Vision 50P CNC und Schnittstelleneinheit m3 G2
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1. _ Loo swa __ I earzinownepcascaneoe w mw wm 20 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 4 Bedienung der Vision 50P CNC Immer wenn die Vision 50P eingeschaltet wird wird die Prozessanzeigeseite wie in Abbildung 2 1 dargestellt geladen HINWEIS Alle folgenden Screenshots wurden im Wartungsmodus gemacht VISION 50 01 200 0625 059 52 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Arg 83m 36 i Process number LIFT POSITION INCH PLC step Mowe enable Material thickness in Abbildung 2 1 Prozessanzeigeseite CUTTING OH Bevor Sie die START Schaltflache J oder F7 dr cken vergewissern Sie sich dass die richtige TDF Datei verwendet wird Die TDF Datei umfasst wichtige Schnittdaten und Parameter Schneidverfahren und Markier verfahren werden von unterschiedlichen TDF Dateien gesteuert Um die richtige TDF Datei zu w hlen dr cken Sie die Schaltfl che oder F8 um auf die Technologiedatenseite wie in Abbildung 2 2 dargestellt um zuschalten ES 21 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Oben auf der Technologiedatenseite wird die gewahlte aktuelle TDF Datei angezeigt F5 oder d dr cken um die TDF Datei zu andern Wie in Abbildung 2 3 dargestellt kann der Kunde die Qualitat Materialien Stromstarke Materialstarke und Gasart wahlen Der TDF Dateiname von ESAB entspricht einem vorgegeben2. 11088 Bitte wahlen Sie zum Markieren Weichstahl oder Edelstahl aus nicht verfugbar Bitte Schnittdaten f r diese Materialstarke laden oder erstellen Keine Schnittdaten fiir die 2 Sie benutzen die Auto Auswahl aber Sie wahlen die TDF Datei manuell wahlen gewahlte Materialst rke Sie mittels Fernsteuerung eine andere Schnittdatei und wahlen Sie dann die be n tigte Schnittdatei 11089 Bitte Schnittdaten f r diese Stromst rke laden oder erstellen Keine Schnittdaten f r die Sie benutzen die Auto Auswahl aber Sie wahlen die TDF Datei manuell wahlen gewahlte Stromstarke Sie mittels Fernsteuerung eine andere Schnittdatei und wahlen Sie dann die be n tigte Schnittdatei Bitte Schnittdaten f r diesen D sencode laden oder erstellen Keine Schnittdaten f r den Sie benutzen die Auto Auswahl aber Sie wahlen die TDF Datei manuell wahlen 11090 un gew hlten D sencode Sie mittels Fernsteuerung eine andere Schnittdatei und w hlen Sie dann die be n tigte Schnittdatei Einspritzwasserdruck I a 11092 Ener 1 Bitte berpr fen Sie den Einspritzwasserdruck 57 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Fehlercodes fur Schutzgas und Plasmagas Regeleinheiten Fehler ID Beschreibung CRC Fehler beim Herunterladen der Stationskonstanten Modul f hrte eine Ruckstellung durch Der Wertebereich der CAN Referenzeinstellung wurde berschritten Eingangsdruck f r PG1 ist zu
3. E ESAB E Vision 50P CNC und Schnittstelleneinheit m3 G2 Plasmasystem AHC GAS CONTROL Pw WER O E Benutzerhandbuch DE 0558009101 02 2012 SICHERN SIE SICH DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHANDIGT WIRD SIE KONNEN ZUSATZLICHE KOPIEN VON IHREM HANDLER ERHALTEN Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist f r erfahrene Bediener gedacht Wenn Sie mit den Bedienungsgrunds tzen und sicheren Verfahren f r Lichtbogenschwei en und schneiden nicht vollig vertraut sind empfehlen wir Ihnen dringend unsere Brosch re Vorsichtsma nahmen und sichere Verfahren f r Lichtbogenschwei en schneiden und abtragung Formular 52 529 zu lesen Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT diese Anlage zu installieren zu bedienen oder zu warten Versuchen Sie NICHT diese Anlage zu installieren oder bedienen bevor Sie diese Anleitungen gelesen und v llig verstanden haben Wenn Sie diese Anleitungen nicht v llig verstanden haben wenden Sie sich an Ihren H ndler f r weitere Informationen Lesen Sie die Sicherheitsma nahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage VERANTWORTUNG DES BENUTZERS Diese Anlage wird gem ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und oder Einlagen funktionieren wenn sie gem der gegebenen Anleitungen installiert bedient gewartet und repariert wird Diese Anlage muss regelm ig gepr ft werden Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten
4. Code zur Identifizierung unterschiedlicher D sen Wasserstrom AMPERE Finspritzwasserstrom nur zur Wassereinspritzung Strom wert Strom Startwert Strom Gas Aus Wert druck e Strom anstiegszeit Gas Aus Verz gerung strom l absenkzeit Das Diagramm dient nur der Veranschaulichung Die Werte sind nicht unbedingt proportional dargestellt 19 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 3 Plasmaprozessparameter fortges Gasauswahl m3 CAN Plasma GA GASART 56 561 56 562 SG PG SG PG2 PG PG PG PG2 2 1 3 1 eG ZONDUNG po2schnepen na o2 nz oz 02 EE fs fs a Da 2 3 12 Paz ZUNDUNG Pat SCHNEIDEN wer na eur PGrZONDUNG scHNeDEN na o 9 ewe 1 PP a eene Pe SEET na na o 92 rca 2 3 3 3 3 Pez ZUNDUNG schneiden na nz o o amoun __ 1 2 1 3 ZUNDUNG PG2SCHNEDEN wer n2 o o an ZUNDUNG SCHNEIDEN v na m Data 3 13 Bei zunoung pazschnepen na o ar 9 amw 2 5 wer na o 9 L sexus I Ea ear ZUnDunG po2 schneiden
5. 1 J unHR 23 34 53 Abbildung 2 8 TDF Anderungen speichern 28 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Dr cken Sie auf der Technologiedatenseite Abbildung 2 5 Schaltflache oder F6 um die Gro ansicht der Verschlei teile anzuzeigen Abbildung 2 9 Klicken Sie das in der oberen rechten Ecke um dieses Fens ter zu schlie en File Edit View 2 Ki e Baffle 4 x 022 0558005457 Electrode Holder 0558003924 Electrode O4 Low Current 0558005459 Nozzle 1 0 mm 040 VENT 0558008010 Diffuser Low Current 21796 Nozzle Retaining Cup Standard 37082 Shield 2 4 mm 095 0558007624 Shield Retainer Standard 37081 Abbildung 2 9 Gro ansicht der Verschlei teile 29 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 4 2 Prozess von Schneiden auf Markieren umschalten Dr cken Sie die Schaltflache ESC ABBRUCH t oder die ESC Taste auf der Tastatur um zur ck zur Prozessanzeigeseite zu gelangen Dr cken Sie dann Taste F1 um zwischen Schneiden und Markieren zu wechseln Die Prozessnummer sollte von 1 Schneiden auf 5 Markieren wechseln siehe Abbildung 2 10 Dies kann anhand des TDF Dateinamens am oberen Bildschirmrand best tigt werden VISION 50 05 5 100 1000 056 52 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help Wr Pracess number DLC step Mowe enable Materi
6. 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com
7. Funktion 1 Nicht verwendet Plasmasteuereinheit AAR Heber Schutzgasregelung Plasmagasregelung Lichtbogenz ndung Schnittstelle Zwei Plasmastationen mit AAR CAN N Funktion Plasmasteuereinheit AAR Heber Schutzgasregelung Plasmagasregelung Lichtbogenz ndung Schnittstelle Crossover Zwei Plasmastationen mit AAR CAN N Funktion Nicht verwendet Crossover AAR Heber Nr 2 Schutzgasregelung Nr 2 Plasmagasregelung Nr 2 Lichtbogenz ndung Nr 2 Schnittstelle Nr 2 Eine Plasmastation keine AAR Nicht verwendet Nicht verwendet Plasmasteuereinheit Schutzgasregelung Plasmagasregelung Lichtbogenz ndung Schnittstelle Zwei Plasmastationen keine AAR CAN Nr Funktion 1 Nicht verwendet 2 Plasmasteuereinheit 3 Schutzgasregelung 4 Plasmagasregelung 5 Lichtbogenz ndung 6 Schnittstelle 7 Crossover Zwei Plasmastationen keine AAR CAN Nr Funktion Nicht verwendet Nicht verwendet Crossover Schutzgasregelung Nr 2 Plasmagasregelung Nr 2 LichtbogenzUndung Nr 2 Schnittstelle Nr 2 1 2 3 4 5 6 Diese Komponenten k nnen in beliebiger Reihenfolge angeschlossen werden Siehe beigef gte Diagramme ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 2
8. Signal wahr ist kann die CNC des Kunden die Bewegung starten Wenn eine konstante Geschwindigkeit erreicht ist das Eck Signal l schen um die automatische Abstandsre gelung zu aktivieren wenn der Lichtbogenspannungsmodus gew hlt ist In einer Ecke oder immer wenn die Anlage sich verlangsamt muss das Eck Signal AN sein um zu verhindern dass der Bren ner in Ecken absinkt berpr fen Sie das Bewegungsfreigabe Signal immer beim Schneiden Markieren Wenn das Bewegungsfreigabe Signal ABGESCHALTET wird ist der Lichtbogen erloschen und die CNC Steu erung muss den Zyklusstart entfernen Die Vision50P schaltet das Plasma automatisch aus wenn der Lichtbogen nicht nach einer Verz gerungszeit erkannt wird Beim normalen Markieren Schneiden das Zyklusstart Signal am Ende der geometrischen Bewe gung l schen Beim Lochschneiden sollte die CNC Steuerung den Zyklusstart vor dem Ende der Geometrie entfernen um die Rundheit und allgemeine Qualitat zu verbessern Die Vorabschaltungs zeit hangt von der Materialart Starke und Stromstarke ab 1 6 f r den zweiten Teil wiederholen 43 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Beim Schneiden kleiner Locher fallen Teile herunter bevor das Schneiden der Geometrie abgeschlossen ist Der Lichtbogen wird unter Umst nden nicht erkannt Mittels der Schaltfl che 8 oder F8 auf der Prozessanzei geseite kann das Schnittabbruch Signal ein oder ausgeschaltet werde Wenn
