Verdrängungs- Durchflussmesser Benutzerhandbuch
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1. 1 1000 Impulse U Einzelphase 1 500 Impulse U Phase Phasenverschiebung Sender Lagerung 40 C bis 85 C Sender Betrieb 40 C bis 80 C H chsttemperatur Prozessfluid auf Seite 23 finden Sie explosionssichere Modelle 20 C Umgebung 5 V Versorgung Anti Dithering Bereich Signalfilterung 29X X0X XXX Standard Modell 90 C 29X X5X XXX Hochtemperaturmodell Zweiteiliges Modell 225 C Software w hlbar von 1 100 von 1 Umdrehung 50 von einer Messger tumdrehung unidirektional 2 bidirektional entspricht Standardeinstellungen Zeitkonstante in Software w hlbar von I ms bis 64 Sek Vollschrittwechsel unterliegt Signald mpfung Temperatur des gemessenen Fluids hat Auswirkungen auf die Temperatur des Senders siehe Grafik auf vorheriger Seite Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Empfehlungen zu Einbau und Betrieb Bauen Sie Rohrumleitungen ein die den Durchflussmesser umflie en k nnen Diese sind hilfreich bei der Inbetriebnahme zum Entfernen von Schmutz und Luft aus der Verrohrung oder wenn Sie Fluide messen die in der Leitung einfrieren k nnen und wieder aufgetaut werden m ssen bevor sie das Messger t durchlaufen k nnen Sie erm glichen dar ber hinaus den Ausbau des Durchflussmessers zum Zweck von Reparaturarbeiten ohne das System zu deaktivieren Achten Sie besonders darauf dass2. Verdr ngungs Durchflussmesser Benutzerhandbuch f r die Modelle 241 242 Verdr ngungs Durchflussmesser mit Schraubenspindelz hler Serie 240 Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 Inhaltsverzeichnis Vor der InstallatiOn esesesseesseesseessesseesseesseesseessesseesseesseesseesseessessees Seite 3 Allgemeine Beschrei DUNG issiisoiscissdinscinsdinidinadinsisnsdsksoinodinoninndeniii Seite 4 Messger t Spezifikationen ssssesseeseesseessesseesseessessseessesssesseesseesseese Seite 6 Allgemeine Beschreibung des Senders essseseeessessessesseeseessesses Seite 6 Was Sie tun und was Sie nicht tun sollten eeeseeesseesseeeseeesseeenen Seite 9 EINBAU nenne Seite 10 Verrohrungspl ne uscsesssssesesssesessseneennsenennsenennsenennnsnnnnsenennsnnennnsenennnn Seite 11 Drehmoment Endst psel eesssseeeesseseesssesesnsenennssnennnsennnnnenennnnenennnen Seite 12 E AA E ee ee Seite 13 PERISTSUCHE nee E E EE E Seite 16 Durchflussmesser mit Schraubenspindelz hler Serie 24 Seite 17 Durchflussmesser mit Schraubenspindelz hler Serie 242 Seite 18 Kontakt bez Reparatur und Eichung eesseeeseeeesseeessenensenennneennnenn Seite 19 VERSUCHEN SIE NICHT DEN DURCHFLUSSMESSER EINZUBAUEN ODER IN BETRIEB ZU NEHMEN OHNE VORHER DIESES HANDBUCH VOLLST NDIG GELESEN ZU HABEN 240 000 350 2012 Max Machinery Inc Max Machinery Inc MMI beh lt sich
3. nkte Ausgabe zu erreichen welche exakt die aktuelle Durchflussrate repr sentiert Diese Funktion wird werkseitig voreingestellt wenn Durchflussmesser und Sender aufeinander abgestimmt werden Wenn der Sender ausgetauscht wird kann die Kompensierung ber eine Taste an der Leiterplatte erfolgen Anti Dithering Puffer Korrigiert die falsche Ausgabe die bei sehr niedrigen Durchflussraten auftreten kann wenn Vibration oder Hydraulikger usch auftreten Wenn das Messger t die Richtung wechselt wird das Ausgangssignal unterbrochen f r eine vom Benutzer ausgew hlte Portion einer Messger trotation Ein r ckw rtiger Durchfluss der die Puffereinstellung bersteigt wird zu einer Ausgangsleistung welche die R ckw rts Durchflussrate proportional bersteigt Die Puffermenge kann eingestellt werden zwischen 1 und 100 von einer Umdrehung Modell 289 Modell 295 Analog Frequenz Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 Messger t Spezifikationen Modell 24 242 Maximale Durchflussrate Gal min 50 140 Liter min 189 540 Max Druck in Bar psi Standard NPT 35 500 35 500 272 kg 600 Ib ANSI RF Flansche 105 1500 105 1500 680 kg 1500 Ib ANSI RF Flansche gt 245 3500 1133 kg 2500 Ib ANSI RF Flansche 245 3500 a Druckabfall in Bar PSI H chstwert f r den Betrieb 10 150 7 100 Absoluter H chstwert 21 300 15 200 100 Dur
4. wenn in der N he von Temperaturgrenzen gearbeitet wird Temperaturklassetabelle f r alle explosionssicheren Varianten 100 90 80 75 60 40 20 Umgebungstemperatur C 25 O 20 40 60 80 100 120 130 Fl ssigkeitstemperatur C Hinweis Wenden Sie sich an die Fabrik um die funktionale Temperaturgrenze Ihrer Sendervariante festzulegen Die Nennleistung der Temperaturklasse entspricht nicht dem st ndigen Lastbereich f r die Elektronik innerhalb des Senders Eine vollst ndige Beschreibung Ihres Senders kann auf der Webseite von Max Machinery gefunden werden www maxmachinery com Individuelle Datenbl tter und Produktfamilienhandb cher stehen zur Ansicht oder zum Download zur Verf gung Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 22 EC Konformit tserkl rung Wir von der Max Machinery Inc erkl ren als Hersteller in alleiniger Verantwortung dass die Produktserie 295 296 der explosionssicheren Durchflusssender konform mit den Bestimmungen der Richtlinien der Europ ischen Gemeinschaft ist wie unten gezeigt Anwendbare Serien Teilenummern des Formats 295 xx1 x00 und 296 xx1 x00 wobei x nicht die Konformit t des Standards beeintr chtigt Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EC EMC Richtlinie 2004 108 EC EN 61000 6 2 2005 Elektromagnetische Immunit t EN 61000 6 4 2007 Elektromagnetische Emission ATEX Richtlinie 94 9 EC designt und hergestellt laut Annex Il der A
