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A200 Service-Anleitung

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1. 30 6 7 2 Bedienpulthalter tauschen eee i esee assess en asas nana aa aka a aaa aa RR Roa ER RR RA ER AW AWR WA Wa 31 6 8 SH Ze as to na M E ACE ME 32 6 8 1 Lagerschild tauschen ciii isse eoi aoo kan uud anon a ka daa naa WERE Wa BR u U uu Wu n n 32 6 8 2 Standardsitz R ckenbespannung tauschen einstellen 33 6 8 3 Standardsitz Sitzlaschen tauschen c eerie eiie eese eene kk ak a A A a aaa nana naa 33 6 8 4 Standardsitz Sitzneigung einstellen e iie eese esee xa HERK RAA 34 6 8 5 Standardsitz Sitzplatte tauschen eiiis eee isses ee asas nsa aa kaka AA aaa AH WAR WW WER 34 6 8 6 Standardsitz Sitzrahmen tauschen eee eese esses eee anna sana nean ananas aa AREE HR RR Rana 35 6 8 7 Standardsitz Sitzhaltewinkel tauschen esee eee eese ee sena ana hana ana n ana AA A 36 6 8 8 Standardsitz Seitenteilaufnahme tauschen einstellen 36 6 8 9 Contour Sitz einbauen Option eese esee nena nana hannah aa aa aka kak nausea a aaa RA WWW WR 37 6 9 Gr ndrahmen an M 38 6 9 1 Grundrahmen tauschen 2 uuu20202022020000000000000nonnnnnnnnnunnn on KAREK ARA WAW HK KHK RAA A HW HH HW a ku a kan 38 6 10 Antrieb Asi xiz eoe iii 38 6 10 1 Antriebseinhei
2. 6 2 3 Sicherung tauschen Die beiden 60A Schmelzsicherungen befinden sich jeweils in einem der Sicherungshalter an der Unterseite der Akkupacks Abb 5 Pos B Vorbereitung O Akkupack entnehmen siehe Kap 6 2 2 Arbeitsschritte 1 Ziehen Sie die Sicherung an der Unterseite heraus 2 Stecken Sie die neue Sicherung in die Halterung zwischen den Kontakten an der Unterseite der Batterien ein Achten Sie darauf dass die Sicherung mittig in die daf r vorgesehenen Federkontakte eingedr ckt wird und nicht seitlich schr g anliegt 6 2 4 Batteriekabel neu verlegen HINWEIS Besch digung der Batterie Achten Sie beim Anschlie en der Batterien auf richtige Polzuordnung Werkzeuge fJ Seitenschneider Arbeitsschritte Altes Batteriehauptkabel an der Kontaktleiste abstecken Abb 6 Altes Batteriehauptkabel am Controller abstecken Anschl sse am Controller siehe Abb 7 Kabelbinder mit Seitenschneider durchtrennen Abb 7 Pos A Neues Batteriehauptkabel am Controller und an der Kontaktleiste anstecken prope pe qe ct Neue Kabelbinder um Kabel f hren festziehen und berstehende Enden abschneiden Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Otto Rock QUALITY FOR LIFE Abb 6 Batteriekabel an der Kontaktleiste Abb 7 Controller mit Anschlusssteckern 1 Anschluss Bedienger t 2 Anschluss Motor 1 3 Anschluss Motor 2 4 Anschluss Batteriekabel 6
3. CJ Sicherheitsrelevante Teile auf Korrosion pr fen ggf ausbessern und Korrosionsschutz wiederherstellen O Schwei n hte pr fen J Verschraubungen auf Festigkeit pr fen ggf Schraubensicherungsmittel erneuern definierte Anziehdrehmomente beachten bei Defekten z B Korrosion Schrauben tauschen CJ Kabel auf Bruchstellen VerschleiBerscheinungen und ordnungsgem e Befestigung pr fen bei Defekten gem Kabelplan tauschen O Kabelanschl sse bzw Steckverbindungen kontrollieren 6 2 Batterien Sicherungen A VORSICHT Verletzungsgefahren bei Arbeiten an der Batterie Bei allen Arbeiten an den Batterien darf nicht geraucht und kein Feuer entfacht werden Vermeiden Sie unbedingt Funkenbildung Beim Laden der Batterien k nnen explosive Gase entstehen Befolgen Sie die Sicherheitsanweisungen des Batterieherstellers Tragen Sie eine Schutzbrille Sorgen Sie beim Laden der Batterien in geschlos senen R umen f r ausreichende Bel ftung Antriebsbatterien k nnen sehr hohe Energien liefern und es k nnen Lichtb gen auftreten wenn sie kurzgeschlossen werden Klemmen Sie deshalb bei allen Arbeiten an der Motorsteuerung oder der Verdrahtung die Batterien ab LE Besch digung der Batterie Benutzen Sie bei allen Arbeiten an den Batterien isoliertes Werkzeug um Kurzschl sse zu vermeiden Vermeiden Sie eine Tiefentladung der Batterien um einen Funktionsausfall und eine dauerhafte Sch digung der Batterien zu ve
4. Die Antriebseinheit wird werkzeuglos vom Grundrahmen getrennt und ggf getauscht Beachten Sie dass das Kabel des Bedienpults nach dem Zusammenbau innerhalb des Grund rahmens gef hrt werden muss 38 Otto Rock QUALITY FOR LIFE Vorbereitung CJ Bedienpult vom Seitenteil l sen siehe Kap 6 7 1 Arbeitsschritte 1 Antriebseinheit vom Grundrahmen trennen siehe Bedienungsanleitung 647G545 Kap 5 2 Neue Antriebseinheit hinter dem Grundrahmen bereitstellen Bedienpult mit Kabel auf dem Boden ablegen Antriebseinheit mit Grundrahmen verbinden siehe Bedienungsanleitung 6476545 Kap 5 2 Bedienpult mit Kabel zwischen Sitzplatte und Grundrahmen durchstecken und am Seiten teil befestigen Or d amp 9 m Nach Beendigung der Arbeiten ist das Bedienpult wieder am Seitenteil ordnungsgem zu montieren INFORMATION Durch statische Aufladungen die z B durch Reibung entstehen kann es bei Ber hrung des Rollstuhls zu Entladungen hohe Spannungen mit niedrigem Strom kommen die aber keinerlei Gesundheits gef hrdung darstellen Diese Komforteinschr nkung kann durch die Anbringung eines Massebandes am Antriebstr ger Rollstuhlrahmen verhindert werden Abb 39 Komplette Antriebseinheit tauschen 6 10 2 Antriebsmotor tauschen A VORSICHT Verletzungsgefahr durch elektrischen Strom Schalten Sie vor allen Arbeiten an den Antriebsmotoren die Steuerung des Elektrorollstuhls A200 aus und l sen Si
5. Abb 14 Fu raste entriegeln Abb 15 Unterschenkell nge einstellen 1 Gewindestift 22 Otto Bock QUALITY FOR LIFE b An Oberschenkell nge anpassen Fu st tzenaufnahme verstellen Diese Einstellung wird an den Fu st tzenaufnahmen durchgef hrt die am Sitzrahmen befestigt sind Arbeitsschritte 1 Entriegelung der Fu raste nach hinten ziehen und Fu raste nach oben herausziehen siehe Abb 14 2 Jeweils drei Innensechskantschrauben am Sitzrahmen l sen Abb 16 Pos A 3 Fu st tzenaufnahme auf neue L nge einstellen Abb 16 Pos B Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 16 Fu raste an Oberschenkell nge anpassen c Hochschwenkbare Fu rasten mit Waden und Kniepolster anbauen Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr e 3 O Ring oder Maulschl ssel Gr e 10 Arbeitsschritte 1 Standardfu rasten entnehmen und tauschen 2 Standard Fu st tzenaufnahme demontieren siehe Abschnitt b 3 Fu st tzenaufnahme f r hochschwenkbare Fu rasten montieren 4 Hochschwenkbare Fu rasten in Fu st tzenaufnahme einstecken d Kniepolster tauschen Arbeitsschritte 1 FuBraste herausnehmen 2 Innensechskantschraube l sen 3 Kniepolster entfernen oder ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren 23 Qo Rock QUALITY FOR LIFE Abb 17 Kniepolster tauschen
6. Bolzen durch Ende der Gasdruckfeder stecken und mit Seegerring sichern 40 Otto Rock QUALITY FOR LIFE 6 Bolzen unten am Querrohr des R ckenrahmens in Aufnahme einhaken 7 Bowdenzug verlegen und links oder rechts an Armauflage anbringen siehe Kap 6 11 2 Abb 41 Mechanische R ckenwinkelverstellung nachr sten 6 11 2 Bowdenzug f r R ckenwinkelverstellung befestigen Vorbereitung CJ Gasdruckfeder montieren 1 Seitenteil abnehmen Werkzeuge O Sechskantschl ssel Gr e 2 5 Arbeitsschritte 1 C Profil f r Bowdenzugaufnahme unter Armauflage montieren 2 Klemmst ck und Gleitstein montieren 3 Ausl sehebel mit Gleitstein positionieren und Innensechskantschraube festziehen 4 Seitenteil montieren dabei auf korrekte F hrung des Bowdenzugs achten 41 Abb 42 Bowdenzug befestigen 6 11 3 Kantensteighilfe nachr sten INFORMATION Die zentrale Kantensteighilfe des A200 kann nicht in Verbindung mit einem durchgehenden Fu brett verwendet werden Vorbereitung CJ Fu rasten abnehmen Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr e 5 Arbeitsschritte 1 Klemmschellen am Rahmenrohr befestigen die Schrauben aber noch nicht festziehen 2 Haltestange mit der Kantensteighilfe durch die Schellen hindurchf hren und zentrieren Da bei darauf achten dass die Kantensteighilfe zwischen den beiden FuBrasten hindurchpasst 3 Zum Abschluss die
7. 100 digkeiten des Rollstuhls schwindigkeit Ein hoher Wert erm glicht eine schnelle Geschwindigkeit Der Minimalwert erscheint bei Geschwindigkeitseinstellung 1 und der Maximalwert bei Geschwindigkeitseinstellung 5 54 Otto Rock QUALITY FOR LIFE Parameter Turning Speed Drehgeschwindig keit Einstellbereich Einzelschritte von O 100 Beschreibung Einstellung der minimalen und maximalen Drehgeschwindig keiten des Rollstuhls Ein hoher Wert erm glicht eine schnelle Geschwindigkeit Wenn Drive Profile 0 Fahrprofil 0 ausgew hlt wurde erscheint der Minimalwert bei Geschwindigkeitseinstellung 1 und der Maxi malwert bei Geschwindigkeitseinstellung 5 Power Leistung Einzelschritte von O 100 Einstellung der Rollstuhlleistung Unter Leistung wird hier die F higkeit verstanden z B H gel oder Hindernisse zu berwin den Wenn die Leistung auf 100 eingestellt wird kann der Rollstuhl bei seiner vollen Leistung genutzt werden Einstellungen unter 100 f hren zu geringeren Leistungen Leistungseinstellungen werden in der Regel vorgenommen um Besch digungen an G ngen oder M beln zu vermeiden wenn der Rollstuhl im Innenbereich genutzt wird Die Fahrprofile k n nen unabh ngig voneinander eingestellt werden d h es k n nen unterschiedliche Profile f r den Innen und Au enbereich definiert werden Programmierbeispiel Maximale Stromst rke 70 Ampere Leistung Pro
8. schen 20 und 80 interpoliert Verz gerung bei Stufe 2 35 Verz gerung bei Stufe 3 50 Verz gerung bei Stufe 4 65 Minimum Turn Ac 196 Abstu Einstellung der minimalen Drehbeschleunigung des Rollstuhls Dieser prozentuale Wert der Drehbeschleunigung erscheint wenn die Geschwindigkeit auf 1 eingestellt wurde Program mierbeispiel Drehbeschleunigung 80 und minimale Drehbeschleunigung 25 96 Drehbeschleunigung bei Stufe 1 25 96 von 80 20 Geschwindigkeitseinstellungen 2 3 und 4 werden linear zwi schen 20 und 80 interpoliert Drehbeschleunigung bei Stufe 2 35 Drehbeschleunigung bei Stufe 3 50 Drehbeschleunigung bei Stufe 4 65 Minimum Turn De celeration Mini male Drehverz ge rung 196 Abstu fungen des Turn Deceleration value Einstellung der minimalen Drehverz gerung des Rollstuhls Die ser prozentuale Wert der Drehverz gerung erscheint wenn die Geschwindigkeit auf 1 eingestellt wurde Programmierbeispiel Drehverz gerung 80 und minimale Drehverz gerung 25 96 e Drehverz gerung bei Stufe 1 25 96 von 80 20 Geschwindigkeitseinstellungen 2 3 und 4 werden linear zwischen 20 und 80 interpoliert Drehverz gerung bei Stufe 2 35 Drehverz gerung bei Stufe 3 50 Drehverz gerung bei Stufe 4 65 Tab 8 Programmierung Geschwindigkeitsparameter 56 Otto Rock QUALITY FOR LIFE 8 4 2 Einstellung allgemeiner Parameter
9. Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren INFORMATION Ziehen Sie bei der Montage des Rades alle vier Innensechskantschrauben mit einem Drehmoment von 25 Nm an Abb 21 Antriebsrad demontieren 6 6 4 Radflansch tauschen Vorbereitung f Rad abnehmen Werkzeuge O Nuss Gr e 18 CJ Abzieher Arbeitsschritte 1 Schraube am Radflansch l sen Abb 22 2 Radflansch mit Hilfe des Abziehers abnehmen und ggf tauschen Abb 23 Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren INFORMATION Ziehen Sie bei der Montage des Rades alle vier Innensechskantschrauben mit einem Drehmoment von 55 Nm an 27 Otto Bock QUALITY FOR LIFE Abb 22 Schraube Radflansch l sen Abb 23 Abzieher aufsetzen 6 6 5 Lenkrad tauschen HINWEIS Sch den durch unsachgem e Vorbereitung der Wartungsarbeiten Sichern Sie den Elektroroll stuhl A200 gegen Wegrutschen oder Umkippen mit geeigneten Gegenst nden z B Holzkl tzen Die Antriebsr der m ssen sich frei drehen INFORMATION Achten Sie bei der Montage des Lenkrades darauf dass Lenkrad und Abtriebsrad in einer Flucht stehen Werkzeuge CJ Zwei Sechskantschl ssel Gr e 4 Arbeitsschritte 1 Innensechskantschraube l sen 2 Lenkrad abnehmen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Kompo
10. Motor ist unbedingt zu vermeiden Pr fen Sie nach der Reinigung des Elektrorollstuhls A200 die Fahreigenschaften INFORMATION Die Bereifung des Elektrorollstuhls A200 enth lt chemische Stoffe die mit anderen chemischen Stoffen z B Reinigungsmitteln S uren etc eine Reaktion eingehen k nnen 2 5 Sicherheitshinweise f r Wartungsarbeiten an elektrischen Komponenten A VORSICHT Verletzungsgefahren bei Arbeiten an der Batterie Verwenden Sie ausschlie lich Ladeger te von Otto Bock die f r die benutzten Batterien von Otto Bock gepr ft und freigegeben sind Hinweis auf dem Ladeger t beachten Bei Missachtung kann es zur Explosion der Batterie und ggf zu Gesundheitsgef hrdung durch den Kontakt mit S ure kommen Bei allen Arbeiten an den Batterien darf nicht geraucht und kein Feuer entfacht werden Vermeiden Sie unbedingt Funkenbildung Beim Laden der Batterien k nnen explosive Gase entstehen Befolgen Sie die Sicherheitsanweisungen des Batterieherstellers Tragen Sie eine Schutzbrille Sorgen Sie beim Laden der Batterien in geschlos senen R umen f r ausreichende Bel ftung Antriebsbatterien k nnen sehr hohe Energien liefern und es k nnen Lichtb gen auftreten wenn sie kurzgeschlossen werden Klemmen Sie deshalb bei allen Arbeiten an der Motorsteuerung oder der Verdrahtung die Batterien ab HINWEIS Sch den durch unsachgem e Vorbereitung der Wartungsarbeiten Schalten Sie die Steuerun
11. angehalten wird Dieser Wert kann separat ber den Parameter Deceleration Verz gerung eingestellt werden um zu vermeiden dass der Rollstuhl umkippt wenn er r ckw rts einen Hang hinuntergefahren wird Dieser Wert wird prozentual zum Parameter Deceleration ein gestellt Ein typischer Wert ist 70 96 Reverse Driving On Off Einstellung eines akustischen Warnsignals das bei R ckw rts Alarm R ckfahr bewegung des Rollstuhls ber die Steuerung VR2 abgegeben alarm wird On Ein Ein akustisches Warnsignal ert nt Off Aus Der Alarm ist deaktiviert Lock Function On Off Die Sperrsequenz kann aktiviert werden um zu verhindern dass Enabled der Rollstuhl von einer unautorisierten Person gefahren wird Aktivierung der On Ein Die Sperrfunktion ist verf gbar Sperrfunktion Off Aus Die Sperrfunktion ist deaktiviert Brake Fault Detect On Off Erm glicht die Erkennung von defekten elektrischen Bremsen Erkennung von Bremsdefekten oder Bremsanschl ssen ber die Steuerung VR2 On Ein Bremsendefekte werden erkannt Off Aus Bremsendefekte bleiben unerkannt INFORMATION Dieser Parameter sollte nur dann ausgeschaltet wer den wenn keine elektrischen Bremsen im Rollstuhl vorhanden sind Tab 9 Programmierung allgemeiner Parameter 57 Otto Bock QUALITY FOR LIFE 8 4 3 Protokollfunktionen Folgende Funktionen werden durch die Steuerung VR2 protokollier
12. blinken desto st rker ist die Batterie entladen LED Anzeige Bedeutung Ma nahme Schnelles Das Steuersystem erkennt einen Blinksignale interpretieren siehe Tab 4 Blinken Fehler Programmierger t anschlie en Fehlercode auslesen siehe Tab 5 und Fehlertyp ermitteln siehe Tab 6 Langsames Steuersystem registriert keine Fehlerdiagnoseprotokoll des Steuersystems Blinken Fehlerausl sung aber evtl lesen und Fehlertyp ermitteln siehe Kap 7 3 Batterien laden Anzeige leuchtet permanent Steuersystem registriert keine Fehlerausl sung aber evtl wurde ein Fehler bereits vorher ausgel st Fehlerdiagnoseprotokoll des Steuersystems lesen und Fehlertyp ermitteln siehe Kap 7 3 Anzeige leuchtet nicht Steuersystem wird nicht mit Strom versorgt Ladezustand der Batterie berpr fen Alle Verbindungen zwischen Batterie und Steuersystem berpr fen Sind die Anschl sse ok ist eventuell das Strommodul defekt Tab 3 46 LED Fehlermeldung erkennen Otto Rock QUALITY FOR LIFE Nachfolgend sind die Fehlermeldungen Blinksignale am LED Anzeigefeld Batteriekapazit t sowie Ursachen und Abhilfema nahmen aufgef hrt Blinkende LED Fehler Warnung Ursache Ma nahme Geringe Batteriekapazit t Batterietiefentladung Batterie laden des linken Motor Defekter Motor ckerverbindung O x Batteriekabel gest rt fehlerhafte Verbindung Verbin
13. gew hlt wurde Sein Wert bei an deren Einstellungen h ngt vom Wert des Parameters Minimum Deceleration Mindestverz gerung ab Turn Acceleration Einzelschritte Einstellung der Drehbeschleunigung des Rollstuhls Drehbeschleuni von O 100 Ein hoher Wert erm glicht eine schnelle Beschleunigung Dieser gung programmierte Beschleunigungswert erscheint wenn die Ge schwindigkeitseinstellung 5 gew hlt wurde Sein Wert bei an deren Einstellungen h ngt vom Wert des Parameters Minimum Turn Acceleration Mindestdrehbeschleunigung ab Turn Deceleration Einzelschritte Einstellung der Drehverz gerung bzw der Bremse des Roll Drehverz gerung von 0 100 stuhls Ein hoher Wert erm glicht eine schnelle Verz gerung Dieser programmierte Verz gerungswert erscheint wenn die Ge schwindigkeitseinstellung 5 gew hlt wurde Sein Wert bei an deren Einstellungen h ngt vom Wert des Parameters Minimum Turn Deceleration Mindestdrehverz gerung ab Forward Speed Einzelschritte Einstellung der minimalen und maximalen Vorw rtsgeschwin Vorw rtsge von 0 100 digkeiten des Rollstuhls schwindigkeit Ein hoher Wert erm glicht eine schnelle Geschwindigkeit Der Minimalwert erscheint wenn die Geschwindigkeitseinstellung 1 gew hlt wurde und der Maximalwert bei Geschwindigkeits einstellung 5 Reverse Speed Einzelschritte Einstellung der minimalen und maximalen R ckw rtsgeschwin R ckw rtsge von 0
14. keine Funktion ben tigt wird ist die Steuerung daher auszuschalten INFORMATION Entnehmen Sie bei l ngeren Standzeiten oder beim Versand des Elektrorollstuhls A200 die Sicherung aus den Akkupacks um eine Tiefentladung der Batterien durch den Standby Strom zu verhindern 2 6 Sicherheitshinweise f r die Entsorgung INFORMATION Wird der Elektrorollstuhl nicht mehr genutzt muss er gem den jeweiligen landesspezifisch geltenden Umweltschutzbestimmungen entsorgt werden Im Entsorgungsfall sind alle Komponenten und Materialien des Elektrorollstuhls umwelt und sorten gerecht zu entsorgen oder einer Wiederaufbereitung zuzuf hren hho Rock QUALITY FOR LIFE 3 Transport und Lagerung F r Transport und Lagerung gelten folgende Witterungsbedingungen Umgebungstemperatur 40 C bis 65 C 3 1 Transport A VORSICHT Unfallgefahr durch ungen gende Arretierung Arretieren Sie den Elektrorollstuhl A200 ausreichend gegen Verrutschen im Transportmittel z B mit Spanngurten HINWEIS Besch digung durch Herabst rzen Das max Leergewicht des Elektrorollstuhls A200 betr gt 66 kg Verwenden Sie f r den Transport nur ausreichend dimensionierte Hebezeuge und Transportmittel INFORMATION Der Elektrorollstuhl A200 kann auch zerlegt werden Folgen Sie dazu den Angaben in Kap 5 2 der Bedienungsanleitung 6476545 Sichern Sie im Transport
15. sse am Controller 52 Otto Rock QUALITY FOR LIFE 8 3 Programmier Tools A WARNUNG Verletzungsgefahr durch fehlerhafte Programmierung Die Programmierung darf nur von Fachper sonal durchgef hrt werden das mit der Steuerung VR2 sehr gut vertraut ist Bei einer fehlerhaften Programmierung kann es zu einer Einstellung des Rollstuhls kommen die f r den Benutzer Sicher heitsrisiken birgt Otto Bock oder der Steuerungshersteller haften nicht bei Schadensf llen wenn die werkseitig voreingestellte Steuersystem Programmierung ver ndert wurde 8 3 1 Handprogrammierger t INFORMATION Bitte lesen Sie sich das Benutzerhandbuch des PP1a Programmierger ts durch bevor Sie ein solches Ger t einsetzen Wollen Sie eine Neuprogrammierung des Steuersystems durchf hren stellen Sie sicher dass Sie alle Einschr nkungen beachten die im Benutzerhandbuch des Rollstuhls aufgef hrt sind Dokumentieren Sie alle Ver nderungen um bei zuk nftigen Ma nahmen auf diese zur ckgreifen zu k nnen Das Handprogrammierger t PP1a erm glicht einen Zugriff auf programmierbare Parameter um die Einstellung des Rollstuhls an die individuellen Bed rfnisse des Patienten anzupassen sowie Fehlerprotokoll und Zeitgeberinformationen zu lesen siehe Kap 8 4 Zur nderung der Programmeinstellungen wird es ber einen Stecker mit dem Steuerungssystem verbunden Weitere Angaben zur Verwendung des Handprogrammierger ts sind i
16. und gefahrlos Abf lle und R ckst nde Beseitigen Sie unverz glich versch ttete Stoffe 2 4 Sicherheitshinweise f r Service und Wartungsarbeiten A VORSICHT Verletzungsgefahr durch Quetschkanten Im Bereich zwischen Sitz und Rahmen des A200 befinden sich konstruktionsbedingte Quetschkanten Bei allen Arbeiten an den entsprechenden Komponenten ist besondere Vorsicht geboten A VORSICHT Gefahren bei Arbeiten am Bremssystem Beachten Sie dass bei entriegelter Bremse keinerlei Bremsfunktion vorhanden ist Die Bremse darf nur in Gefahrensituationen und f r den Wartungs Reparaturfall entriegelt werden Die entsprechende Schiebe und Bremskraft muss von der schiebenden Person aufgebracht werden Wird der Schiebebetrieb nicht l nger ben tigt ist der Bremsentriegelungshebel umgehend zu verriegeln HINWEIS Sch den durch unsachgem e Vorbereitung der Wartungsarbeiten F r alle Wartungsarbeiten ist der Elektrorollstuhl A200 auszuschalten und die Sicherung zu entfernen Davon ausgenommen sind die Funktionspr fungen an den elektrischen Komponenten e Sichern Sie das Produkt vor Umkippen oder Herunterfallen z B von der Werkbank Einige Teile des Elektrorollstuhls haben ein hohes Gewicht z B Batterien Rahmen Sitz Motoren Verwenden Sie ggf ausreichend dimensionierte Hebezeuge Reinigen desinfizieren Sie das Produkt vor Pr fungsbeginn Beachten Sie ggf in der Bedienungsan leitung enthaltene Pfleg