9. 2 7 Betrieb mit der Abstanderegelung ccc ccc ccc cc cece cece eee Inn 42 2 8 Funktionsablauf mit AbstandsregeluUng ccc cece cece eee ee 43 9 ran CRDI CHR C RR CR PAR OON DERE Re eU t e e 45 INHALTSVERZEICHNIS ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN 1 0 Sicherheitsvorkehrungen Benutzer von ESAB Schwei und Plasmaschneidausrustung haben die Verantwortung sicherzustellen dass jede an oder in Nahe der Ausr stung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet Diese Sicherheitsvorkehrungen m ssen mit den auf diese Art von Schwei oder Plasmaschneidausr stung anzuwendende Forderungen bereinstimmen Folgende Empfehlungen sollten zusatzlich zu den normalen Regeln die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind beachtet werden Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal welches mit der Bedienung von Schwei oder Plasmaschneidausr stung vertraut ist ausgef hrt werden Die falsche Bedienung der Ausr stung kann zu Gefahrsituationen f hren die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Besch digung der Ausr stung f hren k nnen 1 Jeder Benutzer von Schwei oder Plasmaschneid Ausr stung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein seiner Bedienung der Standort des Notstops seiner Bedienung den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen Schwei en und oder Plasmaschneiden 2 Der Benutzer muss versichern dass keine unberechtigte Person sich im beim Anlass
10. 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 ESAB AB SE 695 81 SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA P T ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel
11. 50P CNC Unteransicht ABSCHNITT 2 2 2 Vision 50P CNC Schnittstelleneinheit 0558008250 G Netz schalter GAS CONTRO POWER D H F E J CAN Kabel Eine Plasmastation mit AAR dargestellt P1 Gewicht 4 6 kg 10 1 Ibs Das Geh use der Schnittstelleneinheit ist 152 4 mm B J3 6 00 Zoll breit und 215 9 mm 8 50 Zoll breit wenn li die Anschl sse auf der Vorder und R ckseite mit ID Schalter 19 polig einbezogen werden J5 14 polig eo C Hinweis Das Gehause muss an der Anlagenmasse an geschlossen M e 273 1 mm MASSE REN Sg 10 75 Zoll 3239 mm 12 75 Zoll 11 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Fehler Bewegung aktivieren CNC Befehl Markiermodus Zyklusstart Ecke An fangsabstands messung ENC 0 LICHT BOGEN 1 Station an 24 V Gleich spannung Station runter Station hoch Digitalausgang 9 Digitalausgang 11 24 GLEICH STROMBEFEHL Gasfehler AAR Fehler Grenztaster f r Aufwartsbewe gung Grenztaster fur Abwartsbewe gung Digitalausgang 8 190 5 mm 7 50 Zoll ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 2 Vision 50P CNC Schnittstelleneinheit 0558008250 fortg 11 50 292 1 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 2 Vision 50P CNC Schnittstelleneinheit 0558008250 fortg Eine Plasmastation mit AAR CAN N
12. Betrieb ohne Abstandsregelung eingestellt HARKIHG 3 Der Standardmodus ist Schneiden Falls gew nscht Markiermodus J einschalten 41 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 4 7 Zyklusstart Signal von der CNC Steuerung des Kunden aktivieren und halten Nach der Einstech verz gerung etwa 100 ms feststellen ob das Bewegungsfreigabe Signal vorhanden ist Wenn das Bewegungsfreigabe Signal wahr ist kann die CNC des Kunden die Bewegung starten berpr fen Sie das Bewegungsfreigabe Signal immer beim Schneiden Markieren Wenn das Bewegungsfreigabe Signal abgeschaltet wird ist der Lichtbogen erloschen und die CNCSteue rung muss den Zyklusstart entfernen Die Vision50P schaltet das Plasma automatisch aus wenn der Lichtbogen nicht nach einer Verz gerungszeit erkannt wird Beim normalen Markieren Schneiden das Zyklusstart Signal am Ende der geometrischen Bewe gung l schen Beim Lochschneiden sollte die CNC Steuerung den Zyklusstart vor dem Ende der Geometrie entfernen um die Rundheit und allgemeine Qualitat zu verbessern Die Vorabschaltungs zeit hangt von der Materialart Starke und Stromstarke ab 1 6 f r den zweiten Teil wiederholen 2 7 Betrieb mit der Abstandsregelung Achten Sie darauf dass Keine Abstandsregelung AUS ist zz oder F2 dr cken damit die Vision50P f r den Betrieb mittels Abstandsregelung eingestellt ist Dies muss nur einmal durchgef hrt werden weil diese Da
13. CNC Schnittstelleneinheit Bei der Fehlersuche mithilfe einer Tastatur Alt 3 dr cken oder direkt auf die obere Men leiste auf dem Touch screen klicken um das Pull Down Men anzuzeigen siehe Abbildung 2 13 und dann Shift P5 Diagnosis auf dieser Seite wahlen siehe Abbildung 2 14 Es wird die SPS Version angezeigt VISION 50 01 poms 200a 0625 059 vs2 sdp 1 File 2 Edit 4 Function 5 View G Extras 7 Help AT 4 P1 Data EHE ur 96 Process number P2 Auto ITI atic PG2 FLOW SCFH PLC step Pr Leem kl Mowe enable P3 M d n P4 Process Material thickness i P5 Ca rria Shift P1 Startup Shift P2 Options Shift P3 Shift P3 Shift P4 Technology data Shift P5 Diagnosis EEE Abbildung 2 13 Men 34 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT VISION 50 01 _ poms 200a 0625 059 52 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help EI version information Control type MS Windows version Purchase order number Product version Gc Product version MC PLC version Hardware version File information ESSI file EIA file file TOF file ORG file ANCO Microsoft Windows CE 5 0 CE Ver 1 0 Reg ver 10 0 07072008 99999999 3 8 0 Preliminary version 3 8 0 Preliminary version 00 00 10 ESSI Standard Wandler mit ALLEN Funktionen 1 1 US Uni 1 3 AER diskancS
14. KON herabsetzen 1 Die Lichtbogenspannung ist 10 Volt h her als erforderlich 2 Bitte das Varistor Verhaltnis in der SPS KON erhohen ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Fehlerliste fur die Vision 50P SPS Beschreibung L sungsmaglichkeiten 1 Die Stromabsenkzeit muss langer als die Gas Aus Verz gerung sein 2 Die Stromabsenkzeit wird auf den gleichen Wert wie die Gas Aus Ver z gerung eingestellt H030 Nichtverwendet o 11031 PG2 Ausgangsdruck ist hoch 1 D se zu klein 11032 PG1 Ausgangsdruck ist hoch 1 D se zu klein TM wr 1 Bitte mehr K hlmittel nachf llen SG 2 Schalter auf Aktivierung berpr fen wenn der K hler gef llt ist 11062 Kontakt bei hoher 1 Bitte auf korrekte Verlangsamungsstrecke in der Stationskonstanten und die Geschwindigkeit richtige Plattenstarke in der TDF Datei einstellen 11063 PG2 Eingangsdruck ist hoch 1 PG2 Eingangsdruck Einlass der PG Einheit ist hoch 1 D se zu klein 11064 PG2 Durchfluss ist gering 2 Schlauch zwischen PG Regeleinheit und Brenner ist verstopft 11065 PG1 Ausgangsdruck ist gering 1 D se zu gro 11066 PG2 Ausgangsdruck ist gering 1 D se zu gro 1 Schildhalter zu gro 2 Vergewissern Sie sich dass die richtigen Verschlei teile verwendet wurden 3 Schl uche auf Leckagen berpr fen 4 Eingangsdrucke der SG Regeleinheit berpr fen 1 Schildhalter zu gro 2 Vergewissern Sie sic
15. diese Schaltflache gedr ckt ist AN wird das System jeden Schnittabbruch ignorieren nachdem sich der Lichtbogen gebildet hat beim normalen Schneiden jedoch sollte diese Schaltflache AUS sein VISION 50 01 200 0625 059 y vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help AG Nr 39 370 au i Process number LIFT POSITION INCH DLC step WC Move enable Material thickness in Hand _ Aalt es 44 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 9 Lochschneiden mit Plasma 2 9 1 Einf hrung Das Ziel dieses Abschnitts besteht darin notwendige Informationen bereitzustellen die beim Plasmaverfahren eine gute Qualitat des Lochs erzeugen Diese Leistungsfahigkeit entwickelt sich zunehmend zu einer Notwen digkeit da Kunden immer h here Anspr che an das Plasmaverfahren stellen Es gibt mehrere verschiedene Funktionsbereiche auf die eingegangen werden muss um die erw nschten Ergebnisse zu erzielen Bei diesen Funktionsbereichen handelt es sich um die Abstandsregelung eine gute Geschwindigkeitsregelung mittels Pe ripheriegerat eine Stromquelle die konstanten Ausgangsstrom bei allen Stromstarken zur Verf gung stellen kann und ein gutes Programmierpaket mit dem Sie die notwendigen Anschnitt und Auslauf Segmente des Lichtbogens programmieren k nnen Jeder dieser Funktionsbereiche wird getrennt behandelt 2 9 2 Kodierer Abstandsregelung Die Abstandsr
16. fen Untergrenze 1 Heber befindet sich am Untergrenze Endschalter Anlage sollte sich Endschalter bet tigt nicht mehr bewegen Prozess ist nicht verf gbar 1 Bitte w hlen Sie einen verf gbaren Prozess Keine g ltige Station gew hlt K hlmittel Fehler SG1 Durchfluss ist niedrig 562 Durchfluss ist niedrig Gas Aus Verz gerung ist zu lang Lichtbogenspannung ist zu niedrig Lichtbogenspannung ist zu hoch 1 Bitte w hlen Sie eine g ltige Station 1 K hlmittelfluss durch den Brenner liegt unter 4 5 I Min 1 0 Gallonen Min Der minimale Durchfluss durch den Brenner liegt bei 5 9 1 3 Gallonen Min bei 12 1 bar 175 psi 2 berpr fen Sie den Ausgangsdruck der Wasserpumpe 12 1 bar 175 psi 3 Die EPP 360 ist im Slave Betrieb 1 Schildhalter zu klein 2 Vergewissern Sie sich dass die richtigen Verschlei teile verwendet wurden 3 Schl uche auf Verstopfungen berpr fen 4 Eingangsdr cke der SG Regeleinheit berpr fen 1 Schildhalter zu klein 2 Vergewissern Sie sich dass die richtigen Verschlei teile verwendet wurden 3 Schl uche auf Verstopfungen berpr fen 4 Eingangsdr cke der SG Regeleinheit berpr fen 1 Die Gas Aus Verz gerung muss k rzer als die Stromabsenkzeit sein 2 Die Gas Aus Verz gerung wird gleich der Stromabsenkzeit eingestellt 1 Die Lichtbogenspannung ist 10 Volt niedriger als erforderlich 2 Bitte das Varistor Verhaltnis in der SPS
