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18 - Diversified Machine Systems

1. III III III II x An Al X Y Z J fe z 10 oN 7 N DAAI EOZ n B p CR PEG y 1 u Ja Bund Ei NZ 4 d 4 j 5 6 Z N f N ZERO SINGLE RESET ii iu I Is ZN El ZN En O dp lt X JOG Tastatur f r das Verfahren der Achsen Spindelsteuerung Die Tasten zur Auswahl der Achsen und um Die Funktion startet die Spindel nach rechts gt X 7 diese in positiver Richtung zu verstellen J H lt die Drehung der Spindel an LLI Die Tasten zur Auswahl der Achsen und um Q g p l X T diese in negativer Rich I T gativer Richtung zu verstellen D Die Spindel startet nach links 7 Tasten f r die Auswahl der Achsen und C E X T Tasten zur Auswahl der Richtung der Prozentuale nderung der Verstellung Zum Verfahren der Achse sind 7 Drehgeschwindigkeit 7 beide Tasten Achse und Richtung zu Bu dr cken Orientierter Halt der Spindel 7 Schnell Taste Beim Dr cken dieser Taste oo z a ai w hrend der Achsbewegung wendet die PN Ausw hler des Geschwindigkeits 110 O 12 Prozentsatzes zwischen 0 und 200 I Se f r die Spindel 0150 160 N J Q d A jJ CNC den Schnellvorschub an Vorschubw hlschalter _ FEIN _ f r den Para
2. ae Es Bewegt den Cursor zum Anfang oder Ende der Tabelle DEL L scht das angew hlte Mittel aus der Tabelle 18 10 3 Optionen des Dienstes berwachung Softkeys Beim Zugriff auf den Dienst berwachungen stehen im Softkey Men folgende Optionen zur Verf gung Set speichern Diese Schaltfl che erm glicht die Speicherung der Gesamtheit der definierten Mittel in einer Datei Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Fenster mit der Liste der Dateien die gespeichert sind MON Zum Speichern der Gesamtheit der definierten Mittel Namen der Datei im unteren Fenster definieren Zum Ersetzen einer vorhandenen Datei 1 8 diese auf der Liste anw hlen Zur Annahme der Dateispeicherung die Taste ENTER oder zum Abbrechen und Schlie en der Dateiliste die Taste ESC dr cken PLC Set laden Diese Schaltfl che erm glicht die Wiederherstellung der Gesamtheit der zuvor in einer Datei gespeicherten Mittel Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Fenster mit der Liste der verf gbaren Dateien Zum Laden einer dieser Dateien Namen der Datei im unteren Fenster definieren oder diesen in der Liste ausw hlen Zur Annahme der Dateiladung die Taste ENTER oder zum Abbrechen und Schlie en der Programmnliste die Taste ESC dr cken Bin r Diese Schaltfl che erm glicht die Umschaltung zwischen der Anzeige des Werts der Dateneingaben in dezimal und hexadezimal oder n
3. Il 6 ve Die Tabulator Taste bewegt den Cursor in das n chste Feld des aktiven Men s RECALL gt 1 ESC N j CAPS HOME E Bearbeitungstasten gt OI NI OTO o amp SHIFT Gro buchstaben zig ih Halten Sie diese Taste gedr ckt um CTRL ALT nz Gro zuschreiben Diese Taste funktioniert nur in Kombination mit einer Bewegung des Cursors und wird der Text gew hlt auf dem ee sich der Cursor umherbewegt SHIFT BESCHREIBUNG DER TASTEN CUSTOM d E zZ Blockierung von Gro buchstaben AUTO MANUAL EDIT TABLES TOOLS UTILITIES a Wechselt von Kleinsch reibmodus auf gt 2 8 a Gro schreibmodus und umgekehrt MDI MAIN ASCII Zeichen m MENU f i n ALT Halten Sie diese Taste gedr ckt und tippen Sie den entsprechenden ASCII Code ein Tasten zu navigieren Verwischen MmAa n Hauptmenue MENU DEL Zustands nderung eines Symbols In dem Einf gen oder berschreiben Modus MC TC wird zwischen den Standard INS und Hilfsbildschirmen gewechselt Die Escape Taste dient zum stornieren der N aktuellen Aktion ohne nderungen Arbeitsweisen auszuf hren Er Automati
4. 44444444nnaHHnnnnn nenn nnnnnnn nenn naneda aieiaa aaia 68 3 9 PIalOSBIASCHINNIET nee een en emndee 70 AUTOMATIKBETRIEB 4 1 Beschreibung der Schnittstelle 4 444444400 0n00nRnnnnnnnn nenn onen nnnnnnnnnnnnnnnnenn nenn 71 4 1 1 Men s der Schaltfl chen 444444400s0nn0nnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnn 73 4 2 Programmstatus oder aktive Unterprogramme anzeigen urssssssenenennnnnnnnnnn ann 74 4 3 Simulation und Ausf hrung eines Programms 444444snnnnnnnnnnnnnnnnnnnn en nnnnnnnnnnnn 75 4 3 1 Anwahl eines Programms een ee 75 4 3 2 W hlen Sie die Start und Ends tze der Ausf hrung snsssnnnnnnnene nenn 76 4 3 3 Ausf hrung eines Programms 79 4 3 4 Ausf hrung eines Programms von dem Satz aus starten bei dem es storniert wurde 80 4 3 5 Die Ausf hrung stornieren und ab einem anderen Satz weitermachen jedoch die His torie aufbewahren 81 4 3 6 Simulierte Ausf hrung eines Programms snnnnnnnnnnnnnnnen en nnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 83 4 3 7 Ausf hrung eines Programms RETRACE 44444444444n00Bnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 86 4 3 8 Ausf hrung eines Programms in der Programmiersprache der 8055 MC TC 89 4 4 Ausf hren von Programms tzen in unabh ngiger Form 244444sennnn nennen 90 4 5 Werkzeug berwachung 4 44444H444HRRn nn nn Hnnnn nenn nnnnnnn ne
5. M102 18 M100 AND M101 OR M102 CNCRD A POS X R100 M100 PLC Bearbeitung Verneinen Diese Schaltfl che verneint das Element Kontakt_Abfrage das mit dem Cursor ausgew hlt wurde NOT M100 CNCRD A POS X R100 M100 18 5 4 Schaltfl che Ansicht BACK Diese Schaltfl che gestattet dass die Gr e der Kontakte und des Texts vergr ert oder verkleinert werden Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Ansicht Zoom Erh ht die Gr e der Quelle sowie die H he und Breite der Kontakte Ansicht Zoom Verringert die Gr e der Quelle sowie die H he und Breite der Kontakte Ansicht Feld Erh ht die Breite der Kontakte Ansicht Feld Verringert die Breite der Kontakte 299 PLC oo 300 18 5 5 Schaltfl che Markierungen Diese Schaltfl che gestattet dass Flaggen zur Verfolgung im Programm hinzugef gt oder gel scht werden Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Markierung Setzen Entfernen Setzen Sie eine Markierung oder entfernen Sie die Markierung des Satzes auf der der Cursor positioniert ist Flaggen N chste Flagge Der Cursor wird auf den folgenden markierten Satz gef h
6. Ban EB Bewegt den Cursor zum Anfang oder Ende der Zeile eines Kommentars WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE 16 259 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE Tabelle der aktiven Werkzeuge FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 260 16 4 FOCUS Bedienhandbuch Tabelle der aktiven Werkzeuge Diese Tabelle zeigt die Liste der verf gbaren Werkzeuge an und welches in jedem der Kan le das aktive Werkzeug ist Die Tabelle teilt sich in zwei Bedienteilen auf Zum Wechseln des Bedienteils bet tigen Sie die Taste FOCUS Active tools a Ba A e DO N tt I a a i D z _ per _ _ p Syl bi a N l j me e es 0 1 1 2 3 5 6 7 8 9 i l Not monit Not monit 10 j Tool of the position selected on the list 10 1 w N CM Im A Werkzeugliste B Aktive Werkzeuge C Auf der Liste angew hltes Werkzeug Auf der linken Seite erscheint die Liste der verf gbaren Werkzeuge und rechts erscheinen die Daten der aktiven Werkzeuge f r jeden Kanal Werkzeugliste F r jedes Werkzeug wird die Position und der Speicher angezeigt in dem es sich befindet wenn es sich um ein nicht ins Magazin geladenes Werkzeug handelt oder wenn das Werkzeug in irgendeinem Kanal aktiviert ist Die Daten der Liste werden von der CNC bei jedem Werkzeugwechsel aktualisiert
7. uuss04n0en nennen 221 13 5 Ma nahmen Bewegung der Abschnitte und Drucken der Grafiken 224 136 Gal Tosch o es 225 13 7 Werkst cke und Ma e der Grafik definieren nssnosnnnsnnssnnreressrrrrrenssrrrrrnsrrrnnreennnnne 225 13 8 Messen des Werkst cks u nennen 226 13 9 Simulationsgeschwindigkeit 44444snnnnnnnnnnnnnnnen en nnnnnnnnnnnnnnnnnnen nn nnnnnnnnrnnnnnnnn 226 FAGOR KAPITEL 14 KAPITEL 15 KAPITEL 16 KAPITEL 17 KAPITEL 18 MDI MDA MODUS 14 1 Beschreibung der Schnittstelle 44444440000400000nnnnnnn nenn onen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nn 227 14 1 1 Men s der Schaltfl chen uunu00nnunennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 228 14 2 Editieren und Ausf hren einzelner S tze uunnuuunnenennnennnnnnnnennnnnnnn nenn nenne nenn nnnne nenn 229 14 3 Die Satz bersicht ununenennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 230 BENUTZERTABELLEN 15 1 Darstellung der Benutzertabellen 44444HHHHHHHHnnnn nenn nnnnnnn nenn nnnnnnnenen nn 231 15 1 1 Men s der Schaltfl chen uuu00u2nuennnnnnnennnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 232 152 NUIBUNKESDEINEN en este ee en AE 233 152 Backentabelle una ee ee 235 15 4 _ Arithmetische Parametertabellen u nuu0044nennenn
8. Zoom Ausgang Diese Option stellt die Gr e des grafischen Darstellungsbereichs mit den vom Programm aus oder mit der Option Abmessungen festgelegten Werten wieder her Zoom Automatisch Die CNC zeigt das Zoom an das je nach programmierten Verstellungen als optimal betracht wird Zoom Vorherig GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL FR SMASCHINE Diese Option zeigt die vorher definierten Zooms an maximal zwei Nach dem zweiten Zoom wird erneut das letzte definierte Zoom gezeigt Zoom Begrenzungen Nur f r die Grafikart Schnitte Auf dieser Grafik erfolgt das Zoom durch Verschieben der Anzeiger die zu sehen sind und die Schnitte der Grafik umrahmen Diese Option erm glicht die Anwahl der Achse deren Anzeiger verschoben werden soll Die Wahl des Anzeigers kann auch mit den Tasten und der numerischen Tastatur erfolgen wobei die Auswahl rotierend erfolgt Xmin Xmax Ymin Ymax Zmin Zmax Zoom Editieren Erm glicht die Edition der Zoomwerte von Hand Die Edition erfolgt im Dialogbereich des Grafikfensters wo die Abmessungen des Zoombildfelds angezeigt werden 192 10 4 Abmessungen Diese Schaltfl che erm glicht die Definition der Gr er der grafischen Darstellung indem bei jeder Achse die H chst und Mindestma e des Grafik festgelegt werden BACK Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen zur Definition der Abmessungen Zur R c
9. 16 5 Wechselprozess Zustandtabelle Mit dieser Bildschirmanzeige wird der Werkzeugwechsel berwacht der in jedem Kanal stattfindet Channel 1 T magazine ground lt gt spindle Execution je status je Channel 2 T magazine ground lt gt spindle Execution 7 Status je F r jeden einzelnen Wechselprozess wird folgendes gezeigt e Der gew hlte Wechseltyp und das beteiligte Magazin Als Art des Wechsels versteht man die Art des Arbeitsschritts den man gerade ausf hrt oder den man ausf hren wird sobald die Funktion MO6 abl uft Die Arten des m glichen Werkzeugwechsels sind das Laden eines Werkzeugs in die Spindel oder das Laden und Entladen eines nicht ins Magazin geladene Werkzeug aus dem Werkzeugmagazin an der Spindel vorbei e Die LED Ausf hrung zeigt an dass der Prozess des Werkzeugwechsels im Gange ist und dass im Werkzeugmagazin Arbeitsschritte ausgef hrt werden e Die LED Status zeigt an ob f r das Werkzeugmagazin ein Fehlerstatus anliegt oder nicht Um den Fehlerstatus zu beenden klicken Sie auf die Schaltfl che Reset in der Speichertabelle Bedienhandbuch 16 6 Magazintabelle Man kann bis zu 4 verschiedenen Magazinen konfiguriert Jedes Werkzeugmagazin hateine Tabelle in der die Verteilung der Werkzeuge im Werkzeugmagazin gezeigt wird und welches Werkzeug sich in jedem Greiferarm des Werkzeugwechslers befindet wenn dieser vorhanden ist Die Daten der Tabelle werden von der CNC bei je
10. A Bewegt den Cursor durch die Daten ENTER ffnet und schlie t die Farbpalette Bewegt den Cursor durch die Farben der Palette ESC L scht die definierten Farben 10 GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL FR SMASCHINE 195 10 9 Optionen Diese Schaltfl che erm glicht die benutzerspezifische Anpassung des Aussehens und einiger Funktionen des grafischen Fensters Diese Optionen k nnen jederzeit benutzt werden selbst w hrend der Ausf hrung eines Programms BACK Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren ge Benutzeranpassungsoptionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Option Aktivieren Diese Schaltfl che erm glicht die Aktivierung der grafischen Darstellung Die Schaltfl che erscheint gedr ckt wenn diese Option aktiviert ist Es ist nicht erlaubt den Status dieser Schaltfl che zu ver ndern w hrend ein Programm ausgef hrt oder simuliert wird Wird die grafische Darstellung aktiviert oder deaktiviert wird die dargestellte Grafik zwar gel scht doch werden die vor der Deaktivierung dieser Darstellungsart angew hlten Anzeigebedingungen Grafikart Zoom Grafikparameter und anzuzeigender Bereich beibehalten Option Einfach Diese Schaltfl che zeigt das einfache Fenster der grafischen Darstellung Die Schaltfl che erscheint gedr ckt wenn diese Option aktiviert is
11. 99 HANDBETRIEB 100 Aktive G Funktionen und aktive Befehle auf logisch Eins Information zum Werkzeug Die Informationen welche die CNC in diesem Bereich anzeigt h ngt vom Modell der Drehmaschine oder Fr smaschine ab Bei einem Modell einer Fr smaschine werden in der Bildschirmmaske die Nummer des aktiven Werkzeugs T der aktive Werkzeugkorrektor D f r dieses Werkzeug und die Nummer des folgenden Werkzeugs Nx Tool gezeigt und ein Symbol f r die Art von Werkzeug Die CNC zeigt auch die L nge und den aktiven Werkzeugradius an Bei einem Modell einer Drehmaschine werden in der Bildschirmmaske die Nummer des aktiven Werkzeugs T der aktive Werkzeugkorrektor D f r dieses Werkzeug und ein Symbol f r die Art von Werkzeug gezeigt Die Bildschirmmaske zeigt auch die Wertvorgaben des Werkzeugs auf jeder Achse an Information zum Vorschub F der Achsen F real Ist Vorschub der Achsen F prog Programmierter Vorschub Eo Vorschubanteil des programmierten Vorschubs der angewandt wird Wenn der Text F real in roter Farbe erscheint bedeutet dies dass die SPS die Bewegung der Achsen verhindert Flagge _FEEDHOL aktiv Wenn auf dem Bildschirm dieser Text nicht erscheint wird der Status dieser Flagge nicht angezeigt Information zur Geschwindigkeit S der Spindel S real Ist Geschwindigkeit der Spindel S prog Programmierte Geschwindigkeit S Geschwindigkeitsanteil der programmierten Geschwindigk
12. Diese Option erlaubt dass das grafische Umfeld und jedes der Fenster eingestellt werden kann Schaltfl che Funktion Einstellung des aktiven Fensters Eigenschaften von jedem Fenster Konfiguration der Abschnitte 1 3 E Einstellung der Farben sowie des Werkst cks und der Bahnen Allgemeine Grafiken Konfiguration Grafiken deaktivieren FLL Einstellung des Fensters Eigenschaften von jedem Fenster Diese Schaltfl che Taste erlaubt dass die Eigenschaften des aktiven Fensters eingestellt werden k nnen und zwar auf die Weise dass jedes der vier Fenster in das der Bildschirm eingeteilt werden kann unterschiedliche Eigenschaften besitzt Es ist zum Beispiel m glich dass ein Fenster nur das Werkst ck anzeigt das bearbeitet werden soll und im anderen werden die Bearbeitungsbahnverl ufe angezeigt Das Fenster kann mit der Tabulator Taste oder mit den Tasten 1 bis 4 ausgew hlt werden das h ngt von dem Fenster ab das ausgew hlt werden soll GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL DREHMASCHINE Eigenschaften Bedeutung Werkst ck anzeigen Die Grafik zeigt das feste Werkst ck zu bearbeiten Siehe Bahnverlauf Die Grafik zeigt die Bearbeitungslinien Maschine sehen Ohne Funktion Siehe Werkzeug Farben Die Grafik zeigt die Bearbeitung jedes Werkzeuges mit der definierten Farbe an die in der Farbeinstellung eingestellt wurde Siehe Achsen Die Grafik zeigt die drei ersten Achsen des Kanals an der als
13. INS ESC N ENTER 2 RECALL CALC Gro buchstaben Halten Sie diese Taste gedr ckt um Gro zuschreiben Diese Taste funktioniert nur in Kombination mit einer Bewegung des Cursors und wird der Text gew hlt auf dem sich der Cursor umherbewegt Blockierung von Gro buchstaben Wechselt von Kleinschreibmodus auf Gro schreibmodus und umgekehrt ASCII Zeichen Halten Sie diese Taste gedr ckt und tippen Sie den entsprechenden ASCII Code ein Verwischen Entfallen Einf gen oder berschreiben Die Escape Taste dient zum stornieren der aktuellen Aktion ohne Anderungen auszuf hren Die Taste zur Bewertung der Befehle Daten und der Programms tze des Editors Daten wiederherstellen Mit dem Modus Teach in aktiv f hrt diese Taste in dem Satz die Achsen ein und deren aktuelle Position Wenn im Werkst ckprogramm ein Profil oder ein konversationeller Festzyklus angew hlt wird erfolgt die Taste zum entsprechenden Profil oder Zykluseditor Rechner JOG Tastatur f r das Verfahren der Achsen X 7 X 7 X 7 An Die Tasten zur Auswahl der Achsen und um diese in positiver Richtung zu verstellen Die Tasten zur Auswahl der Achsen und um diese in negativer Richtung zu verstellen Tasten f r die Auswahl der Achsen und Tasten zur Auswahl der Richtung der Verstellung Zum Verfahren
14. B Torische Fr se C Sph rische Fr se D Scheibenfr ser R umen A Aufreiber Nuten abstechen A Quadfrat Bohren A Bohrer Ausbohren A Spannfutter Drehen A Rhombisch B Quadfrat C Rund Planfr sen A Planfr se Vorgang Werkzeugtyp Gewinde A Stahl B Gewindebohrer A Messf hler Ta i TIT Andere Um die Werkzeuge festzulegen die nicht zu den vorgeschlagenen Arbeitsg ngen passen Drehachsen Orientierung Die Festlegung erfolgt mit Hilfe eines Bildschirmsymbols das nur dann erscheint wenn gerade ein Werkzeug f r das Drehen festgelegt wird Die Orientierung der Achsen wird vom Typ der horizontalen oder vertikalen Drehmaschine der Position des Revolverkopfes und der Spindelposition rechts oder links bestimmt Formfaktor oder Kalibrierungspunkt des Werkzeugs Die Festlegung erfolgt mit Hilfe eines Bildschirmsymbols das nur dann erscheint wenn gerade ein Werkzeug f r das Drehen festgelegt wird Der Formfaktor zeigt an welches die kalibrierte Spitze des Werkzeugs ist und sie ist deshalb der Punkt den die CNC steuert um den Radiusausgleich anzuwenden Der Formfaktor h ngt von der Orientierung der Achsen der Maschine ab Werkzeugorientierung Die Festlegung erfolgt mit Hilfe eines Bildschirmsymbols welche standardm ig erscheint in folgenden F llen e Bei einem Modell einer Drehmaschine f r alle Werkzeuge e Bei einem Modell einer Fr smas
15. REF 1309 3 Bet tigen Sie die Taste ENTER um den Befehl zu best tigen Mit der Taste ESC wird die Aktion jederzeit abgebrochen und das Fenster schlie t sich 64 Ausw hlen einer Datei aus der Liste Zur Anwahl einer Datei der Liste Mappe w hlen in der sich das Programm befindet Aus der Liste die zu editierende Datei wiederherstellen oder dessen Namen in das untere Fenster schreiben Bet tigen Sie die Taste ENTER um die Auswahl zu best tigen Mit der Taste ESC wird die Aktion jederzeit abgebrochen und das Fenster schlie t sich Um die Suche zu erleichtern kann man die Dateiliste nach verschiedenen Kriterien ordnen Wie man ein Element in der Liste sucht Die Auswahl eines Elementes Mappe oder Datei aus der Liste kann man machen indem man den Cursor bis zum gew nschten Element hinbewegt oder man nimmt dazu die alphanumerische Tastatur Durch Dr cken einer Taste wird das erste Element der Liste gew hlt das mit diesem Buchstaben oder dieser Nummer beginnt Bei erneutem Dr cken wird das Zweite gew hlt und so weiter Man kann die Dateien auch mit Hilfe der Schaltfl che Datei suchen ausw hlen Ordnen der Dateiliste Die Dateiliste kann man alphabetisch nach Gr e oder nach Datum ordnen e Wenn eine Maus angeschlossen ist w hlen Sie mit dem Mauszeiger den Spaltenkopf Jedes Mal wenn Sie den gleichen Spaltenkopf anklicken ndern sich das Sortierkriterium von absteigend zu aufsteigend und u
16. Wert der Ma vorwahl Px Py Pz Wert der Ma vorwahl auf jeder einzelnen Achse Px Wert der Ma vorwahl auf der Abszissenachse Py Wert der Ma vorwahl auf der Ordinatenachse Pz Wert der Ma vorwahl auf der senkrecht zur Fl che verlaufenden Achse Diese Parameter sind nur g ltig wenn man die Vorauswahl des Werkst cknullpunktes trifft und sie gestatten die Zuordnung eines jeden Wertes zu diesem Punkt 7 3 Grundlegende Funktionsweise s n ios Eos Bos Sr Zustellbewegung falls einer der XYZ Parameter definiert wurde Verfahren des Me tasters mit dem ausgew hlten Vorschub vom Punkt des Zyklusaufrufs bis zum ersten Zustellpunkt in den Maschinenparametern definiert Diese Zustellbewegung erfolgt in zwei Phasen Zuerst erfolgt die Verstellung nach der Arbeitsebene und dann nach der senkrecht zur aktiven Ebene Abtastung des ersten Punkts Der Zyklus f hrt eine anf ngliche Abtastung eine R cklaufbewegung und zweite Abtastung durch Nach der zweiten Abtastung geht der Messtaster auf den Ann herungspunkt zur ck HANDBETRIEB DREHTEILZENTRIERUNG MODELL EINER Anf ngliche Abtastbewegung Verfahren des Me tasters je nach ausgew hlten Achse mit dem Vorschub Fs bis zum Eingang des Me tastersignals R cklaufbewegung R ckzug des Me tasters im Eilgang G00 zu Dr angegebenen Abstand Zweiter Messtastenbetrieb Verfahren des Me tasters mit dem angegebenen Vorschub F bis zum Eingang de
17. Ansicht Zoom Erh ht die Gr e der Quelle sowie die H he und Breite der Kontakte Ansicht Zoom Verringert die Gr e der Quelle sowie die H he und Breite der Kontakte Ansicht Feld Erh ht die Breite der Kontakte Ansicht Feld Verringert die Breite der Kontakte Marke Diese Schaltfl che gestattet dass Flaggen zur Verfolgung im Programm hinzugef gt oder gel scht werden Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen die Taste voriges Men dr cken Markierung Setzen Entfernen Setzt oder l scht eine Flagge in einem Satz in dem sich der Cursor befindet Flaggen N chste Flagge Der Cursor wird auf den folgenden markierten Satz gef hrt Flaggen Vorherige Flagge Der Cursor wird auf den vorherigen markierten Satz gef hrt Flaggen Alle l schen Zieht alle Flaggen zur ck Suchen Diese Schaltfl che erm glicht die Suche eines Textes oder eines Satzes mit Hilfe ihrer Nummer Suchen Suchen Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem die Nummer des Satzes oder der zu suchende Text angefordert wird Suchen N chs suchen Diese Option positioniert den Cursor auf das folgende Feld das mit den Parametern der Suche zusammenf llt Suchen Vorige suchen Diese Option positioniert den Cursor auf das vorherige Feld das mit den Parametern der Suche zusammenf llt
18. Diese Schaltfl che erm glicht die nderung der Simulationsgeschwindigkeit ac Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die Optionen zur _ Definition der Simulationsgeschwindigkeit Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL FR SMASCHINE Diese Option steht nur f r die Programmsimulation zur Verf gung nicht f r die Ausf hrung Drehzahl Editieren Erm glicht die Wahl der neuen Simulationsgeschwindigkeit Die Wahl erfolgt mit dem graduierten Ma stab der die aktive Simulationsgeschwindigkeit angibt Taste Bedeutung A Bewegt den Cursor des Ma stabs 197 Bedienhandbuch Noy Ipummysso suonNelnwig 3NIHISVINSYHF 113A0WN SNNAFSWN NIH SIHdYVY9 CNC 8070 REF 1309 198 GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL FR SMASCHINE 11 1 Beschreibung der graphischen Umgebung Die graphische Umgebung erm glicht die Ansicht einer grafischen Darstellung des in der Ausf hrung stehenden Programms und die Vornahme von Messungen auf der Grafik e Freal Q Fprog 0 00 Sreal 0 000 Sprog 0 0 A Grafischer Bereich Zeigt eine grafische Darstellung der Bahnverl ufe oder des Werkst cks sowie die Programmausf hrung oder simulation erfolgt B Dem Programm oder Unterprogramm das gerade ausgef hrt wird entsprechende S tze W hrend der Ausf hrung zeigt der Cursor den Satz der gerade ausgef hrt wird
19. E ep NNI 1 p EIsIE snyeIS Jap Bunq asyos g Syd uyunIsny OND 434 LIN 3SI3MSLII94V 31A AHIM JIM CNC 8070 REF 1309 53 3 2 1 Fenster f r die Synchronisation der Kan le Das Fenster f r die Synchronisation der Kan le kann von allen Arbeitsmodi ge ffnet werden Auf das Fenster kann man mit Hilfe der Tastenkombination CTRL S zugreifen Die Synchronisation wird auf der Basis von Flaggen in den Programmen ausgef hrt Im Fenster sieht man f r jeden Kanal ob dieser Flaggen f r die Synchronisation erwartet und man erkennt den Status dieser Flags in dem Kanal der sie erzeugen Das Fenster zeigt mit Hilfe von LEDs mit verschiedenen Farben den Status der Flaggen f r die Synchronisation jedes Kanals Links befinden sich die Kan le die Flaggen erwarten und 3 im oberen Teil sind die Kan le die sie erzeugen E Led Bedeutung Weiss Der Kanal wird keine Flagge f r die Synchronisation erwarten Gr n Der Kanal wird eine Flagge f r die Synchronisation erwarten Die Flagge ist aktiv und hat den Wert 1 in dem Kanal der sie erzeugt Rot Der Kanal wird eine Flagge f r die Synchronisation erwarten Die Flagge ist nicht aktiv und hat den Wert O in dem Kanal der sie erzeugt Der Kanal 1 CH1 erwartet Flaggen f r die Synchronisation der restlichen Kan le Die Flaggen der Kan le 2 und 4 sind aktiv Die Flagge des Kanals 3 ist nicht aktiv Der Kanal 2 erwartet keine Flagge f r die Synchronisierung
20. K erfolgen Zum Schlie en des Rechners die Taste ESC dr cken Von jedem Betriebsmodus aus kann man zur Recheneinheit zugreifen Wenn der Zugriff von einem editierbaren Element erfolgt kann man das vom Rechner angezeigte Ergebnis einf gen Als editierbares Element versteht man jedes Element das markiert oder mit dem Cursor angeklickt werden kann n mlich der Programmeditor Tabellen editierbare Daten 3 usw E Zum Einf gen des Ergebnisses die Taste INS dr cken Der Rechner wird geschlossen und das Ergebnis wird an der Stelle eingef gt wo sich der Cursor befand als der Rechner aufgerufen wurde Aussehens des Rechners Der Rechner bietet folgende Oberfl che CALCULADORA WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC Fenster der Ergebnisse Das Ergebnis der Formel erscheint in der Anzeige nachdem diese mit Hilfe der Taste ENTER bernommen wurde Dieser Wert kann mit dem Knopf Acc zur ckgewonnen werden so dass er bei einer sp teren Berechnung zu verwenden ist Editionsfenster Zeigt die mathematische Formel die gerade erstellt wird Der Ausdruck kann aus einer oder mehrerer Operationen bestehen die direkt von der Tastatur aus oder mit Hilfe der vom Softkey Men gezeigten Optionen zu definieren sind Das Editionsfenster mit den letzten durchgef hrten Berechnungen wird gespeichert Abtastfenster Zeigt ununterbrochen das Ergebnis der Auswertung der Formel an die gerade aufgestellt wird Wird im Editionsfenster ein
21. ffnen Satzoperationen Aufheben wiederherstellen Geometrie und Ebenen Arbeitsablaufeditor Profileditor Datei TEACH IN Benutzerspezifisch Anpassung Editor Hotkeys Abk rzung CTRL C CTRL X CTRL V CTRL Z CTRL Y CTRL G CTRL CTRL ALT CTRL HOME CTRL END CTRL TAB Beschreibung Programm im Editor ffnen Kopieren Schneiden und Einf gen von Texten oder S tzen sowie das Kopieren eines Satzes oder einer Satzgruppe als unabh ngiges Programm Ebenfalls das Suchen einer Zeile oder eines Textes in dem Programm sowie das Ersetzen eines Textes durch einen Anderen und Aufhebung der zuletzt vorgenommenen nderungen Zugriff auf die Hilfe f r die Programmierung der geneigten Ebenen und geometrischen Hilfen Zugriff auf den Editor der Festzyklen der Bearbeitung und des Messtasters Erm glicht den Zugriff auf den Profileditor und die Definition eines neuen oder nderung eines bestehenden Profils Erm glicht das Wiederherstellen Speichern Speichern mit anderem Namen oder Drucken des Programms Gestattet es den Inhalt eines anderen Programms aus einer DXF Datei oder aus PIM oder PIT Dateien zu importieren Erm glicht die Aktivierung und Deaktivierung des Arbeitsbetriebs TEACH IN e Erm glicht die benutzerspezifische Anpassung des Aussehens und der Eigenschaften des Editionsfenster Funktion Ausgew hlten Text kopieren Ausgew hl
22. 76 Satzsuche Diese Option erm glicht in einem Programm oder Unterprogramm die Festlegung des Endsatzes zur Wiederherstellung des Programmverlaufs und zur Fortsetzung der Programmausf hrung ab diesem Satz unter den gleichen Bedingungen als ob es vom Anfang aus ausgef hrt worden w ren Kapitel 4 6 Satzsuche auf Seite 96 Wenn eine von dieser Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen zur Definition der Suche Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Automatische Satzsuche Diese Option erm glicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis zu dem Satz an dem die vorige Ausf hrung abgebrochen wurde Die CNC erinnert sich daran an welchem Satz die Ausf hrung unterbrochen wurde weshalb die Festlegung des Haltesatzes nicht erforderlich ist Wenn nach der Satzsuche die Ausf hrung ab diesem Punkt erneut gestartet wird erfolgt das unter den gleichen Bedingungen wie die Ausf hrung die schon von Anfang an erfolgt w re e Anzahl der S tze Diese Option gestattetes dass die Satzsuche n S tze vordem Satz beendet wird in dem die Ausf hrung unterbrochen wurde Wenn die Anzahl der S tze 0 Null ist endet Satzsuche in den Satz in dem die Ausf hrung unterbrochen wurde e CAM vereinfacht Diese Option ist auf CAM Programme ausgerichtet Mit dieser Option werden nicht alle Bewegungss tze simuliert die CNC eliminiert von der Simulation die S tze die zwischen de
23. CAX OFF l scht nur die Funktion FACE ON FACE OFF RETRACE wenn eine aktive Zeile CAX gel scht wird CYLON CYL OFF Gewindeschneiden G33 G63 nderungen im Feed Forward oder im AC Forward G134 G135 Maschinenreferenzsuche G74 Parameterbereichswechsel G112 Softwarebeschr nkungen ndern G198 G199 87 AUTOMATIKBETRIEB Simulation und Ausf hrung eines Programms FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 88 Bedienhandbuch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung HSC ON HSC OFF Geneigte Achse ANGAX ON ANGAX OFF Das Stoppen unterbrechen einer geneigten Achse l scht nicht die Funktion RETRACE Achsen ankoppeln LINK UNLINK Achsen parken PARK UNPARK Tangentiale Steuerung G45 G145 TANGCTRL ON TANGCTRL OFF TANGCTRL SUSP TANGCTRL RESUME Achsaustausch SET AX CALL AX PUT AX RENAME AX Ver nderung der L nge des Werkzeugs wegen eines TOOL AX Werkzeugwechsels TLC OFF Programmierung des Maschinen Koordinatensystems MCS ON MCS OFF Koordinatentransformation ACS ON ACS OFF ACS NEW Die Anweisungen ACS DEF ACS ACT CS DEF CS CSON CS OFF CS NEW ACT l schen die Funktion RETRACE nicht RTCP OFF Kinematik nderung KIN ID Unabh ngige Achse MOVE MOVE ABS MOVE ADS MOVE INF Elektronischer Nocken CAM ON CAM OFF FOLLOW ON FOLLOW OFF 4 3 8 Ausf hrung eines Programms in der Programmiersprache der 8055 MC TC Ein Programm das in der Programmiersprache 8055 MC TC edit
24. Die Gesamtheit der Dienstprogramme welche die Hilfen bei der Inbetriebnahme bilden sollen den Prozess der Inbetriebnahme an der Maschine erleichtern und vereinfachen Zu den Hilfen bei der Inbetriebnahme geh ren folgende Dienstprogramme e Oszilloskop e Rundlauftest e Bodediagramm Man muss ber cksichtigen dass diese Dienstprogramme Hilfswerkzeuge sind die nur die Antwort des Systems auf die folgenden Einstellungen geben e Siehe Liste der Ger te die mit dem Antriebs Bus verbunden sind e Modifizierung der Zugangsebene zu den Servoantriebsparameter e Bearbeiten der Parameter und Variablen der Sercos Antriebe e Bearbeiten der Parameter der Servoantriebe von Mechatrolink e Anzeigen der Liste der aktiven Fehler bei den Servoantrieben e berwachung des Wertes f r die Variablen der Servoantriebe in Echtzeit e Aufrufen des Statuses der momentanen Aufgabe im Servoantrieb und des Statuses der digitalen Ein und Ausg nge der Regeleinrichtungen e Konfigurieren und Einschalten des internen Vorzeichengenerators der Sercos Antriebe e Testen Sie die Hardwarekonfiguration und die PC Software auf der die CNC basiert e Systeminformation e Information der die CNC Software bildenden Module e Information der ber Bus CAN SERCOS oder Mechatrolink an die CNC angeschlossenen Elemente Diagnose ist ein Test und Anzeigewerkzeug es erm glicht nicht die Anderung der gezeigten Werte Bedienhandbuch 3 5 Das Aufgabenfenster D
25. Dies ist die gleiche Liste die in der Tabelle der Werkzeuge erscheint Kapitel 16 2 2 Kalibrierung des Werkzeugs auf Seite 249 Aktive Werkzeuge Zeigt die Daten der aktiven Werkzeuge in jedem einzelnen der Kan le und auch die Daten der Werkzeuge die aus der Liste ausgew hlt wurden Ausserdem kann man damit das Werkzeug von Spindel gewechselt werden Kapitel 16 4 2 Das Werkzeug von Spindel wird gewechselt auf Seite 261 Von diesem Bildschirm ist es nicht erlaubt die Daten des Werkzeugs zu bearbeiten Die Daten die in der Werkzeugtabelle angezeigt werden werden definiert 16 4 1 Men s der Schaltfl chen Men der vertikalen Schaltfl chen Softkey Beschreibung Erm glicht die nderung der Einheiten in denen die Daten dargestellt werden Die Schaltfl che zeigt farblich hervorgehoben die Einheiten die angew hlt sind und in Millimeter oder Zoll lauten k nnen Die ausgew hlten Einheiten sind nur f r die Datenanzeige g ltig F r die 1 6 Programmierung die CNC wird die durch die aktive Funktion G70 oder G71 definierten u Einheiten oder in deren Ermangelung die vom Maschinenhersteller definierten Einheiten bernommen Parameterwert INCHES Die CNC zeigt oder nicht diesen Softkey als im Maschinen Parameter definiert MMINCHSOFTKEY Initialisiert die Werkzeugtabelle Wenn die Tabelle initialisiert werden werden alle Werkzeuge der Liste gel scht Es werden auch die Tabelle der aktiven Werkzeuge und die Tabellen
26. Dieses Statistikfenster zeigt folgende Information Total Execution Time s 173 321 A umber ofM functions 6 Number oftool changes 3 Positioning and machining in seconds TOOL Positioning Machining 0 0 000 0 000 1 1 567 13 572 2 0 600 54 015 3 0 840 97 677 c h G17 Allgemeine Information MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Zeigt eine Sch tzung der Gesamtausf hrungszeit des Programms bei 100 programmiertem Vorschub die Anzahl der ausgef hrten M Funktionen und die Anzahl der vorgenommenen Werkzeugwechsel Bearbeitungszeit eines jeden Werkzeugs Zeigt eine Liste der im Programm benutzten Werkzeuge wobei f r jedes Werkzeug die Bearbeitungszeit und die f r Positionierungen aufgebrachte Zeit angegeben wird Aktive G Funktionen bei der Simulation k 168 Bedienhandbuch 8 8 1 Zeitsch tzung Im Statistikfenster wird eine Sch tzung der Ausf hrungszeit des im Editionsfenster gew hlten Programms vorgenommen dessen Name unten in der Mitte des Bildschirms angezeigt wird C CNC8070 USERS PRG EXAMPLE Der Prozess zur Berechnung der Zeitsch tzung ist folgender 1 Im Programmfenster den Ausgangs und Endsatz f r die Sch tzung der Ausf hrungszeit w hlen Werden sie nicht festgelegt beginnt die Ausf hrungszeitsch tzung am ersten Satz des Programms und endet nach der Ausf hrung einer der Programmendfunktionen MO2 oder M30 2 Die gew nschten Simulationsopti
27. EICHUNG DES WERKZEUGS Automatische Kalibrierung mit Messtaster und Festzyklus B Werkzeug zu kalibrieren C Daten f r die Kalibrierung und Me tasterposition D Daten f r die Messung der Abnutzung Kalibrierung des Werkzeugs Die Kalibrierung erfolgt mit Hilfe eines Festzyklus des Messtasters Die CNC verf hrt das Werkzeug bis der Kontakt mit dem Messtaster hergestellt ist und die Kalibrierung wird f r jede einzelne Achse validiert Das Werkzeug kann man auf zwei Achsen der Ebene oder den drei Achsen des Dreifl chners kalibrieren Die Kalibrierung beginnt bei Bet tigung der Taste START Sobald die CNC die Kalibrierung auf den ausgew hlten Achsen beendet werden die Werte f r die Abmessungen und den Verschlei aktualisiert Au erdem bernimmt die CNC die neuen Werte Anwahl eines Werkzeugs In diesem Modus der Kalibrierung ist es der Zyklus selbst der den Werkzeugwechsel und die Korrektur ausf hrt Das Werkzeug muss nicht vorher in die Spindel eingesetzt werden Ber cksichtigen Sie dass beim Bet tigen der Taste START der Kalibrierungszyklus tartet wird gestartet wir FAGOR Eine alternative Position f r den Messtaster anw hlen XYZ F r die Kalibrierung verwendet man die Messtasterposition die in den CNC 8070 Maschinenparametern festgelegt wurde Wahlweise kann man eine alternative m Position f r den Messtaster festlegen die nicht nur f r die festgelegte Kalibrierung g ltig ist Die neue Positi
28. Fguim e Der Unterordner IMAGES enth lt Bilder Icons Videos usw dass der Hersteller f r die Anpassung der CNC verwendet e Injeder Sprache des Unterordners LANG ist die Datei mit den Texten des verwendeten Skripte Im Unterordner LANG ist die Datei mit den entsprechenden Texten f r die aktive Sprache in der CNC Wenn Sie die Sprache der CNC ndern ersetzt es diese Datei mit der entsprechenden Sprache SPS Dieser Ordner enth lt Informationen ber den Betrieb SPS e In jede Sprache des Unterordners LANG befinden sich die Mitteilungen und SPS Fehlermeldungen in den verschiedenen Sprachen e Der Unterordner PROJECT enth lt die Dateien aus denen das SPS Projekt und die Zieldatei gebildet wird e Der Unterordner WATCH enth lt die gespeicherten Daten aus der berwachung Leistungen und Logik Analizer RELEASE Dieser Ordner enth lt die Komponenten OCX Dateien die der Hersteller f r ihren eigenen Anwendung benutzt SUB Dieser Ordner enth lt die folgenden Dateien oder Unterordner e Die Subroutinen des Herstellers Werkzeugwechsel Nullpunktsuche usw e Injede Sprache des Unterordners HELP sind die Hilfedateien die mit den globalen Subroutinen des Herstellers in Verbindung stehen und die Datei pcall txt welche die Liste der Subroutinen des Herstellers enth lt Wenn diese Dateien sich nicht im Ordner der aktiven Sprache der CNC befinden bietet der Editor keine Hilfe an TUNING Dieser
29. Format BMP in die CNC Wird sie in eine Datei bertragen wird sie in folgender Mappe gespeichert C Cnc8070 Mtb PIc Watch bmp 18 9 4 Benutzerdefinition des Aussehens des Logic Analyzers Erm glicht die benutzerspezifische Anpassung des Aussehens der verschiedenen Elemente des Logic Analyzers Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld mit den verf gbaren Benutzeranpassungsoptionen PLC 18 313 Dienst berwachung FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 314 Bedienhandbuch 18 10 Dienst berwachung Der Dienst berwachung erm glicht die Analyse des Status der verschiedenen Mittel und Variablen der SPS Beiangew hlter Option berwachung im Dienstfenster kann eine Liste der drei zuletzt benutzten Mitteldateien gezeigt werden was die Wiederherstellung einer davon erm glicht ohne dass diese erneut zu definieren ist Durch Dr cken des Softkeys Zeigen erfolgt der Zugriff auf den eigenen Bildschirm dieses Dienstes War gerade eine Datei der Liste angew hlt werden die darin definierten Mittel angezeigt Zum Schlie en des Uberwachungsbildschirms die Taste ESC dr cken Beschreibung des berwachungsprogramms Der Bildschirm dieses Dienstes ist in mehrere Fenster aufgeteilt auf die mit der Fenster Wechseltaste zugegriffen werden kann Der Uberwachungsbildschirm sieht folgenderma en aus Os om o oe A F r die berwachung angew hlte Mittel Dieser Bereich zeig
30. Funktion G159 nimmt die CNC diesen Wert als neue Nullpunktverschiebung an __Oigin Ximm A Ya Zim 1 PLCOF 00000 0000 00000 0000 1 G54 G159 1 G55 G159 2 G57 G159 4 658 G159 5 659 G159 6 ei Ei G159 9 G159 10 G159 11 G159 12 A Die Achsen des Kanals und die Ma einheiten f r die Anzeige Millimeter Zoll oder Grad B Nullpunktverschiebungen C Nullpunktverschiebungswert f r jede der Kanalachsen Absolute Nullpunktverschiebungen mit Feineinstellung f r die Nullpunktverschiebung Jede Nullpunktverschiebung besteht aus einem Grobwert oder absoluten Wert und ein anderer Feinwert oder inkremental Wird der Grobwert einer Verschiebung definiert dann wird sein Feinwert gel scht Bei der Aktivierung einer Verschiebung Funktion G159 nimmt die CNC als neue Nullpunktverschiebung die Summe beider Teile an Origin xmm A Yam a PLCOF 00000 0000 00000 0000 00000 0000 El G54 G159 1 Xe 159 2 G57 G159 4 G58 6159 5 G59 G159 6 A Die Achsen des Kanals und die Ma einheiten f r die Anzeige Millimeter Zoll oder Grad B Nullpunktverschiebung Grobteil C Nullpunktverschiebung Feinteil D Nullpunktverschiebungswert f r jede der Kanalachsen Bedienhandbuch 19 3 Backentabelle In dieser Tabelle wird die jeder Achse entsprechende Verschiebung jeder einzelnen Einspannverschiebung gespeichert Es stehen bis zu 10 verschiedene Einspannungen zur Verf gung D
31. Gun Bedienhandbuch Ref 1309 FAGOR 2 FAGOR AUTOMATION FAGOR 2 Alle Rechte vorbehalten Ohne ausdr ckliche Genehmigung von Fagor Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem bertragen darin gespeichert oder in irgendeine Sprache bersetzt werden Die nicht genehmigte ganze oder teilweise Vervielf ltigung oder Benutzung der Software ist verboten Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Ver nderungen nderungen unterliegen Fagor Automation beh lt sich das Recht vor den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet diese nderungen bekannt zu geben Alle eingetragenen Schutz und Handelsmarken die in dieser Bedienungsvorschrift erscheinen geh ren ihren jeweiligen Eigent mern Die Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte f rihre Zwecke kann die Rechte der Eigent mer verletzen MASCHINESICHERHEIT Der Maschinenhersteller tr gt die Verantwortung daf r dass die Sicherheitseinrichtungen der Maschine aktiviert sind um Verletzungen des Personals und Besch digungen der CNC oder der daran angeschlossenen Produkte zu verhindern W hrend des Starts und der Parametervalidierung der CNC wird der Zustand folgender Sicherheitseinrichtungen berpr ft Ist eine davon deaktiviert zeigt die CNC eine Warnmeldung e Mess Systemeingangsalarm f r Analogachsen e Softwarebeschr nkungen f r analoge Linearachsen und Ser
32. Information zur Achsposition Bei der Konfiguration der Bildschirme die von FAGOR geliefert wurden sind die angezeigten Bildschirminformationen bei jedem Bildschirm anders In der Regel werden folgende Informationsarten angezeigt e Programmierte das hei t von der Achse zu erreichende Position e Die aktuelle Position der Achsen zum Werkst ck oder Maschinennullpunkt wobei sich diese Position auf die Spitze des Werkzeugs oder deren Grundplatte bezieht e Nachlauffehler Wenn der Name der Achse in roter Farbe erscheint bedeutet dies dass die SPS die Bewegung der Achsen verhindert Flagge INHIBIT aktiv Aktive M Funktionen Aktive G Funktionen und aktive Befehle auf logisch Eins Information zum Werkzeug Die Informationen welche die CNC in diesem Bereich anzeigt h ngt vom Modell der Drehmaschine oder Fr smaschine ab Bei einem Modell einer Fr smaschine werden in der Bildschirmmaske die Nummer des aktiven Werkzeugs T der aktive Werkzeugkorrektor D f r dieses Werkzeug und die Nummer des folgenden Werkzeugs Nx Tool gezeigt und ein Symbol f r die Art von Werkzeug Die CNC zeigt auch die L nge und den aktiven Werkzeugradius an Bei einem Modell einer Drehmaschine werden in der Bildschirmmaske die Nummer des aktiven Werkzeugs T der aktive Werkzeugkorrektor D f r dieses Werkzeug und ein Symbol f r die Art von Werkzeug gezeigt Die Bildschirmmaske zeigt auch die Wertvorgaben des Werkzeugs auf jeder Achse an
33. KANTEN ESC dr cken Kante Tangentialer Eingang Punkt 1 w hlen Radius 5 Fase Punkt 2 w hlen Gr e zuordnen 10 Verrundung Punkt 3 w hlen Radius 10 Verrundung Punkt 4 w hlen Radius 5 Verrundung Punkt 5 w hlen Radius 5 Verrundung Punkt 6 w hlen Radius 10 Fase Punkt 7 w hlen Gr e zuordnen 10 Tangentialer Ausgang Punkt 1 w hlen Radius 5 Editionsbereich Option BEENDEN ausw hlen und Profil speichern Die CNC verl sst den Profileditor und f gt das Profil in das Werkst ckprogramm ein 9 7 2 Profileditor Beispiel 2 Fr smaschine Definition des Profils ohne Abrundungen Abschnitt Geometrie Ausgangspunkt X 100 Y 20 Gerade X 80 Y 20 Gerade X 80 Winkel 90 Bogen gegen Uhrzeigersinn 1 Zenter X 75 Radius 5 Bogen gegen Uhrzeigersinn 2 Zenter X 100 Radius 150 Bogen Uhrzeigersinn Zenter X 40 Radius 20 Zenter Y 80 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 2 Geeignete ausw hlen e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 1 Geeignete ausw hlen Radius 200 Radius 10 Bogen Uhrzeigersinn 3 Zenter X 80 Zenter Y 160 Bogen Uhrzeigersinn e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 3 Geeignete ausw hlen Bogen gegen Uhrzeigersinn 4 Radius 40 Zenter X 120 Zenter Y 160 Bogen Uhrzeigersinn Radius 10 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 4 Geeignete ausw hlen Radius 2
34. Me Ha aa dera d HELP Taste HELP instelbare laste die eine der tolgenden Greift auf das Hilfesystem der CNC zu Aktionen durchf hren kann e Hintereinander folgender Zugriff auf die verschiedenen Bildschirmmasken des aktiven Arbeitsmodus jedes Mal wenn man zugleich die Taste SHIFT mitbet tigt wird die Folge umgekehrt Im SPS Betrieb wird zwischen den verschiedenen aktiven Diensten umgeschaltet e Hintereinander auf verschiedene Kan le zugreifen e Im horizontalen Men der Schaltfl chen werden die m glichen Fenster und im vertikalen Men die verf gbaren Kan le angezeigt Taste FOCUS Erm glicht es durch die verschiedenen Fenster des Bildschirms zu gehen FAGOR 2 33 1 2 Monitor LCD 10K Es A lB c p E F ELP G HI J K L M N OPHQ F8 R S T UVW 1 F9 x Y z gt z OS esa z F10 SE i7lslo k S D F11 lt
35. Men der vertikalen Schaltfl chen Wenn keine der Tabellen ausgew hlt wurde erscheinen im vertikalen Men der Schaltfl chen folgende Schaltfl che f r das Speichern oder Laden aller Tabellen Kapitel 16 1 3 Tabellen speichern und laden auf Seite 244 Tabellen speichern Daten der Tabellen speichern Tabellen wiederherstellen Stellt die zuvor gespeicherten Daten aller Tabellen wieder her 16 1 2 Suchen eines Textes in den Tabellen In der Liste der Werkzeuge und Werkzeugmagazinpositionen ist es gestattet die Suche mit einem Text oder Wert auszuf hren Die Suche wird ber das vertikale Men der Schaltfl chen gestartet Dieses Symbol startet die Suche Sobald erst einmal das Bildschirmsymbol E angeklickt ist zeigt die CNC einen Dialogbildschirm um die Kriterien f r die Suche festzulegen Die festgelegten Kriterien werden beibehalten bis neue festgelegt werden Dieses Bildschirmsymbol zeigt wenn es ein Kriterium f r eine definierte Suche 1 6 5 EE gibt es gestattet die folgenden Koinzidenzsuche mit dem aktuellen Suchkriterium Um die Suche anzufangen oder fortzusetzen bet tigen Sie die Taste ENTER und die Markierung erscheint auf der ersten gefundenen bereinstimmung Jedes Mal wenn eines der Bildschirmsymbole anklickt wird Ihnen die M glichkeit geboten die folgende Koinzidenzsuche oder eine andere Suche durchzuf hren Die Suche wird beim Dr cken der Taste ESC abgebrochen Definition der S
36. Se espera bietet man eine Kontexthilfe mit den g ltigen Anweisungen an INSTRUCTION INSTRUCTION COMMENT Expected lt gt NOT SET RES CPL WMP CALL RET MOY NGU NGS ADS SBS MLS DYS MDS AND OR XOR RR1 RR2 AL1 AL2 ERA CNCRD CNCWR CNCEX PAR MOVE CAM FOLLOW TCAM TFOLLOW Y lt INPUT gt lt DUTPUT gt CANCEL Den Befehl muss man in der Sprache der Mnemonik schreiben Der Cursor wird mit Hilfe der Schaltfl che Parallel zum Element Kontakt_Aktion bewegt und Sie k nnen andere Elemente vom Typ Kontakte_Aktion parallel hinzuf gen CNCRDIA POS X R100 M100 Wenn man eine Anweisung festlegen m chte muss man das Feld Anweisung im Dialogbildschirm aktivieren und danach die Programmzeile schreiben Die Anweisungen kann man nur in einem Satz mit seinem Element Kontakt _Aktion leer und ohne dem Element Kontakte_Abfrage programmieren Fep Bearbeitung Ausschneiden Schneidet den Kontakt oder angew hlten Satz Bearbeitung Kopieren Kopiert die Kontakten oder ausgew hlten S tze Bearbeitung Einf gen Einf gen der Kontakte oder S tze die zuvor ausgeschnitten oder kopiert wurden Das Einf gen erfolgt parallel zur Auswahl 297 PLC oo 298 Bearbeitung L schen L scht die Kontakten oder ausgew hlten S tze Bearbeitung Aufheben Diese Schaltfl che erm glicht die Aufhebung der zuletzt vorgenommenen nderu
37. TEN enable Eingang TRS Reset Eingang F r die Z hler C Statusanfrage CPR Voreinstellung des Z hlers CEN enable Eingang CUP Z hlungseingang FAGOR 2 CDW Abz hlungseingang CNC 8070 REF 1309 318 18 11 1 Men s der Schaltfl chen Optionen des Dienstes Kreuzreferenzen Beim Zugriff auf den Dienst Kreuzreferenzen stehen im Softkey Men folgende Optionen zur Verf gung Eing nge Zeigt die Information bez glich der Eing nge Ausg nge Zeigt die Information bez glich der Ausg nge 1 8 Marke PLC Zeigt die Information bez glich der Flaggen Eingabe Zeigt die Information bez glich der Dateneingaben Zeitgeber Zeigt die Information bez glich der Zeitgeber Z hler Zeigt die Information bez glich der Z hler Drucken Erm glicht das Drucken der aktiven Kreuzreferenztabellen auf einem an die CNC angeschlossenen Drucker oder als Datei Format PRN in die CNC Wird sie in eine Datei bertragen wird sie in folgender Mappe gespeichert Ci Cnc8070 Users Reports prn Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem angefragt wird wo die Tabelle gedruckt werden soll Drucker oder Datei Wird sie in eine Datei gedruckt k nnen Name und Standort der Datei gew hlt werden Nach der Auswahl des Zielorts zum Drucken der Tabelle die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um das Drucken abzubrechen 319 Bedienhandbuch 18 12 Dienst Statis
38. Ursprungskanal f r das Werkst ck definiert wurde Diese Achsen bilden das Koordinatensystem durch das das Werkst ck definiert wird und dessen Ursprung mit dem Werkst cknullpunkt bereinstimmt Siehe Abschnitte Die Grafik aktiviert die Abschnitte die in der Einstellung der Abschnitte als aktiv markiert sind Werkst ck Kanten Die Grafik hebt die Kanten des angezeigten Werkst cks ab u hervorheben Konfiguration der Abschnitte Diese Option erlaubt die Definition von bis zu drei Ebenen um die Grafik zu unterteilen Die Abschnitte sind f r alle definierten Werkst cke global Wenn ein Abschnitt in X100 definiert wurde schneidet dieser alle Werkst cke die diese Koordinate in ihren Abmessungen haben Die Definition der Abschnitte ist allgemein f r alle definierten Fenster aber bei jedem Fenster k nnen verschiedene Abschnitte aktiv sein Um die Abschnitte in einem Fenster zu sehen muss auch die Option Abschnitte ansehen in den Eigenschaften des Fensters aktiviert sein Abschnitte definieren Jeder Abschnitt Schnittebene wird durch ihren Ausgangspunkt definiert und durch einen normalen Vektor der dessen Richtung definiert Beide Daten erscheinen auf der Seite der 221 n m GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL DREHMASCHINE 222 Einstellungsabschnitte als Ursprung und Normal Au erdem ist es m glich die Farbe f r jeden Abschnitt definieren Die Standardwerte definieren drei Abschnitte jede
39. V ch G F3D Variable V ch G CNCWARNING Variable V G CNCERR Neue Anweisung SERVO Neue Anweisung SYNC Neue Anweisung TSYNC Neue Anweisung UNSYNC Neue Anweisung MILLCY Neue Anweisung LATHECY Befehl CYL Befehl FACE Anweisungen CS ACS Funktion G33 Funktion G63 Funktion G112 Maschinenparameter LINKCANCEL Maschinenparameter COMPCANCEL Variablen V TM TOOLCHI mz V TM TOOLCH2 mz Befehl EXEC Befehl EXBLK Maschinenparameter MAXFEED Maschinenparameter DEFAULTFEED Maschinenparameter USERKEYDEF PLC Markierung PANELOFF PLC Markierung NEXTMPGAXIS Maschinenparameter FUNPLC Maschinenparameter THREADOVR OVRFILTER 15 FAGOR 2 16 Software V03 10 OEM Maschinenparameter e Parameterbereich mit Schreibzugriff vom Programm von der SPS oder von der Schnittstelle aus e Parameterbereich der durch die nderung der Ma einheiten beeintr chtigt wird e Jeder Parameter kann einen dazugeh rigen informativen Kommentar haben I0 Suche Neue Methode der Suche von Spindeln mit Mikroschalter Die Spindel fahrt zwei Mal durch den Mikroschalter Die CNC zeigt die Warnungen an die vom Servoantrieb erzeugt werden Tabelle derM Funktionen Neues Feld f r die Festlegung ob man die Funktion w hrend der Satzsuche an die SPS schickt oder nicht Tabelle der M Funktionen Jede M Funktion kann einen dazugeh rigen informativen Kommentar haben H
40. ch G MAXACCEL Beginn des folgenden Satzes MAXJERK ch G MAXJERK Beginn des folgenden Satzes SERVOOFF MPA SERVOOFFIset axis Unmittelbar Wenn die Maschinenparameter gesch tzt sind ffnet sich an der CNC immer dann ein Fenster wo ein Passwort verlangt wird wenn man zur Modifizierung Zugriff auf die Parameter nehmen will Modifizierbare Variablen im Servoantrieb von Sercos Drive Name Aktualisierung CP1 CP1 Achse Unmittelbar CP2 CP2 Achse Unmittelbar CP3 CP3 Achse Unmittelbar CP30 CP30 Set Achse Unmittelbar CP31 CP31 Set Achse Unmittelbar CP32 CP32 Set Achse Unmittelbar NP1 NP1 Achse Unmittelbar RP1 RP1 Achse Unmittelbar RP2 RP2 Achse Unmittelbar RP3 RP3 Achse Unmittelbar RP4 RP4 Achse Unmittelbar RP51 RP51 Achse Unmittelbar RP52 RP52 Achse Unmittelbar RP53 RP53 Achse Unmittelbar RP54 RP54 Achse Unmittelbar SP1 SP1 gama Achse Unmittelbar SP2 SP2 gama Achse Unmittelbar SP50 SP50 Achse Unmittelbar SP51 SP51 Achse Unmittelbar TP10 TP10 Achse Unmittelbar TP11 TP11 Achse Unmittelbar TP12 TP12 Achse Unmittelbar TP13 TP13 Achse Unmittelbar TP14 TP14 Achse Unmittelbar Au er den Parametern in der vorherigen Tabelle kann der Anwender auf jede Variable mit Schreiberlaubnis zugreifen wenn er deren Name kennt Daf r muss er folgende Nomenklatur verwenden Anzeigen der Achse des Namens des Parameter und des Bereichs die alle durch einen Punkt getrennten werden Sobald man einen Parameter aus der vorherigen Tabelle ver ndert
41. chen stehen die folgenden Optionen zur Verf gung e Schaltfl che Validieren gy Die CNC speichert die Mschinenparameter in den Tabellen der CNC und oder im Servoantrieb Sobald die Werte der Maschinenparameter ge ndert werden treten die nderungen sofort in Kraft Dessen ungeachtet bleiben diese nderungen nur w hrend der aktuellen Arbeitssitzung mit der CNC wirksam das hei t bis die Maschine abgeschaltet wird Beim Einschalten werden die Werte die in den Tabellen gespeichert sind bernommen e Schaltfl che Initialisieren F r die Werte im Datenfenster werden bei der Initialisierung ihre Defaultwerte eingesetzt 362 20 3 3 Konfiguration und Durchf hrung des Rundlauftests Der Prozess besteht in der Ausf hrung eines Kreises mit den Achsen der Maschine und diesen in der graphischen Darstellung dann zu berpr fen Auf der Grafik erscheint der Unterschied zwischen dem wirklichen Koordinatenwert der ber das Messsystem ermittelt wurde und dem theoretischen Koordinatenwert der f r diesen Punkt berechnet wurde Dieser Unterschied zeigt sich in der radialen Projektion Die Interpolation der Achsen der Maschine und die Erfassung der Punkte f r die Grafik werden separatinitiiert Die Datenerfassung wird ber das Men der Schaltfl che gesteuert w hrend die Vorschubbewegung der Achsen vom Bedienpult gesteuert wird 2 0 E Der Prozess der Einstellung wird wiederholt durchgef hrt bis die optimale Ein
42. cken Das starre Gewindeschneiden und der Kontrollmodus f r das Werkzeug Wenn man die Ausf hrung des starren Gewindeschneidens unterbricht und in den Kontrollmodus f r das Werkzeug geht ist es gestattet den JOG Tippbetrieb nur bei den Achsen anzuwenden die beim Gewindeschneiden beteiligt sind Bei der Bewegung der Achse bewegt sich auch die interpolierte Spindel die Spindel mit der das Gewinde geschnitten wird Wenn beim starren Gewindeschneiden verschiedene Achsen beteiligt sind bewegen sich bei der Bewegung von eine der Achsen alle Achsen zusammen die beim Gewindeschneiden beteiligt sind Auf diese Weise ist es gestattet die Achse nach au en oder nach innen ins Gewinde so oft wie gew nscht zu bewegen bis die Schaltfl che Zur cksetzung bet tigt wird Das Verfahren der Achsen erfolgt mit dem einprogrammierten F Wert au er wenn eine Achse oder Spindel den maximalen Vorschub bertrifft wobei der Parameter MAXMANFEED zul ssig ist und in diesem Fall bleibt der Vorschub auf diesen Wert beschr nkt W hrend der Kontrolle bleibt die Tastatur f r den JOG Tippbetrieb der Spindel deaktiviert Man kann nur aus dem Gewinde herausfahren indem eine der Achsen die am starren Gewindeschneiden beteiligt ist im JOG Tippbetrieb bewegt wird Die Programmierung der Funktionen M3 M4 M5 und M19 in der Spindel werden auch nicht gestattet diese Funktionen werden ignoriert W hrend der Zur cksetzung werden bei der Auswahl von eine der A
43. des berwachten Programms zwischen der Sprache der Mnemonik und Kontaktplan umher Diese Schaltfl che erscheint nur beim Dienstprogramm Programme sobald ein Programm berwacht wird 284 18 2 Dienst Programme Mit diesem Dienst k nnen das SPS Projekt und die dieses bildenden Dateien verwaltet werden A PROGRAMS SPS Projekt A IL z pleprg plc Dateien die das SPS Projekt bilden sr plcprg c 51 axis c 1 8 Durch Anwahl des SPS Projekts wird die Liste der daran beteiligten Dateien gezeigt oder ausgeblendet PLC SPS Projekt Das SPS Projekt ist die Gesamtheit der Dateien die nach erfolgter Kompilation das SPS Programm generieren Bei angew hltem SPS Projekt werden im Softkey Men die Optionen zur Verwaltung dieses Projekts angezeigt Unter diesen Optionen befinden sich die zum Hinzuf gen von Dateien zum SPS Projekt und zu dessen Kompilation Dateien des SPS Projekts Das SPS Projektkann aus einer oder mehreren Dateien bestehen die in einer der folgenden Sprachen editiert wurden e Sprache der Mnemonik oder Gleichungen Dateien mit Erweiterung plc e Kontaktplan oder Sprache der Gleichungen Dateien mit Erweiterung ld e Programmiersprache C Dateierweiterung c Das Projekt SPS kann aus verschiedenen Dateien der gleichen Sprache bestehen Zwei Dateien deren Name gleich ist und sich hinsichtlich ihrer Dateierweiterung unterscheiden k nnen nicht Teil des gleichen Projekts se
44. e Anweisungen MEET WAIT und SIGNAL e Anweisungen ROTATEMZ e Variablen V ch A PREVACCUDIST xn e Variablen V ch E PROGSELECT e Variablen V ch A MEAS sn V ch A ATIPMEAS sn V ch A MEASIN sn V ch A MEASOF sn V ch A MEASOK sn e Variablen V G HANDP hw 19 20 Ref 0811 Software V03 21 Leistungen die nicht in der Version V04 00 enthalten sind Die Anzahl der Meldungen der SPS steigt auf 1024 Die Anzahl der Fehlermeldungen der SPS steigt auf 1024 SPS Ressourcen MSG SPS Ressourcen ERR Ref 0907 Software V04 01 Wenn n tig schaltet die CNC den internen L fter aus und ein Sobald die Temperatur der CNC den maximal zul ssigen Wert 50 C bersteigt schaltet den L fter ein wenn die Temperatur kleiner als der eingestellte Sollwert 45 C ist schaltet den L fter aus Kommunikation ber Bus Mechatrolink mit Servoantrieben Achse und Spindel und Inverter Spindel Modus Mlink I 17 Bytes und Mlink II 17 oder 32 Bytes Definition der Beschleunigung und des maximal zul ssigen Beschleunigungsrucks auf der Bahn Variablen f r die Abfrage des Nachlauffehlers sobald die Mischung aus Messwerterfassungen aktiv ist Variable f r die Abfrage des Ist Werts der ersten Messwerterfassung sobald die Mischung aus Messwerterfassungen aktiv ist Diagnosemodus berwachung der Batteriespannung Maschinenparameter MAXACCEL MAXJERK Variablen V c
45. e Verhalten am Anfang und Ende des Radiusausgleichs wenn kein Verfahren einprogrammiert wird e nderung der Art des Radiusausgleichs w hrend Bearbeitung Vom Programm aus wird ein Werkzeug geladen und in eine bestimmte Position im Werkzeugmagazin abgelegt Programmierung von modalen Unterprogrammen Satzausf hrung in einem Kanal Programmierung der Anzahl der Wiederholungen im Satz Direkte Aufl sung der 2D und 3D Aussparungen ohne dass es notwendig ist Schaltfl chen zu benutzen Simulation eines einzelnen festen Zykluses des Editors Importieren von ausf hrbaren Dateien im DXF Format vom Programmeditor oder dem Profileditor Importieren von CNC 8055 8055i Programmen vom Programmeditor Auswahl mit Hilfe der Schaltfl che f r eine Zur cksetzung der Spindel nach einer Werkzeugkontrolle Utilitie Backup Restore Profileditor Verbesserungen Hilfen f r Programmeditor Grafische Programmierhilfen e Bei der Programmierung von wird die Anweisungsliste angezeigt e Bei der Programmierung von wird die Liste mit den Steuerungsanweisungen angezeigt e Bei der Programmierung von V wird die Variablenliste angezeigt Besonderes Passwort f r die kinematische Maschinenparametertabelle Speichern der CAN Konfiguration f r die Testfunktion beim Systemstart Im Diagnosemodus werden genaue Informationen ber die Sercos Verbindung Typ und Version des Servoantriebs und des Motors angezeigt Von jedem Abschnitt
46. editieren e Der Anfangspunkt des Rechtecks kann nur in absoluten Koordinaten editieren Definieren Sie die Profil Daten Im Bereich f r die Datenfestlegung stehen alle Daten f r die Festlegung des Profils zur Verf gung Die Daten die der Editor anzeigt h ngen von der Art der aktiven Koordinaten kartesianischen oder polaren ab Kartesische Koordinaten Im Bereich der Datenfestlegung werden die folgenden Daten angezeigt Daten Information X1 Y1 Werte des Profilausgangspunkts im Editor f r jede einzelne Achse der aktiven Ebene XL YL L nge des Profils auf jeder einzelnen Achse der aktiven Ebene im Editor Winkel Winkel des Profils mit der Abszissenachse Richtung Profilrichtung im oder entgegen dem Uhrzeigersinn Polarkoordinaten Im Bereich der Datenfestlegung werden die folgenden Daten angezeigt Daten Information r1 01 Radius und Polarwinkel des Ausgangspunkts des Profils XL YL L nge des Profils auf jeder einzelnen Achse der aktiven Ebene im Editor Winkel Winkel des Profils mit der Abszissenachse Richtung Profilrichtung im oder entgegen dem Uhrzeigersinn ir FAGOR 2 9 2 4 Profil vergr ern Das Schaltfl che Men erlaubt uns dass wir eines der Profile aus dem Editor ausw hlen und dessen Aufbau weiterf hren indem wir gerade oder kreisf rmige Strecken hinzuf gen Nachdem das Profil ausgew hlt wurde dr cken Sie die Taste ENTER um in den Bearbeitungsmodus hineinzugehen wo das Scha
47. eines konversationellen Festzykluseditors oder durch TEACH IN erfolgen Grafikfenster Dieses Fenster erm glicht bei der Simulation eine grafische Darstellung des Programms Bietet auch die M glichkeit Messungen auf der Grafik vorzunehmen e Programmfenster Dieses Fenster erm glicht die Auswahl der Ausgangs und Haltebedingungen der Simulation Statistikfenster Dieses Fenster erm glicht die Vornahme einer Sch tzung der Bearbeitungszeit jedes Werkzeugs und der Gesamtausf hrungszeit des Programms Arbeitsablaufeditor Der Zykluseditor erm glicht die Edition des Bearbeitungs und des Messtasterszyklus Profileditor Editor f r geneigte Ebenen Editor f r geometrische Hilfen Bedienhandbuch 8 1 1 Men s der Schaltfl chen Men der vertikalen Schaltfl chen Im vertikalen Schaltfl che Men werden immer alle Optionen angezeigt die zu diesem Betriebsmodus zugeordnet sind unabh ngig davon zu welchem dieser aktive Bildschirm geh rt Schaltfl Beschreibung che Weitere Optionen Im Schaltfl che Men zeigen START Simulation Fy Starten Sie die Programmsimulation oder starten Sie diese erneut wenn sie unterbrochen wurde Bei der Simulation wird im Grafikfenster die dem gerade simulierten Programm entsprechende grafische Darstellung gezeigt STOP Simulation E Die Simulation des Programms unterbrechen Die Simulation wird mit dem Symbol START wiederaufgenommen RESET Simulation Z Die Sim
48. hren k nnen Warn oder Vorsichtssymbol Weist auf Situationen hin die bestimmte Vorg nge verursachen k nnen und auf die zu deren Vermeidung durchzuf hrenden Handlungen Pflichtsymbol Weist auf Handlungen und Vorg nge hin die unbedingt durchzuf hren sind Informationssymbol Weist auf Anmerkungen Hinweise und Ratschl ge hin Symbole die auf dem Ger t selbst stehen k nnen Erdungsschutz Symbol Dieses Symbol weist darauf hin da ein Punkt unter Spannung stehen kann 25 GARANTIEBEDINGUNGEN ANF NGLICHE GARANTIE S mtliche von FAGOR gefertigten oder vermarkteten Produkte haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten f r den Endnutzer die ber das Servicenetz mit Hilfe des Systems zur berwachung der Gew hrleistung berpr ft werden kann das von FAGOR zu diesem Zweck geschaffen wurde Damit die Zeit die zwischen dem Ausgang eines Produkts aus unseren Lagerh usern bis zur Ankunft beim Nutzer vergeht nicht gegen diese 12 Monate Gew hrleistung aufgerechnet wird hat FAGOR ein System zur berwachung der Garantie eingef hrt welches auf die Kommunikation zwischen dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler mit FAGOR auf die Identifikation und das Datum der Installation Maschine und auf die Dokumentation beruht bei der jedes Produkt mit der Garantieurkunde begleitet wird Dieses System gestattet es uns dass au er der Gew hrung einer Garantie von einem Jahr f r den Nutzer Informationen ber den Kundendi
49. hrt Entladend Am Magazin wird gerade ein Entladevorgang ausgef hrt Mit der Led Status zeigt man an dass sich das Magazin im Fehlerstatus befindet Um den Fehlerstatus zu beenden klicken Sie auf die Schaltfl che Reset in der Speichertabelle Wechsel Zustand Wenn das Magazin in einen gegebenen Moment mit dem Wechseln eines Werkzeugs besch ftigt ist werden Informationen ber den Status dieses Werkzeugwechsels angezeigt ber die Arbeitsschritte beim Ausf hren der Funktion MO6 ber den Status der berwachung in der Ausf hrung oder in Ruhe und ber den Status des Werkzeugwechselprozesses ob Fehler anliegen oder nicht Information ber das Werkzeug Es werden die Daten bez glich des Magazins des auf der Liste angew hlten Werkzeugs gezeigt Die Led Status gibt den Status des Werkzeugs an Gr n Das Werkzeug ist verf gbar Gelb Das Standzeitende des Werkzeugs ist nahe Rojo Das Werkzeug ist abgenutzt oder wurde von der SPS zur ckgewiesen Werkzeuge des Wechslerarms Indiesem Bereich wird angezeigt welches die Werkzeuge sind die sich in jedem Greiferarm des Werkzeugwechslers befinden F r jedes Werkzeug wird Nummer und Gr e angegeben Magazindaten Beschreibung des Magazintyps Um diese Informationen anzuzeigen und auszublenden klickt man auf die Schaltfl che Informationen 16 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE FAGOR 2 267 16 7 Operationen mit der Magazintabelle 16 7 1 Laden und
50. r die Ausl sung ausw hlen Die Optionen welche im Datenbereich des Triggers zur Verf gung stehen sind folgende Trigger Der Trigger zeigt an wann die Datenerfassung beginnt Wenn man diese Auswahl trifft muss man die Bedingungen der Ausl sung mit Angaben ber Flanke Ebene und Stellung definieren Wenn man keine Auswahl trifft beginnt die Datenerfassung in dem Moment wenn der Bediener den Startbefehl gibt Die Angaben f r Flanke Ebene und Stellung werden nicht ber cksichtigt Kanal Der Kanal zeigt an welche Variablen oder welcher Kanal CH1 CH2 CH3 CH4 man als Referenz oder Bedingung f r die Ausl sung nutzen m chte Position Die Position muss beachtet werden wenn Trigger ausgew hlt wurde und wird als ein Prozentsatz zwischen 0 und 100 definiert Zeigt die Anzahl der Stichproben an die vor dem Trigger genommen werden Zum Beispiel weist die Stellung 10 darauf hin dass 10 der Gesamtzahl der programmierten Proben vor der Ausl sung des Trigger genommen werden und die restlichen 90 nach diesem Ereignis Durch die Bedingung Trigger wird mit der Auswertung angefangen nachdem ein bestimmter Prozentsatz der eingegebenen Proben zur Verf gung stehen Wenn die Stellung bei 50 definiert wird und die Triggerbedingung schon eintritt sobald 10 der Messungen gemacht 20 wurden wird das nicht ber cksichtigt weil man erwartet vorher 50 der u Messungen zu haben Flanke Es kann Hoch oder H
51. r die Bewegung bei der Abtastung Wenn diese nicht definiert werden erfolgen die Bewegungen mit dem standardm igen Vorschub der vom Hersteller der Maschine festgelegt wurde N Anzahl der Werkzeugst hle Wenn man daf r den Wert O festlegt kennt die CNC die Position einer Schneide und macht die Bewegung nur einmal Die Spindeldrehgeschwindigkeit muss 0 sein Wenn man den Wert nicht mit 0 definiert werden alle Schneiden kalibriert Die CNC f hrt die erste Bewegung zur Erkennung einer Schneide aus danach stoppt die Spindel und es erfolgt die genaue Ausmessung jeder Schneide Man muss die Drehzahl der Spindel und die Distanz Dm definieren Dm Entfernung auf die sich der Rand des Werkzeugs vom Mittelpunkt des Messtasters zur ckzieht um die nachfolgende Werkzeugschneide zu positionieren S Spindeldrehzahl Messtasterfl che zu ber hren x x Verhalten wenn der Verschlei den maximal zul ssigen Wert bersteigt das ai ty Werkzeug ablehnen oder es ersetzen durch ein Werkzeug der gleichen Art Lw Erlaubter L ngenh chstverschlei Rw Erlaubter Radiush chstverschlei PRB1MAX Me tasterposition e Die hier definierten Werte werden nur w hrend des Zykluses f r die PRB2MIN Werkzeugkalibrierung ber cksichtigt die Werte in den Maschinenparametern werden nicht ver ndert F r das Kalibrieren der Wertvorgaben eines Fr swerkzeugs oder eines Drehwerkzeugs Daten Bedeutung T Werkzeug zu kalibrieren D Korrektor
52. s der Schaltfl chen Waagrechtes Softkey Men Wenn der Programmbildschirm ausgew hlt wird zeigt das horizontale Men der Schaltfl chen die folgenden Optionen an Schaltfl che Beschreibung Ausgangssatz Gestattet die Festlegung des Ausgangssatzes die Ausf hrung Haltebedingung Stellen Sie die Bedingung auf um die Ausf hrung oder die Suche nach dem manuellen Satz zu beenden Satzsuche Erm glicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis zu einem bestimmten Satz und mit der Ausf hrung ab diesem Satz fortzufahren gt Exbik Nur den Programmsatz ausf hren der mit dem Cursor ausgew hlt wurde Aktive Unterprogramme Wechselt zwischen der Anzeige der Programms tze und der Anzeige der Informationen ber den Status der Subroutinen Festzyklen Satzwiederholungen und Programmschleifen abwechselnd umzuschalten Simulierte Ausf hrung Die zur Verf gung simulierten Modi der Ausf hrung zeigen Text suchen Suchen einer Zeile oder eines Textes im Programm AUTOMATIKBETRIEB Beschreibung der Schnittstelle Men der vertikalen Schaltfl chen Im vertikalen Schaltfl che Men werden immer alle Optionen angezeigt die zu diesem Betriebsmodus zugeordnet sind unabh ngig davon zu welchem dieser aktive Bildschirm Schaltfl Beschreibung W hlt ein Programm zu dessen Ausf hrung an Werkzeugpr fung beginnen Die Werkzeugpr fung ist nur dann verf gbar wenn die Ausf hrung des Programms unterbrochen w
53. sich im gleichen Dialogbildschirm befinden LABEL 1 LABEL 2 Pull down Liste Eine Option aus einer Liste wird ausgew hlt Indem man das 3 Se Bildschirmsymbol rechts anklickt ffnet man die Liste Times C Activate Auswahlbox Aktiviert eine Option Optionenwahl Option 1 Eine Option aus einer Gruppe wird gew hlt Wenn man eine C Option 2 ausw hlt l scht man die vorherige Mi n ann Farben Palette E Ep EEA f ETTHETHNE Auswahl einer Farbe HTHEBNBHEmM Auswahlkn pfe Lancel Greift auf eine Gruppe von Optionen zu oder schlie t den Dialogbildschirm WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC Nachdem die nderungen gemacht wurden schlie t man die Dialogbildschirme mit eine der Tasten die es gestatten die eingegebenen Anderungen zu bernehmen oder abzulehnen Benutzung der Tastatur Die Daten der Dialogbildschirme werden mit der Tastatur wie folgt bearbeitet e Mit Hilfe der Tastenkombination CTRL TAB kann man die verschiedenen Dialogbildschirme aufrufen Die Taste TAB bewegt den Cursor ber die Elemente des Bildschirms Die Taste SPACE aktiviert eine Auswahlbox eine Option und eine Farbe aus einer Farbpalette Die Taste ENTER bet tigt den Taster der gew hlt wurde Die Taste ESC schlie t den Dialogbildschirm ohne die nderungen zu bernehmen In den sich ffnenden Listen kann man die gew nschte Option mit Hilfe der Buchstaben auf der Tastatur
54. sind in der Durchf hrung des Programms die programmierten Bewegungen im Eilgang mit Ausnahme von Zustellbewegungen und Gewinden G00 anzuwenden Wie diese Option konfiguriert ist wird der Schnellvorlauf von der SPS zum Beispiel mit einer Benutzertaste oder mit Bet tigung der Schnelllauftaste der Jog Bedienteile oder dagegen mit beiden aktiviert werden A Wenn nur eine der beiden Optionen zur Aktivierung des Eilgangs notwendig ist und die CNC ber mehrere Kan le verf gt wird nur die Aktivierung des Eilgangs von der SPS den entsprechenden Kanal beeintr chtigen Die Schnelltaste beeintr chtigt dagegen auf alle betroffenen Kan le gleichzeitig zu diesem Zeitpunkt Wenn der aktive Kanal im manuellen Modus und ein anderer Kanal bei der Ausf hrung eines Programms ist dr cken Sie die Schnelllauftaste auf den aktiven Kanal manueller Modus und der Schnellvorlauf wird auch an den Kanal angewendet Der Vorschub f r diese Bewegungen ist in FRAPIDEN Parameter der Achsen und Kanal definiert Wenn diese Parameter den Wert O Null haben wird die CNC den Vorschub nicht 79 einschr nken und der festgelegte f r G00 anwenden Der Vorschub darf den maximalen Vorschub durch SPS Variable V SPS GOOFEED nicht bersteigen wird aber doch der H chstvorschub bei der Bearbeitung MAXFEED Parameter der Achsen und der Kanal und der aktive Vorschub von SPS Variable V PLC F bersteigen 4 3 4 Ausf hrung eines Programms von dem S
55. tze ndern den Verlauf der M und G Funktionen Um diese Option zu aktivieren klicken Sie auf die Schaltfl che EXBLK aus dem horizontalen Men Wenn diese Option aktiv ist wird jedes Mal wenn die Taste START bet tigt wird nur der Satz ausgef hrt der im aktiven Programm ausgew hlt wurde Sobald erst einmal der besagte Satz ausgef hrt wurde kann man einen anderen Satz ausf hren A und dieser wird mit dem Cursor ausgew hlt und die Taste START wird wiederum bet tigt und so weiter Die S tze k nnen mit denTasten f ausgew hlt werden AUTOMATIKBETRIEB 90 4 5 Werkzeug berwachung H Es gibt eine Reihe von Ausnahmen oder Spezialf llen bei denen nicht erlaubt wird auf eine Werkzeuginspektion zuzugreifen In diesen F llen aktiviert die CNC eine spezielle Werkzeuginspektion so wie es im folgenden Abschnitt beschrieben wird e Die CNC f hrt das Programm im Modus RETRACE aus e Derunabh ngige Interpolator istin der Bewegung einiger Achsen inbegriffen MOVE FOLLOW CAM usw e Ein interpoliertes Gewindeschneiden ist aktiv bei den restlichen Gewindeschneidungen ist keine Inspektionsart erlaubt A _ Wenn die Ausf hrung unterbrochen ist erlaubt die Werkzeuginspektion dass die jog Achsen bewegt werden und dass diese die Spindel starten oder anhalten und S tze aus dem Modus MDI MDA ausgef hrt werden usw Beim Beenden der Werkzeuginspektion erlaubt diese dass die Achsen erneut an dem Punkt pos
56. w hrend die Meldung im unteren Teil sichtbar ist sonst wird nochmals die Bewegung der Abtastung ausgef hrt HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS berlegungen um die Wertvorgaben und Verschlei werten Man muss eingeben dass die Wertvorgabe f r ein Werkzeug auf einer Achse die Entfernung zwischen der Basis des Werkzeugs und dem Ende desselben ist Dies bedeutet dass dieser Radius wenn man die Wertvorgabe eines Fr swerkzeugs auf einer Achse berechnet wozu auch die Gr e des Radiuses geh rt in die Wertvorgabe aufgenommen wird Dasselbe gilt f r die L nge Wenn man die Wertvorgaben eines Werkzeugs f r eine Fr smaschine kalibriert wird in der Tabelle der Werkzeuge der Wert f r die L nge gel scht aber nicht der Wert f r den Radius Kriterium der Zeichen um die Wertvorgaben und Verschlei werten Das Kriterium der Zeichen die relativ zu den Wertvorgaben und Verschlei werten stehen werden durch den Maschinenparameter TOOLOFSG definiert TOOLOFSG Bedeutung Negativ Die Werkzeugkalibrierung gibt einen negativen Offsetwert an Der Offset Verschlei mu mit positiven Wert angegeben werden E Positiv Die Werkzeugkalibrierung gibt einen positiven Offsetwert an Der Offset FAGOR 2 Verschlei mu mit negativen Wert angegeben werden Eingabe der inkrementalen oder absoluten Werte f r den Verschlei In der Tabelle der Werkzeuge kann man festlegen ob der Verschlei mit dem inkrementalen oder dem absoluten We
57. 17 3 Dateien w hlen und Ordner anlegen s0nnnnnnnnnnnnnnnnen en nnnnnnnnnnnnnnnnnnen nn 275 174 Suchein Dateien ausr auseinander e 276 17 9 Sch lz Passwords sans ea ae 277 17 6 Sicherheitskopie der Daten Backup Restore uusss0nnessnenennnennnnnennnennnnn en 279 17 7 erschl sselung von Daleien zu a aei 281 PLC 18 1 Vorstellung des SPS Modus 04444444440440n0n onen nnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnenen nn 283 18 1 1 Beschreibung der Symbole senkrechte Softkeys u us004n404enenennnen nennen nenn 284 182 BDienst Progamme a ei 285 18 2 1 Men s der Schaltfl chen SPS Projekt 44444404n00Hnnn en Rnnnn nenn nnennnnnen nenn 286 18 2 2 Men s der Schaltfl chen Dateien des SPS Projekts 4444s400nnee nennen 287 18 3 Ein Programm edilieren nme en 288 18 4 Bearbeitung in der Programmiersprache C oder der Mnemonik 44 gt 290 18 4 1 Schaltfl che Analysieren uus 04444000BRn0nnnnnnnnnennnnnnn nn nnennnnnn nn nneennnnnn en nnennnnnnnn 291 18 4 2 Schaltfl che Datei u ine 291 18 4 3 Schaltfl che Aufheben uses ee 291 18 4 4 Schaltfl che Satzoperationen uuuu004400400nenBRnennnnnnn nn nnennnnnn en nnennnnnnn nennen 292 18 4 5 Schaltfl che Suchen Ersetzen uuu0004402400n0nBRnennnnnnnnnennnnnn nn nnennnnnnn nn nnennnnnenn 293 18 4 6 Schaltfl che Benutzer
58. 3 Simulation eines Programms ent 142 8 2 4 simulati nsiehler a 144 8 3 Edlli nstensien e nennen 145 8 3 1 Men der Schaltfl chen und hotkeyS nnsnnseennnneesnnrenrnnrrrrrressrnrrrnsrrrrrrerssrnrrrennen 147 8 3 2 Grafische Programmierhilfen 444444nnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnenennnnnnnnnnnnnn 148 8 3 3 Hilfedateien f r die Programmierung der Unterprogramme r en 149 8 3 4 Syntaxfehler bei der Edition u u0004422400800BRnnn nennen nnnnnnnnnn nn nneennnnen ne nnennnnnnnn 150 8 4 Im Editionsfenster arbeiten 4444s 4444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 151 8 4 1 Programm anw hlen ee 151 8 4 2 Satzoperationen Schneiden und Einf gen usnsnnnnnnnnnnnnnnenen nennen 151 8 4 3 Suchen einer Zeile oder eines Textes im Programm 444444444ssHsnnnnnnnnnn nn nnn 152 8 4 4 Operationen aufheben und wiederherstellen 00002220000222000 nennen 152 8 4 5 Operationen mit den Dateien uuu0004422000nnnnnen nennen nnennnnnn nn nnennnnnen nn nnennnnnnnn 153 8 4 6 E dtor anpas SET ne naar 155 8 4 7 TEA GREIN ee ee 157 8 4 8 DAF Dateien ImpoMeren nee 158 8 4 9 Prollledii re eenen ee armen 159 8 4 10 BESIZYKIUSEITOR en sense arten ae ATENE Ea 159 8 4 11 Geneigten Ebenen Modell M uus044224404000Rn0nnnnn en nnnnnnnn nn nnnnnnnnnn en nnennnnnnnn 16
59. Anpassung Dieser Softkey erm glicht die Anpassung des Verhaltens der Eigenschaften und des Aussehens des SPS Editors Die allgemeine Optionen des Editors anpassen Option Bedeutung Automatisch speichern Aktivierung der automatischen Speicherung des Programms Wenn diese Option aktiv ist speichert die CNC das Programm automatisch jedes Mal wenn der Cursor den Satz ndert Ingro en Programmen ab 200 kB speichert die CNC das Programm sobald der Anwender etwa 5 Sekunden lang keine Ver nderung im Programm vornimmt Wenn diese Option nicht aktiv ist wird das Programm vom Men der Schaltfl chen aus gespeichert Kapitel 18 4 2 Schaltfl che Datei auf Seite 291 PLC oo Zeile einstellen Die langen S tze auf der Gr e des Fensters einstellen Zeilennummer zeigen Die Nummerierung der Zeilen im Editor zeigen Pull down Men s Organisieren Sie das Men der horizontalen Schaltfl chen im Pull down Men Das Aussehen des Programmeditors anpassen Diese Option individualisiert das Aussehen Farbe Schriftart usw der Elemente aus denen das Programmeditor gebildet wird Nach der Festlegung des neuen Aussehens bet tigen Sie die Taste ENTER um die nderungen zu bernehmen oder die Taste ESC um diese abzulehnen Das Syntax Coloring anpassen Mit dieser Option k nnen Sie die Farben der Elemente die das Programm machen anpassen Nach der Festlegung des neuen Aussehens bet tigen Sie die Taste ENTE
60. Auf der nebenstehenden Grafik haben die wei en LEDs den Buchstaben W die gr nen den Buchstaben G und die roten den Buchstaben R WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC 54 3 2 2 SPS Meldungen Wenn der SPS eine Nachricht aktiviert zeigt die CNC auf der allgemeinen Statusleiste im rechten inneren Bereich die Nummer der Nachricht und ihren zugeh rigen Text an Wurde die Meldung dazu definiert eine zus tzliche Informationsdatei zu zeigen wird diese auf dem Vollbildschirm gezeigt wenn die Datei nicht existiert erschient die Datei blau FAGOR z FAGOR AUTOMATION s Ist mehr als eine Meldung aktiv wird die vorrangigere Meldung gezeigt wobei die vorrangigere Meldung die kleinste Nummer hat und neben dem SPS Meldungsfenster wird das Symbol hervorgehoben um darauf hinzuweisen dass noch mehr von der SPS aktivierte Meldungen vorliegen Zur Anzeige der Liste aktiver Meldungen die Tastenkombination CTRL M oder ber die PLC Meldungslinie mit der Maus dr cken Liste der aktiven SPS Meldungen In der Meldungsliste wird neben jeder Meldung ein Symbol gezeigt um darauf hinzuweisen ob der Meldung eine zus tzliche Informationsdatei zugeordnet ist oder nicht Zur Anzeige einer Meldung diese mit dem Cursor anw hlen und die Taste ENTER dr cken Wenn die Meldung eine zus tzliche Informationsdatei hat wird diese auf dem Bildschirm gezeigt Um das Fenster mit den zus tzlichen Informationen zu schlie en dr cke
61. Auswahl der neuen Farben der Grafik Die Auswahl erfolgt im Dialogbereich des Grafikfensters wo die aktuellen Farben angezeigt werden Taste Bedeutung A Bewegt den Cursor durch die Daten ENTER ffnet und schlie t die Farbpalette Bewegt den Cursor durch die Farben der Palette ty a L scht die definierten Farben 12 8 Optionen Diese Schaltfl che erm glicht die benutzerspezifische Anpassung des Aussehens und einiger Funktionen des grafischen Fensters Diese Optionen k nnen jederzeit benutzt werden selbst w hrend der Ausf hrung eines Programms BACK Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Benutzeranpassungsoptionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Option Aktivieren 1 2 Diese Schaltfl che erm glicht die Aktivierung der grafischen Darstellung Die Schaltfl che erscheint gedr ckt wenn diese Option aktiviert ist Es ist nicht erlaubt den Status dieser Schaltfl che zu ver ndern w hrend ein Programm ausgef hrt oder simuliert wird Wird die grafische Darstellung aktiviert oder deaktiviert wird die dargestellte Grafik zwar gel scht doch werden die vor der Deaktivierung dieser Darstellungsart angew hlten Anzeigebedingungen Grafikart Zoom Grafikparameter und anzuzeigender Bereich beibehalten Option Einfach Diese Schaltfl che zeigt das einfache Fenster der grafisch
62. Bedienpultes um die Simulation zu unterbrechen Mit dem unterbrochenen Programm k nnen Sie die Simulation mit der START Taste erneut starten oder Sie gehen auf den Ausf hrungsmodus von dem vertikalen Schaltfl chen Men aus Schaltfl Beschreibung che Beenden Sie die simulierte Ausf hrung und beginnen Sie mit der Programmausf hrung Indem Sie in den Ausf hrungsmodus nachdem die Schaltfl che Taste gedr ckt wurde gehen geht die CNC in den Werkzeug Pr fmodus In diesem Modus erlaubt die CNC die erneute Positionierung der Achsen den Zugriff auf den Modus MDI MDA um die Programmbedingungen usw zu ver ndern Kapitel 4 5 Werkzeug berwachung auf Seite 91 Um die Werkzeugpr fung zu beenden und bevor die Ausf hrung des Programms gestartet wird muss die Spindeldrehung wieder hergestellt werden und die Achsen m ssen neu angeordnet werden Das vertikale Men der Schaltfl chen bietet zwei Optionen Schaltfl Neuanordnungspunkt che Achsen am unterbrochenen Punkt repositionieren p Achsen am Anfangspunkt des unterbrochenen Satzes repositionieren f F r den Start der Simulation START Taste dr cken AUTOMATIKBETRIEB 83 Simulationstypen Die Optionen der Simulation sind in dem horizontalen Men der Schaltfl chen verf gbar Standardm ig das Men bietet nur zwei der aufgenommenen Optionen Um alle Optionen zu aktivieren ist es notwendig die Schaltfl che Taste auszuklappe
63. Benutzerspezifische Anpassung Diese Schaltfl che erm glicht die benutzerspezifische Anpassung des Aussehens und der Eigenschaften des SPS Editors Wenn diese Option angew hlt wird erscheint ein Dialogfeld in dem die benutzerdefinierbaren Elemente gezeigt werden 1 8 E Aktivieren PLC Diese Schaltfl che erm glicht die Aktivierung oder Deaktivierung der berwachung Das Programm wird nicht berwacht bis die Option Aktivieren bet tigt wird FAGOR 2 305 18 7 Dienst Befehle Der Dienst Befehle erm glicht die Bereinigung der Ausf hrung des SPS Programms durch die M glichkeit zur getrennten Ausf hrung verschiedener Programmteile Ausgangszyklus Hauptmodul und periodisches Modul Dieser Dienst bietet auch die M glichkeit zum Starten und Anhalten der Ausf hrung des SPS Programms Wenn dieser Dienst angew hlt wird sind im waagrechten Softkey Men alle diesem Dienst zugeordneten Optionen verf gbar 18 7 1 Men s der Schaltfl chen Optionen des Dienstes Befehle PLC oo Befehle Starten Diese Schaltfl che erm glicht den Start der Ausf hrung des SPS Programms Die SPS f hrt ein Mal den Startzyklus CY1 aus und setzt die zyklische Hauptprogrammausf hrung PRG und das regelm ige Modul PE fort Das Hauptprogramm wird gem der festgelegten Frequenz f r den Maschinenparameter ausgef hrt Das periodische Modul wird gem der im Programm festgelegten Frequenz ausgef hrt Befehle Hal
64. C Aktuelle Position der Achsen in Bezug auf den Werkst cknullpunkt bezogen auf die Werkzeugspitze D Aktive G Funktionen E Information in Bezug auf das Werkzeug Werkzeugnummer T und Korrektor D F Information zum Vorschub F der Achsen F real Ist Vorschub der Achsen F prog Programmierter Vorschub G Information zur Geschwindigkeit S der Spindel S real Ist Geschwindigkeit der Spindel S prog Programmierte Geschwindigkeit FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 199 Bedienhandbuch 11 1 1 Men s der Schaltfl chen Men der vertikalen Schaltfl chen Das vertikale Schaltfl che Men zeigt die zum Betriebsmodus zugeordneten Optionen an die das grafische Umfeld Modus EDISIMU f r die Simulation den automatischen Modus f r die Ausf hrung usw aufgerufen haben 1 1 Horizontales Schaltfl che Men Programmbereich Wenn dieser Bereich ausgew hlt wurde zeigt das horizontale Schaltfl che Men die notwendigen Optionen f r die Simulation Modus EDISIMU oder die Ausf hrung des Programms automatischer Modus an Horizontales Schaltfl che Men Programmbereich Wenn dieser Bereich ausgew hlt wurde zeigt das horizontale Schaltfl che Men die notwendigen Optionen an um mit der Grafik in Wechselwirkung zu treten Schaltfl che Ausw hlen der Art des Verfahrens Konfigurieren der Grafiken Anzahl Fenster Farben usw Beschreibung der graphischen Umgebung Aktionen Gra
65. Datei Je nach Art des Wertes den der Parameter bernehmen kann erfolgt die Definition der Daten folgenderma en e Wenn der Parameter einen Wert zwischen bestimmten Beschr nkungen einnehmen kann den gew nschten Wert eingeben berschreitet der Wert die zul ssigen Beschr nkungen bernimmt der Parameter den voreingestellt zugeordneten Wert e Wenn der Parameter eine Optionsliste enth lt zum ffnen des Men s die Taste ENTER dr cken und eine der Optionen w hlen e Wenn sich der Parameter auf eine Datei bezieht die Taste ENTER dr cken und die CNC zeigt die Liste der verf gbaren Dateien an Datenvalidierung Nach dem Editieren oder ndern der Daten der Tabelle ist die Validierung der neuen Werte erforderlich damit diese von der CNC bernommen werden Zur Validierung der Daten die Schaltfl che VALIDIEREN dr cken Zur Validierung einiger Parameter muss die CNC neu gestartet werden Diese Parameter sind mit dem folgenden Symbol am Parameternamen gekennzeichnet Die CNC muss neu gestartet werden 333 19 3 2 Tabellen speichern und wiederherstellen Eine Tabelle speichern Gestattet die Daten der Tabelle in einer Datei im ASCII Format zu speichern Mit dem Softkey Men die Tabelle w hlen deren Daten speichert werden sollen Ist keinerlei Tabelle angew hlt werden die Daten aller Tabellen gespeichert Nach Auswahl der Tabelle deren Daten gespeichert werden sollen die Schaltfl che Speichern dr
66. Datei dessen Name die Bezeichnung der Achse oder der DDSSETUP 21 377 Spindel ist und sie hat die Dateierweiterung Ip Servoantriebe von Sercos oder mip Servoantriebe von Mechatrolink Schaltfl che Funktion E m Speichern der Parameter in der CNC j m zl Bei einem Sercos Bus werden mit dieser Schaltfl che die Parameter und die Variablen des Servoantriebs in der CNC abgespeichert Bei einem Mechatrolink Bus werden mit dieser Schaltfl che die Parameter des Servoantriebs in der CNC abgespeichert T E Wiederherstellen der Parameter ber die CNC 2 1 al r Bei einem Sercos Bus werden mit dieser Schaltfl che die Parameter und m Variablen des Servoantriebs aus der in der CNC gespeicherten Datei wiederhergestellt Der Prozess der Wiederherstellung der Parameter beinhaltet das bertragen des Befehls einer Flash Speicherung der Parameter Bei einem Mechatrolink Bus werden mit dieser Schaltfl che die Parameter des Servoantriebs aus der in der CNC gespeicherten Datei wiederhergestellt DDSSETUP 378 21 5 Dienstleistung Fehlerverwaltung Die Informationen die dieser Dienst anzeigt h ngen vom verwendeten Bus Typ ab Sercos oder Mechatrolink Sercos Dieser Dienst zeigt die Auflistung der Fehler die f r den Servoantrieb gefunden wurden und ihre Deaktivierung gestattet Die Fehler werden in der Reihenfolge ihres Auftretens angezeigt Sobald erst einmal die 21 Fehlerursache beseitigt
67. Datei folgende Erweiterung zu Erweiterung Tabelle Typ UPO Nullpunkttabelle UPF Backentabelle UPP Arithmetische Parametertabellen 237 BENUTZERTABELLEN O1 238 Wiederherstellung einer Tabelle Gestattet die Daten der Tabelle aus einer Datei im ASCII Format wiederzugewinnen Nach Auswahl der Tabelle deren Daten wiederherstellt werden sollen die Schaltfl che Laden dr cken und die CNC zeigt eine Liste mit den Tabellen an die gespeichert sind Zur Wiederherstellung der Tabellendaten ist wie folgt vorzugehen Mappe w hlen in der sich die Datei befindet Aus der Liste die zu editierende Datei wiederherstellen oder dessen Namen in das untere Fenster schreiben Zur Wiederherstellung der Dateidaten die Taste ENTER oder zur R ckkehr zur Tabelle ohne Wiederherstellung der Daten die Taste ESC dr cken Bedienhandbuch 15 5 3 Text suchen Diese Schaltfl che erm glicht die Suche eines Textes oder eines Werts in der Tabelle Nachdem diese Schaltfl che Taste gedr ckt wurde wird die CNC ein Dialogfenster anzeigen indem sie einen Text oder Wert der gesucht werden soll beantragt Es kann auch ausgew hlt werden ob die Suche vom Tabellenbeginn aus oder ab der derzeitigen Cursorposition erfolgen soll Find text Origin ai C From begining From cursor BENUTZERTABELLEN Operationen mit den Tabellen Bedeutung Eine Option aus einer Gruppe wird gew hlt Starten d
68. Datei sein kann Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den verf gbaren Dataien Zum Hinzuf gen einer Datei zum SPS Projekt Aus der Liste die zu editierende Datei wiederherstellen oder dessen Namen in das untere Fenster schreiben Zur Annahme der Wahl und zum Hinzuf gen von Dateien die Taste ENTER oder zum Abbrechen der Auswahl und Schlie en der Dateienliste die Taste ESC dr cken Wird die Auswahl angenommen wird die ausgew hlte Datei in der Liste der Dateien die das SPS Projekt bilden gezeigt 286 Bedienhandbuch 18 2 2 Men s der Schaltfl chen Dateien des SPS Projekts Wird im Dienstfenster ein Programm des SPS Projekts angew hlt bietet das Softkey Men folgende Optionen Schaltfl che Beschreibung Dateien des SPS Projekts Editieren Diese Schaltfl che zeigt das Editionsfenster Kapitel 18 3 Ein Programm editieren auf Seite 288 Dateien des SPS Projekts berwachen Diese Schaltfl che zeigt das Fenster zur berwachung Kapitel 18 6 Ein Programm berwachen auf Seite 302 Dateien des SPS Projekts L schen Diese Schaltfl che l scht die angew hlte Datei aus dem SPS Projekt die Datei bleibt weiterhin auf der Festplatte der CNC verf gbar Dateien des SPS Projekts Umbenennen Diese Schaltfl che erm glicht die Anderung des Namens der angew hlten Datei Dateien des SPS Projekts Kopieren Diese Schaltfl che erm glicht die Erstellu
69. Die Grafik zeigt das feste Werkst ck zu bearbeiten Siehe Bahnverlauf Die Grafik zeigt die Bearbeitungslinien Maschine sehen Ohne Funktion Siehe Werkzeug Farben Die Grafik zeigt die Bearbeitung jedes Werkzeuges mit der definierten Farbe an die in der Farbeinstellung eingestellt wurde Siehe Achsen Die Grafik zeigt die drei ersten Achsen des Kanals an der als Ursprungskanal f r das Werkst ck definiert wurde Diese Achsen bilden das Koordinatensystem durch das das Werkst ck definiert wird und dessen Ursprung mit dem Werkst cknullpunkt bereinstimmt Siehe Abschnitte Die Grafik aktiviert die Abschnitte die in der Einstellung der Abschnitte als aktiv markiert sind Werkst ck Kanten Die Grafik hebt die Kanten des angezeigten Werkst cks ab u hervorheben Konfiguration der Abschnitte Diese Option erlaubt die Definition von bis zu drei Ebenen um die Grafik zu unterteilen Die Abschnitte sind f r alle definierten Werkst cke global Wenn ein Abschnitt in X100 definiert wurde schneidet dieser alle Werkst cke die diese Koordinate in ihren Abmessungen haben Die Definition der Abschnitte ist allgemein f r alle definierten Fenster aber bei jedem Fenster k nnen verschiedene Abschnitte aktiv sein Um die Abschnitte in einem Fenster zu sehen muss auch die Option Abschnitte ansehen in den Eigenschaften des Fensters aktiviert sein Abschnitte definieren Jeder Abschnitt Schnittebene wird durch ihren Ausgangs
70. Die Kontexthilfe steht nicht zur Verf gung wenn die Programmiersprache der CNC 8055 verwendet wird Kapitel 8 3 2 Grafische Programmierhilfen auf Seite 148 Anpassen Sie die Vorlage f r die neue Programme Diese Option erm glicht die Verwendung der Vorlage f r die neue Programme Die Taste Vorlage bearbeiten ffnet die Vorlage im Editor um es zu ndern Der Editor kann nur eine Vorlage haben die als Template nc bezeichnet wird und in dem folgenden Ordner gespeichert ist C Cnc8070 Users Session Templates Die Option Immer speichern legt die Weise der Speicherung automatisch oder ber das Softkey Men fest Parameter zur Edition in TEACH IN anpassen Diese Option legt das Verhalten der Achsen im TEACH IN Arbeitsmodus fest Jede Achse kann einen derfolgenden Verhaltensweisen haben Nach der Festlegung des Verhaltens der Achsen bet tigen Sie die Taste ENTER f r die bernahme der Daten oder die Taste ESC f r den Abbruch Verhalten Bedeutung Angew hlt und sichtbar Die Achse wird im Fenster TEACH IN angezeigt und in die S tze aufgenommen die durch Dr cken der Taste RECALL editiert werden Nicht angew hlt und nicht Die Achse wird im Fenster TEACH IN angezeigt jedoch nicht in die sichtbar S tze aufgenommen die durch Dr cken der Taste RECALL editiert werden Nichtangew hlt und versteckt Die Achse wird nicht im Fenster TEACH IN angezeigt und nicht in die S tze aufgenommen die
