TW X-01 Reifenmontagemaschine
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1. 23 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten TWIN BUSCH GMBH 24 TWIN BUSCH GMBH Bale E510 K B gt 06 amp B502 B513 B303 aS 313 B504 351 I ae 1 N 511 BO 0 a D a TA 5 12 BS05 sees Si B50 T w_ Septet B40 3 B40 324 slk s ao 522 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 25 TWIN BUSCH GMBH Pneumatic drawing 2008201 cylisder for shovel cylinder for workbench clamped inflation for tire 1 pedal control qanffler LJ relief valve Pneumatic drawing 2014 cylinder for shovel cylinder for workbench clamped a for alt Beast 3 five vay 1 pedal control zmuffler eT air rel ief valve source _ Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 26 TWIN BUSCH GMBH Electric Drawings 1PHASE Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 2 TWIN BUSCH GMBH 4 0 3 mu mn 11 12 mu 17 16 Flat washer 6 14 1 2 ees omit 8 enn Flat washer 6 14 1 2 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 28 16 B 010 080201 0 119 LH es TLA ena aL I II IF ee mall Us 200 134 OHG i 200 169 165 4632. 8 30 3 ei S 005 168115 0 V seal 185X168X11 5 EL B 050 080000 0 Spring washer 8 aa 312 os 200 050200 0 Bead breaker Base piston B ee 080201 0 ae hex bolt M8x20 200 313 313 CX 200 050300 0 200 050300 0 Bead breaker Bead breaker cylinder barrel barrel 330 S 011 010808 0 011 010808 0 Straight union1 8 8 union1 8 8 on B 010 060161 0 Hex socket head bolt M6x16 200 334 CW 108 020000 0 Complete bead breaker cylinder Bead breaker cylinder exhaust 200 315 CX 200 070000 0 Bead breaker shovel assembly CW 112 209800 0 nee Tie me B 010 120901 0 Hex socket head bolt 012 010808 0 012 010808 0 Union 90 1 8 8 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 33 TWIN BUSCH GMBH M1290 Bead breaker cylinder exhaust 317 B 004 160001 1 Self locking nut M16 1 5 352 C 098 600200 0 valve cover Bead breaker shovel protection 200 370 C 200 070600 0 C 098 600300 0 Bidirectional seal cover optional Bead breaker cylinder exhaust U 006 000001 2 Guide belt C 098 600100 0 valve barrel Bead breaker shovel protection 200 370 C 200 070600 0 S 023 010401 6 Muffler cover optional EE 010 010406 0 Stalght union 14 08 pf 00 18 200 380000 0 Bead breaker arm spring Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 34 TWIN BUSCH GMBH mu 425 mm 200 449 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen
3. Amperestra e 1 D 64625 Bensheim erkl rt hiermit dass die Reifenmontagemaschine TW X 01 TW X 31 TW X 36 TW X 98 in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der den betreffenden nachstehenden EG Richtlinie n in Ihrer jeweils aktuellen Fassung entspricht EG Richtlinie n 2006 42 EC Maschinen Angewandte harmonisierte Normen und Vorschriften EN 60204 1 2006 A1 2009 EC Baumusterprufbescheinigung CE C 0928 11 66 02 2A vom 30 09 2011 Zertifizierungsstelle CCQS UK Ltd Level 7 Westgate House Westgate Rd London W5 1YY UK Bei nicht bestimmungsgem er Verwendung sowie bei nicht mit uns abgesprochenem Umbau oder Anderungen verliert diese Erklarung ihre Gultigkeit TWIN BUSCH GmbH ss a N V i D ss O d D C O X i LLI Qualit tsmanagement Twin Busch GmbH Amperestr 1 D 64625 Bensheim twinbusch de E Mail info twinbusch de Tel 49 0 6251 70585 0
