bedienungsanleitung pneutorque® serie ptm und ptme werkzeuge
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1. 6 T 8 9 a d D G J m M S S V V X X 0 b B e h H K K n N q Q t T W W y NG i O U Z Z HINWEIS Die Tasten 0 bis 9 sind Shortcuts f r die Men wahl este Funktion 0000 Eingabe von _ Eingabe von Punkt oder Dezimalpunkt a Bl ttern in den Men optionen b Mit dem Pfeil links werden bei der Eingabe Zeichen gel scht b Mit dem Pfeil rechts wird bei der Eingabe eine Leerstelle eingef gt d Mit dem Pfeil nach unten springen Sie in einem Einstellmen zur n chsten Option e Mit den Pfeilen links und rechts w hlen Sie eine Ma einheit im Men Messungen Schlie en nderung best tigen HINWEIS Wenn eine nderung nicht best tigt wird wird sie nicht bernommen HINWEIS Dr cken Sie nach der Eingabe einer Option im Einstellmen den Pfeil nach unten um die n chste Option einzugeben Wenn Sie alle Daten eingegeben haben dr cken Sie 2 30 PAA AN NORBAR TORQUE TOOLS LTD Beaumont Road Banbury Oxfordshire OX16 1XJ UNITED KINGDOM Tel 44 0 1295 270333 Email enquiry norbar com 2 NORBAR TORQUE TOOLS PTY LTD 45 47 Raglan Avenue Edwardstown SA 5039 AUSTRALIA Tel 61 0 8 8292 9777 Email enquiry norbar com au NORBAR TORQUE TOOLS INC 36400 Biltmore Place Willoughby Ohio 44094 USA Tel 1 866 667 2279 Email inquiry norbar us NORBAR TORQUE TOOLS NZ LTD B3 269A Mt Smar2. PTM PTME Drehmomentstutze Produktname Pneutorque Doppelmotor Pneutorque Doppelmotor mit Verlangerungsstuck Vorrichtung um gegen das Einschraubmoment zu wirken Wird auch Drehmomentplatte genannt Abschaltung Werkzeugleistung Steuerung Rektionszeit Drehmomentgeber 28 Drehmomentwert bei dem kein weiteres Drehmoment mehr angewandt wird Maximales Drehmoment Ger t zur Steuerung des Pneutorque und zur Anzeige des Drehmoments Zeitdauer zwischen Abschalten und Stoppen des Werkzeugs Vorrichtung mit dem das Drehmoment gemessen wird ANHANG A BETRIEB MIT EINER STEUERUNG EINER ANDEREN MARKE Beachten Sie die Betriebsanleitung f r die Steuerung einer anderen Marke Vor der Erstinbetriebnahme des Pneutorque muss die Steuerung kalibriert werden Das Pneutorque wird mit einem Kalibrierzertifikat geliefert in dem der mV V Wert des Drehmomentgebers angegeben ist damit das Gerat kalibriert werden kann Das Pneutorque Werkzeug hat einen 19 poligen Stecker mit folgender Anschlussbelegung Transducer ve excitation to tool Transducer ve excitation to tool Transducer ve signal from tool Transducer ve signal from tool Smart Chip Clock Smart Chip Data 24V for Solenoid to tool OV for Solenoid amp LED 24V GREEN LED to tool V 24V RED LED to tool Bildschirm Connect at both ends for EMC xD NOO WT Allgemeine Daten Genauigkeit Siehe mit dem Drehmomentgeber mitgeliefertes Kalibri
3. BERLASTET WAS ZU BEACHTLICHEN SCH DEN F HREN KANN 20 WARTUNG Um eine optimale Leistung und einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten muss das Werkzeug regelm ig gewartet werden Die einzige Wartungsarbeit des Betreibers f r diese Werkzeuge ist das Austauschen des Antriebsvierkants und des Schalld mpfers Alle anderen Wartungs und Reparaturarbeiten m ssen von der Fa Norbar oder Ihrem H ndler durchgef hrt werden Die Zeitabst nde in denen Wartungsarbeiten notwendig werden h ngen von der Belastung und Betriebsumgebung ab Allerdings sollte das Werkzeug mindestens alle 12 Monate gewartet und kalibriert werden HINWEIS Der Betreiber kann Folgendes tun um den Wartungsaufwand m glichst gering zu halten 1 Verwenden Sie das Werkzeug nur in einer sauberen Umgebung 2 Verwenden Sie einen Druckluftkompressor mit Trockner 3 Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t mit gen gend Hydraulik l gef llt ist 4 Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t die notwendige Hydraulik lmenge liefert 5 Achten Sie darauf dass das Lubro Steuerger t regelm ig gewartet wird siehe Handbuch des Herstellers 6 Verwenden Sie eine geeignete Drehmomentst tze Schmierung Der Druckluft Die Lubro Steuereinheit mit Shell Tellus S2M 32 oder einem gleichwertigen Hydraulik l auff llen Getriebe Unter normalen Betriebsbedingungen muss das Getriebe nicht geschmiert werden Das Getriebe ist mit Lubcon Turmogrease Li 802
4. EP oder einem gleichwertigen Getriebefett geschmiert Schalld mpfer Der Schalld mpfer Teile Nr 18591 muss alle 12 Monate ausgetauscht werden Wenn das Ger t h ufig oder in schmutzigen Umgebungen ben tzt wird muss er fr her ausgetauscht werden HINWEIS Drehen Sie das Ger t beim Austausch des Schalld mpfers wie dargestellt um damit die internen Bauteile Feder und Ventil nicht herausfallen 1 Schrauben Sie die M4 Schraube A Teile Nr 25381 10 nm mit einem 2 5 mm Sechskantschlussel heraus 2 Bauen Sie den Stift B Teile Nr 26284 mit einem Dorn PER VE aus 3 Ziehen Sie das Druckluftzufuhrrohr D zusammen mit mgs Grundplatte und Schalldampfer heraus 4 4 Bauen Sie den Schalld mpfer aus dem Druckluftzufuhrrohr aus 5 Schieben Sie den neuen Schalld mpfer Teile Nr 18591 uber das Druckluftzufuhrrohr 6 Dr cken Sie die Rohrbaugruppe C D und E gegen die Feder in den Griff 7 Befestigen Sie den Stift B mit einem Hammer 8 Drehen Sie die Schraube A mit einem Anzugsmoment von 0 5 Nm ein berdrehen Sie diese Schraube nicht da sonst die Grundplatte brechen kann ABB 14 Schalld mpfer Austauschen HINWEIS Beim Einbau der Rohrbaugruppe in den Griff muss darauf geachtet werden dass das Rohr richtig auf die Feder ausgerichtet ist Wir empfehlen zuerst die Feder in das Rohr einzubauen und mit etwas Fett im Rohr zu halten 21 Antriebsvierkant Um das Ger t und Getri
