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1. 0 40 80 120 160 200 0 50 100 150 200 250 300 Q l s usgpm Q l s usgpm Betriebsanleitung BS KS 2620 170 FLYGT Verschlei frei 60 Hz Kurven Verstopfungsfrei 60 Hz Kurven P hp KW 4 P hp kW 2 5 25t 120 5 T20 Ho 7 215 2 15 5 1 0 1 0 1 gi 0 5 0 5 0 10 0 0 0 0 H ft m H ft m al MT 90 MT 20 80 1 25 60 16 70 50 50 ON 40 12 50 15 30 4 EMI 8 35 10 20 4 20 4 5 10 10 0 0 228 0 0 235 1 233 0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0 50 100 150 200 250 50 100 15 200 250 300 Q Vs usgpm Q Vs usgpm FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 Transport und Lagerung Die Pumpe kann stehend oder liegend transportiert und gelagert werden Darauf achten dass die Pumpe nicht wegrollen oder umfallen kann WARNUNG Die Pumpe nur am Tragegriff anheben niemals am Motorkabel oder am Schlauch WARNUNG Vor Arbeitsbeginn sicherstellen dass die Pumpe vom Stromnetz getrennt ist und nicht eingeschaltet werden kann Montage Pumpenmontage Die Kabel so verlegen dass sie nicht geknickt oder eingeklemmt werden Druckablassleitung und Motorkabel anschlieRen Siehe elektrischer Anschluss Pumpe in den Pumpensumpf ablassen
2. rotes Fett 90 20 62 90 20 64 verwendet HINWEIS bersch ssiges Fett sorgf ltig von den konischen Flachen der Welle und der Hulse entfernen a LLLI Die Kante der Einstellschraube mit der Kante der konischen H lse ausrichten so dass diese b ndig sind Die Gewinde der Schraube und die Scheibe einfetten Zur richtigen Schmierung der Schraube und der Scheibe wird Fett 90 20 59 verwendet Damit holen Sie das Beste aus dieser Verbindung heraus Vor dem Zusammensetzen kontrollieren dass die Laufradschraube sauber ist und leicht in das Wellenende a zu schrauben ist Dadurch wird verhin dert dass die Welle mit der Laufradschraube rotiert Die konische H lse und das Laufrad auf der Welle montie ren 21 FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 Das Diffusorteil befestigen Die Schrauben mit einem Anzugsmoment von 22 Nm festziehen Die Stellschraube im Uhrzeigersinn drehen bis das Laufrad Kontakt mit dem Saugdeckel hat Daf r einen 8 mm Innensechskant mit einer Lange von mindestens 100 mm verwenden Eine weitere Achtelumdrehung anziehen 1 8 45 Dies dient dazu im n chsten Schritt sicherzustellen dass der Abstand zwischen Laufrad und Ring korrekt ist Das Laufrad mit einem Schraubendreher oder einem hnlichen Gegenstand L min 200 mm 7 9 inch blockieren siehe Abbildung um das Rotieren des Laufrades zu verhindern Die Schei
3. Die Pumpe auf einen Untersatz stellen damit sie nicht in einen weichen Pumpensumpfboden einsinken kann Wahlweise kann die Pumpe etwas oberhalb der Sohle des Pumpensumpfes am Tragegriff aufgeh ngt werden Die Pumpe ist frostsicher solange sie l uft oder in das F rdermedium eingetaucht ist Wird sie bei Temperaturen unter Null aus dem F rdermedium genommen kann das Laufrad festfrieren Die Pumpe muss nach dem Herausnehmen kurz weiterbetrieben werden um das gesamte Restwasser zu entfernen Zum Auftauen eines eingefrorenen Laufrads die Pumpe vor Inbetriebnahme kurze Zeit im F rdermedium einge taucht lassen Zum Auftauen unter keinen Umst nden eine offene Flamme benutzen Bei l ngerer Nichtbenutzung ist die Pumpe vor Feuchtigkeit und W rme zu sch tzen Das Laufrad sollte von Zeit zu Zeit etwa alle zwei Monate durchge dreht werden damit die Dichtfl chen nicht aneinander haften Bei Nichtgebrauch der Pumpe von mehr als 6 Monaten ist dies unbedingt erforderlich Nach l ngerer Nichtbenutzung die Pumpe vor Inbetriebnahme kontrollieren Dabei ist beson ders darauf zu achten dass die Dichtungen und Leitungseinf hrungen einwandfrei sind Im brigen sind die Anweisungen unter Vor Inbetriebnahme zu beachten HINWEIS Falls von den rtlichen Beh rden verlangt muss bei der Installation ein geeigneter Motorschutzschalter oder eine andere Abschalteinrichtung vorgesehen werden HINWEIS Bei bestimmt
