Logix 520 Digitaler Stellungsregler
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1. 13 Versions Nummernkontrolle Die Versionsnummer der Software kann jederzeit berpr ft werden Ausnahme w hrend des Kalibriervorganges Die berpr fung beeinflu t nicht die normale Funktion des Stellungsreglers Durch Dr cken der A Taste wird in Dreier Blinkgruppen die Hauptversionsnummer angezeigt Durch Dr cken der V Taste wird die Unterversionsnummer angezeigt Die Versionsnummer ergibt sich durch einfache Addition entsprechend der unten stehenden Tabelle Farbe Erster Blinkwert Zweiter Blinkwert Dritter Blinkwert Gr n Gelb Rot Beispiel A Taste ergab G G R V Taste ergab Y Y G Das Ergebnis 0 0 2 9 3 0 gleich Version 2 12 17 14 ENDSCHALTEREINHEIT Optional Die Installation explosionsgesch tzter elektrischer Ausr stung mu dem Verfahren entsprechen wie in den Konformit tszertifikaten beschrieben Elektrische AN Sicherheit wird nur vom Stromversorgungsger t be stimmt Der Betrieb des Positioners ist nur innerhalb eines beschr nkten Spannungsbereichs m glich Allgemeines Der digitale Stellungsregler Logix 520 kann mit einer zus tz lichen Endschaltereinheit nachger stet werden die als zwei adriger Sensor gem den Bestimmungen von NAMUR aus gef hrt ist Die Endschalterausf hrung erlaubt den Betrieb in Gefahrenbereichen Modellauswahl Die Auswahl der geeigneten Logix 500 Version treffen Sie bit te anhand der Produktinformation Funktionsprinzip2. 2 Manometer 6 bar 4 bar Messing vernickelt H179379013 2 Manometer 6 bar 4 bar Edelstahl H179379015 23 Regionale Hauptniederlassungen Manderscheidstr 19 45141 Essen Deutschland Telefon 49 0 201 89195 Facsimile 49 0 201 8919 662 1350 N Mt Springs Prkwy Springville UT 84663 USA Telefon 1 801 489 8611 Facsimile 1 801 489 3719 Verkaufsniederlassungen Europa Nahost Afrika von Braun Stra e 19a 48681 Ahaus Deutschland Telefon 49 0 2561 6860 Facsimile 49 0 2561 68648 Units 1 and 2 26 Imvuba Road Sebenza Ext 6 Edenvale Gauteng Edenglen 1613 S d Afrika Telefon 27 11 609 2094 Facsimile 27 11 609 3735 12 av du Qu bec 91965 Courtaboeuf Cedex Frankreich Telefon 33 0 1 60 923 251 Facsimile 33 0 1 60 923 299 C O Saleh amp Abdulaziz Abahsain PO Box 209 Al Khobar 31952 Saudi Arabien Telefon 9663 857 3442 Facsimile 9663 859 5284 12 Tuas Avenue 20 Singapur 638824 Telefon 65 862 3332 Facsimile 65 862 4940 Station Road Pershore Worcestershire England WR102BZ Telefon 44 0 1386 55 45 51 Facsimile 44 0 1386 55 49 68 Alle angaben ohne Gew hr nderungen vorbehalten 05 2002 Flowserve Corporation Flowserve und K mmer sind eingetragene Warenzeichen der Flowserve Corporation Allee du Quartz 1 CH 2300 La Chaux de Fonds Schweiz Telefon 41 0 32 925 9700 Facsimile 41 0 32 926 5422
3. eignet ist Verl ngerungen oder Aufs tze die zur W rmeabfuhr oder zur Erw rmung dienen d rfen nicht isoliert werden Rohrleitungen m ssen ausgerichtet werden damit das Ventil spannungsfrei eingebaut werden kann Feuerschutzma nahmen f r FLOWSERVE Produkte sind vom Betreiber aus vorzusehen 1 6 1 7 1 8 Ersatzteile Es d rfen nur Original FLOWSERVE Ersatzteile ver wendet werden F r Ersatzteile oder Befestigungs material anderer Hersteller kann FLOWSERVE keine Gew hrleistung f r daraus entstehende Sch den ber nehmen siehe FLOWSERVE Ersatzteillisten auf der FLOWSERVE CD Technische Dokumentation FLOWSERVE Produkte die l ngere Zeit auf Lager gelegen haben insbesondere Dichtungsteile sind vor dem Einbau auf Besch digung Korrosion oder Alterungserscheinungen hin zu berpr fen Reparatur Wartung Um Personen oder Sachbesch digungen vorzubeu gen m ssen alle Warnungen und Hinweise unbe dingt befolgt werden Unsachgem e Umbauten die Verwendung fremder Ersatzteile oder das Ausf hren anderer Wartungsschritte als hier beschrieben k n nen zu Leistungseinbu en und zu Personen oder Sachbesch digungen f hren und die Gew hrleistung aufheben Zwischen Antrieb und Ventil befinden sich bewegende Teile FLOWSERVE verwendet insbeson dere bei angebauten Stellungsreglern Schutzbleche um Verletzungsgefahren zu vermeiden Werden die Schutzbleche z B f r Wartungs oder Einstellarbeiten
4. 1 Schematische Darstellung des digitalen Stellungsreglers Logix 520 5 BETRIEBSPRINZIP Der Stellungsregler Logix 520 istein digitaler Regler mit einem HART Kommunikationsprotokoll Der Stellungsregler besteht aus drei Hauptmodulen 1 Das elektronische Steuermodul auf Mikroprozessor grundlage mit HART Kommunikation und Schaltern Tasten f r lokale Benutzung 2 Daselektro pneumatische Wandlermodul das auf Grund lage eines Piezo Wandlers arbeitet 3 Die R ckmeldeeinheit mit stufenloser Aufl sung Die Grundfunktionsweise des Stellungsreglers wird am be sten anhand der Abbildung 1 verdeutlicht Der vollst ndige Regelkreis wird mit einem zweiadrigen 4 20 mA Eingangs signal versorgt Das HART Modul sendet und empf ngt FSK HART Kommunikationssignale die auf den 4 20 mA Signal leitungen aufgeschaltet sind womit eine digitale Zwei Wege Kommunikation im Remote Betrieb zum Mikroprozessor er m glicht wird Der analoge 4 20 mA Befehl wird an den Mikroprozessor weitergegeben wo er mit der gemessenen Position der Ventil spindel verglichen wird Der Regelalgorithmus im Prozessor f hrt Steuerungsberechnungen aus und erzeugt einen Aus gangsbefehl an das Piezoventil das den Pneumatikverst rker antreibt Die Position des Hilfssteuerventils im Pneumatikverst rker wird gemessen und an den Inner Loop Regelkreis vermittelt Die Zweistufenregelung erm glicht eine reaktionsfreudigere und straffere Regelung als sie mit einem Einstufe
5. 42 Endschalter 1 51 Endschalter 2 52 Endschalter 2 Y Pneu Ausgangssignal Ausgang Z Zuluft Optional 11 Falls vorhanden j Barriere R B rden Stromquelle Spannung Abb 9 B rdenspannung gende Formel zu verwenden 652 Chorwor UF lt Roamer Bram 3909 0 0032 Lan 72 pF 0 000072 uF m m 65 0 0032 0 08 uF Cy uF Max 300 50 390 Max Kabell nge CO yerwerr UF Leitung Max Kabell nge 0 08 uF 1111 m 0 000072 uF m Zur Steuerung der Kabelkapazit t sollte bei Kabelf hrungen mit einer L nge von weniger als 1520 m AWG Kabel Nummer 24 verwendet werden F r Kabelstrecken ab 1520 m wird AWG Kabel Nummer 20 empfohlen Elektromagnetische Vertr glichkeit Der digitale Stellungsregler Logix 520 wurde so entwickelt da er einwandfrei in elektromagnetischen Feldern funktio niert wie sie in typischen Industrieumgebungen auftreten Es sollte darauf geachtet werden den Stellungsregler m glichst nicht in Umgebungen mit einem berm ig starken EM Feld ab 10 V m einzusetzen Tragbares EM Ger t wie Funk Wechselsprechanlagen als Handger te sollten nicht in einem Abstand von 30 cm und weniger vom Stellungsregler verwen det werden Die Steuerleitungen sind ordnungsgem zu verkabeln und abzuschirmen und Steuerleitungen sind nicht in der N he von elektromagnetischen Quellen zu verlegen die zu unerw nsch ten St rger us
