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3 - FAGOR Automation Schweiz

1. PROFILE CYCLE 2 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN GEAR Bew SAX 1230 T GEAR eu E ax 1230 FAGOR 2 CNC 8055i TC OPTION SOFT V01 6X 150 3 11 1 Ebene 1 Profildefinition Dieser Modus gestattet die Festlegung des Profils mit Hilfe der Beschreibung der theoretischen Kanten Im Zyklus kann man bis zu 12 Punkte verwenden um die besagte Kanten zu definieren Der Punkt P1 ist der Anfangspunkt des Profils Die restlichen Punkte m ssen korrelativ sein Profilzyklus Man muss die Tasten f f r das Ausw hlen und Schlie en des Fensters verwenden das die Festlegungspunkte des Profils enth lt und gleiches gilt f r die Tasten zur Festlegung der besagte Punkte Koordinaten des Anfangs und Endpunkts Die Koordinaten f r jeden Punkt werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der ta
2. x Ty T U A y r A Xf zf Xi Zi 04 Ot 7 j gt 2Z Man muss die folgenden Daten festlegen e Koordinaten des Anfangs und Endpunkts Der Enddurchmesser e Verweilzeit in Lochtiefe Anzahl der Nuten und offset Ebene 2 Planeinstechen xT T Xi zi A E Xf Zf gt 2Z Man muss die folgenden Daten festlegen e Koordinaten des Anfangs und Endpunkts e Position des Nutengrunds e Verweilzeit in Lochtiefe Anzahl der Nuten und offset Ebene 3 Zylindrisches Fugenhobeln bei geneigten W nden Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 131 Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 132 Man muss die folgenden Daten festlegen e Koordinaten des Anfangs und Endpunkts Der Enddurchmesser e Neigungswinkel des Ausganggsteils Anzahl der Nuten und offset Ebene 4 Zylindrisches Fugenhobeln bei geneigten W nden N Swn Man muss die folgenden Daten festlegen Koordinaten des Anfangs und Endpunkts Position des Nutengrunds e Neigungswinkel des Ausgangsteils Anzahl der Nuten und offset Ebene 5 Abstechen Fr Man muss die folgenden Daten festlegen e P
3. u gt lt X R gt N 5 C Aa A Festlegung der Geometrie O m BE Au enprofil 2 f e Fr Bearbeitungstyp N a gt Quadrant der Arbeit D gt m m lt Profildefinition j Abszissenachse und Ordinatenachse des Z 128 X 0 m Nullpunkts m Abschnitt 1 Bogen gegen Zc 107 Xc 0 R 21 lt Uhrzeigersinn Abschnitt 2 Bogen R 10 Tangente Ja Uhrzeigersinn Abschnitt 3 Bogen gegen Zc 83 Xc 14 R 15 Tangente Ja Uhrzeigersinn Die CNC zeigt die m gliche Optionen f r Abschnitt 2 W hlen Sie den gew nschten aus Abschnitt 4 Bogen R 10 Tangente Ja Uhrzeigersinn Abschnitt 5 Gerade X 40 Winkel 180 Tangente Ja Die CNC zeigt die m gliche Optionen f r Abschnitt 4 W hlen Sie den gew nschten aus Abschnitt 6 Bogen Z 54 Uhrzeigersinn X 56 Zc 62 Xc 56 R 8 Tangente Ja Abschnitt 7 Gerade Z 54 Winkel 90 Tangente Ja FAGOR 2 Abschnitt 8 Gerade Z 34 X 78 Winkel 160 Abschnitt9 Gerade Z 0 X 78 CNC 8055 CNC 8055i Koordinaten X Z X 85 0000 Z 135 0000 A P TC OPTION Sicherheitsabstand ea X 0 0000 Z 0 0000 171 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorT V01 6x 172 Schruppen F 1 000 S 1000 T3 A2 Schlichten F 0 800 S 1000 T3 6 0 25 Spindel U min SS Bedienhandbuch Y ACHSE 4 1 4 2 Ohne die Option mit der Y Achse verf gt man nur ber die Y Achse ohne Zyklen
4. zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position Konizit tszyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 105 Konizit tszyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SOFT V01 6x 106 7 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstellung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt verfahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf der theoretischen Ecke eingehalten wird Bedienhandbuch 3 7 Zyklus f r Abrundung
5. nn x W hlt das R Zeichen ZA N gt mr x Spezifische Tasten des TC Modells Diese Tasten erlauben Folgendes e Bearbeitungszyklen ausw hlen und definieren 277 Di EL e Geeigneter Arbeitsmodus der Spindel w hlen ZH j 7 e Ausf hrungsmodus single oder automatik ausw hlen Externe Ger te steuern SE o FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 25 Tastatur ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorT V01 6x 26 Bedienhandbuch JOG Tastatur Diese Tasten erlauben Folgendes ID e Die Achsen der Maschine verfahren Spindel steuern Vorschub der Achsen und Spindelgeschwindigkeit ndern Ausf hrung beginnen und anhalten 1 2 Allgemeines Verf gt innen ber alle Leistungen des Modells T plus spezifische Leistungen des TC Modus Zum Beispiel muss man die Inbetriebnahme der numerischeren Steuerung im T Modus durchf hren Im TC Arbeitsmodus bleiben die Programme P90000 bis P99999 f r die eigenen CNC reserviert das hei t dass sie vom Nutzer nicht als Werkst ckprogramme verwendet werden k nnen weil sie eine spezielle Bedeutung haben Au erdem ist es um in den Modus TC zu arbeiten notwendig dass die CNC im Arbeitssp
6. 4 Anteil der theoretischen Drehzahl der Hauptspindel die angewandt wird Zur nderung des Prozentsatzes muss man die folgenden Tasten verwenden ET 7 l E 5 H chstgeschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie 2 Mal die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste ENTER Die CNC bernimmt den besagten Wert und erlaubt nicht dass die Spindel die besagten Drehzahlen berschreitet Die maximale Drehzahl der Spindel wird in der Variablen MDISL gespeichert Diese Variable wird aktualisiert wenn man den SMAX Wert und die Funktion G92 S ber den ISO Modus programmiert Spindelsteuerung N 2 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 65 Bedienhandbuch 6 Eingestellter Bereich der Hauptspindel Wenn man ber einen automatischen Wechsler des Vorschubbereiches verf gt kann man diesen Wert nicht modifizieren Wenn man ber keinen automatischen Wechsler verf gt bet tigen Sie die Taste S und danach verwendet man die Taste bis der aktuelle Wert markiert ist Die Nummer des Bereichs eingeben das bernommen wird und Taste ENTER oder START dr cken a Wenn die Maschine ber keine Spindelbereiche verf gt ist diese Mitteilung berfl ssig Die CNC zeigt dieser Inform
7. 1 2 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der linken Spalte die Option Erstellung des neuen Werkst cks PPROG Taste dr cken Die CNC verlangt als internen Bestanteil die Nummer die dem neuen Werkst ckprogramm zugewiesen werden soll und bietet die erste verf gbare Nummer an Eingeben der gew nschten Programmnummer und Dr cken der Taste ENTER Es muss eine Nummer zwischen 1 und 899999 sein Beide Nummer k nnen verwendet werden Die CNC verlangt den Kommentar der mit dem Werkst ckprogramm verbunden werden soll Ein Kommentar muss nicht zugeordnet werden Die Taste ENTER oder die Taste ESC dr cken Die CNC nimmt das neue Werkst ckprogramm in der Liste der Werkst ckprogramme Spalte links auf Ab diesem Moment kann man alle gew nschten Arbeitsg nge und deren Reihenfolge speichern 6 4 Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern Man kann den Satz oder Zyklus am Ende des Programms nach dem letzten Arbeitsgang hinzuf gen oder diesen zwischen 2 Arbeitsg ngen einf gen Um den Satz oder Zyklus zu speichern muss man folgende Arbeitsschritte ausf hren 1 Festlegen des Satzes oder des gew nschten Zykluses indem die entsprechenden Daten zugewiesen werden 2 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PPROG dr cken 3 Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der linken S
8. A AIR B Vor dem Einschalten des Monitors der CNC 8055 berpr fen Sie bitte ob die u ere Sicherung der Leitung B die geeignete ist Aufrufen der Satzkennung der Identifikation des eigenen Ger tes Das Ger t bei nicht einwandfreiem oder st rungsfreiem Betrieb abschalten und den technischen FAGOR Kundendienst rufen Nicht im Ger teinneren herumhantieren CNC 8055 CNC 8055i 21 Zus tzliche Anmerkungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 22 DOKUMENTATION FAGOR OEM Handbuch Handb cher gerichtet an den Hersteller der Maschine oder die mit der Installation und Einstellung der numerischen Steuerung beauftragte Person M USER Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im M Modus an T USER Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im T Modus an MC Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im MC Modus an Enth lt eine Bedienungsanleitung f r das Selbststudium TC Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im TC Modus an Enth lt eine Bedienungsanleitung f r das Selbststudium MCOJ TCO Handbuch F r den Endnutzer Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im MCO und TCO Modus an Handbuch von M Beispielen F r den Endnutzer Enth lt Programmierungsbei
9. I x 00044 000 T02 M Z 00443 331 S 115 S 0100 gans F 0100 000 o80 SMAXx 1000 F 0100 000 080 o x10 F 0100 000 080 MA100 2 17 o A F 0100 000 080 6 Dieses Fenster zeigt in Gro buchstaben die Nummer des Werkzeugs T das ausgew hlt ist undin kleinen Buchstaben die Nummer des Korrektors D der mit dem Werkzeug in Verbindung steht Wenn die Nummer des Werkzeugs und die Nummer des Korrektors zusammen fallen zeigt die CNC nicht den Wert f r D an Im Fenster erscheint auch eine Zeichnung des dem Werkzeug zugeordneten Formfaktors Diese Fenster zeigt auch die Koordinatenwerte die sich auf den Maschinennullpunkt beziehen und der dem Werkzeugwechselpunkt entspricht Die CNC zeigt dieses Fenster nicht an wenn der Text 47 des Programms 999997 nicht definiert ist 7 Dieses Fenster zeigt alle diesbez glichen Daten f r die Spindel Die theoretische Drehzahl die ausgew hlt ist der Wert S wenn man mit konstanter Drehzahl und der Wert VCC wenn man mit konstanter Schnittgeschwindigkeit arbeitet Der Spindelzustand Dies wird mit einem Bildschirmsymbol dargestellt und kann nach rechts oder links gedreht oder angehalten werden Geschwindigkeitsanteil die angewandt wird Die H chstdrehzahlen der Spindel Der Drehzahlbereich der aktiven Spindel Die CNC zeigt dieser Information nicht an wenn der Text
10. 7 Interpoliertes Gewindeschneiden Die Spindel muss ber ein System aus 700 Servoantrieb und Encoder verf gen L Umkehrung des Spindeldrehsinns Wenn man eine Zeittaktsteuerung auf dem Grund ausgew hlt hat stoppt die Spindel und nach Ablauf der angegebenen Zeit startet die Spindel in der entgegengesetzten Drehrichtung R cklauf in Arbeitsvorschub bis zum N herungspunkt 7 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S Die allgemeine logische Ausgabe TAPPING M5517 bleibt w hrend der Zyklusausf hrung aktiv 3 10 4 Zyklus f r Mehrspindelbohren Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn die Spindel in einer offenen Schleife Modus RPM oder VCC arbeitet f hrt die CNC f r die Spindel eine Referenzsuche lo der Spindel durch 2 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wi
11. HU Man kann mehrfache Bohren an der zylindrischen Seite oder der Stirnseite des Werkst cks bearbeiten Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Gesamttiefe e Verweilzeit in Lochtiefe e Die Winkelstellung der Gewinde Gesamtanzahl der Bohrungen Ebene 4 Zyklus f r mehrfaches Gewindeschneiden 15 28 42 15 28 42 MULTIPLE MULTIPLE TAPPING Zi mn ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer en a mx 1230 Man kann mehrfache Gewindeschneiden an der zylindrischen Seite oder der Stirnseite des Werkst cks bearbeiten Man muss die folgenden Daten festlegen Position des Anfangspunkts e Gesamttiefe Die Winkelstellung der Gewinde e Gesamtanzahl der Gewinde Ebene 5 Zyklus f r mehrfache Keilnuten MULTIPLE SLOT MILLING no aa MULTIPLE SLOT MILLING FAGOR 2 Bi
12. Um den gew hlten Befehl auszuf hren bet tigen Sie die Taste START FAGOR 2 Um den gew hlten Befehl zu modifizieren bet tigen Sie die Taste ENTER Sobald erst einmal der Befehl modifiziert wurde wird die Taste START f r die seine Ausf hrung bet tigt CNC 8055 berlegungen CNC 8055i e Man speichert einen MDI Befehl nur wenn er richtig ist und wenn er nicht genauso lautet wie der welcher genau vorher in der Liste steht e Die Anweisungen bleiben gespeichert und zwar auch nach dem Abschalten TC OPTION SOFT V01 6x Erzeugung eines Programms im ISO Kode Die CNC gestattet im Dialogmodus ab einem Arbeitsgang Zyklus oder Werkst ckprogramm die Erzeugung eines Programms im ISO Kode Siehe 7 5 Graphische Darstellung auf Seite 199 72 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zur Anwahl der verschiedene Operationen oder Bearbeitungszyklen muss man die folgenden Tasten verwenden Facog y ea 7 7 Peal 7 F_ y 3 Benutzerparameter PCALL Wenn man die Taste PCALL bet tigt zeigt die CNC alle Zyklen des Nutzers an die der D Hersteller der Maschine mit der Anwendung WGDRAW festgelegt hat Der Zyklus des Nutzers wird wie jeder andere Standardzyklus des TC Modus bearbeitet Sobald erst einmal alle erforderlichen Daten festgelegt sind kann der Nutzer den Zyklus als jeden beliebigen anderen Standardzyklus des TC Mod
13. HARD DISK 20 01 01 00 04 36 3 0 agmrx E 1706 23 03 05 15 38 iE pan S 5416 01 01 00 04 38 i pro E 251 02 01 00 00 24 1 0 rtuvy E 11000 01 01 00 04 54 i sys 5 93 01 03 05 11 39 iC tab O 5088 01 01 00 04 55 tmp 5 807 01 01 00 04 55 L vers E 62 01 01 00 04 55 S DNC E E 146 01 01 00 04 55 8 3 DNC 2 E 11 01 01 00 04 55 E 55 01 01 00 04 56 E 76 01 01 00 04 56 E 316 01 01 00 04 56 Je 35 01 01 00 04 56 828 K free bytes 1 Selected file s 9969 bytes CAP INS SORT OPTIONS ACTIONS MODIFY SELECTION Sobald man sich erst einmal im Explorer befindet ist es m glich jedes beliebige Programm vom Ram Speicher oder der Festplatte KeyCF auszuw hlen um es zu bearbeiten oder auszuf hren Bei der Auswahl der Festplatte KeyCF w hlt die CNC das Verzeichnis PRG automatisch aus denn dies ist das einzigste Verzeichnis auf dem das Ausf hren von Programmen gestattet ist Beim Ausw hlen von Programmen von der Festplatte KeyCF ist es nur m glich Programme aus dem Verzeichnis PRG auszuw hlen Wenn man vom Explorer zur Bildschirmmaske PPROG zur ckkommt und das Laufwerk ge ndert wurde zeigt die CNC eine Mitteilung wo auf die nderung zum neuen Laufwerk hingewiesen wird und eine Best tigung verlangt wird Sobald man erst einmal aus dem Explorer heraus ist zeigt die CNC den Namen des gew hlten Laufwerks an Dieser Kennung erscheint links neben dem ausgew hlten Programm Die Subroutinen und die Konturen die in
14. IF P101 EQ 0 RET D12 M3 X 00044 000 REFERENCE ZERO X 0000 000 RET PARTC 000000 CHANGE POSITION N10 M4 CYTIME 00 00 00 00 X 25 000 Z 85 000 RET TIMER 000000 00 00 Z 00443 331 REFERENCE ZERO Z 0000 000 S 115 COMMAND ACTUAL TO GO S 01 00 X 00020 000 X 00020 000 X 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 11 E 5 THEORETICAL RPM M MIN F 01 00 000 080 SMAX 1 000 S 0 0000 S S 0 0000 S RANGE 1 FOLLOWING ERROR Wenn im oberen Fenster in der Mitte das ausgew hlte Werkst ckprogramm neben dem gr nen Symbol Start erscheint reagiert die CNC Maschine wie folgt Falls man die Taste START bet tigt f hrt die CNC das Werkst ckprogramm aus welches ausgew hlt worden ist Falls man die Taste CLEAR bet tigt l scht man das Werkst ckprogramm die CNC l scht das obere Fenster in der Mitte 2 2 _ Achsen berwachung 2 2 1 Arbeitseinheiten Immer wenn man auf den TC Arbeitsmodus zugreift bernimmt die CNC die Arbeitseinheiten mm oder Zoll Millimeter Minute oder Millimeter Umdrehungen Radien oder Durchmesser usw die im Maschinenparameter ausgew hlt worden sind Um die besagten Werte zu modifizieren muss man auf den Arbeitsmodus M zugreifen und den entsprechenden Maschinenparameter modifizieren 2 2 2 _Koordinatenvoreinstellung Die Koordinatenvoreinstellung ist achsweise durchzuf hren
15. RECALL Daten I K und D ndern e Aktives Werkzeug ndern T START 2 oa as mE U D A 59 25 2 gt 2 s 2 u fe lt cc L a oO FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 53 2 7 1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren Ebene 1 Wenn der Zugriff zu dieser Ebene erfolgt zeigt die CNC folgende Information 15 28 42 1 rooccnueranon EEE Family Shape zum n T0002 D002 Pl F3 gt FA 2 2 z us X ENTER x 0 0000 2 0 0000 bl O N w Z ENTER Z 0 0000 e K 0 0000 __Geomery Cutter angle Cutter width 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 Cutting angle zou gt Tool nose radius Zeigt die in der Ausf hrung aktive Arbeitsweise Eichung des Werkzeugs Hilfegrafik um die Messung des Werkzeugs auszuf hren Eichung des Werkzeugs Hilfegrafik um die Geometrie des Werkzeugs zu definieren A Q N Aktueller stand der Maschine Die wirklichen Koordinatenwerte auf der X und Z Achse der tats chliche Vorschub F der Achsen die tats chliche Drehzahl S der Spindel und das Werkzeug T das gegenw rtig ausgew hlt wurde OPERATIONEN IM HANDBETRIEB 5 Nummer des Werkzeugs Nummer des Korrektors Formfaktor und Werkzeugsgruppe 6 L ngenwerte die f r dieses Werkzeug festgelegt wurden 7 Entsprechende Werte der Geometrieseite des Werkzeuges D
16. 115 115 S0100 SMAX 1000 SMAX 1000 ac ravoe T 115 nos RAKERA 020 0000 7 SMAX 1000 VCC Upm ohne Upm mit Spindelausrich Spindelausrich tung tung Um von einem Modus zu einem anderen umzuschalten muss man folgende Taste bet tigen Tw N NN xiN ra CSS m min N Sowohl beim Einschalten der CNC sowie nach Bet tigung der Tastenkombination SHIFT RESET w hlt die CNC den Arbeitsmodus in Umdrehungen pro Minute U min Wenn man mit konstanter Schnittgeschwindigkeit VCC arbeitet ist die Taste CSS beleuchtet 2 9 1 Spindel in Upm Die CNC wird folgende Information anzeigen Pose oc Powers 00044 000 T02 M HOME X 0000 000 D12 00443 331 HOME Z 0000 000 115 X CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 Z om F 0100 000 080 1 Ist Geschwindigkeit der Spindel in Upm 2 Soll Geschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste START Die CNC bernimmt den besagten Wert und aktualisiert die tats chliche Drehzahl der Spindel 3 Spindel Zustand x Die Spindel dreht sich nach rechts r Die Spindel dreht sich nach links Angehaltene Spindel Zur nderung des Spindelzustandes muss man die folgenden Tasten verwenden
17. Fagor Automation bernimmt keine Haftung f r eventuell erlittene oder verursachte Sch den wenn es unter anderen Bedingungen Wohn und Haushaltsumgebungen montiert wird Das Ger t am geeigneten Ort installieren Es wird empfohlen die Installation der numerischen Steuerung wann immer m glich von diese eventuell besch digenden K hlfl ssigkeiten Chemikalien Schlageinwirkungen etc entfernt vorzunehmen Das Ger t erf llt die europ ischen Richtlinien zur elektromagnetischen Vertr glichkeit Nichtsdestotrotz ist es ratsam es von elektromagnetischen St rquellen fernzuhalten Dazu geh ren zum Beispiel An das gleiche Netz wie das Ger t angeschlossene hohe Ladungen Sicherheitsbedingungen Nahestehende tragbare bertr ger Funksprechger te Hobbyradiosender Nahestehende Radio Fernsehsender Nahestehende Lichtbogenschwei maschinen Nahegelegene Hochspannunggsleitungen Etc Schutzm ntel Der Hersteller bernimmt die Gew hrleistung daf r dass der Schutzmantel in den das Ger t montiert wurde alle Gebrauchsrichtlinien in der Europ ischen Wirtschaftsgemeinschaft erf llt Von der Werkzeugmaschine kommende Interferenzen vermeiden An der Werkzeugmaschine m ssen alle Interferenzen erzeugenden Elemente Relaisspulen Kontaktsch tze Motoren etc abgekoppelt sein Relaisspulen f r Gleichstrom Diode Typ IN4000 Relaisspulen f r Wechselstrom RC Baugruppe ist m glich
18. verwendet Den neuen Arbeitsgang f gt man danach von dem ausgew hlten Arbeitsgang ein 2 Taste ENTER dr cken Falls man den modifizierten Arbeitsgang an seiner vorherigen Stelle einsetzen will zeigt die CNC eine Meldung an in der gefragt wird ob man den vorherigen Arbeitsgang ersetzen oderbeibehalten will um danach den neuen Arbeitsgang einzusetzen Im folgenden Beispiel wird der Arbeitsgang Plandrehzyklus ver ndert Aktuelles Programm Option Ersetzen Option Einf gen 1 Plandrehzyklus 1 1 Plandrehzyklus 1 1 Plandrehzyklus 1 2 Konizit tszyklus 2 2 Konizit tszyklus 2 2 Plandrehzyklus 1 3 Konizit tszyklus 2 Es ist m glich einen existierenden Arbeitsgang auszuw hlen ihn zu modifizieren und danach an eine andere Stelle einzuf gen und sogar in ein anderes Werkst ckprogramm einzusetzen 6 8 berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers Mit dieser Version ist es m glich auf den Explorer mit der Bildschirmmaske PPROG zuzugreifen dazu wird der Cursor auf Programme des Nutzers bewegt und die Taste RECALL gedr ckt Wenn Sie die Taste ESC bet tigen kommt man wieder zur Bildschirmmaske PPROG zur ck Der Zugriff auf den Explorer ffnet auf einem Bildschirm ein Fenster mit zwei Bereichen rechte und linke Seite wie die welche auf der folgenden Abbildung gezeigt werden DLITES S Pe FOLD MEMORY a ETE E 22 03 05 16
19. 41 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 42 2 5 Handverschiebung der Maschine Wenn manuell eine Bewegung ausgef hrt wird sei es nun im JOG Tippbetrieb oder ber Handr der erscheint die Achse die sich verschiebt und die CNC zeigt es auf dem Bild als invers Im Fall der Gantry Achsen steht nur die Masterachse hervor Im Fall des Bahnverlauf Handrads steht keine Achse hervor doch bei den JOG Bahnverlauf Bewegungen 2 5 1 Achsverstellung in eine Position Die Verstellungen einer Achse in eine Position sind achsweise durchzuf hren wobei in folgenden Schritten vorzugehen ist X Richtungskoordinate START Z Richtungskoordinate START 2 5 2 Inkrementale Zustellbewegung Bei umlegen des linken Umschalters in eine der Stellungen von JOG Die inkrementale Verschiebung ist achsweise durchzuf hren Daf r bet tigen Sie die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb f r die Richtung in der man die Achse verfahren will Bei jedem Dr cken einer Taste verf hrt die entsprechende Achse die vom W hlschalter spezifizierte Strecke Diese Zustellbewegung macht man mit dem ausgew hlten Vorschub F Schalterposition Verfahrweg 1 0 001 mm oder 0 0001 10 0 010 mm oder 0 0010 100 0 100 mm oder 0 0100 1000 1 000 mm oder 0 1000 10000 10 000 mm oder 1 0000 2 5 3 Fortlaufende Verstellung Einstellen
20. Bei jeder beliebigen Nut Bearbeitungsoptionen obwohl bei den Grobbearbeitungsenddurchl ufen kein Verweilvorgang programmiert wurde wird eine Verweilzeit vorgenommen mit dem Ziel die gesamte Werkst ckoberfl che mit einem gleichm igen Radius zu bearbeiten Die Dauer dieser Verweilzeit ist die Zeitdauer w hrend die Spindel eine Umdrehung durchf hrt Art der Bearbeitung f r den Durchlauf zur Fertigstellung 2 Diesen Wert muss man beim Fugenhobeln mit geneigten W nden definieren Um den Bearbeitungstyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste X X y 5 PZA E 29 Y Xi Zi Y Xi Zi P 4 Alk A N 1 2 v Wiederholung des Fugenhobelns Die Angaben f r Anzahl der Nuten und Wertvorgabe gestatten es mehrere Male die Nutenbearbeitung auf der Z Achse in zylindrischen Nuten oder auf der X Achse die frontale Nutenbearbeitung zu wiederholen Wenn die erste Nut konisch Xi ungleich Xf ist wird die besagte Konizit t f r die restlichen Nuten beibehalten x x i a A A A Xf Zzf Xi Zi f G j G 2 Xf Zf 2 4 3 2 1 A 3 e Xi Zi A ANN Z A 1 A zZ a zZ OFFSET OFFSET Wenn man die Anzahl der Nuten mit 0 oder 1 definiert wird nur ein Arbeitsgang des Fugenhobelns durchgef hrt Zwischendurchmesser r und Vorschub Fr F r den Arbeitsgang des Abl ngens muss man einen Zwischendurchmesser fe
21. CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 62 2 8 Maschinenwerkzeug Wenn ein Maschinenwerkzeug ausgew hlt wurde die Standardbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses ist Folgende A T02 E Gi S 150 212 T 02 h S 150 022 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 A 2 NE Zur Anwahl der Drehzahl S des angetriebenen Werkzeugs sind folgende Schritte auszuf hren 1 Taste T zur Anwahl des Feldes T dr cken 2 Zur Anwahl einer Drehzahl S des angetriebenen Werkzeugs Taste S oder Taste dr cken 3 Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER Die entsprechende Tasten des angetriebenen Werkzeugs sind L uft nach rechts L uft nach links MWM zA Stoppt die Drehung 3 AA berlegungen die mit dem Maschinenwerkzeug in Verbindung stehen Wenn die Maschine ber ein Maschinenwerkzeug verf gt muss man folgende berlegungen ber cksichtigen Anpassen eines der allgemeinen Parameter PO bis P9 mit dem Wert 13 Das Maschinenwerkzeug muss den Formfaktor 10 20 oder 30 haben e Die berwachung der entsprechenden Tasten f r das Maschinenwerkzeug muss die SPS ausf hren Jedes Mal wenn man diese Tasten dr ckt aktualisiert die CNC den Bit des entsprechenden Registers El Bit 7 des Registers 561 B7 R561 AS A Bit 3 des Registers 562
22. Fx Ebene 4 Bildschirmsymbol f r die Auswahl der Fl che ZC oder YZ Bildschirmsymbol f r eine Auswahl der Position des Anfangspunktes Position des Anfangspunkts Taschenabmessungen Neigungswinkel der rechteckigen Aussparung Winkelposition der Spindel in Grad bei der eine Aussparung gemacht wird wenn die Ebene YZ ist Bildschirmsymbol um die Art des Scheitelpunktes an den Kanten der Aussparung auszuw hlen Normaler Scheitel e Scheitel mit Verrundung e Scheitel mit Fase Wert f r den Radius der Abrundung oder der Abschr gung des Scheitels der rechteckigen Aussparung Sicherheitsabstand auf der L ngenachse zylindrische Fl che Sicherheitsabstand auf der L ngenachse Stirnseite Ebene des Teils Gesamttiefe der Rechtecktasche Bei Programmierung des Werts 0 wird die entsprechende Fehlermeldung erzeugt Vertiefungsschritt bei der Grobbearbeitung e Wenn man mit einem positiven Wert programmiert liegt der Wert des tats chlichen Arbeitsschritts n her an diesem so dass alle Arbeitsschritte gleich sind e Wenn man mit einem negativen Wert programmiert ist der tats chliche Arbeitsschritt der programmierte Schritt wobei der letzte Arbeitsschritt die endg ltigen Tiefe beinhaltet e Ohne Programmierung wird Wert 0 genommen Vorlauf bei der Vertiefung bei der Grobbearbeitung und der Fertigstellung Ohne Programmierung wird Wert 0 genommen Bildschirmsymbol f r die Auswahl der Fl che ZC oder
23. benutzen und die Taste ENTER bet tigen damit der besagte Wert von der CNC bernommen wird Farben des Bahnverlaufs Macht nur bei der Liniengrafik nicht bei der dreidimensionalen Grafik Sinn Gestattet die Auswahl von Farben f r die graphische Darstellung des Schnellvorlaufs die Bahn ohne Ausgleich die Bahn mit Ausgleich und das Gewindeschneiden Ausw hlen rechts auf dem Bildschirm mit den Tasten der Art der Abtastbahn und mit den Tasten die Farbe die angewendet werden soll Damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigen Sie die Taste ENTER Festk rperfarben Macht nur bei der dreidimensionalen Grafik nicht bei der Liniengrafik Sinn Gestattet die Auswahl von Farben f r die graphische Darstellung des Stahls Werkst cks Achsen und Backen Ausw hlen rechts auf dem Bildschirm mit den Tasten der Art der Abtastbahn und mit den Tasten die Farbe die angewendet werden soll Damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigen Sie die Taste ENTER Clear Screen Bildschirm l schen Jedes Mal wenn man diese Option w hlt l scht die CNC den Bildschirm und zeigt die Achsen oder das Werkst ck ohne Bearbeitung Bei der Ausf hrung oder der Werkst cksimulation kann der Bildschirm nicht gel scht werden Falls es so ist wird die Simulation unterbrochen indem man die Taste STOP dr ckt Graphische Simulation starten Sobald erst einmal die Art der Grafik der
24. ber drei Stufen bei der Werkzeugkalibrierung im TC Dialogmodus mit der berwachung der Y Achse Ebene 1 Werkzeughand Kalibrierung und Messung mit Messtaster Bei einer Auswahl mit manueller Kalibrierung des Werkzeugs mit einem bekannten Werkst ck mit der Y Achse wird folgender Bildschirm angezeigt 14 56 28 nur FINETERETS IN POSITION 0 UN gi 0 su ___ B 000W 9 F 0 006 sel T Jam 0 60000 0 00000 0 00000 0 00000 0 00009 0 00000 Cutter angle A 50 9000 Currer wid h B 10 09000 Cutting angle c 95 0000 Tool radius R 0 09000 CAP Beachten Sie dass in der Zone lt Werkzeugkalibrierung gt dieses Fensters mit dem Namen Y ENTER und die Felder Y und J erscheint Um eine Messung auszuf hren sobald erst einmal das Werkzeug manuell verfahren worden ist und dieses das Werkst ck angekratzt hat und die Taste ENTER in Feld Y gedr ckt worden ist f hrt die CNC eine Berechnung der neuen L nge aus der dem Wert im Feld des aktiven Korrektors zugewiesen wird Der Wert f r das Feld J wird mit Null initialisiert Bei einer Auswahl mit manueller Kalibrierung des Werkzeugs mit Taster mit der Y Achse wird folgender Bildschirm angezeigt 14 57 25 D FINETERETS IN POSITION Gi ccoc N T 1D 1a D 2 K F R 0 60000 I 0 00000 Y 0 00000 J 0 00000 0 0000A K 0 00000 Cutter angle A 50 9000 Cutter wid h B 10 009000 Cut
25. 2 5 7 Handrad Bahn 2 6 Steuer ng der Werkze ge nee enienaa 2 6 1 AAUSTESCASJUTS WTL2Te 01 PESPORSSEIHEUFFERTEILTEFERTERUEEFPEFEEEETLFEITEELTTEFTTERTTESTETEREEFPELTERRLERLFS ENTE OLEFEREEFT 2 6 2 Variabler Werkzeugwechselpunkt 2 7 Eichung des Werkzeugs 22402200200nsn0onnannnnnnnensennnonenonensnennnnnene 2 7 1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren Ebene 1 2 7 2 Werkzeughandkalibrierung mit ohne Messtaster Ebene 1 seenen 57 2 7 3 Werkzeugkalibrierung mit Messtaster Ebene 2 uursnneennernennnnnnnnnnnnnnnnnnnnann 59 2 7 4 Kalibrierung des Messtasters Ebene 3 2 8 MaschinenWwerkzoUg JRRPRERFFEPPIEFPERPPEUEPEFEIFFEFUEFLFEPFERPFEPEFFERFTEEFTTHEPETEETTFECTFEEETEERFFELTFEIFTESTEEFLREPFE 2 9 Spindelsteuerung een aN AASA TEEMAA EERTE ASERNES 2 9 1 Spindelin UPM n 2 2 aaa E A 65 2 9 2 Konstante Schneidgeschwindigkeit uessessessenseennennennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 67 2 9 3 Spindelorientierung 2 10 Steuerung der externen Ger te unnssersennsensennennnnnennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 71 2 11 lt ISO Verwaltungas e ereseeesteenesspaeinaiken en 72 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN 3 1 Bearbeitungsmodus der Betriebsart uruussssnesnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 75 3 1 1 Festlegung der Arbeitsbedingungen f r die Spindel uuersrseennenneennennennnnn
26. ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 143 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 144 Ma e der Keilnut L I Der Wert L steht f r die L nge der Keilnut und der Wert I f r die Tiefe derselben Um sie zu definieren auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Eindringungsvorschub F Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf Bohrungs oder Gewindeschneidstelle an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert 3 10 2 Bohrzyklus Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus in
27. ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Enddurchmesser Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Winkel a Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Z Fase L nge des Kegels auf der Abszissenachse gemessen Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf der theoretischen Ecke an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER j j ZA z d z F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert Konizit tszyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 103 Konizit tszyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6xX 104 Bearbeitungsrichtung wird mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Die Richtung bei der Bearbeitung Drehrichtung beim Langdrehen oder Plandrehen Punkts auf dieses Sy
28. Entfernung zum Gewindeende o und danach das Gewindeschneiden am Auslauf bis zum entg ltigen Koordinatenwert W hrend des Gewindeschneidens ist es nicht m glich die Vorschubgeschwindigkeit F mit dem Schalter FEED OVERRIDE zu ndern dessen Wert unver nderlich bei 100 bleibt W hrend des Beginns der Bearbeitung auf gro en Drehmaschinen wenn man lange Gewinde schneidet ist es m glich den Override der Spindel bei den ersten Durchl ufe zu variieren um zu vermeiden dass das Werkst ck anf ngt zu vibrieren R cklauf bis zur ersten Zustellbewegung 5 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen FAGOR 2 Punkt zur ck 6 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die CNC 8055 festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S CNC 8055i TC OPTION SOFT V01 6x 127 Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6xX 128 3 84 Grundlegende Funktionsweise Konisches Gewindeschneiden Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein ander
29. U N F Uni Amerikanisches feing ngiges Gewinde Wenn man eines davon ausw hlt werden die Gangh he und Tiefe des Gewindes automatisch berechnet wenn man keines ausw hlt muss man die Gangh he und Tiefe des Gewindes definieren Festlegung des Gewindes mit der Anzahl der Gewindeg nge pro Zoll Bei jedem Gewindeschneidzyklus kann die Gewindesteigung als Anzahl der Gewindeg nge eingegeben werden die pro Zoll vorhanden sind Dies ist m glich unabh ngig davon ob man in Millimeter oder in Zoll arbeitet Um das Gewinde als Anzahl der Gewindeg nge pro Zoll zu definieren wird an Stelle der Auswahl eines Normgewindes ein freies Gewinde ausgew hlt und man dr ckt dann die Taste ENTER Der folgende Datenwert wird mit Hilfe der Taste Gewindeg nge Zoll ausgew hlt und man dr ckt dann die Taste ENTER Auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Gesamtgewindetiefe H Die Gesamttiefe des Gewindes wird mit einem positiven Wert und in Radien programmiert Zur Definition dieses Werts auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Anzahl der Arbeitsg ngen N Zur Definition dieses Werts auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Gewindesteigung P Die Gewindegangh he kann man gem Neigung des Gewindes oder gem der dazugeh rigen Ach se definieren In beiden F llen ve
30. Zylinderdrehzyklus Man kann 2 verschiedene Aufma e festlegen eines f r jede Achse X Z Zur Definition des Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 3 4 2 Definition der Daten Ebenen 3 4 und 5 Ebene 3 Bildschirmsymbol f r die Auswahl der Fl che ZC oder YZ E Bildschirmsymbol f r eine Auswahl der Position des Anfangspunktes Z C Z Y Position des Anfangspunkts L H Taschenabmessungen a Neigungswinkel der rechteckigen Aussparung Winkelposition der Spindel in Grad bei der eine Aussparung gemacht wird wenn die Ebene YZ ist Bildschirmsymbol um die Art des Scheitelpunktes an den Kanten der Aussparung 1 auszuw hlen e Normaler Scheitel Zylinderdrehzyklus e Scheitel mit Verrundung e Scheitel mit Fase r c Wert f r den Radius der Abrundung oder der Abschr gung des Scheitels der rechteckigen Aussparung ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Dx Sicherheitsabstand auf der L ngenachse zylindrische Fl che Dz Sicherheitsabstand auf der L ngenachse Stirnseite X Ebene des Teils P Gesamittiefe der Rechtecktasche Bei Programmierung des Werts O wird die entsprechende Fehlermeldung erzeugt l Vertiefungsschritt bei der Grobbearbeitung e Wenn man mit einem positiven Wert programmiert liegt der Wert de
31. angew hlt ist Um den Bearbeitungsmodus zu verlassen und in den Ausf hrungsmodus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC jr Um die Subroutine auszuf hren bet tigen Sie die Taste START 7 2 7 2 1 Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms F r die Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms sind folgende Schritte auszuf hren 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PROG dr cken 2 Ausw hlen in der linken Spalte des Programms das man simulieren oder ausf hren will Um ein Werkst ckprogramm zu simulieren muss man die Taste GRAPHICS und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen Wenn man ein Programm ausf hrt f hrt die CNC die Anfangsroutine 9998 und die Endroutine 9999 aus Wenn w hrend der Simulation oder Ausf hrung ein Fehler im Zyklus auftritt erscheint beim n chsten Mal wenn man die Programmliste ffnet der Cursor auf dem Zyklus wo ein Fehler aufgetreten ist Wenn das Programm 999998 erscheint oder wenn es kein Ausf hrungsfehler ist steht der Cursor am Anfang oder Ende des Programms was von der L nge desselben abh ngt Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms F r die Simulierung oder Ausf hrung von einem Teil eines Werkst ckprogramms sind folgende Schritte auszuf hren 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PROG dr cken 2 Auswahl des Programms in der linken Spalte und der Arbe