5. ISN ady MYAINGSNVAL A3SN XXXXX TVIZIS JSN 313713Q LNIAd LIA3 YAINOGSNVAL GOV YAINGOSNVAL 6 AIINaASNVAL LIINNOD TZ ABB 9 Ablaufdiagram fur Messgeber vom Typ Nicht Smart 14 3 Dr cken Sie um das Men EINSTELLEN zu ffnen 17 EINSTELLEN SOFTWARE NR 37712 XXX 1 GRENZEN 2 EINSTELLUNGEN 3 ZURUECK ZUR MESSUNG BEST TIGEN 4 Dr cken Sie 1 an der Steuerung um die Grenzwerte einzustellen Es stehen 12 Grenzwerte zur Verf gung die einzelnen Grenzwerte k nnen f r verschiedene Abschaltwerte eingestellt werden siehe Abb 8 5 Geben Sie das Passwort ein HINWEIS Alle Einstellungen sind passwortgesch tzt das Passwort ist werkseitig auf 000000 eingestellt Wenn Sie Ihr Passwort verlieren siehe Fehlersuche zur Abhilfe 6 In Abb 10 ist eine typische Drehmomentanwendung dargestellt Das Werkzeug wird beim unteren Grenzwert abgeschaltet Nach dem Abschalten dreht sich das Werkzeug noch etwas Reaktionszeit um dann schlie lich beim Wert wirkendes Drehmoment zu stoppen OBERER rote LED blinkt GRENZWERT wirkendes Drehmoment gr ne LED ein UNTERER o GRENZWERT rote LED ein Weniger als 0 5 des max Drehmoments 0 Zelt Werkzeug schaltet ab Reaktions zeit Werkzeug stoppt ABB 10 Typische Anwendung HINWEIS Die Reaktionszeit h ngt von der Drehzahl dem Luftdruck dem Schraubentyp und dem Schmiermittel ab 15 W hlen Sie GRE
6. werden Zu solchen Daten z hlen der Zustand des Werkzeugs das Datum und die Uhrzeit Drucker Die Steuerung Modell 60254 verf gt ber einen internen Drucker auf dem Drehmomentdaten ausgedruckt werden k nnen INSTALLATION Die Installationsanweisungen f r den Pneutorque umfasst folgende Punkte 1 Pneutorque Bugel Druckluftversorgung anschlie en Drehmomentstutze Steuerung anschlie en Vorw rts R ckw rts Schmierung der Druckluft N DD Norbar Steuerung Die Installation muss in der angegebenen Reihenfolge durchgef hrt werden Pneutorque B gel Mit dem Pneutorque B gel Abb 1 kann das Werkzeug an einem Schwinghebel aufgeh ngt werden Entfernen Sie den B gel wenn er nicht gebraucht wird Druckluftversorgung Anschliessen ACHTUNG VOR DEM FFNEN DER DRUCKLUFTVERSORGUNG MUSS DAS GER T UNBEDINGT VOLLST NDIG ANGESCHLOSSEN SEIN DAMIT DURCH AUSSCHLAGENDE DRUCKLUFTSCHL UCHE KEINE PERSONEN VERLETZT WERDEN Sorgen Sie daf r dass alle Druckluftschl uche sauber unbesch digt und trocken sind Schlie en Sie den Druckluftzufuhrschlauch Abb 1 C am Ausgang der Lubro Steuereinheit Abb 1 B Zubeh r an Beachten Sie dabei die Pfeile f r den Luftfluss HINWEIS Verbinden Sie an Werkzeugen mit Druckluft Schnellanschluss den Anschlussstecker mit dem Anschluss am Werkzeug und pah pik den Schlauchanschluss mit der Druckluftzufuhr madali Drucken Sie die Anschlusse zusa
7. 8120 B06 324 82 60 434 4 9 0 85 18121 B06 324 82 60 434 4 9 0 85 18122 B06 324 85 7 75 465 7 4 0 7 18123 B06 324 85 7 75 465 7 4 0 7 18124 B08 324 85 7 75 498 7 8 0 7 18144 B06 324 82 80 5 555 8 5 18145 B08 324 82 80 5 555 9 0 N D ABB 17 Werkzeugma e 24 Drehzahl Teile Nr Unbelastet Bei Maximum Antriebsvierkant Luftdruck 18110 B06 224 U min 3 4 Zoll 18111 B06 148 U min 3 4 Zoll 18112 B06 18142 B06 122 U min 3 4 Zoll 18113 B08 86 U min 1 Zoll 18114 B08 18143 B08 58 U min 1 Zoll Druckluftversorgung Empfohlene Schmierung Vibration am Griff H chstluftdruck 6 3 bar f r H chstdrehzahl Shell Tellus S2M 32 f r das Lubro Steuerger t lt 2 5m s2 maximal In Einklang mit ISO 8662 7 f r tragbare Handwerkzeuge Vibrationsmessung am Griff gepr ft Schalldruckpegel 84 dBA in 1 m Abstand entspricht permanentem A bewertetem Ger uschpegel Gepr ft nach BS ISO 3744 1994 Akustik Bestimmung des Schalldruckpegels von Ger uschquellen technische Methode im Freifeld ber einer Reflektionsebene Test wurde im unbelasteten Zustand bei einem Luftdruck von 6 3 Bar durchgef hrt Nur Steuerung Breite Tiefe 60244 60254 Netzspannung Leistungsaufnahme Sicherung Sicherung im Netzstecker Netzkabel Interne Sicherungen Drucker je nach Ausstattung Aufl sung Anzeige Passwort Uhrzeit Frequenzgang Ausl sung durch Einstellung Backup Batter
8. ABB 11 Schalter f r R cksetzzeit Dr cken Sie 2 an der Steuerung um das Men EINSTELLUNGEN zu ffnen 17 EINSTELLEN SOFTWARE NR 37712 XXX 1 GRENZEN 2 EINSTELLUNGEN 3 ZURUECK ZUR MESSUNG BEST TIGEN Die werkseitigen Einstellungen sind in folgender Tabelle aufgelistet Modus Einstellung _ Optionen SPRACHE PASSWORT DATUM UND UHRZEIT MODUSFREQUENZ SERIELLE SCHNITTSTELLE EMPFINDLICHKEIT ERSTER H CHSTWERT AUTO R CKSTELL HALTEZEIT AUSL SUNG AB EINHEITEN MODI AUSSCHALTVERZ GER UNG STANDARDWERTE DRUCKER HINWEIS 15 Dr cken Sie 16 Dr cken Sie Deutsch 000000 GMT 500 Hz Keine Parit t 9600 Baud 8 Datenbits 2 Stoppbits Kein Anfangszeichen Ausgabegrenzen Ausgabeeinheiten Kein Ausgang oder Datum Uhrzeit Ausgang Zeilenvorschub Kein Handshake 0 5 Sekunden Zeilenverz gerung GERING 2 Sekunden 5 Nm Ibf ft und kgf m Nur Abw rgmodus Taste 6 0 ENGLISH FRANCAIS DEUTSCH ITALIANO ESPANOL DANSK NEDERLANDS SUOMI NORSK SVENSKA PORTUGUES 6 beliebige Zeichen Format TT MM JJ oder MM TT JJ 100 Hz bis 2500 Hz 500 Hz f r beste Ergebnisse einstellen Siehe Abschnitt serielle Schnittstelle GERING MITTEL HOCH Das Drehmoment muss um diesen Wert abfallen damit ein erster H chstwert erkannt wird Bei GERING muss das Drehmoment um 10 abfallen Bei MITTEL muss das Drehmoment um 5 abfallen Bei HOCH muss das Drehmomen