6. C unter der Umgebungs temperatur eine Partikelgr e von weniger als f nf Mikron es wird ein Mikron empfohlen und ein Olgehalt von maximal einem Teil pro Million ppm Tabelle 5 Leistungsmerkmale Linearit t lt 1 0 Aufl sung lt 0 1 Wiederholbarkeit lt 0 2 Tot Zone lt 0 2 Tabelle 6 Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur Standard 4 bis 178 F 20 bis 80 C Optional 40 bis 178 F 40 bis 80 C Transport und 40 bis 178 F Lagertemperatur 40 bis 80 C Luftfeuchtigkeit 0 100 nicht kondensierend Schutzart IP 65 Eigensicherheit Logix 520 04 EEx ia II C T4 T5 T6 Tabelle 7 Physikalische Spezifikationen Geh usematerial Alugu pulverlackiert Dichtungen NBR Gewicht 1 2 kg 2 7 Ibs Tabelle 8 Versandgewicht Spezifikation Logix 520 ee Mit Manometer 1 6 kg Ohne Manometer 1 2 kg Filter Regelung f r Luftzuf hrung 1 5 6 0 bar 22 87 psi Nasen 2 Elektropneumatischer Umformer Luftzuf hrung O5 Piezo Steuerung der inneren Schleife Druckregler O Positionsr ckmeldung der inneren Schleife Mikro Processor O O Ver O st rkung Oo Lokale Benutzer schnittstelle Pneumatik Piezoventil verst rker DEE 3 Stellungs r ckmelder l Hub Te I Stellventil l Abb
7. Der Hub des Membranantriebes oder Drehantriebes wird von einem Hubhebel oder einer Kupplung an der Actuator Verbin dung aufgenommen Der Hebel die Kupplung schiebt eine Fahne ber eine Welle in den Schlitz der Endschalter LS1 und LS2 Die Sensoren sind als N herungsschalter definiert Der Schaltvorgang wird ausgel st wenn ein ferromagnetisches Objekt zwischen die Spulen eingeschoben wird Der Schalt punkt kann durch Ver nderung der Fahnenposition ver ndert werden Installation Die Endschaltereinheit wird fertig auf dem Positioner montiert geliefert und l t sich nicht nachtr glich einbauen 14 1 Inbetriebnahme Nach Abschlu der Inbetriebnahme des digitalen Stellungs reglers Logix 520 kann die Endschaltereinheit eingestellt wer den und der Betrieb erfolgen Zur Einstellung den Deckel des Stellungsreglers abnehmen Aus Abbildung 14 ist der maxima le Schaltbereich der Endschalter LS1 und LS2 ersichtlich Die Schaltpunkte der Endschalter lassen sich durch Verstellen der Fahne in folgender Weise einstellen siehe Abbildung 13 1 L sen der R ndelschraube an der Hubhebelachse 1 2 bis 1 Umdrehung 2 Stellungsregler auf die erste Schaltposition bewegen 3 Einstellen des Schaltpunktes des Endschalters LS2 durch Verstellen der Fahne des unteren Schalters Zum Einstellen die entsprechende Schlitzschraube im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn drehen 4 Stellungsregler auf die zweite Schaltposition bewegen 5
8. Durchgangsventil oder gleichwertiges Antrieb Einfachwirkender pneumatischer Antrieb Stellungsregler Logix 500 Serie mit NAMUR Montagesatz Ventil Ventil mit Antrieb F r die Montage ist wie folgt vorzugehen Montage des Hubhebels Abbildung 3 1 Sicherheitsmutter f r die Hubhebelbefestigung l sen 2 Hubhebel 12 auf die Welle auf der R ckseite des Stellungsreglers aufsetzen die Pr geskala zeigt nach vorn und mit der Sicherheitsmutter befestigen Der Hub hebelstift 15 mu vom Stellungsregler aus nach hinten zeigen AN VORSICHT Das maximale Drehmoment ist 0 25 Nm Montage der Kupplung und des Hubhebels Abbildung 3 1 Anschlu blech 8 auf die NAMUR Kupplung 7 aufset zen und mit zwei Innensechskantschrauben 10 und Unterlegscheiben 9 befestigen 2 Abnahmehebel 11 auf das Anschlu blech 8 aufsetzen und mit einer Innensechskantschraube mit Zylinderkopf 16 und einer Unterlegscheibe 17 befestigen Auf Mittigkeit des Schlitzes 11 des Abnahmehebels achten Montage des Stellungsreglers Abbildung 5 1 Antrieb so einstellen da er die halbe Hubstellung er reicht hat 2 Montageklammer 18 an der linken Jochstange des Antriebes 5 handfest mit zwei U Bolzen 6 Muttern 1 und Sicherungsscheiben 2 vormontieren 3 Stellungsregler an der vormontierten Montageklammer befestigen und mit den Sechskantschrauben 4 und zwei Sicherungsscheiben 3 befestigen Nachpr fen ob der Hubhebeistift 15
9. im Schlitz des Nachlaufarms 11 eingeschoben ist und ob der Hubhebel 12 in einem rechten Winkel zur Au enkante des Positioners steht 4 Alle Schrauben und Muttern fest anziehen HINWEIS Eine leichtasymmetrische Montage erh ht die Abweichung der Linearit t hataber keine Auswir kungen auf das Leistungsverhalten der Vorrichtung In Abh ngigkeit von Gr e und Hub des Antriebes kann es erforderlich sein den Hubhebel Abbildung 3 um 180 zu drehen und ihn auf der gegen berliegen den Seite des Anschlu blechs 8 zu befestigen Mutter 4x Unterlegscheibe 4x Unterlegscheibe 4x Sechskantschraube 2x Jochstange links U Bolzen 2x Kupplung Halter Unterlegscheibe 2x Innensechskantschraube 2x Abnahmehebel Hubhebel Scheibe Mutter Hubhebelstift Innensechskantschraube Unterlegscheibe Halter SCONDURWmD Abb 3 Anbau nach IEC 534 Teil 6 Einstellen des Hubhebelstiftes Abb 4 Der Hubhebelstift ist in folgender Weise einzustellen damit er dem Ventilhub entspricht 1 Hubhebelstift Hub 10 mm so einstellen wie aus der Pr geskala des Hubhebeis ersichtlich Abb 6 2 Antrieb entl ften 3 Hubhebelstift l sen und so lange entlang des Hubhebels schieben bissich die Kontrollmarkierung am R ckmelde getriebe Abb 4 in horizontaler Position befindet zeigt zum Mittelpunkt des R ckmeldepotentiometers Hub hebelstift in dieser Posit
10. in den Normalbetrieb f hrt R ckstellung auf die Werkseinstellung die Quick Cal Taste beim Einschalten der Stromversorgung halten und alle inter nen Variablen einschlie lich der Kalibrierung werden auf die werkseitig eingestellten Standardeinstellungen zur ckgestellt Nach der R ckstellung mu der Positioner neu kalibriert werden Gleichfalls m ssen Me stellenbezeichnungen und sonstige benutzerkonfigurierte Grenzwerte Alarmwerte und Ventilinformationen ebenfalls wiederhergestellt werden Bei einer R ckstellung auf die werkseitig eingestellten Werte wird auch die Signalquelle auf 4 20 mA zur ckgestellt Spezielle Einstellungen Einige Einstellungen am Logix 520 wie zB split range Dichtschlie funktion Hubstopp etc k n nen nicht lokal eingestellt werden Kommunikationssoftware oder das Handheld HC 275 ist not wendig um diese Parameter zu setzen 11 4 HART 725 COMMUNICATOR HANDHELD Logix 520 unterst tzt den Handheld HART 275 Communicator und wird von diesem unterst tzt Die nachfolgend genannten SOFTWARE Die Flowserve Corporation verf gt ber eine spezielle Konfigurations und Diagnosesoftware f r den Logix 520 mit der Bezeichnung SoftTools Diese Software und den SoftTools Quick Start Guide erhalten Sie bei Ihrem Flowserve Vertreter 11 6 INTEGRATION FREMDER KOMMUNIKATIONS SOFTWARE DDs und Handb cher erhalten Sie von der HART Communication Foundation oder von Ihrem Flowserve Vertre ter Mehr Info
11. vollst n dig schlie en und dann warten bis der Benutzer die obere Position mit den Kalibrierungstasten einstellt die mit den Aufw rts und Abw rtspfeilen gekenn zeichnet sind Im n chsten Abschnitt sind ausf hrli che Angaben zur Ausf hrung einer manuellen Kali brierung mit den Kalibrierungstasten enthalten WARNUNG W hrend des Quick Cal Vorgangs kann es zu unerwarteten Hubbewegungen des Ventils kom men Betroffenes Personal ber die eventuellen Hub di bewegungen in entsprechender Weise informieren und daf r sorgen da das Ventil ordnungsgem iso liert ist 11 3 Quick Cal Vorgang Die Quick Cal Taste wird verwendet um lokal eine Kalibrie rung des Positioners auszul sen Wenn die Quick Cal Taste etwa drei Sekunden lang gedr ckt gehalten wird l st dies einen Kalibrierungsvorgang aus Wenn die Option Konfigurationsschalter aktiviert wurde werden nun die Ein stellung aller Konfigurationsschalter ausgelesen und der Be trieb des Stellungsreglers wird entsprechendeingestellt Gleich falls wird der Auswahlschalter f r die Verst rkung ausgelesen und es werden Berechnungen durchgef hrt um die Verst r kungentsprechend den Einstellungen der Kalibrierungsschalter einzustellen wie im vorstehenden Abschnitt beschrieben Ein Quick Cal kann jederzeit abgebrochen werden indem die Quick Cal Taste kurz gedr ckt wird es werden dann die letzten Einstellungen abgespeichert Wenn der Quick Cal Schalter der nicht mit der Qu