32. die ausgew hlt worden ist Meldung Positioniert Ausf hrung Unterbrochen RESET SPS Meldungen 3 In diesem Fenster erscheinen die Meldungen der CNC 4 Dieses Fenster kann folgende Werte haben Die X und Z Koordinatenwerte der Achsen Das Symbol zeigt an dass die Achse in Durchmessern arbeitet In kleinen Buchstaben die Koordinatenwerte der Achsen bez glich des Maschinennullpunkts Diese Werte sind von Nutzen wenn es dem Nutzer gestattet ist einen Werkzeugwechselpunkt festzulegen siehe Zone 6 Die CNC zeigt diese Koordinaten nicht an wenn der Text 33 des Programms 999997 nicht definiert ist Die Koordinatenwerte der Hilfsachsen die festgelegt sind Die C Achse wird nur angezeigt wenn G15 aktiviert wurde und diese kann manuell mit Hilfe der Tasten JOG Tippbetrieb C und C gesteuert werden Bei der aktiven X C Ebene entsprechen die gezeigten Koordinatenwerte den umgewandelten Koordinatenwerten nicht den Koordinatenwerten der Maschine Die Ist Drehzahlen des Spindelstocks Symbol S oder die Ist Drehzahlen des zweiten Spindelstocks Symbol S2 5 Die Informationen die dieses Fenster anzeigt h ngen von der Position ab die der linke Umschalter inne hat In allen F llen erscheint eine Anzeige des Achsvorschubs F der ausw hlt wurde und der Prozentsatz des Vorschubs F der angewendet wird Bei aktivem Vorschubhalt ndert der Vorschubwert die Farbe Nachstehend alle m gliche F lle
33. e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an 2 7 Eichung des Werkzeugs Dieser Modus gestattet die Festlegung der Werkzeuge und deren Einstellung Die Werkzeuge kann man mit oder ohne Hilfe eines Messtasters kalibrieren Dieser Modus steht w hrend der Ausf hrung eines Programms und w hrend der Werkzeug berwachung zur Verf gung Der Kalibrierungsmodus verf gt ber verschiedene Ebenen der Bearbeitung Die zweite Ebenen ist nur verf gbar wenn ein an der Maschine installierter Tischmesstaster vorhanden ist LEVEL CYCLE Jede Ebene verf gt ber ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfenster des Zyklus weist mit Feldern auf die verf gbaren Ebenen und die angew hlte Ebene hin F r den Ebenenwechsel wie bisher die Taste LEVEL CYCLE oder die Tasten Seite auf und Seite ab f r den Durchlauf der verschiedenen Ebenen nach oben oder nach unten benutzen Was kann man mit diesem Werkzeugkalibrierungsmodus machen Die Daten dieman von den Messzyklen der Kalibrierung modifizieren kann h ngen
34. ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Form des Werkst cks vor und nach der abgerundeten Strecke folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf Die Art der vorherigen Strecke und die Strecke nach der Abrundung wird mit Hilfe der dieses Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken ABNaN 33 AA AA X4 X4 nz E gt N N 1 zy zZ PA gt 27 Jedes Mal wenn die Art des Abschnitts ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Quadrant der Arbeit z Der Quadrant der Arbeit erfolgt mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken D y h N ei J N g D Z E Koordinatenwerte der theoretischen Ecke oder des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuwe
35. un Bedienhandbuch Ref 1402 Soft V01 6x FAGOR 2 FAGOR AUTOMATION FAGOR 2 Alle Rechte vorbehalten Ohne ausdr ckliche Genehmigung von Fagor Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem ber tragen darin gespeichert oder in irgendeine Sprache bersetzt werden Die nicht ge nehmigte ganze oder teilweise Vervielf ltigung oder Benutzung der Software ist verboten Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Ver nderungen nderungen unterliegen Fagor Automation beh lt sich das Recht vor den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und istnicht verpflichtet diese nderungen bekannt zu geben Alle eingetragenen Schutz und Handelsmarken die in dieser Bedienungsvorschrift erscheinen geh ren ihren jeweiligen Eigent mern Die Verwendung dieser Handels marken durch Dritte f r ihre Zwecke kann die Rechte der Eigent mer verletzen DUAL USE G TER Produkte von Fagor Automation von 1 April 2014 hergestellt wenn das Produkt nach EU 428 2009 Regelung ist in der Liste der Dual Use G tern enthalten umfasst die Produktidentifikationstext MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel Es ist m glich dass die CNC mehr Funktionen ausf hren kann als diejenigen die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind jedoch bernimmt Fagor Au tomation keine Gew hrleistung f r die G ltigkeit der besagten Anwendungen Des halb muss man au er wenn d
36. w hlen ENTER dr cken und Radius 5 zuordnen Verrundung Punkt C w hlen ENTER dr cken und Radius 5 zuordnen Koordinaten X Z X 120 0000 Z 90 0000 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 Bedienhandbuch Schruppen F 1 000 S 1000 T3 A2 h Y DD Schlichten F 0 800 S 1000 T3 6 0 25 Spindel U min Profilzyklus Q ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 165 ed Io u 2 X R N 5 E oa m O m Festlegung der Geometrie zZ z 7 Au enprofil q 1 m fa OOO Bearbeitungstyp O Ar 7p m j m Quadrant der Arbeit lt Profildefinition D Abszissenachse und Ordinatenachse des Z 170 X 0 cc lt Nullpunkts Abschnitt 1 Bogen gegen Zc 140 Xc 0 R 30 Uhrzeigersinn Abschnitt 2 Bogen gegen R 350 Tangente Ja Uhrzeigersinn Abschnitt 3 Bogen Zc 50 Xc 190 R 30 Tangente Ja Uhrzeigersinn Die CNC zeigt die m gliche Optionen f r Abschnitt 2 W hlen Sie den gew nschten aus Abschnitt 4 Gerade Z 20 X 220 Tangente Ja Die CNC zeigt die m glichen Schnittpunkte zwischen den Abschnitten 3 4 an W hlen Sie den gew nschten aus Abschnitt 5 Gerade Z 0 X 220 Koordinaten X Z X 230 0000 Z 180 0000 FAGOR 2 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 CNC 805 0 gt Schruppen CNC 8055i F 1 000 S 1000 T3 A2 nH Da TC OPTION Schlichten SOFT V01 6x F
37. 0 0208 0 2865 0 3246 3 A 0 1250 3 1750 0 1250 44 0 5773 0 0227 0 3125 0 3541 0 1380 3 5052 0 1380 40 0 6350 0 0250 0 3437 0 3895 m 2 0 1640 4 1656 0 1640 36 0 7056 0 0278 0 3819 0 4328 g 5 0 1900 4 8260 0 1900 32 0 7937 0 0312 0 4296 0 4869 gt O 19 88 5 4864 0 2160 28 0 9071 0 0357 0 4910 0 5564 1 4 6 3500 0 2500 28 0 9071 0 0357 0 4910 0 5564 H Q 5 16 7 9375 0 3125 24 1 0583 0 0417 0 5729 0 6492 Oo g 3 8 9 5250 0 3750 24 1 0583 0 0417 0 5729 0 6492 m E 7 16 11 1125 0 4375 20 1 2700 0 0500 0 6875 0 7790 5 8 1 2 12 7000 0 5000 20 1 2700 0 0500 0 6875 0 7790 9 16 14 2875 0 5625 18 1 4111 0 0556 0 7638 0 8656 2 5 8 15 8750 0 6250 18 1 4111 0 0556 0 7638 0 8656 u 3 4 19 0500 0 7500 16 1 5875 0 0625 0 8593 0 9738 7 8 22 2250 0 8750 14 1 8143 0 0714 0 9821 1 1129 E 1 25 4000 1 0000 12 2 1167 0 0833 1 1458 1 2984 D 11 8 28 5750 1 1250 12 2 1167 0 0833 1 1458 1 2984 5 11774 31 7500 1 2500 12 21167 0 0833 1 1458 1 2984 gt 11 2 38 1000 1 5000 12 2 1167 0 0833 1 1458 1 2984 Die Gewinde m ssen in mm oder Zoll definiert werden Zum Beispiel muss man zur Definition eines w amerikanischen Gewindes von 1 4 den Wert 6 3500 mm oder 0 2500 Zoll eingeben lt Die CNC berechnet den Gang und die Tiefe gem den folgenden Formeln Gang in mm 25 4 Anzahl der Gewindeg nge Gang in Zoll 1 Anzahl der Gewindeg nge Innengewinde Tiefe 0 5413 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6134 x Steigung FAGOR 2 CNC 8055 CNC
38. 0 800 S 1000 T3 0 25 166 Bedienhandbuch Spindel U min Profilzyklus Q u ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 167 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 168 Festlegung der Geometrie sl Au enprofil Bearbeitungstyp Quadrant der Arbeit Profildefinition Abszissenachse und Ordinatenachse des Nullpunkts X 0 Abschnitt 1 Abschnitt 2 Bogen gegen Zc 140 Xc 0 Uhrzeigersinn Bogen gegen Uhrzeigersinn Tangente Ja Abschnitt 3 Bogen Zc 50 Xc 190 Uhrzeigersinn R 30 Tangente Ja Die CNC zeigt die m gliche Optionen f r Abschnitt 2 W hlen Sie den gew nschten aus Abschnitt 4 Gerade Z 20 X 220 Tangente Ja Die CNC zeigt die m glichen Schnittpunkte zwischen den Abschnitten 3 4 an W hlen Sie den gew nschten aus Abschnitt 5 Gerade Z 0 X 220 Festlegung der Rohlingskontur neu des Werkst cks Abszissenachse und Ordinatenachse des Z 180 X 0 Nullpunkts Abschnitt 6 Gerade Z 180 X 60 Abschnitt 7 Gerade Z 90 X 140 Abschnitt 8 Gerade Z 30 X 180 Abschnitt 9 Gerade Z 30 X 240 Koordinaten X Z X 230 0000 Z 180 0000 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 Bedienhandbuch Schruppen F 1 000 S 1000 T3 A2
39. 0670 56 0000 2 2047 5 5000 0 2165 2 9772 3 3737 60 0000 2 3622 5 5000 0 2165 2 9772 3 3737 64 0000 2 5197 6 0000 0 2362 3 2478 3 6804 68 0000 2 6772 6 0000 0 2362 3 2478 3 6804 72 0000 2 8346 6 0000 0 2362 3 2478 3 6804 76 0000 2 9921 6 0000 0 2362 3 2478 3 6804 80 0000 3 1496 6 0000 0 2362 3 2478 3 6804 Innengewinde Tiefe 0 5413 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6134 x Steigung Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 121 Metrisches feing ngiges Gewinde M S l F Durchmesser Steigung Tiefe mm mm Zoll mm Zoll Innen Au en 1 0000 0 0394 0 2000 0 0079 0 1083 0 1227 1 2000 0 0472 0 2000 0 0079 0 1083 0 1227 1 4000 0 0551 0 2000 0 0079 0 1083 0 1227 1 7000 0 0669 0 2000 0 0079 0 1083 0 1227 2 0000 0 0787 0 2500 0 0098 0 1353 0 1534 3 2 3000 0 0906 0 2500 0 0098 0 1353 0 1534 2 5000 0 0984 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 m 2 2 6000 0 1024 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 g 5 3 0000 0 1181 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 7 g 3 5000 0 1378 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 4 0000 0 1575 0 5000 0 0197 0 2707 0 3067 H Q 4 5000 0 1772 0 5000 0 0197 0 2707 0 3067 og 5 0000 0 1969 0 5000 0 0197 0 2707 0 3067 m E 6 0000 0 2362 0 7500 0 0295 0 4060 0 4601 5 8 7 0000 0 2756 0 7500 0 0295 0 4060 0 4601 E 8 0000 0 3150 1 0000 0 0394 0 5413 0 6134 2 9 0000 0 3543 1 0000 0 0394 0 5413 0
40. 2 Taste CLEAR dr cken Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Best tigung zu einem L schen angefragt wird Falls man die Taste ENTER bet tigt l scht die CNC den ausgew hlte Vorgang und aktualisiert die rechte Spalte e Wenn man die Taste ESC dr ckt wird der Vorgang nicht gel scht und der L schvorgang verlassen 6 7 2 Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen Arbeitsgangs Um einen Arbeitsgang hinzuzuf gen oder einzuf gen muss man die gleichen Arbeitsschritte einhalten die f r das Speichern einer Arbeitsoperation gemacht werden 1 Festlegen des Satzes oder des gew nschten Zykluses indem die entsprechenden Daten zugewiesen werden 2 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PPROG dr cken 3 Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation in die Satz oder Zyklus gespeichert werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER 6 7 3 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position Zum Verfahren eines Vorgangs zu einer anderen Position ist wie folgt vorzugehen 1 Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der rechten Spalte des Arbeitsgangs der angefahren werden soll i d 2 Die zweifarbige Taste dr cken Die CNC zeigt den besagten Arbeitsgang in hervorgehobener Form an 3 Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation wo sp ter die verfahrende Operation gebracht werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER Beispiel Aktuelles Programm Gew
41. 224220422440nnnonnennnonnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennann 5 2 Hilfen bei der Programmierung 2ur404snnernnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn 5 2 1 Verschiebungen und Voreinstellungen i 5 2 2 Arbeitsbereiche enninukelngnahinnunn 5 2 3 Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung 180 5 2 4 Spiegelbild u4 4rau nunirenenararin 180 5 2 5 M Bst bsfaklOf eiiieaenii iaaii aiaiai 180 KAPITEL 6 KAPITEL 7 PROGRAMMIERSPEICHERUNG 6 1 6 2 6 2 1 6 3 6 4 6 5 6 6 6 7 6 7 1 6 7 2 6 7 3 6 7 4 6 8 Liste des abgespeicherten Programms Ansehen des Inhalts eines Programms Eine der Arbeitsgang Einzelheiten zu sehen u 220rss0unnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn Editieren eines neuen Werkst ckprogramms uunusussssensnnnsnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern ursessersennsernnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennen nenn L schen eines Werkst ckprogramms uuussssessnnnsnnnsnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnn Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Modifizieren eines Werkst ckprogramms uusseessnnessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnann L schendes ArbeilsganGS zersstsrsnseennasss rngennauansannnensanakenssansannsnsehsng rtsansaemarauekrentener Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen Arbeitsgangs Verfahren eines Arbeitsgangs zu eine
42. 2857 4 6467 4 6467 2 7 8 73 0250 2 8750 4 7 2571 0 2857 4 6467 4 6467 3 76 2000 3 0000 4 7 2571 0 2857 4 6467 4 6467 31 4 82 5500 3 2500 3 7 8154 0 3077 5 0042 5 0042 3 1 2 88 9000 3 5000 3 7 8154 0 3077 5 0042 5 0042 3 3 4 95 2500 3 7500 3 8 4667 0 3333 5 4212 5 4212 4 101 6000 4 0000 3 8 4667 0 3333 5 4212 5 4212 4 1 4 107 9500 4 2500 3 8 8348 0 3478 5 6569 5 6569 4 1 2 114 3000 4 5000 3 8 8348 0 3478 5 6569 5 6569 4 3 4 120 6500 4 7500 3 9 2364 0 3636 5 9141 5 9141 5 127 0000 5 0000 3 9 2364 0 3636 5 9141 5 9141 Die Gewinde m ssen in mm oder Zoll definiert werden Zum Beispiel muss man zur Definition eines Whitworth Gewindes von 1 16 den Wert 1 5875 mm oder 0 0625 Zoll eingeben Die CNC berechnet den Gang und die Tiefe gem den folgenden Formeln Gang in mm 25 4 Anzahl der Gewindeg nge Gang in Zoll 1 Anzahl der Gewindeg nge Innengewinde Tiefe 0 6403 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6403 x Steigung Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 123 Whitworth feing ngiges Gewinde B S F Gewinde Steigung Tiefe mm mm Zoll Gewindeg nge mm Zoll Innen Au en 3 16 4 7625 0 1875 32 0 7937 0 0312 0 5082 0 5082 7 32 5 5562 0 2187 28 0 9071 0 0357 0 5808 0 5808 1 4 6 3500 0 2500 26 0 9769 0 0385 0 6255 0 6255 9 32 7 1437 0 2812 2
43. 6134 u 10 0000 0 3937 1 0000 0 0394 0 5413 0 6134 12 0000 0 4724 1 2500 0 0492 0 6766 0 7668 13 0000 0 5118 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 D 14 0000 0 5512 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 5 16 0000 0 6299 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 E 18 0000 0 7087 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 20 0000 0 7874 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 m 22 0000 0 8661 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 24 0000 0 9449 2 0000 0 0787 1 0826 1 2268 lt 27 0000 1 0630 2 0000 0 0787 1 0826 1 2268 30 0000 1 1811 2 0000 0 0787 1 0826 1 2268 33 0000 1 2992 2 0000 0 0787 1 0826 1 2268 36 0000 1 4173 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 39 0000 1 5354 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 42 0000 1 6535 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 45 0000 1 7717 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 48 0000 1 8898 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 52 0000 2 0472 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 56 0000 2 2047 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 60 0000 2 3622 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 64 0000 2 5197 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 68 0000 2 6772 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 72 0000 2 8346 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 76 0000 2 9921 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 80 0000 3 1496 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 Innengewinde Tiefe 0 5413 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6134 x Steigung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6xX 122 Whitworth normalg ngiges Gewinde B S W W Gewinde Steigung Tiefe mm mm Zoll Gewindeg nge mm Zoll Innen Au en 1 16 1 5
44. 9 Als Funktion des Wertes der dem Parameter N Anzahl der Bohrl cher zugeordnet wird wiederholt die CNC folgende Arbeitsschritte N mal CNC 8055 Die Spindel verf hrt man f r das Bohren bis zum folgenden Punkt Winkelinkrement CNC 8055i Wiederholt die angegebene Bewegungen in den Punkten 6 7 und 8 10 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde TC OPTION Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen SO NOTEY oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 11 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S 147 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 148 3 10 5 Mehrfachgewindeschneidenzyklus Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn die Spindel in einer offenen Schleife Modus RPM oder VCC arbeitet f hrt die CNC f r die Spindel eine Referenzsuche lo der Spindel durch 2 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeu
45. Achsen Z Korrektor der Abnutzung auf der X Achse in Durchmessern Die Daten X und Z geben die Abmessungen des Werkzeugs an Die Daten und K geben den Korrektor an den die CNC zum Ausgleich f r den Verschlei des Werkzeugs anwenden muss 2 oa as Te m 2 A 59 4o 2 gt Z s 2 u e lt L a oO FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 57 Eichung des Werkzeugs OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 58 Die CNC f gt den Wert des Korrektors I der L nge X und den Wert K des Korrektors der L nge Z hinzu um die tats chlichen Abmessungen R I L K zu berechnen die man verwenden muss e Jedes Mal wenn man den Wert f r die L nge X oder der L nge Z festlegt weist die CNC den Wert 0 den Feldern I und K zu Daten I und K sind akkumulativ Das hei t dass wenn im Feld I der Wert 0 20 steht und man gibt den Wert 0 05 ein weist die CNC dem Feld I den Wert 0 25 0 20 0 05 zu Wenn man l 0 oder K 0 definiert werden jeweils mit dem Wert 0 initialisiert Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste Werkzeugkalibrierung Ein Werkst ck mit bekannten Abmessungen in die Spindel aufnehmen und Festlegen seiner Abmessungen im Fenster links Um die Messung des Werkzeugs auszuf hren ist
46. Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf den Ausgangspunkt der Ecke an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER Ausgang mit Maschinenr cklauf bei 45 Ds Es wird pro Durchgang ein R cklauf des Werkzeugs auf eine Sicherheitsentfernung durchgef hrt Wenn die Angabe Ds validiert ist ndert sich die angezeigte Grafik und es erfolgt der R cklauf Der R cklauf erfolgt auf 45 Abbildung links Bearbeitungsrichtung Die Richtung bei der Bearbeitung Drehrichtung beim Langdrehen oder Plandrehen wird mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken Richtung des L ngsdrehens Richtung der Plandrehung Jedes Mal wenn die Art der Bearbeitung ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Schlichtaufmasse an X Z Man kann ein einziges Aufma definieren das je nach Stahlschneide angewandt wird oder 2 verschiedene Aufma e und damit eines pro Achse X Z Die Auswahl erfolgt mit Hilfe des folgenden Bildschirmsymbols das sich in der
47. Anzeigebereich die graphischen Parameter usw ausgew hlt sind muss man die Taste START bet tigen um die graphische Simulation zu starten W hrend der graphischen Simulation ber cksichtigt die CNC die Geschwindigkeit der Simulation und die Position des Umschalters FEED 0 120 Wenn man eine neue Geschwindigkeit der Simulation ausw hlt wendet die CNC 100 derselben Geschwindigkeit an und zwar unabh ngig von der Position des Umschalters Sobald man erst einmal den Umschalter bewegt beginnt die CNC den ausgew hlten Prozentsatz anzuwenden Um die Simulation abzubrechen muss man die Taste STOP bet tigen GRAPHICS Um die Simulationsart zu beenden muss man auf die Schaltfl che GRAPHICS oder die Taste ESC klicken ISO Die CNC gestattet im Dialogmodus ab einem Arbeitsgang Zyklus oder ab einem Werkst ckprogramm die Erzeugung eines Programms im ISO Kode mit einigen elementaren G Funktionen sowie die Erzeugung der Funktionen M und T Um ber dieses Leistungsmerkmal zu verf gen muss man den allgemeinen Maschinenparameter ISOSIMUL P183 mit einen anderen Wert als Null anpassen Dieser Parameter gibt die Nummer des ISO Programms an welches im RAM Speicher des Nutzers erzeugt wurde Das Programm welches mit dem Dialogprogramm erzeugt wird ist ein Programm im ISO Kode das im RAM Speicher erzeugt wird Dieses Programm kann sp ter auf der eigenen CNC editiert kopiert oder ausgef hrt werden Um das
48. B3 R562 7 Bit 5 des Registers 562 B5 R562 Beispiel des SPS Programms zur Verwaltung des angetriebenen Werkzeugs Danach wird als Beispiel ein Teil eines SPS Programms gezeigt welches das Maschinenwerkzeug berwachen muss CNCRD TOOL R101 M1 Zuordnung der Nummer des aktiven Werkzeugs zum Register R101 CNCRD TOF R101 R102 M1 Weist dem Register R102 den Formfaktor zu den das aktive Werkzeug hat CPS R102 EQ 10 OR CPS R102 EQ 20 OR CPS R102 EQ 30 M2 Wenn das aktive Werkzeug ein Maschinenwerkzeug ist wenn es den aktiven Formfaktor 10 20 oder 30 hat aktiviert es die Flagge M2 CUSTOM AND DFU B7R561 OR DFD M2 CNCEX1 M45 S0 M1 Wenn der Modus Arbeitsbetrieb TC CUSTOM 1 ausgew hlt ist wird die Taste Stop Maschinenwerkzeug DFU B7R561 gedr ckt oder das Maschinenwerkzeug DFD M2 wird abgew hlt Die SPS zeigt der CNC an dass der Satz M45 SO stoppen der Drehung des Maschinenwerkzeugs ausgef hrt wird CUSTOM AND M2 AND DFU B3R562 CNCRD LIVRPM R117 M1 CNCWR R117 GUP100 M1 CNCEX1 M45 SP100 M1 Wenn im Arbeitsmodus TC CUSTOM 1 ein Maschinenwerkzeug M2 ausgew hlt ist und man die Taste Maschinenwerkzeug Rechtslauf DFU B3R562 dr ckt Die SPS liest im Register R117 die Drehzahlen die f r das Maschinenwerkzeug LIVRPM ausgew hlt wurden und diese werden dem allgemeinen Parameter P100 zugewiesen Zum Schluss weist die SPS die CNC an dass der Satz M45 SP100 Drehung nach rec
49. Bewegungsart anzuzeigen Aktivieren Deaktivieren des Moduses mit Jog Bahnverlauf DFU B29 R561 CPL M5054 W hlt die Art der Bewegung gerade oder runde Fahrbahn DFU B31 R561 CPL M5053 Wenn man sich im Modus JOG Tippbetrieb befindet und der Modus JOG Trayectoria ausgew hlt ist zeigt die CNC folgenden Informationen an a NDR gt m aC N ZN F 0100 000 9 080 ax a 30 000 ve nn T02 M K a S 115 S 0100 F 0100 000 080 F 0100 000 080 gt x Xc 15 512 2 Zc 22 345 x10 Wenn es sich um eine lineare Bewegung handelt obere Abbildung muss man den Bahnwinkel definieren und wenn es sich um eine kreisf rmige Bewegung handelt untere Abbildung muss man die Koordinatenwerte des Mittelpunkts des Kreises Bogens eingeben Um diese Variablen zu definieren bet tigen Sie die Taste F und danach eine der Tasten 9 t OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 45 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 46 Operationen in Modus JOG Trayectoria Der Modus JOG Trayectoria ist nur mit den dazugeh rigen Tasten Tasten X und X zu bet tigen und die CNC reagiert wie folgt Schalterposition Jog trayectoria Verfahrtyp Fortlaufende Jog Deaktiviert Nur die Achs
50. DEN a e Zwischenschaltung von Modulen Die mit dem Ger t gelieferten Verbindungskabel benutzen Benutzen Sie geeignete Netzkabel Um Risiken auszuschlie en benutzen Sie nur die f r dieses Ger t empfohlenen Netzkabel Elektrische berlastungen vermeiden Zur Vermeidung von elektrischen Entladungen und Brandrisiken keine elektrische Spannung au erhalb des im hinteren Teils der Zentraleinheit des Ger ts gew hlten Bereichs anwenden e Erdanschluss Zur Vermeidung elektrischer Entladungen die Erdklemmen aller Module an den Erdmittelpunkt anschlie en Ebenso vor dem Anschluss der Ein und Ausg nge dieses Produkts sicherstellen dass die Erdung vorgenommen wurde Vor Einschalten des Ger ts Erdung berpr fen Vergewissern Sie sich um elektrische Entladungen zu vermeiden da eine Erdung vorgenommen wurde e Nicht in feuchten R umen arbeiten Zur Vermeidung elektrischer Entladungen immer in R umen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 90 ohne Kondensation bei 45 C arbeiten e Nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung arbeiten Zur Vermeidung von Risiken Verletzungen oder Sch den nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung arbeiten FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 13 72202200 EU VORKEHRUNGEN BEI PRODUKTSCH DEN ee O e Arbeitsumgebung Dieses Ger t ist f r den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den in der Europ ischen Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen
51. FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorT V01 6x 3 2 Simulation und Ausf hrung der Operation Bedienhandbuch Alle Operationen oder Arbeitsg nge haben 2 Arbeitsmodi den Ausf hrungsmodus und Bearbeitungsmodus e Um den Bearbeitungsmodus zu verlassen und in den Ausf hrungsmodus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC e Um vom Ausf hrungsmodus zum Bearbeitungsmodus berzugehen muss man eine der folgenden Tasten bet tigen 15 28 42 x _O0naa 000 FL s Coordinate Xi Zi Coordinate Xf Zi Diameter Safety distance ROUGHING A F000 S150 T3 ROUGHING PASS A z 50357 490 TL3 o FINISHING A F000 S150 T3 FINISHING STOCK amp o 15 28 42 ROUGHING F0000 S150 T3 Coordinate Xi Zi Coordinate Xf Zf Diameter Safety distance ROUGHING PASS A o FINISHING F000 S150 T3 5 2 A FINISHING STOCK 3 Bearbeitungsmodus Ausf hrungsmodus GRAPHICS Die Simulation des Arbeitsgangs oder Zykluses kann in jedem der zwei Modi erfolgen Daf r bet tigen Sie die ARAPHICS Taste Um den Arbeitsgang oder den Zyklus auszuf hren muss man den Ausf hrungsmodus ausw hlen und die Taste START dr cken Um mehr Informationen ber die Simulation und die Ausf hrungen der Zyklen zu erhalten schlage
52. Gewinde berholung Verf gbar sobald der Spindelparameter der Maschine M19TYPE P43 1 personifiziert wurde ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts e Gewindesteigung Die Entfernung zum Gewindeende e Gesamttiefe Koordinate auf Z des Gewindegrunds e Winkelstellung der Spindel im Gewindegrund Die Entfernung zum Gewindeende FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6xX 114 Bedienhandbuch Ebene 5 Mehrg ngige Gewinde Eing nge Verf gbar sobald der Spindelparameter der Maschine M19TYPE P43 1 personifiziert wurde Man muss die folgenden Daten festlegen Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts Gewindeschneidzyklus e Gewindesteigung Die Art des Gewindes Variabel oder festg ngiges Gewinde Die Entfernung zum Gewindeende e Gesamittiefe e Koordinate auf Z des Gewindegrunds e Winkelstellung der Spindel im Gewindegrund Die Anzahl der Eintr ge f r das Gewinde Die Entfernung zum Gewindeende ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 115 Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 116 3 8 1 Festlegung der Geometrie Gewindes
53. ISO Programm zu erzeugen verwendet man die Simulation im Dialogmodus ber die Taste GRAPHICS Dies kann man in einem kompletten Programm bei der Anzeige von PPROG oder in jedem der Einzelzyklen vom Typ TC oder MC ausf hren Sobald man erst einmal innerhalb des Bildschirms der graphischen Simulation die Erzeugung von ISO S tzen mit der Schaltfl che lt ISO gt ausw hlen kann Danach wird bei der Bet tigung von START und bei der gleichzeitigen Ausf hrung der graphischen Simulation das Programm erzeugt das durch den Maschinenparameter ISOSIMUL definiert wird das nur die ISO Anweisungen enth lt Bei der Erzeugung des besagten Programms wird die Programmierung der Parameter f r Abrundungen G36 tangentiale Eing nge G37 tangentiale Ausg nge G38 Abschr gungen G39 und tangentiale Bahnen zur vorherigen Bahn G8 gel st und man erzeugt nur S tze vom Typ G1 G2 und G3 Wenn das Programm schon existiert wird es gel scht ohne dass eine Best tigung verlangt wird Wenn das erzeugte Programm den verf gbaren Arbeitsspeicher des Nutzers bersteigt zeigt die CNC die entsprechende Fehlermeldung an aber ein Teil des erzeugten ISO Programms wird im Speicher behalten Beschreibung aller Funktionen die bei der Erzeugung eines Programms im ISO Kode verwendet werden Das Programm mit den ISO Anweisungen wird besonders f r die Steuerung der Achsen erzeugt Gibt Informationen ber die Bedingungen des Verfahrens und Hinweise ber den
54. Option Y Achse Drehmaschinenbetrieb O O Tee Option Vorschau 100 S tze 200 S tze Flash Speicher 512Mb 2Gb Option Option HARDWAREOPTIONEN F R DIE CNC 8055l Analog Digital Engraving Ethernet Option Option Option Serielle Schnittstelle RS232 Standard Standard Standard Digitale 16 Eing nge und 8 Ausg nge l1 bis 116 und O1 bis O8 Standard Standard Standard Andere digitale 40 Eing nge und 24 Ausg nge 165 bis 1104 und O33 bis Option Option Option 056 Me tastereing nge Standard Standard Standard Spindel Spindeleingang f r die Z hlung und Analogausgang Standard Standard Standard Elektronische Handr der Standard Standard Standard 4 Achsen Messwerterfassung und Analogsignal Option Option CAN Fernmodule zur Erweiterung der digitalen Ein und Ausg nge RIO Option Option System der Sercos Regelung f r den Anschluss der Servoantriebe von Option Fagor System der Sercos Regelung f r den Anschluss der Servoantriebe von Option Fagor Vor der Inbetriebnahme berpr fen Sie ob die Maschine wo die CNC eingebaut wird die Anforderungen in der EU Richtlinie 89 392 EWG erf llt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 2720202020505 um EEE SOFTWAREOPTIONEN DER CNC 8055 UND CNC 80551 nennen i Modell GP M MC MCO IN T TC TCO Anzahl Achsen mit Software Standard 4 4 4 4 3 2 2 2 Anzahl Achsen mit S
55. POSITION X 25 000 Z 85 000 REFERENCE ZERO Z 0000 000 00025 000 S 0 00000 013 S 01 00 00014 480 115 F 0100 000 080 SMAX 1000 RANGE 1 020 0000 Falls man die ZWEIFARBIGE Taste bet tigt zeigt die CNC den speziellen Bildschirm mit dem TC Arbeitsmodus hla MO G01 G18 MSG IF P102 EQ 1 GOTO N10 M41 IF P101 EQ 0 RET PARTC 000000 CYTIME 00 00 00 00 TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR FAGOR 2 X 00020 000 X 00020 000 X 00000 000 X 00000 000 Z 00089 520 Z 00089 520 Z 00000 000 Z 00000 000 C 00014 480 C 00014 480 C 00000 000 C 00000 000 CNC 8055 THEORETICAL RPM MMIN CNC 8055i S 0 0000 s 000 S 0 0000 S 0 0000 U 00025 000 B 00000 013 TC OPTION SorFT V01 6X Einleitung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 34 2 1 Einleitung 2 1 1 Standard Bildschirm der TC Arbeitsweise Die Standardbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses ist Folgende 1 2 gt 3 COE X 00044 000 T02 M REFERENCE ZERO X 0000 000 D 12 4 Z 00443 331 CHANGE POSITION REFERENCE ZERO Z 0000 000 sam aA O 0000 013 S 0100 00014 480 115 5 gt F 0 1 00 000 080 SMAX 1000 RANGE 1 9 10 1 Uhr 2 Dieses Fenster kann folgende Werte haben SBK Wenn der Satz f r Satz Ausf hrungsmodus ausgew hlt ist DNC Wenn der DNC Betrieb aktiv Ist P Programmnummer
56. T aus schickt der SPS FAGOR alle notwendigen Informationen damit diese den Werkzeugwechsel berwacht und die neuen Werte des Werkzeugs Werkzeugkorrektoren Geometrie usw bernimmt CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 51 Steuerung der Werkzeuge OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 52 2 6 2 Variabler Werkzeugwechselpunkt Wenn der Hersteller es w nscht kann er es gestatten dass der Nutzer jederzeit den Werkzeug wechselpunkt festlegt Logischerweise ist dieses Leistungsmerkmal abh ngig vom Typ der Ma schine und der Art des Werkzeugwechslers Dieses Leistungsmerkmal gestattet es dass der Werkzeugwechsel zusammen mit dem Werkst ck erfolgt und auf diese Weise werden Verfahrens bewegungen vermieden bis ein Wechselpunkt erreicht ist der entfernt von diesem Punkt liegt Um sie auszuf hren muss man Festlegen des Textes 47 des Programms 999997 damit die CNC die Koordinatenwerte auf der X und Z Achse des Wechselpunktes ausw hlt Zum Beispiel 47 WECHSELPOSITION Diese Koordinatenwerte m ssen immer f r den Maschinennullpunkt angegeben werden damit die Nullpunktverschiebungen den Werkzeugwechselpunktnichtbeeintr chtigen Daf rkann die CNC zusammen mit den Koordinaten X Z und in kleinen Buchstaben die Koordinatenwerte der Achsen bez glich des Maschinennullpunkts anzeigen Damit die CNC die Koordinatenwerte der Achsen bez glich des
57. Vorschub mit Hilfe aller folgenden Funktionen e G Funktionen Vorbereitungsfunktionen f r die Bewegungen die es gestatten die Geometrie und Arbeitsbedingungen zu bestimmen Funktion Bedeutung G2 G3 G6 X YIJ Bei der Kreisinterpolation wird der Mittelpunkt in Bezug auf den Nullpunkt programmiert und nicht in Bezug auf den Anfangspunkt des Kreises eingerichtet Die Zyklen des starren Gewindeschneidens G84 Fr smaschine und G86 Drehmaschine erzeugen nur den quivalenten ISO Satz Funktionen F und S Steuerungsfunktionen f r die Achsen Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen Funktionen T und D Werkzeugsteuerungsfunktionen Wenn die Funktion T ber eine dazugeh rige Subroutine verf gt werden die S tze dieser Subroutine in dem Moment der Erzeugung des Programms ignoriert welches mit dem allgemeinen Maschinenparameter ISOSIMUL P183 definiert wurde M Funktionen Zus tzliche Funktionen oder Hilfsfunktionen Wenn die M Funktionen ber eine dazugeh rige Subroutine verf gen werden die S tze dieser Subroutine in dem Moment der Erzeugung des Programms ignoriert welches mit dem allgemeinen Maschinenparameter ISOSIMUL P183 definiert wurde N Graphische Darstellung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 201 Bedienhandbuch Graphische Darstellung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V0
58. Zone der Fertigstellung befindet e Die Abbildung links wendet ein Aufma je nach Stahlschneide an Das Aufma wird auf der Schnittlinie des Werkzeugs Schneide gemessen e Die rechte Abbildung gestattet unabh ngig vom eingesetzten Werkzeugtyp die Definition von jeweils einem Aufma pro Achse Um den Aufma typ auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Zur Definition des Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 157 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 158 3 11 5 Festlegung der Geometrie der Ebenen 3 und 4 XC und ZC Profil XC und ZC Profil Fr sen mit oder ohne Radiusausgleich am Werkzeug Um den Ausgleichstyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Ohne Kompensation Radiusausgleich nach links Radiusausgleich nach rechts Jedes Mal wenn das Profil ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Radius Zeigt den Au enradius des Werkst cks an Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Anf
59. arbeiten zu k nnen Im T Modus muss man die alphanumerische Tastatur und die Tasten verwenden welche die Schaltfl che F1 bis F7 ersetzen Alphanumerische Tastatur Die Tasten welche die Schaltfl che F1 bis F7 f4 7 ersetzen I T TEE Stornierung des Videos Ead CLEAR Mit Hilfe der Tastenkombination SHIFT CLEAR l scht man das Videosignal T a es verschwindet die Anzeige vom CRT Bildschirm Um die Anzeige wiederherzustellen gen gt die Bet tigung einer beliebigen Taste Vor jeder Mitteilung SPS Programm usw frischt die CNC ebenfalls die Positionsanzeige auf Dies ist die Taste Zyklus Start Zur Vermeidung ungewollter Ausf hrungen beim Eintippen nicht im TC Modus unterst tzter Sequenzen ndert die CNC das oben auf dem Fenster befindliche Symbol Start von gr n auf grau und zeigt eine Meldung in der darauf hingewiesen wird dass die Aktion ung ltig ist Wenn zum Beispiel bei einem angew hlten Teileprogramm M3 Start eingetippt wird nicht bei dem TC Modell unterst tzte Sequenz zeigt die CNC die Warnmeldung an und vermeidet bei der Feststellung der Taste Start den Start des angew hlten Teileprogramms OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Die Standardbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses ist Folgende X 00044 000 T02 M REFERENCE ZERO X 0000 000 D Z 00443 3311 CHANGE
