechenden feed_rate von der SPS aus und in Abh ngigkeit von den vom Handrad empfangenen Impulsen Die CNC erm glicht bei einigen Variablen die mit den Handr dern in Verbindung stehen die Anzeige der Impulse die durch das Handrad ausgel st wurden HANPF HANPS HANPT HANPFO Beispiel liefert die Impulse des Hauptsteuerrads Liefert die Impulse des zweiten Hauptsteuerrads Liefert die Impulse des dritten Hauptsteuerrads Liefert die Impul
38. In der rechten Spalte der Satz oder Zyklus der ge ndert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen e Taste RECALL dr cken Die CNC wird die entsprechende Edierseite des besagten Arbeitsgangs zeigen e Alle gew nschte Daten ndern Um den modifizierten Arbeitsgang neu zu speichern muss man e F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken Die CNC zeigt mit dem Mauszeiger auf dem gleichen Arbeitsgang Um eine andere Position auszuw hlen werden die Tasten und verwendet Der neue Arbeitsgang wird danach eingef gt Taste ENTER dr cken Falls man den modifizierten Arbeitsgang an seiner vorherigen Stelle einsetzen will zeigt die CNC eine Meldung an in der gefragt wird ob man den vorherigen Arbeitsgang ersetzen oder beibehalten will um danach den neuen Arbeitsgang einzusetzen Im folgenden Beispiel wird der Arbeitsgang Nutzerzyklus 8 ver ndert Es ergibt sich Option Ersetzen Option Einf gen 1 Nutzerzyklus 5 1 Nutzerzyklus 5 1 Nutzerzyklus 5 2 Nutzerzyklus 2 2 Nutzerzyklus 2 2 Nutzerzyklus 5 3 Nutzerzyklus 2 En SOA COZ I OSK Es ist m glich einen existierenden Arbeitsgang auszuw hlen ihn zu modifizieren und danach an eine andere Stelle einzuf gen und sogar in ein anderes Werkst ckprogramm einzusetzen R PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkstickprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 57 Bedienhand
39. OR 2 Die Maschine bewegt sich nicht nur mit schnellen Zustellbewegungen CNC 8055 Bei Bet tigung der ap CNC 8055i Taste und die entsprechenden Taste der Achse MCO TCO OPTION 31 2 7 ISO Verwaltung Wenn man die ISO Taste einmal bet tigt ffnet sich der MDI 5 B Modus In diesem Modus kann man einen Satz bearbeiten und ihn A 0 ausf hren oc W die ISO Tast imal bet tigt ffnet sich der ISO ET W777 Modus Indie m Modus ler so mbglich bis zu 5 28 zu MUN 2 bearbeiten und diese auszuf hren oder zu simulieren EE Im MDI Modus einmal driicken zeigt die CNC ein Fenster im unteren Teil des Bildschirms an In diesem Fenster kann man einen Satz bearbeiten und ihn sp ter ausf hren m d LU a gt 15 28 42 I P000002 Dl 15 28 42 P000002 ep g j MO G01 G18 LU X 00044 000 T 02 M E P102 LO 1 GOTO N10 Mat m D HOME X 0000 000 IF P101 EQ 0 RET a gt R en PARTC 000000 Zo Z 00443 331 Een SUENE 660 T un COMMAND ACTUAL To GO FOLLOWING ERROR S 115 S 0100 X 00000 000 X 00000 000 x 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000000 Z 00000 000 g 115 00000 000 C 00000 000 C 00000 000 C 00000 000 z 2 THEORETICAL RPM MMIN W F 0100 000 080 SMAX 1000 s 00000 Ss 00000 S 00000 S 0 000 z o E lt cc W Q e Im Arbeitsmodus ISO zweimal Dr cken wird
40. Punkt liegt Um sie auszuf hren muss man Festlegen des Textes 47 des Programms 999997 damit die CNC die Koordinatenwerte auf der X und Z Achse des Wechselpunktes ausw hlt Zum Beispiel 47 WECHSELPOSITION 2 d a T 02 E 0 S 150 0 A CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 N Diese Koordinatenwerte m ssen immer f r den Maschinennullpunkt angegeben werden damit T02 SNISORDE T 02 D 12 CHANGE POSITION X 25 000 CHANGE POSITION Y 35 000 X 25 000 Z 85 000 Z 85 000 TCO MCO die Nullpunktverschiebungen den Werkzeugwechselpunkt nicht beeintr chtigen Dafir kann die CNC zusammen mit den Koordinaten X Z und in kleinen Buchstaben die Koordinatenwerte der Achsen beziiglich des Maschinennullpunkts anzeigen Text 33 des Programms 999997 Als Punkt f r den Werkzeugwechsel kann der Bediener jeden beliebigen Moment festlegen die Subroutine die mit den Werkzeugen in Verbindung steht muss mit den besagten Werten ber cksichtigt werden Die arithmetischen Parameter P290 P291 und 292 enthalten die Werte die der Nutzer als Position des Werkzeugwechselpunkts festgelegt hat MCO Modell In X Wechselposition In Y Wechselposition In Z Wechselposition TCO Modell Koordinatenwerte des Wechselpunktes X Z definieren Taste T zur Anwahl des Feldes T dr cken Danach bet tigen Sie die Taste X oder
41. T MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Die Zyklen der Hersteller auf die man von der SPS aus zugreift indem die Taste simuliert wird dessen Hexadezimalcode angezeigt wird sind die folgenden F10C Zyklen 12 32 52 72 92 112 132 152 172 192 F10D Zyklen 13 33 53 73 93 113 133 153 173 193 F10E Zyklen 14 34 54 74 94 114 134 154 174 194 F10F Zyklen 15 35 55 75 95 115 135 155 175 195 F110 Zyklen 16 36 56 76 96 116 136 156 176 196 F111 Zyklen 17 37 57 77 97 117 137 157 177 197 F112 Zyklen 18 38 58 78 98 118 138 158 178 198 F113 Zyklen 19 39 59 79 99 119 139 159 179 199 F114 Zyklen 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Jeder Zyklus des Herstellers steht in Verbindung mit e Die Bildschirmmaske des Herstellers mit der gleichen Nummer die mit der Anwendung WINDRAWS5 erzeugt wird e Die Konfigurationsdatei P999xxx e Die Routine welche das ausf hrbare Objekt 9xxx enth lt Das Programm dass die Texte die alle Bildschirme P999995 benutzen enth lt e Das Programm dass die Hilfetexte zu den Zyklen P999994 enth lt Damit der Zyklus 4 besitzt die zugeordnete Bildschirmmaske 004 die Konfigurationsdatei P999004 und die Routine 9004 Wenn man die Taste PCALL bet tigt zeigt die CNC alle Bildschirme an die der Hersteller der Maschine mit der Anwendung WINDRAWS5 festgelegt hat e Die Bildschirmmasken 001 bis 200 entsprechen den Festzyklen Die Bildschirmmasken 201 bis 255 sind Bildschirmmasken die angepasst werden Um irgende
42. TION 36 Bedienhandbuch 3 3 Herstellerzyklen Wie schon bereits am Anfang dieses Kapitel bemerkt wurde kann man bis zu 200 Zyklen des Herstellers definieren Jeder Zyklus des Herstellers steht in Verbindung mit e Die Bildschirmmaske des Herstellers mit der gleichen Nummer die mit der Anwendung WINDRAWS5 erzeugt wird e Die Konfigurationsdatei P999xxx e Die Routine welche das ausf hrbare Objekt 9xxx enth lt Das Programm dass die Texte die alle Bildschirme P999995 benutzen enth lt e Das Programm dass die Hilfetexte zu den Zyklen P999994 enth lt In diesem Abschnitt werden die Arbeitsg nge dargestellt die eingehalten werden m ssen um den Zyklus 001 des Herstellers zu erzeugen und wie der Anwender die Daten derselben festlegen muss Das hei t e Wie man die Bildschirmmaske 001 mit der Anwendung WINDRAWS5 Hersteller erzeugt e Wie man die Konfigurationsdatei P999001 Hersteller definiert e Wie man die Routine definiert die mit der Routine 9001 in Verbindung steht Hersteller e Wie man den Zyklus 001 bearbeitet Anwender 3 3 1 Bildschirm definieren Man verwendet die Bildschirmmaske 001 vom Beispiel in der entsprechenden Bedienungsvorschrift f r die Anwendung WINDRAWS5 Die Daten die der Anwender in diesem Zyklus bearbeiten kann haben das Identifizierungszeichen W und die Nummer die mit jedem davon in Verbindung steht weist auf die Reihenfolge hin die bei der Auswahl W1 W2 usw getroffen wurde
43. TOREFRESH verwendet in der CNC oder der SPS der damit in Zusammenhang stehende Wert ver ndert und man modifiziert auch den Wert im Feld e Wenn ein Fehler eintritt weil die Variable nicht existiert SPS Register oder weil die Kommunikation versagt Variable des Servoantrieb wird augenblicklich das Feld deaktiviert und es wird ein grau unterlegtes Fenster angezeigt Nach Ablauf von 10 Sekunden wird das Feld wieder aktiviert AUTOREFRESH W6 FLWEX Frischt aktualisiert periodisch den Wert des grafischen Elements W6 auf und weist diesen dem Verfolgungsfehlerwert der X Achse zu FORMAT W8 LEDBARDEC Mann muss diese mit den Daten W vom Typ Ledbar verwenden die zusammen mit einer Variable der Achse im Dezimalformat verwendet werden Zum Beisp Nachlauffehler der Achse X Die Werte die am PC den h chsten und den mittleren Werten eines Elements vom Typ Ledbar zugewiesen werden m ssen ganze Werte sein und m ssen in Beziehung mit der diesbez glichen Variable in der CNC stehen Herstellerzyklen Sobald die damit in Verbindung stehende Variable im Dezimalformat vorliegt muss man den folgenden Befehl verwenden FORMAT W8 LEDBARDEC Dieser Befehl ist daf r gedacht um Ma angaben Dezimalwerte in einen ganzen Wert umzuwandeln indem diese mit 10000 multipliziert werden Beispiele Um den Prozentsatz des Achsvorschubs anzuzeigen verwendet man die Variable FRO Die Werte von FRO sind ganze Werte zwis