17. 2 5 Kontaktleiste tauschen ber die Kontaktleiste wird der Kontakt zwischen den Akkupacks und dem Batteriehauptkabel hergestellt Der Tausch ist bei Ersatz notwendig Vorbereitung J Trennen des Rahmens vom Antriebstr ger siehe Bedienungsanleitung 647G545 Kap 5 2 CJ Akkupacks herausnehmen siehe Kap 6 2 2 Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr Be 6 17 Qo Rock QUALITY FOR LIFE Arbeitsschritte 1 Altes Batteriehauptkabel an der Kontaktleiste abstecken Abb 6 2 Kontaktleiste demontieren und ggf tauschen Abb 8 Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 8 Kontaktleiste tauschen 6 3 Controller tauschen INFORMATION Achten Sie beim Anschlie en der Kabel auf richtige Zuordnung Vorbereitung Trennen des Rahmens vom Antriebstr ger siehe Bedienungsanleitung 647G545 Kap 5 2 Akkupacks herausnehmen siehe Kap 6 2 2 Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr e 3 Arbeitsschritte 1 Schutzabdeckung demontieren Abb 9 Pos A 2 Alle Anschl sse am Controller abstecken 3 Zwei Innensechskantschrauben l sen Controller entnehmen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Otto Rock QUALITY FOR LIFE Abb 9 Schutzabdeckung demontieren Anschl sse am Controller 1 Anschluss Bedienger t 2 Anschluss Motor 1 3 Anschluss Motor 2 4 A
18. 7 3 Diagnose per Handprogrammer siehe auch Kap 8 3 cese 48 7 4 Weitere nicht angezeigte Fehler 4 eese enne nhan anna 51 8 Rollstuhlsteuerung VR 2 Installation und Programmierung 52 8 1 DUbarsichbo o ptas hir uito ae ea a e SN T PEDE EM 52 8 2 Installation und Verdrahtung 44 ee eee esee s seen nana aaa nhau aa aua aa aaa HAW HKH AA WW u n 52 8 3 Programmer O E sor ea ee ee 53 8 3 1 Handprogrammierger L eeeseese sese eaae asa nean kaka kaka ERR HK AKAR AA AENEA AR HR SR RR ERR HW WR 53 8 3 2 PC Programmiergerd t i i iii s eiui eie Leere a ka ac depo Rad sa k ku an n da kulan j n aa dh Ua B 53 8 4 Programmierbare Parameter 1 eese seis esee seen anna a auae haha aaa ERR KH AA HH WAW HHH RA WW u n 54 8 4 1 Geschwindigkeitseinstellungen e eeeee eee eiae eiie eese e saa a aaa aras a aaa nana nana aaa 54 8 4 2 Einstellung allgemeiner Parameter e eeeeee eiie eese eese en ana kan kan AA kk A ka anas 57 8 4 3 Prolokollfunktionen iie Ran in aha bi coe OR Rel TRE e Ro L n n em 58 9 Wartungs und Serviceplan A200 ecce eeeie eere eere rere eere n nennen nhanh nnne anna 59 Otto Bock QUALITY FOR LIFE 1 Allgemeine Informationen 1 1 Vorwort Die vorliegende Service Anleitung beschreibt
19. 8 3 INFORMATION Das Programmierger t darf erst an das Steuersystem angeschlossen werden nachdem die LED Anzeige blinkt Ist das Programmierger t vor dem Blinken bereits angeschlossen wird der Fehlercode nicht angezeigt Nachfolgend sind die Fehlercodes und typen sowie Verweise auf die n here Beschreibung der Fehler aufgef hrt Eine Beschreibung der Fehlertypen sowie Ursachen und Abhilfema nahmen enth lt Tabelle 6 Fehlercode Fehlertyp Beschreibungs Beschreibung n heres siehe Tabelle 6 nummer 1320 13 Strombegrenzung aktiv 1505 9 9 Fehler Elektromagnetbremse links 1506 9 9 Fehler Elektromagnetbremse rechts 1600 10 10 Hohe Batteriespannung 1E03 Laden 6 Ladeger t angeschlossen 1E04 6 13 1E05 Laden 14 2C00 1 1 Niedrige Batteriespannung 2C02 1 Abschaltung durch niedrige Batteriespannung 2F00 Benutzer 7 M glicher Joystick Fehler 11 Joystick beim Einschalten verschoben 3BOO 2 2 Linker Motor getrennt 3C00 4 4 Rechter Motor getrennt 3D00 3 3 Fehler Verkqbelung linker Motor 3D01 3 3 Fehler Verkabelung linker Motor 3E00 5 5 Fehler Verkabelung rechter Motor 3E01 5 5 Fehler Verkabelung rechter Motor 4401 8 8 Fehler Steuersystem 5400 7 S 12 12 Kommunikationsfehler Fehler S S Blinkende LEDs der Geschwindigkeitsanzeige 7100 7 Fehler am Joystick 7101 7 Fehler am Jo
20. Befestigungsschrauben anziehen und damit die Halteschellen am Rahmenrohr festklemmen Abb 43 Kantensteighilfe montieren 42 Otto Bock QUALITY FOR LIFE 6 11 4 R ckspiegel nachr sten Werkzeuge fJ Sechskantschl ssel Gr e 3 Arbeitsschritte 1 R ckspiegel gegen ber Bedienpulthalter an C Profil der Armauflage befestigen 2 Individuell durch Drehen mit der Hand auf die Bed rfnisse des Nutzers einstellen Abb 44 R ckspiegel nachr sten 6 11 5 Montageset f r Kopfst tzenbefestigung anbauen Option Die Halterung f r die Kopfst tze wird am R ckenrahmen angebracht Werkzeuge O Sechskantschl ssel Gr e 3 CJ Ring oder Maulschl ssel Gr e 10 Arbeitsschritte 1 Halterung oben am R ckenrohr mit zwei Schrauben befestigen Bei einem runden R ckenrohr wird eine Adapterplatte ben tigt um die Rundung auszugleichen separat bestellbar Die L cher sind bereits vorgebohrt Abb 45 Montageset f r Kopfst tzenbefestigung anbauen 43 Qo Rock QUALITY FOR LIFE 6 11 6 Beckengurt nachr sten Option Der Beckengurt ist f r beide Sitzmodelle erh ltlich und wird an den Seiten befestigt jedoch nicht zus tzlich hinten am Sitzrahmen Der Gurt wird mit Hilfe einer Lasche mit se am Lagerschild befestigt und verschraubt Abb 46 Beckengurt nachr sten 6 11 7 Schwenkbaren Bedienpulthalter nachr sten Option Zur Verwendung des schwenkbaren Bedienpulthalters f r den El
21. OH Rock QUALITY FOR LIFE A200 Service Anleitung Otto Rock QUALITY FOR LIFE CD Service Anleitung f r den Elektrollstuhl A200 Inhalt Seite 1 Allgemeine Informationen s er uui vk a coe kk AA A AKA AA AKA AA RAA AA Er cU RR A KARAR 5 1 1 VOFWOPD NM DD AE Dr rerss ar NES RER 5 1 2 VErWENdUNGSZWECK scetur ninen aa Va a kan n Bav la ka WA Wa ci ua U la UU bava d y danan bu nu i 5 2 Sichierhelt iocis eec ededpad ee Ek a w l DU Kr o FUE wek bu aA MUS DRE VA KERA n G R 5 24 Bedeutung der SYMDOlR u a ARD RE RA GERA BRA RANA R RE RESA RE ONAE LERES 5 2 2 Allgemeine SicherheitshinweiSe u u uEAzEjzEzzsskkakakaxakkakaxaxa kana nana naa haha a ERDE WA u n 5 2 3 Sicherheitshinweise zur Benutzung von Werkzeugen und Hilfsmitteln 6 2 4 Sicherheitshinweise f r Service und Wartungsarbeiten 7 2 5 Sicherheitshinweise f r Wartungsarbeiten an elektrischen Komponenten 8 2 6 Sicherheitshinweise f r die Entsorgung ecce eee e esee e een annua na hun uan 9 3 Transport und Lagerung i iui uix vua nen tke o aan en sau xr KARA ann PAS aga C nenne AKA KAK A ANE KA WA Aw WR 10 3 1 Transport 4 2s l sya ni c layan n n p Da G ka 10 o HEM N e e l Ha CC E EE SER EE DE E e E E E e A a veran 11 4 Ben tigte Werkzeuge und Hilfsmittel uz2202222000022000000n00000nnnn0nnnnnnnnnnnnnn nn kk
22. Parameter Einstellbereich Beschreibung Sleep Timer 1 Minuten Einstellung der Zeitspanne bevor sich das Kontrollsystem ab Schlafmodus Schritte von schaltet wenn der Rollstuhl nicht betrieben wird 0 30 min Wenn die Zeit auf O eingestellt wird schaltet sich das System zu keinem Zeitpunkt ab Joystick Throw Erm glicht die Programmierung so dass die H chstgeschwin Joystick Aus digkeit auch bei geringer Bewegung des Joysticks Ausschlag schlag erreicht werden kann Dies ist insbesondere f r Rollstuhlfahrer n tzlich die Bewegungseinschr nkungen in Hand oder Arm haben Invert Joystick On Off Durch die Einstellung dieses Parameters wird der Rollstuhl ent Joystick Umkehr funktion gegengesetzt der Joystickauslenkung bewegt On Ein Wird der Joystick nach vorn ausgelenkt f hrt der Rollstuhl r ckw rts Off Aus Wird der Joystick nach vorn ausgelenkt f hrt der Rollstuhl vorw rts Bei Auslenken des Joysticks nach links oder rechts bleibt die Fahrtrichtung unver ndert Soft Stop Rate Sanftstopp Funktion Einzelschritte von 0 200 Einstellung des Verz gerungswerts f r das sanfte Abbremsen des Rollstuhls Eine sanfte Abbremsung des Rollstuhls findet statt wenn die Steuerung VR2 noch w hrend der Fahrt abgeschaltet wird Soft Reverse Deceleration Sanfte R ckw rts verz gerung Einzelschritte von 25 100 Einstellung der Verz gerungsrate wenn der Rollstuhl bei R ck w rtsbewegung
23. Standplatten vor 4 Ben tigte Werkzeuge und Hilfsmittel Nachfolgend sind geeignete Werkzeuge und Hilfsmittel f r die Ausf hrung der Servicearbeiten aufgelistet O Schraubendreher Klingenbreite 2 5 3 5 5 5 O Kreuzschlitzschraubendreher Gr e 2 CJ Ring oder Maulschl ssel Gr e 8 24 O Sechskantschl ssel Gr e 2 8 rJ Drehmomentschl ssel O Umschaltknarre und Steckschl sseleins tze Gr e 8 20 CJ Abzieher O Splinttreiber 3 mm O Hammer ca 300 g O Kunststoffhammer O Bohrer 4 5 Bohrmaschine O Fahrradmontierhebel aus Kunststoff O Schlauchreparaturset fJ Seitenschneider fJ Wasserpumpenzange Griffweite bis 32 mm CJ fl ssige Gewindesicherung mittelfest 11 le Bock QUALITY FOR LIFE u OL Abb 2 Werkzeuge Abb 3 Handprogrammer 5 Informationsanzeige INFORMATION Hinweise zur Fehleranzeige mit Hilfe der LED Anzeige Batteriekapazit t oder mit Hilfe des Handpro grammers PC Software entnehmen Sie dem Kap 7 Fehlerdiagnose Die Anzeige der Rollstuhlfunktionen erfolgt ber die LED Anzeigefelder im Bedienpult Anzeige Funktion Die LEDs zeigen die Batteriekapazit t e e siehe Bedienungsanleitung 647G545 Die LEDs zeigen die momentan gew hlte Fahrstufe zwischen 1 und 5 Tab 1 LED Anzeigefelder am Bedienpult Otto Rock QUALITY FOR LIFE 6 Service Arbeiten 6 1 Allgemeinen Zustand pr fen
24. a a aa 21 6 5 1 Fu rasten anpassen tauschen 022u202000000000n00nn0nononnnnnononnnnnnnonnnnnnn on WA AW WAR Wu Wa 21 6 5 2 FuBbrett tauschen isui iyi ika uie esae nado ap aaa a opu uaa aa yina ya wa l z a kulk b b ua a Va ka n a a uu a 25 6 6 2 0 19 eoo Disi ku yek an ya VEBA E ek dan e kak uie e W n ra ku p da a B k QU na V k WE BAWE La anka 25 6 6 1 Allgemeinen Zustand pr fen EEE anka u uaa aaa aa RR RR RR KARA A A HAH HHH HRH WAAR 25 6 6 2 Raddecke oder Schlauch bei Luftbereifung tauschen 2 2022222200000000002 26 6 6 3 Antriebsrad tauschen 222222220220000200000000000nnn0nonannnnn on Ver U Wa i RR a Va a a ER RR i a 26 6 6 4 Radflansch tauschen 22222222022000000000000000annnnnonnnnnn on dayan ai kana Raha a c pala a ra Wala hak 27 6 6 5 E ikTrad tqQuSChe Di a y jin 2l ian Pal WANA v n n l bas a kan ki an Ge yan dinya U aj b d d Q W n Wa VA Re An k Bah 28 6 6 6 Lenkradgabel tauschen E EEE E EEaaa ansa kaka a nana aka aaa aa ER A WAW HK KHK RAA A HW HH RAE RR WR an 29 6 6 7 Kippschutzr der t uschen yiya 4s nabi ikuya dak Kal alat a yal an si badin bek aya ay ve gin la ERR RR AERA RR Wa VE d k 30 hho Rock QUALITY FOR LIFE 6 7 Bedienpill cnc a e a a buk 30 6 7 1 CIC gucEEE
25. abelung Daher sollten diese Bereiche immer zuerst untersucht werden Die Anzeige von Fehlern erfolgt entweder durch Blinksignale an der LED Anzeige Batterie kapazit t siehe Kap 7 2 oder mit Hilfe des Handprogrammers siehe Kap 7 3 Der Hand programmer kann mit Hilfe von Fehlercodes die Fehler pr ziser erfassen Mithilfe dieser Anleitung k nnen Sie die angezeigten Fehler einem von 10 Fehlertypen zuordnen Dadurch sind R ckschl sse auf die eventuelle Fehlerursache sowie auf Reparaturma nahmen m glich Alle aufgetretenen St rungen werden in einer Liste gespeichert und k nnen z B bei einer General berholung des A200 abgerufen werden siehe Kap 8 4 3 Aus den gespeicherten Daten k nnen z B weitere Service und Wartungsintervalle abgeleitet werden 45 Qo Rock QUALITY FOR LIFE 7 1 Diagnoseschritte F r eine effiziente und erfolgreiche Fehlerdiagnose gehen Sie wie folgt vor vorliegt O Ermitteln Sie den Fehlertyp O Lesen Sie in der Tabelle der Fehlertypen Kap 7 3 Tab 6 die m gliche Ursache nach und fJ Vergewissern Sie sich ob eine konkrete Fehlerausl sung oder sporadische Fehleranzeige f hren Sie die empfohlenen Pr fungen und KorrekturmaBnahmen durch 7 2 Diagnose per LED Anzeige Batteriekapazit t Fehlermeldungen werden ber die LED Anzeige Batteriekapazit t wie folgt angezeigt wurde ein Fehler bereits vorher ausgel st INFORMATION Je weniger LEDs
