DE - Schweisstechnik GmbH
Contents
1. Achten Sie darauf besch digte Kabel umgehend auszutauschen Verwenden Sie ausschlie lich Originalersatzteile von Kemppi Sorgen Sie daf r dass sich alle f r den Netzanschluss verwendeten Verl ngerungskabel in einwandfreiem Zustand befinden und sie die Vorschriften erf llen HINWEIS Netzkabelinstallation und reparaturen d rfen nur durch einen Elektroinstallateur oder ein Elektrounternehmen durchgef hrt werden der bzw das f r derartige Arbeiten befugt ist 19 ka O oo oO 2 O a Q U x O o CH LA oO Ki ei CH a Z gt LO VL m lt Q U x 3 2 STROMQUELLE Bevor Sie den Innenraum der Maschine reinigen m ssen Sie die Befestigungsschrauben der Maschine l sen und das Geh use entfernen HINWEIS Um Sch den zu vermeiden warten Sie nachdem Sie das Netzkabel von der Stromversorgung getrennt haben etwa zwei Minuten bevor Sie das Geh use der Maschine entfernen F hren Sie die folgenden Reinigungs und Wartungsarbeiten mindestens alle sechs Monate durch 1 Befreien Sie den Innenraum der Maschine und das Netz des L fterschutzgitters z B mit Hilfe einer weichen B rste und eines Staubsaugers von Staub und Schmutz e Verwenden Sie keine Druckluft Der Schmutz kann in den K hlerrippen festgedr ckt werden Verwenden Sie keinen Druckreinigungsger t 2 berpr fen Sie die Elektroanschl sse der Maschine Reinigen Sie alle oxidierten Anschl sse und ziehen Sie alle losen Anschl s2. ssssesessosessoseseseoseseoses 25 1 1 1 2 EINLEITUNG ALLGEMEINES Wir gratulieren Ihnen zu Ihrer Wahl einer Kemparc SchweiBanlage der Reihe SYN Die zuverl ssigen und best ndigen Produkte von Kemppi sind kosteng nstig in der Instandhaltung und erh hen Ihre Arbeitsproduktivit t Dieses Benutzerhandbuch umfasst wichtige Informationen ber die Verwendung Wartung und Sicherheit Ihres Produkts von Kemppi Die technischen Daten des Ger ts finden Sie am Ende des Handbuchs Bitte lesen Sie das Handbuch sorgf ltig durch bevor Sie die Ausr stung zum ersten Mal einsetzen F r Ihre Sicherheit und die Ihres Arbeitsumfelds beachten Sie bitte insbesondere die Sicherheitsvorschriften in diesem Handbuch F r weitere Informationen ber die Produkte von Kemppi k nnen Sie sich gerne mit Kemppi Oy in Verbindung setzen Sie k nnen sich auch gerne von einem durch Kemppi autorisierten Fachh ndler beraten lassen oder besuchen Sie einfach unsere Webseite unter www kemppi com nderungen der in diesem Benutzerhandbuch aufgef hrten Spezifikationen bleiben vorbehalten HINWEIS Dieser Vermerk weist auf Punkte im Handbuch hin denen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss um die Gefahr von Maschinen und Personensch den zu minimieren Lesen Sie die entsprechenden Abschnitte sorgf ltig durch und folgen Sie den Anweisungen SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Die Schwei ger te von Kemppi werden in bereinstimmung mit den internationalen S
3. 1920130 K ytt ohje Suomi Gebruiksaanwijzing Nederlands 0808 Bruksanvisning Svenska Manuel d utilisation Frangais Bruksanvisning Norsk Manual de instrucciones Espa ol Brugsanvisning Dansk Instrukcja obstugi Polski Operating manual English ViHcTPyKLMU no akcnnyataynn Mo pycckn Gebrauchsanweisung Deutsch KEMP RC SYN 300 SYN 400 SYN 500 H AN NO DA EN DE NL FR ES PL MKEMPPI The Joy of Welding www kemppi com 8080 O ddway O 005 00r 00 NAS 24Vdway W A gt U O V Z gt 2 LU Z et A I U gt lt a D LU T Ka CH Ka oO gt O o Q U x O N o oO LA o CH Ki O a Z N uU m lt Q U x INHALTSVERZEICHNIS D WE E E E 3 1 2 Sieherheitsvorschiifen sen 3 13 ENA AW nee 5 2 1 StromquellE EE 2 1 1 Die Bauteile der Stromquelle 2 1 2 Aufstellung der Stromquelle ENEE 2 1 3 Anschlie en der Stromquelle an das Stromnetz EEN 7 2 1 4 Anschlie en der Kabel 2 1 5 Installieren der Feldbuskarte 2 1 6 Einschalten der Stromquelle 2 1 7 Die Kontrollanzeigen der Stromquelle nnsnssenseseenssenussennssennssennssnnnssenssssnnseunnssennsennn 10 2 2 Bedienpan l nenne 10 2 2 1 Die Teile des Bedienpanels een 10 2 2 2 Anpassen der MIG Dynamik Arc Force usnssessensenseonssennsssnussennssennssennssnnnssenssssnnsennssennssnnn 11 2 2 3 GASTON vibe tiveiitiesossrestendiesoresenoeaanvte
4. t Dieser Leitfaden behandelt die Funktionen den Betrieb und die technischen Eigenschaften der oben genannten Ger te Zu diesen geh rt auch das K hlger t KempArc Cool 10 dessen Funktionen und Eigenschaften jedoch in einem gesonderten Leitfaden vorgestellt werden Die KempArc Synergic ist ber die Steuereinheit die sich oben auf der Stromquelle befindet mit der Steuerung des Schwei roboters verbunden oo CH o oO gt O o Q U x O Q O LA ei oO Ki o O a Z gt LO N m lt Q U x 00 ES oO gt O o o O NA N o 5 LA ei o F ei o a Z gt N W a lt o O N 2 1 2 1 1 2 1 2 EINSATZ STROMQUELLE Die Bauteile der Stromquelle 1 2 3 4 O Al A3 A2 A4 A6 Al Bedienpanel 1 Robot Control A2 Hauptschalter 2 Wire Feeder A3 Signalleuchte 1 0 3 Throughput A4 Warnleuchte f r berhitzung 4 Analog A5 Schwei kabelanschluss parallel A6 Anschluss f r das Massekabel A7 Steuerkabelanschluss parallel A8 Netzkabel A9 Sicherung f r Steuerkabelanschluss 6 3 A tr ge A10 L fterschutzgitter A11 Transportgriffe Aufstellung der Stromquelle Stellen Sie die Maschine auf einer robusten ebenen und trockenen Fl che auf die au erdem sauber sein muss sodass kein Staub und sonstiger Schmutz ber die Luft durch das L fterschutzgitter angesaugt werden kann
5. 0 8 Fe Ar 18 25 C0 102 0 9 Fe Ar 18 25 C0 103 1 0 Fe Ar 18 25 C0 104 12 Fe Ar 18 25 C0 106 1 6 Fe Ar 18 25 C0 111 0 8 Fe CO 112 0 9 Fe 0 113 1 0 Fe CO 114 12 Fe 0 116 1 6 Fe 0 121 0 8 Fe Ar 8 C0 122 0 9 Fe Ar 896C0 123 1 0 Fe Ar 8 C0 124 12 Fe Ar 8 C0 126 1 6 Fe Ar 896C0 152 0 9 FEMC Ar 18 25 C0 154 12 FEMC Ar 1896 2596C0 164 12 FEMC 0 174 12 FEFC Rutil Ar 18 25 C0 184 12 FEFC Rutil CO 194 1 2 FEFC basisch Ar 1890 2596C0 15 S 1 MIG SS Gruppe Edelstahl z Programmnummer Draht mm Werkstoff Schutzgas 5 201 0 8 55 316 Ar 296C0 a 202 0 9 55 316 Ar 296C0 203 1 0 55 316 Ar 296C0 Na 204 1 2 55 316 Ar 2 C0 sd 206 1 6 55 316 Ar 296C0 S 211 0 8 55 316 Ar 3096He 1960 S 212 0 9 55 316 Ar 30 He 1 0 213 1 0 S 316 Ar 3096He 1960 S 214 12 55 316 Ar 3096He 1960 216 1 6 S 316 Ar 3096He 1960 6 221 0 8 55 309 Ar 296C0 X 222 0 9 SS 309 Ar 296C0 223 1 0 55 309 Ar 296C0 K 224 12 55 309 Ar 296C0 231 0 8 55 309 Ar 30 He 1 0 232 0 9 55 309 Ar 30 He 1 0 233 1 0 55 309 Ar 30 He 1 0 234 12 55 309 Ar 30 He 1 0 242 0 9 FC 316 Ar 18 25 0 244 12 FC 316 Ar 18 25 0 252 0 9 FC 316 0 254 12 FC 309L Ar 1896 2596C0 1 MIG Al Gruppe Aluminium Programmnummer Draht mm Werkstoff Schutzgas 303 1 0 AI 5356 Ar 304 12 AI 5356 Ar 306 1 6 AI 5356 Ar 313 1 0 AI 4043 Ar 314 12 AI 4043 Ar 316 1 6 AI 4043 Ar 1 MIG SPE Gruppe Sonderwerkstoffe 401 0 8 CuSi