44. Tasten verwenden 5 Soll Geschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie 2 Mal die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste ENTER Die CNC bernimmt den besagten Wert 6 Eingestellter Bereich der Hauptspindel Wenn man ber einen automatischen Wechsler des Vorschubbereiches verf gt kann man diesen Wert nicht modifizieren Wenn man ber keinen automatischen Wechsler verf gt bet tigen Sie die Taste S und danach verwendet man die Taste bis der aktuelle Wert markiert ist Die Nummer des Bereichs eingeben das bernommen wird und Taste ENTER oder MARCHA dr cken berfl ssig Die CNC zeigt dieser Information nicht an wenn der Text 28 des A Wenn die Maschine ber keine Spindelbereiche verf gt ist diese Mitteilung Programms 999997 nicht definiert ist y Arbeit bei konstanter Schneidgeschwindigkeit Spindelsteuerung N e Wenn man den Arbeitsmodus der konstanten Schnittgeschwindigkeit CSS ausw hlt bernimmt die CNC den gegenw rtig ausgew hlten Spindeldrehzahlbereich Wenn man in diesem Arbeitsmodus eine neue konstante Schnittgeschwindigkeit ausw hlt k nnen sich folgende F lle ergeben A Die Spindel ist angehalten OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Die CNC w hlt die neue Geschwindigkeit aber wendet sie erst dann an wenn die S
45. Z der entsprechenden Achse oder Tasten t 4 Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse die gew nschte Werte definieren A Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER B Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Taste RECALL dr cken Die CNC weist den besagten Wert dem ausgew hlten Feld zu Taste ENTER dr cken Steuerung der Werkzeuge N OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 25 Steuerung der Werkzeuge OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 26 2 5 3 Maschinenwerkzeug Verf gbares Leistungsmerkmal das nur beim Modell TCO verf gbar ist Wenn ein Maschinenwerkzeug ausgew hlt wurde die Standardbildschirmanzeige des CO Arbeitsmoduses ist Folgende Z T 02 H WEL gt T02 S 150 on CHANGE POSITION 7 X 25 000 Z 85 000 3 Zur Anwahl der Drehzahl S des angetriebenen Werkzeugs sind folgende Schritte auszuf hren 1 Taste T zur Anwahl des Feldes T dr cken 2 Zur Anwahl einer Drehzahl S des angetriebenen Werkzeugs Taste S oder Taste dr cken 3 Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER Wenn die Maschine ber ein Maschinenwerkzeug verf
46. aten ab Wenn es eine numerische Angabe ist Ma e Vorschubgeschwindigkeit usw Der zugeordnete Wert ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Wenn es die Nummer eines Profils ist Der zugeordnete Wert Den Aufruf des Profils muss man in der Routine vornehmen Wenn es eine Option unter verschiedenen m glichen ist Schaltergruppen Werte 0 1 2 Wenn es ein Bildschirmsymbol mit verschiedenen Darstellungen ist mehrfach in WINDRAWS5 Werte 0 1 2 Die folgende Tabelle zeigt die Werte welche die lokalen Parameter annehmen sobald der Zyklus 001 angepasst wird der zuvor mit den angegebenen Werten definiert wurde Feld Wert Parameter Xi wi 11 A PO 11 Zi W2 22 B P1 22 Xf w3 33 C P2 33 Zf W4 44 D P3 44 UPM VCC W5 U min E P4 0 S W6 1234 F P5 1234 SMAX W7 9999 G P6 9999 BEREICH W8 2 H P7 1 Drehen der Spindel W9 Im Uhrzeigersinn I P8 1 FAGOR 2 Vorschub der W10 1234 567 J P9 1234 567 Achsen F Werkzeug T w11 12 K P10 12 CNC 8055 Materialart W12 Aluminium L P11 1 CNC 8055i MCO TCO OPTION 41 3 Herstellerzyklen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 42 Bedienhandbuch Die Felder die nicht f r Daten sind geben die folgenden Werte aus WS UPM VCC E 0siRPM E 1 si VCC W8 BEREICH H 0 wenn Bereich H 1 wenn Bereich H 2 wenn Bereich H 3 wenn 1 2 3 Bereich 4 W9 Dreh
47. b der Achsen F Markieren Sie diese Daten oder bet tigen Sie die Taste F tippen Sie den gew nschten Wert ein und dr cken dann die Taste ENTER Spindeldrehgeschwindigkeit S Markieren Sie diese Daten oder bet tigen Sie die Taste S tippen Sie den gew nschten Wert ein und dr cken dann die Taste ENTER Werkzeug f r die Bearbeitung T Markieren Sie diese Daten oder bet tigen Sie die Taste T tippen Sie den gew nschten Wert ein und dr cken dann die Taste ENTER Die CNC aktualisiert die damit in Verbindung stehende Korrektur D frischt das benachbarte Bildschirmsymbol auf und zeigt die graphische Darstellung die dem Formfaktor des neuen Werkzeugs entspricht Korrektornummer D Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken PROGRAMMIERSPEICHERUNG Ein Werkst ckprogramm ist die Gesamtheit der Arbeitsg nge die man ausf hren muss um ein bestimmtes Werkst ck zu bearbeiten Um ein Werkst ckprogramm zu erzeugen muss man nur jeden einzelnen der Grundarbeitsg nge festlegen und diesen in der entsprechenden Reihenfolge speichern Die M glichkeit zur Verwendung von S tzen die im ISO Kode bearbeitet wurden sowie die Verwendung von Teilen des Werkst ckprogramms gestattet es dass Vorbedingungen f r bestimmte Bearbeitungen festgelegt werden dass bestimmte Vorrichtungen aktiviert werden oder dass die Bearbeitung des Werkst cks angehalten wird In diesem Kapitel
48. bereichs oder der Werkst cksimulation kann die Ebene nicht gewechselt werden Falls es so ist wird die Ausf hrung oder Simulation unterbrochen indem man die Taste STOP dr ckt Zoom Erm glicht die Erweiterung oder Verringerung des Anzeigebereichs Zeigt ein in der Grafik dar ber gelegtes Fenster und ein anderes Fenster ber die Abbildung unten rechts auf dem Bildschirm Anhand dieser Fenster l sst sich die Gr sse des neuen Darstellungsbereichs erkennen Um das Fenster zu verschieben verwendet man die Tasten t und zum Vergr ern oder Verkleinern der Fenstergr e verwendet man die Schaltfl chen und damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigt man die Taste ENTER Jedes Mal wenn man einen neuen Anzeigebereich w hlt beh lt die CNC die aktuelle graphische Darstellung Sie wird nicht gel scht Wenn man die Taste START f r die Fortsetzung oder Wiederaufnahme der Ausf hrung oder Simulation bet tigt wird die aktuelle graphische Darstellung gel scht und es beginnt die n chste mit den neuen Werten Bei der Ausf hrung oder der Werkst cksimulation kann die Zoomfunktion nicht ausgef hrt werden Falls es so ist wird die Ausf hrung oder Simulation unterbrochen indem man die Taste STOP dr ckt Graphische Parameter Simulationsgeschwindigkeit Ausw hlen oben rechts auf dem Bildschirm des Prozentsatzes der Geschwindigkeit der Simulation die angewendet werden soll Um den Proz
49. bet tigen Wert ASCII 88 wird der Datensatz W4 ausgew hlt TEACHIN W5 POSX Gestattet die Zuweisung eines Datensatzes zu einem Wert einer Variable der CNC In diesem Fall wenn der Datensatz W5 ausgew hlt ist und wenn Sie die Taste RECALL betatigen zeigt der Datensatz W5 den Wert der Variable POSX an Position der X Achse Wenn man anschlie end die Taste ENTER bet tigt bernimmt der Zyklus den besagten Wert FORMAT W7 INCH Der Wert wird gem den Arbeitseinheiten mm Zoll die in den Maschinenparameter festgelegt sind angezeigt PROFILE W12 Gestattet die Zuweisung eines Profils zu dem ausgew hlten Feld W Das Feld muss einen ganzen Wert ohne Vorzeichen und 3 Ziffern enthalten W hlen Sie das Feld W aus geben Sie die Nummer des Profils ein das Sie bearbeiten wollen und dr cken Sie die Taste RECALL um den Profileditor zu ffnen Das bearbeitete Profil wird im Programm P994xxx gespeichert Dem Profil 001 entspricht das Programm P994001 das Profil 002 steht f r das Programm P994002 und so weiter bis zum Programm P994999 was dem Profil 999 entspricht Herstellerzyklen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 37 Herstellerzyklen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION P100 w13 Gestattet die Zuweisung eines lokalen oder globalen Parameters zu einem Datenwert W nur
50. buch SWULWEJGoJdYONIS I8M S9Ul8 UEJBIZIJPOJN ONNHAHOIHdSHAINWVADOHd CNC 8055i MCO TCO OPTION CNC 8055 58 BEARBEITUNG UND SIMULATION Die Simulation gestattet die graphische Reproduktion eines Werkst ckprogramms oder eines Arbeitsgangs mit den Daten die festgelegt worden sind Auf diese Weise kann man mit Hilfe der Simulation das Werkst ckprogramm oder den Arbeitsgang vor dem Ausf hren pr fen oder speichern und die Daten folglich korrigieren oder modifizieren Die CNC gestattet das Ausf hren oder die Simulationen von einem Werkst ckprogramm oder eines jeden Arbeitsgangs Die besagte Simulation oder Ausf hrung kann man prinzipiell bis zum Schluss ausf hren oder bis die Taste SINGLE bet tigt wird damit diese ausf hrt oder Schritt f r Schritt simuliert wird Man kann simulieren oder ausf hren e Ein Arbeitsgang oder Zyklus e Ein Werkst ckprogramm Einen Arbeitsgang der als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert wird Auswahl eines Programms f r die Simulation oder Ausf hrung X 00044 000 HOME X 0023 700 Z 00443 331 HOME Z 0009 578 S 0 F 0100 000 080 U 00025 000 B 00000 013 C 00014 480 a T02 M D12 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 S 0100 E 115 SMAX 1000 RANGE 1 Wenn im oberen Fenster in der Mitte das ausgew hlte Werkst ckprogramm neben dem gr nen 15 28 42 P000002 Symbol welches im mittleren Teil des oberen Fensters erschein
