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Micro Motion® Masse Abfüll- Auswerteelektronik mit Modbus

1. Option Erforderliche Werte Fixed Fester Wert Sawtooth Periode Minimum Maximum Sine Periode Minimum Maximum 4 F r Dichte setzen Sie Wellenform wie gew nscht und geben Sie die erforderlichen Werte ein Option Erforderliche Werte Fixed Fester Wert Sawtooth Periode Minimum Maximum Sine Periode Minimum Maximum 5 F r Temperatur setzen Sie Wellenform wie gew nscht und geben Sie die erforderlichen Werte ein Konfigurations und Bedienungsanleitung Schnellstart mittels ProLink II 2 4 2 10 Option Erforderliche Werte Fixed Fester Wert Sawtooth Periode Minimum Maximum Sine Periode Minimum Maximum 6 Beobachten Sie die Reaktion des Systems auf die simulierten Werte und nehmen Sie nach Bedarf entsprechende nderungen an der Konfiguration der Auswerteelektronik oder am System vor 7 Modifizieren Sie die simulierten Werte und wiederholen Sie die Simulationsverfahren 8 Nachdem Sie alle Test oder Simulationsverfahren abgeschlossen haben deaktivieren Sie die Sensor Simulation Sensorsimulation Mit der Sensorsimulation k nnen Sie das System testen oder den Messkreis einstellen ohne die Testbedingungen in Ihrem Prozess erstellen zu m ssen Bei aktivierter Sensorsimulation gibt die Auswerteelektronik die simulierten Werte f r Massedurchfluss Dichte und Temperatur aus und ergreift alle erforderlichen Ma nahmen Beispielsweise kann die Auswerteelektronik eine Abschaltung durchf
2. Bei der Durchf hrung einer Bef llung mit integrierter Ventilsteuerung und eine auf Volume Flow Rate eingestellte Flow Source muss Volume Flow Cutoff auf einen Wert gesetzt werden der den Einfluss von Vibrationen und anderen Umgebungsbedingungen ausblendet Dies ist erforderlich da die Auswerteelektronik die Bef llung erst dann abschlie t wenn ein Null Durchfluss erkannt wird 1 Einheiten basieren auf l Barrels 42 U S Gallonen 2 Einheiten basieren auf Bier Barrels 31 U S Gallonen Konfigurations und Bedienungsanleitung 133 Prozessmessung konfigurieren 122 134 Wenn Flow Source auf Mass Flow Rate eingestellt ist hat Volume Flow Cutoff keinen Einfluss auf die Bef llung Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass der Nullpunktwert der Auswerteelektronik korrekt ist Verfahren Volume Flow Cutoff Volumendurchflussabschaltung auf 0 einstellen Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor Schalten Sie die Bef llanlage und andere Vibrationsquellen ein Beobachten Sie den ausgegebenen Volumendurchfluss ae win a Setzen Sie Volume Flow Cutoff auf einen Wert der etwas ber dem ausgegebenen Volumendurchfluss liegt 6 Pr fen Sie ob der Volumendurchfluss als 0 ausgegeben wird Nachbereitungsverfahren Wichtig An Volume Flow Cutoff vorgenommene nderungen beeinflussen die automatische berf llkompensation AOC Wenn Sie die Standard AOC implementiert haben m ssen Sie die AOC Kalib
3. urseeseesesssnsenssnnsensennennennnnnnnnnnnnnnnn 169 13 3 4 Frequenzausgang St raktion und Frequenzausgang St rwert konfigurieren nenne 170 13 4 Konfigurieren des Bin rausgangS 2u22ussnsnnenssnssnnnonnennonnennnnnnennnnnnsnnnonnnnsnnnnnnnnsnnsonsensennnnn 171 13 4 1 Konfigurieren der Bin rausgangsquelle ueeneenssnssessensensunnnnnsnnnnnnnnnnnnnennennennennnnnnnnnnen 171 13 4 2 Konfigurieren derPolarit t des Bin rausgangs 2u22u220220200nnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennennennnnnnnnnnnn 172 13 4 3 Konfigurieren von Bin rausgang St raktion uuuesseesensenssnssnennnnensnnnonnnnnnnnnnnnnnsnnnennennnn 173 13 5 Bin reingang konfigurieren uuseesessessnsssennsnensensnnnnnsnsnnnnnnnnnnnennnnnnsnnsnnnnsnnnnansnnsennssnnsnssnnsnnnnnn 174 13 5 1 Bin reingang Aktion konfigurieren uuersessessensenssnssnnsnnsnnnonnnnnnnnnnnnnnnnsnnnonnnnnennenennnnnnnnnnn 175 13 5 2 Bin reingang Polarit t konfigurieren uuuessessensensenssensnesnnsnnnennennonnnnnnennnnnnsnnsonsnnnnnnennennnn 176 13 6 Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses uunenersersenersennenornennenonnnnnennnnenennnennsnnenennnnnnennnnn 177 13 6 1 Optionen f r Erweitertes Ereignisaktion 2u22u20200rnnnnenennennenennennennnnnnnnnnnnnonnnnnnnarnnnenn 178 13 7 Konfigurieren der digitalen Kommunikation sesursesnesorsennennrnennennnnennennnennnnnnnnonnnnnnnrnnnnnn 179 13 7 1 Modbus RS 485 Kommunikation konfigurieren uuesersens
4. Abfragen von a Stellen Sie sicher dass der prim re mA Ausgang gem HART Druck 2 Abfrage verdrahtet wurde b W hlen Sie ProLink gt Configuration gt Polled Variables c W hlen Sie einen freien Abfrage Slot d Setzen Sie Polling Control auf Poll As Primary oder Poll as Secondary und klicken Sie dann auf Apply e Setzen Sie External Tag auf die HART Kennzeichnung des externen Druckmessger ts f Setzen Sie Variable Type auf Pressure Hinweis Als Prim r abfragen Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Mas ter vorhanden e Als Sekund r abfragen Auf dem Netzwerk sind andere HART Mas ter vorhanden Das Handterminal ist kein HART Master 3 Nicht bei allen Auswerteelektroniken verf gbar Konfigurations und Bedienungsanleitung 147 Prozessmessung konfigurieren EAZ 148 Option Einrichtung Ein von der digital fe Setzen Sie Pressure Units auf die gew nschte Einheit en Kommunikation b F hren Sie die erforderlichen Schritte zur Programmierung des bereitgestellter Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch um Wert die Druckdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswer teelektronik zu schreiben Nachbereitungsverfahren Wenn Sie ein externes Druckmessger t verwenden berpr fen Sie die Einstellung indem Sie ProLink gt Process Variables w hlen und den in External Pressure angezeigten Wert pr fen Druckkompensation konfigurieren mittels ProLi
5. Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Konfigurations und Bedienungsanleitung 67 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 68 Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktiv Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Bef llart Einstufig bin r Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit
6. 2u222u224202202Bennrnonnenennnnnennnnnnnnnornnnenennennnnnnnnnannn 200 15 4 1 Durchf hren einer Temperaturkalibrierung mit Prolink II eseesersenessesnenneneneneenennen 201 15 4 2 Durchf hren einer Temperaturkalibrierung mit Prolink IIl eesersersesersernenernennenennen 202 St rungsanalyse und behebung 00000s0s00000000000000000000000000 20000000000 000 0000000000000 203 16 1 Stat sAlarmeuu asesn senken nase nr ehe ehe 203 16 2 Probleme bei Durchflussmessungen u22u2su2u2surnennennnnennenennennennnennnnnnnnnonnnnnenorsnnennnnnnnnnonnnnnn 208 16 3 Probleme bei Dichtemessungen uursesersesnenesnesnnornnnnenonnennennnnennnnnnnnnonnnnnenorsnnnenensennennnnnanornnn 210 16 4 Probleme bei der Temperaturmessung zursussssensenssnssnnsnnsonsennennnnnnnnnnnnsnnsnnnnnnennnnnnsnnsnnnnnan 211 16 5 Probleme bei mA Ausg ngen unessnssessnssnnsensnnsnennnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnssnnsnnnnnsonsnsnnsnnsnnsnnenn 212 16 6 Probleme beim Frequenzausgang zersersenersennenensennennnnesennnnnnonnnnnenornonnennnsenenonsnsnnsorsnnnnernnnnnn 214 16 7 Verwenden der Sensorsimulation zur St rungsanalyse und beseitigung uneeeene 214 16 8 Verdrahtung der Spannungsversorgung pr fen uenersessenursennennsnennennnnnnnennnnnnnnnonnnnnennnennesnnnnnana 215 16 9 Erdung berpr fen ensure ses antenne ht 216 16 10 Messkreistests durchf hren uuesussessssessenssnssnsnnnsnnnnnsonnnnnnnnennnnnnnnnsennonnnnnen
7. Anmerkung Sie k nnen nach Wahl auch mehr Kalibrierabf llungen durchf hren Der AOC Koeffizient wird anhand der letzten Abf llungen berechnet Hinweis Normalerweise werden aufgrund der werksseitigen Standardeinstellungen die ersten Abf llungen leicht ber oder unterf llt Im Laufe der Kalibrierung werden diese Abf llungen auf dem Fill Target konvergieren c Wenn die Z hler kontinuierlich zufriedenstellend sind schreibe 1 an Sekund re AOC Kal speichern Speicher 343 Konfigurations und Bedienungsanleitung 89 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 90 Der aktuelle ADC Koeffizient wird im Fenster Run Filler angezeigt Falls Sie eine Abf llung mit doppeltem F llkopf durchf hren zeigt das Fenster Run Filler den ADC Koeffizienten f r das Prim r und f r das Sekund rventil an Diese Koeffizienten werden solange auf die Abf llvorg nge angewandt wie AOC aktiviert ist Anmerkung Bei zweistufigen Abf llungen wird der AOC Wert auf das Ventil angewandt das sich schlie t nachdem die Sollmenge erreicht ist Falls die Abf llparameter so eingestellt sind dass sich beide Ventile nach Erreichen der Sollmenge schlie en wird der AOC Koeffizient auf beide Ventile angewandt Hinweis Micro Motion empfiehlt eine Wiederholung der AOC Kalibierung falls einer der folgenden Zust nde eintritt e Wenn Ger te ausgetauscht oder eingestellt wurden e Wenn sich die Durc
8. Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert b Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet c Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Konfigurations und Bedienungsanleitung 71 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gem
9. Low Setpoint A 20 C High Setpoint B 25 C Aktionszuordnungen Pause Fill Discrete Event 1 End Fill Discrete Event 2 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Nachbereitungsverfahren Wenn Sie Ereignissen Aktionen zugeordnet haben die nicht konfiguriert sind m ssen Sie diese Ereignisse konfigurieren bevor Sie diese Methode der Abf llsteuerung implementieren k nnen TE Mehrere Ma nahmen die einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind Wenn mehrere Ma nahmen einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind f hrt die Auswerteelektronik nur die Ma nahmen durch die jeweils f r die aktuelle Situation von Bedeutung sind Wenn zwei oder mehr der Ma nahmen sich gegenseitig ausschlie en f hrt die Auswerteelektronik Ma nahmen gem einem Priorit tenschema durch das in der Firmware der Auswerteelektronik definiert ist Die folgenden Beispiele zeigen drei Konfigurationen die Micro Motion empfiehlt und zwei Konfigurationen die nicht empfohlen werden Beispiel Verwenden des Bin reingangs oder des Ereignisses um eine Abf llung zu beginnen und zu beenden empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Ende Masse Summenz hler zur cksetzen e Volumen Summenz hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung e Wenn keine Abf llung l uft werden der Masse Summenz hler und
10. Messunterst tzung 13 3 1 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink Il Vorbereitungsverfahren W hrend der Dichtekalibrierung muss der Sensor komplett mit dem Kalibriermedium gef llt sein und der Durchfluss durch den Sensor muss so klein sein wie es Ihre Anwendung erm glicht Dies wird normalerweise durch Schlie en des auslaufseitig vom Sensor befindlichen Absperrventils erreicht Anschlie end f llen Sie den Sensor mit dem entsprechenden Medium Die D1 und D2 Dichtekalibrierung erfordert ein D1 Medium niedrige Dichte und ein D2 Medium hohe Dichte Hierf r k nnen Sie Luft und Wasser nehmen Die Kalibrierverfahren m ssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschlie en k nnen Bevor Sie die Kalibrierung durchf hren notieren Sie die aktuellen Kalibrierparameter Sie k nnen dies tun in dem Sie die aktuelle Konfiguration als Datei auf dem PC speichern Sollte die Kalibrierung fehlschlagen k nnen die alten Werte zur ckgespeichert werden Verfahren Siehe Abbildung 15 1 Abbildung 15 1 D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink Il Absperrventil schliessen auslaufseitig vom Sensor 198 D1 D2 Kalibrierung Kalibrierung Sensor mit D2 Medium f llen l ProLink Men gt Calibration gt Density cal Point 2 Sensor mit D1 Medium f ll
11. Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 5 3 Jal Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Temperature Temperatur 3 Pump to Valve Delay Pumpe zu Ventilverz gerung auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Pumpe laufen soll bevor das Ventil ge ffnet wird Der Standardwert betr gt 10 Sekunden Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 30 Sekunden Wenn der Befehl Begin Filling Bef llung beginnen empfangen wird startet die Auswerteelektronik die Pumpe wartet die unter Pump to Valve Delay Pumpe zu Ventilverz gerung spezifizierte Anzahl von Sekunden und ffnet dann das Ventil Die Pumpe l uft bis die Bef llung abgeschlossen ist Konfigurieren einer Abf llsteuerung mittels ProLink Il optional Bei einer typischen Serienfertigung erfolgt die Abf llsteuerung Starten und Stoppen der Abf llung durch den Host oder die SPS Sie k nnen auf Wunsch das System auch so einrichten dass die Abf llung ber den Bin reingang falls ver
12. d Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 4 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz hlen Aktiviert Doppelbef llung aktivieren Aktiviert AOC aktivieren Deaktiviert Sp lung aktivieren Deaktiviert Zeitgesteuerte Bef llung aktivieren Aktiviert Bef llungsart Einstufig bin r 5 Target Time Sollwertzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die der Bef llungsvorgang dauern wird Anmerkung Die konfigurierte Target Time Sollwertzeit wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Beispiel Konfigurieren einer zeitgesteuerten Doppelf llkopf Abf llung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erf
13. e F r K2 geben Sie die zweiten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein Im Beispiel Typenschild ist dieser Wert 14286 Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert FD aufweist nehmen Sie mit dem Micro Motion Kontakt auf Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert DT oder TC aufweist geben Sie die letzten 3 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein Im Beispiel Typenschild ist dieser Wert 4 44 Massedurchflussmessung konfigurieren Die Parameter der Massedurchflussmessung steuern wie Massedurchfluss gemessen und ausgegeben wird Die Parameter der Massedurchflussmessung umfassen Massedurchfluss Messeinheit e Durchflussd mpfung Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren Massedurchfluss Abschaltung 11 2 1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Flow gt Mass Flow Units ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow Modbus Register 39 berblick Massedurchfluss Messeinheit spezifiziert die Messeinheit die f r den Massedurchfluss verwendet wird Die f r die Masse Summen und Gesamtz hler verwendet Messeinheit wird von dieser Einheit abgeleitet Verfahren Setzen Sie Massedurchfluss Messeinheit auf die Einheit die Sie verwenden m chten Die Voreinstellung f r Massedurchfluss Messeinheit ist g s Gramm pro Sekunde Hinweis Wenn die Messeinheit die Sie
14. f llung oder eine zweistufige Abf llung ange halten wurden Wird alle anderen Male ignor iert Reset Mass Total Setzt den Wert des Masse Ssummenz hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset Volume Total Setzt den Wert des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset All Totals Setzt den Wert des Masse Summenz hlers und des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck und setzt den Abf llz hler auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert 46 c ffnen Sie f r jede ausgew hlte Aktion die Dropdown Liste und w hlen Sie Discrete Input 1 Stellen Sie DI1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das vom Bin reingang gesendete EIN Signal auch als EIN gelesen wird und umgekehrt Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels sE Angelegte Spannung ber Option Anschlussklemmen Auswerteelektronik liest Active High 3 bis 30 VDC O
15. Abbildung 8 3 Fall C Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Primary Secondary AOC adjusted Secondary valve opened early Abbildung 8 4 Fall D Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Secondary valve Open Target Secondary Primary opened early Secondary AOC adjusted Zuerst Prim r ffnen zuerst Sekund r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Prim rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Konfigurations und Bedienungsanleitung 57 Abf llvorgang mittels Das Sekund rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Sekund r ffnen konfiguriert ist Das Sekund rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Prim rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 8 5 Fall E Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Secondary Open Close Target not performed Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 8 6 Fall F Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 8 7 Fall G Pause Resume rT gt T gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Secondary valve not reopened 58
16. Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet
17. 188 Starten und Stoppen von Gesamt und Summenz hlern ProLink Il ProLink gt Totalizer Control gt Start ProLink gt Totalizer Control gt Stop Modbus Coil 2 berblick Durch Starten eines Gesamtz hlers werden Prozessmessungen berwacht In einer typischen Anwendung erh ht sich der Wert mit dem Durchfluss Durch Stoppen eines Gesamtz hlers wird die berwachung der Prozessmessungen gestoppt und sein Wert wird nicht mehr durch den Durchfluss beeinflusst Summenz hler werden durch Starten und Stoppen der Gesamtz hler automatisch gestartet und gestoppt Wichtig Gesamt und Summenz hler werden stets als Gruppe gestartet oder gestoppt Wenn ein Gesamtz hler gestartet wird werden gleichzeitig auch alle anderen Gesamt und Summenz hler gestartet Wenn ein Gesamtz hler gestoppt wird werden gleichzeitig auch alle anderen Gesamt und Summenz hler gestoppt Summenz hler k nnen nicht direkt gestartet oder gestoppt werden Z hler zur cksetzen ProLink II ProLink gt Totalizer Control gt Reset Mass Total ProLink gt Totalizer Control gt Reset Volume Total ProLink gt Totalizer Control gt Reset All Totals Modbus Reset mass totalizer Coil 56 Reset volume totalizer Coil 57 Reset all totalizers Coil 3 berblick Wenn der Z hler zur ckgesetzt wird setzt die Auswerteelektronik seinen Wert auf 0 Hierbei spielt es keine Rolle ob der Z hler gestartet oder gestoppt
18. Batcher Control Run Filler Fill Control e Begin Filling e Pause Filling e Resume Filling End Filling e Begin Purge e End Purge e Begin Cleaning e End Cleaning e Fill Total Average e Fill Total Variance e Secondary Fill Total Average _ AOC Calibration e Secondary Fill Total Variance e Start AOC Cal e Reset Fill Statistics e Save AOC Cal e Override Blocked Start e Reset AOC Flow Rate Start Sec AOC Cal e Fill Time e Save Sec AOC Cal i en Count u Fill Statistics Fill Data Fill Status e Max Fill Time Exceeded e Filling In Progress e Secondary Fill In Progress e Cleaning In Progress e Purge In Progress e Purge Delay Phase e Primary Valve e Secondary Valve e Pump e Purge Valve e AOC Flow Rate Too High e AOC Calibration Active e Start Not Okay 238 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Verwendung mit der Auswerteelektronik Abbildung B 4 Konfigurationsmen ProLink Menu Configuration gt Flow Density Temperature Pressure e Flow Direction e Density Units e Temp Units e Flow Factor e Flow Damp e Density Damping e Temp Cal Factor e Dens Factor e Flow Cal e Slug High Limit e Temp Damping e Cal Pressure e Mass Flow Cutoff e Slug Low Limit e External Temperature e Pressure Units e
19. Der eingegebene Wert wird automatisch auf den n chsten g ltigen Wert abgerundet G ltige Werte f r Temperature Damping sind 0 0 6 1 2 2 4 4 8 38 4 Auswirkung der Temperaturd mpfung auf die Prozessmessung Die Temperaturd mpfung beeinflusst die Reaktionsgeschwindigkeit der Temperaturkompensation bei schwankenden Temperaturen Die Temperaturkompensation passt die Prozessmessung an um den Temperatureinfluss auf das Messrohr zu kompensieren Druckkompensation konfigurieren Die Druckkompensation nimmt Anpassungen an der Prozessmessung vor um den Einfluss des Drucks auf den Sensor zu kompensieren Der Einfluss des Drucks ist die nderung der Empfindlichkeit des Sensors bez glich Durchfluss und Dichte die durch die Differenz zwischen dem Kalibrierdruck und dem Prozessdruck verursacht wird Hinweis Verwenden Sie die Druckkompensation nur dann f r Abf llanwendungen wenn dies ausdr cklich von Micro Motion empfohlen wurde Wenn Sie Fragen zum Einfluss des Drucks auf eine Abf llungsmessung haben wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink Il Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen den Durchflussfaktor den Dichtefaktor und die Kalibrierdruckwerte f r den Sensor Durchflussfaktor und Dichtefaktor sind im Produktdatenblatt des Sensors angegeben e Der Kalibrierdruck ist im Kalibrierdatenblatt des Sensors zu finden Sind die Daten nicht verf gbar verwenden S
20. Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 ffnen Sie das Fenster Filling Abf llung Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 5 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz hlen Aktiviert Doppelbef llung aktivieren Aktiviert AOC aktivieren Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Bef
21. ProLink Il ProLink Ill Vorw rts Forward Korrekt wenn der Durchflussrichtungspfeil in die selbe Richtung wie der Gro teil des Durchflusses weist Bidirektional Bidirectional Korrekt wenn beide Str mungen vorw rts r ck w rts zu erwarten sind der Vorw rtsfluss domi niert und der R ckw rtsfluss jedoch beachtlich ist Vorw rts negieren Negate Forward Korrekt wenn der Durchflussrichtungspfeil in die entgegengesetzte Richtung wie der Gro teil des Durchflusses weist Bidirektional negieren Negate Bidirectional Korrekt wenn beide Str mungen vorw rts r ck w rts zu erwarten sind der R ckw rtsfluss domi niert und der Vorw rtsfluss jedoch beachtlich ist 136 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die mA Ausg nge Die Durchflussrichtung beeinflusst die Art in der die Auswerteelektronik Durchflusswerte ber die mA Ausg nge ausgibt Die mA Ausg nge werden nur dann von der Durchflussrichtung beeinflusst wenn die Prozessvariable mA Ausgang auf eine Durchflussvariable eingestellt ist Beispiel Durchflussrichtung Vorw rts und Messanfang 0 Konfiguration e Durchflussrichtung Vorw rts e Messanfang 0 g s Messende 100 g s Ergebnis Bei R ckw rts oder Nulldurchfluss hat der mA Ausgang 4 mA Bei Vorw rtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g s liegt der mA Au
22. Stellen Sie die folgenden Parameter gem Ihrer Anwendung ein FO Scaling Method und relevante Parameter Frequency Output Polarity und Fault Action 3 Wenn Sie Tertiary Variable auf Mass Flow Rate setzen a Stellen Sie Mass Flow Units auf die vom Host verwendeten Einheiten f r den Massedurchfluss ein b Stellen Sie Mass Flow Cutoff auf die niedrigste Durchflussrate ein die gemessen und dem Host gemeldet wird Alle Durchflussraten unterhalb dieses Abschaltungswerts werden als 0 ausgegeben 4 Wenn Sie Tertiary Variable auf Volume Flow Rate setzen a Stellen Sie Volume Flow Units auf die vom Host verwendeten Einheiten f r den Volumendurchfluss ein b Stellen Sie Volume Flow Cutoff auf die niedrigste Durchflussrate ein die gemessen und dem Host gemeldet wird Alle Durchflussraten unterhalb dieses Abschaltungswerts werden als 0 ausgegeben 5 Stellen Sie Flow Damping nach Wunsch ein Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 6 _ Setzen Sie Flow Direction auf die f r Ihre Installation angemessene Option Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil
23. Wenn Ihr Sensor Typenschild einen verkn pften Flowcal oder FCF Wert anzeigt und Sie die FCF und FT Werte separat eingeben m ssen trennen Sie den verkn pften Wert e FCF Die ersten 6 Zeichen einschlie lich des Dezimalpunkts FT Die letzten 4 Zeichen einschlie lich des Dezimalpunkts Beispiel Verkn pfen von FCF und FT FCF x xxxx FT y yy Flow calibration parameter x xxxxy yy Beispiel Teilen des verkn pften Flowcal oder FCF Werts Flow calibration parameter x xxxxy yy FCF x xxxx FT y yy Dichtekalibrierparameter D1 D2 K1 K2 FD DT TC Dichtekalibrierparameter sind normalerweise auf dem Sensortypenschild und dem Kalibrierzertifikat zu finden Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen D1 oder D2 Wert aufweist e F r D1 geben Sie den Dens A oder den D1 Wert vom Kalibrierzertifikat ein Dieser Wert ist die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der niedrigen Dichte Micro Motion verwendet Luft Wenn Sie keinen Wert Dens A oder D1 finden geben Sie 0 001 g cm ein F r D2 geben Sie den Wert Dens B oder D2 vom Kalibrierzertifikat ein Dieser Wert ist die Betriebsdichte des Kalibriermediums mit der h heren Dichte Micro Motion verwendet Wasser Wenn Sie keinen Wert Dens B oder D2 finden geben Sie 0 998 g cm ein Wenn das Typenschild Ihres Sensors keinen Wert K1 oder K2 aufweist e F r K1 geben Sie die ersten 5 Ziffern des Dichtekalibrierfaktors ein Im Beispiel Typenschild ist dieser Wert 12500
24. auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Auswerteelektronik das Ventil offen halten soll Der Standardwert f r Purge Time Sp lzeit betr gt 1 Sekunde Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Hinweis Die n chste Bef llung kann erst beginnen wenn das Sp lventil geschlossen ist Beispiel Konfigurieren der Sp lfunktion In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 7 Position Wert Beschreibung Register 1167 4 Setzt die Typzuweisung f r Kanal B auf Bin rausgang Register 1151 110 Setzt die DO1 Zuweisung auf Prim rventil Register 1152 1 Setzt die DO1 Polarit t auf Aktiv hoch Register 2615 4 Setzt die DO1 St raktion auf Keine Speicher 111 1 Aktiviert Purge aktivieren Speicher 200 0 Setzt den Sp lmodus auf Auto Register 3 Setzt die Sp lverz gerung auf 3 s 1311 1312 Register 2 Setzt die Sp lzeit auf 2 s 1313 1314 Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels Modbus Die Pumpfunktion wird verwendet um den Druck w hrend der Abf llung zu erh hen indem eine in Flussrichtung liegende Pumpe kurz vor dem Beg
25. ber die Zeit gemittelt wird Allgemein werden niedrigere D mpfungswerte vorgezogen da das Risiko von Datenverlusten und die Verz gerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist e Micro Motion empfiehlt den Standardwert von 0 04 Sekunden zu verwenden Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren Der eingegebene Wert wird automatisch auf den n chst g ltigen Wert abgerundet Die g ltigen Werte f r Flow Damping sind 0 0 04 0 08 0 16 40 96 Auswirkung der Durchflussd mpfung auf die Volumenmessung Die Durchflussd mpfung wirkt sich auf die Volumenmessung f r die Fl ssigkeitsvolumendaten aus Die Die Auswerteelektronik berechnet die Volumendaten anhand der ged mpften Massedurchflussdaten Wechselwirkung zwischen Durchflussd mpfung und Zus tzlicher D mpfung In einigen F llen werden sowohl die Durchflussd mpfung als auch die Zus tzliche D mpfung auf den ausgegebenen Massedurchfluss angewandt Die Durchflussd mpfung regelt die nderungsrate der Durchfluss Prozessvariablen Die Zus tzliche D mpfung regelt die nderungsrate die ber den mA Ausgang ausgegeben wird Wenn die mA Ausgangs Prozessvariable auf Massedurchfluss gesetzt ist und sowohl die Durchflussd mpfung als auch die Zus tzliche D mpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt sind wird zuerst die Durchflussd mpfung angewandt und die Berechnung der zus tzlichen D mpf
26. chtigen ProLink Il muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Testen Sie den oder die mA Ausg nge W hlen Sie ProLink gt Test gt Fix Milliamp 2 Geben Sie 4 mA in Set Output To ein Klicken Sie auf Fix mA Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik angy Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren e Klicken Sie auf UnFix mA f Geben Sie 20 mA in Set Output To ein Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung g Klicken Sie auf Fix mA h Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren i Klicken Sie auf UnFix mA 2 Testen Sie den oder die Frequenzausg nge a W hlen Sie ProLink gt Test gt Fix Freq Out b Geben Sie den Frequenzausgangswert in Set Output To ein Klicken Sie auf Fix Frequency an Lesen Sie das Frequenzsignal am empfangenden Ger t ab und vergleichen dieses mit dem Ausgang der Auswerteelektronik e Klicken Sie auf UnFix Freq 3 Testen Sie den oder die Bin rausg nge W
27. dass auch Digitale Kommunikations St raktion auf Keine gesetzt ist Andernfalls gibt der Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und dies kann Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen f r Ihren Prozess haben Einschr nkung Wenn Sie die Digitale Kommunikations St raktion auf NAN setzen k nnen Sie die mA Ausgang St raktion oder Frequenzausgang St raktion nicht auf Keine setzen Wenn Sie dies versuchen akzeptiert die Auswerteelektronik die Konfiguration nicht Konfigurations und Bedienungsanleitung 181 Gesch ftst tigkeit Wartung sowie Fehlersuche und beseitigung Teil V Gesch ftst tigkeit Wartung sowie Fehlersuche und beseitigung In diesem Teil enthaltene Kapitel e __ Auswerteelektronikbetrieb Messunterst tzung St rungsanalyse und behebung 182 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Auswerteelektronikbetrieb 14 Auswerteelektronikbetrieb In diesem Kapitel behandelte Themen 14 1 Notieren der Prozessvariablen Notieren der Prozessvariablen Anzeigen von Prozessvariablen Anzeigen und Best tigen von Statusalarmen Lesen von Gesamt und Summenz hlerwerten Starten und Stoppen von Gesamt und Summenz hlern Z hler zur cksetzen Gesamtz hler zur cksetzen Micro Motion empfiehlt die Aufzeichnung von speziellen Messungen von Prozessvariablen einschlie lich des akzeptablen Messbereiches unter normalen Betriebsbedingungen Mit diesen Daten k nnen Sie leich
28. e AufSchwallstr mung pr fen Siehe nutzerdefinierten Abschnitt 16 20 Schwallstromgrenzen Dichte berschritten A107 Spannungsunterbre Die Auswerteelektronik e Keine Ma nahme erforderlich chung eingetreten wurde neu gestartet e Falls erforderlich k nnen Sie die Alarmstufe auf Ignorieren neu konfigurieren A110 Frequenzausgang ge Der berechnete Fre e Die Skalierung des Frequenzausgangs ber s ttigt quenzausgangswert pr fen Siehe Abschnitt 16 16 liegt au erhalb des lin Prozessbedingungen berpr fen Die aktuell earen Bereichs en Bedingungen k nnen jenseits der normalen Bedingungen liegen f r die der Ausgang kon figuriert ist e Die Prozessbedingungen pr fen insbeson dere ob Luft in den Messrohren vorhanden ist ob die Messrohre nicht gef llt sind oder ob sich Fremdk rper oder Ablagerungen in den Messrohren befinden e Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind e Messrohre sp len A111 Frequenzausgang fixiert Der Frequenzausgang Pr fen Sie ob der Ausgang im Messkreistest Modus ist Sollte das der Fall sein den Aus gang l sen Pr fen Sie ob der Ausgang ber die digitale Kommunikation auf einen konstanten Wert eingestellt wurde Konfigurations und Bedienungsanleitung 207 St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 1 Statusalarme und empfohlene Ma nahmen Fortsetzung Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nah
29. llkopf und zeit Abf llsummen durch den F ll gesteuerte Abf llungen kopf Nr 1 seit Zur cksetzen mit doppeltem F llkopf der Abf llstatistik Abweichung bei Ge Register Einstufige Abf llungen Berechnete Abweichung aller samtabf llung 2521 2522 zweistufige Abf llungen F llsummen seit Zur cksetzen und zeitgesteuerte Ab der Abf llstatistik f llungen Abf llungen mit doppel Berechnete Abweichung aller tem F llkopf und zeit Abf llsummen durch den F ll gesteuerte Abf llungen kopf Nr 1 seit Zur cksetzen mit doppeltem F llkopf der Abf llstatistik Sekund re Register Nur Abf llungen mit Berechneter Durchschnitt aller durchschnittliche Ge 2501 doppeltem F llkopf und Abf llsummen durch den F ll samtabf llung zeitgesteuerte Abf llun kopf Nr 2 seit Zur cksetzen gen mit doppeltem F ll der Abf llstatistik kopf Abweichung der se Register Nur Abf llungen mit Berechnete Abweichung aller kund ren Gesamtab 2503 doppeltem F llkopf und Abf llsummen durch den F ll f llung zeitgesteuerte Abf llun gen mit doppeltem F ll kopf kopf Nr 2 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren und Durchf hren von Abf llungen mit externer Ventilsteuerung Teil Ill Konfigurieren und Durchf hren von Abf llungen mit externer Ventilsteuerung In diesem Teil enthaltene Kapitel e Konfigurieren und Einricht
30. nderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider Verfahren Density Damping auf den gew nschten Wert einstellen Der Standardwert ist 1 28 Sekunden Der Bereich liegt bei 0 bis 40 96 Sekunden Hinweise e Ein hoher D mpfungswert l sst die Prozessvariable regelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sich langsamer ndert e Ein niedriger D mpfungswert l sst die Prozessvariable unregelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sich schneller ndert Immer wenn der D mpfungswert nicht Null ist wird der ausgegebene Messwert hinter der eigentlichen Messung liegen da der ausgegebene Wert ber die Zeit gemittelt wird Allgemein werden niedrigere D mpfungswerte vorgezogen da das Risiko von Datenverlusten und die Verz gerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist Der eingegebene Wert wird automatisch auf den n chst g ltigen Wert abgerundet Die g ltigen Werte f r Density Damping sind 0 0 04 0 08 0 16 40 96 Effekt der Dichted mpfung auf die Volumenmessung Die Dichted mpfung wirkt sich auf die Fl ssigkeitsvolumenmessung aus Die Werte des Fl ssigkeitsvolumens werden mittels des ged mpften Dichtewerts anstatt des gemessenen Dichtewerts errechnet Die Konfigurations und Bedienungsanleitung 143 Prozessmessung konfigurieren 11 5 4 11 6 144 Interaktion zwischen Dichted mpfung und Zus tzlicher D mpfung In einigen F llen werden sowohl die Dic
31. und eine aktive Modbus Verbindung Verfahren 1 mA Ausgang 2 bei 4 mA abgleichen Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung T o a roan 4 in die Register 145 146 schreiben Tin Spule 11 schreiben Ausgangspegel am externen Ger t ablesen Den Ausgangspegel des vorigen Schritts in die Register 145 146 schreiben Tin Spule 8 schreiben Ausgangspegel am externen Ger t ablesen Wenn der Ausgang der Auswerteelektronik dicht genug am Ausgang des externen Ger tes liegt 0 in die Register 145 146 und danach 1 in Spule 11 schreiben Mit dem Abgleich bei 20 mA fortfahren Wenn der Ausgang der Auswerteelektronik nicht dicht genug am Ausgang des externen Ger tes liegt Teilschritte c bis f ausf hren 2 mA Ausgang 2 bei 20 mA abgleichen a h hmpan oo 1 in Spule 11 schreiben Ausgangspegel am externen Ger t ablesen Den Ausgangspegel des vorigen Schritts in die Register 145 146 schreiben Tin Spule 9 schreiben Ausgangspegel am externen Ger t ablesen Wenn der Ausgang der Auswerteelektronik dicht genug am Ausgang des externen Ger tes liegt 0 in die Register 145 146 und danach 1 in Spule 11 schreiben Der Abgleich ist abgeschlossen Wenn der Ausgang der Auswerteelektronik nicht dicht genug am Ausgang des externen Ger tes liegt Teilschritte c bis f ausf hren 3 Die Abgleichswerte pr fen Zu lesende Modbus Regis m
32. 1 1 Konfigurieren einer einstufigen Abf llung mittels ProLink Il sssr 21 5 1 2 Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung mittels ProLink II neeesersenesernenernerneneenn 24 5 1 3 _ Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mittels Prolink Il sses 30 5 1 4 Konfigurieren einer Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels Prolink Il 32 5 1 5 _ Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels Prolinkil aan en Kirri EVE E VENK ENEE SE ENEA AEREE EEE E E 35 5 2 Konfigurieren von Abf lloptionen mittels ProLink II uersersesensennennsnennennrnenornennennnnnnennnnnnnenennnnn 38 5 2 1 Konfigurieren und Implementieren der automatischen berf llkompensation AOC mittels Prolink Ii 220er un ish 38 5 2 2 _ Konfigurieren der Sp lfunktion mittels ProLink II uuueesensesesnenersennennnnnnnenernnnnenennennen nenn 42 5 2 3 Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels Prolink Il ueseesessesersennenonnennenennennrnnnnennnn 44 5 3 Konfigurieren einer Abf llsteuerung mittels ProLink Il optional ursensnsensenssnnsensensennennenn 45 5 3 1 Konfigurieren des Bin reingangs f r die Abf llsteuerung mittels Prolink Il 45 Konfigurations und Bedienungsanleitung i Inhalt Kapitel 6 Kapitel 7 Kapitel 8 Teil Ill 5 3 2 Einrichten eines Ereignisses zur Durchf hrung einer Abf llsteuerung mittels Laixo 2111 UPEPRURERIRSVPERE PRERTNEREERUENDELELEEFEEEF
33. 110 220 440 Interaktion zwischen Zusatzd mpfung und Prozessvariablend mpfung Wenn die mA Ausgang Prozessvariable auf eine Durchflussvariable Dichte oder Temperatur gesetzt ist dann hat die Zus tzliche D mpfung Wechselwirkungen mit der Durchflussd mpfung Dichted mpfung oder Temperaturd mpfung Wenn mehrere D mpfungsparameter verwendet werden wird zuerst der Effekt der D mpfung der Prozessvariablen berechnet und die zus tzliche D mpfung wird auf das Ergebnis dieser Berechnung angewandt Beispiel Wechselwirkung bei D mpfung Konfiguration Durchflussd mpfung 1 Sekunde e mA Ausgang Prozessvariable Massedurchfluss Zus tzliche D mpfung 2 Sekunden Ergebnis Eine nderung des Massedurchflusses wirkt sich am mA Ausgang nach mehr als 3 Sekunden aus Die genaue Zeit wird durch die Auswerteelektronik berechnet gem einem internen Algorithmus der nicht konfiguriert werden kann Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 25 mA Ausgang St raktion und mA Ausgang St rwert konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Analog Output gt AO Fault Action ProLink gt Configuration gt Analog Output gt AO Fault Level ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Fault Processing Modbus AO fault action Register 1114 AO fault level Registers 1111 1112 berblick Die mA Ausgang St rakt
34. 12 g cm Der akzeptable Temperaturbereich ist 20 C bis 25 C Wenn die Dichte den Messbereich berschreitet m chten Sie die Abf llung anhalten Wenn die Temperatur den Messbereich berschreitet m chten Sie die Abf llung beenden Konfiguration der Ereignisse Discrete Event 1 Einbauort Wert Beschreibung Register 609 0 W hlt Bin rereignis 1 Register 610 3 Stellt Ereignisart auf Au erhalb des Bereichs ein Register 615 3 Stellt Prozessvariable auf Dichte ein Register 611 1 10 Stellt Niedriger Sollwert A auf 1 1 g cm 612 Register 613 1 12 Stellt Hoher Sollwert B auf 1 12 g cm 614 Discrete Event 2 Einbauort Wert Beschreibung Register 609 2 W hlt Bin rereignis 2 Register 610 3 Stellt Ereignisart auf Au erhalb des Bereichs ein Register 615 1 Stellt Prozessvariable auf Temperatur Register 611 20 Stellt Niedriger Sollwert A auf 20 C 612 Register 613 25 Stellt Hoher Sollwert B auf 25 C 614 Aktionszuordnungen Einbauort Wert Beschreibung Register 1330 57 Weist Abf llung Pause dem Bin rereignis 1 zu Register 1324 58 Weist Abf llung Ende dem Bin rereignis 2 zu Nachbereitungsverfahren Wenn Sie Ereignissen Aktionen zugeordnet haben die nicht konfiguriert sind m ssen Sie diese Ereignisse konfigurieren bevor Sie diese Methode der Abf llsteuerung implementieren k nnen 98 Micro Motion Masse Abf ll Ausw
35. 163 interaction with flow damping 129 AO cutoff configuring 162 configuring 160 Fault Action configuring 165 options 165 Lower Range Value and Upper Range Value configuring 161 default values 162 process variable configuring 160 options 161 scaling 161 mA Ausg nge Abgleichen unter Verwendung von Modbus 222 unter Verwendung von Prolink Il 221 unter Verwendung von ProLink Ill 222 AO Abschaltung Wechselwirkung mit Volumendurchflussabschaltung 135 Konfigurieren der Abf llungsberichte mittels Modbus 102 mittels ProLink II 52 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Index Messkreistest unter Verwendung von Modbus 219 unter Verwendung von ProLink Il 216 unter Verwendung von ProLink Ill 217 St rungsanalyse und beseitigung 212 223 224 Zus tzliche D mpfung Wechselwirkung mit Dichted mpfung 144 Massedurchflussmessung Abschaltung Konfiguration 130 Konfiguration f r Anwendung F llungen 129 Wechselwirkung mit AQ Abschaltung 130 Wirkung auf Volumendurchflussmessung 130 Durchflussd mpfung 128 Konfiguration 126 Messeinheiten Konfiguration 127 Optionen 127 St rungsanalyse und beseitigung 208 Massendurchflussmessung Systemfaktor 195 Maximum Pulse Width 169 Meldung 156 Men struktur ProLink II 236 Messeinheiten Dichte Konfiguration 140 143 Optionen 140 Druck siehe Druckkompensation Massedurchfluss Konfiguration 127 Optionen 127 Temperatur Konfiguration 145 Optionen 145 Volumendurchfluss K
36. 9 Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en 10 Open Primary Prim r ffnen Open Secondary Sekund r ffnen Close Primary Prim r schlie en und Close Secondary Sekund r schlie en wie gew nscht einstellen Diese Werte steuern den Zeitpunkt in der Bef llung bei dem die prim ren und sekund ren Ventile ffnen und schlie en Entweder werden sie durch die Menge oder den Prozentsatz des Sollwertes wie durch den Configure By Konfiguriert durch Parameter gesteuert konfiguriert Entweder muss Open Primary Prim r ffnen oder Open Secondary Sekund r ffnen so eingestellt werden dass sie zu Bef llungsbeginn ffnen Sofern dies gew nscht wird k nnen beide zu Bef llungsbeginn ffnen Wird ein Wert so eingestellt dass er sp ter ffnet wird der andere automatisch so eingestellt dass er zu Bef llungsbeginn ffnet Entweder muss Close Primary Prim r schlie en oder Close Secondary Sekund r schlie en auf Schlie en bei Bef llungsende eingestellt werden S
37. AOC Algorithm auf Overfill oder Underfill setzen m ssen Sie eine AOC Kalibrierung durchf hren Es gibt zwei Arten der AOC Kalibrierung Standard Die Kalibrierung wird manuell durchgef hrt Der AOC Koeffizient wird anhand von Abf lldaten berechnet die bei dieser Kalibrierung eingeholt werden und derselbe AOC Koeffizient wird solange angewandt bis die Kalibrierung wiederholt wird Rolling Die Kalibrierung wird kontinuierlich und automatisch durchgef hrt und der AOC Koeffizient wird kontinuierlich auf Basis von Abf lldaten des letzten Abf llvorgangs aktualisiert Hinweis F r stabile Prozesse empfiehlt Micro Motion die AOC Standardkalibrierung Testen Sie nach Bedarf beide Methoden und w hlen Sie die Methode mit der Sie die besten Ergebnisse erzielen Durchf hren einer Standard AOC Kalibrierung Standard AOC Calibration wird verwendet um einen konstanten AOC Koeffizienten zu erzeugen Vorbereitungsverfahren AOC Window Length muss entsprechend gesetzt werden Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts 10 es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Mass Flow Cutoff bzw Volume Flow Cutoff m ssen entsprechend der Betriebsumgebung gesetzt werden Wenn Flow Source auf Mass Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 11 2 3 Wenn Flow Source a
38. Abf llsteuerung mittels Modbus Wenn Kanal B verf gbar ist k nnen Sie diesen als Bin reingang konfigurieren und verwenden um eine Abf llung zu beginnen oder zu beenden oder um eine laufende Abf llung anzuhalten und fortzusetzen Au erdem k nnen Sie den Kanal zum Zur cksetzen des Masse Summenz hlers des Volumen Summenz hlers oder aller Summenz hler konfigurieren Wenn der Bin reingang aktiviert ist werden alle zugewiesenen Aktionen durchgef hrt Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Vorbereitungsverfahren Kanal B muss als Bin rausgang geschaltet sein Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin reingang a Setzen Sie Type Assignment f r Kanal B auf Discrete Input 2 Weisen Sie dem Bin reingang Steuerungsaktionen zur Abf llung zu a W hlen Sie die Aktion oder Aktionen die bei Aktivierung des Bin reingangs ausgef hrt werden sollen Aktion Beschreibung Bemerkungen Begin Filling Beginnt die Abf llung mit der aktuellen Abf ll Falls eine Abf llung l uft wird der Befehl ig konfiguration Der Abf llz hler wird automa noriert tisch zur ckgesetzt bevor die Abf llung
39. Abf llung l uft Am Ende der Abf llung kann das Gesamtvolumen abgelesen werden Danach mit der n chsten Abf llung fortfahren Beispiel Inkompatible Zuordnungen nicht empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Ende Abf llung Pause Abf llung Fortsetzung Ergebnis der Aktivierung e Wenn keine Abf llung l uft wird diese gestartet e Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet In diesem Beispiel wird die Abf llung durch den Bin reingang oder das Ereignis nicht angehalten weil die Ma nahme End Fill Priorit t hat Beispiel Inkompatible Zuordnungen nicht empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Ende Alle Z hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft werden alle Z hler einschlie lich dem Abf ll Summenz hler zur ckgesetzt e Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet und alle Z hler einschlie lich dem Abf ll Summenz hler werden zur ckgesetzt Das Ergebnis dieser Kombination ist dass der Abf ll Summenz hler vor dem Abrufen der Daten zur ckgesetzt wird Konfigurieren der Abf llprotokollierung mittels ProLink II optional Sie k nnen die Auswerteelektronik so konfigurieren dass der ON OFF Status ber Kanal B falls verf gbar und der Prozentsatz der Abf llung ber den mA Ausgang ausgegeben wird Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter
40. Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Konfigurations und Bedienungsanleitung 25 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 26 Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflus
41. Bedienungsanleitung 159 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 2 13 2 1 160 Option Beschreibung Bin rausgang Kanal B fungiert als Bin rausgang Bin reingang Kanal B arbeitet als Bin rausgang Nachbereitungsverfahren F r jeden konfigurierten Kanal die entsprechende Eingangs oder Ausgangskonfiguration durchf hren bzw berpr fen Wenn die Konfiguration eines Kanals sich ndert wird das Verhalten des Kanals durch die Konfiguration geregelt die f r den ausgew hlten Eingangs oder Ausgangstyp gespeichert ist Die gespeicherte Konfiguration ist f r den bestimmten Prozess m glicherweise nicht geeignet Nach dem berpr fen der Kanal und Ausgangskonfiguration die automatische Steuerung des Regelkreises wieder aktivieren mA Ausgang konfigurieren Der mA Ausgang wird zum Ausgeben der konfigurierten Prozessvariablen verwendet Die mA Ausgangsparameter steuern wie die Prozessvariable ausgegeben wird Ihre Auswerteelektronik hat einen mA Ausgang Die Parameter des mA Ausgangs umfassen e mA Ausgang Prozessvariable Lower Range Value LRV und Upper Range Value URV e Analogausgang Abschaltung Zus tzliche D mpfung e AO Fault Action und AO Fault Value Wichtig Immer wenn Sie einen Parameter des mA Ausgangs ndern pr fen Sie alle anderen Parameter des mA Ausgangs bevor Sie das Durchfluss Messsystem wieder in Betrieb nehmen In einigen Situationen l dt die Auswerteelektronik automat
42. Berechnete Abweichung aller F ll summen seit Zur cksetzen der Abf ll statistik Abf llungen mit doppel tem F llkopf und zeit gesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf Berechnete Abweichung aller Abf ll summen durch den F llkopf Nr 1 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik Durchschnittliche sekund re Gesamtabf llung Nur Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llun gen mit doppeltem F ll kopf Berechneter Durchschnitt aller Abf ll summen durch den F llkopf Nr 2 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik Abweichung der sekund ren Gesamtabf llung Nur Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llun gen mit doppeltem F ll kopf Berechnete Abweichung aller Abf ll summen durch den F llkopf Nr 2 seit Zur cksetzen der Abf llstatistik Konfigurations und Bedienungsanleitung 65 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 7 7 1 Zall 66 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus e Konfigurieren von Abf lloptionen mittels Modbus e Configure fill control using Modbus optional e Konfigurieren von Abf llberichten mittels Modbus optional Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Die Bef llungsart entspre
43. Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder andere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwiegend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor ange gebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder andere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwiegend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor an gegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Nachbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass Ihr Host entsprechend konfiguriert ist Beispielsweise m ssen Sie sicherstellen dass Ihr Host die richtige Messeinheit verwendet und falls erforderlich den Durchfluss in den Gesamtdurchfluss konvertieren kann Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung Der Host muss Durchflussdaten von der Auswerteelektronik empfangen erforderliche Berechnungen durchf hren und Ventile ffnen und schlie en um die Abf llung zu regeln 1 4 Sicherstellen dass der Host die Durchflussdaten vom Frequenzausgang der Auswerteelektronik empf ngt Sicherstellen dass der Host die von der Auswerteelektronik empfangenen Daten richtig i
44. Datens tze bzw 10 Sekunden Abf lldauer begrenzt Nachdem die maximale Gr e erreicht ist stoppt die Protokollierung zwar aber die Daten sind in der Auswerteelektronik verf gbar bis der n chste Abf llvorgang beginnt Das Abf llprotokoll wird zu Beginn eines neuen Abf llvorgangs immer gel scht 8 4 2 Analysieren der Abf ll Leistungsmerkmale mittels Abf llstatistiken und Modbus Die Auswerteelektronik zeichnet automatisch eine Vielzahl von Daten ber jeden Abf llungsvorgang auf Diese Daten dienen zur Optimierung des Systems Vorbereitungsverfahren Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Verfahren 1 Optional 1 in Speicher 108 schreiben Abf llstatistiken zur cksetzen um die Analyse mit einem neuen Satz Abf lldaten zu starten 2 Abf llvor nge durchf hren und die Abf lldaten berwachen Konfigurations und Bedienungsanleitung 115 Abf llvorgang mittels Modus 116 Abf lldaten Position Abf llart Beschreibung Durchschnittliche Register Einstufige Abf llungen Berechneter Durchschnitt aller Gesamtabf llung 2519 2520 zweistufige Abf llungen Abf llsummen seit Zur ckset und zeitgesteuerte Ab zen der Abf llstatistik f llungen Abf llungen mit doppel Berechneter Durchschnitt aller tem F
45. Konfigurieren durch steuert wie die Werte f r Open Primary Prim r ffnen Open Secondary Sekund r ffnen Close Primary Prim r schlie en und Close Secondary Sekund r schlie en konfiguriert und angewendet werden Wenn Configure By Konfiguriert durch Target Sollwert addiert die Auswerteelektronik die konfigurierten Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet und Valve Close Ventil geschlossen zu 0 Wenn Configure By Konfiguriert durch Quantity Menge addiert die Auswerteelektronik die konfigurierten Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet zu 0 und subtrahiert die konfigurierten Werte f r Valve Close Ventil geschlossen von Fill Target Bef llungssollwert Konfigurations und Bedienungsanleitung 29 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 3 Beispiel Configure By Konfiguriert durch und Befehle zum ffnen Schlie en des Ventils Fill Target Bef llungssollwert 200 g Das Prim rventil soll zu Beginn des Bef llungsvorgangs ffnen und am Ende des Bef llungsvorgangs schlie en Das Sekund rventil soll ffnen nachdem 10 g abgef llt wurden und wieder schlie en nachdem 190 g abgef llt wurden Siehe Tabelle 7 1 bzgl der erforderlichen Einstellungen die dieses Ergebnis bewirken Tabelle 7 1 Configure By Konfiguriert durch und Ventilkonfiguration Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet und Valve Configure By K
46. Kundendienstes von Micro Motion Diese Parameter werden verwendet um die Funktion des AOC Algorithmus f r besondere Anwendungsanforderungen einzustellen Beispiel Konfigurieren von AOC Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Feste AOC Konfigurations und Bedienungsanleitung 87 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 88 Position Wert Beschreibung Speicher 205 0 Setzt AOC aktiviert auf Deaktiviert Register 1309 2 Setzt AOC Algorithmus auf Fest Register 0 Setzt Feste berf llkompensation auf 0 2515 2516 berf ll oder Unterf ll AOC Position Wert Beschreibung Speicher 205 1 Setzt AOC aktiviert auf Aktiviert Register 1309 0 Setzt AOC Algorithmus auf berf llung Register 1310 10 Setzt AOC Bereichsbreite auf 10 Abf llungen Nachbereitungsverfahren Wenn Sie AOC Algorithm auf Overfill oder Underfill setzen m ssen Sie eine AOC Kalibrierung durchf hren Durchf hren einer AOC Kalibrierung mittels Modbus Die AOC Kalibrierung wird verwendet um den Wert f r die automatische berf llkompensation Automatic Overshoot Compensation AOC anhand der Ist Abf lldaten zu berechnen Wenn Sie
47. Mass Flow Units e Slug Duration e External Pressure e Vol Flow Cutoff e Low Density Cutoff Vol Flow Units Ki e Mass Factor e K2 e Dens Factor e FD e Vol Factor D1 e D2 e Temp Coeff DT Sensor Special Units T Series Analog Output e Sensor s n e Base Mass Unit e FTG e Secondary Variable e Sensor Model e Base Mass Time FFQ is e Sensor Matl e Mass Flow Conv Fact e DTG e Lower Range Value e Liner Matl e Mass Flow Text e DFQ1 e Upper Range Value e Flange e Mass Total Text e DFQ2 AO Cutoff e Base Vol Unit K3 e AO Added Damp Base Vol Time e D3 e Lower Sensor Limit e Vol Flow Conv Fact e D4 e Upper Sensor Limit e Vol Flow Text e K4 e Min Span e Vol Total Text e AO Fault Action e AO Fault Level e Last Measured Value Timeout Konfigurations und Bedienungsanleitung 239 Verwendung mit der Auswerteelektronik Abbildung B 5 Konfigurationsmen Fortsetzung ProLink Menu Configuration Device Frequency Channel e Model e Tertiary Variable Channel B e Hardware Rev e Freq Factor e Type Assignment e Software Rev e Rate Factor e Option Board e Freq Pulse Width e Manufacturer e Last Measured Value e Distributor Timeout e ETO e Scaling Method e Tag e Freq Fault Action e Date e Freq Output Polarity e Descriptor e Message e Sensor Type e Transmitter Serial e Floating Pt Ordering e Add Comm Resp Delay Digital Comm Settings e Digital Comm Fault Setting e De