71. Die Softwareaktualisierungen erfolgen in diesem Verzeichnis wobei der Inhalt der Verzeichnisse MTB und USERS nicht betroffen wird Nicht am Inhalt dieses Verzeichnisses herumhantieren Der Inhalt dieses Verzeichnisses darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation ge ndert werden Fagor Automation bernimmt keine Haftung f r den Betrieb der CNC wenn der Inhalt dieses Verzeichnisses ge ndert wurde ALLGEMEINBEGRIFFE MTB Ordner f r den Hersteller Dieser Ordner richtet sich speziell an den Maschinenhersteller Dieser Ordner werden die vom Hersteller an der CNC vorgenommenen nderungen wie zum Beispiel das SPS Programm die Maschinenparameter neue Bildschirme Aufnahme externer Anwendungen etc gespeichert TMP Tempor re Dateien Die CNC nutzt diesen Ordner f r Speicherung von erzeugten tempor ren Dateien w hrend des Betriebs Die CNC l scht den Inhalt dieses Ordners bei jedem Start USERS Ordner f r den Maschinenbenutzer Dieser Ordner richtet sich speziell an den Benutzer Der Zweck dieses Ordners soll dem Benutzer einen Raum geben in dem er die erstellen Werkst ck Profilprogramme etc geordnet speichern kann UNINST Deinstallationsordner Dieser Ordner enth lt die notwendigen Dateien um die CNC Software zu deinstallieren Um die Deinstallation durchzuf hren machen Sie einen Doppelklick auf die Datei fimain exe und folgen den auf dem Bildschirm gegebenen Anweisungen 47 2 4 1 MTB Verzeichnis Machine
72. Dieser Modus erlaubt dass die Simulation eines Programms gestartet wird dass diese an einem Punkt unterbrochen wird und dass die Ausf hrung ab diesem Punkt gestartet wird Software V04 22 Automatikbetrieb Nummer der Zeile in Ausf hrung anzeigen Automatikbetrieb Nummer der Zeile anzeigen in der die Ausf hrung storniert wurde Automatikbetrieb Ausf hrung eines Programms von dem Satz aus starten bei dem es storniert wurde Automatikbetrieb Wenn G95 aktiv ist wird der Vorschub in Millimetern pro Umdrehung angegeben Handbetrieb Wenn G95 aktiv ist wird der Vorschub in Millimetern pro Umdrehung angegeben Benutzertabellen Definieren Sie die absolute Nullpunktverschiebung mit einem groben und einem feinem Teil 21 FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 22 Bedienhandbuch Software V04 22 Benutzertabellen In der Nullpunkttabelle die inkremental Nullpunktverschiebungen anzeigen G158 Benutzertabellen Die Nullpunkt Tabelle zeigt mit einer markierten Farbe den aktiven Nullpunkt an sowohl absolut sowie auch inkremental Benutzertabellen Die Backen Tabelle wird mit einer markierten Farbe die aktive Backe angezeigt Benutzertabellen Definieren Sie die Daten der Nullpunkttabelle mit Hilfe eines Taschenrechners Benutzertabellen Definieren Sie die Daten der Backen mit Hilfe eines Taschenrechners Werkzeugtabellen F r das Nut und Abstechwerkzeug nimmt die Tabelle die Werte A 90 C 90 und Rp 0 an Graphische Umgebu
73. Editor nicht das Programm beim ndern des Satzes der Editor speichert das Programm sobald der Nutzer etwa 5 Sekunden ohne Programmver nderungen verstreichen l sst Edisimu Betrieb e Die Bemerkungen die durch einen einzigen Asterisk formatiert und am Anfang des Satzes einprogrammiert sind gestatten dass die S tze gruppiert werden Die S tze die zwischen zwei dieser Bemerkungen programmiert sind bleiben gruppiert und sie k nnen auf dieselbe Weise wie die Zyklen oder Konturen angezeigt oder verborgen werden e Mit der Option Verstecke Zyklus Profil aktiv erfolgt die Anzeige automatisch sobald der Cursor ber ein verborgenes Element hinweggeht sobald der Cursor sich aber vom Element entfernt wird dieses wieder versteckt e Der Editor nimmt das Tastaturk rzel ALT an um Zyklen Konturen und gruppierte S tze anzuzeigen und zu verbergen Wenn die CNC ber eine Maus verf gt klicken Sie auf das Symbol welches sich links vom Zyklus Profil oder der Satzgruppe befindet um sie zu anzuzeigen oder zu verstecken e Beiden gro en Dateien ab 200 KB versteckt der Editor keine Festzyklen und keine Konturen SPS Betrieb Neue Schaltfl chen um die Dateien zu ordnen aus denen das Projekt SPS besteht e SPS Ressourcen ERR e PLC Markierung INHIBITMPG1 INHIBITMPG12 e SYNC und TSYNC Anweisungen e Anweisungen ROTATEMZ e Befehl MASTER e Variable V A SETGE xn e Funktion G174 e Funktion G159
74. FA Monitoring Cross references 2 PRG 4T Statistics 7 Messages 10 STARTC1 CYSTARTC1 all STARTC2 CYSTARTC2 Ta STARTC3 CYSTARTC3 13 STARTC4 CYSTARTCA 14 T5 Cambio de gama del cabezal 16 m a a 222 2 2 2 22 17 DM41 GEAR1 18 DM42 GEAR2 19 DM43 GEAR3 20 DM44 GEAR4 al 22 Tratamiento de funciones M 23 FE ZZ ss 2 a a az MSTROBE OR 55TROBE TG1 1 10 t DeB h Line 1 Column 1 e O O A Das Dienstfenster das die verf gbaren Dienstleistungen in der SPS Umgebung anzeigt B Informationsfenster C Zeigt den Programmstatus der SPS an gestartet oder angehalten D CNC Meldungen SPS Dienstleistungen ausw hlen Dieser Betriebsmodus kann verschiedene Bildschirme beinhalten Jede steht f r ein Dienstprogramm der SPS Die Kommunikation zwischen den verschiedenen Diensten erfolgt mit Hilfe der Liste der Dienstprogramme Die verschiedenen Dienste k nnen sich berlappen Wenn man zwei oder mehr aktive Dienste hat kann man zwischen ihnen mit der entsprechenden Taste hin und herschalten wenn man die Taste dazu eingerichtet hat Der Wechsel zwischen den Diensten erfolgt von einem zum anderen so dass Sie wenn Sie beim zuletzt aktiven Dienst die Taste dr cken wieder zum zuerst aktivierten Dienst zur ckkommen Zum Schlie en eines Bildschirms die Taste ESC dr cken FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 283 18 1 1 Beschreibung der Symbole senkrechte Softkeys Waagrechtes Softkey Men
75. Hersteller der Maschine definiert wurde Sobald eine Achse ihre Position erreicht hat ist sie nicht mehr verf gbar Die Bewegung der Achsen kann anhand der STOP Taste unterbrochen werden nachdem erneut erlaubt ist dass die Achsen mit der Tastatur jog verschoben werden Nachdem eine Bewegung unterbrochen wurde ist es notwendig dass die Achsen die erneut positioniert werden sollen noch einmal ausgew hlt werden Die Masterspindel repositionieren Die Drehrichtung der Masterspindel kann man mit der Zur cksetzung der Achsen oder separat wiederherstellen In der gleichen vertikalen Schaltfl chen erscheint die Funktion M3 M4 M5 oder M19 die wiedergewonnen werden muss Wenn die Spindel in einer Positionierung mit M19 unterbrochen wurde beendet die erneute Anordnung diese Positionierung Sobald eine Achse ihre Position erreicht hat ist sie nicht mehr verf gbar Die Positionierung wird aufgehoben Die CNC erlaubt die M glichkeit dass die Inspektion beendet wird ohne dass diese vervollst ndigt wurde das hei t ohne Neuanordnung von allen Achsen Das vertikale Men der Schaltfl chen zeigt zusammen mit der Liste der Achsen die folgende Schaltfl che an damit die erneute Positionierung aufgehoben wird Schaltfl Bedeutung che Die Positionierung wird aufgehoben x Handkalibrierung des Werkzeugs Die Werkzeuginspektion gestattet auch den Zugriff auf die manuelle Werkzeugeichung Wurde das Werkzeug einmal geeic
76. Information zum Vorschub F der Achsen F real Ist Vorschub der Achsen F prog Programmierter Vorschub Wenn wir aus dem Modus MDI MDA einen neuen Vorschub definieren wird es den neuen Vorschub des Automatikbetriebs werden F Vorschubanteil des programmierten Vorschubs der angewandt wird Wenn der Text F real in roter Farbe erscheint bedeutet dies dass die SPS die Bewegung der Achsen verhindert Flagge _FEEDHOL aktiv Wenn auf dem Bildschirm dieser Text nicht erscheint wird der Status dieser Flagge nicht angezeigt Information zur Geschwindigkeit S der Spindel S real Ist Geschwindigkeit der Spindel S prog Programmierte Geschwindigkeit S Geschwindigkeitsanteil der programmierten Geschwindigkeit die angewandt wird Je nach aktivem Bildschirm wird auch die Spindelposition S pos und der Nachlauffehler der Spindel S fwe angezeigt Auf dem Bildschirm erscheint nur die Informationen f r eine Spindel Wenn es verschiedene Spindeln im Kanal gibt kann man die Informationen ber die folgende Spindel sehen indem man die Taste S dr ckt Wenn der Text S real in roter Farbe erscheint bedeutet dies dass die SPS die Bewegung der Spindel verhindert Flagge INHIBIT aktiv Wenn auf dem Bildschirm dieser Text nicht erscheint wird der Status dieser Flagge nicht angezeigt Ausf hrungszeit Cy Time des Programms und Anzahl der durchgef hrten Teile Par Ct CNC Meldungen Bedienhandbuch 4 1 1 Men
77. Interferenzen erzeugenden Elemente Relaisspulen Kontaktsch tze Motoren etc abgekoppelt sein F r die Speisung der Tastatur und Fernschaltmodule eine stabilisierte externe Gleichstromquelle mit 24 V benutzen Der Nullvoltpunkt der externen Stromquelle ist an den Haupterdpunkt der Maschine anzuschlie en Einrichten der Verbindung mit Hilfe von abgeschirmten Kabeln wobei alle Abschirmungen mit dem entsprechenden Bildschirm verbunden werden F r den Betriebsbereich muss eine Umgebungstemperatur von 5 C bis 45 C 41 F bis 113 F herrschen F r den Nichtbetriebsbereich muss eine Umgebungstemperatur von 25 C bis 70 C 13 F bis 158 F herrschen Garantieren dass zwischen der Zentraleinheit und allen Seitenw nden des Geh uses der geforderte Abstand eingehalten wird Zur besseren L ftung des Geh uses einen Gleichstroml fter benutzen Die Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung ist an einer leicht zug nglichen Stelle und in einem Bodenabstand von 0 7 bis 1 7 m 2 3 und 5 6 Fu anzubringen SCHUTZVORRICHTUNGEN DES GER TS SELBST Fernschaltmodule Alle digitalen Eing nge Ausg nge sind zwischen der internen und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert u k Dei men ua u Be oanhanrfiih ICAA p SICHERHEITSSYMBOLE Symbole die im Handbuch vorkommen k nnen Gefahren oder Verbotssymbole Gibt Handlungen oder Vorg nge an die zu Sch den an Personen oder Ger ten f
78. Liste Fehler erscheinen die nicht durch einen Reset gel scht werden k nnen Abfragen des Verzeichnisses der Alarmmeldungen des Ger ts nur Mechatrolink Das horizontale Men der Schaltfl chen gestattet den Zugriff auf die Liste der Warnungen Alarmmeldungen und aktiven Fehlermeldungen und auch auf das Verzeichnis der Alarmmeldungen des Ger tes wenn dies es gestattet Schaltfl che Funktion Liste der Warnungen Alarmmeldungen und aktiven Fehlermeldungen Diese Schaltfl chen zeigen die Liste der Warnungen Alarmmeldungen und aktiven Fehlermeldungen des Ger tes Verzeichnis der Alarmmeldungen des Ger tes Diese Schaltfl chen zeigen das Verzeichnis der Alarmmeldungen des Ger tes wenn dieses ber diese Option verf gt 379 21 6 Dienst berwachung Dieser Dienst berwacht die Parameter Sercos und Mechatrolink und auch die Variablen FTS Sercos jedes Servoantriebs Die zu berwachenden Variablen werden vom Anwender E3 ausgew hlt Im Unterteil des Fensters befindet sich die Befehlsleiste Kapitel 21 9 Befehlsleiste auf Seite 385 2 1 Variablenliste bei einem Sercos Servoantrieb 5 VARIABLE VALUE T GV25 5 GV25 re GV26 5 GV26 Q O Variablenliste bei einer Mechatrolink Vorrichtung VARIABLE VALUE MLINKO 1 POS MLINK1 1 MPOS MLINK3 1 APOS MLINKA4 1 LPOS MLINK5 1 IPOS Waagrechtes Softkey Men Speichern Laden oder Initialisieren der Liste der zu berwach
79. Meldungen werden im Ordner C CNC8070 Diagnose Blackbox gespeichert Systeminfo txt Validierungscode 2 2 E Sercoslnfo txt Version der Servoantriebe Motoren und der Messwerterfassung Ein Bericht mit der Konfiguration des Systems erstellen DIAGNOSE Aus jeden Modul des Diagnosemoduses kann man Meldungen mit allen Informationen des Diagnosemoduses erhalten Auf diese Weise erh lt man ein Dokument mit allen Informationen ber das FAGOR System welches in der Maschine installiert ist d h die Softwareversion der Status der peripheren Module der installierten Servoantriebe und Motoren usw Um diese Informationen auszudrucken klicken Sie auf den Softkey q Drucken Nach dem Anklicken dieser Schaltfl che verlangt die CNC die Information die im Bericht enthalten sein muss Die CNC kann ein Formular mit den auf dem Bildschirm angezeigten Informationen oder mit der gesamten Konfiguration des Systems erzeugen Diese Informationen kann man drucken oder in einer Datei speichern Wird sie in eine Datei gedruckt k nnen Name und Standort der Datei gew hlt werden Erzeugen des Formulars f r die Produktregistrierung Die CNC kann einen Vordruck erzeugen damit der Endnutzer an Fagor die Dokumentation mit den Seriennummern von allen Elementen schicken kann damit er die entsprechende Gew hrleistung beanspruchen kann Ist dieser Vordruck erst einmal ausgedruckt enth lt er die Felder die der Nutzer ausf llen muss um ihn an Fago
80. Option gestattet es verschiedene Kan le dar ber zu legen Softkey Selbstskalierung Sobald ein Kanal sich selbst skaliert bestimmt das System die vertikale Skala und das geeignete Offset damit das Signal so breit wie m glich innerhalb des entsprechenden graphischen Bereichs bleibt HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Softkey Datenerfassung starten Initiierung der Datenerfassung um diese graphisch darstellen O omen Softkey Datenerfassung Komplette Datenerfassung beenden und grafischen beenden Darstellung stoppen Softkey Bildschirm einfrieren Die Positionsanzeige anhalten ohne dass die Datenerfassung beendet wird Diese Schaltfl che erscheint nur im Men der horizontalen Schaltfl chen wenn die Datenerfassung im Modus Fortlaufend ist Um die Datenerfassung auf den Modus Fortlaufend einzustellen wird die Option Modus des Konfigurationsbildschirms ver ndert Softkey Datenerfassung Anzeige beenden beenden FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 342 Bedienhandbuch Men der vertikalen Schaltfl chen Je nachdem welche Daten markiert sind bieten die vertikalen Schaltfl chen verschiedene Optionen Oszilloskop N9 oO Zone 1 Markierung einer Variable vom Kanal HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Sobald man eine beliebige Variablen markiert hat man die folgenden vertikalen Schaltfl chen zur Auswahl Mit Hilfe der Schaltfl che Ma stab kann man den Ma stab der grap
81. Ordner enth lt Informationen ber die Hilfe der Einarbeitung 48 2 4 2 USERS Verzeichnis Dieser Ordner richtet sich speziell an den Benutzer Der Zweck dieses Ordners soll dem Benutzer einen Raum geben in dem er die erstellen Werkst ck Profilprogramme etc geordnet speichern kann Es wird doch empfohlen diese Programme zur leichteren Ausfindigmachung und zur schnelleren und einfacheren Anfertigung von Sicherheitskopien in den hierf r vorgesehenen Verzeichnissen zu speichern In einem System mit einem Speichermedium mit Schreibschutz sollen die Programme die der Anwender erzeugt in dieser nicht gesch tzten Ordner gespeichert werden Jedes Programm das in einem gesch tzten Ordner gespeichert wird hat tempor re 2 Eigenschaften und es wird gel scht sobald die CNC abgeschaltet wird m Ordner Inhalte HELP In jede Sprache des Unterordners HELP sind die Hilfedateien die mit den globalen Subroutinen des Benutzers in Verbindung stehen und die Datei pcall txt welche die Liste der Subroutinen des Benutzers enth lt POCKET Dieser Ordner enth lt die Profile erstellt mit dem Profil Editor die mit den Zyklen des Editors in Verbindung stehen PRG In diesem Ordner werden die vom Benutzer erstellten Werkst ckprogramme gespeichert der neue Unterordner anlegen und die Programme so geordneter abspeichern kann Der Unterordner PRG_8055_TO_8070 enth lt die bersetzten Programme aus der Datei im Format 8055 Die CNC sp
82. Parameter zur ck P296 Neigungswinkel des Werkst cks gem Abszissenachse rechteckiges Werkst ck P297 Position der Werkst ckoberfl che P298 Koordinate des Mittelpunkts des Teils nach der Abszissenachse P299 Koordinate des Mittelpunkts des Teils nach der Ordinatenachse 127 Wahlweise gestattet der Zyklus eine Vorauswahl der Koordinatenwerte um einen neuen Werkst cknullpunkt auszuw hlen und bei rechteckigen Werkst cken kann eine Koordinatendrehung ausgef hrt werden um die Achsen zum Werkst ck auszurichten HANDBETRIEB DREHTEILZENTRIERUNG MODELL EINER FAGOR 128 7 1 Wie man die Daten definiert werden Um Daten einzugeben oder zu ndern ist es notwendig dass diese ausgew hlt werden diese m ssen daf r markiert sein Die Parameter f r die Zyklen kann man mit Hilfe der Tasten t f r den direkten Zugriff ausw hlen Man kann auch die erste vorgegebene Gr e aus jeder Gruppe w hlen indem man die Pfeiltasten f r die Seite nach oben oder nach unten bet tigt Die Tasten f r den direkten Zugrifftragen den Namen des Parameters F f r die Vorsch be T f r die Werkzeuge usw Jedes Mal wenn die gleiche Taste bet tigt wird wird die folgende vorgegebene Gr e vom gleichen Typ gew hlt E Manuelle Dateneingabe Um diese Daten zu modifizieren den gew nschten Wert eintippen oder die Taste SUP dr cken um die Angabe ohne Definition zu lassen In beiden F llen m
83. Position Related Parameters P200 Type Hex Default 0100 Range 0000 1239 Name Position Control References Selection Switches Application Offline P200 P804 Size 4 byte Type Signed Default 819191808 Range 1073741823 1073741823 Units reference unit Name Forward Software Limit P804 GROUP Die Kennw rter haben die folgende Bedeutung Etikett Beschreibung GROUP Kennwort am Anfang der Beschreibung der Gruppe und mit dem dazugeh rigen Text der Gruppe der von DDS Setup angezeigt wird GROUP Kennwort am Ende der Beschreibung der Gruppe P Kennwort am Anfang der Beschreibung der Parameter und die Identifizierungskennzeichnung des Parameters zwischen 000 und FFF AP Kennwort am Ende der Beschreibung der Parameter und die Identifizierungskennzeichnung der Parameter Die Identifizierungskennzeichnung des Parameters ist die gleichen wie das Kennwort am Anfang 387 21 DDSSETUP 388 Die Felder die jeder Parameter definieren sind folgende Feld Size Type Default Range Name Units Application Beschreibung Gr e der Parameterdaten 2 Byte 4 Byte Feld optional wenn es nicht definiert wird betr gt der Wert 2 Byte Artder Parameterwerte Unsigned Signed Hex Die Artbedingt die Bearbeitung und die Anzeige der Parameterwerte Type Unsigned Ganzer Wert ohne Vorzeichen Type Signed Ganzer Wert mit Vorzeichen Type Hex Hexadezimalformat Feld opti
84. Punkt Indem Sie den Cursor ebenfalls mit der Maus auf einen Messpunkt stellen und die linke Taste dr cken kann der Messpunkt gezogen werden 13 9 Simulationsgeschwindigkeit Diese Option gestattet dass die Simulationsgeschwindigkeit ver ndert werden kann genauso wie aus dem Grafik Konfigurationsmen Nach der Aktivierung dieser Option zeigt die CNC einen Cursor an damit die Simulationsgeschwindigkeit angegeben werden kann Um den Cursor zu bewegen benutzt man die Maus oder die Tasten SHIFT o SHIFT GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL DREHMASCHINE es simulation speed 226 MDI MDA MODUS Der MDI Betrieb berlagert die brigen Arbeitsweisen so dass beim Verlassen des MDI Betriebs durch Dr cken der Taste ESC zur Arbeitsweise zur ckgekehrt wird von der aus auf den MDI Betrieb zugegriffen wurde Der Kanal erlaubt nicht den Zugriff auf seinen Modus MDI MDA wenn in demselben Kanal ein Programm gerade ausgef hrt wird jedoch ist der Zugriff gestattet wenn dieses unterbrochen wird Die ausgef hrten S tze miteinem unterbrochenen Programm ver ndern die Programm bersicht und diese Ver nderungen bleiben bestehen wenn die die Programmausf hrung erneut gestartet wird 14 1 Beschreibung der Schnittstelle Standardfenster MDI Dieses Fenster zeigt nur die Editionszeile des MDI Betriebs Im MDI Fenster k nnen neue S tze editiert oder ausgef hrt oder in der Satz bersicht gespeicherte
85. R Radius des Werkzeugs Diese Gr e wird nur f r Werkzeuge angezeigt die keine Drehwerkzeuge sind Die Abmessungen der Drehwerkzeuge werden mit Hilfe der Offsetwerte definiert L L nge des Werkzeugs R Radius des Werkzeugs Lc Schnittl nge LW RW L ngen und Radiusverschlei Korrektur um L ngen und Radiusverschlei eines Werkzeugs Die CNC f gt den Wert f r den Verschlei f r die L nge und dem nominellen Radius hinzu um so die tats chliche L nge L LW und den tats chlichen Radius des Werkzeugs R RW zu berechnen Anfangsl nge Verschleiss Endl nge 50 0 2 50 2 50 0 2 49 8 50 0 2 49 8 50 0 2 50 2 In der Tabelle der Werkzeuge kann man festlegen ob der Verschlei mit dem inkrementalen oder dem absoluten Wert eingegeben wird In beiden F llen bedeutet das L schen des Wertes f r den Verschlei oder dessen Festlegung mit dem Wert 0 die Initialisierung des Verschlei es mit 0 Kapitel Ausw hlen der inkrementalen oder absoluten Eingabewerte f r den Verschlei auf Seite 256 Mit inkrementalen Verschlei wird der Wert den der Nutzer eingibt zum absoluten Wert den der Verschlei hatte summiert oder davon abgezogen im Fall dass der Wert negativ ist Nach dem Bet tigen von ENTER um den neuen Wert zu bernehmen wird im Feld f r den Verschlei der resultierende absolute Wert angezeigt Eingangsverschlei Verschlei im Gesamtverschlei Kettenma modus 1 0 2 1 2 1 0 2 0 8
86. Schaltfl che gestattetes anjeder Position des Profils einneues Elementeinzusetzen Sobald der Abschnitt gew hlt wurde nach dem das Element eingeschoben werden soll die einschiebende Abschnittart gerade oder Bogen w hlen deren Parameter definieren und den Softkey Validieren dr cken Die CNC berechnet das neue Profil unter Ber cksichtigung der Daten neu mit denen dieser Abschnitt und der sp tere Abschnitt Tangente Winkel etc definiert wurde Element l schen Diese Schaltfl che gestattet es ein Element des ausgew hlten Profils zu l schen Sobald das Element ausgew hlt wurde das gel scht werden soll den Befehl durch Dr cken der Taste ENTER best tigen Die CNC berechnet das neue Profil 181 PROFILEDITOR 182 Kantendefinition Diese Schaltfl che erm glicht die Einschiebung von Abrundungen Fasen oder tangentialen Ein und Ausg ngen in das definierte Profil Bei der Auswahl dieser Option werden im Softkey Men die Kantenarten gezeigt die eingeschoben werden k nnen Schaltfl che Bedeutung Verrundung Definieren Sie eine Abrundung in die Kanten des Profils bei denen dies m glich ist Fase Definieren Sie eine Fase in die Kanten des Profils bei denen dies m glich ist Tangentialer Eingang Erm glicht die Hinzuf gung eines tangentialen Eingangs des Werkzeugs am Profilbeginn Tangentialer Ausgang Erm glicht die Hinzuf gung eines tangentialen Ausgangs des Werkzeugs am Profilend Sob
87. Teil des Ausdrucks angew hlt wird das Bewertungsergebnis dieses Teils gezeigt Das Bewertungsergebnis des Ausdrucks k nnte so sein OK HHHHHHHHHHH Numerisches Ergebnis OK 1 INF Infinites Ergebnis Fehler lt gt Syntaxfehler Ausdruck ung ltig Ausdruck nicht g ltig Operationsverlauf Die bernommenen Formeln werden im Order Verlauf gespeichert und k nnen mit Hilfe der Tasten t Nachdem eine Formel im Fenster ausgew hlt wurde bet tigen Sie die Taste ENTER um diese erneut aufzurufen Mit der Taste ESC wird das Verlaufsfenster geschlossen 66 Softkey Men s Im Men der Schaltfl chen erscheinen alle m glichen Berechnungen Die Formeln kann man im Men der Schaltfl chen editieren oder man benutzt die Maus mit den Tasten des Rechners Arbeitseinheiten Das Ergebnis der Berechnungen kann man sich in verschiedenen Einheiten anzeigen lassen Der Wechsel zu einer anderen Einheit erfolgt mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole Die Ma einheiten die ausgew hlt wurden werden in Farbe hervorgehoben Hexadezimal D Dezimal oder B Bin rsystemeinheiten Grad oder Radianeinheiten WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC FAGOR 2 67 3 8 1 Definition der Ausdr cke Eine Formel kann aus eine oder mehrere Rechenoperationen bestehen Jede von ihnen kann mit Hilfe einer beliebigen g ltigen Kombination von Variablen Konstanten Funktionen und Rechenoperationen festgelegt werden Um
88. Textes definiert wird k nnen einige Optionen definiert werden die Folgendes erm glichen 8 A GOTO LINE FIND TET REPLACE WITH c MATCH CASE I MATCH WHOLE WORD ONLY START C BEGINNING CURSOR Auf eine Zeile des Programms zu gehen Im Programm den gerade gesuchten Text durch einen anderen ersetzen Unterschied zwischen Klein und Gro schreibung ignorieren Zu suchenden Text als ganzes Wort betrachten W hlen ob die Suche vom Programmbeginn aus oder ab der Cursorposition aus erfolgt Suchaufrichtung DIRECTION C UP DOWN Nach der Definition der Suchoptionen zum Starten der Suche die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um die Suche abzubrechen Der im Programm gefundene Text wird hervorgehoben angezeigt und das Softkey Men zeigt folgende Optionen e Option Ersetzen um den Text zu ersetzen der hervorgehoben ist e Option alles ersetzen um den Text in dem ganzen Programm zu ersetzen e Option N chsten suchen um die Suche ohne Ersetzen des Textes fortzusetzen MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB e Option Voriges suchen um die Suche entgegen der Richtung ohne Ersetzen des Textes fortzusetzen Zur Beendigung der Suche die Taste ESC dr cken 8 4 4 Operationen aufheben und wiederherstellen Diese Schaltfl che erm glicht die Aufhebung der zuletzt vorgenommenen nderungen nderungen werden angefangen von der zuletzt vorgenomme
89. Wenn der SPS Betrieb angew hlt wird erscheinen im waagrechten Softkey Men die dem angew hlten SPS Dienst zugeordneten Optionen Die von dem Men gebotene Optionsgruppe kann mit dem Softkey ge ndert werden wodurch auf eine andere Optionsgruppe zugegriffen wird Men der vertikalen Schaltfl chen mh c 0 Im vertikalen Schaltfl che Men werden immer alle Optionen angezeigt die zu diesem Betriebsmodus zugeordnet sind Schaltfl Beschreibung ch Dienstfenster zeigen ausblenden Diese Schaltfl che wechselt zwischen der gemeinsamen Nutzung des SPS Umgebungsbereichs bei der sowohl das Dienst als auch das Informationsfenster zu sehen ist und der Arbeit mit Vollbildschirm bei der das Dienstfenster ausgeblendet wird um die Erweiterung des Informationsfensters zur Im Nutzung des ganzen SPS Umgebungsbereichs zu erm glichen Text suchen Diese Schaltfl che erm glicht die Suche eines Textes in allen Dateien des Q Projekts deren Ergebnis erscheint dann in dem Dienst Ausg nge Gehe zu Datei Steht der Cursor auf dem Ergebnis einer Textsuche einem Kompilationsfehler oder einem SPS Mittel ffnet sich nach Anwahl dieser Option die entsprechende Datei und der Cursor geht auf die Zeile auf die sie Bezug nimmt Diese Schaltfl che Taste erscheint nur in den Dienstleistungen Ausg nge oder in Kreuzreferenzen e t Mnemonische Sprache oder Kontaktplan Diese Schaltfl che schaltet bei der Anzeige
90. Werkzeuginspektion der ebenfalls die Achsverschiebung erlaubt und das auf die Spindel eingewirkt wird und das anhand des Modus MHFS der Vorschub die Geschwindigkeit die Ausf hrung der M Funktionen usw ge ndert wird e Die CNC f hrt das Programm im Modus RETRACE aus e Der unabh ngige Interpolator ist in der Bewegung einiger Achsen inbegriffen MOVE A FOLLOW CAM usw E e Eininterpoliertes Gewindeschneiden ist aktiv bei den restlichen Gewindeschneidungen ist keine Inspektionsart erlaubt Wenn in einem der vorhergehenden F llen die Ausf hrung unterbrochen wurde erlaubt diese Werkzeuginspektion dass die folgenden Vorg nge ausgef hrt werden e Verstellen der Achsen von Hand durch die am Bedienteil befindliche JOG Tastatur oder durch Steuerr der Anhalten und Inbetriebnahme der Spindel durch die Tastatur des Bedienteils AUTOMATIKBETRIEB Zugriff auf die Tabellen der CNC Werkzeuge Korrektoren etc und nderung von deren Daten Modifizieren der Bearbeitungsbedingungen wobei jede beliebige Funktion M F H S mit Hilfe der Schaltfl che MHSF ausgef hrt wird Sobald erst einmal die Werkzeugkontrolle beendet ist und bevor die Ausf hrung des Programms fortgesetzt wird muss man die Spindel einschalten und die Achsen auf den Punkt zur cksetzen an dem sie sich am Anfang der Werkzeugkontrolle befanden Sobald die Achsrepositionierung beendet ist zur Fortsetzung der Programmausf hrung die Taste START dr
91. Z10 0000 Line 707 Int 415 Time 12 CyTime 20 Programmfenster Zeigt Information ber das f r die Ausf hrung angew hlte Programm und erm glicht die Anwahl des Ausgangs und Endsatzes der Ausf hrung Erfolgt der Zugang zum Automatikbetrieb wird nach Beendigung der Programmausf hrung der dem Hauptprogramm entsprechende Teil gezeigt auch wenn es im Programm definierte lokale Unterprogramme gibt Es wird folgende Information gezeigt e Dem Programm oder Unterprogramm das gerade ausgef hrt wird entsprechende S tze e Programmzeile auf der sich der Cursor befindet W hrend der Ausf hrung werden in dem Fenster die folgenden Informationen angeboten e Der Cursor zeigt den Satz der gerade ausgef hrt wird an l m S A ji l m N Foa aT A N red 10O w Iiv YUV 71 AUTOMATIKBETRIEB 72 e Im unteren Teil wird die Zeilennummer in Ausf hrung Zeile angezeigt und falls notwendig die Zeilennummer in der die Ausf hrung storniert wurde INT e Wenn das Programm vorher schon einmal ausgef hrt wurde wird im unteren Bereich der Prozentsatz des ausgef hrten Programms Time angezeigt Wenn einmal ein Programm ausgef hrt wurde erkennt die CNC die Zeit und bei den darauf folgenden Ausf hrungen dessen wird der Prozentsatz des ausgef hrten Programms angezeigt Dieser Prozentsatz istimmer dann zuverl ssig wenn der Prozentsatz des Vorschubs in Bezug auf die erste Ausf hrung nicht ge ndert wird
92. Zone 1 Markierung ber graphischen Darstellungstyp Sobald man eine beliebige grafische Darstellung markiert hat man die folgenden vertikalen Schaltfl chen zur Auswahl Mit Hilfe der Schaltfl che Ma stab kann man den Ma stab der graphischen Darstellung ver ndern Der neue Wert f r den Ma stab wird in der Grafik mit der gleichen Farbe des Grafiktyps angezeigt Mit Hilfe der Schaltfl che Offset kann man die gew nschte Grafik nach oben oder nach unten verschieben Mit Hilfe dieser Schaltfl che kann man die Grafik in die Mitte bringen In dem Moment in dem eine jeder Art der grafischen Darstellung markiert ist kann man einen neuen Typ ausw hlen ohne das man in das Men CONFIG gehen muss und keine Datenerfassung gemacht wird Bedienhandbuch Zone 2 Markierung des Feldes ABSZISSE Sobald das Feld ABSZISSE markiert ist stehen die folgenden vertikalen Schaltfl chen zur Verf gung Mit Hilfe der Schaltfl che Automa stab w hlt das Bodediagramm den passenden Ma stab f r die Zeiten oder Frequenzen aus damit das so weit wie m glich verst rkte Signal innerhalb der entsprechenden Grafik bleibt Vergr ert oder verkleinert den Ma stab f r die Zeiten oder Frequenzen Zone 3 Markierung des Feldes WIN C1 und C2 Mit der Hilfe der Cursors f r C1 und C2 ist es m glich jedes einzelne der Signale der letzten durchgef hrten Datenerfassung zu analysieren Mit diesen zwei Cursors kann man d
93. ab das ausgew hlt werden soll Graphische Parameter Die Taste Voranschreiten erlaubt die Ver nderung der folgenden Parameter die die Geschwindigkeit und die Qualit t der Grafik beeinflussen Je h her der Wert dieser Parameter ist verbessert sich die grafische Qualit t jedoch verringert sich die Geschwindigkeit der Grafik e Feinbearbeitungen e Geschwindigkeit der Auffrischung Simulationsgeschwindigkeit Wenn ein Programm simuliert wird aus dem Modus EDISIMU ist es ebenfalls m glich die Geschwindigkeit der Simulation zu definieren Bei der Ausf hrung Automatikbetrieb ist dies nicht m glich 13 GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL DREHMASCHINE 223 13 5 Ma nahmen Bewegung der Abschnitte und Drucken der Grafiken Das Schaltfl che Men gestattet folgende Aktionen Schaltfl che Funktion Bewegen der aktiven Abschnitte Ausdrucken der Grafik in dem vorbestimmten Drucker oder in eine Datei Bewegen der aktiven Abschnitte Diese Option gestattet die Bewegung der aktiven Abschnitte Zum Bewegen der Abschnitte muss bei der aktiven Ansicht die Option Abschnitte anschauen aktiviert sein und au erdem muss ein Abschnitt aktiv sein Um die M glichkeit der Bewegung der Abschnitte zu beenden dr cken Sie die Taste ESC oder dr cken Sie die gleiche Schaltfl che Taste Wenn diese Option aktiv ist erscheint im inneren Bereich des Bildschirms eine Nachricht mit der der aktive Bereich und de
94. abbrechen Diese Option steht nur zur Verf gung wenn gerade ein Satz editiert wird Alles l schen L scht alle S tze aus der bersicht Speichern Speichern der Satz bersicht als unabh ngiges Programm Verschiebt den ausgew hlten Satz mit dem Cursor nach oben MDI MDA MODUS Beschreibung der Schnittstelle a Verschiebt den ausgew hlten Satz mit dem Cursor nach unten FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 228 14 2 Editieren und Ausf hren einzelner S tze Bei der Edition erfolgt eine syntaktische Analyse des Satzes der editiert wird Wird versucht es auszuf hren erscheint bei falschem Satz eine Warnung und es erfolgt keine Ausf hrung Wie die S tze editiert oder ge ndert werden Sowohl in MDI als auch in MDA k nnen neue S tze bearbeitet oder wieder gewonnen werden die in der bersicht gespeichert sind Die wieder gewonnenen S tze der bersicht 1 A k nnen wir neue S tze abge ndert werden B Edition neuer S tze e Im Modus MDI die Editionszeile ist immer sichtbar e Im MDA Modus muss die Option eines neuen Satzes im Schaltfl che Men ausgew hlt werden W hlt einen Satz aus der bersicht aus MDI MDA MODUS e Verwenden Sie im Modus MDI die Tasten um die bersicht zu ffnen damit Sie sich darin fortbewegen k nnen Die Taste ENTER gewinnt den mit dem Cursor ausgew hlten Satz zur ck und stellt ihn in die Bearbeitungszeile e Verwenden Sie im Modus MDA d
95. absoluter Mess Systemeingang zur Verf gung verfahren die Achsen nur soweit wie zur berpr fung ihrer Position erforderlich ist Die Suche der Maschinenreferenz der Achsen kann auf manuelle Art und Weise erfolgen Achse f r Achse vom Bedienpult aus oder automatisch mit Hilfe eines Unterprogramms HANDBETRIEB Manuelle Maschinenreferenzsuche Achse f r Achse Die Suche der Maschinenreferenz Achse f r Achse annulliert die Ursprungsverschiebung die Einspannverschiebung und den Offset der Messungen Die Position des Maschinennullpunkts wird als neuer Werkst cknullpunkt bernommen Mit der alphanumerischen Tastatur die Achse anw hlen f r die die Referenz hergestellt werden soll Die CNC umrahmt die Position dieser Achse und weist so auf deren Anwahl hin Um nummerierte Achsen auszuw hlen wie zum Beispiel X1 w hlen Sie eine beliebige Achse und danach verschieben Sie die Markierung bis sie sich ber der gew nschten Achse befindet Die Markierung kann man mit den Tasten t verfahren ZERO Bet tigen Sie f r die Maschinenreferenzsuche die Taste ZERO Die CNC zeigt im 4 numerischen Bereich das Symbol 1 und weist so darauf hin dass eine Suche vorgenommen wird Bet tigen Sie die Taste Start um die Maschinenreferenzsuche auszuf hren oder die Taste ESC um diesen Vorgang abzubrechen Automatische Maschinenreferenzsuche mit Unterprogramm Diese Suchm glichkeit steht nur zur Verf gung we
96. als Startpunkt ein Bogen ausgew hlt benutzen Sie bitte den Betriebsmodus MDI MDA damit die Achsen an ihrem Startpunkt angebracht werden k nnen im entgegengesetzten Fall zeigt die CNC Programmierfehler an oder f hrt B gen aus die anders sind als das Original Diese Situation kann auch gel st werden indem als Startpunkt ein linearer vorhergehender Satz ausgew hlt wird der die Achsen in dem Startpunkt des richtigen Bogens positioniert e Wenn in der Programm Historie G91 Programmierung Inkremental aktiv ist muss die Positionierung in dem urspr nglichen Startpunkt des Satzes erfolgen Im entgegengesetzten Fall w re der sich daraus ergebende Verlauf gleich da er immer inkremental in Bezug auf den Ausgangspunkt w re e Es wird nicht gestattet dass die Ausf hrung innerhalb des festen Zyklus erfolgt sowohl ISO als auch Editor des Zyklus 81 m cc gt LU m H lt O Fr u lt e In einer Schleife IF GOTO usw wird nur gestattet mit der Ausf hrung fortzufahren wenn sich der Satz mit dem fortgefahren werden soll auf der gleichen Ebene wie der Satz in dem storniert wurde befindet ndern Sie das unterbrochene Programm Wenn das unterbrochene Programm die Erweiterung mod hat erlaubt es zu modifizieren aus dem Verlag Bearbeitung w hrend unterbrochen Die Konsistenz der Anderungen liegt in der Verantwortung des Nutzers Damit die CNC auf die nderungen ber cksichtigt muss der Block nach d
97. angesichts dieser Ver nderungen auswerten l sst und somit wird die Einstellung optimiert 20 1 Oszilloskop Das Oszilloskop ist ein hilfreiches Werkzeug f r die Anpassung der CNC und der Servoantriebe dass die Darstellung von 4 vorher ausgew hlte grafische Variablen erm glicht deren Werte zu ndern und die unterschiedlichen Reaktionen des Systems zu sehen Zusammen mit dem Rundlauftest und dem Bodediagramm wird das Oszilloskop erlauben den Prozess der Inbetriebnahme zu beschleunigen und zu vereinfachen EN Die Funktion Oszilloskop ben tigt eine Verbindung zu Sercos und die Version 06 01 f r den Servoantrieb oder h her Sonst zeigt die CNC die Fehlermeldung Zugriff unm glich an 20 Die Funktion Oszilloskop ist nicht mit den Servoantrieben ACSD verf gbar Am Bildschirm kann man die Maschinenparameter der CNC ver ndern welche Einfluss auf die Einstellung aus ben bei den Sercos Antrieben kann man die Variablen modifizieren die Schreibzugriff haben und bei den Ger ten von Mechatrolink Mlink Il ist es gestattet die Variablen und die Parameter zu ndern In jedem Fall sowohl um die Maschinenparameter der CNC als auch um die Variablen von einem Sercos Servoantrieb zu modifizieren muss man das Passwort kennen Man muss ber cksichtigen dass diese Dienstprogramme Hilfswerkzeuge sind die nur die Antwort des Systems auf die folgenden Einstellungen geben HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME 339 HILFEN BEI DER INBET
98. ausw hlen e Mit den Pfeiltasten e wird der Cursor ber die Farbpalette und ber die Optionen einer Liste bewegt 70 AUTOMATIKBETRIEB pm 4 1 Beschreibung der Schnittstelle Der automatische Modus kann aus einer oder verschiedenen Datenseiten oder Grafiken bestehen Die Datenbildschirme erm glichen die Anzeige von mit der Ausf hrung zusammenh ngender Information sowie der Achsposition Verlauf der Funktionen M und G Werkzeug und aktiver Korrektor Spindelgeschwindigkeit und Achsvorschub Wenn auf diesem Bildschirm ein Fenster mit dem f r die Ausf hrung angew hlten Programm erscheint k nnen die Start und Haltebedingungen der Ausf hrung angew hlt werden und es kann der Verlauf des Programms bis zu einem bestimmten Block wiederhergestellt werden Der grafische Bildschirm erm glich bei der Ausf hrung eine grafische Darstellung des Programms Bietet auch die M glichkeit Messungen auf der Grafik vorzunehmen Beschreibung einer typischen Bildschirmanzeige Ein typischer Daten Bildschirm f r den Automatikmodus kann folgende Informationen anzeigen A FAA 01 X2597 0803 Y1726 0057 Z10 0000 02 X2602 5349 Y1739 7327 120 0000 J0 0000 03 X2597 0803 Y1752 3803 l 5 4545 J5 1476 01 X2561 7628 Y1752 3803 Z10 0000 02 X2558 1319 Y1753 3178 10 0000 J7 5000 203 X2540 3341 Y1738 1050 1 6 0515 J 10 9375 01 X2544 4397 Y1726 8251 Z10 0000 02 X2543 8872 Y1720 5100 7 0477 J 2 5652 01 X2533 4201 Y1702 3803
99. bevor er Zugang zu irgendwelchen Funktionen der CNC erh lt Wenn die Eingabe richtig gemacht wird erfolgt eine Speicherung und es wird nicht wieder danach gefragt solange man die CNC nicht abschaltet Wenn das Passwort falsch ist wird es ihm nicht erlaubt die gew nschte Aktion auszuf hren und die Passwortabfrage erfolgt jedes Mal Bei einer CNC mit einem Speichermedium das gegen berschreiben gesch tzt ist wird sobald die CNC im Modus Setup gestartet wird nicht das Passwort verlangt Sobald die CNC im Anwendermodus gestartet ist wird nat rlich das Passwort verlangt Wie man Zugangspassworte festlegt Um auf die Seite f r die Festlegung der Passw rter zu gelangen klicken Sie auf die Schaltfl che Zugangskodes Von dieser Seite kann man die Passw rter festlegen ver ndern oder l schen Wenn diese Seite gesch tzt ist wird sobald man auf die Schaltfl che klickt der allgemeine Zugangskode abgefragt Jedes Passwort kann eine L nge von 10 Zeichen haben und kann aus jedem beliebigen ASCII Zeichen bestehen Es wird zwischen Gro und Kleinschreibung unterschieden Mit der Schaltfl che Alles L schen k nnen alle festgelegten Passw rter gel scht werden Beschreibung der Zugangspassw rter Allgemeiner Zugangskode Dieser wird abgefragt sobald man beabsichtigt die Seite f r die Festlegung von Passw rter zu ffnen SPS Das Passwort wird abgefragt wenn man beabsichtigt folgende Aktionen in der SPS auszuf h
100. ck angekratzt wird und danach wird die Kalibrierung f r jede einzelne Achse validiert Nach der Validierung werden die neuen Werte in der Tabelle der Werkzeuge gespeichert Anwahl eines Werkzeugs REF 1309 Direkt vom Kalibrierungsmodus kann man das Werkzeug und die aktive Korrektur ndern Nach dem Festlegen des neuen Werkzeugs oder der Korrektur in den Daten des Zyklus bet tigen Sie die Taste START und die CNC f hrt den Werkzeugwechsel aus 113 HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS 114 Ber cksichtigen Sie dass wenn das festgelegte Werkzeug das aktive Werkzeug ist die CNC die Werte bernimmt die in diesem Moment der Korrektor hat sobald die Taste START bet tigt wird Kalibrierung bei einer Fr smaschine e Bei den Fr swerkzeugen wird die L nge des Werkzeugs kalibriert und der Wert f r den Verschlei wird mit Null initialisiert Radius und Verschlei des Radius k nnen von Hand definiert werden F r die Berechnung der L nge werden der Koordinatenwert der L ngsachse des Werkzeug auf der aktiven Ebene G17 G18 G19 G20 die Ausrichtung des Werkzeugs ber der Achse TOOL AX und der Koordinatenwert des Referenzwerkst cks ber cksichtigt F r die Kalibrierung wird davon ausgegangen dass der Koordinatenwert des Referenzwerkst cks sich auf die L ngsachse des Werkzeugs bezieht e Beiden Drehwerkzeugen werden die Wertvorgaben jeder einzelnen Achse kalibriert Die Abnutzungen der Wertvorgaben werd
101. daran an welchem Satz die Ausf hrung unterbrochen wurde weshalb die Festlegung des Haltesatzes nicht erforderlich ist Satzsuche von Hand Die manuelle Satzsuche erlaubt die R ckgewinnung der Programmhistorie bis zu einem bestimmten Satz des Programms oder des Unterprogramms die von dem Benutzer festgelegt werden Bei dieser Suche kann man als Bedingung f r die Beendigung festlegen dass der Stoppsatz so oft wie festgelegt wiederholt wird zum Beispiel als Zyklen der Mehrfachbearbeitung Programmschleifen usw Satzsuche ausf hren Zur Wiederherstellung des Programmverlaufs ist Folgendes zu tun u Ausw hlen der Art der Suche automatisch oder manuell Haltesatz ausw hlen Bei der automatischen Satzsuche istesnichtobligatorisch den Stoppsatz auszuw hlen standardm ig f hrt die CNC die Suche bis zu dem Satz aus wo das Programm unterbrochen wurde Bei der manuellen Satzsuche muss man den Punkt festlegen wo die Suche beendet wird Der Stoppsatz kann sich innerhalb dieser Subroutine befinden Wenn man einen Satz mit Wiederholung als Stoppsatz mit Mehrfachbearbeitung usw ausw hlt kann man die Anzahl der Male festlegen die dieser Satz wiederholt werden muss damit die Suche als beendet angesehen wird Ausw hlen des Anfangssatzes ab dem man die Suche beginnen m chte Wenn man den Anfangssatz nicht ausw hlt beginnt die Suche am Anfang des Programms Die Taste START dr cken um die Satzsuche zu beginnen Die
102. davon ausw hlen Um die sich die m glichen Werte anzuschauen werden die Tasten eingesetzt Bei den Werte f r diesen Typ die Bildschirmsymbole sind hat die Taste SPACE die gleiche Wirkung wie die Taste 20 1 5 Editieren der Maschinenparameter Die neuen Werte werden von der CNC nach dem Bet tigen der Taste ENTER bernommen I und sie bleiben bis zum Abschalten gespeichert Sobald die Inbetriebnahme erst einmal ESR abgeschlossen ist m ssen die Anderungen abgespeichert werden damit sie beim n chsten Mal wirksam werden wenn die CNC Maschine eingeschaltet wird Um die Daten abzuspeichern benutzt man die Schaltfl che Validieren Die CNC speichert die neuen Werte in den Tabellen der CNC und oder im Servoantrieb Danach wird die Liste der Maschinenparameter und der vom Oszilloskop aus modifizierbaren Variablen des Servoantriebs angezeigt 20 Editierbare Maschinenparameter der Achse oder Spindel In der Tabelle werden die Parameter gezeigt die am Anfang des folgenden Satzes bernommen werden Damit dies so passiert muss man nach jedem Satz mit Bewegung die Programmzeile SYNC POS einprogrammieren CNC Drive Diesbez gliche Variable Aktualisierung PRELOAD MPG PRELOADItandem Unmittelbar PRELFITI MPG PRELFITI tandem Unmittelbar TPROGAIN MPG TPROGAIN tandem Unmittelbar TINTIME MPG TINTIME tandem Unmittelbar TCOMPLIM MPG TCOMPLIM tandem Unmittelbar INPOSW MPA INPOSW gamme axis Unmittelbar BACKLA
103. den EN Dialogbildschirm f r die Konfiguration der Werkzeugtabelle an Hier kann der Nutzer festlegen ob der Verschlei mit einem inkrementalen Wert K stchen aktiviert oder mit einem absoluten Wert K stchen deaktiviert eingegeben wird Standardm ig erfolgt die Eingabe des Verschlei es mit einem absoluten Wert Sobald ein inkrementaler Verschlei ausgew hlt wird kann man den maximal zul ssigen Inkrement festlegen dieser betr gt standardm ig 0 5 mm 0 019685 Zoll Diese Daten schr nken den zu bearbeitenden Inkrement des Verschlei es und nicht den absoluten maximal zul ssigen Verschlei ein Wenn kein Wert festgelegt wird und leere Datenfelder vorhanden sind gibt es keine Einschr nkungen hinsichtlich des Zeitpunkts der Eingabe des Inkrement f r den Verschlei Die gew hlte Option in der Tabelle der Werkzeuge wird auch im Kalibrierungsmodus des Werkzeugs angewendet berwachung der Werkzeugstandzeit In dieser Gruppe werden die der Kontrolle der Werkzeuglebensdauer zugeordneten Daten gezeigt Wurde ein Werkzeug mit mehreren Korrektoren definiert kann der Status jedes einzelnen Korrektors verwaltet werden Bei der Verwaltung der Lebensdauer von zwei oder mehr Korrektoren des gleichen Werkzeugs wird auf der Positionsliste des Magazins Magazintabelle nur dar ber informiert ob das Werkzeug zur ckgewiesen wurde Typ Erm glicht die Aktivierung und Auswahl der berwachungsart der Werkzeugstandzeit in Zeit
104. der Maschine Die geeignete Stromquelle benutzen Erdung der Stromquelle Beschaltung der Analogeing nge und ausg nge Umgebungsbedingungen Zentraleinheitsgeh use Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung Dieses Ger t ist f r den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den in der Europ ischen Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen Fagor Automation bernimmt keine Haftung f r eventuell erlittene oder von CNC verursachte Sch den wenn es unter anderen Bedingungen Wohn und Haushaltsumgebungen montiert wird Es wird empfohlen die Installation der numerischen Steuerung wann immer m glich von diese eventuell besch digenden K hlfl ssigkeiten Chemikalien Schlageinwirkungen etc entfernt vorzunehmen Das Ger t erf llt die europ ischen Richtlinien zur elektromagnetischen Vertr glichkeit Nichtsdestotrotz ist es ratsam es von elektromagnetischen St rquellen fernzuhalten Dazu geh ren zum Beispiel An das gleiche Netz wie das Ger t angeschlossene hohe Ladungen Nahestehende tragbare bertr ger Funksprechger te Hobbyradiosender Nahestehende Radio Fernsehsender Nahestehende Lichtbogenschwei maschinen Nahegelegene Hochspannunggsleitungen Der Hersteller bernimmt die Gew hrleistung daf r dass der Schutzmantel in den das Ger t montiert wurde alle Gebrauchsrichtlinien in der Europ ischen Wirtschaftsgemeinschaft erf llt An der Werkzeugmaschine m ssen alle
105. der Inspektion werden diese angewendet e Wenn sich zu dem Zeitpunkt der Unterbrechung eine Bewegung in Ausf hrung TOOL ORI befindet oder anh ngig ist wird diese in den programmierten S tzen MDI nicht wirksam die Bewegung wird beim Neustart ausgef hrt nach der Inspektion e Die CNC f hrt weder Zyklen oder modale aktive Unterprogramme in dem unterbrochenen Programm noch Aufrufe von anderen Unterprogrammen aus e Wenn aus dem Modus MDI die aktiven Spiegelfunktionen ver ndert werden beeinflussen die nderungen die folgenden S tze die in MDI editiertwerden Es werden jedoch weder die Bewegungen in jog noch der Austausch und der Endpunkt des unterbrochenen Satzes beeinflusst Das unterbrochene Programm bernimmt die nderungen ab dem folgenden Satz e Die CNC annulliert die Funktionen G200 und G201 manueller Eingriff beider erneuten Ausf hrung nachdem diese durch die Inspektion wiedergewonnen werden Im Allgemeinen bleiben alle im Modus MDI MDA ausgef hrten nderungen aktiv wenn das Programm nach der Werkzeuginspektion neu gestartet wird au er den folgenden Funktionen die zum Zeitpunkt der Unterbrechung wiedergewonnen werden e Die CNC gewinnt die Art der berlagerung G00 G01 G02 G03 G33 oder G63 wieder die zu dem Zeitpunkt der Unterbrechung aktiv war e Die CNC gewinnt die Funktion G90 oder G91 wieder die zu dem Zeitpunkt der Unterbrechung aktiv war e Die CNC gewinnt den Zustand der Funktion MCS wieder de
106. der JOG Tastatur verfahren Wird w hrend des Verfahrens eine zweite Achse angew hllt verf hrt die neue Achse gleichzeitig unter den gleichen Bedingungen mit der vorigen Wird w hrend des Verfahrens die Eilgangtaste gedr ckt erfolgt das Verfahren mit dem vom Maschinenhersteller spezifizierten Eilgang Dieser Vorschub wird bei niedergedr ckter Taste angewandt und bei deren Loslassen wird der vorige Vorschub wiederhergestellt Der Eilgang kann mit dem Vorschubw hlschalter des Bedienteils zwischen 0 und 200 ge ndert werden Inkremental Jog Verfahren Beim inkrementalen JOG Tippbetrieb wird die Achse jedes Mal um eine bestimmte Entfernung verfahren wenn man eine Taste dr ckt Die Verfahrwege im inkrementalen JOG Tippbetrieb erm glichen das gleichzeitige Verfahren mehrerer Achsen Den Bewegungsw hlschalter des Bedienteils in eine der Stellungen f r inkrementalen JOG Tippbetrieb bringen Bei jeder Position wird die Achse um eine bestimmte Distanz verfahren wobei in der Regel folgende Werte in Betracht kommen Position Verfahren bei jedem Dr cken 1 0 001 mm oder 0 0001 Zoll 10 0 010 mm oder 0 0010 Zoll 100 0 100 mm oder 0 0100 Zoll 1000 1 000 mm oder 0 1000 Zoll 10000 10 000 mm oder 1 0000 Zoll Gew nschte Achse mit der JOG Tastatur verfahren Bei jedem Dr cken einer JOG Taste verf hrt die Achse die vom JOG W hlschalter spezifizierte Strecke Wird w hrend des Verfahrens eine zweite Achse angew hllt verf hrt die
107. der Variablen In Out Es sind graphische Darstellung der Frequenzen das hei t dass die Skala der Abszissenachse in Einheiten der Frequenz Hz ausgedr ckt wird Kanal Bedeutung MAG_AVG Mittelwert der bis dahin letzten Datenerfassungen PHASE_AVG MAG_DB Angaben in Dezibel PHASE_DB MAG_OL Daten in einer geschlossenen Schleife auf denen eine mathematische PHASE _OL Umwandlung angewendet wird um das System in einer offenen Schleife darzustellen COHERENCE Zusammenhang nachdem die bertragung der Variablen In Out erfolgt ist Es ist eine graphische Darstellung der Frequenz das hei t dass die Skala der Abszissenachse in Einheiten der Frequenz Hz ausgedr ckt wird Datenerfassung Angaben Au er das Feld Anzahl der Mittelwerte das immer bearbeitet werden kann k nnen die restlichen Felder nur vom Nutzer bearbeitet werden sobald die Art der Datenerfassung ADVANCED ist ENDFREQUENZ Angezeigte Maximalfrequenz Es ist direkt mit einem Abtastzeit im Zusammenhang 1 2 Abtastzeit FREQUENZZUNAHME bergang zwischen Frequenzen Steht direkt in Verbindung mit einer Endfrequenz und die Anzahl der Stichproben Endfrequenz Anzahl der Stichproben ABTASTZEIT ANZAHL DER STICHPROBEN ANZAHL DER MITTELWERTE Anzahl der nacheinander folgenden Datenerfassungen die automatisch gemacht werden Jede Datenerfassung bedeutet eine Bewegung der Achse die Anwendung des PRBS und die Datenerfassung der bes
108. der definierte Zyklus in das Programm eingef gt werden kann Der Satz welcher dem festgelegten Zyklus entspricht wird nach dem Satz eingef gt an dem sich der Cursor befindet F r die Festzyklen gibt es ein spezielles Handbuch und zwar sowohl f r die Fr smaschine als auch f r die Drehmaschine Schlagen Sie in der Dokumentation einschlie lich der beiliegenden CD Rom nach um mehr Informationen ber das Produkt zu bekommen 159 160 MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB 8 4 11 BACK Geneigten Ebenen Modell M Auf den Editor f r geneigte Ebenen k nnen Sie aus dem Schaltfl che Men zugreifen um eine Neue zu bearbeiten oder um eine geneigte Ebene aus dem Programm auszuw hlen indem Sie die Taste RECALL dr cken Der Editor f r geneigte Ebenen zeigt in dem Schaltfl che Men die verschiedenen Modi an um die geneigten Ebenen zu programmieren Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Die geneigten Ebenen die direkt im ISO Kode mit Hilfe der Programmzeilen CS und ACS programmiert wurden kann man auch mit Hilfe der Taste RECALL wieder herstellen Auf diese Weise kann man die einprogrammierten Parameter und die sich ergebende geneigte Ebene pr fen Sobald erst einmal die geneigte Ebene festgelegt ist bet tigen Sie die Taste ESC um den Editor zu verlassen Im Schaltfl chenmen erscheint die Schaltfl che Geneigte Ebene einf gen um die festgeleg
109. der erfassten Daten die Zeitbasis oder die Frequenzen und die Parameter gezeigt auf deren Grundlage Entscheidungen getroffen werden k nnen Im oberen Teil rechts befindet sich das Fenster f r die graphische Darstellung wo dann die graphische Darstellung der Daten erscheint Parameter Yalue A Weissen der Darstellung der erfassten Daten im Grafikfenster Die H chstzahl der Grafik die gleichzeitig darstellen kann ist 4 Der Anwender kann die Art der Grafik ndern ohne dass es notwendig ist eine neue Datenerfassung durchzuf hren CNC 8070 e EENE WO SER SWSNIENDAEEEEISESIENINEISENEBUTI OS STANS MIEISET JINO OU Ma stab der Darstellung angezeigt C Zeitbasis D Einzustellende Maschinenparameter Das Oszilloskop kann direkt den Wert von bis zu 22 Maschinen Parameter ver ndern um seine Wirkung auf die Einstellung zu berpr fen Einige dieser Daten lassen sich auch ber den Konfigurationsbildschirm definieren Kapitel 20 2 4 Konfigurationsbildschirm auf Seite 356 350 Bedienhandbuch 20 2 2 Men s der Schaltfl chen Waagrechtes Softkey Men Im horizontalen Men der Schaltfl chen stehen folgende Optionen zur Verf gung Schaltfl che Softkey Konfig Softkey Daten Schaltfl che Ansichten Schaltfl che Skalen Softkey Datenerfassung starten Beschreibung Diese Schaltfl che ffnet den Konfigurationsbildschirm Gestattet die Festlegung der Achse dessen Bodediagramm gemacht
110. des Magazins initialisiert denn es wurden die verf gbaren Werkzeuge gel scht Die CNC bittet um Best tigung des Befehls Speichert die Daten der Tabelle in einer Datei Kapitel 16 1 3 Tabellen speichern und laden auf Seite 244 Stellt die zuvor in einer Datei gespeicherten Daten der Tabelle wieder her Ber cksichtigen Sie dass beim Laden der Werkzeugtabelle die Werkzeugmagazintabellen und die Tabelle der aktiven Werkzeuge initialisiert werden Kapitel 16 1 3 Tabellen speichern und laden auf Seite 244 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE Die Tabelle auf einem festgelegten Drucker drucken oder als Datei Format prn in die CNC speichern Kapitel 16 1 4 Tabelle drucken auf Seite 246 16 4 2 Das Werkzeug von Spindel wird gewechselt Vom Bedienteil der aktiven Werkzeuge ist es m glich das Werkzeug an den Spindeln zu wechseln Das Werkzeug das eingespannt werden soll muss in der Tabelle der Werkzeuge aufgelistet sein Um das aktive Werkzeug zu wechseln ist wie folgt vorzugehen Mit dem Cursor wird das aktive Werkzeug ausgew hlt das ausgewechselt werden und die Nummer des neuen Werkzeugs wird eingesetzt Bet tigen Sie die Taste START um das Werkzeug automatisch zu laden oder die Taste ENTER um die Liste der Positionen nach einem manuellen Werkzeugwechsel zu aktualisieren Auf der Liste der Werkzeuge erscheint welches Werkzeug in der Spindel eingespannt ist 261 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE oO 262
111. des Profilausgangspunkts im Editor f r jede einzelne Achse der aktiven Ebene Xc Yc Werte der Profilmitte im Editor f r jede einzelne Achse der aktiven Ebene Radius Bogenradius Richtung Profilrichtung im oder entgegen dem Uhrzeigersinn Polarkoordinaten Im Bereich der Datenfestlegung werden die folgenden Daten angezeigt Daten Information r1 01 Radius und Polarwinkel des Ausgangspunkts des Profils rc 8c Radius und Polarwinkel der Profilmitte Radius Bogenradius Richtung Profilrichtung im oder entgegen dem Uhrzeigersinn 177 9 2 3 Festlegung eines rechteckigen Profils Das Men der Schaltfl chen gestattet uns dass die Daten in Kartesianischen oder Polarkoordinaten festgelegt werden Die Schaltfl che f r diese Option steht nur dann zur Verf gung wenn die ausgew hlte Angabe dies gestattet Schaltfl che Bedeutung Kartesianische Schaltfl che f r die Auswahl zwischen kartesianischen Koordinaten Polare oder Polarkoordinaten Q Polarnullpunkt Schaltfl che um den Polarnullpunkt zu definieren Die Schaltfl che E steht nur dann zur Verf gung sobald die Polarkoordinaten aktiv sind Richtung Profilrichtung im oder entgegen dem Uhrzeigersinn Best tigen Das definierte Profil validieren Wir k nnen die Art der Koordinaten jederzeit ndern und der Profileditor aktualisiert die angezeigten Werte PROFILEDITOR e Den Anfangspunkt kann man sowohl in kartesianischen als auch polaren Koordinaten
112. die bersetzte Datei die dann diejenige ist die auf dem Bildschirm angezeigt wird Wenn irgendein Fehler w hrend der Ausf hrung auftritt zeigt die CNC den Satz an der diesen ausgel st hat Der Satz ist in der Programmiersprache der CNC aber er ist auf Grund seines Formats der Ubersetzung leicht zu identifizieren 140 Die bersetzung des Werkst cksprogramms Die CNC beh lt beide Programme das im Format 8055 geschriebene das bearbeitete und sein quivalentes im Format 8070 das bersetzte Das bersetzte Programm wird in folgendem Ordner unter dem gleichen Name aber mit der Dateierweiterung m55 Fr smaschinenprogramm oder t55 Drehmaschinenprogramm gespeichert C Cnc8070 Users Prg PRG_8055_TO_8070 Die bersetzung des Programms erfolgt nur einmal beim ersten Mal wenn man das Programm simuliert oder beim ersten Mal wenn man das Programm im Automatikmodus ausw hlt Wird das Programm ver ndert das in der Programmiersprache der CNC 8055 bearbeitet wird dann wird es von der CNC erneut bersetzt Wenn das bersetzte Programm ver ndert wird aktualisiert die CNC das Programm nicht das in der Programmiersprache CNC 8055 bearbeitet wird Wenn die Syntax des bersetzten Satzes sich deutlich vom Original unterscheidet f gt die CNC den Originalsatz als Kommentar ein damit er leicht erkannt werden kann 8055 Sprache bersetztes Programm G XYZ GO XO YO ZO G XYZ T1 D2 M6 T1 D1 MO6 T1 D2 M6 G01 G05 G90 F100
113. die CNC f hrt den Werkzeugwechsel aus Ber cksichtigen Sie dass in diesem Modus der Kalibrierung die Taste START zwei Funktionen hat Wenn man ein neues Werkzeug ausgew hlt hat erfolgt der Werkzeugwechsel Wenn das ausgew hlte Werkzeug das aktivierte ist beginnt beim Bet tigen der Taste START die Kalibrierung Kalibrierung bei einer Fr smaschine Bei den Fr swerkzeugen wird die L nge oder der Werkzeugradius kalibriert Nach der Kalibrierung von einer der zwei Abmessungen wird der Wert f r den Verschlei mit Null initialisiert Bei den Drehwerkzeugen werden die Wertvorgaben jeder einzelnen Achse kalibriert Die Abnutzungen der Wertvorgaben werden mit Null initialisiert Kalibrierung bei einer Drehmaschine Bei den Drehwerkzeugen werden die Wertvorgaben jeder einzelnen Achse kalibriert Wenn die Kalibrierung in eine der Wertvorgaben validiert wird wird der Verschlei f r die Vorgabe auf Null gesetzt Validierung der Kalibrierung Vom horizontalen Men der Schaltfl chen werden die Achse und die Vorschubrichtung zur Kalibrierung ausgew hlt Sobald erst einmal das Werkzeug ausgew hlt wurde und nachdem das Werkzeug in die Spindel eingesetzt wurde dr cken Sie die Taste START um die Kalibrierung zu starten Das Werkzeug bewegt sich in der angegebenen Richtung bis es Kontakt mit dem Messtaster hergestellt hat danach erfolgt als Abschluss die Kalibrierung auf dieser Achse und die Daten des Werkzeugs werden mit den gemess
114. die Taste ENTER bet tigt f gt der Editor an der Position des Cursors das im Pull down Men ausgew hlte Element ein e Wenn die Programmzeile keine Parameter hat f gt der Editor die komplette Anweisung e Wenn die Programmzeile Parameter hat aber der vom Nutzer geschriebene Text keine Parameter enth lt f gt der Editor nur den festen Teil der Programmzeile ein Wenn der Nutzer einen Parameter geschrieben hat f gt der Editor nichts ein e Wenn die Variable nicht zu einer Achse und oder einer Gruppe geh rt f gt der Editor die gesamte Variable ein e Wenn die Variable einer Achse und oder Gruppe geh rt aber der Nutzer hat sie nicht geschrieben f gt der Editor nur den festen Teil der Variable ein Wenn die Variable einer Achse und oder Gruppe geh rt aber der Nutzer hat sie nicht geschrieben f gt der Editor keinen Teil Nach dem Einf gen eines Elementes und falls n tig ist wird im unteren Teil des Bildschirms die Kontexthilfe f r das besagte Element weiterhin angezeigt um die Bearbeitung des Satzes zu vollenden Wenn man nochmals die Taste ENTER bet tigt verschwindet die Kontexthilfe vom unteren Teil des Fensters MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Die Kontexthilfen aktivieren Die textabh ngigen Hilfen werden aus den allgemeinen Personalisierungshilfen aktiviert Die Kontexthilfe steht nicht zur Verf gung wenn die Programmiersprache der CNC 8055 verwendet wird 148 8 3 3 Hilfedateie
115. die Vorschub und Geschwindigkeitsbedingungen des Programms festgelegt und die Position berechnet in der die Achsen stehen m ssten Die bertragung A der M Funktionen h ngt davon ab wie die Maschine konfiguriert ist man kann sie w hrend des Lesens des Programms bertragen oder erst wenn dies beendet ist Die Satzsuche und die Festzyklen Wenn man keinen Festzyklus als Stoppsatz ausw hlt werden bei der Satzsuche nur die Ver nderungen von T F S und der Bewegung zum Endpunkt simuliert Die Zyklen des Plandrehens Fugenhobelns und der Bearbeitung von Profilen simulieren statt der Simulation einer Bewegung zum Endpunkt eine Bewegung zu dem Punkt der auf der Sicherheitsebene der Z Achse und durch die Referenzkante oder dem Eingangspunkt zur Kontur definiert wird AUTOMATIKBETRIEB Wenn man als Stoppsatz einen Satz ausgew hlt hat der einen Mehrfachbearbeitungszyklus enth lt kann man die Anzahl der Male festlegen wie oft die Bearbeitung wiederholt wird Die Satzsuche endet genau vor dem Anfang des n ten modalen Zykluses der bei der Mehrfachbearbeitung wiederholt wird Satzsuchsarten Die CNC verf gt ber zwei Modisuche automatische und manuelle Kapitel 4 3 2 W hlen Sie die Start und Ends tze der Ausf hrung auf Seite 76 Automatische Satzsuche Die automatische Satzsuche erm glicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis zu dem Satz an dem die vorige Ausf hrung abgebrochen wurde Die CNC erinnert sich
116. die eingegebene Formel zu bernehmen und das Ergebnis zu berechnen bet tigen Sie die Taste ENTER Schnelle Klammernsetzung 3 e Zur Setzung eines Teils des Ausdrucks in Klammern diesen anw hlen und eine der entsprechenden Tasten f r Klammern oder dr cken Wird bei einem angew hlten Teil des Ausdrucks die einer Operation entsprechende Taste gedr ckt wird die Auswahl in Klammern gesetzt und steht nach der definierten Operation Beispiel Man hat den Ausdruck 1 1 X 1 X 1 1 Wird der Teil 1 X 1 1 gew hlt und die Option SIN gedr ckt wandelt sich der Ausdruck um in 1 1 X Sin 1 X 1 1 Variablen zum Rechner Der Rechner verf gt ber 26 Variablen von A bis Z davon ausgenommen ist das N und diese werden f r die Speicherung angeboten diese werden auch dann mit nachgestellten numerischen Werten verwendet Ein Wert einer Variable zuzuordnen A 34 234 Referenz zu einer Variable Sin A 2 Eine einzige Formel kann die beiden Rechoperationen enthalten Als Trennzeichen wird das Zeichen verwendet A 34 234 Sin A 2 oder auch Sin A 34 234 2 WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC Die Werte der Variablen A Z bei der Berechnung sind unabh ngig von den Werten der rtlichen Parameter A Z auch als PO bis P25 bezeichnet Konstanten Es gibt folgende Konstanten die vom Men der Schaltfl chen zug nglich sind PI Wert der Konstante Pi 3 14159 MM gt ZOLL Verh l
117. diese auf der Liste ausw hlen Zum Speichern der Konfiguration die Taste ENTER oder zur R ckkehr zum Logic Analizer ohne Speichern der Konfiguration die Taste ESC dr cken PLC oo Laden der Konfiguration Diese Option erm glicht dem Benutzer die Wiederherstellung einer zuvor in einer Datei gespeicherten Konfiguration des Logic Analizers Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den gespeicherten Abtastdateien TRC Zum Laden einer dieser Dateien Namen der Datei im unteren Fenster definieren oder diesen in der Liste ausw hlen Zum Laden der Konfiguration die Taste ENTER oder zur R ckkehr zum Logic Analizer ohne Laden der Konfiguration die Taste ESC dr cken Konfiguration initialisieren Diese Option erm glicht die Initialisierung aller Daten des Analyzers und l scht dabei die definierten Variablen oder Ausdr cke die Ausl sebedingung und die Ausl seart Ebenso werden die Abtastungen gel scht da keine zu analysierenden Variablen vorliegen 312 18 9 3 Abtastung ausf hren und analysieren BACK Abtastung ausf hren Abtastung anhalten Diese Schaltfl che erm glicht das Starten oder Anhalten der Datenerfassung f r die Anzeige der Abtastungen Abtastung analysieren Diese Schaltfl che erm glicht die Analyse verschiedener grafischer Aspekte der Abtastung Wenn man diese Option w hlt zeigt die CNC im Schaltfl chenmen die verf gbaren Optionen f r die An
118. diesem Produkt und an den daran angeschlossenen Produkten lesen Fagor Automation bernimmt keinerlei Haftung f r physische oder materielle Sch den die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten Vor der Inbetriebnahme berpr fen Sie ob die Maschine wo die CNC eingebaut wird die Anforderungen in der EU Richtlinie 89 392 EWG erf llt VORSICHTSMA BNAHMEN VOR DEM REINIGEN DES GER TES Wenn sich die CNC bei Bet tigung des Einschalters nicht einschaltet berpr fen Sie die Anschl sse Nicht im Ger teinneren herumhantieren Das Ger teinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden Die Stecker nicht bei an das Stromnetz Sich vor der Handhabung der Stecker Eing nge Ausg nge Mess angeschlossenem Ger t handhaben Systemeingang etc vergewissern dass das Ger t icht an das Stromnetz angeschlossen ist VORKEHRUNGEN BEI REPARATUREN Das Ger t bei nicht einwandfreiem oder st rungsfreiem Betrieb abschalten und den technischen Kundendienst rufen Nicht im Ger teinneren herumhantieren Das Ger teinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden Die Stecker nicht bei an das Stromnetz Sich vor der Handhabung der Stecker Eing nge Ausg nge Mess angeschlossenem Ger t handhaben Systemeingang etc vergewissern dass das Ger t icht an das Stromnetz angeschlossen ist VORKEHRUNGEN BEI PERSONENSCH DEN Zwischenscha
119. durch Dr cken der Taste RECALL editiert werden 155 MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB 156 Die automatische Nummerierung von neuen S tzen anpassen Diese Option erm glicht die automatische Satznumerierung und gestattet die Konfiguration der Ausgangssatznummer und die Erh hung der Numerierung f r zwei aufeinanderfolgende S tze Bei aktiver automatischer Numerierung f gt die CNC bei jeder Erstellung eines neuen Satzes automatisch die Satznummer ein Das Aussehen des Programmeditors anpassen Diese Option individualisiert das Aussehen Farbe Schriftart usw der Elemente aus denen das Programmeditor gebildet wird Nach der Festlegung des neuen Aussehens bet tigen Sie die Taste ENTER um die nderungen zu bernehmen oder die Taste ESC um diese abzulehnen Das Syntax Coloring anpassen Mit dieser Option k nnen Sie die Farben der Elemente Funktionen Kommentare usw die das Programm machen anpassen Nach der Festlegung des neuen Aussehens bet tigen Sie die Taste ENTER um die nderungen zu bernehmen oder die Taste ESC um diese abzulehnen In gro en Programmen ab 200 kB deaktiviert der Editor das Syntax Coloring 8 4 7 TEACH IN Die Schaltfl che Teach in erm glicht die Aktivierung und Deaktivierung der Betriebsart TEACH IN mit der die Maschinenachsen von Hand verfahren und einem Satz die Koordinaten dieser Position zugeordnet werden k nnen Ist diese Betriebsart aktiviert z
120. einer der Programmendfunktionen MO2 oder M30 W hrend der Simulation zeigt der Cursor des Fensters den Satz der gerade simuliert wird Beschreibung des Programmfensters Der Programmbildschirm zeigt folgende Information A JEXAMPLE DGWZ 10 90 10 90 30 0 G71 694 T4 M6 51000 M3 SOOR 3U N SOIO een zelele G42 X30 Y30 F650 G37 120 Bro Y70 x30 Y3 G38 120 G40 X 30 Y 30 SO en EE G42 X20 Y20 F650 337 120 x80 c C CNC8070 USERS PRG EXAMPLE Titelleiste Name des f r die Simulation angew hlten Programms Ausgew hlte Programms tze f r die Simulation W hrend der Simulation gibt der Cursor den Satz an der gerade simuliert wird Wenn die Option Aktive Subroutinen aktiv ist werden im Fenster Informationen ber die Ausf hrung der Subroutinen Festzyklen Wiederholungss tze und Programmschleifen angezeigt Programmzeile Programmzeile auf der sich der Cursor befindet Waagrechtes Softkey Men Wenn das Programmfenster angew hlt wird erscheinen im waagrechten Softkey Men die diesem Fenster zugeordneten Optionen Schaltfl che Beschreibung Anfang festlegen Startblock f r die Ausf hrung oder Suche nach manuellen S tzen Haltebedingung Stellen Sie die Bedingung auf um die Ausf hrung oder die Suche nach dem manuellen Satz zu beenden Aktive Unterprogramme Wechselt zwischen der Anzeige der Programms tze und der Anzeige der Informationen ber den Status der Subroutinen
121. en an 178 9 2 5 Ein Profil aus einer DXF Datei importieren uu 20400020000nn nennen nennen nennen 179 9 3 Modifizierung eines Profils und Einf gen der Kanten ssnnnnnnnnnnn nn nn 181 9 4 Profileditor konfigurieren Angezeigter Bereich s44rnnennnnnnnnnnnn nenn 183 9 5 Profileditor konfigurieren Geeignete Arbeitsebene definieren 44 183 9 6 Beenden der Sitzung im Editor 44444444440000Bnn0nRnnnnnnnnn nenn onen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 183 9 7 Beispiele f r Profildefinitionen s 44srnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnn 184 9 7 1 Profileditor Beispiel 1 Fr smaschine uss0444044enennnnen nenne nnennnnn nennen 184 9 7 2 Profileditor Beispiel 2 Fr smaschine us00nn424nnnen Rune nenne nnennnnn nennen 185 9 7 3 Profileditor Beispiel 3 Fr smaschine uuss0nn40Hnenennnnennnnn ee nnennnnn nennen 187 9 7 4 Profileditor Beispiel 4 Drehmaschine s 442444nenennen nenne nnennnnn en nnennnen 188 GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL FR SMASCHINE 10 1 Beschreibung der graphischen Umgebung 4444444 Rnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne 189 10 1 1 Men s der schallll chens ee ese ee a a Eei 190 1092 Graikai ee ee ee er ee ne are eier 191 10 3 ZOO nee en es E A E en 192 10 4 Abmessungen seien 193 195 2SIaNdDER Eee een ee
122. gegen ber Ver nderungen anf llig sind Der Zugriff auf diesen Modus ist durch das Passwort Maschinenparameter gesch tzt das im Modus Utilities festgelegt wird Das Ger t zeigt auf der Arbeitsfl che folgendes Symbol auf rotem Hintergrund an damit wird der aktive Arbeitsmodus angezeigt und es wird auch darauf hingewiesen dass es sich um einen nicht sicheren Modus handelt Benutzermodus Dies ist der empfohlene Arbeitsmodus f r den Nutzer sobald erst einmal die Inbetriebnahme abgeschlossen ist Hat die maximale Schutzebene wo nur die Ordner und Dateien ungesch tzt sind die anf llig dagegen sind w hrend der blichen Arbeiten der Maschine ge ndert zu werden Die Werkst ckprogramme m ssen im Ordner USERS gespeichert werden die CNC betrachtet die schreibgesch tzten Dateien die sich in anderen Ordnern befinden als tempor re Dateien und sie werden beim Ausschalten der CNC gel scht Der Zugriff auf diesen Modus ist nicht durch das Passwort gesch tzt ALLGEMEINBEGRIFFE FAGOR 2 45 ALLGEMEINBEGRIFFE 46 2 3 Netzanschluss Ethernet Die CNC kann mit den hierf r vorgesehenen Steckern an ein Informatiknetz angeschlossen werden Die Konfiguration der CNC als weiterer Knotenpunkt im Netz erfolgt so als ob es ein normaler PC w re Wenn Sie ber eine CNC verf gen die wie ein weiterer Knoten innerhalb eines Informationsnetzes konfiguriert ist k nnen Sie zum Beispiel folgende Aufgaben d
123. h gilt f r alle verf gbaren Magazine Sobald erst einmal die Werkzeuge festgelegt sind kann man diese in den verschiedenen Werkzeugmagazinen verteilen Die Tabelle teilt sich in zwei Bedienteilen auf Zum Wechseln des Bedienteils bet tigen Sie die Taste FOCUS A 1 m ge Geometry mm Monitoring ype p a Aus 7 2 T 4 5 6 7 8 5 D z ale oIln 1o o i o wN EN 5 Length Das linke Bedienteil zeigt die Liste der verf gbaren Werkzeuge F r jedes Werkzeug wird die Position und der Speicher angezeigt in dem es sich befindet wenn es sich um ein nicht ins Magazin geladenes Werkzeug handelt oder wenn das Werkzeug in irgendeinem Kanal aktiviert ist Das rechte Bedienteil zeigt die Daten des ausgew hlten Werkzeugs in der Liste Vom vertikalen Men der Schaltfl chen kann man die Daten ausw hlen die dann auf der rechten Seite des Bildschirms erscheinen Kapitel 16 2 3 Beschreibung der Daten des Werkzeugs auf Seite 250 ber die Werkzeuge Jedes Werkzeug wird mit Hilfe seiner Nummer identifiziert die im gesamten System einzigartig ist diese darf nicht in den verschiedenen Werkzeugspeichern und auch nicht bei den nicht ins Magazin geladenen Werkzeugen wiederholt werden In dieser Tabelle wird die Position und das Magazin angezeigt wo sich jedes Werkzeug befindet wenn es sich um ein nicht ins Magazin geladenes Werkzeug handelt oder wenn es in einem Kanal ak
124. in der Datei canData tabgespeichert werden W hrend des Startvorganges werden die Daten in der Datei canData tab mit den Daten verglichen die beim Starten eingelesen wurden Wenn sich beim Vergleich der Daten herausstellt dass diese nicht gleich sind wird eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt Die CAN Konfiguration stimmt nicht mit der in der Datei gespeicherten Konfiguration berein Wenn erst einmal der Fehler aufgetreten ist wird sich dieser wiederholen auch nachdem ein Reset gemacht wurde Um die besagten Fehler zu beseitigen es gibt zwei Optionen e Neustart der Steuerung mit der urspr nglichen CAN Konfiguration diese befindet sich in der Datei canData tab e Speichern der neue CAN Konfiguration Die CAN Konfiguration muss man nur in einer Datei speichern nachdem man berpr ft hat ob sie richtig ist Bei einer CNC mit einem Speichermedium mit Schreibschutz ist der Ordner MTB sobald der Start im Anwendermodus erfolgt gesch tzt und die nderungen die darin gemacht werden sind tempor r bis die Anlage ausgeschaltet wird Damit die Datei mit der CAN Konfiguration beim Ausschalten des Ger tes nicht verschwindet muss man den Start im Modus Setup vornehmen und dann die CAN Konfiguration speichern 396 22 5 Bericht Erstellung Automatische Meldungen die beim Zugriff auf den Diagnosemodus erzeugt werden Jedes Mal wenn man auf den Diagnosemodus zugreift erzeugt die CNC folgende Informationen Diese
125. inkrementale Steigung sind durch den OEM definiert wobei diese die typischen Werte sind miteiner Abweichung zwischen 50 und 120 bei einer Steigung von 5 Legt der anzuwendende Anteil der Drehgeschwindigkeit fest Die Maximal und 1 Minimalwerte werden durch OEM definiert wobei eine Variation der Werte zwischen Ja 50 und 120 typisch ist 108 5 4 Werkzeuganwahl und wechsel Vom Handbetrieb aus kann das Werkzeug gewechselt werden das sich an der Spindel befindet Die einzuhaltenden Arbeitsschritte sind folgenden Auf deralphanumerischen Tastatur die Taste T dr cken Die CNC umrahmt die Nummer des aktuellen Werkzeugs und weist so auf dessen Anwahl hin Die Nummer des Werkzeugs eingeben das in die Spindel gesetzt werden soll Bet tigen Sie die Taste START f r den Werkzeugwechsel oder die Taste ESC um diesen Vorgang abzubrechen 5 E 5 5 Vorschub und Drehgeschwindigkeit definieren HANDBETRIEB Einen neuen Vorschub im Kanal definieren Der definierte Vorschub aus dem manuellen Modus gilt nur f r diese Art der Arbeit und f r den aktiven Kanal Wenn wir aus dem Modus MDI MDA einen neuen Vorschub definieren wird es den neuen Vorschub des Automatik und Handbetriebs werden Um einen neuen Vorschub auszuw hlen w hlen Sie die folgenden Schritte In der alphanumerischen Tastatur Taste F bet tigen Die CNC umrahmt den Namen dieser Achse und weist so auf deren Anwahl hin Eingeben dem n
126. ist wird empfohlen dass eine Sicherheitskopie der Konfiguration erstellt wird wenn es keine gibt erstellt die CNC automatisch eine Jedes Mal wenn die CNC abschaltet fragt diese ob die Einstellung abgeschlossen ist Wenn die Inbetriebnahme nicht abgeschlossen ist wird beim n chsten Mal wenn das System neu gestartet wird im Modus Inbetriebnahme fortgesetzt Wenn die Inbetriebnahme abgeschlossen ist erstellt die CNC falls n tig eine Sicherheitskopie und beim n chsten Mal wenn das System einen Neustart vornimmt arbeitet sie im Anwendermodus Die CNC erstellt eine Sicherheitskopie sobald es eine nderung in den Maschinenparametern im SPS Programm oder in den OEM Subroutinen gibt e Benutzermodus Wenn die CNC im Anwendermodus gestartet wird bietet diese nicht die Option zum Abspeichern einer Sicherheitskopie Der Hersteller muss die Sicherheitskopie der Konfiguration w hrend des Prozesses der Inbetriebnahme gespeichert haben Die Sicherheitskopien speichert man in komprimierter Form im Ordner Backup ab 2 1 1 Notaus mit Batterie Die Zentraleinheit wird von einer externen Versorgungsquelle mit 24 Volt Gleichstrom versorgt Wahlweise ist es m glich eine externe Batterie anzuschlie en die mit Sicherheit einen Stromausfall feststellt und dann die Maschine richtig herunter f hrt Wenn ein Stromausfall bei der Versorgung mit 24 V GS auftritt und wenn man eine Batterie hat die an der Zentraleinheit angeschlossen ist rea
127. jeden Kanal eine Tabelle f r jede Ebene der Verschachtelung 7 Ebenen e Allgemeinparametertabelle Die Tabelle gilt f r alle Kan le gemeinsam Einige Tabellen sind f r alle Kan le gemeinsam w hrend andere wiederum zu einem bestimmten Kanal geh ren In diesem Fall werden standardm ig die des aktiven Kanals angezeigt aber kann man auf die Tabellen von jedem anderen Kanal ber das vertikale Men der Schaltfl chen aus zugreifen Die Tabellen der Nullpunkte und der Klemmbacken sind f r alle Kan le gleich jedoch werden in jedem Kanal nur die Achsen dieses Kanals angezeigt Wenn eine Verschiebung in einem Kanal vorgenommen wird gilt diese nur auf die Achsen die in diesem Moment zum Kanal geh ren Zur Aktivierung eines Einspann oder Werkst cknullpunkts m ssen diese Werte vorher in der entsprechenden Tabelle der CNC gespeichert worden sein 231 Bedienhandbuch 15 1 1 Men s der Schaltfl chen Men der vertikalen Schaltfl chen Beschreibung Weitere Optionen Im Schaltfl che Men zeigen Erm glicht die nderung der Einheiten in denen die Positionen der Linearachsen dargestellt werden Die Einheiten nderung betrifft nicht die Drehachsen die immer in Grad angezeigt werden Die Schaltfl che zeigt farblich hervorgehoben die Einheiten die angew hlt sind und in Millimeter oder Zoll lauten k nnen Die ausgew hlten Einheiten sind nur f r die Datenanzeige g ltig F r die Programmierung die CNC wird di
128. lich FAGOR zu GEW HRLEISTUNGSBESCHR NKUNGEN Die Instandsetzung findet in unseren Einrichtungen statt Die Gew hrleistung deckt daher keinerlei Rei sekosten des technischen Personals zum Zweck der Reparatur selbst wenn die genannte Gew hrlei stungszeit noch nicht abgelaufen ist Die erw hnte Garantie hat nur Geltung wenn die Anlagen gem den Anweisungen installiert und gut behandelt wurden keine Besch digungen durch Unfall oder Nachl ssigkeit erlitten oder daran keine Eingriffe durch nicht von FAGOR befugtes Personal vorgenommen wurden Ist die Pannenursache nach erfolgter technischer Betreuung oder Reparatur nicht auf diese Elemente zur ckzuf hren hat der Kunde die Verpflichtung alle angefallenen Kosten nach den geltenden Tarifen zu bernehmen Es werden keine sonstigen unausgesprochenen oder ausdr cklichen Garantien abgedeckt und FAGOR AUTOMATION bernimmt unter keinen Umst nden die Haftung f randere eventuell auftretende Sch den 27 FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 28 Bedienhandbuch a a m GARANTIE F R REPARATUREN Er a Analog zur anf nglichen Garantie bietet FAGOR eine Garantie f r Standardreparaturen zu folgenden Bedingungen PERIODO 12 Monate KONZEPT Dies betrifft die Werkst cke und Arbeitskr fte f r die reparierten oder ersetzten Elemente in den Stationen im eigenen Netz GEW HRLEISTUNGSBESCHR NK Die gleichen die man im Kapitel der Anfangsgew hrleistung U
129. mit Gewindebohrer usw m ssen mit einem einzigen Punkt dargestellt werden Die CNC interpretiert die Kreise die die Bohrer machen usw als Bahnen f r die Bearbeitung Um das Aussehen der Zeichnung zu bewahren bringen Sie die Elemente in einer Schicht an und zwar so dass die CNC diese Schicht deaktivieren kann wenn die Zeichnung importiert wird Die Zeichnung in Schichten organisieren Eine DXF Datei kann in Schichten geteiltwerden wodurch dem Designer eine Art und Weise angeboten wird um die Zeichnung zu organisieren Obwohl jede Schicht jegliche Art von Informationen Konturen Koordinaten usw enthalten kann muss dabei beachtet werden dass die CNC die Schichten verwendet um die Bearbeitungsreihenfolge und die H he die diese ausf hren aus diesem Grund m ssen folgende Normen beachtet werden e Eine Schicht darf keine Profile enthalten die sich auf unterschiedlichen H hen befinden Zum Zeitpunkt an dem die Datei importiert werden soll bringt die CNC den gesamten Inhalt der Schicht auf die gleiche Bearbeitungsh he e Die Profile die sich auf der gleichen H he befinden k nnen sich in verschiedenen Schichten befinden e Die Elemente die nicht Bestandteil der Bearbeitung sind Achsen Koordinaten usw m ssen sich in Schichten befinden die keine Umrisse haben und zwar in der Weise dass die CNC diese Schichten ignorieren kann wenn die Datei importiert wird Ausf hren der Datei im DXF Format Die DXF Datei m
130. nn nt anHnnn nennen nnnnnnn nenn nnnnnnnnenan nn 259 16 4 Tabelle der aktiven Werkzeuge s s4nnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnrnnnnennnn 260 16 4 1 Men s der Schaltfl chen uu0 4 24444000BH08Rnnnnnnnnnnnnn nn nnennnnnn en nnennnnnnnenennnnn 261 16 4 2 Das Werkzeug von Spindel wird gewechselt 44444444s0annnnnnnnnn nennen 261 16 5 Wechselprozess Zustandtabelle uu 24400000000000000nnnnnnnnn nn nnnnnnn nennen nennen nen 262 16 06 Magazintabelle uses keinen ee 263 16 6 1 Men s der Schaltfl chen uu0 222444400004000nnnnn nn nennen nn nnnnnnnnn nn nnennnnnnn nennen 264 16 6 2 die Positionsliste des Magazins 2444444 04annnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnenn 265 16 6 3 Magazihiniormalloh ereeeizaneiete ee auge 266 16 7 Operationen mit der Magazintabelle nsenennnnnnnnnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nen 268 16 7 1 Laden und Entladen der Werkzeuge aus dem Magazin ssssnrr nennen ennnnnnn 268 16 7 2 Das Laden und Entladen eines Werkzeugs aus dem Gireiferarm des Werkzeugwechs lers270 UTILITIES BETRIEB 17 1 Beschreibung der Schnittstele aaa ann aE i 271 17 1 1 Men s der Schaltfl chen uu 2444400004000nnnnnnnnnnnnn nn nnnnnnnnn nn nneennnnnn en nnennnnnn 272 17 2 Die Anzeige der Programmliste anpassen 244444 nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 274
131. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnn 208 GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL DREHMASCHINE 12 1 Beschreibung der graphischen Umgebung 44444444 0nnnn nenn nnnnnnnnnnn nn 209 12 1 1 Men s der Schaltfl chen u 00044unnenneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 210 2a er RR 211 Re ZOOM OPEN EEE a 212 12 4 Abmessungen ee ei 213 125 Messung ae ee 213 12 6 Bildschirm l schen u 00022unneenennnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun nun nn nnnn nennen 214 ES 2 15 6 1 ee EEE E EEE E E 214 123 ODIOM nn A eeree aeie 215 129 IE OSHOME Ne ee ee ee ee ee 216 12 10 Ist Koordinaten mit erweiterten Fehler u 0u00442unenenennnnnnnnnnnnnnnn nun anne 216 12 11 Simulationsgeschwindigkeit 4444snnnnnnnnnnnnnnnnnn en nnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nn nnnnnnnnnnnn 216 GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL DREHMASCHINE 13 1 Beschreibung der graphischen Umgebung 4444444mnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn en nnnnnnnen 217 13 1 1 Men s der Schaltfl chen 444440004402nnnnnnnnnnnnnnnn en nnennnnnn nn nnennnnnnn nn nneenennnnn 218 13 2 Bewegen drehen und Zoom ber Grafik 40 04n0nnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnn 219 13 3 Ausw hlen der Art des Verfahrens uuu044444nHBnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 220 13 4 Konfigurieren der Grafiken Anzahl Fenster Farben usw
132. oder Operationen Nenn Standzeit Bearbeitungszeit in Minuten oder Anzahl der Operationen die das Werkzeug durchf hren Kann Ist Lebenszeit Zeit die bearbeitet wurde oder Anzahl der durchgef hrten Operationen Die CNC aktualisiert diesen Wert bei der Benutzung des Werkzeugs Werkzeugmagazin Diese Information kann nicht ge ndert werden wenn sich das Werkzeug an der Spindel am Wechslerarm oder im Magazin befindet Gr e Gr e des Werkzeugs Die Gr e bestimmt die Anzahl der Positionen die das Werkzeug im Magazin belegt Gr e Magazinpositionen Klein Es wird nur seine Position belegt Belegt keine Extraposition Mittel Belegen eine halbe Extraposition rechts und links Gro Belegt eine Extraposition rechts und links Benutzerdefiniert Der Benutzer definiert die Anzahl der Positionen die das Werkzeug rechts und links belegt IN I gt I0 IO Ma x a ER 1 IN 2m my v 1 A Kleines Werkzeug B Mittelwerkzeug Positionen rechts Positionen links Platz der im Magazin f r das Werkzeug rechts und links von der Position reserviert ist Diese Gr e kann man festlegen wenn ein Werkzeug eine angepasste Gr e hat Spezial Das Werkzeug belegt immer die gleiche Position im Magazin 16 WERKZEUG UND MAGAZINTABELL
133. sein es ist nicht erlaubt die Reihenfolge der Korrektoren zu berspringen Beispiel f r ein Fr swerkzeug mit Korrektor links und mit zwei Korrektoren rechts Werkzeugstatus Gibt den Status der Werkzeuge an M gliche Statusarten sind folgende Zustand Bedeutung Verf gbar Das Werkzeug ist verf gbar Abgenutzt Die Ist Standzeit bersteigt die Nenn Standgzeit Zur ckgewiesen Das Werkzeug wurde von der SPS zur ckgewiesen Sobald man ber eine berwachung der Werkzeugstandzeit verf gt werden die Anzeigen f r Verschlei und Werkzeugablehnung von der CNC ausgegeben wenn einer der zuvor angegebenen F lle eintritt Werkzeuggeometrie In diesem Bereich findet man die Daten ber die Art und die Abmessungen des Werkzeugs Die Daten der Werkzeuggeometrie h ngen vom Werkzeugtyp ab In der Tabelle zeigt man nur die Daten die f r den Typ des ausgew hlten Werkzeugs Sinn machen W hrend der Festlegung der Daten erscheinen verschiedene Informationsabbildungen in Abh ngigkeit von den zu definierenden Daten auf dem Bildschirm Au erdem unten auf dem Bildschirm zeigt die Beschreibung der Ausgabe die ausgew hlt wurde WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE 16 251 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE 252 Der Zugriff auf die der Geometrie zugeordneten Daten kann mitfolgenden Hotkeys erfolgen Hotkey Zugang L L nge L ngenverschlei und Schneidenl nge R Radius Radiusverschlei Spitzenrad
134. tze Der Editor nimmt das Tastaturk rzel ALT an um Zyklen Konturen und gruppierte S tze anzuzeigen und zu verbergen Wenn die CNC ber eine Maus verf gt klicken Sie auf das Symbol welches sich links vom Zyklus Profil oder der Satzgruppe befindet um sie zu anzuzeigen oder zu verstecken Wenn die Option Verstecke Zyklus Profil aktiv ist wird im Programm nur der Name des Festzykluses oder des Profils angezeigt Mit dieser Option erfolgt die Anzeige automatisch sobald der Cursor ber ein verborgenes Element hinweggeht sobald der Cursor sich aber vom Element entfernt wird dieses wieder versteckt Zoom im Editor Der Editor verf gt ber folgende Tastaturk rzel um die Anzeige im Quelleneditor zu vergr ern oder zu verkleinern Wenn die CNC ber eine Maus mit Rad verf gt erlaubt die Taste CTRL in Kombination mit diesem Rad auch das Vergr ern und Verkleinern des Texts CTRL Zoom vergr ssern CTRL Zoom verringern Multi Zeile S tze Der Editor passt die langen S tze der Gr e des Fensters an und teilt dazu POCK den Satz auf verschiedene Zeilen auf Auf der rechten Seite jeder ri unterbrochenen Zeile zeigt der Editor ein Symbol das besagt dass der Satz auf der folgenden Zeile fortgesetzt wird CM 0 a j 8 3 1 Men der Schaltfl chen und hotkeys Waagrechtes Softkey Men Die Optionen welche im Schaltfl chenmen zur Verf gung stehen sind folgende Schaltfl che Programm
135. u Ea ECS ES E m F12 m A AGE ENTER LU SHIFT a 0 cTRL Home e Sg Fi F2 F3 F4 F5 F6 F7 ALT END gt INS mT a AUTO MANUAL EDIT MDI TABLES TOOLS UTILITIES CUSTOM gt gt 2 D Il 5 MENU QO N hs ne X Y Z de EN ji FEA SN FAR e Coia oe Ka N T Jio 3 5 f6 vi ma V Funktionstasten Tasten zu navigieren F1 Schaltfl chen MmA n Hauptmenue Die Tasten F1 bis F12 w hlen die Optionen der MENU Men s der Schaltfl chen aus Zustands nderung eines Symbols In dem Modus MC TC wird zwischen den Standard Navigationstasten und Hilfsbildschirmen gewechselt NEXT Taste NEXT Einstellbare Taste die eine der folgenden Arbeitsweisen Aktionen durchf hren kann auro Automatikbetrieb e Hintereinander folgender Zugriff auf die gt verschiedenen Bildschirmmasken des Handbetrieb i MANUAL aktiven Arbeitsmodus jedes Mal wenn man zugleich die Taste SHIFT mitbet tigt wird die Folge umgekehrt Im SPS Betrieb wird eor EDISIMU Betrieb i n rschi nen aktiven zwischen den verschiedenen aktive MDI MDA Modus Diensten umgeschaltet l e Hintereinander auf verschiedene Kan le zugreifen tases Anwendertabellen Nullpunkte Klemmbacken und arithmetrischen Parameter e Im horizontalen Men der Schaltfl chen werden die m glichen Fenster und im too s Werkzeug und Magazintabelle vertikalen Men die verf gbaren K
136. und nderung der Werkzeugtabelle e Edition und nderung der Magazintabelle Die Anzeige und berwachung der Werkzeugverteilung im Werkzeugspeicher und in den Werkzeugwechselarmen wenn vorhanden e Anzeige von Prozessinformationen ber den Werkzeugwechsel die Operation die bei der Ausf hrung der Funktion MO6 erfolgt den berwachungsstatus Status des Werkzeugwechsels in der Ausf hrung oder in Ruhe das Werkzeugmagazin was beim Werkzeugwechsel beteiligt ist wenn der Wechsel noch im Gange ist und ob beim Prozess des Werkzeugwechsels ein Fehler aufgetreten ist oder nicht e Laden und Entladen eines Werkzeugs in die Werkzeugmagazine an der Spindel vorbei mit Hilfe der Steuerung e Speichern des Tabelleninhalts e Wiederherstellung des Tabelleninhalts e Drucken des Tabelleninhalts Diese Betriebsart erm glicht den Zugriff auf die SPS um deren Betriebsweise oder den Status der verschiedenen SPS Variablen zu pr fen Ebenso erm glicht sie die Edition und Analyse des SPS Programms und der Meldungs und Fehlerdateien der SPS selbst e Edition und nderung der Maschinenparametertabellen e Maschinenparametertabellen validieren e Speichern und wiederherstellen des Tabelleninhalts e Drucken des Tabelleninhalts Die Maschinenparametertabellen k nnen in dieser Arbeitsweise editiert oder auch von einer Diskette oder einem anderen ber ein Informatiknetz Ethernet an die CNC angeschlossenen Peripherieger t kopiert werden
137. und XY Ebenen und die rechteckigen Taschen kreisf rmigen und 2D Taschen auf den ZC und XC Ebenen Die CNC f hrt auch diese Zyklen aus obwohl diese nicht im Zykluseditor verf gbar sind I FAGOR 2 e Wenn in dem Programm des 8055 Arbeitsbereiche programmiert sind zeigt die CNC bei der Ausf hrung der Originalprogramme pim oder pit ohne bersetzung einen Fehler an da diese in der CNC nicht vorhanden sind Bei der Ausf hrung des bersetzten Programms m55 oder t55 richtet sich die CNC nicht nach den Arbeitsbereichen und zeigt keinen Fehler an e Um ein Programm in der Programmiersprache des 8055 zu ndern indem S tze in der eigenen Programmiersprache der CNC hinzugef gt werden m ssen muss die Erweiterung der Datei pim oder pit ge ndert werden um zu vermeiden dass dieser Fehler bersetzt wird e Die CNC akzeptiert die Etiketten der numerischen S tze N9999 im Format 8055 programmiert in den Anweisungen RPT und GOTO aber diese werden nur in nachfolgenden S tzen zum Anweisungsaufruf gefunden Wenn sich der Satz in der vorherigen Zeile befindet muss man diesem das Format des Etiketts der CNC geben indem diesem das Zeichen geben 89 4 4 Ausf hren von Programms tzen in unabh ngiger Form Vom Automatikmodus aus ist es m glich dass die S tze eines Programms unabh ngig ausgef hrt werden das hei t man kann einen Programmsatz ausw hlen und nur diesen Satz ausf hren Die so ausgef hrten S
138. und dessen Ausf hrung ist nicht obligatorisch Diese Funktionen kann man in jeder beliebigen Reihenfolge ausf hren in Gruppen oder eine nach der anderen wiederholt usw e H Funktionen Liste der aktiven H Funktionenbis zum erreichten Satz Diese Funktionen kann man in jeder beliebigen Reihenfolge ausf hren in Gruppen oder eine nach der anderen wiederholt usw Funktionen F und S Es ist gestattet die programmierten Werte von F und S zu modifizieren Die Anderungen behalten ihre G ltigkeit bis sie vom in der Ausf hrung befindlichen Programm ge ndert werden Verwenden der Taste TAB zur Bewegung in verschiedenen Fenstern Die Tasten gestatten das Bewegen des Cursors ber die M und H Funktionen in einen Fenster und mit der Taste ENTER werden sie ausgew hlt oder abgew hlt und durch Dr cken der Taste START werden sie ausgef hrt Bet tigen der Schaltfl che MHSF um zur i Standardbildschirmanzeige im Automatikmodus zur ckzukehren Die CNC zeigt in gr ner Farbe die Funktionen M und H an die an die SPS bertragen wurden in roter Farbe diejenigen Funktionen die ausgew hlt um sie an die SPS zu bertragen 98 HANDBETRIEB Erfolgt der Zugriff auf den Handbetrieb vom Automatikbetrieb aus beh lt die CNC die in dieser letzten Betriebsart angew hlten Bearbeitungsbedingungen bei Der Kanal erlaubt nicht den Zugriff auf seinen manuellen Modus wenn gerade in demselben Kanal ein Programm ausgef hrt w