4. Ein Luftdruck von 8 10 bar wird empfohlen 3 Der Luftdruck darf die 10 bar nicht bersteigen Andernfalls kann die Garantie verfallen Achtung Der Druck der Druckluft Anlage darf 10 bar nicht bertreffen Bitte installieren Sie einen Druckminderer wenn der Druck gr er als 10 bar ist 10 Elektronische Verbindung Bevor Sie eine elektrische Verbindung vornehmen berpr fen Sie dass die Netzspannung mit der auf dem Spannungsschild bereinstimmt Wesentlich ist dass die Anlage mit einer korrekten Erdung ausgestattet ist Die Maschine muss von einer Elektrofachkraft mit einem 400V 16 A CEE Stecker oder 230V CEE 7 4 Stecker je nach Ausf hrung angeschlossen werden Achtung Die Spannungsversorgung Leistung der Reifenmontagemaschine ist auf der R ckseite angegeben berpr fen Sie bitte die Spannung Jegliche Arbeiten am elektrischen Anschlu d rfen nur von professionellem Fachpersonal durchgef hrt werden Der Hersteller haftet nicht f r Sch den die durch Nichtbeachtung der Vorschriften verursacht werden Warnung Halten Sie Ihre H nde und Ihren K rper fern von sich bewegenden Teilen der Reifenmontiermaschine Tragen Sie keine Ketten Armb nder oder lose Kleidung Unlesbare und fehlende Etiketten m ssen sofort ersetzt werden Verwenden Sie diese Maschine nicht wenn Warnschilder fehlen sollten Halten Sie Etiketten frei f r den Bediener Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten T7 T
5. durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften entstehen Warnung Bitte lesen Sie dieses Handbuch vor der Installation und Verwendung sorgf ltig durch Es ist auch f r die sichere Verwendung und Wartung der Maschine notwendig Bewahren Sie dieses Handbuch bitte sorgf ltig auf 2 Sicherheitsvorschrift Die Nutzung der Reifenmontagemaschine ist nur geschulten und qualifizierten Personen vorbehalten Tragen Sie immer entsprechende Schutzkleidung z B Schutzbrille Montagehandschuhe Geh rschutz Gesichtsschutzmaske und Sicherheitsschuhe S3 Jegliche nderungen an diesem Ger t ohne die Erlaubnis des Herstellers k nnen zu Fehlfunktionen und Sch den an der Maschine f hren In diesem Falle erlischt die Gew hrleistung des Herstellers Bei jeglichen Besch digungen beheben Sie diese sofort bzw ersetzen Sie die entsprechenden Teile anhand der Ersatzteilliste siehe Anhang Achtung Gewahrleistungsfrist betr gt ein Jahr nach dem Verkauf 3 Warnhinweise 01 W hrend des Betriebs H nde niemals unter den Montagekopf bringen 02 W hrend des Betriebs H nde niemals zwischen die Spannbacken bringen 03 H nde nicht in den Reifenwulst bei Demontage bringen 04 Bitte beachten Sie dass das System fachgerecht geerdet ist 05 F e niemals zwischen die Abdr ckschaufel und dem Geh use w hrend des Betriebs bringen 06 Beachten Sie zwingend alle Warnhinweise Diese Maschine ist mit keinem mechanischen Schutz gegen Reifenex
6. 0 Nut M4 C2 000 103150 0 Power suppler cable 200 426 S 060 016000 1 C2 000 205150 0 Motor cable Hex socket head bolt Complete 3 pedals 427 B 010 060201 0 200 480 CW 109 020000 0 M6x20 assembly 200 5000001210 Faser Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 3 TWIN BUSCH GMBH 200 514 512 200 501 C 300 320302 0 Gear box lower cover S 040 030204 0 Bearing 30204 gt 503 S 005 020080 1 Gear box seal P20 35 8 zu 200 918 200 511 200 504 200 32 Belt pull 900 510 00 50 C 200 320500 0 Gear Belt pulley ZA I 505 B 014 080251 0 Outer hex bolt M8x25 mL 019 lt 506 B 065 006020 0 Key washer 6x20 508 S 040 006010 0 Bearing 6010 520 5e rm uno d CS 200 509 C 200 320200 0 Worm gear shaft 521 506 200507 7 200 924 200 510 C 200 320100 0 Worm gear 502 200 511 CZ 200 320600 0 Worm gear shaft spacer i 923 B 014 100551 0 Outer hex bolt M10x55 200 004 503 502 200 501 513 B 050 100000 0 Spring washer 10 200 514 B 060 006020 0 Pin 6X20 B 040 102020 1 Flat washer 10 20 2 B 010 060201 0 Hex socket head bolt M6x20 B 040 061412 1 Flat washer 6 14 1 2 200 518 C 300 320301 0 Gear box upper cover B 065 010040 0 Key washer 10x40 B 065 014040 0 Key washer 14x40 S 000 027310 0 O seal 27 8 3 1 200 522 C 200 320700 0 Oil resistant seal Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 38 TWIN BUSCH GMBH B 001 060001 0 Self locking nut M6 Pas B
