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1. 94 96 98 K4 ACTIVE DOOR SIGNAL ooo a US 95 197 99 Connection lt BBOD HA 88 90 92 9 1 CONNECTION INTERLOCK AND AIRLOCK FUNCTION Door A message E107 connection terminal interlock Airlock 18 Door A is locked in CLOSED position D 121 D 21 A 1 Door A message E108 connection terminal 20 Door A receives an open command from Door B Door A message 1130 connection terminal 94 F 96 Door A sends an open command to door B Connection terminals 89 91 Door A locks Door B in the CLOSED position W AIRLOCK ON OFF switch Door B 47 0DT850 2015 05 08 0DT850 2015 05 08 Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden www ditecentrematic com ENTREMATIC
2. A The main supply must be selected referring to the indicated current absorption and also considering length and laying of cables 31 0DT850 2015 05 08 5 ELECTRONIC CONTROL PANEL 5QEX nz 5 1 POWER AND PROTECTION Na KEN KEEN a CIE DIE LI LI LI LI Sil See E wg O 24V AGO P
3. GOPAVT 35 0DT850 2015 05 08 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 PUSHBUTTON PANEL Starts the opening operation f i Starts the closing operation ON S1 Activates and deactivates the STOP I operation Emergency button Main switch 6 2 LIMIT SWITCH ADJUSTMENT FUNCTION Main switch OFF Main supply OFF ON Set the dip switch S to ON Parameter programming Em KN Push the Emergency button Enable programming nan Open or Close Search parameters to set The parameters Parameter searching P 210 h KANIE limit switch calibration aren t all in view Open Increase the original value P Decimal points flash when the value is changed 5 Save the new value Stop tengi pres Hold until the decimal points stop flashing a PullEmergency button Access to the limit switch calibration mode a HL STOP Stop short press Closing limit switch adjustment activated Check the direction of the motor open close If wrong go to parameter H 130 and modify the direction of motor rotation changing the value from U to i 7 Closing command for dead man operation until Close i u oi door closed position STO
4. aaa EO ZNA PE M 7 TOET 1 3 5 7 2 In 13 15 17 19 21 23 45 51 54 T ele 2 Gi Elle eeel 4 gegero N sie 52 Hole 67 8 10 12 14 16 718 20 22 24 26 28 46 52153 2 XDA DADA Ra el aaa GIL N _ DIS Alpe eee T r ge ffnet 211 ST NO C NC 212 EE T r geschlossen Wale IOP L N NO C NC A e 159 el ksi 99 Kostenlose Kontakte max 230V 3A E 3 szsl cosid 223888 6G66 ARREARS r in d I N ai SS I f U U fa lt A A lt A cl LAMP 113 O A Ausgang Wert Beschreibung UWV 230 V 10A Dreiphasenmotor 230V 0 2A Zylinderspule Feststellbremse Blinklicht optional Ausgang Beschreibung Absolutwertgeber 7 0DT850 2015 05 08 5 3 ANSCHL SSE EING NGE Mr MS SG WE a Sch SEL Id Nooo Jada ded jsp PO ae v 2 4 6
5. Gelee Sla S2a s QB QR U W W QE Ol T N Gelb Gr n u o U San re J If LI A 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 202 44 46 153 53 2 BEE EE ABO ee EM A D chwarz 3 menei H CH oY lm O 2 O ENO as Ol mk m 5 N im GZ E OBE E Zeegeeee Hela Lon o Holt 22020 J EU DE I tol Da I U LI 230V AC T 250mA L 250V T500mA L 250V T 3 15A 230V 0DT850 2015 05 08 F3 5 2 ANSCHL SSE MOTOR UND ENCODER DE m m s Si1 Si2 TI T21T3 O
6. 9 1 ANSCHLUSS FUNKTION SCHLEUSENVORRICHTUNG UND AIRLOCK Tor A Meldung E107 Anschlussklemme 18 Schleusenvorrichtung Airlock Tor A ist in Position GESCHLOSSEN blockiert D 1213 D A ol a 1 Tor A Meldung E108 Anschlussklemme 20 Tor A erh lt einen Offnungsbefehl von Tor B Tor A Meldung 1130 Anschlussklemme 94 96 Tor A sendet einen Offnungsbefehl an Tor F B Anschlussklemmen 89 91 Tor A blockiert Tor B in Position GESCHLOSSEN W SPERR Schalter ON OFF TORB 21 0DT850 2015 05 08 27 0DT850 2015 05 08 BAUTEILLISTE PACKING LIST Bezug a A Menge Befestigungsplatte recht links Fixing plate right left St tze rechts links Column right left Seitliche Endverschl sse Lateral plate of the transom right left Behang Wickelwelle Transom with rolled curtain Manuelle Bet tigung loptional Manual driving device optional Stange f r die manuelle Betatigung optional Manual driving rod optional St tzenabdeckung rechts links Cover column right left Abdeckung seitliche Endverschl sse rechts links Cover Lateral plate of the transom right left Abdeckung manuelle Bet tigung optional Cover manual
7. Open by pressing Stop key again Activate deactivate by pressing Open Close key Eb 1 KN E NSOORWN O gt Quit by pressing Stop key Close the operation cancelling EB e Eb 1 gt error messages 1 most recent or Er e Eb 2 gt error messages 2 Er e Eb 3 gt error messages 3 Er e Eb 4 gt error messages 4 Er e Ebcl clear entire error memory e Eb 5 Cancel Display noEr no error Softwareversion display Service mode 0 Automatic open and close in hold function 1 Dead man close manual mode close automatic mode open 2 Dead man manual mode for open and close dead man open and close all errors and security functions are ignored 7 2 OVERVIEW OF MESSAGES Incorrect end positions geb Value for upper emergency limit switch too low Upper limit switch range limit F 000 Dear position too high switch band too low Mechanical brake defective or improperly set si Value for lower emergency limit switch too low Lower limit switch range pepe Door ss limit switch band too low Mechanical brake defective or improperly set Inaccuracies related to door movements Current motor operating time has exceeded the set maximum operating F 020 Operating time exceeded during time the door may not run smoothly or may be blocked opening closing or dead man model One of the end stops has not been activated when mechanical end stops are used The door or motor is blocked O
8. MAPEI MAPEFLEX PU45 BOSTIK EDILIZIA EXPRESS Seal the areas highlighted bringing the edges as close together as possible The removal of parts is not reguired except for problems which reguire complete replacement In case of replacement the components should be resealed For the sealing operations we recommend polyurethane sealants such as SARATOGA FLEXEDIL 66 MAPEI MAPEFLEX PU45 BOSTIK EDILIZIA EXPRESS Y 0DT850 2015 05 08 Die elektronische Motorsteuerung etwas geneigt mit einem mindest Neigungswinkel von 3 installieren damit sich oben auf der Oberfl che kein Wasser ansammelt Keine zus tzlichen Kabelverschraubungen zu den bereits installierten montieren Install the electronic panel tilted at a minimum angle of 3 to avoid water collecting on the upper surface Do not assemble any further cable glands apart from those already installed 26 Min 10 cm gt 3 y A KT aL J y U BUD tv D ODT850 2015 05 08 CONTENTS Chap epes On hr AAAA hladna Page 1 A A GENERAL SAFETY PRECAUTIONS ENEE 28 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS oooocoocoococococococococonononcnono nono conc nnn rn nn 29 3 MECHANICAL INSTALLATION e eu eee ee eee nn 30 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Connecting the control panel motor eecuriy aa nad
9. a NOT AUS Knopf herausziehen Den normalen Betriebsmodus aufrufen po Das Tor ffnen und schlie en Pr fen ob die ffnung an der richtigen Stelle erfolgt ist m S Mit Korrekturvorrichtung nach wird die Schlie ung h her Taste ffnen nach oder Schlie en und mit Korrekturvorrichtung nach niedriger blockiert nach um die H henkorrektur einzugeben Bsp 3 die Korrekturvorrichtung bewegt den 6 4 EINSTELLUNG ENDE DER FFNUNGSSTELLUNG BEFEHL Hauptschalter Die Stromzufuhr unterbrechen Po N 51 Dip Schalter S1 auf ON stellen Freigabe Parameterprogrammierung NOT AUS Taste dr cken Freigabe Parametereinf hrung DH LI LILI Tasten Offnen oder Schlie en Suche der P 231 suchen Kalibrierung Ende der Schlie stellung einzugebenden Parameter STOP Die Stopp Taste dr cken kurzer Impuls Parameterinhalt anzeigen ffnungspunkt nach oben Der neu eingegebene Wert wird gespeichert Die Stopp Taste dr cken langer Impuls So lange gedr ckt halten bis die blinkenden q Leuchtpunkte erloschen sind TOP Die Stopp Taste dr cken kurzer Impuls Zur ck zur Parameteranzeige Po I a NOT AUS Knopf herausziehen Den normalen Betriebsmodus aufrufen Ea Das Tor ffnen und schlie en Pr fen ob die ffnung an der richtigen Stelle erfolgt ist m i Mit Korrekturvorrichtung nach wird die ffnung h her Taste ffnen nach oder Schlie en und mit Korrekturvorrichtung nach
10. 8 110 12 14 16 18 20 22 42 44 46 52153 6 SIS EIN 6 2 A EE Aaaa glg m 112 13 VW 211 212 311 11312 SIS usa ee w Se E o U Externe Steuerungen JE Schwarz Blau Schwarz E ed 11 28 Blau 8568 Wi SCHUTZVORRICHTUNGEN 1 2 NC Externer Stopp Beschreibung N C Mikrosicherheitskontakt zur Entsperrung der manuellen Betatigung N C Sicherheitslichtschranke STEUERUNGEN Beschreibung N O Offnungssteuerung N O Schlie steuerung 0DT850 2015 05 08 B 5 4 GOPAV ANSCHLUSS UND SYNCHRONISIERUNG DE Die seitliche Platte B entfernen um die THT GOPAVT Vorrichtung freizulegen 32KO PE z KE ele 1 Gr 719 11113 So 2 2 23 25 27 29 31 141143145 1151 154 A Achtung Vor dem Konfigurieren die o EB Sella Batterie aus der beweglichen Einheit 214 10 2 28 ee 22 24 22 30 32 742744 46
11. OFF ON Mo Set the dip switch S1 to ON Parameter programming Main switch ON Main supply ON Push the Emergency button Enable programming Open or Close Search P 231 Search parameters to set fine adjustment of the opening position STOP Stop short press View parameter content Open towards positive or Close towards A greater value stops closure ina higher position a i lower value stops closure in a lower position E g At 3 negative to adjust value correction e RE the closing point is closer towards the ground s a Save the new value EUME stop long press Hold until the decimal points stop flashing a Pull Emergency button Standard functioning po Open and close the door Verify the correct positioning of the opening point m 37 0DT850 2015 05 08 6 5 PROGRAMMING CLOSING TIME COMMAND DISPLAY Push the Emergency button Enable programming LI LI LI Open or Close Search P 010 Search parameters to set Set the closing time STOP Stop short press View parameter default value Soy a en ST en ST a al MI Increase the closing time Open The decimal points will flash if the current value is changed Decrease the closing time Close The decimal points will flash if the current value is LU changed a Cancels the set parameters mode ak Stop short press The default value will again be displayed Pull Emergency button Standard functioning