48. Prozess die Auswirkungen der simulierten Prozesswerte tolerieren kann Verfahren 1 Konfigurieren Sie die Simulation f r Massedurchfluss a Schreiben Sie den Code f r die Wellenform in Register 3171 b Wenn Sie Fixed gew hlt haben schreiben Sie den Festwert in die Register 3175 3176 c Wenn Sie Sawtooth oder Sine gew hlt haben schreiben Sie die Mindestamplitude in die Register 3177 3178 die Maximalamplitude in die Register 3179 3180 und die Wellenperiode in die Register 3181 3182 2 Konfigurieren Sie die Simulation f r Temperatur a Schreiben Sie den Code f r die Wellenform in Register 3172 b Wenn Sie Fixed gew hlt haben schreiben Sie den Festwert in die Register 3183 3184 c Wenn Sie Sawtooth oder Sine gew hlt haben schreiben Sie die Mindestamplitude in die Register 3185 3186 die Maximalamplitude in die Register 3187 3188 und die Wellenperiode in die Register 3189 3190 3 Konfigurieren Sie die Simulation f r Dichte a Schreiben Sie den Code f r die Wellenform in Register 3173 b Wenn Sie Fixed gew hlt haben schreiben Sie den Festwert in die Register 3191 3192 c Wenn Sie Sawtooth oder Sine gew hlt haben schreiben Sie die Mindestamplitude in die Register 3193 3194 die Maximalamplitude in die Register 3195 3196 und die Wellenperiode in die Register 3197 3198 4 Schreiben Sie 1 in die Spule 255 um die Sensorsimulation zu aktivieren Beobachten Sie die Reaktion des Systems auf die simulierte
49. Sch tzung eines Unterf llungswerts und re duziert dann die Unterf llung in aufeinanderfolgenden Kalibrierabf llungen Hinweis Die Option Fixed wird normalerweise nicht verwendet Wenn Sie Fixed w hlen funktioniert die Auswerteelektronik als Legacy Batchsteuerung In typischen Einsatzbereichen bieten die anderen AOC Optionen bessere Genauigkeit und Wiederholbarkeit Einschr nkung Die Optionen Fixed und Overfill werden f r Abf llungen mit doppeltem F llkopf nicht unterst tzt 2 Implementierung der Fixed AOC a Deaktivieren Sie Enable AOC b Setzen Sie AOC Algorithm auf Fixed c Stellen Sie Fixed Overshoot Comp nach Wunsch ein Die Voreinstellung ist 0 und wird in Prozesseinheiten gemessen Die Auswerteelektronik schlie t das Ventil wenn der aktuelle Abf llz hler gleich dem Fill Target minus dem angegebenen Wert in Prozesseinheiten ist 3 So implementieren Sie Overfill oder Underfill a Stellen Sie sicher dass Enable AOC aktiviert ist b Setzen Sie AOC Algorithm auf Underfill oder Overfill c Stellen Sie AOC Window Length auf die Anzahl der Abf llungen ein die zur AOC Kalibrierung verwendet wird Die Voreinstellung ist 10 Der Auswahlbereich ist 2 bis 32 Hinweis Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Wichtig ndern Sie die Werte f r AOC Change Limit oder AOC Convergence Rate nur auf Anweisung des
50. St rungsanalyse und behebung berm ige ges ttigte Antriebsverst rkung Tabelle 16 7 M gliche Ursachen und Abhilfema nahmen bei berm iger ges ttigter Antriebsverst rkung M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen Schwallstr mung Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 16 20 Teilweise gef lltes Durch flussrohr Prozessbedingungen so korrigieren dass die Durchflussrohre ge f llt sind Verstopfte Messrohre Aufnehmerspannungen pr fen siehe Abschnitt 16 22 Ist eine der Spannungen fast null aber keine null k nnen verstopfte Rohre die Ursache des Problems sein Rohre sp len In Extremf llen kann es sein dass der Sensor ersetzt werden muss Kavitation Dampfbildung oder Lufteinschluss Abschei den von Zwei oder Dreis tromfl ssigkeiten e Den einlaufseitigen oder auslaufseitigen Druck am Sensor er h hen e Befindet sich einlaufseitig vor dem Sensor eine Pumpe den Ab stand zwischen Pumpe und Sensor vergr ern e Der Sensor muss m glicherweise neu ausgerichtet werden Weitere Informationen bzgl der Sensorausrichtung sind im In stallationshandbuch zu finden St rung in Antriebsplatine oder Modul Kontaktieren Sie Messrohr verbogen Aufnehmerspannungen pr fen siehe Abschnitt 16 20 Ist eine der Spannungen fast null aber keine null sind die Messrohre m gli cherweise verbogen Der Sensor muss ausgetauscht werden Messrohr gerissen
51. Summen und Gesamtz hler verwendet wird basiert auf dieser Einheit Vorbereitungsverfahren Stellen Sie vor dem Konfigurieren von Volume Flow Measurement Unit sicherstellen dass Volume Flow Type auf Liquid gesetzt ist Verfahren Setzen Sie Volume Flow Measurement Unit auf die gew nschte Einheit Die Voreinstellung f r Volume Flow Measurement Unit ist I s Liter pro Sekunde Hinweis Wenn die Messeinheit die Sie verwenden m chten nicht verf gbar ist k nnen Sie eine Spezial Messeinheit definieren Optionen f r Volume Flow Measurement Unit f r Fl ssigkeitsanwendungen Die Auswerteelektronik bietet ein Standardsatz an Messeinheiten f r Volume Flow Measurement Unit und eine zus tzliche benutzerdefinierbare Messeinheit Unterschiedliche Kommunikations Hilfsmittel verwenden m glicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen f r die Einheiten Tabelle 11 2 Optionen f r Volume Flow Measurement Unit Kennzeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Kubikfuss pro Sekunde ft3 sec ft3 sec Kubikfuss pro Minute ft3 min ft3 min Kubikfuss pro Stunde ft3 hr ft3 hr Kubikfuss pro Tag ft3 day ft3 day Kubikmeter pro Sekunde m3 sec m3 sec Kubikmeter pro Minute m3 min m3 min Kubikmeter pro Stunde m3 hr m3 hr Kubikmeter pro Tag m3 day m3 day U S Gallonen pro Sekunde US gal sec US gal sec 132 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung
52. Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Optional Auf Wunsch w hlen Sie einen anderen Wert f r Fill Target einstufige Abf llungen zweistufige Abf llungen oder Abf llungen mit doppeltem F llkopf oder f r Target Time zeitgesteuerte Abf llungen oder zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf 2 Optional Falls die automatische berf llkompensation Automatic Overshoot Compensation AOC aktiviert ist k nnen Sie einen anderen Wert f r AOC Coeff eingeben Hinweis W hrend der Produktion empfiehlt Micro Motion AOC Coeff auf dem w hrend der AOC Kalibrierung festgelegten Wert zu belassen Falls Sie AOC Kalibrierabf llungen ausf hren und ber einen AOC Coeff Wert von einem hnlichen Ger t verf gen k nnen Sie diesen Wert als ersten N herungswert im aktuellen Ger t verwenden Dies kann n tzlich sein wenn Sie Auslaufen verhindern oder auf ein Minimum reduzieren m chten 3 Abf llung starten Der Abf llz hler wird automatisch zur ckgesetzt und das die Ventil e wird werden ge ffnet Die Anzeige f r Filling in Progress sollte On sein Ist dies nicht der Fall und stattdessen die Anzeige Start Not Okay oder die Anzeige AOC Flow Rate Too High Ein sind f hren Sie eine Fehlersuche der Abf llkonfiguration durch und wiederholen Sie das Verfahren 4 berwachen Sie die Abf llung anhand der Werte unter Current Total und Percent Fill der Anzeige Fill Status Konfigurations und Bedienungsan
53. Ventilsteuerung mittels 5 4 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang und bertragen des Abf llstatus ON OFF mittels ProLink Il Falls Kanal B verf gbar ist k nnen Sie diesen verwenden um auszugeben ob ein Abf llvorgang l uft Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Kanal B muss als Bin rausgang geschaltet sein Verfahren oe e a 2 BE W hlen Sie ProLink gt Configuration gt Channel Setzen Sie Channel B Type Assignment auf Discrete Output ffnen Sie das Fenster Discrete Output Bin rausgang Stellen Sie DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Setzen Sie DO1 Assignment auf Discrete Batch Batching Filling In Progress Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 6 Stellen Sie DO1 Fault Action entsprechend Ihrer Installation ein Option Beschreibung Upscale Der Bin reingang wird auf EIN geschaltet Ventil ge ffnet wenn eine St rung auftritt Downscale Der Bin reingang wird auf AUS geschaltet Ventil geschlos sen wenn eine St rung auftritt None Bei Auftreten einer St rung werden keine Ma nahmen er griffen Der Bin rausgang bleibt in dem Zustand in dem er vor Auftreten der St rung war Hinweis Wenn der Bin ra
54. auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder andere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwiegend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor ange gebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder andere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwiegend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor an gegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Beispiel Konfigurieren einer externen Ventilsteuerungs Abf llung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Position Wert Beschreibung Register 14 0 Setzt die Teti rvariable auf Massedurchfluss Register 1108 0 Setzt die FO Skaliermethode auf Frequenz Durchfluss Register 1223 333 33 Setzt den Frequenzfaktor auf 333 33 1224 Register 2000 Setzt den Durchflussfaktor auf 2000 1225 1226 Regis
55. ausgegeben wird Nachbereitungsverfahren Wichtig An Massedurchfluss Abschaltung vorgenommene nderungen beeinflussen die automatische berf llkompensation AOC Wenn Sie die Standard AOC implementiert haben m ssen Sie die AOC Kalibrierung bei jeder nderung des Wertes f r Massedurchfluss Abschaltung wiederholen Diese Anforderung gilt nicht f r rollende AOC oder feste AOC Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Flow gt Mass Flow Cutoff ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow Modbus Registers 195 196 berblick Massedurchfluss Abschaltung spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss der als Messwert ausgegeben wird Jeder Massedurchfluss unterhalb dieses Abschaltungswerts wird als O ausgegeben Anmerkung Wenn Sie Massedurchfluss Abschaltung f r eine Abf llanwendung mit integrierter Ventilregelung konfigurieren und Durchflussquelle auf Massedurchfluss gesetzt ist siehe Abschnitt 11 2 3 Verfahren Setzen Sie Massedurchfluss Abschaltung auf den gew nscthen Wert Der voreingestellte Wert f r Massedurchfluss Abschaltung ist 0 0 g s oder ein werkseitig eingestellter sensorspezifischer Wert Die empfohlene Einstellung ist 0 05 des maximalen Nenndurchflusses des Sensors bzw ein Wert unter dem h chsten erwarteten Durchfluss Setzen Sie Massedurchfluss Abschaltung nicht auf 0 0 g s Auswirkung der Massedur
56. be Wenn ein automatischer Sp lvorgang l uft ginnt werden die Funktionen zum Start der Abf l lung ausgef hrt sobald der Sp lvorgang ab geschlossen ist End Filling Beendet die aktuelle Abf llung und f hrt Funk Wird ausgef hrt w hrend eine Abf llung l uft tionen zum Ende der Abf llung aus Die Abf l oder angehalten ist und w hrend eines Sp l lung kann nicht fortgesetzt werden vorgangs oder einer Sp lverz gerung F r Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf beendet der Befehl immer die zurzeit aktive Abf llung Pause Filling Zeitgesteuerte Abf llungen Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf l lungen mit doppeltem F llkopf Identisch mit End Filling Einstufige Abf llungen und zweistufige Abf l Falls ein Sp lvorgang oder eine Sp lverz ger lungen H lt die Abf llung vorl ufig an Die ung l uft wird der Befehl ignoriert Abf llung kann fortgesetzt werden wenn die Abf llmenge kleiner als die Sollmenge ist Resume Filling Startet die Abf llung wieder nachdem sie un Wird nur ausgef hrt wenn eine einstufige Ab terbrochen wurde Die Z hlung wird an der Stelle oder an dem Zeitpunkt wieder fortge setzt an der dem sie unterbrochen wurde f llung oder eine zweistufige Abf llung ange halten wurden Wird alle anderen Male ignor iert Reset Mass Total Setzt den Wert des Masse Summenz hlers auf 0 zur ck
57. das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen Vorbereitungsverfahren Die Sp lfunktion muss in Ihrem System implementiert sein Die vorhergehende Abf llung muss beendet worden sein Das Hilfsventil muss an das Medium das Sie verwenden m chten z B Luft Wasser Stickstoff angeschlossen sein Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Verfahren 1 1 in Speicher 416 schreiben Sp lung starten In Register 2495 werden Sp lung l uft Anzeiger Bit 3 und Sp lventil Bit 7 aktiviert 2 Lassen Sie das Sp lmedium eine angemessene Zeit durch das System laufen 3 1 in Speicher 417 schreiben Sp lung beenden In Register 2495 werden Sp lung l uft Anzeiger Bit 3 und Sp lventil Bit 7 deaktiviert Konfigurations und Bedienungsanleitung 113 Abf llvorgang mittels Modus 8 3 8 4 8 4 1 114 Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mit Modbus Die Clean in Place CIP Funktion wird verwendet um ein Reinigungsmedium durch das System zu leiten Mit dem CIP Verfahren k nnen Sie die Innenfl chen von Rohren Ventilen Stutzen usw reinigen ohne das Ger t zerlegen zu m ssen Vorbereitungsverfahren Hierbei darf kein Abf llvorgang laufen Das Reinigungsmedium muss zum Durchfluss durch das System bere
58. das in Flussrichtung abw rts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufw rts liegende Ventil schlie en falls verf gbar d Stellen Sie sicher dass der Sensor abgesperrt ist kein Durchfluss mehr vorhanden ist und der Sensor vollst ndig mit dem Prozessmedium gef llt ist e Beobachten Sie die Werte f r Antriebsverst rkung Temperatur und Dichte Sind diese stabil pr fen Sie den Wert Live Zero oder Field Verification Zero Wenn der Mittelwert nahe bei 0 liegt muss der Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht kalibriert werden Die gew nschte Zero Time in Register 136 schreiben Unter Zero Time versteht man die Zeit die der Auswerteelektronik vorgegeben wird um den Referenzpunkt bei einem Durchfluss von Null zu bestimmen Die voreingestellte Zero Time betr gt 20 Sekunden F r die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Zero Time ausreichend 1 in Spule 5 schreiben Spule 63 lesen um die Nullpunktkalibrierung zu berwachen Wert Beschreibung 0 Nullpunktkalibrierung abgeschlossen 1 Nullpunktkalibrierung l uft Spule 26 f r Ergebnis der Nullpunktkalibrierung lesen Wert Beschreibung 0 Nullpunktkalibrierung erfolgreich 1 Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen Nachbereitungsverfahren ffnen Sie die Ventile um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen Ben tigen Sie Hilfe Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschl gt 194 Stellen Sie sicher dass kein Durchf
59. dass die entsprechende Abschaltung vor dem Beginn einer Abf llung oder vor dem Durchf hren einer AOC Kalibrierung eingestellt ist Siehe Abschnitt 11 2 3 wenn Masse zur Messung der Abf llung verwendet wird Siehe Abschnitt 11 3 2 wenn Volumen zur Messung der Abf llung verwendet wird Die Einstellung von Flow Direction regelt wie die Gesamt Abf llmenge gemessen wird Siehe Auswirkung der Durchflussrichtung auf die Gesamtbef llung bzgl der Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung Die Messung der Abf llmenge und der Betrieb k nnen durch andere Parameter der Auswerteelektronik beeinflusst werden Allgemeine Informationen zur Konfiguration k nnen unter Kapitel 11 Kapitel 12 und Kapitel 13 eingesehen werden Die Konfiguration der Abf llung oder die allgemeine Konfiguration der Auswerteelektronik kann w hrend einer Abf llung ver ndert werden Die nderung der Konfiguration wird aktiv sobald die Abf llung beendet ist Werkseinstellungen f r grundlegende Bef llungsparameter Zur Konfiguration einer Bef llung beginnen Sie mit den hier aufgef hrten Werkseinstellungen Andernfalls k nnen bestimmte Parameterkombinationen von der Auswerteelektronik abgelehnt werden Tabelle 4 1 Grundlegende Bef llungsparameter und Werkseinstellungen Parameter Werkseinstellung Option Bef llung aktiv Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktiv Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Tim
60. den oder die Frequenzausg nge Testwert in die Register 147 148 schreiben 1 in Spule 12 schreiben Lesen Sie das Frequenzsignal am empfangenden Ger t ab und vergleichen dieses mit dem Ausgang der Auswerteelektronik O in die Register 147 148 schreiben 1 in Spule 12 schreiben Register 423 Bit 2 lesen Wert sollte O sein um sicherzustellen dass der mA Ausgang nicht fixiert ist Testen des Bin rausgangs 1 g h 1 in Register 1182 schreiben 1 in Spule 46 schreiben Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist EIN Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Bin rausgang Polarit t bestimmt O in Register 1182 schreiben 1 in Spule 46 schreiben Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist AUS Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Bin rausgang Polarit t bestimmt 255 in Register 1182 schreiben 1 in Spule 46 schreiben Testen des Bin rausgangs 1 mit hoher Genauigkeit a b C g h 1 in Register 2487 schreiben 1 in Spule 405 schreiben Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist EIN Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Polarit t des Bin rausgangs 1 mit hoher Genauigkeit bestimmt 0 in Register 2487 schreiben 1 in Spule 405 schreiben Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist AUS Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Polarit t
61. der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt und eine Abf llung beginnt Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet und der Masse Summenz hler und der Volumen Summenz hler werden zur ckgesetzt Beispiel Verwenden des Bin reingangs oder des Ereignisses um die Abf llung zu beginnen anzuhalten und sie fortzusetzen empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Pause Abf llung Fortsetzung Ergebnis der Aktivierung e Wenn keine Abf llung l uft wird diese gestartet e Wenn eine Abf llung l uft und nicht angehalten wurde wird diese angehalten e Wenn eine Abf llung angehalten wurde wird diese fortgesetzt Beispiel Verwenden des Bin reingangs um die Abf llung zu starten und den Volumenz hler zur ckzusetzen empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Konfigurations und Bedienungsanleitung 49 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 5 4 50 e Volumen Summenz hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft wird der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt und eine Abf llung beginnt e Wenn eine Abf llung l uft wird der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt Hinweis Diese Konfiguration ist n tzlich wenn die Abf llung hinsichtlich der Masse konfiguriert wird das Gesamtvolumen f r die Abf llung aber ebenfalls ermittelt werden soll In diesem Fall nicht den Bin reingang aktivieren w hrend die
62. des Bin rausgangs 1 mit hoher Genauigkeit bestimmt 255 in Register 2487 schreiben 1 in Spule 405 schreiben Testen des Bin rausgangs 2 mit hoher Genauigkeit a b C 1 in Register 2488 schreiben 1 in Spule 406 schreiben Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung Der Bin rausgang ist EIN Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Polarit t des Bin rausgangs 2 mit hoher Genauigkeit bestimmt d Oin Register 2488 schreiben e 1in Spule 406 schreiben f Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Der Bin rausgang ist AUS Die tats chliche Spannung wird durch das Setzen der Polarit t des Bin rausgangs 2 mit hoher Genauigkeit bestimmt g 255 in Register 2488 schreiben h 1 in Spule 406 schreiben 6 Testen des Bin reingangs 1 Setzen Sie das externe Eingangsger t auf EIN Register 424 Bit 0 lesen Setzen Sie das externe Eingangsger t auf AUS Register 424 Bit 0 lesen ano Nachbereitungsverfahren Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Ger t geringf gig vom Wert an der Auswerteelektronik ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren e Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Ger t signifikant ab oder war der Messwert bei einem Schritt fehlerhaft pr fen Sie die Verdrahtung zwischen der Auswerteelektronik und dem externen Ger t und wiederhole
63. die Zeitgesteuerte Abf llung aktiv auf Aktiviert 1 1 1 Register 1253 Setzt die Abf llart auf Einstufig Spule 203 Setzt Hochz hlen auf Aktiviert 5 Setzt die Sollwertzeit auf 15 s Register 1307 1308 Nachbereitungsverfahren Die folgende Option ist f r zeitgesteuerte Abf llungen verf gbar Implementieren der Sp lfunktion 7 1 4 Konfigurieren einer Doppelf llkopf Abf llung mittels Modbus Eine Bef llung mit doppeltem F llkopf konfigurieren wenn zwei Beh lter abwechselnd von doppelten F llk pfen bef llt werden sollen Jedes Ventil ist solange ge ffnet bis der Bef llungssollwert erreicht ist Wichtig Das konfigurierte Fill Target Bef llungssoll wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve b Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Konfigurations und Bedienungsanleitung 79 Konfigurieren einer integrierte
64. die digitale Kommunikation aus Tabelle 11 6 Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tats chlichen Durchflussrichtung auf die ber die digitale Kommunikation ausgegebenen Durchflusswerte Einstellung der Durchfluss Tats chliche Durchflussrichtung richtung Vorw rts Nulldurchfluss R ckw rts Vorw rts Positiv 0 Negativ Bidirektional Positiv 0 Negativ Vorw rts negieren Negativ 0 Positiv Bidirektional negieren Negativ 0 Positiv Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren Auswirkung der Durchflussrichtung auf Durchflusswerte Die Durchflussrichtung wirkt sich auf die Berechnung von Summen und Gesamtz hlern aus Tabelle 11 7 Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tats chlichen Durchflussrichtung auf die Summen und Gesamtz hler Tats chliche Durchflussrichtung Einstellung der Durch flussrichtung Vorw rts Nulldurchfluss R ckw rts Vorw rts Z hler steigen Z hler ndern sich nicht Z hler ndern sich nicht Bidirektional Z hler steigen Z hler ndern sich nicht Z hler fallen Vorw rts negieren Z hler ndern sich Z hler ndern sich nicht Z hler steigen nicht Bidirektional negieren Z hler fallen Z hler ndern sich nicht Z hler steigen Auswirkung der Durchflussrichtung auf die Gesamtbef llung Die Durchflussrichtung wirkt sich darauf aus wie die Ausw
65. ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve b Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t c Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve Konfigurations und Bedienungsanleitung Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 83 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus d Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie
66. einen neuen Beh lter ersetzt Einstufige Standard Abf llsteuerung wird auf beide Abf llun gen angewendet Das Ventil ffnet vollst ndig wenn die Ab f llung beginnt und schlie t vollst ndig wenn Fill Target er reicht ist bzw die Abf llung angehalten oder beendet wird Doppelter F llkopf zeitgesteuert Abf llsequenz 1 Beh lter Nr 1 wird in Position gebracht 2 F llkopf Nr 1 beginnt mit der Abf llung von Beh lter Nr 1 und Beh lter Nr 2 wird in Position gebracht 3 Abf llung Nr 1 wird beendet F llkopf Nr 2 beginnt mit der Abf llung von Beh lter Nr 2 Beh lter Nr 1 wird durch einen neuen Beh lter ersetzt Zeitsteuerung wird auf beide Abf llungen angewendet Jedes Ventil wird f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Tabelle 1 2 Abf llarten und Beschreibungen Option Beschreibung Kompatibilit t Sp len Die Sp lfunktion wird verwendet um ein Hilfsventil zu Kompatibel mit steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beis e Einstufigen diskreten Abf llungen pielsweise kann damit ein Beh lter mit Wasser oder Gas e Zweistufigen diskreten Abf llun aufgef llt werden nachdem der F llvorgang abgeschlos gen sen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durch e Zeitgesteuerten Abf llungen fluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen Pumpe Die Pumpfunktion wird verwendet um den Druck w hrend Komp
67. eingestellt sind Sicherstellen dass alle Ausg nge dem Ventil oder der Pumpe zugeordnet sind das bzw die der Abf llart und der Abf lloption entsprechen Sicherstellen dass keine aktiven Fehlerbedingungen an der Auswerteelektronik vorherrschen Konfigurations und Bedienungsanleitung 105 Abf llvorgang mittels Modus 8 1 2 106 e Bei Abf llungen mit doppelten F llk pfen sicherstellen dass auf keinem der F llk pfe eine Abf llung l uft Wenn die Anzeige AOC Flow Rate Too High leuchtet ist die zuletzt gemessene Durchflussgeschwindigkeit zu hoch und die Abf llung kann nicht gestartet werden Anders ausgedr ckt bedeutet dies dass der AOC Koeffizient kompensiert f r die Durchflussgeschwindigkeit angibt dass der Befehl zum Schlie en des Ventils vor dem Beginn der Abf llung gegeben werden m sste Dies kann vorkommen wenn die Durchflussgeschwindigkeit signifikant h her liegt seit der ADC Koeffizient berechnet wurde Micro Motion empfiehlt das folgende Wiederherstellungsverfahren 1 Jede Einrichtung durchf hren die erforderlich ist um die AOC Kalibrierung durchzuf hren 2 1 in Spule 110 Override Blocked Start schreiben AOC Kalibrierung durchf hren 4 Die Produktionsabf llung des Systems unter Verwendung des neuen AOC Koeffizienten wieder aufnehmen Beispiel Zu pr fende Werte wenn die Abf llung nicht startet Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einst
68. erworben wurde der Nullpunkt im Werk kalibriert wurde und die Originalteile verwendet werden 15 1 3 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels Modbus Die Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems etabliert einen Basiswert f r die Prozessmessung indem der Sensorausgang analysiert wird wenn kein Durchfluss im Messrohr vorhanden ist Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Wichtig In vielen F llen wurde der Nullpunkt des Durchflussmesssystems bereits im Werk kalibriert und erfordert deshalb keine erneute Kalibrierung vor Ort Anmerkung Verifizieren bzw kalibrieren Sie den Nullpunkt nicht wenn ein Alarm mit hoher Priorit t aktiv ist Das Problem muss erst behoben werden bevor der Nullpunkt des Durchflussmesssystems verifiziert bzw kalibriert wird Sie k nnen den Nullpunkt verifizieren bzw kalibrieren wenn ein Alarm mit niedriger Priorit t aktiv ist Verfahren 1 Vorbereiten des Durchflussmesssystems a Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens 20 Minuten aufw rmen b Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor str men bis die Sensortemperatur ungef hr die normale Betriebstemperatur erreicht hat Konfigurations und Bedienungsanleitung 193 Messunterst tzung c Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor indem Sie
69. fen Siehe Pr fung auf hochfrequente St rungen RFI e Wenden Sie sich an Micro Motion Konfigurations und Bedienungsanleitung 209 St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 2 Probleme bei Durchflussmessungen und Abhilfema nahmen Fortsetzung Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Ungenauer Durchfluss oder Batchmenge 16 3 e Verdrahtungsproblem e Ungeeignete Ma einheit e Falscher Durchflusskalibrierfaktor e Falscher Ger tefaktor e Falsche Dichtekalibrierfaktoren e Falsche Erdung des Durchflussmessers Slug flow e Problem mit dem empfangenden Ger t Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind Pr fen Sie ob alle Charakterisierungspara meter den Daten auf dem Sensor Tag en tsprechen Mit einem Eimertest die Gesamtcharge ber pr fen Nullpunktkalibrierung des Messsystems Erdung pr fen Siehe Erdung berpr fen Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Pr fen auf Schwallstr mung Zweiphasenstr mung Das empfangende Ger t sowie die Verdrah tung zwischen Auswerteelektronik und Core Prozessor pr fen Den Widerstand der Sensorspule und auf Kurzschl sse am Geh use pr fen Siehe Pr fen der Sensorspulen Kern Prozessor oder Auswerteelektronik aus tauschen Probleme bei Dichtemessungen Tabelle 16 3 Probleme bei Dichtemessungen und Abhilfema nahmen Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nah
70. fest programmiert und wird durch Status Alarm Severity nicht beeinflusst Alle aktiven oder nicht best tigten Alarme sind aufgef hrt e Rote Anzeige Alarm ist derzeit aktiv e Gr ne Anzeige Alarm ist nicht aktiv aber nicht best tigt Anmerkung Es werden nur St rungs und informative Alarme aufgef hrt Alarme mit Status Alarmstufe Ignorieren werden von der Auswerteelektronik automatisch herausgefiltert 3 Markieren Sie das Kontrollk stchen Ack um einen Alarm zu best tigen Nachbereitungsverfahren Um die folgenden Alarme zu l schen m ssen Sie das Problem beheben den Alarm best tigen und anschlie end die Auswerteelektronik aus und wieder einschalten A001 A002 A010 A011 A012 A013 A018 A019 A022 A023 A024 A025 A028 A029 A031 e F r alle anderen Alarme War der Alarm bei der Best tigung inaktiv wird er aus der Liste gel scht War der Alarm bei der Best tigung aktiv wird er von der Liste entfernt sobald die Alarmbedingung gel scht ist 14 3 2 Anzeigen und Best tigen von Alarmen mittels ProLink Ill Sie k nnen eine Liste mit allen aktiven inaktiven oder unbest tigten Alarmen anzeigen Bestimmte Alarme k nnen in der Liste best tigt oder alle Alarme als best tigt ausgew hlt werden 1 Alle Alarme k nnen im ProLink Ill Hauptbildschirm unter Alerts angezeigt werden Alle aktiven oder unbest tigten Alarme werden aufgef hrt und entsprechend den folgenden Kategorien angezeig
71. folgenden Versionen Eine aktive Verbindung von ProLink Il Eine aktive Verbindung von ProLink Ill Einschr nkung Diese Funktion ist mit keinem anderen Kommunikations Hilfsmittel verf gbar Verfahren Sichern der Auswerteelektronik Konfiguration mittels ProLink Il 1 File gt Load from Xmtr to File ausw hlen 2 Einen Namen und einen Speicherort f r die Sicherungsdatei ausw hlen und auf Save klicken 3 Die Optionen ausw hlen die die Sicherungsdatei enthalten soll und auf Download Configuration klicken Backup der Auswerteelektronik Konfiguration mittels ProLink Ill 1 Device Tools gt Configuration Transfer gt Save or Load Configuration Data ausw hlen 2 Im Gruppenfeld Configuration die Konfigurationsdaten ausw hlen die gesichert werden sollen 3 Auf Save klicken und den Dateinamen und den Speicherort auf Ihrem Computer ausw hlen 4 Klicken Sie auf Start Save Die Sicherungsdatei wird mit dem ausgew hlten Namen und an dem ausgew hlten Speicherort gespeichert Sie wird als Textdatei gespeichert und kann mittels beliebigem Text Editor ge ffnet werden 2 4 3 Werkskonfiguration wiederherstellen ProLink II ProLink gt Configuration gt Device gt Werkskonfiguration wiederherstellen ProLink Ill Ger te Extras gt Konfigurations bertragung gt Restore Factory Configuration berblick Das Wiederherstellen der Werkskonfiguration versetzt die Auswerteelektronik in eine bek
72. gesetzt wurde Jeder Eintrag enth lt e Eine Z hlung der Vorkommen e Zeitstempel f r die neuesten gesetzten und gel schten Alarme Alarmliste Je nach Bestimmung durch die Alarmstatus Bei jedem Aus Einschalten der Spannungsver bits eine Liste mit sorgung zur Auswerteelektronik gel scht und e Allen derzeit aktiven Alarmen neu generiert e Allen zuvor aktiven Alarmen die noch nicht best tigt wurden Alarmstatistik Ein Datensatz f r jeden Alarm nach Alarm Nicht gel scht gespeichert auch nach Aus Einschalten der Auswerteelektronik Neueste Alarme 50 zuletzt gesetzte oder gel schte Alarme Nicht gel scht gespeichert auch nach Aus Einschalten der Auswerteelektronik 14 4 Lesen von Gesamt und Summenz hlerwerten ProLink II ProLink gt Totalizer Control Modbus Mass totalizer Register 8 Volume totalizer Register 9 Mass inventory Register 10 Volume inventory Register 11 berblick Gesamtz hler erfassen die von der Auswerteelektronik seit der letzten Gesamtz hlerr cksetzung gemessene Masse und das Volumen Summenz hler erfassen die von der Auswerteelektronik seit der letzten Summenz hlerr cksetzung gemessene Masse und das Volumen Hinweis Die Summenz hler k nnen als laufende Summe von Masse und Volumen ber mehrere Gesamtz hlerr cksetzungen verwendet werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 187 Auswerteelektronikbetrieb 14 5 14 6
73. gesteuert Konfigurations und Bedienungsanleitung 153 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren Tabelle 12 1 Statusalarme und Status Alarmstufe Fortsetzung Statusmeldung Voreingestellte Konfigurier Alarm Code Alarmstufe Hinweise bar A006 Charakterisierung erfor St rung Ja derlich A008 Dichte Bereichs berschrei St rung Ja tung A009 Auswerteelektronik Initiali St rung Ja sierung Aufw rmphase A010 Kalibrierfehler St rung Nein A011 Nullpunktkalibrierung fehl St rung Ja geschlagen Tief A012 Nullpunktkalibrierung fehl St rung Ja geschlagen Hoch A013 Nullpunktkalibrierung fehl St rung Ja geschlagen Instabil A014 Auswerteelektronikfehler St rung Nein A016 Sensor RTD Fehler St rung Ja A017 T Serien RTD Fehler St rung Ja A020 K wrt f k Drchflss St rung Ja A021 Falscher Sensortyp K1 St rung Nein A029 PIC Tochterboard Kom St rung Nein munikationsfehler A030 Falscher Platinentyp St rung Nein A031 Spannung zu niedrig St rung Nein A033 Unzureichendes Signal von St rung Ja rechter linker Aufnehmer spule A102 Antrieb Bereichs bers Informativ Ja chreitung A104 Kalibrierung l uft Informativ Kann entweder auf Informativ oder Ja Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung A105 Schwallstr mung Informativ Ja A107 Spannungsunterbrechung Informativ Normales Verhalten der Auswer Ja eingetreten
74. gt Sensor Modbus Register 130 berblick Sensor Werkstoff erm glicht Ihnen das Speichern der Art des Werkstoffs die f r die mediumber hrten Teile des Sensors verwendet werden im Speicher der Auswerteelektronik Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und ist auch nicht erforderlich Verfahren 1 Der f r die mediumber hrten Teile des Sensors verwendete Werkstoff ist in den Dokumenten aufgef hrt die im Lieferumfang des Sensors enthalten sind bzw aus einem Code in der Modellnummer des Sensor ersichtlich Eine Aufschl sselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden 2 Setzen Sie Sensor Werkstoff auf die entsprechende Option 12 2 6 Sensor Auskleidungswerkstoff konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Sensor gt Liner Matl ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Informational Parameters gt Sensor Modbus Register 131 berblick Sensor Auskleidungswerkstoff erm glicht Ihnen das Speichern der Art des Werkstoffs die f r die Auskleidung des Sensors verwendet wird im Speicher der Auswerteelektronik Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und ist auch nicht erforderlich Konfigurations und Bedienungsanleitung 157 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren 12 24 158 Verfahren 1 Der Auskleidungswerkstoff des Sensors
75. hlen Sie ProLink gt Test gt Fix Discrete Output W hlen Sie On Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t W hlen Sie Off Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Aranco Klicken Sie auf UnFix Nachbereitungsverfahren Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Ger t geringf gig vom Wert an der Auswerteelektronik ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren e Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Ger t signifikant ab oder war der Messwert bei einem Schritt fehlerhaft pr fen Sie die Verdrahtung zwischen der Auswerteelektronik und dem externen Ger t und wiederholen Sie den Test Wird der Messwert des Bin rausgangs umgekehrt angezeigt pr fen Sie die Einstellung der Discrete Output Polarity 16 10 2 Messkreistests durchf hren mittels ProLink Ill Ein Messkreistest erm glicht die berpr fung ob Auswerteelektronik und externes Ger t ordnungsgem kommunizieren Ein Messkreistest hilft Ihnen ebenso bei der Entscheidung ob die mA Ausg nge abgeglichen werden m ssen Vorbereitungsverfahren Bevor Sie den Messkreistest durchf hren konfigurieren Sie die Kan le der Ein Ausg nge der Auswerteelektronik die f r Ihre Anwendung konfiguriert sind Folgen Sie den entsprechenden Vorgehensweisen um sicherzustellen dass die Messkreistests existierende Mess und Regelkreise nicht beeintr chtigen Konfigurations und Bedienungsanleitung 217 St rungsanalyse
76. ist in den Dokumenten aufgef hrt die im Lieferumfang des Sensors enthalten sind bzw aus einem Code in der Modellnummer des Sensors ersichtlich Eine Aufschl sselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden 2 Setzen Sie Sensor Auskleidungswerkstoff auf die entsprechende Option Sensor Flanschtyp konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Sensor gt Flange ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Informational Parameters gt Sensor Modbus Register 129 berblick Sensor Flanschtyp erm glicht Ihnen das Speichern des Flanschtyps Ihres Sensors im Speicher der Auswerteelektronik Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und ist auch nicht erforderlich Verfahren 1 Der Flanschtyp des Sensors ist in den Dokumenten aufgef hrt die im Lieferumfang des Sensors enthalten sind bzw aus einem Code in der Modellnummer des Sensors ersichtlich Eine Aufschl sselung der Modellnummer ist im Produktdatenblatt des jeweiligen Sensors zu finden 2 Setzen Sie Sensor Flanschtyp auf die entsprechende Option Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren der Auswerteelektronikkan le e mA Ausgang konfigurieren e _ Frequenzausgang konfigurieren e Konf
77. konfigurieren Tabelle 11 2 Optionen f r Volume Flow Measurement Unit Fortsetzung Kennzeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill U S Gallonen pro Minute US gal min US gal min U S Gallonen pro Stunde US gal hr US gal hr U S Gallonen pro Tag US gal Tag US gal day Millionen U S Gallonen pro Tag mil US gal day mil US gal day Liter pro Sekunde l sec l sec Liter pro Minute l min l min Liter pro Stunde Ihr I hr Millionen Liter pro Tag mil l Tag mil day Imperial Gallonen pro Sekunde Imp galls Imp gallsec Imperial Gallonen pro Minute Imp gal min Imp gal min Imperial Gallonen pro Stunde Imp gal h Imp gal hr Imperial Gallonen pro Tag Imp gal Tag Imp gal day Barrel pro Sekunde Barrel s barrels sec Barrel pro Minute Barrel min barrels min Barrel pro Stunde Barrel h barrels hr Barrel pro Tag Barrel Tag barrels day Bier Barrel pro Sekunde Bier Barrel s Beer barrels sec Bier Barrel pro Minute Bier Barrel min Beer barrels min Bier Barrel pro Stunde Bier Barrel h Beer barrels hr Bier Barrel pro Tag Bier Barrel Tag Beer barrels day Sondereinheit Spezial special 11 32 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung in Bef llanwendungen ProLink Il ProLink gt Configuration gt Flow gt Vol Flow Cutoff ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow Modbus Registers 197 198 berblick
78. konfiguriert und kalibriert ist e Implementieren der Sp lfunktion Ventil ffnungs und Schlie sequenzen f r zweistufige diskrete Abf llungen Die folgenden Abbildungen zeigen das ffnen und Schlie en der Sekund rventile gesteuert durch die Konfiguration von Prim r ffnen Sekund r ffnen Prim r schlie en und Sekund r schlie en Diese Abbildungen setzen voraus dass die Abf llung von Anfang bis Ende ohne Unterbrechungen l uft Abbildung 7 1 Zuerst Prim r ffnen zuerst Prim r schlie en Ti 4 Tr gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Secondary Primary AOC adjusted 28 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Abbildung 7 2 Zuerst Prim r ffnen zuerst Sekund r schlie en T Tr gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 7 3 Zuerst Sekund r ffnen zuerst Prim r schlie en T gt Tr gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Primary Primary AOC adjusted Abbildung 7 4 Zuerst Sekund r ffnen zuerst Sekund r schlie en Ti lt nn gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Primary Secondary AOC adjusted Einfluss von Configure By Konfigurieren durch auf das ffnen und Schlie en des Ventils Configure By
79. lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC c Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve d Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF OVDC Active Low ON 0 VDC Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Signal von der Auswertee lektronik OFF Option Spannung Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung
80. mit einer Micro Motion Auswerteelektronik verwenden sehen Sie eine Reihe von Meldungen und Hinweisen Diese Betriebsanleitung beschreibt nicht alle dieser Meldungen und Hinweise Wichtig Der Benutzer ist f r die Reaktion auf Meldungen und Hinweise und die Befolgung aller Sicherheitshinweise verantwortlich B 2 Men struktur f r ProLink Il Abbildung B 1 Hauptmen File View Connection ProLink Tools Plug ins Load from Xmtr to File Connect to Device Data Logging Send to Xmtr from File Connect to Densitometer Viscometer Disconnect License Options e ProLink Il Language e Error Log On Preferences e Use External Temperature Configuration e Enable Inventory Totals Reset Output Levels Calibration e Enable External Pressure Compensation Procass Varlablas Zero Calibration e Copper RTD Status e Milliamp 2 Trim f Alarm Log e Density Cal Point 1 Installed options Diagnostic Information Density Cal Point 2 Calibration e Density Cal Flowing Density Test e Density Cal Point 3 Totalizer Control e Density Cal Point 4 Core Processor Diagnostics e Temp Offset Cal Batcher Control Run Filler Test e Fix Freq Output e Fix Milliamp 2 See Fill Operation menu map e Fix Discrete Output e Read Discrete Input 2
81. nicht abgeschlossen werden mittels Modbus 106 mittels ProLink II 55 Abf llung startet nicht mittels Modbus 105 mittels ProLink II 55 Alarme 203 Antriebsverst rkung 226 227 Aufnehmerspannung 228 Bin rausg nge 224 225 Dichtemessung 225 226 246 Erdung 216 Frequenzausg nge 214 224 225 Hochfrequenzst rungen HFS 224 Kurzschl sse 229 mA Ausg nge 212 223 225 Massendurchflussmessung 208 225 Schwallstr mung Zweiphasenstr mung 226 Systemtest 214 Temperaturmessung 211 Verdrahtung 215 Volumenstrommessung 208 225 Werkseinstellungen wiederherstellen unter Verwendung von Modbus 16 unter Verwendung von Prolink Il 11 unter Verwendung von Prolink Ill 11 Stromversorgung Einschalten 6 12 Summenz hler Starten und Stoppen Aktion ausf hren 188 Zur cksetzen Aktion ausf hren 188 Systemfaktoren siehe Systemvalidierung Systemvalidierung alternative Methode f r Volumenstrom 196 Standardmethode 195 T Temperaturkalibrierung siehe Kalibrierung Temperatur Temperaturmessung D mpfung Konfiguration 145 Wirkung auf Prozessmessung 146 Konfiguration 144 Messeinheiten Konfiguration 145 Optionen 145 St rungsanalyse und beseitigung 211 Testen Messkreistest unter Verwendung von Modbus 219 unter Verwendung von ProLink Il 216 unter Verwendung von ProLink Ill 217 Systemtest 9 U Upper Range Value URV 161 V Ventil ffnungs und schlie sequenzen Auswirkungen auf Pause und Fortfahren 56 57 59 60 107 108 110 1
82. r schlie en und Close Secondary Sekund r schlie en wie gew nscht einstellen Konfigurations und Bedienungsanleitung 27 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Diese Werte steuern den Zeitpunkt in der Bef llung bei dem die prim ren und sekund ren Ventile ffnen und schlie en Entweder werden sie durch die Menge oder den Prozentsatz des Sollwertes wie durch den Configure By Konfiguriert durch Parameter gesteuert konfiguriert Entweder muss Open Primary Prim r ffnen oder Open Secondary Sekund r ffnen so eingestellt werden dass sie zu Bef llungsbeginn ffnen Sofern dies gew nscht wird k nnen beide zu Bef llungsbeginn ffnen Wird ein Wert so eingestellt dass er sp ter ffnet wird der andere automatisch so eingestellt dass er zu Bef llungsbeginn ffnet Entweder muss Close Primary Prim r schlie en oder Close Secondary Sekund r schlie en auf Schlie en bei Bef llungsende eingestellt werden Sofern dies gew nscht wird k nnen beide bei Bef llungsende schlie en Wird ein Wert so eingestellt dass er fr her schlie t wird der andere automatisch so eingestellt dass er bei Bef llungsende schlie t Nachbereitungsverfahren Optionen f r zweistufige Abf llungen sind Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem
83. rde siehe Installa tionsanleitung Ihrer Auswer teelektronik Aktiv niedrig Bestimmt durch Spannungs 0 versorgung Pull up Wider stand und B rde siehe Installa tionsanleitung Ihrer Auswer teelektronik Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Frequency gt Scaling Method ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt Frequency Output Modbus Register 1108 berblick Die Frequenzausgang Skaliermethode definiert das Verh ltnis zwischen Ausgangsimpulsen und Durchflusseinheiten Setzen Sie die Frequenzausgang Skaliermethode entsprechend den Anforderungen Ihres frequenzempfangenden Ger tes Verfahren 1 Setzen Sie die Frequenzausgang Skaliermethode Option Beschreibung Frequenz Durchfluss Vor Frequenz berechnet vom Durchfluss einstellung Impulse Einheit Eine durch den Anwender spezifizierte Impulszahl repr sentiert eine Durchflusseinheit Konfigurations und Bedienungsanleitung 167 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 168 Option Beschreibung Einheiten Impulse Ein Impuls repr sentiert eine durch den Anwender spezifizierte Anzahl an Durchflusseinheiten 2 Setzen Sie zus tzlich erforderlicher Parameter e Wenn Sie die Frequency Output Scaling Method auf Frequency Flow setzen setzen Sie den Rate Factor und Frequency Factor e Wenn Sie die Frequency Output
84. teelektronik tritt nach jedem Aus Einschalten der Stromversorgung auf A110 Frequenzausgang ges t Informativ Kann entweder auf Informativ oder Ja tigt Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung A111 Frequenzausgang fixiert Informativ Kann entweder auf Informativ oder Ja Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung A113 mA Ausgang 2 ges ttigt Informativ Kann entweder auf Informativ oder Ja Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung 154 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren Tabelle 12 1 Statusalarme und Status Alarmstufe Fortsetzung Statusmeldung Voreingestellte Konfigurier Alarm Code Alarmstufe Hinweise bar A114 mA Ausgang 2 fest Informativ Kann entweder auf Informativoder Ja Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung A118 Bin rer mA Ausgang 1 fix Informativ Kann entweder auf Informativoder Ja Ignorieren gesetzt werden aber nicht auf St rung 12 2 12 2 1 Informationsparameter konfigurieren Die Informationsparameter k nnen verwendet werden um das Durchflussmessger t zu identifizieren oder zu beschrieben Sie werden jedoch nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und sind auch nicht erforderlich Die Informationsparameter umfassen e Ger teparameter Beschreibung Nachricht Datum Sensorparameter Sensor Seriennummer Sensor Werkst
85. tsprechen Messrohre sp len Auf Ablagerungen in den Messrohren pr fen Ungew hnlich nie driger Dichtewert Slug flow e Falscher K2 Wert e In Niederfrequenzmessger ten kann dies ein Anzeichen f r Erosion oder Kor rosion sein berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an hand der vom Durchflussmesser gemeldeten Werte Pr fen Sie ob alle Charakterisierungspara meter den Daten auf dem Sensor Tag en tsprechen Die Messrohre auf Erosion pr fen insbeson dere wenn das Prozessmedium abrasiv ist 16 4 Probleme bei der Temperaturmessung Tabelle 16 4 Probleme bei der Temperaturmessung und Abhilfema nahmen Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Temperaturwert weicht signifikant von der Prozesstempera tur ab e Fehlerhafter Widerstandsthermometer e Verdrahtungsproblem e Die Anschlussdose auf Feuchtigkeit und Gr nspan pr fen e Am Widerstandsthermometer Wider standspr fungen durchf hren und auf Kurzschl sse zum Geh use pr fen siehe Pr fen der Sensorspulen e Best tigen dass der Temperaturkalibrier faktor mit dem Wert auf dem Typenschild des Sensors bereinstimmt e Siehe Status Alarme insbesondere RTD Fehleralarme e Externe Temperaturkompensation deakti vieren e Temperaturkalibrierung pr fen Konfigurations und Bedienungsanleitung 211 St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 4 Probleme bei der Temperaturmes
86. und Reproduzierbarkeit Count Up Hochz hlen wie gew nscht einstellen Count Up Hochz hlen steuert wie der Bef llz hler rechnet und angezeigt wird Option Beschreibung Enabled Aktiviert Der Abf llz hler beginnt bei 0 und z hlt bis zu Fill Target Bef llungssoll hoch Disabled Deaktiviert Der Abf llz hler beginnt bei Fill Target und z hlt bis O herunter Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Den Wert in den Messeinheiten f r Flow Source Durchflussquelle konfigurierten Wert eingeben Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist O deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Measured Fill Tine Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Tine Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszei
87. wie die Temperaturdaten vom Sensor ausgegeben werden Die Temperaturdaten werden verwendet um die Auswirkungen zu kompensieren die die Temperatur auf Messrohre w hrend Durchflussmessungen hat Die Parameter der Temperaturmessung umfassen Temperature Measurement Unit Temperature Damping Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren 11 6 1 11 6 2 Konfigurieren einer Temperatur Messeinheit ProLink Il ProLink gt Configuration gt Temperature gt Temp Units ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Temperature Modbus Register 41 berblick Temperature Measurement Unit gibt die Einheit an die f r die Temperaturmessung verwendet wird Verfahren Setzen Sie Temperature Measurement Unit auf die gew nschte Option Die Standardeinstellung ist Degrees Celsius Optionen f r die Temperatur Messeinheit Die Auswerteelektronik bietet einen Standardsatz an Messeinheiten f r Temperature Measurement Unit Unterschiedliche Kommunikations Hilfsmittel verwenden m glicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen f r die Einheiten Tabelle 11 10 Optionen f r Temperature Measurement Unit Kennzeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Grad Celsius GradC C Grad Fahrenheit F F Grad Rankine R R Kelvin degK K Konfigurieren der Temperaturd mpfung ProLi
88. zeigt die Auswerteelektronik m glicherweise unerwartete Durchflusswerte oder Z hler an Der Parameter Durchflussrichtung interagiert mit der eigentlichen Durchflussrichtung und hat somit Auswirkungen auf Durchflusswerte Durchflussz hler und summen und das Ausgangsverhalten Der einfachste Betrieb wird erreicht indem der eigentliche Prozessfluss mit dem Richtungspfeil f r den Durchfluss auf der Seite des Sensorgeh uses bereinstimmt Verfahren 1 Die eigentliche Durchflussrichtung des Prozessflusses durch den Sensor berpr fen 2 Die Konfiguration der Durchflussrichtung pr fen 16 19 Pr fen der Abschaltungen Wenn die Abschaltungen der Auswerteelektronik falsch konfiguriert sind kann die Auswerteelektronik bei vorhandenem Durchfluss oder bei sehr geringen Durchflussmengen einen Null Durchfluss ausgeben Konfigurations und Bedienungsanleitung 225 St rungsanalyse und behebung 16 20 16 21 226 Es gibt separate Abschaltparameter f r Massedurchfluss Volumendurchfluss Standard Gasvolumen Durchfluss falls zutreffend und Dichte F r jeden mA Ausgang an der Auswerteelektronik gibt es eine separate Abschaltung Die Wechselwirkung zwischen den Abschaltungen kann zu unerwarteten Ergebnissen f hren Verfahren Die Konfiguration der Abschaltungen berpr fen Hinweis Bei typischen Anwendungen empfiehlt Micro Motion Mass Flow Cutoff auf den Nullpunktstabilit tswert des Sensors multipliziert mit 10 einzu
89. zu2uesursussesornennennrnnnennnnennenennnnnnen 188 14 6 Zahler zur cksetzen nen lalheeendhnhkeneinebendsneinnneihenkensdenbehtarshenteken 188 14 7 Gesamtz hler zur cksetzen ain sieienentn ists snnennesssabineobase 189 Messunterstufzung sssssssosesssiissassssnnssnsnnensseetssssonsnnnnnendasenregnnn nenne sehe rdee nenne 190 15 1 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems u sursusesernennenernennenennennennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn 190 15 1 1 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink Il 190 15 1 2 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink III 192 15 1 3 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels Modbus uneserseenene 193 15 2 Messsystemvalidieren u 0us0ueennnka anne iaeia sra ina inia eai S i a EK SENSA 195 15 2 1 Alternative Methode f r die Berechnung des Ger tefaktors f r Volumend rchfl ss asien zen 196 15 3 Standard D1 und D2 Dichtekalibrierung durchf hren ur20020ns0nssensessensennennennennnnnennnnnnn 197 15 3 1 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink Il 198 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Inhalt Kapitel 16 15 3 2 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink II 199 15 3 3 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels Modbus u en 200 15 4 Durchf hren einer Temperaturkalibrierung
90. zuerst Prim r schlie en Ti 4 Tr gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Secondary Primary AOC adjusted Abbildung 7 2 Zuerst Prim r ffnen zuerst Sekund r schlie en T1 72 gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 7 3 Zuerst Sekund r ffnen zuerst Prim r schlie en Ti T2 gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Primary Primary AOC adjusted Konfigurations und Bedienungsanleitung 75 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Abbildung 7 4 Zuerst Sekund r ffnen zuerst Sekund r schlie en T1 gt 412 gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Target Primary Secondary AOC adjusted Einfluss von Configure By Konfigurieren durch auf das ffnen und Schlie en des Ventils Configure By Konfigurieren durch steuert wie die Werte f r Open Primary Prim r ffnen Open Secondary Sekund r ffnen Close Primary Prim r schlie en und Close Secondary Sekund r schlie en konfiguriert und angewendet werden Wenn Configure By Konfiguriert durch Target Sollwert addiert die Auswerteelektronik die konfigurierten Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet und Valve Close Ventil geschlossen zu 0 e Wenn Configure By Konfiguriert durch Quantity Menge addiert die Auswerteelektronik die