7. 050 080000 0 Spring washer 8 B 040 083030 1 Flat washer 8 30 3 200 526 CW 107 020001 0 Complete gear box 200 535 548 A48 A44 200 332 man EEN ews owe S 011 010808 0 Straight union 1 8 8 B 007 040061 0 Hex socket head bolt M4X6 200 540 CW 016 020000 2 Complete Rotating valve Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 39 607 50 616 200 618 BE e 608 609 610 611 617 200 615 614 613 TWIN BUSCH GMBH oem fe eos Se 200 618 C 200 560000 0 Motor rubber buffer Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 40 900 535 548 TWIN BUSCH GMBH A 700 540 Lz 705 B 040 132420 1 Flat washer 013 S 033 200002 1 Relief pressure filter 801 S 018 010408 0 Union 90 S 033 200002 2 Oil fog maker S 015 010408 2 T union 2X1 4 98 CW 114 020005 0 Complete oil fog maker Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 41 TWIN BUSCH GMBH SPHASE PHASE 6 3A 3 FU1 FU2 110V 50 60Hz 220V 50 60Hz Clamping cylinder geg Tire inflat Bead breaker cylinder PEANG AAI AA Manometer Pedal valve TT Pedal valve DIr air filter a Oil fog make S a Lee air source Relief valve Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 42 USOE GERMANY Die Firma Twin Busch GmbH
8. TW X 01 GERMANY Reifenmontagemaschine INSTALLATION BEDIENUNG UND WARTUNG TW X 01 Lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgfaltig durch A bevor Sie die Reifenmontagemaschine in Betrieb nehmen Befolgen Sie die Anweisungen genauestens TWIN BUSCH GmbH Amperestr 1 D 64625 Bensheim Tel 06251 70585 0 Fax 06251 70585 29 E Mail info twinbusch de 4 2 3 4 5 6 D 8 INHALT Einleitung Einsatzbereich Sicherheitsvorschriften Warnhinweise Technische Daten Transport Auspacken Arbeitsplatzanforderungen Ubersichtsbild Aufbauanleitung 9 10 Pneumatische Verbindung und Elektrische Verbindung 11 13 14 15 16 17 18 19 12 Bedienung der Maschine Steuerungsgerate Funktionstests Reifenmontage 12 1 Abdr cken des Reifens 12 2 Aufspannen des Reifens 12 3 Demontage des Reifens 12 4 Montage des Reifens Lagerung Wartung Fehlersuche Zeichnungen Ersatzteilliste Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten TWIN BUSCH GMBH O OO NORA A aA FP WO WW Ol 10 14 15 16 17 18 19 27 27 43 TWIN BUSCH GMBH 1 Einleitung Einsatzbereich Die automatische Reifenmontagemaschine ist nur fur die Demontage Montage von Reifen ausgelegt Achtung Verwenden Sie die Maschine nur f r Zwecke f r die sie ausgelegt ist verwenden Sie die Maschine nicht f r andere Zwecke Der Hersteller haftet nicht f r Sch den oder Verletzungen die
9. Verriegelungsgriff Anschlie end wird der horizontale und vertikale Arm in dieser Position arretiert Dabei wird der Montagekopf etwa 2 3 mm automatisch von der Kante der Felge angehoben Bet tigen Sie diese Taste noch einmal um den Arm zu entriegeln Der Betrieb der Reifenmontagemaschine besteht aus drei Arbeitsschritten 1 Demontage der Reifenwulst 2 Demontage des Reifens 3 Montage des Reifens Achtung Vor jeglichen Arbeitsschritten sind zwingend die folgenden Vorschriften einzuhalten Tragen Sie keine lose Kleidung Tragen Sie immer entsprechende Schutzkleidung z B Schutzbrille Montagehandschuhe Geh rschutz Gesichtsschutzmaske und Sicherheitsschuhe S3 Stellen sie sicher dass Sie die Luft in dem Reifen vollst ndig abgelassen ist und entfernen Sie alle Radgewichte von der Felge Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 9 TWIN BUSCH GMBH Tce nm DO WD ZS P zum Verriegeln des Montageskopfs Der Montagekopf C wird automatisch um 2 3 mm angehoben wenn er verriegelt wird A zum einstellen des Abstandes des Montagekopfes zur Felge Spannbacken Pedal H wird verwendet um die vier Spannbacken E auf dem Montageteller zu ffnen oder zu schlie en Reifen Abdr cker Pedal 1 wird verwendet um den Abdr ckarm M zu steuern Montageteller Drehrichtungs Pedal J wird verwendet um den Montageteller F im Uhrzeigersinn gegen den Uhrzeigersinn zu drehen Montagear