51. chen 0 und 120 weshalb LEDBARDEC nicht notwendig ist AUTOREFRESH W9 FRO Um den Nachlauffehler der X Achse anzuzeigen verwendet man die Variable FLWEX Die Werte von FLWEX sind keine ganzen Werte weshalb man LEDBARDEC verwenden muss multiplizieren mit 10000 damit sie ganze Werte sind FORMAT W11 LEDBARDEC AUTOREFRESH W11 FLWEX ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN MODALCYCLE Es wird angezeigt ob der Zyklus modal ist lesen Sie bitte im Programmierungshandbuch nach Die Aufruf zu der Routine ist vom Typ MCALL 9001 A10 B12 C5 Wenn nach der Ausf hrung des Zyklusses verschiedene Zustellbewegungen ausgef hrt werden f hrt der Zyklus jede Verfahrbewegung nochmals aus und bewirkt dabei einen neuen Aufruf der Routine MCALL 9001 A10 b12 C5 usw Sobald man globale Parameter verwendet beginnt die CNC nur das erste Mal die Arbeit mit den allgemeinen Parametern Erstes Mal PCALL 9301 P100 22 P101 32 P102 48 MCALL 9001 A10 B12 C5 Y8 Z100 Restliche Abarbeitung MCALL 9001 A10 B12 C5 Y8 Z100 Um diesen Modus zu l schen muss man die Programmzeile MDOFF ausf hren END FAGOR 2 Zeigt das Ende der Analyse der Konfigurationsdatei an Die Anweisungen die anschlie end programmiert sind werden nicht ber cksichtigt CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 39 Herstellerzyklen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i
52. chen Drehzahl der Hauptspindel die angewandt wird Zur nderung des Prozentsatzes muss man die folgenden Tasten verwenden ZT Vo 77 5 Soll Geschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie 2 Mal die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste ENTER Die CNC bernimmt den besagten Wert und erlaubt nicht dass die Spindel die besagten Drehzahlen berschreitet 6 Eingestellter Bereich der Hauptspindel Wenn man ber einen automatischen Wechsler des Vorschubbereiches verf gt kann man diesen Wert nicht modifizieren Wenn man ber keinen automatischen Wechsler verf gt bet tigen Sie die Taste S und danach verwendet man die Taste bis der aktuelle Wert markiert ist Die Nummer des Bereichs eingeben das bernommen wird und Taste ENTER oder MARCHA dr cken A Wenn die Maschine ber keine Spindelbereiche verf gt ist diese Mitteilung berfl ssig Die CNC zeigt dieser Information nicht an wenn der Text 28 des Programms 999997 nicht definiert ist Spindelsteuerung N e OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 29 Spindelsteuerung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 3 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 2 6 2 Konstante Schneidgeschwindigkeit Verf gbar nur beim Modell TCO I
53. d Dieses Handrad wird von den Kurbeln ersetzt Pro Achse ist ein Handrad bis zu 3 verf gbar Verschiebt nur die Achse die ihm zugewiesen ist Um irgendeine von ihnen zu verfahren muss man den Umschalter in einer der Stellungen f r das Handrad stellen UM WTEM OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine Die Positionen 1 10 und 100 zeigen den Multiplikationsfaktor an der auf die vom elektronischen Handrad kommenden Impulse angewendet wird Zum Beispiel wenn der Hersteller f r die Position 1 eine Verschiebung von 0 100 mm oder 0 0100 Zoll pro Handradumdrehung festgelegt hat bekommt man Schalterposition Verfahrweg 1 0 100 mm oder 0 0100 Zoll 10 1 000 mm oder 0 1000 Zoll 100 10 000 mm oder 1 0000 Zoll Sobald man mit spezifischen Handr dern arbeitet wird von der CNC je nach Drehgeschwindigkeit des Steuerrads und der Stellung des W hlschalters eine Verstellung mit einem ber dem zul ssigen Wert liegenden Vorschub angefordert In diesem Fall wird die CNC die Achse zwar die angegebene Strecke verfahren jedoch der Vorschub auf diesen Wert beschr nkt Es gibt 3 Modi f r die Arbeit mit den Handr dern Betriebsart Standard Handrad Mit dem allgemeinen Handrad w hlen Sie Achse aus die Sie verfahren wollen und drehen Sie das Handrad FAGOR 2 Mit den spezifischen Handr dern drehen Sie das Handrad das mit der Achse die man verfahren will in Verbindung steht
54. definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse die gew nschte Werte definieren A Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER B Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden Taste ENTER dr cken Die Hilfsfunktionen M die vor und nach dem Verfahren ausgef hrt werden Man bezeichnet sie als Hilfsfunktionen M f r jene Funktionen die vom Hersteller festgelegt sind und die es gestatten dass die verschiedenen Zusatzger te der Maschine gesteuert werden Es gibt die Hilfsfunktionen M um einen programmierten Stopp zu aktivieren um die Drehrichtung der Spindel auszuw hlen um das K hlmittel das Schaltgetriebe der Spindel usw zu berwachen Das Programmierungshandbuch zeigt wie man diese Funktionen programmieren muss und das Installationshandbuch zeigt wie man das System f r die Arbeit mit demselben anpassen muss Die Hilfsfunktionen die vor und nach dem Verfahren ausgef hrt werden m ssen A In das entsprechende Fenster mit denTasten gehen Um sich innerhalb dieses Fensters zu bewegen muss man die Tasten t benutzen B Festlegen der gew nschten Hil
55. der Neupositionierung 5 Q o 5 Q 0 D C 5 5 0 5 lt BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 63 Graphische Darstellung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 64 5 5 Graphische Darstellung Sobald die Taste GRAPHICS bet tigt wird zeigt die CNC die Seite mit dergraphischen Darstellung an Um die graphische Simulationsart zu beenden muss man auf die Schaltfl che GRAPHICS oder die Taste ESC klicken Im Betriebshandbuch f r die Modelle M MC oder T TC im Abschnitt Graphische Darstellungen im Kapitel Ausf hren Simulieren wird die Funktionsweise w hrend der graphischen Darstellung erkl rt Ungeachtet dessen wird danach eine oberfl chliche Beschreibung der Schaltfl che vorgenommen Grafikart H ngt vom ausgew hlten MCO TCO Modell ab Schlagen Sie bitte das entsprechende Betriebshandbuch nach Angezeigter Bereich Gestattet eine Modifizierung des Anzeigebereichs daf r werden die Maximal und Minimalkoordinatenwerte jeder Achse definiert Um die Maximal und Minimalkoordinatenwerte zu w hlen muss man die Tasten f and benutzen Sobald alle Daten definiert sind muss man die Taste ENTER bet tigen Jedes Mal wenn man einen neuen Anzeigebereich w hlt l scht die CNC den Bildschirm und zeigt die Achsen oder das Werkst ck ohne Bearbeitung Bei der Ausf hrung des Anzeige
56. e Erlaubnis von Fagor Automation vorliegt jede Anwendung der CNC die nicht in der Dokumentation aufgef hrt wird als unm glich betrachten FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den die die CNC erleidet oder verursacht wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Do kumentation benutzt wird Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre G ltigkeit f r das beschriebene Produkt sind gegen bergestellt worden Noch immer ist es m glich dass aus Versehen ir gendein Fehler gemacht wurde und aus diesem Grunde wird keine absolute ber einstimmung garantiert Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen Informationen regelm ig berpr ft und die notwendigen Korrekturen die in einer sp teren Ausgabe aufgenommen wurden werden vorgenommen Wir danken Ihnen f r Ihre Verbesserungsvorschl ge Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen er leichtern Bevor die Maschine f r industrielle Anwendungen eingesetzt wird muss sie entsprechend angepasst werden und es muss au erdem sichergestellt werden dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet dieser unterliegt den GPL Lizenzbedingungen Die Anwendungen busybox V0 60 2 dosfstools V2 9 linux ftodV0 17 ppp V2 4 0 utelnetV0 1 1 Die B cherei grx V2 4 4 Der Linux Kernel V2 4 4 Das Ladeger t von Linux ppcb