6. 1 0 1 2 optional 4 St Satz 9420507 Unterlegscheibe 10 5x30x2 5 2 St Satz REGELM SSIGE WARTUNG Sorgen Sie daf r dass die Maschine regelm ig und ordnungsgem gewartet wird Nach Vereinbarung f hren die durch Kemppi autorisierten Kundendienste regelm ige Wartungsarbeiten durch Weitere Informationen zur regelm igen Wartung erhalten Sie bei einer Kemppi Vertretung ENTSORGUNG DER MASCHINE Geben Sie Elektro Altger te nicht zu normalem Hausm ll Unter der Ber cksichtigung der EG Richtlinie 2002 96 f r Elektro und Elektronik Altger te und ihrer Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht m ssen Elektroausr stungen die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben getrennt gesammelt und einer zust ndigen umweltverantwortlichen Wiederverwertungsanlage bergeben werden Gem den Anweisungen der Gemeindebeh rden oder eines Beauftragten von Kemppi ist der Eigent mer der Ausr stung verpflichtet einer regionalen Sammelzentrale eine au er Betrieb gesetzte Einheit zu bergeben Durch die Anwendung dieser EG Richtlinie werden Sie zu einer besseren Umwelt und menschlichen Gesundheit beitragen FEHLERSUCHE Setzen Sie sich im Falle einer Betriebsst rung der Maschine mit einem durch Kemppi autorisierten Kundendienst in Verbindung Bevor Sie den Kundendienst einschalten gehen Sie die folgende Checkliste durch BERLASTUNG GELBE KONTROLLANZEIGE LEUCHTET Zwei gleichzeitig betriebene L fter k hlen die Stromquelle D
7. Einstellbereich 50 betr gt Diese Einstellkn pfe dienen auch zur Festlegung der Betriebsparameter Der einzustellende Parameter wird mit dem linken Knopf und der Wert des Parameters mit dem rechten Knopf ausgew hlt Anpassen der MIG Dynamik Arc Force Wenn Sie die Taste P3 dr cken k nnen Sie die MIG Schwei dynamik der Maschine mit Hilfe des rechten Knopfes einstellen Bei MIG oder 1 MIG Schwei prozessen wirkt sich die Einstellung f r die Schwei dynamik auf die Eigenschaften des Schwei lichtbogens und die Menge an Schwei spritzern wie folgt aus Der Wert O ist empfohlene Grundeinstellung Verwenden Sie Werte von 1 9 wenn Sie einen weicheren Lichtbogen und weniger Schwei spritzer wollen e Verwenden Sie Werte von 1 0 9 wenn Sie einen h rteren und stabileren Lichtbogen wollen Diese Einstellung ist hilfreich wenn Sie beim Schwei en von Stahl reines CO 100 als Schutzgas verwenden Beim AAA MIG Schwei verfahren wirkt sich die Einstellung f r die Schwei dynamik auf den Schwei lichtbogen wie folgt aus Verwenden Sie Werte von 1 30 wenn Sie einen weicheren Lichtbogen und eine geringere Einbrandtiefe wollen Verwenden Sie Werte von 1 0 30 wenn Sie einen harteren Lichtbogen und eine gr ere Einbrandtiefe wollen Gas Test Bei Bet tigung der Gastest Taste P4 ffnet sich das Gasventil der Drahtvorschub und die Stromquelle werden dabei nicht aktiviert Das Gas str mt standardm ig
8. Massekabel Schl uche f r K hlfl ssigkeit Robotersteuerung Schwei und Massekabel Bei den Schwei und Massekabeln handelt es sich um Kabel mit Kupferdr hten und Gummi Isolierung Die empfohlenen Kabelquerschnitte f r die verschiedenen Stromquellenmodelle sind im Folgenden aufgef hrt anrrmonu gt Modell Schwei kabel SYN 300 50 70 mm SYN 400 70 90 mm SYN 500 70 90 mm Die nachstehende Tabelle gibt Auskunft ber das typische Belastungsverm gen der Kabel bei einer Umgebungstemperatur von 25 C und einer Adertemperatur von 85 C Schwei kabel Einschaltdauer ED Spannungsverlust 10 m 100 60 30 50 mm 285 A 370A 520 A 0 35 V 100 A 70 mm 355 A 460 A 650 A 0 25 V 100 A 95 mm 430 A 560 A 790 A 0 18V 100 A HINWEIS Uberlasten Sie die SchweiBkabel nicht da eine berlastung Spannungsverluste und berhitzung verursachen kann 2 1 5 Anschlie en der Schwei und Massekabel Die Stromquelle verf gt ber je zwei Anschl sse f r Schwei kabel und Steuerkabel Damit kann der Roboterschwei brenner und erforderlichenfalls ein Hand Schwei brenner zum Heftschwei en an die Stromquelle angeschlossen werden Schlie en Sie die Schwei und Massekabel wie folgt an 1 Die Stromquelle an das Stromnetz anschlie en wie oben beschrieben 2 Das Massekabel an den Masseanschluss A6 anschlie en 3 Das Schwei kabel an den Schwei stromanschluss A5 anschlie en HINWEIS Uberlasten Sie die SchweiBkabel ni
9. Seite angezeigt ist 7 Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6 bis Sie alle Werte des Aktivierungscodes eingegeben haben 8 Abschlie end dr cken Sie kurz die Taste SAVE Das Bedienpanel zeigt Suc cES an und meldet so dass der Aktivierungscode korrekt eingegeben wurde und die Zusatzfunktion zur Verf gung steht Sie k nnen den Code Eingabemodus jederzeit durch ein kurzes Dr cken der ESC Taste verlassen Falls die Codeeingabe nicht erfolgreich war zeigt das Display des Bedienpanels einen Fehlercode an Weitere Informationen zu Fehlercodes finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Die Gebrauchsanweisungen f r optionale Zusatzfunktionen k nnen Sie der mit der Zusatzfunktion mitgelieferten Dokumentation entnehmen 2 2 10 Speicherfunktionen Taste MEMORY 14 Mit den Speicherfunktionen des Bedienpanels k nnen Sie verwendete Schwei parameter im Speicher der Maschine abspeichern so dass diese leicht f r eine sp tere Verwendung genutzt werden k nnen ohne dass alle Parameter neu angepasst werden m ssen Das Bedienpanel hat 90 Speicherpl tze durchnummeriert von 0 89 Sie k nnen die verwendeten Schwei parameter abspeichern d h die Drahtvorschubgeschwin digkeit und die Schwei spannung Sie k nen auch Einstellungen von Zusatzfunktionen wie Einschleich oder Kraterf lleinstellungen speichern Speichern von Schwei parametern 1 Dr cken Sie zweimal die MEMORY Taste Wenn es einen freien Speicherkanal gibt beginnt die Kontr
10. bezeichnung Bezeichnung werte einstellung Einschleichwert Ce 10 170 5096 Prozentanteil der Drahtvorschubgeschwindigkeit 10 bedeutet langsamer Start 170 beschleunigter Start Hei startwert Hot 50 75 30 Anteil der Schwei leistung 50 bedeutet Kaltstart und 75 Hei start Endkraterwert Cr 10 90 30 Der Kraterf llwert 10 ist die niedrigste Leistung und 90 die gr te bezogen auf die Schwei leistung Vorhaltewert Drahtfreibrandzeit PoC 9 9 0 Stromflusszeit nach Schwei en MIG Synergie Unl m min mm A m min Beim 1 MIG Schwei en der Wert Einheit der im linken Display angezeigt wird Drahtvorschubgeschwindigkeit angezeigte Dicke der Vorschubrollen mittlere Stromst rke F r alle MIG Prozesse geltende Schwei parameter und die zugeh rigen 00 ES oO Ne gt O o o O NA N o 5 LA ei o ei o m Z gt Ma VI a lt o O N Parameterwerte Parameter Angezeigte Para Werks Beschreibung bezeichnung Bezeichnung meterwerte einstellung Kabelkompensation CAL 5 0 9 0V 100A 1 0V 100 A Kabelkompensation MIG f r Spannungsverluste Code Eingabe Cod Ent Eingabe zus tzlicher Funktionen siehe Seite 14 R cksetzen auf FAC OFF PAn All AUS Wenn Sie ON ausw hlen und das Men Werkseinstellung verlassen werden die Werkseinstellungen wieder hergestellt Skalierung SCA 0 5000 0 Ein Koeffizient mit dem die Werte aus der SchweiBmaschine auf den vom Robote
11. der K hlluft zur Stromquelle ist blockiert Das K hlsystem hat eine St rung Entfernen Sie alle Behinderungen f r die Luftzirkulation und warten Sie bis der L fter der Stromquelle die Maschine abgek hlt hat Err5 St rung der Wasserk hleinheit Die Wasserzirkulation ist blockiert Dies kann auf eine der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sein Verstopfung oder Unterbrechung in der K hlleitung e Ungen gend K hlfl ssigkeit berh hte Temperatur der K hlfl ssigkeit berpr fen Sie die Zirkulation der K hlfl ssigkeit und die Luftzirkulation der Wasserk hleinheit Err23 Warnung Stromquellen berspannung Die Stromquelle hat Spannungsspitzen im Stromnetz festgestellt Kurze Spannungsspitzen f hren nicht zu Unterbrechungen des Schwei vorgangs k nnen aber die Schwei qualit t verringern berpr fen Sie die Qualit t des Stromversorgungsnetzes Err61 Die Wasserk hleinheit wird nicht gefunden Die Wasserk hleinheit ist nicht an die Anlage angeschlossen oder die Verbindung ist gest rt Schlie en Sie die Wasserk hleinheit an Weitere Fehlercodes Wird ein Fehlercode angezeigt der oben nicht aufgef hrt ist kontaktieren Sie bitte Ihren Kemppi Service und nennen ihm den entsprechenden Fehlercode 2 6 BESTELLNUMMERN Stromquelle Schnittstelle KempArc KempArc Drahtvorschubger t Interbus 5 Interbus 5 Profibus Devicenet K hlger t KempArc Cool10 Kabel Zwischenkabel Zwische
