Bedienungsanleitung TB
Contents
1. Beim Anschluss der Stromversorgung an den Motor der Pumpe muss sichergestellt sein dass die Drehrichtung der Pumpe mit der auf dem Typenschild angegebenen bereinstimmt berpr fen Sie ob die Stromversorgung mit den Angaben auf dem des Motors bereinstimmt und stellen Sie die Thermosicherungen gem den Motorherstellerangaben ein A WARNUNG Durch Probel ufe bei der Herstellung oder nach Wartungsarbeiten k nnen in der Pumpe Wasserreste vorhanden sein Wenn Stoffe verpumpt werden sollen die nicht mit Wasser in Ber hrung kommen d rfen muss die Pumpe zuvor sorgf ltig getrocknet werden Die Pumpe kann ggf mit dem F rdergut gereinigt werden und nachtr glich mit Luft durchgeblasen werden Magnetkreiselpumpen d rfen nicht trocken laufen A WARNUNG W hrend des Betriebs einer Kreiselpumpe muss sichergestellt sein dass sowohl Saug als auch Druckleitung ge ffnet sind A WARNUNG Die Pumpe muss schwingungsfrei montiert werden Saug und Druckanschl sse m ssen spannungsfrei ausgef hrt werden gt WARNUNG Saug und Druckleitung m ssen ordnungsgem angeschlossen und richtig dimensioniert sein Ein zu geringer Rohrleitungsdurchmesser kann zu berm igem Druckanstieg auf der Druckseite f hren gt HINWEIS Beim Verpumpen von extrem aggressiven oder gef hrlichen F rdermedien ist eine Entl ftung des Vorratstanks zu empfehlen Dar ber hinaus empfehlen wir sowohl2. fg Z Saugseitig als auch druckseitig Schieber zu setzen ra 2 3 1 Leitungssystem Allgemein VERDERMAG Pumpen sind u erst langlebig und f r zuverl ssigen Betrieb ausgelegt Folgende Voraussetzungen sollten Sie bei der Installation beachten WARNUNG Es hat sich bew hrt ein Drosselabsperrventil an der Druckleitung zu installieren das zum Starten der Pumpe teilweise geschlossen wird und die Pumpe vor Wasserschlag sch tzt was besonders bei langen Leitungen mit hohen Flussgeschwindigkeiten auftreten kann e Beim Verpumpen von korrosiven Medien die Rohrleitung so verlegen dass vor dem Ausbau des Aggregats eine Pumpensp lung durchgef hrt werden kann e Bei mit Teflon oder hnlichen Stoffen verkleideten Rohren sind die Flanschanschl sse sorgf ltig zu berpr fen F r eine parallele Ausrichtung der Flasche von Rohr und Pumpe werden Rollenringdichtungen empfohlen Flanschschrauben mit folgenden Drehmomentwerten verwenden 1 1 2 12 16 Nm 2 24 32 Nm 3 31 40 Nm 4 36 49 Nm e Rohrleitungen abst tzen und m glichst gerade zu den Pumpenflanschen verlegen e Druckanzeigen an Saug und Druckleitung installieren Uber die Anzeigen kann der Bediener die Pumpenfunktion berwachen und feststellen ob die Pumpe innerhalb der Leistungsparameter arbeitet Bei Kavitation oder sonstigen unregelm igem Betrieb treten starke Druckfluktuationen in der Druckleitung auf Saugleitung Bei der Verw
3. 4x3x10 C7 4x3x10H C8 6x4x10H TB mag A 6 also E H TB mag B C 8 also F J G K TB mag C 10 TB mag A also E H TB mag B C 6 amp 8 also F J G K TB mag C 10 TB mag C 10H VTC 1000 SI VTC 1010 SI ADP 1005 SI ADP 1015 SI ADP 1125 Sl ADP 1135 Sl WRS 1020 SI WRS 1020 SI WRS 1020 SI WRS 1040 SI WRS 1040 SI WRS 1040 SI WRS 1040 SI WRS 1040 SI WRS 1040 SI WRS 1040 SI WRS 1040 SI WRS 1040 SI WRS 1040 SI WRS 1070 SI WRS 1070 SI CRT 1010 SI CRT 1050 SI CRT 1050 SI CRT 1010 SI CRT 1020 SI CRT 1020 SI CRT 1020 SI CRT 1020 SI CRT 1030 SI CRT 1050 SI CRT 1050 SI CRT 1020 SI CRT 1030 SI CRT 1040 SI CRT 1060 SI GTO 1003 SI GTO 1004 SI GTO 1005 SI GTO 1013 SI GTO 1014 SI GTO 1015 SI GTO 1023 SI GTO 1024 SI GTO 1025 SI SLC 1000 SI SLC 1010 SI SLC 1020 SI SLC 1030 SI WELL ay antame ae e EE Le e 232 235 236 239 300 301 Asse 231 1 14 14 A a a Mi sch mm wech sch wh sch Magnet Assembly Outer Ductile Iron NdFeB Bushing Bearing Sintered Silicon Carbide Bushing Spacer PTFE Ring Containment Ductile Iron Hex Cap Screw 18 8 Stainless Steel Lock Washer 18 8 Stainless Steel Impeller Assem Complete CFR ETFE SiC PTFE INCLUDES Impeller IMA 1XXX SI Bushing Bearing BGB 10XX SI Bushing Spacer BGB 10XX SI Wear Ring Front WRR 10XX SI Wear Ring Back WRR 10XX SI Retaining Pins RGR 1200
4. 65x50x160 JIS 10kg cm 2 CSG 107E AA J1 50x40x200 JIS 10kg cm 2 CSG 1037 AA J4 65x50x200 JIS 10kg cm 2 CSG 1087 AA K2 100x80x200 JIS 10kg cm 2 CSG 1067 AA 7 4 Kundendienst Bei Bestellung von Ersatzteilen wenden Sie sich bitte an einen nahe gelegenen Generalvertreter Folgende Anfgaben sind erforderlich e Model der Pumpe e Pumpentyp e Seriennummer e Datum der ersten Bestellung 7 5 Warenr cksendeanzeige Legen Sie der eingesandten Ware eine Kopie des folgenden Formular bei Wir senden das Produkt hiermit f r einen Reparaturkostenvorschlag zur ck und versichern alle erforderlichen Angaben gemacht zu haben Wir senden das folgende Verder Pordukt zur ck und zahlen eine vorher hierf r vereinbarte Geb hr von 30 f r die Wiederaufnahme ins Lager Fur folgendes Verder Produkt werden gem den Garantiebestimmungen Anspr che geltend gemacht Nicht Zutreffendes bitte streichen Name Anschrift des Kunden Ansprechpartner beim Kunden Tel Fax Nummer des Ansprechpartners Ihre Bestellnummer Unsere Rechnungsnummer Pumpe Aggregat Seriennummer Rucksendedatum Beschreibung des Fehlers Grund der R ckgabe Nicht Zutreffendes bitte streichen 3 Grundlage des Anspruchs Bitte ausfullen wenn im Rahmen der Garantie Reparatur Ersatz gefordert wird Die Gew hrleistung durch VERDER beinhaltet fehlerhafte Fertigung und oder Verarbeitung Informieren Sie
5. 3x2x6 IMA 1070 SI B1 1 5x1x8 also F1 J1 IMA 1030 SI B3 3x2x6 IMA 1020 SI B4 3x1 5x8 also F4 J4 IMA 1040 SI B5 3x2x6 IMA 1020 SI C1 3x2x8 IMA 1050 SI C2 4x3x8 also G2 K2 IMA 1060 SI C3 2x1x10 IMA 1100 SI C4 3x1 5x10 IMA 1100 SI C5 3x2x10 IMA 1120 SI C6 4x3x10 IMA 1130 SI C7 4x3x10H IMA 1140 SI C8 6x4x10H IMA 1150 SI 6 1 Shaft Pump Sintered Silicon Carbide TB mag A O D 1 00 also E Hi STP 1000 SI TB mag B C 0 D 1 50 also F J G K STP 1010 SI 7 1 Wear Ring Front Stationary Sintered Silicon Carbide A1 1 5x1x6 also E1 H1 WRS 1010 SI A3 3x1 5x6 also E3 H3 WRS 1050 SI A4 3x2x6 WRS 1050 SI B1 1 5x1x8 also F1 J1 WRS 1010 SI B3 3x2x6 WRS 1020 SI B4 3x1 5x8 also F4 J4 WRS 1020 SI B5 3x2x6 WRS 1020 SI C1 3x2x8 WRS 1020 SI C2 4x3x8 also G2 K2 WRS 1030 SI C3 2x1x10 WRS 1050 SI C4 3x1 5x10 WRS 1050 SI C5 3x2x10 WRS 1020 SI C6 4x3x10 WRS 1030 SI C7 4x3x10H WRS 1040 SI C8 6x4x10H WRS 1060 SI U roduct Group Size or Description 8b 9a 9b 9c Wear Ring Front Rotating Wear Ring Back Rotating Retaining Ring Front Stationary Retaining Ring Back Stationary Retaining Ring Pin Sintered Silicon Carbide Sintered Silicon Carbide CFR ETFE CFR ETFE CFR ETFE A1 1 5x1x6 also E1 H1 A3 3x1 5x6 also E3 H3 A4 3x2x6 B1 1 5x1x8 also F1 J1 B3 3x2x6 B4 3x1 5x8
6. HDW 1021 SI HDW 1042 SI HDW 1035 SI HDW 1049 SI HDW 1140 SI HDW 1160 SI HDW 1145 SI HDW 1165 SI IMA 1010 AA IMA 1070 AA IMA 1070 AA IMA 1030 AA IMA 1020 AA IMA 1040 AA IMA 1020 AA IMA 1050 AA IMA 1060 AA IMA 1100 AA IMA 1100 AA IMA 1120 AA IMA 1130 AA IMA 1140 AA IMA 1150 AA SLC 1000 AA SLC 1010 AA SLC 1020 AA SLC 1030 AA Ee Pouch Group size or Deschpuen Fay 1 1 Casing Assem Complete Ductile Iron ETFE SiC A1 1 5x1x6 ANSI class 150 CSG 1010 AA INCLUDES A3 3x1 5x6 ANSI class 150 CSG 1070 AA 1 Casing CSG 1XXX SI A4 3x2x6 ANSI class 150 CSG 1075 AA 1 Collar Thrust CRT 10XX SI B1 1 5x1x8 ANSI class 150 CSG 1030 AA 1 Wear Ring WRS 10XX SI B3 3x2x6 ANSI class 150 CSG 1020 AA 1 Retaining Ring RGR 10XX SI B4 3x1 5x8 ANSI class 150 CSG 1080 AA B5 3x2x6 ANSI class 150 CSG 1090 AA C1 3x2x8 ANSI class 150 CSG 1050 AA C2 4x3x8 ANSI class 150 CSG 1060 AA C3 2x1x10 ANSI class 150 CSG 1100 AA C4 3x1 5x10 ANSI class 150 CSG 1110 AA C5 3x2x10 ANSI class 150 CSG 1120 AA C6 4x3x10 ANSI class 150 CSG 1130 AA C7 4x3x10H ANSI class 150 CSG 1140 AA C8 6x4x10H ANSI class 150 CSG 1150 AA E1 50x32x160 ISO PN16 CSG 1015 AA E3 65x50x160 ISO PN16 CSG 107A AA F1 50x32x200 ISO PN16 CSG 1035 AA F4 65x40x200 ISO PN16 CSG 1085 AA G2 100x65x200 ISO PN16 CSG 1065 AA H1 50x40x160 JIS 10kg cm 2 CSG 1017 AA H3
7. Tbmag C M 80 N A Tomag B C PN R 132 Max Tbmag A S 160 Max 11 kW T 160 Max Tbmag B U 180 V 200 W 225 N A 1 High torque outer magnet A mag serie pumps Tbmag A 6 2 8 7 1 TB MAG PUMP IDENTIFICATION CODE ANSI Wet End Drive End C3 169 1 1 11 2 0 C U 0 Size Min Max A3 Tbmag A 3x1 5x6 102 169 A4 Tbmag A 3x2x6 102 169 B3 Tbmag B 3x2x6 140 178 B4 Tbmag B 3x1 5x8 140 210 C1 Tbmag C 3x2x8 140 210 C2 Tbmag C 4x3x8 140 210 CA Tbmag C 3x1 5x10 140 267 C5 Tbmag C 3x2x10 140 267 C6 ___Tbmag C 4x3x10 140 267 C7 Tbmag D 4x3x10H 203 267 C8 _Tbmag C 6x4x10H 203 267 169 mm to be advised depending on application Bushing Pump Shaft 1 Sintered SiC Sintered SiC 1 Sintered SiC Sintered SiC 1 FEP Viton 0 Class 150 lbs 1 Class 300 lbs 2 ISOPN 16 Flanges 1 Low Flow Pump Only A1 Tbmag A Tbmag B Tbmag C Bushing Pump Shaft 1 SinteredSiC_ Sintered SiC 1 Sintered SiC Sintered SIG ___ o L FEPViton S O H Class 150 Ibs 1 GClassa00bs S O 2 ISOPN16Flanges o O 1 Low Flow Pump Ony Al S O 80 N A Tomag B C 132 Max Tbmag A 160 Max 11 kW 160 Max Tbmag B lt 3 bic s lt c POPP Ne Kam Kee Jolo 0 N A 1 High torque outer magnet A mag serie pumps Max kW 2900rpm Max kW 1450rpm Tbmag A 4 41 Tbmag B Tbmag C 23 3 O AN co ow oo 2 3 Installations und Betriebsanleitung WARNUNG