139. wenn man eine dieser Tasten bet tigt erscheint die folgende Bildschirmmaske und wenn man diese zusammen mit SHIFT bet tigt erscheint die vorherige Bildschirmmaske Der Wechsel von einem zum anderen Bildschirm ist rotativ so dass wenn man diese Taste auf den letzten Bildschirm bet tigt wieder der erste erscheint Mit einem Klick der Maus auf einen aktiven Betriebsmodus die CNC zeigt die Liste der verf gbaren Seiten und erm glicht die Konfiguration die verborgen und sichtbar werden sind Operationsbetrieben Fo WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 57 Die Arbeitsmodi und die Kan le Eine Mehrkanal CNC kann ber bis zu vier Kan le verf gen jeder einzelne der Kan le bildet ein anderes Arbeitsumfeld wo eine Komponente oder die Gesamtheit des Systems der CNC angesteuert wird Einige Betriebsarten sind f r jeden Kanal spezifisch w hrend andere allgemein f r alle Kan le nur f r die gesamte CNC gelten Die Betriebsarten die f r jeden Kanal spezifisch sind wirken auf unabh ngige Weise f r die restlichen Kan le zum Beispiel kann der automatische Modus in jedem Kanal ein anderes Programm ausf hren Die allgemeinen Betriebsmodi wirken auf alle CNC ein sie 3 betreffen alle Kan le zum Beispiel gilt die SPS gilt f r CNC Betriebsart Im Zusammenhang mit dem Kanal Automatikbetrieb Der Automatikmodus ist f r jeden Kanal spezifisch Handbetrieb Der Handbetrieb ist f
140. wird die nderung sofort wirksam ohne dass irgendeine R cksetzung oder sogar ein Neustart notwendig wird auch wenn es ein in der Ausf hrung befindliches Programm ist Die dadurch ver nderten Servoantriebsparameter stehen sofort zur Verf gung aber diese Werte gehen verloren sobald der Servoantrieb ausgeschaltet wird Um die modifizierten Werte der besagten Maschinenparameter im Speicher zu behalten muss man die Option Sofort speichern verwenden Ver nderbare Variablen und Parameter bei einem Antrieb von Mechatrolink Der Zugriff auf die Variablen und die Parameter des Antriebs ist vom Bildschirm nur bei einen 32 Byte Mlink Il Bus m glich Der gleichzeitige Zugriff auf die Parameter und die Variablen des gleichen Ger ts ist nicht erlaubt Am Bildschirm k nnen maximal zwei Variablen eines jeden Ger tes angezeigt werden welches die DRV Variablen oder eigene Variablen des Antriebs MLINKO bis MLINKF sein k nnen Diese Variablen stehen mit den Ger ten ber ihren Namen MLINK7 X oder durch die Nummer des Knotens MLINK7 1 in Verbindung ber den Bildschirm kann auf die Parameter der Antriebe mit Hilfe ihrer Identifizierungskennzeichnung Hexadezimalzahl zwischen P0000 und PFFFF zugegriffen werden Speichern Laden und Zur cksetzen der Konfigurationen Sobald man eine neue Konfiguration f r die anzuzeigenden Variablen und modifizierten Parameter im Oszilloskop festlegt erlaubt das System die besagte Konfiguration in eine
141. zu erhalten konsultieren Sie die Programmieranleitung Waagrechtes Softkey Men Schaltfl che Bedeutung Ma stab Faktor Im Editionsfenster arbeiten Spiegelbild Drehung des Koordinatensystems Abrundung und Abschr gung der Kanten MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Tangentialzustellung und r ckzug Scharfe Kante halbrunde Kante oder abgerundete Kante Operation to perform Ed Define tangential entry or exit radius FAGOR 2 CNC 8070 Tangential exit t may be used to end machining with a tangential exit of the tool REF 1309 A Hilfegrafik B Eine kurze Erkl rung dar ber wie die geometrischen Hilfen programmiert werden C Parameter um die geneigte Ebene zu definieren 161 Grafikfenster MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 162 Bedienhandbuch 8 5 Grrafikfenster Dieses Fenster erm glicht die Ansicht einer grafischen Darstellung des in der Simulation stehenden Programms und die Vornahme von Messungen auf der Grafik Die CNC verf gt ber verschiedene Typen der graphische Darstellung C CNC8070 USERS PRG EXAMPLE 8 6 Programmfenster Dieses Fenster zeigt den Inhalt des f r die Simulation angew hlten Programms und erm glicht die Anwahl des Ausgangs und Endsatzes der Simulation Werden sie nicht festgelegt beginnt die Simulation am ersten Satz des Programms und endet nach der Ausf hrung
142. zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC Diese Betriebsart gestattet die Berechnung des Mittelpunktes des Drehzentrums eines rechteckigen oder eines kreisf rmigen Werkst cks mit bekannten Abmessungen und bei rechteckigen Werkst cken die Neigung des Werkst cks auf Abszissenachse Der zu zentrierende Werkst cktyp wird mit den Parametern des Zykluses ausgew hlt Rechteckiges Werkst ck Rundes Werkst ck Vorherige Anforderungen an die Kalibrierung Um diesen Zyklus auszuf hren muss der Messtaster richtig kalibriert sein Bevor der Zyklus ausgef hrt wird muss sich der Messtaster nahe dem Werkst ck vor dem Punkt der Abtastung so zentriert wie m glich und am Koordinatenwert Z befinden an dem man die Abtastungen durchf hrt Vorherige Anforderungen an die Kalibrierung F r die Werkst ckzentrierung ist folgenderma en vorzugehen W hlt den Messtaster und den Korrektor aus Wenn man keine Auswahl trifft muss man bei den Parametern des Zykluses den zu verwendenden Messtaster definieren Zyklusdaten einf gen Die Taste START dr cken um den Zyklus zu beginnen Die CNC f hrt die notwendigen Bewegungen f r die Zentrierung des Werkst cks aus Nach Ende des Zykluses aktualisiert die CNC die entsprechende Parameter Informationen die der Zyklus nach der Durchf hrung der Messung ausgibt Nach Beendigung des Zyklus gibt die CNC die nach der Messung erzielten Ist Werte in die folgenden arithmetischen
143. zur Bewegung des Cursors Mit Hilfe der Pfeile bewegt den Cursor eine Position nach links nach rechts nach oben oder nach unten ty Die Tasten zum zur ck und vorw rts bl ttern zeigen die vorherige oder die n chste Seite in dem Programmeditor oder der SPS an Die Tasten f r Beginn und Ende verschieben den Cursor zum Beginn oder Ende der Zeile IN U HOME END Die Tabulator Taste bewegt den Cursor in das n chste Feld des aktiven Men s 17 RECALL Daten wiederherstellen Mit dem Modus Teach in aktiv f hrt diese Taste in dem Satz die Achsen ein und deren aktuelle Position Wenn im Werkst ckprogramm ein Profil oder ein konversationeller Festzyklus angew hlt wird erfolgt die Taste zum entsprechenden Profil oder Zykluseditor 1 4 VERTICAL KEYB VERTICAL KEYB MOUSE Tasten zur Bewegung des Cursors Mit Hilfe der Pfeile bewegt den Cursor eine gt Position nach links nach rechts nach oben 4 1 oder nach unten Die Tasten zum zur ck und vorw rts bl ttern zeigen die vorherige oder die n chste Seite indem Programmeditor oder 1 m lt U Am tigsjojre m der SPS an Die Tasten f r Beginn und Ende verschieben 9 HOME END den Cursor zum Beginn oder Ende der Zeile lt Q Z ZI Ww N A Z INS DEL
144. 0 18 9 2 Speichern Laden und Initialisieren der Konfiguration des Analizers 312 18 9 3 Abtastung ausf hren und analysieren us044r4nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 313 18 9 4 Benutzerdefinition des Aussehens des Logic Analyzers ss 4444444 nn 313 18 10 Dienst berwachung uuunuununsnnsnnnennunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnannnnnnnnnsnnnnnnunnnnnnsnnsnnnnnnnnnnne 314 18 10 1 Beschreibung der Mitteltabellen 4444444RRnnnnnHHnnnn non nnnnnnnnnnen naar 315 18 10 2 Definition der Tabellenmittel u4004444enRRnnnnnnnnnnn nennen nnnnnn nennen nennen 316 18 10 3 Optionen des Dienstes berwachung SoftkeyS uucaeneneseensnnnennennennnnnennnnnennnnn 317 18 11 Dienst Kreuzreierenzen see ee een 318 18 11 1 Men s der Schaltfl chen Optionen des Dienstes Kreuzreferenzen 319 18 12 Dienst Statistiken uuuu000440snnnnennnnennnnnnn nn nnennnnnn nn nnennnnnnn nn nnenennnnn nn nnennnnnnnnnnennnnnn 320 18 12 1 Men s der Schaltfl chen Optionen des Dienstes Statistiken uunnn nn 320 18 13 Dienst Meldungen 44444H444RRnn nn nn HHHnnn nenn nnnnnnn nenn dk Eana aSa EEEren 321 18 13 1 Men s der Schaltfl chen Optionen des Dienstes Meldungen 322 18 13 2 Edition der Meldungs und Fehlertabelle 4444444nnnnnnn
145. 0 8 4 12 Editor f r geometrische Hilfen Modell M uuu0004400440nenRnennnnnn ee nnennnenen een 161 8 5 GIAKIOH SIE na ne ee ua nee 162 8 6 PTOgfaimimiensier aueh 163 8 7 Im Programmifenster arbeiten 44444HnHnnnHHnnnnn nenn annnnnnn nenn nnnnnnnnnnn nn nnee eneee 164 8 7 1 W hlen Sie die Start und Ends tze der Ausf hrung ssssnnnnnnnnnn nenn 164 8 7 2 Ausf hren von Programms tzen in unabh ngiger Form 444444 44nHn nennen 166 8 7 3 Programmstatus oder aktive Unterprogramme anzeigen uuun rssssenennnnnennen nn 167 8 8 SEA lIKIENSIEl ee een 168 8 8 1 ZEIISCHALZUMG neue ee ee ee ee re a ee 169 PROFILEDITOR 9 1 Beschreibung der Schnittstelle 4444444404404000HBnn0nnnnnnnnnnnn nenn nnnnnnnnnnnnnnnnnen 171 9 1 1 Vorgehensweise mit dem Profileditor 444444RRHRnHHHRn nenn nn nn anne 173 KAPITEL 10 KAPITEL 11 KAPITEL 12 KAPITEL 13 9 2 Definieren eines neuen Profils Erweiterung eines vorhandenen Profils oder das Importie ren eines Profils aus einer Datei 174 9 2 1 Irgendein Profil anhand der geraden oder kreisf rmigen Strecken definieren 175 9 2 2 Festlegung eines kreisf rmiges Profils 4444444 B4RRnnnn nn nnnnnnnnnn anna 177 9 2 3 Festlegung eines rechteckigen Profils 4444444RRnRnnHHnnn nennen nn anne 178 9 2 4 Proiil vergf
146. 0 G01 G05 G90 F1000 X10 Y23 Z33 X10 Y23 Z33 G75 X100 G100 X100 G75 X100 M30 M30 Sobald die CNC einen Satz nicht bersetzen kann weil sie eine Funktion hat die nicht quivalent ist erscheint die Mitteilung Funktion ohne bersetzung Der Syntaxanalysator zeigt auch diese Meldung an sobald die Anzeige eines Maschinenparameters in parametrischer Form erfolgt Pa MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB 141 Ausf hrung und Simulation eines Programms MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 142 Bedienhandbuch Simulation eines Programms Im Grafikfenster wird das im Editionsfenster gew hlte Programm simuliert dessen Name unten in der Mitte des Bildschirms angezeigt wird 0 000 C CNC8070 USERS PRG EXAMPLE F r die Simulation angew hltes Programm Der Prozess zur Simulation des angew hlten Programms ist folgender 1 Art der grafischen Darstellung deren Abmessungen und den Standpunkt w hlen Diese Daten k nnen auch bei der Programmsimulation ge ndert werden 2 Im Symbolmen die gew nschten Simulationsoptionen aktivieren 3 F r den Start der Simulation das Symbol START dr cken Jedes Mal wenn man das Bildschirmsymbol START dr ckt speichert der Editor das Programm das gerade im Kanal bearbeitet wird selbst wenn die Option Immer Speichern nicht aktiv ist 4 Die Simulation kann mit dem Symbol STOP unterbrochen oder mit dem Symbo
147. 00 Radius 20 Bogen Uhrzeigersinn 5 Zenter X 160 Zenter Y 80 Bogen Uhrzeigersinn e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 5 Geeignete ausw hlen Bogen gegen Uhrzeigersinn 6 Zenter X 100 Radius 150 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 6 Geeignete ausw hlen Bogen gegen Uhrzeigersinn 7 Zenter X 125 Radius 5 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 7 Geeignete ausw hlen Gerade 8 X 120 Y 20 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 8 Geeignete ausw hlen Gerade X 100 Y 20 Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja PROFILEDITOR FAGOR 2 185 PROFILEDITOR 186 Definition der Abrundungen A und B Option KANTEN ausw hlen Zum Verlassen der Option KANTEN ESC dr cken Kanten Verrundung Punkt A w hlen Radius 5 Verrundung Punkt B w hlen Radius 5 Editionsbereich Option BEENDEN ausw hlen und Profil speichern Die CNC verl sst den Profileditor und f gt das Profil in das Werkst ckprogramm ein 9 7 3 Profileditor Beispiel 3 Fr smaschine Profildefinition Abschnitt Geometrie Ausgangspunkt X 60 Y 0 Bogen Uhrzeigersinn Zenter X 60 Radius 20 Zenter Y 20 Gerade 1 Winkel 60 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 1 Ge
148. 1 GeO a E O 339 20 1 1 Beschreibung der Schnittstelle nnnnnnnnnnnoeeeenn eneee eeeeerrrrrnn nn nnnnnnnnnnnennnnen sen 340 20 1 2 Men s der Schaltfl chen sessie ni a en iai 342 20 1 3 Konfigurationsbildschirm s rsssecare iussis tununeiinuran nna eaaa ai 345 20 1 4 Konfiguration und Ausf hrung der Funktion Oszilloskop mnn 346 20 1 5 Editieren der Maschinenparameter uu 2440000000000nnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen nenennnenn 347 20 2 Das Bodediagtanmin nn ee 350 20 2 1 Beschreibung der Schnittstelle 04444nn0nRnnnnn nenn nnnnnnnnnnnnnnnn nenn 350 20 2 2 Men s der Schaltfl chen 44444440s04B0nn0nnnnnnnnnnn nenn nnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnn 351 20 2 3 Editieren der Maschinenparameter uusu 444s0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nennen 354 20 2 4 KOnfiguralensblldschiime r uess ee ten ee 356 203 IBSFRUNS AUES er se e r 359 20 3 1 Beschreibung der Schnittstelle 44404nnnnnnnnnn nenn nnnnnnnnnnnennnn nennen 360 20 3 2 Men s der Schaltfl chen 44444400s04n0nnnnnnnnnn nenn onen nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnn 362 20 3 3 Konfiguration und Durchf hrung des Rundlauftesis 444444444HBRnn Hrn 363 20 3 4 Konfiguration der graphischen Umgebung 44 4444H nenn nnnnn nennen anne 364 20 3 5 Festlegen und Ausf hren der Subroutine f r die Bewegung mmmeennnnn
149. 1 0 2 0 8 1 0 2 1 2 A Winkel des Stahls Diese Gr e wird nur f r Drehwerkzeuge angezeigt F r das Nut und Abstechwerkzeug nimmt dieser Datenwert den Wert 90 an C Schnittwinkel Diese Gr e wird nur f r Drehwerkzeuge angezeigt F r das Nut und Abstechwerkzeug nimmt dieser Datenwert den Wert 90 an B Breite des Stahls Diese Gr e wird nur f r Drehwerkzeuge angezeigt Winkel des Stahls Schnittwinkel Breite des Stahls Schnittl nge Rp Radius der Spitze Radius der Werkzeugspitze F r das Nut und Abstechwerkzeug nimmt dieser Datenwert den Wert O an RpW Verschlei des Spitzenradius Korrektor der Abnutzung des Radius der Werkzeugspitze Die CNC f gt dem Wert den Nennradius der Spitze hinzu um den Ist Radius der Spitze Rp RpW des Werkzeugs zu berechnen In der Tabelle der Werkzeuge kann man festlegen ob der Verschlei mit dem inkrementalen oder dem absoluten Wert eingegeben wird In beiden F llen bedeutet das L schen des Wertes f r den Verschlei oder dessen Festlegung mit dem Wert 0 die Initialisierung des Verschlei es mit 0 Kapitel Ausw hlen der inkrementalen oder absoluten Eingabewerte f r den Verschlei auf Seite 256 Mit inkrementalen Verschlei wird der Wert den der Nutzer eingibt zum absoluten Wert den der Verschlei hatte summiert oder davon abgezogen im Fall dass der Wert negativ ist Nach dem Bet tigen von ENTER um den neuen Wert z
150. 1 4 Tabelle drucken auf Seite 246 Die mit dem Cursor gew hlte Magazinposition aktivieren oder deaktivieren Reset des Magazins Hebt den Fehlerstatus des Verwalters auf Dieses Bildschirmsymbol erscheint nur wenn ein Fehler in der Uberwachung aufgetreten ist Magazininformation Die Magazindaten zeigen oder blenden FAGOR 2 CNC 8070 Initialisierung der Magazindaten Die CNC bittet um Best tigung des Befehls Es werden alle Werkzeugmagazinpositionen initialisiert wobei die Position 1 f r die T1 die Position 2 f r die T2 und so weiter zugewiesen werden Die Werkzeuge m ssen vorhanden sein und d rfen sich nicht in einem anderen Magazin befinden Es wird auch die Tabelle der aktiven Werkzeuge initialisiert denn die Verteilung der Werkzeuge im Magazin kann sich ge ndert haben REF 1309 264 16 6 2 die Positionsliste des Magazins Die Liste der Werkzeugmagazinposition erscheint im linken Fenster der Werkzeugmagazintabelle F r jede Position wird angezeigt ob sie frei deaktiviert oder durch ein Werkzeug besetzt ist F r jedes Werkzeug wird die restliche Standzeit wenn eine berwachung der Werkzeugstandzeit vorhanden ist und die Werkzeugfamilie angezeigt zu der es geh rt Magazinposition 1 6 E Neben der Positionsnummer wird mit Hilfe eines Symbols der Status dieser Position angezeigt e Die Position ist frei Kreis mit wei em Grund e Die Position ist durch Anzeige eines Kreises mit wei em und sch
151. 2 gama Achse Unmittelbar a SP50 SP50 Achse Unmittelbar SP51 SP51 Achse Unmittelbar TP10 TP10 Achse Unmittelbar TP11 TP11 Achse Unmittelbar TP12 TP12 Achse Unmittelbar TP13 TP13 Achse Unmittelbar TP14 TP14 Achse Unmittelbar Au er den Parametern in der vorherigen Tabelle kann der Anwender auf jede Variable mit Schreiberlaubnis zugreifen wenn er deren Name kennt Daf r muss er folgende Nomenklatur verwenden Anzeigen der Achse des Namens des Parameter und des Bereichs die alle durch einen Punkt getrennten werden Sobald man einen Parameter aus der vorherigen Tabelle ver ndert wird die nderung sofort wirksam ohne dass irgendeine R cksetzung oder sogar ein Neustart notwendig wird auch wenn es ein in der Ausf hrung befindliches Programm ist Die dadurch ver nderten Servoantriebsparameter stehen sofort zur Verf gung aber diese Werte gehen verloren sobald der Servoantrieb ausgeschaltet wird Um die modifizierten Werte der besagten Maschinenparameter im Speicher zu behalten muss man die Option Sofort speichern verwenden 355 Bedienhandbuch 20 2 4 Konfigurationsbildschirm Den Konfigurationsbildschirm kann man mit Hilfe der Schaltfl che Config ffnen Dieser Bildschirm zeigt vier zu unterscheidenden Teilen e Die angew hlte Achse und die zwei Variablen die repr sentiert werden soll e Formen der ausgew hlten Darstellung e Die Datenerfassung Konfiguration e Die Bewegungsdaten und des Erregungssig
152. 4 1 Programm anw hlen Die Schaltfl che Taste Programm ffnen erlaubt dass ein Programm im Modus EDISIMU ausgew hlt werden kann das kann sowohl ein neues Programm sein als auch ein bereits Vorhandenes Man kann in jedem Kanal ein anderes Programm editieren und simulieren Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den verf gbaren Programmen Kapitel 3 7 Fenster f r die Auswahl von Dateien auf Seite 64 Zur Anwahl eines Programms der Liste gt Mappe w hlen in der sich das Programm befindet Ist es ein neues Programm wird es in dieser Mappe gespeichert Aus der Liste das zu editierende Programm w hlen oder dessen Namen in das untere Fenster schreiben Zur Edition ein neues Programm geben Sie den Name des Programms im unteren Fenster und die CNC wird ein leeres Programm oder eine vordefinierte Vorlage in bereinstimmung mit der Konfiguration des Editors ffnen Kapitel 8 4 6 Editor anpassen auf Seite 155 Zur Annahme der Wahl und zum ffnen des Programms die Taste ENTER oder zum Abbrechen der Auswahl und Schlie en der Programmliste die Taste ESC dr cken 8 4 2 Satzoperationen Schneiden und Einf gen Die Schaltfl che Taste Vorg nge mit S tzen erm glicht das Kopieren Ausschneiden und Einf gen der Information eines Satzes oder einer Satzgruppe und den Export dieser Information als unabh ngiges Programm Diese Option steht nur zur Verf gung wenn in der Datei oder in der Zwischenabl
153. AIN Set Achse Unmittelbar MANFFGAIN PP216 MPA MANFFGAIN Set Achse Unmittelbar ACFWFACTOR MPA ACFWFACTOR Set Achse Unmittelbar MANACFGAIN PP217 MPA MANACFGAIN Set Achse Unmittelbar LACCI MPA LACC1 Set Achse Beginn des folgenden Satzes LACC2 MPA LACC2 Set Achse Beginn des folgenden Satzes LFEED MPA LFEED Set Achse Beginn des folgenden Satzes ACCEL PP42 MPA ACCEL Set Achse Beginn des folgenden Satzes DECEL PP42 MPA DECEL Set Achse Beginn des folgenden Satzes ACCJERK MPA ACCJERK Set Achse Beginn des folgenden Satzes DECJERK MPA DECJERK Set Achse Beginn des folgenden Satzes SERVOOFF MPA SERVOOFF Set Achse Unmittelbar BAKTIME PP3 MPA BAKTIME Set Achse Unmittelbar Wenn die Maschinenparameter gesch tzt sind ffnet sich an der CNC immer dann ein Fenster wo ein Passwort verlangt wird wenn man zur Modifizierung Zugriff auf die Parameter nehmen will Modifizierbare Variablen im Servoantrieb von Sercos Drive Name Aktualisierung CP1 CP1 Achse Unmittelbar CP2 CP2 Achse Unmittelbar CP3 CP3 Achse Unmittelbar CP30 CP30 Set Achse Unmittelbar CP31 CP31 Set Achse Unmittelbar CP32 CP32 Set Achse Unmittelbar 2 0 u NP1 NP1 Achse Unmittelbar W RP1 RP1 Achse Unmittelbar RP2 RP2 Achse Unmittelbar RP3 RP3 Achse Unmittelbar RP4 RP4 Achse Unmittelbar m RP51 RP51 Achse Unmittelbar RP52 RP52 Achse Unmittelbar m RP53 RP53 Achse Unmittelbar a RP54 RP54 Achse Unmittelbar SP1 SPi gama Achse Unmittelbar ir SP2 SP
154. Abrundungen Fasen oder tangentiale Ein und Ausg nge aufweist ist in einer der folgenden Weisen vorzugehen e Diese als einzelne Abschnitte behandeln wenn zu deren Definition ausreichend Information zur Verf gung steht e Diese bei der Definition des Profils nicht beachten bei Beendigung der Profildefinition die Scheitelpunkte w hlen die diese Merkmale enthalten und sie einf gen Die Profileditionssitzung beenden und diese dabei in das Programm einf gen Der dem editierten Profil entsprechende Teil des Programms in ISO Code wird mit der Linie PERFIL gekennzeichnet oder von den Zeilen PROFILE BEGIN und PROFILE END eingerahmt Datenedition Es brauchen zwar nicht alle Daten definiert zu werden doch ist es ratsam alle bekannten Daten zu definieren Zur Definition der Profildaten ist wie folgt vorzugehen Den Softkey dr cken der der zu definierenden Angabe entspricht Gew nschten Wert in den Rechner eingeben der eine numerische Konstante oder ein Ausdruck sein kann Wenn Sie den Wert von Daten ndern wollen die nicht numerisch Ber hrung Richtung usw sind wird die Taste SPACE verwendet Um zum Rechner zu gelangen CTRL K eingeben Bet tigen Sie die Taste Enter um den festgelegten Wert zu bernehmen oder die Taste ESC um den Vorgang abzubrechen und wieder zum vorherigen Wert zur ckzukehren Wird der eingegebene Wert akzeptiert w hlt die CNC die n chste Angabe Sobald alle Daten defini
155. Arbeitsmodi befindet im Modus Administrator startet die Anwendung CNC nicht e Modus Inbetriebnahme set up Diesen Modus darf man nur verwenden um die Softwareaktualisierung der CNC durchzuf hren und um die Inbetriebnahme der Maschine zu machen Der Zugriff auf diesen Modus ist durch das Passwort Maschinenparameter gesch tzt das im Modus Utilities festgelegt wird W hrend des Starts zeigt die CNC eine Warnung an die darauf hinweist dass das Speichermedium ungesch tzt ist Benutzermodus Dies ist der empfohlene Arbeitsmodus f r den Nutzer sobald erst einmal die Inbetriebnahme abgeschlossen ist Der Hersteller muss dem Anwender die Anlage so konfiguriert bergeben dass in diesem Modus gestartet werden kann Der Zugriff auf diesen Modus ist nicht durch das Passwort gesch tzt 41 ALLGEMEINBEGRIFFE 42 Abschalten der CNC Zum Abschalten der CNC die Tastenkombination ALT F4 dr cken Um die CNC ausschalten zu k nnen darf sich kein Programm in der Ausf hrung befinden Nach dem Schlie en der Anwendung CNC und in Abh ngigkeit davon wie der Eigent mer die Anpassung vorgenommen hat schaltet sich die Maschine entweder automatisch ab oder es ist notwendig die Option System ausschalten des Men s Start Wenn erst einmal die Anwendung geschlossen wurde erscheint auf dem Bildschirm eine Mitteilung dass der Nutzer die Maschine abschalten kann Das Ger t sollte nicht mit dem Ein Ausschalter abgeschalt
156. Ausf hrung CTRL J Virtuelles Bedienfeld Zeigen Verbergen CTRL M SPS Meldungsliste Zeigen Verbergen CTRL O CNC Meldungsliste Zeigen Verbergen ALT W Fehler und Meldungsfenster Zeigen Verbergen Die Abk rzung f r die Tasten START STOP und RESET sind nur verf gbar wenn die CNC als ALT F4 Simulator in einem PC installiert ist CNC ausschalten CTRL A Zeigt das Aufgabenfenster CTRL SHIFT F1 Hauptmenue CTRL F6 AUTO Automatikbetrieb CTRL F7 Handbetrieb 81 CTRL F9 EDIT EDISIMU Betrieb 4 CTRL F8 E MDI Betrieb D CTRL F10 Benutzertabellen CS MAIN MENU MANUAL TABLES CTRL F11 TOOLS Werkzeug und Magazintabelle gU CTRL F12 Utilities Betrieb ama CTRL K Rechner UTILITIES Navigationstasten CTRL F1 Taste voriges Men CTRL F2 Taste Fensterwechsel CTRL F3 Taste Bildschirmwechsel ALT B Zweifarbige Taste Programmeditor CTRL C Ausgew hlten Text kopieren CTRL X Ausgew hlten Text ausschneiden CTRL V Ausgew hlten Text einf gen CTRL Z Letzte nderung aufheben CTRL Y Den ausgew hlten Text wiederherstellen CTRL G Das Programm speichern Das Originalprogramm wied
157. Automatikbetrieb Gestattet das unabh ngige Ausf hren eines Programms Die Programmzeile EXEC wird keine Fehleranzeige geben wenn der Kanal besetzt ist die Programmzeile wartet darauf dass der im Gange befindliche Arbeitsgang beendet wird Die Programmzeile EXBLK wird keine Fehleranzeige geben wenn derKanal besetzt ist die Programmzeile wartet darauf dass der im Gange befindliche Arbeitsgang beendet wird Ref 0606 Software V03 10 Vorschub Maximaler Vorlauf f r die Bearbeitung Vorschub Standardm iger Bearbeitungsvorschub wenn es keinen einprogrammierten Vorschub gibt Die Tasten des Nutzers kann man als JOG Tasten konfigurieren Deaktivieren einer Tastatur oder eines JOG Bedienpults das im CAN Bus integriert ist Handrad mit Drucktaster Nacheinander erfolgende Auswahl einer Achse f r das Verfahren mit dem Handrad Neuer Parameter zur Definition ob die CNC die Funktionen M S H zur SPS sendet w hrend sie nach den S tzen sucht Die CNC erlaubt dass das override der Spindel w hrend dem elektronischen Gewindeschneiden G33 und in den festen Zyklen des Gewindeschneidens des T Modells G86 G87 und deren quivalenten des Zykluseditors ge ndert werden kann Variable V ch A ACTPLCOF xn Variable V ch A FLWEST xn Variablen V ch A ACTFFW xn V ch A ACTACF xn Variable V ch G LINEN Variable V ch G CYCLETYPEON Variable V ch G TOOLDIR Variable V ch G HSC Variable
158. BEI DER INBETRIEBNAHME FAGOR 2 354 20 2 3 Editieren der Maschinenparameter Ey Die neuen Werte werden von der CNC nach dem Bet tigen der Taste ENTER bernommen und sie bleiben bis zum Abschalten gespeichert Sobald die Inbetriebnahme erst einmal abgeschlossen ist m ssen die nderungen abgespeichert werden damit sie beim n chsten Mal wirksam werden wenn die CNC Maschine eingeschaltet wird Um die Daten abzuspeichern benutzt man die Schaltfl che Validieren Die CNC speichert die neuen Werte in den Tabellen der CNC und oder im Servoantrieb Danach wird die Liste der Maschinenparameter und der vom Bodediagramm aus modifizierbaren Variablen des Servoantriebs angezeigt Editierbare Maschinenparameter der Achse oder Spindel In der Tabelle werden die Parameter gezeigt die am Anfang des folgenden Satzes bernommen werden Damit dies so passiert muss man nach jedem Satz mit Bewegung die Programmzeile SYNC POS einprogrammiieren CNC Drive Diesbez gliche Variable Aktualisierung PRELOAD MPG PRELOAD t ndem Unmittelbar PRELFITI MPG PRELFITI t ndem Unmittelbar TPROGAIN MPG TPROGAIN tandem Unmittelbar TINTIME MPG TINTIME tandem Unmittelbar TCOMPLIM MPG TCOMPLIM tandem Unmittelbar INPOSW MPA INPOSW Bereich Achse Unmittelbar BACKLASH PP58 MPA BACKLASH set Achse Unmittelbar GOOFEED MPA GOOFEED set Achse Beginn des folgenden Satzes PROGAIN PP104 MPA PROGAIN Set Achse Unmittelbar FFGAIN PP216 MPA FFG
159. Bus Konfiguration und die Liste der Ger te die damit verbunden sind Servoantriebe und Inverter F r jedes Ger t werden die Knotennummer Antriebs Kennung die interne Adresse gem der Spezifikation von Mechatrolink die Achse oder Spindel die damit verbunden sind sowie der Ger tetyp Servoantrieb in Position Servoantrieb in Geschwindigkeit oder Inverter angezeigt N a Vorrichtungsdiagnose Wenn im Fenster der Konfiguration ein Ger t vom Bus ausgew hlt wird erscheinen im Diagnosefenster folgende Informationen e Allgemeine Information F r jedes Ger t werden die Knotennummer Antriebs Kennung die interne Adresse gem der Spezifikation von Mechatrolink die Achse oder Spindel die damit verbunden sind sowie der Ger tetyp Servoantrieb in Position Servoantrieb in Geschwindigkeit oder Inverter angezeigt DIAGNOSE e Vorrichtung zugeordnete Ressourcen e Die Informationen ber die aktiven Alarme bei der Vorrichtung e Die Informationen ber die aktiven Prozesse bei der Vorrichtung Verfahren Bedeutung Stufe Kommunikationsstufe O Status der Ein und Ausg nge der Vorrichtung nur Servoantriebe Befehl Aktiver Befehl in der Vorrichtung und Status der Ausf hrung Sub Befehl Aktiver Sub Befehl in der Vorrichtung und Status der Ausf hrung Kommunikationsfehler Informationen ber die Kommunikationsfehler der Vorrichtung 394 22 3 Sercos Diagnose Allgemeine Information des Bus Es werden in de
160. CNC speichert die Parameter jedes Ger tes in einer anderen Datei dessen Name die Bezeichnung der Achse oder der Spindel ist und die Dateierweiterung ist Ip Servoantriebe von Sercos oder mlp Servoantriebe von Mechatrolink FAGOR 2 Daten von allen Servoantrieben speichern CNC 8070 Bei einem Sercos Bus werden mit dieser Schaltfl che die Parameter und Datenvariablen alle Servoantriebe in der CNC abgespeichert Bei einem Mechatrolink Bus werden mit dieser Schaltfl che die Parameter aller Servoantriebe in der CNC abgespeichert die Parameter der Inverter werden nicht gespeichert REF 1309 373 21 DDSSETUP 374 Schaltfl che Funktion Daten von allen Servoantrieben zur ckstellen Bei einem Sercos Bus werden mit dieser Schaltfl che die Parameter und die Datenvariablen aller Servoantriebe aus den in der CNC gespeicherten Dateien wiederhergestellt Der Prozess der Wiederherstellung der Parameter beinhaltet das bertragen des Befehls einer Flash Speicherung der Parameter Bei einem Mechatrolink Bus werden mit dieser Schaltfl che die Parameter aller Servoantriebe aus den in der CNC gespeicherten Dateien wiederhergestellt die Parameter f r die Inverter werden nicht wiederhergestellt Wenn beim Wiederherstellen von Daten irgendein Schreibfehler bei einem Sercosantrieb auftritt gibt die CNC eine Meldung aus und bietet au erdem die Option zur Fortsetzung oder zum Abbrechen des Prozesses an Wenn beim Wie
161. CNC f hrt das Lesen des Programms bis zum Anhalte Satz durch aktiviert die Funktionen G die bei seinem Verlauf gelesen wird festigt die Vorschubbedingungen 96 und die Geschwindigkeit und kalkuliert die Position auf der sich die Achsen befinden m ssten Die bertragung der M Funktionen h ngt davon ab wie die Maschine konfiguriert ist man kann sie w hrend des Lesens des Programms bertragen oder erst wenn dies beendet ist Je nachdem wie die Behandlung der Funktionen vom Typ M H F S konfiguriert ist kann es notwendig sein zu entscheiden welche Funktionen an die SPS bertragen werden Achsen in die Position zur cksetzen in der die Ausf hrung beginnen soll Die CNC erlaubt dass auf die Werkzeuginspektion zugegriffen wird um die Bearbeitungsbedingungen zu ver ndern Zur Ausf hrung des Programms die Taste START dr cken Achsen repositionieren Wurde dann einmal die Satzsuche beendet wird die CNC die Achsen anzeigen die sich au erhalb der Position befinden Die Achsen sind auffolgende Weisen einzeln oder mehrere gleichzeitig zur ckzusetzen e Von Hand Achsen mit den Handr der oder der JOG Tastatur verfahren Die Bewegung wird durch den R ckstellendpunkt und die entsprechende Softwarebeschr nkung begrenzt e Automatisch Achsen mit dem entsprechenden Softkey anw hlen und die Taste START dr cken Die R ckstellung kann auch zur Anwahl anderer Achsen mit der Taste STOP unterbrochen werden Err
162. Datei gedruckt wird Nach dem Ausf llen der Daten zu deren Annahme die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um die definierte Konfiguration zu l schen 215 12 9 Ist Positionen Diese Schaltfl che erm glicht die Darstellung des Ist Bahnverlaufs oder des Soll Bahnverlaufs des Werkzeugs Diese Option ist nur bei den Liniengrafikarten verf gbar Diese Option steht nur f r die Programmausf hrung zur Verf gung nicht f r die Simulation Wenn diese Option gew hlt wird der Softkey wird gedr ckt gezeigt zeichnet die CNC den Ist Bahnverlauf des Werkzeugs 12 10 Ist Koordinaten mit erweiterten Fehler Diese Softkey zeigt den Ist Bahnverlauf an jedoch indem der Fehler in Hinsicht auf den theoretischen Bahnverlauf erweitert wird Der Faktor f r die Fehlererweiterung kann definiert werden nachdem die Softkey Taste gedr ckt wurde Diese Option steht nur f r die Programmausf hrung zur Verf gung nicht f r die Simulation Wenn diese Option gew hlt wird der Softkey wird gedr ckt gezeigt zeichnet die CNC den Ist Bahnverlauf des Werkzeugs mit erweiterten Fehler Beim Dr cken der Softkey wird die dem Ist Bahnverlauf auf Entsprechende gedr ckt 12 11 Simulationsgeschwindigkeit Diese Schaltfl che erm glicht die nderung der Simulationsgeschwindigkeit BACK Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die Optionen zur be Definition der Simulationsgeschwindigkeit Zur R ckkehr zum Haup
163. Datenfestlegung werden die folgenden Daten angezeigt Daten Information r1 01 Radius und Polarwinkel des Anfangspunkts des Abschnitts r2 02 Radius und Polarwinkel des Abschnittendpunkts Winkel Winkel des Profils mit der Abszissenachse Tangential Tangente mit der vorherigen Strecke des Profils 175 PROFILEDITOR 176 Festlegen einer gekr mmten Strecke des Profils im oder entgegen dem Uhrzeigersinn Den Endpunkt und die Mitte der Strecke kann man sowohl in kartesianischen als auch in polaren Koordinaten und in absoluten oder inkrementalen Koordinaten editieren Beide Punkte k nnen verschiedenen Arten von Koordinaten haben und au erdem k nnen beide Punkte im Fallder Verwendung von Polarkoordinaten verschiedene Polarnullpunkte haben Wenn die inkrementalen Koordinaten aktiv sind zeigt der Editor das Symbol A zusammen mit den betroffenen Daten an Kartesische Koordinaten Im Bereich der Datenfestlegung werden die folgenden Daten angezeigt Daten Information X1 Y1 Werte des Anfangspunktes der Strecke im Editor f r jede einzelne Achse der aktiven Ebene X2 Y2 Werte des Endpunktes der Strecke im Editor f r jede einzelne Achse der aktiven Ebene Xc Yc Werte der Abschnittmitte im Editor f r jede einzelne Achse der aktiven Ebene Radius Bogenradius Tangential Tangente mit der vorherigen Strecke des Profils Polarkoordinaten Im Bereich der Datenfestlegung werden die folgenden Daten angezeigt Dat
164. E FAGOR 2 257 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE oO 258 Custom Vom Hersteller definierte Daten Auf dem Einstellungs Bedienpult f r die Daten der Werkzeugtabelle ist es m glich einen Text zu irgendeinem von diesen 4 Parametern zuzuordnen Angabe 1 Angabe 2 Diese Daten zeigen im numerischen Format die vom Hersteller gew hlte Information Angabe 3 Angabe 4 Diese Daten zeigen im bin ren Format die vom Hersteller gew hlte Information Kommentar Dem Werkzeug zugeordneter Kommentar 16 3 16 3 1 Operationen mit der Werkzeugtabelle Werkzeugtabelle editieren Tabelle initialisieren Man kann die Tabelle nur initialisieren wenn die CNC den Status READY hat Die Initialisierung der Tabelle erfolgt vom vertikalen Men der Schaltfl chen Bei der Initialisierung der Tabelle werden alle Werkzeuge der Liste gel scht einschlie lich derer die sich an der Spindel und am Wechslerarm befinden Es werden auch die Tabelle der aktiven Werkzeuge und die Tabellen des Magazins initialisiert denn es wurden die verf gbaren Werkzeuge gel scht Hinf gen oder l schen eines Listenwerkzeugs Ein Werkzeug kann nur hinzugef gt oder gel scht werden wenn die Werkzeugliste angew hlt ist Beide Arbeitsg nge lassen sich ber das vertikale Men der Schaltfl chen durchf hren Der Liste ein neues Werkzeug hinzuf gen F gt der Liste ein neues Werkzeug hinzu Das Werkzeug wird der Liste in der ersten frei
165. Entladen der Werkzeuge aus dem Magazin Die Werkzeuge k nnen vom Magazin aus von Hand oder automatisch geladen und entladen werden Erfolgt dies von Hand ist die Positionsliste zu aktualisieren Laden entladen von Hand Die Werkzeuge werden vom Arbeiter ohne Einsatz der CNC direkt ins Magazin gesetzt Danach ist die Positionsliste zu aktualisieren Laden entladen automatisch Die Werkzeuge werden vom Arbeiter in die Spindel gesetzt und die CNC setztdas Werkzeug ins Magazin Die Positionsliste wird automatisch aktualisiert Tabelle initialisieren Man kann die Tabelle nur initialisieren wenn die CNC den Status READY hat Die Initialisierung der Tabelle erfolgt vom vertikalen Men der Schaltfl chen Die CNC bietet zwei Modi zur Initialisierung der Tabelle an Wenn die Tabelle initialisiert wird werden alle entsprechenden Daten ber die Werkzeugposition im Werkzeugmagazin gel scht Es wird auch die Tabelle der aktiven Werkzeuge initialisiert denn die Verteilung der Werkzeuge im Werkzeugmagazin ist ver ndert worden WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE oO Wenn die Tabelle initialisiert wird werden die Werkzeugmagazinpositionen initialisiert die der Position 1 f r T1 der Position 2 f r T2 und so weiter zugewiesen werden Die Werkzeuge m ssen vorhanden sein und d rfen sich nicht in einem anderen Magazin befinden Es wird auch die Tabelle der aktiven Werkzeuge initialisiert denn die Verteilung der Werkzeuge im Magazin kan
166. Festzyklen Satzwiederholungen und Programmschleifen abwechselnd umzuschalten Text suchen Text suchen a MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB FAGOR 2 163 8 7 Im Programmfenster arbeiten 8 7 1 W hlen Sie die Start und Ends tze der Ausf hrung Anfang festlegen Diese Option erstellt als Startsatz f r die Simulation den Satz der mit dem Cursor ausgew hlt wurde Wird der Ausgangssatz nicht festgelegt beginnt die Simulation des 8 Programms an dessen erstem Satz Die Anwahl des Ausgangssatzes kann mit dem Cursor oder mit der Option Textsuche des Schaltfl che Men s erfolgen Der ausgew hlte Satz bleibt solange aktiv bis er storniert wird indem ein anderer Satz ausgew hlt wird oder indem Sie erneut denselben ausw hlen oder das Programm wird simuliert Haltebedingung Diese Option erm glicht im Programm oder Unterprogramm die Festlegung des Satzes bei dem die Programmsimulation unterbrochen wird Nach dem Ausf hren des besagten Satzes kann man die Ausf hrung mit dem Bildschirmsymbol START wiederaufnehmen oder man kann sie mit dem Bildschirmsymbol RESET abbrechen Wenn der Endsatz nicht festgelegt wird endet die Programmsimulation nach der Ausf hrung einer der Programmendfunktionen M02 oder M30 BACK Nachdem die Schaltfl che Taste Bedingung f r das Anhalten aus dem horizontalen a Schaltfl che Men ausgew hlt wurde werden folgende Optionen angezeigt Zur R ckkehr zum Hauptme
167. G54 bis G59 und G159 dem inkremental G158 und die SPS Verschiebung SPS Offset der Achsen und Spindeln gespeichert die als C Achse aktiviert werden k nnen Die Tabelle zeigt in einer markierten Farbe die aktive Verschiebung an sowohl absolut als auch inkremental Die Nullpunkttabelle kann zwei unterschiedliche Aspekte bieten mit oder ohne Feineinstellung f r die absolute Nullpunktverschiebung Die Tabellenart h ngt von der Konfiguration ab die durch OEM Parameter FINEORG erfolgt ist Die Tabelle zeigt die Achsen und Spindeln die sich in diesem Moment im Kanal befinden 1 5 das hei t nach einem Austausch zwischen Kan len der Achsen oder Spindeln aktualisiert die CNC die Tabelle Die Nullpunktverschiebungen die mit den m glichen C Achsen in Verbindung stehen sind immer sichtbar auch wenn die C Achse nicht aktiv ist Wenn von einem Kanal aus zugegriffen wird werden in der Tabelle nur die Achsen und Spindeln dieses Kanals angezeigt Das Vertikal Men der Softkey Tasten gestattet auf die Nullpunktverschiebungen der brigen Kan le zuzugreifen BENUTZERTABELLEN Verschiebung der SPS SPS Offset Der SPS Offset kann nicht direkt in der Tabelle definiert werden seine Werte werden von dem Automaten oder vom Werkst ckprogramm anhand von Variablen festgelegt Diese Verschiebung wird zum Beispiel zur Korrektur von durch Ausdehnungen an der Maschine entstandenen Abweichungen benutzt Die CNC f gt der angew hlten Nullpunktve
168. Gestattet die Vergr erung oder Verkleinerung der dargestellten Grafik oder eines Teils davon Festlegung der Gr e der grafischen Darstellung Gestattet die Messung des Abstands zwischen zwei Punkten Erm glicht das L schen des Bildschirms oder der gezeigten grafischen Darstellung Erm glicht die benutzerspezifische Anpassung des Aussehens der gezeigten grafischen Darstellung Erm glicht die benutzerspezifische Anpassung des Aussehens und einiger Optionen des grafischen Fensters Erm glicht die Anzeige des Ist Bahnverlaufs oder des Soll Bahnverlaufs Anzeigen des Ist Bahnverlaufs aber erweitern Sie den Fehler in Bezug auf den theoretischen Verlauf Beim Dr cken der Softkey wird die dem Ist Bahnverlauf auf Entsprechende gedr ckt Erm glicht die nderung der Simulationsgeschwindigkeit 12 2 Grafikart Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Grafikarten Die verschiedenen Grafikarten kann man in Liniengrafiken XZ XC gruppieren ZC und Anordnung und Festk rpergrafiken XZ Festk rper XC Festk rper ZC Festk rper Die Liniengrafiken zeigen den Bahnverlauf des Werkzeugs mit unterschiedlich farbigen Linien und die Festk rpergrafiken zeigen ein Bild des befindlichen Werkst cks Die gew hlte Grafikart bleibt aktiv bis eine andere gew hlt die grafische Darstellung deaktiviert oder die CNC abgeschaltet wird Bei jedem Grafikartwechsel werden auch alle in der zuletzt b
169. ILEDITOR Definition des Profils ohne Abrundungen Fasen oder tangentiale Ein und Ausg nge Abschnitt Geometrie Ausgangspunkt Z 100 X 0 Gerade 1 Z 80 X 0 Gerade 2 Z 80 X 50 Gerade 3 Z 60 X 50 Bogen Uhrzeigersinn 4 Z 40 X 90 Mitte Z 60 Radius 20 Zenter X 90 Gerade 5 Z 20 X 90 Gerade 6 Z 20 X 110 Gerade 7 Z 0 X 110 Gerade 8 Z 0 X 150 Definition der Abrundungen Fasen oder tangentialen Ein und Ausg nge Option KANTEN ausw hlen Zum Verlassen der Option KANTEN ESC dr cken Kanten Tangentialer Eingang Ecke 1 2 ausw hlen Radius 5 Fase Ecke 2 3 ausw hlen Gr e zuordnen 10 Verrundung Ecke 5 6 ausw hlen Radius 5 Verrundung Ecke 6 7 ausw hlen Radius 5 Tangentialer Ausgang Ecke 7 8 ausw hlen Radius 5 Editionsbereich Option BEENDEN ausw hlen und Profil speichern Die CNC verl sst den Profileditor und f gt das Profil in das Werkst ckprogramm ein 188 GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL FR SMASCHINE 10 1 Beschreibung der graphischen Umgebung Die graphische Umgebung erm glicht die Ansicht einer grafischen Darstellung des in der Ausf hrung stehenden Programms und die Vornahme von Messungen auf der Grafik A Grafischer Bereich Zeigt eine grafische Darstellung der Bahnverl ufe oder des Werkst cks sowie die Programmausf hrung oder simulation erfolgt B Dialogbereich Zeigt bei der Ausf hrung oder Simulation die Achspositi
170. LU FAGOR AUTOMATION Aus dem Aufgabenfenster k nnen Sie auf alle Betriebsarten der CNC zugreifen w hrend es jedoch nicht m glich ist dass Sie von der Tastatur auf die bestimmten Betriebsarten des Herstellers zugreifen k nnen SPS Maschinenparameter usw Wenn eine dieser Betriebsart aktiv ist wird dies oben rechts auf der allgemeinen Statusleiste angezeigt Operationsbetrieben mit der Tastatur zug nglich Taste Betriebsart Automatikbetrieb um Konfigurierbare Betriebsart Konfigurierbare Taste durch den OEM durch den Sie auf die folgenden Betriebsarten zugreifen k nnen e Maschinenparametertabellen e SPS e Diagnosemodus e Hilfen bei der Inbetriebnahme Mit der Taste CUSTOM in Abh ngigkeit von deren Einstellung k nnen Sie auch eine Anwendung FGUIM ausf hren Sie k nnen auf das Betriebssystem zugreifen oder keine Handlung ausf hren Bildschirme oder Fenster bestehend aus allen Arbeitsmodi Jeder Betriebsmodus kann verschiedene Bildschirme oder Fenster beinhalten Der Bildschirm oder Seite mit dem aktuellen Modus in dem man sich gerade befindet und die Gesamtzahl der verf gbaren Bildschirme wird oben rechts auf der allgemeinen Statusleiste gezeigt or 2 VE FAGOR AUTOMATION Der Austausch zwischen den verschiedenen Bildschirmen einer Betriebsart erfolgt anhand der Zugriffstaste auf diese Betriebsart oder mit der Taste NEXT wenn diese vom Werk so eingestellt wurde Jedes Mal
171. MDA ausgef hrt wurden A n Diese Option f r Stornieren und Fortfahren kann sehr n tzlich sein wenn sie mit der Werkzeugpr fung kombiniert wird nachdem die R cksetzung der Achsen storniert oder beendet wurde Zu diesem Zeitpunkt erm glicht die CNC dass ein Programmsatz der vor oder nach der Unterbrechung stattfand ausgew hlt werden kann und die Programmausf hrung in diesem Punkt fortgef hrt werden kann Wenn diese Option mit dem Ende der Werkzeugpr fung verkn pft wird dann wird die R cksetzung der Achsen immer dem Startpunkt der berpr fung entsprechen und diese R cksetzung erfolgt vor der Auswahl des Satzes mit dem fortzufahren ist AUTOMATIKBETRIEB Die Vorgehensweise ist wie folgt Cancel Nach der Unterbrechung der Ausf hrung Taste STOP zeigt das vertikale ee Softkey Men bei Automatikbetrieb die folgende Softkey Taste an Wird die Softkey Taste gedr ckt unterbricht die CNC die Ausf hrung des Programms wobei die aktive Historie Bearbeitungsbedingungen an dem Unterbrechungspunkt erhalten bleibt Die Nachrichtenzeile gibt an dass ein Programmsatz ausgew hlt werden kann um fortzufahren x Falls notwendig greifen Sie auf den Betrieosmodus MDI MDA zu damit die notwendigen S tze ausgef hrt werden k nnen um sich an den neuen Startpunkt anzupassen Achsen positionieren Bearbeitungsbedingungen ndern usw W hlen Sie den neuen Startsatz aus damit die Ausf hrung erneut begonnen werden kann das
172. N BEI DER INBETRIEBNAHME E 366 20 3 6 Datenerfassung f r die Grafik Sobald die graphische Darstellung erst einmal festgelegt ist und die Ausf hrung der Interpolation der Achsen der Maschine im Gange ist kann man die Erfassung der Punkte f r die Grafik starten Die Erfassung der Punkte startet man vom Men der Schaltfl chen aus Man kann eine einfache Erfassung der Punkte machen indem man nur einmal die Grafik erzeugt eine Drehung f r die Kreisinterpolation oderman machteine ununterbrochene Datenerfassung der Punkte wobei die Grafik f r jede Interpolation der Maschine bei jeder Umdrehung f r die Kreisinterpolation neugezeichnet wird Sobald man dabei ist Punkte f r den Rundlauftest zu erfassen werden diese nicht auf den Grafiken der CNC gargestellt W hrend der Erfassung der Punkte kann man die Maschinenparameter ndern Kapitel 20 3 7 Einstellung der dazugeh rigen Maschinenparameter auf Seite 367 Einfache Datenerfassung Die Datenerfassung startet man mit der Schaltfl che Einfach Diese Schaltfl che wird die Grafik l schen und es beginnt die Aufzeichnung des Rundlauffehlers der gem des festgelegten Ma stabs vergr ert wird Die Datenerfassung endet nach einer vollst ndigen Umdrehung oder sobald die Schaltfl che Stoppen bet tigt wird Ununterbrochene Erfassung der Punkte Die Datenerfassung startet man mit der Schaltfl che Fortlaufend Diese Schaltfl che wird die Grafik l sche
173. NC erm glicht es Ihnen einige Fehler durch Dr cken der ESC zu entfernen ohne die Notwendigkeit f r einen Reset durch M Funktionsspindel mit der dazugeh rige Subroutine Das G174 unterst tzt die Funktion CNC f r die Achsen im Anzeigemodus und Spindel Detaillierte Aufstellung der CNC im manuellen Modus Detaillierte Aufstellung der CNC in Automatikbetrieb Kenntnis der Achsen f r eine Maschinenreferenzsuche zur cksetzen von mehreren Achsen Ma vorwahl oder Bewegung auf einer Position Kenntnis der aktuellen Position der wichtigsten rotierenden Achsen Kinematik dritte Achse Kenntnis der aktuellen Position der wichtigsten rotierenden Achsen Kinematik dritte Achse L schen Sie den Namenswechsel der Achsen und Spindeln RENAME nach der Ausf hrung von MO2 oder M30 nach einem Neustart oder zu Beginn eines neuen Programmteils im gleichen Kanal Graphische Umgebung Simulieren Sie den Ist Bahnverlauf aber erweitern Sie den Fehler in Bezug auf den theoretischen Verlauf Maschinenparameter LANGUAGE Maschinenparameter CSCANCEL Maschinenparameter MPGRESOL Maschinenparameter RAPIDEN FRAPIDEN PLC Markierung EXRAPID Maschinenparameter MAXFEED Maschinenparameter NKEYBD Maschinenparameter RSTYPE Maschinenparameter HBLS Maschinenparameter PLCTYPE Kinematische TYPE9 bis TYPE12 SPS Ressourcen Zeitgeber SPS Markierungen PLCM3 PLCM4 und PLCMS Funktion G174 Variable V ch G CNCMANSTATUS Va
174. NGEN anwendet Wenn die Reparatur im Zeitraum der Gew hrleistung ausgef hrt wird hat die Verl ngerung der Garantie keine Auswirkung In den F llen bei denen die Reparatur nach einem Kostenvoranschlag gemacht wird das hei t dass nur das besch digte Teil ber cksichtigt wird gilt die Gew hrleistung f r die erneuerten Teile und hat eine Laufzeit von 12 Monaten Die losen gelieferten Ersatzteile haben eine Gew hrleistung von 12 Monaten O PK EEG WARTUNGSVERTR GE a a Zur Verwendung durch den Verteiler oder den Hersteller der unsere CNC Systeme kauft oder installiert gibt es einen SERVICEVERTRAG R CKSENDUNGSBEDINGUNGEN Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken verpacken Sie diese mit dem Originalverpackungsmaterial in ihrem Originalkarton Steht das Originalverpackungsmaterial nicht zur Verf gung die Verpackung folgenderma en vornehmen Einen Pappkarton besorgen dessen 3 Innenma e wenigstens 15 cm 6 Zoll gr er als die des Ger ts sind Das Kartonmaterial mu eine Widerstandsf higkeit von 170 kg 375 Pfund haben Dem Ger t ein Etikett beilegen auf dem der Ger tebesitzer dessen Anschrift der Name des Ansprechpartners der Ger tetyp und die Seriennummer stehen Im Falle einer Panne auch das Symptom und eine kurze Beschreibung desselben angeben Das Ger t zum Schutz mit einer Polyethylenrolle oder einem hnlichen Material einwickeln Wird eine Zentraleinheit mit Monitor eingesch
175. OR 2 CNC 8070 REF 1309 344 Bedienhandbuch Sobald eine dieser drei Felder markiert hat man die folgenden vertikalen Schaltfl chen zur Auswahl Bi w Das Fenster zum Anfang oder Ende bringen Das Fenster zum Trigger bringen Wenn es keinen Trigger gibt geht man zur Mitte des Fensters dh EI gt Verschiebt das Fenster auf der linken oder rechten Seite Zone 4 Markierung des Feldes Parametername Auf die gleiche Weise wie es mit den Variablen gemacht wurde werden die verschiedenen Parameter ausgew hlt es ist dabei m glich den Namen und den Wert zu ndern Wenn nach der nderung eines Parameternamens die ENTER Taste bet tigt wird muss man die Pfeiltasten e benutzen um das n chste Feld zu markieren wo man den besagten Parameter ndern kann Nach der nderung eines Wertes f r einen Parameter und dem Dr cken der ENTER Taste wird nicht das folgende Feld markiert Um zum folgenden Parameter zu gelangen werden die Pfeiltasten benutzt Sobald dieses Feld markiert ist stehen 4 vertikale Schaltfl chen zur Verf gung Vergr ert den Parameter um den angezeigten Wertes auf dem Konfigurationsbildschirm Verringert den Parameter um den angezeigten Wert auf dem Konfigurationsbildschirm Stellt den Standardwert des Parameters wieder her Validiert den Wert den man dem Parameter gegeben hat Mit Hilfe der Schaltfl che Config aus kann man ein Fenster ffnen vom dem man a
176. Programmzeile PCALL oder MCALL bearbeitet Der Editor zeigt w hrend der Bearbeitung die Liste der Subroutinen nach einem Leerzeichen oder einem Tabulatorzeichen hinter den Programmzeilen PCALL oder MCALL an Die Funktion dieser Liste ist analog der Listen der Variablen es ist m glich sich mit den Pfeilen durch die verschiedenen Elemente zu bewegen Mit der Taste ENTER f gt der Editor die ausgew hlte Zeile an der aktuellen Position des Cursors ein Die Liste der Subroutinen verschwindet durch Dr cken der Taste ESC wenn das Schl sselwort gel scht oder zu einer anderen Zeile gegangen wird MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Diese Hilfe ist immer aktiviert obwohl die textabh ngigen Hilfen des Editors deaktiviert sind Um mehr Informationen ber den Zugriff auf und die Verwendung der Unterprogramme zu bekommen lesen Sie bitte im Programmierungshandbuch nach 149 8 3 4 Syntaxfehler bei der Edition Die bei der Edition oder nach der Durchf hrung einer Syntaxanalyse des Programms aufgetretenen Fehler werden unten im Editionsfenster angezeigt Um mit dem Cursor zwischen dem Editor und der Fehlerliste hin und herzuwechseln benutzen Sie die Tastenkombination CTRL TAB 7 EXAMPLE 5 51000 M3 6 7 G00 X 30 Y 30 Z10 8 9 G01 Z 10 F300 10 G42 X30 Y30 F650 Ir Fehler w hrend Bearbeitung W hrend der Edition wird jeder Satz nach dem Editieren analysiert Wird in dem Satz irgendein Syntaxfehle
177. R um die nderungen zu bernehmen oder die Taste ESC um diese abzulehnen In gro en Programmen ab 200 kB deaktiviert der Editor das Syntax Coloring 294 18 5 Bearbeitung in Kontaktplan Schaltfl chen Waagrechtes Softkey Men Schaltfl che Beschreibung Analysieren Analysiert das Programm auf der Suche nach Fehlern Datei Erm glicht das Wiederherstellen Ein oder Ausf hren der Datei Eingabe Gestattet die Bearbeitung vom ausgew hlten Programm und das 1 8 Kopieren Ausschneiden und Einf gen eines Satzes oder einer a Satzgruppe Ansicht Gestattet dass die Gr e der Kontakte und des Texts vergr ert z oder verkleinert werden Marke Gestattet dass Flaggen zur Verfolgung im Programm hinzugef gt oder gel scht werden Suchen Suchen eines Textes oder eines Satzes mit Hilfe ihrer Nummer Benutzerspezifische Erm glicht die Anpassung des Verhaltens der Eigenschaften und Anpassung des Aussehens des SPS Editors Tastaturk rzel Men W hrend der Bearbeitung k nnen sich folgende Tastaturk rzel als n tzlich erweisen Tastaturk rzel Funktion Zoom des Grafikfensters CTRL Zoom des Feldes CTRLI ENTER Editiert die Angabe auf der sich der Cursor befindet Wenn der Cursor eine Spalte der linken Seite markiert wird der Dialog f r die Bearbeitung des Kommentars zum Satz angezeigt t Verf hrt den Cursor in den 4 Richtungen SHIFT SHIFT Modi
178. RIEBNAHME gt Oszilloskop FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 340 Bedienhandbuch 20 1 1 Beschreibung der Schnittstelle Der Bildschirm f r die Funktion Oszilloskop teilt sich wie folgt auf wobei beide Seiten gut zu unterscheiden sind Auf der linken Seite im unteren Teil sieht man die Daten der Variablen die man darstellen will sowie die Angaben des Triggers die Zeitgrundlage und die Parameter auf Grund dessen man handeln kann Im oberen Teil rechts befindet sich das Fenster f r die graphische Darstellung wo dann die graphische Darstellung der Variablen erscheint A Die anzuzeigenden Variablen im graphischen Fenster Die H chstzahl der gleichzeitig anzuzeigenden Variablen ist 4 Die Sichtbarkeit und Farbe die mit jeder Variablen verbunden sind k nnen in der Konfiguration Seite definiert werden B Grafik Fenster wo die ausgew hlten Variablen dargestellt werden F r jede Variable wird der Ma stab der Darstellung angezeigt C Zeitbasis D Trigger In diesem Bereich kann der Anwender die Bedingungen f r die Ausl sung ausw hlen E Einzustellende Maschinenparameter Das Oszilloskop kann direkt den Wert von bis zu 20 Maschinen Parameter ver ndern um seine Wirkung auf die Einstellung zu berpr fen Einige dieser Daten lassen sich auch ber den Konfigurationsbildschirm definieren Kapitel 20 1 3 Konfigurationsbildschirm auf Seite 345 Daten des Triggers In diesem Bereich kann der Anwender die Bedingungen f
179. S Halbautomatische Kalibrierung Kalibrierung mit Messtaster FREMOYE pong z Doo Real machine tip X 00000 000 To measure Oraz Place T at probing starting point Z 00000 000 Select axis and probing direction Press START A Maschinendaten Position der Achsen Werkzeug und der aktiven Korrektur tats chliche Drehzahl der Spindel und tats chlicher Vorschub der Achsen B Daten bei Me taster Bewegung C Notwendige Daten f r die Kalibrierung Das Werkzeug ist in der Spindel eingespannt Nach der Kalibrierung wird der L ngenverschlei auf Null initialisiert FAGOR 2 Werden die Werkzeugdaten ge ndert werden die Daten der Werkzeugtabelle nach der Kalibrierung aktualisiert CNC 8070 Kalibrierung des Werkzeugs Die Kalibrierung besteht aus der manuellen Ann herung des Werkzeugs an den Messtaster und danach wird der CNC der Befehl erteilt dass sie die Bewegung der Abtastung ausf hrt REF 1309 Die CNC verf hrt das Werkzeug auf der ausgew hlten Achse bis der Kontakt mit dem Messtaster hergestellt ist Nach dem Kontakt mit dem Messtaster wird die Kalibrierung auf dieser Achse beendet und die Werte werden aktualisiert 117 HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS 118 Anwahl eines Werkzeugs Direkt vom Kalibrierungsmodus kann man das Werkzeug und die aktive Korrektur ndern Nach dem Festlegen des neuen Werkzeugs oder der Korrektur in den Daten des Zyklus bet tigen Sie die Taste START und
180. S tze wiederhergestellt werden die vor ihrer Ausf hrung ge ndert werden k nnen CyTime 0 00 00 00 A Das Fenster des Modus MDI Bearbeitungszeile wo die S tze die ausgef hrt werden sollen bearbeitet werden Die S tze werden einzeln editiert Vollst ndige Fenster MDA Dieses Fenster zeigt die bis dahin gespeicherten S tze und die Editionszeile des MDI Betriebs Es k nnen neue S tze editiert oder ausgef hrt oder in der Satz bersicht gespeicherte S tze wiederhergestellt werden die vor ihrer Ausf hrung ge ndert werden k nnen FAGOR 2 CNC 8070 A bersicht editierter S tze im MDI Betrieb Bei jeder Edition eines neuen Satzes wird dieser der bersicht hinzugef gt B Eingabezeile in der die S tze editiert werden die ausgef hrt werden sollen Die S tze werden einzeln editiert 227 Bedienhandbuch 14 1 1 Men s der Schaltfl chen Waagrechtes Softkey Men Wenn das Vollbildschirmfenster angew hlt wird erscheinen im waagrechten Softkey Men die diesem Fenster zugeordneten Optionen Schaltfl che Beschreibung 1 A Neuer Satz Editions Beginn eines neuen Satzes Die Wiedergewinnung der bersicht des Satzes erfolgt mit dem m ndern Cursor und stellen Sie diesen in die Bearbeitungszeile Diese Option entspricht der Bet tigung der Taste ENTER Beseitigen Entfernen den ausgew hlten Satz mit dem Cursor Editionsbetrieb abbrechen Editionsbetrieb des Satzes der editiert wird
181. SH PP58 MPA BACKLASH set axis Unmittelbar GOOFEED MPA GOOFEED set axis Beginn des folgenden Satzes MAXVOLT MPA MAXVOLT set axis Unmittelbar PROGAIN PP104 MPA PROGAIN set axis Unmittelbar FFGAIN PP216 MPA FFGAIN set axis Unmittelbar MANFFGAIN PP216 MPA MANFFGAIN set axis Unmittelbar ACFWFACTOR MPA ACFWFACTOR set axis Unmittelbar ACFGAIN PP217 MPA ACFGAIN set axis Unmittelbar MANACFGAIN PP217 MPA MANACFGAIN set axis Unmittelbar LACCI MPA LACC 1 set axis Beginn des folgenden Satzes LACC2 MPA LACC2 set axis Beginn des folgenden Satzes LFEED MPA LFEED set axis Beginn des folgenden Satzes ACCEL PP42 MPA ACCEL set axis Beginn des folgenden Satzes DECEL PP42 MPA DECEL set axis Beginn des folgenden Satzes ACCJERK MPA ACCJERK set axis Beginn des folgenden Satzes DECJERK MPA DECJERK set axis Beginn des folgenden Satzes ESTDELAY MPA ESTDELAY set axis Unmittelbar FAGOR 2 SERVOOFF MPA SERVOOFF set axis Unmittelbar MINANOUT MPA MINAOUT set axis Unmittelbar BAKANOUT PP2 MPA BAKANOUT set axis Unmittelbar BAKTIME PP3 MPA BAKTIME set axis Unmittelbar PEAKDISP PP14 MPA PEAKDISP set axis Unmittelbar REVEHYST PP15 MPA REVEHYSTIset axis Unmittelbar FBMIXTIME PP16 MPA FBMIXTIME axis Unmittelbar FLIMIT MPA FLIMIT axis Unmittelbar SLIMIT MPA SLIMIT axis Unmittelbar HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME 347 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME 348 CNC Drive Diesbez gliche Variable Aktualisierung MAXACCEL
182. Simulation beachtet ebenfalls das Anhalten der programmierten Programme durch MOO und MO1 AUTOMATIKBETRIEB 85 4 3 7 Ausf hrung eines Programms RETRACE Die Funktion RETRACE stoppt die Programmausf hrung und beginnt die Ausf hrung ungef hr hinter der bis zu diesem Moment zur ckgelegten Wegstrecke in dem aktuellen Satz plus dem letzten n ten ausgef hrten S tze Die Anzahl der S tze die zur ckgegangen wird wird vorher vom Hersteller festgelegt und betr gt in der Regel 75 S tze Wenn man die Funktion RETRACE l scht setzt die CNC die normale Programmausf hrung fort W hrend der Ausf hrung der Funktion RETRACE wird der Programmverlauf nicht aktualisiert die CNC beh lt den Programmverlauf an dem Punkt an dem die Funktion A RETRACE aktiviert wurde E Aktivierung der RETRACE Funktion Dieses Merkmal ist durch die SPS verwaltet Gew hnlich wird dieses Merkmal mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert Die Funktion RETRACE kann man mit der Taste STOP unterbrechen Wenn bei unterbrochener Funktion RETRACE die Taste START bet tigt wird wird die Ausf hrung im Modus RETRACE fortgesetzt Die Funktion RETRACE kann man auch Satz f r Satz ausf hren Den Modus Satz f r Satz kann man jederzeit aktivieren sogar wenn die Funktion RETRACE aktiv ist AUTOMATIKBETRIEB Die Funktion RETRACE kann man w hrend einer Interpolation mitten im Satz und auch
183. Spindel S real Ist Geschwindigkeit der Spindel S prog Programmierte Geschwindigkeit FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 217 Bedienhandbuch 13 1 1 Men s der Schaltfl chen Men der vertikalen Schaltfl chen Das vertikale Schaltfl che Men zeigt die zum Betriebsmodus zugeordneten Optionen an die das grafische Umfeld Modus EDISIMU f r die Simulation den automatischen Modus f r die Ausf hrung usw aufgerufen haben n m Horizontales Schaltfl che Men Programmbereich Wenn dieser Bereich ausgew hlt wurde zeigt das horizontale Schaltfl che Men die notwendigen Optionen f r die Simulation Modus EDISIMU oder die Ausf hrung des Programms automatischer Modus an Horizontales Schaltfl che Men Programmbereich Wenn dieser Bereich ausgew hlt wurde zeigt das horizontale Schaltfl che Men die notwendigen Optionen an um mit der Grafik in Wechselwirkung zu treten Ausw hlen der Art des Verfahrens Konfigurieren der Grafiken Anzahl Fenster Farben usw Beschreibung der graphischen Umgebung Aktionen Grafik l schen GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL DREHMASCHINE x Werkst cke und Ma e der Grafik definieren Messen des Werkst cks Ansichten Simulationsgeschwindigkeit FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 218 13 2 Bewegen drehen und Zoom ber Grafik Wenn Im Schaltfl che Men keine Option im ausgew hlt wurde ist es m glich dass auf die Grafik i
184. TERST xn V JA ASINUS xn V J A BSINUS xn Ablesung und Schreiben von den SPS Variablen Anweisungen PARK UNPARK Neue Anweisung MCALL Neue Anweisung EXBLK Befehl NR Maschinenparameter SERPOWSE Neue Anweisung CAM Neue Anweisung FOLLOW Neue Anweisung MOVE Funktion G31 Funktion G112 Maschinenparameter FPRMAN Maschinenparameter GRAPHTYPE Maschinenparameter GEOCONFIG Maschinenparameter SYNCSET Maschinenparameter PERCAX Software V03 00 Nicht ins Magazin geladene Werkzeuge f r einen Revolverkopfspeicher Variable zum Lesen f r die Wertvorgabe die in der SPS gespeichert ist Variable zum Ausgeben einer linearen Auswertung des Verfolgungsfehlers Variablen zum Lesen des Wertes f r Feed Forward oderf r den sofortigen AC Forward Variable zum Anzeigen der Zeilennummer der Datei die gerade ausgef hrt wird Variable zum Abfragen welcher Typ des Zyklus aktiviert ist Variable zur Kenntnis der Orientierung des Werkzeugs an Variable zum Abfragen ob der HSC Betrieb aktiv Ist Variable zum Lesen f r den Soll Vorschub in einem 3D Bahnverlauf Variable zum Abfragen welches die Nummer der angezeigten Warnung ist Die Variable V G CNCERR wird zum Kanal Die Art der Schleife offen oder geschlossen f r die Spindel ausw hlen Spindelsynchronisierung Spindelsynchronisierung Spindelsynchronisierung Die Festzyklen f r die Fr smaschine bei einer Drehmaschine ausw hlen Die Festzy
185. TRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS Automatische Kalibrierung mit Messtaster und Festzyklus FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 124 Bedienhandbuch Modell einer Drehmaschine geometrische Konfiguration der Ebene Diese Option ist nur verf gbar wenn ein an der Maschine installierter Tischmesstaster vorhanden ist Dieser Modus gestattet sowohl das Kalibrieren von Fr swerkzeugen als auch von Drehmaschinenwerkzeugen Die CNC zeigt alle notwendigen Angaben an und aktualisiert die Hilfegrafik in Abh ngigkeit vom ausgew hlten Werkzeug Tool to be calibrated Tp 2 7B Dp z Probing Probe coordinates I pono Prb1 min 0 00000 J UUUUU Prbimax 0 00000 Prb2min 0 00000 c PEE 0 00000 Real machine tip X 00000 000 00000 000 A Maschinendaten Position der Achsen Werkzeug und der aktiven Korrektur tats chliche Drehzahl der Spindel und tats chlicher Vorschub der Achsen B Werkzeug zu kalibrieren C Daten f r die Kalibrierung und Me tasterposition Kalibrierung des Werkzeugs Die Kalibrierung erfolgt mit Hilfe eines Festzyklus des Messtasters Die CNC verf hrt das Werkzeug bis der Kontakt mit dem Messtaster hergestellt ist und die Kalibrierung wird f r jede einzelne Achse validiert Das Werkzeug wird auf die zwei Achsen der Ebene kalibrierrt Die Kalibrierung beginnt bei Bet tigung der Taste START Sobald die CNC die Kalibrierung auf den ausgew hlten Achsen beendet werden die Werte f r die Abmessungen und den
186. Taste Bedeutung 4 1 Fenster von Zeile zu Zeile zu verschieben g5 Fenster seitenweise zu verschieben Fenster zum Anfang oder Ende bringen HOME END AVI Datei Taste Bedeutung Z Halten Sie den Video an und Bild vorw rts oder zur ck 4 5 Halten Sie den Video an und 5 Bilder vorw rts oder zur ck ee Halten Sie den Video an und vorw rts zum Ende oder zur ck zum Anfang SPACE Halten Sie den Video an Be Den Video wiedergeben 324 18 13 5 Gruppieren der Dateien mit zus tzlichen Textinformationen in einer einzigen Datei Die Mitteilungen und Fehlermeldungen der SPS k nnen eine Datei mit zus tzlichen Informationen im Text Format anzeigen Die SPS gestattet das Gruppieren von verschiedenen oder allen diesen Dateien in einer einzigen Datei in folgender Weise Definition der zus tzlichen Informationsdatei Namen haben Die Informationen jeder Mitteilung und jeder Fehlermeldung m ssen gem dem folgenden Format aufgebaut sein lt id gt lt Text gt Die Datei muss eine Textdatei Dateierweiterung txt sein und sie kann einen beliebigen 18 PLC Das Feld lt id gt ist der Identifikationscode des Hilfetextes in der Datei die eckigen Klammern m ssen bleiben es muss keine bereinstimmung mit der Fehlernummer oder Fehlermeldung vorhanden sein mit der er in Verbindung stehen soll Das Feld lt texto gt
187. Taste START oder zur Aktualisierung der Positionsliste nach einer Handladung die Taste ENTER dr cken e Automatisches Laden indem die Taste START bet tigt wird Die CNC ladet in den Werkzeugspeicher ein zuvor in der Tabelle festgelegte Werkzeug Der Ladevorgang erfolgt nicht aus dem Magazin an der Spindel vorbei e Manuelles Laden indem die Taste ENTER bet tigt wird Die CNC wird davon ausgegangen dass das Werkzeug das in der Tabelle festgelegt wurde bereits per Hand in das Magazin geladen wurde Die Liste des Magazins wird aktualisiert Verwaltung des Magazins durch Positionsliste Diese Art der berwachung ist f r ein manuelles Laden des Werkzeugs g ltig Gestattet die Aktualisierung der Liste der Positionen nachdem die Werkzeuge direkt im Speicher eingesetzt wurden ohne dass die CNC daf r eingesetzt wurde Auf der Liste einen Magazinplatz anw hlen und die Nummer des Werkzeugs eingeben die ihn belegt Zur Aktualisierung der Tabelle die Taste ENTER dr cken Entladen eines Werkzeugs Die Entladung eines Werkzeugs in den Speicher erfolgt ber das vertikale Men der Schaltfl chen Nach dem Entladen eines Werkzeugs aus dem Speicher wird dieses zu einem nicht ins Magazin geladenem Werkzeug Steuern des Werkzeugspeichers mit Hilfe der Schaltfl che zum Entladen des Werkzeugs Diese Art der berwachung ist f r ein automatisches oder manuelles Auswechseln des Werkzeugs g ltig Nach dem Klicken auf die Schal
188. Tool Builder Dieser Ordner richtet sich speziell an den Maschinenhersteller Dieser Ordner werden die vom Hersteller an der CNC vorgenommenen nderungen wie zum Beispiel das SPS Programm die Maschinenparameter neue Bildschirme Aufnahme externer Anwendungen etc gespeichert Ordner Inhalte DATA Dieser Ordner enth lt die folgenden Dateien oder Unterordner e Die Datenbanken der Maschinenparameter Tabellen etc und die s Sicherheitskopien in ASCII dieser Tabellen e Die mit den Daten der Editorszyklen zusammenh ngenden Dateien Dateien dat e Die Daten sollten nach dem Abschalten von der CNC gehalten werden Koordinaten Nullpunkte usw e In jede Sprache des Unterordners LANG befindet sich die Datei encError txt die in verschiedenen Sprachen die Mitteilungen und Fehlermeldungen des Herstellers enth lt Wenn ein Text mit einer Fehlermeldung sich nicht im Ordner der aktiven Sprache der CNC befindet sucht diese unter LANG ENGLISHi cncError txt wenn diese Datei dort auch nicht existiert zeigt die CNC eine entsprechende Fehlermeldung an ALLGEMEINBEGRIFFE DRIVE Dieser Ordner enth lt Informationen ber den Betrieb DDSSETUP KINEMATIC Dieser Ordner enth lt Informationen ber Kinematik OEM MMC Dieser Ordner enth lt durch den Hersteller die Einstellung der CNC e Die Unterordner CONFIG enth lt die Konfigurationsdateien INI Dateien und die ver nderte Dateien von der Werkzeuganpassung der Bildschirme
189. UP WAVES DUTY CYCLE Analogsignalerzeuger in Betrieb setzen Die im Generator zu konfigurierenden Felder sind folgende Wellenform Gestattet die Auswahl des Signaltyps das mit dem Servoantrieb sinusf rmig oder quadratisch erzeugt werden soll Amplitude Amplitude des Signals Frequenz Signal Frequenz Offset Signal Offset Waves Anzahl Wellen zu erzeugen Wenn es als O Null festgelegt wird werden ununterbrochen Wellen erzeugt Duty Cycle Wellen Anteil bei 1 0 Nur mit quadratischen Wellen Die Aktivierung und Deaktivierung des internen Befehlsgenerators erfolgt mit Hilfe der unteren Tasten Bug Activiert Analogsignalerzeuger Er Gun Deaktiviert Analogsignalerzeuger na 384 21 9 Befehlsleiste Die Befehlsleiste befindet sich im unteren Teil bei allen DDS Setup Dienstprogrammen Die Befehlsleiste gestattet das Aufrufen von Variablen das Lesen und Schreiben von Parametern die Abfrage von Informationen ber den Ger testatus und das Einf gen von Variablen im Fenster berwachung Arbeitsg nge mit einer Sercos Vorrichtung berpr fen und Modifizieren der Variablen des Servoantriebs Um eine Variable zu lesen wird ihr Name angegeben und man dr ckt die Taste ENTER Um eine Variable einzusetzen wird dieser ein Wert zugewiesen und dann dr ckt man die Taste ENTER Man kann die Variablen berpr fen die nur gelesen werden k nnen gekennzeichnet durch R in der Spalte der At
190. UTOCALCULATE FRICTIONZINERTIA HOME SWITCH AU TOCALIBRSTION SOFT RESET ENCODER PARAMETER STORE Arbeitsg nge mit einer Mechatrolink Vorrichtung Variablen berpr fen Bearbeiten des Namens der Variable und dann Dr cken der Taste ENTER Der Bereich der verf gbaren Variablen erstreckt sich von MLINKO bis MLINKF und sie stehen mit dem Namen MLINKO7 X oder der Knotennummer MLINK7 1 mit den 21 DDSSETUP 385 21 DDSSETUP 386 Ger ten in Verbindung Wenn die Variable keinem Ger t zugeordnet ist ordnet die CNC das Ger t dem Programm DDS Setup zu Parameter lesen und schreiben Um einen Parameter zu lesen wird ihr Name angegeben und man dr ckt die Taste ENTER Um einen Parameter zu schreiben wird dieser ein Wert zugewiesen und dann dr ckt man die Taste ENTER P102 Parameter P102 lesen P102 800 Den Wert 800 im Parameter P102 einzuschreiben Von der Kommandozeile aus kann man auf jeden Ger teparameter mit der Identifizierungskennzeichnung Hexadezimalzahl zwischen P0000 und PFFFF zugreifen Information ber den Status der Vorrichtung erzielen Einsetzen des Namens des Kommandos und dann Dr cken der Taste ENTER MSTATUS _ Vorrichtung Zustand MSUBSTAT Substatus der Vorrichtung MALARM Fehlercode oder Warnmeldung die von der Vorrichtung erzeugt wurden MIOMON Status der Ein und Ausg nge der Vorrichtung Einsetzen von Variablen im berwachungsfenster Zugriff auf das berwa
191. Verschlei aktualisiert Die neuen Werte werden in der Tabelle der Werkzeuge gespeichert Anwahl eines Werkzeugs In diesem Modus der Kalibrierung ist es der Zyklus selbst der den Werkzeugwechsel und die Korrektur ausf hrt Das Werkzeug muss nicht vorher in die Spindel eingesetzt werden Ber cksichtigen Sie dass beim Bet tigen der Taste START der Kalibrierungszyklus gestartet wird Eine alternative Position f r den Messtaster anw hlen XYZ F r die Kalibrierung verwendet man die Messtasterposition die in den Maschinenparametern festgelegt wurde Wahlweise kann man eine alternative m Position f r den Messtaster festlegen die nicht nur f r die festgelegte Kalibrierung g ltig ist Die neue Position beeintr chtigt die festgelegten Werte in den Maschinenparametern nicht Eichung des Werkzeugs Sowohl bei den Fr swerkzeugen als auch bei Drehwerkzeugen werden die Wertvorgaben jeder einzelnen Achse kalibriert Die Abnutzungen der Wertvorgaben werden mit Null initialisiert Festlegung der Daten Zur Definition der Daten auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Um die Bildschirmsymbole zu ndern werden diese markiert und man dr ckt die Taste SPACE Daten Bedeutung T Werkzeug zu kalibrieren D Korrektor zu kalibrieren Ds Sicherheitsabstand F Vorschub f r die Bewegung bei der Abtastung Wenn diese nicht definiert werden erfolgen die Bewegungen mit dem sta
192. Werkst ck zum ersten Mal bearbeitet wird mit Hilfe des Schalters am Bedienpult gesteuert Das Handrad f r den Vorschub gestattet es dass eines der Handr der der Maschine verwendet wird um den besagten Vorschub in Abh ngigkeit von der Schnelligkeit der Drehung des Handrads zu steuern Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen Gew hnlich wird dieses Merkmal mit Hilfe eines externen Drucktasters oder einer Taste die dazu konfiguriert wurde aktiviert und deaktiviert 5 2 4 Achsverstellung in eine Position Mit der alphanumerischen Tastatur die Achse anw hlen f r die die Achse verfahren werden soll Die CNC umrahmt die Position dieser Achse und weist so auf deren Anwahl hin Um nummerierte Achsen auszuw hlen wie zum Beispiel X1 w hlen Sie eine beliebige Achse und danach verschieben Sie die Markierung bis sie sich ber der gew nschten Achse befindet Die Markierung kann man mit den Tasten t verfahren Die Position des Punkts eingeben an den die Achse verfahren werden soll Zur Ausf hrung der Verstellung die Taste START oder zum Abbruch der Operation die 5 E E Taste ESC dr cken Vorschubverhalten Der Vorschub mit dem diese Verstellung erfolgt h ngt von der aktiven Funktion G00 oder G01 ab Der Vorschub kann mit dem W hlschalter des Bedienteils zwischen 0 und 200 variiert werden Der Anteil wird sowohl auf in GOO als auch in G01 vorgenommene Verstellungen angewandt HANDBETRIEB e Bei
193. ackup Restore der Tabellen von Lagern und Werkzeugen Das Backup speichert die Daten in der Datei BACKUP_OEM_MZTOOLS ZIP Parameter der Servoantriebe Backup Restore der Parameter der Regler Das Backup speichert die Daten in der Datei BACKUP_OEM_DRIVEMPZziIp 279 e Unterprogramme Backup Restore der Unterprogramme des Herstellers Das Backup speichert die Daten in der Datei BACKUP_OEM_SUB zip e SPS Backup Restore der SPS SPS Programme Nachrichten und Fehler Das Backup speichert die Daten in der Datei BACKUP_OEM_PLC zip e Konfiguration und Seiten Backup Restore der Einstellung und der Seiten der CNC Das Backup speichert die Daten in der Datei BACKUP_OEM_CONFIG zip Daten des Nutzers e Programme Backup Restore der Benutzerprogramme Taschen Profile usw Das Backup speichert die Daten in der Datei BACKUP_USER_PRG zip Dieses Backup schlie t folgende Ordner ein Users Prg Users Pocket Users Profile Users CycleData UTILITIES BETRIEB 280 17 7 Verschl sselung von Dateien Die Verschl sselung kann eine beliebige Datei Werkst ckprogramm Unterprogramm usw sch tzen indem er unlesbar wird und kann daher nicht von anderen verwendet werden Ein verschl sseltes Programm ist nicht editierbar weder im Programmeditor noch im SPS Editor und wird nicht w hrend der Ausf hrung angezeigt Eine verschl sselte Datei kann kopiert l scht usw als ein Datei mehr Bei Bet tigung der Taste Datei versc
194. age ein Text ausgew hlt ist Zur Auswahl eines Textes in der Datei die Taste SHIFT w hrend der Cursorbewegung gedr ckt halten Arbeitsg nge von S tzen Kopieren Ausgew hlten Text in die Zwischenablage kopieren MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Arbeitsg nge von S tzen Ausschneiden Kopiert den ausgew hlten Text in die Zwischenablage und l scht ihn aus der Datei Arbeitsg nge von S tzen Einsetzen F gt den Inhalt der Zwischenablage in die Datei ein Operationen von S tzen Kopieren eines Programms Speichert den ausgew hlten Text als unabh ngige Datei Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den gespeicherten Dataien Zur Speicherung des Textes als Datei Mappe w hlen in der es gespeichert werden soll Namen der Datei im unteren Fenster definieren Soll eine bereits vorhandene Datei ersetzt werden diese auf der Liste ausw hlen Zur Annahme der Dateispeicherung die Taste ENTER oder zum Abbrechen und Schlie en der Dateiliste die Taste ESC dr cken 151 8 4 3 Suchen einer Zeile oder eines Textes im Programm Die Schaltfl che Taste Vorg nge mit S tzen erlaubt die Durchf hrung einer Suche nach einer Zeile oder eines Textes im Programm sowie das Ersetzen eines Textes durch einen Anderen Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem die zu suchende Zeile oder der zu suchende Text angefordert wird Wenn die Suche eines
195. agnose Wenn dieses Element der Konfiguration ausgew hlt wird wird im Diagnosefenster die Liste der Systemelemente und deren jeweiligen Wert angezeigt ur e Z 5 CR lt 7 D c Q 5 S D O xX A Systemelemente B Wert der Elemente FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 391 22 Ts 22 Z 5 O lt 3 Q c Q 5 S D t O xX FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 392 Bedienhandbuch 22 2 2 Softwarediagnose Diese Option gestattet die Untersuchung der Module die die CNC Software bilden und der installierten Softwareoptionen Information der Module Wenn dieses Element der Konfiguration ausgew hlt wird wird im Diagnosefenster die Liste der Module angezeigt die die CNC Software bilden Configuration _ Sze oae e Q Attributes Yalue A Modulliste B Ausf hrliche Information des gew hlten Moduls F r jedes einzelne Modul wird die Gr e in Bytes und das Erstellungsdatum angegeben Wenn man ein Modul aus der Liste ausw hlt erscheinen im unteren Teil des Fensters genaue Informationen ber das Modul Softwareoptionen Wird dieses Konfigurationselement angew hlt werden im Diagnosefenster die installierten Softwareoptionen gezeigt Es erscheint auch die horizontale Schaltfl che Validierungskode ber die der Berechtigungskode eingegeben wird dieser Kode ergibt sich aus Hardware Nummer und den gew nschten Optionen Bedienhandbuch 22 2 3 Diagnose von Hardwar
196. agor Automation in Verbindung setzen 62 3 6 2 SPS Fehler Wenn ein Fehler aktiviert wird h lt die CNC die Ausf hrung des Werkst ckprogramms an und in der Mitte des Bildschirms wird ein Fenster mit der Fehlernummer und dem zugeordneten Text angezeigt Wurde der Fehler dazu definiert eine zus tzliche Informationsdatei zu zeigen wird diese auf dem Vollbildschirm gezeigt Wenn der Fehler das Feld Emergen anzeigt ffnet der Fehler das Notfallrelais der CNC Fehlerfenster 3 m Wenn der Fehler mit einer Datei mit zus tzlichen Informationen in Verbindung steht wird ein Bildschirmsymbol f r den Zugang rechts neben der Fehlernummer angezeigt Wenn der Fehler das Feld ANZEIGEN anzeigt zeigt die CNC direkt auf dem Bildschirm die Datei mit den zus tzlichen Informationen an Wenn das Feld ANZEIGEN nicht ausgew hlt wurde erscheint die Datei mit zus tzlichen Informationen bei der Bet tigung der Taste HELP oder beim Anklicken des zuvor erw hnten Bildschirmsymbols Zum Schlie en des Fensters der zus tzlichen Informationsdatei die Taste ESC dr cken Wenn ein aktiver Fehler vorliegt ist keine andere Aktion als die Beseitigung des Fehlerzustands zul ssig Auch wenn das Fenster in dem die Fehler gezeigt werden mit der Taste ESC gel scht werden kann bedeutet dies doch nicht die Aufhebung des Fehlerstatus wof r die Taste RESET zu dr cken ist Nach dem Bet tigen der Taste RESET werden die Anfangsbedingungen bern
197. agten Bewegung VORSCHUB F S Geschwindigkeit der Bewegung ndert die Bewegungsrichtung im positiven Sinne oder im negativen Sinne zur TA Achse STARTPOSITION Position an der jede Datenerfassung beginnt PRBS AMPLITUDE Signalamplitude f r die Erregung ndert die Einheiten der Signalamplitude f r die Erregung i HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME 20 357 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME E 358 e EINGANGS PUNKT Gestattet die Auswahl des Punktes wo das Erregungssignal angewendet wird und zwar nur sobald die Art der Datenerfassung ADVANCED ist Waagerechtes Softkey Men Sobald eine neue grafische Konfiguration und modifizierte Parameter festgelegt wird erlaubt das System die besagte Konfiguration in einer Datei zu speichern Auf hnliche Art und Weise erlaubt das System dass eine zuvor gespeicherte Konfiguration geladen wird oder dass die aktuelle Konfiguration zur ckgesetzt wird e Speichern der aktuellen Konfiguration Nach dem Klicken auf die Schaltfl che Speichern zeigt die CNC die Liste der verf gbaren Konfigurationen an und gestattet dass die aktuelle Konfiguration gespeichert wird Die Datei muss die Extension bod haben e L dt eine zuvor gespeicherte Konfiguration Nach dem Dr cken der Schaltfl che Laden wird eine Liste mitden zuvor gespeicherten Konfigurationen angezeigt aus der man eine Konfiguration ausw hlen kann e Zum Speichern oder initialisieren der
198. aktiver Funktion GOO wird die Verstellung in dem vom Maschinenhersteller definierten Eilgang ausgef hrt e Bei aktiver Funktion G01 wird die Verstellung im aktiven Vorschub ausgef hrt Ist keinerlei Vorschub aktiv wird die Verstellung indem vom Maschinenhersteller definierten Vorschub ausgef hrt 5 2 5 Koordinatenvoreinstellung Die Koordinatenvoreinstellung ist achsweise durchzuf hren Die vorgenommene Voreinstellung kann mit einer achsweisen Maschinenreferenzsuche von Hand oder der Funktion G53 storniert werden Mit der alphanumerischen Tastatur die Achse mit dem gew nschten Koordinatenwert vorausw hlen Die CNC umrahmt die Position dieser Achse und weist so auf deren Anwahl hin Um nummerierte Achsen auszuw hlen wie zum Beispiel X1 w hlen Sie eine beliebige Achse und danach verschieben Sie die Markierung bis sie sich ber der gew nschten Achse befindet Die Markierung kann man mit den Tasten verfahren Den Wert eingeben der voreingestellt werden soll Bet tigen Sie die Taste ENTER um den eingegebenen Wert vorauszuw hlen oder Taste ESC um diesen Vorgang abzubrechen 107 5 3 Steuerung der Spindel Daten von verschiedenen Spindeln anzeigen Auf dem Bildschirm erscheint nur die Informationen f r eine Spindel Wenn es verschiedene Spindeln im Kanal gibt kann man die Informationen ber die folgende Spindel sehen indem man die Taste S dr ckt Der erste Tastenanschlag dient zur Programmierung d
199. ald die Kantenart die eingeschoben werden soll ausgew hlt ist zeigt die CNC hervorgehoben in rot eine der Profilkanten Verwenden des Men s der Schaltfl chen oder folgenden Tasten f r die Auswahl eines anderen Elements des Profils oder Auswahl einer Kante eines anderen Profils Taste Bedeutung W hlt die Kanten des Profils aus g5 W hlt eine Kante eines anderen Profils aus Nach Auswahl des Kantenprofils das bearbeitet werden soll und die CNC wird den Kantenwert Radius oder Gr e verlangen e F r eine Abrundung den Abrundungsradius eingeben e F r eine Fase die Fasengr e eingeben e F r einen tangentialen Eingang den Eingangsradius eingeben e F r einen tangentialen Ausgang den Ausgangsradius eingeben Nach der Definition des Wertes der Kante Taste ENTER dr cken Anschlie end kann auch eine andere Kante ausgew hlt werden oder durch Dr cken der Taste ESC die Kanteninserierung verlassen 9 4 Profileditor konfigurieren Angezeigter Bereich Das Men der Schaltfl chen dieses Bildschirms gestattet uns die den Zoom im Grafikbereich zu bearbeiten Wenn man auf das Men des Anzeigebereichs im Schaltfl chemen zugreift erscheinen folgende Optionen Schaltfl che Bedeutung Zoom Der Anzeigebereich vergr ern oder verkleinern Zoom Optimaler Bereich Der optimale Zoom wird ausgew hlt d h diese Schaltfl che wird das Profil Q E in den Mittelpunkt des Grafik
200. altfl chen Waagrechtes Softkey Men Softkey Tabelle Werkzeugtabelle In dieser Tabelle werden die Liste verf gbarer Werkzeuge und die jedem einzelnen zugeordneten Daten definiert Diese Tabelle gilt f r alle Magazine gemeinsam Aktive Werkzeugtabelle In dieser Tabelle erscheint das Werkzeug welches in jedem Kanal aktiv ist und die dazugeh rigen Daten Wechselprozess ei In dieser Tabelle wird der Werkzeugwechsel berwacht der in jedem Kanal stattfindet Werkzeugmagazintabelle es gibt eine Tabelle f r jeden Werkzeugspeicher e F r jeden Speicher zeigt man die Verteilung der Werkzeuge und die ex restliche Standzeit von jedem Werkzeug an wenn die berwachung der Werkzeugstandzeit aktiviert ist Wenn der Werkzeugspeicher ber einen Wechselarm verf gt wird das Werkzeug angezeigt das sich darin befindet Wahlweise kann man die Beschreibung des Werkzeugspeichertyps anzeigen Das dazugeh rige Bildschirmsymbol dieser Tabelle h ngt von der Softwarekonfiguration der Dreh oder Fr smaschine ab Wenn man eine der Tabellen ausw hlt wird diese auf dem Bildschirm angezeigt und im vertikalen Men der Bildschirmsymbole werden die Bildschirmsymbole angezeigt die zur besagten Tabelle geh ren In den folgenden Abschnitten des gleichen Kapitels werden eine genauere Beschreibung der Bildschirmsymbole und der Arbeitsschritte gegeben die man in jede der Tabellen machen kann
201. alyse der Strecke an Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen e Anfang suchen Bewegt den Anzeigecursor und die derzeitige grafische Ansicht zum Beginn der Abtastung Ende suchen Bewegt den Anzeigecursor und die derzeitige grafische Ansicht zum Ende der Abtastung Zeit suchen Bewegt den Anzeigecursor und die derzeitige grafische Ansicht zu dem vom Benutzer spezifizierten Zeitwert bez glich des Grundpunkts der Abtastung Ausgangspunkt der Abtastung wenn keine Ausl sung vorliegt oder Ausl sepunkt wenn diese vorliegt Ausl sung suchen Bewegt den Anzeigecursor und die derzeitige grafische Ansicht zur Position des Ausl sepunkts Referenz suchen Bewegt den Anzeigecursor und die derzeitige grafische Ansicht zur Position des vorher definierten Referenzpunkts Referenz setzen Setzt in der derzeitigen Position des Cursors einen Referenzpunkt f r die Berechnung des Zeitunterschieds Referenz entfernen L scht den zuvor definierten Referenzpunkt Abtastansicht Editionsansicht Diese Schaltfl che erm glicht die Abwechselung zwischen dem grafischen Fenster und dem Datenbereich und den Anzeigebedingungen MS Millisekunden US Mikrosekunden Diese Schaltfl che erlaubt die nderungen der Zeiteinheiten die verwendet werden zwischen Milli und Mikrosekunden Drucken Diese Schaltfl che erm glicht das Drucken der Grafik in einem an die CNC angeschlossenen Drucker oder die bertragung als Datei
202. am Ende des Satzes aktivieren sowohl wenn die Ausf hrung durch eine MO als auch durch den Modus Satz f r Satz gestoppt ist Die Funktion RETRACE kann man nicht w hrend der Ausf hrung der S tze vom Typ G33 G63 G100 oder G04 aktivieren Die CNC beendet zuerst die Ausf hrung dieser S tze und danach aktiviert sie die Ausf hrung im Modus RETRACE Im Fall der Funktionen G33 G63 und G100 wird die Funktion RETRACE gel scht mit der Funktion G04 wird die Ausf hrung im Modus RETRACE fortgesetzt Bei der Annullierung der Funktion RETRACE Der Kanal der CNC l scht in folgenden F llen die Funktion RETRACE e Der Benutzer Annulliert die Funktion RETRACE Da dieses Merkmal von der SPS aus berwacht wird kann der Nutzer dies ber die Tastatur l schen wenn der Hersteller einen Knopf oder eine Taste zu diesem Zweck vorgesehen hat Der Kanal der CNC hat alle gespeicherten S tze f r die Funktion RETRACE ausgef hrt Der Kanal der CNC hat den Programmbeginn erreicht Der Kanal der CNC hat einen Satz erreicht den man nicht mit der Funktion RETRACE ausf hren kann Die Funktion RETRACE l scht man auch nach der Ausf hrung einer M30 oder bei einem Reset Nach Beendigung der Funktion retrace wird die Ausf hrung fortgesetzt Die Wiederaufnahme der Ausf hrung sobald erst einmal die Funktion RETRACE beendet ist h ngt von der Einstellung der SPS ab Wenn ersteinmal die Funktion RETRACE beendet ist stellt die CNC die normale Progra
203. ame der Subroutine CALL Name der Subroutine PCALL Name der Subroutine MCALL Name der Subroutine G180 a G189 Name des der G Funktion zugeordneten Unterprogramms M Funktion Name des der M Funktion zugeordneten Unterprogramms T Funktion Name des der T Funktion zugeordneten Unterprogramms Festzyklen G Funktion die mit dem Festzyklen zugeordnet ist EXEC Name der Subroutine RPT Nummer der aktuellen Schleife und Gesamtzahl der Schleifen FOR Nummer der aktuellen Schleife und Gesamtzahl der Schleifen WHILE Aktuelle Schleifennummer DO Aktuelle Schleifennummer IF IF Text SWITCH SWITCH Text 4 3 Simulation und Ausf hrung eines Programms 4 3 1 Anwahl eines Programms Die CNC kann in jedem Kanal ein anderes Programm ausw hlen und ausf hren Jeder Kanal wird das angew hlte Programm ausgef hrt Um ein Programm auszuw hlen wird eine der folgenden Schaltfl chen des senkrechten Men s bet tigt Schaltfl Bedeutung che Diese Schaltfl che zeigt die Liste der verf gbaren u Programme Kapitel 3 7 Fenster f r die Auswahl von Dateien auf Seite 64 Mit dieser Schaltfl che w hlt man direkt das Programm aus Ey das im gleichen Kanal bearbeitet wird Sobald ein Programm erst einmal ausgew hlt ist erscheint der Programmname in der allgemeinen Statusleiste F r jeden Kanal wird der Name des Programms angezeigt das in diesem Kanal gew hlt wurde AUTOMATIKBETRIEB 75 4 3 2 W h
204. ame of the assa HY ubrgutine A Name der angew hlten Maschinenparametertabelle 5 5 B Vom Benutzer definierte M Funktionsliste 2 4 C Synchronisationstyp D Zugeordnetes Unterprogramm 5 E Zeit f r die Sch tzungen der Ausf hrungszeit ha F M Funktion f r die Satzsuche zu SPS zu senden G Beschreibender Kommentar der Funktion H Beschreibung des Parameters Im Abschnitt 19 3 1 Datenedition und validierung dieses gleichen Kapitels wird gezeigt wie die Parameter der Tabellen zu editieren sind F r n here Ausk nfte zu den in der Tabelle erscheinenden Daten im Installationshandbuch unter dem entsprechenden Kapitel f r Maschinenparameter nachschlagen FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 330 Bedienhandbuch 19 2 2 Kompensationstabelle Es gibt zwei Kompensationstabellenarten e Spindelkompensation auf die mit dem Achsmaschinenparameter LSCRWDATA zugegriffen wird wenn die Kompensation aktiviert ist e Kreuzkompensation auf die mit dem allgemeinen Maschinenparameter CROSSCOMP zugegriffen wird Die Kompensationsbellen haben folgenden Aufbau Error in give direction A Name der angew hlten Maschinenparametertabelle B Kompensationspunkt C Vom Benutzer definierte Achsposition D Im positiven Sinne zu kompensierender Fehler E Im negativen Sinne zu kompensierender Fehler F Beschreibung des Parameters In den Abschnitten 19 3 1 Datenedition und validierung und 19 3 4 Kompensati
205. ammsimulation an den S tzen unterbrochen an denen die Funktion bedingter Halt MO 1 programmiert ist Die Simulation wird mit bei Dr cken des Symbols START wiederaufgenommen CH2 amei 0 Softwarebeschr nkungen Aktivierung oder Deaktivierung der Software Grenzwerte f r die Programmsimulation Wenn die Grenzwerte aktiviert sind und wenn w hrend der Simulation die Software Grenzwerte erreicht werden wird ein Simulationsfehler angezeigt Ist er nicht aktiv werden die Softwarebeschr nkungen bei der Simulation nicht ber cksichtigt Satzsprung Simuliert den Au enschalter f r Satzsprung Wenn er aktiv ist werden die S tze in denen die Satzsprungmarkierung programmiert ist nicht simuliert und die Simulation wird im n chsten Satz fortgesetzt L schung der Synchronisation der Kan le Es gibt ein Bildschirmsymbol f r jeden Kanal L scht die Synchronisationserwartungen des Kanals w hrend Simulation Wenn der Kanal aktiv ist wird die Erwartung sofort gestoppt w hrend die Ausf hrung des Programms weitergeht Spindelst cke synchronisieren Es ist ein Symbol f r jede Spindel die die Anzahl der Spindel die synchronisiert wird angeben m ssen Der Wert 0 storniert die Synchronisation Zur Ausf hrung werden die aktiven Urspr nge bernommen Mit dieser Option wendet die CNC beim Start der Simulation oder beim Dr cken auf reset Simulation die Simulation der definierten Urspr nge in der Ausf
206. ammzeile anzubringen Falls notwendig bewegen Sie den Cursor damit Sie eine andere Zeile ausw hlen k nnen Mit der Option Start festlegen wird als Startsatz f r die Ausf hrung der mit dem Cursor ausgew hlte Satz festgelegt Auf START dr cken um die Ausf hrung ab dem ausgew hlten Satz zu starten indem die aktive Historie zu diesem Zeitpunkt aufrechterhalten bleibt Die CNC bietet durch die Satzsuche einen etwas vollst ndigeren Modus an als beim Neustart der Programmausf hrung nach der Stornierung der Ausf hrung Durch die Satzsuche wird gestattet dass die Programmhistorie bis zu einem bestimmten Satz Neuanordnung der Achsen Zugriff auf die Werkzeuginspektion usw wiederhergestellt wird Kapitel 4 6 Satzsuche auf Seite 96 80 4 3 5 Die Ausf hrung stornieren und ab einem anderen Satz weitermachen jedoch die Historie aufbewahren Die CNC gestattet dass die Ausf hrung eines unterbrochenen Programms storniert wird Taste STOP wobei die Historie des Programms Bearbeitungsbedingungen beibehalten wird und die Ausf hrung geht in einem anderen Satz des gleichen vorherigen oder nachfolgenden Programms weiter Bevor die Ausf hrung wieder neu gestartet wird erm glicht die CNC auf den Modus MDI MDA zuzugreifen und die S tze auszuf hren Die CNC beginnt mit dem Programm in dem ausgew hlten Satz wobei die Historie bis zudem Satz aktiv ist bei dem die Unterbrechung stattfand und die nderungen ab MDI
207. an le g U angezeigt UTILITIES Utilities Betrieb FOCUS Taste FOCUS Erm glicht es durch die verschiedenen Fenster des Bildschirms zu gehen custom Konfigurierbare Betriebsart O Einstellbare Taste durch OEM die die folgenden Aktionen durchf hren kann e Zugriff auf eine Arbeitsweise der CNC Hilfstaste e Ausf hrung einer Anwendung r Taste HELP e Zugriff auf das Betriebssystem Greift auf das Hilfesystem der CNC zu e Durchf hrung keiner Funktion Nach dem Zugreifen auf den Arbeitsmodus erlauben diese Tasten dass nacheinander auf die verschiedenen Bildschirmmasken des aktiven Arbeitsmodus zugegriffen wird wenn man gleichzeitig die Taste SHIFT mitdr ckt wird die Folge umgekehrt 34 Tasten zur Bewegung des Cursors 4 HOME END Mit Hilfe der Pfeile bewegt den Cursor eine Position nach links nach rechts nach oben oder nach unten Die Tasten zum zur ck und vorw rts bl ttern zeigen die vorherige oder die n chste Seite in dem Programmeditor oder der SPS an Die Tasten f r Beginn und Ende verschieben den Cursor zum Beginn oder Ende der Zeile Die Tabulator Taste bewegt den Cursor in das n chste Feld des aktiven Men s Bearbeitungstasten SHIFT CAPS ALT 4 BACK SPACE DELETE G