12. 0 verbunden ist 3 Bei einem maximalen Versorgungsdruck von 6 bar ist kein Zuluftregler erforderlich 4 Beieinem Betriebsdruck von mehrals 6 baristein Reduzier regler erforderlich Die Str mungskapazit t des Zuluft reglers mu gr er als der Luftverbrauch des Stellungs reglers sein 7 Nm h bei 6 bar 5 Ausgang Y des Stellungsreglers an den Antrieb mit Rohr leitungen anschlie en die unabh ngig von der Wirkung sind direkt oder umgekehrt 9 VERKABELUNGS UND ERDUNGSRICHTLINIEN Elektrische Anschl sse Signalkabel mit Kabeldurchf hrung NPT PG 13 5 oder M20 x 1 5 an die Anschl sse 2 x 2 5 mm Eingangssignal 4 20 mA HINWEIS Es sind die Mindestanforderungen an Span nung und gleichwertige elektrische Last zu ber ck sichtigen 12 0 VDC 600 Q bei 20 mA ZuP Berechnung der maximalen Netzwerk Kapazit t ist die fol Abb 7 Montage eines Ventil Schwenkantriebs gem VDI VDE 3845 DIN ISO 5211 10 Die Funktion ist nur bei einem Eingangsstrom von mindestens 3 6 mA gew hrleistet Bei der Verkabelung sind die folgenden Hinweise zu beachten HINWEIS Das Eingangsignalan den Logix 520 mu in einem abgeschirmten Kabel bertragen werden Ab schirmungen m ssen an einem Kabelende mit der Erde verbunden sein um elektromagnetische St run gen zu vermeiden Im allgemeinen ist die abgeschirm te Leitung an der Stromquelle anzuschlie en Abbil dung 8 Stromquelle 4 20 mA an die Anschl sse 11 und 12
13. Die LEDs blinken dann in der Abfolge Y R R G Gelb Rot Rot Gr n auf was dem Benutzer anzeigt da er jetzt die manuellen Tasten verwenden mu um das Ventil manuell auf eine Position von etwa 100 zu bringen Wenn das Ventil circa 100 ge ffnet ist beide manuellen Tasten gleichzeitig dr cken um mit dem n chsten Schritt fortzufahren Das Ventil f hrt dann eine Hubbewegung aus und wartet dann w hrend die Abfolge Y R R G Gelb Rot Rot Gr n wieder aufblinkt was es dem Benutzer gestattet die Ventilposition ein zweites Mal und nun genau auf 100 mit den manuellen Tasten einzustellen Wenn sich die Spindel in der richtigen Position befindet m ssen beide manuellen Ta sten erneut gleichzeitig gedr ckt werden um die 100 Posi tion zu best tigen und fortzufahren W hrend der anschlie Benden weiteren Ausf hrung des Kalibrierungsverfahrens sind keine weiteren Benutzerhandlungen erforderlich Wenn die Leuchten zu einer Folge zur ckkehren die mit gr nem Licht beginnen ist die Kalibrierung abgeschlossen Siehe Anhang indem die Bedeutung der verschiedenen Farbfolgen beschrie ben wird Lokale Steuerung der Ventilposition Kann von der Benut zerschnittstelle aus erfolgen in dem beide manuellen Tasten gehalten werden und dann gleichzeitig die Quick Cal Taste gedr ckt wird In diesem Modus blinken die LEDs in der Folge Gelb Gr n Rot Rot Den lokalen Steuermodus verlassen Sie indem Sie die Quick Cal Taste kurz dr cken was zur ck
14. Einstellen des Schaltpunktes des Endschalters LS1 durch Verstellen der Fahne des oberen Schalters Zum Einstellen die entsprechende Schlitzschraube im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn drehen 6 R ndelschraube anziehen 7 Diebeiden Schaltpunkte kontrollieren und die Einstellungs schritte 1 bis 6 im Bedarfsfall wiederholen Abb 12 Endschalter Lineare Ausf hrung Menbranantrieb Endschalter Drehausf hrung Drehantrieb Be z et Dreharmatur Endschalter Abb 11 Funktionsweise 18 Tabelle 10 Technische Daten Typ Schlitziniatoren SJ 3 5 N SJ 3 5 SN Si3 5 K10 Y1 Pepperl Fuchs Pepperl Fuchs Turck Allgemeines Betriebsspannung 8 VDC 8 2 VDC Anwendung Grenzwertgeber f r Stellungsregler 2 Schlitziniatoren Schaltaktionen Ge ffnet nach NAMUR DIN 19234 L N Le Ma e Der Endschalter f hrt nicht zu einer nderung der Ma e Versorgung Spannung Unax 16VDC Strom Ina lt 92mA Ausgangssignal Bet tigt lt 1imA lt 1imA Unbet tigt gt 3mA gt 2 2 mA Kurzschlu fest Steuermerkmale Schalthysterese 5 1 10 Wiederholbarkeit 0 05 lt 2 Empfindlichkeit Umgebungstemperatur lt 1 5 10K lt 1 10K Empfindlichkeit Schwingungen lt 1 bei 2g 0 5 500 Hz nach IEC 61514 Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur 40 C 100 C 25 C 70 C Eigensicherh
15. Flow Control Division un A FLOWSERVE Einbau Betriebs und Wartungsanweisung Logix 520 Digitaler Stellungsregler m PRI Ce EVA KMGIMO401 00 12 02 Dieses Produkt erf llt die Anforderungen gem C Inhaltsverzeichnis Seite Bestimmungsgem e Verwendung von FLOWSERVE Ventilen Antrieben und Zubeh r 3 AUSPAC EE 4 Logix 520 bericht 5 Spezifikationen ee e Ee 5 Ell E EE 6 Montage und Inetallation esaea A REEE 6 Montage A E A 7 Valtek 2000 K mmer KA K mmer KP NAMUR 8 Dr hantriebhe 5 ea a E EA 8 Verrohrundg zaaien ele e Eed ee 10 Verkabelind oroe e EE EE 10 kabelantorderungen eenean a t 11 dl E 2 4 ana eat 12 Lokale Benutzerschnittstelle snnnns 12 Konfiguration uueeeeneseneeseennnennnnnnenennennnnennnnenennensnnnnn nennen 12 Kalibratio ie ugeet aa 14 Verwendung des Handheld 278 14 Verwendung des SoftTools mb 14 Integration fremder Kommunikations Software s ssessssas1ns1eaaae 14 Diatuszustande Codes rrenen ne 15 lte E alte E 18 Inbetriebnahme etz 18 Technische Date ssri 2 8 ea 19 Fehlersuche Sarata asete e geen Ze a oa aa Ee gie 21 Explosionsbild zsnaonons orna a AN TER 22 Ersatzteilen za Ehe a a e a 23 Anbausalze AE Ha er ran an al 23 1 1 3 T gt FP BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG VON FLOWSERVE VENTILEN ANTRIEBEN UND ZUBEHOR Benutzung Diese Anweisung wurde erstellt um Sie beim Auspack
16. abgebaut ist erh hte Aufmerksamkeit notwendig Nach Beendigung der Arbeiten sind die Schutzbleche ordnungsgem wieder zu montieren Reparatur oder Verbindungsschwei en an unseren Produkten d rfen nur von qualifiziertem Schwei personal durchgef hrt werden Neben der Wartungsanweisung und den im Verwenderland geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten Re geln f r Sicherheit und fachgerechtes Arbeiten zu beachten WARNUNG F r Ventile die an K mmer zwecks War tung oder Reparatur zur ckgeschickt werden m ssen ist vorab eine Unbedenklichkeitsbescheinigung an FLOWSERVE zu bermitteln die best tigt dass die Ventile dekontaminiert und sauber sind Liegt keine Unbedenklichkeitsbescheinigung vor wird die Annah me solcher Sendungen verweigert Vordruck bei FLOWSERVE Essen anfordern Lagerung FLOWSERVE Ventile und Antriebe sind berwiegend aus Edelstahl hergestellt Ventile und Antriebe aus anderen Materialien sind mit einer Schutzlackierung versehen Somit sind FLOWSERVE Produkte weitest gehend gegen Korrosion gesch tzt Trotzdem sind FLOWSERVE Produkte sachgem trocken und schmutzfrei zu lagern Verschmutzung oder Besch digung der Flanschdichtfl chen wird am besten ver mieden wenn die Flanschabdeckungen bis unmittel bar vor dem Einbau auf den Flanschen verbleiben 1 9 Ventil und Antriebsvarianten Diese Einbau Betriebs und Wartungsanweisung kann aus Gr nde