5. FREQUENZ vor der Verdrahtung Unangemessene Verdrahtung k nnte dazu f hren dass der Schaltkreis besch digt wird Schutz der Feuchtigkeitsdichtung Bei allen Modellen ist das Geh use auf Fl ssigkeits und Dampfdichtheit hin konstruiert Es sind O Ring Dichtungen am Deckel und m glicherweise auch unten am Geh use vorhanden diese m ssen vollst ndig eingesetzt werden Ein ordnungsgem eingesetzter Sender verhindert die Ansammlung von Feuchtigkeit innen im Geh use die zu Besch digungen f hren kann Modell Turck Stecker Der Stecker wird werkseitig am Deckel versiegelt und ist betriebsbereit NPT Modell Um f r eine feuchtigkeitsdichte Versiegelung zu sorgen tragen Sie bei der Installation ein geeignetes Dichtungsmittel auf die Gewinde auf Verdrahtung ANALOG Die Ausf hrungen elektrischer Stecker sind im Inneren des Senders vorverdrahtet und bereit ein dazu passendes Kabel aufzunehmen beim Hersteller bestellbar Die fl ssigkeitsdichten NPT Modelle sind w hrend des Einbaus zu verdrahten Einzelheiten hierzu entnehmen Sie bitte der Abbildung unten Modell 294 NPT Alle anderen Farbe des Stift im Analog Modelle passenden Kabels Turck Stecker 3 Geh useboden Im Deckel Geh use Blau Gem Anschluss 1 Com Schwarz 4 Stromversorgung 2 V Braun 1 Signalausgang 3 Sig Grau 5 Signalausgang A Ret Wei 2 Modell 29X xxx 000 24 V GS Modell 29X xxx 100 12 V GS Der Signalausgang ist vollst ndig isoliert Falls
6. GS 2 V Braun 1 Ausgangsphase A 3 Ph A Wei 2 Ausgangsphase B 4 Ph B Grau 5 Elektrische Installation Verdrahtung Sender der Serie 280 Verdrahtung Der Stecker in der Ausf hrung mit 6 Stiften ist im Sender vorverdrahtet und bereit ein dazu passendes Kabel aufzunehmen beim Hersteller bestellbar Die fl ssigkeitsdichten und die NPT Modelle sind w hrend des Einbaus zu verdrahten Einzelheiten hierzu entnehmen Sie bitte der Tabelle unten NPT Modelle 6 Stift Stecker Anschlussklemmen Farbe des passenden Stift Leiterplatte Kabels Geh useboden 1 Gr n A Gem Anschluss 2 Schwarz B Stromversorgung 5 24 VDC 3 Rot C Impulsausgang 4 Wei D Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 15 Fehlersuche Ma nahme zur Behebung Kein Durchfluss durch das Messger t oder hoher Druckabfall beim Durchlaufen des Messger ts Fest gewordenes Material verhindert Rotationsbewegung Messger t anw rmen bis das Material schmilzt Verschmutzung blockiert die Drehbewegung Messger t aus der Leitung ausbauen Mit einem biologischen L sungsmittel oder einem mineral lhaltigen Mittel sp len Versuchen Sie die Verschmutzung aus dem Messger t kaputt Messger t zu entfernen Wenn Sie besch digte Teile im Messger t finden bringen schicken Sie das Messger t zwecks Reparatur zum Hersteller zur ck Die Fl ssigkeit durchl uft das Messger t es gibt jedoch keine Anzeichen f r Durchfluss Se
7. er an einen Differenzeingang angeschlossen wird sollte ein 10 KOhm Pulldown Widerstand zwischen und dem gemeinsamen Anschluss auf Empfangsseite eingebaut werden Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 14 Elektrische Installation Verdrahtung Verdrahtung FREQUENZ Die Ausf hrungen elektrischer Stecker sind im Inneren des Senders vorverdrahtet und bereit ein dazu passendes Kabel aufzunehmen beim Hersteller bestellbar Die fl ssigkeitsdichten NPT Modelle sind w hrend des Einbaus zu verdrahten Einzelheiten hierzu entnehmen Sie bitte der Tabelle unten Frequenz Stromziehende Verdrahtung Einzelphase le o te Stecker Modelle 29X 6XX Geh useboden Im Deckel Geh use Blau 3 Gem Anschluss 1 Com Schwarz 4 Stromversorgung 5 26 V GS 2 V Braun 1 a Impulsausgang 3 Ph A Wei 2 n zutr NC Grau 5 Ein Strom ziehendes Ger t produziert einen Ausgangsimpuls der dem einer Stromquelle entgegengesetzt ist Eine positive Gleichspannung ist an das Kabel anzulegen das zwischen PhA und Ihrem PLC verl uft Wenn der Ausgang aktiviert ist wird diese Spannung auf null Volt geerdet Hinweis Verwenden Sie einen 5k Ohm Widerstand um den Stromdurchfluss in der Signalleitung Sender zu begrenzen a R 294 NPT model Alle anderen Modelle Farbe des Turck Turck Steck schiebung passenden Kabels IS Een Geh useboden Im Deckel Geh use Blau 3 p Gem Anschluss 1 Com Schwarz 4 Stromversorgung 5 26 V