12. One of the processing channels for interruption detection does not react F 365 Redundancy error with interruption identically to the second channel gt Control board defective Pre limit switch for safety edge incorrectly set or defective F 374 Safety bar testing failed Processing module defective Safety edge defective F385 Fault in pre limit switch for safety Fault in pre limit switch for safety edge Fault in pre limit switch for safety edge limit switch for turning off the safety edge or reversing after safety edge pped even in the upper end position e Excessive noise on supply voltage F 400 Controller hardware reset detected e Internal watchdog tripped e RAM Error e Wrong motor data set P100 P103 Over current motor current or e Non adjusted voltage increase boost set P140 or P145 intermediate circuit e Motor not properly sized for door e Door sticks e Brake chopper interference defective missing Overvoltage in intermediate circuit e Feed voltage far too high Limit 1 e Motor feeds back too much energy in generator mode door motion energy cannot be sufficiently reduced e Excessive load on final stages or brake chopper e Ambient temperature too low for controller operation e Clock frequency of final stage too high Parameter P 160 F435 Fault Temperature in housing rises e Excessive load on frequency converter circuit over 75 C e Controller cabinet insufficiently cooled Overcurrent in intermediate circuit
13. Verd nntes Natriumhypochlorit 25 Verd nntes Ammoniak 25 Oberfl chenaktive sch umende und nicht sch umende Reinigungsmittel Die bearbeiteten Stoffe m ssen bei einem Durchgang durch das Tor oben abgedeckt werden A Die Stange f r den manuellen Betrieb beim Normalbetrieb des Tores nicht am Ring h ngen lassen Die daf r vorgesehenen Wandbefestigungsclips verwenden Schlie en ENTREMATIC Einbaubetrieb Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Schweden www ditecentrematic com 19 0DT850 2015 05 08 8 BETRIEBS UND REINIGUNGSANLEITUNG F R NAHRUNGSMITTELBEREICHE ALLGEMEINE ANGABEN Das Tor ist f r eine Verwendung in R umen bestimmt in denen Lebensmittel gem f der Verordnung EG Nr 852 2004 ber Lebensmittelhygiene bearbeitet werden Seine Verwendung als AuBentor ist nicht vorgesehen Das Tor ist mit keiner W rmed mmung zur Unterbindung von Kondenswasserbildung zwischen R umen mit hohem Temperaturunterschied ausgestattet A Die bearbeiteten Stoffe m ssen bei einem eventuellen Durchgang durch das Tor oberseitig abgedeckt werden REINIGUNG Zur Aufrechterhaltung einwandfreier hygienischer Bedingungen empfiehlt es sich das Tor gem den in der folgenden Tabelle genannten Abst nden abzuwaschen Die Reinigung des Tores ist mit normalerweise in der Lebensmittelindustrie blichen Ger ten vorzusehen 1 Max Temp
14. 11 4 12 N C Safety photocells 9 Seo 6 NO Opening command 7 ____ 8 NO Closing command ODT850 2015 05 08 34 5 4 GOPAV CONNECTION AND SYNCHRONIZATION Access the GOPAVT device by removing the side a mm plate B 8 2 ko Sit ele JE 51719 eb 13 ze a a 23 TAB 29131 41 43 45 51 54 A Caution Remove the battery from the e DDDIDDO mobile unit before proceeding with the 274 10 12 28 ee 22 24 26 28 30 32 742 44 46 152753 8888 HoA e elelelele configuration Power up the GOPAVR stationary unit LED W will flash normally and contact OUT will be open insert the battery of the GOPAVT mobile unit in the seat all LEDs on the handset flash press the A button on GOPAVR stationary unit stationary unit LED W will be illuminated and LED OC will flash press the A button on the GOPAVT mobile unit the LEDs of the mobile unit and the stationary unit will turn off GOPAVR Check the correct configuration by activating the safety edge and checking LED W on the GOPAVR stationary unit and LED IN
15. 3 terminal 10 Input 4 terminal 12 Input 5 terminal 14 Input 6 terminal 16 Input 7 terminal 18 Safety range emergency range E 201 Internal Emergency OFF button activated E 211 External Emergency stop 1 activated E 212 External Emergency stop 2 activated General aspects of detector E 360 Activation of internal safety edge E 363 Fault in internal safety edge Activation of external safety edge E373 Fault in external safety edge OEBS O External safety edge activated but not yet connected Induction loop processor plug in module E501 Detector channel 1 E502 Detector channel 2 Internal inputs E 900 Error signal of the drive module 43 0DT850 2015 05 08 APPLICATIONS Use 5 minimum 5 years of working life with 600 cycles a day Applications HEAVY DUTY for industrial and commercial access with heavy duty use e Service class running times and the number of consecutive cycles are to be taken as purely indicative having been statistically determined under average operating conditions and cannot therefore be applied to specific cases This refers to the period when the product functions without the need for any extraordinary maintenance e Independent variables such as friction balancing and environmental factors may substantially alter the lifespan or performance characteristics of the automatic access or parts thereof including the automation systems It is the
16. 52 53 nehmen elelelo HoA aalolB2 rad Die feststehende GOPAVR Einheit speisen normalerweise beginnen dabei die LEDs W zu blinken und der Kontakt OUT1 wird ge ffnet Die Batterie der beweglichen GOPAVT Einheit in die entsprechende Aufnahme einlegen und alle LEDs der beweglichen Einheit beginnen zu blinken Die Taste A der feststehenden GOPAVR Einheit dr cken die LED W der feststehenden Einheit leuchtet auf und die LED OC der beweglichen Einheit beginnt zu blinken Die Taste A der beweglichen GOPAVT Einheit dr cken die LEDs der beweglichen und feststehenden Einheit schalten sich aus die Richtigkeit der Konfiguration kontrollieren indem die Sensorleiste aktiviert und das Aufleuchten der LEDW an der feststehenden GOPAVR Einheit und der LED IN gepr ft wird GOPAVR GOPAVT 9 0DT850 2015 05 08 6 EINSTELLUNGEN UND START 6 1 TASTENPULT S a A L st den Offnungsvorgang aus i L st den Schlie
17. 7 FAULTS AND SOLUTIONS lose i o Save the new value LI atop Press Hold until the decimal points stop flashing l 7 1 FUNCTIONS P Unit range Door functions Default Door cycle counter display Cycles Display 1234567 gt 1234 V press 567 Display 67 gt 67 Open hold time End position Upper Eo s 0 200 0 z automatic closing deactivated 4 Open hold time intermediate stop El Is 0 200 0 Automatic closing deactivated 10 Pre warning time before open Following receipt of an OPEN commana opening is delayed by the time specified in this 020 ms 0 1000 parameter Attention If you want to set a pre warning to 4 seconds then modify parameter P 020 to 400 Pre warning time before close 025 The closing move is delayed following receipt of a CLOSE command or after expiration of the auto close time forced close by the time specified in this parameter P Unit range Nominal motor data Default Hz 30 200 Motor rated frequency see nameplate note Y A A 0 9 9 Motor rated current see nameplate note Y A 99 40 100 Power factor coso see nameplate cos 0 63 gt 63 103 V 100 500 Motor rated voltage see nameplate note Y A The motor characteristics curve is 1 m automatically calculated based on the rated frequency and nominal voltage Motor rotational field 130 0 1 0 Right rotating 1 1 Left rotating P Unit range Indicating the end positions with electronic limit switches D
18. Absolut oder Inkrementalwertdetektor ist unzureichend an der Welle befestigt Falsches Positioniersystem im Einsatz P 205 Bei Verwendung des Inkrementalwertdetektors Kanal A und B wurden vertauscht Die Motordrehrichtung wurde bei der Kalibrierung ge ndert Uberm ige Senkung beim Start vorzeitige Bet tigung der Bremsen oder unzureichendes Drehmoment Gegebenenfalls die Spannung regulieren Fehler des vorderen Endschalters der Der vordere Endschalter der Leuchtschranke befindet sich in der mittleren F 043 s Leuchtschranke und oberen Endschalterposition 13 0DT850 2015 05 08 Betriebszeit wird berschritten bei Offnung Schlie ung oder Totmannbedienung Antriebsfehler die f r das Tor vorgegebene Position wird nicht erreicht Die eingestellte entspricht nicht der vorgesehenen Drehrichtung Fehlermeldung von Inkrementaldetektor Die Bezugsanschlagposition Der Bezugsanschlag wird jedes Mal aktiviert defekt liegt w hrend der zyklischen Der Bezugsanschlag wird zu weit vom gew hlten Bezug aktiviert Synchronisierung nicht im akzeptablen Der Bezugsanschlag wird nahe des Riemens des Endschalters aktiviert Bereich P270 und P280 befinden sich beide am Bezugsanschlag PP EE A Der Bezugsanschlag liegt nahe des Riemens des Endschalters F 051 aka en Bo g Der Bezugsanschlag liegt ber 15 EO P Der Bezugsanschlag ist defekt Bei der Synchronisierung nach der Aktivierung wird der Bezug
19. Boost not adjusted F 440 Limit 1 e Motor incorrectly sized for door e Door sticks e Wrong motor data set P100 P103 Motor intermediate circuit e Non adjusted voltage increase boost set P140 or P145 overcurrent Limit 2 e Motor not properly sized for door e Door sticks F 511 Pb with injection of current for braking Stevia are ana s ay 0DT850 2015 05 08 40 F430 Temperature cooler outside of working range Limit 1 e Incorrect motor curve motor rated current set P101 Motor protection function detected Too much boost P140 or P145 radu za e Motor incorrectly sized e Short circuit or ground fault on motor terminals e Motor rated current setting is incorrect P100 e Too much boost P140 or P145 e Motor incorrectly sized e Motor winding defective e Momentary breaking of the E Stop circuit e Brake chopper interference defective missing Overvoltage in intermediate circuit e Feed voltage far too high Limit 2 e Motor feeds back too much energy in generator mode door motion energy cannot be sufficiently reduced D ae elnput voltage supply too low usually at load F921 in r crm c old te circuit e Load too great final stage or brake chopper fault IGBT driver chip detected overcurrent e Overload but no short circuit F 524 Ext 24 V supply missing or too low eWhen 24 V is shorted the controller voltage does not ramp up and glow lamp V306 comes on Temperature coolero tside of workin
