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Betriebsanleitung - Indel - Elektronische Industriegeräte

1. ec e Q g N lt N DS N Motoranschluss klemmen U2 V2 W2 Netzanschlussklemmen U1 V1 W1 Die Abbildungen zeigen die Baugr en R5 und R6 A Warnung In erdfreien IT Netzen entfernen Sie die Schrauben F1 und F2 Installation 18 ACS 550 Betriebsanleitung J1 DIP Schalter f r Analogeing nge Ji S Al1 in Pos Spannung Q J AI2 in Pos Strom Steuertafelanschluss X1 Analogeing nge und ausg nge ar a Ed und 10 V Ref Spannungsausgang x Betriebs LED Gr n Fehler LED Rot X1 Digitaleing nge und 24 V Hilfsspannungsausgang N X1 Relaisausg nge N Optionales Modul 1 u a in i zus tzliche Relais ra a J2 J5 J2 J5 a X1 Kommunikation AA u18 o RS485 AA ON ON ONON Optionales Modul 2 Aus Position Ein Position Feldbus E Netzanschluss Motoranschluss 1 V1 W1 2 V2 W2 Baugr en NND R5 R6 haben andere o9 Anschl sse siehe 7 s EM3 vw GND vorherige Seite EM1 VA o PE g o o OR Optionale Bremseinrichtung PE Bau Klemmenbe gr e zeichnung Bremsoplionen Ri R2 BRK BRK
2. X1 Hardware Beschreibung 1 SCR Anschluss f r den Steuerkabelschirm Intern mit der Geh useerde verbunden 2 Ali Analogeingangskanal 1 parametrierbar Standard Frequenz Sollwert Aufl sung 0 1 Genauigkeit 1 J1 Al1 OFF 0 10 V Ri 312 KQ 2 gt J1 Al1 ON 0 20 mA R 100 Q 2p AGND Analogeingangskreis Masse Intern ber 1 MQ mit Geh useerde verbunden 10 V 10 V 10 mA Referenzspannungsausgang f r Analogeingangs Potentiometer lt Genauigkeit 2 5 Al2 Analogeingangskanal 2 parametrierbar Standard nicht verwendet Aufl sung SA T 0 1 Genauigkeit 1 c lt J1 Al2 OFF 0 10 V R 312 KQ 2 P J1 Al2 ON 0 20 mA Ri 100 Q 2 p 6 AGND Analogeingangskreis Masse Intern ber 1 MQ mit Geh useerde verbunden 7 AO1 Analogausgang parametrierbar Standard Frequenz 0 20 mA Last lt 500 Q 8 AO2 Analogausgang parametrierbar Standard Strom 0 20 mA Last lt 500 Q 9 AGND Analogausgangskreis Masse Intern mit Geh useerde verbunden ber 1 MQ 10 24V Hilfsspannungsausgang 24 VDC 250 mA Bezug zu GND Kurzschlussfest 11 GND Hilfsspannungsausgang Masse Intern erdfrei 12 DCOM Gemeinsamer Digitaleingang Um einen Digitaleingang zu aktivieren muss eine Spannungsdifferenz gt 10 V oder lt 10 V zwischen diesem Eingang und DCOM vorhanden
3. 62 ACS 550 Betriebsanleitung 1104 EXT SOLLW 1 MIN A EXT SOLLW Gibt das Minimum f r den externen Sollwert 1 vor Der Mindestwert des analogen Eingangssignals als Prozentsatz des vollen Signals in V oder A P 1105 22222 entspricht ExT soLLw 1 MIN in Hz Upm MAX e Parameter 1301 MINIMUM AI1 oder 1304 MINIMUM AI2 l gibt den Mindestwert des analogen Eingangssignals an l Diese Parameter Sollwert und die Min und Max i Einstellungen des Analogsignals erm glichen eine P 1104 Analoges Skalierung und Offset Einstellungen f r den MIN l Eingangssignal Sollwert i i P 1301 P 1302 1105 EXT SOLLW 1 MAX oder 1304 oder 1305 Gibt den Maximalwert f r den externen Sollwert 1 vor Das maximale analoge Eingangssignal als Prozentsatz des vollen Signals in V oder A EXT SOLLW entspricht Ext soLLw 1 MAX in Hz Upm A e Parameter 1302 MAXIMUM AIl1 oder 1305 MAXIMUM P 1104 AI2 gibt das maximale analoge Eingangssignal vor MIN I l l l l P1105 ce N MAX l l l l Analoges P 1301 P 1302 Eingangssignal oder 1304 oder 1305 1106 JAUSW EXT SOLLW2 Dieser Parameter w hlt die Signalquelle f r den externen Sollwert SOLLW 2 0 17 Wie bei Parameter 1103 AUSW EXT SOLLW 1 19 PIDTAUSGANG Der Sollwert stammt von PIDTAUSGANG Siehe Gruppen 40 und 41 gerissen GRENZE wenn PFC verwendet wird AUSWAHL max 1107 1108 RFG 1 17 490 I mn 110
4. Motoranschl sse Spezifikation der Motoranschl sse Spannung U2 0 U 3 phasig symmetrisch U max am Feldschw chpunkt Frequenz 0 500 Hz Frequenzaufl sung 0 01 Hz Strom Siehe Abschnitt Kenndaten auf Seite 132 Leistungsgrenze 1 5 x Pha Feldschw chpunkt 10 500 Hz Schaltfrequenz W hlbar 1 4 oder 8 kHz Technische Daten 136 ACS 550 Betriebsanleitung Spezifikation der Motoranschl sse Temperaturbest ndig 90 C 194 F Mindestwert keit der Kabel N Max Motorkabell nge Baugr e fsw 1 oder 4 kHz fsw 8 kHz Maximale Motorkabel l nge R1 100 m 50 m R2 R4 200 m 100 m R5 R6 300 m 150 m Warnung Die Verwendung von l ngeren Motorkabeln als in der Tabelle oben angegeben kann zu einer dauerhaften Besch digung des Frequenzumrichters f hren Steueranschl sse Spezifikation der Steueranschl sse Analogeing nge Siehe Tabelle Hardware Beschreibung auf Seite 22 und ausg nge Digitaleingangsimpedanz 1 5 kQ Die maximale Spannung f r Digitaleing nge betr gt 30 V e Max Kontaktspannung 30 V DC 250 V AC Max Kontaktstrom leistung 6 A 30 V DC 1500 VA 250 V AC z e Max Dauerstrom 2 A eff cos 1 1 A eff cos 0 4 Relaisausg nge NE digital e Minimallast 500 mW 12 V 10 mA e Kontaktmaterial Silber Nickel AgN e Isolation zwischen digitalen Relaisausg ngen
5. ACS 55 ACS 550 j Standard PFC Modus PFC mit automatischem Wechsel Inbetriebnahme 114 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung In der folgenden Tabelle wird die Belegung f r einige typische Einstellungen der Relaisausgangsparameter 1401 1403 und 1410 1412 dargestellt Die Einstellung ist entweder 31 PFC oder X ein anderer Wert als 31 Die automatische Wechselfunktion ist abgeschaltet 8118 AUTOWECHSEL BER 0 Parametereinstellung ACS 550 Relaisbelegung 1 1 1 1 1 1 8 Autowechsel abgeschaltet 4 4 4 4 4 4 1 RO1 RO2 RO3 ROA RO5 RO6 0 0 0 11 1 1 1 112 3 0 1 2 7 S1IxXIxXxIxI xX x 1 Hilfsmot X x x x x 31131 X X XIX 2 Hilfsmot Hilfsmot X x x x 31131 31 xX XIX 3 Hilfsmot Hilfsmot Hilfsmot X x x X 31 31 XIXIX 2 X Hilfsmot Hilfsmot X X X X XIX 31X131 2 X X X Hilfsmot X Hilfsmot 311311X IxXIXIxX 2 HHilfsmot Hilfsmot IX x x x In der folgenden Tabelle wird die Belegung f r einige typische Einstellungen der Relaisausgangsparameter 1401 1403 und 1410 1412 dargestellt Die Einstellung ist entweder 31 PFC oder X ein anderer Wert als 31 Die automatische Wechselfunktion ist eingeschaltet 8118 AUTOWECHSEL BER Wert gt 0 Parametereinstellung ACS 550 Relaisbelegung SIT IT I TI T I TE Aut
6. Auswahl Festdrehzahl DI3 4 Freigabe DI5 Relaisausgang 3 Fehler Hinweis 2 Code 0 offen 1 geschlossen DI3 DI4 Ausgang 0 Sollwert ber Ali O KONSTANT DREHZT 1202 1 1 KONSTANT DREHZ2 1203 KONSTANT DREHZ3 1204 oO ol Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 39 Applikationsmakro PFC Regelung Kaskaden Regelung Dieses Makro enth lt Parametereinstellungen f r Pumpen und L fteranwendungen PFC Zur Aktivierung des Makros muss der Wert von Parameter 9902 auf 7 PFC REGLER eingestellt werden Hinweis Parameter 2107 START SPERRE muss auf Standardwert 0 Aus eingestellt sein Schaltreihenfolge beachten Nach Freigabe Startbefehl Anschlussbeispiel X1 JT ISCR Steuerkabel Schirm 42 Ali Externer Sollw 1 Manuell oder Externer Sollw 2 PID PFC 0 10 V 3 AGND Masse Analogeingangskreis Hinweis 1 4 10V Referenzspannung 10 VDC Manuell 0 10V gt 0 50 Hz D 5 JAl2 Istwertsignal PID 0 20 mA PID PFC 0 10V gt 0 100 6 AGND Masse Analogeingangskreis PID Sollwert lt DH H H7 JAO1 Ausgangsfrequenz 0 20 mA maD 8 AO2 Istwert 1 Pl Regler Istwert 0 4 20 mA tr 719 AGND Masse Analogausgangskreis 110 24V Hilfsspannungseingang 24 VDC 11 IGND Gemeinsa
7. Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 105 Code Beschreibung 4232 TRIMM SOLLWERT Legt den Trimm Sollwert f r die Korrekturquelle fest 1 PID2SOLLWERT Verwendet den entsprechenden soLLW2 MAX Schalter A oder B e 1105 EXT SOLLW 1 MAX wenn SOLLWI aktiv ist A e 1108 EXT SOLLW 2 MAX wenn SOLLW2 aktiv ist B 2 PIDZAUSGANG Verwendet die absolute Maximaldrehzahl oder Frequenz Schalter C e 2002 MAXIMAL DREHZAHL wenn 9904 MOTOR CTRL MODE 1 DREHZAHL oder 2 DREHMOMENT IST e 2008 MAXIMUM FREQ wenn 9904 MOTOR CTRL MODE 3 SCALAR Add An Rampe gef hrter Sollwert n getrimmter Auswahl Sollwert Schalter Par 4230 Trimm Skalierung Mul Mul gt gt gt EXT SOLLW1 MAX A p AUS X x gt p gt EXT SOLLW2 MAX B proportional gt Abs max Drehz direkt Auswahl Frequenz C Par 4232 Trimm PID2 SOLLW PID2 SOLLW gt i PID 2 Trimm PID2 AUSG Inbetriebnahme 106 ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 51 Ext Komm Module In dieser Gruppe werden die Einstellvariablen f r ein externes Feldbus Kommunikationsmodul festgelegt Weitere Informationen ber diese Parameter enth lt die entsprechende Dokumentation der Zusatzmodule Code Beschreibung 5101 FELDBUS TYP Zeigt den Typ des angeschlossenen Feldb
8. Technische Daten ACS 550 Betriebsanleitung 141 UL Der ACS 550 ist f r die Verwendung in einem Netz geeignet das bis zu 65 000 eff symmetrische Ampere ausgelegt ist bei maximal 480 V Der ACS 550 hat einen elektronischen Motorschutz der den Anforderungen der UL 508C entspricht Wird diese Funktion gew hlt und korrekt eingestellt ist ein zus tzlicher Motorschutz nicht erforderlich es sei denn mehr als ein Motor ist an den Frequenzumrichter angeschlossen oder ein zus tzlicher Schutz wird durch anzuwendende Sicherheitsvorschriften verlangt Siehe Parameter 3005 MOT THERM SCHUTZ und 3006 MOT THERM ZEIT Die Frequenzumrichter sollen nur in einer berwachten Umgebung eingesetzt werden Siehe Abschnitt Umgebungsbedingungen auf Seite 139 hinsichtlich bestimmter Grenzwerte Brems Chopper ABB bietet Brems Chopper an die bei Verwendung mit Bremswiderst nden in richtiger Gr e bei schnellen Motorverz gerungen entstehende Bremsenergie ableiten k nnen Technische Daten 142 Index Numerisch 3 Draht Makro 34 A ABB Standard Makro 33 Analogkabel Anforderungen 14 Analoge E A Anschl sse 22 Spezifikationen 22 Analogeingang Fehlercodes 124 Analogausgang Dateninhalt Parameter 71 Datenparameter 54 Filter Parameter 71 Inhalt min Parameter 71 Parametergruppe 71 Strom max Parameter 71 Strom min Parameter 71 Wert max Parameter 71 Analogeingang Datenparameter 53 Fehler Grenze Pa
9. 2105 DC HALT DREHZAHL Wird gegenw rtig nicht verwendet 2106 DC HALT STROM Legt den Strom f r die DC Haltung fest 2107 DC BREMSZEIT Legt die DC Bremszeit nach dem Stop der Modulation fest wenn Parameter 2104 auf 2 gesetzt ist AKTIV 2108 START SPERRE Schaltet die Funktion START Sperre ein oder aus Die Start Sperre Funktion ignoriert einen anstehenden Start Befehl in den folgenden F llen es ist dann ein neuer Start Befehl ist erforderlich Fehler wird zur ckgesetzt e Einschaltfreigabe erfolgt bei aktivem Start Befehl e Wechsel von lokaler auf externe Steuerung e Wechsel von externer auf lokale Steuerung e Wechsel von EXT1 auf EXT2 e Wechsel von EXT2 auf EXT1 0 AUS Startsperre ausgeschaltet 1 EIN Startsperre eingeschaltet 2109 NOTHALT AUSWAHL Legt die Steuerung des Nothalt Befehls fest Bei Aktivierung e Nothalt vez gert den Motor ber die Nothaltrampe Parameter 2208 NOTHALT RAMPZEIT Hierf r sind ein externer Stop Befehl und die Deaktivierung des Nothalt Stop Befehls notwendig bevor der Antrieb neu gestartet werden kann 0 KEINE AUSW Sperrt die Nothalt Funktion ber Digitaleing nge 1 DIT Legt Digitaleingang DI1 f r den Nothalt Befehl fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird ein Nothalt Befehl gegeben Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird der Nothalt Befehl abgeschaltet 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6
10. Ein Datum wenn die Echtzeituhr in Betrieb ist Anzahl der Tage nach dem Einschalten wenn die Echtzeituhr nicht verwendet wird oder nicht eingestellt ist 0403 FEHLERZEIT 2 Zeit zu dem der letzte Fehler aufgetreten ist Entweder als Echtzeit im Format hh mm ss wenn die Echtzeituhr in Betrieb ist e Zeit seit dem Einschalten minus der in 0402 gemeldeten Tage im Format hh mm ss wenn die Echtzeituhr nicht verwendet wird oder nicht eingestellt ist 0404 DREHZAHL B FEHLER Die Motordrehzahl Upm zu dem Zeitpunkt zu dem der letzte Fehler auftrat 0405 FREQ BEI FEHLER Frequenz Hz zu dem Zeitpunkt zu dem der letzte Fehler auftrat 0406 SPANN BEI FEHLER Die Zwischenkreisspannung V zu dem Zeitpunkt als der letzte Fehler auftrat 0407 STROM BEI FEHLER Der Motorstrom A zu dem Zeitpunkt als der letzte Fehler auftrat 0408 DREHM BEI FEHLER Drehmoment des Motors zu dem Zeitpunkt als der Fehler auftrat 0409 STATUS BEI FEHLER Status des Antriebs Hex Code Wort zu dem Zeitpunkt als der letzte Fehler auftrat 0410 DI1 3 BEI FEHLER Status des Digitaleing nge 1 3 zu dem Zeitpunkt als der letzte Fehler auftrat 0411 DI4 6 BEI FEHLER Status des Digitaleing nge 4 6 zu dem Zeitpunkt als der letzte Fehler auftrat 0412 2 LETZTER FEHLER Fehlercode des zweitletzten Fehlers 0413 3 LETZTER FEHLER Fehlercode des drittletzten F
11. PID Funktion wird eingeschaltet 4026 AUFWACH VERZ G Legt die Aufwachverz gerung fest bei einer Abweichung vom Sollwert um mehr als den Wert von 4025 AUFWACHPEGEL w hrend mindestens dieser Verz gerungszeit startet den PID Regler wieder e Siehe oben 4023 PID SCHLAF PEG 4027 PID 1 PARAM SATZ Legt fest wie die Auswahl von PID Parametersatz 1 und 2 erfolgt Auswahl des PID Parametersatzes Wenn 1 gew hlt wird werden die Parameter 4001 4026 verwendet Wenn 2 gew hlt wird werden die Parameter 4101 4126 verwendet 0 SATZ 1 PID Satz 1 Parameter 4001 4026 ist aktiv 1 DI1 Legt Digitaleingang DI1 als Quelle f r die Wahl des PID Satzes fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird PID Satz 2 gew hlt e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird PID Satz 1 gew hlt 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle f r die Wahl des PID Satzes fest e Siehe oben DI1 7 SATZ 2 PID Satz 2 Parameter 4101 4126 ist aktiv 1 DIT INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI1 als Quelle f r die Wahl des PID Satzes fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird PID Satz 1 gew hlt e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird PID Satz 2 gew hlt 2 6 DIZ INV DI6 INV Definiert einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle f r die Wahl des PID Satzes e Siehe oben D11 INV Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 103 Gru
12. EXT2 BEFEHLE Definiert den externen Steuerplatz 2 EXT2 die Konfiguration der Start Stop und Drehrichtungsbefehle e Siehe oben Parameter 1001 EXT1 BEFEHLE 1003 DREHRICHTUNG Stellt die Wahl der Drehrichtung des Motors ein 1 VORW RTS legt die Drehrichtung vorw rts fest 2 R CKW RTS legt die Drehrichtung r ckw rts fest 3 ABFRAGE die Drehrichtung kann auf Befehl gewechselt werden Inbetriebnahme 60 ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 11 Sollwert Auswahl Diese Gruppe definiert Wie der Antrieb zwischen den Befehlsquellen w hlt e Kennwerte und Quellen f r SOLLW 1 und SOLLW 2 Code Beschreibung 1101 TASTATUR SW AUSW Auswahl des im lokalen Steuermodus einzustellenden Sollwerts 1 SOLLW 1 Hz Upm der Sollwerttyp ist von 9904 MOTOR CTRL MODE ABH NGIG e Drehzahlsollwert Upm wenn 9904 1 DREHZAHL oder 2 DREHMOMENT Frequenzsollwert Hz wenn 9904 3 SKALAR 2 SOLLW2 1102 JEXTI EXT2 AUSW Legt die Quelle zur Wahl zwischen den externen Steuerpl tzen EXT1 oder EXT2 fest Somit wird auch die Quelle f r den Start Stop Drehrichtungsbefehl und die Sollwertsignale festgelegt 0 EXT1 Wahl des externen Steuerplatzes 1 EXT1 e Siehe Parameter 1001 EXT1 BEFEHLE f r die Definitionen von Start Stop Drehr von EXT1 e Siehe Parameter 1103 AUSW EXT SOLLW 1 f r die Sollwert Definitionen von EXT1 1 DIT Steuerung EXT1 oder EXT2 auf
13. Kupferschirm zu einem B ndel zusammendrehen Analog E A Kabel wird an X1 1 angeschlossen an X1 28 oder X1 32 angeschlossen abisolieren und auf die entsprechenden Klemmen des Frequenzumrichters legen Siehe Steueranschl sse auf Seite 21 aufsetzen und festschrauben 1 Schraube Installation ACS 550 Betriebsanleitung 21 Netzanschl sse A Warnung Stellen Sie sicher dass der Motor f r den Betrieb mit dem ACS 550 geeignet ist Der ACS 550 muss von qualifiziertem Fachpersonal gem den Anweisungen in Abschnitt Vorbereitung der Installation auf Seite 7 installiert werden Bei Fragen wenden Sie sich an Ihren Liefanten oder den ABB Service Die folgende Tabelle enth lt die Angaben f r die Netzanschl sse Falls erforder lich sind auch die Vorschriften f r Widerstandsbremsung und erdfreie IT Netze zu beachten Klemme Baugr e Beschreibung Hinweis U1 V1 W1 R1 R6 3 phasige Netzanschl sse auf Seite 135 Spannungsversorgung PE R1 R6 Schutzerde Beachten Sie die rtlichen Vorschriften f r die Kabelgr en U2 V2 W2 R1 R6 Motorausg nge Motoranschl sse auf Seite 135 Einphasige Spannungsversorgung Netzanschluss an U1 und W1 Optionale Widerstandsbremsung Bei Frequenzumrichtern mit Bremsoption sind folgende Anschl sse abh ngig von der Baugr e und dem Bremszubeh r am Frequenzumrichter auszuf hren Baugr e Klemme B
14. keine Reaktion 1 FEHLER Eine Fehlermeldung wird angezeigt Al lt MIN und der ACS 550 l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 FESTDREHZ 7 Eine Warnmeldung wird angezeigt Al lt MIN und die Drehzahl wird auf 1208 FESTDREHZ 7 eingestellt 3 LETZTE DREHZ Eine Warnmeldung wird angezeigt Al lt MIN und die Drehzahl wird auf den Wert eingestellt mit dem der ACS 550 zuletzt lief Dieser Wert wird aus der Durchschnittsdrehzahl der letzten 10 Sekunden gebildet Warnung Wenn Sie FESTDREHZ 7 oder LETZTE DREHZ w hlen m ssen Sie sicherstellen dass auch dann ein gefahrloser Betrieb gew hrleistet ist wenn das analoge Eingangssignal fehlt 3002 PANEL KOMM FEHL Legt die Reaktion des Antriebs auf eine Kommunikationsst rung mit der Steuertafel fest 1 FEHLER Eine Fehlermeldung PANEL KOMM wird angezeigt und der ACS 550 l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 FEST DREHZ 7 Eine Warnmeldung wird angezeigt PANEL KOMM und die Drehzahl wird mit 1208 FESTDREHZ 7 eingestellt 3 LETZTE DREHZ Eine Warnmeldung wird angezeigt PANEL KOMM und die Drehzahl wird auf den Wert eingestellt mit dem der ACS 550 zuletzt lief Dieser Wert wird aus der Durchschnittsdrehzahl der letzten 10 Sekunden gebildet Warnung Wenn sie FESTDREHZ 7 oder LETZTE DREHZ w hlen m ssen Sie sicherstellen dass auch dann ein gefahrloser Betrieb gew hrleistet ist wenn das analoge Eingangssignal fehlt 3003 EXTERNER FEHLER 1
15. ACS550 Netzkabel min Hauptsicherungen PE Erdungskabel x1 Cu Al Cu Al an mm mm AWG A y mm mm AWG s Hinweis 1 1 2 2 Dreiphasige Spannungsversorgung 380 480 V 03A3 4 11 5 14 10 600 2 5 12 04A1 4 11 5 14 10 600 2 5 12 05A4 4 11 5 14 10 600 2 5 12 06A9 4 11 5 14 10 600 2 5 12 08A8 4 11 5 14 10 600 2 5 12 O12A 4 12 5 12 16 600 2 5 12 015A 4 12 5 10 16 600 4 0 _ 10 023A 4 16 0 8 25 600 6 0 8 031A 4 10 8 35 600 10 8 038A 4 16 6 50 600 16 6 044A 4 16 6 50 600 16 6 059A 4 25 4 63 600 16 6 072A 4 35 3 80 600 16 6 096A 4 50 70 1 125 600 25 4 124A 4 70 95 1 0 150 600 35 3 157A 4 95 120 4 0 200 600 50 1 180A 4 120 150 250MCM 250 600 70 1 0 Hinweis 1 Netzkabelangaben basieren auf einem Korrekturfaktor von 0 71 maximal 4 Kabel auf einer Kabelpritsche nebeneinander Umgebungstemperatur 30 C 86 F EN 60204 1 und IEC 364 5 523 In anderen F llen m ssen die Kabel entsprechend den rtlichen Sicherheitsvorschriften der Eingangsspannung und der Belastung des Antriebs dimensioniert werden Auf jeden Fall muss die Kabelgr e zwischen den in der Tabelle angegebenen Minimalgrenzen und den Maximalwerten liegen die durch die Klemmengr en m glich sind siehe Kabelanschlussklemmen auf Seite 135 Hinweis 2 Sicherungstyp UL Klasse T Bei Nicht UL Installationen IEC 269 gG Tech