60. bei der Funktion von Anlagen aufgewendet werden FAGOR verpflichtet sich zur Reparatur oder zum Ersatz seiner Produkte im Zeitraum von deren Fertigungsbeginn bis zu 8 Jahren ab dem Zeitpunkt zu dem das Produkt aus dem Katalog genommen wird Die Entscheidung dar ber ob die Reparatur in den als Garantie definierten Rahmen f llt steht ausschlie lich FAGOR zu AUSSCHLUSSKLAUSELN Die Instandsetzung findet in unseren Einrichtungen statt Die Gew hrleistung deckt daher keinerlei Reisekosten des technischen Personals zum Zweck der Reparatur selbst wenn die genannte Gew hrleistungszeit noch nicht abgelaufen ist Die erw hnte Garantie hat nur Geltung wenn die Anlagen gem den Anweisungen installiert und gut behandelt wurden keine Besch digungen durch Unfall oder Nachl ssigkeit erlitten oder daran keine Eingriffe durch nicht von FAGOR befugtes Personal vorgenommen wurden Ist die Pannenursache nach erfolgter technischer Betreuung oder Reparatur nicht auf diese Elemente zur ckzuf hren hat der Kunde die Verpflichtung alle angefallenen Kosten nach den geltenden Tarifen zu bernehmen Es werden keine sonstigen unausgesprochenen oder ausdr cklichen Garantien abgedeckt und FAGOR AUTOMATION bernimmt unter keinen Umst nden die Haftung f r andere eventuell auftretende Sch den FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 17 Garantiebedingungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 18 GARANTIE F R REPARATUREN Analog zur anf nglichen Gara
61. bet tigt wird damit diese ausf hrt oder Schritt f r Schritt simuliert wird o z w Man kann simulieren oder ausf hren e Ein Arbeitsgang oder Zyklus Ein Werkst ckprogramm Einen Arbeitsgang der als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert wird Auswahl eines Programms f r die Simulation oder Ausf hrung Immer wenn man ein gespeichertes Werkst ckprogramm oder Arbeitsgang als Teil eines Werkst ckprogramms f r seine Simulation oder Ausf hrung ausw hlt w hlt die CNC das besagte Werkst ckprogramm aus und zeigt es in markierter Form an und zwar zusammen mit dem gr nen Symbol Start im oberen mittleren Fenster 15 28 42 P000002 Mo G01 G18 MSG IF P102 EQ 1 GOTO N10 M41 IF P101 EQ 0 RET M3 RET PARTC 000000 N10 M4 CYTIME 00 00 00 00 RET TIMER 000000 00 00 X 00044 000 REFERENCE ZERO X 0000 000 Z 00443 331 REFERENCE ZERO Z 0000 000 S 115 S 0100 C 115 SMAX 1000 RANGE 1 T02 M D12 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00000 000 Z 00000 000 X 00020 000 Z 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 X 00020 000 Z 00000 000 THEORETICAL RPM M MIN F 0100 000 o080 S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 Wenn im oberen Fenster in der Mitte das ausgew hlte Werkst ckprogramm neben dem gr nen Symbol Start erscheint reagiert die CN
62. dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler mit FAGOR auf die Identifikation und das Datum der Installation Maschine und auf die Dokumentation beruht bei der jedes Produkt mit der Garantieurkunde begleitet wird Dieses System gestattet es uns dass au er der Gew hrung einer Garantie von einem Jahr f r den Nutzer Informationen ber den Kundendienstservice im Netz f r Ger te von FAGOR bereitgestellt werden die Ihr Gebiet betreffen und von anderen L ndern herkommen Das Datum des Beginns der Gew hrleistung ist das welches als Datum der Installation auf dem besagten Dokument erscheint FAGOR gew hrt dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler f r die Installation und Vertrieb des Produktes eine Zeit von 12 Monaten so dass das Datum des Beginns der Gew hrleistung bis zu einem Jahr sp ter als der Zeitpunktliegen kann an dem das Produkt unsere Warenh user verlassen hat immer wenn und sobald uns das Blatt f r die Garantie zur ckgeschickt wurde Dies bedeutet in der Praxis die Verl ngerung der Gew hrleistung auf zwei Jahre ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt die Warenh user von FAGOR verl sst In dem Fall wenn das besagte Blatt nicht zugeschickt worden ist endet die Periode der Gew hrleistung nach 15 Monaten ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt unser Warenhaus verlassen hat Die besagte Gew hrleistung gilt f r alle Kosten von Materialien und Arbeitskr ften die f r die Reparatur bei FAGOR anfallen und die zur Behebung von St rungen
63. den Zyklen f r die Konturen festgelegt wurden sowohl die Konturen die im Zyklus als auch die in den dazugeh rigen Programmen f r Konturen definiert wurden m ssen sich im Ram Speicher des Nutzers befinden auch wenn sich der aufgerufene Zyklus in einem Programm der Festplatte KeyCF befindet Es ist nicht m glich Programme zu bearbeiten oder auszuf hren die sich auf USB oder auf der DNC unendliches Programm befinden Das gew hlte Laufwerk bleibt auch nach dem Ausschalten oder einer Umschaltung oder einem Reset unver ndert PROGRAMMIERSPEICHERUNG berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 191 Bedienhandbuch s18101dx3 S P Sy lH Yu wweLIoId 19p Bunyoemusqn 9NNYJHOIHJdSYJINNVHS9OHYd CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6Xx 192 BEARBEITUNG UND SIMULATION Die Simulation gestattet die graphische Reproduktion eines Werkst ckprogramms oder eines Arbeitsgangs mit den Daten die festgelegt worden sind Auf diese Weise kann man mit Hilfe der Simulation das Werkst ckprogramm oder den Arbeitsgang vor dem Ausf hren pr fen oder speichern und die Daten folglich korrigieren oder modifizieren w Die CNC gestattet das Ausf hren oder die Simulationen von einem Werkst ckprogramm oder eines jeden Arbeitsgangs Die besagte Simulation oder Ausf hrung kann man prinzipiell bis zum Schluss ausf hren oder bis die Taste SINGLE
64. den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken 3 11 6 Grundfunktion auf den Ebenen 1 und 2 ZX Profil Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt X Z wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird Arbeitsgang Grobbearbeitung mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen bis die gew hlte Entfernung zum Profil gleich dem Schlichtaufma ist Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in d
65. des Wahlschalters f r Bewegungen auf die Stellung des stufenlosen JOG Tippbetrieb und Ausw hlen des Umschalters FEED auf den Prozentsatz 0 bis 120 des Vorschubs der angewendet werden soll Zr I Mr a T T gt Die fortlaufende Verschiebung istachsweise durchzuf hren Daf r bet tigen Sie die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb f r die Richtung in der man die Achse verfahren will Die Achse wird mit einem Vorschub der gleich dem gew hlten Prozentsatz 0 120 des Vorschubs F ist verfahren Wenn w hrend des erforderlichen Verfahrens die Wechseltaste gedr ckt wird erfolgt das besagte Verfahren mit dem Vorschub der im Maschinenparameter der Achsen GOOFEED angegeben ist Dieser Vorschub wird bei niedergedr ckter Taste angewandt und bei deren Loslassen wird der vorige Vorschub wiederhergestellt OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine Dieses Verfahren h ngt vom Status des allgemeinen logischen Eingangs LATCHM ab die besagte Bewegung erfolgt wie folgt e Wenn die SPS diese Flagge auf logisch Null setzt bewegt sich die Achse nur so lange wie die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb gedr ckt ist e Wenn die SPS diese Flagge auf hohem logischen Niveau setzt bewegen sich die Achsen ab dem Moment wenn man die entsprechende Taste JOG Tippbetrieb bet tigt bis zu dem Moment wenn man die gleiche Taste oder eine andere Taste des JOG Tippbetriebs bet tigt in diesem Fall geht die Bew
66. dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Z Innennut m Au ennut Jedes Mal wenn die Art der Nut ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Koordinatenwerte des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Zwischendurchmesser r und Enddurchmesser f F r den Arbeitsgang des Abl ngens muss man den Enddurchmesser und einen Zwischendurchmesser festlegen ab dem der Vorschub Verringert Um diese Daten zu definieren den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Neigungswinkel a p Diese Daten muss man beim Fugenhobeln mit geneigten W nden definieren Auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen un
67. entsprechende Fenster mit denTasten ausgew hlt Um sich innerhalb dieses Fensters zu bewegen muss man die Tasten benutzen Um eine Funktion zu l schen sie anw hlen und Taste CLEAR dr cken Die Funktionen werden in der gleichen Reihenfolge ausgef hrt in der sie in der Liste eingetragen sind Zyklus der Positionierung W ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x Zylinderdrehzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6xX 84 3 4 Zylinderdrehzyklus 7 Diese Taste greift auf den Zyklus des Langdrehen zu Dieser Zyklus kann man in verschiedene Formen definieren Zylinderebenen 1 und 2 Ebene 1 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts Der Enddurchmesser e Der Sicherheitsabstand Ebene 2 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts Der Enddurchmesser Der Bearbeitungstyp an jeder Ecke e Der Sicherheitsabstand Zylinderebenen 3 4 und 5 Ebene 3 Rechtecktasche an einer zylindrischen Seite Ebene ZC NT Ebene YZ Ebene ZC NT Ebene YZ Zylinderdrehzyklus ARBEIT M
68. es notwendig dass das Werkzeug in der Maschine ausgew hlt ist Falls es so nicht ist bet tigen Sie die Taste T tippen die Nummer des Werkzeugs das man ausmessen will und dann dr cken Sie die Taste START Messen des Werkzeugs 1 Ann herung des Werkzeugs an das Werkst ck bis der Kontakt mit demselben auf der X Achse hergestellt ist und man dr ckt die Tastenkombination X ENTER 2 Ann herung des Werkzeugs an das Werkst ck bis der Kontakt mit demselben auf der Z Achse hergestellt ist und man dr ckt die Tastenkombination Z ENTER das Werkzeug ist bereits kalibriert Die CNC aktualisiert Daten X Z und die Daten K sie werden dem Wert 0 zugewiesen Die wirkliche L nge des Werkzeugs ist X l und Z K der Wert f r I muss in Durchmessern ausgedr ckt werden Bei der Programmausf hrung die Werkzeugdaten ndern Es ist m glich ohne die Programmausf hrung zu stoppen die Werte des Werkzeugs Abmessungen und Geometrie zu modifizieren Daf r bet tigen Sie die Taste f r die Werkzeugkalibrierung Die CNC zeigt die Seite f r die Werkzeugkalibrierung mit den entsprechenden Daten des aktiven Werkzeugs und kann ihre Daten oder die der anderen modifizieren Um diese Seite zu beenden die Taste ESC dr cken 2 7 3 _Werkzeugkalibrierung mit Messtaster Ebene 2 Die Verf gbarkeit dieser Ebene der Kalibrierung h ngt von den Optionen der erworbenen Software und dem Vorhandensein eines Tischmesstasters f
69. ge ndert oder gel scht wird Fagor Automation ist nicht f r das Funktionieren der CNC verantwortlich Wenn der Hersteller eigene Routinen Suchroutine f r lo den Werkzeugwechsel usw festlegen muss sowie die Routinen 9998 und 9999 m ssen diese in andere Programme zum Beispiel dem P899999 eingef gt werden P999997 Es ist ein Textprogramm welches enth lt Die Satz und Textelemente die auf den verschiedenen Bildschirmen im TC Modus angezeigt werden e Die Hilfetexte zu den Bildschirmsymbolen in den Arbeitszyklen die links unten auf dem Bildschirm angezeigt werden e Die Mitteilungen MSG und die Fehler ERR die beim Model TC auftreten k nnen Alle Texte Mitteilungen und Fehlermeldungen m ssen in die gew nschte Sprache bersetzt werden anzulegen denn die CNC ersetzt das besagte Programm jedes Mal wenn eine andere Sprachen Es ist ratsam wenn man das Programm 999997 modifiziert eine Sicherheitskopie desselben ausw hlt oder die Software aktualisiert wird berlegungen um die Texte Das Linieformat ist folgendes Nummer des Textes erkl render Kommentar wird nicht angezeigt anzuzeigender Text Alle Zeilen des Programms m ssen mit dem Zeichen anfangen und vor dem anzuzeigenden Text muss das Symbol stehen Falls eine Zeile mit anf ngt versteht die CNC dass die gesamte Zeile einen Kommentar zum Programm darstellt Beispiele 44 M MIN Es ist die Mitteilung 44 und zeigt de
70. h Y DD Schlichten F 0 800 S 1000 T3 6 0 25 Spindel U min Profilzyklus Q ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 169 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 170 Festlegung der Geometrie Be Au enprofil au I Bearbeitungstyp Quadrant der Arbeit Profildefinition Abszissenachse und Ordinatenachse Z 180 X 0 des Nullpunkts Abschnitt 1 Bogen gegen Zc 150 Xc 0 R 30 Uhrzeigersinn Abschnitt 2 Gerade Winkel 195 Tangente Ja Die CNC zeigt die m glichen Schnittpunkte zwischen den Abschnitten 1 2 an W hlen Sie den gew nschten aus Abschnitt 3 Bogen Uhrzeigersinn R 20 Tangente Ja Abschnitt 4 Gerade Winkel 160 Tangente Ja Abschnitt 5 Bogen Uhrzeigersinn Z 30 Zc 45 R 15 Tangente Ja X 80 Xc 80 Die CNC zeigt die m glichen Schnittpunkte zwischen den Abschnitten 4 5 an W hlen Sie den gew nschten aus Die CNC zeigt die m gliche Optionen f r Abschnitt 3 W hlen Sie den gew nschten aus Abschnitt 6 Gerade Z 30 X 100 Abschnitt 7 Gerade Z 0 X 100 Koordinaten X Z X 110 0000 Z 190 0000 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 Schruppen F 1 000 S 1000 T3 A2 hA Schlichten F 0 800 S 1000 T3 6 0 25 Spindel U min
71. lt m LI eN ii O 7 E m NY lt H E e m m lt P iD 1Y a Ebene XY 4C FAGOR 2 et Ebene XC CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 94 Bedienhandbuch NN E Ebene YX Ebene 5 Profiltasche XC XY Plandrehzyklus C Achse ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN ej x Seitenansicht Y Achse Seitenansicht eitenansic FAGOR 5 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 95 3 5 1 Definition der Daten Ebenen 1 und 2 Koordinatenwerte des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine 3 Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt L Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Enddurchmesser Plandrehzyklus Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen
72. man bis zu 5 Zyklen haben e Bohrzyklus e Zyklus f r Mehrspindelbohren e Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer e Zyklus f r mehrfaches Gewindeschneiden e Zyklus f r mehrfache Keilnuten Die Zyklen des Bohrens und des Gewindeschneidens mit Gewindebohrer stehen immer zur Verf gung Die Zyklen des Mehrspindelbohrens des mehrg ngigen Gewindeschneidens und des mehrfachen Keilnutenfr sens stehen zur Verf gung wenn die Maschine ber ein Maschinenwerkzeug und eine Spindelausrichtung verf gt Ebene 1 Bohrzyklus 15 28 42 DRILLING CYCLE ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer Man muss die folgenden Daten festlegen Position der Bohrungsstelle e Gesamittiefe e Verweilzeit in Lochtiefe Ebene 2 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer 3 FAGOR 2 Man muss die folgenden Daten festlegen CNC 8055 Die Koordinate Z des Punktes f r das Gewindeschneiden mit Gewindebohrer CNC 8055i e Gesamttiefe e Verweilzeit in Lochtiefe TC OPTION SorFT V01 6x 141 Ebene 3 Zyklus f r Mehrspindelbohren f 15 26 42 15 28 42 MULTIPLE DRILLING Een a MULTIPLE DRILLING 2 x
73. notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung Xi FAGOR 2 CNC 8055 g CNC 8055i wA nz 6 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde TC OPTION Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen SoFT V01 6x oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 7 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S 111 Zyklus f r Abrundungen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 112 berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstellung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt ver
74. nschtes Programm Zyklus der Positionierung 2 Zyklus der Positionierung 2 Plandrehzyklus Konizit tszyklus 2 Konizit tszyklus 2 Zylinderdrehzyklus Zylinderdrehzyklus Zyklus f r Abrundungen 2 Zyklus f r Abrundungen 2 Konizit tszyklus 1 Konizit tszyklus 1 Plandrehzyklus Gewindeschneidzyklus 1 Gewindeschneidzyklus 1 Ausw hlen des Arbeitsgangs Plandrehzyklus und Bet tigung der zweifarbigen Taste Anschlie end mu man den Cursor auf die Operation Konizit tszyklus 1 positionieren und Taste ENTER bet tigen PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 189 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SOFT V01 6x 190 6 7 4 Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges Um einen Vorgang zu modifizieren ist wie folgt vorzugehen 1 In der rechten Spalte der Satz oder Zyklus der ge ndert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen 2 Taste RECALL dr cken Die CNC wird die entsprechende Edierseite des besagten Arbeitsgangs zeigen 3 Alle gew nschte Daten ndern Um den modifizierten Arbeitsgang neu zu speichern muss man Folgendes machen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken Die CNC zeigt mit dem Mauszeiger auf dem gleichen Arbeitsgang Um eine andere Position auszuw hlen werden die Tasten
75. t von Linux ppcboot V1 1 3 Wenn Sie w nschen dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird senden Sie bitte 10 Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an KAPITEL 1 KAPITEL 2 KAPITEL 3 INDEX ber das Handbuch uuessesseensseeennesennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnennnnnnnnnnnnnnanenennannnann Konformit tserkl rung Versions bersicht Sicherheitsbeding ngen usee2un en aaneaaenan Gar ntiebeding ngen 44 R cksendungsbedingungen Zus tzliche Anmerkungen D k meniatoN lat 10 0 AAFPFECFPRNFEPEFILETFEFPPRFLTTFPRFFELFFFITPELFLTEPFREFELTERTEPPFLPEFFEEPFTFOFSTEPFPSRCFIERTEIPFTEFLTTFEUSFEIRPER ALLGEMEINBEGRIFFE 1 1 BE 5 172 110 BPBPRORPPUPRRUEFIETEEPRURREUEEEEUFERLTEELFERIURLFUFHEETTEEEEREEOEEEIFFEEUESEEBRIEPRELEFEFRTERUEEFEEFREIEHEEFFEEEFEEESRER 25 1 2 Allgemeines annisa aar ar EES a ian 27 1 2 1 Verwaltung des Textprogramms P999997 ssseseessseseesrsereersrresrnnrrnsrnsrerrnernerrnernens 30 1 3 Eingeschaltet ee 222er ern 31 1 4 T Arbeitsmodus mit TC Tastatur uursrsersennnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnennnnnnen nennen nenn 32 1 5 St rnierung des VideoScrap tiaara taataa iri iaaiiai akiita ERASE i hariak 32 1 6 Dies ist die Taste Zyklus Start een und 32 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB 2 1 Einleitung JOPREPPRREFFPEPPFEFEREELUPEIEFEERFFEFTEEEETEFOFEFUEFFEUFFEBRERFERLEULEEFEFT
76. und die Taste ENTER dr cken Art der Bearbeitung die man an jeder Ecke ausf hren will Um den Typ der Ecke auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste C A RR 2 C i ZA ZA A Scharfe Kante Runde Kante Kante mit Fase ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Im Fall der Kantenabrundung muss man den Radius der Abrundung R und bei der Abschr gung muss man die Entfernung von der theoretischen Kante bis zum Punkt festlegen an dem die Abschr gung C erfolgen soll Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf Anfangspunkt Xi Zi an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER FAGOR 3 f A CNC 8055 p N CNC 8055i z F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert TC OPTION Schlichtaufmasse an X Z SoFT V01 6X Man kann 2 verschiedene Aufma e festlegen eines f r jede Achse X Z Zur Definition des Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken 96 3 5 2 Definition der Daten Ebenen 3 4 und 5 Ebene 3 r c Dx Dz x
77. wird wird das Werkzeug abgelehnt Bei der Ausf hrung dieses Zyklus muss ein Tischmesstaster zur Verf gung stehen der in einer festen Position der Maschine angebracht ist und dessen Seiten parallel zu den Achsen X Y Z stehen Wenn auf diese Ebene der Kalibrierung zugegriffen wird zeigt die CNC folgenden Informationen an 13 33 53 Peruans JOUL CAL GELE F 0 000 s e TEE D 1 De o F oo B hi a FAGOR 2 Measurement Imax 0 0000 Jmax 0 0000 Kmax 0 0000 Stop F Probe coordinates Xmax 10 0000 Ymax 10 0000 Zmax 10 0000 CNC 8055 Default Xmin 0 0060 min 0 0000 Zmin 0 0000 i CNC 8055i CAP A Zeigt die in der Ausf hrung aktive Arbeitsweise B Hilfegrafik um die Messung des Werkzeugs auszuf hren C Aktueller stand der Maschine TC OPTION D Nummer des Werkzeugs und die damit in Zusammenhang stehende Korrektur SOFTE VONGX E Daten der Kalibrierung F Typ der Bearbeitung und Verschlei kompensationswerte G Me tasterposition 59 Eichung des Werkzeugs OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 60 Diese Ebene kann man als Teil eines Werkst ckprogramms mit Hilfe der Taste LP PROG abspeichern oder sie mit Hilfe der Taste START ausf hren Zyklusdaten definieren Man muss die folgenden Daten festlegen Nicht alle Daten stehen immer zur Verf gung der Zyklus zeigt die notwen
78. wobei der letzte Arbeitsschritt die endg ltigen Tiefe beinhaltet Fx Vorlauf bei der Vertiefung bei der Grobbearbeitung und der Fertigstellung Wenn keine Programmierung erfolgt wird von F 2 ausgegangen 3 m Ebene 5 Profilprogramm Zylinderdrehzyklus Dx X Fx ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x Bildschirmsymbol f r die Auswahl der Bearbeitungsebene Ebene ZC oder Ebene YZ Nummer des Werkst ckprogramms in welches die Aussparung festgelegt ist Sicherheitsabstand auf der L ngenachse Koordinatenwert auf der X Achse der Oberfl che des Werkst cks wenn die Ebene YZ ist Radius des Werkst ckes wenn die Ebene ZC ist Gesamttiefe der Profiltasche Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen Schrupph chststeigung Falls C nicht oder mit dem Wert O programmiert ist wird daf r ein Wert entsprechend 75 des Durchmessers des angew hlten Werkzeugs angenommen Bearbeitungsvorschub auf der X Achse Wenn man ihn nicht einprogrammiert oder mit dem Wert O programmiert bernimmt die CNC den Wert F f r die Grobbearbeitung bei der Vertiefung in der Grobbearbeitung und F f r die Fertigstellung f r die Vertiefung bei der Fertigstellung Winkelposition der Spindel in Grad bei der ein Profil gemacht wird wenn die Ebene YZ ist Spindeldrehsinn 3 4 3 Grundlegende Funktionsweise E
79. 1 6x 202 Bedienhandbuch FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SOFT V01 6x 203 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SOFT V01 6x 204 Bedienhandbuch
80. 28 des Programms 999997 nicht definiert ist 8 Winkelinkrement der Spindel wenn man im Modus Stopp zur Ausrichtung der Spindel arbeitet 9 Immer wenn auf einen Arbeitszyklus zugegriffen wird zeigt die CNC in diesem Fenster den Hilfetext an der mit dem ausgew hlten Bildschirmsymbol in Verbindung steht Der besagte Hilfetext muss im Programm P999997 festgelegt werden und in der gew nschten Sprache verfasst sein Siehe Kapitel 7 Allgemeinbegriffe 10 Reserviert Anzeige der aktiven SPS Meldungen Vom diesem Bildschirm aus wird wenn Sie die Taste der alphanumerischen Tastatur bet tigen von der CNC ein entsprechendes Fenster mit allen aktiven Hinweismeldungen der SPS angezeigt Dieses Fenster wird au erdem auch immer dann angezeigt wenn es ein in der Ausf hrung befindliches Programm gibt Die Tasten t SEITE OBEN SEITE UNTEN verwendet man zur Bewegung durch die Mitteilungen Zum Schlie en des Rechners die Taste ESC dr cken Das Fenster erscheint nur wenn es mehr als eine aktive Mitteilung gibt Direkter Zugang zum Oszilloskop Von der Standardbildschirmanzeige aus kann man indem man die Tastenkombination 71 dr ckt immer dann auf das Oszilloskop zugreifen wenn gerade keine Daten in irgendeinem Feld eingegeben werden Einleitung N m OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 35 2 1 2 Beschreibung des Spezialbildschirms im TC Arbeitsmodus Die S
81. 34 9250 1 3750 6 4 2333 0 1667 2 2915 2 5967 11 2 38 1000 1 5000 6 4 2333 0 1667 2 2915 2 5967 1 5 8 41 2750 1 6250 5 5 0800 0 2000 2 7498 3 1161 13 4 44 4500 1 7500 5 5 0800 0 2000 2 7498 3 1161 2 50 8000 2 0000 5 5 6444 0 2222 3 0553 3 4623 21 4 57 1500 2 2500 5 5 6444 0 2222 3 0553 3 4623 21 2 63 5000 2 5000 4 6 3500 0 2500 3 4373 3 8951 2 3 4 69 8500 2 7500 4 6 3500 0 2500 3 4373 3 8951 3 76 2000 3 0000 4 6 3500 0 2500 3 4373 3 8951 Die Gewinde m ssen in mm oder Zoll definiert werden Zum Beispiel muss man zur Definition eines amerikanischen Gewindes von 1 4 den Wert 6 3500 mm oder 0 2500 Zoll eingeben Die CNC berechnet den Gang und die Tiefe gem den folgenden Formeln Gang in mm 25 4 Anzahl der Gewindeg nge Gang in Zoll 1 Anzahl der Gewindeg nge Innengewinde Tiefe 0 5413 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6134 x Steigung Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 125 Uni Amerikanisches feing ngiges Gewinde UNF NF SAE Gewinde Steigung Tiefe mm mm Zoll Gewindeg nge mm Zoll Innen Au en 0 0600 1 5240 0 0600 80 0 3175 0 0125 0 1719 0 1948 0 0730 1 8542 0 0730 72 0 3528 0 0139 0 1910 0 2164 0 0860 2 1844 0 0860 64 0 3969 0 0156 0 2148 0 2435 0 0990 2 5146 0 0990 56 0 4536 0 0179 0 2455 0 2782 0 1120 2 8448 0 1120 48 0 5292
82. 44 000 T02 M HOME X 0000 000 Mo G01 618 NSG IF P102 EQ 1 GOTO N10 Mat IF P101 EQ 0 RET M3 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB D12 Z 00443 331 S 115 S 0100 esal 115 F 0100 000 080 SMAX 1000 RET PARTC 000000 N10 M4 CYTIME 00 00 00 00 RET TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00000 000 X 00000 000 X 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 THEORETICAL RPM MMIN S 0 0000 S 0000 S 0 0000 S 0 0000 In diesem Fenster kann man einen Satz im ISO Kode bearbeiten und danach ausf hren und zwar wie im MDI Modus im Arbeitsmodus T Die 10 letzten Anweisungen MDI speichern Vom MDI Modus aus ffnet man indem man die Taste PFEIL NACH OBEN oder PFEIL NACH UNTEN dr ckt ein Fenster in dem die letzten 10 Anweisungen erscheinen die ausgef hrt worden sind Diese Fenster stellt sich automatisch auf die Anzahl der Anweisungen ein die darin gespei chert sind Um eine MDI Programmzeile auszuf hren oder zu modifizieren die vorher ausgef hrt worden ist f hren Sie folgende Arbeitsschritte aus Im MDI Modus gehen Sie bet tigen die Taste PFEIL NACH OBEN oder PFEIL NACH UNTEN um das Fenster ffnen in dem die letzten Befehle der MDI angezeigt werden maximal 10 Ausw hlen des gew nschten Befehls mit Hilfe der Tasten PFEIL NACH OBEN oder PFEIL NACH UNTEN
83. 500 0 0138 0 1895 0 2147 1 8000 0 0709 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 2 0000 0 0787 0 4000 0 0157 0 2165 0 2454 2 2000 0 0866 0 4500 0 0177 0 2436 0 2760 2 3000 0 0906 0 4000 0 0157 0 2165 0 2454 2 5000 0 0984 0 4500 0 0177 0 2436 0 2760 2 6000 0 1024 0 4500 0 0177 0 2436 0 2760 3 0000 0 1181 0 5000 0 0197 0 2707 0 3067 3 5000 0 1378 0 6000 0 0236 0 3248 0 3680 4 0000 0 1575 0 7000 0 0276 0 3789 0 4294 4 5000 0 1772 0 7500 0 0295 0 4060 0 4601 5 0000 0 1969 0 8000 0 0315 0 4330 0 4907 5 5000 0 2165 0 9000 0 0354 0 4872 0 5521 6 0000 0 2362 1 0000 0 0394 0 5413 0 6134 7 0000 0 2756 1 0000 0 0394 0 5413 0 6134 8 0000 0 3150 1 2500 0 0492 0 6766 0 7668 9 0000 0 3543 1 2500 0 0492 0 6766 0 7668 10 0000 0 3937 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 11 0000 0 4331 1 5000 0 0591 0 8120 0 9201 12 0000 0 4724 1 7500 0 0689 0 9473 1 0735 14 0000 0 5512 2 0000 0 0787 1 0826 1 2268 16 0000 0 6299 2 0000 0 0787 1 0826 1 2268 18 0000 0 7087 2 5000 0 0984 1 3533 1 5335 20 0000 0 7874 2 5000 0 0984 1 3533 1 5335 22 0000 0 8661 2 5000 0 0984 1 3533 1 5335 24 0000 0 9449 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 27 0000 1 0630 3 0000 0 1181 1 6239 1 8402 30 0000 1 1811 3 5000 0 1378 1 8946 2 1469 33 0000 1 2992 3 5000 0 1378 1 8946 2 1469 36 0000 1 4173 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 39 0000 1 5354 4 0000 0 1575 2 1652 2 4536 42 0000 1 6535 4 5000 0 1772 2 4359 2 7603 45 0000 1 7717 4 5000 0 1772 2 4359 2 7603 48 0000 1 8898 5 0000 0 1969 2 7065 3 0670 52 0000 2 0472 5 0000 0 1969 2 7065 3
84. 52 X 43 Abschnitt 7 Gerade Z 60 5 X 56 Abschnitt 8 Gerade Z 97 X 56 ndern Fase Punkt A w hlen ENTER dr cken und Radius 2 zuordnen Verrundung Punkt B w hlen ENTER dr cken und Radius 4 zuordnen Verrundung Punkt C w hlen ENTER dr cken und Radius 6 zuordnen Verrundung Punkt D w hlen ENTER dr cken und Radius 5 zuordnen Fase Punkt E w hlen ENTER dr cken und Radius 3 zuordnen Koordinaten X Z X 65 0000 Z 10 0000 Bedienhandbuch Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 Schruppen F 1 000 S 1000 T3 A2 L 5 Schlichten F 0 800 S 1000 T3 6 0 25 Spindel Profilzykius Q9 U min ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 163 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 164 Festlegung der Geometrie fz Au enprofil a Bearbeitungstyp a Quadrant der Arbeit Profildefinition Abszissenachse und Ordinatenachse des Nullpunkts Z 80 X 0 Abschnitt 1 Gerade Z 80 X 50 Abschnitt 2 Gerade Z 60 X 50 Abschnitt 3 Bogen Uhrzeigersinn Z 40 X 9 Zc 60 Xc 90 R 20 Abschnitt 4 Gerade Z 20 X 90 Abschnitt 5 Gerade Z 20 X 110 Abschnitt 6 Gerade Z 0 X 110 ndern Fase Punkt A w hlen ENTER dr cken und Radius 10 zuordnen Verrundung Punkt B
85. 6 0 9769 0 0385 0 6255 0 6255 5 16 7 9375 0 3125 22 1 1545 0 0455 0 7392 0 7392 3 3 8 9 5250 0 3750 20 1 2700 0 0500 0 8132 0 8132 7 16 11 1125 0 4375 18 1 4111 0 0556 0 9035 0 9035 m 2 1 2 12 7000 0 5000 16 1 5875 0 0625 1 0165 1 0165 g x 9 16 14 2875 0 5625 16 1 5875 0 0625 1 0165 1 0165 gt D 5 8 15 8750 0 6250 14 1 8143 0 0714 1 1617 1 1617 11 16 17 4625 0 6875 14 1 8143 0 0714 1 1617 1 1617 H Q 3 4 19 0500 0 7500 12 2 1167 0 0833 1 3553 1 3553 Oo g 13 16 20 6375 0 8125 12 2 1167 0 0833 1 3553 1 3553 m E 7 8 22 2250 0 8750 11 2 3091 0 0909 1 4785 1 4785 5 8 1 25 4000 1 0000 10 2 5400 0 1000 1 6264 1 6264 E 11 8 28 5750 1 1250 9 2 8222 0 1111 1 8071 1 8071 2 11 4 31 7500 1 2500 9 2 8222 0 1111 1 8071 1 8071 u 1 3 8 34 9250 1 3750 8 3 1750 0 1250 2 0330 2 0330 11 2 38 1000 1 5000 8 3 1750 0 1250 2 0330 2 0330 1 5 8 41 2750 1 6250 8 3 1750 0 1250 2 0330 2 0330 D 13 4 44 4500 1 7500 7 3 6286 0 1429 2 3234 2 3234 5 2 50 8000 2 0000 7 3 6286 0 1429 2 3234 2 3234 E 21 4 57 1500 2 2500 6 4 2333 0 1667 2 7106 2 7106 2 1 2 63 5000 2 5000 6 4 2333 0 1667 2 7106 2 7106 2 3 4 69 8500 2 7500 6 4 2333 0 1667 2 7106 2 7106 3 76 2000 3 0000 5 5 0800 0 2000 3 2527 3 2527 lt Die Gewinde m ssen in mm oder Zoll definiert werden Zum Beispiel muss man zur Definition eines Whitworth Gewindes von 3 16 den Wert 4 7625 mm oder 0 1875 Zoll eingeben Die CNC berechnet den Gang und die Tiefe gem den folgenden Formeln Ga
86. 7 me 4 F49 rpp Ea F59 F50 F51 mO Era ln LM F41 F42 F43 z F30 x F F10 F2 2 oa 02 Te m 2 A 59 4o 2 gt Z s 2 u e lt w a oO FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 55 Bedienhandbuch Definition der brigen Daten des Werkzeugs 152842 Winkel des Stahls Breite des Stahls Schnittwinkel Tou gt Radius des Werkzeugs Das Fenster rechts enth lt die entsprechenden Werte der Geometrie des Werkzeugs und das Fenster links beinhaltet eine Hilfegrafik Um einen dieser Werte zu definieren wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER Eichung des Werkzeugs OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 56 2 7 2 Werkzeughandkalibrierung mit ohne Messtaster Ebene 1 Vor dem Messen des Werkzeugs dieses muss in der Tabelle der Werkzeuge aufgelistet sein Siehe 2 7 1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren Ebene 1 auf Seite 54 Es gibt 2 Formen die Messung des Werkzeugs auszuf hren e Wenn ein Werkzeugme tisch vorhanden ist Verwenden des Fensters das die Abmessungen des Werkzeugs f r die Festlegung der besagten Daten enth lt Festlegen der Abmessungen X Z und die Abnutzungen K e Man verf g
87. 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 126 3 8 3 Grundlegende Funktionsweise L ngsgewindeschneiden Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung In Abh ngigkeit von der Drehrichtung der Spindel wird ein Rechts oder Linksgewinde geschnitten 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf der theoretischen Ecke wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird 3 x k x gt N A z A vA KA Bin E v A zf Xi Zi x O KA 2 ne 3 0 EA O VAA c KH Pr 4 3 7 WA 0 wA d z 4 Das Gewindeschneiden erfolgt durch radiale Eindringung und mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen bis die Gesamttiefe erreicht ist Die Tiefe jedes Durchganges ist abh ngig von der Nummer des jeweiligen Durchgangs A AV2 AV3 AV4 A A 7 VA m ra H zf EN j Xi Zi ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Jeder Arbeitsschritt beim Gewindeschneiden wird wie folgt ausgef hrt Verfahren im Schnellgang bis zum Koordinatenwert f r die entsprechende Tiefe Gewindeschneiden auf der einprogrammierten Strecke zuerst entlang der Z Achse bis zur
88. 875 0 0625 60 0 4233 0 0167 0 2710 0 2710 3 32 2 3812 0 0937 48 0 5292 0 0208 0 3388 0 3388 1 8 3 1750 0 1250 40 0 6350 0 0250 0 4066 0 4066 5 32 3 9687 0 1562 32 0 7938 0 0313 0 5083 0 5083 3 16 4 7625 0 1875 24 1 0583 0 0417 0 6776 0 6776 7 32 5 5562 0 2187 24 1 0583 0 0417 0 6776 0 6776 1 4 6 3500 0 2500 20 1 2700 0 0500 0 8132 0 8132 5 16 7 9375 0 3125 18 1 4111 0 0556 0 9035 0 9035 3 8 9 5250 0 3750 16 1 5875 0 0625 1 0165 1 0165 7 16 11 1125 0 4375 14 1 8143 0 0714 1 1617 1 1617 1 2 12 7000 0 5000 12 2 1167 0 0833 1 3553 1 3553 9 16 14 2875 0 5625 12 2 1167 0 0833 1 3553 1 3553 5 8 15 8750 0 6250 11 2 3091 0 0909 1 4785 1 4785 3 4 19 0500 0 7500 10 2 5400 0 1000 1 6264 1 6264 7 8 22 2250 0 8750 9 2 8222 0 1111 1 8071 1 8071 1 25 4000 1 0000 8 3 1750 0 1250 2 0330 2 0330 11 8 28 5750 1 1250 7 3 6286 0 1429 2 3234 2 3234 11 4 31 7500 1 2500 7 3 6286 0 1429 2 3234 2 3234 1 3 8 34 9250 1 3750 6 4 2333 0 1667 2 7106 2 7106 11 2 38 1000 1 5000 6 4 2333 0 1667 2 7106 2 7106 15 8 41 2750 1 6250 5 5 0800 0 2000 3 2527 3 2527 13 4 44 4500 1 7500 5 5 0800 0 2000 3 2527 3 2527 17 8 47 6250 1 8750 5 5 6444 0 2222 3 6141 3 6141 2 50 8000 2 0000 5 5 6444 0 2222 3 6141 3 6141 2 1 8 53 9750 2 1250 5 5 6444 0 2222 3 6141 3 6141 2 1 4 57 1500 2 2500 4 6 3500 0 2500 4 0659 4 0659 2 3 8 60 3250 2 3750 4 6 3500 0 2500 4 0659 4 0659 2 1 2 63 5000 2 5000 4 6 3500 0 2500 4 0659 4 0659 2 5 8 66 6750 2 6250 4 6 3500 0 2500 4 0659 4 0659 2 3 4 69 8500 2 7500 4 7 2571 0
89. 999997 nicht definiert ist Um ein anderes Werkzeug auszuw hlen ist wie folgt vorzugehen 1 Taste T dr cken Die CNC markiert die Nummer des Werkzeugs 2 Die Nummer des Werkzeugs eingeben das bernommen wird Um die Anwahl zu beenden die Taste ESC dr cken 3 Bet tigen der Taste START damit die CNC das neue Werkzeug ausw hlt Die CNC berwacht den Werkzeugwechsel Sobald erst einmal ein neues Werkzeug ausgew hlt ist aktualisiert die CNC die entsprechende graphische Darstellung bez glich des Formfaktors f r das neue Werkzeug Es ist m glich zeitweilig einen anderen Werkzeugkorrektor dem Werkzeug zuzuweisen ohne dass der dazugeh rige ver ndert wird 1 F r den Zugang zum D Feld Tasten T und dr cken 2 Eingeben der gew nschten Korrektornummer und Dr cken der Taste START Die CNC bernimmt zeitweise den neuen Korrektor f r das Werkzeug im Gange Die interne Tabelle modifiziert man nicht das Werkzeug hat weiterhin den Werkzeugkorrektor der diesem bei der Kalibrierung zugewiesen wurde 2 6 1 Werkzeugwechsel In Abh ngigkeit vom Typ des Werkzeugwechslers kann dieser wie folgt ausger stet sein e Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel e Maschine mit manuellem Werkzeugwechsel In beiden F llen geht die CNC folgenderma en vor e Die CNC f hrt die Routine aus die mit dem Werkzeugwechsel in Verbindung steht allgemeiner Maschinenparameter P60 TOOLSUB e Die CNC schickt der SPS alle no