8. ngt von verschiedenen Faktoren ab z B von der H ufigkeit der Starts und der Menge an Feststoffen In der Anleitung werden Wartungsintervalle sowie eine maximal zul ssige Lagerabnutzung empfohlen Ein Trockenlauf f hrt zu erh hten Temperaturen an den Lagerfl chen au erhalb der Temperaturklasse was auf Dauer zu einem vorzeitigen Ausfall f hrt Vermeidung durch Bedienungsanleitung Leistung F llstand Durchfluss Ein Pumpvorgang bei geschlossenem Ventil verhindert einen ausreichenden Durchfluss an den Magneten und Lagern was zu einem vorzeitigen Ausfall f hrt Vermeidung durch Bedienungsanleitung Leistung Durchfluss Art des Schutzzeichen S EN 13463 1 Abschnitt 6 1 und Fl ssigkeitska pselung k EN 13463 1 Abschnitt 7 4 und Konst 1 Sicherheit c und Fl ssigkeitska pselung k EN 13463 1 Abschnitt 8 0 und Konst I Sicherheit c EN 13463 1 Abschnitt 14 3 und Konst Sicherheit c EN 13463 1 Bedienungsa nleitung EN 13463 1 Bedienungsa nleitung und Kontrolle von Zundquelle b EN 13463 1 Bedienungsa nleitung und Kontrolle von Zundquelle b Potentielle Z ndquelle Regul rer Betrieb Erwartete Fehlfunktion Seltene Fehlfunktion Betrieb unterhalb des sicheren Mindestdurchfl USSES Betrieb au erhalb der Planwerte Entstehung explosiver Gase in nicht bel fteten Hohlr umen wie z B dem Sockel berm ige Kavitatio
9. 1010 SI RGR 1020 SI RGR 1020 SI RGR 1020 SI RGR 1020 SI RGR 1030 SI RGR 1020 SI RGR 1020 SI RGR 1020 SI RGR 1030 SI RGR 1040 SI RGR 1050 SI RGR 1020 SI RGR 1020 SI RGR 1020 SI RGR 1040 SI RGR 1040 SI RGR 1040 SI RGR 1040 SI RGR 1040 SI RGR 1040 SI RGR 1040 SI RGR 1040 SI RGR 1040 SI RGR 1040 SI RGR 1060 SI RGR 1060 SI RGR 1200 SI EE EE 14 1 19 1 27 1 72 1 273 1 231 1 EE MANE ON Size or DESENPIDN Valve Thrust Control Adapter Ductile Iron Wear Ring Back Stationary Collar Thrust CFR PTFE Gasket O Ring FEP Viton Viton EPDM FEP Viton Viton EPDM FEP Viton Viton EPDM Shell Containment ETFE Composite Sintered Silicon Carbide Sintered Silicon Carbide TB mag A also E H TB mag B C also F J G K TB mag A IEC also E H TB mag B C IEC also F J G K TB mag C IEC 160 180 Mounting Plate F J G K TB mag C IEC 200 Mounting Plate also G K A1 1 5x1x6 also E1 J3 A3 3x1 5x6 also E3 H3 A4 3x2x6 B1 1 5x1x8 also F1 J1 B3 3x2x6 B4 3x1 5x8 also F4 J4 B5 3x2x6 C1 3x2x8 C2 4x3x8 also G2 K2 C3 2x1x10 C4 3x1 5x10 C5 3x2x10 C6 4x3x10 C7 4x3x10H C8 6x4x10H A1 1 5x1x6 also E1 H1 A3 3x1 5x6 also E3 H3 A4 3x2x6 B1 1 5x1x8 also F1 J1 B3 3x2x6 B4 3x1 5x8 also F4 J4 B5 3x2x6 C1 3x2x8 C2 4x3x8 also G2 K2 C3 2x1x10 C4 3x1 5x10 C5 3x2x10 C6
10. 85 1 Wear Ring Back Fotaling Sien Carbide oa 1 Retaining Bing Front Stationary TB gp 1 Retaining Ring Back Stationary TEZE fem _ ty__ PartName____ Materfal___ Product Group Size or Description Pant 1 1 Casing Ductile Iron ETFE lining A1 1 5x1x6 ANSI class 150 CSG 1010 SI A3 3x1 5x6 ANSI class 150 CSG 1070 SI A4 3x2x6 ANSI class 150 CSG 1075 SI B1 1 5x1x8 ANSI class 150 CSG 1030 SI B3 3x2x6 ANSI class 150 CSG 1020 SI B4 3x1 5x8 ANSI class 150 CSG 1080 SI B5 3x2x6 ANSI class 150 CSG 1090 SI C1 3x2x8 ANSI class 150 CSG 1050 SI C2 4x3x8 ANSI class 150 CSG 1060 SI C3 2x1x10 ANSI class 150 CSG 1100 SI C4 3x1 5x10 ANSI class 150 CSG 1110 SI C5 3x2x10 ANSI class 150 CSG 1120 SI C6 4x3x10 ANSI class 150 CSG 1130 SI C7 4x3x10H ANSI class 150 CSG 1140 SI C8 6x4x10H ANSI class 150 CSG 1150 SI E1 50x32x160 ISO PN16 CSG 1015 SI E3 65x50x160 ISO PN16 CSG 107A SI F1 50x32x200 ISO PN16 CSG 1035 SI F4 65x40x200 ISO PN16 CSG 1085 SI G2 100x65x200 ISO PN16 CSG 1065 SI H1 50x40x160 JIS 10kg cm 2 CSG 1017 SI H3 65x50x160 JIS 10kg cm 2 CSG 107E SI J1 50x40x200 JIS 10kg cm 2 CSG 1037 SI J4 65x50x200 JIS 10kg cm 2 CSG 1087 SI K2 100x80x200 JIS 10kg cm 2 CSG 1067 SI 2 1 Impeller Magnet CFR ETFE A1 1 5x1x6 also E1 H1 IMA 1010 SI A3 3x1 5x6 also E3 H3 IMA 1070 SI A4
11. Abb 19 Druckrina Schlei rina Einheit 3 Treibzapfen des Halterings der station ren Vorderseite Pos 9a in Keilnut stecken L Abb 20 Halterina einsetzen 4 Die Ausbuchtungen des Halterings niederdr cken und diesen in die Einkerbung des Geh uses schieben Abb 21 Halterina einpassen 5 Das Ende des Halterings abschneiden so dass dieser an den Treibzapfen anschlie t Vgl Abbildung 22 a a Abb 22 Geh use Schlei rina Einheit B Schlei ring der Schutzhaube und Welle einsetzen 1 O Ring in die Schutzhaube Pos 231 einsetzen TI gr LD Groove Un e d Th J Abb 23 O Rina 2 Mit dem Finger den O Ring in die Einkerbung dr cken Vgl Abbildung 23 Abb 24 O Rina einsetzen 3 Die Einkerbung der Pumpenwelle Pos 6 an dem gegossenen Stift am Sockel der Schutzhaube Pos 231 ausrichten Groove 4 th F Abb 25 Einfuhren der Pumpenwelle 4 Mit Hilfe einer Dornpresse die Welle einbauen SiC Teile mit einem Abstandshalter aus Aluminium oder Kunststoff sch tzen Abb 26 Pumpenwelle in Sockel pressen Hinweis Entfernung der Welle mit Druckluft ber eine Gummiausblasd se WARNUNG Bei Verwendung einer Druckluftpistole mit Gummiausblasd se k nnen hohe Dr cke erzeugt werden Die Pistole stets vom K rper weg halten Abb 27 Entfernen der Pumpenwelle 5 Schutzhaube Pos 231 in Sicherheitsring Pos 239 schieben Die Baugruppe an die Kante
12. Fax 49 2129 9342 60 E Mail info verder de www verder de Seltene Fehlfunktion Fehlende Ansaugung bei selbstansauge nden Modellen Erzeugung explosiver D mpfe in den selbstansauge nden Pumpen Angewandte Kontrollma nahmen um Aktivierung der Quelle zu verhindern Fl ssigkeitsumw lzung f hrt zu Hitzeentwicklung Siehe Angaben zu maximaler Ansaugdauer in Benutzerhandbuch Das Verpumpen brennbarer oder explosiver Fl ssigkeiten kann zur Entstehung explosiver D mpfe w hrend der Selbstansaugung f hren Selbstansaugende Pumpen sind f r diese Art von Anwendung nicht geeignet Vermeidung durch Auswahlverfahren Bedienungsanleitung Art des Schutzzeichen S EN 13463 1 Bedienungsa nleitung EN 13463 1 Bedienungsa nleitung
13. SI Cont Shell Complete INCLUDES Contain Shell SLC 10XX SI Pump Shaft STP 10XX SI Wear Ring WRS 10XX SI Retaining Ring RGR 10XX SI Gasket O ring GTO 10XX SI CFR ETFE Kevlar SiC TB mag A also E H IEC 80 IEC 90 IEC 100 112 IEC 132 TB mag B C also F G J K IEC 80 IEC 90S L IEC 100L 112 IEC 132S M IEC 160M 12 5kW 2900 IEC 160M L IEC 180M L IEC 200L TB mag A also E H TB mag B C also F J G K TB mag A also E H TB mag B C also F J G K TB mag A TB mag B C 8 inch models TB mag C 10 inch models TB mag E H metric TB mag F J G K metric 8 inch models TB mag A 2 13x1 25 TB mag B C 5 8 11x1 50 TB mag E H M12 1 75 x 30 TB mag G K M16 2 0 x 40 TB mag A 2 TB mag B C 5 8 TB mag E H M12 TB mag G K M16 A1 1 5x1x6 also E1 H1 A3 3x1 5x6 also E3 H3 A4 3x2x6 B1 1 5x1x8 also F1 J1 B3 3x2x6 B4 3x1 5x8 also F4 J4 B5 3x2x6 C1 3x2x8 C2 4x3x8 also G2 K2 C3 2x1x10 C4 3x1 5x10 C5 3x2x10 C6 4x3x10 C7 4x3x10H C8 6x4x10H TB mag A 6 also E H TB mag B C 6 amp 8 also F J G K TB mag C 10 TB mag C 10 H MAO 1005 SI MAO 1015 SI MAO 1025 SI MAO 1035 SI MAO 1045 SI MAO 1055 SI MAO 1065 SI MAO 1075 SI MAO 1085 SI MAO 1095 SI MAO 1105 SI MAO 1115 SI BGB 1005 SI BGB 1015 Sl BGB 1050 SI BGB 1060 SI RGC 1000 SI RGC 1010 SI RGC 1020 SI RGC 1005 SI RGC 1015 SI
14. Sekunden in Betrieb setzen um zu berpr fen ob der Motor in der vorgeschriebenen Richtung l uft Die Richtung ist durch den an der Pumpe aufgezeichneten Pfeil vorgegeben Dreht die Pumpe in die falsche Richtung die Dr hte der zwei Phasenanschl sse austauschen 5 Pumpe starten Startet die Pumpe nicht die Verkabelung berpr fen 6 Druck an der Druckleitung berpr fen und langsam den Absperrhahn ffnen bis der Druck den vorgeschriebenen Wert erreicht hat Ein zu weit ge ffnetes Ventil kann zur berlastung und Entkupplung der Magnete f hren berpr fen ob die erforderliche Flussrate erreicht ist Sicherstellen dass die minimale Sicherheitsflussrate berschritten wird Ventil nicht zu weit schlie en Sofern kein Durchflussmesser installiert ist kann das Volumen ber die Werte der Druckmesser des Amperestundenz hlers und des Reibungsverlustes ermittelt werden WARNUNG Pumpe NIEMALS trocken laufen lassen Pumpe NIEMALS gegen geschlossenes Ventil f rdern lassen 6 0 Anmerkungen zum Betrieb 1 Trockenlauf Trockenlauf vermeiden Vor der Inbetriebnahme sicherstellen dass die Pumpe angesaugt hat und entl ftet wurde Pumptemperatur und druck m ssen so gew hlt werden dass das Medium jederzeit fl ssig bleibt 2 Kavitation Kavitation f hrt zu Sch den an den internen Pumpenteilen wie Lagern und Laufrad und f hrt zu berm iger Abnutzung Daher die Pumpe bei Kavitation sofort anhalten Saugseitige
15. Wartungsintervalle sowie eine maximal zul ssige Abnutzung empfohlen Ein Betrieb ber diese Grenzwerte hinaus kann zu einer Ber hrung der drehenden Teile oder dem Ausfall von Lagern f hren Dies ist eine seltene Fehlfunktion die durch Trockenlauf Pumpvorg nge bei geschlossenem Ventil bergr e oder zu gro es Volumen der die Pumpe passierenden Festk rper oder berm ige Abnutzung verursacht wird Die Folge k nnen eine starke lokale Hitzeentwicklung ber der Temperaturklasse oder das Blockieren der internen Drehbaugruppe sein wodurch es zu einem entkuppelten Betrieb kommen kann Vermeidung durch Bedienungsanleitung Art des Schutzzeichen S EN 13463 1 Bedienungsa nleitung EN 13463 1 Bedienungsa nleitung EN 13463 1 Bedienungsa nleitung EN 13463 1 Bedienungsa nleitung Potentielle Z ndquelle Regul rer Betrieb Erwartete Fehlfunktion Seltene Fehlfunktion Pumpenbetrieb in verkehrter Richtung Entkuppelter Betrieb Ber hrung von rotierender Baugruppe und Geh use Siche rheitsrohr Ausfall der Motorlager Angewandte Kontrollma nahmen um Aktivierung der Quelle zu verhindern Die Pumpe arbeitet nicht mit der erwarteten Leistung Wenn dieser Zustand auf Dauer anh lt kann dies zu einer schlechten Umw lzung und vorzeitigem Ausfall f hren Ein entkuppelter Betrieb tritt auf wenn die Kraft aus simultaner Anziehung und Absto ung zwischen Antriebsmagnet und an