26. alle turnusm ig anfallenden Wartungsarbeiten sowie alle Reparatur und Austauscharbeiten am A200 von Otto Bock Sie vermittelt dem St tz punkth ndler alle notwendigen Kenntnisse zur Behebung von Funktionsst rungen und mecha nischen Defekten an Komponenten des A200 Die Kenntnis dieser Service Anleitung ist f r die korrekte und sichere Ausf hrung der Arbeiten am A200 zwingend erforderlich Das Dokument insbesondere das Kapitel Sicherheitshinwei se ist deshalb von allen Personen die mit Arbeiten am A200 betraut sind sorgf ltig zu lesen Damit wird die volle Nutzung der Leistungsf higkeit des A200 gesichert 1 2 Verwendungszweck Der Elektrorollstuhl A200 dient mobilit tseingeschr nkten Menschen zur individuellen Selbstbe f rderung im Innen und Au enbereich Der Elektrorollstuhl A200 darf nur von Personen benutzt werden die ber die daf r notwendigen k rperlichen und geistigen Voraussetzungen verf gen Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r alle Personen und Sachsch den die aus nicht bestimmungsgem er Verwendung entstehen haftet nicht der Hersteller sondern allein der Benutzer Der Elektrorollstuhl A200 darf nur von eingewiesenen Personen verwendet werden Die Einwei sung ist eine der Voraussetzungen Personen vor Gefahren zu sch tzen und den Elektrorollstuhl A200 sicher und fehlerfrei zu betreiben 2 Sicherheitshinweise 2 1 Bedeutung der Symbolik A WARNUNG Warnung
27. bericht Bereiche Achten Sie bei allen hier aufgef hrten Bauteilen auf Funktionsf higkeit Einstellung Besch digung oder Verformung und auf die Verschraubungen um Steuerung 5 Steuerungshalter Es Steuerungskabel in Ordnung Besch digungen Austausch Ersatz Bespannung Kissen 59 Qo Rock QUALITY FOR LIFE Wartungs und Serviceplan A200 Seitenteil Adapter f r Kopfst tze mechanische R ckenverstellung Bemerkungen mm 60 Otto Rock QUALITY FOR LIFE 61 62 Qo Rock QUALITY FOR LIFE Kundenservice Customer Service Europe Otto Bock HealthCare Deutschland GmbH Max N der Str 15 D 37115 Duderstadt Tel 49 5527 848 3433 Fax 49 5527 848 1460 e mail healthcare ottobock de www ottobock com Otto Bock Healthcare Products GmbH Kaiserstra e 39 A 1070 Wien Tel 43 1 5269548 Fax 43 1 5267985 e mail vertrieb austria ottobock com www ottobock at Otto Bock Suisse AG Pilatusstrasse 2 Postfach 87 CH 6036 Dierikon Tel 41 41 4556171 Fax 41 41 4556170 e mail suisse ottobock com Otto Bock Healthcare plc 32 Parsonage Road Englefield Green GB Egham Surrey TW20 OLD Tel 44 1784 744900 Fax 44 1784 744901 e mail bockuk ottobock com www ottobock co uk Otto Bock France SNC 4 Rue de la R union B P 11 F 91941 Les Ulis Cedex T l 33 1 69188830 Fax 33 1 69071802 e mail information ottobock fr www ottobock fr O
28. dung zur Batterie zur Batterie pr fen bei guter Verbin dung Batterie laden o Fehlerhafte Verkabelung z B fehlerhafte Ste Verbindungen zum linken Motor pr fen Motor pr fen Kurzschluss an der Batterieverbindung zum linken Motor z B Kabelbruch Verbindung der Batterie zum linken Motor pr fen Fehlerhafte Verkabelung des rechten Motors Defekter Motor z B fehlerhafte Ste ckerverbindung Verbindungen zum rechten Motor pr fen Motor pr fen Kurzschluss an der Batterieverbindung zum rechten Motor z B Kabelbruch Verbindung der Batterie zum rechten Motor pr fen Fahrfunktion gesperrt auf grund u erer Einfl sse evtl Ladeger t ange schlossen Ladeger t entfernen Joystickfehler Joystick beim Einschal ten nicht in Nullposition Joystick vor Einschalten in Nullposition bringen Controllerfehler Alle Verbindungen pr fen Fehler Bremsentriegelung Bremsentriegelung offen berpr fen der Motorbrem sen berpr fen der Verbindun gen zum Controller Batterie berspannung Batteriekontakte locker Steckerkontakte berpr fen Kommunikationsfehler zwischen Bedienpult Joystick und Controller Defektes Kabel lose Steckerverbindung Verbindungen pr fen Tab 4 LED Fehlertypen Ursachen und Abhilfema nahmen 47 Qo Rock QUALITY FOR LIFE 7 3 Diagnose per Handprogrammer siehe auch Kap
29. e Wadenpolster tauschen Das Wadenpolster ist am Fu st tzenrohr befestigt Arbeitsschritte 1 Fu raste herausnehmen 2 Innensechskantschraube l sen 3 Wadenpolster entfernen oder ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 18 Wadenpolster tauschen 24 Otto Bock QUALITY FOR LIFE 6 5 2 Fu brett tauschen F r den Elektrorollstuhl A200 sind verschiedene Fu bretter erh ltlich Optional zur Standard ausf hrung mit geteiltem Fu brett kann ein ungeteiltes Aluminium Fu brett eingebaut werden Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr e 6 Arbeitsschritte 1 Innensechskantschraube l sen die Fu brett und Montageset verbindet 2 FuBbrett entfernen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren L Abb 19 Fu brett tauschen 6 6 R der A VORSICHT Unfallgefahr durch abgefahrene oder defekte Reifen Tauschen Sie R der mit PU Bereifung aus wenn das Material Rissbildung aufweist besch digt ist oder die Lauffl che bis 5 mm an die Au en kante des Reifens reicht Tauschen Sie die Decke bei Luftbereifung wenn das Profil abgefahren ist Rissbildung aufweist oder besch digt ist Der Antrieb des Elektrorollstuhls A200 erfolgt ber zwei 12 1 Hinterr der die Lenkung ber zwei 8 Vorderr der 6 6 1 Allgemeinen Zustand pr fen Arbeitssch
30. e Batteriespannung ber 35 V H ufigste Ursachen berladen der Batterie oder fehlerhafte Verbindungen zwischen Steuersystem und Batterien Batterien und deren Anschl sse berpr fen Besteht der Fehler fort kann ein Defekt am Strom modul vorliegen 11 Joystick beim Einschalten verschoben H ufigste Ursache Joystick nicht in Nullposition bei System Einschaltung Sicherstellen dass der Benutzer den Joystick nicht vor System Einschaltung bet tigt Besteht der Fehler fort Punkte unter Abschnitt 7 berpr fen 12 Kommunikationsfehler H ufigste Ursache fehlerhaftes Kabel zwischen Strom und Joystickmodul Kabel auf Sch den pr fen und ggf ersetzen Besteht der Fehler fort kann ein Defekt am Strommodul Joystickmodul vorliegen INFORMATION Der Austausch des Verbindungskabels darf nur von Personen ausgef hrt werden die vom Hersteller des Rollstuhls autorisiert sind INFORMATION Einzelheiten zum Kabeltausch enth lt das Dokument SK 77898 VR2 SERIES WHEELCHAIR CONTROL SYSTEM OPERATION INSTALLATION amp PROGRAMMING Besteht der Fehler fort kann ein Defekt am Joystickmodul vorliegen 13 Strombegrenzung aktiv Indikatorfunktion Steuersystem arbeitet l ngere Zeit als die Strombegrenzungszeit ber dem Strombegrenzungs schwellwert Die Information zeigt dem Servicetechniker dass das Steuersystem auBerhalb des program mierten Bereichs in Betrieb war 14 Hohe Temperatur Indikatorfunktion Steuersystem erhitzt s
31. e die Steckverbindungen zum Controller Vorbereitung I Antriebsrad demontieren siehe Kap 6 6 3 Werkzeuge Maulschl ssel Gr e 13 39 Qo Rock QUALITY FOR LIFE Arbeitsschritte 1 Motorverbindung am Controller trennen 2 Vier selbstsichernde Muttern l sen 3 Motor entfernen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 40 Antriebsmotor tauschen 6 11 Zubeh r 6 11 1 Mechanische R ckenwinkelverstellung nachr sten Zur Anbringung der mechanischen R ckenwinkelverstellung werden ein R ckenrahmen mit Be festigungsstrebe zur Aufnahme der Gasdruckfeder und eine Querstrebe inklusive Lagerschilder ben tigt die im Austausch Set enthalten sind Vorbereitung CJ Seitenteil abnehmen Kap 6 4 1 O Lagerschilder mit R ckenrohr demontieren siehe Kap 6 8 1 O Querstrebe und R ckenrahmen f r Gasdruckfederaufnahme montieren siehe Kap 6 8 1 Bestandteil des Austauschsets ggf einzeln bestellbar Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr e 3 O Zwei Sechskantschl ssel Gr e 4 Arbeitsschritte Oberes Ende der Gasdruckfeder zwischen beide Nasen in der Mitte der R ckenlehne f hren Distanzh lse links und rechts der Gasdruckfeder auf Messingh lse stecken Gasdruckfeder ber Messingh lse schieben und beide Innensechskantschrauben befestigen Unteres Ende der Gasdruckfeder in Bowdenzug einhaken Qum mI
32. eanweisungen und produktspezifische Pr fanweisungen HINWEIS Sch den durch ungesicherte Schraubverbindungen Ungesicherte Schraubverbindungen k nnen sich w hrend der Nutzung des Produktes l sen Sichern Sie Schrauben und Muttern Nach allen Mon tagearbeiten m ssen die Schraubverbindungen ausreichend fest angezogen werden Sind Anziehdreh momente definiert m ssen diese eingehalten werden hho Rock QUALITY FOR LIFE Bei sehr vielen Verschraubungen werden Schrauben und Muttern mit Gewindesicherung verwendet Sind solche Verschraubungen zu ffnen m ssen die jeweiligen Muttern Schrauben gegen solche mit neuer Gewindesicherung getauscht werden Sind Schrauben oder Muttern mit Gewindesicherung nicht verf gbar verwenden Sie fl ssige Gewindesicherungsmasse mit mittlerer Festigkeit z B Loctite 241 oder Euro Lock A24 20 HINWEIS Besch digung der Polster Bei allen Arbeiten am Sitz ist f r ausreichenden Schutz des Polsters ge gen ber mechanischen und chemischen Belastungen zu sorgen R ckenlehne und Sitzfl che sind schwer entflammbar k nnen sich jedoch entz nden Sie d rfen nicht mit offenem Feuer oder Glut in Ber hrung kommen HINWEIS Sch den durch falsche Reinigung nach Abschluss der Wartungsarbeiten Der A200 darf auf keinen Fall mit einem Wasserstrahl oder Hochdruckreiniger gereinigt werden Zur Reinigung kann ein Putz lappen oder ein Schwamm verwendet werden Direkter Wasserkontakt mit dem
33. eder ordnungsgem zu montieren 20 Otto Rock QUALITY FOR LIFE Abb 12 Seitenteil tauschen 6 4 2 Kleiderschutz tauschen Vorbereitung C Seitenteil entnehmen Werkzeuge FJ Sechskantschl ssel Gr e 3 Arbeitsschritte 1 Zwei Innensechskantschrauben am Seitenteil l sen 2 Kleiderschutz in Position ver ndern oder entnehmen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 13 Kleiderschutz tauschen 6 5 Fu rasten 6 5 1 Fu rasten anpassen tauschen F r den Elektrorollstuhl A200 sind verschiedene Fu rastensysteme erh ltlich die in ihren Ein stellungs und Befestigungsm glichkeiten gleich sind Die L nge und Position der Fu rasten kann individuell auf den Rollstuhlnutzer eingestellt werden 21 Otto Bock QUALITY FOR LIFE Optional zur Standardausf hrung k nnen hochschwenkbare Fu rasten mit Waden und Knie polstern eingebaut werden Werkzeuge O 2 x Sechskantschl ssel Gr e 5 CJ Sechskantschl ssel Gr e 6 O Ring oder Maulschl ssel Gr e 10 13 a An Unterschenkell nge anpassen Arbeitsschritte 1 Entriegelung der Fu raste nach hinten ziehen und Fu raste nach oben herausziehen Abb 14 2 Zwei Gewindestifte l sen Abb 15 3 L nge einstellen durch Herausziehen oder Hineinschieben des Fu rastenrohres Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren
34. egebenen Bedingungen geeignet und bei deren bestimmungsgem er Benutzung Sicherheit und Gesundheitsschutz gew hrleistet sind Pr fen Sie vor Gebrauch die sichere Funktion Ber cksichtigen Sie bei der Benutzung der Arbeitsmittel auch die ergonomischen Zusammenh nge zwischen Arbeitsplatz Arbeitsmittel Arbeitsorganisation Arbeitsablauf und Arbeitsaufgabe dies gilt insbesondere f r die K rperhaltung bei der Benutzung der Arbeitsmittel Otto Rock QUALITY FOR LIFE A VORSICHT Gesundheitsgef hrdung durch Nutzung falscher Arbeitskleidung Achten Sie auf das Tragen der gesetzlich vorgeschriebenen Arbeitsschutzkleidung A VORSICHT Verletzungsgefahr bei Hebearbeiten Sind Instandsetzungs und Wartungsarbeiten unter ange hobenen Teilen oder Arbeitseinrichtungen erforderlich sichern Sie diese mit geeigneten Einrichtungen gegen Herabfallen Arbeitsmittel zum Heben von Lasten m ssen verhindern dass die Lasten sich un gewollt gef hrlich verlagern oder im freien Fall herabst rzen oder unbeabsichtigt ausgehakt werden Achten Sie beim Benutzen von Hebeb hnen darauf dass der Elektrorollstuhl A200 mittig auf der Hub fl che steht und keine Teile z B der Kippschutz in den Gefahrenbereich ragen A VORSICHT Gefahren durch gef hrliche Arbeitsstoffe Gef hrliche Arbeitsstoffe d rfen am Arbeitsplatz nur in Mengen vorhanden sein die f r den Fortgang der Arbeiten notwendig sind Entfernen Sie regelm ig
35. eht der Fehler fort kann ein Defekt am Strommodul vorliegen INFORMATION Wurden die Ausg nge des linken und rechten Motors vertauscht programmiert bezieht sich dieser Abschnitt auf den rechten Motor Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Otto Bock Rechter Motor getrennt Steuersystem registriert Trennung des rechten Motors Rechten Motor und seine Steckverbindungen Verkabelung berpr fen Besteht der Fehler fort kann ein Defekt am Strommodul vorliegen INFORMATION Wurden die Ausg nge des linken und rechten Motors vertauscht programmiert be zieht sich dieser Abschnitt auf den linken Motor Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Otto Bock Fehler bei Verkabelung rechter Motor Steuersystem registriert Fehler bei der Verkabelung zum rechten Motor insbesondere wenn bei der Verbindung des Motors zur Batterie ein Kurzschluss vorliegt Steckverbindungen und Verkabelung des rechten Motors berpr fen Besteht der Fehler fort kann ein Defekt am Strommodul vorliegen INFORMATION Wurden die Ausg nge des linken und rechten Motors vertauscht programmiert be zieht sich dieser Abschnitt auf den linken Motor Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Otto Bock Ladeger t angeschlossen Steuersystem erkennt ein angeschlossenes externes Ladeger t Ladeger t entfernen Besteht der Fehler fort kann ein Defekt am Joystickmodul vorliegen M glicher Joystick Fehler Steuersystem erkennt ein Proble
36. ektrorollstuhl A200 muss ein neuer Halter unter das Bedienpult montiert werden Vorbereitung CJ Seitenteil abnehmen 1 Bedienpult abnehmen und ablegen siehe Kap 6 7 2 Werkzeuge FJ Sechskantschl ssel Gr e 3 Arbeitsschritte 1 Alte Halterung demontieren 2 Neuen Halter unter das Bedienpult schrauben 3 Schwenkbaren Bedienpulthalter unter die Armauflage schieben und festklemmen siehe Kap 6 7 2 Abb 28 4 Bedienpult auf die Rastung des schwenkbaren Bedienpulthalters aufstecken 44 Otto Rock QUALITY FOR LIFE Abb 47 Halter tauschen 6 11 8 Zusatzbeleuchtung Die optional erh ltliche Zusatzbeleuchtung f r den Elektrorollstuhl A200 kann jeder Zeit nach ger stet werden Zum Anbau siehe die Bedienungsanleitung der Zusatzbeleuchtung 7 Fehlerdiagnose HINWEIS Sch den durch unautorisierten Service Eine nicht ordnungsgem e oder schlecht ausgef hrte Reparatur kann einen unsicheren Betrieb des Elektrorollstuhls verursachen Die Fehlerdiagnose darf daher nur von autorisierten Fachh ndlern durchgef hrt werden die ber fundierte Kenntnisse ber elektronische Controller von Otto Bock verf gen Otto Bock bernimmt keinerlei Haftung f r alle Sch den die auf eine nicht ordnungsgem e oder schlecht ausgef hrte Reparatur zur ckzuf hren sind INFORMATION Probleme der Elektrik des Rollstuhls beruhen erfahrungsgem sehr h ufig auf Fehlern und M ngel bei Steckverbindungen und der Verk
37. email ottobock cz www ottobock cz Otto Bock Slovakia s r o Caj kova 25 SK 81105 Bratislava 1 Slovensk Republika Tel Fax 421 2 52 44 21 88 e mail info ottobock sk www ottobock sk Otto Bock Romania srl Sos de Centura Chitila Mogosoia Nr 3 RO Chitila 077405 Jud Ilfov Tel 40 21 4363110 Fax 40 21 4363023 e mail lonut savescu ottobock ro www ottobock ro Otto Bock Adria D O O Dr Franje Tudmana 14 HR 10431 Sveta Nedelja Tel 385 1 3361544 Fax 385 1 3365986 e mail info ottobock hr www ottobock hr Otto Bock Adria Sarajevo D O O Omladinskih radnih brigada 5 BIH 71000 Sarajevo Tel 387 33 766200 Fax 387 33 766201 obadria bih net ba www ottobockadria com ba Otto Bock Sava d o o Maksima Gorkog bb 18000 Ni Republika Srbija Tel Fax 381 18 539 191 e mail info ottobock rs www ottobock rs Otto Bock Ortopedi ve Rehabilitasyon Tekni i Ltd Sti Ali Dursun Bey Caddesi Lati Lokum Sokak Meric Sitesi B Block No 6 1 TR 34387 Mecidiyek y Istanbul Tel 90 212 3565040 Faks 90 212 3566688 e mail info ottobock com tr www ottobock com tr Otto Bock Alg rie E U R L 32 rue Ahc ne outalab Coop rative les Mimosas Mackle Ben Aknoun Alger DZ Alg rie Tel 213 21 913863 Fax 213 21 913863 e mail information ottobock fr www ottobock fr Otto Bock Egypt S A E 115 El Alameen St Mohandeseen Giza ET Egypt Tel 20 23 302 43 90 Fax 20 23 302 43 80 e ma
38. en kurz auf Nach Herstellung der Netzverbindung Gelbe LED leuchtet Batterie wird geladen Gelbe LED blinkt Batterie zu 90 geladen Otto Rock QUALITY FOR LIFE Anzeige Funktion Batterie ist voll geladen Ger t ist auf Erhaltungsladung Gr ne LED leuchtet umgeschaltet Falsche Polzuordnung sofort Netzstecker ziehen und Kabel polrichtig umklemmen Rote LED blinkt Fehler im Ablauf der Ladekennlinie berschreitung der Ladezeit Rote LED leuchtet Tab 2 LED Anzeige am Ladeger t Das Ladeger t verf gt ber eine programmierte Nachladephase Wird nach ca 8 Std bei zuvor entladener Batterie die Vollladung erreicht kann das Ger t bedenkenlos angeschlossen bleiben 6 2 2 Batterien tauschen Die Batterien sind als komplette Einheiten Akkupacks auszutauschen Sie bieten den Vorteil dass sie bis auf den Ladevorgang servicefrei sind Arbeitsschritte 1 L sen Sie die Verriegelung und entnehmen Sie die Akkupacks am Griff nach oben heraus Abb 4 2 Stellen Sie die neuen Akkupacks wieder in den Antriebstr ger Achten Sie darauf das die roten Pfeile auf den Akkupacks in Fahrtrichtung zeigen und die Steckkontakte Abb 5 Pos A in die Batteriekontakte eingreifen 3 Der Verriegelungshebel ist zur Sicherung der Akkupacks gegen Herausfallen wieder um zulegen Abb 4 Akkupack entnehmen 15 hho Rock QUALITY FOR LIFE Abb 5 Unterseite Akkupack
39. en vor m glichen schweren Unfall und Verletzungsgefahren A vorsicht Warnungen vor m glichen Unfall und Verletzungsgefahren Warnungen vor m glichen technischen Sch den INFORMATION Hinweise zur Bedienung Hinweise f r das Service Personal 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise INFORMATION Regelm ige Wartung ist wichtig sie erh ht die Sicherheit und verl ngert die Lebensdauer des Produktes A VORSICHT Erstickungsgefahr Achten Sie darauf dass die Verpackungsmaterialien nicht in Kinderh nde gelangen hho Rock QUALITY FOR LIFE HINWEIS Sch den durch unautorisierten Service Die Service und Wartungsarbeiten d rfen nur von geeig netem Fachpersonal ausgef hrt werden Bei allen Service und Wartungsarbeiten d rfen nur Origi nalersatzteile verwendet werden j Sch den durch nicht eingehaltene Wartungsintervalle Otto Bock empfiehlt den Elektrorollstuhl A200 einmal j hrlich von autorisiertem Fachpersonal auf Funktionst chtigkeit und Fahrsicherheit berpr fen und warten zu lassen Bei h ufigem Nutzerwechsel Kinder und Jugendliche im Wachstum oder bei Nutzern mit sich nderndem Krankheitsbild sollte der Rollstuhl halbj hrlich berpr ft eingestellt und gewartet werden HINWEIS Sch den durch Nichtbeachtung der Serviceunterlagen Die Kenntnis der Serviceunterlagen und der Bedienungsanleitung sind Grundvoraussetzun
40. erh ltlich und wird mit Klettband auf der Sitzplatte befestigt Sie k nnen den Contour Sitz auf dem Gestell des Standardsitzes anbringen Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr Be 3 Arbeitsschritte 1 Sitzfl che mit Klettb ndern auf Sitzplatte auflegen und andr cken 2 R ckenbespannung entfernen 3 Rechts und links jeweils drei Befestigungsschellen f r die R ckenfl che des Contour Sitzes auf den Rahmen aufstecken 4 R ckenfl che anlegen und mit sechs Innensechskantschrauben befestigen Abb 37 _ Contour Sitz R ckenlehne mit Klemmschellen 1 Rahmen f r R ckenlehne 2 Contour Sitz R ckenlehne 3 Befestigungsschelle 6 St ck 37 Qo Rock QUALITY FOR LIFE 6 9 Grundrahmen 6 9 1 Grundrahmen tauschen Werkzeuge fJ Wasserpumpenzange CJ Sechskantschl ssel Gr e 5 CJ Ring oder Maulschl ssel Gr e 13 CJ Nuss Gr e 19 Arbeitsschritte 1 Sitzlaschen vom Grundrahmen abschrauben siehe Kap 6 8 3 2 Sitzhaltewinkel demontieren siehe Kap 6 8 7 3 Lenkradgabel entnehmen siehe Kap 6 6 6 4 Nun liegt der Grundrahmen frei und kann ggf getauscht werden Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 38 Grundrahmen tauschen 6 10 Antrieb 6 10 1 Antriebseinheit komplett tauschen A VORSICHT Verletzungsgefahr durch elektrischen Strom Schalten Sie vor allen Arbeiten an der Antriebseinheit den Elektrorollstuhl A200 ab
41. ermeiden L ftungsschlitze auf der R ckseite des Ladeger tes d r fen nicht verdeckt sein e Steuerung w hrend des Ladevorgangs ausschalten um kompletten Ladestrom in die Batterie zu laden e Staub und Schmutz vermeiden Nur mit trockenem Tuch reinigen Der Ladezustand der Batterien bestimmt die Reichweite des Elektrorollstuhls A200 Folgende Faktoren beeinflussen die Kapazit t der Batterien fJ Umgebungstemperatur O Batteriealter O Fahrbelastung fJ Art und Weise des Ladevorgangs L ngeres Fahren im unteren Bereich der Batterieanzeige hat eine Tiefentladung und somit die Sch digung der Batterien zur Folge Au erdem besteht das Risiko dass der Elektrorollstuhl A200 w hrend der Fahrt im entladenen Zustand der Batterien stehen bleibt und den Anwender in eine Gefahrensituation bringen kann Werkzeuge CJ Von Otto Bock vorgesehenes Ladeger t Arbeitsschritte 1 Steuerung des Elektrorollstuhls abschalten 2 Stecker des Ladeger ts in die Ladebuchse an der Unterseite des Bedienpults einstecken 3 Ladeger t an die Netzsteckdose anschlie en der Ladevorgang beginnt automatisch und der Ladezustand kann ber die LEDs am Ladeger t verfolgt werden siehe Tab 2 4 Nach Ende des Ladevorgangs Netzstecker und Stecker des Ladeger ts am Bedienpult ziehen 5 Steuerung einschalten der Elektrorollstuhl ist fahrbereit Am Ladeger t werden folgende Zust nde angezeigt Anzeige Funktion Alle LED leucht
