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Elektroinstallation

1. L1 L2 B 6053 aa Zye 6F50 3 6K53 f Ae MS 6F53 M ING 6M53 51 52 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Alarm und Statusrelaisausgange programmierbare Relais Die Ausgangsklemmen Alarm Betrieb Maximale Leistung Klemmen 1 bis 7 der Klemmleiste TB4 der Platine A1 dienen als Kontaktausgange der Maschine Diese sind von der programmierbaren Relais Einstellung Men Serviceeinstellungen und deren Verh ltnis zu Diagnosen in Betrieb befindlichen Verdichtern und Systembetrieb bei voller Leistung abh ngig In Abb 26 ist zu erkennen dass drei Relais vorhanden sind Hinweis F r Maschinen mit freier K hlung steht ein programmierbarer Relaisausgang zur Verf gung Klemmen A70 J17 C12 NO12 und NC12 Dieser stellt einen normalerweise geschlossenen Kontakt zur Verf gung Folgende Funktionen sind verf gbar T A70 betriebsbereit oder in Betrieb Der normalerweise offene Kontakt wird geschlossen sobald der Regler aktiviert wird und ohne F hlerst rungen oder Sequenzfehler l uft U A70 St rung Der normalerweise offene Kontakt wird geschlossen solange F hlerst rungen oder Sequenzfehler vorhanden sind U Freie K hlung eingeschaltet Der normalerweise offene Kontakt wird geschlossen solange die Maschine Kaltwasser mit freier K hlung erzeugt Abbildung 26 Relaisausg nge Alarm Betriebszustand max Leistung
2. Ap 8u g ceipac Sales Czynnik K zeg peuoto C NOTIFIE QTE QTY V Hz Ph Amax FLA kW max O a O a CONTROLE CONTROL VA INTENSITE DEMARRAGE STARTING AMPS FLUIDE ca kg zZ c1 C2 PS P LP bar HP HP bar EN DEITT ES DA FVNL NO PT SV CZ PO HUJEL Type Typ Tipo Tipo Type Tyypi Type Type Tipo Typ Typ Typ Tipus T ttog Serial nb Serienummer Numero di serie Numero de serie Serienummer Sarjanumero Serienummer Serienummer Numero di serie Tillverkningsnummer S rovi islo Number fabryczny Sorozat szam Notified body Benannte Stelle Organismo notificato Organismo notificado Bemyndiget organ Ilmoltettujen laitosten Aangemelde Instantie Ramme nr Organismo notificado Anm lt organ _ Autorizovan osoba Organizacja notyfikowana Regiszstraci sz ma ZWHA YVWOTOTTOINONS Fluid Fluide Fluido Fluido Fluidum Fluidi Stof Kuldemedium Fluido Fluid Kapalina e 88130 CHARMES FRANCE 1 123 AN AMERICAN STANDARD COMPANY C berpr fung der Maschine Bei Lieferung ist sicherzustellen dass Maschinentyp und Ausstattung korrekt sind Vergleichen Sie hierzu die Angaben auf dem Ger tetypenschild mit dem Lieferschein und dem Begleitmaterial Ein typisches Typenschild ist in Abb 1 dargestellt Bestandsliste der losen Teile berpr fen Sie anhand des Lieferscheins das gesamte mitgelieferte Zubeh r und alle l
3. kPa I s 1 085 100 115 125 2 145 150 165 180 Abbildung 18 Beispiel f r die Anordnung von Rohrleitungen bei einem typischen RTAD Verdampfer mit W rmer ckgewinnung und ohne Hydraulikmodul 1 Absperrschieber 6 Absperrbares Manometer 2 Wasserfilter 7 Entl ftung 3 Thermometer Option 8 Entleerung 4 Schwingungsabsorber 9 Str mungsw chter 5 Entlastungsventil Kaltwasserdurchfluss 10 Regulierventil 37 38 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Abbildung 19 Beispiel f r die Anordnung von Rohrleitungen bei einem typischen RTAD Verdampfer mit Hydraulikmodul 1 Absperrschieber 2 Wasserfilter 3 Thermometer Option 4 Schwingungsabsorber 5 Entlastungsventil 6 Manometer 7 Entl ftung 8 Entleerung 9 Str mungsw chter Kaltwasserdurchfluss von Trane geliefert 10 Regulierventil 11 Druckmessanschluss 12 Ausdehnungsgef Option Abbildung 20 Beispiel f r die Anordnung von Rohrleitungen bei einem typischen RTAD Verdampfer mit freier K hlung 1 Absperrschieber 2 Wasserfilter 3 Thermometer Option 4 Schwingungsabsorber 5 Entlastungsventil 6 Absperrbares Manometer 7 Entl ftung 8 Entleerung 9 Str mungsw chter Kaltwasserdurchfluss 10 Regulierventil RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische
4. Die Neuron ID wird auch angezeigt wenn eine Kommunikation mit Tracer Summit oder dem Servicetool Rover hergestellt wird Das Neuron ID Format lautet 00 01 64 1C 2B 00 RTAD SVX01F DE Tabelle 38 Glossar E TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Die physikalischen Grenzen sind in Kapitel 4 Network Cabling and Connection angegeben Das Benutzerhandbuch ist auf der Internetseite von Echelon erh ltlich Eine typische Verkabelungsempfehlung ist Belden 85102 einfach verdrilltes Leiterpaar Verseilung 19 29 ungeschirmt 150 C Weitere Hinweise zur Verkabelung finden Sie im LonTalk Wiring Installation guide BAS SVNO1A EN von Trane Verdrahtungsbedingungen fir die LonTalk Kommunikationsverbindung Die LonTalk Kommunikationsverbindung dient zum Anschluss an das LonTalk Netzwerk eines Geb udes Die f r die Kommunikation erforderliche Verdrahtung h ngt von der Netzwerkarchitektur ab Dem Fachinformatiker wird empfohlen die fachgerechte Verdrahtung dem LonWorks FTT 10A Free Topology Transceiver User s Guide der Echelon Corporation zu entnehmen Comm5 Ausf hrung des LonTalk Protokolls durch Trane IPC Abk rzung f r Interprocessor Communications LonMark International LonMark International ist eine weltweite Vereinigung zur F rderung und Entwicklung der effektiven und effizienten Integration von offenen hersteller bergreifenden Steuerungssyst
5. freier K hlung den Klemmen TB3 3 und TB3 4 J8 IDH14 und 6X2 1 bei Maschinen mit freier K hlung W rmer ckgewinnung verdrahten Die Maschine l uft normal wenn der Kontakt geschlossen ist Wenn der Kontakt ffnet wechseln die Verdichter sofern sie laufen in die Betriebsart ENTLASTUNG BEI BETRIEB und werden abgeschaltet Der Maschinenbetrieb wird gesperrt Wenn der Kontakt wieder geschlossen ist schaltet die Maschine automatisch in den Normalbetrieb zur ck Die vor Ort installierten Kontakte f r alle Niederspannungsanschl sse m ssen f r Stromkreise mit kleinster Belastung 24 V DC Widerstandslast 12 mA ausgelegt sein Siehe mitgelieferte Schaltpl ne f r die Verdrahtung vor Ort Externe Kreislauf Verriegelung Kreis 1 Das UCM stellt eine Hilfssteuerung f r einen kundenspezifischen bzw kundenseitig gelieferten Kontaktschlie ausgang zur Verf gung um Kreis 1 getrennt anzusteuern Bei geschlossenem Kontakt ist der K ltemittelkreislauf nicht in Betrieb Bei ge ffnetem Kontakt befindet sich der K ltemittelkreislauf im Normalbetrieb Die externe Kreislauf Betriebssperre ist nur dann funktionsf hig wenn das entsprechende Modul aktiviert ist Men Serviceeinstellungen Siehe die mitgelieferten Schaltpl ne f r die Verdrahtung vor Ort Externe Kreislauf Verriegelung Kreis 2 Das UCM stellt eine Hilfssteuerung f r einen kundenspezifischen bzw kundenseitig gelieferten Kontaktschlie
6. 1 2 i 3 Hd 40 _ Lj 3 b b an ar wo i ee ae ae 8 Oo 90 RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE E TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Tabelle 34 Alarm Betrieb maximale Leistung Relaisausgangskonfiguration Relaisausgangskonfiguration 1 Relais 1 Alarm Relais 2 Verdichter in Betrieb Relais 3 Maximale Leistung 2 Relais 1 Kreislauf 1 Alarm Relais 2 Alarm Kreis 2 Relais 3 Maximale Leistung 3 Relais 1 Alarm Relais 2 Kreis 1 in Betrieb Relais 3 Kreis 2 in Betrieb Tabelle 35 Men einstellungen Alarm Betriebszustand maximale Leistung Diagnose Alarmrelais aktiv Einstellung Relaisausgangs programmierbares Relais konfiguration MMR CMR MAR CAR IFW Men Serviceeinstellungen Tabelle 26 Diagnose Diagnose Diagnose 1 1 Ja Nein Nein 2 1 Ja Ja Nein 3 1 Ja Ja Ja 4 1 Ja Nein Ja 5 2 Ja Nein Nein 6 2 Ja Ja Nein 7 2 Ja Ja Ja 8 2 Ja Nein Ja 9 3 Ja Nein Nein 10 3 Ja Ja Nein 11 3 Ja Ja Ja 12 3 Ja Nein Ja Hinweise MMR Manuelle R ckstellung der Maschine CMR Manuelle R ckstellung des Kreises MAR Automatische R ckstellung der Maschine CAR Automatische R ckstellung des Kreises IFW Warnungen nur zur Information 53 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Niederspannungsleitungen Fur die unten beschriebenen externen Vorr
7. Tabelle 3 Allgemeine Daten RTAD Standardausf hrung mit Schalld mpfung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 165 180 Verdichter 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EG120 EG140 EG170 EG200 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher I 106 270 222 204 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 4 1 6 0 73 8 8 8 8 88 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 17 3 20 8 24 8 30 7 30 7 30 7 38 0 38 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 2 2 Registerl nge mm 2743 3658 3658 3658 4572 4572 5486 5486 Registerh he mm 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 3 3 3 3 3 3 5 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 18 1 22 4 21 0 21 0 28 7 30 1 34 7 36 2 Nenndrehzahl U min 730 730 730 730 730 730 730 730 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 29 1 29 1 29 1 29 1 29 1 29 1 29 1 29 1 Motorleistung kW 1 30 1 30 1 30 1 30 1 30 1 30 1 30 1 30 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung C 0 0 0 0 0 0 0 0 Mit Winterregelung C 18 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134
8. RTAD 100 55 52 5 Das Schraderventil niederdr cken RTAD 115 67 64 damit ein Druckausgleich der TAD Fl ssigkeitsleitung mit dem RIAD 150 BG atmospharischen Druck stattfindet RTAD 165 100 95 6 Schrauben des Filterflansches RTAD 180 100 98 herausdrehen RTAD 085HE 63 60 7 Altes Filterelement entfernen m er 2 sz 8 Das Ersatz Filterelement berpr fen RTAD 125HE 36 34 und den O Ring mit Trane OL 00048 RTAD 145HE 97 95 einschmieren RTAD 150HE 97 95 Hinweis Kein Mineral l verwenden da Hinweis F r Baugr e 085 steht die Option mit Ne ere des Systems vollst ndiger W rmer ckgewinnung nicht zur Verf gung Die Version HE ist jedoch erh ltlich 9 Das neue Filterelement in das Filtergeh use einsetzen 10 Die Dichtung des Flanschanschlusses inspizieren und bei Besch digung austauschen 11 Den Flansch montieren Anzugs moment f r Schrauben 19 22 mN 12 Den Vakuumschlauch anschlie en und die Fl ssigkeitsleitung auspumpen 13 Den Vakuumschlauch von der Fl ssigkeitsleitung abnehmen und den Einf llschlauch befestigen 14 Urspr ngliches K ltemittel in Fl ssigkeitsleitung einf llen 15 Einf llschlauch abnehmen 16 Absperrventil der Fl ssigkeitsleitung ffnen Bei Maschinen mit externen Verdampfern oder lk hlerkreisl ufen muss das Kugelventil der lk hler Fl ssigkeitsleitung ge ffnet werden 79 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Schmiersystem Das Schmiersystem ist so a
9. oder der Repr sentant der Niederlassung muss auf dem Lieferschein alle Sch den angeben den Lieferschein unter Angabe des Datums lesbar unterschreiben und der LKW Fahrer muss diesen gegenzeichnen Der Empf nger oder der Repr sentant der Niederlassung muss die Schadensabteilung Operations von Trane in Epinal hiervon unterrichten und eine Kopie des Lieferscheins einschicken Der Kunde oder der Repr sentant der Niederlassung muss innerhalb von drei Tagen nach Lieferung einen eingeschriebenen Brief an den letzten Spediteur schicken Hinweis Bei Lieferungen in Frankreich muss bei Auslieferung auch auf verdeckte Sch den gepr ft werden und diese m ssen sofort wie sichtbare Sch den behandelt werden RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise Annahme in allen anderen Landern gilt nicht f r Frankreich Bei verdeckten Sch den Der Empf nger oder der Repr sentant der Niederlassung muss innerhalb von 7 Tagen nach Lieferung einen eingeschriebenen Brief an den letzten Spediteur schicken und f r den beschriebenen Schaden Schadensersatzanspr che geltend machen An die Schadensabteilung Operations von Trane in Epinal muss eine Kopie dieses Briefes geschickt werden Gew hrleistung Grundlage der Gew hrleistung sind die allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen des Herstellers Der Anspruch auf Gew hrleistung erlischt wenn das Ger t ohne
10. Die Ger testeuerung verf gt ber eine optionale LonTalk Kommunikationsschnittstelle LCI C zwischen der K hlmaschine und dem Geb udeautomationssystem Building Automation System BAS Eine LCI C LLID wird als Schnittstelle zwischen dem mit LonTalk kompatiblen Ger t und der K hlmaschine verwendet Die Ein und Ausg nge verf gen sowohl ber vorgegebene als auch ber optionale Netzwerkvariablen vgl das LonMark Functional Chiller Profile 8040 d h das LonMark Funktionsprofil 8040 f r K hlregler In diesem Abschnitt wird das LCI C Ger t bei RTAD Maschinen erl utert Weitere Informationen finden Sie im Handbuch ACC SVN32A EN Wenn Sie das LCI C Ger t an ein Tracer Summit System anschlie en ben tigen Sie die hier angegebenen Informationen ber Netzwerkvariablen nicht Wenn Sie das LCI C Ger t mit einem Geb udeautomationssystem Building Automation System verbinden das nicht von Trane stammt aber LonTalk nutzt finden Sie die erforderlichen Systemanschlussinformationen ber Netzwerkvariablen in den Anh ngen A und B LonMark Zertifizierung Der LonMark Verband f rdert LonTalk als Industriestandard f r Steuerungs kommunikation Das LCI C Ger t ist nach dem LonMark Funktionsprofil 8040 Version 1 0 f r K hlregler zertifiziert und verwendet die LonTalk FTT 10A Kommunikationssystemtechnologie Durch diese Technologie kann das LCI C Ger t eine Schnittstelle f r nicht von Trane stammende
11. Isolatoren und Manometern RTAD SVX01F DE 15 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise Hinweis Die K hlkreise aller Maschinen mit freier K hlung m ssen 30 Ethylenglykol enthalten Dies ist die f r den Frostschutz der Maschine zweckm igste Konzentration Schutz bei 30 Ethylenglykol Gefrierpunkt ohne Berst Effekt 13 C Gefrierpunkt mit Berst Effekt 50 C Tabelle 17 Allgemeine Daten RTAD FC Standardausf hrung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 165 180 Anzahl der Verdichter 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EG120 EG140 EG170 EG200 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher I 106 270 222 204 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 4 1 6 7 3 8 8 8 8 8 8 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 17 3 20 8 24 8 30 7 30 7 30 7 38 38 Freie K hlung Anzahl der Register 1 1 1 1 1 1 1 1 Lamellenfolge Lamellen ft 152 152 122 122 152 152 152 152 Anzahl der Reihen 4 4 6 6 5 5 5 5 Wasserspeicherung 1 265 481 538 520 531 531 806 806 Verdampfer freie K hlung Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 2 2 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 3 3 3 3 4 4 5 4 5
12. f r Au enaufstellung Angaben auf dem Maschinen Typenschild e Modell und Baugr e e Seriennummer e Leistungsaufnahme e F llmengen f r K ltemittel R 134a und K ltemittel l Trane OILO0048 e Pr f Druckwerte Verdichter Typenschild Angaben auf dem Verdichter Typenschild e Modellnummer e Seriennummer e Leistungsaufnahme e Betriebsbereich e Empfohlenes K ltemittel RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Abbildung 3 Anheben und Transportieren der Maschine Tabelle 25 Ger tebaugr e Abmessungen mm H chstgewicht kg 1 A B L H max Ww Aluminium Kupfer Standardausf hrung RTAD 085 4000 2400 3507 2215 2260 2740 3070 RTAD 100 115 125 4000 2400 4426 2215 2260 3565 4005 RTAD 145 150 4000 2400 5351 2215 2260 4530 4940 RTAD 165 180 4000 2400 6370 2215 2260 5345 5855 RTAD 085 100 HE 4000 2400 4426 2215 2260 3345 3785 RTAD 115 125 HE 4000 2400 5351 2215 2260 4010 4560 RTAD 145 150 HE 4000 2400 6370 2215 2260 5265 5775 Teilweise W rmer ckgewinnung RTAD 085 4000 2400 3507 2215 2260 2810 3140 RTAD 100 115 125 4000 2400 4426 2215 2260 3635 4075 RTAD 145 150 4000 2400 5351 2215 2260 4605 5015 RTAD 165 180 4000 2400 6370 2215 2260 5430 5940 RTAD 085 100 HE 4000 2400 4426 2215 2260 3405 3845 RTAD 115 125 HE 4000 2400 5351 2215 2260 4080 4630
13. 0 217 115 1 323 359 0 89 400 6 x 200 0 217 125 1 387 425 0 90 500 6 x 250 0 217 145 1 437 471 0 90 500 6 x 250 0 217 150 1 477 502 0 89 630 6 x 250 0 217 165 1 527 570 0 89 630 315 250 0 217 180 1 576 608 0 89 630 6 x 315 0 217 Hochleistungsausf hrung 085 1 242 255 0 90 250 6x 125 0 217 100 1 291 315 0 88 400 6 x 160 0 217 113 1 332 368 0 89 400 6 x 200 0 217 125 1 405 443 0 90 500 6 x 250 0 217 145 1 446 480 0 90 500 6 x 250 0 217 150 1 486 511 0 89 630 6 x 250 0 217 Ausf hrung f r hohe Umgebungstemperatur 085 1 242 255 0 90 400 6 x 160 0 217 100 1 291 315 0 88 400 6 x 200 0 217 115 1 332 368 0 89 400 6 x 250 0 217 125 1 405 443 0 90 500 6 x 250 0 217 145 1 446 480 0 90 630 6 x 250 0 217 150 1 486 511 0 89 630 6 x 315 0 217 165 1 527 570 0 89 630 400 315 0 217 180 1 576 608 0 89 800 6 x 400 0 217 Standardausf hrung gerauscharm 085 1 230 243 0 90 250 6 x 125 0 217 100 1 270 294 0 88 400 6 x 160 0 217 115 1 311 347 0 89 400 6 x 200 0 217 125 1 375 413 0 90 500 6 x 250 0 217 145 1 419 453 0 90 500 6 x 250 0 217 150 1 457 482 0 89 630 6 x 250 0 217 165 1 505 548 0 89 630 315 250 0 217 180 1 552 584 0 89 630 6x 315 0 217 Hochleistungsausf hrung ger uscharm 085 1 230 243 0 90 250 6x 125 0 217 100 1 275 299 0 88 400 6 x 160 0 217 115 1 316 352 0 89 400 6 x 200 0 217 125 1 385 423 0 90 500 6 x 250 0 217 145 1 424 458 0 90 500 6 x 250 0 217 150 1 462 487 0 89 630 6 x 250 0 217 Schallged mpfte Standardausf hrung mit optionaler Ge
14. 115 125 145 150 Verdichter 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 Verdampfer Verdampfermodell EG140 EG170 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher 1 270 222 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 6 0 73 8 8 8 8 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 20 8 24 8 30 7 30 7 38 0 38 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 Registerl nge mm 3658 3658 4572 4572 5486 5486 Registerh he mm 1626 1626 1626 1626 1626 1626 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 4 4 4 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 27 6 31 5 35 6 39 4 45 4 47 3 Nenndrehzahl U min 935 935 935 935 935 935 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 37 3 37 3 37 3 37 3 37 3 37 3 Motorleistung kW 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung C 0 0 0 0 0 0 Mit Winterregelung C 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel R134a R134a R134a R134a R134a R134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 kg 32 34 35 36 42 45 42 45 59 61 59 61 Ol F llmenge 1 I 6 6 7 7 10 10 10 10 11 11 11 11 Betriebsgewicht 4 kg 3240 3370 3905 4000 5390 5445 Transportgewicht 4 kg 2973 3148 3702 3797 4973 5028 Hinweise 1 Datenangaben fir zwei Kreisla
15. 162 162 214 214 291 291 12 2 05 4 5 3 x 63 1600 4 Standardausf hrung ger uscharm 085 2 80 80 106 106 144 144 6 1 30 2 5 3x50 1600 4 100 2 95 95 125 125 180 180 6 1 30 2 5 3x50 1600 4 115 2 111 111 146 146 217 217 6 1 30 2 5 3x50 1600 4 125 2 135 135 178 178 259 259 6 1 30 2 5 3x50 1600 4 145 2 162 135 214 178 291 259 9 1 30 2 5 3 x 63 1600 4 150 2 162 162 214 214 291 291 10 1 30 2 5 3x 63 1600 4 165 2 196 162 259 214 354 291 11 1 30 2 5 3 x 63 1600 4 180 2 196 196 259 259 354 354 12 1 30 2 5 3 x 63 1600 4 Hochleistungsausf hrung mit optionaler Schalld mpfung 085 2 80 80 106 106 144 144 6 1 30 2 5 3x 50 1600 4 100 2 95 95 125 125 180 180 8 1 30 2 5 3x 50 1600 4 115 2 111 111 146 146 217 217 8 1 30 2 5 3 x 50 1600 4 125 2 135 135 178 178 259 259 10 1 30 2 5 3x 50 1600 4 145 2 162 135 214 178 291 259 11 1 30 2 5 3 x 63 1600 4 150 2 162 162 214 214 291 291 12 1 30 2 5 3 x 63 1600 4 Schallgedampfte Standardausf hrung mit optionaler Ger uschabsenkung bei Nachtbetrieb 085 2 80 80 106 106 144 144 4 1 05 2 6 3x 50 1600 4 100 2 95 95 125 125 180 180 6 1 05 2 6 3x 50 1600 4 115 2 111 111 146 146 217 217 6 1 05 2 6 3 x 50 1600 4 125 2 135 135 178 178 259 259 6 1 05 2 6 3x 50 1600 4 145 2 162 135 214 178 291 259 8 1 05 2 6 3 x 63 1600 4 150 2 162 162 214 214 291 291 8 1 05 2 6 3 x 63 1600 4 165 2 196 162 259 214 354 291 10 1 05 2 6 3 x 63 1600 4 180 2 196 196 259 259 354 354 10 1 05 2 6 3 x 63 1600 4 RTAD SVX01F DE 45 TRANE Cooling and Heating
16. 2 2 2 Registerl nge Zoll 144 144 180 180 216 216 Registerh he Zoll 64 64 64 64 64 64 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 4 4 4 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser Zoll 30 30 30 30 30 30 Luftvolumenstrom CFM 44426 50964 57562 63784 73521 76510 Nenndrehzahl U min 690 690 690 690 690 690 Rotorspitzengeschwindigkeit ft s 90 3 90 3 90 3 90 3 90 3 90 3 Motorleistung kW 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung F 32 32 32 32 32 32 Mit Winterregelung F 0 0 0 0 0 0 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabhangiger 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 Ibs 70 5 75 0 77 2 79 4 92 6 99 2 92 6 99 2 130 1 134 5 130 1 134 5 Ol F llmenge 1 Gallonen 1 59 1 59 1 85 1 85 2 64 2 64 2 64 2 64 2 91 2 91 2 91 2 91 Betriebsgewicht 4 Ibs 7363 7650 8830 9039 12103 12225 Transportgewicht 4 Ibs 6775 7161 8382 8591 11184 11305 Hinweise 1 Datenangaben fir zwei Kreislaufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s mph am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Aust
17. 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 3 3 3 3 3 3 5 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 23 4 28 5 27 0 27 0 37 0 39 0 44 9 46 8 Nenn Drehzahl U min 930 930 930 930 930 930 930 930 Motorleistung kW 1 72 1 72 1 72 1 72 1 72 1 72 1 72 1 72 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 PHR C 0 0 0 0 0 0 0 0 THR C 18 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 17 17 Gewichte F llmengen amp Abmessungen PHR K ltemittelmenge 1 kg 26 26 33 35 38 39 39 40 47 51 47 51 65 63 65 65 l F llmenge 1 I 6 6 7 7 9 9 10 10 10 10 10 10 15 11 15 15 Betriebsgewicht 4 kg 2736 3176 3635 3650 4345 4605 5535 5622 Transportgewicht 4 kg 2622 2899 3403 3437 4130 4390 5108 5195 THR Kaltemittelmenge 1 kg 55 52 67 64 68 64 86 84 86 84 100 95 100 98 l F llmenge 1 I 5 4 8 7 8 7 8 7 8 7 13 7 13 12 Betriebsgewicht 4 kg 3347 3833 3848 4615 4875 5806 5891 Transportgewicht 4 kg 3061 3589 3623 4382 4642 5359 5444 Abmessungen L nge mm 3507 4426 4426 4426 5351 5351 6370 6370 Breite mm 2260 2260 2260 2260 2260 2260 2260 2260 H he mm 2095 2095 2095 2095 2115 2115 2215 2215 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt darges
18. 30 30 30 30 30 30 30 Luftvolumenstrom CFM 38246 47434 44514 44568 60751 63878 73628 76644 Nenndrehzahl U min 730 730 730 730 730 730 730 730 Rotorspitzengeschwindigkeit ft s 95 6 95 6 95 6 95 6 95 6 95 6 95 6 95 6 Motorleistung kW 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung F 32 32 32 32 32 32 32 32 Mit Winterregelung F 0 0 0 0 0 0 0 0 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabhangiger 2 2 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 Ibs 52 9 52 9 66 1 70 5 77 2 79 4 79 4 81 6 97 105 8 97 105 8 134 5 130 1 134 5 134 5 Ol F llmenge 1 Gallonen 1 59 1 59 1 85 1 85 2 38 2 38 2 64 2 64 2 64 2 64 2 64 2 64 3 96 2 91 3 96 3 96 Betriebsgewicht 4 Ibs 6085 7066 8058 8091 9612 10185 12214 12401 Transportgewicht 4 Ibs 5851 6477 7568 7646 9165 9738 11294 11482 Tabelle 12 Allgemeine Daten RTAD Hochleistungsausf hrung mit Schalld mpfung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 Verdichter 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 Verdampfer Verdampfermodell EG140 EG170 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher Gallonen 71 3 58 7 53 9 53 9 109 6 109 6 Min Durchflussmenge GPM 95 1 115 0 139 2 139 2 184 0 184 0 Max Durchflussmenge GPM 329 9 393 1 486 4 486 4 603 0 603 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2
19. 401A Chlordifluormethan Difluorethan Chlortetrafluorethan 24 RT_R401B R 401B Chlordifluormethan Difluorethan Chlortetrafluorethan 25 RT_R402A R 402A Chlordifluormethan Pentafluorethan Propan 26 RT_R402B R 402B Chlordifluormethan Pentafluorethan Propan 27 RT_R403B R 403B Chlordifluormethan Octafluorpropan Propan 28 RT_R404A R 404A Pentafluorethan Trifluorethan Tetrafluorethan 29 RT_R406A R 406A Chlordifluorethan Isobutan Chlordifluorethan 30 RT_R407A R 407A Difluormethan Pentafluorethan Tetrafluorethan 31 RT_R407B R 407B Difluormethan Pentafluorethan Tetrafluorethan 32 RT_R407C R 407C Difluormethan Pentafluorethan Tetrafluorethan 33 RT_R408A R 408A Chlordifluormethan Trifluorethan Pentafluorethan 34 RT_R409A R 409A Chlordifluormethan Chlortetrafluorethan Chlordifluorethan 35 RT_R410A R 410A Difluormethan Pentafluorethan 36 RT_R414B R 414B Chlordifluormethan Chlortetrafluorethan Chlordifluorethan Isobutan 37 RT_R416A R 416A Tetrafluorethan Chlortetrafluorethan Butan 38 RT_R500 R 500 Dichlordifluormethan Difluorethan 39 RT_R502 R 502 Chlordifluormethan Chlorpentafluorethan 40 RT_R503 R 503 Chlortrifluormethan Trifluormethan 41 RT_R507 R 507 Pentafluorethan Trifluorethan 42 RT_R508B R 508B Trifluormethan Hexafluorethan 43 RT_R717 R 717 44 254 RT_RESERVED _ Reserviert f r sp tere Verwendung OxFF RT_INVALID Ungiltig Voreinstellung 62 RTAD SVX01F DE