20. EN 60335 1 EN 60204 1 Sonstige angewendete Normen oder technische Spezifikationen EN 60335 2 103 Die nachstehende benannte Stelle f r die komplette Anschrift kontaktieren Sie bitte die Entrematic Group AB hat die Typ Pr fbescheinigung f r die gegenst ndliche Vorrichtung ausgestellt CSI Spa Reg N 0497 Bescheinigungsnummer 0005 DC POR 13 Der Produktionsprozess gew hrleistet die Konformit t der Vorrichtung mit der technischen Akte Der Produktionsprozess wird regelm ig durch Dritte gepr ft Verantwortlich f r die technische Akte ist Marco Pietro Zini E mail marco zinidentrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Schweden Ort Datum Unterschrift Funktion Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini Vorsitzender Gesch ftsbereich Entrance Automation e PA SA 0DT850 2015 05 08 18 gt DE ABZUTRENNEN UND DEM BENUTZER ZU BERGEBEN BEDIENUNGSHANDBUCH A Up N e U d u A ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Das vorliegende Handbuch ist integrierender und wesentlicher Bestandteil des Produkts und muss jedem Benutzer bergeben werden Dieses Dokument muss aufgehoben und m glichen nachfolgenden Benutzern der Anlage bergeben werden Der obengenannte Antrieb ist ein Tor mit Senkrechtbewegung Rolltor und ist f r den Gebrauch f r den er ausdr cklich hergestellt wurde bestimmt Jeder andere Gebrauch wird als unsachgemaf angesehen und ist daher gefahrlich
21. Entrematic Group AB bernimmt keine Haftung f r Sch den die aufgrund einer unsachgem en Verwendung entstanden sind VORSICHTSMASSNAHMEN F R DEN GEBRAUCH e W hrend der Torbewegung nicht in die N he des Wirkungsbereichs treten e Bei Fehlfunktionen oder St rungen den Hauptschalter ausschalten Die Wartungsarbeiten sowie die Einstellungs und Reparaturarbeiten m ssen durch geschultes und dazu befugtes Personal durchgef hrt werden e Jeder Antrieb ist mit einem Installations und Wartungshandbuch ausgestattet in dem auch die Instandhaltung enthalten ist vor allem ist es empfehlenswert alle Sicherheitsvorrichtungen zu pr fen DRUCKTASTEN e Totale ffnung bewirkt eine vollst ndige ffnung des Tors Die Einstellung des Endanschlages ergibt sich durch Endmikroschalter e STOP Bei Bet tigung wird das Tor sofort gestoppt e Schlie ung bewirkt eine vollst ndige Schlie ung des Tors Die Einstellung des Endanschlages ergibt sich durch Endmikroschalter OPTION DS MANUELLER VORGANG e Um bei Stromausfall oder Defekt manuell den Torbehang zu heben diesen bis zur Position des offenen Tors anheben wie auf der Abbildung gezeigt REINIGUNG Um eine entsprechende Hygiene zu bewahren wird empfohlen t glich oder jedenfalls so oft zu waschen dass sich weder Schmutz noch die bearbeiteten Stoffe absetzen k nnen Alle betroffenen Oberfl chen k nnen mit normalen handels blichen Reinigungsmitteln gereinigt werden wie
22. e Excessive load on final stages or brake chopper parar 9 Ambient temperature too low for controller operation range Limit 1 e Clock frequency of final stage too high Parameter P 160 Fault Temperature in housing rises over critical 80 C e Internal temperature too high Overcurrent in intermediate circuit M hot ansuisted i Limit 2 otor incorrectly sized for door e Door sticks For electronic limit switches e After invoking activation of the factory parameters Parameter P 990 the corresponding positioning system was not set up e Calibration not completed or is incorrect and must be repeated e When activating the intermediate stop this command is implausible e Synchronization not finished or reference switch defective e GREEN stop position is lower than the minimum incremental value 25 eSynchronization was not finished e The selected reference switch was not reached or is outside its tolerance e The incremental encoder is not counting or the door is blocked also F 030 lag error e Incremental inputs IN 9 and IN 10 are reversed also F 031 rotation error ES e Defective hardware or electrically noisy environment ransmission error Synchronization F lt gt absolute e Defective hardware or electrically noisy environment encoder e Absolute encoder processor electronics defective incauta e Interface cable defective interrupted protocol transmission e Absolute encoder processor electronics defective eD
23. oder elektrisches Rauschen in der Umgebung e Der obere Endschalter Eo oder der Zwischenendschalter E1 hat den zul ssigen Wertebereich berschritten e Controller noch nicht initialisiert e Positionswerte bei der Kalibrierung nicht korrekt oder Werte nicht mehr als wahrscheinlich annehmbar Falsche Positionen der elektronischen Endschalter 15 0DT850 2015 05 08 7 3 FEHLER DES INNENSYSTEMS F 9XX Parameter nicht eingegeben Diese Kategorie sieht eventuelle interne Fehler vor die nicht vom Benutzer behoben werden k nnen Sollten derartige Fehler auftreten sofort den Kundendienst verst ndigen 7 3 1 INFORMATIONSMELDUNGEN Allgemeine Meldungen Eu ZUF Eo Eo ition des oberen Endschalters blockiert gt Schlie ung unm glich z B Hindernisdetektor AUF pf E1 ition des mittleren Endschalters blockiert gt Schlie ung unm glich z B Hindernisdetektor Fehler gt Es ist nur die Totmannbedienung m glich wenn m glich mit automatischer ffnungO CALI EICH Kalibrierung Einstellung der Endschalterpositionen wenn der Totmann Modus aktiv ist f r den Absolutwertgeber gt Startvorgang mit STOPP Taste NOT AUS Es ist kein Hub m glich die Hardware Sicherheitskette ist unterbrochen Automatik gt zeigt den bergang vom manuellen zum automatischen Status an Halbautomatik gt zeigt den bergang vom manuellen zum halbautomatischen Status an Anfangsanzeige nach dem S
24. the manual rod hanging at the ring during normal operation of the door Use the proper clips for wall mounting ENTREMATIC Installer Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden www ditecentrematic com 45 0DT850 2015 05 08 8 USER AND CLEANING MANUAL FOR FOOD ENVIRONMENTS GENERAL INSTRUCTIONS The door is intended for use in premises where food products are prepared in accordance with Regulation CE NO 852 2004 on food product hygiene It is not intended for use as an exterior door The door does not have thermal insulation capable of preventing condensation from developing between rooms with a marked difference in temperature A The substances being processed must be covered when passing through the door CLEANING To maintain the correct level of hygiene we recommend washing the door as detailed in the following table Clean the door with the usual eguipment in use in industrial food environments 1 Max temperature of the washing water 70 C 3 Products 2 Eguipment foam and non foam industrial detergents Use equipment with non pressurised water diluted sodium hypochlorite bleach 25 do not use brushes with hard bristles which could damage diluted ammonium lammonia 25 the surface of the structure door section 4 Drying use clean equipment Clean cloths disposable paper The instruction to use non pressurised water or
25. 5 Boo Soe S W o pT CJ LUF cl LUT LU IT of dd ae Zn 2 I LAMP oh A INPUTS Value Description 230 V 10 A Three phase Motor 230V 0 2 A Solenoid parking brake Flashing light optional INPUTS Description Absolute encoder 33 0DT850 2015 05 08 5 3 INPUT CONNECTIONS INTE Si1 Si2 12V MA pzpn O 24V A222 PE LI LI X1 SE ER ko oa EE Page E ER SS 21416 8 10 12 714 16 18 20 22 42 44 46 152 53 22 IN Go A 22a Ve elelo in 2 13 2 aul CI EY 10 2 IN 2 BHN 5 2133 Sean External commands IE Blue Blac 8568 Wi Wei U E x gt SAFETY 1 2 NC External stop 3 t_ 4 NC Micro contact safety manual release
26. B Ref Description 14 Fixing plate to the floor left 15 Fixing plate to the floor right 16 Column left 17 Column right 18 Column cover left 19 Column cover right 20 Electronic board 21 Safety photocell Top W 22 Polyester curtain 23 Curtain reinforcement pipe 24 transparent PVC window 25 Vertical reinforcing strip 26 Curtain reinforcement plates Control board protection class IP 54 Operating temperature 111 11111111 5 50 C Maximum relative humidity 80 90 A The main supply must be selected referring to the indicated current absorption and also considering length and laying of cables 29 0DT850 2015 05 08 3 MECHANICAL INSTALLATION See the relevant drawings of the mechanical installation at page 24 25 central sheet to be removed 3 1 Checking the doorway fig 1 Check the size of the doorway and its correspondence with the dimensions of the door supplied taking into account any necessary clearances in the case of installation inside doorway Check that no existing structures obstruct the assembly of the door Ensure the existing surfaces are level and if necessary adapt them using appropriate shims Check the solidity of the opening secure anchorage must be en
27. E OT X1 al daa SEES aadd ge se LI 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 202 44 261153 53 6 2 LIN 2 BEE EE EE OD ee 3 Blue Y D o ac 8 w m AA 1 DN Uma 2 2 2 O ENE al pr FA I s N 2 s FE ODB EN 8 O 2222222 9 2 LN A ein 2 Gi 2 IL C_I CE to JEL U LI LI 230V AC T 250 mA L 250 V T 500 mA L 250 V T 3 15 A 230V 0DT850 2015 05 08 32 nm 5 2 MOTOR AND ENCODER CONNECTIONS IAA BE A przy O 24V PE um X1 a ooolelelolololelolel2i2 allele ze et Ge E Hid 87 8 TIOTTZTTATT6 18120122 26 152153 ON AA ASADA e A able Door open 2 S 211 NOCNE a solo Door closed TAH 311 NOCNC AEN 5 313 Free contacts max 230V 3A 5932 DS Sze 23553
28. ENTREMATIC a S 0DT850 Ditec Alimax rev 2015 05 08 DE EN www ditecentrematic com INHALTSVERZEICHNIS Kap LI EE S 1 A A ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE ENEE 2 2 TECHNISCHE MERKMALE 00 02 222 cnn rn 3 3 MECHANISCHE INSTALLATION eu r nn 4 4 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE 4 1 Anschl sse Schaltkasten Motor Schutzvorrichtungen see eeeu aaa aaa aaa ca aeaa cana 5 4 2 Sicherheitslichtschranken uuee eee eee no aaa 5 5 MOTORSTEUERUNG 5 1 Stromversorgung und Schutzvorrichtung ee eee eee eee aaa nn rr ri 6 5 2 Anschl sse Motor und Encoder eee eee eee eee nr rn rn 7 5 3 Anschlusse Eing nge aaa oo OE a aa rin wy ba a 8 5 4 Gopav Anschluss und Gvpnchrontsierung see eee aaa aaa aaa aaa ri 9 6 EINSTELLUNGEN UND START 6 1 Tastenpult uuu eee eee aaa aaa Rmn rra 10 6 2 Einstellung der Endschalter eee eee eee aaa aaa aaa rn 10 6 3 Einstellung Ende der Schlie stellung eege ei aa REAL AAAA 11 6 4 Einstellung Ende der Offnungsstellung eeee eee eee eee aaa aaa aaa aaa aaa ein ae 11 6 5 Programmierung der SchlieBZeit ono nen 12 7 ST RUNGEN UND L SUNGEN TA UNA A A se A nie 12 7 2 bersicht der Meldungen sz nn aaa aaa aaa aaa aaa aaa 13 7 3 Fehlerdes Innensystems EN een aaa 16 7 3 1 Informationsmeldungen PP A 16 8 BETRIEBS UND REINIGUNGSANLEITUNG FUR NAHRUNGSMITTELBEREICHE 20 9 EE 21 9 1 Anschluss Funk