91. zur Programmierung des Hostsystems und zur Einrichtung der Kommunikation durch um Druckdaten in entsprechenden Intervallen auf die Auswerteelektronik zu schreiben Nachbereitungsverfahren Wenn Sie einen externen Druckwert verwenden berpr fen Sie die Einstellung indem Sie den Wert External Pressure pr fen der im Bereich Inputs des Hauptfensters angezeigt wird 11 243 Optionen f r Druckmesseinheit Die Auswerteelektronik bietet ein Standardsatz an Messeinheiten f r Pressure Measurement Unit Unterschiedliche Kommunikations Hilfsmittel verwenden m glicherweise unterschiedliche Kennzeichnungen f r die Einheiten In den meisten Anwendungen sollte Pressure Measurement Unit so eingestellt sein dass sie mit dem vom externen Ger t verwendeten Druckmesseinheit bereinstimmt 4 Nicht bei allen Auswerteelektroniken verf gbar Konfigurations und Bedienungsanleitung 149 Prozessmessung konfigurieren Tabelle 11 11 Optionen f r Pressure Measurement Unit Kennzeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Feet Wasser bei 68 F Ft Wasser bei 68 F Ft Water 68 F In Wasser bei 4 C In Wasser bei 4 C In Water 4 C In Wasser bei 60 F In Wasser bei 60 F In Water 60 F In Wasser bei 68 F In Wasser bei 68 F In Water 68 F Millimeter Wasser bei 4 C mm Wasser bei 4 C mm Water 4 C Millimeter Wasser bei 68 F mm Wasser b
92. 0000000000000000 00000000000 235 B 1 Grundlegende Informationen ber das Prolink II uzessesersensenernennenernnnnennnnnenennnnnnnnnnnnennnnnnnnnannn 235 B 2 2 Men str kt rf rProlink Il 2 50 1080ne einen 236 E T E 241 Konfigurations und Bedienungsanleitung v Inhalt vi Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Erste Schritte Teil l Erste Schritte In diesem Teil enthaltene Kapitel e Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik e Schnellstart mittels ProLink Il e Schnellstart mittels Modbus Konfigurations und Bedienungsanleitung 1 Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik 1 Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik In diesem Kapitel behandelte Themen 1 1 Die F llmassen Auswerteelektronik von Bef llungsart mit F lloptionen Optionen f r Bedieninterface Die F llmassen Auswerteelektronik von Die F llmassen Auswerteelektronik eignet sich f r jedes Verfahren das bei der Abf llung oder der Dosierung h chste Genauigkeit erfordert Zusammen mit einem Coriolis Sensor von kann die F llmassen Auswerteelektronik f r massenbasierte Messungen eingesetzt werden die durch Ver nderungen des Prozessmediums der Temperatur oder des Drucks unbeeinflusst bleiben Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung werden mittels hochpr zisen Bin rausg ngen realisiert um so schnellstm gliche Ansprechzei
93. 11 Ventil ffnungs und Ventilschlie sequenzen Normalbetrieb 28 75 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Index Verbindung Modbus 13 ProLink Il Modbus RS 485 7 Service Port 7 Verdrahtung Erdung St rungsanalyse und beseitigung 216 Verdrahtung der Stromversorgung St rungsanalyse und beseitigung 215 Verdrahtung der Stromversorgung St rungsanalyse und beseitigung 215 Volumendurchflussmessung Abschaltung Konfiguration 134 Konfiguration f r Anwendung F llungen 133 Wechselwirkung mit AQ Abschaltung 135 Konfiguration 131 Messeinheiten Konfiguration 132 Optionen 132 Wirkung der Dichted mpfung auf 143 Wirkung der Durchflussd mpfung auf 129 Wirkung der Massedurchflussmessung auf 130 Volumenstrommessung St rungsanalyse und beseitigung 208 Systemfaktor 195 196 W Wasserkalibrierung siehe Kalibrierung Dichte Konfigurations und Bedienungsanleitung Z zeitgesteuerte Abf llungen Definition 2 zeitgesteuerte Bef llungen Konfigurieren unter Verwendung von Modbus 77 unter Verwendung von ProLink Il 30 zeitgesteuerte Bef llungen mit zwei F llh hen Konfigurieren unter Verwendung von Modbus 83 unter Verwendung von Prolink Il 35 Zus tzliche D mpfung 163 Zus tzliche Kommunikations Antwortverz gerung 179 Zwei Phasen Durchfluss siehe Dichtemessung Schwallstr mung zweistufige Bef llungen Auswirkung von Konfiguriert von auf Ventil ffnung und schlie ung 29 76 Konfigurieren unter
94. 219 unter Verwendung von ProLink Il 216 unter Verwendung von ProLink Ill 217 St rungsanalyse und beseitigung 214 224 225 Frequenzfaktor 168 H Hochfrequenzst rungen HFS 224 Informationsparameter 155 K Kalibrierdruck siehe Druckkompensation Kalibrierparameter siehe Charakterisierung Kalibrierung Dichte D1 und D2 bersicht 197 unter Verwendung von Modbus 200 unter Verwendung von ProLlink Il 198 unter Verwendung von ProLink Ill 199 mA Ausg nge siehe mA Ausg nge abgleichen Temperatur unter Verwendung von Prolink Il 201 unter Verwendung von ProLink Ill 202 Konfiguration Siehe auch Bef llungskonfiguration Dichtemessung 140 Druckkompensation siehe Druckkompensation Informationsparameter 155 244 Massedurchflussmessung 126 Sichern 10 Standardwerte Bef llungen mit integrierter Ventilsteuerung 20 Standard Auswerteelektronik Parameter 231 Temperaturmessung 144 Volumendurchflussmessung 131 Werkseinstellungen wiederherstellen unter Verwendung von Modbus 16 unter Verwendung von Prolink Il 11 unter Verwendung von Prolink Ill 11 Konfiguriert von Auswirkungen auf zweistufige Bef llungen 29 76 Kundenservice Kontakt ii Kurzschl sse St rungsanalyse und beseitigung 229 L laufende AOC Kalibrierung siehe AOC Kalibrierung Letzter Messwert Zeit berschreitung siehe Fehler Zeit berschreitung Lower Range Value LRV 161 Luftkalibrierung siehe Kalibrierung Dichte M mA outputs Added Damping configuring
95. 3 1 Setzt Hochz hlen auf Aktiviert Register 1255 0 Setzt Konfigurieren von auf Sollwert Register 100 Setzt den Abf ll Sollwert auf 100 g 1289 1290 Register 1305 1 Setzt die Max Abf llzeit auf 1 s Speicher 347 0 Setzt die Gemessene Abf llzeit auf Durchfluss gestoppt Register 0 Setzt Prim r ffnen auf 0 von Abf ll Sollwert 1277 1278 Register 80 Setzt Prim r schlie en auf 80 von Abf ll Sollwert 1281 1282 Register 50 Setzt Sekund r ffnen auf 50 von Abf ll Sollwert 1279 1280 Register 100 Setzt Sekund r schlie en auf 100 von Abf ll Sollwert 2517 2518 Nachbereitungsverfahren Optionen f r zweistufige Abf llungen sind e Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist 74 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Ventil ffnungs und Schlie sequenzen f r zweistufige diskrete Abf llungen Die folgenden Abbildungen zeigen das ffnen und Schlie en der Sekund rventile gesteuert durch die Konfiguration von Prim r ffnen Sekund r ffnen Prim r schlie en und Sekund r schlie en Diese Abbildungen setzen voraus dass die Abf llung von Anfang bis Ende ohne Unterbrechungen l uft Abbildung 7 1 Zuerst Prim r ffnen
96. 36 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Verwendung mit der Auswerteelektronik Abbildung B 2 Abf ll Konfigurationsmen ProLink Menu Configuration Filling Flow Source Filling Control Options e Enable Filling Option e Count Up Enable Dual Fill e Enable AOC e Enable Purge e Enable Timed Fill Enable Fill Logging e AOC Change Limit e AOC Convergence Rate e Fill Type e Configure By e Fill Target e Max Fill Time e Purge Mode e Target Time e Measured Fill Time e Pump to Valve Delay e Purge Delay e Purge Time e AOC Algorithm e AOC Window Length e Fixed Overshoot Comp Discrete Valves for 2 Stage Filling e Open Primary e Open Secondary e Close Primary e Close Secondary Discrete Output Discrete Output 1 e DO1 Assignment e DO1 Polarity e DO1 Fault Action Precision Discrete Outputs e Precision DO1 e Precision DO2 e Precision DO1 Polarity e Precision DO2 Polarity Konfigurations und Bedienungsanleitung 237 Verwendung mit der Auswerteelektronik Abbildung B 3 Abf ll Betriebsmen ProLink Configuration Filling Output Levels Process Variables Fill Setup Status e Current Total Alarm Log e Percent Fill Diagnostic Information e Current Target Calibration e Reset Fill Total Test e AOC Coeff Totalizer Control e Secondary AOC Coeff Core Processor Diagnostics e Target Time
97. 6 7 Verwenden der Sensorsimulation zur St rungsanalyse und beseitigung Bei aktivierter Sensorsimulation gibt die Auswerteelektronik benutzerdefinierte Werte f r Massedurchfluss Temperatur und Dichte aus Hiermit k nnen unterschiedliche Prozessbedingungen reproduziert bzw das System gepr ft werden Mit der Sensorsimulation kann zwischen tats chlichem Prozessrauschen und extern verursachten Varianten unterschieden werden Sie haben beispielsweise ein empfangendes Ger t das einen unerwartet ungleichm igen Durchflusswert ausgibt Wenn die Sensorsimulation aktiviert ist und die gemessene Durchflussrate nicht mit dem simulierten Wert bereinstimmt so liegt die Ursache des Problems wahrscheinlich zwischen Auswerteelektronik und empfangendem Ger t 214 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung Wichtig Wenn die Sensorsimulation aktiviert ist wird der simulierte Wert bei allen Ausg ngen und Berechnungen der Auswerteelektronik einschlie lich Z hler und Summen Volumendurchfluss und Konzentrationsberechnungen verwendet Alle mit den Ausg ngen der Auswerteelektronik in Verbindung stehenden automatischen Funktionen deaktivieren und den Messkreis auf Handbetrieb setzen Den Simulationsmodus nur aktivieren wenn die Anwendung diese Auswirkungen toleriert Sicherstellen dass der Simulationsmodus nach den Tests wieder deaktiviert wird Siehe Abschnitt 2 4 1 bzgl weiterer Infor
98. A Ausgang Abgleich durchgef hrtbei ter mA Ausgang 2 Messanfang 4 mA 1193 1194 Messende 20 mA 1195 1196 4 Wenn ein Abgleichswert niedriger als 200 Mikroampere oder h her als 200 Mikroampere liegt Kontakt mit dem Kundenservice von Micro Motion aufnehmen 16 12 Pr fen von Messanfang und Messende Wenn die Prozessbedingungen unter den konfigurierten Lower Range Value LRV fallen oder ber den konfigurierten Upper Range Value URV steigen k nnen unerwartete Werte ber die Ausg nge der Auswertelektronik ausgegeben werden Bewerten Sie die aktuellen Prozessbedingungen 2 Pr fen Sie die Konfiguration von LRV und URV Konfigurations und Bedienungsanleitung 223 St rungsanalyse und behebung 16 13 16 14 16 15 224 mA Ausgang St raktion pr fen Die mA Ausgang St raktion steuert das Verhalten des mA Ausgangs wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Wenn der mA Ausgang einen konstanten Wert unter 4 mA oder ber 20 mA ausgibt weist die Auswerteelektronik m glicherweise eine St rbedingung auf 1 In diesem Fall die Statusalarme auf aktive St rbedingungen pr fen 2 Wenn keine aktiven St rbedingungen vorhanden sind funktioniert die Auswerteelektronik ordnungsgem Wenn Sie das Verhalten des Frequenzausgangs ndern m chten haben Sie folgende M glichkeiten ndern Sie die Einstellung der mA Ausgang St raktion e ndern Sie f r die relevanten Statusal
99. Abf llung Pause Abf llung Fortsetzung Ergebnis der Aktivierung e Wenn keine Abf llung l uft wird diese gestartet e Wenn eine Abf llung l uft und nicht angehalten wurde wird diese angehalten e Wenn eine Abf llung angehalten wurde wird diese fortgesetzt Beispiel Verwenden des Bin reingangs um die Abf llung zu starten und den Volumenz hler zur ckzusetzen empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn e Volumen Summenz hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung e Wenn keine Abf llung l uft wird der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt und eine Abf llung beginnt Konfigurations und Bedienungsanleitung 99 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 71 4 100 e Wenn eine Abf llung l uft wird der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt Hinweis Diese Konfiguration ist n tzlich wenn die Abf llung hinsichtlich der Masse konfiguriert wird das Gesamtvolumen f r die Abf llung aber ebenfalls ermittelt werden soll In diesem Fall nicht den Bin reingang aktivieren w hrend die Abf llung l uft Am Ende der Abf llung kann das Gesamtvolumen abgelesen werden Danach mit der n chsten Abf llung fortfahren Beispiel Inkompatible Zuordnungen nicht empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Ende Abf llung Pause Abf llung Fortsetzung Ergebnis der Aktivierung Wenn keine Abf llung l uft wird diese gestartet We
100. Abf llung wieder nachdem sie un Wird nur ausgef hrt wenn eine einstufige Ab terbrochen wurde Die Z hlung wird an der Stelle oder an dem Zeitpunkt wieder fortge setzt an der dem sie unterbrochen wurde f llung oder eine zweistufige Abf llung ange halten wurden Wird alle anderen Male ignor iert Reset Mass Total Setzt den Wert des Masse Summenz hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset Volume Total Setzt den Wert des Volumen Summenz hlers auf O zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset All Totals Setzt den Wert des Masse Summenz hlers und des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck und setzt den Abf llz hler auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert 2 Wiederholen Sie das Verfahren f r Discrete Event 2 5 Konfigurations und Bedienungsanleitung 97 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Beispiel Ereignisse berwachen den Prozess und pausieren oder beenden die Abf llung Der akzeptable Dichtebereich f r Ihren Prozess ist 1 1 g cm bis 1
101. CHT Sicherstellen dass alle Geh usedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind um eine Entz ndung in einer brennbaren Umgebung zu vermeiden Bei Installationen in explosionsgef hrdeten Bereichen und mit ge ffneten Geh usedeckeln kann das Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion f hren 4 Schalten Sie die Spannungsversorgung ein Die Auswerteelektronik f hrt automatisch Diagnoseroutinen durch In dieser Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv Die Diagnoseroutinen sind in ungef hr 30 Sekunden abgeschlossen Nachbereitungsverfahren Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten kann kann die Elektronik bis zu 10 Minuten ben tigen um ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw bei einer Abschaltung die so lange gedauert hat dass die Komponenten die Umgebungstemperatur annehmen konnten ungef hr 10 Minuten dauern bis sich die Elektronik erw rmt hat und zuverl ssige Prozessmessungen liefert W hrend dieser Warmlaufphase kann es sein dass Sie geringf gige Instabilit ten oder Ungenauigkeiten der Messung feststellen Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Schnellstart mittels Modbus 3 2 3 3 3 4 Status des Durchfluss Messsystems pr fen Das Durchfluss Messsystem auf jegliche St rbedingungen pr fen die eine Aktion des Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflusse
102. Density gt FD ProLink Ill Device Tools gt Calibration Data Modbus Sensor type Register 1139 Flow calibration factor FCF Registers 407 408 Flow temperature coefficient FT Registers 409 410 D1 Registers 155 156 D2 Registers 157 158 Density temperature coefficient TC Registers 163 164 K1 Registers 159 160 K2 Registers 161 162 FD Registers 303 304 berblick Die Charakterisierung des Durchfluss Messsystems passt die Auswerteelektronik an die spezifischen Eigenschaften des angeschlossenen Sensors an Die Charakterisierungsparameter auch Kalibrierparameter genannt stellen die Sensorempfindlichkeit bez glich Durchfluss Dichte und Temperatur dar Abh ngig vom Sensortyp sind unterschiedliche Parameter erforderlich Die f r den Sensor zutreffenden Werte von Micro Motion sind auf dem Typenschild des Sensors oder dem Kalibrierzertifikat abzulesen Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren Hinweis Wenn das Durchfluss Messsystem als eine Einheit bestellt wurde wurde die Charakterisierung bereits ab Werk vorgenommen Die Charakterisierungsparameter sollten trotzdem berpr ft werden Verfahren 1 Sensor Type spezifizieren e Curved tube alle Sensoren au er T Serie 2 Die Durchfluss Charakterisierungsparameter einstellen Darauf achten dass alle Kommastellen ber cksichtigt werden e Bei Sensoren mit gebogenem Rohr Flow Cal Flo
103. Der Standardwert betr gt 10 Sekunden Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 30 Sekunden Wenn der Befehl Begin Filling Bef llung beginnen empfangen wird startet die Auswerteelektronik die Pumpe wartet die unter Pump to Valve Delay Pumpe zu Ventilverz gerung spezifizierte Anzahl von Sekunden und ffnet dann das Ventil Die Pumpe l uft bis die Bef llung abgeschlossen ist Beispiel Konfigurieren der Pumpenfunktion Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Position Wert Beschreibung Register 2491 109 Setzt die DO2 Genauigkeit auf Pumpe Register 2492 1 Setzt die DO2 Polarit t Genauigkeit auf Aktiv hoch Register 15 Setzt die Pumpe zu Ventil Verz gerung auf 15 s 2493 2494 Configure fill control using Modbus optional Bei einer typischen Serienfertigung erfolgt die Abf llsteuerung Starten und Stoppen der Abf llung durch den Host oder die SPS Sie k nnen auf Wunsch das System auch so einrichten dass die Abf llung ber den Bin reingang falls verf gbar begonnen beendet angehalten und fortgesetzt wird Au erdem k nnen Sie ein Ereignis definieren bei dem die Abf llung beginnt endet angehalten oder fortgesetzt wird Konfigurieren des Bin reingangs f r die
104. Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 ffnen Sie das Fenster Filling Abf llung 4 F
105. Die meisten Anweisungen in dieser Betriebsanleitung setzen voraus dass Sie bereits mit ProLink Il vertraut sind oder sich mit Windows Programmen auskennen Wenn Sie mehr Informationen brauchen als Sie in dieser Betriebsanweisung finden schlagen Sie im Handbuch ProLink II ProLink Il Software f r Micro Motion Auswerteelektroniken Installations und Betriebsanleitung nach F r die meisten ProLink Il Installationen wird die Betriebsanleitung zusammen mit dem ProLink II Programm installiert Dar ber hinaus finden die Betriebsanleitung f r ProLink Il auf der Micro Motion Dokumentations CD oder der Micro Motion Website www micromotion com ProLink II Merkmale und Funktionen ProLink II bietet alle Funktionen zur Konfiguration und zum Betrieb der Auswerteelektronik ProLink II bietet au erdem eine Reihe zus tzlicher Merkmale und Funktionen einschlie lich e Der M glichkeit die Auswerteelektronik Konfigurationsdaten auf einer Datei auf dem PC zu speichern und sie auf andere Auswerteelektroniken zu laden oder zu kopieren e Die M glichkeit spezifische Datentypen in einer Datei auf dem PC zu protokollieren e Ein Inbetriebnahme Wizard Ein Pr fungs Wizard e Ein Gas Wizard Konfigurations und Bedienungsanleitung 235 Verwendung mit der Auswerteelektronik Diese Funktionen werden in der ProLink Il Betriebsanleitung beschrieben Sie werden nicht im aktuellen Handbuch beschrieben ProLink Il Meldungen Wenn Sie ProLink Il
106. Durchflussmesssystem erneut validiert Der von der Auswerteelektronik gemessene Massedurchfluss betr gt 250 07 Ib Der vom Referenzger t gemessene Massedurchfluss betr gt 250 25 Ib Der neue Ger tefaktor f r Massedurchfluss wird wie folgt berechnet Ger tefaktor 250 25 Massedurchfluss 0 9989 x 0 9996 250 07 Der neue Ger tefaktor f r Massedurchfluss ist 0 9996 Alternative Methode f r die Berechnung des Ger tefaktors f r Volumendurchfluss Die alternative Methode f r die Berechnung des Ger tefaktors f r Volumendurchfluss wird verwendet um die Schwierigkeiten zu vermeiden die bei Verwendung der Standardmethode auftreten k nnen Diese alternative Methode basiert auf der Tatsache dass das Volumen umgekehrt proportional zur Dichte ist Sie bietet eine Teilkorrektur der Volumendurchflussmessung durch Justierung des Anteils des Gesamt Offsets der durch den Offset der Dichtemessung begr ndet ist Verwenden Sie diese Methode nur dann wenn keine Referenz f r den Volumendurchfluss verf gbar ist jedoch eine Referenz f r die Dichte Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Messunterst tzung Verfahren 1 Berechnen Sie den Ger tefaktor f r Dichte unter Verwendung der Standardmethode siehe Abschnitt 15 2 2 Berechnen Sie den Ger tefaktor f r Volumendurchfluss vom Ger tefaktor f r die Dichte ei 1 Ger tefaktorvoumn Ger tefaktorbichte Anmerkung Die folgende Gleic
107. EPFELTEFTURER FEFFELUREINRISEHINERTEUFITERFETIESEE FEFTEEFEUERERSELRAR 47 5 3 3 Mehrere Ma nahmen die einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind 49 5 4 Konfigurieren der Abf llprotokollierung mittels ProLink II optional eserseneeserseneesenneneenennnnnn 50 5 4 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang und bertragen des Abf llstatus ON OFF mittels Prokinkil s usesscasesssaassssisaesnnannssneneseninn ernten kanaeenanensesann nannten 51 5 4 2 Konfigurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung auszugeben mittels Prolink Il u as an nnnnnshiinienisehenneen 52 Abf llvorgang mittels uu eue ser ecke en 53 6 1 Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Prolink Il enesersenesersennenennennnnnnnnnnenennennnnn 53 6 1 1 Wenn die Abf llung nicht startet uesessesesesseseennsnnnnennnennennnnennnnnnnnnnnnnnnnensnenennnnnnnnn 55 6 1 2 Wenn die Abf llung nicht vollst ndig durchgef hrt wurde nunnensesessesesersenenernennenn 55 6 1 3 Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abf llungen 56 6 2 _ Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels Prolink I ueeesersennenensenenennenennennennnnnnnenennnnenr 62 6 3 Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mittels ProLink Il eesseseeeeneennnen 63 6 4 berwachen und Analysieren der Abf llleistung mittels Prolink Il uereseseesenseneeneneenenneennennennnnnnnen 63 6 4 1 Sammeln det
108. Konfigurations und Bedienungsanleitung MMI 20018293 Rev AB Juni 2012 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurations und Bedienungsanleitung N EMERSON Process Management Micro Motion Kundenservice E Mail Weltweit flow support emerson com Asien Pazifik APflow support emerson com Nord und S damerika Europa und Naher Osten Asien Pazifik Vereinigte Staaten 800 522 6277 Gro britannien 0870 240 1978 Australien 800 158 727 Kanada 1 303 527 5200 Niederlande 31 0 318495 555 Neuseeland 099 128 804 Mexiko 41 0 41 7686 111 Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468 Argentinien 54 114837 7000 Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682 Brasilien 55 1532383677 Italien 8008 77334 China 86 21 2892 9000 Venezuela 58 26 1731 3446 Zentral und Osteur 41 0 41 7686 111 Japan 81 3 5769 6803 opa Russland GUS 7 495 981 9811 S dkorea 82 2 3438 4600 gypten 0800 000 0015 Singapur 65 6 777 8211 Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426 Qatar 431 0044 Malaysia 800 814 008 Kuwait 663 299 01 S dafrika 800 991 390 Saudi Arabien 800 844 9564 VAE 800 0444 0684 Inhalt Inhalt Teill Erste Schritte Kapitel 1 Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik re0sss00000e000 2 1 1 Die F llmassen Auswerteelektronik von eaeesesesesnesnenesnennrnnnnennrnnnennnnenne
109. Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels Abbildung 8 8 Fall H Pause Resume 4 gt TI gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Secondary valve not reopened Zuerst Sekund r ffnen zuerst Prim r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Sekund rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Prim rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Prim r ffnen konfiguriert ist Das Prim rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Sekund rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 8 9 Falll Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Primary Open Close Target not performed Primary Primary AOC adjusted Konfigurations und Bedienungsanleitung 59 Abf llvorgang mittels Abbildung 8 10 Fall Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Primary Primary Primary AOC adjusted Abbildung 8 11 Fall K Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Primary Primary Primary not AOC adjusted performed Abbildung 8 12 Fall L Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Primary Target Primary Primar
110. N lt 0 8 VDC OFF Active Low lt 0 8 VDC ON 3 bis 30 VDC OFF Einrichten eines Ereignisses zur Durchf hrung einer Abf llsteuerung mittels ProLink Il Sie k nnen ein Ereignis zuweisen um eine Abf llung zu starten zu stoppen anzuhalten oder fortzusetzen Au erdem k nnen Sie das Ereignis zum Zur cksetzen des Masse Summenz hlers des Volumen Summenz hlers oder aller Summenz hler zuweisen Beim Schalten des Ereignisses auf ON EIN werden alle zugewiesenen Aktionen durchgef hrt Vorbereitungsverfahren Sie m ssen alle gew nschten Ereignisse konfigurieren Sie k nnen diese Ereignisse sowohl vor als auch nach dem Zuweisen von Aktionen konfigurieren ProLink Il muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Weisen Sie dem Ereignis Steuerungsaktionen zur Abf llung zu a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Discrete Events Bin rereignisse b Identifizieren Sie die Aktion oder Aktionen die bei Auftreten des Discrete Event 1 ausgef hrt werden soll bzw sollen Aktion Beschreibung Bemerkungen Begin Filling Beginnt die Abf llung mit der aktuellen Abf ll Falls eine Abf llung l uft wird der Befehl ig konfiguration Der Abf llz hler wird automa noriert tisch zur ckgesetzt bevor die Abf llung be Wenn ein automatischer Sp lvorgang l uft ginnt werden die Funktionen zum Start der Abf l lung ausgef hrt sobald der Sp lvorgang ab geschlosse
111. Registers 291 292 berblick Daten der Antriebsverst rkung k nnen f r die Diagnose einer Reihe von Prozess und Ger tebedingungen verwendet werden Die Daten der Antriebsverst rkung k nnen f r eine Zeitspanne w hrend des normalen Betriebs gesammelt und als Referenz zur St rungsanalyse beseitigung verwendet werden Verfahren 1 Zu den Daten der Antriebsverst rkung navigieren 2 Die Daten der Antriebsverst rkung ber eine bestimmte Zeitspanne und unter verschiedenen Prozessbedingungen beobachten und aufzeichnen Aufnehmerspannung pr fen Wenn die Aufnehmerspannungswerte ungew hnlich niedrig sind ist es m glich dass eine von vielen m glichen St rungen im Prozess oder bei der Ausr stung aufgetreten sind Um zu erfahren ob die Aufnehmerspannung ungew hnlich niedrig ist m ssen Aufnehmerspannungsdaten gesammelt werden w hrend die St rung vorherrscht und diese Daten dann mit Daten der Aufnehmerspannung w hrend des normalen Betriebs verglichen werden Tabelle 16 9 M gliche Ursachen und empfohlene Ma nahmen f r eine niedrige Aufnehmerspannung M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen Lufteinschl sse e Den einlaufseitigen oder auslaufseitigen Druck am Sensor erh hen e Befindet sich einlaufseitig vor dem Sensor eine Pumpe den Abstand zwischen Pumpe und Sensor vergr ern e Der Sensor muss m glicherweise neu ausgerichtet werden Weitere Informationen bzgl der Sensorausrichtung sind im Installations
112. Scaling Method auf Pulses Unit setzen definieren Sie die Anzahl der Impulse die eine Durchflusseinheit repr sentieren soll e Wenn Sie die Frequency Output Scaling Method auf Units Pulse setzen definieren Sie die Einheiten die jeder Impuls anzeigen soll Frequenz anhand des Durchflusses berechnen Die Option Frequenz Durchfluss wird verwendet um den Frequenzausgang Ihrer Anwendung kundenspezifisch anzupassen wenn Sie die entsprechenden Werte f r Einheiten Impuls oder Impulse Einheit nicht kennen Wenn Sie Frequenz Durchfluss w hlen m ssen Sie die Werte f r Durchflussfaktor und Frequenzfaktor angeben Durchflussfaktor Der max Durchfluss den der Frequenzausgang ausgeben soll Oberhalb dieses Durchflusses gibt die Auswerteelektronik A110 Frequenzausgang ges ttigt aus Frequenzfaktor Ein Wert wird wie folgt berechnet RateFactor x N FrequencyFactor T wobei T Faktor zum Umrechnen der gew hlten Zeitbasis in Sekunden N Anzahl der Impulse pro Durchflusseinheit gem Konfiguration am empfangenden Ger t Der resultierende Frequenzfaktor muss innerhalb des Frequenzbereichs des Ausgangs liegen von O bis 10 000 Hz e Ist der Frequenzfaktor kleiner als 1 Hz konfigurieren Sie das empfangende Ger t auf einen h heren Wert f r Impulse Einheit Ist der Frequenzfaktor gr er als 10 000 Hz konfigurieren Sie das empfangende Ger t auf einen niedrigeren Wert f r Impulse Einheit Hinweis Ist die Freque
113. Sensor austauschen Sensorunwucht Kontaktieren Sie Micro Motion Mechanische Verbindung am Sensor Stellen Sie sicher dass der Sensor frei schwingen kann Offene Antriebs oder Auf nehmerspule links Kontaktieren Sie Micro Motion Durchfluss au erhalb des Be reichs Stellen Sie sicher dass der Durchfluss innerhalb der Sensorgrenzen liegt Falsche Sensor Charakteri sierung Charakterisierungsparameter pr fen Sprunghafte Antriebsverst rkung Tabelle 16 8 M gliche Ursachen und Abhilfema nahmen bei fehlerhafter Antriebsverst rkung M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen den Sensor Falsche K1 Charakterisierungskonstante f r Charakterisierungsparameter K1 pr fen vertauscht Polarit t der Aufnehmer oder Antriebsspule Kontaktieren Sie Micro Motion Schwallstr mung Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 16 20 Konfigurations und Bedienungsanleitung 227 St rungsanalyse und behebung 16 21 1 16 22 228 Tabelle 16 8 M gliche Ursachen und Abhilfema nahmen bei fehlerhafter Antriebsverst rkung Fortsetzung M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen Fremdk rper in den Messrohren e Messrohre sp len e Sensor austauschen Daten der Antriebsverst rkung sammeln ProLink Il ProLink gt Diagnostic Information ProLink Ill Device Tools gt Diagnostics gt Core Processor Diagnostics Modbus
114. Sensorgr e und Charakteri sierungsparameter berechnet Min Spanne 0 3 g s Schreibgesch tzt 1 Von PROFIBUS DP nicht unterst tzt 232 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Voreingestellte Werte und Bereiche Tabelle A 1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Fortsetzung Typ Parameter Standard Bereich Bemerkungen Fehlerma nahme Herunterskalie ren Analogausgang St rpegel Her 2 0 mA 0 0 3 6 mA unterskalieren Analogausgang St rpegel Her 22 mA 21 0 24 0 mA aufskalieren Zuletzt gemessener Wert vor 0 005 Timeout Messanfang Massedurchflussrate 200 000 g s Volumendurchflussrate 0 200 L s Dichte 0 000 g cm Temperatur 240 000 C Antriebsverst rkung 0 000 Standard Gas Volumendurch 423 78 SCFM fluss Externe Temperatur 240 000 C Externer Druck 0 000 psi Messende Massedurchflussrate 200 000 g s Volumendurchflussrate 0 200 l s Dichte 10 000 g cm Temperatur 450 000 C Antriebsverst rkung 100 000 Standard Gas Volumendurch 423 78 SCFM fluss Externe Temperatur 450 000 C Externer Druck 100 000 psi Frequenzaus Terti rvariable Massedurch gang fluss Frequenzfaktor 1 000 00 Hz 0 00091 10 000 00 Hz Durchflussfaktor 16 666 66992 gfs Frequenz Impulsbreite 0 50 Puls 0 01 655 35 Pause Verh lt ms nis Skaliermethode Frequenz Durchfluss F
115. T FMT Q PROFIBUS DP e ProLink Il e ProlLink Il FMT U e EDD e EDD FMT V e Busparameter e GSD e Busparameter Schnellstart mittels ProLink II 2 1 Schnellstart mittels ProLink I In diesem Kapitel behandelte Themen e Einschalten der Auswerteelektronik e Status des Durchfluss Messsystems pr fen e Herstellen einer Verbindung von ProLink Il zur Auswerteelektronik e Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme Einschalten der Auswerteelektronik Die Auswerteelektronik muss f r alle Konfigurations und Inbetriebnahmeaufgaben sowie f r Prozessmessungen eingeschaltet sein 1 Den entsprechenden Verfahren folgen um sicherzustellen dass ein neues im Netzwerk befindliches Ger t nicht die bestehenden Messungen und Messkreise st rt 2 _ Sicherstellen dass die Kabel an die Auswerteelektronik wie in Micro Motion FMT Auswerteelektronik f r Masseabf llung Installationsanleitung beschrieben angeschlossen sind 3 Stellen Sie sicher dass alle Auswerteelektronik und Sensor Geh usedeckel sowie Verschl sse geschlossen sind A VORSICHT Sicherstellen dass alle Geh usedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind um eine Entz ndung in einer brennbaren Umgebung zu vermeiden Bei Installationen in explosionsgef hrdeten Bereichen und mit ge ffneten Geh usedeckeln kann das Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion f hren 4 Schalten Sie die Spannungsversorgung ein Die Auswerteelektronik f hrt automatis
116. Verfahren als allgemeine Richtlinien um die Konfiguration und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik abzuschlie en 1 Konfigurieren Sie die Abf llung e Siehe Kapitel 7 bzgl Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung e Siehe Kapitel 10 bzgl Abf llung mit externer Ventilsteuerung 2 F hren Sie alle erforderlichen Konfigurationen der Auswerteelektronik durch die sich nicht speziell auf die Abf llung beziehen Siehe Kapitel 11 Kapitel 12 und Kapitel 13 3 F hren Sie Tests oder Anpassungen Ihres Systems mittels Sensorsimulation durch Siehe Abschnitt 3 5 1 Ben tigen Sie Hilfe Sie k nnen jederzeit die Werkskonfiguration wiederherstellen um die Auswerteelektronik in eine bekannte Betriebskonfiguration zu versetzen Siehe Abschnitt 3 5 2 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Schnellstart mittels Modbus 3 3 1 Testen oder Anpassen des Systems mittels Modbus und Sensorsimulation Verwenden Sie Sensor Simulation um die Reaktion des Systems auf eine Vielzahl von Prozessbedingungen zu testen Dazu geh ren Grenz Problem und Alarmbedingungen sowie die Abstimmung des Messkreises Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Bevor Sie die Sensor Simulation aktivieren stellen Sie sicher dass der
117. Verwendung von Modbus 70 unter Verwendung von ProLink Il 24 Ventil ffnungs und Ventilschlie sequenzen 28 75 zweistufige diskrete Abf llungen Definition 2 Zweistufige diskrete Abf llungen Auswirkungen von Pause und Fortfahren nach Ventil ffnung und schlie ung 56 57 59 60 107 108 110 111 247 Emerson Process Management Neonstraat 1 6718 WX Ede Niederlande T 31 0 318 495 555 F 31 0 318 495 556 Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Argelsrieder Feld 3 82234 Wessling Deutschland T 49 0 8153 939 0 F 49 0 8153 939 172 www emersonprocess de Emerson Process Management AG Blegistra e 21 6341 Baar Walterswil Schweiz T 41 0 41 7686111 F 41 0 41 761 8740 www emersonprocess ch Emerson Process Management AG Industriezentrum N S d Stra e 2a Objekt M29 2351 Wr Neudorf sterreich T 43 0 2236 607 F 43 0 2236 607 44 www emersonprocess at Micro Motion MMI 20018293 Rev AB 2012 2012 Micro Motion Inc Alle Rechte vorbehalten Das Emerson Logo ist eine Marke und Dienstleistungsmarke der Emerson Electric Co Micro Motion ELITE ProLink MVD und MVD Direct Connect sind Marken eines der Emerson Process Management Unternehmen Alle anderen Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer amp EMERSON Process Management
118. Wenn Sie AOC Algorithm auf Overfill oder Underfill setzen m ssen Sie eine ADOC Kalibrierung durchf hren Durchf hren einer AOC Kalibrierung mittels ProLink Il Die AOC Kalibrierung wird verwendet um den Wert f r die automatische berf llkompensation Automatic Overshoot Compensation AOC anhand der Ist Abf lldaten zu berechnen Wenn Sie AOC Algorithm auf Overfill oder Underfill setzen m ssen Sie eine AOC Kalibrierung durchf hren Es gibt zwei Arten der AOC Kalibrierung Konfigurations und Bedienungsanleitung 39 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 40 Standard Die Kalibrierung wird manuell durchgef hrt Der AOC Koeffizient wird anhand von Abf lldaten berechnet die bei dieser Kalibrierung eingeholt werden und derselbe AOC Koeffizient wird solange angewandt bis die Kalibrierung wiederholt wird Rolling Die Kalibrierung wird kontinuierlich und automatisch durchgef hrt und der AOC Koeffizient wird kontinuierlich auf Basis von Abf lldaten des letzten Abf llvorgangs aktualisiert Hinweis F r stabile Prozesse empfiehlt Micro Motion die AOC Standardkalibrierung Testen Sie nach Bedarf beide Methoden und w hlen Sie die Methode mit der Sie die besten Ergebnisse erzielen Durchf hren einer AOC Standardkalibrierung Standard AOC Calibration wird verwendet um einen konstanten AOC Koeffizienten zu erzeugen Vorbereitungsverfahren AOC Window Length muss entsprech
119. Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset Volume Total Setzt den Wert des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Konfigurations und Bedienungsanleitung 95 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Aktion Beschreibung Bemerkungen Reset All Totals Setzt den Wert des Masse Summenz hlers und des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck und setzt den Abf llz hler auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert 732 96 3 Stellen Sie DI1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das vom Bin reingang gesendete EIN Signal auch als EIN gelesen wird und umgekehrt Angelegte Spannung ber Option Anschlussklemmen Auswerteelektronik liest Active High 3 bis 30 VDC ON lt 0 8 VDC OFF Active Low lt 0 8 VDC ON 3 bis 30 VDC OFF Beispiel Konfigurieren des Bin reingangs f r die Abf llsteuerung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderli
120. aillierter Abf lldaten f r eine einzelne Abf llung mittels ProLink Il 63 6 4 2 Analyse der Abf llleistung mittels Abf llstatistiken und Prolink Il sesser 64 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 66 7 1 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus s es 66 7 1 1 Konfigurieren einer einstufigen Abf llung mittels Modbus sssssesesesessesesrsrererrreeese 66 7 1 2 Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung mittels Modbus ssssseseseseseseseeesrsreereesreeeee 70 7 1 3 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mittels Modbus 22u2sesrsernennenennenn 77 7 1 4 Konfigurieren einer Doppelf llkopf Abf llung mittels Modbus osses 79 7 1 5 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Doppelf llkopf Abf llung mittels Modbus 83 7 2 Konfigurieren von Abf lloptionen mittels Modbus rsussesersenenersennenennenennnnnnnennnnennnnennenanennen 86 7 2 1 Konfigurieren und Implementieren der automatischen berf llkompensation AOC mittels Modb s u n nenne area BER a an 86 7 2 2 Konfigurieren der Sp lfunktion mittels Modbus e2ursussesessennenernennnennnnnenonnennennnenn 91 7 2 3 _ Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels Modbus uenursennesersenennnnnsnennennenenenennen 93 7 3 Configure fill control using Modbus optional unesersesesesnennenesnenornnnnennnnnnnennnnnnnnennnnnnonnnnn 94 73 1 Konfigurieren des Bin
121. aktion pr fen Siehe mA Ausgang St raktion pr fen Konstanter MA Aus gang e Falsche dem Ausgang zugewiesene Pro zessvariable e St rung besteht e Eine HART Adresse ungleich Null MA Aus gang 1 e Ausgang ist f r den Messkreistestmodus konfiguriert e Fehlerhafte Nullpunktkalibrierung e Ausgangsvariablen Zuordnung pr fen Bestehende Alarmzust nde anzeigen und beheben e berpr fen Sie ob ein Messkreistest l uft der Ausgang ist fixiert e Bei einer fehlerhaften Nullpunktkalibrier ung die Spannungsversorgung zum Mess system aus einschalten und die Null punktkalibrierung zu wiederholen versu chen mA Ausgang dauer haft au erhalb des Bereichs e Falsche dem Ausgang zugewiesene Pro zessvariable oder Einheiten e St rbedingungen liegen vor wenn die St rma nahme auf aufw rts oder abw rts steht e LRV und URV sind nicht korrekt gesetzt e Ausgangsvariablen Zuordnung pr fen e Die f r den Ausgang konfigurierten Mes seinheiten berpr fen e Die Einstellungen f r St raktion pr fen Siehe mA Ausgang St raktion pr fen e Die Einstellungen f r Messende URV und Messanfang LRV berpr fen Siehe Pr fen von Messanfang und Messende e Abgleich des mA Ausgangs berpr fen Siehe mA Ausg nge abgleichen Konstant ungenaue mA Messung e Problem im Messkreis e Ausgang nicht richtig abgeglichen e Falsche Durchfluss Messeinheit konfigur iert e Falsche Prozessvariable k
122. ale Betriebstemperatur erreicht hat c Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor indem Sie das in Flussrichtung abw rts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufw rts liegende Ventil schlie en falls verf gbar d Stellen Sie sicher dass der Sensor abgesperrt ist kein Durchfluss mehr vorhanden ist und der Sensor vollst ndig mit dem Prozessmedium gef llt ist e Beobachten Sie die Werte f r Antriebsverst rkung Temperatur und Dichte Sind diese stabil pr fen Sie den Wert Live Zero oder Field Verification Zero Wenn der Mittelwert nahe bei 0 liegt muss der Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht kalibriert werden 2 W hlen Sie Device Tools gt Calibration gt Zero Verification and Calibration Klicken Sie auf Calibrate Zero 4 ndern Sie Zero Time falls gew nscht Unter Zero Time versteht man die Zeit die der Auswerteelektronik vorgegeben wird um den Referenzpunkt bei einem Durchfluss von Null zu bestimmen Die voreingestellte Zero Time betr gt 20 Sekunden F r die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Zero Time ausreichend 5 Klicken Sie auf Calibrate Zero Die Meldung Calibration in Progress wird angezeigt Wenn die Kalibrierung abgeschlossen ist e Wenn die Nullpunktkalibrierung erfolgreich war wird die Meldung Calibration Success angezeigt und ein neuer Nullpunktwert wird angezeigt e Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlgeschlagen ist wird die Meldung Calibration Failed angezeigt Na
123. alls Sie ADC Kalibrierabf llungen ausf hren und ber einen AOC Coeff Wert von einem hnlichen Ger t verf gen k nnen Sie diesen Wert als ersten N herungswert im aktuellen Ger t verwenden Dies kann n tzlich sein wenn Sie Auslaufen verhindern oder auf ein Minimum reduzieren m chten Klicken Sie auf Begin Filling Der Abf llz hler wird automatisch zur ckgesetzt und das die Ventil e wird werden ge ffnet Die Anzeige f r Filling in Progress sollte On sein Ist dies nicht der Fall und stattdessen die Anzeige Start Not Okay oder die Anzeige AOC Flow Rate Too High Ein sind f hren Sie eine Fehlersuche der Abf llkonfiguration durch und wiederholen Sie das Verfahren berwachen Sie die Abf llung anhand der Werte unter Current Total und Percent Fill der Anzeige Fill Status Konfigurations und Bedienungsanleitung 53 Abf llvorgang mittels 54 Werte des Abf llforts chritts Beschreibung Current Total Abf llmenge zum aktuellen Zeitpunkt Dieser Wert wird von Count Up beeinflusst e Wenn Count Up aktiviert ist beginnt Current Total bei 0 und z hlt bis zu Fill Target hoch e Wenn Count Up deaktiviert ist beginnt Current Total bei Fill Target und z hl bis auf 0 herunter Percent Fill Prozentwert des Fill Target der bis zum aktuellen Zeitpunkt gemessen wurde Dieser Wert wird nicht von Count Up beein flusst Fill Status Anzeige Beschreibung Filling in Progress Zurzeit wird ein
124. annte Betriebskonfiguration Dies kann hilfreich sein wenn w hrend der Konfiguration Probleme auftreten Hinweis Die Wiederherstellung der Werkskonfiguration ist keine Aktion die h ufig durchgef hrt werden sollte Wenn Sie einen diesbez glichen Bedarf erkennen sollten Sie sich an Micro Motion wenden um in Erfahrung zu bringen ob f r die L sung bestimmter Probleme eine bevorzugte Methode existiert Konfigurations und Bedienungsanleitung 11 Schnellstart mittels Modbus 3 3 1 12 Schnellstart mittels Modbus In diesem Kapitel behandelte Themen e Einschalten der Auswerteelektronik e Status des Durchfluss Messsystems pr fen e Einrichten des Modbus Interface Tool MIT e Herstellen einer Modbus Verbindung mit der Auswerteelektronik e Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme Einschalten der Auswerteelektronik Die Auswerteelektronik muss f r alle Konfigurations und Inbetriebnahmeaufgaben sowie f r Prozessmessungen eingeschaltet sein 1 Den entsprechenden Verfahren folgen um sicherzustellen dass ein neues im Netzwerk befindliches Ger t nicht die bestehenden Messungen und Messkreise st rt 2 Sicherstellen dass die Kabel an die Auswerteelektronik wie in Micro Motion FMT Auswerteelektronik f r Masseabf llung Installationsanleitung beschrieben angeschlossen sind 3 Stellen Sie sicher dass alle Auswerteelektronik und Sensor Geh usedeckel sowie Verschl sse geschlossen sind A VORSI
125. arit t Beschreibung Aktiv hoch 24V e Wenn die festgelegte Bedingung f r den Bin rausgang zutrifft erzeugt der Pull up e Wenn die festgelegte Bedingung f r den Bin rausgang nicht zutrifft erzeugt die Schaltung 0 V Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk Tabelle 13 9 Optionen f r Bin rausgang Polarit t Fortsetzung Polarit t Beschreibung Aktiv niedrig e Wenn die festgelegte Bedingung f r den Bin rausgang zutrifft erzeugt die Schal tung 0V e Wenn die festgelegte Bedingung f r den Bin rausgang nicht zutrifft erzeugt der Pull up 24 V 13 4 3 Konfigurieren von Bin rausgang St raktion ProLink Il ProLink gt Configuration gt Discrete Output gt DO1 Fault Action ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Fault Processing Modbus Register 2615 berblick Discrete Output Fault Action steuert das Verhalten des Bin rausgangs wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Anmerkung Nur f r manche Fehler Wenn Zuletzt gemessener Wert Zeit berschreitung auf einen Wert ungleich null gesetzt ist wird die Auswerteelektronik die St raktion erst nach Ablauf der Zeit berschreitung implementieren VORSICHT Verwenden Sie Discrete Output Fault Action nicht als St ranzeige M glicherweise l sst sich eine St rbedingung nicht v
126. arme die Einstellung Alarmstufe auf Ignorieren 3 Wenn keine aktiven St rbedingungen vorhanden sind setzen Sie die St rungsanalyse und beseitigung fort Pr fung auf hochfrequente St rungen RFI Der Frequenzausgang bzw der Bin rausgang der Auswerteelektronik kann durch hochfrequente St rungen RFI beeinflusst werden M gliche RFI Quellen sind Sender von Funkemissionen bzw gro e Transformatoren Pumpen oder Motoren die ein starkes elektromagnetisches Feld erzeugen k nnen Es gibt mehrere Methoden zur Reduzierung hochfrequenter St rungen Verwenden Sie eine oder mehrere der folgenden Empfehlungen entsprechend der jeweiligen Installation Verfahren Hochfrequente St rquelle eliminieren Auswerteelektronik versetzen e Abgeschirmte Kabel f r den Frequenz bzw Bin rausgang verwenden Kabelschirm am Ausgangsger t auflegen Ist dies nicht m glich den Schirm an der Kabelverschraubung oder der Kabelschutzrohrverschraubung auflegen Den Schirm nicht im Inneren des Anschlussraumes auflegen Ein 360 Schirmabschluss ist nicht erforderlich Frequenzausgang max Impulsbreite pr fen Wenn die Frequenzausgang max Impulsbreite falsch eingestellt ist kann der Frequenzausgang einen falschen Wert ausgeben Pr fen Sie die Konfiguration der Frequenzausgang max Impulsbreite F r die meisten Anwendungen ist der f r Frequenzausgang max Impulsbreite voreingestellte Wert geeignet Dieser Wert entspricht einem Impu
127. atibel mit der Abf llung zu erh hen indem eine in Flussrichtung liegende Pumpe kurz vor dem Beginn der Abf llung ges tartet wird e Einstufigen diskreten Abf llungen Konfigurations und Bedienungsanleitung Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik Tabelle 1 2 Abf llarten und Beschreibungen Fortsetzung Option Beschreibung Kompatibilit t Die automatische berf llkompensation AOC wird ver Kompatibel mit wendet um die Abf llzeit anzupassen und um f r die Zeit e Automatische berf llkompen Einstufigen diskreten Abf llungen sation AOC zu kompensieren die ben tigt wird den Befehl zum e Zweistufigen diskreten Abf llun Schlie en des Ventils zu bertragen bzw damit das Ventil gen vollst ndig schlie t e Abf llungen mit doppeltem F ll kopf Taal E A Anforderungen Um eine bestimmte Bef llungsart und option zu implementieren m ssen die bin ren Ausg nge der Auswerteelektronik mit den entsprechenden Ventilen oder Ger ten verdrahtet und konfiguriert werden Tabelle 1 3 EJA Anforderungen f r Bef llungsarten und optionen Kanal B wird Pr zisions Pr zisions als BA betrie Frequen Bef llart BA1 BA2 ben mA Ausgang zausgang Externe Ventilsteuerung Nach Wunsch Zum Host Integrierte Einstufig diskret Prim rventil Nach Wunsch Ventilsteuer Einstufig bin r m
128. betr gt e Ventil schlie t 90 Das Ventil schlie t wenn die aktuelle Bef llungs summe 90 von Fill Target Bef llungssoll betr gt 72 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Option Beschreibung Menge Die Ventil ffnungs und schlie zeiten werden zusammen mit der konfigurierten Messeinheit konfiguriert Zum Beispiel e Ventil ffnet 0 g Das Ventil ffnet wenn die aktuelle Bef llungssumme 0 g betr gt e Ventil schlie t 50 g Das Ventil schlie t wenn die aktuelle Bef llungs summe 50 g weniger als Fill Target Bef llungssoll betr gt 7 Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Den Wert in den Messeinheiten f r Flow Source Durchflussquelle konfigurierten Wert eingeben 8 Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist O deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden
129. ch Diagnoseroutinen durch In dieser Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv Die Diagnoseroutinen sind in ungef hr 30 Sekunden abgeschlossen Nachbereitungsverfahren Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten kann kann die Elektronik bis zu 10 Minuten ben tigen um ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw bei einer Abschaltung die so lange gedauert hat dass die Komponenten die Umgebungstemperatur annehmen konnten ungef hr 10 Minuten dauern bis sich die Elektronik erw rmt hat und zuverl ssige Prozessmessungen liefert W hrend dieser Warmlaufphase kann es sein dass Sie geringf gige Instabilit ten oder Ungenauigkeiten der Messung feststellen Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Schnellstart mittels ProLink II 2 2 2 3 Konfigurations und Bedienungsanleitung Status des Durchfluss Messsystems pr fen Das Durchfluss Messsystem auf jegliche St rbedingungen pr fen die eine Aktion des Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflussen 1 Ca 10 Sekunden warten bis der Startvorgang abgeschlossen ist Sofort nach dem Startvorgang durchl uft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen und pr ft auf St rbedingungen W hrend des Startvorganggs ist Alarm A009 aktiv Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gel scht werden 2 Eine Verbindung mit der Auswerteelektronik h
130. chbereitungsverfahren ffnen Sie die Ventile um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen Ben tigen Sie Hilfe Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschl gt Stellen Sie sicher dass kein Durchfluss durch den Sensor erfolgt und wiederholen Sie das Verfahren Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Messunterst tzung Entfernen oder reduzieren Sie elektromagnetisches Rauschen und wiederholen Sie das Verfahren e Setzen Sie Zero Time auf einen niedrigeren Wert und wiederholen Sie das Verfahren Sollte eine Nullpunktkalibrierung weiterhin nicht m glich sein wenden Sie sich an Micro Motion Wenn das Durchflussmesssystem mit einem zuvor verwendeten Nullpunktwert wieder in Betrieb genommen werden soll Wiederherstellen des werksseitig eingestellten Nullpunktwertes Device Tools gt Zero Verification and Calibration gt Calibrate Zero gt Restore Factory Zero Wiederherstellen des zuletzt g ltigen Nullpunktwertes vom Speicher der Auswerteelektronik Device Tools gt Zero Verification and Calibration gt Calibrate Zero gt Restore Prior Zero Restore Prior Zero ist nur dann verf gbar wenn das Fenster Flow Calibration angezeigt wird Wenn das Fenster Flow Calibration geschlossen wird kann der vorige Nullpunktwert nicht mehr wiederhergestellt werden Einschr nkung Den werksseitigen Nullpunkt nur dann wiederherstellen wenn das Durchflussmesssystem als eine Einheit
131. chen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Position Wert Beschreibung Register 1167 5 Register 1329 98 Register 1178 1 Setzt die Typ Zuordnung f r Kanal B auf Bin reingang Weist Abf llung starten dem Bin reingang zu Setzt die DI1 Polarit t auf Aktiv hoch Einrichten eines Ereignisses zur Durchf hrung einer Abf llsteuerung mit Modbus Sie k nnen ein Ereignis zuweisen um eine Abf llung zu starten zu stoppen anzuhalten oder fortzusetzen Au erdem k nnen Sie das Ereignis zum Zur cksetzen des Masse Summenz hlers des Volumen Summenz hlers oder aller Summenz hler zuweisen Beim Schalten des Ereignisses auf ON EIN werden alle zugewiesenen Aktionen durchgef hrt Vorbereitungsverfahren Sie m ssen alle gew nschten Ereignisse konfigurieren Sie k nnen diese Ereignisse sowohl vor als auch nach dem Zuweisen von Aktionen konfigurieren Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Verfahren 1 Weisen Sie dem Ereignis Steuerungsaktionen zur Abf llung
132. chend der Anwendung konfigurieren Hinweis Eine einstufige Bin rbef llung eignet sich f r die meisten Anwendungen Diese Bef llungsart verwenden soweit keine speziellen Anforderungen f r andere Bef llungsarten bestehen In den meisten F llen ist die Auswerteelektronik werksseitig f r einstufige Bin rbef llungen konfiguriert und mit einem Minimum an Konfigurationsanpassungen vor Ort einsatzbereit Konfigurieren einer einstufigen Abf llung mittels Modbus Eine einstufige Bin rbef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von einem einzelnen Ventil bef llt werden soll Das Ventil ist solange ge ffnet bis der Bef llungssollwert erreicht ist Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve b Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus
133. chenden Medium Die D1 und D2 Dichtekalibrierung erfordert ein D1 Medium niedrige Dichte und ein D2 Medium hohe Dichte Hierf r k nnen Sie Luft und Wasser nehmen Die Kalibrierverfahren m ssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschlie en k nnen Bevor Sie die Kalibrierung durchf hren notieren Sie sich die aktuellen Kalibrierparameter Sollte die Kalibrierung fehlschlagen k nnen die alten Werte zur ckgespeichert werden Verfahren Siehe Abbildung 15 3 Abbildung 15 3 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels Modbus Absperrventil schliessen auslaufseitig vom Sensor A Sensor mit D1 Medium f llen D1 Kalibrierung v Dichte des D1 Mediums A Sensor mit D2 Medium f llen D2 Kalibrierung y Dichte des D2 Mediums eingeben m gt gt Register 155 156 eingeben gt gt Register 157 158 Y Y D1 Kalibrierung starten gt Coil 13 D2 Kalibrierung starten gt Coil 14 ii Y Status berwachen gt gt Register 423 Bit 14 Status berwachen gt gt Register 423 Bit 13 A A 5 w hi K1 Wert pr fen gt Register 159 160 K2 Wert pr fen gt gt Register 161 162 Y Y Fertig Fertig Durchf hren einer Temperaturkalibrierun
134. chflussabschaltung auf die Volumenmessung Die Massedurchflussabschaltung wirkt sich nicht auf die Volumenmessung aus Die Volumendaten werden anhand der tats chlichen Massendaten errechnet anstelle des ausgegebenen Werts Wechselwirkung zwischen Massedurchflussabschaltung und AO Abschaltung Massedurchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss den die Auswerteelektronik als Messwert ausgibt Die AOQ Abschaltung definiert die niedrigste Durchflussrate die ber den mA Ausgang ausgegeben wird Wenn die Prozessvariable mA Ausgang auf Massedurchfluss eingestellt ist wird der vom mA Ausgang ausgegebene Massedurchfluss vom h heren der beiden Abschaltwerte geregelt Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren Massedurchflussabschaltung wirkt sich auf alle ausgegebenen Werte aus die in anderen Auswerteelektronik Verhalten verwendet werden z B Ereignisse die f r den Massedurchfluss definiert wurden Die AO Abschaltung wirkt sich nur auf die Massedurchfl sse aus die ber den mA Ausgang ausgegeben wurden Beispiel Abschaltwechselwirkung bei AQ Abschaltung kleiner als Massedurchflussabschaltung Konfiguration e mA Ausgang Prozessvariable Massedurchfluss Frequenzausgang Prozessvariable Massedurchfluss e AO Abschaltung 10 g s Massedurchflussabschaltung 15 g s Ergebnis Wenn der Massedurchfluss unter 15 g s abf llt wird der Massedurchfluss als O aus
135. chflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Konfigurations und Bedienungsanleitung 31 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 5 1 4 32 Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz hlen Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktivieren Deaktiviert Sp lung aktivieren Deaktiviert Zeitgesteuerte Bef llung aktivieren Aktiviert Bef llungsart Einstufig bin r 4 Target Time Sollwertzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die der Bef llungsvorgang dauern wird Nachbereitungsverfahren Die folgende Option ist f r zeitgesteuerte Abf llungen verf gbar Implementieren der Sp lfunktion Konfigurieren einer Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels ProLink II Eine Bef llung mit doppeltem F llkopf konfigurieren wenn
136. chflussrichtung Auswirkung auf Gesamtbef llung Bef llungen mit integrierter Ventilregelung 139 Konfiguration 136 Optionen 136 St rungsanalyse und beseitigung 225 Wirkung auf Bin rausg nge 138 Wirkung auf digitale Kommunikation 138 Wirkung auf Frequenzausg nge 137 Wirkung auf mA Ausg nge 137 Wirkung auf Z hler und Best nde 139 E Einheit siehe Messeinheiten einstufige Bef llungen Konfigurieren unter Verwendung von Modbus 66 unter Verwendung von ProLink Il 21 einstufige diskrete Abf llungen Definition 2 enhanced events siehe events Erdung St rungsanalyse und beseitigung 216 Ereignisse Konfigurieren der Abf llsteuerung mittels Modbus 96 mittels ProLink II 47 events configuring enhanced events 177 Enhanced Event Action configuring 177 options 178 F Fault Action digital communications 180 discrete outputs 173 frequency outputs 170 mA outputs 165 243 Index Fehler Zeit berschreitung Auswirkung auf St raktion 151 Konfigurieren 151 feste AOC siehe Automatische berf llkompensation AOC Fliesskomma Byte Befehl 179 frequency outputs configuring 166 Fault Action configuring 170 options 170 maximum pulse width 169 polarity configuring 166 options 167 scaling method configuring 167 Frequency Flow 168 Frequenzausg nge Konfiguration f r Bef llungen mit externer Ventilregelung unter Verwendung von Modbus 120 unter Verwendung von Prolink II 118 Messkreistest unter Verwendung von Modbus
137. cription IN A lt x lt B Das Ereignis tritt ein wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable x sich innerhalb des Bereichs befindet d h zwischen Sollwert A und Sollwert B Endpunkte eingeschlossen AUS x lt sAoderx B Das Ereignis tritt ein wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable x sich au erhalb des Bereichs befindet d h kleiner als Sollwert A oder gr er als Sollwert B ist Endpunkte eingeschlossen Prozessvariable dem Ereignis zuordnen 4 Setzen Sie die Werte f r die erforderlichen Sollwerte e Bei Hl und LO Ereignissen Sollwert A festlegen e Bei IN und OUT Ereignissen Sollwert A und Sollwert B festlegen 5 Optional Einen Bin rausgang konfigurieren um den Status entsprechend dem Ereignisstatus zu wechseln 6 Optional Spezifizieren Sie die Aktion oder Aktionen die die Auswerteelektronik ausf hren soll wenn das Ereignis eintritt e Mit ProLink Il ProLink gt Configuration gt Discrete Input e Mit ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Action Assignment e Mit Modbus Register 609 1316 1317 1322 1324 und 1328 1330 Optionen f r Erweitertes Ereignisaktion Tabelle 13 13 Optionen f r Bin reingang Aktion oder Erweiterte Ereignisaktion Kennzeichnung Aktion ProLink Il ProLink Ill Keine Voreinstellung Keine Keine Masse Summenz hler zur cksetzen Reset Mass Total Reset Mass Total Volumenz hler zur ckset
138. d Bedienungsanleitung jii Inhalt Kapitel 13 Teil V Kapitel 14 Kapitel 15 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk esssssssossssssnssnnnsnsssnnnnnnnsnsnnnssnnnnnnee 159 13 1 Konfigurieren der Auswerteelektronikkan le ueneesessesersennenernnnnennrnnnnennennnenonnnnnnnonnnnnennnnnnnnnn 159 13 2 mA Ausgang konfigurieren crsunansssnnonsossnenssonnnneonnnnansnnannansnnansorsonnnenensnunsnsnnanrosnnansonsnnanen 160 13 2 1 mA Ausgang Prozessvariable konfigurieren uruensensenssessensensennennennennnnnnnnnnnnennennennnnnnn 160 13 2 2 Messanfang LRV und Messende URV konfigurieren u20ussunsensensnsensnensnnsnnnennenn 161 13 2 3 _Analogausgang Abschaltung konfigurieren cuesussessessensenssnnsnsnnsnnnnnnnonnonnennnnnnnnnnnennnnnn 162 13 2 4 Zus tzliche D mpfung konfigurieren uuserseesessensenssnssnnsonsennennnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnennnnnonnnnnnnen 163 13 2 5 mA Ausgang St raktion und mA Ausgang St rwert konfigurieren ruunsersensensensenesensnnnennenn 165 13 3 Frequenzausgang konfigurieren uuresersennenesnenenernennnnonnennenonnennennnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnornnnenorsonenonnenen 166 13 3 1 Frequenzausgang Polarit t konfigurieren uenesensenssensensensennennennennnnsnnnnnnnnnennennennnnnnnn 166 13 3 2 _Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren uuenssnssessessensensensnnnnnsnnnensnnnonnennnnnenenn 167 13 3 3 _Frequenzausgang max Impulsbreite konfigurieren
139. die Dichtemessung konfiguriert haben Der voreingestellte Wert f r Oberer Schwallstrom Grenzwert ist 5 0 g cm Der Bereich ist 0 0 bis 10 0 g cm 3 Setzen Sie Schwallstromdauer auf die Anzahl der Sekunden die die Auswerteelektronik auf die Beseitigung einer Schwallstrombedingung wartet bevor die f r Schwallstrom konfigurierte Aktion ausgef hrt wird Der voreingestellte Wert f r Schwallstromdauer ist 0 0 s Der Bereich ist 0 0 bis 60 0 s Hinweis F e Abf llanwendungen empfiehlt Micro Motion den f r Schwallstromdauer voreingestellten Wert nicht zu ver ndern Schwallstromerkennung und ausgabe Die Schwallstr mung wird blicherweise als Indikator eines Zweiphasenstroms Gas in einem Fl ssigkeitsprozess oder Fl ssigkeit in einem Gasprozess verwendet Der Zweiphasenstrom kann verschiedene Probleme bei der Prozessregelung verursachen Durch die richtige Konfiguration der Schwallstromparameter f r Ihre Anwendung k nnen Sie Prozessbedingungen erkennen die korrigiert werden m ssen Hinweis Um das Auftreten von Schwallstromalarmen zu reduzieren senken Sie den Unteren Schwallstrom Grenzwert oder erh hen den Oberen Schwallstrom Grenzwert Eine Schwallstr mung tritt auf wenn die gemessene Dichte unter den Unteren Schwallstrom Grenzwert f llt oder ber den Oberen Schwallstrom Grenzwert steigt In diesem Fall Wird ein Schwallstromalarm in der aktiven Alarmliste gesetzt Alle Ausg nge die auf Durchflu
140. e berf llkompensation AOC wird verwendet um die Abf llzeit anzupassen und um f r die Zeit zu kompensieren die ben tigt wird den Befehl zum Schlie en des Ventils zu bertragen bzw damit das Ventil vollst ndig schlie t Vorbereitungsverfahren Vor Einrichtung der AOC stellen Sie sicher dass alle anderen Abf llparameter richtig konfiguriert sind Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 W hlen Sie die Art der zu implementierenden AOC Option Beschreibung Fixed Das Ventil schlie t an dem Punkt der durch Fill Target minus der Menge die in Fixed Overshoot Comp eingegeben ist definiert wird Verwenden Sie diese Option nur dann wenn der Wert f r die Fr hwarnung bereits bekannt ist Overfill Definiert die Richtung aus der der AOC Algorithmus sich der Sollmenge n hert Der AOC Algorithmus beginnt mit der Sch tzung eines berf llungswerts und re duziert dann die berf llung in aufeinanderfolgenden Kalibrierabf llungen Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Option Beschreibung Underfill _ Definiert die Richtung aus der der AOC Algorithmus sich der Sollmenge n hert Der AOC Algorithmus beginnt mit der
141. e Abf llung durch das Prim rventil durchge f hrt Diese Anzeige ist auch dann aktiv wenn die Abf llung angehalten wird Secondary Fill in Progress Zurzeit wird eine Abf llung durch das Sekund rventil durch gef hrt Diese Anzeige ist auch dann aktiv wenn die Abf l lung angehalten wird Dies gilt nur f r Abf llungen mit dop peltem F llkopf Max Fill Time Exceeded Die aktuelle Abf llung hat die derzeitige Einstellung f r Max Fill Time berschritten Die Abf llung wird abgebrochen Primary Valve Das Prim rventil ist offen Secondary Valve Das Sekund rventil ist offen Pump Die Pumpe l uft Purge In Progress Ein Sp lvorgang wurde entweder automatisch oder man uell gestartet Purge Delay Phase Ein automatischer Sp lzyklus l uft und ist aktuell in der Ver z gerungsperiode zwischen Beendigung der Abf llung und Start des Sp lvorgangs Purge Valve Das Sp lventil ist offen Optional Halten Sie die Abf llung nach Wunsch an W hrend die Abf llung angehalten ist k nnen Sie den Wert f r Current Target ndern die Abf llung manuell mit End Filling beenden oder mit Resume Filling fortsetzen Die Abf llung wird mit dem aktuellen Wert f r Current Total und Percent Fill fortgesetzt Einschr nkung Eine zeitgesteuerte Abf llung oder eine zeitgesteuerte Abf llung mit doppeltem F llkopf kann nicht angehalten werden Wichtig F r zweistufige Ab
142. e Device Tools gt Diagnostics gt Testing gt Discrete Output Test Setzen Sie Fix To auf ON Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Setzen Sie Fix To auf OFF Pr fen Sie das Signal am empfangenden Ger t Klicken Sie auf UnFix Testen Sie den Bin reingang a b C d Setzen Sie das externe Eingangsger t auf EIN W hlen Sie Device Tools gt Diagnostics gt Testing gt Discrete Input Test Pr fen Sie das Signal an der Auswerteelektronik Setzen Sie das externe Eingangsger t auf AUS Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung e Pr fen Sie das Signal an der Auswerteelektronik Nachbereitungsverfahren Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Ger t geringf gig vom Wert an der Auswerteelektronik ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren e Weicht der mA Ausgangswert am empfangenden Ger t signifikant ab oder war der Messwert bei einem Schritt fehlerhaft pr fen Sie die Verdrahtung zwischen der Auswerteelektronik und dem externen Ger t und wiederholen Sie den Test Wird der Messwert des Bin rausgangs umgekehrt angezeigt pr fen Sie die Einstellung der Discrete Output Polarity 16 10 3 Messkreistests mittels Modus durchf hren Ein Messkreistest erm glicht die berpr fung ob Auswerteelektronik und externes Ger t ordnungsgem kommunizieren Ein Messkreistest hilft Ihnen ebenso bei der Entsche
143. e Die Unversehrtheit der Sensormessrohre pr fen A004 Messbereichs bers Kombination von A016 Die Temperatur Charakterisierungsparameter chreitung f r Tempera und A017 Temperaturkalibrierfaktor pr fen tur e berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an hand der vom Durchflussmesser gemeldeten Werte e Wenden Sie sich an Micro Motion A005 Messbereichs bers Der gemessene Durch e Sind andere Alarme vorhanden diese Alarm chreitung f r Masse fluss hat die maximale bedingungen zuerst beheben Besteht der ak durchfluss Durchflussmenge des tuelle Alarm weiterhin fahren Sie mit den Sensors berschritten Empfehlungen hier fort AT gr er als 200 us berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an hand der vom Durchflussmesser gemeldeten Werte e AufSchwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 16 20 e Antriebsverst rkung und Aufnehmerspannung pr fen Siehe Abschnitt 16 21 und Abschnitt 16 22 e Aufelektrische Kurzschl sse pr fen Siehe Abschnitt 16 23 e Die Unversehrtheit der Sensormessrohre pr fen e Wenden Sie sich an Micro Motion A006 Charakterisierung erfor Kalibrierfaktoren wur e Pr fen Sie ob alle Charakterisierungsparame derlich den nicht eingegeben ter den Daten auf dem Sensor Tag entspre und der Sensortyp ist chen falsch e Wenden Sie sich an Micro Motion 204 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 1 Statusalarme und emp
144. ed Fill Deaktiviert Bef llart Einstufig bin r Hochz hlen Aktiviert Konfiguration Sollwert 20 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 5 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink II e Konfigurieren von Abf lloptionen mittels ProLink Il e Konfigurieren einer Abf llsteuerung mittels ProLink II optional e Konfigurieren der Abf llprotokollierung mittels ProLink Il optional 5 1 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink Il Die Bef llungsart entsprechend der Anwendung konfigurieren Hinweis Eine einstufige Bin rbef llung eignet sich f r die meisten Anwendungen Diese Bef llungsart verwenden soweit keine speziellen Anforderungen f r andere Bef llungsarten bestehen In den meisten F llen ist die Auswerteelektronik werksseitig f r einstufige Bin rbef llungen konfiguriert und mit einem Minimum an Konfigurationsanpassungen vor Ort einsatzbereit AA Konfigurieren einer einstufigen Abf llung mittels ProLink Il Eine einstufige Bin rbef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von einem einzelnen Ventil bef llt werden soll Das Ventil ist solange ge ffnet bis der Bef llungssollwert erreicht ist Vorbereitungs
145. ehe Antriebsverst rkung pr fen und Aufnehmerspannung pr fen e Messrohre sp len e Auf offene oder undichte Ventile oder Dich tungen pr fen e Die Ursache der Vibration pr fen e Die D mpfungskonfiguration pr fen e Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind e AufSchwallstr mung pr fen Siehe Pr fen auf Schwallstr mung Zweiphasenstr mung e Auf HF St rungen pr fen Siehe Pr fung auf hochfrequente St rungen RFI e Wenden Sie sich an Micro Motion Sprunghafter Durch fluss bei stabilem Durchfluss Slug flow e D mpfungswert zu niedrig e Messrohr verstopft oder beschichtet e Problem mit der Ausgangsverdrahtung e Problem mit dem empfangenden Ger t Verdrahtungsproblem e Pr fen ob die Sensor Einbaulage zu Ihrer An wendung passt siehe Sensor Installationsan leitung e Antriebsverst rkung und Aufnehmerspan nung pr fen Siehe Antriebsverst rkung pr fen und Aufnehmerspannung pr fen e AufLuftanteile Verschmutzung Dampfbil dung oder Besch digung des Messrohres pr fen e Messrohre sp len e Auf offene oder undichte Ventile oder Dich tungen pr fen e Die Ursache der Vibration pr fen e Die D mpfungskonfiguration pr fen e Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind e AufSchwallstr mung pr fen Siehe Pr fen auf Schwallstr mung Zweiphasenstr mung e Auf HF St rungen pr
146. ei 68 F mm Water 68 F Millimeter Quecksilber bei 0 C mm Quecksilber bei 0 C mm Mercury 0 C In Quecksilber bei 0 C In Quecksilber bei 0 C In Mercury 0 C Pounds pro Quadratinch PSI PSI bar bar bar mbar mbar millibar Gramm pro Quadratzentimeter g cm2 g cm2 Kilogramm pro Quadratzentimeter kg cm2 kg cm2 Pascal Pa pascals kPa kPa Kilopascals Megapascal MPa Megapascals Torr bei 0 C Torr bei 0 C Torr 0 C Atmosph ren at atms 150 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren 12 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren der Alarmverwaltung e __ Informationsparameter konfigurieren 12 1 Konfigurieren der Alarmverwaltung Die Alarmverwaltungsparameter steuern die Reaktion der Auswerteelektronik auf Prozess und Ger tebedingungen Die Alarmverwaltungsparameter umfassen Fehler Timeout Status Alarmstufe 12 1 1 Konfigurieren von St rung Timeout ProLink II ProLink gt Configuration gt Frequency gt Last Measured Value Timeout ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Fault Processing Modbus Register 314 berblick Fault Timeout steuert die Verz gerung bevor St raktionen eingeleitet werden Einschr nkung Fault Timeout findet nur auf die folgenden Alarme Anwendung aufgelistet nach Statusalarmcode A003 A004 A005 A008 A016 A017 A033 Bei al
147. elle Option Bezeichnung ProLink Il Zustand Bin rausgang Spannung Abf llung l uft Batching Filling in Progress Abf llung l uft eins chlie lich unterbrochener Abf llungen 0V Abf llung beendet Anwenderspezifisch 13 4 2 172 ung Sp lventil Discrete Batch Purge Valve Sp lventil offen Anwenderspezifisch Sp lventil geschlossen 0v St rung Fault Condition Indication Mindestens eine aktive St r Anwenderspezifisch Keine aktiven St rungen 0V Wichtig In dieser Tabelle wird davon ausgegangen dass Bin rausgang Polarit t auf Aktiv Hoch eingestellt ist Ist die Bin rausgang Polarit t auf Aktiv Niedrig gesetzt Spannungswerte umkehren Konfigurieren derPolarit t des Bin rausgangs ProLink Il ProLink gt Configuration gt Discrete Output gt DO1 Polarity ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt Discrete Output Modbus Register 1152 berblick Bin rausg nge haben zwei Zust nde EIN aktiv und AUS inaktiv Zwei unterschiedliche Spannungswerte werden verwendet um diese Zust nde zu repr sentieren Die Discrete Output Polarity steuert welcher Spannungswert welchen Zustand repr sentiert Verfahren Discrete Output Polarity wie gew nscht einstellen Die Standardeinstellung ist Active High Optionen f r Bin rausgang Polarit t Tabelle 13 9 Optionen f r Bin rausgang Polarit t Pol
148. ellen des werksseitig eingestellten Nullpunktwertes ProLink gt Zero Verification and Calibration gt Calibrate Zero gt Restore Factory Zero Wiederherstellen des zuletzt g ltigen Nullpunktwertes vom Speicher der Auswerteelektronik ProLink gt Zero Verification and Calibration gt Calibrate Zero gt Restore Prior Zero Restore Prior Zero ist nur dann verf gbar wenn das Fenster Flow Calibration angezeigt wird Wenn das Fenster Flow Calibration geschlossen wird kann der vorige Nullpunktwert nicht mehr wiederhergestellt werden Einschr nkung Den werksseitigen Nullpunkt nur dann wiederherstellen wenn das Durchflussmesssystem als eine Einheit erworben wurde der Nullpunkt im Werk kalibriert wurde und die Originalteile verwendet werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 191 Messunterst tzung 12 12 192 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink Ill Die Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystemns etabliert einen Basiswert f r die Prozessmessung indem der Sensorausgang analysiert wird wenn kein Durchfluss im Messrohr vorhanden ist Vorbereitungsverfahren ProLink IIl muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Vorbereiten des Durchflussmesssystems a Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens 20 Minuten aufw rmen b Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor str men bis die Sensortemperatur ungef hr die norm
149. ellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Position Beschreibung Register 1289 1290 Pr fen ob der Abf ll Sollwert eine nicht negative Zahl ist Register 1307 1308 Pr fen ob der Abf ll Sollwert eine nicht negative Zahl ist Register 2496 Bits 0 Die Anzeigen f r Start nicht OK und AOC Durchfluss zu hoch pr fen und 1 Wenn die Abf llung nicht vollst ndig durchgef hrt wurde Falls die Abf llung anormal beendet wurde die Auswerteelektronik und die AnzeigeMax Fill Time Exceeded pr fen Wenn ein Fehler w hrend einer Abf llung auftritt wird diese von der Auswerteelektronik automatisch abgebrochen Wenn die Anzeige Max Fill Time Exceeded leuchtet konnte die Abf llung nicht ihren Zielwert vor der konfigurierten Max Fill Time erreichen Folgende M glichkeiten oder Ma nahmen sind in Betracht zu ziehen Die Durchflussgeschwindigkeit des Prozesses erh hen Auf Gaseinschl sse Schwallstr mung im Prozessmedium pr fen e Auf Verstopfungen des Durchflusses pr fen Sicherstellen dass die Ventile mit der erwarteten Geschwindigkeit schlie en Max Fill Time auf einen h heren Wert einstellen Max Fill Time durch eine Einstellung auf 0 deaktivieren Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang
150. em Zeitpunkt wieder fortge setzt an der dem sie unterbrochen wurde Aktion Beschreibung Bemerkungen Begin Filling Beginnt die Abf llung mit der aktuellen Abf ll Falls eine Abf llung l uft wird der Befehl ig konfiguration Der Abf llz hler wird automa noriert tisch zur ckgesetzt bevor die Abf llung be Wenn ein automatischer Sp lvorgang l uft ginnt werden die Funktionen zum Start der Abf l lung ausgef hrt sobald der Sp lvorgang ab geschlossen ist End Filling Beendet die aktuelle Abf llung und f hrt Funk Wird ausgef hrt w hrend eine Abf llung l uft tionen zum Ende der Abf llung aus Die Abf l oder angehalten ist und w hrend eines Sp l lung kann nicht fortgesetzt werden vorgangs oder einer Sp lverz gerung F r Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf beendet der Befehl immer die zurzeit aktive Abf llung Pause Filling Zeitgesteuerte Abf llungen Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf l lungen mit doppeltem F llkopf Identisch mit End Filling Einstufige Abf llungen und zweistufige Abf l Falls ein Sp lvorgang oder eine Sp lverz ger lungen H lt die Abf llung vorl ufig an Die ung l uft wird der Befehl ignoriert Abf llung kann fortgesetzt werden wenn die Abf llmenge kleiner als die Sollmenge ist Resume Filling Startet die Abf llung wieder nachdem sie un Wird nur ausgef hrt wenn eine einstufige Ab
151. en ProLink Men gt Calibration gt Density cal Point 1 y v Dichte des D1 Mediums Dichte des D2 Mediums eingeben eingeben Kalibrierung ausf hren Kalibrierung ausf hren h b A Calibration in Progress LED wechselt auf rot Calibration in Progress LED wechselt auf rot v Calibration in Progress LED wechselt auf gr n v Calibration in Progress LED wechselt auf gr n Schliessen Schliessen Fertig Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Messunterst tzung 1 22 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink III Vorbereitungsverfahren W hrend der Dichtekalibrierung muss der Sensor komplett mit dem Kalibriermedium gef llt sein und der Durchfluss durch den Sensor muss so klein sein wie es Ihre Anwendung erm glicht Dies wird normalerweise durch Schlie en des auslaufseitig vom Sensor befindlichen Absperrventils erreicht Anschlie end f llen Sie den Sensor mit dem entsprechenden Medium Die D1 und D2 Dichtekalibrierung erfordert ein D1 Medium niedrige Dichte und ein D2 Medium hohe Dichte Hierf r k nnen Sie Luft und Wasser nehmen Die Kalibrierverfahren m ssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschlie e
152. en Steuerung wird das Hilfsventil nach jeder Bef llung ge ffnet und nach dem Ablauf der konfigurierten Sp lzeit geschlossen Einschr nkung Die Sp lfunktion wird nicht f r Bef llungen mit doppeltem F llkopf oder zeitgesteuerte Bef llungen mit doppeltem F llkopf unterst tzt Vorbereitungsverfahren Die Bin rausg nge m ssen entsprechend Ihrer Abf llart und Abf lloptionen geschaltet sein ProLink Il muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang a W hlen Sie ProLink gt Configuration gt Channel b Setzen Sie Channel B Type Assignment auf Discrete Output Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels c ffnen Sie das Fenster Discrete Output Bin rausgang d Setzen Sie DO1 Assignment auf Discrete Batch Purge Valve e Stellen Sie DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC f Stellen Sie DO1 Fault Action entsprechend Ihrer Installation ein Option Beschreibung Upscale Der Bin reingang wird auf EIN geschaltet Venti
153. en Target Secondary Primary opened early Secondary AOC adjusted Zuerst Prim r ffnen zuerst Sekund r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Prim rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Sekund rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Sekund r ffnen konfiguriert ist e Das Sekund rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist e Das Prim rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist 108 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels Modus Abbildung 8 5 Fall E Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Secondary Open Close Target not performed Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 8 6 Fall F Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Abbildung 8 7 Fall G Pause Resume rT gt T gt Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Secondary valve not reopened Konfigurations und Bedienungsanleitung 109 Abf llvorgang mittels Modus Abbildung 8 8 Fall H Pause Resume I gt T Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Secondary Secondary AOC adjusted Secondary valve not reo
154. en einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II e Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Konfigurations und Bedienungsanleitung 117 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 9 9 1 118 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink Il In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung mit Modbus ProLink II e Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung Konfigurieren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung mit Modbus ProLink Il Die Konfiguration einer Abf llung mit externer Ventilsteuerung umfasst eine Konfiguration des Frequenzausgangs und mehrerer Durchflussparameter Bei der Konfiguration der Abf llung verwendet der Host Durchflussdaten vom Frequenzausgang der Auswerteelektronik zur Messung der Abf llung und zum Schlie en der Ventile Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Frequency Frequenz 2 Setzen Sie die Tertiary Variable auf die Prozessvariable die der Host zur Messung der Abf llung verwenden wird Mass Flow Rate oder Volume Flow Rate 3 Stellen Sie die folgenden Parameter gem Ihrer Anwendung ein FO Scaling Method und re
155. end gesetzt werden Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts 10 es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Mass Flow Cutoff bzw Volume Flow Cutoff m ssen entsprechend der Betriebsumgebung gesetzt werden Wenn Flow Source auf Mass Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 11 2 3 Wenn Flow Source auf Volume Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 11 3 2 Ihr System muss zum Abf llen bereit sein und Sie m ssen wissen wie Abf llvorg nge ausgef hrt werden ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Run Filler 2 Kalibrierung des Prim rventils alle Bef llarten a Klicken Sie auf Start AOC Cal b F hren Sie zwischen zwei und der in AOC Window Length angegebenen Anzahl von Kalibrierabf llungen aus Anmerkung Sie k nnen nach Wahl auch mehr Kalibrierabf llungen durchf hren Der AOC Koeffizient wird anhand der letzten Abf llungen berechnet Hinweis Normalerweise werden aufgrund der werksseitigen Standardeinstellungen die ersten Abf llungen leicht ber oder unterf llt Im Laufe der Kalibrierung werden diese Abf llungen auf dem Fill Target konvergieren c Wenn die Abf llz hler kontinuierlich zufriedenstellend sind klicken Sie auf Save AOC Cal Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 3 Kalibrier
156. ente St rungen RFI e Frequenzausgang max Impulsbreite pr fen Frequenzausgang Skaliermethode pr fen Frequenzausgang St raktion pr fen e Pr fen der Durchflussrichtung e Pr fen der Abschaltungen e Pr fen auf Schwallstr mung Zweiphasenstr mung e Antriebsverst rkung pr fen e Aufnehmerspannung pr fen e Pr fen auf elektrische Kurzschl sse Status Alarme Tabelle 16 1 Statusalarme und empfohlene Ma nahmen zessor ler oder ein RAM Be reich kann nicht bes chrieben werden Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nahmen A001 EEPROM Fehler Core Einnicht korrigierbarer e Die Spannungsversorgung zum Messsystem Prozessor Pr fsummenfehler aus einschalten wurde festgestellt e Wenden Sie sich an Micro Motion A002 RAM Fehler Core Pro ROM Pr fsummenfeh e Die Spannungsversorgung zum Messsystem aus einschalten Wenden Sie sich an Micro Motion Konfigurations und Bedienungsanleitung 203 St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 1 Statusalarme und empfohlene Ma nahmen Fortsetzung Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nahmen A003 Keine Antwort vom Durchgangsfehler des Antriebsverst rkung und Aufnehmerspannung Sensor Antriebskreises LPO pr fen Siehe Abschnitt 16 21 und oder RPO oder LPO Abschnitt 16 22 RPO Fehler w hrend e Auf elektrische Kurzschl sse pr fen Siehe des Antriebs Abschnitt 16 23
157. er und Volumen Gesamtz hler Alle im Datenlogger gespeicherten Werte f r Masse Dichte oder Volumen Die Sensorsimulation ndert keine Diagnosewerte Im Gegensatz zu tats chlichen Massedurchfluss und Dichtewerten sind die simulierten Werte nicht temperaturkompensiert d h angepasst an den Temperatureinfluss auf die Sensormessrohre Wiederherstellen der Werkskonfiguration mittels Modbus Das Wiederherstellen der Werkskonfiguration versetzt die Auswerteelektronik in eine bekannte Betriebskonfiguration Dies kann hilfreich sein wenn w hrend der Konfiguration Probleme auftreten Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Verfahren Schreiben Sie 1 in Spule 247 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren und Durchf hren von Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung Teil Il Konfigurieren und Durchf hren von Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung In diesem Teil enthaltene Kapitel e Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung e Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels e Abf llvorgang mittels e Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus e Abf llvorgang mittels Modus Konfigurations und Bedienungsanleitung 17 18 Vorbereiten der Konfiguration eine
158. eren Sie es Micro Motion von der Dokumentations CD 2 Entpacken Sie das Installationspaket und starten Sie Setup 3 Starten Sie MIT weitere Informationen finden Sie in der MIT Betriebsanleitung die zusammen mit dem Hilfsmittel installiert wird Herstellen einer Modbus Verbindung mit der Auswerteelektronik Durch die Herstellung einer Modbus Verbindung kann ein Modbus Hilfsmittel oder Programm verwendet werden um Prozessdaten anzuzeigen die Auswerteelektronik zu konfigurieren oder wartungstechnische und fehlerbehebende Aufgaben bzw einen Bef llvorgang auszuf hren Konfigurations und Bedienungsanleitung 13 Schnellstart mittels Modbus 3 5 14 Vorbereitungsverfahren e Jedes standardm ige Modbus Programm oder Hilfsmittel Eine tats chliche RS 485 Verbindung an die RS 485 Anschlussklemmen der Auswerteelektronik Verfahren 1 Im Modbus Programm die konfigurierte Modbus Adresse eingeben Die Standard Modbus Adresse ist 1 Der Bereich geht von 1 bis 127 mit Ausnahme von 111 2 Im Modbus Programm andere erforderliche Verbindungsparamater eingeben Die Auswerteelektronik akzeptiert alle Modbus Verbindungsanfragen innerhalb der folgenden Parameterbereiche Parameter Bereich Protokoll Modbus RTU 8 Bit Baud Alle Standardraten zwischen 1200 und 38 400 Parit t Gerade ungerade keine Stoppbits 1 oder 2 Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme Verwenden Sie das folgende
159. erstellen und auf aktive Alarme pr fen Nachbereitungsverfahren Weitere Informationen bzgl der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter Abschnitt 14 3 zu finden Weitere Informationen bzgl der einzelnen Alarme und empfohlener Ma nahmen sind unter Abschnitt 16 1 zu finden Herstellen einer Verbindung von ProLink Il zur Auswerteelektronik Durch das Herstellen einer Verbindung mittels ProLink Il k nnen Sie Prozessdaten anzeigen ProLink Il verwenden um die Auswerteelektronik zu konfigurieren wartungstechnische und fehlerbehebende Aufgaben durchf hren oder einen Abf llvorgang ausf hren Vorbereitungsverfahren Folgende Systeme m ssen installiert und einsatzbereit sein e ProLink II v2 91 oder h her e ProLink II Installationskit f r Modbus RS 485 Verbindungen Verfahren 1 Schlie en Sie die Kabel des Signalwandlers an die Kabel an die an den RS 485 angeschlossen sind oder an die Serviceport Pins an der Auswerteelektronik Weitere Informationen finden Sie im Micro Motion FMT Auswerteelektronik f r Masseabf llung Installationsanleitung 2 Starten Sie ProLink Il und w hlen Connect gt Connect to Device 3 Geben Sie im Dialogfeld Connection die hier dargestellten Parameter ein und klicken dann auf Connect Protokoll der Auswerteelektronik Verbindungsparameter Modbus PROFIBUS DP Protocol Modbus RTU Service Port COM Port Der Port an Ihrem PC den Sie Der Port an Ihrem PC den Sie f r diese Verbi
160. ert wird ausgegeben und f r die weitere Verarbeitung verwendet Vorbereitungsverfahren Identifizieren Sie den die Ger tefaktor en den die Sie berechnen und setzen werden Sie k nnen jede Kombination der drei Ger tefaktoren setzen Massedurchfluss Volumendurchfluss und Dichte Beachten Sie dass alle drei Ger tefaktoren unabh ngig sind e Der Ger tefaktor f r Massedurchfluss beeinflusst nur den ausgegebenen Wert des Massedurchflusses Der Ger tefaktor f r Dichte beeinflusst nur den ausgegebenen Wert der Dichte Der Ger tefaktor f r Volumendurchfluss beeinflusst nur den ausgegebenen Wert des Volumendurchflusses Wichtig Zum Justieren des Volumendurchflusses ist der Ger tefaktor f r Volumendurchfluss zu setzen Das Setzen des Ger tefaktors f r Massedurchfluss und des Ger tefaktors f r Dichte erzeugt nicht das gew nschte Ergebnis Die Berechnung des Volumendurchflusses basiert auf den originalen Massedurchfluss und Dichtewerten bevor der entsprechende Ger tefaktor angewendet wird Wenn Sie vorhaben den Ger tefaktor des Volumendurchflusses zu berechnen sollten Sie beachten dass das Validieren des Volumens in der Anlage kostspielig sein kann Dieser Vorgang kann bei manchen Prozessmedien au erdem gef hrlich sein Da das Volumen umgekehrt proportional zur Dichte ist ist die Berechnung des Ger tefaktors f r Volumendurchfluss von dem Ger tefaktor f r Dichte eine alternative zur direkten Messung Anwei
161. erteelektronik Bef llungen misst und bestimmt wann die Bef llung abgeschlossen ist die Gesamtmenge wurde erreicht Tabelle 11 8 Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tats chlichen Durchflussrichtung auf die Gesamtbef llung i Tats chliche Durchflussrichtung Einstellung der Durch nicht flussrichtung Vorw rts Nulldurchfluss R ckw rts Vorw rts Bef llz hler steigt Bef llz hler ndertsich Bef llz hler ndert nicht sich nicht Bidirektional Bef llz hler steigt Bef llz hler ndertsich Bef llz hler f llt Vorw rts negieren Bef llz hler ndert sich nicht Bef llz hler ndert sich nicht Bef llz hler steigt Bidirektional negieren Bef llz hler f llt Bef llz hler ndert sich nicht Bef llz hler steigt Vorw rtsdurchfluss Prozessmedium str mt in Richtung des Pfeils auf dem Sensor R ckw rtsdurchfluss Prozessmedium str mt in entgegengesetzter Richtung des Pfeils auf dem Sensor Hinweis Wenn ein R ckw rtsdurchfluss in Ihrem Prozess auftreten und Konsistenzprobleme verursachen k nnte empfiehlt Micro Motion die Einstellung der Durchflussrichtung auf Bidirektional oder Bidirektional negieren Konfigurations und Bedienungsanleitung 139 Prozessmessung konfigurieren 11 5 11 54 Anmerkung Die Durchflussrichtung wirkt sich au erdem auf die Bef llungsprotokollierung ber den mA Ausgang den Fre
162. erteelektronik berechnet den die ADC Koeffizienten nach jeder Abf llung anhand der letzten xAbf llungen neu wobei x die in AOC Window Length festgelegte Anzahl ist Die aktuellen Werte werden im Fenster Run Filler angezeigt Falls sich die Konfiguration oder die Prozessbedingungen ge ndert haben gleicht die kontinuierliche AOC Kalibrierung diese nderungen aus Diese Einstellung findet jedoch ber mehrere Abf llungen hinweg statt das hei t dass es einige Abf llvorg nge dauern wird ehe AOC die Werte angepasst hat Hinweis W hrend die AOC Kalibrierung l uft auf Save AOC Cal AOC Kal speichern oder Save Secondary AOC Cal Sekund r AOC Kal speichern klicken Der aktuelle ADC Koeffizient wird gespeichert und auf alle nachfolgenden Abf llungen durch das entsprechende Ventil angewandt Mit anderen Worten ndert diese Aktion die AOC Kalibriermethode f r dieses Ventil von Rolling auf Standard Konfigurieren der Sp lfunktion mittels ProLink Il Die Sp lfunktion wird verwendet um ein Hilfsventil zu steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beispielsweise kann damit ein Beh lter mit Wasser oder Gas aufgef llt werden nachdem der F llvorgang abgeschlossen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durchfluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen Eine Konfiguration der Sp lfunktion zur automatischen oder manuellen Sp lsteuerung ist m glich Bei der Auswahl der automatisch
163. erteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 4 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz hlen Aktiviert Doppelbef llung aktivieren Aktiviert AOC aktivieren Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Bef llart Einstufig bin r Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 5 Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Konfigurations und Bedienungsanleitung 81 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Anmerkung Das konfigurierte Fill Target Bef llungssoll wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet 6 Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist O deaktiviert Der Be
164. erteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 133 Mehrere Ma nahmen die einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind Wenn mehrere Ma nahmen einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind f hrt die Auswerteelektronik nur die Ma nahmen durch die jeweils f r die aktuelle Situation von Bedeutung sind Wenn zwei oder mehr der Ma nahmen sich gegenseitig ausschlie en f hrt die Auswerteelektronik Ma nahmen gem einem Priorit tenschema durch das in der Firmware der Auswerteelektronik definiert ist Die folgenden Beispiele zeigen drei Konfigurationen die Micro Motion empfiehlt und zwei Konfigurationen die nicht empfohlen werden Beispiel Verwenden des Bin reingangs oder des Ereignisses um eine Abf llung zu beginnen und zu beenden empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn Abf llung Ende Masse Summenz hler zur cksetzen e Volumen Summenz hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung e Wenn keine Abf llung l uft werden der Masse Summenz hler und der Volumen Summenz hler zur ckgesetzt und eine Abf llung beginnt e Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet und der Masse Summenz hler und der Volumen Summenz hler werden zur ckgesetzt Beispiel Verwenden des Bin reingangs oder des Ereignisses um die Abf llung zu beginnen anzuhalten und sie fortzusetzen empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Beginn
165. erung mit ProLink Ill Temperatur Offset Kalibrierung IE Steigung Kalibrierung Sensor mit Medium niedriger Sensor mit Medium hoher Temperatur f llen Temperatur f llen Warten bis der Warten bis der Temperaturausgleich mit Temperaturausgleich mit dem Sensor erfolgt ist dem Sensor erfolgt ist Device Tools gt Device Tools gt Calibration gt Calibration gt Temperature Calibration gt Temperature Calibration gt Temperature Calibration Offset Temperature Calibration Slope y Temperatur des Mediums Temperatur des Mediums mit mit niedriger Temperatur hoher Temperatur eingeben eingeben Kalibrierung starten Kalibrierung starten v Fertig 202 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung 16 16 1 St rungsanalyse und behebung In diesem Kapitel behandelte Themen e Status Alarme e Probleme bei Durchflussmessungen e Probleme bei Dichtemessungen e Probleme bei der Temperaturmessung e Probleme bei mA Ausg ngen e Probleme beim Frequenzausgang Verwenden der Sensorsimulation zur St rungsanalyse und beseitigung Verdrahtung der Spannungsversorgung pr fen e Erdung berpr fen e Messkreistests durchf hren e mAAusg nge abgleichen Pr fen von Messanfang und Messende mA Ausgang St raktion pr fen e Pr fung auf hochfrequ
166. erung wird das Hilfsventil nach jeder Bef llung ge ffnet und nach dem Ablauf der konfigurierten Sp lzeit geschlossen Einschr nkung Die Sp lfunktion wird nicht f r Bef llungen mit doppeltem F llkopf oder zeitgesteuerte Bef llungen mit doppeltem F llkopf unterst tzt Vorbereitungsverfahren Die Bin rausg nge m ssen entsprechend Ihrer Abf llart und Abf lloptionen geschaltet sein Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin rausgang a Setzen Sie Channel B Type Assignment auf Discrete Output b Setzen Sie DO1 Assignment auf Discrete Batch Purge Valve c Stellen Sie DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC d Stellen Sie DO1 Fault Action entsprechend Ihrer Installation ein Konfigurations und Bedienungsanleitung 91 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 92 Option Beschreibung Upscale Der Bin reingang wird auf EIN geschaltet Ventil
167. esesnennesernennnnornnnnennnennennnnenn 179 13 7 2 Digitale Kommunikation St raktion konfigurieren urneesesersenenernennennnnenennnnnsnennnnnnnnnnnnnnnn 180 Gesch ftst tigkeit Wartung sowie Fehlersuche und beseitigung Auswerteelektronikbetmeb 2s0s05a50csssaasussesasasesgaunssonasansteigassngkeaautnbeteensgtennedeisdten 183 14 1 Notieren der Prozessvariablen uuesessesssersennenennennennnnennennnnenonnnnnnnornnnenennennnnonsennnorsnnonnnnnnan 183 14 2 Anzeigen von Prozessvariablen urseseesessennenennennennnnennennnnenennnnnenonnnnennnnenennnsenonnennnsnnnennnnnnnnn 184 14 2 1 Anzeigen von Prozessvariablen mittels ProLink Ill u uueesessessenersennenernennennnnennenennennnen 184 14 3 Anzeigen und Best tigen von Statusalarmen ernessesersennenersennennsnennenennnnennnnennrsnnnenonsennnennnannon 184 14 3 1 Anzeigen und Best tigen von Alarmen mittels ProLlink Il ursessesersensenersennenernesnenennnnn 184 14 3 2 Anzeigen und Best tigen von Alarmen mittels Prolink II esersesersersennesennennenennennnnn 185 14 3 3 Pr fen des Alarmstatus und Best tigen von Alarmen mittels Modbus 186 14 3 4 Alarmdaten im Auswerteelektronik Speicher uunursessenessennenesnesnnnornnnnennnnennennnennnnnnn 186 14 4 Lesen von Gesamt und Summenz hlerwerten u uenssessesessnsnesernennenornnnnenornenennnnennnnnnnsnnnnnnan 187 14 5 Starten und Stoppen von Gesamt und Summenz hlern
168. essene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 4 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktivieren Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Bef llungsart Zweistufig bin r Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 5 Count Up Hochz hlen wie gew nscht einstellen Count Up Hochz hlen steuert wie der Bef llz hler rechnet und angezeigt wird Option Beschreibung Enabled Aktiviert Der Abf llz hler beginnt bei 0 und z hlt bis zu Fill Target Bef llungssoll hoch Disabled Deaktiviert Der Abf llz hler beginnt bei Fill Target und z hlt bis O herunter 6 Configure By Konfigurieren von wie gew nscht einstellen Configure By Konfigurieren von steuert wie die Ventilsteuerzeit konfiguriert ist Option Beschreibung Sol Die Ventil ffnungs und schlie zeit wird als Prozentsatz von Fill Target Bef llungs Iwert soll konfiguriert Zum Beispiel e Ventil ffnet 0 Das Ventil ffnet wenn die aktuelle Bef llunssumme 0 von Fill Target Bef llungssoll
169. essert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 6 Count Up Hochz hlen wie gew nscht einstellen Count Up Hochz hlen steuert wie der Bef llz hler rechnet und angezeigt wird Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Option Beschreibung Enabled Aktiviert Der Abf llz hler beginnt bei 0 und z hlt bis zu Fill Target Bef llungssoll hoch Disabled Deaktiviert Der Abf llz hler beginnt bei Fill Target und z hlt bis O herunter 7 Configure By Konfigurieren von wie gew nscht einstellen Configure By Konfigurieren von steuert wie die Ventilsteuerzeit konfiguriert ist Option Beschreibung Sol Die Ventil ffnungs und schlie zeit wird als Prozentsatz von Fill Target Bef llungs Iwert soll konfiguriert Zum Beispiel e Ventil ffnet 0 Das Ventil ffnet wenn die aktuelle Bef llunssumme 0 von Fill Target Bef llungssoll betr gt e Ventil schlie t 90 Das Ventil schlie t wenn die aktuelle Bef llungs summe 90 von Fill Target Bef llungssoll betr gt Menge Die Ventil ffnungs und schlie zeiten werden zusammen mit der konfigurierten Messeinheit konfiguriert Zum Beispiel e Ventil ffnet 0 g Das Ventil ffnet wenn die aktuelle Bef llungssumme 0 g betr gt e Ventil schlie t 50 g Das Ventil schlie t wenn die akt
170. et Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren Option Beschreibung Externen Wert abfragen Die Auswerteelektronik fragt ein externes Druckmessger t ab Sie verwendet hierf r das HART Protokoll ber den pri m ren mA Ausgang Statische oder digitale Kommuni Die Auswerteelektronik verwendet den aus dem Speicher kation gelesenen Druckwert e Statisch Der konfigurierte Wert wird verwendet e Digitale Kommunikation Ein Host schreibt Daten in den Speicher der Auswerteelektronik 7 Wenn Sie die Abfrage von Druckdaten w hlen a W hlen Sie den zu verwendenden Abfrage Slot b Setzen Sie Polling Control auf Poll as Primary oder auf Poll as Secondary und klicken Sie dann auf Apply Hinweis e Als Prim r abfragen Auf dem Netzwerk ist kein anderer HART Master vorhanden e Als Sekund r abfragen Auf dem Netzwerk sind andere HART Master vorhanden Das Handterminal ist kein HART Master c Setzen Sie External Device Tag auf die HART Kennzeichnung des externen Druckmessger ts und klicken Sie dann auf Apply 8 Wenn Sie einen statischen Druckwert verwenden a Setzen Sie Pressure Unit auf die gew nschte Einheit b Setzen Sie Static or Current Pressure auf den Wert den Sie verwenden m chten und klicken Sie auf Apply 9 Wenn Sie digitale Kommunikation verwenden m chten klicken Sie auf Apply und f hren Sie dann die erforderlichen Schritte
171. euerte Bef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von einem einzelnen Ventil bef llt werden soll Der Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve b Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor du
172. f gbar begonnen beendet angehalten und fortgesetzt wird Au erdem k nnen Sie ein Ereignis definieren bei dem die Abf llung beginnt endet angehalten oder fortgesetzt wird Konfigurieren des Bin reingangs f r die Abf llsteuerung mittels ProLink Il Wenn Kanal B verf gbar ist k nnen Sie diesen als Bin reingang konfigurieren und verwenden um eine Abf llung zu beginnen oder zu beenden oder um eine laufende Abf llung anzuhalten und fortzusetzen Au erdem k nnen Sie den Kanal zum Zur cksetzen des Masse Summenz hlers des Volumen Summenz hlers oder aller Summenz hler konfigurieren Wenn der Bin reingang aktiviert ist werden alle zugewiesenen Aktionen durchgef hrt Vorbereitungsverfahren Kanal B muss als Bin rausgang geschaltet sein ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren von Kanal B als Bin reingang a W hlen Sie ProLink gt Configuration gt Channel b Setzen Sie Type Assignment f r Kanal B auf Discrete Input 2 Weisen Sie dem Bin reingang Steuerungsaktionen zur Abf llung zu a ffnen Sie das Fenster Discrete Input Bin reingang Konfigurations und Bedienungsanleitung 45 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels b W hlen Sie die Aktion oder Aktionen ausgef hrt werden sollen die bei Aktivierung des Bin reingangs terbrochen wurde Die Z hlung wird an der Stelle oder an d
173. f llungen h ngt die Auswirkung eines Anhaltens und Fortsetzens der Abf llung von der Zeitsteuerung der Befehle zum ffnen und Schlie en des Ventils und von dem Punkt an welchem die Abf llung angehalten wird ab Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels 7 Optional Verwenden Sie End Filling um die Abf llung nach Wunsch manuell zu beenden Nachdem die Abf llung beendet wurde kann sie nicht wieder gestartet werden Hinweis In den meisten F llen sollten Sie den Abf llvorgang automatisch beenden lassen Beenden Sie den Abf llvorgang nur dann manuell wenn Sie die F llung entsorgen m chten 6 1 1 Wenn die Abf llung nicht startet Falls die Abf llung nicht beginnt die Anzeigen f r Start Not Okay und AOC Flow Rate Too High pr fen Wenn die Anzeige Start Not Okay aufleuchtet Folgendes pr fen Sicherstellen dass die Abf llung aktiviert ist e Darauf achten dass die vorherige Abf llung bereits beendet ist e Sicherstellen dass Fill Target oder Target Time auf positive Werte eingestellt sind Sicherstellen dass alle Ausg nge dem Ventil oder der Pumpe zugeordnet sind das bzw die der Abf llart und der Abf lloption entsprechen Sicherstellen dass keine aktiven Fehlerbedingungen an der Auswerteelektronik vorherrschen Bei Abf llungen mit doppelten F llk pfen sicherstellen dass auf keinem der F llk pfe eine Abf llung l uft Wenn die A
174. ffnet die Ventile f hrt Mes FMT T sungen der Abf llmenge durch und schlie t die Ventile FMT U 2 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik Tabelle 1 1 Abf llarten und Beschreibungen Fortsetzung Modellcode der Auswer teelektronik Unterst tzte Abf llarten Beschreibung FMT V Einstufig diskret Die Abf llung wird von einem einzelnen diskreten Ventil EIN AUS gesteuert Das Ventil ffnet vollst ndig wenn die Abf l lung beginnt und schlie t vollst ndig wenn Fill Target erreicht ist bzw die Abf llung angehalten oder beendet wird Zweistufig diskret Die Abf llung wird von zwei diskreten Ventilen gesteuert ei nem prim ren und einem sekund ren Ventil Ein Ventil muss beim Beginn der Abf llung ffnen und das andere ffnet bei ei nem vom Anwender definierten Punkt Ein Ventil muss bis zum Ende der Abf llung ge ffnet bleiben und das andere schlie t bei einem vom Anwender definierten Punkt Zeitgesteuert Der Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge f fnet Doppelter F llkopf Abf llsequenz 1 Beh lter Nr 1 wird in Position gebracht 2 F llkopf Nr 1 beginnt mit der Abf llung von Beh lter Nr 1 und Beh lter Nr 2 wird in Position gebracht 3 Abf llung Nr 1 wird beendet F llkopf Nr 2 beginnt mit der Abf llung von Beh lter Nr 2 Beh lter Nr 1 wird durch
175. fnehmerspannung Diese Informationen k nnen zum besseren Verst ndnis des Prozesses und zur St rungssuche und beseitigung verwendet werden Anzeigen von Prozessvariablen mittels ProLink Ill Sobald eine Verbindung zu einem Ger t hergestellt ist werden die Prozessvariablen auf dem Hauptbildschirm von ProLink Ill angezeigt Verfahren Zeigen Sie die gew nschte n Prozessvariable n an Hinweis ProLink Ill erm glicht Ihnen das Ausw hlen der Prozessvariablen die auf dem Hauptbildschirm angezeigt werden sollen Au erdem k nnen Sie w hlen ob die Daten in der Ansicht Analog Gauge oder als Digitalanzeige angezeigt werden sollen und Sie k nnen die Anzeigeeinstellungen anpassen Weitere Informationen finden Sie in der ProLink Ill Betriebsanleitung Anzeigen und Best tigen von Statusalarmen Die Auswerteelektronik gibt einen Statusalarm aus sobald eine Prozessvariable die definierten Grenzen berschreitet oder die Auswerteelektronik eine St rung erkennt Aktive Alarme k nnen angezeigt und Alarme best tigt werden Anzeigen und Best tigen von Alarmen mittels ProLink Il Sie k nnen eine Liste mit allen aktiven oder inaktiven aber unbest tigten Alarmen anzeigen Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Auswerteelektronikbetrieb 1 W hlen Sie ProLink gt Alarm Log 2 W hlen Sie den Bereich High Priority oder Low Priority Anmerkung Das Gruppieren von Alarmen in diese beiden Kategorien ist
176. fohlene Ma nahmen Fortsetzung fehlgeschlagen Hoch chen wie beispielswe ise zu gro er Durch fluss insbesondere Vorw rtsdurchfluss durch den Sensor w h rend eines Kalibrierver fahrens Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nahmen A008 Dichte Bereichs bers DiegemesseneDichte e Sind andere Alarme vorhanden diese Alarm chreitung hat 10 g cm bers bedingungen zuerst beheben Besteht der ak chritten tuelle Alarm weiterhin fahren Sie mit den Empfehlungen hier fort Die Prozessbedingungen pr fen insbeson dere ob Luft in den Messrohren vorhanden ist ob die Messrohre nicht gef llt sind oder ob sich Fremdk rper oder Ablagerungen in den Messrohren befinden e AufSchwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 16 20 e Beigleichzeitigem A003 Alarm auf elektrische Kurzschl sse pr fen Siehe Abschnitt 16 23 e Pr fen Sie ob alle Charakterisierungsparame ter den Daten auf dem Sensor Tag entspre chen e Antriebsverst rkung und Aufnehmerspannung pr fen Siehe Abschnitt 16 21 und Abschnitt 16 22 e Dichtekalibrierung durchf hren e Wenden Sie sich an Micro Motion A009 Auswerteelektronik Ini Auswerteelektronikim Lassen Sie das Messsystem warmlaufen tialisierung Aufw rm Einschaltmodus e berpr fen Sie ob die Messrohre voll mit Pro phase zessmedium gef llt A010 Kalibrierfehler Viele m gliche Ursa Erscheint w hrend der Nullpunktkalibrierung chen