17. gering Eingangsdruck f r ist zu hoch Eingangsdruck f r PG2 ist zu gering Eingangsdruck f r PG2 ist zu hoch 58 REVISION HISTORY 1 Initial release 04 2009 2 Revision 04 2010 added vision 50P mounting diagram 3 Revision 02 2012 updates per K Li 59 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 432 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 30 01 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 ESAB NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47
18. 036 G03 X1 442 Y 1 231 I1 718 J 1 231 N0037 M174 N0038 G03 X1 447 Y 1 281 11 718 J 1 231 A p E N0039 M66 M N0040 G40 D 52 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 9 7 Wahl der Anschnittart fortges Eine andere Methode das Loch zu programmieren ist wie folgt In diesem Beispiel benutzen wir den Kodierer fur die Abstandsregelung schneiden weiterhin in einem Winkel von 90 an verwenden aber nicht den Code M174 am Schnittende Benutzen Sie stattdessen den Parameter Strom Aus Wert um den Strom nach der ber schnitt Bewegung zu verringern Code M66 der das Plasma ausschaltet folgt nach dem berschnitt Wenn die Steuerung diesen Code erkennt wird der Strom auf den Strom Aus Wert geschaltet der in Verbindung mit der Absenkzeit und der Uberschnittlange f r das Loch und das zu schneidende Material optimiert werden kann Falls der Strom Aus Wert den gleichen Wert wie der Schneidstromwert hat dann wird das Plasma die Lochkon tur aushobeln statt eine glatte Fl che am Auslaufbereich zu hinterlassen 1 Flie 3 Function 4 Extended Window 5 Uptions Help 00102007 _ Gi D 3mm HH 1 23 0001 0002 N0004 F60 0 N0006 N0007 ND008 N0009 NDD10 N0011 N0013 10014 10015 1001 7 10018 10019 h mh b h h b b k COs Cn HI Co P eh WO E zw HI HI A Oo Iw sch 590 G70 GOD x1 5 is 54100 08 G160P1 H5 M65 GO1 X1 503 X1
19. 503 X1 503 X1 503 X1 540 GOO 1 h41 E 10004 50 0003 750 wi 53 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 9 7 Wahl der Anschnittart fortges Immer den Versatz der Schnittfuge beim Schneiden von sehr kleinen L chern berpr fen Der Winkel beim ge raden Anschnitt muss geandert werden damit sich die Anfangslage weiterhin in der Lochmitte befindet Diesen Versatz nicht mit einzubeziehen kann dazu f hren das das Plasma auf der Kante oder au erhalb der Lochkante z ndet nc i Jamra imple ET dnm ample elA CHE Ii Hurin d2etended window Optom Hep Hie Window Hurio d Zutended window S Oipton Wa mme RH Wa KW pm gt bi mme 2 Map 590 2 Hop 690 3 MOM G70 3 MOM GAN 4 GOO X1 5 75 4 NO019 bon X1 5 Y 7 75 5 Fan 5 Fan Gti 6 641 Hitis bp MOOS Gi fi NONG a7 E H R 10 LIME DISPLAY NEU ng x LIME DisPLRY xi 2 e Achten Sie darauf dass das Plasma in der Lochmitte z ndet e Achten Sie darauf dass der Plasmaschneider auf den richtigen Abstand eingestellt ist bevor er den Rand der Kontur erreicht e Achten Sie darauf dass die Vorschubgeschwindigkeit stimmt e Halten Sie sich an eins der zwei vorigen Beispiele um den Schnitt mit minimaler Verformung des Lochs zu beenden 54 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT
20. ABLE Substation 1 4 I Raus ra E an o ius 4 REMAHCERROR 0 Col j x pud ri SL 0 _ tid j Log a a wg Firmware version 01490 18 H wersp __ PLC PCC91 MARKING VER 3 1 meume m EE E Reveal SE 0 gd p _ gs Loquo peeled wes d 1 Dump cw lege le Te IL ments EE St SS e eee EE SSS SS SiS oe aser NOTUSED 0 _ 202 gre E xut e aee e pepe E mn EE WEE E xiu m ee 0 0 cFF aene ou e Abbildung 2 19 Digitaler Ausgang ist erzwungen 40 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 5 Betrieb ohne Abstandsregelung Folgende Signale zwischen der externen Kunden CNC und der Vision50P sind notwendig 2 5 1 Signale von der externen CNC an das M3 CAN Plasmasystem Das Signal von Stift Kabel Nr 5 Zyklusstart aktiviert das Plasmasystem Und das Signal von Stift Kabel Nr 4 Markiermodus steuert den Markier oder Schneidmodus an Das Markiermodus Signal muss AKTIVIERT sein damit der Markiermodus gewahlt werden kann Wenn die Parameter oder TDF Dateien korrekt gewahlt wurden kann die Vision50P automatisch zwischen den ausgewahlten Dateien zum Markieren un
21. CREATED 12 15 2008 Shield Retainer 5 ser Nozzle Electrode Battle Holder 37081 0558 oe De 0558006014 0558003914 0558002533 0558003924 e s n ma PS Sa Or 23 25 26 _ Abbildung 2 4 TDF Wahl zum Markieren Fa F1 oder v dr cken um die Auswahl zu best tigen F8 oder E dr cken um die Auswahl zu l schen Die Vision 50P wird wieder die Technologiedatenseite aufrufen wie in Abbildung 2 5 dargestellt 24 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT VISION 50 01 200a 0625 059 s2 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help 39 370 SS 36 KA Production MIS 0625Inch 2004 Gas Selection Mz 02 AIR NONE ManualRey 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 value Dimension Description Gas selection REGULATED PILOT ARC O 45 AMP PLASMA STATION MURIBER FOR DIAGNOSIS Main arc voltage nc Kerf nch min Speed nc Material thickness nc Ignition height nc Piercing height nc Cutting Height Piercing time GC Lead in time GC THe Delay after Corner GC Raise torch when finished START ARG H35 1 N2 O2 AIR PGi CUT SRG H35 1 Mae O2 AIR START O02 N2 AIR Paz Pis2 CUT O2 NZ AIR SGi START Air 1 N2 1 SG1 CUT Air 1 N2 1 SG2 START O2 1L CH4 SG2 CUT 02 1 CH4 Currant ctart vali ia H E 9 CURH R 55 0 CT 23 28 14 Abbildung 2 5 Technologiedatenseite Dr cken Sie die Schaltflache ESC t Hierdurch wird auf die Prozessanze
22. MASSE CAN H Ausgang CAN N Ausgang CAN MASSE 24 V GLEICH SPANNUNG DC BEFEHL Jedes Gerat hat zwei Drehadressierschalter Die Kombination dieser Schalter identifiziert die Station und Unter stationen auf dem CAN Bus Schalter 1 kennzeichnet die Stationsnummer Schalter 2 kennzeichnet die Unter stationen Motorsteuereinheit B4 A6 Hebereinheit Schutzgas Regeleinheit Plasmagas Regeleinheit Externe Lichtbogenz ndeinheit ELZ Schnittstelleneinheit Wassereinspritzungseinheit ABSCHNITT 2 2 1 Betriebsbedingungen Betriebstemperatur 5 50 C Max Luftfeuchtigkeit 95 96 Gehauseschutzart Schutzart IP54 Stromversorgung 24 V 20 96 Das Loch in der Befestigungsplatte sorgt f r angemessene Luftk hlung der Vision 50P Auf keinen Fall die Offnung blockie ren da sonst Hitzeschaden entstehen kann Ersatzteile Wir empfehlen dass sich Kunden an den techni schen Support wenden bevor Reparaturen an diesen Einheiten vorgenommen werden Artikel Beschreibun ESAB nummer 9 TEILENR Komplette Steuerung mit allen Komponenten aus 0558008728 schlie lich Schrank Potentiometer 0558008729 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Vision 50P CNC 0558008253 fortg 95 mm 3 74 Zoll 47 5 mm 1 87 Zoll 06 96 mm 0 274 Zoll 43 mm 1 69 201 20 mm Po 0 79 Zoll 40 mm 1 57 Zoll Lochanordnung zur Befestigung der Vision
23. SCHNITTSTELLENEINHEIT Fehlerliste fur die Vision 50P SPS Losungsmoglichkeiten 11002 11003 11004 11005 11006 11007 11012 11014 11016 11019 11024 11025 11026 11027 11028 Beschreibung Zeituberschreitung der Anfangsabstandsmessung Zundfehler Schnittabbruch Fehler beim Lesen der SPS Kon Brennerkollision Keine Versorgungs spannung an der Unterstation 1 Kontaktsignal ist schon geschlossen 2 Referenzf hler Nr 1 oder Nr 2 auf Kurzschluss berpr fen 1 Wenn kein Funke vom Brenner kommt der Gasdruck hoch oder die Leerlaufspannung niedrig ist 2 Wenn ein Funke vom Brenner kommt aber keine bertragung stattfin det der Anfangsabstand zu gro oder der Z ndstrom zu gering ist 3 Pilotlichtbogen Relais ist nicht eingeschaltet 4 Kontakt des Pilotlichtbogen Relais ist defekt 5 Pilotlichtbogen Widerstand ist offen 1 Einstechabstand ist bei der Z ndung zu gro 2 Beim Schneiden kein Blech unter dem Brenner 3 Einstechzeit ist zu lang 1 SPS KON ist nicht lesbar 2 Pr fen Sie dass die SPS KON existiert und von keinem anderen Pro gramm benutzt wird 1 Brennerhalterung neu einstellen 2 Lichtbogenspannung ist zu niedrig 3 Schnitt ber breite Schnittfuge ohne gesperrte automatische Ab standsregelung 4 Anlage bewegt sich zu langsam 1 Pr fen Sie die 24 V Gleichstrom Stromversorgung f r die Unterstation 2 CAN Kabel Anschl sse berpr
24. Stromkabel f r die 0 10 schnittstelle Gasregeleinheiten Schutzgas CAN regelung CAN Plasma Vision 50P CNC Externe 120V 3A ohne AHC 230V 3A Identifizierungsbezeichnungen von den an die Vision 50P CNC Steuerung und Schnittstelleneinheit angeschlossenen Komponenten ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 1 Vision 50P CNC 0558008253 Die Vision 50P ist eine CNC Steuerung mit Touchscreen mit der Plasmaschneid und Markieranwendungen die Gasregelung Stromregelung und Ablaufsteuerung gesteuert werden k nnen Sie verf gt aber ber kei ne Funktionseigenschaften bez glich Maschinenbewegung Die Vision50P ist ein rechnergest tztes Bedienfeld zur Steuerung von Peripherieger ten mittels ACON Protokoll Die Vision50P verf gt ber ein 213 mm 8 4 Zoll VGA TFT Display mit Touch Steuerung ein Stufenpotentiometer mit Schaltflache zur Navigation und Bestati gung sowie einen Schl sselschalter f r die Zugangskontrolle Der CAN Bus und die Stromversorgung werden ber einen 8 poligen CAN Stecker angeschlossen Die Vision50P verf gt zusatzlich ber eine Ethernet und USB Schnittstelle f r Kommunikation und Wartung pe j q SSS 235 0 mm 9 25 Zoll Gewicht 4 5 kg 10 Ibs Das Geh use der Vision 50P ist 117 5 mm 4 62 Zoll 323 9 mm breit und 130 2 mm 5 12 Zoll breit wenn man den 12 75 Zol Drehknopf
25. VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Anschluss J3 auf der Schnittstelleneinheit 0558008250 STIFT Kabelnr 1 Signalausgang von der Schnittstelleneinheit 2 Fehler wie Gasfehler Stromquellenfehler und Kuhl mittelfehler akti A Fehler vieren hoch dieses Fehlersignal Nr 1 PCUA X63 2 3 Wenn das Fehlersignal hoch ist schaltet die Vision 50P das Plasma aus und entfernt die Bewegungsfreigabe Danach muss die CNC des Kunden das Zyklusstart Signal l schen 1 Signalausgang von der Schnittstelleneinheit zur CNC des Kunden 2 Dieses Signal ist w hlbar mit folgenden Optionen Bewegungsfreiga be Lichtbogen an oder Lichtbogen an nach Einstechverz gerung was abh ngig von der Stationskonstanten Nr 214 in der SPS KON ist 3 Die Bewegungsfreigabe wird nach der Einstechverz gerung aktiviert B Bewegungsfreigabe Die CNC des Kunden kann den Schneidbrenner bewegen wenn die Nr 2 PCUA X62 2 Bewegungsfreigabe WAHR ist nachdem der Zyklus begonnen hat berpr fen Sie dieses Signal beim Schneiden und Markieren Sobald es FALSCH wird muss der Zyklusstart gel scht werden 4 Lichtbogen an wird sofort aktiviert nachdem der Hauptlichtbogen AN ist 5 Lichtbogen an nach Einstechverz gerung wird aktiviert nachdem die Einstechverz gerung abgeschlossen ist Der Lichtbogen muss AN sein 1 Wird von der CNC des Kunden gegeben Hierdurch wird der Signal pegel von Fehler und Bewegungsfreigabe beein
26. Vision 50P CNC Schnittstelleneinheit 0558008250 fortg Eine Plasmastation mit AAR EINGANGSSTROM MIT 230 V WECHSELSPANNUNG ID Schalter 51 1 52 4 SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 CAN5 VISION 50 Zwei Plasmastationen mit AAR ID Schalter 51 1 52 4 ID Schalter 51 2 52 4 SCHNITTSTELLENEINHEIT SCHNITTSTELLENEINHEIT P1 2 CAN5 CAN6 7 CAN2 CANS CAN6 ue VISION SOP 561 CROSSOVER KABEL 562 P N 0558008524 si d HINWEIS Dieses Kabel wird nur mit einer Vision 50P benutzt um die zweite Schnittstelleneinheit anzuschlie en P1 14 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 2 Vision 50P CNC Schnittstelleneinheit 0558008250 fortg Eine Plasmastation ohne AAR EINGANGSSTROM MIT 115 230 V WECHSELSPANNUNG ID Schalter 51 1 52 4 SCHNITTSTELLENEINHEIT CAN2 CANS CANS car VISION SOP Zwei Plasmastationen ohne AAR ID Schalter S1 1 S2 4 ID Schalter S1 2 S2 4 SCHNITTSTELLENEINHEIT SCHNITTSTELLENEINHEIT P1 CAN2 CANS CAN CAN CAN2 CANS CAN CAN BEP VISION 50 CROSSOVER KABEL 562 0558008524 P1 561 PG2 HINWEIS Dieses Kabel wird nur mit einer Vision 50P benutzt um die zweite Schnittstelleneinheit anzuschlie en 15 ABSCHNITT 2
27. ab Ein gerader Anschnitt bietet sich in den meisten Fallen an Ein gerundeter Anschnitt eignet sich meistens f r gr ere L cher Dies ist in den nachstehenden Abbildungen ersichtlich Die gr ne Bahn ist die programmierte Bahn und die rote Bahn ist die Bahn des Brenners Beachten Sie auf der Abbil dung des gerundeten Anschnitts wo sich die Bahnen berschneiden In diesem Bereich entsteht normalerweise eine Abplattung oder ein Buckel Dies ist darauf zur ckzuf hren dass sich der Lichtbogen ausdehnt wenn er in der zuvor geschnittenen Bahn verlauft Der gerade Anschnitt weist eine wesentlich k rzere zuvor geschnittene Bahn auf was zu geringerer Abplattung f hrt 50 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 9 7 Wahl der Anschnittart fortges winanc hole CHC 1 Fle 2 Window 3 Funchon 4 Estended Window 5 Uptions 6 Help neng es MI G100G91 GOO 3 692 0 00070 000 4 4105 5 6101 0 01270 000 6 M106 7 64100 000 8 M O 100 LINE DISPLAY K 0 090 en 000000 winanc CHC 1File 2 Window 3 Functon 4 Exstended Window 5 Uptions 6 Help aa TO owes bI 6100691 690 3 692 0 00070 000 4 4105 5 6101 0 00070 000 6 M106 7 64100 000 8 MD T 100 LINE DISPLAY K 0 0 090 0 000000 TAY ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 9 7 Wahl der Anschnittart fortges In der nachstehenden Graf
28. al thickness in Abbildung 2 10 Prozess auf Markieren umgeschaltet 30 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 4 3 Gastest Dr cken Sie auf der Prozessanzeigeseite die Schaltfl che MORE oder gt um die Schaltfl chen f r die Gastest Befehle anzuzeigen siehe Abbildung 2 11 VISION 50 01 2009 0625 059 y s2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help Ur C3 30 370 ur 26 i 0 0 Process number ENCODER HEIGHT INCH LIFT POSITION INCH PLC step _ EE u Move enable Material thickness in csi GC 23 43 04 Abbildung 2 11 Gastest 31 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT EN Dr cken Sie auf F1 oder LO um verschiedene Parameter anzuzeigen Kodiererabstand Lichtbo genspannung Heberposition Schneidstrom PG Ausgangsdruck SG1 Durchfluss PG2 Durchfluss SG2 Durch fluss PG1 Eingangsdruck SG Gemischdruck PG2 Eingangsdruck und erforderlicher PG Durchfluss Dr cken Sie die Schaltfl che Z ndgastest Start Gas Test um das Z ndgas zu testen ohne dabei zu schneiden Durchfluss mengen werden nur angezeigt wenn PG2 als Z ndgas eingesetzt wird Dr cken Sie noch einmal auf die Schalt fl che Z ndgas Start Gas um den Z ndgastest zu beenden Dr cken Sie die Schaltfl che Schneidgastest Cut Gas Test um das Schneidgas zu testen Es wird der Ausgangsschneiddruck beim Schn
29. angsamung der Anlage die Geradlinigkeit der Schnittflache Es ist u erst wichtig dass die Anlagenkonstruktion nur ein Minimum an Spiel zul sst Jede unerw nschte Be wegung schl gt sich in der Schnittqualitat nieder Zusammenfassung Die Geschwindigkeit mit der ein Loch geschnitten wird tr gt zu dessen Rundheit bei 47 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 9 4 Stromquelle fami A Precrsio s7 SEET G 590 eT ESAB GEN 111711 111 Alle von ESAB heute hergestellten Stromquellen werden als Konstantstromgerate bezeichnet Im Gegensatz zu Stromquellen von fr her sind diese Gerate in der Lage die Konstantstromabgabe bei allen Schneidspannun gen aufrechtzuerhalten vorausgesetzt diese liegen innerhalb der Entwurfsspezifikationen f r diese Einheit Die CNC Steuerungen von heute kommunizieren mit diesen Stromquellen und sind in der Lage den Ausgangsstrom dieser Ger te mittels Fernsteuerung zu regeln Aufgrund der Fernsteuerfunktion kann die Steuerung den Aus gangsstrom au erdem am Anfang w hrend des Schnitts und am Ende regulieren Beim Schneiden von L chern mit kleinem Durchmesser ist eine vollst ndige Stromregelung in vielen Fallen erforderlich um die Qualitat des Lochs zu kontrollieren insbesondere am Ende des Schnitts Au erdem sind alle Stromquellen f r mechanisierte Plasmaschneidanwendungen von ESAB f r eine Einschaltdauer v
30. auf der Vorderseite mitrechnet Die Vision 50P kann in zwei verschiedenen Betriebsarten laufen Betriebsmodus oder Wartungsmodus Der Stan dardmodus ist der Betriebsmodus in dem das Bedienungspersonal alle notwendigen Arbeitsgange durchf h ren kann Der Wartungsmodus ist f r die Wartung wie z B die Aktualisierung der Stationskonstanten Diagno sezwecke usw Einige Prozessparameter werden nur im Wartungsmodus angezeigt Der Wartungsmodus kann aktiviert werden wenn eine USB Tastatur angeschlossen ist oder der Schl ssel in die 0 Stellung gedreht ist Auf dem Bedienteil ist ein Stufenpotentiometer Falls die Bedienungsperson keine Tastatur hat sind das Stufen potentiometer und der Touchscreen die zwei Eingabegerate f r die Vision 50P Mithilfe des Stufenpotentiome ters kann die Bedienungsperson zu einem anderen Parameter nach unten oben scrollen Durch Dr cken kann die Bedienungsperson den Wert des Parameters auch andern ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 1 Vision 50P CNC 0558008253 fortg Die Vision 50 verf gt ber drei Anschlussstellen auf der R ckseite CAN Stromversorgung USB und Internetan schluss CAN wird immer f r die Daten bertragung und auch f r 24 V Gleichstrom f r die 50P benutzt USB wird f r die Tastatur USB Stick usw benutzt Der Internetanschluss wird nur f r die Wartung benutzt CAN Bus und Stromversorgung Stiftnr Bezeichnung 1 Wei Nicht belegt Nicht belegt CAN
31. d Schneiden umschalten 2 5 2 Signale vom M3 CAN Plasmasystem an die externe CNC Das Signal von Stift Kabel Nr 2 Bewegungsfreigabe wird an die externe CNC bergeleitet nachdem die Einstechverz gerung abgeschlossen ist Die externe CNC sollte die Schnittbewegung einleiten wenn das Bewegungsfreigabe Signal wahr ist nachdem der Zyklus beginnt Stift Kabel Nr 1 bertr gt das Fehler signal Gasfehler Stromquellenfehler und CC 11 Fehler k nnen dieses Signal aktivieren Spannung wird h her Wenn das Fehlersignal eine hohe Spannung hat wird das Plasmasystem ausgeschaltet und die Bewegungsfrei gabe wird entfernt damit die externe CNC den Zyklusstart l schen kann VISION 50 01_p_ms_200a 0625 059 52 50 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Process number PLC step Move enable Material thickness in CUTTING 1 cl z HAND 521 0 00 01 55 2 6 Funktionsablauf ohne Abstandsregelung 1 Wahlen Sie die Datei f r Schneiden und Markieren von der Vision50P Die Daten werden im Flash Speicher der Vision50P gespeichert Wenn die Vision50P eingeschaltet wird werden diese Daten wieder geladen Sie brauchen die Dateien nicht zu andern es sei denn Sie wechseln die D se das Material oder die Materialstarke 2 Stellen Sie sicher dass Keine Abstandsregelung AN ist Bildschirm ber hren oder F2 dr cken Hierdurch wird die Vision50P f r den