12. unverz glich mitgeteilt werden Bevor eine Garantiereparatur durchgef hrt werden kann muss der Kunde einen Garantienachweis einreichen oder anderweitig die G ltigkeit der Garantie schriftlich nachweisen Im Nachweis m ssen das Kaufdatum und die Herstellernummer der zu reparierenden Einheit aufgef hrt sein Die im Rahmen dieser Gew hrleistungsbestimmungen ausgetauschten Teile bleiben Eigentum von Kemppi und m ssen auf Anfrage an Kemppi zur ckgegeben werden Nach einer Garantiereparatur besteht die Garantie auf der reparierten oder ausgetauschten Maschine bzw Ausr stung bis zum Ende der urspr nglichen Gew hrleistungsdauer 25 oo CH o oO gt O o Q U x O Q O LA oO Ki ei CH a Z gt LO N m lt Q U x KEMPPI OY PL13 FIN 15801 LAHTI FINLAND Tel 358 3 899 11 Telefax 358 3 899 428 www kemppi com KEMPPIKONEET OY PL13 FIN 15801 LAHTI FINLAND Tel 358 3 899 11 Telefax 358 3 734 8398 e mail myynti fi kemppi com KEMPPI SVERIGE AB Box 717 194 27 UPPLANDS V SBY SVERIGE Tel 46 8 590 783 00 Telefax 46 8 590 823 94 e mail sales se kemppi com KEMPPI NORGE A S Postboks 2151 Postterminalen N 3103 TONSBERG NORGE Tel 47 33 346000 Telefax 47 33 346010 e mail sales no kemppi com KEMPPI DANMARK A S Literbuen 11 DK 2740 SKOVLUNDE DANMARK Tel 45 4494 1677 Telefax 45 4494 1536 e mail sales dk kemppi com KEMPPI BENELUX B V Postbus 5603 NL 480
13. werden Fehlerhafte und besch digte Schwei brenner m ssen unverz glich ausgewechselt werden da sie Br nde elektrische Schl ge und sogar t dliche Unf lle verursachen k nnen e Die Installation und der Austausch von Kabeln Steckern und sonstigen elektrischen Ausr stungsgegenst nden d rfen nur durch einen Elektroingenieur oder ein Elektrounternehmen durchgef hrt werden der bzw das f r derartige Arbeiten befugt ist KempArc SYN 300 400 500 Kemppi Oy 0808 Schwei stromkreise e Isolieren Sie sich gegen den Schwei stromkreis indem Sie trockene und unbesch digte Schutzkleidung tragen e Ber hren Sie niemals das Werkst ck und Schwei stab Schwei draht Schwei elektrode oder Stromd se zur gleichen Zeit Legen Sie das Schwei brenner oder das Massekabel nicht auf die Schwei maschine oder andere elektrische Ausr stungsgegenst nde Schwei rauch Sorgen Sie f r eine ausreichende Be und Entl ftung und vermeiden Sie das Einatmen von Rauch Sorgen Sie au erdem f r eine ausreichende Frischluftzufuhr insbesondere in geschlossenen R umen Tragen Sie eine Atemmaske um eine Versorgung mit sauberer und ausreichender Atemluft zu gew hrleisten Beim Arbeiten mit Metallen oder oberfl chenbehandelten Werkstoffen die Blei Kadmium Zink Quecksilber oder Beryllium enthalten sind besondere Vorsichtsma nahmen zu ergreifen Transport Heben und Aufh ngung Die Maschine darf nicht mit dem Schwei br
14. 1 6 2 1 7 2 2 2 2 1 10 Einschalten der Stromquelle Schalten Sie die Stromquelle ein indem Sie den Hauptschalter A2 auf der Frontplatte auf Position Il drehen Die Standby Anzeige A3 leuchtet auf HINWEIS Das Ein und Ausschalten des Ger ts muss immer ber den Hauptschalter erfolgen ziehen Sie daf r nicht den Stecker aus der Netzsteckdose Der K hll fter l uft kurzzeitig an wenn der Hauptschalter auf Position l gedreht wird Der L fter wird nach einer Weile abgestellt und l uft dann w hrend des Schwei vorgangs wieder an Abh ngig von der Temperatur der Maschine l uft der L fter nach dem Schwei vorgang noch bis zu 10 Minuten weiter Die Kontrollanzeigen der Stromquelle An der Frontplatte der Stromquelle befinden sich die folgenden Kontrollanzeigen Wenn die gr ne Netzanzeige A3 leuchtet befindet sich die Maschine im Standby Modus Diese Anzeige leuchtet wenn die Maschine an die Netzstromversorgung angeschlossen und der Hauptschalter auf Position gedreht wird e Wenn die gelbe Uberhitzungsanzeige A4 leuchtet ist die Maschine berhitzt Wenn diese Anzeige erlischt kann die Maschine wieder eingesetzt werden Wenn die Anzeige A4 blinkt hat die Maschine eine St rung festgestellt Versuchen Sie das Problem gem den Anleitungen in Abschnitt 4 Fehlersuche zu beheben Falls die St rung nicht beseitigt werden kann schalten Sie die Maschine aus und wieder ein Wenn die St rung anda
15. 1 EA BREDA NEDERLAND Tel 31 765717750 Telefax 31 765716345 e mail sales nlokemppi com KEMPPI UK Ltd Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park BEDFORD MK443WH ENGLAND Tel 44 0 845 6444201 Fax 44 0 845 6444202 e mail sales uk kemppi com KEMPPI FRANCE S A S 65 Avenue de la Couronne des Pr s 78681 EPONE CEDEX FRANCE Tel 33 130 90 04 40 Telefax 33 130 90 04 45 e mail sales fr kemppi com KEMPPI GmbH Otto Hahn Stra e 14 D 35510 BUTZBACH DEUTSCHLAND Tel 49 6033 88 020 Telefax 49 6033 72 528 e mail sales de kemppi com KEMPPI SPOLKA 2 0 0 UI Pitsudskiego 2 05 091 ZABKI POLAND Tel 48 22 7816162 Telefax 48 22 7816505 e mail info pl kemppi com KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD 25A Stennett Road INGLEBURN NSW 2565 AUSTRALIA Tel 61 2 9605 9500 Telefax 61 2 9605 5999 e mail info au kemppi com Kemppi OY LIMITADA Av Pdte Edo Frei Montalva 6001 81 Conchal SANTIAGO CHILE Tel 56 2 949 1990 Telefax 56 2 949 1991 e mail arturo silva kemppi com 000 KEMPPI Polkovaya str 1 Building 6 127018 MOSCOW RUSSIA Tel 7 495 739 4304 Telefax 7 495 739 4305 e mail info ru kemppi com 000 KEMNNN yn TlonkoBaa 1 cTpoenne 6 127018 MockBa Tel 7 495 739 4304 Telefax 7 495 739 4305 e mail info ru kemppi com www kemppi com
16. 3 Ar 402 0 9 CuSi3 Ar 403 1 0 CuSi3 Ar 404 12 CuSi3 Ar 411 0 8 CuSi3 Ar 2 C0 412 0 9 CuSi3 Ar 2 C0 413 1 0 CuSi3 Ar 2 CO 421 0 8 CuAl 8 Ar 423 1 0 CuAl 8 Ar 224 12 CuAl 8 Ar 16 AAA MIG Fe Gruppe Eisen 903 1 0 Fe Ar 18 25 0 904 12 Fe Ar 18 25 0 913 1 0 Fe 02 914 12 Fe 02 AAA MIG SS Gruppe Edelstahl 923 1 0 55 316 Ar 2 0 924 12 55 316 Ar 2 0 933 1 0 55 316 Ar 30 He 1 0 934 12 55 316 Ar 30 He 1 0 Verwenden des Schwei programms 1 W hlen Sie mit der Taste P9 den Schwei prozess 1 MIG 2 Dr cken Sie die Taste SYNERGIC PROGRAM zum Anzeigen der Materialgruppe und der Nummer des Schwei programms Stellen Sie sicher dass das Schwei programm dem von Ihnen verwendeten Zusatzwerkstoff und Schutzgas entspricht 3 berpr fen Sie in der unten stehenden Tabelle den Drahttyp und das Schutzgas f r das Schwei programm 4 Stellen Sie mit dem linken Knopf die SchweiBleistung und mit dem rechten Knopf die Lichtbogenl nge ein oo CH o oO gt O o Q U x O Q O LA oO Ki ei CH a Z gt LO N m lt Q U x 2 2 12 SETUP Funktionen des Bedienpanels Die Maschine ist mit einer Reihe von zus tzlichen Funktionen bzw Parametern ausgestattet deren Einstellungen mit der SETUP Funktion des Bedienpanels wie folgt vorgenommen werden k nnen 1 Halten Sie die SETUP Taste P8 mindestens 5 Sekunden lang gedr ckt 2 W hlen Sie mit dem linken Einstellknopf den einzustell