4. Diese Betriebsanleitung enthalt Grundinformationen fur die Installation und sollte genauestens befolgt werden Es ist wesentlich dass diese Instruktionen sorgfaltig vor der Installation oder Inbetriebnahme gelesen werden vom Installationspersonal und von denjenigen die fur den Betrieb und die Wartung verantwortlich sind Die Betriebsanleitungen sollten immer am Platz der Pumpe zuganglich sein Erklarung der Piktogramme VORSICHT Dieses Symbol wird verwendet wenn die Gefahr schwerwiegender Verletzungen oder erheblichen Sachschadens oder Lebensgefahr besteht WARNUNG Diese Symbol wird verwendet wenn die Gefahr schwerwiegender Verletzungen oder erheblichen Sachschadens oder Lebensgefahr bestehen kann ACHTUNG Dieses Symbol wird verwendet wenn die Gefahr leichterer Verletzungen oder leichten Sachschadens besteht oder bestehen kann HINWEIS Wird verwendet um Aufmerksamkeit auf Einbau Handhabungs Betriebs oder Wartungsinformationen zu richten die wichtig aber nicht mit einem Risiko verbunden sind Die folgenden Symbole werden in dieser Betriebsanleitung wie folgt verwendet F r alle Warnhinweise die mit Elektrizitat zusammenhangen Fur alle anderen Warnhinweise Sicherheitshinweise Zur Vermeidung von Unfallen bei Service und Montagearbeiten sollten die folgenden Regeln beachtet wer den 1 Vor Arbeitsbeginn sicherstellen dass die Pumpe vom Stromnetz getrennt
5. ist und nicht unter Spannung gesetzt werden kann 2 Die Unfallgefahr nicht unterschatzen Darauf achten dass die Maschine nicht wegrollen oder umfallen und Personen oder Sachschaden verursachen kann Die Hebezeuge auf einwandfreien Zustand berpr fen Nicht unter schwebender Last arbeiten Die Arbeit auf einer stabilen Arbeitsbank ausf hren Auf die Gefahr elektrischer Unfalle achten NO a o berpr fen dass Werkzeuge und andere Ausr stung in guter Verfassung sind 8 Die Gesundheitsgefahr nicht untersch tzen Auf peinlich ste Sauberkeit achten 9 Bei Reparaturarbeiten die Gefahr von Schneide oder Kneifverletzungen nicht untersch tzen 10 Verbandkasten f r Erste Hilfe bereithalten Im brigen sind die Gesundheits und Sicherheitsbestimmungen sowie die geltenden beh rdlichen Vorschriften einzuhalten Sicherheitsregeln f r den Eigent mer Betreiber Alle Gesetze lokale Gesundheits und Sicherheitsvorschriften m ssen befolgt werden Alle Gefahren die durch Elektrizitat hervorgerufen wer den k nnen m ssen vermieden werden Beachten der Vorschriften des lokalen Elektrizit tswerkes Modifizierung und Ersatzteil Fertigung Modifikationen oder Anderungen an der Einheit Installation d rfen nur nach Befragung von Flygt durchgef hrt werden Original Ersatzteile und Zubeh r genehmigt durch den Hersteller sind wesentlich f r die Gewahrleistung Die Verwendung anderer Teile kann alle Gew hrle
6. und die Pumpe leicht besch digt werden k nnte Hauptlager 84 20 48 Abzieher Lagerung 84 15 45 Lager Montagesatz Lager Betriebstagebuch Letzte Wartung am Pumpen Nr Betriebsstunden Bemerkungen Unterschrift 23 189968 uapams l gv L AT LLI 8010 dQd 30 34 90 0440292 SM Sa www flygt com FLYGT