42. fil 1 100 96 Leistung Profil 2 2 50 96 D h dass die Steuerung VR2 im Profil 1 eine Leistung von 70 A im Profil 2 jedoch von 50 96 von 70A 2 85 A hat Number of Drive Profiles Anzahl der Fahrprofile Profile 0 5 Die Steuerung VR2 kann mit einem einzigen oder mehreren Fahrprofilen betrieben werden Ein Fahrprofil besteht aus programmierbaren Parametern wie Beschleunigung Verz gerung Drehbeschleunigung Drehver z gerung Vorw rtsgeschwindigkeit R ckw rtsgeschwindigkeit und Drehgeschwindigkeit Die Anzahl der Fahrprofile wird ber den programmierbaren Parameter Number of Drive Profiles festgelegt Wenn der Parameter Number of Drive Profiles auf 0 eingestellt wurde dann ist jeweils eine Einstellung f r die oben aufgef hrten Parameter vorhanden Die Einstellung der Maximalgeschwin digkeit des Steuerungssystems kann mit Hilfe der Tasten f r die H chstgeschwindigkeit bzw Erweiterung Reduzierung der Profile ver ndert werden Wenn der Parameter Number of Drive Profiles auf 2 bis 5 ein gestellt wurde ist eine entsprechende Anzahl von Fahrprofilen vorhanden und jeder aufgef hrte Parameter kann innerhalb eines Profils separat eingestellt werden Anschlie end k nnen die Tasten f r die H chstgeschwindigkeit bzw Erweiterung Reduzierung der Profile verwendet werden um zwischen den vorhandenen Profilen hin und herzuschalten INFORMATION Obwohl eine Reihe von Fahrpr
43. g aus oder bocken Sie die Antriebsr der hoch wenn die Fahrfunktion nicht ben tigt wird um unkontrolliertes Fahren durch zuf llige Joystickbet tigung zu vermeiden Vermeiden Sie bei Wartungsarbeiten unbedingt direkten Wasserkontakt mit Elektronik und Batterie Achten Sie beim Herstellen der Steckverbindungen am Controller auf korrekte Zuordnung der Kon takte Otto Rock QUALITY FOR LIFE HINWEIS Besch digung der Batterie Benutzen Sie bei allen Arbeiten an den Batterien isoliertes Werkzeug um Kurzschl sse zu vermeiden Vermeiden Sie eine Tiefentladung der Batterien um einen Funktionsausfall und eine dauerhafte Sch digung der Batterien zu verhindern Achten Sie beim Anschlie en der Batterien auf richtige Polzuordnung LT Besch digung des Ladeger ts Vermeiden Sie eine berhitzung des Ladeger tes beim Ladevorgang Achten Sie darauf dass die K hlrippen auf der R ckseite des Ger tes nicht verdeckt sind INFORMATION Der A200 ist gem den Bestimmungen der EMV gepr ft Folgende Besonderheiten sind beim Betrieb zu beachten und dem Nutzer mitzuteilen Die Fahrleistungseigenschaften des A200 k nnen durch elektromagnetische Felder beeinflusst wer den Mobiltelefone oder sonstige abstrahlenden Ger te W hrend des Fahrbetriebes sind deshalb alle mobilen Ger te abzuschalten Der A200 kann elektromagnetische Felder erzeugen die zu St rungen anderer Ger te f hren k n nen Wenn
44. g f r den bestimmungsgem en Service Vor Beginn der Arbeiten sind die Service und Wartungsanweisungen sorgf ltig zu lesen Die Service Anleitung gilt im Zusammenhang mit der Bedienungsanleitung und dem Ersatzteilkatalog Alle Doku mente sind gemeinsam zu verwenden Alle Sicherheitshinweise in dieser Service Anleitung und in allen mitgeltenden Dokumenten sind zu be achten und einzuhalten Sie m ssen dem Service und Wartungspersonal jederzeit zur Verf gung stehen HINWEIS Sch den durch berhitzung oder K lte Der A200 ist nur im Temperaturbereich von 25 C bis 50 C funktionsf hig Er darf nicht au erhalb dieses Temperaturbereichs betrieben werden HINWEIS Sch den durch berladung Die maximale Zuladung f r den Elektrorollstuhl A200 betr gt 100 kg INFORMATION Machen Sie sich mit den Funktionen des Produktes vertraut Kennen Sie das Produkt nicht lesen Sie vor der Pr fung die Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung kann beim Hersteller angefordert werden siehe bersicht aller Otto Bock Niederlassungen Otto Bock Worldwide Weitere Unter lagen k nnen von der Otto Bock Homepage unter www ottobock de oder www ottobock com herun tergeladen werden 2 3 Sicherheitshinweise zur Benutzung von Werkzeugen und Hilfsmitteln A VORSICHT Gesundheitsgef hrdung durch Nutzung falscher Werkzeuge Verwenden Sie zur Ausf hrung der Arbeiten nur Werkzeuge welche f r die am Arbeitsplatz g
45. h ndler Your specialist dealer Versandanschrift f r R cksendungen Address for Returns Otto Bock Manufacturing K nigsee GmbH Lindenstra e 13 07426 K nigsee Germany Hersteller Manufacturer Otto Bock Mobility Solutions GmbH LindenstraBe 13 07426 K nigsee Germany Phone 49 69 9999 9393 Fax 49 69 9999 9392 ccc ottobock com www ottobock com LL J Y LI Otto Bock Mobility Solutions GmbH has been certified by the German Society for the Certification of Quality Assurance Systems DQS in accordance with DIN EN ISO 13 485 2007 reg no 435514 MP27 management system D 03 1003 Otto Bock 647G218
46. hen 6 7 2 Bedienpulthalter tauschen Der Bedienpulthalter f r den Elektrorollstuhl A200 wird mit einer Eisenschiene unter die Armauf lage geklemmt Vorbereitung O Seitenteil abnehmen O Bedienpult abnehmen und ablegen Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr e 3 Arbeitsschritte 1 Seitenteil aus Halterung nehmen 2 Zwei Gewindestifte l sen 3 Position des Bedienpulthalters ndern oder Bedienpulthalter entnehmen und ggf tauschen Abb 28 Bedienpulthalter tauschen 31 Qo Rock QUALITY FOR LIFE 6 8 Sitze A VORSICHT Verbrennungsgefahr beim Umgang mit Feuer R ckenlehne und Sitzfl che des Elektrorollstuhls A200 sind schwer entflammbar k nnen sich jedoch entz nden Beim Umgang mit Feuer insbesondere bren nenden Zigaretten ist daher u erste Vorsicht geboten EA Gefahr der Besch digung der Sitzpolster Bei allen Arbeiten am Sitz ist f r ausreichenden Schutz der Polster gegen mechanische und chemische Belastungen zu sorgen 6 8 1 Lagerschild tauschen INFORMATION Bei Montage einer mechanischen R ckenwinkelverstellung wird anstelle der Lagerschilder eine Querstrebe 491D32 SV125 491D32 SV126 eingebaut Aus und Einbau entsprechen dem hier be schriebenen Vorgehen Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr e 5 O Ring oder Maulschl ssel Gr e 13 Arbeitsschritte 1 Die drei mit Pfeilen gekennzeichneten Innensechskantschrauben l sen 2 Lager
47. hmen und Sitzhaltewinkeln l sen 2 Sitzrahmen entfernen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 34 Standardsitz Sitzzahmen tauschen 35 hho Rock QUALITY FOR LIFE 6 8 7 Standardsitz Sitzhaltewinkel tauschen INFORMATION Der Sitzhaltewinkel ist Bestandteil des Laschensets Sitzneigung Die Sitzhaltewinkel verbinden Sitzrahmen und Grundrahmen Vorbereitung O Sitzrahmen demontieren siehe Kap 6 8 6 Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr e 5 O Ring oder Maulschl ssel Gr e 13 Arbeitsschritte 1 Schraubverbindungen zwischen Sitzhaltewinkel und Grundrahmen l sen 2 Sitzhaltewinkel entfernen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 35 Sitzhaltewinkel tauschen 6 8 8 Standardsitz Seitenteilaufnahme tauschen einstellen Die Befestigung befindet sich auf beiden Seiten an der Querverstrebung unter dem Sitz Werkzeuge FJ Sechskantschl ssel Gr e 4 Arbeitsschritte 1 Beide Gewindestifte l sen 2 Seitenteilaufnahme entnehmen und ggf tauschen oder neu einstellen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren 36 Otto Bock QUALITY FOR LIFE Abb 36 Seitenteilaufnahme tauschen 1 Seitenteilaufnahme 6 8 9 Contour Sitz einbauen Option Der Contour Sitz ist optional
48. ich ber den definierten Temperaturschwellwert Fahrbetrieb wird unterbrochen bis der Controller wieder abgek hlt ist Jede Controller berhit zung wird im Systemprotokoll festgehalten Tab 6 Fehlertypen Ursachen und Abhilfema nahmen 50 Otto Rock QUALITY FOR LIFE 7 4 Weitere nicht angezeigte Fehler Hierzu geh ren Fehler die nicht per Handprogrammer oder LED Anzeige angezeigt werden Gr nde k nnen sein Steuerung l sst sich nicht einschalten der Fehler ist nicht schwerwiegend genug oder das Steuersystem kann den Fehler aus anderen Gr nden nicht erkennen Fehler Steuersystem schaltet sich nicht ein M gliche Ursache Keine Verbindung zwischen Batterie und Steuersystem Besteht der Fehler fort kann ein Defekt am Strommodul vorliegen Fehlerhafte Kabelverbindung zwischen Strom und Joystickmodul Funktioniert die Verbindung k nnte eines der Module de fekt sein Ma nahme Steckverbindung pr fen Strommodul pr fen Steckverbindung pr fen Module pr fen Rollstuhl f hrt nur langsam Das Steuersystem wurde nicht ordnungs gem programmiert Eine Geschwindigkeitsbegrenzungsfunktion ist aktiv Defekter Motor oder defekte Bremse Programmieren der Geschwindigkeit Begrenzungsfunktion ausschalten Motor Bremse pr fen wechseln Rollstuhl f hrt nicht richtig geradeaus Fehler am Motor oder Bremse Motor Bremse pr fen wechseln Motor oder eine Bremse
49. il info ottobock com eg www ottobock com eg Americas Otto Bock Argentina S A Piedras 1314 C digo Postal RA 1147 Ciudad Aut noma de Buenos Aires Tel 54 11 4300 0076 e mail ventas ottobock com ar Otto Bock do Brasil Ltda Rua Jovelino Aparecido Miguel 32 BR 13051 030 Campinas S o Paulo Tel 55 19 3729 3500 Fax 55 19 3269 6061 e mail ottobock ottobock com br www ottobock com br Otto Bock HealthCare Canada Ltd 5470 Harvester Rd Burlington Ontario L7L 5N5 CA Canada Tel 1 289 288 4848 Fax 1 289 288 4837 e mail info ottobock ca www ottobock ca Otto Bock HealthCare Andina Ltda Cl nica Universit ria Telet n Autopista Norte km 21 La Caro Chia Cundinamarca Bogot Colombia Tel 57 1 8619988 Fax 57 1 8619977 e mail ottobock telesat com co Otto Bock de Mexico S A de C V Av Avila Camacho 2246 Jardines del Country MEX Guadalajara Jal 44210 Tel 52 33 38246787 Fax 52 33 38531935 e mail info ottobock com mx www ottobock com mx Otto Bock HealthCare LP Two Carlson Parkway North Suite 100 U S A Minneapolis Minnesota 55447 Phone 1 800 328 4058 Fax 1 800 962 2549 e mail usa customerservice ottobock com www ottobockus com Asia Pacific Otto Bock Australia Pty Ltd Suite 1 01 Century Corporate Centre 62 Norwest Boulevarde Norwest Business Park AUS Baulkham Hills NSW 2153 Tel 61 2 88182800 Fax 61 2 88182898 e mail healthcare ottobock com au www
