TT SERIE Heavy Duty
Contents
1. 4 8 Ecknaht 3 2 3 2 9 175 250 20 Stahlrohre DCEP Rohr Elektroden Gasd se Zusatz mm mm mm mm cm min L min 38 2 0 8 2 75 90 11 13 6 8 4 5 42 2 0 8 2 75795 11 13 6 8 475 60 2 0 8 2 75 100 11 13 7 9 475 76 25 8 10 2 9 80 105 14 16 8 10 475 108 25 8 10 25 90 110 14 16 9 11 5 6 133 2 5 8 10 2 9 90 115 14 16 10 12 5 6 159 2 5 8 10 2 3 95 120 14 16 11 13 5 6 219 2 5 8 10 2 5 I ae 1 120 110 273 25 8 10 25 125 14 16 12 14 5 6 120 325 2 5 8 10 2 5 14 16 12 14 5 6 140 4 5 4 Elektrodenauswahl WIG Strom Elektroden In 1 6 2 0 2 5 3 2 mm Strom A 25 40 40760 50 80 100 130 4 6 Einsatzvorschriften Tiefe des Einsatzortes max 1000m unter Meeresspiegel Einsatztemperatur 10 C 40 C Relative Luftfeuchtigkeit 90 20 C Max Neigung 15 Sch tzen Sie das Schwei ger t vor starkem Regen oder direkter Sonneneinstrahlung Vermeiden Sie Umweltbedingungen wie extreme Staubbildung s urehaltige Umgebungen und korrosive Umgebungen Achten Sie auf ausreichende Bel ftung des 15 Ger tes 30cm Abstand vom STEUERUNG UND ANSCHL SSE Maschinenl fter zur Wand 4 7 Hinweise zum Einsatz Lesen Sie aufmerksam 1 bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Achten Sie auf korrekte Anschl e 3 5 Die zul ssige Stromversorung ist 52. 13 4 5 3 WIG Parameter 13 4 5 4 Elektrodenauswahl WIG 15 84 6 EINSATZVORSCHRIFTEN 15 84 7 HINWEISE ZUM 7 16 5 INSTANDHALTUNG amp FEHLERBEHEBUNG 16 5 1 INSTANDHALTUNG 16 5 2 FEHLERBEHEBUNG 16 85 3 SCHALTPLAN 18 Sicherheit 1 SICHERHEIT 1 1 Erkl rung der Warnhinweise Ja W eDie oben gezeigten Symbole sind Warnhinweise Achtung Bewegliche Teile stromf hrende Teile oder hei e Teile k nnen zu schweren Verletzungen f hren Bitte beachten Sie folgende Sicherheitshinweise Zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Sicherheit anderer beachten Sie bitte folgende Hinweise 1 2 Gefahren beim Schwei en Folgende Warnzeichen und Texte sollen die Gefahren die beim Schwei
3. 8 3 3 1 8 3 3 2 Anschlusschema WIG Anlage 8 4 BETRIEB 4 44 44 4414001001000 9 4 1 Front R ckseite 2000 9 84 2 EINSTELLUNG SCHWEIBSTROM 10 Einstellbereich von 5 200A 10 4 3 STROMABSENKZEIT WIG ARC FORCE E HAND 10 84 4 SCHWEIBPROZESSE 10 4 4 1 WIG 10 4 4 2 Lichtbogenz ndung 12 4 4 3 Elektroden Handhabung 12 4 5 SCHWEIBPARAMETER 13 4 5 1 Nahtformen Elektrode 13 4 5 2 Nahtqualit t
4. ein Ansonsten Gefahr f r Leib und Leben Reparaturen d rfen nur durch von Fachpersonal ausgef hrt werden Schalten Sie das Ger t immer ab wenn Sie Zubeh r anschlie en 16 Instandhaltungshinweise Serie S N Fehler Ursache Behebung 4 d LED ist defekt Pr fen Sie Stromkreis Pr3 1 Maschine ist an L fter l uft Power LED ist aus Fehler Steuerung Reparieren oder tauschen Sie PCB Pr2 KA L fter verstopft Reinigen Sie den L fter 2 Maschine ist an Power LED leuchtet L fter l uft nicht 7 L fter defekt L fter tauschen Keine Eingangsspannung Netzsicherung pr fen Maschine geht nichtan ber Unterspannung Netzspannung pr fen 4 Keine Leerlaufspannung Stromkreis unterbrochen Stromkreis Pr1 und Pr2 pr fen Schwei kabel nicht angeschlossen Schwei kabel anschliessen Schwei kabel besch digt Reparieren oder tauschen HF ist h rbar Massekabel schlecht befestigt Befestigen 5 Lichtbogen trotzdem keine Schwei kabel zu lang K rzeres Kabel z ndet nicht Z ndung Verschmutztes Werkst ck Reinigen WIG 7 Abstand zwischen Elektrode und Werkst ck Reduce the distance about 3mm zu lang Brennerstaster defekt Brennertaster tauschen 6 HF z ndet unaufhorlich Pr2 pr fen reparieren oder tauschen Gasflasche leer oder Ventil geschlossen Tauschen oder ffnen Magnetventil wir