29. KTRISCHE ANSCHL SSE DE 4 1 Anschliisse Schaltkasten Motor Schutzvorrichtungen e InAbbildung 11 werden die gelieferten Verkabelungen und ihre Position im Tor schematisch angegeben jede Verkabelung wird durch eine eigene Bezeichnung auf einem Aufkleber kenntlich gemacht 4 2 Sicherheitslichtschranken e Die Anschl sse wie in Abb 11 angegeben vornehmen e Die Anschl sse im Schaltkasten gem den Schaltpl nen durchf hren Abs 5 3 A Entsprechend die St rke der Stromleiter unter Bezugnahme auf die angegebene Stromaufnahme L nge und Verlegung der Kabel bemessen 5 0DT850 2015 05 08 5 MOTORSTEUERUNG 5 1 STROMVERSORGUNG UND SCHUTZVORRICHTUNG NOZ L L UL o TI 12173 O 15 17 19 21 29131 41 43 45 nz E E X
30. P Stop long press Saves the door closed position KN The system will launch automatically Enable opening limit switch adjustment i w Opening command for dead man operation until Open 8 a e door open position OP STOP Stop long press Save the door closed position E N E a The system will launch automatically Enable intermediate limit switch adjustment Z E ds Closing command for dead man operation until Close wa fam e intermediate position 0DT850 2015 05 08 36 6 3 FINE ADJUSTMENT OF THE CLOSING POSITION COMMAND GD Main switch OFF Main supply OFF fF 51 Set the dip switch S1 to ON Parameter programming Co s N Main switch ON Main supply ON Mk au lu ly Push the Emergency button Enable programming P m Open or Close Search P 221 Search parameters to set fine adjustment of the closing position Open towards positive or Close towards A greater value stops closure ina higher position a i i lower value stops closure in a lower position E g At 3 negative to adjust value correction the closing point is closer towards the ground gt Saves the new value atop long press Hold until the decimal points stop flashing STOP Stop short press Back to parameter view a Pull Emergency button Standard functioning EJ Open and close the door Verify the correct positioning of the opening point 6 4 FINE ADJUSTMENT OF THE OPENING POSITION COMMAND Main switch OFF Main supply
31. Tor beim Antrieb aufweist ber cksichtigt werden DieSicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz vor Quetsch Scher Einzieh und sonstigen Gefahrenbereichen der T roder des Torsnach Montage des Antriebs ZurKennzeichnung derGefahrenbereiche sind dievorgeschriebenenHinweisschilder anzubringen A Bei jeder Anlage sind die technischen Daten des Torantriebs gut sichtbar anzubringen Vor dem Netzanschluss ist sicherzustellen dass die Daten auf dem Typenschild mit denen des Stromversorgungsnetzes bereinstimmen Netzseitig ist ein Allpolschalter bzw Trennschalter mit Abstand der Kontakte in ge ffneter Stellung gr er oder gleich 3 mm vorzusehen Es ist sicherzustellen dass der Elektroanlage die erforderlichen FI Schalter und Uberstromschutzschalter vorgeschaltet sind Der Torantrieb ist an eine ordnungsgem e Erdung die nach den geltenden Sicherheitsvorschriften ausgef hrt ist anzuschlie en Der Hersteller des Antriebs lehnt jede Verantwortung ab wenn beim Einbau Teile montiert werden die weder den Sicherheitsanforderungen noch einem ordnungsgem en Betrieb entsprechen oder an denen ohne die entsprechende Genehmigung des Herstellers irgendeine Anderung vorgenommen wurde Bei Reparatur und Austausch sind ausschlie lich Originalersatzteile Entrematic Group AB zu verwenden Der Einbaubetrieb ist verpflichtet dem Benutzer alle notwendigen Informationen f r Automatik Hand und Notbetrieb des T r oder Torantriebs zu liefern und ihm die Betriebsan
32. a ne 31 4 2 Safety photocells eee so nn aaa r rn 31 5 ELECTRONIC CONTROL PANEL 50EX 5 1 Power atid protection ti deiere ie ie eee EES 32 5 2 Motor and encoder connections ren r nr rn r nn 33 B S Huele EE 34 5 4 Gopav connection and svpnchrontzation rr 35 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Pushbutton panel eee eee ren nr aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa ezeti 36 6 2 Limit switch adjustment eee eee eee aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa awaria ciec 36 6 3 Fine adjustment of the closing position eee eee eee aaa aaa rn 37 6 4 Fine adjustment of the opening position e eee eee eee orie 37 6 5 Programming closing time eee eee eee nr 38 7 FAULTS AND SOLUTIONS TA STT 38 7 2 Overview of messages eu eee eee aaa r aaa aaa aaa aaa ee ee ee ee ee ee aaa ae 39 7 3 F 9xx internal system dependent errors eee eee nr rr rr aaa aaa aaa ea ae 42 TIA Information messages aan ana 42 8 USER AND CLEANING MANUAL FOR FOOD ENVIRONMENTS 46 9 Eeer EE Ee 47 9 1 Connection interlock and airlock function 47 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS A This installation manual is intended for professionally competent personnel only The installation the electrical connections and the settings must be completed in conformity with good workmanship and with the laws in force Read the instructions carefully before beginning to install the product Incorre
33. air aims to avoid the uncontrolled dispersion of dirt food residue in the surrounding area Visible exterior surfaces of After washing open close the door 4 5 times to swill the water on the curtain and the structure the curtain Clean the inside of the casing cover by passing a cloth over the lower inner edge Pull out the lower edge from the columns and dry the pocket closing plates from both sides with clean cloths Curtain sliding area in the Clean with the door open columns Inner area under the column Remove the covers 1 for cleaning and drying covers if present Clean with a brush the cable ties if present Clean cables with a cloth over the entire length Electronic panel After 11 and drying the exterior of the panel dry the outer closing edge gd with clean cloths Inside heads under the Remove the covers 3 for cleaning and drying Clean the connector block using a brush with soft bristles Dry inside the heads with clean cloths Dry the connector box with clean cloths Inside casing cover and Remove the cover 4 for cleaning and drying winding roller A The components removed for cleaning must be reassembled so as to restore the initial conditions 0DT850 2015 05 08 46 9 AMSES
34. ameter not set F 090 Parameters have not been allocated to The basic parameters P 205 P 100 to P 103 of the TST FUE control have not i the control yet been set Safety chain faults E stop chain was interrupted at input of internal E stop without parameter setting mode having been selected Internal parameter or EEPROM checks defective pressing the STOP key provides additional information about the cause F 211 External E stop 1 tripped The E stop chain was interrupted at input 1 terminals 1 and 2 F 212 External E stop 2 tripped The E stop chain was interrupted at input 2 terminals 3 and 4 Position of the reference stop is not Internal E stop push button tripped or Watchdog computer monitor Safety chain faults ar Short circuit detected on guard input Short circuit detected on guards with normally closed contact Redundancy error with short circuit ne of the processing channels for short circuit detection does not react F362 Redundancy error with short circuit e ps identically with the second channel gt Control board defective Connection cable defective or not connected F 363 lnterruption on guard input Termination resistor incorrect or missing Jumper J600 incorrectly set Safety edge testing failed ISS edge was not activated as expected when requesting a test F366 Safety Safety edge testing failed testing taiten The time between request for testing and actual testing did not match
35. atisch Die Taste ffnen driicken Die Stopp Taste dr cken langer Impuls Das System startet automatisch EM Die Taste SchlieBen dr cken Die Stopp Taste dr cken langer Impuls 0DT850 2015 05 08 Schlie befehl mit Totmannbedienung bis zur geschlossenen Torposition Die Position geschlossenes Tor wird gespeichert ELL Einstellung Endschalter in ffnung freigegeben S ffnungsbefehl mit Totmannbedienung bis zur offenen Torposition Die Position offenes Tor wird gespeichert a 2 Einstellung Endschalter in Zwischenposition freigegeben Schlie befehl mit Totmannbedienung bis zur Ja Zwischentorposition Die Zwischenposition wird gespeichert 1 10 6 3 EINSTELLUNG ENDE DER SCHLIESSSTELLUNG DE BEFEHL Hauptschalter Die Stromzufuhr unterbrechen ON I Dip Schalter S1 auf ON stellen Freigabe Parameterprogrammierung KN NOT AUS Taste driicken Freigabe Parametereinfiihrung HI HE ES Tasten ffnen oder Schlie en Suche der P 221 suchen einzugebenden Parameter Kalibrierung Ende der Schlie stellung STOP Die Stopp Taste dr cken kurzer Impuls Parameterinhalt anzeigen BJ Schliefipunkt in Richtung Boden Der neu eingegebene Wert wird gespeichert ME Die Stopp Taste dr cken langer Impuls So lange gedr ckt halten bis die blinkenden q Leuchtpunkte erloschen sind TOP Die Stopp Taste dr cken kurzer Impuls Zur ck zur Parameteranzeige Pc I
36. bility in cases where components which are incompatible with the safe and correct operation of the product or whenever modifications of any nature are made that have not been specifically authorised by the manufacturer For repairs or replacements of products only Entrematic Group AB original spare parts must be used The fitter must supply all information concerning the automatic manual and emergency operation of the motorised door or gate and provide the user with the operating instructions o Optional accessory Top W All rights reserved All data and specifications have been drawn up and checked with the greatest care The manufacturer cannot however take any responsibility for eventual errors omissions or incomplete data due to technical or illustrative factors 0DT850 2015 05 08 28 Ref Description Lateral head platelleft Lateral head platelright Slot for curtain reset left Slot for curtain reset right Left cover lateral plate Right cover lateral plate Gearmotor with encoder Rolling shaft Head cover 10 Manual driving device with rod and cover 11 Connection box 12 Safety edge transmitter Top W 13 Bottom edge with sand ballast 0 AJ CG GO RON kd 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS Power supply voltage 230 V 50 60 Hz Power input a i anna u 16A Auxiliary control power voltage 24V Motor ratings ii 0 75 KW WE OO