16. atmosph rischen Lagerbedingungen oder Temperaturen gelten ggf gesonderte Lageranweisungen 4 0 Installation Die Pumpe wird ber sehr starke Magnete angetrieben Beim Ein und Ausbau des Antriebs und getriebenen Magneten ist Sorgfalt geboten Vor dem Einbau Einlass und Auslassventile vollst ndig schlie en Bei der Verpumpung von korrosiven Medien ist h chste Vorsicht geboten Auch nach der Sp lung der Pumpe k nnen Reste der Fl ssigkeit zur ckgeblieben sein Anmerkung Vor der Installation sollte das n tige Wissen ber das Pumpverfahren vorhanden sein WARNUNG Beim Umgang mit kontaminierten oder korrosiven Fl ssigkeiten stets Schutzkleidung und Atemmasken tragen Beschreibung 1 Installation Pumpe horizontal auf eine ausreichend tragf hige und feste Grundplatte montieren Bei der Rahmenmontage Pumpe fest mit dem Leitungssystem verbinden 2 Fundament Der Aufstellungsort sollte eine ebene Fl che besitzen Bei der Absicherung der Pumpe Ankerschrauben in der richtigen Gr e verwenden 3 Leitungsanschl sse Die Saugleitung so kurz wie m glich halten leichte Kr mmungen und sonstige Drosselungen s weit wie m glich vermeiden Eine zu lange und mit scharfen Krummungen verlaufende Saugleitung beeintr chtigt die Flussstabilit t und f hrt zu Kavitation Der zur Verf gung stehende NPSH Wert sollte mindestens 0 5 m h her sein als der angegebene Siehe hierzu die entsprechende Leistungskurve f r den angege
17. bitte die Hauptniederlassung ber diesen Anspruch Ist das Produkt in Betrieb genommen worden Ja Nein Falls ja bitte Sicherheitsdatenbl tter beif gen Falle ja bitte die unten aufgefuhren Einsatzbedingungen ausfullen Fl ssigkeit Durchfluss Spezifisches Gewicht F rderh he Meter Viskosit t Einlass geflutet selbstansaugend eem vm e e vm em em wm em we vm mm vm wm ew we vm em mm e vm vm em vm mm vm ew ew r ew em gt ww eww vm em Dew ew ew vm wm mm wm mm em eww wm em wD ww eww wm mm wm mm em em vm wm mm wm as e vm wm mm wm mm vm ew vm e mm wm mm vm eww e mm REEERE ew mm a Festk rpergehalt Festk rpergr e mm Art der Festk rper fest weich Stromversorgung Volt Phase Periode Gesch tzte Betriebszeit vor Rucksendung Ich best tige dass die oben gemachten Angaben der Wahrheit entsprechen Unterschrift Kunde Datum Senden Sie dieses Formular Empo Verder vor der R cksendung des Produkts zu Der Warenr cksendung ist eine Kopie des ausgef llten Formulars beizuf gen da die Sendung ansonsten nicht durch den Wareneingang angenommen werden kann Wir weisen darauf hin dass die Garantie ung ltig sein kann wenn das Aggregat ge ffnet wurde oder von einem Nicht Vertragsh ndler Reparturversuche durchgef hrt wurden m e oo mo m oo mo m e e m oo mo m e wm mo m e e m e m mo m e m e e vm e m e em m m m m m m m e m em m m e m m m m m m m m m e m m m m vm mn m
18. der au eren Magnetbaugruppe Pos 232 durch Ausrichtung der umlaufenden Einkerbung auf dem u eren Magneten an der vorstehenden Kante des Adapters festlegen Zur Ausrichtung des Antriebs ein Lineal eine Unterlegplatte oder Schraubendreher verwenden Die jeweiligen Abst nde sind unter Tabelle 4 aufgef hrt Abb 59 Ausrichtuna u erer Maanet Tabelle 4 Abstand Antrieb 5 u eren Antriebsmagneten mit einem T Schl ssel an Antriebswelle festschrauben 5 16 A Serie amp 1 4 B C Serie Abb 60 Anschrauben der u Maanetbauar MAGNETFELD Die starken Anziehungskr fte beim Einbau von Antriebsseite und Hydraulikteil ber cksichtigen WARNUNG Beim Einbau H nde und Finger nicht zwischen die Magnete bringen Es besteht schwere Verletzungsgefahr Abb 61 Zusammenbau der Pumpe 6 Nivellierschrauben auf das Antriebsteil stecken Hydraulikteil am ansaugseitigen Flansch festhalten Das Hydraulikteil langsam in Richtung Nivellierschrauben ziehen Nivellierschrauben herausziehen bis die beiden Pumpenh lften aufeinander sitzen Die 4 Sechskantschrauben des Adapters Pos 19 mit dem in Tabelle 3 angegebenen Anziehmoment festziehen Teileliste Pumpe 198 6 2 235 236 1 232 300 231 239 73 9b 9c 9a 72 4 em Qty PartName Material Ductile Iron TEFZEL lining TF 6 4 Sat Pump Sien Carbide Silicon Carbide ea 4 Wear Bing Front Potating Sien Carbide
19. die durch die in der Auswahlanleitung aufgef hrten Konstruktionsmaterialien der Pumpe begrenzt wird oder e 90 der erforderlichen Temperatureinstufung Die Umgebungstemperaturen f r die Einheit gelten wie f r den eingebauten Motor angegeben und liegen im Allgemeinen zwischen 20 C und 40 C Au erhalb dieser Umgebungstemperaturen ist eine spezifische Bewertung erforderlich 8 1 Zertifikat EG Konformit tserkl rung EC declaration of confirmity D claration CET de conformit Declaration de Conformidad Declarac o CE de conformidade Dichiarazione CE di conformita EG verklaring van overeenstemming EU overensstemmelseerklaering Samsvarserklaering EG f rs kran om verensst mmelse Vaatimustenmukaisuusvakuutus Hiermit erkl ren wir dass das Pumpenaggregat Herewith we declare that the pump unit Par la pr sente nous d clarons que le type de groupe moto pompe Por la presente declaramos gue el grupo Com a presente declaramos que o grupo moto bomba Si dichiara che il modello del gruppo di pompaggio C Ex Hiermee verklaren wij dat het pompaggregaat Hermed erklaeres at pumpetype Herved erklaerer vi at pumpeaggregatet IR G H med f rs krar vi att pumpaggregatet Vakuutamme ett pumppukoneikko TYP SERIENNR folgenden einschl gigen Bestimmungen in der jeweils g ltigen Fassung entspricht complies with the following provisions as applicable to its appropriate current version correspond aux dispositions
20. hin A ACHTUNG Dieses Zeichen weist auf eine potentielle Gefahr oder gef hrliche Arbeiten hin die bei Nichtbeachtung der Anweisungen und empfohlenen Sicherheitsma nahmen zu leichten Verletzungen Produktbesch digung oder Sachsch den f hren k nnen gt WARNUNG Dieses Zeichen weist auf Gefahren und gef hrliche Arbeiten hin die bei Nichtbe achtung der Anweisungen und empfohlenen Sicherheitsma nahmen zu schweren Verletzungen und Tod f hren k nnen gt MAGNETFELD Dieses Zeichen weist auf das Vorhandensein von magnetischen Feldern hin die f r Personen die medizinische Ger te wie Herzschrittmachern Metallprothesen oder Anderen magnetisierbaren Implantate tragen eine unmittelbare Gefahr darstellen gt Achtung 1 Reed Schalter Menschen die eventuell elektrische Ger te mit Reed Schaltern tragen sollen keinen Kontakt zu Magnetpumpen und deren Teilen haben Zu diesen Ger ten z hlen u a Herzschrittmacher und implantierte Defibrillatoren Die in den Pumpen eingesetzten Magnete geh ren zu den weltweit st rksten Magneten 2 Niemals H nde oder Finger zwischen die Magnete stecken 3 Keine magnetisch empfindlichen Gegenst nde wie z B Disketten Kreditkarten oder Magnetb nder in die N he der Magnete bringen 4 Keine Stahl oder Eisenst be in die N he der Magnete bringen Magnetisierbare Werkzeuge wie Schraubenschl ssel und Schraubendreher werden von den Magneten angezog
21. pertinentes suivantes dans la version respective en vigueur es conforme a las disposiciones actualemente vigentes de la esta em conformidade com as disposic es pertinentes a sabe na sua versao corrente conforme elle seguenti disposizione pertinenti nella versione valida al momente voldoet aan de huidige versie van de volgende bepalingen er i overensstemmelse met folgende bestemmelser til en hver tid gyldig udgave er i henhold til den til enhver tid gjeldende utgave av folgende EU directiv r tillverkad i verensst mmelse med vastaa seuraavia m r yksi kulloinkin voimassa olevassa muodossa Im Sinne der EU Richtlinie 98 37 EC 94 9 EC As defined by directive 98 37 EC 94 9 EC Conform ment la directive 98 37 EC 94 9 EC Para los efectos de las directrices 98 37 EC 94 9 EC Segundo directiva 98 37 EC 94 9 EC Ai sensi della direttiva 98 37 EC 94 9 EC Inzake de richtlijn 98 37 EC 94 9 EC I henhold til EU lovgivning 98 37 EC 94 9 EC lfolge EU direktiv 98 37 EC 94 9 EC Eniigt 98 37 EC 94 9 EC EU konedirektiivin 98 37 EC 94 9 EC Angewendete harmonisierte Normen insbesondere Applied harmonized standards in particular Normes harmonis es notamment Normas concordantes aplicadas en especial Normas harmonizadas utilizadas em particula Norme armonizzate applicate in particolare Gebruikte geharmoniseerde normen in het bijzonder De harmoniserde standarder der er blevet anvendt er i saerdeleshed Anvendte
22. 00 DN 50 DN 32 1 1 37 57 420 121 18 5 TB40 200 DN 65 DN 40 1 1 60 60 666 121 18 5 TB65 200 DN 100 DN Gi 1 1 155 45 1730 121 45 TBA1516 DN 50 DN 32 0 2 33 33 370 121 8 7 TBA3156 DN 65 DN 40 0 2 56 30 580 121 8 7 TBA326 DN 80 DN 50 0 2 56 30 580 121 8 7 TBB1518 DN 50 DN 32 1 1 37 57 420 121 18 5 TBB326 DN 80 DN 50 1 1 76 42 633 121 18 5 TBB3158 DN 65 DN 40 1 1 60 60 666 121 18 5 TBC328 DN 80 DN 50 1 1 88 56 1000 121 45 TBC438 DN 100 DN80 1 1 155 45 1730 121 45 TBC2110 DN 50 DN 32 3 4 42 95 500 121 45 TBC31510 DN 80 DN 40 3 4 60 95 666 121 45 TBC3210 DN 80 DN 50 3 4 108 90 1500 121 45 TBC4310 DN 100 DN80 3 4 132 90 1833 121 45 TBC4310H DN 100 DN80 3 4 196 20 2166 121 45 TBC6410H DN 150 DN 100 3 4 283 18 3333 121 45 2 4 Wartungs und Reparaturanleitung WARNUNG Kreiselpumpen von VerderMag d rfen ausschlie lich von eigens geschultem Personal gewartet und repariert werden A WARNUNG Beim Verpumpen von gef hrlichen oder unbekannten Fl ssigkeiten muss die Pumpe vor Wartungs und Reparaturarbeiten entleert und ges ubert werden A WARNUNG Sicherstellen dass die Pumpe nach dem Betrieb mit hohen Temperaturen von den Arbeiten wieder auf normale Temperatur abgek hlt ist gt WARNUNG Beim Verpumpen von gef hrlichen oder unbekannten Fl ssigkeiten muss w hrend der Reparatur oder Wartung Schutzkleidung wie z B Handschuhe und Schutzbrille getragen werden gt WARNUNG Bei Arbeiten an der Pu