32. dass der Brenner in Ecken absinkt 5 Die CNC des Kunden muss dieses Signal abgeben wenn die automa tische Abstandsregelfunktion von der Vision50P benutzt wird 6 Das Anfangsabstandsmessung Signal schaltet das Gasvorstr men an aus wenn die automatische Abstandsregelung von der Vision 50P nicht benutzt wird G ENC 0 VOLT 1 1 Steuert den Abstandsregelungsmodus an Kodierer FALSCH oder Lichtbogenspannung WAHR ND KGORI 2 Die Kodierer Abstandsregelung bietet sich beim Lochschneiden an Ecke Anfangsabstands messung ER PCUA X60 4 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 2 Vision 50P CNC Schnittstelleneinheit 0558008250 fortg Anschluss J3 auf der Schnittstelleneinheit 0558008250 STIFT Kabelnr 1 Schaltet die Station EIN AUS 2 Kunde kann die Station auch von der Vision 50P EIN AUSSCHAL Stationsauswahl PCUA X48 1 24 V GLEICHSPANNUNG PCUA X48 2 K Station runter Nr 10 PCUA X48 4 L Station hoch Nr 11 PCUA X49 1 TEN Die letzte Aktion entweder von der CNC des Kunden oder der Vision 50P aus steuert den Zustand EIN AUS Dieser Vorgang ist nicht zeitabhangig 24 V Gleichspannung mit der die CNC Steuerung des Kunden ge speist wird Die CNC Steuerung des Kunden nutzt dieses Signal um f r digitale Eingange f r die Schnittstelleneinheit zu sorgen Schneidbrenner f hrt nach unten Dieser Vorgang ist nicht zeitabhangig Schneidbrenner f hrt hoc
33. e Abstandsregelung gesperrt wird Die CNC des Kunden muss dieses Signal abgeben wenn die Abstandsregelung benutzt wird Stift Kabel Nr 7 ENC Lichtbogenspannung steuert die Kodierer Abstandsregelung oder Lichtbogenspannung Abstandsregelung an Wahr oder 1 bedeutet Lichtbogenspannung falsch oder 0 bedeutet Kodierer Die Kodierer Abstandsregelung bietet sich beim Lochschneiden an Auf der Prozessanzeigeseite haben Schaltfl che Moder F4 die gleiche Funktion Wenn MAN ist ist die Lichtbogenspannung gew hlt ansonsten ist der Kodierer gew hlt Dieses Si gnal wird au erdem im Flash Speicher gespeichert und wird automatisch geladen wenn die Vision50P einge schaltet wird 2 7 2 Signal vom M3 CAN Plasmasystem an die externe CNC 1 Stift B Kabel Nr 2 Dieses Signal wird unterschiedlich sein abh ngig von der Stationskonstanten Nr 214 in der SPS KON Die Bewegungsfreigabe wird an die externe CNC bergeleitet nachdem die Einstechverz gerung abgeschlossen ist Die externe CNC sollte die Schnittbewegung einleiten wenn das Bewegungsfreigabe Signal wahr ist nachdem der Zyklus beginnt Lichtbogen an wird so fort aktiviert nachdem der Hauptlichtbogen AN ist Lichtbogen an nach Einstechverz gerung wird aktiviert nachdem die Einstechverz gerung abgeschlossen ist Der Lichtbogen muss AN sein Stift Kabel Nr 1 Ubertragt das Fehlersignal Gasfehler Stromquellenfehler und CC 11 Fehler k n nen dies
34. ection 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help C EM amp CON Devices Stations ER Station 1 51 1 52 0 MC Substation 1 1 51 1 52 1 Burkert Shieldgasbox Substation 1 2 51 1 52 2 Burkert Plasmagasbox Substation 1 3 51 1 52 3 PCUA i fe eSubstation 1 4 51 1 52 4 PCUA Bl Central stations Bil Printer BE ACU vBA Station type Unit logged on to the bus Station selected value forced Error Message queueing Reset counter Initialisation counter Send CAN ID Feceive CAMN ID Hardware version Firmware version Device version version of piggyback board 1 Version of piggyback board 2 PLC 39 370 Ge 0 0 VISION 50P CNC SCHNITTSTELLENEINHEIT Substation 1 4 Yes Yes Mo Ma 1 1 al4 H 214 H 001541 00 H 00149019 H unknown unknown unknown POCO MARKING VER_3 1 Bw EEE E Abbildung 2 17 Unterstation 1 4 w hlen 38 CURH R 23 56 17 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT F2 oder dr cken um die Signale f r die CNC Schnittstelleneinheit zu berpr fen Abbildung 2 18 Mit den Tasten m und m F7 k nnen Sie zwischen den Bildschirmseiten digitaler Ausgang gt Eingang und analoger Ausgang Eingang umschalten Abbildung 2 18 zeigt die Bildschirmseite digitaler Aus gang Diese Ausgangssignale k nnen auf einen bestimmten Wert gezwungen werden In Abbildung 2 19 beispielswei se ist da
35. egelung kann in drei getrennte Funktionsbereiche aufgegliedert werden Es ist sehr wichtig zu verstehen wie jeder dieser Funktionsbereiche die allgemeine Qualitat des Lochs beeinflusst Zuerst besprechen wir die Kodierer Abstandsregelung Hierdurch werden drei verschiedene Abstande einge stellt die f r den Betrieb entscheidend sind Zuerst der Anfangsabstand hierbei handelt es sich um den Abstand vom Werkst ck in Zoll auf den der Schneid brenner eingestellt ist um f r den richtigen Abstand zu sorgen damit der Pilotlichtbogen auf den Haupt Schneidabstand bertragen werden kann Der zweite Wert auf den die Kodierer Abstandsregelung eingestellt ist ist der Einstechabstand Hierbei handelt es sich um den Abstand auf den der Schneidbrenner angehoben wird nachdem der Hauptlichtbogen bertra gen wurde Mittels dieser Einstellung werden die D se und der Schild vor Metallspritzern bei der bertragung des Hauptlichtbogens gesch tzt 45 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 9 2 Kodierer Abstandsregelung fortges Drittens ist der eigentliche Schneidabstand in dem das ben tigte Werkst ck geschnitten wird Beim Schneiden von L chern hat diese Funktion direkten Einfluss auf die Geradlinigkeit der Schnittflache des Lochs Verwenden Sie nicht die Lichtbogenspannungsregelung zur Einhaltung des Brennerabstands beim Schneiden von L chern Normalerweise ist der Durchmesser dieser L cher zu gering sodass die Lichtbogen
36. eiden angezeigt aber der Durchfluss wird ohne den Lichtbogen gr er sein Dr cken Sie die Schaltfl che Schneidgastest Cut Gas Test um den Test zu beenden Dr cken Sie die Schaltfl che Schutzgastest Shield Gas Test und Z ndgastest Start Gas Test um den tat sachlichen Schutzgasfluss bei der Plasmaz ndung anzuzeigen siehe Abbildung 2 12 Dr cken Sie die Schaltfl che Z ndgastest Start Gas Test noch einmal um den Test zu beenden VISION 50 01 poms 2003 0625 059 vs2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help AT 4 Process number PLC step Move enable Material thickness in GI fie BE eel es 234723 Abbildung 2 12 Schutzgas bei der Plasmazundung testen 32 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT W hrend die Schaltfl che Schutzgastest Shield Gas Test gew hlt ist dr cken Sie die Schaltfl che Schneid gastest Cut Gas Test um die Schutzgasflussraten beim Schneiden anzuzeigen Der Plasmalichtbogen hat kei nen Einfluss auf den Schutzgasfluss VISION 50 01 poms 200a 0625 059 52 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help tar CUTTING Process number PG OUTPUT PRES PSI DLC step Move enable Material thickness in Abbildung 2 12a Schutzgas beim Schneiden testen 33 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 4 4 Fehlersuche bei der externen
37. ellern Die Einhaltung dieses Abstands w hrend des Schneidzyklus ist sehr wichtig Einstechzeit Zeitspanne in der der Plasmabrenner auf Einstechabstand verbleibt Opti miert um zu gew hrleisten dass sich der Schneidbrenner im richtigen Ab stand befindet und der Lichtbogen stabil ist bevor der Anschnitt beginnt Anschnittzeit Zeitverz gerung der Abstandsregelung Aktivierung damit der Schneid brenner in das Bauteilmuster Ubergehen kann Optimiert um zu gewahr leisten dass sich der Schneidbrenner im richtigen Abstand befindet und der Lichtbogen stabil ist bevor der Anschnitt beginnt Verz gerung der Brennerab standsregelung nach einer Ecke Zeitspanne bevor die spannungsabh ngige Abstandsregelung nach ei ner Ecke wieder aktiviert wird Schneidbrenner nach Abschluss anheben Zeitspanne bevor der Schneidbrenner nach Abschluss des Schneidpro zesses angehoben wird PG1 Z nddruck AR H35 N2 O2 LUFT Z nddruck von Plasmagas 1 PG1 Schneiddruck AR H35 N2 O2 LUFT Z nddruck von Plasmagas 1 PG2 Z nddruck O2 N2 LUFT Z nddruck von Plasmagas 2 PG2 Schneiddruck O2 N2 LUFT Schneiddruck von Plasmagas 2 SG1 Z nddurchfluss LUFT N2 Z nddurchfluss von Schutzgas 1 SG1 Schneiddurchfluss LUFT N2 Schneiddurchfluss von Schutzgas 1 SG2 Z nddurchfluss O2 CH4 Z nddurchfluss von Schutzgas 2 SG2 Schneiddurchfluss O2 CH4 Schneiddurchflu
38. en Format Bei Bedarf kann der Kunde ber anwenderdefinierte Dateiendungen f r die TDF Dateien verf gen Am unteren Teil des Bildschirms sind die ben tigten Verschlei teile f r die ausgew hlte TDF oder das entsprechen de Verfahren aufgef hrt und mit Bildern veranschaulicht VISION 50 0 200 0625059 s52 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View Extras 7 Help Dp C 39 370 36 v 0 0 Production MS 0625Inch 2004 Gas Selection Oz AIR NONE 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 Value Dimension Je Gas selection REGULATED PILOT ARC O 45 PLASMA STATION NUMBER FOR DIAGNOSIS Main arc voltage Kerf Speed Material thickness Ignition height Piercing height Cutting Height Piercing time Lead in time THe Delay after Corner Raise torch when finished START 4RG_H35 1_Ne o2 AIR 3 PGi CUT 4RG_H35 1_N2 02 4IR START O2 N2 sIR PG CUT 02 PGS SGi START Air L N2 14 5451 CUT Air 1 N2 1 SG2 START O2 1 0H4 SG2 CUT O2 1 0CH4 M ranmt ctart aliia CUR HIR Abbildung 2 2 Technologiedatenseite 22 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Um die TDF Datei zum Plasma Markieren zu w hlen F2 oder dr cken Plasma Markieren wird gr n hervorgehoben wie in Abbildung 2 4 dargestellt Dr cken Sie wieder F2 um auf Plasmaschneiden zur ckzus chalten Zum Markieren kann der K