7. 60 Hz 1 SUBCAB SUBCAB AWG mit Sch tzeinheit mit oder ohne Niveauregler Thermal detector mounted in top of the pump Single Fhase El Blue R Blue Yellow_or White SUBCAB AWG Z1 Yellow so LD 12 L3 Blue White U2 Brown UT Red 36 Brown Black 10 I Q S o a Yn 5 x T Cr 410 A Green Yellow Z2 Black o Yellow Yellow or White R GC 4 wes Optional floating LE 1 When no 638 28 00 Groan Yaliow 7 floating switch r 50 60 Hz 1 SUBCAB SUBCAB AWG mit Sch tzeinheit und externem Startger t mit oder ohne Niveauregler Single Phase Thermal detector mounted in top of the pump 1 Phase Z1 Yellow T3 60 starter ID T2 L0 29 Z2 Black Yellow or White Green Yellow Yellow d anami When no 6C 2 Optional floating floating switch WT Switch SUBCAB AWG 08 00 00 50 60 Hz 1 SUBCAB SUBCAB AWG mit Klemmenbrett 22 U221 695 91 00 SUBCAB AWG o D S 1 phase operation with external starter Betriebsanleitung BS KS 2620 170 FLYGT 50 60 Hz 3 SUBCAB SUBCAB AWG abgeschirmtes Kabel mit Sch tzeinheit Y oder D mit oder ohne Stromwandlerdorn Black W2 Blue Orange A Black Black Loy Grey White MM Brown Red Yellow Green Blue Orange Yellow W1 Yellow W1 Black W2 12 Bro
8. 9 00 7 72 78 gt e S S amp Alt Terminal board FL GB eighl core cable Betriebsanleitung BS KS 2620 170 FLYGT 50 60 Hz 3 SUBCAB SUBCAB AWG abgeschirmtes Kabel mit Klemmenbrett Y oder D Ut VI Wt W2 U2 V2 Ul W2 Vt U2 VI V2 Green Yellow Sq Green Yellow L1 LI L12 L f Brown hed L3 Grey White L2 Black sBlack SUBCAB AWG 707 98 00 ITT co o Max 16A cos Max 2 5A cos or GY lt te x gt o O N x AWG 550 24 00 6 creene d CQ b l without sep ground conductor 5 creene d 5 ub ca b without sep ground conductor Screen as ground conductor 7 Screen as ground conductor 7 amp x 5 8 y 1 99 04 E L 4 d d L1 L2 L3 lj J ol 4 Ion Alt Terminal board Alt Contactor unit 657 79 00 IT 1 FGB eighl core cable T2 T15 3 N 5 E 55 It Terminal board FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 50 60 Hz 3 SUBCAB SUBCAB AWG abgeschirmtes Kabel mit Klemmenbrett Y oder Yser Ut U5 VIVSWW5 yu v2 YASS U5 U2 V5 V2 W5 W2 Green Yellow Jd Green Yellow ITT Max 16A cos Max 2 5A cos or GY lt LS x gt o N x Subcab AWG 550 24 00 5 C r e en e d C Q b l e without sep ground conductor S C 4 e en e q 5 ub C Q b without sep ground conductor Screen as ground conductor S
9. FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 Flygt 896684 06 YY ITT Industries FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 Inhalt Garantie Erlauterungen zum Datenschild Sicherheitshinweise Produktbeschreibung Einsatzbereich Motordaten Werkstoffe Ma e und Gewichte Leistungskurven Transport und Lagerung Montage CO O O0 54 Q NN Garantie ITT Flygt verpflichtet sich jeden Mangel an von Flygt verkauf ten Produkten zu beheben unter der Voraussetzung dass es sich um einen Qualitatsmangel des Materials der Fertigung oder der Konstruktion handelt dass der Mangel innerhalb der Gew hrleistungsdauer Flygt oder dem Flygt Vertreter gemeldet wird dass das Produkt ausschlie lich unter den in der Betriebsanleitung angegebenen Einsatzbedingungen und f r den vorgesehenen Einsatzzweck eingesetzt wurde dass die in das Produkt eingebaute berwachungsvorrichtung verwendet wird und korrekt angeschlossen ist dass Service und Reparaturarbeiten von einer von Flygt autorisierten Werkstatt durchgef hrt werden dass Flygt Originalersatzteile verwendet wurden Elektrischer Anschluss 9 Betrieb 15 Pflege und Wartung 16 Sicherheitshinweise 16 Kontrollen 16 Empfohlene Kontrollen 20 Olwechsel 19 Ausbau des Laufrades 20 Einbau des Laufrades und Einstellung 21 Werkzeuge 23 Betriebstagebuch 23 Ausgenommen von der Garantie sind somit Fehler aufgrund von mangelhafter Wa