23. Installation der elektrischen Anschl sse GEFAHR Die elektrischen Anschl sse des Antriebsmotors der Pumpe d rfen nur von qualifizierten Elektrikern durchgef hrt werden Vor der Installation das Handbuch des Motorherstellers sorgf ltig lesen Auf dem Typenschild des Motors abgleichen dass die verwendeten Kabel Schalter Anlasser und der berlastungsschutz den Vorgaben entsprechen Den Motor nach den jeweils g ltigen elektrotechnischen Sicherheitsvorschriften installieren Alle Anschl sse des Motors und Anlassers auf dem Verdrahtungsplan berpr fen Spannung Phase und Frequenz auf dem Typenschild des Motors mit dem Stromkreis abgleichen Die elektrischen Anschl sse des Motors m ssen flexibel gestaltet sein um einen Bewegungsspielraum von mindestes 300 mm zu gew hrleisten Dies ist f r Wartungs und Inspektionsarbeiten an der Pumpe erforderlich Anfahren 1 Einlassventil vollst ndig ffnen Pumpe fluten WARNUNG Pumpe nicht mit geschlossenem Einlassventil in Betrieb nehmen L uft die Pumpe mehr als ein paar Minuten bei geschlossenem Einlassventil k nnen die Lager besch digt werden 2 Auslassventil ffnen VerderMag Pumpen laufen sicher bei teilweise ge ffnetem Auslassventil ACHTUNG Arbeitet die Pumpe ununterbrochen gegen ein geschlossenes Auslassventil kann die Pumpe berhitzen 3 Motor kurz anlaufen lassen um die Drehrichtung festzustellen ber die Ansaug ffnung pr fen da
24. VERDERMAG Serie TB Installations Bedienungs und Wartungshandbuch Inhaltsverzeichnis 1 0 Vorwort 1 1 Hersteller VERDER 1 2 Produktinformation 1 3 Garantie 2 0 Sicherheitsvorschriften 2 1 Grundlegende Vorsorgema regeln 2 2 Allgemeine Anweisungen 2 2 1 Auslieferung der Pumpen 2 2 2 Pumpen Identifikation 2 3 Installations und Betriebsanleitung 2 3 1 Leitungssystem 2 4 Wartungs und Reparaturanleitung 3 0 Lagerung 4 0 Installation 5 0 Inbetriebnahme 5 1 Vor der Inbetriebnahme 5 2 Inbetriebnahmeverfahren 6 0 Anmerkungen zum Betrieb 7 0 Wartung 7 1 Vorbeugende Instandhaltung 7 2 Ubersicht Abnutzung der Lager 7 3 Ein und Ausbau Allgemeine Hinweise 7 4 Kundendienst 7 5 Formular Warenr cksendeanzeige 7 6 Problembehebung 8 0 ATEX 8 1 Zertifikat 8 2 Risikobewertung 1 0 Vorwort 1 1 Die VERDER Gruppe Die VERDER Gruppe ist ein internationales Unternehmen das L sungen f r die Verfahrenstechnik anbietet Die Gruppe unterh lt Niederlassungen in Osterreich Belgien England Frankreich Deutschland Holland Ungarn Rum nien der Tschechischen und Slowenischen Republik sowie den USA Der Hauptsitz der Gruppe ist in den Niederlanden von den circa 300 weltweit besch ftigten Mitarbeitern arbeiten 20 in der Fertigung unterst tzt durch ein Vertriebsnetz in den USA S dafrika und in Fernost werden Pumpen und weitere Produkte von mehr als drei ig ausl ndischen Zulieferern vertrieben und innerhalb
25. afts 14 Reduzierbuchse Pos 236 und zweite Lagerbuchse Uber den Lagerausrichtungsschaft setzen Immer am Keilnut ausrichten Pos 236 Abb 49 Einbau der Reduzier u Laaerbuchse 15 Mit TLG 2001 SI die Baugruppe zusammenpressen Ausrichtungsschaft herausziehen Vgl auf Abbildung 51 die zusammengebaute Lagerbaugruppe Abb 50 Geh use und SchleiBrinae TN i a a D L a e eh e u _ Abb 51 Geh use und SchleiBrinae D Komponenten des Hydraulikteils einsetzen 16 F r die konzentrische Ausrichtung von hinteren Schlei ringen und Buchsen den Ausrichtring TLG 2060 SI verwenden Ausrichtring ber die Laufrad Magnet Baugruppe setzen bis er auf dem Schlei ring der rotierenden R ckseite aufsetzt 17 Laufrad Magnet Baugruppe Pos 2 gerade auf die Pumpenwelle Pos 6 in der Schutzhaube Pos 231 aufsetzen Auf das Laufrad dr cken damit der Ausrichtring den Schlei ring der station ren R ckseite Pos 27 ausrichtet Abb 53 Richtia positionierter Ausrichtrina 18 Ausrichtring entfernen und Laufrad wieder einbauen Die Laufrad Magnet Baugruppe Pos 2 neigt dazu ber die Schutzhaube Pos 231 und den Sicherheitsring Pos 239 hinauszurutschen Bei Serie A Das Laufrad hervorstehen lassen bei Serie B C Das Laufrad muss in der Schutzhaube verbleiben 19 Den Verfahren unter Abschnitt F Seite 14 folgen Einbau des Hydraulikteils Einbau der Antriebsseite A Adapter an Motor befesti
26. also F4 J4 B5 3x2x6 C1 3x2x8 C2 4x3x8 also G2 K2 C3 2x1x10 C4 3x1 5x10 C5 3x2x10 C6 4x3x10 C7 4x3x10H C8 6x4x10H A1 1 5x1x6 also E1 H1 A3 3x1 5x6 also E3 H3 A4 3x2x6 B1 1 5x1x8 also F1 J1 B3 3x2x6 B4 3x1 5x8 also F4 J4 B5 3x2x6 C1 3x2x8 C2 4x3x8 also G2 K2 C3 2x1x10 C4 3x1 5x10 C5 3x2x10 C6 4x3x10 C7 4x3x10H C8 6x4x10H A1 1 5x1x6 also E1 H1 A3 3x1 5x6 also E3 H3 A4 3x2x6 B1 1 5x1x8 also F1 J1 B3 3x2x6 B4 3x1 5x8 also F4 J4 B5 3x2x6 C1 3x2x8 C2 4x3x8 also G2 K2 C3 2x1x10 C4 3x1 5x10 C5 3x2x10 C6 4x3x10 C7 4x3x10H C8 6x4x10H A1 1 5x1x6 also E1 H1 A3 3x1 5x6 also E3 H3 A4 3x2x6 B1 1 5x1x8 also F1 J1 B3 3x2x6 B4 3x1 5x8 also F4 J4 B5 3x2x6 C1 3x2x8 C2 4x3x8 also G2 K2 C3 2x1x10 C4 3x1 5x10 C5 3x2x10 C6 4x3x10 C7 4x3x10H C8 6x4x10H TB mag A B C WRR 1010 SI WRR 1050 SI WRR 1050 SI WRR 1010 SI WRR 1020 SI WRR 1020 SI WRR 1020 SI WRR 1020 SI WRR 1030 SI WRR 1050 SI WRR 1050 SI WRR 1020 SI WRR 1030 SI WRR 1040 SI WRR 1060 SI WRR 1020 SI WRR 1020 SI WRR 1020 SI WRR 1040 SI WRR 1040 SI WRR 1040 SI WRR 1040 SI WRR 1040 SI WRR 1040 SI WRR 1040 SI WRR 1040 SI WRR 1040 SI WRR 1040 SI WRR 1070 SI WRR 1070 SI RGR 1010 SI RGR 1020 SI RGR 1020 SI RGR
27. apfen Pos 9c vollst ndig in den Nut des Schlei rings der rotierenden Vorderseite einf hren Vgl Abbildung 36a und 37b Tipps f r den Einbau der Schlei ringe e Zum Einf hren des Treibzapfens in die Einkerbung eine Flachrundzange verwenden e Laufrad einige Minuten vor dem Einbau in hei es Wasser tauchen damit der Sockel sich weitet e Mit einer Rasierklinge lose Kunststoffteile vom Sockel entfernen Zur leichteren Montage scharfe Kanten an den Halteringzapfen abbrechen Abb 36a Einsatzen des Halterinaszanfens Assembled pin Abb 37 Montaae des Halterinazanfens 4 Schlei ring der rotierenden R ckseite Pos 8b in den hinteren Laufradschlei ringsockel einf gen Die beiden Schlitze des Schlei rings an den 2 hervorstehenden Treibzapfen des Laufrads ausrichten Vgl Abbildung 37 Drive tab Abb 44 Eins des hinteren rot Schlei rinas 5 TLG 2010 SI Justierung Ring Installationshilfe ber die Magnetbaugruppe schieben und mit einer Aluminiumplatte abdecken Mit Hilfe einer Dornpresse den hinteren Ring in den Sockel pressen Abbildung 38 TLG 2010 SI Abb Einpressen des hinteren SchleiBrinas 6 Die Halteringzapfen Pos 9c vollst ndig in die Einkerbung des Schlei rings der rotierenden R ckseite einf hren Abbildung 39 7 Druckregelventil Pos 14 Lagerbuchsen Pos 235 und Reduzierbuchse Pos 236 werden einzeln in die Bohrung der Laufrad Magnet Baugruppe eingebaut Druckregelventil
28. auf das Ende des TLG 2020 SI Ventileinbaudorn aufsetzen Den hervorstehenden gegossenen Stift mit dem Ventilschlitz ausrichten Vgl Abbildung 47 und 48 Align valve with molded Abh 41 Ausrichtuna des Druckreaelventils 8 Laufrad Magnet Baugruppe Uber TLG 2050 SI Werkzeug f r Ventiltiefe auf die Dornpressauflage setzen Durch dieses Werkzeug wird verhindert dass auf den Ventilsitz zu viel Kraft ver bt wird Abb 42 Laufrad mit Werkzeua f r Ventiltiefe 9 TLG 2050 SI Ventilausrichtungsh lse ber TLG 2020 SI Ventileinbaudorn in de Laufradbohrung einf hren Abbildung 43 m hin Abb 43 Aufs der Ventilausrichtunash lse ACHTUNG Keine hydraulische Presse verwenden berm iger Druck kann Teile besch digen 10 Ventil in Position dr cken Abh 44 Ventileinbau 11 Lagerbuchsen Pos 235 in die Laufradbohrung einsetzen und gegossenen Stift und Buchsenkeilnut ausrichten Hinweis Der gegossene Stift ist eine Nabe in der Laufradbohrung die um 1 16 weiter vorsteht als die anderen Ee er Molded key Assembled Thrust control valve Abb 46 Einbau der Laaerbuchse 12 Mit der TLG 2001 SI Buchseninstallationsh lse die erste Lagerbuchse nach unten in die Laufradbohrung dr cken Abbildung 47 Abb 47 Einpressen der Laaerbuchse 13 TLG 2030 SI Lagerausrichtungsschaft in die erste Lagerbuchse einsetzen TLG 2001 SI Abb 48 Einf des Laaerausrichtunassch
29. benen NPSH Saugleitung niemals kleiner als den Pumpeneingang w hlen Beim Verpumpen von viskosen oder hei en Medien werden niedrigere Flussgeschwindigkeiten und gr ere Rohrleitungsdurchmesser empfohlen Sicherstellen dass die Leitungen selbstst ndig abgest tzt sind Pumpe an die Anschlussleitungen anschlie en so dass keine Schwingungen Ersch tterungen und Belastung durch Gewicht der Leitungen an die Pumpe bertragen werden 5 0 Inbetriebnahme 5 1 Vor der Inbetriebnahme 1 Vor dem ersten Start das Innere der Leitungen und Pumpe reinigen 2 Flanschschrauben und Schrauben der Grundplatte nachziehen Sofern m glich einen Drucktest durchf hren 3 ber den Motorl fter berpr fen ob der Motor sich frei bewegt 4 Auslassventil vollst ndig schlie en 5 Wenn beim Saugvorgang Druck entsteht Druck in der Saugleitung berpr fen und kontrollieren ob die Pumpe gef llt ist Uber den Motorl fter die Pumpe rotieren lassen um die verbliebene Luft ber das Pumpenlaufwerk aus dem Pumpengeh use zu entfernen 5 2 Inbetriebnahmeverfahren 1 H hne der Druckmesser und Vakuummeter schlie en H hne nur beim Messvorgang ffnen und danach wieder verschlie en 2 Saugseitigen Absperrhahn ffnen und das Ventil an der Druckseite teilweise ffnen 3 Vor dem Start Leitungen und Verdrahtung auf korrekte Installation berpr fen 4 Motorl fter per Hand drehen um zu berpr fen ob die Pumpe reibungsfrei rotiert Einige