20. 4310 4520 5490 5525 Transportgewicht 4 kg 2554 2938 3433 3468 4107 4317 5073 5108 Tabelle 6 Allgemeine Daten RTAD schallged mpfte Hochleistungsausf hrung mit Ger uschabsenkung bei Nachtbetrieb Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 Verdichter 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 Verdampfer Verdampfermodell EG140 EG170 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher 1 270 222 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 6 0 73 8 8 8 8 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 20 8 24 8 30 7 30 7 38 0 38 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 Registerl nge mm 3658 3658 4572 4572 5486 5486 Registerh he mm 1626 1626 1626 1626 1626 1626 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 19 2 19 2 24 9 25 0 30 6 30 6 Nenndrehzahl U min 550 550 550 550 550 550 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 Motorleistung kW 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung C 0 0 0 0 0 0 Mit Winterregelung C 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl
21. 460 500 Einstufig SIL 208 16 11 SIL 208 17 15 455 515 555 a JRN 208 13 5 5 JRN 208 14 7 5 490 550 590 Zweistufig SIL 208 16 11 SIL 208 17 15 600 660 700 RTAD 145 HE RTAD 150 HE Ausdehnungsgef RTAD 165 SE RTAD 180 HE p LRN 208 13 5 5 LRN 208 14 7 5 510 570 610 Einstufig SIL 208 16 11 SIL 208 17 15 565 625 665 En JRN 208 13 5 5 JRN 208 14 7 5 600 660 700 Zweistufig SIL 208 16 11 SIL 208 17 15 710 770 810 Zus tzliches Betriebsgewicht des Hydraulikmoduls Englische Einheiten Ibs RTAD 115 HE RTAD 125 HE Ausdehnungsgef RTAD 145 SE RTAD 150 SE Pumpentyp Pumpenmodell ohne 50 Liter 80 Liter 5 LRN 208 13 5 5 LRN 208 14 7 5 882 1014 1102 Einstufig SIL 208 16 11 SIL 208 17 15 1003 1135 1224 RES JRN 208 13 5 5 JRN 208 14 7 5 1080 1213 1301 Zweistufig SIL 208 16 11 SIL 208 17 15 1323 1455 1543 RTAD 145 HE RTAD 150 HE Ausdehnungsgef RTAD 165 SE RTAD 180 HE LRN 208 13 5 5 LRN 208 14 7 5 1124 1257 1345 Einstufig SIL 208 16 11 SIL 208 17 15 1246 1378 1466 at JRN 208 13 5 5 JRN 208 14 7 5 1323 1455 1543 Zweistufig SIL 208 16 11 SIL 208 17 15 1565 1698 1786 RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise Abmessungen Gerat Abbildung 2 Maschinenabmessungen und Mindestabst nde Tabelle 24 Maschinenabm
22. 6 73 8 8 8 8 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 20 8 24 8 30 7 30 7 38 38 Wasseranschluss Ausf hrung Victaulic Durchmesser inch mm 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 Wasseranschluss Tauscher mit W rmer ckgewinnung Bauart gel tete Platten Wasseranschluss Ausf hrung Victaulic PHR Anschlussdurchmesser 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 Wasserspeicherungskapazit t I 8 8 9 9 11 11 THR Anschlussdurchmesser inch mm 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 3 a 76 1 3 a 76 1 Wasserspeicherungskapazitat I 10 10 14 14 16 16 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 4 4 4 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 21 0 24 1 272 30 1 34 7 36 2 Nenn Drehzahl U min 750 750 750 750 750 750 Motorleistung kW 1 23 1 23 1 23 1 23 1 23 1 23 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 PHR C 0 0 0 0 0 0 THR C 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 Gewichte F llmengen amp Abmessungen PHR K ltemittelmenge 1 kg 35 37 38 39 45 48 45 48 63 65 63 65 l F llmenge 1 I 6 6 7 7 10 10 10 10 11 11 11 11 Betriebsgewicht 4 k
23. 8 34 7 25 4 Nenn Drehzahl U min 935 740 935 740 935 740 935 740 935 740 935 740 Motorleistung kW 1 7 0 85 1 7 0 85 1 7 0 85 1 7 0 85 1 7 0 85 1 7 0 85 Min Anlauf Betriebs C 18 18 18 18 18 18 Umgebungstemp 2 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 Gewichte F llmengen amp Abmessungen K ltemittelmenge 1 kg 32 34 35 36 42 45 42 45 59 61 59 61 l F llmenge 1 I 6 6 7 7 10 10 10 10 11 11 11 11 Betriebsgewicht 4 kg 4627 5106 5905 6000 7834 7889 Transportgewicht 4 kg 3875 4345 5170 5265 6615 6670 L nge mm 4850 4850 5770 5770 6810 6810 Breite mm 2420 2420 2420 2420 2460 2460 H he mm 2605 2605 2645 2645 2745 2745 Durchmesser mm 139 7 139 7 139 7 139 7 168 3 168 3 Wasseranschluss Wasseranschluss Ausf hrung Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Mindest Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Gewichtsangaben mit Aluminiumlamellen Hauptschalter Isolatoren
24. Die Ein und Ausgangsrohre 3 Vereisung mit Berst Effekt sowie das optionale 3 Wege Ventil bei Ger ten mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung sollten mit einer der folgenden Methoden vor Frost gesch tzt werden Heizband an allen Wasserrohren und um das 3 Wege Ventil herum anbringen Ethylenglykol oder ein vergleichbares Frostschutzmittel zudosieren 42 RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Allgemeine Empfehlungen WARNUNG Das in Abb 24 dargestellte Warnhinweisschild ist an der Maschine angebracht Die Warnhinweise sind strikt einzuhalten Die Missachtung der Hinweise kann t dliche Verletzungen zur Folge haben Die gesamte Verdrahtung muss den CE Vorschriften entsprechen Typische Schaltpl ne f r die Anschl sse vor Ort befinden sich im Schaltschrank Die Mindest Stromaufnahme und weitere elektrische Daten sind auf dem Typenschild und in den Tabellen f r allgemeine Daten angegeben Die tats chlichen Daten der Elektrobauteile sind den Spezifikationen auf dem Lieferschein zu entnehmen Spezielle Schalt und Anschlusspl ne sind Bestandteil des Lieferumfangs Abbildung 24 Warnhinweisschild ACHTUNG Um Korrosion oder berhitzung an Klemmen anschl ssen zu vermeiden nur Kupferleiter verwenden Die Verwendung anderer Leiter kann zu Sch den an der Maschine und oder Bauteilen f hren Elektro Installationsrohre d rfen nicht mit anderen Komponenten Ver
25. Lage sind unten angegeben RTAD SVX01F DE Rohrleitung am Kaltwassereintritt QO Entl ftung zum Entl ften des Systems U Manometer mit Absperrventilen U Schwingungsabsorber U Absperrventile Thermometer bei Bedarf U Entleerungs T St cke U Rohrsieb ACHTUNG Am Wassereintritt des Verdampfers muss ein Wasserfilter installiert werden Wird dies vers umt k nnen Sch den an den Verdampferrohren die Folge sein RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Rohrleitung am Kaltwasseraustritt I Entl ftung zum Entl ften des Systems I Manometer mit Absperrventilen I Schwingungsabsorber 1 Absperrventile Thermometer T Entleerungs T St cke 1 Abgleichventil I Str mungsw chter ACHTUNG 16 bar Wasserdruck im Verdampfer nicht berschreiten um den Verdampfer nicht zu besch digen Wasserrohrleitungen W rmer ckgewinnung Zulauf T Entl ftung 1 Wasserdruck Manometer 1 Vibrationsd mpfung Ausdehnungskompensation U Absperrventil Thermometer I Rohrfilter T Entleerungs T St cke Ablauf I Entl ftung T Wasserdruck Manometer d Vibrationsd mpfung Ausdehnungskompensation U Absperrventil Thermometer I Regulierventil T Entleerungs T St cke Verdampfer Wasserablauf Ein Ablaufanschluss 3 4 befindet sich an der Unterseite des Verdampfermantels Daran kann ein geeigneter Ablauf angeschlossen werden um den Verda
26. Modus aus Freie K hlung oder Verdichterbetrieb RTAD SVX01F DE Elektroinstallation TRANE Cooling and Heating Systems and Services Technische Daten der Ger te mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung Der W rmer ckgewinnungsmodus muss mit einem potentialfreien Kontakt den der Service einbaut aktiviert werden Der K hler l uft im W rme r ckgewinnungsmodus wenn der potentialfreie Kontakt geschlossen ist und K hlbedarf besteht Ein 3 Wege Ventil sch tzt den K hler im Betrieb wenn die Temperatur des r cklaufenden Hei wassers zu gering ist Dieses 3 Wege Ventil wird nicht verwendet wenn eine Verstellpumpe eingesetzt wird In diesem Fall gibt das Modul f r die W rmer ckgewinnung A70 ein 2 10 V Signal aus das sich proportional zum Wasserdurchsatz verh lt Abbildung 25 Steuerverdrahtung der Pumpe 43 X2 X2 30 9 rs fe A71 cl 1D1 8 9 c 1 D2 6X2 4 6558 6S4 gt A z 103 tr lt lm1D4 9 lt m1DC SEPARATE SUPPLY l 6S4 6D53 o C E 6D53 6F53 6K53 amn RTAD SVX01F DE Hinweis Die Hei wasserpumpe sollte nach Abschalten des W rme r ckgewinnungsmodus mindestens 3 Minuten weiterlaufen In diesen 3 Minuten verringert sich der Wasserdurchsatz im W rme r ckgewinnungsverfl ssiger langsam und das Ger t schaltet sanft in den normalen K hlmodus Details vgl Abb 25
27. Niederdruckschalter TT Temperaturf hler TCE Elektrisches Expansionsventil OPT Option DL Austrittsleitung SL Saugleitung LL Fl ssigkeitsleitung A Kreis A B Kreis B Nur LA Nur niedriger oder gro er Au entemperaturbereich FSL Str mungsw chter von Trane optional PHR Option teilweise W rmer ckgewinnung CW Kaltwasser WW Warmwasser RTAD SVX01F DE Betriebsgrundlagen TRANE Cooling and Heating Systems and Services Abbildung 28 Systemschema ftir Maschinen mit Freier Kihlung Q Schraubenverdichter Verdampfer Luftgek hlter Verfl ssiger Verdampfer Wassereintrittsanschluss Verdampfer Wasserauslass Olserviceventil labscheider Serviceventil Austritt Fl ssigkeitsabsperrventil 10 Filtertrockner 11 Elektrisches Expansionsventil 12 Uberdruckventil 13 Serviceventil 14 3 Wege Ventil PI Manometer PT Druckwandler PSH Hochdruck Sicherheitsventil PSL Niederdruck Sicherheitsventil oOONOUPWMN Hou uw uo uw do we ut RTAD SVX01F DE PZH Hochdruckschalter PZL Niederdruckschalter TT Temperaturf hler TCE Elektrisches Expansionsventil OPT Option DL Austrittsleitung SL Saugleitung LL Fl ssigkeitsleitung A KreisA B Kr
28. Normalbetrieb aufgrund einer manuell r ckstellbaren Diagnose abgeschaltet Externer Kaltwassersollwert Spannungsquelle 2 10 V DC oder Stromquelle 4 20 mA Durch diese Option kann der Kaltwassersollwert unabh ngig von dem am Modul eingestellten Kaltwassersollwert wie beschrieben extern eingestellt werden 1 Galvanisch getrennter Spannungseingang 2 10 V DC 2 Galvanisch getrennter Stromeingang 4 20 mA Hinweis Bei Maschinen mit freier K hlung steht diese Option nur f r den Verdichterbetrieb zur Verf gung Galvanisch getrennter 2 10 V DC Spannungseingang Den DIP Schalter SW1 1 des Optionsmoduls A9 auf AUS OFF stellen Die Spannungsquelle mit den Klemmen 4 und 5 am Optionsmodul A9TB1 verbinden Der Kaltwassersollwert kann nun mittels folgender Gleichung abgeleitet werden CWS C V DC 4 51 26 83 Tabelle 36 enth lt Beispielswerte f r das Verh ltnis zwischen Kaltwassersollwert und Spannungssignal DC Tabelle 36 Eingangswerte vs externer Kaltwassersollwert Resultierender Spannung Stromst rke Kaltwassersollwert V de mA C 3 7 7 2 10 4 8 9 2 5 5 9 11 3 0 71 13 3 5 8 2 15 4 10 Galvanisch getrennter 4 20 mA Stromeingang Den DIP Schalter SW1 1 des Optionsmoduls A9 auf EIN ON stellen Die Stromversorgungsklemmen 4 und 5 anschlie en Der Kaltwassersollwert kann nun mittels folgender Gleichung
29. Struktur f r eine Netzwerkvariable Die Art einer Netzwerkvariablen kann entweder Standard network variable type SNVT oder User defined network variable UNVT sein d h Standard oder Benutzerdefiniert Neuron ID Eine eindeutige digitale 48 Bit Identifizierungsnummer die Echelon jedem hergestellten Neuron Prozessor zuweist Diese Nummer wird auf ein Etikett gedruckt das am LCI C Ger t angebracht ist Neuron IDs machen das Vergeben von Adressen f r DIP Schalter berfl ssig Neuron Software Software innerhalb des LCI C Neuron Prozessors zur Definition der Programm ID und der Netzwerkvariablen Programm ID Eine im LCI C Neuron Prozessor gespeicherte Kennung zur Identifizierung des laufenden Anwendungsprogramms Alle Steuerungen mit der selben Programm ID verf gen ber die selbe Liste von Netzwerkvariablen Servicewerkzeug Rover Ein Softwareprogramm von Trane das als Servicewerkzeug zur Konfigurierung von Trane LonTalk Steuerung zum Flash Download von Neuron Software zur Herstellung von LonTalk Verkn pfungen zwischen Netzwerkvariablen und zum Installieren von Ger ten im LonTalk Netzwerk verwendet wird Rover kann auch als das Netzwerkmanagementwerkzeug von LonTalk bezeichnet werden SCPT Abk rzung f r standard configuration parameter type Eine vorgegebene Struktur zur Kommunikation von Konfigurationsinformationen SNVT Abk rzung f r standard network variable type Vgl Art der Net
30. Systems and Services Elektroinstallation Tabelle 29 Motordaten 400 3 50 Forts Standard K hlanlage Ger te mit teilweiser und vollst ndiger W rmer ckgewinnung Verdichter je Ventilatoren je Steuerung Nennstrom A Max Stromaufnahme 3 Anlaufstrom 4 Ventilatorsicherung Ger tebaugr e Anz Krs 1 Krs 2 Krs 1 Krs 2 Krs 1 Krs 2 Anz kW FLA A VA 400V Schallged mpfte Hochleistungsausf hrung mit optionaler Ger uschabsenkung bei Nachtbetrieb 085 2 80 80 106 106 144 144 6 1 05 2 6 3x 50 1600 4 100 2 95 95 125 125 180 180 6 1 05 2 6 3x 50 1600 4 115 2 111 111 146 146 217 217 8 1 05 2 6 3 x 50 1600 4 125 2 135 135 178 178 259 259 8 1 05 2 6 3x 50 1600 4 145 2 162 135 214 178 291 259 10 1 05 2 6 3x 63 1600 4 150 2 162 162 214 214 291 291 10 1 05 2 6 3 x 63 1600 4 Standardausf hrung mit hohem externen statischen Druck 085 2 80 80 106 106 144 144 4 2 21 3 9 3x 50 1600 4 100 2 95 95 125 125 180 180 6 2 21 3 9 3x50 1600 4 115 2 111 111 146 146 217 217 6 2 21 3 9 3x 50 1600 4 125 2 135 135 178 178 259 259 6 2 21 3 9 3x 50 1600 4 145 2 162 135 214 178 291 259 8 2 21 3 9 3x 63 1600 4 150 2 162 162 214 214 291 291 8 2 21 3 9 3x63 1600 4 165 2 196 162 259 214 354 291 10 2 21 3 9 3x 63 1600 4 180 2 196 196 259 259 354 354 10 2 21 3 9 3 x 63 1600 4 Hochleistungsausf hrung mit hohem externen statischen Druck 085 2 80 80 106 106 144 144 6 2 21 3 9 3x 50 1600 4 100 2 95 95
31. abgeleitet werden Sollwert C mA 2 44 27 56 55 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Externer Strombegrenzungs sollwert Spannungsquelle 2 10 V DC oder Stromquelle 4 20 mA Durch diese Option kann der Strombegrenzungssollwert unabhangig von dem am Modul eingestellten Strombegrenzungssollwert wie beschrieben extern eingestellt werden 1 Galvanisch getrennter Spannungseingang 2 10 V DC 2 Galvanisch getrennter Stromeingang 4 20 mA Um den Betrieb mit externem Strombegrenzungssollwert zu aktivieren muss dieser an der Klartextanzeige Men Bedienereinstellungen auf E eingestellt werden 1 2 10 V DC Spannungseingang Den DIP Schalter SW1 2 des Optionsmoduls A9 auf AUS OFF stellen Die Spannungsquelle mit den Klemmen 7 und 8 am Optionsmodul A9 anschlie en Der Strom begrenzungssollwert CLS kann nun mittels folgender Gleichung abgeleitet werden CLS V DC 10 20 Tabelle 33 enth lt Beispielswerte f r den Strombegrenzungswert im Verh ltnis zu Spannungssignalen DC 56 Elektroinstallation Minimaler Sollwert 40 2 0 V DC Eingang Maximaler Sollwert 120 10 0 V DC Eingang 4 20 mA Stromeingang Den DIP Schalter SW1 2 des Optionsmoduls A9 auf EIN ON stellen Die Stromquelle an den Klemmen 7 und 8 des Optionsmoduls A9 anschlie en Der Strom begrenzungssollwert CLS kann nun mittels folgen
32. ck RTAD SVX01F DE Wasserdruck Manometer Vor Ort beschaffte Manometer m ssen gem Abb 18 23 installiert werden Manometer oder Ventile in geraden Leitungsabschnitten installieren nicht in der N he von B gen usw Die Manometer auf gleicher H he an den Geh usen installieren wenn die Geh use ber gegen berliegende Wasseranschl sse verf gen Zum Ablesen von Manometern mit Verteilern ein Ventil ffnen und das andere schlie en je nach Ablesung Auf diese Weise werden Fehler aufgrund unterschiedlich kalibrierter Manometer die auf unterschiedlicher H he angebracht sind vermieden Wasserdruckbegrenzungs ventile ACHTUNG Zur Vermeidung von Sch den m ssen im Wassersystem des Verdampfers berdruckventile installiert werden Gem Abb 18 23 ein Wasserdruckbegrenzungsventil am Einlassrohr zwischen Verdampfer und Absperrventil installieren Wasserkammern mit aufgesetzten Absperrventilen tendieren dazu bei einer Erh hung der Wassertemperatur hydrostatische Dr cke aufzubauen Siehe entsprechende Vorschriften f r Installationsanweisungen von Druckbegrenzungsventilen RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Frostschutz Wenn die Kaltemaschine auch bei Au entemperaturen unterhalb des Gefrierpunktes in Betrieb bleibt muss das Kaltwassersystem gegen Frost gesch tzt werden 1 Am Verdampfer werden werkseitig Heizungen installiert die das
33. digung der mechanischen Dichtung RTAD SVX01F DE Kontrollen vor der ersten Inbetriebnahme TRANE Cooling and Heating Systems and Services Rohrleitungsanschlusse A S mtliche Wasserleitungen der Maschine vor dem Anschlie en durchsp len ACHTUNG Wenn eine handels bliche s urehaltige L sung zum Durchsp len verwendet wird muss die Maschine mit Hilfe einer Umgehungsleitung Bypass vom Wasserkreislauf getrennt werden um Sch den an Komponenten des Verdampfers zu vermeiden Um Sch den an der K ltemaschine zu vermeiden kein Wasser verwenden das nicht oder unzureichend aufbereitet wurde I Die Kaltwasserleitung an den Verdampfer anschlie en Hinweis Bei Maschinen mit freier K hlung werden die Kaltwasserrohre auf einer Seite am Verdampfer angeschlossen und auf der anderen Seite am 3 Wege Ventil siehe Abb 28 1 Am Kaltwasserein und austritt des Verdampfers Manometer und Absperrventile installieren 1 Einen Wasserfilter in der Kaltwassereintrittsleitung installieren I Ein Regulierventil und einen Str mungsw chter empfohlen in der Kaltwasseraustrittsleitung installieren I Einen Ablauf mit Absperrventil oder Ablass Schraube an der Verdampfer Wasserkammer installieren 1 Das Kaltwassersystem an hoch gelegenen Punkten der Rohrleitungen entl ften I Je nach Bedarf alle Rohrleitungen die niedrigen Au entemperaturen ausgesetzt sind mit Heizb ndern und einer Isolation versehen
34. interruptor principal antes de qualquer intervenc o Alguns circuitos permanecem ligados a corrente depois de o interruptor principal ser desligado AVOLETE TOV KEVTPLKO TO EVKTNP OPLOLEVG KOKADUATO TAPAUWEVODV VTO TAN Afbryd hovedleningsadskilleren for indgreb Visse kredse er stadig under spzending selv efter at hovedledningsadskilleren er afbrudt Oppna huvudfr nskiljaren innan du utf r nagon annan tg rd Vissa kretsgangar kan vara str mf rande ven efter att franskiljaren har frankopplats Frakobble hovedbryteren for du gj r noe annet Enkelte ledninger kann v re str mf rende selv etter at hovedbryteren er frakobblet Avaa p akataisija aina ennen toiminnan k ynnist mist P katkaisijan sulkemisen j lkeen joihinkin virtapiireihin saattaa j d j nnitett RTAD SVX01F DE 43 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Tabelle 26 Anlagenverdrahtung 400 3 50 Standard K hlanlage Ger te mit teilweiser und vollst ndiger W rmer ckgewinnung Anz der Max Anlaufstrom Leistungsfaktor Verdichter Verdampfer Ger tebaugr e Netzanschl sse Stromaufn 1 2 5 Trennschalter A sicherung A heizung kW Standardausf hrung 085 1 242 255 0 90 250 6x 125 0 217 100 1 282 306 0 88 400 6 x 160
35. lter anheben oder das l mit einer Pumpe in das Filtergeh use pumpen 7 Wenn am geb rdelten Anschlussst ck auf dem Absperrventil der lleitung l austritt ist der Filter voll Kein weiteres l mehr nachf llen 8 Die Kappe auf das Anschlussst ck des Absperrventils setzen den Einf llschlauch abnehmen und die Kappe auf das Anschlussst ck des Filtergeh uses setzen 9 Den Verdichter auspumpen Niederdruckseite und f r die Einbindung in das System vorbereiten An der Saugleitung befinden sich Serviceventile Mit diesen Ventilen Unterdruck im Verdichter erzeugen 10 Das Absperrventil der lleitung ffnen Wenn das Absperrventil der lleitung beim Starten des Verdichters geschlossen ist kann dies zu schweren Sch den f hren WARNUNG Wenn beim Anlaufen der Maschine das Absperrventil der lleitung oder die anderen Absperrventile noch geschlossen sind f hrt dies zu schweren Sch den am Verdichter 11 Die brigen Absperrventile des Verdichters ffnen Hinweis Diese Methode setzt voraus dass das l das in das Filtergeh use eingef llt wird frei von Verunreinigungen wie nicht kondensierbaren Gasen ist Das l dr ngt diese Gase aus dem Filter und dem Absperrventil der lleitung ohne dass ein Vakuum f r diesen kleinen Bereich erforderlich ist Wenn das l in einem offenen Beh lter aufbewahrt wurde oder aus anderen Gr nden verunreinigt ist muss auch in diesem kleinen Bereich ein Unterdruck herg
36. nnte zu Sch den an der K ltemaschine f hren 5 Den Verdampfer Kaltwasserkreis bef llen Beim Einf llen des Wassers das System entl ften Hierzu die Entl ftungsventile auf der oberen Seite des Verdampfergeh uses ffnen und nach dem Einf llen des Wassers wieder schlie en Wichtig Die Verwendung von nicht oder unzureichend aufbereitetem Wasser in dieser Maschine kann zur Bildung von Kesselstein Erosion Korrosion Algenbefall oder Schlickbildung f hren Es wird empfohlen einen Spezialisten f r die Wasseraufbereitung hinzuzuziehen um festzustellen ob und wenn ja welche Aufbereitungsmethode ratsam ist Tranes Garantiebestimmungen schlie en eine Garantie bei Korrosion Erosion oder Maschinensch den durch mangelhafte Wasserqualit t ausdr cklich aus Trane haftet nicht f r die Folgen die aus der Verwendung von unzureichend aufbereitetem salzigem oder brackigem Wasser herr hren 6 Die abgesicherten Trennschalter zur Stromversorgung des Kaltwasserpumpenstarters schlie en 7 Die Kaltwasserpumpe einschalten um die Wasserzirkulation in Gang zu bringen Alle Rohrleitungen auf Dichtigkeit berpr fen und bei Bedarf Reparaturen durchf hren 8 Wenn das Wasser im System zirkuliert den Wasserdurchfluss regulieren und den Wasserdruckverlust ber den Verdampfer pr fen 9 Den Kaltwasser Str mungsw chter korrekt einstellen WARNUNG Bei den folgenden Verfahren ist gr te Vorsicht geboten da die Stro
37. sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Gewichtsangaben mit Aluminiumlamellen Hauptschalter Isolatoren und Manometern 14 RTAD SVX01F DE Allgemeine Hinweise E TRANE Cooling and Heating Systems and Services Tabelle 15 Allgemeine Daten RTAD Standardausf hrung mit hohem externen statischen Druck Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 165 180 Verdichter 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EG120 EG140 EG170 EG200 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher Gallonen 28 0 71 3 58 7 53 9 53 9 53 9 109 6 109 6 Min Durchflussmenge GPM 65 2 95 1 115 0 139 2 139 2 139 2 184 0 184 0 Max Durchflussmenge GPM 274 6 329 9 393 1 486 4 486 4 486 4 603 0 603 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 2 2 Registerl nge Zoll 108 144 144 144 180 180 216 216 Registerh he Zoll 64 64 64 64 64 64 64 64 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 37683 37654 37683 37683 37683 37683 37683 37683 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 3 3 3 3 3 3 5 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser Zoll 30 30 30 30 30 30 30 30 Luftvolumenstrom CFM 50118 62540 58514 58578 79569 83640 96363 100368 Nenndrehzahl U min 935 935 935 935 935 935 935 935 Rotorspitzenges
38. ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 kg 32 34 35 36 42 45 42 45 59 61 59 61 Ol F llmenge 1 I 6 6 7 7 10 10 10 10 11 11 11 11 Betriebsgewicht 4 kg 3340 3370 4005 4000 5440 5445 Transportgewicht 4 kg 3073 3148 3802 3797 5023 5028 Hinweise 1 Datenangaben fir zwei Kreislaufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s 5mph am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Gewichtsangaben mit Aluminiumlamellen Hauptschalter Isolatoren und Manometern 10 RTAD SVX01F DE E TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise Tabelle 7 Allgemeine Daten RTAD Standardausftihrung mit hohem externen statischen Druck Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 165 180 Verdichter 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EG120 EG140 EG170 EG200 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher I 106 270 222 204 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s