57. ee Bedienhandbuch Ref 1402 FAGOR 2 FAGOR AUTOMATION FAGOR 3 Alle Rechte vorbehalten Ohne ausdr ckliche Genehmigung von Fagor Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem ber tragen darin gespeichert oder in irgendeine Sprache bersetzt werden Die nicht ge nehmigte ganze oder teilweise Vervielf ltigung oder Benutzung der Software ist verboten Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Ver nderungen nderungen unterliegen Fagor Automation beh lt sich das Recht vor den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und istnicht verpflichtet diese nderungen bekannt zu geben Alle eingetragenen Schutz und Handelsmarken die in dieser Bedienungsvorschrift erscheinen geh ren ihren jeweiligen Eigent mern Die Verwendung dieser Handels marken durch Dritte f r ihre Zwecke kann die Rechte der Eigent mer verletzen DUAL USE G TER Produkte von Fagor Automation von 1 April 2014 hergestellt wenn das Produkt nach EU 428 2009 Regelung ist in der Liste der Dual Use G tern enthalten umfasst die Produktidentifikationstext MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel Es ist m glich dass die CNC mehr Funktionen ausf hren kann als diejenigen die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind jedoch bernimmt Fagor Au tomation keine Gew hrleistung f r die G ltigkeit der besagten Anwendungen Des halb muss man au er wenn die ausdr cklich
58. en der 0 wenn I 1 wenn rechts l 2 wenn links Spindel angehalten W12 Materialart L 0 wenn Stahl L 1 wenn L 2 wenn Messing L 3 wenn Eisen Aluminium L 4 wenn L 5 wenn Holz Kunststoff Wenn man den Zyklus mit den angegebenen Werten ausf hrt erfolgt der nachfolgende Aufruf der Routine 9001 PCALL 9001 A 11 B 22 C 33 D 44 E 0 F 1234 G 9999 H 1 I 1 J 1234 567 K 12 L 1 Routine 9001 in Verbindung mit dem Zyklus 001 ROUTINEN MX SUB 9001 Unterprogrammdefinition Analyse der Bearbeitungsbedingungen IF P4 EQ 0 P100 97 ELSE P100 96 Analysiert UPM VCC und bereitet im Parameter P100 die G97 bzw G96 vor IF P5 LT P6 P101 P5 ELSE P101 P6 Wenn S gt Smax bernimmt Smax Belassen vom Wert in P101 P102 41 P7 Vorbereitung von Bereich M41 M44 belassen vom Wert in P102 IF P8 EQ 0 P103 5 ELSE P103 2 P8 Vorbereitung von Drehung der Spindel in P103 M3 M4 M5 IF P11 LT 4 P104 8 ELSE P104 9 Bohremulsion in Abhangigkeitvom Typ des Materials Bohremulsion ON M8 und Bohremulsion OFF M9 Wenn es sich um Stahl Aluminium Messing oder Eisen handelt wird die Bohremulsion auf ON geschaltet und wenn es Kunststoff oder Holz ist wird die Bohremulsion auf OFF geschaltet P105 POSX P106 POSZ Ubernimmt die Koordinaten des Punkts f r den Aufruf des Zykluses Abarbeitung des Festzyklus G90 GP100 FP9 SP101 TP10 MP102 MP103 MP104 Setzt die Bearbeitungsbedingungen fest G92 SP6 Begrenzt die Drehzahl
59. ende Informationen an Handverschiebung der Maschine am 2 2 m w cc LL m Q z a u O E F 0100 000 08 cc a TO GO x 0000060 i m a 30 000 56 F T02 M o s 115 S 0100 F 0100 000 080 F 0100 000 oso Ka x Xc 15 512 Ze 22 345 x10 Die Bewegungsart wird von der SPS aus festgelegt lineare Bewegung wenn HNLINARC 0 kreisf rmige Bewegung wenn HNLINARC 1 Wenn es sich um eine lineare Bewegung handelt obere Abbildung muss man den Bahnwinkel definieren und wenn es sich um eine kreisf rmige Bewegung handelt untere Abbildung muss man die Koordinatenwerte des Mittelpunkts des Kreises Bogens eingeben Die Koordinatenwerte des Mittelpunkts definiert man in Radien Um diese Variablen zu definieren bet tigen Sie die Taste F und danach eine der Tasten 4 t TP Beispiel Man verwendet die Taste O2 f r das Aktivieren und Deaktivieren des Arbeitsmoduses Handrad Bahn und die Taste 03 um die Bewegungsart anzuzeigen DFU B29 R561 CPL MASTRHND 02 Aktiviert und deaktiviert den Modus Handrad Bahnverlauf DFU B31 R561 CPL HNLINARC 03 W hlt die Art der Bewegung gerade oder runde Fahrbahn Handr der Gleichzeitigkeit FAGOR Wenn man den Modus Handrad Bahn ausw hlt reagiert die CNC wie folgt Wenn es ein allgemeines Handrad gibt ist es das Handrad welches im Modus Handrad Bahn CNC 8055 arbeitet Die spezifischen
60. entsatz auszuw hlen muss man die Tasten benutzen und die Taste ENTER bet tigen damit der besagte Wert von der CNC bernommen wird Farben des Bahnverlaufs Macht nur bei der Liniengrafik nicht bei der dreidimensionalen Grafik Sinn Gestattet die Auswahl von Farben f r die graphische Darstellung des Schnellvorlaufs die Bahn ohne Ausgleich die Bahn mit Ausgleich Ausw hlen rechts auf dem Bildschirm mit den Tasten der Art der Abtastbahn und mit den Tasten die Farbe die angewendet werden soll Damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigen Sie die Taste ENTER Festk rperfarben Macht nur bei der dreidimensionalen Grafik nicht bei der Liniengrafik Sinn Gestattet die Auswahl von Farben f r die graphische Darstellung des Stahls Werkst cks Achsen und Backen Ausw hlen rechts auf dem Bildschirm mit den Tasten der Art der Abtastbahn und mit den Tasten die Farbe die angewendet werden soll Damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigen Sie die Taste ENTER Bildschirm l schen Jedes Mal wenn man diese Option w hlt l scht die CNC den Bildschirm und zeigt die Achsen oder das Werkst ck ohne Bearbeitung Bei der Ausf hrung oder der Werkst cksimulation kann der Bildschirm nicht gel scht werden Falls es so ist wird die Simulation unterbrochen indem man die Taste STOP dr ckt Sobald erst einmal die Art der Grafik der Anzeigebereich die graphischen Pa
61. erkst ck besteht Wenn die Taste ENTER oder oder gedr ckt wird der Mauszeiger geht zur rechten Spalte Jetzt erlauben die Tasten und die Bewegung des Mauszeigers ber die S tze oder Zyklen aus den das Teil besteht Zusammengefasst verwendet man die Tasten t und um sich nach oben und nach unten in jeder der Spalten zu bewegen und um sich von einer in die n chste Spalte zu bewegen Sobald erst einmal ein Arbeitsgang gew hlt ist gestattet die CNC e F r weitere Arbeitsgang Einzelheiten zu sehen e L schen des Arbeitsgangs Verfahren des Arbeitsgangs zu einer anderen Position e Den Arbeitsgang modifizieren Eine der Zyklen Einzelheiten zu sehen Sobald der gew nschte Vorgang mit dem Mauszeiger ausgew hlt wurde die Taste RECALL dr cken Die CNC liest die gespeicherten Daten und zeigt sie auf dem Bildschirm des entsprechenden Zyklusses an damit man wenn man erst einmal in diesem Status ist folgendes machen kann e Daten ndern e Den Arbeitsgang simulieren Siehe Kapitel 5 Bearbeitung und Simulation e Den Arbeitsgang ausf hren Siehe Kapitel 5 Bearbeitung und Simulation e Speichern Sie den Arbeitsgang nochmals Ersetzen des vorherigen oder Einf gen als einen neuen R PROGRAMMIERSPEICHERUNG Ansehen des Inhalts eines Programms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 53 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Editieren eines neuen Werkst ckprogramms FAGOR 2 CN
62. erkzeug M2 ausgew hlt ist und man die Taste O3 Maschinenwerkzeug Rechtslauf DFU B29R561 dr ckt die SPS liest im Register R117 die Drehzahlen die f r das Maschinenwerkzeug LIVRPM ausgew hlt wurden und diese werden dem allgemeinen Parameter P100 zugewiesen zum Schluss weist die SPS die CNC an dass der Satz M45 SP100 Drehung nach rechts des Maschinenwerkzeugs zu den gew hlten Drehzahlen ausgef hrt wird Bedienhandbuch CUSTOM AND M2 AND DFU B28R561 CNCRD LIVRPM R117 M1 CNCWR R117 GUP100 M1 CNCEX1 M45 S P100 M1 Wenn im Arbeitsmodus CO CUSTOM 1 ein Maschinenwerkzeug M2 ausgew hlt ist und man die Taste O1 Maschinenwerkzeug Rechtslauf DFU B28R561 dr ckt die SPS liest im Register R117 die Drehzahlen die f r das Maschinenwerkzeug LIVRPM ausgew hlt wurden und diese werden dem allgemeinen Parameter P100 zugewiesen Zum Schluss weist die SPS die CNC an dass der Satz M45 S P100 Drehung nach links des Maschinenwerkzeugs mit den gew hlten Drehzahlen ausgef hrt wird Steuerung der Werkzeuge N OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 27 Spindelsteuerung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 28 2 6 Spindelsteuerung Die Standardbildschirmanzeige des CO Arbeitsmoduses zeigt im eigenen Fenster ber die Spindel folgende Information Dieses Fenster kann man in seiner Gesa
63. fsfunktionen Die Funktionen werden in der gleichen Reihenfolge ausgef hrt in der sie in der Liste eingetragen sind Um eine Funktion zu l schen sie anw hlen und Taste CLEAR dr cken Zyklus der Positionierung W ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 49 Zyklus der Positionierung ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 50 3 8 2 Festlegung der Arbeitsbedingungen f r die Spindel Arbeitsart UPM oder VCC css GEAR 1 SMAX 0 Markieren Sie das Bildschirmsymbol RPM oder VCC und dr cken Sie die zweifarbige Taste um die Art der Arbeit zu ndern SM HM EJ Spindelpalette Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Spindelh chstdrehgeschwindigkeit in Upm S Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Spindeldrehsinn Es gibt 2 M glichkeiten um die Drehrichtung der Spindel auszuw hlen A Markieren dieser Daten und um Symbol nderung die zweifarbige Taste dr cken B Anfahren der Spindel in die gew nschten Richtung mit Hilfe der Tasten JOG au Die CNC startet die Spindel und bernimmt die besagte Drehrichtung als vorgegebene Gr e f r die Drehzahl der Spindel f r den Zyklus 3 8 3 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen Vorschu