5. en entstehen verdeutlichen Verinnerlichen Sie sich diese wichtigen Hinweise Schwei ger te d rfen nur von geschultem Personal bedient werden Reparaturen d rfen nur von einer ausgebildeten Elektrofachkraft durchgef hrt werden e W hrend des Schwei prozesses ist darauf zu achten dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten eBeachten Sie dass verschiedene Maschinenteile auch nach dem Abschalten noch spannungsf hrend sein k nnen siehe 5 A gt ELEKTRISCHER STROM KANN T DLICH SEIN e Ber hren Sie nie spannungsf hrende e Tragen Sie schwer entflammbare trockene und isolierende Schutzkleidung e Achten Sie immer auf eine Isolierung zwischen Ihrem K rper und dem Werkst ck e Besondere Vorsichtsma nahmen sind bei Arbeiten in beengten R umen oder feuchten R umen zu treffen e Schalten Sie die Maschine immer erst dann an wenn alle Kabel korrekt angeschlossen sind eAchten Sie darauf dass alle Zubehorteile korrekt angeschlossen sind und achten Sie stets auf einen korrekten Masseanschluss e Werkst cke werden w hrend des Schwei vorgangs sehr hei achten Sie auf geeignete Schutzkleidung Sicherheit e Beachten Sie dass auch die Elektroden entsprechend hei werden eStellen Sie immer sicher dass der Masseanschluss korrekt am Bauteil befestigt ist Masseanschluss so nah wie m glich an die zu schwei ende Stelle anbringen Achten Sie darauf dass die Maschine der Elektrodenhalter sowie da
6. 0Hz 220 230V Einphasig Bei eingeschaltetem Ger t liegt Leerlaufspannung an Ber hren Sie nicht die Elektrode Sch tzen Sie Ihren K rper und Ihre Augen vor der Lichtbogenstrahlung Sorgen Sie f r ausreichende Bel ftung der Maschine Schalten Sie das Ger t aus wenn nicht geschwei t wird Energieverbrauch Schaltet das Ger t in den Sicherheitsmodus pr fen Sie den Fehler bevor Sie das Ger t erneut einschalten 16 Instandhaltung amp Fehlerbehebung 5 Instandhaltung amp Fehlerbehebung 5 1 Instandhaltung Das Schwei ger t sollte in regelm igen Abst nden einer VDE BGV A3 Pr fung unterzogen werden Nur so kann einen zuverl ssige und sichere Funktion gew hrleistet werden e Achtung Vor Durchf hrung jeglicher Wartungst tigkeiten muss die Maschine abgeschaltet werden und mindestens 5 Minuten gewartet werden bis sich das kapazit ts Potential auf 36V gesenkt hat Zyklus Instandhaltung berpr fen Sie die Stromanschl e die Schwei kabelanschl e auf T glich Besch digungen Sind Teile besch digt sind diese zu ersetzen Pr fen Sie die Funktion des L fters Bewegt sich der L fter nicht ist dieser auszutauschen Monatlich Blasen Sie das Ger t mit trockener Pressluft aus Halbj hrlich VDE BGV A3 Pr fung 8 5 2 Fehlerbehebung Das Ger t wird im Werk auf Funktion gepr ft Tauschen Sie niemals Teile gegen Fremdfabrikate aus Halten Sie die Pr fzyklen
7. 2 13 14 2 3 4 2 E SR SE 1 De TIG wELDER U d SE 7 El 80 Jon 4 Down Skp 6 12 2 21 140 e SEE J S 0000000000 O0O00000000 OO00000000 O0O00000000 OOOOOOOOOOO OOOOOOOOOOOCO OOOOOOOOOOOOO OOOOOOOOOOOOO T j N G 7 Power LED Maschine ist eingeschaltet Alarm LED Thermoschutz LIFT HF W hlschalter LIFT oder HF Z ndung 4T 2T MMA Wi hlschalter 4Takt 2 Takt E Hand Poti Schwei strom Poti Stromabsenkzeit Steuerkabel Gasanschlu Brenneranschlu Masseanschlu Hauptschalter Eingang Netzstrom STEUERUNG UND ANSCHL SSE 13 Gasanschlu 14 L fter 4 2 Einstellung Schwei strom Einstellbereich von 5 200A 4 3 Stromabsenkzeit WIG Arc Force E Hand Stromabsenkzeit 0 10 4 4 Schwei prozesse 84 4 1 WIG Prozess 4Takt Prozess KA Welding current 5A Press the welding gun and hold i 5 A 160 CURRENT 0 10 DOWN SLOPE TIG Press the welding gun again Beschreibung Brennertaster dr cken Das Magnetventil wir