39. 0 630 2 x 150 2 x 300 RTAD 180 FC STD 6 x 315 630 2 x 150 2 x 300 RTAD 085 FC HE 6 x 125 250 95 150 RTAD 100 FC HE 6 x 160 400 185 240 RTAD 115 FC HE 6 x 200 400 185 240 RTAD 125 FC HE 6 x 250 500 240 240 RTAD 145 FC HE 6 x 250 500 240 240 RTAD 150 FC HE 6 x 250 630 2 x 150 2 x 300 1 Kraftstromseitige Kabelquerschnitte beachten Tabelle 33 Elektrische Daten Hydraulikmodul Einzel oder Doppelpumpe Pumpe 1 Pumpe 2 Pumpe 3 Pumpe 4 Maschine mit Standardwirkungsgrad 145 kW 1 5 0 6 5 9 2 12 1 150 kW 1 5 1 6 8 9 7 12 7 165 kW 1 5 1 7 1 10 1 13 2 180 kW 1 5 2 7 3 10 5 13 6 Maschine mit hohem Wirkungsgrad 115 kW 1 4 7 5 9 8 3 11 0 125 kW 1 4 9 6 4 9 1 12 0 145 kw 1 5 0 6 6 9 3 12 2 150 kw 1 5 1 6 8 9 7 12 6 Alle Baugr en Maximale Stromst rke A 10 3 13 8 20 26 5 Leistungsfaktor 0 89 0 89 0 88 0 88 1 Leistungsaufnahme bei Eurovent Bedingungen Au entemperatur 35 C Wassertemperatur 12 7 C RTAD SVX01F DE 47 TRANE Cooling and Heating Systems and Services 1 Alle Maschinen verf gen serienm ig ber einen Netzanschluss 2 LRA Stromaufnahme bei blockiertem Rotor basierend auf Ger ten mit X Direktstarter LRA von Sterndreieckstartern betr gt 1 3 der LRA von X Direktstartern 3 SPANNUNGSNUTZUNGSBEREICH Nennspannung Nutzungsbereich 400 50 3 340 460 Nur bei RTAD 100 betr gt der Spannungsbereich 360 460 Volt Nicht im Lieferumfang enthaltene Teile ACHTUNG Die am Aufstellungso
40. 0 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EG120 EG140 EG170 EG200 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher I 106 270 222 204 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 4 1 6 0 73 8 8 8 8 88 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 17 3 20 8 24 8 30 7 30 7 30 7 38 0 38 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 2 2 Registerl nge mm 2743 3658 3658 3658 4572 4572 5486 5486 Registerh he mm 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 13 4 20 5 19 3 19 3 25 0 25 0 30 7 30 7 Nenndrehzahl U min 550 550 550 550 550 550 550 550 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 Motorleistung kW 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung C 0 0 0 0 0 0 0 0 Mit Winterregelung C 18 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabhangiger 2 2 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 kg 24 24 30 32 35 36 36 37 44 48 44 48 61 59 61 61 Ol F llmenge 1 I 6 6 7 7 9 9 10 10 10 10 10 10 15 11 15 15 Betriebsgewicht 4 kg 2660 3205 3655 3670
41. 125 125 180 180 6 2 21 3 9 3x50 1600 4 115 2 111 111 146 146 217 217 8 2 21 3 9 3 x 50 1600 4 125 2 135 135 178 178 259 259 8 2 21 3 9 3x 50 1600 4 145 2 162 135 214 178 291 259 10 2 21 3 9 3 x 63 1600 4 150 2 162 162 214 214 291 291 10 2 21 3 9 3x 63 1600 4 Hinweise 1 Maximale Verdichter Volllastaufnahme FLA Volllastaufnahme FLA aller Ventilatoren Steuerstromaufnahme 2 Anlaufstrom des K ltekreises mit dem gr ten Verdichterkreislauf einschlie lich Ventilatoren plus Nennstrom des zweiten Kreises einschlie lich Ventilatoren und Steuerstrom 3 Maximalwert FLA je Verdichter 4 Verdichter Anlaufstrom Sterndreieckstart 5 Verdichter Stromfaktor Tabelle 30 Elektrodaten Verdichtermotor 50 Hz Freie K hlung Nennspannung Maximale Maximaler Leistungsfaktor Ger tebaugr e V Ph Hz Ger teleistung kW Nennstrom 1 A Anlaufstrom A RTAD 085 FC STD 400 3 50 149 239 251 0 90 RTAD 085 FC STD 400 3 50 149 239 251 0 90 RTAD 100 FC STD 400 3 50 169 278 302 0 88 RTAD 115 FC STD 400 3 50 199 319 355 0 89 RTAD 125 FC STD 400 3 50 244 391 429 0 90 RTAD 145 FC STD 400 3 50 268 431 465 0 90 RTAD 150 FC STD 400 3 50 291 471 496 0 89 RTAD 165 FC STD 400 3 50 294 520 563 0 89 RTAD 180 FC STD 400 3 50 352 569 601 0 89 RTAD 085 FC HE 400 3 50 149 239 251 0 90 RTAD 100 FC HE 400 3 50 174 286 310 0 88 RTAD 115 FC HE 400 3 50 204 327 363 0 89 RTAD 125 FC HE 400 3 50 249 399 437 0 90 RTAD 145 FC
42. 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 3 3 3 3 3 3 5 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser Zoll 30 30 30 30 30 30 30 30 Luftvolumenstrom CFM 49556 60460 57194 57248 78439 82716 95103 99250 Nenndrehzahl U min 915 915 915 915 915 915 915 915 Rotorspitzengeschwindigkeit ft s 119 8 119 8 119 8 119 8 119 8 119 8 119 8 119 8 Motorleistung kW 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung F 32 32 32 32 32 32 32 32 Mit Winterregelung F 0 0 0 0 0 0 0 0 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabhangiger 2 2 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 Ibs 52 9 52 9 66 1 70 5 77 2 79 4 79 4 81 6 97 105 8 97 105 8 134 5 130 1 134 5 134 5 Ol F llmenge 1 Gallonen 1 59 1 59 1 85 1 85 2 38 2 38 2 64 2 64 2 64 2 64 2 64 2 64 3 96 2 91 3 96 3 96 Betriebsgewicht 4 Ibs 5864 6845 7837 7871 9392 9965 11993 12181 Transportgewicht 4 Ibs 5631 6257 7348 7425 8944 9517 11074 11261 Tabelle 10 Allgemeine Daten RTAD Hochleistungsausf hrung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 Verdichter 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 Verdampfer Verdampfermodell EG140 EG170 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher Gallonen 71 3 58 7 53 9 53 9 109 6 109 6 Min Durchflussm
43. 2 67 64 68 64 86 84 86 84 100 95 100 98 l F llmenge 1 I 5 4 8 7 8 7 8 7 8 7 13 7 13 12 Betriebsgewicht 4 kg 3447 3933 3948 4715 4975 5906 5991 Transportgewicht 4 kg 3161 3689 3723 4482 4742 5459 5544 Abmessungen L nge mm 3507 4426 4426 4426 5351 5351 6370 6370 Breite mm 2260 2260 2260 2260 2260 2260 2260 2260 H he mm 2095 2095 2095 2095 2115 2115 2215 2215 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Mit Aluminiumlamellen 20 RTAD SVX01F DE Allgemeine Hinweise TRANE Cooling and Heating Systems and Services Tabelle 22 Allgemeine Daten RTAD Hochleistungsausf hrung mit W rmer ckgewinnung und Schalld mpfung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 Anzahl der Verdichter 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 Verdampfer Verdampfermodell EG140 EG170 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher 1 269 223 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s
44. 4 1 6 0 73 8 8 8 8 88 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 17 3 20 8 24 8 30 7 30 7 30 7 38 0 38 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 2 2 Registerl nge mm 2743 3658 3658 3658 4572 4572 5486 5486 Registerh he mm 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 3 3 3 3 3 3 5 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 23 7 29 5 27 6 27 6 37 6 39 5 45 5 474 Nenndrehzahl U min 935 935 935 935 935 935 935 935 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 37 3 37 3 37 3 37 3 37 3 37 3 37 3 37 3 Motorleistung kW 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung C 0 0 0 0 0 0 0 0 Mit Winterregelung C 18 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 kg 24 24 30 32 35 36 36 37 44 48 44 48 61 59 61 61 Ol F llmenge 1 I 6 6 7 7 9 9 10 10 10 10 10 10 15 11 15 15 Betriebsgewicht 4 kg 2660 3105 3555 3570 4260 4520 5440 5525 Transportgewicht 4 kg 2554 2838 3333 3368 4057 4317 5023 5108 Tabelle 8 Allgemeine Daten RTAD Hochleistungsausf hrung mit hohem externen statischen Druck Ger tebaugr e 085 100
45. 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 17 9 13 0 21 6 15 7 20 4 14 7 23 5 17 2 28 4 20 6 29 21 2 34 2 24 8 34 7 25 4 Nenn Drehzahl U min 935 740 935 740 935 740 935 740 935 740 935 740 935 740 935 740 Motorleistung kW 1 7 0 85 1 7 0 85 1 7 0 85 1 7 0 85 1 7 0 85 1 7 0 85 1 7 0 85 1 7 0 85 Min Anlauf Betriebs C 18 18 18 18 18 18 18 18 Umgebungstemp 2 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 17 17 Gewichte F llmengen amp Abmessungen K ltemittelmenge 1 kg 24 24 30 32 35 36 36 37 44 48 44 48 61 59 61 61 l F llmenge 1 I 6 6 7 7 9 9 10 10 10 10 10 10 15 11 15 15 Betriebsgewicht 4 kg 3685 4492 5291 5446 6296 6241 7884 7969 Transportgewicht 4 kg 3300 3740 4530 4720 5560 5505 6665 6750 Lange mm 3900 4850 4850 4850 5770 5770 6810 6810 Breite mm 2420 2420 2420 2420 2420 2420 2460 2460 Hohe mm 2605 2605 2605 2605 2645 2645 2745 2745 Durchmesser mm 139 7 139 7 139 7 139 7 139 7 139 7 168 3 168 3 Wasseranschluss Wasseranschluss Ausf hrung Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic Victaulic 1 Datenangaben fir zwei Kreislaufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Mindest Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am V
46. 5 915 915 915 915 915 915 915 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 36 5 36 5 36 5 36 5 36 5 36 5 36 5 36 5 Motorleistung kW 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung C 0 0 0 0 0 0 0 0 Mit Winterregelung C 18 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabhangiger 2 2 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 kg 24 24 30 32 35 36 36 37 44 48 44 48 61 59 61 61 Ol F llmenge 1 I 6 6 7 7 9 9 10 10 10 10 10 10 15 11 15 15 Betriebsgewicht 4 kg 2660 3105 3555 3570 4260 4520 5440 5525 Transportgewicht 4 kg 2554 2838 3333 3368 4057 4317 5023 5108 Tabelle 2 Allgemeine Daten RTAD Hochleistungsausf hrung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 Verdichter 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 Verdampfer Verdampfermodell EG140 EG170 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher 1 270 222 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 6 0 73 8 8 8 8 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 20 8 24 8 30 7 30 7 38 0 38 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 Registerl nge mm 3658 3658 4572 4572 5486 5486 Registerh he mm 1626 1626 1626 1626 1626 1626 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anza
47. 54 54 54 54 55 55 56 57 57 64 64 67 67 67 67 67 67 68 69 69 70 70 E TRANE ooling and Heatin Systems and Services Inhaltsverzeichnis Inbetriebnahme der Maschine 71 T gliches Einschalten der Maschine 71 Allgemeines 72 Saisonabh ngiges Starten der Maschine 73 Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand 73 Abschalten der Maschine 74 Kurzzeitiges Abschalten und erneute Inbetriebnahme 74 Stilllegung ber einen l ngeren Zeitraum 74 Wartung 75 Allgemeines 75 W chentliche Wartung 75 Monatliche Wartung 75 J hrliche Wartung 75 Wartungsarbeiten 76 Kontrolle der K ltemittelemissionen 76 K ltemittel und Olf llung 77 Bef llen mit K ltemittel R134a 77 K ltemittelf llung 77 K ltemitteleinschluss auf der Hochdruckseite 78 Kaltemitteleinschluss auf der Niederdruckseite 78 Nachf llen von K ltemittel 79 Austauschen des K ltemittelfilters 79 Schmiersystem 80 Einf llen des ls 80 Einf llen des ls bei neuen Maschinen oder nach v lliger Entleerung 81 Einf llen des Ols am Aufstellungsort 82 Pr fen des Verdampfer Heizbandes 83 Sicherheitshinweise 83 RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE E TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise Abbildung 1 Typisches Typenschild Va TYPE gt CRC N SERIE ccyy N ORGANISME G
48. ANE Cooling and Heating Systems and Services Abpumpen des Kaltemittels auf die Hochdruckseite f r Reparaturen auf der Niederdruckseite F r diesen Vorgang muss die Maschine mit dem optionalen Verdichter Serviceventil ausgestattet sein Wenn das K ltemittel auf die Hochdruckseite gepumpt werden soll gehen Sie wie folgt vor 1 Die STOP Taste dr cken und die Maschine in den Stopp Modus setzen 2 Ein Manometer mit Verteiler an das ge ffnete Serviceventil der Fl ssigkeitsleitung anbringen 3 Das Serviceventil der Fl ssigkeitsleitung schlie en 4W hrend die Maschine im STOP Modus ist das K ltemittel mit dem betreffenden Verdichter auf die Hochdruckseite pumpen Die Funktion Service Abpumpen finden Sie im Men Servicetests des UCM Hinweis Service Abpumpen ist jeweils nur mit einem Verdichter m glich Pro Verdichter ist nur ein Pumpvorgang m glich danach muss die Maschine zur ckgesetzt werden Bei aktiviertem Service Abpumpen wird die Wiederanlaufsperre bergangen das Expansionsventil in die vorgegebene Stellung gesetzt und der Verdichter l uft eine Minute lang 78 Wartungsarbeiten 5 Sobald der Verdichter abschaltet das Verdichter Serviceventil optional bei RTAD Maschinen schlie en 6 Das restliche K ltemittel muss am Serviceventil der Sauggasleitung zur ckgewonnen werden Den Einlass eines R ckgewinnungssystems am Einf llventil anschlie en Den Auslass des R ckgewi
49. Ann herungstemperaturen Wasseraustrittstemperatur ges ttigte Verdampfertemperatur Zu niedrige K ltemitteltemperaturbegrenzung des Verdampfers Diagnose wegen Abschaltung bei zu niedriger K ltemitteltemperatur u erst sprunghafte Regelung des Fl ssigkeitsstandes Geringe Maschinenleistung Zu geringe berhitzung vor allem bei hoher Last Rattern oder Schleifger usch des Verdichters Zu hoher lstand in der lwanne nach normaler Abschaltung Symptome beim Betrieb einer Maschine mit einer zu niedrigen Olmenge Rattern oder Schleifger usch des Verdichters Druckverlust durch lsystem niedriger als normal Festgefressene Verdichter Zu niedriger lstand in der lwanne nach normaler Abschaltung lkonzentrationen im Verdampfer niedriger als normal Bef llen mit K ltemittel R134a Sicherstellen dass vor dem Einf llen des K ltemittels die Stromversorgung zur Maschine abgeklemmt ist WARNUNG Alle Trennschalter ffnen und in offener Stellung OPEN verriegeln um lebensgef hrliche Stromschl ge zu vermeiden K ltemittelf llung Beim Nachf llen von K ltemittel muss die Temperatur der Unterk hlung und berhitzung beobachtet werden Die Temperatur der Unterk hlung muss bei Volllast der Maschine zwischen 6 C und 12 C liegen Die Umgebungstemperatur muss zwischen 24 C und 38 C die Wasseraustrittstemperatur zwischen 5 C und 13 C liegen 77 TR
50. Beispiele f r die Eingangsklemmen 1UTB3 3 und 4 Zeitgeber Raumthermostat Geb udeautomationssystem etc 2 UCM CLD und Pumpensteuerungskontakte A 70 Klemmen A70 J14 C7 und NO7 Dieser Ausgang besteht aus einer Reihe von Kontakten die schlie en und die Kaltwasserpumpe starten wenn die Kontakte der externen Auto Stopp Schaltung geschlossen werden Wenn die Kontakte offen sind ffnen 1 bis 30 Minuten sp ter einstellbar an der Klartextanzeige die Kontakte der UCM und der A70 Pumpensteuerung 3 Verriegelung ber Kaltwasserdurchflusspr fung Klemmen A70 J18 IDC13 und ID13H Diese Klemmen sind vor Ort zu installieren Bei Kontaktschlie ung zwischen den Klemmen wird Kaltwasserdurchfluss angezeigt Beispiele daf r sind Pumpenstarter Hilfskontakt Str mungsw chter Differentialdruckschalter oder ein Kontakt eines Geb ude automationssystem Bei ffnung dieses Kontaktes wird die K ltemaschine unverz glich abgeschaltet und eine automatische R ckstelldiagnose gestartet Dadurch wird unzureichender Kaltwasserdurchfluss angezeigt Eingang Aktivierung freie K hlung Klemmen A70 J5 IDI und 6X2 4 Dieser Eingang wird vor Ort bereitgestellt Dieser digitale Eingang gibt an ob freier K hlbetrieb m glich ist oder ob nur Verdichterbetrieb zul ssig ist Wenn der Eingang offen ist steht nur der Verdichterbetrieb zur Verf gung Wenn dieser Eingang geschlossen ist w hlt die Steuerung den g nstigsten
51. Einfrieren bis zu einer Au entemperatur von 18 C verhindern 2 An allen Wasserleitungen Pumpen und sonstigen Bauteilen die durch Frosteinwirkung besch digt werden k nnten sind Heizb nder zu installieren Die Heizungen m ssen f r Anwendungen bei niedrigen Au entemperaturen ausgelegt sein Die Auswahl der jeweiligen Heizb nder richtet sich nach der niedrigsten zu erwartenden Au entemperatur 3 Dem Kaltwassersystem muss eine k ltebest ndige korrosionshemmende Niedertemperatur W rme bertragungsfl ssigkeit beigemischt werden Die Konzentration der L sung muss so stark sein dass sie die Eisbildung bei der niedrigsten erwarteten Au entemperatur verhindert Die Kaltwasserspeicherkapazit ten sind in den Tabellen 1 22 aufgef hrt Hinweis Frostschutzmittel auf Glykolbasis verringert die K lteleistung der Maschine Dies muss bei der Systemauslegung ber cksichtigt werden Hinweis Die K hlkreise aller Maschinen mit freier K hlung m ssen 30 Ethylenglykol enthalten Dies ist die f r den Frostschutz der Maschine zweckm igste Konzentration Schutz bei 30 Ethylenglykol Gefrierpunkt ohne Berst Effekt 13 C Gefrierpunkt mit Berst Effekt 50 C Liegt die Umgebungstemperatur unter 18 C muss der Wasserkreislauf durch eine der folgenden Methoden vor Frost gesch tzt werden Wasserkreislauf entleeren oder Frostschutzmittel zugeben Heizb nder des Ger ts aktivieren und Ge
52. F r die Kaltwasseranschl sse am Verdampfer d rfen nur Victaulic Anschl sse verwendet werden Bei Maschinen mit freier K hlung d rfen f r die Freik hlungs Registeranschl sse ebenfalls nur Victaulic Anschlisse verwendet werden Um Sch den an Komponenten des Kaltwasserkreises zu vermeiden darf der max Betriebsdruck des Verdampfers 16 bar nicht berschreiten Vor den Manometerleitungen m ssen Absperrventile installiert werden um die Manometer vom System zu trennen solange sie nicht benutzt werden Durch die Verwendung von Gummi Schwingungsabsorbern f r die Wasserleitungen kann die bertragung von Schwingungen vermieden werden Bei Bedarf k nnen Thermometer in den Leitungen installiert werden um die Ein und Austrittstemperatur des Wassers zu kontrollieren In der Wasser austrittsleitung muss ein Regulierventil zum Ausgleichen des Volumenstroms installiert werden In der Wasserein und austrittsleitung m ssen Absperrventile installiert werden damit der Verdampfer f r Wartungsarbeiten vom Wasserkreislauf getrennt werden kann ACHTUNG In der Wassereintrittsleitung muss ein Wasserfilter installiert werden Andernfalls k nnen mit dem Wasser Schmutzpartikel in den Verdampfer gelangen Zu den Komponenten des Rohrnetzes z hlen alle Vorrichtungen und Regeleinrichtungen die f r eine korrekte Funktion des Wassersystems und den sicheren Betrieb der K ltemaschine sorgen Die Komponenten und ihre
53. HE 400 3 50 273 439 473 0 90 RTAD 150 FC HE 400 3 50 296 479 504 0 89 1 Kraftstromseitige Kabelquerschnitte beachten 46 RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Tabelle 31 Allgemeine elektrische Daten Verdichter Ger tebaugr e Nennspannung Olwannenheizung Steuerstromkreis Kurzschlussintensitat V Ph Hz W VA kA RTAD 085 FC STD 400 3 50 150 1600 35 RTAD 100 FC STD 400 3 50 150 1600 35 RTAD 115 FC STD 400 3 50 150 1600 35 RTAD 125 FC STD 400 3 50 150 1600 35 RTAD 145 FC STD 400 3 50 150 1600 35 RTAD 150 FC STD 400 3 50 150 1600 35 RTAD 165 FC STD 400 3 50 150 1600 35 RTAD 180 FC STD 400 3 50 150 1600 35 RTAD 085 FC HE 400 3 50 150 1600 35 RTAD 100 FC HE 400 3 50 150 1600 35 RTAD 115 FC HE 400 3 50 150 1600 35 RTAD 125 FC HE 400 3 50 150 1600 35 RTAD 145 FC HE 400 3 50 150 1600 35 RTAD 150 FC HE 400 3 50 150 1600 35 Tabelle 32 Elektrische Anschl sse Dimension Dimension Mindest H chst Verbindungskabel Ger tebaugr e Verdichtersicherung 1 Trennschalter 1 Verbindungskabel 1 1 A A mm mm RTAD 085 FC STD 6 x 125 250 95 150 RTAD 100 FC STD 6 x 160 400 185 240 RTAD 115 FC STD 6 x 200 400 185 240 RTAD 125 FC STD 6 x 250 500 240 240 RTAD 145 FC STD 6 x 250 500 240 240 RTAD 150 FC STD 6 x 250 630 2 x 150 2 x 300 RTAD 165 FC STD 315 25
54. Installation Abbildung 21 Beispiel f r die Anordnung von Rohrleitungen bei einem typischen RTAD PHR Verfl ssiger A VonTrane geliefert 1 Absperrschieber 2 Wasserfilter 3 Thermometer Option 4 Schwingungsabsorber 5 Entlastungsventil 6 Absperrbares Manometer 7 Entl ftung 8 Entleerung 9 Str mungsw chter Warmwasserdurchfluss 10 Regulierventil 11 Entleerungs T St ck Abbildung 22 Beispiel f r die Anordnung von Rohrleitungen bei einem typischen RTAD THR Verdampfer mit 3 Wege Ventil 7 AB GX R A Von Trane geliefert mit optionalem 3 Wege Ventil 1 Absperrschieber 2 Wasserfilter 3 Thermometer Option 4 Schwingungsabsorber 5 Entlastungsventil CCC 1 ss i Coe f gt x Oe 6 Absperrbares Manometer 7 Entl ftung 8 Entleerung 9 Str mungsw chter Warmwasserdurchfluss 10 Regulierventil 11 Entleerungs T St ck 39 40 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Abbildung 23 Beispiel f r die Anordnung von Rohrleitungen bei einem typischen RTAD THR Verdampfer ohne 3 Wege Ventil A Von Trane geliefert 6 Absperrbares Manometer ohne optionales 3 Wege Ventil 7 Entl ftung 1 Absperrschieber 8 Entleerung 2 Wasserfilter 9 Str mungsw chter 3 Thermometer Option Warmwasserdurchfluss 4 Schwingungsabsorber 10 Regulierventil 5 Entlastungsventil 11 Entleerungs T St
55. LonTalk Netzwerke bieten 58 Elektroinstallation Netzwerkvariablen LonTalk verwendet Netzwerkvariablen zur Kommunikation ber Kommunikationsverbindungen LonMark hat einige Standard Netzwerkvariablen definiert Funktionsprofil f r K hlregler LonMark nennt die Liste der Standardvariablen f r K hlregler das Chiller Functional Profile Funktionsprofil K hlregler Dieses Profil soll die Kommunikation zwischen Steuerungssystemen und K hlmaschinen unabh ngig von K hlertyp und hersteller erm glichen Die LCI C Extension Die LCI C Extension ist eine Liste zus tzlicher Netzwerkvariablen die Trane erstellt hat und die im Wesentlichen denen des Chiller Functional Profile Funktionsprofil K hlregler entsprechen Die LCI C Extension wird als offen bezeichnet weil die Netzwerkvariablen nicht propriet r sind Die Netzwerkvariablen der LCI C Extension sind im Abschnitt Benutzerdefinierte Arten definiert LCI C Lieferung und Inspektion Das LCI C Ger t ist entweder ab Werk in den Regler f r Wasserk hlmaschinen eingebaut oder wird separat zum Einbau vor Ort geliefert Lagerung Wenn das LCI C vor dem Einbau l ngere Zeit gelagert werden soll muss es vor Witterung gesch tzt werden Die Temperatur des Lagerraums muss zwischen 40 C und 70 C liegen die relative Luftfeuchte zwischen 0 95 nicht kondensierend Kommunikation Die Tracer LCI C Steuerung kommuniziert ber das LonTalk
56. Protokoll von Trane In der Regel wird eine Kommunikationsverbindung zwischen den Ger testeuerungen und einem Geb udeautomationssystem Building Automation System hergestellt Auch ber das Servicetool Rover ist eine Kommunikation m glich Peer to Peer Netzwerkkommunikation zwischen den Steuerungen ist auch dann m glich wenn kein Geb udeautomationssystem vorhanden ist Bei der Verlinkung f r die LonTalk Kommunikation muss nicht auf die Polarit t geachtet werden Das LonTalk Kommunikationsprotokoll erm glicht die Peer to Peer Kommunikation zwischen Steuerungen d h es k nnen Daten oder Informationen zwischen den Steuerungen ausgetauscht werden Eine so kommunizierte Variable wie ein Grenzwert eine Raumtemperatur oder eine Au entemperatur hat Vorrang vor einem lokal in eine Steuerung eingegebenen Wert Beispiel Wenn die LCI C Steuerung mit einem Au entemperaturf hler verdrahtet ist und ber Tracer Summit oder eine andere LonTalk Steuerung eine kommunizierte Au enlufttemperatur gemeldet wird verwendet die LCI C Steuerung den kommunizierten Wert Geht ein kommunizierter Wert verloren verwendet die LCI C Steuerung wieder den lokalen F hlerwert Ger teadressen LonTalk Ger te erhalten vom Hersteller eindeutige Adressen Dies Adressen werden als Neuron ID bezeichnet Jede LCI C Steuerung kann anhand ihrer eindeutigen Neuron ID identifiziert werden die sich auch auf einem Schild an der Steuerung befindet
57. RTAD 145 150 HE 4000 2400 6370 2215 2260 5340 5850 Vollst ndige W rmer ckgewinnung RTAD 100 4000 2400 4426 2215 2260 3260 3540 RTAD 115 125 4000 2400 4426 2215 2260 3820 4260 RTAD 145 150 4000 2400 5351 2215 2260 4855 5265 RTAD 165 180 4000 2400 6370 2215 2260 5680 6190 RTAD 085 100 HE 4000 2400 4426 2215 2260 3580 3845 RTAD 115 125 HE 4000 2400 5351 2215 2260 4320 4870 RTAD 145 150 HE 4000 2400 6370 2215 2260 5580 6090 Freie K hlung RTAD 085 4600 2600 3900 2605 2420 3485 RTAD 100 115 125 4600 2600 4850 2605 2420 4920 RTAD 145 150 4600 2600 5770 2645 2420 5720 RTAD 165 180 4600 2600 6810 2745 2460 6985 RTAD 085 100 HE 4600 2600 4850 2605 2420 4540 RTAD 115 125 HE 4600 2600 5770 2645 2420 5480 RTAD 145 150 HE 4600 2600 6810 2745 2460 6905 RTAD 145 150 SE 4000 2400 5351 2215 2260 5265 5675 RTAD 165 180 SE 4000 2400 6370 2215 2260 6145 6655 RTAD 115 125 HE 4000 2400 5351 2215 2260 4740 5150 RTAD 145 150 HE 4000 2400 6370 2215 2260 6145 6655 Hinweis F r Baugr e 085 steht die Option mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung nicht zur Verf gung daf r ist die Version HE erh ltlich 1 H chstgewicht mit allen optionalen Bauteilen RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Lagerung Bei langerer Lagerung der Maschine vor der Installation sind folgende Vorsichtsma nahmen erforderlich e Fur die Lagerung einen sicheren Ort ausw hlen e Mindestens alle drei Monate den Druck in den K ltemi
