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Betriebsanleitung Maxi 803-6003

1. einzugeben ZUGANGS zu den Bildschirmen des Erweiterten CODE 0000 Setups MODBUS Konfiguration Soll der MODBUS Konfigurationsmodus aktiviert werden 3 4 MODBUS CONFIG J MODBUS Konfiguration Wenn Ja geben Sie die MODBUS Adresse der TAC4 Einheit ein 4 1 ADRESS Wird in der oberen rechten Ecke jedes 40543 001 Bildschirms angezeigt MODBUS Konfiguration Auswahl Baudrate 1200 4800 9600 19200 Bauds 4 2 BAUDRATE 9600 MODBUS Konfiguration Auswahl Parit t N nein E gleich O verschieden 4 3 PARITY N E eine ele Wenn das Setup und die Kontrolleigenschaften ber die MMODBUS Kommunikation 4 4 KONTROL Bildschirm 8 40200 SEE GE e a eingestellt wurden kann hier auf die Steuerung ber die RC zur ckgeschaltet VONRC J Set RC Master werden Im LS Arbeits Modus Elle tie ice Anhalten der Ventilatoren wenn aktueller 0 10V Signalwert lt Vnied 5 6 STOP DEN VEN Siehe Setup Bildschirme 40501 stimmte Spannungswerte WENN V lt Vnied N MI TAC4 DG GRC Regelung Sean AS Eingabe des Vnied Wertes um die Ventilatoren anzuhalten wenn aktueller 0 10V 6 1 Vniedr Siehe Setup Bildschirme 40502 stimmte Spannungswerte Signalwert lt Vnied 00 0 V MI TAC4 DG GRC Regelung Elle le Anhalten der Ventilatoren wenn aktueller 0 10V Signalwert gt Vhoch 718 V gt Vhoch Siehe Setup Bildschirme 40503 stimmte Spannungswerte N MI TAC4 DG GRC Regelung lieler Eingabe des Vhoch Wertes um die Ventilatoren anzuhalten wenn aktueller 0 10V 8
2. NL Zeit M glich wenn eine der Betriebszeitenfeature aktiviert ist siehe unten Bildschirm 2 Bildschirm 2 Zeit Reset Bildschirm 2 Anzeige Zeit Bildschirm 2 Service Alarm Bildschirm 2 xxxxh Bildschirm 2 Stop den Vent Bildschirm 2 xxxxh Bildschirm 8 Zugangscode Bildschirm 8 Es k nnen 3 verschiedene Level f r den Zugangscode festgelegt werden Code allein f r Kontrolle Code f r Kontrolle und SETUP Code f r kompletten Zugang 40530 40531 40532 40533 40534 40252 40535 40536 40537 40538 40539 40540 40541 40542 40546 40547 40251 Anhang 2 Bildschirme des ERWEITERTEN SETUP auf der graphischen Fernbedienung GRC Bildschirm 1 Bildschirm 2 Bildschirm 3 L i A 1 2500 Bildschirm 4 Bildschirm 5 Bildschirm 6 Bildschirm 7 Bildschirm 8 Product Setup Anhang 3 Daten Kontrollblatt f r Inbetriebnahme Um zuk nftige Eingriffe in die Regelung zu erleichtern tragen Sie bitte alle vorgenommenen spezifischen Einstellungen an Halten Sie bitte dieses Dokument vor einer Kontaktaufnahme mit uns bereit Ohne diese Unterlage kann eine Hilfe unter Umst nden nicht m glich sein Inbetriebnahme durch Datum _ TI Name Firma Adresse Telefon Konfigurationsparameter 2 Arbeitsmodus CA LS CPs weitere 4 wenn LS Modus Vmin 6 EXT PUL 8 Bei elektr Vorerhitzer KWin T KWin SE 10 Bei PWW Nacherhitzer NV T NV
3. T4 amp T5 gr n 4 2 Stromversorgung f r Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Alle internen Kabel Ventilatoren Regelkomponenten Sensoren zum Hauptschalter sind vorverdrahtet Bauseits ist lediglich die Stromversorgung zum Hauptschalter zu realisieren Spezifikationen Ger tetyp ___ Spannung 1 Max Strom __ Sicherungstyp 2 Sicherungsgr e_ Maxi 803 1x 230 V 5 5A D 10 000A AC3 8A Maxi 1203 1x230 V ZU A D 10 000A AC3 8A Maxi 2003 1 x 230 V 14 3 A D 10 000A AC3 16 A Maxi 3003 1x230 V 17 8 A D 10 000A AC3 ZU A Maxi 4003 3x400 V N 18 0 A 3 D 10 000A AC3 20 A 4 Maxi 5003 3x400V N 180A 3 D 10 000A AC3 20 A 4 Maxi 6003 3x400V N 231A D 10 000A AC3 25A 4 1 Erdung ist zwingend notwendig 2 D type mit tr ger Ausl sung 10 000A AC3 3 Der Maximalstrom wird im Nullleiter erreicht 4 3x400V N Le E E E 4 3 Stromversorgung f r das elektrische Vorheizregister KWin optional Alle internen Kabel des Vorheizregisters KWin zum Hauptschalter sind vorverdrahtet Bauseits ist lediglich die Stromversorgung zum Hauptschalter zu realisieren Spezifikationen _ Ger tetyp ___ Spannung __ KWin Heizleistung _ Max Strom Maxi 803 3x400V N 3kW d 3A Maxi 1203 3x400V N 6kW 8 7 A Maxi 2003 3x400 V N 66kW 8 7 A Maxi 3003 3x400V N 9kW 13 0 A Maxi 4003 3x400 V N 12kW 17 3 A Maxi 5003 3x400V N 18kW 26 0 A Maxi 6003 3x400V N 18kW 26 0 A 4 4 Str
4. sc Tragen Sie hier alle im ERWEITERTEN SETUP vorgenommenen nderungen ein Ablesewerte auf dem Display nach der Inbetriebnahme 2 Druck Zuluftventilator 1 Pa 4 Druck Zuluftventilator 2 Pa nur Maxi 4003 Maxi 5003 Maxi 6003 6 Druck Abluftventilator 1 Pa 8 Druck Abluftventilator 2 Pa nur Maxi 4003 Maxi 5003 Maxi 6003 Stand 25 07 14 Technische Daten nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t nischen Fortschritts behalten wir Maxi 803 uns vor Abbildung Maxi 2003 F r Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Hauptschalter f r die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf 100 Bypass Luft Luft W rmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option 287 5 165 127 5 KC RR ERR Ci a Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1180x720x1235 PAUL W rmer ckgewin
5. 2 3 Gegenstrom Luft Luft W rmeaustauscher Sch tzen Sie den W rmeaustauscher durch regelm iges Reinigen oder Austauschen der Filter Um ein Einfrieren zu verhindern ist die TAC4 DG Steuerung standardm ig mit einer Antifrost Funktion versehen durch Anpassen der Zuluft und Abluftvolumenstr me Optional ist der Kwin Vorerhitzer verf gbar Die Maxi Einheiten sind f r Maximale Geschwindigkeiten von 2 2 m s bezogen auf die Anstr mgeschwindigkeit des W rmeaustauschers konzipiert 2 4 Filter F r die Au enluft werden F7 Filter und f r die Abluft G4 Filter verwendet Die Filter dienen als Schutz f r den W rmetauscher und sorgen f r gute Luftqualit t Der Zustand der Filter sollte regelm ig 1x pro Monat berpr ft werden Bei Bedarf ist der Filter abzusaugen oder zu ersetzen bei sehr starker Verschmutzung Stark verschmutzte Filter k nnen folgende St rungen verursachen e Nicht ausreichende L ftung e Starke Erh hung der Ventilatordrehzahl verbunden mit h herem Schallleistungspegel und Stromaufnahme e Ein defekter Filter kann zu einer Verschmutzung zum Dichtsetzen der WRG Einheit f hren Filtergr en f r einen Austausch Ger tetvp 1 Elter Abluftz Filter Au enluft Maxi 803 1x G4 470x287x48 1 x F7 470x287x48 Maxi 1203 1x G4 830x287x48 1 x F7 830x287x48 Maxi 2003 2x G4 503x370x48 2 x F7 503x370x48 Maxi 3003 1x G4 503x370x48 1 x F7 503x370x48 2 x G4 436x370x48 2 x F7 4
6. 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter 0 Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 50 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung aus feuersicher impr gnierten Mineralwollplatten Euroclass A1 EN 13501 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung mit Zubeh rset als Option Das in Monoblockbauweise ausgef hrte Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert Sommerbetrieb Sensorisch geregelter motorischer 100 Sommerbypass Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 3x 400 Vac N 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3x 400 Vac N 50 60 Hz sepa
7. E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 25 07 14 Technische Daten nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t nischen Fortschritts behalten wir e Abbildung Maxi 2003 F r Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Hauptschalter f r die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf Bypass Luft Luft W rmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1640x1270x1235 PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf e Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter 0 Filterklasse Zuluft F7 Abl
8. ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen m gliche Komponenten ohne mit Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 3x 400 Vac N 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN 40050 IP 44 Ventilatoren IP 20 RC TAC4 REC Gewicht 665 kg Basiseinheit ohne Lus tzliche Komponenten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten e it i Volumenstrom Weeer Zuluft 7 max verf gbarer Druck Leistungs Schalldruckpegel stellungsgrad temperatur Zuluft Abluft aufnahme in 3 m Entfernung a E OUO dB A Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrom bei tau 10 C gau 90 r F und ta 22 C Pa 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschut
9. 1 Vhoch Siehe Setup Bildschirme 40504 stimmte Spannungswerte Signalwert gt Vhoch 10 0 V MI TAC4 DG GRC Regelung df ET STE WANA EI Tu M glichkeit Zuluft und Abluftvolumenstrom getrennt einzustellen 9 0 10V Siehe Setup Bildschirme 40505 nstrom MEW eA Zuluftvolumenstrom ber ein 0 10V Signal an Klemme K2 Abluftvolumenstrom ber AN K3 N MI TAC4 DG GRC Regelung IIE E E M AT ein 0 10V Signal an Klemme K3 Der Zusammenhang zwischen Volumenstrom und LIZSTLEISKESEHT gi Spannung mu der gleiche sein Im CPs Arbeits Modus AATTEET Ae e Konfiguration der Reaktionsgeschwindigkeit des CPs Algorithmus 10 ist der 10 GESCHW Bildschirm 1 40506 SEELE ASALE voreingestellte Wert h chste Reaktionsgeschwindigkeit Jeder 1 Schritt verdoppelt CPs 10 CPs Geschw die Reaktionsgeschwindigkeit 10 T 9 2xT 8 4xT Der voreingestellte Wert ist f r die meisten Anwendungen optimal nur bei speziellen Anwendungen konstanter Druck in einem Raum ist eine nderung erforderlich leidt ciel rtiutebe Konfiguration der Betriebslogik des CPs Modus 11 LOGIK NEGATIV Bildschirm 1 40507 Betriebslogik e Negative Logik CPs Logik Volumenstrom sinkt wenn das Signal an K2 gt Sollwert Volumenstrom steigt an wenn das Signal an K2 lt Sollwert e Positive Logik Volumenstrom steigt an wenn das Signal an K2 gt Sollwert Volumenstrom sinkt wenn das Signal an K2 lt Sollwert Im CA oder LS Arbeits Modus Ventilatorstop 2 M glichkeit die Venti
10. 22 C Pa 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutz berwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches ffnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e berwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e berwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen W rmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option e KINNX Netzwerk Option Das TAC4 Steuerger t ist werkseitig vorverdrahtet Bedien und Kommunikationsmodule RC TAC4A Fernbedienung mit LCD Display MODUL TCP IP TAC4 i TCP IP Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit 7 Ma e 122 x 66 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits gek GRC kombiniert werden GRC TACA Fernbedienung mit Touchscreen MODUL GPRS TACA Display GPRS kann bis zu 247 Einheiten steuern Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit einem GRC kombiniert werden Ma e 152x87 mm MODUL SAT TACA Kabel zu
11. Bedienungs und Wartungshinweise die Installation nicht vorschriftsm ig durchgef hrt wurde Einbau von Ersatzteilen die nicht vom Hersteller geliefert bzw vorgeschrieben wurden die M ngel infolge von nicht ordnungsgem em Anschluss unsachgem em Gebrauch oder Verschmutzung des Systems auftreten der Gew hrleistungszeitraum verstrichen ist normaler Verschlei 1 2 Sicherheit Beachten Sie jederzeit die Sicherheitsvorschriften in dieser Betriebsanleitung Die Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften Warnhinweise Anmerkungen und Anweisungen kann K rperverletzungen oder Besch digungen am WRG Maxi zur Folge haben 1 2 1 Nur ein anerkannter Installateur ist wenn in dieser Bedienungsanleitung nicht anders angegeben berechtigt das WRG Maxi zu installieren anzuschlie en in Betrieb zu setzen und zu warten Die Installation des WRG Maxi ist gem den allgemeinen vor Ort geltenden Bau Sicherheits und Installationsvorschriften der entsprechenden Gemeinden des Wasser und Elektrizit tswerkes und anderen beh rdlichen Vorschriften und Richtlinien vorzunehmen Befolgen Sie immer die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Sicherheitsvorschriften Warnhinweise Anmerkungen und Anweisungen Bewahren Sie diese Anleitung w hrend der gesamten Lebensdauer des WRG Maxi in der N he des Ger ts auf Die Anweisungen f r das regelm ige Ersetzen der Filter oder die Reinigung der Zu und Abluftventile sind genau zu befolg
12. Kondensatablauf Bypass Luft Luft W rmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1640x1620x1235 PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter 0 Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 50 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung aus feuersicher impr gnierten Mineralwollplatten Euroclass A1 EN 13501 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung mit Zubeh rset als Option Das in Monoblockbauweise ausgef hrte Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert Sommerbetrieb Sensorisch geregelter motorischer 100 Sommerbypass Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit
13. Sommerbypass Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 1 x 230 Vac 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN 40050 IP 44 Ventilatoren IP 20 RC TAC4 REC Gewicht 218 kg Basiseinheit ohne zus tzliche Komponeneten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten Betriebsdaten stellungsgrad temperatur Zuluft Abluft aufnahme in 3 m Entfernung C e o n a O so 53 ER 105 ll EE Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrombei tau 10 C au 90 r F und tap 22 C ganz 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automat
14. TACA Fernbedienung mit LCD Display MODUL TCP IP TAC4 TCP IP Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit Ma e 122 x 66 mm Kabel zur Saa i IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits gek GRC kombiniert werden GRC TACA Fernbedienung mit Touchscreen MODUL GPRS TACA Display GPRS kann bis zu 247 Einheiten steuern Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit einem GRC kombiniert werden Ma e 152 x 87 mm MODUL SAT TAC4 Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m MODBUS zur MODBUS RTU Daten bertragung Kommunikationsmodul f r Geb udeleittechnik PAUL W rmer ckgewinnung GmbH e August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 25 07 14 Technische Daten nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t nischen Fortschritts behalten wir e oo Maxi 6003 Abbildung Maxi 2003 F r Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Hauptschalter f r die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluf
15. ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Hauptschalter f r die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf Bypass Luft Luft W rmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1640x1990x1235 PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf e Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter 0 Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 50 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung aus feuersicher i
16. info paul lueftung de 2014 PAUL W rmer ckgewinnung GmbH Alle Rechte vorbehalten Version 08 2014_Cid 050058 DE Inhaltsverzeichnis O EH Se i wech wes ve wesch mmh P G3bhi A DD A Ah A Ab A HHH M O A O N gt 3 1 3 2 3 3 4 1 4 1 1 4 1 2 4 2 4 3 4 4 4 5 4 5 1 4 5 2 6 1 6 2 tee e EE 5 lat BEE 5 Gewahrleist ng nd Haltung ste 5 Allgeme asien 5 Gew hrleistungsbestimmungen 02 24240 02000000000nnonnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnne nennen nnnnnne nennen 5 w ilte tun EE 5 SUR le EE 6 SICHETHEIL EE 6 Verwendete Symbole zu Ne nes esse 6 Allgemeine Wartungshinweise uussunnaannennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnunnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnunnnennnnn 7 Konstruktive RE nie EE 7 Ventilatoren mit TAC Technologie nenne nennen nennen nenne nenne nnnnne nennen T Gegenstrom Luft Luft W mmeaustauscher 7 POT EE ee oe ee eek 8 Daten Kontrollblatt f r Inbetriebnahme siehe Anhang 8 Ostert NEE ee 8 Aufstellen d r Gerate sn sinne see ln 8 Anschluss der Kondensatwanne 02420020000000000nnnnnn nun nnnnnnnnne nenne nenne nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 9 Montage des Daches VEX optonal A 9 Elektrische Anschlussplane a ee 11 Allgemeine Inlormationen a u 11 bersichtsschema der Maxi Ger te nenne nenne nnnnnennnnn anne nennen 11 Positionsschema der Temperatursensoren TI 12 Stromversorgung f r Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen R
17. 000 m bauseits WEIDEN GRC TACA Fernbedienung mit Touchscreen MODUL GPRS TACA Display GPRS kann bis zu 247 Einheiten steuern Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit einem GRC kombiniert werden Ma e 152 x 87 mm MODUL SAT TAC4 Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m MODBUS zur MODBUS RTU Daten bertragung Kommunikationsmodul f r Geb udeleittechnik PAUL W rmer ckgewinnung GmbH e August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf e Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 25 07 12 Technische Daten nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t nischen Fortschritts behalten wir e oo Maxi 3003 Abbildung Maxi 2003 F r Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Hauptschalter f r die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss
18. 2 PAUL Betriebsanleitung W rmer ckgewinnungsger te Serie MAXI 803 6003 d Li Abbildung MAXI 2003 Version 08 2014_Cid 050058 DE Rechtliche Bestimmungen Alle Rechte vorbehalten Die Zusammenstellung dieser Betriebsanleitung ist mit gr ter Sorgfalt erfolgt Dennoch haftet der Herausgeber nicht f r Sch den aufgrund von fehlenden oder nicht korrekten Angaben in dieser Betriebsanleitung Wir behalten uns jederzeit das Recht vor ohne vorherige Anmeldung den Inhalt dieser Anleitung teilweise oder ganz zu ndern Die in diesen Unterlagen enthaltenen Informationen sind Eigentum der PAUL W rmer ckgewinnung GmbH Die Ver ffentlichung ganz oder in Teilen bedarf der schriftlichen Zustimmung der PAUL W rmer ckgewinnung GmbH Eine innerbetriebliche Vervielf ltigung die zur Evaluierung des Produktes oder zum sachgem en Einsatz bestimmt ist ist erlaubt und nicht genehmigungspflichtig PAUL Herstellergarantie Die aktuellen Garantiebedingungen k nnen im Internet www paul lueftung de heruntergeladen oder ber die blichen Vertriebswege in Papierform bezogen werden Warenzeichen Alle Warenzeichen werden anerkannt auch wenn diese nicht gesondert gekennzeichnet sind Fehlende Kennzeichnung bedeutet nicht eine Ware oder ein Zeichen seien frei PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 375 303505 0 Fax 49 375 303505 55 Web www paul lueftung de E Mail