8. Einleitung Bedienungsanleitung Inverter DC WIG Schwei ger t TT SERIE Heavy Duty Wichtig Bitte lesen Sie das Benutzerhandbuch vollst ndig bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Bewahren Sie das Benutzerhandbuch gut auf Bitte legen Sie erh hte Aufmerksamkeit auf die Sicherheitshinweise 2014 03 Einleitung Inhalt 1 SICHERHEIT 4444444440000 oma 1 1 1 ERKL RUNG DER WARNHIN WEISE 1 1 2 GEFAHREN BEIM SCHWEIBEN 1 1 3 ELEKTROMAGNETISCHE FELDER 4 5 2 1 EINF HRUNG 5 2 2 FUNKTIONSPRINZIP 5 2 3 VOLT AMPERE CHARAKTERISTIK 6 3 INBETRIEBNAHME amp EINSTELLUNGEN nen 7 83 1 PARAMETER 7 3 2 EINSCHALTDAUER amp THERMOSCHUTZ _ 4444444444444 7 83 3 SCHWEIBPOLARIT T
9. auer 100 Graphische Darstellung rechts Beispiel 160A 2 5 Minuten Schwei dauer 25 Wird das Schwei ger t also berhitzt spricht der Thermoschalter an und setzt das Schwei ger t so 1 au er Betrieb Anzeige rote LED berhitzung Wird der Thermoschutz aktiviert sollte das Ger t f r ca 15 Minuten eingeschaltet bleiben um durch den L fter abgek hlt zu werden BETRIEB 3 3 Schwei polarit t 3 3 1 E Hand Front panel Front panel Welding holder Welding holder 2 z i 1 1 lectrode electrode SEN workpiece 7 workpiece DCEN DCEP Beim Elektrodenschwei en wird die Polarit t durch die Elektrodenumh llung vorgegeben N here Infos zu Polarit t Stromst rke und Schwei positionen finden Sie auf der Elektrodenpackung 3 3 2 Anschlusschema WIG Anlage Argon gas Gas hose Shield gas Shield gas Negative bottle inpuf joint connector output Aero socket i TT 1600 Positive output real panel Control cable of torch switch Return current cable workpiece DCEN Der WIG Brenner wird am Minuspol angeschlossen Beim WIG Schwei en mit HF Z ndung kann es zu Interferenzen an elektrischen Ger ten im Umfeld kommen e Die Schlauchpaketl nge sollte 20 Meter nicht berschreiten BETRIEB 4 Betrieb 4 1 Front R ckseite 2000 VD Ch E U HA e 111
10. d ge ffnet Vorstr mung 0 1 Sek der Lichtbogen z ndet mit 5 e gt Brennertaster loslassen Strom steigt auf den Einstellwert an 3 Brennertaster dr cken 10 STEUERUNG UND ANSCHL SSE Strom senkt innerhalb der eingestellten Stromabsenkzeit auf 5 ab e 4 Brennertaster loslassen Das Gas str mt eine definierte Zeit nach 2Takt Prozess The pre set welding current Loose the welding gun Press the welding gun and hold i o t 2 te Beschreibung e Brennertaster dr cken und gedr ckt halten Gas str mt vor Lichtbogen z ndet und steigt auf den voreingestellten Ampere Wert 2 Brennertaster loslassen Der Strom senkt innerhalb der eingestellten Stromabsenkzeit auf 5 ab und schaltet aus Lift Arc Z ndung 1 Werkst ck mit der Elektrode ber hren I 2 Brennertaster dr cken 3 Elektrode anheben Lichtbogen z ndet Kurzschlu berwachung e WIG Wird w hrend des Schwei ens die Schmelze mit der Elektrode ber hrt begrenzt die Kurzschlu berwachung den Schwei strom um Wolframeinschl e zu vermeiden e E Hand Wird w hrend des Elektrodenschwei en ein Kurzschlu erzeugt schaltet die Maschine nach 2 Sek den Schwei strom ab um ein Ausgl hen der Elektrode zu verhindern 11 STEUERUNG UND ANSCHL SSE 4 4 2 Lichtbogenz ndung Hubz ndung setzen Sie die Elektrode senkrecht auf dem Werkst ck auf Nachdem Sie ei