8. es hilfreich die folgenden Informationen zu Ihren Unterlagen zu nehmen Wir haben den vorliegenden Entwurf als Ausgangspunkt genommen Verarbeitungstemperaturen Viskosit t des Fluids Betriebsbereich Leitungsdruck Auftragsnr oder Bestellnr von Max Einbaudatum Modellnr Messger t Seriennr Messger t Modellnr Sender Seriennr Sender Hinweise Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 3 Allgemeine Beschreibung des Messger ts Die Bauweise der Durchflussmesser Serie 2AO von Max basiert auf Verdr ngung und einem Schraubenspindelz hler Die Serie kann f r viele verschiedene Durchflussraten und Fluidviskosit ten pr zise messen Auslass Einlass Die drei Gr en dieser Serie 241 und 242 messen Durchflusswerte zwischen 0 1 I Min und 1 400 I Min Materialviskosit ten zwischen 3 und 1 000 000 Centipoise sind m glich In einem Durchflussmesser mit Schraubenspindelz hler wird eine bestimmte Menge des als Messgrundlage dienenden Fluids zwischen den rotierenden Schraubenspindeln eingeschlossen Diese Bewegung wird genutzt um ein Zahnrad zu drehen das an einen Magneten gekoppelt ist Ein externer Sender erfasst die Bewegung des Magnets und konvertiert dieses Signal in eine Spannung einen Impuls oder in 4 20 mA Stromdurchfluss Bei einigen Sendermodellen wird der Magnet eliminiert und die Bewegung des Zahnrads selbst erfasst Die Konstruktionsweise der Durchflussmesser der Serie 24
9. stehende Leitungen o Filtrierung Im System vorhandener Schmutz kann das Messger t verstopfen oder besch digen Im Allgemeinen wird ein 150 Mikrometer Filter empfohlen obwohl Materialien mit sehr hoher Viskosit t u U einen gr beren Filter erfordern Verwenden Sie f r bidirektionale Durchflussanwendungen jeweils einen Filter pro Seite des Durchflussmessers Materialien mit faserigen oder nicht scheuernden Partikeln m ssen u U ohne Filter laufen Richten Sie sich nach den Empfehlungen Ihres Max Vertriebspartners oder wenden Sie sich an den Technischen Kundendienst Reinigen der Rohre Bevor Sie den Durchflussmesser einbauen reinigen Sie die Innenseite der Rohrleitung mit komprimierter Luft oder komprimiertem Dampf insbesondere wenn Sie ein neues Rohr verwenden Das Messger t selbst darf nicht mit Wasser Dampf oder komprimierter Luft in Ber hrung kommen Entfernen Sie Schutzabdeckungen von den Flanschen falls erforderlich Hier aufsetzen Hier aufsetzen Oder beide Endst psel aufsetzen KE A A Rohrgewinde Wenn Sie das Rohr am Durchflussmesser einbauen st tzen Sie den n chsten Endst psel oder beide wie bei einem Schraubstock Klemmen Sie nicht das Geh use des Durchflussmessers ein Hierdurch vermeiden Sie m gliche Fehlausrichtungen des Durchflussmessers wenn das Rohr festgeschraubt wird Pr fen Sie ob der Durchflussmesser korrekt funktioniert indem Sie das Steuergest nge durch die Befestigungs ffnung des Senders drehe
10. 0 C H chsttemperatur Prozessfluid Auf Seite 23 finden Sie explosionssichere Modelle 20 C Umgebung 5 V Versorgung Anti Dithering Bereich Signalfilterung Standardmodell 90 C F r hohe Temperaturen ausgelegtes Modell F r ultrahohe Temperaturen 225 C ausgelegtes Modell Software w hlbar von 1 100 von 1 Umdrehung 50 von einer Messger tumdrehung unidirektional 2 bidirektional entspricht Standardeinstellungen Zeitkonstante in Software w hlbar von Ims bis 64 Sek 1 Vollschrittwechsel unterliegt Signald mpfung Temperatur des gemessenen Fluids hat Auswirkungen auf die Temperatur des Senders siehe Grafik unten Senderserie Modell 29X 120 110 100 80 60 40 20 Umgebungstemperatur C 50 Begrenzungen des Hohe Temperatur einteiligen Modells der zweiteiligen Aufnahme 100 150 200 225 250 300 Prozesstemperatur C Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 Spezifikationsfrequenz des Senders Impuls Versorgungsspannung Versorgungsstrom Ausgang 5 0 V Stromquelle kompatibel mit TTL und CMOS Kurzschlussstrom Ausgangsimpedanz Anstiegs Abfallzeit Aktualisierungsrate Datenausgabe Min Max Frequenz Aufl sung Temperaturbereich Umgebung 5 26 V GS 25 30 mA typisch Keine Last 0 00 4 80 V 2 5 K Last an gemeinsame Leitung 0 00 4 60 V 2 5 K Last an 5 V 0 25 4 80 V 45 mA 100 Q 0 2 uSec 1 ms 0 60 kHz
11. 0 von Max ist genauso einfach wie robust Diese Durchflussmesser laufen i d R optimal wenn sie innerhalb der Begrenzungen des Bauraums bleiben Daher ist es wichtig dieses Handbuch zu lesen und die Bedingungen des Betriebs und die Grenzen der Einsetzbarkeit dieses Messger ts zu verstehen Unser Technischer Kundendienst freut sich dar ber Fragen zu beantworten die im Rahmen dieses Handbuchs nicht abgedeckt werden Schraubenspindelz hler Schraubenspindelz hler Modell 241 mit Modell 242 angebautem Sender Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 A Allgemeine Beschreibung des Senders Die Sender von Max sind so konstruiert dass sie mit der gesamten Produktfamilie an Durchflussmessern von Max so zusammenarbeiten dass es zu einer u erst pr zisen Durchflussmessung in einem kosteneffizienten Paket kommt Industriegeh use in verschiedenen Ausf hrungen oder als IP66 eingestufte explosionssichere Geh use kombiniert mit einer Auswahl an einteiligen und zweiteiligen Hochtemperaturdesigns mit externer Elektronik decken einen weiten Bereich von Anwendungsumgebungen ab vom Labor bis hin zu Anwendungen der Schwerindustrie Diese neueste Generation von Sendern nutzt moderne Sensortechnologie die gekoppelt ist mit professioneller Signalverarbeitung Hierdurch erhalten Sie ein hohes Ma an Leistung und Zuverl ssigkeit Hall Generatoren werden verwendet um die Position eines angetriebenen Magnets in