39. en im Arbeitsbereich der Ausr stung befindet niemand ungesch tzt ist wenn der Bogen gez ndet wird 3 Der Arbeitsplatz muss f r den Zweck geeignet sein frei von Zugluft sein 4 Pers nliche Sicherheitsausr stung Tragen Sie immer geeignete pers nliche Sicherheitsausr stung wie Schutzbrille feuersichere Kleidung Sicherheitshandschuhe Tragen Sie keine lose h ngenden Gegenst nde wie Schals Armb nder Ringe usw die sich verfangen k nnten oder Brande hervorrufen 5 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen Stellen Sie sicher dass das Stromr ckleitungskabel richtig angeschlossen ist Arbeit an Hochspannungsausr stung darf nur von einem qualifizierten Elektriker ausgef hrt werden Eine geeignete Feuerl schanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nahe sein Schmierung und Wartung d rfen nicht w hrend des Betriebs der Ausr stung ausgef hrt werden Geh useklasse Der IP Code gibt die Geh useklasse an d h den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenst nde oder Was ser Der Schutz wird gegen die Ber hrung mit einem Finger das Eindringen fester Gegenst nde die gr er als 12 mm sind und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert Alle mit IP23S gekennzeichneten Ger te d rfen gelagert werden sie d rfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag eingesetzt werden solange sie nicht untergestellt sind prem Es besteht Umst rzgefahr f r das Ger t Verkippun
40. es Signal aktivieren Spannung wird h her Wenn das Fehlersignal eine hohe Spannung hat wird das Plasmasystem ausgeschaltet und die Bewegungsfreigabe wird entfernt damit die externe CNC den Zyklusstart l schen kann 42 2 8 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT VISION 50 01_p_ms_200a_ 0625 059 _y s2 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Arg C3 39 370 v Process number ENCODER HEIGHT INCH LIFT POSITION INCH PLC step i Move enable Material thickness in ARC VOLTAGE Volts A 100 0 CUTTING HAND 388 8 00 01 55 Funktionsablauf mit Abstandsregelung k W hlen Sie die Datei f r Schneiden und Markieren von der Vision50P Die Daten werden im Flash Speicher der Vision50P gespeichert Wenn die Vision50P eingeschaltet wird werden diese Daten wieder geladen Sie brauchen die Dateien nicht zu ndern es sei denn Sie wechseln die D se das Material oder die Materialst rke Achten Sie darauf dass Keine Abstandsregelung AUS ist Hierdurch wird die Vision50P f r den MARKIHG Betrieb mit Abstandsregelung eingestellt Der Standardmodus ist Schneiden Falls gew nscht Markiermodus einschalten Zyklusstart Signal von der CNC Steuerung des Kunden aktivieren und halten Nach einer kurzen Verz gerung etwa 100 ms feststellen ob das Bewegungsfreigabe Signal vorhanden ist Wenn das Bewegungsfreigabe
41. flusst S E 2 Abhangig vom Signalpegel der CNC des Kunden kann es sich Nr 3 RE um Wechsel oder Gleichspannung handeln Max 130 V Wechselspannung 3A oder 30 V Gleichspannung 3A D Markiermodus 1 Markier 1 oder Schneidmodus 0 werden angesteuert Nr 4 PCUA X61 4 2 Der Signalpegel liegt bei 24 V Gleichspannung 1 Aktiviert das Plasmasystem 2 Beim normalen Markieren Schneiden das Zyklusstart Signal am Ende der geometrischen Bewegung entfernen 3 Beim Lochschneiden sollte die CNC Steuerung den Zyklusstart vor dem Ende der Geometrie entfernen um die Rundheit und allge meine Qualitat zu verbessern Zyklusstart PCUA X61 1 1 Beim Schneiden fungiert dieses Signal als Eck Signal vor dem Schneiden fungiert es als Anfangsabstandsmessung 2 Das Ecksignal verhindert dass der Brenner absinkt wenn sich die An lage in der Ecke der Geometrie oder am Anfang Ende der Geraden verlangsamt wenn der Lichtbogenspannungsmodus gewahlt ist 3 Ein falsches Ecksignal 0 bedeutet dass sich die CNC mit konstanter Schnittgeschwindigkeit bewegt Ein wahres Ecksignal 1 bedeu tet dass sich die CNC einer Ecke n hert und die automatische Ab standsregelung gesperrt wird 4 Wenn eine konstante Geschwindigkeit erreicht ist das Eck Signal l schen um die automatische Abstandsregelung zu aktivieren In einer Ecke oder immer wenn die Anlage sich verlangsamt muss das Signal AN sein um zu verhindern
42. g sollte es auf eine Oberflache mit mehr als 15 Neigung gestellt werden Korperschaden und oder erhebliche Gerateschaden sind m glich ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FUR SIE SELBST UND FUR ANDERE GEFAHRLICH SEIN TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN FRAGEN SIE IHREN AR BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN DIE AUF DEN GEFAHR DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN ELEKTRISCHER SCHLAG kann todlich sein Installieren und erden Sie die Schwei oder Plasmaschneid Einheit in bereinstimmung mit den g ltigen Normen Ber hren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut mit nassen Handschuhen oder nasser Kleidung solieren Sie sich von der Erde und dem Werkst ck Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein RAUCH UND GASE K nnen die Gesundheit gefahrden Halten Sie den Kopf aus dem Rauch Verwenden Sie eine Bel ftung oder Abzug vom Bogen oder beides um den Rauch und die Gase aus Ihrem Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten LICHTBOGENSTRAHLEN K nnen die Augen verletzen und die Haut verbrennen Sch tzen Sie Ihre Augen und Ihren K rper Benutzen Sie den richtigen Schwei bzw Plasmaschneidschild und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung Sch tzen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhangen FEIUERGEFAHR Funken Spritzer k nnen Feuer hervorr
43. h Dieser Vorgang ist nicht zeitabhangig M Digitalausgang 9 Nr 12 PCUA X66 2 1 Digitalausgang 9 N Digitalausgang 11 Nr 13 PCUA X66 5 1 Digitalausgang 11 P 24 V GLEICHSPANNUNGSBEFEHL 1 24V GLEICHSPANNUNGSBEFEHL Nr 14 PCUA X40 2 2 Nur zur Fertigungspr fung R Gasfehler 1 Zeigt einen Fehler im Gas Wasserstrom an T 15 PCUA X62 5 2 Fehlersignal Stift A muss hoch sein AAR Fehler 1 Zeigt einen Fehler von der automatischen Abstandsregelung AAR a 18 16 PCUA X63 5 2 Fehlersignal Stift A muss hoch sein Grenztaster fur Aufwartsbewegung e 17 PCUA X65 2 1 Hebevorrichtung befindet sich in oberer Endlage Grenztaster f r Abw rtsbewegung TM e 18 PCUA X64 5 1 Hebevorrichtung befindet sich in unterer Endlage V Digitalausgang 8 Nr 19 PCUA X65 5 1 Digitalausgang 8 Beim Unterwasserschneiden ohne Luftvorhang kann der Kunde zusatzliches Vorstr men durch Einstellen der Stationskonstanten Nr 213 in der SPS KON erm glichen 17 ABSCHNITT 2 2 3 Plasmaprozessparameter Die folgenden Parameter werden mit dem m3 CAN Plasmasystem verwendet Einige werden nur im Wartungs modus angezeigt und im Betriebsmodus ausgeblendet Beschreibung VISION 5 CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Gasauswahl Spezifiziert die Gasart fur Plasma Zundgas Schneidgas und Schutzgas Sie he die nachstehende Tabelle zu weiteren Informationen zur Gasauswahl Pilotlichtbogen Stellt den entsprechenden Pilotl
44. h dass die richtigen Verschlei teile verwendet wurden 3 Schl uche auf Leckagen berpr fen 4 Eingangsdrucke der SG Regeleinheit berpr fen 11069 PG1 Eingangsdruck ist gering 1 PG1 Eingangsdruck Einlass der PG Einheit ist zu gering 11070 PG2 Eingangsdruck ist gering 1 PG2 Eingangsdruck Einlass der PG Einheit ist zu gering Stromabsenkzeit ist zu kurz 11067 SG1 Durchfluss ist hoch 11068 SG2 Durchfluss ist hoch 1 D se zu gro mer 2 Leckage zwischen PG Regeleinheit und Brenner 11072 Regen 1 Kurzschluss zwischen Duse und Schildhalter 2 Schneidbrenner von innen reinigen Verschlei material entfernen Proportionalventil 1 Proportionalventil nur Wassereinspritzung wird nicht mit Strom versorgt Stromausfall 2 Pr fen Sie den 24 V Gleichstrom in der Wassereinspritzungseinheit Stromquelle kann denan 1 Der gew nschte Ausgangsstrom kann von der gew hlten Stromquelle nicht geforderten Strom nicht zur zur Verf gung gestellt werden Verf gung stellen 2 SPS Kon berpr fen um sicher zu stellen dass die richtige Stromquelle gew hlt ist 11073 11074 1 Einspritzwasserschlauch ist verstopft Einspritzwasserstrom ist 2 Einspritzwasserventil ist nicht AN unterbrochen 3 Kleinere D se 4 Proportionalventil funktioniert nicht Lichtbogenstrom ist niedri 1 Der tats chliche Strom ist geringer als der angeforderte Strom ger als angefordert 2 berpr fen Sie die Steuer
45. ichtbogenstrom ein NUR F R EPP 201 UND EPP 360 Hauptlichtbogenspannung Spezifiziert die bei Plasmaschneid und Markieranwendungen ver wendete Lichtbogenspannung Diese Einstellung ist sehr wichtig weil hierdurch der Brennerabstand gesteuert wird wenn keine Kodierer Ab standsregelung verwendet wird Schnittfuge Vorausberechneter Messwert des beim Schneidvorgang entfernten Ma terials Hierbei handelt es sich um den Spalt zwischen Bauteil und Platte Schnittgeschwindigkeit Schneidbrennerabstand Lichtbogenspannung und Schneidstrom wirken sich auf die Schnittfuge aus Schnittgeschwindigkeit Empfohlene Schnittgeschwindigkeit f r gew nschte Schneidbedingung Wird f r kleine L cher normalerweise verringert Plattenstarke Wird zur Berechnung des Verlangsamungsabstands benutzt Z ndh he Abstand von Brenner zur Platte w hrend des Pilotlichtbogen ZUndvorgangs Einstechabstand Abstand von Brenner zur Platte w hrend des Einstechvorgangs F r ausrei chenden Einstechabstand ist zu sorgen um einen Kontakt des Brenners mit schmelzfl ssigen Schwei spritzern zu vermeiden die zu Schaden an Schild bzw D se f hren und somit die Qualit t des Lochs verschlechtern k nnen Schneidabstand Abstand von Brenner zur Platte beim Schneiden Wird bei der Kodierer Ab standsregelung mithilfe von ESAB Hebern benutzt ansonsten fungiert die ser Wert als Referenzabstand f r Heber von Originalausr stungsherst