11. d nicht angesteuert Steuerung pr fen Kein Gastluss WIG Magnetventil defekt tauschen Gasdruck zu hoch reduzieren Schwei Massekabel locker Kabel festziehen 8 Su Z ndung schlechtes E Hand WIG Auswahl falsch Modus ndern Schwei verhalten 9 2 Potentiometer defekt Poti tauschen eingestellt werden 10 The penetration of molten pool The welding current is adjusted too low Increase the welding current is not enough The arc is too long in the welding process Use the short arc operation Zugluft Zugluft vermeiden Elektrodenwinkel Ke 11 Blaswirkung Elektrode tauschen Masseanschlu versetzten Magnetismus Masseverteiler verwenden Lichtbogenl nge verk rzen Schwei strom zu hoch Schwei strom reduzieren Schwei zeit zu lang Schwei zeit reduzieren 12 Alarm LED leuchtet berspannung Netzschwankungen Stabilisiertes Netz verwenden Netzschwankungen Stabilisiertes Netz verwenden Unterspa nunig zu yele Anzahl der Maschinen reduzieren am gleichen Netz berstrom Zu hoher Strom PCB 2 pr fen 17 Thank you for choosing WTL products R gt 8 8 5 3 Schaltplan
12. ennspannung U gt und Schwei strom L folgendes Wenn L S600A U 20 0 04L V Wenn L gt 600A 134 V U 63 34 10 Volt ampere characteristic 2 The relation between the conventional loading voltage and welding current Working oint gt 600 L A BETRIEB 3 Inbetriebnahme amp Einstellungen 83 1 Parameter Model Parameters TT 1600 TT 2000 Power source Single phase 220V 230V AC 50Hz TIG MMA TIG MMA Rated input current A 23 34 29 35 Rated input power KW 3 3 5 3 4 6 5 4 Power factor 0 75 Weldin current ne range A 5 160 5 200 5 170 Max no load voltage V 58 62 Down Slope time S 0 10 Efficiency 280 TIG MMA TIG MMA 40 C 10 25 160A 160 200 minutes 30 170A 60 100A 100A 125A 125A 100 90A 80A 100A 100 Protection class IP23 Insulation class F Dimensions of Machine LXWXH mm 410 145 315 Weight Kg 8 3 8 8 Hinweis oben genannte Parameter k nnen sich durch Weiterentwicklungen ndern Die Leerlaufspannung im E Handbetrieb betr gt 30Volt 3 2 Einschaltdauer amp Thermoschutz Achse X definiert die Einschaltdauer die sich aus einer Gesamtschwei zeit von 10 min errechnet Die Einschaltdauer beschreibt also das Verh ltnis zwischen Schwei strom und der daraus E EE welding current for TM 1600 resultierenden maximalen Schwei d
13. ervorragenden Schwei eigenschaften aus Weiter reduziert sich der Stromverbrauch erheblich Die Vorteile der Steuerung der TT Serie zeichnen sich durch einen druckvollen Lichtbogen sehr gleichm ige Ausgangsspannung und optimaler Schwei charakteristiken aus Die Funktionen Hot Start Arc Force und Anti Stick werden automatisch an die Stromst rke angepasst MMA E Hand Schwei en PWM Puls Weiten Modulation IGBT Insulation Gate Bipolar Transistor TIG WIG Schwei en 2 2 Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip der TT Serie ist in nachfolgender Grafik dargestellt Einphasig 220V 230V 10 Frequenz 50 60 Hz AC wird in DC umgewandelt ca 300V dann in einen AC Strom mit ca 20kHz Frequenz AC IGBT Modul die Schwei spannung wird reduziert Haupttrafo und gleichgerichtet Dioden anschliessend gedrosselt Der Stromkreis wird mit einer feedback control technology angesteuert um die Ausgangsspannung stabil zu halten Die Stromeinstellung erfolgt stufenlos BERSICHT Single phase AC 220 230V 50 60Hz DC AC Medium AC Medium DC DC Rectify rn Inverter gt frequency re frequency _ transformer rectify Current positive La feedback control 2 3 Volt Ampere Charakteristik Die TT Serire verf gt ber eine optimierte Volt Ampere Charakteristik siehe Graphik Im WIG Betrieb ist das Verh ltnis zwischen N