12. 50 100 200 Durchflussrate I Min Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 17 Durchflussmesser mit Schraubenspindelz hler Serie 242 KONNEKTIVIT T ABMESSUNGEN T r 276 mm i T r 132 mm Geben Sie 1 32 34 mm f r ein Hochdruckgeh use hinzu 10 83 TYPISCHER DRUCKABFALL Delta P gegen ber Durchflussrate f r verschiedene Viskosit ten 10O O Druckabfall psi E o N Eee Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 18 Kontaktperson bez Reparatur und Eichung Ihr Durchflussmesser von Max der Serie 240 ist vom Hersteller oder unter der direkten Aufsicht des Technischen Kundendiensts von Max vorzunehmen Nicht autorisierte Reparaturarbeiten k nnen den Durchflussmesser besch digen und dazu f hren dass die Produktgarantie erlischt Bevor Sie beim Hersteller anrufen sollten Sie sich Modell und Seriennummer am Durchflussmesser notieren und bereitlegen Eine Berechtigungsnummer f r die R cksendung return goods authorization number RMA wird ausgestellt wenn der Durchflussmesser zu Reparaturzwecken zur ckgesendet werden muss Max Machinery Inc Telefon 707 433 2662 33A Healdsburg Ave Fax 707 433 1818 Healdsburg CA 95448 USA www maxmachinery com Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 19 Installationsan
13. Durchflussmesser NICHT mit zu gro em Druck da dieser einen internen Ausfall verursacht siehe die Druckabfallkurven f r einen sicheren Betrieb Setzen Sie das Messger t NICHT berm ig unter Druck Der maximale Druck ist entweder berschreiten Sie NICHT die maximalen Durchflussraten f r die Viskosit t des Materials Materialien die an Luft fest werden d rfen sich NICHT im Durchflussmesser ansammeln Sie lassen sich nur noch sehr schwer entfernen Falls das Messger t zur Reparatur ausgebaut werden muss und nicht vollst ndig gereinigt werden kann St pseln Sie Einlass und Auslassanschluss gleichzeitig ein Rev 0512 9 Einbau Bauen Sie f r einen optimalen Betrieb den Durchflussmesser auf der Auslassseite der Pumpe ein in einer der auf Seite 11 angezeigten Konfigurationen Die folgenden Punkte und Bedingungen sind zu ber cksichtigen Aufstellort Bauen Sie den Durchflussmesser wenn m glich an einem sauberen trockenen Ort ein Vermeiden Sie Bereiche mit hohen Vibrationspegeln Leitungs und Umleitventile Diese Ventile erm glichen die Filterreinigung oder das Ausbauen des Durchflussmessers ohne das System vollst ndig abschalten und die Leitungen entleeren zu m ssen Sie sind wichtig f r die Inbetriebnahme des Systems unter Bedingungen bei denen das Messger t besch digt werden k nnte Luft in den Leitungen Feststoffe bei Zimmertemperatur gegen hohe Temperatur best ndige Materialien unter Anfangsdruck
14. Sie Teile w hrend Einbau oder Demontage sauber halten Ein wenig Schmutz kann bereits wirken wie eine Lastwagenladung im Vergleich zu den f r die Messger te der Serie 150 erforderliche Mikrometerfiltrierung Reinigen Sie den Filter regelm ig Copyright 2012 Lassen Sie Wasser oder w ssrige L sungen die nicht von Max zugelassen sind NICHT durch Ihren Durchflussmesser laufen Oberfl chensch den im Inneren des Ger ts k nnen die Folge sein Reinigen Sie das Messger t NICHT mit einem Dampfreiniger Messger t umflie en lassen oder ausbauen falls erforderlich Blasen Sie das Messger t NICHT mit komprimierter Luft oder komprimiertem Gas aus da diese s das Messger t berdrehen oder besch digen kann Bauen Sie den Sender NICHT aus dem Geh use des Durchflussmessers aus Der Sender ist mit dem Messger t synchronisiert und es kann zu einem Messfehler kommen Eine erneute Eichung ist in einem solchen Fall erforderlich siehe Handbuch zur Software Schnittstelle des Senders Montieren Sie den Durchflussmesser NICHT ab Es handelt sich hierbei um Pr zisionsger te die besondere Werkzeuge und Techniken erfordern Schalten Sie die Pumpe NICHT ein in einem System das mit Material gef llt ist welches sich bei Zimmertemperatur im festen Zustand befindet Warten Sie bis das Material vollst ndig geschmolzen ist und verwenden Sie das Umleitventil des Durchflussmessers bei der Inbetriebnahme Belasten Sie den