208. an um mit der Grafik in Wechselwirkung zu treten Schaltfl che Beschreibung Grafikart Erm glicht die Anwahl der Art der grafischen Darstellung ZOOM Gestattet die Vergr erung oder Verkleinerung der dargestellten Grafik oder eines Teils davon Abmessungen Festlegung der Gr e der grafischen Darstellung Standpunkt Erm glicht die nderung des Standpunkts der Grafik um diese aus einem anderen Winkel zu zeigen Messung Gestattet die Messung des Abstands zwischen zwei Punkten Bildschirm l schen Erm glicht das L schen des Bildschirms oder der gezeigten grafischen Darstellung Farben Erm glicht die benutzerspezifische Anpassung des Aussehens der gezeigten grafischen Darstellung Optionen Erm glicht die benutzerspezifische Anpassung des Aussehens und einiger Optionen des grafischen Fensters Wirklich Erm glicht die Anzeige des Ist Bahnverlaufs oder des Soll Bahnverlaufs Fehler Anzeigen des Ist Bahnverlaufs aber erweitern Sie den Fehler in Bezug auf den theoretischen Verlauf Beim Dr cken der Softkey wird die dem Ist Bahnverlauf auf Entsprechende gedr ckt Geschwindigkeit Erm glicht die nderung der Simulationsgeschwindigkeit 10 2 Grafikart Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Grafikarten Die verschiedenen Grafikarten k nnen in Liniengrafiken Linien 3D XY XZ YZ und Anordnung und Festk rpergrafiken Querschnitte und Festk rper 3D zu
209. an die Daten aller Tabellen laden will wird empfohlen dass man eine gewisse Reihenfolge beim Ladeprozess einh lt um den Zusammenhang der Daten zu sichern Nach dem Anklicken des Symbols fragt die CNC wo die Dateien sich befinden Gew nschte Mappe w hlen und Dr cken der Taste ENTER Der Prozess der Auswahl l sst sich abbrechen indem man die Taste ESC dr ckt Schritten vorzugehen um Laden der verschiedenen Tabellen Wie schon zuvor erw hnt gibt es zwei Modi zum Laden der Daten aus den Tabellen im ASCII Format alle gleichzeitig laden oder jede Tabellen einzeln aufrufen wird ausgew hlt und es werden dann die entsprechenden Daten geladen Gleichzeitig laden von allen Tabellen In diesem Fall bernimmt die CNC die Aufgabe die Reihenfolge festzulegen in der die Daten geladen werden Schritten vorzugehen um laden der Tabellen Auf diese Weise wird jede der Tabellen ausgew hlt und die entsprechenden Daten werden geladen In diesem Fall muss im Moment des Ladens der Tabellen folgende Reihenfolge eingehalten werden Zuerst laden der Werkzeugtabelle Diese Tabelle definiert die Systemwerkzeuge Beim Laden der Werkzeugtabelle werden die Werkzeugmagazintabellen und die Tabelle der aktiven Werkzeuge initialisiert Zweitens die Magazintabellen laden Da die Liste der Werkzeuge ge ndert worden ist kann man nicht garantieren wenn man nicht die Werkzeugmagazintabellen l dt ob die neuen Werkzeuge in den Tabellen des Maga
210. an mit Hilfe der Schaltfl che Betriebsstatus im horizontalen Men Zugriff Auf dieser Bildschirmanzeige wird der momentane Betriebsstatus des Servoantriebs berwacht Der Servoantrieb dessen Betrieb berwacht werden soll wird im oberen Teil des Fensters ausgew hlt F r jeden Arbeitsschritt gibt es eine LED die den Status des Vorgangs am Servoantrieb anzeigt gr n wenn der Vorgang aktiv ist und schwarz wenn der Vorgang nicht aktiv ist Status eines Sercos Servoantriebs OPERATION STATUS SPINDLE S T gt Tx T gt TLimit Velocity Feedback gt Min Velocity Feedback gt Nx Velocity Feedback Velocity Command Status eines Mechatrolink Servoantriebs COMMAND STATUS BIT 0 ALARM SBALARM BIT 1 WARNG SBWARNG BIT2 CMDRDY SBCMDRDY BIT 3 SYON BIT 4 PON BIT 5 Reserved berwachen des Status der Ein und Ausg nge Auf diese Option greift man mit der Schaltfl che E A Digital im horizontalen Men zu Mit dieser Bildschirmanzeige wird der Status der Ein und Ausg nge des Servoantriebs berwacht Der Servoantrieb dessen digitale Ein und Ausg nge berwacht werden sollen wird im oberen Teil des Fensters ausgew hlt F r jeden digitalen Ein und Ausgang des Servoantriebs gibt es eine LED die den Betriebszustand desselben anzeigt gr n wenn der Vorgang aktiv ist und schwarz wenn der Vorgang nicht aktiv ist Status von Ein und Ausg ngen bei einen Serv
211. and Prozentsatz des Bereichs der vom Fehlerband Bereich der Teilungen besetzt ist Initialisierung der Daten Sobald man auf den Rundlauftest zugreift werden die zuletzt verwendeten Werte bernommen Wenn die Schaltfl che Initialisieren bet tigt wird werden die Defaultwerte aufgerufen Anzahl der Teilungen 5 Ma stab 10 Mikron Teilung Fehlerband 50 Ber cksichtigen Sie bitte dass Schaltfl che Initialisieren alle Daten im Fenster einschlie lich der Werte f r die Maschinenparameter werden initialisiert HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME E k 364 20 3 5 Festlegen und Ausf hren der Subroutine f r die Bewegung K Um den Test auszuf hren muss man eine Kreisinterpolation mit den Achsen der Maschine im Gange sein Diese Bewegung muss beginnen bevor die Erfassung der Punkte startet und w hrend des Prozesses darf sie nicht unterorochen werden Um dies zu erreichen muss man eine sich wiederholende Bewegung ausf hren Die Vorschubbewegung der Achsen wird vom Bedienpult gesteuert Vom Men der Schaltfl chen wird nur Erfassung der Daten f r die Grafik gesteuert Subroutine die mit dem Rundlauftest zusammenh ngt Die Kreisinterpolation wird mit Hilfe der Subroutine die mit dem Rundlauftest zusammenh ngt ausgef hrt Dieses Unterprogramm befindet sich in der Mappe C CNC 8070 MTB SUB testcirc_vx nc wo vx die Version des Unterprogramms zeigt und weder der Name noch ihrem Originalstandort nd
212. ann durch Dr cken des entsprechenden Symbols auf die Zeile des Programms zugegriffen werden indem es sich befindet 308 Bedienhandbuch 18 9 Dienst Logic Analizer Der Dienst Logic Analizer erm glicht die Analysierung des Verhaltens der logischen Signale des SPS Programms auf der Grundlage der Ausl sezeiten und Ausl sebedingungen die vom Benutzer festgelegt werden Es k nnen bis zu 8SPS Variablen oder Ausdr cke gleichzeitig untersucht werden und das Untersuchungsergebnis die Abtastungen wird in einer grafischen Schnittstelle gezeigt die die Interpretation der Daten erleichtert Sobald die Datenerfassung beendet ist kann der Benutzer Folgendes tun e nderung der Zeitgrundlage zur Anzeige verschiedener Zooms der Abtastungen e Bewegung durch die Abtastungen zur Anzeige von Punkten Zeiten Zeitunterschieden etc Zum Schlie en des Fensters die Taste ESC dr cken Beschreibung des Logic Analizers Der Logic Analizer sieht folgenderma en aus 0 A Der Datenbereich erm glicht die Definition der Variablen oder Ausdr cken die untersucht werden sollen Es k nnen bis zu 8 verschiedene SPS Variablen oder Ausdr cke definiert werden B Im grafischen Bereich werden die den definierten SPS Variablen oder Ausdr cken entsprechenden Abtastungen und eine Abtastung der SPS Zyklen mit den angegebenen Bedingungen angezeigt Ebenso wird eine senkrechte rote Linie zur Angabe des Ausl sepunkts falls vo
213. arameter gegen berschreiben gesch tzt und jede nderung ist tempor r das hei t sie sind beim nachfolgenden Einschalten der Anlage nichtmehr vorhanden Damit die nderungen permanentsind muss man den Schutz der Maschinenparameter aufheben und die Anlage im Modus Setup starten und die eingegebenen nderungen validieren Anwahl der Maschinenparametertabellen sack DieserBetriebsmodus besteht aus verschiedenen Tabellen Die Auswahl der verschiedenen _ Tabellen erfolgt mit dem horizontalen Men der Schaltfl chen Wenn eine dieser Tabellen angew hlt ist wird die Taste BACK gedr ckt wird die Wahl dieser Tabelle aufgehoben e Allgemeine Parameter e Achs und Spindelparameter e Handbetriebsparameter Zugeordnete M Funktionsparameter Kinematische Maschinenparameter Magazinparameter e HMI Parameter e OEM Parameter Definition der Parameter Zur Definition der Maschinenparametertabellen ist wie folgt vorzugehen Edition der Tabellenwerte Zuerst einmal sind die allgemeinen Maschinenparameter benutzerspezifisch anzupassen da durch diese die Achsen der Maschine und damit die Maschinenparametertabellen der Achsen definiert werden Mit den allgemeinen Maschinenparametern k nnen auch die den Kreuzkompensationstabellen entsprechenden Daten definiert werden Mit den Maschinenparametern der Achsen kann festgelegt werden ob die Achse eine Spindelkompensation hat oder nicht und es k nnen die Daten der e
214. as Aufgabenfenster zeigt die Liste aller Betriebsarten der CNC an sowie die verf gbaren Liste mit den Tastaturk rzeln Tastenabk rzungen Um das Vorgangsfenster zu ffnen benutzt man die Tastenkombination CTRL A oder macht einen Mausklick oder auf den touch screen dr cken auf das Bildschirmsymbol des Herstellers links an der Statusleiste Um das Fenster zu schlie en ohne dass eine Auswahl getroffen wird bet tigt man die Taste ESC SYSTEM SHORTCUT j 5 Modes Accelerators b Information I Screen 5 dp D AUTOMATIC MODE Cirl F6 S D Q 09 O 5 lt dp o amp QO WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC Accesses ihe automatic mode Verfahren mit Hilfe des Aufgabenfensters Neben der Maus kann man noch folgende Tasten verwenden t Bewegt den Cursor mit Hilfe des Fensters CTRL TAB Bedienfeld nderung ENTER Greift durch die gew hlte Betriebsweise zu FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 61 3 6 Meldungs und Fehlerfehler 3 6 1 Meldungs und CNC fehler Wenn ein Fehler auftritt zeigt die CNC dem Benutzer ein Fenster mit der Fehlerkategorie dessen Nummer und dem dazugeh rigen Text an Es gibt drei Fehlerkategorien jede von diesen zeigt ein Fenster mit einer anderen Farbe an WARNING Gr nfenster 3 FEHLER Rotfenster m FATALER FEHLER Violetterfenster Sobald gleichzeitig verschiedene Warnungen und oder Fehler erscheinen werden diese dem Anwender geordn
215. atz aus starten bei dem es storniert wurde A Nach der Stornierung der Programmausf hrung Fehler Reset usw ist es normal dass z die Ausf hrung erneut gestartet werden soll und zwar ab einem bestimmten Satz normalerweise einige S tze vor Satz an dem die Unterbrechung stattfand Daf r speichert und zeigt die CNC bei der Stornierung der Ausf hrung die Satznummer auf dem Bildschirm an bei der die Ausf hrung storniert wurde INT Die Vorgehensweise wenn einmal die Ausf hrung storniert wurde ist Folgende Im Automatikbetrieb werden anhand der Softkey Taste EXBLK die S tze der Kopfzeile des Programms ausgef hrt die die Bedingungen der Bearbeitung definieren Kapitel 4 4 Ausf hren von Programms ltzen in unabh ngiger Form auf Seite 90 Der Betriebsmodus MDI MDA gestattet zu jedem Zeitpunkt dass die Bedingungen der Bearbeitung ver ndert werden k nnen AUTOMATIKBETRIEB Wurden einmal die Bearbeitungsbedingungen festgelegt wird die Ausf hrung unabh ngig von dem Satz Softkey EXBLK deaktiviert und die Softkey Taste f r die Satzauswahl wird gedr ckt um den Startsatz zu finden und zu fixieren W hlen Sie die Option Text suchen oder Zeile suchen aus Wenn die Ausf hrung mit Reset storniert wurde oder durch einen Fehler wird im Abschnitt Zeile dieses Fensters die Zeilennummer angezeigt in der die Unterbrechung stattgefunden hat Dr cken Sie auf Best tigen um den Cursor auf dieser Progr
216. auptsteuerrad Die CNC kann verschiedene Hauptsteuer der besitzen Hauptsteuerrad Ein allgemeines Handrad kann verschiedene Achsen gleichzeitig verfahren Verbesserungen hinsichtlich der Aspekte von einigen Schaltfl chen des Editors Verbesserungen hinsichtlich der Aspekte von einigen Schaltfl chen f r das graphische Fenster Editionsbetrieb Hilfedateien zur Programmierung der OEM Subroutinen und der globalen Subroutinen Editionsbetrieb Hilfedatei mit einer Liste der verf gbaren Subroutinen Editionsbetrieb Verbesserungen hinsichtlich der Kontexthilfen Editionsbetrieb Neue Schaltfl che zum Deaktivieren der Kontexthilfen Editionsbetrieb Verbesserungen des Aussehens der Schaltfl chen Im Automatikmodus gibt es eine Schaltfl che f r die Auswahl eines Programms das bearbeitet wird Im Automatik und Handbetrieb sieht die CNC den Zustand der Marke_FEEDHOL Im Automatik und Handbetrieb sieht die CNC den Zustand der Marke_INHIBIT von Achsen und Spindeln Automatikbetrieb Zeigt Information f r alle Spindeln Handbetrieb Zeigt Information f r alle Spindeln Funktion retrace Tangentiale Steuerung Werkzeugtabelle Neue Schaltfl che zum Initialisieren der Positionen T1 in der Stellung 1 T2 in der Stellung 2 usw Werkzeugtabelle Neue Schaltfl chen zur Kopieren und zum Einf gen von allen Daten eines Korrektors Die CNC berpr ft ob die einprogrammierte Drehrichtung M3 M4 mit der vorprogrammierten in d
217. aximal zul ssigen Inkrement festlegen dieser betr gt standardm ig 0 5 mm 0 019685 Zoll Maschinenparametertabellen Kompensationsbellen einf hren und ausf hren Innerhalb eines Arbeitsmoduses werden verschiedene Seiten in umgekehrter Reihenfolge mit Hilfe der Taste SHIFT ausgew hlt Hilfen bei der Inbetriebnahme Bode Die Schnittstelle zugeordnete Variablen Ref 0809 e Variablen V G PRBST1 V G PRBST2 e Variablen V ch A ACCUDIST xn e Neue Anweisung WARNINGSTORP e Neue Anweisung TCAM e Neue Anweisung DINDIST e Platzhalter e Funktionen G130 und G132 e Maschinenparameter GRAPHTYPE Software V04 00 Diese Version hat nicht die Leistungsmerkmale der V03 21 Unicode Neue Sprache Chinesisch In der Maschinenparametertabelle wei t ein Bildschirmsymbol darauf hin dass Parameter an der Homogenisierung teilnehmen Handr der Die Anzahl der verf gbaren Handr der steigt auf 12 Die CNC wendet die Modulkompensation entlang der gesamten Umdrehung der Achse an Referenzsuche mit Bewegung der Achse zum Referenzpunkt SPS Die Anzahl der Meldungen der SPS steigt auf 1024 e Maschinenparameter NMPG e Maschinenparameter MODCOMP e Maschinenparameter POSINREF e SPS Ressourcen MSG Software V04 00 Diese Version hat nicht die Leistungsmerkmale der V03 21 SPS Die Anzahl der Fehlermeldungen der SPS steigt auf 1024 Handr der Sperren der Handr der des Systems Abbrec
218. bei der aktiven Ansicht die Option Abschnitte anschauen aktiviert sein und au erdem muss ein Abschnitt aktiv sein Um die M glichkeit der Bewegung der Abschnitte zu beenden dr cken Sie die Taste ESC oder dr cken Sie die gleiche Schaltfl che Taste Wenn diese Option aktiv ist erscheint im inneren Bereich des Bildschirms eine Nachricht mit der der aktive Bereich und dessen Daten angegeben werden Die Abschnitte anw hlen und bewegen Ein der Abschnitte ist immer ausgew hlt Um den Abschnitt der bewegt werden soll zu ndern benutzen Sie die Tabulatortaste oder die Tasten 1 2 3 gem der Nummer des Abschnittes Der Abschnitt der bewegt werden soll erscheint in der Farbe orange und die anderen mit der Farbe die f r diese definiert wurde Die Bewegung eines Abschnittes ist in Wirklichkeit die nderung des Ursprungspunktes von diesem das ist der Punkt in dem Bereich der durch seine drei Koordinaten X Y Z definiert wird Deswegen ist es notwendig um einen nicht senkrechten Abschnitt zu bewegen die Koordinate des Ausgangspunktes zu kennen die bewegt werden soll Wenn der Abschnitt der bewegt werden soll senkrecht zu einer der Achsen des Dreifl chners ist wie die Abschnitte laut Standard sind bewegen die Tasten t den Abschnitt in positiver Richtung der Achse und die Tasten bewegen den Abschnitt in negativer Richtung der Achse GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL FR SMASCHINE Wenn der Abschnitt nich
219. beitet werden Kan le zu denen das Werkst ck zugeordnet ist damit dieses angezeigt werden kann Da auf ein Werkst ck verschiedene Kan le einwirken k nnen um die Bearbeitung dieses Werkst ckes beim Wechsel des Kanals weiterhin zu veranschaulichen muss definiert werden welche Kan le auf das Werkst ck einwirken Das endg ltige Werkst ck wird angezeigt und ausgeblendet Abmessungen Automatisch Die CNC legt die Abmessungen fest die je nach programmierten Verstellungen als optimal betracht werden 207 11 8 Messen des Werkst cks Diese Option gestattet die Messung des Abstands zwischen zwei Punkten Wurde dann ein Mal die Messung beendet dr cken Sie die Taste ESC oder dr cken Sie erneut die gleiche Schaltfl che Taste Wenn die Ansicht in 3D erfolgt liegen die Messpunkte immer innerhalb der Werkst ckoberfl che Wenn die Ansicht in 2D Ebene Aufriss und Profile erfolgt k nnen die Messpunkte aus den Werkst ckgrenzen herausragen Es k nnen nur Au enentfernungen zum Werkst ck in 2D Ansicht gemessen werden Messung von 1 1 Verl ufen z Wenn diese Option ausgew hlt wird erscheinen auf der Grafik zwei Messpunkte die durch eine Strichlinie verbunden sind welche die zu messende Entfernung darstellt Diese Messpunkte sind in allen Ansichten sichtbar werden jedoch an der aktiven Ansicht ausgef hrt Messpunkte auszuw hlen und bewegen Einer der Messpunkte ist immer aktiv um den aktiven Messpunkt z
220. bereich des Grafikfensters wo die aktuelle Orientierung der Achsen angezeigt wird 193 10 6 Messung Diese Schaltfl che gestattet die Messung des Abstands zwischen zwei Punkten Diese Option ist nur f r die Grafikarten XY XZ YZ und Festk rper 3D verf gbar Wenn diese Option gew hlt wird wird auf der dargestellten Grafik mit zwei Cursorn und einer gestrichelten Linie die vermessene Strecke gezeigt Die CNC zeigt den angew hlten Cursor in rot Taste Bedeutung Verschiebt das Zoombildfeld t Vergr ert und verkleinert das Zoombildfeld Be Im Dialogbereich werden die Positionen beider Cursor der geradlinige Abstand zwischen den beiden und die Komponenten dieses Abstands an den Achsen der aktiven Ebene angezeigt Die CNC zeigt die dem angew hlten Cursor entsprechenden Positionen in rot BACK Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren L Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Messung Punkti amp Punkt2 Diese Option erm glicht die Anwahl des Cursors der bewegt werden soll der Benutzung der Taste gleichwertig Messung Editieren Diese Option erm glicht die Edition der Cursorposition von Hand Die Edition erfolgt im Dialogbereich des Grafikfensters wo die Position beider Cursor angezeigt wird GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL FR SMASCHINE 194 10 7 Bildschir
221. bereich in vier Quadranten und nimmt die Darstellung des Werkzeugbahnverlaufs vor die jeder einzelnen Ebene XY XZ oder YZ und der dreidimensionalen Darstellung entspricht Grafik 3D Festk rper Durch diese Grafikart erfolgt eine Darstellung der Werkst ckbearbeitung Ausgehend von einem dreidimensionalen Satz wird gem der Ausf hrung oder Simulation des Programms das sich ergebene Werkst ck gezeigt 191 10 3 Zoom Die Option Zoom gestattet die Vergr erung oder Verkleinerung der dargestellten Grafik oder eines Teils davon Diese Option ist in der Grafikart Anordnung nicht verf gbar Nach Anwahl der Zoom Option wird das ber die dargestellte Grafik gelegte Auswahlbildfeld des Zooms gezeigt Dieses Bildfeld kann auf der Grafik vergr ert verkleinert und bewegt werden um den neuen anzuzeigenden Bereich zu w hlen Taste Bedeutung 1 Verschiebt das Zoombildfeld tv 2 Vergr ert und verkleinert das Zoombildfeld ENTER bernimmt das gew hlte Zoom und zeigt es an Die Grafik rechts unten auf dem Bildschirm zeigt zwei Abbildungen Die nur mit Linien dargestellte Abbildung gibt die Abmessungen des Anzeigebereichs und die Abbildung mit farbigen Fl chen gibt den mit dem Zoom gew hlten Grafikbereich an BACK Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Li Zoomoptionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen
222. bereichs stellen und es wird der gr tm glichste Zoom eingestellt damit das ganze Profil zu sehen ist Teilursprung Der Werkst cknullpunkt immer sichtbar zusammenhalten Autozoom Autozoom aktivieren Wenn Autozoom angewendet wird wird das Profil jedes Mal wenn wir eine Strecke einsetzen die ber den Bildschirm hinausgeht automatisch mit dem optimalen Zoom in die Mitte des Bildschirms positioniert Auf diese Weise wird wieder das ganze Profil angezeigt PROFILEDITOR Best tigen Gestattet die Best tigung der eingegebenen nderungen Wenn im Editor kein Men aktiv ist um die Daten zu bearbeiten oder Elemente auszuw hlen k nnen diese Optionen durch ihre entsprechenden hotkeys angewendet werden Kapitel Tastaturabk rzungen auf Seite 171 9 5 Profileditor konfigurieren Geeignete Arbeitsebene definieren Das Men der Schaltfl chen dieses Bildschirms gestattet dem Anwender die Achsen der Ebene und ihre Richtungen zu ver ndern Bei der Drehmaschine werden die Verfahrrichtung und die Achsposition durch den Maschinenparameter GRAPHTYPE festgelegt Sobaldman auf das Men Ebene zugreift werden im Schaltfl chenmen folgende Optionen angezeigt Schaltfl che Bedeutung Abszissenachse Erm glicht die Anwahl der Abszissenachse Abszissenrichtung Erm glicht die Anwahl des Sinns der Abszissenachse Ordinatenachse Erm glicht die Anwahl der Ordinatenachse Ordinatenrichtung Erm glicht die Anwahl des Sinns der Ordinatenac
223. ch dem Ausf llen der Daten zu deren Annahme die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um die definierte Konfiguration zu l schen 206 11 6 Grafik l schen Diese Option l scht die grafische Darstellung l scht deren grafischen Verlauf und startet den Festk rper mit seinen anf nglichen Abmessungen 11 7 Werkst cke und Ma e der Grafik definieren Diese Option erlaubt die Definition von den Werkst cken in den Grafiken zu benutzen Die 1 1 Grafiken k nnen bis zu vier verschiedene Werkst cke gleichzeitig darstellen indem sie mit m allen gleichzeitig arbeiten oder mit jeder von diesen separat Jedes dieser Werkst cke kann zu einem anderen Ursprung zu einem konkreten Kanal zugeordnet werden oder kann verschiedene Verschiebungen haben Schaltfl che Funktion I p Werkst cke bearbeiten und anzeigen Bi Li I Abmessungen Automatisch Werkst cke bearbeiten und anzeigen Diese Schaltfl che zeigt folgende Optionbildschirm Edit part Reference origin X Max Y Max Z Max GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL FR SMASCHINE Work with the part giv amp Cancel Teile Nummer Verwendeter Kanal um die Nullpunkte und die Abmessungen zu definieren Das Bild wird die Achsen des ausgew hlten Kanals anzeigen gt Abmessungen des Werkst cks Um in das Werkst ck eine Verschiebung in Bezug auf den Werkst cknullpunkt einzuschlie en muss die Verschiebung in den Mindestwerten der Achsen bear
224. chiedene Schutzebene Das Ger t zeigt den aktiven Arbeitsmodus mit Hilfe eines Bildschirmsymbols in der Titelleiste des Betriebssystems neben der Uhr an Symbol Arbeitsweise Modus Administrator Administrator Mode Modus Setup Set Up Mode u U a Benutzermodus User Mode Bei einer Softwareaktualisierung von einer Version bei der das Ger t ein Speichermedium ohne Schutz gegen berschreiben hat gibt es diese Arbeitsmodi nicht Wenn kein Schreibschutz vorhanden ist bleiben die Anderungen g ltig die vorgenommen werden ALLGEMEINBEGRIFFE nderung des Arbeitsmodus und der gesch tzten Ordner Wenn das Symbol bet tigt wird das den aktiven Arbeitsmodus anzeigt wird folgendes Fenster angezeigt um von einem Arbeitsmodus in den anderen zu wechseln Dieser Prozess beinhaltet einen Neustart der Anlage und wenn der Hersteller dies so bestimmt hat ist es auch notwendig das jeweilige Passwort einzugeben RESTART WINDOWS Restart Windows m Administrator Mode Restart Windows in Setup Mode Die Ordner Sch tzen oder deren Schutz aufheben Bei der Auswahl der Tastfl che i oben rechts zeigt das Ger t die Liste der Ordner und Dateien an die in diesem Moment nicht gesch tzt sind Im Modus Administrator und mit der Liste der sichtbaren Ordner gestattet die Tastenkombination CTRL ALT TAB SHIFT dass ein beliebiger Ordner oder eine Systemdatei gesch tzt oder deren Schutz aufgehoben wird wen
225. chine nur f r die Drehwerkzeuge Die Orientierung der Werkzeughalter gibt an ob es sich um ein Werkzeug f r L ngsbearbeitung oder die Bearbeitung von Radien handelt Bei den Drehwerkzeugen h ngt die Bedeutung des Bildschirmsymbols von der Orientierung der Achsen des Werkzeugs ab Waagerechte Drehmaschine Radialbearbeitung a U Senkrecht Drehmaschine L ngsbearbeitung P Spindeldrehsinn Die Drehrichtung der Spindel erfolgt mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole Symbol Spindeldrehsinn Spindeldrehsinn ohne Definition Spindeldrehsinn nach rechts Spindeldrehsinn nach links 5 e Le Die neuen Werkzeuge haben keine vorgegebene Drehrichtung der Spindel w hrend der Ausf hrung dreht sich die Spindel in der einprogrammierten Drehrichtung M03 M04 Wenn man auf ein Werkzeug eine Drehrichtung aus der Tabelle zuweist berpr ft die CNC w hrend der Ausf hrung ob die Drehrichtung der Tabelle mit der programmierten zusammenf llt MO3 MO4 Wenn beide Drehrichtungen stimmen nicht berein zeigt die WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE 16 253 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE oO 254 CNC den entsprechenden Fehler an Die CNC f hrt diese berpr fung jedes Mal durch wenn man eine M03 M04 oder MO6 programmiert L L nge des Werkzeugs Diese Gr e wird nur f r Werkzeuge angezeigt die keine Drehwerkzeuge sind Die Abmessungen der Drehwerkzeuge werden mit Hilfe der Offsetwerte definiert
226. chsen f r das Gewindeschneiden im Schaltfl chenmen alle Achsen und die Spindel bewegt die beim Gewindeschneiden beteiligt sind Achsen und Spindel repositionieren Um die Werkzeugkontrolle zu beenden und die Spindel und die Achsen zu dem Punkt zur ckzusetzen wo die Kontrolle angefangen hat klicken Sie auf das entsprechende Bildschirmsymbol Die Zur cksetzung der Achsen und der Spindel kann man gleichzeitig vornehmen Nach dem Dr cken dieses Symbols zeigt die CNC eine Liste der Achsen an die sich au erhalb ihrer Position befinden Wenn w hrend der Inspektion die Spindel stoppt wird auch neben der Liste der Achsen angezeigt welches der Programmstatus der Spindel vor der Kontrolle war 94 Achsen repositionieren Die Achsen k nnen einzeln oder zu mehreren gleichzeitig repositioniert werden Zur Durchf hrung der Repositionierung die Achsen mit dem entsprechenden Softkey anw hlen und die Taste START dr cken Die Achsen positionieren sich mit einem vom Maschinenhersteller definierten Vorschub W hrend der Repositionierung k nnen die Achsen mit der JOG Tastatur oder durch Steuerr der verstellt werden Die Repositionierung kann auch zur Anwahl anderer Achsen mit der Taste STOP unterbrochen werden Sobald eine Achse ihre Position erreicht hat ist sie nicht mehr verf gbar Die Drehung der Spindel zur ckstellen Die Drehrichtung der Spindel kann man mit der Zur cksetzung der Achsen oder separat wiederherstell
227. chungsdienstprogramm Bearbeiten des Namens der Variable und dann Dr cken der Taste INS 21 10 Datei zur Festlegung der Parameter der Servoantriebe von Mechatrolink F r die Kommunikation mit den Servoantrieben verwendet DDS Setup die Parameterbeschreibung die sich in der Datei Sigmall dsc im Ordner C Fagor Drive DDS Setup zeigt nur die Gruppen und Parameter die in dieser Datei festgelegt sind Danach wird das Dateiformat so beschrieben dass der Anwender die Datei f r seine Ger te modifizieren kann Die Eigenschaften der Parameter die in der Datei beschrieben werden m ssen koh rent mit den Eigenschaften derselben Parameter im Antrieb sein 21 Aufbau der Datei zu Beschreibung der Parameter Am Anfang der Datei befindet sich der Kopfteil zwischen dem Kennwort INFO und INFO Der Kopfteil muss in der Datei vorhanden sein und darf nicht ver ndert werden DDSSETUP Nach dem Kopfteil kommen die Parametergruppen jede von ihnen wird zwischen den Kennworten GROUP und GROUFP definiert Innerhalb jede Gruppe werden die Parameter definiert jeder von ihnen zwischen P und P Das Gruppenformat istfolgendes GROUP lt Text gt P lt Wert gt Size lt Text gt Type lt Text gt Default lt Wert gt Range lt Wert gt lt Wert gt Name lt Text gt Units lt Text gt Application lt Text gt P lt Wert gt GROUP Ein Beispiel f r die Beschreibung einer Parametergruppe w re das Folgende GROUP
228. cken und die CNC zeigt eine Liste mit den Tabellen an die gespeichert sind Zur Speicherung der Tabellendaten ist m wie folgt vorzugehen Mappe w hlen in der es gespeichert werden soll Namen der Datei im unteren Fenster definieren Soll eine bereits vorhandene Datei ersetzt werden diese auf der Liste ausw hlen Zum Speichern der Datei die Taste ENTER oder zur R ckkehr zur Tabelle ohne Speichern der Datei die Taste ESC dr cken Die Dateien werden mit der Erweiterung MP gespeichert MASCHINENPARAMETER O Wiederherstellung einer Tabelle Gestattet die Daten der Tabelle aus einer Datei im ASCIl Format wiederzugewinnen Mit dem Softkey Men die Tabelle w hlen deren Daten wiederherstellt werden sollen Ist keinerlei Tabelle angew hlt werden die Daten aller Tabellen wiederhergestellt Nach Auswahl der Tabelle deren Daten wiederherstellt werden sollen die Schaltfl che Laden dr cken und die CNC zeigt eine Liste mit den Tabellen an die gespeichert sind Zur Wiederherstellung der Tabellendaten ist wie folgt vorzugehen Mappe w hlen in der sich die Datei befindet Aus der Liste die zu editierende Datei wiederherstellen oder dessen Namen in das untere Fenster schreiben Zur Wiederherstellung der Dateidaten die Taste ENTER oder zur R ckkehr zur Tabelle ohne Wiederherstellung der Daten die Taste ESC dr cken 334 Bedienhandbuch 19 3 3 Text suchen Diese Schaltfl che erm glicht die Suche eines T
229. cos Achsen e berwachung des Nachlauffehlers f r Analog und Sercos Achsen ausgenommen der Spindelstock an CNC und Servoantrieben e Tendenztest an Analogachsen FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den die die CNC erleidet oder verursacht und die auf die Stornierung einer der Sicherheitseinrichtungen zur ckzuf hren sind HARDWAREERWEITERUNGEN FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den die die CNC erleidet oder verursacht und die auf eine Hardware nderung durch nicht durch Fagor Automation berechtigtes Personal zur ckzuf hren sind Die nderung der CNC Hardware durch nicht durch Fagor Automation berechtigtes Personal impliziert den Garantieverlust COMPUTERVIREN FAGOR AUTOMATION garantiert die Virenfreiheit der installierten Software Der Benutzer tr gt die Verantwortung daf r die Anlage zur Gew hrleistung ihres einwandfreien Betriebs virenfrei zu halten In der CNC vorhandene Computerviren k nnen zu deren fehlerhaftem Betrieb f hren Wenn die CNC zur Informations bertragung direkt an einen anderen PC angeschlossen wird in einem Rechnernetz konfiguriert ist oder Disketten oder sonstige Datentr ger benutzt werden wird die Installation einer Antivirus Software empfohlen FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den die di
230. d der Eigenschaften des SPS Editors Nach der Definition des neuen Aussehens zur Annahme oder R ckweisung der vorgenommenen nderungen mit dem Cursor eine der unteren Schaltfl che w hlen und die Taste ENTER dr cken Das Dialogfeld kann auch direkt ohne Durchf hrung der nderungen geschlossen werden indem die Taste ESC gedr ckt wird 18 PLC 301 PLC oo 302 18 6 Ein Programm berwachen Zur berwachung eines Programms dieses in der Liste des Dienstfensters anw hlen und die Option berwachen des Softkey Men s w hlen Die CNC greift auf das berwachungsfenster zu und zeigt die Anweisungen des ausgew hlten Programms an Zum Schlie en des berwachungsfensters die Taste ESC dr cken Beschreibung des berwachungstfensters Der Editionsbildschirm zeigt folgende Information j MONITORING PLCPRG PLC cy1 SERYO1ON SERYO2ON SERYOSON SERYO4ON DRENAX DRENAY DRENAZ DRENA4 0 SPENA1 SPENA2 SPENA3 SPENA4 MOY 1 R100 MOY 0 R101 0 CNCWR R101 PLC TIMER M11 START CYSTART Cambio de gama del cabezal DM41 GEAR1 DM42 GEAR2 DM43 GEAR3 DM44 GEAR4 4 gt Titelleiste Zeigt den Namen des gerade berwachten Programms berwachungsbereich Zeigt den Status der in der Ausf hrung stehenden Anweisungen Die berwachung ist echt es werden nur die Anweisungen analysiert die gerade ausgef hrt werden Die SPS zeigt die Anweisungen
231. d ein Fenster gezeigt Dieses Fenster zeigt den Bereich der Grafik an der mit Hilfe von Zoom ausgew hlt wurde a Tr BACK Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren S Du Zoomoptionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen 3 5 Zoom Ausgang Z m Diese Option stellt die Gr e des grafischen Darstellungsbereichs mit den vom Programm 5 aus oder mit der Option Abmessungen festgelegten Werten wieder her Zoom Automatisch LLI T Die CNC zeigt das Zoom an das je nach programmierten Verstellungen als optimal betracht 7 wird lt Zoom Vorherig O Diese Option zeigt die vorher definierten Zooms an maximal zwei Nach dem zweiten Zoom wird erneut das letzte definierte Zoom gezeigt Zoom Editieren Erm glicht die Edition der Zoomwerte von Hand Die Edition erfolgt im Dialogbereich des Grafikfensters wo die Abmessungen des Zoombildfelds angezeigt werden 212 12 4 12 5 Abmessungen Erm glicht die Definition der Gr er der grafischen Darstellung indem die Innen und Au endurchmesser des Werkst cks und die H chst und Mindestma e der Grafik in der L ngsachse festgelegt werden Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen zur Definition der Abmessungen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Abmessungen Automatisch Die CNC legt die Abmessungen fest die je nach programmi
232. de Wenn als Anhalte Satz ein Satz ausgew hlt wurde der einen mehrfachen Bearbeitungszyklus enth lt Modell M wird die Suche genau vor dem Beginn des n ten wiederholten Modalzyklys bei der mehrfachen Bearbeitung anfangen e Unterbrechungspunkt Wenn man diese Schaltfl che bet tigt lokalisiert die CNC den Satz in dem die Ausf hrung unterbrochen wurde und w hlt ihn als den Stoppsatz aus Mit Hilfe der Schaltfl che Stoppsatz kann man diesen Satz ndern AUTOMATIKBETRIEB 77 AUTOMATIKBETRIEB 78 e Ausgangssatz Diese Option legt als Startsatz f r die Satzsuche den Satzfest der mit dem Cursor ausgew hlt wurde Wird der Ausgangssatz nicht festgelegt beginnt die Simulation des Programms an dessen erstem Satz Text suchen Diese Option zeigt ein Dialogfenster an durch das erlaubt wird dass der Cursor auf eine bestimmte Zeile des Programms positioniert wird oder dass eine Suche eines Textes oder einer Zeichenfolge im Programm ausgef hrt wird Gehe zu Zeile In diesem Bereich des Dialogbildschirms fordert die CNC die Zeilennummer Sobald diese Nummer definiert und die Taste ENTER gedr ckt wurde geht der Cursor auf diese Zeile Text suchen Indiesem Bereich des Dialogbildschirms fordertdie CNC des zu suchenden Textes Eskann auch ausgew hlt werden ob die Suche vom Programmbeginn aus oder ab der derzeitigen Cursorposition aus erfolgen soll Zum Beginn der Suche die Taste ENTER dr cken und de
233. dem Werkzeugwechsel aktualisiert Information Position Remaining life Famil Not monit o za O B VEDbEFAlLT tatus os Koma o o Koma o E M an Oo NID Aj Aaj wj N Ea Not monit Do ICE J BE Not monit EE nor mont 0 A Magazinpositionen B Magazininformation Die Tabelle teilt sich in zwei Bedienteilen auf Das linke Bedienteil zeigt die Positionsliste des Magazins F r jede Position wird angezeigt ob sie frei deaktiviert oder durch ein Werkzeug besetzt ist F r jedes Werkzeug wird die restliche Standzeit wenn eine berwachung der Werkzeugstandzeit vorhanden ist und die Werkzeugfamilie angezeigt zu der es geh rt Die auf der rechten Seite angezeigten Angaben dienen zur Information eine Auswahl ist nicht m glich Dieses Fenster enth lt Informationen ber den Zustand des Magazins und der Werkzeuge die sich im Wechselarm befinden sowie ber das aus der Liste ausgew hlte Werkzeug Wahlweise kann man Informationen ber die Art und die Konfiguration des Werkzeugspeichers anzeigen mh m Magazintabelle WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 263 Bedienhandbuch 16 6 1 Men s der Schaltfl chen Men der vertikalen Schaltfl chen Schaltfl Beschreibung che Weitere Optionen Im Schaltfl che Men zeigen Das Laden und Entladen eines Werkzeugs aus dem Greiferarm des Werkzeugwechslers Dieses Bildschirmsymbol erscheint
234. der Achse sind beide Tasten Achse und Richtung zu dr cken Schnell Taste Beim Dr cken dieser Taste w hrend der Achsbewegung wendet die CNC den Schnellvorschub an Vorschubw hlschalter Ausw hler f r den manuellen Bewegungstyp jog fortlaufend jog ansteigend oder fliegend Im Steuerradbetrieb erm glicht J er die Anwahl der y Vervielf ltigungsfaktors der p Impulszahl des Steuerrads x1 x10 oder x100 In inkrementaler Betriebsart erm glicht er die Anwahl des inkrementalen Werts der Achsverstellung dm TETN Vorschubprozentsatz zwischen 60 O 120 f a N aA 0 und 200 f r die manuellen ff o 0140 j 30 orso und automatischen 200 2 so U m Bewegungen N DS a a 4 u 4 FEED Ausf hrungstasten Start Taste START Ausf hrung des Programms im automatischen Modus ein Satz im Modus MDI MDA usw Halt Taste STOP O Ausf hrung der CNC unterbrechen RESET Init Bed RESET Taste ialisierung des Systems unter den ingungen die in den Maschinenparametern festgelegt sind SINGLE gt Einzelsatz Ausf hrung Beim Ausw hlen des Modus Ausf hrung Satz f r Satz wird die Programmausf hrung am End e jedes Satzes unterbrochen ZERO Maschinenreferenzsuche Spindelsteuerung 2 Q O Die Funktion startet die Spindel
235. der Parameter der Servoantriebe von Mechatrolink 387 DIAGNOSE 22 1 Darstellung des Diagnosebetriebs 444444HRRRnnne nennen ann nnnnnnnnnnnnnn nenn 389 22 1 1 Men s der Schaltfl chen adsense ara 390 22 2 KORLNOULSNONSG Agnes Er ee ee nee 391 22 2 1 SYSTEM AONDSE sera ee ee ee 391 22 2 2 SofltwarediagiOsSe ee een er 392 22 2 3 Diagnose von Hardware Bus CAN Sercos und Mechatrolink 393 22 3 881608 Diagnose ee ee ee 395 22 4 Speichern der CAN Konfiguration f r die Testfunktion beim Start 396 22 5 Bericht ErstellUng nee iaae rea n aa i 397 22 6 Siehe Verlauf der Fehler und Warnmeldungen die von der CNC angezeigt wurden 398 22 7 Erzeugung der Fagor Datei zur Fehlerdiagnose ssssssseseeseseesererrrrrrrrrenesrsrerrrrernne 398 Bedienhandbuch BER DAS HANDBUCH GRUNDMERKMALE Leistungsf hige PC basierte CNC Geschlossenes Offenes System System Kanalzahl der Ausf hrung Verbindungen RS485 RS422 RS232 Ethernet Integrierte SPS Steuerung SPS Ausf hrungszeit lt 1ms K Digitaleing nge ausg nge 1024 1024 Marken Register 8192 1024 Zeitgeber Z hler 512 256 Symbole Unbegrenzte Satzprozesszeit Femera mw ms mom Moon e m Mornas O e 2a O C S BE BE BE BE Engine ur Temmerumuan S Z hleing nge 4 FAGOR 2 TTL Differential 1 Vpp sinusf rmig CNC 8070 Benutzerspezifische Anpassu
236. der mit der Funktion MO6 in Zusammenhang stehenden Subroutine ist nicht notwendig Die Softwareversion erkennen Variablen die mit der Schleifeneinstellung in Verbindung stehen Gewinneinstellung von der SPS aus FAGOR 2 Maschinenparameter LANGUAGE Maschinenparameter VMENU Maschinenparameter IRCOMP Maschinenparameter MTBPAR Maschinenparameter DRIVEVAR Maschinenparameter CAM M6 zugeordnetes Unterprogramm Variable V TM MZWAIT Variable V G SOFTWARE Variablen V JA PLCFFGAIN xn V A PLCACFGAIN xn V A PLCPROGAIN xn 13 FAGOR 2 14 Software V02 01 Variablen die mit der Schleifeneinstellung in Verbindung stehen Positionszunahme und Abtastzeit Variablen die mit der Schleifeneinstellung in Verbindung stehen Feineinstellung des Vorschubs der Beschleunigung und des Beschleunigungsrucks Den Z hlereing ngen zugeordnete Variablen Optimierung der Ablesung und Schreiben von den SPS Variablen Der Zugang zu den folgenden Variablen wird nur asynchron sein e Die Variablen des Werkzeugs werden asynchron gelesen sobald das Werkzeug nicht aktiv ist und sich auch nicht im Speicher befindet e Die Variablen des Werkzeugs werden asynchron geschrieben sobald sie aktiv oder nicht aktiv sind e Die Variablen die sich auf die lokalen arithmetischen Parameter auf der aktiven Ebene beziehen werden asynchron gelesen und geschrieben Parken und Ausparken von Spindeln Radiuskompensation
237. derherstellen von Daten die Anzahl der Dateien mit den Elementen im Bus nicht bereinstimmt gibt die CNC eine Meldung aus und bietet au erdem die Option zur Fortsetzung oder zum Abbrechen des Prozesses an Bei den Ger ten von Mechatrolink bernehmen nicht alle Parameter sofort die neuen Werte in einigen F llen ist es notwendig den Servoantrieb neu zu starten damit die neuen Werte g ltig sind Schlagen Sie in der Dokumentation der Ger te nach um zu wissen wann die Ger te die neuen Werte bernehmen Aktualisieren des Deskriptors der Parameter und Variablen nur Sercos Schaltfl che Funktion Aktualisieren des Deskriptors der Parameter und Variablen Bei einem Sercos Bus wird mit dieser Schaltfl che die Datei mit den Beschreibungen der Parameter und Datenvariablen des Servoantriebs aktualisiert 21 3 Zugriffsebene auf die Servoantriebe nur Sercos Die Parameter Variablen und Befehle des Servoantriebs sind nach Zugriffsebenen geordnet Um auf jeden einzelnen der Parameter zuzugreifen ist es notwendig den Servoantrieb auf der Zugriffsebene die f r diesen Parameter bestimmt wurde zu konfigurieren Der Zugang zu jeder Ebene erfordert die Eingabe eines Passwortes Diese Schaltfl che gestattet es die Zugriffsebene zu den Parametern und Variablen des amp Servoantriebs zu ndern Wenn diese Schaltfl che bet tigt wird ffnet sich ein Fenster wo die Eingabe eines Passworts verlangt wird um von der Grundebene Zugan
238. derzeitigen Konfiguration Wenn man die Schaltfl che Zur cksetzen auf dem Konfigurationsbildschirm anklickt l scht oder initiiert man die aktuelle Konfiguration Es gibt keine Variablen und keine ausgew hlten Parameter und f r die restlichen Bedingungen werden die Standardwerte bernommen Aktivieren Deaktivieren der Referenz Datenerfassung Gestattet die Aktivierung oder Deaktivierung der Bodereferenz Konfiguration 20 3 Der Rundlauftest Dieses Werkzeug erlaubt es den maximalen Umkehrwert der Achsen zu verbessern und einzustellen was ein Effekt ist der dann auftritt sobald die Achsen Ihre Verfahrrichtung umkehren Dieses Dienstprogramm erlaubt es einen Kreis mit den Achsen auszuf hren und das Ergebnis grafisch darzustellen In dieser graphischen Darstellung sieht man den Unterschied zwischen dem wirklichen Koordinatenwert welcher vom Messsystem ermittelt wurde und dem theoretischen Koordinatenwert der an jedem Punkt berechnet wurde Dieser Unterschied zeigt sich in der radialen Projektion Auf dem gleichen Bildschirm der die graphische Darstellung zeigt werden die 20 Maschinenparameter angezeigt welche die Umkehrung der Bewegung beeinflussen Diese Parameter kann man modifizieren w hrend man den Test durchf hrt womit sich also die Antwort des Systems angesichts dieser Ver nderungen auswerten l sst und somit wird die Einstellung optimiert Man muss ber cksichtigen dass der Rundlauftest Hilfswerkzeuge ist die nu
239. des Diagnosemoduses werden alle Informationen ber die Konfiguration ausgedruckt Vom Zykluseditor aus ist es gestattet einen Zyklus allein zu simulieren Hilfen bei der Inbetriebnahme Oszilloskop Bodediagramm Rundlauftest Ref 0504 Software V02 03 Neue Werte f rden Maschinenparameter SERPOWSE f r die Platine Sercos ll Die simulierten Achsen werden nicht vom Validierungskode beeinflusst Programmierung des elektronischen Nockenschaltwerkes Ist Koordinaten Synchronisation der unabh ngigen Achse Ist Koordinaten Konfiguration f r die unabh ngige Achse DDSSETUP Betrieb G31 Zeitweilige Verschiebung des Nullpunkts zur Mitte der Interpolation G112 Wechsel der Parametergruppe f r den Servoantrieb Ref 0509 Software V03 00 Drehmaschine Modell Festzyklen der Bearbeitung Kalibrierung der Werkzeuge f r Drehmaschinen Variablen f r die Abfrage der Geometrie der Werkzeuge f r Drehmaschinen usw Geneigte Achse Benutzung der Funktion G95 in Handbetrieb zu gestatten Drehmaschine Modell Die Konfiguration der Grafiken ausw hlen Drehmaschine Modell Die Konfiguration der Achsen ausw hlen Parametergruppe f r die Synchronisation ausw hlen C Achse gehalten System ohne zus tzliches Magazin Variablen V JA POSINC xn V J A TPOSINC xn V A PREVPOSINC xn Variablen V JA FEED xn V JA TFEED xn V JA ACCEL xn V JA TACCEL xn V JA JERK xn V JA TJERK xn Variablen V JA COUNTER xn V JA COUN
240. det sich in einer der Spindeln C1 C4 befindet sich in einem der Magazinen In diesem Fall wird auch die Magazinposition in der es sich befindet angezeigt CH1 CH2 Es befindet sich im Greiferarm des Werkzeugwechslers Wenn keine dieser Positionen angezeigt wird bedeutet es dass es ein nicht ins Magazin geladenes Werkzeug ist Erdwerkzeuge werden nicht ins Magazin gespeichert und bei Anforderung von Hand geladen WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE Wie man sich in die Liste der Werkzeuge bewegt Taste Bedeutung Al Bewegt den Cursor von Zeile zu Zeile durch die Liste 45 Bewegt den Cursor von Seite zu Seite durch die Liste nor Ei Bewegt den Cursor zum Anfang oder Ende der Liste ENTER Greift auf die Daten des angew hlten Werkzeugs zu 249 16 2 3 Beschreibung der Daten des Werkzeugs Das rechte Bedienteil der Werkzeugtabelle zeigt die Daten des ausgew hlten Werkzeugs in der Liste Vom Benutzer zu definierenden Daten des Parameters Wenn die CNC ber die Option Steuerung der Werkzeuglebensdauer verf gt ist die CNC die Beauftragte um den Wert der realen Lebensdauer zu aktualisieren Konfiguration der Anzeige der Daten des Werkzeugs Die Daten die in derWerkzeugtabelle angezeigt werden kann man ber das vertikale Men der Schaltfl chen konfigurieren Softkey um auf das Einstellungs Bedienpult der Werkzeugtabelle zuzugreifen zur Nachdem diese Schaltfl che Tas
241. die CNC oben im Editionsfenster den Namen des gew hlten Programms Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den gespeicherten Programmen Zum Speichern des Programms mit anderem Namen Mappe w hlen in der es gespeichert werden soll Namen des Programms im unteren Fenster definieren Soll ein bereits vornandenes Programm ersetzt werden dieses auf der Liste w hlen Zum Speichern des Programms die Taste ENTER oder zur R ckkehr zum Editor ohne Speichern des Programms die Taste ESC dr cken MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Datei ins Programm einf gen Diese Schaltfl che gestattet den Import des Inhalts eines anderen Werkst ckprogramms in das gerade editierte Programm Importiert werden kann jedes von der CNC zug ngliche Programm einschlie lich des gerade in der Ausf hrung stehenden Programms Das gew hlte Programm wird dem gerade editierten nach dem vom Cursor angegebenen Satz hinzugef gt Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den Programmen die in das gerade editierte Programm importiert werden k nnen Zum Import eines Programms der Liste Aus der Liste das Programm w hlen das importiert werden soll oder dessen Namen in das untere Fenster schreiben Zum Importieren des Programms die Taste ENTER oder zum Abbrechen der Auswahl und Schlie en der Programmliste die Taste ESC dr cken Datei drucken Diese Schaltfl che gestattet das Ausdrucken d
242. die Definition einer neuen Meldung in der Tabelle Erm glicht die Anwahl der zus tzlichen Informationsdatei L scht die gew hlte Meldung oder den gew hlten Fehler aus der Tabelle 18 13 2 Edition der Meldungs und Fehlertabelle Um eine neue Mitteilung oder einen Fehler in der Tabelle hinzuzuf gen klickt man auf die Schaltfl che Neue Mitteilung oder Neuer Fehler Die CNC f gt eine Zeile zu der Tabelle hinzu und markiert sie mit MSG oder ERR wodurch somit darauf hingewiesen wird dass sie einer Mitteilung oder einem Fehler entspricht Zum L schen einer Meldung oder eines Fehlers aus der Tabelle diesen mit dem Cursor anw hlen und den Softkey L schen dr cken Zum Editieren oder ndern der Tabellendaten nach Wahl des Feldes dessen Wert ge ndert werden soll mit dem Cursor folgenderma en die Daten definieren e Nummer und Text der Meldung oder des Fehlers werden direkt von der Tastatur aus eingegeben e Mit der Taste SPACE wird die Option Zeigen aktiviert und deaktiviert e Mit der Taste SPACE wird die Option EMERGEN aktiviert und deaktiviert Diese Option erscheint nur bei der Fehleredition e Die zus tzliche Informationsdatei kann direkt eingegeben oder kann mit dem Softkey Datei zuordnen angew hlt werden Bei jeder Edition einer Angabe zur Annahme des neuen Werts die Taste ENTER oder zu dessen Abbruch die Taste ESC dr cken FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 322 18 13 3 Anzei
243. die nicht in der Ausf hrung stehen wie zum Beispiel den Ausgangszyklus oder die Unterprogramme deren Aufruf nicht aktiv ist in einer anderen Farbe an Voreingestellt werden folgende Farben angezeigt Rot Variablen aktiv Gr n Anweisung die nicht in der Ausf hrung steht Schwarz Variable nicht aktiv oder Kommentar In einem Programm das in C oder Mnemonik bearbeitet wird ist das der Dateneingabebereich Dieser Bereich erm glicht die nderung der Werte der SPS Mittel In einem Programm das in Kontaktplan bearbeitet wird ist das der Bereich wo die Anmerkungen ber einen Kontakt und weitere Meldungen angezeigt werden Beim Dienstprogramm berwachung ist es nicht m glich die Namen oder Bemerkungen die mit den Kontakten in Verbindung stehen zu ndern 18 6 1 Men s der Schaltfl chen berwachung in der Programmiersprache C oder der Mnemonik Diese Schaltfl che schaltet bei der Anzeige des berwachten Programms zwischen der Sprache der Mnemonik und Kontaktplan umher Die Schaltfl chen des horizontalen Men s ndern sich in Abh ngigkeit von der ausgew hlten Sprache In einem Programm das in C oder Mnemonik bearbeitet wird werden im Schaltfl chenmen folgende Optionen angezeigt berwachung Gr e 1 8 m Bei jedem Dr cken dieses Softkeys nimmt die Gr e des Textes zu PLC berwachung Gr e Bei jedem Dr cken dieses Softkeys nimmt die Gr e des Textes ab berwachung Fettgedruck
244. diusausgleich Funktionen G41 G42 weshalb die graphische Darstellung des Arbeitsgangs in der Mitte des Werkzeugs erfolgt Die Simulation schickt die Funktionen MH S T zum SPS Die Simulation verschiebt die Achsen der Maschine Die Zustellbewegungen der Achsen werden mit dem maximal erlaubten Vorschub ausgef hrt unabh ngig von dem programmierten Vorschub F Die CNC erlaubt dass dieser Vorschub durch den Umschalter Feedrate Override ver ndert wird Setzt den Spindel in Gang wenn programmiert Die Simulation ber cksichtigt nicht die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind Die Simulation beachtet ebenfalls das Anhalten der programmierten Programme durch MOO und MO1 Schnell S 0 Die Simulation ber cksichtigt den Radiusausgleich Funktionen G41 G42 weshalb die graphische Darstellung des Arbeitsgangs in der Mitte des Werkzeugs erfolgt Die Simulation schickt die Funktionen MH S T zum SPS Die Simulation verschiebt die Achsen der Maschine Die Zustellbewegungen der Achsen werden mit dem maximal erlaubten Vorschub ausgef hrt unabh ngig von dem programmierten Vorschub F Die CNC erlaubt dass dieser Vorschub durch den Umschalter Feedrate Override ver ndert wird Durch die Simulation wird die Spindel nicht in Betrieb gesetzt au er die Spindel arbeitet in einer geschlossenen Schleife M19 Die Simulation ber cksichtigt nicht die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind Die
245. e Aufriss und Profilansichten sind ausgew hlte Ansichten die k nnen sich mit Hilfe von Maus oder von den folgenden Tasten bewegt oder gedreht werden Taste Bedeutung gt Werkst ck drehen tiy g5 Verschiebt das Werkst ck auf der linken oder rechten Seite AREA Das Werkst ck nach oben oder nach unten verschieben Die neue Position und Ausrichtung des Werkst cks kann als Benutzeransicht gespeichert werden Die CNC bewahrt die gespeicherte Benutzeransicht sogar nach dem Ausschalten bei GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL DREHMASCHINE Anzuzeigendes Werkst ck ausw hlen Die Grafiken k nnen bis zu vier verschiedene Werkst cke definieren Jedes der vier Fenster in das der Bildschirm eingeteilt wird kann das gleiche Werkst ck oder unterschiedliche Werkst cke anzeigen Die folgenden Schaltfl che Tasten beeinflussen das aktive Fenster das sich im Mittelpunkt befindet Schaltfl che Funktion ur Allgemeine Ansicht f r alle Teile mu ls A gleichen Werkst ck arbeiten k nnen alle das gleiche Werkst ck anzeigen FAGOR 2 Siehe das erste Werkst ck Das Men zeigt eine Schaltfl che bei jedem vorhandenen Werkst ck Siehe das erste Werkst ck auf dem der aktive Kanal arbeitet Beim Wechseln des Kanals wird das angezeigte Werkst ck ge ndert Wenn verschiedene Kan le an dem 220 13 4 Konfigurieren der Grafiken Anzahl Fenster Farben usw
246. e Ausf hrungsbetriebsart Einzelsatz aktiv ist wird das Hinweissymbol der allgemeinen Statusleiste angezeigt AUTOMATIKBETRIEB Wenn der Einzelsatz Betrieb aktiv ist wird die Ausf hrung des Programms am Ende eines jeden Satzes unterbrochen wobei zur Ausf hrung des n chsten Satzes erneut die Taste START zu dr cken ist Ist der Automatik Betrieb aktiv erfolgt die Ausf hrung bis zum Programmende oder bis zu dem als Ausf hrungsende gew hlten Satz Ausf hrung unterbrechen Die Taste STOP unterbricht die Programmausf hrung Zur Fortsetzung der Ausf hrung ist erneut die Taste START zu dr cken und die Ausf hrung wird dann an der Stelle fortgesetzt an der sie unterbrochen wurde Die Ausf hrung kann jederzeit unterbrochen werden ausgenommen w hrend der Ausf hrung eines Gewindeschneidens In diesem Fall h lt die Ausf hrung am Ende des Gewindeschneidens an Ausf hrung stoppen Die Taste RESET bricht die Ausf hrung des Programms ab f hrt eine allgemeines Reset der CNC durch und initiiert den Programmverlauf indem die Ausgangsbedingungen hergestellt werden Das f r die Ausf hrung angew hlte Programm kann durch Dr cken der Taste START des Bedienteils von jeder Betriebsart aus ausgef hrt werden Die CNC fordert vor Beginn der Programmausf hrung eine Best tigung an Schneller Vorlauf w hrend der Ausf hrung eines Programms aktivieren Wenn der Hersteller es so Parameter RAPIDEN festgelegt hat
247. e Bus CAN Sercos und Mechatrolink Wenn dieses Element der Konfiguration ausgew hlt wird erscheinen im Diagnosefenster die Softwarekennung f r die Kommunikationskarte der CNC Version Boot und Pr fsumme und der an diese angeschlossene Bustyp Es werden ebenfalls die verschiedenen Alarme f r Spannung und Temperatur berwacht 22 DIAGNOSE Konfigurationsdiagnose Konfiguration des SERCOS Bus e Liste der Knoten und jedem einzelnen zugeordneter Servoantrieb F r jeden Servoantrieb werden die Softwareversion der Typ und der angeschlossene Motor angezeigt Konfiguration des Can Bus e Angeschlossene Hilfsmittel und deren jeweiliger Zustand e Die angeschlossenen Gruppen und die Anzahl der Knoten aus denen jede Gruppe gefunden und aktiv besteht Ausf hrliche Information der gew hlten Gruppe e Hilfsmittel der Gruppe und deren jeweiliger Zustand e Information ber die Knoten die die Gruppe bilden Ausf hrliche Information des gew hlten Knotens e Softwareversion Boot und Pr fsumme des Kodes e Knotenzustand e Hilfsmittel der einzelnen Module Das Symbol neben dem Knoten zeigt den Status und die m gliche Zugeh rigkeit an J Aktiv FAGOR 2 AN Aktiv jedoch in Fehlerzustand CNC 8070 x Nicht aktiv REF 1309 393 Konfiguration des Mechatrolink Bus Busdiagnose Wenn bei der Auswahl im Fenster zur Konfiguration der Mechatrolink Bus gew hlt wird erscheint im Diagnosefenster die
248. e N ewegungstyp jog fortlaufend oa Toe jog ansteigend oder fliegend Externe Vorrichtungen p Mi Im Steuerradbetrieb erm glicht Die Funktionen dieser Tasten werden vom J er die Anwahl der Vervielf lti Maschinenhersteller definiert und erm glichen die A y gungsfaktors der Impulszahl des Steuerung der verschiedenen Maschinenvorrichtungen D Steuerrads x1 x10 oder x100 Bohr l Spanabscheider etc In inkrementaler Betriebsart erm glicht er die Anwahl des inkrementalen Werts der Achsverstellung N Ausw hler f r den Vorschubpro zentsatz zwischen 0 und 200 f r die manuellen und au tomatischen Bewegungen Ausf hrungstasten Start Taste START Ausf hrung des Programms im automatischen Modus ein Satz im Modus MDV MDA usw O Halt Taste STOP Ausf hrung der CNC unterbrechen rese RESET Taste A Initialisierung des Systems unter den Bedingungen die in den Maschinenparametern festgelegt sind SINGLE Einzelsatz Ausf hrung Beim Ausw hlen des Modus Ausf hrung Satz f r Satz wird die Programmausf hrung am Ende jedes Satzes unterbrochen ZERO Maschinenreferenzsuche 38 Bedienhandbuch 1 6 Tastaturabk rzungen Operationen an der Schnittstelle CTRL W Minimieren CNC Maximieren Ausf hrungstasten CTRL S Start Taste START CTRL P Halt Taste STOP CTRL R RESET Taste CTRL B Einzelsatz
249. e CNC das Programm sobald der Anwender etwa 5 Sekunden lang keine Ver nderung im Programm vornimmt Wenn diese Option nicht aktiv ist wird das Programm vom Men der Schaltfl chen aus gespeichert Zeile einstellen Die langen S tze auf der Gr e des Fensters einstellen und der Satz auf verschiedenen Zeilen aufteilen In gro en Programmen ab 200 kB deaktiviert die CNC die Zeilen Zeilennummer zeigen Die Nummerierung der Zeilen im Editor zeigen Pull down Men s Organisieren Sie das Men der horizontalen Schaltfl chen im Pull down Men Zyklen und Profile Verbergen Sie die Inhalte der Festzykluseditor und der Profile Mit dieser ausblenden aktiven Option wird der Editor nur der Name der Datei f r den Festzyklus oder f r das Profil anzeigen im entgegengesetzten Falls wird der komplette Inhalt angezeigt In gro en Programmen ab 200 KB versteckt der Editor keine Festzyklen und keine Konturen Mit dieser Option erfolgt die Anzeige automatisch sobald der Cursor ber ein verborgenes Element hinweggeht sobald der Cursor sich aber vom Element entfernt wird dieses wieder versteckt 8055 EDITOR Die Bearbeitung in der Programmiersprache der 8055 aktivieren Kapitel 8 2 2 Bearbeitung eines Programms Programmiersprache der CNC 8055 auf Seite 140 MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Hilfen bei der Die Kontexthilfe zur Programmierung von Befehlen in einer h heren Programmierung Programmiersprache aktivieren
250. e CNC erleidet oder verursacht und die auf die Existenz eines Computervirus im System zur ckzuf hren sind Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust Es ist m glich dass die CNC mehr Funktionen ausf hren kann als diejenigen die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind jedoch bernimmt Fagor Automation keine Gew hrleistung f r die G ltigkeit der besagten Anwendungen Deshalb muss man au er wenn die ausdr ckliche Erlaubnis von Fagor Automation vorliegt jede Anwendung der CNC die nicht in der Dokumentation aufgef hrt wird als unm glich betrachten FAGOR AUTOMATION bernimmt keinerlei Haftung f r Personensch den und physische oder materielle Sch den die die CNC erleidet oder verursacht wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation benutzt wird Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre G ltigkeit f r das beschriebene Produkt sind gegen bergestellt worden Noch immer ist es m glich dass aus Versehen irgendein Fehler gemacht wurde und aus diesem Grunde wird keine absolute bereinstimmung garantiert Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen Informationen regelm ig berpr ft und die notwendigen Korrekturen die in einer sp teren Ausgabe aufgenommen wurden werden vorgenommen Wir danken Ihnen f r Ihre Verbesserungsvorschl ge Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen erleichtern Bevor die Masch
251. e der aktiven Werkzeuge zu laden Tabellen speichern Die Tabellen kann man einzeln oder alle gleichzeitig speichern In beiden F llen werden die Eingaben vom vertikalen Men Schaltfl che aus mit Hilfe von einem der folgenden Bildschirmsymbole gemacht Gleichzeitig speichern von allen Tabellen Um alle Tabellen gleichzeitig zu speichern ist es nicht n tig eine Tabelle ausgew hlt zu haben Separates Speichern von jeder einzelnen Tabelle Um die Tabellen einzeln abzuspeichern wird jede einzelne der Tabellen im horizontalen Men der Schaltfl chen ausgew hlt Nach dem Anklicken des Bildschirmsymbols fragt die CNC wo die Dateien gespeichert werden sollen Gew nschte Mappe w hlen und Dr cken der Taste ENTER Der Prozess der Auswahl l sst sich abbrechen indem man die Taste ESC dr ckt Tabellen wiederherstellen Gestattet die Wiederherstellung der Daten der Tabellen aus Dateien im ASCII Format Die Tabellen kann man einzeln oder alle gleichzeitig laden In beiden F llen werden die Eingaben 244 vom vertikalen Men Schaltfl che aus mit Hilfe von einem der folgenden Bildschirmsymbole gemacht Gleichzeitig laden von allen Tabellen Um alle Tabellen gleichzeitig zu laden ist Br es nicht n tig eine Tabelle ausgew hlt zu haben Separates Laden von jeder einzelnen Tabelle Um die Tabellen eine nach der anderen zu laden wird jede einzelne der Tabellen im horizontalen Men der Schaltfl chen ausgew hlt Wenn m
252. e durch die aktive Funktion G70 oder G71 definierten Einheiten oderin deren Ermangelung die vom Maschinenhersteller definierten Einheiten bernommen Parameterwert INCHES Die CNC zeigt oder nicht diesen Softkey als im Maschinen Parameter definiert MMINCHSOFTKEY BENUTZERTABELLEN O1 Initialisierung der Tabellen L scht alle Tabellendaten und weist allen den Wert 0 zu Die CNC bittet um Best tigung des Befehls Darstellung der Benutzertabellen Erm glich die Suche eines Textes oder Wert in der Tabelle Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem der zu suchende Text angefordert wird Zugriff auf den Tabellen von anderen Kan len Da einige Tabellen nur die Daten des aktiven Kanals anzeigen erlaubt diese Schaltfl che Taste dass die Tabellen der anderen Kan le angezeigt werden Diese Schaltfl che steht nur zur Verf gung wenn es Kan le gibt Anwahl der Achsen die in den Tabellen angezeigt werden sollen In dem Fall dass es verschiedene Kan le gibt k nnen nur jene Achsen ausgew hlt werden die dem aktiven Kanal zugeordnet sind Speichert die Werte der Tabelle in einer Datei Stellt die zuvor in einer Datei gespeicherten Werte der Tabelle wieder her Die Tabelle auf einem festgelegten Drucker drucken oder als Datei Format prn in die CNC speichern FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 232 15 2 Nullpunkttabellen In dieser Tabelle werden die absoluten Nullpunktverschiebungen
253. e neuen Werte werden in der Tabelle der Werkzeuge gespeichert Wenn es gew nscht wird dass die CNC die neuen Werte vom Korrektor bernimmt wird nochmals die Taste START bet tigt Zur Kalibrierung eines anderen Werkzeugs Schritte 2 und 3 wiederholen HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS 115 HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS 116 berlegungen um die Wertvorgaben und Verschlei werten Man muss eingeben dass die Wertvorgabe f r ein Werkzeug auf einer Achse die Entfernung zwischen derBasis des Werkzeugs und dem Ende desselben ist Dies bedeutet dass dieser Radius wenn man die Wertvorgabe eines Fr swerkzeugs auf einer Achse berechnet wozu auch die Gr e des Radiuses geh rt in die Wertvorgabe aufgenommen wird Dasselbe gilt f r die L nge Wenn man die Wertvorgaben eines Werkzeugs f r eine Fr smaschine kalibriert wird in der Tabelle der Werkzeuge der Wert f r die L nge gel scht aber nicht der Wert f r den Radius Kriterium der Zeichen um die Wertvorgaben und Verschlei werten Das Kriterium der Zeichen die relativ zu den Wertvorgaben und Verschlei werten stehen werden durch den Maschinenparameter TOOLOFSG definiert TOOLOFSG Bedeutung Negativ Die Werkzeugkalibrierung gibt einen negativen Offsetwert an Der Offset Verschlei mu mit positiven Wert angegeben werden Positiv Die Werkzeugkalibrierung gibt einen positiven Offsetwert an Der Offset Verschlei mu mit negativen Wert angeg
254. eben werden Eingabe der inkrementalen oder absoluten Werte f r den Verschlei In der Tabelle der Werkzeuge kann man festlegen ob der Verschlei mit dem inkrementalen oder dem absoluten Wert eingegeben wird Kapitel Ausw hlen der inkrementalen oder absoluten Eingabewerte f r den Verschlei auf Seite 256 Mit inkrementalen Verschlei wird der Wert den der Nutzer eingibt zum absoluten Wert den der Verschlei hatte summiert oder davon abgezogen im Fall dass der Wert negativ ist Nach dem Bet tigen von ENTER um den neuen Wert zu bernehmen wird im Feld f r den Verschlei der resultierende absolute Wert angezeigt Eingangsverschlei Verschlei im Gesamtverschlei Kettenma modus 1 0 2 1 2 1 0 2 0 8 1 0 2 0 8 1 0 2 1 2 Bedienhandbuch 6 2 Halbautomatische Kalibrierung Kalibrierung mit Messtaster Diese Option ist nur verf gbar wenn ein an der Maschine installierter Tischmesstaster vorhanden ist Bei einem Modell einer Fr smaschine ist es gestattet die L nge oder den Radius der Fr swerkzeuge und die Offsets der Drehwerkzeuge zu kalibrieren Bei einem Modell einer Drehmaschine ist es gestattet die Wertvorgaben jedes Werkzeugs zu kalibrieren e Fenster zur Werkzeugkalibrierung Modell M i PREMOYE F Real machine tip X 00100 000 Y 00200 000 To measure Place T at probing starting point 7 00073 000 u p ii xis and probing direction Press HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUG
255. echseln eines Werkzeugs mit dem Greiferarm des Werkzeugwechslers erfolgt ber das vertikale Men der Schaltfl chen Um ein Werkzeug in den Greiferarm des Werkzeugwechslers aufzunehmen wenn dieser vorhanden ist muss das Werkzeug im Speicher sein Es ist nicht erlaubt nicht ins Magazin geladene Werkzeuge in den Greiferarm des Werkzeugwechslers einzusetzen Werkzeuge die sich an den Greifern des Wechslerarms befinden k nnen auch nicht in die Spindel eingesetzt werden Zum Einsetzen oder Entladen eines dieser Werkzeuge Klicken auf die Schaltfl che die mit der Funktion des Wechselarms in Zusammenhang steht Festlegung der Nummer des Werkzeugs f r den Greiferarm Steht ein Wechslerarm mit zwei Greifern zur Verf gung k nnen nicht gleichzeitig Werkzeuge an der Spindel und am zweiten Greifer des Wechslerarms sein Zur Aktualisierung der Tabelle die Taste ENTER dr cken WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE oO 270 UTILITIES BETRIEB 17 1 Beschreibung der Schnittstelle Der Bildschirm des Utilitiesbetriebs zeigt folgende Information PUP A Ordnerbaum Der Baum zeigt alle die von der CNC aus zug nglichen Ordner und deren Aufbauweise B Liste der Dateien die in dem im Ordnerbaum angew hlten Ordner gespeichert sind Sobald einer Ordner ausgew hlt wird unten im Fenster die Anzahl der in dem Ordner gespeicherten Dateien und die Gesamtgr en in Bytes gezeigt Dateiliste Attributspalte editierbare und ver
256. ee 193 10 9 MESSUNG ee es ee een ee 194 107 BIGSERim l schen ee ee een ee ern 195 108 FR a ee 195 1094 OPONE een een 196 10 10 SE POS ONOHI 2a ae ne ee een 197 10 11 Ist Koordinaten mit erweiterten Fehler uuu 44s0444Rnnennnnnnn nennen nnnnnn nennen 197 10 12 Simulationsgeschwindigkeit 444444snnnnnnnnnnnnnnnnnn en nnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nn rrenen nenne 197 GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL FR SMASCHINE 11 1 Beschreibung der graphischen Umgebung 44444444Hsnnnnn san nnnnnnnnnnn en nnnnnnnnn 199 11 1 1 Men s der Schaltfl chen 22 22002000000000000000000n0nnnnnBBnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnnnnnnn 200 11 2 Bewegen drehen und Zoom ber Grafik 44444snsnnnnnnnnnnnnnnnnen en nnnnnnnnnnnnnn 201 11 3 Ausw hlen der Art des Verfahrens us0044444nBBnnnnn nennen nennen nnnnnn nennen nnnnnn nn 202 11 4 Konfigurieren der Grafiken Anzahl Fenster Farben usw uuss04n4snn nennen 203 11 5 Ma nahmen Bewegung der Abschnitte und Drucken der Grafiken 206 11 0 Gral DSH ee re ee 207 11 7 Werkst cke und Ma e der Grafik definieren 444ss004n4eHnnennnnen nennen nenn 207 11 8 Messen des Werkst cks uu 0024004022000000nn nn nnnnnnonnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnennnenennnnn 208 11 9 _ Simulationsgeschwindigkeit 44444snnnnnnnnnnnnnnnnn en
257. ehendes spezifisches Handrad hat kann diese Achse mit dem allgemeinen Handrad mit dem spezifischen oder mit beiden gleichzeitig bewegt werden Wenn beide Handr der gleichzeitig verwendet werden f gt die CNC die Impulse der beiden Handr der hinzu oder zieht sie ab wobei dies von der Drehrichtung derselben abh ngt Wenn die CNC verschiedene allgemeine Handr der hat kann jedes davon die Achsen verfahren die im Modus Handrad ausgew hlt wurden Wenn man verschiedene Handr der gleichzeitig verwendet wendet jede beteiligte Achse die Summe der Inkremente von allen Handr dern an Die einzuhaltenden Schritte um eine oder verschiedene Achsen mit dem allgemeinen Handrad zu verfahren sind folgende Achse oder Achsen anw hlen die verfahren werden sollen Die CNC zeigt in umgekehrter Bildschirmdarstellung die ausgew hlten Achsen Bei der Anwahl einer Achse oder beim Verlassen des Handradbetriebs mit dem Bewegungsw hlschalter wird automatisch der vorherige abgew hlt Sobald die Achse angew hlt ist wird sie von der CNC entsprechend der Drehung des Steuerrads verfahren wobei die Stellung des W hlschalters ber cksichtigt und au erdem der angewandte Drehsinn beachtet wird Der Vorschub mit dem diese Verstellung erfolgt h ngt von der Geschwindigkeit ab mit der das Steuerrad gedreht wird Achsen anw hlen die verfahren werden sollen Es gibt zwei Wege um Achsen auszuw hlen Auf der JOG Tastatur eine der Tasten dr cken d
258. eichern Durch Passwort gesch tzte Parameter Wenn die Maschinenparameter durch ein Passwort gesch tzt sind und sobald man beabsichtigt diese zu ndern wird die Eingabe eines Zugangspassworts verlangt Wenn die Eingabe richtiggemacht wird erfolgt eine Speicherung und es wird nicht wieder danach 367 gefragt solange man die CNC nicht abschaltet Wenn das Passwort falsch ist wird es nicht erlaubt die Parameter zu modifizieren und die Abfrage wird wiederholt Selbst wenn man nicht das Zugangspasswort kennt kann man den Test durchf hren aber die Maschinenparameter kann man dazu nicht ndern Das Zugangspasswort wird im Modus Dienstprogramme eingerichtet Initiieren des Wertes f r die Parameter Sobald die CNC eingeschaltet wird werden die vom Hersteller festgelegten Werte in den Tabellen der CNC und oder des Servoantriebs bernommen Das n chste Mal wenn man den Test aufruft werden die zuletzt verwendeten Werte gespeichert Sobald man die Schaltfl che Initialisieren bet tigt werden die Werte aufgerufen welche f r die Parameter standardm ig in den Tabellen zugewiesen wurden wobei es sich nicht um die vom Eigent mer festgelegten Werte handelt Ki Ber cksichtigen Sie bitte dass die Schaltfl che Initialisieren alle Daten im Fenster initialisiert HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME E 368 20 3 8 Validierung der nderungen und Sicherung der verwendeten Konfiguration Validierung der Parame
259. eichert das bersetzte Programm mit dem gleichen Namen ab jedoch mit der Erweiterung m55 Fr sprogramm oder t55 Drehmaschinenprogramm ALLGEMEINBEGRIFFE PROFILE Dieser Ordner enth lt die Profile erstellt mit dem Profil Editor REPORTS Dieser Ordner enth lt die Dateien BMP Format durch die CNC erzeugt Wenn Sie ein Diagramm in eine Datei drucken und Berichte prn Format aus den Diagnose Modus generiert 49 Bedienhandbuch Verzeichnisaufbau Lu TE O Lu m Z m m O al lt FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 50 WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC 3 1 Beschreibung der Schnittstelle UL u U Ber FAGOR AUTOMATION A Hauptstatusleiste der CNC Dieser Bereich zeigt die Information bez glich des in der Ausf hrung stehenden Programms der aktiven Betriebsart der SPS Meldungen usw Kapitel Ausf hrliche Beschreibung der Statusleiste der CNC auf Seite 52 Fenster der aktiven Arbeitsweise Die in diesem Bereich gezeigte Information h ngt von der aktiven Arbeitsweise Automatik Handbetrieb usw ab Die in jeder Arbeitsweise gebotene Information wird im entsprechenden Kapitel beschrieben Men der vertikalen Schaltfl chen Die Optionen des Men s ndern sich je nach aktiver Arbeitsweise Die verschiedenen Optionen werden mit den Softkeys F8 bis F12 angew hlt Dieses Men kann links oder rechts von der Schnittstelle erscheinen gem der Werkseinstellu
260. eicht eine Achse den R ckstellendpunkt h rt sie auf verf gbar zu sein trotzdem kann diese Achse aber mit den Handr dern oder der JOG Tastatur unter den gleichen Bedingungen wie vorher verfahren werden Sobald alle Achsen zur ckgestellt sind kann von diesen keine mehr verfahren werden Definition der Bearbeitungsbedingungen Nach der Neuanordnung der Achsen und bevor die Ausf hrung erneut gestartet wird erlaubt die CNC den Zugriff auf die Werkzeuginspektion um die Bearbeitungsbedingungen zu ndern Die Werkzeuginspektion erlaubt dass der Vorschub und die Geschwindigkeit ge ndert werden dass die S tze aus dem Modus MDI MDA ausgef hrt werden sowie die Aktivierung der Funktionen M und H AUTOMATIKBETRIEB 97 4 6 1 Die Behandlung der Hilfsfunktionen M H F S Die bertragung oder nicht der Funktionen M H F S zur SPS w hrend der Satzsuche h ngt davon ab wie der Maschinenparameter FUNPLC konfiguriert worden ist F r die M Funktionen muss man auch ber cksichtigen wie man die Tabelle der M Funktionen festgelegt hat Die Subroutine die zu den M Funktionen geh rt wird ausgef hrt wenn die M Funktion an die SPS bertragen wird A Maschinenparameter M Funktionen Tabelle E Die Tabelle der M Funktionen hat das Feld MPLC um festzulegen ob man die Funktion an die SPS bertr gt oder nicht Die gesamte angepasste M Funktion in der Tabelle wird gem diesem neuen Feld an die SPS bertragen oder nicht de
261. eignete ausw hlen Bogen gegen Uhrzeigersinn 2 Radius 15 Gerade 3 Winkel 70 Bogen Uhrzeigersinn Zenter X 40 Radius 25 Zenter Y 110 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 3 Geeignete ausw hlen e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 2 Geeignete ausw hlen Bogen gegen Uhrzeigersinn 4 Radius 15 Gerade Y 130 Winkel 0 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 4 Geeignete ausw hlen Bogen Uhrzeigersinn 5 Zenter X 50 Radius 15 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 5 Geeignete ausw hlen Bogen gegen Uhrzeigersinn 6 Radius 40 Gerade X 50 Winkel 270 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 6 Geeignete ausw hlen Bogen gegen Uhrzeigersinn 7 Radius 10 Zenter X 40 Zenter Y 30 Bogen Uhrzeigersinn Radius 30 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 7 Geeignete ausw hlen Gerade 8 X 60 Y 0 e Die CNC zeigt die Optionen f r Abschnitt 8 Geeignete ausw hlen Editionsbereich Option BEENDEN ausw hlen und Profil speichern Die CNC verl sst den Profileditor und f gt das Profil in das Werkst ckprogramm ein Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja Tangential Ja PROFILEDITOR 187 9 7 4 Profileditor Beispiel 4 Drehmaschine 10x45 PROF
262. eigt die CNC oben im Editionsfenster die aktuelle Position der als sichtbar definierten Achsen f r die Betriebsart TEACH IN Kapitel 8 4 6 Editor anpassen auf Seite 155 2 EXAMPLE 51000 M3 8 a 5 6 Ti G00 X 30 Y 30 Z10 8 G01 Z 10 F300 10 542 X30 Y30 F650 Line 4 Column 5 Autonum MAY SOB NUM Bei aktiver Betriebsart TEACH IN k nnen die Koordinaten der Achsen durch direkte Edition von der Tastatur aus verfolgt werden oder ihnen kann die Position zugeordnet werden die die Maschinenachsen einnehmen Beide Editionsweisen k nnen unterschiedslos und selbst w hrend der Definition eines gleichen Satzes benutzt werden Zur Definition der Koordinaten einer Achse oder mehrerer Achsen durch TEACH IN Achsen mit JOG Tastatur Steuerr dern oder MDI in die gew nschte Position verfahren Im Werkst ckprogramm den Namen der Achse editieren deren Position definiertwerden soll oder keine Achse w hlen wenn die Position aller Achsen definiert werden soll Taste RECALL dr cken Wurde eine Kanal Achse editiert ordnet ihr die CNC als Programmkoordinate die Position dieser Achse zu Die Achse muss in dem Fenster TEACH IN sichtbar sein MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Wurde nur eine Satznummer oder eine Leerzeile editiert wird ein Satz mit der Position aller als angew hlt definierten Achsen f r die Betriebsart TEACH IN editiert Wenn ein Zeichen bearbeitet worden ist das anders als der Name der Achse ode
263. eil links Die Entfernung zwischen diesem Bezugssystem und dem W rfel ist nicht proportional es ist eine Darstellung die nur zur Information dient Sobald die Zeichnung ausw hlt und markiert ist kann man den W rfel mit Hilfe der Pfeile ej S oder mit Hilfe des Mausrades drehen D Parameter um die geneigte Ebene zu definieren Bedienhandbuch 8 4 12 Editor f r geometrische Hilfen Modell M Auf den Editor f r geometrische Hilfen k nnen Sie aus dem Schaltfl che Men zugreifen um eine Neue zu bearbeiten oder indem Sie eine der Programmhilfen ausw hlen und die Taste RECALL dr cken Die geometrischen Hilfen die direkt im ISO Code programmiert sind k nnen zur ck gewonnen werden indem die Taste RECALL gedr ckt wird und somit k nnen die programmierten Parameter berpr ft werden BACK Der Editor f r geometrische Hilfen zeigt im Schaltfl che Men die verschiedenen I programmierbaren Hilfen an Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen a Sobald erst einmal die geneigte Ebene festgelegt ist bet tigen Sie die Taste ESC um den Editor zu verlassen Im Schaltfl che Men wird die Schaltfl che Taste Geometrische Hilfe einf gen erscheinen um die Hilfe in dem Programm einzuf gen Der Satz welcher der festgelegten geometrischen Hilfe entspricht wird nach dem Satz eingef gt an dem sich der Cursor befindet Um weitere Informationen ber die Programmierung der geometrischen Hilfen
264. einf gen Diese Schaltfl che gestattet es an jeder Position des Profils ein neues Element einzusetzen Element l schen Diese Schaltfl che gestattet es ein Element des ausgew hlten Profils zu l schen Kanten Diese Schaltfl che erm glicht die Einschiebung von Abrundungen Fasen oder tangentialen Ein und Ausg ngen in das definierte Profil PROFILEDITOR ISO zus tzlich Diese Schaltfl che gestattet es zu einem vorher bearbeitetem Profil eine Linie im ISO Kode hinzuzuf gen Sobald erst einmal die gew nschte Linie im ISO Kode eingef gt ist wird der Befehl best tigt indem man die Taste ENTER dr ckt Aufheben Gestattet die L schung des letzten Arbeitsschrittes Speichern und fortsetzen Gestattet die Speicherung des Profils und die Fortsetzung der Bearbeitung Um diese Schaltfl che zu verwenden ist es nicht notwendig dass die Bearbeitung des Profils abgeschlossen ist Element ndern Diese Schaltfl che gestattet die Modifizierung beliebiger Daten einer Strecke eines Profils Sobald das gew nschte Elemente angew hlt ist kann die Abschnittart gerade oder Bogen ge ndert oder es k nnen die Abschnittdaten ge ndert werden Sobald das Element ge ndert wurde zur Best tigung der nderungen den Softkey Validieren dr cken Die CNC berechnet das neue Profil unter Ber cksichtigung der Daten neu mit denen dieser Abschnitt und der sp tere Abschnitt Tangente Winkel etc definiert wurde Element einf gen Diese
265. eiste Informationen ber die Cursorposition und den Status der Editoroptionen an CAP Gro schrift Ist diese aktiv wird der Text immer in Gro buchstaben geschrieben OVR Text ersetzen Wechselt zwischen den Schreibbetriebsarten Einf gen und Ersetzen Ist diese aktiv wird in der Betriebsart Ersetzen geschrieben NUM Numerische Tastatur aktiv In einem Programm das in Kontaktplan bearbeitet wird ist das der Bereich wo die Statusleiste ber einen Kontakt und weitere Meldungen angezeigt werden Programmeditor Unicode Format Der CNC Editor gestattet Unicode Zeichen Im Moment der Speicherung eines Programms speichert der Editor weiterhin Ihr urspr ngliches Format als ANSI oder Unicode Zeichensatz au er wenn ein Unicode Zeichen bearbeitet wird speichert die CNC das Programm immer im Unicode Format Die Programme im Format Unicode sind nicht kompatibel mit den Versionen die vor der Version V4 0 herausgegeben wurden Ein Programm im Format Unicode Kann nicht mit einer Version editiert werden die vor der Version V4 0 ver ffentlicht wurde Um Programme im Format Unicode in das ANSI Format umzuwandeln kann ein Texteditor von einen Drittanbieter zum Beispiel der Texteditor von Windows verwendet werden aber bei der Ausf hrung dieses Arbeitsgangs gehen die Sonderzeichen verloren die kein quivalentes Zeichen im Format ANSI haben Editor Funktionalit ten Zoom im Editor Der Editor verf gt ber folgende Tastaturk rze
266. eistungen ausw hlen Dieser Betriebsmodus kann verschiedene Bildschirme beinhalten Jede steht f r ein Dienstprogramm der DDSSetup Die Kommunikation zwischen den verschiedenen Diensten erfolgt mit Hilfe der Liste der Dienstprogramme FAGOR 2 NEXT Die verschiedenen Dienste k nnen sich berlappen Wenn man zwei oder mehr aktive g Dienste hat kann man zwischen ihnen mit der entsprechenden Taste hin und herschalten CNC 8070 wenn man die Taste dazu eingerichtet hat Der Wechsel zwischen den Diensten erfolgt von einem zum anderen so dass Sie wenn Sie beim zuletzt aktiven Dienst die Taste dr cken wieder zum zuerst aktivierten Dienst zur ckkommen Zum Schlie en eines Bildschirms die Taste ESC dr cken REF 1309 S71 21 DDSSETUP 372 21 1 1 Beschreibung der Symbole senkrechte Softkeys Men der vertikalen Schaltfl chen Schaltfl Beschreibung Anzeigen Aktualisieren der Liste der Ger te Sercos und Mechatrolink Diese Schaltfl che greift auf das Hauptfenster des DDS Setups zu und zeigt die Ger teliste an die an den Sercos Bus oder Mechatrolink Bus angeschlossen sind Die CNC zeigt eine kurze Beschreibung jedes einzelnen Ger tes an Ver nderung der Zugangsebene zum Servoantrieb Nur Sercos Diese Schaltfl che gestattet es die Zugriffsebene zu den Parametern und Variablen des Servoantriebs zu ndern Wenn diese Schaltfl che bet tigt wird
267. eit die angewandt wird Je nach aktivem Bildschirm wird auch die Spindelposition S pos und der Nachlauffehler der Spindel S fwe angezeigt Auf dem Bildschirm erscheint nur die Informationen f r eine Spindel Wenn es verschiedene Spindeln im Kanal gibt kann man die Informationen ber die folgende Spindel sehen indem man zweimal die Taste S dr ckt beim ersten Tastenanschlag wird die Drehzahl programmiert Wenn der Text S real in roter Farbe erscheint bedeutet dies dass die SPS die Bewegung der Spindel verhindert Flagge INHIBIT aktiv Wenn auf dem Bildschirm dieser Text nicht erscheint wird der Status dieser Flagge nicht angezeigt Mit dem W hlschalter des Bedienteils angew hlter Verstellbetrieb Reserviert Bedienhandbuch 5 1 1 Men s der Schaltfl chen Waagrechtes Softkey Men Schaltfl che Beschreibung CNC ausschalten Die Einleitung des Herunterfahrens der CNC beginnen das quivalent der Bet tigung der Tastenkombination ALT F4 ist CNC D OFF Men der vertikalen Schaltfl chen Im vertikalen Schaltfl che Men werden immer alle Optionen angezeigt die zu diesem Betriebsmodus zugeordnet sind unabh ngig davon zu welchem dieser aktive Bildschirm geh rt Schaltfl che Beschreibung Die Anzeigeeinheiten der Daten wechseln Die Schaltfl che zeigt farblich hervorgehoben die Einheiten die angew hlt sind und in Millimeter oder Zoll lauten k nnen Die ausgew hlten Einh
268. eit der Dienstprogramme welche die Hilfen bei der Inbetriebnahme bilden sollen den Prozess der Inbetriebnahme an der Maschine erleichtern und vereinfachen Der Zugang zu den verschiedenen Werkzeugen ist ber das horizontal verlaufende Men der Schaltfl chen m glich Oszilloskop Das Bodediagramm Rundlauftest Man muss ber cksichtigen dass diese Dienstprogramme Hilfswerkzeuge sind die nur die Antwort des Systems auf die folgenden Einstellungen geben Oszilloskop Das Oszilloskop ist ein Hilfswerkzeug f r die Einstellung der CNC und der Servoantriebe Dieses Dienstprogramm erlaubt es 4 Variablen die zuvor ausgew hlt wurden graphisch darzustellen ihre Werte zu modifizieren und die verschiedenen Antworten des Systems zu sehen Am Bildschirm kann man die Maschinenparameter der CNC ver ndern welche Einfluss auf die Einstellung aus ben bei den Sercos Antrieben kann man die Variablen modifizieren die Schreibzugriff haben und bei den Ger ten von Mechatrolink Mlink Il ist es gestattet die Variablen und die Parameter zu ndern In jedem Fall sowohl um die Maschinenparameter der CNC als auch um die Variablen von einem Sercos Servoantrieb zu modifizieren muss man das Passwort kennen Das Bodediagramm Das Bodediagramm ist ein Hilfswerkzeug f r die Einstellung der CNC und der Servoantriebe Dieses Dienstprogramm erlaubt es das Bodediagramm mit der Amplitude der Antworten als Funktion der Frequenz des Eingangssignals zu e
269. eiten sind nur f r die Datenanzeige g ltig F r die Programmierung die CNC wird die durch die aktive Funktion G70 oder G71 definierten Einheiten oder in deren Ermangelung die vom Maschinenhersteller definierten Einheiten bernommen Parameterwert INCHES Die CNC zeigt oder nicht diesen Softkey als im Maschinen Parameter definiert MMINCHSOFTKEY Definieren und aktivieren Sie die Verschiebungen des Ursprungspunkts oder der Backen Dieser Softkey zeigt die Liste der Nullpunktverschiebungen und Backensystem entweder zum Speichern der aktiven Verschiebung oder zur Aktivierung einer neuen Verschiebung Eichung des Werkzeugs Modell M Siehe Kapitel 6 Handbetrieb Eichung des Werkzeugs Eichung des Werkzeugs Modell T Siehe Kapitel 6 Handbetrieb Eichung des Werkzeugs Drehteilzentrierung Modell M HANDBETRIEB Beschreibung der Schnittstelle gi FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 101 5 2 Operationen mit den Achsen 5 2 1 Maschinenreferenzsuche Die Referenzsuche der Maschine ist der Vorgang durch den die Synchronisierung des Systems erfolgt Diese Operation ist erforderlich wenn die CNC die Nullpunktposition verliegt zum Beispiel beim Ausschalten der Maschine W hrend der Operation Maschinenreferenzsuche fahren die Achsen zum Maschinenreferenzpunkt und die CNC bernimmt die vom Hersteller f r diesen Punkt 5 5 definierten Koordinaten bez glich des Maschinennullpunkts Stehen kodierte 10 oder ein
270. ellwertes f r die Berechnung der Kompensationen f r den Rundlauftest usw verwendet die CNC die direkte Messwerterfassung Die CNC bernimmt keine Kinematik nach dem Einschalten e Maschinenparameter KINID Maschinenparameter KINID Die CNC gestattet nicht dass der Override w hrend eines Gewindeschneidvorgangs ver ndert wird wenn registriert wird dass in irgendeinem Geschwindigkeitsbereich der Feed Forward Parameter FFWTYPE nicht aktiv ist oder wenn der aktive Feed Forward niedriger als 90 ist Ref 0712 Software V03 17 C Achse gehalten nach der Ausf hrung von MO2 M30 oder nach einem e Maschinenparameter PERCAX Notaus oder Reset Ref 0801 Software V03 20 Die CNC verf gt ber einen Ordner mit Namen MTB der f r jeden Typ der installierten Software anders ist MTB_T f r Drehmaschine MTB_M f r Fr smaschine und MTB_MC f r die Bewegungssteuerung Standardm ig sind die Messwerterfassungsalarme der Analogachsen aktiv Schalter der Ma e mit Hilfe eines Messtasters oder eines digitalen Eingangs e Variablen V ch A LATCHI1 xn V ch A LATCH2 xn SPS Das SPS Programm kann verschiedene Dateien der Mnemonik Dateierweiterung plc haben 17 FAGOR 2 18 Software V03 20 Bereichswechsel e Damit die CNC den neuen Parametersatz bernehmen kann muss man warten dass die SPS die Best tigung von einer der Flaggen GEAR1 bis GEARA4 erh lt e Der Wechsel des Bereiches gilt als beende
271. em Block in dem die Ausf hrung wieder ge ndert werden 4 3 6 Simulierte Ausf hrung eines Programms Die simulierte Ausf hrung erlaubt die Simulation eines Programms die Unterbrechung in einem Punkt und den Start ab diesem Punkt In Abh ngigkeit der ausgew hlten Simulationsart kann diese die Achsbewegung die Spindel usw einschlie en Nachdem die Simulation unterbrochen wurde und bevor die Ausf hrung startet erlaubt die CNC dass die Programmbedingungen aus dem Modus MDI MDA ge ndert werden k nnen dass die Achsen bewegt werden k nnen und dass auf die Spindel ber die Tastatur von jog eingewirkt wird und auch die M glichkeit geboten wird dass die Achsen und Spindeln erneut angeordnet werden Allgemeiner Betrieb Die Simulation des Programms beginnen W hlen Sie im horizontalen Men s der Schaltfl chen die gew nschte Simulationsart aus e Sollbahnverlauf e G M S T Funktionen e Schnellgang e G Funktionen e Hauptebene e Schnell S 0 Falls notwendig legen Sie die gew nschten Simulationsbedingungen Start und Ends tze fest Kapitel 4 3 2 W hlen Sie die Start und Ends tze der Ausf hrung auf Seite 76 F r den Start der Simulation START Softkey dr cken Das Programm kann im Einzelsatz oder Automatik Betrieb simuliert werden wobei die Wahl sogar w hrend der Simulation des Programms m glich ist Beendigung der Programmsimulation und Start der Ausf hrung Dr cken Sie die STOP Taste des
272. en Zur Referenz Datenerfassung Gestattet die Umwandlung der Daten der Kan le der Datenerfassung in einem Bodereferenzdiagramm damit die Daten mit den verglichen werden die schon erfast wurden oder mit anderen verglichen werden die sich in einer Datei befinden Das Bodediagramm N HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 351 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Das Bodediagramm FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 352 Bedienhandbuch Die Behandlung der gefangenen und erfassten Daten Innerhalb des Men s Ansichten erscheinen folgende Optionen Vergr ern des Fensters Diese Option gestattet es das graphische Fenster nach links hin zu vergr ern daf r wird der Bereich benutzt in dem die Daten E der anzuzeigenden Grafiken sind Wenn die gleiche Schaltfl che angeklickt wird nimmt der Bildschirm wieder die gleiche Gr e wie vorher an Kan le berlagern Diese Option gestattet es verschiedene Kan le dar ber zu legen Aktivieren der Referenz Gestattet das Aktivieren oder Deaktivieren des Datenerfassung Bodereferenzdiagramms jenes zum Vergleich der Daten die schon erfasst wurden oder das zum Vergleich mit anderen die gt sich in einer Datei befinden Men der vertikalen Schaltfl chen Je nachdem welche Daten markiert sind bieten die vertikalen Schaltfl chen verschiedene Optionen G gt 2 gt zur l ner 3 gt BR
273. en Daf r wird neben der Liste der zur ckzusetzenden Achsen der vorherige Status der Spindel M3 M4 oder M19 angezeigt Um die Drehrichtung zu ndern wird die entsprechende Schaltfl che ausgew hlt und die Taste START gedr ckt Definition der Bearbeitungsbedingungen Beim Aufrufen des Kontrollmoduses f rdas Werkzeug und auch nach der Neupositionierung der Achsen ist es gestattet die Bearbeitungsbedingungen mit Hilfe der Schaltfl che MHSF zu modifizieren Nach dem Anklicken dieser Schaltfl che ist es gestattet die Werte f r den Vorschub und der Drehzahl zu bearbeiten sowie die M und H Funktionen zu aktivieren Um die neuen Werte zu bernehmen wird die Taste START bet tigt Die CNC beh lt die neuen Werte gespeichert sobald die Ausf hrung wieder aufgenommen wird Verwenden der Taste TAB zur Bewegung in verschiedenen Daten Bet tigen von ESC oder der Schaltfl che MHSF um zur Standardbildschirmanzeige im Automatikmodus zur ckzukehren AUTOMATIKBETRIEB 95 4 6 Satzsuche Die Satzsuche erm glicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis zu einem bestimmten Satz so dass die Ausf hrung des Programms ab diesem Satz unter den gleichen Bedingungen erfolgt als w re es von Anfang an ausgef hrt worden Wenn der Verlauf des Programms wiederhergestellt wird nimmt die CNC dessen Ablesung bis zum festgelegten Satz vor indem die Funktionen G die es auf dem Weg liest aktiviert werden Ebenso werden
274. en Information r1 01 Radius und Polarwinkel des Anfangspunkts des Abschnitts r2 02 Radius und Polarwinkel des Abschnittendpunkts rc 0c Radius und Polarwinkel der Abschnittmitte Radius Bogenradius Tangential Tangente mit der vorherigen Strecke des Profils Beginnen eines neuen Profils Diese Schaltfl che gestattet dass ein neues Profil zum aktuellen hinzugef gt wird zum Beispiel um eine Aussparung mit Inseln zu definieren Modifizieren des letzten Elementes des Profils Diese Schaltfl che gestattet dass das letzte zum Profil hinzugef gte Element modifiziert wird Letzten Bearbeitungsschritt aufheben Diese Schaltfl che gestattet die L schung des letzten Arbeitsschrittes Speichern und fortsetzen Gestattet die Speicherung des Profils und die Fortsetzung der Bearbeitung Um diese Schaltfl che zu verwenden ist es nicht notwendig dass die Bearbeitung des Profils abgeschlossen ist 9 2 2 Festlegung eines kreisf rmiges Profils Das Men der Schaltfl chen gestattet uns dass die Daten in kartesianischen Koordinaten oder Polarkoordinaten sowie in absoluten oder inkrementalen Koordinaten festgelegt werden Die Schaltfl che f r diese Optionen stehen nur dann zur Verf gung wenn die ausgew hlte Angabe dies gestattet Schaltfl che Bedeutung Kartesianische Schaltfl che f r die Auswahl zwischen kartesianischen Koordinaten Polare oder Polarkoordinaten Q ABS Schaltfl che f r die Auswahl zwischen absolute
275. en Messtasterbetrieb ausgef hrt W hlt das Werkzeug und den Korrektor zu kalibrieren aus Nach der Auswahl zeigt die CNC die Abmessungen die in der Tabelle der Werkzeuge f r diese Korrektur festgelegt wurden i F r das Kalibrieren eines Werkzeugs muss dieses aktiv sein Wenn man ein Werkzeug ausw hlt und die Taste ENTER bet tigt zeigt die CNC nur die Daten dieses Werkzeugs an Damit die CNC einen Werkzeugwechsel ausf hrt und dieses dann zum aktiven Werkzeug macht muss man die Teste START dr cken Kapitel Kalibrierung des Werkzeugs auf Seite 117 Manuelle Ann herung des Werkzeugs an den Messtaster bis dieses sich auf der Bahn befindet die f r die Abtastung verwendet wird F r das Kalibrieren des zylindrischen Radius mit dem Messtaster muss die Bahn mit dem Mittelpunkt des Messtasters zusammenfallen und wenn dies nicht der Fall ist hat die Radiusberechnung einen Fehler Werkzeug kalibrieren Achse und Messtasterrichtung im Softkeymen anw hlen und START dr cken Der Messtaster wird parallel zur Achse und in der ausgew hlten Richtung verfahren bis der Messtaster ber hrt wird Aktualisierung des gemessenen Werts und Initialisierung des Verschlei werts auf Null Die Daten werden auf der Werzeugmagazintabelle gespeichert Wenn es gew nscht wird dass die CNC die neuen Werte vom Korrektor bernimmt wird nochmals die Taste START bet tigt Um die neuen Werte zu bernehmen muss man die Taste START dr cken