9. BEDIENUNGSANLEITUNG GELESEN UND VERSTANDEN WURDE BEI g NICHTBEACHTUNG BESTEHT DIE GEFAHR VON PERSONEN UND SACHSCHADEN Dieses Werkzeug darf nur f r Befestigungsmittel mit Gewinde verwendet werden Das Tragen eines Geh rschutzes wird empfohlen Dieses Werkzeug darf nicht in potentiell explosiven Umgebungen eingesetzt werden da es Schmiermittel enth lt die bei einem Kontakt mit reinem Sauerstoff explosionsgef hrlich sind Dieses Werkzeug enth lt auch Bauteile aus Aluminiumlegierung die in bestimmten explosiven Umgebungen gef hrlich sein k nnen Eine unerwartete Bewegung des Werkzeugs die durch Reaktionskr fte einen Bruch des Aufsatzes oder durch die Drehmomentst tze hervorgerufen wird kann zu Verletzungen f hren Vor dem Einstellen oder Austauschen des Vierkants oder der Fassung muss das Ger t ausgeschaltet werden Zwischen der Drehmomentst tze und dem Werkst ck besteht Quetschgefahr H nde immer von der Drehmomentst tze fernhalten H nde immer vom Werkzeugansatz fernhalten Daf r sorgen dass losen Kleidungsst cke Haare usw nicht von drehenden Teilen des Werkzeugs erfasst werden Diese Werkzeuge ben tigen eine Drehmomentstutze N heres dazu finden Sie im Abschnitt Drehmomentstutze Vor dem Einschalten der Druckluftversorgung prufen dass alle Schlauche richtig angeschlossen sind Andernfalls besteht aufgrund von ausschlagenden Schlauchen Verletzungsgefahr Eine unerwartete Bewegung des Aufsatzes kann zu
10. Cf PNEUTORQUE SERIE PTM UND PTME WERKZEUGE MIT EXTERNER Teilenummer 34323 Ausgabe 3 Ubersetzung der Originalanleitung Deutsch INHALT Teilenummern F r Die Diese Bedienungsanleitung Gilt Sicherheit Einleitung Teileliste Zubeh r Eigenschaften Und Funktionen Pneutorque Werkzeug Steuerung Installation Pneutorque Bugel Druckluftversorgung Anschlie en Drehmomentst tze Steuerung Anschlie en Vorwarts Ruckwarts Schmierung Der Druckluft Norbar Steuerung Betrieb Schrauben Festziehen Schrauben L sen Wartung Schmierung Der Druckluft Getriebe Schalld mpfer Antriebsvierkant Druckerpapier Austauschen Drehmomentgeber Kalibrieren Reinigung Entsorgung Technische Daten Nur Werkzeug Nur Steuerung Werkzeug Und Steuerung Integrationserkl rung Fehlersuche Glossar Anhang A Betrieb Mit Einer Steuerung Einer Anderen Marke Allgemeine Daten Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Hinweise Zur Erregung Des Drehmomentgebers Anhang B Tastatur Der Steuerung 28 29 29 29 30 TEILENUMMERN F R DIE DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG GILT Diese Bedienungsanleitung behandelt die Installation und den Gebrauch der Norbar Pneutorque Werkzeuge der Serie PTM und PTME mit externer Drehmomentsteuerung EC und Abschaltung Dazu zahlen die Norbar Pneutorque Werkzeuge mit externer Drehmomentsteuerung und Abschaltung und eine Norbar Steuerung Der Gebrauch eines Pneut
11. G EINRASTET WIRD DAS ANTRIEBSGETRIEBE DES WERKZEUGS BESCH DIGT Schmierung Der Druckluft Die Druckluft f r das Werkzeug muss mit dem Lubro Steuerger t nicht im Lieferumfang enthalten geschmiert werden Stellen Sie die Schmierung der Druckluft ein a F llen Sie das Lubro Steuerger t mit Hydraulik l Shell Tellus S2M 32 oder gleichwertiges Hydraulik l b Sorgen Sie daf r dass sich der Antriebsvierkant unbelastet dreht c Dr cken Sie den Ausl sehebel um das Werkzeug zu betreiben d Stellen Sie am Lubro Steuerger t den maximalen Luftdruck f r das Ger t ein Der Luftdruck wird am Messger t angezeigt HINWEIS Bei maximalem Luftdruck wird das Werkzeug mit maximaler Drehzahl betrieben e Stellen Sie das Lubro Steuerger t so ein dass 6 Tropfen l pro ABB 6 Lubro Steuerger t Minute geliefert werden f Dr cken Sie den Ausl sehebel WICHTIG DAS WERKZEUG MUSS BEIM EINSTELLEN DES LUFTDRUCKS UNBELASTET BETRIEBEN WERDEN DAMIT DER RICHTIGE WERT ANGEZEIGT WIRD Weitere Angaben dazu finden Sie im Benutzerhandbuch des Lubro Steuerger ts Norbar Steuerung HINWEIS Das vom Pneutorque gelieferte Drehmoment h ngt von der Einstellung LOWER LIMIT unterer Grenzwert an der Steuerung ab 1 Schalten Sie die Steuerung ein Anzeige und Tastatur sind in Abb 7 dargestellt weitere Angaben finden Sie in Anhang B 7 Anzeige und Tastatur 2 F r die Steuerung gilt das in Abb 8 dargestellte Ab
12. NZWERT der Steuerung Dr cken Sie Enter W hlen Sie MASSEINHETEN Dr cken Sie Enter Geben Sie den gew nschten SOLLGRENZWERT ein Dr cken Sie den Pfeil nach unten Geben Sie OBERER GRENZWERT als Prozentwert des Sollgrenzwerts ein Dr cken Sie den Pfeil nach unten Geben Sie UNTERER GRENZWERT als Prozentwert des Sollgrenzwerts ein dies ist das Drehmoment bei dem das Ger t abgeschaltet wird Dr cken Sie den Pfeil nach unten W hlen Sie BETRIEB AUS oder Vorw rts oder R ckw rts oder Vorw rts R ckw rts Dr cken Sie Enter BEST TIGEN Sie die Grenzwerte wie dargestellt Dr cken Sie Enter W hlen Sie den n chsten Grenzwert Dr cken Sie zum Abschluss Evtl muss der UNTERE GRENZWERT der einzelnen Sollgrenzwerte f r das anzuziehende Befestigungselement nachgestellt werden HINWEIS Wenn keine Grenzwerte eingestellt oder gew hlt wurden blinken die rote und gr ne 13 14 Warnleuchte an der Steuerung der Magnet am Werkzeug wird nicht aktiviert und das Werkzeug kann nicht betrieben werden Die R cksetzzeit der Steuerung kann intern auf 1 oder 5 Sekunden eingestellt werden Um die R cksetzzeit zu ndern ffnen Sie die T r an der Steuerung und suchen Sie den Schalter f r die R cksetzzeit Abb 11 Stellen Sie den Schalter 1 links auf die gew nschte Zeit dargestellte Stellung OBEN ist 1 Sekunde Schalter1 Rucksetzzeit OBEN 1 Sekunde 0 UNTEN 5 Sekunden