15. chfluss 3 CPS 1 14 0 7 10 2 H chsttemperatur Bis zu 265 C 500 F 3 Empfohlene Filtrierung 150 Mikrometer Verdr ngung I U v 0 062 0 182 Gewicht Kg Lb 13 6 30 18 2 40 4 Regul rer Klirrfaktor Impulse Liter 295 Sender 15000 5000 289 700 Sender 403 219 Anschlussgr e NPT 1 5 2 5 ANSI RF Flansche 1 5 DN40 2 5 DN65 Hinweise F r Viskosit ten von 3 CPS oder weniger Senken Sie per Druckabfall die Kurven f r h here Viskosit ten Eingeschr nkt durch Material zur Messger tabdichtung Sendermodell Orientierung und Umgebungstemperatur Siehe Handbuch Wenden Sie sich an den Hersteller 3 Einige Materialien haben m glicherweise andere Anforderungen an Filter Wenden Sie sich an den Hersteller 4 Typisch Der Eichbescheinigung f r Durchflussmesser Sender k nnen Sie den gemessenen Klirrfaktor und Daten zur Genauigkeit entnehmen Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 Senderspezifikationen analog Versorgungsspannung Versorgungsstrom Kurzschlussstrom Aktualisierungsrate der Ausgabe Aufl sung Temperaturbereich Umgebung 12 V GS Modelle 29X XXX 100 24 V GS Modelle 29X XXX 000 90 mA max bei 12 V GS 45 mA max bei 24 V GS 21 mA 1 ms Einstellbar ohne erneutes Eichen auf einen bestimmten Bereich von 10 V GS Modell 29X 3XX XXX oder 20 mA Modell 29X 2XX XXX Sender Lagerung 40 C bis 85 C 2 Sender Betrieb 40 C bis 8
16. das Recht vor jederzeit nderungen am Produkt in diesem Handbuch vorzunehmen wenn dies zum Zweck von Betriebsf higkeit Zuverl ssigkeit oder Herstellbarkeit erforderlich sein sollte Wenden Sie sich also an MMI Dort erhalten Sie die verf gbaren Spezifikationen und Leistungsdaten Obwohl wir im Rahmen unserer M glichkeiten alles getan haben um die Richtigkeit der im vorliegenden Handbuch enthaltenen Informationen sicherzustellen bernimmt MMI keinerlei Verantwortung f r unbeabsichtigte Fehler Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 2 Bevor Sie mit dem Einbau beginnen Vielen Dank dass Sie sich dazu entschlossen haben einen hochpr zisen Durchflussmesser von Max Machinery einzubauen Um sicherzugehen dass der Betrieb Ihres Ger ts m glichst problemlos verl uft nehmen Sie sich einen Moment Zeit und lesen Sie sich dieses Handbuch vor dem Einbau durch Auf den folgenden Seiten sind Informationen enthalten die m glicherweise f r Sie hilfreich sind wenn Sie das Formular unten ausf llen und als Referenz zu Ihren Unterlagen nehmen Wenn Sie bereit sind den Einbau vorzunehmen ben tigen Sie ein paar Werkzeuge Einbau des Messger ts Messger t und Sender Ein Signalkabel beim Hersteller bestellbar Anzeige oder Signal verarbeitendes Ger t Anzeige Handbuch Eichbescheinigung Zufuhr zur Rohrumleitung Viele Messger te von Max werden eingebaut und bleiben f r Jahrzehnte in Betrieb Daher ist
17. einem Durchflussmesser von Max zu erfassen nderungen der Position werden von einem Mikroprozessor erfasst Dieser generiert eine Leistung die zur Durchflussrate proportional ist Professionelle Signalverarbeitung bietet sowohl eine feine Winkelaufl sung 0 36 Grad Rotation als auch schnelle Reaktionszeiten Leistung wird jede Millisekunde aktualisiert Sender von Max werden i d R zusammen mit einem mechanischen Durchflussmesser eingesetzt konfiguriert und beim Hersteller als Satz geeicht Hierdurch wird Genauigkeit erreicht und ein schneller Einbau vor Ort wird m glich F r den Einbau vor Ort bei dem der Sender vom Hersteller nicht mit einem Messger t verbaut wurde kann ein optionales Serielle Schnittstelle Kit erworben werden Dieses Kit verschafft Ihnen vollen Zugriff auf die Konfigurationsoptionen und Parameter Senderfunktionen Messen mit hoher Aufl sung Analogausgang Konfigurierte Ausgangsbereiche zu einem beliebigen Wert innerhalb von 10 V GS oder 20 mA Frequenzausgang Konfigurierte Aufl sung der Ausgabe von 1 bis 1 000 Impulsen pro Umdrehung Linearisierung von bis zu 16 Punkten um die Ausgabekurve des Durchflussmessers vollst ndig zu beschreiben und die h chstm gliche Systemlinearit t ber den gesamten Betriebsbereich des Durchflussmessers hinweg zu erreichen Kompensierungsalgorithmus Gleicht Abweichungen von Kennzahlen in Hall Generator und Durchflussmesser aus mit dem Ziel eine stabile und uneingeschr
18. enze von Sy 75 000 psi berechnet Meter Bolzen Max Druck Drehmoment ft lb Absolutes H chst Belastung bei ohne Flansch Nm Siehe An drehmoment ft lb H chst Drehmo psi merkungen unten Nm ment psi Menge Gr e 241 2 5 8 11 500 65 88 113 153 48 000 242 4 5 8 11 750 95 129 113 153 48 000 Hinweise F r unplattierte nicht geschmierte Muttern und Bolzen multiplizieren Sie das o a Drehmoment mit 1 5 F r unplattierte nicht geschmierte Muttern und Bolzen multiplizieren Sie das o a Drehmoment mit 0 9 Multiplizieren Sie bei Cadmium plattierten Muttern und Bolzen das o a Drehmoment mit 0 8 Belastung im Bolzen berechnet f r den Durchmesser des Gewindekerns Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 12 Betrieb Achten Sie darauf dass die folgenden Parameter Ihres Durchflussmesssystems innerhalb der Spezifikation f r das spezifische Messger t der Serie 240 verwendet werden Maximaler Systemdruck Spezifikationen Differenzdruck im gesamten Messger t Druckabfallkurven Max Durchflussrate Druckabfallkurven Gemessene Fl ssigkeitstemperatur Vertriebsspezifikation Sender Handbuch Wenn die gemessene Fl ssigkeit eine Temperatur von mehr als 28 C ber Umgebungstemperatur hat siehe Abschnitt Inbetriebnahme bei hoher Temperatur Wenn die Ventile 1 und 2 geschlossen sind ffnen Sie langsam Ventil 3 Umleitv um die Leitungen von Fremdpartikeln und Luft frei