276. en Anderen Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem die zu suchende Zeile oder der zu suchende Text angefordert wird Wenn die Suche eines Textes definiert wird k nnen einige Optionen definiert werden die Folgendes erm glichen Auf eine Zeile des Programms zu gehen Im Programm den gerade gesuchten Text durch einen anderen ersetzen Unterschied zwischen Klein und Gro schreibung ignorieren 1 8 u Zu suchenden Text als ganzes Wort betrachten W hlen ob die Suche vom Programmbeginn aus oder ab der Cursorposition aus erfolgt PLC Suchaufrichtung A GO TO LINE FIND TEST REPLACE WITH c l MATCH CASE D T MATCH WHOLE WORD ONLY START C BEGINNING CURSOR DIRECTION r AE DOWN Nach der Definition der Suchoptionen zum Starten der Suche die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um die Suche abzubrechen Der im Programm gefundene Text wird hervorgehoben angezeigt und das Softkey Men zeigt folgende Optionen e Option Ersetzen um den Text zu ersetzen der hervorgehoben ist e Option alles ersetzen um den Text in dem ganzen Programm zu ersetzen e Option N chsten suchen um die Suche ohne Ersetzen des Textes fortzusetzen e Option Voriges suchen um die Suche entgegen der Richtung ohne Ersetzen des Textes fortzusetzen Zur Beendigung der Suche die Taste ESC dr cken FAGOR 2 293 18 4 6 Schaltfl che Benutzerspezifische
277. en Darstellung Die Schaltfl che erscheint gedr ckt wenn diese Option aktiviert ist Das einfache Fenster erm glicht das Abblenden der Dialog und Informationsbereiche rechts im Grafikfenster so dass die grafische Darstellung das ganze Grafikfenster belegt Option Linien Diese Schaltfl che verbirgt den dreidimensionalen Teil der Grafik und zeigt nur die Bahnen des Werkzeugs Die Schaltfl che erscheint gedr ckt wenn diese Option aktiviert ist Option Drucken Diese Schaltfl che erm glicht das Drucken der Grafik in einem an die CNC angeschlossenen Drucker oder die Speicherung als Datei Format bmp in die CNC Wenn man die Option Datei trifft wird diese im Ordner C CNC8070 Users Reports gespeichert den Namen der Datei kann man von der Schaltfl che Konfiguration Drucken ausw hlen GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL DREHMASCHINE Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem angefragt wird wo die Grafik gedruckt werden soll Drucker oder Datei Nach der Auswahl des Zielorts zum Drucken der Grafik die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um das Drucken abzubrechen Option Druck konfigurieren Gestattet die Festlegung der Druckeigenschaften Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem Folgendes zu definieren ist e Die berschrift der Grafik die zusammen damit beim Drucken erscheint e Der Name der Datei mit dem die Grafik gespeichert wird falls sie als
278. en Men der Schaltfl chen anzeigen F r ein Fr swerkzeug Daten Bedeutung Zp Koordinatenwert des Referenzwerkst cks das f r die Kalibrierung verwendet wird Dieser Koordinatenwert bezieht sich auf die L ngsachse des Werkzeugs Werkzeug zu kalibrieren Korrektor zu kalibrieren L nge des Werkzeugs Lw L ngeabnutzung R Radius des Werkzeugs Rw Radiusabnutzung Schritte in denen bei der kalibrierung eines Werkzeugs vorzugehen ist F r die Kalibrierung der L nge ist folgenderma en vorzugehen Festlegung der Abmessungen des Referenzwerkst cks das bei der Kalibrierung verwendet werden soll W hlt das Werkzeug und den Korrektor zu kalibrieren aus Nach der Auswahl zeigt die CNC die Abmessungen die in der Tabelle der Werkzeuge f r diese Korrektur festgelegt wurden F r das Kalibrieren eines Werkzeugs muss dieses aktiv sein Wenn man ein Werkzeug ausw hlt und die Taste ENTER bet tigt zeigt die CNC nur die Daten dieses Werkzeugs an Damit die CNC einen Werkzeugwechsel ausf hrt und dieses dann zum aktiven Werkzeug macht muss man die Teste START dr cken Kapitel Anwahl eines Werkzeugs auf Seite 118 Werkzeug kalibrieren Manuelles Ann hern des Werkzeugs bis das Werkst ck angekratzt wird und danach erfolgt die Validierung der Kalibrierung vom Men der Schaltfl chen Nach der Validierung der Kalibrierung werden die Werte aktualisiert und der Wert f r den Verschlei wird mit Null initialisiert Di
279. en Position hinzugef gt Ein Werkzeug aus der Liste l schen L scht ein Werkzeug aus der Liste Ein Werkzeug kann nicht gel scht werden wenn sich dieses im Magazin an der Spindel oder am Wechslerarm befindet Datenedition Um die Daten der Werkzeugtabelle einzusetzen wird wie folgt vorgegangen Das zu definierende Werkzeug in der Liste ausw hlen und zum Zugriff auf die Daten dieses Werkzeugs die Taste ENTER dr cken Tabelle konfigurieren um nur die Daten zu zeigen die definiert werden sollen und dabei den Rest auszublenden Definition der Daten des Werkzeugs Bei jeder Definition eines neuen Werts zu dessen Annahme die Taste ENTER dr cken Wenn ein Werkzeug verschiedene Korrektoren hat kann man alle Daten eines Korrektors f r einen zweiten Korrektor kopieren Dieser Arbeitsgang wird vom Softkeymen ausgef hrt Anfertigung einer Sicherheitskopie der Daten der Tabelle in einer Datei Diese Schaltfl che gestatten es auf dem Papierhalter die Daten des Korrektors zu kopieren die angezeigt werden und diese sp ter in einen anderen Korrektor hinein zu kopieren Taste Bedeutung A Bewegt den Cursor durch die Daten der Tabelle ENTER Annahme des Werts SPACE Die Wahlk stchen aktivieren deaktivieren Die Pull down Men s ffnen Schlie en Bewegt den Cursor innerhalb einer Angabe W hlt die vorige oder sp tere Zeile des Kommentars
280. en Sie diesen Bereich und verschieben den Text mit Hilfe der Pfeile e W e Diese Zone zeigt auf rotem Hintergrund die Fehler die w hrend der Bearbeitung des Programms entstehen oder die Fehler die nach der Durchf hrung einer Syntaxanalyse des Programms entstehen e Diese Zone zeigt auf Blaugrund die Kontexthilfe die der Editor bietet sobald die Befehle in einer h heren Programmsprache editiert werden Statusleiste Information ber die Position des Cursors und den Status der Editoroptionen wie zum Beispiel AUTONUM Automatische Satznumerierung Ist diese aktiv numeriert die CNC automatisch die neuen erstellten S tze CAP Gro schrift Ist diese aktiv wird der Text immer in Gro buchstaben geschrieben OVR Text ersetzen Wechselt zwischen den Schreibbetriebsarten Einf gen und Ersetzen Ist diese aktiv wird in der Betriebsart Ersetzen geschrieben NUM Numerische Tastatur aktiv Editor Funktionalit ten Linien im Editor gruppieren Die Bemerkungen die durch einen einzigen Asterisk formatiert und am Anfang des Satzes einprogrammiert sind gestatten dass die S tze gruppiert werden Die S tze die 145 MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB 146 zwischen zwei dieser Bemerkungen programmiert sind bleiben gruppiert und sie k nnen auf dieselbe Weise wie die Zyklen oder Konturen angezeigt oder verborgen werden Anzeigen und verbergen der Zyklen Konturen und gruppierten S
281. en betroffenen Daten an Polarnullpunkt Schaltfl che um den Polarnullpunkt zu definieren er LL Richtung Profilrichtung im oder entgegen dem Uhrzeigersinn z Best tigen Das definierte Profil validieren A Der Profilausgangspunkt definieren eac Sobald wir ein neues Profil ausw hlen muss man immer zuerst den Anfangspunkt festlegen Sobald der Ausgangspunkt des Profils definiert ist zeigt die CNC im Softkey Men die zur Definition des Profils erforderlichen Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Den Anfangspunkt kann man sowohl in kartesianischen als auch polaren Koordinaten editieren aber immer in Absolutkoordinaten Zur Definition eines geraden Abschnitts des Profils Den Endpunkt der Strecke kann man sowohl in kartesianischen als auch in polaren Koordinaten und in absoluten oder inkrementalen Koordinaten editieren Wenn die inkrementalen Koordinaten aktiv sind zeigt der Editor das Symbol A zusammen mit den betroffenen Daten an Kartesische Koordinaten Im Bereich der Datenfestlegung werden die folgenden Daten angezeigt Daten Information X1 Y1 Werte des Anfangspunktes der Strecke im Editor f r jede einzelne Achse der aktiven Ebene X2 Y2 Werte des Endpunktes der Strecke im Editor f r jede einzelne Achse der aktiven Ebene Winkel Winkel des Profils mit der Abszissenachse Tangential Tangente mit der vorherigen Strecke des Profils Polarkoordinaten Im Bereich der
282. en dieser Schaltfl che legt die CNC die Datei reportfagor zip an und speichert sie im Ordner C CNC8070 Diagnose Sobald diese Schaltfl che bet tigt wird erzeugt die CNC auch die folgenden Dateien im Ordner C Cnc8070 Users Reports und beinhaltet sie in der Datei reportfagor zip Diagenc txt CNC Diagnosebericht Hardware txt Hardwarekonfigurationsbericht Times txt Bericht mit den Zeitstatistiken 398 Bedienhandbuch III Img F fe TR I 399 Bedienhandbuch mwa HH mes E BE EEE EEE HE EEE BE EEE N 400
283. en mit Null initialisiert Eichung in einer Drehmaschine Achskonfiguration vom Typ Ebene Bei den Dreh und Fr swerkzeugen werden die Wertvorgaben jeder einzelnen Achse kalibriert Wenn die Kalibrierung in eine der Wertvorgaben validiert wird wird der Verschlei f r die Vorgabe auf Null gesetzt Eichung in einer Drehmaschine Achskonfiguration vom Typ Dreifl chner e Bei den Drehwerkzeugen werden die Wertvorgaben jeder einzelnen Achse kalibriert Wenn die Kalibrierung in eine der Wertvorgaben validiert wird wird der Verschlei f r die Vorgabe auf Null gesetzt e Bei den Fr swerkzeugen werden zwei Optionen angeboten die mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole ausgew hlt werden k nnen Kalibrierung der Werkzeugl nge Diese Option gestattet es den Wert f r die L nge zu aktualisieren und man initialisiert den Verschlei wert mit Null Es werden auch die Daten der Werkzeugtabelle aktualisiert Kalibrierung der Wertvorgaben Diese Option gestattet es die Wertvorgabe f r jede einzelne Achse zu aktualisieren Die Abnutzungen der Wertvorgaben werden mit Null initialisiert Validierung der Kalibrierung Die Validierung erfolgt vom vertikalen Men der Schaltfl chen aus Sobald erst einmal das Werkzeug kalibriert ist wird die Taste START bet tigt um die neuen Werte des Korrektors in der CNC zu bernehmen Schaltfl che Beschreibung Validieren der Kalibrierung der L nge eines Fr swerkzeugs Validie
284. en wie bei einer Fr smaschine au er dass die bliche Arbeitsebene die G18 sein wird wenn dies so konfiguriert worden ist Geometrische Konfiguration der Achsen der Ebene Art Es ist die bliche Konfiguration einer Drehmaschine Es gibt zwei Achsen die die bliche Arbeitsebene bilden Es kann mehr Achsen geben aber diese k nnen nicht Bestandteil des Dreifl chners sein sie m ssen Hilfsachsen Drehachsen N Jusw sein Mit dieser Konfiguration wird die aktive Ebene durch die zwei ersten Achsen gebildet die im Kanal festgelegt sind Wenn man die X Achse als erste und die Z Achse als zweite festgelegt hat ist die Arbeitsebene ZX wobei die Z Achse die Abszissenachse und die X Achse die Ordinatenachse ist Die Arbeitsebene ist immer die G18 es ist nicht erlaubt die Ebene vom Werkst ckprogramm aus zu ndern Konfiguration der Achsen der Ebene Art Die L ngsachse In dieser Konfiguration wird als L ngsachse die zweite Achse des Kanals angesehen Wenn man die X Achse als erste und die Z Achse als zweite festgelegt hat ist die Arbeitsebene ZX wobei die Z Achse f r die L ngenkompensation bei Fr swerkzeugen angewendet wird Mit den Drehwerkzeugen wird die L ngenkompensation f r alle Achsen angewendet bei denen eine Wertvorgabe f r das Werkzeug festgelegt worden ist Wenn man bei der Drehbearbeitung Fr swerkzeuge anwenden will kann man die Achse f r den L ngenausgleich mit der Programmzeile TOOL AX oder der F
285. ende Datei ausw hlen oder eine neue Datei erzeugen Es ist nur gestattet eine neue Datei zu erzeugen wenn es ein g ltiger Befehl ist Je nach Betriebsmodus von dem aus der Zugriff erfolgt erscheinen in der Liste nur die entsprechenden Dateien 3 a E program to execute C ACNC8BO7O USERS PRG Du u Fenster f r die Auswahl von Dateien A Dateityp und ausf hrender Arbeitsgang ffnen speichern usw B Ordnerbaum WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC C Dateien die in der ausgew hlten Mappe enthalten sind D Bereich um den Namen der neuen Dateien festzulegen Man kann auch eine Datei ausw hlen wenn ihr Name bekannt ist Sich im Fenster bewegen Neben der Maus kann man noch folgende Tasten verwenden Bedeutung r Ca T E Die Markierung im Fenster ver ndern Wenn eine Mappe markiert ist wird der Untermen ge ffnet und geschlossen Inne Bewegt den Cursor durch die Elemente des Fensters eB Bewegt die Markierung von einer Seite zur n chsten Seite tee Bewegt den Cursor zum Anfang oder Ende der Liste ffnet die ausgew hlte Datei Storniert die Anwahl und schlie t die Programmliste gt v gt FAGOR 2 CNC 8070 Eine neue Datei erzeugen Um eine neue Datei zu erzeugen 1 W hlen Sie die Mappe aus in dem die Datei gespeichert werden soll 2 Namen der Datei im unteren Fenster schreiben
286. enden Variablen Schaltfl che Funktion Speichert die Liste der zu berwachenden Variablen Diese Schaltfl che speichert die Liste der zu berwachenden Variablen Dateierweiterung dwf in einer Datei Die Liste der zu berwachenden Variablen erstatten Diese Schaltfl che erstattet die Liste der zu berwachenden Variablen aus einer Datei Die Liste der zu berwachenden Variablen initialisieren Diese Schaltfl che l scht alle Variablen die in einem Fenster definiert z wurden Starten und Beenden der berwachung von Variablen Schaltfl che Funktion Starten der berwachung Beenden der berwachung Die Liste der zu berwachenden Variablen bearbeiten Die zu berwachenden Variablen werden ber die Kommandozeile festgelegt Bearbeiten des Namens der Variable und dann Dr cken der Taste INS Im Falle von Sercos Antrieben kann auch die Schaltfl che Hinzuf gen verwendet werden und diese zeigt dann ein Fenster an um die zu berwachen Variablen oder Parameter dann auszuw hlen Um eine Variable oder ein Parameter aus der Liste zu l schen w hlen Sie diese oder diesen aus und dr cken dann Sie die Taste SUP Vom horizontalen Men der Schaltfl chen ist es m glich die komplette Liste zu l schen 380 Mechatrolink Variablen Der Bereich der verf gbaren Variablen erstreckt sich von MLINKO bis MLINKF und sie stehen mit dem Namen MLINKO07 X oder der Knotennummer MLINK7 1 mit den Ger
287. endung der Funktionen G130 Prozentsatz der Beschleunigung und G132 Prozentsatz des Beschleunigungsrucks auf die Spindeln Profileditor Achsen mit Selbstskalierung durch Koordinaten und Achsenname Profileditor Zoom und Verfahren aus dem grafischen Bereich ber die Tastatur Profileditor Bei der Drehmaschine wird die Orientierung der Achsen durch den Parameter GRAPHTYPE festgelegt Edisimu Betrieb Hilfen bei der Programmierung von schiefen Ebenen Edisimu Betrieb F r die Programmsimulation sobald das Bildschirmsymbol START bet tigt wird bernimmt die CNC die reale Konfiguration der Spindeln des Kanals und die Konfiguration der Maschinenparameter Die Anfangswerte f r die Simulation sind die wirklichen Werte welche die CNC im Moment des Einschaltens hat Edisimu Betrieb Ein neues Fenster zum Abrufen des Status der Subroutinen Festzyklen Satzwiederholungen und Programmschleifen Edisimu Betrieb Die Schaltfl che START speichert das Programm welches gerade bearbeitet wird Automatikbetrieb Neue Funktionen und Befehle die die Funktion RETRACE l schen Automatikbetrieb Ein neues Fenster zum Abrufen des Status der Subroutinen Festzyklen Satzwiederholungen und Programmschleifen Automatikbetrieb Die Taste START speichert das Programm welches gerade bearbeitet wird Diagnosemodus Erzeugung der Fagor Datei zur Fehlerdiagnose Werkzeugtabelle Sobald ein inkrementaler Verschlei ausgew hlt wird kann man den m
288. enen Werten aktualisiert Sobald erst einmal das Werkzeug kalibriert ist zeigt die CNC eine Meldung an die dazu auffordert die Taste START bet tigen um die neuen Werte des Korrektors zu bernehmen Wenn man die Taste START bet tigt wenn diese Meldung angezeigt wird bernimmt die CNC die neuen Werte vom Korrektor wenn diese Meldung nicht erscheint wird wiederum beim Bet tigen der Taste START die Bewegung der Abtastung ausgef hrt Als Hilfe wird im Fenster sobald ein Verfahren der Maschine ausgew hlt wurde eine Informationszeichnung angezeigt woraus die Art der auszuf hrenden Kalibrierung die L nge oder der Radius hervorgehen Festlegung der Daten Zur Definition der Daten auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Daten Bedeutung PRBMOVE Abtasth chstdistanz Erh lt die CNC nach erfolgtem Durchlauf dieser Distanz nicht das Messtastersignal wird der entsprechende Fehlercode angezeigt und die Achsbewegung h lt an F Eindringvorschub T Werkzeug zu kalibrieren D Korrektor zu kalibrieren L L nge des Werkzeugs Lw L ngeabnutzung R Radius des Werkzeugs Rw Radiusabnutzung Schritte in denen bei der kalibrierung eines Werkzeugs vorzugehen ist F r seine Kalibrierung ist folgenderma en vorzugehen Abstand und Vorschub des Messtasterbetriebs definieren Ist keinerlei Vorschub definiert wird die Messtastung in dem vom Maschinenhersteller definiert
289. enerfassung von nur zwei Variablen des gleichen Sercosantriebs durchf hrt kann man eine Anzeigezeitfestlegen die niedriger als LOOPTIME ist In diesem Fall muss die Zeit der Anzeige das Mehrfache von 0 0625 ms betragen wobei dies die Mindestzeit ist Nicht alle Variablen des Sercoantriebs akzeptieren diese Zeit der Anzeige Wenn man beabsichtigt eine ung ltige Variable anzeigen zeigt die CNC einen Fehler an Auswahl und Vergr erung bzw Verkleinerung der Parameter FAGOR 2 Es ist der Bereich in dem der Anwender die Parameter ausw hlt auf Grund dessen er handeln will Rechts von jedem Parameter erscheint eine Tabelle die dazu dient die CNC 8070 Vergr erung bzw Verkleinerung des Wertes dieses Parameters zu steuern Auf diese Weise wird sobald der Wert einer Variable im Hauptfenster markiert ist und die vertikale Schaltfl che V bet tigt wird der Wert des Parameters um den Wert der zuvor ber den Konfigurationsbildschirm festgelegt wurde vergr ert Der Wert f r die Vergr erung bzw Verkleinerung eines Parameters wird standardm ig HEER 1209 auf 1 gesetzt 345 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME ir FAGOR 2 346 20 1 4 Konfiguration und Ausf hrung der Funktion Oszilloskop Im Modus O szilloskop kann man von einem einzigen Bildschirm aus die Variablen die man analysieren will die Bedingungen f r die Ausl sung und die Maschinenparameter der CNC oder den Servoantrieb der modifiziert werde
290. enstservice im Netz f r Ger te von FAGOR bereitgestellt werden die Ihr Gebiet betreffen und von anderen L ndern herkommen Das Datum des Beginns der Gew hrleistung ist das welches als Datum der Installation auf dem besagten Dokument erscheint FAGOR gew hrt dem Hersteller oder dem Zwischenh ndler f r die Installation und Vertrieb des Produktes eine Zeit von 12 Monaten so dass das Datum des Beginns der Gew hrleistung bis zu einem Jahr sp ter als der Zeitpunkt liegen kann an dem das Produkt unsere Warenh user verlassen hat immer wenn und sobald uns das Blatt f r die Garantie zur ckgeschickt wurde Dies bedeutet in der Praxis die Verl ngerung der Gew hrleistung auf zwei Jahre ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt die Warenh user von FAGOR verl sst Indem Fall wenn das besagte Blatt nicht zugeschickt worden ist endet die Periode der Gew hrleistung nach 15 Monaten ab dem Zeitpunkt an dem das Produkt unser Warenhaus verlassen hat Die besagte Gew hrleistung gilt f r alle Kosten von Materialien und Arbeitskr ften die f r die Reparatur bei FAGOR anfallen und die zur Behebung von St rungen bei der Funktion von Anlagen aufgewendet werden FAGOR verpflichtet sich zur Reparatur oder zum Ersatz seiner Produkte im Zeitraum von deren Fertigungsbeginn bis zu 8 Jahren ab dem Zeitpunkt zu dem das Produkt aus dem Kataloggenommen wird Die Entscheidung dar ber ob die Reparatur in den als Garantie definierten Rahmen f llt steht ausschlie
291. entifizierungskennzeichnung Hexadezimalzahl zwischen P0000 und PFFFF zugegriffen werden Wie man die Parameter ausw hlt Im Bereich f r die Festlegung der Parameter gibt es drei Spalten mit Daten Die Parameter werden in der erste Spalte festgelegt Inden restlichen Feldern wird der Wert des Parameters f r jede der Achsen angezeigt Sobald einer der Parameter editiert wird oder man die Leertaste SPACE bet tigt wird die Liste der g ltigen Parameter angezeigt Verwendung der Tasten t zum Bewegen in der Liste und ENTER um einen Parameter daraus auszuw hlen Sobald der Wert erst einmal aus den aufeinander folgenden Feldern ausgew hlt wurde wird der Parameterwert f r jede der Achsen angezeigt Um die Servoantriebsparameter auszuw hlen wird deren Name direkt eingegeben Sicherung des Wertes f r die Parameter Die neuen Daten werden von der CNC bernommen bis die Maschine abgeschaltet wird Sobald die Inbetriebnahme erst einmal abgeschlossen ist m ssen die nderungen abgespeichert werden damit sie beim n chsten Mal wirksam werden wenn die CNC Maschine eingeschaltet wird Um die Daten abzuspeichern benutzt man die Schaltfl che Validieren Die CNC speichert die neuen Werte in den Tabellen der CNC und oder im Servoantrieb Wenn man den Rundlauftest abbricht ohne dass die Parameter gespeichert wurden zeigt die CNC eine Meldung mit einem diesbez glichen Hinweis und bietet dann die Gelegenheit diese zu sp
292. enutzten Grafikart definierten grafischen Bedingungen Zoom 1 2 Grafikparameter Anzeigebereiche etc beibehalten Grafik Xz X ZC Durch diese Grafikart erfolgt eine Darstellung in der XZ XC oder ZC Ebene der Werkzeugverl ufe Grafik Anordnung Durch diese Grafikart teilt den Grafikbereich in vier Quadranten und nimmt die Darstellung des Werkzeugbahnverlaufs vor die jeder einzelnen Ebene XZ XC oder ZC entspricht Grafik 3D Festk rper Durch diese Grafikart erfolgt eine Darstellung der Werkst ckbearbeitung Ausgehend von einem festen Satz wird gem der Ausf hrung oder Simulation des Programms das sich ergebene Werkst ck gezeigt GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL DREHMASCHINE 211 12 3 Zoom Die Option Zoom gestattet die Vergr erung oder Verkleinerung der dargestellten Grafik oder eines Teils davon Diese Option ist in der Grafikart Anordnung nicht verf gbar Nach Anwahl der Zoom Option wird das ber die dargestellte Grafik gelegte Auswahlbildfeld des Zooms gezeigt Dieses Bildfeld kann auf der Grafik vergr ert verkleinert und bewegt werden um den neuen anzuzeigenden Bereich zu w hlen Taste Bedeutung 1 2 i Verschiebt das Zoombildfeld _ tv LLI Z 2 Vergr ert und verkleinert das Zoombildfeld T Q A ENTER Ubernimmt das gew hlte Zoom und zeigt es an z LLI ber die Grafik rechts unten auf dem Bildschirm wir
293. er Drehzahl der zweite Anschlag zeigt Informationen ber die zweite Spindel an und so weiter Steuerung der Spindel Mm LLI Die CNC erm glicht die Handsteuerung der Maschinenspindel durch die folgenden Tasten T des Bedienteils Die Tasten beziehen sich immer auf die Hauptspindel des aktiven Kanals Mm Es wird empfohlen die Drehgeschwindigkeit der Spindel vor der Wahl des Drehsinns zu definieren mit dem MDI Betrieb und damit bei der Definition der Geschwindigkeit S wegen des aktiven Drehsinns einem pl tzlichen Anlauf der Spindel vorzubeugen Taste Bedeutung Starten Sie die Spindel rechts entsprechend der Funktion M03 bei aktiver Geschwindigkeit Die CNC zeigt die Funktion MO3 beim Programmablauf Starten Sie die Spindel links entsprechend der Funktion MO4 bei aktiver Geschwindigkeit Die CNC zeigt die Funktion M04 beim Programmablauf Spindeldrehzahl anhalten der Funktion MO5 gleichwertig Die CNC zeigt die Q Funktion MO5 beim Programmablauf v Spindel orientieren der Funktion M19 gleichwertig Die CNC zeigt die Funktion M19 beim Programmablauf Modifizieren des Overrides der Geschwindigkeit vom Bedienpult Durch das Bedienpult wird erlaubt die Geschwindigkeit prozentual zu ndern das erfolgt durch die Tastatur jog oder einen Umschalter h ngt vom Modell ab Taste Bedeutung Prozentuale Vergr erung oder verkleinerung der Drehgeschwindigkeit der Spindel Die Maximal und Minimalwerte sowie die
294. er Hard und Software der CNC Systemdiagnose Information der Systemelemente CNC Version Benutzername verwendeter Prozessor oder verwendete Prozessoren Status der verschiedenen Systemspeicher etc Softwarediagnose Information ber die Module die die CNC Software bilden und die installierten Softwareoptionen Diagnose von Hardware Information ber die ber Bus Can und Sercos an die CNC angeschlossenen Elemente Regler Eingangs und Ausgangskarten etc und Mechatrolink Servoantriebe und Inverter B Diagnose des ausgew hlte Elements C CNC Meldungen FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 389 Bedienhandbuch 22 1 1 Men s der Schaltfl chen Waagrechtes Softkey Men Schaltfl che Beschreibung Das Men bietet die M glichkeit zur Erzeugung der Datei reportfagor zip mit allen relevanten Informationen f r die richtige Diagnose der Fehler und falls notwendig kann der Endnutzer diese an Fagor Automation schicken N a Siehe Verlauf der Fehler und Warnmeldungen die von der CNC angezeigt wurden DIAGNOSE Darstellung des Diagnosebetriebs Men der vertikalen Schaltfl chen Schaltfl Beschreibung che e Erm glicht die Aktualisierung der Daten des Diagnosefensters Die Tabelle auf einem festgelegten Drucker drucken oder als Datei Format prn in die CNC speichern FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 390 Bedienhandbuch 22 2 Konfigurationsdiagnose 22 2 1 Systemdi
295. er Parametertabelle Diese Schaltfl che gestattet das Ausdrucken der Tabellen miteinem Drucker oder das Abspeichern in einer Datei Dateierweiterung prn Wenn man die Option Datei ausw hlt erfolgt die Speicherung im Ordner C Cnc8070 MTB DATA Suchen eines Parameters Diese Schaltfl che gestattet das Suchen eines Elementes in der Tabelle ber die Identifizierungskennzeichnung ER Initialisieren oder Validieren der Parametertabelle Die Schaltfl che Daten aus dem horizontalen Men verf gt ber die Optionen Initialisieren und Validieren der Tabellen Schaltfl che Funktion vi Speichern der Parameter des Servoantriebs in der CNC Mit dieser Schaltfl che werden die Parameter von allen Tabellen mit ihren Defaultwerten initialisiert Wiederherstellen der Parameter des Servoantriebs ber die CNC Diese Schaltfl che validiert alle Parameter des Servoantriebs Bei den Ger ten von Mechatrolink bernehmen nicht alle Parameter sofort die neuen Werte in einigen F llen ist es notwendig den Servoantrieb neu zu starten damit die neuen Werte g ltig sind Schlagen Sie in der Dokumentation der Ger te nach um zu wissen wann die Ger te die neuen Werte bernehmen Speichern und Laden der Parameter des Servoantriebs Mit der Schaltfl che Daten aus dem horizontalen Men verf gt man ber Serie von Optionen um eine Sicherheitskopie der Tabellen anzulegen Die CNC speichert die Parameter des Ger tes in einer
296. er Suche Bricht die Suche ab und schlie t das Dialogfeld Nach der Definition der Suchoptionen zum Starten der Suche die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um sie abzubrechen Nach dem Bet tigen der Tasten ENTER wird mit dem Cursor das erste Feld markiert das den Parametern der Suche entspricht Bei erneutem Dr cken des Suchsymbols kann die Suche wiederholt oder ein andere Suche definiert werden FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 239 Bedienhandbuch u jj qe L u p yw u uoeiado N3T139VL43ZLNN3g CNC 8070 REF 1309 240 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE 16 1 Darstellung der Werkzeugtabellen und Magazin e DieserBetriebsmodus besteht aus verschiedenen Tabellen Die Auswahl der verschiedenen er Tabellen erfolgt mit dem horizontalen Men der Schaltfl chen Wenn eine dieser Tabellen angew hlt ist wird die Taste BACK gedr ckt wird die Wahl dieser Tabelle aufgehoben e Werkzeugtabelle e Tabelle der aktiven Werkzeuge e Wechselprozess Zustandtabelle e Magazintabellen Um ein Werkzeug in den Werkzeugspeicher oder in die Spindel laden zu k nnen ist es erforderlich dass das besagte Werkzeug zuvor in der entsprechenden Tabelle der CNC festgelegt wurde 241 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE Darstellung der Werkzeugtabellen und Magazin FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 242 Bedienhandbuch Men s der Sch
297. er Tabelle der Werkzeuge zusammen f llt Erzeugen des Formulars f r die Produktregistrierung Fehler und Meldungsfenster verbergen MO2 M30 Es ist nicht notwendig die MO2 oder die M30 zu programmieren um ein Werkst ckprogramm zu beenden L schen der vorher festgelegten Drehrichtung bei einem Werkzeug Modifizieren des maximal zul ssigen Vorschubs im Kanal von der SPS aus Status des Notaus Relais zeigen HSC Neuer Modus FAST Achse C In der Anweisung CYL die Radiusprogrammierung ist verbindlich Verbesserungen in der Satzsuche Eichung des Werkzeugs e Manuelle Kalibrierung Nach der Beendigung der Kalibrierung wird die Taste Start gedr ckt und die neuen Werte werden bernommen e Halbautomatische Kalibrierung Eichung der Drehwerkzeuge e Halbautomatische Kalibrierung Nach der Beendigung der Kalibrierung wird die Taste Start gedr ckt und die neuen Werte werden bernommen e Automatische Kalibrierung Nach der Beendigung der Kalibrierung bernimmt die CNC die neuen Werte Ref 0608 Software V03 11 Simulator M glichkeit zum Einsetzen des Dongles im Netz Liniengrafiken Verbesserungen bei der Bemessung der graphische Darstellungen auf dem Bildschirm Funktion retrace Verschiedene Verbesserungen bei der Funktion RETRACE HSC Neuer Befehl CORNER Der Standardwert von einigen Maschinenparametern ist anders f r die CNC und f r den Simulator der auf einem PC installiert ist G33 Die Einsch
298. er eine Kopie dieser Tabelle Wenn die CNC startet werden die Werte der Parameter aus der tats chlichen Tabelle in der Tabelle f r die Simulation kopiert und ab dort fangen mit dem Lesen der Variablen von beiden Tabellen die Unterschiede an In der Tabelle der Simulation kann man nur die Werte der Parameter und nicht den Rest der Freigaben ver ndern Die Werte der Tabelle f r die Simulation k nnen nur gelesen oder ber eine Variable modifiziert werden F r n here Ausk nfte zu den in der Tabelle erscheinenden Daten im Installationshandbuch unter dem entsprechenden Kapitel f r Maschinenparameter nachschlagen 19 3 Operationen mit den Tabellen 19 3 1 Datenedition und validierung Mit dem Softkey Men die Tabelle w hlen die Maschinenparametertabellen deren Daten definiert werden sollen Zur Edition der Tabellendaten ist wie folgt vorzugehen Mit dem Cursor den Parameter w hlen dessen Wert definiert werden soll Wert des Parameters eingeben Wird die Taste SUP gedr ckt bernimmt der Parameter den voreingestellt zugeordneten Wert 1 9 E Zur Annahme des neuen Werts die Taste ENTER oder zur R ckweisung des neuen und zur Wiederherstellung des vorigen Werts die Taste ESC dr cken Parametertypen Einige der Parameter k nnen nur bestimmte Werte bernehmen Diese Parameter sind folgenderma en gekennzeichnet Der Parameter besitzt eine Optionsliste MASCHINENPARAMETER Der Parameter bezieht sich auf eine
299. erabfahren der Flanke sein Es wird ber cksichtigt wann der Trigger ausgew hlt wurde Die EbeneSetzt den Wert fest den die Variable annehmen muss damit die Ausl sung Datenerfassung beginnt Es wird ber cksichtigt wann der Trigger ausgew hlt wurde HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME 341 Bedienhandbuch 20 1 2 Men s der Schaltfl chen Waagrechtes Softkey Men Im horizontalen Men der Schaltfl chen stehen folgende Optionen zur Verf gung Schaltfl che Beschreibung Softkey Konfig Diese Schaltfl che ffnet den Konfigurationsbildschirm Gestattet die Festlegung der Variablen die angezeigt werden sollen deren Ma stab ihrer Farben der Zeitgrundlage des Triggers der Ausl sungsbedingung und der Parameter auf deren Grundlage wir handeln wollen usw Softkey Daten ffnet das Untermen Datenbearbeitung Dieses Untermen gestattet es die erfassten Daten sowie die mit ihnen definierte Konfiguration zu speichern und zu laden Gestattet auch dass die Informationen ber die erfassten Daten ausgedruckt oder in eine Datei abgelegt werden Oszilloskop Softkey Vergr ern des Diese Option gestattet es das graphische Fenster nach links hin Fensters zu vergr ern daf r wird der Bereich benutzt in dem die Daten der anzuzeigenden Variablen sind Wenn die gleiche E Schaltfl che angeklickt wird nimmt der Bildschirm wieder die gleiche Gr e wie vorher an Softkey Kan le berlagern Diese
300. eration sooft wie gew nscht wiederholt werden kann Rename Umbenennung des Ordners oder der angew hlten Datei Wenn schon ein Ordner oder eine Datei mit dem neuen Namen vorhanden ist wird der Wechsel ignoriert Die Dateien die in Benutzung sind k nnen nicht umbenannt werden zum Beispiel die ausgew hlte Datei im automatischen Modus Erm glicht die nderung des Attributs nderbar der angew hlten Dateien Die CNC zeigt in der Attributspalte das Symbol M um anzuzeigen dass das Programm nderbar ist Wenn ein Programm nicht nderbar ist kann der Besucher dessen Inhalt zwar sehen aber nicht ndern Erm glicht die nderung des Attributs ausgeblendet der angew hlten Dateien Die CNC zeigt in der Attributspalte das Symbol H um anzuzeigen dass das Programm ausgeblendet ist Dieses Attribut erm glicht den Schutz der Dateien so dass diese bei der Anwahl eines Programms zu dessen Edition oder Ausf hrung nicht gezeigt werden Da ausgeblendete Programme gel scht werden k nnen wenn deren Name unbekannt ist sollte diesen das Attribut nderbares Programm genommen werden wenn dieses Programm nicht gel scht werden k nnen soll Bedienhandbuch Schaltfl Beschreibung che Dateien kodifizieren Die Verschl sselung kann eine beliebige Datei Werkst ckprogramm Unterprogramm usw sch tzen indem er unlesbar wird und kann daher nicht von anderen verwendet werden Remove Erm glicht das L schen des ausgew
301. erf gung e Gemeinsame Parameter Die Tabelle gilt f r alle Kan le gemeinsam e Allgemeine Parameter Es gibt eine Tabelle f r jede Kanal e Lokale Parameter Es gibt sieben Tabellen f r jeden Kanal eine Tabelle f r jede Ebene der Verschachtelung 7 Ebenen Die CNC erstellt bei jeder Zuweisung von Parametern zu einem Unterprogramm eine neue Verschachtelungsebene lokaler Parameter Am Ende des gleichen Kapitels wird gezeigt wie die Tabellen editiert werden P10000 P10001 P10002 P10003 P10004 Pilzen O P10007 P10008 P10009 P10010 P10011 P10012 P10013 E En BE 0 e 12025800 a SE o A Parameterliste B Parameterwerte C Beschreibender Kommentar des Parameters nur in der Tabelle der gemeinsamen Parameter Das Feld f r den Kommentar bietet die M glichkeit eine kleine Beschreibung der M Funktion einzusetzen Dieses Feld dient zur Information es wird nicht von der CNC verwendet Die Bemerkungen werden in der Datei UCPComments txt gespeichert und man kann eine Datei f r jede Sprache haben Diese Dateien werden in den Ordner MTB data Lang gespeichert Arithmetik Parameter Der Bereich der verf gbaren lokalen und globalen Parameter wird vom Hersteller der Maschine festlegt er kann daf r einen maximalen Bereich von bis zu 100 lokalen Parametern PO bis P99 9900 globalen Parametern P100 bis P9999 und 10000 gemeinsamen Parametern P10000 bis 10999 definieren Wenn die lokalen Parameter i
302. erherstellen CTRL Zoom vergr ssern CTRL Zoom verringern ALT Zyklus expandieren oder ausblenden CTRL HOME Bewegt den Cursor an den Anfang des Programms CTRL END Bewegt den Cursor an das Ende des Programms CTRL TAB Vom Editor zu Fehlerfenster gehen und umgekehrt CTRL F5 RECALL Taste Tastaturabk rzungen BESCHREIBUNG DER TASTEN FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 39 Bedienhandbuch us unzu nygeingelse L N31SVL 43a SNNII34YHHIS3I CNC 8070 REF 1309 40 ALLGEMEINBEGRIFFE 2 1 Ein und Ausschalten der CNC Die Art und Weise des Ein und Ausschaltens der CNC h ngt davon ab wie dies mit einem Speichermedium mit oder ohne Schreibschutz und wie dies vom Hersteller der Maschine benutzerspezifisch angepasst wurde Nichtsdestotrotz erfolgen diese Operationen gew hnlich so Einschalten der CNC Nachdem der Strom eingeschaltet wurde startet zuerst das Betriebssystem Windows XP Danach und in Abh ngigkeit davon wie der Eigent mer die Maschine angepasst hat wird die Anwendung CNC direkt gestartet oder es ist notwendig diese ber ein Bildschirmsymbol das auf dem Bildschirm erscheint zu starten Beim Start wird der Standardausgangsbildschirm der CNC oder der vom Maschinenhersteller erstellte Ausgangsbildschirm gezeigt Sobald die CNC in Betrieb ist wird der Bildschirm der vom Maschinenhersteller gew hlten Arbeitsweise gezeig
303. ern darf Diese Subroutine kann vom Eigent mer ge ndert werden um sie an seine Bed rfnisse anzupassen Einige Daten der Subroutine werden ber das Fenster festgelegt e Ebene auf der der Kreis ausgef hrt wird e Koordinaten f r den Kreismittelpunkt e Radius des Kreises e Programmierter Vorschub e Drehrichtung der Achsen Die Drehrichtung wird mit Hilfe eines Bildschirmsymbols angezeigt Um die Drehrichtung zu ndern wird das entsprechende Symbol markiert und die Taste SPACE gedr ckt Ausf hren der dazugeh rigen Subroutine Um die Subroutine auszuf hren bet tigen Sie die Taste START W hrend der Ausf hrung der Subroutine ist es nicht erlaubt irgendwelche ihrer Daten zu ver ndern Um einige Daten davon zu ndern wird zuerst die Bewegung eingestellt Wenn man beabsichtigt die Subroutine auszuf hren und wenn diese sich nicht am ihrem zuvor festgelegten Speicherort befindet nimmt die CNC an dass die Subroutine nicht existiert und es wird eine vordefinierte erzeugt Beispiel einer Subroutine Im folgenden Beispiel wird eine sich wiederholende Kreisbewegung auf der Ebene XY ausgef hrt In diesem Fall wird die sich wiederholende Bewegung mit Hilfe des Befehls GOTO ausgef hrt so dass sich eine Endlosschleife ergibt Die Bewegung wird mit der Taste STOP auf dem Bedienpult gestoppt testcirc_V1 G1 G5 X0 YO F1000 N10 G2 X0 YO 110JO GOTO N10 M29 20 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME 365 HILFE
304. ert sind den Softkey Validieren dr cken und die CNC zeigt das definierte Profil Darstellung von unvollst ndigen Strecken Stehen keine ausreichenden Daten zur Anzeige des definierten Abschnitts zur Verf gung stellt die CNC grafisch alles dar was bekannt ist Die Strecken die nicht ganz festgelegt sind werden durch eine unterbrochene Linie dargestellt Wenn es mehr als eine M glichkeit gibt werden hintereinander mit den Bewegungspfeilen die verf gbaren Optionen angezeigt davon ausgenommen sind diejenigen die sp ter Tangensfehler verursachen k nnen Gew nschte Option w hlen und Dr cken der Taste ENTER Die Strecken bei denen es verschiedene M glichkeiten gibt werden in Gr n angezeigt w hrend die restlichen Strecken in Wei erscheinen Xi Yi X1 40 Y1 30 x2 Y2 x2 Y2 Winkel 60 X Yo Ber hrung Ja Radius 20 Ber hrung Ja PROFILEDITOR 173 PROFILEDITOR 174 9 2 Definieren eines neuen Profils Erweiterung eines vorhandenen Profils oder das Importieren eines Profils aus einer Datei Das Men der Schaltfl chen dieses Bildschirms gestattet die Festlegung eines beliebigen Profils ein kreisf rmiges Profil oder ein Rechteckprofil Ebenfalls ist es gestattet ein Profil schon definiert zu erweitern oder ein Profil im DXF Format zu importieren Schaltfl che Profil Kreis Rechteck Profil vergr ern Profil importieren Bedeutung Softkey um ein beliebig
305. es Profil zu bearbeiten indem die geraden und gebogenen Strecken aus denen es besteht festgelegt werden Kapitel 9 2 1 Irgendein Profil anhand der geraden oder kreisf rmigen Strecken definieren auf Seite 175 Softkey f r die schnelle Festlegung eines Kreisprofils Kapitel 9 2 2 Festlegung eines kreisf rmiges Profils auf Seite 177 Softkey f r die schnelle Festlegung eines rechteckigen Profils Kapitel 9 2 3 Festlegung eines rechteckigen Profils auf Seite 178 Softkey um geradlinige und kreisf rmige Abschnitte dem Profil hinzuzuf gen Kapitel 9 2 4 Profil vergr ern auf Seite 178 Softkey f r den Import eines Profils in DXF Format Kapitel 9 2 5 Ein Profilaus einer DXF Dateiimportieren auf Seite 179 9 2 1 irgendein Profil anhand der geraden oder kreisf rmigen Strecken definieren F r jedes Element des Profils erlaubt uns das Men der Schaltfl chen die Daten in kartesianischen Koordinaten oder Polarkoordinaten sowie in absoluten oder inkrementalen Koordinaten festzulegen Die Schaltfl che f r diese Optionen stehen nur dann zur Verf gung wenn die ausgew hlte Angabe dies gestattet Schaltfl che Bedeutung Kartesianische Schaltfl che f r die Auswahl zwischen kartesianischen Koordinaten oder Polare Polarkoordinaten ABS Schaltfl che f r die Auswahl zwischen absoluten oder inkrementalen cc INC Koordinaten Wenn die inkrementalen Koordinaten aktiv sind zeigt der Editor O das Symbol A zusammen mit d
306. es Programms auf einem vorher festgelegten Drucker Datei importieren Diese Schaltfl che gestattet dass DXF PIM und PIT Dateien in das Programm das gerade bearbeitet wird importiert werden e Das Format DXF ist das Standardformat f r den Austausch von Grafikdateien Das Importieren dieses Dateityp gestattet es das Werkst ckprogramm direkt von der Zeichnung zu erzeugen Die Dateien sollen aus Punkten Linien und B gen bestehen Kapitel 8 4 8 DXF Dateien importieren auf Seite 158 e Die PIM und PIT Dateien sind die Werkst ckprogramme die von der CNC 8055 verwendet werden Beim Importieren dieses Dateityps passt man die Programmiersprache an die von CNC verwendeten an 153 Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den Programmen die in das gerade editierte Programm importiert werden k nnen Auswahl des gew nschten Programms aus der Liste und Bet tigen der Taste ENTER MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB 154 8 4 6 Editor anpassen Die Schaltfl che Personalizar erm glicht die Anpassung des Verhaltens der Eigenschaften und des Aussehens des Programmeditors Die allgemeine Optionen des Editors anpassen Option Bedeutung Automatisch speichern Aktivierung der automatischen Speicherung des Programms Wenn 8 diese Option aktiv ist speichert die CNC das Programm automatisch i jedes Mal wenn der Cursor den Satz ndert In groBen Programmen ab 200 kB speichert di
307. eser Information als unabh ngige Datei Diese Option steht nur zur Verf gung wenn in der Datei oder in der Zwischenablage ein Text ausgew hlt ist Zur Auswahl eines Textes in der Datei die Taste SHIFT w hrend der Cursorbewegung gedr ckt halten Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen die Taste voriges Men dr cken Arbeitsg nge von S tzen Kopieren Ausgew hlten Text in die Zwischenablage kopieren Arbeitsg nge von S tzen Ausschneiden Kopiert den ausgew hlten Text in die Zwischenablage und l scht ihn aus der Datei Arbeitsg nge von S tzen Einsetzen F gt den Inhalt der Zwischenablage in die Datei ein Operationen von S tzen Kopieren eines Programms Speichert den ausgew hlten Text als unabh ngige Datei Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den gespeicherten Dataien Zur Speicherung des Textes als Datei Mappe w hlen in der es gespeichert werden soll Namen der Datei im unteren Fenster definieren Soll eine bereits vorhandene Datei ersetzt werden diese auf der Liste ausw hlen Zur Annahme der Dateispeicherung die Taste ENTER oder zum Abbrechen und Schlie en der Dateiliste die Taste ESC dr cken 18 4 5 Schaltfl che Suchen Ersetzen Diese Schaltfl che Taste erlaubt die Durchf hrung einer Suche nach einer Zeile oder eines Textes im Programm sowie das Ersetzen eines Textes durch ein
308. estore der OEM Daten ist nur verf gbar wenn die CNC im SETUP Modus gestartet wurde wenn die CNC mit dem USER Modus gestartet wird kann nur ein Restore der Benutzerdaten erfolgen und die brigen Optionen werden deaktiviert Die Option Restore ist durch das Passwort Maschinenparameter gesch tzt Im Explorer f r die Dateien bitte den Ordner ausw hlen in dem das Backup gespeichert werden soll Dr cken Sie die Taste RESTORE und die CNC wird ein Auswahlfenster anzeigen das dazu dient um die Daten auszuw hlen die wiederhergestellt werden sollen Wenn in dem ausgew hlten Ordner keine der Backups vorhanden ist wird ihre Auswahl als deaktiviert angezeigt Nachdem die Wiederherstellung eines Backups erfolgt ist ist es notwendig die CNC Anwendung erneut zu starten W hlen Sie die Daten aus die im Backup oder Restore eingeschlossen werden sollen Die ausgew hlten Optionen bleiben erhalten wenn diese nicht ge ndert werden OEM Daten e Maschinenparameter Backup Restore der Maschinenparameter der CNC Das Backup speichert die Daten in der Datei BACKUP_OEM_MPzip Damit die CNC ein richtiges Backup und Restore der Volumenkompensationstabellen ausf hrt wird empfohlen diese in dem Ordner MTB SUB zu speichern Tabellen Backup Restore der Tabellen der CNC Werkst ckaufnahmebacken Ursprungs und arithmetische Parameter Das Backup speichert die Daten in der Datei BACKUP_OEM_ TABLES zZIp Magazinen und Werkzeugen B
309. et von h chster bis geringer Priorit t angezeigt Mit dem Pfeil nach unten wird angezeigt dass es Fehler oder Warnungen mit geringer Priorit t und mit Pfeil nach oben wird angezeigt dass es mit hoher Priorit t gibt Zusammen mit den Pfeilen erscheint die Reihenfolge der Priorit t Der Anwender kann zwischen den verschiedenen aktiven Fehlern oder Meldungen mit Hilfe der Tasten abwechseln Die Fenster mit Warn und Fehlermeldungen kann man verstecken und mit Hilfe der Tastenkombination ALT W anzeigen oder mit der Maus die Fenster und die Statusleiste anklicken Wenn diese Fenster verborgen sind erscheint in der Statusleiste eine Anzeige mit der Nummer des aktiven Fehlers Wenn es verschiedene aktive Fehler gibt erscheint neben der markierten Nummer das Symbol Hilfe zu den Warnungen und Fehlern Einige Warn und Fehlermeldungen neben der Beschreibung derselben gestatten die Anzeigen von zus tzlichen Informationen ber ihre Ursachen und deren L sungen Wenn die Warn oder Fehlermeldung ber diese Option verf gt erscheint rechts von ihrer Nummer ein Hilfesymbol Diese zus tzlichen Informationen kann man anzeigen wenn man die Taste HELP bet tigt oder auf das Hilfesymbol klickt Zum L schen des Hilfefensters der Warnungen und Fehler die Taste ESC dr cken WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC WARNING Die Warnmeldungen des Systems sind nur ein Hinweis sie stoppen nicht die Ausf hrung des Werkst ckpro
310. et werden ohne die Anwendung vorher mit der erw hnten Tastenkombination geschlossen zu haben Falsches Abschalten des Ger ts kann zum Informationsverlust f r Folgendes f hren e Aktive Verschiebungen Verschiebungen Wertvorgabe Werkst cknullpunkt etc e Positionen e Werkst ckz hler e Aktive Achsbereiche e Information ber das folgende Werkzeug Wird beim Einschalten der Fehler 12 Checksum Fehler in den CNC Daten gezeigt bedeutet dies dass die CNC falsch ausgeschaltet wurde Stromflussunterbrechung etc und infolgedessen diese Information verloren ging Wenn dieser Fehler angezeigt wird muss erneut eine Maschinenreferenzsuche durchgef hrt werden und die Verschiebungen einschlie lich des Werkst cknullpunkts und Achsbereiche sind zu aktivieren Erstellen einer Sicherheitskopie auf einer CNC mit einem Speichermedium ohne Schreibschutz Wenn beim Ausschalten oder beim Neustart der CNC diese eine Ver nderung bei der Konfiguration registriert zeigt die CNC die Option zum Erzeugen einer Sicherheitskopie f r die neue Konfiguration Ordner MTB an Die Sicherheitskopien speichert man in komprimierter Form im Ordner Backup ab Erstellen einer Sicherheitskopie auf einer CNC mit einem Speichermedium mit Schreibschutz e Modus Inbetriebnahme set up Wenn die CNC im Modus Inbetriebnahme gestartet wird bietet diese die Option zum Abspeichern einer Sicherheitskopie Sobald erst einmal die Inbetriebnahme abgeschlossen
311. euen Vorschub Bet tigen Sie die Taste START um den eingegebenen Wert zu bernehmen oder die Taste ESC um diesen Vorgang abzubrechen Eine neue Drehgeschwindigkeit f r die Spindel definieren Die definierte Geschwindigkeit aus dem manuellen Modus wird in diesem Moment zu der sichtbaren Spindel auf dem Bildschirm angewendet Wenn es mehrere Spindel im Kanal sind werden die brigen Spindel abwechselnd durch Dr cken der S Taste angezeigt Die ausgew hlte Geschwindigkeit im manuellen Modus wird bei der Umstellung auf Automatikbetrieb und umgekehrt beibehalten Um eine neue Drehgeschwindigkeit auszuw hlen w hlen Sie die folgenden Schritte Inderalphanumerischen Tastatur dr cken Sie die S Taste um die gew nschte Spindel auszuw hlen Das erste Mal wenn Sie diese Taste dr cken wird die CNC die entsprechenden Daten anzeigen was sie gew hlt ist Neue Drehgeschwindigkeit einf hren Bet tigen Sie die Taste START um den eingegebenen Wert zu bernehmen oder die Taste ESC um diesen Vorgang abzubrechen 109 5 6 Definieren und aktivieren Sie die Verschiebungen des Ursprungspunkts oder der Backen Der manuelle Modus k nnen Sie in der Nullpunkt oder Einspannungstabelle speichern Nullpunktverschiebung Vorauswahl von Koordinatenwerte usw und eine Nullpunktverschiebung in den Tabellen definiert aktivieren Dieser Softkey zeigt die Liste der Nullpunktverschiebungen und Backensystem und dessen Wertin
312. extes oder eines Werts in der Tabelle Nachdem diese Schaltfl che Taste gedr ckt wurde wird die CNC ein Dialogfenster anzeigen indem sie einen Text oder Wert der gesucht werden soll beantragt Es kann auch ausgew hlt werden ob die Suche vom Tabellenbeginn aus oder ab der derzeitigen Cursorposition erfolgen soll Find text Origin u C From begining From cursor MASCHINENPARAMETER Operationen mit den Tabellen Bedeutung Eine Option aus einer Gruppe wird gew hlt Starten der Suche Bricht die Suche ab und schlie t das Dialogfeld Nach der Definition der Suchoptionen zum Starten der Suche die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um sie abzubrechen Nach dem Bet tigen der Tasten ENTER wird mit dem Cursor das erste Feld markiert das den Parametern der Suche entspricht Bei erneutem Dr cken des Suchsymbols kann die Suche wiederholt oder ein andere Suche definiert werden FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 335 19 3 4 Kompensationstabellen einf hren und ausf hren Die Tabellen der Kreuzkompensation und der Spindel werden gespeichert und mit den restlichen allgemeinen Parametern und denen der Achse mit Hilfe der Schaltfl che Tabelle speichern und Tabelle wiederherstellen wieder hergestellt Diese Tabellen kann man auch mit Hilfe der Schaltfl chen Tabelle exportieren und Tabelle importieren einzeln exportieren und importiere
313. ffnet sich ein Fenster wo die Eingabe eines Passworts verlangt wird um von der Grundebene Zugang zu einer neuen Ebene zu bekommen Editor der Parameter und Variablen Sercos und Mechatrolink Dieser Dienst erlaubt die Bearbeitung der Parameter Sercos und Mechatrolink und der Variablen des Servoantriebs Sercos Fehlerverwalter Sercos und Mechatrolink Dieser Dienst zeigt die Liste der Warnungen Alarmmeldungen und Fehlermeldungen bei den aktiven Ger ten an und wenn dies gestattet ist F r die Servoantriebe von Sercos erlaubt dieser Dienst auch die Deaktivierung einiger Fehler berwachung der Variablen Sercos und Mechatrolink Dieser Dienst berwacht den Status der Variablen der Ger te Programmfenster Sercos und Mechatrolink Dieser Dienst berwacht zwei Arten von Informationen die Operationen die das Ger t gerade ausgef hrt und den Status der Ein und Ausg nge Analogsignal Simulator Nur Sercos Diese Option gestattet es die Konfiguration und die Inbetriebnahme des internen Befehlserzeugers des Servoantriebs durchzuf hren Programmzeile Sercos und Mechatrolink Die Kommandozeile gestattet es dass der Befehl vom Servoantrieb nur Sercos ausgef hrt wird dass Variablen abgefragt Parameter gelesen und geschrieben werden dass Informationen ber den Status der Ger te gegeben werden und dass Variablen im Fenster zur berwachung nur Mechatrolink eingegeben werden Bedienhandbuch 21 2 Liste der Ger te d
314. fik l schen GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL FR SMASCHINE Werkst cke und Ma e der Grafik definieren Messen des Werkst cks Ansichten Simulationsgeschwindigkeit FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 200 11 2 Bewegen drehen und Zoom ber Grafik Wenn Im Schaltfl che Men keine Option im ausgew hlt wurde ist es m glich dass auf die Grafik in folgender Weise eingegriffen werden kann Grafik bewegen Um das Werkst ck in aktiver Ansicht zubewegen bewegen Sie die Maus indem Sie deren rechten Knopf dr cken oder benutzen Sie die folgenden Tasten 1 1 E Taste Bedeutung g Verschiebt das Werkst ck auf der linken oder rechten Seite Pa Das Werkst ck nach oben oder nach unten verschieben Grafik drehen Um das Werkst ck in aktiver Ansicht zu drehen bewegen Sie die Maus indem Sie deren linken Knopf dr cken oder benutzen Sie die folgenden Tasten t Zoom ber Grafik Um Zoom an der aktiven Ansicht vorzunehmen Mausrades drehen oder Tasten benutzen GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL FR SMASCHINE 201 11 3 Ausw hlen der Art des Verfahrens Diese Option erlaubt die Auswahl der Werkst ckansicht Da der Bildschirm in 4 Fenster unterteilt wird kann beeinflusst die Schaltfl che Taste nur das aktive Fenster die der Mittelpunkt hat Das Fenster kann mit der Tabulator Taste oder mit den Tasten 1 bis 4 ausgew hlt werden das h n
315. fiziert die Auswahl SHIFT SHIFT 295 18 5 1 Schaltfl che Analysieren Diese Schaltfl che analysiert das Programm auf der Suche nach Fehlern Die gefundenen Fehler werden im Fenster des Dienstes Ausg nge gezeigt NEXT Zum Schlie en dieses Fensters und zur R ckkehr zum Editor die Taste ESC dr cken Zur R ckkehr zum Editor ohne Schlie en des Fensters die Taste NEXT dr cken 1 8 z 18 5 2 Schaltfl che Datei ir pack Diese Schaltfl che erm glicht das Wiederherstellen Ein oder Ausf hren der Datei Wenn ii g diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Datei speichern Diese Schaltfl che erm glicht das Speichern der gerade editierte Datei Datei speichern als Diese Schaltfl che erm glicht das Speichern der gerade editierte Datei mit einem anderen Namen Nach dem Speichern der Datei wird mit der Edition der neuen Datei fortgefahren Datei Datei importieren Diese Schaltfl che importiert die bersetzung von einem Programm das in der Sprache der Mnemonik bearbeitet wurde in ein Programm das gerade bearbeitet wird Diese Schaltfl che ist n tzlich f r die Umwandlung einer Datei der Sprache der Mnemonik in eine Kontaktplan Datei ohne dass es notwendig ist das SPS Projekt zu kompilieren Die folgenden arithmetischen Ausdr cke in der Sprache der Mnemonik kan
316. g des Werkst cks wird auf der aktiven Arbeitsebene ausgef hrt Symbol Geometrie des zu zentrierenden Werkst cks Dieser Parameter zeigt den zu zentrierenden Werkst cktyp an Rechteck Werkst ckzentrierung pv Drehteilzentrierung HANDBETRIEB DREHTEILZENTRIERUNG MODELL EINER Symbol Achse und Richtung der ersten Abtastbewegung Dieser Parameter zeigt auf die Achse an bei der die erste Me tasterbewegung erfolgt Der Me taster f hrt im positiven Sinne der X Achse vor x K Te r p g Der Me taster f hrt im negativen Sinne der X Achse vor Wi u m Te lt k lt Der Me taster f hrt im positiven Sinne der Y Achse vor m Tea a a Der Me taster f hrt im negativen Sinne der Y Achse vor l u m Ty Symbol Messung der Oberfl che Position Dieser Parameter zeigt an ob der Zyklus auch die Position der Fl che ber dem Werkst ck messen muss Der Zyklus f hrt selbst die Messung des Koordinatenwertes der Oberfl che nicht durch Der Zyklus f hrt selbst die Messung des Koordinatenwertes der Oberfl che durch Bi 130 Symbol Vorauswahl des Werkst cknullpunkts nach Zyklusende Dieser Parameter zeigt an ob man den Werkst cknullpunkt vorher ausw hlen will und falls ja welchen Punkt man als Referenzpunkt nimmt Diesen Punkt kann man mit jedem Wert mit Hilfe der Parameter Px Py und Pz vorausw hlen Um den Werkst cknullpunkt vor nicht einzustellen Vore
317. g wird der erste verf gbare Wert in der Liste zugewiesen Wird die Nummer eines bereits vorhandenen Werkzeugs eingegeben werden die Daten dieses Werkzeugs angezeigt 250 Name des Werkzeugs Kennzeichnungsname des Werkzeugs Dieser Daten kann man auch in der Liste der Werkzeuge festlegen F rden Namen des Werkzeugs k nnen bis zu 32 Zeichen verwendet werden Werkzeugfamilie Als Familie von Werkzeugen gelten jene Werkzeuge die hnliche Eigenschaften aufweisen Diese Informationen verwendet man wenn man ber einen automatischen Werkzeugwechsler verf gt und der CNC gestattet ein abgenutztes oder abgelehntes Werkzeug durch ein anderes hnliches auszutauschen Bei jeder Anforderung eines neuen Werkzeugs untersucht die CNC ob dieses abgenutzt ist Ist Standzeit h her als Nenn Standzeit oder ob es zur ckgewiesen wurde Ist dies der Fall wird das n chste Werkzeug der Tabelle gew hlt das zur gleichen Familie geh rt Die Familie eines Werkzeuges kann jeglichen ganzen Zahlenwert zwischen 0 und 99999999 einnehmen Die Familie O ist quivalent keine Familie zu haben das hei t die Werkzeuge die zur Familie 0 geh ren werden nicht durch eine andere ersetzt Werkzeugkorrektoren Anzahl der Werkzeugkorrektoren Jeder der Korrektoren hat verschiedene Geometrie und Uberwachungsdaten zugeordnet Ein Werkzeug kann bis zu 8 Korrektoren haben Wen ein Werkzeug ber verschiedene Korrektoren verf gt m ssen diese konsekutiv
318. g zu einer neuen Ebene zu bekommen 2 1 E Die zur Verf gung stehenden Zugriffsebenen sind folgende e Grundebene BENUTZER Dies ist standardm ig die Ebene in die man beim Zugriff auf den Modus DDSSetup gelangt Kein Passwort erforderlich Vom Benutzerebene erfolgt der Zugriff auf eine Parametergruppe die den Betrieb der Steuerung leicht ver ndern Zwischen Ebenen OEM Von dieser Ebene aus greift man auf eine gro e Parametergruppe zu die vom angeschlossenen Motor abh ngen und welche die Anpassung der Elektronik des Servoantriebs an diesen Motor vornehmen Maximale Ebene FAGOR Diese Ebene gestattet einen v llig ungehinderten Zugang zu den Variablen Parametern und Befehlen des Systems DDSSETUP A Aus der Ebene FAGOR gelangt man zu einer Gruppe von Parametern die von der Elektronik des Servoantriebs abh ngig ist so wie sie fabrikm ig voreingestellt sind Einzig und allein die Techniker von Fagor Automation haben Zugang zur Ebene FAGOR 375 21 DDSSETUP FAGOR 2 376 21 4 Dienstleistung Parameter und Variablen Dieser Dienst erlaubt die Bearbeitung der Parameter Sercos und Mechatrolink und der Variablen des Servoantriebs Sercos Im Fall von Mechatrolink ist es mit diesem Dienst nur gestattet die Parameter der Servoantriebe zu bearbeiten auf die Parameter der Inverter kann nicht zugegriffen werden Im oberen Teil des Fensters erscheint eine Liste mit den Achsen und Spindeln de
319. ge der SPS Meldungen Wenn eine Meldung Markierung MSG1 bis MSG 1024 aktiviert wird zeigt die CNC im SPS Meldungsfenster oben rechts die Meldungsnummer und deren zugeordneten Text Wurde die Meldung dazu definiert eine zus tzliche Informationsdatei zu zeigen wird diese auf dem Vollbildschirm gezeigt wenn die Datei nicht existiert erschient die Datei blau Ist mehr als eine Meldung aktiv wird die vorrangigere Meldung gezeigt wobei die vorrangigere Meldung die kleinste Nummer hat und neben dem SPS Meldungsfenster wird das Symbol hervorgehoben um darauf hinzuweisen dass noch mehr von der SPS aktivierte Meldungen vorliegen 1 8 m Meldungsfenster PLC Zum ffnen des SPS Meldungsfensters und zur Anzeige der Liste aktiver Meldungen die Tastenkombination CTRL M dr cken In der Meldungsliste wird neben jeder Meldung ein Symbol gezeigt um darauf hinzuweisen ob der Meldung eine zus tzliche Informationsdatei zugeordnet ist oder nicht A Hat keine zus tzliche Informationsdatei Hat eine zus tzliche Hilfsdatei Zur Anzeige einer Meldung diese mit dem Cursor anw hlen und die Taste ENTER dr cken Wenn die Meldung eine zus tzliche Informationsdatei hat wird diese auf dem Bildschirm gezeigt Um das Fenster mit den zus tzlichen Informationen zu schlie en dr cken Sie die Taste ESC Zus tzliche Informationsdatei Die vom Maschinenhersteller definierten zus tzlichen Informationsdateien k nnen automatisch ge
320. gedr ckter CTRL Taste auf die Datei setzen Wenn eine Mappe markiertist wird der Untermen ge ffnet und geschlossen und die Taste SPACE dr cken Fr er Taste Bedeutung m ES Die Markierung im Fenster ver ndern Fi E m Al Bewegt den Cursor von Element zu Element 4 Bewegt die Markierung von einer Seite zur n chsten Seite au a Bewegt den Cursor zum Anfang oder Ende der Liste e Mit der alphanumerischen Tastatur wird durch Dr cken einer Taste das erste Element der Liste gew hlt das mit diesem Buchstaben oder dieser Nummer beginnt Bei erneutem Dr cken wird das Zweite gew hlt und so weiter Mit der Option In Datei suchen des Softkey Men s k nnen alle Dateien gesucht werden die einen bestimmten Text enthalten Vom Men der Schaltfl chen Alles w hlen W hlt alle Dateien der Liste Die Auswahl wird durch Bewegen des Cursors aufgehoben Wurde eine Dateigruppe angew hlt k nnen durch Dr cken des entsprechenden Symbols deren Attribute ge ndert diese gel scht kopiert oder ausgeschnitten werden Auswahl umkehren Kehrt die getroffene Dateiauswahl um und w hlt dabei die abgew hlten Dateien und umgekehrt Anlegen eines neuen Ordners vom Schaltfl che Men Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem der Name des Ordners angefordert wird Neuen Namen definieren und e
321. gen In bereinstimmung mit den Bestimmungen der EU Richtlinien 2006 95 EG und 2004 108 EG Niederspannung Elektromagnetische Vertr glichkeit und Updates Mondrag n am 1 September 2013 DirectoA amp erente Pedro Ruiz de Aguirre 11 VERSIONS BERSICHT Danach erscheint die Liste mit den Leistungsmerkmalen die jedes Referenzhandbuch hinzugef gt wird Jede Referenz der Anleitung gilt f r die angegebene und vorhergehende Softwareversion Ref 0201 Software V01 00 Erste Version Modell Fr smaschine Ref 0212 Software V01 10 Neuer Repositionierungsvorschub nach Werkzeugpr fung definieren Neue Behandlung der Jog Tasten Verschiedene Tasten zur Auswahl der Achse und Richtung Abfragen der Abmessungen der Kinematik auf einer Achse Simulation der Tastatur von der SPS aus Handbetrieb Werkzeugkalibrierung mit oder ohne Messtaster Handbetrieb Automatische Ladung der Nullpunkttabelle Handbetrieb Programmierung des Vorschubs F und der programmierten Geschwindigkeit S MDI Betrieb S tzesyntaxpr fung Utilities Betrieb Schutz Passwords definieren Satzsuche Startsatz definieren Verbesserungen der Werkzeugtabelle Anwahl Abwahl der Achse zum Verfahren mit Handrad Simulation des Soll Bahnverlaufs Best tigen der Programmausf hrung beim Dr cken der Taste START in einem anderen Modus als den automatischen Ma stab Allgemein Faktor Me tasterauswahl Me tasterfestzyklen Hinweisepro
322. gestattet die Vertikalachse auszuw hlen 158 8 4 9 Profileditor Auf den Profileditor k nnen Sie aus dem Schaltfl che Men zugreifen um erneut zur Bearbeitung berzugehen oder indem Sie ein Programmprofil ausw hlen und die Taste RECALL dr cken Der Profileditor zeigt in dem Schaltfl che Men die Optionen des Profileditors an Siehe Kapitel 9 Profileditor Zur R ckkehr zur Programmedition den Softkey Beenden dr cken Das Schaltfl che Men des Programmeditors zeigt die Schaltfl che Taste Profil einf gen damit das definierte Profil in das Programm eingef gt werden kann Der Satz welcher der festgelegten Ebene entspricht wird nach dem Satz eingef gt an dem sich der Cursor befindet 8 E Y O Autozoom C Part zero T Crtr clock arc X1 10 0000 Y1 20 0000 X2 20 0000 Sl 10 0000 xC 20 0000 TE 20 0000 gt x Radius 10 0000 Tangency No ISO G03 G06 G90 X 20 Y 10 1 20 J 20 8 4 10 Festzykluseditor MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Auf den Zykluseditor k nnen Sie aus dem Schaltfl che Men zugreifen um ein Neues zu bearbeiten oder indem Sie einen Programmzyklus ausw hlen und die Taste RECALL dr cken Der Zykluseditor zeigt im Schaltfl che Men die verf gbaren feststehenden Zyklen an BACK Zur R ckkehr zum Programmeditor Taste BACK bet tigen Das Schaltfl che Men des ai Programmeditors zeigt die Schaltfl che Taste Zyklus einf gen an damit
323. giert diese wie folgt e Wenn die Stromversorgung f r weniger als 2 Sekunden unterbrochen ist Eine entsprechende Warnung erscheint auf dem Bildschirm und das System f hrt richtig hoch Es ist wahrscheinlich dass CAN Fehler auf Grund des Ausfalls 24 V GS bei den peripheren Modulen auftreten Wenn die Stromversorgung f r mehr als 2 Sekunden unterbrochen ist Ab zwei Sekunden erscheint die entsprechende Fehlermeldung und es beginnt die automatische Abschaltsequenz Zuerst wird diese wenn die Maschine ein Programm ausf hrt abgeschaltet Die Anwendung CNC wird geschlossen um danach das gesamte System abzuschalten und zum Schluss wird die Batterieversorgung ausgeschaltet ALLGEMEINBEGRIFFE 43 2 2 Arbeitsweisen und Softwareschutz in der CNC FAGOR bergibt die Anlage mit einem schreibgesch tzten Speichermedium vom Typ Compact Flash nicht schreibgesch tzt sind jene Ordner oder Dateien die ungesch tzt sein m ssen damit die bliche Funktion der CNC gew hrleistet ist Die nderungen die in den schreibgesch tzten Ordnern oder Dateien vorgenommen werden sind operativ bis die Anlage ausgeschaltet wird und sie von Neuem gestartet wird was der Moment ist an dem die Anfangskonfiguration wieder hergestellt wird Die Modifikationen die man an den ungesch tzten Teilen des Speichermediums vornimmt bleiben erhalten 2 Das Speichermedium ist f r drei Arten des Zugriffs vorkonfiguriert jede einzelne davon m bietet eine vers
324. grammierung Satzwiederholung Gibt allgemeinen aktiven Ma stabsfaktor an Erkennen welches der aktive Messtaster ist Verbesserungen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Verbesserungen in der Programmierung f r den Austausch von Achsen Die Anzahl der Makros in einem Programm ist auf 50 beschr nkt Programmierung der Maschinenparameter REPOSFEED Maschinenparameter JOGKEYDEF Variable V A HEADOF xn Variable V G KEY Neue Anweisung SCALE Neue Anweisung SELECT PROBE Neue Anweisung PROBE Neue Anweisung WARNING Neue Anweisung RPT Variable V G SCALE Variable V G ACTIVPROBE Befehl HSC Anweisungen SET CALL FREE RENAME Makros Ref 0501 Software V02 01 Windows XP Betriebssystem Notaus mit Batterie PC104 Zentraleinheit Mehrkanalsystem bis zu 4 Kan len Austausch von Achsen und Spindeln Kommunikation und Synchronisation zwischen den Kan len gemeinsame arithmetische Parameter Zugang zu den Variablen pro Kanal usw Mehrspindelsystem bis zu 4 Spindeln Werkzeugverwaltung mit mehreren Magazin bis zu 4 Magazin Neue Sprachen Euskera und Portugiesisch Anordnung der vertikalen Schaltfl chen auf der linken oder rechten Seite Kompensationstyp auf voreigestellten Radius G136 G137 Allgemeine OEM Maschinenparameter Ablesung von Sercos Variablen der CNC Editor f r die elektronischen Nocken Neues Verhalten f r Drehachsen Die Variable V TM MZWAIT in
325. gramms und man kann sie l schen indem man die Taste ESC dr ckt Die Warnmeldungen die mit Hilfe der Programmzeile WARNINGSTOP programmiert wurden stoppen die Ausf hrung des Programms an dem Punkt wo die Programmzeile programmiert ist Bei dieser Art von Warnmeldungen entscheidet der Anwender ob die Ausf hrung ab diesem Punkt Taste START fortgesetzt wird oder ein Abbruch des Programms Taste RESET erfolgt FEHLER In diese Kategorie geh ren Syntaxfehler eines Programms von der SPS generierte Fehler etc Diese Fehler beenden die Ausf hrung des Programms und gibt Fehler zu korrigieren Bei aktivem Fehlerfenster ist keine andere Aktion zul ssig au er zu deren L schung der Kanal akzeptiert keine Betriebsart nderung Einige Fehler k nnen durch Dr cken der ESC eliminiert werden w hrend f r andere die ESC entfernt nur das Fenster das angezeigt und Sie m ssen die RESET dr cken um den Fehlerzustand zu entfernen Nach Dr cken der Taste RESET werden die vom Hersteller in den Maschinenparametern definierten Ausgangsbedingungen bernommen Die RESET Taste ist notwendig um die Fehler die das Notfallrelais ffnen die eingetretenen Fehlerin der Ausf hrung die Schleifefehler die Busfehler die Fehler derSPS die Fehler an der Hardware usw zu beseitigen FATALER FEHLER Dies sind Fehler die zum Abschalten der CNC zwingen Besteht der Fehler weiterhin sich mit dem Technischen Kundendienst von F
326. gt von dem Fenster ab das ausgew hlt werden soll e Werkansicht oder Ansicht von oben e Aufrissansicht oder Ansicht von vorn gesehen 1 1 e Linke Profilansicht a Rechte Profilansicht Erste Ansicht des Nutzers Zweite Ansicht des Nutzers Die aktuelle Ansicht als Ansicht des Nutzers zu speichern Anzuzeigendes Werkst ck ausw hlen Benutzeransichten Ebene Aufriss und Profilansichten sind ausgew hlte Ansichten die k nnen sich mit Hilfe von Maus oder von den folgenden Tasten bewegt oder gedreht werden Taste Bedeutung Werkst ck drehen tiy g5 Verschiebt das Werkst ck auf der linken oder rechten Seite AREA Das Werkst ck nach oben oder nach unten verschieben Die neue Position und Ausrichtung des Werkst cks kann als Benutzeransicht gespeichert werden Die CNC bewahrt die gespeicherte Benutzeransicht sogar nach dem Ausschalten bei GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL FR SMASCHINE Anzuzeigendes Werkst ck ausw hlen Die Grafiken k nnen bis zu vier verschiedene Werkst cke definieren Jedes der vier Fenster in das der Bildschirm eingeteilt wird kann das gleiche Werkst ck oder unterschiedliche Werkst cke anzeigen Die folgenden Schaltfl che Tasten beeinflussen das aktive Fenster das sich im Mittelpunkt befindet Schaltfl che Funktion ur Allgemeine Ansicht f r alle Teile mu ls A gleichen Werkst ck arbeiten k nnen alle das gle
327. h G MAXACCEL V ch G MAXJERK Variablen V ch A FLWE xn V ch A FLWACT xn Variable V ch A POSMOTOR xn Ref 1007 Software V04 00 Diese Version hat nicht die Leistungsmerkmale der V04 02 Neue Sprachen Russisch und Tschechisch Die geneigte Ebene am Start abbrechen Handr der Die Festlegung einer negativen Entscheidung kehrt die Richtung des Verfahrens der Achse Schneller Vorlauf zur Aktivierung des Automatikbetriebs w hrend der Ausf hrung eines Programms H chstbearbeitungsvorschub der Achse Verwaltung von verschiedenen Tastaturen Die serielle Schnittstelle R8232 R8422 oder RS485 konfigurieren Handrad HBLS aktivieren Auswahl der Art der SPS IEC61131 oder Fagor RTCP In Kipptischen drehen Sie das Werkst ckkoordinatensystem durch Drehung des Tisches SPS Die Anzahl der SPS Zeitgeber steigt auf 512 SPS Verwaltung von Spindelstock M3 M4 und M5 von der SPS Neue sthetik f r die Schnittstelle MDI Betrieb Der Vorschub wie im MDI Betrieb definiert ist derneue Vorschub f r manuelle und automatische Betriebsarten Handbetrieb Definieren oder aktivieren Sie eine Verschiebung des Ursprungspunkts oder der Offset Backen Handbetrieb Der Bildschirm zeigt ein Symbol f r die Art von Werkzeug Automatikbetrieb Der Bildschirm zeigt ein Symbol f r die Art von Werkzeug Editionsbetrieb Verwenden Sie eine Vorlage f r den Teil Programm Utilities Betrieb Dateien kodifizieren Die C
328. halten der programmierten Programme durch MOO und MO1 G M S T Funktionen e Die Simulation ber cksichtigt den Radiusausgleich Funktionen G41 G42 weshalb die graphische Darstellung des Arbeitsgangs in der Mitte des Werkzeugs erfolgt Die Simulation schickt die Funktionen M H S T zum SPS Die Simulation verschiebt weder die Achsen der Maschine noch setzt in Betrieb die Spindeln Die Simulation ber cksichtigt die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind Die Simulation beachtet ebenfalls das Anhalten der programmierten Programme durch MOO und MO1 Hauptebene e Die Simulation ber cksichtigt den Radiusausgleich Funktionen G41 G42 weshalb die graphische Darstellung des Arbeitsgangs in der Mitte des Werkzeugs erfolgt e Die Simulation schickt die Funktionen M H S T zum SPS nicht e Die Simulation f hrt nur die Verfahren der Achsen welche die Hauptebene bilden aus Die Zustellbewegungen der Achsen werden mit dem maximal erlaubten Vorschub ausgef hrt unabh ngig von dem programmierten Vorschub F Die CNC erlaubt dass dieser Vorschub durch den Umschalter Feedrate Override ver ndert wird 84 Setzt den Spindel in Gang wenn programmiert Die Simulation ber cksichtigt nicht die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind Die Simulation beachtet ebenfalls das Anhalten der programmierten Programme durch MOO und MO1 Schnellgang Die Simulation ber cksichtigt den Ra
329. hen der Synchronisation der Spindeln nach der Ausf hrung einer MO2 M30 oder nach einem Fehler oder Reset Positionieren eines Revolverkopfspeichers unabh ngig davon ob in der angegebenen Stellung ein Werkzeug vorhanden ist oder nicht Ein Kanal beh lt seine Hauptspindel nach der Ausf hrung von MO2 M30 nach einem NOTAUS oder RESET und nach einem Neustart der CNC bei Erzwingen dass der Wechsel des Drehzahlbereichs und oder des Parametersatzes eines Sercosregler erfolgt Maschinenkoordinate festlegen Die Anzahl der Nullpunktverschiebungen steigt bis auf 99 Die Anzahl der Flaggen f r die Synchronisation steigt bis auf 100 Ausw hlen einer Position des Revolverkopfes Synchronisation der Achsen Eine Rotationsachse als eine unendliche Achse zu behandeln und so das Inkrement der Achse unendlich z hlen zu k nnen und zwar unabh ngig vom Wert des Moduls Variablen Die Variable V ch E PROGSELECT hat Schreibzugriff vom Programm von der SPS und der Schnittstelle Bei dieser Variablen ist nur m glich den Wert 0 einzuschreiben Variablen Die folgenden Variablen sind f r die Spindel g ltig Profileditor e Programmierung in Polarkoordinaten e Programmierung in inkrementalen Koordinaten e Optimaler Zoom anzeigen des Werkst cknullpunkts und Autozoom ber die Tastatur e Verbesserungen vom Men der Schaltfl chen Handbetrieb Neue Schaltfl che zum Abschalten der CNC Handbetrieb Im Modus Handrad wird zusammen m
330. hischen Darstellung ver ndern Der neue Wert f r den Ma stab wird in der Grafik neben der entsprechenden Variablen angezeigt Mit Hilfe der Schaltfl che Offset kann man die Grafik f r den 5 gew nschten Kanal nach oben oder nach unten verschieben Mit Hilfe dieser Schaltfl che kann man die Grafik in die Mitte bringen Eu Indem Moment in dem eine der Variablen markiert ist kann man einen neuen Namen f r die Variable eintippen oder ausw hlen ohne das man in das Men CONFIG gehen muss Zone 2 Markierung des Feldes T Div Sobald das Feld T Div markiert ist stehen die folgenden vertikalen Schaltfl chen zur Verf gung Mit Hilfe der Schaltfl che Automa stab w hlt das Oszilloskop den passenden Ma stab f r die Zeiten aus damit das so weit wie m glich verst rkte Signal innerhalb der entsprechenden Grafik bleibt FAGOR 2 Vergr ert oder verkleinert den Ma stab f r die Zeiten CNC 8070 Zone 3 Markierung des Feldes WIN C1 und C2 Mit dem Feld WIN wird das Fenster Oszilloskop repr sentiert in welchem es sich befindet Mit der Hilfe der Cursors f r C1 und C2 istes m glich jedes einzelne der Signale der letzten durchgef hrten Datenerfassung zu analysieren Mit diesen zwei Cursors kann man die Position in Millisekunden f r jedes der Signale erhalten und auch den Zeitunterschied zwischen diesen A REF 1309 343 Oszilloskop HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME FAG
331. hl sseln verschl sselt die CNC mit dem Cursor die ausgew hlte Datei Die Verschl sselung h lt die urspr ngliche Datei und erzeugt eine neue verschl sselte Datei mit dem gleichen Namen und die Erweiterung fcr Wenn die CNC 1 erfolgreich die Datei verschl sselt fragt sie den Benutzer ob die urspr ngliche Datei zu l schen m chte so dass nur die verschl sselte Datei gelassen wird Diese Datei kann nicht von der CNC entschl sselt werden so ist es empfehlenswert eine Kopie der urspr nglichen Datei an einem sicheren Ort aufzubewahren Die Datei Verschl sselung und Passwort direkt vom Hersteller Die Verschl sselungs Algorithmus ber cksichtigt das Passwort des Herstellers Allgemeine Zugangskode Wenn beim Versuch einer Datei zu verschl sseln ist das Passwort nicht vorhanden wird die CNC die entsprechende Warnung geben und den Vorgang abbrechen Wenn Sie eine Datei nachdem Sie das Kennwort des Herstellers zu verschl sseln ndern wird die Datei von der CNC nicht mehr lesbar UTILITIES BETRIEB Wenn die CNC ein verschl sseltes Programm oder Unterprogramm f hrt pr ft sie ob das aktuelle OEM Password mit dem verwendeten Password zur verschl sselten Datei stimmt Wenn beide Passw rter nicht bereinstimmen kann die CNC nicht das Programm oder Unterprogramm ausf hren und zeigt die entsprechende Fehlermeldung an Eine verschl sselte Datei auf einer CNC kann in einer anderen CNC ausgef hrt werden wenn sie das Pass
332. hlten Ordners oder der ausgew hlten Dateien Zum L schen der Dateien zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem die Best tigung des m Befehls angefordert wird wohingegen leere Ordner direkt ohne Best tigungsanforderung gel scht werden 1 7 E Ordner die irgendeine Datei enthalten k nnen nicht gel scht werden Die Dateien die in Benutzung sind k nnen nicht umbenannt werden zum Beispiel die ausgew hlte Datei im automatischen Modus UTILITIES BETRIEB Beschreibung der Schnittstelle FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 273 17 2 Die Anzeige der Programmliste anpassen Ordnen der Dateiliste Back Die Schaltfl che Geordnet nach erm glicht das Ordnen der Dateiliste Bei der Auswahl Z dieser Option zeigt das Softkey Men verschiedene Ordnungsoptionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Die Dateiliste kann alphabetisch nach Gr e Datum oder Typ geordnet werden Wird der gleiche Ordnungstyp zweimal oder mehrmals gedr ckt ndert die CNC das Ordnungskriterium von aufsteigend auf absteigend und umgekehrt Benutzeranpassungsoptionen sack Die Schaltfl che Optionen erm glicht die benutzerspezifische Anpassung der Art in der E die Programmliste auf dem Bildschirm angezeigt wird Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Benutzeranpassungsoptionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen UTILITIES BETRIEB Aktualis
333. hrungsumgebung an zum Beispiel der Werkst cknullpunkt wird aus dem manuellen Modus definiert MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB 143 8 2 4 Simulationsfehler Wenn ein Fehler auftritt wird dem Benutzer ein Fenster mit der der Fehlerursache entsprechenden Information gezeigt Diese Fehler werden im mittleren Teil des Bildschirms angezeigt dabei ist es unerheblich welches das aktive Fenster ist Indem man die Taste ESC dr ckt werden die Fenster eines nach der anderen gel scht Um die verschiedenen Fenster ohne sie zu schlie en anzuschauen werden die Bewegungspfeilen Y eingesetzt Es gibt zwei Fehlerkategorien Die Kategorie erscheint im oberen Teil des Fensters dieses 8 hat eine andere Farbe je nachdem welcher Fehlertyp angezeigt wird u WARNING Dies ist nur eine Meldung und haltet die Simulation des Programms nicht an Die Warnmeldungen die mit Hilfe der Programmzeile WARNINGSTOP einprogrammiert wurden stoppen nat rlich die Simulation des Werkst ckprogramms an dem Punkt wo sich die Programmzeile befindet In diesem Fall entscheidet der Anwender ob die Simulation ab diesem Punkt START fortgesetzt oder das Programm RESET abgebrochen werden soll FEHLER Die Fehler halten die Simulation des Programms an Auch wenn das Fenster in dem sie gezeigt werden durch Dr cken der Taste ESC gel scht werden kann bedeutet dies doch nicht die Aufhebung des Fehlerstatus wof r das Symbol RESET z
334. hse Best tigen Gestattet die Best tigung der eingegebenen nderungen 9 6 Beenden der Sitzung im Editor Die Schaltfl che Beenden schlie t die Profileditionssitzung ab Vor dem Beenden des Profileditors wird dem Anwender die Option zur Speicherung oder Nichtspeicherung des bearbeiteten Profils angeboten Schaltfl che Bedeutung Profil speichern F gt das Profil in das Programm ein und verl sst den Profileditor Wenn das Profil erledigt ist f gt es die CNC in das gerade editierte Werkst ckprogramm ein Kann das Profil wegen fehlender Daten nicht erledigt werden zeigt die CNC die entsprechende Meldung Profil nicht speichern F gt das Profil nicht in das Programm ein und verl sst den Profileditor Fortfahren F gt das Profil nicht in das Programm ein und f hrt mit dem Profileditor fort 183 PROFILEDITOR 184 9 7 Beispiele f r Profildefinitionen 9 7 1 Profileditor Beispiel 1 Fr smaschine R10 00 rl ra y Definition des Profils ohne Abrundungen Fasen oder tangentiale Ein und Ausg nge Abschnitt Geometrie Ausgangspunkt X 80 Y 20 Gerade X 80 Y 20 Gerade X 20 Y 20 Gerade X 20 Y 80 Gerade X 60 Y 80 Gegen Uhrzeigersinn X 100 Y 80 Zenter X 80 Radius 20 Zenter Y 80 Gerade X 140 Y 80 Gerade X 140 Y 20 Gerade X 80 Y 20 Gerade X 80 Y 20 Definition der Abrundungen Fasen oder tangentialen Ein und Ausg nge Option KANTEN ausw hlen Zum Verlassen der Option
335. ht beantragt die CNC beim Herausgehen aus dem Inspektionsmodus dass die Achsen erneut angeordnet werden m ssen bevor mit der Progammausf hrung fortgefahren wird Die Schaltfl che f r den Zugriff auf die Werkzeugkalibrierung ist jeweils eine andere und h ngt von der installierten Software in der Dreh oder der Fr smaschine ab Kapitel 6 17 Manuelle Kalibrierung Kalibrierung ohne Messtaster auf Seite 113 Schaltfl che Typ der Kalibrierung Eichung des Werkzeugs Modell Fr smaschine Eichung des Werkzeugs Modell Drehmaschine Fortfahren der Ausf hrung des Programms Sobald die Achsrepositionierung beendet ist zur Fortsetzung der Programmausf hrung die Taste START dr cken e Wenn die Werkzeuginspektion mit der erneuten Positionierung aller Achsen beendet wurde beendet die CNC den unterbrochenen Verlauf indem die START Taste gedr ckt wird und das restliche Programm wird ausgef hrt e Wenn die Werkzeuginspektion beendet wurde nachdem die Neuanordnung der Achsen erfolgt ist verschieben sich die Achsen von ihrer aktuellen Position bis zum Endpunkt des unterbrochenen Verlaufs indem auf START gedr ckt wurde und im Anschluss f hrt die CNC mit den restlichen Programmen fort AUTOMATIKBETRIEB 93 4 5 1 Die Werkzeuginspektion Ausf hrung im Modus Zur ckverfolgung unabh ngiger Interpolator oder interpoliertes Gewindeschneiden In den folgenden F llen verwendet die CNC einen speziellen Fall der
336. iche Werkst ck anzeigen FAGOR 2 Siehe das erste Werkst ck Das Men zeigt eine Schaltfl che bei jedem vorhandenen Werkst ck Siehe das erste Werkst ck auf dem der aktive Kanal arbeitet Beim Wechseln des Kanals wird das angezeigte Werkst ck ge ndert Wenn verschiedene Kan le an dem 202 11 4 Konfigurieren der Grafiken Anzahl Fenster Farben usw Diese Option erlaubt dass das grafische Umfeld und jedes der Fenster eingestellt werden kann Schaltfl che Funktion Einstellung des aktiven Fensters Eigenschaften von jedem Fenster Konfiguration der Abschnitte 1 1 E Einstellung der Farben sowie des Werkst cks und der Bahnen Allgemeine Grafiken Konfiguration Grafiken deaktivieren FLE Einstellung des Fensters Eigenschaften von jedem Fenster Diese Schaltfl che Taste erlaubt dass die Eigenschaften des aktiven Fensters eingestellt werden k nnen und zwar auf die Weise dass jedes der vier Fenster in das der Bildschirm eingeteilt werden kann unterschiedliche Eigenschaften besitzt Es ist zum Beispiel m glich dass ein Fenster nur das Werkst ck anzeigt das bearbeitet werden soll und im anderen werden die Bearbeitungsbahnverl ufe angezeigt Das Fenster kann mit der Tabulator Taste oder mit den Tasten 1 bis 4 ausgew hlt werden das h ngt von dem Fenster ab das ausgew hlt werden soll GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL FR SMASCHINE Eigenschaften Bedeutung Werkst ck anzeigen
337. icherten Daten der Tabelle wieder her Ber cksichtigen Sie dass beim Laden der Werkzeugtabelle die Werkzeugmagazintabellen und die Tabelle der aktiven Werkzeuge initialisiert werden Kapitel 16 1 3 Tabellen speichern und laden auf Seite 244 Die Tabelle auf einem festgelegten Drucker drucken oder als Datei Format prn in die CNC 8070 CNC speichern Kapitel 16 1 4 Tabelle drucken auf Seite 246 Kopieren der Daten des Korrektors auf dem Papierhalter die angezeigt werden Die so gespeicherten Daten kann man in einen neuen Korrektor hinein kopieren REF 1309 Die Daten des Korrektors die sich auf dem Papierhalter befinden werden kopiert 248 16 2 2 Kalibrierung des Werkzeugs Die Liste der Werkzeuge wird im linken Fenster der Tabelle der Werkzeuge angezeigt Inder Liste werden die verf gbaren Werkzeuge und die Position angezeigt in der sie sich befinden Die Daten der Liste werden von der CNC bei jedem Werkzeugwechsel aktualisiert Werkzeugnummer Die Werkzeugnummer wird automatisch zugeordnet wenn ein Werkzeug zur Liste hinzugef gt wird und kann durch den Benutzer im Datenfenster abge ndert werden Name des Werkzeugs 1 6 E Vom Benutzer im Datenfenster definierter Werkzeugkennzeichnungsname Kann direkt in der Tabelle definiert werden Werkzeugposition Zeigt an wo sich das Werkzeug befindet ob nun im Werkzeugmagazin eingespannt in der Spindel oder im Greiferarm des Werkzeugwechslers C1 C4 befin
338. ickt insbesondere den Bildschirm sch tzen Das Ger t in dem Pappkarton polstern indem dieser rund herum mit Polyurethanschaum gef llt wird Den Pappkarton mit Verpackungsband oder Industrieklammern versiegeln 29 CNC WARTUNG S UBERUNG Wenn sich Schmutz im Ger t ansammelt kann dieser wie ein Schirm wirken der eine angemessene Abfuhr der von den internen elektronischen Schaltkreisen erzeugten W rme verhindert Dies kann zu berhitzung und Besch digung der Anzeige f hren Schmutzansammlungen k nnen manchmal au erdem als elektrischer Leiter wirken und so St rungen der internen Schaltkreise des Ger ts hervorrufen vor allem wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist Um das Bedienpult und den Monitor zu reinigen wird der Einsatz eines weichen Tuches empfohlen das in desionisiertem Wasser und oder Haushaltsgeschirrsp lmittel das nicht abreibend wirkt fl ssig niemals in Pulverform oder eher mit 75 Alkohol eingetaucht wurde Keine Pressluft zur S uberung des Ger ts verwenden da dies Aufladungen bewirken kann die dann wiederum zu elektrostatischen Entladungen f hren k nnen Die Kunststoffteile welche an der Vorderseite der Ger te verwendet werden sind gegen Fette und Mineral le Basen und Laugen Reinigungsmittell sungen und Alkohol best ndig Das Einwirken von L sungsmitteln wie Chlorkohlenwasserstoffe Benzol Ester und ther ist zu vermeiden da diese die Kunststoffe der Vorderseite des Ger ts besch digen k nn
339. ie Position in Millisekunden oder Herz f r jedes der Signale erhalten und auch den Zeitunterschied zwischen diesen A Das Bodediagramm N Sobald eine dieser drei Felder markiert hat man die folgenden vertikalen Schaltfl chen zur Auswahl g w Das Fenster zum Anfang oder Ende bringen Das Fenster zum Trigger bringen Wenn es keinen Trigger gibt geht man zur Mitte des Fensters EI gt Verschiebt das Fenster auf der linken oder rechten Seite Zone 4 Markierung des Feldes Parametername HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Durch Ausw hlen der verschiedenen Parameter ist es m glich ihren Wert zu modifizieren Wenn nach der Auswahl eines Parameters die ENTER Taste bet tigt wird muss man die Pfeiltasten ft benutzen um das n chste Feld zu markieren wo man den besagten Parameter ndern kann Nach der nderung eines Wertes f r einen Parameter und dem Dr cken der ENTER Taste wird nicht das folgende Feld markiert Um zum folgenden Parameter zu gelangen werden die Pfeiltasten benutzt Sobald dieses Feld markiert ist stehen 4 vertikale Schaltfl chen zur Verf gung Vergr ert den Parameter um den angezeigten Wertes auf dem Konfigurationsbildschirm Verringert den Parameter um den angezeigten Wert auf dem Konfigurationsbildschirm FAGOR 2 CNC 8070 Stellt den Standardwert des Parameters wieder her Validiert den Wert den man dem Parameter gegeben hat REF 1309 353 HILFEN
340. ie CNC die erforderlichen S tze und f gt diese dem Programm hinzu indem sie sie nach dem durch den Cursor angegebenen Satz einf gt Geneigten Ebenen nur Modell M Hilft dem Anwender die geneigten Ebenen mit Hilfe der Programmzeilen CS und ACS zu programmieren Mit der Schaltfl che Einf gen wird der Satz welcher dem einprogrammierten Satz entspricht nach dem Satz eingef gt an dem sich der Cursor befindet Geometriehilfen nur Modell M Hilfe f r den Benutzer beim Programmieren von geometrischen Hilfen Faktor Ma stab Abrundung der Kanten usw durch die Anweisungen G72 G73 usw Mit der Schaltfl che Einf gen wird der Satz welcher dem einprogrammierten Satz entspricht nach dem Satz eingef gt an dem sich der Cursor befindet 138 TEACH IN Dies entspricht abgesehen von der Koordinatenprogrammierung im Grunde genau der Edition in CNC Sprache Diese Option zeigt auf dem Bildschirm die Koordinaten jeder einzelnen Maschinenachse und gestattet die direkte Einf hrung dieser Koordinaten in den vom Cursor angegebenen Satz MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB FAGOR 2 139 8 2 2 Bearbeitung eines Programms Programmiersprache der CNC 8055 Die Werkst ckprogramme k nnen sowohl in der CNC Programmiersprache bearbeitet werden als auch in der Programmiersprache 8055 Die Programmierung in der CNC Programmiersprache 8055 wird im Programmeditor aktiviert indem die Schaltfl che Taste Pers
341. ie CNC zeigt alle notwendigen Angaben an und aktualisiert die Hilfegrafik in Abh ngigkeit vom ausgew hlten Werkzeug Arten der Kalibrierung Es gibt verschiedene Modi f r das Kalibrieren eines Werkzeugs Einige Modi stehen nur dann zur Verf gung wenn man ber einen Tischmesstaster verf gt Wenn kein Tischmesstaster zur Verf gung steht gibt es nur die manuelle Kalibrierung Mit Hilfe des Tischmesstasters stehen alle Arten der Kalibrierung zur Verf gung Die verschiedenen Modi der Kalibrierung kann man vom vertikalen Men der Schaltfl chen ausw hlen 5 Die aktiven Kinematiks ber cksichtigen die Kalibrierung und behindern diese in diesem Modus nicht Im Fall dass irgendeine Umwandlung der Koordinaten CS oder ACS noch aktiv ist wodurch die Funktion RTCP oder TLC aktiviert wird ist es nicht gestattet die manuelle oder die halbautomatische Kalibrierung durchzuf hren Handkalibrierung Eichung ohne Messtaster Dies erfolgt ohne den Tischmesstaster Ein Referenzwerkst ck ist notwendig um das Werkzeug kalibrieren zu k nnen Alle Bewegungen werden manuell durchgef hrt Halbautomatische Kalibrierung Eichung mit Messtaster Dieser Eichmodus ist verf gbar wenn die Maschine ber einen Tischmesstaster verf gt Die Bewegungen zur Positionierung erfolgen manuell und die Bewegung zur Abtastung erfolgt durch die CNC Automatische Kalibrierung Automatische Eichung mit Messtaster und Festzyklus Dieser Eichmodus i
342. ie Konfiguration auf einem vorbestimmten Drucker oder in eine Datei Ausdrucken der Grafik Diese Schaltfl che erm glicht das Drucken der Grafik in einem an die CNC angeschlossenen Drucker oder die Speicherung als Datei Format bmp in die CNC Wenn beim Drucken einer Grafik in eine Datei wird diese im Ordner C CNC8070 Users Reports gespeichert den Namen der Datei kann man von der Schaltfl che Konfiguration Drucken ausw hlen Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem angefragt wird wo die Grafik gedruckt werden soll Drucker oder Datei Nach der Auswahl des Zielorts zum Drucken der Grafik die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um das Drucken abzubrechen Druck konfigurieren Diese Schaltfl che gestattet die Festlegung der Druckeigenschaften Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem Folgendes zu definieren ist e Die berschrift der Grafik die zusammen damit beim Drucken erscheint e Der Name der Datei mit dem die Grafik gespeichert wird falls sie als Datei gedruckt wird Nach dem Ausf llen der Daten zu deren Annahme die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um die definierte Konfiguration zu l schen 224 13 6 Grafik l schen Diese Option l scht die grafische Darstellung l scht deren grafischen Verlauf und startet den Festk rper mit seinen anf nglichen Abmessungen 13 7 Werkst cke und Ma e der Grafik definieren Diese O
343. ie Tabelle zeigt mit einer markierten Farbe die aktive Verschiebung an Wenn von einem Kanal aus zugegriffen wird werden in der Tabelle nur die Achsen dieses Kanals angezeigt Das Vertikal Men der Softkey Tasten gestattet auf die Verschiebungen der brigen Kan le zuzugreifen A Die Achsen des Kanals und die Ma einheiten f r die Anzeige Millimeter Zolloder Grad B Einspannverschiebung C Einspannverschiebungswert f r jede der Kanalachsen Am Ende des gleichen Kapitels wird gezeigt wie eine Tabelle editiert wird Einspannverschiebung Die Einspannverschiebung kann au erdem dass diese direkt in der Tabelle definiert wird auch vom Automaten aus oder vom Werkst ckprogramm aus anhand von Variablen festgelegt werden Die Einspannverschiebungen werden benutzt um die Position der Einspannsysteme der Maschine zu definieren Wenn eine Einspannverschiebung angewandt wird bernimmt die CNC als neuen Einspannullpunkt den durch die angew hlte Verschiebung definierten Punkt bez glich des Maschinennullpunkt Zur Anwendung einer Nullpunktverschiebung muss dieser mit der entsprechenden Variablen vom Programm aus aktiviert werden h mi Backentabelle BENUTZERTABELLEN FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 235 BENUTZERTABELLEN O1 Arithmetische Parametertabellen FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 236 Bedienhandbuch Arithmetische Parametertabellen Es stehen folgende Arithmetikparametertabellen zur V
344. ie Tasten die zur Auswahl eines Satzes aus der bersicht dienen und verwenden Sie die Option ndern aus dem Schaltfl che Men oder die Taste ENTER damit Sie diesen in die Bearbeitungszeile kopieren k nnen Satzausf hrung Der in der Editionszeile vorhandene Satz wird durch Dr cken der Taste START des Maschinenbedienteils ausgef hrt Sobald der Satz ausgef hrt ist wird dieser der Satz bersicht hinzugef gt Mit dem unterbrochenen oder in der Ausf hrung befindlichen Satz gestattet die Taste ESC den MDI Modus ohne Abbrechen der Ausf hrung zu verstecken Die Taste STOP unterbricht die Satzausf hrung Zur Fortsetzung der Ausf hrung ist erneut die Taste START zu dr cken und die Ausf hrung wird dann an der Stelle fortgesetzt an der sie unterbrochen wurde Wenn die Ausf hrung unterbrochen ist zeigt die CNC die Schaltfl che L SCHEN an die das Abbrechen der Ausf hrung des Satzes gestattet x und die einprogrammierten Bearbeitungsbedingungen beibeh lt Diese Schaltfl che bricht die Ausf hrung des Satzes ohne einen Reset der CNC ab Wenn die Ausf hrung eines Satzes abgebrochen wird wird dieser der Satz bersicht hinzugef gt Cancel block Die Taste RESET bricht die Ausf hrung des Satzes ab f hrt ein allgemeines Reset der CNC durch und stellt dabei die Ausgangsbedingungen her Satzausf hrung Der Vorschub modifizieren i Wenn wir aus dem Modus MDI MDA einen neuen Vorschub definie