13. ebe vor vor allem durch ein berdrehen verursachte Sch den zu sch tzen wurde der Antriebsvierkant so entwickelt dass er bei einem Uberdrehen ausrei t Somit werden interne Bauteile gesch tzt und der Vierkant kann leicht ausgetauscht werden Die Vierkant Teilenummern finden Sie auf Seite ABB 15 Antriebsvierkant Austauschen Antriebsvierkant austauschen 1 Entfernen Sie den Druckluftzufuhrschlauch 2 Halten Sie das Werkzeug in waagrechter Lage fest 3 Entfernen Sie die Schraube oder den Federstift und anschlie end den Vierkant Wenn der Vierkant ausgerissen ist m ssen evtl gebrochene Teile mit einer Zange entfernt werden 4 Bauen Sie den neuen Antriebsvierkant ein 5 Befestigen Sie die neue Schraube und ziehen Sie die auf ein Anzugsmoment von 4 5 Nm 52 8 9 NM PTM 72 92 119 an oder setzen Sie einen neuen Federstift ein 6 Schlie en Sie die Druckluftversorgung an HINWEIS Wenn der Vierkant permanent ausf llt kontaktieren Sie bitte die Fa Norbar oder Ihren H ndler Druckerpapier Austauschen Das Druckerpapier hat die RS Teilenummer 224 9853 und kann bei http www rs components com bestellt werden Das Druckerpapier austauschen 1 L sen Sie die Verriegelung und ffnen Sie die zweiteilige T r 2 Entfernen Sie die alte Spule und legen Sie eine neue Papierrolle ein 3 Schlie en Sie die T r A Dr cken Sie auf die Vorschubtaste ABB 16a ABB 16b Drehmomentgeber Kalibrieren Das We
14. en auf und blinken Es wird der Modus AUFZEICHNEN angezeigt 3 stellen Sie sicher dass das Abschaltdrehmoment fur das verwendete Befestigungselement eingestellt worden ist 4 Betreiben Sie das Pneutorque in der gew nschten Drehrichtung bevor sie die Anzeige auf Null stellen Betreiben Sie das Pneutorque lastfrei und die Steuerung im Modus Aufzeichnen und stellen Sie die Anzeige auf Null 0 dr cken 5 W hlen Sie den Modus Abw rgen 6 dr cken 6 W hlen Sie die Grenzwerte mit den Tasten OBEN und UNTEN 7 Achten Sie darauf dass der Wahlschalter Vorw rts R ckw rts richtig eingestellt ist 8 Drehen Sie den Griff in eine bequeme Arbeitsstellung Setzen Sie das Werkzeug an der zu befestigenden Verbindung so an dass die Drehmomentstutze gegen den St tzpunkt gedr ckt wird Siehe Abb 12 9 Stellen Sie sich so hin dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionskr fte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Ger ts abfangen k nnen 10 Dr cken Sie leicht den Ausl sehebel damit die Drehmomentst tze am St tzpunkt anschl gt ABB 12 Befestigungselemente Mit Rechtsgewinde Festziehen 11 Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis das Ger t abgeschaltet wird unterer Grenzwert Lassen Sie dann den Ausl sehebel los HINWEIS Wird der Ausl sehebel nicht ganz durchgedr ckt wirkt auf die Schraube nicht das gesamte Anzugsdrehmoment 12 Der Ausl sehebel muss losgela
15. erzertifikat Maximale Bruckenerregung 10V DC Toleranz Nulleinstellung besser als 1 des Vollausschlags Temperaturbereich C bis 50 C Betrieb 20 C bis 60 C Lagerung Temperaturkoeffizient Drehmomentgeber lt 0 01 C Vollausschlag bei Null lt 0 03 C Vollausschlag bei Bereichsgrenze Magnet 24 V zum aktivieren 2 W Leistungsaufnahme Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV F r die elektromagnetische Vertr glichkeit EMV ist der Systementwickler verantwortlich Um das gew nschte Ergebnis zu erzielen empfiehlt die Fa Norbar Folgendes i Verwenden Sie abgeschirmte Hochleistungskabel li Halten Sie die Kabell nge m glichst kurz iii Verlegen Sie Datenkabel und Leistungskabel getrennt iv Isolieren Sie die Drehmomentgebersignale umfassend von allen anderen Signalen Hinweise Zur Erregung Des Drehmomentgebers Der Drenmomentgeber muss mit einer genauen stabilen und rauscharmen Spannungsversorgung erregt werden Der Ausgang der Spannungsversorgung sollte kurzschlusssicher sein 29 ANHANG B TASTATUR DER STEUERUNG Alle Einstellungen der Anzeige werden ber Men s eingegeben die ber die Tastatur des Bedienfelds bedient werden Die Tasten haben folgende Funktionen Dr cken und halten Sie die entsprechende Taste bis das gew nschte Zeichen angezeigt wird und lassen Sie dann die Taste los Taste 1 2 3 4 5 6 7 3 9 0 1 2 3 4
16. fteinstellungen pr fen mind 1 Bar Netzversorgung pr fen Pr fen dass der Wahlschalter Vorw rts R ckw rts richtig eingerastet ist Getriebe oder Druckluftmotor besch digt Luftdruck verringern Anweisungen zum Austausch beachten siehe Abschnitt Wartung Ger t erreicht Solldrehmoment nicht Luftdruck erh hen Befestigungselement ausgerissen oder Gewinde uberdreht Getriebe oder Druckluftmotor besch digt Abschaltdrehmoment unterer Grenzwert verringern Luftdruck verringern Abschaltdrehmoment unterer Grenzwert erh hen Luftdruck erh hen Anzeige auf Null stellen Funktion der Steuerung und Anzeige pr fen Drehmomentgeber ist berbeansprucht Ger t an den Kundendienst der Fa Norbar einschicken Die Fa Norbar kontaktieren und die Nummer in Klammern im Passwort Men angeben Begriff Beschreibung A F Vorw rts und r ckw rts Schl sselgr e Ger t kann Befestigungselemente ein und ausschrauben EC Externe Steuerung Befestigungselement LED Lubro Steuerger t Schraube Bolzen oder Mutter Light Emitting Diode Ger t mit dem die Druckluft geregelt gefiltert und geschmiert wird Wird nicht zusammen mit dem Werkzeug geliefert Eine Drehmomentst tze f r Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang 2 Verl ngerungsst ck Radmuttern von Nutzfahrzeugen Kann als Zubeh r bei den Modellen PTM bestellt werden wird standardm ig bei den Modellen PTME geliefert Pneutorque
17. gef hrlichen Situationen f hren Nur Fassungen und bergangsst cke verwenden die in einwandfreiem Zustand und f r den Einsatz mit druckluftbetriebenen Werkzeugen geeignet sind Pneutorque Werkzeuge sind sto freie drehmomentgesteuerte Schraubenbefestigungswerkzeuge die zusammen mit folgenden Ger ten betrieben werden m ssen e _ _Druckluftversorgung mit sauberer Druckluft und einem Mindestluftdurchsatz von 19 1 5 e oder hnlich Filter Regler und Schmiereinheit mit Zoll Bohrung 12 mm e Pneumatik oder Qualit tsfassungen Drehmomentst tze EINLEITUNG Bei den Pneutorque Werkzeugen der Serie PTM und PTME mit externer Drehmomentsteuerung EC handelt es sich um druckluftbetriebene Werkzeuge zum Einschrauben von Befestigungselementen mit Gewinde Mit der Steuerung wird genau das am Pneutorque anliegende Abschaltdrehmoment gesteuert und angezeigt Die verschiedenen Modelle funktionieren mit einem Anzugsdrehmoment von 500 Nm bis 2000 Nm Teileliste Beschreibung Aussehen 18122 B6 Pneutorque Druckluftwerkzeug ee 18123 B8 ee 18124 8 Gekropfte Drehmomentstutze 18646 18494 vormontiert Sicherungsring fur 26588 26486 Drehmomentst tze B gel vormontiert 18747 18747 18747 Kalibrierzertifikat 2 Bedienungsanleitung mit CD in verschiedenen 34323 34323 34323 Sprachen falls bestellt Die Steuerung Umfasst Ohne Drucker MitDrucker Ste