19. indelz hler Umleitventil 3 Einbauweise Horizontaler Ein Weg Durchfluss 4 Durchfluss 7 Ventil 1 Filter Filter Ventil 2 Durchflussmesser mit Schraubenspindelz hler Umleitventil 3 Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 11 Drehmoment der Flanschbolzen Anforderungen an das Drehmoment f r Flanschbolzen der Serie 240 Diese Tabelle zeigt das Mindestdrehmoment das erforderlich ist f r einen Anziehfaktor von 2 1 bei den angegebenen Druckwerten mithilfe zinkbeschichteter Bolzen und Muttern Diese Werte wurden mithilfe von Bolzen mit einer Streckgrenze von Sy 75 000 psi berechnet Messger t Bolzen Drehmoment f r Leitungsdruck ft Ib Absolutes Belastung Flansch Nm H chstdreh bei H chst siehe Anmerkungen unten ee u N Gr e 500 1000 1500 2500 3500 241 600 Flansch 4 3 4105 2A O AET O9 200 271 41 904 241 2500 Flansch 4 111 87 OA 73 99 11049 e 248 256 247 eera 41 189 242 600 Flansch 8 3 4140 24 33 47 64 71 96 200 271 47904 242 1500 Flansch 8 1 8 31 42 63 86 94 128 157 213 219 297 483 656 47 822 Drehmoment Endst psel Anforderungen an das Drehmoment f r Flanschbolzen der Serie 240 nur zu Referenzzwecken Diese Tabelle zeigt das Mindestdrehmoment das f r zinkbeschichtete Bolzen beim angezeigten Druck und Anziehfaktor erforderlich ist Diese Werte wurden mithilfe von Bolzen mit einer Streckgr
20. innere und das u ere Geh use festzustellen 3 Beenden Sie das Festziehen des Senders am Messger t indem Sie ein Drehmoment von 2 bis 5 Fu Pfund 2 7 bis 6 78 N m aus ben lt H 4 Nun ziehen Sie die Feststellschraube heraus bis sie eben mit der Oberfl che des Senders ist 5 Das Geh use kann nun gedreht werden um den Leitungsanschluss in die gew nschte Richtung zu bringen 6 Um das Geh use f r die Verkabelung zu ffnen entfernen Sie die Feststellschraube an der Kante des Deckels und dann entfernen Sie die Abdeckung indem Sie einen 3 8 Steckschl ssel verwenden 7 Installation der Leitung Innerhalb von 18 des Geh uses installieren Sie einen Leitungsstopp und dichten Sie die Leitung mit Vergussmasse ab 8 Schlie en Sie die Kabel an die Klemmleiste an wie es unten gezeigt wird 9 Innen wird eine Geh useerdungsklemme bereitgestellt aber wenn die geerdete metallische Leitung nicht verwendet wird muss eine der unter der Schlauchverschraubung angebrachten externen Erdungen verwendet werden Beim metrischen System verwenden Sie entweder eine 6 oder 8 mm lange Edelstahlschraube M5 x 8 0 Bei Zollma en verwenden Sie entweder eine 1 4 oder 5 16 lange Edelstahlschraube 10 32 10 Bringen Sie die Abdeckung wieder an und ziehen Sie bis auf 40 Zoll Pfund an um das Geh use abzudichten Bringen Sie eine Sicherheitsfeststellschraube an der Deckelkante an und ziehen Sie sie per Hand fest Max Machinery I
21. leitung Explosionsgef hrdete Bereiche Gilt nur f r Max Modell EX295 und EX296 Sender mit explosionssicherer Zertifizierung Diese Sender bieten einen Schutz durch ein flammensicheres Geh use und durch eine Begrenzung des Stroms zur Leiterplatte Muss mit einem Netzteil der Klasse 2 verkabelt werden Siehe Tabelle f r Ladung erf llt die Klassifizierung f r explosionsgef hrdete Bereiche der USA und Kanada Klasse I Abschn 1 Gruppen C und D Tx Sowie ATEX IECEx II 2 G Ex d IIB Tx Gb Zertifizierungsnummern Demko 11 ATEX 1013058X und IECEx UL 10 0048X Mechanische Installation Das u ere Geh use dreht sich frei um den Bohrkranz auf Ihren elektrischen Verbindungspunkt auszurichten Wenn der Sender schon am Messger t angebracht wurde gehen Sie ber zu Schritt 5 1 Um den Sender am Durchflussmesser anzubringen bringen Sie eine kleine Menge eines nichtstarken Gewindeklebers wie zum Beispiel Loctite an den Gewinden an und schrauben Sie den Sender in die gebohrte Vertiefung oben am Durchflussmesser 2 Suchen Sie die Feststellschraube unterhalb des Bohrkranzes an und entfernen Sie sie Drehen Siedas u ere Geh use in Uhrzeigerrichtung bis der Bohrkranz auf das Loch im Inneren des Geh usesausgerichtet ist Stecken Sie einen Inbusschl ssel in das gebohrte Loch w hrend das Drehendes Geh uses dabei helfen kann den Ausrichtungspunkt zu finden Nun stecken Sie erneut dieFeststellschraube hinein und ziehen Sie sie an um das