16. DI6 als Mittel zur Auswahl des verwendeten Minimalgrenzwertes fest e Siehe oben DIT INV 2014 MAX MOMENT AUSW Legt die Auswahl von zwei Grenzwerten f r das Maximaldrehmoment fest 2017 MAX MOMENT LIMIT1 und 2018 MAX MOMENT LIMIT2 0 MAX MOMENT LIMT1 W hlt 2017 MAX MOMENT LIMIT1 als verwendeten Maximalgrenzwert aus 1 DI1 Legt Digitaleingang DI1 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Maximalgrenzwertes fest Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird MAX MOMENT LIMT2 gew hlt Durch Deaktivierung des Digitaleingang wird MAX MOMENT LIMITI gew hlt 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 als Mittel zur Auswahl des Maximalgrenzwertes fest e Siehe oben DI1 7 KOMM Legt Bit 15 des Befehlswortes 1 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Maximalgrenzwertes fest e Das Befehlswort wird ber die Feldbus Kommunikation bereit gestellt e Das Befehlswort ist Parameter 0301 1 DI1 INV Legt den invertierten Digitaleingang di1 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Maximalgrenzwertes fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird MAX MOMENT LIMT1 gew hlt e Durch Deaktivierung des Digitaleingang wird MAX MOMENT LIMIT2 gew hlt 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt den invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Mittel zur Auswahl des verwendeten maximal Grenzwertes fest e Siehe oben D11 INV 2015 IMIN MOMENT LIMIT1 Legt den ersten Minimal Grenzwert f r das Drehmoment fest Der Wert i
17. Dieser Parameter stellt 5 ausw hlbare Kurven zur 4 Verf gung die in der Abbildung dargestellt sind gg _ Unterlast Kurventypen Wenn die Last f r l ngere Zeit als in Parameter 3014 festgelegt die eingestellte Kurve unterschreitet wird der Unterlastschutz aktiviert 60 4 e Die Kurven 1 3 erreichen ihr Maximum bei der Motornennfrequenz die durch Parameter 9907 MOTORNENNFREQUENZ eingestellt wird 40 e Tp Nennmoment des Motors e fy Nennfrequenz des Motors zi 20 4 Inbetriebnahme 88 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 3018 KOMM FEHL FUNK Legt die Reaktion des Antriebs bei Ausfall der Feldbus Kommunikation fest 0 KEINE AUSW keine Reaktion 1 FEHLER Zeigt einen Fehler IO KOMM FEHL an und der ACS 550 l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 FESTDREHZ 7 Zeigt eine Warnung IO KOMM FEHL an und stellt die Drehzahl auf 1208 FESTDREHZ 7 ein 3 LETZTE DREHZ Zeigt eine Warnung IO KOMM FEHL an und stellt die Drehzahl auf den Wert ein mit dem der ACS 550 zuletzt lief Dieser Wert ergibt sich aus der Durchschnittsdrehzahl der letzten 10 Sekunden Warnung Bei der Wahl von FESTDREHZ 7 oder LETZT DREHZ muss sichergestellt sein dass der weitere Betrieb gefahrlos ist wenn die Feldbus Kommunikation ausf llt 3019 KOMM FEHLERZEIT Legt die zusammen mit 3018 KOMM FEHL FUNK verwendete Kommunikationsfehlerzeit fest e Kurzzeitige Unterbrechungen
18. LP VERSION Enth lt die Version des geladenen Paketes 3303 TEST DATUM Enth lt das Testdatum yy ww Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 93 Gruppe 34 Steuertafel Anzeige Prozessvariable In dieser Gruppe wird der Inhalt der Steuertafelanzeige mittlerer Bereich festgelegt wenn sich die Steuertafel im Steuermodus befindet Code Beschreibung 3401 PROZESSWERT 1 l P 3404 P 3405 Auswahl des ersten auf der Steuertafel angezeigten Parameters nach Parameternummer P 0137 e Die Festlegungen in dieser Gruppe definieren den Inhalt der Anzeige wenn sich die Steuertafel im Steuermodus befindet P 0138 Es kann eine beliebige Parameternummer gew hlt werden In der Abbildung werden die Parametereinstellungen dieser Gruppe P 0139 dargestellt 3402 PROZESSWERTI MIN Stellt den erwarteten Minimalwert f r den ersten Anzeigeparameter ein 3403 PROTESSWERT1 MAX Stellt den erwarteten Maximalwert f r den ersten Anzeigeparameter ein SD ANZEIGEN ERM P 3404 Wert Anzeige Bereich Legt den Dezimalpunkt f r den ersten Anzeigeparameter fest 0 3 32768 32767 e Geben Sie die gew nschte Anzahl der Ziffern rechts des mit Vorzeichen Dezimalpunktes ein 1 31 Beispiel f r die Verwendung von Pi 3 14159 siehe Tabelle 2 3 14 3 3 142 4 3 0 65535 ohne 5 3 1 Vorzeichen 6 3 14 7 3 142 3405 JANZEIGE1 EINHEIT Auswahl der bei
19. Mantelung der Steuerkabel entfernen und den Kupferschirm zu einem B ndel zusammen drehen Steuerkabel einf hren und die Verschraubung festziehen Das Kabelschirmende der Digital und Ana log E A Kabel wird an X1 1 angeschlossen Das Kabelschirmende der RS485 Kabel wird an X1 28 oder X1 32 angeschlossen Die einzelnen Leiter der Steuerkabel abisolie ren und auf die entsprechenden Klemmen des Frequenzumrichters legen Siehe Steu eranschl sse auf Seite 21 Deckel auf den Kabelanschlusskasten aufsetzen und festschrauben 1 Schraube Installation 20 ACS 550 Betriebsanleitung Kabelanschl sse mit Kabelrohr und verschraubung 1 6 Leiter abisolieren 7 Die Leiter der Netz Motor und Erdungskabel 8 Steuerkabel in den Kabelrohren verlegen 9 Mantelung der Steuerkabel entfernen und den Verbinden Sie Kabelrohre und Das Kabelschirmende der Digital und Das Kabelschirmende der RS485 Kabel wird Die einzelnen Leiter der Steuerkabel Deckel auf den Kabelanschlusskasten Entfernen Sie die Abdeckungen f r die Verschraubungen im Kabelanschlusskasten Siehe Kabelanschluss Satz oben Montieren Sie die Kabelverschraubungen nicht mitgeliefert Installieren Sie den Kabelanschluss Verschraubungskasten Anschlusskasten Ziehen Sie die Netz und Motorkabel in die Rohre auf die jeweiligen Klemmen am Frequenzumrichter legen Siehe Netzanschl sse auf Seite 21
20. verwenden Sie ausschlie lich Ethernet Kabel der Kategorie 5 Patch Installation ACS 550 Betriebsanleitung 15 Montage des Frequenzumrichters A Warnung Vor der Ausf hrung jeglicher Arbeiten ist sicherzustellen dass die Spannungsversorgung des ACS 550 abgeschaltet ist Auspacken des Frequenzumrichters 1 ffnen Sie die Verpackung und nehmen Sie den Frequenzumrichter heraus 2 Pr fen Sie ihn auf Sch den und benachrichtigen Sie sofort das Transportunternehmen wenn Sie Besch digungen feststellen 3 Vergleichen Sie den Inhalt der Lieferung mit der Bestellung und den Frachtpapieren um sicherzustellen dass Sie alle Teile erhalten haben Vorbereiten des Montageortes Der ACS 550 darf nur an Orten installiert werden an denen die Bedingungen des Abschnitts Vorbereitung der Installation auf Seite 7 erf llt werden 1 Rei en Sie die Montagebohrungen an 1 2 Bohren Sie die L cher Hinweis Die Baugr en R3 und R4 haben an der Oberseite vier Bohrungen Ver wenden Sie davon zwei wenn m glich die beiden u eren erleichtert einen sp te ren L fterausbau bei Wartungsarbeiten Hinweis Beim Ersatz von ACS 400 k nnen die Original Bohrungen wieder verwen det werden Bei den Baugr en R1 und R2 sind die Montage Bohrungen identisch Bei den Baugr en R3 und R4 passen die inneren Montage Bohrungen oben am ACS 550 zu den Bohrungen des ACS 400 Abnehmen der Geh useabdeckung 1 Neh
21. wenn der absolute Wert der Minimaldrehzahl gr er als der der Maximaldrehzahl ist 9905 MOTOR NENNSPG Definiert die Motor Nennspannung Muss dem Wert auf dem Motor Typenschild entsprechen Stellt die maximale Ausgangsspannung des Frequenzumrichters ein Der ACS 550 kann den Motor nicht mit einer Spannung versorgen die P 9905 h her als die Netzspannung ist 9906 MOTOR NENNSTROM Definiert den Motor Nennstrom Muss dem Wert auf dem Motor Typenschild entsprechen e Zul ssiger Bereich 0 2 2 0 In In des ACS 550 P 9907 9907 MOTOR NENNFREQ Definiert die Motor Nennfrequenz Feldschw chpunkt e Bereich 10 500 Hz typisch bei 50 oder 60 Hz Einstellung der Frequenz bei der die Ausgangsspannung der MOTOR NENNSPANNUNG entspricht 9908 MOTOR NENNDREHZ Definiert die Nenndrehzahl des Motors Muss dem Wert auf dem Motor Typenschild entsprechen 9909 MOTOR NENNLEIST Definiert die Nennleistung des Motors Muss dem Wert auf dem Motor Typenschild entsprechen Ausgangsspannung A Ausgang Frequenz Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 53 Gruppe 01 Betriebsdaten Diese Gruppe enth lt Betriebsdaten des Antriebs einschlie lich der Istwertsignale Die Istwertsignale werden vom Antrieb gemessen bzw errechnet und k nnen nicht vom Benutzer eingestellt werden Code Beschreibung 0102 DREHZAHL Zeigt die errechnete Drehzahl de
22. werden Siehe Technische Daten auf Seite 132 Warnung Bei Verwendung des ACS 550 in einem erdfreien Netz m ssen die Schrauben an EM1 und EM3 Baugr en R1 R4 oder F1 und F2 Baugr en R5 oder R6 Siehe entsprechende Schaltbilder auf Seite 17 und Seite 18 Hinweis Weitere technische Informationen erhalten Sie auf Anfrage Sicherheitsvorschriften 4 ACS 550 Betriebsanleitung Bedeutung von Warnungen und Hinweisen In diesem Handbuch gibt es zwei Typen von Sicherheitshinweisen e Hinweise lenken die Aufmerksamkeit auf eine besondere Bedingung bzw einen Sachverhalt oder geben wichtige Informationen zu einem bestimmten Thema e Warnungen machen auf gef hrliche Bedingungen aufmerksam die zu schweren Verletzungen und oder t dlichen Unf llen f hren k nnen und oder Ger te besch digen oder zerst ren k nnen Sie enthalten auch Hinweise zur Vermeidung der Gef hrdung Die Warnungssymbole werden wie folgt verwendet Warnung vor gef hrlicher Spannung das Symbol warnt vor gef hrlichen Spannungen die zu Verletzungen und oder Sch den an Ger ten f hren k nnen Allgemeine Warnung dieses Symbol warnt vor allen nicht elektrischen Gef hrdungen die zu Verletzungen und oder Sch den an Ger ten f hren k nnen gt e Sicherheitsvorschriften ACS 550 Betriebsanleitung 5 Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Bedeutung von Warnungen und Hinweisen 22 2222 nennen 4 Inhaltsverzeichnis
23. Ben tigtes Werkzeug Zur Montage des ACS 550 ben tigen Sie Schraubendreher in den zu den Ger ten passenden Gr en Kabel Abisolierer Bandma Bohrmaschine Schrauben und Muttern passend zur Baugr e des Ger ts und zur Montageoberfl che Baugr e Werkzeug R1 R4 M5 10 R5 M6 1 4 in R6 M8 5 16 in Geeignete Umgebungsbedingungen und Geh use Stellen Sie sicher dass am Montageort die erforderlichen Umgebungsbedingungen eingehalten werden Zur Vermeidung von Sch den vor der Installation m ssen bei Lagerung und Transport die in Abschnitt Umgebungsbedingungen auf Seite 139 angegebenen Bedingungen eingehalten werden Stellen Sie sicher dass das Geh use f r den Kontaminationsgrad am Montageort geeignet ist Geh use IP 21 UL Typ 1 Der Montageort muss frei sein von Schwebeteilchen Staub korrosiven Gasen oder Fl ssigkeiten und leitf higen Verunreinigungen wie Kondensation Kohlenstaub und Metallpartikeln Installation ACS 550 Betriebsanleitung 9 Eignung des Montageortes Stellen Sie sicher dass der Montageort folgende Bedingungen erf llt Der Frequenzumrichter muss senkrecht auf einer glatten festen Oberfl che in einer geeigneten Betriebsumgebung siehe oben installiert werden Der Mindestplatzbedarf des Frequenzumrichters entspricht den Au enabmessungen siehe Au enabmessungen auf Seite 137 plus den f r den K hlluftstrom erforderlichen freie
24. Parameterwerte sind die angegebenen Standardwerte in Abschnitt Vollst ndige Parameterliste f r ACS 550 Frequenzumrichter auf Seite 41 Anschlussbeispiel X1 1 ISCR Steuerkabel Schirm 42 JA Externer Frequenzsollwert 1 0 10 V 3 AGND Masse Analogeingangskreis 4 10V Referenzspannung 10 VDC 5 JAl2 Nicht verwendet 6 AGND Masse Analogeingangskreis lt DH H7 AO1 Ausgangsfrequenz 0 20 mA HD 8 AO2 Ausgangsstrom 0 20 mA tt 719 AGND Masse Analogausgangskreis 10 24V Hilfsspannungsausgang 24 VDC 11 GND Gemeinsame DI R cksignale L_112 DCOM1 Gemeinsamer Digtaleingang 13 D11 Start Stop Zum Start schlie en 14 DI2 Vorw R ckw Zum Drehrichtungswechsel schlie en 15 D13 Auswahl Festdrehzahl 16 Di4 Auswahl Festdrehzahl 17 DI5 Auswahl Rampenpaar Zur Auswahl des 2 Beschl Verz Rampenpaars L____1181 DI6 Nicht verwendet 19 RO1C Relaisausgang 1 programmierbar 20 RO1A TA Standard 21I RO1B Bereit gt 19 geschl mit 21 22 RO2C Relaisausgang 2 programmierbar 23 RO2A Mn Standard 24 RO2B L uft gt 22 geschl mit 24 25 ROSC Relaisausgang 3 programmierbar 26 RO3A Standard 27 RO3B Fehler gt 25 geschlossen mit 26 Eingangssignale Ausgangssignale DIP Schalter e Analoger Sollwert Al1 e Analogausg AO1 Frequenz e Start St
25. Zur Speicherung muss dieser Parameter verwendet werden e Wenn 1602 PARAM SCHLOSS 2 NICHT GESICHERT ist werden ber die Steuertafel ge nderte Parameter nicht gespeichert Zur Speicherung muss dieser Parameter verwendet werden e Wenn 1602 PARAM SCHLOSS 1 OFFEN werden ber die Steuertafel ge nderte Parameter sofort im Festspeicher abgelegt 0 FERTIG Automatische Wert nderung nachdem alle Parameter gespeichert sind 1 SPEICHERT Die ge nderten Parameter werden im Festspeicher abgelegt Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 75 Gruppe 20 Grenzen In dieser Gruppe werden die Minimal und Maximal Grenzwerte f r den Betrieb des Motors Drehzahl Frequenz Strom Drehmoment usw festgelegt Code Beschreibung 2001 MINIMAL DREHZAHL Drehzahl 2001 Wert lt 0 Legt die zul ssige Minimaldrehzahl Upm fest P 2002 e Eine positive Minimaldrehzahl definiert zwei Bereiche einen positiven und einen negativen A 7 7 e Eine negative oder Null Minimaldrehzahl definiert einen Miehzanlbereich Zeit Drehzahlbereich 0 gt Siehe Abbildung P 2001 Drehzahl 2001 Wert gt 0 2002 IMAXIMAL DREHZAHL P 2002 Legt die zul ssige Maximaldrehzahl Upm fest ROUA MXrenzamipereich P 2001 0 gt Zeit P 2001 Drehzahlbereich P 2002 2003 MAX STROM Legt den Maximalwert des Ausgangsstroms A fest mit dem der ACS 550 den Motor ver
26. abgeschalteten Hilfsmotors ist Dann gilt wieder die in Gruppe 22 Rampen definierte Beschleunigungsrampe 8125 PFC VERZ ZEIT Definiert die PFC Verz gerungszeit f r eine Frequenzrampe von Maximum auf Null Diese PFC Verz gerungsrampe Gilt f r den drehzahlgeregelten Motor wenn ein Hilfsmotor eingeschaltet wird Ersetzt die in Gruppe 22 Rampen definierte Rampe Gilt nur solange bis die Leistung des geregelten Motors um einen Betrag sinkt der der Leistung des Hilfsmotors entspricht Dann gilt wieder die in Gruppe 22 Rampen definierte Verz gerungsrampe Hilfs motor A t gl ler 7 a m ei A drehzahlgeregelter Motor wird nach den Parametern 2202 oder 2205 in Gruppe 22 beschleunigt B drehzahlgeregelter Motor wird nach den Parametern 2203 oder 2206 in Gruppe 22 verz gert Beim Start des Hilfsmotors wird der drehzahlgeregelte Motor nach 8125 PFC VERZ ZEIT VERZ GERT Beim Stop des Hilfsmotors wird der drehzahlgeregelte Motor nach 8124 PFC BESCHL ZEIT beschleunigt Inbetriebnahme 122 ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 98 Optionen In dieser Gruppe werden die Optionen insbesondere jene zur Freigabe der seriellen Kommunikation mit dem ACS 550 konfiguriert Code Beschreibung 9802 KOMM PROT AUSW Definiert das Kommunikationsprotokoll 0 KEINE AUSW kein Kommunikationsprotokoll ist ausgew hlt 1 STD MODBUS Der ACS 550 kommuniziert ber einen Modbus Con
27. falls erforderlich aus anderen Men s oder Listen anderer Betriebsarten zur ckkehren bis der Anfangsmodus erreicht ist Aus dem Anfangsmodus die Taste MENU dr cken Ab diesem Punkt werden im mittleren Anzeigenbereich die anderen Betriebsarten aufgelistet und in der oberen rechten Ecke wird Hauptmen angezeigt Mit den Tasten AUF AB bis zur gew nschten Betriebsart scrollen bl ttern Die gew nschte Betriebart in schwarz unterlegter Darstellung mit Taste ENTER ausw hlen Zusammenfassung der Betriebsarten Die weiteren Betriebsarten sind Parameter In diesem Modus k nnen Parameter einzeln ver ndert werden Weitere Informationen siehe Parameter Modus auf Seite 30 Der Zugriff auf diese Betriebsart erfolgt vom Hauptmen Start up Assistent Beim erstmaligen Einschalten des Frequenzumrichters stellt Ihnen der Start up Assistant einige Fragen Mit der Eingabe Ihrer Antworten wer den einige Basis Parameter eingestellt Weitere Assistenten stehen zur Unter st tzung im allgemeinen Betrieb zur Verf gung Weitere Informationen siehe Inbetriebnahme 30 ACS 550 Betriebsanleitung Modus Start up Assistent auf Seite 31 Der Zugriff auf diese Betriebsart erfolgt vom Hauptmen und automatisch beim erstmaligen Einschalten e Ge nderte Parameter In diesem Modus wird eine Liste von Parametern ange zeigt deren Einstellung gegen ber den Werkseinstellungen ge ndert worden ist Der Z
28. ht die Drehzahl U steht f r up e DI4 Reduziert den Sollwert D steht f r down Parameter 2205 BESCHL ZEIT 2 legt die Anderungsgeschwindigkeit des Sollwertsignals fest R Stop Befehl setzt den Sollwert auf Null zur ck NC Der Sollwert wird nicht kopiert 12 DI3U 4D NC Wie oben DIBU AD RNC mit der Ausnahme e Der Stop Befehl setzt den Sollwert nicht auf Null zur ck Bei einem Neustart f hrt der Motor mit der festgelegten Beschleunigung auf den gespeicherten Sollwert hoch 13 DI5SU 6D NC Wie oben DIBU 4D NC mit der Ausnahme e die Digitaleing nge DI5 und DI6 werden verwendet 14 Al1 AI2 Die Sollwertquelle ist die Summe von Analogeingang 1 AI1 und Analogeingang 2 Al2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 15 AIT AI2 Die Sollwertquelle ist das Produkt aus Analogeingang 1 A11 und Analogeingang 2 Al2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 16 AI1 AI2 Die Sollwertquelle ist die Differenz von Analogeingang 1 Al1 und Analogeingang 2 AI2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 17 AIT AI2 Die Sollwertquelle ist der Quotient von Analogeingang 1 Al1 und Analogeingang 2 Al2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 19 INTERN Ein konstanter Wert Parameter 4011 liefert den Sollwert Analogeingang Sollwertkorrektur Parameterwerte 9 10 und 14 17 Verwenden Sie die nachfolgend aufgelisteten Formeln Wert B
29. r den ACS 550 betr gt 32 Bytes e Empfangene Meldungen mit mehr als 32 Bytes f hren zu einem Puffer berlauf Die berz hligen Zeichen werden gez hlt 5208 BERTRAGGS FEHL Enth lt die Anzahl der Meldungen mit einen GRC Fehler die der Antrieb empf ngt Bei hohen Werten pr fen Elektromagnetisches Rauschen in der Umgebung ein starkes Rauschen f hrt zu Fehlern e CRC Berechnungen f r m gliche Fehler Inbetriebnahme 108 ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 53 EFB Protokoll In dieser Gruppe werden die bei dem EFB Protokoll Embedded Fieldbus verwendeten Einstellvariablen festgelegt Einzelheiten ber diese Parameter siehe Dokumentation des Kommunikationsprotokolls Code Beschreibung 5301 EFB PROTOKOLL ID Enth lt die Identifikation und die Programmrevision des Protokolls Format XXYY wobei XX Protokoll ID und YY Programmrevision 5302 EFB STATIONS ID Legt die Knotenadresse der RS485 Verbindung fest Die Knotenadresse jeder Einheit muss eindeutig sein 5303 EFB BAUD RATE Legt die bertragungsgeschwindigkeit der RS485 Verbindung in kBits pro Sekunde kBits s fest 1 2 kBits s 2 4 kBits s 4 8 kBits s 9 6 kBits s 19 2 kBits s 38 4 kBits s 57 6 kBits s 5304 EFB PARITY Legt die bei der Kommunikation ber die RS485 Verbindung zu verwendende n Datenl ngen Parit t und Stop Bits fest e Bei allen Online Stationen m ssen die gleichen
30. wenn die Dauer von 4024 PID SCHLAF WART berschritten i wird stoppt den ACS 550 Voraussetzung 4022 INTERN P 4023 f e Siehe Abbildung A PID Ausgangspegel B PID Prozessr ckf hrung t gt P 4024 gt 4024 PID SCHLAF WART B mindestens diese Zeitspanne unter 4023 PID SCHLAF PEG Sollwert liegende Motordrehzahl frequenz aktiviert die PID Schlaffunktion stoppt den ACS 550 t e Siehe oben 4023 PID SCHLAF PEG e 4025 AUFWACHPEGEL Legt den Aufwachpegel fest eine Abweichung des Sollwertes um mehr als diesen Wert f r mindestens die Dauer von 4026 AUFWACH VERZ G f hrt zum Start des PID Reglers e Parameter 4006 und 4007 definieren die Einheiten und die Skalierung Sollwert e Parameter 4005 0 Aufwachgrenzwert Sollwert Aufwachpegel e Parameter 4005 1 Aufwachgrenzwert Sollwert Aufwachpegel e Der Aufwachgrenzwert kann ber oder unter dem Sollwert liegen e Siehe oben 4023 PID SCHLAF PEG Siehe Abbildungen e C Aufwachgrenzwert bei Parameter 4005 1 IP 4025 D Aufwachgrenzwert bei Parameter 4005 0 e E Die R ckf hrung liegt unter dem Aufwachpegel und dauert 4 Sollwert l nger als 4026 AUFWACH VERZ G die PID Funktion wird P 4025 eingeschaltet Legt die Verz gerung f r die PID Schlaffunktion fest eine f r A W P 4026 e F Die R ckf hrung liegt unter dem Aufwachpegel und dauert l nger als 4026 AUFWACH VERZ G