37. ce Automation p ODT850 2015 05 08 44 DE DETACH AND DELIVER TO THE CUSTOMER USE INSTRUCTIONS GENERAL SAFETY PRECAUTIONS This user handbook is an integral and essential part of the product and must be delivered to the user Keep this document and pass it on to any future users This automation is a vertical roll door it must be used for the specific purpose for which it was designed Any other use is to be considered inappropriate and therefore dangerous Entrematic Group AB declines all responsibility for damage caused by improper incorrect or unreasonable use USAGE PRECAUTIONS Do not enter the door action area while the door is moving a In the event of a fault or malfunction turn off the main switch The operations of maintenance adjustment and repair must be carried out by skilled and authorised staff Each automation has its own Installation and Maintenance handbook detailing the periodic maintenance plan Please take care to check all the safety devices BUTTONS a Full opening the door opens completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch u r STOP the door stops immediately Closing the door closes completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch To manually raise the curtain in the event of a power failure or fault raise the curtain to the open door v Ol OPTIONAL DS MANUAL OPERATION position as shown A Do not leave
38. ct installation may be a source of danger Packaging materials plastics polystyrene etc must not be allowed to litter the environment and must be kept out of the reach of children for whom they may be a source of danger Before beginning the installation check that the product is in perfect condition Do not install the product in explosive areas and atmospheres the presence of flammable gas or fumes represents a serious threat to safety Before installing the door make all the structural modifications necessary in order to create safety clearance and to guard or isolate all the compression shearing trapping and general danger areas Check that the existing structure has the necessary strength and stability The safety devices must protect against compression shearing trapping and general danger areas of the motorized door Display the signs required by law to identify danger areas A Each installation must bear a visible indication of the data identifying the motorised door Before connecting to the mains check that the rating is correct for the destination power requirements A multipolar isolation switch with minimum contact gaps of 3 mm must be included in the mains supply Check that upstream of the electrical installation there is an adequate differential switch and a suitable circuit breaker Ensure that the motorised door has an earth terminal in compliance with the safety standards in force The manufacturer of the door declines all responsi
39. device optional Motorsteuerung Control unit Schachtel f r das Zubeh r 23 Hardware box 0DT850 2015 05 08 ZEICHNUNGEN F R DIE MECHANISCHE INSTALLATION max 200 Photocell MECHANICAL INSTALLATION DRAWINGS E E o gt X SPEZIFISCHE MONTAGEKRITERIEN F R DIE HYGIENE IN NAHRUNGSMITTELBEREICHEN SPECIFIC ASSEMBLY CRITERIA FOR THE HYGIENE OF FOOD ENVIRONMENTS 9 Die markierten Bereiche abdichten und die Kanten m glichst vollst ndig miteinander verbinden Das Entfernen von Komponenten ist mit Ausnahme von Schadensf llen die einen vollst ndigen Austausch erfordern nicht vorgesehen Im Fall eines Austauschs sind die Komponenten wieder richtig abzudichten Zum Abdichten empfehlen sich Polyurethan Dichtstoffe wie beispielsweise SARATOGA FLEXEDIL 66
40. echenden Hygienevorschriften des Aufstellungsortes entsprechen Nach fertiger Installation des Tores den gesamten umliegenden Bereich reinigen und hygienisch sauber halten 3 2 Position der vertikalen St tzen Abb 2 Die Abmessung des Durchgangsbereichs L messen und die Position der L 2 Achse feststellen e Anhand der Achse L 2 das horizontale Durchgangsma PL zentrieren und an deren Enden am Fu boden die genaue Position der Seitenpfosten kennzeichnen 3 3 Befestigung der St tzen und Position der Endverschlussbefestigungen Abb 3 4 5 Die Grundplatten an den Kennzeichnungen oder die St tze an der Wand die S ule in Abh ngigkeit zur Installationsh he trennen mit den entsprechenden D beln Gr e M8 befestigen Lotrecht die Seitenpfosten positionieren und mit Schraubzwingen f r provisorische Befestigung fixieren Die Rechtwinkligkeit der montierten Teile durch Messen der Diagonalen pr fen Die Befestigung der seitlichen Endverschl sse kennzeichnen und die Befestigung mit entsprechenden D beln Gr e M8 vorbereiten 3 4 Montage der Endverschl sse Abb 6 Die seitlichen Endverschl sse an der Wickelwelle montieren Den Befestigungsflansch wie in Abbildung 6A gezeigt so ausrichten dass die manuelle Entriegelungsvorrichtung richtig montiert ist Die Motor und Encoderkabel A mittig durch die Endverschl sse durchziehen e Den linken Endverschluss mit den drei Schrauben B und den rechten Endverschl
41. efault Selecting the position calibrated in dead man mode teach in 0 no gt None Cancel 1 Eu gt Upper and Lower limit switch intermediate stop see P244 210 10 2 Eo gt Upper limit switch intermediate stop see P244 3 uo gt Upper and Lower limit switch 4 El gt Intermediate stop limit switch P244 is ignored 5 al gt all Lower Upper and Intermediate Stop limit switch P244 P Unit range Correcting end positions with electronic limit switches Default Correction value for Lower end position inkl 128 set to 0 after new calibration SCH Correction value for Upper end position Ink 60 set to 0 after new calibration 0DT850 2015 05 08 38 Diagnostics Default Selecting display mode reguest using STOP button or during motor movement Controller seguence automatic mode Hz Current rotary field freguency A Motor current gt 1A V Motor current A Link current effective current V Link voltage C End temperature in C F End temperature in F 8 Last measured run time 1 10 t m 99 9s 1 1 from 1005 For electronic limit switches only 9 Inc current position progress 10 Inc current reference position 11 dig current channel 1 value of absolute encoder 12 dig current channel 2 value of absolute encoder 13 dig current reference voltage 2 5V 14 Temperature in housing in C 15 Temperature in housing in F Display error memory faults
42. efective hardware or electrically noisy environment ePosition encoder drive defective F 760 Position outside of window e Absolute encoder processing electronics defective eDefective hardware or electrically noisy environment outside allowed window e Defective hardware or electrically noisy environment e Upper limit switch Eo or intermediate limit switch E1 has exceeded the valid limit range e Controller not yet initialized e Position values during calibration not correct or values are no longer plausible Position sensing defective Synchronization error in position sensing with encoder Electronic limit switch positions incorrect F 515 F 519 F 520 F 530 F 535 F 540 F 700 F 720 F 750 F 751 F 752 F 761 F 762 41 0DT850 2015 05 08 7 3 F 9XX INTERNAL SYSTEM DEPENDENT ERRORS Parameter not set Internal errors that can still be resolved by the user are involved with this type of error When such an error occurs contact customer service immediately 7 3 1 INFORMATION MESSAGES General messages Stop Reset status wait for next incoming command Lower end position Eu Lower end position locked gt no raising possible e g lock door Closing active Upper End position Eo Upper end position locked gt no closing possible e g safety edge Opening active Middle end position El intermediate stop position Middle end position locked gt no closing possible e g safety edge Fault gt only dead man
43. eratur des Waschwassers 70 C 3 Produkte 2 Ausr stungen Sch umende und nicht sch umende Industriereiniger Kein Reinigungswerkzeug mit Wasserdruck verwenden Verd nntes Natriumhypochlorit Bleichlauge 25 Keine B rsten mit harten Borsten verwenden die die Verd nntes Ammonium Ammoniak 25 Oberfl che der Struktur des Torbehangs besch digen 4 Trocknung k nnten Saubere Putzt cher Saubere Ausr stungen verwenden Einwegpapier Der Hinweis keinen Druckwasser oder Druckluftstrahl zu verwenden soll eine unkontrollierte Verbreitung des Schmutzes bzw von Speiseresten in der umliegenden Umgebung vermeiden T glich Sichtbare Au enfl chen des Nach dem Abwaschen 4 5 Offnungs und Schlie bewegungen des Tores Behangs und der Struktur ausf hren damit das auf dem Behang befindliche Wasser durch die Zentrifugalkraft beseitigt wird Die Abdeckung der Laufschiene innenseitig s ubern indem man die innere Unterkante mit einem Lappen abwischt Die Unterkante aus den S ulen herausziehen und die Taschenverschlussplatten auf beiden Seiten mitsauberen Lappentrocknen Laufzone des Behangs in den Bei ge ffnetem Tor reinigen S ulen Innenbereich unter den Zum Reinigen und Trocknen die Abdeckungen 1 entfernen S ulenabdeckungen falls Die Schellen falls vorhanden mit einer B rste reinigen vorhanden Die Kabel auf der gesamten L nge mit einem Lappen reinigen Elektronische Nach der Reinigung und der au enseitigen T
44. ermeldungen 1 neueste oder Er e Eb2 gt Fehlermeldungen 2 Er e Eb 3 gt Fehlermeldungen 3 Er e Eb 4 gt Fehlermeldungen 4 Er e Ebcl gt Alle gespeicherten Fehler l schen e Eb gt R ckg ngig machen noEr anzeigen kein Fehler 925 Anzeige der Softwareversion 930 940 Wartungsmodus 0 Automatik ffnung und Schlie ung in Haltestellung 1 R geschlossen manueller Modus geschlossen automatischer Modus offen 2 Totmannbedienung manueller Modus f r Position offen und geschlossen 3 NOT AUS Totmannbedienung offen und geschlossen Fehler und Schutzvorrichtungen werden nicht ber cksichtigt 7 2 BERSICHT DER MELDUNGEN Falsche Endschalterpositionen F 000 Zu geringer Parameterwert f r den NOT AUS des oberen Endschalters Band Bereich des oberen Endschalters zu gering Falsche Position dim nteren Zu geringer Parameterwert f r den NOT AUS des unteren Endschalters F 005 Torb reich Band Bereich des unteren Endschalters zu gering i Mechanische Bremse defekt oder falsch eingestellt Ungenauigkeiten bei der Torbewegung Die aktuelle Betriebszeit des Motors hat den eingegebenen H chstwert berschritten Der Torbetrieb k nnte gest rt oder blockiert sein Einer der Endschalter hat sich bei Aktivierung der mechanischen Endschalter nicht eingeschaltet Tor oder Motor ist blockiert F r das notwendige Drehmoment unzureichende Leistungen Unzureichende Geschwindigkeit