64. gibt man an wie man mit diesen Werkst ckprogrammen umgeht und daf r gibt es die folgenden Abschnitte und Unterabschnitte Liste des abgespeicherten Programms Ansehen des Inhalts eines ProgrammsAnsehen der Arbeitsg nge im Detail Editieren eines neuen Werkst ckprogrammsSpeicherung eines Arbeitsgangs oder eines Zyklusses L schen eines Werkst ckprogramms Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Modifizieren eines Werkst ckprogrammsL schen des Arbeitsgangs Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen Arbeitsgangs Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges Das Simulieren als auch das Ausf hren der Werkst ckprogramme werden im Kapitel erkl rt 5 Bearbeitung und Simulation FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 51 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Liste des abgespeicherten Programms FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 52 Bedienhandbuch 4 1 Liste des abgespeicherten Programms F r den Zugriff auf der Liste der gespeicherten Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken CREATE NEW PART 1 XFT123 2 ABZ 2343 22 23 128 MTB 234A 285 XFT 127B 764 771 832 ABZ2347C 833 1234 1236 MTB 238 1245 MTB 3434 1 POSITIONING 1 2 USER CYCLE 5 3 USER CYCLE 3 4 USER CYCLE 7 Auf der linken Seite zeigt man die Liste der Werkzeugprogramme die im Arbeitsspeicher der CN
65. henden Maschinenparameter modifizieren Koordinatenvoreinstellung Die Koordinatenvoreinstellung ist achsweise durchzuf hren wobei in folgenden Schritten vorzugehen ist X Wert ENTER Z Wert ENTER Die CNC bittet um Best tigung des Befehls Wenn man die Taste ESC dr ckt wird der Prozess der Vorauswahl abgebrochen berwachung des Vorschubs der Achsen F Zur Inbetriebsetzung des Vorschubwerts der Achsen sind folgende Schritte auszuf hren F Wert START Wenn man die Taste ESC dr ckt wird der Prozess der Vorauswahl abgebrochen 2 3 Maschinenreferenzsuche Die Maschinenreferenzsuche kann in zwei verschiedenen Weisen durchgef hrt werden Maschinenreferenzsuche aller Achsen Man f hrt die Routine zur Maschinenreferenzsuche aus die vom Im Hersteller im allgemeinen Maschinenparameter P34 REFPSUB festgelegt ist Die CNC speichert den Werkst cknullpunkt oder die Nullpunktverschiebung die A aktiv ist Wenn die Routine zurMaschinenreferenzsuche nicht festgelegi ist zeigt die CNC die entsprechende Fehlermeldung an Maschinenreferenzsuche nur f r eine Achse x Im F hrt die Maschinenreferenzsuche der X Achse durch i z m m F hrt die Maschinenreferenzsuche der Z Achse durch Die CNC speichert nicht den Werkst cknullpunkt oder die Nullpunktverschiebung die aktiv sind und bernimmt als neuen Werkst cknullpunkt die Position die der Maschinennullpunkt inne hat
66. ier erkl rt Tastatur ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION Funktionstasten ENTER Damit die CNC den bearbeiteten Wert bernimmt Um gespeicherte Daten Zyklen oder S tze aus dem Speicher zu holen Um auf die Speicherung der Programme zuzugreifen Te In Abh ngigkeit von den Daten ist gestattet das letzte eingegebene Zeichen oder Z Programm zu l schen ESC A Um die Suche zu beenden Zyklus oder Betriebsart ausgew hlt Spezialtastenkombinationen SHIFT ESC i AR Um vom Arbeitsmodus CO zum Modus M T und umgekehrt zu gelangen wa GE Um die CNC zu initialisieren Es ist das Gleiche als wenn die CNC aus und 7 eingeschaltet wird SAT ZE L scht das Videosignal es verschwindet die Anzeige der Bildschirmmaske i A Um eine Wiederherstellung durchzuf hren bet tigen Sie jede beliebige Taste 1 3 Benutzerdefinierte Tastatur Die Aktivierung und Deaktivierung der externen Ger te muss der Hersteller der Maschine mit Hilfe des SPS Programms machen Die CNC informiert die SPS ber den Status jeder einzelnen Taste Der Bit des entsprechenden Registers hat den Wert 1 wenn die Taste gedr ckt ist und den Wert ist 0 wenn die Taste nicht gedr ckt ist Der Bit des entsprechenden Registers f r alle Tasten ist folgendes B26 B27 BO B1 B31 R561 R561 R562 R562 R560 B28 B29 B2 B3 B7 B6 B5 01 03 05 07 09 011 013 R561 R561
67. indel Die theoretische Drehzahl die ausgew hlt ist Wert S sobald man in U min arbeitet und der Wert VCC sobald man beim Modell TCO mit konstanter Schnittgeschwindigkeit arbeitet Der Spindelzustand Dies wird mit einem Bildschirmsymbol dargestellt und kann nach rechts oder links gedreht oder angehalten werden Geschwindigkeitsanteil die angewandt wird Die maximalen Drehzahlen der Spindel Modell TCO Der Bereich der aktiven Spindel Die CNC zeigt dieser Information nicht an wenn der Text 28 des Programms 999997 nicht definiert ist 8 Immer wenn auf einen Arbeitszyklus zugegriffen wird zeigt die CNC in diesem Fenster den Hilfetext an der mit dem ausgew hlten Bildschirmsymbol in Verbindung steht Der besagte Hilfetext muss im Programm P999994 festgelegt werden und in der gew nschten Sprache verfasst sein Das Format und die berlegungen zum Programm P999994 werden im Kapitel Allgemeine Konzepte genau beschrieben 9 Reserviert Einleitung N m OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 13 Einleitung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 14 2 1 2 Hilfsbildschirm der CO Arbeitsweise Die Hilfsbildschirmmaske im Arbeitsmodus CO kann in ihrer Gesamtheit angepasst sein Die von FAGOR gelieferte Version enth lt folgende Information 1 2 3 SBK MO G01 G18 MSG IF P102
68. inen von diesen zu l schen markieren Sie diese und dr cken die Taste ENTER Die CNC bittet um Best tigung des Befehls und des Zugriffcodes falls der Hersteller es so festgelegt hat Um eine Bildschirmmaske auszuf hren markieren Sie diese und dr cken die Taste ENTER Die Bildschirmmasken 201 bis 255 kann man nicht ausf hren weil sie angepasste Bildschirmmasken sind Die Bildschirmmasken 001 bis 200 k nnen auch als Bildschirmmasken zur Diagnose zur Inbetriebnahme f r Informationen zum Status der CNC der SPS der Servoantriebe usw verwendet werden Sie werden genau wie die Festzyklen definiert und haben eine Konfigurationsdatei und eine dazugeh rige Routine und die Texte die verwendet werden m ssen im Programm P999995 festgelegt sein Es wird empfohlen dass in der Anwendung WINDRAW55 der Text der dem Bildschirmtitel entspricht mit der gleichen Nummer definiert wird FAGOR 3 A CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 34 Auf diese Weise werden in der CNC bei der Bet tigung der Taste PCALL die Nummer und der Name Text des Programms P999995 mit der gleichen Nummer der verf gbaren Bildschirmmasken angezeigt 3 1 3 2 Zugeordnete Programme Im CO Arbeitsmodus bleiben die Programme P90000 bis P99999 f r die eigenen CNC reserviert das hei t dass sie vom Nutzer nicht als Werkst ckprogramme verwendet werden k nnen Einige haben eine besondere Bedeutung und m ssen vom Hersteller der Maschi
69. isiert die Liste der gespeicherten Werkzeugprogramme Wenn man die Taste ESC dr ckt wird das Programm nicht gel scht und der L schvorgang verlassen Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Zum Kopieren eines Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das kopiert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen P PROG Taste dr cken Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Nummer verlagt wird die der Kopie zugewiesen werden soll Eingeben der gew nschten Programmnummer und Dr cken der Taste ENTER Es muss eine Nummer zwischen 1 und 899999 sein Beide Nummer k nnen verwendet werden Falls schon ein Werkst ckprogramm mit der besagten Nummer existiert zeigt die CNC im unteren Teil eine Mitteilung wo verlangt wird diese zu ersetzen oder den Arbeitsgang abzubrechen Wird die Taste ENTER gedr ckt wird die CNC einer neuen Programmnummer anfordern Wenn man die Taste ESC dr ckt wird die CNC das aktuelle Programm nicht l schen und der Kopiervorgang ausf hren Die CNC verlangt den Kommentar der mit dem neuen Werkst ckprogramm mit der Kopie verbunden werden soll Ein Kommentar muss nicht zugeordnet werden Die Taste ENTER oder die Taste ESC dr cken Die CNC aktualisiert die gespeicherte Werkzeugprogrammiiste R PROGRAMMIERSPEICHERUNG L