10. WIN BUSCH GMBH 11 Bedienung der Maschine Fu pedale Montageteller Drehrichtungs Pedal lt TD Spannbacken Pedal lt gt Reifen Abdr cker Pedal 12 Steuerungsgerate Steuerger te sind wie in Abb 3 dargestellt und enthalten folgendes Zubeh r Montagekopf D kann automatisch ca 2 3 mm angehoben werden wenn die Sperre eingerastet ist Spannbacken Pedal H wird verwendet um die vier Backen E auf dem Drehteller zu ffnen oder zu schlie en Abdrucker Pedal I wird verwendet um den Abdr ckarm M zu betreiben Drehrichtungs Pedal J wird verwendet um den Drehtisch F im Uhrzeigersinn gegen den Uhrzeigersinn zu drehen Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 8 TWIN BUSCH GMBH 13 Funktionstests Pr fen Sie die Reifenmontiermaschine auf Ihre korrekte Funktion bevor Sie mit der Arbeit beginnen Bet tigen Sie das Drehrichtungspedal nach unten um den Drehteller im Uhrzeigersinn zu drehen Bet tigen Sie das Drehrichtungspedal nach oben Mit mit der Fu spitze unter das Pedal um den Drehteller gegen den Uhrzeigersinn zu drehen Dr cken Sie das Abdr cker Pedal um den Abdr ckarm zu ffnen L sen sie es um Ihn wieder zu schlie en Bet tigen Sie das Spannbacken Pedal um die vier Backen zu ffnen dr cken Sie dieses wieder um die Backen zu schlie en Halten Sie das Pedal in Mittelstellung um die Backen in der momentanen Position zu halten Bet tigen Sie die Taste an dem
11. chen Teile ein Entleeren Sie das Ol und Wasser aus der Wartungseinheit Abb 14 Sch tzen Sie die Maschine vor Staub und Schmutz mit einer Abdeckfolie Abbildung 14 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 15 TWIN BUSCH GMBH 16 Wartung Abbildung 15 Achtung Lassen Sie die Wartung der Maschine nur von qualifizierten Personen durchf hren Bevor die Wartung durchgef hrt wird immer den Netzstecker ziehen und den Stecker im Blickfeld des Wartungspersonals halten Stellen Sie die Druckluft ab ziehen Sie den Druckluftschlauch von der Wartungseinheit ab und dr cken Sie das Abdr ckerpedal 3 4 herunter um die restliche Druckluft entweichen zu lassen Um die Maschine im guten Zustand zu halten und die Lebensdauer zu verl ngern ist es notwendig regelm ige Wartungen entsprechend den Anweisungen im Benutzerhandbuch durchzuf hren Andersfalls werden der Betrieb und die Zuverl ssigkeit der Maschine beeinflusst oder Personensch den verursacht Maschine um den Arbeitsbereich sauber halten und Staub am Eindringen in die beweglichen Teile hindern Halten Sie die Sechskants ule sauber und schmieren sie diese regelm ig damit sie gut bewegt werden kann Den Montagearm sauber halten und regelm ig schmieren sodass er gut bewegt werden kann Den Drehteller die Backen und die F hrungsschienen t glich s ubern und schmieren Alle anderen beweglichen Teile w chentlich reinigen und schm
12. chtig Das Aufpumpen des Reifens kann gefahrlich sein Bitte sorgfaltig der Anweisung nach durchfuhren Ein Platzen des Reifens kann zu schweren Verletzungen fuhren Reifen kann durch folgende Ursachen platzen Die Felge und der Reifen sind nicht von der gleichen Gr e Der Reifen oder die Felge sind besch digt Der Reifendruck ist ber dem vom Hersteller empfohlenen und zul ssigen Maximaldruck Nicht den geltenden Sicherheitsnormen entsprechend Reifen aufpumpen Manometer D se Verriegelungshebel Reifenventil ee Abb 10 Entfernen Sie die Ventilkappe von dem Ventil und drehen Sie den Ventileinsatz heraus Stecken Sie den Reifenf llerschlauch auf das Reifenventil bis zum Anschlag und f llen den Reifen auf Bei schwerg ngigen Reifen langsam bef llen und Pausen einlegen damit sich der Reifen setzen kann Reifen zun chst auf ca 3 3 bar maximaler Springdruck aufpumpen damit die Wulste ber die Humps springen und richtig an dem Felgenhorn anliegt Pr fen Sie ob die Kennlinien der Wulste gleichm igen Abstand zu dem Felgenhorn haben Luft ablassen Ventileinsatz korrekt einschrauben und auf den f r das Fahrzeug vorgeschriebenen Luftdruck aufpumpen Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 14 TWIN BUSCH GMBH 15 Lagerung Wenn die Maschine f r eine l ngere Zeit nicht genutzt wird trennen Sie Strom und Druckluftversorgung von der Maschine Reinigen und Olen Sie alle bewegli