30. blatt entsprechen Pr fen ob Spannung und Frequenz des Motors korrekt sind b L ftung verbessern a Die Pumpe von Hand drehen um ihren st rungsfreien Lauf zu pr fen b Strom messen Pr fen ob die Spannung der Einheitsleistung entspricht c Pr fen ob die Verbindung der Saugleitung abgedichtet ist F llstand in der Saugleitung pr fen a Saugleitung reinigen a Pr fen ob Flansche ausreichend abgedichtet sind b Pr fen ob der Stand der angesaugten Fl ssigkeit zu niedrig ist c Wenn der Motorl fter sich nicht problemlos mit einem Schraubendreher drehen l sst pr fen dass keine Fremdk rper in der Pumpe und am Pumpenlager vorhanden sind Pr fen ob Uberlastung und falsche Spannung vorliegen Problem e Zeiger der Druckanzeige bewegt sich nicht nach oben e Saugseitiges Volumen zu niedrig e Vakuummeter zeigt sehr hohen Wert an e Vakuummeter zeigt hohen Wert an Druckanzeige zeigt jedoch normalen Wert an e Druckanzeige zeigt hohen Wert an Vakuummeter zeigt jedoch normalen Wert an e Druckanzeige und Vakuummeter zeigen geringen Wert an e Motor ist Uberhitzt e Saugseitiges Volumen sinkt pl tzlich Ursache a Zu geringe Drehgeschwindigkeit b Pumpenlaufrad l uft in verkehrter Richtung Saufilter durch Fremdk rper verstopft a Luftsack in Saugleitung b Fremdk rper verstopft Einlass des Pumpenlaufrads c Luft dringt durch die Saugleitun
31. der Produkte der VERDER Gruppe vermarktet Durch Nutzung der VERDER Ressourcen konnten neue Produkte wie die Serie VERDERFLEX Schlauchpumpen entwickelt werden die von VERDER hergestellt werden Die neue Pumpenserie steht exemplarisch f r die Produktentwicklung bei Verder Verder stellt bereits seit Jahren Industrieschlauchpumpen her und hat Kundenanforderungen im diesem Sektor stets mit den aktuellen Produkten im Hinblick darauf verglichen eine Pumpe anzubieten die den Anforderungen des Anwenders im vollen Umfang gerecht wird Die VERDER Gruppe ist in drei technischen Bereichen t tig e Fluidf rdertechnik Pumpen und Mischer e Feststofff rdertechnik e Hei luft und Kunststofftechnologie Die Technik dieser Bereiche wird in Sektoren wie der petro chemischen pharmazeutischen Lebensmittel und Kunststoffindustrie sowie in der Umwelt und der Abwassertechnik eingesetzt Die VERDER Gruppe vertreibt ihre Produkte weltweit wann immer m glich unter dem eigenen Namen Die Unternehmen sind nach Qualit tsstandards vergleichbar der ISO 9000 zertifiziert einige Unternehmen der VERDER Gruppe sind bereits nach ISO 9001 9002 zertifiziert die restlichen werden in K rze folgen Unser Prinzip ist es die Produktionskette zwischen Herstellung Bestellung und Lieferung so kurz wie m glich zu halten so dass den Endkunden bestm glicher Service zu gleichzeitig g nstigen Preisen geboten werden kann Dies wird durch Joint Ventures mit Herstellern erre
32. der den Abbildungen oder Beschreibungen entsprechen m ssen Produkttauglichkeit Viele Regionen L nder und Beh rden legen f r den Verkauf die Konstruktion Installation und oder Einsatz von Produkte mit bestimmten Anwendungszwecken Richtlinien und Vorschriften fest die von Ort zu Ort variieren k nnen VERDER versucht sicherzustellen dass die Produkte diesen Richtlinien entsprechen die Konformit t wird jedoch nicht garantiert und keine Haftung f r den Einsatz und Gebrauch des Produkts und dessen Installation bernommen Vor dem Kauf und Einsatz eines Produkts sind die Anwendungsm glichkeiten des Produkts sowie die nationalen und lokalen Richtlinien und Vorschriften zu berpr fen um sicherzustellen dass das Produkt in bereinstimmung mit diesen installiert und eingesetzt werden kann 2 0 Sicherheitsvorschriften Zum Schutz des Anwenders und der neu erworbenen TB Pumpe sind anerkannte technische Vorgehensweisen bei Installation Betrieb und Wartung dieses Ger ts zu beachten Zus tzlich zu den Bestimmungen Ihres Unternehmens bez glich Installation Betrieb und Wartung sind im Folgenden einige grundlegende Sicherheitsanweisungen aufgef hrt die ber cksichtigt werden m ssen e Pumpe NIEMALS ohne Ansaugvorgang starten Geh use muss mit Fl ssigkeit gef llt sein e Pumpe NIEMALS trocken laufen lassen e Pumpe NIEMALS mit geschlossenem Einlassventil betreiben e Pumpe NIEMALS mit geschlossenem Ablassventil betreiben e NIEMALS
33. einer Werkbank aufstellen und die Schutzhaube mit einem Gummihammer in die richtige Position bringen Abbildung 28 Abb 28 Schutzhaubenbauaruppe 6 Die Baugruppe der Schutzhaube auf den Adapter Pos 19 aufsetzen Abbildung 29 Abb 29 Adapter mit Schutzhaube 7 Schlei ring der station ren R ckseite Pos 27 in die Schutzhaube legen Vgl Abbildung 30 Treibzapfen des Halterings der station ren R ckseite Pos 9b in Keilnut stecken Vgl Abbildung 31 li Align keyway z Ta mbs ao Abb 31 Einsetzen des r cks Treibzapfens 8 Die Ausbuchtungen des Halterings niederdr cken und diesen in die Einkerbung der Schutzhaube schieben Vgl Abbildung 32 Abb 32 Einsetzen des r cks Halterinasnina 9 O Ring Dichtung Pos 73 auf die Schutzhaube Pos 231 auflegen Abb 33 Geh use und SchleiBrinae C Schlei ringe und Lager des Laufrads einsetzen 1 Schlei ring der rotierenden Vorderseite Pos 8a in den vorderen Laufradschlei ringsockel einf gen Die beiden Schlitze des Schlei rings an den 2 hervorstehenden Treibzapfen des Laufrads ausrichten Abbildung 34 Za Drive tab Slot Abh 34 Eins des vord rot Sclei rinas 2 Den Schlei ring durch ein St ck Aluminium oder aus anderen weichen Legierungen abdecken Mit Hilfe einer Dornpresse den Ring in den Sockel pressen Vgl Abbildung 35 Piece of Aluminum Abb 35 Einpressen des vord rot SchleiBrina 3 Die Halteringz
34. en und k nnen diese besch digen oder zerst ren 5 Testfl ssigkeiten die zum Starten der Pumpe verwendet werden m ssen mit dem nachfolgend zu pumpenden Medium kompatibel sein 2 2 Allgemeine Anweisungen WARNUNG Pumpen m ssen immer f r Betriebs und Wartungsarbeiten zug nglich bleiben Zug nge d rfen nicht versperrt oder verschlossen werden A WARNUNG Beim Verpumpen von gef hrlichen oder unbekannten Fl ssigkeiten Pumpe vor Wartungs und Reparaturarbeiten entleeren und reinigen Lesen Sie die Sicherheitsvorschriften in den chemischen Datenbl ttern gt WARNUNG Bei der Verpumpung gef hrlicher Substanzen auf Kompatibilit t der Baumaterialien achten gt WARNUNG Die Entsorgung der Pumpe hat gem den gesetzlichen Bestimmungen und unter Bef gung des ausgef llten Formulars Warenr cksendeanzeige zu erfolgen das im Wartungshandbuch enthalten ist Das Original ist mit dem Handbuch aufzubewahren gt 2 2 1 Auslieferung der Pumpen Alle VERDERMAG Pumpen werden vor dem Versand kontrolliert und f r den Transport sicher verpackt Transportsch den sind jedoch nicht auszuschlie en Bei der Anlieferung ist daher Folgendes zu berpr fen e Die angelieferte Ware ist mit dem Lieferschein abgleichen und auf Sch den pr fen e Das Verpackungsmaterial nach losen Teilen absuchen Beim Fehlen von Teilen oder Besch digung der Pumpe ist dem Frachtf hrer umgehend ein Anspruch mitzu
35. en und mit einer schnellen Ziehbewegung vom Hydraulikteil trennen Mindestens 150 mm entfernen Die Antriebsbaugruppe seitlich ablegen damit gen gend Platz f r die Demontage des Hydraulikteils vorhanden ist Abb 4 Trennen der Pumpenteile ACHTUNG Die Arbeitsumgebung muss sauber und frei von Eisenpartikeln sein 5 8 Sechskantschrauben Pos 300 am Sicherheitsring Pos 239 l sen und entfernen Abb 5 Sechskantschrauben des Geh uses 6 Die Schutzhaube Pos 231 gut festhalten und langsam vom Geh use Pos 1 abziehen Abb 6 ffnen des Hydraulikteils ACHTUNG Alle Bauteile m ssen einzeln gem den g ltigen staatlichen lokaen beh rdlichen und unternehmensinternen Umweltbestimmungen dekontaminiert werden 7 Die Schutzhaube Pos 231 den Sicherheitsring Pos 239 und die Laufrad Magnet Baugruppe Pos 2 auf eine ebene Fl che stellen so dass das Laufrad nach oben zeigt Laufrad Magnet Baugruppe Pos 2 aus der Schutzhaube Pos 231 herausziehen Abb 7 Laufradbauaruppe entfernen Inspektion und vorbeugende Instandhaltun MAGNETFELD Denken Sie daran Werkzeuge aus Metall d rfen nicht in die N he des Magnetfeldes von Laufrad und u erer Antriebsbaugruppe gebracht werden Bei der Inspektion des Pumpeninneren alle Teile aus Siliziumkarbid SiC auf Risse Splitter und Besch digungen berpr fen Splitter bis 0 05 mm liegen innerhalb des Toleranzbereiches Alle Kunsts
36. endung von bergangsst cken exzentrische Bauart w hlen und diese mit der exzentrischen Seite nach unten an den Flansch der Pumpensaugleitung anschlie en Die Saugleitung so kurz wie m glich verlegen Um Lufts cke zu vermeiden die Saugleitung zur Pumpe hin ansteigend verlegen Die Abmessung der Saugleitung muss mindestens dem Durchmesser des Saugflansches entsprechen Keine Kr mmer oder Passungen am Saugflansch verwenden Vor dem Saugstutzen ist eine Beruhigungsstrecke von mindestens dem Zehnfachen des Rohrdurchmessers empfohlen Bei Verwendung eines saugseitigen Ventils nur Vollstromventile einsetzen Diese Ventile nur bei Stillstand der Pumpe schlie en niemals zum Drosseln des Flusses verwenden Druckseitig ein Ventil zur Durchflussregelung einsetzen ber diese Ventilleitung kann der Fluss gedrosselt werden Bei Verwendung von Saugfiltern muss f r diese ein Freiraum in der dreifachen Gr enordnung des Saugleitungsbereichs vorhanden sein Absperrhahn mindestens in einer Entfernung des zweifachen Rohrdurchmessers vom Saugflansch an der Saugleitung installieren damit diese Leitung f r Inspektionen und Wartung der Pumpe geschlossen werden kann Absperrh hne und R ckschlagventile unbedingt installieren Druckleitung ber den druckseitig installierten Absperrhahn kann der Fluss reguliert und bei Inspektion der Pumpe unterbrochen werden Das R ckschlagventil verhindert dass die Pumpe durch Wasserschlag besch digt wird