19. 3505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 27 11 13 Luftvolumenprotokoll nderungen im Sinne des Betriebszustand Funktionskontrolle technischen Fortschritts e e behalten wir uns vor Einweisung Kundendaten Name Vorname Tel Bauvorhaben Messdaten verwendete Messeinrichtung St rungen w hrend der Messung Filterzustand beim Einmessen Zuluft Abluft Baufeuchtezustand Ventilatordrehzahl Verh ltnis sauer Abluft Zuluft ca Tage genutzt II r F ohne Zuluft Stufe Ventilator i Raumbezeichnung Projektdaten Messdaten Abluft Stufe Ventilator Projektdaten DR RO SSES REG SSES EES SSES REG SSES REG D Der Luftvolumenstrom wird vereinbarungsgem bei Normalbetrieb des Ger te gemessen 2 gem DIN EN 14134 Pkt 7 3 1 5 gem DIN EN 14134 Pkt 7 4 1 b Ende K gem DIN 1946 6 ist die L ftungsanlage dauerhaft in Betrieb zu belassen ausgenommen Zeiten f r Wartungs und Reparaturarbeiten F r die Dauer der Abwesenheit sollte die Anlage in der niedrigsten L fterstufe oder mit einem intermittierenden Abwesenheitsprogramm betrieben werden gt Auf die hygienischen Erfordernisse zum Betreiben der L ftungsanlage wurde hingewiesen gt Auf die Beeinflussung der Raumluftfeuchte durch Baufeuchte und bei Winter und Sommerbetrieb wurde hingewiesen Bei zu trockener Raumluft lt 30 r F gt im Winter kann ein feuchte bertragender W rm
20. 36x370x48 Maxi 4003 4x G4 436x370x48 4 x F7 436x370x48 Maxi 5003 5x G4 503x370x48 5 x F7 503x370x48 Maxi 6003 5x G4 503x370x48 5 x F7 503x370x48 2 5 Daten Kontrollblatt f r Inbetriebnahme siehe Anhang Nach Installation und Inbetriebnahme empfehlen wir unbedingt das Ausf llen des Daten Kontrollblattes um alle wichtigen Daten verf g und rekapitulierbar zu haben Fertigen Sie eine Kopie dieses Datenblattes an um sie st ndig verf gbar zu haben e Erm glicht eine klare Diskussion mit dem Hersteller e Liefert Informationen wenn einige Parameter ge ndert werden m ssen e Kann ein wichtiger Faktor im Falle von Garantieangelegenheiten werden 3 Installationshinweise 3 1 Aufstellen der Ger te Die Maxi Ger te werden mit einem Grundrahmen und in einem St ck kein erforderlicher Zusammenbau geliefert Der Rahmen darf nicht entfernt werden das ist f r die Festigkeit der Einheit wichtig Der Grundrahmen ist daf r entworfen den Transport und die Aufstellung der Einheiten einfach zu erm glichen e Installieren Sie die Einheit auf einer ebenen Oberfl che e Es ist notwendig den Zugang zu allen Bauteilen Kontrolleinrichtungen Ventilatoren Filter usw f r Wartungszwecke und den m glichen Ersatz fehlerhafter Teile zu gew hrleisten Wir empfehlen einen minimalen Abstand von 60 cm auf der Bedienseite der Maxi Ger te 2002 3002 4002 5002 6002 und 95 cm auf der Bedienseite der Maxi 1202 Modelle Ein Abstand von 50 cm wi
21. Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf Bypass Luft Luft W rmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1280x1140x1235 PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter 0 Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 50 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung aus feuersicher impr gnierten Mineralwollplatten Euroclass A1 EN 13501 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung mit Zubeh rset als Option Das in Monoblockbauweise ausgef hrte Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert Sommerbetrieb Sensorisch geregelter motorischer 100
22. ITERTE SETUP wird verwendet um gewisse spezifische Eigenschaften zu verwenden oder die Standardeinstellungen zu modifizieren Die Nummerierung in der unteren Tabelle stimmt mit der Abfolge der Fernbedienung RC berein TAC4 DG RC Steuerung Dr cken Sie gleichzeitig die Tasten SETUP und ENTER bis ADVANCED SETUP auf dem Bildschirm erscheint Treffen Sie die Auswahl ber die f Tasten und best tigen Sie mit ENTER Die eingegebenen Zahlen m ssen ziffernweise best tigt werden TAC4 DG GRC Steuerung W hlen Sie ADVANVED SETUP im GRC Menu aus ACHTUNG Einige Parameter die in der RC Konfiguration als erweitert behandelt werden sind in der GRC Konfiguration Standard In diesen F llen ist in der Tabelle Siehe Setup angegeben und die Installationsanleitung MI TAC4 DG GRC ist f r die Konfiguration zu nutzen Anhang1 zeigt alle Bildschirme des ADVANCED SETUP mit einer Referenznummer Die Tabelle verweist auf diese Nummern TAC4 DG MODBUS Steuerung F r jedes Feature des ADVANCED SETUP ist die Registriernummer in der Tabelle angegeben F r weitere Details siehe TAC4 DG MODBUS Installationsanleitung Beschreibung TAC4 DG RC TAC4 DG GRC TAC4 DG MODBUS _ Schritt __ Text Bildschirm Registern F r alle Arbeits Modi CA LS CPs Password Ist ein Passwort vereinbart so ist hier der Zugangscode f r das Erweiterte Setup 1 2 AUSFULLE Aufforderung erfolgt f r den Zugang 40547
23. Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 1 x 230 Vac 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN 40050 IP 44 Ventilatoren IP 20 RC TAC4 REC Gewicht 383 kg Basiseinheit ohne zus tzliche Komponenten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten a it i i 2 Volumenstrom EE Zuluft r max verf gbarer Druck Leistungs Schalldruckpegel stellungsgrad temperatur Zuluft Abluft aufnahme in 3 m Entfernung Ba Ba Wa 1000 94 1 20 1 102 19 5 oo ns aaa sn an en o Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrombei tau 10 C au 90 r F und tap 22 C ganz 50 r F bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutz berwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches ffnen und Schlie en d
24. Win Bildschirm 4 Auswahl PID KWin Bildschirm 4 Auswahl PID KWin Bildschirm 4 Auswahl PID KWin Bildschirm 7 7 Auswahl PID KWout Bildschirm 7 Auswahl PID KWout Bildschirm 7 Auswahl PID KWout Bildschirm 6 NV Geschw Bildschirm 6 oder 7 Sat BA Bildschirm 6 BA Geschw Bildschirm 6 BA Geschw 40520 40521 40522 40518 40523 40524 40525 40527 40528 40529 40526 40550 40526 40551 0 10V Output Signal 0 10V Output Signal Ventilatornachlauf Ventilatornachlaut Betriebszeit Zugangs Code Auswahl welche Information vom 0 10V Signal an OUT1 geliefert wird Volumenstrom oder Druck eines Ventilators voreingestellt Volumenstrom von F1 Auswahl welche Information vom 0 10V Signal an OUT2 geliefert wird Volumenstrom oder Druck eines Ventilators voreingestellt Druck an F1 Aktivierung eines Ventilatornachlaufes Ventilatoren laufen noch eine definierte Zeit nach dem softstop Achtung Wenn Vorerhitzer KWin und oder Nacherhitzer KWout und oder SAT BA KW installiert sind ist der Ventilatornachlauf automatisch aktiviert Er kann dann nicht auf Nein N gesetzt werden Eintrag der Ventilatornachlaufzeit in Sekunden Achtung Sind elektrische Vor oder Nacherhitzer installiert KWin KWout KWext muss die Nachlaufzeit mindestens 90 Sekunden betragen F r die Ventilatoren k nnen Laufzeiten Betriebsstunden festgelegt werden Nach Ablauf d
25. alle eines Gew hrleistungsanspruchs darf das WRG Maxi ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht demontiert werden Auf Ersatzteile gew hrt der Hersteller nur dann eine Gew hr wenn diese von einem Fachinstallateur installiert wurden Die Gew hr erlischt wenn der Gew hrleistungszeitraum verstrichen ist das Ger t ohne originale Paul Filter betrieben wird nicht vom Hersteller gelieferte Teile eingebaut werden das Ger t unsachgem verwendet wird die M ngel infolge von nicht ordnungsgem em Anschluss unsachgem em Gebrauch oder Verschmutzung des Systems auftreten nicht genehmigte nderungen oder Modifikationen an der Anlage vorgenommen werden e Das Daten Kontrollblatt siehe Anhang nicht ordnungsgem ausgef llt wurde und im Schadensfall nicht verf gbar ist 1 1 3 Konformit t CE unter der formellen Bedingung dass die Integration des Endproduktes in bereinstimmung mit den anwendbaren Standards ausgef hrt wurde 1 1 4 Haftung Die Maxi Ger teserie wurde f r den Einsatz in Wohnrauml ftungssystemen entwickelt und gefertigt Jede andere Verwendung wird als unsachgem e Verwendung betrachtet und kann zu Besch digungen am WRG Maxi oder zu Personensch den f hren f r die der Hersteller nicht haftbar gemacht werden kann Der Hersteller haftet f r keinerlei Schaden der auf folgende Ursachen zur ckzuf hren ist Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgef hrten Sicherheits
26. auptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN 40050 IP 44 Ventilatoren IP 20 RC TAC4 REC Gewicht 168 kg Basiseinheit ohne zus tzliche Komponeneten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor ee stellungsgrad temperatur Zuluft Abluft aufnahme in 3 m Entfernung o mh LS Pa Pr Iw da 92 6 6o 92 192 30o f ae am Ta Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrom bei tau 10 C Pau 90 r F und ta 22 C 9m 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutz berwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches ffnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e berwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e berwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen W rmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option e KINNX Netzwerk Option Das TAC4 Steuerger t ist we
27. chraubenk pfe c d1 d Bringen Sie Silikon in die U Schienen ein die zur Verbindung der einzelnen Dachteile dienen und setzen Sie diese Schienen auf die Dachteile auf wie in den Bildern d1 und d2 gezeigt d2 e e Legen Sie umlaufend eine Silikonnaht zwischen den Aluminiumprofilen und dem Dach siehe Bild e 4 Elektrische Anschlusspl ne 4 1 Allgemeine Informationen 4 1 1 bersichtsschema der Maxi Ger te Hauptschalter f r die Stromversorgung der Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r die Stromversorgung des elektrischen Vor KWin und oder Nacherhitzers KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder Elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option 10 Kondensatwanne und Anschluss 11 100 Bypass 12 Luft Luft W rmeaustauscher 13 G4 Filter am Ablufteintritt 14 Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option GEELEN Ce Durch den Elektriker sind nur an den Positionen 1 2 3 Anschl sse herzustellen 11 4 1 2 Positionsschema der Temperatursensoren T Um eine leichtere Identifizierung der Temperatursensoren zu erm glichen werden 4 verschiedene Leitungsfarben verwendet T schwarz T2 wei T3 blau
28. elektrisch betriebene W rmepumpen Klimager te u Raumluftentfeuchter EN 60730 2 15 Automatische elektrische Regel und Steuerger te f r den Hausgebrauch und hnliche Anwendungen Teil 2 15 Besondere Anforderungen an automatische elektrische Luftstrom Wasserstrom und wasserstandsabh ngige Regel und Steuerger te Reinsdorf 01 08 2014 PAUL W rmer ckgewinnung GmbH Michael Pitsch Gesch ftsf hrer Version 08 2014_Cid 050058 2 PAUL PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Str 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 30 35 05 0 Fax 49 0 375 30 35 05 55 info paul lueftung de www paul lueftung de DE
29. em getrennten Installationshandbuch beschrieben 6 Wartung Vor dem ffnen der Bedienungspaneele ist es zwingend erforderlich die Stromversorgung ber den auf der Bedienseite des Ger tes montierten Reparaturschalter zu unterbrechen Sind die elektrischen Heizregister KWin und oder KWout installiert ist auch hier die Stromversorgung ber den zugeordneten Reparaturschalter zu unterbrechen Die regelm ige Wartung der Maxi Ger te ist notwendig um eine einwandfreie Funktion sowie eine lange Lebensdauer zu gew hrleisten Die Wartungsintervalle sind abh ngig von der konkreten Anwendung und den tats chlichen Einsatzbedingungen generell werden jedoch folgende Kontrollen empfohlen 6 1 Alle 3 Monate 1 berpr fen Sie ob auf dem Steuerger t Warnungen Alarme angezeigt werden Bei Alarmen beziehen Sie sich auf das Kontrollhandbuch 2 berpr fen Sie den Filterzustand Die Kontrolleinrichtung erm glicht die Festlegung eines vordefinierten Grenzdruckes f r die Filterverschmutzung siehe Installationshandbuch Ersetzen Sie n tigenfalls Filter Stark verschmutzte Filter k nnen zu folgenden Problemen f hren e _Ungen gende L ftung zu geringe Volumenstr me e Deutliche Zunahme der Ventilatordrehzahl verbunden mit einer deutlichen Zunahme des Schallpegels e Deutliche Zunahme des Stromverbrauches der Stromverbrauch w chst exponentiell mit der Zunahme der Druckdifferenz bei konstantem Volumenstrom e Ein defekter Fi
30. en Die in diesem Dokument genannten Spezifikationen d rfen nicht ge ndert werden Jegliche Modifikation des WRG Maxi ist untersagt Um zu gew hrleisten dass das Ger t regelm ig kontrolliert wird empfiehlt sich der Abschluss eines Wartungsvertrags Ihr Lieferant kann Ihnen die Adressen von anerkannten Installateuren in Ihrer N he nennen Verwendete Symbole In dieser Anleitung kommen folgende Symbole vor gt Achtung besonderer Hinweis A Gefahr von K rperverletzung des Benutzers oder des Installateurs Besch digung des Ger ts Beeintr chtigung des Ger tebetriebes wenn die Anweisungen nicht korrekt befolgt werden 2 Allgemeine Wartungshinweise 2 1 Konstruktive Ausf hrung Das Geh use besteht aus einer selbsttragenden Struktur mit doppelwandigen Paneelen 50mm und ist ohne W rmebr cken Die Deckbleche aus Stahl sind aussen beschichtet und innen verzinkt Die W rme und Schallisolierung besteht aus feuersicher impr gnierten Mineralwollplatten Euroclass A1 EN 13501 in bereinstimmung mit den europ ischen Umweltstandards Die in Monoblockbauweise ausgef hrten Maxi Ger te sind auf einen Grundrahmen aus Stahl montiert Luftdichtigkeit Intern Klasse 1 nach EN 13141 7 Extern Klasse 2 nach EN 13141 7 2 2 Ventilatoren mit TAC Technologie Die Maxi Serie ist mit Radialventilatoren in TAC Technologie ausger stet Die TAC4 DG Regelung wurde speziell entwickelt um die Vorteile dieser Tec
31. eno 12 Stromversorgung f r das elektrische Vorheizregister KWin optional 12 Stromversorgung und Anschluss des elektrischen Nachheizregisters KWout optional 12 Stromversorgung f r das PWW Nachheizregister NV optonal Reno 13 EE EEN eebe 13 Wasseranschluss vom Installateur auszufuhren nennen nnennnen 13 TAG Kontr ll SYSIeM u ae en 14 VE el e sangen kein 15 AU ele EE 15 IA EE 15 Anhang 1 ERWEITERTES SETUP TAC4 DG ADVANCED SETUP Anhang 2 Bildschirme des ERWEITERTEN SETUP auf der graphischen Fernbedienung GRC Anhang 3 Daten Kontrollblatt f r Inbetriebnahme Anlagen Technische Daten WRG Maxi 803 Technische Daten WRG Maxi 1203 Technische Daten WRG Maxi 2003 Technische Daten WRG Maxi 3003 Technische Daten WRG Maxi 4003 Technische Daten WRG Maxi 5003 Technische Daten WRG Maxi 6003 Checkliste A Wartungsarbeiten Nutzer Checkliste B Wartungsarbeiten Fachpersonal Luftvolumenprotokoll CE Konformit tserkl rung Maxi 803 Maxi 6003 0 Vorwort LESEN SIE VOR MONTAGE UND INBETRIEBNAHME DIESE ANLEITUNG SORGF LTIG DURCH DIESE ANLEITUNG IST MIT DER GROSSTEN SORGFALT AUFGESTELLT WORDEN DARAUS K NNEN JEDOCH KEINE RECHTE ABGELEITET WERDEN WIR BEHALTEN UNS JEDERZEIT DAS RECHT VOR OHNE VORHERIGE ANMELDUNG DEN INHALT DIESER ANLEITUNG TEILWEISE ODER GANZ ZU ANDERN Diese Anleitung beinhaltet s mtliche f r eine optimale Montage einer Anlage und des W rmer ckgewinnungsger tes WRG erforderlichen Hinweise Sie dien
32. er Betriebsstunden wird ein Wartungshinweis ausgegeben oder die Ventilatoren schalten ab Reset des Betriebsstundenz hlers auf 0 M glichkeit zur Anzeige der Betriebsstunden Service Alarmausgabe nach einer bestimmten Betriebszeit Eintrag der Betriebsstunden in Stunden nach denen ein Service Alarm ausgegeben werden soll Abschaltung der Ventilatoren nach einer bestimmten Betriebszeit Eintrag der Betriebsstunden in Stunden nach denen ein Ventilator Stopp Alarm ausgegeben wird Die Ventilatoren werden nach Erreichen des Limits angehalten M glichkeit nur die Alarme auf dem graphischen Bildschirm anzuzeigen Ist kein Alarm aktiv so wird Vent OK angezeigt Es kann f r den Zugang zum SETUP bzw Erweiterten SETUP ein Zugangscode vereinbart werden Eintrag des Zugangscodes 4 Dezimalstellen M glichkeit zur Durchf hrung eines kompletten Resets Alle werkseitigen Einstellungen werden wieder hergestellt Ende des ERWEITERTEN SETUP 31 32 32 1 33 33 1 33 2 33 3 33 3 1 33 4 33 4 1 34 35 35 1 36 37 Out 1 Pa F1 Out 2 Pa F1 NACH LAUF N NL ZEIT 0090 sec VENT RUN ZEIT N ZEIT RESET N ANZEIGE ZEIT N SERVICE ALARM N ZEIT 000000 h STOP DEN VENT N ZEIT 000000 h ANZEIGE NUR N ZUGANGS CODE N ALARM CODE 0000 FABRIEK RESET N ENDE KONFIG Bildschirm 1 OUT1 0 10V Bildschirm 1 OUT2 0 10V Bildschirm 6 Nachlauf Bildschirm 6
33. er Jalousieklappen Option e berwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e berwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen W rmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option e KINNX Netzwerk Option Das TAC4 Steuerger t ist werkseitig vorverdrahtet Bedien und Kommunikationsmodule RC TACA Fernbedienung mit LCD Display MODUL TCP IP TAC4 TCP IP Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit einem GRC kombiniert werden Ma e 122 x 66 mm Kabel zur Sea IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits GRC TAC4 Fernbedienung mit Touchscreen Display kann bis zu 247 Einheiten steuern Ma e 152 x 87 mm Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m MODUL GPRS TACA GPRS Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit einem GRC kombiniert werden MODUL SAT TAC4 MODBUS zur MODBUS RTU Daten bertragung Kommunikationsmodul f r Geb udeleittechnik PAUL W rmer ckgewinnung GmbH e August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 25 07 14 Technische Daten nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t nischen Fortschritts behalten wir e Abbildung Maxi 2003 F r Wartungsarbeiten ist