45. grad der elektr Schalttafel IP54 DBetriebatemperatur 5 50 C Maximale relative Feuchtigkeit 80 90 A Entsprechend die St rke der Stromleiter unter Bezugnahme auf die angegebene Stromaufnahme L nge und Verlegung der Kabel bemessen q 0DT850 2015 05 08 3 MECHANISCHE INSTALLATION Siehe die entsprechenden Zeichnungen f r die mechanische Installation auf Seite 24 25 das mittlere Blatt l sst sich herausnehmen 3 1 Pr fung des Durchgangsbereichs Abb 1 Die Abmessungen der ffnung mit den Au enma en des gelieferten Tors vergleichen Bei Installation in der lichten Durchgangsbreite die eventuell erforderlichen Toleranzen ber cksichtigen Sicherstellen dass die Montage der Struktur nicht durch eventuelle Hindernisse beeintr chtigt wird Sicherstellen dass die Auflagefl chen vollkommen eben sind Gegebenenfalls mit geeigneten Unterlagen ausgleichen Die Beschaffenheit der Wandstruktur berpr fen die sichere Verankerung mittels B geln oder D beln muss gew hrleistet sein Sollte die Konsistenz ungen gend oder fragw rdig sein muss eine entsprechende selbsttragende Metallstruktur angefertigt werden Die Materialien und die zum Befestigen des Tores an der Struktur verwendeten Ausr stungen m ssen Eigenschaften aufweisen die den entspr
46. gungsenergie kann nicht gen gend reduziert werden Die Temperatur der K hleinheit hat e Last in den Endphasen oder am Bremsschalter zu hoch F 430 den Grenzwert des Betriebsbereichs 1 Umgebungstemperatur f r den Controllerbetrieb zu gering berschritten e Taktsignal Freguenz in der Endphase zu hoch Parameter P 160 F435 Fehler Anstieg der Innentemperatur eLast am Freguenzumrichter Schaltkreis zu hoch uber 75 C e Controller Steuerung nicht gen gend abgekuhlt b rsnannunades e Ladedruck nicht eingestellt F 440 Erop g e Bemessung des Tormotors nicht korrekt Zwischenschaltkreises Grenzwert 1 s Torhehel o e Es wurden falsche Motordaten eingegeben P100 P103 Uberstrom des Motors e Spannungsanstieg nicht geregelt Ladedruck eingestellt P140 oder P145 Zwischenschaltkreises Grenzwert 2 e Bemessung des Tormotors nicht korrekt e Torhebel Interne NOT AUS Taste aktiviert Hindernisdetektor Test nicht gelungen 0DT850 2015 05 08 14 F511 Problem mit Stromeinspeisung f r den e Die Parameter von P155 bis P159 kontrollieren Bremsvorgang e Versuchen P155 und P156 zu reduzieren Die Motorschutzvorrichtuna hat einen Einstellung Motorkurve falsch Nennstrom des Motors P101 F515 g ezu hoher Ladedruck P140 oder P145 Uberstrom erhoben e Motor nicht korrekt bemessen e Kurzschluss oder Erdschluss an den Motorklemmen e Einstellung Nennstrom des Motors falsch P100 F519 Der Chip des IGBT Antriebs hat einen ezu
47. hoher Ladedruck P140 oder P145 berstrom erhoben e Motor nicht korrekt bemessen e Motorabwicklung defekt eVor bergehende Unterbrechung des NOT AUS Kreises 5 e Bremsschalter gest rt defekt nicht vorhanden F 520 Uberspannung des e Die Versorgungsspannung ist zu hoch Zwischenschaltkreises Grenzwert 2 e Der Motor gibt im Generatorbetrieb zu viel Energie ab die Torbewegungsenergie kann nicht gen gend reduziert werden F 521 berspannung des e Eingangsversorgung zu gering normalerweise unter Lastbedingung Zwischenschaltkreises e Last in den Endphasen oder am Bremsschalter zu hoch e berlastung ohne Kurzschluss F 524 on nicht elm Fall eines Kurzschlusses bei 24 V Spannung beschleunigt der Controller g 9 nicht und es schaltet sich eine Gasentladungslampe V306 ein Die Temperatur der K hleinheit hat e Last in den Endphasen oder am Bremsschalter zu hoch den Grenzwert des Betriebsbereichs 1 e Umgebungstemperatur f r den Controllerbetrieb zu gering berschritten e Taktsignal Freguenz in der Endphase zu hoch Parameter P 160 F 535 Fehler kritischer Anstieg der eInnentemperatur zu hoch Innentemperatur ber 80 C Deepen eladedruck nicht eingestellt F 540 ersp g e Bemessung des Tormotors nicht korrekt Zwischenschaltkreises Grenzwert 2 sTorhabel Bei elektronischen Endschaltern e Nachdem die Aktivierung der vorgegebenen Parameter gefordert wurde Parameter P 990 sind die Parameter des entsprechenden Positioniersystems nicht e
48. ingestellt worden e Die Kalibrierung ist nicht abgeschlossen worden oder ist falsch Sie muss erneut vorgenommen werden e Wenn der Zwischenanschlag aktiv ist ist dieser Befehl nicht wahrscheinlich e Synchronisierung nicht abgeschlossen oder Bezugsschalter defekt e Die Zwischenanschlagposition liegt unter dem minimalen Inkrementalwert Erhebung der falschen Position e Synchronisierung nicht abgeschlossen e Der gew hlte Bezugsschalter wurde nicht erreicht oder liegt au erhalb der Synchronisierungsfehler bei der Toleranz Positionserhebung mit Wertgeber e Der Inkrementalwertgeber z hlt nicht oder das Tor ist blockiert auch Verz gerungsfehler F 030 e Die Inkrementaleing nge IN 9 und IN 10 wurden umgekehrt auch Drehfehler F 031 Fehler Protokoll bertragung e Hardware defekt oder elektrisches Rauschen in der Umgebung hohranislerumn Ella e Hardware defekt oder elektrisches Rauschen in der Umgebung A ee e Elektronik des Prozessors des Absolutwertgebers defekt e Schnittstellenkabel defekt unterbrochen Protsk litibertrs ung abaelaufan e Elektronik des Prozessors des Absolutwertgebers defekt gung ang e Hardware defekt oder elektrisches Rauschen in der Umgebung e Antrieb Positionsgeber defekt Position au erhalb Bereich e Ausarbeitungselektronik des Absolutwertgebers defekt e Hardware defekt oder elektrisches Rauschen in der Umgebung Der Abstand zwischen Kanal 1 und e Antrieb Positionsgeber defekt Sellar sl e Hardware defekt
49. leitung auszuh ndigen o Optionszubeh r Top W Alle Rechte vorbehalten Die wiedergegebenen Daten wurden mit h chster Sorgfalt zusammengestellt und berpr ft Es kann jedoch keinerlei Haftung f r eventuelle Fehler Auslassungen oder Ungenauigkeiten die technischen oder graphischen Notwendigkeiten zuzuschreiben sind bernommen werden 0DT850 2015 05 08 za Beschreibung Seitlicher Endverschluss links Seitlicher Endverschluss rechts ffnung Wiedereinsetzen des Torbehangs links ffnung Wiedereinsetzen des Torbehangs rechts Abdeckung Endverschluss links Abdeckung Endverschluss rechts Getriebemotor mit Encoder Wickelwelle Abdeckung der Laufschiene 10 Handbet tigung mit Stange und Abdeckung 11 Anschlussgeh use 12 Funksender Sicherheitsleiste Top W 13 _ Untere Kante mit Ballast aus Sand OO NOGI WN BW 2 TECHNISCHE MERKMALE Spannungsversorgung 230 V 50 60 Hz Stromaufnahme 16A Zubeh rversorgung nennen 24V Motorletstung nn 0 75 KW Rif Beschreibung 14 _ Bodenbefestigungsplatte links 15 Bodenbefestigungsplatte rechts 16 St tze rechts 17 St tze links 18 St tzenabdeckung links 19 St tzenabdeckung rechts 20 Motorsteuerung 21 Sicherheitslichtschranken Top W 22 _ Torbehang aus Polyester 23 _ Verst rkungsrohr Torbehang 24 Sichtfenster aus transparentem PVC 25 Ausgleichunterlagen 26 Verst rkungsplatte Torbehang Schutz
50. lter P244 P Bereich Einheit Korrektur der Endschalterpositionen mit elektronischem Stillstand Default Korrekturwert f r untere Endschalter une 125 nur bei neuer Kalibrierung auf 0 eingestellt B i e 2 Ink Korrekturwert fiir obere Endschalter g nur bei neuer Kalibrierung auf 0 eingestellt 0DT850 2015 05 08 12 UR Diagnose Default Wahl des Anzeigemodus mit der Taste STOPP oder bei Motorbewegung Reihenfolge des Controllers Automatikmodus Hz Freguenz des Drehfeldstromes A Aktueller Motorstrom gt 1A V Aktueller Motorstrom A Aktueller Anschlussstrom Ist Strom V Anschlussspannung C Endtemperatur in C C Endtemperatur in F 8 Zuletzt gemessene Betriebszeit 1 10 bei 99 9 Sek 1 1 bei 100 Sek Nur bei elektronischen Endschaltern anwendbar 9 Ink Fortlauf der aktuellen Position 10 Ink aktuelle Bezugsposition 11 dig Wert von Kanal 1 des aktuellen Absolutwertgebers 12 dig Wert von Kanal 2 des aktuellen Absolutwertgebers 13 dig aktuelle Bezugsspannung 2 5 V 14 Temperatur in der Struktur in C 15 Temperatur in der Struktur in F Anzeige der Fehler St rungsmeldungen gt Durch erneuten Druck der Stopp Taste ffnen Mit der Offnungs Schlie taste aktivieren deaktivieren Eb 1 E NINO OI E GA OD gt Durch erneuten Druck der Stopp Taste schlie en Den Vorgang beenden indem EB r ckg ngig gemacht wird e Eb 1 gt Fehl
51. niedriger blockiert nach um die H henkorrektur einzugeben Bsp 3 die Korrekturvorrichtung bewegt den 11 0DT850 2015 05 08 6 5 PROGRAMMIERUNG DER SCHLIESSZEIT BEFEHL R NOT AUS Taste dr cken Freigabe Parametereinf hrung PUL Tasten ffnen oder Schlie en Suche der P 010 suchen einzugebenden Parameter Einstellung der SchlieBzeit v sTOP Die Stopp Taste dr cken kurzer Impuls Parameterinhalt anzeigen vorgegebener Wert MA Die Schlie zeit wird erh ht Die Taste Offnen dr cken Sobald der Wert ge ndert wird beginnen die Dezimalpunkte zu blinken Die Schlie zeit wird verringert Die Taste Schlie en dr cken Sobald der Wert ge ndert wird beginnen die Dezimalpunkte zu blinken Der neu eingegebene Wert wird gespeichert Die Stopp Taste dr cken langer Impuls So lange gedr ckt halten bis die blinkenden Leuchtpunkte erloschen sind Die Stopp Taste dr cken kurzer Impuls Damit kann die Parametereinstellung r ckg ngig gemacht werden Der vorg a NOT AUS Knopf herausziehen Den normalen Betriebsmodus aufrufen 7 ST RUNGEN UND L SUNGEN 7 1 FUNKTIONEN Bereich Einheit Torfunktionen Default Anzeige der Anzahl der Torzyklen Zyklen Anzeige 1234567 gt 1234 W 567 dr cken Anzeige 67 gt 67 s 0 200 Haltezeit offene Position Endschalterposition oben Eo 0 Vorrichtung automatische Schlie ung deaktiviert Be 0 Automatische Schlie ung deaktivier
52. ntil mechanical stop then automatic y synchronization of Lower end position Automatic close is locked due to request A Status messages during dead man mode Information messages during automatic use Door CLOSED still active 0DT850 2015 05 08 AN Forced opening in progress Reference position re initialized Reference position missing Reference position incorrect Synchronizatio Upper pre limit switch not plausible Lower pre limit switch not plausible 1 310 Open command on Door 2 being issued AIRLOCK 1 500 Correction of upper limit switch running 1 501 Upper pre limit switch corrected 1 502 Upper limit switch band corrected 1 505 Correction of lower limit switch running 1 506 Lower pre limit switch corrected 1 507 Lower limit switch band corrected 1 510 Limit switch correction finished 1 515 Controller is preparing automatic teach in of the limit switches 1 555 Limit switches being corrected Information messages during parameter allocation Memory error an error will not be saved Memory error could not find the corresponding message for the error Programming message when the original parameter or default setting was being executed General inputs E 000 E 050 E 090 Input 8 terminal 20 Input 9 terminal 22 Open membrane button Stop membrane button Close membrane button Input 1 terminal 6 Input 2 terminal 8 Input