18. ie 300mm 300mm 300mm 300mm 150mm 150mm 7 0 kg 7 5 kg 100 240 Volt 10 bei 50 60 Hz 10 W 5 A 5 A je nach Ausstattung mind 2 Meter lang Anzeige 2A Spannungsversorgung SPS 2A Thermodrucker mit normalen Papierrollen 5 Stellen 000000 werkseitig muss 6 Zeichen lang sein HH MM SS 24 Stundenanzeige Datumsformat TT MM JJ oder MM TT JJ Butterworth Tiefpassfilter 8 Ordnung 3dB Punkt einstellbar zwischen 100 und 2500 Hz bis 99 des Drehmomentgeberbereichs Renata 190 mAh CR2032FH 25 Werkzeug Und Steuerung Wiederholgenauigkeit Genauigkeit Temperaturbereich Max Luftfeuchtigkeit Umgebung EMV Richtlinie f r Niederspannungsger te Abschaltung 2 des Messwerts 2 des Messwerts 5 C bis 40 C Betrieb 20 C bis 60 C Lagerung 85 rel LF bei 30 C F r geschlossene R ume in einer leichtbelastenden industriellen Umgebung Entspricht Verschmutzungsgrad 2 und Installationsgrad Uberspannungskategorie Il Nur in einer sauberen und trockenen Umgebung lagern Erf llt die Richtlinie EN 61326 2006 f r elektromagnetische Vertr glichkeit Erf llt EN 61010 1 2001 Entspricht Verschmutzungsgrad 2 und Installationsgrad Uberspannungskategorie Il Aufgrund permanenter technischer Weiterentwicklungen k nnen technische Daten ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden HINWEIS Wenn das ger t anderweitig als vom hersteller angegeben
19. laufdiagram Bei Messgeber vom Typ Smart wechselt die Steuerung zum Schritt Bei Messgeber vom Typ Nicht Smart zeigt die Steuerung CONNECT TRANSDUCER an Dr cken Sie Enter um die Messgeberdaten wie in Abb 9 dargestellt einzugeben SWITCH ON DISPLAY LOGO SMART TRANSDUCER DISPLAY TRANSDUCER DETAILS TRANSDUCER DETAILS SCREEN RETURN TO MEASURE EXIT NO 17 SET UP SOFTWARE XXXXX XXX SETTINGS 3 RETURN TO MEASURE 22 CONFIRM LIMITS 20 SET TRANSDUCER LIMITS o LIMITS PASSWORD 4 EXIT Lal 91 SELECT 19 SELECT TARGET UNITS Password flow diagram ABB 8 Ablaufdiagram Steuerung 27 ENTER CORRECT 13 PASSWORD PASSWORD PROCEED INCORRECT PASSWORD SIA IIINASNVAL 313130 ll SIA ON SYIINOSNVYUL TIV 313139 ee 193738 0 SUIINASNVAL ONILNIAd ON TV 313130 INIYd 313130 TIV 313130 313134 INIAd SYUIJINASNVAL 1 9 weibeip ainseay 3IANO14 NOILVAAITVD NA SYILINWVdVd MYAINOASNVAL el YAINOASNVAL 1099138 6 31313Q LNIAd LIQ3 11X3 amp 11X3 IAVS 8 SIA NAIAIS Cc JIINASNVAL L SIIVL13G YAINOGSNVAL IVIYAS ISN YAINGSNVAL JXN914 MOHS 9 1 1 NA AIINaASNVAL 193138 SI SUILINVAVd AIINnasNVvaLl el
20. lle aufgelistet Drehmomentst tzen Standard Werkzeug w sa PTM 52 60 131 71 35 saya Zoll PTM 72 75 165 91 48 1 Zoll PTME 72 3 4 A000N m 805 110 63 12 a PTME 72 2000N m 315 110 2 16 1 Zol Wenn das Pneutorque betatigt wird dreht sich die Drehmomentstutze in entgegengesetzter Richtung des Antriebsvierkants Die St tze muss dann kr ftig gegen einen festen K rper oder eine feste Oberfl che in der N he des zu befestigenden Befestigungselements gedr ckt werden Siehe Abbildungen 3 a 3 b 3 c und 3 d Drehmomentst tze Pneutorque Ruckwarts Modell Vorw rts Nur bei Ger ten mit Vorw rts und R ckw rtsbetrieb Beispiel eines PTM Werkzeugs ABB 3 a Beispiel eines PTM Werkzeugs mit optionalem Verl ngerungsst ck oder PTME Werkzeug ABB 3 c ABB 3 d ACHTUNG BEIM GEBRAUCH DES WERKZEUGS NIEMALS DIE H NDE IN DIE N HE DER DREHMOMENTST TZE BRINGEN DA SONST SCHWERE VERLETZUNGEN DIE FOLGE SEIN K NNEN Steuerung Anschliessen ACHTUNG DIE STEUERUNG WIRD MIT 2 SCHL SSELN F R DIE SICHERHEITST R GELIEFERT DIESE SCHL SSEL D RFEN NUR VON BEFUGTEM WARTUNGSPERSONAL VERWENDET WERDEN 1 Schlie en Sie das Anschlusskabel Abb 1 G am Werkzeug Abb 1 F und an der Steuerung Abb 4 an HINWEIS Der Betrieb mit einer Steuerung einer anderen Marke ist in Anhang beschrieben 2 Wenn Sie die serielle Schnittstelle verwenden
21. mmen um sie zu verbinden Zum Trennen der Verbindung m ssen Sie die Verriegelung am Anschluss zur ckziehen Schlie en Sie den Eingang der Lubro Steuereinheit Abb 1 B ber einen Schlauch mit mindestens Zoll Durchmesser 12 mm an die Druckluftversorgung Abb 1 A an HINWEIS Ein Zoll Schlauch zwischen der E Druckluftversorgung und dem Druckregler darf h chstens 5 m lang sein da sonst die Leistung des Werkzeugs beeintr chtigt wird Schalten Sie die Druckluftversorgung und pr fen Sie auf undichte Stellen ABB 1 Anschl sse Drehmomentstutze Die Drehmomentstutze sorgt dafur dass alle Reaktionskrafte aufgefangen werden damit keine Reaktionskr fte zur ck auf den Betreiber bertragen werden Es k nnen alternative Drehmomentstutzen bezogen werden Bringen Sie die Drehmomentstutze wie hier beschrieben an Modell Drehmomentst tze Montageanweisung Gekr pfte Drehmomentst tze Standard Befestigen Sie die Drehmomentst tze platte Abb 1 D am Antriebsvierkant so dass die Einseitige Drehmomentst tze Zubeh r Keilverzahnung einfasst on Sichern Sie die St tze mit dem mitgelieferten Zweiseitige Drehmomentst tze Zubeh r Sicherungsring Befestigen Sie das Verl ngerungsst ck gem den PTM beiliegenden Anweisungen Verl ngerungsst ck Zubeh r PTME Verl ngerungsst ck Standard Werkseitig vormontiert kann nicht entfernt werden Die St tze muss kr ftig gegen eine