90. C Maschine wie folgt e Falls man die Taste START bet tigt f hrt die CNC das Werkst ckprogramm aus welches ausgew hlt worden ist Falls man die Taste CLEAR bet tigt l scht man das Werkst ckprogramm die CNC l scht das obere Fenster in der Mitte FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 193 BEARBEITUNG UND SIMULATION Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorT V01 6x 194 Bedienhandbuch Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren Alle Operationen oder Arbeitsg nge haben 2 Arbeitsmodi den Ausf hrungsmodus und Bearbeitungsmodus Coordinate Xi Zi Coordinate Xi Zi Coordinate Xf Zn Coordinate Xf Zf Diameter Diameter Safety distance Safety distance A na In 2 a PASS uf nel 4 Se pz ar PASS R er 2 a STOCK x man De 7 A nn STOCK s Bearbeitungsmodus Ausf hrungsmodus Simulation srarn cs Der Arbeitsgang oder Zyklus kann in beiden Arbeitsmodi simuliert werden Daf r gt bet tigen Sie die GARAPHICS Taste Die CNC zeigt das Modell T im grafischen Darstellungsbereich Ausf hrung Ein Arbeitsgang oder Zyklus kann man im Ausf hrungsmodus des Zykluses ausf hren Der Vorgang oder Zyklus kann nicht ausgef hrt werden wenn der Editionsmodus des Zyklus
91. CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt X Z wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird Ausrichtung der Spindel bis zur eingegebenen Position C Arbeitsgang Grobbearbeitung mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen bis die gew hlte Entfernung zum Profil gleich dem Schlichtaufma ist Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Fertigstellung des Bodenteils des Profils wobei das Grundaufma wegf llt 8x oder z Anschlie end der Fertigstellung des Seitenteils wobei bei Durchl ufen die Menge wegf llt Das Schlichten des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Drehzahl des angetriebenen Werkzeugs Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 3 11 8 Beisp
92. ER dr cken Blaugrund Die Nullpunktverschiebung ist aktiv Es kann gleichzeitig zwei aktive Nullpunkte geben ein absoluter G54 G57 G159N7 G159N20 und andere inkremental G58 G59 Wie die Daten der Tabellen editiert werden In der Nullpunkttabelle kann man folgende Operationen ausf hren Zur Validierung von jeden beliebigen nderungen Taste ENTER dr cken e Nullpunktverschiebung editieren Die Edition erfolgt Achse f r Achse Eine Gr e anw hlen und Wert bearbeiten Wenn eine Verschiebung G54 markiert wird G59 G159N7 G159N20 die Bearbeitung beginnt auf der ersten Achse der Verschiebung Die aktive Nullpunktverschiebung in der Tabelle laden Markieren die Verschiebung die Sie definieren wollen G54 G59 G159N7 G159N20 und Taste RECALL dr cken Die aktive Voreinstellung ist in der gew hlten Verschiebung gespeichert Wenn man anstatt eine Verschiebung zu markieren eine der Achsen markiert ist nur diese Achse davon betroffen Nullpunktverschiebung l schen Markieren die Verschiebung die Sie l schen wollen G54 G59 G159N7 G159N20 und Taste CLEAR dr cken Alle Achsen dieser Verschiebung werden mit Null initialisiert Wenn man anstatt eine Verschiebung zu markieren eine der Achsen markiert ist nur diese Achse davon betroffen Nullpunktverschiebungstabelle N OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x
93. ERBELFUFFERTREUFLFTELELLEFELERIEUFEEFEFEREN 2 1 1 Standard Bildschirm der TC Arbeitsweise erunssessennensnnnnennnnnnennnnnn nennen nenne 2 1 2 Beschreibung des Spezialbildschirms im TC Arbeitsmodus 2 1 3 Auswahl eines Programms f r die Simulation oder Ausf hrung 2 2 _ Achsen berwachung uneesenenennnnenennnennnnsennennnn 2 2 1 Arbeitseinheiteni 200sau0or00000n0nsasnnenewetnen sans sannnn wenn anne ats ernten soidannane een 2 2 2 Koordinatenvoreinstellung 000s240s24000000nnunennonennennnonnnonsnsnessennonennennasnenonn 2 2 3 berwachung des Vorschubs der Achsen F 2 3 Maschinenreferenzsuche 0rs0ssssssnessnennonensennnunssnonsssnensnennonennonsssnesnonnssnensnanssnenes 2 4 Nullpunktverschiebungstabelle ur204sn0unsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 5 Handverschiebung der Maschine 40u44004440unnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 5 1 Achsverstellung in eine Position 2uurs00440ursannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn 2 5 2 Inkrementale Zustellbewegung 2 5 3 Fortlaufende Verstellung 20r 000000000200nnsnsnenensonnunnennonnusnesnnnnsnnnennsnnnsonnnsnanonen 2 5 4 DI 0 01 z1 Z 01 0 11 HERFFEBRITARPEISUETERUGFEELTEFITEELEFELTEPFEITERTERISTICHTTERTERESTERILSSFLTEETTELRTEERERIEGIEITERT TOD 2 5 5 Verfahren mittels elektronischen Handrad 2 5 6 Vorschub durch Steuerrad
94. Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Das Gewindeschneiden mit Gewindebohrer muss immer axial im Mittelpunkt der Drehung X0 erfolgen Das Bohren es wird normalerweise im Mittelpunkt der Drehung ausgef hrt die CNC gestattet dass X mit einen anderen Wert als XO festgelegt wird Gesamttiefe L Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken R cklaufabstand H und der Ann herung C Der Parameter H erlaubt die Entfernung zu definieren auf die sich das Werkzeug nach jeden Bohr Arbeitsgang zur ckzieht Der Parameter C definiert bis zu welcher Distanz vom vorherigen Bohrarbeitsgang sich das Werkzeug im Schnellgang ann hert Um diese Parameter zu definieren den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Verweilzeit am Grund t Definiert die Wartezeit in Sekunden nach der Bohrung oder dem Gewindeschneiden bis der R cklauf beginnt Um sie zu definieren den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Winkelstellung der Bearbeitungen a p Der Wert a steht f r die Winkelstellung bei der ersten Bearbeitung und der Wert f r den Teilungswinkel zwischen den Bearbeitungen Um sie zu definieren auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Anzahl der Arbeitsg nge N Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken
95. IT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 85 Bedienhandbuch Ebene 5 Profiltasche ZC YZ Y Achse N SS Fx SA Sale x l Vorderansicht C Achse Zylinderdrehzyklus Vorderansicht ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 86 3 4 1 Definition der Daten Ebenen 1 und 2 Art des L ngsdrehens Um das L ngsdrehen auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Innen Zylinderdrehen Au en Zylinderdrehen Jedes Mal wenn die Art des Langdrehens ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Koordinatenwerte des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten i
96. IT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 77 Bearbeitungsmodus der Betriebsart ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 78 Bearbeitungsrichtung Bei einigen Zyklen ist es gestattet die Bearbeitungsrichtung Drehrichtung beim Langdrehen oder Plandrehen auszuw hlen 1 N oh x 2 4 3 2 51 A L_ P A l Xi Zi N vv en f j NN Yoi A TH A 3 MM ILA Z gt er Richtung des L ngsdrehens Richtung der Plandrehung a Markieren dieses Symbols und die zweifarbige Taste dr cken Das Bildschirmsymbol ndert sich und Hilfegrafik wird aufgefrischt Schruppdurchgang 4 ENTER Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER z7 dr cken Die Grobbearbeitung wird immer in Radien definiert Schlichtaufma ENTER Die Grobbearbeitung wird immer in Radien definiert Auf diese Angabe gehen den RA gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Seiteneindringungswinkel p 60 Seiteneindringungswinkel Wenn man mit einem Wert von kleiner als oder gleich 0 oder gr er als 90 programmiert wird der entsprechende Fehler erzeugt Wenn keine Programmierung erfolgt wird von 90 ausgegangen M Hilfsfunktionen Man verf gt ber ein Fenster in dem man bis zu 4 Hilfefunktionen vom Typ M sowoh
97. Maschinennullpunkts anzeigt muss man den Text 33 des Programms 999997 definieren Zum Beispiel 33 MASCHINENNULLPUNKT Als Punkt f r den Werkzeugwechsel kann der Bediener jeden beliebigen Moment festlegen die Subroutine die mit den Werkzeugen in Verbindung steht muss mit den besagten Werten ber cksichtigt werden Die arithmetischen Parameter P290 und 291 enthalten die Werte die der Nutzer auf der X bzw Z Achse als Position des Werkzeugwechselpunkts festgelegt hat 702 NTE SA S150 or 7 Arithmetische Parameter P290 In X Wechselposition Arithmetische Parameter P291 In Z Wechselposition T 02 f S 150 212 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 Bei der Subroutine 55 des vorherigen Abschnitts muss man die Zeile modifizieren die das Verfahren zum Werkzeugwechselpunkt festlegt Wo es hei t GO G53 XP ZP Verschiebung zum Wechselpunkt Muss stehen GO G53 XP290 ZP291 Verfahren zum Werkzeugwechselpunkt der vom Nutzer festgelegt wurde Koordinatenwerte des Wechselpunktes X Z definieren 1 Taste T zur Anwahl des Feldes T dr cken 2 Danach bet tigen Sie die Taste X oder Z der entsprechenden Achse oder Tasten 3 Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse die gew nschte Werte definieren Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben
98. Messung durchgef hrt wurde aktualisiert die CNC die Felder X Z und den Daten I K wird der Wert 0 zugewiesen Zur Definition dieser Werte mit Hilfe der Tasten e t ausw hlen in den entsprechende Bereich gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Werkzeugtyp definieren A Verfahren Sie den Cursor auf einem Werkzeug Typsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Die zur Verf gung stehenden Werkzeugtypen sind folgende el TOA Werkzeug Formfaktor definieren A Verfahren Sie den Cursor auf einem Werkzeug Typsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Die zur Verf gung stehenden Werkzeugtypen sind folgende T g l a F1 F2 F3 T J er RY re er F21 F22 F23 Ldjl djt d RER z F27 F26 F25 F41 F42 F43 IHE F51 me Bi F58 ml E 4m m F54 F59 F50 HA Pelrss F20 x c 0 A pa Li Ae R R Z an nu F21 F22 F23 FAT mas Fas 4 x sa Fa F7 F6 F5 E9 a 2 FO F8 B gt Ks F4 1 zZ F F1 F2 F3 F66 F68 F64 a g F62 Z F27 F26 F25 x F F37 By IsAlrss F5
99. Modus Ausrichtung der Spindel arbeitet Wenn man zum Modus U min bergeht wird nur die tats chliche Drehzahl der Spindel angezeigt 3 Soll Geschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste START Die CNC bernimmt den besagten Wert und aktualisiert die tats chliche Drehzahl der Spindel 4 Spindel Zustand Die Spindel dreht sich nach rechts r Die Spindel dreht sich nach links Angehaltene Spindel Wenn man im Modus der Spindelausrichtung arbeitet erscheint immer das Symbol Spindel gestoppt Anteil der theoretischen Drehzahl der Hauptspindel die angewandt wird Die CNC wird diesen Faktor nicht verwenden wenn man im Modus Ausrichtung der Spindel arbeitet Sie wird es nur verwenden wenn man im RPM Modus arbeitet Zur nderung des Prozentsatzes muss man die folgenden Tasten verwenden 7 7 H chstgeschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie 2 Mal die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste ENTER Die CNC bernimmt den besagten Wert und erlaubt nicht dass die Spindel die besagten Drehzahlen berschreitet Die maximale Drehzahl der Spindel wird in der Variablen MDISL gespeichert Diese Variable wird a
100. TION SorFT V01 6x 119 Bedienhandbuch 3 82 Normgewinde Man erlaubt auf allen Ebenen mit Ausnahme des frontalen Gewindeschneidens die Eingabe des Durchmessers damit die CNC die entsprechende Gangh he und Tiefe berechnet Ein neues Feld Fenster erlaubt die Auswahl der Art des Normgewindes wenn man keines ausw hlt muss man die Gangh he und Tiefe des Gewindes definieren Die verf gbaren Gewindearten sind 3 M S l Metrisches Normalgewinde Internationales System M S l F Metrisches Feingewinde Internationales System E B S W W Whitworth normalg ngiges Gewinde gt D B S F Whitworth feing ngiges Gewinde S U N C Uni Amerikanisches Normalgewinde N 0 PER EHER I g U N F Uni Amerikanisches feing ngiges Gewinde z 0 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SOFT V01 6x 120 Metrisches normalg ngiges Gewinde M S l Durchmesser Steigung Tiefe mm mm Zoll mm Zoll Innen Au en 0 3000 0 0118 0 0750 0 0030 0 0406 0 0460 0 4000 0 0157 0 1000 0 0039 0 0541 0 0613 0 5000 0 0197 0 1250 0 0049 0 0677 0 0767 0 6000 0 0236 0 1500 0 0059 0 0812 0 0920 0 8000 0 0315 0 2000 0 0079 0 1083 0 1227 1 0000 0 0394 0 2500 0 0098 0 1353 0 1534 1 2000 0 0472 0 2500 0 0098 0 1353 0 1534 1 4000 0 0551 0 3000 0 0118 0 1624 0 1840 1 6000 0 0630 0 3500 0 0138 0 1895 0 2147 1 7000 0 0669 0 3
101. TIONEN ODER ZYKLEN A P v 7 ME Dee ze gai Xi Zi j XT z D oo f 7X5 zt WA z Z Jeder Arbeitsschritt bei der Bearbeitung wird wie in der Abbildung ersichtlich ausgef hrt es beginnt beim Punkt 1 und nach dem Durchlauf an den Punkten 2 3 und 4 endet die Bearbeitung am Punkt 5 5 Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung x FAGOR 2 y 7 y kzi CNC 8055 7 CNC 8055i A 117 A 17 f 6 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position TC OPTION zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde SoFT V01 6X Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 138 7 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S
102. YZ jep Zc Cc Koordinaten der Kreistaschenmitte Zc Yc Rc W Dx Dz R X Kreistaschenradius Winkelposition der Spindel in Grad bei der eine Aussparung gemacht wird wenn die Ebene YZ ist Sicherheitsabstand auf der L ngenachse zylindrische Fl che Sicherheitsabstand auf der L ngenachse Stirnseite e Radius des Zylinders wenn die Ebene ZC ist e Koordinatenwert auf der X Achse der Oberfl che des Werkst cks wenn die Ebene ZY ist Gesamttiefe der Kreistasche Bei Programmierung des Werts 0 wird die entsprechende Fehlermeldung erzeugt Plandrehzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 97 3 Plandrehzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 98 l Vertiefungsschritt bei der Grobbearbeitung e Wenn man mit einem positiven Wert programmiert liegt der Wert des tats chlichen Arbeitsschritts n her an diesem so dass alle Arbeitsschritte gleich sind e Wenn man mit einem negativen Wert programmiert ist der tats chliche Arbeitsschritt der programmierte Schritt wobei der letzte Arbeitsschritt die endg ltigen Tiefe beinhaltet Fx Vorlauf bei der Vertiefung bei der Grobbearbeitung und der Fertigstellung Wenn keine Programmierung erfolgt wird von F 2 ausgegangen Ebene 5 Bildschirmsymbol f r die Auswahl der Bearbeitungsebene Ebene XC o
103. amm auszuw hlen und dessen Nummer direkt zu editieren Wenn das Programm welches gesucht wird nicht existiert geht der Cursor auf das n chstgelegene Programm Zum Beispiel wenn man das Programm mit der Nummer 123 lokalisieren will muss man die Tastenfolge 1 2 und 3 dr cken Der Zeitabstand zwischen Tasteneingaben muss weniger als 1 5 Sekunden betragen Ein gro er Zeitintervall bewirkt dass eine neue Sequenz startet Zyklen die das Werkst ckprogramm bilden In der rechten Spalte erscheinen die Zyklen und oder die S tze die im ISO Kode bearbeitet wurden aus denen das besagte Werkst ck besteht Sobald erst einmal die Programmliste gew hlt ist gestattet die CNC dass Folgendes ausgef hrt wird e Editieren eines neuen Werkst ckprogramms Ansehen des Inhalts eines Werkst ckprogramms e L schen eines Werkst ckprogramms e Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm e Modifizieren eines Werkst ckprogramms 6 2 Ansehen des Inhalts eines Programms Um sich den Inhalt eines Werkst ckprogramms anzuschauen erfolgt die Auswahl mit dem Mauszeiger in der linken Spalte Hierf r muss man die Tasten benutzen In der rechten Spalte erscheinen die Zyklen aus denen das besagte Werkst ck besteht ENTER Wenn die Taste ENTER oder eine der Tasten gedr ckt wird der Mauszeiger geht D zur rechten Spalte Jetzt erlauben die Tasten die Bewegung des Mauszeigers ber die S tz
104. and eingehalten wird x Z 7 A z3 2 Pi em 1 Xi Zi X D iA Z A zel S c Pi Av vv L LH A 12 YA KHA 24 g L gt Z 4 Arbeitsgang Schruppen mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen des Plandrehens bis die gew hlte Entfernung zur endg ltigen Z Position Zf gleich dem Schlichtaufma ist Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch trotzdem berechnet die CNC die wahre H he damit alle Arbeitsschritte zum Plandrehen gleich sind Dieser bergang ist gleich oder kleiner als der festgelegte A ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN X4 gt Z Jeder Arbeitsschritt beim Plandrehen wird wie in der Abbildung ersichtlich ausgef hrt es beginnt beim Punkt 1 und nach dem Durchlauf an den Punkten 2 3 und 4 endet die Bearbeitung am Punkt 5 5 Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung FAGOR 2 6 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in de
105. angswinkel der Spindel W Der Anfangswinkel der Spindel in den Achszyklen C wird angegeben Gehen Sie auf dieses Datum geben Sie den gew nschten Wert ein und dr cken Sie die Taste ENTER Gesamttiefe Px Die Gesamttiefe des Gewindes programmiert man mit einem positiven Wert und in Radien Kontur ZC Zur Definition dieses Werts auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Eindringungsvorschub F Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf Ausgangspunkt an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER RN Das Aufma im Grund x z Das Aufma im Hintergrund kann man festlegen wenn man mit Radiusausgleich arbeitet Zur Definition des Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Das Seitenaufma und die Anzahl der Durchl ufe N um das besagte Aufma zu eliminieren Das Seitenaufma kann man festlegen wenn man mit Radiusausgleich arbeitet Zur Definition des Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen
106. asannam rannnasnnrdnnannensahdrinenne ERRAR 3 7 1 Festlegung der Geometrie uueersnseensnnennnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennen nennen 3 7 2 Grundlegende Funktionsweise 3 8 Gewindeschneidzyklus 3 8 1 Festlegung der Geometrie 3 8 2 Normgewinde z 0musrsionesnssainnssneneanmusnnsnannneanensanen nennt men sera ann sans tan rranne nennen 3 8 3 Grundlegende Funktionsweise L ngsgewindeschneiden mrmern nennen 127 3 8 4 Grundlegende Funktionsweise Konisches Gewindeschneiden 128 3 8 5 Grundlegende Funktionsweise Plangewindeschneiden 129 3 8 6 Grundlegende Funktionsweise Gewinde berholung 130 3 9 Festzyklus Einstechen s 24 24 2 50s4ar2404450200000n0000GH000H0000HWHH HR Be sau iaeiaiai widu daidai ani 131 3 9 1 Kalibrierung des Nutwerkzeugs 2uu240u04004nnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 133 3 9 2 Festlegung der Geometrie 3 9 3 Grundlegende Funktionsweise Nutenfr sen uersessessennennnennennnnnnnnennnn nennen nen 138 3 9 4 Grundlegende Funktionsweise Abstechen uur2nssersnnennnennnnnnnnnnennnnnnnnn nen 140 3 10 Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer e 141 3 10 1 Festlegung der Geometrie iesirea aa a nennen 3 10 2 Bohrzyklus Grundlegende Funktionsweise s 3 10 3 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer Grundlegende Funktionsweise 146 3 10 4 Zyk
107. ation nicht an wenn der Text 28 des Programms 999997 nicht definiert ist 2 Spindelsteuerung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 66 2 9 2 Konstante Schneidgeschwindigkeit Im Modus der konstanten Schnittgeschwindigkeit legt der Nutzer die tangentiale Drehzahl fest die jederzeit zwischen der Werkzeugspitze und dem Werkst ck vorhanden sein muss Deshalb h ngen die Spindeldrehzahlen von der Position ab welche die Werkzeugspitze in Bezug auf die Drehachse innehat Wenn also die Werkzeugspitze sich von der Drehachse entfernt sinken die Drehzahlen der Spindel und wenn sie sich n hert steigen sie Die CNC wird folgende Information anzeigen X 00044 000 T02 M HOME X 0000 000 D 12 Z 00443 331 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 HOME Z 0000 000 115 CSS 0100 2 Na Spindelsteuerung N 2 F 0100 000 080 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB 1 Ist Geschwindigkeit der Spindel in Upm 2 Theoretische konstante Schneidgeschwindigkeit Diese Geschwindigkeit wird in Fu Minute oder Meter Minute definiert Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste START Die CNC bernimmt den besagten Wert und aktualisiert die tats chliche Drehzahl der Spindel wenn die Spindel in Betrieb ist 3 Spindel Zustand x Die Spindel dre
108. benen 1 und 2 Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang zum Schruppen f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird Zylinderdrehzyklus Bean S gt Z 4 Arbeitsgang Grobbearbeitung mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen des Zylinderdrehens bis die gew hlte Entfernung zum endg ltigen Durchmesser gleich dem Schlichtaufma ist Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch trotzdem berechnet die CNC die wahre H he damit alle Arbeitsschritte zum Plandrehen gleich sind Dieser bergang ist gleich oder kleiner als der festgelegte A ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Xi Zi Jeder Arbeitsschritt beim Langdrehen wird wie in der Abbildung ersichtlich ausgef hrt es beginnt beim Punkt 1 und nach dem Durchlauf an den Punkten 2 3 und 4 endet die Bearbeitung am Punkt 5 5 Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert
109. berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstellung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt verfahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf den Anfangspunkt Xi Zi eingehalten wird Verschiedene Koordinaten Xi und Xf Wenn die zu bearbeitenden Oberfl che nicht v llig zylindrisch ist analysiert die CNC die X Koordinatenwerte der Anfangs und Endpunkte und nimmt als X Anfangspunkt den fernsten Koordinatenwert zum endg ltigen Durchmesser x Ur x A z A YA il a A f A Xf zf fx MA Zu W A 7 p l v2 K zil YA i Y Es WA i Zi BA la 17 A f l Y lt 177 7 j j xf zf an gt Z gt Z Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 139 Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 140 3 9 4 Grundlegende Funktionsweise Abstechen Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus s
110. bes zu benutzen Auf diese Weise h ngt der Bearbeitungsvorschub von der Schnelligkeit der Handraddrehungen ab _ T 2 il Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal E mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert Die CNC sendet in einigen den Handr dern zugewiesenen Variablen die Impulse aus die das Handrad gedreht haben HANPF Liefert die Impulse des Hauptsteuerrads HANPS Liefert die Impulse des zweiten Hauptsteuerrads HANPT Liefert die Impulse des dritten Hauptsteuerrads HANPFO Liefert die Impulse des vierten Hauptsteuerrads OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 48 2 5 7 Handrad Bahn Der Modus JOG Trayectoria wirkt dann wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen JOG Fortlaufend oder JOG Inkremental befindet Diese Leistung gestattet es von einem einzigen Handrad auf die Steuerung von 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben um Abfasungen gerade Strecken und Abrundung runde Strecken zu realisieren Die CNC bernimmt als Handrad f r die Bahn das allgemeine Handrad oder als Standardvorgabe das Handrad das mit derX Achse in Zusammenhang steht mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und n Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfol
111. chneidtyp Um die Gewindeschneidart auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Innengewindeschneiden u Au engewindeschneiden Jedes Mal wenn die Gewindeschneidart ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Koordinatenwerte des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Normgewinde Man kann zwischen 6 Normalgewinden ausw hlen Siehe 3 8 2 Normgewinde auf Seite 120 M S l Metrisches Normalgewinde Internationales System M S l F Metrisches Feingewinde Internationales System B S W W Whitworth normalg ngiges Gewinde B S F Whitworth feing ngiges Gewinde U N C Uni Amerikanisches Normalgewinde
112. cke wird mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken Aal Ally Bl Xi Xi m N Ben gt 7 Fe z gt 27 Jedes Mal wenn die Art des Abschnitts ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Quadrant der Arbeit i Der Quadrant der Arbeit erfolgt mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken x D p lt Z Z A d T A Z TE gt Z a T gt Z 77 x D Koordinatenwerte der theoretischen Ecke des Anfangspunktes Xi Zi und die des Endpunktes Xf Zf Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste
113. d die Taste ENTER dr cken x x A Dix zf Xi Zi A 22 WA Pn h Y a 7 Xi Zi 7 a f j J m ar A De Xf Zf AN z N l gt zZ K xiz xf Z 7 P xi zi u j 7 B 0 WA B 0 gi zr WA z gt Z Das folgende Beispiel zeigt Nuten mit a 20 und 0 Art der Bearbeitung die man an jeder Ecke ausf hren will Um den Typ der Ecke auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste N Scharfe Kante lt lt L R Runde Kante Kante mit Fase A TAB Diese Daten muss man beim Fugenhobeln mit geneigten W nden definieren Bei den vier Ecken der Nut muss man die Art der Bearbeitung definieren die man ausf hren will R en o A A R Scharfe Kante Runde Kante Kante mit Fase Im Fall der Kantenabrundung muss man den Radius der Abrundung R und bei der Abschr gung muss man die Entfernung von der theoretischen Kante bis zum Punkt festlegen an dem die Abschr gung C erfolgen soll Im Falle des Abl ngens ist es auch gestattet den Winkel der Abschr gung festzulegen Verweilzeit am Grund t Definiert die Wartezeit in Sekunden nach jeder Tiefenbohrung bis der R cklauf beginnt Um sie zu definieren den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaub
114. davon ab wann man auf diesen Modus Zugriff hat Wenn man auf den Kalibrierungsmodus mit einem in der Ausf hrung befindlichen Programm zugreift oder von einem Werkzeug berwachungsprogramm zugreift muss man folgende Einschr nkungen ber cksichtigen Ohneein in der Ausf hrung befindliches Programm und auch keine Werkzeug berwachung Wenn man gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man Alle Daten ndern e Aktives Werkzeug ndern T START Wenn man nicht gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten ndern mit Ausnahme der Abmessungen des Werkst cks e Aktives Werkzeug ndern T START Programm in Ausf hrung oder unterbrochen Wenn man gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten I und K ndern e Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T RECALL Daten I und K ndern Wenn man nicht gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten I K und D ndern Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T RECALL Daten I K und D ndern Programm der Werkzeugpr fung Wenn man gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten I und K ndern e Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T RECALL Daten I und K ndern e Aktives Werkzeug ndern T START Wenn man nicht gerade dabei ist das aktive Werkzeug zu editieren darf man e Daten I K und D ndern e Ein anderes Werkzeug Ausw hlen T
115. dem Sie die Taste BICOLOR dr cken und dann Sie die Taste ENTER bet tigen Wenn man die Endbearbeitung abw hlt erscheinen alle Daten in grauer Farbe Vorschub der Achsen F EVER Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER Z dr cken Spindeldrehgeschwindigkeit S ER Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER p dr cken Werkzeug f r die Bearbeitung T Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Die CNC aktualisiert die damit in Verbindung stehende Korrektur D frischt das benachbarte Bildschirmsymbol auf und zeigt die graphische Darstellung die dem Formfaktor des neuen Werkzeugs entspricht Es ist auch m glich auf den Werkzeugkalibrierungsmodus zuzugreifen um die Daten L aufzurufen oder zu modifizieren die dem ausgew hlten Werkzeug entsprechen Daf r wird das Feld T markiert und man dr ckt die Taste f r die Werkzeugkalibrierung Um den Werkzeugkalibrierungsmodus zu verlassen und in den Ausf hrungsmodus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC Korrektornummer D Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Verfahrrichtung bei der Bearbeitung von Aussparungen Eon Bildschirmsymbol um die Richtung f r die Bearbeitung durch das Grobbearbeitungswerkzeug festzulegen Bearbeitungsmodus der Betriebsart ARBE
116. dem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird 4 Bohrschleife Die n chsten Durchg nge wiederholen sich wobei jedesmal die von K A und Aangegebene Menge vertieft wird bis die Tiefe L erreicht ist Der ParameterA definiert den Bohrdurchgang und K A den Verringerungsfaktor dieses Durchgangs Der erste Bohrdurchgang ist A der zweite KA A der dritte KA KA A und so weiter das hei t ab dem zweiten Durchgang ist der neue das Produkt des Faktors K mal des vorigen Durchgangs Nach jedem Bohrarbeitsgang geht das Werkzeug auf eine Entfernung H zur ck Danach n hert es sich im Schnellgang bis auf eine Entfernung C der vorherigen Vertiefung wenn man die Entfernung C nicht festgelegt hat n hert sich das Werkzeug bis auf ungef hr 1 mm der vorherigen Vertiefung ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer Bohren bis zur folgenden Vertiefung R cklauf bis zur ersten Zustellbewegung 5 Wartezeit auf dem Bohrgrund 6 R cklauf bis zur ersten Zustellbewegung 7 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Posi
117. den soll Wenn man die Annullierung des Spiegelbilds gew hlt hat wird dieses Bildschirmsymbol nicht angezeigt Der Zyklus erzeugt intern einen ISO Satz der eine Kombination der Funktionen G10 G11 und G12 enth lt 5 2 5 Me stabsfaktor en Mit Hilfe eines Bildschirmsymbols wird angezeigt ob der vorhandene Skalenfaktor annulliert werden soll oder ob ein neuer A aktiviert werden soll In diesem letzten Fall erscheint ein numerisches Feld f r die Definition des Wertes f r den Skalenfaktor Der Zyklus erzeugt intern einen Satz mit der Funktion G72 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Die CNC gestattet die Editierung Simulierung und Ausf hrung von Werkst cksprogrammen Jeder einzelne von diesen Programmen k nnen aus der Verkettung automatischer Arbeitsfolgen und im ISO Code editierter S tze bestehen Die Form der Bearbeitung oder das Festlegen der besagten Operationen oder der Arbeitsg nge wird detailliert in dem Kapitel beschrieben 3 Arbeit mit Arbeitsoperationen oder Zyklen In diesem Kapitel gibt man an wie man mit diesen Werkst ckprogrammen umgeht und daf r gibt es die folgenden Abschnitte und Unterabschnitte Liste des abgespeicherten Programms Ansehen des Inhalts eines Programms Editieren eines neuen Werkst ckprogramms Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern L schen eines Werkst ckprogramms Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Modifizieren eines We
118. der Profilprogramm Nummer des Werkst ckprogramms in welches die Aussparung festgelegt ist Dz Sicherheitsabstand auf der L ngenachse Z Koordinate gem Z Achse der Oberfl che des Teils P Gesamttiefe der Profiltasche Wird er nicht oder mit dem Wert 0 programmiert wird die CNC die entsprechende Fehlermeldung erzeugen l Schrupph chststeigung Falls C nicht oder mit dem Wert 0 programmiert ist wird daf r ein Wert entsprechend 75 des Durchmessers des angew hlten Werkzeugs angenommen Fz Bearbeitungsvorschub auf der Z Achse Wenn man ihn nicht einprogrammiert oder mit dem Wert 0 programmiert bernimmt die CNC den Wert F f r die Grobbearbeitung bei der Vertiefung in der Grobbearbeitung und F f r die Fertigstellung f r die Vertiefung bei der Fertigstellung W Winkelposition der Spindel in Grad bei der ein Profil gemacht wird wenn die Ebene XY ist Spindeldrehsinn 3 5 3 Grundlegende Funktionsweise Ebenen 1 und 2 Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang zum Schruppen f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabst
119. der Taste ENTER Wenn keine Kommentare gew nscht wird Taste ESC dr cken Profilprogramm zu kopieren Taste dr cken Der Festzyklus zeigt die Konturenprogramme die festgelegt worden sind Verfahren Sie den Cursor auf ein Profilprogramm das Sie kopieren wollen und dr cken Sie die Taste P PROG Die CNC erfragt die Nummer des neuen Profils und au erdem darf der Kommentar ge ndert werden Wenn die eingegebene Nummer einem Profil entspricht das bereits vorhanden ist wird eine Best tigung f r das Ersetzen von der CNC verlangt ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Modifizieren eines Profilprogramms das bereits vorhanden ist Um ein Profilprogramm zu modifizieren gibt man die Programmnummer ein und dr ckt die Taste RE CALL Die CNC zeigt im Fenster des Profileditors das Profil an das in dem Moment festgelegt wird Mit diesem Profil kann man folgenden Arbeitsoperationen ausf hren e Hinzuf gen von neuen Elementen am Ende der aktuellen Profilbearbeitung e Modifizierung der Daten jedes Elementes e Modifizierung oder Eingabe von Abfasungen Abrundungen usw e L schen von Elementen des Profils L schen eines Profilprogramms das bereits vorhanden ist Taste dr cken Der Festzyklus zeigt die Konturenprogramme die festgelegt worden sind Verfahren Sie den Cursor auf ein Profilprogramm das Sie l schen wollen und dr cken Sie die Taste CLEAR Die CNC verlangt eine Best tigung A
120. der Z Achse oder je nachdem welche zutrifft mit der programmierten Vorschubgeschwindigkeit F Strecke 2 3 R cklauf zur Zustellbewegung Abschnitten 3 4 und 4 1 7 Als Funktion des Wertes der dem Parameter N Anzahl der Bohrl cher zugeordnet wird wiederholt die CNC folgende Arbeitsschritte N mal Die Spindel verf hrt man f r das Bohren bis zum folgenden Punkt Winkelinkrement Wiederholt die angegebene Bohrbewegungen in Punkt 6 8 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 9 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 149 3 11 Profilzyklus F Diese Taste greift auf die Nutzyklen Ir Ze Dieser Zyklus kann man in verschiedene Formen definieren Ebene 1 Festlegung aller Punkte des Profils X Profilzyklus
121. der theoretischen Ecke wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird Xi Zi xt zf gt Z 4 Das Gewindeschneiden erfolgt mit hintereinander folgenden Durchl ufe bis die Gesamttiefe erreicht ist Die Tiefe bei jedem Durchlauf bleibt vom Modell abh ngig Die Tiefe ist abh ngig von der Nummer des jeweiligen Durchgangs A AY2 AV3 AV4 Tiefe wobei der Inkrement zwischen den Durchl ufen konstant bleibt A X4 A A 4 A e Xi Zi FE an Z Te A j A l zZ Jeder Arbeitsschritt beim Gewindeschneiden wird wie folgt ausgef hrt Verfahren im Schnellgang bis zum Koordinatenwert f r die entsprechende Tiefe Dieses Verfahren der Maschine erfolgt gem dem Einstechwinkel des ausgew hlten Werkzeugs a Gewindeschneiden auf der einprogrammierten Strecke zuerst nach bearbeitendem Profil bis zur Entfernung zum Gewindeende c und danach das Gewindeschneiden am Auslauf bis zum entg ltigen Koordinatenwert W hrend des Gewindeschneidens ist es nicht m glich die Vorschubgeschwindigkeit F mit dem Schalter FEED OVERRIDE zu ndern dessen Wert unver nderlich bei 100 bleibt W hrend des Beginns der Bearbeitung auf gro en Drehmaschinen wenn man lange Gewinde schneidet ist es m glich den Override der Spindel bei den ersten Durchl ufe zu variieren um zu vermeiden dass das Werkst ck anf ngt zu vibrieren R cklauf bis zur ersten Zuste