53. r shaft fig 7 Carefully lift the shaft by forklift or other suitable lifting system making sure it does not fall during the handling and protecting the fabric from damage Insert the end plates on the vertical uprights sliding the cables of the photocells D in their seats to avoid damage Fix the side plates E firmly 3 6 Manual driving device optional fig 8 a Insert and secure the device F using the 4 screws Connect the safety micro switch as shown on page 8 Test the correct operation using the manual rod provided Insert the bottom edge of the curtain in the runners of the columns fig 9 3 7 Positioning the covering fig 10 a Install the top cover of the winding shaft using the two pins on the rear G of the heads and secure using the two front pins H and screws 1 Route the cable into the photocell seat L a Position the side covers of the head plates In the case of a manual drive installation insert the rubber cap M a Attach the side covers to the uprights optional 0DT850 2015 05 08 30 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Connecting the control panel motor security Figure 11 shows the layout of the cables supplied and their position in the door each cable is identified by a special code on an adhesive label 4 2 Safety photocells Wire the device as per the diagram fig 11 Make the connections in the control panel as shown in the diagrams par 5 3
54. responsibility of the installer to adopt suitable safety measures for each single installation DECLARATION OF CONFORMITY We Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden declare under our sole responsibility that the type of eguipment with name description ALIMAX Roll up rapid door without counterbalance with performance levels as declared in the accompanying Declaration of Performance and the product label and electrical drive unit as identified in the log book provided is in compliance with the following directives 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Harmonized European standards which have been applied EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 EN 60204 1 Other standards or technical specifications which have been applied EN 60335 2 103 EC type examination or certificate issued by a notified or competent body for full address please contact Entrematic Group AB concerning the equipment CSI Spa Reg N 0497 Certificate Nr 0005 DC POR 13 The manufacturing process ensures the compliance of the equipment with the technical file The manufacturing process is regularly accessed by a 3rd party Compilation of technical file Marco Pietro Zini Email marco zinildentrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden Place Date Signature Position Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini President Entran
55. rocknung der Motorsteuerung Motorsteuerung die u ere Schlie kante 2 mit mit sauberen Lappen trocknen W chentlich Innenbereich der Seitendeckel Zum Reinigen und Trocknen die Abdeckungen 3 entfernen unter den Abdeckungen Die Abzweigdose mit einer B rste mit weichen Borsten reinigen Den Innenbereich der Seitendeckel mit mit sauberen Lappen trocknen Die Abzweigdose mit mit sauberen Lappen trocknen Innenbereich der Abdeckung der Zum Reinigen und Trocknen die Abdeckung 4 entfernen Laufschiene und Wickelwalze Die f r die Reinigung ausgebauten Teile m ssen so wieder eingebaut werden dass die urspr nglichen Bedingungen wiederhergestellt werden 0DT850 2015 05 08 20 9 AMSES j a 94 96 98 K4 SIGNAL TOR AKTIV lt gt 901 eee ES os CN eg l SE ss AAA ZZA 88 90 92 2 2 Si
56. sanschlag EE en nicht innerhalb von 20 EO erkannt Der Bezugsanschlag wird nicht in der Endschalterposition erkannt Parameter nicht eingegeben F 090 Die Parameter sind keinem Befehl Die Grundparameter P 205 und von P 100 bis P 103 der Befehle TST FUE zugeordnet wurden noch nicht eingestellt Fehler der Sicherheitskette Der NOT AUS wurde am Eingang des internen NOT AUS unterbrochen oder Watchd ohne dass der Modus der internen Parametrisierung oder der fehlerhaften Com ios EEPROM Steuerungen ausgew hlt wurde Die Stopp Taste dr cken um p 9 N heres ber die Ursache zu erfahren F 211 Externer NOT AUS 1 aktiviert Der NOT AUS wurde am Eingang 1 unterbrochen Klemmen 1 und 2 F 212 Externer NOT AUS 2 aktiviert Der NOT AUS wurde am Eingang 2 unterbrochen Klemmen 3 und 4 Fehler der Sicherheitskette Ein Kurzschluss wurde am Eingang der Ein Kurzschluss wurde an den Schutzvorrichtungen mit normalerweise F 360 Pater erhoben geschlossenem Kontakt erhoben Redundanzfehter mit Kurzschluss Einer der Ausarbeitungskanale zur Erhebung des Kurzschlusses reagiert F362 JRedundanzfehler mit Kurzschluss mit Kurzschluss anders als der andere Kanal gt Controller Platine defekt nterbredhuns a Elan der Anschlusskabel defekt oder nicht angeschlossen F 363 AT dA gang Abschlusswiderstand fehlerhaft oder nicht vorhanden g Br cke J600 nicht richtig eingestellt Bei Testanforderung wurde der Hindernisdetektor nicht
57. sured by means of brackets or anchor plugs In the case of insufficient or dubious solidity it is necessary to create an adeguate self supporting metal structure The materials and eguipment used for fastening the door to the structure must have characteristics that are appropriate for the hygiene standards of the installation site Upon completion of door installation clean and sanitise the entire surrounding area 3 2 Positioning vertical columns fig 2 Measure the doorway L and trace the middle axel L 2 Using the axis L 2 centre the size of horizontal passageway PL and mark the exact position of the uprights on the floor at its ends 3 3 Fixing the columns and positioning of the side plates fig 3 4 5 Fix the base plates on the marks or the column to the wall cutting the column according to installation height using anchor bolts size M8 Plumb the vertical posts and secure them provisionally with clamping system Check the squareness of alignment by measuring the diagonals Mark the attachment of the side plates and prepare the fixing with anchor bolts size M8 3 4 Assembly of the heads fig 6 a Fit the side plates to the winding shaft e Align the mounting flange as shown in fig 6A so that the mounting of the manual release remains properly aligned e Pull out the cables A centrally a Fix the left side using the three screws B and the right using a single screw C 3 5 Installation of winde
58. t Meldungszeit vor der ffnung Die Offnungsbewegung verlangsamt sich um eine in diesem Parameter festgesetzte Zeit nach Empfang des Befehls OPEN Auf die Einheit achten Wenn man eine 4 Sekunden lange Meldung eingeben m chte den Parameter P 020 auf 400 ndern Meldungszeit vor der ffnung Die Schlie bewegung verlangsamt sich nach Empfang des Befehls CLOSE oder sobald die automatische Schlie zeit erzwungene Schlie ung um eine in diesem Parameter festgesetzte Zeit abgelaufen ist Bereich Einheit Nenndaten des Motors Hz 30 200 Nennfreguenz des Motors siehe Aufkleber Hinweis Y A Nennstrom des Motors siehe Aufkleber Hinweis Y A 40 100 Leistungsfaktor coso siehe Aufkleber cos e 0 63 gt 63 103 V 100 500 Nennspannung des Motors siehe Aufkleber Hinweis Y A Die Kurve der js Motormerkmale wird automatisch nach Nennfreguenz und spannung berechnet 130 1 0 Drehfeld des Motors de 0 Drehung rechts 1 Drehung links Bereich Einheit Angabe der Endschalterpositionen mit elektronischem Stillstand Default Wahl der Kalibrierposition in Totmannbedienungsmodus teach in 0 no gt Keine R ckg ngig machen 1 Eu gt Unterer und oberer Endschalter Zwischenanschlag siehe P244 2 Eu gt Oberer Endschalter Zwischenanschlag siehe P244 3 4 5 uo gt Oberer und unterer Endschalter El gt Zwischenendschalter P244 wird nicht ber cksichtigt al gt all Unterer oberer und Zwischen Endscha
59. tart Start und Selbsttest Statusmeldungen bei der Kalibrierung Kalibrierung der Position des unteren Endschalters gefordert in Totmannbedienungsmodus Kalibrierung der Position des oberen Endschalters gefordert in Totmannbedienungsmodus EJES Kalibrierung der Zwischenposition E1 gefordert in Totmannbedienungsmodus Statusmeldungen bei der Synchronisierung sen Synchronisierung der Position des unteren Endschalters gefordert Y Totmannbedienungsmodus oder in Startwarteposition EEG Synchronisierung der Position des oberen Endschalters gefordert y Totmannbedienungsmodus oder in Startwarteposition S y E 1 Synchronisierung der Zwischenposition E1 in Totmannbedienungsmodus Syb Automatische Offnung bei mechanischem Kontakt danach automatische Synchronisierung der gt Position des oberen Endschalters Automatische Schlie ung mit berwachung der Sicherheitsvorrichtungen f r den mechanischen 5 y CI Kontakt danach automatische Synchronisierung der Position des unteren Endschalters Die automatische Schlie ung ist aufgrund der Bedingung A blockiert Statusmeldungen bei Totmannbedienung Totmannbedienung bei Schlie ung Membrantaste SCHLIESSEN Totmannbedienung bei ffnung Membrantaste FFNEN Hd Eu Position des Endschalters unter dem Bereich Die Totmannbedienung bei der SchlieBung ist nicht mehr zugelassen Hd Eo Position des Endschalters ber dem Bereich Die Totmannbedienung bei der ffnung ist nicht mehr
60. tion Schleusenvorrichtung und Airlock nn 21 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE A Das vorliegende Installationshandbuch ist ausschlie lich f r Fachpersonal bestimmt Montage elektrische Anschl sse und Einstellungen sind auf der Grundlage der bestehenden Vorschriften und nach den Regeln der Technik auszuf hren Vor Einbaubeginn sind die Anweisungen sorgf ltig durchzulesen Ein falscher Einbau kann eine Gefahrenquelle darstellen Das Verpackungsmaterial Kunststoff Polystyrol usw ist vorschriftsm ig zu entsorgen Es ist von Kindern fernzuhalten da es eine Gefahr f r sie darstellt Vor Beginn der Montage ist der einwandfreie Zustand des Produkts zu berpr fen In explosionsgef hrdeten Bereichen darf das Produkt nicht eingebaut werden Entz ndbare Gase oder Rauch stellen eine ernsthafte Sicherheitsgef hrdung dar Um die vorgeschriebenen Sicherheitsabst nde zu schaffen und Quetsch Scher Einzieh und sonstige Gefahrenbereiche zu vermeiden bzw abzutrennen sind vor Montagebeginn die notwendigen baulichen Ver nderungen vorzunehmen Es ist sicherzustellen dass die tragende Struktur die erforderlichen Voraussetzungen an Festigkeit und Stabilit t erf llt Die Sicherheitseinrichtungen Lichtschranken Sensorleisten Nothalteeinrichtungen usw sind nach den Regeln der Technik so zu installieren dass die geltenden Vorschriften und Richtlinien eingehalten sowie Einbauort Betriebsweise des Antriebssystems und die Kr fte die die T r oder das