22. n festen K rper oder eine feste Oberfl che in der N he des zu befestigenden Befestigungselements gedr ckt werden Der Kontaktbereich muss innerhalb des in Abb 2 schattierten Bereichs liegen wobei der Kontaktbereich m glichst gro sein muss Fassung Normale L nge Fassung Extra Lang Reaktionskr fte d rfen nur in den schattierten Bereichen aufgefangen werden only ABB 2 Sicherer Bereich zur Aufnahme von Gegenkr ften ACHTUNG ES MUSS UNBEDINGT DARAUF GEACHTET WERDEN DASS DIE DREHMOMENTST TZE NUR INNERHALB DER IN ABB 2 GEZEIGTEN GRENZEN BETRIEBEN WIRD Bei Sonderanwendungen und bei F llen bei denen eine extra lange Fassung ben tigt wird kann die Standarddrehmomentstutze verl ngert werden Allerdings m ssen die in Abb 2 gezeigten Einschr nkungen eingehalten werden Es k nnen auch alternative Drehmomentstutzen bezogen werden siehe Seite 5 ACHTUNG EIN NICHTBEACHTEN DER IN ABB 2 GEZEIGTEN EINSCHR NKUNGEN BEIM VERWENDEN EINER ANDEREN DREHMOMENTST TZE KANN ZU EINEM VORZEITIGEN VERSCHLEISS UND ZU BESCH DIGUNGEN F HREN Die Standardverl ngerung f r den Antriebsvierkant DARF NICHT verwendet werden da sonst der Antrieb des Werkzeugs ernsthaft besch digt wird F r Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang stehen eine Reihe von Ansatzverl ngerungen zur Verf gung Diese sind so ausgelegt dass das Antriebsst ck richtig gest tzt wird Die Ma e der Standarddrehmomentst tzen sind in der folgenden Tabe
23. orque Werkzeugs mit einer Steuerung einer anderen Marke ist in Anhang A beschrieben Pneutorque Werkzeug Teile Model Max Drehmoment 18120 B06 PTM 52 500 B EC 500 Nm 18121 B06 PTM 52 800 B EC 800 Nm 18122 B06 PTM 72 1000 B EC 1000 Nm 18123 B08 PTM 72 1350 B EC 1350 Nm 18124 B08 PTM 72 2000 B EC 2000 Nm 18144 B06 PTME 72 1000 B EC 1000 Nm 18145 B08 PTME 72 2000 B EC 2000 Nm HINWEIS Die wichtigsten modelle der serie PTM und PTME sind oben aufgelistet Diese bedienungsanleitung gilt auch f r andere werkzeuge der serie PTM und PTME mit externer steuerung und hnlichen eigenschaften Beschreibung der Optionen Optionen Teile Nr Beschreibung Vorw rts R ckw rtsbetrieb NG 3 4 Zoll Antriebsvierkant NG 1 Zoll Antriebsvierkant Option Modell Beschreibung PTM Pneutorque Doppelmotor PTME EC Pneutorque Doppelmotor und Verlangerungsstuck PTM 52 EC 52 mm Getriebe 72 72 mm Getriebe PTM 1000 EC Maximales Anzugsdrehmoment in Nm PTM _B EC Vorw rts R ckw rtsbetrieb Steuerungen 60244 Steuerung f r Werkzeug EC 60254 Steuerung f r Werkzeug EC mit integriertem Drucker HINWEIS Die steuerungen der wichtigsten modelle sind oben aufgelistet Diese bedienungsanleitung gilt auch f r steuerungen anderer werkzeuge mit hnlichen eigenschaften SICHERHEIT WICHTIG DIESES WERKZEUG DARF NUR BETRIEBEN WERDEN WENN ZUVOR DIESE
24. r obigen Richtlinien erf llen wurde vom nachstehenden Unterzeichner zusammengestellt und steht den zust ndigen vollziehenden Beh rden zur Einsichtnahme zur Verf gung Die CE Kennzeichnung galt erstmals im Jahr 2005 TALES Gezeichnet Vollst ndiger Name Trevor Mark Lester B Eng Datum 19 Oktober 2010 Genehmigung Normeningenieur United Kingdom Australia United States of America e New Zealand Singaporee China 27 FEHLERSUCHE Folgende Tabelle gilt nur als Orientierungshilfe Kontaktieren Sie bei komplexeren St rungen bitte die Fa Norbar oder Ihren H ndler Keine Anzeige bei eingeschaltetem Ger t Werkzeugansatz dreht sich nicht wenn der Ausl sehebel gedr ckt wird Schlechte Wiederholgenauigkeit bei geringen Drehmomenten Antriebsvierkant ausgerissen Ger t stirbt ab schaltet aber nicht aus Werkzeug schaltet aus LED Fail blinkt Drehmoment ist gr er als der obere Grenzwert Werkzeug schaltet aus LED Fail leuchtet permanent auf Drehmoment ist geringer als der untere Grenzwert Drehmoment geht nicht auf Null zur ck Passwort verloren GLOSSAR Pr fen ob das Netzkabel an der Steuerung richtig angeschlossen ist Stromversorgung und Sicherung im Stecker falls vorhanden pr fen Pr fen ob alle Anschl sse fest sitzen Pr fen ob die Druckluftversorgung angeschlossen ist und funktioniert Pr fen dass das Ger t nicht im Einstellmodus betrieben wird Drucklu
25. rkzeug und die Steuerung m ssen gemeinsam kalibriert werden um eine optimale Genauigkeit und Nachverfolgbarkeit zu garantieren Die angegebene Genauigkeit des Ger ts kann nur dann garantiert werden wenn das Werkzeug mindestens einmal alle 12 Monate kalibriert wird Weitere Angaben erhalten Sie von der Fa Norbar oder Ihrem H ndler 22 Reinigung Halten Sie das Werkzeug immer sauber um h chste Sicherheitsstandards zu garantieren Verwenden Sie keine scheuernden Reinigungsmittel oder L sungsmittel Entsorgung Das Produkt muss als Sonderabfall entsorgt werden Dabei m ssen die rtlich geltenden Abfallbestimmungen beachtet werden Weitere Angaben zum Recycling gibt Ihnen Ihr H ndler oder finden Sie im Internet unter http www norbar com Recyclingf hige Bauteile Baa a 7 Griff Aluminiumgehause Stahlteile Getriebe Vorw rts R ckw rts Aluminiumgeh use Stahlteile Getriebe 52mm 72mm Vernickeltes Stahlgeh use Stahlteile Drehmomentst tze PTM 52 ist aus Stahl PTM 72 ist aus Aluminium 23 TECHNISCHE DATEN Nur Werkzeug Maximal 18120 B06 100 Nm 74 Ibf ft 500 Nm 370 Ibf ft 18121 B06 160 Nm 118 Ibf ft 800 Nm 590 Ibf ft 18122 B06 18144 B06 200 Nm 147 Ibf ft 1000 Nm 738 Ibf ft 18123 B08 270 Nm 200 Ibf ft 1350 Nm 1000 Ibf ft 18124 B08 18145 B08 400 Nm 295 Ibf ft 2000 Nm 1475 Ibf ft Abmessungen mm Gewicht Teile Nr Dell Drehmomentst tze R 1