22. n Es sollte sich ungehindert und ger uschlos bewegen k nnen Hohe Temperaturen Bitte richten Sie sich nach der Zeichnung Vertikaler Einbau Dies minimiert den W rmetransfer durch Konvektion vom Durchflussmesser zum Sender Der Sender ist der w rmeempfindlichste Systembestandteil Bitte lesen Sie die jeweils zugeh rigen spezifischen Grenzwerte im Handbuch zum Sender nach Optionale Anschl sse f r Heizfl ssigkeit sind f r den Durchflussmesser bestellbar Sie dienen dazu diese Fl ssigkeit im Standby Zustand bei Betriebstemperatur zu halten F r Substanzen die bei Zimmertemperatur im Festzustand sind sind diese Anschl sse im Allgemeinen erforderlich damit das Material fl ssig bleibt und nach wie vor das Messger t durchflie t ANSI Flansche Wenn Sie die Messger te 241 oder 242 bei Druckwerten ber 500 psi verwenden sind ebenfalls Flansche erforderlich Siehe Spezifikationen und Schrauben Drehmomenttabelle auf Seite 12 Max hat Schraubens tze im Angebot die f r Flanschinstallationen geeignet sind Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 10 Verrohrungspl ne Vertikaler Einbau VENTIL 2 DURCHFLUSS MESSER MIT SCHRAUBEN SPINDELZ HLE UMLEITVENTIL 3 FILTER VENTIL 1 DURCHFLUSS Einbauweise Horizontaler Ein Weg Durchfluss Durchfluss gt Ventil 1 Filter Ventil 2 Durchflussmesser mit Schraubensp
23. n normaler Messger tbetrieb startet An diesem Punkt kann Ventil 2 stufenweise vollst ndig ge ffnet werden Schlie en Sie langsam das Umleitventil Nr 3 Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 13 Elektrische Installation Verdrahtung Sender der Serie 290 Hinweis zum Ausbau Der Sender muss nicht aus dem Durchflussmesser ausgebaut werden damit Reparaturen oder Einstellungen vor Ort vorgenommen werden k nnen Normalerweise werden Durchflussmesser und Sender zur ck zum Hersteller geschickt zur Eichung oder Reparatur als Einheit Wenn der Sender zwecks Einbau aus dem Durchflussmesser entnommen wird denken Sie unbedingt daran den Sender so festzuziehen dass er gut sitzt Dies gew hrleistet das korrekte Anliegen des Sensors Einbau 1 Der Sender wird am Gewinde Magnetschild des Durchflussmessers angebracht Nur von Hand festziehen 3 ft Ib 4 Nm 2 Der Senderdeckel hat vier Gewindebohrungen Um das Kabel neu auszurichten entfernen Sie den Deckel und drehen Sie diesen um 180 C Anschlie end k nnen Sie diesen von einem anderen Startpunkt aus erneut festziehen Das Festziehen komprimiert die O Ring Dichtung Entfernen 1 Entfernen der elektrischen Verbindungen 2 Schrauben Sie den Sender mithilfe eines Schl ssels ab falls erforderlich WARNUNG Ein und Ausbau sind ausschlie lich von entsprechend geschultem Personal auszuf hren berpr fen Sie den Senderausgabetyp ANALOG oder
24. nc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 20 Entfernung vom Durchflussmessger t Hinweis der Sender muss bei Feldwartung oder Einstellungen nicht vom Durchflussmessger t entfernt werden Normalerweise werden das Durchflussmessger t und der Sender als Einheit zur Kalibrierung zur ck zur Fabrik geschickt 1 Entfernen Sie die Feststellschraube an der Kante des Deckels und dann entfernen Sie die Abdeckung indem Sie einen 3 8 Steckschl ssel verwenden 2 Ziehen Sie die Kabel an der Klemmleiste ab und entfernen Sie die Verkabelung vom Sender 3 Suchen Sie die Feststellschraube unterhalb des Bohrkranzes und entfernen Sie sie Drehen Sie das du ere Geh use in Uhrzeigerrichtung bis der Bohrkranz auf das Loch im Inneren des Geh uses ausgerichtet ist Stecken Sie einen Inbusschl ssel in das gebohrte Loch w hrend das Drehen des Geh uses dabei helfen kann den Ausrichtungspunkt zu finden Nun stecken Sie erneut die Feststellschraube hinein und ziehen Sie sie mit der Hand fest Dies verriegelt das innere und u ere Geh use miteinander 4 Schrauben Sie den Sender heraus und verwenden Sie falls n tig einen Schraubenschl ssel Schutz vor Feuchtigkeit Das Geh use ist eine feuchtigkeits und dampfsichere Einhausung IP66 zertifiziert Es gibt eine O Ring Dichtung am Deckel des Geh uses die Dichtung muss sich vollst ndig gesetzt haben um einen Feuchtigkeitsschutz zu bieten und flammensichere Spezifikationen zu er
25. nder nicht ordnungsgem angeschlossen Vergewissern Sie sich dass Gleichstrom an der Leiterplatte PCA anliegt Verwenden Sie ein Multimeter um den Senderausgang unabh ngig von Anzeige oder PLC zu messen Untersuchen Sie die Verdrahtung Der angezeigte Durchfluss stimmt nicht mit den erwarteten Messwerten berein Luft in der Leitung Luftblasen durchdringen das Messger t anstelle von Fl ssigkeit Wenn Ihre Messwerte zu hoch sind vergewissern Sie sich dass keine Luft in den Leitungen vorhanden ist Anzeige nicht ordnungsgem geeicht berpr fen Sie den Klirrfaktor f r das derzeit verwendete Messger t und vergleichen Sie diesen Wert mit der Einstellung aus der Anzeige R ckfluss im System zu gro Sender von Max besitzen Anti Dithering Funktionen Diese k nnen bis zu 1 Umdrehung an R ckfluss puffern Ein fehlerhafter Gesamtdurchflusswert kann ausgegeben werden wenn das Pumpen einen Durchfluss und eine Ebbe von mehr als 1 Meter Umdrehung verursacht Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 16 Durchflussmesser mit Schraubenspindelz hler Serie 241 KONNEKTIVIT T ABMESSUNGEN 9 55 243 mm F gen Sie 0 4 10 mm f r ein Hochdruckgeh use hinzu Top View End View TYPISCHER DRUCKABFALL Delta P gegen ber Durchflussrate f r verschiedene Viskosit ten 8 Bar 6 Bar Druckabfall psi 40 5 1 2 3 5 10 20 30