31. 0 200 1 0 Gruppe 30 Fehler Funktionen 8001 AI lt MIN FUNKTION 0 3 1 0 8002 PANEL KOMM FEHL 1 3 1 1 3003 EXTERNER FEHLER 1 0 6 1 6 1 0 3004 EXTERNER FEHLER2 0 6 1 6 1 0 3005 MOT THERM SCHUTZ 0 2 1 1 3006 MOT THERM ZEIT 256 9999 s 1 500 s 3007 MOTORLASTKURVE 50 150 1 100 3008 STILLSTANDSLAST 25 150 1 70 3009 KNICKPUNKT FREQ 1 250 Hz 1 35 Hz 3010 BLOCKIER FUNKT 0 2 1 0 NICHT AUSGEW 3011 BLOCK FREQ 0 5 50 Hz 0 1 Hz 20 Hz 8012 BLOCKIER ZEIT 10 400 s 1s 20s 3013 UNTERLAST FUNKT 0 2 0 NICHT AUSGEW 8014 UNTERTLAST ZEIT 10 400 s 1s 20s 3015 UNTERL KURVE 1 5 1 1 8018 KOMM FEHL FUNK 0 3 1 0 3019 KOMM FEHLERZEIT 0 60 0 s 0 1s 8 08 8021 AI1 FEHLER GRENZ 0 100 0 1 0 8022 AI2 FEHLER GRENZ 0 100 0 1 0 Gruppe 31 Autom R cksetzen Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 47 Code Name Bereich Aufl sung Standard Benutzer S 3101 ANZ WIEDERHOLG 0 5 1 0 3102 WIEDERHOL ZEIT 1 0 600 0 s 0 15 30 s 3103 WARTE ZEIT 0 0 120 0 s 0 1 s Os 3104 AUT QUIT BRSTR 0 NICHT FREIG 1 FREIGEGEB 1 0 3105 JAUT QUIT BRSPG 0 NICHT FREIG 1 FREIGEGEB 1 0 3106 AUT QUIT UNTSPG 0 NICHT FREIG 1 FREIGEGEB 1 0 3107 AUT QUIT AI lt MIN 0 NICHT FREIG 1 FREIGEGEB 1 0 3108 JAUT QUIT EXT FLR 0 NICHT FREIG
32. 0 185 1 085 2209 RAMPENEINGANG 0 0 6 1 6 1 0 Inbetriebnahme 46 ACS 550 Betriebsanleitung Code Name Bereich Aufl sung Standard Benutzer Gruppe 23 Drehzahlregelung 2301 REGLERVERST RKUNG 0 00 200 0 0 01 10 2302 INTEGRATIONSZEIT 0 600 00 s 0 01 s 2 5 2303 D ZEIT 0 10000 ms 1 ms 0 2304 BESCHLEUN KOM 0 600 00 s 0 01 s 0 Gruppe 24 Momentenregelung 2401 MOMENTENRAMPE AUF 0 00 120 00 s 0 01 s 0 2402 MOMENTENRAMPE AB 0 00 120 00 s 0 01 s 0 Gruppe 25 Drehzahlausblend 2501 KRIT FREQ AUSW 0 AUS 1 EIN 0 2502 KRIT FREQ1 UNT 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 0 Upm O Hz 2503 KRIT FREQ 1 OB 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 0 Upm O Hz 2504 KRIT FREQ 2 UNT 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 0 Upm 0 Hz 2505 KRIT FREQ 2 OB 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 0 Upm 0 Hz 2506 KRIT FREQ 3 UNT 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 0 Upm 0 Hz 2507 KRIT FREQ 3 OB 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 0 Upm 0 Hz Gruppe 26 Motor Steuerung 2603 IR KOMP SPANNUNG 0 0 20 0 0 1 0 2604 IR KOMP FREQUENZ 0 100 1 50 2605 U F VERH LTNIS 1 LINEAR 2 QUADRATISCH 1 1 2606 SCHALTFREQUENZ 1 4 8 kHz 4 kHz 2607 SCHALTFREQ KONTR 0 AUS 1 EIN 1 2608 SCHLUPFKOMPWERT
33. 1 Verwenden Sie ausgew hlte oder alle folgenden Optionen zum Konfigurieren des Frequenzumrichters Verwendung des Start up Assistenten Mit der Komfort Steuertafel startet der Frequenzumrichter beim erstmaligen Einschalten automatisch mit dem Start up Assistenten In Abschnitt Modus Start up Assistent auf Seite 31 wird ein berblick ber das Inbetriebonahmeprogramm gegeben Weitere grundlegende Anweisungen f r den Betrieb der Steuertafel enth lt Abschnitt Steuertasten Anzeige bersicht auf Seite 27 e Auswahl eines Applikationsmakros Siehe Applikationsmakros auf Seite 32 e Manuelle Auswahl und Einstellung einzelner Parameter Siehe Parameter Modus auf Seite 30 Installation 26 ACS 550 Betriebsanleitung Inbetriebnahme Bei der Inbetriebnahme werden die Betriebseinstellungen des Frequenzumrichters konfiguriert Dabei werden Parametereinstellungen vorgenommen mit denen fest gelegt wird wie der Frequenzumrichter arbeitet und kommuniziert Abh ngig von den Regelungs und Kommunikationsanforderungen erfordert die Inbetriebnahme nur bestimmte oder alle der folgenden Punkte Der Start up Assistent nur mit Komfort Steuertafel m glich f hrt Sie schrittweise durch die Standard Konfiguration Er startet automatisch beim erstmaligen Ein schalten des Frequenzumrichters oder kann sp ter ber das Hauptmen aufge rufen werden Applikationsmakros k nnen f r allgemeine Antriebs Aufgaben bei
34. 1 FREIGEGEB 1 0 Gruppe 32 berwachung 3201 BERW 1 PARAM 101 199 1 103 3202 BERWI GRNZ UNT 0 3203 BERWI GRNZ OB 0 3204 BERW2 PARAM 101 199 1 103 3205 BERW2 GRNZ UNT 0 3206 BERW2 GRNZ OB 0 3207 SUPERV 3 PARAM 101 199 1 103 3208 BERW3 GRNZ UNT 0 3209 BERW3 GRNZ OB 0 Gruppe 33 Information 3301 SOFTWARE VERSION 0000 FFFF hex 1 Softwareversion 3302 JLP VERSION 0000 FFFF hex 1 0 3303 TEST DATUM yy ww 1 0 Gruppe 34 Steuertafel Anzeige Prozessvariable 3401 PROZESSWERT 1 100 199 1 103 3402 PROZESSWERTI MIN 1 3403 PROZESSWERTI MAX 1 3404 ANZEIGE1 FORM 0 7 1 3405 JANZEIGEI EINHEIT 128 127 1 3406 JANZEIGEI MIN 1 3407 J ANZEIGET MAX 1 3408 PROZESSWERT 2 100 199 1 104 3409 PROZESSWERT2 MIN 1 3410 PROZESSWERT2 MAX 1 3411 ANZEIGE2 FORM 0 7 1 3412 J ANZEIGE2 EINHEIT 128 127 1 3413 J ANZEIGE2 MIN 1 3414 ANZEIGE2 MAX 1 3415 PROZESSWERT 3 100 199 1 105 3416 PROZESSWERT3 MIN 1 3417 PROZESSWERT3 MAX 1 3418 ANZEIGE3 FORM 0 7 1 3419 ANZEIGE3 EINHEIT 128 127 1 3420 ANZEIGE3 MIN 1 3421 ANZEIGE3 MAX 1 Inbetriebnahme 48 ACS 550 Betriebsanleitung Code Name Bereich Aufl sung Standard Benutzer Gruppe 35 Motor Temp Mess 3501 sSENSO
35. 2 TIME OUT In der Kommunikation zwischen dem Adapter und dem Antrieb ist eine Zeit berschreitung aufgetreten 3 KONFI FEHLER Adapterkonfigurationsfehler Der Revisionscode der CPI Software des Adapters unterscheidet sich von der Angabe in der Konfigurationsdatei des Antriebs 4 OFF LINE Der Adapter ist offline 5 ON LINE Der Adapter ist on line 6 RESET Der Adapter f hrt eine R cksetzung der Hardware durch 5132 FBA CPI FW REV Enth lt die Revision des CPI Programms des Moduls Das Format ist xyz x Nummer der Hauptversion e y Nummer der untergeordneten Version e Zz Korrekturnummer Beispiel 107 Version 1 07 Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 107 Code Beschreibung 5133 FBA APPL FW REV Enth lt die Version des Applikationsprogramms des Moduls Das Format ist xyz e x Nummer der Hauptversion e y Nummer der untergeordneten Version e z Korrekturnummer Beispiel 107 Version 1 07 Gruppe 52 Standard Modbus In dieser Gruppe werden die f r den Anschluss des ACS 550 an ein Modbus Feldbussystem notwendigen Einstellungen festgelegt Beispiel Stationsnummer bertragungsgeschwindigkeit und Parit t Die in dieser Gruppe vorgenommenen Parameter nderungen werden beim n chsten Einschalten wirksam Code Beschreibung 5201 STATIONS NUMMER Legt die Adresse des ACS 550 fest Zwei Einheiten mit derselben
36. 3 usw wie erforderlich ein und aus Diese Motoren sind Hilfsmotoren Der PID Regler des ACS 550 verwendet zwei Signale einen Prozess Sollwert und einen Prozess Istwert Der PID Regler stellt die Drehzahl Frequenz der ersten Pumpe so ein dass der Istwert dem Prozess Sollwert folgt Wenn der Bedarf vom Prozess Sollwert festgelegt die Kapazit t des ersten Motors bersteigt vom Benutzer als Frequenz Grenzwert festgelegt startet die PFC Regelung automatisch die Hilfspumpe Die PFC reduziert die Drehzahl und damit die F rdermenge der ersten Pumpe als Ausgleich f r den Beitrag der F rdermenge der Hilfspumpe zur Gesamtf rdermenge Dann stellt der PID Regler wie zuvor die Drehzahl Frequenz der ersten Pumpe so ein dass der Istwert dem Prozess Sollwert folgt Wenn der Bedarf weiter steigt schaltet die PFC weitere Hilfspumpen auf die gleiche Weise zu Bei einem R ckgang des F rdermengenbedarfs der dazu f hrt dass die Drehzahl der ersten Pumpe unter den Minimalgrenzwert f llt vom Benutzer mit einem Frequenz Grenzwert festgelegt stoppt die PFC Regelung automatisch eine der Hilfspumpen Au erdem erh ht die PFC auch die Drehzahl der ersten Pumpe um die fehlende F rdermenge der Hilfspumpe auszugleichen Die Verriegelungsfunktion identifiziert sofern aktiviert Motoren die offline au er Betrieb sind und die PFC Regelung geht ber zum n chsten verf gbaren Motor in der Reihe Die automatische Wechselfunktion sofern akt
37. 4229 OFFSET 0 0 100 0 0 1 0 4230 TRIM MODUS 0 2 1 0 4231 TRIM SKALIERUNG 100 0 100 0 0 1 100 0 4232 TRIM SOLLWERT 1 2 1 1 Gruppe 51 Ext Komm Module 5101 FELDBUSTYP 1 0 5102 FELDBUSPAR2 26 0 65535 5126 5127 FBA PAR REFRESH 0 FERTIG 1 REFRESH 1 0 5128 FILE CPI FW REV 0 OoxFFFF 1 0 5129 FILE CONFIG ID 0 OoxFFFF 1 0 5130 FILE CONFIG REV 0 OoxFFFF 1 0 5131 FELDBUS STATUS 0 6 1 0 5132 FBA CPI FW REV 0 0oxFFFF 1 0 5133 FBA APPL FW REV 0 0oxFFFF 1 0 Gruppe 52 Standard Modbus 5201 STATIONS NUMMER 1 247 1 1 5202 BAUD RATE 9 6 19 2 38 4 57 6 115 2 kBits s 9 6 kBits s 5203 PARIT T 0 3 1 0 5204 OK MESSAGES 0 65535 1 5205 PARIT T FEHLER 0 65535 1 5206 FORMAT FEHLER 0 65535 1 5207 PUFFER BERL 0 65535 1 5208 BERTRAGGS FEHL 0 65535 1 Gruppe 53 EFB Protokoll 5301 EFB PROTOKOLL ID 0 0oxFFFF 1 0 5302 EFB STATIONS ID 0 65535 1 1 5303 EFB BAUD RATE 1 2 2 4 4 8 9 6 19 2 38 4 57 6 kBits 9 6 kBits s s 5304 EFB PARITY 0 3 0 5305 EFB CTRL PROFIL 0 ABB DRIVES 1 0 1 ACS550 5306 EFB OK MESSAGES 0 65535 1 0 5307 EFBCRC FEHLER 0 65535 1 0 5308 EFB UART FEHLER 0 65535 1 0 5309 EFB STATUS 0 7 1 0 5310 EFBPAR 10 101 9999 1 0103 AUSGANGSFREQ 5311 EFB PAR 11 101 9999 1 0104 STROM 5312 EFB PAR 12 101 9999 1 O KEINE AUSW 5313 EFB PAR 13 101 9999 1 O KEINE AUSW 5314 EFB PAR 14 101 9999 1 O KEINE AUSW 5315 EFB
38. Basis des Zustandes von DI1 DI1 aktiviert EXT2 DI1 deaktiviert EXT1 2 6 DI2 DI6 Steuerung EXT1 oder EXT2 auf Basis des Status des gew hlten Digitaleingangs Siehe oben DI 1 7 EXT2 Wahl des externen Steuerplatzes 2 EXT2 e Siehe Parameter 1002 EXT2 BEFEHLE f r die Definitionen von Start Stop Drehr von EXT2 e Siehe Parameter 1106 AUSW EXT SOLLW 2 f r die Sollwert Definitionen von EXT2 8 KOMM Steuerung des Antriebs ber externen Steuerplatz EXT1 oder EXT2 auf Basis des Feldbus Steuerwortes Das Befehlswortes 1 Parameter 0301 legt den aktiven externen Steuerplatz EXT1 oder EXT2 fest e Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch 1 DIT INV Steuerung ber EXT1 oder EXT2 auf Basis des Zustandes von DI1 DIT aktiviert EXT1 DI1 deaktiviert EXT2 2 6 DI2 INV DI6 INV Steuerung ber EXT1 oder EXT2 auf Basis des Zustandes des gew hlten Digitaleingangs Siehe oben DII INV 1103 JAUSW EXT SOLLW 1 1 A Dieser Parameter w hlt die Signalquelle f r den externen EXTSOLLWA MAX Sollwert soLLw 1 aus 0 TASTATUR Sollwert wird von der Tastatur vorgegeben 1 All Sollwert durch Analogeingang 1 A11 EXT SOLLWI MIN vorgegeben gt l 2 AI2 Sollwert durch Analogeingang 2 AI2 EXT SOLLWI MIN vorgegeben 3 AIT JOYST Der Sollwert wird durch Analogeingang 1 Al1 vorgegeben der f r den Joystick konfiguriert ist EXT SOLLW1 MAX e Der Wert des Min Eingangssign
39. DIS ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 INV 9 DI3 4 INV Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber DI3 und DI4 ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 INV 10 DI4 5 InV Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber DI4 und DI5 ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 INV 11 DI5 6 INV Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber DI5 und DI6 ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 INV 12 DI1 2 3 INV Sieben Festdrehzahlen 1 7 wird ber DI1 DI2 und DI3 ausgew hlt e Zur Invertierung werden drei Digitaleing nge wie unten definiert verwendet 0 DI deaktiviert 1 DI aktiviert DI2 Funktion Keine Festdrehzahl Festdrehzahl 1 1202 Festdrehzahl 2 1203 Festdrehzahl 3 1204 Ol ol ol Festdrehzahl 5 1206 Festdrehzahl 4 1205 Festdrehzahl 6 1207 oO o o 9 9 5 0 o o o 5 EAPN PENPENP PEN Festdrehzahl 7 1208 13 DI3 4 5 INV Sieben Festdrehzahlen 1 7 werden ber DI3 DI4 und DI5 ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 3 INV 14 DI4 5 6 INV Sieben Festdrehzahlen 1 7 werden ber DI4 DI5 und DI6 ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 3 INV 1202 FESTDREHZ 1 Gibt den Wert f r Festdrehzahl 1 vor e Bereich und Einheiten sind von Parameter 9904 MOTOR CTRL MODE abh ngig e Bereich 0 30000 Upm wenn 9904 1 DREHZAHL oder 2 DREHMOMENT e Berei
40. Der Antrieb stoppt Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 29 e Lassen Sie die Taste los wenn lokale Steuerung Antrieb l uft weiter mit vorheriger Drehzahl angezeigt wird wird der aktuelle L uft Stop Status und der Sollwert von den Klemmen X1 kopiert Zum Zur ckschalten auf Fernsteuerung REM die Taste dr cken und halten bis Fernsteuerung angezeigt wird Start Stop Zum Starten und Stoppen des Antriebs die Tasten START und STOP dr cken Drehrichtung Zum Wechsel der Drehrichtung der Motorwelle die Taste DIR dr cken Parameter 1003 muss auf 3 ABFRAGE eingestellt sein Sollwert Zum ndern des Sollwerts nur m glich bei Anzeige in der oberen rechten Ecke in schwarz unterlegter Darstellung die Tasten AUF oder AB dr cken der Sollwert wird sofort ge ndert Der Sollwert kann bei lokaler Steuerung ge ndert werden und er kann parametriert werden mit Gruppe 11 SOLLWERT AUSWAHL damit eine Sollwert nderung auch im Fernsteuermodus m glich ist Weitere Betriebsarten Neben dem Steuermodus hat die Komfort Steuertafel dc 5 HAIH HERD weitere Betriebsarten PARRAMETERS Weitere Betriebsarten k nnen ber das Hauptmen ASSI STANTS aufgerufen werden CHANGED PAR i e Die Fehler Betriebsart wird durch Fehlermeldungen EEIT ENTER ausgel st In der Fehler Betriebsart steht ein Diagnose Assistent zur Verf gung Zugriff auf das Hauptmen Aufrufen des Hauptmen s Mit der Funktion EXIT
41. EFB Protokoll ist online 6 RESET Das EFB Protokoll f hrt eine R cksetzung der Hardware durch 7 LISTEN ONLY Das EFB Protokoll befindet sich im Mith rmodus 5310 EFB PAR 10 Legt den im Modbus Register 40005 abgebildeten Parameter fest Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 109 Code Beschreibung 5311 EFB PAR 11 Legt den im Modbus Register 40006 abgebildeten Parameter fest 5312 EFB PAR 12 Legt den im Modbus Register 40007 abgebildeten Parameter fest 5313 EFB PAR 13 Legt den im Modbus Register 40008 abgebildeten Parameter fest 5314 EFB PAR 14 Legt den im Modbus Register 40009 abgebildeten Parameter fest 5315 EFB PAR 15 Legt den im Modbus Register 40010 abgebildeten Parameter fest 5316 EFB PAR 16 Legt den im Modbus Register 40011 abgebildeten Parameter fest 5317 EFB PAR 17 Legt den im Modbus Register 40012 abgebildeten Parameter fest Inbetriebnahme 110 ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 81 PFC Regelung Kaskaden Regelung In dieser Gruppe wird die Pumpen L fter Regelung PFC definiert Die wesentlichen Merkmale der PFC Regelung sind Der ACS 550 regelt den Motor von Pumpe 1 durch nderung der Motordrehzahl und damit die Pumpenkapazit t Dieser Motor ist drehzahlgeregelt Die Motoren von Pumpe 2 3 usw werden direkt ans Netz geschaltet Der ACS 550 schaltet Pumpe 2 und dann Pumpe
42. Einstellungen verwendet werden 0 8n1 8 Datenbits kein Parit t ein Stop Bit 1 802 8 Datenbits kein Parit t zwei Stop Bits 2 8E1 8 Datenbits gerade Parit t ein Stop Bit 3 801 8 Datenbits ungerade Parit t ein Stop Bit 5305 EFB CTRL PROFIL W hlt das von dem EFB Protokoll verwendete Kommunikationsprofil aus 0 ABB DRIVES Verwendung des Steuerwortes und des Statuswortes entspricht dem ABB Dirves Profil 1 ACS550 5306 EFB OK MESSAGES Enth lt die Anzahl der g ltigen vom ACS 550 empfangenen Meldungen W hrend des normalen Betriebs steigt der Z hlerstand konstant 5307 EFB CRC FEHLER Enth lt die Anzahl der vom Antrieb mit einem CRC Fehler empfangenen Meldungen Bei hohen Werten pr fen Elektromagnetisches Rauschen in der Umgebung ein starkes Rauschen f hrt zu Fehlern e GRC Berechnungen f r m gliche Fehler 5308 EFB UART FEHLER Enth lt die Anzahl der vom Antrieb mit einem Zeichenfehler empfangenen Meldungen 5309 EFB STATUS Enth lt den Status des EFB Protokolls 0 UNGELEGT Das EFB Protokoll ist nicht konfiguriert 1 ADAPT INIT Das EFB Protokoll wird initialisiert 2 TIME OUT In der Kommunikation zwischen den Netzwerk Master und dem EFB Protokoll ist eine Zeit berschreitung aufgetreten 3 KONFI FEHLER Das EFB Protokoll hat einen Konfigurationsfehler 4 OFF LINE Das EFB Protokoll ist offline 5 ON LINE Das
43. FB STATUS WORT 1 Nur Lese Kopie des Statuswortes 1 e Der Antrieb bertr gt die Statusmeldung ber den Feldbus Controller Der Status besteht aus zwei Statusworten 0304 FB STATUS WORT 2 Nur Lese Kopie des Statuswortes 2 Siehe Parameter 0303 0305 FEHLERWORT 1 Nur Lese Kopie des Fehlerwortes 1 Bei einem anstehenden Fehler wird das entsprechende Bit f r den aktiven Fehler in den Fehlerworten gesetzt Jedem Fehler ist in den Fehlerworten ein bestimmtes Bit zugeordnet 0306 FEHLERWORT 2 Nur Lese Kopie des Fehlerwortes 2 Siehe Parameter 0305 0307 FEHLERWORT 3 Nur Lese Kopie des Fehlerwortes 3 Siehe Parameter 0305 0308 ALARMWORT 1 Nur Lese Kopie von ALARMWORT 1 Bei einem anstehenden Fehler wird das entsprechende Bit f r den aktiven Fehler in den Fehlerworten gesetzt e Jedem Fehler ist in den Fehlerworten ein bestimmtes Bit zugeordnet 0309 ALARMWORT 2 Nur Lese Kopie von ALARMWORT 3 Siehe Parameter 0308 Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 57 Gruppe 04 Fehler Speicher In dieser Gruppe werden die letzten von dem Antrieb gemeldeten Fehler gespeichert Code Beschreibung 0401 LETZTER FEHLER 0 l scht den Fehlerspeicher auf der Steuertafel KEINE FEHLER n Fehlercode des zuletzt gespeicherten Fehlers 0402 FEHLERZEIT 1 Tag an dem der letzte Fehler aufgetreten ist Entweder als
44. G 0 60 s 0 01 s 0 50 s 4027 PID 1 PARAM SATZ 6 7 1 0 Gruppe 41 Prozess PID 2 4101 PID VERST RKUNG 0 1 100 0 1 1 0 4102 PID I ZEIT 0 0s KEINE AUSW 0 1 600 s 0 1s 60s 4103 PID D ZEIT 0 10 8s 0 1s 0s 4104 PID D FILTER 0 108s 0 15 1s 4105 FEHLERWERT INVERS O NEIN 1 JA 0 4106 EINHEIT 0 31 4 4107 EINHEIT SKALIER 0 4 1 1 Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 49 Code Name Bereich Aufl sung Standard Benutzer S 4108 10 WERT Einstellung von Einheit und Skalierung 1 0 0 durch Par 4106 und 4107 4109 100 WERT Einstellung von Einheit und Skalierung 1 100 durch Par 4106 und 4107 4110 SOLLWERT AUSW 0 19 1 1 4111 INT SOLLWERT Einstellung von Einheit und Skalierung 1 40 0 durch Par 4106 und 4107 4112 INT SOLLWERT MIN 500 0 500 0 0 1 0 4113 INT SOLLWERT MAX 500 0 500 0 0 1 100 4114 ISTWERT AUSWAHL 1 9 1 4115 ISTWERT MULTIPL 32 768 32 767 0 nicht benutzt 0 001 0 4116 ISTWI EING 1 5 2 4117 ISTW2 EING 1 5 2 4118 ISTW1 MINIMUM 1000 1000 1 0 4119 ISTW1 MAXIMUM 1000 1000 1 100 4120 ISTW2 MINIMUM 1000 1000 1 0 4121 ISTW2 MAXIMUM 1000 1000 1 100 4122 SCHLAF AUSWAHL 0 7 1 6 0 4123 PID SCHLAF PEG 0 7200 Upm 0 0 120 Hz 1 Upm 0 1 Hz 0 Hz 4124 PID SCHLAF WART 0
45. Hz 1 5 mm 0 06 in 9 200 Hz 5 m s 16 4 ft s Transport e 2 9 Hz 3 5 mm 0 14 in e 9 200 Hz 10 m s 32 8 ft s Sto IEC 68 2 29 Nicht zul ssig max 100 m s 330 ft s 11ms 36 fts Freier Fall Nicht zul ssig e 76 cm 30 in Baugr e R1 61cm 24 in Baugr e R2 46 cm 18 in Baugr e R3 31 cm 12 in Baugr e R4 25cm 10 in Baugr e R5 e 25cm 10 in Baugr e R6 Technische Daten 140 Material ACS 550 Betriebsanleitung Material Spezifikation Geh use des Frequenz umrichters PC ABS 2 5 mm Farbe NCS 1502 Y RAL 90021 PMS 420 C und 425 C e Feuerverzinktes Stahlblech 1 5 2 mm Verzinkungsdicke 100 Mikrometer e Aluminiumguss AISi e Extrudiertes Aluminium AISi Verpackung Wellpappe Frequenzumrichter und Optionsmodule Polystyrene Kunststoff Folie der Umverpackung PE LD B nder PP oder Stahl Entsorgung Der Frequenzumrichter enth lt Rohstoffe die zur Energieeinsparung und Schonung der Ressourcen recycelt werden sollten Die Verpackung besteht aus umweltvertr glichem und wiederverwertbarem Material Alle Metallteile k nnen wiederverwertet werden Die Kunststoffteile k nnen wiederverwertet oder unter kontrollierten Bedingungen verbrannt werden abh ngig von den rtlichen Vorschriften Die meisten wiederverwertbaren Teile sind mit Recycling Kennzeichen versehen Ist ein Recycling nicht m glic