50. kk KA 11 5 Informationsanzeige c nissen nennen end nenn KARA A ARKAN KAKA KARAR AA KARA KA WAA A KAKA KA WA Aw wn 12 6 ServiG ATDelt N usos ois e 2 rear 13 6 1 Allgemeinen Zustand pr fen u uEEsakak akan kaka kk aka En EE X kk A A KRA A HK A AH THREE RARUS 13 6 2 Batterien Sicherungen u u uAEEzEEEsxakkaakaakakkakaaakaa kak axa xana k MEE ER RR A AH HW RA WWW WW wu En 13 6 2 1 Batterien laden ire edet ess anal ada Ra lana na nn a ka aba yab un b xare Q R Va Wak u WAW W EARN AE 13 6 2 2 Batterien tauschen 222us20222000000000000n00nnnn0n oo nnnnnn aa kaka RR IEEE AA KERA A RA Hu RR A u Ku ku Au Ha kak u au a a uu a a a 15 6 2 3 Sicherung tqUSCchehn gt s 5 i iiin iei lee ida Measure dde Mond n aaa kara nennen 16 6 2 4 Batteriekabel neu verlegen eeeese esee eee kana aka kaka aaa ER RR RR RR REIS A A A HR RR RR Rua 16 6 2 5 Kontaktleiste t schen sisisi ferreo nan B n na alan dava o du va Fav a vac p ao aya En xr area a ka R n ba Qu 17 6 3 Controller tauschen nn raan V ba u a ua aan A eW a AKU nA RARKR 18 6 4 Seltentelle ceased ee NT L k Ra T 19 6 4 1 Seitenteil anpassen tauschen 1 sees eese een asas na naa hahaha aaa RR RR EIER RR RR RA WA u AR Wu Wa 19 6 4 2 Kleiderschutz tauschen i cala dab y n dtes yid nay a Grab ad a auo k dan a aka FAR TERRY EE a 21 6 5 diii MR RET a a e a e e a
51. laufen hei Fehler am Motor oder Bremse Motor Bremse pr fen wechseln Zu schnelle Entladung der Batterie Nutzung verbrauchter oder besch digter Batterien Verwendung eines defekten oder nicht passenden Ladeger ts Betrieb des Ladeger ts berpr fen Verwendung der falschen Batterien Motor ist blockiert oder eine Bremse sitzt fest Batterie pr fen und evtl wechseln Ladeger t wechseln Mit Hilfe der Bedienungsanleitung den passenden Batterietyp w hlen Motor tauschen Tab 7 Weitere Fehler 51 le Bock QUALITY FOR LIFE 8 Rollstuhlsteuerung VR 2 Installation und Programmierung 8 1 bersicht Die Steuerung VR2 bietet die M glichkeit Ursachen f r Fehlermeldungen im Display abzubilden St rungsquellen im Bereich des Antriebes und der elektrischen Optionen werden durch Blinken der LEDs der Steuerung kenntlich gemacht siehe Kap 7 2 nderungen der Parameter k nnen mit Handprogrammer oder per PC Software Interface Kabel erfolgen jeweils separat bestellbar 8 2 Installation und Verdrahtung VR2 CONTROLLER VERBINDUNG VR2 50 70 C m TAN oBC NE j iij Motor 1 BATTERIE Motor 2 Motorbremse ve Motorbremse ve Motorbremse ve an Motorbremse ve Motor ve PEZ Motor ve Motor ve c Motor ve D A 12V 24V Schutz T T Bremse schalter L Abb 48 Anschl
52. m mit dem systemeigenen Joystick oder wenn ein Kommunika tionsfehler zwischen Joystickmodul und Strommodul besteht Der Austausch des Joysticks und alle nachfolgenden Arbeiten d rfen nur von Personen ausgef hrt werden die vom Hersteller des Rollstuhls autorisiert sind 7100 7101 Verlust der Kommunikationsverbindung zum Joystick Joystickkabel Flachband kabel des Joysticks Anschl sse und zugeh rige Buchsen berpr fen 7102 Stromverlust zum Joystick Joystickkabel Flachbandkabel des Joysticks Anschl sse und zugeh rige Buchsen berpr fen 7103 7104 Interne Fehlerausl sung Joystickkabel Flachbandkabel des Joysticks Anschl s se und zugeh rige Buchsen berpr fen berpr fen ob das Kabel korrekt an den Joystick und die PCB angeschlossen ist 49 hho Rock QUALITY FOR LIFE Nr Ursache Ma nahmen 8 M glicher Fehler am Steuersystem Steuersystem registriert ein internes Problem Die Reparatur des Steuersystems darf nur von einem autorisierten Fachmann durchgef hrt werden 9 Fehler Elektromagnetbremse Steuersystem registriert ein Problem an den Elektromagnetbremsen oder den Anschl ssen daran 1505 Fehlerausl sung durch linke Bremse 1506 Fehlerausl sung durch rechte Bremse Anschl sse und Elektromagnetbremse berpr fen Besteht der Fehler fort kann ein Defekt am Strommodul vorliegen 10 Hohe Batteriespannung Steuersystem registriert ein
53. mittel den Elektrorollstuhl A200 z B mit Spanngurten Benutzen Sie dazu die Transport sen vorn und hinten am Elektrorollstuhl und die definierten Anzurrpunkte im Transportfahrzeug Schalten Sie vor dem Transport des Elektrorollstuhls die Steuerung aus und verriegeln Sie die Bremse Sie k nnen das Packma des Elektrorollstuhls zum Transport verringern indem Sie die R cken lehne einklappen und Seitenteile und FuBrasten abnehmen Abb 1 Transport sen Otto Rock QUALITY FOR LIFE 3 2 Lagerung INFORMATION Wird der Elektrorollstuhl A200 einige Tage nicht bewegt k nnen sich permanente farbliche Ver n derungen an den Kontaktstellen zum Boden abzeichnen Otto Bock empfiehlt deshalb bei l ngerer Standzeit f r eine geeignete Unterlage zu sorgen Der Elektrorollstuhl A200 muss in geschlossenen R umen gelagert werden Entfernen Sie die Sicherungen sonst besteht die Gefahr einer Tiefentladung Der Lagerort muss trocken sein und ber eine ausreichende Luftzirkulation verf gen Es darf kein Feuchtigkeitsstau entstehen W hrend der Lagerung darf der Elektrorollstuhl A200 keinen sch digenden Einfl ssen von au en z B Regen Schnee oder starker Sonneneinstrahlung ausgesetzt sein Otto Bock empfiehlt den Elektrorollstuhl A200 mit leicht erh htem Luftdruck zu lagern und die R der mit Montageb cken oder Holzbrettern komplett zu entlasten um Bodenfrost fernzuhal ten Regelm iges Drehen der R der beugt
54. n den Benutzerhinweisen Programming and Diagnostics des Handprogrammierger ts PP1a enthalten 8 3 2 PC Programmierger t Das PC Programmierger t erm glicht den gleichen Zugang wie das Handprogrammierger t PP1a Weitere Angaben zur Verwendung der Softwarepakete mit der Steuerung VR2 sind in der Dokumentation enthalten die zusammen mit der Software geliefert wird 53 Qo Rock QUALITY FOR LIFE 8 4 Programmierbare Parameter Die folgenden programmierbaren Parameter stellen eine Auswahl dar Informationen zu weiteren Programmierungen enth lt das Dokument VR2 SERIES WHEELCHAIR CONTROL SYSTEM OPERATION INSTALLATION amp PROGRAMMING 8 4 1 Geschwindigkeitseinstellungen Parameter Einstellbereich Beschreibung Acceleration Einzelschritte Einstellung der Vorw rts und R ckw rtsbeschleunigung des Beschleunigung von O 100 Rollstuhls Ein hoher Wert erm glicht eine schnelle Beschleunigung Die ser programmierte Beschleunigungswert erscheint wenn die Geschwindigkeitseinstellung 5 gew hlt wurde Sein Wert bei anderen Einstellungen h ngt vom Wert des Parameters Mini mum Acceleration Mindestbeschleunigung ab Deceleration Einzelschritte Einstellung der Vorw rts und R ckw rtsverz gerung bzw der Verz gerung von 0 100 Bremse des Rollstuhls Ein hoher Wert erm glicht eine schnelle Verz gerung Dieser programmierte Verz gerungswert erscheint wenn die Ge schwindigkeitseinstellung 5
55. nenten wieder ordnungsgem zu montieren 28 hho Bock QUALITY FOR LIFE Abb 24 Lenkrad demontieren 6 6 6 Lenkradgabel tauschen INFORMATION Achten Sie darauf dass Sie die Gabel nicht zu fest anziehen die Gabel muss sich mit einem Ruck um ca 180 drehen Die Lenkradgabeln des Elektrorollstuhls A200 werden komplett geliefert Werkzeuge O Nuss Gr e 19 Arbeitsschritte 1 Schwarze Plastikschutzkappe entfernen 2 Mutter l sen 3 Lenkradgabel entfernen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 25 Lenkradgabel Standard 29 hho Roche QUALITY FOR LIFE 6 6 7 Kippschutzr der tauschen Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr e 4 O Ring oder Maulschl ssel Gr e 10 Arbeitsschritte 1 Befestigungsschraube l sen 2 Kippschutzrad abnehmen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 26 Kippschutzrad tauschen 6 7 Bedienpult 6 7 1 Bedienpult VR2 Der Tausch des Bedienpults ist bei Ersatz notwendig Werkzeuge fJ Kreuzschlitzschraubendreher Arbeitsschritte 1 Zwei Kreuzschlitzschrauben am Halter l sen Abb 27 2 Bedienpult entnehmen und tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren 30 Otto Bock QUALITY FOR LIFE Abb 27 Bedienpult tausc
56. nschluss Batterie 6 4 Seitenteile INFORMATION Zur Verstellung der Seitenteilaufnahmen Breiteneinstellung siehe Kap 6 8 7 6 4 1 Seitenteil anpassen tauschen Die Seitenteilaufnahmen befinden sich jeweils links und rechts am Sitzrahmen In diese Aufnah men werden die Seitenteile mit den Armauflagen eingesteckt Die Seitenteile k nnen in ihrer H he und Position individuell der Arml nge des Rollstuhlnutzers angepasst werden Werkzeuge CJ Sechskantschl ssel Gr e 2 a An Unterarml nge anpassen Seitenteil ohne Bedienpult Arbeitsschritte 1 Beide Innensechskantschrauben l sen Abb 10 Pos A 2 Position der Armauflagen durch Verschieben nach vorn oder hinten ver ndern oder entneh men und ggf tauschen Seitenteil mit Bedienpult Arbeitsschritte 1 Gleitsteine in C Profil l sen Abb 10 Pos B 2 Armauflage verschieben tauschen und Gleitsteine festziehen 19 hho Rock QUALITY FOR LIFE Abb 10 Seitenteil an Unterarml nge anpassen b An Oberarml nge anpassen Arbeitsschritte 1 Gewindestift oben an Seitenteilaufnahme l sen 2 H he der Armauflage einstellen 3 Gewindestift anziehen Abb 11 Seitenteil an Oberarml nge anpassen c Seitenteil tauschen Arbeitsschritte 1 Fl gelschraube unten seitlich an der Seitenteilaufnahme l sen 2 Seitenteil nach oben herausziehen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wi
57. ofilen auf 1 eingestellt werden k nnen ist die Bedienung dieselbe wie bei Einstellung 0 wobei jedoch keine nderung der H chstgeschwindigkeit vorgenommen werden kann 55 hho Rock QUALITY FOR LIFE Parameter Minimum Accele ration Mindestbe schleunigung Einstellbereich 1 Abstu fungen des Pa rameters Ac Beschreibung Einstellung der minimalen Vorw rts und R ckw rtsbeschleu nigung des Rollstuhls Dieser prozentuale Beschleunigungswert erscheint wenn die ration Mindestver z gerung fungen des Pa rameters De celeration Geschwindigkeit auf 1 eingestellt wurde Programmierbeispiel Beschleunigung 80 und Mindestbeschleunigung 25 96 Beschleunigung bei Stufe 1 25 96 von 80 20 Geschwindigkeitseinstellungen 2 3 und 4 werden linear zwi schen 20 und 80 interpoliert Beschleunigung bei Stufe 2 35 Beschleunigung bei Stufe 3 50 Beschleunigung bei Stufe 4 65 Minimum Decele 196 Abstu Einstellung der minimalen Vorw rts und R ckw rtsverz gerung des Rollstuhls Dieser prozentuale Verz gerungswert erscheint wenn die Ge celeration Minima le Drehbeschleuni gung fungen des Pa rameters Turn Acceleration value celeration schwindigkeit auf 1 eingestellt wurde Programmierbeispiel Verz gerung 80 und Mindestverz gerung 25 96 e Verz gerung bei Stufe 1 25 96 von 80 20 Geschwindigkeitseinstellungen 2 3 und 4 werden linear zwi
58. ottobock com au Beijing Otto Bock Orthopaedic Industries Co Ltd HengXiang Tower No 15 Tuanjiehu South Road Chaoyang District Beijing 100026 P R China Tel 86 10 85986880 Fax 86 10 85980040 e mail chinagottobock com cn www ottobock com cn Otto Bock Asia Pacific Ltd Suite 3218 32 F Sun Hung Kai Centre 30 Harbour Road Wanchai Hong Kong Tel No 852 2598 9772 Fax No 852 2598 7886 e mail info ottobock com hk Otto Bock HealthCare India Pvt Ltd Behind Fairlawn Housing Society Sion Trombay Road Chembur IND Mumbai 400 071 Tel 91 22 2520 1268 Fax 91 22 2520 1267 e mail information indiaottobock com www ottobockindia com Otto Bock Japan K K Yokogawa Building 8F 4 4 44 Shibaura Minato ku J Tokyo 108 0023 Tel 81 3 3798 2111 Fax 81 3 3798 2112 e mail ottobock ottobock co jp www ottobock co jp Otto Bock Korea HealthCare Inc Beakyoung B D 2FL 37 22 Samsung dong Gangnam gu ROK Seoul 135 090 Tel 82 2 577 3831 Fax 82 2 577 3828 e mail info ottobockkorea com www ottobockkorea com Otto Bock South East Asia Co Ltd 1741 Phaholyothin Road Kwaeng Chatuchark Khet Chatuchark T Bangkok 10900 Tel 66 2 930 3030 Fax 66 2 930 3311 e mail obsea ottobock co th www ottobock co th Other countries Otto Bock HealthCare GmbH Max N der Str 15 D 37115 Duderstadt Tel 49 5527 848 1590 Fax 49 5527 848 1676 e mail reha export ottobock de www ottobock com Ihr Fach