10. UNG Die Pumpe nur am Tragegriff anheben niemals am Motorkabel oder am Schlauch FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 Pflege und Wartung Sicherheitshinweise WARNUNG Vor Arbeitsbeginn sicherstellen dass die Pumpe vom Stromnetz getrennt ist und nicht eingeschaltet werden kann WARNUNG Darauf achten dass die Pumpe nicht wegrollen oder umfallen und Personen oder Sachsch den verursachen kann Kontrollen Regelm ige Kontrolle und vorbeugende Wartung ge w hrleisten einen zuverl ssigen Betrieb Die Pumpe sollte mindestens zweimal im Jahr bzw alle 2000 Stunden bei extremen Betriebsbedingungen h ufiger kontrolliert werden Bei normalen Betriebsbedingungen sollte eine General berholung der Pumpe in einer Servicewerkstatt einmal im Jahr durchgef hrt werden Diese Arbeit erfordert Spezialwerkzeug und sollte von einer autorisierten Servicewerkstatt ausgef hrt werden Bei einer neuen Pumpe oder neuen Dichtungen ist nach einw chigem Betrieb eine Kontrolle zu empfehlen Wartungsvertrag Flygt bzw die Flygt Vertretungen bieten VVartungsvertrage an die eine planm ige vorbeugen de Wartung umfassen Wenn Sie n here Informationen w nschen wenden Sie sich bitte an Ihren Flygt Vertragsh ndler Betriebsanleitung BS KS 2620 170 FLYGT Empfohlene Kontrollen Kontrolle von Mafinahme Sichtbare Teile von Pumpe und Zubeh r Pumpengeh use und La
11. be und die eingefettete Laufradschraube aufsetzen und diese mit einem Anzugmoment von bis zu 22 Nm festziehen berpr fen ab sich das Laufrad frei drehen kann Nach der Wartung oder wenn ein Laufrad ausgewechselt wird empfehlen wir dass die Schraube zunachst bis zum vorgeschriebenen Drehmoment angezogen wird und dann zusatzlich um 1 8 Drehung 45 gedreht wird Die Schraube wird bis zu ihrer Drehgrenze angezogen dann liegt die Belastungsgrenze der Verbindung h her Das Sieb und die Bolzen anbringen und diese mit einem Anzugsmoment von 17 Nm festziehen Verstopfungsfreies Laufrad Das Sieb kann je nach Durchflussanforderungen auf zwei radiale Positionen gestellt werden Werksseitig befinden sich die oberen Einlass ffnungen in einer geschlossenen Position Um gr fsere Partikel auf zunehmen k nnen die oberen Offnungen ge ffnet werden Dazu zunachst die drei Schrauben unten am Sieb l sen Anschlie end das Sieb so drehen dass die Einlass ffnungen ge ffnet sind und die Schrauben wieder festziehen Betriebsanleitung BS KS 2620 170 FLYGT Werkzeuge Die meisten Werkzeuge die f r die Wartung der Pumpe Werkzeuge ben tigt werden sind Werkzeuge die blicherweise Bestell Nr Bezeichnung Anmerkung im Werkzeugkasten eines jeden Monteurs vorhanden 332 91 00 EXEUNT Fed r ntf rm r sind Jedoch gibt es einige spezielle Werkzeuge f r TET Fer diesen Pumpentyp ohne die die Wartung der Pumpe beschwerlich w re