46. Inbetriebnahme 118 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 3 DI3 Die Verriegelungsfunktion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal jedes PFC Relais einen Digitaleingang zu beginnend mit DI3 Diese Belegungen sind in der folgenden Tabelle definiert und h ngen ab von e Der Nummer des PFC Relais Wert von Parameter 1401 1403 und 1410 1412 mit Wert 31 PFC Dem Status der Autowechsel Funktion gesperrt wenn 8118 AUTOWECHSEL BER 0 und sonst aktiviert Anz der Autowechsel abgeschaltet Autowechsel eingeschaltet PFC P 8118 P 8118 Relais 0 DI1 DI2 Frei Nicht zul ssig DI3 Drehz geregelter Motor DI4 DI6 Frei 1 DI1 DI2 Frei DI1 DI2 Frei DI3 Drehz geregelter Motor DI3 Erstes PFC Relais DI4 Erstes PFC Relais DI4 DI6 Frei DI5 DI6 Frei 2 DI1 DI2 Frei DI1 DI2 Frei DI3 Drehz geregelter Motor DI3 Erstes PFC Relais DI4 Erstes PFC Relais DI4 Zweites PFC Relais DI5 Zweites PFC Relais DI5 DI6 Frei DI6 Frei 3 DI1 DI2 Frei DI1 DI2 Frei DI3 Drehz geregelter Motor DI3 Erstes PFC Relais DI4 Erstes PFC Relais DI4 Zweites PFC Relais DI5 Zweites PFC Relais DI5 Drittes PFC Relais DI6 Drittes PFC Relais DI6 Frei 4 Nicht zul ssig DI1 DI2 Frei DIS Erstes PFC Relais DI4 Zweites PFC Relais DI5 Drittes PFC Relais DI6 Viertes PFC Relais 5 6 Nicht zul ssig Nicht zul ssig 4 DI4 Die Verriegelungsfunk
47. Installation Ablaufplan f r die Installation z s 2 2 74 20 4 warte de ee 6 Vorbereitung der Installation 2une essen ner rennen nenn 7 EMV Anweisungen Europa Australien und Neuseeland 9 Montage des Frequenzumrichters ss anaa 15 Inbetriebnahme Komfort Steuertafel 22 2 8 20 ri ana 26 Applikationsmakros u 2a sr et a rn ae 32 Vollst ndige Parameterliste f r ACS 550 Frequenzumrichter 41 Vollst ndige Parameterbeschreibungen HHHHe een 52 Diagnosen Diagnoseanzeigen M2HH ee een nennen nn 123 Fehlerbehieb ng ve mes eier ensure E E a EEE 123 Wartung Wartungsintervalle sure ee are ee hen 129 KURIK rPEr 42 0 8 1 ee ein rer 129 Hauptluner wiere ie ea went ne near rear 130 Kondensatoren ias seater an a aa a a E ai teil 131 Steuerafel 2 5 5 220 5 een KEE E aa e RUE Ii aaie m i ge 131 Technische Daten KONPARE enra ds sm ana a a kn alien Ben nd a Aa us o 132 Einspeise Netz Kabel und Sicherungen 222222 2eeee nenn 134 Kabelanschlussklemmen 2 2m m mn nennen 135 Netzanschl sse 2 anne antenne 135 M tor rischl sse 22 2 u 2 4 Bra a a a ra E 135 Steueranschl sse o reo er eeaeee en nen 136 Wirku ngsg ad so ensa or arean en EOE ee E a a E T ENG 136 K hlung eropa 8 Er tusere E a ao a E EEA Ae PERA EE RA aA 136 Abmessungen Gewichte und Ger uschentwicklung 2 222220 137 SCHUTZAHIEN u a a a rn A ea En Ras nl h
48. Kabel angeschlossen werden Verlegen Sie die Kabel so dass sie m glichst wenig St rstrahlung ausgesetzt sind Verlegen Sie die Kabel soweit wie m glich von Netzanschluss und Motorkabeln entfernt mindestens 20 cm 8 in Ist nicht zu vermeiden dass Steuerkabel und Leistungskabel sich kreuzen muss der Winkel m glichst 90 betragen Halten Sie mindestens 20 cm 8 in seitlichen Abstand zum Frequenzumrichter ein Vorsicht bei der bertragung verschiedener Signaltypen mit dem selben Kabel e Keine bertragung analoger und digitaler Eingangssignale mit dem selben Kabel e Verwenden Sie f r Relais Steuersignale paarweise verdrillte Kabel speziell bei Spannungen gt 48 V F r Relais Steuersignale mit Spannungen lt 48 V k nnen die gleichen Kabel wie f r digitale Eingangssignale verwendet werden Hinweis Verwenden Sie nicht gleichzeitig f r 24 VDC und 115 230 VAC Signale das selbe Kabel Analog Kabel Empfehlungen f r Analogsignal Kabel Verwenden Sie eine doppelt geschirmte paarweise verdrillte Leitung e Verwenden Sie einzeln geschirmte Leitungspaare f r jedes Signal e Verwenden Sie keinen gemeinsamen R ckleiter f r Analogsignale Digital Kabel Empfehlungen f r Digitalsignal Kabel Am besten eignen sich doppelt geschirmte Kabel jedoch sind einzeln geschirmte Mehrfach Kabelpaare ebenfalls geeignet Steuertafel Kabel Wird die Steuertafel mit Kabel an den Frequenzumrichter angeschlossen
49. Legt den Eingang f r das Fehlersignal EXTERNER FEHLER 1 fest und die Reaktion des Antriebs auf einen externen Fehler 0 KEINE AUSW Externes Fehlersignal wird nicht verwendet 1 DIT Legt Digitaleingang DI1 als Eingang f r das externe Fehlersignal fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird ein Fehler gemeldet Der ACS 550 zeigt einen Fehler an EXTERNER FEHLER 1 und l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 6 DI2 DI6 Die Auswahl legt einen Digitaleingang DI2 DI6 als Eingang f r den externen Fehler fest e Siehe oben DI1 1 DIT INV Diese Auswahl legt einen invertierten Digitaleingang DI1 als Eingang f r den externen Fehler fest e Bei Deaktivierung des Digitaleingangs wird ein Fehler gemeldet Der ACS 550 zeigt einen Fehler an EXTERNER FEHLER 1 und l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 6 DI2 INV DI6 INV Diese Auswahl legt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Eingang f r den externen Fehler fest e Siehe oben DIT INV 3004 EXTERNER FEHLER 2 Legt den Eingang f r das Fehlersignal EXTERNER FEHLER 2 fest und die Reaktion des Antriebs auf einen externen Fehler e Siehe oben Parameter 3003 3005 IMOT THERM SCHUTZ Definiert die Reaktion des ACS 550 f r den thermischen Motorschutz die den Motor vor berhitzung des Motors sch tzt 0 KEINE AUSW Keine Reaktion bzw bertemperaturschutz nicht eingestellt 1 FEHLER Wenn die errechnete Motort
50. PAR 15 101 9999 1 O KEINE AUSW 5316 EFB PAR 16 101 9999 1 O KEINE AUSW Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 51 Code Name Bereich Aufl sung Standard Benutzer S 5317 EFB PAR 17 101 9999 1 O KEINE AUSW Gruppe 81 PFC Regelung 8103 SOLLW STUFE 1 0 0 100 0 1 0 8104 SOLLW STUFE 2 0 0 100 0 1 0 8105 SOLLW STUFE 3 0 0 100 0 1 0 8109 START FREQ 1 0 0 500 Hz 0 1Hz 50Hz US 60 Hz 8110 STARTFREQ2 0 0 500 Hz 0 1 Hz 50 Hz US 60 Hz 8111 START FREQ 3 0 0 500 Hz 0 1 Hz 50 Hz US 60 Hz 8112 UNTERE FREQ 1 0 0 500 Hz 0 1 Hz 25 Hz US 30 Hz 8113 UNTERE FREQ 2 0 0 500 Hz 0 1 Hz 25 Hz US 30 Hz 8114 UNTERE FREQ 3 0 0 500 Hz 0 1 Hz 25 Hz US 30 Hz 8115 HILFSM START V 0 0 3600 s 0 15 1s 5s 8116 HILFSM STOP V 0 0 3600 s 0 1s 1s 3s 8117 ANZ HILFSMOTORE 0 3 1 1 v 8118 AUTOWECHSEL BER 0 0 336 h 0 1h 0 0 h KEINE M AUSW 8119 AUTOWECHSEL WER 0 0 100 0 0 1 50 8120 VERRIEGELUNGEN 0 6 1 4 v 8121 GEREGEL BYPASS 0 1 1 0 NEIN 8122 PFC START VERZ 0 10s 0 01 0 55 8123 PFC FREIGABE 0 1 0 v 8124 PFC BESCHL ZEIT 0 0 1800 s 0 185 0 0 s KEINE AUSW 8125 PFC VERZ ZEIT 0 0 1800 s 0 18 0 0 s KEINE AUSW Gruppe 98 Optionen 9802 KOMM PROT AUSW 0 1 4 1 0 y Inbetriebnahme 52 ACS 550 Betriebsanleitung Vollst ndige Parameterbeschreibungen In diesem Abschnitt
51. Pr fspannung 2 5 kV eff f r 1 Minute Kabel Siehe Abschnitt Steuerkabel auf Seite 13 Spezifikationen Digitaleing nge Wirkungsgrad Ungef hr 98 bei Nennleistung K hlung Spezifikation der K hlung Methode Interner L fter K hlluftstrom von unten nach oben Freier Abstand um die 200 mm 8 in ober und unterhalb der Einheit Einheit 25 mm 1 in freier Seitenabstand neben der Einheit Technische Daten ACS 550 Betriebsanleitung 137 Abmessungen Gewichte und Ger uschentwicklung Die Abmessungen und Gewichte des ACS 550 sind von der Baugr e und dem Geh usetyp abh ngig Sind Sie bei der Baugr e nicht sicher stellen Sie zun chst den Typ anhand des Kennzeichnungsetiketts fest Dann ermitteln Sie den Typschl ssel in Abschnitt Technische Daten auf Seite 132 und ersehen daraus die Baugr e Die vollst ndigen Ma zeichnungen f r ACS 550 Frequenzumrichter enth lt das Referenzhandbuch ACS550 Technical Reference Manual Einheiten mit IP 21 UL Typ 1Geh usen Au enabmessungen D m S H1 E R1 R6 Einheit mm n mm n mm n mm n mm n mm n w 125 49 125 49 203 8 0 203 8 0 265 10 4 300 11 8 H1 330 13 0 430 16 9 490 19 3 596 23 4 602 23 7 700 27 6 H2 315 12 4 415 16 3 478 18 8 583 23 0 578 22 8 698 27 5 H3 369 14 5 469 1
52. Relais nicht angezogen 1 Relais angezogen 36 KOMM 1 Das Anziehen des Relais basiert auf dem von der Feldbus Kommunikation kommenden Eingangsignal e Der Feldbus schreibt den Bin rcode in Parameter 0134 der das Anziehen der Relais 1 Relais 6 nach der folgenden Festlegung veranlassen kann Par 0132 Bin r RO6 RO5 RO4 RO3 RO2 RO1 0 000000 1 1 1 1 1 1 1 000001 1 1 1 1 1 0 2 000010 1 1 1 il 0 1 3 000011 1 1 1 1 0 0 4 000100 1 1 1 0 1 1 63 111111 0 0 0 0 0 0 e 0 Relais nicht angezogen 1 Relais angezogen 1402 RELAISAUSG 2 Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 2 aktiviert entsprechend der Bedeutung des Relaisausgangs 2 e Siehe 1401 RELAISAUSG 1 1403 RELAISAUSG 3 Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 3 aktiviert entsprechend der Bedeutung des Relaisausgangs 3 e Siehe 1401 RELAISAUSG 1 1404 RO 1 EIN VERZ Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 1 fest Steuerereignis 2 o a aE Ein Abschaltverz gerungen werden ignoriert wenn Relaisausgang 1401 auf PFC eingestellt ist 1405 RO 1 AUS VERZ Relaisstatus 4 5 1 Legt die Abschaltverz gerung f r Relais 1 fest See Bee e Ein Abschaltverz gerungen werden ignoriert wenn 1404 EIN VERZ 1405 AUS VERZ Relaisausgang 1401 auf PFC eingestellt ist 1406 RO 2 EIN VERZ Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 2 fest e Siehe RO 1 EIN VERZ 1407 RO 2 AUS VERZ Legt die Abschaltverz gerung f r Relais 2 fest e S
53. d A01 AO1 m em a 1 JAGND y a 10 nF 10 nF Warnung IEC 60664 fordert eine doppelte oder verst rkte Isolation zwischen A spannungsf hrenden Teilen und der Oberfl che zug nglicher Teile der elektrischen Einrichtung die entweder nichtleitend oder leitend sind jedoch nicht an die Schutzerde angeschlossen sind Um diese Anforderung zu erf llen muss ein Thermistor oder hnliche Komponenten die an den ACS 550 angeschlossen werden eine der nachfolgenden Alternativen erf llen Den Thermistor von den spannungsf hrenden Teilen des Motors mit einer doppelten verst rkten Isolation trennen Alle an die Digital und Analogeing nge des Antriebs angeschlossenen Schaltkreise sch tzen Einen Schutz vor Ber hrung einrichten und eine Isolation von den Niederspannungskreisen vornehmen die Isolation muss f r die gleiche Spannung wie der Hauptkreis des Antriebs ausgelegt sein Verwenden Sie ein externes Thermistorrelais Die Isolation des Relais muss f r die gleiche Spannung wie der Hauptkreis des Antriebs ausgelegt sein Andere Fehler oder eine Absch tzung einer m glichen berhitzung des Motors mit Hilfe eines Modells siehe Gruppe 30 Fehler Funktionen Inbetriebnahme 96 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 3501 SENSOR TYP Stellt den Typ des verwendeten Motortemperatursensors ein PT100 C oder PTC Ohm Siehe Para
54. dem ersten Anzeigeparameter verwendeten Einheiten 0 KEINE 8 kh 16 F 24 GPM 32 kHz 40 m m 48 galm 56 FPS AUSW 1 A 9 C 17 hp 25 PSI 33 Ohm 41 kg s 49 gal h 57 ft s 2 V 10 Ib ft 18 MWh 26 CFM 34 ppm 42 kg m 50 ft s 58 inH20 3 Hz 11 mA 19 m s 27 ft 35 pps 43 kgh 51 ft m 59 inwg 4 12 mV 20 m h 28 MGD 36 s 44 mbar 52 ft h 60 ft wg 5 S 13 kW 21 dm s 29 inHg 37 l min 45 Pa 53 Ib s 61 Ibsi 6 h 14 W 22 bar 30 FPM 38 I h 46 GPS 54 Ib m 62 ms 7 Upm 15 kWh 23 kPa 31 kb s 39 m s 47 gal s 55 Ib h 63 Mrev Zus tzliche Einheiten f r die Balkenanzeige 3406 JANZEIGE1 MIN Legt den angezeigten Minimalwert f r den ersten Anzeigeparameter fest 3407 JANZEIGE1 MAX Legt den angezeigten Maximalwert f r den ersten Anzeigeparameter fest 3408 PROZESSWERT 2 Auswahl des zweiten auf der Steuertafel angezeigten Parameters nach Parameternummer Siehe Parameter 3401 3409 PROZESSWERT2 MIN Stellt den f r den zweiten Anzeigeparameter erwarteten Minimalwert ein Siehe Parameter 3402 3410 PROTESSWERT2 MAX Stellt den f r den zweiten Anzeigeparameter erwarteten Maximalwert ein Siehe Parameter 3403 Inbetriebnahme 94 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 3411 ANZEIGE2 FORM Stellt den Dezimalpunkt f r den zweiten Anzeigeparameter ein Siehe Parameter 3404 3412 JANZEIGE2 EINHEIT Stellt die f r den zweiten Anzeigepa
55. der Feldbus Kommunikation werden nicht als Fehler behandelt wenn sie k rzer sind als die KOMM FEHLERZEIT 3021 Al1 FEHLER GRENZ Legt einen Fehlergrenzwert f r Analogeingang 1 fest Siehe 3001 Al lt MIN FUNKTION 3022 AI2 FEHLER GRENZ Legt einen Fehlergrenzwert f r Analogeingang 2 fest Siehe 3001 Al lt MIN FUNKTION Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 89 Gruppe 31 Autom R cksetzen In dieser Gruppe werden die Bedingungen f r die automatische R cksetzung fest gelegt Die automatische R cksetzung erfolgt nach der Erkennung eines bestimm ten Fehlers Der Antrieb h lt f r die Dauer der Verz gerungszeit kurz an dann erfolgt die automatische R cksetzung Die Anzahl der R cksetzungen innerhalb einer bestimmten Zeit kann begrenzt werden und die automatisches R cksetzung kann f r verschiedene Fehler eingerichtet werden Code Beschreibung 3101 JANZ WIEDERHOLG Beispiel W hrend der Wiederholzeit sind Definiert die Anzahl der innerhalb des mit 3102 WIEDERHOL ZEIT drei Fehler aufgetreten Der letzte wird nur festgelegten Zeitraums zul ssigen R cksetzungen zur ckgesetzt wenn der Wert f r e Wenn die Anzahl der automatischen R cksetzungen diesen Grenzwert 3101 ANZ WIEDERHOLG auf 3 oder gr er innerhalb der Wiederholzeit berschreitet verhindert der Antrieb eingestellt ist zus tzliche automatische R cksetzungen und bleibt gestoppt e Der Start erfordert dann eine
56. der Rampenform und der Zeit der Beschleunigungsrampe B gt 3 i ie i ee Beschleunigungs Verz gerungsrampen f r A 2202 BESCHIEUNIGUNGSZEIT 0 1 1000 0 S KURVE Legt die S f rmigen Beschleunigungs B 2204 RAMPENFORM Verz gerungsrampen f r Rampenpaar 1 fest 2205 BESCHL ZEIT 2 Legt die Zeit s f r die Beschleunigung von Null auf max Frequenz f r Rampenpaar 2 fest Siehe 2002 BESCHL ZEIT 1 2206 VERZ G ZEIT 2 Festlegung der Verz gerungszeit von max Frequenz auf Null f r Rampenpaar 2 Siehe 2003 VERZ G ZEIT 1 2207 RAMPENFORM 2 W hlt die Form der Beschleunigungs Verz gerungsrampe f r Rampenpaar 2 Siehe 2004 RAMPENFORM 1 2208 NOTHALT RAMP ZEIT Legt die Zeit f r die Verz gerung von max Frequenz auf Null f r Nothalt fest e Siehe Parameter 2109 NOT HALT AUSWAHL e Die Rampe ist linear Inbetriebnahme 80 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 2209 RAMPENEINGANG 0 Stellt die Quelle mit der der Rampeneingang auf 0 gesetzt wird 0 KEINE AUSW 1 DI1 Das Setzen des Rampeneingangs auf Null erfolgt ber die Aktivierung von Digitaleingang DI1 e Die Aktivierung des Digitaleingangs setzt den Rampeneingang auf 0 Der Rampenausgang geht entsprechend der aktuellen Rampenzeit nach 0 und bleibt dann 0 e Deaktivierung des Digitaleingangs Rampenverz gerung ist wieder normal 2 6 DI2 DI6 Das Setzen des Ram
57. des Impulses an DI1 aktiviert werden e Mehrere Start Drucktaster k nnen parallel geschaltet werden 2 e Der Stop erfolgt ber einen an Digitaleingang DI2 angeschlossenen Drucktaster ffner e Mehrere Stop Taster k nnen parallel geschaltet werden Parameter 1003 legt die Drehrichtung fest 1003 3 ABFRAGE ist das Gleiche wie 1003 1 VORW RTS 4 DIIP 2P 3 Drei Draht Start Stop Drehrichtung e Start Stop Befehle werden ber Drucktaster wie f r DIIP 2P beschrieben gegeben e Die Wahl der Drehrichtung Parameter 1003 muss 3 ABFRAGE gesetzt sein erfolgt ber Digitaleingang DI3 DI3 aktiviert r ckw rts deaktiviert vorw rts 5 DIIP 2P 3P Start vorw rts Start r ckw rts und Stop e Start und Richtungsbefehle werden gleichzeitig mit zwei separaten Drucktasten gegeben P steht f r Impuls e Der Befehl Start vorw rts erfolgt ber einen an Digitaleingang DIT angeschlossenen Drucktaster Schlie er Um den Antrieb zu starten muss der Digitaleingang DI3 w hrend des Impulses an DI1 aktiviert werden e Der Befehl Start r ckw rts erfolgt ber einen an Digitaleingang DI2 angechlossenen Drucktaster Schlie er Um den Antrieb zu starten muss der Digitaleingang DI3 w hrend des Impulses an DI2 aktiviert werden e Mehrere Start Taster sind parallel zu schalten R e Der Stop erfolgt ber einen an Digitaleingang DI3 angeschlossenen Drucktaster ffner e Mehrere Stop Taster sind parallel zu schalten e
58. e e Bee Warnung Der Frequenzumrichter ACS 550 darf nur von daf r qualifiziertem Fachpersonal installiert werden Warnung Auch bei Stillstand des Motors liegt gef hrliche Spannung an den Anschlussklemmen U1 V1 W1 und U2 V2 W2 sowie abh ngig von Baugr e und form auch an den Klemmen UDC und UDC oder BRK und BRK an Warnung Wenn das Ger t an das Netz angeschlossen ist liegt gef hrliche Spannung an Warten Sie mindestens 5 Minuten wenn die Spannungsversorgung abgeschaltet abgeklemmt worden ist damit sich die Zwischenkreiskondensatoren entladen bevor Sie das Ger t ffnen Warnung Auch wenn die Spannungsversorgung von den Eingangsklemmen des ACS 550 getrennt worden ist k nnen gef hrliche Spannungen von externen Spannungsquellen an den Klemmen der Relaisausg nge R01 R03 anliegen Warnung Sind die Steueranschl sse von zwei oder mehr Ger ten parallel geschaltet muss die Hilfsspannung f r diese Steueranschl sse einer einzelnen Spannungsquelle entnommen werden d h von einem der parallel geschalteten Ger te oder von einer externen Quelle Warnung Der ACS550 01 U1 kann nicht vor Ort repariert werden Versuchen Sie nicht ein defektes Ger t zu reparieren wenden Sie sich an den Hersteller oder das rtliche ABB Service Center Warnung Liegt ein externer Einschaltbefehl vor l uft der ACS550 nach einer Unterbrechung der Spannungsversorgung automatisch wieder an Warnung Der K hlk rper kann sehr hei
59. erfolgreiche R cksetzung ber die Wiederholzeit Steuertafel oder die mit 1604 FEHL QUIT AUSW eingestellten Quelle r x Zeit 3102 WIEDERHOL ZEIT x x X gt De die Z hlung und Begrenzug der Anzahl der x automatische R cksetzung e Siehe 3101 ANZ WIEDERHOLG 3103 WARTE ZEIT Legt die Wartezeit zwischen der Erkennung eines Fehlers und dem versuchten Neustart des ACS 550 fest e wenn die WARTE ZEIT Null gesetzt ist l uft der Antrieb sofort wieder an 3104 AUT QUIT BRSTR Schaltet die automatische R cksetzung f r die berstrom Funktion ein oder aus 0 NICHT FREIG Sperrt die automatische R cksetzung 1 FREIGEGEB Gibt die automatische R cksetzung frei e Der Fehler BERSTROM wird nach einer mit 3103 WARTE ZEIT einstellbaren Zeit quittiert und Antrieb l uft ohne Verz gerung an 3105 AUT QUIT BERSPG Schaltet die automatische R cksetzung f r die berwachungsfunktion ein oder aus 0 NICHT FREIG Sperrt die automatische R cksetzung 1 FREIGEGEB Gibt die automatische R cksetzung frei e Der Fehler DC BERSPG wird automatisch nach einer mit 3103 WARTE ZEIT einstellbaren Zeit quittiert und der Antrieb l uft wieder an 3106 AUT QUIT UNTERSPG Schaltet die automatische R cksetzung f r die Unterspannungsfunktion ein oder aus 0 NICHT FREIG Sperrt die automatische R cksetzung 1 FREIGEGEB Gibt die automatische R cksetzung frei e Der Fehler DC UNTERSPG wird nach einer mi
60. interne Temperatur des ACS 550 ber 90 C steigt Siehe Abbildung 8 kHz Diese Funktion erm glicht die h chste bei den jeweiligen Betriebsbedingungen verwendbare Frequenz H here 4Schaltfrequenz Grenzwert Schaltfrequenzen f hren zu einem geringeren Ger uschpegel 4 kHz 0 AUS Die Funktion ist gesperrt i ACS 550 1 EIN Die Schaltfrequenz ist entsprechend dem Diagramm Temperatur begrenzt gt 90 C 100 C 2608 SCHLUPFKOMPWERT Stellt die Verst rkung f r die Schlupfkompensation in ein e Ein K figl ufermotor hat unter Last einen Schlupf d h eine Drehzahl die niedriger ist als die Nenndrehzahl Eine Erh hung der Frequenz mit Erh hung des Motormoments bewirkt eine Kompensation des Schlupfes e Parameter 9904 MOTOR CTRL MODE muss auf SCALAR eingestellt werden 0 keine Schlupfkompensation 1 100 Erh hung der Schlupfkompensation 100 bedeutet volle Schlupfkompensation Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 85 Gruppe 30 Fehler Funktionen In dieser Gruppe werden Situationen definiert die der ACS 550 als potentielle Fehler erkennt und wird die Reaktion bei Erkennen eines Fehlers festgelegt Code Beschreibung 3001 JAl lt MIN FUNKTION Legt die Reaktion des Antriebs fest wenn das Analogeingangssignal Al unter den Fehlergrenzwert sinkt e 3021 AIT FEHLER GRENZ und 3022 Al2 FEHLER GRENZ legen die Minimal Grenzwerte fest 0 KEINE AUSW