122. des Bereichs eingeben das bernommen wird und Taste ENTER oder START dr cken Wenn die Maschine ber keine Spindelbereiche verf gt ist diese Mitteilung berfl ssig Die CNC zeigt dieser Information nicht an wenn der Text 28 des Programms 999997 nicht definiert ist Arbeit bei konstanter Schneidgeschwindigkeit Wenn man den Arbeitsmodus der konstanten Schnittgeschwindigkeit ausw hlt bernimmt die CNC den gegenw rtig ausgew hlten Spindeldrehzahlbereich Wenn man in diesem Arbeitsmodus eine neue konstante Schnittgeschwindigkeit ausw hlt k nnen sich folgende F lle ergeben e Die Spindel ist angehalten Die CNC w hlt die neue Geschwindigkeit aber wendet sie erst dann an wenn die Spindel im Gange ist e Arbeitsspindel in Betrieb Die CNC berechnet in Abh ngigkeit von der Position welche die Achse innehat die entsprechende Spindeldrehzahl in U min und l sst sie damit laufen damit die konstante Schnittgeschwindigkeit der festlegten entspricht Wenn die Achsen verfahren werden und w hrend man mit konstanter Schnittgeschwindigkeit arbeitet k nnen sich folgende F lle ergeben e Arbeitsspindel in Betrieb Die CNC verf hrt die Achse mit dem einprogrammierten F Wert In Abh ngigkeit vom allm hlichen Verfahren der X Achse passt sich die CNC der Drehzahl der Spindel U min an um die ausgew hlte konstante Schnittgeschwindigkeit beizubehalten Wenn also die Werkzeugspitze sich von der Drehachse entfernt sink
123. die Tasten t 9 benutzen m li V4 css m gt f7 lt FT 4 I gt T mimin Sobald erst einmal der Wert ausgew hlt ist bet tigen Sie die Taste CSS oder die zweifarbige Taste um den Arbeitsmodus zu ndern Spindelpalette Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Bei Zyklen wo man das Maschinenwerkzeug verwendet RANG Bildschirmsymbol f r die Auswahl des zu verwendenden Spindelgeschwindigkeitsbereichs bei der Bearbeitung der Zyklen wo man das E Maschinenwerkzeug verwendet Die m gliche Werte sind Wert 0 Bereich der dem Wert S entspricht Wert 1 Bereich 1 Wert 2 Bereich 2 Wert 3 Bereich 3 Wert 4 Bereich 4 Spindelh chstdrehgeschwindigkeit in Upm S Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Spindeldrehsinn Es gibt 2 M glichkeiten um die Drehrichtung der Spindel auszuw hlen d Markieren dieser Daten und um Symbol nderung die zweifarbige Taste dr cken OI eA Anfahren der Spindel in die gew nschten Richtung mit Hilfe der Tasten JOG Die CNC startet die Spindel und bernimmt die besagte Drehrichtung als vorgegebene Gr e f r die Drehzahl der Spindel f r den Zyklus K hlmittel Es gibt 2 M glichkeiten um das K hlmittel ein oder abzuschalten y Markieren dieser Daten und um Symbol nderung die zweifarbige Taste dr cken a Das K hlmitte
124. digen Angaben in Abh ngigkeit vom gew hlten Arbeitsgang an e Sicherheitsabstand Ds f r die Ann herungsphase an den Messf hler e Vorschub F mit dem die Abtastung erfolgt Bildschirmsymbol f r die Festlegung der Drehrichtung der Y Achse Bearbeitungstyp Der Zyklus gestattet die Durchf hrung einer Messung oder einer Kalibrierung Um das Gew nschte zu markieren geht man auf das Feld Messung Kalibrierung und dr ckt die zweifarbige Taste Um eine Messung auszuf hren muss man die folgenden Daten festlegen Imax Maximal zul ssiger Verschlei auf der L nge auf der X Achse Kmax Maximal zul ssiger Verschlei auf der L nge auf der Z Achse Jmax Maximal zul ssiger Verschlei auf der L nge auf der Y Achse Stop Chg Verhalten des Zyklus wenn der zul ssige H chstverschlei berstiegen wird Tasten zur Anwahl eines Werkzeugs die zweifarbige Taste anwenden Die Option Stop h lt die Ausf hrung damit der Bediener ein anderes Werkzeug w hlen kann Mit der Option Chg wechselt der Zyklus das Werkzeug gegen ein anderes der gleichen Familie aus Die Messung steht nur dann zur Verf gung wenn man die Softwareoption berwachung der Werkzeugstandzeiten erworben hat e Me tasterposition In diesem Bereich muss man angeben ob der Zyklus die Position des Messtasters bernimmt die in den Maschinenparametern festgelegt ist oder die Position die in der gleichen Zone definiertist Um das gew nschte Feld z
125. e Drehmaschinenbetieb u mn Opt Opt Opt Ferndiagnose Opt Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i KONFORMIT TSERKL RUNG Hersteller Fagor Automation S Coop Barrio de San Andres Nr 19 PLZ 20500 Mondrag n Guip zcoa SPANIEN Erkl rt Unter unserer ausschlie lichen Haftung die Konformit t des Produkts NUMERISCH GESTEUERTE 8055 8055i Zusammengesetzt aus den folgenden Modulen und Zubeh r MONITOR 8055 MONITOR 55 11 USB OP 8055 KS 50 55 KB 40 55 ALFA DVD AMPLI 8055 PSB 8055 CPU KEY CF 8055 FL LARGE CPU KEY CF 8055 Power LARGE AXES 8055 VPP O 8055 COVER 8055 SERCOS 8055 Fernbedienungsmodule RIO CNC 8055i FL CNC 8055i Power ANALOG 8055i B 401 240 8055i B ANALOG 401 240 B COVER ANA I O 8055i B ETHERNET CAN SERCOS ETHERNET CAN CAN AXES ETHERNET CAN AXES Anmerkung Einige zus tzliche Zeichen k nnen hinter den Referenzangaben der oben angezeigten Modelle stehen Alle Komponenten erf llen die aufgef hrten Richtlinien Jedoch kann die Einhaltung auf dem Etikett der Ausr stung selbst berpr ft werden Auf den die sich diese Erkl rung mit folgenden Standards und Normen bezieht Niederspannungsnormen EN 60204 1 2006 Elektrische Ger te in Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Normen hinsichtlich der elektromagnetischen Vertr glichkeit EN 61131 2 2007 Steuerungen Teil 2 Anforderungen und Pr funge
126. e es f r die Maschine notwendig ist 3 Die CNC startet mit dem angetriebenen Werkzeug mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 4 Ausrichtung der Spindel zur Winkelstellung die dem Erstbohren entspricht angegeben durch a 5 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer 6 Bohrschleife Die n chsten Durchg nge wiederholen sich wobei jedesmal die von K A und Aangegebene Menge vertieft wird bis die Tiefe L erreicht ist Der ParameterA definiert den Bohrdurchgang und K A den Verringerungsfaktor dieses Durchgangs Der erste Bohrdurchgang ist A der zweite KA A der dritte KA KA A und so weiter das hei t ab dem zweiten Durchgang ist der neue das Produkt des Faktors K mal des vorigen Durchgangs Nach jedem Bohrarbeitsgang geht das Werkzeug auf eine Entfernung H zur ck Danach n hert es sich im Schnellgang bis auf eine Entfernung C der vorherigen Vertiefung wenn man die Entfernung C nicht festgelegt hat n hert sich das Werkzeug bis auf ungef hr 1 mm der vorherigen Vertiefung Bohren bis zur folgenden Vertiefung R cklauf bis zur ersten Zustellbewegung 7 Wartezeit auf dem Bohrgrund FAGOR 2 8 R cklauf bis zur ersten Zustellbewegung
127. e oder Zyklen aus den das Teil besteht Zusammengefasst verwendet man die Tasten um sich von oben nach unten in jede Spalte und die Tasten um sich von einer in die n chste Spalte zu bewegen Sobald erst einmal ein Arbeitsgang gew hlt ist gestattet die CNC dass Folgendes ausgef hrt wird F r weitere Arbeitsgang Einzelheiten zu sehen e L schen des Arbeitsgangs e Verfahren des Arbeitsgangs zu einer anderen Position Den Arbeitsgang modifizieren 6 2 1 Eine der Arbeitsgang Einzelheiten zu sehen scat Sobald der gew nschte Vorgang mit dem Mauszeiger ausgew hlt wurde die Taste gt RECALL dr cken Die CNC wird alle entsprechenden Daten des besagten Arbeitsgangs zeigen In diesem Moment kann man Den Arbeitsgang simulieren Siehe Kapitel 7 Bearbeitung und Simulation Den Arbeitsgang ausf hren Siehe Kapitel 7 Bearbeitung und Simulation e Den Arbeitsgang modifizieren e Den Arbeitsgang speichern Ersetzen des vorherigen oder Einf gen als einen neuen PROGRAMMIERSPEICHERUNG Ansehen des Inhalts eines Programms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 183 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Editieren eines neuen Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6xX 184 6 3 Editieren eines neuen Werkst ckprogramms Zur Edition eines neuen Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen P PROG D ENTER Fa ESC
128. e und im angezeigten Sinn Tippbetrieb Aktiviert Beide Achsen im eingegebenen Sinn und wenn der eingegebene Weg beschrieben wird Inkrementaler Jog Deaktiviert Nur die Achse die ausgew hlte Anzahl und der eingegebene Tippbetrieb Drehsinn Aktiviert Beide Achsen mit der ausgew hlten Menge und im eingegebenen Sinn aber wenn die eingegebene Bahn beschrieben wird Handrad Tasteneingaben werden ignoriert Die restlichen Tasten funktionieren immer im selben Modus dieser ist der Modus JOG Trayectoria aktiviert oder deaktiviert Die anderen Tasten verschieben nur die ausgew hlte Achse und zwar im angezeigten Sinn Die Zustellbewegungen mit Handrad f r die Bahn kann man abbrechen indem man die Taste STOPP dr ckt oder den Umschalter f r JOG Tippbetrieb in eine der Stellungen f r JOG Continuo oder JOG Inkremental umstellt berlegungen um die Verfahren Diese Modalit t geht davon aus dass der Achsenvorschub derjenige ist der im manuellen Modus ausgew hlt wurde und welcher durch den Override Befehl beeinflussbar ist Wenn die Auswahl auf Wert FO getroffen wurde bernimmt der Wert FO die Eingabe im allgemeinen Achsenparameter JOGFEED P43 Auf diese Weise die Befehle der Taste Schnell werden ignoriert Die Verschiebungen in JOG Trayectoria respektieren die Laufgrenzwerte und die Grenzen der Zonen 2 5 5 Verfahren mittels elektronischen Handrad Diese Option gestattet es dass d
129. ebungen G54 bis G57 G159N7 G159N20 e Die Verschiebung wird mit Hilfe eines Bildschirmsymbols ausgew hlt e Inkrementale Verschiebung Erlaubt die Definition Freischaltung oder Definition plus Freischaltung der inkrementalen Nullpunktverschiebungen G58 bis G59 Die Verschiebung wird mit Hilfe eines Bildschirmsymbols ausgew hlt e Voreinstellung Auf dem Bildschirm ist die Bearbeitung des Wertes der Voreinstellung f r die aktiven Achsen gestattet Wenn man diese Voreinstellung nicht von einem dieser Felder machen will muss das Feld leer bleiben Der Zyklus erzeugt intern einen S tz mit dem Funktion G53 G54 G59 G159N7 G159N20 oder G92 Wenn man die Taste ZERO dr ckt kann man auf die Tabelle der Nullpunktverschiebungen zugreifen Die Bildschirmsymbole erlauben die Definition von folgenden Optionen e Ausw hlen des Arbeitsbereichs wo man Einfluss nehmen will Es k nnen bis zu f nf verschiedenen Bereiche definiert werden Art der Aktion durchzuf hren mit dem Arbeitsbereich Einen Bereich kann man definieren aktivieren definieren plus aktivieren oder deaktivieren Bereichtyp definieren Alle k nnen als Bereich ohne Eingang oder Bereich ohne Ausgang definiert werden Die numerischen Felder gestatten die Bearbeitung der niedrigen und hohen Grenzwerte des Bereichs Die Grenzwerte werden auf der X und Z Achse definiert Wenn man nur den unteren oder oberen Grenzwert definieren will f llt man das F
130. eferenzsuche aller Achsen auszuf hren muss man die Taste ZERO bet tigen 7 G G 7 Die CNC wird eine Best tigung des Befehls Text 48 des Programms 999997 verlangen Bet tigen der Taste START die CNC f hrt die Routine zur Maschinenreferenzsuche aus die vom Hersteller im allgemeinen Maschinenparameter P34 REFPSUB festgelegt ist Werkst cknullpunkt oder die Nullpunktverschiebung die aktiv ist In diesem Modus muss man die Suchroutine f r die Maschinenreferenzsuche den allgemeinen Maschinenparameter P34 definieren der nicht gleich Null ist Sonst zeigt die CNC die entsprechende Fehlermeldung an n Nach der Ausf hrung der Maschinenreferenzsuche in diesem Modus speichert die CNC den Maschinenreferenzsuche nur f r eine Achse Um die Maschinenreferenzsuche einer Achse auszuf hren muss man die Taste der gew nschten Achse und die Taste f r die Maschinenreferenzsuche bet tigen In beiden F llen verlangt die CNC eine Best tigung des Befehls Text 48 des Programms 999997 A R ZERO x F hrt die Maschinenreferenzsuche der X Achse durch gt fzeRo F hrt die Maschinenreferenzsuche der Z Achse durch Z amp des Werkst cknullpunkts Nullpunktverschiebung oder Vorwahl aktiv nicht und bernimmt als neuen isi Wenn die Maschinenreferenzsuche in dieser Weise vorgenommen wird bewahrt die CNC die Position Werkst cknullpunkt die Position die der Maschinennullp
131. efinition der Daten des Werkzeugs Zur Definition eines Werkzeugs in der Werkzeugtabelle sind folgende Schritte auszuf hren Die Nummer des Werkzeugs ausw hlen das festgelegt werden soll 1 Taste T zur Anwahl des Feldes T dr cken 2 Die Nummer des Werkzeugs eingeben das bernommen wird und Taste RECALL dr cken Wenn das Werkzeug festgelegt ist zeigt die CNC die Werte an die in der Tabelle gespeichert sind Wenn das Werkzeug nicht festgelegt ist weist die CNC diesem einen Korrektor mit der gleichen Nummer zu und alle Daten werden mit dem Wert 0 initialisiert Die Nummer des Korrektors ausw hlen der diesem Werkzeug festgelegt werden soll 1 Es muss das Feld D ausgew hlt sein Wenn es nicht in Betrieb ist muss man die Taste benutzen 2 Die Nummer des Korrektors eingeben der bernommen wird und Taste ENTER dr cken Abmessungen des Werkzeugs definieren FAGOR Folgende Angaben des Werkzeugs m ssen eingegeben werden CNC 8055 CNC 8055i X Werkzeugabmessung an den Achsen X in Radien Z Werkzeugabmessung an den Achsen Z l Korrektor der Abnutzung auf der X Achse in Durchmessern TC OPTION SOFT V01 6x Selbst wenn man die Abmessungen des Werkzeug kennt ist es ratsam eine Messung desselben auszuf hren Siehe 2 7 2 Werkzeughandkalibrierung mit ohne Messtaster Ebene 1 auf Seite 57 54 Bedienhandbuch Sobald erst einmal diese
132. egung bis zum Punkt der durch die neuen Taste angegeben wird Wenn man mit dem Vorschub F in Millimeter Umdrehungen arbeitet k nnen sich folgende F lle ergeben e Arbeitsspindel in Betrieb e Die Spindel ist angehalten aber es gibt eine ausgew hlte Spindeldrehzahl S e Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgew hlte Spindeldrehzahl S Arbeitsspindel in Betrieb Die CNC verf hrt die Achse mit dem einprogrammierten F Wert Die Spindel ist angehalten aber es gibt eine ausgew hlte Spindeldrehzahl S S 0500 Die CNC berechnet den Vorschub F in Millimeter Minute welcher der theoretischen Drehzahl S entspricht und verf hrt die Achse 115 Zum Beispiel wenn F 2 000 und S 500 F mm min F mm U x S Upm 2 x 500 1000 mm min FAGOR 2 Die Achse wird mit einem Arbeitsvorlauf von 1000 in Millimeter Minute verfahren CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 43 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 44 edienhandbuch Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgew hlte Spindeldrehzahl S S 0500 115 Wenn der Vorschub F den Wert O hat verf hrt die CNC die Achsen im Schnellvorlauf Wenn der Vorschub F einen anderen Wert hat kann man die Achsen verfahren wenn man die Schnelltaste und die Taste f r eine Achse bet tigt Die CNC verf hrt die Achse im Schnellvorlauf Wenn ab jetzt die zu
133. eicher ber die Programme P999997 und P999998 verf gt Beide Programme stehen mit der Softwareversion in Verbindung weshalb sie von Fagor Automation geliefert werden Die CNC aktualisiert jedes Mal wenn eine neue Softwareversion erkannt wird diese Programme automatisch und aus Sicherheitsgr nden wird eine Kopie der alten Programme auf der KeyCF Karte abgelegt Die Routinen 0000 bis 8999 stehen ebenfalls frei zur Verf gung und die Routinen 9000 bis 9999 sind f r die eigene CNC reserviert programmiert Fagor Automation ist nicht f r das Funktionieren der CNC verantwortlich wenn die A Die Programme P999997 und P999998 werden in Zusammenhang mit der Softwareversion Programme P999997 und P99998 aus dem Speicher gel scht wurden oder nicht der Softwareversion entsprechen Reservierte Unterprogramme f r die CNC Einige der Routinen die f r die eigene CNC reserviert sind haben die folgende Bedeutung 9998 Routine welche die CNC am Anfang jedes Werkst ckprogramm ausf hrt 9999 Routine welche die CNC am Ende jedes Werkst ckprogramm ausf hrt Jedes Mal wenn man ein neues Werkst ckprogramm bearbeitet nimmt die CNC am Anfang und am Ende des Programms einen Aufruf der entsprechenden Routine vor Beide Routinen m ssen vom Hersteller der Maschine festgelegt werden selbst wenn man am Anfang und am Ende eines Werkst ckprogramms keine Operation ausf hren m chte Falls sie nicht definiert sind zeigt die CNC jedes Mal e
134. eige der aktiven SPS Meldungen Vom diesem Bildschirm aus wird wenn Sie die Taste der alphanumerischen Tastatur bet tigen von der CNC ein entsprechendes Fenster mit allen aktiven Hinweismeldungen der SPS angezeigt Dieses Fenster wird au erdem auch immer dann angezeigt wenn es ein in der Ausf hrung befindliches Programm gibt Die Tasten t SEITE OBEN SEITE UNTEN verwendet man zur Bewegung durch die Mitteilungen Zum Schlie en des Rechners die Taste ESC dr cken Das Fenster erscheint nur wenn es mehr als eine aktive Mitteilung gibt Direkter Zugang zum Oszilloskop Von der Hilfsbildschirmanzeige aus kann man indem man die Tastenkombination 71 dr ckt immer dann auf das Oszilloskop zugreifen wenn gerade keine Daten in irgendeinem Feld eingegeben werden Einleitung N m OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 37 Einleitung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 2 1 3 Auswahl eines Programms f r die Simulation oder Ausf hrung Immer wenn man ein gespeichertes Werkst ckprogramm oder Arbeitsgang als Teil eines Werkst ckprogramms f r seine Simulation oder Ausf hrung ausw hlt w hlt die CNC das besagte Werkst ckprogramm aus und zeigt es in markierter Form an und zwar zusammen mit dem gr nen Symbol Start im oberen mittleren Fenster Br a MO G01 G18 MSG T 02 IF P102 EQ 1 GOTO N10 M41
135. eld f r den jeweils anderen Grenzwert nicht aus Der Zyklus erzeugt intern bis zu drei S tzen mit den Funktionen G20 G21 und G22 ARBEIT IN ISO BETRIEB Hilfen bei der Programmierung gil FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 179 ARBEIT IN ISO BETRIEB Hilfen bei der Programmierung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6xX 180 5 2 3 Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung Dieser Zyklus gestattet die Bearbeitung der Kennungen und Wiederholungss tze zwischen zwei Kennungen Die Wahl erfolgt mit einem Symbol 1 gt N10 ABC ii 05 N20 ABC e Kennungen editieren Es gibt ein Feld f r die Eingabe der Satznummer und ein anderes f r die Eingabe eines Kommentars RPT N10 N20 N5 Der Zyklus erzeugt einen Satz mit dem Typ N10 gt Kommentar e Satzwiederholung Die Wiederholung erfolgt zwischen der einprogrammierten Anfangs und Endkennung und zwar so oft wie angegeben Der Zyklus erzeugt intern einen RPT Satz 5 2 4 Spiegelbild Mit Hilfe der Bildschirmsymbole w hlt man die folgenden Optionen ar aus i Aktion anw hlen die vorgenommen werden soll Man kann das aktive Spiegelbild annullieren ein neues durch Annullierung der gt vorherigen definieren oder ein neues definieren und dieses dem bereits aktiven hinzuf gen e Ausw hlen der Achsen von den das Spiegelbild erzeugt wer
136. em Dr cken der i 4 Tastenkombination SHIFT RESET zeigt die CNC die Seite 0 an die vom Hersteller festgelegt wurde wenn es keine Seite 0 gibt wird der Standardbildschirm im gew hlten Arbeitsmodus angezeigt Eine beliebige Taste dr cken um in den Arbeitsmodus zu gelangen Die Standardbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses ist Folgende e X 00044 000 T 02 M REFERENCE ZERO X 0000 000 D 12 Z 00443 3311 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 REFERENCE ZERO Z 0000 000 S 000 013 S 0100 00014 480 115 F 0100 000 p ESC Es gibt 2 Arbeitsmodi der TC Arbeitsmodus und der Arbeitsmodus M Um von i A einem Arbeitsmodus in den anderen berzugehen muss man die Tastenkombination SHIFT ESC eingeben Die Inbetriebnahme der CNC muss im Arbeitsmodus T erfolgen Einige Fehler m ssen ebenfalls im Arbeitsmodus T eliminiert werden u Eingeschaltet ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 31 ALLGEMEINBEGRIFFE T Arbeitsmodus mit TC Tastatur FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 32 1 4 1 5 1 6 T Arbeitsmodus mit TC Tastatur SHIFT ESC Es gibt 2 Arbeitsmodi der TC Arbeitsmodus und der Arbeitsmodus M Um von ERS A einem Arbeitsmodus in den anderen berzugehen muss man die Tastenkombination SHIFT ESC eingeben Die TC Tastatur wurde daf r entworfen um auch im T Modus
137. en 7 Diese Taste greift auf die Abrundzyklen Dieser Zyklus kann man in zwei verschiede Formen definieren Ebene 1 aN Man muss die folgenden Daten festlegen e Koordinaten der theoretischen Ecke e Verrundungsradius Ebene 2 N Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts e Verrundungsradius Zyklus f r Abrundungen amp ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 107 Zyklus f r Abrundungen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 108 3 7 1 Festlegung der Geometrie Abrundungstyp j Um den Typ der Abrundung auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Innenabrundung T Au enabrundung Jedes Mal wenn die Art der Abrundung ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Konkave und konvexe Abrundung Die Art der vorherigen Strecke und die Strecke nach der Abrundung wird mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken Abrundung konvex Abrundung konkav 2 ZA Jedes Mal wenn eine davon ver
138. en Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert Winkelposition der Spindel Im Zyklus der Gewindenachbearbeitung zeigt dieser Parameter die Winkelstellung der Spindel im Gewindegrund an und muss zusammen mit dem Wert Koordinate auf der Z Achse des Gewindegrunds programmiert werden und wird als solches sp ter angezeigt In den restlichen Ebenen die Programmierung dieser Gr e ist optional und gibt die Winkelposition des Spindelstocks oder den Winkel bez glich des lo an wo das Gewindeschneiden beginnen soll Erm glicht die Durchf hrung von Gewinde mit verschiedenen Eing ngen ohne den Anfangspunkt zur cklegen zu m ssen i Wenn zur Definition gew nscht wird um den Eintrittwinkel auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Gewindeschneiden ohne Programmierung des Eintrittswinkels IN Gewindeschneiden mit Programmierung des Eintrittswinkels l Hi Ww 0 0000 Tiefe der hintereinander folgenden Durchl ufe zum Gewindeschneiden 4 Der Wert A setzt die maximale Tiefe fest und die folgenden Bildschirmsymbole definieren wie man nachfolgende Bearbeitungsdurchl ufe ausf hrt Um den Typ f r die Tiefe auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Die Tiefe bei jedem Durchlauf bleibt von der entsprechenden Anzahl der Durchl ufe abh ngig Die Vertiefungen sind A AV2 AV3 AV4 Wenn der Inkrement zur Vertiefung D
139. en die Drehzahlen der Spindel und wenn sie sich n hert steigen sie Die CNC beschr nkt die Spindeldrehzahlen auf eine maximale Drehzahl die im Parameter SMAX gespeichert ist Die Spindel ist angehalten aber es gibt eine ausgew hlte Spindeldrehzahl S Die CNC berechnet den Vorschub in Millimeter Minute welcher der letzten programmierten Drehzahl S entspricht und verf hrt die Achse Zum Beispiel wenn F 2 000 und S 500 Vorschub F mm U x S Upm 2 x 500 1000 mm min Die Achse wird mit einem Arbeitsvorlauf von 1000 Millimeter Minute verfahren e Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgew hlte Spindeldrehzahl S Wenn der Vorschub F den Wert 0 hat verf hrt die CNC die Achsen im Schnellvorlauf Wenn der Vorschub F einen anderen Wert hat kann man die Achsen verfahren wenn man die Schnelltaste und die Taste f r eine Achse bet tigt Die CNC verf hrt die Achse im Schnellvorlauf 2 9 3 Spindelorientierung Wenn man ber eine Spindelausrichtung allgemeiner Maschinenparameter REFED1 P34 nicht gleich 0 verf gt zeigt die CNC folgende Informationen an pee mnn E X 00044 000 T02 7 HOME X 0000 000 D12 Z 00443 331 HOME Z 0000 000 115 S pos 80 000 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 SMAX 1000 RANGE 1 080 F 0100 000 Ist Geschwindigkeit der Spindel in Upm 2 Winkelposition der Spindel in Grad Diese Information wird angezeigt wenn man im
140. ene ISO Modus verf gt ber mehrere Editionsebenen Jede Ebene verf gt ber ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfenster des Zyklus weist mit Feldern auf die verf gbaren Ebenen und die angew hlte Ebene hin er F r den Ebenenwechsel wie bisher die Taste LEVEL CYCLE oder die Tasten Seite auf und CYCLE Seite ab f r den Durchlauf der verschiedenen Ebenen nach oben oder nach unten benutzen Satzedition T Me stabsfaktor ISO wie a Verschiebungen und f Arbeitsbereiche Voreinstellungen ir i gt N10 Setzen von Kennungen und aR Spiegelbild 7777 Wiederholungen von Kennung Referer zu Kennung Simulation Ausf hrung oder Speicherung der ISO Festzyklen Sobald erst einmal die Edition der S tze oder die Zyklusdaten abgeschlossen ist muss man die Taste ESC bet tigen Im oberen Teil auf der rechten Seite erscheint das Symbol Start Ab diesem Moment kann man die editierten S tze wie jeden Arbeitsgang oder Zyklus simulieren ausf hren oder speichern FAGOR 2 e Zur Simulierung der S tze bet tigen Sie die GRAPHICS Taste e Zur Simulierung der S tze bet tigen Sie die START Taste Um die bearbeiteten Speicher zu speichern bet tigen Sie die Taste P PROG CNC 8055 CNC 8055i Die CNC gestattet die Kombination von ISO Zyklen mit Standardzyklen der Bearbeitung und oder benutzertypische Zyklen um Werkst ckprogramme zu bea
141. er es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstellung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt verfahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf den Anfangspunkt X Z eingehalten wird Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 159 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6xX 160 3 11 7 Grundfunktion auf den Ebenen 3 und 4 XC und ZC Profil Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die
142. es Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung In Abh ngigkeit von der Drehrichtung der Spindel wird ein Rechts oder Linksgewinde geschnitten 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf der theoretischen Ecke wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird Xi x Ms N x N x ISIS IS 4 Das Gewindeschneiden erfolgt mit hintereinander folgenden Durchl ufe bis die Gesamttiefe erreicht ist Die Tiefe bei jedem Durchlauf bleibt vom Modell abh ngig Die Tiefe ist abh ngig von der Nummer des jeweiligen Durchgangs A AV2 AV3 ANA Tiefe wobei der Inkrement zwischen den Durchl ufen konstant bleibt A x NIIT SEN Jeder Arbeitsschritt beim Gewindeschneiden wird wie folgt ausgef hrt Verfahren im Schnellgang bis zum Koordinatenwert f r die entsprechende Tiefe Dieses Verfahren der Maschine erfolgt gem dem Einstechwinkel des ausgew hlten Werkzeugs a Gewindeschneiden auf der einprogrammierten Strecke zuerst nach bearbeitendem Profil bis zur Entfernung zum Gewindeende o und danach das Gewindeschneiden am Auslauf bis zum entg ltigen Koordinatenwert W hrend des Gewindeschneidens ist es nicht m glich die Vorschubgeschw
143. fahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf der theoretischen Ecke eingehalten wird 3 8 Gewindeschneidzyklus 7 Diese Taste greift auf die Gewindeschneidzyklen Dieser Zyklus kann man in verschiedene Formen definieren Ebene 1 L ngsgewindeschneiden Gewindeschneidzyklus Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Koordinate auf Z des Endpunkts e Gewindesteigung Die Art des Gewindes Variabel oder festg ngiges Gewinde Die Entfernung zum Gewindeende e Gesamittiefe ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN e Die Winkelstellung der Spindel Die Entfernung zum Gewindeende Ebene 2 Konisches Gewindeschneiden x Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts FAGOR 2 e Gewindesteigung e Die Art des Gewindes Variabel oder festg ngiges Gewinde CNC 8055 Die Entfernung zum Gewindeende CNC 8055i e Gesannttiefe e Die Winkelstellung der Spindel Die Entfernung zum Gewindeende TC OPTION SorFT V01 6x 113 Bedienhandbuch Ebene 3 Plangewindeschneiden Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts Position des Endpunkts e Gewindesteigung Die Entfernung zum Gewindeende Gewindeschneidzyklus e Gesamttiefe e Die Winkelstellung der Spindel Die Entfernung zum Gewindeende Ebene 4
144. gen Gew hnlich wird dieses Merkmal deaktiviert und das geschieht genauso wie die Auswahl der Art der Bahn Das folgende Beispiel verwendet die Taste 02 f r das Aktivieren und Deaktivieren des Arbeitsmoduses mit dem Handrad und die Taste 03 um die Bewegungsart anzuzeigen Aktivieren Deaktivieren des Moduses des Handrads Bahn DFU B29 R561 CPL M5054 W hlt die Art der Bewegung gerade oder runde Fahrbahn DFU B31 R561 CPL M5053 Wenn man sich im Modus Handrad befindet und der Modus Handrad Bahn ist ausgew hlt zeigt die CNC folgende Informationen an JOG j Pas nn GG EZ GGG gt gt P ARLA A F 0100 000 080 SON aw a 30 000 az ze x10 z mas s 115 So100 F 0100 000 080 0100 00 om Suax100 e A 3 x Xc 15 512 ze Zc 22 345 x10 Wenn es sich um eine lineare Bewegung handelt obere Abbildung muss man den Bahnwinkel definieren und wenn es sich um eine kreisf rmige Bewegung handelt untere Abbildung muss man die Koordinatenwerte des Mittelpunkts des Kreises Bogens eingeben Um diese Variablen zu definieren bet tigen Sie die Taste F und danach eine der Tasten 9 t Operationen in Modus Handrad f r die Verfahrbahn Wenn man den Modus Handrad Bahn ausw hlt reagiert die CNC wie folgt Wenn es ein allgemeines Handrad gibt ist es das Handrad welches im Modus Handrad Bahn arbeitet Die spezifischen Handr der wenn e
145. gramme die Taste PROG dr cken 2 In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das gel scht werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen CLEAR Za 3 Taste CLEAR dr cken Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Best tigung zu einem L schen angefragt wird Falls man die Taste ENTER bet tigt l scht die CNC das ausgew hlte Programm und aktualisiert die Liste der gespeicherten Werkzeugprogramme e Wenn man die Taste ESC dr ckt wird das Programm nicht gel scht und der L schvorgang verlassen 6 6 Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm Zum Kopieren eines Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen 1 2 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste P PROG dr cken In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das kopiert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen PPROG Taste dr cken Die CNC zeigt im unteren Teil eine Meldung an wo die Nummer verlagt wird die der Kopie zugewiesen werden soll Eingeben der gew nschten Programmnummer und Dr cken der Taste ENTER Es muss eine Nummer zwischen 1 und 899999 sein Beide Nummer k nnen verwendet werden Falls schon ein Werkst ckprogramm mit der besagten Nummer existiert zeigt die CNC im unteren Teil eine Mitteilung wo verlangt wird diese zu ersetzen oder den Arbeitsgang abzubrechen Wird die Taste ENTER gedr ckt wird die CNC ein neues Programm anfordern Wenn man d
146. gwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 3 Die CNC startet mit dem angetriebenen Werkzeug mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 4 Ausrichtung der Spindel zur Winkelstellung die dem Erstbohren entspricht angegeben durch a 5 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird 6 Gewindeschneiden am Werkst ck mit der Arbeitsvorlaufgeschwindigkeit F bis die Tiefe L erreicht ist 2 Gewindeschneiden mit Gewindebohrer mit Kompensator VAN Interpoliertes Gewindeschneiden Die Spindel muss ber ein System aus gt Servoantrieb und Encoder verf gen 7 Umkehr des Drehsinns des angetriebenen Werkzeugs 8 R cklauf in Arbeitsvorschub bis zum N herungspunkt 9 Als Funktion des Wertes der dem Parameter N Anzahl der Bohrl cher zugeordnet wird wiederholt die CNC folgende Arbeitsschritte N mal Die Spindel verf hrt man f r das Bohren bis zum folgenden Punkt Winkelinkrement Wiederholt die angegebene Bewegungen in den Punkten 6 7 und 8 10 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkze
147. hirm erscheint nicht die Winkelposition der Spindel 7 HOME Z 0000 000 eoo Alla i 115 aV H T SE F 0100 000 080 SBK Pooooozinposmon lt 00044 000 HOME X 0000 000 x Z 00443 331 S T02 M D12 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 S 0100 C 115 SMAX 1000 RANGE 1 020 0000 Spindelausrichtung Arbeitsweisen Zur Anwahl dieses Arbeitsbetriebs die Taste Spindelausrichtung dr cken 7 Gh 7 0 GRID Ze T Z Die Spindel stoppt wenn sie sich dreht danach erfolgt eine Referenzsuche und zum Schluss f hrt sie in die Winkelstellung die rechts unten auf dem Bildschirm auf der oberen Abbildung bei 20 angezeigt wird Jedes Mal wenn die Taste zur Ausrichtung der Spindel bet tigt wird erh ht sich die Spindelposition um den besagte Wert auf der oberen Abbildung um 20 2 10 Steuerung der externen Ger te Die CNC gestattet das Aktivieren und Deaktivieren ber die Tastatur und zwar bis zu 6 externen Ger ten und darunter befindet sich das K hlmittel Die Aktivierung und Deaktivierung der Ger te muss der Hersteller der Maschine mit Hilfe des SPS Programms machen Die CNC informiert die SPS ber den Status jeder einzelnen Taste Der Bit des entsprechenden Registers hat den Wert 1 wenn die Taste gedr ckt ist und den Wert ist 0 wenn die Taste nic
148. hreiben mit Hilfe von farbigen Linien die Bewegung der Werkzeugspitze Die Grafiken X Z Festk rper X C Festk rper und Z C Festk rper sind Teil eines dreidimensionalen Blocks und w hrend der Ausf hrung oder Simulation nimmt das Werkzeug Material ab und berwacht die Form des daraus resultierenden Werkst ckes Display Area Darstellungsbereich XZ XC ZC Diese Optionen bewirken eine graphische Darstellung auf der ausgew hlten Ebene FESTK RPER Zeigt einen dreidimensionalen Satz an und je nachdem ob dieser ausgef hrt oder simuliert wird zeigt das Programm das daraus resultierende Werkst ck nach dem besagten Arbeitsgang an Gestattet eine Modifizierung des Anzeigebereichs daf r werden die Maximal und Minimalkoordinatenwerte jeder Achse definiert Um die Maximal und Minimalkoordinatenwerte zu w hlen muss man die Tasten t benutzen Sobald alle Daten definiert sind muss man die Taste ENTER bet tigen Jedes Mal wenn man einen neuen Anzeigebereich w hlt l scht die CNC den Bildschirm und zeigt die Achsen oder das Werkst ck ohne Bearbeitung Bei der Ausf hrung des Anzeigebereichs oder der Werkst cksimulation kann die Ebene nicht gewechselt werden Falls es so ist wird die Ausf hrung oder Simulation unterbrochen indem man die Taste STOP dr ckt Zoom Erm glicht die Erweiterung oder Verringerung des Anzeigebereichs Zeigt ein in der Grafik dar ber gelegtes Fenster und ein anderes Fenster be
149. ht gedr ckt ist Der Bit des entsprechenden Registers f r alle Tasten ist folgendes TCLED1 TCLED3 TCLED5 M5032 M5034 M5036 pran a V y V B28 B29 B2 2 4 eA 92 G R561 R561 R562 RET Bao far fea R561 R561 R562 TCLED2 TCLED4 TCLED6 M5033 M5035 M5037 Der Status der Leuchte von jedem dieser Tasten muss der Hersteller der Maschine mit Hilfe des SPS Programms kontrollieren daf r verf gt er ber Variablen f r den Eingang TCLED die auf der Abbildung gezeigt sind Beispiele K hlmittel Steuerung DFU B28R561 CPL TCLED1 CPL 033 Reitstockkontrolle O1 Um die Reitstockspitze zu deaktivieren oder zu aktivieren muss man eine Serie von Bedingungen wie zum Beispiel eine gestoppte Spindel usw erf llt haben DFU B30R561 AND Restliche Bedingungen CPL TCLED2 CPL 034 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Steuerung der externen Ger te FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 71 2 11 ISO Verwaltung Es gestattet den Zugriff auf den MDI Modus oder den Arbeitsmodus ISO Die Taste ISO gestattet den Zugriff auf den MDI Modus oder den Arbeitsmodus ISO WN NW GA a GUT ISO 77 ISO Verwaltung Um auf den MDI Modus zuzugreifen muss man im manuellen Modus arbeiten und dann die ISO Taste dr cken Die CNC zeigt ein Fenster im unteren Teil des Standardbildschirms oder Sonderbildschirm X 000