12. bgestimmt sind Bei Sch den am Aufsenmantel ist das Kabel zu erneuern Darauf achten dass das Kabel keine Knicke oder Klemmstellen aufweist Bei St rungen Elektriker verst ndigen Wenn die Pumpe sich nicht im Uhrzeigersinn von oben gesehen dreht m ssen zwei Phasen vertauscht werden Bei falscher Drehrichtung f llt die Pumpenleistung ab und der Motor kann berlastet werden Die Drehrichtung ist bei jedem Neuanschluss im Leerlauf zu berpr fen Etwaige M ngel reparieren und die zustandige Betriebsaufsicht ber die Mangel bzw Fehler informieren Flygt Servicewerkstatt verst ndigen Betriebsanleitung BS KS 2620 170 FLYGT Zeichenerklarung 4 Olschraube Inspektions ffnung Olwechsel Die Pumpe horizontal auf einen Relief Tisch legen Die Pumpe so drehen dass eine Offnung der Einf llschrauben nach unten zeigt Pumpe mit einer St tze stabilisieren damit sie nicht wegrollen kann Die lgeh useschraube entfernen Das Ablassen des ls wird erleichtert wenn auch die andere lschraube herausgedreht wird WARNUNG Bei eventuell eingedrungener Fl ssigkeit kann berdruck im lgeh use entstehen Deshalb einen Lappen ber die lschraube legen um Spritzer zu vermeiden Siehe auch Sicherheitshinweise Die lschrauben stets mit neuen O Ringen versehen Eine der Schrauben wieder einsetzen und anziehen Neues l einf llen Es wird Paraffin l mit einer Vi
13. creen as ground conductor E E amp 22 6 15 2 ea d ms m L2 LI 1 J ol si on Alt Terminal board Alt Contactor unit 657 79 00 T FGB eighl core cable T1 TZ TI5 r SA E S Alt Terminal board Betriebsanleitung BS KS 2620 170 FLYGT Betrieb Vor Inbetriebnahme Den lstand im lgeh use kontrollieren Die Sicherungen herausnehmen oder den Stromunter brecher abschalten und kontrollieren ob sich das Laufrad von Hand drehen l sst Kontrollieren ob die eventuell vorhandene ber wachungsvorrichtung funktioniert Die Drehrichtung kontrollieren Das Laufrad sollte sich von oben gesehen im Uhrzeigersinn drehen Beim Anlaufen macht die Pumpe eine Ruckbewegung in entgegengesetzter Richtung zur Drehrichtung des Laufrades Siehe Abbildung WARNUNG Der Anlaufruck kann mit erheblicher Kraft erfolgen Anlaufruck Reinigung Falls die Pumpe in einem stark verschmutzten F rdermedium gearbeitet hat ist sie f r eine Weile in sauberem Wasser laufen zu lassen oder durch den Druckabgang auszusp len Falls n mlich Lehm Zement oder hnliche Schmutzr ckst nde in der Pumpe zur ckbleiben kann dies zu einer Verstopfung des Laufrades und der Dichtung und damit zu einer Blockierung der Pumpe f hren Bei l ngerer Stillstandzeit ist die Pumpe alle zwei Monate probeweise anzulassen damit die Dichtfl chen nicht aneinander haften WARN
14. en Installationsarten und Betriebspunkten der Leistungskurve kann der Ger uschpegel von 70 dB bzw der f r die jeweilige Pumpe angegebene Ger uschpegel berschritten werden Betriebsanleitung BS KS 2620 170 FLYGT Elektrischer Anschluss WARNUNG Die elektrischen Anlagen m ssen grunds tzlich geerdet sein Dies gilt sowohl f r die Pumpe selbst als auch f r die vorhandenen berwachungsvorrichtungen Bei Nichtbefolgen dieser Warnung besteht Lebensgefahr Die Erdungsleitung muss korrekt angeschlossen sein berpr fen WARNUNG Wenn die Pumpe mit automatischer Niveauregelung oder Sch tzeinheit ausgestattet ist besteht die Gefahr eines pl tzlichen Wiederanlaufs WARNUNG Es besteht das Risiko eines Stromschlags und einer Explosion wenn die elektrischen Anschl sse nicht richtig ausgef hrt sind HINWEIS Darauf achten dass die in der Pumpe eingebaute berwachungs vorrichtung korrekt angeschlo ssen ist gt gt gt Alle Elektroarbeiten sind unter Aufsicht eines zuge lassenen Elektrikers auszuf hren Die rtlich geltenden Installationsvorschriften sind zu beachten Kontrollieren ob die Angaben auf dem Datenschild der Pumpe mit der Netzspannung und frequenz bereinstimmen HINWEIS Aus Sicherheitsgr nden sollte der Erdleiter ca 200 mm l nger sein als die Phasen und berwachungs leitungen Falls der Motorkabel versehentlich losgeriss