345. ie an den Bus angeschlossen sind Dieser Dienst zeigt die Liste der Ger te an die an den Bus angeschlossen sind Die Informationen die von diesem Dienst angezeigt werden h ngen vom verwendeten Bustyp ab Sercos oder Mechatrolink Sercos F r jeden Servoantrieb zeigt die Tabelle den Namen der Achse oder der Spindel an mit der dieser in Verbindung steht sowie die Identifizierungskennzeichnung innerhalb des Busses Knotennummer und eine kurze Beschreibung desselben Softwareversion Motornummer und Kennzeichnung des Servoantrieb selbst N Bar Mechatrolink F r jedes Ger t Servoantrieb oder Inverter zeigt die Tabelle den Namen der Achse oder der Spindel an mit der dieses in Verbindung steht sowie die Identifizierungskennzeichnung innerhalb des Busses Knotennummer und eine kurze Beschreibung desgleichen Ger tetyp und Adressierung gem der Spezifikation von Mechatrolink DDSSETUP Liste der Ger te die an den Bus angeschlossen sind Im Unterteil des Fensters befindet sich die Befehlsleiste Kapitel 21 9 Befehlsleiste auf Seite 385 Liste der Servoantrieben bei einem Sercos Bus DRIVES Liste der Ger te bei einem Mechatrolink Bus MECHATROLINK DEVICES Waagrechtes Softkey Men Speichern und Laden der Parameter aller Servosantriebe Dieser Dienst gestattet das Speichern und Laden der Konfiguration von allen Servoantrieben von Sercos oder Mechatrolink mit Hilfe einer einzigen Schaltfl che Die
346. ie der zu verfahrenden Achse zugeordnet ist Beim Ausw hlen einer Achse wird die vorherige abgew hlt Um verschiedene Achsen auszuw hlen wird gleichzeitig eine der Tasten f r jede Achse bet tigt Um eine Achse auszuw hlen ist es nicht notwendig dass diese zum aktiven Kanal geh rt Von einem Kanal aus kann man eine Achse eines anderen Kanals in den Modus Handrad umstellen wenn dieser zweite Kanal sich auch im manuellen Modus befindet Wenn man ber ein Handrad mit Drucktaster verf gt gestattet dies die sequentielle Auswahl der zu verfahrenden Achsen Wenn der Drucktaster bet tigt wird wird die zuerst angezeigte Achsen ausgew hlt Wenn es schon eine ausgew hlte Achse gibt wird diese 105 HANDBETRIEB 106 Ei abgew hlt und man w hlt die folgende Wenn es der letzte war wird wieder der erste ausgew hlt Man kann nur die Achsen ausw hlen die im aktiven Kanal angezeigt werden dabei ist es ohne Bedeutung zu welchem Kanal sie geh ren Es ist nicht erlaubt die Achsen von einem anderen Kanal oder des eigenen Kanals auszuw hlen wenn sie nicht angezeigt sind Die Auswahl der Achsen wird gel scht wenn man den Modus Handrad mit dem Wahlschalter Bewegungen und nach einem RESET verl sst Wenn eine Achse von der SPS aus in den Handradmodus geschaltet worden ist kann man sie nur von der SPS aus deaktivieren ein Reset deaktiviert sie nicht Auswahl einer Achse vom Automatikmodus aus Wenn man nur ber ei
347. ieht folgenderma en aus D m D V gt lt _ V ZC Q FAGOR 2 A Titelleiste Zeigt die Art der Information die in dem Fenster erscheint Kompilations Dateianalyse oder Suchinformation an B Angeforderte Information Zeigt die angeforderte Information CNC 8070 REF 1309 307 18 8 1 Men s der Schaltfl chen Optionen des Dienstes Ausg nge Beim Zugriff auf den Dienst Ausg nge stehen im Softkey Men folgende Optionen zur Verf gung Ausg nge Generierinfo Diese Schaltfl che zeigt das Ergebnis der Generierung des SPS Programms Auf dem Bildschirm erscheint eine Liste der w hrend der Kompilation des SPS Programms festgestellten Meldungen oder Fehler Nach Auswahl einer Meldung oder eines Fehlers in 1 8 der Liste kann durch Dr cken des entsprechenden Symbols auf die Zeile des Programms m zugegriffen werden indem er sich befindet ur A Ausg nge Analyseinfo Diese Schaltfl che zeigt das Ergebnis der Analyse einer mnemonischen Codedatei Auf dem Bildschirm erscheint eine Liste der bei der Programmanalyse festgestellten Fehler Nach Auswahl einer Meldung oder eines Fehlers in der Liste kann durch Dr cken des entsprechenden Symbols auf die Zeile des Programms zugegriffen werden indem er sich befindet Ausg nge Suchinfo Diese Schaltfl che zeigt das Ergebnis einer Textsuche in den das SPS Projekt bildenden Dateien Nach Auswahl eines Elements aus der Liste k
348. ieren Diese Option aktualisiert die Dateiliste und zeigt dabei die Dateien des Ordners der gerade angew hlt ist Nur wenn die Option Automatische Aktualisierung nicht aktiv ist Automatische Aktualisierung Wenn diese Option angew hlt ist aktualisiert die CNC bei jeder Anwahl eines Ordners automatisch die Daiteiliste Spalten einstellen Wenn diese Option angew hlt ist stellen sich die Spalten der Dateiliste auf den Text ein den sie enthalten so dass der Text zu sehen ist der wegen seiner berl nge abgebrochen sein kann Alles reinitialisieren Schlie en Sie den Ordnerbaum und es werden nur die Ger te angezeigt die von der CNC aus zug nglich sind Ausgeblendete zeigen Wenn diese Option angew hlt ist zeigt die Dateiliste alle Dateien des ausgew hlten Ordners einschlie lich deren die das Attribut ausgeblendet aufweisen Im gegenteiligen Fall werden diese Dateien nicht gezeigt 274 17 3 Dateien w hlen und Ordner anlegen Wurde eine Dateigruppe angew hlt k nnen durch Dr cken des entsprechenden Symbols deren Attribute ge ndert diese gel scht kopiert oder ausgeschnitten werden Dateien und Ordner w hlen e Um au er der Maus Dateien oder Ordner auszuw hlen k nnen die folgenden Tasten verwendet werden Zur Auswahl einer Dateigruppe von Tastatur die Taste SHIFT 1 w hrend der Cursorbewegung gedr ckt halten Zum Hinzuf gen oder Entfernen einer E Datei der Auswahl den Cursor bei nieder
349. ieren ndern oder Ansehen des Inhalts eines Werkst ckprogramms Simulation der Programmausf hrung unter Anzeige einer grafischen Darstellung des gerade simulierten Programms Vornahme einer Sch tzung der Gesamtausf hrungszeit des Programms und der Bearbeitungszeit jedes einzelnen Werkzeugs Syntaxanalyse des Programms durchf hren Edition und nderung der Nullpunkttabellen Backen und arithmetischen Parameter Speichern eines Tabelleninhalts Wiederherstellung eines Tabelleninhalts Drucken eines Tabelleninhalts Ansicht der in der CNC ber ein Peripherieger t oder in einer anderen via Ethernet angeschlossenen CNC oder PC gespeicherten Dateien Anlage neuer Ordner zur Speicherung der Dateien Auswahl einer Dateigruppe und Durchf hrung von Operationen wie Kopieren Umbenennen oder L schen der Dateien ndern der Dateiattribute Durchf hrung einer Dateisuche auf der Grundlage eines darin definierten Textes Einrichtung eines Passworts um den Zugang zur Werkzeuganpassung FGUIM zu den Maschinenparametern und zur SPS zu beschr nken Erstellen einer Sicherheitskopie oder Wiederherstellen der Daten f r die CNC WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC 59 WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC 60 Betriebsart Werkzeugtabelle Magazintabelle SPS Maschinenparameter Tuning Betrieb Hilfen bei der Inbetriebnahme DDSSETUP Betrieb Diagnosemodus Zul ssige Arbeitsg nge e Edition
350. iert wird kann in der CNC auf zwei Arten ausgef hrt werden e Halten Sie die Programmerweiterung pim oder pit aufrecht und aktivieren Sie in dem Editor die Kompatibilit t mit den Programmen des 8055 Vor der Ausf hrung oder Simulation eines Werkst ckprogramms wird in die eigene CNC Programmiersprache bersetzt Die CNC simuliert und f hrt immer das bersetze Programm aus das au erdem das ist das auf dem Bildschirm w hrend der Ausf hrung angezeigt wird e ndern Sie die Programmerweiterung pim oder pit und deaktivieren Sie in dem Editor A die Kompatibilit t mit den Programmen des 8055 In beiden F llen versucht die CNC u das Programm auszuf hren als ob es in seiner eigenen Sprache w re Die CNC wird die fest programmierten Zyklen Anweisungen PCALL verstehen wird jedoch einen Fehler anzeigen wenn es irgendeine andere Anweisung in der Programmiersprache des 8055 gibt Die bersetzung des Werkst cksprogramms Die CNC f hrt die bersetzung des Programms nur einmal aus beim ersten Mal wenn man das Programm simuliert oder beim ersten Mal wenn man das Programm im Automatikmodus ausw hlt Die CNC beh lt beide Programme das im Format 8055 geschriebene das bearbeitete und sein quivalentes im Format 8070 das bersetzte Wenn im Moment der Auswahl eines Programms die Datei mit der Dateierweiterung pitoder pim ausgew hlt wird ffnet die CNC Datei die bersetzte Datei die dann diejenige ist die auf dem Bild
351. ierten Verstellungen als optimal betracht werden Abmessungen Editieren Die CNC erm glicht die Edition der Abmessungswerte von Hand Die Edition erfolgt im Dialogbereich des Grafikfensters wo die Abmessungen der Grafik angezeigt werden Messung Diese Schaltfl che gestattet die Messung des Abstands zwischen zwei Punkten Diese Option ist in der Grafikart Anordnung nicht verf gbar Wenn diese Option gew hlt wird wird auf der dargestellten Grafik mit zwei Cursorn und einer gestrichelten Linie die vermessene Strecke gezeigt Die CNC zeigt den angew hlten Cursor in rot Taste Bedeutung lt Verschiebt das Zoombildfeld tv F Vergr ert und verkleinert das Zoombildfeld Im Dialogbereich werden die Positionen beider Cursor der geradlinige Abstand zwischen den beiden und die Komponenten dieses Abstands an den Achsen der aktiven Ebene angezeigt Die CNC zeigt die dem angew hlten Cursor entsprechenden Positionen in rot Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Messung Punkt1 amp Punkt2 Diese Option erm glicht die Anwahl des Cursors der bewegt werden soll der Benutzung der Taste gleichwertig Messung Editieren Diese Option erm glicht die Edition der Cursorposition von Hand Die Edition erfolgt im Dialogbereich des Grafikfensters wo die Position beider Cursor angezeig
352. im ISO Kode bei der Hinzuf gung eines Elements verwendet Tastaturabk rzungen Diese Optionen stehen nicht zur Verf gung sobald im Editor ein Men zum Editieren von Daten oder zur Auswahl von Elementen aktiv ist Tasten Bedeutung e 9 t 9 Grafik verschieben Der Anzeigebereich vergr ern oder verkleinern Optimaler Zoom einstellen Der Werkst cknullpunkt immer sichtbar zusammenhalten Autozoom aktivieren 171 Softkey Men s Die ausw hlbaren Optionen im Men der Schaltfl chen gestatten das Editieren von Profilen die Modifizierung der editierten Profile die Auswahl des Zooms Auswahl der Arbeitsebene die R ckg ngigmachung der letzten nderung und das Beenden der Arbeitssitzung W hrend der Bearbeitung oder Modifizierung des Profils ber das Men der Schaltfl chen hat man die Option den letzten Arbeitsschritt r ckg ngig zu machen Genauso wird die Option geboten das Profil jederzeit abzuspeichern Schaltfl che Bedeutung Q Edition Bearbeiten eines neuen Profils erweitert ein vorhandenes Profil oder u das Importieren eines gespeicherten Profils im Format DXF Kapitel 9 2 Definieren eines neuen Profils Erweiterung eines vorhandenen Profils oder das Importieren eines Profils aus einer Datei auf Seite 174 ndern Gestattet die Modifizierung das Einsetzen oder das L schen von Elementen eines Profils Kapitel 9 3 Modifizierung eines Profils und Einf gen der Kan
353. imulation die Achsposition und die aktiven Bearbeitungsbedingungen Vorschub Geschwindigkeit Werkzeug und Korrektor Wenn bestimmte Optionen aus dem Softkey Men gew hlt werden wird die die vom Benutzer zu definierende dieser Option zugeordnete Information gezeigt C Informationsbereich Zeigt die Arbeitsebene die im grafischen Bereich angezeigt wird eine Abbildung die die Gr e des Anzeigebereichs darstellt und den mit der Option Zoom gew hlten Grafikbereich D Diese Fl che erscheint nur w hrend der Simulation und zeigt die G Funktionen die bei der Simulation aktiv sind FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 209 mm a GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL DREHMASCHINE 210 12 1 1 Men s der Schaltfl chen Men der vertikalen Schaltfl chen Das vertikale Schaltfl che Men zeigt die zum Betriebsmodus zugeordneten Optionen an die das grafische Umfeld Modus EDISIMU f r die Simulation den automatischen Modus f r die Ausf hrung usw aufgerufen haben Horizontales Schaltfl che Men Programmbereich Wenn dieser Bereich ausgew hlt wurde zeigt das horizontale Schaltfl che Men die notwendigen Optionen an um mit der Grafik in Wechselwirkung zu treten Schaltfl che Grafikart ZOOM Abmessungen Messung Bildschirm l schen Farben Optionen Wirklich Fehler Geschwindigkeit Beschreibung Erm glicht die Anwahl der Art der grafischen Darstellung
354. in Bei angew hlter Datei werden im Softkey Men die Optionen zur Verwaltung dieser Datei angezeigt Unter diesen Optionen befindet sich die zur Editierung und berwachung der Datei die die entsprechenden Editions und berwachungsbildschirme zeige 285 18 2 1 Men s der Schaltfl chen SPS Projekt Diese Optionen erm glicht die Erstellung eines SPS Projekts und dessen Kompilation zur Erstellung des SPS Programms Schaltfl che Beschreibung Das SPS Projekt und dessen Kompilation zur Erstellung des kun SPS Programms Zum Hinzuf gen einer Datei zum SPS Projekt B Zum Hinzuf gen einer B chereie zum SPS Projekt Projekt SPS Erstellen SPS ah c 0 Diese Option kompiliert und l dt das SPS Programm aus den das SPS Projekt bildenden Dateien Tritt w hrend der Kompilation irgendein Fehler auf wird das Programm nicht generiert und eine Liste mit den festgestellten Fehlern angezeigt Die richtige Kompilation aus einer Datei in der Sprache der Mnemonik oder in Kontaktplan erzeugt die Dateien die in beiden quivalent sind Aus diesem Grunde k nnen zwei Dateien deren Name gleich ist und die sich hinsichtlich ihrer Dateierweiterung unterscheiden nicht Teil des gleichen Projekts sein denn sobald sie erst einmal kompiliert sind sind sich die gleiche Datei Projekt SPS Hinzuf gen Datei Diese Option erm glicht das Hinzuf gen einer Datei zum SPS Projekt wobei dies eine neue oder eine bereits bestehende
355. ine der Schaltfl chen w hlen um diesen anzunehmen oder zur ckzuweisen Sollte bei der Definition des Ordnernamens bereits ein Ordner mit diesem Namen vorhanden sein wird kein neuer Ordner angelegt 275 276 UTILITIES BETRIEB 17 4 Suche in Dateien Erm glicht eine Dateisuche Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem folgende Daten definiert werden k nnen Filename f lte nc a Text em 10 T Look in subfolders W Match case M Match whole word only Cancel Beschreibung der zu suchenden Dateien L sst die Jokersymbole und mit folgender Bedeutung zu Jegliche Zeichenfolge Jegliches Zeichen So dass Folgendes m glich ist Suche aller Dateien NC Suche nach Dateien mit Erweiterung NC exa Suche nach mit exa beginnenden Dateien In den Dateien enthaltener Text Definition der Suchkriterien e Suche in den Unterordnern e Unterschied zwischen Klein und Gro schreibung ignorieren e Zu suchenden Text als ganzes Wort betrachten Startet oder bricht die definierte Suche ab Nach der Definition der Suchoptionen den Cursor aufeine der unteren Schaltfl chen setzen um die definierte Suche anzunehmen oder abzubrechen und die Taste ENTER dr cken Im Dateifenster wird die Liste der gefundenen Programme gezeigt 17 5 Schutz Passwords Die Passw rter gestatten die Festlegung von jedem einzelnen Kode den der Anwender eingeben muss
356. ine f r industrielle Anwendungen eingesetzt wird muss sie entsprechend angepasst werden und es muss au erdem sichergestellt werden dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden KAPITEL 1 KAPITEL 2 KAPITEL 3 KAPITEL 4 INDEX ber das FIandb chie nee een een a 9 K nformilatserklarung ars en enearo ra ea a edsa ere ra ne 11 VELSIONSUDEFS ICH a E E 13 Sicherheitsbedingungen zus ee Eee 23 Gala EDEONAUNGEN en Na 27 R cksendungsbedingungen urteilen 29 ENT G ee euren een 31 BESCHREIBUNG DER TASTEN 1 1 Monitor LCD 15 4 2000100 engen 33 1 2 Monitor LCD 10K Susann nee 34 1 3 WAAGERECHTE KEYB WAAGERECHTE KEYB MOUSE uunuuunseanenaneennnn 36 1 4 VERTICAL KEYB VERTICAL KEYB MOUSE uunuunnsnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 37 1 5 OP PANEL 7 OP PANEL SPDL RATE sera 38 1 6 Tastaturabk rzungen 444s4444444RRnn nn aHHnnnnn nenn nnnnnn a E a nun 39 ALLGEMEINBEGRIFFE 2 1 Ein und Ausschalten der CNC uuuuunuuennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun nun nun nun nnnnnnnnnnnn nennen 41 2 1 1 Notaus mit Ballenie zz Hoc an0 ana sa a aa en nee nee na 43 2 2 Arbeitsweisen und Softwareschutz in der CNC uu2uuu2uuennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun nenn 44 2 3 Netzanschluss Ethernet us0004420000nenRnnnnnnnnnnnennnnnn nn nnennnnnn nn nnennnnnnnnnennnnnnnn 46 2 4 Verzeichnisaufbau uunuunsseneenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
357. instellung des Werkst cknullpunkts auf Werkst ckmitte Vorausw hlen des Werkst cknullpunkts an einer der Kanten der Zyklus u zeigt ein Bildschirmsymbol f r jede Kanten Symbol F hrt eine Koordinatendrehung aus Bei rechteckigen Werkst cken zeigt dieser Parameter an ob eine Koordinatendrehung mit dem gemessenen Winkel angewendet werden soll 4x F hrt eine Koordinatendrehung nicht aus inc x F hrt eine Koordinatendrehung aus 2 0 Lx Ly Abmessungen des Werkst cks Diese Parameter legen die Abmessungen des rechteckigen oder kreisf rmigen Werkst ckes fest Lx Rechteckiges Werkst ck L nge des Werkst cks auf der Abszissenachse Ly Rechteckiges Werkst ck L nge des Werkst cks auf der Ordinatenachse Rundes Werkst ck Durchmesser des Drehteils Bei einem rechteckigen Werkst ck zeigen die Parameter Lx und Ly die L nge der Aussparung auf jeder einzelnen Achsen an Das Vorzeichen gibt die Orientierung des Werkzeugs an 70 P3 e lP Pi Lx 70 Ly 30 P2 Lx 70 Ly 0 x 70 Ly 30 P3 Lx 70 Ly 30 P1 P2 P4 Lx 70 Ly 30 Ds Sicherheitsabstand Optionaler Parameter Wenn man sie nicht definiert bernimmt man die Entfernung zwischen dem Werkst ck und der Position des Messtasters im Moment der Aufruf des Zykluses Entfernung in Bezug auf den messenden Punkt an den sich den Messtaster ann hert bevor die Bewegung zur Abtastung ausgef hrt wird Dr R cklaufabstand nach Ausga
358. ion angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem Folgendes zu definieren ist e Die berschrift der Grafik die zusammen damit beim Drucken erscheint e Der Name der Datei mit dem die Grafik gespeichert wird falls sie als Datei gedruckt wird Nach dem Ausf llen der Daten zu deren Annahme die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um die definierte Konfiguration zu l schen 196 10 10 Ist Positionen Diese Schaltfl che erm glicht die Darstellung des Ist Bahnverlaufs oder des Soll Bahnverlaufs des Werkzeugs Diese Option ist nur bei den Liniengrafikarten verf gbar Diese Option steht nur f r die Programmausf hrung zur Verf gung nicht f r die Simulation Wenn diese Option gew hlt wird der Softkey wird gedr ckt gezeigt zeichnet die CNC den Ist Bahnverlauf des Werkzeugs 10 10 11 Ist Koordinaten mit erweiterten Fehler Diese Softkey zeigt den Ist Bahnverlauf an jedoch indem der Fehler in Hinsicht auf den theoretischen Bahnverlauf erweitert wird Der Faktorf r die Fehlererweiterung kann definiert werden nachdem die Softkey Taste gedr ckt wurde Diese Option steht nur f r die Programmausf hrung zur Verf gung nicht f r die Simulation Wenn diese Option gew hlt wird der Softkey wird gedr ckt gezeigt zeichnet die CNC den Ist Bahnverlauf des Werkzeugs mit erweiterten Fehler Beim Dr cken der Softkey wird die dem Ist Bahnverlauf auf Entsprechende gedr ckt 10 12 Simulationsgeschwindigkeit
359. ion zeigt ein Dialogfenster an durch das erlaubt wird dass der Cursor auf eine bestimmte Zeile des Programms positioniert wird oder dass eine Suche eines Textes oder einer Zeichenfolge im Programm ausgef hrt wird Gehe zu Zeile In diesem Bereich des Dialogbildschirms fordert die CNC die Zeilennummer Sobald diese Nummer definiert und die Taste ENTER gedr ckt wurde geht der Cursor auf diese Zeile 164 Text suchen In diesem Bereich des Dialogbildschirms fordert die CNC des zu suchenden Textes Es kann auch ausgew hlt werden ob die Suche vom Programmbeginn aus oder ab der derzeitigen Cursorposition aus erfolgen soll Zum Beginn der Suche die Taste ENTER dr cken und der Cursor geht auf den gefundenen Text Bei erneutem Dr cken der Taste ENTER sucht die CNC die n chste bereinstimmung mit dem definierten Text und so weiter Zur Beendigung der Suche die Taste ESC dr cken Der Cursor stellt sich auf den Satz in dem der gesuchte Text gefunden wurde MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB FAGOR 2 165 8 7 2 Ausf hren von Programms tzen in unabh ngiger Form Vom EDISIMU Modus aus ist es m glich dass die S tze eines Programms unabh ngig simuliert werden das hei t man kann einen Programmsatz ausw hlen und nur diesen Satz simulieren Die so ausgef hrten S tze ndern den Verlauf der M und G Funktionen Um diese Option zu aktivieren klicken Sie auf die Schaltfl che EXBLK aus dem horizonta
360. ird Beenden Sie die simulierte Ausf hrung und beginnen Sie mit der Programmausf hrung Programmauswahl in das zu editierende Programm Q zo S J J e EE FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 73 AUTOMATIKBETRIEB 74 4 2 Programmstatus oder aktive Unterprogramme anzeigen Vom horizontalen verlaufenden Men der Schaltfl chen kann man zwischen der Anzeige der Programms tze und der Anzeige der Informationen ber den Status der Subroutinen Festzyklen Satzwiederholungen und Programmschleifen abwechselnd umschalten Wenn diese Option aktiv ist und die Programmausf hrung unterbrochen ist kann der Anwender mit dem Cursor eine Informationszeile ausw hlen und die Taste ENTER dr cken um einen Sprung zum Programmsatz zu machen der dieser entspricht Beschreibung der angezeigten Information Die Informationen werden in einer Tabelle mit vier Spalten mit folgender Benennung aufgebaut S ule Bedeutung S Abarbeitung des Unterprogramms P Ebenen der Verschachtelung der in dem Unterprogramm verwendeten lokalen Parameter Sub Name des Programms Unterprogramms oder Festzykluses Op Satztyp der simuliert wird Die Programmschleifen erscheinen in der graphischen Darstellung mit einer Fortschrittsanzeige und einem Hinweistext ber der Programmschleife und dar ber wo sie sich befindet In diesem Fenster wird folgende Information geboten Satztyp Angezeigte Information L Name der Subroutine LL N
361. ird Die Datei mit den Punkten muss die Dateierweiterung mp haben und folgende Anforderungen erf llen e Die Punkte auf der Tabelle m ssen in geordneter Reihenfolge gem ihrer Position auf der Achse eingegeben werden Es wird mit dem negativsten bzw mit dem weniger positivsten zu kompensierenden Punkt angefangen F r die Positionierungen der Achse au erhalb dieser Zone wendet die CNC die Kompensation an die f r das Ende festgelegt wurde welches sich am n chsten befindet e Der Maschinenreferenzpunkt dessen Position im Parameter REFVALUE angezeigt wird muss den Fehler 0 haben e F r die Tabelle der Spindelkompensation betr gt die maximal zul ssige Steigung 1 das hei t dass keine Kompensationsinkrements zugelassen werden die den Inkrement der Position zwischen zwei konsekutiven Punkte bersteigen Das Textdateiformat muss wie im folgenden Beispiel sein Die erste Spalte sowie die Spaltenbezeichnung sind optional und erscheinen nichtin der Datei mp wenn die Tabellen exportiert werden Die Daten der Tabellen k nnen durch ein Leerzeichen oder einen Tabulator getrennt werden POINT POSITION POSERROR 0 10 0000 0 0023 1 0 0000 0 0007 2 10 0000 0 0043 3 20 0000 0 0036 Im Fall dass es einen bidirektionalen Ausgleich gibt muss man in der Tabelle eine neue Spalte mit dem auszugleichenden Fehler f r die Zustellbewegungen in negativer Richtung einf gen 336 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Die Gesamth
362. ird oder der Modus MDI MDA f hrt gerade einen Satz aus Wenn die Programmausf hrung unterbrochen ist stoppt die CNC die Programmausf hrung und geht in den manuellen Modus Es versteht sich dass ein Programm unterbrochen ist wenn die Taste STOP gedr ckt worden ist oder wenn man im Modus Satz f r Satz wartet 5 1 Beschreibung der Schnittstelle Beschreibung einer typischen Bildschirmanzeige in diesem Arbeitsmodus Ein typischer Bildschirm im manuellen Modus kann folgende Informationen anzeigen le X 167 333 Q Y 155 333 Z 65 000 d Handwheel x 1 Information zur Achsposition Bei der Konfiguration der Bildschirme die von FAGOR geliefert wurden sind die angezeigten Bildschirminformationen bei jedem Bildschirm anders In der Regel wird die tats chliche Stellung der Achsen in Bezug auf den Werkst cknullpunkt in gro er Schrift gezeigt und in kleiner Schrift wird der Verfolgungsfehler angezeigt Bei einer anderer detaillierteren Option werden die wirklichen Koordinatenwerten des Punktes und Werkzeugbasis gezeigt wobei sich beide Koordinatenwerte auf den Werkst cknullpunkt und den Nullpunkt der Maschine beziehen Im Modus Handrad zeigt dieses Symbol neben einer Achse an dass die Achse ein damit in Verbindung stehendes spezifisches Handrad hat Wenn der Name der Achse in roter Farbe erscheint bedeutet dies dass die SPS die Bewegung der Achsen verhindert Flagge INHIBIT aktiv Aktive M Funktionen FAGOR 2
363. ist der Informationstext mit einer Gr e von bis zu 500 Zeichen der Zeilespr nge enthalten kann Zum Beispiel die Datei OEM txt ist folgenderma en aufgebaut 10 Hilfetext 27 Hilfetext 33 Hilfetext Aufruf der Texte durch die Meldung oder Fehlermeldung der SPS Um die Hilfemeldung mit einer Mitteilung oder Fehlermeldung der SPS in Verbindung zu bringen muss man das Feld Dazugeh rige Datei so definieren lt Datei gt lt id gt Das Feld lt Datei gt wird der Pfad und der Name der Datei Das Feld lt id gt ist der Identifikationscode des Hilfetextes in der Datei Zum Beispiel ist das Feld Dazugeh rige Datei in der Form festgelegt C CNC8070 MTB PLC LANG OEM txt 27 325 18 13 6 Speichern Laden und Drucken der Meldungs und Fehlertabelle Tabelle speichern Zum Speichern der Tabellendaten zeigt die CNC nach dem Dr cken des Softkeys Speichern eine Liste mit den in der CNC gespeicherten Dateien Zum Speichern der Daten der Tabelle Ordner w hlen in dem die Datei gespeichert werden soll Namen der Datei im unteren Fenster definieren Soll eine bereits vorhandene Datei ersetzt werden diese auf der Liste ausw hlen Zum Speichern der Datei die Taste ENTER oder zum Abbruch der Operation die Taste ESC dr cken PLC oo Die Datei wird mit der Erweiterung MEF gespeichert Tabelle laden Zur Wiederherstellung der Tabellendaten zeigt die CNC nach dem Dr cken des Softkeys Laden eine Li
364. it jeder Achse angezeigt ob dieses ber ein spezifisches damit in Verbindung stehendes Handrad verf gt Handbetrieb Die Bildschirmmaske zeigt die Abmessungen des Werkzeugs Automatikbetrieb Die Bildschirmmaske zeigt die Abmessungen des Werkzeugs Handr der Das allgemeine Handrad kann Achsen mit einem spezifischen Handrad bewegen die mit diesem in Verbindung stehen Handr der Anzahl der Impulse die vom Handrad ab Systemstart bertragen werden Vorschub durch Steuerrad Diagnosemodus Siehe Verlauf der Fehler und Warnmeldungen die von der CNC angezeigt wurden Edisimu Betrieb und SPS Betrieb e Neuer Tastaturk rzel f r die Wiederholung eines Arbeitsgangs e Der Editor zeigt die Zeilennummer e Die Option Suchen Ersetzen gestattet die Auswahl der Suchadresse nach oben oder nach unten Neue Schaltfl che um die Suche entgegen der Richtung ohne Ersetzen des Textes fortzusetzen e Der Editor passt die langen S tze der Gr e des Fensters an und teilt dazu den Satz auf verschiedene Zeilen auf e DerEditor verf gt ber die Tastaturk rzel CTRL und CTRL um die Anzeige im Quelleneditor zu vergr ern oder zu verkleinern Wenn die CNC ber eine Maus mit Rad verf gt erlaubt die Taste CTRL in Kombination mit diesem Rad auch das Vergr ern und Verkleinern des Texts e In gro en Programmen ab 200 kB deaktiviert der Editor das Syntax Coloring e Bei den gro en Dateien ab 200 kB speichert der
365. itioniert werden wo der Satz unterbrochen wurde oder an dem Startpunkt des unterbrochenen Satzes und die Ausf hrung des Programms kann fortgesetzt werden Wenn ein Fehler innerhalb des Werkzeug Inspektionsmodus auftritt wenn dies in der Lage ist dass es mit ESC eliminiert wird dann wird der Inspektionsvorgang nicht beeinflusst Wenn es zur Beseitigung des Fehlers notwendig ist einen Neustart auszuf hren fordert die CNC eine Best tigung an da ein Neustart die Inspektion storniert AUTOMATIKBETRIEB Die Art und Weise wie das Werkzeug im Inspektionsmodus funktioniert kann mit den folgenden Schritten zusammengefasst werden Unterbrechung der Programmausf hrung und die Werkzeuginspektion starten F hren Sie die der Inspektion eigenen Vorg nge durch wie das Bewegen der Achsen in jog das Starten und Anhalten der Spindel die Ausf hrung der S tze im Modus MDV MDA usw Achsen repositionieren und Wiederherstellung der Spindeldrehrichtung Fortsetzung der Ausf hrung des Programms Werkzeugpr fung beginnen Auf die Werkzeuginspektion wird von dem vertikalen Men der Schaltfl chen zugegriffen und zwar nur dann wenn die Programmausf hrung unterbrochen wird STOP Taste Nach Aktivierung der Werkzeugpr fung k nnen folgende Operationen durchgef hrt werden e Verschieben der Achsen mit Hilfe der JOG Tastatur e Bet tigen Sie die Masterspindel des Kanals vom Bedienfeld aus e S tze vom MDI MDA Modus ausf hren Wen
366. itskopie derselben gemacht Tabelle Datei Tabelle der Werkzeuge Tools TPT Tabelle der aktiven Werkzeuge Toolsact TPA Werkzeugmagazintabelle wenn man nur ber einen Werkzeugspeicher Magazine TPM verf gt Werkzeugmagazintabelle wenn man ber verschiedene Magazine1 TPM Werkzeugspeicher verf gt Magazine4 TPM berlegungen zum Speichern und Laden der Tabellen WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE oO Selbst wenn jede Tabelle separat abgespeichert werden kann wird empfohlen dass immer eine Kopie aller Tabellen angelegt wird Au erdem muss man im Moment des Ladens der Tabellen Folgendes ber cksichtigen e Beim Laden der Werkzeugtabelle werden die Werkzeugmagazintabellen und die Tabelle der aktiven Werkzeuge initialisiert Beim ndern der Liste der verf gbaren Werkzeuge kann diese nicht mit der Verteilung der Werkzeuge im Speicher oder in den Spindeln bereinstimmen Aus diesem Grunde ist es nach dem Laden dieser Tabelle notwendig die Werkzeugmagazintabellen und die Tabelle der aktiven Werkzeuge zu definieren oder zu laden wenn diese vorhanden sein sollten und zwar in dieser Reihenfolge e Beim Laden der Werkzeugmagazintabelle wird die Tabelle der aktiven Werkzeuge initialisiert Dies ist darauf zur ckzuf hren dass beim Laden der Werkzeugmagazintabellen die neue Verteilung der Werkzeuge vielleicht nicht mit den aktiven Werkzeugen koh rent sein Aus diesem Grunde ist es nach dem Laden dieser Tabelle notwendig die Tabell
367. ius und Radiusverschlei der Spitze A Einstechwinkel oder Offsets auf jede einzelne Achse Wahl von Korrektor Die Daten der Geometrie stehen mit der Korrektur des Werkzeugs in Verbindung Wurde das Werkzeug mit mehreren Korrektoren definiert wird die Nummer des Korrektors gezeigt dessen Daten angezeigt werden und au erdem ist die Anwahl des vorherigen oder n chsten Korrektors gestattet Um die Korrektur zu ndern werden die Schaltfl chen markiert und man dr ckt die Taste SPACE Korrekturnummer und Anwahl des vorherigen oder n chsten Korrektors 2 p Sonst werden die Daten des zweiten Werkzeugkorrektors angezeigt Bearbeitung und Werkzeugtyp Unabh ngig von der installierten Software kann man sowohl die Fr s als auch die Drehwerkzeuge definieren Die Festlegung des Werkzeugs erfolgt in Abh ngigkeit von der Arbeitsoperation die damit gemacht werden kann Wenn das Werkzeug auf keine der vorgeschlagenen Arbeitsg nge eingestellt wird erh lt es die Zuordnung Andere Arbeitsg nge Sobald erst einmal der Arbeitsgang ausgew hlt ist werden die verf gbaren Werkzeuge angezeigt Als Hilfe wird eine Grafik mit dem Typ des ausgew hlten Werkzeugs angezeigt Die Daten mit denen die Geometrie des Werkzeugs festgelegt werden stehen im Einklang mit dem ausgew hlten Werkzeug Es werden nur die Daten angezeigt die f r das ausgew hlte Werkzeug sinnvoll sind B C D Vorgang Werkzeugtyp Fr sen A Flachfr se
368. jeder der Achsen des Kanals Diese Liste ist eine zusammenfassende Informationen ber die Tabellen der Nullpunkte und Klemmbacken und alle nderungen vom Handbetrieb ver ndert auch diese Tabellen Eine neue Nullpunktverschiebung oder Backen in der Tabelle laden Mit einer Einspannverschiebung aktiv w hlen Sie mit dem Cursor eine aus der Liste und dr cken Sie die ENTER Taste um die aktuelle Verschiebung zu speichern In der ausgew hlten Verschiebung wird die Position aller Achsen des Kanals aktualisiert HANDBETRIEB Eine neue Nullpunktverschiebung oder Backen in der gespeicherten Tabelle anwenden W hlen Sie mit dem Cursor eine Nullpunktverschiebung oder Backen der Liste aus und dr cken Sie die START Taste zur Aktivierung Eine neue Verschiebung wird auf alle Achsen des Kanals angewendet 110 HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS Die Werkzeugkalibrierung findet man im manuellen Modus Die Schaltfl che f r den Zugriff auf die Werkzeugkalibrierung istjeweils eine andere und h ngt von der installierten Software in der Dreh oder der Fr smaschine ab Um den Kalibrierungsmodus zu verlassen und in den manuellen Modus zur ckzukehren bet tigen Sie die Taste ESC Schaltfl che Typ der Kalibrierung Eichung des Werkzeugs Modell Fr smaschine Eichung des Werkzeugs Modell Drehmaschine Die CNC bietet in beiden Modellen die M glichkeit der Kalibrierung sowohl von Fr swerkzeugen als auch Drehwerkzeugen D
369. kann ein vorhergehender oder nachfolgender Satz jeweils nach oder vor dem unterbrochenen Satz sein Die Auswahl des Satzes erfolgt durch die Verschiebung des Cursors durch das Programm oder durch die Suchoptionen eines Textes oder einer Zeile Wurde dann einmal der Startsatz ausgew hlt dr cken Sie die Taste START damit Sie die Ausf hrung dieses Satzes neu starten k nnen Der Start des Programms startet weder die Programmhistorie noch wird diese ge ndert und die m glichen programmierten nderungen in den nicht ausgef hrten S tzen zwischen Unterbrechungss tzen und dem Neustart des Programms werden auch nicht beachtet Die CNC startet die Ausf hrung mit der aktiven Historie bis zum unterbrochenen Satz und zus tzlich die nderungen die von MDI MDA ausgef hrt werden Die CNC bietet keine automatische R cksetzung der Achsen Zur Positionierung zum Beispiel in dem Startpunkt des Satzes in dem die Ausf hrung fortgef hrt werden soll muss dieses anhand des MDI MDA Betriebs wenn der genaue Punkt bekannt ist erfolgen oder als Startpunkt des vorhergehenden Bewegungssatzes des Gew nschten ausw hlen Was vor dem Neustart der Programmausf hrung zu beachten ist Es obliegt dem Benutzer diese Leistung in dem richtigen Bereich und in der entsprechenden Weise zu benutzen indem der Modus MDI MDA verwendet wird um den neuen Startpunkt der Lage des Unterbrechungspunktes anzupassen falls dieses notwendig w re Zum Beispiel e Wird
370. kbetrieb ENTER Die Taste zur Bewertung der Befehle Daten gt o und der Programms tze des Editors Entfallen a Handbetrieb RECALL Daten wiederherstellen m a Mit dem Modus Teach in aktiv f hrt diese EDISIMU Betrieb Taste in dem Satz die Achsen ein und deren aktuelle Position MDI MDA Modus Wenn im Werkst ckprogramm ein Profil oder ein konversationeller Festzyklus angew hlt wird erfolgt die Taste zum TAR Anwendertabellen Nullpunkte Klemmbacken T und arithmetrischen Parameter entsprechenden Profil oder Zykluseditor TooLs Werkzeug und Magazintabelle gU UTILITIES Utilities Betrieb custom Konfigurierbare Betriebsart Einstellbare Taste durch OEM die die folgenden Aktionen durchf hren kann e Zugriff auf eine Arbeitsweise der CNC e Ausf hrung einer Anwendung e Zugriff auf das Betriebssystem e Durchf hrung keiner Funktion Nach dem Zugreifen auf den Arbeitsmodus erlauben diese Tasten dass nacheinander auf die verschiedenen Bildschirmmasken des aktiven Arbeitsmodus zugegriffen wird wenn man gleichzeitig die Taste SHIFT mitdr ckt wird die Folge umgekehrt 37 1 5 OP PANEL OP PANEL SPDL RATE
371. kkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Abmessungen Automatisch 1 0 u Die CNC legt die Abmessungen fest die je nach programmierten Verstellungen als optimal betracht werden Abmessungen Editieren Die CNC erm glicht die Edition der Abmessungswerte von Hand Die Edition erfolgt im Dialogbereich des Grafikfensters wo bei jeder Achse die Abmessungen der Grafik angezeigt werden 10 5 Standpunkt Diese Schaltfl che erm glicht die Auswahl des Standpunkts einer 3D Grafik Diese Option ist nur f r die Grafikarten Anordnung 3D Linien Querschnitte und Festk rper 3D verf gbar Die Ausrichtung der Grafik kann direkt im Grafikfenster durch Ausrichtung der XY Ebene und der Z Achse gew hlt werden Die XY Ebene kann 360 drehen und die Z Achse 90 Die Grafik rechts unten auf dem Bildschirm zeigt den gerade gew hlten Standpunkt Taste Bedeutung GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL FR SMASCHINE A Orientierung der XY Ebene Orientierung der Z Achse a bernimmt den gew hlten Standpunkt und zeigt diesen an pa L scht den gew hlten Standpunkt BACK Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die zur Definition des TE Standpunkts verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Standpunkt Editieren Erm glicht die Edition der Orientierung der Achsen der Grafik von Hand Die Edition erfolgt im Dialog
372. klen f r die Drehmaschine bei einer Fr smaschine ausw hlen Festlegung der Kinematik beim Aktivieren der Achse C Festlegung der Kinematik beim Aktivieren der Achse C Verbesserungen bei der Umwandlung der Koordinaten CS ACS e Beibehalten des Werkst cknullpunkts beim Deaktivieren der Umwandlung e Arbeit mit Spindeln bei 45 Anw hlen zwischen den beiden Alternativen e Beibehalten der Drehung der Achsen auf der Ebene mit MODE 6 G33 Neuer Parameter Q1 f r die Festlegung des Eintrittwinkels G63 Es ist gestattet eine Werkzeugsinspektion w hrend des starren Gewindeschneidens durchzuf hren Funktion G112 ist f r Spindeln ung ltig Das Kriterium wird im Moment der bernahme einer neuen Hauptspindel im Kanal ge ndert Verbesserungen der Werkzeugtabelle Ref 0601 Software V03 01 Achskopplung Konfigurieren des standardm igen Statuses der Achskopplung Radiuskompensation Modus in dem die Radiuskompensation abgebrochen wird berpr fung der Bildschirme beim Start wenn ein Element fehlt wird die Backup Datei wieder geladen Editionsbetrieb Bearbeitung von Programmen in der Programmiersprache der CNC 8055 DDSSETUP Betrieb Speichern und Laden der Daten von allen Servoantrieben gleichzeitig Verwenden des Zeichens um einen Kommentar im Werkst ckprogramm hineinzuschreiben Variablen Geometrie der Drehwerkzeugen Variablen Nummer des Werkzeugs im Greiferarm des Werkzeugwechslers
373. kts oder der Backen 110 HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS 6 1 Manuelle Kalibrierung Kalibrierung ohne Messtaster 4444444RRnn nennen 113 6 2 Halbautomatische Kalibrierung Kalibrierung mit Messtaster 4444 4 117 6 3 Automatische Kalibrierung mit Messtaster und Festzyklus u 44u000404 nennen 121 6 3 1 Modell einer Fr smaschine oder Drehmaschine geometrische Konfiguration des Drei fl chners 121 6 3 2 Modell einer Drehmaschine geometrische Konfiguration der Ebene 124 HANDBETRIEB DREHTEILZENTRIERUNG MODELL EINER FR SMASCHINE 7 1 Wie man die Daten definiert werden 44444HRHRnHHHHnnn nn non nn nn nennen nn nun nenn 129 7 2 Festlegung der DIle seen ee ac 130 7 3 Grundlegende Funktionsweise 4444440440nnnnn en nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenen nn 133 MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB 8 1 Beschreibung der Schnittstelle 44444444444000B0HBnnnnnnnnnnnnnnn nenn nnnnnnnnnnnnnnnnnen 135 8 1 1 Men s der Schaltfl chen 4444044440H0n en nnnnnnnnnnnn nennen nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 137 8 2 Ausf hrung und Simulation eines Programms 4 4444444snannnnnnnnnnnnn en nnnnnnnnnnnnn 138 8 2 1 Edition eines Programms zes na ee 138 8 2 2 Bearbeitung eines Programms Programmiersprache der CNC 8055 140 8 2
374. l um die Anzeige im Quelleneditor zu vergr ern oder zu verkleinern Wenn die CNC ber eine Maus mit Rad verf gt erlaubt die Taste CTRL in Kombination mit diesem Rad auch das Vergr ern und Verkleinern des Texts CTRL Zoom vergr ssern CTRL Zoom verringern Multi Zeile S tze Der Editor passt die langen S tze der Gr e des Fensters an und teilt dazu POCK den Satz auf verschiedene Zeilen auf Auf der rechten Seite jeder Fi unterbrochenen Zeile zeigt der Editor ein Symbol das besagt dass der Satz auf der folgenden Zeile fortgesetzt wird CM 0 a 3 j Softkey Men s Wenn auf den Programmeditor der SPS zugegriffen wird stehen im waagrechten Softkey Men alle der Edition einer Datei zugeordneten Optionen zur Verf gung in Abh ngigkeit von der Bearbeitungssprache 18 PLC 289 Bedienhandbuch 18 4 Bearbeitung in der Programmiersprache C oder der Mnemonik Waagrechtes Softkey Men Schaltfl che Beschreibung Analysieren Analysiert das Programm auf der Suche nach Fehlern Erm glicht das Wiederherstellen Speichern Importieren oder Drucken einer Datei Aufheben Aufhebung der zuletzt vorgenommenen nderungen mh c 00 Bearbeitung in der Programmiersprache C oder der Mnemonik Satzoperationen Text kopieren Text einf gen und Text importieren als unabh ngige Datei Suchen Ersetzen Suchen einer Zeile oder eines Textes in dem Programm sowie das Ersetzen eines Textes du
375. l RESET abgebrochen werden Die Simulation des Programms beginnt am ersten Satz des Programms und endet nach Ausf hrung einer der spezifischen Programmendfunktionen MO2 oder M30 Wahlweise kann man den Anfangs und Endsatz der Simulation bestimmen Kapitel 8 7 Im Programmfenster arbeiten auf Seite 164 F r die Programmsimulation bernimmt die CNC die reale Konfiguration der Spindeln des Kanals und die Konfiguration der Maschinenparameter Simulationsmodus Satz f r Satz Wenn der Modus Satz f r Satz aktiv ist wird die Programmausf hrung am Ende jedes Satzes unterbrochen wobei es dann notwendig ist immer wieder das Bildschirmsymbol START anzuklicken damit die Ausf hrung fortgesetzt werden kann Die Auswahl des Modus Satz f r Satz erfolgt im Men der B Bildschirmsymbole und man kann dies vor oder w hrend der Simulation des Programms machen Simulationsoptionen Auf die verf gbaren Optionen f r die Simulation kann man ber das Men der Bildschirmsymbole zugreifen Nach dem Anklicken des Bildschirmsymbols erscheint ein Fenster mit folgenden Optionen Radiuskompensation Fi Aktiviert oder deaktiviert die Radiuskompensation f r die Programmsimulation Wenn der Radiusausgleich deaktiviert ist wird w hrend der Simulation der einprogrammierte Radiusausgleich nicht ber cksichtigt M 0 1 Bedingter Halt der Simulation Simuliert den Au enschalter f r bedingten Halt Wenn er aktiv ist wird die Progr
376. l ist nur verf gbar wenn das Statistikfenster sichtbar ist Die Simulationsoptionen konfigurieren e Aktivieren und deaktivieren des Radiusausgleichs Bedingter Stop Die Softwarebegrenzungen aktivieren und deaktivieren Satzsprungbedingung L schung der Synchronisation der Kan le bei der Simulation FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 137 8 2 Ausf hrung und Simulation eines Programms 8 2 1 Edition eines Programms Der Prozess zur Edition oder nderung eines Programm ist folgender ffnen des Programms im Editor oder Erstellung eines neuen Programms Mit dem Cursor den Satz anw hlen ab dem die neuen S tze eingef gt werden sollen Die S tze des Programms mit den verf gbaren Editionsbetrieben editieren 8 Programm speichern um es bei anderer Gelegenheit ndern oder ausf hren zu k nnen E Diese Operation kann gem der Programmedition automatisch durchgef hrt werden wenn der Editor in dieser Weise benutzerspezifisch angepasst wurde Verf gbare Editionsbetrieben Die verschiedenen verf gbaren Editionsbetriebe k nnen bei der Programmedition ohne Unterschied benutzt werden Folgende Editionsbetrieben stehen zur Verf gung CNC Sprache Die Edition erfolg satzweise wobei jeder Satz in ISO Sprache oder h herer Programmiersprache abgefasst sein kann Sobald die Befehle in einer h heren Programmsprache editiert werden und wenn diese von der Art der Befehle abh ngen bietet der Editor als Hilfe eine Liste der
377. laubt die nderung der Hintergrundfarben der Farben f r die Bearbeitungsbereiche und f r das Aussehen des Werkst ckes Die ausgew hlten Werte bleiben bis zum Ausschalten der CNC erhalten e Hintergrundfarbe e Die Farbe der durchgef hrten Bearbeitungen die mit den ersten f nf Werkzeugen durchgef hrt wurden die in der Grafik benutzt wurden Hier werden nur die Farben definiert um diese anschaulich darzustellen muss in den Eigenschaften der Ansicht die Option Farben des Werkzeuges anschauen aktiviert sein e Material mit dem das feste Werkst ck angezeigt wird Die Taste Erweitert erlaubt dass die ausgew hlten Materialeigenschaften ge ndert werden Au er den unterschiedlichen Bestandteilen der Farbe diffuse ambient usw kann der Glanz und die Klarheit des Werkst cks eingestellt werden die Klarheit kann Werte zwischen 0 und 1 beinhalten Wenn der Wert f r die Klarheit anders als Null ist wird das feste Werkst ck transparent Allgemeine Grafiken Konfiguration Diese Schaltfl che Taste erlaubt die Einstellung der allgemeinen Eigenschaften der Grafikumgebung die alle Fenster beeinflussen Anzahl der Fenster Die Grafikumgebung kann ein Fenster mit vollst ndiger Bildschirmansicht sein oder sie kann in zwei oder vier Fenster geteilt werden zum Beispiel eine andere Ansicht des Werkst cks Das Fenster kann mit der Tabulator Taste oder mit den Tasten 1 bis 4 ausgew hlt werden das h ngt von dem Fenster
378. len Men Wenn diese Option aktiv ist wird jedes Mal wenn das Symbol START bet tigt wird nur der Satz simuliert der im aktiven Programm ausgew hlt wurde Sobald erst einmal der besagte Satz simuliert wurde kann man einen anderen Satz simulieren und 8 dieser wird mit dem Cursor ausgew hlt und die Taste START wird wiederum bet tigt und E so weiter Die S tze k nnen mit denTasten t ausgew hlt werden MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB 166 8 7 3 Programmstatus oder aktive Unterprogramme anzeigen Vom horizontalen verlaufenden Men der Schaltfl chen kann man zwischen der Anzeige der Programms tze und der Anzeige der Informationen ber den Status der Subroutinen Festzyklen Satzwiederholungen und Programmschleifen abwechselnd umschalten Wenn diese Option aktiv ist und die Programmausf hrung unterbrochen ist kann der Anwender mit dem Cursor eine Informationszeile ausw hlen und die Taste ENTER dr cken um einen Sprung zum Programmsatz zu machen der dieser entspricht Beschreibung der angezeigten Information Die Informationen werden in einer Tabelle mit vier Spalten mit folgender Benennung aufgebaut S ule Bedeutung S Abarbeitung des Unterprogramms P Ebenen der Verschachtelung der in dem Unterprogramm verwendeten lokalen Parameter Sub Name des Programms Unterprogramms oder Festzykluses Op Satztyp der simuliert wird Die Programmschleifen erscheinen in der graphischen Darste
379. len Sie die Start und Ends tze der Ausf hrung Das horizontale Men der Schaltfl chen zeigt die folgenden Optionen an um den Ausgangssatz und das Ende der Ausf hrung festzulegen Schaltfl che Beschreibung Ausgangssaiz Ausgangssatz f r die Ausf hrung Haltebedingung Stellen Sie die Bedingung auf um die Ausf hrung zu beenden A e Automatische Satzsuche Durchf hrung einer Satzsuche Text suchen Text suchen Ausgangssatz Diese Option legt als Startsatz f r die Simulation den Satz der mit dem Cursor ausgew hlt wurde fest Wird der Ausgangssatz nichtfestgelegt beginnt die Ausf hrung des Programms an dessen erstem Satz AUTOMATIKBETRIEB Die Anwahl des Ausgangssatzes kann mit dem Cursor oder mit der Option Textsuche des Schaltfl che Men s erfolgen Der ausgew hlte Satz bleibt solange aktiv bis er storniert wird indem ein anderer Satz ausgew hlt wird oder indem Sie erneut denselben ausw hlen oder das Programm wird ausgef hrt Haltebedingung Diese Option erm glicht im Programm oder Unterprogramm die Festlegung des Satzes bei dem die Programmausf hrung unterbrochen wird Nach dem Ausf hren des besagten Satzes kann man die Ausf hrung mit der Taste START wiederaufnehmen oder mit der Taste RESET abbrechen Wenn der Endsatz nicht festgelegt wird endet die Programmausf hrung nach der Ausf hrung einer der Programmendfunktionen M02 oder M30 BACK Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC i
380. llung mit einer Fortschrittsanzeige und einem Hinweistext ber der Programmschleife und dar ber wo sie sich befindet In diesem Fenster wird folgende Information geboten Satztyp Angezeigte Information L Name der Subroutine LL Name der Subroutine CALL Name der Subroutine PCALL Name der Subroutine MCALL Name der Subroutine G180 a G189 Name des der G Funktion zugeordneten Unterprogramms M Funktion Name des der M Funktion zugeordneten Unterprogramms T Funktion Name des der T Funktion zugeordneten Unterprogramms Festzyklen G Funktion die mit dem Festzyklen zugeordnet ist EXEC Name der Subroutine EXBLK RPT Nummer der aktuellen Schleife und Gesamtzahl der Schleifen FOR Nummer der aktuellen Schleife und Gesamtzahl der Schleifen WHILE Aktuelle Schleifennummer DO Aktuelle Schleifennummer IF IF Text SWITCH SWITCH Text MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB 167 8 8 Statistikfenster Dieses Fenster erm glicht eine Sch tzung der Gesamtausf hrungszeit des Programms mit 100 des einprogrammierten Vorschubs und der Bearbeitungszeit jedes einzelnen Werkzeugs F r die Einsch tzung der Ausf hrungszeit analysiert die CNC das Folgende e Die Bearbeitungs und Positionierungszeit jedes einzelnen im Programm benutzten Werkzeugs e Die Anzahl der M Funktionen die ausgef hrt werden 8 e Die Anzahl der M Funktionen die ausgef hrt werden Beschreibung des Statistikfensters
381. ltfl che Men die Optionen anzeigen wird um die geraden und kurvigen Strecken zu definieren Kapitel 9 2 1 Irgendein Profil anhand der geraden oder kreisf rmigen Strecken definieren auf Seite 175 178 9 2 5 Ein Profil aus einer DXF Datei importieren Das Format DXF ist das Standardformatf r den Austausch von Grafikdateien Die CNC kann diese Art von Dateien importieren und von den Konturen und Bahnen die sie enth lt neue S tze im ISO Code des Werkst ckprogramms direkt generieren Die DXF Dateien k nnen in dem Programmeditor und in dem Profileditor importiert und ge ndert werden Nach der Auswahl der Datei ist es notwendig den Modus zu definieren in welchem man die verschiedenen Ebenen der DXF Datei interpretiert Wie wird die Zeichnung gezeichnet und organisiert cc Wie wird die die Au enkontur und die brigen Komponenten gezeichnet oO m Element ur Nullpunkt der Zeichnung Die CNC wird der Nullpunkt der Zeichnung als Werkst cknullpunkt O verwenden as D Messeinheiten Die DXF Dateien enthalten keine relative Referenz f r die Ma einheiten Millimeter oder Zoll deswegen benutzt die CNC die die im Werkst ckprogramm definiert sind Konturen Die DXF Datei kann aus Punkten B gen und Mehrfachlinien bestehen jedoch m ssen diese zerlegt sein Wenn die Datei Vielecke enth lt m ssen diese ebenfalls zerlegt sein andernfalls werden sie ignoriert Bohrungen Die Bohrungen die Gewindeschneidvorg nge
382. ltung von Modulen Die mit dem Ger t gelieferten Verbindungskabel benutzen Geeignete Kabel benutzen Zur Vermeidung von Risiken nur f r dieses Ger t empfohlene Netz Sercos und Can Bus Kabel benutzen Zur Vermeidung des Risikos von Stromschl gen an der Zentraleinheit den geeigneten Netzstecker benutzen Dreiadrige eine davon Nullphase Leistungskabel benutzen Elektrische berlastungen vermeiden Zur Vermeidung von elektrischen Entladungen und Brandrisiken keine elektrische Spannung au erhalb des im hinteren Teils der Zentraleinheit des Ger ts gew hlten Bereichs anwenden Erdanschluss Zur Vermeidung elektrischer Entladungen die Erdklemmen aller Module an den Erdmittelpunkt anschlie en Ebenso vor dem Anschluss der Ein und Ausg nge dieses Produkts sicherstellen dass die Erdung vorgenommen wurde Zur Vermeidung elektrischer Entladungen vor dem Einschalten des Ger ts pr fen dass die Erdung vorgenommen wurde 23 24 Nicht in feuchten R umen arbeiten Nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung arbeiten Zur Vermeidung elektrischer Entladungen immer in R umen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 90 ohne Kondensation bei 45 C 113 F arbeiten Zur Vermeidung von Risiken Verletzungen oder Sch den nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung arbeiten VORKEHRUNGEN BEI PRODUKTSCH DEN Arbeitsumgebung Das Ger t am geeigneten Ort installieren Schutzm ntel Vermeiden von Interferenzen von
383. m letzten Satz der die Bedingungen der Bewegung ver ndert und dem n ten Satz vor dem Unterbrechungssatz liegen e Unterbrechungspunkt Wenn man diese Schaltfl che bet tigt lokalisiert die CNC den Satz in dem die Satzsuche beenden wird Der Endsatz ist der Satz bei dem die Ausf hrung unterbrochen wurde mit Hilfe der Schaltfl che Satzzahl kann man festlegen ob die Satzsuche n S tze vor dem Satz endet an dem die Ausf hrung unterbrochen wurde e Ausgangssatz Diese Option legt als Startsatz f r die Satzsuche den Satz fest der mit dem Cursor ausgew hlt wurde Wird der Ausgangssatz nicht festgelegt beginnt die Simulation des Programms an dessen erstem Satz Satzsuche von Hand Diese Option erlaubt die R ckgewinnung der Programmhistorie bis zu einem bestimmten Satz des Programms oder des Unterprogramms das durch den Benutzer festgelegt wird Wenn nach der Satzsuche die Ausf hrung ab diesem Punkt erneut gestartet wird erfolgt das unter den gleichen Bedingungen wie die Ausf hrung die schon von Anfang an erfolgt w re e Unterprogramm w hlen Diese Option erm glicht die Anwahl der Haltebedingung in einem vom Programm aus aufgerufenen Unterprogramm e Endsatz Diese Option legt als Satz bei dem die Satzsuche unterbrochen wird den mit dem Cursor ausgew hlten Satz fest e Anzahl von Malen Diese Option legt als Haltebedingung fest dass der als Endsatz angew hlte Satz eine bestimmte Anzahl von Malen ausgef hrt wur
384. m Aufrufsatz zu einem Unterprogramm benutzt werden kann auf diese auch mit den Buchstaben A Z ausgenommen N Bezug genommen werden so dass also A gleich PO und Z gleich P25 ist Deswegen zeigen die Tabellen lokaler Parameter neben der Parameternummer den dieser zugeordneten Buchstaben Die Werte der Parameter k nnen direkt in der Tabelle definiert oder von der SPS oder dem Werkst ckprogramm aus festgelegt werden In diesem Fall werden die Werte der Tabelle nach Erstellung der Operationen die indem in der Ausf hrung befindlichen Satz angegeben werden aktualisiert Die Werte der Parameter k nnen in dezimaler Schreibweise 6475 873 oder wissenschaftlicher Notation 0 654E 3 dargestellt werden 15 5 Operationen mit den Tabellen 15 5 1 Datenedition Mit dem horizontalen Schaltfl che Men die Tabelle w hlen deren Daten definiert werden sollen Zur Edition der Tabellendaten ist wie folgt vorzugehen Mit dem Cursor das Feld w hlen dessen Wert ge ndert werden soll Den neuen Wert eintippen Zur Annahme des neuen Werts die Taste ENTER oder zur R ckweisung des neuen und 1 5 zur Wiederherstellung des vorigen Werts die Taste ESC dr cken E Taste Bedeutung l Cursor bewegen TT mM t sls Bewegt den Cursor Seite Vor und Zur ck mm N SE ern Bewegt den Cursor zum Anfang oder Ende der Tabelle LLI Een Annahme des Werts a ESC R ckwei
385. m Softkey Men die zur Wahl der a Haltebedingung verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Unterprogramm w hlen Diese Option erm glicht die Anwahl der Haltebedingung in einem vom Programm aus aufgerufenen Unterprogramm Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den verf gbaren Subroutinen Nachdem das gew nschte Unterprogramm ausgew hlt wurde erscheint dieses im Programmfenster Endsatz Diese Option legt als Satz in dem die Ausf hrung unterbrochen wird den mit dem Cursor ausgew hlten Satz fest Wenn der Endsatz nicht festgelegt wird endet die Programmausf hrung nach der Ausf hrung einer der Programmendfunktionen M02 oder M30 Die Anwahl des Ausgangssatzes kann mit dem Cursor oder mit der Option Textsuche des Schaltfl che Men s erfolgen Der ausgew hlte Satz bleibt solange aktiv bis er storniert wird indem ein anderer Satz ausgew hlt wird oder indem Sie erneut denselben ausw hlen oder das Programm wird ausgef hrt Anzahl von Malen Diese Option legt als Haltebedingung fest dass der als Endsatz angew hlte Satz eine bestimmte Anzahl von Malen ausgef hrt wurde Wenn diese Option angew hlt wird fordert die CNC die Anzahl von Malen die der Satz vor Ausf hrungsende des Programms auszuf hren ist Nach der Eingabe der Anzahl von Malen zur Annahme des Werts die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um ihn zur ckzuweisen
386. m l schen Diese Schaltfl che erm glicht das L schen des Bildschirms oder der gezeigten grafischen Darstellung Wenn eine Festk rpergrafikart angew hlt ist startet die grafische Darstellung indem sie in ihren Ausgangszustand ohne Bearbeitung zur ckkehrt 10 8 Farben Diese Schaltfl che erm glicht die nderung der in der grafischen Darstellung benutzten Farben e Auf den Liniengrafiken kann man die Farbe f r jede Art Bahn ausw hlen die Farbe f r die Zustellbewegungen im Schnellvorlauf die Bahnen mit Ausgleich usw Die wirklichen Koordinatenwerte stehen nur f r die Programmausf hrung zur Verf gung Als wirklichen Koordinatenwert versteht man den Koordinatenwert wohin man das Werkzeug wirklich verfahren hat und man unterscheidet beim Verfolgungsfehler den angewiesenen Koordinatenwert e BeidenSolidgraphiken kann man die Farbe an jeder Fl che des Festk rpers ausw hlen ak Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Farben Anwenden bernahme der neuen Farben und deren Anwendung auf die nachfolgend gezeichneten S tze Solange die Farben nicht angewandt werden wird die Grafik mit den alten Farben gezeichnet Farben Editieren Erm glicht die Auswahl der neuen Farben der Grafik Die Auswahl erfolgt im Dialogbereich des Grafikfensters wo die aktuellen Farben angezeigt werden Taste Bedeutung
387. mgekehrt e Vom Men der Schaltfl chen Jedes Mal wenn Sie die gleiche Schaltfl che anklicken ndert die CNC das Sortierkriterium von absteigend zu aufsteigend und umgekehrt Datei suchen Die Option Datei suchen des Men s der Schaltfl chen erlaubt die Suche in dem ausgew hlten Ordner nach den Dateien deren Namen einen bestimmten Text haben Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem der zu suchende Text angefordert wird Die Programmsuche erfolgt sequenitiell das hei t die Programme werden einzeln gesucht Die Suche kann man vom Men der Schaltfl chen oder mit den folgenden Tasten durchf hren Jenachdem wie man die Suche durchf hrt erscheint die Markierung ber der letzten gefundenen Datei deren Name wird ebenfalls im oberen Teil des Fensters angezeigt Zur Beendigung der Suche die Taste ESC dr cken Taste Bedeutung ner Sucht das folgende Programm absteigende Richtung z Sucht das vorige Programm aufsteigende Richtung a Beendet die Suche und schlie t das Dialogfeld Wenn eine Suche definiert wurde werden mit dem Men der Schaltfl chen die Optionen Folgendes suchen in absteigender Richtung und Vorhergehendes suchen in aufsteigender Richtung angezeigt WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC s 65 3 8 Rechner Der Zugriff auf den Rechner kann vom Aufgabenfenster oder direkt mit der Tastenkombination CTRL
388. mit der Option zur nderung der aktiven Funktionen F S M H um danach mit der Programmausf hrung ab dem besagten Satz fortzufahren Erm glich bei der Ausf hrung eine grafische Darstellung des Programms Bei der Programmausf hrung eine Werkzeugpr fung vornehmen Visualisieren Sie verschiedene Daten in Bezug auf die Achsposition auf die aktiven Funktionen aktiven M und G das aktive Werkzeug auf den Achsvorschub die Spindelgeschwindigkeit usw Maschinenreferenzsuche der Achsen durchf hren Achsen von Hand durch die JOG Tastatur oder durch elektronische Steuerr der verstellen Eine Achse nach vorheriger Wahl des Zielpunkts in eine Position bringen Koordinatenvoreinstellung durchf hren Bet tigen Sie die Masterspindel durch die JOG Tastatur aus Werkzeugwechsel durchf hren Externe Vorrichtungen der Maschine mit der oben am Bedienteil be findlichen Tastatur aktivieren Die jeder Taste zugeordneten externen Vorrichtungen m ssen vom Maschinenhersteller definiert worden sein Kalibrieren eines Werkzeugs im manuellen Modus ohne Messta ster im semiautomatischen Modus wenn es einen Tischmesstaster gibt oder mit Hilfe eines Werkzeugkalibrierungszykluses auch wenn es einen Tischmesstaster gibt Drehteilzentrierung Modell einer Fr smaschine CNC ber das Men der Schaltfl chen auschalten Editieren und Ausf hren einzelner S tze Speichern der Anordnung ausgef hrter S tze als unabh ngiges Programm Edit
389. mmausf hrung nicht wieder her sie zeigt eine Meldung an die darauf hinweist dass man die Funktion RETRACE zum Beispiel ber die Tastatur wenn Hersteller einen Knopf oder eine Taste zu diesem Zweck vorgesehen hat deaktivieren muss Das gleiche passiert wenn man die Ausf hrung eines neuen Programms nach der Ausf hrung der Funktion RETRACE beabsichtigt 86 Einfluss von einigen Funktionen bei der Ausf hrung im Modus RETRACE Bearbeitungsbedingungen Wenn RETRACE aktiv ist werden die Bewegungen nach hinten ausgef hrt wobei der Vorschub und die Geschwindigkeit mit der sie urspr nglich ausgef hrt werden erhalten bleiben Die Aktivierung die L schung und der Wechsel der konstanten Schnittgeschwindigkeit G96 G97 beenden die Funktion RETRACE Wenn jedoch die konstante Schnittgeschwindigkeit aktiviert ist wird der Wechsel der Drehzahl der Spindel in 4 Abh ngigkeit vom Koordinatenwert der Stirnachse respektiert Werkzeug und Korrektor Die S tze mit der Programmierung T und D Werkzeug und folgender Korrektor werden w hrend der Funktion RETRACE ignoriert Die S tze mit der Programmierung D Anderung des aktiven Korrektors l schen die Funktion RETRACE M Funktionen AUTOMATIKBETRIEB Das Verhalten der Funktion RETRACE wenn man die M Funktionen ausf hrt h ngt davon ab wie der Hersteller der Maschine das Verhalten konfiguriert hat Wenn die CNC auf eine M Funktion trifft kann sie entweder diese ignoriere
390. n Diese Schaltfl che gestattet das Speichern der Parametertabellen der Maschine in einer Datei im ASCII Format Diese Schaltfl che speichert alle Parameter der Tabelle Diese Schaltfl che gestattet die Wiederherstellung der Parametertabellen der Maschine in einer Datei im ASCII Format Diese Schaltfl che stellt alle Parameter der Tabelle wieder her Sobald die allgemeinen Parameter oder die der Achse geladen werden werden die Dateien nicht verwendet die den Tabellen der Kreuzkompensation und der Spindel entsprechen Diese Schaltfl che gestattet den Export der Tabelle der Kreuzkompensation oder der Spindel die gerade in einer Datei im ASCII Format angezeigt wird MASCHINENPARAMETER DO R Diese Schaltfl che gestattet den Export der Kreuzkompensationstabelle oder zk der Spindeltabelle aus einer Datei im ASCIl Format Im Moment der Speicherung der Tabellen der Kreuzkompensation und der Spindel wird empfohlen den Namen der Achse als Dateinamen zu verwenden um die Identifikation zu erleichtern zum Beispiel LSCRWX mp f r die Tabellen der Spindelkompensation und CROSS_XY mp f r die Tabellen der Kreuzkompensation Manuelle Erstellung der ASCIl Datei mit den Tabellen der Kreuzkompensation und der Spindel Um Zeit zu sparen und Fehler bei der Transkription zu eliminieren statt die Daten manuell einzugeben kann man das Format an eine Textdatei anpassen in der das Ergebnis der Messung gespeichert wird und nachher importiert w
391. n Taste BACK bet tigen Unterprogramm w hlen Diese Option erm glicht die Anwahl der Haltebedingung in einem vom Programm aus aufgerufenen Unterprogramm Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den verf gbaren Subroutinen Nachdem das gew nschte Unterprogramm ausgew hlt wurde erscheint dieses im Programmfenster MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Haltesatz festlegen Diese Option wird als Satz aufgef hrt in dem die Simulation unterbrochen wird und zwar der mit dem Cursor ausgew hlte Satz Wenn der Endsatz nicht festgelegt wird endet die Programmsimulation nach der Ausf hrung einer der Programmendfunktionen MO2 oder M30 Die Anwahl des Ausgangssatzes kann mit dem Cursor oder mit der Option Textsuche des Schaltfl che Men s erfolgen Der ausgew hlte Satz bleibt solange aktiv bis er storniert wird indem ein anderer Satz ausgew hlt wird oder indem Sie erneut denselben ausw hlen oder das Programm wird ausgef hrt Anzahl von Malen Diese Option legt als Haltebedingung fest dass der als Endsatz angew hlte Satz eine bestimmte Anzahl von Malen ausgef hrt wurde Wenn diese Option angew hlt wird fordert die CNC die Anzahl von Malen die der Satz vor Ausf hrungsende des Programms auszuf hren ist Nach der Eingabe der Anzahl von Malen zur Annahme des Werts die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um ihn zur ckzuweisen Text suchen Diese Opt
392. n Parametergruppen und im Falle der Servoantriebe von Sercos mit den Parameters tzen Im Unterteil des Fensters befindet sich die Befehlsleiste Kapitel 21 9 Befehlsleiste auf Seite 385 Liste der Parameter bei einem Servoantrieb von Sercos SPINDLE S PAR METERS 2 DATOS INTERNOS VALUE UNIT Mit Hilfe der Schaltfl che Sehen aus dem horizontalen Men kann man w hlen ob die Parameter und die Variablen nur die Parameter oder nur die Variablen angezeigt werden F r jede Variable oder jeden Parameter zeigt die Tabelle die folgenden Felder e Mnemonik der Variablen oder des Parameters e Aktueller Wert der Steuerung e Einheiten der Variable oder des Parameters e G ltiger Wertebereich Wenn der Wert um eine Zeichenkette handelt wird die maximal zul ssige L nge angezeigt e Sercos Kennung identifizieren e Name der Variablen oder des Parameters Wenn man einen Bereich im oberen Teil ausw hlt dann werden f r jene Parameter und oder Variablen mit Bereichen die Werte des besagten Bereichs angezeigt Au erdem zeigt die Kennung den ausgew hlten Bereich z B f r den Bereich 4 der Variablen SPS wird SP2 4 angezeigt Jene Parameter ohne Bereich werden durch die Anderung nicht betroffen Liste der Parameter f r einen Servoantrieb von Mechatrolink PARAMETERS A FUNCTION SELECTION PARAMETERS X AXIS F r jeden Parameter zeigt die Tabelle folgende Felder an e Identifizierungskennzahl des Pa
393. n und es beginnt die Aufzeichnung des Rundlauffehlers der gem des festgelegten Ma stabs vergr ert wird Die Datenerfassung endet sobald die Schaltfl che Stoppen bet tigt wird Sobald die Maschinenparameter ver ndert werden kann man die neue graphische Darstellung sehen die ber die vorherige gelegt wird oder man dr ckt auf die Schaltfl che L schen um nur die neue Grafik zu sehen Um die Erfassung der Punkte zu stoppen Um die Erfassung der Punkte einzustellen benutzt man die Schaltfl che Stoppen Diese Schaltfl che wird die einfache Erfassung der Punkte halten aber sie kann jederzeit fortgesetzt werden Sobald die Datenerfassung erst einmal beendet ist erscheinen zwei Linien auf der Grafik womit dermaximale und minimale Winkelfehler hinsichtlich der Position dargestellt wird Diese Schaltfl che unterbricht nur die Datenerfassung Die Bewegung der Achsen wird nicht angehalten Um die Vorschubbewegung der Achsen zu halten wird die Taste STOP auf dem Bedienpult verwendet L schen der Grafik Um die graphische Darstellung zu l schen benutzt man die Schaltfl che L schen Diese Schaltfl che l scht die Grafik und die Daten die in dieser angezeigt werden Man kann diese jederzeit bet tigen auch wenn gerade eine Grafik erzeugt wird 20 3 7 Einstellung der dazugeh rigen Maschinenparameter Um eine optimale Einstellung des maximalen Spiels zu erreichen kann es notwendig sein den Wert von einigen Maschi
394. n Sie die Taste ESC Symbol Bedeutung A Die Meldung hat keine zus tzliche Informationsdatei Die Meldung hat zus tzliche Hilfsdatei WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC Zus tzliche Informationsdatei Die vom Maschinenhersteller definierten zus tzlichen Informationsdateien k nnen automatisch gezeigt werden wenn die Meldung aktiviert wird wenn dies in der Fehler und Meldungstabelle so definiert wurde oder wenn dies der Benutzer anfordert vom Meldungsfenster aus Zur Bewegung durch das zus tzliche Informationsfenster stehen je nach angezeigter Dateiart TXT BMP JPG HTM HTML oder AVI folgende Tasten zur Verf gung TXT BMP JPG HTM HTML Datei Taste Bedeutung Fenster von Zeile zu Zeile zu verschieben 5 Fenster seitenweise zu verschieben nome eno Fenster zum Anfang oder Ende bringen AVI Datei FAGOR 2 Taste Bedeutung TE Halten Sie den Video an und Bild vorw rts oder zur ck g Halten Sie den Video an und 5 Bilder vorw rts oder zur ck P e Halten Sie den Video an und vorw rts zum Ende oder zur ck zum Anfang SPACE Halten Sie den Video an ENTER Den Video wiedergeben 55 Waagrechtes Schaltfl che Men WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 56 Bedienhandbuch Waagrechtes Schaltfl che Men Der Hersteller der Maschine ka
395. n dann einmal die Werkzeuginspektion beendet ist und bevor mit der Ausf hrung des Programms fortgefahren wird muss die Spindeldrehung wieder hergestellt werden und die Achsen m ssen neu angeordnet werden S tze vom MDI MDA Modus ausf hren Der Modus MDI MDA erlaubt die Ausf hrung von jeglichen Programms tzen Die Bedingungen am Eingang der MDI MDA sind die des Unterbrechungspunktes das hei t die CNC h lt die Funktionshistorie von G und M aktiv aufrecht den Vorschub die Geschwindigkeit und andere programmiierte Befehle Trotzdem gibt die CNC den folgenden Funktionen und Befehlen eine besondere Behandlung e Die CNC bernimmt die Funktion G1 bei der Wiederherstellung der Ausf hrung nach der Inspektion wird Funktion wiedergewonnen die an dem Unterbrechungspunkt aktiv war e Die CNC aktiviert die Winkelumformungen ANGAX die beim Neustart der Ausf hrung nach der Inspektion suspendiert wurden und gewinnt diese wieder e Die CNC annulliert die Tangentialsteuerung TANGCTRL beim Neustart der Ausf hrung nach der Inspektion wird diese wiedergewonnen e Die CNC bernimmt die Funktion G40 bei der Wiederherstellung der Ausf hrung nach der Inspektion wird Funktion wiedergewonnen die an dem Unterbrechungspunkt aktiv war Wenn aus dem Modus MDI irgendeine Funktion G40 G41 oder G42 programmiert 91 AUTOMATIKBETRIEB 92 wird speichert die CNC diese ohne diese umzusetzen beim Neustart der Ausf hrung nach
396. n dem angefragt wird wo die Grafik gedruckt werden soll Drucker oder Datei Nach der Auswahl REF 1309 des Zielorts zum Drucken der Grafik die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um das Drucken abzubrechen 320 Bedienhandbuch 18 13 Dienst Meldungen Mit dem Dienst Meldungen werden die den Meldungen und Fehlern der SPS zugeordneten Texte editiert Diese Dateien k nnen auch in jedem beliebigen Texteditor gesehen und editiert und damit in andere Sprachen bersetzt werden Die Dateien mit den Meldungen und Fehlern werden in der Mappe CACNC8070 MTB PLC LANG lt gespeichert Sprache gt entsprechend der aktiven Sprache in die CNC geladen Dateien in die Mappe der gew nschten Sprache kopieren um ber die Meldungen und Fehler in anderen Sprachen zu verf gen Beim Anlauf der CNC werden die Meldungen und Fehler der Mappe entsprechend der aktiven Sprache in die CNC u ma geladen Durch Dr cken des Softkeys Zeigen erfolgt der Zugriff auf den eigenen Bildschirm dieses e c Dienstes Zum Schlie en des Meldungsbildschirms die Taste ESC dr cken i 5 09 Beschreibung T C Auf diesem Bildschirm werden die in der SPS definierten Meldungen MSG und Fehler A ERR angezeigt Der Bildschirm zeigt folgende Tabelle a BYXcYop I04000 G Le nl A Identifikator der Meldung oder des Fehlers Nummer zwischen 1 und 1024 die die Meldung MSG oder den Fehler ERR identifiziert Die Numerierung mu
397. n f r die Programmierung der Unterprogramme Hilfedateien f r die Subroutinen Jede OEM Subroutine G180 G189 und G380 G399 und jede mit MCALL oder PCALL aufgerufene globale Subroutine kann man mit Hilfedateien verbinden die w hrend der Bearbeitung angezeigt werden Jede Subroutine kann ber zwei Hilfedateien verf gen eine mit Text txt und eine andere mit Zeichnungen bmp Das Hilfefenster wird w hrend der Bearbeitung nach dem Leerzeichen oder einem Tabulator 8 nach einer G Funktion oder dem Namen der Subroutine angezeigt Da das Hilfefenster nur m informativ ist kann man nicht mitdem Cursor und auch nicht mit den Tasten darin navigieren Sobald die Hilfedatei sichtbar ist kann man den Text derselben in das Werkst ckprogramm mit Hilfe der Taste INS einf gen Das Hilfefenster verschwindet durch Dr cken der Taste ESC wenn das Schl sselwort gel scht oder zu einer anderen Programmzeile gegangen wird Das Hilfefenster der Unterprogramme ist nur dann verf gbar wenn der Editor die Programmiersprache der CNC verwendet Wenn der Editor f r die Programmiersprache 8055 aktiviert ist sind diese Hilfen nicht verf gbar Das Hilfefenster der Unterprogramme ist verf gbar obwohl die Texthilfen des Editors deaktiviert sind Liste der verf gbaren Subroutinen Der Editor gestattet in einer Textdatei txt eine Liste der Subroutinen und diese Liste erscheint w hrend der Bearbeitung des Werkst ckprogramms jedes Mal wenn man die
398. n folgender Weise eingegriffen werden kann Grafik bewegen Um das Werkst ck in aktiver Ansicht zubewegen bewegen Sie die Maus indem Sie deren rechten Knopf dr cken oder benutzen Sie die folgenden Tasten 1 3 E Taste Bedeutung g Verschiebt das Werkst ck auf der linken oder rechten Seite Pa Das Werkst ck nach oben oder nach unten verschieben Grafik drehen Um das Werkst ck in aktiver Ansicht zu drehen bewegen Sie die Maus indem Sie deren linken Knopf dr cken oder benutzen Sie die folgenden Tasten t Zoom ber Grafik Um Zoom an der aktiven Ansicht vorzunehmen Mausrades drehen oder Tasten benutzen GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL DREHMASCHINE 219 13 3 Ausw hlen der Art des Verfahrens Diese Option erlaubt die Auswahl der Werkst ckansicht Da der Bildschirm in 4 Fenster unterteilt wird kann beeinflusst die Schaltfl che Taste nur das aktive Fenster die der Mittelpunkt hat Das Fenster kann mit der Tabulator Taste oder mit den Tasten 1 bis 4 ausgew hlt werden das h ngt von dem Fenster ab das ausgew hlt werden soll e Werkansicht oder Ansicht von oben e Aufrissansicht oder Ansicht von vorn gesehen e Linke Profilansicht n a Rechte Profilansicht Erste Ansicht des Nutzers Zweite Ansicht des Nutzers Die aktuelle Ansicht als Ansicht des Nutzers zu speichern Anzuzeigendes Werkst ck ausw hlen Benutzeransichten Eben
399. n kann ausw hlen Handlungsweise Ausf hren eines Werkst ckprogramms f r die Verschiebung der Achse oder der Achsen die man justieren m chte Sobald das Programm erst einmal abl uft geht man in den Modus Einstellungen und greift auf die Funktion Oszilloskop zu Um die zu analysierenden Variablen im Oszilloskop die Bedingungen f r die Ausl sung und die modifizierbaren Maschinenparameter der CNC oder des Servoantriebs zu definieren Wenn die auszuf hrende Datenerfassung f r 1 oder 2 Variablen des gleichen Servoantriebs gemacht wird wird die Datenerfassung durch den eigenen Servoantrieb ausgef hrt und die CNC ist damit besch ftigt die Ergebnisse aufzuzeichnen Wenn die Datenerfassung f r 2 oder mehr als 2 Variablen vorgenommen werden sollund es aber verschiedene Servoantriebe sind und die Daten synchronisiert sein sollen wird die Datenerfassung mit der CNC durchgef hrt und die Zeit der Datenerfassung ist die Zykluszeit der CNC Durchf hren einer Datenerfassung und nachfolgende Analyse derselben Sobald die Datenerfassung erst einmal beendet oder gestoppt ist kann man die Signale analysieren und die Parameter modifizieren die zuvor ausgew hlt wurden um die Bearbeitungsbedingungen zu verbessern Wiederholen der Datenerfassung Analyse und Modifizierung von Parametern bis die beste Bearbeitungsbedingungen erreicht werden Empfehlungen Endlose wiederholte Verschiebungen ausf hren Nach der einzelnen Einstellung de
400. n man direkt in Kontaktplan bersetzen weshalb die CNC sie wie folgt bersetzt e Ausdr cke die den Bediener XOR enthalten e Arithmetische Ausdr cke wo der Operator NOT sich auf verschiedene Kontakte auswirkt Anfangsausdruck Ausdruck umgewandelt a XOR b a OR b AND NOT a OR NOT b NOT a AND b NOT a OR NOT b NOT a OR b NOT a AND NOT b Datei Datei exportieren Diese Schaltfl che exportiert die bersetzung in die Sprache der Mnemonik in eine Datei vom Programm das gerade bearbeitet wird 296 18 5 3 Schaltfl che Edition BACK Diese Schaltfl che gestattet die Bearbeitung vom ausgew hlten Programm und das Kopieren Ausschneiden und Einf gen eines Satzes oder einer Satzgruppe Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Bearbeitung Neuer Satz Diese Schaltfl che F gt einen neuen Satz mit einem leeren Kontakt hinzu Dieser Kontakt ist die Aktion die einer Anfrage entspricht und wo n die Nummer ist die den Satz 1 8 kennzeichnet Der neue Satz wird an dem Satz eingef gt an dem der Cursor positioniert ist J PLC Das Bild mit den unterbrochenen Linien zeigt die Cursorposition Indem der Cursor auf das Element Kontakt_Aktion bewegt wird und die Taste ENTER gedr ckt wird erscheint ein Dialogbildschirm um einen Befehl und einen Kommentar zu verbinden Im Feld
401. n oder inkrementalen E INC Koordinaten X Polarnullpunkt Schaltfl che um den Polarnullpunkt zu definieren Die Schaltfl che z steht nur dann zur Verf gung sobald die Polarkoordinaten aktiv sind A LLI Richtung Profilrichtung im oder entgegen dem Uhrzeigersinn Best tigen Das definierte Profil validieren z D Wir k nnen die Art der Koordinaten jederzeit ndern und der Profileditor aktualisiert die angezeigten Werte e Den Anfangspunkt und den mittleren Teil kann man sowohl in kartesianischen als auch polaren Koordinaten editieren aber beide Punkte m ssen die gleiche Art von Koordinaten haben Daf r ver ndert ein Wechsel der Art der Koordinaten beide Punkte Wenn man ihn in Polarkoordinaten programmiert ist der polare Nullpunkt f r beide der gleiche e Den Anfangspunkt des Kreises kann nur in absoluten Koordinaten editieren w hrend der mittlere Teil sowohl in absoluten als auch in inkrementalen Koordinaten editiert werden kann Definieren Sie die Profil Daten Im Bereich f r die Datenfestlegung stehen alle Daten f r die Festlegung des Profils zur Verf gung Die Daten die der Editor anzeigt h ngen von der Art der aktiven Koordinaten kartesianischen oder polaren ab Wenn die inkrementalen Koordinaten aktiv sind zeigt der Editor das Symbol A zusammen mit den betroffenen Daten an Kartesische Koordinaten Im Bereich der Datenfestlegung werden die folgenden Daten angezeigt Daten Information X1 Y1 Werte
402. n sich ge ndert haben Entladen eines Werkzeugs Die Aufnahme des Werkzeugs in den Speicher erfolgt ber das vertikale Men der Schaltfl chen Es d rfen nur die Werkzeuge ins Magazin geladen werden die in der Werkzeugtabelle festgelegt wurden diese sollen au erdem als nicht ins Magazin geladene Werkzeuge definiert sein Das hei t sie d rfen in keiner Position im Werkzeugspeicher liegen nicht in der Spindel eingespannt sein und sich auch nicht im Greiferarm des Werkzeugwechslers befinden Obwohl die Werkzeugmagazine so konfiguriert sind dass sie w hrend Bearbeitung keine nicht ins Magazin geladene Werkzeuge annehmen ist es mit diesem Trick doch m glich diese Art Werkzeuge zu laden Je nach Gr e des Werkzeugs kann dieses bei seiner Ladung in das Magazin mehrere Positionen betreffen Steuern des Werkzeugspeichers mit Hilfe der Schaltfl che zum Laden des Werkzeugs Diese Art der berwachung ist f r ein automatisches oder manuelles Laden des Werkzeugs g ltig Nach dem Klicken auf die Schaltfl che wird der Nutzer gefragt welche Artdes Ladens vorgenommen werden soll Klicken auf die Schaltfl che die mit der Funktion der Werkzeugladung in Zusammenhang steht Nummer des Werkzeugs und Position definieren in die es eingef gt werden soll Standardm ig wird die Position angeboten welche schon mit Hilfe des Cursors in der Liste ausgew hlt ist 268 Zur Ausf hrung einer automatischen Werkzeugladung die
403. n sie f r das richtige Funktionieren der Steuerung nicht von entscheidender Bedeutung sind Die Tastenfolge dr cken 44 Modus Administrator Der Zugriff auf den Modus Administrator wird mit dem Berechtigungskode aktiviert Wenn Sie diese Softwareoption nicht haben k nnen Sie nicht auf den Modus Administrator zugreifen und deshalb k nnen Sie keine Software von Drittanbietern installieren Diesen Modus darf man nur verwenden um nicht von FAGOR produzierte Software zu installieren oder um die Konfiguration des Systems zu ndern Im Modus Administrator gibt es keine gesch tzte Ebene das ganze Speichermedium ist ungesch tzt Auf diese Arbeitsweise startet die Anwendung CNC nicht Der Zugriff auf diesen Modus ist durch das Passwort Administrator mode gesch tzt das im Modus Dienstprogramme festgelegt wird Das Ger t zeigt auf der Arbeitsfl che folgendes Symbol auf rotem Hintergrund an damit wird der aktive Arbeitsmodus angezeigt und es wird auch darauf hingewiesen dass es sich um einen nicht sicheren Modus handelt Beim Starten des Ger ts in diesem Arbeitsmodus verlangt dieses das Zugangspasswort Modus Setup Diesen Modus darf man nur verwenden um die Softwareaktualisierung der CNC durchzuf hren und um die Inbetriebnahme der Maschine zu machen Der Modus Setup verf gt eine Zwischenebenen f r den Schutz wo alle Dateien ungesch tzt ge ffnet liegen die w hrend des Anfahrens der Maschine
404. n und auf den Konfigurator letzte Schaltfl che Taste zuzugreifen Graphische Bewegung Steuerungder Der SPS Darstellung der Achsen Spindel zugeordnete M H S T A Sollbahnverlauf Programmiiert Nein Nein Nein E m G Funktionen Werkzeugmitte Nein Nein Nein LU KL G M S T Funktionen Werkzeugmitte Nein Nein Ja 7 Hauptebene Werkzeugmitte Ja Ja Nein a r Schnellgang Werkzeugmitte Ja Ja Ja lt Schnell S 0 Werkzeugmitte Ja Nein Ja lt Sollbahnverlauf e Bei der Simulation wird der Radiusausgleich Funktionen G41 G42 nicht beachtet deswegen erfolgt die grafische Darstellung der programmierten Strecke Die Simulation schickt die Funktionen M H S T zum SPS nicht Die Simulation verschiebt weder die Achsen der Maschine noch setzt in Betrieb die Spindeln Die Simulation ber cksichtigt die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind Die Simulation beachtet ebenfalls das Anhalten der programmierten Programme durch MOO und MO1 G Funktionen e Die Simulation ber cksichtigt den Radiusausgleich Funktionen G41 G42 weshalb die graphische Darstellung des Arbeitsgangs in der Mitte des Werkzeugs erfolgt Die Simulation schickt die Funktionen MH S T zum SPS nicht Die Simulation verschiebt weder die Achsen der Maschine noch setzt in Betrieb die Spindeln Die Simulation ber cksichtigt die Zeittaktsteuerungen die mit Hilfe der G4 programmiert sind Die Simulation beachtet ebenfalls das An
405. n und die Ausf hrung von S tzen mit RETRACE fortsetzen oder die Funktion RETRACE l schen In jedem Fall wirken die folgenden M Funktionen immer wie folgt e Die Funktionen MOO und MO1 f hrt man immer dann aus wenn man sie an die SPS bertr gt und es ist notwendig den Taster START zu bet tigen damit die Ausf hrung im Modus RETRACE fortgesetzt wird e Die Funktionen MO3 und M04 werden immer dann ignoriert wenn die CNC nicht die Spindel startet und auch nicht die Drehrichtung ndert e Wenn die Spindel im Gange ist l scht die Funktion MO5 die Funktion RETRACE die CNC stoppt nicht die Spindel Wenn die Spindel schon gestoppt war wird diese Funktion ignoriert e Die Funktionen M19 M41 M42 M43 und M44 l schen die Funktion RETRACE Funktionen die die Funktion RETRACE l schen Definition Funktionen und Befehle Geschwindigkeitsbereichwechsel M41 M42 M43 M44 Orientierter Halt der Spindel M19 Wirksamer Spindelhalt Wenn die Spindel schon gestoppt M5 war wird die Funktion RETRACE nicht gel scht nderung der Arbeitsebene G17 G18 G19 G20 Ver nderung der Nullpunktverschiebungen G92 G158 G53 G59 G159 Klemmbacken usw G53 G59 G159 l schen nur die Funktion RETRACE wenn sie eine aktive Verschiebung l schen Me tasterbetrieb G100 G101 G102 FAGOR 2 SELECT PROBE Aktivieren l schen oder modifizieren der konstanten G96 G97 Schnittgeschwindigkeit C Achse CAXON CAS OFF Die Programmzeile
406. nach rechts H lt die Drehung der Spindel an Die Spindel startet nach links Prozentuale nderung der Drehgeschwindigkeit Orientierter Halt der Spindel BESCHREIBUNG DER TASTEN 1 35 1 3 WAAGERECHTE KEYB WAAGERECHTE KEYB MOUSE r S a wlielr t iv ul lo Pp Al DEL 789 cas A IS D FIG H J K 3 INS 4 51 6 N lt z x c v esin im FT 1 2 3 CTRL ALT a atear E MT o 1 HOME da J 5 E En AUTO MANUAL EDIT TABLES TOOLS UTILITIES I A N h END 4 gt gt g u S Z h LLI MDI CUSTOM MAIN 7 m Vo MENU lt am T Tasten zu navigieren Bearbeitungstasten Ma n Hauptmenue SHIFT Gro buchstaben MENU Halten Sie diese Taste gedr ckt um TT Zustands nderung eines Symbols In dem Gro zuschreiben Diese Taste funktioniert in Modus MC TC wird zwischen edle nur in Kombination mit einer Bewegung des O e Hilfsbildschirmen gewechselt Curs
407. nals HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Das Bodediagramm Achse Achse dessen Bodediagramm ersetzt werden soll Achstyp Die Variablen die erfasst werden In Out sind bereits f r alle Typen der Datenerfassung vorbestimmt davon ausgenommen ist der Typ ADVANCED wo der Anwender sie festlegt ADVANCED Variablen In Out die vom Nutzer festgelegt werden k nnen CUR_CL Geschlossene Stromschleife Strom Analogsignal Strom R ckkopplung VEL_CL Geschlossene Geschwindigkeitsschleife Geschwindigkeit Analogsignal Geschwindigkeit R ckkopplung POS_CL Geschlossene Positionsschleife Position Analogsignal Position R ckkopplung CUR_OL Offene Stromschleife VEL_OL Offene Geschwindigkeitsschleife POS_OL Offene Positionsschleife TF_CURCOM_MOTSPE bertragungsfunktion CNC 8070 Strom Analogsignal Motordrehzahl TF_MOTSPE_LOASPE bertragungsfunktion Motorgeschwindigkeit Ladungsgeschwindigkeit FAGOR 2 REF 1309 356 Kan len Verschiedene Formen der graphischen Darstellung der erhaltenen Daten Die ausgew hlten Kan le m ssen die gleichen Einheiten auf der Abszissenachse haben man kann nicht gleichzeitig eine graphische Darstellung der Zeit und der Frequenz zeigen IN OUT Die eigenen erfassten Signale Es sind graphische Darstellungen der Zeit das hei t dass die Skala der Abszissenachse in Einheiten der Zeit ausgedr ckt wird MAG PHASE Verst rkung und Phase nach der bertragung
408. ndardm igen Vorschub der vom Hersteller der Maschine festgelegt wurde PRB1MAX Me tasterposition e Die hier definierten Werte werden nur w hrend des Zykluses f r die PRB2MIN Werkzeugkalibrierung ber cksichtigt die Werte in den Maschinenparametern werden nicht ver ndert Schritte in denen bei der kalibrierung eines Werkzeugs vorzugehen ist F r die Kalibrierung der L nge ist folgenderma en vorzugehen W hlt das Werkzeug und den Korrektor zu kalibrieren aus Das Werkzeug braucht nicht in die Spindel gesetzt zu werden die CNC bernimmt diesen Arbeitsgang falls erforderlich Festlegung der Daten die zur Kalibrierung verwendet werden Die Taste START dr cken um die Kalibrierung zu beginnen Die CNC kalibriert das Werkzeug wobei alle notwendigen Bewegungen ausgef hrt werden es ist nicht notwendig das Werkzeug manuell heranzufahren Falls n tig nimmt die CNC den Werkzeugwechsel vor Nach der Kalibrierung werden die Daten der Werkzeugtabelle aktualisiert HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS 125 Bedienhandbuch SNIYAZIS9 pun 19 seIssoyy yu Bunsanqey Syas rewolny s95N3Zy43M SJA 9NNH IJ IIIHL3IJANVH CNC 8070 REF 1309 126 HANDBETRIEB DREHTEILZEN TRIERUNG MODELL EINER FR S MASCHINE Die Werkzeugkalibrierung findet man im manuellen Modus Diese Option steht nur bei dem Modell einer Fr smaschine zur Verf gung Um den Kalibrierungsmodus zu verlassen und in den manuellen Modus
409. nen nderung jeweils einzeln aufgehoben Die CNC verf gt ber die folgenden Tastenkombinationen f r das Abbrechen und Neuausf hren von Arbeitsg ngen CTRL Z Letzte nderung aufheben CTRL Y Den ausgew hlten Text wiederherstellen 152 8 4 5 Operationen mit den Dateien Die Schaltfl che Taste Datei erlaubt die Wiedergewinnung das Speichern oder das Ausdrucken des Programms sowie das Importieren von dxf pit oder pim Dateien Wiederherstellen der Originaldatei Diese Schaltfl che erm glicht die Wiederherstellung der Originaldatei ohne die seit dem letzten ffnen vorgenommenen nderungen Nach der Auswahl dieser Option fordert die CNC die Best tigung des Befehls an Bei Programmen die gr er als 2 MB sind bietet der Editor keine Option an um das Originalprogramm erneut zu erhalten a Diese Option steht nur dann zur Verf gung wenn die Option Automatisch Speichern aktiv ist Kapitel 8 4 6 Editor anpassen auf Seite 155 Datei speichern Diese Schaltfl che erm glicht das Speichern der gerade editierte Datei Diese Option steht nur dann zur Verf gung wenn die Option Automatisch Speichern nicht aktiv ist Kapitel 8 4 6 Editor anpassen auf Seite 155 Datei speichern als Diese Schaltfl che erm glicht das Speichern der gerade editierte Datei mit einem anderen Namen Nach dem Speichern der Datei wird mit der Edition der neuen Datei fortgefahren Sobald das Programm gespeichert ist zeigt
410. nen Kanal verf gt und wenn man sich im Automatikmodus befindet wird der Umschalter in den Modus Handrad gestellt und man w hlt eine Achse aus beim Ubergang zum manuellen Modus wird die ausgew hlte Achse beibehalten Einzelne Steuerrad Die CNC kann verschiedene spezifische Handr der besitzen wo jedes einzelne mit einer bestimmten Achse in Verbindung steht Die CNC verf hrtjede einzelne Achse entsprechend der Drehung des Steuerrads wobei die Stellung des W hlschalters ber cksichtigt und au erdem der angewandte Drehsinn beachtet wird Im Modus Handrad zeigt dieses Symbol neben einer Achse an dass die Achse ein damit in Verbindung stehendes spezifisches Handrad hat An einer gleichzeitigen Bewegung mehrerer Achsen durch Steuerr der k nnen alle Achsen mit eigenem Steuerrad plus eine durch das Hauptsteuerrad anw hlbare Achse teilnehmen Wenn zwei oder mehr Achsen gleichzeitig verfahren werden h ngt der Vorschub mit dem die Verstellung jeder Achse vorgenommen wird von der Geschwindigkeit ab mit der das zugeordnete Steuerrad gedreht wird Es kann passieren dass von der CNC je nach Drehgeschwindigkeit des Steuerrads und der Stellung des W hlschalters eine Verstellung mit einem ber dem zul ssigen Wert liegenden Vorschub angefordert wird In diesem Fall wird die Achse zwar die angegebene Strecke verfahren jedoch der Vorschub auf diesen Wert beschr nkt Vorschub durch Steuerrad Gew hnlich wird der Vorschub sobald ein
411. nenparametern zu ndern Dies kann man direkt in diesem Fenster machen womit man so vermeidet dass man die Parametertabelle der Maschine ffnen muss Die Parameter kann man vor oder w hrend des Tests ndern Sobald die CNC eingeschaltet wird werden die Werte in den Tabellen der CNC und oder im Servoantrieb bernommen Sobald die diese Werte ver ndert werden treten die nderungen sofort in Kraft und werden von der CNC bernommen bis die Maschine abgeschaltet wird Sobald die Inbetriebnahme erst einmal beendet ist muss man die 20 nderungen validieren damit sie beim n chsten Mal wenn die CNC Maschine einschaltet g wird wirksam sind Auswahl der anzuzeigenden Parameter Bis zu 11 verschiedene Maschinenparametern k nnen miteinander in Wechselbeziehung gesetzt werden Einige von diesen Parametern werden immer angezeigt w hrend der Rest frei definiert werden kann Trotzdem l sst die CNC nur solche Parameter zu die f r diese Art Einstellung g ltig sind Kapitel 20 3 9 Editierbare Maschinenparameter auf Seite 370 BACKLASH Spiel BAKANOUT Zus tzlicher Befehlsimpuls BAKTIME Dauer des zus tzlichen Signalimpulses HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Wenn man Servoantriebe vom Sercos Fagor einsetzt kann man auch die Parameter der Servoantriebe einstellen Bei einem Mechatrolink Bus ist der Zugriff auf die Parameter nur bei einem 32 Byte Mlink II Bus m glich Mit dem Rundlauftest kann auf die Parameter der Ger te mit ihrer Id
412. neue Achse gleichzeitig unter den gleichen Bedingungen mit der vorigen 5 2 3 Handverschiebung der Achsen durch Steuerr der Die CNC erm glicht die Steuerung der Achsverstellung durch elektronische Steuerr der Je nach Art des Handrads die CNC kann eine Hauptsteuerrad f r das Verfahren irgendeiner Maschinenachse zur Verf gung stehen oder ein einzelnes Steuerrad pro Achse das nur die Achse verf hrt der es zugeordnet ist Zum Verfahren der Achsen mit Steuerrad den Bewegungsw hlschalter des Bedienteils in eine der Steuerradstellungen bringen Jede Stellung gibt den Vervielf ltigungsfaktor an der auf die vom Steuerrad gelieferten Impulse angewandt wird wobei folgende Werte typisch sind 5 E Position Verfahren durch Drehung des Handrads m 1 0 100 mm oder 0 0100 Zoll W cc 10 1 000 mm oder 0 1000 Zoll T m 100 10 000 mm oder 1 0000 Zoll O Z Sobald die gew nschte Aufl sung gew hlt ist je nach zu benutzendem Haupt oder T Einzelsteuerrad in folgenden Schritten vorgehen Hauptsteuerrad Die CNC kann verschiedene Hauptsteuer der besitzen Das allgemeine Handrad ist mit keiner speziellen Achse verbunden es gestattet das Verfahren jeder beliebigen Achse der Maschine die ein damit verbundenes spezifisches Handrad besitzt e Wenn es verschiedene Achsen gibt die im Modus Handrad ausgew hlt wurden werden alle diese mit dem allgemeinen Handrad verfahren Wenn eine Achse ausgew hlt ist die ein damit in Verbindung st