177. fset cal Temperatur des Mediums mpera Temperatur des Mediums mit mit niedriger Temperatur hoher Temperatur eingeben L eingeben Kalibrierung ausf hren Kalibrierung ausf hren v v Calibration in Progress Calibration in Progress LED wechselt auf rot LED wechselt auf rot v y Calibration in Progress LED Calibration in Progress LED wechselt auf gr n wechselt auf gr n Schliessen Schliessen Fertig Konfigurations und Bedienungsanleitung 201 Messunterst tzung 15 4 2 Durchf hren einer Temperaturkalibrierung mit ProLink III Die Temperaturkalibrierung stellt die Beziehung zwischen der Temperatur der Kalibriermedien und dem vom Sensor erzeugten Signal her Vorbereitungsverfahren Die Temperaturkalibrierung ist ein zweiteiliges Verfahren die Kalibrierung des Temperatur Offsets und die Kalibrierung der Temperatursteigung Die beiden Kalibrierverfahren m ssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschlie en k nnen Wichtig Wenden Sie sich an Micro Motion bevor Sie eine Temperaturkalibrierung durchf hren Unter normalen Umst nden ist der Temperaturkreis stabil und sollte nicht eingestellt werden m ssen Verfahren Siehe Abbildung 15 5 Abbildung 15 5 Temperaturkalibri
178. g Die Temperaturkalibrierung stellt die Beziehung zwischen der Temperatur der Kalibriermedien und dem vom Sensor erzeugten Signal her Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Messunterst tzung 15 4 1 Durchf hren einer Temperaturkalibrierung mit ProLink Il Die Temperaturkalibrierung stellt die Beziehung zwischen der Temperatur der Kalibriermedien und dem vom Sensor erzeugten Signal her Vorbereitungsverfahren Die Temperaturkalibrierung ist ein zweiteiliges Verfahren die Kalibrierung des Temperatur Offsets und die Kalibrierung der Temperatursteigung Die beiden Kalibrierverfahren m ssen ohne Unterbrechung in der gezeigten Reihenfolge durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie das Verfahren ohne Unterbrechungen abschlie en k nnen Wichtig Wenden Sie sich an Micro Motion bevor Sie eine Temperaturkalibrierung durchf hren Unter normalen Umst nden ist der Temperaturkreis stabil und sollte nicht eingestellt werden m ssen Verfahren Siehe Abbildung 15 4 Abbildung 15 4 Temperaturkalibrierung mit ProLink II Temperatur Steigung Kalibrierung Sensor mit Medium hoher Temperatur f llen ee en bis der Temperaturausgleich mit er Sa ProLink Men gt Calibration gt Temp slope cal Temperatur Offset Kalibrierung Sensor mit Medium niedriger Temperatur f llen Eng en bis der Temperaturausgleich mit ae en ProLink Men gt Calibration gt Temp of
179. g Pt Ordering ProLink gt Configuration gt Device gt Add Comm Resp Delay ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Communications gt RS 485 Terminals Modbus Modbus address Register 313 Floating point byte order Register 521 Additional communications response delay Register 522 berblick Die Modbus RS 485 Kommunikationsparameter steuern die Modbus Kommunikation mittels der RS 485 Anschlussklemmen der Auswerteelektronik Modbus RS 485 Kommunikationsparameters umfassen Modbus Adresse Slave Adresse Flie komma Byte Befehl Zus tzliche Kommunikations Antwortverz gerung Einschr nkung Um den Flie komma Byte Befehl oder die Zus tzliche Kommunikations Antwortverz gerung zu konfigurieren m ssen Sie ProLink Il verwenden Verfahren 1 Setzen Sie Modbus Adresse auf einen Wert der auf dem Netzwerk eindeutig ist 2 Setzen Sie den Flie komma Byte Befehl entsprechend dem Byte Befehl den Ihr Modbus Host verwendet Code Byte Reihenfolge 0 1 2 3 4 1 3 4 1 2 2 2 1 4 3 Konfigurations und Bedienungsanleitung 179 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 1 2 180 Code Byte Reihenfolge 3 14 3 2 1 Die Bit Struktur der Bytes 1 2 3 und 4 ist in Tabelle 13 14 dargestellt Tabelle 13 14 Bit Struktur der Flie komma Bytes Byte Bits Definition 1 SEEEEEEE S Vorzeichen E Exponent 2 EMMMMMMM E Exponent M Mant
180. g tons 2240 Pfund pro Stunde ITon h ITon hr Long tons 2240 Pfund pro Tag ITon Tag ITon day Spezialeinheit Spezial special 11 22 Konfigurieren der Durchflussd mpfung ProLink Il ProLink gt Configuration gt Flow gt Flow Damp ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow Modbus Registers 189 190 berblick 128 Die D mpfung wird verwendet um kleine pl tzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu gl tten Damping Value gibt die Zeitdauer in Sekunden an ber die die Auswerteelektronik die nderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 der nderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider Verfahren Flow Damping auf den gew nschten Wert einstellen Der Standardwert ist 0 04 Sekunden Der Bereich liegt bei 0 bis 40 96 Sekunden Hinweise e Ein hoher D mpfungswert l sst die Prozessvariable regelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sich langsamer ndert e Ein niedriger D mpfungswert l sst die Prozessvariable unregelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sich schneller ndert e Die Kombination eines hohen D mpfungswertes und pl tzlich auftretenden gro en nderungen in der Durchflussrate kann zu erh hten Messfehlern f hren e Immer wenn der D mpfungswert nicht Null ist wird der ausgegebene Messwert hinter der eigentlichen Messung liegen da der ausgegebene Wert
181. ge f fnet wenn eine St rung auftritt Downscale Der Bin reingang wird auf AUS geschaltet Ventil ges chlossen wenn eine St rung auftritt None Bei Auftreten einer St rung werden keine Ma nahmen er griffen Der Bin rausgang bleibt in dem Zustand in dem er vor Auftreten der St rung war Sp lung konfigurieren a Enable Purge Sp lung aktivieren aktivieren b Purge Mode Sp lmodus wie gew nscht einstellen Option Beschreibung Auto Automatisch Eine Sp lung wird nach jeder Bef llung automatisch durchgef hrt Manual Manuell Sp lvorg nge m ssen manuell gestartet und ges toppt werden Hinweis Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt ist ist eine manuelle Steuerung des Sp lventils weiterhin m glich Eine Sp lung kann manuell gestartet oder gestoppt werden oder sie kann durch die Auswerteelektronik nach der abgelaufenen Purge Time Sp lzeit gestoppt werden Wird eine Sp lung automatisch gestartet kann sie manuell gestoppt werden Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt ist Purge Delay Sp lverz gerung auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Auswerteelektronik nach der Bef llung warten soll umd das Sp lventil zu ffnen Der Standardwert f r Purge Delay Sp lverz gerung betr gt 2 Sekunden Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt wird Purge Time Sp lzeit
182. gegeben und f r alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet Beispiel Abschaltwechselwirkung bei AQ Abschaltung gr er als Massedurchflussabschaltung Konfiguration e mA Ausgang Prozessvariable Massedurchfluss Frequenzausgang Prozessvariable Massedurchfluss e AO Abschaltung 15 g s Massedurchflussabschaltung 10 g s Ergebnis e F llt der Massedurchfluss unter 15 g s aber nicht unter 10 g s Gibt der mA Ausgang Nulldurchfluss aus Der Frequenzausgang gibt den Istdurchfluss aus und der Istdurchfluss wird f r alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet e Wenn der Massedurchfluss unter 10 g s abf llt geben beide Ausg nge Nulldurchfluss aus und f r alle internen Verarbeitungsverfahren wird 0 verwendet 11 3 Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen f r Fl ssigkeitsanwendungen Die Parameter f r Volumendurchflussmessungen steuern wie der Fl ssigkeitsvolumenstrom gemessen und gemeldet wird Konfigurations und Bedienungsanleitung 131 Prozessmessung konfigurieren Tka Konfigurieren von Volumendurchfluss Messeinheit f r Fl ssigkeitsanwendungen ProLink Il ProLink gt Configuration gt Flow gt Vol Flow Units ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow Modbus Register 42 berblick Volume Flow Measurement Unit gibt die Messeinheit an die f r die Anzeige des Volumendurchflusses verwendet wird Die Einheit die f r den Volumen
183. gegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung 36 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Option Beschreibung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert c Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 ffnen Sie das Fenster Filling Abf llung Flow Source Durchflussquelle auf die Pr
184. giert SGU SGU Gramm pro Kubikzentimeter g cm3 g cm3 140 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren Tabelle 11 9 Optionen f r die Dichtemesseinheit Fortsetzung Bezeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Gramm pro Liter g l g l Gramm pro Milliliter g ml g ml Kilogramm pro Liter kg l kg l Kilogramm pro Kubikmeter kg m3 kg m3 Pfund pro U S Gallone Ibs Usgal Ibs Usgal Pfund pro Kubikfu Ibs ft3 Ibs ft3 Pfund pro Kubikzoll Ibs in3 Ibs in3 API Dichte degAPI degAPI Short ton pro Kubikyard sT yd3 sT yd3 1152 Schwallstrom Parameter konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Density gt Slug High Limit ProLink gt Configuration gt Density gt Slug Low Limit ProLink gt Configuration gt Density gt Slug Duration ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Density Modbus Slug Low Limit Registers 201 202 Slug High Limit Registers 199 200 Slug Duration Registers 141 142 berblick Die Schwallstrom Parameter steuern wie die Auswerteelektronik eine Zweiphasenstr mung Gas in einem Fl ssigkeitsprozess oder Fl ssigkeit in einem Gasprozess erkennt und ausgibt Verfahren 1 Setzen Sie Unterer Schwallstrom Grenzwert auf den niedrigsten Dichtewert der in Ihrem Prozess als normal betrachtet wird Werte unter diesem Grenzwert f hren dazu dass die Aus
185. gt Configuration gt Informational Parameters gt Transmitter Modbus Register 51 berblick Mittels Date kann eine statisches Datum wird nicht durch die Auswerteelektronik aktualisiert im Speicher der Auswerteelektronik gespeichert werden Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung ben tigt und ist nicht erforderlich Verfahren Das Datum im Format MM TT JJJJ eingeben Hinweis ProLink II und ProLink III bietet einen Kalender der die Auswahl des Datums erleichtert Sensor Seriennummer konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Sensor gt Sensor s n ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Informational Parameters gt Sensor Modbus Registers 127 128 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren berblick Sensor Seriennummer erm glicht Ihnen das Speichern der Seriennummer der Sensor Komponente des Durchflussmessger ts im Speicher der Auswerteelektronik Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und ist auch nicht erforderlich Verfahren 1 Sie finden die Seriennummer des Sensors in der Sensor Kennzeichnung 2 Geben Sie die Seriennummer in das Feld Sensor Seriennummer ein 12 2 5 Sensor Werkstoff konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Sensor gt Sensor Matl ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Informational Parameters
186. haltung nicht Verfahren Setzen Sie die Analogausgang Abschaltung wie gew nscht Der voreingestellte Wert f r Analogausgang Abschaltung ist 0 0 g s Hinweis F r die meisten Anwendungen sollte der voreingestellte Wert der Analogausgang Abschaltung verwendet werden Setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung bevor Sie die Analogausgang Abschaltung ndern Wechselwirkung zwischen AQ Abschaltung und Prozessvariablen Abschaltungen Wenn die mA Ausgang Prozessvariable auf eine Durchflussvariable beispielsweise Massendurchfluss oder Volumendurchfluss gesetzt ist dann hat die AQ Abschaltung Wechselwirkungen mit der Massendurchfluss Abschaltung oder der Volumendurchfluss Abschaltung Die Auswerteelektronik setzt die Abschaltung beim h chsten Durchfluss ein bei dem diese anwendbar ist Beispiel Wechselwirkung bei Abschaltung Konfiguration e mA Ausgang Prozessvariable Massedurchfluss AO Abschaltung 10 g s Massedurchfluss Abschaltung 15 g s Ergebnis F llt der Massedurchfluss unter 15 g s gibt der mA Ausgang null Durchfluss aus 13 2 4 Zus tzliche D mpfung konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Analog Output gt AO Added Damp ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt mA Output Modbus Registers 215 216 Konfigurations und Bedienungsanleitung 163 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 164 berblic
187. handbuch zu finden Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 9 M gliche Ursachen und empfohlene Ma nahmen f r eine niedrige Aufnehmerspannung Fortsetzung M gliche Ursache Empfohlene Ma nahmen Fehlerhafte Verdrahtung zwi Verdrahtung zwischen Sensor und Auswerteelektronik pr fen schen Sensor und Auswerteelek tronik Der Durchfluss befindet sich Stellen Sie sicher dass der Durchfluss nicht au erhalb des Sen au erhalb der Sensorgrenz sor Messbereichs liegt werte Schwallstr mung Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Abschnitt 16 20 Keine Schwingung der Sensor e Auf verstopfte Messrohre pr fen Messrohre Stellen Sie sicher dass der Sensor frei schwingen kann keine mechanische Verbindungen e Verdrahtung pr fen Feuchtigkeit in der Sensorelek Beseitigen Sie die Feuchtigkeit in der Sensorelektronik tronik Der Sensor ist besch digt oder Sensor austauschen die Sensormagnete haben sich entmagnetisiert 16 22 1 Aufnehmer Spannungsdaten sammeln ProLink Il ProLink gt Diagnostic Information ProLink Ill Device Tools gt Diagnostics gt Core Processor Diagnostics Modbus Left pickoff voltage Registers 287 288 Right pickoff voltage Registers 289 290 berblick Die Aufnehmer Spannungsdaten k nnen zur Diagnose einer Vielzahl von Prozess und Ger tebedingungen verwendet
188. hfluss Messsystemns falls erforderlich 124 11 1 1 Beispiel Sensor Typenschilder 202u2000022020000n00neennnnonsnnnnonnnnnnsonnnnnsonnnansnssnnanen 125 11 1 2 Durchflusskalibrierparameter FCF FT cuucuesensensensenssensnsennnensennonnennnnnnnennnnsnnnnnnen 125 11 1 3 Dichtekalibrierparameter D1 D2 K1 K2 FD DT TC nuesersenenernennenennennenennnnnnnnnnn 126 11 2 Massedurchflussmessung konfigurieren essseesseseseeessessieesieesesrstsrsrsrsesrstsrrsesrsrsrresrsrsrersesrsrsreest 126 11 2 1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren sseseseseseseseseessisssrsrsesrsesrsrsressrsrsesrsesrsesrsest 127 11 2 2 Konfigurieren der Durchflussd mpfung s ssesesessesseesesesessnsseersssssenssssssrsnssesrsnsensesrneesesns 128 11 2 3 Massedurchfluss Abschaltung f r Abf llanwendungen konfigurieren sses 129 11 2 4 Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren uuuesersersenernennennennnennnnnnennnnnennnnnnnnnenennennnnn 130 11 3 Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen f r Fl ssigkeitsanwendungen u neneenen 131 11 3 1 Konfigurieren von Volumendurchfluss Messeinheit f r Fl ssigkeitsanwendungen 132 11 3 2 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung in Bef llanwendungen nneeennn 133 11 3 3 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung 2ursen20unnennenennennennnnnnnnnnnenennnnnen 134 11 4 Konfigurieren von Durchflussrichtung 2u2c22u2202222ennenenernnnnennnnenne
189. hflussmenge bedeutend ge ndert hat Wenn die Abf llgenauigkeit niedriger als erwartet ist e Wenn Mass Flow Cutoff oder Volume Flow Cutoff ge ndert wurden Einrichten einer kontinuierlichen AOC Kalibrierung Rolling AOC Calibration wird verwendet um den AOC Koeffizienten kontinuierlich auf Basis von Abf lldaten des letzten Abf llvorgangs zu aktualisieren Vorbereitungsverfahren AOC Window Length muss entsprechend gesetzt werden Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts 10 es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Ihr System muss zum Abf llen bereit sein und Sie m ssen wissen wie Abf llvorg nge ausgef hrt werden Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Schreibe 1 an Start AOC Kalibrierung Speicher 209 um das Prim rventil zu kalibrieren alle Abf llarten Schreibe 1 an Start Sekund re AOC Kalibrierung Speicher 342 um das sekund re Ventil zu kalibrieren Abf llungen mit doppeltem F llkopf Sie k nnen die kontinuierliche AOC Kalibrierung f r ein oder beide Ventile einrichten 2 Starten Sie die Serienabf llung Die Auswerteelektronik berechnet den die ADC Koeffizienten nach jeder Abf llung anhand der letzten xAbf llungen neu wobei x die in AOC Window Length festgelegte A
190. hren ein Ereignis aktivieren oder einen Alarm setzen Ist der Simulationsmodus aktiv werden die simulierten Werte im gleichen Speicher wie die Prozessdaten vom Sensor abgelegt Dann werden die simulierten Werte w hrend des Betriebs der Auswerteelektronik verwendet Zum Beispie beeinflusst die Simulation Alle Werte wie Massedurchfluss Temperatur oder Dichte die auf dem Display angezeigt oder mittels Ausg ngen oder digitaler Kommunikation ausgegeben werden Die Summen und Gesamtz hler f r Masse Alle Volumenberechnungen und Daten inkl ausgegebener Werte Volumen Summenz hler und Volumen Gesamtz hler Alle im Datenlogger gespeicherten Werte f r Masse Dichte oder Volumen Die Sensorsimulation ndert keine Diagnosewerte Im Gegensatz zu tats chlichen Massedurchfluss und Dichtewerten sind die simulierten Werte nicht temperaturkompensiert d h angepasst an den Temperatureinfluss auf die Sensormessrohre Backup der Auswerteelektronik Konfiguration ProLink Il und ProLink IIl bieten Upload und Download Funktionen f r die Konfiguration um Konfigurationss tze auf Ihrem PC zu speichern Dies erm glicht ein Sichern und Wiederherstellen der Auswerteelektronik Konfiguration Au erdem ist dies eine bequeme Methode um eine Konfiguration ber mehrere Ger te hinweg zu zu reproduzieren Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Schnellstart mittels ProLink II Vorbereitungsverfahren Eine der
191. ht das Nullpunktverifizierungsverfahren nicht Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink Il Die Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssysterns etabliert einen Basiswert f r die Prozessmessung indem der Sensorausgang analysiert wird wenn kein Durchfluss im Messrohr vorhanden ist Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Vorbereiten des Durchflussmesssystems a Lassen Sie das Durchflussmesssystem nach dem Einschalten mindestens 20 Minuten aufw rmen b Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor str men bis die Sensortemperatur ungef hr die normale Betriebstemperatur erreicht hat c Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor indem Sie das in Flussrichtung abw rts liegende Ventil und danach das in Flussrichtung aufw rts liegende Ventil schlie en falls verf gbar d Stellen Sie sicher dass der Sensor abgesperrt ist kein Durchfluss mehr vorhanden ist und der Sensor vollst ndig mit dem Prozessmedium gef llt ist Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Messunterst tzung e Beobachten Sie die Werte f r Antriebsverst rkung Temperatur und Dichte Sind diese stabil pr fen Sie den Wert Live Zero oder Field Verification Zero Wenn der Mittelwert nahe bei 0 liegt muss der Nullpunkt des Durchflussmesssystems nicht kalibriert werden W hlen Sie ProLink gt Calibration gt Zero Verification and Ca
192. hted mpfung als auch die Zus tzliche D mpfung auf den ausgegebenen Dichtewert angewandt Die Dichted mpfung regelt die nderungsrate der Dichte Prozessvariablen Die Zus tzliche D mpfung regelt die nderungsrate die ber den mA Ausgang ausgegeben wird Wenn die mA Ausgangs Prozessvariable auf Dichte gesetzt ist und sowohl die Dichted mpfung als auch die Zus tzliche D mpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt sind wird zuerst die Dichted mpfung angewandt und die Berechnung der zus tzlichen D mpfung wird auf das Ergebnis der ersten Rechnung angewandt Konfigurieren der Dichteabschaltung ProLink Il ProLink gt Configuration gt Density gt Low Density Cutoff ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Density Modbus Registers 149 150 berblick Density Cutoff gibt den niedrigsten Dichtewert an der als gemessen ausgegeben wird Alle Dichtewerte unter dieser Abschaltung werden als 0 ausgegeben Verfahren Density Cutoff auf den gew nschten Wert einstellen Der Standardwert f r Density Cutoff ist 0 2 g cm Der Bereich liegt bei 0 0 g cm bis 0 5 g cm Auswirkung der Dichteabschaltung auf die Volumenmessung Dichteabschaltung beeinflusst die Volumenmessung von Fl ssigkeiten Wenn der Dichtewert die Dichteabschaltung unterschreitet wird die Volumendurchflussrate als 0 wiedergegeben Konfigurieren einer Temperaturmessung Die Parameter der Temperaturmessung steuern
193. hung ist mathematisch quivalent zur ersten Gleichung Sie k nnen die Gleichung verwenden die Sie bevorzugen a x Dichte d Ger tefaktor _ KonfigurierterGer tefaktoroichte X nn Volumen DichtEReferenzger t 3 Stellen Sie sicher dass der berechnete Ger tefaktor zwischen 0 8 und 1 2 liegt inklusive Wenn der Ger tefaktor au erhalb dieser Grenzen liegt setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung 4 Konfigurieren Sie den Ger tefaktor f r Volumendurchfluss in der Auswerteelektronik 15 3 Standard D1 und D2 Dichtekalibrierung durchf hren Mittels der Dichtekalibrierung wird das Verh ltnis zwischen der Mediumsdichte bei Dichtekalibrierung und dem vom Sensor erzeugten Signal ermittelt Die Dichtekalibrierung umfasst das Kalibrieren der Kalibrierpunkte D1 niedrige Dichte und D2 hohe Dichte Wichtig Micro Motion Auswerteelektroniken werden werksseitig kalibriert und m ssen normalerweise nicht vor Ort kalibriert werden F hren Sie eine Kalibrierung des Durchflussmessers nur dann durch wenn dies durch gesetzliche Bestimmungen gefordert wird Wenden Sie sich an Micro Motion bevor Sie den Durchflussmesser kalibrieren Hinweis Micro Motion empfiehlt eine Systemvalidierung und die Verwendung von Ger tefaktoren anstatt einer Kalibrierung um den Durchflussmesser auf ein geeichtes Messnormal abzugleichen oder einen Messfehler zu korrigieren Konfigurations und Bedienungsanleitung 197
194. idung ob die mA Ausg nge abgeglichen werden m ssen Vorbereitungsverfahren Bevor Sie den Messkreistest durchf hren konfigurieren Sie die Kan le der Ein Ausg nge der Auswerteelektronik die f r Ihre Anwendung konfiguriert sind Folgen Sie den entsprechenden Vorgehensweisen um sicherzustellen dass die Messkreistests existierende Mess und Regelkreise nicht beeintr chtigen Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Verfahren 1 Testen des mA Ausgangs 2 a 4in die Register 145 146 schreiben b 1in Spule 11 schreiben c Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren d 20 in die Register 145 146 schreiben e 1in Spule 11 schreiben f Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren g Oin die Register 145 146 schreiben h 1in Spule 11 schreiben Konfigurations und Bedienungsanleitung 219 St rungsanalyse und behebung 220 Testen Sie
195. ie sich nicht speziell auf die Abf llung beziehen Siehe Kapitel 11 Kapitel 12 und Kapitel 13 3 F hren Sie Tests oder Anpassungen Ihres Systems mittels Sensorsimulation durch Siehe Abschnitt 3 5 1 4 Erstellen Sie eine Sicherungskopie der Konfiguration Ihrer Auswerteelektronik in einer Datei auf Ihrem PC Siehe Abschnitt 2 4 2 Ben tigen Sie Hilfe Sie k nnen jederzeit die Werkskonfiguration wiederherstellen um die Auswerteelektronik in eine bekannte Betriebskonfiguration zu versetzen Siehe Abschnitt 3 5 2 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Schnellstart mittels ProLink II 2 4 1 Testen oder Anpassen des Systems mittels Sensorsimulation Verwenden Sie Sensor Simulation um die Reaktion des Systems auf eine Vielzahl von Prozessbedingungen zu testen Dazu geh ren Grenz Problem und Alarmbedingungen sowie die Abstimmung des Messkreises Vorbereitungsverfahren Bevor Sie die Sensor Simulation aktivieren stellen Sie sicher dass der Prozess die Auswirkungen der simulierten Prozesswerte tolerieren kann Verfahren 1 Navigieren Sie zum Sensorsimulationsmen Kommunikations Hilfsmittel Men pfad ProLink Il ProLink gt Configuration gt Sensor Simulation ProLink Ill Device Tools gt Diagnostics gt Testing gt Sensor Simulation 2 Aktivieren Sie die Sensor Simulation 3 F r Massedurchfluss setzen Sie Wellenform wie gew nscht und geben Sie die erforderlichen Werte ein
196. ie 20 psi Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren Verfahren 1 W hlen Sie View gt Preferences und stellen Sie sicher dass das Kontrollfeld Externe Druckkompensation aktivieren markiert ist 2 W hlen Sie ProLink gt Configuration gt Pressure 3 Geben Sie den Flow Factor f r Ihren Sensor ein Der Durchflussfaktor ist die prozentuale nderung des Durchflusses pro psi Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen Beispiel Wenn der Durchflussfaktor 0 000004 pro psi ist geben Sie 0 000004 pro psiein 4 Geben Sie den Density Factor f r Ihren Sensor ein Der Dichtefaktor ist die nderung der Dichte des Prozessmediums in g cm psi Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen Beispiel Wenn der Dichtefaktor 0 000006 g cm psi ist geben Sie 0 000006 g cm3 psi ein 5 Geben Sie den Cal Pressure f r Ihren Sensor ein Der Kalibrierdruck ist der Druck bei dem der Sensor kalibriert wurde Dies entspricht dem Druck bei dem kein Einfluss des Drucks vorhanden ist Sind die Daten nicht verf gbar geben Sie 20 psi ein 6 Ermitteln Sie wie die Auswerteelektronik die Druckdaten empf ngt und f hren Sie die entsprechende Einrichtung durch Option Einrichtung Ein vom Anwender a Setzen Sie Pressure Units auf die gew nschte Einheit konfigurierter sta b Setzen Sie External Pressure auf den gew nschten Wert tischer Druckwert
197. ie Max Abf llzeit auf 1 s Speicher 347 0 Setzt die Gemessene Abf llzeit auf Durchfluss gestoppt Nachbereitungsverfahren Optionen f r einstufige Abf llungen sind Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist Konfigurations und Bedienungsanleitung 69 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Ei 70 Implementieren der Sp lfunktion Implementieren der Pumpfunktion Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung mittels Modbus Eine zweistufige Bin rbef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von zwei Ventilen bef llt werden soll Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve b Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option
198. ie die Frequenzausgang max Impulsbreite wie gew nscht Der voreingestellte Wert ist 277 ms Sie k nnen den Frequenzausgang max Impulsbreite auf 0 ms oder einen Wert zwischen 0 5 ms und 277 5 ms einstellen Die Auswerteelektronik setzt den eingegebenen Wert automatisch auf den n chsten g ltigen Wert Konfigurations und Bedienungsanleitung 169 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 3 4 170 Hinweis Micro Motion empfiehlt den voreingestellten Wert f r die Frequenzausgang max Impulsbreite nicht zu ndern Wenden Sie sich an den Micro Motion Kundendienst wenn Sie die Frequenzausgang max Impulsbreite ndern m chten Frequenzausgang St raktion und Frequenzausgang St rwert konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Frequency gt Freq Fault Action ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Fault Processing Modbus Register 1107 berblick Frequenzausgang St raktion steuert das Verhalten des Frequenzausgangs wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Anmerkung Nur f r manche Fehler Wenn Zuletzt gemessener Wert Zeit berschreitung auf einen Wert ungleich null gesetzt ist wird die Auswerteelektronik die St raktion erst nach Ablauf der Zeit berschreitung implementieren Verfahren 1 Setzen Sie die Frequenzausgang St raktion wie gew nscht Der voreingestellte Wert ist Abw rts 0 Hz 2 Wenn Sie die Frequenzausgang St rakt
199. iert ist Die Daten k nnen mittels digitaler Kommunikation zu Analysezwecken ausgelesen werden Die detaillierten Daten k nnen zur Optimierung oder Fehlersuche in der Produktionsumgebung verwendet werden Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels Modus Vorbereitungsverfahren Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Verfahren 1 1 in Coil 340 schreiben Abf llprotokoll aktivieren 2 F hren Sie einen Abf llvorgang aus 3 0 in Coil 340 schreiben Abf llprotokoll aktivieren wenn die Datensammlung beendet ist 4 Lesen Sie das Abf llprotokoll a Protokollindex in das Register 2498 schreiben Die Werte f r den Abf llprotokollindex reichen von 0 bis 1000 und stellen die letzten 1000 Datens tze dar b Protokolldaten f r diesen Index aus den Registern 2499 2500 lesen Das Abf llprotokoll enth lt Datens tze von einem einzigen Abf llvorgang Die Aufzeichnung beginnt mit dem Start der Abf llung und endet 50 Millisekunden nach Beendigung der Abf llung oder wenn die maximale Prokotollgr e erreicht wurde Datens tze werden alle 10 Millisekunden geschrieben Jeder Datensatz enth lt den aktuellen Wert f r Flow Source die zum Messen der Abf llung verwendete Prozessvariable Das Abf llprotokoll ist auf 1000
200. igurieren des Bin rausgangs e Bin reingang konfigurieren Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses Konfigurieren der digitalen Kommunikation 13 1 Konfigurieren der Auswerteelektronikkan le ProLink Il ProLink gt Configuration gt Channel gt Channel B gt Type Assignment ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Channels Modbus Register 1167 berblick Kanal B der Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden dass er als Bin rausgang oder als Bin reingang fungiert Die Kanalkonfiguration muss der Verdrahtung an den Anschlussklemmen der Auswerteelektronik entsprechen Vorbereitungsverfahren Vermeiden von Prozessst rungen e Konfigurieren Sie die Kan le bevor Sie die Ausg nge konfigurieren e Vor dem ndern der Kanalkonfiguration sicherstellen dass alle durch diesen Kanal betroffenen Regelkreise manuell gesteuert werden A VORSICHT Bevor Sie einen Kanal als Bin reingang konfigurieren pr fen Sie den Status des externen Eingangsger tes und die Aktionen die dem Bin reingang zugeordnet sind Wenn der Bin reingang EIN ist werden alle dem Bin reingang zugeordneten Aktionen ausgef hrt wenn die neue Kanalkonfiguration implementiert wird Ist dies nicht akzeptabel ndern Sie den Status des externen Ger tes oder warten mit der Konfiguration des Kanals als Bin reingang auf einen geeigneten Zeitpunkt Verfahren Kanal B wie gew nscht einstellen Konfigurations und
201. inn der Abf llung gestartet wird Einschr nkung Die Pumpenfunktion wird nicht f r zweistufige Bin rbef llungen Bef llungen mit doppeltem F llkopf zeitgesteuerte Bef llungen oder zeitgesteuerte Bef llungen mit doppeltem F llkopf unterst tzt Vorbereitungsverfahren Die Bin rausg nge m ssen entsprechend Ihrer Abf llart und Abf lloptionen geschaltet sein Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a Setzen Sie Precision DO2 auf Pump b Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC Konfigurations und Bedienungsanleitung 93 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 7 3 73 1 94 Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Pump to Valve Delay Pumpe zu Ventilverz gerung auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Pumpe laufen soll bevor das Ventil ge ffnet wird
202. ion auf Aufw rts setzen setzen Sie den Frequenzausgang St rwert auf den gew nschten Wert Der voreingestellte Wert ist 15000 Hz Der Bereich ist 10 bis 15000 Hz Optionen f r Frequenzausgang St raktion Tabelle 13 7 Optionen f r Frequenzausgang St raktion Bezeichnung Frequenzausgang Verhalten Upscale Geht zum konfigurierten Aufw rts Wert e Bereich 10 Hz bis 15000 Hz Standardwert 15000 Hz Downscale 0 Hz Interner Nullpunkt 0 Hz Keine Voreinstellung bertragungsdaten f r die zugeordnete Prozessvariable keine St raktion Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk As VORSICHT Wenn Sie die mA Ausgang St raktion oder Frequenzausgang St raktion auf Keine setzen stellen Sie sicher dass auch Digitale Kommunikations St raktion auf Keine gesetzt ist Andernfalls gibt der Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und dies kann Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen f r Ihren Prozess haben Einschr nkung Wenn Sie die Digitale Kommunikations St raktion auf NAN setzen k nnen Sie die mA Ausgang St raktion oder Frequenzausgang St raktion nicht auf Keine setzen Wenn Sie dies versuchen akzeptiert die Auswerteelektronik die Konfiguration nicht 13 4 Konfigurieren des Bin rausgangs Der Bin rausgang wird verwendet um spezifische Durchfluss Messsystem oder Prozessbedingungen auszugeben Die Paramete
203. ion steuert das Verhalten des mA Ausgangs wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Anmerkung Nur f r manche Fehler Wenn Zuletzt gemessener Wert Zeit berschreitung auf einen Wert ungleich null gesetzt ist wird die Auswerteelektronik die St raktion erst nach Ablauf der Zeit berschreitung implementieren Verfahren 1 Setzen Sie die mA Ausgang St raktion auf den gew nschten Wert Die Voreinstellung ist Abw rts 2 Wenn Sie mA Ausgang St raktion auf Aufw rts oder Abw rts setzen setzen Sie den mA Ausgang St rwert wie gew nscht Optionen f r mA Ausgang St raktion und mA Ausgang St rwert Tabelle 13 4 Optionen f r mA Ausgang St raktion und mA Ausgang St rwert Option mA Ausgang Verhalten mA Ausgang St rwert Aufw rts Geht auf den konfigurierten St rwert Default 22 0 mA Bereich 21 bis 24 mA Abw rts Voreinstellung Geht auf den konfigurierten St rwert Voreinstellung 2 0 mA Bereich 1 0 bis 3 6 mA Interner Nullpunkt Geht auf den mA Ausgangswert der Nicht zutreffend dem Wert der Prozessvariablen von 0 Null zugeordnet ist wie durch die Mes sanfang und Messende Werte Einstellun gen Keine bertragungsdaten f r die zugeordnete Nicht zutreffend Prozessvariable keine St raktion Konfigurations und Bedienungsanleitung 165 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 3 Taai 166 As VORSICHT Wenn Sie die mA Ausgang St rakti
204. isch einige gespeicherte Werte und es kann sein dass diese Werte nicht passend f r Ihre Anwendung sind mA Ausgang Prozessvariable konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Analog Output gt Secondary Variable ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt mA Output Modbus Register 13 berblick Verwenden Sie mA Ausgang Prozessvariable um die Variable auszuw hlen die ber den mA Ausgang ausgegeben wird Verfahren Setzen Sie die mA Ausgang Prozessvariable wie gew nscht Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 2 2 Die Voreinstellung ist Massedurchfluss Optionen f r mA Ausgang Prozessvariable Die Auswerteelektronik liefert einen Grundoptionssatz f r Ausgang Prozessvariable einschlie lich mehrerer anwendungsspezifischer Optionen Verschiedene Kommunikations Hilfsmittel verwenden u U unterschiedliche Kennzeichnungen f r die Optionen Tabelle 13 1 Optionen f r mA Ausgang Prozessvariable Bezeichnung Prozessvariable ProLink Il ProLink Ill Massedurchflussrate Massendurchflussrate Massendurchflussrate Volumendurchflussrate Volumendurchflussrate Volumendurchflussrate Temperatur Temperatur Temperatur Dichte Dichte Dichte Gelieferter Prozentsatz der Abf llung Bin rbatch Prozent Abf llung Bin rbatch Prozent Abf llung Messanfang LRV und Messe
205. isse 3 MMMMMMMM M Mantisse 4 MMMMMMMM M Mantisse 3 Optional Setzen Sie die Zus tzliche Kommunikations Antwortverz gerung in den Verz gerungseinheiten Eine Verz gerungseinheit ist 2 3 der Zeit die erforderlich ist um ein Zeichen zu bertragen wie f r den aktuell verwendeten Port berechnet und der Zeichen bertragungsparameter G ltiger Wertebereich von 1 bis 255 Die Zus tzliche Kommunikations Antwortverz gerung wird dazu verwendet um die Modbus Kommunikation mit dem Host zu synchronisieren wenn dieser langsamer arbeitet als die Auswerteelektronik Der hier spezifizierte Wert wird jeder Antwort hinzuaddiert die die Auswerteelektronik an den Host sendet Hinweis Setzen Sie die Zus tzliche Kommunikations Antwortverz gerung nicht wenn dies nicht durch Ihren Modbus Host erforderlich ist Digitale Kommunikation St raktion Konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Digital Comm Settings gt Digital Comm Fault Setting ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Fault Processing Modbus Register 124 berblick Die Digital Communications Fault Action spezifiziert den Wert der mittels digitaler Kommunikation ausgegeben wird wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Verfahren Digital Communications Fault Action wie gew nscht einstellen Die Standardeinstellung ist Keine Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integ
206. ist Implementieren der Sp lfunktion Implementieren der Pumpfunktion Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung mittels ProLink Il Eine zweistufige Bin rbef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von zwei Ventilen bef llt werden soll Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a ffnen Sie das Fenster Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC d Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve e Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung
207. ist der Bin rausgang immer EIN Die Einstellung Bin rausgang St raktion wird ignoriert Bin reingang konfigurieren Der Bin reingang wird verwendet um eine oder mehrere Aktionen der Auswerteelektronik von einem externen Ger t aus zu veranlassen Je nach Kaufoption und der Konfiguration von Kanal B verf gt die Auswerteelektronik entweder ber keinen oder einen Bin reingang Der Parameter Bin reingang enth lt Bin reingang Aktion Polarit t Bin reingang Wichtig Immer wenn Sie einen Parameter des Bin reingangs ndern pr fen Sie alle anderen Parameter des Bin reingangs bevor Sie das Durchfluss Messsystem wieder in Betrieb nehmen In einigen Situationen l dt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein dass diese Werte nicht passend f r Ihre Anwendung sind Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 5 1 Bin reingang Aktion konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt Reset Mass Total ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt Reset Volume Total ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt Reset All Totals ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt Begin Fill ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt End Fill ProLink gt Configuration gt Discrete Inp
208. it Prim rventil Sp lventil Nach Wunsch ung Sp lzyklus Einstufig bin r mit Prim rventii Pumpe Nach Wunsch Nach Wunsch Pumpe Zweistufig bin r Prim rventil Sekund rven Nach Wunsch Nach Wunsch til Zweistufig bin r mit Prim rventil Sekund rven Sp lventil Nach Wunsch Sp lzyklus til Zeitgesteuert Prim rventil Nach Wunsch Nach Wunsch Zeitgesteuert mit Prim rventil Sp lventil Nach Wunsch Sp lung Doppelter F llkopf Ventil in Ventil in Nach Wunsch Nach Wunsch F llkopf 1 F llkopf 2 Zeitgesteuerter dop Ventil in Ventil in Nach Wunsch Nach Wunsch pelter F llkopf F llkopf 1 F llkopf 2 1 3 Optionen f r Bedieninterface Die Optionen f r das Bedieninterface und den Abf llvorgang richten sich nach dem von der Auswerteelektronik unterst tzten Protokoll Das Protokoll ergibt sich aus dem Modellcode der Auswerteelektronik Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Einf hrung in die Abf llung mit der F llmassen Auswerteelektronik Tabelle 1 4 Optionen f r Auswerteelektronik Protokoll und Bedieninterface Modellcode der Aus werteelektronik Unterst tztes Proto koll Bedieninterface Optionen Konfiguration Wartung und Fehlersuche und beseitigung Abf llvorgang Konfigurations und Bedienungsanleitung FMT P Modbus e Prolink Il e ProlLink Il FMT R e Modbus Hilfsprogramm e Modbus Host FMT S FMT
209. it stehen Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Verfahren 1 Tauschen Sie das Prozessmedium gegen das Reinigungsmedium aus 2 1 in Coil 418 schreiben Reinigung beginnen Die Auswerteelektronik ffnet das Prim rventil und falls dieses zum Abf llen verwendet wird das Sekund rventil Falls die Pumpenfunktion aktiviert ist wird die Pumpe gestartet bevor das Ventil ge ffnet wird Im Register 2495 wird die Kennzeichnung Reinigung l uft Bit 4 aktiviert Lassen Sie das Reinigungsmedium eine angemessene Zeit durch das System laufen 1 in Coil 419 schreiben Reinigung beendet Die Auswerteelektronik schlie t alle offenen Ventile und stoppt die Pumpe falls zutreffend Im Register 2495 wird die Kennzeichnung Reinigung l uft Bit 4 deaktiviert 5 Tauschen Sie das Reinigungsmedium gegen das Prozessmedium aus berwachen und Analysieren der Abf ll Leistungsmerkmale mittels Modbus F r eine Einzelabf llung k nnen detaillierte Durchflussdaten gesammelt werden und diese Daten k nnen dann mit denen anderer Abf llungen verglichen werden Sammeln detaillierter Abf lldaten f r eine einzelne Abf llung mit Modbus Detaillierte Daten der letzten Abf llung werden in der Auswerteelektronik gespeichert sofern die Abf llungsprotokollierung aktiv
210. it zu kompensieren die ben tigt wird den Befehl zum Schlie en des Ventils zu bertragen bzw damit das Ventil vollst ndig schlie t Vorbereitungsverfahren Vor Einrichtung der AOC stellen Sie sicher dass alle anderen Abf llparameter richtig konfiguriert sind ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Temperature Temperatur 2 W hlen Sie die Art der zu implementierenden AOC Option Beschreibung Fixed Das Ventil schlie t an dem Punkt der durch Fill Target minus der Menge die in Fixed Overshoot Comp eingegeben ist definiert wird Verwenden Sie diese Option nur dann wenn der Wert f r die Fr hwarnung bereits bekannt ist Overfill Definiert die Richtung aus der der AOC Algorithmus sich der Sollmenge n hert Der AOC Algorithmus beginnt mit der Sch tzung eines berf llungswerts und re duziert dann die berf llung in aufeinanderfolgenden Kalibrierabf llungen Underfill Definiert die Richtung aus der der AOC Algorithmus sich der Sollmenge n hert Der AOC Algorithmus beginnt mit der Sch tzung eines Unterf llungswerts und re duziert dann die Unterf llung in aufeinanderfolgenden Kalibrierabf llungen Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Hinweis Die Option Fixed wird normalerweise nicht ve
211. k Die D mpfung wird verwendet um kleine pl tzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu gl tten Damping Value gibt die Zeitdauer in Sekunden an ber die die Auswerteelektronik die nderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 der nderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider Zus tzliche D mpfung steuert den Wert der D mpfung die f r den mA Ausgang angewandt werden soll Sie beeinflusst nur die Ausgabe der mA Ausgang Prozessvariablen durch den mA Ausgang Sie beeinflusst nicht die Ausgabe der Prozessvariablen mittels einer anderen Methode z B dem Frequenzausgang oder der digitalen Kommunikation oder den Wert der Prozessvariablen der f r Berechnungen verwendet wird Anmerkung Zus tzliche D mpfung wird nicht auf den mA Ausgang angewandt wenn dieser fixiert ist z B w hrend des Messkreistests oder wenn der mA Ausgang eine St rung ausgibt Zus tzliche D mpfung wird angewandt w hrend die Sensor Simulation aktiv ist Verfahren Setzen Sie Zus tzliche D mpfung auf den gew nschten Wert Der voreingestellte Wert ist 0 0 Sekunden Wenn Sie einen Wert f r Added Damping setzen rundet die Auswerteelektronik den Wert automatisch auf den n chsten Wert nach unten ab Tabelle 13 3 G ltige Werte f r Zus tzliche D mpfung G ltige Werte f r Zus tzliche D mpfung 0 0 0 1 0 3 0 75 1 6 3 3 6 5 13 5 27 5 55
212. konfigurierten Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet zu 0 und subtrahiert die konfigurierten Werte f r Valve Close Ventil geschlossen von Fill Target Bef llungssollwert Beispiel Configure By Konfiguriert durch und Befehle zum ffnen Schlie en des Ventils Fill Target Bef llungssollwert 200 g Das Prim rventil soll zu Beginn des Bef llungsvorgangs ffnen und am Ende des Bef llungsvorgangs schlie en Das Sekund rventil soll ffnen nachdem 10 g abgef llt wurden und wieder schlie en nachdem 190 g abgef llt wurden Siehe Tabelle 7 1 bzgl der erforderlichen Einstellungen die dieses Ergebnis bewirken Tabelle 7 1 Configure By Konfiguriert durch und Ventilkonfiguration Werte f r Valve Open Ventil ge ffnet und Valve Configure By Konfiguriert durch Close Ventil geschlossen Sollwert e Open Primary Prim r ffnen 0 e Open Secondary Sekund r ffnen 5 e Close Secondary Sekund r schlie en 95 e Close Primary Prim r schlie en 100 Menge e Open Primary Prim r ffnen 0 g e Open Secondary Sekund r ffnen 10 g e Close Secondary Sekund r schlie en 10 g e Close Primary Prim r schlie en 0 g 76 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 7 1 3 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mittels Modbus Eine zeitgest
213. l ge f fnet wenn eine St rung auftritt Downscale Der Bin reingang wird auf AUS geschaltet Ventil ges chlossen wenn eine St rung auftritt None Bei Auftreten einer St rung werden keine Ma nahmen er griffen Der Bin rausgang bleibt in dem Zustand in dem er vor Auftreten der St rung war 2 Sp lung konfigurieren a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Temperature Temperatur b Enable Purge Sp lung aktivieren aktivieren c Purge Mode Sp lmodus wie gew nscht einstellen Option Beschreibung Auto Automatisch durchgef hrt Eine Sp lung wird nach jeder Bef llung automatisch Manual Manuell toppt werden Sp lvorg nge m ssen manuell gestartet und ges Hinweis Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt ist ist eine manuelle Steuerung des Sp lventils weiterhin m glich Eine Sp lung kann manuell gestartet oder gestoppt werden oder sie kann durch die Auswerteelektronik nach der abgelaufenen Purge Time Sp lzeit gestoppt werden Wird eine Sp lung automatisch gestartet kann sie manuell gestoppt werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 43 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 3 2 3 44 d Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt ist Purge Delay Sp lverz gerung auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Au
214. l oder Negate Bidirectional eingestellt ist kann der Abf llz hler unter bestimmten Durchflussbedingungen sinken In diesem Fall wird der vom MA Ausgang erzeugte Strom proportional reduziert Beispiel Konfigurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung auszugeben Position Wert Beschreibung Register 13 207 Setzt die Sekund rvariable ist auf Batch Abf llung in Prozent Register 221 222 10 00 Setzt den Messanfang auf 10 Prozent Register 219 220 80 00 Setzt das Messende auf 80 Prozent Register 1114 4 Setzt die AO St raktion auf Keine 102 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels Modus 8 Abf llvorgang mittels Modus In diesem Kapitel behandelte Themen e Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Modbus ausf hren e Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels Modbus e Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mit Modbus e berwachen und Analysieren der Abf ll Leistungsmerkmale mittels Modbus 8 1 Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Modbus ausf hren Mit dem digitalen Kommunikationsprotokoll Modbus k nnen Sie eine Abf llung starten berwachen anhalten fortsetzen und beenden Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface
215. l schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert Konfigurations und Bedienungsanleitung 33 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 34 c
216. leitung 103 Abf llvorgang mittels Modus 104 Werte des Abf llforts chritts Beschreibung Current Total Abf llmenge zum aktuellen Zeitpunkt Dieser Wert wird von Count Up beeinflusst e Wenn Count Up aktiviert ist beginnt Current Total bei 0 und z hlt bis zu Fill Target hoch e Wenn Count Up deaktiviert ist beginnt Current Total bei Fill Target und z hl bis auf 0 herunter Percent Fill Prozentwert des Fill Target der bis zum aktuellen Zeitpunkt gemessen wurde Dieser Wert wird nicht von Count Up beein flusst Fill Status Anzeige Beschreibung Filling in Progress Zurzeit wird eine Abf llung durch das Prim rventil durchge f hrt Diese Anzeige ist auch dann aktiv wenn die Abf llung angehalten wird Secondary Fill in Progress Zurzeit wird eine Abf llung durch das Sekund rventil durch gef hrt Diese Anzeige ist auch dann aktiv wenn die Abf l lung angehalten wird Dies gilt nur f r Abf llungen mit dop peltem F llkopf Max Fill Time Exceeded Die aktuelle Abf llung hat die derzeitige Einstellung f r Max Fill Time berschritten Die Abf llung wird abgebrochen Primary Valve Das Prim rventil ist offen Secondary Valve Das Sekund rventil ist offen Pump Die Pumpe l uft Purge In Progress Ein Sp lvorgang wurde entweder automatisch oder man uell gestartet Purge Delay Phase Ein automatischer Sp lzyklus l uft und ist aktuell in der Ve
217. len anderen Alarmen werden St raktionen durchgef hrt sobald ein Alarm erkannt wird Verfahren Fault Timeout wie gew nscht einstellen Der Standardwert ist 0 Sekunden Der Bereich liegt bei 0 bis 60 Sekunden Wenn Fault Timeout auf 0 eingestellt wird werden St raktionen durchgef hrt sobald eine Alarmbedingung erkannt wird Die Zeitspanne St rung Timeout beginnt sobald die Auswerteelektronik eine Alarmbedingung erkennt W hrend der Zeitspanne St rung Timeouts gibt die Auswerteelektronik weiterhin die zuletzt g ltigen Messwerte aus Wenn St rung Timeout abl uft und der Alarm noch aktiv ist werden die St raktionen durchgef hrt Wenn die Alarmbedingung nicht mehr aktiv ist bevor St rung Timeout abl uft wird keine St raktionen durchgef hrt Konfigurations und Bedienungsanleitung 151 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren PAF 152 Hinweis ProLink Ilerm glicht die Einstellung von Fault Timeout in zwei Bereichen Allerdings gibt es nur einen Parameter und dieselbe Einstellung gilt f r alle Ausg nge Konfigurieren von Status Alarmstufe ProLink Il ProLink gt Configuration gt Alarm gt Alarm ProLink gt Configuration gt Alarm gt Severity ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Alert Severity Modbus Alarm index Register 1237 Alarm x severity Register 1238 berblick Verwenden Sie Status Alarm Severity um St raktionen zu steuern die die Au
218. ler nicht zur ckgesetzt Die Werte der Summenz hler werden nicht zur ckgesetzt Vorbereitungsverfahren Wenn Sie ProLink Il oder ProLink Ill zum Zur cksetzen der Gesamtz hler verwenden m chten muss diese Funktion aktiviert sein So aktivieren Sie das Zur cksetzen von Gesamtz hlern in ProLink Il 1 Klicken Sie auf View gt Preferences 2 Markieren Sie das Kontrollfeld Enable Inventory Totals Reset 3 Klicken Sie auf Apply e So aktivieren Sie das Zur cksetzen von Gesamtz hlern in ProLink HI 1 W hlen Sie Tools gt Options 2 W hlen Sie Reset Inventories from ProLink Ill Konfigurations und Bedienungsanleitung 189 Messunterst tzung 19 15 1 15 1 1 190 Messunterst tzung In diesem Kapitel behandelte Themen e Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems e Messsystem validieren e _ Standard D1 und D2 Dichtekalibrierung durchf hren e Durchf hren einer Temperaturkalibrierung Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems Die Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystemns etabliert einen Basiswert f r die Prozessmessung indem der Sensorausgang analysiert wird wenn kein Durchfluss im Messrohr vorhanden ist Wichtig In den meisten F llen ist die werksseitige Nullpunktkalibrierung genauer als die im Feld Kalibrieren Sie den Nullpunkt des Durchflussmesssystemns nicht es sei denn e Anlagenverfahren erfordern eine Nullpunktkalibrierung e Der gespeicherte Nullpunktwert beste
219. ler unter bestimmten Durchflussbedingungen sinken In diesem Fall wird der vom mA Ausgang erzeugte Strom proportional reduziert Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels 6 Abf llvorgang mittels In diesem Kapitel behandelte Themen Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink Il Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels ProLink Il Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mittels ProLink Il berwachen und Analysieren der Abf llleistung mittels ProLink Il 6 1 Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink Il Mit ProLink II k nnen Sie eine Abf llung starten berwachen anhalten fortsetzen und beenden Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 2 W hlen Sie ProLink gt Run Filler Optional Auf Wunsch w hlen Sie einen anderen Wert f r Fill Target einstufige Abf llungen zweistufige Abf llungen oder Abf llungen mit doppeltem F llkopf oder f r Target Time zeitgesteuerte Abf llungen oder zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf Optional Falls die automatische berf llkompensation Automatic Overshoot Compensation AOC aktiviert ist k nnen Sie einen anderen Wert f r AOC Coeff eingeben Hinweis W hrend der Produktion empfiehlt Micro Motion AOC Coeff auf dem w hrend der AOC Kalibrierung festgelegten Wert zu belassen F
220. levante Parameter Frequency Output Polarity und Fault Action 4 ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss Wenn Sie Tertiary Variable auf Mass Flow Rate setzen a Stellen Sie Mass Flow Units auf die vom Host verwendeten Einheiten f r den Massedurchfluss ein b Stellen Sie Mass Flow Cutoff auf die niedrigste Durchflussrate ein die gemessen und dem Host gemeldet wird Alle Durchflussraten unterhalb dieses Abschaltungswerts werden als 0 ausgegeben 6 Wenn Sie Tertiary Variable auf Volume Flow Rate setzen a Stellen Sie Volume Flow Units auf die vom Host verwendeten Einheiten f r den Volumendurchfluss ein b Stellen Sie Volume Flow Cutoff auf die niedrigste Durchflussrate ein die gemessen und dem Host gemeldet wird Alle Durchflussraten unterhalb dieses Abschaltungswerts werden als 0 ausgegeben 7 Stellen Sie Flow Damping nach Wunsch ein Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels ProLink II 9 2 Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert Setzen Sie Flow Direction auf die f r Ihre Installation angemessene Option Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung
221. libration Klicken Sie auf Calibrate Zero ndern Sie Zero Time falls gew nscht Unter Zero Time versteht man die Zeit die der Auswerteelektronik vorgegeben wird um den Referenzpunkt bei einem Durchfluss von Null zu bestimmen Die voreingestellte Zero Time betr gt 20 Sekunden F r die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Zero Time ausreichend 5 Klicken Sie auf Perform Auto Zero Die Anzeige Calibration in Progress leuchtet w hrend der Nullpunktkalibrierung rot Am Ende des Verfahrens e Wenn die Nullpunktkalibrierung erfolgreich war leuchtet die Anzeige Calibration in Progress wieder gr n und ein neuer Nullpunktwert wird angezeigt e Wenn die Kalibrierung fehlgeschlagen ist leuchtet die Anzeige Calibration Failure rot Nachbereitungsverfahren ffnen Sie die Ventile um den normalen Durchfluss durch den Sensor wieder herzustellen Ben tigen Sie Hilfe Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlschl gt Stellen Sie sicher dass kein Durchfluss durch den Sensor erfolgt und wiederholen Sie das Verfahren Entfernen oder reduzieren Sie elektromagnetisches Rauschen und wiederholen Sie das Verfahren e Setzen Sie Zero Time auf einen niedrigeren Wert und wiederholen Sie das Verfahren Sollte eine Nullpunktkalibrierung weiterhin nicht m glich sein wenden Sie sich an Micro Motion Wenn das Durchflussmesssystem mit einem zuvor verwendeten Nullpunktwert wieder in Betrieb genommen werden soll Wiederherst
222. llart Einstufig bin r Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 6 Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Anmerkung Das konfigurierte Fill Target Bef llungssoll wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 7 Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist O deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden 8 Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der D
223. lle internen Verarbeitungsverfahren verwendet Wenn der Volumendurchfluss unter 10 I s abf llt geben beide Ausg nge Nulldurchfluss aus und f r alle internen Verarbeitungsverfahren wird 0 verwendet Konfigurations und Bedienungsanleitung 135 Prozessmessung konfigurieren 11 4 11 4 1 Konfigurieren von Durchflussrichtung ProLink Il ProLink gt Configuration gt Flow gt Flow Direction ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow Modbus Register 17 berblick Mittels Flow Direction steuert wie sich Vorw rts und R ckw rtsstr mung auf Durchflussmessungen und deren Anzeige auswirken Flow Direction wird entsprechend dem Durchfluss Richtungspfeil auf dem Sensor definiert Eine Vorw rtsstr mung positiver Durchfluss bewegt sich in Richtung des Durchflusspfeils auf dem Sensor Eine R ckw rtsstr mung negativer Durchfluss bewegt sich entgegengesetzt zu dem auf dem Sensor angegebenen Durchflusspfeil Hinweis Micro Motion Die Sensoren sind bidirektional Die Messgenauigkeit wird nicht durch die eigentliche Durchflussrichtung oder durch die Einstellung des Parameters Durchflussrichtung beeinflusst Verfahren Flow Direction auf den gew nschten Wert einstellen Optionen der Durchflussrichtung Tabelle 11 3 Optionen der Durchflussrichtung Einstellung der Durchflussrichtung Beziehung zum Durchflussrichtungspfeil auf dem Sensor
224. low Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 5 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktiv Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Bef llart Einstufig bin r Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verbessert sofern aktiviert und kalibriert die Bef llgenauigkeit und Reproduzierbarkeit 6 Count Up Hochz hlen wie gew nscht einstellen Count Up Hochz hlen steuert wie der Bef llz hler rechnet und angezeigt wird Option Beschreibung Enabled Aktiviert Der Abf llz hler beginnt bei 0 und z hlt bis zu Fill Target Bef llungssoll hoch Disabled Deaktiviert Der Abf llz hler beginnt bei Fill Target und z hlt bis O herunter 7 Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Den Wert in den Messeinheiten f r Flow Source Durchflussquelle konfigurierten Wert eingeben 8 Max Fill Time Maximale Bef llu
225. ls Pause Verh ltnis von 50 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung 16 16 Frequenzausgang Skaliermethode pr fen Wenn die Frequenzausgang Skaliermethode falsch eingestellt ist kann der Frequenzausgang einen falschen Wert ausgeben 1 Pr fen Sie die Konfiguration von Frequenzausgang Skaliermethode 2 Wenn Sie die Einstellung f r Frequenzausgang Skaliermethode ge ndert haben pr fen Sie alle anderen Parameter des Frequenzausgangs 16 17 Frequenzausgang St raktion pr fen Die Frequenzausgang St raktion steuert das Verhalten des Frequenzausgangs wenn die Auswerteelektronik eine interne St rbedingung erkennt Wenn der Frequenzausgang einen konstanten Wert ausgibt liegt m glicherweise eine St rbedingung der Auswerteelektronik vor 1 In diesem Fall die Statusalarme auf aktive St rbedingungen pr fen 2 Wenn keine aktiven St rbedingungen vorhanden sind funktioniert die Auswerteelektronik ordnungsgem Wenn Sie das Verhalten des Frequenzausgangs ndern m chten haben Sie folgende M glichkeiten ndern der Einstellung Frequenzausgang St raktion e ndern Sie f r die relevanten Statusalarme die Einstellung Alarmstufe auf Ignorieren 3 Wenn keine aktiven St rbedingungen vorhanden sind setzen Sie die St rungsanalyse und beseitigung fort 16 13 Pr fen der Durchflussrichtung Wenn die Durchflussrichtung f r Ihren Prozess nicht korrekt eingestellt ist
226. luss Register 1253 1 Setzt die Abf llart auf Einstufig Speicher 266 1 Setzt die Doppelabf llung aktivieren auf Aktiviert Speicher 267 0 Setzt die Zeitgesteuerte Abf llung aktivieren auf Deaktiviert Speicher 203 1 Setzt Hochz hlen auf Aktiviert Register 100 Setzt den Abf ll Sollwert auf 100 g 1289 1290 82 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus rea e Position Wert Beschreibung Register 1305 1 Setzt die Max Abf llzeit auf 1 s Speicher 347 0 Setzt die Gemessene Abf llzeit auf Durchfluss gestoppt Nachbereitungsverfahren Optionen f r Doppelf llkopf Abf llungen sind Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist Konfigurieren einer zeitgesteuerten Doppelf llkopf Abf llung mittels Modbus Eine zeitgesteuerte Bef llung mit doppeltem F llkopf konfigurieren wenn zwei Beh lter abwechselnd von doppelten F llk pfen bef llt werden sollen Jedes Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Wichtig Die konfigurierte Target Time Sollwertzeit wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird Sie ben tigen
227. luss durch den Sensor erfolgt und wiederholen Sie das Verfahren Entfernen oder reduzieren Sie elektromagnetisches Rauschen und wiederholen Sie das Verfahren Setzen Sie Zero Time auf einen niedrigeren Wert und wiederholen Sie das Verfahren Sollte eine Nullpunktkalibrierung weiterhin nicht m glich sein wenden Sie sich an Micro Motion Wenn das Durchflussmesssystem mit einem zuvor verwendeten Nullpunktwert wieder in Betrieb genommen werden soll Wiederherstellen des werksseitig eingestellten Nullpunktwertes 1 in Spule 243 schreiben Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Messunterst tzung 15 2 Messsystem validieren ProLink II ProLink gt Configuration gt Flow ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Density Modbus Massefaktor Register 279 280 Volumenfaktor Register 281 282 Dichtefaktor Register 283 284 berblick Die Systemvalidierung vergleicht die von der Auswerteelektronik ausgegebenen Messwerte des Durchflussmessger ts mit einem externen Messnormal Weicht der von der Auswerteelektronik ausgegebene Massdurchfluss Volumendurchfluss oder Dichtemesswert signifikant vom externen Messnormal ab sollte der entsprechende Ger tefaktor gesetzt werden Der tats chliche Messwert des Durchflussmessger ts wird mit dem Ger tefaktor multipliziert und der resultierende W
228. m men messen um zu pr fen ob der Aus gang aktiv ist Wenden Sie sich an Micro Motion Messkreistest fehler haft e Problem mit der Spannungsversorgung e Verdrahtungsproblem St rung im Schaltkreis e Falsche Konfiguration der internen exter nen Spannungsversorgung Die Spannungsversorgung und deren Ver drahtung pr fen Siehe Verdrahtung der Spannungsversorgung pr fen Die mA Ausgangsverdrahtung berpr fen Die Einstellungen f r St raktion pr fen Siehe mA Ausgang St raktion pr fen Wenden Sie sich an Micro Motion 212 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 5 Probleme bei mA Ausg ngen und empfohlene Ma nahmen Fortsetzung Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen mA Ausgang unter 4 mA e Offene Verdrahtung e Schlechter Ausgangskreis e Prozessbedingungen unterhalb LRV e LRV und URV sind nicht korrekt gesetzt e St rbedingungen liegen vor wenn die St raktion auf intern Null oder abw rts ste hen e Schlechtes empfangendes mA Ger t berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen anhand der vom Durchflussmesser gemel deten Werte e Das empfangende Ger t sowie die Ver drahtung zwischen Auswerteelektronik und Core Prozessor pr fen e Die Einstellungen f r Messende URV und Messanfang LRV berpr fen Siehe Pr fen von Messanfang und Messende e Die Einstellungen f r St r
229. mationen zur Verwendung der Sensorsimulation 16 8 Verdrahtung der Spannungsversorgung pr fen Wenn die Verdrahtung der Spannungsversorgung besch digt oder falsch angeschlossen ist wird die Auswerteelektronik m glicherweise nicht ausreichend mit Spannung versorgt Vorbereitungsverfahren Weitere Informationen sind in der Installationsanleitung der Auswerteelektronik zu finden Verfahren 1 Die Spannungsversorgung trennen bevor deren Verdrahtung berpr ft wird VORSICHT Befindet sich die Auswerteelektronik in einer explosionsgef hrdeten Umgebung nach dem Trennen der Spannungsversorgung f nf Minuten warten 2 Pr fen ob die richtige externe Sicherung verwendet wird Eine falsche Sicherung kann den Strom zur Auswerteelektronik begrenzen und so das Hochfahren verhindern 3 Stellen Sie sicher dass die Adern der Spannungsversorgung an den richtigen Anschlussklemmen angeschlossen sind 4 Pr fen Sie ob die Adern der Spannungsversorgung guten Kontakt haben und nicht ber die Isolierung angeklemmt sind 5 Erneut Spannung an der Auswerteelektronik anlegen VORSICHT Wenn die Auswerteelektronik in einer explosionsgef hrdeten Umgebung installiert ist nicht erneut Spannung bei entferntem Geh use anlegen Das Anlegen von Spannung an die Auswerteelektronik bei entferntem Geh usedeckel kann zu einer Explosion f hren 6 Pr fen Sie mit einem Spannungsmessger t die Spannung an den Anschlussklemmen der Auswerteelektro
230. men A113 mA Ausgang 2 ges t tigt Prozessbedingungen berpr fen Die aktuell en Bedingungen k nnen jenseits der normalen Bedingungen liegen f r die der Ausgang kon figuriert ist Die Prozessbedingungen pr fen insbeson dere ob Luft in den Messrohren vorhanden ist ob die Messrohre nicht gef llt sind oder ob sich Fremdk rper oder Ablagerungen in den Messrohren befinden Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind Messrohre sp len Die Einstellungen f r Messende URV und Mes sanfang LRV berpr fen Siehe Abschnitt 16 12 A114 mA Ausgang 2 fest Pr fen Sie ob der Ausgang im Messkreistest Modus ist Sollte das der Fall sein den Aus gang l sen Abgleich des mA Ausgangs gegebenenfalls beenden Pr fen Sie ob der Ausgang ber die digitale Kommunikation auf einen konstanten Wert eingestellt wurde A118 Bin rer mA Ausgang 1 fix Der Bin rausgang wurde zum Senden eines Direktwerts konfi guriert Pr fen Sie ob der Ausgang im Messkreistest Modus ist Sollte das der Fall sein den Aus gang l sen A132 Sensorsimulation aktiv Simulationsmodus ist aktiviert Keine Ma nahme erforderlich Sensor Simulation deaktivieren 16 2 Probleme bei Durchflussmessungen Tabelle 16 2 Probleme bei Durchflussmessungen und Abhilfema nahmen Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Durchfluss
231. men Ungenauer Dichte wert Problem mit dem Prozessmedium e Falsche Dichtekalibrierfaktoren e Verdrahtungsproblem e Falsche Erdung des Durchflussmessers Slug flow e Messrohr verstopft oder beschichtet e Falsche Sensor Einbaulage e Fehlerhafter Widerstandsthermometer e Physikalische Charakteristik des Sensors hat sich ge ndert Erdung pr fen Siehe Erdung berpr fen berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an hand der vom Durchflussmesser gemeldeten Werte Pr fen Sie ob alle Charakterisierungspara meter den Daten auf dem Sensor Tag en tsprechen Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Pr fen auf Schwallstr mung Zweiphasenstr mung Zwei Sensoren mit hnlicher Frequenz tren nen wenn sie sich zu nahe nebeneinander befinden Messrohre sp len 210 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 3 Probleme bei Dichtemessungen und Abhilfema nahmen Fortsetzung Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Ungew hnlich hoher Dichtewert e Messrohr verstopft oder beschichtet e Falscher K2 Wert e Falsche Temperaturmessung e Widerstandsthermometerproblem In Hochfrequenzmessger ten kann dies ein Anzeichen f r Erosion oder Korrosion sein e In Niederfrequenzmessger ten kann dies auf Rohrablagerungen hindeuten Pr fen Sie ob alle Charakterisierungspara meter den Daten auf dem Sensor Tag en
232. mittels Modus 8 1 3 Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abf llungen Bei zweistufigen diskreten Abf llungen h ngt es davon ab wo Pause und Fortfahren in Zusammenhang mit dem ffnen und Schlie en der prim ren und sekund ren Ventile auftreten Zuerst Prim r ffnen zuerst Prim r schlie en In den folgenden Abbildungen e Das Prim rventil ffnet zum Beginn der Abf llung e Das Sekund rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Sekund r ffnen konfiguriert ist Das Prim rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Sekund rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 8 1 Fall A Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Secondary Open Close Target not performed Secondary Primary AOC adjusted Abbildung 8 2 Fall B Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Secondary Secondary Primary AOC adjusted Konfigurations und Bedienungsanleitung 107 Abf llvorgang mittels Modus Abbildung 8 3 Fall C Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Secondary Primary Secondary AOC adjusted Secondary valve opened early Abbildung 8 4 Fall D Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Secondary valve Op
233. n 1 Ca 10 Sekunden warten bis der Startvorgang abgeschlossen ist Sofort nach dem Startvorgang durchl uft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen und pr ft auf St rbedingungen W hrend des Startvorganggs ist Alarm A009 aktiv Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gel scht werden 2 Eine Verbindung mit der Auswerteelektronik herstellen und auf aktive Alarme pr fen Nachbereitungsverfahren Weitere Informationen bzgl der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter Abschnitt 14 3 zu finden Weitere Informationen bzgl der einzelnen Alarme und empfohlener Ma nahmen sind unter Abschnitt 16 1 zu finden Einrichten des Modbus Interface Tool MIT Das Micro Motion Modbus Interface Tool MIT ist ein Hilfsmittel das alle Modbus Speicher und Register der Auswerteelektronik dokumentiert Das MIT liefert alle notwendigen Informationen ber Modbus Adressen Datentypen Integercodes usw Zus tzliche Merkmale erm glichen die Suche von Speicher und Registern nach Schl sselw rtern und bereiten auswerteelektronikspezifische oder merkmalspezifische Listen vor und drucken diese aus Vorbereitungsverfahren F r MIT ist Microsoft Excel 2007 oder h her erforderlich Version 4 oder h her des MIT ist erforderlich um die Masse Abf ll Auswerteelektronik zu unterst tzen Verfahren 1 Download das Installationspaket f r das Modbus Installation Tool von der Micro Motion Website herunter www micromotion com oder kopi
234. n A030 Falscher Platinentyp e Wenden Sie sich an Micro Motion A031 Spannung zu niedrig Die Auswerteelektronik Die Spannungsversorgung und deren Verdrah erh lt zu wenig Span tung pr fen Siehe Abschnitt 16 8 nungsversorgung A033 Unzureichendes Signal Kein Signal von LPO e Die Prozessbedingungen pr fen insbeson von rechter linker Auf oder RPO vermutlich dere ob Luft in den Messrohren vorhanden ist nehmerspule schwingen die Sensor ob die Messrohre nicht gef llt sind oder ob Messrohre nicht sich Fremdk rper oder Ablagerungen in den Messrohren befinden 206 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 1 Statusalarme und empfohlene Ma nahmen Fortsetzung wurde zum Senden eines Direktwerts konfi guriert Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nahmen A102 Antrieb Bereichs bers Die Antriebsleistung e Antriebsverst rkung und Aufnehmerspannung chreitung Spannung hat die pr fen Siehe Abschnitt 16 21 und Maximalleistung er Abschnitt 16 22 reicht e Auf elektrische Kurzschl sse pr fen Siehe Abschnitt 16 23 A104 Kalibrierung l uft Ein Kalibrierverfahren e Das Verfahren beenden lassen l uft e Bei einer Nullpunktkalibrierung kann die Kali brierung abgebrochen der Nullzeitparameter auf einen niedrigeren Wert eingestellt und die Kalibrierung erneut gestartet werden A105 Schwallstr mung Die Dichte hat die be
235. n e Die Bef llung wird nicht fortgesetzt Informa tional Ma nahmen bei Erkennung einer St rung e Der Alarm wird in der Alarmliste angezeigt e Die Farbe der Status LED falls vorhanden wechselt auf rot oder gelb abh n gig von der Alarmstufe e Nur bei Alarm A105 Schwallstr mung wird die Bef llung beendet wenn Slug Duration abl uft Ma nahmen wenn der Alarm gel scht wird e Die Farbe der Status LED falls vorhanden wechselt zu gr n und die LED kann ggf blinken Nur bei Alarm A105 Schwallstr mung wird die Bef llung nicht fortgesetzt Ignore e Nurbei Alarm A105 Schwallstr mung wird die Bef llung beendet wenn Slug Duration abl uft und wird nicht fortgesetzt wenn der Alarm gel scht wird e Beiallen anderen Alarmen Keine Aktion Statusalarme und Optionen f r Status Alarmstufe Tabelle 12 1 Statusalarme und Status Alarmstufe Statusmeldung Voreingestellte Konfigurier Alarm Code Alarmstufe Hinweise bar A001 EEPROM Fehler Core Pro St rung Nein zessor A002 RAM Fehler Core Prozes St rung Nein sor A003 Keine Antwort vom Sensor St rung Ja A004 Messbereichs berschrei St rung Nein tung f r Temperatur A005 Messbereichs berschrei St rung Ja tung f r Massedurchfluss 1 Nur bei Bef llungen mit integrierter Ventilsteuerung Bei Bef llungen mit externer Ventilsteuerung wird die Verarbeitung durch das Host programm
236. n Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve d Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss en
237. n Hilfsventil zu steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beispielsweise kann damit ein Beh lter mit Wasser oder Gas aufgef llt werden nachdem der F llvorgang abgeschlossen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durchfluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen Vorbereitungsverfahren Die Sp lfunktion muss in Ihrem System implementiert sein Die vorhergehende Abf llung muss beendet worden sein Das Hilfsventil muss an das Medium das Sie verwenden m chten z B Luft Wasser Stickstoff angeschlossen sein ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Run Filler 2 Klicken Sie auf Begin Purge Die Anzeigen Purge In Progress und Purge Valve werden eingeschaltet Lassen Sie das Sp lmedium eine angemessene Zeit durch das System laufen 4 Klicken Sie auf End Purge Die Anzeigen Purge In Progress und Purge Valve werden ausgeschaltet 62 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels 6 3 6 4 6 4 1 Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mittels ProLink Il Die Clean in Place CIP Funktion wird verwendet um ein Reinigungsmedium durch das System zu leiten Mit dem CIP Verfahren k nnen Sie die Innenfl chen von Rohren Ventilen Stutzen usw reinigen ohne das Ger t zerlegen zu m ssen Vorbereitungsverfahren Hierbei darf kein Abf ll
238. n Sie den Test Wird der Messwert des Bin rausgangs umgekehrt angezeigt pr fen Sie die Einstellung der Discrete Output Polarity 16 11 mA Ausg nge abgleichen Beim Abgleich eines mA Ausgangs wird der mA Ausgang der Auswerteelektronik entsprechend des empfangenden Ger ts kalibriert Wenn die aktuellen Abgleichswerte nicht richtig sind wird der Ausgang durch die Auswerteelektronik ber oder unterkompensiert 16 11 1 Abgleichen der mA Ausg nge mittels ProLink Il Der Abgleich des mA Ausgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen der Auswerteelektronik und dem Ger t das den mA Ausgang empf ngt Wichtig Der Abgleich des Ausgangs muss an beiden Punkten 4 mA und 20 mA durchgef hrt werden um sicherzustellen dass eine entsprechende Kompensation ber den gesamten Ausgangsbereich erfolgt Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass der mA Ausgang mit dem empfangenden Ger t verdrahtet ist das bei der Produktion verwendet wird Konfigurations und Bedienungsanleitung 221 St rungsanalyse und behebung 16 11 2 16 11 3 222 Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Calibration gt Milliamp 2 Trim 2 Folgen Sie den Anweisungen der gef hrten Methode 3 Pr fen Sie die Abgleichswerte und wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice wenn ein Wert kleiner als 200 Mikroampere oder gr er als 200 Mikroampere ist Abgleichen der mA Ausg nge mittels ProLink Ill Der Abgleich des mA A
239. n Sie die Prozessvariable die der Host zum Messen und Steuern der Abf llanwendung verwendet Wichtig Immer wenn Sie einen Parameter des Frequenzausgangs ndern pr fen Sie alle anderen Parameter des Frequenzausgangs bevor Sie das Durchfluss Messsystem wieder in Betrieb nehmen In einigen Situationen l dt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein dass diese Werte nicht passend f r Ihre Anwendung sind Frequenzausgang Polarit t konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Frequency gt Freq Output Polarity ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt Frequency Output Modbus Register 1197 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 3 2 berblick Die Frequenzausgang Polarit t steuert wie der Ausgang einen Status EIN aktiv anzeigt Der voreingestellte Wert Aktiv Hoch ist f r die meisten Anwendungen anwendbar Es kann sein dass Aktiv Niedrig f r Anwendungen mit niederfrequentem Signal ben tigt wird Verfahren Setzen Sie die Frequenzausgang Polarit t wie gew nscht Die vorgegebene Einstellung ist Aktiv Hoch Optionen f r Frequenzausgang Polarit t Tabelle 13 5 Optionen f r Frequenzausgang Polarit t Polarit t Referenzspannung AUS Impulsspannung ON Aktiv hoch 0 Bestimmt durch Spannungs versorgung Pull up Wider stand und B
240. n Werte und nehmen Sie nach Bedarf entsprechende nderungen an der Konfiguration der Auswerteelektronik oder am System vor 6 Modifizieren Sie die simulierten Werte und wiederholen Sie die Simulationsverfahren 7 Nachdem Sie alle Test oder Simulationsverfahren abgeschlossen haben schreiben Sie 0 in Speicher 255 um die Sensor Simulation zu deaktivieren Konfigurations und Bedienungsanleitung 15 Schnellstart mittels Modbus 3 32 16 Sensorsimulation Mit der Sensorsimulation k nnen Sie das System testen oder den Messkreis einstellen ohne die Testbedingungen in Ihrem Prozess erstellen zu m ssen Bei aktivierter Sensorsimulation gibt die Auswerteelektronik die simulierten Werte f r Massedurchfluss Dichte und Temperatur aus und ergreift alle erforderlichen Ma nahmen Beispielsweise kann die Auswerteelektronik eine Abschaltung durchf hren ein Ereignis aktivieren oder einen Alarm setzen Ist der Simulationsmodus aktiv werden die simulierten Werte im gleichen Speicher wie die Prozessdaten vom Sensor abgelegt Dann werden die simulierten Werte w hrend des Betriebs der Auswerteelektronik verwendet Zum Beispie beeinflusst die Simulation Alle Werte wie Massedurchfluss Temperatur oder Dichte die auf dem Display angezeigt oder mittels Ausg ngen oder digitaler Kommunikation ausgegeben werden e Die Summen und Gesamtz hler f r Masse Alle Volumenberechnungen und Daten inkl ausgegebener Werte Volumen Summenz hl
241. n empfiehlt eine Wiederholung der AOC Kalibierung falls einer der folgenden Zust nde eintritt Wenn Ger te ausgetauscht oder eingestellt wurden e Wenn sich die Durchflussmenge bedeutend ge ndert hat e Wenn die Abf llgenauigkeit niedriger als erwartet ist Wenn Mass Flow Cutoff oder Volume Flow Cutoff ge ndert wurden Einrichten einer kontinuierlichen AOC Kalibrierung Rolling AOC Calibration wird verwendet um den AOC Koeffizienten kontinuierlich auf Basis von Abf lldaten des letzten Abf llvorgangs zu aktualisieren Vorbereitungsverfahren AOC Window Length muss entsprechend gesetzt werden Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts 10 es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Ihr System muss zum Abf llen bereit sein und Sie m ssen wissen wie Abf llvorg nge ausgef hrt werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 41 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ER 42 ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Run Filler 2 Zur Kalibrierung des Prim rventils alle Abf llarten klicken Sie auf Start AOC Cal Zur Kalibrierung des Sekund rventils Abf llungen mit doppeltem F llkopf klicken Sie auf Start Secondary AOC Cal Sie k nnen die kontinuierliche AOC Kalibrierung f r ein oder beide Ventile einrichten 3 Starten Sie die Serienabf llung Die Ausw
242. n ist End Filling Beendet die aktuelle Abf llung und f hrt Funk Wird ausgef hrt w hrend eine Abf llung l uft tionen zum Ende der Abf llung aus Die Abf l oder angehalten ist und w hrend eines Sp l lung kann nicht fortgesetzt werden vorgangs oder einer Sp lverz gerung F r Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf beendet der Befehl immer die zurzeit aktive Abf llung Pause Filling Zeitgesteuerte Abf llungen Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf l lungen mit doppeltem F llkopf Identisch mit End Filling Konfigurations und Bedienungsanleitung 47 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels terbrochen wurde Die Z hlung wird an der Stelle oder an dem Zeitpunkt wieder fortge setzt an der dem sie unterbrochen wurde Aktion Beschreibung Bemerkungen Einstufige Abf llungen und zweistufige Abf l Falls ein Sp lvorgang oder eine Sp lverz ger lungen H lt die Abf llung vorl ufig an Die ung l uft wird der Befehl ignoriert Abf llung kann fortgesetzt werden wenn die Abf llmenge kleiner als die Sollmenge ist Resume Filling Startet die Abf llung wieder nachdem sie un Wird nur ausgef hrt wenn eine einstufige Ab f llung oder eine zweistufige Abf llung ange halten wurden Wird alle anderen Male ignor iert Reset Mass Total Setzt den Wert des Masse Ssummen
243. n k nnen Bevor Sie die Kalibrierung durchf hren notieren Sie die aktuellen Kalibrierparameter Sie k nnen dies tun in dem Sie die aktuelle Konfiguration als Datei auf dem PC speichern Sollte die Kalibrierung fehlschlagen k nnen die alten Werte zur ckgespeichert werden Verfahren Siehe Abbildung 15 2 Abbildung 15 2 D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels ProLink Ill Absperrventil schliessen auslaufseitig vom Sensor D1 D2 Kalibrierung Kalibrierung Sensor mit D1 Medium Sensor mit D2 Medium f llen f llen Device Tools gt Device Tools gt Calibration gt Calibration gt Density Calibration gt Density Calibration gt Density Calibration Point 1 Air Density Calibration Point 2 Water Dichte des D1 Mediums Dichte des D2 Mediums eingeben eingeben Schliessen Schliessen Fertig Konfigurations und Bedienungsanleitung 199 Messunterst tzung 1333 15 4 200 Durchf hren einer D1 und D2 Dichtekalibrierung mittels Modbus Vorbereitungsverfahren W hrend der Dichtekalibrierung muss der Sensor komplett mit dem Kalibriermedium gef llt sein und der Durchfluss durch den Sensor muss so klein sein wie es Ihre Anwendung erm glicht Dies wird normalerweise durch Schlie en des auslaufseitig vom Sensor befindlichen Absperrventils erreicht Anschlie end f llen Sie den Sensor mit dem entspre
244. nd Analysieren der Abf ll Leistungsmerkmale mittels Modbus enenesennennene 114 8 4 1 Sammeln detaillierter Abf lldaten f r eine einzelne Abf llung mit Modbus 114 8 4 2 Analysieren der Abf ll Leistungsmerkmale mittels Abf llstatistiken und Modbus 115 Konfigurieren und Durchf hren von Abf llungen mit externer Ventilsteuerung Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Inhalt Kapitel 9 Kapitel 10 Teil IV Kapitel 11 Kapitel 12 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels Prolink il IPRERRERRUURPPEEEERERAEELEEFPEREENENEEEEEREEEEEEEEEEEETEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEGEREEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEFEEEEGEREE 118 9 1 Konfigurieren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung mit Modbus Prokinklliar nsssinieeseni init i ai E AEA AEN 118 9 2 Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung 119 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus u een a 120 10 1 Konfigurieren einer externen Ventilsteuerungs Abf llung mitels Modbus u se2rsenne nennen 120 10 2 Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung 122 Allgemeine Konfiguration der Auswerteelektronik Prozessmessung konfigurieren 0s00000000000000000000000000008000 000 RS nn snnnnennnnsnssannnnnnnn 124 11 1 Charakterisieren des Durc
245. nd wird normalerweise nicht ge ndert 3 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz hlen Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktivieren Deaktiviert Sp lung aktivieren Deaktiviert Zeitgesteuerte Bef llung aktivieren Aktiviert Bef llungsart Einstufig bin r 4 Target Time Sollwertzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die der Bef llungsvorgang dauern wird Beispiel Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Position Wert Beschreibung Register 2489 110 Setzt die DO1 Genauigkeit auf Prim rventil Register 2490 1 Setzt die DO1 Polarit t Genauigkeit auf Aktiv hoch Register 17 0 Setzt die Durchflussrichtung auf Vorw rts Register 39 70 Setzt die Massedurchfluss Einheiten auf g s Register 42 28 Setzt die Volumendurchfluss Einheiten auf m3 s Register 1251 Speicher 266 Setzt Doppelabf llung aktivieren auf Deaktiviert 0 Setzt die Durchflussquelle auf Massedurchfluss 0 Spule 267 1 Setzt
246. nde URV konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Analog Output gt Lower Range Value ProLink gt Configuration gt Analog Output gt Upper Range Value ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt mA Output Modbus LRV Registers 221 222 URV Registers 219 220 berblick Der Messanfang LRV und das Messende URV werden verwendet um den mA Ausgang zu skalieren d h das Verh ltnis zwischen der mA Ausgang Prozessvariablen und dem mA Ausgangswert zu definieren Anmerkung Wenn Sie LRV und URV von den werkseitig voreingestellten Werten ndern und Sie sp ter die mA Ausgang Prozessvariable ndern werden LRV und URV nicht auf die voreingestellten Werte zur ckgesetzt Wenn Sie beispielsweise die mA Ausgang Prozessvariable als Massedurchfluss konfigurieren und LRV und URV ndern dann die mA Ausgang Prozessvariable auf Dichte setzen und schlie lich die mA Ausgang Prozessvariable zur ck auf Massedurchfluss ndern werden LRV und URV f r Massedurchfluss auf die konfigurierten Werte zur ckgesetzt Verfahren Setzen Sie LRV und URV wie gew nscht e LRV ist der Wert der mA Ausgang Prozessvariablen der durch einen Ausgang von 4 mA repr sentiert wird Der voreingestellte Wert f r LRV ist von der Einstellung der mA Ausgang Prozessvariablen abh ngig Wenn mA Ausgang Prozessvariable auf Batch Prozent der Bef llung gesetzt ist geben Sie LRV in ein Konfigurati
247. ndung ver f r diese Verbindung ver wenden wenden Schnellstart mittels ProLink II 2 4 Protokoll der Auswerteelektronik Verbindungsparameter Modbus PROFIBUS DP Address Konfigurierte Modbus Adresse der Auswerteelek tronik Voreinstellung 1 Anmerkung Die Auswerteelektronik analysiert automatisch die eingehende Verbindungsanfrage und beantwortet alle Verbindungsanfragen mit einer beliebigen Einstellung f r Parit t und Stoppbits und allen Netzwerkgeschwindigkeiten zwischen 1200 und 38 400 Baud Sie brauchen keine Werte f r diese Verbindungsparameter einrichten Zeigt ProLink II den Bildschirm Process Variables bei erfolgreicher Verbindung an Ben tigen Sie Hilfe Falls eine Fehlermeldung angezeigt wird e Stellen Sie sicher dass Sie den korrekten COM Port angegeben haben e Pr fen Sie die gesamte Verkabelung zwischen PC und Auswerteelektronik Setzen Sie an beiden Enden des Segments 1 2 Watt Abschlusswiderst nde mit 120 Q ein Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme Verwenden Sie das folgende Verfahren als allgemeine Richtlinien um die Konfiguration und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik abzuschlie en 1 Konfigurieren Sie die Abf llung Siehe Kapitel 7 bzgl Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung e Siehe Kapitel 10 bzgl Abf llung mit externer Ventilsteuerung 2 F hren Sie alle erforderlichen Konfigurationen der Auswerteelektronik durch d
248. ndung von Modbus 219 unter Verwendung von ProLink Il 216 unter Verwendung von ProLink Ill 217 Sensorsimulation 9 Dichtefaktor siehe Druckkompensation Dichtekalibrierung siehe Kalibrierung Dichte Dichtemessung Abschaltung Konfiguration 144 D mpfung Wechselwirkung mit zus tzlicher D mpfung 144 Wirkung auf Volumendurchflussmessung 143 Konfiguration 140 Messeinheiten Konfiguration 140 Optionen 140 Schwallstr mung Konfiguration 141 St rungsanalyse und beseitigung 226 Verhalten der Auswerteelektronik 142 St rungsanalyse und beseitigung 210 Systemfaktor 195 digital communications configuring Modbus RS 485 parameters 179 Digital Communications Fault Action configuring 180 options 181 Digitale Kommunikation St raktion 180 discrete inputs actions configuring 175 options 175 configuring 174 polarity configuring 176 options 176 discrete outputs configuring 171 Fault Action configuring 173 options 174 fault indication 174 polarity configuring 172 source configuring 171 options 172 Konfigurations und Bedienungsanleitung Druckkompensation Druckmesseinheiten Optionen 149 Konfiguration mit ProLink II 146 mit ProLink IIl 148 bersicht 146 duale F llh hen Konfigurieren unter Verwendung von Modbus 79 unter Verwendung von ProLink Il 32 Durchflussd mpfung Konfiguration 128 Wechselwirkung mit zus tzlicher D mpfung 129 Wirkung auf Volumendurchflussmessung 129 Durchflussfaktor 146 168 siehe Druckkompensation Dur
249. nennnnnnonnnnnnennennesnnennnnnnn 2 1 2 Bef llungsart mit F lloptionen esersennesersennennenenennnnnenornnnnenonnennennnnennenonennnnnnnennnnnennrsennenornnnnnn 2 1 2 1 E A Anforderungen su ea EN Ruin 4 1 3 Optionen f r Bedieninterface ursenrsessesersenenernesnenornnnnennnnennnnnnennnnnnnenonnennnnonnenenonnennnnennnonsornnn 4 Kapitel 2 Schnellstart mittels Prolinkl s Rennens 6 2 1 Einschalten der Auswerteelektronik 200242000022n0000020000000n000000nnansnesnnnnsnnnnanneonnnnsesonsnnannennnonen 6 2 2 Status des Durchfluss Messsystems pr fen uunursessenersennenennennenennennnnnnnnnnnonnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 7 2 3 Herstellen einer Verbindung von ProLink Il zur Auswerteelektronik u2u22u20esenennenenennenernennen 7 2 4 Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme uz2ussesenernennenennennennnnennennnnennnnnnn nennen 8 2 4 1 Testen oder Anpassen des Systems mittels Sensorsimulation sssr 9 2 4 2 Backup der Auswerteelektronik Konfiguration uurseseeserseseenernennennnnennennnnenenenenonnnnnnn 10 2 4 3 _ Werkskonfiguration wiederherstellen ueuunseneserseneenennnsnnnnnnnnnennnennennnnennnnnnnnonnnnnn 11 Kapitel 3 Schnellstart mittels Modbus 2 5420u002 40460s0nS0 sasaestsnnnssnenanunedse sn anananne naneneineenssnancheenenen 12 3 1 Einschalten der Auswerteelektronik unuesersennenernennenernnnnennnnennennnnennennnnnnnnnnnnnonnnnnnnnrnnnnennrnnn
250. ng Siehe auch Automatische berf llkompensation AOC laufend mit Modbus 90 241 Index Standard mit Modbus 88 mit ProLink II 40 41 Typen 39 88 Aufnehmer Daten sammeln 229 St rungsanalyse und beseitigung 228 Auswerteelektronik Modellcodes und unterst tzte Bef llarten 2 und unterst tzte Protokolle 4 Automatische berf llkompensation AOC Definition 3 konfigurieren mit Modbus 86 mit ProLink II 38 Typen 38 86 Bef llarten 2 Bef llungen mit externer Ventilregelung Konfigurieren unter Verwendung von Modbus 120 unter Verwendung von ProLlink II 118 Bef llungen mit integrierter Ventilregelung Konfigurieren unter Verwendung von Modbus 66 unter Verwendung von Prolink Il 21 Bef llungskonfiguration Bef llungen mit externer Ventilregelung unter Verwendung von Modbus 120 unter Verwendung von ProLink Il 118 Bef llungen mit integrierter Ventilregelung unter Verwendung von Modbus 66 unter Verwendung von Prolink Il 21 duale F llh hen unter Verwendung von Modbus 79 unter Verwendung von ProLink Il 32 einstufige Bef llungen unter Verwendung von Modbus 66 unter Verwendung von Prolink Il 21 Standardwerte 20 zeitgesteuerte Bef llung mit zwei F llh hen unter Verwendung von Prolink Il 35 zeitgesteuerte Bef llungen unter Verwendung von Modbus 77 unter Verwendung von Prolink Il 30 zeitgesteuerte Bef llungen mit zwei F llh hen unter Verwendung von Modbus 83 zweistufige Bef llungen unter Verwendung von Modbus 70 unte
251. ng hat keine Spannungsversor gung Verdrahtungsproblem Pr fen Sie ob die Prozessbedingungen un terhalb der Schleichmengenabschaltung liegen Konfigurieren Sie die Schleichmenge nabschaltung gegebenenfalls neu Die Einstellungen f r St raktion pr fen Siehe mA Ausgang St raktion pr fen Pr fen Sie ob die Z hler nicht gestoppt wur den Durch einen gestoppten Z hler wird der Frequenzausgang gesperrt Auf Schwallstr mung pr fen Siehe Pr fen auf Schwallstr mung Zweiphasenstr mung Durchflussrichtung pr fen Siehe Pr fen der Durchflussrichtung Das empfangende Ger t sowie die Verdrah tung zwischen Auswerteelektronik und Core Prozessor pr fen berpr fen Sie ob der Kanal verdrahtet und als Frequenzausgang konfiguriert ist berpr fen Sie die Spannungsversorgung f r den Frequenzausgang intern und extern Impulsbreite pr fen Siehe Frequenzausgang max Impulsbreite pr fen Messkreistest durchf hren Siehe Messkreistests durchf hren Konstant ungenaue Frequenzmessung Ausgang nicht richtig skaliert Falsche Durchfluss Messeinheit konfi guriert Die Skalierung des Frequenzausgangs ber pr fen Siehe Frequenzausgang Skaliermethode pr fen Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre An wendung korrekt konfiguriert sind Ungleichm iger Fre quenzausgang Hochfrequenzst rungen Auf HF St rungen pr fen Siehe Pr fung auf hochfrequente St rungen RFI 1
252. ngszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Konfigurations und Bedienungsanleitung 23 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Delad 24 Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist O deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en Nachbereitungsverfahren Optionen f r einstufige Abf llungen sind Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische berf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert
253. nik Die Spannung muss sich innerhalb der festgelegten Grenzwerte befinden Bei einer DC Spannung kann eine Kabelauslegung erforderlich sein Konfigurations und Bedienungsanleitung 215 St rungsanalyse und behebung 16 9 16 10 16 10 1 216 Erdung berpr fen Sensor und Auswerteelektronik m ssen geerdet sein Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen Installationsanleitung f r Ihren Sensor e Installationsanleitung f r Ihre Auswerteelektronik Verfahren Anforderungen und Hinweise zur Erdung finden Sie in der Installationsanleitung des Sensors und der Auswerteelektronik Messkreistests durchf hren Ein Messkreistest erm glicht die berpr fung ob Auswerteelektronik und externes Ger t ordnungsgem kommunizieren Ein Messkreistest hilft Ihnen ebenso bei der Entscheidung ob die mA Ausg nge abgeglichen werden m ssen Messkreistests durchf hren mittels ProLink Il Ein Messkreistest erm glicht die berpr fung ob Auswerteelektronik und externes Ger t ordnungsgem kommunizieren Ein Messkreistest hilft Ihnen ebenso bei der Entscheidung ob die mA Ausg nge abgeglichen werden m ssen Vorbereitungsverfahren Bevor Sie den Messkreistest durchf hren konfigurieren Sie die Kan le der Ein Ausg nge der Auswerteelektronik die f r Ihre Anwendung konfiguriert sind Folgen Sie den entsprechenden Vorgehensweisen um sicherzustellen dass die Messkreistests existierende Mess und Regelkreise nicht beeintr
254. nik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Setzen Sie Channel B Type Assignment auf Discrete Output 2 Setzen Sie DO1 Assignment auf Discrete Batch Batching Filling In Progress 3 Stellen Sie DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 4 Stellen Sie DO1 Fault Action entsprechend Ihrer Installation ein Option Beschreibung Upscale Der Bin reingang wird auf EIN geschaltet Ventil ge ffnet wenn eine St rung auftritt Downscale Der Bin reingang wird auf AUS geschaltet Ventil geschlos sen wenn eine St rung auftritt None Bei Auftreten einer St rung werden keine Ma nahmen er griffen Der Bin rausgang bleibt in dem Zustand in dem er vor Auftreten der St rung war Hinweis Wenn der Bin rausgang zur Ausgabe von Abf llberichten verwendet wird empfiehlt Micro Motion die Einstellung von DO1 Fault Action auf None Konfigurations und Bedienungsanleitung 101 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Beispiel Konfigurieren des Bin rausgangs um den Abf llungsstatus ON OFF zu bertragen Posi
255. nk Il ProLink gt Configuration gt Temperature gt Temp Damping ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Temperature Modbus Registers 191 192 berblick Die D mpfung wird verwendet um kleine pl tzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu gl tten Damping Value gibt die Zeitdauer in Sekunden an ber die die Auswerteelektronik die nderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 der nderung des eigentlichen gemessenen Wertes wider Konfigurations und Bedienungsanleitung 145 Prozessmessung konfigurieren 11 7 11 7 1 146 Verfahren Geben Sie den Wert ein der f r Temperature Damping verwendet werden soll Der Standardwert betr gt 4 8 Sekunden Der Bereich liegt zwischen 0 0 und 38 4 Sekunden Hinweise e Ein hoher D mpfungswert l sst die Prozessvariable regelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sich langsamer ndert e Ein niedriger D mpfungswert l sst die Prozessvariable unregelm iger erscheinen da der ausgegebene Wert sich schneller ndert e Immer wenn der D mpfungswert nicht Null ist wird der ausgegebene Messwert hinter der eigentlichen Messung liegen da der ausgegebene Wert ber die Zeit gemittelt wird e Allgemein werden niedrigere D mpfungswerte vorgezogen da das Risiko von Datenverlusten und die Verz gerung zwischen dem eigentlichem und dem ausgegebenen Wert geringer ist
256. nk Ill Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen den Durchflussfaktor den Dichtefaktor und die Kalibrierdruckwerte f r den Sensor Durchflussfaktor und Dichtefaktor sind im Produktdatenblatt des Sensors angegeben Der Kalibrierdruck ist im Kalibrierdatenblatt des Sensors zu finden Sind die Daten nicht verf gbar verwenden Sie 20 psi Verfahren W hlen Sie Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Pressure Compensation Setzen Sie Pressure Compensation Status to Enabled Geben Sie den Flow Calibration Pressure f r Ihren Sensor ein Der Kalibrierdruck ist der Druck bei dem der Sensor kalibriert wurde Dies entspricht dem Druck bei dem kein Einfluss des Drucks vorhanden ist Sind die Daten nicht verf gbar geben Sie 20 psi ein Geben Sie den Flow Factor f r Ihren Sensor ein Der Durchflussfaktor ist die prozentuale nderung des Durchflusses pro psi Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen Beispiel Wenn der Durchflussfaktor 0 000004 pro psi ist geben Sie 0 000004 pro psiein Geben Sie den Density Factor f r Ihren Sensor ein Der Dichtefaktor ist die nderung der Dichte des Prozessmediums in g cm psi Bei der Eingabe des Wertes verwenden Sie das umgekehrte Vorzeichen Beispiel Wenn der Dichtefaktor 0 000006 g cm psi ist geben Sie 0 000006 g cm3 psi ein Setzen Sie Pressure Source auf die Methode die die Auswerteelektronik f r den Empfang der Druckdaten verwend
257. nn eine Abf llung l uft wird diese beendet In diesem Beispiel wird die Abf llung durch den Bin reingang oder das Ereignis nicht angehalten weil die Ma nahme End Fill Priorit t hat Beispiel Inkompatible Zuordnungen nicht empfohlen Ma nahmezuordnungen Abf llung Ende Alle Z hler zur cksetzen Ergebnis der Aktivierung e Wenn keine Abf llung l uft werden alle Z hler einschlie lich dem Abf ll Summenz hler zur ckgesetzt e Wenn eine Abf llung l uft wird diese beendet und alle Z hler einschlie lich dem Abf ll Summenz hler werden zur ckgesetzt Das Ergebnis dieser Kombination ist dass der Abf ll Summenz hler vor dem Abrufen der Daten zur ckgesetzt wird Konfigurieren von Abf llberichten mittels Modbus optional Sie k nnen die Auswerteelektronik so konfigurieren dass der ON OFF Status ber Kanal B falls verf gbar und der Prozentsatz der Abf llung ber den mA Ausgang ausgegeben wird Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 7 4 1 Kanal B als Bin rausgang konfigurieren und den Abf llstatus ON OFF mittels Modbus bertragen Falls Kanal B verf gbar ist k nnen Sie diesen verwenden um auszugeben ob ein Abf llvorgang l uft Vorbereitungsverfahren Kanal B muss als Bin rausgang geschaltet sein Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektro
258. nnnensnnsnnsnnnnnenn 216 16 10 1 Messkreistests durchf hren mittels Prolink II usensenseessessensensennensensnnnnnnnnnnnnenennen 216 16 10 2 Messkreistests durchf hren mittels Prolink Il cursersesseessennssnnsensensensennenneneennen 217 16 10 3 Messkreistests mittels Modus durchf hren uusnuensenssessessensensensnnennnnnnnnnnnnennennen 219 16 11 mA Ausg nge abgleichen ars ranusnneenenessees tranetn a pahherivnaerarahn een snHahepesankanee eher 221 16 11 1 Abgleichen der mA Ausg nge mittels ProLink Il ueesessensesennennenenenennnnnenennnnnenenennnnn 221 16 11 2 Abgleichen der mA Ausg nge mittels Prolink Ill unesessesnrsesnenersesnenernenenennennenernnnnnnr 222 16 11 3 Abgleichen der mA Ausg nge mittels Modbus esersensesesnesnenernnnnenonnnnnenennenennnnenn 222 16 12 Pr fen von Messanfang und Messende uususserssnssnssnssensennennnnnnnnnennnnnnnnnnonnonnnnnnsnnsnnnnnnennennennnnn 223 16 13 mA Ausgang St raktion pr fen s sessseescenssnesscenssnesstsntenhisntentsnnsnesnenstennsenennssnesnesnenntentenrehhenrsneh denen 224 16 14 Pr fung auf hochfrequente St rungen RFI uersessesersesesernennenornennennnnennenennnnnnennnnornennenaronnenn 224 16 15 Frequenzausgang max Impulsbreite pr fen uucuesessessnsenssnssnnsonsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnn 224 16 16 Frequenzausgang Skaliermethode pr fen uscnssessessnssensennnnnnnnnnnnnnonnennennennnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnennen
259. nnnn 225 16 17 Frequenzausgang St raktion pr fen uuerseesensenssnssnnsnnsennennennennnnnnnsnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnsnnsensennennennnnn 225 16 18 Pr fen der Durchflussrichtung ccsnessessessessnesessnssnennnnnnsnnsnnnnnsnnnnnnnensnnnnnnnnnnnnnsnnsnnnnnnsnnnnsnnsenenn 225 16 19 Pr fen der Absch ltungen unse nennen seen denen een enden 225 16 20 Pr fen auf Schwallstr mung Zweiphasenstr mung uzzesersessesersesnesornennennnennenonnenennensnnnnnnnan 226 16 21 Antriebsverst rkung pr fen uuseeseesesssssensnssensnnsnennssnsnnennnnnnnnnnnsnnnsnsnnnnnensnnsnnsnssnnsnssnssnnsnsnnnann 226 16 21 1 Daten der Antriebsverst rkung sammeln ursersesersennenernennenennennnnennnnonnnnnenornnnnenennnnn 228 16 22 Aufnehmerspannung pr fen 2cu2n2s0unaneoennnsennonnesnesnnnnensnnnnneonnnennsnnnnsonsntnnrossnenneossnnonensnnane 228 16 22 1 Aufnehmer Spannungsdaten sammeln zuenesssessesesnennennennnnennenonnnnnnnnnnnennnnnnenennenn 229 16 23 Pr fen auf elektrische Kurzschl sse eueesessessessessssnennessensnnsnnnnnsnnnnnnnennnnnnnnnnnnsnnnsnnsnennensnsnensnne 229 Anh nge und Referenz Anhang A Anhang B Voreingestellte Werte und Bereiche 0s00000000000000000000000 0000000000000 0000000000 0000000 231 A 1 Voreingestellte Werte und Bereiche unssussesenesnennennnnennennnnennnnnnnenonnnnnnonnnnnnnonnennnnnsenonnnnnn 231 Verwendung mit der Auswerteelektronik 0s000020000000000000000
260. nnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnsnnnnann 136 11 4 1 Optionen der Durchflussrichtung 2 82 2000 0me22 sea ashasen 136 11 5 Konfigurieren der Dichtemessung sesssesesesesesesesesesesesessreseseseresereresesessresererenesessresrsecereseeseseesees 140 11 5 1 Konfigurieren der Dichte Messeinheit uesessesnenersennenennennenennnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnennnnnnnenonnn 140 11 5 2 Schwallstrom Parameter konfigurieren ueuesnesersenennernennenennennennnnennennnnnnnnnnnnsernnnnnann 141 11 5 3 Konfigurieren der Dichted mpfung 2u22020020nnennnnssnsnnnsnnnensonnennnnnennnnnnnsnnsennennennennen 143 11 5 4 Konfigurieren der Dichteabschaltung 2u2u 22su2senernennennennnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnnenn 144 11 6 Konfigurieren einer Temperaturmessung ureersenersennenernennenernnnennnsnennnornenennnnennnnonsennnnernnannnnnen 144 11 6 1 Konfigurieren einer Temperatur Messeinheit 2r0420ennrnnnnennnnnnnennnnennenennnnnnennnannon 145 11 6 2 Konfigurieren der Temperaturd mpfung urzursessensenssnssnssensnnsennennennennnnnnnsnnsnnnennennennennnnn 145 11 7 Druckkompensation konfigurieren ueuessenesesnenersesnenornnnnennnnennenonnennnnnnnnnnnsnnnnnnnnennnsnnenornnann 146 11 7 1 Druckkompensation konfigurieren mittels Prolink Il ueeeserseseesernennrnennennenennnennnnnnn 146 11 7 2 Druckkompensation konfigurieren mittels Prolink II enzeseeserseneesesnenernennenennenenennenn 148 11 7 3 Optionen f r Dr
261. nnnonan 12 3 2 _ Status des Durchfluss Messsystems pr fen uuuesersesessernennenennennennnnennnnnnnnonnnnnnnensnnnenonnennenernnaan 13 3 3 Einrichten des Modbus Interface Tool MIT ursursessensensenssnssersensennennnnnnnnnnnnnsnnnennennennennnnnnen 13 3 4 Herstellen einer Modbus Verbindung mit der Auswerteelektronik uusersesnenernennenennenenennnn nn 13 3 5 Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme unnenersesnenersesnennenennennnnennennnnennnennnn nenn 14 3 5 1 Testen oder Anpassen des Systems mittels Modbus und Sensorsimulation 15 3 5 2 Wiederherstellen der Werkskonfiguration mittels Modbus sesser 16 Teilll Konfigurieren und Durchf hren von Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung Kapitel 4 Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung 18 4 1 Allgemeines Verfahren zur Konfiguration und Durchf hrung einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung nn suskesnnenesneitsehe entre E EEEE EEE aI EE oaas 19 4 2 Tipps und Tricks zum Konfigurieren der Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung 19 4 2 1 Werkseinstellungen f r grundlegende Bef llungsparameter unesersennesersennenernennenen 20 Kapitel 5 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels _ 00 0 0 21 5 1 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink Il 21 5
262. nterpretiert und verarbeitet Jede erforderliche Verdrahtung und Konfiguration ausf hren damit der Host die Ventile zeitgerecht ffnen und schlie en kann Das Programm zum Starten und Regeln der Abf llung einleiten Konfigurations und Bedienungsanleitung 119 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 10 10 1 120 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus In diesem Kapitel behandelte Themen e Konfigurieren einer externen Ventilsteuerungs Abf llung mitels Modbus e Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung Konfigurieren einer externen Ventilsteuerungs Abf llung mitels Modbus Die Konfiguration einer Abf llung mit externer Ventilsteuerung umfasst eine Konfiguration des Frequenzausgangs und mehrerer Durchflussparameter Bei der Konfiguration der Abf llung verwendet der Host Durchflussdaten vom Frequenzausgang der Auswerteelektronik zur Messung der Abf llung und zum Schlie en der Ventile Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Setzen Sie die Tertiary Variable auf die Prozessvariable die der Host zur Messung der Abf llung verwenden wird Mass Flow Rate oder Volume Flow Rate 2
263. nzahl ist Die aktuellen Werte werden im Fenster Run Filler angezeigt Falls sich die Konfiguration oder die Prozessbedingungen ge ndert haben gleicht die kontinuierliche AOC Kalibrierung diese nderungen aus Diese Einstellung findet jedoch ber mehrere Abf llungen hinweg statt das hei t dass es einige Abf llvorg nge dauern wird ehe AOC die Werte angepasst hat Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus er Hinweis W hrend der AOC Kalibrierung k nnen Sie 1 an AOC Kalibrierung speichern Speicher 210 oder 1 an AOC Kalibrierung speichern Speicher 343 schreiben Der aktuelle AOC Koeffizient wird gespeichert und auf alle nachfolgenden Abf llungen durch das entsprechende Ventil angewandt Mit anderen Worten ndert diese Aktion die ADC Kalibriermethode f r dieses Ventil von Rolling auf Standard Konfigurieren der Sp lfunktion mittels Modbus Die Sp lfunktion wird verwendet um ein Hilfsventil zu steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beispielsweise kann damit ein Beh lter mit Wasser oder Gas aufgef llt werden nachdem der F llvorgang abgeschlossen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durchfluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik nicht gemessen Eine Konfiguration der Sp lfunktion zur automatischen oder manuellen Sp lsteuerung ist m glich Bei der Auswahl der automatischen Steu