17. anschlie en siehe Abbildung 8 Erdungsschraube Die Erdungsschraube die sich auf der Innenseite des Deckels des Positioners befindet ist zu verwenden um die Einheit mit einerangemessenen und zuverl ssigen Erdungsmassereferenz zu versehen Diese Masse ist an die gleiche Masse anzuschlie en die f r das Signalkabel verwendet wird Weiterhin ist das Signalkabel an beiden Enden seines Verlaufs zu erden Die geerdete Schraube darf nicht f r den Anschlu abgeschirmter Signalkabel verwendet werden B rdenspannung Abb 9 Die B rdenspannung ist der Grenzwert der Spannung welche die Stromquelle zu liefern in der Lage ist Ein Stromkreis besteht aus der Stromquelle dem Leitungswiderstand dem Barrieren widerstand falls vorhanden und der Impedanz des Logix 520 Der Logix 520 verlangt dass der Stromkreis einen Abfall von 12 0 V am Stellungsregler bei einem maximalen Schleifen strom toleriert VORSICHT Nie eine Spannungsquelle direkt an die Anschl sse des Stellungsreglers anschlie en Dies kann zu dauerhaften Platinensch den f hren FLOWSERVE Ne Logix 520 Digital Stellungsregler Gi 4 20 mA Signal Erdungsanschlu f r Geh use innen Erdungsanschlu f r Geh use au en Endschalter 1 Endschalter 2 Abschirmung an Erdung der Abgeschirmtes Quelle anschlie en 4 20 mA Stromquelle Abb 8 Verdrahtungsplan Um zu ermitteln ob die Stromquelle den Logix 520 unterst t zen kann ist di
18. bung der Montage an einem Linearantrieb gem NAMUR Die beiden Montageoptionen f r Antriebe mit Gu joch gem NAMUR IEC 534 Teil 6 sind Abbildung 5 zu entnehmen Nach der Installation istzu berpr fen ob alle Schraubverbindungen richtig angezogen sind und sich alle beweglichen Teile frei ohne berm ige Reibung bewegen lassen 1 2 18 NPT 1 2 18 NPT I mn Ansicht von rechts Ansicht von vorne um ch Q SPS 2 48 Loge 63 Ansicht von hinten zoll mm 5 2 48 0 35 9 80 47 12 Ansicht von unten Abb 2 Ma zeichnungen des digitalen Stellungsreglers Logix Serie 500 Ventile mit K mmer KA bzw KP Antrieben Ventile Valtek 2000 oder lineare Standardantriebe nach NAMUR IEC 534 Teil 6 verwenden die gleichen Montages tze Die Montage des Logix Stellungsregler der Serie 500 auf einem linearen Pneumatik Antrieb NAMUR IEC 534 Teil 6 siehe dazu Abbildung 3 Die Montage des Anbausatzes f r Linearantriebe gem IEC 534 Teil 6 wird anhand eines Beispiels beschrieben bei dem die folgende Ausr stung verwendet wird Ventil Standard
19. ch gleicherma en unerl lich um St rungen zu vermeiden die ihrerseits mittelbar oder un mittelbar schwere Personen oder Sachsch den be wirken k nnen 1 3 1 4 1 5 zn Schutzkleidung FLOWSERVE Ventile und Antriebe werden oft in problematischen Applikationen eingesetzt hohe Dr cke gef hrliche toxische oder tzende Medien Besonders bei Ventilen mit Balgabdichtung isterh hte Aufmerksamkeit geboten Bei Wartungs Inspektions oder Reparaturarbeiten istbesonders darauf zu achten dass Ventil und Antrieb drucklos geschaltet werden und das das Ventil ausreichend gesp lt und gereinigt wird und somitfrei von gef hrlichen Fremdstoffen ist In diesem Zusammenhang ist auf entsprechende Schutzkleidung Bekleidung Handschuhe Schutz brille etc zu achten Qualifiziertes Personal Qualifiziertes Personal sind Personen die aufgrund ihrer Ausbildung Erfahrung und Unterweisung sowie ihrer Kenntnisse ber einschl gige Normen Bestim mungen Unfallverh tungsvorschriften und Betriebs verh ltnisse von dem f r die Sicherheit der Anlage Verantwortlichen berechtigt worden sind die jeweils erforderlichen T tigkeiten auszuf hren und dabei m gliche Gefahren erkennen und vermeiden k nnen Einbau Montage GEFAHR Vor dem Einbau ist anhand der Order Nr Serien Nr oder Tag Nr genau zu kontrollieren dass das Ventil der Antrieb nicht vertauscht oder verwech selt worden ist und f r den vorgegebenen Einsatz ge
20. chen f hren k nnten Zur weiteren Eliminie rung von St rger uschen kann ein elektromagnetischer 12 Leitungsfilter verwendet werden FLOWSERVE Teilenummer 10156843 Im Fall starker elektrostatischer Entladungen in der N he des Stellungsreglers ist dieser so zu berpr fen das der korrekte Betriebszustand gew hrleistet ist Es kann erforderlich sein den Logix 520 Positioner neu zu kalibrieren um den Betriebs zustand wiederherzustellen 11 INBETRIEBNAHME 11 1 Betrieb der lokalen Schnittstelle des Logix 520 Die lokale Benutzerschnittstelle des Logix 520 gestattet dem Benutzereine Konfiguration der Grundfunktionen des Stellungs reglers die Einstellung der Regelparameter und die Kalibrie rung des Stellungsreglers ohne zus tzliche Tools oder Konfigurationshilfen Die lokale Schnittstelle besteht aus einer Quick Cal Taste f r die automatische Null und Bereichsein stellung hinzu kommen zwei manuelle Taster f r den Bereich von Ventil Antrieb Kombinationen ohne festgelegten internen Stop in der ge ffneten Position Weiterhin gib es einen Schalter block mit acht Schaltern Sechs Schalter sind f r Einstellun gen der Grundkonfiguration sowie zwei f r die Kalibrierungs optionen Gleichfalls gibt es einen Drehschalter f r die Einstel lung der Verst rkungswerte des Stellungsreglers Des weite ren verf gt die lokale Benutzerschnittstelle ber drei LED Anzeigen f r das Anzeigen des Betriebszustands oder von Alarmzus
21. durch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden Wenn der Stellungsregler dann immer noch nicht funktioniert ist die Pneumatikrelaisgruppe auszutauschen Hall F hler obere Position Anschlu der Luftleitung nachpr fen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden Wenn der Stellungsregler dann immer noch nicht funktioniert ist die Pneumatikrelaisgruppe auszutauschen 11 23v Referenz elektronische Teile mangelhaft Austauschen 12 bit A D Referenz elektronische Teile mangelhaft Austauschen Temperaturgrenzwert die interne Temperatur des Stellungsregler berschreitet gegenw rtig die Grenzwerte der Betriebstemperatur 40 C 85 C Piezospannung elektronische Teile mangelhaft Austauschen Hoher Platinenstromwert Interne Verkabelung und Anschl sse auf Kurzschl sse berpr fen wenn keine Kurzschl sse feststellbar sind sind elektronische Teile mangelhaft Austauschen 12 bit D A Referenz elektronische Teile mangelhaft Austauschen EEProm Pr fsummenfehler Die Pr fsumme der internen Daten ist gest rt Einschaltzyklus und vollst ndigen Quick Cal ausf hren wenn erforderlich Interne Daten nachpr fen um richtige Einstellung zu verifizieren Bei Fortbestehen des Fehlers elektronische Teile mangelhaft Austauschen
22. e entweder lokal mit der Quick Cal Test oder von einem Handheld oder durch Flowserve Software ausgel st wurde Kann durch kurzes Bet tigen der Quick Cal Taste gestoppt werden Manueller Steuermodus Einheit befindet sich im Modus lokale Kalibrierung in dem eine Hubbewegung des Ventils nur mit den beiden Manuell Tasten ausgel st werden kann Kann durch kurzes bet tigen der Quick Cal Taste gestoppt werden Befehl 0 ausgesteuert Kalibrierungsfehler der anzeigt dass das 4 20 mA Signal welches der 0 Position entspricht au erhalb des Bereichs lag Signal neu auf den richtigen Bereich einstellen und Kalibrierung neu ausf hren Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden Befehl 100 ausgesteuert Kalibrierungsfehler der anzeigt dass das 4 20 mA Signal welches der 100 Position entspricht au erhalb des Bereichs lag Signal neu auf den richtigen Bereich einstellen und Kalibrierung neu ausf hren Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden Befehlsbereich Kalibrierungsfehler der anzeigt dass das 4 20 mA Signal unterhalb des minimalen Kalibrierungsbereichs lag Die Mindestkalibrierung ist 1 28 mA Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Tas