13. defekt Motor austauschen sofern defekt nn Undichtigkeit beseitigen defekte Druckluft Undichtigkeit Die Spannbacken teile ersetzen ffnen oder schlie en Zylinder defekt Ersetzen Sie den Zylinder zu langsam Schalld mpferventile Ersetzen oder reinigen verschmutzt nach Wartungsanleitung Der Montagekopf ber hrt Ersetzen oder einstellen Die Verriegelungsplatte immer die Felge wahrend Lassen nach falsch eingestellt des Betriebs Wartungsanleitung Pedal kann nicht wieder in seine u R ckholfeder ist besch digt R ckholfeder ersetzen Ausgangsposition gebracht werden Reifenabdr cker kraftlos Ersetzen oder reinigen Schalld mpferventile verschmutzt oder zu langsam nach Wartungsanleitung Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 18 TWIN BUSCH GMBH I AN ik A Ai 112 d 7 A A K LI ERR Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 19 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten TWIN BUSCH GMBH 20 TWIN BUSCH GMBH Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 21 TWIN BUSCH GMBH MA 365 316 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 22 406 429 433 434 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 439 409 TWIN BUSCH GMBH ONOS DEES N CRET S
14. gen k nnen kleine innere Risse entstehen Diese dann nicht mehr verwenden Reifenmontage Erneuern Sie das Reifenventil Schmieren Sie den Reifenwulst und die Felge mit der vom Hersteller empfohlenen Reifenmontagepaste ein Spannen Sie die Felge nach dem Abschnitt Aufspannen des Rades auf wenn die Felge von dem Drehteller entfernt wurde Bringen Sie das Reifenventil in H he des Montagekopfes Legen Sie den Reifen unter Beachtung der Laufrichtung des Reifens auf die Felge Bewegen Sie den Montagearm wieder in Montagestellung wie in 12 2 im Abschnitt Demontage der Reifen beschrieben Halten Sie Ihre H nde von der Felge fern um Verletzungen w hrend dieses Vorgangs zu vermeiden Bewegen Sie den Reifen so dass der Wulst unter dem vorderen Abschnitt des Montagekopfes und gegen die Kante des hinteren Abschnitts des Montagekopfes gebracht wird Abbildung 9 Dr cken Sie den Reifenwulst ber das Felgenhorn bet tigen Sie das Drehrichtungspedal Drehrichtung im Uhrzeigersinn bis der Reifenwulst vollst ndig ber dem Felgenhorn ist Bei Reifen mit Reifenschlauch f gen Sie diesen ein Dr cken Sie das Spannbacken Pedal und entfernen Sie das Rad von dem Drehteller Hinweis Der Drehteller dreht sich immer w hrend der Montage oder Demontage im Uhrzeigersinn linksdrehend ist nur f r die Korrektur Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 13 TWIN BUSCH GMBH 13 Aufpumpen des Reifens Wi
15. gesetzt ist 12 2 Aufspannen des Rades Entfernen Sie alle Gewichte auf der Felge Schmieren Sie den Reifenwulst und die Felge mit geeigneter Reifenmontagepaste ein Bet tigen Sie das Kipparm Pedal um den Kipparm nach hinten zu fahren Spannen Sie die Felge auf dem Drehteller von innen oder au en ein Dr cken Sie das Spannbacken Pedal halb herunter um die vier Spannbacken zu positionieren setzen Sie das Rad mittig auf den Drehteller dr cken Sie das Spannbacken Pedal bis das Rad durch die Spannbacken gesichert ist Achtung Halten Sie Ihre H nde nicht unter das Rad beim Spannen des Rades Das Rad von au en klemmen Rad Durchmesser von 10 bis 21 Das Rad von innen klemmen Rad Durchmesser von 12 bis 24 