17. Hinweise f r die Maschinenaufstellung Stellen Sie die Maschine m glichst nicht direkt auf dem Boden sondern etwas erh ht auf Die Aufstellfl che darf nicht mehr als 15 Grad geneigt sein Vor und hinter der Maschine muss sich ein Freiraum von mindestens 20 cm befinden um eine ideale K hlluftzirkulation zu erm glichen Sch tzen Sie die Maschine vor starkem Regen und direkter Sonneneinstrahlung Sorgen Sie f r eine st rungsfreie Zirkulation der K hlluft Bei der Maschine handelt es sich um ein Produkt der Schutzart IP23C d h sie ist vor Spr hwasser an das Au engeh use der Maschine bei einem Winkel von maximal 60 Grad gesch tzt Schutz gegen Spr hwasser bis 60 gegen die Senkrechte HINWEIS F hren Sie Arbeiten mit einer Schleifmaschine so aus dass der Funkenflug nicht auf die Stromquelle gerichtet ist 2 1 3 Anschlie en der Stromquelle an das Stromnetz Die KempArc SYN Stromquelle wird an ein Drehstromnetz 400 V angeschlossen Die Maschine ist mit einem f nf Meter langen Netzkabel ohne Stecker ausger stet berpr fen Sie das Netzkabel vor Gebrauch und verbinden Sie es mit einem Netzstecker Wenn das Kabel die rtlichen Vorschriften f r Elektroinstallationen nicht erf llt ersetzen Sie es durch ein Kabel das diesen Vorschriften entspricht HINWEIS Die Installation und der Austausch des Netzkabels bzw Netzsteckers d rfen nur durch einen Elektroinstallateur oder ein Elektrounternehmen durchgef hrt werden der
18. LA ei oO Ki o O a Z gt LO N m lt Q U x oo je oo oO gt O o Q U x O Q O LA o oO O a Z gt N uU m lt Q U x 2 2 9 Optional erh ltliche MIG Zusatzfunktionen Zus tzlich zu den im Standardlieferumfang enthaltenen MIG Zusatzfunktionen sind Funktionen die die Betriebseigenschaften der Maschine noch erweitern als Zusatzoptionen erh ltlich Sie k nnen diese optionalen Funktionen nutzen indem Sie wie unten gezeigt einen maschinenspezifischen Aktivierungscode in das Bedienpanel eingeben M chten Sie einen Aktivierungscode k uflich erwerben wenden Sie sich bitte an eine Kemppi Vertretung Aktivieren optionaler Zusatzfunktionen 1 Halten Sie die SETUP Taste P8 mindestens 5 Sekunden lang gedr ckt Das Men SETUP Einstellungen erscheint auf dem Display 2 W hlen Sie die Cod Option mit dem Einstellknopf links im Bedienpanel aus und w hlen Sie dann mittels des Einstellknopfes auf der rechten Seite den Wert Ent 3 Dr cken Sie kurz die Taste SAVE 4 Wenn das Display auf der linken Seite 1 anzeigt geben Sie mit dem Einstellknopf auf der rechten Seite den ersten Wert des Aktivierungscodes ein Der von Ihnen eingegebene Wert wird auf dem rechten Display angezeigt 5 W hlen Sie mit dem linken Einstellknopf den Eintrag des n chsten Wertes aus 6 Geben Sie mit dem rechten Einstellknopf den Wert ein der dem Wert entspricht der auf dem Display auf der linken
19. ansports abgedeckt sein Schlie en Sie das Gasflaschenventil nach dem Gebrauch EINF HRUNG Bei der KempArc SYN Serie handelt es sich um eine Produktfamilie zur Schwei automatisierung die alle f r das Roboterschwei en erforderlichen Schwei ausr stungsteile beinhaltet Die KempArc SYN Schwei anlage umfasst die folgenden Ausr stungsteile e KempArc SYN 300 SYN 400 und SYN 500 sind speziell f r das automatisierte Schwei en ausgelegte synergetisch arbeitende Schwei stromquellen die sich f r das MIG Schwei en mit Gleichstrom eignen Die Produktfamilie umfasst drei verschiedene Leistungsklassen die 300 400 und 500 Ampere Ausf hrung Weitere Informationen ber den Einsatz von Stromquellen und ihre Funktionen finden Sie im Abschnitt Stromquelle RF 59 ist ein Bedienpanel das die Programme und Schwei parameter enth lt die f r die Steuerung der Schwei stromquelle ben tigt werden Mit den Panelfunktionen kann der Bediener den Betrieb der Schwei stromquelle steuern und ihre Schwei eigenschaften anpassen Das Bedienpanel ist auf der Frontplatte der Schwei stromquelle untergebracht Weitere Informationen ber den Einsatz des Bedienpanels und seiner Funktionen finden Sie im Abschnitt Bedienpanel e KempArc DT 400 ist ein Drahtvorschubger t f r den Einsatz auf einem Schwei roboter Weitere Informationen ber den Einsatz des Drahtvorschubger tes und seiner Funktionen finden Sie im Abschnitt Drahtvorschubger
20. bzw das f r derartige Arbeiten befugt ist Austausch des Netzkabels 1 L sen Sie die Befestigungsschrauben oben an der Maschine und an den Seiten der Maschine heben Sie dann das Geh use an und entfernen Sie es 2 L sen Sie die Adern des Netzkabels von den Anschlussstellen L1 L2 und L3 und l sen Sie den Schutzleiter Erdung 3 F hren Sie das neue Netzkabel durch den an der R ckseite angebrachten Einlassring zur Maschine und sichern Sie das Kabel mit einer Kabelklemme 4 Verbinden Sie die Adern des neuen Netzkabels mit den Anschlussstellen L1 L2 und L3 5 Verbinden Sie den gelb gr nen Schutzleiter Erdung mit seiner Anschlussstelle oo Oo oo oO gt O o Q U x O o CH LA ei oO Ki o O a Z gt LO VL m lt Q U x HINWEIS Schlie en Sie den Null Leiter nicht an wenn Sie ein f nfadriges Kabel verwenden Die nachstehende Tabelle gibt Auskunft ber die Sicherungsgr en Amperezahl f r eine Belastung von 100 in einem Drehstromnetz 400 V mit 4 x 6 mm Kabeln f r die verschiedenen Stromquellenmodelle Modell Sicherung SYN 300 20 Atr ge SYN 400 25 Atr ge SYN 500 35 Atr ge oo CH oo oO gt O o Q U x O O LA o oO O a Z gt N uU m lt Q U x 2 1 4 Anschlie en der Kabel Wire feeder SYN 300 400 500 Analog Robot ge Geess AH Cool10 1 Luftschlauch Schutzgasschlauch Druckluft Zwischenkabel
21. cht da eine berlastung Spannungsverluste und berhitzung verursachen kann Sie k nnen die Steuerkabel von Handschwei drahtvorschubger ten oder das Steuerkabel einer Fernsteuerung an die Steuerkabelanschl sse anschlie en Befestigen Sie bevor Sie mit dem Schwei en beginnen die Masseklemme direkt am Werkst ck so dass eine gr tm gliche Kontaktfl che der Klemme gew hrleistet ist Die Verbindungsstelle muss metallisch blank und sauber sein Installieren der Feldbuskarte 1 Entfernen Sie die Abdeckung der oben auf der Stromquelle sitzenden Steuereinheit indem Sie die Schrauben an der Abdeckung l sen 2 Stecken Sie die Feldbuskarte oben auf die Schnittstellenkarte und sichern Sie sie mit zwei M3 Muttern siehe Bild 3 Montieren Sie die Abdeckung der Steuereinheit wieder ordnungsgem 5 Verbinden Sie das Feldbuskabel des Schwei roboters mit dem Anschluss der Steuereinheit ES j M3 Muttern a O D LI Feldbuskarte I Schnittstellenkarte JI HINWEIS Verlegen Sie das Feldbuskabel von den Netzkabeln um Interferenzen mit der Steuerlogik zu vermeiden Es k nnte sonst zu Interferenzen mit der Steuerlogik kommen oo O oo oO gt O o Q U x O Q O LA ei oO Ki o O a Z gt LO VL m lt Q U x oo je oo oO gt O o Q U x O Q O LA o oO o O a Z gt N U m lt Q U x 2
22. dsann segakonsdoaon peso SENCESE ENESES a aaa da 11 2 2 4 Drahtvorschub TES 4 1tteteeeeteeesteeetteettteea t0ss 80sa 0ess 0esss0esssoonnsouvsseonnseonssoonnoaoannoanssoannsounssoannooann 11 2 2 5 Wahl zwischen fl ssigkeits oder gasgek hlten MiG Schweifibrennerm 12 2 2 6 Abrufen von Schwei daten uunsssseseenseennssennseensssensssnnssennsssnunsennssnnnssennsnnnnssnnssssnnssnnnssennssnnn 12 2 2 7 Ausw hlen des Schwei verfahrens unsssnensesennseensseensseunssenussennssennssennssnnnssenssnnnssunnssennssnnn 12 2 2 8 Im Standardumfang enthaltene zus tzliche MIG Funktionen EE 12 2 2 9 Optional erh ltliche MiG Zusatztunkttonen EEN 14 2 2 10 Speicherfunktionen Taste MEMORY een 14 2 2 11 Synergetisches 1 MIG Schwei en und AAA MIG SchweiBen 15 2 2 12 SETUP Funktionen des BedienpanelS een 17 23 Drahlvorschubgeit ur 18 SM e 19 E Denn UTC nennen RR RR PR 20 3 2 1 DuraTorque 400 4 Rollen Drahtvorschubmechanismus een 20 do Regelm ige Wartung n pain pk en n kat kantin e ta pi kot 3 4 Entsorgung der Maschine 4 FENLERSUCHE ees eegenen eEeeg sses 2 4 1 berlastung gelbe Kontrollanzeige leuchtet eee 21 4 2 Sicherung f r Steuerkabelanschluss EE 21 4 3 ber oder Unterspannung im Stromnetz eee 21 4 4 Fehlende Phase im Sttromnetz EE 22 4 5 Ee E ER 5 BESTELLENUMMERN eki osisesoriossosiseskosonnoesooosasas ovavastsoeasondveoesooooAd 6 TECHNISCHE DATE MN eene 7 GEW HRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN
23. enden Parameter aus dessen Bezeichnung im Display 2 angezeigt wird 3 Stellen Sie mit dem rechten Einstellknopf den Wert des entsprechenden Parameters ein Der gew hlte Wert erscheint im Display P6 Der Parameterwert wird sofort gspeichert 4 Verlassen Sie den SETUP Modus indem Sie die SETUP Taste erneut l nger als 5 Sekunden gedr ckt halten oder durch kurzes Dr cken der ESC Taste Jeder Schwei prozess hat seine eigenen SETUP Parameter So hat beispielsweise die Einstellung der Drahtfreibrandzeit f r das MIG Synergieschwei en keinen Einfluss auf den Drahtfreibrand des normalen MIG Schwei ens In den nachfolgenden Tabellen sind die bei dieser Schwei maschine zur Verf gung stehenden Zusatzfunktionen und die entsprechenden m glichen Werte aufgef hrt Normale MIG Schwei parameter und die zugeh rigen Parameterwerte Parameter Angezeigte Parameter Werkseinstellung Beschreibung bezeichnung Bezeichnung werte Gasvorstr mzeit PrG 0 0 9 9s 0 05 Gasvorstr mzeit 0 9 9 s Gasnachstr mzeit Dot Aut 0 1 32 0s 1 0 Gasnachstr mzeit Aut automatisch abh ngig vom Schwei strom 0 1 325 Einschleichwert Cre 10 170 50 Prozentanteil der Drahtvorschubgeschwindigkeit 10 bedeutet langsamer Start 170 beschleunigter Start Drahtfreibrandzeit PoC 9 9 0 Stromflusszeit nach Schwei en 17 MIG Synergie Schwei parameter und die zugeh rigen Parameterwerte Parameter Angezeigte Parameter Werks Beschreibung
24. ennerkabel oder anderen Kabeln gezogen oder gehoben werden Verwenden Sie daf r immer die Hebegriffe oder die Stellen an der Maschine die zu diesem Zweck vorgesehen sind e Verwenden Sie stets eine f r die Ausr stung ausgelegte Transporteinheit e Nach M glichkeit soll die Maschine in aufrechter Position transportiert werden Die Schwei maschine darf nie zugleich mit einer Gasflasche gehoben werden F r den Transport von Gasflaschen gelten besondere Vorschriften Setzen Sie niemals eine Schwei maschine ein wenn sie aufgeh ngt ist es sei denn dass die Aufh ngevorrichtung speziell f r diesen Zweck vorgesehen ist und zugelassen wurde Die maximal zul ssige Traglast des Hebebalkens oder des Transportwagens f r die Schwei ausr stung darf nicht berschritten werden e Es wird empfohlen die Drahtspule w hrend der Hebe oder Transportvorg nge abzunehmen 1 3 Arbeitsumfeld Sch tzen Sie Schwei maschinen vor starkem Regen und direkter Sonneneinstrahlung auch dann wenn sie f r den Einsatz im Freien geeignet sind e Lagern Sie die Maschine immer in einem trockenen und sauberen Raum Sch tzen Sie die Maschine w hrend des Einsatzes und der Aufbewahrung vor Sand und Staub Der empfohlene Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 20 und 40 C Die Betriebsleistung der Maschine sinkt und ihre Schadensanf lligkeit steigt wenn sie bei Temperaturen ber 40 C eingesetzt wird Die Aufstellung der Maschine
25. es Schwei ens eine festgesetzte Gasvorstr mzeit nach deren Ablauf die Schwei leistung den vorgegebenen Wert f r einen kurzen Moment bersteigt Die Leistungs und Zeitparameter f r die Hei startfunktion k nnen in den SETUP Einstellungen festgelegt werden Die Hei startfunktion ist f r das synergetische 1 MIG Schwei en verf gbar Kraterf llung Die Kraterf llfunktion erleichtert das kontrollierte Beenden des Schwei vorganges und reduziert die durch den Endkrater entstehenden Schwei fehler Wenn Sie den Schwei brennertaster am Ende des Schwei vorgangs vollst ndig durchdr cken wird die Schwei leistung f r das Kraterf llen abgesenkt Zur Beendigung der Kraterf llphase lassen Sie den Brennertaster einfach los Die Parameter f r die Kraterf llfunktion k nnen in den SETUP Einstellungen festgelegt werden Die Kraterf llfunktion ist f r das synergetische 1 MIG Schwei en verf gbar Festlegen der SETUP Einstellungen f r Zusatzfunktionen Zur Festlegung der Funktionsparameterwerte f r MIG Zusatzfunktionen k nnen Sie entweder ber die SETUP Funktion im Bedienpanel gehen siehe 2 2 12 Die SETUP Funktionen im Bedienpanel oder die Funktion QUICK SETUP nutzen die sich durch Dr cken der QUICKSETUP Taste P8 aktivieren l sst W hlen Sie den einzustellenden Parameter mittels des Einstellknopfes P11 auf der linken Seite oder der Taste P10 und legen Sie dann den Parameterwert mit dem Einstellknopf P13 auf der rechten Seite f
26. est Der von Ihnen vorgegebene Wert wird augenblicklich im Bedienpanelspeicher abgespeichert In der folgenden Tabelle sind die Parameterwerte aufgef hrt die f r MIG Zusatzfunktionen festgelegt werden k nnen Parameter Angezeigte Parameterwerte Werks Beschreibung bezeichnung Bezeichnung einstellung e 10 170 50 Prozentsatz des Drahtvorschubs voreingestellte Geschwindigkeit 10 bezieht sich auf langsamen Start 170 bezieht sich auf schnellen Start Einschleichwert C Hei startwert Hot 50 75 30 Prozentsatz der Schwei leistung 50 bezieht sich auf einen kalten Start 75 bezieht sich auf Hei start Hei startzeit H2t 0 9 95 1 25 Die Dauer des Hei starts in Sekunden Kraterf ll as 10 90 96 90 Die Schwei leistung zu Beginn der Startwert Kraterf llphase als ein Prozentsatz des voreingestellten Schwei leistungswertes Kraterf ll DL 10 90 30 Die Schwei leistung zu Ende der Endwert Kraterf llphase als ein Prozentsatz des voreingestellten Schwei leistungswertes Kraterfillzeit rt 0 0 95 25 Die Dauer der Kraterf llphase in Sekunden HINWEIS Beim Kraterf llen muss der Anfangswert der Schwei leistung gr er als der Endwert sein Deswegen werden die Einstellbereiche f r Anfangs und Endwerte erforderlichenfalls automatisch begrenzt Schwei strom Kraterf ll Startwert Kraterf ll Endwert Kraterf llzeit 13 oo CH o oO gt O o Q U x O Q O
27. f r 20 Sekunden Die verbleibende Dauer des Gasstroms wird auf dem Display angezeigt Mit Hilfe des rechten Knopfes k nnen Sie die gew nschte Dauer des Gasstroms zwischen 10 und 60 Sekunden w hlen der neue Einstellwert kann dann im Datenspeicher der Maschine gespeichert werden Zum Beenden des Gas Tests dr cken Sie die Taste ESC Drahtvorschub Test Wenn Sie die Drahtf hrungstaste P6 dr cken und gedr ckt halten l uft der Motor des Drahtvorschubger ts an das Gasventil bleibt jedoch geschlossen und die Stromquelle wird nicht aktiviert Der Drahtvorschub betr gt 2 m min f r die ersten zwei Sekunden und danach 10 m min Wenn Sie die Taste loslassen h lt die Drahtzuf hrung an Nach Loslassen der Taste wird die Maschine nach etwa drei Sekunden automatisch wieder in ihren Normalzustand versetzt Sie k nnen die Maschine auch sofort in ihren Normalzustand versetzen indem Sie die ESC Taste dr cken 11 oo CH o oO gt O o Q U x O Q O LA oO Ki ei CH a Z gt LO N m lt Q U x Ka CH oo oO gt O o Q U x O O LA o oO o O a Z gt N u a lt Q U x 2 2 5 2 2 6 2 2 7 2 2 8 12 Wahl zwischen fl ssigkeits oder gasgek hlten MIG Schwei brennern Sie k nnen Fl ssigkeits oder Gask hlung f r einen MIG Schwei brenner w hlen indem Sie die Tasten P3 und P4 gleichzeitig dr cken und f r mindestens eine Sekunde gedr ckt hal