23. e folgende Berechnung auszuf hren Spannung B rden Spannung Strom Strom max Rparriere Ranei max Der errechnete Spannungswert mu gr er als 12 0 V sein damit der Logix 520 betrieben werden kann Beispiel DCS B rdenspannung 19 V R 300 Q9 Barriere Ranei 29 Q Strom pax 20 MA Spannung 19 V 0 020 A 300 Q 25 Q 125V Die Spannung von 12 5 V liegt ber den erforderlichen 12 0 V das System wird deshalb den Logix 520 unterst tzen Der Logix 520 hat einen Eingangswiderstand in H he von 625 Ohm bei einem Eingangsstrom von 20 mA 10 KABELANFORDERUNGEN Der digitale Stellungsregler Logix 520 verwendet das HART Kommunikationsprotokoll Dieses Kommunikationssignal wird auf das 4 20 mA Gleichstromsignal aufgeschaltet Die beiden vom HART Protokoll verwendeten Frequenzen sind 1200 Hz und 2200 Hz Um eine Verzerrung bei der HART Kommunika tion zu verhindern m ssen elektrische Kapazit t des Kabels und Beschr nkungen der Kabell nge berechnet werden Die Kabell nge ist zu beschr nken wenn die elektrische Kapazit t des Kabels zu hoch ist Die Auswahl eines Kabels mit einer geringeren Kapazit t pro L nge in Meter erlaubt l ngere Kabel strecken Neben der Kapazit t des Kabels hat auch der Wider stand des Netzwerkes Auswirkungen auf die zul ssige Kabel l nge Tabelle 9 Anschlu tabelle Anschlu Beschreibung 11 Eingang 4 20 mA 12 Eingang 4 20 mA 41 Endschalter 1
24. eit EEx ia II C T6 nach EN 50014 und EN 50020 R ndelknopf a LS1 nz LS2 Einstell schrauben Abb 13 Endschalter 19 Schalter Lineare Ausf hrung Schalter Brehausf hrung Ausgangswert Ausgangswert LS1 LS2 10 20 3 80 ce 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Hub Drehwinkel Werkeinstellung der Endschalter LS1 und LS2 0 3 von der Endposition 20 Abb 14 Einstellbarer Schaltbereich 15 FEHLERSUCHE Symptome und L sungen Logix 520 Amt M gliche Ursache Abhilfe Keine LED blinkt Stromversorgung unter 3 6 mA Nachpr fen ob die Stromversorgung mindestens Falsche Polarit t bei der Verkabelung 3 6 mA abgibt Verkabelung auf richtige Polarit t nachpr fen Falsche Kommunikation Bandbreite der Stromquelle ist nicht auf Die maximal zul ssig Anderungsrate der 25 Hz beschr nkt Stromversorgungsquelle ist 924 mA pro Sekunde Maximale Kabell nge oder Kabelimpedanz 2 Kabelleitergr e l nge und betriebskapazit t wurden berschritten nachpr fen Siehe Kabelanforderungen auf Seite 11 HART Modem an PC RS 232 erh lt nicht Nachpr fen ob Laptop Batterie OK genug Leistung Interferenz mit IS Barriere Es mu eine HART kompatible Barriere verwendet werden Stromversorgungsquelle filtert das HART HART Filter VHF verwenden von Flowserve erh ltlich Signal Stripping FLOWSERVE Teil Nr 10156843 Ersatzweise
25. en Installieren und bei der Wartung zu unterst tzen Benutzer und Wartungspersonal m ssen diese Anweisung sorgf ltig lesen bevor Installationen Inbetriebnahme oder Wartungsarbeiten durchgef hrt werden FLOWSERVE Ventile und Antriebe sind f r genau definierte Einsatzbedingungen konstruiert und ausgelegt z B in Bezug auf Durchflu medium Druck Temperatur und d rfen daher nicht ohne Absprache mit dem Hersteller in andere Applikationen eingesetzt werden Sicherheitsrelevante Begriffe Die Signalbegriffe GEFAHR WARNUNG VORSICHT und HINWEIS werden in dieser Anweisung ange wandt bei Hinweisen zu besonderen Gefahren oder f r au ergew hnliche Informationen die eine besondere Kennzeichnung erfordern GEFAHR bedeutet dass bei Nichtbeachtung Lebens gefahr besteht und oder erheblicher Sachschaden auf treten w rde WARNUNG bedeutet dass bei Nichtbeachtung schwere Verletzungsgefahr besteht und oder erheb licher Sachschaden auftreten k nnte VORSICHT bedeutet dass bei Nichtbeachtung Ver letzungsgefahr besteht und oder ein Sachschaden auf treten k nnte HINWEISE bedeutet dass auf technische Zusam menh nge besonders aufmerksam gemacht wird weil sie m glicherweise auch f r Fachkr fte nicht offen sichtlich sind Die Beachtung der nicht besonders her vorgehobenen anderen Transport Montage Be triebs und Wartungshinweise sowie technische Da ten in Produktdokumentation und an dem Ger t selbst ist jedo
26. ewinde l cher befestigen die unterschiedliche Antriebsmontagen ge statten mit Federr ckstellung Feder ffnung 1 Innensechskantschraube 7 in Gewindeloch 9 bei Feder r ckstellung der Kupplung 8 eindrehen so dass die Schraube nicht in das Kupplungsloch hinein ragt 2 Kupplung auf die Drehachse des Stellungsreglers aufset zen Darauf achten da die Innensechskantschraube 7 in die Anflachung in der Drehachse greift 3 Innensechskantschraube 7 mit einem Innensechskant schraubenschl ssel 3 mm festziehen K Kontroll Markierung Antriebshub Kontroll Markierung 50 Ventilhub stift Hubhebel Hubhebel Antriebshub Abb 4 Grundeinstellung eines linearen Pneumatikantriebs Montageoption A SH Schraube Unterlegscheibe Montageoption B Abb 5 Jochmontage eines Antriebs gem IEC 534 Teil 6 Eu Hubhebelstift N Scheibe Mutter Hubhebel Abb 6 Hubhebel Standard Montage des Stellungsreglers Abbildung 7 1 Montageplatte 1 am Stellungsregler ansetzen und mit zwei Sechskantschrauben 3 und Unterlegscheiben 2 befestigen 2 Montageplatte 1 mit Stellungsregler auf den Montage block 4 des Antriebs aufsetzen Darauf achten dass das Kupplungsst ck 8 auf die Welle derSchwenkverb
27. figuration auf 4 mA und bei einer Luftwirkung schlie t Konfiguration auf 20 mA gestellt Wird 4 mA ausgew hlt dann ist das Ventil vollst ndig geschlossen wenn das Signal 4 mA betr gt und voll ge ffnet wenn es 20 mA betr gt Wird 20 mA ausgew hlt dann ist das Ventil vollst ndig geschlossen wenn das Signal 20 mA betr gt und voll ge ffnet wenn es 4 mA betr gt Stellungsreglerkennlinie Linear ausw hlen wenn die Position des Antriebes direkt proportional zum Eingangssignal sein soll Option ausw hlen wenn eine andere Kennlinie als Linear gew nscht wird daraufhin wird der n chste Schalter aktiviert der als Optionale Stellungsregler Kennlinie bezeichnet ist Optionale Stellungsreglerkennlinie Wenn die Stellungs reglerkennlinie auf optional gestellt ist wurde dieser Schalter aktiviert der ber die folgenden Optionen ver f gt Die Option GL ergibt eine gleichprozentige Ausgangs kennlinie 30 1 zum Eingangssignal Wurde Gustom ausgew hlt wird die Ausgangskennlinie des Stellungsreglers von einer kundenspezifischen Ta belle bestimmt die mittels eines HART 275 Handheld oder einer sonstigen Host Software einzurichten ist Auto Tune Dieser Schalter legt fest ob der Stellungs regler sich mit jeder Bet tigung der Quick Cal Taste selbst abstimmen wird Auto Tuning Ein aktiviert ein Auto tune Merkmal das nach jeder Ausf hrung eines Quick Cal automatisch die Verst rkungseinstellungen des Stellungsregler
28. ht oder berschritten die vom Benutzer als unterer Grenzwert in hnlicher Weise wie ein Endschalter definiert wurde Zum L schen des Zustandes ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software verwenden um eine R ckstellung vorzunehmen wenn der Grenzwert ge ndert werden soll oder um das Befehlssignal in den vorgegebenen Bereich zur ckzu stellen Position Oben es wurde eine Position erreicht oder berschritten die vom Benutzer als oberer Grenzwert in hnlicher Weise wie ein Endschalter definiert wurde Zum L schen des Zustandes ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software verwenden um eine R ckstellung vorzunehmen wenn der Grenzwert ge ndert werden soll oder um das Befehlssignal in den vorgegebenen Bereich zur ckzu stellen 15 Logix 520 Status Codes Ziffer Anzeige und L sung Alle Abfolgen die mit einem gelben Licht beginnen zeigen damit an da sich die Einheit in einem speziellen Kalibrierungs oder Testmodus befindet oder das es ein Kalibrierungsproblem gegeben hat Singnatur Test in der Ausf hrung Test der von der Flowserve Software ausgel st wird und nur mit solcher Software gestoppt werden kann Schleifen Kalibrierungsvorgang in der Ausf hrung Kalibrierungsabfolge die ber ein Handheld oder von Flowserve Software ausgel st wird und nur mit dieser Software gestoppt werden kann Hubkalibrierung in der Ausf hrung Kalibrierungsabfolge di