58. RTAD SVX01F DE Elektroinstallation TRANE Cooling and Heating Systems and Services Benutzerdefinierte Konfigurationsparameter UCPT UCPT_chiller_type Strukturdefinition Feld Art Bytes Bereich und Bedeutung Modellinformation vgl unten 8 bit unsigniert enum 1 Bereich Tabelle Enumerations Enumerationswerte bei definitionen UCPT_chiller_type Ger teleistung SNVT_power_f 4 Leistung des Ger ts in Watt K hlerart 8 bit unsigniert enum 1 0 wassergek hlt 1 luftgek hlt 2 254 unbelegt Anzahl der K hlkreisl ufe 8 Bit unsigniert 1 0 2 Anzahl der Kreisl ufe im Ger t Anzahl der Verdichter im Kreislauf 1 8 Bit unsigniert 1 0 3 Anzahl der Verdichter im Kreislauf 1 Anzahl der Verdichter im Kreislauf 2 8 Bit unsigniert 1 0 3 Anzahl der Verdichter im Kreislauf 2 Gesamtl nge 9 Enumerationsdefinitionen f r UCPT_chiller_type Nummerierung um n Bezeichnungsk rzel f r Trane K hlger te RTA CVH CVG CVR CDH RTH CGW CGA CCA oOIOINIOJ SIPRIWIN I O RTW 10 RTX 11 RTU 12 254 Unbelegt 255 Ung ltig unbekannt UCPT_manufacturing_location Bereich Nummerierungswerte Nummerierung Enumerationsdefinition 0 Vor Ort belegt unbekannter Ort 1 La Crosse Wisconsin 2 Pueblo Colorado 3 Charmes Frankreich 4 Rushville Indiana 5 Macon Georgia 6 Waco T
59. SNVT_temp_p 105 60 nvoCurrentB UNVT_3phase_current 29 nvoLvgCndWTemp SNVT_temp_p 105 61 nvoCurrentC UNVT_3phase_current 30 nvoAlarmDescr SNVT_str_asc 36 62 nvoCurrentD UNVT_3phase_current 31 nvoChillerStat SNVT_chIr_status 127 63 nvoStartsRunTmA UNVT_starts_runtime 32 nviRequest SNVT_obj_request 92 64 nvoStartsRunTmB UNVT_starts_runtime 33 nvoStatus SNVT_obj_status 93 65 nvoStartsRunTmC UNVT_starts_runtime 66 nvoStartsRunTmD UNVT_starts_runtime 60 RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Benutzerdefiniert Meist enthalten die benutzerdefinierten Elemente von Trane Standard Inhalt des Anhangs Netzwerkvariablen SNVTs die das T Benutzerdefinierte Netzwerkvariablen Verst ndnis erleichtern UNVT T Benutzerdefinierte Konfigurationsparameter UCPT Diese benutzerdefinierten Elemente wurden von Trane f r Trane Steuerungen entwickelt Benutzerdefinierte Netzwerkvariablen UNVTs UNVT_purge_information Strukturdefinition Feld der Struktur Byte Bit Definition Beschreibung SNVT_state Byte 0 MSB Bits 0 7 MSB G ltigkeit Bits 8 15 1 g ltig Bit 8 K hlkreislauf EIN 1 Bit 9 Pumpe AUS 1 Bit 10 Regeneration 1 Bits 11 15 LSB Nicht belegt SNVT_time_f Byte 1 2 LSB Durchschnittl Auspumpen Sp len entl ften 24 Std UNVT_starts_runtime Strukturdefinition Feld der Struktur Definition SNVT_count_f Verdichter startet SNVT_time_f Verdicht
60. TRANE Cooling and Heating Systems and Services Installation Betrieb Wartung Luftgek hlte Wasserk hlmaschine mit Schraubenverdichter der Serie R RTAD 085 180 50Hz Standardausf hrung Ausf hrung mit freier K hlung und Ausf hrung mit W rmer ckgewinnung RTAD SVX01F DE Systems and Services American Standard Inc 2006 Allgemeine Hinweise Vorbemerkungen Diese Anleitung dient als Leitfaden f r die ordnungsgem e Montage Inbetriebnahme Bedienung und Wartung von Wasserk hlmaschinen der Modellreihe Trane RTAD Sie beschreibt jedoch nicht alle Wartungsarbeiten die f r einen auf Dauer problemlosen Betrieb dieses Systems erforderlich sind Hierf r sollte vielmehr ein Wartungsvertrag mit einem Fachbetrieb f r K lte und Klimatechnik geschlossen werden damit diese Arbeiten von einem qualifizierten Techniker durchgef hrt werden k nnen Lesen Sie diese Anleitung vor der Inbetriebnahme des Ger ts sorgf ltig durch Die Maschinen werden vor dem Versand im Werk zusammengebaut druckgepr ft getrocknet mit K ltemittel gef llt und einer Funktionspr fung unterzogen Warn und Sicherheitshinweise Sicherheits und funktionsrelevante Textstellen der Anleitung sind mit Gefahr bzw Achtung oder Vorsicht gekennzeichnet Diese sind zu Ihrer eigenen Sicherheit und zur Gew hrleistung einer ordnungsgem en Ger tefunktion genau einzuhalten Der Hersteller berni
61. a Anzahl unabhangiger 2 2 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 kg 24 24 30 32 35 36 36 37 44 48 44 48 61 59 61 61 Ol F llmenge 1 I 6 6 7 7 9 9 10 10 10 10 10 10 15 11 15 15 Betriebsgewicht 4 kg 2760 3205 3655 3670 4360 4620 5540 5625 Transportgewicht 4 kg 2654 2938 3433 3468 4157 4417 5123 5208 Tabelle 4 Allgemeine Daten RTAD Hochleistungsausf hrung mit Schalld mpfung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 Verdichter 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 Verdampfer Verdampfermodell EG140 EG170 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher 1 270 222 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 6 0 73 8 8 8 8 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 20 8 24 8 30 7 30 7 38 0 38 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 Registerl nge mm 3658 3658 4572 4572 5486 5486 Registerh he mm 1626 1626 1626 1626 1626 1626 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 4 4 4 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 21 0 24 1 272 30 1 34 7 36 1 Nenndrehzahl U min 690 690 690 690 690 690 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 27 5 27 5 27 5 27 5 27 5 27 5 Motorleistung kW 1 30 1 30 1 30 1 30 1 30 1 30 Min Anlauf Betriebs Umgeb
62. angaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Mit Aluminiumlamellen RTAD SVX01F DE 19 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise Tabelle 21 Allgemeine Daten RTAD Standardausf hrung mit W rmer ckgewinnung und Schalld mpfung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 165 180 Anzahl der Verdichter 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EG120 EG140 EG170 EG200 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher 1 106 269 223 204 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 4 1 6 7 3 8 8 8 8 8 8 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 17 3 20 8 24 8 30 7 30 7 30 7 38 0 38 0 Wasseranschluss Ausf hrung Victaulic Durchmesser inch mm 5 1 2 a 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 Wasseranschluss 139 7 Tauscher mit W rmer ckgewinnung Bauart gel tete Platten Wasseranschluss Ausf hrung Victaulic PHR A
63. ation von 2G 15 die Anlage zum Einen nur vor Frost 2 bis zu 5 C und kann zum Anderen auch 20 zus tzliche Korrosion verursachen die Pumpen und mechanische Dichtungen 15 angreift ACHTUNG 102 Manche Korrosionsschutzmittel k nnen die 5 mechanische Dichtung oder die Gussteile der Pumpe angreifen n 5 r r r Bei Anwendungen unter Minusgraden am 20 10 0 10 20 30 40 50 60 Verdampfer oder bei Einsatz eines anderen Mediums wenden Sie sich bitte an Ihren Trane Vertriebsingenieur vor Ort Auf der Saugseite der Pumpe befindet sich ein berdruckventil das den Druck im Wasserkreislauf auf 4 bar begrenzt Der Stickstoffdruck im Ausdehnungsbeh lter muss der geometrischen H he der Installation 0 5 bar entsprechen Damit keine Luft in den Wasserkreislauf eintreten kann muss der Ausdehnungsbeh lter mit Stickstoff gef llt sein Der Druck muss j hrlich berpr ft werden F r eine korrekte Funktion der Pumpe muss der Saugdruck bei laufender Pumpe 0 5 bis 3 5 bar betragen Wasseraustrittstemperatur C W rmer ckgewinnungs anlagen Der die W rmer ck gewinnungsverfl ssiger ist sind isoliert und wird werden ab Werk mit installiertem Heizer geliefert nur f r Maschinen mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung Dadurch ist die Ethylenglykol Maschine bei Au entemperaturen von i oo bis zu 18 C vor Frost gesch tzt 2 Vereisung ohne Berst Effekt Hinweis
64. ausgang zur Verf gung um Kreis 2 getrennt anzusteuern Bei geschlossenem Kontakt ist der K ltemittelkreislauf nicht in Betrieb Bei ge ffnetem Kontakt befindet sich der K ltemittelkreislauf im Normalbetrieb Die externe Kreislauf Betriebssperre ist nur dann funktionsf hig wenn das entsprechende Modul aktiviert ist Men Serviceeinstellungen Siehe die mitgelieferten Schaltpl ne f r die Verdrahtung vor Ort RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE Elektroinstallation TRANE Cooling and Heating Systems and Services Eisherstellung Option Die Steuerung der Eisherstellung Ment Bedienereinstellungen muss aktiviert sein Das UCM verf gt Uber eine Hilfssteuerung f r einen kundenspezifischen bzw kundenseitig installierten Kontaktschlie ausgang f r die Eisherstellung Wenn der am Modul A9 Klemmen TB1 1 und 2 angeschlossene Kontakt zur Verf gung steht l uft die Maschine bei ge ffnetem Kontakt im Normalbetrieb Bei der Kontaktschlie ung leitet das UCM die Eisherstellung ein bei der die Maschine permanent unter Volllast l uft F r die Eisherstellung wird der Strombegrenzungssollwert auf 120 eingestellt Wenn zum Beispiel der lokale oder der externe Strom begrenzungssollwert auf 80 eingestellt ist betr gt der aktive Strombegrenzungssollwert im Eisherstellungsbetrieb 120 Wenn bei der Eisherstellung die Einstellung f r das Einfrieren Wasser oder K ltemittel erreicht wird wird die Maschine genau wie im
65. bl cke im Starter Schaltkasten oder des an der Maschine montierten Trennschalters ffnen 3 Die Leiter des Drehfeld richtungsanzeigers an den Klemmenblock f r die Netzversorgung folgenderma en anschlie en Leiter Drehfeldanzeiger Klemme Schwarz Phase A L1 Rot Phase B L2 Gelb Phase C L3 4 Die Stromversorgung durch Schlie en des abgesicherten Haupt Trennschalters einschalten 5 Die Phasenfolge auf dem Anzeiger ablesen Die LED Anzeige ABC auf der Stirnflache des Drehfeldanzeigers leuchtet wenn die Phasenfolge ABC ist WARNUNG Um Verletzungen oder lebensgefahrliche Stromschlage zu vermeiden ist bei Arbeiten an spannungsf hrenden Ger ten und Bauteilen gr te Vorsicht geboten 6 Wenn stattdessen die CBA angezeigt wird den Netz Trennschalter ffnen und zwei Leiter an den Netz Klemmenbl cken oder dem an der Maschine montierten Trennschalter vertauschen Den Netz Trennschalter wieder schlie en und die Phasenfolge erneut berpr fen ACHTUNG Keine Lastleiter von den Schaltsch tzen der Maschine oder von den Motorklemmen vertauschen Das Vertauschen dieser Leiter kann zu Sch den f hren 7 Den Netz Trennschalter wieder ffnen und den Drehfeldrichtungsanzeiger abklemmen Wasserdurchflussmengen Sorgen Sie f r einen ausgeglichenen Kaltwasserdurchfluss durch den Verdampfer Die Durchflussraten sollten zwischen den auf den Druckverlustkurven angegebenen Minde
66. chentliche Wartungsarbeiten W hrend die Maschine in stabilen Zustand l uft 1 Am UCM den Verdampfer Verfl ssiger und ldruck berpr fen 2 Die Unterk hlungstemperatur darf unter keinen Umst nden weniger als 3 C 5 4 F betragen ACHTUNG Ein im Schauglas sichtbarer klarer Kaltemitteldurchfluss reicht als Nachweis f r die korrekte F llmenge nicht aus Zus tzlich m ssen die brigen Betriebszust nde des Systems berpr ft werden 3 Das gesamte System auf ungew hnliche Betriebszust nde und die Verfl ssigerregister auf Verschmutzung und Ablagerungen berpr fen Sind die Verfl ssigerregister verschmutzt siehe Abschnitt ber Reinigung Hinweis Bei Maschinen mit freier K hlung m ssen die Freik hlungs Register ebenfalls berpr ft werden Monatliche Wartung 1 Alle w chentlichen Wartungsarbeiten durchf hren 2 Die Systemunterk hlung protokollieren 3 Die System berhitzung protokollieren 4 Notwendige Reparaturen durchf hren 5 Schmutzf nger nach 2 Stunden in Betrieb reinigen J hrliche Wartung 1 Alle w chentlichen und monatlichen Wartungsarbeiten durchf hren 2 Bei abgeschalteter Maschine den Olstand in der Olwanne berpr fen Hinweis Ein regelm iger lwechsel ist nicht erforderlich Durch eine Analyse den Zustand des Ols bestimmen 3 Durch ein Speziallabor eine Analyse des Verdichter ls erstellen um den Feuchtegehalt und den S urepegel des Systems zu b
67. chwindigkeit ft s 122 4 122 4 122 4 122 4 122 4 122 4 122 4 122 4 Motorleistung kW 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung F 32 32 32 32 32 32 32 32 Mit Winterregelung F 0 0 0 0 0 0 0 0 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 Ibs 52 9 52 9 66 1 70 5 77 2 79 4 79 4 81 6 97 105 8 97 105 8 134 5 130 1 134 5 134 5 Ol F llmenge 1 Gallonen 1 59 1 59 1 85 1 85 2 38 2 38 2 64 2 64 2 64 2 64 2 64 2 64 3 96 2 91 3 96 3 96 Betriebsgewicht 4 Ibs 5864 6845 7837 7871 9392 9965 11993 12181 Transportgewicht 4 Ibs 5631 6257 7348 7425 8944 9517 11074 11261 Tabelle 16 Allgemeine Daten RTAD Hochleistungsausf hrung mit hohem externen statischen Druck Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 Verdichter 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 Verdampfer Verdampfermodell EG140 EG170 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher Gallonen 71 3 58 7 53 9 53 9 109 6 109 6 Min Durchflussmenge GPM 95 1 115 0 139 2 139 2 184 0 184 0 Max Durchflussmenge GPM 329 9 393 1 486 4 486 4 603 0 603 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 Registerl nge Zoll 144 144 180 180 216 216 Registerh he Zoll 64 64 64 64 64 64 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl
68. cklung Die Maschine abseits ger uschempfindlicher Bereiche aufstellen Bei Bedarf schwingungsd mpfende Gummiverbindungen f r alle Wasserleitungen und flexible Installationsrohre f r Elektroleitungen verwenden Bei Anwendungen mit hohem Anforderungen an die Ger uschd mpfung sollte ein Akustik Ingenieur hinzugezogen werden Weitere Informationen zum Einsatz von RTAD Wasserk hlmaschinen finden Sie in Tranes Engineering Bulletins Technische Mitteilungen Wichtiger Hinweis fur Maschinen mit freier K hlung Zur Reduzierung des Schallpegels k nnen die Verdichter in einem Geh use untergebracht werden Um den Schallpegel weiter zu reduzieren die Ventilatordrehzahl in die niedrigste Stufe schalten z B 740 U min Dies kann ber die Schalttafel erfolgen Sicherstellen dass Option 20 s Schaltplan korrekt verdrahtet ist RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Fundament Das Gewicht der Kaltemaschine einschlie lich aller angeschlossenen Leitungen und kompletter K ltemittel l und Wasser Betriebsf llung muss von einer festen formbest ndigen Druckunterlage bzw einem ausreichend gro en und stabilen Betonfundament getragen werden Siehe Betriebsgewichte in den Tabellen 1 23 Nach dem Aufstellen muss die Maschine der L nge und Breite nach mit einer maximalen Toleranz von 1 4 6 mm nivelliert werden Ein spezielles Fundam
69. der Gleichung abgeleitet werden CLS mA 5 20 Tabelle 29 enth lt Beispielswerte f r den Strombegrenzungssollwert im Verh ltnis zu Stromsignalen mA Mindestsollwert 40 4 0 mA Max Sollwert 120 20 0 mA Tabelle 37 Eingangssignale im Verhaltnis zu externen Strom begrenzungssollwerten Resultierender Spannung Stromst rke Kaltwassersollwert V de mA C 2 0 4 0 40 3 0 6 0 50 4 0 8 0 60 5 0 10 0 70 6 0 12 0 80 7 0 14 0 90 8 0 16 0 100 9 0 18 0 110 10 0 20 0 120 Au enlufttemperaturf hler Dieser F hler dient zur Betriebssperre bei niedriger Umgebungstemperatur und der R ckstellung des Kaltwassersollwertes anhand der Au enlufttemperatur Der F hler ist f r RTAD Maschinen optional Den F hler aus seinem Transportplatz im Schaltschrank herausnehmen und an der Frischluftansaugung an der Nordseite des Geb udes installieren Den F hler gegen direkte Sonneneinstrahlung und Witterung sch tzen Die Kabel an den Klemmen 1 und 2 des Moduls A9TB1 anschlie en F r s mtliche Verkabelungen zum und vom externen F hler m ssen abgeschirmte verdrillte Leiterpaare verwendet werden Die Abschirmung darf nur am Steuermodul geerdet werden Die Sensorseite der Abschirmung abisolieren um Kontakt mit der Oberfl che zu verhindern WARNUNG Um Verletzungen oder Unf lle mit Todesfolge zu verhindern muss vor dem Anschlie en der Kabel die Stromversorgung unterb
70. der Reihen 37683 37683 37683 37683 37683 37683 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 4 4 4 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser Zoll 30 30 30 30 30 30 Luftvolumenstrom CFM 58412 66796 75432 83562 96257 100248 Nenndrehzahl U min 935 935 935 935 935 935 Rotorspitzengeschwindigkeit ft s 122 4 122 4 122 4 122 4 122 4 122 4 Motorleistung kW 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung F 32 32 32 32 32 32 Mit Winterregelung F 0 0 0 0 0 0 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel R134a R134a R134a R134a R134a R134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 Ibs 70 5 75 0 77 2 79 4 92 6 99 2 92 6 99 2 130 1 134 5 130 1 134 5 Ol F llmenge 1 Gallonen 1 59 1 59 1 85 1 85 2 64 2 64 2 64 2 64 2 91 2 91 2 91 2 91 Betriebsgewicht 4 Ibs 7143 7430 8609 8818 11883 12004 Transportgewicht 4 Ibs 6554 6940 8162 8371 10964 11085 Hinweise 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s 5mph am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Gewichtsangaben mit Aluminiumlamellen Hauptschalter
71. e Verdichter e labscheider e Hei gasleitung mit optionalem Serviceventil e Olleitung vom labscheider zum Verdichter e Ablauf der lleitung niedrigster Punkt des Systems e lk hler e ltemperaturf hler e Absperrventil der lleitung mit geb rdeltem Serviceanschluss e lfilter intern zum Verdichter mit geb rdeltem Anschluss St ck und Schraderventil lregulierventil intern zum Verdichter nach dem Filter Die Standard lmenge f r jede Kreislaufdimensionierung ist in Tabelle 41 angegeben Tabelle 41 Standard lf llmenge I 1 Ger tebaugr e Kreis A Kreis B Standardausf hrung Teilweise W rmer ckgewinnung Freie K hlung RTAD 085 6 6 RTAD 100 7 7 RTAD 115 9 9 RTAD 125 145 150 10 10 RTAD 165 15 11 RTAD 180 15 15 RTAD 085HE 6 6 RTAD 100HE 7 7 RTAD 115 125 HE 10 10 RTAD 145 150 HE 11 11 Vollst ndige W rmer ckgewinnung RTAD 100 5 4 RTAD 115 125 145 150 8 7 RTAD 165 13 7 RTAD 180 13 12 RTAD 085 100 HE 5 4 RTAD 115 125 145 150 HE__8 7 Hinweis F r Baugr e 085 steht die Option mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung nicht zur Verf gung Die Version HE ist jedoch erh ltlich 1 Mit lf llmenge der Verdichter Empfehlung Den lstand in der lwanne mit einem Schauglas oder einem Manometer berpr fen an Einf llschl uchen angebracht RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE Wartungsarbeiten TRANE Co
72. eating Systems and Services Mechanische Installation Abbildung 9 RTAD 115HE 125HE 145SE 150SE Kennlinie Pumpenkapazit t Einzelpumpe kW Vs 1 LRN 208 13 5 5 2 LRN 208 14 7 5 3 SIL 208 16 11 4 SIL 208 17 15 Abbildung 10 RTAD 115HE 125HE 145SE 150SE Kennlinie Pumpenkapazit t Doppelpumpe 16 14 4 12 ra 3 lt 10 A 8 2 77 6 a 1 _ oa ee 4 a 2 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 l s 1 LRN 208 13 5 5 2 LRN 208 14 7 5 3 SIL 208 16 11 4 SIL 208 17 15 RTAD SVX01F DE 33 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Abbildung 11 RTAD 145HE 150HE 165SE 180SE Kennlinie Pumpenstrom Einzelpumpe 25 20 4 Le 3 2 1 Us 1 JRN 208 13 5 5 2 JRN 208 14 7 5 3 DIL 208 16 11 4 DIL 208 17 15 Abbildung 12 RTAD 145HE 150HE 165SE 180SE Kennlinie Pumpenstrom Doppelpumpe 25 4 20 Lae 3 15 4 Be al 2 10 T _ an an 77 7 eee 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Vs 1 JRN 208 13 5 5 2 JRN 208 14 7 5 3 DIL 208 16 11 4 DIL 208 17 15 RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Service
73. eine kurze Zeit abzuschalten folgende Schritte durchf hren Die Taste STOP am UCM dr cken Die Verdichter laufen weiter und bleiben nach einer Entlastung von 20 Sekunden stehen wenn die Verdichter Schaltsch tze deaktiviert werden Hinweis Bei Maschinen mit freier K hlung die sich im Modus Freie K hlung befinden werden nur die Ventilatoren abgeschaltet Im Verdichterbetrieb werden keine nderungen veranlasst 2 Die Zirkulation des Wassers durch Abschalten der Kaltwasserpumpe beenden Um die Maschine nach vor bergehendem Stillstand wieder zu starten die Kaltwasserpumpe einschalten und die AUTO Taste dr cken Die Maschine l uft normal an sofern folgende Bedingungen erf llt sind QO Das Steuermodul empf ngt eine K hlanforderung und die startausl sende Temperaturdifferenz liegt ber dem Sollwert A Der Betriebszustand entspricht den Anforderungen aller Systemverriegelungen und Sicherheitskreise Stilllegung ber einen l ngeren Zeitraum Wenn das System l ngerfristig stillgelegt wird z B bei jahreszeitlich bedingter Au erbetriebnahme sind folgende Ma nahmen zu ergreifen 1 Die Maschine auf K ltemittellecks berpr fen und bei Bedarf reparieren 2 Die abgesicherten Trennschalter der Kaltwasserpumpe ffnen Die Schalter in der Stellung OPEN verriegeln ACHTUNG Der Trennschalter der Kaltwasserpumpe muss in der Stellung OPEN verriegelt werden um Sch den an der Pumpe zu v
74. eis B Nur LA Nur niedriger oder gro er Au entemperaturbereich FSL Str mungsw chter 65 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Betriebsgrundlagen Abbildung 29 Systemschema f r Maschinen mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung 8 per Per pzn Pi 1 7 LAN ee LL RL fort fort 7 1 Pi JIPA Le Eag x HM RTAD THR _ CW A Schraubenverdichter Verdampfer Luftgek hlter Verfl ssiger 4 Verdampfer Wassereintrittsanschluss 5 Verdampfer Wasserauslass 6 lserviceventil 7 labscheider 8 Serviceventil Austritt 9 Fl ssigkeitsabsperrventil 10 Filtertrockner 11 Elektrisches Expansionsventil 12 berdruckventil 13 Serviceventil 14 3 Wege Ventil Pl Manometer PT Druckwandler PSH Hochdruck Sicherheitsventil 1 2 3 66 PSL Niederdruck Sicherheitsventil PZH Hochdruckschalter PZL Niederdruckschalter TT Temperaturf hler TCE Elektrisches Expansionsventil OPT Option DL Austrittsleitung SL Saugleitung LL Fl ssigkeitsleitung RL Zus tzliche Kaltemittelleitung f r lk hler A Kreis A B KreisB Nur LA Nur niedriger oder gro er Au entemperaturbereich FSL Str mungsw chter RTAD SVX01F DE Installations Checkliste Diese Checkliste ist nach Abschluss der Installa
75. emen unter Einsatz von ANSVEIA CEA 709 1 LonTalk und verwandten Standards Das Chiller Functional Profile Funktionsprofil K hlregler von LonMark Standardisierte obligatorische und optionale Netzwerkvariablen die LonMark f r die Kommunikation von Reglern f r Wasserk hlmaschinen in einem LonTalk Netzwerk definiert LonMark Kommunikationsschnittstelle LCI Eine von Trane entwickelte Schnittstelle ber die Steuerungen mit Hilfe des LonTalk Protokolls kommunizieren k nnen LCI C Extensionssoftware Trane LCI C Software zur Implementierung von Netzwerkvariablen sowohl aus dem LonMark Funktionsprofil K hlregler und der Trane Chiller Extension LonTalk Protokoll Ein von der Echelon Corporation entwickeltes interoperables Protokoll das die Electronics Industries Alliance als Standard definiert hat EIA 709 1 Es befindet sich auf einem Neuron Prozessor im LCI C LLID LonTalk Netzwerk Eine Gruppe von LonTalk Ger ten die miteinander kommunizieren und interagieren network variable input nvi Das Eingabedatenfeld mit dem eine Steuerung Daten mit anderen Ger ten im LonTalk Netzwerk austauschen kann Diese Art Datenfeld kann ge ndert und gesteuert werden network variable output nvo Das Ausgabedatenfeld mit dem eine Steuerung Daten mit anderen Ger ten im LonTalk Netzwerk austauschen kann Diese Art Datenfeld dient nur zur Statusanzeige Art der Netzwerkvariablen Eine vorgegebene
76. en 7 Die notwendigen Reparaturarbeiten ausf hren 8 Auf der Hochdruckseite ber das Serviceventil der Fl ssigkeitsleitung ein Vakuum pumpen 9 Alle Ventile ffnen und die Maschine starten Die K ltemittelmenge durch Messen der Unterk hlung pr fen RTAD SVX01F DE Nachf llen von K ltemittel Wenn das gesamte K ltemittel entfernt wurde wird die Maschine wie folgt neu bef llt 1 Alle Serviceventile ffnen 2 Im Verdampfer f r Wasserdurchfluss sorgen Einen Schlauch zwischen K ltemittelflasche und ge ffnetem Absperrventil der Fl ssigkeitsleitung anschlie en Das Ventil in Mittelstellung bringen ACHTUNG W hrend K ltemittel eingef llt wird muss der Wasserdurchfluss im Verdampfer aufrechterhalten bleiben um das Vereisen und Bersten der Rohre zu verhindern 3 M glicherweise kann nicht die gesamte erforderliche K ltemittelmenge in Schritt 2 eingef llt werden Wenn dies der Fall ist die Maschine starten und fl ssiges K ltemittel ber das Serviceventil der Fl ssigkeitsleitung nachf llen 4 Wenn die f r den Betrieb notwendige K ltemittelmenge eingef llt ist die Maschine starten Die Unterk hlung messen und pr fen ob die K ltemittelmenge korrekt ist RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Wartungsarbeiten Tabelle 40 K ltemi