28. hnische Daten 21 oo O oo oO gt O o Q U x O O oO LA ei oO Ki o O a Z gt LO N m lt Q U x ka CH oo oO gt O o Q U x Q Q O LA o oO O a Z gt N uU m lt Q U x 4 4 4 5 22 FEHLENDE PHASE IM STROMNETZ Wenn eine Phase aus dem Netzstrom fehlt werden die Schwei funktionen nachteilig beeinflusst oder k nnen Probleme bei der Einschaltung der Maschine auftreten Der Verlust einer Phase kann verursacht werden durch Eine durchgebrannte Netzsicherung Ein besch digtes Netzkabel Einen mangelhaften Anschluss des Netzkabels an der Klemmenleiste der Maschine oder der Netzsteckdose FEHLERCODES Die Maschine berpr ft w hrend des Starts immer automatisch ihren Betrieb und meldet alle festgestellten St rungen Wenn St rungen w hrend des Betriebsstarts festgestellt werden werden sie als Fehlercodes auf dem Display des Bedienpanels angezeigt Err3 Stromquellen berspannung Die Maschine hat den Schwei vorgang angehalten weil sie kurzzeitige Spannungsspitzen oder eine f r die Maschine gef hrliche berspannung im Stromnetz festgestellt hat berpr fen Sie die Qualit t des Stromversorgungsnetzes Err4 Stromquellen Uberhitzung Die Stromquelle hat sich berhitzt Dies kann auf eine der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sein Die Stromquelle wurde f r eine lange Zeit bei H chstleistung betrieben e Die Zirkulation
29. hr Arbeitsumfeld vor Schwei spritzern Entfernen Sie entflammbare Materialien wie z B brennbare Fl ssigkeiten aus der n heren Umgebung und sorgen Sie daf r dass die Schwei st tte mit einer angemessenen Feuerl schausr stung ausgestattet ist e Bei speziellen Schwei arbeiten wie dem Schwei en beh lterartiger Werkst cke m ssen Sie auf Gefahren insbesondere Feuer und Explosionsgefahr vorbereitet sein F hren Sie Arbeiten mit einer Schleifmaschine so aus dass der Funkenflug und die Sp ne nicht auf die Schwei maschine oder entflammbare Materialien gerichtet sind Achten Sie bei Arbeiten ber der Maschine darauf dass keine hei en Gegenst nde oder Spritzer auf die Maschine fallen e In Arbeitsst tten in denen Feuer oder Explosionsgefahr besteht sind Schwei arbeiten strengstens untersagt Allgemeine Elektrosicherheit Die Schwei maschine muss stets an ein geerdetes Stromnetz angeschlossen werden Beachten Sie die empfohlene Gr e der Netzsicherungen Nehmen Sie die Schwei maschine nicht mit in einen Container ein Fahrzeug oder hnliche Arbeitsbereiche Stellen Sie die Stromquelle nicht auf eine feuchte Oberfl che und arbeiten Sie nie auf feuchten Oberfl chen e Achten Sie darauf dass das Netzkabel niemals mit Wasser in Ber hrung kommt Sorgen Sie daf r dass Schwei brenner und Kabel nicht von schweren Gegenst nden gequetscht und nicht durch scharfe Kanten oder hei e Werkst cke besch digt
30. hwei stabs und das Werkst ck w hrend des Fugenhobelns brennend hei Tragen Sie das Ger t beim Schwei en nie auf der Schulter und h ngen Sie es beim Schwei en nie am Tragegurt auf Setzen Sie die Maschine keinen hohen Temperaturen aus da dies Sch den an der Maschine verursachen kann Sorgen Sie daf r dass das Brenner und Massekabel ber deren gesamte L nge so nah zueinander wie m glich verlaufen Vermeiden Sie Schlaufenbildung bei den Kabeln Dies f hrt zu einer Minimierung Ihrer Gef hrdung durch gesundheitssch dliche magnetische Felder die z B den Betrieb von Herzschrittmachern beeintr chtigen k nnen e Wickeln Sie die Kabel nicht um Ihren K rper Verwenden Sie in Umgebungen die als gef hrlich eingestuft sind ausschlie lich Schwei ger te mit S Kennzeichnung die ein sicheren Leerlaufspannungswert aufweisen Solche Arbeitsumgebungen sind beipielsweise feuchte hei e oder kleine R ume wo der Benutzer direkt mit leitenden Teilen in seiner N he in Ber hrung kommen kann oo CH o oO gt O a Q U x O Q O LA ei oO Ki o O a Z gt LO N m lt Q U x Fun Ken ER EE und Brandschutz Da Schwei en immer als Hei arbeit eingestuft wird m ssen w hrend der Schwei arbeit und danach die Brandschutzbestimmungen eingehalten werden Denken Sie daran dass Feuer sogar mehrere Stunden nach Abschluss der Schwei arbeit aufgrund von Funken ausbrechen kann e Sch tzen Sie I
31. icherheitsrichtlinien hergestellt Bei der Konstruktion und Herstellung von Maschinen und Anlagen spielt die Betriebssicherheit immer eine wesentliche Rolle Daher handelt es sich bei den technischen Schwei l sungen von Kemppi um solche die sich in punkto Sicherheit auf h chstem Niveau befinden Es gibt allerdings immer gewisse Risikofaktoren die mit dem Einsatz von Schwei ausr stungen verbunden sind Lesen Sie daher die nachstehenden Sicherheitsvorschriften sorgf ltig durch und beachten Sie diese um Ihre eigene Sicherheit und die Ihres Arbeitsumfelds zu gew hrleisten Pers nliche Schutzausr stung Der Lichtbogen und die von ihm reflektierte Strahlung sch digen ungesch tzte Augen Sch tzen Sie Ihre Augen und Ihr Gesicht angemessen bevor Sie mit dem Schwei en beginnen oder bei Schwei arbeiten zusehen Beachten Sie au erdem dass nderungen des Schwei stroms unterschiedliche Blendenverdunkelungen an der Schutzmaske erfordern Die Lichtbogenstrahlung und erzeugten Spritzer k nnen ungesch tzte Haut verbrennen Tragen Sie daher beim Schwei en immer Schutzhandschuhe Schutzkleidung und entsprechendes Schuhwerk Tragen Sie immer einen Geh rschutz wenn der Raumger uschpegel den zul ssigen Grenzwert z B 85 dB berschreitet Allgemeine Betriebssicherheit e Gehen Sie umsichtig vor wenn Sie mit Werkst cken arbeiten die beim Schwei en erhitzt werden Beispielsweise werden die Spitze des Schwei brenners das Ende der Sc
32. ie Maschine kann sich jedoch berhitzen wenn sie kontinuierlich ber die Nennwerte belastet oder die Zirkulation der K hlluft blockiert wird Eine gelbe Kontrollleuchte in der Frontplatte der Stromquelle zeigt das berhitzen an Sie m ssen Ihre Schwei arbeit dann unterbrechen und die Maschine abk hlen lassen Die Kontrollleuchte erlischt wenn die Schwei arbeit wieder aufgenommen werden kann SICHERUNG F R STEUERKABELANSCHLUSS An der hinteren Platte der Stromquelle befindet sich eine Sicherung die den Steuerkabelanschluss sch tzt Die Verwendung eines falschen Sicherungstyps f hrt zu Sch den an der Stromquelle Es ist daher wichtig dass Sie immer den richtigen Sicherungstyp verwenden Der Typ und die Gr e der Sicherung sind neben der Sicherungsfassung angegeben BER ODER UNTERSPANNUNG IM STROMNETZ Wenn die Stromquelle in einem Stromnetz mit unzureichender Spannung weniger als 300 V eingesetzt wird werden die Steuerungsfunktionen des Ger ts automatisch deaktiviert Die Hauptstromkreise der Stromquelle sind vor Stromspitzen gesch tzt Der Netzspannungsbereich des Produkts ist weit genug um Probleme bzgl einer berspannung von bis zu 440 V zu vermeiden Sorgen Sie daf r dass die Spannung innerhalb des erlaubten Bereichs gehalten wird besonders dann wenn die Betriebsstromversorgung ber einen Generatorsatz erfolgt Weitere Informationen zum zul ssigen Spannungsbereich finden Sie in dieser Anleitung im Abschnitt Tec