34. etauscher Abhilfe schaffen dieser kann bei vielen PAUL Ger ten nachgeliefert werden gt Zur Wahrung der Gew hrleistungsanspr che d rfen nur PAUL Originalteile z B Filter verwendet werden gt Die Gew hrleistungszeit beginnt mit Auslieferung ab Werk DAWU essen Biel di CT M Inbetriepbnahmepersonal Installateur Nutzer PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf e Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 N PAUL EG KONFORMIT TSERKL RUNG Hiermit erkl ren wir dass das die nachfolgend e bezeichnete Produkt serie aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Sicherheitsanforderungen der g ltigen unten aufgef hrten EG Richtlinien entspricht Produktbezeichnung W rmer ckgewinnungsger t Maxi 803 Maxi 1203 Maxi 2003 Maxi 3003 Maxi 4003 Maxi 5003 Maxi 6003 Richtlinie 2004 108 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 15 Dezember 2004 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit und zur Aufhebung der Richtlinie 89 336 EWG Angewandte Normen EN 61000 6 1 Elektromagnetisc
35. funktionsf hig j Kondensatablauf Funktionsf hig Linen LI I J und Siphon Kondensatentsorgungi O ja nein LI 1 T Kabelanschl sse und Klemmbefesti adinei Elektrotechnik gungen sicher J Regelung Die Regel und Steuerungsger te sind J funktionsf hig ja nein Reinigung falls erforderlich wird durchgef hrt Pr fung i O ja nein Reinigung bei Bedarf siehe VDI 6022 4 ee W rmed mmung und Dampfsperre SE mean ee Lasel diffusionsdicht i O Flexible Verbindung zwischen Ger t oe und Luftleitung sind funktionsf hig Rue Geh der Umschaltung funktions ee H E HE Erdreich Luft Au rare frei ja nein II Zustand Vorfilter i O Herman II Kondensatablauf i O anin o l l o Reinigung des EWT Sp len ja nein Ventilator L ftungs Sicherheitseinrichtung mit Feuerst tte ger t und Feuerst tte ere ja nein funktionsf hig soweit vorhanden Me Vorgeschriebene Filterklasse eingehal ten ja nein 7 ger t Filter Filterzu Sitz und Arretierung gegeben A E E E stand Durchlass Filterzustand i 0 2 ja nein lr TI Luftmengen It Protokoll i O ren E Bee Freier Querschnitt gegeben ja nein TI Ir TI U berstr mluftdurch g Keine K rper und Luftschall bertra l sse gung ja nein 5 W rme bertrager soweit vorhanden PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf e Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 30
36. he Vertr glichkeit EMV Teil 6 1 Fachgrundnormen St rfestigkeit f r Wohnbereich Gesch fts und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe EN 61000 6 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 3 Fachgrundnormen St raussendung f r Wohnbereich Gesch fts und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe EN 55011 Industrielle wissenschaftliche und medizinische Ger te Funkst rungen Grenzwerte und Messverfahren Richtlinie 2006 42 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 17 Mai 2006 ber Maschinen und zur Anderung der Richtlinie 95 16 EG Neufassung Angewandte Normen EN ISO 12100 Sicherheit von Maschinen Risikobewertung und Risikominderung EN ISO 3744 Akustik Bestimmung der Schallleistungspegel von Ger uschquellen aus Schalldruckmessungen H llfl chenverfahren der Genauigkeitsklasse 2 f r ein im Wesentlichen freies Schallfeld ber einer reflektierenden Ebene EN ISO 5136 Akustik Bestimmung der von Ventilatoren und anderen Str mungsmaschinen in Kan le abgestrahlten Schallleistung Kanalverfahren Richtlinie 2006 95 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 12 Dezember 2006 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten betreffend elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Angewandte Normen EN 60335 1 EN 60335 2 40 A2 Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch und hnliche Zwecke Allgemeine Anforderungen Besondere Anforderungen f r
37. hnologie zu nutzen berpr fen Sie ob die Versorgungsspannung mit der Spezifikation des Ventilators berstimmt und ob die Anschl sse entsprechend den Anschlusspl nen vorgenommen wurden Die Start Stop Funktion der Ventilatoren muss ber die Eing nge K1 K2 K3 oder ber die Fernbedienung RC GRC MODBUS aktiviert werden und nicht ber die Stromversorgung Pr fen Sie immer die folgenden elektrischen Spezifikationen Versorgungsspannung 230 VAC 210 V lt V lt 250 V Frequenz 50 60 Hz A Erdung der Einheit ist zwingend notwendig Der Motor ist gegen berlast eigensicher Es ist deshalb nicht notwendig einen elektrischen berlastschutz zu installieren Siehe Abschnitt 4 2 f r detaillierte Hinweise Schutzklassen Ventilatoren IP 44 RC TAC4 REC IP 20 Temperaturbereich 10 C 55 C Konformit t CE A Hinweise vor der Inbetriebnahme der Einheit Lassen sich die Laufr der frei und ohne Widerstand drehen Pr fen Sie ob Installation Anschl sse in bereinstimmung mit den Europ ischen Standards ausgef hrt wurden Sind die getroffenen Ma nahmen geeignet einen Unfall zu vermeiden A Hinweise zu Betriebsbedingungen Die Umgebungstemperatur am Ventilatormotor darf nicht kleiner als 10 C oder h her als 55 C sein Die Einheit ist nicht geeignet f r aggressive oder explosive Medien Es ist streng untersagt die Einheit fter als in Mindestabst nden von 5 Minuten ein und auszuschalten
38. i 2003 1 2 G 1B 13 2 kW 585 I h 20 4 kPa Maxi 3003 1 2 G 1B 19 4 kW 857 I h 11 1 kPa Maxi 4003 1 2 G 1B 217 8 kW 1200 I h 26 8 kPa Maxi 5003 1 2 G 1 1 4B 37 5 kW 1657 I h 56 9 kPa Maxi 6003 1 2 G 1 1 4B 41 6 kW 1835 l h 68 5 kPa Nominelle Werte f r folgende Bedingungen Lufteintritt T 18 C Wasser Ein Austritt T 90 70 C 13 5 TAC4 Kontroll System Das TAC4 Steuerger t verwaltet folgende Features Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators Management von Zeitfenstern Automatische Bypass Kontrolle freecooling Frostschutz berwachung des Gegenstromw rmetauschers Automatisches ffnen und Schlie en der Jalousieklappen Option berwachung des elektrischen Vorerhitzers Option berwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option Kontrolle von externen W rmetauschern Option RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option Das TAC4 Steuerger t ist werkseitig vorverdrahtet Es gibt 5 M glichkeiten um mit dem TAC4 Steuerger t zu kommunizieren RC TAC4 LCD Fernbedienung GRC TACA graphisches Touchscreen Display kann bis zu 247 Einheiten steuern MODBUS RTU Netzwerk normalerweise f r den Anschluss an ein Geb udeleitsystem MODBUS TCP IP Netzwerk f r eine Webserver Applikation erlaubt auch eine GPRS Kommunikation KNX Netzwerk Folgende Optionen k nnen mit der TAC4 Regeleinheit kombiniert werden RC TAC4 Option Fernbedienung zur E
39. instellung Kontrolle und Visualisierung der Parameter Siehe hierzu die TAC4 DG RC TACA Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen GRC TAC4 Option Graphischer Bildschirm zur Einstellung Kontrolle und Visualisierung der Parameter Siehe hierzu die TAC4 DG GRC TACA Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen SAT TAC4 BA KW Option Regelung von 2 externen W rmetauschern elektrisch Wasser heizen und oder k hlen siehe hierzu die SAT TAC4 BA KW Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen Die SAT3 Option ist ein Stromkreis mit 2 Relais 2 SAT3 k nnen aufgesteckt werden Be Position OR1 OR2 Betriebsstatus der Ventilatoren Fan On Off und Druckalarm Warnung Und oder Be Position OR3 OR4 Status des PWW Nacherhitzers NV und des Bypasses siehe hierzu die SAT3 Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen SAT TAC4 MODBUS Option MODBUS RTU Kommunikation siehe hierzu die SAT TAC4 MODBUS Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen TCP IP TAC4 MODULE Option MODBUS TCP IP Kommunikation siehe hierzu die TAC4 DG TCP IP Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen GPRS TAC4 MODULE Option GPRS Kommunikation siehe hierzu die TAC4 DG GPRS Installations und Bedienungsanleitung f r detaillierte Informationen Cer Jede dieser Kommunikations Konfigurationen ist in ein