77. en und eine geringere Lebensdauer der Relaiskontakte des Verdichtermotors und der Schaltsch tze zur Folge haben ACHTUNG Stromversorgung mit TT Netz oder TN Netz ist nicht mit IT Netz isoliert neutral kompatibel Spannungsungleichheit Ein berm iges Spannungs ungleichgewicht zwischen den Phasen eines Drei Phasen Systems kann zur Uberhitzung und zum Ausfall des Motors f hren Das max zul ssige Ungleichgewicht betr gt 3 Berechnung des Phasenungleichgewichts Ungleichgewicht Vx VMittel x 100 VMittel V Mittel V1 V2 V3 3 Vx Phase mit dem gr ten Unterschied zu V Mittel vorzeichenunabh ngig Beispiel Wenn die drei gemessenen Spannungen 221 230 und 227 Volt betragen ergibt dies folgenden Durchschnittswert 221 230 227 3 226 Der Prozentsatz des Ungleichgewichts betr gt dann 100 221 226 226 2 2 Dadurch wird das max zul ssige Ungleichgewicht 2 um 0 2 berschriten Phasenfolge der Maschinenspannung WARNUNG Um Sch den aufgrund einer falschen Drehrichtung zu verhindern m ssen die Starterklemmen L1 L2 L3 in der Phasenfolge A B C angeschlossen werden Die korrekte Drehrichtung der Verdichtermotoren ist vor der Inbetriebnahme sicherzustellen Hierzu ist die berpr fung der elektrischen Phasenfolge der Stromversorgung erforderlich Die interne Verdrahtung des Motors ist f r die Drehung im Uhrzeigersinn ausgelegt wobei die Phasenfolge der Str
78. enge GPM 95 1 115 0 139 2 139 2 184 0 184 0 Max Durchflussmenge GPM 329 9 393 1 486 4 486 4 603 0 603 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 Registerl nge Zoll 144 144 180 180 216 216 Registerh he Zoll 64 64 64 64 64 64 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 4 4 4 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser Zoll 30 30 30 30 30 30 Luftvolumenstrom CFM 57108 66046 74100 82628 95008 99132 Nenndrehzahl U min 915 915 915 915 915 915 Rotorspitzengeschwindigkeit ft s 119 8 119 8 119 8 119 8 119 8 119 8 Motorleistung kW 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung 8 32 32 32 32 32 32 Mit Winterregelung 2 0 0 0 0 0 0 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabhangiger 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 Ibs 70 5 75 0 77 2 79 4 92 6 99 2 92 6 99 2 130 1 134 5 130 1 134 5 Ol F llmenge 1 Gallonen 1 59 1 59 1 85 1 85 2 64 2 64 2 64 2 64 2 91 2 91 2 91 2 91 Betriebsgewicht 4 Ibs 7143 7430 8609 8818 11883 12004 Transportgewicht 4 Ibs 6554 6940 8162 8371 10964 11085 Hinweise 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s 5mph am Verf
79. ent ist nicht erforderlich wenn die Stellfl che waagerecht und f r das Betriebsgewicht der Einheit ausreichend tragf hig ist Trane ist nicht f r Ger tesch den verantwortlich die auf ein unzureichend geplantes bzw ausgef hrtes Fundament zur ckzuf hren sind Hinweis F r das Reinigen des Bereichs unter dem Verfl ssiger sollte zwischen der Maschinenunterseite und Fundament eine Zugangs ffnung vorgesehen werden Platzbedarf Die erforderlichen Mindestabst nde sind in Abbildung 2 angegeben Der uneingeschr nkte Zugang zu allen f r die Aufstellung und Wartung relevanten Maschinenteilen muss gew hrleistet sein Die Ger tema e sind in den technischen Unterlagen angegeben F r die Wartung des Verdichters wird ein Mindestabstand von vier Fu erforderlich Zudem muss ausreichend Platz zum ffnen der Schaltschrankt ren vorhanden sein Gesetzliche Bestimmungen die gr ere Abst nde vorschreiben haben in jedem Fall Vorrang vor diesen Empfehlungen Ein ungehinderter Luftaustritt am Verfl ssiger ist f r eine konstante Leistung und einen gleichbleibenden Wirkungsgrad ausschlaggebend Bei der Auswahl des Standorts muss auf ausreichenden Luftstrom an der W rme bertragungsoberfl che des Verfl ssigers geachtet werden Es gibt zwei Arten von Beeintr chtigung die vermieden werden m ssen um optimale Leistung zu erzielen Warmluft Rezirkulation und Mangel an K hlluft Im ersten Fall wird die Fortluft der Ven
80. er inch mm 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 3 a 76 1 3 a 76 1 Wasserspeicherungskapazitat I 10 10 14 14 16 16 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 4 4 4 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 27 0 31 2 35 0 39 0 44 9 46 8 Nenn Drehzahl U min 930 930 930 930 930 930 Motorleistung kW 1 72 1 72 1 72 1 72 1 72 1 72 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 PHR C 0 0 0 0 0 0 THR C 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 Gewichte F llmengen amp Abmessungen PHR K ltemittelmenge 1 kg 35 37 38 39 45 48 45 48 63 65 63 65 l F llmenge 1 I 6 6 7 7 10 10 10 10 11 11 11 11 Betriebsgewicht 4 kg 3311 3441 3984 4079 5474 5529 Transportgewicht 4 kg 2375 2504 3045 3140 4532 4587 THR Kaltemittelmenge 1 kg 63 60 65 62 86 84 86 84 97 95 97 95 l F llmenge 1 I 5 4 5 4 8 7 8 7 8 7 8 7 Betriebsgewicht 4 kg 3494 3624 4238 4333 5731 5786 Transportgewicht 4 kg 3208 3384 4013 4108 5287 5342 Abmessungen Lange mm 4426 4426 5351 5351 6370 6370 Breite mm 2260 2260 2260 2260 2260 2260 H he mm 2095 2095 2115 2115 2215 2215 1 Daten
81. er Laufzeit SUNVT_3phase_current Strukturdefinition Feld der Struktur Definition SNVT_amp_ac L1 Strom A SNVT_amp_ac L2 Strom A SNVT_amp_ac L3 Strom A SNVT_lev_percent L1 Strom Nennstrom SNVT_lev_percent L2 Strom Nennstrom SNVT_lev_percent L3 Strom Nennstrom UNVT_3phase_volt Strukturdefinition Feld der Struktur Definition SNVT_volt_ac Spannung AB SNVT_volt_ac Spannung BC SNVT_volt_ac Spannung CA RTAD SVX01F DE 61 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation UNVT_refrig Bereich Nummerierungswerte Enumeration Definition Beschreibung Referenz ARI Richtlinie K 0 RT_R11 R 11 Trichlorfluormethan 1 RT_R12 R 12 Dichlordifluormethan 2 RT_R13 R 13 Chlortrifluormethan 3 RT_R13B1 R 13B1 Bromtrifluormethan 4 RT_R14 R 14 5 RT_R21 R 21 6 RT_R22 R 22 Chlordifluormethan 7 RT_R23 R 23 Trifluormethan 8 RT_R32 R 32 9 RT_R40 R 40 10 RT_R112 R 112 11 RT_R113 R 113 Trichlortrifluorethan 12 RT_R114 R 114 Dichlortetrafluorethan 13 RT_R115 R 115 14 RT_R116 R 116 15 RT_R123 R 123 Dichlortrifluorethan 16 RT_R124 R 124 Chlortetrafluorethan 17 RT_R125 R 125 18 RT_R134a R 134a Tetrafluorethan 19 RT_R141B R 141B 20 RT_R142B R 142B 21 RT_R143A R 143A 22 RT_R152A R 152A 23 RT_R401A R
82. erfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Gewichtsangaben mit Aluminiumlamellen Hauptschalter Isolatoren und Manometern 16 RTAD SVX01F DE Allgemeine Hinweise E TRANE Cooling and Heating Systems and Services Tabelle 18 Allgemeine Daten RTAD FC Hochleistungsausf hrung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 Anzahl der Verdichter 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 Verdampfer Verdampfermodell EG 140 EG 170 EG 200 EG 200 EG 250 EG 250 Wasserspeicher I 270 222 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 6 73 8 8 8 8 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 20 8 24 8 30 7 30 7 38 38 Freie K hlung Anzahl der Register 1 1 1 1 1 1 Lamellenfolge Lamellen ft 152 122 152 152 152 152 Anzahl der Reihen 4 6 5 5 5 5 Wasserspeicher 1 481 538 531 531 806 806 Verdunster freie K hlung Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 4 4 4 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 20 8 15 1 23 5 17 2 26 18 9 28 9 21 2 34 1 24
83. ermeiden 3 Alle Ventile der Kaltwasserzufuhr schlie en Das Wasser aus dem Verdampfer ablassen 4 Den Netz Trennschalter und den an der Maschine montierten Trennschalter sofern vorhanden ffnen und in dieser Stellung OPEN verriegeln ACHTUNG Die Trennschalter m ssen in der Stellung OPEN verriegelt werden um ein versehentliches Einschalten und Sch den an dem f r den Stillstand eingerichteten System zu vermeiden 5 Mindestens alle drei Monate den Druck in den K ltemittelkreisl ufen berpr fen um sicherzustellen dass die korrekte K ltemittel F llmenge vorhanden ist Hinweis Bei Maschinen mit freier K hlung die Ethylenglykol Konzentration im Wasserkreislauf pr fen um ein Einfrieren zu vermeiden RTAD SVX01F DE Allgemeines F hren Sie alle Wartungsarbeiten und Inspektionen in den empfohlenen Intervallen durch Dadurch wird die Lebensdauer der K ltemaschine verl ngert und die Wahrscheinlichkeit aufwendiger Reparaturen minimiert Legen Sie ein Betriebsprotokoll der Maschine an das bei sp teren Servicearbeiten eine Zustandsdiagnose erleichtert Durch Beobachtung des Betriebszustandes k nnen Trends erkannt und Probleme vermieden werden bevor diese auftreten Wenn die Maschine etwa 30 Minuten in Betrieb ist und stabil l uft den Betriebszustand berpr fen und folgende Wartungsarbeiten ausf hren RTAD SVX01F DE Wartung TRANE Cooling and Heating Systems and Services Wo
84. esamte Ol abgelassen wurde Hinweis Diese Methode kann auch angewandt werden wenn das K ltemittel im Verdampferteil der Maschine eingeschlossen ist Wurden zur Wartung von K ltesystem Komponenten wie dem Verdampfer kleine lmengen entnommen muss die entnommene lmenge bei der gewarteten Komponente vor dem Entl ften und dem Auff llen des K ltemittels wieder erg nzt werden Einf llen des ls wenn zuvor das l f r Wartungsarbeiten an einem Verdichter oder zum Austauschen des Olfilters abgelassen wurde 1 Wenn ein neuer oder berholter Verdichter eingebaut wird muss vor der Montage 1 Liter l in den Motorzwischenraum eingef llt werden 2 Verdichter montieren Sicherstellen dass das Absperrventil des Filters geschlossen ist Weiter Absperrventile des Verdichters m ssen unter Umst nden ebenfalls geschlossen sein je nachdem welche Servicearbeiten durchgef hrt wurden Beispiel Das Austauschen des lfilters erfordert es den Verdichter zu isolieren und auszupumpen 82 Wartungsarbeiten Hinweis Sicherstellen dass der Verdichter nicht unter Druck steht 3 Das geb rdelte Anschlussst ck auf dem Absperrventil der Olleitung ffnen 4 Die Bordelverschraubung auf dem Filtergeh use ffnen ber diese ffnung wird das l in den Verdichter eingef llt 5 Ein Ende des Einf llschlauches an der Einf ll ffnung Schraderventil und das andere Ende am lbeh lter befestigen 6 Den lbeh
85. eschlossen werden Wenn die Kontakte offen sind ffnen 1 bis 30 Minuten sp ter einstellbar an der Klartextanzeige die Kontakte der UCM Pumpensteuerung 3 Kaltwasserdurchfluss Verriegelung Klemmen A1 TB3 1 und 2 Diese Klemmen sind vor Ort zu installieren Bei Kontaktschlie ung zwischen den Klemmen wird Kaltwasserdurchfluss angezeigt Beispiele daf r sind Pumpenstarter Hilfskontakt Str mungsw chter Differentialdruckschalter oder ein Kontakt eines Geb udeautomationssystem Bei ffnung dieses Kontaktes wird die K ltemaschine unverz glich abgeschaltet und eine automatische R ckstelldiagnose gestartet Dadurch wird unzureichender Kaltwasserdurchfluss angezeigt 49 50 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Spezifikation fur Maschinen mit freier K hlung 1 Externe Auto Stopp Schaltung Klemmen A70 J8 IDH14 und 6X2 1 Dieser Eingang wird vor Ort bereitgestellt Das Schlie en des Kontakts startet die Wasserpumpe der Wasserk hlmaschine und die Wasserk hlmaschine ber die UCM und A70 Pumpensteuerungskontakte Regulierung f r freien K hlbetrieb Bei Kontakt ffnung werden die laufenden Verdichter in den Betriebsmodus Entlastung bei Betrieb geschaltet und eine Zeitsteuerungsperiode 1 bis 30 Minuten an der Klartextanzeige einstellbar wird gestartet Auf diese Weise wird die Abschaltung der Kaltwasserpumpe ber die UCM Pumpensteuerungskontakte verz gert
86. essungen mm Mindestabstande mm Lange Breite H he A B c Ger tebaugr e Standardausf hrung Ausf hrung mit teilweiser W rmer ckgewinnung und Ausf hrung mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung RTAD 085 3507 2260 2095 1200 1000 1000 RTAD 100 115 125 4426 2260 2095 1200 1000 1000 RTAD 145 150 5351 2260 2115 1200 1000 1000 RTAD 165 180 6370 2260 2215 1200 1000 1000 RTAD 085 100 HE 4426 2260 2095 1200 1000 1000 RTAD 115 125 HE 5351 2260 2115 1200 1000 1000 RTAD 145 150 HE 6370 2260 2215 1200 1000 1000 Freie K hlung RTAD 085 3900 2420 2605 1200 1000 1000 RTAD 100 115 125 4850 2420 2605 1200 1000 1000 RTAD 145 150 5770 2420 2645 1200 1000 1000 RTAD 165 180 6810 2460 2745 1200 1000 1000 RTAD 085 100 HE 4850 2420 2605 1200 1000 1000 RTAD 115 125 HE 5770 2420 2645 1200 1000 1000 RTAD 145 150 HE 6810 2460 2745 1200 1000 1000 Hinweis F r Baugr e 085 steht die Option mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung nicht zur Verf gung daf r ist die Version HE erh ltlich RTAD SVX01F DE 23 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Installations Verantwortungsbereiche Im allgemeinen muss der Vertragspartner bei der Installation einer RTAD Kaltemaschine folgende Arbeiten durchf hren DO Aufstellen der Maschine auf einem ausreichend tragf higen ebenen max Toleranz ber L nge der Maschine 1 4 6 mm Fundament I Mechanische Installation gem den Anweisungen in dieser Anleitu
87. estellt werden Der Filterzwischenraum bleibt aber dennoch mit l gef llt Daher muss vor der Vakuumpumpe ein Kondensatsammler verwendet werden damit das aus dem Filterzwischenraum gepumpte l die Pumpe nicht besch digt RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE Wartungsarbeiten TRANE Cooling and Heating Systems and Services Pr fen des Verdampfer Heizbandes ACHTUNG Ein Ausfall der Heizbander um den Verdampfermantel f hrt zum Einfrieren des Verdampfers und damit zu kapitalen Sch den an der gesamten Maschine Methode zur berpr fung der Verdampfer Heizb nder 1 Den Anschluss unter der Verdampferisolierung suchen der sich an der unteren Seite des Mantels befindet ACHTUNG Keinesfalls tiefer schneiden als die St rke der Isolierung erfordert Die Dr hte des Heizbandes werden bei unsachgem em Durchschneiden der Isolierung besch digt Anhand einer berpr fung der Widerst nde mit einem Ohmmeter kann festgestellt werden ob eine Unterbrechung oder ein Kurzschluss vorliegt Austauschen eines defekten Heizbandes 1 Die Isolierung um das Heizband entfernen 2 Das defekte Heizband entfernen 3 Bei werkseitig montierten Heizb ndern verl uft der Draht unter der Isolierung des Verdampfers Bei der Reparatur kann ein schmaler Streifen der Isolierung weggeschnitten und durch das Heizband ersetzt werden 4 Danach die zuvor entfernte Isolierung wieder anbringen 5 Das Heizband gem Schaltplan a
88. estimmen Diese Analyse hilft bei der Zustandsdiagnose 4 Von einem zertifiziertem Fachbetrieb eine Dichtigkeitspr fung der K ltemaschine sowie eine berpr fung der Betriebs und Sicherheitssteuerungen und der elektrischen Bauteile durchf hren lassen 5 Alle Rohrleitungen auf undichte Stellen und Besch digungen pr fen Alle Leitungsfilter s ubern 6 Stellen mit Anzeichen von Korrosion s ubern und neu anstreichen 7 Verfl ssigerregister reinigen WARNUNG Zum Schutz vor lebensgef hrlichen Stromschl gen s mtliche Trennschalter ffnen und in offener Stellung OPEN verriegeln Hinweis Bei Maschinen mit freier K hlung m ssen die Freik hlungs Register ebenfalls berpr ft werden 8 Alle Elektroanschl sse berpr fen und bei Bedarf festziehen Wartung der Pumpen Die Lager der Pumpenmotoren und die Gleitringdichtungen sind f r eine Lebensdauer von 20000 25000 Betriebsstunden ausgelegt Bei kritischen Anwendungen ist es m glicherweise erforderlich als vorbeugende Ma nahme die Komponenten auszutauschen 75 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Bei allen luftgek hlten RTAD Wasserk hlmaschinen wird werkseitig ein vollst ndiger Funktionstest durchgef hrt der Sensoren Verdrahtung Elektrobauteile Mikroprozessor Kommunikationsf higkeit Expansionsventil und Ventilatoren umfasst Nach M glichkeit wird jede Maschine werkseitig auf die Betriebsbedingungen am Aufste
89. exas 7 Lexington Kentucky 8 Forsyth Georgia 9 Clarksville Tennessee 10 Ft Smith Arkansas 11 Penang China 12 Colchester UK 13 Curitiba Brasilien 14 Taicang China 15 bis 254 Unbelegt 255 Ung ltig unbekannter Ort 63 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Abbildung 27 System Olsystem Schema f r Standard K hlger te Ger te mit teilweiser W rmer ckgewinnung Betriebsgrundlagen RTAD Schraubenverdichter Verdampfer Luftgek hlter Verfl ssiger Verdampfer Wassereintrittsanschluss Verdampfer Wasserauslass lserviceventil labscheider Serviceventil Austritt Fl ssigkeitsabsperrventil 10 Filtertrockner 11 Elektrisches Expansionsventil 12 berdruckventil 13 Serviceventil Pl Manometer PT Druckwandler PSH Hochdruck Sicherheitsventil PSL Niederdruck Sicherheitsventil OONDOARWN Hou do tou ut uu 64 PZH Hochdruckschalter PZL
90. g 3411 3541 4084 4179 5574 5629 Transportgewicht 4 kg 2655 2784 3325 3420 4812 4867 THR Kaltemittelmenge 1 kg 63 60 65 62 86 84 86 84 97 95 97 95 l F llmenge 1 I 5 4 5 4 8 7 8 7 8 7 8 7 Betriebsgewicht 4 kg 3594 3724 4338 4433 5831 5886 Transportgewicht 4 kg 3308 3484 4113 4208 5387 5442 Abmessungen Lange mm 4426 4426 5351 5351 6370 6370 Breite mm 2260 2260 2260 2260 2260 2260 H he mm 2095 2095 2115 2115 2215 2215 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Mit Aluminiumlamellen RTAD SVX01F DE 21 22 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise Das unten angegebene Betriebsgewicht des Hydraulikmoduls muss zum Betriebsgewicht der luftgek hlten Wasserk hlmaschine mit Schraubenverdichter RTAD addiert werden Tabelle 23 Zus tzliches Betriebsgewicht des Hydraulikmoduls SI Einheiten kg RTAD 115 HE RTAD 125 HE Ausdehnungsgef RTAD 145 SE RTAD 150 SE Pumpentyp Pumpenmodell ohne 50 Liter 80 Liter F LRN 208 13 5 5 LRN 208 14 7 5 400
91. g muss ge ffnet sein damit das l in die lleitungen und in den labscheider flie en kann 3 Die leinf ll ffnung ist ein geb rdeltes Anschluss St ck Y4 6 mm mit einem Schraderventil auf der Seite des lfiltergeh uses Dieser Anschluss muss zum Einf llen des ls in den Verdichter verwendet werden damit Filter und Leitungen beim ersten Anlauf des Verdichters mit l gef llt sind 4 Das l kann auf zwei Arten in die Maschine eingef llt werden ACHTUNG F r RTAD K ltemaschinen nur Trane l 00048 verwenden um schwere Sch den am Verdichter oder an der Maschine zu vermeiden e Die Maschine auspumpen Den leinf llschlauch an das Anschlussst ck anschlie en und das andere Schlauchende in den lbeh lter h ngen Mit Hilfe des Unterdrucks die erforderliche lmenge in die Maschine laufen lassen e Gleichen Druck zwischen Maschine und l herstellen Ein Ende des leinf llschlauches an das Anschlussst ck und das andere Ende an eine lpumpe anschlie en Die erforderliche lmenge aus dem Beh lter in die Maschine pumpen Hinweis Der Verdichterfilter verf gt ber ein internes Absperrventil durch das kein l in den Verdichter gelangt wenn dieser nicht in Betrieb ist Daher kann der Verdichter nicht mit l berflutet werden 81 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Einf llen des ls am Aufstellungsort Das Verfahren fur die Erstbefullung _ anwenden wenn zuvor das g
92. hl 1 3 3 4 4 4 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 270 31 2 35 0 39 0 44 8 46 8 Nenndrehzahl U min 915 915 915 915 915 915 Rotorspitzengeschwindigkeit m s 36 5 36 5 36 5 36 5 36 5 36 5 Motorleistung kW 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 2 05 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung C 0 0 0 0 0 0 Mit Winterregelung C 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 kg 32 34 35 36 42 45 42 45 59 61 59 61 Ol F llmenge 1 I 6 6 7 7 10 10 10 10 11 11 11 11 Betriebsgewicht 4 kg 3240 3370 3905 4000 5390 5445 Transportgewicht 4 kg 2973 3148 3702 3797 4973 5028 Hinweise 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s 5mph am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Gewichtsangaben mit Aluminiumlamellen Hauptschalter Isolatoren und Manometern RTAD SVX01F DE E TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise
93. ichtungen sind Niederspannungsleitungen erforderlich Fur alle Leitungen zwischen den externen analogen Vorrichtungen und dem UCM Steuermodul und A70 bei Maschinen mit freier K hlung W rmer ckgewinnung m ssen abgeschirmte verdrillte Doppelleiter verwendet werden Die Abschirmung darf nur am Modul Klartextanzeige geerdet werden ACHTUNG Um Fehlfunktionen der Steuerung zu vermeiden d rfen Niederspannungsleitungen lt 30 V nicht in Kabelkan len mit Leitungen von mehr als 30 Volt verlaufen 54 Elektroinstallation Externer Not Aus normale Ausl sung Die Klartextanzeige stellt eine Hilfssteuerung f r eine kundenspezifische bzw vom Kunden installierte Verriegelungsabschaltung zur Verf gung Wenn der externe Kontakt 6S2 vom Kunden bereitgestellt vorhanden ist l uft die Maschine bei geschlossenem Kontakt im Normalbetrieb Bei ffnen des Kontakts wird die Maschine abgeschaltet manuell r ckstellbare Diagnose Die Maschine muss in diesem Fall mit Hilfe des Schalters an der Vorderseite der Klartextanzeige manuell zur ckgestellt werden Um eine Verbindung herzustellen zuerst die Br cke zwischen Klemme 3 und 4 von A1 TB1 entfernen Siehe mitgelieferte Schaltpl ne f r die Verdrahtung vor Ort Externer Auto Stop Ist bei dem Ger t die externe Auto Stop Funktion erforderlich muss der Installateur die externen Kontakte 6S1 im Schaltkasten mit den richtigen Klemmen des Moduls A1 an A70 bei Ger ten mit
94. ionsverbindung k nnen in einer Priorit tskette miteinander verbunden werden Anschlie en der Kommunikations verbindung 1 Die f r die Kommunikationsverbindung korrekten Anschl sse am Tracer Modul k nnen Sie den Tracer Installations unterlagen entnehmen 2 Schlie en Sie die Abschirmung der Kommunikationsverbindung an der entsprechend gekennzeichneten Abschirmungsklemme am Tracer Modul an 3 Die Kabel der Klemmen 1 bis 4 von TB2 des UCM Moduls A9 am Tracer anschlie en Bei dieser Verbindung gibt es keine Bedingungen f r die Polarit t 4 Die Abschirmung am UCM abschneiden und abisolieren um Kontakt mit Erde zu verhindern Hinweis Bei der Installation von mehreren Maschinen ist eine Splei verbindung der Abschirmung der beiden verdrillten Leiterpaare die in der Priorit tskette zu jedem UCM verlaufen notwendig Die Splei verbindungen abisolieren um jeden Kontakt zwischen Abschirmung und Masse zu vermeiden An der letzten Klartextanzeige in der Kette die Abschirmung abtrennen und abisolieren 5 Um bei der Steuerung mehrerer Maschinen die Kommunikation einer Kaltemaschine mit Tracer zu erm glichen muss die ICS Adresse im Men Serviceeinstellungen eingestellt und das optionale A9 Modul installiert werden Wenden Sie sich in diesem Fall an Ihr Trane Verkaufsb ro 57 TRANE Cooling and Heating Systems and Services LonTalk Kommunikationsschnittstel le fur Wasser k hlmaschinen LCI C
95. itungen sollten flexible Installationsrohre verwendet werden Die geltenden Vorschriften f r Schallemissionen sind stets einzuhalten Da die Umgebung einer Schallquelle den Schalldruck beeinflusst muss der Standort sorgf ltig ausgew hlt werden Die Schalldruckpegel der luftgek hlten RTAD Wasserk hlmaschinen k nnen bei Bedarf angefordert werden Eine weitere Verringerung der Schall und Schwingungs bertragung wird durch die optionalen schwingungsd mpfenden Neopren Unterlagen erreicht Errichten Sie ein Betonfundament oder ein Beton Streifenfundament f r die Befestigungspunkte der Maschine Die Maschine direkt auf diesem Unterbau befestigen Bei der Nivellierung dient die Grundschiene des Stahlrahmens als Bezugspunkt Bei Bedarf Unterlegplatten zum Ausrichten verwenden Montage der optionalen Neopren Unterlagen Siehe entsprechende Abbildung in Ma zeichnungen Die Neopren Unterlagen durch die Befestigungsschlitze in der Grundplatte auf dem Fundament befestigen Dabei die Befestigungsschrauben der Unterlagen noch NICHT festziehen 2 Die Befestigungsl cher am Boden der Maschine mit den Gewindebolzen auf den Unterlagen ausrichten 3 Die Maschine absetzen und mit den Unterlagen verschrauben Die Verformung der Unterlagen darf maximal 1 4 6 mm betragen 4 Danach die Maschine vorsichtig nivellieren Abschlie end die Befestigungsschrauben der Neopren Unterlagen festziehen Hinweise zur Ger uschentwi