26. rung Ohne Drucker T Mit Drucker Druckerpapier bei http www rs components com bestellen 224 9853 EIGENSCHAFTEN UND FUNKTIONEN Pneutorque Werkzeug Doppelmotor Diese Werkzeuge verwenden einen Doppelmotor das Befestigungselement wird mit Motor 1 schnell eingedreht und mit Motor 2 auf das endg ltige Anzugsdrehmoment angezogen Drehmomentgeber Alle Werkzeuge verf gen ber einen Drehmomentgeber der Geber ist Bestandteil des Werkzeugs und kann nicht ausgebaut werden Das gemessene Anzugsdrehmoment wird an der Steuerung angezeigt Ausl sehebel Mit dem Ausl sehebel wird der Luftfluss geregelt Je weiter der Ausl sehebel gedr ckt wird umso mehr Luft flie t in das Werkzeug Dadurch k nnen die Fassung und die Drehmomentstutze bei geringem Luftdruck positioniert werden Wenn das Werkzeug richtig positioniert ist muss der Ausl sehebel ganz durchgedr ckt werden damit das komplette Drehmoment wirkt Wahlschalter Vorw rts R ckw rts Mit diesen Werkzeugen k nnen Befestigungselemente mit Gewinde eingeschraubt und gel st werden Drehmomentst tze Die Drehmomentst tze sorgt daf r dass alle Reaktionskr fte aufgefangen werden damit keine Reaktionskr fte zur ck auf den Betreiber bertragen werden Es werden verschiedene Drehmomentstutztypen angeboten einschlie lich Drehmomentst tzen f r das PTME Verl ngerungsst ck Das PTME Verl ngerungsst ck wird bei Anwendungen mit eingeschr nktem Zugang eingesetzt z B Radm
27. schlie en Sie den Computer oder Drucker am RS232 Anschluss an Beim Modell 60254 mit Drucker gibt es keinen RS232 Anschluss 3 Der Anschluss Solenoid falls vorhanden wird bei diesem Werkzeug nicht verwendet 4 Wenn eine Fassungsablage verwendet wird schlie en Sie den Anschluss Socket Tray an nur f r kundenspezifische Anschl sse 5 Schlie en Sie das Netzkabel der Steuerung an das Stromnetz an ABB 4 Norbar Steuerung Die Netzspannung muss 100 VAC 240 VAC betragen HINWEIS Wenn der Stecker des Netzkabels ausgetauscht werden muss gelten folgende Farbcodes BRAUN PHASE BLAU NEUTRALLEITER GRUN GELB SCHUTZLEITER ACHTUNG ES M SSEN DIE PHASE DER NEUTRALLEITER UND AUCH DER SCHUTZLEITER AN DAS STROMNETZ ANGESCHLOSSEN WERDEN WENN ES KEINEN SCHUTZLEITER GIBT STROMNETZ MIT 2 LEITERN WIRD EMPFOHLEN EINEN SEPARATEN SCHUTZLEITER ZWISCHEN DER STEUERUNG UND EINEM GEEIGNETEN ERDUNGSANSCHLUSS ANZUSCHLIESSEN HINWEIS Wenn der Stecker der Steuerung mit einer Sicherung abgesichert ist muss eine 5 A Sicherung verwendet werden Ziehen Sie im Zweifelsfall einen Elektriker zu Rate 6 Schalten Sie den Netzschalter ein 11 Vorw rts R ckw rtsbetrieb Stellen Sie den Vorw rts R ckw rtsbetrieb nach Bedarf ein ABB 5 a Vorw rts ABB 5 b R ckw rts Pfeil zeigt zum Antriebsvierkant Pfeil zeigt vom Antriebsvierkant weg ACHTUNG WENN DER WAHLSCHALTER F R VORW RTS R CKW RTS NICHT RICHTI
28. ssen werden bevor das Ger t r ckgesetzt wird damit es nicht weiter dreht 13 Das wirkende Drehmoment wird am Werkzeug und an der Steuerung wie folgt angezeigt Wirkendes Drehmoment Anzeige LED GRENZWERT pa GUN ALAN Steuerung Werkzeug Weniger als 0 5 des KEINE KEINE maximalen Drehmoments Geringer als UNTERER GRENZWERT GELB LO ROT FAIL ROT PASS GR N OK GR N PASS GR N Mehr als OBERER ROT HI Blinkende ROTE Blinkende ROTE GRENZWERT LED FAIL LED Der Hochstwert wird an der Anzeige angezeigt Die Steuerung wird nach 1 oder 5 Sekunden zur ckgesetzt 14 In Abb 10 ist eine typische Drehmomentanwendung dargestellt HINWEIS Wenn das tats chliche Drehmoment permanent ber dem Sollwert liegt kann der UNTERE GRENZWERT verringert werden Ein geringerer Luftdruck kann ebenfalls zum gew nschten Ergebnis f hren HINWEIS Wenn das tats chliche Drehmoment permanent unter dem Sollwert liegt kann der OBERE GRENZWERT erh ht werden 15 Entfernen Sie das Werkzeug vom Befestigungselement HINWEIS Vor dem Zur cksetzen der Steuerung wird der Drehmomentwert ber die serielle Schnittstelle oder den internen Drucker je nach Ausstattung ausgegeben Wenn keine Daten ausgegeben werden sollen dr cken Sie DRUCKEN KEIN DRUCK Taste 9 Die Einstellung wird an der Anzeige angezeigt 19 Schrauben L sen 1 Bringen Sie eine geeignete Pneumatik oder Qualit tsfassung am Pneu
29. t Road Onehunga Auckland 1061 NEW ZEALAND Tel 64 9579 8653 Email nz norbar com au Norbar Torque Tools Ltd 2007 NORBAR TORQUE TOOLS PTE LTD 194 Pandan Loop 07 20 Pantech Business Hub SINGAPORE 128383 Tel 65 6841 1371 Email singapore norbar com au NORBAR TORQUE TOOLS SHANGHAI LTD E Building 5F no 1618 Yishan Road Minhang District Shanghai CHINA 201103 Tel 86 21 6145 0368 Email sales norbar com cn nag NORBAR TORQUE TOOLS INDIA PVT LTD Plot No A 168 Khairne Industrial Area Thane Belapur Road Mahape Navi Mumbai 400 709 INDIA Tel 91 22 2778 8480 Email enquiry norbar in WWW norbar com
30. t um 2 5 abfallen Nicht aktiviert Siehe Einstellanweisungen Norbar Steuerung 0 5 bis 99 des Drehmomentgeberbereichs Ab diesem Punkt wird der Speichermodus aktiviert alle Modi werden unter diesem Wert aufgezeichnet Dadurch k nnen falsche Ergebnisse vermieden werden Werte unter 0 5 werden automatisch auf 0 5 gestellt Alle Einheiten Alle Modi O bis 99 Minuten Die Zeit bevor das Abschalten beginnt Auf 0 setzen um die Funktion zu deaktivieren Es k nnen alle Einstellungen und Grenzwerte gedruckt werden Wenn oder l angezeigt wird sind noch weitere Untermen s verf gbar um das Men EINSTELLEN zu ffnen um das Men ZURUECK ZUR MESSUNG zu ffnen 17 BETRIEB ACHTUNG NIEMALS DIE H NDE IN DIE N HE DER DREHMOMENTST TZE BRINGEN ACHTUNG DAS WERKZEUG MUSS BEIM BETRIEB IMMER FEST GEHALTEN WERDEN DAMIT ES NICHT PL TZLICH AUSREISST WENN DAS BEFESTIGUNGSELEMENT ODER DAS WERKST CK BRICHT Schrauben Festziehen HINWEIS Stellen Sie sicher dass die Installationsanweisungen befolgt wurden 1 Bringen Sie eine geeignete Pneumatik oder Qualit tsfassung am Pneutorque an um die Befestigungselemente aufzunehmen HINWEIS Aus Sicherheitsgrunden sollte die Fassung am Antriebsvierkant befestigt werden Dazu wird meistens ein Stift und ein O Ring verwendet nahere Angaben finden Sie in der Dokumentation des Fassungsherstellers 2 Schalten Sie die Steuerung ein Die LEDs leucht