29. icht einen optimierten Regelalgorithmus f r Ventile mit Standardpackungen oder mit Packungen die eine hohe Reibung besitzen Wenn der Schalter auf Standard gestellt ist wird der normale Regelparametersatz f r die meisten niedrig Reibungspackungen verwendet Diese Schalterstellung ist f r die meisten Konfigurationen geeignet Wenn der Schalter auf Hoch gestellt ist wird der Regelparametersatz f r Packungen verwendet die eine hohe Reibung besitzen Dies k nnen einerseits Grafitpackungen und andererseits Packungen mit speziellen Schmiermitteln sein Bei dieser Schalterstellung werden Schwingungen des Antriebes vermieden 11 3 2 Einstellen des Kalibrierungs DIP Schalters auf den Betriebsmodus einer Quick Calibration Auto ausw hlen wenn die Ventil Antriebs kombination ber einen internen Anschlag Stopp in der Position 100 Hub verf gt Im Auto Modus wird der Stellungsregler das Ventil vollst ndig schlie en und die 0 Position registrieren und er wird dann das Ventil bis zum Anschlag ffnen um die 100 Position zu registrieren wenn er sp ter eine Eigen kalibrierung ausf hrt Im n chsten Abschnitt sind ausf hrliche Angaben zur Ausf hrung einer automa tischen Positionerkalibrierung enthalten Manuell ausw hlen wenn die Ventil Antriebs kombination ber keinen Kalibrierungsstopp in der offenen Position verf gt In der Position manuell wird der Positioner das Ventil f r die Position 0
30. ick Cal Taste verwechselt werden darf auf Auto eingestellt ist und wenn die Ventil Antriebskombination ber die erforderlichen 14 internen Stopps verf gt wird die Kalibrierung automatisch bis zum Ende ausgef hrt W hrend die Ausf hrung der Kalibrie rung erfolgt werden Sie feststellen da verschiedene LED s nacheinander aufleuchten was angibt da der Kalibrierungs proze im Gange ist Wenn die LED s zu einer Sequenz zur ckkehren die mit einem gr nen Licht beginnt ist die Kalibrierung abgeschlossen Siehe Anhang in dem die Be deutung der verschiedenen Farbfolgen beschrieben wird WARNUNG Beim Betrieb unter Verwendung lokaler Steuerung des Ventils spricht das Ventil nicht auf ex terne Befehle an Es ist das betroffene Personal dar dy ber zu informieren dass das Ventil nicht auf nde rungen von Remote Befehlen ansprechen wird eben so ist daf r zu sorgen da das Ventil ordnungsgem freigeschaltet ist Wird der Schalter f r Quick Calibration Schnell Kalibrierung auf Manuell eingestellt wird die Kalibrierung zuerst das Schlie Ben des Ventils ausl sen und dann eine kleine Bewegung des Antriebes ausl sen Mit dem manuellen Kalibrierungs verfahren kann der Benutzer nur den Bereich manuell ein stellen die Nullposition wird immer automatisch auf den Ventilsitz eingestellt Wird eine erh hte untere Hubbegrenzung ben tigt ist ein Handger t oder eine sonstige Software auf PC Grundlage erforderlich
31. indung des Schwenkantriebs pa t 3 Platte 1 handfest auf dem Antrieb mit vier Muttern 5 und Unterlegscheiben 6 befestigen sie dann zentrieren und danach die Muttern fest anziehen 8 HERSTELLUNG DER LEITUNGSVERBINDUNGEN ZWI SCHEN STELLUNGSREGLER UND ANTRIEB Nach Abschlu der Montage sind die pneumatischen Verbin dungen zwischen Stellungsregler und Antrieb unter Verwen dung der entsprechenden Rohrverbindungen wie folgt herzu stellen Luftverbindung 1 4 NPT Standard Luftverbindung Zuluft Druckluft oder zul ssige Gase frei von Feuchtigkeit und Staub gem IEC 770 oder ISA 7 0 01 Druckbereich 1 5 6 0 bar Beim Anschlu von Luftleitungen sind die folgenden Hinweise zu ber cksichtigen 1 Die Luftwege des Stellungsreglers sind mit Filtern ausge r stet welche mittelgro e und grobe Schmutzpartikel aus der Druckluft entfernen Sie sind bei Bedarf zwecks Reinigung schnell zug nglich 2 Die Luftversorgung mu den Anforderungen von IEC 770 Montageplatte Unterlegscheibe Sechskantschraube Montageblock geh rt nicht zum Montagesatz Unterlegscheibe Mutter 4x Innensechskantschraube Kupplungsst ck Gewindeloch Federr ckstellung Gewindeloch Feder ffnung oder ISA 7 0 01 entsprechen Es wird der Einsatz eines Filters vor dem Versorgungsanschlu Z empfohlen Dann die Versorgungsluft an den Filter anschlie en der wieder um mit dem Stellungsregler der Serie Logix 50
32. ion befestigen 4 Antrieb auf vollen Hub einstellen und die Einstellung des Hubhebelstiftes in gleicher Weise kontrollieren wie in Schritt 3 beschrieben Bei Ausf hrung der Hubbewegung des Antriebes mu die Drehbewegung des R ckmelde getriebes zwischen den inneren Kontrollmarkierungen liegen Liegt die Drehbewegung au erhalb der Kontroll markierungen mu der Hubhebelstift weiter nach au en auf den Hubhebel gestellt werden um den Rotations winkel zu reduzieren HINWEIS Hubbewegung des Antriebes vorsichtig aus f hren und gew hrleisten da der Hubhebel nicht das Ventil den Antrieb oder den Stellungsregler beein tr chtigt Den Hubhebelstift 15 nicht zu nahe am Schlitzende des Abnahmehebels 11 einstellen Der minimale seitliche Abstand mu circa 5 mm betragen um ein Aufsitzen des R ckmeldemechanismus zu ver hindern m 7 DREHANTRIEBE Montage des Stellungsreglers der Serie Logix 500 auf einem einfachwirkenden Drehantrieb mit Federr ckstellung Als Beispiel folgt die Beschreibung der Montage eines pneu matischen Doppelkolben Schwenkantriebs gem VDI VDE 3845 DIN ISO 5211 unter Verwendun folgender Ausr stung Schwenkantrieb f r Ventile AMR Typ SAF mit Feder r ckstellung Ventil 90 Dreharmatur Vormontage Montageblock mit Antrieb auf dem Ventil mon tiert Zwecks Montage ist wie folgt vorzugehen Montage des Kupplungsst cks Abbildung 7 Kupplung mittels eines der beiden um 90 versetzen G
33. ionsf hler berpr fen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden 16 Feeback instabil w hrend der Kalibrierung Auf gel ste Verbindungen oder gel sten Positionsf hler berpr fen Fehler kann auch durch zu hohe Packungsreibung klebrige Verpackung oder sehr hohe Verst rkungswerte verursacht worden sein Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden Logix 520 Status Codes Farben Ziffer Anzeige und L sung R Jede Sequenz die mit einem roten aufblinkenden Licht beginnt zeigt an da es ein Betriebsproblem in der Einheit gibt RGRR Positionsabweichung Die Position hat das benutzerdefinierte Fehlerband zwischen Befehl und Position berschritten RYYY Hall Sensor ohne Bewegung Anschlu der Luftleitung nachpr fen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden Wenn der Stellungsreglerdann immer noch nicht funktioniert ist die Pneumatikrelaisgruppe auszutauschen Hall Sensoruntere Position Anschlu der Luftleitung nachpr fen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal taste gel scht werden wo