96. l U min 550 550 550 550 550 550 550 550 Rotorspitzengeschwindigkeit ft s 72 0 72 0 72 0 72 0 72 0 72 0 72 0 72 0 Motorleistung kW 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung F 32 32 32 32 32 32 32 32 Mit Winterregelung F 0 0 0 0 0 0 0 0 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabhangiger 2 2 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 Ibs 52 9 52 9 66 1 70 5 77 2 79 4 79 4 81 6 97 105 8 97 105 8 134 5 130 1 134 5 134 5 Ol F llmenge 1 Gallonen 1 59 1 59 1 85 1 85 2 38 2 38 2 64 2 64 2 64 2 64 2 64 2 64 3 96 2 91 3 96 3 96 Betriebsgewicht 4 Ibs 5864 7066 8058 8091 9502 9965 12103 12181 Transportgewicht 4 Ibs 5631 6477 7568 7646 9054 9517 11184 11261 Tabelle 14 Allgemeine Daten RTAD schallged mpfte Hochleistungsausf hrung mit Ger uschabsenkung bei Nachtbetrieb Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 Verdichter 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 Verdampfer Verdampfermodell EG140 EG170 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher Gallonen 71 3 58 7 53 9 53 9 109 6 109 6 Min Durchflussmenge GPM 95 1 115 0 139 2 139 2 184 0 184 0 Max Durchflussmenge GPM 329 9 393 1 486 4 486 4 603 0 603 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 Registerl nge Zoll 144 144 180 180 216 216 Registe
97. l ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Gewichtsangaben mit Aluminiumlamellen Hauptschalter Isolatoren und Manometern 12 RTAD SVX01F DE Allgemeine Hinweise E TRANE Cooling and Heating Systems and Services Tabelle 11 Allgemeine Daten RTAD Standardausf hrung mit Schalld mpfung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 165 180 Verdichter 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EG120 EG140 EG170 EG200 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher Gallonen 28 0 71 3 58 7 53 9 53 9 53 9 109 6 109 6 Min Durchflussmenge GPM 65 2 95 1 115 0 139 2 139 2 139 2 184 0 184 0 Max Durchflussmenge GPM 274 6 329 9 393 1 486 4 486 4 486 4 603 0 603 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 2 2 Registerl nge Zoll 108 144 144 144 180 180 216 216 Registerh he Zoll 64 64 64 64 64 64 64 64 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 3 3 3 3 3 3 5 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser Zoll 30
98. ld die Wasserdurchflussrate unter den Nennwert f llt Die Verdampferdaten sind in den Tabellen 1 22 aufgef hrt Die Kontakte der Str mungsw chter sind geschlossen wenn der Wasserdurchfluss nachgewiesen ist 4 In der Wassereintrittsleitung des Verdampfers muss ein Sieb zum Herausfiltern der Schmutzpartikel installiert werden 29 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Wasseraufbereitung ACHTUNG Bei der Wasseraufbereitung mit Chlorkalzium muss auch ein geeigneter Korrosionshemmstoff verwendet werden Andernfalls k nnen Schaden an Systemkomponenten auftreten Schmutz Kesselstein Korrosionspartikel und sonstige Fremdk rper beeintr chtigen die W rme bertragung zwischen dem Wasser und den Systemkomponenten berdies k nnen Fremdk rper im Kaltwassersystem den Druckverlust erh hen und dadurch die Wasserdurchflussmenge verringern Abbildung 4 RTAD Wasserdruckverluste am Verdampfer 200 100 50 kPa 10 I s 085 STD 115 STD 100 HE 100 STD 085 HE 125 STD 145 STD 150 STD 115 HE 125 HE 165 STD 180 STD 145 HE 150 HE IAUN Hou uo ue a Hinweis Gilt f r Standardausf hrung Ausf hrung mit freier K hlung und Ausf hrung mit W rmer ckgewinnung 30 Die jeweils erforderlichen Ma nahmen zur Wasserbehandlung m ssen entsprechend den rtlichen Gegebenheite
99. liche Lebensdauer des Ger tes sicherstellt Nicht durchgef hrte Wartungsarbeiten und oder fehlerhafte Installationen k nnen zum sofortigen Verlust der Gew hrleistung f hren Schulung Um Ihnen dabei zu helfen das Ger t bestm glich zu nutzen und ber lange Zeit voll betriebsf hig zu erhalten bietet Ihnen der Hersteller die M glichkeit f r eine Klimatechnik und K ltemittel Serviceschulung Der Hauptzweck liegt darin Benutzern und Servicetechnikern ein besseres Verst ndnis f r die Ger te zu vermitteln die von ihnen genutzt oder gewartet werden Dabei wird besonders auf die periodische Pr fungen der Betriebsparameter und die vorbeugende Wartung Wert gelegt um Sch den und zus tzliche Kosten zu vermeiden E TRANE ooling and Heatin Systems and Services Inhaltsverzeichnis Allgemeine Hinweise 2 berpr fung der Maschine 7 Bestandsliste der losen Teile 7 Allgemeine Daten Ger t mit Standardk hlbetrieb 8 Allgemeine Daten Ger t mit freiem K hlbetrieb 16 Allgemeine Daten Ger t mit W rmer ckgewinnung 18 Abmessungen Ger t 23 Mechanische Installation 24 Installations Verantwortungsbereiche 24 Typenschilder 24 Lagerung 26 Anforderungen an den Aufstellungsort 26 Schwingungsd mpfung und Ger uschemission 26 Montage der Neopren Unterlagen 26 Hinweise zur Ger uschentwicklung 26 Fundament 27 Platzbedarf 27 Wasserablauf 28 Wasserleitungen der Maschine 28 Rohrleitungsanschl sse 28 Rohrleit
100. llungsort vorbereitet und eingestellt einschlie lich Sollwert der Wasseraustrittstemperatur Strombegrenzungs und R ckstelltemperatursollwert Hinweis Die K hlkreise von Maschinen mit freier K hlung enthalten 30 Ethylenglykol Dies ist die f r den Frostschutz der Maschine zweckm igste Konzentration Schutz bei 30 Ethylenglykol Gefrierpunkt ohne Berst Effekt 13 C Gefrierpunkt mit Berst Effekt 50 C Die Ethylenglykol Konzentration des Wasserkreislaufs muss regelm ig berpr ft werden wenigstens viertelj hrlich 76 Wartungsarbeiten Kontrolle der K ltemittelemissionen Der Schutz der Umwelt und eine Verringerung der Emissionen kann durch die von Trane empfohlenen Verfahren bei Wartungs und Servicearbeiten und insbesondere durch die Beachtung der folgenden Punkte erreicht werden Das in allen Bauarten der Klimager te und Kaltemaschinen eingesetzte Kaltemittel sollte fur den erneuten Gebrauch zuruckgewonnen und oder aufbereitet oder weiterverarbeitet werden K ltemittel darf niemals in die Atmosphare gelangen 2 Stets die m glichen Anforderungen f r eine Aufbereitung des zur ckgewonnenen K ltemittels bestimmen bevor die Aufbereitung mit irgendeiner Methode begonnen wird 3 Nur zugelassene Beh lter verwenden und Sicherheitsstandards beachten Beim Transport von K ltemittelbeh ltern alle entsprechenden Sicherheitsstandards einhalten 4 Um bei der R ckgewinnung v
101. ls berwacht weder die Stromversorgung der Heizb nder noch die Funktion des Thermostats Die Stromversorgung der Heizungen und die Funktion des Thermostats muss von einem qualifizierten Servicetechniker gepr ft und best tigt werden um schwere Sch den am Verdampfer zu vermeiden Stromversorgung Wasserpumpe F r die Kaltwasserpumpe n muss jeweils ein Stromversorgungskabel mit abgesichertem Trennschalter verlegt werden RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE Elektroinstallation TRANE Cooling and Heating Systems and Services Verbindungsleitungen Verriegelungskontakt f r Kaltwasserpumpe Das Modell RTAD ben tigt einen Steuerspannungs Kontakteingang durch den Schalter Str mungsw chter 6S56 und den Hilfskontakt 6K51 des Kaltwasserpumpen Schaltsch tzes WICHTIG Die K ltemaschine darf nicht ber die Verriegelungskontakte der Kaltwasserpumpe ein oder ausgeschaltet werden F r die Anschl sse am Standort m ssen der betreffende Lageplan sowie die mitgelieferten Prinzipskizzen Stromlauf und Regelungspl ne verwendet werden Steuerung der Kaltwasserpumpe ACHTUNG Nachdem die Freigabe der Maschine ber den Eingang der externen Auto Stopp Schaltung am UCM weggenommen wurde muss die Kaltwasserpumpe mindestens eine Minute nachlaufen um die Kaltwasserzirkulation f r diesen Zeitraum aufrecht zu erhalten Bei RTAD Maschinen wird der Regler in den folgenden F llen den Betriebsmodus Entlastung bei Betrieb ei
102. mmt keine Haftung f r Montage oder Wartungsarbeiten die von unqualifiziertem Personal durchgef hrt wurden WARNUNG Hinweis auf eine potenziell gef hrliche Situation die unbedingt zu vermeiden ist Andernfalls k nnen schwere Verletzungen bis hin zum Tod die Folge sein ACHTUNG Hinweis auf eine potenziell gef hrliche Situation die unbedingt zu vermeiden ist Andernfalls k nnen leichte bis mittelschwere Verletzungen die Folge sein Wird auch verwendet um auf unsichere Verfahrensweisen oder auf Unfallgefahren hinzuweisen die lediglich zu Sch den an Ger ten oder zu anderen Sachsch den f hren k nnen Sicherheitshinweise Um Unf lle mitTodesfolge Verletzungsgefahr Sch den an Ger ten oder andere Sachsch den zu vermeiden sind bei Wartungs und Servicearbeiten folgende Anweisungen zu beachten 1 Die maximal zul ssigen Testdr cke f r die berpr fung von Undichtigkeiten auf der Hochdruckseite und der Niederdruckseite sind im Kapitel Installation angegeben Immer ein Druckreduzierventil benutzen 2 Vor Wartungsarbeiten am Ger t ist die Hauptstromversorgung abzuschalten 3 Die Servicearbeiten am K ltekreislauf und an den elektrischen Komponenten sind nur durch erfahrene und zugelassene Servicetechniker durchzuf hren Empfang Das Ger t ist bei der Lieferung noch vor dem Unterzeichnen des Lieferscheins zu berpr fen Nur f r Annahme in Frankreich Bei sichtbaren Sch den Der Empf nger
103. mpfer vor Wartungsarbeiten zu entleeren In der Ablaufleitung ist ein Absperrventil zu installieren Verdampfer Str mungsw chter Spezielle Anschluss und Schaltpl ne werden zusammen mit der Maschine geliefert Bei einigen Rohrkonstruktionen und Steuerungsmethoden insbesondere solchen bei denen f r das Kalt und das Hei wasser nur eine Pumpe verwendet wird sind Analysen erforderlich um festzustellen ob und oder wie ein Durchflussmessger t die gew nschte Funktion erf llt Die Herstellerempfehlungen zur Auswahl und Installation der Str mungsw chter sind zu beachten Allgemeine Richtlinien f r die Installation von Str mungsw chtern sind unten aufgef hrt 1 Den Str mungsw chter senkrecht montieren mit geradem horizontalem Rohrverlauf mind 5 facher Rohrdurchmesser auf beiden Seiten des Str mungsw chters Den Str mungsw chter nicht in der N he von Kr mmern ffnungen oder Ventilen installieren Hinweis Der Pfeil auf dem Str mungsw chter muss in die Str mungsrichtung des Wassers zeigen 2 Um Instabilit t zu vermeiden das Wassersystem vollst ndig entl ften Hinweis Das Ger testeuermodul verf gt ber eine Verz gerungsschaltung die die Maschine 6 Sekunden nach einer Str mungsverlust Diagnose abschaltet Sollte die Maschine weiterhin aufgrund von Fehlerdiagnosen abgeschaltet werden ist ein Servicefachmann hinzuzuziehen 3 Den Schalter so einstellen dass er ge ffnet wird soba
104. mversorgung der Maschine eingeschaltet ist Die Missachtung der Anweisungen kann lebensgef hrliche Verletzungen zur Folge haben 10 Die Stromversorgung einschalten um die Pr fungen abzuschlie en 11 S mtliche Verriegelungen Verriegelungen der Verdrahtung und externe Verriegelungen gem der Beschreibung im Abschnitt Elektroinstallation berpr fen 12 Alle Men optionen des Steuermoduls berpr fen und bei Bedarf einstellen Hinweis Bei Ger ten mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung und freier K hlung muss auch das A70 Modul berpr ft und eingestellt werden 13 Die Kaltwasserpumpe abschalten 14 Den Verdichter und die labscheider 24 Stunden vor der Inbetriebnahme der Maschine einschalten RTAD SVX01F DE Spannungsversorgung Die Spannungsversorgung der Maschine muss den im Abschnitt Elektroinstallation aufgef hrten Kriterien entsprechen Jeden Leitungszweig der Versorgungsspannung am Haupttrennschalter der Maschine messen Liegt die gemessene Spannung an einem der Leitungszweige au erhalb des spezifizierten Spannungsbereiches muss vor der Inbetriebnahme der Stromversorger informiert und die Versorgung korrigiert werden RTAD SVX01F DE Kontrollen vor der ersten Inbetriebnahme TRANE Cooling and Heating Systems and Services ACHTUNG Die korrekte Spannungsversorgung der Maschine muss sichergestellt sein Eine unkorrekte Spannung kann Funktionsst rungen der Steuerungskomponent
105. n ermittelt werden Dabei sind Systemtyp und Wassereigenschaften vor Ort zu beurteilen Die Verwendung von salzhaltigem oder brackigem Wasser ist f r Wasserk hlmaschinen der Serie R nicht zu empfehlen In beiden F llen w re eine nicht kalkulierbare Verringerung der Maschinenlebensdauer die Folge Trane empfiehlt einen mit der Beschaffenheit der rtlichen Wasserversorgung vertrauten Spezialisten hinzuzuziehen um ein geeignetes Programm f r die Wasseraufbereitung zu entwickeln und zu realisieren Die Verwendung von nicht oder unzureichend aufbereitetem Wasser in dieser K ltemaschine kann den Betrieb beeintr chtigen und zu Sch den an den Rohren f hren Daher muss mit Hilfe eines Spezialisten festgestellt werden ob eine Aufbereitung des Wassers erforderlich ist Das folgende Hinweisschild ist an jeder K ltemaschine des Typs RTAD angebracht Hinweis Die Verwendung von nicht oder unzureichend aufbereitetem Wasser in dieser Maschine kann zur Bildung von Kesselstein Erosion Korrosion Algenbefall oder Schlickbildung f hren Es wird empfohlen einen Spezialisten f r die Wasseraufbereitung hinzuzuziehen um festzustellen ob und wenn ja welche Aufbereitungsmethode ratsam ist Tranes Garantiebestimmungen schlie en eine Garantie bei Korrosion Erosion oder Maschinensch den durch mangelhafte Wasserqualit t ausdr cklich aus ACHTUNG Kein Wasser verwenden das nicht oder nur unzureichend aufbereitet wurde Dies k n
106. nd ebenso dargestellt wie die Reaktion der Maschine auf diese Ereignisse Die entsprechenden Zeitverz gerungen sind aufgef hrt Hierbei wird nur die Pr fung des Verdampfer Wasserdurchflusses ber cksichtigt nicht die Auswirkungen von anderen Diagnosen und externen Verriegelungen Die Reaktion des Klartextanzeigen Moduls ist auf der Zeitlinie ebenfalls dargestellt RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Inbetriebnahme der Maschine Nur Maschinen mit freier K hlung Beim Einschalten entscheidet die Maschine mithilfe des Moduls Carel ob der Start in der Betriebsart Freie K hlung oder im Verdichterbetrieb erfolgt eWenn nur die Betriebsart Freie K hlung verf gbar ist geht die Maschine zu diesem Zeitpunkt sofort in den Modus Freie K hlung ber e Wenn nur Verdichterbetrieb verf gbar ist geht die Maschine zu diesem Zeitpunkt sofort in den Verdichterbetrieb ber e Wenn beide Betriebsarten m glich sind h ngt Wahl der Betriebsart von folgenden Bedingungen ab Wenn Wasseraustrittstemperatur aktiver Kaltwassersollwert gt 2 Totband oder wenn das Register der Freien K hlung unter den aktuellen Bedingungen nicht mehr als 5 seiner Delta T erzeugen kann dann geht die Maschine sofort in den Verdichterbetrieb ber Wenn diese Bedingungen mindestens 15 Minuten lang nicht zutreffen geht die Maschine sofort in den Modus Freie K hlung ber Damit das Sy
107. nden ge ffnet sind ACHTUNG Um eventuelle Verdichtersch den zu verhindern sicherstellen dass alle K ltemittelventile offen sind bevor die Maschine gestartet wird 2 Den lstand im labscheider pr fen siehe Abschnitt Wartungsarbeiten 3 Den Verdampferwasserkreis bef llen Beim Einf llen des Wassers das System entl ften Hierzu das Entl ftungsventil auf der oberen Seite des Verdampfergeh uses ffnen und nach dem Einf llen des Wassers wieder schlie en ACHTUNG Kein Wasser verwenden dass nicht oder unzureichend aufbereitet wurde Dies k nnte zu Sch den an der K ltemaschine f hren 4 Die abgesicherten Trennschalter zur Stromversorgung der Kaltwasserpumpen schlie en 5 Die Verdampfer Wasserpumpe einschalten und w hrend das Wasser zirkuliert alle Rohrleitungen auf Dichtigkeit berpr fen Bei Bedarf Reparaturen vor der Inbetriebnahme der Maschine durchf hren 6 W hrend das Wasser zirkuliert den Wasserdurchfluss regulieren und den Wasserdruckverlust ber den Verdampfer pr fen Siehe Durchflussraten im Wassersystem und Druckverlust im Wassersystem 7 Den Str mungsw chter an der Verdampferrohrleitung korrekt einstellen 8 Die Wasserpumpe abschalten Die Maschine ist jetzt f r die unter Inbetriebnahme beschriebenen Schritte vorbereitet 73 Systems and Services Abschalten der Maschine Kurzzeitiges Abschalten und erneute Inbetriebnahme Um die Maschine f r
108. ng T Installieren zus tzlicher Sensoren und Elektroanschl sse am Ger testeuermodul UCM CLD 1 Wo erforderlich m ssen die Wasserrohre vor und nach den Wasseranschl ssen des Verdampfers mit Absperrventilen ausger stet werden um den Verdampfer bei Wartungsarbeiten vom Wasserkreislauf trennen und die Wassermenge bei Bedarf regulieren zu k nnen A Str mungsw chter und oder Hilfskontakte beschaffen und installieren um den Kaltwasserdurchfluss sicherzustellen A Manometer beschaffen und in der Ein und Austrittsleitung des Verdampfers installieren T Ablassventil beschaffen und am Boden des Verdampfermantels installieren 1 Entl ftungshahn beschaffen und an der Oberseite des Verdampfermantels installieren O Filter beschaffen und vor allen Pumpen und automatischen Regulierventilen installieren 1 Ausf hren der bauseitigen Verdrahtung 1 An Kaltwasserleitungen und allen brigen frost und kondenswassergef hrdeten Teilen des Systems Heizkabel und Isolierung installieren um die Bildung von Kondenswasser unter normalen Betriebsbedingungen und das Einfrieren bei niedrigen Au entemperaturen zu verhindern T Starten der Maschine unter Aufsicht eines qualifizierten Servicetechnikers Typenschilder Das Typenschild Abb 1 der RTAD Wasserk hlmaschine ist an der Au enseite des Schaltschranks befestigt Zudem befindet sich an jedem Verdichter ein Typenschild Typenschild der Wasserk hlmaschine
109. ngen Wasserablauf In der Nahe der Maschine muss ein Auffangbeh lter mit gro em Fassungsverm gen vorhanden sein um das Entleeren der Wasserkammern bei vor bergehender Stilllegung z B f r Reparaturen zu erm glichen Am Verdampfer befindet sich ein entsprechender Abflussanschluss Die geltenden Vorschriften sind stets einzuhalten Durch ffnen des Entl ftungshahns auf der Oberseite der Verdampfergeh uses wird die Entstehung eines Unterdrucks vermieden so dass eine v llige Entleerung m glich ist 28 Mechanische Installation Wasserleitungen der Maschine Alle zur Maschine f hrenden Wasserleitungen m ssen vor dem endg ltigen Anschlie en sorgf ltig durchsp lt werden ACHTUNG Wenn eine handels bliche s urehaltige L sung zum Durchsp len verwendet wird muss die Maschine mit Hilfe einer Umgehungsleitung Bypass vom Wasserkreislauf getrennt werden um Sch den an Komponenten des Verdampfers zu vermeiden Um Sch den an der K ltemaschine zu vermeiden kein Wasser verwenden das nicht oder unzureichend aufbereitet wurde ACHTUNG Da die Maschine Druckbeh lter und empfindliche Elektronikteile enth lt darf nicht direkt an der Maschine oder in deren N he lichtbogengeschwei t werden Nicht in der N he der Victaulic Anschl sse schwei en Rohrleitungsanschl sse Die Komponenten und die Konfiguration sind von der jeweiligen Lage der Anschl sse und der Wasserversorgung abh ngig Hinweis
110. nleiten um eine Unterbrechung auszul sen e Bet tigung der Stopp Taste e Lastabfall e Eingang externe Auto Stopp Schaltung ge ffnet Der Betriebsmodus Entlastung bei Betrieb bewirkt eine komplette Entlastung der Verdichter Dieser Vorgang dauert etwa eine halbe Minute Die Verdichter werden auf diese Weise f r die n chste Startsequenz vollkommen entlastet Wird nur die Verriegelung ber den Kaltwasserdurchfluss eingesetzt wird unverz glich die K ltemaschine abgeschaltet maschinenbelastende Notausfunktion und eine automatische R ckstelldiagnose eingeleitet 1 Externe Auto Stop Schaltung Klemmen A1 TB3 3 und 4 Dieser Eingang wird vor Ort bereitgestellt Durch das Schlie en der Kontakte der UCM Pumpensteuerung wird die Kaltwasserpumpe und die K ltemaschine gestartet Bei Kontakt ffnung werden die laufenden Verdichter in den Betriebsmodus Entlastung bei Betrieb geschaltet und eine Zeitsteuerungsperiode 1 bis 30 Minuten an der Klartextanzeige einstellbar wird gestartet Auf diese Weise wird die Abschaltung der Kaltwasserpumpe ber die UCM Pumpensteuerungskontakte verz gert Beispiele f r die Eingangsklemmen 1UTB3 3 und 4 Zeitgeber Raumthermostat Geb udeautomationssystem etc 2 UCM Pumpensteuerungskontakte Klemmen A1 TB4 8 und 9 Dieser Ausgang besteht aus einer Reihe von Kontakten die schlie en und die Kaltwasserpumpe starten wenn die Kontakte der externen Auto Stopp Schaltung g
111. nnungssystems an dem Manometer Verteilersatz anschlie en der bereits am Serviceventil Anschluss der Fl ssigkeitsleitung befestigt ist Der Verfl ssiger dient w hrend der Reparatur als Wasserspeicher 7 Die notwendigen Reparaturarbeiten ausf hren 8 Am Serviceventil der Sauggasleitung vakuumpumpen 9 Durch Einf llen von K ltemittel am Serviceventil der Sauggasleitung das Vakuum brechen 10 Alle Ventile ffnen die Maschine starten und die K ltemittelmenge durch Messen der Unterk hlung pr fen Abpumpen des K ltemittels auf die Niederdruckseite f r Reparaturen auf der Hochdruckseite Wenn das K ltemittel auf die Niederdruckseite gepumpt werden soll gehen Sie wie folgt vor 1 Die STOP Taste dr cken und die Maschine in den Stopp Modus setzen 2 Das Verdichter Serviceventil schlie en optional bei RTAD Maschinen 3 Vor dem Schlie en des Serviceventils an der Fl ssigkeitsleitung einen Manometer Verteilersatz befestigen 4 Das Serviceventil der Fl ssigkeitsleitung schlie en 5 Den Einlass einer Fl ssigkeitspumpe am Manometer Verteilersatz und den Austritt am Serviceventil der Sauggasleitung anschlie en Dadurch wird das fl ssige K ltemittel in die Niederdruckseite geleitet Da die Niederdruckseite nicht die gesamte Menge aufnehmen kann muss das restliche K ltemittel in einen separaten Beh lter geleitet werden 6 Den gesamten K ltemitteldampf aus der Hochdruckseite des Systems entfern
112. nschlie en 6 Den Widerstand erneut pr fen um sicherzustellen dass das Heizband korrekt verdrahtet ist Sicherheitshinweise Zur Vermeidung von Unf llen mit Personen und Sachsch den sind bei Wartungs und Servicearbeiten stets folgende Sicherheitshinweise zu beachten 1 Die maximal zul ssigen Testdr cke f r die berpr fung von Undichtigkeiten auf der Hochdruckseite und der Niederdruckseite sind im Kapitel Installation angegeben Immer ein Druckreduzierventil benutzen 2 Vor Wartungsarbeiten am Ger t ist die Hauptstromversorgung abzuschalten 3 Die Servicearbeiten am K ltekreislauf und an den elektrischen Komponenten sind nur durch erfahrene und zugelassene Servicetechniker durchzuf hren 83 S TRANE Cooling and Heating Systems and Services www trane com Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Verkaufsb ro oder senden Sie uns eine E Mail an die Adresse comfort trane com Quality Management System Approval Bestellnummer Dokumentation RTAD SVX01F DE Datum 1007 Neu ersetzt RTAD SVX01E DE_1206 Lagerort Europa Im Interesse einer kontinuierlichen Produktverbesserung beh lt Trane sich das Recht vor Konstruk tionen und Spezifikationen ohne vorherige Ank ndigung zu ndern Die in dieser Ver ffentlichung genannten Ger te d rfen nur von qualifizierten Technikern installiert und gewartet werden Trane BVBA Chaussee de Wavre 1789 1160 Brussels Belgi
113. nschlussdurchmesser inch mm 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 Wasserspeicherungskapazit t I 8 8 9 9 11 11 12 12 THR Anschlussdurchmesser inch mm 2 60 3 2 60 3 2 60 3 3 a 76 1 3 a 76 1 3 a 76 1 3 a 76 1 Wasserspeicherungskapazitat I 10 14 14 16 16 19 19 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 2 2 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 3 3 3 3 3 3 5 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 18 1 22 4 21 0 21 0 28 7 30 1 34 7 36 2 Nenn Drehzahl U min 750 750 750 750 750 750 750 750 Motorleistung kW 1 23 1 23 1 23 1 23 1 23 1 23 1 23 1 23 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 PHR C 0 0 0 0 0 0 0 0 THR C 18 18 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 17 17 Gewichte F llmengen amp Abmessungen PHR K ltemittelmenge 1 kg 26 26 33 35 38 39 39 40 47 51 47 51 65 63 65 65 l F llmenge 1 I 6 6 7 7 9 9 10 10 10 10 10 10 15 11 15 15 Betriebsgewicht 4 kg 2836 3276 3735 3750 4445 4705 5635 5722 Transportgewicht 4 kg 2082 2520 2978 2991 3686 3946 4873 4960 THR Kaltemittelmenge 1 kg 55 5