150. ht sich nach rechts r Die Spindel dreht sich nach links Angehaltene Spindel Zur nderung des Spindelzustandes muss man die folgenden Tasten verwenden GT J mil 4 Anteil der theoretischen Drehzahl der Hauptspindel die angewandt wird FAGOR 2 Zur nderung des Prozentsatzes muss man die folgenden Tasten verwenden CNC 8055 ya CNC 8055i Sort vor x 67 Spindelsteuerung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 5 H chstgeschwindigkeit der Spindel in Upm Um eine andere Drehzahl auszuw hlen bet tigen Sie 2 Mal die Taste S Die CNC markiert den aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste ENTER Die CNC bernimmt den besagten Wert und erlaubt nicht dass die Spindel die besagten Drehzahlen berschreitet Die maximale Drehzahl der Spindel wird in der Variablen MDISL gespeichert Diese Variable wird aktualisiert wenn man den SMAX Wert und die Funktion G92 S ber den ISO Modus programmiert 6 Eingestellter Bereich der Hauptspindel Wenn man ber einen automatischen Wechsler des Vorschubbereiches verf gt kann man diesen Wert nicht modifizieren Wenn man ber keinen automatischen Wechsler verf gt bet tigen Sie die Taste S und danach verwendet man die Taste bis der aktuelle Wert markiert ist Die Nummer
151. hts des Maschinenwerkzeugs zu den gew hlten Drehzahlen ausgef hrt wird CUSTOM AND M2 AND DFU B5R562 CNCRD LIVRPM R117 M1 CNCWR R117 GUP100 M1 CNCEX1 M45 S P100 M1 Wenn im Arbeitsmodus TC CUSTOM 1 ein Maschinenwerkzeug M2 ausgew hlt ist und man die Taste Maschinenwerkzeug Linkslauf DFU B5R562 dr ckt Die SPS liest im Register R117 die Drehzahlen die f r das Maschinenwerkzeug LIVRPM ausgew hlt wurden und diese werden dem allgemeinen Parameter P100 zugewiesen Zum Schluss weist die SPS die CNC an dass der Satz M45 S P100 Drehung nach links des Maschinenwerkzeugs mit den gew hlten Drehzahlen ausgef hrt wird Maschinenwerkzeug N OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 63 Spindelsteuerung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 64 2 9 Spindelsteuerung Die Standardbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses zeigt im eigenen Fenster ber die Spindel folgende Information Da die CNC das Arbeiten mit der Spindel bei Umdrehungen pro Minute U min bei konstanter Schnittgeschwindigkeit VCC oder CSS oder im Modus der Spindelausrichtung gestattet sind die Informationen die das besagte Fenster anzeigt in jedem Fall verschieden EAF L BG HL css 0100 s0100 s0100 EEE T 115
152. i TC OPTION SorFT V01 6x 81 Zyklus der Positionierung ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 82 3 3 Zyklus der Positionierung za Diese Taste greift auf die Positionierungsoperationen zu Dieser Zyklus kann man in zwei verschiede Formen definieren S I III Sy SSY Ebene 1 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Zielpunkts Die Art und Weise in der man die Zustellbewegung ausf hren will Art des Vorschubs Schnellvorlauf oder mit einprogrammiertem Vorschub Ebene 2 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Zielpunkts Die Art und Weise in der man die Zustellbewegung ausf hren will Art des Vorschubs Schnellvorlauf oder mit einprogrammiertem Vorschub Die Hilfsfunktionen die vor und nach dem Verfahren ausgef hrt werden 3 3 1 Festlegung der Daten Reihenfolge des Verfahrens der Achsen Um die Reihenfolge des Verfahrens auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Die zwei Achsen bewegen sich gleichzeitig Zuerst X und sp ter Z Bewegung x N IA Z X Zuerst Z und sp ter X Bewegung BE s E Z X 5 E X Z g l S x N N x N RU A wnn Vorschubtyp der Verstellung Um den Vorschubtyp auszuw hlen geht
153. ie Taste ESC dr ckt wird die CNC das aktuelle Programm nicht l schen und der Kopiervorgang ausf hren Die CNC verlangt den Kommentar der mit dem neuen Werkst ckprogramm mit der Kopie verbunden werden soll Ein Kommentar muss nicht zugeordnet werden Die Taste ENTER oder die Taste ESC dr cken Die CNC aktualisiert die gespeicherte Werkzeugprogrammliste PROGRAMMIERSPEICHERUNG Kopieren eines Werkst ckprogramms in einem anderen Programm op FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 187 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Modifizieren eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 188 6 7 Modifizieren eines Werkst ckprogramms Zur nderung eines Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PROG dr cken 2 In der linken Spalte das Werkst ckprogramm das ge ndert werden soll mit dem Mauszeiger ausw hlen Sobald erst einmal das Programm gew hlt ist gestattet die CNC dass Folgendes ausgef hrt wird e L schen des Arbeitsgangs Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position e Hinzuf gen oder Einf gen eines neuen Arbeitsgangs e Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges 6 7 1 L schen des Arbeitsgangs Zum L schen eines Vorgangs ist wie folgt vorzugehen 1 Ausw hlen mit dem Mauszeiger in der rechten Spalte des Vorgangs der gel scht werden soll
154. ie Zustellbewegungen der Maschine mit Hilfe von elektronischen Handr dern gesteuert werden Dabei muss man den linken Umschalter in einer der Stellungen f r das Handrad stellen GGG DRINK Die Positionen ber die man verf gt sind 1 10 und 100 sie geben den Multiplikationsfaktor an der f r die Impulse angewendet wird die vom elektronischen Handrad kommen OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine Schalterposition Verschiebung pro Umdrehung 1 0 100 mm oder 0 0100 10 1 000 mm oder 0 1000 100 10 000 mm oder 1 0000 des W hlschalters eine Verstellung mit einem ber dem zul ssigen Wert liegenden Vorschub angefordert wird Achsmaschinenparameter GOOFEED In diesem Fall wird die CNC die Achse zwar die angegebene Strecke verfahren jedoch der Vorschub auf diesen Wert beschr nkt Aii Es kann passieren dass von der CNC je nach Drehgeschwindigkeit des Steuerrads und der Stellung Die Maschine verf gt ber ein elektronisches Handrad Wenn sich auf der gew nschten Stelle des Schalters befindet eine der Tasten auf der JOG Tastatur dr cken die der zu verfahrenden Achse zugeordnet ist Im unteren Teil des Bildschirms erscheint in kleinen Buchstaben und neben dem Symbol des Handrads die ausgew hlte Achse Wenn man ber ein elektronisches Handrad vom Typ FAGOR mit Drucktaster verf gt kann man die Auswahl der Achse auch folgenderma en machen Bet tigen des Taste
155. ie ausdr ckliche Erlaubnis von Fagor Automation vorliegt jede Anwendung der CNC die nicht in der Dokumentation aufgef hrt wird als unm glich betrachten FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den die die CNC erleidet oder verursacht wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Do kumentation benutzt wird Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre G ltigkeit f r das beschriebene Produkt sind gegen bergestellt worden Noch immer ist es m glich dass aus Versehen ir gendein Fehler gemacht wurde und aus diesem Grunde wird keine absolute ber einstimmung garantiert Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen Informationen regelm ig berpr ft und die notwendigen Korrekturen die in einer sp teren Ausgabe aufgenommen wurden werden vorgenommen Wir danken Ihnen f r Ihre Verbesserungsvorschl ge Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen er leichtern Bevor die Maschine f r industrielle Anwendungen eingesetzt wird muss sie entsprechend angepasst werden und es muss au erdem sichergestellt werden dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet dieser unterliegt den GPL Lizenzbedingungen Die Anwendungen busybox V0 60 2 dosfstools V2 9 linux ftpd V0 17 ppp V2 4 0 utelnet 0 1 1 Die B cherei grx V2 4 4 Der Linux Kernel V2 4 4 Das Ladeger
156. iel Ebene 1 zZ p u g xX R gt So a 2 2 a u O m 97 zZ Q Festlegung der Geometrie lt a Au enprofil a i I Bearbeitungstyp m y Z lt gt Quadrant der Arbeit gt 5 W m Profildefinition P1 X 12 0000 P6 X 43 0000 R 6 0000 Z 0 0000 Z 37 5000 P2 X 16 0000 P7 X 43 0000 i R 5 0000 Z 2 0000 70 Z 52 0000 P3 X 16 0000 MES P8 X 56 0000 e 3 0000 Zz 18 0000 p Z 60 5000 P4 X 23 0000 P9 X 56 0000 a Z 25 5000 7 Z 97 0000 P5 X 34 0000 R 4 0000 P10 X 56 0000 Z 25 5000 ZA Z 97 0000 7 Koordinaten X Z X 80 0000 Z 10 0000 Sicherheitsabstand X 0 0000 Z 0 0000 FAGOR 2 Schruppen CNC 8055 F 1 000 S 1000 T3 A2 hA CNC 8055i Schlichten F 0 800 S 1000 T3 0 25 TC OPTION SorFT V01 6x Spindel U min 161 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 162 3 11 9 Beispiele Ebene 2 Festlegung der Geometrie az Au enprofil KA Bearbeitungstyp Quadrant der Arbeit Profildefinition Abszissenachse und Ordinatenachse des Z 0 X 0 Nullpunkts Abschnitt 1 Gerade Z 0 X 16 Abschnitt 2 Gerade Z 18 X 16 Abschnitt 3 Gerade Z 25 5 X 23 Abschnitt 4 Gerade Z 25 5 X 34 Abschnitt 5 Gerade Z 37 5 X 43 Abschnitt 6 Gerade Z
157. iert nicht den Endpunkt Xf Zf e Wenn man mit einem negativen Wert programmiert geht das Werkzeug aus dem Gewinde heraus und passiert den Endpunkt Xf Zf e Ohne Programmierung wird Wert 0 genommen Blindgewinde Um die Einstellung und die Bearbeitung der Ausg nge von Blindgewinden zu verbessern kann man den dritten Bereich der Verst rkungen und Beschleunigungen f r die Achsen und die Spindel verwenden Wenn die Wegstrecke f r den Gewindeausgang klein ist kann man jede der Bereichen der Beschleunigungen verwenden den man will oder sogar l schen ohne dass die Fehlermeldung Beschleunigung unzureichend w hrend Gewindeschneidens erscheint Es wird empfohlen geringe oder keine Beschleunigungen Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 117 Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 118 Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf der theoretischen Ecke an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER x Zi xt Zf 2z zZ F r d
158. ifferenz zwischen den Vertiefungen der von der CNC berechnet wurde kleiner als der Inkrement zur Vertiefung ist bernimmt die CNC diesen letzten Wert Die Erh hung der Vertiefung zwischen den Durchl ufen bleibt konstant wobei der Wert gleich dem einprogrammierten ist A Im Fall des Gewindeschneidzykluses auf der Ebene 1 ist die Tiefe jedes Durchganges abh ngig von der Nummer des jeweiligen Durchgangs A AV2 AV3 AV4 Typ des Einstichwerkzeugs Um den Typ des Einstichwerkzeugs auszuw hlen geht man auf das Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Radial Einstechen Anfangsflanken Einstechen Eindringen im Zick Zack radial durch die Mitte und nach Anfangsflanken Endflanken Einstechen Eindringen im Zick Zack radial durch die Mitte und nach Endflanken Eindringen im Zick Zack an den Flanken Zur Aktivierung der Option Eindringen im Zick Zack an den Flanken stellen Sie das Bit 10 des allgemeinen Maschinenparameters CODISET P147 1 ein Wenn man jegliche Art des Eindringens ber die Flanke oder im Zickzack w hlt verlangt die CNC den Einstechwinkel a der Schneide Im Falle des Gewindeschneidzykluses auf der Ebene 1 ist die Art des Eindringens immer radial Letzter Gewindedurchgang wiederholen Wenn gew nscht wird um die Wiederholung des letzten Durchlaufs auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Kein Wiederholen de
159. igen von RECALL ENTER e Winkelstellung der Spindel im Gewindegrund Markieren des Wertes und bet tigen von RECALL ENTER Gewindeschneidzyklus Die CNC bernimmt diese 2 notwendigen Angaben f r die Nachbearbeitung Schritte zur Bearbeitung Die Bearbeitungsschritte in diesem Zyklus sind mit denen f r das konische Gewindeschneiden identisch welches zuvor beschrieben wurde Die CNC f hrt erneut das Gewindeschneiden im vorhandenen Gewinde durch aber dabei bleiben der Gewindegrund und die Winkel des vorhandenen Gewinde erhalten ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Xf Zf _ Um die Gewindenachbearbeitung durchzuf hren muss man folgende Arbeitsschritte ausf hren 1 Nachdem die Spindel nach dem Einschalten der CNC erst einmal ausgerichtet M19 wurde 2 Eingeben der Werte Teach in der Koordinate auf der Z Achse und der Winkelstellung der Spindel im Gewindegrund Parameter K W und das Werkzeug befindet sich im Gewindegrund eines der nachzubearbeitenden Gewinde 3 Festlegen des Zykluses der Gewindenachbearbeitung FAGOR a 7 4 F hrt den Zyklus aus CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 130 3 9 Festzyklus Einstechen Diese Taste greift auf die Nutzyklen Dieser Zyklus gestattet das zylindrische und frontale Fugenhobeln bei allen von ihnen mit vertikalen oder geneigten W nden Ebene 1 L ngseinstechen
160. ikett beilegen auf dem der Ger tebesitzer dessen Anschrift der Name des Ansprechpartners der Ger tetyp und die Seriennummer stehen Im Falle einer Panne auch das Symptom und eine kurze Beschreibung desselben angeben Das Ger t zum Schutz mit einer Polyethylenrolle oder einem hnlichen Material einwickeln Wird die Zentraleinheit eingeschickt insbesondere den Bildschirm sch tzen Das Ger t in dem Pappkarton polstern indem dieser rund herum mit Polyurethanschaum gef llt wird Den Pappkarton mit Verpackungsband oder Industrieklammern versiegeln 09 0 a FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 19 us un u psgs unpussyand FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 20 ZUS TZLICHE ANMERKUNGEN Die CNC vor K hlfl ssigkeiten Chemikalien Schlageinwirkungen etc die diese besch digen k nnten sch tzen Vor dem Einschalten des Ger ts pr fen dass die Erdungen richtig vorgenommen wurden Zur Vermeidung des Risikos von Stromschl gen an der CNC8055 Zentraleinheit den geeigneten Netzstecker im Stromquelle Modul benutzen Dreiadrige eine davon Nullphase Leistungskabel benutzen je 3 Faa aa o 0 Ei Um elektrische Stromschl ge am Monitor der CNC 8055 vorzubeugen verwenden Sie den geeigneten roten Stecker A mit 3 Leitern einer davon hat den Erdanschluss
161. im JOG Tippbetrieb bewegende Achse nicht zur aktiven Ebene geh rt wird die Bewegung in mm Minute ausgef hrt weshalb es nicht notwendig ist einen Wert S in der Spindel zu programmieren Au er wenn eine Achse der Ebene die Y Achse ist ist es auch nicht notwendig den Wert f r S zu programmieren um die Bewegungen im JOG Tippbetrieb auf jeder Achse auszuf hren sei sie nun die der Ebene oder nicht Dieses Leistungsmerkmal ist besonders interessant im Fall von Hilfsachsen L netten und Reitstockspitzen denn in diesen F llen hat der Wert S keinen Einfluss 2 5 4 Jog trayectoria Der Modus JOG Trayectoria wirkt dann wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen JOG Fortlaufend oder JOG Inkremental befindet Diese Leistung gestattet es von JOG Tastatur auf die Steuerung einer Achse einzuwirken und 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben um Abfasungen gerade Strecken und Abrundung runde Strecken zu realisieren Die CNC geht davon aus dass JOG Bahnverlauf die Tasten f r die X Achse darstellt E Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert und das geschieht genauso wie die Auswahl der Art der Bahn Das folgende Beispiel verwendet die Taste 02 f r das Aktivieren und Deaktivieren des Arbeitsmoduses mit Jog Bahnverlauf und die Taste 03 um die
162. ind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird Arbeitsgang beim Abl ngen Vorschub F bis zum Zwischendurchmesser Ab diesem Punkt an wird das Abl ngen mit dem Vorschub Fr fortgesetzt bis der endg ltige Durchmesser erreicht ist Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub Fr und Spindeldrehzahl S 3 10 Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer 77 Diese Taste greift auf die Zyklen des Bohrens und Gewindeschneidens mit Gewindebohrer zu Je nach Typ der Maschine und je nachdem wie man die Maschinenparameter der CNC angepasst hat kann
163. indigkeit F mit dem Schalter FEED OVERRIDE zu ndern dessen Wert unver nderlich bei 100 bleibt W hrend des Beginns der Bearbeitung auf gro en Drehmaschinen wenn man lange Gewinde schneidet ist es m glich den Override der Spindel bei den ersten Durchl ufe zu variieren um zu vermeiden dass das Werkst ck anf ngt zu vibrieren R cklauf bis zur ersten Zustellbewegung 5 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 6 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S 3 85 Grundlegende Funktionsweise Plangewindeschneiden Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung In Abh ngigkeit von der Drehrichtung der Spindel wird ein Rechts oder Linksgewinde geschnitten 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf
164. inen Fehler wenn man beabsichtigt das Werkst ckprogramm auszuf hren Beispiel der Definition des Unterprogramms 9998 SUB 9998 Definierung des Unterprogramms 9998 Vom Hersteller definierte Programms tze RET Unterprogrammende OEM Parameter des Herstellers Die OEM Parameter und die Subroutinen mit OEM Parametern k nnen nur in den Programmen verwendet werden die vom Hersteller selbst stammen und die mit dem Attribut O gekennzeichnet sind Um einen dieser Parameter in den Tabellen zu modifizieren muss man den Hersteller nach dem Passwort fragen Wenn man die OEM Parameter in den Programmen der Konfiguration verwendet muss das Programm das Attribut O tragen im entgegengesetzten Fall erfolgt durch die CNC eine Fehleranzeige beim Bearbeiten der Zyklen des Nutzers die sich auf die Parameter des Herstellers im Schreibmodus beziehen Allgemeines ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 27 Allgemeines ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 28 Reservierte Programme f r die CNC Einige der Programme die f r die eigene CNC reserviert sind haben die folgende Bedeutung P999998 Es ist ein Programm f r Routinen das die CNC verwendet um die Programme zu interpretieren die im Format TC bearbeitet wurden und diese sp ter auszuf hren Dieses Programm darf nicht ge ndert werden Wenn dieses programm
165. isen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Radius der Abrundung R Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf der theoretischen Ecke an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER X X4 A Xi Zi Xi Zi F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert Zyklus f r Abrundungen amp ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 109 Zyklus f r Abrundungen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 110 Bearbeitungsrichtung wird mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole definiert Zur Auswahl des gew nschten Die Richtung bei der Bea
166. itsoperation in der rechten Spalte ab der man das Werkst ckprogramm ausf hren oder simulieren m chte Um Simulierung des gew hlten Teils muss man die Taste GRAPHICS und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen Wenn man ein Programm ausf hrt f hrt die CNC die Anfangsroutine 9998 und die Endroutine 9999 aus Wenn man das Programm ab dem ersten Arbeitsgang ausf hrt f hrt die CNC beide Routinen aus BEARBEITUNG UND SIMULATION Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 195 BEARBEITUNG UND SIMULATION Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 196 73 Bedienhandbuch Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren Um einen Arbeitsgang zu simulieren oder auszuf hren der als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert worden ist muss man folgende Arbeitsschritte machen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckprogramme die Taste PROG dr cken 2 Auswahl des Programms in der linken Spalte auf die sie sich beziehen und der Arbeitsoperation in der rechten Spalte ab der man das Werkst ckprogramm ausf hren oder simulieren m chte 3 Taste RECALL dr cken Um Simulierung des Betriebs muss man die Taste GRAPHICS und um sie auszuf hren die Taste START bet tigen 7 4 Ausf hrungsbetrieb Wenn man die Taste START f r die A
167. itung nach Profilfolgerung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i In der Paraxialbearbeitung muss man den Eindringungsvorschub F des Werkzeugs in den Gewindegrund festlegen Der Bearbeitungsvorschub wird in den Fenstern f r Grobbearbeitung und Fertigstellung angezeigt TC OPTION SOFT V01 6x In der Profilfolgerung muss man die Materialmenge festlegen die vom Rohling des Werkst cks abgetragen werden soll e Der besagte Wert wird in Radien definiert 155 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 156 Koordinatenwerte des Ausgangspunkts X Z Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein
168. ktualisiert wenn man den SMAX Wert und die Funktion G92 S ber den ISO Modus programmiert Spindelsteuerung N 2 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 69 2 Spindelsteuerung OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 70 8 Winkelinkrement der Spindel wenn man im Modus Ausrichtung der Spindel arbeitet 7 Eingestellter Bereich der Hauptspindel Um einen anderen Teil der Anzeige auszuw hlen wenn man ber keinen automatischen Wechsler verf gt bet tigen Sie die Taste S und danach verwendet man die Taste bis der aktuelle Wert markiert ist Die Nummer des Bereichs eingeben das bernommen wird und Taste ENTER oder START dr cken Um anderen Wert auszuw hlen bet tigen Sie 3 Mal die Taste S Die CNC markiert den Wenn die Maschine ber keine Spindelbereiche verf gt ist diese Mitteilung berfl ssig Die CNC zeigt dieser Information nicht an wenn der Text 28 des Programms 999997 nicht definiert ist aktuellen Wert Eingeben dem neuen Wert und Dr cken der Taste ENTER Arbeit mit Spindelausrichtung Wenn man ber eine Spindelausrichtung verf gt verwendet die CNC den gleichen Bildschirm wenn man im Modus U min arbeitet und wenn man im Modus der Spindelausrichtung arbeitet Arbeitsbetrieb Upm Um diesen Modus auszuw hlen muss man eine der drei Tasten bet tigen Auf dem Bildsc
169. kzeugwechsel erfolgt Ein anderes Werkzeug Ausw hlen Um einen Werkzeugwechsel ausf hren zu k nnen muss der Standardbildschirm des TC Arbeitsmoduses gew hlt sein Taste T dr cken Die CNC markiert die Nummer des Werkzeugs die Taste START damit die CNC das neue Werkzeug ausw hlt Die CNC berwacht wall Eintippen der Nummer des Werkzeugs das man ausw hlen will und dann dr ckt man den Werkzeugwechsel Modifizieren der Werte des Werkzeugs Abmessungen und Geometrie 7 Klicken auf die Schaltfl che die mit der Funktion der Kalibrierung in Zusammenhang ma steht Die CNC zeigt die Seite der Werkzeugkalibrierung Man kann die Abmessungen des Werkzeugs Korrektoren I K zum Ausgleich des Verschlei es oder die entsprechen Werte der Geometrie des Werkzeugs modifizieren Um diese Seite zu verlassen und um ins vorherige zu gelangen man bleibt in der Pr fung Taste ESC dr cken Fortsetzung der Programmausf hrung F r die Fortsetzung der Programmausf hrung die Taste START dr cken Die CNC startet eine Neupositionierung des Werkzeugs und verf hrt dieses bis zu jenem Punkt wo die Werkzeug berwachung angefangen hat Es k nnen sich 2 F lle ergeben dass man nur eine Achse verfahren hat oder dass man verschiedene Achsen verfahren hat Nur eine einzelne Achse ist verfahren worden Die CNC bewirkt eine Neupositionierung und setzt die Programmausf hrung fort e Man hat die 2 Achsen verfahren Die CNC
170. l CNC 8055 CNC 8055i cA cA Man kann mehrfache Keilnuten an der zylindrischen Seite oder der Stirnseite des Werkst cks TC OPTION bearbeiten Man muss die folgenden Daten festlegen Sort VO1 6X e Position des Anfangspunkts e Ma e der Keilnut e Die Winkelstellung der Keilnuten Gesamtanzahl der Keilnuten 142 3 10 1 Festlegung der Geometrie Bearbeitung an der Stirnseite oder der zylindrischen Seite Um den Bearbeitungstyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste m Bearbeitung an der Stirnseite p a Bearbeitung auf der zylindrischen Seite Jedes Mal wenn die Art der Bearbeitung ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Koordinatenwerte des Ausgangspunkts X Z Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte
171. l xf zf 3 6 Konizit tszyklus MV Diese Taste greift auf die Konizit tszyklen Ebene 1 Z Man muss die folgenden Daten festlegen Koordinaten der theoretischen Ecke e Der Neigungswinkel und Enddurchmesser Ebene 2 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts Ebene 3 z Man muss die folgenden Daten festlegen Koordinaten der theoretischen Ecke e Der Winkel des Konuses und die Entfernung auf der Z Achse Dieser Zyklus kann man in zwei verschiede Formen definieren Konizit tszyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 101 Konizit tszyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 102 3 6 1 Festlegung der Daten Konizit tstyp j Um den Konizit tstyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Innenkonizit t Au enkonizit t Jedes Mal wenn die Art der Konizit t ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Form des Werkst cks vor und nach der konischen Strecke 2 Die Art der vorherigen Strecke und die Strecke nach der konischen Stre
172. l f r die Arbeitsg nge der Grobbearbeitung als auch f r die Endbearbeitung definieren kann Die Funktionen werden in der gleichen Reihenfolge ausgef hrt in der sie in der Liste eingetragen sind Das entsprechende Fenster mit denTasten ausw hlen Um sich innerhalb dieses Fensters zu bewegen muss man die Tasten benutzen Um eine Funktion zu l schen sie anw hlen und Taste CLEAR dr cken Maschinenparameters CODISET P147 eingerichtet m Die Verf gbarkeit von M Funktionen in den Arbeitszyklen wird mit Hilfe des allgemeinen Bedienhandbuch 3 1 3 Zyklusebene Alle Zyklen verf gen ber mehrere Editionsebenen Jede Ebene verf gt ber ihren eigenen Bildschirm und das Hauptfenster des Zyklus weist mit Feldern auf die verf gbaren Ebenen und die angew hlte Ebene hin 15 28 42 d 00044 000 00397 490 1 a000 s50 a Tmi B X ven Tu Max pass of depth S150 T2 W A o MAX Minimum increment F 0 0200 Si ee F r den Ebenenwechsel wie bisher die Taste LEVEL CYCLE oder die Tasten Seite Cete auf und Seite ab f r den Durchlauf der verschiedenen Ebenen nach oben oder nach unten benutzen Bearbeitungsmodus der Betriebsart ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SOFT V01 6x 79 Simulation und Ausf hrung der Operation ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN
173. l wird aktiviert Die CNC sendet die Funktion M8 zur SPS Steuerung ii A Das K hlmittel wird deaktiviert Die CNC sendet die Funktion M9 zur SPS Steuerung Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist oder der dem Werkst ckprogramm dazugeh rt die CNC sendet die Funktion M9 zur SPS Steuerung 3 1 2 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen Bei einigen Arbeitsfolgen werden die gleichen Bearbeitungsbedingungen w hrend der gesamten Programmausf hrung Zyklus der Positionierung Zyklus des Bohrens usw beibehalten Andere Arbeitsfolgen verwenden die einen Bearbeitungsbedingungen f r die Grobbearbeitung und andere Bedingungen f r die Fertigstellung Langdrehzyklus Abrundungszyklus usw In diesem Abschnitt wird gezeigt wie man alle diese Daten festlegen muss Auswahl der Schruppoperation Grobbearbeitung Markieren Sie das K stchen der Grobbearbeitung w hlen Sie den Arbeitsgang der Grobbearbeitung oder deaktivieren Sie diesen indem Sie die Taste BICOLOR dr cken und dann Sie die Taste ENTER bet tigen Wenn man die Grobbearbeitung abw hlt erscheinen alle Daten in grauer Farbe Der Teil Seitenaufma der Fertigstellung wird mit Hilfe der Auswahlbox f r die Grobbearbeitung aktiviert deaktiviert Auswahl des Arbeitsgangs der Fertigbearbeitung Endbearbeitung Markieren Sie das K stchen der Endbearbeitung w hlen Sie den Arbeitsgang der Fertigbearbeitung oder deaktivieren Sie diesen in
174. llbewegung 5 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 6 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 129 3 8 6 Grundlegende Funktionsweise Gewinde berholung Festlegung des Zykluses Festlegen der Abmessungen des Gewindes sowie auf den restlichen Ebenen und die entsprechenden Koordinatenwerte f r den Gewindegrund Spindelposition kennen Damit die CNC die Spindelposition erkennt muss man eine Spindelausrichtung durchf hren Nach dem Einschalten der CNC ist es ausreichend diesen Arbeitsgang einmal durchzuf hren 3 E Um die Koordinatenwerte des Gewindegrunds zu definieren muss die CNC die Bei gestoppter Spindel wird das Werkzeug welches man bei der Nachbearbeitung einsetzen wird bis zum Gewindegrund herangef hrt Sobald erst einmal dieser Punkt erreicht ist muss man diese 2 Werte nehmen e Koordinate auf Z des Gewindegrunds Markieren des Wertes und bet t
175. lung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt verfahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf den Anfangspunkt Xi Zi eingehalten wird Verschiedene Koordinaten Xi und Xf Wenn die zu bearbeitenden Oberfl che nicht v llig zylindrisch ist analysiert die CNC die X Koordinatenwerte der Anfangs und Endpunkte und nimmt als X Anfangspunkt den fernsten Koordinatenwert zum endg ltigen Durchmesser 3 5 Plandrehzyklus v Diese Taste greift auf den Zyklus des Plandrehens zu ri Dieser Zyklus kann man in verschiedene Formen definieren Plandrehen Ebenen 1 und 2 Ebene 1 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts e Position des Endpunkts e Der Enddurchmesser Der Sicherheitsabstand Ebene 2 Man muss die folgenden Daten festlegen e Position des Anfangspunkts Position des Endpunkts Der Enddurchmesser Der Bearbeitungstyp an jeder Ecke Der Sicherheitsabstand Plandrehzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 93 Plandrehen Ebenen 3 4 und 5 Ebene 3 Rechteckige Aussparung an der Stirnseite des Werkst cks 3 Si zZ 9 u 2 X R R S c g Da wu je n or Ebene XC zZ je F
176. lus f r Mehrspindelbohren Grundlegende Funktionsweise 147 3 10 5 Mehrfachgewindeschneidenzyklus Grundlegende Funktionsweise 3 10 6 Zyklus f r mehrfache Keilnuten Grundlegende Funktionsweise 3 11 ProfilZyklUS isinisisi a 3 11 1 Ebene 1 Pr fildefinition 22 4 anaia aa aaor a NN 3 11 2 Ebenen 2 3 und 4 Profildefinition 0000000000000sennnnnennnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn 3 11 3 Ebene 2 Optimierung der Profilbearbeitung 3 11 4 Festlegung der Geometrie der Ebenen 1 und 2 ZX Profil 3 11 5 Festlegung der Geometrie der Ebenen 3 und 4 XC und ZC Profil XC und ZC Profil 158 3 11 6 Grundfunktion auf den Ebenen 1 und 2 ZX Profil uersenseessersensnernnnnennnnnnen nennen 159 3 11 7 Grundfunktion auf den Ebenen 3 und 4 XC und ZC Profil rneeseersnseennnneennen ne 160 3 11 8 Beispiel Ebene 1 re 3 11 9 Beispiele Ebene 2 s s4 0 ru02 00020aanranssngsesauntnansnennenperannnnashiaarnsannennerhnarangetaor 162 Y ACHSE 4 1 Pr filzyklen mit Achse Y r 3 20424208 amp 0002002BCrB0Rsaneusnena a serneLaaseransLaErhErahFAr Een GAR LE ETRA Aiia 173 4 2 Graphiken Ebenenanwahl XY und ZY uunneessenseessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn nennen nn 173 4 3 Eichung des WErkZaUGS 20K2s144 420 10K0cangsanhernnensnnernennanhrangsnsnsunnnnarhansnF en Han shnran nn nene 174 ARBEIT IN ISO BETRIEB 5 1 Satzbearbeitung im ISO Modus
177. m oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Enddurchmesser Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Sicherheitsabstand Wenn man Kollisionen mit dem Werkst ck vermeiden will erlaubt die CNC dass ein Ann herungspunkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungspunkt in Bezug auf Anfangspunkt Xi Zi an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER A A Xi Zi X gt Z F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert Zylinderdrehzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 87 Art der Bearbeitung die man an jeder Ecke ausf hren will Um den Typ der Ecke auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste i R C Z bd IIIENA Dos A AR R DR 3 Scharfe Kante Runde Kante Kante mit Fase Im Fall der Kantenabrundung muss man den Radius der Abrundung R und bei der Abschr gung muss man die Entfernung von der theoretischen Kante bis zum Punkt festlegen an dem die Abschr gung C erfolgen soll Schlichtaufmasse an X Z
178. man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste N Programmierter Vorschub K an Eilgang Koordinatenwerte des Zielpunktes X Z Die Koordinaten werden einzeln definiert Nach der Markierung des Koordinatenwertes der Achse der festgelegt werden soll wird der Wert in der einen oder anderen Weise wie folgt eingeben e Manuelles Eingeben des Wertes Eingeben des gew nschten Wertes und Dr cken der Taste ENTER e Zuweisen der tats chlichen Stellung der Maschine Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an M Hilfsfunktionen Man bezeichnet sie als Hilfsfunktionen M f r jene Funktionen die vom Hersteller festgelegt sind und die es gestatten dass die verschiedenen Zusatzger te der Maschine gesteuert werden Es gibt die Hilfsfunktionen M um einen programmierten Stopp zu aktivieren um die Drehrichtung der Spindel auszuw hlen um das K hlmittel das Schaltgetriebe der Spindel usw zu berwachen Das Programmierungshandbuch zeigt wie man diese Funktionen programmieren muss und das Installationshandbuch zeigt wie man das System f r die Arbeit mit demselben anpassen muss Um die Hilfsfunktionen festzulegen wird das
179. mbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken Richtung des L ngsdrehens Richtung der Plandrehung Jedes Mal wenn die Art der Bearbeitung ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Schlichtaufmasse an X Z Man kann ein einziges Aufma definieren das je nach Stahlschneide angewandt wird oder 2 verschiedene Aufma e und damiteines pro Achse X Z Die Auswahl erfolgt mit Hilfe des folgenden Bildschirmsymbols das sich in der Zone der Fertigstellung befindet Die Abbildung links wendet ein Aufma je nach Stahlschneide an Das Aufma wird auf der Schnittlinie des Werkzeugs Schneide gemessen Die rechte Abbildung gestattet unabh ngig vom eingesetzten Werkzeugtyp die Definition von jeweils einem Aufma pro Achse Eu 23 Sn F z gt z X 0 Dan A g 2 A i amp 0 Um den Aufma typ auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Zur Definition des Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken 3 6 2 Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende f r die Maschine notwendig ist 1 Wenn der Arbeitsgang zum Schruppen f r ein anderes Werkzeug programmiert worde
180. mit Spanabtragung OPT MC TC Option Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen OPT TC TC Option Verbesserungen bei der Gewindenachbearbeitung Teilnachbearbeitung und OPT TC mehrfaches Eindringen TC Option Der Eingang zum Nutenfr sen im Zick Zack durch den Anfangspunkt der Nut OPT TC FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 11 Versions bersicht FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 12 Software V01 31 October 2011 Leistungsliste von Hand Modell CNC 8055 FL Engraving INST OPT PRG Software V01 40 Januar 2012 Leistungsliste von Hand Ausf hrung von M3 M4 und M5 anhand der SPS Marke INST PRG Die Werte 12 und 43 der Variable OPMODE im Dialogarbeitsmodus INST PRG Software V01 60 Dezember 2013 Leistungsliste von Hand Automatische Einstellung Maschinenparameter der Achse DERGAIN INST Neue Wert des Maschinenparameters der Achsen ACFGAIN P46 INST Wert 120 der Variable OPMODE INST PRG SICHERHEITSBEDINGUNGEN Die folgenden Sicherheitsma nahmen zur Vermeidung von Verletzungen und Sch den an diesem Produkt und an den daran angeschlossenen Produkten lesen Das Ger t darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert werden Fagor Automation bernimmt keinerlei Haftung f r physische oder materielle Sch den die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten C VORKEHRUNGEN BEI PERSONENSCH