413. ng Offenes System auf der Basis eines PCs der vollst ndig anpassbar ist INI Konfigurationsdateien Visuelles Hilfswerkzeug f r die Konfiguration FGUIM Visual Basic Visual C etc Microsoft interne Datenbanken in Microsoft Access OPC Interface kompatibel REF 1309 FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 10 Bedienhandbuch SOFTWAREOPTIONEN Es ist zu ber cksichtigen dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den installierten Softwareoptionen abh ngen Die Angaben der folgenden informativen Tabelle dienen nur als Richtlinie im Moment des Erwerbs der Softwareoptionen sind nur die Informationen g ltig die mit der Bestellung des Handbuchs angeboten werden BL Modell OL Modell Standard Standard 1 bis 4 1 bis 4 3 bis 28 3 bis 28 1 bis 4 1 bis 4 1 bis 4 1 bis 4 Option Option Option Option Option Option Standard Option Standard Option Option Option Standard Standard Standard T Modell Offenes System Zugriff auf den Modus Verwalter Umgebung der Bearbeitung und Simulation Kanalzahl der Ausf hrung Anzahl der Achsen 3 bis 7 Anzahl der Spindeln Anzahl Magazin Anzahl Achsen interpoliert Maximal Begrenzung der 4 interpolierten Achsen Option IEC 61131 Sprache Option HD Grafiken IIP Konversationell Regelsystem nicht von Fagor Option Radiuskompensation Option C Achse Option RTCP dynamisch Option HSSA Bearbeitungssystem Option Me tasterfe
414. ng einer Kopie der angew hlten Datei Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den gespeicherten Programmen Zur Erstellung einer Kopie der Datei 1 Ordner w hlen in dem die Dateikopie gespeichert werden soll 2 Namen der Datei im unteren Fenster definieren Soll eine bereits vorhandene Datei ersetzt werden diese auf der Liste ausw hlen 3 Zur Annahme der Auswahl die Taste ENTER oder zum Abbrechen der Auswahl und Schlie en der Dateiliste die Taste ESC dr cken Dateien des SPS Projekts Bewegung nach oben Sobald das Projekt SPS verschiedene Dateien enth lt erlaubt diese Schaltfl che dass die ausgew hlte Datei nach oben verschoben wird Dateien des SPS Projekts Bewegung nach unten Sobald das Projekt SPS verschiedene Dateien enth lt erlaubt diese Schaltfl che dass die ausgew hlte Datei nach unten verschoben wird u ma PLC Dienst Programme FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 287 ah c 0 Ein Programm editieren FAGOR 2 REF 1309 288 Bedienhandbuch 18 3 Ein Programm editieren Zur Edition eines Programms dieses in der Liste des Betriebs Programme anw hlen und die Option Editieren des Softkey Men s w hlen Die SPS zeigt den f r die Sprache des ausgew hlten Programms geeigneten Editor an ein Texteditor wenn das Programm in der Sprache der Mnemoniken oder der Programmiersprache C ist oder einen Kontaktplaneditor wenn das Programm in K
415. ng gesetzt werden Einige von diesen Parametern werden immer angezeigt w hrend der Rest frei definiert werden kann F r jeden Parameter wird sein Wert f r jede Achse der Arbeitsebene angezeigt Um die komplette Liste der Parameter zu sehen die man definieren kann k nnen Sie im Abschnitt 20 3 9 Editierbare Maschinenparameter nachlesen 20 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME 361 20 3 2 Men s der Schaltfl chen Waagrechtes Softkey Men Im horizontalen Men der Schaltfl chen stehen die folgenden Optionen zur Verf gung Schaltfl che Beschreibung Schaltfl che Einfach F hrt die Datenerfassung eines kreises Schaltfl che Fortlaufend F hrt die Datenerfassung bei laufender Maschine Schaltfl che Halten H lt die Datenerfassung an Dieser Softkey wird angezeigt wenn die Datenerfassung in Gang ist Schaltfl che Element l schen Die graphische Darstellung wird gel scht Es kann so erfolgen mit der Datenerfassung in Gang und die grafische Darstellung wird fortgefahren Schaltfl che Laden L dt eine zuvor gespeicherte Konfiguration Schaltfl che Speichern Speichert die definierte Konfiguration Der Schaltfl che Stoppen h lt nur die Datenerfassung Die Bewegung der Achsen wird nicht angehalten Zum Anhalten die Bewegung der Achsen die Taste STOP des Bedienteils dr cken J Men der vertikalen Schaltfl chen HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME O E Im vertikalen Men der Schaltfl
416. ng HD W hlen Sie im Grafikfenster die Simulationsgeschwindigkeit aus Software V04 24 Automatikbetrieb Die Ausf hrung stornieren und ab einem anderen Satz weitermachen jedoch die Historie aufbewahren Automatikbetrieb Die CNC zeigt den Prozentsatz des ausgef hrten Programms an Software V04 25 Automatikbetrieb Die Art der Simulation Hauptebene sendet die Funktionen M H S T nicht zur SPS Utilities Betrieb Neue Backup Restore Ref 1305 Software V04 26 Rechner Im Handbetrieb oder Dialogmodus rufen Sie den Rechner mit einem angew hlten Feld F S usw zeigt der Rechner den Wert des Feldes Die CNC zeigt und verbirgt den Softkey um den Anzeigemodus zwischen Zoll und Millimeter wie in der Maschinenparametern MMINCHSOFTKEY definiert ndern Automatikbetrieb Programmen mit der Erweiterung mod die mit Stornieren und Fortfahren unterbrechen k nnen ge ndert werden Ref 1308 Software V04 26 10 Jedes Mal wenn Sie die Taste START pr ft wird die CNC die Umgebungstemperatur kontrollieren Bei berschreitung von 65 C 149 F wird keine Ausf hrung des Programs erlauben und Fehlermeldung zeigen Ref 1309 Software V04 27 MDI MDA Modus Durch die ENTER Taste wird die Historie der S tze nicht ge ffnet Die Werkzeuginspektion gestattet den Zugriff auf die manuelle Werkzeugeichung SICHERHEITSBEDINGUNGEN Die folgenden Sicherheitsma nahmen zur Vermeidung von Verletzungen und Sch den an
417. ng der Maschine Waagrechtes Softkey Men Die Optionen des Men s ndern sich je nach aktiver Arbeitsweise Die verschiedenen Optionen werden mit den Softkeys F1 bis F7 angew hlt FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 51 3 2 Ausf hrliche Beschreibung der Statusleiste der CNC Die Statusleiste der CNC oberer Bereich des Bildschirms zeigt die folgenden Informationen an B c P Jog 244 16 51 09 D FAGOR AUTOMATION 3 Symbol benutzeranpassbar das den Hersteller kennzeichnet Beim Mausklick oder beim Dr cken auf den touch screen zeigt die CNC das Aufgabenfenster an entspricht dem Dr cken der Tastenfolge CTRL A welche die Liste mit den Arbeitsmodi und den Tastaturk rzeln der CNC anbietet Bildschirmsymbol das den Programmstatus des aktiven Kanals anzeigt Die Hintergrundfarbe ist je nach Programmstatus anders Symbol Bedeutung l Stehendes Programm Q Hintergrundfarbe Weiss Wenn das Programm ausgef hrt wird Hintergrundfarbe Gr n Unterbrochenes Programm Hintergrundfarbe Dunkelgr n Das f r die Ausf hrung ausgew hlte Programm im aktiven Kanal Fehler Programm Hintergrundfarbe Rot WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC Nummer des in der Ausf hrung stehenden Satzes Das untere Bildschirmsymbol zeigt an dass der Ausf hrungsmodus Satz f r Satz aktiv ist Information ber die Kan len Die Anzahl der verf gbaren Kan le und der aktive Kanal a
418. ngen Anderungen werden angefangen von der zuletzt vorgenommenen Anderung jeweils einzeln aufgehoben Bearbeitung Wiederherstellen Diese Schaltfl che ist nach der Verwendung von Aufheben aktiv und stellt nacheinander den vorherigen Status des Programms wieder her bevor der Befehl Aufheben angewendet wurde Bearbeitung Linke Serie Diese Schaltfl che f gt ein Element Kontakt_Abfrage auf die linke Seite des Kontaktes hinzu das mit dem Cursor ausgew hlt wurde Indem der Cursor auf das Element Kontakt_Abfrage bewegt wird und die Taste ENTER gedr ckt wird erscheint ein Dialogbildschirm um einen Befehl und einen Kommentar zu verbinden ImFeld Seespera bietetmaneine Kontexthilfe mit den g ltigen Anweisungenan M100 Zum Beispiel kann der Nutzer festlegen dass es einen Vergleichskontakt von zwei Registern mit dem Befehl CPS R1 EQ R2 gibt oder er kann einen einfachen Kontakt mit der Flagge M100 machen In Mnemonik entspricht M100 CNCRD A POS X R100 M100 Bearbeitung Rechte Serie Diese Schaltfl che f gt ein Element Kontakt_Abfrage auf die rechte Seite des Kontaktes hinzu das mit dem Cursor ausgew hlt wurde M100 M101 Bu M100 AND M101 CNCRD A POS X R100 M100 Bearbeitung Parallel Diese Schaltfl che f gt ein Element Kontakt_Abfrage parallel zum Symbol Kontakt hinzu das mit dem Cursor ausgew hlt wurde M100 M101
419. ngezeigt in Blau Mit Hilfe der Bildschirmsymbole wird angezeigt in welchem Betriebsmodus sich jeder Kanal befindet Das Fenster f r die Synchronisation der Kan le kann man mit Hilfe der Tastenkombination ALT S aufrufen Das Klicken mit der Maus oder das Dr cken auf den touch screen um auf den gew nschten Kanal zuzugreifen indem es auf dem Symbol des aktiven Kanals erfolgt hat die gleiche Auswirkung wie die Taste ESC Symbol Bedeutung gt Ausf hrungsbetrieb m Handbetrieb B MDI MDA Modus Aktive Arbeitsweise Automatik Handbetrieb etc gew hlte Bildschirmnummer und Gesamtzahl der verf gbaren Bildschirme Systeminformation Mit einem Klick der Maus auf einen aktiven Betriebsmodus die CNC zeigt die Liste der verf gbaren Seiten und erm glicht die Konfiguration die verborgen und sichtbar werden sind Aktive Meldung der CNC F r jeden Kanal wird die letzte Meldung angezeigt die durch das sich in der Ausf hrung befindliche Programm ausgegeben wurde Im Fenster erscheint die letzte Meldung des aktiven Kanals Wenn Meldungen aus anderen Kan len kommen wird neben dem Mitteilungsfenster hervorgehoben das Symbol angezeigt Zur Anzeige der Liste aktiver Meldungen die Tastenkombination CTRL O oder ber die CNC Meldungslinie mit der Maus dr cken In der Liste Mitteilungen wird neben jeder Mitteilung der Kanal angezeigt von dem sie aktiviert wurde 52 Bedienhandbuch H SPS Meldungen
420. ngsabtastung Dieser Parameter definiert die Entfernung welche der Messtaster nach der anf nglichen Abtastung zur ckf hrt Sobald der Messtaster sich erst einmal auf diese Entfernung zur ckgezogen hat f hrt die CNC eine zweite Bewegung der Abtastung durch Dz Sicherheitsabstand auf Z Entfernung die der Messtaster auf der H he zur cklegen muss um die Zustellbewegungen daf r ber dem Werkst ck auszuf hren HANDBETRIEB DREHTEILZENTRIERUNG MODELL EINER 131 HANDBETRIEB DREHTEILZENTRIERUNG MODELL EINER 132 Fs Vorschub f r die Bewegung bei der anf nglichen Abtastung Optionaler Parameter wenn ihn nicht definiert bernimmt der Zyklus den Wert des Maschinenparameters PROBEFEED der Achse Dieser Parameter setzt den Vorschub fest bei dem die anf nglichen Me tasterbewegung erfolgt Sp ter wiederholt die CNC die Bewegung der Abtastung mit der Vorlaufgeschwindigkeit F F Vorschub f r die Bewegung bei der Abtastung Optionaler Parameter wenn ihn nicht definiert bernimmt der Zyklus 10 vom Wert des Maschinenparameters PROBEFEED der Achse Dieser Parameter setzt den Vorschub fest bei dem die zweiten Me tasterbewegung erfolgt Symbol Vorschub der Zustellungsbewegungen Dieser Parameter setzt den Vorschubtyp fest bei dem die Bewegungen zu N herungspunkten erfolgen Die Verschiebungen erfolgen im Eilgang Die Verschiebungen erfolgen mit der Geschwindigkeit des Arbeitsvorlaufs
421. niert wird Die Genauigkeit des Ergebnisses h ngt von der Variablen N ab die die Anzahl der Intervalle angibt in die die Funktion zur Berechnung des Integrals geteilt wird Wenn N kleiner gleich Null ist wird es nicht ber cksichtigt und die Zahl der Intervalle ist 100 Wenn N gr er 500000 ist sind die Intervalle 500000 ZERO Funktion Ergibt als Ergebnis den Wert der die Funktion Null werden l sst Da es mehrere Werte geben kann die diese Bedingung erf llten h ngt das Ergebnis von dem mit der Variablen A definierten Abtastungsausgangswert ab Die Genauigkeit des Ergebnisses h ngt von der Variablen N ab die die Anzahl der lterationen des Aufl sungsalgorithmus angibt Wenn N kleiner gleich Null ist wird es nicht ber cksichtigt und die Zahl der Intervalle ist 100 Wenn N gr er 500000 ist sind die Iterationen 500000 Die Variable E definiert den zul ssigen Fehler so dass das Ergebnis der Funktion mit dem berechneten Wert kleiner als E ist Diese Variable ist n tzlich wenn nicht bekannt ist welcher Wert N zugeordnet werden soll in diesem Fall wird empfohlen N einen hohen Wert zuzuordnen und E den zul ssigen Fehler WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC 69 3 9 Dialogbildschirmen Die Dialogbildschirme beinhalten folgende Elemente Alle Befehle lassen sich mit der Maus oder der Tastatur erteilen e W hl Bedienteile Man w hlt unter den verschiedenen Gruppen von Optionen die
422. nn 365 20 3 6 Datenerfassung f r de Graka he rn rtrtrrrrerrnn nn tnttrtneeeeernnn nenene 366 20 3 7 Einstellung der dazugeh rigen Maschinenparameter 44ss40nnnenen naar 367 20 3 8 Validierung der nderungen und Sicherung der verwendeten Konfiguration 369 20 3 9 Editierbare Maschinenparameter uu004444000000nnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnennnnenenn 370 KAPITEL 21 KAPITEL 22 DDSSETUP 21 1 Darstellung des DDSSetup Betriebs 44444400n0000nnnnnnnn nenn non nnnnnnnnnnnnnnnnnenen nn 371 21 1 1 Beschreibung der Symbole senkrechte Softkeys uusss0nn4s4nnennRnen nennen nn 372 21 2 Liste der Ger te die an den Bus angeschlossen sind 4444sssnnnnnnnn nn 373 21 3 Zugriffsebene auf die Servoantriebe nur Sercos uuuussnnneennnnnnnnennnnn en nneennnn 375 21 4 Dienstleistung Parameter und Variablen u 244444snnnnn nennen nnnnnnnnnnn nennen 376 21 5 Dienstleistung Fehlerverwaltung 44444444444RH Rn nHHnnn nn nenn Hann nennen eenn eneen 379 21 6 Dienst berwachung uuseeseenennunnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnsnnnennnnnnnnnnnene 380 2 7 2 Dienst hlolmal ne ses een 382 21 8 Befehlserzeuger nur Sercos uuuuss0nnennnnennnnennnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnennennnnnnn nn nnennnnnn nenn 384 21 9 Belehlsleisie au en 385 21 10 Datei zur Festlegung
423. nn anna nenn nnnnnnnnenan anne 91 4 5 1 Die Werkzeuginspektion Ausf hrung im Modus Zur ckverfolgung unabh ngiger Inter polator oder interpoliertes Gewindeschneiden 94 KAPITEL 5 KAPITEL 6 KAPITEL 7 KAPITEL 8 KAPITEL 9 4 6 SATZSUCHE use ee een ee ae ee 96 4 6 1 Die Behandlung der Hilfsfunktionen M H F S uuusssnesssnnenennnennnnenennnennnnnen nennen 98 HANDBETRIEB 5 1 Beschreibung der Schnittstelle 42444444044040 0 BRnnnnnnnnnn none nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnen 99 5 1 1 Men s der Schaltfl chen u 4224404000B0n0nnnnn RR nnnnnnnnnn en nnnnnnnnn nn nnnnnnnnnn een 101 5 2 Operationen mit den Achsen uuu004422400nnnnnnennnnnn en nnennnnnnn nn nnennnnnnnnnennnennn nennen 102 5 2 1 Maschinenreferenzsuche sen ee nn nnnn nnne 102 5 2 2 Handverschiebung der Achsen durch JOG Tippbetrieb u e4 nn 103 5 2 3 Handverschiebung der Achsen durch Steuerr der usu 444444ssBRnn nennen een 105 5 2 4 Achsverstellung in eine Position 44444444RnRnnnaHHnnn nennen nn anne nenn nnnnnnnnnn nn 107 5 2 5 Ke ordinatenvoreinsiellung eu raina saae 107 5 3 steuerung der Spindel rue ne ee 108 5 4 Werkzeuganwahl und Wechsel eisernen 109 5 5 Vorschub und Drehgeschwindigkeit definieren snrsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 109 5 6 Definieren und aktivieren Sie die Verschiebungen des Ursprungspun
424. nn der Maschinenhersteller ein Referenzsuchunterprogramm definiert hat ZERO Bet tigen Sie f r die Maschinenreferenzsuche die Taste ZERO Die CNC zeigt ein Dialogfeld und fordert die Best tigung f r die Ausf hrung der Maschinenreferenzsuche an Bet tigen Sie die Taste Start um die Maschinenreferenzsuche auszuf hren oder die Taste ESC um diesen Vorgang abzubrechen 102 5 2 2 Handverschiebung der Achsen durch JOG Tippbetrieb Die CNC erm glicht das Handverfahren der Maschinenachsen durch die am Bedienteil befindliche JOG Tastatur Die Anwahl der fortlaufenden oder inkrementalen Verstellart erfolgt mit dem am Bedienteil befindlichen W hlschalter er F jog i er 100 o N Fortlaufende Jog Inkrementaler Jog Handr der En Tippbetrieb Tippbetrieb 9 Die JOG Tastatur und der Vorschubw lhler HANDBETRIEB Jog Tastatur In Abh ngigkeit vom Verhalten der Tasten gibt es zwei Tastenarten f r den JOG Tippbetrieb Die Tastatur verf gt ber zwei Tasten f r jede Achse Einer zum X Y Z Verfahren der Achse in positiver Richtung und einer zum Verfahren in negativer Richtung X Y Z Zum Verfahren einer einzigen Achse muss die der Achse entsprechende Taste und die Verfahrrichtung gedr ckt werden T v 7 F r jede Achse steht eine Taste und f r die Richtung zwei Tasten zur X Y Z Verf gung die allen Achsen gemeinsam sind 4 5 6 Um eine Achse z
425. nn die Benutzungsweise des horizontalen Schaltfl chen Men s Parameter SFTYPE verwenden und zwar auf eine der folgenden Weisen Standard Schaltfl chen Men Schaltfl chen Baum basierend auf den Men s und Untermen s das hei t es gibt bei einer Betriebsart verschiedene Schaltfl chen Ebenen Zur R ckkehr zum Hauptmen die Taste BACK voriges Men dr cken Taste Bedeutung Voriges Men Schaltfl chen Men Der Schaltfl chen Baum basiert auf den aufklappbaren Men s und zwar in der Art und Weise dass nur eine Schaltfl che Ebene vorhanden ist Es sind keine Schaltfl chen Untermen s Das Schaltfl che Men wird mit den Tasten F1 bis F7 auf i Ordered by name und wieder eingeklappt Das ausklappbare Schaltfl che Men wird mit der Taste ENTER oder von der numerischen Tastatur ausgew hlt indem die Nummer verwendet wird die bei jeder Schaltfl che hinterlegt ist Ordered by size Ordered by date D Ordered by type Ordered by Options Bedienhandbuch 3 4 Operationsbetrieben Zugang zu den Betriebsarten Auf die Betriebsarten der CNC kann von der Tastatur oder von dem Aufgabenfester aus zugegriffen werden Um das Vorgangsfenster zu ffnen benutzt man die Tastenkombination CTRL A oder macht einen Mausklick oder auf den touch screen dr cken auf das Bildschirmsymbol des Herstellers links an der Statusleiste g ON Jog mode 2 4 aor 2 JE
426. nnen bis zu 8 SPS Variablen oder Ausdr cke definiert werden um deren Abtastung zu erzielen Die Definition des Ausdrucks darf 80 Zeichen nicht berschreiten Wird eine Variable ge ndert und bestand eine Abtastung dieses Ausdrucks wird dieser Ausdruck bei der Validierung der neuen Edition gel scht Bedingung f r die Ausl sung Als Ausl sebedingung wird die Bedingung definiert um die herum die Datenerfassung erfolgen soll und sie kann mit einer SPS Variable oder einem SPS Ausdruck definiert werden Die Definition des Ausdrucks darf 80 Zeichen nicht berschreiten Wird eine Ausl sebedingung nach erfolgter Datenerfassung ge ndert werden beim Validieren der neuen Bedingung alle Abtastungen gel scht Ausl setyp Definiert ob die Datenerfassung vor nach oder vor und nach der Erf llung der gew hlten Ausl sebedingung erfolgen soll Voreingestellt Die Datenerfassung beginnt und endet wenn der Benutzer die Option zum Ausf hren und Anhalten der Abtastung w hlt Vor Die Datenerfassung beginnt wenn die Ausl sebedingung erf llt ist und endet wenn der Benutzer die Option zum Anhalten der Abtastung anw hlt Sobald die Abtastung ausgef hrt ist wird das Ausl sesignal am Anfang der Abtastung gezeigt Nach Die Datenerfassung beginnt wenn der Benutzer die Option zum Ausf hren der Abtastung anw hlt und endet wenn die Ausl sebedingung erf llt ist Sobald die Abtastung ausgef hrt ist wird das Ausl sesignal am Ende der Ab
427. nnnnnn en nenene 322 18 13 3 Anzeige der SPS Meldungen 44 4400nnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnn 323 18 1984 Anzeige der SPS Fehler a een 324 18 13 5 Gruppieren der Dateien mit zus tzlichen Textinformationen in einer einzigen Datei 325 18 13 6 Speichern Laden und Drucken der Meldungs und Fehlertabelle 326 MASCHINENPARAMETER 19 1 Darstellung der Maschinenparametertabellen s 44s4444nn naar anne nnnnnnnn 327 19 1 1 Men s der Schaltfl chen 444400004402n0nnnnnnen nennen nnennnnnn nn nnennnnnen en nnennnnnnnn 328 19 2 Beschreibung der Parametertabellen 4444444Hn naar nnnnnnnnnnnnnnnn anna 329 19 2 1 Benutzerdefinitionstabelle f r M Funktionen 44444444440RRn nennen nenn nennen 330 19 2 2 Kompensationsiabelld unsern entnehmen EE 331 1923 OEM Parameter eier 332 19 3 Operationen mit den Tabellen 444444BRRee nenne nnnn nennen nnennnnnn nn nnennnnnnn nennen 333 19 3 1 Datenedition und validierung 4 444444snnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnrnnnnnn 333 19 3 2 Tabellen speichern und wiederherstellen 0s200000002000000n0nn0nnnn en nn nennen 334 199 3 Tee UCNE s r E 335 19 3 4 Kompensationstabellen einf hren und ausf hren ssssssssssssrsssrrrrsrrrrrerrrrrerreren 336 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME 20
428. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun nennen 47 2 4 1 MTB Verzeichnis Machine Tool Builder 444444004n00R Rn en Rnnnnnnnn en nnennnen een 48 2 4 2 USERS Verzeichnis uunuuunssenneennunnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun nnnn nun nun nnnnnnnnnnn nun nennen 49 WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC 3 1 Beschreibung der Schnittstelle 4444400 0n00RRnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnenn nenn 51 3 2 Ausf hrliche Beschreibung der Statusleiste der CNC 222444444404Hsnnnnnnnnn nennen 52 3 2 1 Fenster f r die Synchronisation der Kan le us 2444444BBRnRnnnn en nnnennnnnen nennen 54 3 2 2 SEE IHN Ne sri ee ee ei 55 3 3 Waagrechtes Schaltfl che Men 4444440000000n nn nnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnn 56 3 4 Operalionsbelrieben au nen ee ne 57 3 4 1 Beschreibung der verschiedenen Betriebsarten sssssenssseennrenssrrrnrrrresrrrrrresrnrreene 59 3 5 Das Aufgabenfenster 444444444HHHHRRnn nenn aHnnnnnn nen nnnnnnn nn nnnnnnn nenn nnnnnnnnen anna 61 3 6 Meldungs und Fehlerfehler 444444RHHHHHHRRnn nn nn terenn nun nn nnnnnn nenn nnnnnnnennnn 62 3 6 1 Meldungs Und CNC fehler une een 62 3 6 2 SEI FON ee es 63 3 7 Fenster f r die Auswahl von Dateien 24444HsBnannnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnannnnn nn nrnnnnen 64 3 8 PO CARET ee ee ea 66 3 8 1 Definition der Ausdr cke
429. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun nennen nn 236 15 5 Operationen mit den Tabellen uss 442444400BBnnennnnnn nn nnnnnnnnnn en nnennnnnn nn nnennnnnnn nenn 237 15 5 1 Datenedition ie cum aa ae ee gene 237 15 5 2 Tabellen speichern und wiederherstellen nonsnnnnnsnsnnnsenrnrrnerrrsrrrrnnrrrenenrrrnnnne 237 15 5 3 Text suchen en ee ae nee rnnr nnne EE ee Er E EERE EEEE A E Ennn ne nenne 239 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE 16 1 Darstellung der Werkzeugtabellen und Magazin sssssssesssesnnrnssssrrrrreresrnrrrrssrrrrrrre 241 16 1 1 Men s der Sch ltfl chen u sen ens e nn a u a eaaa neS 242 16 1 2 Suchen eines Textes in den Tabellen uuu04 24444000Bnnennnnnnnnnnnnnnn nn nennnnnn en 243 16 1 3 Tabellen speichern und laden 2ss0000000000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nenn 244 16 1 4 Tabelle drucken seen ae ran nennen nern 246 16 2 Werkzeugtabelle 444444HHHHHHRRn non Hnnnnnnn nenn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen nn nnnnnnnnen nn 247 16 2 1 Men s der Sch lltfll chen u a u iaar A Eiaa RE i 248 16 2 2 Kalibrierung des WerkzeugSs unene nee 249 16 2 3 Beschreibung der Daten des Werkzeugs nnnnunnnnonorrnnrerrnnnnrttrrnr nn eeeennnn neeem 250 16 3 Operationen mit der Werkzeugtabelle nnnnnnsnneeesesenntnntrrrrerssrsrrnrtrnrrrrennsrnnnnntrnnnnne 259 16 3 1 Werkzeugtabelle editieren 44 444444H444HRRn
430. ntsprechenden Tabelle definiert werden Daten der Tabellen validieren Diese Operation ist nach der Definition der Tabellenparameter und bei jeder Anderung einer der Angaben erforderlich Daten der Tabellen speichern Es wird empfohlen die Daten der Maschinenparametertabellen zu speichern damit eine Sicherheitskopie davon zur Verf gung steht Die Daten k nnen in der CNC auf Diskette oder in einer anderen via Ethernet angeschlossenen CNC oder PC gespeichert werden 327 Bedienhandbuch 19 1 1 Men s der Schaltfl chen Men der vertikalen Schaltfl chen Beschreibung Weitere Optionen Im Schaltfl che Men zeigen Erm glicht die nderung der Einheiten in denen die von diesen Einheiten abh ngenden Parameter dargestellt werden Koordinaten Vorsch be usw Die Schaltfl che zeigt farblich hervorgehoben die Einheiten die angew hlt sind und in Millimeter oder Zoll lauten k nnen Die CNC zeigt oder nicht diesen Softkey als im Maschinen Parameter definiert MMINCHSOFTKEY Initialisierung der Tabellen L scht alle Daten der Tabelle wobei die Parameter mit den voreingestellt zugeordneten Werten initialisiert werden Die CNC bittet um Best tigung des Befehls Erm glich die Suche eines Textes oder Wert in der Tabelle Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem der zu suchende Text angefordert wird MASCHINENPARAMETER DO Daten der Tabellen validieren Istkeinerlei Tabelle angew hlt
431. ntworten als Funktion der Frequenz des Eingangssignals zu erhalten Dieses Werkzeug erlaubt es ein PRBS Signal auf eine Achse zu legen so dass man wenn die Frequenz variiert und die Antwort analysiert wird das Verhalten der Achse bei verschiedenen Frequenzen erkennen kann was dem Anwender eine Vorstellung von ihrem Verhalten bei jedem Signal geben wird Mit Hilfe dieses Diagramms kann man die Verst rkung des Systems die Bandbreite und mechanischen Resonanzen nachweisen Auf Grund dessen kann man eine richtig Einstellung der Programmschleifen vornehmen die mechanischen St rungen analysieren und die endg ltigen Leistungsparameter nachweisen Man muss ber cksichtigen dass das Bodediagramm Hilfswerkzeuge sind die nur die Antwort des Systems auf die folgenden Einstellungen geben es bleibt immer Sache des Technikers dar ber zu entscheiden welches die optimale Einstellung ist Das Bodediagramm erfordert dass eine Softwareversion des Servoantriebs V6 11 oder h her vorhanden ist Das Bodediagramm ist nicht mit den Servoantrieben ACSD verf gbar 2 0 E LLI E e Z aa xX LLI aa C xX LLI m Lu mM Z LLI LL e 20 2 1 Beschreibung der Schnittstelle Der Bildschirm des Bodediagramms hnelt dem Oszilloskop und teilt sich wie folgt auf wobei beide Seiten gut zu unterscheiden sind Auf der linken Seite und im unteren Teil werden die ausgew hlte Achsen die verschiedene Formen der graphischen Darstellung
432. nur im Werkzeugmagazin in Zusammenhang mit dem Wechselarm Kapitel 16 7 2 Das Laden und Entladen eines Werkzeugs aus dem Greiferarm des Werkzeugwechslers auf Seite 270 Suchen eines Textes in den Tabellen Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem der zu suchende Text angefordert wird Kapitel 16 1 2 Suchen eines Textes in den Tabellen auf Seite 243 Magazintabelle Laden eines Werkzeugs in den Werkzeugspeicher Kapitel 16 7 1 Laden und Entladen der Werkzeuge aus dem Magazin auf Seite 268 Entladen eines Werkzeugs aus dem Speicher Kapitel 16 7 1 Laden und Entladen der Werkzeuge aus dem Magazin auf Seite 268 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE Initialisiert die Magazintabelle Wenn die Tabelle initialisiert werden werden alle Werkzeuge der Liste gel scht Es wird auch die Tabelle der aktiven Werkzeuge initialisiert denn die Verteilung der Werkzeuge im Magazin kann sich ge ndert haben Die CNC bittet um Best tigung des Befehls Speichert die Daten der Tabelle in einer Datei Kapitel 16 1 3 Tabellen speichern und laden auf Seite 244 Stellt die zuvor in einer Datei gespeicherten Daten der Tabelle wieder her Ber cksichtigen Sie dass beim Laden der Tabelle aus dem Speicher die Tabelle der aktiven Werkzeuge initialisiert wird Kapitel 16 1 3 Tabellen speichern und laden auf Seite 244 Die Tabelle auf einem festgelegten Drucker drucken oder als Datei Format prn in die CNC speichern Kapitel 16
433. oantrieb von Sercos DIGITAL INPUT OUTPUT SPINDLE S DRIVE ENABLE SIGNAL SPEED ENABLE SIGNAL DR OK SPEED ENABLE DRIVE ENABLE HALT TORQUE STATUS 382 Arten von Ein und Ausg ngen bei einen Servoantrieb von Sercos Die Ein und Ausg nge kann man wie folgt gruppieren e Ein und Ausg nge die nicht zugewiesen werden K nnen Diese Ein und Ausg nge reflektieren den Status der Steuersignale des Servoantriebs Speed enable Drive enable Fehler Reset LSC Status DR Ok PROG Ok Master Speed Enable Master Drive Enable Master Halt Torque Status 2 1 e Ein und Ausg nge die zugewiesen werden k nnen Sowohl die Eing nge als auch die Ausg nge analog und digital k nnen mit Variablen und oder Parametern des Servoantriebs in Verbindung gebracht werden Jene digitale Ausg nge die mit keinem Parameter oder keiner Variable in Verbindung gebracht worden sind k nnen gezwungen werden aktiv oder inaktiv zu sein daf r befindet sich ein Taster links von der LED DDSSETUP 383 21 8 Befehlserzeuger nur Sercos Diese Option gestattet es die Konfiguration und die Inbetriebnahme des internen Befehlserzeugers des Servoantriebs durchzuf hren In der Konfiguration kann man die Form des Signals die Amplitude die Periode usw festlegen GENERATOR SPINDLE 5 Servoantrieb ausgew hlt 21 E WAVEFORM AMPLITUDE FREQUENCY Analogsignalerzeuger Konfiguration OFFSET DDSSET
434. om Maschinenhersteller definierten Einheiten bernommen Parameterwert INCHES Die CNC zeigt oder nicht diesen Softkey als im Maschinen Parameter definiert MMINCHSOFTKEY Gestattet die Textsuche in der Liste der Werkzeuge Kapitel 16 1 2 Suchen eines Textes in den Tabellen auf Seite 243 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE F gt der Liste ein neues Werkzeug hinzu Dieses Bildschirmsymbol steht nur f r die Werkzeugliste zur Verf gung Ein Werkzeug aus der Liste l schen Es ist nicht erlaubt ein Werkzeug zu l schen wenn es sich im Werkzeugspeicher befindet Dieses Bildschirmsymbol steht nur f r die Werkzeugliste zur Verf gung L scht die Angabe auf der sich der Cursor befindet Beim L schen einer Angabe bekommt diese den voreingestellt definierten Wert Dieses Bildschirmsymbol steht nur f r die Werkzeugdaten zur Verf gung Erm glicht die Konfiguration der Daten die in der Werkzeugtabelle gezeigt werden Dieses Bildschirmsymbol steht nur f r die Werkzeugdaten zur Verf gung Initialisiert die Werkzeugtabelle Wenn die Tabelle initialisiert werden werden alle Werkzeuge der Liste gel scht Es werden auch die Tabelle der aktiven Werkzeuge und die Tabellen des Magazins initialisiert denn es wurden die verf gbaren Werkzeuge gel scht Die CNC bittet um Best tigung des Befehls Speichert die Daten der Tabelle in einer Datei Kapitel 16 1 3 Tabellen speichern und laden auf Seite 244 Stellt die zuvor in einer Datei gespe
435. ommen Zus tzliche Informationsdatei WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC Die vom Maschinenhersteller definierten zus tzlichen Informationsdateien k nnen automatisch gezeigt werden wenn die Meldung aktiviert wird wenn dies in der Fehler und Meldungstabelle so definiert wurde oder wenn dies der Benutzer anfordert vom Meldungsfenster aus Zur Bewegung durch das zus tzliche Informationsfenster stehen je nach angezeigter Dateiart TXT BMP JPG HTM HTML oder AVI folgende Tasten zur Verf gung TXT BMP JPG HTM HTML Datei Taste Bedeutung 4 Fenster von Zeile zu Zeile zu verschieben g5 Fenster seitenweise zu verschieben nome ew Fenster zum Anfang oder Ende bringen AVI Datei Taste Bedeutung Fe Halten Sie den Video an und Bild vorw rts oder zur ck g5 Halten Sie den Video an und 5 Bilder vorw rts oder zur ck a ln Halten Sie den Video an und vorw rts zum Ende oder zur ck zum Anfang SPACE Halten Sie den Video an ENTER Den Video wiedergeben 63 Bedienhandbuch 3 7 Fenster f r die Auswahl von Dateien Das Fenster f r die Auswahl von Dateien ist das gleiche bei allen Betriebsmodi Dieses Fenster erscheint sobald von einem Betriebsmodus aus die Option Offnen Speichern oder Importieren einer Datei oder einer Tabelle usw gew hlt wird Vom Fenster aus kann man eine schon existier
436. on beeintr chtigt die festgelegten Werte in den Maschinenparametern nicht REF 1309 121 HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS 122 Eichung des Werkzeugs Bei den Fr swerkzeugen werden zwei Optionen angeboten die mit Hilfe der folgenden Bildschirmsymbole ausgew hlt werden k nnen e Kalibrieren der Wertvorgaben und Initialisierung des Verschlei es auf Null e Kalibrieren der L nge und des Radiuses sowie die Messung des L R Verschlei es Bei den Drehwerkzeugen werden die Wertvorgaben jeder einzelnen Achse kalibriert Die Abnutzungen der Wertvorgaben werden mit Null initialisiert Festlegung der Daten Zur Definition der Daten auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken Um die Bildschirmsymbole zu ndern werden diese markiert und man dr ckt die Taste SPACE Zur Kalibrierung von Radius L nge und Abnutzung eines Fr swerkzeugs Die Daten die angezeigt werden h ngen von der Kalibrierungsoption ab die aus dem horizontalen Men der Schaltfl chen gew hlt wurde Von diesem Men kann man w hlen ob man eine Kalibrierung der L nge und oder des Radiuses w nscht und ob eine Berechnung des Verschlei es gew nscht ist oder nicht Wenn keine Berechnung des Verschlei es gemacht wird erfolgt nach der Kalibrierung eine Initialisierung mit Null Daten Bedeutung T Werkzeug zu kalibrieren D Korrektor zu kalibrieren Ds Sicherheitsabstand F Vorschub f
437. on und die aktiven Bearbeitungsbedingungen Vorschub Geschwindigkeit Werkzeug und Korrektor Wenn bestimmte Optionen aus dem Softkey Men gew hlt werden wird die die vom Benutzer zu definierende dieser Option zugeordnete Information gezeigt C Informationsbereich Zeigt die Arbeitsebene die im grafischen Bereich angezeigt wird eine Abbildung die die Gr e des Anzeigebereichs darstellt und den mit der Option Zoom gew hlten Grafikbereich In den dreidimensionalen Grafiken zeigt die Abbildung die Orientierung den Standpunkt der dargestellten Grafik die vom Benutzer ge ndert werden kann FAGOR I W hlt einen neuen Standpunkt t CNC 8070 bernimmt den neuen gew hlten Standpunkt L scht den gew hlten Standpunkt D Diese Fl che erscheint nur w hrend der Simulation und zeigt die G Funktionen die bei der Simulation aktiv sind REF 1309 189 GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL FR SMASCHINE 190 10 1 1 Men s der Schaltfl chen Men der vertikalen Schaltfl chen Das vertikale Schaltfl che Men zeigt die zum Betriebsmodus zugeordneten Optionen an die das grafische Umfeld Modus EDISIMU f r die Simulation den automatischen Modus f r die Ausf hrung usw aufgerufen haben Horizontales Schaltfl che Men Programmbereich Wenn dieser Bereich ausgew hlt wurde zeigt das horizontale Schaltfl che Men die notwendigen Optionen
438. onal wenn es nicht definiert wird betr gt der Wert Unsigned Voreingestellter Wert des Parameters Feld optional wenn es nicht definiert wird betr gt der Wert 0 Wertebereich des Parameters Maximal und Minimalwerte Feld optional wenn es nicht definiert ist erstreckt sich der Bereich von O bis FFFFFFFF Name der zugeordneten Parameter Optionales Feld Parametereinheiten Optionales Feld Wie der Parameter die nderungen des Wertes bernimmt Online OnlineDEN offline Application Online Der Parameter kann jederzeit modifiziert werden und bernimmt den neuen Wert sofort Application OnlineDEN Wenn DEN 1 kann der Parameter modifiziert werden und bernimmt den neuen Wert sofort Anwendung Offline Der Parameter kann jederzeit modifiziert werden und bernimmt den neuen Wert nach dem Aus und Einschalten des Ger tes Feld optional wenn es nicht definiert wird betr gt der Wert Online DIAGNOSE Diagnose ist ein Test und Anzeigewerkzeug es erm glicht nicht die nderung der gezeigten Werte Mit dieser Betriebsweise kann die Hardware und Softwarekonfiguration des PC auf der die CNC basiert getestet werden e Systeminformation e Information der die CNC Software bildenden Module e Information der ber Bus CAN SERCOS oder Mechatrolink an die CNC angeschlossenen Elemente 22 1 Darstellung des Diagnosebetriebs Der Bildschirm des Diagnose betriebs zeigt folgende Information A Konfiguration d
439. onalisieren des horizontalen Men s verwendet wird Innerhalb dieser Option wird die Schaltfl che des Editors 8055 aktiviert Wenn diese Option deaktiviert ist arbeitet die CNC immer mit der eigene Programmiersprache Obwohl diese Option aktiv ist k nnen auch Programme in der CNC Programmiersprache 8 bearbeitet werden Die CNC verwendet die eine oder andere Programmiersprache in u Abh ngigkeit des Werkst ckprogramms Sobald erst einmal eine Programmiersprache ausgew hlt wurde werden keine Bedienungsanweisungen einer anderen Programmiersprache zugelassen das hei t man kann nicht beide Programmiersprachen im gleichen Werkst ckprogramm kombinieren Wenn diese Option in der CNC aktiv ist k nnen Sie Werkst ckprogramme bearbeiten und ausf hren die in der Programmiersprache 8055 geschrieben sind Die CNC erlaubt nicht dass die Anweisungen der CNC 8055 aus dem MDI Modus ausgef hrt werden Bearbeitung eines Programms in der Programmiersprache der CNC 8055 Mit dem Editor der f r die Annahme der Syntax der CNC 8055 angepasst wurde versteht die CNC dass man diese Programmiiersprache in folgenden F llen verwenden m chte In den restlichen F llen versteht die CNC dass man die Programmiersprache der CNC 8055 nicht verwenden m chtet und sie bernimmt die eigene Syntax e Sobald der Name des Programms eine Dateierweiterung pit besitzt Programm f r Drehmaschinen oder pim Programm f r Fr smaschinen Diese sind die Grund Er
440. onen anw hlen 3 Aus dem vertikalen Schaltfl che Men wird die Berechnung der Einsch tzung der Ausf hrungszeit gestartet Statistikfenster oo MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 169 Bedienhandbuch 4845U9PINSHEIS A3I4UL3IISNOLLVINNIS ANN I39VONI3 NWISIAI SNAOIN CNC 8070 REF 1309 170 PROFILEDITOR 9 1 Beschreibung der Schnittstelle Der Profileditor erlaubt dass auf schnelle und einfache Art und Weise rechteckige Profile Kreisprofile und jegliche Art von Profilen die geradlinige und kreisf rmige Abschnitte haben bearbeitet werden k nnen W hrend Sie die Profildaten eingeben zeigt der Editor eine graphische Profildarstellung an Autozoom B C Part zero u Ontr clock arc X1 10 0000 Y1 20 0000 X2 20 0000 Y2 10 0000 i Xc 20 000 Yc 20 0000 T e Radius 10 0000 A Tangency No ISO G03 G08 G90 X 20 Y 10 D 420 D Grafikfenster Graphische Darstellung der Kontur die gezeichnet wird der koordinierten Achsen mit automatischer Skalierung und der Namen der Achsen die der Ebene definiert Der Name der Achse f hrt im positiven Sinne der Achse vor Status der Optionen Autozoom und Werkst cknullpunkt bez glich der Anzeige des Profils im Editor Dateneingabebereich bersetzung im ISO Kode des Profils oder der ausgew hlten Strecke Er wird f r die Eingabe der Werte f r die Kanten oder des Textes
441. onstabellen einf hren und ausf hren dieses gleichen Kapitels wird gezeigt wie die Parameter der Tabellen zu editieren sind F r n here Ausk nfte zu den in der Tabelle erscheinenden Daten im Installationshandbuch unter dem entsprechenden Kapitel f r Maschinenparameter nachschlagen MASCHINENPARAMETER Beschreibung der Parametertabellen FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 331 MASCHINENPARAMETER gt Beschreibung der Parametertabellen FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 332 Bedienhandbuch 19 2 3 OEM Parameter Die OEM Parameter kann man direkt in die Tabelle oder ber ihre dazugeh rigen Variablen lesen und schreiben Der Parameter SIZE zeigt die Parameterzahl der Tabelle an Die Tabelle auf der mit dem Maschinenparameter DATA zugegriffen wird hat folgenden Aufbau EET o S A Name der angew hlten Maschinenparametertabelle B Name des Parameters C Grenzwerte des Parameters D Art des Zugriffs zu diesem Parameter von seiner Variable E Der Parameter wird durch die nderung der Ma einheiten beeintr chtigt F Beschreibender Kommentar der Funktion Die Werte der Tabelle k nnen jederzeit modifiziert werden Die neuen Werte werden sofort bernommen ohne dass es notwendig ist die Parameter zu validieren Dies bedeutet dass die Werte und Freigaben der Tabelle w hrend der Ausf hrung eines Programms modifiziert werden k nnen Das Arbeitsumfeld der Simulation verf gt b
442. ontaktplan geschrieben ist Beschreibung des Editors Das Bearbeitungsfenster f r Texte Abbildung oben und dem Kontaktplaneditor Abbildung unten zeigt folgende Informationen an PLCPRG PLC CY1 i SERVORON SERVOYON SERVOZON SERVOSON END Oo Jaun BoD iS PRG STARTC1 CYSTARTCI 1 STARTCZ CYSTARTCZ 2 STARTC3 CYSTARTC3 STARTC4 CYSTARTCA 15 Camkio de gama del cabezal 16 FE SZZZE ZZ a aaa 17 DM41 GEAR1 GEARZ GEARS GEAR4 p w ke D nn 22 Tratamiento de funciones M 23 SERRARA ARAARA 2 a 2 22 MSTROBE OR 5S5STROBE TG1 1 10 IN L R Line 1 o PLCPRG LD en SEHEN BANN SERVYOSON Huu 3 END 4 PRG 5 STARTC1 Ba u S 6 STARTC2 ale mm S STARTCI CaA oa E S STARTC4 BEN et A Titelleiste Name des f r die Ausf hrung angew hlten Programms Wird neben dem Programmnamen das Symbol gezeigt soll dies darauf hinweisen dass die am Programm vorgenommen nderungen nicht gespeichert sind das Programm muss gespeichert werden damit diese nicht verloren gehen B Editionsbereich Zeilennummer und eigener Bereich f r die Bearbeitung des Programms In einem Programm das in Kontaktplan bearbeitet wird erscheinen nummerierte S tze welche die verschiedenen Elemente darstellen C Statusleiste Bei einem Programm das in der Programmiersprache C oder der Sprache derMnemonik bearbeitet wird zeigt die L
443. or gespeicherte Konfiguration mit dem gleichen Namen existiert wird abgefragt ob diese ersetzt werden soll Standardm ig wird die Konfiguration in der Mappe C CNC8070 MTB DATA oder in der letzten Mappe der vom Anwender ausgew hlt wurde abgespeichert Laden der Konfiguration Um eine zuvor gespeicherte Konfiguration zu laden klicken Sie auf die Schaltfl che Laden W hlen Sie die Mappe und den Namen der Datei und dann klicken Sie auf die Taste ENTER 369 Bedienhandbuch 20 3 9 Editierbare Maschinenparameter Allgemeine Maschinenparameter Parameter Aktualisierung PRELOAD C TPROGAIN Ao Unmittelbar Achsmaschinenparameter Parameter Emoten auan woo 7 O HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Der Rundlauftest FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 370 DDSSETUP 21 1 Darstellung des DDSSetup Betriebs Dieser Betriebsmodus gestattet das Starten des Systems einer digitalen Regelung mit Hilfe der Bearbeitung der Parameter und Variablen Sercos Antriebe Servoantriebe oder Inverter von Mechatrolink Im DSS Setup werden die entsprechenden Dienste f r die Art von Ger ten angezeigt Beschreibung der Schnittstelle Der Bildschirm des DDSSetup Betriebs zeigt folgende Information DRIVES VERSI N v06 08 AXIS BETA Apr 6 2005 MOTOR FXM12 40A E1 000 DRIVE A gt A Titelleiste wo der Name des aktiven Dienstes erscheint B Hauptfenster C Befehlsleiste DDSSetup Dienstl
444. ord Inhalt Sercos Achsenname Bedeutung Anzahl der Resets des Servoantriebs Fehlerz hler f r die Verzerrungen die beim Servoantrieb festgestellt wurden Fehlerz hler f r den Empfang des Achsentelegramms AT bei jedem Servoantrieb Bedienung die ber den Dienstprogrammkanal erfolgt ist Bedeutung Sercos ID Behandlung Abgearbeitete Daten Name Einheiten min max Wert Status Wert Attribute Vorgang Ablesen Schrift Bei Befehlprozessen pr ft deren Zustand Fehler Code der Betriebsart 0 OK 22 DIAGNOSE FAGOR 2 395 22 4 Speichern der CAN Konfiguration f r die Testfunktion beim Start Das Speichern der CAN Konfiguration in einer Datei gestattet es bei jedem Systemstart zu pr fen ob die CAN Konfiguration richtig ist Die CAN Konfiguration muss man nur in einer Datei speichern nachdem man berpr ft hat ob sie richtig ist Speichern der CAN Konfiguration Nachdem man die Ebene CAN Bus gew hlt hat erscheint die Schaltfl che Speichern mit der es m glich ist die momentane CAN Konfiguration abzuspeichern Die Konfiguration wird im Datei C Cnc8070 mtb data canData tab abgespeichert In dieser Datei werden die Anzahl der vorhandenen Gruppen im Bus die Anzahl der Module die Anzahl der Ein und Ausg nge usw gespeichert N DIAGNOSE N CAN Konfiguration w hrend des Maschinenstarts berpr fen Um die Konfiguration zu berpr fen muss man vorher die Informationen
445. ors und wird der Text gew hlt auf dem Ki l sich der Cursor umherbewegt Mm Blockierung von Gro buchstaben Arbeitsweisen CAPS g Wechselt von Kleinschreibmodus auf auro Automatikbetrieb Gro schreibmodus und umgekehrt gt Handbetrieb Alternative Zeichen MANUAL E RETOR Halten Sie diese Taste gedr ckt um auf den alternativen Zeichensatz der Tastatur EDISIMU Betrieb zuzugreifen Er MDI MDA Modus me ASCII Zeichen m Halten Sie diese Taste gedr ckt und tippen tases Anwendertabellen Nullpunkte Klemmbacken Sie den entsprechenden ASCII Code ein und arithmetrischen Parameter Verwischen Er al pa oos Werkzeug und Magazintabelle 4 Entfallen Utilities Betrieb an lities Betrieb T 2 Einf gen oder berschreiben Bel IN custom Konfigurierbare Betriebsart Die Escape Taste dient zum stornieren der Einstellbare Taste durch OEM die die folgenden N aktuellen Aktion ohne nderungen Aktionen durchf hren kann auszuf hren e Zugriff auf eine Arbeitsweise der CNC l SA gt nei Aowera ENTER Die Taste zur Bewertung der Befehle Daten mu on und der Programms tze des Editors 36 e Zugriff auf das Betriebssystem e Durchf hrung keiner Funktion Nach dem Zugreifen auf den Arbeitsmodus erlauben diese Tasten dass nacheinander auf die verschiedenen Bildschirmmasken des aktiven Arbeitsmodus zugegriffen wird wenn man gleichzeitig die Taste SHIFT mitdr ckt wird die Folge umgekehrt Tasten
446. ption erlaubt die Definition von den Werkst cken in den Grafiken zu benutzen Die 1 3 Grafiken k nnen bis zu vier verschiedene Werkst cke gleichzeitig darstellen indem sie mit E allen gleichzeitig arbeiten oder mit jeder von diesen separat Jedes dieser Werkst cke kann zu einem anderen Ursprung zu einem konkreten Kanal zugeordnet werden oder kann verschiedene Verschiebungen haben Schaltfl che Funktion Werkst cke bearbeiten und anzeigen f Abmessungen Automatisch Werkst cke bearbeiten und anzeigen Diese Schaltfl che zeigt folgende Optionbildschirm Edit part l v Reference origin 200 Z Max 0 Outside diameter ssociated with v Ci GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL DREHMASCHINE Work with the part cO amp Cancel Teile Nummer Verwendeter Kanal um die Nullpunkte und die Abmessungen zu definieren Das Bild wird die Achsen des ausgew hlten Kanals anzeigen gt Abmessungen des Werkst cks Um in das Werkst ck eine Verschiebung in Bezug auf den Werkst cknullpunkt einzuschlie en muss die Verschiebung in den Mindestwerten der Achsen bearbeitet werden Kan le zu denen das Werkst ck zugeordnet ist damit dieses angezeigt werden kann Da auf ein Werkst ck verschiedene Kan le einwirken k nnen um die Bearbeitung dieses Werkst ckes beim Wechsel des Kanals weiterhin zu veranschaulichen muss definiert werden welche Kan le auf das Werkst ck einwirken Das endg ltige Werkst ck
447. punkt definiert und durch einen normalen Vektor der dessen Richtung definiert Beide Daten erscheinen auf der Seite der 203 11 GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL FR SMASCHINE 204 Einstellungsabschnitte als Ursprung und Normal Au erdem ist es m glich die Farbe f r jeden Abschnitt definieren Die Standardwerte definieren drei Abschnitte jeder von diesen befindet sich senkrecht zu einer der Achsen die das Werkst ck halbieren Sections N Section 1 x Y Z vV Active Default values Origin Origin 0 0 0 Ey Change color Normal e Normal 0 3 0 5 0 9 AA Section 2 A N Active Default values Origin N N N 0 3 X f bA p I Change color Normal Br i Fa p Section 3 Active Default values Origin FT Change color Normal Abschnitte aktivieren Jedem einzelnen Abschnitt kann man einzeln aktivieren Die Definition der aktiven Fenster beeinflusst nur das aktive Fenster das markiert ist Um die Abschnitte in der Grafik zu sehen muss auch die Option Abschnitte ansehen in den Eigenschaften des Fensters aktiviert sein Wenn die Option Abschnitte ansehen nicht aktiviert ist zeigt die Grafik keinen Abschnitt an obwohl diese aktiviert sind Wenn die Option Abschnitte ansehen aktiviert ist zeigt die Grafik die Abschnitte an die einzeln aktiviert wurden Konfiguration der Farben Die Schaltfl che Taste erlaubt die Ein
448. r Achsen werden die untereinander interpolierenden Achsen nochmals gemeinsam justiert Der Bediener muss festlegen wann die Justierung am besten ist die Funktion Oszilloskop ist eine Hilfsfunktion Wie wird die Arbeitsweise mit dem Oszilloskop Um eine vorgegebene Gr e auf dem Bildschirm einzugeben oder zu modifizieren ist es erforderlich dass diese Gr e ausgew hlt ist d h dass sie markiert ist Um anderen Daten oder ein editierbares Feldern auszuw hlen muss man die Tasten t benutzen Die Auswahl ist rund wenn das erste Element des Bildschirms gew hlt ist und die Taste f gedr ckt wird dann wird das letzte Element zur Auswahl markiert solange das letzte Element zur Auswahl steht und dann die Taste gedr ckt wird wird wieder das erste Element markiert Nicht alle Daten k nnen editiert werden nur solche Angaben die ausgew hlt werden k nnen sind auch editierbar d h solche Daten die markiert werden k nnen Bei den editierbaren Feldern gibt es zwei Typen e Editierbare Werte Man kann ihnen einen Wert zuweisen der in einigen F llen numerisch nur Ziffern und in anderen F llen alphanumerisch Ziffern und Buchstaben ist Bevor die vorgegebene Gr e validiert wird wird eine berpr fung durchgef hrt und wenn die vorgegebene Gr e nichtrichtig ist wird diese nicht akzeptiert und es wird eine Warnung ausgegeben e Ausw hlbare Werte Die m glichen Angaben sind unver nderlich und man muss eine
449. r Datei zu speichern Auf hnliche Art und Weise erlaubt das System dass eine zuvor gespeicherte Konfiguration geladen wird oder dass die aktuelle Konfiguration zur ckgesetzt wird Speichern Um die aktuelle Konfiguration zu speichern wird der Konfigurationsbildschirm aufgerufen und auf die Schaltfl che Speichern geklickt Danach erscheint ein neuer Bildschirm wo die verf gbaren Konfigurationen angezeigt werden wobei die letzte markiert ist Au erdem bietetman die M glichkeit einen neuen Name f r die neue Konfiguration zu vergeben deren Dateierweiterung OSC lauten muss Laden Um eine zuvor gespeicherte Konfiguration zu laden wird der Konfigurationsbildschirm aufgerufen und auf die Schaltfl che Laden geklickt Danach erscheint ein neuer Bildschirm wo eine Liste mit den zuvor gespeicherten Konfigurationen angezeigt wird aus der man eine Konfiguration ausw hlen kann Resetieren Wenn man die Schaltfl che Zur cksetzen auf dem Konfigurationsbildschirm anklickt l scht oder initiiert man die aktuelle Konfiguration Es gibt keine Variablen und keine ausgew hlten Parameter und f r die restlichen Bedingungen Farben Trigger usw werden die Standardwerte bernommen 20 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME 349 De d ennanal 20 2 Das Bodediagramm Das Bodediagramm ist ein Hilfswerkzeug f r die Einstellung der CNC und der Servoantriebe Dieses Dienstprogramm erlaubt es das Bodediagramm mit der Amplitude der A
450. r Satznummerist wird nichts eingef gt und der Cursorbleibtan der gleichen Stelle stehen 157 8 4 8 DXF Dateien importieren Das Format DXF ist das Standardformat f r den Austausch von Grafikdateien Das Importieren dieses Dateityp gestattet es das Werkst ckprogramm direkt von der Zeichnung zu erzeugen Die DXF Datei kann aus Punkten Linien und B gen bestehen Sie kann auch aus Mehrfachlinien bestehen diese aber m ssen zerlegt worden sein Der Programmeditor und der Profileditor k nnen DXF Dateien importieren Wenn diese Option angew hlt wird zeigt der Editor eine Liste mit den verf gbaren Programmen Auswahl des gew nschten Programms aus der Liste und Bet tigen der Taste ENTER 8 Nach der Auswahl der Datei ist es notwendig den Modus zu bestimmen in welchem man die verschiedenen Ebenen der DXF Datei in den ISO Kode umwandelt Sobald erst einmal diese Daten festgelegt sind klicken Sie auf die Schaltfl che Umwandeln um die Datei in das Werkst ckprogramm zu importieren Konfiguration der DXF Datei Sobald die DXF Datei importiert wird ffnet sich das Konfigurationsfenster in dem man eingeben muss wie die verschiedenen Ebenen in der Zeichnung behandelt werden sollen Das Konfigurationsfenster hat drei Bereiche die sich deutlich unterscheiden Bereich f r die Beschreibung der Ebenen Die DXF Dateien k nnen aus Ebenen bestehen in jeder der einzelnen Ebene ist die Zeichnung in verschiedenen H hen dargestell
451. r nkung des Overrides wird w hrend des R cklaufs zum Anfang des Gewindes beibehalten RTCP Es ist gestattet die Maschinenreferenzsuche der nicht beteiligten Achsen in RTCP auszuf hren Abbrechen der Programmausf hrung und in einem anderen Punktfortfahren e Feld MPLC e Feld COMMENT e PLC Markierung _FEEDHOL e PLC Markierung INHIBIT e Funktionen M02 M30 e Variablen V G SPDLTURDIR e Variablen V ch PLC PLCGOOFEED e Variablen V G ERELAYST e Befehl HSC e Befehl CYL e Befehl HSC e Funktion G33 e Neue Anweisung ABORT Ref 0704 Ref 0706 Software V03 13 Kriterium der Zeichen f r die Wertvorgabe Abmessungen und den e Maschinenparameter TOOLOFSG Verschlei des Werkzeugs Festlegen des Werkzeugverschlei es in inkrementaler oder absoluter Form e Variablen V TM TOOLCHI mz V TM TOOLCH2 mz Die Variablen V TM TOOLCH 1 mz V TM TOOLCH2 mz mit Schreibzugriff von der SPS aus MDI Betrieb Stornieren des in der Ausf hrung befindlichen Satzes wobei die Bearbeitungsbedingungen beibehalten werden Software V03 14 Zentraleinheit MCU und ICU RAM Batterieversorgt Elektronische Handr der Verbindung der Zentraleinheit Locale I Os Lokale Me systemeing nge Lokale Messtaster Definieren ob die Maschinenreferenzsuche automatisch zusammen mit der ersten Bewegung ausgef hrt wird W hrend des Ausschaltes der CNC wird die Anwendung reinitialisiert Es ist gestattet a
452. r Automation zu schicken Um das Formular f r die Produktgarantie auszudrucken benutzt man die a Schaltfl che Drucken Nach dem Anklicken dieser Schaltfl che wird Formular f r die Produktregistrierung ausgew hlt Dieser Bericht kann man drucken oder in einer Datei speichern Wird sie in eine Datei gedruckt k nnen Name und Standort der Datei gew hlt werden 397 22 6 Siehe Verlauf der Fehler und Warnmeldungen die von der CNC angezeigt wurden Das Men der Schaltfl chen zeigt ein Fenster mit den Warn und er RX Fehlermeldungen von der CNC an Nach dem Anklicken dieser Schaltfl che zeigt die CNC das nachfolgende Fenster Error LOG The PLC program is not running 320 558 25 01 10 9 58 08 The PLC program is not running 320 558 25 01 10 9 58 08 Oa m error in PLC c 0 BT YEREE Fehler oder Warnnummer Nummer des Kanals in dem die Fehler oder die Warnmeldung erzeugt wurde bei den Fehler oder Warnmeldungen des Systems zeigt die Zelle keinen Wert an N DIAGNOSE N Fehler oder Warntext Interner Fehler oder Warncode Datum an dem eine Fehler oder Warnmeldung erzeugt wurde 22 7 Erzeugung der Fagor Datei zur Fehlerdiagnose Das Men der Schaltfl chen bietet die M glichkeit zur Erzeugung der Datei reportfagor zip mit allen relevanten Informationen f r die richtige Diagnose der Fehler und falls notwendig kann der Endnutzer diese an Fagor Automation schicken Nach dem Anklick
453. r Cursor geht auf den gefundenen Text Bei erneutem Dr cken der Taste ENTER sucht die CNC die n chste bereinstimmung mit dem definierten Text und so weiter Zur Beendigung der Suche die Taste ESC dr cken Der Cursor stellt sich auf den Satz in dem der gesuchte Text gefunden wurde 4 3 3 Ausf hrung eines Programms Der Name des Programms das in dem Kanal f r die Ausf hrung ausgew hlt wurde erscheint in der allgemeinen Statusleiste Wenn nicht das Gegenteil angezeigt wird beginnt die Ausf hrung im ersten Satz des Programms und endet nach der Ausf hrung von einer der Sonderfunktionen am Ende des Programms MO2 oder M30 Wahlweise kann man den Anfangs und Endsatz der Ausf hrung festlegen Kapitel 4 3 2 W hlen Sie die Start und Ends tze der Ausf hrung auf Seite 76 Ausf hrung starten 4 E Zum Starten der Programmausf hrung die Taste START des Bedienteils dr cken Sobald die Taste START zur Ausf hrung bet tigt wird speichert die CNC das Programm das gerade bearbeitet wird selbst wenn die ausgef hrten und bearbeiten Programme verschieden sind Jedes Mal wenn Sie die Taste START pr ft wird die CNC die Umgebungstemperatur kontrollieren Bei Uberschreitung von 65 C 149 F wird keine Ausf hrung des Programs erlauben und Fehlermeldung zeigen Das Programm kann im Einzelsatz oder Automatik Betrieb ausgef hrt werden wobei die Wahl sogar w hrend der Ausf hrung des Programms m glich ist Wenn di
454. r Regel folgende Informationen des Sercos Bus angezeigt Feld Version Zykuszeit T2 T3 T4 TL Verzerrungsfehler Ringsfehler Stufe Statusphase ID logisch und Name Bedeutung SERCOS Chip Version Zeit zwischen den zwei Synchronisationsmeldungen MST Ist gleich dem allgemeinen Parameter LOOPTIME Zeit von der Synchronisationsmeldung MST bis zu dem Zeitpunkt bis die CNC die bertragung des Datentelegramms mit den Positionsbefehlen startet MDT Zeit von der Synchronisationsmeldung bis die Servoantriebe die Positionsbefehle haben Zeit von der Synchronisationsmeldung in der die Servoantriebe die Werte des Feedbacks lesen Zeit von der MST Meldung bis die CNC die RT IT erf hrt Z hler f r Verzerrungsfehler in der CNC Sercos Ring Fehlz hler Aktuelle Sercos Phase Statusphase 0 OK Name und ID Laufwerk Nummer des Drehschalters der Sercos Achsen Allgemeine Information des Bus F r jeden einzelnen Servoantrieb werden folgende Informationen angezeigt Allgemeine Information Feld T1 Steuerungsword Statusword Name Fehlerinformation Feld Reset Hardware Z hler Verzerrungsfehler AT Fehler Angaben ber letzte Feld ID Element Verfahren Befehlstatus Fehler Code Bedeutung Zeit von der Synchronisationsmeldung MST bis der Servoantrieb die bertragung seines Achsentelegramms AT startet Servoantrieb Steuerungsword Inhalt Servoantrieb Statusw
455. r Rest der M Funktionen wird gem dem Maschinenparameter FUNPLC bertragen oder nicht Maschinenparameter FUNPLC Ja Man bertr gt die Funktionen an die SPS In diesem Fall werden die Funktionen w hrend Satzsuche zur SPS bertragen und zwar in dem Ma e wie sie gelesen werden Wurde einmal die Satzsuche beendet und nachdem die Achsen erneut angeordnet wurden erlaubt die CNC dass auf die Werkzeuginspektion zugegriffen wird um die Bearbeitungsbedingungen zu ndern AUTOMATIKBETRIEB Maschinenparameter FUNPLC Nein Man bertr gt nicht die Funktionen an die SPS In diesem Fall werden die Funktionen w hrend Satzsuche zur SPS nicht bertragen Nach der Beendigung der Suche zeigt die CNC auf dem Bildschirm den Verlauf der besagten Funktionen an damit der Nutzer sie in der gew nschten Reihenfolge aktivieren kann e Obligatorische M Funktionen Die Liste der aktiven M Funktionen bis zum erreichten Satz und deren Ausf hrung ist f r die Wiederaufnahme der Ausf hrung obligatorisch Es sind Funktionen mit einem besonders Zweck f r die SPS In diesem Fenster wird nur eine der Funktionen MO3 MO4 MO5 M19 auf der einen Seite MO8 MO9 auf der anderen und die M41 M42 M43 M44 gezeigt Der Rest der M Funktionen wie die MOO M01 MO2 M6 M30 werden nicht angeboten weil sie nicht modal sind e Andere M Funktionen Die Liste der aktiven M Funktionen bis zum erreichten Satz Es sind Funktionen ohne einen speziellen Zweck f r die SPS
456. r Verf gung wenn die Option Automatisch Speichern aktiv ist Kapitel 18 4 6 Schaltfl che Benutzerspezifische Anpassung auf Seite 294 Datei speichern Diese Schaltfl che erm glicht das Speichern der gerade editierte Datei Diese Option steht nur dann zur Verf gung wenn die Option Automatisch Speichern nicht aktiv ist Kapitel 18 4 6 Schaltfl che Benutzerspezifische Anpassung auf Seite 294 Datei speichern als Diese Schaltfl che erm glicht das Speichern der gerade editierte Datei mit einem anderen Namen Nach dem Speichern der Datei wird mit der Edition der neuen Datei fortgefahren Datei ins Programm einf gen Diese Schaltfl che gestattet die Aufnahme des Inhalts einer in der CNC gespeicherten Datei in das derzeit editierte Programm Datei drucken Diese Schaltfl che gestattet das Ausdrucken des Programms auf einem vorher festgelegten Drucker 18 4 3 Schaltfl che Aufheben Diese Schaltfl che erm glicht die Aufhebung der zuletzt vorgenommenen nderungen nderungen werden angefangen von der zuletzt vorgenommenen nderung jeweils einzeln aufgehoben Die CNC verf gt ber die folgenden Tastenkombinationen f r das Abbrechen und Neuausf hren von Arbeitsg ngen CTRL Z Letzte nderung aufheben CTRL Y Den ausgew hlten Text wiederherstellen 291 292 18 4 4 Schaltfl che Satzoperationen Erm glicht das Kopieren und Einf gen von Text in die Datei und den Export di
457. r das Werkst ck angekratzt zeigt die CNC einen Fehler beim Wert des Parameters f r den Zyklus an Messtastenbetrieb des zweiten Punkts Dies erfolgt in analoger Form genauso wie der vorherige Prozess Der Messtaster l uft bis zur Sicherheitsstellung zur ck die sich in einer Entfernung Ds vom Werkst ck befindet Zustellbewegung zum dritten Me tasterpunkt Verfahren des Me tasters vom zweiten Zustellpunkt zu dritten Messtastenbetrieb des dritten Punkts Dies erfolgt in analoger Form genauso wie der vorherige Prozess Bewegung der Ann herung an die gr ere Oberfl che nur wenn dies einprogrammiiert wurde Wenn man ausgew hlt hat dass die Fl che gemessen wird f hrt der Messtaster im Schnellgang G00 auf die Entfernung Dz hoch und der Messtaster f hrt zur Mitte des Werkst cks Messung der gr eren Fl che nur wenn dies einprogrammiert wurde Der Messtaster f hrt eine anf ngliche Abtastung eine R cklaufbewegung und zweite Abtastung durch Nach der zweiten Abtastung geht der Messtaster auf den Ann herungspunkt zur ck Anf ngliche Abtastbewegung Verfahren des Me tasters mit dem Vorschub Fs bis die Oberfl che des Werkst cks angekratzt wird R cklaufbewegung R ckzug des Me tasters im Eilgang G00 zu Dr angegebenen Abstand Zweiter Messtastenbetrieb Verfahren des Me tasters mit dem angegebenen Vorschub F bis zum Eingang des Me tastersignals R cklaufbewegung Verfahren des Me ta
458. r die Antwort des Systems auf die folgenden Einstellungen geben es bleibt immer Sache des Technikers dar ber zu entscheiden welches die optimale Einstellung ist HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME 359 20 3 1 Beschreibung der Schnittstelle Das Fenster f r den Rundlauftest ist wie folgend aufgebaut es besteht aus zwei gut zu unterscheidenden Teilen Ein graphisches Fenster wo das Ergebnis des Tests und einen Datenbereich von wo man mit dem System kommunizieren kann Nr divisions 5 f1 9 Scale 10 00 Error margin 50 1 39 R oo o 8 Plane e Center 0 0000 0 0000 BACKLASH 0 0000 0 0000 BAKANOUT 0 0000 0 0000 BAKTIME 0 0000 0 0000 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Fenster f r die graphische Darstellung Es ist der Bereich wo graphisch das Ergebnis des Tests angezeigt wird Die Grafik zeigt die zwei Achsen bei denen die Bewegung stattfindet und den theoretischen Kreis der Interpolation den man ausf hren will Im Laufe des Tests mit dem Kreis zeichnet sich der Positionsfehler an jedem Punkt ab Dieser Fehler zeigt sich in der radialen Projektion Wenn die Grafik dar ber gelegt wird erscheinen die folgenden zus tzliche Daten die durch die CNC aktualisiert werden e Die wirklichen Koordinatenwerte der Achsen e Der programmierte Vorschub und der angewendete Prozentsatz e Der Durchmesser des dargestellten Umfangs e Der Maximal und Minimalfehler am theoretischen Radius und die Winkelstellung bei de
459. r er ermittelt wurde Der Datenbereich Es ist der Bereich von wo aus der Anwender mit dem System kommuniziert Es gibt eine Gruppe von Daten f r die Definition der graphischen Umgebung und der Subroutine dieman verwenden will um die Bewegung in der Maschine und in den zur Einstellung geh rigen Maschinenparameter zu erzeugen Sobald man einen dieser Datens tze ausw hlt wird die Parametergruppe die dazugeh rt eingerahmt Daten f r die Konfiguration der graphischen Umgebung e Anzahl der Teilungen auf beiden Seiten des theoretischen Kreises FAGOR 2 e Ma stab oder Wert einer jeden Teilung in Mikron e Fehlerband Prozentsatz des Bereichs der vom Fehlerband Bereich der Teilungen besetzt ist 360 Subroutine der Bewegung Die Kreisinterpolation wird mit Hilfe einer Subroutine ausgef hrt Kapitel 20 3 5 Festlegen und Ausf hren der Subroutine f r die Bewegung auf Seite 365 Um die Subroutine auszuf hren werden die folgenden Daten ber cksichtigt e Ebene auf der der Kreis ausgef hrt wird e Koordinaten f r den Kreismittelpunkt e Radius des Kreises e Programmierter Vorschub e Drehsinn Einzustellende Parameter Um die Einstellung vorzunehmen ist es gestattet die Maschinenparameter der CNC oder des dazugeh rigen Servoantriebs ver ndern Kapitel 20 3 7 Einstellung der dazugeh rigen Maschinenparameter auf Seite 367 Bis zu 11 verschiedene Maschinenparametern k nnen miteinander in Wechselbeziehu
460. r festgestellt wird im Fehlerfenster folgende Information angezeigt e Position innerhalb des Satzes in der sich der Fehler befindet e Fehlernummer und erl uternder Text des festgestellten Fehlers Fehler nach der Durchf hrung einer Syntaxanalyse MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Die Syntaxanalyse wird ber das Men der Bildschirmsymbole ausgef hrt Die Syntaxanalyse steht nicht f r Programme zur Verf gung die in der Programmiersprache der CNC 8055 geschrieben wurden Wenn eine Syntaxanalyse durchgef hrt wird werden alle Programms tze gepr ft Wird in den S tzen irgendein Syntaxfehler festgestellt wird im Fehlerfenster folgende Information angezeigt e Standort und Name des gerade analysierten Programms e Zeilennummer des Programms und Position innerhalb des Satzes in der sich der Fehler befindet e Erl uternder Text des festgestellten Fehlers Beim Bewegen des Cursors durch die Fehler des Fensters wird im Editor der Satz in dem sich der angew hlte Fehler befindet hervorgehoben gezeigt Um den ausgew hlten Cursor zu bewegen werden die Bewegungspfeilen eingesetzt Zur Anwahl des Satzes in dem sich der Fehler befindet die Taste ENTER oder zum Schlie en des Fehlerfensters die Taste ESC dr cken Wenn der Text nicht vollst ndig angezeigt wird markieren Sie diesen Bereich und verschieben den Text mit Hilfe der Pfeile e S 150 8 4 Im Editionsfenster arbeiten 8
461. r jeden Kanal spezifisch MDI MDA Modus Der MDI Modus ist f r jeden Kanal spezifisch Modus EDISIMU Der EDISIMU Modus ist f r jeden Kanal spezifisch Eingabe und Simulationsbetrieb Benutzertabellen Diese Tabellen gelten f r alle Kan le gemeinsam Werkzeugtabelle Diese Tabellen gelten f r alle Kan le gemeinsam Magazintabelle Utilities Betrieb Der Utilities Betrieb gilt f r alle Kan le gemeinsam SPS Die SPS gilt f r alle Kan le gemeinsam Maschinenparameter Die Maschinenparameter gelten f r alle Kan le gemeinsam Tuning Betrieb Der Tuning Betrieb gilt f r alle Kan le gemeinsam Hilfen bei der Inbetriebnahme WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC 58 3 4 1 Beschreibung der verschiedenen Betriebsarten Die CNC verf gt ber folgenden Operatorenarten Betriebsart Automatikbetrieb Handbetrieb MDI MDA Modus EDISIMU Betrieb Edition und Simulation Benutzertabellen Utilities Betrieb Zul ssige Arbeitsg nge Visualisieren Sie verschiedene Daten in Bezug auf die Achsposition auf die aktiven Funktionen aktiven M und G das aktive Werkzeug auf den Achsvorschub die Spindelgeschwindigkeit usw F hren Sie ein Werkst ckprogramm im Modus Satz f r Satz oder automatisch aus Ausf hrungsbedingungen Ausgangs und Endsatz vor der Ausf hrung des Programms festlegen Durchf hrung einer Satzsuche Wiederherstellen des Verlaufs eines Programms bis zu einem bestimmten Satz
462. r mit einer Datei mit zus tzlichen Informationen in Verbindung steht wird ein Bildschirmsymbol f r den Zugang rechts neben der Fehlernummer angezeigt Wenn der Fehler das Feld ANZEIGEN anzeigt zeigt die CNC direkt auf dem Bildschirm die Datei mit den zus tzlichen Informationen an Wenn das Feld ANZEIGEN nicht ausgew hlt wurde erscheint die Datei mit zus tzlichen Informationen bei der Bet tigung der Taste HELP oder beim Anklicken des zuvor erw hnten Bildschirmsymbols Zum Schlie en des Fensters der zus tzlichen Informationsdatei die Taste ESC dr cken Wenn ein aktiver Fehler vorliegt ist keine andere Aktion als die Beseitigung des Fehlerzustands zul ssig Auch wenn das Fenster in dem die Fehler gezeigt werden mit der Taste ESC gel scht werden kann bedeutet dies doch nicht die Aufhebung des Fehlerstatus wof r die Taste RESET zu dr cken ist Nach dem Bet tigen der Taste RESET werden die Anfangsbedingungen bernommen Zus tzliche Informationsdatei Die vom Maschinenhersteller definierten zus tzlichen Informationsdateien k nnen automatisch gezeigt werden wenn die Meldung aktiviert wird wenn dies in der Fehler und Meldungstabelle so definiert wurde oder wenn dies der Benutzer anfordert vom Meldungsfenster aus Zur Bewegung durch das zus tzliche Informationsfenster stehen je nach angezeigter Dateiart TXT BMP JPG HTM HTML oder AVI folgende Tasten zur Verf gung TXT BMP JPG HTM HTML Datei
463. r von diesen befindet sich senkrecht zu einer der Achsen die das Werkst ck halbieren Sections N Section 1 x Y Z vV Active Default values Origin Origin 0 0 0 Ey Change color Normal e Normal 0 3 0 5 0 9 AA Section 2 A N Active Default values Origin N N N 0 3 X f bA p I Change color Normal Br i Fa p Section 3 Active Default values Origin FT Change color Normal Abschnitte aktivieren Jedem einzelnen Abschnitt kann man einzeln aktivieren Die Definition der aktiven Fenster beeinflusst nur das aktive Fenster das markiert ist Um die Abschnitte in der Grafik zu sehen muss auch die Option Abschnitte ansehen in den Eigenschaften des Fensters aktiviert sein Wenn die Option Abschnitte ansehen nicht aktiviert ist zeigt die Grafik keinen Abschnitt an obwohl diese aktiviert sind Wenn die Option Abschnitte ansehen aktiviert ist zeigt die Grafik die Abschnitte an die einzeln aktiviert wurden Konfiguration der Farben Die Schaltfl che Taste erlaubt die Einstellung der Farben sowie des Werkst cks und den Verlauf Diese Konfiguration ist global und gilt f r alle Fenster Farben der Bahnverl ufe Diese Option gestattet die Zuweisung von Farben zu den folgenden Bahnen e Eilgang GO e Bewegungen mit Ausgleich e Bewegungen ohne Ausgleich e Festzyklen e Gewindeschneiden Farben des Werkst cks Diese Option er
464. r zu dem Zeitpunkt der Unterbrechung aktiv war Achsen und Spindel repositionieren Um die Werkzeugpr fung zu beenden und bevor mit der Ausf hrung des Programms fortgefahren wird muss die Spindeldrehung wieder hergestellt werden und die Achsen m ssen neu angeordnet werden Das vertikale Men der Schaltfl chen bietet zwei Optionen Schaltfl Neuanordnungspunkt che Achsen am unterbrochenen Punkt repositionieren g Achsen am Anfangspunkt des unterbrochenen Satzes repositionieren N Nachdem die zwei Optionen ausgew hlt wurden zeigt das vertikale Men der Schaltfl chen die Liste mit den Achsen an die sich au erhalb der Position befinden Wenn die Masterspindel w hrend der Inspektion den Zustand ge ndert hat erscheint in der Schaltfl chen ebenfalls die Funktion M3 M4 M5 oder M19 die wiedergewonnen werden Muss Wenn die Ausf hrung w hrend einer Polynom Interpolation unterbrochen wird POLY m ssen die Achsen am Beginn des unterbrochenen Satzes erneut positioniert werden um den gleichen Verlauf erneut zu beginnen Achsen repositionieren Die CNC erlaubt die erneute Positionierung der Achsen einzeln oder in Gruppen W hlen Sie in den vertikalen Schaltfl chen die Achsen aus die erneut positioniert werden sollen und dr cken Sie die START Taste Die CNC positioniert die Achsen erneut in dem ausgew hlten Punkt gem der Schaltfl che Taste die vorher ausgew hlt wurde zum Vorschub der durch den
465. rafikumgebung die alle Fenster beeinflussen Anzahl der Fenster Die Grafikumgebung kann ein Fenster mit vollst ndiger Bildschirmansicht sein oder sie kann in zwei oder vier Fenster geteilt werden zum Beispiel eine andere Ansicht des Werkst cks Das Fenster kann mit der Tabulator Taste oder mit den Tasten 1 bis 4 ausgew hlt werden das h ngt von dem Fenster ab das ausgew hlt werden soll Graphische Parameter Die Taste Voranschreiten erlaubt die Ver nderung der folgenden Parameter die die Geschwindigkeit und die Qualit t der Grafik beeinflussen Je h her der Wert dieser Parameter ist verbessert sich die grafische Qualit t jedoch verringert sich die Geschwindigkeit der Grafik e Feinbearbeitungen e Geschwindigkeit der Auffrischung Simulationsgeschwindigkeit Wenn ein Programm simuliert wird aus dem Modus EDISIMU ist es ebenfalls m glich die Geschwindigkeit der Simulation zu definieren Bei der Ausf hrung Automatikbetrieb ist dies nicht m glich 11 GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL FR SMASCHINE 205 11 5 Ma nahmen Bewegung der Abschnitte und Drucken der Grafiken Das Schaltfl che Men gestattet folgende Aktionen Schaltfl che Funktion Bewegen der aktiven Abschnitte Ausdrucken der Grafik in dem vorbestimmten Drucker oder in eine Datei 11 Bewegen der aktiven Abschnitte Diese Option gestattet die Bewegung der aktiven Abschnitte Zum Bewegen der Abschnitte muss
466. rameter FLIMIT H chsteinschr nkungen der Sicherheit beim Achsvorschub e Maschinenparameter SLIMIT Interrupt Unterprogramm zum Kanal e Programmieranweisungen REPOS Die Anzahl der OEM Unterprogramme erh ht sich bis 30 die pro Kanal verf gbar sind G180 G189 G380 G399 Die OEM Unterprogramme k nnen nur in nicht modaler Weise G180 G181 usw oder modal MG180 MG181 usw ausgef hrt werden Abfragen des Zustands der Nocken e Variable V G CAMST cam ndern Sie den Slave Achsenbereich wenn die Nocke aktiviert wird e Variable V G CAMl cam index Installieren Sie ein 0 feed override von SPS e Variable V ch PLC FRO Detaillierte Aufstellung der CNC in Automatikbetrieb Neue Werte e Variable V ch G CNCAUTSTATUS Die CNC kann Programme der Modelle 8055 MC und 8055 TC ausf hren die aus festen kommunizierenden Zyklen einschlie lich der geometrischen Hilfen bestehen Werkzeugtabelle Ordnen Sie einen Namen oder einen Text zu irgendeinem der 4 Parameter custom zu die bei jedem Werkzeug verf gbar sind Operativa mit dem Modell Touch Screen Neue Werkzeuginspektion Neue HD Grafiken EDISIMU Betrieb Editor f r geometrische Hilfen Handbetrieb Auf den Seiten f r die Werkzeugeichung werden die Daten zur Eichung des Werkzeuges aufgef hrt MDI MDA Modus Die CNC erlaubt die Ausf hrung von S tzen wenn das Programm unterbrochen wurde Automatikbetrieb Simulation eines Programms in der Ausf hrung
467. rameters Hexadezimalzahl zwischen P0000 und PFFFF Das Symbol das neben der Identifizierungskennzeichnung erscheint zeigt an wie der Parameter den neuen Wert bernimmt zz Der Parameter kann jederzeit modifiziert werden und bernimmt den neuen Wert sofort La Der Parameter kann nur modifiziert werden wenn der Servoantrieb aktiviert in u 1 ist und der neue Wert sofort bernommen wird r M Der Parameter kann jederzeit modifiziert werden aber es ist notwendig den f Antrieb von Mechatrolink aus und einzuschalten e Aktueller Wert des Parameters wenn etwas vor dem Symbol steht ist es ein hexadezimaler Wert e Parametereinheiten e G ltiger Wertebereich Wenn der Wert um eine Zeichenkette handelt wird die maximal zul ssige L nge angezeigt e Name des Parameters Parameterliste Bearbeiten der neuen Werte direkt im Feld Wert oder ber die Kommandozeile Wenn der Parameter den neuen Wert annimmt zeigt sich auch in der Tabelle die nderung Die Parametertabelle verf gt ber eine Schaltfl che zur Initialisierung der Parameter mit ihren Defaultwerten Im Falle der Servoantriebe von Sercos werden die nderungen im RAM Speicher des Servoantriebs abgespeichert um die Anderungen permanent zu speichern verwenden Sie die Schaltfl chen Daten Flash aus dem horizontalen Men Waagrechtes Softkey Men Operationen mit der Parametertabellen Schaltfl che Funktion Ausdrucken d
468. rch einen Anderen Benutzerspezifische Erm glicht die Anpassung des Verhaltens der Eigenschaften und Anpassung des Aussehens des SPS Editors Tastaturk rzel Men W hrend der Bearbeitung k nnen sich folgende Tastaturk rzel als n tzlich erweisen Tastaturk rzel CTRL C Ausgew hlten Text kopieren CTRL X Ausgew hlten Text ausschneiden CTRL V Ausgew hlten Text einf gen CTRL Z Letzte nderung aufheben FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 290 18 4 1 Schaltfl che Analysieren Diese Schaltfl che analysiert das Programm auf der Suche nach Fehlern Die gefundenen Fehler werden im Fenster des Dienstes Ausg nge gezeigt nr Zum Schlie en dieses Fensters und zur R ckkehr zum Editor die Taste ESC dr cken Zur R ckkehr zum Editor ohne Schlie en des Fensters die Taste NEXT dr cken m 18 4 2 Schaltfl che Datei 1 8 5 BACK Diese Schaltfl che erm glicht das Wiederherstellen Speichern Importieren oder Drucken 9 ZE einer Datei Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die a verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Wiederherstellen der Originaldatei Diese Schaltfl che erm glicht die Wiederherstellung der Originaldatei ohne die seit dem letzten Offnen vorgenommenen Anderungen Nach der Auswahl dieser Option fordert die CNC die Best tigung des Befehls an Diese Option steht nur dann zu
469. ren e SPS Programm editieren Wird nicht das richtige Passwort eingegeben ffnet sich das SPS Programm schreibgesch tzt e Projekt Datei hinzuf gen e Datei l schen e Datei umbenennen e SPS Meldungen Wird nicht das richtige Passwort eingegeben k nnen die SPS Meldungen weder angezeigt noch editiert werden e SPS generieren e Beim Zugriff auf die Optionen des Betriebs Befehle e Bei berwachung bei der Status nderung eines Mittels Maschinenparameter Das Passwort wird abgefragt wenn man beabsichtigt folgende Aktionen in den Tabellen der Maschinenparameter durchzuf hren e Wert des Parameters eingeben e Initialisierung einer Tabelle e Laden einer Tabelle e Sobald die Anwendung CNC initialisiert wird und die Anlage im Modus Setup gestartet wird e Ausf hrung eines Restore der Daten der CNC Benutzerspezifische Anpassung Das Passwort wird abgefragt wenn man beabsichtigt die Anwendung FGIUM zu ffnen Wird nicht das richtige Passwort eingegeben kann kein Zugriff auf die Anwendung erfolgen 17 UTILITIES BETRIEB FAGOR 2 277 UTILITIES BETRIEB 278 Kinematische Maschinenparameter Das Passwort wird abgefragt wenn man beabsichtigt folgende Aktionen in der Tabelle der kinematischen Maschinenparameter durchzuf hren Wenn das Passwort nicht festlegt ist wird das Passwort angewendet das f r die restlichen Maschinenparameter verwendet wird e Wert des Parameters eingeben e Ini
470. ren wird es den neuen Vorschub des Automatik und Handbetriebs werden 229 14 3 Die Satz bersicht S tze in der bersicht speichern Im Modus MDI MDA werden alle ausgef hrten S tze in der bersicht auf richtige Art und Weise gespeichert Zur Speicherung des Satzes in der bersicht ohne dessen Ausf hrung die Taste ENTER dr cken Wenn es ein neuer Satz ist wird er der bersicht hinzugef gt und wenn es ein ge nderter Satz ist ersetzt er den vorigen Satz in der bersicht S tze als Programm speichern Zum Speichern der Satz bersicht als unabh ngiges Programm zeigt die CNC nach dem Dr cken des Softkeys Speichern eine Liste der in der CNC gespeicherten Programme Namen des Programms im unteren Fenster definieren Soll ein bereits vorhandenes Programm ersetzt werden dieses auf der Liste ausw hlen Zum Speichern des Programms die Taste ENTER oder zur R ckkehr zum MDI Betrieb ohne Speichern des Programms die Taste ESC dr cken MDI MDA MODUS 230 BENUTZERTABELLEN 15 1 Darstellung der Benutzertabellen Die Benutzertabellen umfassen die folgenden Tabellen Die Auswahl der verschiedenen Tabellen erfolgt mit dem horizontalen Men der Schaltfl chen e Nullpunkttabelle Es gibt eine Tabelle f r jede Kanal e Backentabelle Befestigungen Es gibt eine Tabelle f r jede Kanal e Globalparametertabellen Es gibt eine Tabelle f r jede Kanal e Lokalparametertabelle Es gibt sieben Tabellen f r
471. ren der Kalibrierung der Wertvorgaben eines Fr swerkzeugs Validieren der Kalibrierung der Wertvorgaben eines Drehwerkzeugs Wenn bei einer Drehmaschine die Konfiguration der Achsen vom Typ Dreifl chner ist erfolgt Kalibrierung auf der senkrecht zur Arbeitsfl che verlaufenden Achse vom horizontalen Men der Schaltfl chen aus Festlegung der Daten Zur Definition der Daten auf die entsprechende Angabe gehen den gew nschten Wert eintippen und die Taste ENTER dr cken F r ein Drehwerkzeug Die Nomenklatur der Achsen h ngt von der geometrischen Konfiguration derAchsenebenen oder der Dreifl chner ab F r den Fall einer Konfiguration Ebene werden die Namen der Achsen gem der DIN Norm f r Drehmaschinen bezeichnet die Z Achse als Abszissenachse und die X Achse als Ordinatenachse Daten Bedeutung Zp Xp Ma e des Referenzwerkst cks welches bei der Kalibrierung verwendet werden soll Diese Koordinatenwerte beziehen sich auf die Hauptachsen des Werkzeugs T Werkzeug zu kalibrieren D Korrektor zu kalibrieren Off Y Wertvorgaben f r das Werkzeug auf jeder einzelnen Achse Off X Lw Abnutzung gem den Wertvorgaben f r jede der Achsen Wenn bei der Drehbearbeitung eine dritte Achse lotrecht zur Arbeitsebene verf gbar ist bietet die geometrische dreifl chige Konfiguration auch ihre Daten an und gestattet die Kalibrierung auf dieser Achse Die Daten der dritten Achse kann man verstecken oder vom horizontal
472. rhalten Dieses Werkzeug erlaubt es ein sinusf rmiges Signal auf eine Achse zu legen so dass man wenn die Frequenz variiert und die Antwort analysiert wird das Verhalten der Achse bei verschiedenen Frequenzen erkennen kann was dem Anwender eine Vorstellung von ihrem Verhalten bei jedem Signal geben wird Mit Hilfe dieses Diagramms kann man die Verst rkung des Systems die Bandbreite und mechanischen Resonanzen nachweisen Auf Grund dessen kann man eine richtig Einstellung der Programmschleifen vornehmen die mechanischen St rungen analysieren und die endg ltigen Leistungsparameter nachweisen Der Rundlauftest Dieses Werkzeug erlaubt es den maximalen Umkehrwert der Achsen zu verbessern und einzustellen was ein Effekt ist der dann auftritt sobald die Achsen Ihre Verfahrrichtung umkehren Dieses Dienstprogramm erlaubt es einen Kreis mit den Achsen auszuf hren und das Ergebnis grafisch darzustellen In dieser graphischen Darstellung sieht man den 337 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME 338 Unterschied zwischen dem wirklichen Koordinatenwert welcher vom Messsystem ermittelt wurde und dem theoretischen Koordinatenwert der an jedem Punkt berechnet wurde Auf dem gleichen Bildschirm der die graphische Darstellung zeigt werden die Maschinenparameter angezeigt welche die Umkehrung der Bewegung beeinflussen Diese Parameter kann man modifizieren w hrend man den Test durchf hrt womit sich also die Antwort des Systems
473. rhanden und eine gr ne Linie zur Angabe der Cursorposition dargestellt C Der Informationsbereich erm glicht die Definition der Daten die die Anzeige der Abtastungen bedingen Ausl sung Ausl seart Zeitgrundlage und Abtaststatus D Dateneingabebereich erm glicht die nderung der SPS Mittel Softkey Men s Wenn der Logic Analizer angew hlt wird sind im waagrechten Softkey Men die diesem Dienst zugeordneten Optionen verf gbar Die von dem Men gebotene Optionsgruppe kann mit dem Softkey ge ndert werden wodurch auf eine andere Optionsgruppe zugegriffen wird Ba PLC Dienst Logic Analizer FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 309 18 9 1 Edition der Daten des Logic Analizers F r die Durchf hrung der Datenerfassung der Abtastungen m ssen vom Benutzer die zu untersuchenden Variablen oder Ausdr cke Art und Bedingungen der Ausl sung und die Zeitgrundlage eingegeben werden mit der die erfassten Werte angezeigt werden sollen Zur Editierung dieser Daten bei angew hltem grafischem Bereich des Logic Analizers den Softkey Editionsansicht dr cken um den Cursor auf den Dateneditionsbereich zu setzen Taste Bedeutung Bewegt den Cursor durch die Daten Bewegt den Cursor innerhalb einer Angabe zul PLC oo SPACE Die Pull down Men s ffnen Schlie en Das definierte Profil validieren n Editionsbetrieb abbrechen Variablendefinition Es k
474. riable V ch G CNCAUTSTATUS Variable V ch G SELECTEDAXIS Variable V ch G POSROTT Variable V ch G TOOLORIT1 V ch G TOOLORIT2 Befehl RENAME Ref 1010 Software V04 02 Leistungen die nicht in der Version V04 10 enthalten sind Neue Sprache Russisch e Maschinenparameter LANGUAGE Schneller Vorlauf zur Aktivierung des Automatikbetriebs w hrend der e Maschinenparameter RAPIDEN FRAPIDEN Ausf hrung eines Programms e PLC Markierung EXRAPID H chstbearbeitungsvorschub der Achse e Maschinenparameter MAXFEED Verwaltung von verschiedenen Tastaturen e Maschinenparameter NKEYBD Die serielle Schnittstelle RS232 RS422 oder RS485 konfigurieren e Maschinenparameter RSTYPE Synchronisieren Sie die Spindeln ohne die Einstellung zu erzwingen e Maschinenparameter SYNCSET Mechatrolink Aktivieren Sie die Regleroptionen e Maschinenparameter OPTION RTCP In Kipptischen drehen Sie das Werkst ckkoordinatensystem durch e Kinematische TYPE9 bis TYPE12 Drehung des Tisches MDI Betrieb Der Vorschub wie im MDI Betrieb definiert istderneue Vorschub f r manuelle und automatische Betriebsarten Handbetrieb Definieren oder aktivieren Sie eine Verschiebung des Ursprungspunkts oder der Offset Backen Das G174 unterst tzt die Funktion CNC f r die Achsen im Anzeigemodus und e Funktion G174 Spindel Detaillierte Aufstellung der CNC im manuellen Modus e Variable V ch G CNCMANSTATUS Detaillierte Aufs
475. rschiebung immer die SPS Verschiebung hinzu Inkrementale Nullpunktverschiebungen Diese Nullpunktverschiebung kann nicht direkt in der Tabelle definiert werden deren Werte werden vom Werkst ckprogramm anhand von Variablen ausgef hrt Die CNC f gt die inkrementale Nullpunktverschiebung zur absoluten Nullpunktverschiebung hinzu die zu diesem Zeitpunkt aktiv ist Absolute Nullpunktverschiebungen Die Absolutma Nullpunktverschiebungen k nnen au erdem dass diese direkt in der Tabelle definiert werden auch vom Automaten aus festgelegt werden oder vom Werkst ckprogramm aus durch Variablen Die absoluten Nullpunktverschiebungen werden benutzt um den Werkst cknullpunkt in verschiedene Positionen der Maschine zu setzen Wenn eine Nullpunktverschiebung angewendet wird nimmt die CNC den Werkst cknullpunkt als definierten Punkt f r die ausgew hlte Nullpunktverschiebung an in Bezug auf den Einspannungsnullpunkt wenn diese aktiv ist oder am Maschinennullpunkt wenn der Einspannungsnullpunkt nicht aktiv ist Zur Anwendung eines absoluten Nullpunkts muss dieser mit der entsprechenden Funktion vom Programm aus aktiviert werden 233 BENUTZERTABELLEN O1 Nullpunkttabellen FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 234 Bedienhandbuch Absolute Nullpunktverschiebungen mit Feineinstellung f r die Nullpunktverschiebung Jede Nullpunktverschiebung besteht aus einem eindeutigen Wert Wenn eine Verschiebung festgelegt wird
476. rt Flaggen Vorherige Flagge Der Cursor wird auf den vorherigen markierten Satz gef hrt Flaggen Alle l schen Zieht alle Flaggen zur ck 18 5 6 Schaltfl che Suchen Diese Schaltfl che erm glicht die Suche eines Textes oder eines Satzes mit Hilfe ihrer Nummer Suchen Suchen Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem die Nummer des Satzes oder der zu suchende Text angefordert wird Wenn die Suche eines Textes definiert wird k nnen einige Optionen definiert werden die Folgendes erm glichen IV TEXT FIND IN M COMMENT A MV CONTACTS MATCH CASE WHOLE WORDS BLOCK Nr Ausw hlen der Feldtypen wo die Suche ausgef hrt wird Unterschied zwischen Klein und Gro schreibung ignorieren Zu suchenden Text als ganzes Wort betrachten Nach der Definition der Suchoptionen zum Starten der Suche die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um sie abzubrechen Nach dem Bet tigen der Tasten ENTER wird mit dem Cursor das erste Feld markiert das den Parametern der Suche entspricht Suchen N chs suchen Positioniert den Cursor auf das folgende Feld das mit den Parametern der Suche zusammenf llt Suchen Vorige suchen Positioniert den Cursors auf das vorherige Feld das mit den Parametern der Suche zusammenf llt 18 5 7 Schaltfl che Benutzerspezifische Anpassung Erm glicht die benutzerspezifische Anpassung Farbe Quelle usw des Aussehens un
477. rt eingegeben wird Kapitel Ausw hlen der inkrementalen oder absoluten Eingabewerte f r den Verschlei auf Seite 256 Mit inkrementalen Verschlei wird der Wert den der Nutzer eingibt zum absoluten Wert den der Verschlei hatte summiert oder davon abgezogen im Fall dass der Wert negativ 119 Bedienhandbuch ist Nach dem Bet tigen von ENTER um den neuen Wert zu bernehmen wird im Feld f r den Verschlei der resultierende absolute Wert angezeigt 1 2 HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS Halbautomatische Kalibrierung Kalibrierung mit Messtaster FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 120 Bedienhandbuch 6 3 Automatische Kalibrierung mit Messtaster und Festzyklus 6 3 1 Modell einer Fr smaschine oder Drehmaschine geometrische Konfigu ration des Dreifl chners Diese Option ist nur verf gbar wenn ein an der Maschine installierter Tischmesstaster vorhanden ist Dieser Modus gestattet sowohl das Kalibrieren von Fr swerkzeugen als auch von Drehmaschinenwerkzeugen Die CNC zeigt alle notwendigen Angaben an und aktualisiert die Hilfegrafik in Abh ngigkeit vom ausgew hlten Werkzeug Tool to be calibrated B B 1 Probing Probe coordinates 0 000 z z J Real machine tip I X 00100 000 a DAE u w soono O Z 00001 000 A Maschinendaten Position der Achsen Werkzeug und der aktiven Korrektur tats chliche Drehzahl der Spindel und tats chlicher Vorschub der Achsen HANDBETRIEB
478. rtabellen A Name der angew hlten Maschinenparametertabelle B Parameterliste C Vom Benutzer definierter Wert des Parameters D Einheiten in denen der Parameter definiert wird E Grenzwerte des Parameters F Voreingestellter Wert des Parameters G Beschreibung des Parameters Im Abschnitt 19 3 1 Datenedition und validierung dieses gleichen Kapitels wird gezeigt wie die Parameter der Tabellen zu editieren sind Einige der Parameter sind nicht editierbar sie greifen nur auf eine Parametergruppe oder eine Datentabelle zu Diese Parameter sind folgenderma en gekennzeichnet H Greift auf eine Parametergruppe zu Greift auf eine Datentabelle zu Zum Zugriff auf die dem Parameter zugeordneten Daten diesen mit dem Cursor anw hlen und die Taste ENTER dr cken Zur R ckkehr zur vorigen Parametertabelle die Taste ESC dr cken F r n here Ausk nfte zu den in der Tabelle erscheinenden Daten im Installationshandbuch unter dem entsprechenden Kapitel f r Maschinenparameter nachschlagen FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 329 Bedienhandbuch 19 2 1 Benutzerdefinitionstabelle f r M Funktionen Die Tabelle f r die Benutzerdefinition der M Funktionen auf die mit dem M Funktionsmaschinenparameter DATA zugegriffen wird hat folgenden Aufbau E E synel v C o efore Y E x Beforn E 19 o B u Jon v E io OE O 0 5 x lt Before T E E E E Eg i E 7 lt 5 kd I k T g z E N
479. s Me tastersignals R cklaufbewegung Verfahren des Me tasters im Eilgang G00 vom Punkt aus an dem die Abtastung erfolgte bis zum Anfangspunkt Wenn der Werkst ckrohling rechteckig ist erfolgt die Bewegung der Ann herung f r die Berechnung der Neigung Paralleles Verfahren an der abgetasteten Seite um einen anderen Punkt an derselben Seite anzukratzen Wenn der Werkst ckrohling rechteckig ist erfolgt die Abtastung f r die Berechnung der Neigung des Werkst cks Verfahren des Me tasters mit dem angegebenen Vorschub F bis zum Eingang des Me tastersignals R cklauf des Messtasters bis zur Sicherheitsstellung die sich in einer Entfernung Ds vom Werkst ck befindet Zustellbewegung zum zweiten Me tasterpunkt Verfahren des Messtasters vom ersten Punkt der Ann herung zum zweiten der sich gegen ber vom ersten befindet Es erfolgt im Schnellgang G00 eine Bewegung entlang der Vertikalachse auf die Entfernung Dz Danach f hrt der Messtaster ber das Werkst ck und zwar mit dem ausgew hlten Vorschub zum n chsten Ann herungspunkt Der Messtaster senkt sich wieder mit dem Vorschub Fs in einer Entfernung Dz Um das Verfahren durchzuf hren muss der Zyklus die Abmessungen des Werkst ckes ber cksichtigen und muss wissen ob es rechteckig ist und welches der Neigungswinkel 133 HANDBETRIEB DREHTEILZENTRIERUNG MODELL EINER 134 desselben ist Wenn bei dieser letzten Bewegung der Messtaste
480. sammengefasst werden Die Liniengrafiken zeigen den Bahnverlauf des Werkzeugs mit unterschiedlich farbigen Linien und die Festk rpergrafiken zeigen ein Bild des befindlichen Werkst cks deaktiviert oder die CNC abgeschaltet wird Bei jedem Grafikartwechsel werden auch alle in der zuletzt benutzten Grafikart definierten grafischen Bedingungen Zoom Grafikparameter Anzeigebereiche etc beibehalten Die gew hlte Grafikart bleibt aktiv bis eine andere gew hlt die grafische Darstellung 1 0 u Grafik 3D Anlagen Diese Art der Grafik erstellt eine dreidimensionale Darstellung der Werkzeugbahnverl ufe Grafik QAuerschnitte Diese Art der Grafik erstellt eine Draufsichtdarstellung XY Ebene des Werkst ckes wobei durch verschiedene Farbt nungen die Bearbeitungstiefe gezeigt wird Es werden auch die Schnitte XZ und YZ angezeigt die den von den Anzeigern der Draufsichtdarstellung gezeigten Bereichen entsprechen Die Anzeiger k nnen mit den Tasten verschoben werden t um unterschiedliche Schnitte des Werkst cks anzeigen zu k nnen Die CNC zeigt dynamisch den neuen angew hlten Schnitt Die Verschiebung der Anzeiger kann jederzeit und selbst w hrend der Programmausf hrung erfolgen Grafik Xy XZ u yz Durch diese Grafikart erfolgt eine Darstellung in der XZ XC oder ZC Ebene der Werkzeugverl ufe GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL FR SMASCHINE Grafik Anordnung Diese Art der Grafik teilt den Grafik
481. schen dem Anzeigecursor und dem Ausl sepunkt dar wenn dies erfolgte Der Wert wird bei der Bewegung des Anzeigecursors aus dem grafischen Bereich aktualisiert Der Wert kann auch editiert werden wodurch die Position des Cursors im grafischen Bereich aktualisiert wird Referenzabstand Diese Angabe wird nur gezeigt wenn eine Abtastung vorliegt und der Benutzer ein Referenzsignal gesetzt hat und stellt den Zeitunterschied zwischen dem Anzeigecursor und dem Referenzsignal dar Der Wert wird bei der Bewegung des Anzeigecursors aus dem grafischen Bereich aktualisiert Der Wert kann auch editiert werden wodurch die Position des Cursors im grafischen Bereich aktualisiert wird Abtastungsstatus Dieses Element das nicht editierbar ist spiegelt automatisch den Status der Abtastung wider M glich sind folgende Meldungen e Leer e Anfangen e Ausf hren e Halten e Voll 18 PLC 311 18 9 2 Speichern Laden und lnitialisieren der Konfiguration des Analizers Konfiguration Speichern Diese Option gestattet dem Benutzer die Speicherung der derzeitigen Konfiguration des Logic Analizers SPS Variablen und Ausdr cke Ausl sebedingungen grafische Abtastungen in einer Datei Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC eine Liste mit den gespeicherten Abtastdateien TRC Zum Speichern der derzeitigen Konfiguration Namen der Datei im unteren Fenster definieren Soll eine bereits vorhandene Datei ersetzt werden