59. rhindern Achten Sie beim Anschlie en der Batterien und des Ladezustandsmessger ts auf richtige Polzuordnung Der Elektrorollstuhl A200 wird werkseitig mit zwei wartungsfreien 32 Ah 12 V GEL Batterien ausgestattet 6 2 1 Batterien laden HINWEIS Besch digung durch unsachgem en Umgang mit den Batterien Beachten Sie beim Umgang mit den Batterien folgendes Batterie umgehend laden wenn nur noch 2 Segmente der LED Anzeige Batteriekapazit t leuchten Bei l ngerem Stillstand den Elektrorollstuhl A200 einmal w chentlich laden F r Sch den durch Tiefentladung bernimmt Otto Bock keine Garantie 13 hho Rock QUALITY FOR LIFE HINWEIS Besch digung des oder durch das Ladeger t Beachten Sie beim Umgang mit dem Ladeger t folgendes Verwenden Sie ausschlie lich Ladeger te von Otto Bock die f r die benutzten Batterien von Otto Bock gepr ft und freigegeben sind Hinweis auf dem Ladeger t beachten Bei Missachtung kann es zur Explosion der Batterie kommen Die Angaben auf dem Typenschild des Ladeger ts m ssen mit der l nderspezifischen Spannung des jeweiligen Stromnetzes bereinstimmen Ladeger t nur innerhalb der angegebenen Temperatur und Feuchtigkeitsgrenzen verwenden Ladeger t mit vorhandenen Gummif Ben auf ebenen Untergrund stellen Ladeger t beim Aufstellen in Fenstern he vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen berhitzung des Ladeger tes v
60. ritte 1 Zustand der Reifen hinsichtlich Profil Porosit t und Rissbildung pr fen 25 Qo Rock QUALITY FOR LIFE 6 6 2 Raddecke oder Schlauch bei Luftbereifung tauschen Beide Lenk und Antriebsr der haben zweigeteilte Felgen welche sich durch Entfernen der Innensechskantschrauben trennen lassen Werkzeuge O Fahrradmontierhebel aus Kunststoff O Schlauchreparaturset CJ Sechskantschl ssel Gr e 6 Arbeitsschritte Luft aus Reifen ablassen Alle f nf Innensechskantschrauben l sen Zwei Teile der Felge voneinander trennen Raddecke von Felgenschulter hebeln Ventil ganz nach innen in Felge durchdr cken und Schlauch herausziehen Qu M oum p Rec Schlauch mit handels blichem Schlauchreparaturset f r den Fahrradbereich reparieren oder tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 20 Raddecke ausbauen 6 6 3 Antriebsrad tauschen HINWEIS Sch den durch unsachgem e Vorbereitung der Wartungsarbeiten Sichern Sie den Elektroroll stuhl A200 gegen Wegrutschen oder Umkippen mit geeigneten Gegenst nden z B Holzkl tzen Die Antriebsr der m ssen sich frei drehen Werkzeuge O Drehmomentschl ssel CJ Sechskantschl ssel Gr e 6 26 Otto Rock QUALITY FOR LIFE Arbeitsschritte 1 Antriebsr der hochbocken 2 Alle vier Innensechskantschrauben l sen Rad abnehmen und ggf tauschen Nach
61. schild entnehmen und ggf tauschen INFORMATION Die vierte Schraube in der Mitte des Schildes dient als Anschlag f r die R ckenwinkelverstellung Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 29 Lagerschild tauschen 32 Otto Rock QUALITY FOR LIFE 6 8 2 Standardsitz R ckenbespannung tauschen einstellen Arbeitsschritte 1 R ckenbespannung komplett abziehen und Klettb nder individuell nach den Bed rfnissen des Nutzers neu einstellen entfernen oder tauschen Abb 30 Standardsitz R ckenbespannung 6 8 3 Standardsitz Sitzlaschen tauschen Die Sitzlaschen dienen in Verbindung mit den Schnellspannern zum Einstellen der Sitzneigung Werkzeuge 1 2 x Sechskantschl ssel Gr e 5 O Wasserpumpenzange Arbeitsschritte 1 Schnellspanner l sen 2 R ndelmuttern der Schnellspanner demontieren 3 Innensechskantschrauben der Sitzlaschen l sen 4 Sitzlaschen entnehmen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 31 Standardsitz Sitzlaschen tauschen 33 Qo Rock QUALITY FOR LIFE 6 8 4 Standardsitz Sitzwinkel einstellen A VORSICHT Verletzungsgefahr durch unsachgem e Einstellungsarbeiten W hrend der Sitzwinkelverstellung darf sich der Benutzer nicht auf dem Sitz befinden Nach jeder Sitzwinkelvers
62. t komplett tauschen 42 sese e esee see eese nnn ahhh uaa haha a aaa ka ku A AR WA WA 38 6 10 2 Antriebsmotor tauschen eiii i iie s esee sese en aaa nana kaka aaa aa aa ERE HAW RR RR REIR SEES A RAE HR RR RR 39 6 11 ZuDeh F a ii amnanan ae 40 6 11 1 Mechanische R ckenwinkelverstellung nachr sten 22 2 222220220200000000002 40 6 11 2 Bowdenzug f r R ckenwinkelverstellung befestigen 41 6 11 3 Kantensteighilfe nachr sten EEEhEh Enka aka kak aa aa uana aaa an aa AW HKH KRE AR AR 42 6 11 4 R ckspiegel nqchr sten E eese e een eaae ean kaka kaka kan a aaa ER RR RR RR KRA AW HWH ARR HWH RR AR 43 6 11 5 Montageset f r Kopfst tzenbefestigung anbauen optional 43 6 11 6 Beckengurt nachr sten Option 222n022000000000000n000an0nnnnnnnnnnn kaka ana kak AR AA A 44 6 11 7 Schwenkbaren Bedienpulthalter nachr sten Option ecce 44 6 11 8 Zusaltzbele chtung iet aia eed aec eese cre innen lui ka i 45 7 Fehlerdiagnose A bn nr n r_rrnrnrbrbrbrbrbrbrbrr_brnb n P PPnDDmraa 45 Z1 DIagNoSeschHille ani yek l aia Waki evt a eU e VU yA Dava bal bek bu ea Pr Wala n A bi va d w e dian lk ku 46 7 2 Diagnose per LED Anzeige Batteriekapazit t 2u2 0220000200000000000002000 46
63. t und sind mit entsprechender Hardware auslesbar Funktion Memory Functions Beschreibung VR2 ist mit einer Zeitgeber und Diagnoseprotokoll Funktion ausgestattet Diese Zeitgeber zur ck setzen Speicherfunkti k nnen mit Hilfe des PP1a oder PC Programmierger ts gelesen und gel scht onen werden Read Timer VR2 ist mit einem Zeitgeber ausgestattet der die Einsatzstunden des Rollstuhls Zeitgeber aufzeichnet Der Zeitgeber l uft sobald der Joystick aus der Mittelstellung bewegt wird und stoppt wenn der Joystick zur Mittelstellung zur ckkehrt Der Zeitgeber zeichnet die Anzahl der Stunden auf die der Rollstuhl im Einsatz ist Clear Timer Mit dieser Funktion wird der Zeitgeber der Steuerung VR2 zur ckgesetzt Diese Funktion ist nur mit den Versionen PCPb und PCPc des PC Programmierger ts nutzbar Read System Log Systemprotokoll VR2 ist mit einem Diagnoseprotokollsystem ausgestattet das die Anzahl der Er eignisse der letzten acht erkannten Systemprobleme speichert Hierdurch kann der Inhalt gelesen werden Erase System Log Systemprotokoll l schen Mit dieser Funktion kann das Diagnoseprotokoll der Steuerung VR2 gel scht werden Diese Funktion ist nur mit den Versionen PCPb und PCPc des PC Pro grammierger ts nutzbar Tab 10 Protokollfunktionen 58 Otto Rock QUALITY FOR LIFE 9 Wartungs und Serviceplan A200 Kunde Wiedereinsatz A200 Zustand allgemein Fahr
64. tellung ist auf festes Anziehen der Schnellspanner zu achten Der Elektrorollstuhl A200 bietet eine 3 stufige Sitzwinkelverstellung 0 3 6 Die Einstellung erfolgt durch die beiden Schnellspanner welche sich vorne unterhalb des Sitzes befinden Arbeitsschritte 1 Schnellspanner l sen Abb 32 Pfeil 2 Sitz leicht anheben und dabei Sitzlaschen nach hinten dr cken 3 Sitzneigung einstellen Darauf achten dass die Laschen in der jeweiligen Rastposition ganz eingerastet sind Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren Abb 32 Sitzwinkel einstellen 6 8 5 Standardsitz Sitzplatte tauschen Die Sitzplatte ist nur in Verbindung mit einem Standardsitz vorhanden Arbeitsschritte 1 Sitzkissen entfernen 2 R ckenlehne entriegeln und nach vorn klappen 3 Sitzplatte mit einem etwas kr ftigeren Ruck nach oben ziehen und ggf tauschen Nach Beendigung der Arbeiten sind alle Komponenten wieder ordnungsgem zu montieren 34 Otto Rock QUALITY FOR LIFE Abb 33 Standardsitz Sitzplatte tauschen 1 Sitzkissen 2 Sitzplatte 6 8 6 Standardsitz Sitzrahmen tauschen Vorbereitung CJ Seitenteile abnehmen CJ FuBst tzenaufnahme demontieren siehe Kap 6 5 1 b CJ Sitzlaschen demontieren siehe Kap 6 8 4 O Sitzplatte abnehmen Werkzeuge CJ 2 x Sechskantschl ssel Gr e 5 Arbeitsschritte 1 Schraubverbindungen zwischen Sitzra
65. tto Bock Italia S R L Via Filippo Turati 5 7 I 40054 Budrio BO Tel 39 051 692 4711 Fax 39 051 692 4720 e mail info italia ottobock com www ottobock it Otto Bock Iberica S A C Majada 1 E 28760 Tres Cantos Madrid Tel 34 91 8063000 Fax 34 91 8060415 e mail info ottobock es www ottobock es Industria Ortop dica Otto Bock Unip Lda Av Miguel Bombarda 21 2 Esq P 1050 161 Lisboa Tel 351 21 3535587 Fax 351 21 3535590 e mail ottobockportugal mail telepac pt Otto Bock Benelux B V Ekkersrijt 1412 NL 5692 AK Son en Breugel Tel 31 499 474585 Fax 31 499 476250 e mail info beneluxgottobock com www ottobock nl Otto Bock Scandinavia AB Koppargatan 3 Box 623 S 60114 Norrk ping Tel 46 11 280600 Fax 46 11 312005 e mail info ottobock se www ottobock se O00 Otto Bock Service p o Pultikovo Business Park Greenwood Building 7 69 km MKAD RUS 143441 Moscow Region Krasnogorskiy Rayon Tel 7 495 564 8360 Fax 7 495 564 8363 e mail info ottobock ru www ottobock ru Otto Bock Hung ria Kft Tatai t 74 H 1135 Budapest Tel 36 1 4511020 Fax 36 1 4511021 e mail info ottobock hu www ottobock hu Otto Bock Polska Sp z o o Ulica Koralowa 3 PL 61 029 Poznan Tel 48 61 6538250 Fax 48 61 6538031 e mail ottobock ottobock pl www ottobock pl Otto Bock ERs r o Protetick 460 CZ 33008 Zru Senec Tel 420 37 7825044 Fax 420 37 7825036 e mail
66. ystick 7102 7 7 Fehler am Joystick 7103 7 7 Fehler am Joystick 7104 7 7 Fehler am Joystick 7147 Benutzer 11 Joystick beim Einschalten verschoben 7902 14 Hohe Temperatur Andere 7 oder 8 7 oder 8 M gliche Fehler am Steuersystem Codes Tab 5 Liste der Fehlercodes 48 Otto Rock QUALITY FOR LIFE Nr Ursache Ma nahmen Niedrige Batteriespannung Steuersystem registriert Abfallen der Batteriespannung unter 16 V Zustand der Batterien und die Anschl sse zum Steuersystem berpr fen Besteht der Fehler fort kann ein Defekt am Strommodul vorliegen INFORMATION Trifft der Fehlercode 2C02 zu erstellt das Steuersystem ein Protokoll ber die H u figkeit mit der eine Abschaltung wegen niedriger Batteriespannung ausgel st wurde Linker Motor getrennt Steuersystem registriert Trennung des linken Motors Linken Motor und seine Steckverbindungen Verkabelung berpr fen Besteht der Fehler fort kann ein Defekt am Strommodul vorliegen INFORMATION Wurden die Ausg nge des linken und rechten Motors vertauscht programmiert bezieht sich dieser Abschnitt auf den rechten Motor Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Otto Bock Fehler bei Verkabelung linker Motor Steuersystem registriert Fehler bei der Verkabelung zum linken Motor insbesondere wenn bei der Verbindung des Motors zur Batterie ein Kurzschluss vorliegt Steckverbindungen und Verkabelung des linken Motors berpr fen Best

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