34. kann ein 250 Q und eine 22 uF Konden sator entsprechend folgender Zeichnung angeschlos sen werden um eine Kommunikation herzustellen 22 uF 250 Q Kontrollsystem Einheit spricht nicht auf Einheit ist im digitalen Befehlsmodus Auf analogen Befehlsmodus mit Handheld analoge Signale an Fehler w hrend der Kalibrierung erfolgt Communicator oder Software Tools umstellen Kalibrierungsfehler beheben Neu kalibrieren Angezeigter Wert der Montage der R ckmeldung ist um 180 Potentiometer einstellen Ventilposition entspricht nicht versetzt den Erwartungen Hub nicht kalibriert Hub kalibrieren Dichtschlie funktion MPC Minimum o 5 Position Cutoff ist aktiv Kundenspezifische Charakterisierung oder Soft Stopps sind aktiv Position wird auf voll ge ffnet 1 Hub nicht kalibriert Ventilhub kalibrieren oder geschlossen gefahren Hall Sensor ist nicht angeschlossen Hardware Verbindungen pr fen und spricht nicht auf Befehle an 3 Falsche Luftrichtung wirkung in ATO und ATC Einstellungen pr fen Neukalibrierung Software eingegeben Antriebsleitungen zeigen nach hinten ATO ATC Rohranschl sse des Antriebes pr fen Funktionsst rung des elektropneumatischen 5 Elektropneumatischen Wandler austauschen Wandlers Offset der Steuerparameter der inneren Innere Schleife einstellen und pr fen ob die Steue Schleife ist zu hoch niedrig
35. n Regel Algorithmus m glich ist Der Pneumatikverst rker steuert den Luftstrom zum Antrieb Die nderung von Luftdruck und volumen im Stellglied l st eine Hubbewegung des Ventils aus Wenn sich das Ventil der 6 gew nschten Position n hert wird die Differenz zwischen der laut Befehl vorgegebenen Position und der gemessenen Posi tion geringer und das Ausgangssignal an das Piezoventil wird reduziert Das wiederum veranla t ein Schlie en des Hilfs steuerventils und eine Reduzierung des daraus entstehenden Luftstroms womit die Bewegung des Antriebes verlangsamt wird sobald sie sich der im Befehl vorgegebenen Position n hert Wenn sich das Ventilstellglied in der gew nschten Position befindet wird die Ausgangsleistung des Pneumatikverst rkers auf Null gehalten womit das Ventil in einer konstanten Position bleibt 6 MONTAGE UND INSTALLATION 6 1 Montage Vor Beginn der Installation berpr fen Sie den digitalen Stellungsregler auf eventuelle Transportsch den Der Stellungsregler Logix 520 istmit einem Montagesatz ausger stet gem der NAMUR Spezifikation Allgemein gilt dass der Stellungsregler in jeder Position montiert werden kann Die Hubr ckmeldung wird ber einen Hubhebel und Namurkupplung ausgef hrt F r den Versand wird der Hub hebel maximaler Hub 65 mm vom Positioner gel st um Platz zu sparen Ein Hubhebel f r einen Hub von bis zu 100 mm mu separat bestellt werden Abbildung 3 enth lt eine Beschrei
36. n der bersichtlichkeit nicht alle Detail information zu allen m glichen Bauvarianten enthal ten und kann insbesondere nicht jeden denkbaren Fall der Aufstellung des Betriebes oder der Wartung be r cksichtigen Demgem sind im wesentlichen nur solche Hinweise enthalten die bei bestimmungsge m er Verwendung in industriellen Einsatzbereichen durch qualifiziertes Personal erforderlich sind Bei Unklarheiten insbesondere bei fehlenden produkt spezifischen Detailinformationen m ssen die erfor derlichen Kl rungen ber die zust ndigen FLOWSERVE Vertreter herbeigef hrt werden AUSPACKEN Jeder Lieferung wird ein Packzettel beigef gt Kon trollieren Sie beim Auspacken alle gelieferten Ventile und Zubeh rteile anhand dieses Packzettels Transportsch den sind dem Spediteur sofort zu mel den Bei Unstimmigkeiten nehmen Sie bitte mit Ihrer n ch sten FLOWSERVE Vertretung Kontakt auf 3 LOGIX 520 BERSICHT Logix 520 ist ein zweidraht digitaler Stellungsregler mit 4 20 mA Eingangssignal Der Logix 520 verwendet das HART Protokoll welches eine Kommunikation mit dem Stellungs regler in beide Richtung erlaubt Der Logix 520 Stellungs regler steuert einfachwirkende lineare Antriebe sowie Dreh antriebe Der Logix 520 wird vollst ndig ber das 4 20 mA Eingangssignal versorgt das f r die Funktion erforderliche Mindesteingangssignal ist 3 6 mA Da der Stellungsregler nicht anf llig f r Schwankungen des Versorgung
37. oder LED Test Modus Abfolge d rfte nur w hrend 3 Abfolgen beim Einschalten der Einheit erscheinen Zyklusgrenzwert berschreitung des vom Benutzer festgelegten Zyklusgrenzwertes Zum L schen des Zustandes ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software verwenden um eine R ckstellung vorzunehmen Hubgrenzwert berschreitung des vom Benutzer festgelegten Gesamtwertes der Hubes Zum L schen des Zustandes ein Handger t oder von Flowserve gelieferte Software verwenden um eine R ckstellung vorzunehmen Soft Stopp unterer Grenzwert die Einheit hat den Befehl erhalten einen vom Benutzer festgelegten unteren Grenzwert zu berschreiten und die interne Software hat den Hub an diesem Grenzwert unterbrochen Zum L schen des Zustandes ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software verwenden um eine R ckstellung vorzunehmen wenn der Hub weiter fortgesetzt werden soll oder um das Befehlssignal in den vorgegebenen Bereich zur ckzustellen Soft Stopp oberer Grenzwert die Einheit hat den Befehl erhalten einen vom Benutzer festgelegten oberen Grenzwert f r den Hub zu berschreiten und die interne Software hat den Hub an diesem Grenzwert unterbrochen Zum L schen des Zustandes ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software verwenden um eine R ckstellung vorzunehmen wenn der Hub weiter fortgesetzt werden soll oder um das Befehlssignal in den vorgegebenen Bereich zur ckzustellen Position Unten es wurde eine Position erreic
38. rmationen finden Sie in folgenden Richtlinien e Produkthandbuch f r den HART Communicator e Benutzerhandbuch Logix 520 Digitaler Stellungsregler mit HART Communicator 275 11 5 SOFTTOOLS KONFIGURATIONS UND DIAGNOSE Der Logix 520 kann mit folgender Software benutzt werden Siemens PDM Fisher Rosemount AMS 12 STATUSZUSTANDS CODES Logix 520 Status Codes Farben Ziffer Anzeige und L sung Jede Sequenz die mit einem gr nen aufblinkenden Licht beginnt ist ein normaler Betriebsmodus und dies zeigt an da es keine internen Probleme gibt Keine Fehler Alarmmeldungen oder Warnhinweise und die Einheit befindetsich im anlogen Steuermodus MPC aktiv Zustand in dem die Dichtschlie funktion aktiviert ist Werksseitig ist eine Schwelle von 1 eingestellt Zum L schen oder nderung dieses Schwellenwertes ist ein Handheld oder die von FLOWSERVE gelieferte Software zu benutzen Digitaler Befehlsmodus In diesem Modus wird das analoge 4 20 mA Eingangssignal ignoriert es ist ein Handheld oder von Flowserve gelieferte Software erforderlich um die Signalquelle zu ndern Hinweis eine R ckstellung auf die Werkeinstellungen ist das einzige Verfahren um den Befehl von einer lokalen Schnittstelle aus auf den analogen Steuermodus zur ckzustellen wenn kein PC oder eine Konfigurationsvorrichtung zur Verf gung stehen Eine R ckstellung f hrt zum Datenverlust Mehr dazu in Abschnitt 5 des Hauptdokuments Initialisierung