70. ist verschiebt sich die Maschine je nach der Bet tigung des Handrades Hierbei wird au erdem der Drehrichtung des Handrades gefolgt OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine Einzelne Steuerr der Die Maschine verschiebt jede einzelne Achse je nach der Bet tigung des entsprechenden Handrades Dabei werden die ausgew hlte Position des Schalters und die Drehrichtung beachtet Handr der Gleichzeitigkeit Die Maschine kann ber ein allgemeines Handrad und bis zu 3 spezifische Handr der verf gen die mit jeder Achse der Maschine in Verbindung stehen Die spezifische Handr der haben Priorit t das hei t wenn es ein spezifisches Handrad gibt dieses bewegt die CNC und die Befehle des allgemeinen Handrads werden nicht beachtet FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 21 y Betriebsart Handrad f r die Verfahrbahn Diese Leistung gestattet es von einem einzigen Handrad auf die Steuerung von 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben um Abfasungen gerade Strecken und Abrundung runde Strecken zu realisieren Die CNC wird als Handrad Bahnverlauf das allgemeine Handrad oder standardm ig das spezifische Handrad der X Achse Modell MCO oder Z Modell TCO bernommen 2 Die berwachung dieses Leistungsmerkmals muss der Hersteller der Maschine realisieren a Wenn man sich im Modus Handrad befindet und von der SPS MASTRHND 1 der Modus Handrad Bahn ist ausgew hlt zeigt die CNC folg
71. kluses bet tigen oder 2 Mal die Taste ESC Die CNC gestattet dass in einem Werkst ckprogramm verschiedene Zyklen und S tze die im ISO Kode bearbeitet wurden kombiniert werden Das Wie und die Funktionsweise der besagten Programme werden in diesem Kapitel genau beschrieben 4 Programmierspeicherung Bedienhandbuch 3 6 3 7 Simulation und Bearbeitung Es gibt 2 Modi f r die Arbeit mit den Arbeitsoperationen oder Zyklen Bearbeitungsmodus und Ausf hrungsmodus x Omas ZI omeram rim sp 103 Coordinates Xi Zi Coordinates Xi Zi Coordinates Xf Zf Coordinates Xf Zf s 200 GAR FEEDRATE F 10000 0000 TOOL T 2 SMAX 1200 um Een KEJ REI MATERIAL ALUMINUM s 200 GEAR FEEDRATE F 10000 0000 TOOL T 2 SMAX 1200 um Bau Ban Ei MATERIAL ALUMINUM AusfiihrungsbetriebsartBearbeitungsmodus Um den Bearbeitungsmodus zu verlassen und in den Ausf hrungsmodus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC Um vom Ausf hrungsmodus zum Bearbeitungsmodus zu gehen bet tigen Sie eine der Tasten 4 t Die Simulation des Arbeitsgangs oder Zykluses kann in jedem der zwei Modi erfolgen Daf r bet tigen Sie die GRAPHICS Taste Um den Arbeitsgang oder den Zyklus auszuf hren muss man den Ausf hrungsmodus ausw hlen und die Taste START dr cken Falls Sie weitere Informationen ben tigen lesen Sie bitte im Kapitel 5 Bearbeitung und Si
72. legt sind 5 Dieses Fenster kann man in seiner Gesamtheit anpassen Die von FAGOR gelieferte Version enth lt eine Anzeige des Achsvorschubs F der ausw hlt wurde und der Prozentsatz des Vorschubs F der angewendet wird Bei aktivem Vorschubhalt ndert der Vorschubwert die Farbe Au erdem kann in Abh ngigkeit von der Position in der sich der Schalter links befindet folgende Information angezeigt werden rozm S 0100 J 15 F 0100 000 o08o SMAX 1000 F0100 000 woo REN BRE eme UM F 0100 000 080 MM A100 F 0100 000 080 6 Dieses Fenster kann man in seiner Gesamtheit anpassen Die von FAGOR gelieferte Version zeigt alle diesbez glichen Daten f r das Werkzeug Gibt in Gro buchstaben die Nummer des ausgew hlten T Werkzeugs an Die entsprechende graphische Darstellung zum Formfaktor des Werkzeugs Modell TCO Korrektornummer D des zugeordneten Werkzeugs Wenn die Nummer des Werkzeugs und die Nummer des Korrektors zusammen fallen zeigt die CNC nicht den Wert f r D an Die Koordinatenwerte die sich auf den Maschinennullpunkt beziehen und der dem Werkzeugwechselpunkt entspricht Die CNC zeigt dieses Fenster nicht an wenn der Text 47 des Programms 999997 nicht definiert ist 7 Dieses Fenster kann man in seiner Gesamtheit anpassen Die von FAGOR gelieferte Version zeigt alle diesbez glichen Daten f r die Sp
73. lgende e Alle Anweisungen stehen in Klammern und davor steht ein Semikolon e Die Bemerkungen m ssen nur in der Zeile stehen wo die Semikolons vorangestellt sind e Die Konfigurationsdatei muss mit der Zeile PRGSCRIPT 1 beginnen Zeigt an dass es eine Konfigurationsdatei ist die der Version entspricht die gerade verwendet wird in diesem Fall die Version 1 e Die Konfigurationsdatei muss mit der Zeile END enden e Es ist ratsam den Befehl DEBUG zu verwenden damit die CNC eine Analyse der Konfigurationsdatei vornimmt Wenn ein Fehler eintritt wird ber den besagten Fehler im Programm 999500 eine Information gegeben Die Konfigurationssprache verf gt ber die folgenden Stichworte PRGSCRIPT 1 Kopfteil der Konfigurationsdatei und die Version mit der diese bearbeitet wurde in diesem Fall die Version 1 Es ist immer zu definieren DEBUG Ist optional Zeigt an ab welcher Zeile im Programm 999500 Informationen ber die Fehler gegeben werden die w hrend der Analyse der Konfigurationsdatei aufgetreten sind Die Analyse der Konfigurationsdatei beginnt in der ersten Zeile PRGSCRIPT 1 und endet in der Zeile END DISABLE 1 Zeigt an dass man den blauen Rahmen im oberen Teil rechts nicht anzeigen will der den aktuellen Status der Maschine anzeigt MaBangaben und Bearbeitungsbedingungen HOTKEY W4 88 Gestattet es dass einer Taste in Verbindung gebracht wird In diesem Fall wenn Sie die Taste X
74. lieren m chte Um ein Werkst ckprogramm zu simulieren muss man die Taste GRAPHICS und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen die Anfangsroutine 9998 nicht aus die mit allen Werkst ckprogrammen A Immer wenn ein Teil des Werkst ckprogramms ausgef hrt wird f hrt die CNC verbunden ist Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren Um einen Arbeitsgang zu simulieren oder auszuf hren der als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert worden ist muss man folgende Arbeitsschritte machen F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken e Auswahl des Programms in der linken Spalte auf die sie sich beziehen und der Arbeitsoperation in der rechten Spalte ab der man das Werkst ckprogramm ausf hren oder simulieren m chte e Taste RECALL dr cken Um Simulierung des Betriebs die Taste GRAPHICS und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen gn BEARBEITUNG UND SIMULATION Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 61 Ausf hrungsbetrieb BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 62 5 4 Ausf hrungsbetrieb Wenn man die Taste START f r die Ausf hrung eines Arbeitsgangs oder eines Werkst ckprogramms bet tigt zeigt die CNC die Standardbildschirmanzeige im Arbeitsmodus CO an X 00044 000 To2 m 00044 000 12
75. m Modus der konstanten Schneidgeschwindigkeit legt der Nutzer die tangentiale Drehzahl fest die jederzeit zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkst ck vorhanden sein muss Deshalb h ngen die Spindeldrehzahlen von der Position ab welche die Werkzeugspitze in Bezug auf die Drehachse innehat Wenn also die Werkzeugspitze sich von der Drehachse entfernt sinken die Drehzahlen der Spindel und wenn sie sich n hert steigen sie Wenn man die konstante Schneidgeschwindigkeit w hlt erscheint bei der CNC folgende Information pee Epson X 00044 000 HOME X 0000 000 Z 00443 331 HOME Z 0000 000 115 T 02 M D 12 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 CSS 0100 2 1 Ist Geschwindigkeit der Spindel in Upm 2 Theoretische konstante Schneidgeschwindigkeit Wird in Fu Minute oder Meter Minute definiert Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie die Taste S Wert START Die CNC bernimmt den besagten Wert und aktualisiert die tats chliche Drehzahl der Spindel in Upm wenn die Spindel in Betrieb ist 3 Spindel Zustand Die Spindel dreht sich y nach rechts dreht sich nach links oder angehalten Zur nderung des Spindelzustandes muss man die folgenden Tasten verwenden 4 von der theoretischen konstanten Schnittgeschwindigkeit die gerade angewendet wird Zur nderung des Prozentsatzes muss man die folgenden
76. mtheit anpassen Die von FAGOR gelieferte Version kann in Abh ngigkeit vom Modell folgende Informationen anzeigen CSS 0100 S 0100 C 115 CJ 115 S 0100 SMAX 1000 SMAX 1000 115 RANGE 1 RANGE 1 SMAX 1000 Se VCC R PM Mu Z Z Die Daten die im besagten Fenster erscheinen h ngen vom ausgew hlten Arbeitsmodus ab U P M Spindel in Drehzahl Minute VCC Konstante Schnittgeschwindigkeit Verf gbar nur beim Modell TCO Sowohl beim Einschalten der CNC sowie nach Bet tigung der Tastenkombination SHIFT RESET w hlt die CNC den Arbeitsmodus in Umdrehungen pro Minute U min 2 6 1 Spindel in U p m Die CNC wird folgende Information anzeigen sze Bad poczwrosmow X 00044 000 T02 M D12 HOME X 0000 000 Z 00443 331 HOME Z 0000 000 115 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 1 gt S F 0100 000 080 1 Ist Geschwindigkeit der Spindel in Upm 2 Soll Geschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie die Taste S Wert START Die CNC bernimmt den besagten Wert und aktualisiert die tats chliche Drehzahl der Spindel 3 Spindel Zustand Die Spindel dreht sich y nach rechts dreht sich nach links oder angehalten Zur nderung des Spindelzustandes muss man die folgenden Tasten verwenden Z 4 Anteil der theoretis