40. ische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutz berwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches ffnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e berwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e berwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen W rmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option e KINNX Netzwerk Option Das TAC4 Steuerger t ist werkseitig vorverdrahtet Bedien und Kommunikationsmodule RC TACA Fernbedienung mit LCD Display MODUL TCP IP TAC4 TCP IP Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit e Ma e 122 x 66 mm Kabel zur Sieuereinh ik IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits nn GRC kombiniert werden GRC TACA Fernbedienung mit Touchscreen MODUL GPRS TACA Display GPRS kann bis zu 247 Einheiten steuern Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit einem GRC kombiniert werden Ma e 152 x 87 mm MODUL SAT TAC4 Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m MODBUS zur MODBUS RTU Daten bertragung Kommunikationsmodul f r Geb udeleittechnik PAUL W rmer ckgewinnung GmbH e August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55
41. latoren bei Druckalarm zu stoppen nach Annullierung des 12 13 DRUECK ALARM Bildschirm 2 40500 Druckalarm Alarms RESET dr cken um die Ventilatoren zu starten STOP VENT N Druckalarm stoppt vent F r alle Arbeits Modi CA LS CPs nderung des Start Drehmomentes Deaktivierung der Softstop Funktion ber das Steuerger t Boost Funktion Boost Funktion Boost Funktion Feuer Alarm Feuer Alarm Feuer Alarm Bypass Regelung Bypass Regelung Bypass Regelung Bypass Regelung M glichkeit das Start Drehmoment zu ndern 2 voreingestellt Die Funktion die Ventilatoren ber die Fernbedienung RC unter Nutzung der Eing nge K1 K2 K3 der TAC4 DG Platine zu stoppen wird deaktiviert Diese Eigenschaften entsprechen der Deaktivierung der Softstop Funktion Wenn RC als Master arbeitet die OFF Taste ist deaktiviert Wenn die TAC4 DG Platine als Master arbeitet CA Modus wenn die Eing nge K1 K2 K3 nicht belegt sind wird der f r K1 vereinbarte Volumenstrom gef rdert LS oder CPs Modus wenn K1 nicht mit 12V verbunden ist dann arbeitet die Regelung so als ob K1 mit 12V verbunden w re Um dies zu tun w hle N aus J ist der voreingestellte Wert Festlegung des Zuluft Fortluftvolumenstromes im Falle der Aktivierung der Boost Funktion Eintrag Zuluftvolumenstrom bei Aktivierung der Boost Funktion Eintrag Fortluftvolumenstrom bei Aktivierung der Boost Funktion Konfiguration des Feue
42. lls Filter Stark verschmutzte Filter k nnen zu unter 6 1 Abs 2 genannten Problemen f hren Filterliste siehe oben 3 Inspektion und Reinigung des Ger teinneren e Absaugen aller Fl chen zur Staubbeseitigung e Pr fen und wenn n tig vorsichtiges Absaugen des Gegenstromw rmeaustauschers Verwenden Sie zum Schutz die Staubsaugerb rste e Beseitigen Sie m gliche Kondenswasser Spuren und m gliche Verschmutzungen in der Kondensatwanne e Reinigen Sie die Kondensatwanne 15 4 Reinigen Sie die Innenseite des Bypasses Um an das Innere des Bypasses zu gelangen muss er ge ffnet sein dazu ist folgendes notwendig verbinden Sie die Anschl sse IN4 und 12V auf der CB4 TAC4 DG Platine Der Bypass ist nun ge ffnet unabh ngig von den Temperaturbedingungen ffnen Sie die Verbindung zwischen IN4 und 12V sobald der Bypass gereinigt ist Ventilatorwartung berpr fen Sie die Ventilatoren nur wenn die Stromversorgung unterbrochen ist und die Ventilatoren nicht arbeiten Pr fen Sie die Sauberkeit Reinigen Sie wenn notwendig aber ver ndern Sie nicht die Balance insbesondere entfernen Sie nicht die Ausgleichsgewichte Tauschen Sie Ventilatoren aus wenn es notwendig ist Pr fung der Luftdichtheit der Ger te berpr fen Sie ob die Bedienungspaneele gut geschlossen und die Dichtungen in einem guten Zustand sind Bei Bedarf ist ein Austausch notwendig Anhang 1 ERWEITERTES SETUP TAC4A DG ADVANCED SETUP Das ERWE
43. lter erm glicht das Eindringen verschmutzter Luft in die bel fteten R ume kann aber auch zu einer Verstopfung des Luft Luft W rmeaustauschers f hren Filtertypen in den Maxi Ger teserien Ger tetyp Ersatzfilter Abluft Ersatzfilter Au enluft Maxi 803 1x G4 Art Nr 528006320 1x F7 Art Nr 528006310 Maxi 1203 1x G4 Art Nr 528006340 1x F7 Art Nr 528006330 Maxi 2003 2x G4 Set Art Nr 527004180 2x F7 Set Art Nr 527004170 Maxi 3003 3x G4 Set Art Nr 527004200 3x F7 Set Art Nr 527004190 Maxi 4003 4x G4 Set Art Nr 527004220 4 x F7 Set Art Nr 527004210 Maxi 5003 5x G4 Set Art Nr 527004240 5x F7 Set Art Nr 527004230 Maxi 6003 5x G4 Set Art Nr 527004160 5x F7 Set Art Nr 527004150 3 Inspektion und Reinigung des Ger teinneren e Absaugen aller Fl chen zur Staubbeseitigung e Pr fen und wenn n tig vorsichtiges absaugen des Gegenstromw rmeaustauschers Verwenden Sie zum Schutz die Staubsaugerb rste e Beseitigen Sie m gliche Kondensationswasserspuren und m gliche Verschmutzungen in der Kondensatwanne 6 2 Alle 12 Monate 1 berpr fen Sie ob auf dem Steuerger t Warnungen Alarme angezeigt werden Bei Alarmen beziehen Sie sich auf das Kontrollhandbuch 2 berpr fen Sie den Filterzustand Die Kontrolleinrichtung erm glicht die Festlegung eines vordefinierten Grenzdruckes f r die Filterverschmutzung siehe Installationshandbuch Ersetzen Sie n tigenfa
44. mpr gnierten Mineralwollplatten Euroclass A1 EN 13501 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung mit Zubeh rset als Option Das in Monoblockbauweise ausgef hrte Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert Sommerbetrieb Sensorisch geregelter motorischer 100 Sommerbypass Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 1 x 230 Vac 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3 x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN 40050 IP 44 Ventilatoren IP 20 RC TAC4 REC Gewicht 486 kg Basiseinheit ohne zus tzliche Komponenten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten Betriebsdaten mer stellungsgrad temperatur Zuluft Abluft aufnahme in 3 m Entfernung o o mh II Pa Pa IW dA 2000 92 8 19 7 770 762 605 26 1 Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrom bei tau 10 C gau 90 r F und ta
45. nfrierschutz 14 15 16 17 18 18 1 18 2 19 19 1 132 193 20 21 22 23 24 24 1 24 2 25 25 1 START DREHMOM 02 VEN STOP J BOOST CONFIG N ZULUFT XXXX m h FORTLUF XXXXm h FEUER AL CONFIG N KONTAKT IN3 N O ZULUFT 0000 mb FORTLUF 0000 mb BYPASS T WERTE Ti 15 124224 AUSWAHL m h WENN BYPASS OFFEN N ZULUFT 0000m h FORTLUFT 0000m h AF N CONFIG AF N Bildschirm 1 Start Drehmom Bildschirm 1 Softstop m glich Bildschirm 1 Boost Zuluft Bildschirm 1 Boost Abluft Bildschirm 2 IN3 contact Bildschirm 2 Zuluft Bildschirm 2 Abluft Bildschirm 3 T1 und T2 Bildschirm 3 Auswahl m h wenn BP offen Bildschirm 3 Zuluft Bildschirm 3 Abluft Bildschirm 6 Antifrost aktiv 40508 40509 40548 40549 40510 40511 40512 40513 40514 40515 40516 40517 40519 KWin KWout SAT BA SAT BA SAT BA SAT BA Z Eintrag des niedrigsten T Wertes f r den Einfrierschutz Eintrag des h chsten T Wertes f r den Einfrierschutz Soll Zuluft Ventilator angehalten werden wenn T lt T NIEDR Wenn ein Vorheizregister KWin Option installiert ist Eintrag Solltemperatur T zum Start des Einfrierschutzprozesses Wenn KWin oder KWout Register installiert sind k nnen die PID Parameter ge ndert werden ACHTUNG diese nderungen k nnen fatale Folgen haben
46. nung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter 0 Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 50 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung aus feuersicher impr gnierten Mineralwollplatten Euroclass A1 EN 13501 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung mit Zubeh rset als Option Das in Monoblockbauweise ausgef hrte Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert Sommerbetrieb Sensorisch geregelter motorischer 100 Sommerbypass Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe oder Bundkragen Fortluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe oder Bundkragen Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 20 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 1 x 230 Vac 50 60 Hz an H
47. omversorgung und Anschluss des elektrischen Nachheizregisters KWout optional Alle internen Kabel des Nachheizregisters KWout zum Hauptschalter sind vorverdrahtet Bauseits ist lediglich die Stromversorgung zum Hauptschalter zu realisieren Spezifikationen Ger tetyp Spannung _ KWout Heizleistung Max Strom Maxi 803 3x400V N 3 kW 4 3 A Maxi 1203 3 x 400V N 4 5 kW 6 5 A Maxi 2003 3 x 400V N 6 kW 8 7 A Maxi 3003 3 x 400V N 9 kW 13 0 A Maxi 4003 3 x 400V N 12 kW 17 3 A Maxi 5003 3 x 400V N 18 kW 26 0 A Maxi 6003 3 x 400V N 18 kW 26 0 A 4 5 Stromversorgung f r das PWW Nachheizregister NV optional Das PWW Nachheizregister wird mit einem 3 Wege Ventil mit Stellmotor ausgeliefert nicht montiert 4 5 1 Stromversorgung Le Beachten Sie bei der Installation und der Einstellung der Parameter die im Handbuch angegebenen Hinweise wird bei gew hlter Option NV mitgeliefert 4 5 2 Wasseranschluss vom Installateur auszuf hren Anschlussschema gt Die interne Verrohrung Verbindung zwischen PWW Nachheizregister NV und 3 Wege Ventil ist durch den Installateur vor der endg ltigen Positionierung des Ger tes z B an einer Raumwand auszuf hren Spezifikation der Wasseranschl sse Ger tetyp Anschluss Anschluss Heizleistung Wassermenge Wasser Register 3 Wege Ventil Druckverlust Maxi 803 1 2 G 1B 4 5 kW 199 Uh 1 4 kPa Maxi 1203 1 2 G 1B 8 0 kW 353 l h 6 5 kPa Max