15. en wird soll sich der Erdleiter als letzter von seiner An schlussklemme l sen Dies gilt f r beide Kabelenden Darauf achten da die Pumpe richtig geerdet ist Wenn die Pumpe an die allgemeinen Hauptleitungen angeschlossen wird kann sie beim Start ein Aufflackern von Gl hlampen verursachen In diesem Fall sollte der Stromlieferant informiert werden ehe man die Pumpe installiert Niveauregler Start und Stopp der Pumpe bei unterschiedlichen Wasserpegeln k nnen manuell oder automatisch erfolgen F r den automatischen Start und Stopp der Pumpe ist optional ein Niveauregler erh ltlich Niveauregler gibt es in 1 Phase sowohl f r Ausf hrungen mit 50 Hz als auch f r welche mit 60 Hz Der Niveauregler kann durch Anpassen der Kabell nge auf verschiedene Betriebsh hen eingestellt werden Zum Befestigen des Niveaureglers befindet sich eine Befestigungsklammer am Druckabgang Soll die Pumpe im Dauerbetrieb laufen kann der Niveauregler in eine spezielle Gummiklammer am Druckabgang eingesetzt werden wodurch die Funktion des Niveaureglers deaktiviert wird K 00000 00000 8 0000001 000000 000000000000000 HINWEIS Wenn f r die Pumpe mit Niveau regler ein Kabel mit Erdungs kontrolle verwendet wird muss die Verbindung der Erdungskon trolle am GC Verbindungspunkt mit einem Bolzen und zwei Mut tern hergestellt werden FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 50
16. istungs und Ersatzanspr che ung ltig machen Recycling Lokale Richtlinien Gesetze zum Recycling sind zu befolgen Sofern es diese nicht gibt oder das Produkt nicht von einem autorisierten Recyclingbetrieb angenommen wird k nnen das Produkt oder seine Teile bei der n chst gelegenen FLYGT Gesellschaft oder einer FLYGT Werkstatt einem FLYGT Kundendienst abgegeben werden FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 Produktbeschreibung Einsatzbereich Die Pumpen des Typs BS 2620 170 sind fur folgende Anwendung vorgesehen Pumpen von Wasser das abrasive Partikel enthalten kann Die Pumpe ist in folgenden Ausf hrungen lieferbar MT MT Fl ssigkeitstemperatur Standardausf hrung max 40 C Warmes Medium max 70 C Mitteldruckausf hrung verschlei fest BS Mitteldruckausf hrung verstopfungsfrei KS Fl ssigkeitsdichte max 1100 kg m Das F rdermedium kann Partikel bis zu einer Gr e ent halten die den Offnungen im Sieb entspricht 174 L cher 7 x 16 mm pH Wert des F rdermediums 5 8 Eintauchtiefe max 20 m Bez glich weiterer Informationen ber andere Einsatzm glichkeiten wenden Sie sich bitte an Ihren Flygt Vertragshandler WARNUNG In explosions oder feuergefahrdeten Umgebungen d rfen nur explosiongesch tzte Pumpen verwendet werden WARNUNG Falls die Pumpe trocken oder im Schl rfbetrieb l uft besteht die Gefahr dass die Pumpenoberflache und das Fo
17. legen um Spritzer zu vermeiden Siehe auch Sicherheitshinweise Die Pumpe auf die Seite legen Die Pumpe so neigen dass eventuell eingedrungene Fl ssigkeit aus der Inspektionskammer ausflie en kann Falls Wasser im Statorgeh use festgestellt wird kann diese folgende Ursache haben Die Inspektionsschraube sitzt nicht dicht genug Der O Ring der Inspektionsschraube oder seine Dichtfl che ist besch digt Ein O Ring ist besch digt Die Kabeleinf hrung ist undicht Wenn l in der Inspektionskammer festgestellt wird kann dies folgende Ursache haben Die innere Gleitringdichtung ist schadhaft Flygt Servicewerkstatt verst ndigen Sp len und reinigen falls die