114. nte zu Sch den an der K ltemaschine f hren RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Abbildung 5 RTAD 115HE 125HE 145SE 150SE Einzelpumpe verf gbarer statischer Druck 400 300 250 204 4 150 100 3 50 i 2 0 10 15 20 25 30 35 Us 1 LRN 208 13 5 5 2 LRN 208 14 7 5 3 SIL 208 16 11 4 SIL 208 17 15 Abbildung 6 RTAD 115HE 125HE 145SE 150SE Doppelpumpe verf gbarer statischer Druck 400 en 350 300 250 kPa 200 7 150 100 50 Vs 1 JRN 208 13 5 5 2 JRN 208 14 7 5 3 DIL 208 16 11 4 DIL 208 17 15 RTAD SVX01F DE 31 32 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Abbildung 7 RTAD 145HE 150HE 165SE 180SE Einzelpumpe verf gbarer statischer Druck 400 350 300 250 kPa 209 S 150 100 er 50 Us 1 LRN 208 13 5 5 2 LRN 208 14 7 5 3 SIL 208 16 11 4 SIL 208 17 15 Abbildung 8 RTAD 145HE 150HE 165SE 180SE Doppelpumpe verf gbarer statischer Druck 400 35 350 300 250 kPa 200 150 100 50 1 JRN 208 13 5 5 2 JRN 208 14 7 5 3 DIL 208 16 11 4 DIL 208 17 15 35 RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and H
115. oling and Heating Systems and Services Fur die Messung des Olstands das Olablassventil an der Olleitung und ein Serviceventil an der Austrittsleitung verwenden Diese Messung kann nur vorgenommen werden wenn der Kreislauf au er Betrieb ist Hinweis Die Bodenplatte des Olabscheiders ist etwa 25 mm 1 dick 2 Wenn die Maschine eine Weile in Betrieb war kann der Olstand in der Olwanne erheblich abweichen Nach langerem Betrieb unter Normalbedingungen muss der Pegel zwischen 25 und 100 mm 1 bis 4 liegen Die Methode zum Nachf llen am Aufstellungsort h ngt von den Umst nden ab die zum lmangel gef hrt haben 1 Einige Servicearbeiten k nnen zu einem geringf gigen lverlust f hren der ausgeglichen werden muss lanalyse Austauschen des Verdichterfilters Austauschen von Verdampferrohren usw 2 Bei einigen Wartungsarbeiten kann es notwendig sein das gesamte l abzulassen Verschmoren des Verdichtermotors oder St rungsbeseitigung bei einer Maschine 3 Schlie lich k nnen auch Undichtigkeiten dazu f hren dass Ol nachgefullt werden muss Einf llen des Ols bei neuen Maschinen oder nach volliger Entleerung Die Methode zur Erstbef llung wird bei neuen Maschinen oder nach dem Ablassen des gesamten Ols angewandt 1 Vor dem Einbau des Verdichters in der K ltemaschine 1 Liter l in den Hohlraum des Motors oder in die Saugleitung einf llen 2 Das Absperrventil der lleitun
116. omversorgung A B C sein muss Grunds tzlich werden Spannungen die bei jeder Phase eines Mehrphasen Wechselstromgenerators oder eines Mehrphasen Stromkreises erzeugt werden Phasenspannung genannt In einem Dreiphasenstromkreis werden drei Sinuswellenspannungen erzeugt deren Phasen um 120 Grad gegeneinander versetzt sind Die Reihenfolge in der die drei Spannungen eines Dreiphasen systems aufeinander folgen wird als Phasenfolge oder Phasendrehung bezeichnet Diese wird durch die Drehrichtung des Generators bestimmt Bei rechtsdrehenden Motoren wird die Phasenfolge normalerweise mit ABC gekennzeichnet bei Linksdrehung mit CBA Die Drehrichtung kann au erhalb des Generators umgekehrt werden indem zwei beliebige Leitungsdr hte miteinander vertauscht werden Aufgrund des m glichen Vertauschens der Dr hte ist die Verwendung eines Drehfeldanzeigers erforderlich wenn die Phasendrehung des Motors schnell und sicher bestimmt werden muss 69 70 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Kontrollen vor der ersten Inbetriebnahme Die Phasenfolge des Verdichtermotors kann so gegebenenfalls vor der Inbetriebnahme der Kaltemaschine korrigiert werden Verwenden Sie hierzu einen hochwertigen Drehfeldanzeiger z B Associated Research Model 45 Phase Sequence Indicator und f hren Sie folgende Schritte aus 1 Die Taste STOP am UCM dr cken 2 Den Trenn oder Schutzschalter f r die Netzversorgung der Klemmen
117. on K ltemittel die Emissionen zu minimieren ist eine entsprechende Ausr stung zu verwenden Nach M glichkeit immer die Methode anwenden die beim R ckgewinnen und Verfl ssigen des K ltemittels in den Beh lter mit dem niedrigsten Unterdruck arbeitet 5 Reinigungsverfahren f r K ltemittelsysteme bei denen Filter und Trockner verwendet werden sind vorzuziehen Keine ozonabbauenden L sungsmittel verwenden Altmaterial ordnungsgem entsorgen 6 Besonders auf die Instandhaltung aller Ger te achten die mit dem K ltemittelumgang in direktem Zusammenhang stehen zum Beispiel Manometer Schl uche Vakuumpumpen und Absaugger te 7 Informieren Sie sich ber Verbesserungen an Maschinen und Ger ten K ltemittelumstellungen kompatible Teile und Herstellerempfehlungen durch die die K ltemittelemissionen verringert und der Wirkungsgrad von Ger ten verbessert wird Befolgen Sie die speziellen Herstellerrichtlinien f r die Umr stung vorhandener Systeme 8 Um bei der Verringerung der durch die Stromerzeugung entstehenden Emissionen mitzuwirken versuchen Sie stets durch verbesserte Wartung und Bedienung die Ger teleistung zu verbessern und Energie zu sparen RTAD SVX01F DE K ltemittel und lf llung Die korrekte l und K ltemittelf llmenge ist ausschlaggebend f r den ordnungsgem en Betrieb und die Leistung der Maschine sowie f r den Schutz der Umwelt Servicearbeiten an der Maschine sollten nur
118. ontakt 653 zu den entsprechenden Klemmen auf der Leiterplatte verlegt und angeschlossen werden ACHTUNG Hinweis zu Verbindungsleitungen Um Maschinensch den zu vermeiden m ssen die Vorgaben f r die Kaltwasser Pumpenverriegelung und die externe Auto Stopp Schaltung befolgt werden W rmer ckgewinnungsanlagen U Eingang f r Betriebsart W rmer ckgewinnung muss richtig verdrahtet sein potenzialfreier Kontakt 1 Hei wasserpumpe muss nach Abschaltung Betriebsart W rmer ckgewinnung noch 3 Minuten weiter laufen Verz gerung 67 TRANE Cooling and Heating Systems and Services T Wenn Alarm und Statusrelaisausg nge verwendet werden mussen Leitungen zu den entsprechenden Klemmen auf der Leiterplatte verlegt werden T Wenn die Not Aus Funktion verwendet wird m ssen Niederspannungsleitungen zu den Klemmen der Leiterplatte verlegt werden U Einen separaten Netzanschluss f r die externe Not Aus Option falls vorhanden herstellen U Wenn die Eisspeicherungsoption verwendet wird m ssen Leitungen zu den Klemmen TB1 1 und 2 am Modul A9 verlegt werden Allgemeines Nach Aufbau der Maschine jedoch vor der Inbetriebnahme m ssen folgende Inbetriebnahmema nahmen ergriffen und berpr ft werden WARNUNG Vor Wartungsarbeiten muss die gesamte Stromzufuhr einschlie lich externer Trennschalter abgeklemmt werden Wird dies vers umt k nnen schwere oder sogar t dliche Verletzungen die Folge
119. osen Teile Hierzu z hlen Ablass Schrauben f r Wasserbeh lter Schaltpl ne ein Schaubild zum Anheben der Maschine und die Ger tedokumentation Dieses Material befindet sich im E Schaltschrank und oder im Starter Schaltkasten TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise Allgemeine Daten SI Einheiten Tabelle 1 Allgemeine Daten RTAD Standardausf hrung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 165 180 Verdichter 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EG120 EG140 EG170 EG200 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher 1 106 270 222 204 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 4 1 6 0 73 8 8 8 8 8 8 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 17 3 20 8 24 8 30 7 30 7 30 7 38 0 38 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 2 2 Registerl nge mm 2743 3658 3658 3658 4572 4572 5486 5486 Registerh he mm 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 1626 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 3 3 3 3 3 3 5 4 5 5 6 5 6 6 Durchmesser mm 762 762 762 762 762 762 762 762 Luftvolumenstrom m s 23 4 28 5 270 270 370 39 0 44 9 46 8 Nenndrehzahl U min 91
120. p 105 39 nvoEvapWtrPump SNVT_switch 95 6 nciMode SNVT_hvac_mode 108 40 nvoEvapWtrFlow SNVT_switch 95 7 nciHeatSetpt SNVT_temp_p 105 41 nvoCondWtrPump SNVT_switch 95 8 nciDefaults SNVT_switch 95 42 nvoCondWtrFlow SNVT_switch 95 9 nciRcvHrtBt SCPTmaxRcvTime 48 43 nvoOutdoorTemp SNVT_temp_p 105 10 nciRefrigerant UCPT_refrig_type 44 nvoUnitVoltage UNVT_3phase_volt 11 nciMfgLocation UCPT_manufacturing_ location 45 nvoEvapRfgtPrsC1 SNVT_press_f 59 12 nciChillerType UCPT_chiller_type 46 nvoEvapRfgtPrsC2 SNVT_press_f 59 13 nciDevMajVer SCPTdevMajVer 165 47 nvoEvapRfgtTmpC1 SNVT_temp_p 105 14 nciDevMinVer SCPTdevMinVer 166 48 nvoEvapRfgtTmpC2 SNVT_temp_p 105 17 nviChillerEnable SNVT_switch 95 49 nvoCondRfgtPrsC1 SNVT_press_f 59 18 nviCoolSetpt SNVT_temp_p 105 50 nvoCondRfgtPrsC2 SNVT_press_f 59 19 nvoOnOff SNVT_switch 95 51 nvoCondRfgtTmpC1 SNVT_temp_p 105 20 nvoActiveSetpt SNVT_temp_p 105 52 nvoCondRfgtTmpC2 SNVT_temp_p 105 21 nviCapacityLim SNVT_lev_percent 81 53 nvoAirFlowPctC1 SNVT_lev_percent 81 22 nviMode SNVT_hvac_mode 108 54 nvoAirFlowPctC2 SNVT_lev_percent 81 23 nviHeatSetpt SNVT_temp_p 105 55 nvoOilTempA SNVT_temp_p 105 24 nvoActualCap SNVT_lev_percent 81 56 nvoOilTempB SNVT_temp_p 105 25 nvoCapacityLim SNVT_lev_percent 81 57 nvoOilTempC SNVT_temp_p 105 26 nvoLvgChWTemp SNVT_temp_p 105 58 nvoOilTempD SNVT_temp_p 105 27 nvoEntChWTemp SNVT_temp_p 105 59 nvoCurrentA UNVT_3phase_current 28 nvoEntCndWTemp
121. r t nicht au er Betrieb nehmen Frostschutz mit Hydraulikmodul und Doppelpumpe Es gibt 5 Ma nahmen zum Schutz der K ltemaschine vor Frost e Richtige Glykolkonzentration im Wasser kein Schadensrisiko bei Stromausfall e Entleeren der Maschine vor Beginn der kalten Jahreszeit Das Entleeren beg nstigt jedoch die Korrosion e Schutz mit Heizbandern Schutz der Maschine bis 18 C e Frostschutz durch Pumpenaktivierung e Heizb nder und Pumpenaktivierung wobei eine Ma nahme jeweils als Redundanz der anderen dient ACHTUNG Wenn w hrend der kalten Jahreszeit der Frostschutz durch Einschalten der Pumpe erfolgen soll muss das Wasser frei zirkulieren k nnen Sicherstellen dass kein Trennventil oder eine andere Vorrichtung den Wasserdurchfluss blockieren kann Hinweis Bei Hydraulikmodulen mit Doppelpumpe erfolgt das Einschalten des Heizbandes nicht ber den Thermostaten sondern durch die Pumpensteuerung Hydraulikmodule mit Einzelpumpe bieten keinen Schutz durch Pumpenaktivierung und ben tigen daher einen Thermostaten 41 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Einsatz von Glykol im Hydraulikmodul Wenn die Konzentration der Glykolsole 40 nicht den empfohlenen Wert erreicht grauer Bereich hat das 35 Korrosionsschutzmittel im Glykol m glicherweise nicht die erforderliche 30 Wirkung xf So sch tzt eine Glykolkonzentr
122. r uschabsenkung bei Nachtbetrieb 085 1 226 238 0 90 250 6 x 125 0 217 100 1 270 295 0 88 400 6 x 160 0 217 115 1 312 348 0 89 400 6 x 200 0 217 125 1 376 414 0 90 500 6 x 250 0 217 145 1 417 451 0 90 500 6 x 250 0 217 150 1 453 478 0 89 630 6 x 250 0 217 165 1 503 546 0 89 630 315 250 0 217 180 1 548 580 0 89 630 6 x 315 0 217 Schallged mpfte Hochleistungsausf hrung mit optionaler Ger uschabsenkung bei Nachtbetrieb 085 1 231 244 0 90 250 6x 125 0 217 100 1 270 295 0 88 400 6 x 160 0 217 115 1 317 353 0 89 400 6 x 200 0 217 125 1 381 419 0 90 500 6 x 250 0 217 145 1 381 456 0 90 500 6 x 250 0 217 150 1 381 483 0 89 630 6 x 250 0 217 44 RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Tabelle 27 Anlagenverdrahtung 400 3 50 Forts Standard K hlanlage Ger te mit teilweiser und vollst ndiger W rmer ckgewinnung Verdamp Anz der Max Anlaufstrom Leistungsfaktor Verdichter ferheizung Ger tebaugr e Netzanschl sse Stromaufn 1 2 5 Trennschalter A sicherung A kW Standardausf hrung mit hohem externen statischen Druck 085 1 231 244 0 90 250 6x 125 0 217 100 1 278 302 0 88 400 6 x 160 0 217 115 1 319 355 0 89 400 6 x 200 0 217 125 1 383 421 0 90 500 6 x 250 0 217 145 1 427 461 0 90 500 6 x 250 0 217 150 1 463 488 0 89 630 6 x 250 0 217 165 1 516 559 0 89 630 315 250 0 217 180 1 561 593 0 89 630 6 x 315 0 217 Hochleistung
123. r Seite des Steuermoduls ffnungen geschnitten werden Die Kabel werden durch diese ffnungen gef hrt und an die Klemmenbl cke die auf Wunsch montierten Trennschalter oder die Schutzschalter angeschlossen Um eine korrekte Verbindung des 3 phasigen Eingangs sicherzustellen m ssen die Anschl sse entsprechend den Schaltpl nen und dem Warnhinweisschild im Startermodul erfolgen Weitere Informationen zur richtigen Phaseneinstellung finden Sie im Abschnitt Phaseneinstellung F r jeden Erdungsanschluss muss eine geeignete Geh useerdung im Schaltkasten vorhanden sein eine f r jeden Leiter Phase Steuerstromversorgung Die Maschine ist mit einem Steuerstromtransformator ausgestattet eine zus tzliche Steuerspannung ist nicht erforderlich RTAD Wasserk hlmaschinen sind werkseitig mit einem Steuerstromtransformator f r 400V 3 50 verdrahtet Stromversorgung Heizger t Der Verdampfer ist gegen niedrige Au entemperaturen isoliert und mit Elektroheizungen vor Frost gesch tzt Auch der die W rmer ckgewinnungsverfl ssiger ist sind durch einen Heizer gesch tzt nur f r Maschinen mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung Diese bieten Schutz bis zu einer Au entemperatur von 18 C Die Heizungen sind ab Werk mit dem Steuermodul verdrahtet Der Heizer kann optional ber einen Thermostat angesteuert werden der reagiert wenn die Temperatur auf 43 F 6 1 C f llt ACHTUNG Der Hauptprozessor des Steuermodu
124. rh he Zoll 64 64 64 64 64 64 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 37318 37318 37318 37318 37318 37318 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 Durchmesser Zoll 30 30 30 30 30 30 Luftvolumenstrom CFM 40710 40746 52846 52904 64872 64906 Nenndrehzahl U min 550 550 550 550 550 550 Rotorspitzengeschwindigkeit ft s 72 0 72 0 72 0 72 0 72 0 72 0 Motorleistung kW 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 1 05 Min Anlauf Betriebs Umgebungstemp 2 Standardausf hrung F 32 32 32 32 32 32 Mit Winterregelung F 0 0 0 0 0 0 Allgemeine Leistungsmerkmale K ltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabh ngiger 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 Ibs 70 5 75 0 77 2 79 4 92 6 99 2 92 6 99 2 130 1 134 5 130 1 134 5 Ol F llmenge 1 Gallonen 1 59 1 59 1 85 1 85 2 64 2 64 2 64 2 64 2 91 2 91 2 91 2 91 Betriebsgewicht 4 Ibs 7363 7430 8830 8818 11993 12004 Transportgewicht 4 Ibs 6775 6940 8382 8371 11074 11085 Hinweise 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s 5mph am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht
125. rittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Gewichtsangaben mit Aluminiumlamellen Hauptschalter Isolatoren und Manometern RTAD SVX01F DE 13 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise Tabelle 13 Allgemeine Daten RTAD schallged mpfte Standardausf hrung mit Ger uschabsenkung bei Nachtbetrieb Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 165 180 Verdichter 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EG120 EG140 EG170 EG200 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher Gallonen 28 0 71 3 58 7 53 9 53 9 53 9 109 6 109 6 Min Durchflussmenge GPM 65 2 95 1 115 0 139 2 139 2 139 2 184 0 184 0 Max Durchflussmenge GPM 274 6 329 9 393 1 486 4 486 4 486 4 603 0 603 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 2 2 Registerl nge Zoll 108 144 144 144 180 180 216 216 Registerh he Zoll 64 64 64 64 64 64 64 64 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 37318 37289 37318 37318 37318 37318 37318 37318 Verfl ssigerventilatoren Anzahl 1 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 Durchmesser Zoll 30 30 30 30 30 30 30 30 Luftvolumenstrom CFM 28479 43376 40791 40842 52929 52962 64956 65000 Nenndrehzah
126. rochen werden Hinweis Option nicht lieferbar f r Maschinen mit freier K hlung RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE Elektroinstallation TRANE Cooling and Heating Systems and Services ACHTUNG Um Uberhitzung an den Klemmenanschl ssen zu vermeiden nur Kupferleiter verwenden Kommunikationskarte CSR Bei Einsatz dieser Option kann die Klartextanzeige im Schaltschrank von RTAD Maschinen Informationen Betriebssollwerte und Auto Standby Befehle mit einem bergeordneten Steuerger t z B Tracer austauschen Die bidirektionale Kommunikationsverbindung zwischen dem Maschinenschaltschrank und dem Tracer wird ber eine abgeschirmte verdrillte Leitung hergestellt Hinweis Die abgeschirmten verdrillten Leiter m ssen in einem separaten Installationsrohr verlegt werden ACHTUNG Um Fehlfunktionen der Steuerung zu vermeiden d rfen Niederspannungsleitungen lt 30 V nicht in Leitungsrohren mit Leitern von mehr als 30 Volt verlaufen Die Verdrahtung fur die Kommunikationsverbindung vor Ort muss folgenden Anforderungen entsprechen 1 Die Verdrahtung muss mit den geltenden Vorschriften bereinstimmen 2 F r die Kommunikationsverbindungen m ssen abgeschirmte verdrillte Leiterpaare verwendet werden 3 Die max zul ssige L nge f r jede Kommunikationsverbindung betr gt 1 500 m 4 Die Kommunikationsverbindung darf nicht zwischen Geb uden verlegt werden 5 Alle Steuermodule an der Kommunikat
127. rt erforderlichen Anschl sse sind in den mitgelieferten Stromlauf und Anschlusspl nen aufgef hrt Folgende Komponenten m ssen vor Ort beschafft werden sofern sie nicht mitbestellt wurden T Netzanschlusskabel in Elektro Installationsrohren f r alle Stromanschl sse am Aufstellungsort T Alle Steuerleitungen in Elektro Installationsrohren fur die vor Ort beschafften und installierten Ger te U Trennschalter mit Sicherungen oder Hauptschalter U Leistungsfaktor Kompensationskondensatoren 48 Elektroinstallation Stromanschl sse Alle Stromversorgungskabel m ssen gem EN 60204 dimensioniert sein und vom Projektingenieur ausgew hlt werden WARNUNG Um lebensgef hrliche Verletzungen oder Sch den zu vermeiden sind vor der Ausf hrung von Kabelanschl ssen s mtliche Stromquellen abzuklemmen Die gesamte Verdrahtung muss den CE Vorschriften entsprechen Der zust ndige Elektroinstallateur ist f r die Beschaffung und den Anschluss aller Steuerstrom und Stromversorgungskabel verantwortlich Diese m ssen korrekt dimensioniert und mit passenden Trennschaltern mit Sicherungen versehen werden Ausf hrung und Installation der Trennschalter mit Sicherungen m ssen alle geltenden Vorschriften erf llen ACHTUNG Um Korrosion oder berhitzung zu vermeiden f r Klemmenanschl sse nur Kupferleiter verwenden F r die Verlegung ausreichend dimensionierter Elektroinstallationsrohre m ssen an de
128. s Mechanische Installation Abbildung 13 RTAD Freie Kihlung Wasserdruckverluste Verdichterbetrieb 400 300 200 100 kPa 20 Vs Abbildung 14 RTAD Freie K hlung Wasserdruckverluste Freik hlungs Betrieb 700 amp 100 20 3 5 10 20 30 40 Vs 85 STD 0 085 HE 100 STD 00 HE 115 STD 15 HE 125 HE 145 STD 150 STD 25 STD 45 HE 150 HE 165 STD 180 STD O9 oUPRwWPM 1 1 1 1 35 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Abbildung 15 RTAD mit teilweiser W rmer ckgewinnung k hlwasserseitiger Druckabfall im Verfl ssiger Heizbetrieb 200 100 20 kPa AUN Abbildung 16 RTAD mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung k hlwasserseitiger Druckabfall im Verfl ssiger Heizbetrieb 200 100 kPa 10 085 100 15 125 45 150 65 180 AUN m m a a 36 RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Mechanische Installation Abbildung 17 RTAD mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung Druckabfall am 3 Wege Ventil Heizbetrieb 1000 200 100
129. sausf hrung mit hohem externen statischen Druck 085 1 239 251 0 90 250 6x 125 0 217 100 1 278 302 0 88 400 6 x 160 0 217 115 1 327 363 0 89 400 6 x 200 0 217 125 1 391 429 0 90 500 6 x 250 0 217 145 1 435 469 0 90 500 6 x 250 0 217 150 1 471 496 0 89 630 6 x 250 0 217 Tabelle 28 Motordaten 400 3 50 Standard K hlanlage Ger te mit teilweiser und vollst ndiger W rmer ckgewinnung Verdichter je Ventilatoren je Steuerung Nennstrom A Max Stromaufnahme 3 Anlaufstrom 4 Ventilatorsicherung 400V Ger tebaugr e Anz Krs1 Krs 2 Krs 1 Krs 2 Krs 1 Krs 2 Anz kW FLA A VA A Standardausf hrung 085 2 80 80 106 106 144 144 6 2 05 4 5 3x50 1600 4 100 2 95 95 125 125 180 180 6 2 05 4 5 3x50 1600 4 115 2 111 111 146 146 217 217 6 2 05 4 5 3 x 50 1600 4 125 2 135 135 178 178 259 259 6 2 05 4 5 3x 50 1600 4 145 2 162 135 214 178 291 259 9 2 05 4 5 3 x 63 1600 4 150 2 162 162 214 214 291 291 10 2 05 4 5 3 x 63 1600 4 165 2 196 162 259 214 354 291 11 2 05 4 5 3 x 63 1600 4 180 2 196 196 259 259 354 354 12 2 05 4 5 3 x 63 1600 4 Hochleistungsausf hrung 085 2 80 80 106 106 144 144 6 2 05 4 5 3x 50 1600 4 100 2 95 95 125 125 180 180 8 2 05 4 5 3x 50 1600 4 115 2 111 111 146 146 217 217 8 2 05 4 5 3 x 50 1600 4 125 2 135 135 178 178 259 259 10 2 05 4 5 3 x 50 1600 4 145 2 162 135 214 178 291 259 11 2 05 4 5 3 x 63 1600 4 150 2
130. schriftliche Genehmigung des Herstellers modifiziert oder repariert wird wenn die Betriebsbedingungen nicht eingehalten werden oder wenn die Steuerung oder die elektrische Verdrahtung ver ndert wird Sch den die durch unsachgem e Benutzung nicht durchgef hrte Wartungsarbeiten oder Missachtung der Herstelleranweisungen entstanden sind sind von der Gew hrleistung ausgeschlossen Die Missachtung der Anweisungen dieses Handbuchs kann zu einem Gew hrleistungs und Haftungsausschluss durch den Hersteller f hren K ltemittel Das von uns gelieferte K ltemittel erf llt alle Anforderungen unserer Maschinen Bei Verwendung von aufbereitetem oder wiedergewonnenem K ltemittel ist sicherzustellen dass die Qualit t derjenigen von neuem K ltemittel entspricht Hierzu ist eine genaue Analyse des K ltemittels durch ein Speziallabor erforderlich Bei Missachtung dieser Anweisung kann die Gew hrleistung seitens des Herstellers erl schen Wartungsvertrag Es wird dringend empfohlen einen Wartungsvertrag mit einem Kundendienst in Ihrer N he abzuschlie en Dieser Vertrag gew hrleistet die regelm ige Wartung des Systems durch Fachpersonal das auf unseren Ger ten geschult ist Durch regelm ige Wartung kann jede St rung rechtzeitig erkannt und behoben und die M glichkeit dass schwerwiegende Sch den auftreten auf ein Minimum begrenzt werden Abschlie end sei bemerkt dass eine regelm ige Wartung die gr tm g
131. sein Gesamte Verdrahtung zur Stromversorgung der Verdichter auf Sauberkeit und festen Sitz pr fen Trennschalter Klemmenblock Schaltsch tze Verdichter Klemmenanschlusskasten usw ACHTUNG Pr fen ob alle Anschl sse ausgef hrt sind Lose Anschl sse k nnen die Ursache von berhitzung und Unterspannung am Verdichtermotor sein 2 Alle K ltemittelventile in den Austritts Fl ssigkeits Ol und Olrticklaufleitungen ffnen ACHTUNG Die Maschine keinesfalls in Betrieb nehmen wenn die Serviceventile am Verdichter Olaustritt und in der Fl ssigkeitsleitung oder die manuell bet tigten Absperrventile an der K ltemittelleitung zu den W rmetauschern geschlossen sind Eine falsche Ventilstellung bei laufender Maschine kann schwere Sch den am Verdichter zur Folge haben 68 Kontrollen vor der ersten Inbetriebnahme 3 Die Spannungsversorgung der Maschine am abgesicherten Haupttrennschalter berpr fen Die Spannung muss innerhalb des Aufnahmebereiches und des auf dem Typenschild angegebenen Wertes liegen Die Phasenungleichheit darf 3 nicht berschreiten 4 Die Phasenfolge des Maschinenanschlusses L1 L2 L3 pr fen und sicherzustellen dass die Starterklemmen in der Phasenfolge ABC angeschlossen sind ACHTUNG Eine falsche Phasensequenz kann durch die Umkehrung der Drehrichtung zu Sch den f hren ACHTUNG Kein Wasser verwenden das nicht oder nur unzureichend aufbereitet wurde Dies k
132. ssen 3 Systemunterk hlung messen 4 Auf K ltemittelmangel weisen zu niedrige Betriebsdr cke und zu geringe Unterk hlung hin Wenn Betriebsdr cke Schauglas berhitzung und Unterk hlung einen Mangel an K ltemittel anzeigen muss in jedem K ltekreislauf je nach Bedarf gasf rmiges K ltemittel nachgef llt werden Bei laufender Maschine K ltemitteldampf einf llen indem die Einf ll Leitung an das Saugventil angeschlossen und K ltemittel nachgef llt wird bis die Maschine den normalen Betriebszustand erreicht ACHTUNG Wenn sowohl Saug und Verdichtungsdruck zu niedrig sind die Unterk hlung aber normal ist liegt ein anderes Problem als K ltemittelmangel vor In diesem Fall kein K ltemittel nachf llen da dies zum berf llen des K ltekreislaufes f hren kann Nur das auf dem Typenschild angegebene K ltemittel HFC 134a sowie Trane l 00048 verwenden Andernfalls k nnen Sch den am Verdichter oder eine Beeintr chtigung des Maschinenbetriebs die Folge sein Hinweis Dasselbe Verfahren wird f r Maschinen mit Freier K hlung verwendet die sich im Verdichterbetrieb befinden In der Betriebsart Freie K hlung muss nur Punkt 1 gepr ft werden da die Verdichter nicht in Betrieb sind Um mehr K hlleistung freizusetzen und den Druckabfall zu reduzieren empfiehlt Trane f r den Modus Freie K hlung eine Wasserdurchsatzmenge von 50 RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Sys