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 11 TWIN BUSCH GMBH 12 3 Demontage des Reifens 90 Um Unf lle zu vermeiden halten Sie die H nde und andere Teile ihres K rpers fern von beweglichen Teilen im laufenden Betrieb Bewegen Sie den Montagekopf an den Felgenrand stellen sie den seitlichen Abstand mit der linken schraube ein und verriegeln sie die Montagekopfh he mit dem Verriegelungshebel an der rechten Seite der Montagekopf hebt sich automatisch ca 2 3 mm an Achtung Bei Felgen mit berh hten Speichen kann der Montagekopf die Speichen besch digen bitte verwenden Sie daf r inen Kunstoffmontagekopf als Zubeh r erh ltlich Gehen Sie mit dem Montageeisen
16. ht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 4 A B C D E F J H TWIN BUSCH GMBH Abbildung 3 Montagearm Verstellung P Verriegelungs Griff Schwingarm O Vertikaler Arm Montagekopf D Haupts ule Hauptsaule M Abdr cker Spannbacke K Gummiauflage Drehteller L Ablage Montageeisen Montage Drehrichtungspedal Spannbackenpedal Abdr cker Pedal Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten TWIN BUSCH GMBH 8 Aufbauanleitung Abbildung 4 Bereiten Sie die Einzelteile der Maschine vor und l sen Sie die Muttern an der Unterseite Positionieren Sie die Maschine Befestigen Sie die Maschine mit den Schrauben Stellen Sie sicher dass die Maschine korrekt geerdet ist und dass Sie einen sicheren Stand hat Schrauben Sie die Mutter A auf vom Geh use B ab wie in Abb 4 gezeigt Heben Sie die S ule C an setzen Sie sie auf das Geh useunterteil B auf die 4 Bolzen und schrauben Sie sie mit den Muttern A fest Achten Sie auf festen Sitz der S ule Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 6 TWIN BUSCH GMBH 09 Pneumatische Verbindung 1 Dr cken Sie das Pedal um sicherzustellen dass sich die Spannbacken auf dem Drehtisch nicht unerwartet ffnen um Verletzungen zu vermeiden 2 Verbinden Sie Reifenmontiermaschine mit der Druckluft Anlage mit dem Luftschlauch Innendurchmesser von 7 8 mm
17. ieren Den lstand im ler 1x w chentlich berpr fen und auff llen SAE30 Das kondensierte Wasser im Wasserbeh lter t glich entleeren Die Spannung des Keilriemens alle 6 Monate pr fen Abb 16 Die Ventile der Spannklauen und des Reifenabdr ckers alle 6 Monate reinigen Abb 17 Jeweils nach 20 Tagen Gebrauch die Fixierschrauben unter dem Drehteller festziehen l Abbildung 16 Abbildung 17 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 16 TWIN BUSCH GMBH Wenn der vertikale Arm mit der Sechskantstange nicht richtig bewegt werden kann oder der Abstand nach dem Feststellen zu gro oder zu klein ist entsprechend den folgenden Schritten justieren Druckluft abstellen Die Schutzhaube der Sechskantstange entfernen Stellen Sie die zwei Sechskantmuttern an dem Arretierungsblech nach Abb 18 Druckluft aufdrehen und die Position nach dem Einstellen Pr fen Ventile der Spannklauen und des Reifenabdr ckers s ubern entsprechend den folgenden Schritten durchf hren Die Seitenabdeckung des Geh uses entfernen Schalld mpferventile des Abdr ckers und der Spannklauen abschrauben Abb 19 A Ventile mit Druckluft reinigen sofern defekt erneuern Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 17 TWIN BUSCH GMBH 17 Fehlersuche Der Drehteller dreht sich nur in eine S berpr fen Sie das Kabel Richtung oder dreht sich gar nicht Motor