39. rung wieder ordnungsgem beginnt Bewegung des Stellungsreglers 1 Verschmutzung des elektropneumatischen 1 Versorgungsluft auf ordnungsgem es Filtern ist gehemmt oder ruckartig Wandlers berpr fen und ob sie den Anforderungen Die Steuereinstellparameter sind nicht der ISA Spezifikation ISA 7 0 01 entspricht richtig Niedrigeren Wert f r die proportionale Verst rkung einstellen 21 16 EXPLOSIONSBILD a Pos 1 Pos 2 Pos 3 Pos 4 Pos 5 Deckel Elektronische Leiterplatte f r Steuerung E P Piezosteuerung Pneumatische Verst rkerrelaisgruppe R ckmeldepotentiometergruppe R ckmeldegetriebe und welle LI Endschaltergruppe Pos 6 SEE Geh useunterteil Pos 7 Hubhebel Se Pos 8 22 Abb 16 Darstellung der Einzelteile 17 ERSATZTEILE BEE Beschreibung Teile Nr Deckel Gelb H10011900GE Wei H10011900WE Elektronikbaugruppe H10014000 Reparatursatz f r Piezoverst rkergruppe Logix 500 H10011500 Reparatursatz f r Potentiometergrupppe H10011600 Positionsr ckmeldegruppe H194500003 Hubhebel Max Hub 65 mm H194512001 Max Hub 110 mm H194512002 Anbaus tze IEC 534 Teil 6 Valtek 2000 K mmer KA K mmer KP und lineare Standardventile NAMUR H192685001 Drehventil VDI VDE 3845 DIN ISO 5211 Manometers tze
40. s auf Grundlage der Einstellungen des Drehschalters f r die Verst rkung festlegen wird Ist der Drehauswahlschalter f r die Verst rkung auf E gestellt wenn der Auto Tune Schalter auf Ein steht erfolgt die Berechnung und Verwendung einer nominel len Flowserve Reaktionseinstellung Ist der Drehauswahlschalter f r die Verst rkung auf D C B oder A gestellt wenn der Auto Tune Schalter auf Ein steht werden progressiv niedrigere Verst rkungsein stellwerte errechnet und verwendet Ist der Drehauswahlschalter f r die Verst rkung auf F G oder H gestellt wenn der Auto Tune Schalter auf Ein steht werden progressiv h here Verst rkungseinstell werte errechnet und verwendet Aus zwingt den Positioner einen der im Werk eingestell ten Regelparameter zu verwenden wie vom Drehaus wahlschalter f r die Verst rkung festgelegt Die Einstel lung A bis H sind progressiv ansteigende Verst rkungen vorherbestimmter Tuning Sets Konfigurationsschalter Wird Aktiv ausgew hlt dann liest der Logix 520 alle Konfigurationsschalter bei jeder Ausf hrung eines Quick Cal um die Konfiguration zu ermitteln Deaktiv speichert die letzte Konfiguration im Speicher ab die der letzten erfolgreichen Kalibrierung die vor dem Umstellen des Schalters auf Deaktiv erfolgt war Mit dieser Einstellung f hrt Quick Cal nur eine Hubkalibrierung des Stellungsreglers aus 13 11 3 _Kalibrierungsschalter 11 3 1 Ventilreibung Dieser Schalter erm gl
41. s die Montage des Stellungsreglers die Verbindung oder das R ckmeldepotentiometer so ver ndern dass die Positionsr ckmeldung wieder im Bereich liegt und dann die Kalibrierung erneut beginnen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden R ckmeldung 100 bersteuert Kalibrierungsfehler der besagt dass die Positionsr ckmeldung w hrend der Kalibrierung au erhalb des Bereichs war Zur Korrektur des Zustandes die Montage des Stellungsreglers die Verbindung oder das Feedback Potentiometer so ver ndern dass die Positionsr ckmeldung wieder im Bereich liegt und dann die Kalibrierung erneut beginnen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden R ckmelde Bereich Der Bewegungsbereich des R ckmeldearms war zu klein Auf gel ste Verbindungen berpr fen und oder den Hubhebelstift in eine Position bringen die n her am Drehpunkt liegt um einen gr eren Drehwinkel zu erzeugen Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel scht werden wodurch der Positioner gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden R ckmeldung instabil w hrend der Einstellung des IL Offset Auf gel ste Verbindungen oder gel sten Posit
42. sdrucks ist und Zuluftdr cke von 1 5 bis 6 bar beherscht ist kein Zuluftdruckregler erforderlich Bei Anwen 4 SPEZIFIKATIONEN Tabelle 1 Eingangssignal Eingangssignalbereich 4 bis 20 mA mit HART B rden Spannung 12 2 VDC analog 12 6 VDC HART Versorgungsspannung maximal 30 VDC Minimale Betriebsstrom 3 6 mA st rke Tabelle 2 Hub 0 bis 90 normal 0 bis 40 minimum Drehwinkel Drehbewegung Tabelle 3 Luftversorgung Frei von Feuchtigkeit l und Staub gem ISA 7 0 01 Qualit t Luftversorgung Druckbereich f r Zuluft 1 5 bis 6 0 bar 22 bis 87 psi 0 08 Nm h 1 5 bar 0 047 SCFM 22 psi 0 12 Nm h 6 0 bar 0 071 SCFM 87 psi Luftverbrauch eingeregelter Zustand Tabelle 4 Ausgangssignal Ausgangsdruckbereich 0 bis 100 Luftversorgung Durchfluss Eingang Druck 2 4 Nm h 1 5 bar 1 41 SCFM 22 psi 7 0 Nm h 6 0 bar 4 12 SCFM 87 psi dungen wo der Versorgungsdruck h her als der maximale Solldruck des Antriebes ist wird ein Zuluftdruckregler erfor derlich welcher den Druck auf den maximalen Solldruck des Antriebes reduziert Aufgrund der engen Toleranzen des Stellungsreglers wird ein Luftfilter f r alle Anwendungen emp fohlen HINWEIS Die Versorgungsluft mu dem ISA Stan V dard ISA 7 0 01 oder IEC 770 entsprechen ein Tau punkt von mindestens 10
43. t nden 11 2 Erste DIP Schaltereinstellung Vor der Inbetriebnahme des Stellungsreglers die DIP Schalter in die gew nschten Positionen bringen HINWEIS Die Schaltereinstellungen werden nur durch Bet tigung der Quick Cal Taste oder bei einer Hub kalibrierung mit einem Handheld ausgelesen eine weitere M glichkeitistdie PC Software von Flowserve 1 Luftwirkung mu so eingestellt werden dass es der Konfiguration des Ventils der mechanischen Konfigura tion des Antriebes entspricht ffnet ffnet ausw hlen wenn ein steigendes Aus gangssignal des Stellungsreglers ein Offnen des Ventils Konfigurations mg S schalter N FLOWSERVE bh Auto Tune 7 Konfigurations schalter Sperren KAL KONFIGURATION 4 20 mA Eingang mit HART Kommunikations protokoll 620 Digital Stellungsregler e Schlie t Gelb Y Rot R LED Statusleuchten Tat Le Zb rt ZS L t M9 p Kalibrierungs AR gt schalter e GE b Auswahlschalter 7 f r Verst rker VERST RKUNG ech HAD Ber 2 d EFSn L e 10 0 d ID Ze Quick Cal Taste Schnell konfiguration Anschl sse f r optionale Grenzwertgeber Abb 10 Lokale Schnittstelle des Logix 520 bewirkt Schlie t Schlie t ausw hlen wenn ein steigendes Ausgangssignal des Stellungsreglers ein Schlie en des Ventils bewirkt Signal Geschlossen In der Regel wird dieser Schalter bei einer Luftwirkung ffnet Kon
44. te gel scht werden wodurch der Stellungsregler gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden Warten auf den manuellen Einstellpunkt vom Benutzer nur w hrend der manuellen Kalibrierung verwendet Siehe dazu die Erkl rungen im Abschnitt Quick Cal des Hauptdokumentes Einstellen des IL Offsets in bei der Hubkalibrierung automatischer Schritt im Kalibrierungsverfahren der ausgef hrt wird wenn sich das Ventil in der Position 50 befindet Mu f r eine ordnungsgem e Kalibrierung abgeschlossen sein R ckmeldung keine Bewegung w hrend des Kalibrierens Zeigt an da es aufgrund der aktuellen Hubzeitkonfiguration zu keiner Antriebsbewegung gekommen ist Verbindungen und Luftversorgung nachpr fen um den ordnungsgem en Anschlu des Systems zu gew hrleisten Wenn es aufgrund der sehr gro en Gr e des Antriebes zu einem Time out gekommen ist einfach den Quick Cal wiederholen und der Stellungsregler wird dann automatisch eine Anpassung an einen gr eren Antrieb vornehmen indem er die zul ssige Zeit f r die Bewegung verdoppelt Fehler kann mit kurzer Bet tigung der Quick Cal Taste gel schtwerden wodurch der Positioner gezwungen wird die Parameter aus der letzten g ltigen Kalibrierung zu verwenden R ckmeldung 0 bersteuert Kalibrierungsfehler der besagt dass die Positionsr ckmeldung w hrend der Kalibrierung au erhalb des Bereichs war Zur Korrektur des Zustande
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