133. st und Maximalwerten liegen Eine Kaltwasser Durchflussrate unter dem Mindestwert f hrt zu einer laminaren Str mung die eine reduzierte W rme bertragung Beeintr chtigung der Expansionsventilsteuerung oder unn tiges Abschalten aufgrund zu niedriger Temperatur zur Folge hat Eine zu hohe Durchflussrate kann die Verdampferrohre besch digen Druckverlust im Wassersystem Den Wasserdruckverlust ber den Verdampfer an den vor Ort im Wasserleitungssystem installierten Manometern messen Dabei f r jede Messung den gleichen Manometer verwenden Ventile Wasserfilter oder Anschluss St cke bei der Ablesung des Druckabfalls nicht einbeziehen Die abgelesenen Werte sollten in etwa denen in den Druckverlustgrafiken im Abschnitt Mechanische Installation entsprechen RTAD SVX01F DE T gliches Einschalten der Maschine Die Reihenfolge f r die Bedienungsabfolge folgt am Ende dieses Abschnitts Sie stellt die normalen Verz gerungen und Sequenzen einer K ltemaschine w hrend eines typischen Betriebszyklus dar Die Reihenfolge beginnt mit dem Einschalten des Netzstromes der Maschine Angenommen wird eine RTAD Wasserk hlmaschine bei der keine Fehlerdiagnosen oder Funktionsst rungen von Komponenten vorliegen Externe Ereignisse wie das Einschalten der Betriebsarten AUTO oder STOP der Kaltwasserdurchfluss durch den Verdampfer und die K hllast des Kaltwasserkreislaufs die zu einem Anstieg der Wassertemperatur f hrt si
134. ste am Klartextanzeigen Modul dr cken 2 Bei Bedarf die Sollwerte im Men Bedienungseinstellungen des Steuermoduls einstellen 3 Den abgesicherten Trennschalter f r die Kaltwasserpumpe schlie en Die Pumpe n einschalten um die Wasserzirkulation zu starten 4 Die Serviceventile an der Druck l und Flussigkeitsleitung der einzelnen K ltekreise berpr fen Diese Ventile m ssen ge ffnet sein bevor die Verdichter gestartet werden 72 Inbetriebnahme der Maschine ACHTUNG Um Sch den am Verdichter zu vermeiden die Maschine erst einschalten wenn alle K ltemittelventile und alle Serviceventile der lleitung ge ffnet sind 5 Sicherstellen dass die Kaltwasserpumpe mindestens eine Minute l uft nachdem die K ltemaschine den Stopp Befehl empfangen hat bei normalen Kaltwassersystemen 6 Die Taste AUTO dr cken Wenn die Maschinensteuerung K hlung anfordert und alle Sicherheitsverriegelungen geschlossen sind l uft die Maschine an Der oder die Verdichter sorgen abh ngig von der Kaltwasseraustrittstemperatur f r Be oder Entlastung Wenn die Maschine nach ca 30 Minuten stabil l uft die restlichen Schritte der Inbetriebnahme durchf hren Den K ltemitteldruck im Verdampfer und im Verfl ssiger unter K ltemittelbericht am Steuermodul berpr fen Die Dr cke werden in Bezug zur Meeresh he 1013 mbar 14 7 psia angegeben 2 berhitzung auf der Druckseite des Systems me
135. stem auch bei einer St rung der Wasserk hlmaschine oder der freien K hlung weiter arbeiten kann hat der Servicetechniker die M glichkeit ber ein Men folgende Optionen zu w hlen I Automatikbetrieb Dies ist die Standardbetriebsart Wenn die Software durch den Eingang Aktivierung Freie K hlung FCE aktiviert ist w hlt diese zwischen den Betriebsarten Freie K hlung und Verdichter Wenn sie durch den Eingang FCE deaktiviert wird l uft die Maschine immer im Verdichterbetrieb Im Automatikbetrieb startet die RTAD Maschine mit freier K hlung immer im Verdichterbetrieb und geht dann wenn die Bedingungen f r einen Wechsel in den Modus Freie K hlung mindestens 15 Minuten lang registriert wurden in die Betriebsart Freie K hlung ber U Nur Verdichterbetrieb Verdichterbetrieb ist immer aktiviert T Nur freie K hlung Freie K hlung ist immer aktiviert In diesem Modus k nnen Wartungsarbeiten auf der Verdichterseite der Maschine vorgenommen werden WARNUNG Dieses Men aktiviert Funktionen die von der Software erzeugt werden Der Servicetechniker muss jedoch vor der Wartung von Teilen jegliche Stromversorgung abklemmen Dies gilt insbesondere f r bewegliche potenziell gef hrliche Vorrichtungen und Ger te 71 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeines Wenn die o g Kontrollen vor dem Start abgeschlossen sind ist die Maschine betriebsbereit 1 Die STOP Ta
136. strebungen oder Ger ten in Ber hrung kommen Die Kabel f r die Steuerspannung 115 V d rfen nicht zusammen mit Nieder spannungsleitungen lt 30V in Kabelkan len verlegt werden ACHTUNG Um Fehlfunktionen der Steuerung zu vermeiden d rfen Niederspannungsleitungen lt 30 V nicht in Leitungsrohren mit Leitern von mehr als 30 Volt verlaufen Ouvrir le sectionneur principal avant toute intervention Certains circuits restent sous tension apr s coupure du sectionneur principal Bevor mit arbeiten an elektrischen teilen begonnen werden kann muss der haupschalter geoeffnet werden Dennoch ist zu beachten dass bestimmte stromkreise weiterhin spannungsfuehrend sind Open main disconnect switch before servicing any electrical component Some circuits remain live after opening main disconnect switch Prima di effettuare qualsiasi intervento aprire il sezionatore principale Alcuni circuiti rimangono sotto tensione dopo aver aperto il sezionatore principale Voor service aan de koelinstallatie schakel de spanning uit door het uitschakelen van de hoofdschakellar Enkele electrische compontenen blijven onder spanning staan na het uitschakelen van de hoofdschakellar Abrir el sectionador antes de toda intervencion en el panel electrico Algunos circuitos quedan con tension mantenida despues de la apuertura del sectionador TIptv ano ono1La nTrtoTteE mapeupaon Metc tn StaKorN tov KEVTPIKOV ATOCEVKTNPa Desligar o
137. tellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Mit Aluminiumlamellen 18 RTAD SVX01F DE Allgemeine Hinweise TRANE Cooling and Heating Systems and Services Tabelle 20 Allgemeine Daten RTAD Hochleistungsausftihrung mit Warmertickgewinnung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 Anzahl der Verdichter 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 Verdampfer Verdampfermodell EG140 EG170 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher 1 269 223 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 6 73 8 8 8 8 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 20 8 24 8 30 7 30 7 38 0 38 0 Wasseranschluss Ausf hrung Victaulic Durchmesser inch mm 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 Wasseranschluss Tauscher mit W rmer ckgewinnung Bauart gel tete Platten Wasseranschluss Ausf hrung Victaulic PHR Anschlussdurchmesser inch mm 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 Wasserspeicherungskapazit t I 8 8 9 9 11 11 THR Anschlussdurchmess
138. tems and Services Inbetriebnahme der Maschine Saisonabhangiges Starten der Maschine 1 Alle Ventile schlie amp en und Ablass Schrauben am Verdampfer wieder eindrehen 2 Zusatzausr stung gem den Inbetriebnahme und Wartungsanweisungen des Herstellers warten 3 Die Entl ftungs ffnungen in den Verdampfer Kaltwasserkreisl ufen schlie en 4 S mtliche Ventile in den Verdampfer Kaltwasserkreisl ufen ffnen 5 Sicherstellen dass alle K ltemittelventile ge ffnet sind 6 Wurde der Verdampfer zuvor entleert Verdampfer und Kaltwasserkreislauf entl ften und bef llen Wenn die gesamte Luft aus dem System entfernt ist die Entl ftungsverschl sse auf der Oberseite des Verdampfers wieder montieren ACHTUNG Sicherstellen das der Verdichter und die Heizungen des labscheiders mindestens 24 Stunden in Betrieb waren bevor die Maschine eingeschaltet wird Andernfalls k nnen Sch den am Ger t die Folge sein 7 Einstellung und Betrieb aller Sicherheits und Betriebssteuerungen berpr fen 8 Alle Trennschalter schlie en 9 Siehe die brigen Schritte in der Abfolgebeschreibung bei der t glichen Inbetriebnahme Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand Wird die Maschine nach l ngerem Stillstand wieder in Betrieb genommen sind folgende Schritte durchzuf hren 1 Sicherstellen dass die Serviceventile der Fl ssigkeits und lleitung sowie die Saug und Druckventile am Verdichter sofern vorha
139. tilatoren am Lufteintritt des Verfl ssigers wieder angesaugt Ein Mangel an K hlluft liegt vor wenn der freie Luftstrom zum oder vom Verfl ssiger eingeschr nkt ist In beiden F llen werden Leistung und Wirkungsgrad aufgrund des erh hten Drucks verringert In der n heren Umgebung der Maschine darf sich kein Abfall Laub o ansammeln Mit der Zuluft k nnen Fremdk rper in das Verfl ssigerregister gelangen die sich zwischen den Lamellen festsetzen und eine unzureichende Luftk hlung verursachen k nnen Dies gilt insbesondere f r Maschinen mit Winterregelung Die Verfl ssigerregister und Ventilatoren m ssen von Schnee u freigehalten werden damit ein ausreichender Luftstrom gew hrleistet ist 27 TRANE Cooling and Heating Systems and Services An Standorten wo das Ger t mit weniger als den empfohlenen Seitenabst nden aufgestellt werden muss kommt es meist zu verringerter Luftzirkulation Bei Nachr stungen und Dachger ten ist dies recht h ufig der Fall Hier passt die zentrale Steuereinheit die Kaltwasserproduktion den Betriebsbedingungen am Aufstellungsort an Weitere Einzelheiten erfahren Sie von Ihrem Trane Fachverk ufer Hinweis Wenn die Konfiguration des Au enger tes andere Abst nde erfordert ist eine R cksprache mit dem Trane Verkaufsb ro erforderlich Weitere Informationen zum Einsatz von RTAD Wasserk hlmaschinen finden Sie in Tranes Engineering Bulletins Technische Mitteilu
140. tion durchzugehen um sicherzustellen dass vor der Inbetriebnahme der Maschine alle erforderlichen Arbeiten durchgef hrt wurden Die Checkliste ist kein Ersatz f r die detaillierten Anweisungen in den Abschnitten Mechanische Installation und Elektroinstallation in dieser Anleitung Lesen Sie zuerst beide Abschnitte komplett durch damit Sie bei der Installation mit den erforderlichen Arbeiten vertraut sind Lieferung und Annahme O berpr fen ob die Daten auf dem Typenschild mit denen der Bestellung bereinstimmen U Die Maschine auf Transportsch den untersuchen und die vollst ndige Lieferung aller Teile berpr fen Das Transportunternehmen ber eventuelle Sch den oder fehlende Teile informieren Standort und Montage U Am Aufstellungsort muss ausreichend Platz f r Wartungsarbeiten vorhanden sein U Einen Ablauf f r die Entleerung des Verdampfers einplanen U Das gesamte Verpackungsmaterial entfernen und entsorgen Kartons usw Q Bei Aufstellung die optionalen Gummiunterlagen im Schaltschrank mitgeliefert unter der Maschine montieren 4 Die Maschine auf der Aufstellflache eben ausrichten und befestigen Maschinen mit Hydraulikmodul ACHTUNG U Die Pumpe darf nicht zum Bef llen des Wasserkreislaufs benutzt werden U Die Pumpe darf erst eingeschaltet werden wenn das System vollst ndig mit Wasser bef llt ist U Trockenlauf der Pumpe kein oder zu wenig Wasser f hrt zur Besch
141. ttelf llung pro Kreis Austauschen des a Kaltemittelfilt Ger tebaugr e Kreis A Kreis B altemittelfilters Standardausf hrung Ein verschmutzter Filter wird durch ein Freie K hlung Temperaturgef lle an den Seiten des Im gt Filters angezeigt entsprechend einem RTAD 115 35 36 Druckabfall Wenn die Temperatur RTAD 125 36 37 stromabw rts 4 4 C niedriger als RTAD 145 44 48 stromaufw rts ist muss der Filter RTAD 150 44 48 ausgetauscht werden Ein Temperaturabfall RTAD 165 61 59 kann auch auf eine zu geringe K lte Im Ia E of s mittelmenge hinweisen Vor dem Ablesen ATAD 100HE 36 eee korrekte Unterkuhlung RTAD 115HE 42 45 i RTAD 125HE 42 45 1 Nach dem Abschalten der Maschine RTAD 145HE 59 61 sicherstellen dass das RTAD 150HE 59 61 Expansionsventil geschlossen ist Teilweise W rmer ckgewinnung Absperrventil der Fl ssigkeitsleitung RTAD 085 26 26 schlie en Bei Maschinen mit RTAD 100 33 35 externen Verdampfern oder RTAD 115 38 33 lk hlkreisl ufen muss das RTAD 125 39 40 an RTAD 145 27 51 Kugelventil an der lk hler RTAD 150 a7 51 Fl ssigkeitsleitung geschlossen RTAD 165 65 63 werden RTAD 180 65 65 2 Einen Vakuumschlauch am RTAD 085HE 35 37 Serviceanschluss Flansch f r den RTAD 100HE 38 39 Fl ssigkeitsleitungsfilter anbringen En ag 3 Das K ltemittel aus der RTAD 145HE 63 65 Fl ssigkeitsleitung pumpen und RTAD 150HE 63 65 ordnungsgem lagern Vollst ndige W rmer ckgewinnung 4 Den Vakuumschlauch entfernen
142. ttelkreisl ufen berpr fen um sicherzustellen dass die korrekte F llmenge vorhanden ist Wenn dies nicht der Fall ist wenden Sie sich an einen Fachbetrieb und informieren Sie das betreffende Trane Verkaufsb ro e Die Druckventile und die Trennventile der K ltemittel Fl ssigkeitsleitung schlie en ACHTUNG Beachten Sie bei der Aufstellung und Installation die Gewichtsangabe auf dem Typenschild sowie die zus tzlichen Aufstellungsanweisungen die sich im E Schaltschrank befinden Die Verwendung anderer Hebevorrichtungen kann zu Sch den an der Maschine oder lebensgef hrlichen Verletzungen f hren 26 Mechanische Installation Anforderungen an den Aufstellungsort Schwingungsd mpfung und Ger uschemission Die einfachste und effektivste Form der Schwingungs und Schalld mpfung ist die Aufstellung der Maschine au erhalb sensibler Bereiche Die Schall bertragung ber die Geb udestruktur kann durch elastische Schwingungsd mpfer Option verringert werden Federd mpfer sind nicht zu empfehlen Bei Anwendungen mit hohem Anspruch an die Ger uschd mpfung sollte ein Akustikingenieur hinzugezogen werden Um einen maximalen D mpfungseffekt zu erreichen sollten Wasserleitungen und Elektro Installationsrohre entkoppelt werden F r die Installation der Rohrleitungen k nnen Wandh lsen und H ngeb nder mit Gummiisolierung verwendet werden um die Schall bertragung zu verringern F r die Verlegung von Stromle
143. ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s mph am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Gewichtsangaben mit Aluminiumlamellen Hauptschalter Isolatoren und Manometern RTAD SVX01F DE 11 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Englische Einheiten Allgemeine Hinweise Tabelle 9 Allgemeine Daten RTAD Standardausf hrung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 165 180 Verdichter 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EG120 EG140 EG170 EG200 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher Gallonen 28 0 71 3 58 7 53 9 53 9 53 9 109 6 109 6 Min Durchflussmenge GPM 65 2 95 1 115 0 139 2 139 2 139 2 184 0 184 0 Max Durchflussmenge GPM 274 6 329 9 393 1 486 4 486 4 486 4 603 0 603 0 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 2 2 Registerl nge Zoll 108 144 144 144 180 180 216 216 Registerh he Zoll 64 64 64 64 64 64 64 64 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192
144. um ON 0888 048 262 RPR BRUSSELS
145. um ein Einfrieren zu vermeiden PHR THR Ger te a Wasserrohrleitungen f r die W rmer ckgewinnung m ssen betriebsbereit mit Wasser gef llt und entl ftet sein T Wasserfilter muss installiert sein T Position von Thermometern und Manometern pr fen Verdrahtung WARNUNG Um Sch den oder lebensgef hrliche Verletzungen zu vermeiden m ssen s mtliche Stromquellen abgeklemmt werden bevor Kabelanschl sse durchgef hrt werden ACHTUNG Um Korrosion oder berhitzung an Klemmenanschl ssen zu vermeiden nur Kupferleiter verwenden I Den Netzanschluss der Maschine mit abgesicherten Trennschaltern an die Klemmenleiste oder Anschlusslaschen oder an den montierten Trennschalter im Stromversorgungsteil des Elektroschaltkastens anschlie en U Stromversorgungskabel an die Verdampferheizung anschlie en U Stromversorgungskabel an die Kaltwasserpumpe anschlie en I Stromkabel f r zus tzliche Heizb nder anschlie en 1 Den Hilfskontakt der Kaltwasserpumpe 6K51 in Reihe mit dem Str mungsw chter schalten und danach an die entsprechenden Klemmen anschlie en Q F r die externe Auto Stopp Funktion Kabel vom externen Kontakt 6S1 zu den entsprechenden Klemmen auf der Leiterplatte verlegen und anschlie en U Anschluss der Kaltwasserpumpen an die Steuertafel pr fen Hinweis F r den Ausgang zur Aktivierung der freien K hlung m ssen bei Maschinen mit freier K hlung Kabel vom externen K
146. und Manometern RTAD SVX01F DE 17 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise Tabelle 19 Allgemeine Daten RTAD Standardausf hrung mit Warmertickgewinnung Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 165 180 Anzahl der Verdichter 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 70 85 70 85 85 100 85 100 100 Verdampfer Verdampfermodell EG120 EG140 EG170 EG200 EG200 EG200 EG250 EG250 Wasserspeicher 1 106 269 223 204 204 204 415 415 Min Durchflussmenge I s 4 1 6 7 3 8 8 8 8 8 8 11 6 11 6 Max Durchflussmenge I s 17 3 20 8 24 8 30 7 30 7 30 7 38 0 38 0 Wasseranschluss Ausf hrung Victaulic Durchmesser inch mm 51 2 a 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 6 168 3 Wasseranschluss 139 7 Tauscher mit W rmer ckgewinnung Bauart gel tete Platten Wasseranschluss Ausf hrung Victaulic PHR Anschlussdurchmesser inch mm 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 2 60 3 Wasserspeicherungskapazit t I 8 8 9 9 11 11 12 12 THR Anschlussdurchmesser inch mm 2 60 3 2 60 3 2 60 3 3 a 76 1 3 a 76 1 3 a 76 1 3 a 76 1 Wasserspeicherungskapazitat I 10 14 14 16 16 19 19 Verfl ssiger Anzahl der Register 2 2 2 2 2 2 2 2 Lamellenfolge Lamellen ft 192 192 192 192 192 192 192 192 Anzahl der Reihen 3 3
147. ung am Kaltwassereintritt 29 Rohrleitung am Kaltwasseraustritt 29 Wasserrohrleitungen W rmer ckgewinnung 29 Verdampfer Wasserablauf 29 Verdampfer Str mungsw chter 29 Wasseraufbereitung 30 Wasserdruck Manometer 41 Wasserdruckbegrenzungsventile 41 Frostschutz 41 RTAD SVX01F DE RTAD SVX01F DE Inhaltsverzeichnis E TRANE ooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Allgemeine Empfehlungen Nicht im Lieferumfang enthaltene Teile Stromanschl sse Steuerstromversorgung Stromversorgung Heizger t Stromversorgung Wasserpumpe Verbindungsleitungen Verriegelungskontakt f r Kaltwasserpumpe Steuerung der Kaltwasserpumpe Alarm und Statusrelaisausg nge programmierbare Relais Niederspannungsleitungen Externe Not Aus Schaltung Externe Auto Stopp Schaltung Externe K ltekreissperre Kreis 1 und 2 Option Eisherstellung Externer Kaltwassersollwert CWS Externer Strombegrenzungssollwert CLS Au enlufttemperatur F hler Kommunikationskarte CSR Anschlie en der Kommunikationsverbindung LonTalk Kommunikationsschnittstelle Betriebsgrundlagen Systemschema Kontrolle vor der ersten Inbetriebnahme Installations Checkliste Lieferung und Annahme Standort und Montage Rohrleitungsanschl sse Verdrahtung Allgemeines Spannungsversorgung Spannungsungleichheit Phasenfolge der Maschinenspannung Wasserdurchflussmengen Druckverlust im Wassersystem 42 43 48 48 48 48 48 49 49 49 52
148. ungstemp 2 Standardausf hrung C 0 0 0 0 0 0 Mit Winterregelung C 18 18 18 18 18 18 Allgemeine Leistungsmerkmale Kaltemittel HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Anzahl unabhangiger 2 2 2 2 2 2 K ltemittelkreisl ufe Mindestlast 3 17 17 17 17 17 17 K ltemittelmenge 1 kg 32 34 35 36 42 45 42 45 59 61 59 61 Ol F llmenge 1 I 6 6 7 7 10 10 10 10 11 11 11 11 Betriebsgewicht 4 kg 3340 3470 4005 4100 5490 5545 Transportgewicht 4 kg 3073 3248 3802 3897 5073 5128 Hinweise 1 Datenangaben f r zwei Kreisl ufe werden wie folgt dargestellt Kreis1 Kreis2 2 Minimale Umgebungstemperatur f r Anlauf Betrieb bei einer Windgeschwindigkeit von 2 22 m s 5mph am Verfl ssiger 3 Die prozentuale Angabe der Mindestlast bezieht sich auf die gesamte Maschine bei einer Umgebungstemperatur von 10 C und einer Kaltwasser Austrittstemperatur von 7 C Sie bezieht sich nicht auf jeden einzelnen Kreislauf 4 Gewichtsangaben mit Aluminiumlamellen Hauptschalter Isolatoren und Manometern RTAD SVX01F DE TRANE Cooling and Heating Systems and Services Allgemeine Hinweise Tabelle 5 Allgemeine Daten RTAD schallged mpfte Standardausf hrung mit Ger uschabsenkung bei Nachtbetrieb Ger tebaugr e 085 100 115 125 145 150 165 180 Verdichter 2 2 2 2 2 2 2 2 Nenngr e 1 Tons 40 40 50 50 60 60 70 7
149. usgelegt dass die meisten lleitungen mit l gef llt sind solange in der lwanne ein korrekter lstand vorhanden ist Das gesamte l aus dem lsystem dem lr cklauf vom Verdampfer dem Verfl ssiger und dem Verdichter kann abgelassen werden Geringf gige lmengen k nnen sich in anderen Komponenten befinden 80 Wartungsarbeiten Einf llen des ls Die korrekte Bef llung des lsystems ist f r den zuverl ssigen Betrieb des Verdichters und der K ltemaschine entscheidend Eine zu geringe lmenge kann den Wirkungsgrad des Verdichters herabsetzen und zum Hei laufen f hren Im Extremfall kann lmangel zu einem Anfangsausfall des Verdichters f hren Zuviel l hat zur Folge dass die Menge des zirkulierenden ls zu hoch ist und die Leistung des Verfl ssigers und des Verdampfers beeintr chtigt wird Dadurch wird der Wirkungsgrad der K ltemaschine verringert Im Extremfall kann zu viel l zu unregelm iger Steuerung des Expansionsventils oder zum Abschalten der K ltemaschine aufgrund einer zu niedrigen K ltemitteltemperatur im Verdampfer f hren Au erdem kann zu viel l auf lange Sicht zum Verschlei der Lager beitragen Ein berm iger Verschlei des Verdichters tritt gew hnlich auch dann auf wenn die lleitungen beim Anlauf des Verdichters trocken sind Hinweis Das lsystem ist in den Abbildungen 27 29 schematisch dargestellt Das lsystem besteht aus folgenden Komponenten
150. von geschultem Fachpersonal ausgef hrt werden gt TRANE Servicetechniker Symptome beim Betrieb einer Maschine mit einer zu geringen K ltemittelmenge Unzureichende Unterk hlung Ungew hnlich hohe Verdampfer Ann herungstemperaturen Wasseraustrittstemperatur ges ttigte Verdampfertemperatur Zu niedrige K ltemitteltemperaturbegrenzung des Verdampfers Diagnose wegen Abschaltung bei zu niedriger K ltemitteltemperatur Vollst ndig ge ffnetes Expansionsventil Pfeifger usch aus der Fl ssigkeitsleitung zu hohe Dampfgeschwindigkeit Zu geringe berhitzung bei hoher Last Zu hoher Verfl ssiger und Unterk hler Druckverlust RTAD SVX01F DE Wartungsarbeiten TRANE Cooling and Heating Systems and Services Symptome beim Betrieb einer Maschine mit einer zu hohen K ltemittelmenge Zu hohe Unterk hlung Ungew hnlich hohe Verfl ssiger Ann herungstemperaturen ges ttigte Verfl ssiger Eintrittstemperatur Lufteintrittstemperatur Verfl ssigungsdruck Begrenzung Diagnose wegen Hochdruckabschaltung Ungew hnlich viele Ventilatoren in Betrieb Unregelm iger Ventilatorbetrieb Ungew hnlich hohe Leistungsaufnahme des Verdichters Sehr niedrige berhitzung auf Druckseite beim Anlaufen Rattern oder Schleifger usch beim Starten des Verdichters Symptome beim Betrieb einer Maschine mit einer zu hohen Olmenge Ungew hnlich hohe Verdampfer
151. zwerkvariablen Systemintegration Im Allgmeinen die F higkeit separat entwickelter Produkte miteinander ber das selbe Kommunikationsprotokoll zu kommunizieren Bei Trane Produkten ist es die F higkeit dieser Produkte Produkte anderer Hersteller mit Hilfe eines offenen Standardprotokolls zu berwachen oder zu steuern Trane Chiller Extension Die Netzwerkvariablen die Trane zus tzlich zu den Netzwerkvariablen des LonMark Chiller Functional Profile 8040 Version 1 anbietet nicht alle Netzwerkvariablen der Trane Chiller Extension sind f r jedes K hlger t erh ltlich UCPT Abk rzung f r user defined configuration parameter type Eine vorgegebene Struktur zur Kommunikation von Konfigurationsinformationen UNVT Abk rzung f r user defined network variable type Vgl Art der Netzwerkvariablen RTAD SVX01F DE 59 TRANE Cooling and Heating Systems and Services Elektroinstallation Tabelle 39 Liste der Netzwerkvariablen Index Netzwerkvariable SNVT Typ Index Netzwerkvariable SNVT Typ 0 nciLocation SNVT_str_asc 36 34 nviTraneVar2 UNVT 1 nciChillerEnable SNVT_switch 95 35 nvoTraneVar9 UNVT 2 nciMinOutTm SNVT_time_sec 107 36 nvoStatusOutputs SNVT_state 83 3 nciSndHrtBt SNVT_time_sec 107 37 nvoCprsrsRunning SNVT_state 83 4 nciCapacityLim SNVT_lev_percent 81 38 nvoCondFans SNVT_state 83 5 nciCoolSetpt SNVT_temp_

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