77. mulation nach Festzykluseditor im Hintergrund Es ist m glich w hrend der Ausf hrung eines Programms oder eines Werkzeugprogramms ein Arbeitsgangs oder Zyklus simultan zu bearbeiten Bearbeitung im Hintergrund Der neue bearbeitete Arbeitsgang kann als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert werden und unterscheidet sich von der Ausf hrung Man kann man die Operation nicht ausf hren und auch nicht simulieren die gerade im Hintergrund bearbeitet wird und man der Maschine auch keinen Koordinatenwert der tats chlichen Position zuweisen Um eine Kontrolle oder einen Werkzeugwechsel w hrend der Bearbeitung im Hintergrund auszuf hren muss man die folgenden Tasten verwenden Die Taste STOP dr cken gt man stoppt die Ausf hrung und setzt die Bearbeitung im Hintergrund fort Taste ESC dr cken gt F r die Beendigung der Bearbeitung im Hintergrund Danach f hren Sie die Werkzeuginspektion so aus wie dies im Kapitel 5 Bearbeitung und Simulation beschrieben wird Simulation und Bearbeitung JJ ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 47 Zyklus der Positionierung ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 48 Bedienhandbuch 3 8 Zyklus der Positionierung Bi Ausf hrung des Zyklus der Positionierung Dieser Zyklus kann man in zwei verschiede Formen definieren Ebene 1 X __000
78. nd die Taste RECALL dr ckt wird die Position der Z Achse angezeigt Wenn man anschlie end die Taste ENTER bet tigt bernimmt der Zyklus den besagten Wert HOTKEY W4 90 TEACHIN W4 POSZ Das Feld W4 steht mit dem Tastaturk rzel Z 90 und dem Wert auf der Z Achse in Verbindung Das hei t Wenn Sie die Taste Z bet tigen w hlen Sie das Feld W2 und wenn Sie nochmals die Taste Z bet tigen wird dieses Feld ausgew hlt Wenn man dieses Feld ausw hlt hat und die Taste RECALL dr ckt wird die Position der Z Achse angezeigt Wenn man anschlie end die Taste ENTER bet tigt bernimmt der Zyklus den besagten Wert HOTKEY W6 83 HOTKEY W7 83 Die Felder W6 und W7 haben das damit in Verbindung stehenden Tastaturk rzel S 83 Das hei t Wenn Sie die Taste S bet tigen w hlen Sie das Feld W6 und wenn Sie nochmals die Taste S bet tigen wird das Feld W6 ausgew hlt HOTKEY W10 70 Das Feld W10 steht mit dem Tastaturk rzel F 70 in Verbindung Das hei t Beim Dr cken der Taste F wird dieses Feld ausgew hlt HOTKEY W11 84 Das Feld W11 steht mit dem Tastaturk rzel T 84 in Verbindung Das hei t Beim Dr cken der Taste T wird dieses Feld ausgew hlt END Ende der Analyse der Konfigurationsdatei und Ende des Programms 3 3 3 Zugeordnete Routine Die Routine die mit dem Zyklus in Verbindung steht muss der Hersteller festlegen siehe Programmierungshandbuch muss alle notwe
79. ndigen Anweisungen enthalten um die Abarbeitung des Festzyklus durchzuf hren Es gibt eine Routine die mit jedem Zyklus in Verbindung steht Dem Zyklus 001 entspricht die Routine 9001 dem Zyklus 002 die Routine 9002 und so weiter bis zur Routine 9200 die dem Zyklus 200 entspricht Sobald die Konfigurationsdatei f r den Zyklus eine Programmzeile vom Typ P100 W13 verwendet muss man auch die Hilfsroutine festlegen Es gibt eine Hilfsroutine die mit jedem Zyklus in Verbindung steht Dem Zyklus 001 entspricht die Routine 9301 dem Zyklus 002 die Routine 9302 und so weiter bis zur Routine 9500 die dem Zyklus 200 entspricht Deshalb sind die zwei 2 Routinen die mit dem Zyklus in Verbindung stehen folgende Herstellerzyklen Die mit dem Zyklus in Verbindung stehende Grundroutine9000 n Zyklus Die mit dem Zyklus in Verbindung stehende Hilfsroutine9300 n Zyklus Sobald man den Zyklus ausf hrt wird die damit in Verbindung stehende Routine aufgerufen wobei in den lokalen Parametern A Z PO P25 der Wert angezeigt wird der in jedem der Felder eingesetzt worden ist Der Parameter A PO weist auf den Wert im Feld W1 hin der Parameter B P1 auf den Wert im Feld W2 und so weiter bis der Parameter Z P25 auf den Wert im Feld W26 hinweist Wenn es mehr Felder gibt verwendet man globale Parameter Die Informationen die von jedem der Parameter angezeigt werden h ngen von der Art der damit in Verbindung stehenden D
80. ne festgelegt werden P999001 al P999200Dateien zur Konfiguration von Zyklen die vom Hersteller definiert wurden Das Programm P999001 entspricht dem Zyklus 1 das Programm P999002 dem Zyklus 2 und so weiter bis zum Programm 999200 das dem Zyklus 200 entspricht P999500 Programm wo die Fehler gespeichert werden die beim Interpretieren der Konfigurationsdatei aufgetreten sind P999994 Hilfetexte zu den Zyklen des Herstellers siehe Bedienungsvorschrift WINDRAWS55 P999995 Texte und berschriften die alle Bildschirme des Herstellers benutzen siehe Bedienungsvorschrift WINDRAW55 P994xxx Wenn die Zyklen des Herstellers die Festlegung von Profilen gestatten definiert sie der Nutzer mit 3 Ziffern von 0 bis 999 und die CNC speichert sie intern wie P994xxx Das Profil 1 im Programm P994001 das Profil 2 in P994002 und so weiter Die restlichen reservierten Programme sind f r die interne Verwendung der CNC selbst weshalb sie nicht gel scht werden d rfen Routinen die in Verbindung stehen In CO Betriebsart stehen die Routinen 0000 bis 8999 ebenfalls frei zur Verf gung und die Routinen 9000 bis 9999 sind f r die CNC reserviert Es wird empfohlen alle Routinen des Herstellers in einem Programm mit hoher Nummerierung festzulegen um zu vermeiden dass der Anwender sie modifiziert Wenn man will kann man das Programm P999999 welches frei ist verwenden Die folgenden Routinen m ssen vom Hersteller definiert werden
81. nstiegsflanke in der Flagge M2009 des Zeitgebers legt den berechneten Wert f r feed_rate PLCFRO R103 fest gt OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 23 Steuerung der Werkzeuge OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 24 2 5 Steuerung der Werkzeuge Die Standardbildschirmanzeige des CO Arbeitsmoduses zeigt ber das Werkzeug folgende Information T02 T 02 H D 12 D 12 S 150 CHANGE POSITION X 25 000 CHANGE POSITION Y 35 000 X 25 000 Z 85 000 Z 85 000 TCO MCO Dieses Fenster kann man in seiner Gesamtheit anpassen Die von FAGOR gelieferte Version kann in Abhangigkeit vom Modell folgende Informationen anzeigen e Gibt in Gro buchstaben die Nummer des ausgew hlten T Werkzeugs an und eine grafische Darstellung der Spitze desselben e Korrektornummer D des zugeordneten Werkzeugs e Die Drehzahlen S die f r das Maschinenwerkzeug ausgew hlt sind Dieser Wert wird nur dann angezeigt wenn ein Maschinenwerkzeug ausgew hlt wurde e Die entsprechenden Koordinatenwerte f r den Werkzeugwechselpunkt e Die CNC zeigt dieses Fenster nicht an wenn der Text 47 des Programms 999997 nicht definiert ist Um ein anderes Werkzeug auszuw hlen Taste dr cken T Werkzeugnummer START Die CNC berwacht den Werkzeugwechsel und aktuali
82. on 15 28 42 SEK P000002 IN POSITION HOME X 0023 700 T02 D 12 00044 000 HOME X 0000 000 00443 331 HOME Y 0000 000 00443 331 HOME Z 0000 000 115 T02 M Z 00443 331 X 25 000 HOME Z 0009 578 U 00025 000 S O 3 00000 013 C 00014 480 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 S 0100 D 115 SMAX 1000 RANGE 1 Y 35 000 Z 85 000 U 00025 000 B 00000 013 C 00014 480 F 0100 000 080 F00100 000 080 TCO Modell MCO Modell Die Funktionsweise ist bei beiden Modelle sehr hnlich Wenn eines der Leistungsmerkmale die in diesem Kapitel beschrieben werden nicht f r beide Modelle zutrifft wird klar und deutlich angegeben auf welches Modell sich dieses bezieht Falls man die BICOLOR Taste bet tigt zeigt die CNC den Hilfsbildschirm mit dem CO Arbeitsmodus p Z BJ MO G01 G18 MSG IF P102 EQ 1 GOTO N10 M41 IF P101 EQ 0 RET M3 RET N10 M4 RET PARTC 000000 CYTIME 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00020 000 X 00020 000 Z 00089 520 C 00014 480 Z 00089 520 C 00014 480 X 00000 000 Z 00000 000 C 00000 000 THEORETICAL RPM M MIN S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 X 00000 000 Z 00000 000 C 00000 000 S 0 0000 U 00025 000 B 00000 013 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 11