61. mA D 8 AO2 Ausgangsstrom 0 20 mA 9 AGND Masse Analogausgangskreis 10124V Hilfsspannungsausgang 24 VDC 11 GND Gemeinsame DI R cksignale 12 DCOM1 Gemeinsamer Digtaleingang _ 13 D11 Start Kurzzeitiges Schlie en bei geschlossenem DI2 Start 114 D22 Stop Kurzzeitiges ffnen Stop 15 DI3 Vorw R ckw Schlie en zur Umkehr der Drehrichtung 16 DI4 Auswahl Festdrehzahl 17 DI5 Auswahl Festdrehzahl 18 DI6 Nicht verwendet 19 RO1C Relaisausgang 1 programmierbar 20 RO1A_ Standard 21 RO1B Bereit gt 19 geschlossen mit 21 22 RO2C Relaisausgang 2 programmierbar 23 RO2A A Standard 24 RO2B L uft gt 22 geschlossen mit 24 25 RO3C Relaisausgang 3 programmierbar 26 RO3A I Standard 27 RO3B Fehler gt 25 geschlossen mit 26 Eingangssignale Ausgangssignale DIP Schalter e Analoger Sollwert Al1 e Analogausgang AO1 Drehzahl e Start Stop und Drehrichtung e Analogausgang AO2 Strom Ji DI1 2 3 e Relaisausgang 1 Bereit 2 AI1 0 10V e Auswahl Festdrehzahl DI4 5 e Relaisausgang 2 L uft Q P AI2 0 4 20 mA e Relaisausgang 3 Fehler Hinweis 1 Code 0 offen 1 geschlossen DI4TDI5 Ausgang 0 0 Sollwert ber All KONSTANT DREHZ 1 1202 1 0 o f 1 H KONSTANT DREHZ 2 1203 KONSTANT DREHZ 3 1204 Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 35 Applikationsmakro Drehrichtungswechsel Dieses Makro stellt eine E A Konfiguratio
62. magnetisiert Die normale Regelung wird genau nach der Magnetisierungszeit freigegeben Diese Option garantiert das h chstm gliche Anlaufmoment e SKALAR Steuermodus Der Motor wird innerhalb der mit Parameter 2103 DC MAGN ZEIT festgelegten Zeit mit dem DC Strom magnetisiert Die normale Regelung wird genau nach der Magnetisierungszeit freigegeben 3 FLIEG SKALAR W hlt den fliegenden Star e VEKTOR Regelmodus Entf llt e SKALAR Steuermodus Der ACS 550 w hlt automatisch die richtige Ausgangsfrequenz um einen drehenden Motor zu starten N tzlich wenn der Motor bereits dreht und der Antrieb sanft mit der momentanen Frequenz gestartet werden soll 4 MOMENT VERST W hlt den Modus automatische Drehmomentverst rkung nur SCALAR e Dies kann bei Antrieben notwendig sein die mit einem hohen Startmoment starten m ssen Die Drehmomentverst rkung wird nur beim Anfahren verwendet und endet wenn die Ausgangsfrequenz 20 Hz berschreitet oder die Ausgangsfrequenz dem Sollwert entspricht e Zu Beginn erfolgt die Magnetisierung des Motors mit DC Strom innerhalb der mit Parameter 2103 DC MAGN ZEIT festgelegten Zeit e Siehe Parameter 2110 MOM VERST STROM 5 FLIEG MOMVST W hlt sowohl den fliegenden Start als auch die Drehmomentverst rkung nur SKALAR e Zuerst wird die Routine f r den fliegenden Start durchgef hrt und dann die Magnetisierung des Motors Bei Drehzahl Null wird die Drehmomentverst rkung aktiviert 2
63. sein Die 24 V Versorgung kann vom ACS550 X1 10 erfolgen oder von einer externen 12 24 V Spannungsquelle beliebiger Polarit t 2 13 DI1 Digitaleingang 1 parametrierbar Standard Start Stop w 14 DI2 Digitaleingang 2 parametrierbar Standard Drehrichtungswechsel z 15 DIS Digitaleingang 3 parametrierbar Standard Ausw Konstantdrehzahl Code 16 DI4 Digitaleingang 4 parametrierbar Standard Ausw Konstantdrehzahl Code 17 DI5 Digitaleingang 5 parametrierbar Standard Ausw Rampenpaar Code 18 DI6 Digitaleingang 6 parametrierbar Standard nicht verwendet 19 ROIC Relaisausgang 1 parametrierbar Standard Bereit 20 RO1A Maximum 250 VAC 30 VDC 2 A a Minimum 500 mW 12 V 10 mA 2 21 ROB _ c g 22 RO2C Relaisausgang 2 parametrierbar Standard L uft N F 5 23 RO2A Maximum 250 VAC 30 VDC 2A 5 re Minimum 500 mW 12 V 10 mA Ss 24 ROB _ 25 RO3C Relaisausgang 3 parametrierbar Standard Fehler 26 RO3A Maximum 250 VAC 30 VDC 2 A N Minimum 500 mW 12 V 10 mA 27 RO3BB 1 Digital Eingangs Impedanz 1 5 kQ Die maximale Spannung f r Digitaleing nge betr gt 30 V 2 Standardwerte abh ngig vom verwendeten Makro Die angegebenen Werte sind f r das Standard Makro Siehe Abschnitt Applikationsmakros auf Seite 32 Installation ACS 550 Betriebsanleitung 23 Hinweis Die Anschl sse 3 6
64. und 9 haben das selbe Potential Hinweis Aus Sicherheitsgr nden meldet das Fehlerrelais ein Fehler Signal wenn der ACS 550 abgeschaltet wird Die Digitaleingangsanschl sse k nnen entweder in einer PNP oder in NPN Konfiguration erfolgen PNP Anschluss Quelle NPN Anschluss Senke X1 X1 10 24V 10 24V 11 GND e11 GND 12 DCOM L 12 DCOM 13 D11 I 113 D11 14 DI2 lt 14 DI2 15 DI3 I 115 IDI 16 DI14 I 116 DI4 17 DI5 17 DI5 18 DI6 18 DI6 Kommunikation Die Anschl sse 28 32 sind f r die RS485 Modbus Kommunikation bestimmt Verwenden Sie geschirmte Kabel Erden Sie das RS485 Netzwerk nicht an beliebigen Punkten Erden Sie alle Ger te im Netzwerk nur an den entsprechenden Erdungsanschl ssen Es ist wie immer zu beachten dass die Erdunggsleiter keinen geschlossenen Kreis bilden und dass alle Ger te an eine gemeinsame Erde angeschlossen werden Der Abschluss des RS485 Netzwerks muss mit 120 Q Widerst nden an beiden Enden des Netzwerks erfolgen Verwenden Sie die DIP Schalter zur Verbindung mit den Widerst nden oder zur Trennung Siehe folgende Abbildung und Tabelle Mit Abschluss Mit Abschluss Station Station Station Station 00
65. zur ckgesetzt 14 AlI1 AI2 Die Sollwertquelle ist die Summe aus Analogeingang 1 AI1 und Analogeingang 2 Al2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 15 AI1 AI2 Die Sollwertquelle ist das Produkt aus Analogeingang 1 Al1 und Analogeingang 2 Al2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 16 AI1 AI2 Die Sollwertquelle ist die Differenz von Analogeingang 1 A11 und Analogeingang 2 Al2 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 17 AIT AI2 Die Sollwertquelle ist der Quotient von Analogeingang 1 AI1 und Analogeingang 2 A12 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang Analogeingang Sollwertkorrektur Parameterwerte 9 10 und 14 17 Verwenden Sie die nachfolgend aufgelisteten Formeln Wertein Berechnung des Sollwertes am Al stellung C B WertC Wert B 50 des Sollwertes C B Wert C Wert B 50 des Sollwertes C B Wert C 50 des Sollwertes Wert B C B Wert C 50 des Sollwertes Wert B Wobei C Hauptsollwert KOMM f r die Werte 9 10 und AI1 f r die Werte 14 17 e B Sollwertkorrektur AI1 f r die Werte 9 10 und AI2 f r die Werte 14 17 Beispiel In der Abbildung sind die Kurven f r Sollwertquellen f r die Werteinstellungen 9 10 und 14 17 dargestellt wobei e C 25 e P 4012 SOLLWERTMIN 0 e P 4013 SOLLWERT MAX 0 B ndert sich ber die horizontale Achse Inbetriebnahme
66. 0 3600 s 0 1s 60s 4125 AUFWACHPEGEL Einstellung von Einheit und Skalierung 2 durch Par 4106 und 4107 4126 JAUFWACH VERZ G 0 605 0 01 s 0 50 s Gruppe 42 Ext Trimm PID 4201 VERST RKUNG 0 1 100 0 1 1 0 4202 INTEGR ZEIT 0 05 KEINE AUSW 0 1 600 s 0 1s 60s 4203 DIFF ZEIT 0 10s 0 1s Os 4204 PID DIFF FILTER 0 108s 0 1s 1s 4205 REGELABW INVERS 0 no 1 yes 0 4206 EINHEIT 0 31 4 4207 EINHEIT SKALIER 0 4 1 1 4208 0 WERT Einstellung von Einheit und Skalierung 1 0 durch Par 4206 und 4207 4209 100 WERT Einstellung von Einheit und Skalierung 1 100 durch Par 4206 und 4207 4210 SOLLWERT AUSW 0 19 1 1 4211 INT SOLLWERT Einstellung von Einheit und Skalierung 1 40 0 durch Par 4206 und 4207 4212 INT SOLLWERT MIN 500 0 500 0 0 1 0 4213 INT SOLLWERT MAX 500 0 500 0 0 1 100 4214 ISTWERT AUSW 1 9 1 4215 ISTWERT MULTIPL 32 768 32 767 0 nicht benutzt 0 001 0 4216 ISTWI EING 1 5 2 4217 ISTW2 ENG 1 5 2 4218 ISTW1 MINIMUM 1000 1000 1 0 4219 ISTW1 MAXIMUM 1000 1000 1 100 4220 ISTW2 MINIMUM 1000 1000 1 0 Inbetriebnahme 50 ACS 550 Betriebsanleitung Code Name Bereich Aufl sung Standard Benutzer S 4221 ISTW2 MAXIMUM 1000 1000 1 100 4228 TRIM MODUS 0 8 1 6 0
67. 0 0 1 0127 PID 2 AUSGANG 100 100 0 1 0128 PID 1 SETPNT Einstellung von Einheit und Skalierung durch Par 4006 4106 und 4007 4107 0129 PID 2 SETPNT Einstellung von Einheit und Skalierung durch Par 4206 und 4207 0130 PID 1 ISTWERT Einstellung von Einheit und Skalierung durch Par und 4006 4106 und 4007 4107 0131 PID 2 ISTWERT Einstellung von Einheit und Skalierung durch Par 4206 und 4207 0132 PID 1 ABWEICHUNG Einstellung von Einheit und Skalierung durch Par 4006 4106 und 4007 4107 0133 PID 2 ABWEICHUNG Einstellung von Einheit und Skalierung durch Par 4206 und 4207 0134 KOMM RO WORT 0 65535 1 0 0135 KOMM WERT 1 32768 32767 1 0 0136 KOMM WERT 2 32768 32767 1 0 0137 PROZESS VAR 1 1 0138 PROZESS VAR 2 1 0139 PROZESS VAR 3 1 0140 MOT BETRIEBSZEIT 0 499 99 kh 0 01 kh Okh 0141 MWH Z HLER 0 9999 MWh 1 MWh 0142 ANZ UMDREHUNGEN 0143 BETRIEBSZEIT HI Tage 1 Tag 0 0144 BETRIEBSZEIT LO hh mm ss 1 2s 0 0145 MOTOR TEMP 10 200 C 0 5000 Ohm 1 0 Gruppe 03 Istwertsignale 0301 FB CMD WORT 1 0302 FB CMD WORT 2 0303 FB STATUS WORT 1 0304 FB STATUS WORT 2 1 0 0305 FEHLERWORT 1 1 0 0306 FEHLERWORT 2 1 0 0307 FEHLERWORT 3 1 0 0308 ALARMWORT 1 1 0 0309 ALARMWORT 2 1 0 Gruppe 04 Fehler Speicher 0401 LETZTER FEHLER Fehlercodes 1 0 Panelanzeige als Text 0402 FEHLERZEIT 1 Datum dd mm yy 1 0 Betriebszeit in Tagen 0403 FEHLERZEIT
68. 0 f llt unter den Grenzwert 8113 1 e Die Ausgangsfrequenz bleibt f r mindestens die mit 8116 HILFSM STOP V festgelegte Zeit unter dem Grenzwert 8113 1 Hz 8114 UNTERE FREQ 3 Definiert den zum Stop des dritten Hilfsmotors verwendeten Frequenz Grenzwert Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8112 UNTERE FREQ 1 Der dritte Hilfsmotor wird gestoppt wenn e Drei Hilfsmotoren laufen e Die Ausgangsfrequenz des ACS 550 f llt unter den Grenzwert 8114 1 e Die Ausgangsfrequenz bleibt f r mindestens die mit 8116 HILFSM STOP V festgelegten Zeit unter dem Grenzwert 8114 1 Hz Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 113 Code Beschreibung 8115 HILFSM START V Definiert die Startverz gerung f r die Hilfsmotoren e Die Ausgangsfrequenz muss f r diese Zeitspanne vor dem Start der Hilfsmotoren ber den Grenzwert f r die Startfrequenz Parameter 8109 8110 oder 8111 liegen e Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8109 START FREQ 1 8116 HILFSM STOP V Definiert die Stopverz gerung f r die Hilfsmotoren e Die Ausgangsfrequenz muss f r diese Zeitspanne vor dem Stop der Hilfsmotoren unter dem Frequenz Grenzwert Parameter 8112 8113 oder 8114 liegen e Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8112 UNTERE FREQ 1 8117 ANZ HILFSMOTORE Definiert die Anzahl der Hilfsmotoren e F r jeden Hilfsmotor ist ein Relaisausgang erforderlich ber den der Antrieb d
69. 00 30000 Upm 1 Upm 0 Upm y 2002 MAXIMAL DREHZAHL 0 30000 Upm 1 Upm 1500 Upm v US 1800 rpm 2003 MAX STROM 0 1 8 Ing 0 1A 1 8 Ina v 2005 BERSP REGLER 0 NICHT FREIG 1 FREIGEGEB f 1 2006 UNTERSP REGLER 0 NICHT FREIG 1 FREIGEGEB f 1 2007 MINIMUM FREQ 500 500 Hz 0 1 Hz 0 Hz v 2008 MAXIMUM FREQ 0 500 Hz 0 1 Hz 50 Hz US 60 Hz y 2013 IMIN MOMENT AUSW 0 7 1 6 1 0 2014 MAX MOMENT AUSW 0 7 1 6 1 0 2015 MIN MOMENT LIMIT1 600 0 0 0 1 300 0 2016 MIN MOMENT LIMIT2 600 0 0 0 1 300 0 2017 MAX MOMENT LIMITI 0 600 0 0 1 300 0 2018 MAX MOMENT LIMIT2 0 600 0 0 1 300 0 Gruppe 21 Start Stop 2101 ISTART FUNKTION 1 5 1 1 2102 STOP FUNKTION 1 AUSTRUDELN 2 RAMPE 1 1 2103 DC MAGN ZEIT 0 10s 0 01 s 0 385 2104 DC HALTUNG 0 2 1 0 y 2105 DC HALT DREHZAHL 0 3000 Upm 1 Upm 5 Upm 2106 DC HALT STROM 0 100 1 30 2107 DC BREMSZEIT 0 250 s 0 185 0s 2108 START SPERRE 0 AUS 1 EIN 1 0 v 2109 NOTHALT AUSWAHL 0 6 1 6 1 0 2110 MOM VERST STROM 0 300 1 100 Gruppe 22 Rampen 2201 BE VERZ 1 2 AUSW 0 6 1 6 1 5 2202 BESCHL ZEIT 1 0 0 1800 s 0 18 5s 2203 VERZ G ZEIT 1 0 0 1800 s 0 18 5s 2204 RAMPENFORM 1 0 LINEAR 0 1 1000 0 s 0 1 s 0 08 2205 BESCHL ZEIT 2 0 0 1800 s 0 18 60 s 2206 VERZ G ZEIT 2 0 0 1800 s 0 18 60 s 2207 RAMPENFORM 2 0 LINEAR 0 1 1000 0 s 0 18 0 08 2208 NOTHALT RAMPZEIT 0 0 1800 s
70. 000 00000 00000 00000 X1 Identifikation Hardware Beschreibung 28 Schirm RS485 Mehrstationen Anwendung RS485 Anschluss 29 IB Andere Modbus Ger te J5 TSCA J2 J5 J2 J5 30 A 29 B Ala A 30 A AA ON ON 31 AGND ON ON GND 31 JAGND 32 Schirm 32 SCR Pos Aus Pos Ein A Busabschluss GND SCR l Funktionsbeschreibungen finden Sie in Applikationsmakros auf Seite 32 Vollst ndige Parameterbeschreibungen auf Seite 52 und der Dokumentation des Kommunikationsprotokolls Installation 24 ACS 550 Betriebsanleitung Pr fung der Installation F hren Sie vor dem Einschalten der Spannungsversorgung folgende Pr fungen durch LVA Pr fung Die Umgebung des Installationsortes entspricht den Anforderungen an die Umgebungsbedingungen des Frequenzumrichters Der Frequenzumrichter ist sicher und fest montiert Die Abst nde um den Frequenzumrichter entsprechen den spezifizierten K hlungsanforderungen Der Motor und angetriebene Maschinen sind startbereit Bei erdfreien IT Netzen Der Anschluss der eingebauten EMV Filter ist getrennt worden Der Antrieb ist ordnungsgem geerdet Die Netzanschluss Spannung entspricht der Eingangsnennspannung des Frequenzumrichters Die Eingangs Netz Anschl sse an U1 V1 und W1 sind ordnungsgem mit dem richtigen Anzugsmoment ausgef hrt Die Eingangs Netz Sicherungen sind installiert Die Motoranschl sse a
71. 04 1303 FILTER All 1 Nicht gefiltertes Legt die Filterzeitkonstante f r Analogeingang 1 A11 fest ignal Das gefilterte Signal erreicht 63 des Anderungsschrittes ta innerhalb der festgelegte Zeit 1007 63 Gefiltertes Signal gt t Zeitkonstante 1304 MINIMUM Al2 Legt den Mindestwert f r den Analogeingang fest e Siehe oben MINIMUM AIl 1305 MAXIMUM Al2 Legt den Maximalwert des Analogeingangs fest e Siehe oben MAXIMUM AIl 1306 FILTER Al2 Legt die Filterzeitkonstante f r Analogeingang 1 A11 fest e Siehe oben FILTER AI1 Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 67 Gruppe 14 Relaisausg nge In dieser Gruppe werden die Bedingungen zur Aktivierung der einzelnen Relaisausg nge festgelegt Inbetriebnahme 68 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 1401 RELAISAUSG 1 Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 1 aktiviert Bedeutung des Relaisausgangs 1 0 KEINE AUSW Relais wird nicht verwendet oder ist deaktiviert 1 BEREIT Das Relais wird aktiviert wenn der ACS 550 betriebsbereit ist Voraussetzung e Kein Einschaltfreigabesignal e Es d rfen keine Fehler anstehen e Die Versorgungsspannung liegt innerhalb des Bereichs e Kein Not Aus Befehl ist aktiv 2 L UFT Relais ist aktiviert wenn der ACS 550 l uft 3 FEHLER 1 Relais ist beim Einschalten der Spannungsversorgu
72. 1 IRO1B Bereit gt 19 geschlossen mit 21 22 RO2C Relaisausgang 2 programmierbar 23 RO2A M Standard 24 RO2B L uft gt 22 geschlossen mit 24 25 RO3C Relaisausgang 3 programmierbar 26 RO3SA x _ Standard 27 RO3B Fehler gt 25 geschlossen mit 26 Eingangssignale Ausgangssignale DIP Schalter e Zwei analoge Sollwerte Al1 2 Analogausgang AO1 Drehzahl Start Stop Hand Auto D11 6 e Analogausgang AO2 Strom Ji Drehr Hand Auto D12 5 e Relaisausgang 1 Bereit 2 AI1 0 10V e Ausw Steuerplatz D13 e Relaisausgang 2 L uft 2 P gt AI2 0 4 20 mA Freigabe D14 e Relaisausgang 3 Fehler Inbetriebnahme 38 ACS 550 Betriebsanleitung Applikationsmakro PID Regelung Dieses Makro ist f r den Einsatz in verschiedenen Systemen mit geschlossenem Regelkreis vorgesehen zum Beispiel Druckregelung Durchflussregelung usw Zur Aktivierung des Makros muss der Wert von Parameter 9902 auf 6 PID REGLER eingestellt werden Hinweis Parameter 2107 START SPERRE muss auf Standardwert 0 Aus eingestellt sein Schaltreihenfolge beachten Nach Freigabe Startbefehl Anschlussbeispiel X1 1 SCR Steuerkabel Schirm a 12 AM Ext Sollw 1 Manuell oder Ext Sollw 2 PID 0 10 y 3 JA
73. 1 oder 4 kHz 1 oder 4 8 kHz 8 Maximale Motorkabell nge ACS550 x1 03A3 4 ACS400 IF11 3 100 m ACS550 x1 04A7 4 esan ACS550 x1 05A4 4 ACS550 x1 06A9 4 ACS550 x1 08A8 4 ACS550 x1 012A 4 ACS550 x1 016A 4 ACS400 IF21 3 100m 100m ACS550 x1 023A 4 eson 330 1 ACS550 x1 031A 4 ACS400 IF31 3 100m 100m ACS550 x1 038A 4 en 930 1 ACS550 x1 044A4 ACS400 IF41 3 100 m 100m ACS550 x1 059A 4 990 330 1 ACS550 x1 072A 4 Warnung Verwenden Sie keine Filter in erdfreien IT oder hochohmig geerdeten Netzen Motorkabel m ssen eine wirksame Schirmung besitzen siehe Wirksamkeit des Kabelschirms auf Seite 12 e Kabel m ssen motorseitig mit einer EMV Kabelverschraubung versehen sein Der Kabelschirm muss im vollen Umfang um das Kabel Kontakt zur Erdung besitzen 360 Erdung Steuerkabel Allgemeine Empfehlungen Verwenden Sie geschirmte Kabel die f r eine Temperatur von 60 C 140 F oder h her ausgelegt sind e Steuerkabel m ssen mehradrige Kabel mit geflochtenem Kupferschirm sein T E Si TE Doppelt geschirmt a Einzeln geschirmt Beispiel JAMAK von Draka NK Cables Beispiel NOMAK von Draka NK Cables Installation 14 ACS 550 Betriebsanleitung e Der Schirm muss zu einem B ndel verdrillt werden das maximal f nf mal l nger als sein Querschnitt sein darf und an Klemme X1 1 f r digitale und analoge E A Kabel oder entweder an X1 28 oder X1 32 f r RS485
74. 102 STOP FUNKTION W hlt den Stopmodus des Motors 1 AUSTRUDELN W hlt die Abschaltung der Motorspannungsversorgung als Stopverfahren Der Motor trudelt aus 2 RAMPE W hlt Verz gerung nach Rampe 2 e Die Verz gerungsrampe wird mit 2203 VERZ G ZEIT 1 oder 2206 VERZ G ZEIT 2 festgelegt in Abh ngigkeit von der aktiven Einstellung 2103 DC MAGN ZEIT Legt die Vormagnetisierungszeit f r den Startmodus DC Magnetisierung fest Den Startmodus mit Parameter 2101 ausw hlen Nach dem Startbefehl f hrt der ACS 550 die Vormagnetisierung des Motors in der hier festgelegten Zeit durch und startet dann den Motor e Die Vormagnetisierungszeit ist gerade lang genug einzustellen um die volle Magnetisierung des Motors zu erm glichen Eine zu lange Zeit f hrt zu einer berhitzung des Motors Inbetriebnahme 78 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 2104 DC HALTUNG Motor Stellt ein ob Gleichstrom zum Bremsen verwendet wird Drehzahl 0 KEINE AUSW Keine Gleichstrombremsung 1 DREHZ GESTEUERT Gibt die Gleichstrombremsung frei e Gibt die Gleichstrombremsung nach dem Stop der Modulation frei Wenn Parameter 2102 STOP FUNKTION 1 gesetzt ist Sollw AUSTRUDELN erfolgt nach dem Abschalten des Startsignals die Bremsung ME A Wenn Parameter 2102 STOP FUNKTION 2 eingestellt ist RAMPE 2 aktiv erfolgt die Bremsung nach Rampe 2 DREHZAHL DC HALTUNG
75. 12 RELAISAUSG 6 0 36 1 0 1413 RO4 EIN VERZ 0 3600 s 0 15 0s 1414 RO4 AUS VERZ 0 3600 s 0 15 0s 1415 RO5 EIN VERZ 0 3600 s 0 15 0s 1416 RO 5 AUS VERZ 0 3600 s 0 1s 0s 1417 RO6 EIN VERZ 0 3600 s 0 15 0s 1418 RO 6 AUS VERZ 0 3600 s 0 15 0s Gruppe 15 Analogausg nge 1501 ANALOGAUSGANG 1 99 199 1 103 1502 AO1 WERT MIN Defininiert durch Par 0103 1503 AO1 WERT MAX Defininiert durch Par 0103 1504 MINIMUM AO1 0 0 20 0 mA 0 1 mA 0 mA 1505 MAXIMUM AO1 0 0 20 0 mA 0 1 mA 20 0 mA 1506 FILTER AO1 0 108 0 1s 0 1s 1507 ANALOGAUSGANG 2 99 199 1 104 1508 AO2 WERT MIN Defininiert durch Par 0104 1509 AO2 WERT MAX Defininiert durch Par 0104 1510 MINIMUM AO2 0 0 20 0 mA 0 1 mA 0 mA 1511 MAXIMUM AO2 0 0 20 0 mA 0 1 mA 20 0 mA 1512 FILTER AO2 0 108 0 1s 0 1s Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 45 Code Name Bereich Aufl sung Standard Benutzer S Gruppe 16 Systemsteuerung 1601 FREIGABE 0 7 1 6 1 0 A 1602 PARAMETERSCHLOSS 0 2 1 1 1603 PASSWORT 0 65535 1 0 1604 FEHL QUIT AUSW 0 8 1 6 1 0 1605 NUTZER IO WECHSEL 0 6 1 6 1 0 1606 LOKAL GESPERRT 0 8 1 6 1 0 1607 PARAM SPEICHERN 0 FERTIG 1 SPEICHERT 1 0 Gruppe 20 Grenzen 2001 MINIMAL DREHZAHL 300