48. r Alarms Auswahl wie feuer Aalrm aktiviert wird Eingang IN3 ist N O oder N C normal offen oder normal geschlossen NO Alarm wird aktiviert wenn IN3 Kontakt geschlossen NC Alarm wird aktiviert wenn IN3 Kontakt offen Eintrag Zuluftvolumenstrom bei aktiviertem Feuer Alarm Eintrag Fortluftvolumenstrom bei aktiviertem Feuer Alarm M glichkeit zur nderung der Temperaturvorgaben T f r die Steuerung des Bypasses e Bypass wird ge ffnet wenn alle der folgenden Bedingungen erf llt sind Au en T S1 lt Innen T S2 Au en T S1 gt T1 Innen T S2 gt T2 e Bypass ist geschlossen wenn eine der folgenden Bedingungen erf llt ist Au en T S1 gt Innen T S2 Au en T S1 lt T1 1 C Innen T S2 lt T2 2 C Sollen Volumenstr me f r offenen Bypass festgelegt werden Bei Auswahl J sind die Volumenstr me unabh ngig von denen die bei geschlossenem Bypass g ltig sind Bei geschlossenem Bypass sind die Volumenstr me abh ngig vom Arbeitsmodus dem Status der Eing nge K1 K2 K3 oder den MODBUS Kommandos Eintrag Zuluftvolumenstrom wenn Bypass ge ffnet ist Eintrag Fortluftvolumenstrom wenn Bypass ge ffnet ist Wenn kein Vorheizregister KWin Option installiert ist M glichkeit Ja J oder Nein N den Einfrierschutz des W rmetauschers ber eine Reduzierung des Zuluftvolumenstromes zu aktivieren M glichkeit zur nderung der Funktionsparameter f r den Ei
49. r Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m MODBUS zur MODBUS RTU Daten bertragung Kommunikationsmodul f r Geb udeleittechnik PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 25 07 14 Technische Daten nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t nischen Fortschritts behalten wir e oo Maxi 5003 Abbildung Maxi 2003 F r Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 60 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Hauptschalter f r die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale Anschlussbox der CB4 TAC4 DG Regelung werkseitig vorverdrahtet Zuluftventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf Bypass Luft Luft W rmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1590x2220x1555 PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel
50. rater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN 40050 IP 44 Ventilatoren IP 20 RC TAC4 REC Gewicht 637 kg Basiseinheit ohne Zus tzliche Komponenten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betriebsdaten e it i Volimen trom EE Zuluft F max verf gbarer Druck Leistungs Schalldruckpegel stellungsgrad temperatur Zuluft Abluft aufnahme in 3 m Entfernung E SE l a SEE OUO dB A Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrom bei tau 10 C gau 90 r F und ta 22 C Pa 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutz berwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches ffnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e berwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e berwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen W rmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option e KINNX Netzwerk Option Das TAC4 Steuerger t ist werkseitig vorverdrahtet Bedien und Kommunikationsmodule RC
51. rd f r alle 3 anderen Seiten empfohlen e Es ist gro e Sorgfalt auf die Dichtheit des Ger tes verwendet worden Stellen Sie sicher dass auch das Kanalnetz insbesondere an den Verbindungsstellen mit der Einheit luftdicht ist Dies gilt insbesondere f r die Zuluftseite e Beachten Sie bei Au enaufstellung die dominierende Windrichtung Sch tzen Sie insbesondere die Lufteintritte vor starkem Wind und Regen 3 2 Anschluss der Kondensatwanne F r einen guten Abfluss muss die Abflussleitung in Str mungsrichtung mindestens 2 geneigt sein dann wird auch ein Wasserstau in der Kondensatwanne verhindert Der Siphon muss richtig installiert werden um den Wasserabfluss sicherzustellen A Bei Innenaufstellung der Maxi Einheit mit indoor Siphon ist zu beachten e Die Kondensatwanne muss wasserdicht sein e Die Verbindung zwischen der Kondensatwanne und dem Abfluss muss luftdicht sein e die Installationsh he des Siphons ist mindestens 120 mm e die Druckdifferenz zwischen Innen und Au enseite des Ger tes darf nicht h her als 350 Pa sein e unterhalb des Siphons ist eine Bel ftung notwendig e das Gef lle der Abflussleitung muss mindestens 1 cm m betragen e der Siphon muss f r Reinigungszwecke zug nglich sein A Bei Au enaufstellung der Maxi Einheit mit outdoor Siphon ist zu beachten Der mit dem Maxi Ger t f r Au enaufstellung mitgelieferte Siphon ist ein Spezialsiphon mit Membran Er muss nicht an eine Abflu
52. rkseitig vorverdrahtet Bedien und Kommunikationsmodule RC TAC4A Fernbedienung mit LCD Display MODUL TCP IP TAC4 TCP IP Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit S Ma e 122 x 66 mm einem RC aber nicht mit Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits gek GRC kombiniert werden GRC TACA Fernbedienung mit Touchscreen MODUL GPRS TACA Display GPRS kann bis zu 247 Einheiten steuern Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit einem GRC kombiniert werden Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m A j MODBUS zur MODBUS RTU Daten bertragung Kommunikationsmodul f r Geb udeleittechnik PAUL W rmer ckgewinnung GmbH e August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 25 07 14 Technische Daten nderungen im Sinne des tech W rmer ckgewinnungsger t nischen Fortschritts behalten wir e Abbildung Maxi 2003 F r Wartungsarbeiten ist ein Freiraum an der Bedienseite von mindestens 95 cm erforderlich Ein Abstand von 50 cm wird f r alle 3 anderen Seiten empfohlen Prinzipieller Ger teaufbau Hauptschalter f r die Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen Hauptschalter f r elektrische Vor KWin und oder Nacherhitzer KWout Zentrale
53. sdaten e it i i Volum nsirom Mee Zuluft max verf gbarer Druck Leistungs Schalldruckpegel stellungsgrad temperatur Zuluft Abluft aufnahme in 3 m Entfernung Pa Pa dB A Daten f r gleichen Zuluft und Abluftvolumenstrom bei tau 10 C au 90 r F und ta 22 C 9m 50 r F 2 bei externem Druck von 100 Pa TAC4 Steuerung e Luftvolumenstrom Management genaue Kenntnis des Arbeitspunktes des Ventilators e Management von Zeitfenstern unterschiedliche Arbeitsmodi zu verschiedenen Zeitfenstern m glich e Automatische Bypass Kontrolle freecooling e Frostschutz berwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches ffnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e berwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e berwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen W rmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option e KINNX Netzwerk Option Das TAC4 Steuerger t ist werkseitig vorverdrahtet Bedien und Kommunikationsmodule RC TAC4A Fernbedienung mit LCD Display MODUL TCP IP TAC4 TCP IP Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit einem GRC kombiniert 7 Ma e 122 x 66 mm d Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 max 1
54. ssleitung angeschlossen werden das Wasser kann direkt abflie en Die integrierte Membran gew hrleistet Luftdichtheit e Wenn Frostgefahr besteht muss die Drainageleitung beispielsweise mit einer Widerstandsheizung nicht im Lieferumfang dagegen gesch tzt werden e Sobald die Einheit an ihrem endg ltigen Standort platziert ist pr fen Sie den Kondensatabfluss Einf llen von Wasser in die Kondensatwanne ndern Sie n tigenfalls das Gef lle 3 3 Montage des Daches VEX optional Das Dach VEX wird aus Transportgr nden einzeln geliefert Folgen Sie den nachfolgenden Instruktionen f r eine fachgerechte Montage a Entfernen Sie die Kunststofffolie auf der Oberseite der Maxi Einheit Legen Sie eine Silikonnaht nicht im Lieferumfang in der Fuge zwischen den Paneelen und den Aluminiumprofilen auf der Oberseite des Ger tes wie es in Bild a gezeigt ist b Platzieren Sie die Einzelteile des Daches auf der Oberseite der Maxi Einheit ber den Silikondichtungen Stellen Sie sicher dass das Dach symmetrisch angeordnet wird und die Oberseite gleichm ig bedeckt ist Vorgeschlagener berstand 50 mm an den Seiten 100 mm auf den Stirnseiten a b c Verwenden Sie die beigelegten M8 Schrauben zur Verschraubung von Dach und Maxi Einheit Die Schrauben m ssen ins Aluminiumprofil geschraubt und richtig ausgerichtet werden Markieren Sie die Schraubenposition mit einem Stift Setzen Sie die Plastikkappen auf die S