264. nzausgang Skaliermethode auf Frequenz Durchfluss gesetzt und Max Impulsbreite f r Frequenzausgang auf einen Wert ungleich Null gesetzt empfiehlt MicroMotion die Einstellung des Frequenzfaktors auf einen Wert kleiner als 200 Hz Beispiel Frequenz Durchfluss konfigurieren Wenn Sie m chten dass der Frequenzausgang alle Durchfl sse bis 2000 kg min ausgeben soll Das frequenzempfangende Ger t ist auf 10 Impulse kg konfiguriert Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk L sung FrequencyFactor Eo xN FrequencyFactor 10 x10 FrequencyFactor 333 33 Setzen Sie die Parameter wie folgt Durchflussfaktor 2000 e Frequenzfaktor 333 33 13 3 3 Frequenzausgang max Impulsbreite konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Frequency gt Freq Pulse Width ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt Frequency Output Modbus Registers 227 228 berblick Die Frequenzausgang max Impulsbreite stellt sicher dass die Dauer des EIN Signals lang genug ist damit das Frequenz empfangende Ger t es erkennt Das EIN Signal kann die hohe Spannung sein oder 0 0 V abh ngig von der Frequenzausgang Polarit t Tabelle 13 6 Wechselwirkung von Frequenzausgang max Impulsbreite und Frequenzausgang Polarit t Polarit t Impulsbreite Aktiv hoch 7 Aktiv niedrig Verfahren Setzen S
265. nzeige AOC Flow Rate Too High leuchtet ist die zuletzt gemessene Durchflussgeschwindigkeit zu hoch und die Abf llung kann nicht gestartet werden Anders ausgedr ckt bedeutet dies dass der AOC Koeffizient kompensiert f r die Durchflussgeschwindigkeit angibt dass der Befehl zum Schlie en des Ventils vor dem Beginn der Abf llung gegeben werden m sste Dies kann vorkommen wenn die Durchflussgeschwindigkeit signifikant h her liegt seit der ADC Koeffizient berechnet wurde Micro Motion empfiehlt das folgende Wiederherstellungsverfahren 1 Jede Einrichtung durchf hren die erforderlich ist um die AOC Kalibrierung durchzuf hren 2 Im Fenster Run Filler auf Override Blocked Start klicken AOC Kalibrierung durchf hren 4 Die Produktionsabf llung des Systems unter Verwendung des neuen AOC Koeffizienten wieder aufnehmen 6 1 2 Wenn die Abf llung nicht vollst ndig durchgef hrt wurde Falls die Abf llung anormal beendet wurde die Auswerteelektronik und die AnzeigeMax Fill Time Exceeded pr fen Wenn ein Fehler w hrend einer Abf llung auftritt wird diese von der Auswerteelektronik automatisch abgebrochen Konfigurations und Bedienungsanleitung 55 Abf llvorgang mittels Wenn die Anzeige Max Fill Time Exceeded leuchtet konnte die Abf llung nicht ihren Zielwert vor der konfigurierten Max Fill Time erreichen Folgende M glichkeiten oder Ma nahmen sind in Betracht zu ziehen Die Durchflussgeschwindigkeit des Proze
266. ofern dies gew nscht wird k nnen beide bei Bef llungsende schlie en Wird ein Wert so eingestellt dass er fr her schlie t wird der andere automatisch so eingestellt dass er bei Bef llungsende schlie t Konfigurations und Bedienungsanleitung 73 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Beispiel Konfigurieren einer zweistufigen Abf llung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Position Wert Beschreibung Register 2489 110 Setzt die DO1 Genauigkeit auf Prim rventil Register 2490 1 Setzt die DO1 Polarit t Genauigkeit auf Aktiv hoch Register 2491 111 Setzt die DO2 Genauigkeit auf Sekund rventil Register 2492 1 Setzt die DO2 Polarit t Genauigkeit auf Aktiv hoch Register 17 0 Setzt die Durchflussrichtung auf Vorw rts Register 39 70 Setzt die Massedurchfluss Einheiten auf g s Register 42 28 Setzt die Volumendurchfluss Einheiten auf m3 s Register 1251 0 Setzt die Durchflussquelle auf Massedurchfluss Speicher 266 0 Setzt Doppelabf llung aktivieren auf Deaktiviert Spule 267 0 Setzt die Zeitgesteuerte Abf llung aktivieren auf Deaktiviert Register 1253 2 Setzt die Abf llart auf Zweistufig Speicher 20
267. off Sensor Auskleidungswerkstoff Sensor Flanschtyp Konfigurieren der Beschreibung ProLink Il ProLink gt Configuration gt Device gt Descriptor ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Informational Parameters gt Transmitter Modbus Registers 96 103 berblick Mit Descriptor kann eine Beschreibung im Speicher der Auswerteelektronik gespeichert werden Die Beschreibung wird nicht f r die Verarbeitung ben tigt und ist nicht erforderlich Verfahren Eine Beschreibung f r die Auswerteelektronik eingeben Es k nnen bis zu 16 Zeichen als Beschreibung eingegeben werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 155 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren 1222 12 23 12 2 4 156 Nachricht konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Device gt Message ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Informational Parameters gt Transmitter Modbus Registers 104 119 berblick Nachricht erm glicht das Speichern einer kurzen Nachricht im Speicher der Auswerteelektronik Dieser Parameter wird nicht f r die Verarbeitung in der Auswerteelektronik ben tigt und ist auch nicht erforderlich Verfahren Geben Sie eine kurze Nachricht f r die Auswerteelektronik ein Die Nachricht kann bis zu 32 Zeichen lang sein Konfigurieren des Datums ProLink Il ProLink gt Configuration gt Device gt Date ProLink Ill Device Tools
268. on einem normalen Betriebszustand unterscheiden SieheSt ranzeige mit dem Bin rausgang wenn der Bin rausgang als St rindikator verwendet werden soll Verfahren Discrete Output Fault Action wie gew nscht einstellen Die Standardeinstellung ist None Konfigurations und Bedienungsanleitung 173 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 5 174 Optionen f r Bin rausgang St raktion Tabelle 13 10 Optionen f r Bin rausgang St raktion Bin rausgang Verhalten Bezeichnung Polarit t Aktiv Hoch Polarit t Aktiv Niedrig Upscale St rung Bin rausgang ist EIN e St rung Bin rausgang ist AUS anwenderspezifische Span 0V nung Keine St rung Bin rausgang e Keine St rung Bin rausgang wird durch seine Zuweisung wird durch seine Zuweisung gesteuert gesteuert Downscale e St rung Bin rausgang ist AUS e St rung Bin rausgang ist EIN 0V anwenderspezifische Span e Keine St rung Bin rausgang nung wird durch seine Zuweisung e Keine St rung Bin rausgang gesteuert wird durch seine Zuweisung gesteuert Keine Voreinstellung Bin rausgang wird durch seine Zuweisung gesteuert St ranzeige mit dem Bin rausgang Um St rungen ber den Bin rausgang anzuzeigen setzen Sie die Parameter wie folgt Bin rausgang Quelle St rung Bin rausgang St raktion Keine Anmerkung Wenn Bin rausgang Quelle auf St rung gesetzt ist und eine St rung eintritt
269. on oder Frequenzausgang St raktion auf Keine setzen stellen Sie sicher dass auch Digitale Kommunikations St raktion auf Keine gesetzt ist Andernfalls gibt der Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und dies kann Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen f r Ihren Prozess haben Einschr nkung Wenn Sie die Digitale Kommunikations St raktion auf NAN setzen k nnen Sie die mA Ausgang St raktion oder Frequenzausgang St raktion nicht auf Keine setzen Wenn Sie dies versuchen akzeptiert die Auswerteelektronik die Konfiguration nicht Frequenzausgang konfigurieren Der Frequenzausgang wird zum Ausgeben einer Prozessvariablen verwendet Die Parameter f r den Frequenzausgang steuern wie die Prozessvariable ausgegeben wird Wenn Sie eine Auswerteelektronik f r Abf llanwendungen mit externer Ventilsteuerung erworben haben hat die Auswerteelektronik einen Frequenzausgang Wenn Sie eine Auswerteelektronik f r Abf llanwendungen mit integrierter Ventilregelung erworben haben hat die Auswerteelektronik keinen Frequenzausgang Die Parameter Frequenzausgang umfassen Frequenzausgang Polarit t e Frequenzausgang Skaliermethode e Frequenzausgang max Impulsbreite Frequency Output Fault Action und Frequency Output Fault Value Anmerkung Die Frequency Output Process Variable wurde w hrend der Konfiguration der Abf llanwendung mit externer Ventilregelung konfiguriert Wenn Sie diesen Frequenzausgang ndern nder
270. onfiguration 132 Optionen 132 Messkreistest unter Verwendung von Modbus 219 unter Verwendung von ProLink Il 216 unter Verwendung von Prolink Ill 217 MIT siehe Modbus Interface Tool Mitgef hrtes Gas siehe Dichtemessung Schwallstr mung Modbus Additional Communications Response Delay 179 address 179 Auswerteelektronik Modellcode 4 configuring Modbus RS 485 digital communications 179 Floating Point Byte Order 179 ProLink II Verbindungen 7 Verbindung mit der Auswerteelektronik 13 Konfigurations und Bedienungsanleitung Modbus Interface Tool MIT 13 Modellcodes siehe Auswerteelektronik Modellcodes N Null Null Werkseinstellung wiederherstellen unter Verwendung von Modbus 193 unter Verwendung von ProLink Il 190 unter Verwendung von ProLink Ill 192 Prozedur unter Verwendung von Modbus 193 unter Verwendung von ProLink Il 190 unter Verwendung von ProLink Ill 192 Vorherige Null wiederherstellen unter Verwendung von ProLink Il 190 unter Verwendung von ProLink Ill 192 P Pause und Fortfahren Auswirkungen auf zweistufige diskrete Abf llungen 56 57 59 60 107 108 110 111 polarity discrete inputs 176 discrete outputs 172 frequency outputs 166 PROFIBUS DP Auswerteelektonik Modellcodes 4 ProLink II Anforderungen 235 Men struktur 236 bersicht 235 236 Verbinden Modbus RS 485 7 Service Port 7 Protokolle unterst tzte Benutzerschnittstellen 4 von der Auswerteelektronik unterst tzte 4 Protokollierung Siehe auch Abf llung
271. onfiguriert e LRV und URV sind nicht korrekt gesetzt e Abgleich des mA Ausgangs berpr fen Siehe mA Ausg nge abgleichen e Pr fen Sie ob die Messeinheiten f r Ihre Anwendung korrekt konfiguriert sind e Zuordnung der Prozessvariablen zum mA Ausgang pr fen e Die Einstellungen f r Messende URV und Messanfang LRV berpr fen Siehe Pr fen von Messanfang und Messende Korrekter mA Aus gang bei niedriger Spannung jedoch ink orrekt bei h herer Spannung e mA Messkreiswiderstand kann zu hoch eingestellt sein e Pr fen ob die Last am mA Ausgang 1 un terhalb der max Last liegt siehe Installa tionsanleitung Ihrer Auswerteelektronik Konfigurations und Bedienungsanleitung 213 St rungsanalyse und behebung 16 6 Probleme beim Frequenzausgang Tabelle 16 6 Probleme beim Frequenzausgang und empfohlene Ma nahmen Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Kein Frequenzaus gang Z hler stoppen Prozessbedingungen unterhalb Abschal tung St rbedingungen liegen vor wenn die St raktion auf intern Null oder abw rts stehen Slug flow Durchfluss in umgekehrter Richtung zum konfigurierten Parameter der Durchflussrichtung Schlechtes empfangendes Frequenz Ger t Ausgangspegel nicht kompatibel zum empfangenden Ger t Schlechter Ausgangskreis Falsche Konfiguration der internen ex ternen Spannungsversorgung Falsche Konfiguration der Impulsbreite Ausga
272. onfiguriert durch Close Ventil geschlossen Sollwert e Open Primary Prim r ffnen 0 e Open Secondary Sekund r ffnen 5 e Close Secondary Sekund r schlie en 95 e Close Primary Prim r schlie en 100 Menge e Open Primary Prim r ffnen 0 g e Open Secondary Sekund r ffnen 10 g e Close Secondary Sekund r schlie en 10 g e Close Primary Prim r schlie en 0 g Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mittels ProLink II Eine zeitgesteuerte Bef llung konfigurieren wenn ein einzelner Beh lter von einem einzelnen Ventil bef llt werden soll Der Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC 30 Micro Motion Masse Abf ll A
273. ons und Bedienungsanleitung 161 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 23 162 e URV ist der Wert der mA Ausgang Prozessvariablen der durch einen Ausgang von 20 mA repr sentiert wird Der voreingestellte Wert f r URV ist von der Einstellung der mA Ausgang Prozessvariablen abh ngig Wenn mA Ausgang Prozessvariable auf Batch Prozent der Bef llung gesetzt ist geben Sie URV in ein Hinweise F r optimale Leistungsmerkmale e Setzen Sie LRV gt LSL untere Sensorgrenze e Setzen Sie URV lt USL obere Sensorgrenze e Setzen Sie diese Werte so dass die Differenz zwischen URV und LRV gt Min Spanne Mindestmessspanne ist Die Festlegung von URV und LRV innerhalb der empfohlenen Werte f r Min Spanne LSL und USL sorgt daf r dass die Aufl sung des mA Ausgang Signals innerhalb des Bereichs der Bitgenauigkeit des D A Wandlers liegt Anmerkung Sie k nnen URV unterhalb von LRV setzen Zum Beispiel k nnen Sie URV auf 50 und LRV auf 100 setzen Der mA Ausgang verwendet einen Bereich von 4 20 mA zur Darstellung der mA Ausgang Prozessvariablen Zwischen LRV und URV ist der mA Ausgang linear zur Prozessvariablen F llt die Prozessvariable unter LRV oder steigt ber URV setzt die Auswerteelektronik einen S ttigungsalarm Voreingestelle Werte f r Messanfang LRV und Messende URV Jede Option f r die mA Ausgang Prozessvariable hat ihre eigenen LRV und URV Wenn Sie die Konfiguration de
274. orderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Position Wert Beschreibung Register 2489 110 Setzt die Genauigkeit DO1 auf Prim rventil Register 2490 1 Setzt die Genauigkeit Poarit t DO1 auf Aktiv hoch Register 2491 111 Setzt die Genauigkeit DO2 auf Sekund rventil Register 2492 1 Setzt die Genauigkeit Poarit t DO2 auf Aktiv hoch Register 17 0 Setzt die Durchflussrichtung auf Vorw rts Konfigurations und Bedienungsanleitung 85 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 71 2 TEA 86 Position Wert Beschreibung Register 39 70 Setzt die Massedurchfluss Einheiten auf g s Register 42 28 Setzt die Volumendurchfluss Einheiten auf m3 s Register 1251 0 Setzt die Durchflussquelle auf Massedurchfluss Speicher 266 1 Setzt die Doppelabf llung aktivieren auf Aktiviert Speicher 267 1 Setzt die Zeitgesteuerte Bef llung aktiv auf Aktiviert Register 1253 1 Setzt die Abf llart auf Einstufig Speicher 203 1 Setzt Hochz hlen auf Aktiviert Register 15 Setzt die Sollwertzeit auf 15 s 1307 1308 Konfigurieren von Abf lloptionen mittels Modbus Je nach Bef llungsart kann die automatische berf llkompensation AOC die Sp l oder die Pumpenfunktion konfiguriert und angewendet werden Konfigurieren und Implementieren der automatischen berf llkompensation AOC mittels Modbus Die automatisch
275. ost die Ventile zeitgerecht ffnen und schlie en kann Das Programm zum Starten und Regeln der Abf llung einleiten Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Allgemeine Konfiguration der Auswerteelektronik Teil IV Allgemeine Konfiguration der Auswerteelektronik In diesem Teil enthaltene Kapitel e Prozessmessung konfigurieren e Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren e Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk Konfigurations und Bedienungsanleitung 123 Prozessmessung konfigurieren 11 11 1 124 Prozessmessung konfigurieren In diesem Kapitel behandelte Themen e Charakterisieren des Durchfluss Messsysterns falls erforderlich e Massedurchflussmessung konfigurieren e Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen f r Fl ssigkeitsanwendungen Konfigurieren von Durchflussrichtung e Konfigurieren der Dichtemessung Konfigurieren einer Temperaturmessung e Druckkompensation konfigurieren Charakterisieren des Durchfluss Messsystems falls erforderlich ProLink Il ProLink gt Configuration gt Device gt Sensor Type ProLink gt Configuration gt Flow gt Flow Cal ProLink gt Configuration gt Density gt D1 ProLink gt Configuration gt Density gt D2 ProLink gt Configuration gt Density gt Temp Coeff DT ProLink gt Configuration gt Density gt K1 ProLink gt Configuration gt Density gt K2 ProLink gt Configuration gt
276. ozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss 5 Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Hochz hlen Aktiviert Doppelbef llung aktivieren Aktiviert AOC aktivieren Deaktiviert Sp lung aktivieren Deaktiviert Zeitgesteuerte Bef llung aktivieren Aktiviert Konfigurations und Bedienungsanleitung 37 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 5 2 SPA 38 Parameter Einstellung Bef llungsart Einstufig bin r 6 Target Time Sollwertzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die der Bef llungsvorgang dauern wird Anmerkung Die konfigurierte Target Time Sollwertzeit wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Konfigurieren von Abf lloptionen mittels ProLink Il Je nach Bef llungsart kann die automatische berf llkompensation AOC die Sp l oder die Pumpenfunktion konfiguriert und angewendet werden Konfigurieren und Implementieren der automatischen berf llkompensation AOC mittels ProLink Il Die automatische berf llkompensation AOC wird verwendet um die Abf llzeit anzupassen und um f r die Ze
277. pened Zuerst Sekund r ffnen zuerst Prim r schlie en In den folgenden Abbildungen e Das Sekund rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Prim rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Prim r ffnen konfiguriert ist Das Prim rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Sekund rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 8 9 Falll Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Primary Open Close Target not performed Primary Primary AOC adjusted 110 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels Modus Abbildung 8 10 Fall Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Primary Primary Primary AOC adjusted Abbildung 8 11 Fall K Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Primary Primary Primary not AOC adjusted performed Abbildung 8 12 Fall L Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Primary Target Primary Primary not performed AOC adjusted Zuerst Sekund r ffnen zuerst Sekund r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Sekund rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Prim rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten P
278. quenzausgang und die digitale Kommunikation aus und wirkt sich auf die Durchflussprotokollierung ber den mA Ausgang den Frequenzausgang und die digitale Kommunikation aus Konfigurieren der Dichtemessung Die Dichtemessparameter steuern wie die Dichte gemessen und ausgegeben wird Die Dichtemessung zusammen mit der Massemessung wird verwendet um den Volumendurchfluss f r Fl ssigkeiten zu bestimmen Die Dichtemessparameter beinhalten Dichte Messeinheit Schwallstromparameter Dichted mpfung Dichteabschaltung Konfigurieren der Dichte Messeinheit ProLink Il ProLink gt Configuration gt Density gt Density Units ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Density Modbus Register 40 berblick Die Density Measurement Unit gibt die Messeinheiten an die als Dichtemessung angezeigt werden Verfahren Die Density Measurement Unit auf die gew nschte Option einstellen Die Standardeinstellung f r die Density Measurement Unit ist g cm3 Gramm pro Kubikzentimeter Optionen f r die Dichtemesseinheit Die Auswerteelektronik bietet einen Standardsatz an Messeinheiten f r die Dichtemesseinheit Verschiedene Kommunikations Hilfsmittel verwenden u U unterschiedliche Kennzeichnungen Tabelle 11 9 Optionen f r die Dichtemesseinheit Bezeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Spezifische Dichteeinheit nicht Temp korri
279. r z gerungsperiode zwischen Beendigung der Abf llung und Start des Sp lvorgangs Purge Valve Das Sp lventil ist offen Optional Halten Sie die Abf llung nach Wunsch an W hrend die Abf llung angehalten ist k nnen Sie den Wert f r Current Target ndern die Abf llung manuell mit End Filling beenden oder mit Resume Filling fortsetzen Die Abf llung wird mit dem aktuellen Wert f r Current Total und Percent Fill fortgesetzt Einschr nkung Eine zeitgesteuerte Abf llung oder eine zeitgesteuerte Abf llung mit doppeltem F llkopf kann nicht angehalten werden Wichtig F r zweistufige Abf llungen h ngt die Auswirkung eines Anhaltens und Fortsetzens der Abf llung von der Zeitsteuerung der Befehle zum ffnen und Schlie en des Ventils und von dem Punkt an welchem die Abf llung angehalten wird ab Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels Modus 8 1 1 6 Optional Verwenden Sie End Filling um die Abf llung nach Wunsch manuell zu beenden Nachdem die Abf llung beendet wurde kann sie nicht wieder gestartet werden Hinweis In den meisten F llen sollten Sie den Abf llvorgang automatisch beenden lassen Beenden Sie den Abf llvorgang nur dann manuell wenn Sie die F llung entsorgen m chten Beispiel Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung ausf hren Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Ein
280. r fen des Alarmstatus und Best tigen von Alarmen mittels Modbus Sie k nnen den Status eines einzelnen Alarms berpr fen und den jeweiligen Alarm best tigen Sie k nnen auch alle aktiven Alarme best tigen und weitere detaillierte Informationen ber diese abrufen Vorbereitungsverfahren Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren e So pr fen Sie den Status eines einzelnen Alarms 1 Den Alarmindex in Register 1237 schreiben 2 Die gew nschten Alarmstatusregister lesen 1239 1241 1242 1243 1244 1247 1248 1249 1250 1240 1245 1246 e So best tigen Sie einen einzelnen Alarm 1 Den Alarmindex in Register 1237 schreiben 2 OinBitNr 1 von Register 1239 schreiben e 1 in Spule 241 schreiben um alle Alarme zu best tigen e Die Diagnosespulen und Register lesen um weitere detaillierte Alarminformationen zu erhalten Alarmdaten im Auswerteelektronik Speicher Die Auswerteelektronik speichert drei Datensets f r jeden Alarm F r jedes Alarmvorkommen werden die folgenden drei Datensets im Auswerteelektronik Speicher gepflegt Alarmliste Alarmstatistik Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Auswerteelektronikbetrieb Tabelle 14 1 Alarmdaten im Auswerteelektronik Speicher Neueste Alarme Alarmdatenstruktur Auswerteelektronik Aktion bei Eintreten der Bedingung Inhalt L schen nummer der seit der letzten Hauptr ckset zung
281. r Verwendung von ProLink Il 24 Benutzerschnittstellen f r Aufgaben 4 von der Auswerteelektronik unterst tzte 4 242 Best nde Starten und Stoppen 188 Zur cksetzen 189 Bin rausg nge Konfigurieren der Abf llungsberichte mittels Modbus 101 mittels ProLink II 51 Messkreistest unter Verwendung von Modbus 219 unter Verwendung von ProLink Il 216 unter Verwendung von ProLink Ill 217 Bin reing nge Konfigurieren der Abf llsteuerung mittels Modbus 94 mittels ProLink II 45 Messkreistest unter Verwendung von Modbus 219 unter Verwendung von ProLink Il 216 unter Verwendung von ProLink Ill 217 C channel configuration 159 Charakterisierung Dichteparameter 126 Durchflusskalibrierparameter 125 Parameter f r Sensor Tags 125 Verfahren 124 CIP siehe Clean In Place Clean In Place mittels Modbus 114 mittels ProLink II 63 communications siehe digital communications configuration channel 159 digitalcommunications 179 discrete inputs 174 discrete outputs 171 events enhanced 177 frequency outputs 166 mA outputs 160 cutoffs AO cutoff 162 interaction between AO Cutoff and process variable cutoffs 163 D D mpfung Dichted mpfung 143 Durchflussd mpfung 128 Temperaturd mpfung 145 damping Added Damping 163 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Index interaction between Added Damping and process variable damping 164 on mA outputs 163 Datum 156 Deskriptor 155 Diagnose Messkreistest unter Verwe
282. r des Bin rausgangs steuern welche Bedingung ausgegeben wird und wie Je nach Kaufoption und der Konfiguration von Channel B verf gt die Auswerteelektronik entweder ber gar keinen bzw ber einen Bin rausgang Die Parameter Bin rausgang enth lt Bin rausgang Quelle Bin rausgang Polarit t Bin rausgang St raktion Anmerkung Die pr zisen Bin rausg nge wurden w hrend der Abf llungskonfiguration konfiguriert Wichtig Immer wenn Sie einen Parameter des Bin rausgangs ndern pr fen Sie alle anderen Parameter des Bin rausgangs bevor Sie das Durchfluss Messsystem wieder in Betrieb nehmen In einigen Situationen l dt die Auswerteelektronik automatisch einige gespeicherte Werte und es kann sein dass diese Werte nicht passend f r Ihre Anwendung sind 13 4 1 Konfigurieren der Bin rausgangsquelle ProLink Il ProLink gt Configuration gt Discrete Output gt DO1 Assignment ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt Discrete Output Modbus Register 1151 berblick Die Discrete Output Source steuert welche Bedingung oder Prozessvariable des Durchfluss Messsysterns ber den Bin rausgang ausgegeben wird Verfahren Discrete Output Source auf die gew nschte Option einstellen Konfigurations und Bedienungsanleitung 171 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk Optionen f r Bin rausgang Quelle Tabelle 13 8 Optionen f r Bin rausgang Qu
283. r integrierten Abf ll Ventilsteuerung 4 Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung In diesem Kapitel behandelte Themen Allgemeines Verfahren zur Konfiguration und Durchf hrung einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung e Tipps und Tricks zum Konfigurieren der Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung 4 1 Allgemeines Verfahren zur Konfiguration und Durchf hrung einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung Abbildung 4 1 Konfigurieren und Durchf hren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung Fill operation method Automatic Choose operation tool Set up and program host Run fill Run fill 4 2 Tipps und Tricks zum Konfigurieren der Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung Folgende Einstellungen berpr fen bevor mit der F llkonfiguration begonnen wird Konfigurations und Bedienungsanleitung 19 Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung 4 2 1 Zur Konfiguration einer Abf llung mit den werksseitigen Standardeinstellungen beginnen Andernfalls k nnen bestimmte Parameterkombinationen von der Auswerteelektronik abgelehnt werden Siehe Abschnitt 4 2 1 Die Einstellungen f r Mass Flow Cutoff oder Volume Flow Cutoff sind f r die Abf llgenauigkeit wichtig Sicherstellen
284. r mA Ausgang Prozessvariable ndern werden die korrospondierenden LRV und URV geladen und verwendet Tabelle 13 2 Voreingestelle Werte f r Messanfang LRV und Messende URV Prozessvariable Messanfang Messende Alle Massedurchfluss Variablen 200 000 g s 200 000 g s Alle Fl ssigkeits Volumen 0 200 I s 0 200 l s durchfluss Variablen Alle Dichtevariablen 0 000 g cm 10 000 g cm Alle Temperaturvariablen 240 000 C 450 000 C Abf llung in Prozent 0 100 Analogausgang Abschaltung konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Analog Output gt AO Cutoff ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Outputs gt mA Output Modbus Registers 217 218 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk berblick AO Cutoff Analogausgang Abschaltung spezifiziert den niedrigsten Massedurchfluss oder Volumendurchfluss der durch den mA Ausgang ausgegeben wird Jeder Durchfluss unterhalb der Analogausgang Abschaltung wird als 0 ausgegeben Einschr nkung Die Analogausgang Abschaltung wird nur angewandt wenn die mA Ausgang Prozessvariable auf Massedurchfluss oder Volumendurchfluss gesetzt ist Ist die mA Ausgang Prozessvariable auf eine andere Prozessvariable gesetzt ist die Analogausgang Abschaltung nicht konfigurierbar und die Auswerteelektronik implementiert die Funktion der Analogausgang Absc
285. rch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Konfigurations und Bedienungsanleitung I7 Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 78 Option Beschreibung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert b Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet c Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert u
286. reich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden 7 Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en Beispiel Konfigurieren einer Doppelf llkopf Abf llung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Position Wert Beschreibung Register 2489 110 Setzt die DO1 Genauigkeit auf Prim rventil Register 2490 1 Setzt die DO1 Polarit t Genauigkeit auf Aktiv hoch Register 2491 111 Setzt die DO2 Genauigkeit auf Sekund rventil Register 2492 1 Setzt die DO2 Polarit t Genauigkeit auf Aktiv hoch Register 17 0 Setzt die Durchflussrichtung auf Vorw rts Register 39 70 Setzt die Massedurchfluss Einheiten auf g s Register 42 28 Setzt die Volumendurchfluss Einheiten auf m3 s Register 1251 0 Setzt die Durchflussquelle auf Massedurchf
287. reingangs f r die Abf llsteuerung mittels Modbus 94 7 3 2 Einrichten eines Ereignisses zur Durchf hrung einer Abf llsteuerung mit Modbus 96 7 3 3 Mehrere Ma nahmen die einem Bin reingang oder Ereignis zugewiesen sind 99 7 4 Konfigurieren von Abf llberichten mittels Modbus optional esersenenersennenernennenennnnnenennnnnn 100 7 4 1 Kanal B als Bin rausgang konfigurieren und den Abf llstatus ON OFF mittels Modbus bertragen saporis isene aeran sneri Erea ANEA a ra Ea ASOKE ARANE Na ia iarain aSa 101 7 4 2 Konfigurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung mittels Modbus EErEE A E A TA E TT ENET 102 Abf llv rgang mittels ModUS sssssssissssscsssnsncoisosssisssssonessssoessssrssssssnnonscosisrrssssissssnasssoits 103 8 1 Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Modbus ausf hren uesersessesesnennesennenen 103 8 1 1 Wenn die Abf llung nicht startet uunesersensesernennrnennennennnnnnnnnnnnnnnrnnnnenonnnnnennnnnnnnennnnn 105 8 1 2 Wenndie Abf llung nicht vollst ndig durchgef hrt wurde esersenesennennenennenernennen 106 8 1 3 Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abf llungen 107 8 2 Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels Modbus neserseseesersennennnnennennnnennrnnnnennrnnnnn 113 8 3 Durchf hren eines Cleaning in Place Verfahrens CIP mit Modbus unseesenseseensnsennenen 114 8 4 berwachen u
288. ren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC d Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve e Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die ent
289. requenz Fehlerma nahme Herunterskalie ren Frequenz St rpegel Herauf 15 000 Hz 10 0 15 000 skalieren Hz Frequenzausgangs Polarit t Active high Konfigurations und Bedienungsanleitung 233 Voreingestellte Werte und Bereiche Tabelle A 1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Fortsetzung Typ Parameter Standard Bereich Bemerkungen Zuletzt gemessener Wert vor 0 05 0 0 60 0 s Timeout Bin rausgang Zuweisung St rung Fehleranzeige Keine Spannungsversorgung Intern Polarit t Aktiv hoch Bin reingang Zuweisung Keine Polarit t Aktiv niedrig 234 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Verwendung mit der Auswerteelektronik Anhang B Verwendung mit der Auswerteelektronik In diesem Anhang behandelte Themen e Grundlegende Informationen ber das ProLink Il e Men struktur f r ProLink Il B 1 Grundlegende Informationen ber das ProLink Il ProLink Il ist ein Softwaretool von Micro Motion Es l uft auf Windows und erm glicht den Zugriff auf alle Daten und Funktionen der Auswerteelektronik ProLink Il Anforderungen Die Auswerteelektronik erfordert mindestens ProLink II v2 91 Zur Installation von ProLink Il brauchen Sie Das ProLink Il Installationsmedium Das ProLink Il Installationskit f r Ihre Anschlussart ProLink Il sowie das passende Installationskit erhalten Sie von Micro Motion ProLink Il Dokumentation
290. richtung sanzeige bei Null durchfluss oder Null punktverschiebung e Nicht fluchtende Rohrleitung speziell bei neuen Installationen Offenes oder undichtes Ventil Falscher Sensor Nullpunkt Pr fen Sie ob alle Charakterisierungspara meter den Daten auf dem Sensor Tag en tsprechen Ist der gemessene Durchfluss nicht besond ers hoch die Echtzeit Nullpunktkalibrierung pr fen Sie m ssen die Werkseinstellung f r die Nullpunktkalibrierung wiederherstellen Auf offene oder undichte Ventile oder Dich tungen pr fen Den Sensor auf Montagespannungen pr fen z B Sensor zur Abst tzung von Rohrleitun gen nicht fluchtende Rohrleitungen Wenden Sie sich an Micro Motion 208 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 2 Probleme bei Durchflussmessungen und Abhilfema nahmen Fortsetzung Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Sprunghafter Durch fluss bei Nulldurch flussbedingungen e Leckage an Ventil oder Abdichtung Slug flow e Messrohr verstopft oder beschichtet e Falsche Sensor Einbaulage e Verdrahtungsproblem e Vibrationen der Rohrleitung nahe der Sensor Messrohrfrequenz e D mpfungswert zu niedrig e Montagespannungen auf dem Sensor e Pr fen ob die Sensor Einbaulage zu Ihrer An wendung passt siehe Sensor Installationsan leitung e Antriebsverst rkung und Aufnehmerspan nung pr fen Si
291. rieren des Messger tes mit dem Netzwerk Optionen f r Digitale Kommunikation St raktion Tabelle 13 15 Optionen f r Digitale Kommunikation St raktion Bezeichnung ProLink Il ProLink Ill Beschreibung Upscale e Die Prozessvariablenwerte zeigen dass der Wert h her als der obere Sensorgrenzwert ist e Z hlerfortschaltung stoppen Downscale e Die Prozessvariablenwerte zeigen dass der Wert h her als der obere Sensorgrenzwert ist e Z hlerfortschaltung stoppen Nullpunkt e Durchflussvariablen gehen auf einen Wert der einen Durchfluss von 0 darstellt e Dichte wird als 0 ausgegeben e Temperatur wird als 0 C ausgegeben oder aquivalent wenn andere Einheiten verwendet werden z B 32 F e Antriebsverst rkung wird wie gemessen ausgegeben e Z hlerfortschaltung stoppen Not A Number NAN e Prozessvariablen werden als IEEE NAN ausgegeben e Antriebsverst rkung wird wie gemessen ausgegeben e Modbus skalierte Integer werden als Max Int ausgege ben e Z hlerfortschaltung stoppen Durchfluss auf Null e Durchfl sse werden als 0 ausgegeben e Andere Prozessvariablen werden wie gemessen ausge geben e Z hlerfortschaltung stoppen Keine Voreinstellung e Alle Prozessvariablen werden wie gemessen ausgege ben e Z hlerfortschaltung wenn sie laufen VORSICHT Wenn Sie die mA Ausgang St raktion oder Frequenzausgang St raktion auf Keine setzen stellen Sie sicher
292. rierung bei jeder nderung des Wertes f r Volume Flow Cutoff wiederholen Diese Anforderung gilt nicht f r rollende AOC oder feste AOC Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung ProLink Il ProLink gt Configuration gt Flow gt Vol Flow Cutoff ProLink III Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow Modbus Registers 197 198 berblick Volume Flow Cutoff gibt den niedrigsten Volumendurchfluss an der als gemessen gemeldet wird Jeder Volumendurchfluss unter diesem Grenzwert wird als O gemeldet Anmerkung Wenn Volume Flow Cutoff f r eine Bef llanwendung mit integrierter Ventilsteuerung konfiguriert wird und Flow Source auf Volume Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 11 3 2 Verfahren Setzen Sie Volume Flow Cutoff auf den gew nschten Wert Der Standardwert f r Volume Flow Cutoff betr gt 0 0 l s Liter pro Sekunde Der untere Grenzwert ist 0 Der obere Grenzwert ist der Durchflusskalibrierfaktor des Sensors in Einheiten von l sec multipliziert mit 0 2 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren Wechselwirkung zwischen Volumendurchflussabschaltung und AO Abschaltung Volumendurchflussabschaltung spezifiziert den niedrigsten Fl ssigkeitsvolumendurchfluss den die Auswerteelektronik als Messwert ausgibt Die AQ Abschaltung definiert die niedrigste Durchflussrate die ber den MA Ausgang ausgegeben wird Wenn die Prozes
293. ronik verf gbar bis der n chste Abf llvorgang beginnt Das Abf llprotokoll wird zu Beginn eines neuen Abf llvorgangs immer gel scht Analyse der Abf llleistung mittels Abf llstatistiken und ProLink II Die Auswerteelektronik zeichnet automatisch eine Vielzahl von Daten ber jeden Abf llungsvorgang auf Diese Daten dienen zur Optimierung des Systems Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Run Filler 2 Optional Klicken Sie auf Reset Fill Statistics um die Analyse mit einem neuen Satz Abf lldaten zu starten 3 F hren Sie Abf llvor nge aus und beobachten Sie die Abf lldaten Abf lldaten Abf llart Beschreibung Durchschnittliche Gesamtab Einstufige Abf llungen Berechneter Durchschnitt aller Abf ll f llung zweistufige Abf llungen summen seit Zur cksetzen der Abf ll und zeitgesteuerte Ab statistik f llungen Abf llungen mit doppel Berechneter Durchschnitt aller Abf ll tem F llkopf und zeit summen durch den F llkopf Nr 1 seit gesteuerte Abf llungen Zur cksetzen der Abf llstatistik mit doppeltem F llkopf Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels Abf lldaten Abf llart Beschreibung Abweichung der Gesamtab f llung Einstufige Abf llungen zweistufige Abf llungen und zeitgesteuerte Ab f llungen
294. rwendet Wenn Sie Fixed w hlen funktioniert die Auswerteelektronik als Legacy Batchsteuerung In typischen Einsatzbereichen bieten die anderen AOC Optionen bessere Genauigkeit und Wiederholbarkeit Einschr nkung Die Optionen Fixed und Overfill werden f r Abf llungen mit doppeltem F llkopf nicht unterst tzt 3 Implementierung der Fixed AOC a Deaktivieren Sie Enable AOC b Setzen Sie AOC Algorithm auf Fixed c Stellen Sie Fixed Overshoot Comp nach Wunsch ein Die Voreinstellung ist 0 und wird in Prozesseinheiten gemessen Die Auswerteelektronik schlie t das Ventil wenn der aktuelle Abf llz hler gleich dem Fill Target minus dem angegebenen Wert in Prozesseinheiten ist 4 So implementieren Sie Overfill oder Underfill a Stellen Sie sicher dass Enable AOC aktiviert ist b Setzen Sie AOC Algorithm auf Underfill oder Overfill c Stellen Sie AOC Window Length auf die Anzahl der Abf llungen ein die zur AOC Kalibrierung verwendet wird Die Voreinstellung ist 10 Der Auswahlbereich ist 2 bis 32 Hinweis Micro Motion empfiehlt die Verwendung des Standardwerts es sei denn Sie haben besondere Anwendungsanforderungen Wichtig ndern Sie die Werte f r AOC Change Limit oder AOC Convergence Rate nur auf Anweisung des Kundendienstes von Micro Motion Diese Parameter werden verwendet um die Funktion des AOC Algorithmus f r besondere Anwendungsanforderungen einzustellen Nachbereitungsverfahren
295. sgang zwischen 4 mA und 20 mA proportional zum Durchfluss e Bei Vorw rtsdurchfluss wenn der Durchfluss gleich oder h her als 100 g s ist ist der mA Ausgang bis 20 5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei h herem Durchfluss auf 20 5 mA begrenzt Beispiel Durchflussrichtung Vorw rts und Messanfang lt 0 Konfiguration e Durchflussrichtung Vorw rts Messanfang 100 g s Messende 100 g s Ergebnis Bei Nulldurchfluss hat der mA Ausgang 12 mA Bei Vorw rtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss zwischen 0 und 100 g s liegt der mA Ausgang zwischen 12 mA und 20 mA proportional zum Durchfluss absoluter Wert Bei Vorw rtsdurchfluss wenn der Durchfluss absoluter Wert gleich oder h her als 100 g s ist ist der mA Ausgang bis 20 5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei h herem Durchfluss auf 20 5 mA begrenzt e Bei R ckw rtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss zwischen 0 und 100 g s liegt der mA Ausgang zwischen 4 mA und 12 mA umgekehrt proportional zum absoluten Wert des Durchflusses Bei R ckw rtsdurchfluss wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder h her als 100 g s ist ist der mA Ausgang bis 3 8 mA umgekehrt proportional und wird bei h heren Absolutwerten auf 3 8 mA begrenzt Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Frequenzausg nge Die Durchflussrichtung beeinflusst die Art in der die Auswerteelektronik Durchflusswerte ber die Frequenzausg nge ausgibt Frequen
296. sprotokollierung Prozessvariablen Siehe auch Dichtemessung Siehe auch Massedurchflussmessung Siehe auch Temperaturmessung Siehe auch Volumendurchflussmessung Werte anzeigen 184 Werte aufzeichnen 183 Pr fen siehe Systemvalidierung pulse width 169 Pumpfunktion Definition 3 konfigurieren mit Modbus 93 mit ProLink II 44 245 Index S scaling frequency outputs 167 mA outputs 161 Schwallstr mung siehe Dichtemessung Schwallstr mung Sensor Material 157 Sensor Serial Number 156 Sensor Auskleidungswerkstoff 157 Sensor Flanschtyp 158 Sensor Simulationsmodus unter Verwendung von Prolink II 9 unter Verwendung von Prolink Ill 9 Sensorsimulation St rungsanalyse und beseitigung 214 bersicht 10 16 unter Verwendung von Modbus 15 Sensorspulen St rungsanalyse und beseitigung 229 Service Port ProLink Il Verbindungen 7 Sicherungen 10 Simulation Sensorsimulation unter Verwendung von Modbus 15 unter Verwendung von Prolink Il 9 unter Verwendung von Prolink Ill 9 slave address siehe Modbus address Sp lfunktion Definition 3 konfigurieren mit Modbus 91 mit ProLink II 42 Sp lvorgang durchf hren mittels Modbus 113 mittels ProLink II 62 Standard AOC Kalibrierung siehe AOC Kalibrierung Standardwerte Bef llungen mit integrierter Ventilsteuerung 20 Standard Auswerteelektronik Parameter 231 Statusalarme siehe Alarme St raktion beeinflusst von Fehler Zeit berschreitung 151 St rungsanalyse und beseitigung Abf llung kann
297. squelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet e Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert ffnen Sie das Fenster Filling Abf llung Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Volumendurchfluss Folgende Parameter einstellen oder berpr fen Parameter Einstellung Bef llungsoption aktivieren Aktiviert Doppelbef llung aktiv Deaktiviert AOC aktivieren Aktiviert Sp lung aktiv Deaktiviert Enable Timed Fill Deaktiviert Bef llungsart Zweistufig bin r Hinweis Micro Motion empfiehlt dringendst die Verwendung der automatischen berf llkompensation AOC AOC verb
298. ss konfiguriert sind halten den letzten gemessenen Durchflusswert vor der Schwallstr mung bis zum Ende der konfigurierten Schwallstromdauer Wenn der Schwallstromzustand verschwindet bevor die Schwallstromdauer abgelaufen ist e Ausg nge die auf Durchfluss konfiguriert sind kehren zur aktuellen Durchflussanzeige zur ck Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Prozessmessung konfigurieren Der Schwallstromalarm wird deaktiviert verbleibt aber in der Alarmliste bis er best tigt ist Wenn der Schwallstromzustand nicht verschwindet bevor die Schwallstromdauer abgelaufen ist zeigen die Ausg nge die auf Durchfluss konfiguriert sind Nulldurchfluss an Wenn die Schwallstromdauer auf 0 0 Sekunden eingestellt ist zeigen die Ausg nge die auf Durchfluss konfiguriert sind Nulldurchfluss an sobald ein Schwallstromzustand erkannt wird 11 5 3 Konfigurieren der Dichted mpfung ProLink Il ProLink gt Configuration gt Density gt Density Damping ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Density Modbus Registers 193 194 berblick Die D mpfung wird verwendet um kleine pl tzlich auftretende Schwankungen des Prozessmesswerts zu gl tten Damping Value gibt die Zeitdauer in Sekunden an ber die die Auswerteelektronik die nderungen in der ausgegebenen Prozessvariable verteilt Am Ende des Intervalls spiegelt die ausgegebene Prozessvariable 63 der
299. sses erh hen Auf Gaseinschl sse Schwallstr mung im Prozessmedium pr fen Auf Verstopfungen des Durchflusses pr fen Sicherstellen dass die Ventile mit der erwarteten Geschwindigkeit schlie en Max Fill Time auf einen h heren Wert einstellen Max Fill Time durch eine Einstellung auf 0 deaktivieren 6 1 3 Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abf llungen Bei zweistufigen diskreten Abf llungen h ngt es davon ab wo Pause und Fortfahren in Zusammenhang mit dem ffnen und Schlie en der prim ren und sekund ren Ventile auftreten Zuerst Prim r ffnen zuerst Prim r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Prim rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Sekund rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Sekund r ffnen konfiguriert ist Das Prim rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Sekund rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 8 1 Fall A Secondary valve Primary valve Start Pause Resume Open Secondary Open Close Target not performed Secondary Primary AOC adjusted 56 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels Abbildung 8 2 Fall B Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Secondary Secondary Primary AOC adjusted
300. stellen Nullpunktstabilit tswerte sind im Produktdatenblatt des Sensors zu finden Pr fen auf Schwallstr mung Zweiphasenstr mung Schwallstr mung Zweiphasenstr mung Gaseinschl sse kann zu Spitzenwerten bei der Antriebsverst rkung f hren Dies kann dazu f hren dass die Auswerteelektronik Null Durchfluss oder mehrere unterschiedliche Alarme meldet 1 Auf durch Schwallstr mung ausgel ste Alarme pr fen Wenn die Auswerteelektronik keine Schwallstromalarme erzeugt ist Schwallstr mung nicht die Ursache des Problems 2 Prozess auf Kavitation Dampfbildung oder Leckagen pr fen 3 Die Dichte des Prozessmediumausgangs unter normalen Prozessbedingungen berwachen 4 Die Einstellungen f r Slug Low Limit Slug High Limit und Slug Duration pr fen Hinweis Das Auftreten von Schwallstromalarmen kann durch die Einstellung von Slug Low Limit auf einen niedrigeren Wert Slug High Limit auf einen h heren oder Slug Duration auf einen h heren Wert reduziert werden Antriebsverst rkung pr fen berm ige oder fehlerhafte Antriebsverst rkung kann auf vielf ltige Prozessbedingungen Sensor oder Konfigurationsprobleme hindeuten Um herauszufinden ob die Antriebsverst rkung zu hoch oder fehlerhaft ist m ssen Daten in der Problemsituation gesammelt und mit den Daten der Antriebsverst rkung unter normalen Betriebsbedingungen verglichen werden Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus
301. stellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Position Wert Beschreibung Register 100 Setzt Abf ll Sollwert auf 100 g bei einstufigen Abf llungen 1289 1290 zweistufigen Abf llungen oder Doppelf llkopf Abf llun gen Register 15 Setzt Sollwert Zeit auf 15 s bei zeitlich begrenzten oder zeit 1307 1308 gesteuerten Doppelf llkopf Abf llungen Speicher 100 1 Startet den Abf llung Speicher 222 1 Die Anzeige f r Abf llung l uft Register 2496 0 Die Anzeigen f r Start nicht OK und AOC Durchfluss zu hoch Bits O und 1 Register 70 Der Wert f r Aktueller Z hler 1291 1292 Register 2505 70 Der Wert f r Prozent der Abf llung Register 1256 3 Die Anzeige f r Abf ll Status Speicher 107 1 Unterbricht die Abf llung Speicher 101 1 Setzt die Abf llung nach dem Status Unterbrechung fort Speicher 100 0 Beendet die Abf llung Wenn die Abf llung nicht startet Falls die Abf llung nicht beginnt die Anzeigen f r Start Not Okay und AOC Flow Rate Too High pr fen Wenn die Anzeige Start Not Okay aufleuchtet Folgendes pr fen Sicherstellen dass die Abf llung aktiviert ist Darauf achten dass die vorherige Abf llung bereits beendet ist e Sicherstellen dass Fill Target oder Target Time auf positive Werte
302. sung und Abhilfema nahmen Fortsetzung Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Temperaturwert weicht gering von der Prozesstemperatur ab e Sensortemperatur noch nicht angeglichen Sensor W rmeverlust Das Widerstandsthermometer hat eine Spezifikation von 1 C Wenn sich der Feh ler in diesem Bereich bewegt liegt kein Problem vor Wenn sich die Temperatur messung au erhalb der Spezifikation des Sensors befindet Micro Motion kontaktie ren Die Temperatur des Mediums ndert sich m glicherweise schnell Dem Sensor aus reichend Zeit geben sich an das Prozess medium anzupassen Den Sensor falls erforderlich isolieren Am Widerstandsthermometer Wider standspr fungen durchf hren und auf Kurzschl sse zum Geh use pr fen siehe Pr fen der Sensorspulen Das Widerstandsthermometer hat m gli cherweise keinen guten Kontakt mit dem Sensor Der Sensor muss m glicherweise ausgetauscht werden 16 5 Probleme bei mA Ausg ngen Tabelle 16 5 Probleme bei mA Ausg ngen und empfohlene Ma nahmen Problem M gliche Ursachen Empfohlene Ma nahmen Kein mA Ausgang e Verdrahtungsproblem St rung im Schaltkreis Die Spannungsversorgung und deren Ver drahtung pr fen Siehe Verdrahtung der Spannungsversorgung pr fen Die mA Ausgangsverdrahtung berpr fen Die Einstellungen f r St raktion pr fen Siehe mA Ausgang St raktion pr fen Gleichspannung an den Ausgangskle
303. sungen f r diese Methode finden Sie in Abschnitt Abschnitt 15 2 1 Stellen Sie ein Referenzger t ein externes Messger t f r die entsprechende Prozessvariable bereit Wichtig Das Referenzger t muss u erst genau sein um zuverl ssige Ergebnisse zu erzielen Konfigurations und Bedienungsanleitung 195 Messunterst tzung 13 2 1 196 Verfahren je Bestimmen Sie den Ger tefaktor wie folgt a Nehmen Sie eine Probemessung mit dem Durchflussmessger t vor b Messen Sie die gleiche Probe mit dem Referenzger t c Berechnen Sie den Ger tefaktor mit folgender Formel NeuerGer tefaktor Konfigurierter x ee m Ger tefaktor Durchfluss MesssystemMessung 2 Stellen Sie sicher dass der berechnete Ger tefaktor zwischen 0 8 und 1 2 liegt inklusive Wenn der Ger tefaktor au erhalb dieser Grenzen liegt setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung 3 Konfigurieren Sie den Ger tefaktor in der Auswerteelektronik Beispiel Ger tefaktor f r Massedurchfluss berechnen Das Durchflussmesssystem wird zum ersten Mal installiert und verifiziert Der von der Auswerteelektronik gemessene Massedurchfluss betr gt 250 27 Ib Der vom Referenzger t gemessene Massedurchfluss betr gt 250 Ib Der Ger tefaktor f r Massedurchfluss wird wie folgt berechnet Ger tefaktor _ 4 _250 _ 0 9989 Massedurchfluss 250 27 Der erste Ger tefaktor f r Massedurchfluss ist 0 9989 Ein Jahr sp ter wird das
304. svariable mA Ausgang auf Volumendurchfluss eingestellt ist wird der vom mA Ausgang ausgegebene Volumendurchfluss vom h heren der beiden Abschaltwerte geregelt Die Volumendurchflussabschaltung wirkt sich auf die ber die Ausg nge ausgegebenen Vlumendurchflusswerte und die in anderen Auswerteelektronik Verhalten z B Ereignisse die f r den Vvolumendurchfluss definiert wurden verwendeten Volumendurchflusswerte aus Die AO Abschaltung wirkt sich nur auf die Durchfl sse aus die ber den mA Ausgang ausgegeben wurden Beispiel Abschaltwechselwirkung bei AQ Abschaltung kleiner als Volumendurchflussabschaltung Konfiguration mA Ausgang Prozessvariable Volumendurchfluss Frequenzausgang Prozessvariable Volumendurchfluss e AO Abschaltung 10 l s e Volumendurchflussabschaltung 15 l s Ergebnis Wenn der Volumendurchfluss unter 15 SLPM abf llt wird der Volumendurchfluss als 0 ausgegeben und f r alle internen Verarbeitungsverfahren verwendet Beispiel Abschaltwechselwirkung bei AO Abschaltung gr er als Volumendurchflussabschaltung Konfiguration e mA Ausgang Prozessvariable Volumendurchfluss Frequenzausgang Prozessvariable Volumendurchfluss e AO Abschaltung 15 I s e Volumendurchflussabschaltung 10 l s Ergebnis e F llt der Volumendurchfluss unter 15 I s aber nicht unter 10 l s Gibt der mA Ausgang Nulldurchfluss aus Der Frequenzausgang gibt den Istdurchfluss aus und der Istdurchfluss wird f r a
305. swerteelektronik ausf hrt wenn eine Alarmbedingung erkannt wird Einschr nkungen e F r einige Alarme ist Status Alarm Severity nicht konfigurierbar e F r einige Alarme kann Status Alarm Severity nur auf zwei der drei Optionen eingestellt werden Hinweis Micro Motion empfiehlt die Standardeinstellungen f r Status Alarm Severity zu verwenden es sei denn es bestehen spezielle Anforderungen diese zu ndern Verfahren 1 W hlen Sie einen Statusalarm aus 2 Setzen Sie Status Alarm Severity wie gew nscht f r den ausgew hlten Statusalarm Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren Op tion Beschreibung Fault Ma nahmen bei Erkennung einer St rung e Der Alarm wird in der Alarmliste angezeigt e Die Bef llung wird beendet e Die Ausg nge werden auf die konfigurierte St raktion gesetzt nach Ablauf von Fault Timeout falls zutreffend e Die digitale Kommunikation wird auf die konfigurierte St raktion gesetzt nach Ablauf von Fault Timeout falls zutreffend e Die Farbe der Status LED falls vorhanden wechselt auf rot oder gelb abh n gig von der Alarmstufe Ma nahmen wenn der Alarm gel scht wird e Die Ausg nge kehren zu ihrem normalen Verhalten zur ck e Die digitale Kommunikation kehrt zu ihrem normalen Verhalten zur ck e Die Farbe der Status LED falls vorhanden wechselt zu gr n und die LED kann ggf blinke
306. swerteelektronik nach der Bef llung warten soll umd das Sp lventil zu ffnen Der Standardwert f r Purge Delay Sp lverz gerung betr gt 2 Sekunden e Wenn Purge Mode Sp lmodus auf Auto Automatisch eingestellt wird Purge Time Sp lzeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen die die Auswerteelektronik das Ventil offen halten soll Der Standardwert f r Purge Time Sp lzeit betr gt 1 Sekunde Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden Hinweis Die n chste Bef llung kann erst beginnen wenn das Sp lventil geschlossen ist Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels ProLink Il Die Pumpfunktion wird verwendet um den Druck w hrend der Abf llung zu erh hen indem eine in Flussrichtung liegende Pumpe kurz vor dem Beginn der Abf llung gestartet wird Einschr nkung Die Pumpenfunktion wird nicht f r zweistufige Bin rbef llungen Bef llungen mit doppeltem F llkopf zeitgesteuerte Bef llungen oder zeitgesteuerte Bef llungen mit doppeltem F llkopf unterst tzt Vorbereitungsverfahren Die Bin rausg nge m ssen entsprechend Ihrer Abf llart und Abf lloptionen geschaltet sein ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a ffnen Sie das Fenster Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO2 auf Pump c Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein
307. t Kategorie Beschreibung Failed Fix Now Ein Messger tefehler ist aufgetreten und erfordert unverz gliche Ma nahmen Maintenance Fix Soon Ein Zustand ist aufgetreten der zu einem sp teren Zeitpunkt beho ben werden kann Advisory Informational Ein Zustand ist aufgetreten der kein Eingreifen erfordert Anmerkungen e Alle Fehleralarme werden in der Kategorie Failed Fix Now angezeigt e Alle Informationsalarme werden entweder in der Kategorie Maintenance Fix Soon oder Advisory Informational angezeigt Die Kategoriezuweisung ist fest programmiert Konfigurations und Bedienungsanleitung 185 Auswerteelektronikbetrieb 14 3 3 14 3 4 186 e Alarme mit Alert Severity Ignore werden von der Auswerteelektronik automatisch herausgefiltert 2 Markieren Sie das Kontrollk stchen Ack f r einen bestimmten Alarm um diesen zu best tigen Klicken Sie auf Ack All um alle Alarme auf einmal zu best tigen Nachbereitungsverfahren e Um die folgenden Alarme zu l schen m ssen Sie das Problem beheben den Alarm best tigen und anschlie end die Auswerteelektronik aus und wieder einschalten A001 A002 A010 A011 A012 A013 A018 A019 A022 A023 A024 A025 A028 A029 A031 F r alle anderen Alarme War der Alarm bei der Best tigung inaktiv wird er aus der Liste gel scht War der Alarm bei der Best tigung aktiv wird er von der Liste entfernt sobald die Alarmbedingung gel scht ist P
308. t gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en Beispiel Konfigurieren einer einstufigen Abf llung Wichtig In diesem Beispiel werden standardm ige oder typische Einstellungen f r die erforderlichen Parameter verwendet F r Ihre Anwendung sind m glicherweise andere Einstellungen erforderlich Weitere Informationen zu Datentypen und Integercodes finden Sie im MIT Position Wert Beschreibung Register 2489 110 Setzt die Genauigkeit DO1 auf Prim rventil Register 2490 1 Setzt die DO1 Polarit t Genauigkeit auf Aktiv hoch Register 17 0 Setzt die Durchflussrichtung auf Vorw rts Register 39 70 Setzt die Massedurchfluss Einheiten auf g s Register 42 28 Setzt die Volumendurchfluss Einheiten auf m3 s Register 1251 0 Setzt die Durchflussquelle auf Massedurchfluss Speicher 266 0 Setzt Doppelbef llung aktivieren auf Deaktiviert Speicher 267 0 Setzt die Zeitgesteuerte Abf llung aktivieren auf Deaktiviert Register 1253 1 Setzt die Abf llart auf Einstufig Speicher 203 1 Setzt Hochz hlen auf Aktiviert Register 100 Setzt den Abf ll Sollwert auf 100 g 1289 1290 Register 1305 1 Setzt d
309. t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert b Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet c Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet 84 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus
310. taillierten Daten k nnen zur Optimierung oder Fehlersuche in der Produktionsumgebung verwendet werden Konfigurations und Bedienungsanleitung 63 Abf llvorgang mittels 6 4 2 64 Einschr nkung Obwohl Sie ProLink II benutzen k nnen um die Abf llprotokollierung zu aktivieren und zu deaktivieren k nnen Sie das Abf llprotokoll nicht mit ProLink Il ansehen Um das Abf llprotokoll ansehen zu k nnen m ssen Sie eine Modbus oder PROFIBUS Verbindung w hlen Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Temperature Temperatur 2 Aktivieren Sie Enable Fill Logging 3 F hren Sie einen Abf llvorgang aus 4 Deaktivieren Sie Enable Fill Logging wenn Sie die Datensammlung beendet haben Das Abf llprotokoll enth lt Datens tze von einem einzigen Abf llvorgang Die Aufzeichnung beginnt mit dem Start der Abf llung und endet 50 Millisekunden nach Beendigung der Abf llung oder wenn die maximale Prokotollgr e erreicht wurde Datens tze werden alle 10 Millisekunden geschrieben Jeder Datensatz enth lt den aktuellen Wert f r Flow Source die zum Messen der Abf llung verwendete Prozessvariable Das Abf llprotokoll ist auf 1000 Datens tze bzw 10 Sekunden Abf lldauer begrenzt Nachdem die maximale Gr e erreicht ist stoppt die Protokollierung zwar aber die Daten sind in der Auswerteelekt
311. te dem EIN und AUS Status zuordnet Verfahren Polarit t Bin reingang wie gew nscht einstellen Die Standardeinstellung ist Aktiv Niedrig Optionen f r Bin reingang Polarit t Tabelle 13 12 Optionen f r Bin reingang Polarit t Polarit t Spannung Status Bin reingin gang an der Auswer teelektronik Aktiv hoch Angelegte Spannung zwischen Anschluss EIN klemmen ist 3 30 VDC Angelegte Spannung zwischen Anschluss AUS klemmen ist lt 0 8 VDC Aktiv niedrig Angelegte Spannung zwischen Anschluss EIN klemmen ist lt 0 8 VDC 176 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk Tabelle 13 12 Optionen f r Bin reingang Polarit t Fortsetzung Polarit t Spannung Status Bin reingin gang an der Auswer teelektronik Angelegte Spannung zwischen Anschluss AUS klemmen ist 3 30 VDC 13 6 Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses ProLink Il ProLink gt Configuration gt Discrete Events gt Event Name ProLink gt Configuration gt Discrete Events gt Event Type ProLink gt Configuration gt Discrete Events gt Process Variable ProLink gt Configuration gt Discrete Events gt Low Setpoint ProLink gt Configuration gt Discrete Events gt High Setpoint ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Events gt Enhanced Events Modbus Eventx x 0 1 2 3 4 Register 609 E
312. tellte Werte und Bereiche Anhang A Voreingestellte Werte und Bereiche A 1 Voreingestellte Werte und Bereiche Die Standardwerte und bereiche repr sentieren die typische Auswerteelektronik Konfiguration Je nach Bestellung der Auswerteelektronik sind bestimmte Werte vom Hersteller konfiguriert und entsprechen nicht den Standardwerten und bereichen Diese Werte gelten auch f r Abf llanwendungen mit externer Ventilsteuerung Siehe Abschnitt 4 2 1 bzgl Standardwerte f r Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung Tabelle A 1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Typ Parameter Standard Bereich Bemerkungen Durchfluss Flie richtung Vorw rts Durchflussd mpfung 0 045 0 0 40 965 Vom Anwender eingegebener Wert korrigiert auf den n chst niedrigeren vorkonfigurierten Wert in der Liste Micro Motion empfiehlt f r Abf llanwendun gen den Standardwert Massedurchfluss Messeinheiten g s Massedurchflussabschaltung 0 0 g s Empfohlene Einstellung ist 5 des max Durchflusses vom Sen sor Volumendurchfluss Messein l s heiten Volumendurchflussabschaltung 0 0 l s 0 0 x L s x erhalten Sie durch die Multipli kation des Durchflusskalibrier faktors mit 0 2 bei Verwendung der Einheit L s Messger te Massefaktor 1 faktoren Dichtefaktor 1 Volumenfaktor 1 Dichte Dichted mpfung 1 28 0 0 40 965 Vom Anwender eingegebener Wert korrigiert a
313. ten des Ventils zu erhalten Die automatische berf llkompensation passt das System so an dass Verarbeitungsverz gerungen bei der Ventilsteuerung minimiert werden Volumenbasierte Abf llungen sind ebenfalls m glich Die F llmassen Auswerteelektronik vereint alle erweiterten digitalen Singalverarbeitungsalgorithmen Diagnose und Merkmale der Produktfamilie von Auswerteelektroniken 1 2 Bef llungsart mit F lloptionen Je nach Bestelloption unterst tzt die F llmassen Auswerteelektronik entweder Bef llungen mit integrierter oder mit externer Ventilsteuerung Bei Installationen mit integrierter Ventilsteuerung gibt es f nf Arten von Bef llungen mit integrierter Ventilsteuerung und drei Bef llungsoptionen Jede Bef llungsart und Kombination verf gt ber unterschiedliche Ausgangsanforderungen und wird unterschiedlich konfiguriert Tabelle 1 1 Abf llarten und Beschreibungen Modellcode der Auswer teelektronik Unterst tzte Abf llarten Beschreibung FMT P Externe Ventilsteuerung Die Auswerteelektronik misst den Durchfluss und sendet die FMT Q Durchflussdaten ber den Frequenz Impulsausgang an einen Host Der Host ffnet und schlie t die Ventile und f hrt eine Messung der Abf llmengen durch Die Auswerteelektronik er kennt keine Abf llanwendung FMT R Integrierte Ventilsteuer Der Host leitet die Abf llung ein Die Auswerteelektronik setzt FMT S ung den Abf ll Gesamtz hler zur ck
314. ter 1197 1 Setzt die Frequenzausgangspolarit t auf Aktiv hoch Register 1107 1 Setzt die St raktion auf Abw rts Register 39 70 Setzt die Massedurchfluss Einheiten auf g s Register 195 196 3 Setzt die Massdurchfluss Abschaltung auf 3 g s Register 42 28 Setzt die Volumendurchfluss Einheiten auf m3 s Register 197 198 0 03 Setzt die Volumendurchfluss Abschaltung auf 0 03 m s Konfigurations und Bedienungsanleitung 121 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus 10 2 122 Position Wert Beschreibung Register 17 0 Setzt die Durchflussrichtung auf Vorw rts Nachbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass Ihr Host entsprechend konfiguriert ist Beispielsweise m ssen Sie sicherstellen dass Ihr Host die richtige Messeinheit verwendet und falls erforderlich den Durchfluss in den Gesamtdurchfluss konvertieren kann Einrichten und Ausf hren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abf llung Der Host muss Durchflussdaten von der Auswerteelektronik empfangen erforderliche Berechnungen durchf hren und Ventile ffnen und schlie en um die Abf llung zu regeln 1 Sicherstellen dass der Host die Durchflussdaten vom Frequenzausgang der Auswerteelektronik empf ngt Sicherstellen dass der Host die von der Auswerteelektronik empfangenen Daten richtig interpretiert und verarbeitet Jede erforderliche Verdrahtung und Konfiguration ausf hren damit der H
315. ter erkennen wann Prozessvariablenwerte ungew hnlich hoch oder niedrig sind und sie k nnen Ihnen dabei helfen Anwendungsprobleme besser zu diagnostizieren und zu l sen Verfahren Notieren Sie die folgenden Prozessvariablen unter normalen Betriebsbedingungen Prozessvariable Messung Typischer Durchschnitt Typisch hoch Typisch niedrig Durchfluss Dichte Temperatur Messrohrfrequenz Aufnehmerspannung Antriebsverst rkung Konfigurations und Bedienungsanleitung 183 Auswerteelektronikbetrieb 14 2 14 2 1 14 3 14 3 1 184 Anzeigen von Prozessvariablen ProLink Il ProLink gt Process Variables ProLink Ill Die gew nschte Variable kann auf dem Hauptbildschirm unter Process Variables ange zeigt werden Weitere Informationen finden Sie in Abschnitt 14 2 1 Modbus Mass flow rate Registers 247 248 Volume flow rate Registers 253 254 Density Registers 249 250 Temperature Registers 251 252 Tube frequency Registers 285 286 Left pickoff voltage Registers 287 288 Right pickoff voltage Registers 289 290 Drive gain Registers 291 292 berblick Prozessvariablen liefern Informationen ber den Zustand des Prozessmediums wie Str mungsgeschwindigkeit Dichte und Temperatur sowie ber aktuelle Summen Prozessvariablen k nnen au erdem Daten ber den Betrieb des Durchflussmessger ts bereitstellen wie Antriebsverst rkung und Au
316. tion Wert Beschreibung Register 1167 4 Setzt die Typzuweisung f r Kanal B auf Bin rausgang Register 1151 106 Setzt die DO1 Zuweisung aufBatch Batch Abf llung l uft Register 1152 1 Setzt die DO1 Polarit t auf Aktiv hoch Register 2615 4 Setzt die DO1 St raktion auf Keine ein 7 4 2 Konfigurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung mittels Modbus auszugeben Sie k nnen den mA Ausgang so konfigurieren dass er den Prozentsatz der abgebenenen Sollmenge ausgibt In einer typischen Konfiguration steigt der Strom von 4 mA auf 20 mA wenn der Abf llz hler von 0 auf 100 geht Vorbereitungsverfahren Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Setzen Sie Secondary Variable Is auf Discrete Batch Percent Fill 2 Setzen Sie Lower Range Value auf den durch 4 mA dargestellten Abf llprozentwert 3 Setzen Sie Upper Range Value auf den durch 20 mA dargestellten Abf llprozentwert 4 Stellen Sie AO Fault Action wie gew nscht ein Wenn Lower Range Value auf 0 eingestellt ist und Upper Range Value auf 100 eingestellt ist Wenn die Abf llung beginnt erzeugt der mA Ausgang 4 mA 0 von Fill Target Der Strom wird proportional zum Abf llz hler bis auf 20 mA 100 von Fill Target steigen Anmerkung Wenn Flow Direction auf Bidirectiona
317. tspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung 80 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer integrierten Abf ll Ventilsteuerung mittels Modbus Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert b Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Masseeinheit zur Bef llungsmessung verwendet c Volume Flow Units Volumendurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Volume Flow Rate Volumendurchflussrate eingestellt ist wird die entsprechende Volumeneinheit zur Bef llungsmessung verwendet d Die anderen Durchflussoptionen wie gew nscht einstellen Hinweis Der Standardwert von Flow Damping Durchflussd mpfung betr gt 0 04 Sekunden F r die meisten Bef llungsanwendungen ist dies der ideale Wert und wird normalerweise nicht ge ndert 3 Flow Source Durchflussquelle auf die Prozessvariable einstellen die zur Bef llungsmessung verwendet werden soll Option Beschreibung Massedurchflussrate Die von der Auswerteelektronik gemessene Prozessvariable f r den Massedurchfluss Volumendurchflussrate Die von der Ausw
318. uckmesseinheit 0 u 0 sense 149 Ger teoptionen und Pr ferenzen konfigurieren uuusresssosssssssnsensnnnnnnnnsnnsnnnnnnnnnnnn 151 12 1 Konfigurieren der Alarmverwaltung u ursersessenesnennenernenennnnnnnenonnnnnennnnenennnnennnnnnsennnsennnnensernnnnn 151 12 1 1 Konfigurieren von St rung Timeout eneeseseesesnenennennenernnnnennenennnnnnnnnnnnonnnnnennnnenennnennnnnnn 151 12 1 2 Konfigurieren von Status Alarmstufe neenensesessesnesernnnnennrnnnenennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnr 152 12 2 Informationsparameter konfigurieren enessensssennenernernenennnnnnnonnnnenornnnenonsnnenensnnnsnnnsnennanan 155 12 2 1 Konfigurieren der Beschreibung u2sr2000n2nnsoennnnenonnnnnennensnnsnennensnnnnnenennnnnnnnnnnonnn 155 1222 N chricht k nfig rieren e 2 22 nn arsalenebaihakenieitnene 156 12 2 3 Konfigurieren des Datums ursenrsesnesesnnsnennnnennennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnonnnennernnnnnornenenonnnn 156 12 2 4 Sensor Seriennummer konfigurieren uesessesessesnennenennenernnnnenennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnennrnnnnnanan 156 12 2 5 Sensor Werkstoff konfigurieren u nrsusnnsorsonnnsnnnonnennnnnnnnsnnnnsnnsnrnnsnsnnennenennnnnsnnnnnnnnnnn 157 12 2 6 Sensor Auskleidungswerkstoff konfigurieren uueeesersesenernennenernennenennnnnennnnnnnennnnnnennnnnenr 157 12 2 7 Sensor Flanschtyp konfigurieren zursssessenssnssnssnssensnnnennennonnennnnnnnnnnnnnnonnennennennnnnsnnn 158 Konfigurations un
319. uelle Bef llungs summe 50 g weniger als Fill Target Bef llungssoll betr gt 8 Fill Target Bef llungssoll auf die Menge einstellen bei der der Bef llungsvorgang abgeschlossen ist Den Wert in den Messeinheiten f r Flow Source Durchflussquelle konfigurierten Wert eingeben 9 Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf die Anzahl von Sekunden einstellen bei der die Bef llungszeit berschritten wird Kann die Bef llung vor Ablauf dieser Zeit nicht abgeschlossen werden wird die Bef llung verworfen und Fehlernachrichten werden wegen Bef llungszeit berschreitung angezeigt Max Fill Time Maximale Bef llungszeit auf 0 einstellen um die Bef llungszeit berschreitungsfunktion zu deaktivieren Der Standardwert f r Max Fill Time Maximale Bef llungszeit ist O deaktiviert Der Bereich liegt bei 0 Sekunden bis 800 Sekunden 10 Measured Fill Time Gemessene Bef llungszeit wie gew nscht einstellen Measured Fill Tine Gemessene Bef llungszeit steuert wie die Bef llungszeit gemessen wird Option Beschreibung Durchfluss stoppt Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik erkennt dass der Durchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en 11 Open Primary Prim r ffnen Open Secondary Sekund r ffnen Close Primary Prim
320. uf Volume Flow Rate gesetzt ist siehe Abschnitt 11 3 2 Ihr System muss zum Abf llen bereit sein und Sie m ssen wissen wie Abf llvorg nge ausgef hrt werden Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen und eine aktive Modbus Verbindung Auf dem PC muss das Modbus Interface Tool MIT installiert sein Verfahren 1 Kalibrierung des Prim rventils alle Bef llarten a Schreiben von 1 zu Start AOC Kalibrierung Speicher 209 b F hren Sie zwischen zwei und der in AOC Window Length angegebenen Anzahl von Kalibrierabf llungen aus Anmerkung Sie k nnen nach Wahl auch mehr Kalibrierabf llungen durchf hren Der AOC Koeffizient wird anhand der letzten Abf llungen berechnet Hinweis Normalerweise werden aufgrund der werksseitigen Standardeinstellungen die ersten Abf llungen leicht ber oder unterf llt Im Laufe der Kalibrierung werden diese Abf llungen auf dem Fill Target konvergieren c Wenn die Z hler kontinuierlich zufriedenstellend sind schreibe 1 an AOC Kal speichern Speicher 210 2 Kalibrierung des Sekund rventils Abf llungen mit doppeltem F llkopf a Schreibe 1 an Start Sekund re AOC Kalibrierung Speicher 342 b F hren Sie zwischen zwei und der in AOC Window Length angegebenen Anzahl von Kalibrierabf llungen aus Die Auswerteelektronik f hrt die Abf llungen automatisch durch das Sekund rventil durch
321. uf den n chs ten vorkonfigurierten Wert in der Liste Dichteeinheiten g cm Dichteabschaltung 0 2 g cm 0 0 0 5 g cm D1 0 D2 1 Konfigurations und Bedienungsanleitung 231 Voreingestellte Werte und Bereiche Tabelle A 1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Fortsetzung Typ Parameter Standard Bereich Bemerkungen K1 1000 K2 50 000 00 FD 0 Temp koeffizient 4 44 Schwallstr Unterer Schwallstrom Grenz 0 0 g cm 0 0 10 0 mung wert g cm Oberer Schwallstrom Grenzwert 5 0 g cm 0 0 10 0 g cm Schwallstromdauer 0 05 0 0 60 05 Temperatur Temperaturd mpfung 4 85 0 0 38 45 Vom Anwender eingegebener Wert korrigiert auf den n chst niedrigeren vorkonfigurierten Wert in der Liste Temperatureinheiten Grad C Temperaturkalibrierfaktor 1 00000T0 00 00 Druck Druckeinheiten PSI Durchflussfaktor 0 Dichtefaktor 0 Kalibrierter Druck 0 Spezialeinheit Basis Masseeinheit g 1 en Basis Massezeit S Massedurchfluss Umrechnungs 1 faktor Basis Volumeneinheit l Basis Volumenzeit s Volumendurchfluss Umrech 1 nungsfaktor mA Ausgang Sekund rvariable Massedurch fluss Messanfang 200 00000 g s Messende 200 00000 g s Analogausgangsabschaltung 0 00000 g s AO Analogausgang zus tzliche 0 00000 s D mpfung USG 200 g s Schreibgesch tzt OSG 200 g s USG und OSG werden auf Basis der
322. und behebung 218 ProLink III muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Testen Sie den oder die mA Ausg nge angy a Fa W hlen Sie Device Tools gt Diagnostics gt Testing gt mA Output 2 Test Geben Sie 4 in Fix to ein Klicken Sie auf Fix mA Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren Klicken Sie auf UnFix mA Geben Sie 20 in Fix to ein Klicken Sie auf Fix mA Lesen Sie den mA Wert am empfangenden Ger t ab und vergleichen diesen mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Die Werte m ssen nicht exakt bereinstimmen Weichen die Werte nur geringf gig voneinander ab k nnen Sie diese Abweichung durch Abgleichen des Ausgangs korrigieren Klicken Sie auf UnFix mA Testen Sie den oder die Frequenzausg nge a b c d e W hlen Sie Device Tools gt Diagnostics gt Testing gt Frequency Output Test Geben Sie den Frequenzausgangswert in Fix to ein Klicken Sie auf Fix FO Lesen Sie das Frequenzsignal am empfangenden Ger t ab und vergleichen dieses mit dem Ausgang der Auswerteelektronik Klicken Sie auf UnFix FO Testen Sie den oder die Bin rausg nge a b c d e f W hlen Si
323. ung des Sekund rventils Abf llungen mit doppeltem F llkopf a Klicken Sie auf Start Secondary AOC Cal b F hren Sie zwischen zwei und der in AOC Window Length angegebenen Anzahl von Kalibrierabf llungen aus Die Auswerteelektronik f hrt die Abf llungen automatisch durch das Sekund rventil durch Anmerkung Sie k nnen nach Wahl auch mehr Kalibrierabf llungen durchf hren Der AOC Koeffizient wird anhand der letzten Abf llungen berechnet Hinweis Normalerweise werden aufgrund der werksseitigen Standardeinstellungen die ersten Abf llungen leicht ber oder unterf llt Im Laufe der Kalibrierung werden diese Abf llungen auf dem Fill Target konvergieren c Wenn die Abf llz hler kontinuierlich zufriedenstellend sind klicken Sie auf Save Secondary AOC Cal Der aktuelle ADC Koeffizient wird im Fenster Run Filler angezeigt Falls Sie eine Abf llung mit doppeltem F llkopf durchf hren zeigt das Fenster Run Filler den ADC Koeffizienten f r das Prim r und f r das Sekund rventil an Diese Koeffizienten werden solange auf die Abf llvorg nge angewandt wie AOC aktiviert ist Anmerkung Bei zweistufigen Abf llungen wird der AOC Wert auf das Ventil angewandt das sich schlie t nachdem die Sollmenge erreicht ist Falls die Abf llparameter so eingestellt sind dass sich beide Ventile nach Erreichen der Sollmenge schlie en wird der ADC Koeffizient auf beide Ventile angewandt Hinweis Micro Motio
324. ung wird auf das Ergebnis der ersten Rechnung angewandt 11 2 3 Massedurchfluss Abschaltung f r Abf llanwendungen konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Flow gt Mass Flow Cutoff ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt Process Measurement gt Flow Modbus Registers 195 196 berblick Wenn Sie f r eine Abf llanwendung mit integrierter Ventilregelung die Durchflussquelle auf Massedurchfluss gesetzt haben m ssen Sie Massedurchfluss Abschaltung auf einen Wert setzen der den Einfluss von Vibrationen und anderen Umgebungsbedingungen ausblendet Dies ist erforderlich da die Auswerteelektronik die Abf llverarbeitung erst dann abschlie t wenn ein Null Durchfluss erkannt wird Wenn die Durchflussquelle auf Volumendurchfluss gesetzt ist hat die Massedurchfluss Abschaltung keinen Einfluss auf die Abf llung Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass der Nullpunktwert der Auswerteelektronik korrekt ist Verfahren Setzen Sie die Massedurchfluss Abschaltung auf 0 Stoppen Sie den Durchfluss durch den Sensor Schalten Sie die Abf llanlage und andere Vibrationsquellen ein Beobachten Sie den ausgegebenen Massedurchfluss m BB N Setzen Sie Massedurchfluss Abschaltung auf einen Wert der etwas ber dem ausgegebenen Massedurchfluss liegt Konfigurations und Bedienungsanleitung 129 Prozessmessung konfigurieren 11 2 4 130 6 Pr fen Sie dass der Massedurchfluss als O
325. unkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Prim r ffnen konfiguriert ist Konfigurations und Bedienungsanleitung 111 Abf llvorgang mittels Modus Das Sekund rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Prim rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 8 13 FallM Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Primary Open Close Target not performed Primary Secondary AOC adjusted Abbildung 8 14 Fall N Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Primary Primary Secondary AOC adjusted Abbildung 8 15 Fall O Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Primary Secondary Primary AOC adjusted Primary valve opened early 112 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels Modus Abbildung 8 16 Fall P Secondary valve Primary valve Pause Resume Start Open Close Primary valve Open Target Primary Secondary opened early Primary AOC adjusted 8 2 Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels Modbus Die Sp lfunktion wird verwendet um ein Hilfsventil zu steuern das nicht f r die Abf llung eingesetzt wird Beispielsweise kann damit ein Beh lter mit Wasser oder Gas aufgef llt werden nachdem der F llvorgang abgeschlossen ist oder sie kann als D mpfung dienen Der Durchfluss durch
326. ur cksetzen Reset Mass Total Reset Mass Total Volumenz hler zur cksetzen Reset Volume Total Reset Volume Total Konfigurations und Bedienungsanleitung 175 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk Tabelle 13 11 Optionen f r Bin reingang Aktion oder Erweiterte Ereignisaktion Fortsetzung Kennzeichnung Aktion ProLink Il ProLink Ill Alle Z hler zur cksetzen Reset All Totals Reset All Totals Bef llung beginnen Begin Fill Bef llung beginnen Bef llung beenden End Fill Bef llung beenden Bef llung fortsetzen Resume Fill Bef llung fortsetzen Bef llung unterbrechen Pause Fill Bef llung unterbrechen VORSICHT Bevor Sie Aktionen einem erweitertem Ereignis oder einem Bin reingang zuordnen pr fen Sie den Status des Ereignisses oder des externen Eingangsger tes Ist es auf EIN werden alle Aktionen ausgef hrt wenn die neue Kanalkonfiguration implementiert wird Ist dies nicht akzeptabel warten Sie auf einen geeigneten Zeitpunkt um Aktionen dem Ereignis oder Bin reingang zuzuordnen 13 5 2 Bin reingang Polarit t konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Polarity ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt O gt Inputs gt Discrete Input Modbus Register 1178 berblick Der Bin reingang hat zwei Zust nde EIN und AUS Die Bin reingang Polarit t steuert wie die Auswerteelektronik die eingehenden Spannungswer
327. urchfluss nach dem Schlie en des Ventils stoppt Ventil schlie t Die Bef llungszeit erh ht sich bis die Auswerteelektronik den Bin raus gang nach Bedarf einstellt um das Ventil zu schlie en Nachbereitungsverfahren Optionen f r Abf llungen mit doppeltem F llkopf sind e Automatische berf llkompensation AOC konfigurieren Wenn die automatische Uberf llkompensation aktiviert ist sicherstellen dass AOC f r die entsprechende Anwendung ordnungsgem konfiguriert und kalibriert ist Ska Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abf llung mit doppeltem F llkopf mittels ProLink Il Eine zeitgesteuerte Bef llung mit doppeltem F llkopf konfigurieren wenn zwei Beh lter abwechselnd von doppelten F llk pfen bef llt werden sollen Jedes Ventil ist f r eine bestimmte Anzahl von Sekunden ge ffnet Wichtig Die konfigurierte Target Time Sollwertzeit wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Konfigurations und Bedienungsanleitung 35 Konfigurie
328. urieren des mA Ausgangs mittels Modbus 102 mittels ProLink II 52 Abf llungskonfiguration Siehe auch Abf llungsoptionen Abf llungsoptionen Konfigurieren der Automatischen berf llkompensation mit Modbus 86 Konfigurations und Bedienungsanleitung Konfigurieren der Pumpfunktion mit ProLink II 44 Konfigurieren der Sp lfunktion mit Modbus 91 93 mit ProLink Il 42 Abf llungsoptionens Konfigurieren der Automatischen berf llkompensation mit ProLink Il 38 Abf llungsprotokollierung mittels Modbus 114 mittels ProLink II 63 Abf llverfahren Abf llungen mit externer Ventilsteuerung 119 122 Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung mittels Modbus 103 mittels ProLink II 53 Abgleichen siehe mA Ausg nge abgleichen Abschaltungen Anwendung F llungen Massedurchfluss 129 Volumendurchfluss 133 Dichte 144 Massedurchfluss 130 St rungsanalyse und beseitigung 225 Volumendurchfluss 134 address Modbus address 179 Alarme Alarmcodes 203 Antwort der Auswerteelektronik 186 Anzeigen und Quittieren unter Verwendung von Modbus 186 unter Verwendung von ProLink Il 184 unter Verwendung von Prolink Ill 185 Konfigurieren der Alarmbehandlung 151 Status Alarmstufe Konfigurieren 152 Optionen 153 St rungsanalyse und beseitigung 203 Alarmmeldungen siehe Alarme Analogausgang Abschaltung 162 Antriebsverst rkung Daten sammeln 228 St rungsanalyse und beseitigung 226 227 AOC siehe Automatische berf llkompensation AOC AOC Kalibrieru
329. usgang zur Ausgabe von Abf llberichten verwendet wird empfiehlt Micro Motion die Einstellung von DO1 Fault Action auf None Konfigurations und Bedienungsanleitung 51 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 3 4 2 52 Konfigurieren des mA Ausgangs um die prozentuale Abf llung auszugeben mittels ProLink Il Sie k nnen den mA Ausgang so konfigurieren dass er den Prozentsatz der abgebenenen Sollmenge ausgibt In einer typischen Konfiguration steigt der Strom von 4 mA auf 20 mA wenn der Abf llz hler von 0 auf 100 geht Vorbereitungsverfahren ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Analog Output Analogausgang 2 Setzen Sie Secondary Variable Is auf Discrete Batch Percent Fill 3 Setzen Sie Lower Range Value auf den durch 4 mA dargestellten Abf llprozentwert 4 Setzen Sie Upper Range Value auf den durch 20 mA dargestellten Abf llprozentwert 5 Stellen Sie AO Fault Action wie gew nscht ein Wenn Lower Range Value auf 0 eingestellt ist und Upper Range Value auf 100 eingestellt ist Wenn die Abf llung beginnt erzeugt der mA Ausgang 4 mA 0 von Fill Target Der Strom wird proportional zum Abf llz hler bis auf 20 mA 100 von Fill Target steigen Anmerkung Wenn Flow Direction auf Bidirectional oder Negate Bidirectional eingestellt ist kann der Abf llz h
330. usgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen der Auswerteelektronik und dem Ger t das den mA Ausgang empf ngt Wichtig Der Abgleich des Ausgangs muss an beiden Punkten 4 mA und 20 mA durchgef hrt werden um sicherzustellen dass eine entsprechende Kompensation ber den gesamten Ausgangsbereich erfolgt Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass der mA Ausgang mit dem empfangenden Ger t verdrahtet ist das bei der Produktion verwendet wird Verfahren 1 W hlen Sie Device Tools gt Calibration gt MA Output Trim gt mA Output 2 Trim 2 Folgen Sie den Anweisungen der gef hrten Methode 3 Pr fen Sie die Abgleichswerte und wenden Sie sich an den Micro Motion Kundenservice wenn ein Wert kleiner als 200 Mikroampere oder gr er als 200 Mikroampere ist Abgleichen der mA Ausg nge mittels Modbus Der Abgleich des mA Ausgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen der Auswerteelektronik und dem Ger t das den mA Ausgang empf ngt Wichtig Der Abgleich des Ausgangs muss an beiden Punkten 4 mA und 20 mA durchgef hrt werden um sicherzustellen dass eine entsprechende Kompensation ber den gesamten Ausgangsbereich erfolgt Vorbereitungsverfahren Stellen Sie sicher dass der mA Ausgang mit dem empfangenden Ger t verdrahtet ist das bei der Produktion verwendet wird Sie ben tigen ein Modbus Hilfsprogramm oder Tool mit dem Sie die Auswerteelektronik lesen bzw beschreiben k nnen
331. uswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC 2 Durchflussmessungen konfigurieren a ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die entgegengesetzte durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Richtung Bidirektional negieren Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der entgegengesetzten durch den Pfeil auf dem Sensor angegebenen Richtung Einschr nkung Alle Optionen f r Flow Direction Durchflussrichtung sind ung ltig und werden von der Auswerteelektronik nicht akzeptiert c Mass Flow Units Massedurchflusseinheiten wie gew nscht einstellen Wenn Flow Source Durchflussquelle auf Mass Flow Rate Massedur
332. uswerteelektronikfeh Viele m gliche Ursa e Die Spannungsversorgung zum Messsystem ler chen aus einschalten e Wenden Sie sich an Micro Motion A016 Sensor RTD Fehler Der berechnete Wider e berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an standswert des Lei hand der vom Durchflussmesser gemeldeten tungs RTDs liegt au er Werte halb des Bereichs e Wenden Sie sich an Micro Motion A017 T Serien RTD Fehler Der berechnete Wider e berpr fen Sie Ihre Prozessbedingungen an standswert f r das RTD hand der vom Durchflussmesser gemeldeten Messger t Geh use Werte Die Temperatur sollte zwischen 200 F liegt au erhalb der und 400 F liegen Grenzwerte e Pr fen Sie ob alle Charakterisierungsparame ter den Daten auf dem Sensor Tag entspre chen e Wenden Sie sich an Micro Motion A020 K wrt f k Drchflss Der Durchflusskalibrier e Pr fen Sie ob alle Charakterisierungsparame faktor und oder K1 ter den Daten auf dem Sensor Tag entspre wurden seit der letzten chen Hauptr cksetzung nicht eingegeben A021 Falscher Sensortyp K1 Der Sensor wird als Ger Pr fen Sie ob alle Charakterisierungsparame adrohr erkannt aber ter den Daten auf dem Sensor Tag entspre der K1 Wert deutet auf chen einen Sensor mit gebo genem Messrohr hin oder umgekehrt A029 PIC Tochterboard Kom In einer Hardware Zwi e Wenden Sie sich an Micro Motion munikationsfehler schenbaugruppe ist eine Kommunikations st rung aufgetrete
333. ut gt Assignment gt Pause Fill ProLink gt Configuration gt Discrete Input gt Assignment gt Resume Fill ProLink Ill Device Tools gt Configuration gt I O gt Action Assignment Modbus Reset mass total Register 1316 Reset volume total Register 1317 Reset all totals Register 1322 Begin filling Register 1329 End filling Register 1324 Pause filling Register 1330 Resume filling Register 1328 berblick Die Bin reingang Aktion steuert die Aktion oder Aktionen die die Auswerteelektronik ausf hrt wenn der Bin reingang von AUS auf EIN wechselt VORSICHT Bevor Sie Aktionen einem erweitertem Ereignis oder einem Bin reingang zuordnen pr fen Sie den Status des Ereignisses oder des externen Eingangsger tes Ist es auf EIN werden alle Aktionen ausgef hrt wenn die neue Kanalkonfiguration implementiert wird Ist dies nicht akzeptabel warten Sie auf einen geeigneten Zeitpunkt um Aktionen dem Ereignis oder Bin reingang zuzuordnen Verfahren 1 W hlen Sie eine Aktion W hlen Sie den Bin reingang der die ausgew hlte Aktion durchf hren soll Wiederholen Sie diesen Vorgang bis alle vom Bin reingang auszuf hrenden Aktionen zugeordnet sind Optionen f r Bin reingang Aktion Tabelle 13 11 Optionen f r Bin reingang Aktion oder Erweiterte Ereignisaktion Kennzeichnung Aktion ProLink Il ProLink Ill Keine Voreinstellung Keine Keine Masse Summenz hler z
334. vent type Register 610 Event process variable Register 615 Event setpoint A Registers 611 612 Event setpoint B Registers 613 614 berblick Ein erweitertes Ereignis wird verwendet um Meldungen zu Prozess nderungen zu liefern und um spezielle Auswerteelektronik Aktionen auszuf hren wenn ein Ereignis eintritt Das Erweiterte Ereignis tritt ein ist EIN wenn der Real Time Wert einer anwenderspezifizierten Prozessvariablen den anwenderspezifizierten Sollwert HI berschreitet oder LO unterschreitet oder im Bereich IN oder ausserhalb des Bereichs OUT liegt unter Ber cksichtigung zweier anwenderspezifizierten Sollwerte Sie k nnen bis zu f nf Erweiterte Ereignisse konfigurieren F r jedes Erweiterte Ereigniss k nnen Sie eine oder mehrere Aktionen zuordnen die die Auswerteelektronik ausf hrt wenn das Erweiterte Ereigniss eintritt Verfahren 1 Das Ereignis ausw hlen das konfiguriert werden soll 2 Spezifizieren Sie die Ereignisart Options Description HI x gt A Das Ereignis tritt ein wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable x gr er als der Sollwert Sollwert A ist Endpunkt nicht eingeschlossen LO x lt A Das Ereignis tritt ein wenn der Wert der zugeordneten Prozessvariable x kleiner als der Sollwert Sollwert A ist Endpunkt nicht eingeschlossen Konfigurations und Bedienungsanleitung 177 Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 6 1 178 Options Des
335. verfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Konfigurations und Bedienungsanleitung 21 Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels 22 Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC Durchflussmessungen konfigurieren a ffnen Sie das Fenster Flow Durchfluss b Flow Direction Durchflussrichtung auf die f r Ihre Installation angemessene Option einstellen Option Beschreibung Vorw rts Die Prozessfl ssigkeit flie t nur in eine Richtung und zwar in die durch den Pfeil auf dem Sensor angegebene Rich tung Bidirektional Die Prozessfl ssigkeit kann entweder in die eine oder an dere Richtung flie en Der Durchfluss entspricht berwie gend der auf dem Sensor durch den Pfeil angegebenen Richtung Vorw rts negieren
336. verwenden m chten nicht verf gbar ist k nnen Sie eine Spezial Messeinheit definieren Optionen f r Massedurchfluss Messeinheit Die Auswerteelektronik stellt einen Standardsatz sowie eine anwenderdefinierbare Messeinheit f r die Massedurchfluss Messeinheit zur Verf gung Verschiedene Kommunikations Hilfsmittel verwenden u U unterschiedliche Kennzeichnungen f r die Ger te Tabelle 11 1 Optionen f r Massedurchfluss Messeinheit Bezeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Gramm pro Sekunde g s g sec Gramm pro Minute g min g min Gramm pro Stunde g h g hr Kilogramm pro Sekunde kg s kg sec Kilogramm pro Minute kg min kg min Kilogramm pro Stunde kg h kg hr Kilogramm pro Tag kg Tag kg day Metrische Tonnen pro Minute T min mTon min Metrische Tonnen pro Stunde T h mTon hr Metrische Tonnen pro Tag mT Tag mTon day Pfund pro Sekunde Ibs s Ibs sec Pfund pro Minute Ibs min Ibs min Konfigurations und Bedienungsanleitung 127 Prozessmessung konfigurieren Tabelle 11 1 Optionen f r Massedurchfluss Messeinheit Fortsetzung Bezeichnung Beschreibung der Einheit ProLink Il ProLink Ill Pfund pro Stunde Ibs h Ibs hr Pfund pro Tag Ibs Tag Ibs day Short tons 2000 Pfund pro Minute sTon min sTon min Short tons 2000 Pfund pro Stunde sTon h sTon hr Short tons 2000 Pfund pro Tag sTon Tag sTon day Lon
337. vice ID e Modbus Address e Response Time Discrete Input Discrete Events Alarm Sensor Simulation Assignment e Event Name e Alarm e Enable Simulation e Reset Mass Total e Event Type e Severity Mode e Reset Volume Total e Process Variable e Mass Flow e Reset All Totals e Low Setpoint e Density e Begin Fill e High Setpoint e Temperature e End Fill e Resume Fill e Pause Fill Polarity 240 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Index Index A Abfrage Druck mit ProLink II 146 mit ProLink III 148 Abf llstatistik mittels ProLink II 64 Abf llsteuerung Konfigurieren des Bin reingangs mittels Modbus 94 mittels ProLink II 45 Konfigurieren eines Ereignisses mittels Modbus 96 mittels ProLink II 47 Abf llungen mit doppeltem F llkopf Definition 2 Abf llungen mit doppeltem F llkopf zeitgesteuert Definition 2 Abf llungen mit externer Ventilsteuerung Betrieb 119 122 Definition 2 Abf llungen mit integrierter Ventilsteuerung Betrieb mittels Modbus 103 mittels ProLink II 53 Definition 2 Abf llungs Konfiguration Siehe auch Abf llsteuerung Siehe auch Abf llungsberichte Abf llungsanalyse Abf llstatistik mittels Modbus 115 mittels ProLink II 64 Abf llungsprotokollierung mittels Modbus 114 mittels ProLink II 63 mittels Modbus 115 Abf llungsberichte Konfigurieren des Bin rausgangs mittels Modbus 101 mittels ProLink II 51 Konfig
338. vorgang laufen Das Reinigungsmedium muss zum Durchfluss durch das System bereit stehen ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Tauschen Sie das Prozessmedium gegen das Reinigungsmedium aus 2 W hlen Sie ProLink gt Run Filler 3 Klicken Sie auf Begin Cleaning Die Auswerteelektronik ffnet das Prim rventil und falls dieses zum Abf llen verwendet wird das Sekund rventil Falls die Pumpenfunktion aktiviert ist wird die Pumpe gestartet bevor das Ventil ge ffnet wird Die Anzeige Cleaning In Progress wird eingeschaltet 4 Lassen Sie das Reinigungsmedium eine angemessene Zeit durch das System laufen Klicken Sie auf End Cleaning Die Auswerteelektronik schlie t alle offenen Ventile und stoppt die Pumpe falls zutreffend Die Anzeige Cleaning In Progress wird ausgeschaltet 6 Tauschen Sie das Reinigungsmedium gegen das Prozessmedium aus berwachen und Analysieren der Abf llleistung mittels ProLink Il F r eine Einzelabf llung k nnen detaillierte Durchflussdaten gesammelt werden und diese Daten k nnen dann mit denen anderer Abf llungen verglichen werden Sammeln detaillierter Abf lldaten f r eine einzelne Abf llung mittels ProLink Il Detaillierte Daten der letzten Abf llung werden in der Auswerteelektronik gespeichert sofern die Abf llungsprotokollierung aktiviert ist Die Daten k nnen mittels digitaler Kommunikation zu Analysezwecken ausgelesen werden Die de
339. w Calibration Factor einstellen 3 Die Dichte Charakterisierungsparameter einstellen e Bei Sensoren mit gebogenem Rohr D1 D2 TC K1 K2 und FD einstellen TC wird manchmal als DT angezeigt LAR Beispiel Sensor Typenschilder Abbildung 11 1 Typenschild an neueren Sensoren mit gebogenem Messrohr alle Sensoren au er T Serie MODEL S N FLOW CAL 19 0005 13 DENS CAL 12502142824 44 D1 0 0010 K1 12502 000 D2 0 9980 K2 14282 000 TC 4 44000 FD 310 TEMP RANGE TO C TUBE CONN CASE x CALIBRATION FACTORS REFERENCE TO 0 6 MAXIMUM PRESSURE RATING AT 25 C ACCORDING TO ASME H31 3 ase MAXINUM PRESSURE RATING AT 25C ACCORDING TO ANSI ASME B16 5 OR NFR S RATING 11 12 Durchflusskalibrierparameter FCF FT Zur Beschreibung der Durchflusskalibrierung werden zwei separate Werte verwendet ein 6 Zeichen langer FCF Wert und ein 4 Zeichen langer FT Wert Diese stehen auf dem Sensor Typenschild Beide Werte beinhalten Dezimalpunkte Bei der Charakterisierung k nnen diese als zwei Werte oder als eine Zahl bestehend aus 10 Zeichen eingegeben werden Der 10 Zeichen lange String wird entweder Flowcal oder FCF genannt Wenn die FCF und FT Werte separat auf Ihrem Sensor Typenschild angezeigt werden und sie einen einzelnen Wert eingeben m ssen verkn pfen Sie die beiden Werte um den einzelnen Parameterwert zu bilden Konfigurations und Bedienungsanleitung 125 Prozessmessung konfigurieren Teks 11 2 126
340. werden Die Aufnehmer Spannungsdaten k nnen f r eine Zeitspanne w hrend des normalen Betriebs gesammelt und als Referenz zur St rungsanalyse beseitigung verwendet werden Verfahren 1 Die Aufnehmer Spannungsdaten aufrufen 2 Die Daten f r den linken und f r den rechten Aufnehmer f r einen bestimmte Zeitspanne und unter verschiedenen Prozessbedingungen beobachten und aufzeichnen 16 23 Pr fen auf elektrische Kurzschl sse Kurzschl sse zwischen Sensor Anschlussklemmen oder Sensor Anschlussklemmen und dem Sensorgeh use k nnen einen Ausfall des Sensors bewirken Konfigurations und Bedienungsanleitung 229 St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 10 M gliche Ursachen und empfohlene Ma nahmen bei elektrischen Kurzschl ssen M gliche Ursache Empfohlene Ma nahme Feuchtigkeit im Innern der Ans Sicherstellen dass die Anschlussdose trocken und ohne Kor chlussdose rosion ist Fl ssigkeit oder Feuchtigkeit im Micro Motion kontaktieren Sensorgeh use Kurzschluss in interner Durchf h Micro Motion kontaktieren rung Fehlerhaftes Kabel Das Kabel austauschen Unsachgem e Kabelanschl sse Kabelanschl sse in der Sensor Anschlussdose pr fen Das Micro Motion Dokument mit dem Titel Kabelvorbereitung und Installationsanleitung f r 9 adrige Durchfluss Messsysteme kann hierbei m glicherweise hilfreich sein 230 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Voreinges
341. werteelektronik die f r Schwallstrom konfigurierte Aktion ausf hrt blicherweise ist dieser Wert die niedrigste Dichte im normalen Bereich Ihres Prozesses Hinweis Gaseinschl sse k nnen dazu f hren dass die Prozessdichte kurzzeitig abf llt Um das Auftreten von Schwallstrom Alarmen die f r den Prozess nicht von Bedeutung sind zu reduzieren setzen Sie Unterer Schwallstrom Grenzwert etwas unterhalb der niedrigsten erwarteten Prozessdichte Sie m ssen Unterer Schwallstrom Grenzwert in g cm auch dann eingeben wenn Sie eine andere Einheit f r die Dichtemessung konfiguriert haben Konfigurations und Bedienungsanleitung 141 Prozessmessung konfigurieren 142 Der voreingestellte Wert f r Unterer Schwallstrom Grenzwert ist 0 0 g cm Der Bereich ist 0 0 bis 10 0 g cm 2 Setzen Sie Oberer Schwallstrom Grenzwert auf den h chsten Dichtewert der in Ihrem Prozess als normal betrachtet wird Werte ber diesem Grenzwert f hren dazu dass die Auswerteelektronik die f r Schwallstrom konfigurierte Aktion ausf hrt blicherweise ist dieser Wert die h chste Dichte im normalen Bereich Ihres Prozesses Hinweis Um das Auftreten von Schwallstrom Alarmen die f r den Prozess nicht von Bedeutung sind zu reduzieren setzen Sie Oberer Schwallstrom Grenzwert etwas oberhalb der h chsten erwarteten Prozessdichte Sie m ssen Oberer Schwallstrom Grenzwert in g cm auch dann eingeben wenn Sie eine andere Einheit f r
342. wie beispielswe dieser Alarm berpr fen Sie ob kein Durch ise zu gro er Durch fluss durch den Sensor erfolgt und versuchen fluss durch den Sensor Sie es erneut w hrend eines Kali e Spannungsversorgung aus einschalten und brierverfahrens erneut versuchen A011 Nullpunktkalibrierung Viele m gliche Ursa berpr fen Sie ob kein Durchfluss durch den fehlgeschlagen Tief chen wie beispielswe Sensor erfolgt und versuchen Sie es erneut ise zu gro er Durch e Spannungsversorgung aus einschalten und fluss insbesondere erneut versuchen R ckw rtsdurchfluss durch den Sensor w h rend eines Kalibrierver fahrens A012 Nullpunktkalibrierung Viele m gliche Ursa e berpr fen Sie ob kein Durchfluss durch den Sensor erfolgt und versuchen Sie es erneut Spannungsversorgung aus einschalten und erneut versuchen Konfigurations und Bedienungsanleitung 205 St rungsanalyse und behebung Tabelle 16 1 Statusalarme und empfohlene Ma nahmen Fortsetzung Alarm Code Beschreibung Ursache Empfohlene Ma nahmen A013 Nullpunktkalibrierung DerProzessbedingun Entfernen oder reduzieren Sie die Quellen f r fehlgeschlagen Instabil gen w hrend des Kali elektromagnetisches Rauschen z B Pumpen brierverfahrens waren Vibration Rohrspannungen und versuchen zu instabil Sie es erneut e Spannungsversorgung aus einschalten und erneut versuchen A014 A
343. wurde Wenn der Z hler gestartet wurde wird die Uberwachung der Prozessmessung fortgef hrt Hinweis Wenn ein einzelner Z hler zur ckgesetzt wird werden die Werte der anderen Z hler nicht zur ckgesetzt Gesamtz hlerwerte werden nicht zur ckgesetzt Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Auswerteelektronikbetrieb 14 7 Gesamtz hler zur cksetzen ProLink Il ProLink gt Totalizer Control gt Reset Inventories ProLink gt Totalizer Control gt Reset Mass Inventory ProLink gt Totalizer Control gt Reset Volume Inventory ProLink Ill Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Reset Mass Inventory Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Reset Volume Inventory Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Reset Gas Inventory Device Tools gt Totalizer Control gt Totalizer and Inventories gt Reset All Inventories Modbus Reset mass inventory Coil 192 Reset volume inventory Coil 193 Reset all inventories Coil 4 berblick Wenn Sie einen Gesamtz hler zur cksetzen setzt die Auswerteelektronik den Wert auf 0 Dabei spielt es keine Rolle ob der Gesamtz hler gestartet oder gestoppt wurde Wenn der Gesamtz hler gestartet wurde wird die Verfolgung der Prozessmessung fortgesetzt Hinweis Wenn Sie einen einzelnen Gesamtz hler zur cksetzen werden die Werte der anderen Gesamtz h
344. y not performed AOC adjusted Zuerst Sekund r ffnen zuerst Sekund r schlie en In den folgenden Abbildungen Das Sekund rventil ffnet zum Beginn der Abf llung Das Prim rventil ffnet w hrend der Abf llung an dem vom Anwender konfigurierten Punkt T stellt die Zeit oder Anzahl dar die f r Prim r ffnen konfiguriert ist 60 Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Abf llvorgang mittels Das Sekund rventil schlie t bevor die Abf llung abgeschlossen ist Das Prim rventil schlie t wenn die Abf llung abgeschlossen ist Abbildung 8 13 FallM Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Primary Open Close Target not performed Primary Secondary AOC adjusted Abbildung 8 14 Fall N Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Open Close Target Primary Primary Secondary AOC adjusted Abbildung 8 15 Fall O Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Open Target Primary Secondary Primary AOC adjusted Primary valve opened early Konfigurations und Bedienungsanleitung 61 Abf llvorgang mittels Abbildung 8 16 Fall P Pause Resume Secondary valve Primary valve Start Open Close Primary valve Open Target Primary Secondary opened early Primary AOC adjusted 6 2 Durchf hren einer manuellen Sp lung mittels ProLink Il Die Sp lfunktion wird verwendet um ei
345. z hlers auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset Volume Total Setzt den Wert des Volumen Summenz hlers auf O zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert Reset All Totals Setzt den Wert des Masse Summenz hlers und des Volumen Summenz hlers auf 0 zur ck und setzt den Abf llz hler auf 0 zur ck Wird nur ausgef hrt wenn keine Abf llung l uft zwischen Abf llungen oder wenn eine Abf llung angehalten wurde Wird alle ander en Male ignoriert 48 2 Wiederholen Sie das Verfahren f r Discrete Event 2 5 Beispiel Ereignisse berwachen den Prozess und pausieren oder beenden die Abf llung Der akzeptable Dichtebereich f r Ihren Prozess ist 1 1 g cm bis 1 12 g cm Der akzeptable Temperaturbereich ist 20 C bis 25 C Wenn die Dichte den Messbereich berschreitet m chten Sie die Abf llung anhalten Wenn die Temperatur den Messbereich berschreitet m chten Sie die Abf llung beenden Konfiguration der Ereignisse Discrete Event 1 Event Type Out of Range Process Variable Density Low Setpoint A 1 1 g cm High Setpoint B 1 12 g cm Discrete Event 2 Event Type Out of Range Process Variable Temperature
346. zausg nge werden nur dann von der Durchflussrichtung beeinflusst wenn die Prozessvariable Frequenzausgang auf eine Durchflussvariable eingestellt ist Konfigurations und Bedienungsanleitung 137 Prozessmessung konfigurieren 138 Tabelle 11 4 Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tats chlichen Durchflussrichtung auf die Frequenzausg nge Einstellung der Durchfluss Tats chliche Durchflussrichtung richtung Vorw rts Nulldurchfluss R ckw rts Vorw rts Hz gt 0 0 Hz 0 Hz Bidirektional Hz gt 0 0 Hz Hz gt 0 Vorw rts negieren 0 Hz 0 Hz Hz gt 0 Bidirektional negieren Hz gt 0 0 Hz Hz gt 0 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Bin rausg nge Die Durchflussrichtung wirkt sich nur dann auf das Verhalten der Bin rausg nge aus wenn die Bin rausgangsquelle auf Durchflussrichtung eingestellt ist Tabelle 11 5 Auswirkung des Parameters Durchflussrichtung und der tats chlichen Durchflussrichtung auf die Bin rausg nge Einstellung der Durchfluss Tats chliche Durchflussrichtung richtung Vorw rts Nulldurchfluss R ckw rts Vorw rts OFF OFF ON R ckw rts OFF OFF ON Bidirektional OFF OFF ON Absolutwert OFF OFF OFF Vorw rts negieren ON OFF OFF Bidirektional negieren ON OFF OFF Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die digitale Kommunikation Die Durchflussrichtung wirkt sich auf die Ausgabe von Durchflusswerten ber
347. zen Reset Volume Total Reset Volume Total Alle Z hler zur cksetzen Reset All Totals Reset All Totals Bef llung beginnen Begin Fill Bef llung beginnen Bef llung beenden End Fill Bef llung beenden Bef llung fortsetzen Resume Fill Bef llung fortsetzen Bef llung unterbrechen Pause Fill Bef llung unterbrechen VORSICHT Bevor Sie Aktionen einem erweitertem Ereignis oder einem Bin reingang zuordnen pr fen Sie den Status des Ereignisses oder des externen Eingangsger tes Ist es auf EIN werden alle Aktionen ausgef hrt wenn die neue Kanalkonfiguration implementiert wird Ist dies nicht akzeptabel warten Sie auf einen geeigneten Zeitpunkt um Aktionen dem Ereignis oder Bin reingang zuzuordnen Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Integrieren des Messger tes mit dem Netzwerk 13 7 Konfigurieren der digitalen Kommunikation Die Parameter der digitalen Kommunikation steuern die digitale Kommunikation der Auswerteelektronik Die Auswerteelektronik unterst tzt die folgenden Typen digitaler Kommunikation Modbus RS 485 ber die RS 485 Anschlussklemmen e Modbus RTU ber Service Port Anmerkung Der Service Port reagiert automatisch auf eine Vielzahl von Anschlussanfragen Er ist nicht konfigurierbar 13 7 1 Modbus RS 485 Kommunikation konfigurieren ProLink Il ProLink gt Configuration gt Digital Comm Settings gt Modbus Address ProLink gt Configuration gt Device gt Floatin
348. zu a Identifizieren Sie die Aktion oder Aktionen die bei Auftreten des Discrete Event 1 ausgef hrt werden soll bzw sollen Aktion Beschreibung Bemerkungen Begin Filling Beginnt die Abf llung mit der aktuellen Abf ll Falls eine Abf llung l uft wird der Befehl ig konfiguration Der Abf llz hler wird automa noriert tisch zur ckgesetzt bevor die Abf llung be Wenn ein automatischer Sp lvorgang l uft ginnt werden die Funktionen zum Start der Abf l lung ausgef hrt sobald der Sp lvorgang ab geschlossen ist End Filling Beendet die aktuelle Abf llung und f hrt Funk Wird ausgef hrt w hrend eine Abf llung l uft tionen zum Ende der Abf llung aus Die Abf l oder angehalten ist und w hrend eines Sp l lung kann nicht fortgesetzt werden vorgangs oder einer Sp lverz gerung F r Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf llungen mit doppeltem F llkopf beendet der Befehl immer die zurzeit aktive Abf llung Pause Filling Zeitgesteuerte Abf llungen Abf llungen mit doppeltem F llkopf und zeitgesteuerte Abf l lungen mit doppeltem F llkopf Identisch mit End Filling Einstufige Abf llungen und zweistufige Abf l Falls ein Sp lvorgang oder eine Sp lverz ger lungen H lt die Abf llung vorl ufig an Die ung l uft wird der Befehl ignoriert Abf llung kann fortgesetzt werden wenn die Abf llmenge kleiner als die Sollmenge ist Resume Filling Startet die
349. zwei Beh lter abwechselnd von doppelten F llk pfen bef llt werden sollen Jedes Ventil ist solange ge ffnet bis der Bef llungssollwert erreicht ist Wichtig Das konfigurierte Fill Target Bef llungssoll wird auf beide Bef llungsk pfe angewendet Vorbereitungsverfahren Darauf achten dass mit der werksseitigen Standardkonfiguration begonnen wird ProLink II muss laufen und muss mit der Auswerteelektronik verbunden sein Verfahren 1 Konfigurieren des der pr zisen Bin rausgangs ausg nge a W hlen Sie ProLink gt Configuration Konfiguration gt Discrete Output Bin rausgang b Setzen Sie Precision DO1 auf Primary Valve c Stellen Sie Precision DO1 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Ventil schlie t Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active High ON Standortspezifisch bis zu 30 VDC OFF 0 VDC Micro Motion Masse Abf ll Auswerteelektronik mit Modbus Konfigurieren einer Abf llung mit integrierter Ventilsteuerung mittels Signal von der Auswertee Option lektronik Spannung Active Low ON 0 VDC OFF Standortspezifisch bis zu 30 VDC d Setzen Sie Precision DO2 auf Secondary Valve e Stellen Sie Precision DO2 Polarity entsprechend Ihrer Installation ein Stellen Sie sicher dass das EIN Signal das Ventil ffnet und das AUS Signal das Venti

Micro Motion® Masse Abfüll- Auswerteelektronik mit Modbus

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