33. ienpanel gespeicherten Programme oder Synergiekurven die f r den Zusatzwerkstoff und das Schutzgas geeigneten optimalen Schwei parameter aus Der Schwei er steuert den Schwei vorgang durch Anpassen der Schwei leistung und Lichtbogenl nge Das synergetische AAA MIG Verfahren Advanced Auto Arc ist ein synergetisches Schwei verfahren besonderer Optimierung f r die Schwei automatisierung beim Roboterschwei en Ausw hlen eines Schwei programms 1 Bevor Sie mit dem Schwei en beginnen m ssen Sie das f r Ihren Zusatzwerkstoff und Ihr Schutzgas passende Schwei programm aus den unten stehenden Tabellen heraussuchen und dieses Programm dann wie folgt aktivieren 2 Dr cken Sie die Taste P7 SYNERGIC PROGRAM l nger als 1 Sekunde Dadurch wird die Programmauswahl aktiviert und die Displays am Bedienpanel beginnen zu blinken 3 W hlen Sie mit dem Einstellknopf auf der linken Seite die Materialgruppe aus und mit dem Einstellknopf auf der rechten Seite das Schwei programm f r diese Materialgruppe gem den unten stehenden Tabellen Das von Ihnen gew hlte Programm wird sofort im gespeichert 4 Dr cken Sie die Taste ESC oder die Taste P7 SYNERGIC PROGRAM zum Verlassen des Men s oo Oo oo oO 2 O o Q U x O o CH LA ei oO Ki o O a Z gt LO VL m lt Q U x MIG Programme bei der Schwei maschine KempArc SYN 1 MIG Fe Gruppe Eisen Programmnummer Draht mm Werkstoff Schutzgas 101
34. muss so erfolgen dass sie nicht der W rme Hitze ausgesetzt ist die von hei en Fl chen abgegeben wird und vor Funken und Spritzern gesch tzt ist Sorgen Sie f r einen ungehinderten Luftstrom zu und von der Maschine Die elektromagnetische Vertr glichkeit EMV dieser Berufsausr stung ist i d R f r den industriellen Einsatz ausgelegt Derartige Ausr stungen der Klasse A sind nicht f r den Einsatz in Wohngebieten vorgesehen in denen die Stromversorgung ber die ffentlichen Versorgungssysteme mit Niederspannung erfolgt In einem Wohngebiet besteht die M glichkeit dass die Maschine empfindliche Elektroger te beeintr chtigt Gasflaschen und pneumatische Anlagen Folgen Sie den Anweisungen f r die Benutzung von Gasflaschen und pneumatischen Anlagen Sorgen Sie daf r dass die Benutzung und Aufbewahrung von Gasflaschen in R umen erfolgt die ausreichend be und entl ftet werden Eine undichte Gasflasche kann eine Verringerung des Sauerstoffgehalts in der Atemluft und somit Erstickungsgefahr verursachen e Vergewissern Sie sich vor dem Gebrauch dass die Gasflasche Gas enth lt das f r die durchzuf hrende Arbeit vorgesehen ist Gasflaschen m ssen immer in aufrechter Position sicher an ein Wandgestell oder in einem spezialgefertigten Gasflaschenwagen festgemacht werden Eine Schutzgasflasche mit angebrachter Einstellvorrichtung f r den Gasstrom darf nicht bewegt werden Das Gasflaschenventil muss w hrend des Tr
35. nkabel Massekabel Massekabel SYN 300 SYN 400 SYN 500 SYN 300 SYN 400 SYN 500 DT 400 digital digital digital analog analog a Weg analog optisch 5 m Stromquelle Drahtvorschubgerat 10 m Stromquelle Drahtvorschubger t TECHNISCHE DATEN KempArc Anschlussspannung Nennleistung Primarstrom Anschlusskabel Sicherung tr ge Leerlaufleistung Wirkungsgrad Leistungsfaktor Belastbarkeit 40 C Spannungsversorgung f r Hilfsger te Sicherung X14 X15 Spannungsversorgung f r das K hlger t Schwei spannungsbereich Max Schwei spannung Leerlaufspannung 70 mm 5m 70 mm 10m SYN 300 400 V 15 96 20 96 60 ED 80 ED 100 96 ED 13 9 kVA 5096 ED li ray 198 100 96 ED 19 8 HOZRN F 4G6 6 mm 25A 25W 87 0 9 60 ED 80 ED 100 96 ED 300 A 50V Gleichspannung 6 3 Atr ge 1 400V 250 VA MIG 10V 37V 46V 50V SYN 400 19 5 kVA 18 5 kVA 28 25 5 35A 400 A 380A 10V 39V 6201300 6201400 6201500 6201300AN 6201400AN 6201500AN 6203400 9774120IBC 97741201B0 9774120PRF 9774120DEV 6128100 6260421 6260425 6184711 6184712 SYN 500 26 1 KVA 20 3 VA 40 31 500 430A 10V 42V 23 oo O oo oO gt O o Q U x O Q oO LA o CH Ki ei CH a Z gt LO VL m lt Q U x Ka O oO Ne gt O o Q U x O N o oO LA o CH Ki O a Z N uU m lt Q U
36. olgenden Ursachen zugrunde liegen sind nicht durch die Garantie abgedeckt Defekte aufgrund normalen Verschlei es und normaler Risse Nichteinhaltung der Betriebs oder Wartungsvorschriften berlastung Nachl ssigkeit Anschluss an eine falsche oder fehlerhafte Spannungsversorgung einschlie lich Spannungsst en au erhalb der Ausr s tungsspezifikationen falscher Gasdruck Irregularit ten bzw St rungen im Stromnetz Transport und Lagersch den Feuer und Sch den aufgrund Naturgewalten Diese Gew hrleistung deckt keine direkten und indirekten Reisekosten Spesen oder Unterkunftskosten ab die aufgrund der Inanspruchnahme der Garantieleistungen anfallen Au erdem deckt diese Gew hrleistung keine Schwei brenner und ihre Verschlei teile Antriebsrollen f r Drahtvorschubger te und Vorschubgerat Fihrungsrohre ab Des Weiteren deckt diese Gew hrleistung keine direkten und indirekten Sch den ab die von einem fehlerhaften Produkt verursacht werden Diese Gew hrleistung wird ung ltig wenn nderungen an der Maschine ohne die Genehmigung des Herstellers vorgenommen oder nicht originale Ersatzteile f r Reparaturarbeiten verwendet werden Diese Gew hrleistung wird auch ung ltig wenn Reparaturen von einem Kundendienst durchgef hrt werden der nicht durch Kemppi autorisiert ist Durchf hrung von Garantiereparaturen Defekte im Rahmen der Gew hrleistungsbestimmungen m ssen Kemppi oder einem durch Kemppi autorisierten Kundendienst
37. ollanzeige SET zu blinken Anderenfalls leuchtet die Kontrollanzeige konstant Bei leerem Speicher gen gt ein einmaliges Dr cken der Taste 2 W hlen Sie mit der CH Taste den gew nschten Speicherkanal aus 3 Geben Sie die gew nschten Schwei einstellungen an und speichern Sie deren Auswahl indem Sie SAVE dr cken 4 Dr cken Sie zweimal die MEMORY Taste Daraufhin leuchtet die Kontrollanzeige ON auf und die ausgew hlten Schwei parameter sind damit aktiviert 5 Beginnen Sie mit dem Schwei en Zum ndern der in einem Schwei kanal gespeicherten Schwei parameter rufen Sie durch Dr cken der MEMORY Taste den SET Modus auf Nun w hlen Sie die gew nschten Parameter aus und speichern sie indem Sie SAVE dr cken Sie k nnen die Schwei parameter auch mit der SET Taste speichern wenn die Speicherfunktion im OFF Zustand ist d h wenn die MEMORY Kontrollanzeigen nicht leuchten Zum L schen von Daten in einem Speicherkanal dr cken Sie wenn sich das Bedienpanel im SET Modus befindet die Kontrollanzeige SET leuchtet gleichzeitig die Tasten MEMORY und CH Verwenden gespeicherter Schwei parameter 1 Dr cken Sie die MEMORY Taste so dass die Anzeige ON leuchtet 2 W hlen Sie den Speicherkanal aus den Sie vom Roboter aus w nschen 3 Beginnen Sie mit dem Schwei en 2 2 11 Synergetisches 1 MIG Schwei en und AAA MIG Schwei en Beim synergetischen 1 MIG Schwei en w hlt die Maschine mit Hilfe der im Bed
38. r verwendeten Ma stab normiert werden berpr fen der Parameter im Status MEMORY ON Durch Dr cken der Taste eines beliebigen Parameters k nnen Sie im Status MEMORY ON die Parameterwerte berpr fen Der jeweilige Parameterwert erscheint im Display Sie k nnen im Status MEMORY ON keine Parameterwerte ver ndern 2 3 DRAHTVORSCHUBGERAT Adapter f r die Drahtf hrung Der Schwei draht wird durch einen Drahtf hrungsadapter aus Metall hindurch zum Drahtvorschubger t bef rdert Schieben Sie die Drahtf hrung an das Adapterende und schrauben Sie sie mit den oberen Arretiervorrichtungen fest Befestigen Sie am Adapterende eine Feder die der Drahtf hrung als Abst tzung dient und verhindert dass der Draht sich zu stark biegt Sichern Sie die St tzfeder mit den unteren Arretiervorrichtungen Einf deln des Schwei drahts und Anpassen der Drahtstraffheit o Q ak 18 3 1 WARTUNG Der Nutzungsgrad der Stromquelle und ihres Arbeitsumfelds sollte bei der Planung der H ufigkeit der Maschinenwartungen in Betracht gezogen werden Die sachgem e Verwendung und regelm ige Wartung der Maschine helfen Ihnen unn tige Stillstandszeiten und Ausf lle zu vermeiden KABEL e berpr fen Sie t glich den Zustand der Schwei und Netzkabel