76. 124A 4 124 55 88 45 R6 157A 4 157 75 113 55 R6 180A 4 180 90 141 75 R6 Technische Daten ACS 550 Betriebsanleitung 133 Symbole Typische Kennwerte Normalbetrieb 10 berlastbarkeit bon Effektiver Dauerstrom 10 berlastung f r 1 Minute zul ssig PN Typische Motorleistung Die Leistungsangaben gelten f r die meisten IEC 34 oder NEMA 4 Pol Motoren bei Nennspannung 400 V oder 460 V berlastbetrieb 50 berlastbarkeit lond Effektiver Dauerstrom 50 berlastung f r 1 Minute zul ssig Pha Typische Motorleistung Die Leistungsangaben gelten f r die meisten IEC 34 oder NEMA 4 Pol Motoren bei Nennspannung 400 V oder 460 V Leistungsangaben Die Stromkenndaten sind innerhalb eines Spannungsbereichs unabh ngig von der Einspeisespannung gleich Um die in der Tabelle angegebene Motorleistung zu erreichen muss der Nennstrom des Frequenzumrichters h her oder mindestens gleich dem Motornennstrom sein Hinweis 1 Die maximal zul ssige Motorwellenleistung wird auf 1 5 gt Pha begrenzt Wird diese Grenze berschritten werden Motorstrom und drehmoment vermindert Diese Funktion sch tzt die Eingangsbr cke des Frequenzumrichters vor berhitzung Hinweis 2 Die Kenndaten gelten f r Umgebungstemperaturen von 40 C 104 F Leistungsminderung Die Belastbarkeit Strom und Leistung nimmt in folgenden F llen ab bei Aufstellh hen ber 1000 Meter 3300 ft bei Umgebungstemperaturen ber 40 C 104
77. 142 3 142 10050 WERT ER Einheiten Par 4006 Legt zusammen mit dem folgenden Parameter die Skalierung der Skalierung Par 4007 1000 Istwerte des PID Reglers fest PID1 Parameter 0128 0130 und N a 0132 fest PET e Einheiten und Skalierung werden mit den Parametern 4006 und P 4009 4007 eingestellt i 4009 100 WERT Legt zusammen mit dem vorangegangenen Parameter die P 4008 Skalierung der Istwerte des PID Reglers fest F e Einheiten und Skalierung werden mit den Parametern 4006 und l E 4007 eingestellt en 0 100 1000 Interne Skalierung Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 99 Code Beschreibung 4010 SOLLWERT AUSW Definiert die Sollwertsignalquelle f r den PID Regler e Der Parameter hat keine Bedeutung wenn der PID Regler umgangen wird siehe 8121 GEREGEL BYPASS 0 Tastatur Die Steuertafel liefert den Sollwert 1 All Analogeingang 1 liefert den Sollwert 2 Al2 Analogeingang 2 liefert den Sollwert 8 KOMM Der Feldbus liefert den Sollwert 9 KOMM AIT Legt die Summe aus Feldbuswert und Analogeingang 1 A11 als Sollwertquelle fest Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 10 KOMM AIT Legt das Produkt aus Feldbuswert und Analogeingang 1 A11 als Sollwertquelle fest Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 11 DI3U AD RNC Digitaleing nge zur Regelung des Motorpotentiometers liefern den Sollwert e DI3 Erh
78. 2 Zeit hh mm ss 2s 0 0404 DREHZAHL B FEHLER 1 Upm 0 0405 FREQ B FEHLER 0 1Hz 0 Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 43 Code Name Bereich Aufl sung Standard Benutzer S 0406 SPANN B FEHLER 0 1V 0 0407 STROM B FEHLER 0 1A 0 0408 DREHM B FEHLER 0 1 0 0409 STATUS B FEHLER 1 0 0410 DI1 3 B FEHLER 000 111 0 7 dezimal 1 0 0411 DI4 6 B FEHLER 000 111 0 7 dezimal 1 0 0412 2 LETZTER FEHLER wie Par 0401 1 0 0413 3 LETZTER FEHLER wie Par 0401 1 0 Gruppe 10 Start Stop Drehrichtung 1001 EXT1 BEFEHLE 0 10 1 2 y 1002 EXT2 BEFEHLE 0 10 1 0 v 1003 DREHRICHTUNG 1 3 1 3 v Gruppe 11 Sollwert Auswahl 1101 TASTATUR SW ausw 1 2 1 1 y 1102 EXTI EXT2 AUSW 0 8 1 6 1 0 v 1103 lAUSW EXT soLLw 1 0 17 1 1 y 1104 JEXT SOLLW 1 MIN 0 500 Hz 0 30000 Upm 0 1 Hz 1 Upm 0 Hz 0 Upm 1105 JEXT SOLLW 1 MAX 0 500 Hz 0 30000 Upm 0 1 Hz 1 Upm 50 Hz 1500 Upm US 60 Hz 1800 rpm 1106 JAUSW EXT SOLLW 2 0 19 1 2 y 1107 EXT SOLLW 2 MIN 0 100 0 600 f r Drehmoment 0 1 0 1108 EXT SOLLW 2 MAX 0 100 0 600 f r Drehmoment 0 1 100 Gruppe 12 Konstantdrehzahl 1201 AUSW FESTDREHZ 0 14 1 14 1 9 y 1202 FESTDREHZ 1 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 300 Upm 5 Hz US 360 rpm 6 Hz 1203 FESTDREHZ 2 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 600 Upm 10
79. 2203 VERZ G ZEIT 1 und 2206 VERZ G ZEIT 2 Nicht ausreichend dimensionierter Brems Chopper falls vorhanden ACS BERTEMP K hlk rper des Frequenzumrichters zu hei Temperatur ist bei 115 C 239 F oder h her Pr fen und korrigieren e L fterausfall e Behinderungen im Luftstrom Schmutz oder Staub Ablagerung auf dem K hlk rper zu hohe Umgebungstemperatur e Zu hohe Motorbelastung KURZSCHLUSS Fehlerstrom Pr fen und korrigieren Kurzschluss in Motorkabel n oder Motor St rungen der Spannungsversorgung BERLAST Wechselrichter berlastung Der Ausgangsstrom des Frequenzumrichters ist h her als der in Kenndaten auf Seite 132 angegebene Wert DC UNTERSPG Zwischenkreisgleichspannung ist zu gering Pr fen und korrigieren e Fehlende Phase in der Netz Spannungsversorgung Sicherung gefallen Unterspannung des Einspeisenetzes AIT UNTERBR Fehler Analogeingang 1 Analogeingangswert ist niedriger als die Einstellung von MINIMUM AI1 1301 Pr fen und korrigieren Signalquelle und Anschluss des Analogeingangs e Parametereinstellungen von MINIMUM AI1 1301 und 3001 AI lt MIN FUNKTION AI2 UNTERBR Fehler Analogeingang 2 Analogeingangswert ist niedriger als die Einstellung von MINIMUM AI2 1304 Pr fen und korrigieren Signalquelle und Anschluss des Analogeingangs e Parametereinstellungen von MINIMUM AI2 1304 und 3001 AI lt MIN
80. 410 1412 e 8117 ANZ HILFSMOTORE 8118 AUTOWECHSEL BER und 8120 VERRIEGELUNGEN 1003 PAR Al SKAL Parameterwerte sind inkonsistent Pr fen Sie folgende Bedingungen e 1301 MINIMUM AI 1 gt 1302 MAXIMUM Al 1 e 1304 MINIMUM Al 2 gt 1305 MAXIMUM Al 2 1004 PAR AO SKAL Parameterwerte sind inkonsistent Pr fen Sie folgende Bedingungen e 1504 MINIMUM AO 1 gt 1505 MAXIMUM AO 1 e 1510 MINIMUM AO 2 gt 1511 MAXIMUM AO 2 1005 PAR MOT2 DAT Parameterwerte f r die Leistungsregelung sind inkonsistent Motornennstrom kVA oder Motornennleistung sind nicht korrekt Pr fen Sie folgende Bedingung e 1 1 lt 9906 MOTOR NENNSTROM 9905 MOTOR NENNSPG 1 73 PN lt 2 6 e Wobei Py 1000 9909 MOTOR NENNLEIST bei Angabe in kW oder Py 746 9909 MOTOR NENNLEIST bei Angabe in HP z B in US 1006 PAR EXT RO Parameterwerte sind inkonsistent Pr fen Sie folgendes Erweiterungsrelaismodul nicht angeschlossen und e 1410 1412 RELAISAUSG 4 6 sind nicht auf Null 0 eingestellt 1007 PAR FBUSMISS Parameterwerte sind inkonsistent Pr fen und korrigieren Ein Parameter ist f r Feldbussteuerung eingestellt Z B 1001 EXT1 BEFEHLE 10 KOMM aber Par 9802 KOMM PROT AUSW 0 1008 PAR PFCMODE Parameterwerte sind inkonsistent 9904 MOTOR CTRL MODE muss auf 3 SCALAR eingestellt sein wenn 8123 PFC FREIGABE aktiviert ist 1009 PAR PMOT1 DAT Parameter
81. 50 Betriebsanleitung Fehler code Fehlerbezeich nung auf der Steuertafel Beschreibung und Empfehlung zur Fehlerbeseitigung 24 BERDREHZAHL Motordrehzahl ist h her als 120 des Werts von 2001 MINIMAL DREHZAHL oder 2002 MAXIMAL DREHZAHL Pr fen und korrigieren e Parametereinstellungen von Par 2001 und 2002 Eignung des Motorbremsmoments Anwendbarkeit der Drenmomentregelung Brems Chopper und Widerstand 25 DC SPANSTOSS Nicht verwendet 26 ACS ID FEHLER Interner Fehler Konfigurationsblock der Drive ID ist nicht g ltig Wenden Sie sich an den ABB Service 27 CONFIG FILE 28 SERIAL 1 ERR Zeitfehler in der Feldbuskommunikation Pr fen und korrigieren e Fehler Setup 3018 KOMM FEHL FUNK und 3019 KOMM FEHLERZEIT e Kommunikationseinstellungen Gruppe 51 oder 53 e Schlechte Verbindungen und oder Verbindungsst rungen 29 EFB CON FILE 30 FORCE TRIP 31 EFB 1 Fehlercode reserviert f r die EFB Protokoll Applikation Die Bedeutung ist vom Protokoll abh ngig 32 EFB 2 Fehlercode reserviert f r die EFB Protokoll Applikation Die Bedeutung ist vom Protokoll abh ngig 33 EFB 3 Fehlercode reserviert f r die EFB Protokoll Applikation Die Bedeutung ist vom Protokoll abh ngig 34 MOTORPHASE Fehler im Motorkreis Ausfall einer Motorphase Pr fen und korrigieren e Motorst rung e Motorkabelfehler e Thermorela
82. 7 1108 1107 EXT SOLLW 2 MIN Gibt das Minimum f r den externen Sollwert 2 vor Der Mindestwert des analogen Eingangssignals in V oder A entspricht EXT SOLLW 2 MIN in e Parameter 1301 MINIMUM AI1 oder 1304 MINIMUM AI2 gibt den Mindestwert des analogen Eingangssignals an e Dieser Parameter gibt den minimalen Frequenzsollwert vor e Der Wert ist ein Prozentsatz der maximalen Frequenz oder Drehzahl 1108 EXT SOLLW 2 MAX Gibt den Maximalwert f r den externen Sollwert 2 vor Das maximale analoge Eingangssignal in V oder A entspricht EXT SOLLW 2 MAX in Hz e Parameter 1302 MAXIMUM AIT oder 1305 MAXIMUM AI2 gibt das maximale analoge Eingangssignal vor Dieser Parameter gibt den maximalen Frequenzsollwert vor e Der Wert ist ein Prozentsatz der maximalen Frequenz oder Drehzahl Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 63 Gruppe 12 Festdrehzahlen In dieser Gruppe werden die Festdrehzahlen definiert Allgemein gilt Es k nnen bis zu 7 Festdrehzahlen zwischen 0 und 500 Hz oder 0 und 30000 Upm programmiert werden e Die Werte m ssen positiv sein keine negativen Drehzahlwerte f r Festdrehzahlen e Die Festdrehzahl Einstellung wird ignoriert wenn die Drehmomentregelung aktiv ist oder der PID Prozess Sollwert nachgef hrt wird oder sich der Antrieb im Modus Lokal Steuertafelbetrieb befindet oder PFC Pumpen und L fterregelung aktiv ist Inbetriebnahme 64 ACS 550 Betriebsanlei
83. 8 5 583 23 0 689 27 1 739 29 1 880 34 6 D 212 83 222 87 231 91 262 10 3 286 11 3 400 15 8 Technische Daten 138 ACS 550 Betriebsanleitung Montageabmessungen Siehe Detail A 1 Siehe Detail B d Detail A Detail B IP 21 UL Typ 1 Ma e f r jede Baugr e Ein R1 R2 R3 R4 R5 R6 heit mm in mm in mm in mm in mm in mm in Ww1 98 0 13 9 98 0 3 9 160 6 3 160 6 3 238 9 4 263 10 4 w2 98 0 3 9 98 0 3 9 H1 318 12 5 418 16 4 473 18 6 578 22 8 588 23 2 675 26 6 a 5 5 0 2 5 5 0 2 6 5 0 25 6 5 0 25 65 0 25 9 0 0 35 b 10 0 0 4 10 0 0 4 13 0 0 5 13 0 0 5 14 0 0 55 14 0 0 55 c 5 5 0 2 5 5 0 2 8 0 0 3 8 0 0 3 8 5 0 3 8 5 0 3 d 5 5 0 2 5 5 0 2 6 5 0 25 6 5 025 65 0 25 9 0 0 35 Ma von Mitte bis Mitte Gewichte IP 21 UL Typ 1 Gewichte der Baugr en R1 R2 R3 R4 R5 R6 kg Ib kg Ib kg Ib kg Ib kg Ib kg Ib 6 1 13 4 8 9 19 5 14 7 32 4 22 8 50 2 37 82 78 176 Schutzarten Verf gbare Geh use IP 21 UL Typ 1 Geh use Der Aufstellort muss frei von schwebendem Staub korrosiven Gasen oder Fl ssigkeiten sowie leitf higen Verunreinigungen wie z B Kohlenstaub Metallpartikeln und Kondensation sein IP 54 UL Typ 12 Geh use Das Geh use b
84. 9 Relais Spezifikationen 136 Resonanz vermeiden AUSWAHL Parameter 83 147 RS 232 Baudrate Parameter 107 Steuertafelanschluss Parametergruppe 107 Parit t Parameter 107 Station ID Parameter 107 RS 232 Z hler Format Fehler Parameter 107 OK Messages Parameter 107 Parit t Fehler Parameter 107 Puffer berlauf Parameter 107 bertragungsfehler Parameter 107 RS485 23 R ckf hrung AUSWAHL PID Parameter 100 R cksetzen automatisch Analogeingang kleiner als Min Parameter 89 Anzahl Wiedereinschaltversuche Par 89 Externer Fehler Parameter 89 Parametergruppe berstrom Parameter 89 Unterspannung Parameter 89 Wartezeit Parameter 89 WIEDERHOL ZEIT Parameter 89 S Sicherheitsvorschriften 3 Schaltfrequenz Parameter 84 Schaltfrequenz 135 Schaltfrequenzsteuerung Parameter 84 Schlafauswahl PID Parameter 101 Schlupfkompensationsverh ltnis Parameter 84 Sensortyp Parameter 96 seriell 1 Fehlercode 126 Seriennummer 7 Skalar Steuerung 52 S Kurven Rampe Parameter 79 Software Testdatum Parameter 92 Softwareversion Parameter 92 Sollwert Drehzahl Frequenz Regelung 29 Sollwert Auswahl der Quelle Parameter 60 Auswahl Parametergruppe 60 Korrektur des Analogeingangs 61 Korrektur von Parameterwerten 61 Maximum Parameter 62 Minimum Parameter 62 Tastatursteuerung Parameter 60 Index 148 Sollwertauswahl PID Parameter 99 Sollwertauswahl Tastatur Parameter 60 Sollwert Maximum PID Parameter 100 So
85. A 1 0 lhd v 9907 MOTOR NENNFREQ 10 0 500 Hz 0 1 Hz 50 Hz v US 60 Hz 9908 MOTOR NENNDREHZ 150 18000 Upm 1 Upm 1440 Upm v US 1750 Upm 9909 MOTOR NENNLEIST 0 2 2 0 Pha 0 1 kW 1 0 Pna v US 0 1 HP Gruppe 01 Betriebsdaten 0102 DREHZAHL 0 30000 Upm 1 Upm 0103 AUSGANGSFREQ 0 0 500 0 Hz 0 1 Hz 0104 STROM 0 2 0 lha 0 1 A 0105 DREHMOMENT 200 200 0 1 0106 LEISTUNG 2 0 2 0 Pha 0 1 kW 0107 ZWISCHENKR SPANN 0 2 5 Van 1V 0109 AUSGANGSSPANNG 0 2 0 Vgn 1V 5 0110 ACS TEMPERATUR 0 150 C 0 1 C 0111 EXTERN SOLLW 1 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 0112 EXTERN SOLLW 2 0 100 0 600 f r Drehmoment 0 1 0113 STEUERORT 0 Lokal 1 Ext1 2 Ext2 1 0114 BETRIEBSZEIT 0 9999 h dih Oh 0115 KWH Z HLER 0 9999 kWh 1 kWh 0116 APPL BLK AUSG 0 100 0 600 f r Drehmoment 0 1 0118 DI 1 3 STATUS 000 111 0 7 dezimal 1 0119 DI 4 6 STATUS 000 111 0 7 dezimal 1 0120 Jan 0 100 0 1 0121 a2 0 100 0 1 0122 RO 1 3 STATUS 000 111 0 7 dezimal 1 0123 RO 4 6 STATUS 000 111 0 7 dezimal 1 Inbetriebnahme 42 ACS 550 Betriebsanleitung Code Name Bereich Aufl sung Standard Benutzer 0124 ao1 0 20 mA 0 1 mA 0125 Ao2 0 20 mA 0 1 mA 0126 PID 1 AUSGANG 1000 100
86. Adresse d rfen nicht online sein Bereich 1 247 5202 BAUD RATE Legt die bertragungsgeschwindigkeit des ACS 550 in kBits pro Sekunde kBits s fest 9 6 19 2 38 4 57 6 115 2 5203 PARIT T Legt das bei der Steuertafel Kommunikation zu verwendende Zeichenformat fest 0 8n1 Keine Parit t ein Stop Bit 1 8N2 keine Parit t zwei Stop Bits 2 8E1 gerade Parit t ein Stop Bit 3 801 ungerade Parit t ein Stop Bit 5204 OK MESSAGES Enth lt die Anzahl der von dem Antrieb empfangenen g ltigen Modbus Telegramme W hrend des normalen Betriebs steigt der Z hlerstand konstant 5205 PARIT T FEHLER Enth lt die Anzahl der Zeichen mit Parit tsfehler die ber den Bus empfangen wurden Bei hohen Werten pr fen Parit tseinstellungen der an den Bus angeschlossenen Ger te sie d rfen nicht differieren Elektromagnetisches Rauschen in der Umgebung ein starkes Rauschen f hrt zu Fehlern 5206 FORMAT FEHLER Enth lt die Anzahl der Zeichen mit Framing Fehler die der Bus empf ngt Bei hohen Werten pr fen Einstellung der bertragungsgeschwindigkeit der an den Bus angeschlossenen Ger te sie m ssen gleich sein Elektromagnetisches Rauschen in der Umgebung ein starkes Rauschen f hrt zu Fehlern 5207 PUFFER BERL Enth lt die Anzahl der empfangenen Zeichen die nicht im Puffer abgelegt werden k nnen e Die max m gliche Telegramml nge f
87. B H Fehler gt 25 geschlossen mit 26 Eingangssignale Ausgangssignale DIP Schalter e Zwei analoge Sollwerte Al1 2 e Analogausgang AO1 Drehzahl e Start Stop und Drehrichtung e Analogausgang AO2 Strom Ji e DI1 2 e Relaisausgang 1 Bereit 2 P AI1 O 10V e Drehzahl Drenmomentregelung Relaisausgang 2 L uft 2 P A12 0 4 20 mA DI3 e Relaisausgang 3 Fehler e Auswahl Festdrehzahl DI4 e Auswahl Rampenpaar 1 2 DI5 Freigabe DI6 Hinweis 1 e Drehrichtungsumkenhr bei Drehzahlregelung e Drehmomentumkehr bei Drehmomentregelung Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 41 Vollst ndige Parameterliste f r ACS 550 Frequenzumrichter In der folgenden Tabelle sind alle Parameter aufgelistet Die Abk rzungen in der Kopfzeile bedeuten e S Parameter k nnen nur ge ndert werden wenn der Antrieb gestoppt ist Ing Strom bei 1 5 facher berlast 1 Minute alle 10 Minuten e Pha Leistung bei 1 5 facher berlast 1 Minute alle 10 Minuten e Uan Nennspannung des Frequenzumrichters e SVC Sensorless Vector Control Code Name Bereich Aufl sung Standard Benutzer S Gruppe 99 Daten 9902 APPLIK MAKRO 1 12 1 0 v 9904 MOTOR CTRL MODE 1 SVC Drehzahl 2 5SVC Drehmoment 1 3 v 9 Scalar 9905 MOTOR NENNSPG 115 345 V 1V 230 V v 200 600 V 1V 400 V v US 230 690 V US 460 V 9906 MOTOR NENNSTROM 0 2 lha 2 0 lha 0 1
88. B Normelec AG Badener Stra e 790 CH 8048 Z rich SCHWEIZ Telefon 41 0 1 4356666 Telefax 41 0 1 4356605
89. Bremswiderstand R3 R4 UDC UDC e Bremseinheit e Widerstand und Chopper Die Abbildung zeigt Baugr e R3 Andere Baugr en sind hnlich aufgebaut A Warnung In erdfreien IT Netzen entfernen Sie die Schrauben EM1 und EM3 Installation ACS 550 Betriebsanleitung 19 Kabelanschl sse 1 10 11 12 13 14 15 Am Motorkabel die Ummantelung weit genug Das zusammengedrehte Ende des Motorka Kabelverschraubung en f r Steuerkabel Entfernen Sie die Abdeckungen f r die Ver schraubungen im Kabelanschlusskasten Siehe Kabelanschluss Satz oben Montieren Sie die Verschraubungen f r die Netz und Motorkabel Am Netzkabel die Ummantelung weit genug entfernen damit die Leiter einzeln problemlos auf die Klemmen gelegt werden k nnen entfernen damit der Kupferdrahtschirm soweit freigelegt wird dass er zusammen gedreht werden kann Das zusammenge drehte B ndel sollte kurz sein damit die Abstrahlung so gering wie m glich ist Beide Kabel durch die Klammern Zugentla stung f hren Die Leiter der Netz Motor und Erdungskabel abisolieren und auf die jeweiligen Klemmen am Frequenzumrichter legen Siehe Netzan schl sse auf Seite 21 belschirms anschlie en Den Kabelanschlusskasten installieren und die Kabelhalterungen fest anziehen installieren Die Netz Motorkabelverschrau bungen werden in der Abbildung nicht gezeigt
90. Drive Low Voltage AC Drives Betriebsanleitung ACS550 01 Frequenzumrichter 0 75 90 kW ACS550 U1 Frequenzumrichter 1 150 HP ACS 550 Handb cher Allgemeine Handb cher ACS550 01 U1 Betriebsanleitung 0 75 90 kW 1 150 HP Sicherheitsvorschriften Installation Inbetriebnahme Diagnose Wartung e Technische Daten ACS550 02 U2 Betriebsanleitung 110 355 KW 150 550 HP Sicherheitsvorschriften Installation Inbetriebnahme e Diagnose e Wartung Technische Daten ACS550 Technische Referenz e Detaillierte Produktbeschreibungen Technische Produktbeschreibung einschlie lich Ma zeichnungen Informationen zum Schrankeinbau und zu Verlustleistungen Software und Steuerung einschlie lich vollst ndiger Parameterbeschreibungen Benutzerschnittstellen und Steueranschl sse Vollst ndige Beschreibung der Optionen und des Zubeh rs Ersatzteile Weitere Angaben Praktische Planungsanleitungen PID amp PFC Planung Dimensionierung und Gr enauswahl Diagnose und Wartungshinweise Weitere Angaben HANDB CHER DER OPTIONEN Feldbusadapter E A Erweiterungsmodule usw die Handb cher geh ren zum Lieferumfang der Optionen Relais Erweiterungsmodul Installation Inbetriebnahme e Diagnosen e Technische Daten ACS550 Benutzerhandbuch ACS 550 Betriebsanleitung Sicherheitsvorschriften gt See Pe e
91. F bei Schaltfrequenz 8 kHz Parameter 2606 Temperatur Im Temperaturbereich 40 C 50 C 104 F 122 F wird der Ausgangsstrom um 1 pro 1 C 1 8 F oberhalb 40 C 104 F vermindert Der Ausgangsstrom wird durch Multiplikation des In der Kenndaten Tabelle angegebenen Stroms mit dem Leistungsminderungsfaktor errechnet Beispiel Bei einer Umgebungstemperatur von 50 C 122 F ist der Leistungsminderungsfaktor 100 1 C x 10 C 90 oder 0 90 Der Ausgangsstrom ist dann 0 90 x Ion Oder 0 90 x hha H he des Aufstellortes In H hen von 1000 4000 m 3300 13 200 ft ber N N betr gt die Leistungsminderung 1 pro 100 m 330 ft Bei Aufstellh hen ber 2000 m 6600 ft ber N N wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten oder Ihre ABB Vertretung Einphasige Spannungsversorgung Bei einphasiger anstelle dreiphasiger Spannungsversorgung betr gt die Leistungsminderung 50 Schaltfrequenz Bei der Schaltfrequenz von 8 kHz Parameter 2606 betr gt die Leistung 80 von Pn Pha und lon long Technische Daten 134 ACS 550 Betriebsanleitung Einspeise Netz Kabel und Sicherungen Der Kurzschluss Schutz der Niederspannungsverteilung muss benutzerseitig entsprechend nationalen und rtlichen Bestimmungen ausgef hrt werden Die nachfolgende Tabelle enth lt Empfehlungen f r Sicherungen zum Kurzschluss Schutz der Netzanschlusskabel