37. f r Kreiselpumpen dar F r diese Pumpe gelten die allgemeinen Regeln Kavitation oder das Drehen der Pumpen entgegen der vorgeschriebenen Drehrichtung vermeiden Lesen Sie die Sicherheitsvorschriften in diesem Handbuch aufmerksam durch und befolgen Sie diese um sich und andere nicht zu gef hrden Beachten und befolgen Sie die Warnhinweise an Maschinen Gew hnen Sie sich eine sichere Arbeitstechnik an DIE INSTALLATION WARTUNG UND INBETRIEBNAHME IST NUR DURCH FACHLICH QUALIFIZIERTES PERSONAL DURCHZUFUHREN IN STRENGER EINHALTUNG DER ANWEISUNGEN DES HANDBUCHS SOWIE IN EINKLANG MIT ALLEN GULTIGEN RICHTLINIEN Das Handbuch zug nglich aufbewahren und regelm ig nachlesen um alle Vorschriften einhalten zu k nnen Die Pumpen von VERDERMAG wurden f r einen sicheren und st rungsfreien Betrieb konzipiert Wie bei jedem mechanischen Ger t ist die Leistung abh ngig von der sorgf ltigen Handhabung und Instandhaltung sowie Wartung durch geschultes Personal Die unter diesem Handbuch aufgef hrten Anweisungen und Sicherheitsverfahren sind unbedingt zu befolgen Daher haftet VERDERMAG nicht f r Sch den oder Ausf lle die aufgrund von Nichtbeachtung von in diesem Handbuch aufgef hrten Anweisungen oder Warnungen entstehen GEFAHR Dieses Zeichen weist auf eine gef hrliche Situation hin die bei Nichtbeachtung der Anweisungen und empfohlenen Sicherheitsma nahmen zu schweren Verletzungen und Tod f hren kann Dieses Zeichen weist auf h chste Gefahr
38. g ein d Fremdk rper verstopft druckseitigen Auslass der Pumpe a Luftsack in Saugleitung a Gesamter dynamischer Druck liegt ber Planwerten a Falsche Drehrichtung a Spannungsabfall b berlastung c Zu hohe Umgebungstemperatur a Saugfilter durch Fremdk rper verstopft Ma nahme a Stromversorgung und Motor pr fen b Verkabelung austauschen oder reparieren a Fremdk rper aus Saugfilter entfernen a Anordnung der Saugleitung pr fen und korrigieren b Teilweise auseinander bauen dann Fremdk rper entfernen c Pr fen ob Flansche ausreichend abgedichtet sind d Fremdk rper entfernen a Pr fen ob ein Teil der Saugleitung nach oben steht Saugleitung reinigen a Dynamischen Druck einschlie lich Reibungsverlust pr fen a Anordnung der Verkabelung ndern a Notwendige Ma nahmen ergreifen falls Spannung oder Frequenz nicht korrekt sind b Pr fen ob spezifisches Gewicht und Viskosit t der Fl ssigkeit korrekt sind c Wenn der Motorl fter sich nicht problemlos mit einem Schraubendreher drehen l sst pr fen dass keine Fremdk rper in der Pumpe und am Pumpenlager vorhanden sind c F r bessere L ftung sorgen a Fremdk rper entfernen 8 0 ATEX F r ohne Motor gelieferte Pumpen Bitte beachten dass das Kennzeichnungsschild mit CE Zeichen separat zur Pumpe geliefert wird Nach dem Einbau des Motors ist der Generalvertreter f r das Au
39. gen B u ere Magnetbaugruppe einbauen A Adapter an Motor befestigen 1 Adapter Pos 19 mit 4 Sechskantschrauben von Le an standardm igen C Flansch Motor befestigen F r das erforderliche Anziehmoment der Schrauben vgl Tabelle 3 Lose Teile entfernen und Farbtropfen entfernen Adapter muss flach anliegen Schrauben mit Anziehmoment s Tab 3 festziehen Abb 55 Sechskantschrauben festziehen Der IEC Adapter Pos 19 l sst sich ohne weiteres Zubeh r an Motorbaugr en von 80 und 90 anschlie en Bei Baugr en von 100 112 oder 132 m ssen 6 Passstifte auf der R ckseite des Adapters eingesteckt werden Aufgrund des gro en C Flansch Durchmessers bei IEC Motoren mit Baugr e von 160 180 und 200 ist eine zus tzliche Montageplatte erforderlich 160 amp 180M L Rahmenplatte ADP 1125 SI 6 Passstifte auf 193 BCD 160 200 L Rahmenplatte ADP 1125 SI 100L amp 112M 6 Passstifte auf 243 BCD Jr 200 L MAGNETFELD Denken Sie daran Werkzeuge aus Metall d rfen nicht in die N he des Magnetfeldes der u erer Antriebsbaugruppe gebracht werden 2 bergangsstecker am Adapter Pos 19 entfernen Abb 56 beraanasstecker entfernen 3 u ere Magnetbaugruppe Pos 232 auf die Antriebswelle aufsetzen und dabei die Passstiftreihe auf den Keilnut der Antriebswelle ausrichten Abb 57 Passstiftreihe Abh 58 Eins Der u eren Maanetbauarunne 4 Die Einsatztiefe
40. getriebenen Magnet abbricht Der angetriebene Magnet bleibt stehen w hrend der Antriebsmagnet weiter dreht Der angetriebene Magnet ist raschen Zustands nderungen zwischen Anziehung und Absto ung unterworfen die Vibrationen und eine Hitzeentwicklung durch Wirbelstr me verursachen Ohne Gegenma nahmen f hrt dies zu schweren Sch den sowie zur Entstehung von Temperaturen ber der Temperaturklasse Die Abst nde in der Pumpe verhindern selbst bei ung nstigster Auslegung der Toleranzen eine Ber hrung so dass die Lagerabnutzung innerhalb der zul ssigen Grenzwerte bleibt Eine berm ige Abnutzung der Lager oder deren Ausfall f hren zu einer Ber hrung die zur Entstehung hoher Temperaturen sowie zur Abnutzung anderer Teile f hrt Ein Ausfall der Motorlager kann dazu f hren dass der u ere Rotormagnet am Sockel streift was zu einer lokalen Temperaturentwicklung f hrt Ohne Gegenma nahmen k nnte der Rotor eine Ber hrung mit dem Sicherheitsrohr verursachen Verwendung eines ATEX Motors Wartung und regelm ige Inspektionen Keine Verwendung funkenbildender Materialien Art des Schutzzeichen S EN 13463 1 Bedienungsa nleitung EN 13463 1 Bedienungsa nleitung EN 13463 1 Bedienungsa nleitung EN 13463 1 Bedienungsa nleitung Potentielle Z ndquelle Erwartete Fehlfunktion Regul rer Betrieb Verder Deutschland GmbH Rheinische Stra e 43 42781 Haan Tel 49 2129 9342 0
41. gnet Baugruppe Pos 2 neigt dazu ber die Schutzhaube Pos 231 und den Sicherheitsring Pos 239 hinauszurutschen Bei Serie A Laufrad hervorstehen lassen Bei Serie B C Das Laufrad muss in der Schutzhaube verbleiben 3 Die gesamte Baugruppe in das Geh use Pos 1 gleiten lassen Abb 14 Einbau des Hvdraulikteil 4 Den Schlei ring der station ren Vorderseite Pos 7 im Geh use vorsichtig mit dem Schlei ring der rotierenden Vorderseite Pos 8a am Laufrad ausrichten Abb 15 Einbau Laufradbauaruppe 5 8 Sechskantschrauben 1 2 mit Sicherungsscheiben festziehen Anziehmoment siehe Tabelle A Abb 16 Sechskantschrauben festziehen 3 8 16 v 13 5 8 11 6 Nivellierschrauben auf das Antriebsteil stecken Hydraulikteil am ansaugseitigen Flansch festhalten Das Hydraulikteil langsam in Richtung Nivellierschrauben ziehen Nivellierschrauben herausziehen bis die beiden Pumpenh lften aufeinander sitzen Die 4 Sechskantschrauben des Adapters Pos 19 mit dem in Tabelle 3 angegebenen Anziehmoment festziehen 7 Mit dem Anfahrverfahren unter Abschnitt E fortfahren Bei Einbau H nde und Finger nicht in diesen Bereich bringen Abb 17 Pumpeneinbau 7 2 Ubersicht Abnutzung der Lager BGB 1005 SI Lager 25 45 0 025 mm BGB 1015 SI Lager 38 15 0 025 mm Bei Abnutzung gt 0 25 mm im Durchmesser STP 1000 SI Welle 25 40 0 000 0 025 mm STP 1010 SI Welle 38 10 0 000 0 025 mm 7 3 Ei
42. harmonisierte normer spesielt Til mpade harmoniserade standarder speciellt Sovelletut harmonisoldut normit erityisesti DIN EN 292 DIN EN 1127 1 EN 13463 Empo Verder N V Frank Meersmann Technischer Direktor 8 2 Risikobewertung Potentielle Z ndquelle Seltene Fehlfunktion Erwartete Fehlfunktion Regul rer Betrieb Offen liegende hei e Oberfl che Elektrostatisch e Entladung Ber hrung von Leichtmetall und rostigem Mechanische Festigkeit Pumpvorgang ohne Fl ssigkeit in der Pumpe Trockenlauf Pumpf rderung gegen geschlossenes Ventil Angewandte Kontrollma nahmen um Aktivierung der Quelle zu verhindern Bei regul rem Betrieb stellt die Temperatur der gepumpten Fl ssigkeit den einschr nkenden Faktor dar Die Temperatureinstufung ist T4 Eine h here Einstufung erfolgt mit einer Sicherheitstoleranz von 10 Kein elektrostatisches Risiko Kunststoffteile sind mit Kohlenstoff gef llt und drehende Komponenten sind stets fl ssigkeitsgekapselt Kein Magnesium oder Titanium im u eren Geh use oder anderen Oberfl chen die mit rostigem Eisen in Ber hrung kommen k nnten F r einige Modelle wird Aluminium verwendet allerdings nur in h heren Kategorien Als u ere Materialien werden Geh use mit einer Verkleidung aus belastbarem Gusseisen und oder Kunststoff sowie ein Sockel aus Gusseisen verwendet Besteht Sto pr fung nach EN 13463 1 Die Abnutzung der Lager h
43. icht die Produkte f r bestimmte Bereiche liefern die dann unter dem Namen Verder vertrieben werden sowie durch die Beteiligung an Unternehmen die f r die Gruppe produzieren oder sie beliefern Durch diese strategische Weitsicht bei der Implementierung dieser Gesch ftsstrukturen k nnen die vorteilhaften Kosten und Preisbedingungen an den Kunden in Form von konkurrenzf higen Preisen weitergegeben werden Weitere Vorteile liegen in der Erweiterung unserer technischen Serviceleistungen und der Garantie Gew hrleistungsanspr chen Die VERDER Gruppe ist sich ihrer Verantwortung gegen ber ihrem internationalen Kundenstamm bewusst und arbeitet stets daran die Kundenw nsche zu bertreffen 1 2 Produktinformation VERDERMAG stellt dichtungslose leckagefreie Magnetkreiselpumpen her Die VERDERMAG Pumpenserie ist f r die F rderung und den Transport von Fl ssigkeiten und Chemikalien ausgelegt und in Kunststoff oder Metallausf hrung erh ltlich VERDER stellt au erdem industrielle Schlauchpumpen der Serie VERDERFLEX her Dieses Handbuch bezieht sich auf die nicht metallischen leckagefreien Kreiselpumpen der Serie VERDERMAG TB Pumpen werden bei Anwendungen eingesetzt die durch ISO Normen reglementiert sind die Pumpen werden von Verder nach betriebseigenen Standards hergestellt Motorspezifikationen und Sicherheitshinweise finden Sie unter den Angaben des Motorherstellers in den Datenbl ttern sofern vorhanden VERDER hat