181. n Sie im Kapitel 7 Bearbeitung und Simulation nach 3 2 1 Festzykluseditor im Hintergrund Es ist m glich w hrend der Ausf hrung eines Programms oder eines Werkzeugprogramms ein Arbeitsgangs oder Zyklus simultan zu bearbeiten Bearbeitung im Hintergrund Der neue bearbeitete Arbeitsgang kann als Teil eines Werkst ckprogramms gespeichert werden und unterscheidet sich von der Ausf hrung Man kann man die Operation nicht ausf hren und auch nicht simulieren die gerade im Hintergrund bearbeitet wird und man der Maschine auch keinen Koordinatenwert der tats chlichen Position zuweisen Um eine Kontrolle oder einen Werkzeugwechsel w hrend der Bearbeitung im Hintergrund auszuf hren muss man die folgenden Tasten verwenden si Man stoppt die Ausf hrung und setzt die Bearbeitung im Hintergrund fort ESC N F r die Beendigung der Bearbeitung im Hintergrund Q T Um auf die Werkzeug berwachung zuzugreifen Falls man die Taste T ohne Beendigung der Bearbeitung im Hintergrund dr ckt w hlt man das Feld T des Arbeitsgangs oder Festzykluses in Bearbeitung aus Arbeitsablaufs nicht gestattet Sie kann nur bei der Ausf hrung eines Programms oder Werkst cks vorgenommen werden n Die Edition in Background ist w hrend der Ausf hrung einer Operation oder eines unabh ngigen Simulation und Ausf hrung der Operation ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055
182. n Text M MIN an Allgemeiner Text Die CNC behandelt es wie ein Kommentar 44 Vorschub M MIN Die CNC behandelt es wie ein Kommentar 44 Vorschub M MIN Es ist die Mitteilung 44 die den erkl renden Kommentar Vorschub hat den man nicht anzeigt und der Text M MIN wird anzeigt berlegungen um die Meldungen Das Format muss eingehalten werden Man kann nur den Text bersetzen der sich nach der Programmzeile SAVEMSG befindet Beispiel Originalmeldung N9500 MSG SAVEMSG CICLO DE CILINDRADO bersetzte Meldung N9500 MSG SAVEMSG ZILINDRAKETA ZIKLOA berlegungen um die Fehler Das Format muss eingehalten werden Man kann nur den Text bersetzen der sich zwischen den Anf hrungszeichen Text befindet Beispiel Originaltext N9000 FEHLER Zyklus ohne Schruppen bersetzter Text N9O000 FEHLER Arbastatu gabeko zikloa Bedienhandbuch P998000 P998999 Es sind die festgelegten Profile die vom Nutzer mit Hilfe des Profileditors festgelegt wurden Im TC Modus definiert sie der Nutzer mit 3 Ziffern von 0 bis 999 und die CNC speichert sie intern wie P998xxx zu Allgemeines ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 29 Allgemeines ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 30 1 2 1 Verwaltung des Textprogramms P999997 Nach dem Starten der CNC werden alle Texte des Programms P999997 in den Systemspeiche
183. n der gew nschten endg ltigen Kontur 3 Klicken auf die Schaltfl che Neue Kontur 4 Editieren der Kontur des Werkst ckrohlings 5 Schlie en des Profileditors und Abspeichern des Profils Vergessen Sie nicht dass zuerst die gew nschte endg ltige Kontur und danach die Rohlingskontur des Werkst cks festgelegt werden muss 3 11 4 Festlegung der Geometrie der Ebenen 1 und 2 ZX Profil Innen oder Au enprofil Um den Profiltyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste r Innenprofil 1 Au enprofil Jedes Mal wenn das Profil ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Profilzyklus Quadrant der Arbeit Der Quadrant der Arbeit erfolgt mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Bearbeitungstyp Die Bearbeitungsart erfolgt mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole Zur Auswahl des gew nschten Punkts auf dieses Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken Paraxialbearbeitung ER Da u Jedes Mal wenn die Art der Bearbeitung ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Bearbe
184. n einerfesten Position eingebaut ist und dessen Stirnfl chen parallel der X und Z Achse verlaufen Die Stellung des Messtasters wird in den entsprechenden Maschinenparameter PRB MIN PRB MAX angegeben F r die Ausf hrung benutzt man ein Pr fwerkzeug mit bekannten Abmessungen wobei die entsprechenden Werte vorher in der ausgew hlten Korrektureinheit eingegeben wurden Die Daten die bei der Kalibrierung gewonnen wurden werden direkt in den Maschinenparametern PRB MIN und PRB MAX aktualisiert Daf r muss man das Programm P99998 wie ein OEM Programm personifizieren Zyklusdaten definieren Man muss die folgenden Daten festlegen e Nummer des Werkzeugs T und Werkzeugkorrektor D wo man die Abmessungen des Master Werkst cks definiert hat e Sicherheitsabstand Ds f r die Ann herungsphase an den Messf hler Vorschub F mit dem die Abtastung erfolgt Me tasterposition In diesem Bereich muss man angeben ob der Zyklus die Position des Messtasters bernimmt die in den Maschinenparametern festgelegt ist oder die Position die in der gleichen Zone definiert ist Um das gew nschte Feld zu markieren geht man in das Feld Maschinenparameter Programmierte Parameter und dr ckt die zweifarbige Taste 2 oa as mE U D A 59 25 2 gt 2 s 2 u fe lt cc L a oO FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 61 Maschinenwerkzeug OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2
185. n ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf der theoretischen Ecke wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird zZ x Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch trotzdem berechnet die CNC die wahre H he damit alle Arbeitsschritte zum Plandrehen gleich sind Dieser Ubergang ist gleich oder kleiner als der festgelegte A Arbeitsgang Grobbearbeitung mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen bis die gew hlte Entfernung zum Profil gleich dem ausgew hlten Schlichtaufma ist Jeder Arbeitsschritt bei der Bearbeitung wird wie in der Abbildung ersichtlich ausgef hrt es beginnt beim Punkt 1 und nach dem Durchlauf an den Punkten 2 3 und 4 endet die Bearbeitung am Punkt 5 Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung
186. n von Einrichtungen In bereinstimmung mit den Bestimmungen der EU Richtlinien 2006 95 EG und 2004 108 EG Niederspannung Elektromagnetische Vertr glichkeit und Updates Mondrag n am 27 Juli 2010 Pedro Ruiz de Aguirre CNC 8055 CNC 8055i VERSIONS BERSICHT Im Folgenden werden eine Liste der in jeder Softwareversion hinzugef gten Leistungen und die Handb cher gezeigt in denen jede einzelne beschrieben wird In der Versions bersicht wurden folgende Abk rzungen verwendet INST Installationshandbuch PRG Programmierungshandbuch OPT Bedienhandbuch OPT MC Betriebshandbuch der MC Option OPT TC Betriebshandbuch der TC Option OPT CO CO Handbuch Software V01 00 October 2010 Erste Version Software V01 20 April 2011 Leistungsliste von Hand Offene Kommunikation INST Verbesserungen der Bearbeitung mit Look ahead INST S tze mit spiralf rmiger Interpolation in G51 G84 Gewindeschneiden mit Gewindebohrer mit Spanabtragung Software V01 08 August 2011 Leistungsliste von Hand P m c OPLDECTI P86 INST Software V01 30 September 2011 Leistungsliste von Hand Verwaltung von Reduzierungen in SERCOS Spindeln INST Verbesserungen bei der Verwaltung der Geschwindigkeitsbegrenzungen FLIMIT INST Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen einer Drehmaschine PRG Verbesserungen bei der Gewindenachbearbeitung Teilnachbearbeitung PRG MC Option Interpoliertes gewindeschneiden
187. nd dr ckt die zweifarbige Taste Beide Ma angaben TCOPNON SoFT V01 6x 151 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 152 vom ausgew hlten Punkt werden vor Bildschirmsymbol A angezeigt der den Inkrementalwert hinsichtlich des vorherigen Punktes angibt Bei allen Zwischenpunkten f r das Profil muss man die Art der Bearbeitung definieren die man an der Kante ausf hren will Um den Eckentyp auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Scharfe Kante R Runde Kante Kante mit Fase Im Fall der Kantenabrundung muss man den Radius der Abrundung R und bei der Abschr gung muss man die Entfernung von der theoretischen Kante bis zum Punkt festlegen an dem die Abschr gung C erfolgen soll L schen von allen Punkten einer Kontur Sobald erst einmal die gew nschten Punkte programmiert sind ist es m glich alle gleichzeitig zu l schen Um alle programmierte Punkte gleichzeitig zu l schen befolgen Sie folgende Arbeitsschritte e Positionieren des Cursors ber den Text DEF PROFIL Max 12 Punkte im Fenster wo die Punkte bearbeitet werden In dem Moment in dem Cursor an dieser Stelle positioniert wird ndert sich der Text und es erscheint dann der Text CLEAR Alle Punkte l schen e In diesem Moment wenn man die Taste CLEAR bet tigt erschein
188. nenn 76 3 1 2 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen u uuusssnessnnsanennnnnnnnnnnnnnnnnennnennnnnnnnnnn 77 3 1 3 Zyklusebene 3 2 Simulation und Ausf hrung der Operation rsensessenseensensennnennnnnnnnnnnennnnnnnnnn nenn 80 3 2 1 Festzykluseditor im Hintergrund 2u4440444004nnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnn 81 3 3 Zyklus der Positionierung 3 3 1 Festleg ng der Daten nennen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x KAPITEL 4 KAPITEL 5 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SOFT V01 6x 3 4 Zylinderdrehzyklus aseas2ase anne AN AE EAEE EAR 3 4 1 Definition der Daten Ebenen 1 und 2 3 4 2 Definition der Daten Ebenen 3 4 und 5 3 4 3 Grundlegende Funktionsweise Ebenen 1 und 2 ssessessessserssrserrnrrrerrerrnrreerrnernes 91 3 5 PlandrohzyklU S iriiria siisii idatiib fiiit 3 5 1 Definition der Daten Ebenen 1 und 2 3 5 2 Definition der Daten Ebenen 3 4 und 5 3 5 3 Grundlegende Funktionsweise Ebenen 1 und 2 r unmsersnneennnnnennnnnnnnne san 99 3 6 Konizit tszyKl S 224 2234s24005 0024000000p40nssr nesnennnsnnerenssrnpennnine ern snnsennnsantanhtradenehrreharehrehe 3 6 1 Festlegung der Daten s z z 45 s4aH01n0r000000anssissnaannsonenn nn enenaunsnnnnr naar 3 6 2 Grundlegende Funktionsweise i 3 7 Zykl s f r Abrundungen zzscsssers nszonesisnnensnnrsunnasarkannzrunas
189. ng in mm 25 4 Anzahl der Gewindeg nge Gang in Zoll 1 Anzahl der Gewindeg nge Innengewinde Tiefe 0 6403 x Steigung Au engewinde Tiefe 0 6403 x Steigung FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 124 Uni Amerikanisches Normalgewinde UNC NC USS Gewinde Steigung Tiefe mm mm Zoll Gewindeg nge mm Zoll Innen Au en 0 0730 1 8542 0 0730 64 0 3969 0 0156 0 2148 0 2435 0 0860 2 1844 0 0860 56 0 4536 0 0179 0 2455 0 2782 0 0990 2 5146 0 0990 48 0 5292 0 0208 0 2865 0 3246 0 1120 2 8448 0 1120 40 0 6350 0 0250 0 3437 0 3895 0 1250 3 1750 0 1250 40 0 6350 0 0250 0 3437 0 3895 0 1380 3 5052 0 1380 32 0 7938 0 0313 0 4297 0 4869 0 1640 4 1656 0 1640 32 0 7938 0 0313 0 4297 0 4869 0 1900 4 8260 0 1900 24 1 0583 0 0417 0 5729 0 6492 0 2160 5 4864 0 2160 24 1 0583 0 0417 0 5729 0 6492 1 4 6 3500 0 2500 20 1 2700 0 0500 0 6875 0 7790 5 16 7 9375 0 3125 18 1 4111 0 0556 0 7638 0 8656 3 8 9 5250 0 3750 16 1 5875 0 0625 0 8593 0 9738 7 16 11 1125 0 4375 14 1 8143 0 0714 0 9821 1 1129 1 2 12 7000 0 5000 13 1 9538 0 0769 1 0576 1 1985 9 16 14 2875 0 5625 12 2 1167 0 0833 1 1458 1 2984 5 8 15 8750 0 6250 11 2 3091 0 0909 1 2499 1 4164 3 4 19 0500 0 7500 10 2 5400 0 1000 1 3749 1 5580 7 8 22 2250 0 8750 9 2 8222 0 1111 1 5277 1 7311 1 25 4000 1 0000 8 3 1750 0 1250 1 7186 1 9475 11 8 28 5750 1 1250 7 3 6286 0 1429 1 9642 2 2258 11 4 31 7500 1 2500 7 3 6286 0 1429 1 9642 2 2258 1 3 8
190. nmerkungen FAGOR 2 Die Konturenprogramme sind auch im Modus T zug nglich denn die CNC speichert sie intern als P998xxx Profil ZX Ebene 2 CNC 8055 CNC 8055i Das Konturenprogramm 11 speichert man intern als P998011 P998xxx Profil ZC Ebene 3 Das Konturenprogramm 22 speichert man intern als P997022 TC OPTION P998xxx Profil XC Ebene 4 SOFT V01 6x Das Konturenprogramm 33 speichert man intern als P996033 Um ein Werkst ckprogramm zu speichern das einen Zyklus f r die Kontur enth lt und zwar auf einen externen Datentr ger speichert man auch das damit in Zusammenhang stehende Programm der Kontur P998xxx P997xxx P996xxx 153 Profilzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6xX 154 3 11 3 Ebene 2 Optimierung der Profilbearbeitung Wenn man nur das gew nschte Profil definiert geht die CNC davon aus dass der Werkst ckrohling zylindrisch ist und die Bearbeitung erfolgt so wie es auf der linken Seite angezeigt wird Wenn man die Rohlingskontur des Werkst cks kennt ist es ratsam beide Profile zu definieren Die Kontur des Werkst ckrohlings und die gew nschte endg ltige Profil Die Bearbeitung ist schneller denn es wird nur Material das von beiden Konturen begrenzt wird abgetragen Um beide Konturen zu definieren wird in folgender Reihenfolge vorgegangen 1 Zugreifen auf den Profileditor 2 Editiere
191. ntie bietet FAGOR eine Garantie f r Standardreparaturen zu folgenden Bedingungen LAUFZEIT 12 Monate MASCHINENKONZEPT Dies betrifft die Werkst cke und Arbeitskr fte f r die reparierten oder ersetzten Elemente in den Stationen im eigenen Netz GEW HRLEISTUNGSBESCHR N Die gleichen die man im Kapitel der Anfangsgew hrleistung anwendet KUNGEN Wenn die Reparatur im Zeitraum der Gew hrleistung ausgef hrt wird hat die Verl ngerung der Garantie keine Auswirkung In den F llen bei denen die Reparatur nach einem Kostenvoranschlag gemacht wird das hei t dass nur das besch digte Teil ber cksichtigt wird gilt die Gew hrleistung f r die erneuerten Teile und hat eine Laufzeit von 12 Monaten Die losen gelieferten Ersatzteile haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten WARTUNGSVERTR GE Zur Verwendung durch den Verteiler oder den Hersteller der unsere CNC Systeme kauft oder installiert gibt es einen SERVICEVERTRAG R CKSENDUNGSBEDINGUNGEN Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken verpacken Sie diese mit dem Originalverpackungsmaterial n ihrem Originalkarton Steht das Originalverpackungsmaterial nicht zur Verf gung die Verpackung folgenderma en vornehmen 1 Einen Pappkarton besorgen dessen 3 Innenma e wenigstens 15 cm 6 Zoll gr er als die des Ger ts sind Die f r den Karton verwendete Pappe muss eine Festigkeit von 170 kg aufweisen 375 Pfund 2 Dem Ger t ein Et
192. oftware Optional 7 7 7 7 4oder 4oder 4oder 7 7 7 5 Elecktronisches Gewindeschneiden Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand 3 Werkzeugmagazinvemaltung m Stand Stand Stand Stand Stand Stand x Bearbeitungsfestzyklen Stand Stand Stand Stand Stand Mehrfachbearbeitungen Stand Stand Stand 3 Solidgraphiken a Stand Stand Stand Stand Stand Stand Interpoliertes Gewindeschheiden Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Werkzeugstandzeitontro le Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt Me tasterfestzyklen Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand COCOM Version Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt Profileditor Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Radial Kompensation Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Tangentiale Steuerung Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt Retracing Funktion 2 Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt Hilfen bei der Inbetriebnahme Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Unregelm ige Taschen mit Inseln Stand Stand Stand nn TCP Transformation Opt Opt Opt C Achse Drehmaschinenbetrieb en en mann Opt Opt Opt Y Achs
193. ohne Kalibrierung und ohne Ausgleich auf der Y Achse Sowohl f r die Programmierung als f r die Anzeige wird das Format der Y Achse immer in Radien und nicht in Durchmessern bestimmt Profilzyklen mit Achse Y Von jeder der zwei Ebenen der Konturenzyklen ZC und XC greiftman mit Hilfe des entsprechenden Bildschirmsymbols auf den Konturenzyklus auf YZ bzw XY zu Profilzyklus XY Profilzyklus YZ Mit Hilfe dieses Bildschirmsymbols w hlt man die Ebenen der Y Achse YZ XY aus Beim Ausw hlen einer Ebene der Y Achse wird die Grafik die auf dem Bildschirm angezeigt wird ver ndert Die Parameter f r die Zyklen der Ebene auf der Y Achse sind den Ebenen auf der Achse C ZC XC mit Ausnahme des Radiuses E des Profils ZC quivalent die man auf der Ebene YZ nicht verwendet und stattdessen verwendet man den Koordinatenwert X In den zwei Zyklen wo man die Y Achse verwendet wird ein Wert hinzugef gt um den Anfangswinkel der Spindel W anzugeben Graphiken Ebenenanwahl XY und ZY Die Auswahl der Ebenen XY und ZY kann ber die entsprechenden Schaltfl chen erfolgen die im lt Grafikfenster gt erscheinen wo die Benutzung hnlich wie auf den Ebenen der Achsen C XC und ZC erfolgt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 173 Y ACHSE es Werkzeugs j J Eichung d FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 174 4 3 Eichung des Werkzeugs Man verf gt
194. olgende Felder THEORETISCH Theoretischer S Koordinatenwert FAGOR 2 U min Geschwindigkeit Upm M MIN Geschwindigkeit in Meter Minute CNC 8055 NACHLAUFFEHLER Wenn man mit einem Stopp hinsichtlich Spindel M19 CNC 8055i arbeitet wird die Differenz zwischen den theoretischen und tats chlichen Drehzahlen angezeigt Die Hilfsachsen zeigen nur den wirklichen Koordinatenwert oder aktuelle Position der Achse an Bei der aktiven X C Ebene entsprechen die gezeigten Koordinatenwerte die im Feld Aktuell nn angezeigt werden den umgewandelten Koordinatenwerten nicht den Koordinatenwerten der Maschine 36 6 Diese Fenster zeigt den Status der G Funktionen und der Hilfsfunktionen M an die aktiv sind Der Wert der Variablen wird ebenfalls angezeigt PARTC Anzeige der mittels des jeweiligen Teileprogramms hergestellten Anzahl von Teilen Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert O an CYTIME Zeigt die abgelaufene Zeit w hrend der Ausf hrung des Werkst ckprogramms an Sie wird in Stunden Minuten Sekunden Hundertstel Sekunden ausgedr ckt Jedes Mal wenn die Ausf hrung eines Programms beginnt und selbst wenn es eine Wiederholung ist nimmt diese Variable den Wert O an TIMER Zeigt an die Z hlung der Uhr an die von der SPS aktiviert wurde Sie wird in Stunden Minuten Sekunden ausgedr ckt 7 Reserviert 8 Reserviert Anz
195. oordinatenwerte der X Achse definiert man in Arbeitseiheiten Radien oder Durchmesser Etwas sp ter werden bei jedem der Arbeitsg nge oder Zyklen die Einheiten angezeigt mit denen die Daten der X Achse Sicherheitsabstand Gangh he Aufma usw definiert werden 7 7 7 71 Die CNC w hlt die vorige oder folgende aus Zee Die CNC w hlt das erste Ma aus welcher der besagten Achse entspricht Mit einem nochmaligen Bet tigen der besagten Taste w hlt man den folgenden Koordinatenwert aus welcher der besagten Achse entspricht Be det Die CNC w hlt den entsprechenden Daten f r die Grobbearbeitung aus Mit einem nochmaligen Bet tigen der besagten Taste w hlt man den entsprechenden Schlichtdaten aus Kl Die CNC w hlt den S Daten f r die Grobbearbeitung aus Wenn man die besagte Taste nochmals bet tigt w hlt man den Wert S f r die Fertigstellung und wenn man die Taste ein weiteres Mal dr ckt w hlt man den entsprechenden Wert von SMAX f r die Spindel Bearbeitungsmodus der Betriebsart ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorT V01 6x 75 Bearbeitungsmodus der Betriebsart ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 76 3 1 1 Festlegung der Arbeitsbedingungen f r die Spindel Arbeitsart UPM oder VCC Situarse sobre el icono RPM o VCC Dabei muss man die Taste CSS oder
196. osition des Anfangspunkts i Der endg ltige Durchmesser beim Abstechen e Zwischendurchmesser zur Verringerung des Vorschubs Vorschub des Abstechens 3 9 1 Kalibrierung des Nutwerkzeugs Im Moment der Kalibrierung des Nutwerkzeugs muss man richtigerweise auf den Formfaktor hinweisen welcher dem Eckenma entspricht das man kalibriert hat F r diesen Zyklus kann man das gleiche Werkzeug mit drei verschiedenen Methoden so wie nachfolgend beschrieben kalibrieren e Formfaktor F3 Man kalibriert an der Kante links an der Schneide A f z5 X ENTER v x o WI gt y _ A N c AA u 102 WU o Z ENTER a S 22 O A z A u gt Z oO x e Formfaktor F1 Man kalibriert an der Kante rechts an der Schneide A A O 7 E m m x lt ai era z Z ENTER B b i m x lt Formfaktor F2 Man kalibriert nur auf der X Achse die CNC bernimmt als Kalibrierpunkt den Mittelpunkt der Schneide x i U A 7 7 A Xi Zi Xf Zf X ENTER VA u A f N 929 A TER SER u f FAGOR J CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 133 Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 134 3 9 2 Festlegung der Geometrie Nutentyp A Um die Art des Fugenhobelns auszuw hlen geht man auf
197. palte der Nummer des gew nschten Programms und bergang zur rechten Spalte 4 Verfahren Sie den Cursor auf eine Operation in die Satz oder Zyklus gespeichert werden soll und dr cken Sie die Taste ENTER Beispiel Aktuelles Programm Gew nschtes Programm Zyklus der Positionierung 2 Zyklus der Positionierung 2 Plandrehzyklus Plandrehzyklus Konizit tszyklus 2 Konizit tszyklus 2 Zylinderdrehzyklus Zyklus f r Abrundungen 2 Zyklus f r Abrundungen 2 Konizit tszyklus 1 Konizit tszyklus 1 Gewindeschneidzyklus 1 Um den Arbeitsgang Zylinderdrehzyklus einzuf gen sobald dieser Arbeitsgang erst einmal definiert ist wird der letzte Arbeitsgang Konizit tszyklus 2 markiert und man dr ckt die Taste ENTER Um den Arbeitsgang Gewindeschneidzyklus 1 einzuf gen sobald dieser Arbeitsgang erst einmal definiert ist wird der letzte Arbeitsgang Konizit tszyklus 1 markiert und man dr ckt die Taste ENTER PROGRAMMIERSPEICHERUNG Einen ISO Satz oder einen Zyklus speichern FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 185 PROGRAMMIERSPEICHERUNG L schen eines Werkst ckprogramms FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 186 Bedienhandbuch 6 5 L schen eines Werkst ckprogramms Zum L schen eines Werkst ckprogramms ist wie folgt vorzugehen 1 F r den Zugriff auf der Liste der Werkst ckpro
198. pezialbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses ist Folgende 1 2 3 MO G01 G18 MSG IF P102 EQ 1 GOTO N10 M41 2 IF P101 EQ 0 RET lt RET PARTC 000000 N10 M4 CYTIME 00 00 00 00 RET TIMER 000000 00 00 m d wW 5 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR A X 00020 000 X 00020 000 X 00000 000 X 00000 000 W lt lt Z 00089 520 Z 00089 520 Z 00000 000 Z 00000 000 0 Lu C 00014 480 C 00014 480 C 00000 000 C 00000 000 THEORETICAL RPM M MIN lt S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 S 0 0000 IT U 00025 000 B 00000 013 Z Z W z fe Fr ks H 1 Uhr e 2 Dieses Fenster kann folgende Werte haben SBK Wenn der Satz f r Satz Ausf hrungsmodus ausgew hlt ist DNC Wenn der DNC Betrieb aktiv Ist Rar Programmnummer die ausgew hlt worden ist Meldung Positioniert Ausf hrung Unterbrochen RESET SPS Meldungen 3 In diesem Fenster erscheinen die Meldungen der CNC 4 Dieses Fenster zeigt die Zeilen des Programms das ausgew hlt ist 5 Die Achsen X Z C verf gen ber folgende Felder BEFEHL Programmierte das hei t von der Achse zu erreichende Position AKTUELL Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse an REST Dieses Feld zeigt die Entfernung an welche die Achse noch zur cklegen muss um den einprogrammierten Koordinatenwert zu erreichen NACHLAUFFEHLER Unterschied zwischen der Soll und der Ist Position Die Spindel S verf gt ber f
199. r kopiert Es wird nachgesehen ob sich das Programm P999997 im Benutzerspeicher befindet ist dies nicht der Fall wird in der KeyCF Karte nachgesehen und ist es dort auch nicht werden die voreingestellt gelieferten Programme bernommen und in das Programm P999997 des Benutzerspeichers kopiert Bei der Auswahl der kontinentalen chinesischen Sprache wird das Programm P999997 nicht beachtet und es werden immer die voreingestellt gelieferten Programme bernommen Wird das Programm P999997 beim bergang vom T Betrieb zum TC oder TCO Betrieb nicht gefunden weil es gel scht wurde erfolgt wie nach dem Einschalten die erneute Initialisierung Werden die Texte des Programms P999997 ge ndert die CNC aus und einschalten damit sie die neuen Texte bernimmt Beim Wechsel einer Sprache der Softwareversion oder dem Hinzuf gen konversationeller TC TCO Betriebe neue Softwareleistungen werden folgende Operationen durchgef hrt Die gerade benutzten Texte werden aus Sicherheitsgr nden als Programm P999993 auf KeyCF Karte kopiert Das eventuell auf KeyCF Karte vorhandene Programm P999997 wird gel scht Die neuen voreingestellt gelieferten Texte werden bernommen und in das Programm des Benutzerspeichers kopiert Zur nderung der Texte nach Modifizierung des Programms P999997 die CNC aus und einschalten damit sie die neuen Texte bernimmt 1 3 Eingeschaltet RESET Sowohl beim Einschalten der CNC als auch nach d
200. r anderen Position Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers ennnnn BEARBEITUNG UND SIMULATION 7 1 7 2 7 2 1 7 3 7 4 7 4 1 7 5 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren unssessennnnnnennnnen 194 Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms uussunssersnneennenneennnn nen 195 Simulierung oder Ausf hrung eines Werkst ckprogramms neessersenseennenneennen 195 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausf hren uunssessensennnennnnnn 196 Ausf hrungsbetrieb 4 ss0 se420 4400s000040000400000004 4000000000000 HnBnrannna Hrn nen taenia 197 Werkzeug berwachung 2 2s442402000s200n200n00s0nassnennonsononnusntenenssnonnusnesnonnssnensennennnn 198 Graphische D rstellung 202 een 199 FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SOFT V01 6x Bedienhandbuch BER DAS HANDBUCH GRUNDEIGENSCHAFTEN DER VERSCHIEDENEN MODELLE 512Mb im Modell EN 8055 FL 8055 Power 8055i FL 8055i Power 8055i FL EN Tastatur 8055i FL 8055i Power 8055i FL EN Schaltschrank 8055 FL 8055 Power USB Standard Standard Satzprozesszeit 3 5 ms 0 9 ms RAM Speicher 1Mb 1 Mb Software zu 7 Achsen 2 Free Option TCP Transformation o T Option C Achse Drehmaschinenbetrieb 2 a
201. r die Abbildung unten rechts auf dem Bildschirm Anhand dieser Fenster l sst sich die Gr sse des neuen Darstellungsbereichs erkennen Um das Fenster zu verschieben verwendet man die Tasten t und zum Vergr ern oder Verkleinern der Fenstergr e verwendet man die Schaltfl chen ZOOM ZOOM und damit die CNC die besagten Werte bernimmt bet tigt man die Taste ENTER N Graphische Darstellung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 199 Graphische Darstellung BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 200 Jedes Mal wenn man einen neuen Anzeigebereich w hlt beh lt die CNC die aktuelle graphische Darstellung Sie wird nicht gel scht oder Simulation bet tigt wird die aktuelle graphische Darstellung gel scht und es beginnt die n chste mit den neuen Werten Bei der Ausf hrung oder der Werkst cksimulation kann die Zoomfunktion nicht ausgef hrt werden Falls es so ist wird die Ausf hrung oder Simulation unterbrochen mo Wenn man die Taste START f r die Fortsetzung oder Wiederaufnahme der Ausf hrung indem man die Taste STOP dr ckt Graphic Parameters Graphikparameter e Simulationsgeschwindigkeit Ausw hlen oben rechts auf dem Bildschirm des Prozentsatzes der Geschwindigkeit der Simulation die angewendet werden soll Um den Prozentsatz auszuw hlen muss man die Tasten
202. r die Maschine ab Sobald der Zyklus erst einmal abgeschlossen ist werden in der Korrekturtabelle die X und Z L ngenwert den Korrekturvorgaben aktualisiert die dort schon ausgew hlt worden sind Die Werte I und K werden ebenfalls mit dem Wert 0 aktualisiert Zyklusdaten definieren 2 a m 0 Man muss die folgenden Daten festlegen u 3 e Werkzeugnummer T und Korrektor D zu kalibrieren m X e Sicherheitsabstand Ds f r die Ann herungsphase an den Messf hler a z zZ e Vorschub F mit dem die Abtastung erfolgt E Ben s 2 Me tasterposition 3 u 2 In diesem Bereich muss man angeben ob der Zyklus die Position des Messtasters bernimmt die z U in den Maschinenparametern festgelegt ist oder die Position die in der gleichen Zone definiert ist Um das gew nschte Feld zu markieren geht man in das Feld Maschinenparameter gt Programmierte Parameter und dr ckt die zweifarbige Taste m O MESSUNG DES VERSCHLEIRES DES WERKZEUGS In dem Zyklus kann man auch neben der Durchf hrung des Arbeitsgangs der Werkzeugkalibrie rung den Arbeitsgang zur Messung des Verschlei es f r das Werkzeug durchf hren Mit Hilfe des Arbeitsgangs zur Messung des Verschlei es kann der Nutzer den Wert f r den maximalen Verschlei des Werkzeugs festlegen Nach hintereinanderfolgenden Abtastungen zur Messung des Verschlei es wird der Verschlei immer gr er und in dem Moment in dem der festgelegte Maximalwert bertroffen
203. r es sich befand als START aufgerufen wurde CNC 8055 Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen CNC 8055i oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 7 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S EO TC OPTION SorFT V01 6x Plandrehzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SOFT V01 6x 100 berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstellung nicht aus Das hei t dass nach der Grobbearbeitung das Werkzeug zum Ann herungspunkt verfahren wird wobei der Sicherheitsabstand in Bezug auf den Anfangspunkt Xi Zi eingehalten wird Verschiedene Koordinaten Xi und Xf Wenn die zu bearbeitenden Oberfl che nicht v llig zylindrisch ist analysiert die CNC die X Koordinatenwerte der Anfangs und Endpunkte und nimmt als X Anfangspunkt den fernsten Koordinatenwert zum endg ltigen Durchmesser
204. rbeiten Siehe Kapitel 6 Programmierspeicherung TC OPTION SOFT V01 6x 177 5 1 Satzbearbeitung im ISO Modus Wenn man auf den Arbeitsmodus ISO zugreift zeigt die CNC einen speziellen Bildschirm an wo es m glich ist bis zu 6 S tze des Programms im ISO Kode oder in einer h heren Programmiersprache zu bearbeiten Nach Edierung eines Satzes wird die Taste ENTER gedr ckt um diesen voreinzustellen Sobald der Satz oder die S tze bearbeitet wurde n die Taste ESC dr cken Im oberen Teil auf der rechten Seite erscheint das Symbol Start Ab diesem Moment kann man die editierten S tze wie jeden Arbeitsgang oder Zyklus simulieren ausf hren oder speichern Beispiel 5 A m ENTER n G95 G96 S120 M3 H u A ENTER iT GO Z100 a m ENTER 7 G1 X30 FO 1 AN zZ m m cc lt Satzbearbeitung im ISO Modus FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 178 5 2 5 2 1 5 2 2 Hilfen bei der Programmierung Verschiebungen und Voreinstellungen Arbeitsbereiche BY i Zs Mit Hilfe des Bildschirmsymbols kann man folgende Optionen ausw hlen e Maschinennullpunkt Annulliert jede Verschiebung des Nullpunktes und nimmt als Referenzpunkt den Maschinennullpunkt an e Absolute Verschiebung Erlaubt die Definition Freischaltung oder Definition plus Freischaltung der absoluten Nullpunktverschi
205. rbeitung Drehrichtung beim Langdrehen oder Plandrehen Punkts auf dieses Symbol gehen und die zweifarbige Taste dr cken Richtung des L ngsdrehens Richtung der Plandrehung Jedes Mal wenn die Art der Bearbeitung ver ndert wird erscheint ein anderes Bildschirmsymbol in der CNC und der entsprechende geometrische Hilfebildschirm wird angezeigt Schlichtaufmasse an X Z Man kann ein einziges Aufma definieren das je nach Stahlschneide angewandt wird oder 2 verschiedene Aufma e und damiteines pro Achse X Z Die Auswahl erfolgt mit Hilfe des folgenden Bildschirmsymbols das sich in der Zone der Fertigstellung befindet Die Abbildung links wendet ein Aufma je nach Stahlschneide an Das Aufma wird auf der Schnittlinie des Werkzeugs Schneide gemessen Die rechte Abbildung gestattet unabh ngig vom eingesetzten Werkzeugtyp die Definition von jeweils einem Aufma pro Achse 5 p pA NA 12 gt F z gt 7 X 0 7 A a 2 A amp z 0 x zweifarbige Taste Zur Definition des Aufma es auf die entsprechende Angabe gehen i Um den Aufma typ auszuw hlen geht man auf dieses Bildschirmsymbol und dr ckt die den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken 3 7 2 Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang
206. rkst ckprogramms berwachung der Programme mit Hilfe des Explorers FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 181 PROGRAMMIERSPEICHERUNG Liste des abgespeicherten Programms FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorT V01 6x 182 Bedienhandbuch Liste des abgespeicherten Programms erroe F r den Zugriff auf der Liste der gespeicherten Werkst ckprogramme die Taste PPROG dr cken Falls der Modus Werkzeugkalibrierung gew hlt ist kann man nicht direkt auf die Liste der Werkzeugprogramme zugreifen Zuvor muss man diesen Modus verlassen das hei t man muss die Taste ESC bet tigen und danach Taste P PROG Die CNC wird folgende Information anzeigen 1 XFT123 1 POSITIONING 1 2 ABZ 2343 2 TURNING CYCLE 1 22 3 TAPER TURNING CYCLE 1 23 4 ROUNDING CYCLE 2 128 MTB 234A 285 XFT 127B 764 777 832 ABZ2347C 833 1234 1236 MTB 238 1245 MTB 3434 Um das Verzeichnis oder die Liste der Werkzeugprogramme zu verlassen bet tigen Sie eine dieser 2 e Eee eek Liste des Werkst ckprogramms Auf der linken Seite zeigt man die Liste der Werkzeugprogramme die im Arbeitsspeicher der CNC gespeichert sind Verwendung der Tasten zum Bewegen des Mauszeigers ber die Programmliste Um seitenweise vor oder zur ckzubl ttern benutzt man die Tastenkombinationen SHIFT und SHIFT Es ist m glich das Progr
207. rs der sich hinter dem Handrad befindet Die CNC w hlt die erste Achse aus und zeigt diese in hervorgehobenem Modus an e Wird der Druckknopf erneut bet tigt w hlt die CNC die folgende Achse aus Die Auswahl wird rotativ vollzogen e Wird der Knopf l nger als 2 Sekunden gedr ckt gehalten stoppt die CNC die Auswahl der besagten Achse Sobald erst einmal die Achse ausgew hlt ist verf hrt Maschine sie gem der Drehung des Handrads wobei au erdem die angewendete Drehrichtung f r dieselbe ber cksichtigt wird FAGOR 2 Die Maschine verf gt ber zwei oder drei elektronische Handr der CNC 8055 Die Maschine verschiebt jede einzelne Achse je nach der Bet tigung des entsprechenden CNC 8055i Handrades Dabei werden die ausgew hlte Position des Schalters und die Drehrichtung beachtet Wenn die Maschine ber ein allgemeines Handrad und ber spezifische Handr der f rjede Achse der Maschine verf gt haben die spezifischen Handr der Priorit t das hei t dass wenn es ein eo spezifisches Handrad gibt und dieses bewegt wird befolgt die CNC nicht die Befehle des SOFT V01 6x allgemeinen Handrads 47 2 5 6 Vorschub durch Steuerrad Gew hnlich wird wenn man zum ersten Mal ein Werkst ck bearbeitet Wertst ckprogramm ausf hrt die Vorschubgeschwindigkeit der Maschine mit Hilfe des Umschalters mit Feedrate Override gesteuert Es ist ebenfalls m glich eines der Handr der der Maschine zur Kontrolle dieses Vorschu
208. rwendet man den Parameter P aber mit einem anderen Vorzeichen PO I WA j a Pl 7 PECS H VA gt Z A _ z e P mit positivem Vorzeichen um den Arbeitsschritt gem der Neigung des Gewindes zu programmieren e P mit negativem Vorzeichen um den Arbeitsschritt gem der dazugeh rigen Achse zu programmieren Zur Definition des Arbeitsschritts auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Gewindetyp Bildschirmsymbol f r die Auswahl des Gewindetyps das bearbeitet werden muss Gewinde mit konstanter Gangh he oder Gewinde mit variabler Gangh he Vergr erung Verkleinerung der Gewindesteigung AP Definiert das Inkrement oder Dekrement der Gewindegangsh he bei jeder Umdrehung der Spindel A Die Entfernung zum Gewindeende o Man muss ber cksichtigen dass die CNC wenn man ein Dekrement bei der Gewindegangsh he einprogrammiert und wenn die Gangh he vor dem Ende der Bearbeitung den Wert 0 erreicht die entsprechende Fehlermeldung anzeigt Dieser Parameter zeigt an in welcher Entfernung vom Ende des Gewindes der R cklauf vom Gewinde beginnt Bei dieser R ckzugsbewegung geht das Gewindeschneiden weiter Auf diese Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken X4 Wenn man mit einem positiven Wert programmiert geht das Werkzeug aus dem Gewinde heraus und pass