92. FUNKTION MOTOR TEMP Motor ist hei er als nach Motorschutz Einstellungen zul ssig e Pr fen ob der Motor berlastet ist e Motorschutz Parametereinstellungen anpassen 3005 3009 Diagnosen ACS 550 Betriebsanleitung 125 Fehler code Fehlerbezeich nung auf der Steuertafel Beschreibung und Empfehlung zur Fehlerbeseitigung 10 PANEL KOMM Fehler in der Steuertafel Kommunikation Der Frequenzumrichter wird lokal gesteuert Steuertafel zeigt LOC an oder der Frequenzumrichter wird ferngesteuert REM und ist so eingestellt dass er Start Stop Drehrichtungs oder Sollwert Eingaben von der Steuertafel erhalten kann Pr fen und korrigieren e Kommunikationsverbindungen und Anschl sse Einstellung von Parameter 3002 PANEL KOMM FEHL e Parameter in Gruppe 10 Befehlseingaben und Gruppe 11 Sollwertauswahl bei Fernsteuerung des Antriebs 11 ID LAUF FEHL Der Motor ID Lauf wurde nicht vollst ndig ausgef hrt Pr fen und korrigieren e Motoranschl sse 12 MOTOR BLOCK Motor oder Prozess blockiert Motor dreht im Blockierbereich Pr fen und korrigieren e Zu hohe Last e Nicht ausreichende Motorleistung e Parameter 3010 3012 13 IO KOMM FEHL Serielle Kommunikation ber den Standard Modbus Kanal ausgefallen e Verbindungen vom externen Steuersystem zum Frequenzumrichter pr fen 14 EXT FEHLER 1 Digitaleingang f r die Me
93. Fehler Parameter 85 Parameterschloss Parameter 72 Passwort Parameter 72 PN kW Prozessvariablen Parametergrp 93 Signal Max Parameter 93 Signal Min Parameter 93 Sollwertauswahl Parameter 60 Steuerung 53 Stillstandslast Fehler Parameter 86 Stop DC HALT Drehzahl Parameter 78 DC BREMSZEIT Parameter 78 DC Strom Sollw Parameter 78 Funktion Parameter 77 Hilfsmotor PFC Parameter 112 Not Halt Auswahl Parameter 78 Stop Steuerung 29 Strom Messung Fehlercode 125 Nenn Code 7 Strom Bei Fehler Speicherparameter 57 Max Grenzwert Parameter 75 Sto bei Transport Grenzwerte 139 Systemsteuerung Parametergruppe 72 T Tastatur siehe Steuertafel Temperatur Leistungsminderung 133 Index ACS 550 Benutzerhandbuch Test Datum Parameter 92 thermischer Fehler Fehlercode 125 TRIM MODUS externer PID Parameter 104 TRIM Skalierung PID Parameter 104 Typencode 7 U u f Verh ltnis Parameter 84 berdrehzahl Fehlercode 126 berlast Fehlercode 124 berspannung Regelung Parameter 75 berstrom Autom R cksetzen Parameter 89 bertemperatur Fehlercode 124 bertragungsfehler Parameter 107 berwachung Parameter untere Grenze Parameter 91 Parameterauswahl Parameter 91 Parametergruppe 90 UL CSA Kennzeichnungen 140 Umdrehungsz hler Datenparameter 55 Unterlast Fehlercode 125 ungeerdetes Netz siee IT Netz 21 Unterlast Funktion Fehler Parameter 87 Kurve Fehler Parameter 87 Zeit Fehler Parameter 87 Un
94. GND Masse Analogeingangskreis Hinweis 1 4a 1 i Reterenzspannung 10 VDE Manuell 0 10V gt Drehz Sollwert me 5 Al2 istwertsignal PID 0 20 mA PID 0 10V gt 0 100 PID Soll 6 AGND Masse Analogeingangskreis wert lt D 7 AO1 Motorausgang Drehzahl 0 20 mA mO 8 AO2 Ausgang Strom 0 20 mA 9 AGND Masse Analogausgangskreis 10124V Hilfsspannungsausgang 24 VDC 11 GND Gemeinsame DI R cksignale 12 DCOM1 Gemeinsamer Digitaleingang 13 D11 Start Stop Manuell Schlie en startet den Antrieb 14 DI2 EXT1 EXT2 Auswahl Schlie en um PID Regelung auszuw hlen 15 DIS Auswahl Festdrehzahl 1 Nicht verwendet bei PID Regelung 16 DI4 Auswahl Festdrehzahl 2 Nicht verwendet bei PID Regelung 17 DI5 Freigabe ffnen stoppt stets den Antrieb 18 DI6 Start Stop PID Schlie en startet stets den Antrieb 19 RO1C Relaisausgang 1 programmierbar 20 RO1A n Standard 21 RO1B Bereit gt 19 geschlossen mit 21 22 RO2C Relaisausgang 2 programmierbar 23 RO2A TA _ Standard 24 RO2B L uft gt 22 geschlossen mit 24 25 ROSC Relaisausgang 3 programmierbar 26 RO3A TA _ Standard 27 RO3B H Fehler gt 25 geschlossen mit 26 Eingangssignale Ausgangssignale DIP Schalter e Analoger Sollwert Al1 e Analogausgang AO1 Drehzahl e Istwert Al2 e Analogausgang AO2 Strom Ji e Start Stop Hand PID D11 6 Relaisausgang 1 Bereit 2 Al 0 10V EXT1 EXT2 Auswahl D12 Relaisausgang 2 L uft 2 P AI2 0 4 20 mA
95. Hilfsspannungsausgang 24 VDC 11 GND Gemeinsame DI R cksignale 112 DCOM1 Gemeinsamer Digtaleingang 13 DH Start Stop Schlie en startet den Antrieb 14 DI2 Vorw rts R ckw rts Zur Drehrichtungsumkehr schlie en 15 DI3 Sollwerterh hung Schlie en erh ht den Sollwert 16 D14 Sollwertverminderung Schlie en um den Sollwert zu senken 17 DI5 Festdrehzahl 1 1202 18 DI6 Freigabe ffnen stoppt stets den Antrieb 19 RO1C Relaisausgang 1 programmierbar 20 RO1A Standard 21 RO1B Bereit gt 19 geschlossen mit 21 22 RO2C Relaisausgang 2 programmierbar 23 RO2A M Standard 24 RO2B L uft gt 22 geschlossen mit 24 25 ROSC Relaisausgang 3 programmierbar 26 RO3A Mr Standard 27 RO3B H Fehler gt 25 geschlossen mit 26 Eingangssignale Ausgangssignale DIP Schalter e Start Stop und Drehrichtung e Analogausgang AO1 Drehzahl DI1 2 e Analogausgang AO2 Strom Ji Sollwert auf ab DI3 4 e Relaisausgang 1 Bereit Q gt Al1 0 10 V e Auswahl Festdrehzahl DI5 e Relaisausgang 2 L uft Q P Al2 0 4 20 mA Freigabe DI6 e Relaisausgang 3 Fehler Hinweis 1 F r DI3 und DI4 gilt Sind beide geschl od offen bleibt der Drehzahlsollw unver ndert e Der aktuelle Drehz Sollw wird bei Stop oder Netzausfall gespeichert Der externe Drehz Sollw Al1 wird nicht verwendet Ausnahme beim erstmaligen Start Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 37 Applika
96. Hz US 720 rpm 12 Hz 1204 FESTDREHZ 3 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 900 Upm 15 Hz US 1080 rpm 18 Hz 1205 FESTDREHZ 4 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 1200 Upm 20 Hz US 1440 Upm 24 Hz 1206 I FESTDREHZ 5 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 11500 Upm 25 Hz US 1800 rpm 30 Hz 1207 FESTDREHZ 6 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz en Upm Z US 2880 rpm 48 Hz Inbetriebnahme 44 ACS 550 Betriebsanleitung Code Name Bereich Aufl sung Standard Benutzer S 1208 FESTDREHZ 7 0 30000 Upm 0 500 Hz 1 Upm 0 1 Hz 3000 Upm 50 Hz US 3600 rpm 60 Hz Gruppe 13 Analogeing nge 1301 MINIMUM AI1 0 100 0 1 0 1302 MAXIMUM AI1 0 100 0 1 100 1303 FILTER All 0 108 0 1s 0 1s 1304 MINIMUM AI2 0 100 0 1 0 1305 MAXIMUM AI2 0 100 0 1 100 1306 FILTER Al2 0 108 0 1s 0 1s Gruppe 14 Relaisausg nge 1401 RELAISAUSG 1 0 36 1 1 1402 RELAISAUSG 2 0 36 1 2 1403 RELAISAUSG 3 0 36 1 3 1404 RO 1 EIN VERZ 0 3600 s 0 15 0s 1405 RO 1 AUS VERZ 0 3600 s 0 15 0s 1406 RO 2 EIN VERZ 0 3600 s 0 15 0s 1407 RO 2 AUS VERZ 0 3600 s 0 1s 0s 1408 RO 3 EIN VERZ 0 3600 s 0 15 0s 1409 RO 3 AUS VERZ 0 3600 s 0 15 0s 1410 RELAISAUSG 4 0 36 1 0 1411 RELAISAUSG 5 0 36 1 0 14
97. MUM Legt den Maximalwert f r ISTW2 fest Siehe 4018 ISTW 1 MINIMUM P 4019 ISTW1 A P 1301 P 1302 Analogeingangssignal 4022 SCHLAF AUSWAHL Einstellen der Steuerung f r die PID Schlaffunktion ein 0 KEINE AUSW Sperrt die PID Schlaffunktion 1 DIT Legt den Digitaleingang DI1 Quelle f r die PID Schlaffunktion fest e Die Aktivierung des Digitaleingangs aktiviert die Schlaffunktion e die Deaktivierung des Digitaleingangs schaltet den PID Regler wieder ein 2 6 DI2 DI6 Legt den Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle f r die PID Schlaffunktion fest e Siehe oben DI1 1 INTERN Legt die Ausgangsfrequenz den Prozess Sollwert und Prozess Istwert als Quelle f r die PID Schlaffunktion fest siehe Parameter 4025 AUFWACHPEGEL und 4023 PID SCHALF PEGEL 1 DIT INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI1 als Quelle f r die PID Schlaffunktion fest e Die Deaktivierung des Digitaleingangs aktiviert die Schlaffunktion e Die Aktivierung des Digitaleingangs schaltet den PID Regler wieder ein 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle f r die PID Schlaffunktion fest e Siehe oben DIT INV Inbetriebnahme 102 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 4023 PID SCHLAF PEG A t lt P4024 A Stellt die Motordrehzahl frequenz ein die die PID Schlaffunktion u gt age aktiviert
98. PID 1 ISTWERT Istwert des PID 1 Reglers Einheiten und Skalierung durch PID Parameter definiert 0131 PID 2 ISTWERT Istwert des PID 2 Reglers Einheiten und Skalierung durch PID Parameter definiert 0132 PID 1 ABWEICHUNG Zeigt die Differenz zwischen dem Sollwert und dem Istwert des PID 1 Reglers an e Einheiten und Skalierung durch PID Parameter definiert 0133 PID 2 ABWEICHUNG Zeigt die Differenz zwischen dem Sollwert und dem Istwert des PID 2 Reglers an Einheiten und Skalierung durch PID Parameter definiert 0134 KOMM RO WORT Freier Datenplatz in den ber den seriellen Anschluss geschrieben werden kann e Zur Ansteuerung des Relaisausgangs verwendet Siehe Parameter 1401 0135 KOMM WERT 1 Freier Datenplatz in den ber den seriellen Anschluss geschrieben werden kann 0136 KOMM WERT 2 Freier Datenplatz in den ber den seriellen Anschluss geschrieben werden kann 0137 PROZESS VAR 1 Prozessvariable 1 e Durch die Parameter in Gruppe 34 eingestellt Steuertafelanzeige Prozessvariablen 0138 PROZESS VAR 2 Prozessvariable 2 e Durch die Parameter in Gruppe 34 eingestellt Steuertafelanzeige Prozessvariablen Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 55 Code Beschreibung 0139 PROZESS VAR 3 Prozessvariable 3 e Durch die Parameter in Gruppe 34 eingestellt Steuertafelanzeige Prozessvariablen 0140 MOT BE
99. Parameter 9902 als alleinige Quelle zur Anderung der Benutzer Parameters tze fest 1 DIT Legt Digitaleingang DI1 als Steuerquelle zur Anderung der Benutzer Parameters tze fest Der Antrieb l dt Benutzer Parametersatz 1 bei abfallender Flanke des Digitaleingangssignals e Der Antrieb l dt Benutzer Parametersatz 2 bei ansteigender Flanke des Digitaleingangssignals e Der Benutzer Parametersatz kann nur beim gestoppten Antrieb ge ndert werden 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 als Steuerquelle zur Anderung der Benutzer Parameters tze fest e Siehe oben DI1 B 1 DI1 INV Legt den invertierten Digitaleingang DI1 als Steuerquelle zur Anderung der Benutzer Parameters tze fest e Der Antrieb l dt Benutzer Parametersatz 1 bei ansteigender Flanke des Digitaleingangssignals Der Antrieb l dt Benutzer Parametersatz 2 bei abfallender Flanke des Digitaleingangssignals e Der Benutzer Parametersatz kann nur beim gestoppten Antrieb ge ndert werden 2 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt den invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Steuerquelle zur Anderung der Benutzer Parameters tze fest e Siehe oben DIT INV 1606 LOKAL GESPERRT Legt die Steuerung zur Verwendung des LOC Modus fest Im Steuermodus lokal kann der Antrieb ber die Steuertafel bedient werden e Wenn LOKAL GESPERRT aktiviert ist kann nicht lokal mit der Steuertafel gesteuert werden 0 KEINE AUSW Die Sperre ist aufgehob
100. R TYP 0 4 1 0 3502 EINGANGSAUSWAHL 1 Al 1 2 Al 2 1 1 3503 ALARMGRENZE 10 200 C 0 5000 Ohm 1 110 C 1500 Ohm 3504 FEHLERGRENZE 10 200 C 0 5000 Ohm 1 130 C 4000 Ohm Gruppe 40 Prozess PID 1 4001 PID VERST RKUNG 0 1 100 0 1 1 0 4002 PID I ZEIT 0 05 KEINE AUSW 0 1 600 s 0 1s 60s 4003 PID D ZEIT 0 10 s 0 15 Os 4004 PID D FILTER 0 108s 0 15 1s 4005 FEHLERWERT INVERS O NEIN 1 JA 0 4006 EINHEIT 0 31 4 4007 EINHEIT SKALIER 0 4 1 1 4008 0 WERT Einstellung von Einheit und Skalierung 1 0 0 durch Par 4006 und 4007 4009 1100 WERT Einstellung von Einheit und Skalierung 1 100 durch Par 4006 und 4007 4010 SOLLWERT AUSW 0 19 1 1 4011 INT SOLLWERT Einstellung von Einheit und Skalierung 1 40 0 durch Par 4006 und 4007 4012 INT SOLLWERT MIN 500 0 500 0 0 1 0 4013 INT SOLLWERT MAX 500 0 500 0 0 1 100 4014 ISTWERT AUSWAHL 1 9 1 4015 ISTWERT MULTIPL 32 768 32 767 0 nicht benutzt 0 001 0 4016 ISTW1 EING 1 5 2 4017 ISTW2 EING 1 5 z 2 4018 ISTW1 MINIMUM 1000 1000 1 0 4019 ISTW1 MAXIMUM 1000 1000 1 100 4020 ISTW2 MINIMUM 1000 1000 1 0 4021 ISTW2 MAXIMUM 1000 1000 1 100 4022 SCHLAF AUSWAHL 0 7 1 6 0 4023 PID SCHLAF PEG 0 7200 Upm 0 0 120 Hz 1 Upm 0 1 Hz 0 Hz 4024 PID SCHLAF WART 0 0 3600 s 0 15 605 4025 AUFWACHPEGEL Einstellung von Einheit und Skalierung 1 x durch Par 4006 und 4007 4026 AUFWACH VERZ
101. R4 3 Halteklammern der L fterabdeckung 5 Ersatzl fter in umgekehrter Reihenfolge 6 Hauptl fteraustausch Baugr en R5 und R6 2 Die Halteschrauben des L fters entfernen 3 L fterkabel abziehen 4 Ersatzl fter in umgekehrter Reihenfolge Spannungsversorgung des Spannungsversorgung des Spannungsversorgung einschalten Zum Austausch des L fters Frequenzumrichters abschalten Geh useabdeckung abnehmen zusammendr cken und anheben L fterkabel abziehen installieren Spannungsversorgung einschalten Zum Austausch des L fters Frequenzumrichters abschalten installieren Wartung ACS 550 Betriebsanleitung 131 Kondensatoren Der Zwischenkreis des Frequenzumrichters enth lt mehrere Elektrolyt Kondensatoren Ihre Lebensdauer betr gt 35 000 90 000 Stunden abh ngig von Antriebslast und Umgebungstemperatur Die Lebensdauer der Kondensatoren kann durch niedrigere Umgebungstemperaturen verl ngert werden Ein Kondensatorausfall kann nicht vorhergesagt werden Einem Kondensatorausfall folgt meist ein Eingangssicherungsfall oder eine Fehlerabschaltung Bei einem vermuteten Kondensatorausfall wenden Sie sich bitte an ABB Ersatzkondensatoren f r die Baugr en R5 und R6 sind von ABB lieferbar Verwenden Sie nur von ABB spezifizierte Ersatzteile Steuertafel Reinigung Verwenden Sie zur Rein
102. TRIEBSZEIT Zeigt die Gesamtbetriebsstunden des ACS 550 in je tausend Stunden an kh Modulationszeit 0141 MWh Z HLER z hlt die Megawattstunden des ACS 550 Kann nicht zur ckgesetzt werden 0142 ANZ UMDREHUNGEN Gesamtzahl der Umdrehungen des ACS 550 in Millionen Umdrehungen 0143 BETRIEBSZEIT HI Zeigt die Gesamtbetriebszeit des ACS 550 in Tagen an ACS 550 an Spannung 0144 BETRIEBSZEIT LO Zeigt die Gesamtbetriebszeit des ACS 550 in 2 Sekunden Impulsen an 30 Impulse 60 Sekunden 0145 MOTOR TEMP Zeigt die Motortemperatur in Grad Celsius PTC Widerstand in Ohm an e Gilt nur wenn ein Motortemperatursensor vorhanden ist Siehe Parameter 3501 Inbetriebnahme 56 ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 03 Istwertsignale Diese Gruppe berwacht die Feldbus Kommunikation Code Beschreibung 0301 FB CMD WORT 1 Nur Lese Kopie des Feldbus Befehlswortes 1 Der Feldbusbefehl ist das wichtigste Instrument zur Steuerung des Antriebs ber einen Feldbus Controller Der Befehl besteht aus zwei Befehlsworten Bit codierte Anweisungen in den Befehlsworten schalten den Antrieb zwischen den Zust nden um e Zur Steuerung des ACS 550 ber Befehlswort muss ein externer Steuerplatz EXT1 oder EXT2 aktiv sein und auf KOMM eingestellt sein Siehe Parameter 1001 und 1002 0302 FB CMD WORT 2 Nur Lese Kopie des Feldbus Befehlswortes 2 e Siehe Parameter 0301 0303
103. Voraussetzung Parameter 1003 3 ABFRAGE 6 DI6 Zwei Draht Start Stop e Der Start Stop erfolgt ber Digitaleingang DI6 DI6 aktiviert Start DI6 deaktiviert Stop Parameter 1003 legt die Drehrichtung fest 1003 3 ABFRAGE ist das Gleiche wie 1003 1 VORW RTS 7 DI6 5 Zwei Draht Start Stop Drehrichtung e Der Start Stop erfolgt ber Digitaleingang DI6 DI6 aktiviert Start DI6 deaktiviert Stop e Die Wahl der Drehrichtung Parameter 1003 muss 3 ABFRAGE gesetzt sein erfolgt ber Digitaleingang DI5 DI5 aktiviert r ckw rts deaktiviert vorw rts 8 TASTATUR Steuertafel e Die Befehle f r Start Stop und Drehrichtung werden ber die Steuertafel erteilt wenn EXT1 aktiv ist e F r die Wahl der Drehrichtung muss Parameter 1003 3 ABFRAGE gesetzt sein 9 DIIF 2R Start Stop Drehrichtungsbefehle durch Kombination von DIT und DI2 e Start vorw rts DI1 aktiviert und DI2 deaktiviert e Start r ckw rts DI1 deaktiviert und DI2 aktiviert e Stop DIT und DI2 aktiviert oder beide deaktiviert e Voraussetzung Parameter 1003 3 ABFRAGE 7 KOMM bestimmt das Feldbus Befehlswort als Quelle f r die Start Stop und Drehrichtungsbefehle e Die Bits 0 1 2 des Befehlswortes 1 Parameter 0301 aktivieren den Start Stop und Drehrichtungsbefehl e Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 59 Code Beschreibung 1002
104. als steuert den Antrieb entsprechend des max Sollwertes in i a HA R ckw rtsrichtung Festlegung des Min Wertes mit EXT SOLLWT MIN Parameter 1104 e Der Wert des Max Eingangssignals steuert den EXT SOLLWI MIN Antrieb entsprechend des max Sollwertes in Vorw rtsrichtung Festlegung des Max Wertes mit Parameter 1105 e Voraussetzung Parameter 1003 3 ABFRAGE Hysterese 4 des Gesamtbereichs Warnung Der niedrigste Wert des Sollwertbereichs bedeutet Drehrichtungswechsel Verwenden Sie deshalb nicht 0 V als niedrigsten Wert des Sollwertbereichs Sonst erfolgt der Drehrichtungswechsel auch wenn das Steuersignal verloren geht entspricht 0 V Eingang Verwenden Sie deshalb folgende Einstellwerte damit der Verlust des Analogeingangssignals mit einer Fehlermeldung den Antrieb stoppt e Einstellung von Parameter 1301 MINIMUM AIT 1304 MINIMUM AI2 auf 20 2 V oder 4 mA e Einstellung von Parameter 3021 All FEHLER GRENZ auf den Wert 5 oder h her e Einstellung von Parameter 3001 Al lt MIN FUNKTION auf 1 FEHLER Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 61 4 Al2 JOYST Der Sollwert wird durch Analogeingang 2 Al2 vorgegeben der f r den Joystick konfiguriert ist e Siehe oben Beschreibung AI1 JOYST 5 DI3U 4D R Der Drehzahlsollwert wird ber Digitaleing nge zur Steuerung des Motor Potentiometers gegeben e Digitaleingang DI3 erh ht die Drehzahl U steht f r up e Digitaleingang DI4 ve
105. ametergruppe 56 IT Netze Anschl sse 21 Warnung zu Filtern 13 Warnung zu Schrauben EMI EM3 18 Warnung zu Schrauben F1 F2 17 K Kenndaten 132 Kennzeichnungsetikett Seriennummer 7 Typcode 7 Knickpunkt Frequenz Fehler Parameter 86 Komm Fehler Funktion Parameter 88 Fehlerzeit Parameter 88 Feldbus CPI Parameter 106 Feldbus Parameter 106 Feldbus Parameter Refresh Parameter 106 Feldbus Status Parameter 106 Feldbus Typ Parameter 106 Konfig Datei ID Version Parameter 106 Protokollauswahl Parameter 122 Relaisausgangswort Datenparameter 54 Werte Datenparameter 54 Kontaminationsgrad Umgebungs Grenzwerte 139 Transport Grenzwerte 139 Konfig Datei CPI Software Version Parameter 106 Korrekturquelle PID Parameter 105 Kurzschluss Fehlercode 124 kWh Z hler Datenparameter 53 L Leistung Datenparameter 53 Leistungsminderung Einphasige Spannungsversorgung 133 Temperatur 133 LOC REM 28 Lokale Steuerung 28 Lokaler Modus Verriegelung Parameter 73 L fter Wartung 130 145 M Makros 32 3 Draht 34 ABB Standard 33 Drehrichtungsumkehr 35 Hand Auto 37 Motor Potentiometer 36 PFC 39 PID control 38 Drehmomentregelung 40 Materialien 140 Maximum Drehmoment Auswahl Parameter 76 Drehmoment Grenzwert Parameter 76 Frequenz Parameter 75 Minimum Drehmoment Auswahl Parameter 76 Drehmoment Grenzwert Parameter 76 Frequenz Parameter 75 Momentenregelung Parametergruppe 82 Rampe ab Parameter 82 Rampe
106. auf Parameter 82 Motor Anzahl Parameter 113 Startverz gerung PFC Parameter 113 Stopverz gerung PFC Parameter 113 Knickpunktfrequenz der Lastkurve 86 Lastkurve max Fehler Parameter 86 Lastkurve stillstandslast 86 Nenndrehzahl des Motors Parameter 52 Nennfrequenz Parameter 52 Nennleistung Parameter 52 Nennspannung Parameter 52 Nennstrom Parameter 52 Steuermodus Parameter 52 Temperatur Datenparameter 55 Temperatur Alarmgrenze Parameter 96 Temperaturfehler Grenze Parameter 96 Temperaturmessung Parametergruppe 95 Temperatursensor Auswahl Parameter 96 Temperatursensor Typ Parameter 96 Therm Zeit Fehler Parameter 86 bertemperaturschutz Fehler Parameter 85 Motor Kompatibilit t 8 Index 146 bertemperatur Fehlercode 124 Phase Fehlercode 126 Blockierung Fehlercode 125 Motoranschl sse Fehlercode 126 Motorkabel Anschluss 21 EMV Anforderungen 11 max L nge 136 Anforderungen 135 Motor Potentiometer Makro 36 Motorsteuerung Parametergruppe 84 Multiplizierer R ckf hrung PID Parameter 100 MWh Z hler Datenparameter 55 N NEMA Kenndaten siehe Kenndaten Netzanschlusskabel Anschl sse 21 Netzphase Fehlercode 125 Netzspannung erstes Einschalten 25 Grenzwerte 135 Niedrige Frequenz PFC Parameter 112 Normen CE Kennzeichnung 9 C Tick Kennzeichnung 10 EN 50178 140 EN 60204 1 140 EN 60529 140 EN 61800 3 140 IEC 60664 1 140 UL 508C 140 Nothalt Auswahl Parameter 78 Verz gerungszeit Param