26. reichen Uber explosionssichere Installationen Damit sich das Modell 295 und 296 vollst ndig an die HazLoc Zertifikationen h lt muss die Verkabelung die entsprechenden Codes erf llen Die Verwendung einer Kabelleitung macht die Installation nicht explosionssicher lesen Sie weiter unten Die Sender die zur Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen zertifiziert werden erfordern den Gebrauch einer 1 2 NPT Schlauchverschraubung Die Kabelleitung muss innerhalb von 18 des Ger ts mit einem Leitungsstopp abgedichtet werden Wenn Sie sich dazu entscheiden freigelegte Kabel zu verwenden m ssen die Kabeldichtungen mit Dichtungseinrichtungen verwendet werden und die Verkabelung muss ein genehmigtes verst rktes Kabel sein Elektrische Installation Verwenden Sie eine Verkabelung zwischen 20 und 28 Dicke die eine Nennleistung von mindestens 5 C ber der maximalen Umgebungstemperatur und mindestens 80 der maximalen Flusstemperatur hat Gepaartes Zweiteiliger Sender Impuls Ihe Leiterplattenschild Kabel A PaA Ausgangsverkabelung Drahtfarbe usgangsyersagperungii Endmarkierungen Drahtfarbe eigenen O f eom OOO sowar cm Im Ir e ve Tran ve Re mn Ber cksichtigen Sie die Tabelle Farbcodes sind typisch f r Max Machinery verkabelte Ger te Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 21 Elektrische Anforderungen Das Ger t muss mit einem Netzteil der Klasse2 betrieben werden Elektri
27. sche Lasten sind f r Modellnummern spezifisch Elektrisch Teil n Sendertyp ee Elektrische Ausgangsanforderungen 2IX OXX OXX Impuls Ausgangssender 5 28Vdc 40mA Einzellinie O 5V 10mA 500 ohm Pull Down oder gr er ee a lellscner 5 28Vdc 50mA 2 Linien jeweils O 5V 10mA 500 ohm Pull Down oder gr er Ausgangssender LIX 2XX OXX mA Ausgangssender 24AVdc 24 28Vdc 50mA Isolierter Schleifenstrom max 500 ohm in Linie 12Vdc max LIX 2XX 1XX mA Ausgangssender 12Vdc 12 15Vdc 100mA Isolierter Schleifenstrom max 500 ohm in Linie 12Vdc max LIX IXX OXX mA Ausgangssender 2AVdc 24 28Vdc 50mA Isolierte Spannungsschleife min IK Ohm ber Linie 12Vdc max ZIKE IRRE IX mA Ausgangssender 12Vdc 12 15Vdc 100mA Isolierte Spannungsschleife min IK Ohm ber Linie 12Vdc max 2ZIX EXX OXX Pee Um Zar Impuls 5 28Vdc 30mA Einzelne Leitung stromziehend max 28 V GS max 25 mA Ausgangssender Temperaturklassifizierung Die Temperaturklasse ist eine Funktion der Durchflusstemperatur die im Messger t und Umgebungstemperatur verwendet wird Bei hei en Fl ssigkeiten muss das Messger t isoliert werden und der Sender muss offen gelassen werden Alle Sender haben eine Nennleistung um in der BLAUEN Region betrieben zu werden aber nur die fernbetriebene Sendereinheit Varianten 295 x5x xxx K nnen bis zu der Maximaltemperatur betrieben werden die in der Tabelle gezeigt wird Wenden Sie sich an die Fabrik um Einzelheiten zur Installation zu erhalten
28. tex Richtlinie EN 60079 0 2009 Explosive Atmosph ren allgemeine Voraussetzungen Hinweis es sind keine Routineverifikationen und Tests nach Klausel 27 notwendig EN 60079 1 2007 Schutz durch flammensicheren Geh usetyp d Bezeichnung 0539 amp 112 GEXxdIIBTx Gb EC Typ Pr fungszeugnis DEMKO 11 ATEX 1013058X bereitgestellt von UL International DEMKO A S NB Nummer 0539 P O Box 514 Lyskaer 8 DK 2730 Herlev D nemark Produktqualit tssicherungshinweis 11 ATEX Q1116140 bereitgestellt von UL Demko Produktionskontrolle nach ISO 9001 2008 zertifiziert C2010 01864 br l h 24 Mai 2011 Bryan Snyder Max Machinery Inc Technischer Direktor 33A Healdsburg Ave Healdsburg CA USA 707 433 2662 Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 240 Copyright 2012 Rev 0512 23
29. zubekommen ffnen Sie langsam das Einlassventil Nr I ffnen Sie langsam das Auslassventil Nr 2 Schlie en Sie das Umleitventil vollst ndig F r den Durchflussmesser ist weder Routinewartung noch Reinigung noch Schmierung erforderlich Ein Plan f r die regelm ige Reinigung des Filters ist aufzustellen Das System ist abzuschalten wenn abnormale Ger usche auftreten oder un bliche Differenzdr cke im Messger t gefunden werden Inbetriebnahme bei hohen Temperaturen F r Fluide deren Temperatur um 82 C ber einer Umgebungstemperatur von 21 C liegt ist eine spezielle Vorgehensweise erforderlich um einen Temperaturschock zu verhindern und dem Durchflussmesser dauerhaften Schaden zuzuf gen Die Aufw rmzeit l sst sich ber die u a Formel berechnen ZEIT Minuten Steckergr e in Zoll x Betriebstemperatur F 125 10 ODER ZEIT Minuten Steckergr e in Zoll x Betriebstemperatur C 52 10 Die Ventile 1 und 2 m ssen geschlossen sein ffnen Sie das Umleitventil Nr 3 stufenweise bis das Umleitrohrsystem bei Betriebstemperatur stabilisiert wird ffnen Sie Ventil 1 leicht und lassen Sie die Temperatur sich um den Durchflussmesser herum stabilisieren Anschlie end k nnen Sie Ventil 1 vollst ndig ffnen ffnen Sie Ventil 2 leicht Der Durchflussmesser erzeugt zu diesem Zeitpunkt u U bereits ungew hnliche Ger usche oder er ist verstopft Lassen Sie das Ventil in dieser Stellung bis ei
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