39. s sich um eine optionale Funktion f r die Schwei automation AAA MIG muss gesondert bestellt werden und ist daher nicht in allen Ausf hrungen erh ltlich Im Standardumfang enthaltene zus tzliche MIG Funktionen Der Lieferumfang der Schwei maschine umfasst serienm ig drei zus tzliche MIG Funktionen die den Schwei vorgang vereinfachen und die Schwei qualit t verbessern Einschleichen Hei start und Kraterf llen M chten Sie eine dieser MIG Zusatzfunktionen nutzen dr cken Sie die Funktionsauswahltaste P10 Durch mehrmaliges Dr cken der Auswahltaste k nnen Sie eine oder mehrere Funktionen ausw hlen Dabei stehen nur die Zusatzfunktionen zur Verf gung die f r die von Ihnen gew hlte Schwei methode vorgesehen sind Einschleichen Die Einschleichfunktion erleichtert die kontrollierte Erstz ndung und sorgt beim Schwei en f r eine sanft verlaufende Anfangsphase beispielsweise beim Schwei en mit hohen Draht vorschubgeschwindigkeiten Der Draht wird zun chst bei niedriger Vorschubgeschwindigkeit zugef hrt bis dieser das Werkst ck ber hrt und der elektrische Strom zu flie en beginnt Die Einschleichfunktion ist f r das normale MIG Schwei en und das synergetische 1 MIG Schwei en verf gbar Hei start Die Hei startfunktion dient der Verringerung von Z ndfehlern beipielsweise beim Schwei en von Aluminium oder anderen Werkstoffen mit einer besonders guten W rmeleitf higkeit Bei dieser Funktion gibt es zu Beginn d
40. se nach berpr fen Sie die richtige Spannung bevor Sie die Anschl sse festziehen HINWEIS Denken Sie daran dass Reparaturarbeiten an der Maschine nur durch einen Elektroinstallateur oder ein Elektrounternehmen durchgef hrt werden d rfen der bzw das f r derartige Arbeiten befugt ist 3 2 1 DuraTorque 400 4 Rollen Drahtvorschubmechanismus Ka O CO oO gt O o Q U x O O LA o oO Ki o O a Z gt LO uU m lt Q U x 20 Drahtf hrungrohre Ss Al Fe 90 6 1 6 mm 2 5 64 mm 2 5 33 mm 82 0 mm Mc Fc W000762 W000956 W000624 silber Kunststoff silber Kunststoff Kunststoff 91 6 24 mm 63 5 64mm 0 3 5 33 mm 03 5 mm W001430 W001431 W001389 silber Kunststoff silber Kunststoff Kunststoff Fe Mc Fc 00 6 0 8mm 1 0 67 mm 2 0 33 mm 82 0 mm W001432 W001435 W000624 wei Stahl orange Stahl Kunststoff 40 9 1 6 mm 2 0 64 mm 03 5 mm W001433 W001389 orange Stahl Kunststoff 91 6 24 mm 4 0 63 mm 4 0 33 mm 03 5 mm W001434 W001436 W001391 blau Stahl blau Stahl Messing 3 3 3 4 4 1 4 2 4 3 Teile der Metall Vorschubrollen DT400 W000731 Zahnkranz 1 antreibend 2 St Satz W000732 Zahnkranz 2 andr ckend 2 St Satz W000711 Antriebsring V Nut 12 12 optional 4 St Satz WO00718 Antriebsring V Nut 1 0 1 0 optional 4 St Satz W000891 Antriebsring V Nut
41. ten Wenn das Display GAS anzeigt k nnen Sie einen MIG Schwei brenner mit der Ausr stung verwenden der f r Gask hlung vorgesehen ist e Wenn das Display COOLEr anzeigt k nnen Sie bei der Schwei anlage einen fl ssigkeitsgek hlten MIG Brenner einsetzen Sie k nnen Ihre Wahl ndern indem Sie wieder wie oben die Tasten P3 und P4 dr cken Wenn Sie einen fl ssigkeitsgek hlten Schwei brenner gew hlt haben wird die K hlfunktion beim n chsten Einschalten der Stromquelle aktiviert Abrufen von Schwei daten Mit Hilfe der Schwei datenfunktion Weld Data k nnen Sie zu dem Schwei strom und der Schwei spannung zur ckkehren die Sie zuvor verwendet haben Dr cken Sie gleichzeitig die Tasten P4 und P5 um diese Funktion anzuwenden Ausw hlen des Schwei verfahrens Mit der Auswahltaste P9 f r den Schwei prozess k nnen Sie das gew nschte Schwei verfahren ausw hlen Die folgenden Schwei verfahren stehen zur Auswahl e normales MIG Schwei en e 1 MIG Schwei en e AAA MIG optional Beim normalen MIG Schwei en werden Drahtvorschubgeschwindigkeit und Schwei spannung getrennt eingestellt Demgegen ber sind 1 MIG und AAA MIG Synergie Schwei verfahren bei denen die Schwei spannung und die anderen Schwei parameter mit und untereinander gekoppelt sind Dadurch werden die Schwei leistung und die L nge des Lichtbogens so angepasst dass ein optimales Schwei ergebnis erzielt wird Beim AAA MIG Verfahren handelt e
42. uert schreiben Sie jeden Fehlercode auf der auf dem Display angezeigt wird und setzen Sie sich mit einem durch Kemppi autorisierten Kundendienst in Verbindung BEDIENPANEL Die Teile des Bedienpanels A ges 3 m A Lil UU DYNAMICS GAS TEST WIRE INCH P8 CONTROL MEMORY ze O LOCKED O SET O ROBOT O ON O PANEL P7 SYNERGIC PROGRAM ch clear Cea n P9 P10 Das Bedienpanel dient der Steuerung und Uberwachung des Betriebs der Stromquelle und des Drahtvorschubger ts Die Tasten sind f r die Einstellung von Funktionen vorgesehen Die Displays und Anzeigen zeigen die Betriebsmodi der Maschine 2 2 2 2 2 3 2 2 4 Esc Taste Mit der Taste Esc k nnen sie zur vorhergehenden Men stufe zur ckkehren Anzeigen Auf den Displays des Bedienpanels werden die einstellbaren Betriebsparameter ihre Werte und die Ma einheiten angezeigt W hrend des Schwei vorgangs zeigt Display P2 den Wert des aktuellen Schwei stroms und Display P6 die Schwei spannung an Einstellkn pfe Der linke Einstellknopf P11 dient der Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit Die gew hlte Geschwindigkeit wird auf dem Display auf der linken Seite angezeigt Mit dem Einstellknopf P13 auf der rechten Seite l sst sich bei MIG und 1 MIG Schwei prozessen die Schwei spannung steuern wobei dann die gew hlte Spannung auf dem Display auf der rechten Seite angezeigt wird und bei AAA MIG Schwei prozessen der Basisstrom wobei dann der
43. x 24 KempArc Betriebstemperatur Lagertemperatur Schutzart Abmessungen SYN 300 20 40 C A0 60 C IP23C L nge 590 mm Breite 230 mm H he 500 mm Gewicht 35 kg Die Maschinen erf llen die Anforderungen f r das CE Kennzeichen DT 400 Betriebsspannung Nennleistung Belastbarkeit Funktionsprinzip Drahtvorschubgeschwindigkeit Massivdr hte Schwei brenneranschluss Betriebstemperatur Lagertemperatur Schutzart Abmessungen 80 ED 100 ED Fe Se F lldr hte QAI Lange Breite H he Gewicht Die Maschine erf llt die Anforderungen f r das CE Kennzeichen SYN 400 SYN 500 36 kg 37kg 50V Gleichspannung 100W 600 A 500 A 4 Rollen Vorschub 0 25 m min 0 6 1 6 mm 0 8 1 6 mm 1 0 1 6 mm Euro 20 40 C 40 60 C IP23 269 mm 175 mm 169 mm 4 5kg GEW HRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN Kemppi Oy bernimmt die Gew hrleistung f r die vom Unternehmen hergestellten und vertriebenen Produkte wenn Material oder Bearbeitungsfehler festgestellt werden Garantiereparaturen d rfen nur von einem durch Kemppi autorisierten Kundendienst durchgef hrt werden Die Kosten f r Verpacken Versand und Versicherungen tr gt der K ufer Die Garantie beginnt zum Zeitpunkt des Kaufs M ndliche Versprechungen die nicht in den Gew hrleistungsbestimmungen enthalten sind sind f r den Garantiegeber nicht bindend Garantiebeschr nkungen Folgende Sch den bzw Sch den die f
Download Pdf Manuals
Related Search