Str mung im System teilweise beeintr chtigt ist FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 Empfohlene Kontrollen Kontrolle von Ma nahme Kabeleinf hrung Kabel Anlasser Drehrichtung der Pumpe Strom erforderlich Rohre Ventile und sonstiges Zubeh r Isolationswiderstand im Stator Darauf achten dass die Zugentlastungsklemmen fest angezogen sind Bei undichter Kabeleinf hrung Kontrollieren ob die Kabeleinf hrung bis zum Anschlag angezogen ist Ein St ck vom Kabel abschneiden damit die Dichtungsh lse an einer neuen Stelle des Kabels zu sitzen kommt Die Dichtungsh lse erneuern Kontrollieren ob die Dichtungsh lse und die Scheiben auf den Aufsendurchmesser des Kabels a
18. rdermedium hei sind Die Gefahr von Brandverletzungen nicht au er Acht lassen Motordaten Motortyp 1 oder 3 Phasen Asynchronmotor als Kurzschlussl ufer mit 50 Hz oder 60 Hz 1 50 Hz 2830 U Min Nennleistung 1 5 kW 2 0 hp 3 50 Hz 2800 U Min Nennleistung 2 2 kW 3 0 hp 415Y 4 7 28 500 Y 3 7 21 550 Y 3 9 24 1 60 Hz 3405 U Min Nennleistung 1 8 kW 2 4 hp 3 60 Hz 3410 U Min Nennleistung 2 6 kW 3 5 hp Span Nenn Start Span Nenn Start 220 10 0 35 220 D 9 6 65 230 9 9 37 230 Y 9 5 65 240 9 8 39 380 Y 5 6 37 460 Yser 4 7 32 480 Yser 4 9 34 SON 3 6 23 600 Y 3 6 24 Betriebsanleitung BS KS 2620 170 FLYGT Ma e und Gewichte ISO G3A NPT 3 8 8 5 HOSE SIZE Screen opening 7X16 ISO metric FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 Leistungskurven Jede Pumpe ist nach ISO 9906 getestet Verschlei frei 50 Hz Kurven Verstopfungsfrei 50 Hz Kurven P hp kW P hp KW 3 3c 2 0 226 2 0 I 234 271 5 271 5 1 0 1 0 gat 1T 1 0 5 0 5 0 0 0 0 0 0 H ft m H ft m 70 70 20 20 60 60 50 4 16 50 16 40 12 40 12 30 30 8 8 20 20 4 4 10 10 0 0 226 0 0 233 1 234 0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
19. rtung unvorschriftsm iger Montage unsachgem er Reparatur oder normalem Verschlei Die Haftung von Flygt beschr nkt sich auf obige Verpflichtungen und schlie t somit jegliche Haftung f r Personensch den Sachsch den oder Verm genssch den aus Flygt sichert die Lieferung von Ersatzteilen bis 10 Jahre nach Einstellung der Fertigung dieses Produktes zu Der Hersteller beh lt sich das Recht vor die Leistungsdaten Spezifikationen oder Materialien ohne Ank ndigung zu n dern Erl uterungen zum Datenschild A A B C S Ir 1 T 008011 Y Ina Z B IL Ag p T 1 1668 X 5 75 J K L MN OP Q R S T A Serien Nr P Max Eintauchtiefe B Produktkode Kennnummer Q Drehrichtung L links C Kurven Nr Propellerkode R rechts D Herstellungsland R Betriebsklasse E Produkt Nr S Relative Einschaltdauer F Komplettierende Angaben T Produktgevvicht G Phasenzahl Stromart Fre U Kodebuchstabe f r blockier quenz ten Laufer H Nennspannung V Leistungsfaktor Thermischer Sch tz X Max Umgebungstemperatur J lsolationsklasse Y Benannte Stelle Nur f r K Nennwellenleistung EN Zugelassene L Internationale Norm Ex Produkte M Schutzart 2 Installationshandbuch lesen N Nennstrom O Nenndrehzahl Betriebsanleitung BS KS 2620 170 FLYGT Sicherheitshinweise