55. t auch als Handbuch f r Installations Wartungs und Kundendienstarbeiten Wir empfehlen bei eventuellen Eingriffen im Ger t die Installationsfirma zu Rate zu ziehen Gegenstand dieser Betriebsanleitung ist das W rmer ckgewinnungsger t Maxi in den verschiedenen Ausf hrungsvarianten Allf lliges Zubeh r wird nur soweit beschrieben wie dies f r die sachgem e Betreibung notwendig ist Weitere Informationen zu Zubeh rteilen entnehmen Sie bitte den jeweiligen Anleitungen Wenn Sie Fragen haben die in dieser Dokumentation nicht oder nicht ausreichend beantwortet werden nehmen Sie bitte mit der Firma Paul W rmer ckgewinnung GmbH Kontakt auf Man wird Ihnen gerne weiterhelfen 1 Einleitung 1 1 Gew hrleistung und Haftung 1 1 1 Allgemein F r das WRG Maxi gelten unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen in ihrer zurzeit g ltigen Fassung Die Gew hrleistung richtet sich nach den Gew hrleistungsbestimmungen des Herstellers Diese gilt auf reinen Materialersatz und beinhaltet nicht die Dienstleistung Sie gilt nur bei Nachweis einer durchgef hrten Wartung gem unseren Vorschriften durch einen Fachinstallateur 1 1 2 _ Gew hrleistungsbestimmungen Der Gew hrleistungszeitraum auf unsere WRG Ger te betr gt zwei Jahre ab Auslieferung von unserem Werk Gew hrleistungsanspr che k nnen ausschlie lich f r Material und oder Konstruktionsfehler die im Gew hrleistungszeitraum aufgetreten sind geltend gemacht werden Im F
56. tung de Stand 27 11 13 nderungen im Sinne des Checkliste A Z PA U L technischen Fortschritts Wartu ngsarbeiten Nutzer behalten wir uns vor Wartungsarbeiten Datum im Quartal eintragen 1 Filter im WRG Ger t wechseln empfohlener Filterwechselzyklus ca 90 Tage 202 3 Sonstige Filter im Luftleitungssystem wechseln empfohlener Filterwechselzyklus ca alle 6 12 Monate lt 201 O O 201 201 201 202 202 202 202 u sch i PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Stand 27 11 13 Checkliste B nderungen im Sinne des technischen Fortschritts Wartungsarbeiten Fachkr fte behalten wir uns vor Wartungsarbeiten Ergebnis eintragen Durchsicht der L ftungsanlage in Anlehnung DIN 1946 6 Bemerkungen zum Zustand mit formlosem Protokoll Weiterf hrende Jahresscheiben auf separatem Blatt Nr Bauteile __ Ma nahme Intervall j hrlich Reinigung der Komponenten Dog Leer f hrt Ventilator W rme bertrager ja nein Iuftber hrende Fl chen des Ger tes l Vorerhitzer Defroster Ventilator Kondensatwanne Siphon El a En E K rperschall bertragung starre Befes Vorw rmer W rme bertrager Ver dampfer sind nicht verschmutzt ja nein Betriebsanzeigen sind
57. tventilator en Fortluftventilator en PWW oder elektrischer Nacherhitzer NV oder KWout Option Motorgetriebene Jalousieklappe am Au enlufteintritt CT Option F7 Filter am Au enlufteintritt Elektrisches Vorheizregister KWin Option Anschluss Kondensatablauf Bypass Luft Luft W rmeaustauscher G4 Filter am Ablufteintritt Motorgetriebene Jalousieklappe am Ablufteintritt CT Option Maximale Abmessungen LxBxH in mm 1640x2280x1605 PAUL W rmer ckgewinnung GmbH August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul lueftung de Technische Spezifikation W rmetauscher Aluminium Kreuzgegenstrom W rmetauscher auf Gleitschienen Ventilatoren EC Gleichstrom Radialventilatoren Fiter Filterklasse Zuluft F7 Abluft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 50 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung aus feuersicher impr gnierten Mineralwollplatten Euroclass A1 EN 13501 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung mit Zubeh rset als Option Das in Monoblockbauweise ausgef hrte Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert Sommerbetrieb Sensorisch geregelter motorischer 100 Sommerbypass Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter
58. uft G4 Geh userahmen eloxierte Aluminium Hohlprofile mit Eckverbindern aus verst rktem Polypropylen 50 mm Doppelwand Paneel Konstruktion innen verzinktes Blech au en Stahl polyester beschichtet Schall und W rmed mmung aus feuersicher impr gnierten Mineralwollplatten Euroclass A1 EN 13501 Die Geh usekonstruktion erlaubt eine Au enaufstellung mit Zubeh rset als Option Das in Monoblockbauweise ausgef hrte Ger t ist auf einem Grundrahmen montiert Sommerbetrieb Sensorisch geregelter motorischer 100 Sommerbypass Luftanschl sse Au enluft Ansaughaube mit Schutzgitter ohne mit Klappe oder Klappe oder Segeltuchstutzen ohne mit m gliche Komponenten Klappe Fortluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen oder Jalousieklappe selbstschlie end Zuluft Segeltuchstutzen oder Bundkragen Abluft Segeltuchstutzen ohne mit Klappe oder Klappe Kondensatablauf Edelstahlkondensatwanne mit Kondensatanschlussstutzen 32 mm und Siphon Elektrischer Anschluss Ventilatoren und Kontrolleinrichtungen 1 x 230 Vac 50 60 Hz an Hauptschalter vorverdrahtet mit Zentraler Anschlussbox Elektrische Vor und Nachheizregister optional 3x 400 Vac N 50 60 Hz separater Hauptschalter vorverdrahtet mit Hauptschalter Schutzart nach DIN 40050 IP 44 Ventilatoren IP 20 RC TAC4 REC Gewicht 303 kg Basiseinheit ohne zus tzliche Komponenten Temperaturbereich 10 bis 55 C Umgebungsbedingungen am Ventilatormotor Betrieb
59. und sollten nur durch qualifiziertes Personal ausgef hrt werden KWin M glichkeit zur nderung des PID Parameters PB KWin M glichkeit zur nderung des PID Parameters Ti KWin M glichkeit zur nderung des PID Parameter Td KWout M glichkeit zur nderung des PID Parameters PB KWout M glichkeit zur nderung des PID Parameters Ti KWout M glichkeit zur nderung des PID Parameter Td Wenn ein PWW Nachheizregister NV Option installiert ist M glichkeit zur nderung der Reaktionsgeschwindigkeit 3 Wege Ventil Regelung Voreingestellter Wert ist 5 f r eine mittlere Reaktionsgeschwindigkeit Jeder Schritt von 1 bewirkt eine Verdopplung der Reaktionszeit ct 4 2xT 3 4xT 2 8XT Jeder Schritt von 1 bewirkt eine Halbierung der Reaktionszeit S T 6 T 2 7 T 4 I TV8 Wir empfehlen eine nderung des voreingestellten Wertes nur wenn es Stabilit tsprobleme mit der gew nschten Temperatur T gibt M glichkeit zur nderung der Regelparameter des W rmetauschers der ber das SAT TAC4 BA KW Option angesteuert wird Auswahl des Tauschertyps der ber SAT TAC4 BA KW angesteuert wird BA BA BAL BA BA KW oder BA KW Wenn BA Option installiert und an SAT TAC4 BA KW angeschlossen ist M glichkeit zur nderung der Reaktionsgeschwindigkeit 3 Wege Ventil Regelung Voreingestellter Wert ist 5 f r eine mittlere Reaktionsgeschwindigkeit Jeder Schritt von 1 be
60. wirkt eine Verdopplung der Reaktionszeit ct 4 2xT 3 4xT 2 8XT Jeder Schritt von 1 bewirkt eine Halbierung der Reaktionszeit 5 T 6 T 2 7 T 4 8 T 8 Wir empfehlen eine nderung des voreingestellten Wertes nur wenn es Stabilit tsprobleme mit der gew nschten Temperatur T gibt Wenn BA Option installiert und an SAT TAC4 BA KW angeschlossen ist M glichkeit zur nderung der Reaktionsgeschwindigkeit 3 Wege Ventil Regelung Voreingestellter Wert ist 5 f r eine mittlere Reaktionsgeschwindigkeit Jeder Schritt von 1 bewirkt eine Verdopplung der Reaktionszeit ct 4 2xT 3 4xT 2 8XT Jeder Schritt von 1 bewirkt eine Halbierung der Reaktionszeit S T 6 T 2 7 T 4 I TV8 Wir empfehlen eine nderung des voreingestellten Wertes nur wenn es Stabilit tsprobleme mit der gew nschten Temperatur T gibt 25 1 1 29 1 2 29 1 3 26 Ze 202 27 3 27 4 20 3 27 6 28 29 29 1 29 1 1 2912 T NIEDR AF 0 C T HOCH AF 3 C AF STOP VENTIL J KWin T AF 1 0 CONFIG PID KW N KWin PID PB 005 KWin PID Ti 030 KWin PID Td 011 KWoutPID PB 005 KWoutPID Ti 030 KWoutPID Td 011 GESCHW NV BA 05 SAT BA NON TYPE BA KW BA GESCHW NV BA 05 GESCHW BA 05 Bildschirm 5 T niedr AF Bildschirm 5 T hoch AF Bildschirm 5 Stop Zuluft wenn T lt Tniedr Bildschirm 4 Sollwert K
61. z berwachung der W rmer ckgewinnungseinheit durch Modulation des Volumenstromes oder mit einem intelligenten elektrischen Vorheizregister KWin e Automatisches ffnen und Schlie en der Jalousieklappen Option e berwachung des Elektrischen Vorerhitzers Option e berwachung des PWW oder elektrischen Nacherhitzers Option e Kontrolle von externen W rmetauschern Option e RTU oder TCP IP MODBUS Kommunikation Option e KINNX Netzwerk Option Das TAC4 Steuerger t ist werkseitig vorverdrahtet Bedien und Kommunikationsmodule RC TACA Fernbedienung mit LCD Display MODUL TCP IP TAC4 TCP IP Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit Ma e 122 x 66 mm Kabel zur Saa i IYSTY 2x2x0 6 max 1000 m bauseits eeh GRC kombiniert werden GRC TACA Fernbedienung mit Touchscreen MODUL GPRS TACA Display GPRS kann bis zu 247 Einheiten steuern Kommunikationsmodul mit integriertem Webserver dieses Modul kann mit einem RC aber nicht mit einem GRC kombiniert werden Ma e 152 x 87 mm MODUL SAT TAC4 Kabel zur Steuereinheit IYSTY 2x2x0 6 mit RS 232 Buchse 3 m MODBUS zur MODBUS RTU Daten bertragung Kommunikationsmodul f r Geb udeleittechnik PAUL W rmer ckgewinnung GmbH e August Horch Stra e 7 08141 Reinsdorf Deutschland Tel 49 0 375 303505 0 Fax 49 0 375 303505 55 E Mail info paul lueftung de Internet www paul luef

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