18. m Verstellung P Verriegelungs Griff Schwingarm O Vertikaler Arm Montagekopf D Haupts ule Haupts ule M Abdr cker Spannbacke K Gummiauflage Drehteller L Ablage Montageeisen Montage Drehrichtungspedal Spannbackenpedal Abdr cker Pedal Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 10 TWIN BUSCH GMBH 12 Reifenmontage Achtung Entfernen Sie vor Beginn der Arbeit die Auswuchtgewichte auf beiden Seiten der Felge 12 1 Abdr cken des Reifens Abbildung 7 Seien Sie vorsichtig beim Abdr cken des Reifens Der Abdr ckarm bewegt sich rasch und mit m chtiger Kraft das hei t beim bet tigen des Reifen Abdr cker Pedals kann es im Arbeitsbereich des Abdr ckarms zu Verletzungen oder Quetschungen kommen Luft aus dem Reifen vollst ndig ablassen drehen Sie den Ventileinsatz heraus Schlie en Sie die vier Backen auf dem Drehteller um Verletzungen zu vermeiden Wenn sich die Spannbacken ffnen kann es zu Verletzungen kommen Also niemals den Wulst beim L sen ber hren ffnen Sie den Abdr ckarm von Hand indem Sie ihn nach au en dr cken legen Sie das Rad gegen den Gummipuffer Platzieren Sie die Schaufel gegen den Wulst 10 mm vom Rand der Felge entfernt wie in Abb 7 zeigt Dr cken Sie das Abdr ck Pedal um die Schaufel gegen den Reifen zu dr cken Wiederholen Sie den obigen Vorgang an verschiedenen Positionen um den Reifen herum und an beiden Seiten des Reifens bis der Reifen vollst ndig frei
19. mun 900 179 FB Hex socket head bolt M8x20 200 102 a 200 158 200 160 135 3 l 1160 Z mum ry 200 138 eg A 200 140 RS 200 106 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten TWIN BUSCH GMBH 20 10 130 128 29 NIN E UVIDE 200 101 CX 200 250000 0 Square column 200 160 CX 200 230000 0 Locking Handle Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 30 GERMAKY TWIN BUSCH GMBH 200 161 CX 200 200000 0 Locking plate Locking block cover Spring washer 8 Eccentric shaft nut Outer hex bolt M8x25 Nut M12X1 75X7 Hex socket head bolt M12X30 Locking plate cap Hex locking board 200 Swing arm 470 200 203 Gees 207 206 221 237 mm E ou A A CU CT Pn g 221 210 216 215 Y Gs 2211 221 214 l 212 221 236 900 298 232 vi 225 235 200 224 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 31 TWIN BUSCH GMBH Outer hex bolt M1240 Teeth locking washer 218 B 046 122050 1 amp 12x20 5x1 Se square turntable 221 237 CW 104 021100 0 219 B 040 123030 1 Flat washer Flat washer 12X30X3 Threaded connection rod 393 connection rod 393 Si cylinder piston rod 221 223 C 221 100200 0 Clam
20. ping cylinder cover 200 224 C 200 100100 0 without handle E S 011 010808 0 Straight union 1 8 8 S 005 020075 0 V seal 20 28 7 5 S 000 063265 0 O seal S 65 200 228 C 200 540000 0 Clamping Geng 070 200 334 304 314 200 313 000 312 305 306 200 308 200 321 200 W 307 ier 200 301 B 040 122520 1 200 350 B 004 120071 1 C 221 100500 0 K 3 gS 000 019262 0 o et _ C 200 100300 0 SE at B 001 080001 0 Y CW 105 021191 0 303 326 e m Za i EI aas ad 328 A Ka 399 E TWIN BUSCH GMBH Spring washer 14 Hex socket head bolt 200 301 B 010 140301 0 319 B 050 140000 0 M14x30 am B 001 060001 0 Self locking nut M6 B 055 160001 0 Snap ring 016 S 018 010408 0 Union 90 1 4 8 SC B 040 162820 1 Flat washer B 004 160001 1 Nut M16 1 5 200 321 S 000 175500 0 O seal 0173 4x5 3 Em B 040 162820 1 Fr washer 16 28 2 200 322 CX 200 030000 0 Bead breaker arm 200 ae S 000 016265 0 O seal O seal 162 65 16 2 65 200 323 CX 200 040000 0 Bead breaker pin Fa S 000 020265 0 O seal 20 2 65 200 324 CX 200 050600 0 Bead breaker cylinder rotating pin 200 308 S 000 180500 0 O seal 180x5 ms B 040 122520 1 Flat washer 012 24 2 Bead breaker cylinder cover 200 309 CX 200 050500 0 326 B 001 120001 0 Self locking M12 assembly Bead breaker cylinder piston 200 310 C 200 050100 0 B 040 083030 1 Flat washer