46. igeseite umgeschaltet wie in Abbildung 2 6 dargestellt Wenn alles eingestellt ist k nnen Sie durch Dr cken von Schaltflache CUTTING oder F7 mit dem Schneiden oder Markieren beginnen Der Prozessstatus wird auf dem Bildschirm angezeigt wie z B Kodiererabstand Heberposition Lichtbogenspannung Schneidstrom PG Ausgangsdruck PG2 Durchfluss SG1 Durchfluss SG2 Durchfluss PG1 Druck PG2 Druck SG Gemischdruck erforderlicher PG Durchfluss und Ein spritzwasserstrom Einspritzwasserdruck Alle oben aufgef hrten Status k nnen angezeigt werden indem man Schaltfl che Cx oder F1 dr ckt Falls die Schaltflache nicht angezeigt wird F9 oder Vo gt drucken und zur nachsten Seite scrollen siehe Abbildung 2 7 25 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT VISION 50 071 poms 200 0625 059 s2 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help d CUTTIHG Process number PLC step Mowe enable Material thickness in HAREIHG Abbildung 2 6 Prozessanzeigeseite 26 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT VISION 50 01 200a 0625 059 52 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Arg 32370 05 i Process number PG OUTPUT PRES PSI PG FLOW SCFH PL step Move enable Material thickness in Abbildung 2 7 Prozessanzeigeseite 27 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Nachstehend sind einige erweiter
47. ik k nnen Sie sehen dass wir von der Lochmitte aus bei 90 angeschnitten haben Siehe Punkt 1 und roten Code Der vor M65 eingefugte Code M57 weist die Steuerung an den Kodierer fur die Abstandsregelung zu benutzen Der Kodierer Abstandswert kann f r den besten Schneidabstand f r das Loch optimiert werden Dieser kann vom Wert f r Standard Konturenschneiden abweichen Nach Abschluss der Schnittf hrung fur das Einstechen geht die Anlage an 90 in die Kontur ber und setzt den Schneidvorgang gegen den Uhrzeigersinn fort um das Loch auszuschneiden Wenn sich die Anlage der Schnittfuge am Anschnittpunkt nahert gibt es verschiedene Vorgehensm glichkeiten Eine ist Code M174 zu benutzen Hierdurch wird das Plasma an der Eintrittsstelle des Anschnitts oder kurz danach ausgeschaltet Dieser Code sollte nicht auf vorher oder nachher beschrankt wer den Materialart Stromst rke Lochgr e und Gaswahl beeinflussen wo dieser Code eingef gt werden sollte um die Qualit t des Lochs zu optimieren Siehe Punkt 2 und blauen Code Beachten Sie dass Code M174 ein Fliegender Aus Befehl ist d h hierdurch wird das Plasma w hrend des Betriebs ausgeschaltet Wir verwenden einen berschnitt siehe Punkt 3 und gr nen Code damit die Anlage ber den Schnittpunkt von Anschnitt und dem Ende der Lochkontur hinausfahrt wahrend das Plasma erlischt N0031 G41 N0032 M57 N0033 M65 N0034 G01 X1 442 Y 1 231 N0035 G03 X1 548 Y 1 014 I1 718 J 1 231 N0
48. leitung zwischen ELZ Einheit und Stromquelle 11075 11076 56 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Fehlerliste f r die Vision 50P SPS Beschreibung Losungsmoglichkeiten 11077 1 Der tatsachliche Strom ist hoher als angeforderte Strom als angefordert PG1 Eingangsdruck ist hoch 1 PG1 Eingangsdruck Einlass der PG Einheit ist zu hoch Plasma Stromquelle 1 Siehe Bedienfeld zu Fehlercode Suchen Sie nach einer L sung in der ausgefallen Betriebsanleitung der Plasma Stromquelle ki 11080 Wasserpumpe berpr fen gering Ei ki ae 11081 Dp i d E Proportionalventil berpr fen 11082 UM 1 Wasserventil berpr fen gering 11083 goe 1 Proportionalventil berpr fen Auto Markierungsauswahl ausschalten SPS KON Nr 220 5 W hlen Sie die richtige Markierdatei manuell aus 3 W hlen Sie eine andere Schnittdatei und w hlen Sie dann die ben tigte Schnitt datei mittels Fernsteuerung 11079 Die Markierdatei wird manuell 11084 gew hlt w hrend die Auto Markierungsauswahl aktiviert ist Markieren ist bei einer 11085 Stromst rke Uber 400 A nicht 1 Wahlen Sie eine andere Markierdatei verf gbar 11086 SR Ba en ES Bitte wahlen Sie die richtige Materialstarke fur diese D se D se ung ltig 11087 an i o a ova Bitte wahlen Sie zum Markieren eine D se f r weniger als 450 Ampere D se nicht verf gbar
49. nicht verwendet werden Zerbrochene fehlende abgen tzte deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden Sollten Reparaturen oder Auswechslungen n tig sein empfiehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche Service Beratung an den Vertragsh ndler zu beantragen von dem Sie die Anlage gekauft haben Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht ge ndert werden Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit f r St rungen die auftreten infolge von Missbrauch fehlerhafter Wartung Besch digung nicht ordnungsgem er Reparatur oder nderungen die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgef hrt werden LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME SCH TZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN INHALTSVERZEICHNIS Abschnitt Titel Seite L0 SicherheitsvorkehrungeN E 5 EE 5 20 VISION SOP CNG MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT suit trt acte a ECRIRE IHR cones cura E HR Pede een 7 21 EIERE ENEE deed eege 8 2 2 Vision 50 CNC Schnittstelleneinheit 0558008250 11 23 Plasmaprozessparameter EE 18 2 4 Bedienung der Vision e 21 2 5 Betrieb ohne Abstandsregelung ccc ccc ccc cece cece eee eee ns 41 2 6 Funktionsablauf ohne eee eee 41
50. on 100 96 ausgelegt worden was einen konti nuierlicher Betrieb also 60 Minuten pro Stunde lang gewahrleistet 48 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 9 5 Teileprogrammierungsverfahren eis j File Edit Modules Options Windows Help x E H 18 53 31 83 1 26 Plas Line Flas FlasmahM arker Technology 2 01 33 Obwohl es mehrere Verfahren f r die Programmierung von kleinen L chern gibt Durchmesser von 1 5 x Plat tenst rke und darunter werden wir uns zwei Verfahren genauer anschauen 49 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 9 6 Codes die die Qualitat des Lochs beeinflussen k nnen Der Befehl M57 bewirkt folgendes Erstens wenn keine Kodierer Abstandsregelung benutzt wird wird hierdurch die spannungsabh ngige Abstandsregelung gesperrt Zweitens kann die ser verwendet werden um die Kodierer Abstandsregelung zu aktivieren indem der M57 vor dem M65 eingef gt wird Plasma An Befehl F kann eingef gt werden um eine andere Vorschubgeschwindigkeit z B F50 0 aufzurufen die die Qualitat des Lochs erh ht Fliegendes Aus Dieser Code schaltet das Plasma an dem Punkt aus wo er in das Programm eingef gt wurde ohne die Maschinenbewegungen zu stoppen Bei dieser Funktion kommen die Parameter Stromabsenkung Strom Aus Wert und Gas Aus Verz gerung nicht zum Einsatz 2 9 7 Wahl der Anschnittart Dies h ngt von der Lochgr e
51. s Signal Rem Motion Enable externe Bewegungsfreigabe erzwungen Von der CNC Steuerung des Kunden aus kann berpr ft werden ob die Bewegungsfreigabe als 1 empfangen wird 50 01 200 0625 059 vs2 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help gt 39 370 5 i 0 0 PCUA Clamp Mame Value bj ID D Digital outputs REM MOTION ENABLE o0 0 REM plasma rau meer gem sasrau o 9 us REM ERROR _ ao m ee pio eel ee Man Arc ON _ um Hardware version 00154140 C rer Firmware version 001490 15 s 9 PLC PCC91 MARKING VER 3 1 HOT USED MOT LISED MOT LISED MOT LISED STATION OM OLITPLIT 5 97 Be a as eas NUN EE E EUBEes LES sis ee a ERN pe Error Message queueing Ho Sts Ss ae SS i E EE WEE po __ __ EE EE __ po 0 SE EE ES TEE EE SSS ee as d 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 20 21 22 23 Abbildung 2 18 Signale auf der CNC Schnittstelleneinheit 39 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT VISION 50 01 200a 0625 059 s2 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help C 39 370 deus i 0 0 PCUA Hame Yalue Obj ID CH Digital outouts REM MOTION EM
52. spannung nie aktiviert wird Benutzen Sie stattdessen die Kodierer Abstandsregelung Eine Erh hung des Schneidabstands hebt den Schneidbrenner auf eine h here Position ber dem Werkst ck Hierdurch wird die Lichtbogenspannung Abstand erh ht und die Konizit t der Seitenw nde des Lochs nimmt zu Hierdurch entsteht ein sogenannter positiver Schnittwinkel Durch eine Verringerung des Abstands wird der Brenner heruntergefahren was zu einer Verminderung der Spannung f hrt und somit einen negativen Schnittwinkel er zeugt Ein positiver Schnittwinkel wird wie folgt definiert ein Schnittwinkel bei dem der obere Teil des Lochs einen gr e ren Durchmesser als der untere Teil hat Ein negativer Schnittwinkel ist ein Schnittwinkel bei dem der obere Teil des Lochs einen kleineren Durchmesser als der untere Teil hat Der Kodierer Schneidabstand steuert die Geradlinigkeit der Seitenwand was daf r sorgt dass der obere und untere Durchmesser des Lochs gleich gro sind Wenn Locher mit Durchmessern von 50 8 mm 2 00 Zoll und kleiner geschnitten werden muss die Kodierer Abstandsregelung benutzt werden L cher mit Durchmessern von mehr als 50 8 mm 2 00 Zoll sollten mittels Lichtbogenspannungsregelung geschnitten werden Heber A6 46 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 9 3 Schnittgeschwindigkeitsregelung 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Le Selection of technology data by means of cri