14. i prozess beteiligten Personen KE A Sicherheitseinrichtungen e Achten Sie auf Funktionst chtigkeit aller Sicherheitseinrichtungen Halten Sie Abstand von allen bewegten Teilen Drahtvorschub L fter etc Sicherheit L Niemals neben brennbaren Stoffen schwei en Besondere Vorsicht ist geboten beim Bef llen des Stromgenerators N NZ Schwei spritzer k nnen Feuer und Explosionen ausl sen eEntfernen Sie alle entflammbaren Materialien vor dem Schwei beginn Ist dies nicht m glich m en die Teile feuerfest abgedeckt werden Schwei spritzer und Funken K nnen selbst durch kleinste Spalte dringen Halten Sie stets geeignete L schmittel bereit eF r komprimierte Gase gelten besondere Sicherheitsvorschriften e Achten Sie darauf dass nach dem Schwei en keine hei en Teile Kontakt zu entflammbaren Materialien haben e Schwei en Sie nie an Tanks oder Beh ltern bevor eindeutig gekl rt ist was der Inhalt war oder ist und geeignete Schutzma nahmen getroffen wurden Tragen Sie geeignete Schutzkleidung um sich vor Spritzern und Funken zu sch tzen e Schlie en Sie das Massekabel immer m glichst nah an der Schwei stelle an Rahmenkonstruktionen Ketten Kabel oder hnliches k nnen die Masse falsch ableiten und Br nde verursachen KE A Gefahren durch bewegliche Teile e Verwenden Sie nur zugelassene Schutzgase in daf r vorgesehenen Flaschen Achten Sie auf Unversehrtheit s mtlicher Gasleit
15. nen Kurzschluss erzeugt haben heben Sie die Elektrode schnell um 2 4 mm an Der Lichtbogen z ndet Dieses Verfahren erfordert gute Handfertigkeiten und empfiehlt sich deshalb bevorzugt f r Auftragsschwei ungen electrode electrode upright an DS workpiece touch workpiece electrode up workpiece Jun 2 4mm Take the electrode upright The Electrode touch the workpiece Lift up for about 2 4mm Streichz ndungen Nutzen Sie die Nahtvorbereitung zur Z ndung Setzen Sie die Elektrode auf das Bauteil und streichen Sie die Elektrode entlang der Schwei fuge electrode E 4 4 3 Elektroden Handhabung Beim Elektrodenschwei en wird die Elektrode schleppend gef hrt D h Der Lichtbogen zeigt workpiece in Richtung der Schmelze Bei Zwischen und Decklagen empfiehlt sich eine Pendeltechnik 1 electrode moving 2 the electrode swing right amp left 3 the electrode move along weld 12 4 5 Schwei parameter 4 5 1 Nahtformen WIG Elektrode STEUERUNG UND ANSCHL SSE Stumpfnaht Ecknaht berlappnaht Kehlnaht a butt joint p Joint coner joint d T joint 4 5 2 Nahtqualit t Anlauffarben Edelstahl Anlauffarbe hell golden blau rot grau grau schwarz Qualit t hervorragend sehr gut gut schlecht sehr schlecht Anlauffarben Titan dunkel weisses Anlauffarbe weiss orange gelb blau lila blau
16. s Massekabel in gutem Zustand sind Besch digte Kabel sofort tauschen e Elektroden nie mit Wasser abk hlen e Schwei ger te d rfen nicht zusammengeschalten werden die Leerlaufspannung k nnte zu t dlichen Verletzungen f hren Bei Arbeiten in der H he ist eine Fallsicherung zu tragen Gefahren durch Staub und Gase eBeim Schwei en entstehen gesundheitsgef hrdende D mpfe und Gase Vermeiden Sie das Einatmen der Schadstoffe W hrend des Schwei vorgangs den Kopf m glichst weit entfernt halten Sorgen Sie f r ausreichende Bel ftung Absaugung oder falls erforderlich