31. torque an um das Befestigungselement aufzunehmen HINWEIS Aus Sicherheitsgr nden sollte die Fassung am Antriebsvierkant befestigt werden Dazu wird meistens ein Stift und ein O Ring verwendet n here Angaben finden Sie in der Dokumentation des Fassungsherstellers 2 Achten Sie darauf dass der Wahlschalter Vorw rts R ckw rts richtig eingestellt ist 3 Drehen Sie den Griff in eine bequeme Arbeitsstellung Setzen Sie das Werkzeug an der zu l senden Verbindung so an dass die Drehmomentst tze gegen den St tzpunkt gedr ckt wird Siehe ABB 13 ABB 13 Befestigungselemente Mit Rechtsgewinde L sen 4 Stellen Sie sich so hin dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionskr fte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Ger ts abfangen k nnen 5 Dr cken Sie leicht den Ausl sehebel damit die Drehmomentstutze am St tzpunkt anschlagt 6 Dr cken Sie den Ausl sehebel ganz durch und halten Sie ihn gedr ckt bis das Befestigungselement ausgeschraubt ist HINWEIS Wenn das Befestigungselement nicht ausgeschraubt werden kann weil das Werkzeug zu fr h abgeschaltet wird erh hen Sie den Grenzwert an der Steuerung Wenn das Befestigungselement nicht ausgeschraubt werden kann weil das Werkzeug abgew rgt wird erh hen Sie den Luftdruck f r das Werkzeug Dabei darf der maximale Luftdruck des Ger ts nicht berschritten werden ACHTUNG WENN DER MAXIMAL ZUL SSIGE LUFTDRUCK BERSCHRITTEN WIRD WIRD DAS GER T
32. uerung 60244 60254 Anschlusskabel 6 m 61127 600 61127 600 Netzkabel Various Various Entsorgung Dieses Zeichen gibt an dass das Produkt als Sonderabfall entsorgt werden muss Dabei m ssen die rtlich geltenden Abfallbestimmungen beachtet werden Weitere Angaben zum Recycling gibt Ihnen Ihr H ndler oder finden Sie im Internet unter http www norbar com Zubeh r Teile Nr AA AAH N Schlauchanschlus fur Druckluftzufuhr 28933 28933 28933 Lubro Steuergerat 16074 16074 16074 3 4 Zoll Antriebsvierkant Befestigungsschraube 18544 25351 30 18779 25352 45 1 Zoll Antriebsvierkant Befestigungsschraube 18545 25351 30 18492 25352 45 3 4 Zoll Antriebswelle Befestigungsstift i i 1 Zoll Antriebswelle Befestigungsstift J Drehmomentplatte HINWEIS 1 18298 18298 Adapter Drehmomentstutze LIN 1 18558 18290 18576 18292 Zweiseitige Drehmomentplatte ST 18590 18293 IN Schalld mpfer 18591 18591 18591 6 Zoll Verl ngerungsst ck 3 4 Zoll 18594 006 1 Zoll 18755 006 9 Zoll Verl ngerungsst ck 3 4 Zoll 18594 009 1 Zoll 18755 009 12 Zoll Verlangerungsstuck 3 4 Zoll 18594 012 1 Zoll 18755 012 9 Zoll Verl ngerungsst ck f r LKW 3 4 Zoll 19087 009 und Busreifen 1 Zoll 19089 009 12 Zoll Verl ngerungsst ck f r LKW 3 4 Zoll 19087 012 und Busreifen 1 Zoll 19089 012 HINWEIS 1 Drehmomentplatte und adapter f r drehmomentst tze notwendig F r Die Steue
33. uttern von Nutzfahrzeugen Stossfrei Dank der geringen Vibrationen k nnen diese Ger te bequem und sicher betrieben werden Au erdem werden das Werkzeug die Fassung und die Befestigungselemente weniger belastet Austauschbarer Antriebsvierkant Um das Ger t und Getriebe vor vor allem durch ein berdrehen verursachte Sch den zu sch tzen wurde der Antriebsvierkant so entwickelt dass er bei einem Uberdrehen ausreifst Pneutorque Werkzeuge sind mit einem Vierkant ausger stet der leicht ausgetauscht werden kann wobei auch andere Gr en bestellt werden k nnen B gel Mit dem B gel kann das Pneutorque Werkzeug an einem Schwinghebel aufgehangt werden Zustandsanzeige Das Werkzeug verf gt ber LEDs die den Zustand des Werkzeugs w hrend des Festziehens anzeigen Steuerung Anzeige Die Anzeige mit Hintergrundbeleuchtung zeigt den genauen Wert des anliegenden Drehmoments und die Einstellungen der Steuerung an Grenzwerte Die Steuerung hat 12 Grenzwerte f r die Abschaltvorrichtung des Werkzeugs Jeder Grenzwert hat je einen Zielwert mit oberen und unteren Toleranzen Wenn die untere Toleranz erreicht wird schaltet das druckluftbetriebene Werkzeug ab Zustandsanzeige Der Zustand des Werkzeugs wird an der Anzeige als LO OK HI angezeigt die helle LED zeigt den Zustand PASS und FAIL an Serielle Schnittstelle ber die serielle Schnittstelle k nnen Daten mit einem Computer oder Drucker ausgetauscht
34. verwendet wird k nnen die vorgesehenen schutzvorrichtungen unwirksam werden 26 Norbar Torque Tools Ltd Beaumont Road R Banbury Oxfordshire OX16 1 Norbar Torque Tools United Kingdom Tel 44 0 1295 270333 Fax 44 0 1295 753643 az min E mail enguiry norbar com INTERNATIONAL TRADE 2009 Registered in England No 380480 VAT No GB 119 1060 05 QAS7 AUSGABE 2 24197 Hergestellt von Norbar Torque Tools Ltd Beaumont Road Banbury Oxon 0X16 1XJ Diese Erklarung umfasst folgende Richtlinien Maschinenrichtlinie 2006 42 Diese Erkl rung umfasst folgende Ausr stung Ausr stung Pneutorque Werkzeuge Der Serie PTM Und PTME Mit Externer Drehmomentsteuerung EC Und Abschaltung Modellname n 52 52 72 72 EC Grundlage der Konformit tserkl rung Die oben genannte Ausr stung erf llt die Schutzanforderungen der obigen Richtlinien und es gelten folgende Normen EN 792 6 2000 Handgehaltene nicht elektrisch betriebene Maschinen Sicherheitsanforderungen Teil 6 Maschinen f r Schraubverbindungen Das Pneutorque Werkzeug mit externer Drehmomentsteuerung EC und Abschaltung muss mit einem Werkzeugregler verwendet werden der die externe Drehmomentsteuerung sichert Zu den geeigneten Norbar Reglern geh ren Artikelnummer 60244 und 60254 Die technische Dokumentation die erforderlich ist um nachzuweisen dass die Produkte die Anforderungen de
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