53. ss von Schutzgas 2 18 ABSCHNITT 2 2 3 Beschreibung e Strom Startwert VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Plasmaprozessparameter fortges Plasmaprozessparameter Benutzter Strom nachdem der Lichtbogen mittels Pilotlichtbogen gez n det wurde Dieser Wert kann normalerweise bis zur Halfte des tatsachlichen Schneidstroms betragen Achten Sie also darauf gen gend Zeit zu lassen da mit der volle Schneidstrom vor der Anschnittbewegung erreicht wird Stromwert Zum Schneiden verwendeter Strom Manchmal kann dieser Wert verringert werden um die Qualitat des Lochs weiter zu verbessern Strom Aus Wert Strom bevor der Lichtbogen abgeschaltet wird Diese Einstellung wirkt sich auf den Auslauf vom Loch aus Je h her der Wert desto mehr wird ausgeho belt Ein niedrigerer Wert kann die Qualitat des Auslaufs verbessern Stromanstiegszeit Zeitraum in dem der Schneidstrom vom Strom Startwert auf den Stromwert an steigt Bei sehr d nnen Materialien muss diese Zeit auf ein Minimum reduziert werden da der Lichtbogen sonst aufgrund von Materialmangel erlischt Stromabsenkzeit Zeitraum in dem der Schneidstrom vom Stromwert auf den Strom Aus Wert absinkt Gas Aus Verz gerung Zeitverz gerung um Gase abzuschalten nachdem der Schneidstrom an f ngt abzusinken Plasmastationsnummer Plasmastationsnummer von 1 bis 12 Wird f r Prozessdiagnose und berwa chung benutzt D sencode
54. te Funktionen aufgelistet die dem Kundendiensttechniker zur Verf gung ste hen aber nur in seltenen Fallen vom Kunden genutzt werden Diese Funktionen k nnen nur im Wartungsmodus aufgerufen werden 2 4 1 TDF Datei andern und speichern Falls die Standard TDF Dateien f r einen bestimmten Fall nicht ausreichen k nnen die TDF Dateien vom Kun den geandert und gespeichert werden Andern Sie gt die Parameter auf der Technologiedatenseite Ab bildung 2 5 nach Bedarf und dr cken Sie F7 oder Ein Fenster erscheint das Ihnen erm glicht die Anderungen zu speichern F1 oder oder diese ruckgangig zu machen F8 oder Abbil dung 2 8 Dann erscheint wieder die Technologiedatenseite JS 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Dp C 39 370 au KA EN Production MIS 0625Inch 2004 Gas Selection Mz 02 AIR MONE ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 value Dimension Description a Gas selection REGULATED PILOT ARC O 45 PLASMA STATION WUMBER FOR DIAGNOSIS technology record file Enter a user defined criterion max 10 characters O1_p ms_200a_0625_9s9_ vs 59 alise Torch wien Tiere PG1 START ARG H35 1 N2 O2 AIR PG1 CUT ARG H35 1 N2 O2 AIR PG2 START O2 N2 AIR PG2 PG2 CUT O2 NZ AIR PG SG1 START Air 1 N2 1 SG1 CUT Air 1 N2 1 SG2 START O2 1 CH4 SG CUT O2 1 CH4 rnm Ci rront ctart wal 7
55. ten im Flash Speicher gespeichert werden wenn die Vision50P ausgeschaltet wird Folgende Signale zwi schen der externen CNC und der Vision50P sind notwendig 2 7 1 Signale von der externen CNC an das M3 CAN Plasmasystem o ure Stift Kabel Nr 5 Zyklusstart aktiviert das Plasmasystem Stift Kabel Nr 4 Markiermodus steuert den Markier oder Schneidmodus an Das Markiermodus Signal muss AKTIVIERT sein damit der Markiermodus gewahlt werden kann Wenn die Parameter oder TDF Dateien korrekt gewahlt wurden kann die Vision50P automatisch zwischen den ausgewahlten Dateien zum Markieren und Schneiden umschalten Stift Kabel Nr 8 Station an schaltet die Station EIN AUS Die Vision50P kann auch Stationen EIN AUSSCHALTEN Der letzte EIN AUS Befehl von der Vision 50P und externen CNC ist der wirksame Stift Kabel Nr 10 Station runter f hrt den Brenner nach unten Das Signal ist nicht zeitabhangig Stift L Kabel Nr 11 Station hoch f hrt den Brenner nach oben Das Signal ist nicht zeitabhangig Stift F Kabel Nr 5 Ecke Dieses Signal verhindert dass der Brenner absinkt wenn sich die Anla ge in der Ecke der Geometrie oder am Anfang Ende der Geraden verlangsamt Ein falsches Ecksignal 0 bedeutet dass sich die CNC mit konstanter Schnittgeschwindigkeit bewegt Ein wahres Ecksignal 1 bedeutet dass sich die CNC einer Ecke nahert und die automatisch
56. teria Shield Retaine S B BBH 37081 0558006141 f B em aded Mode ra ir JLH M M Hal _ 22 14 27 re Die Schneidanlage muss Uber eine gute Geschwindigkeitsregelung verfugen Jahrelang wurde angenommen dass es beim Schneiden kleiner Locher notwendig ist die Schnittgeschwindigkeit von der zum Schneiden von gro en Werkst cken verwendeten normalen Geschwindigkeit zu verringern Der allgemeinen Regel entspre chend muss die Schnittgeschwindigkeit auf 50 96 der normalen Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden Ein Beispiel beim Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer St rke von 12 7 mm 0 50 Zoll und einer Geschwindig keit von 2540 mm Min 100 Zoll Min w rde ein Loch mit einem Durchmesser von 12 7 mm 0 50 Zoll mit einer Geschwindigkeit von 1270 mm Min 50 Zoll Min geschnitten werden Dies ist nur ein Ausgangspunkt Es kann unter Umstanden notwendig sein die Schnittgeschwindigkeit noch weiter zu reduzieren Wenn versucht wird kleine L cher zu schneiden ist es notwendig die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren Diese Geschwindigkeitsreduzierung hilft dabei die Rundung des Lochs zu steuern Die meisten Anlagen haben Probleme L cher bei hoher Geschwindigkeit zu schneiden Dies liegt an der Masse und dem Gewicht der Anla ge Die Massentragheit der Anlage schleudert den Brenner herum was ein langliches oder ovales Loch erzeugt Au erdem verbessert eine Verl
57. ufen Stellen Sie deshalb sicher dass keine brennbaren Materialien in der Nahe sind LARM Exzessiver Larm kann das Geh r schadigen Sch tzen Sie Ihre Ohren Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehorschutz Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME SCH TZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN Dieses Produkt soll nur f r das Plasmaschneiden eingesetzt AC HTU NG werden S mtliche sonstigen Eins tze k nnen zu K rperver letzungen und oder Ger tesch den f hren Zur Vermeidung von K rperverletzungen und oder Ger tesch den bitte nur unter Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei se und Befestigungspunkte hochheben ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT 2 0 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT Das M3 CAN Plasmasystem besteht aus mehreren Komponenten der Vision 50P Schnittstelleneinheit oder CAN Hub Schutzgas Regeleinheit Plasmagas Regeleinheit externen Lichtbogenz ndeinheit ELZ Stromquel le K hlmittelumw lzpumpe dem Schneidbrenner Heber optional und der CNC Steuerung des Kunden Externe CNC Se Identifizierungsbezeichnung f r Komponente Digitaler E A Siehe folgende Komponentenabbildungen Externe Lichtbogen z ndung CAN Es AAR Heber Stromkabel fur AAR Heber Vision 50P CAN Optional Steuer
58. unde die Materialien Stromstarke Materialst rke Gasart usw wahlen Die erforderlichen Verschlei teile f r das gew hlte Markierverfahren werden wieder angezeigt Hierdurch wird der Kunde bei der Wahl der richtigen Verschlei teile unterst tzt l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Uz Selection of technology data by means of critera Production Plasma Marking Marking Mild Steel 130AMP 1 000 25 PTT ARG ARG AIR Manualk ev 7 Dee el walt Precision Cut Thickness 0 105 2 67MM EPrecision Cut Material Gastype Y Production Cut N2 O2 N202 Current Sever Cut User Defined 01 0_MS5_0454_0105_651 sdp Precision MS 0105Inch 454 Gas Selection M2 02 Mz O2 ManualRev 1 0 DATE CREATED 12 15 2008 Shield Retainer Shield Nozzle Retainer Diffuser Nozzle Electrode Baffle Holder 37081 0558007624 37082 21796 0558008010 0558005459 0558005457 0558003924 aan _ 23 15 40 _ Abbildung 2 3 TDF Wahl zum Schneiden 23 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Plasma Cutting Production Cut Mild Steel 200 4MP 0 625015 9M M2 Oz AIR ii Mg P TanualRev WE Dire waty Marking Thickness 1 000 25 4MM Material Mild Steel caste ARG ARG AIR v Current User Defined MM i 1000 arking M15 1000Inch 1004 Gas Selection AR AR Air NONE ManualRey 1 0 DATE
59. xvtdP 1 p ms 200a 0625 gs8 vs2 sdp Abbildung 2 14 Diagnosefenster Auf Schaltflache Mehr oder gt dr cken siehe Abbildung 2 15 dann F3 oder siehe 2 16 Stationen und Unterstationen erweitern und Unterstation 1 4 wahlen siehe Abbildung 2 17 Die Versionsnum mern der Hardware Firmware und des PCs k nnen auf der Diagnoseanzeige eingesehen werden 35 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT VISION 50 01 200 0250 gs9 sdp 1 File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 Extras 7 Help version information Control type ANCSO MS Windows version Microsoft Windows CE 5 0 1 0 Reg ver 10 0 O70 72008 Purchase order number 99999999 Product version OC 3 8 0 Preliminary version Product version MC 3 8 0 Preliminary version PLC version 00 00 10 Hardware version pz File information ESSI file ESSI Standard Wandler mit ALLEN Funktionen 1 15 EIA file US Uni 1 3 BLIGE file 1 1 TOF file Shard diskyancex stdP1 p ms z na 0250 ges sdp ORG file 2 u i 9 CURH R 20 02 04 Abbildung 2 15 Zusatzliche Schaltflachen zur Diagnose 36 ABSCHNITT 2 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT VISION 50 01_poms200a 0625 059 y s2 sdp l File 2 Edit 3 Section 4 Function 5 View 6 Extras 7 Help Abbildung 2 16 Stationen und Unterstationen 37 ABSCHNITT 2 VISION 50 01 poms 200 0625 059 52 sdp l File 2 Edit 3 S
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