21. plosionen ausger stet Reifen und Felgendurchmesser m ssen gleich sein und d rfen keine M ngel aufweisen Den vom Hersteller vorgeschriebenen Reifendruck nicht berschreiten Wird der Druck berschritten kann der Reifen explodieren und schwere K rperverletzungen als auch den Tod des Bedieners verursachen H nde und K rper w hrend des Reifenaufpumpens fern halten Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 3 TWIN BUSCH GMBH 4 Technische Daten Spannbereich auBen 10 bis 21 Spannbereich innen 12 bis 24 Rad max 41 1040 mm Felgenbreite max 14 855 mm 5 Transport Der Transport der Maschine muss mit einem Gabelstapler vorgenommen werden Positioniert wie in der Abb 1 6 Auspacken Entfernen Sie vorsichtig die Verpackung der Maschine Vergewissern Sie sich dass alle Teile wie auf der Ersatzteilliste gezeigt enthalten sind Sollten Teile fehlen oder besch digt sein wenden Sie sich bitte so schnell wie m glich an den Hersteller oder H ndler 7 Arbeitsplatzanforderungen Abb 2 W hlen Sie den Arbeitsplatz in bereinstimmung mit den Sicherheitsvorschriften aus Spannungsversorgung und Luftquelle nach Anleitung anschlie en Der Arbeitsplatz muss trocken sein und einen ebenen Boden aufweisen um die Maschine befestigen zu k nnen Der Arbeitsplatz erfordert Freiraum von jeder Wand wie in Abb 2 dargestellt Hinweis Die Reifenmontagemaschine darf nic
22. vorbehalten 35 TWIN BUSCH GMBH 200 401 C 200 060400 0 Reverse switch pedal ao B 040 040000 1 Flat washer 4 Cross round head screw 221 402 C 221 060300 0 5 way valve pedal right 430 B 024 040161 0 M4 16 B 055 120001 0 Snap ring 012 200 431 C 200 530000 0 Reverse switch handle SC B 040 122520 1 Flat washer 12 24 2 ee B 001 060001 0 Self locking nut M6 Cross head screw 407 B 024 040301 0 433 B 040 030000 1 Flat washer 3 M4X30 Hex socket head bolt 200 413 C 200 060100 0 Pedal suport board 440 B 010 080501 0 M8x50 Hex socket head bolt 200 414 C 200 380000 0 Pedal Spring 441 B 010 080201 0 M8x20 200 415 C 200 061500 0 S 012 010808 0 Quick nion 1 8 8 200 416 C 200 810000 0 S 016 010808 2 T union1 8 2 8 Hex socket head bolt 417 B 010 060201 0 200 449 C 200 060901 0 5 way valve left M6x20 5 040 061210 1 Fiatwasher gene 200 451 200 064100 Cross head self tapping Cross head screw 420 B 019 290121 0 452 B 024 290121 0 ST2 9 14 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 36 TWIN BUSCH GMBH 200 421 CX 200 060500 0 Cam cover 453 S 023 010801 0 Muffler 1 8 Complete 5 way valve for 422 CW 110 020000 0 200 455 CX 200 061200 0 5 way valve rod clamping cylinder Complete 5 way valve for 423 CW 110 020001 0 200 456 C 200 061000 0 5 way valver rod spacer bead breaker cylinder 200 424 C 200 061400 0 S 000 012400 0 O seal 12 20 4 B 004 040001
23. zwischen Reifenwulst und dem vorderen Abschnitt des Montagekopfs und bewegen Sie den Reifen ber den Montagekopf wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt Abbildung 8 Hinweis Um den Reifenschlauch nicht zu besch digen empfiehlt es sich diesen Schritt mit dem Ventil etwa 10 cm rechts neben dem Montagekopf angeordnet auszuf hren Mit dem Montageeisen in Position gehalten wie Abb 8 gezeigt drehen Sie den Drehteller im Uhrzeigersinn durch vollst ndiges Dr cken des Drehrichtungspedals Fahren Sie fort bis der Reifen vollst ndig von der Felge getrennt ist Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 12 TWIN BUSCH GMBH Hinweis Der Reifen kann altersbedingt aus dem Montagekopf herausgeschoben werden Um dies zu verhindern drehen Sie den Drehteller um 1 2 cm gegen den Uhrzeigersinn mit dem Montageeisen in Position wie Abb 8 und danach Drehen Sie im Uhrzeigersinn Entfernen Sie den Schlauch bei Schlauchreifen Wiederholen Sie Punkt 12 3 f r die andere Seite des Reifens Bewegen Sie den Montagearm ganz nach rechts Entfernen Sie den Reifen von der Felge 12 4 Montage des Reifens berpr fen Sie Reifen und Felge Achtung Vergewissern Sie sich dass der Reifen und die Felge zusammen passen gleiche Gr e um Besch digungen zu vermeiden berpr fen Sie dass keine Besch digungen am Reifen oder an der Felge vorhanden sind Bei Besch digung austauschen Besonders bei Alufel
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