20. skosit t im Bereich von ISO VG32 empfohlen beispielsweise Marcol 152 Die Pumpe ist bei der Auslieferung mit diesem l gef llt Bei Anwendungen in denen die Vermeidung von Schadstoffen weniger wichtig ist kann ein Mineral l mit einer Viskosit t bis ISO VG32 verwendet werden Die andere Schraube wieder einsetzen und anziehen FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 Ausbau des Laufrades Verstopfungsfreies Verschlei freies Laufrad Laufrad Das Sieb entfernen Das Laufrad mit einem Schraubendreher oder einem hnlichen Gegenstand L min 200 mm blockieren siehe Abbildung um das Rotieren des Laufrades zu verhindern Die Laufradschraube und die Scheibe locker machen und entfernen WARNUNG Laufr der k nnen sehr scharfe Kanten haben Schutzhandschuhe verwenden Das Diffusorteil entfernen 20 Betriebsanleitung BS KS 2620 170 FLYGT Die H lsenschraube in Gegenuhrzeigersinn drehen bis sich das Laufrad von der Welle gel st hat Dazu einen 8 mm Innensechskant mit einer Lange von mindestens 100 mm verwenden Das Laufrad entfernen Einbau des Laufrades und Einstellung Kontrollieren ob das Wellenende sauber und frei von Graten ist Eventuelle Fehler mit feinem Schmirgelpapier entfernen Wellenende konische H lse und die Gewinde von Einstellschraube und Laufradschraube einfetten Zur richtigen Schmierung der H lse wird normales gr nes Fett 90 20 54 90 20 61
21. ufrad Zustand des les lmenge Fl ssigkeit in der Inspektionskammer K hlsystem Verschlissene oder schadhafte Teile austauschen oder reparieren Kontrollieren ob s mtliche Schrauben und Muttern fest angezogen sind Verschlissene Teile erneuern falls diese die Funktion beeintrachtigen Eine Kontrolle des Olzustandes kann Aufschluss ber verstarkt eingedrungene Fl ssigkeit geben Hinweis Ein Gemisch aus l und Luft kann leicht mit einem Gemisch aus l und Wasser verwechselt werden Ein Rohr oder einen Schlauch in leinf ll ffnung einf hren Das obere Ende zuhalten und etwas l vom Boden entnehmen Wenn das l zu viel Wasser enth lt ist ein Olwechsel erforderlich Siehe lwechsel Die Kontrolle eine Woche nach dem lwechsel wiederholen Wenn erneut zu viel Wasser im Ol festgestellt wird kann dies folgende Ursachen haben Eine Olschraube ist nicht fest genug angezogen Der O Ring einer Olschraube oder dessen Dichtfl che ist besch digt Die Gleitringdichtung ist beschadigt Flygt Servicewerkstatt verstandigen 0 31 Liter WARNUNG Bei eventuell eingedrungener Fl ssigkeit kann berdruck im lgeh use entstehen Deshalb einen Lappen ber die Olschraube legen um Spritzer zu vermeiden Siehe auch Sicherheitshinweise WARNUNG Bei eventuell eingedrungener Fl ssigkeit kann berdruck im Statorgeh use entstehen Deshalb einen Lappen ber die Inspektionsschraube
22. wn V1 Brown V1 Le L2 L3 L1 1 L1 o J phase net Yell ellow 6C SUBCAB AWG Black e Yellow or White Yellow or White Yellow or White Yellow or White Option thermal detector 665 27 2 5 creene d ca b l without sep ground conductor S creene d 5 ub ca b without sep ground conductor Screen as ground conductor Screen as ground conductor S gt E ER b l d od L1 L2 L3 657 79 00 F6B eight core cable T2 T15 lt S S Alt Terminal board Nae Alt Terminal board Alt Contactor unit FLYGT Betriebsanleitung BS KS 2620 170 50 60 Hz 3 SUBCAB SUBCAB AWG abgeschirmtes Kabel mit Sch tzeinheit Yser oder Y mit oder ohne Stromwandlerdorn 7 Blue Blue Orange II Orange III T e Black Black Yellow W1 Black Black 9 s Grey White Grey White e l Brown Red Brown Red m Yellow Yellow Green Green Yellow W5 L2 Brown V1 Brown V5 L2 L3 L3 L2 L3 X 1 L1 L1 1 L f D D yn Ss e 3 phase net SUBCAB AWG II 698 96 0t Black W2 Black a Yellow or White Yellow or White Yellow or White Yellow or White Option thermal detector 665 27 02 5 C r e e n e d S Uu b C Q b without sep ground conductor Screen as ground conductor T Lo d L1 L2 13 Alt Terminal board Alt Contactor unit 657 7

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