Atemluftzuf hrung Besondere Vorsicht ist geboten beim Verschwei en von Edelstahlelektroden Hartauftragselektroden sowie beim berschwei en von Beschichtungen e Schwei en Sie niemals in der N he von chlorierten Kohlenwasserstoffen Sie bilden zusammen mit dem Lichtbogen ein t dliches Giftgasgemisch e Schutzgase k nnen die Atemluft verdr ngen und zum Ersticken f hren Achten Sie deshalb immer auf ausreichende Bel ftung eLesen und verstehen Sie die Bedienungsanleitungen der Zusatzwerkstoff Hersteller und lesen Sie aufmerksam die Sicherheitsdatenbl tter IN 26 Der Lichtbogen kann Br nde verursachen e Benutzen Sie stets einen geeigneten Schwei schutzfilter um Ihre Augen vor Strahlen und Spritzern zu sch tzen e Sch tzen Sie Ihre Haut vor dem Lichtbogen mit geeigneter Schutzkleidung e Diese Hinweise gelten f r alle am Schwe
17. tanoxid Qualit t hervorragend sehr gut gut schlecht sehr schlecht 4 5 3 WIG Parameter Gasd se Elektrodendurchmesser D sendurchmesser mm Elektrodendurchmesser mm 6 4 0 5 8 1 0 9 5 1 6 or 2 4 11 1 3 2 13 STEUERUNG UND ANSCHL SSE Gasd sendruchmesser Gasmenge DC AC Schwei strom A D sendurchmesser Gasmenge D sendruchmesser Gasmenge mm IL mm min 107 100 4 9 5 4 5 8 9 5 6 8 101 150 4 9 5 4 7 9 5 11 7 10 151 200 6 13 6 8 11 13 7 10 201 300 8 13 8 9 13 16 8 15 Elektrodendurchmesser Ampere DCEP Se dich Kegelstumpf mm Winkel Grundstrom A Pulsstrom A messer mm 1 0 0 125 12 2 15 25723 1 0 0 25 20 5 30 5 60 1 6 0 5 25 8 50 8 100 1 6 0 8 30 10 70 10 140 2 4 0 8 35 12 90 12 180 2 4 1 1 45 15 150 15 250 3 2 1 1 60 20 200 20 300 Edelstahl WIG Werkst ck B Elektrodendurch Zusatz im Gasmenge Stromst rk Geschwindk Nahtform 3 we dicke m L min e DCEP cm min mm 0 8 st ug 1 0 1 6 5 20 50 66 1 0 1 6 1 6 5 50 80 56 1 5 1 6 1 6 7 657 105 30 1 5 Ecknaht 1 6 1 6 7 75 125 25 2 4 a 1 6 2 4 7 857 125 30 2 4 Ecknaht 1 6 2 4 7 95 135 25 3 2 sS 1 6 2 4 7 100 135 30 3 2 Ecknaht 1 6 2 4 7 115 145 25 4 8 2 4 3 2 8 150 225 25 14 STEUERUNG UND ANSCHL SSE
18. ungen und Schl uche e Achten Sie darauf das Schutzgasflaschen ordnungsgem gesichert sind e Flaschen sollten aufbewahrt werden Wo sie ordnungsgem gesichert sind und keine mechanischen Gefahren bestehen In sicherem Abstand zum Lichtbogen und hei en Teilen e Ber hren Sie niemals mit der Elektrode oder anderen stromf hrenden Teilen die Gasflasche e Beim ffnen des Gasventils niemals das Ventil dem Gesicht zuwenden Ist die Gasflasche nicht in Gebrauch ist sie mit der Schutzkappe zu verschlie en Sicherheit 1 3 Elektromagnetische Felder Stromdurchflossene Leiter erzeugen elektromagnetische Felder EMF Bis jetzt wurde keinerlei negative Wirkung dieser magnetischen Felder auf die Gesundheit nachgewiesen Trotzdem kann eine Gef hrdung nicht vollst ndig ausgeschlossen werden Zu Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie folgendes beachten Minimierung der elektromagnetischen Feldlinien Legen Sie die Kabel m glichst weit entfernt von Ihrem K rper Wickeln Sie Schwei kabel niemals um Ihren K rper e Massekabel m glichst nahe an die Schwei stelle anschliessen e Besondere Vorsicht ist bei Herzschrittmachern geboten BERSICHT 2 bersicht Diese Bedienungsanleitung gilt f r die Modelle TT 2000 Heavy Duty 2 1 Einf hrung Bei der TT Serie handelt es sich um WIG Schwei ger te mit Pulsweitenmodulation und IGBT Schaltung Diese Inverterstromquellen zeichnen sich durch geringes Gewicht sowie h
Download Pdf Manuals
Related Search