44. m m m e e m m m m m m m m m m m e m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m m o 7 6 Problembehebung Problem e Pumpe vibriert e Ungen gender Druck e Motor ist Uberhitzt Wenn das Auslassventil e Kein Pumpbetrieb Fl ssigkeit tritt beim ffnen des Auslassventils nach dem Starten der Pumpe aus Ursache a Fehlerhafter Einbau b Antriebsmagnet zerbrochen c Motorlager abgenutzt d Unvollst ndiges Fundament e Befestigungsschrauben locker f Kavitation vorhanden g Magnetkapsel des Pumpenwellenlagers gebrochen oder abgenutzt h Antriebsmagnet zerbrochen i Motorlager abgenutzt a Pumpe l uft in verkehrter Richtung b Ungen gende Pumpendrehgeschwindigkeit c Saugleitung mit Fremdk rpern verstopft a Ausgang berlastet b Hohe Umgebungstemperatur a Magnetkupplung entkuppelt b Ausgang berlastet c Durch die Verbindungen der Saugleitung dringt Luft ein a Saugleitung mit Fremdk rpern verstopft a Luft dringt durch die Saugleitung ein c Magnetkupplung getrennt Ma nahme a Einbau sichern b Austauschen c Austauschen d Fundament verbessern e Nachziehen f Ursache f r Kavitation entfernen g Austauschen h Austauschen i Austauschen a Motor umpolen b Motor und Kabel berpr fen c Saugleitung reinigen Pr fen ob das SG und die Viskosit t der verwendeten Fl ssigkeit dem Daten
45. mpe muss zuerst ber die Druckleitung der Druck abgelassen Werden Pumpe immer erst entleeren und reinigen Stets die Sicherheitshinweise des F rdermediums beachten gt GEFAHR Vor Wartungsarbeiten stets berpr fen ob der Antrieb von der Stromzufuhr getrennt ist Hauptversorgung abschalten In der Pumpe darf kein Druck mehr vorhanden sein Sicherstellen dass nicht unberechtigter Weise die Pumpe w hrend der Wartungs und Reparaturarbeiten in Betrieb genommen wird HINWEIS Pumpen nur in gereinigtem Zustand zur cksenden Bei Fragen und oder Vorschl gen wenden Sie sich bitte an VERDER WARNUNG Pumpe Antrieb oder Pumpenanschl sse d rfen ohne R cksprache mit VERDER nicht ver ndert oder ausgetauscht werden Montageaufbau nicht ver ndern Bei Nichteinhaltung der vorgenannten Anweisungen bernimmt VERDER keine Haftung 3 0 Lagerung 1 Wird die Pumpe nicht sofort in Betrieb genommen Pumpe vorsichtig in horizontaler Position an einem gesch tzten trockenen Ort lagern 2 Abdeckungen der Saug und Druck ffnungen nicht entfernen Lager und Kupplung sofern eingebaut gegen Staub Sand und sonstige Verunreinigungen sch tzen 3 Alle unlegierten Stahl und Gusseisenteile gegen Rost sch tzen diesen Schutz erst kurz vor der endg ltigen Installation entfernen 4 Bei der Lagerung ber lange Zeitr ume Pumpen alle zwei Monate per Hand mindestens f nf Umdrehungen rotieren lassen 5 Unter extremen
46. n Chemischer Abtrag Verwendung ungeeigneter Wartungsmater ialien Angewandte Kontrollma nahmen um Aktivierung der Quelle zu verhindern Ein Betrieb bei verminderten Durchflussraten kann eine Hitzeentwicklung durch Wirbelstr me verursachen wodurch die Temperaturklasse berschritten werden kann Es kann au erdem zu berm igen Vibrationen kommen die einen vorzeitigen Ausfall zur Folge haben Vermeidung durch Bedienungsanleitung Leistungs berwachung Erh hte Durchflussraten oberhalb des sicheren H chstdurchflusses verursachen eine Hitzeentwicklung durch Wirbelstr me sowie berm ige Vibrationen was zum Ausfall f hrt Vermeidung durch Bedienungsanleitung Leistungs berwachung Entweichen brennbarer explosiver Pumpfl ssigkeiten in den Sockel Vermeidung durch Bedienungsanleitung F llstands berwachung Installation geeigneter Ablassvorrichtungen Unangemessener Saugdruck kann zu einer Kavitation f hren die ohne Gegenma nahmen zu internen Vibrationen und dem Abbau des hydrodynamischen Fl ssigkeitsfilms um die Lager f hren kann Dies f hrt zu berm iger Abnutzung und vorzeitigem Ausfall Vermeidung durch Auswahlverfahren Bedienungsanleitung Die gepumpte Fl ssigkeit muss mit den Konstruktionswerkstoffen chemisch vertr glich sein Ein chemischer Abtrag beeintr chtigt die Lager sowie die Wellenlagerung und kann zu vorzeitigem Ausfall f hren Vermeidung durch Auswahlverfahren Bedie
47. n und Ausbau Allgemeine Hinweise WARNUNG Beim Zerlegen und Einbau darauf achten keine K rperteile zwischen die leistungs starken Magnete zu bringen Elektronische Ausr stung nicht in das starke Magnetfeld um die Magnete einbringen da diese besch digt werden k nnte Vorm Aus und Einbau Ein und Auslassventile schlie en Sicherstellen dass die Pumpe von der Stromversorgung getrennt ist Pumpen von den Rohrleitungen trennen In der Pumpe verbleibt ein Rest Fl ssigkeit die beim Entfernen des Geh uses austritt Magnetisierte Bauteile wie Pumpenwelle und u ere Rotorbaugruppe m ssen frei von Fremdk rpern sein Alle Bauteile mit Gewinde m ssen mit Blockierschutz beschichtet werden z B PCB Kupfer berzug Neue Dichtungen einsetzen Das Aggregat in einem sauberen Arbeitsumfeld zusammenbauen Hinweis Die inneren und u eren Rotoren sind magnetisch und ziehen Schmutz an Diese stets sch tzen Einbau des Hydraulikteils Schlei ringe des Geh uses einsetzen Schlei ring der Schutzhaube und Welle einsetzen Schlei ringe und Lager des Laufrads einsetzen Komponenten des Hydaulikteils einsetzen I auw PY A Schlei ringe des Geh uses einsetzen 1 Geh use Pos 1 mit der Saug ffnung nach unten auf eine saubere Fl che legen Abb 18 Geh use und Schlei rinae 2 Geh uses einsetzen Vgl Abbildung 19 station ren Vorderseite Pos 7 in Ansaugseite des Align keyway Pos 7 Pos 72 y
48. n und Auslass der Pumpe regulieren schlie en Pumpe vom System trennen und Restdruck ableiten Gem den Umweltvorschriften der Beh rden und des Unternehmens die Fl ssigkeiten ablassen und die Pumpe entgiften Alle VERDERMAG Pumpen verf gen einen angeflanschten Geh useablauf von ve WARNUNG Beim Umgang mit gef hrlichen und oder toxischen Flussigkeiten Haut Augen und Atemwege durch geeignete Schutzkleidung schutzen Beim Entleeren der Pumpe Sicherheitsvorschriften fur Umwelt und Arbeitsschutz beachten WARNUNG Bei VERDERMAG Pumpen kommen extrem starke Magnete zum Einsatz Wir empfehlen nur nichtmagnetisierbare Werkzeuge und Arbeitsfl chen zu verwenden Erforderliches Werkzeug VI 34 5 8 Steckschl ssel VI 3 16 1 4 T Schl ssel Werkzeugtasche Speziell f r Innomag Pumpen wurden Werkzeugtaschen zusammengestellt die die Montage und Demontage erleichtern Im Anhang finden Sie Angaben ber den Inhalt dieser Werkzeugtaschen und Zeichnungen Wl TLG 2000 AA TBmag Serie Ausbau nach Inspektion 1 Befestigungsschrauben von Pumpe Motor zu Fundament oder Grundplatte l sen und entfernen Abb 3 Sechskantschrauben l sen 1 Befestigungsschrauben von Pumpe Motor zu Fundament oder Grundplatte l sen und entfernen 2 4 Sechskantschrauben Pos 300 am Adapter Pos 19 l sen und entfernen 3 Antriebsteil mit 2 Abdr ckschrauben von Hydraulikteil trennen 4 Das Antriebsteil gut festhalt
49. n Absperrhahn w hrend des Betriebs der Pumpe nicht schlie en 3 Auskuppeln der Pumpe Wenn die Magnetkupplung aufgrund zu hoher Drehzahlen oder sonstiger Gr nde auskuppelt die Pumpe sofort anhalten L uft die Pumpe im ausgekuppelten Zustand zu lange weiter werden Magnet und Lager besch digt 4 Temperaturver nderung des Mediums bersteigt die Temperatur des F rdermediums die zul ssigen Grenzwerte f r die Pumpe k nnen Sch den auftreten Die genauen Grenzwerte hierf r finden Sie im Wartungshandbuch 5 Elektrische St rung Bei Ausf llen in der Stromversorgung die Pumpe umgehend von der Stromversorgung trennen und das Auslassventil schlie en 6 Maximal zul ssiger Systemdruck Sicherstellen dass der Systemdruck nicht den zul ssigen Druck f r die Pumpe bersteigt ATEX 01 03 Wird die Pumpe nicht innerhalb der spezifizierten Parameter betrieben k nnen seltene Fehlfunktionen auftreten so dass eine potentielle Z ndquelle entstehen kann Lesen Sie diesbez glich die ATEX Bescheinigung und Z ndgefahrenbewertung Diese sind im Handbuch enthalten Diese ATEX Bescheinigung gilt nur f r den Pumpenkopf und sollte zusammen mit den Motorspezifikationen angewendet werden nicht anwendbar auf Pumpenaggregate in nicht explosiven Umgebungen 7 0 Wartung 7 1 Vorbeugende Instandhaltung Verfahren zur Au erbetriebsetzung 1 Druckseitigen Absperrhahn langsam schlie en Die Druckleitung nie abrupt schlie en
50. nungsanleitung Die Verwendung von Schmiermitteln auf Dichtungsoberfl chen kann u U eine Z ndquelle darstellen Anleitung befolgen Art des Schutzzeichen S EN 13463 1 Bedienungsa nleitung Quelle bi EN 13463 1 Bedienungsa nleitung Quelle bi EN 13463 1 Bedienungsa nleitung EN 13463 1 Bedienungsa nleitung EN 13463 1 Bedienungsa nleitung EN 13463 1 Bedienungsa nleitung Potentielle Z ndquelle Erwartete Fehlfunktion Seltene Fehlfunktion Regul rer Betrieb berm ig gro e Feststoffe passieren die Pumpe berm ig gro e Feststoffvolum en passieren die Pumpe Blockierung von Durchfluss ffnu ngen berm ige Abnutzung und vorzeitiger Ausfall der Lager Angewandte Kontrollma nahmen um Aktivierung der Quelle zu verhindern Siehe maximale Gr e wie in der Auswahlanleitung aufgelistet Zu hohe Feststoffkonzentrationen verursachen Besch digungen Vermeidung durch Auswahlverfahren Bedienungsanleitung Siehe maximales Volumen wie in der Auswahlanleitung aufgelistet Zu hohe Feststoffkonzentrationen verursachen Besch digungen Vermeidung durch Auswahlverfahren Bedienungsanleitung Eine Ablagerung von Materialien an den W nden der Durchfluss ffnungen und Lager kann zu Blockierungen und einer schlechten Umw lzung f hren Verursacht ohne Gegenma nahmen den Ausfall der Lager Vermeidung durch Bedienungsanleitung In der Anleitung werden