209. s tats chlichen Arbeitsschritts n her an diesem so dass alle Arbeitsschritte gleich sind e Wenn man mit einem negativen Wert programmiert ist der tats chliche Arbeitsschritt der programmierte Schritt wobei der letzte Arbeitsschritt die endg ltigen Tiefe beinhaltet Ohne Programmierung wird Wert 0 genommen Fx Vorlauf bei der Vertiefung bei der Grobbearbeitung und der Fertigstellung Ohne Programmierung wird Wert 0 genommen Ebene 4 Bildschirmsymbol f r die Auswahl der Fl che ZC oder YZ zn Zc Cc Koordinaten der Kreistaschenmitte en FAGOR Rc Kreistaschenradius W Winkelposition der Spindel in Grad bei der eine Aussparung gemacht wird wenn CNC 8055 die Ebene YZ ist CNC 8055i Dx Sicherheitsabstand auf der L ngenachse zylindrische Fl che Dz Sicherheitsabstand auf der L ngenachse Stirnseite R X e Radius des Zylinders wenn die Ebene ZC ist e Koordinatenwert auf der X Achse der Oberfl che des Werkst cks wenn die TC OPTION Ebene ZY ist SOFTE VOLGX P Gesamttiefe der Kreistasche Bei Programmierung des Werts 0 wird die entsprechende Fehlermeldung erzeugt 89 l Vertiefungsschritt bei der Grobbearbeitung e Wenn man mit einem positiven Wert programmiert liegt der Wert des tats chlichen Arbeitsschritts n her an diesem so dass alle Arbeitsschritte gleich sind e Wenn man mit einem negativen Wert programmiert ist der tats chliche Arbeitsschritt der programmierte Schritt
210. s arbeitet darf man nicht die globalen Parameter von 150 bis 299 beide inklusiv verwenden denn die Arbeitsg nge oder Zyklen k nnen diese Parameter modifizieren A wodurch eine Fehlfunktion der Maschine ausgel st wird ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 74 Bedienhandbuch 3 1 Bearbeitungsmodus der Betriebsart Sobald erst einmal der Arbeitsgang ausgew hlt ist zeigt die CNC einen Bildschirm des folgenden Typs x z F s T Coordinate Xi Zi Coordinate Xf Zf Diameter Safety distance P i T3 a a S 150 T3 PR 1 Bezeichnung des Arbeitsgangs oder des ausgew hlten Arbeitszykluses 2 Hilfegrafik 3 Spindelbedingungen f r die Ausf hrung des Zykluses 4 Aktueller stand der Maschine Koordinaten und Bearbeitungsbedingungen 5 Daten welche die Geometrie der Bearbeitung festlegen 6 Bearbeitungsbedingungen f r den Schruppvorgang 7 Bearbeitungsbedingungen f r den Schlichtvorgang Die CNC zeigt in hervorgehobener Form was darauf hindeutet dass eine Auswahl getroffen wurde ein Bildschirmsymbol einen Koordinatenwert oder eine der Daten an die einen Arbeitsgang oder Zyklus definieren Um anderes Symbol Angabe oder Koordinaten auszuw hlen muss man die folgenden Tasten benutzen gt t E Die entsprechenden K
211. s letzten Durchlaufs Wiederholen des letzten Durchlaufs Nachbearbeitung eines Gewindeteils Innerhalb des Nachbearbeitungszyklus ist es m glich eine Teilnachbearbeitung des Gewindes vorzunehmen Dieses Symbol definiert die Teilnachbearbeitung des Gewindes Die restlichen Daten die eingegeben werden m ssen sind die f r die Nachbearbeitung des Standardgewindes Das Eindringen in das Gewinde wird automatisch kalkuliert In den K stchen des Anfangs und Endpunktes werden die Anfangs und Endpunkte der Strecke eingegeben der bearbeitet werden soll Die Nachbearbeitung eines Gewindeteils funktioniert sowohl f r Au en als auch Innengewinde Um diese Option zu aktivieren stellen Sie Bit 11 des allgemeinen Maschinenparameters CODISET P147 1 ein Gewindenachbearbeitung mit Mehrfacheing ngen Innerhalb des Gewindenachbearbeitungszyklus ist es m glich mehrg ngige Gewindenachbearbeitungen auszuf hren Zur Programmierung einer Nachbearbeitung von Gewinden mit Mehrfacheing ngen wird in dem neuen Feld N die Anzahl der Gewindeeing nge eingegeben die Sie korrigieren m chten Die CNC kalkuliert und f hrt alle Durchg nge aus um die Nachbearbeitung von allen Gewindeg ngen zu vervollst ndigen Um diese Option zu aktivieren stellen Sie Bit 12 des allgemeinen Maschinenparameters CODISET P147 1 ein Gewindeschneidzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OP
212. s sie gibt sind mit den entsprechenden Achsen verbunden Wenn es kein allgemeines Handrad gibt beginnt das spezifische Handrad das mit der X Achse in Verbindung steht im Modus Handrad Bahn zu arbeiten Die Zustellbewegungen mit Handrad f r die Bahn kann man abbrechen indem man die Taste STOPP dr ckt oder den Umschalter f r JOG Tippbetrieb in eine der Stellungen f r JOG Continuo oder JOG Inkremental umstellt OPERATIONEN IM HANDBETRIEB Handverschiebung der Maschine FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 49 Steuerung der Werkzeuge OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6xX 50 2 6 Steuerung der Werkzeuge Die Standardbildschirmanzeige des TC Arbeitsmoduses zeigt ber das Werkzeug folgende Information T 02 H S 150 dr T 02 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 S 1 50 D 12 CHANGE POSITION X 25 000 Z 85 000 Dieses Fenster zeigt folgende Information Gibt in Gro buchstaben die Nummer des ausgew hlten T Werkzeugs an und eine grafische Darstellung der Spitze desselben e Korrektornummer D des zugeordneten Werkzeugs e Die Drehzahlen S die f r das Maschinenwerkzeug ausgew hlt sind Dieser Wert wird nur dann angezeigt wenn ein Maschinenwerkzeug ausgew hlt wurde Die entsprechenden Koordinatenwerte f r den Werkzeugwechselpunkt Die CNC zeigt dieses Fenster nicht an wenn der Text 47 des Programms
213. spiele im M Modus Handbuch von T Beispielen F r den Endnutzer Enth lt Programmierungsbeispiele im T Modus WINDNC Handbuch F r die Personen gedacht die das Programm DNC dazu verwenden um Dialogbildschirme auszuarbeiten FAGOR 2 Die Eingabe erfolgt als informative Unterst tzung zusammen mit der Anwendung Manual WINDRAW55 CNC 8055 F r die Personen gedacht die das Programm WINDRAW55 dazu verwenden um Dialogbildschirme CNC 8055i auszuarbeiten Die Eingabe erfolgt als informative Unterst tzung zusammen mit der Anwendung 23 Dokumentation Fagor FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 24 ALLGEMEINBEGRIFFE 1 1 Tastatur PoaLL V a ENTER A Rje ule vjop w FOR ls gt x 7 s oe l J l 7 v YV yV Reca E vie cn oi s al Ih I Ea A D Z 4 51 16 ZERO HELP GRAPHICS P PROG J IK ft M p L asoni d CYCLE D F A 2 3 CLEAR N R fo PP sr GE s o V es ESC a smer I H 02 5 N T i t aT 3 7 m u A RESET j sO i lt o1 o3 o5 EN Z 4 f4 gt URR PFF T gt l x W hlt das X Zeichen 7 7 REE m gt SHIFT f Aandag ae 5 Jai 7 HTT X W hlt das A Zeichen
214. st an einer leicht zug nglichen Stelle und in einem Bodenabstand von 0 7 bis 1 7 m anzubringen 14 SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055 GER TS SELBST e Module Achsen und Eingaben Ausgaben Alle digitalen Eing nge Ausg nge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert Der Schutz erfolgt mit einer 1 flinken Au ensicherung F f r 3 15 Ampere 250 Volt vor der berspannung der u eren Versorgungsquelle gr er als 33 Volt Gleichstrom und vor der inversen Verbindung der Versorgungsquelle Monitor Der Typ der Schutzsicherung h ngt vom Monitortyp ab Aufrufen der Satzkennung der Identifikation des eigenen Ger tes SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055 GER TS SELBST e Zentraleinheit Hat 1 flinke Au ensicherung Typ F mit 4 A f r 250 Volt 2 bd x X7 X8 m lt 4 SICHERU 24V el OV O Eing nge Ausg nge Alle digitalen Eing nge Ausg nge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert Sicherheitsbedingungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i Sicherheitsbedingungen FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i 16 VORKEHRUNGEN BEI REPARATUREN Nicht im Ger teinneren herumhantieren Das Ger
215. st nahe an den Spulen angeschlossen und die ungef hren Werten sind dann R 220 Q 1 W und C 0 2 pF 600 Volt Wechselstrommotoren RC Baugruppen sind zwischen den Phasen angeschlossen die Werte sind R 300 Q 6 W und C 0 47 pF 600 V e Die geeignete Stromquelle benutzen Verwenden Sie f r die Stromversorgung der Ein und Ausg nge eine externe Stromversorgungsquelle welche die 24 V Gleichstromversorgung stabilisiert Erdung der Stromquelle Der Nullvoltpunkt der externen Stromquelle ist an den Haupterdpunkt der Maschine anzuschlie en e Beschaltung der Analogeing nge und ausg nge Es wird empfohlen den Anschluss mit Hilfe von abgeschirmten Kabeln vorzunehmen wodurch alle Dr hte der Abschirmung am entsprechenden Bildschirm angeschlossen werden e Umgebungsbedingungen Die Umgebungstemperatur die f r die Funktion vorhanden sein muss soll zwischen 5 und 40 C FAGOR 2 bei einem Mittelwert von weniger als 35 C liegen F r den Nichtbetriebsbereich muss eine Umgebungstemperatur von 25 C bis 70 C herrschen CNC 8055 e Geh use des Monitors f r die CNC 8055 oder der Zentraleinheit CNC 8055i CNC 8055i Garantieren dass zwischen dem Monitor oder der Zentraleinheit und jeder Wand des Geh uses die erforderliche Entfernung eingehalten wird Zur besseren L ftung des Geh uses einen Gleichstroml fter benutzen e Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung Die Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung i
216. stlegen ab dem die Bearbeitung mit dem Vorschub Fr bis zum Ende des Abl ngens erfolgt Um diese Daten zu definieren den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 137 3 9 3 Grundlegende Funktionsweise Nutenfr sen Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den 3 Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird 4z 4 Xi Zi x TE A Festzyklus Einstechen L eXf Zf 4 Arbeitsgang Grobbearbeitung mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen des Fugenhobelns bis die Entfernung zur endg ltigen Tiefe gleich dem Schlichtaufma ist Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch trotzdem berechnet die CNC die wahre H he damit alle Arbeitsschritte zum Plandrehen gleich sind Dieser Ubergang ist gleich oder kleiner als der festgelegte A ARBEIT MIT ARBEITSOPERA
217. stoppt ist gestattet die CNC eine Werkzeugkontrolle Siehe 7 4 1 Werkzeug berwachung auf Seite 198 GRAPHICS W hrend der Ausf hrung des Arbeitsgangs oder der Bearbeitung des E Werkst ckrohlings ist es m glich die Taste GRAPHICS zu bet tigen um auf den Modus der graphischen Darstellung zuzugreifen Ausf hrungsbetrieb BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 197 Ausf hrungsbetrieb BEARBEITUNG UND SIMULATION FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 198 7 4 1 Werkzeug berwachung Die Funktion M5050 TOOLINSP der SPS setzt fest wann man die Werkzeug berwachung aktiviert TOOLINSP 0 Es ist m glich die Werkzeug berwachung nach der Bet tigung der Taste STOP durchzuf hren TOOLINSP 1 Wird die Taste STOP gedr ckt wird die Programmausf hrung unterbrochen Um die Achsen verfahren zu k nnen und die Werkzeug berwachung auszuf hren muss man sobald erst einmal die Programmausf hrung gestoppt ist die Taste T dr cken Sobald erst einmal die Auswahl getroffen wurde kann man Verfahren der Achsen bis hin zum Auswechselpunkt des Werkzeugs Ein anderes Werkzeug Ausw hlen e Definition der Werte des Werkzeugs Fortsetzung der Ausf hrung Verfahren der Achsen bis hin zum Auswechselpunkt des Werkzeugs Verfahren der Achsen mit Hilfe der Handr der oder der JOG Taste bis zu dem Punkt wo der Wer
218. t die CNC dass ein Ann herungs punkt zum Werkst ck festgelegt wird Der Sicherheitsabstand zeigt die Position vom Ann herungs punkt in Bezug auf den Ausgangspunkt der Ecke an Um einen dieser Werte zu ndern wird dieser Wert markiert der gew nschte Wert wird eingegeben und man dr ckt die Taste ENTER Xi Zi x T F r den Wert des Sicherheitsabstands auf X wird immer in Radien definiert Art der Bearbeitung f r den Durchlauf zum Schruppvorgang i Um die Art des Fugenhobelns auszuw hlen geht man auf das gew nschte Bildschirmsymbol und dr ckt die zweifarbige Taste Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 135 Festzyklus Einstechen ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6xX 136 Auswahl des Startpunktes f r das Nutenfr sen im Mittelpunkt oder durch den Startpunkt der Nut N 5 gt 1 o 5 7 Der Prozess der Grobbearbeitung beim Fugenhobeln beginnt in der Mitte und setzt sich in Richtung des Anfangspunktes fort Sobald erst einmal der Anfangspunkt erreicht ist erfolgt die R ckkehr zum Mittelpunkt und die Bewegung setzt sich in Richtung des Endpunktes bis zur Fertigstellung der Grobbearbeitung fort Der Grobbearbeitungsvorgang beginnt am Startpunkt der Nut Diese Option ist in den vier S
219. t ein Fenster in dem die Best tigung f r das L schen aller Punkte verlangt wird Bet tigen Sie die Taste ENTER um alle Punkte zu l schen oder die Taste ESC um diese nicht zu l schen 3 11 2 Ebenen 2 3 und 4 Profildefinition Zur Definition des Profilprogramms Das Profilprogramm kann man in folgender Weise definieren e Geben Sie direkt die Nummer des Profilprogramms ein Wenn das Profilprogramm bekannt ist gibt man die Programmnummer ein und dr ckt die Taste ENTER Zugreifen auf das Verzeichnis Profilprogramme um eines davon auszuw hlen Taste dr cken Der Festzyklus zeigt ein Fenster mit den Konturenprogrammen die festgelegt worden sind Um sich innerhalb dieses Fensters zu bewegen muss man die Tasten t und benutzen Auswahl des gew nschten Programms und Bet tigen der Taste ENTER Um dieses Fenster zu schlie en ohne ein Programm auszuw hlen muss man die Tasten 4 und benutzen Profilzyklus Profilprogramm neu zu editieren Um ein Profilprogramm neu zu editieren geben Sie die Programmnummer zwischen 0 und 999 ein und dr cken dann die Taste RECALL Die CNC zeigt das entsprechende Fenster f r den Profileditor schlagen Sie bitte im Betriebshandbuch nach an Sobald erst einmal das Profil editiert wurde ruft die CNC die Anmerkungen auf die mit dem gerade bearbeiteten Profilprogramm verbunden werden sollen Eingeben der gew nschten Anmerkung und Dr cken
220. t nicht ber irgendein Messger t Die Messungen werden mit der CNC ausgef hrt Benutzen Sie das entsprechende Fenster zur Werkzeugkalibrierung Werkzeughandkalibrierung mit ohne Messtaster Werkst ck oder Messtaster kalibriert werden Die Kalibrierungsart erfolgt mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole Tasten zur Anwahl eines Werkzeugs die zweifarbige Taste anwenden z Im Zyklus der manuellen Kalibrierung des Werkzeugs darf ein Werkzeug mit Master gt p Kalibrierung des Werkzeugs wobei ein Master Werkst ck mit bekannten Abmessungen eingesetzt wird Manuelle Kalibrierung des Werkzeugs mit Hilfe eines Messtasters ra 4 a Wenn die Kalibrierung mit Hilfe des Messtasters erfolgt muss man die Ann herungsentfernung A Vorschub der Ann herung F und die Stirnfl che des Messtasters definieren wo die Messung ausgef hrt werden soll Wenn man A definiert werden diese Daten vom allgemeinen Maschinenparameter PRBMOVE bernommen Ebenfalls kann man wenn man F nicht definiert die Maschinenparameterdaten der Achse PRBFEED nehmen Sobald erst einmal die Messung ausgef hrt wurde werden die Daten auf dem Bildschirm aktualisiert Festlegen der L nge des Werkzeugs oder Modifizieren der Korrektoren der L nge Dieses Fenster zeigt die zugewiesenen Abmessungen des ausgew hlten Werkzeugs Werkzeugabmessung an den Achsen X in Radien Werkzeugabmessung an den
221. t oder deaktiviert man die Anzeige der Koordinatenwerte des Messtasters auf der Y Achse in unteren Teil Wenn man die Auswahl Anzeige der Y Achse trifft erfolgt auch die Kalibrierung auf dieser Achse Die Koordinatenwerte auf der Y Achse werden standardm ig angezeigt Ebene 3 Kalibrierung des Messtasters Bei einer Auswahl f r die Kalibrierung des Messtasters mit der Y Achse wird folgender Bildschirm angezeigt 14 58 29 IN POSITION i ai HSE PAO DL Ns 6 00000 F 8 000 Fr Probe coordinates max 10 00600 Ymax 10 090000 Zmax 10 00000 C N C 8 05 Default Rmin 0 006000 min 0 00000 Zmin 0 00000 CAP TC OPTION Vom Bildschirmsymbol lt Y gt aus aktiviert oder deaktiviert man die Anzeige der Koordinatenwerte des Messtasters auf der Y Achse in unteren Teil Die Koordinatenwerte auf der Y Achse werden standardm ig angezeigt SorFT V01 6x 175 Bedienhandbuch Wu 2 5 15 gt z an g D c gt lt lt 2 W FAGOR CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 176 ARBEIT IN ISO BETRIEB Auf den Arbeitsmodus ISO greift man mit Hilfe der Taste ISO zu Wenn man mit Operationen oder Zyklen arbeitet dr ckt man einmal die Taste ISO Wenn man im manuellen Modus arbeitet dr ckt man 2 Mal die Taste ISO beim ersten Mal erfolgt der Zugriff auf den MDI Modus und beim zweiten Mal auf den ISO Modus Siehe 2 11 ISO Verwaltung auf Seite 72 Zykluseb
222. teinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Ger t handhaben Sich vor der Handhabung der Stecker Eing nge Ausg nge Mess Systemeingang etc vergewissern dass das Ger t nicht an das Stromnetz angeschlossen ist SICHERHEITSSYMBOLE Symbole die im Handbuch vorkommen k nnen Symbol von Gefahr oder Verbot Gibt Handlungen oder Vorg nge an die zu Sch den an Personen oder Ger ten f hren k nnen Warn oder Vorsichtssymbol Weist auf Situationen hin die bestimmte Vorg nge verursachen k nnen und auf die zu deren Vermeidung durchzuf hrenden Handlungen Pflichtsymbol Weist auf Handlungen und Vorg nge hin die unbedingt durchzuf hren sind Informationssymbol Weist auf Anmerkungen Hinweise und Ratschl ge hin GARANTIEBEDINGUNGEN ANFANGSGEW HRLEISTUNG S mtliche von FAGOR gefertigten oder vermarkteten Produkte haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten f r den Endnutzer die ber das Servicenetz mit Hilfe des Systems zur berwachung der Gew hrleistung berpr ft werden kann das von FAGOR zu diesem Zweck geschaffen wurde Damit die Zeit die zwischen dem Ausgang eines Produkts aus unseren Lagerh usern bis zur Ankunft beim Nutzer vergeht nicht gegen diese 12 Monate Gew hrleistung aufgerechnet wird hat FAGOR ein System zur berwachung der Garantie eingef hrt welches auf die Kommunikation zwischen
223. ting angle c 95 9000 Tool radius R 0 090090 CAP Wenn man ber eine Y Achse verf gt besteht die M glichkeit wie bei den restlichen Achsen die Entfernung der Ann herung A den Vorlauf der Ann herung F und die Frontfl che des Messtasters dort einzugeben wo die Abtastung Y oder Y stattfindet Analog nimmt man diesen Wert vom Maschinenparameter der Achsen PRBMODE wenn man keinen Wert f r A einsetzt Analog nimmt man diesen Wert vom Maschinenparameter der Achsen PRBFEED wenn man keinen Wert f r F einsetzt Beachten Sie dass in der Zone lt Werkzeugkalibrierung gt dieses Fensters die Felder mit dem Namen Y und J und die Symbole Y und Y erscheinen Sobald man erst einmal die Abtastung ausgef hrt hat f hrt die CNC die Berechnung der neuen L nge aus die dann im Feld Y des Bildschirms aktualisiert wird Der Wert f r das Feld J wird mit Null initialisiert Ebene 2 Werkzeuge mit Me tasterzyklen kalibrieren Bei einer Auswahl f r die Werkzeugkalibrierung mit Messzyklen mit der Y Achse wird folgender Bildschirm angezeigt 4 u 14 58 93 IN POSITION EEE gt 0 x 6 600 F 0 096 uU z Al TOO ayal e z 5 oo cic Cee 2 lt 5 T i ke D Ns 6 00000 F 8 0000 Q E Probe coordinates Xmax 10 00000 Ymax 10 90000 Zmaz 10 00600 Default Amin 0 006000 min 0 230000 Zmin 0 00608 CAP Vom Bildschirmsymbol lt Y gt aus aktivier
224. tion zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 8 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x 145 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 146 3 10 3 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt Xi Zi wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird m Gewindeschneiden am Werkst ck mit der Arbeitsvorlaufgeschwindigkeit F bis die Tiefe L erreicht ist Gewindeschneiden mit Gewindebohrer mit Kompensator
225. ts chlichen Stellung der Maschine ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Verfahren der Achse mit dem Handrad oder JOG Tippbetrieb bis zum gew nschten Punkt Bet tigen der Taste RECALL damit die ausgew hlten Daten mit den angezeigten Werten im oberen rechten Fenster bernommen werden und dann dr ckt man die Taste ENTER Das obere rechte Fenster zeigt jederzeit die Werkzeugposition an Zwischenpunkte Die Zwischenpunkte werden einzeln definiert Wenn eine Position eines Zyklus nicht ausgef llt wird bedeutet dies dass es eine Wiederholung der vorherigen Position ist Wenn man die 12 Festlegungspunkte nicht verwendet muss man folgende Bedingungen erf llen e Die CNC ber cksichtigt die Art der Bearbeitung des letzten Punktes des Profils nicht e Den ersten nicht verwendeten Punkt muss man mit den gleichen Koordinaten wie der letzte Punkt des Profils definieren In dem Beispiel aus der obigen Abbildung muss man P10 P9 festlegen Wenn wir definieren Die CNC versteht X1 25 323 Z1 26 557 Punkt X1 25 323 Z1 26 557 x2 Z2 78 998 Punkt X2 25 323 Z2 78 998 FAGOR 2 X3 67 441 Z3 83 231 Punkt X3 67 441 Z3 83 231 x4 za Punkt X4 67 441 Z4 83 231 CNC 8055 CNC 8055i X5 Z5 Es gibt keine weiteren Punkte es ist eine Wiederholung des vorherigen Punkts Die Ma angaben f r jeden Punkt k nnen auch in inkrementaler Form definiert werden Daf r geht man sich auf die gew nschte Ma angabe u
226. tufen des Nutenfr sens erlaubt Wenn auf den Stufen 3 und 4 das Nutenfr sen im Zick Zack definiert wird und die W nde der Nut nicht gen gend vertikal sind dann w rde die Bearbeitung nicht im Zick Zack erfolgen Auswahl des Durchlaufes f r die Vertiefung P und Zeittaktsteuerung T in Sekunden f r die Spanabhebung beim ersten Durchlauf beim Fugenhobeln Ausw hlen des Durchlaufes f r die Vertiefung um eine bererhitzung des Werkzeugs zu vermeiden und der Zeittaktsteuerung nach jedem Arbeitsschritt f r die Spanabhebung Diese Vertiefung bei den Durchl ufen wird w hrend der Ausf hrung ersten Vertiefung ausgef hrt und sie ist g ltig unabh ngig vom gew hlten Anfangspunkt Mitte oder Kante Auswahl von Zick Zack Nuten f r die Spanentfernung im ersten Nutfr svorgang E Das Symbol f r die Auswahl der Spanabtragung l sst die Option Nutenfr sen im Zick Zack zu Im ersten Durchgang wird eine Bearbeitung im Zick Zack mit Tiefengang gem dem Parameter P ausgef hrt X4 X4 gt Z Bei den restlichen Durchg ngen wird eine Bearbeitung mit Tiefengang bis zum Grund durchgef hrt Mit dem Ziel das Werkzeug zu schonen wird zuerst der Teil von der Mitte bis zum Nullpunkt mit einem Teil der Schneide Darstellung links bearbeitet und danach von der Mitte der gegen berliegenden Seite auf der anderen Seite der Schneide Darstellung rechts
227. twendigen Informationen damit der Werkzeugwechsel berwacht wird Die CNC bernimmt die neuen Werte des Werkzeugs Werkzeugkorrektoren Geometrie usw Verwaltungsbeispiel ber einen manuellen Werkzeugwechsler Man definiert die Subroutine 55 als die Subroutine die zu den Werkzeugen geh rt Allgemeiner Maschinenparameter P60 TOOLSUB 55 Das mit den Werkzeugen verbundene Unterprogramm kann folgende Anweisungen enthalten SUB 55 P100 NBTOOL Weist den P100 die Nummer des Werkzeugs zu das ausgew hlt wurde P101 MS3 Wenn Spindel nach links P102 1 GO G53 XP ZP Verschiebung zum Wechselpunkt M5 Spindelhalt MSG T P100 W HLEN UND START DR CKEN Meldung f r den Werkzeugwechsel Steuerung der Werkzeuge N OPERATIONEN IM HANDBETRIEB MO Programmstopp und wartet darauf dass die Taste START gedr ckt wird MSG nn SAN L scht vorige Meldung IF P102 EQ 1 GOTO N10 Gewinnung des Spindeldrehsinns IF P101 EQ 0 RET M3 RET N10 M4 RET e Das Werkzeug w hlt man nach der Ausf hrung der Subroutine aus Allgemeiner Maschinenparameter P71 TAFTERS YES Das Verfahren bis zum Werkzeugwechselpunkt erfolgt nur wenn man einen Arbeitsgang oder Zyklus im TC Modus ausf hrt Wenn ein ausgew hlter zyklus vorliegt CYCEXE ungleich 0 Das Programm steht in der Ausf hrung OPMODA bit 0 1 e Sobald erst einmal Subroutine beendet ist f hrt die CNC die Funktion
228. u markieren geht man in das Feld Maschinenparameter Programmierte Parameter und dr ckt die zweifarbige Taste Maschinenparameter Der Zyklus bernimmt die Position des Messtasters die in den Maschinenparametern festgelegt ist Programmierte Parameter Der Zyklus bernimmt die Position des Messtasters die im Zyklus Xmax Xmin Ymax Ymin Zmax Zmin festgelegt ist Arbeitsschritte nach der Beendigung des Zykluses zur Messung des Verschlei es Wenn man das zur ckgewiesene Werkzeug aktivieren m chte sei es nun weil man es durch ein anderes ersetzt hat oder weil man die Arbeit mit dem gleichen fortsetzen will hat man die folgenden M glichkeiten 1 Aufrufen der Tabelle der Werkzeuge im ISO Modus und L schen der tats chlichen Standzeit des besagten Werkzeugs 2 Aufrufen der Tabelle der Werkzeuge im ISO Modus und Einf gen des gew nschten Wertes der tats chlichen Standzeit des besagten Werkzeugs In diesem Fall istes notwendig um das Werkzeug zu aktivieren dass der Wert dertats chlichen Standzeit kleiner als der Wert der nominellen Standzeit ist Sonst erscheint das Werkzeug als verschlissen Status E 2 7 4 Kalibrierung des Messtasters Ebene 3 Die Verf gbarkeit dieser Ebene der Kalibrierung h ngt von den Optionen der erworbenen Software und dem Vorhandensein eines Tischmesstasters f r die Maschine ab Dieser Zyklus gestattet das Kalibrieren der Stirnfl chen des Tischmesstasters der in der Maschine i
229. ug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten Punkt zur ck 11 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S Die allgemeine logische Ausgabe TAPPING M5517 bleibt w hrend der Zyklusausf hrung aktiv 3 10 6 Zyklus f r mehrfache Keilnuten Grundlegende Funktionsweise Die Schritte zur Bearbeitung dieses Zyklus sind folgende 1 Wenn die Spindel in einer offenen Schleife Modus RPM oder VCC arbeitet f hrt die CNC f r die Spindel eine Referenzsuche lo der Spindel durch 2 Wenn der Arbeitsgang f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 3 Die CNC startet mit dem angetriebenen Werkzeug mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 4 Ausrichtung der Spindel zur Winkelstellung die dem Erstbohren entspricht angegeben durch a 5 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf an den Ausgangspunkt wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird 6 Verkeilen des Werkst cks mit folgenden Arbeitsschritten Vertiefung mit dem einprogrammierten Vorschub F bis zum Nutengrund Strecke 1 2 Bearbeitung der Nut durch Bewegungen auf der X o
230. unkt einnimmt 2 4 Nullpunktverschiebungstabelle Die Nullpunkttabelle G54 darf ber den Dialogmodus verwaltet werden G59 G159N7 G159N20 Die Tabelle enth lt dieselben Werte wie die Modustabelle die nicht f r die Dialoge gilt Man muss sowohl f r den Zugang zur Nullpunkttabelle als auch f r das Verlassen dieser Tabelle die Taste ZERO bet tigen Auf die Nullpunkttabelle kann man folgenderma en zugreifen e Vom Standardbildschirm aus immer dann wenn keine Achse ausgew hlt wurde Die CNC fordert dann zur Best tigung des Befehls auf e Vom ISO Modus aus wenn der Zyklus der Nullpunktverschiebungen und Vorauswahlen ausgew hlt ist Die Nullpunkttabelle sieht wie folgt aus In der Tabelle werden die Verschiebungen einschlie lich dem Kanal der SPS und ihr Wert bei jeder Achsen angezeigt Wenn man die Markierung ber die Tabelle verschiebt werden die Elemente wie folgt in 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 0 0000 verschiedenen Farben angezeigt Farbe Gr ngrund Weisser Text Bedeutung Dertats chliche Wert in der Tabelle und der Wert auf dem Bildschirm sind gleich Rotgrund Weisser Text Der tats chliche Wert in der Tabelle und der Wert auf dem Bildschirm sind nicht gleich Der Tabellenwert ist zwar modifiziert worden aber nicht validiert Zur Aktualisierung der Anderung die Taste ENT
231. uses simulieren oder ausf hren Zyklen und Arbeitsg ngen der CNC Wenn man irgendeine andere Taste bet tigt w hlt die CNC den entsprechenden Standardbearbeitungszyklus aus und ndert die Anzeige des Bildschirms und dabei leuchtet die Taste die bet tigt wurde Kennung des ausgew hlten Zykluses Bei der Schilderung der Operationen oder standard Bearbeitungszyklen die mit jeder folgenden Taste anzuw hlen sind 7 ra 7 z Zyklus der Positionierung pa Gewindeschneidzyklus Zylinderdrehzyklus l Festzyklus Einstechen FAGOR 2 A Plandrehzyklus en Gewindebohrzyklus i CNC 8055 7 Bu 7 N i Konizit tszyklus H Profilzyklus CNC 8055 Abrundungzyklus TC OPTION En Wenn der Arbeitsgang oder Zyklus der Bearbeitung ber verschiedene Ebenen verf gt Sort V01 6x CYCLE muss man die Taste LEVEL CYCLE bet tigen um die gew nschte Ebene des Zykluses auszuw hlen 73 lienhandbuch Die CNC gestattet die Kombination aus S tzen in ISO Kode mit Standardzyklen der Bearbeitung und oder benutzertypische Zyklen um Werkst ckprogramme zu bearbeiten Das Wie und die Funktionsweise der besagten Programme werden in diesem Kapitel genau beschrieben 6 Programmierspeicherung Um den Zyklus zu stornieren und zur Standardbildschirmanzeige zur ckzukehren muss man die entsprechende Taste des ausgew hlten Zykluses bet tigen die welche erleuchtet ist oder die Taste ESC FF Wenn man im Dialogmodu
232. usf hrung eines Arbeitsgangs oder eines Werkst ckprogramms bet tigt zeigt die CNC die Standardbildschirmanzeige im Arbeitsmodus TC an X 00044 000 T02 7 REFERENCE ZERO X 0000 000 D 12 Z 00443 3311 CHANGE POSITION REFERENCE ZERO Z 0000 000 X 25 000 Z 85 000 S 115 S 0100 C 115 F 0100 000 so SMAX 1000 RANGE 1 Falls man die zweifarbige Taste bet tigt zeigt die CNC den speziellen Bildschirm mit dem TC Arbeitsmodus MO G01 G18 MSG IF P102 EQ 1 GOTO N10 M41 IF P101 EQ 0 RET M3 RET PARTC 000000 N10 M4 CYTIME 00 00 00 00 RET TIMER 000000 00 00 COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR X 00020 000 X 00020 000 X 00000 000 X 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 Z 00000 000 THEORETICAL RPM M MIN S 0 0000 S S S Auf beiden Bildschirmen zeigt die CNC w hrend der Programmausf hrung im oberen mittleren Fenster die Programmnummer und die Nummer des Zykluses der gerade ausgef hrt wird Trotzdem die CNC wird die Nummer des Zyklus nicht mehr anzeigen sobald man eine Anweisung vom Typ RPT oder GOTO findet Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder das Werkst ck ausgew hlt ist kann dieser so oft wie man will ausgef hrt werden daf r wird wieder sobald die Ausf hrung beendet ist wird die Taste START bet tigt Um die Ausf hrung anzuhalten muss man die Taste STOP bet tigen Sobald erst einmal die Ausf hrung ge
233. wobei in folgenden Schritten vorzugehen ist Achsen berwachung N 1 Taste X oder Z der gew nschten Achse dr cken Die CNC umrahmt die Position dieser Achse und weist so auf deren Anwahl hin 2 Den Achsenwert eingeben der voreingestellt werden soll Um die Voreinstellung zu beenden die Taste ESC dr cken 3 Taste ENTER dr cken damit der besagte Wert von der CNC als neue Wert des Punkts bernimmt Die CNC bittet um Best tigung des Befehls ENTER zur Best tigung und ESC zum Verlassen der Voreinstellung dr cken OPERATIONEN IM HANDBETRIEB 2 2 3 berwachung des Vorschubs der Achsen F Zur Inbetriebsetzung des Vorschubwerts der Achsen sind folgende Schritte auszuf hren 1 Taste F dr cken Die CNC umrahmt den aktuellen Wert und weist so auf deren Anwahl hin 2 Den neuen Wert des gew nschten Vorschubs eintippen Um die Anwahl zu beenden die Taste ESC dr cken 3 Taste START dr cken damit der besagte Wert von der CNC als neue Wert der Achsen bernimmt FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SorFT V01 6x Maschinenreferenzsuche OPERATIONEN IM HANDBETRIEB FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6X 40 2 3 Maschinenreferenzsuche Die Maschinenreferenzsuche kann in zwei verschiedenen Weisen durchgef hrt werden e Maschinenreferenzsuche aller Achsen e Maschinenreferenzsuche nur f r eine Achse Maschinenreferenzsuche aller Achsen Um die Maschinenr
234. worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist Die Fertigstellung des Werkst cks erfolgt unter den Bearbeitungsbedingungen die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Achsvorschub F Spindeldrehzahl S Drehrichtung FAGOR 2 6 Sobald erst einmal der Arbeitsgang oder Zyklus beendet ist kehrt das Werkzeug in die Position zur ck in der es sich befand als START aufgerufen wurde l n f MEO ooa CNC 8055 Wenn man die Bearbeitung eines ganzen Werkst cks ausf hrt Kombination aus Arbeitsg ngen CNC A oder Zyklen kehrt das Werkzeug nach der Ausf hrung jedes Zykluses nicht zum besagten 8055i Punkt zur ck 7 Die CNC stoppt Spindel und beh lt aber die Auswahl der Bearbeitungsbedingungen bei die f r die Fertigstellung festgelegt wurden Werkzeug T Achsvorschub F und Spindeldrehzahl S TC OPTION SorFT V01 6x 91 Zylinderdrehzyklus ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN FAGOR 2 CNC 8055 CNC 8055i TC OPTION SoFT V01 6x 92 berlegungen Wie man die Arbeitsg nge Grobbearbeitung oder Fertigstellung ausl sst Wenn man TO als Schruppwerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zum Schruppen nicht aus Das hei t dass nach der Ann herung die Fertigstellungsbearbeitung durchgef hrt wird Wenn man TO als Fertigstellungswerkzeug ausw hlt f hrt der Zyklus den Arbeitsgang zur Fertigstel
235. zeigt ein Fenster mit folgenden Optionen an um die Reihenfolge f r die Neupositionierung der Achsen auszuw hlen EBENE Die Bewegung der Hauptebenen Achsen X Y wird gleichzeitig vorgenommen Z X Wenn man die Achsen der Ebene bewegt verf hrt man zuerst die Z Achse und danach die X Achse X Z Wenn man die Achsen der Ebene bewegt verf hrt man zuerst die X Achse und danach die Z Achse 7 5 Graphische Darstellung rAPHICS Wenn man die Taste GRAPHICS bet tigt zeigt die CNC die Hilfeseite der grafischen Darstellung des Modells T an Um die Suche f r die graphische Darstellung zu beenden muss man auf die Schaltfl che GRAPHICS oder die Taste ESC dr cken W hrend der Simulation zeigt die CNC im oberen mittleren Fenster die Programmnummer und die Nummer des Zykluses an der gerade ausgef hrt wird Trotzdem die CNC wird die Nummer des Zyklus nicht mehr anzeigen sobald man eine Anweisung vom Typ RPT oder GOTO findet Im Betriebshandbuch f r das Modell T im Abschnitt Graphische Darstellungen im Kapitel Ausf hren Simulieren wird die Funktionsweise w hrend der graphischen Darstellung erkl rt Ungeachtet dessen wird danach eine oberfl chliche Beschreibung der Schaltfl che vorgenommen Type of Graphic Art der graphischen Darstellung Die Grafiken k nnen X Z X C Z C X Z Festk rper X C Festk rper oder Z C Festk rper sein Die Grafiken X Z X C und Z C sind Linienabbildungen und besc
236. zum Schruppen f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine notwendig ist 2 Die Spindel startet mit der gew hlten Drehzahl und mit der angezeigten Drehrichtung 3 Das Werkzeug n hert sich im Schnellvorlauf der theoretischen Ecke wobei auf den Achsen X und Z der gew hlte Sicherheitsabstand eingehalten wird YA Xi Zi Xf Zf zZ Zyklus f r Abrundungen amp 4 Arbeitsgang Grobbearbeitung mit Hilfe von hintereinander folgenden Durchl ufen bis die gew hlte Entfernung zum Profil gleich dem ausgew hlten Schlichtaufma ist Diesen Arbeitsgang f hrt man unter den festgelegten Bedingungen f r die Grobbearbeitung durch trotzdem berechnet die CNC die wahre H he damit alle Arbeitsschritte zum Plandrehen gleich sind Dieser bergang ist gleich oder kleiner als der festgelegte A Xi ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN Jeder Arbeitsschritt bei der Bearbeitung wird wie in der Abbildung ersichtlich ausgef hrt es beginnt beim Punkt 1 und nach dem Durchlauf an den Punkten 2 3 und 4 endet die Bearbeitung am Punkt 5 5 Schlichtvorgang Wenn der Arbeitsgang zur Fertigstellung f r ein anderes Werkzeug programmiert worden ist f hrt die CNC den Werkzeugwechsel aus indem sie den Werkzeugwechselpunkt anf hrt so wie es f r die Maschine

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