61. travel is possible possibly automatic opening Calibration gt setting the end positions in dead man travel for absolute encoder gt start procedure using STOP key E Stop gt No travel possible hardware safety chain interrupted E travel gt Dead man travel without safety precautions etc Manual gt Dead man mode Setting parameters Synchronization incremental encoder limit switch gt pos unknown Automatic gt indicates change from Manual to Automatic status Semi automatic gt indicates change from Manual to Semi automatic FUS Initial display after power up Power Up and self test STOP m Eu ZUF Eo Eo AUF E1 E1 FAIL CALI EICH NA NOTF ParA SYNC u IL a a nn E a e Status messages during calibration Calibration of the Lower end position reguested in dead man mode Calibration of the Upper end position reguested in dead man mode E i E 1 Calibration of the E1 intermediate position in dead man mode Status messages during synchronisation at Synchronization of Lower end position requested dla dead man mode or waiting for start SUE Synchronisation of Upper end position requested AM dead man mode or waiting for start S y E 1 Synchronisation of intermediate stop position E1 in dead man mode Automatic open until mechanical stop then automatic synchronization of Upper end position SYCI Automatic close taking into account safety devices u
62. uss mit der Schraube C befestigen 3 5 Installation der Wickelwelle Abb 7 Die Welle vorsichtig mit einem Hubwagen oder anderem Hebemittel heben sicherstellen dass sie w hrend des Anhebens nicht herabfallen kann und die Plane vor eventuellen Besch digungen sch tzen Die Endverschl sse in die Seitenpfosten und die Kabel der Lichtschranken D in die vorgesehenen Aufnahmen stecken um eine Besch digung zu vermeiden Die seitlichen Endverschl sse E gut befestigen 3 6 Handbet tigungsvorrichtung optional Abb 8 Die Vorrichtung F einf hren und mit den 4 mitgelieferten Schrauben befestigen Den Sicherheitsmikroschalter wie auf S 8 beschrieben anschlie en Den einwandfreien Betrieb pr fen indem die mitgelieferte Stange manuell bet tigt wird Die untere Kante des Torbehangs in die F hrungen der St tzen einf hren Abb 9 3 7 Position der Abdeckungen Abb 10 Die Abdeckung der Wickelwelle installieren die auf die zwei r ckseitigen Stifte G der Endverschl sse gesteckt und mit den zwei vorderen Stiften H und den entsprechenden Schrauben Il befestigt ist Das Anschlusskabel der Lichtschranken L in die vorgesehene Aufnahme legen a Die seitlichen Abdeckungen der Endverschl sse positionieren Sofern eine manuelle Bet tigung vorgesehen ist den entsprechenden Gummistopfen M einf hren Die seitlichen Abdeckungen der Pfosten optional befestigen 0DT850 2015 05 08 4 4 ELE
63. utput too low for the reguired torgue F 030 Dragging errors the position set for Speed too low i the door has not been reached Attachment to the shaft of the absolute value detector or the increase detector is not secure Incorrect position system in use P 205 When increase detector is used Channel A and B have been swapped Motor rotation direction was changed during calibration Too much sagging at start up brakes start too early or the torque is insufficient adjust the voltage if required F 043 on EES The front end stop for the light bar is in the centre and upper end position 39 0DT850 2015 05 08 The registered turning direction F 031 does not match the expected turning direction Error message from the increase detector Reference stop is activated each time defective F 050 within the acceptable range during Reference stop is activated too far from the selected reference cialis evnchronieation Reference stop is activated by the belt of the end stop y y P270 and P280 are both on the reference stop Bastian fe A Reference stop is located by the belt of the end stop F 051 within the accontable ringe P Reference stop is located outside 15 EO H 9 Reference stop is defective During the synchronisation after activation the reference stop is not found F 052 Reference stop is not recognized to be within 20 EO The reference stop is not found to be in the end position Par
64. ver Nutzung e Die Betriebsklasse die Betriebszeiten und die Anzahl aufeinanderfolgender Zyklen sind Richtwerte Sie wurden mit Hilfe statistischer Verfahren unter normalen Betriebsbedingungen ermittelt und k nnen im Einzelfall abweichen Die Werte beziehen sich auf den Zeitraum in dem das Produkt funktionsf hig ist ohne dass au erordentliche Wartungsarbeiten erforderlich sind e Jede Automatikanlage weist ver nderliche Faktoren auf Reibung Ausgleichsvorg nge sowie Umweltbedingungen k nnen sowohl die Lebensdauer als auch die Qualit t der Funktionsweise der Automatikanlage oder einer ihrer Komponenten wie z B die Automatiksysteme grundlegend ndern Es ist Aufgabe des Installationstechnikers f r die einzelne Situation entsprechende Sicherheitskoeffizienten vorzusehen KONFORMIT TSERKL RUNG Wir die Unterzeichneten Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Schweden erkl ren unter unserer Verantwortung dass die Vorrichtung mit der Bezeichnung Beschreibung ALIMAX Schnelllauf Rolltor ohne Gegengewicht mit Leistungsstufen wie in der Leistungserkl rung und am Produktaufkleber angegeben und mit Elektroantrieb wie im beigelegten Installationshandbuch angegeben den folgenden Richtlinien entspricht 2006 42 EG Maschinenrichtlinie MD 2004 108 EG Richtlinie ber die Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Folgende harmonisierte europ ische Normen kommen zur Anwendung EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3
65. vorgang aus ON LI S1 Aktiviert und deaktiviert die STOPP Funktion Not ffnung Hauptschalter 6 2 EINSTELLUNG DER ENDSCHALTER BEFEHL FUNKTION DISPLAY Die Stromzufuhr unterbrechen ON Dip Schalter S1 auf ON stellen Freigabe Parameterprogrammierung Ed Freigabe Parametereinf hrung H LILILI P 210 suchen Kalibrierung Endschalter NOT AUS Taste dr cken Tasten ffnen oder Schlie en Suche der einzugebenden Parameter Hinweis Nicht alle Parameter werden angezeigt Die Stopp Taste dr cken kurzer Impuls Parameterinhalt anzeigen kai Den eingegebenen Wert erh hen Die Taste ONNEN Br cken Die Leuchtpunkte beginnen zu blinken Der neu eingegebene Wert wird gespeichert So lange gedr ckt halten bis die blinkenden Leuchtpunkte erloschen sind Zur ck zur Parameteranzeige ie Stopp Taste dr cken langer Impuls ie Stopp Taste dr cken kurzer Impuls Die Stopp Taste dr cken kurzer Impuls NOT AUS Knopf herausziehen Den Kalibriermodus des Endschalters aufrufen LAL N Die Stopp Taste dr cken kurzer Impuls Einstellung Endschalter in Schlie ung freigegeben E N Eu Die Drehrichtung des Motors ffnen SchlieBen kontrollieren sollte diese falsch sein Parameter P 30 aufrufen und die Drehrichtung durch Andern des Wertes von U auf i ndern ACL m Die Taste Schlie en dr cken Die Stopp Taste dr cken langer Impuls Das System startet autom
66. wie vorgesehen aktiviert Die Uhrzeit der Testanforderung stimmt nicht mit der Uhrzeit der Testausf hrung berein Einer der Ausarbeitungskan le zur Erhebung der Unterbrechung reagiert F 365 Redundanzfehler mit Unterbrechung anders als der andere Kanal Controller Platine defekt Die Parameter des internen F 369 Hindernisdetektors sind nicht richtig Der interne Hindernisdetektor ist angeschlossen aber deaktiviert eingestellt Vor Endschalter des Hindernisdetektors falsch eingestellt oder defekt F 374 Test Sensorleiste fehlgeschlagen Ausarbeitungsmodul defekt Hindernisdetektor defekt Fehler am Yor Endsch lter des Sobald der Hindernisdetektor ausgel st wird bleibt der Vor Endschalter f r F 385 die Deaktivierung oder Umkehr des Hindernisdetektors auch in der Position Hindernisdetektors des oberen Endschalters aktiv Eswu rde cin Hardware Reset des e UbermaBige L rmentwicklung an der Versorgungsspannungsleitung F 400 e Interner Watchdog ausgel st Controllers erhoben e Fehler RAM Speicher e Es wurden falsche Motordaten eingegeben P100 P103 Uberstrom Motorstrom oder e Spannungsanstieg nicht geregelt Ladedruck eingestellt P140 oder P145 Zwischenschaltkreis e Bemessung des Tormotors nicht korrekt eTorhebel 8 e Bremsschalter gest rt defekt nicht vorhanden Uberspannung des e Die Versorgungsspannung ist zu hoch Zwischenschaltkreises Grenzwert 1 e Der Motor gibt im Generatorbetrieb zu viel Energie ab die Torbewe
67. zugelassen Nicht in dem f r die Position Eo zugelassenen Bereich enthalten Die Totmannbedienung bei der Hd Ao A SAGI Offnung ist nicht mehr zugelassen Informationsmeldungen bei Automatikbetrieb 0DT850 2015 05 08 16 Erzwungene ffnung im Gange 1 202 Bezugsposition fehlt 1 203 Bezugsposition falsch 1 211 Unterer Vor Endschalter unwahrscheinlich 1 310 Verwendung des ffnungsbefehls an Tor 2 im Gange AIRLOCK 1 500 Korrektur des oberen Endschalters im Gange 1 205 Synchronisierung 1 210 Oberer Vor Endschalter unwahrscheinlich Informationsmeldungen bei der Zuordnung der Parameter Speicherfehler Ein Fehler wird nicht gespeichert Speicherfehler Die entsprechende Fehlermeldung kann nicht gefunden werden Pro Programmmiermeldung wenn der urspr ngliche Parameter oder die vorgegebene Einstellung g angewendet wird Allgemeine Eing nge Ei Ei Sicherheits Notbereich E 201 Interne NOT AUS Taste aktiviert E 211 Externer NOT AUS 1 aktiviert E 212 Externer NOT AUS 2 aktiviert Allgemeine Aspekte des Detektors Plug In Modul Prozessor Induktivschaltung E 501 Detektor Kanal 1 E 502 Detektor Kanal 2 Interne Zugangs Zufahrtsbereiche E 900 Fehlersignal des Treibermoduls 17 0DT850 2015 05 08 HINWEISE ZUM GEBRAUCH Betriebsklasse 5 Minimum 5 Betriebsjahre bei 600 Zyklen pro Tag Nutzung SEHR INTENSIV f r Zugang zu Industrie und Gewerbebetrieben mit sehr intensi

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