51. seinen Sitz in Haan Deutschland Anschrift Telefon und Faxnummern finden Sie auf der R ckseite des Handbuchs 1 3 Garantie F r alle VERDER Pumpen gilt eine zweij hrige Gew hrleistung ab Kaufdatum gegen ber dem VERDER Kunden f r M ngel in der Herstellungsqualit t und Materialm ngel sofern die Pumpen unter normalen Bedingungen eingesetzt sind vermietete Pumpen nicht eingeschlossen Nicht in der Garantie eingeschlossen ist die normale Abnutzung von Teilen und Bauteilen sowie Sch den und M ngel aufgrund nicht sachgerechter Nutzung und Handhabung wenn dies durch VERDER festgestellt wird Die Garantie erlischt bei Aggregaten wenn diese ohne vorherige Zustimmung durch VERDER vor der R ckgabe demontiert wurden Alle Teile bei denen durch VERDER ein Materialfehler oder ein M ngel in der Herstellungsqualitat festgestellt wird werden durch VERDER repariert oder ersetzt Haftungsbeschr nkung Im Rahmen der g ltigen und anwendbaren Rechtsgrundlage lehnt VERDER hiermit ausdr cklich den Ersatz f r Folgesch den ab Die Haftung durch VERDER ist in jedem Fall beschr nkt bis auf den Kaufpreis Haftungsausschluss Die beiliegende Brosch re stellt eine Produktbeschreibung einschlie lich Abbildungen dar trotz gr ter Sorgfalt k nnen Abbildungen oder Beschreibungen nur zu Bezeichnungszwecken dienen es wird nicht explizit oder implizit zugesichert dass die Produkte marktg ngig f r einen bestimmten Einsatzzweck geeignet sind o
52. ss die Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn verl uft wie auf dem Geh use durch Pfeil angezeigt Bei Rechtsdrehung wird die Pumpe nicht besch digt die Leistung ist jedoch stark herabgesetzt 4 Pumpe starten ACHTUNG Druckanzeigen umgehend pr fen Wird der druckseitige Druck nicht schnell Antrieb stoppen erneut ansaugen lassen und erneut starten Pumpenleistung 1 Durchfluss und Druck Uber Auslassventil regeln ACHTUNG Die F rdermenge niemals ber das Einlassventil regulieren A 2 Pumpe und Leitungen auf Undichtigkeiten berpr fen 3 Druckanzeigen kontrollieren und die Ablesedaten aufzeichnen ACHTUNG Die Pumpe niemals bei einer Nenntemperatur von mehr als 121 C betreiben Pumpe niemals bei einem Nenndruck von mehr als 20 bar betreiben Niemals unter der Mindestflussrate siehe Tabelle 1 betreiben A VERDERMAG empfiehlt den Einsatz einer Spannungs berwachungsvorrichtung damit die Pumpe unter atypischen Betriebsbedingungen nicht besch digt wird WARNUNG Bei berschreiten des zul ssigen Drehmoments entkuppeln die Magnete des Antriebs L ngerer Betrieb der Pumpe in entkuppeltem Zustand f hrt zu Sch den an den Antriebsmagneten Siehe Tabelle 1 A Tabelle 1 Model JL Connections Flow m h BEP Temp Motor Suction Discharge Min Max Hm Jamin Max kW TB32 160 DN 50 DN 32 0 2 33 33 370 121 8 7 TB50 160 DN 65 DN 50 0 2 56 30 580 121 8 7 TB32 2
53. sstellen der Konformit tserkl rung und das Anbringen des Kennzeichnungsschilds an der Pumpe verantwortlich Im Hinblick auf die verschiedenen anzuwendenden Richtlinien hat dies die folgenden Auswirkungen Maschinenrichtlinie Die Pumpe wird mit einem Einbauzertifikat geliefert Die f r den Einbau des Motors verantwortlichen Personen tragen die Verantwortung f r den korrekten Zusammenbau der Einheit sowie die korrekte Pr gung des Kennzeichnungsschilds und seine Anbringung an der Pumpe wobei sie ein Konformit tszertifikat ausstellen m ssen ATEX Richtlinie Die Pumpe wird mit einem Konformit tszertifikat geliefert Die f r den Einbau des Motors verantwortlichen Personen tragen die Verantwortung f r den korrekten Zusammenbau der Einheit sowie die korrekte Pr gung des Kennzeichnungsschilds und seine Anbringung an der Pumpe wobei sie ein Konformit tszertifikat ausstellen m ssen kk Das ATEX Zertifikat basiert auf der baulichen Sicherheit und der Fl ssigkeitskapselung als Z ndschutzma nahmen Die Temperatureinstufung erfolgt mit einer Sicherheitstoleranz von 10 gegen ber der maximalen Pumptemperatur Die Temperaturklasse h ngt von der Fl ssigkeitskapselung ab und variiert zwischen den angegebenen Minimum und Maximumwerten um eine optimale Umw lzung und W rmeableitung zu gew hrleisten Temperaturklasse Maximale Oberfl chentemperatur C Anmerkung Als maximale Pumptemperatur gilt ein Wert unter e der Temperatur
54. teilen An die Pumpenseiten ohne Motoren m ssen der u ere Antriebsmagnet und der Motor montiert werden Die Montage der Antriebsseite ist gesondert unter diesem Handbuch aufgef hrt WARNUNG Fehler beim Transportieren der Pumpe oder der Sicherung der Ausr stung k nnen zu Verletzungen des Personals und Besch digung der Pumpen f hren WARNUNG Bauteile der Pumpe bestehen aus Siliziumkarbid Pumpe nicht fallen lassen und keinen Sto beanspruchungen aussetzen da die keramischen Bauteile im Inneren besch digt werden k nnten 2 2 2 Pumpen Identifikation Jede VERDERMAG Pumpe ist mit einem Typenschild auf dem Geh use der Pumpe gekennzeichnet Wir empfehlen die darauf angegebene Seriennummer zu notieren und diese bei Anfragen anzugeben F r Schriftverkehr und Ersatzteilbestellungen ist die Seriennummer unbedingt anzugeben VERD E RMAG M Model AIEX ware Empo Verder NV IN TIDY Belgium RUN DRY www empo verder be TB MAG PUMP IDENTIFICATION CODE ISO Wet End Drive End E1 Tbmag A 50x32x160mm 102 169 E3 Tbmag A 65x50x160mm 102 169 F1 Tbmag B 50x32x200mm 140 210 F4 Tbmag B 65x40x200mm 140 210 G2 Tbmag C 100x65x200mm 140 210 169 mm to be advised depending on application Bushing Pump Shaft 1 Sintered SiC Sintered SiC 1 Sintered SiC Sintered SiC 1 FEP Viton 2 ISOPN 16 Flanges 1 Low Flow Pump Only E1 Tbmag A Tbmag B
55. toffteile auf Besch digungen und Risse berpr fen Rillen oder Einschnitte bis 0 1 mm liegen innerhalb des Toleranzbereiches Die Verfahren unter Abschnitt Einbau im Handbuch durchf hren Autausch von SiC Teilen Folgende Bauteile genau inspizieren und saubern e Schutzhaube Pos 231 e Dichtung O Ring Pos 73 e Pumpenwelle Pos 6 e Schlei ring R ckseite station r Pos 27 Abb 8 Sicherheitshaube mit SiC Komp e Schlei ring Vorderseite rotierend Pos 8a e Schlei ring R ckseite rotierend Pos 8b e Laufrad Magnet Baugruppe Pos 2 Abb 9 Laufrad mit Schlei ringen Abb 10 Laufrad mit Lagerbuchsen e Lagerbuchsen Pos 235 e Druckregelventil Pos 14 e SchleiBring Vorderseite station r Pos 7 e Druckring Pos 72 Die Auskleidung des Geh uses Pos 1 nach Abrieb Rissen oder und Kanten absuchen Austauschen wenn die Auskleidung gebrochen ist Abb 12 Geh use mit Schlei rina Vorderseite ACHTUNG Alle Teile vor dem Einbau gr ndlich reinigen Sicherstellen dass alle Teile frei von Schmutz Metallpartikeln usw sind Wiedereinbau nach Inspektion ACHTUNG Aufgrund der Spr digkeit von SiC sind alle Baugruppen vorsichtig zu Handhaben um Abplatzen und Rissbildung zu vermeiden 1 Laufrad Magnet Baugruppe Pos 2 gerade auf die gesicherte Pumpenwelle Pos 6 in der Schutzhaube Pos 231 aufsetzen Abb 13 Einbau der Laufradbauaruppe 2 Die Laufrad Ma
56. unter Hitzeanwendung Explosionsgefahr Teile der Pumpe demontieren e NIEMALS Service Zustand ohne vorherige Zustimmung des H ndlers oder durch Innovative Mag Drive ver ndern e NIEMALS an der Pumpe angebrachte Warnhinweise entfernen e Pumpe NIEMALS betreiben wenn Hinweise auf Leakage vorliegen e Flanschverbindungen NIEMALS l sen wenn das System unter Druck steht e Vor der Wartung STETS Geh useablauf entfernen und Fl ssigkeit aus der Pumpe entleeren e Einsatzort STETS sauber halten e Vor der Wartung Pumpe STETS sichern und von der Stromversorgung trennen e Druckanzeigen Betriebsleuchten und Sicherheitsvorrichtungen m ssen STETS funktionst chtig sein e Der NOT AUS muss allen Bediener bekannt sein e F r Installation oder Wartungsarbeiten ist das Handbuch STETS zug nglich aufzubewahren e Pumpe NIEMALS w hrend des Betriebs reinigen e Vor der Reinigung Pumpe STETS sichern und von der Stromversorgung trennen e Vor der Reinigung des Innenraums STETS Geh useablauf entfernen und Fl ssigkeit aus der Pumpe entleeren e In der Pumpe und der Umgebung d rfen keine giftigen oder brennbaren D mpfe und oder Gase verbleiben e Ausgetretene Stoffe sind umgehend gem den kommunalen regionalen und landesspezifischen Richtlinien zu reinigen e F r Installation und Wartung ist das Handbuch STETS zug nglich aufzubewahren 2 1 Grundlegende Vorsorgema regeln Nachfolgende Punkte stellen grundlegende Vorsorgema regeln
57. z B durch ein Magnetventil Dadurch kann Wasserschlag entstehen der Pumpe und oder Leitung besch digen kann 2 Wenn die Drehzahl langsam und gleichm ig abf llt Spannungs berwachungsvorrichtung ausschalten Bei Drehzahlschwankungen das Innere der Pumpe und den Magnetantrieb auf abweichenden Zustand berpr fen 3 Wenn die Pumpe f r einen l ngeren Zeitraum au er Betrieb gesetzt wird alle Fl ssigkeiten entleeren oder die Pumpe durch W rmezufuhr vor Einfrieren sch tzen 4 Reservepumpen sollten von Zeit zu Zeit in Betrieb genommen werden Eine Instandsetzung einmal pro Jahr wird empfohlen jedoch k nnen durch t gliche Wartung wie berpr fung des saugseitigen und druckseitigen Drucks der Flussrate Schwingungen Spannung Ger uschentwicklung und des E Motor Stroms St rungen der Pumpe fr hzeitig erkannt werden bevor ein gravierender Schaden entsteht Werden abweichende Zust nde festgestellt den n chstgelegenen Vertriebsh ndler unterrichten Die Verfahren zur vorbeugende Instandhaltung und Demontage sollten w hrend der regul ren berpr fungen und Pflege durchgef hrt werden Die Demontage kann in der Werkstatt oder vor Ort durchgef hrt werden da die Pumpe nicht von den Rohrleitungen getrennt werden muss WARNUNG Strom des Antriebs abschalten Durch einen unvorhergesehenen Start der Pumpe k nnen Personen schwer verletzt werden 1 Stromzufuhr abschalten und oder trennen 2 Alle Ventile die den Ei
Download Pdf Manuals
Related Search