83. onnusnesnnnnsnensonnsnnnssonnnsnanane 19 2 4 4 Verfahren mittels elektronischen Handrad 2uus40ssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 20 2 5 Steuerung der Werkzeuge unnessennennnennennnennnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnn nenn 2 5 1 Einziger Werkzeugwechselpunkt 2 5 2 Variabler Werkzeugwechselpunkt u uessssssnnssnnnnnnnsnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 5 3 Maschinenwerkzeug r c r 00s030204H20000402001B00n000HusaHnsnnsnaant nn EA daidai niaaa sahen 2 6 Spindelsteuerung 2 6 1 Spindel in U p m 2 24221 112 2 6 2 Konstante Schneidgeschwindigkeit 2 osuszania 30 2 7 ISO VerwaltUndu nianie izy A A NAP a een 32 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN 3 1 Zugeordnete Programme s s sasiad G Od SA AA a WY dA AWA AEG SAWA een 35 3 2 Routinen die in Verbindung stehen eeeee eee e aaa aaa aaa aaa aaa aan aaacinae 35 3 3 ierstellerzykiIena isanne na OO A A a Z akad 36 3 3 1 Bildschirmidelinieren ai GE a R Biinilue 36 3 3 2 Konfigurati nsdatej sisisi swizz A AP A A AA AA AAAA KASA BYR AWA ern 37 3 3 3 Zugeordnete Routine sss sasizz zaw A OWA AA GA GA add ad EA GAGA W 41 3 3 4 Fehlerdatei P999500 s sx s 44 3 4 Zugriff auf die Zyklen des Herstellers von der SPS aus eueuaeaa asa naana 45 3 5 Dateneingabe von einem Zyklus ueeeu eee sea aaa 46 3 6
84. oot V1 1 3 Wenn Sie w nschen dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird senden Sie bitte 10 Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an KAPITEL 1 KAPITEL 2 KAPITEL 3 KAPITEL 4 INDEX ALLGEMEINBEGRIFFE 1 1 Arbeitsweise von M T und CO uueeeesesssensennsnnennnnnsnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnsnnennnnnnnnnnne 5 1 2 Tastatur 1 3 Benutzerdefinierte Tastatur OPERATIONEN IM HANDBETRIEB 2 1 Einleitung seen 2 1 1 Standard Bildschirm der CO Arbeitsweise 2 1 2 Hilfsbildschirm der CO Arbeitsweise unnnnessrsensnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn none 2 2 _ Achsen berwachung uunessesssesensesennnsnnennenennennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnsnnnnnnnennnnnnnnnnnenn 2 2 1 Arbeitseinheiten 2 2 2 Koordinatenvoreinstellung 2 2 3 berwachung des Vorschubs der Achsen F e aus ueaea aaa aaa aa zaa aazazanaaaaaniaaa 2 3 Maschinenreferenzsuche 20r20000r00nssnnennonensennuonssnonnssnensnennonennonnasnesnonsssnessnansnenes 17 2 4 Handverschiebung der Maschine eeeee eee eau 18 2 4 1 Verfahren zur programmierten Position ee ueeeeee eee aaa aaa 18 2 4 2 Inkrementale Zustellbewegung 22s24000000n200002000n0nnnnnonnnnnsnsonessnennonssnensentannnn 18 2 4 3 Fortlaufende Verstellung 00 000020002200nn0nenesnessonnnnnnn
85. pindel im Gange ist B Arbeitsspindel in Betrieb Die CNC berechnet in Abh ngigkeit von der Position welche die Achse innehat die entsprechende Spindeldrehzahl in U min und l sst sie damit laufen damit die konstante Schnittgeschwindigkeit der festlegten entspricht Wenn die Achsen verfahren werden und w hrend man mit konstanter Schnittgeschwindigkeit arbeitet k nnen sich folgende F lle ergeben A Arbeitsspindel in Betrieb Die CNC verf hrt die Achse mit dem einprogrammierten F Wert In Abh ngigkeit vom allm hlichen Verfahren der X Achse passt sich die CNC der Drehzahl der Spindel U min an um die ausgew hlte konstante Schnittgeschwindigkeit beizubehalten ber die konstante Schneidgeschwindigkeit Wenn also die Werkzeugspitze sich von der Drehachse entfernt sinken die Drehzahlen der Spindel und wenn sie sich n hert steigen sie Die CNC beschr nkt die Spindeldrehzahlen auf eine maximale Drehzahl die im Parameter SMAX gespeichert ist B Die Spindel ist angehalten aber es gibt eine ausgew hlte Spindeldrehzahl S Die CNC berechnet den Vorschub in Millimeter Minute welcher der letzten programmierten Drehzahl S entspricht und verf hrt die Achse Zum Beispiel wenn F 2 000 und S 500 Vorschub F mm U x S Upm 2 x 500 1000 mm min Die Achse wird mit einem Arbeitsvorlauf von 1000 in Millimeter Minute verfahren C Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgew hlte Spindeldrehzahl S FAG
86. rameter usw ausgew hlt sind muss man die Taste START bet tigen um die graphische Simulation zu starten W hrend der graphischen Simulation ber cksichtigt die CNC die Geschwindigkeit der Simulation und die Position des rechten Umschalters 0 120 FEED Wenn man eine neue Geschwindigkeit der Simulation ausw hlt wendet die CNC 100 derselben Geschwindigkeit an und zwar unabh ngig von der Position des Umschalters Sobald man erst einmal den Umschalter bewegt beginnt die CNC den ausgew hlten Prozentsatz anzuwenden Um die Simulation abzubrechen muss man die Taste STOP bet tigen Um die Simulationsart zu beenden muss man auf die Schaltfl che GRAPHICS oder die Taste ESC klicken Graphische Darstellung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 65 Bedienhandbuch Graphische Darstellung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 66 Bedienhandbuch FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 67 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 68 Bedienhandbuch
87. se des vierten Hauptsteuerrads Die Maschine verf gt ber einen Drucktaster um das Leistungsmerkmal Vorschub Handrad zu aktivieren und zu deaktivieren und die Steuerung der Geschwindigkeit erfolgt mit dem zweiten Handrad CY1 R101 0 END PRG DFU I71 CPL M1000 M1000 MSG1 NOT M1000 AND KEYDIS4 FF800000 KEYDIS4 JMP L101 DFU M2009 CNCRD HANPS R100 M1 SBS R101 R100 R102 MOV R100 R101 MLS R102 3 R103 OR KEYDIS4 7FFFFF KEYDIS4 CPS R103 LT 0 SBS 0 R103 R103 CPS R103 GT 120 MOV 120 R103 DFU M2009 CNCWR R103 PLCFRO M1 L101 END Initialisiert das Register das die vorherige Ablesung vom Handrad enth lt Jedes Mal wenn man den Taster bet tigt wird die Flagge M1000 erg nzt Wenn das Leistungsmerkmal aktiv ist erscheint eine Mitteilung Wenn das Leistungsmerkmal nicht aktiv ist aktiviert alle Positionen des Schalters feed_rate und setzt die Programmausf hrung fort Wenn das Leistungsmerkmal aktiv ist und eine Anstiegsflanke wird in der Flagge M2009 des Zeitgebers erzeugt erfolgt ein Ablesen der Impulse des Handrads bei R100 berechnet die Impulse die von der vorherigen Ablesung empfangen wurden aktualisiert R101 f r den n chsten Lesevorgang berechnet in R103 den Wert f r den feed_rate aktiviert alle Positionen des Schalters feed_rate Man ber cksichtigt nicht die Drehrichtung des Handrads Begrenzt den Maximalwert von feed_rate auf 120 Mit der A
88. siert die graphische Darstellung Wenn man die Taste ESC dr ckt wird der Prozess der Vorauswahl abgebrochen Es ist m glich zeitweilig einen anderen Werkzeugkorrektor dem Werkzeug zuzuweisen ohne dass der dazugeh rige ver ndert wird F r den Zugang zum D Feld Tasten T und dr cken Eingeben der gew nschten Korrektornummer und Dr cken der Taste START Die CNC bernimmt zeitweise den neuen Korrektor f r das Werkzeug im Gange Die interne Tabelle modifiziert man nicht das Werkzeug hat weiterhin den Werkzeugkorrektor der diesem bei der Kalibrierung zugewiesen wurde 2 5 1 Einziger Werkzeugwechselpunkt Sobald der Werkzeugwechsel immer am gleichen Punkt erfolgt muss man Den Text 47 vom Programm 999997 als Kommentar einzusetzen damit die CNC kein Fenster anzeigt das auf den ge nderten Punkt hinweist Es decir 47 WECHSELPOSITION 7 Z Z os TO2 T 02 C M L TCO MCO 2 5 2 Variabler Werkzeugwechselpunkt Wenn der Hersteller es w nscht kann er es gestatten dass der Nutzer jederzeit den Werkzeugwechselpunkt festlegt Logischerweise ist dieses Leistungsmerkmal abh ngig vom Typ der Maschine und der Art des Werkzeugwechslers Dieses Leistungsmerkmal gestattet es dass der Werkzeugwechsel zusammen mit dem Werkst ck erfolgt und auf diese Weise werden Verfahrensbewegungen vermieden bis ein Wechselpunkt erreicht ist der entfernt von diesem
89. t sobald es ein ausgew hltes Werkst ckprogramm f r die Simulation oder Ausf hrung gibt Mo cd IF P102 EQ 1 GOTO N10 IF P101 EQ 0 RET M3 G01 G18 M41 PARTC 000000 CYTIME 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00020 000 Z 00089 520 C 00014 480 X 00020 000 Z 00089 520 C 00014 480 X 00000 000 Z 00000 000 C 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 C 00000 000 THEORETICAL RPM M MIN s 0 0000 s 0 0000 s 0 0000 s 0 0000 U 00025 000 B 00000 013 Symbol START erscheint reagiert die CNC Maschine wie folgt e Falls man die Taste START bet tigt f hrt die CNC das Werkst ckprogramm aus welches ausgew hlt worden ist Falls man die Taste CLEAR bet tigt l scht man das Werkst ckprogramm die CNC l scht das obere Fenster in der Mitte FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION 59 BEARBEITUNG UND SIMULATION Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren FAGOR CNC 8055 CNC 8055i MCO TCO OPTION Bedienhandbuch 5 1 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren Alle Arbeitsoperationen oder Zyklen haben 2 Arbeitsmodi Ausf hrungsbetriebsart und Bearbeitungsmodus _ x L_ 00044 000 zZ 00397 480 F 100 Ss 1 3 FEEDRATE F 10000 0000 GEAR FEEDRATE F 10000 0000 2 2 TOOL T TOOL T MATERIAL ALUMINUM SMAX 1200

CNC 8055 - Bedienhandbuch

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