482. schirm angezeigt wird Das bersetzte Programm wird in folgendem Ordner unter dem gleichen Name aber mit der Dateierweiterung m55 Fr smaschinenprogramm oder t55 Drehmaschinenprogramm gespeichert C Cnc8070 Users Prg PRG_8055_TO_8070 AUTOMATIKBETRIEB Wird das Programm ver ndert das in der Programmiersprache der CNC 8055 bearbeitet wird dann wirdesvon der CNC erneut bersetzt Wenn das bersetzte Programm ver ndert wird aktualisiert die CNC das Programm nicht das in der Programmiersprache CNC 8055 bearbeitet wird Wenn irgendein Fehler w hrend der Ausf hrung auftritt zeigt die CNC den Satz an der diesen ausgel st hat Der Satz ist in der Programmiersprache der CNC aber er ist auf Grund seines Formats der bersetzung leicht zu identifizieren berlegungen zur Ausf hrung der Programme e Die programmierten Werkzeugkorrektoren in der Programmiersprache 8055 werden in der CNC immer wie D1 interpretiert In dem 8055 MC sind die 3D Taschen in verschiedenen Dateien definiert Profil in der Ebene und Tiefenprofile Auf die CNC m ssen Sie nur die Datei importieren die den Zykluseditor generiert in dem bereits die Geometrie aller Profile enthalten ist Der Dateiname wird 995 pim sein wobei der Feldwert CAJ 3D der Bearbeitungsseite des Zyklus ist Einige Zyklen des 8055 TC sind nicht bei der CNC verf gbar wie die Zyklen in der Y Achse Profile rechteckige Taschen kreisf rmige Taschen und 2D Taschen auf den YZ
483. sition welche die Daten anzeigen und die Position des Zykluses definieren Die Achsen k nnen ber JOG Tasten mit Handr dern oder von MDI gefahren werden Um einen Wert zu einer Angabe zuzuweisen diese mit dem Cursor anw hlen und die Taste RECALL dr cken Die Daten bernimmt man aus dem Kanal in dem der Modus Werkst ckzentrierung aktiv ist e Die Daten die mit der X Achse in Verbindung stehen bernehmen den Koordinatenwert der ersten Achse des Kanals e Die Daten die mit der Y Achse in Verbindung stehen bernehmen den Koordinatenwert der zweiten Achse des Kanals e Die Daten die mit der Z Achse in Verbindung stehen bernehmen den Koordinatenwert der dritten Achse des Kanals 129 7 2 Festlegung der Daten Me tasterposition Tp Nummer des Werkzeugs der den Messtaster erkennt Nummer des Werkzeugs mit dem der Messtaster in der Tabelle der Werkzeuge definiert ist Wird es nicht oder mit Wert O definiert verwendet man den Messtaster der in der Spindel 7 im Moment der Ausf hrung des Zykluses eingespannt ist E Dp Nummer des Korrektors der den Messtaster erkennt Gestattet dem Me taster zugeordneten Korrektor mit dem gearbeitet wird Abtastbewegung X YZ Me tasterposition zur Ausf hrung des Zyklus Xm Position des Tasters nach der Abszissenachse Ym Position des Tasters nach der Ordinatenachse Zm Me tasterposition gem lotrechte Achse der Ebene Der Zyklus f r die Zentrierun
484. spezifische Anpassung uusss0nnesnnnnn nennen nnnn en nneenenen 294 KAPITEL 19 KAPITEL 20 18 5 Bearbeitung in Kontaktplan Schaltfl chen 4us00n4eHnneennnen nennen een 295 18 5 1 Schaltfl che Analysieren uuu0004442400n0nRnnnnnnn nn nnennnnnnn nn nennnnnnn nn nnennnnnn nen 296 18 5 2 Schaltfl che Datei une a nennen 296 18 5 3 Schaltfl che Edition uuu000442240400BRnnennnnnnnnennnnnn nnno aE neia Enia 297 18 5 4 Schaltll che Ansicht u iee 299 18 5 5 Schaltfl che Markierungen sssnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn en nnnnnnnnrnnnnnnnn 300 18 5 6 Schaltfl che Suchen aaa ee 301 18 5 7 Schaltfl che Benutzerspezifische Anpassung uss0444244440nBRnen nennen nnennnen een 301 18 6 Ein Programm berwachen au an 302 18 6 1 Men s der Schaltfl chen berwachung in der Programmiersprache C oder der Mne monik 303 18 6 2 Men s der Schaltfl chen berwachung in Schaltfl chen s es 304 187 Dienot BeON aenrseeeneeereel ei EA 306 18 7 1 Men s der Schaltfl chen Optionen des Dienstes Befehle uuuunneeenenenen 306 188 Dienst AUsSgandge unserem 307 18 8 1 Men s der Schaltfl chen Optionen des Dienstes Ausg nge eenne 308 18 3 Dienst L ge Analzer mean ee ei ee 309 18 9 1 Edition der Daten des Logic Analizers 444444444444H Bann ran nenn nnnnnnnnnn nn 31
485. ss nicht unbedingt korrelativ sein das hei t es sind bersprungene Nummern zul ssig B Anzeige der Zusatzinformationsdateien Dieses Feld wird anzeigen ob die Datei mit den zus tzlichen Informationen gezeigt werden muss wenn die Mitteilung oder der Fehler erscheint C Adresse der Datei mit den zus tzlichen Informationen die eine Textdatei txt oder Bilddatei bmp jpg eine Kombination aus beiden htm html oder eine Videodatei avi sein kann D Aktivieren des Notsignals _EMERGEN oder nicht beim Aktivieren des Fehlers Dieses Feld erscheint standardm ig ausgew hlt sobald eine neue Fehlermeldung bearbeitet wird Bei der Bearbeitung der Meldungen erscheint dieses Feld nicht weil die Meldungen der SPS das Notsignal nicht aktivieren i FAGOR 2 E Text der Meldung oder des Fehlers der dem Benutzer gezeigt wird CNC 8070 REF 1309 321 Bedienhandbuch 18 13 1 Men s der Schaltfl chen Optionen des Dienstes Meldungen Schaltfl che Beschreibung Erm glicht das Speichern der Meldungs und Fenhlertabelle in einer Datei im Format ASCII MEF Stellt die zuvor auf der Festplatte der CNC gespeicherten Werte der Tabelle wieder her Erm glicht das Drucken der Meldungs und Fehlertabelle auf einem an die CNC angeschlossenen Drucker oder als Datei Format PRN in die CNC ah c 0 Dienst Meldungen Erm glicht die Definition einer neuen Meldung in der Tabelle Erm glicht
486. ssen Daten angegeben werden Die Abschnitte anw hlen und bewegen Ein der Abschnitte ist immer ausgew hlt Um den Abschnitt der bewegt werden soll zu ndern benutzen Sie die Tabulatortaste oder die Tasten 1 2 3 gem der Nummer des Abschnittes Der Abschnitt der bewegt werden soll erscheint in der Farbe orange und die anderen mit der Farbe die f r diese definiert wurde Die Bewegung eines Abschnittes ist in Wirklichkeit die nderung des Ursprungspunktes von diesem das ist der Punkt in dem Bereich der durch seine drei Koordinaten X Y Z definiert wird Deswegen ist es notwendig um einen nicht senkrechten Abschnitt zu bewegen die Koordinate des Ausgangspunktes zu kennen die bewegt werden soll Wenn der Abschnitt der bewegt werden soll senkrecht zu einer der Achsen des Dreifl chners ist wie die Abschnitte laut Standard sind bewegen die Tasten t den Abschnitt in positiver Richtung der Achse und die Tasten bewegen den Abschnitt in negativer Richtung der Achse GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL DREHMASCHINE es Wenn der Abschnitt nicht senkrecht zu keiner der Achsen des Dreifl chners ist ist es notwendig dass eine der Achsen des Dreifl chners halten Sie die Tasten X Y Z gedr ckt und benutzen Sie die Tasten t um den Abschnitt in positiver Achsrichtung zu bewegen und die Tasten um den Abschnitt in negativer Achsrichtung zu drehen Ausdrucken der Grafik Diese Option erm glicht d
487. st verf gbar wenn die Maschine ber einen Tischmesstaster verf gt Alle Bewegungen macht die CNC mit Hilfe des Festzyklus der Eichung PROBE HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS 112 Me tasterauswahl In der CNC kann man zwei Messtaster konfiguriert haben F r die Kalibrierung verwendet man den Messtaster der in diesem Moment aktiviert ist Man kann vom Werkst ckprogramm oder MDI mit der Anweisung SELECT PROBE den aktiven Messtaster ndern SELECT PROBE 1 W hlt den ersten Messtaster an SELECT PROBE 2 W hlt den zweiten Messtaster an Geometrische Konfiguration der Achsen auf der Drehmaschine Ebene oder Dreifl chner Beim Modell f r Drehmaschinen kann die geometrische Konfiguration der Achsen vom Typ Ebene oder Dreifl chner sein was von der Verf gbarkeit einer dritte Hauptachse in der Regel die Y Achse abh ngt Die verschiedenen Modi der Kalibrierung werden an die festgelegte Konfiguration angepasst und die notwendigen Angaben f r jede von ihnen werden angezeigt Geometrische Konfiguration der Achsen der dreifl chigen Art Es ist die bliche Konfiguration einer Fr smaschine oder einer Drehmaschine mit einer dritten Hauptachse n mlich die Y Achse Es gibt drei Achsen die einen kartesianischen Dreifl chner vom Typ XYZ wie in einer Fr smaschine bilden Es kann mehr Achsen geben als die welche den Dreifl chner bilden Mit dieser Konfiguration ist das Verhalten der Eben
488. ste mit den in der CNC verf gbaren Dateien Zum Weiderherstellen der Daten der Tabelle Ordner w hlen in dem die Datei gespeichert ist Datei ausw hlen oder deren Namen in das untere Fenster schreiben Zur Annahme der Auswahl die Taste ENTER oder zum Abbrechen der Auswahl und Schlie en der Dateiliste die Taste ESC dr cken Tabelle drucken Diese Schaltfl che erm glicht die Meldungs und Fehlertabelle auf einem festgelegten Drucker oder die Speicherung als Datei Format prn in die CNC Wenn man die Option Datei ausw hlt erfolgt die Speicherung im Ordner C CNC8070 Users Reports Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem angefragt wird wo die Grafik gedruckt werden soll Drucker oder Datei Nach der Auswahl des Zielorts zum Drucken der Grafik die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um das Drucken abzubrechen 326 MASCHINENPARAMETER 19 1 Darstellung der Maschinenparametertabellen Zur korrekten Ausf hrung der programmierten Anweisungen durch die Werkzeugmaschine m ssen der CNC die spezifischen Daten der Maschine wie zum Beispiel Vorsch be Beschleunigungen Mess Systemeing nge automatischer Werkzeugwechsel etc bekannt sein Diese Daten werden vom Maschinenhersteller festgelegt und sind in den Maschinenparametertabellen zu definieren Bei einer CNC mit einem Speichermedium das einen berschreibschutz hat und wenn diese im Anwendermodus arbeitet sind die Maschinenp
489. steckte Dateien Die Attributspalte zeigt nur die Buchstaben der angew hlten Attribute wobei das Zeichen _ gezeigt wird wenn sie dies nicht sind H Die Datei ist unsichtbar das hei t sie erscheint bei der Anwahl eines Programms f r die Edition oder Ausf hrung nicht M Die Datei ist nderbar das hei t das Programm kann editiert kopiert gel scht etc werden FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 271 UTILITIES BETRIEB Beschreibung der Schnittstelle FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 272 Bedienhandbuch 17 1 1 Men s der Schaltfl chen Waagrechtes Softkey Men Men der vertikalen Schaltfl chen Im vertikalen Schaltfl che Men werden immer alle Optionen angezeigt die zu diesem Betriebsmodus zugeordnet sind unabh ngig davon zu welchem dieser aktive Bildschirm geh rt Schaltfl Beschreibung che Weitere Optionen Im Schaltfl che Men zeigen Ausschneiden der angew hlten Dateien und in die Zwischenablage kopieren Mit dieser Option werden diese Dateien an ihren neuen Ort gebracht und aus dem aktuellen Ordner gel scht Die angew hlte Dateien in die Zwischenablage kopieren F gt die Dateien der Zwischenablage in den ausgew hlten Ordner ein Wenn die Dateien mit der Option Ausschneiden in der Zwischenablage abgelegt wurden werden sie aus ihrem Originalstandort gel scht Der Inhalt der Zwischenablage wird nach der Option Einf gen nicht gel scht weshalb diese Op
490. stellung der Achsen erreicht ist Man muss ber cksichtigen dass der Rundlauftest Hilfswerkzeuge ist die nur die Antwort des Systems auf die folgenden Einstellungen geben es bleibt immer Sache des Technikers dar ber zu entscheiden welches die optimale Einstellung ist Wie man den Rundlauftest durchf hrt Im Grunde wird dieser wie folgt durchgef hrt Jeder einzelne der Punkte wird im angegebenen Kapitel genauer erkl rt Die verwendete Konfiguration kann man in einer Datei sichern um diese zu einem sp teren Zeitpunkt nutzen zu k nnen Bevor der Prozess gestartet wird muss man einige Aspekte desselben wie zum Beispiel die graphische Umgebung die durchzuf hrenden Kreisinterpolation die Werte der dazugeh rigen Parameter usw konfigurieren Eine zuvor gespeicherte Konfiguration kann verwendet werden Kapitel 20 3 3 Konfiguration und Durchf hrung des Rundlauftests auf Seite 363 Durchf hrung der Kreisinterpolation bei den Achsen der Maschine Die Bewegung muss schon im Gange sein bevor die Datenerfassung f r die Grafik beginnt Kapitel 20 3 5 Festlegen und Ausf hren der Subroutine f r die Bewegung auf Seite 365 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Starten der Datenerfassung und Beginn der graphischen Simulation Sobald erst einmal die Vorschubbewegung der Achsen im Gange ist kann man mit der Datenerfassung f r die Grafik beginnen Schon w hrend Datenerfassung erscheint in der Grafik nach und nach der zu jedem Punkt geh rende Posi
491. stellung der Farben sowie des Werkst cks und den Verlauf Diese Konfiguration ist global und gilt f r alle Fenster Farben der Bahnverl ufe Diese Option gestattet die Zuweisung von Farben zu den folgenden Bahnen e Eilgang GO e Bewegungen mit Ausgleich e Bewegungen ohne Ausgleich e Festzyklen e Gewindeschneiden Farben des Werkst cks Diese Option erlaubt die nderung der Hintergrundfarben der Farben f r die Bearbeitungsbereiche und f r das Aussehen des Werkst ckes Die ausgew hlten Werte bleiben bis zum Ausschalten der CNC erhalten e Hintergrundfarbe e Die Farbe der durchgef hrten Bearbeitungen die mit den ersten f nf Werkzeugen durchgef hrt wurden die in der Grafik benutzt wurden Hier werden nur die Farben definiert um diese anschaulich darzustellen muss in den Eigenschaften der Ansicht die Option Farben des Werkzeuges anschauen aktiviert sein e Material mit dem das feste Werkst ck angezeigt wird Die Taste Erweitert erlaubt dass die ausgew hlten Materialeigenschaften ge ndert werden Au er den unterschiedlichen Bestandteilen der Farbe diffuse ambient usw kann der Glanz und die Klarheit des Werkst cks eingestellt werden die Klarheit kann Werte zwischen 0 und 1 beinhalten Wenn der Wert f r die Klarheit anders als Null ist wird das feste Werkst ck transparent Allgemeine Grafiken Konfiguration Diese Schaltfl che Taste erlaubt die Einstellung der allgemeinen Eigenschaften der G
492. sters im Eilgang G00 von dem Punkt aus an dem die Abtastung erfolgte bis zur Sicherheitsposition Zustellbewegung zum vierten Me tasterpunkt Verfahren des Me tasters vom dritten Zustellpunkt zu vierten Abtastung des vierten Punkts Dies erfolgt in analoger Form genauso wie der vorherige Prozess Positionierung des Messtasters in der berechneten Mitte Diese Bewegung erfolgt in 2 Phasen Zuerst erfolgt das Verfahren auf der Vertikalachse mit dem Schnellvorlauf G00 und danach das Verfahren auf der Fl che MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Programmeditor Unicode Format Der CNC Editor gestattet Unicode Zeichen Im Moment der Speicherung eines Programms speichert der Editor weiterhin Ihr urspr ngliches Format als ANSI oder Unicode Zeichensatz au er wenn ein Unicode Zeichen bearbeitet wird speichert die CNC das Programm immer im Unicode Format Die Programme im Format Unicode sind nicht kompatibel mit den Versionen die vor der Version V4 0 herausgegeben wurden Ein Programm im Format Unicode kann nicht mit einer Version editiert werden die vor der Version V4 0 ver ffentlicht wurde Um Programme im Format Unicode in das ANSI Format umzuwandeln kann ein Texteditor von einen Drittanbieter zum Beispiel der Texteditor von Windows verwendet werden aber bei der Ausf hrung dieses Arbeitsgangs gehen die Sonderzeichen verloren die kein quivalentes Zeichen im Format ANSI haben 8 1 Beschreibung der Schni
493. stzyklen Profileditor ISO Zyklen des Bohren f r das Modell OL G80 G81 G82 G83 Option Tandem Achsen Synchronismus und Nocken Option Option Tangentiale Steuerung Option Option Standard Volumenkompensation bis 10 m Option Volumenkompensation mehr als 10 m Option KONFORMIT TSERKL RUNG Der Hersteller Fagor Automation S Coop Barrio de San Andres Nr 19 PLZ 20500 Mondrag n Guip zcoa SPANIEN Wir erkl ren folgendes Der Hersteller erkl rt hiermit in ausschlie lich eigener Verantwortung da das Produkt NUMERISCH GESTEUERTE 8070 Zusammengesetzt aus den folgenden Modulen und Zubeh r 8070 BL ICU 8070 OL ICU 8070 BL MCU 8070 OL MCU 8070 OL MCU PCI MONITOR LCD 10K MONITOR LCD 15 MONITOR SVGA 15 HORIZONTAL KEYB VERTICAL KEYB OP PANEL BATTERY MOUSE UNIT Remote Modules RIOW RIO5 RIO70 RCS S Anmerkung Einige zus tzliche Zeichen k nnen hinter den Referenzangaben der oben angezeigten Modelle stehen Alle Komponenten erf llen die aufgef hrten Richtlinien Jedoch kann die Einhaltung auf dem Etikett der Ausr stung selbst berpr ft werden Auf den die sich diese Erkl rung mit folgenden Standards und Normen bezieht Niederspannungsnormen IEC 60204 1 2005 A1 2008 Elektrische Ger te in Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Normen hinsichtlich der elektromagnetischen Vertr glichkeit EN 61131 2 2007 Steuerungen Teil 2 Anforderungen und Pr fungen von Einrichtun
494. sung des Werts AN Wie wird der Taschenrechner verwendet um die Daten zu definieren Tabelle f r Nullpunkt und Backenverschiebung Mit dem Fokus auf jegliche Felder der Nullpunkt oder der Backentabelle dr cken Sie INS oder CTRL K um auf den Taschenrechner zuzugreifen Der Taschenrechner nimmt den aktuellen Wert des Feldes und gestattet somit dass jedweder Vorgang ausgef hrt werden kann Dr cken Sie INS damit Sie den berechneten Wert in das Feld laden k nnen und beenden Sie den Taschenrechner Wenn anstatt INS die Taste ENTER gedr ckt wird dann wird der Wert berechnet ohne diesen in das Feld einzusetzen und es k nnen weitere Vorg nge ausgef hrt werden 15 5 2 Tabellen speichern und wiederherstellen Eine Tabelle speichern Gestattet die Daten der Tabelle in einer Datei im ASCII Format zu speichern Nach Auswahl der Tabelle deren Daten gespeichert werden sollen die Schaltfl che Speichern dr cken und die CNC zeigt eine Liste mit den Tabellen an die gespeichert sind Zur Speicherung der Tabellendaten ist wie folgt vorzugehen Mappe w hlen in der es gespeichert werden soll Namen der Datei im unteren Fenster definieren Soll eine bereits vorhandene Datei ersetzt werden diese auf der Liste ausw hlen Zum Speichern der Datei die Taste ENTER oder zur R ckkehr zur Tabelle ohne FAGOR 2 Speichern der Datei die Taste ESC dr cken Je nach der gespeicherten Tabelle weist die CNC der
495. t Das einfache Fenster erm glicht das Abblenden der Dialog und Informationsbereiche rechts im Grafikfenster so dass die grafische Darstellung das ganze Grafikfenster belegt Option Werkzeug verbergen Diese Schaltfl che erm glicht die Abblendung des Werkzeugs bei der Simulation in der Grafikart Festk rper 3D Die Schaltfl che erscheint gedr ckt wenn diese Option aktiviert ist Die Drehwerkzeuge werden unabh ngig vom Status der Schaltfl che niemals angezeigt Wenn das Werkzeug zu einer Drehmaschine geh rt ist es gestattet die Schaltfl che zum Verstecken des Werkzeugs zu aktivieren aber es ist nicht erlaubt diese zur Anzeige des Werkzeugs zu deaktivieren GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL FR SMASCHINE Option Drucken Diese Schaltfl che erm glicht das Drucken der Grafik in einem an die CNC angeschlossenen Drucker oder die Speicherung als Datei Format bmp in die CNC Wenn man die Option Datei trifft wird diese im Ordner C CNC8070 Users Reports gespeichert den Namen der Datei kann man von der Schaltfl che Konfiguration Drucken ausw hlen Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem angefragt wird wo die Grafik gedruckt werden soll Drucker oder Datei Nach der Auswahl des Zielorts zum Drucken der Grafik die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um das Drucken abzubrechen Option Druck konfigurieren Gestattet die Festlegung der Druckeigenschaften Wenn diese Opt
496. t Wird diese Option angew hlt erscheint der Programmtext fettgedruckt berwachung Suchen Diese Schaltfl che erm glicht die Suche eines Textes im Programm Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem der zu suchende Text angefordert wird Nach der Definition des zu suchenden Textes zum Starten der Suche die Taste ENTER dr cken Der Cursor bei der Suche auf den gefundenen Text Zur Beendigung der Suche die Taste ESC dr cken berwachung Benutzerspezifische Anpassung Erm glicht die benutzerspezifische Anpassung einiger Funktionen des Uberwachungsfensters Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld mit den verf gbaren Benutzeranpassungsoptionen 303 304 18 6 2 Men s der Schaltfl chen berwachung in Schaltfl chen Diese Schaltfl che schaltet bei der Anzeige des berwachten Programms zwischen der Sprache der Mnemonik und Kontaktplan umher Die Schaltfl chen des horizontalen Men s ndern sich in Abh ngigkeit von der ausgew hlten Sprache In einem Programm das in Kontaktplan bearbeitet wird werden im Schaltfl chenmen folgende Optionen angezeigt Ansicht Diese Schaltfl che gestattet dass die Gr e der Kontakte und des Texts vergr ert oder verkleinert werden Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen die Taste voriges Men dr cken
497. t TO Verbliebene Zeit Die Ein und Ausg nge die sich auflogisch Eins befinden werden mit einem gr nen Symbol angegeben Eingabe In dieser Tabelle werden die Dateneingaben und die f r die Dateneingaben definierten Benutzersymbole sowie der Wert einer jeden Dateneingabe gezeigt Die Werte k nnen dezimal hexadezimal oder bin r angezeigt werden Bin re Mittel In dieser Tabelle werden die bin ren Mittel Eing nge Ausg nge Markierungen Meldungen Fehler die f r diese definierten Benutzersymbole und Information ber den Status eines jeden Mittels angezeigt Z hler In dieser Tabelle werden die Z hler und die f r die Z hler definierten Benutzersymbole sowie Information ber den Status eines jeden gezeigt Diese Tabelle zeigt folgende Felder Feld Bedeutung Status des enable Eingangs CEN Status des Z hlungseingangs CUP Status des Abz hlungseingangs CDW Status des Voreinstellungseingangs CPR Statusausgang O O UOC m Wert des internen Z hlerkontos Die Ein und Ausg nge die sich auf logisch Eins befinden werden mit einem gr nen Symbol angegeben 315 PLC oo FAGOR 2 316 18 10 2 Definition der Tabellenmittel In jeder einzelnen Tabelle werden folgende Benutzermittel und symbole angezeigt Zeitgebertabelle e Zeitgeber T1 T512 e F r die Zeitgeber definierte Benutzersymbole Z hlertabelle e Z hler C1 C256 e F r die Z hler definierte Benutzers
498. t Alle Ebenen zusammen bilden die komplette Zeichnung Beim Importieren der Datei kann man ausw hlen welche Ebenen man in das Werkst ckprogramm eingef gt haben m chte Standardm ig werden alle Ebenen ausgew hlt Um eine der Ebenen auszuschlie en w hlen Sie diese aus und klicken auf die Schaltfl che Ebene deaktivieren F r jede der Ebenen wird angezeigt welche Priorit t sie hat und welches ihr Offset H he ber der Vertikalachse ist MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Priorit t und H he der Ebenen Die Angaben zur Ebene die mit dem Cursor ausgew hlt wurden werden angezeigt F rjede einzelne der Ebenen muss man festlegen welches die Priorit t und der Offset H he ber der Vertikalachse ist e Die Priorit t definiert die Reihenfolge in der die Ebenen ausgef hrt werden das hei t die Reihenfolge in der sie im Werkst ckprogramm eingesetzt werden Die mit der Priorit t 1 werden die ersten sein die ausgef hrt werden und so weiter e Der Offsett H he ber der Vertikalachse gestattet dass jede Ebene im Koordinatenwert Z oder der entsprechenden Vertikalachse ausgef hrt wird Arbeitsebene Um die Datei in das Werkst ckprogramm zu importieren muss man die Arbeitsebene festlegen Die Ebene definiert man indem man die Abszissenachse Ordinatenachse und Vertikalachse ausw hlt Wenn man die Ebene in den Profileditor importiert ist die Ebene die im Editor ausgew hlte und es ist nur
499. t Hand oder Automatik Betrieb Meldungen und Optionen w hrend des Startvorganges W hrend des Startvorgangs der CNC gibt diese zuf llig ausgew hlte Informationen aus die von Interesse sein k nnten In Abh ngigkeit von den Pr fungen welche die CNC w hrend des Startvorgangs vornimmt erfolgt wenn die CNC dies als notwendig ansieht die Anzeige der Option Wiederherstellen der Sicherheitskopie und Fortsetzen Diese Option zeigt die Liste der verf gbaren Sicherheitskopien an und sobald erst einmal die gew nschte ausgew hlt ist f hrt die CNC eine Umbenennung des aktuellen MTB Ordners durch und stellt die ausgew hlte Kopie wieder her Wenn die Datenbanken nicht g ltig sind aktualisiert sie die CNC Wenn wir eine Sicherheitskopie oder die Datenbanken mit der CNC im Anwendermodus wieder herstellen zeigt die CNC eine Meldung an die auf den tempor ren Charakter dieser nderung hinweist Diese zwei Situationen treten auf weil in beiden F llen die CNC Dateien modifiziert die im Anwendermodus durch Schreibschutz gesch tzt sind Damit diese nderungen permanent sind muss man die CNC im Modus Inbetriebnahme starten Wenn w hrend des Starts der CNC die Taste END gedr ckt gehalten wird wird der besagte Prozess abgebrochen und die CNC zeigt die Optionen zum Fortsetzen des Startvorganges Besonderheiten mit einem Speichermedium mit Schreibschutz Die Anwendung CNC startet nur sobald sich die Anlage in einem der folgenden
500. t sobald die SPS die Best tigung des Signals AUXEND erh lt e Sercos Spindel Die Schaltung der Vorschubbereiche wirkt sich nur auf den Servoantrieb aus sobald dies eine Ver nderung der bersetzung beinhaltet e Die CNC kann den Achsbereich oder die abh ngige Spindel des Tandems ndern SPS Bei der Definition jedes Fehlers der SPS kann man ausw hlen ob dies eine Ausl sung des Notschalters oder nicht bewirkt SPS Gruppieren der Dateien mit zus tzlichen Textinformationen in einer einzigen Datei SPS Kontakteditor Zustand der lokalen Messtaster Synchronisation der Achsen Eine Rotationsachse als eine unendliche Achse zu behandeln und so das Inkrement der Achse unendlich z hlen zu k nnen und zwar unabh ngig vom Wert des Moduls Fehler und Warnungen e Von den Fehler und Warnmeldungen aus kann man auf das Handbuch zur Fehlerbehebung zugreifen e Die Fehler der CNC mit den Nummern zwischen 10000 und 20000 sind f r den Hersteller reserviert damit dieser seine eigenen Warn oder Fehlertexte in verschiedenen Sprachen erzeugen kann Eine Warnung anzuzeigen und die Programmausf hrung unterbrechen Programmierung des elektronischen Nockenschaltwerkes Soll Koordinaten Dynamische Aufteilung der Bearbeitung zwischen den Kan len Die CNC kann die Hauptachsen parken Die Achsen kann man mit Hilfe des Platzhalters der sich auf die Position der Achse im Kanal bezieht programmieren Die CNC gestattet die Anw
501. t die gerade analysierten Mittel und Benutzersymbole Die Ressourcen und Symbole werden gruppiert in den folgenden Tabellen dargestellt jede von diesen zeigt Informationen ber den Zustand dieser Ressourcen an Zeitgeber Z hler Eingabe Bin re Mittel B Dateneingabebereich Dieser Bereich erm glicht die Definition der Mittel und Benutzersymbole die analysiert werden sollen und die nderung von deren Werten durch die direkte Zuordnung eines Werts Softkey Men s Wenn dieser Dienst angew hlt wird sind im waagrechten Softkey Men alle der Mittel berwachung zugeordneten Optionen verf gbar Die von dem Men gebotene Optionsgruppe kann mit dem Softkey ge ndert werden wodurch auf eine andere Optionsgruppe zugegriffen wird 18 10 1 Beschreibung der Mlitteltabellen Wie oben erw hnt wurde werden die definierten Benutzermittel und symbole in verschiedenen Tabellen dargestellt in denen jeweils folgende Information gezeigt wird Zeitgeber In dieser Tabelle werden die Zeitgeber und die f r die Zeitgeber definierten Benutzersymbole sowie Information ber den Status eines jeden gezeigt Diese Tabelle zeigt folgende Felder Feld Bedeutung 1 8 E G Gibt an ob einer der Starteing nge des Zeitgebers aktiv ist TG1 TG2 TG3 oder TG4 PLC M Status des Zeitgebers S Geparkt T Z hlend D Deaktiviert Status des enable Eingangs TEN R Status des Reset Eingangs TRS T Statusausgang ET Gez hlte Zei
502. t senkrecht zu keiner der Achsen des Dreifl chners ist ist es notwendig dass eine der Achsen des Dreifl chners halten Sie die Tasten X Y Z gedr ckt und benutzen Sie die Tasten t um den Abschnitt in positiver Achsrichtung zu bewegen und die Tasten um den Abschnitt in negativer Achsrichtung zu drehen Ausdrucken der Grafik Diese Option erm glicht die Konfiguration auf einem vorbestimmten Drucker oder in eine Datei Ausdrucken der Grafik Diese Schaltfl che erm glicht das Drucken der Grafik in einem an die CNC angeschlossenen Drucker oder die Speicherung als Datei Format bmp in die CNC Wenn beim Drucken einer Grafik in eine Datei wird diese im Ordner C CNC8070 Users Reports gespeichert den Namen der Datei kann man von der Schaltfl che Konfiguration Drucken ausw hlen Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem angefragt wird wo die Grafik gedruckt werden soll Drucker oder Datei Nach der Auswahl des Zielorts zum Drucken der Grafik die Taste ENTER dr cken oder die Taste ESC um das Drucken abzubrechen Druck konfigurieren Diese Schaltfl che gestattet die Festlegung der Druckeigenschaften Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem Folgendes zu definieren ist e Die berschrift der Grafik die zusammen damit beim Drucken erscheint e Der Name der Datei mit dem die Grafik gespeichert wird falls sie als Datei gedruckt wird Na
503. t wird 12 GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL DREHMASCHINE FAGOR 2 213 GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL DREHMASCHINE N 214 12 6 Bildschirm l schen Diese Schaltfl che erm glicht das L schen des Bildschirms oder der gezeigten grafischen Darstellung Wenn eine Festk rpergrafikart angew hlt ist startet die grafische Darstellung indem sie in ihren Ausgangszustand ohne Bearbeitung zur ckkehrt 12 7 Farben Diese Schaltfl che erm glicht die nderung der in der grafischen Darstellung benutzten Farben e Auf den Liniengrafiken kann man die Farbe f r jede Art Bahn ausw hlen die Farbe f r die Zustellbewegungen im Schnellvorlauf die Bahnen mit Ausgleich usw Die wirklichen Koordinatenwerte stehen nurf r die Programmausf hrung zur Verf gung Als wirklichen Koordinatenwert versteht man den Koordinatenwert wohin man das Werkzeug wirklich verfahren hat und man unterscheidet beim Verfolgungsfehler den angewiesenen Koordinatenwert e Bei den Solidgraphiken kann man die Farbe des Festk rpers usw ausw hlen BACK Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die verf gbaren BR Optionen Zur R ckkehr zum Hauptmen Taste BACK bet tigen Farben Anwenden bernahme der neuen Farben und deren Anwendung auf die nachfolgend gezeichneten S tze Solange die Farben nicht angewandt werden wird die Grafik mit den alten Farben gezeichnet Farben Editieren Erm glicht die
504. tastung gezeigt In der Mitte Die Datenerfassung beginnt und endet wenn der Benutzer die Option zum Ausf hren und Anhalten der Abtastung w hlt Sobald die Abtastung ausgef hrt ist wird das Ausl sesignal in der Mitte der Abtastung gezeigt Zeitbasis Mit diesem Parameter spezifiziert der Benutzer die an jedem einzelnen senkrechten Streifen spezifizierte Zeit Da die Gr e dieser Streifen fest ist wird die Aufl sung der Signale durch diese Zeitbasis definiert Je geringer also die Zeitbasis ist desto h her wird die Aufl sung der Signale 310 Der Wert wird je nach den aktiven Einheiten in Millisekunden oder Mikrosekunden dargestellt und der gew hlte Wert wird im Informationsbereich angezeigt Es steht eine Markierung zur Verf gung die alle 2 ms den Status wechselt 2ms 2ms Ihre Darstellung mit einer Zeitbasis von 10 ms 20 ms und 4 ms Tee T 2 ER To een OYNA an M amp 10ms 20ms 4ms Io Io H Bei angew hltem grafischem Fenster kann die Zeitbasis mit den Tasten und durch zwei geteilt oder mit zwei malgenommen werden Ausgangsabstand Ausl seabstand Diese Angabe wird nur gezeigt wenn eine Abtastung vorliegt Ausgangsabstand Stellt den Zeitunterschied zwischen dem Anzeigecursor und dem Grundpunkt der Abtastung dar Beginn der Abtastung wenn kein Ausl sepunkt vorliegt oder dieser nicht erreicht wurde Ausl seabstand Ausl seabstandStellt den Zeitunterschied zwi
505. te gedr ckt wird zeigt die CNC ein Dialogfenster an in dem die folgenden Aktionen durchgef hrt werden k nnen e Die in der Werkzeugtabelle zu zeigenden Daten werden gew hlt Um ein Datum anzuzeigen oder zu verstecken aktivieren oder deaktivieren Sie sein Kontrollk stchen e Ordnen Sie einen Namen oder einen Text zu irgendeinem der 4 Parameter custom zu die bei jedem Werkzeug verf gbar sind e Definieren Sie ob die Abnutzung mit einem zunehmenden oder einem absoluten Wert eingegeben werden soll Taste Bedeutung WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE oO 4 Cursor bewegen SPACE Die Wahlk stchen aktivieren deaktivieren Bu Die definierte Konfiguration bernehmen ESC L scht die definierte Konfiguration Beschreibung der Daten des Werkzeugs Die Werkzeugdaten sind folgenderma en in Gruppen zusammengefasst e Kennzeichnung des Werkzeugs e Werkzeuggeometrie e Werkzeug berwachung e Magazininformation e Custom e Kommentar Kennzeichnung des Werkzeugs Hinweise ber das Werkzeug Nummer Name Familie Nummer der Korrektureinheit und Status Werkzeugnummer Die Werkzeugnummer wird beim Hinzuf gen eines Werkzeugs in die Liste automatisch zugeordnet Diese Nummer kann man immer dann modifizieren wenn sich Werkzeug im nicht Magazin in der Spindel oder im Wechselarm befindet F r die Nummer des Werkzeugs k nnen alle Werte zwischen 1 und 999999999 verwendet werden standardm i
506. te geneigte Ebene im Programm einzuf gen Der Satz welcher der festgelegten geneigten Ebene entspricht wird nach dem Satz eingef gt an dem sich der Cursor befindet Um mehr Informationen ber die Programmierung von schiefen Ebenen Befehle CS und ACS lesen Sie bitte im Programmierungshandbuch nach Beschreibung des Hilfebildschirms f r die geneigten Ebenen Incline plane N bta Translation travel Y1 0 Ye 0 v3 0 MODE 1 Rotation lt defines the incline plane resulting from r vd the first axis then around the seco ally 21 s30 d the amounts indicated in 1 52 53 22 45 espectively 283 0 A Hilfegrafik Folge von Abbildungen die bei jedem einzelnen der Schritte gezeigt wird um die geneigte Ebene zu definieren Sobald ein programmierbarer Parameter markiert ist stoppt die Parameterfolge und die Zeichnung mit der entsprechenden Erkl rung wird angezeigt B Kurze Erkl rung dar ber wie man die ausgew hlte geneigte Ebene programmieren kann C Zeichnung der ergebenden schiefen Ebene Die Zeichnung wird in dem Ma e aktualisiert wie der Anwender die verschiedenen Parameter programmiert welche die Geometrie der geneigten Ebene beeinflussen Auf der Zeichnung werden folgende Elemente festgestellt e Die geneigte Ebene in Wei e Das Referenzsystem der schiefen Ebene X Y Z in Blau e Sobald es einen Vektor der Bewegung V1 V2 V3 gibt erscheint auf der Zeichnung ein Bezugssystem im unteren T
507. tellung der CNC in Automatikbetrieb e Variable V ch G CNCAUTSTATUS Kenntnis der Achsen f r eine Maschinenreferenzsuche zur cksetzen von e Variable V ch G SELECTEDAXIS mehreren Achsen Ma vorwahl oder Bewegung auf einer Position Kenntnis der aktuellen Position der wichtigsten rotierenden e Variable V ch G POSROTT Achsen Kinematik dritte Achse Kenntnis der aktuellen Position der wichtigsten rotierenden e Variable V ch G TOOLORIT1 Achsen Kinematik dritte Achse V ch G TOOLORIT2 Abfragen des Zustands der Nocken e Variable V G CAMST cam ndern Sie den Slave Achsenbereich wenn die Nocke aktiviert wird e Variable V G CAMl cam index Installieren Sie ein 0 feed override von SPS e Variable V ch PLC FRO L schen Sie den Namenswechsel der Achsen und Spindeln RENAME e Befehl RENAME nach der Ausf hrung von MO2 oder M30 nach einem Neustart oder zu Beginn eines neuen Programmteils im gleichen Kanal Graphische Umgebung Simulieren Sie den Ist Bahnverlauf aber erweitern Sie den Fehler in Bezug auf den theoretischen Verlauf Edisimu Betrieb Die Simulation bernimmt die Urspr nge die f r die Ausf hrung aktiv sind Ref 1304 Software V04 20 Darin ist die Betriebsweise der CNC aufgef hrt Zugriff auf alle Arbeitsmodi e Maschinenparameter HMITYPE anhand der Tastaturk rzel oder vom Men der Schaltfl chen aus H chsteinschr nkungen der Sicherheit beim Achsvorschub e Maschinenpa
508. ten Diese Schaltfl che erm glicht das Anhalten der Ausf hrung des SPS Programms Befehle CY1 Diese Schaltfl che erm glicht die Ausf hrung des dem Ausgangszyklus CY1 entsprechenden Programmteils Die CNC f hrt diese Option nicht aus wenn gerade das SPS Programm ausgef hrt wird Befehle Zyklus Diese Schaltfl che erm glicht die einmalige Ausf hrung des Hauptprogramms PRG Die CNC f hrt diese Option nicht aus wenn gerade das SPS Programm ausgef hrt wird Befehle Fortfahren Diese Schaltfl che erm glicht die Fortsetzung der zyklischen Ausf hrung des SPS Programms Die CNC f hrt diese Option nicht aus wenn gerade das SPS Programm ausgef hrt wird Befehle Modul PE Diese Schaltfl che erm glicht die einmalige Ausf hrung des periodisches Moduls PE Die CNC f hrt diese Option nicht aus wenn gerade das SPS Programm ausgef hrt wird 306 Bedienhandbuch 18 8 Dienst Ausg nge Der Dienst Ausg nge erm glicht es folgende Information anzuzeigen e Ergebnis der Generierung Kompilation des SPS Programms e Ergebnis der Analyse einer mnemonischen Codedatei e Ergebnis einer Textsuche in den das SPS Projekt bildenden Dateien Durch Dr cken des Softkeys Zeigen erfolgt der Zugriff auf den eigenen Bildschirm dieses Dienstes wo diese Information angezeigt wird Zum Schlie en des Fensters die Taste ESC dr cken Beschreibung der Dienste Ausg nge Der Bildschirm dieses Dienstes s
509. ten VORSICHTSMA BNAHMEN VOR DEM REINIGEN DES GER TES Fagor Automation ist nicht verantwortlich f r irgendwelche materielle oder technische Sch den die auf Grund der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Anforderungen an die Sicherheit entstehen k nnten e Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Ger t handhaben Sich vor der Handhabung der Stecker Eing nge Ausg nge Mess Systemeingang etc vergewissern dass das Ger t icht an das Stromnetz angeschlossen ist e Nichtim Ger teinneren herumhantieren Das Ger teinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden e Wenn sich die CNC bei Bet tigung des Einschalters nicht einschaltet berpr fen Sie die Anschl sse 31 BESCHREIBUNG DER TASTEN 1 1 Monitor LCD 15 Funktionstasten F1 Navigationstasten FOCUS F8 F9 F10 F11 F12 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 EN sack Taste BACK Schaltfl chen TO Gestattet im waagrechten Softkey Men den Die Tasten F1 bis F12 w hlen die Optionen der eV nenn Men s der Schaltfl chen aus vorigen Men von dem aus auf dieses Untermen zugegriffen wurde Hilfstaste
510. ten auf Seite 181 Angezeigter Bereich Gestattet Ver nderungen beim Zoom des Grafikbereichs Kapitel 9 4 Profileditor konfigurieren Angezeigter Bereich auf Seite 183 PROFILEDITOR Zeichnung Geeignete Arbeitsebene definieren Kapitel 9 5 Profileditor konfigurieren Geeignete Arbeitsebene definieren auf Seite 183 Beenden Beenden der Bearbeitungssitzung der Profile und Einf gen in das Programm der bearbeiteten Profile Kapitel 9 6 Beenden der Sitzung im Editor auf Seite 183 Aufheben Letzten Bearbeitungsschritt aufheben Speichern und fortsetzen Gestattet die Speicherung des Profils und die Fortsetzung der Bearbeitung Um diese Schaltfl che zu verwenden ist es nicht notwendig dass die Bearbeitung des Profils abgeschlossen ist I 172 9 1 1 Vorgehensweise mit dem Profileditor Es k nnen mehrere Profile editiert werden ohne dass der Profileditor verlassen zu werden braucht Zur Edition eines Profils ist wie folgt vorzugehen Festlegen der Arbeitsebene im Profileditor Auswahl des Profiltyps das editiert werden soll d h kreisf rmig rechteckig oder ein sonstiges Profil Im Falle eines rechteckigen oder kreisf rmigen Profils m ssen Sie die Daten festlegen und eingeben F r den Fall eines sonstigen Profils muss man zuerst den Anfangspunkt des Profils ausw hlen Sobald ersteinmal der Anfangspunkt festgelegt ist wird das Profil gezeichnet das aus geraden und gebogenen Strecken besteht Wenn das Profil
511. ten in Verbindung Wenn die Variable keinem Ger t zugeordnet ist ordnet die CNC das Ger t dem Programm DDS Setup zu Das Fenster zur berwachung zeigt immer die Variablen mit der Knotennummer Antriebs Kennung des Ger tes an sowie mit seiner Abk rzung MLINK3 5 APOS berwachen des Statuses der Variablen und Parameter Verwenden der Schaltfl chen aus dem horizontalen Men um die berwachung der Variablen zu starten und zu stoppen W hrend der berwachung zeigt das Fenster zur Statusanzeige folgende Symbole zusammen mit jeder Variable an gr Kanal besetzt Di Ej Kanal der von den DRV Variablen oder Timeout besetzt ist Lesefehler 21 DDSSETUP 381 21 7 Dienst Information Dieser Dienst berwacht zwei Arten von Informationen Status des Servoantriebs und auch Status der Ein und Ausg nge Im Falle von Mechatrolink Servoantrieben istes nur gestattet die Ein und Ausg nge zu berwachen Im oberen Teil des Fensters wird die Liste der verf gbaren Ger te angezeigt Im Unterteil des Fensters befindet sich die Befehlsleiste Kapitel 21 9 Befehlsleiste auf Seite 385 F llen wird der Status jeder Operation durch eine LED angezeigt gr n wenn der Vorgang 2 1 Ausw hlen der Option berwachen aus dem horizontalen Men der Schaltfl chen In beiden m aktiv ist und schwarz wenn der Vorgang nicht aktiv ist berwachung des Status des Servoantriebs DDSSETUP Auf diese Option hat m
512. ten Text ausschneiden Ausgew hlten Text einf gen Letzte nderung aufheben Den ausgew hlten Text wiederherstellen Das Programm speichern Das Originalprogramm wiederherstellen Zoom vergr ssern Zoom verringern Zyklus expandieren oder ausblenden Bewegt den Cursor an den Anfang des Programms Bewegt den Cursor an das Ende des Programms Vom Editor zu Fehlerfenster gehen und umgekehrt MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB a 147 8 3 2 Grafische Programnmiierhilfen Die Kontexthilfe zeigt an wenn Befehle in einer h heren Programmiersprache editiert werden e Wenn das Symbol V eingegeben wird erscheint die Liste mit den Variablen f r die CNC e Wenn das Symbol eingegeben wird erscheint die Liste mit den Befehlen f r die CNC e Wenn das Symbol eingegeben wird erscheint die Liste mit den Fluss Steuerungsanweisungen f r die CNC 8 Bei allen diesen Befehlen wenn dann als n chstes der Buchstaben des Namens der u Variablen oder der Programmzeile geschrieben wird stellt sich der Cursor automatisch an den ersten Befehl der mit diesem Buchstaben beginnt Mit den Tasten t kann man den Cursor ber die Liste mit den Befehlen bewegen und wenn Sie die Taste ENTER bet tigen wird der ausgew hlte Befehl in den Satz der gerade bearbeitet wird eingef gt Eingeben eines Hilfeelementes in dem Satz der gerade bearbeitet wird Wenn man ein Element aus der Liste ausgew hlt hat und man
513. ter Die neuen Daten werden von der CNC bernommen bis die Maschine abgeschaltet wird Sobald die Inbetriebnahme erst einmal abgeschlossen ist m ssen die Anderungen abgespeichert werden damit sie beim n chsten Mal wirksam werden wenn die CNC Maschine eingeschaltet wird 2 0 E Um die Daten abzuspeichern benutzt man die Schaltfl che Validieren Die CNC speichert die neuen Werte in den Tabellen der CNC und oder im Servoantrieb Wenn man den Rundlauftest abbricht ohne dass die Parameter gespeichert wurden zeigt die CNC eine Meldung mit einem diesbez glichen Hinweis und bietet dann die Gelegenheit diese zu speichern Speichern und Laden der Konfiguration Das System erlaubt es die aktuelle Konfiguration in einer Datei im ASCIl Format mit der Dateierweiterung TST zu speichern In dieser Datei wird nur die Konfiguration gespeichert Es werden weder die Grafik noch die Werte der Maschinenparameter gespeichert Sobald eine Konfiguration geladen wird bernehmen die Parameter den Wert den sie in diesem Moment haben HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Die Option zur Speicherung der Konfiguration aktualisiert die Parametertabelle der Maschine nicht Daf r muss man die Schaltfl che Validieren benutzen Speichern der Konfiguration Um die aktuelle Konfiguration zu speichern wird die Schaltfl che Speichern bet tigt W hlen Sie die Mappe und den Namen der Datei und dann klicken Sie auf die Taste ENTER Wenn eine zuv
514. tfl che wird der Nutzer gefragt welche Art des Ladens vorgenommen werden soll Klicken auf die Schaltfl che die mit der Funktion der Werkzeugentladung in Zusammenhang steht Die Nummer des Werkzeugs definieren das gel scht werden soll Zur Ausf hrung einer automatischen Werkzeugladung zur Spindel die Taste START oder zur Aktualisierung der Positionsliste nach einer Handentladung die Taste ENTER dr cken e Automatisches Entladen indem die Taste START bet tigt wird Die CNC wird vom Magazin ein in der Tabelle festgelegte Werkzeug entladen Der Entladevorgang erfolgt aus dem Magazin an der Spindel vorbei Manuelles Laden indem die Taste ENTER bet tigt wird Die CNC wird davon ausgegangen dass das Werkzeug das in der Tabelle ausgew hlt wurde bereits per Hand aus dem Magazin entladen wurde Die Liste des Magazins wird aktualisiert Verwaltung des Magazins durch Positionsliste Diese Art der berwachung ist f r ein manuelles Entladen des Werkzeugs g ltig Gestattet die Aktualisierung der Liste der Positionen nachdem die Werkzeuge direkt aus dem Speicher genommen wurden ohne dass die CNC daf r eingesetzt wurde Auf der Liste einen Magazinplatz anw hlen und die Nummer des Werkzeugs l schen die ihn belegt Zur Aktualisierung der Tabelle die Taste ENTER dr cken WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE 16 269 16 7 2 Das Laden und Entladen eines Werkzeugs aus dem Greiferarm des Werkzeugwechslers Das Ausw
515. tialisierung einer Tabelle e Laden einer Tabelle Administrator mode Wird abgefragt um die Anlage im Modus Administrator zu starten Der Zugriff auf den Modus Administrator wird mit dem Berechtigungskode aktiviert Wenn Sie diese Softwareoption nicht haben k nnen Sie nicht auf den Modus Administrator zugreifen 17 6 _Sicherheitskopie der Daten Backup Restore Ei Die CNC erlaubt nur die Durchf hrung des Backups oder Restores wenn keine Spannung vorhanden ist zum Beispiel der Notaus Taster wurde gedr ckt Diese Option gestattet es eine Sicherheitskopie Backup der Daten in der Mappe CNC anzufertigen und auf diese Weise die Konfiguration danach wiederherzustellen restore falls es erforderlich sein sollte Schaltfl che Bedeutung 1 k _ Erstellen einer Sicherheitskopie oder Wiederherstellen der Daten Backup f r a die CNC Stellen Sie die Daten von der Sicherheitskopie wieder her restore LP Erstellen einer Sicherheitskopie oder Wiederherstellen der Daten Backup f r die CNC Das Backup der Daten kann anhand der CNC erfolgen indem diese im SETUP und USER Modus gestartet wird UTILITIES BETRIEB Im Explorer f r Dateien w hlen Sie bitte den Ordner aus wo das Backup gespeichert wird Dr cken Sie die Taste BACKUP und die CNC zeigt ein Auswahlfenster an zur Auswahl der Daten an die im Backup enthalten sein sollen Stellen Sie die Daten von der Sicherheitskopie wieder her restore Der R
516. tiken Mit dem Dienst Statistiken ist Information ber die Ausf hrungszeiten der SPS und die Dateien zu erzielen aus denen das SPS Projekt besteht Durch Dr cken des Softkeys Zeigen erfolgt der Zugriff auf den eigenen Bildschirm dieses Dienstes Zum Schlie en des Statistikbildschirms die Taste ESC dr cken Beschreibung Der Bildschirm dieses Dienstes sieht folgenderma en aus uch c Dienst Statistiken Modified A Ausf hrungszeittabelle In dieser Tabelle werden die folgenden Daten von links nach rechts gezeigt e Das SPS Programm bildende Module e Mindestausf hrungszeit der Module e H chstausf hrungszeit der Module e Mittlere Ausf hrungszeit der Module e Periodizit t des Moduls B SPS Dateitabelle In dieser Tabelle werden die folgenden Daten von links nach rechts gezeigt e Dateien die das SPS Projekt bilden e Gr e einer jeden Datei e Dateityp e Datum der zuletzt durchgef hrten nderung 18 12 1 Men s der Schaltfl chen Optionen des Dienstes Statistiken Schaltfl che Beschreibung Diese Schaltfl che erm glicht die Auffrischung der Tabelleninformation FAGOR 2 CNC 8070 Diese Schaltfl che erm glicht die Tabelle auf einem festgelegten Drucker oder die Speicherung als Datei Format prn in die CNC Wenn man die Option Datei ausw hlt erfolgt die Speicherung im Ordner C CNC8070 Users Reports Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC ein Dialogfeld i
517. tionsfehler Kapitel 20 3 6 Datenerfassung f r die Grafik auf Seite 366 Optimierung der Einstellung indem einige Maschinenparameter der CNC oder des Servoantriebs ge ndert werden Dies gestattet dass die Antwort des Systems gegen ber den nderungen ausgewertet wird und dass auf diese Weise die Einstellung optimiert wird Kapitel 20 3 7 Einstellung der dazugeh rigen Maschinenparameter auf Seite 367 Speicherung der ge nderten Werte und der verwendeten Konfiguration Kapitel 20 3 8 Validierung der Anderungen und Sicherung der verwendeten Konfiguration auf Seite 369 Sich innerhalb der Daten bewegen Um Daten einzugeben oder zu ndern ist es notwendig dass diese ausgew hlt werden diese m ssen daf r markiert sein Um Daten auszuw hlen muss man die Tasten e benutzen Die Daten werden mit der Taste ENTER bernommen Bevor Daten bernommen werden berpr ft man diese und wenn die Daten nicht richtig sind werden sie nicht angenommen 363 20 3 4 Konfiguration der graphischen Umgebung Diese Aufgabe kann man vor oder w hrend des Tests ausf hren Wenn man sie w hrend des Tests ndert wird der Inhalt des Bildschirms gel scht aber die graphische Darstellung wird fortgesetzt Mit Hilfe des Datenfensters kann man die folgenden Eigenschaften der Grafik festlegen e Anzahl der Teilungen auf beiden Seiten des theoretischen Kreises e Ma stab oder Wert einer jeden Teilung in Mikron e Fehlerb
518. tiv ist Bodenwerkzeuge Als nicht ins Magazin geladenes Werkzeug wird das Werkzeug bezeichnet das in keinem Speicher gespeichert ist und das manuell geladen wird wenn es aufgerufen wird Die nicht ins Magazin geladenen Werkzeuge definiert man in der Tabelle der Werkzeuge aber sie stehen mit keiner Position im Speicher in Verbindung Das Auswechseln von nicht ins Magazin geladenen Werkzeugen ist f r das System global es steht mit keinem Speicher und auch keinem besonderen Kanal in Verbindung er Werkzeugtabelle WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 247 Bedienhandbuch 16 2 1 Men s der Schaltfl chen Men der vertikalen Schaltfl chen Die Optionen die f r die Tabelle der Werkzeuge angezeigt werden sind Folgende Ber cksichtigen Sie dass die Tabelle in zwei Spalten geteilt ist Es gibt Optionen die f r beide Anzeigen gelten und Optionen die nur f r einige zur Verf gung stehen Softkey Beschreibung Weitere Optionen Im Schaltfl che Men zeigen E 3 5 Erm glicht die Anderung der Einheiten in denen die Daten dargestellt werden Die D Schaltfl che zeigt farblich hervorgehoben die Einheiten die angew hlt sind und in D Millimeter oder Zoll lauten k nnen Die ausgew hlten Einheiten sind nur f r die Datenanzeige g ltig F r die Programmierung die CNC wird die durch die aktive Funktion G70 oder G71 definierten Einheiten oderin deren Ermangelung die v
519. tmen Taste BACK bet tigen GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL DREHMASCHINE N Diese Option steht nur f r die Programmsimulation zur Verf gung nicht f r die Ausf hrung Drehzahl Editieren Erm glicht die Wahl der neuen Simulationsgeschwindigkeit Die Wahl erfolgt mit dem graduierten Ma stab der die aktive Simulationsgeschwindigkeit angibt Taste Bedeutung A Bewegt den Cursor des Ma stabs 216 GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL DREHMASCHINE 13 1 Beschreibung der graphischen Umgebung Die graphische Umgebung erm glicht die Ansicht einer grafischen Darstellung des in der Ausf hrung stehenden Programms und die Vornahme von Messungen auf der Grafik Q Freal Q Fprog 0 00 Sreal 0 000 Sprog 000G A Grafischer Bereich Zeigt eine grafische Darstellung der Bahnverl ufe oder des Werkst cks sowie die Programmausf hrung oder simulation erfolgt B Dem Programm oder Unterprogramm das gerade ausgef hrt wird entsprechende S tze W hrend der Ausf hrung zeigt der Cursor den Satz der gerade ausgef hrt wird C Aktuelle Position der Achsen in Bezug auf den Werkst cknullpunkt bezogen auf die Werkzeugspitze D Aktive G Funktionen E Information in Bezug auf das Werkzeug Werkzeugnummer T und Korrektor D F Information zum Vorschub F der Achsen F real Ist Vorschub der Achsen F prog Programmierter Vorschub G Information zur Geschwindigkeit S der
520. tnis zwischen Millimeter und Zoll INCHES gt MM Verh ltnis zwischen Zoll und Millimeter Verschiedene Arbeitsg nge In den folgenden Beispielen stehen die Variablen X und Y f r jede g ltige Kombination aus Konstanten Variablen oder Formeln Arithmetische Operationen x y Summe x y Rest x y Multiplikation x y Division x y Prozentsatz 10 50 5 a Potenz 23 2 2 2 8 x Fakult t 3I 3 2 1 6 68 Trigonometrische Operationen SIN x Sinus SIN 30 0 5 COS x Cosinus COS 60 0 5 TAN x Tangente TAN 45 1 INV SIN x Arcus sinus InvSin 0 5 30 INV COS x Arcus cosinus InvCos 0 5 60 INV TAN x Arcus tangente InvTan 1 45 Umwandlungsfunktion MM gt ZOLL Wandelt Millimeter in Zoll um INCHES gt MM Wandelt Zoll in Millimeter um ABS x Absoluter Wert INT x Ganzer Teil Bin re Operationen AND AND bin r 1001 AND 1010 1000 OR OR bin r 1001 OR 1010 1011 XOR OR exklusive 1001 XOR 1010 0011 NOT Komplement r NOT 101 1 1010 Erweiterte Funktionen SQRT x Quadratwurzel SQRT 16 LN x Nat rliche LN 100 Logarithmen LOG x Briggssche LOG 100 Logarithmen e x e Funktion InvLn 3 10 x Dezimalexponent InvLog 50 INTEGRAL x Berechnung des N 100 A 1 B 5 Integral x 2 Integrals ZERO x Nullstelleder Funktion N 100 E 1e 10 A 5 Zero x 2 INTEGRAL Funktion Ergibt als Ergebnis das Integral das von der Funktion zwischen den von den Variablen A und B definierten Begrenzungen defi
521. tribute Man kann die Variablen pr fen und oder editieren die gelesen und geschrieben werden k nnen gekennzeichnet durch RW in der Spalte der Attribute Kapitel 21 4 Dienstleistung Parameter und Variablen auf Seite 376 Die Variablen kann man mit Hilfe ihrer Mnemonik oder Sercos Kennung identifizieren Um die Liste der verf gbaren Variablen zu kennen zu lernen k nnen Sie im Betriebshandbuch des Servoantriebs nachschlagen PV210 Pr ft die Variable PV210 S36 Pr ft die Variable SV1 ID Sercos 36 RV9 23 Der Variablen RV9 wird der Wert 23 zugewiesen S36 100 Der Variablen S36 Sercos Kennung 36 wird der Wert 100 zugewiesen Wenn nicht das Gegenteil angezeigt wird erfolgt DDSSetup auf die Variablen des Servoantrieb indem diese im Dienstprogramm ausgew hlt wird Um auf die Variablen eines ganz bestimmten Servoantriebs zuzugreifen wird dieser Antrieb in dem Dienstprogramm ausgew hlt oder man f gt der Mnemonik oder der Sercos Kennung der Variablen ein Suffix mit dem Namen der Achse hinzu PV210 Y Pr ft die Variable PV210 des Servoantriebs der Y Achse S36 S Pr ft die Variable Sercos ID 16 des Servoantriebs der Spindel Befehle f r den Servoantrieb ausf hren Das Balkenmen bietet folgende Befehle Um einen von diesen Befehlen auszuf hren w hlen Sie ihn aus der Liste und dr cken die Taste ENTER RESET ERRORS Fis ENCODER SIMULATOR I0 SAVE TO FLASH AUTOFHASING PARAMETER VALIDATION OFFLINE A
522. ttstelle Auf einer typischen Bildschirmanzeige in diesem Arbeitsmodus werden die Informationen wie folgt dargestellt Line 3 Column 20 Autonum MAY SOB NUM siikei A Fenster des Modus EDISIMU Jeder Bildschirm kann aus einem Fenster oder mehreren Fenstern bestehen FAGOR 2 B Derausgew hlte Programmstatus in diesem Modus oder die Nummer des Kanals wenn diese vorhanden ist In jedem Fall ist die Hintergrundfarbe anders was vom Status des CNC 8070 Programms abh ngt das gerade simuliert wird Bereit Hintergrundfarbe Weiss In Simulation Hintergrundfarbe Gr n Unterbrochen Hintergrundfarbe Dunkelgr n In Fehler Hintergrundfarbe Rot m C Name und Speicherort des Programms D CNC Meldungen 135 MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB 136 FOCUS Beschreibung der Fenster Wie oben erw hnt wurde kann jeder Bildschirm aus einem oder mehreren der folgenden Fenster in aufeinanderfolgenden Abschnitten desselben Kapitels wird eine ausf hrliche Beschreibung der einzelnen Fenster geliefert bestehen Wenn der Bildschirm aus mehreren Fenstern besteht zeigt das Softkey Men die Optionen des aktiven Fensters an Zum Fensterwechsel und somit zum Zugriff auf das gew nschte Schaltfl che Men die FOCUS Taste dr cken e Editionsfenster Dieses Fenster erm glicht die Edition neuer oder die nderung vorhandener Programme Die Edition kann mit Hilfe eines Profileditors
523. u bernehmen wird im Feld f r den Verschlei der resultierende absolute Wert angezeigt Lc Schnittl nge L nge der Werkzeugschneide Ae Eintrittswinkel Diese Gr e wird nur f r Werkzeuge angezeigt die keine Drehwerkzeuge sind Einstechwinkel f r die Vertiefung bei der Aussparungsbearbeitung Ae Wertvorgaben L nge f r das Werkzeug und den Verschlei der Offsetwerte Die Wertvorgaben werden verwendet um die Abmessungen des Werkzeugs auf jede einzelnen der Achsen festzulegen Die Abmessungen der Drehwerkzeuge werden mit Hilfe dieser Offsetwerte definiert f r die Abmessungen der restlichen Werkzeuge kann man entweder diese Offsetwerte oder die der L nge und des Radiuses verwenden Bei Werkzeugen die nicht ausschlie lich zum Drehen wie zum Beispiel Werkzeuge zum Fr sen und R umen verwendet werden kann man auch die Wertvorgaben daf r verwenden um die Werkzeugposition festzulegen wenn ein Werkzeughalter oder ein Zwischenst ck eingesetzt werden In diesem Fall werden die Abmessungen des Werkzeugs mit der L nge und dem Radius definiert 16 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE FAGOR 2 255 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE 256 Das Kriterium der Zeichen die relativ zu den Wertvorgaben und Verschlei werten stehen werden durch den Maschinenparameter TOOLOFSG definiert TOOLOFSG Bedeutung Negativ Die Werkzeugkalibrierung gibt einen negativen Offsetwert an Der Offset Verschlei m
524. u mit positiven Wert angegeben werden Positiv Die Werkzeugkalibrierung gibt einen positiven Offsetwert an Der Offset ya Verschlei mu mit negativen Wert angegeben werden ofen In der Tabelle der Werkzeuge kann man festlegen ob der Verschlei mit dem inkrementalen oder dem absoluten Wert eingegeben wird In beiden F llen bedeutet das L schen des Wertes f r den Verschlei oder dessen Festlegung mit dem Wert 0 die Initialisierung des Verschlei es mit 0 Kapitel Ausw hlen der inkrementalen oder absoluten Eingabewerte f r den Verschlei auf Seite 256 Mit inkrementalen Verschlei wird der Wert den der Nutzer eingibt zum absoluten Wert den der Verschlei hatte summiert oder davon abgezogen im Fall dass der Wert negativ ist Nach dem Bet tigen von ENTER um den neuen Wert zu bernehmen wird im Feld f r den Verschlei der resultierende absolute Wert angezeigt Eingangsverschlei Verschlei im Gesamtverschlei Kettenma modus 1 0 2 1 2 1 0 2 0 8 1 0 2 0 8 1 0 2 1 2 Ausw hlen der inkrementalen oder absoluten Eingabewerte f r den Verschlei Die Verschlei werte des Werkzeugkorrektors Verschlei der L nge des Radiuses des Radiuses der Spitze und des Offsets k nnen in absoluten oder inkrementalen Werten eingegeben werden Der Wert der in den jeweiligen Feldern in der Tabelle der Werkzeuge angezeigt wird ist immer absolut Nach dem Anklicken dieses Bildschirmsymbols zeigt die CNC
525. u ndern benutzen Sie die Tabulatortaste oder fahren Sie mit dem Cursor ber ihn Die CNC zeigt den aktiven Messpunkt in einer anderen Farbe an Der aktive Messpunkt kann anhand der Maus oder mit den Tasten verschoben werden t S e Indem Sie mit der Maus auf einen Punkt auf dem Bildschirm klicken verschiebt sich dieser automatisch bis zu diesem Punkt Indem Sie den Cursor ebenfalls mit der Maus auf einen Messpunkt stellen und die linke Taste dr cken kann der Messpunkt gezogen werden 11 9 _Simulationsgeschwindigkeit Diese Option gestattet dass die Simulationsgeschwindigkeit ver ndert werden kann genauso wie aus dem Grafik Konfigurationsmen Nach der Aktivierung dieser Option zeigt die CNC einen Cursor an damit die Simulationsgeschwindigkeit angegeben werden kann Um den Cursor zu bewegen benutzt man die Maus oder die Tasten SHIFT o SHIFT GRAPHISCHEN UMGEBUNG HD MODELL FR SMASCHINE Simulation speed 208 GRAPHISCHEN UMGEBUNG MODELL DREHMASCHINE 12 1 Beschreibung der graphischen Umgebung Die graphische Umgebung erm glicht die Ansicht einer grafischen Darstellung des in der Ausf hrung stehenden Programms und die Vornahme von Messungen auf der Grafik A Grafischer Bereich Zeigt eine grafische Darstellung der Bahnverl ufe oder des Werkst cks sowie die Programmausf hrung oder simulation erfolgt B Dialogbereich Zeigt bei der Ausf hrung oder S
526. u dr cken ist Solange der Fehlerstatus aktiv bleibt kann das Programm weder editiert noch simuliert werden MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB 144 8 3 Editionsfenster Dieses Fenster gestattet den Inhalt eines Werkst ckprogramms zu editieren ndern oder anzuzeigen sowie das Programm auf der Suche nach Syntaxfehlern zu analysieren Beschreibung des Editionsfensters Der Editionsbildschirm zeigt folgende Information a EXAMPLE 5 6 a e 51000 M3 7 G00 X 30 Y 30 Z10 9 G01 Z 10 F200 16 G38 120 17 G40 X 30 Y 30 19 G01 Z 20 F300 20 G42 X20 Y20 F650 537120 E1 204 Statement programmed wrong or nonexistent DDGWZ 5 E8265 Unknown or incomplete word Line 4 ey num MAY SOB NUM Name des f r die Ausf hrung angew hlten Programms Wenn es angeht wird auch angegeben ob das Programm nur Lesezugriff hat wenn es nur Lesezugriff hat gerade simuliert oder ausgef hrt wird Wird neben dem Programmnamen das Symbol gezeigt soll dies darauf hinweisen dass am Programm seit der letzten Abspeicherung nderungen vorgenommen wurden nur wenn die automatische Speicherung des Programms deaktiviert ist Titelleiste MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Editionsbereich Zeilennummer und eigener Bereich f r die Bearbeitung des Programms Editionsfehler nur bei deren Auftreten und Programmierungshilfen Wenn der Textnicht vollst ndig angezeigt wird markier
527. u verfahren ist es notwendig dass sowohl die Taste der Achse als auch die f r die Drehrichtung aktiviert sind Es gibt zwei Optionen die davon abh ngen wie die Tasten f r den JOG Tippbetrieb konfiguriert worden sind e Die Achse wird verfahren solange beide Tasten gedr ckt gehalten werden d h die f r die Achse und die f r die Drehrichtung e Wenn die Taste f r die Achse gedr ckt wird bleibt diese aktiviert Die Achse verf hrt solange die Taste der Richtung niedergedr ckt wird Um die Auswahl f r die Achse zu beenden dr cken Sie die Taste ESC oder STOP Benutzertaste als Jog Taste Die CNC bietet dem Hersteller die M glichkeit die Tasten des Nutzers als Tasten f r den JOG Tippbetrieb zu aktivieren Die Tasten des Nutzers die so belegt wurden verhalten sich auf die gleiche Weise wie die JOG Tasten Vorschubw hler Das Verfahren erfolgt mit der Vorschubgeschwindigkeit die vom m Hersteller der Maschine an wurde Der Vorschub kann zwischen M 50 103 HANDBETRIEB 104 Fortlaufend Jog Verfahren Beim stufenlosen JOG Tippbetrieb werden die Achsen solange verfahren wie man die Tasten f r JOG Tippbetrieb gedr ckt h lt Die Verfahrwege im fortlaufenden JOG Tippbetrieb erm glichen das gleichzeitige Verfahren mehrerer Achsen Den Bewegungsw hlschalter des Bedienteils in die Stellung fortlaufender JOG Tippbetrieb bringen Gew nschte Achse mit
528. uch die Liste der anzuzeigenden Parameter definieren Kann Bedienhandbuch 20 1 3 Konfigurationsbildschirm Den Konfigurationsbildschirm kann man mit Hilfe der horizontalen Schaltfl che CONFIG ffnen Dieser Bildschirm zeigt Folgendes an wobei man die beiden Seiten gut unterscheidet Auf derlinken Seite findet man die Daten der Variablen die angezeigt werden sollen die Daten des Triggers und Zeitgrundlage Auf der rechten Seite finden wir die Anzeige der Parameter auf Grund dessen wir handeln wollen und die Werte um die wir sie vergr ern bzw verkleinern wollen Oszilloskop N oO HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME Auswahl der anzuzeigenden Variablen des Triggers und der Zeitgrundlagen Es ist der Bereich wo der Anwender die Variablen die er im graphischen Fenster anzeigen lassen will sowie die Optionen des Triggers und die Zeitgrundlagen ausw hlt Die H chstzahl der gleichzeitig anzuzeigenden Variablen ist 4 Sobald der Name einer Variable falsch eingegeben wird gibt die CNC die Fehlermeldung Zugriff unm glich aus Au er den Daten des Triggers und der Zeitgrundlage gestattet es dieses Fenster die Farbe f r die Darstellung der Variable auszuw hlen und zu entscheiden ob sie sichtbar ist oder nicht Abtastzeit Die Zeitder Anzeige muss ein Mehrfaches des Maschinenparameters LOOPTIME betragen wenn man einen nicht richtigen Wert eingibt berichtigt ihn die CNC damit ein richtiger Wert herauskommt Wenn man die Dat
529. uchkriterien Jedes Mal wenn man auf eines der Bildschirmsymbole klickt erscheint ein Dialogbildschirm f r die Festlegung der Suchkriterien In der besagten Tabelle kann man Folgendes festlegen e Der Text oder Wert zu suchen e Der Anfangspunkt f r die Suche befindet sich n mlich am Anfang der Tabelle oder an der Cursorposition FIND TEXT TET START BEGINNING WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE C CURSOR Taste Bedeutung k Cursor bewegen A Eine Option aus einer Gruppe wird gew hlt ENEH Starten der Suche Bricht die Suche ab und schlie t das Dialogfeld FAGOR 243 16 1 3 Tabellen speichern und laden Vom vertikalen Men der Schaltfl chen kann man und es wird so empfohlen eine Sicherheitskopie der Daten in den Tabellen machen Diese Dateien gestatten falls notwendig die schnelle Wiederherstellung der Daten der Tabellen Die Daten von jeder einzelnen Tabelle werden in einer Datei im ASCII Format gespeichert Diese Dateien kann man in der CNC auf einer Diskette oder auf jedem Medium der CNC des PCs usw im Ethernet Netz speichern Standardm ig werden die Dateien im Ordner CACNC8070 MTB DATA oder im letzten ausgew hlten Verzeichnis gespeichert Die Daten jeder einzelnen Tabelle werden in folgenden Dateien gespeichert Die Tabelle wo die Prozesse des Werkszeugaustausches berwacht werden dient zur Information es wird keine Sicherhe
530. uf das Aufgabenfenster zuzugreifen indem man einen Mausklick auf das Bildschirmsymbol des Herstellers macht oben links an der Statusleiste Es ist gestattet auf die Kan le zuzugreifen indem man einen Mausklick auf das Bildschirmsymbol der Statusleiste macht Es ist gestattet auf die Seiten eines Betriebsmoduses zuzugreifen indem man einen Mausklick auf den Namen des Moduses macht oben rechts an der Statusleiste Die Beschr nkung der Drehzahl G192 wird auch angewendet wenn die e Funktion G192 Spindel mit konstanter Drehzahl G97 arbeitet Ref 0707 Software V03 15 Hardwaretyp erkennen e Variable V G HARDTYPE Theoretischer Vorlauf des Werkzeugs auf der Bahn e Variable V ch G PATHFEED Jedes Mal wenn man in den Diagnosemodus geht erzeugt die CNC die Dateien Systenlno txt und Sercosinfo txt Die Fehler der SPS k nnen eine Datei mit dazugeh rigen zus tzlichen Informationen haben gleiches gilt f r die Meldungen der SPS Benutzertabellen In der Tabelle der Nullpunkte zeigt man die Spindeln die man als C Achse aktivieren kann Aktive Nullpunktverschiebung auf der C Achse Die CNC zeigteine Warnung an sobald ein Kanal ein Werkzeug erwartet das gerade in einem anderen Kanal verwendet wird Ref 0709 Software V03 16 Tandem Spindeln Diagnosemodus berwachung der Temperatur der CPU des Laufwerks und des Geh uses Die CNC verwendet die Mischung aus Messwerterfassungen f r die Berechnung des Einst
531. ulation des Programms abbrechen Ist bei der Simulation irgendein Fehler aufgetreten das Reset wird der Fehlerstatus l schen und der Simulationsbetrieb in den Ausgangsbedingungen wiederherstellen a Beschreibung der Schnittstelle Der gerade angezeigte Kanal wechseln um eine Edition und Simulation durchzuf hren Dies betrifft nicht den aktiven Kanal an der CNC Dieses Bildschirmsymbol steht nur zur Verf gung wenn es Kan le gibt Der Simulationsbetrieb Einzelsatz oder Fortlaufend w hlen wobei die Wahl sogar w hrend der Ausf hrung eines Programms m glich ist Wenn die Betriebsart Einzelsatz aktiv ist das Symbol erscheint gedr ckt wird die Programmsimulation am Ende eines jeden Satzes unterbrochen Ist der Automatik Betrieb aktiv erfolgt die Simulation bis zum Programmende oder bis zu dem als Simulationsende gew hlten Satz MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Das Programm auf der Suche nach Syntaxfehlern analysieren Die Syntaxanalyse steht nicht f r Programme zur Verf gung die in der Programmiersprache der CNC 8055 geschrieben wurden Liegen keine Fehler vor wird unten auf dem Bildschirm eine Meldung gezeigt die darauf hinweist dass das Programm korrekt ist Liegen Syntaxfehler vor werden diese unten im Editionsfenster angezeigt Eine Sch tzung der Gesamtausf hrungszeit des Programms bei 100 des programmierten Vorschubs liefern Das Ergebnis wird im Statistikfenster angezeigt Dieses Symbo
532. unktion G20 ndern Bedienhandbuch 6 1 Manuelle Kalibrierung Kalibrierung ohne Messtaster Dieser Modus gestattet das Kalibrieren des aktiven Werkzeugs welches sowohl ein Fr s als auch ein Drehwerkzeug sein kann Die CNC zeigt alle notwendigen Angaben an und aktualisiert die Hilfegrafik in Abh ngigkeit vom ausgew hlten Werkzeug e Fenster zur Werkzeugkalibrierung Modell M Reasi parf fip X 00100 000 O 00200 000 Oraa Tip radius Z 00001 000 uA Wear Rp Cutting length HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS Manuelle Kalibrierung Kalibrierung ohne Messtaster Tool to be calibrated T 2 D B F3 Resi past fip Geometr a Cutter angle 00000 000 Cutter width Cutting angle Tip radius Cutting length 00000 000 A Maschinendaten Position der Achsen Werkzeug und der aktiven Korrektur tats chliche Drehzahl der Spindel und tats chlicher Vorschub der Achsen B Die Werkst ckdaten die zur Eichung dienen und aus der Zeichnung geht hervor dass die Eichung erlaubt ist Wenn keine Zeichnung angezeigt wird ist das auf einen Fehler bei der Festzulegung einiger Daten zur ckzuf hren C Notwendige Daten f r die Kalibrierung D Daten des Werkzeugs FAGOR 2 Kalibrierung des Werkzeugs Da kein Messtaster zur Verf gung steht ist es notwendig ein Referenzwerkst ck zu haben CNC 8070 um das Werkzeug kalibrieren zu k nnen Die Kalibrierung besteht aus dem manuellen Verfahren des Werkzeugs bis das Werkst
533. ur in bin r Sichtbarkeit Diese Schaltfl che erm glicht das Zeigen oder Ausblenden einiger der Mitteltabellen Reihe hinzuf gen Diese Schaltfl che erh ht die Gr e des aktiven Fensters auf dem sich der Cursor befindet durch Hinzuf gen einer Reihe Reihe entfernen Diese Schaltfl che verringert die Gr e des aktiven Fensters auf dem sich der Cursor befindet durch Wegnahme einer Reihe Dateneingang Diese Schaltfl che w hlt den Dateneingabebereich an Alles entleeren L scht alle Tabellenmittel 317 Bedienhandbuch 18 11 Dienst Kreuzreferenzen Mit dem Dienst Kreuzreferenzen ist Information ber die SPS Mittel zu erzielen die indem SPS Projekt eingesetzt werden Durch Dr cken des Softkeys Zeigen erfolgt der Zugriff auf das diesem Dienst eigene Fenster Zum Schlie en des Kreuzreferenzbildschirms die Taste ESC dr cken Dienst Kreuzreferenzen Beschreibung Der Bildschirm dieses Dienstes sieht folgenderma en aus A Name der Mittel die gerade von dem SPS Projekt eingesetzt werden B Datei des SPS Projekts in der das Mittel gerade eingesetzt wird C Zeile innerhalb der Datei in der sich das Mittel befindet D Betriebsart in der das Mittel gerade eingesetzt wird F r die Eing nge Ausg nge Markierungen und Dateneingaben Das Mittel wird als Anfrage eingesetzt Das Mittel wird als Aktion eingesetzt F r die Zeitgeber TG Start des Zeitgebers T Statusanfrage
534. urchf hren Von jedem PC aus kann man auf das Verzeichnis der Werkst ckprogramme der CNC zugreifen Von der CNC aus kann man auf jeden beliebigen PC zugreifen um Programme auszuf hren zu simulieren oder zu editieren Es ist nicht notwendig dass sich das auszuf hrende Programm auf der lokalen Festplatte befindet Kopieren von Programmen und Tabellen der CNC auf einen PC und umgekehrt Edition nderung L schung Umbenennung etc der in der CNC gespeicherten Programme Durchf hrung einer CNC Ferndiagnose 2 4 Verzeichnisaufbau Die f r den Betrieb der CNC erforderlichen Dateien befinden sich im Ordner C CNC8070 und dessen entsprechenden Unterordnern Ordner Inhalte BACKUP Sicherheitskopien Dieser Ordner enth lt die Backup Ordner MTB in komprimierten Dateien Dieser Ordner enth lt die verschiedenen Systemordnern MTB MTB_T f r Drehbank und MTB_M f r Fr smaschine Beim Start des Systems und in Abh ngigkeit vom Berechtigungskode verschiebt das System den jeweiligen Ordner von KONFIGURATION in den Ordner CNC8070 und er wird in MTB umbenannt CONFIGURATION MTB Ordner des Systems 2 DIAGNOSIS Information f r die Diagnose Dieser Ordner enth lt relevanten Informationen f r eine richtige Fehlerdiagnose inklusive der Datei reportfagor zip Der Unterordner CAPTURAS enth lt die erfassten Punkte FAGOR Versionordner Dieser Ordner enth lt die entsprechende Software f r die CNC Version installiert
535. us und klicken auf die Schaltfl che Ebene deaktivieren Angaben zur Ebene die ausgew hlt wurden Priorit t und Offset Angaben zur Ebene die mit dem Cursor ausgew hlt wurden F r jede einzelne der Ebenen muss man festlegen welches die Priorit t und der Offset H he ber der Vertikalachse ist Die Priorit t definiert die Reihenfolge in der die Ebenen ausgef hrt werden das hei t die Reihenfolge in der sie im Werkst ckprogramm eingesetzt werden Die mit der Priorit t 1 werden die ersten sein die ausgef hrt werden und so weiter Der Offsett H he ber der Vertikalachse gestattet dass jede Ebene im Koordinatenwert Z oder der entsprechenden Vertikalachse ausgef hrt wird Arbeitsebene Wenn man die Ebene in den Profileditor importiert ist die Ebene die im Editor ausgew hlte und es ist nur gestattet die Vertikalachse auszuw hlen 180 9 3 Modifizierung eines Profils und Einf gen der Kanten Dieses Schaltfl che Men erlaubt dass Sie definierte Profile ndern oder vorhandene Elemente ndern oder l schen indem Sie neue oder auch sich berlagernde Abrundungen Abphasungen und tangentiale Stirneinl ufe oder Stirnausl ufe einf gen k nnen Wenn diese Option angew hlt wird zeigt die CNC im Softkey Men die zur nderung des Profils erforderlichen Optionen Schaltfl che Bedeutung Element ndern Diese Schaltfl che gestattet die Modifizierung beliebiger Daten einer Strecke eines Profils m Element
536. uss ASCIlI Format haben es werden keine Dateien im Bin r Format zugelassen Bitte stellen Sie sicher dass beim Erstellen der DXF Datei aus dem Zeichnungs Programm heraus die Datei im Format ASCII gespeichert wird Beim Erstellen der DXF Datei aus dem Zeichnungsprogramm heraus w hlen Sie eine Aufl sung mit 4 Dezimalstellen aus wenn die Ma einheit in der CNC Millimeter ist oder 5 Dezimalstellen wenn die Ma einheit der CNC in Zoll angegeben wird Eine gr ere Aufl sung erh ht unn tigerweise die Gr e der DXF Datei da die CNC das berma der Aufl sung ignoriert 179 Einf hren eines Profils in der CNC Sobald die DXF Datei importiert wird ffnet sich das Konfigurationsfenster in dem man eingeben muss wie die verschiedenen Ebenen in der Zeichnung behandelt werden sollen Das Konfigurationsfenster hat drei Bereiche die sich deutlich unterscheiden EDIT DXF LAYER DATA PRIORITY OFFSET LAYER 0 PRIORITY 1 2 OFFSET 0 0000 NAMES OF THE AXES PROFILEDITOR MAIN PLANE ABSCISSA x MAIN PLANE ORDINATE Y PERPENDICULAR AXIS Z 2 Liste der Ebenen in der DXF Datei F r jede der Ebenen wird angezeigt welche Priorit t sie hat und welches ihr Offset H he ber der Vertikalachse ist Beim Importieren der Datei kann man ausw hlen welche Ebenen man in das Werkst ckprogramm eingef gt haben m chte Um eine der Ebenen auszuschlie en w hlen Sie diese a
537. uss man die Taste ENTER bet tigen damit der Zyklus den neuen Wert bernimmt Zum Wechseln der Zustands nderung eines Symbols dr ckt man die Taste SPACE Weglassen der Festlegung eines Wertes Einige Daten kann man so belassen ohne dass sie definiert werden leeres K stchen In diesem Fall der Zyklus geht in folgenderma en vor e Wenn man die Position des Zykluses nicht definiert wird dieser an der Position ausgef hrt an der sich die Achsen befinden wenn der Zyklus aufgerufen wird e Wird die Nummer des Werkzeugs nicht definiert der Zyklus wird mit dem Werkzeug ausgef hrt das zu diesem Zeitpunkt aktiv ist Definition der Daten mit arithmetischen Parametern Die numerischen Daten kann man mit Hilfe der globalen arithmetischen Parameter P100 P9999 oder den gemeinsamen P10000 P19999 festlegen In diesem Fall werden bei der Ausf hrung des Zykluses diese Daten den Wert annehmen den der Parameter in diesem Moment hat HANDBETRIEB DREHTEILZENTRIERUNG MODELL EINER Im Moment der Verwendung der globalen Parameter muss man ber cksichtigen dass einige Zyklen den Wert dieser Parameter beim Beenden der Ausf hrung ver ndern Abfragen bei jedem Zyklus welches die modifizierten Parameter sind Dateneingabe im Modus Teach in Wenn der Modus Teach in immer aktiv ist erscheint im unteren Teil ein Fenster mit den Achsen des Kanals Der Modus Teach in gestattet das manuelle Verfahren der Achsen und das Zuweisen der Po
538. verf gbaren Befehle Kapitel 8 3 2 Grafische Programmierhilfen auf Seite 148 CNC 8055 Sprache Die Werkst ckprogramme k nnen sowohl in der CNC Programmiersprache bearbeitet werden als auch in der Programmiersprache 8055 Die Programmierung in der CNC Programmiersprache 8055 wird im Programmeditor aktiviert indem die Schaltfl che Taste Personalisieren des horizontalen Men s verwendet wird Innerhalb dieser Option wird die Schaltfl che des Editors 8055 aktiviert Kapitel 8 2 2 Bearbeitung eines Programms Programmiersprache der CNC 8055 auf Seite 140 MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Festzykluseditor Dieser Editor erm glicht das einfache und schnelle Definieren von Bearbeitungs und Positionierungsfestzyklen Nach Beendigung der Zyklusedition erstellt die CNC die erforderlichen S tze und f gt diese dem Programm hinzu indem sie sie nach dem durch den Cursor angegebenen Satz einf gt Dieser Editionsbetrieb weist folgende Vorteile auf e Die Parameter der Festzyklen brauchen nicht bekannt zu sein e Die CNC erm glicht nur die Eingabe der gezeigten Daten weshalb die Zyklusdefinition fehlerfrei ist e Der Programmierer verf gt jederzeit durch Meldungen ber die geeignete Hilfe zur Programmierung Profileditor Dieser Editor gestattet die einfache und schnelle Edition neuer Profile Der Editor zeigt eine grafische Darstellung des gerade definierten Profils Nach der Definition der Profildaten erstellt d
539. warzem Hintergrund halbbesetzt e Die Position ist besetzt Kreis mit schwarzem Grund e Die Position ist durch Anzeige eines Kreises mit rotem Hintergrund deaktiviert Werkzeugnummer Werkzeugnummer die die Magazinposition belegt WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE Verbliebene Standzeit Ist die Standzeitkontrolle des Werkzeugs aktiv wird die verbliebene Standzeit in Bearbeitungszeit oder auszuf hrenden Operationen oder der Werkzeugstatus zur ckgewiesen oder abgenutzt angezeigt Werkzeugfamilie Vom Benutzer in der Werkzeugtabelle definierte Familie zu der das Werkzeug geh rt 265 Magazintabelle WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 266 Bedienhandbuch 16 6 3 Magazininformation Auf der rechten Bildschirmseite werden verschiedene Informationen ber den Zustand des Werkzeugspeichers und des Wechselarms angezeigt Es wird folgende Information gezeigt Information WEEFSEL E Tool changer arm CH1 Resting te Tool of the position selected on the list T i Gai ane 0 Name Small D Status LI Right Fos LE Srenzi il El A Magazinverwaltung B Werkzeug im Greiferarm des Werkzeugwechslers C Auf der Liste angew hltes Werkzeug D Magazindaten Magazinverwaltung In diesem Bereich wird der Arbeitsschritt angezeigt der gerade im Magazin stattfindet En reposo Das Magazin ist in Wartestellung Ladend Am Magazin wird gerade ein Ladevorgang ausgef
540. weiterungen der CNC 8055 e Sobald der Name des Programms ein numerischer Wert von mehr als 6 Ziffern 999999 ist der so ist wie man die Programme in der CNC 8055 bezeichnet In diesen F llen f gt die CNC automatisch die Dateierweiterung pim f r Fr smaschine oder pit f r Drehmaschine hinzu MODUS EDISIMU EINGABE UND SIMULATIONSBETRIEB Sobald erst einmal das Programm ge ffnet ist wird es bearbeitet wobei die Programmiersprache der CNC 8055 verwendet wird die CNC erlaubt keine Bedienungsanweisungen in ihrer eigenen Sprache Einschr nkungen bei der Bearbeitung eines Programms Es ist nicht erlaubt Aufrufe von Subroutinen zu programmieren die sich in anderen Programmen befinden Die Syntaxanalyse steht nicht f r Programme zur Verf gung die in der Programmiersprache der 8055 geschrieben wurden Die Schaltfl che zur Ausf hrung der Syntaxanalyse des Programms ist deaktiviert Ausf hren und Simulieren eines Programms das in der l Programmiersprache der 8055 bearbeitet wurde Um ein geschriebenes Programm der CNC 8055 auszuf hren oder zu simulieren jene mit den Erweiterungen pim oder pit wird in die eigene CNC Programmiersprache bersetzt Die CNC simuliert und f hrt immer das bersetze Programm aus das au erdem das ist das auf dem Bildschirm w hrend der Ausf hrung angezeigt wird Wenn im Moment der Auswahl eines Programms die Datei mit der Dateierweiterung pitoder pim ausgew hlt wird ffnet die CNC
541. werden die Daten aller Tabellen validiert Diese Operation ist nach der nderung irgendeiner Angabe erforderlich Inmachen F llen ist zur Validierung der Daten das erneute Starten der CNC erforderlich Darstellung der Maschinenparametertabellen Speichert die Werte der Tabelle in einer Datei Ist keinerlei Tabelle angew hlt werden die Daten aller Tabellen gespeichert Stellt die zuvor in einer Datei gespeicherten Werte der Tabelle wieder her Ist keinerlei Tabelle angew hlt werden die Daten aller Tabellen wiederhergestellt Die Tabelle auf einem festgelegten Drucker drucken oder als Datei Format prn in die CNC speichern Erm glicht die Aktivierung der Arbeitsweise TEACH IN zur Definition der Daten der Spindel und der Kreuzkompensationstabellen Gestattet die Ausf hrung der Kreuzkompensationstabelle oder der Spindeltabelle aus einer Datei im ASCII Format Die Dateien haben die Erweiterung mp Gestattet die Einf hrung der Tabellen der Kreuzkompensation und der Spindel die zuvor in einer Datei gespeichert wurden FAGOR 2 CNC 8070 REF 1309 328 Bedienhandbuch 19 2 Beschreibung der Parametertabellen Die Maschinenparametertabellen haben folgenden Aufbau NCHANNEL 1 4 NAXIS ch AXISNAME TANDEM GANTRY u MULTIAXIS B Ma SPDLNAME LOOPTIME PRGFREQ SERBRATE SERPOWSE MLINK Number of axes ofthe AT spindle not included MASCHINENPARAMETER Beschreibung der Paramete
542. werden soll der zwei Variablen IN OUT die dargestellt werden sollen die Arten der Grafik um die Variablen darzustellen deren Farben die Konfiguration f r die Datenerfassung und die Konfiguration der Bewegung Auf dem Konfigurationsbildschirm bietet man die M glichkeit zum Speichen Laden oder Neustarten der aktuellen Konfiguration und auch zum Laden der Bodereferenz Konfiguration ffnet das Untermen Datenbearbeitung Dieses Untermen gestattet es die erfassten Daten sowie die mit ihnen definierte Konfiguration zu speichern und zu laden Gestattet auch dass die Informationen ber die erfassten Daten ausgedruckt werden ffnet das Untermen der Grafikanzeige Greift auf das Untermen zur Konfiguration der Abszissen und Ordinatenachse zu Dieses Untermen gestattet das Aktivieren der Logarithmusskala auf der Abszissenachse Initiierung der Datenerfassung um diese graphisch darstellen zu k nnen Softkey Datenerfassung Komplette Datenerfassung beenden und grafischen beenden Darstellung stoppen Die Behandlung der gefangenen und erfassten Daten Innerhalb des Men s Daten erscheinen folgende Optionen Schaltfl che Speichern Laden Drucken Referenz speichern Referenz laden umwandeln I Beschreibung Die erfassten Daten speichern Laden einer Abtastung Die erfassten Daten drucken Die erfassten Daten als Referenz Bode zu speichern Eine Abtastung als Referenz Bode zu lad
543. wird angezeigt und ausgeblendet Abmessungen Automatisch Die CNC legt die Abmessungen fest die je nach programmierten Verstellungen als optimal betracht werden 225 13 8 Messen des Werkst cks Diese Option gestattet die Messung des Abstands zwischen zwei Punkten Wurde dann ein Mal die Messung beendet dr cken Sie die Taste ESC oder dr cken Sie erneut die gleiche Schaltfl che Taste Wenn die Ansicht in 3D erfolgt liegen die Messpunkte immer innerhalb der Werkst ckoberfl che Wenn die Ansicht in 2D Ebene Aufriss und Profile erfolgt k nnen die Messpunkte aus den Werkst ckgrenzen herausragen Es k nnen nur Au enentfernungen zum Werkst ck in 2D Ansicht gemessen werden Messung von Verl ufen Wenn diese Option ausgew hlt wird erscheinen auf der Grafik zwei Messpunkte die durch eine Strichlinie verbunden sind welche die zu messende Entfernung darstellt Diese Messpunkte sind in allen Ansichten sichtbar werden jedoch an der aktiven Ansicht ausgef hrt Messpunkte auszuw hlen und bewegen Einer der Messpunkte ist immer aktiv um den aktiven Messpunkt zu ndern benutzen Sie die Tabulatortaste oder fahren Sie mit dem Cursor ber ihn Die CNC zeigt den aktiven Messpunkt in einer anderen Farbe an Der aktive Messpunkt kann anhand der Maus oder mit den Tasten verschoben werden t Yj e gt Indem Sie mit der Maus auf einen Punkt auf dem Bildschirm klicken verschiebt sich dieser automatisch bis zu diesem
544. wort des Herstellers in den beiden stimmen Im Falle des SPS Programms ist nicht notwendig die Quelldatei zu verschl sseln gen gt es mit dem kompilierten Programm Quelldatei kann gel scht werden 281 Bedienhandbuch uslareq uoan BunjassnyosJleN a314139 S3ILITILN CNC 8070 REF 1309 282 PLC 18 1 FOCUS NEXT Vorstellung des SPS Modus Diese Betriebsart erm glicht den Zugriff auf die SPS um deren Betriebsweise oder den Status der verschiedenen SPS Variablen zu pr fen Ebenso erm glicht sie die Edition und Analyse des SPS Programms und der Meldungs und Fehlerdateien der SPS selbst Bei einer CNC mit einem Speichermedium das einen berschreibschutz hat und wenn diese im Anwendermodus arbeitet ist das SPS Programm gegen berschreiben gesch tzt und jede nderung ist tempor r das hei t sie sind beim nachfolgenden Einschalten der Anlage nicht mehr vorhanden Damit die nderungen permanent sind muss man den Schutz des SPS Programms aufheben und die Anlage im Modus Setup starten und die eingegebenen nderungen validieren Beschreibung der Schnittstelle Der Bildschirm des SPS betriebs zeigt folgende Information Zum Wechseln des Fensters bet tigen Sie die Taste FOCUS E Programs 1 eai pleprg plc CY1 C 3 Commands p 4 i SERVOXON SERVOYON SERVOZON SERVOSON BA Output E Logic analyzer E gc anny 6 END d
545. wurde l sst sich ein Reset mit Hilfe der u Schaltfl che Fehler neustarten aus dem horizontalen Men durchf hren Mechatrolink Dieser Dienst zeigt die Liste der Warnungen Alarmmeldungen und Fehlermeldungen bei den aktiven Ger ten an und wenn dies gestattet ist DDSSETUP Im oberen Teil des Fensters wird die Liste der verf gbaren Ger te angezeigt Im Unterteil des Fensters befindet sich die Befehlsleiste Kapitel 21 9 Befehlsleiste auf Seite 385 GESTI N DE ERRORES ERRORES 0 warning s 0 error es detectados en el regulador Deaktivierung der Fehler nur Sercos Wenn es von Interesse ist irgendwelche Fehler am Servoantrieb zu beseitigen kann man dies mit Hilfe der Schaltfl che Liste der Fehler aus dem horizontalen Men machen Diese Schaltfl che zeigt die komplette Auflistung aller m glichen Fehler an Um die gew nschten Fehler zu beseitigen muss das K stchen auf der linken Seite aktiviert werden Sind die Fehler erst einmal markiert klicken Sie auf die Schaltfl che Senden um die Liste an den Servoantrieb zu schicken Um die Fehlerbeseitigung wirksam zu machen muss man den Befehl DC1 Fehler Neustarten ber die Befehlsleiste ausf hren Um die Fehler beseitigen zu k nnen ist es notwendig Zugriff zur Ebene OEM oder FAGOR zu haben Kapitel 21 3 Zugriffsebene auf die Servoantriebe nur Sercos auf Seite 375 Und so kann man nur die Fehler l schen die einen Reset erfordern selbst dann wenn in der
546. ymbole Dateneingabetabelle e Eingabe R1 R1024 e F r die Dateneingabe definierte Benutzersymbole e SPS CNC Dateneigabevariablen Bin rmitteltabelle e Eing nge 11 11024 und Ausg nge 01 01024 e Marke M1 M8192 e Meldungen MSG1 MSG1024 und Fehler ERR1 ERR1024 e F r die bin ren Mittel definierte Benutzersymbole e Boolesche Variablen CNC SPS Wenn ein Benutzermittel oder symbol definiert wird wird dies der entsprechenden Tabelle hinzugef gt Dateneingabe Die Benutzermittel und symbole der Tabellen werden vom Dateneingabebereich aus definiert wobei die nderung von deren Werten durch die direkte Zuordnung eines Werts m glich ist M110 1 R300 34 Soll der Wert hexadezimal genommen werden muss ihm das Symbol M10 1 R200 20 vorausgehen Das Fenster speichert die letzten N Zuordnungen so dass diese sp ter wieder angew hlt werden K nnen Zur leichteren Anwahl kann ein Fenster mit der Liste der vorgenommenen Zuordnungen gezeigt werden Taste Bedeutung A Bewegt den Cursor durch die Ausdruckliste Er Ausw hlen einer Datei aus der Liste Die Ausdruckliste zeigen E Esc Die Ausdruckliste schlie en Zum L schen eines Benutzermittels oder symbols aus einer Tabelle dieses Element anw hlen und die Taste SUP dr cken Taste Bedeutung k Auswahl einer Tabelle Be 4 Cursor bewegen 5 Bewegt den Cursor Seite Vor und Zur ck
547. zeigt werden wenn die Meldung aktiviert wird wenn dies in der Fehler und Meldungstabelle so definiert wurde oder wenn dies der Benutzer anfordert vom Meldungsfenster aus Zur Bewegung durch das zus tzliche Informationsfenster stehen je nach angezeigter Dateiart TXT BMP JPG HTM HTML oder AVI folgende Tasten zur Verf gung TXT BMP JPG HTM HTML Datei Taste Bedeutung 4 Fenster von Zeile zu Zeile zu verschieben g5 Fenster seitenweise zu verschieben nome eno Fenster zum Anfang oder Ende bringen AVI Datei Taste Bedeutung ze Halten Sie den Video an und Bild vorw rts oder zur ck g5 Halten Sie den Video an und 5 Bilder vorw rts oder zur ck u Halten Sie den Video an und vorw rts zum Ende oder zur ck zum Anfang SPACE Halten Sie den Video an ENTER Den Video wiedergeben 323 18 13 4 Anzeige der SPS Fehler Wenn ein Fehler Markierung ERR1 bis ERR1024 aktiviert wird h lt die Ausf hrung des Werkst ckprogramms an und in der Mitte des Bildschirms wird ein Fenster mit der Fehlernummer und dem zugeordneten Text angezeigt Wurde der Fehler dazu definiert eine zus tzliche Informationsdatei zu zeigen wird diese auf dem Vollbildschirm gezeigt Wenn der Fehler das Feld Emergen anzeigt ffnet der Fehler das Notfallrelais der CNC 1 8 Fehlerfenster E o Rn A Wenn der Fehle
548. zins oder in der Tabelle der aktiven Werkzeuge aufgenommen wurde Zuletzt wird die aktive Werkzeugtabelle geladen Beim Laden der Tabellen des Werkzeugmagazins kann man nicht garantieren dass die aktuellen Positionen der Werkzeuge mit denen der aktiven Werkzeuge kompatibel sind 16 WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE 245 16 1 4 Tabelle drucken Einige der Tabellen kann man mit einem Drucker ausdrucken auf den man von der CNC oder einer Datei im Format PRN zugreifen kann Wenn die Tabellen als Datei gespeichert werden kann man diese Datei in der CNC auf einer Diskette oder einem anderen Medium der CNC des PCs usw speichern die ber Ethernet verbunden sind Standardm ig werden die Dateien im Ordner C CNC8070 USERS Reports In beiden F llen werden die Eingaben vom vertikalen Schaltfl che Men Diese Schaltfl che startet das Drucken Nach dem Dr cken dieses Symbols zeigt die CNC ein Dialogfeld in dem angefragt wird wo die Tabelle gedruckt werden soll Drucker oder Datei Nach dem Ausw hlen der Zieldatei bet tigen Sie die Taste ENTER um den Ausdruck zu starten Zum Abbruch der Betriebswahl die Taste ESC dr cken WERKZEUG UND MAGAZINTABELLE oO 246 Bedienhandbuch 16 2 FOCUS Werkzeugtabelle In dieser Tabelle werden die Liste verf gbarer Werkzeuge und die jedem einzelnen zugeordneten Daten definiert Die Liste der Werkzeuge gilt f r das gesamte System d
549. zu kalibrieren Ds Sicherheitsabstand F Vorschub f r die Bewegung bei der Abtastung Wenn diese nicht definiert werden erfolgen die Bewegungen mit dem standardm igen Vorschub der vom Hersteller der Maschine festgelegt wurde PRB1MAX Me tasterposition e Die hier definierten Werte werden nur w hrend des Zykluses f r die PRB2MIN Werkzeugkalibrierung ber cksichtigt die Werte in den Maschinenparametern werden nicht ver ndert Dieses Bildschirmsymbol bestimmt die Anzahl der Achsen auf welche die Abtastung abgewendet werden soll Z Schritte in denen bei der kalibrierung eines Werkzeugs vorzugehen ist F r die Kalibrierung der L nge ist folgenderma en vorzugehen W hlt das Werkzeug und den Korrektor zu kalibrieren aus Das Werkzeug braucht nicht in die Spindel gesetzt zu werden die CNC bernimmt diesen Arbeitsgang falls erforderlich Festlegung der Daten die zur Kalibrierung verwendet werden Wenn man ein Fr swerkzeug kalibrieren will w hlen Sie im horizontalen Men der Schaltfl chen den auszuf hrenden Arbeitsgang aus Die Taste START dr cken um die Kalibrierung zu beginnen Die CNC kalibriert das Werkzeug wobei alle notwendigen Bewegungen ausgef hrt werden es ist nicht notwendig das Werkzeug manuell heranzufahren Falls n tig nimmt die CNC den Werkzeugwechsel vor Nach der Kalibrierung werden die Daten der Werkzeugtabelle aktualisiert HANDBETRIEB EICHUNG DES WERKZEUGS 123 HANDBE

18 - Diversified Machine Systems

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