107. be geschlossen werden e Wenn die Spannung abf llt und diesen Digitaleingang ffnet l sst der ACS 550 den Motor bis zum Stillstand austrudeln und f hrt nicht an solange kein neues Freigabesignal gegeben wird 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 f r das Freigabesignal fest e Siehe oben DI1 7 KOMM Das Feldbus Befehlswort ist die Quelle f r das Freigabesignal e Bit 6 in Befehlswort 1 Parameter 0301 aktiviert das Freigabesignal e Einzelheiten hierzu siehe Feldbus Benutzerhandbuch 1 DI1 INV Definiert den invertierten Digitaleingang DI1 als Freigabesignal e Dieser Digitaleingang muss f r das Freigabesignal ge ffnet werden Wenn dieser Digitaleingang geschlossen wird l sst er der ACS 550 den Motor bis zum Stillstand austrudeln und f hrt nicht an solange kein erneutes Freigabesignal gegeben wird 2 6 DI2 INV DI6 INV Definiert den invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Freigabesignal e Siehe oben DI1 INV 1602 PARAMETERSCHLOSS Legt fest ob Parameterwerte ber die Steuertafel ge ndert werden k nnen e Dieses Schloss sperrt nicht die durch Makros veranlassten Parameter nderungen e Dieses Schloss sperrt nicht die durch Feldbuseing nge veranlassten Parameter nderungen 0 GESPERRT ber die Steuertafel sind keine Parameter nderungen m glich e Das Schloss kann durch Eingabe des g ltigen Passwortes unter Parameter 1603 ge ffnet werden 1 OFFEN Uber die Steuerta
108. blockier Alarm oder ein Fehler vorliegt 29 UNTERLAST Relais ist angezogen wenn ein Unterlast Alarm oder Fehler vorliegt 30 PID SCHLAF Relais ist angezogen wenn die PID Schlaf Funktion aktiv ist 31 PFC Den Motor bei PFC Regelung ber Relais starten stoppen siehe Gruppe 81 PFC Regelung e Diese Option nur bei PFC Regelung verwenden e Auswahl aktiviert deaktiviert wenn der ACS 550 nicht l uft 32 AUTO WECHSEL Relais ist angezogen wenn die automatische Wechselfunktion der PFC ausgef hrt wird e Diese Option nur bei Makro PFC Regelung verwenden 33 MOTOR MAGN Relais ist angezogen wenn der Motor magnetisiert ist und das Nennmoment bereit stellen kann Motor hat die Nennmagnetisierung erreicht 34 ANW MAKRO2 Relais ist angezogen wenn Benutzer Parametersatz 2 aktiv ist Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 69 Code Beschreibung 35 KOMM Relais hat auf Basis eines Eingangs von der Feldbus Kommunikation angezogen e Der Feldbus schreibt den Bin rcode in Parameter 0134 der die Relais 1 Relais 6 nach der folgenden Festlegung zum Anziehen veranlassen kann Par 0132 Bin r RO6 RO5 RO4 RO3 RO2 RO1 0 000000 0 0 0 0 0 0 1 000001 0 0 0 0 0 1 2 000010 0 0 0 0 1 0 3 000011 0 0 0 0 1 1 4 000100 0 0 0 1 0 0 63 111111 1 1 1 1 1 1 e 0
109. ch 0 500 Hz wenn 9904 3 SCALAR 1203 1208 FESTDREHZ 2 FESTDREHZ 7 Jeder Parameter gibt den Wert f r eine Festdrehzahl vor Siehe oben FESTDREHZ 1 Inbetriebnahme 66 ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 13 Analogeing nge In dieser Gruppe werden die Grenzen und Filter f r die Analogeing nge festgelegt Code Beschreibung 1301 MINIMUM AI1 Legt den Mindestwert f r den Analogeingang fest Der Wert wird als Prozentsatz des gesamten Analogsignalbereichs definiert Siehe Beispiel unten Der Minimalwert des Analogeingangssignals entspricht 1104 EXT SOLLW 1 MIN oder 1107 EXT SOLLW 2 MIN e Der Minimalwert von Al MINIMUM AI darf nicht gr er als der Maximalwert MAXIMUM AI sein Diese Parameter Sollwert und die Min und Max Einstellungen des Analogsignals erm glichen eine Skalierung und Offset Einstellungen f r den Sollwert Siehe Abbildung bei Parameter 1104 Beispiel Einstellung des Minimalwertes des Analogeingangs auf 4 mA Das Analogeingang auf ein 0 20 mA Stromsignal konfigurieren e Den Minimalwert 4 mA als Prozentsatz des Gesamtbereichs 20 mA 4 mA 20 mA 100 20 berechnen 1302 IMAXIMUM AI Legt den Maximalwert des Analogeingangs fest Der Wert wird als Prozentsatz des gesamten Analogsignalbereichs definiert Der Maximalwert des Analogeingangssignals entspricht 1105 EXT SOLLW 1 MAX oder 1108 EXT SOLLW 2 MAX e Siehe Abbildung bei Parameter 11
110. ch 1 FEHLER Wenn der Antrieb w hrend der mit 3012 BLOCKIER ZEIT 95 festgelegten Zeit im Blockierbereich arbeitet Baniits r L sst der ACS 550 den Motor bis zum Stillstand austrudeln ren Eine Fehlermeldung wird angezeigt enze l 2 WARNUNG Wenn der Antrieb in dem mit 3012 BLOCKIER ZEIT eingestellten im Blockierbereich l uft Eine Warnmeldung wird angezeigt l f Die Warnung wird aufgehoben wenn der Antrieb nach der halben 3011 m mit Parameter 3012 BLOCKIER ZEIT eingestellten Zeit den Blockierbereich wieder verlassen hat BEOEISEREO 3011 IBLOCK FREQ Dieser Parameter definiert den Frequenzwert f r die Blockierfunktion Siehe Abbildung 3012 BLOCKIER ZEIT Dieser Parameter stellt den Zeitwert f r die Blockierfunktion ein 3013 JUNTERLAST FUNKT Eine Abnahme der Motorlast kann auf eine Prozess St rung hindeuten Der Schutz wird aktiviert wenn e das Motormoment auf einen Wert unterhalb der durch Parameter 3015 UNTERL KURVE ausgew hlten Kurve sinkt e dieser Zustand l nger andauert als durch Parameter 3014 UNTERLAST ZEIT festgelegt ist e die Ausgangsfrequenz 10 h her ist als die Nennfrequenz 0 KEINE AUSW Unterlastschutz wird nicht verwendet 1 FEHLER Ist der Schutz aktiviert l sst der ACS 550 den Motor bis zum Stillstand austrudeln Eine Fehlermeldung wird angezeigt 2 WARNUNG Eine Warnung wird angezeigt 3014 UNTERLAST ZEIT Zeitbegrenzung f r Unterlastschutz 3015 UNTERL KURVE Ti
111. de Hilfspumpen in Betrieb sind muss der Sollwert mit Parameter 8103 SOLLW STUFE 1 Parameter 8104 SOLLW STUFE 2 erh ht werden e Wenn drei Hilfspumpen in Betrieb sind muss der Sollwert mit Parameter 8103 SOLLW STUFE 1 Parameter 8104 SOLLW STUFE 2 Parameter 8105 SOLLW STUFE 3 erh ht werden 8104 SOLLW STUFE 2 Definiert einem in Prozent angegebenen Wert der zu dem Prozess Sollwert hinzu addiert wird e Gilt nur wenn mindestens zwei Hilfsmotoren Festdrehzahl laufen e Siehe Parameter 8103 SOLLW STUFE 1 8105 SOLLW STUFE 3 Definiert einen in Prozent angegebenen Wert der zu dem Prozess Sollwert hinzu addiert wird e Gilt nur wenn mindestens drei Hilfsmotoren Festdrehzahl laufen Siehe Parameter 8103 SOLLW STUFE 1 8109 START FREQ 1 Definiert einen Frequenz Grenzwert der f r den Start des ersten Hilfsmotors verwendet wird Der erste Hilfsmotor l uft an wenn e Kein Hilfsmotor l uft e Die Ausgangsfrequenz des ACS 550 berschreitet den Grenzwert f Hz A P815 o 8109 1 Hz fuax L Die Ausgangsfrequenz bleibt mindestens P 810941 1 f r die in 8115 HILFSM START V festgelegte Zeit ber dem 1 F Grenzwert 8109 1 Hz P 8109 Nach dem Start des ersten Hilfsmotors P8112 Die Ausgangsfrequenz vermindert sich um den Wert F 8109 START FREQ 1 8112 UNTERE FREQ 1 MIN Tats chlich wird die Leistung des drehzahlgeregelten Motors gesenkt um einen Ausgleich f r die v
112. des Drehmoments f r ISTW1 Skalierung e Min ISTW1 2 x Nennmoment e max ISTW1 2 x Nennmoment 4 Leistung Verwendung der Leistung f r ISTw1 Skalierung e Min stw1 2 x Nennleistung e max ISTW1 2 x Nennleistung 4017 ISTW2 EING Legt die Quelle f r Istwert 2 ISTW2 fest 0 Al 1 Verwendung von Analogeingang 1 f r ISTW2 1 Al 2 Verwendung von Analogeingang 2 f r ISTW2 2 Strom Verwendung des Stroms f r ISTW2 Skalierung e Min ISTW2 0 Strom e max ISTW2 2 x Nennstrom 3 Drehmoment Verwendung des Drehmoments f r ISTW2 Skalierung e Min ISTW2 2 x Nennmoment e max ISTW2 2 x Nennmoment 4 Leistung Verwendung der Leistung f r ISTW2 Skalierung e Min ISTW2 2 x Nennleistung e max ISTW2 2 x Nennleistung Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 101 Code Beschreibung 4018 ISTW1 MINIMUM Legt den Minimalwert f r ISTW1 fest e Verwendung zusammen mit den Einstellungen f r Bo 0 be I Analogeingang min max z B 1301 MINIMUM AI1 1302 MAXIMUM AI e Skaliert die als Istwerte verwendeten Analogeing nge Siehe Abbildung A Normal P 4018 B Invertierung ISTW 1 MINIMUM gt ISTW 1 MAXIMUM En 4019 ISTW1 MAXIMUM P 1301 P 1302 Legt den Maximalwert f r sTW1 fest Analogeingangssignal e Siehe 4018 ISTW 1 MINIMUM 4020 ISTW2 MINIMUM ISTWI B Legt den Minimalwert f r ISTW2 fest P 4018 e Siehe 4018 ISTW 1 MINIMUM 4021 ISTW2 MAXI
113. die Autowechsel Logik Wenn der Ausgang des PID PFC Regelblocks diesen Grenzwert berschreitet ist der Autowechsel Betrieb nicht m glich Beispiel Verwenden Sie diesen Parameter um den automatischen Wechsel zu verhindern wenn das Pumpen L fter System nahe der maximalen Kapazit t l uft bersicht ber den automatischen Wechsel Durch den Autowechsel soll sichergestellt werden dass alle Motoren ann hernd die gleiche Betriebszeit aufweisen Bei jedem Autowechsel e wird ein anderer Motor an den Ausgang des ACS 550 angeschlossen als drehzahlgeregelter Motor e die Startreihenfolge der anderen Motoren wird ge ndert Die automatische Wechselfunktion e Externe Schalteinrichtung zur nderung der Ausgangsanschl sse des ACS 550 e Parameter 8120 VERRIEGELUNGEN Wert gt 0 Durchf hrung des automatischen Wechsels wenn e die seit dem letzten Autowechsel laufende Zeit die mit 8118 AUTOWECHSEL BER eingestellte Zeit erreicht e der PFC Eingang unter dem mit diesem eingestellten Wert liegt 8119 AUTOWECHSEL WER Hinweis Der ACS 550 l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln wenn der Autowechsel durchgef hrt wird W hrend des automatischen Wechsels werden folgende Schritte durchgef hrt siehe Abbildung oe e Ein Wechsel wird eingeleitet wenn die seit dem letzten 100 EN 4 automatischen Wechsel laufende Zeit 8118 2PFC AUTOWECHSEL BER erreicht wird und der PFC Eingang unter dem Grenzwert 8119 AUTOWECHSEL WER li
114. e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird Rampenpaar 1 gew hlt 2 6 DI2 DI6 Die Wahl des Rampenpaares erfolgt ber einen Digitaleingang DI2 DI6 e Siehe oben DI1 1 DIT INV Die Wahl des Rampenpaares erfolgt ber den invertierten Digitaleingang DI1 e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird Rampenpaar 2 gew hlt e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird Rampenpaar 1 gew hlt 2 6 DIZ INV DI6 INV Die Wahl des Rampenpaares erfolgt ber einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 e Siehe oben DIT INV 2202 BESCHLEUN ZEIT 1 A i MAX Linear Festlegung der Beschleunigungszeit von Null bis max Frequenz f r FREQ Rampenpaar 1 Siehe A in der Abbildung e Die tats chliche Beschleunigungszeit h ngt von Par 2204 RAMPENFORM 1 ab e Siehe 2008 MAXIMUM FREQU 2203 VERZ GER ZEIT 1 Festlegung der Verz gerungszeit von max Frequenz auf Null f r Rampenpaar 1 e Die tats chliche Verz gerungszeit h ngt auch von 2204 RAMPENFORM 1 ab Siehe 2008 MAXIMUM FREQU 2204 RAMPENFORM 1 W hlt die Form der Beschleunigungs Verz gerungsrampe f r Rampenpaar 1 Siehe B in der Abbildung e Die Form wird als Rampe definiert sofern hier keine zus tzliche Zeit bis zum Erreichen der Maximal Frequenz festgelegt wird Eine l ngere Zeit erm glicht auf beiden Seiten einen sanfteren Ubergang Es entsteht eine S Kurve Faustregel 1 5 ist eine g nstige Relation zwischen der Zeit
115. e m glich sein Steuerkabel und Leistungskabel m ssen voneinander getrennt verlegt werden Eingangs Netz Kabel Es wird ein vieradriges Kabel drei Phasen und ein Erd Schutzleiter f r den Netz anschluss empfohlen Eine Schirmung ist nicht erforderlich Dimensionieren Sie die Kabel und Sicherungen f r die Eingangsstromwerte entsprechend ausreichend F r die Auswahl der Kabel und Sicherungen sind die rtlichen Bestimmungen einzuhal ten Die Eingangsanschl sse befinden sich unten am Frequenzumrichter Die Eingangs kabel m ssen mit einem seitlichen Abstand von mindestens 20 cm 8 in zum Installation ACS 550 Betriebsanleitung 11 Frequenzumrichter verlegt werden damit sie keinen St rstrahlungen ausgesetzt sind Bei geschirmten Kabeln m ssen die Kabelschirme zu einem B ndel verdrillt werden dessen L nge die f nffache Breite nicht bersteigen darf und das an die PE des Frequenzumrichters anzuschlie en ist Oder den PE Anschluss des Eingangs filters falls vorhanden Netzoberschwingungen Der ACS550 ist ein professionelles Ger t f r den gewerblichen und industriellen Einsatz er ist nicht f r den allgemeinen Verkauf an private Endkunden bestimmt Die Oberschwingungswerte unter bestimmten Lastbedingungen werden auf Anfrage mitgeteilt Motorkabel Mindestanforderungen CE amp C Tick Das Motorkabel muss ein symmetrisches dreiadriges Kabel mit einem konzentri schen PE Leiter oder ein vieradriges Kabel m
116. egelung umgeschaltet werden Zur Aktivierung des Makros muss der Wert von Parameter 9902 auf 8 MOM REGELUNG eingestellt werden Anschlussbeispiel X1 1 TSCR Steuerkabel Schirm 2 Ali Externer Drehzahlsollwert 1 0 10 V aa 3 AGND Masse Analogeingangskreis 4 10V Referenzspannung 10 VDC D 5 Al2 Externer Drehmomentsollwert 4 20 mA 6 AGND Masse Analogeingangskreis DH H7 AO1 Motorausgang Drehzahl 0 20 mA D 8 AO2 Ausgang Strom 0 20 mA 9 AGND Masse Analogausgangskreis _ ____ 10124V Hilfsspannungsausgang 24 VDC 11 GND Gemeinsame DI R cksignale L 12 DCOM1 Gemeinsamer Digitaleingang I _113 D11 Start Stop Schlie en startet den Antrieb 114 Dl2 Vorw R ckw Schlie en um die Drehrichtung zu ndern 1 __115 DI3 Drehzahl Drehmomentregelung Schlie en stellt Drehmomentregelung ein __1161 Dl4 Festdrehzahl 1 1202 lt 117 DI5 Rampenpaar Auswahl Schlie en zur Ausw des 2 Beschl Verz Rampe L____118 DI6 Freigabe ffnen h lt den Antrieb an 19 RO1C Relaisausgang 1 programmierbar 20I RO1A Mr Standard 21 IRO1B Bereit gt 19 geschlossen mit 21 22 RO2C Relaisausgang 2 programmierbar 23 RO2A M _ Standard 24 RO2B L uft gt 22 geschlossen mit 24 25 ROSC Relaisausgang 3 programmierbar 26 RO3A Mr Standard 27 RO3
117. egt P 81197 3PFC Stop des drehzahlgeregelten Motors 3PFO 7 e Abschalten des Sch tzes des drehzahlgeregelten Motors APFC Erh hung der Z hlers der Startreihenfolge um die 2PFC 7 Startreihenfolge der Motoren zu ndern Der n chste Motor in der Reihe wird zum 1PFC drehzahlgeregelten Motor bestimmt P 8122 Abschaltung des Sch tzes des oben genannten Motors falls der Motor lief Andere laufende Motoren werden nicht m P8118 el me P8118 e abgeschaltet B Einschalten des Sch tzes des neuen drehzahlgeregelten A Bereich oberhalb von 8119 AUTOWECHSEL WER Motors Die Schalteinrichtung f r den Autowechsel automatischer Wechsel nicht erlaubt verbindet diesen Motor mit dem Ausgang des ACS 550 B automatischer Wechsel e Verz gerung des Motorstarts f r Zeit 8122 PFC START VERZ 1PFC usw dem Motor zugeordneter PID Start des drehzahlgeregelten Motors Ausgang Bestimmung des n chsten Motors mit Festdrehzahl in der Reihe Einschalten des oben genannten drehzahlgeregelten Motors jedoch nur wenn der neue drehzahlgeregelte Motor als Festdrehzahlmotor lief Nach diesem Schritt l uft die gleiche Anzahl von Motoren wie vor dem Autowechsel Fortsetzung des normalen PFC Betriebs Startreihenfolge Z hler Ausgang Funktion des Startreihenfolge Z hlers Frequenz Anz Hilfs 1 Hilfs 2 Hilfs Die Definitionen der Relaisausgangsparameter 1401 1403 motoren motor m
118. ehlers Inbetriebnahme 58 ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 10 Start Stop Drehrichtung Diese Gruppe Dient zur Definition der externen Quellen EXT1 und EXT2 f r Befehle die Anderungen des Starts Stops und der Drehrichtung freigeben Dient zur Festlegung der Drehrichtung oder erm glicht Drehrichtungssteuerung Eine Wahl des externen Steuerplatzes erfolgt in der n chsten Gruppe Par 1102 Code Beschreibung 1001 EXT1 BEFEHLE Definiert den externen Steuerplatz 1 EXT1 die Konfiguration der Start Stop und Drehrichtungsbefehle 0 KEINE AUSW keine externe Quelle f r den Start Stop und Drehrichtungsbefehl 1 DIT Zwei Draht Start Stop e Der Start Stop erfolgt ber Digitaleingang DI1 DI1 aktiviert Start DIT deaktiviert Stop Parameter 1003 legt die Drehrichtung fest 1003 3 Abfrage ist das Gleiche wie 1003 1 vorw rts 2 DI1 2 Zwei Draht Start Stop Drehrichtung e Der Start Stop erfolgt ber Digitaleingang DI1 DI1 aktiviert Start DI1 deaktiviert Stop e Die Wahl der Drehrichtung Parameter 1003 muss 3 Abfrage gesetzt sein erfolgt durch Digitaleingang DI2 DI2 aktiviert r ckw rts deaktiviert vorw rts 3 DIIP 2P Start Stop Befehle werden ber Drucktasten gegeben P steht f r Impuls e Der Start erfolgt ber einen an Digitaleingang DIT angeschlossenen Drucktaster Schlie er Um den Antrieb zu starten muss der Digitaleingang DI2 w hrend
119. emperatur 90 C berschreitet wird die Warnmeldung MOTOR TEMP angezeigt Wenn die errechnete Motortemperatur 110 C berschreitet wird der Fehler MOT TEMP angezeigt und der ACS 550 l sst den Motor bis zum Stillstand austrudeln 2 WARNUNG Wenn die errechnete Motortemperatur 90 C berschreitet wird eine Warnmeldung MOT TEMP angezeigt Inbetriebnahme 86 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 3006 MOT THERM ZEIT Einstellung der Konstante f r das thermische Zeitverhalten des Motors f r das Motortemperatur Modell e Dies ist die Zeit in der der Motor bei stetiger Last 63 der Endtemperatur erreicht Anforderungen f r NEMA Motoren MOT THERM ZEIT entspricht 35 mal t6 t6 Sekunden ist die Zeit die der Motor mit dem Sechsfachen des vom Hersteller vorgeschriebenen Nennstroms st rungsfrei arbeiten kann Die thermische Zeit f r eine Kurve der Klasse 10 betr gt 350 s f r eine Kurve der Klasse 20 betr gt sie 700 s und f r eine Kurve der Klasse 30 betr gt sie 1050 s Motorlasta Folgende Faustregel gilt f r den bertemperaturschutz laut UL Temp Anstieg 100 gt gt 63 I Y 3007 MOTORLASTKURVE Legt die maximal zul ssige Motorlast fest Obergrenze f r den Motorstrom e Ist sie auf 100 eingestellt entspricht die max zul ssige Motorlast dem Wert des Inbetriebnahmedaten Parameters 9906 MOTORNENNSTROM Die Lastkurve
120. en Lokal kann ausgew hlt und der Antrieb ber die Steuertafel gesteuert werden 1 DIT Legt Digitaleingang DI1 als Steuerquelle zur Einstellung der lokalen Sperre fest Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird die lokale Steuerung gesperrt e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird die Anwahl von LOC m glich 2 6 DI2 DI6 Legt die Digitaleing nge DI2 DI6 als Steuerquelle zur Einstellung der Option LOKAL GESPERRT fest e Siehe oben DI 1 7 EIN Setzen der Sperre Auf der Steuertafel kann LOC nicht gew hlt werden und der Antrieb kann nicht gesteuert werden 7 KOMM Legt Bit 14 in Befehlswort 1 als Steuerquelle zur Einstellung der lokalen Sperre fest Das Befehlswort wird ber die Feldbus Kommunikation bereit gestellt e Das Befehlswort lautet 0301 1 DIT INV Legt den invertierten Digitaleingang DI1 als Steuerquelle zur Einstellung der lokalen Sperre fest e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird die lokale Steuerung gesperrt e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird die Anwahl von LOC freigegeben 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt den invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Mittel zur Einstellung der lokalen Sperre fest e Siehe oben DIT INV Inbetriebnahme 74 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 1607 PARAM SPEICHERN Sicherung aller ge nderten Parameter im Festspeicher e Uber Feldbus ge nderte Parameter werden nicht automatisch im Festspeicher abgelegt
121. er ACS 550 startet bei einem Startbefehl nicht wenn die Verriegelung des drehzahlgeregelten Motors aktiv ist auf der Steuertafel wird ein Alarm VERRIEGELUNG angezeigt Die Verriegelungskreise sind wie folgt zu verdrahten Einen Kontakt des Motorsch tzes mit dem Verriegelungskreis verbinden die PFC Logik des Antriebs kann dann erkennen dass der Motor ausgeschaltet ist und kann den n chsten verf gbaren Motor starten Einen Kontakt des Motorschutzrelais oder des Schutzger tes im Motorkreis mit dem Verriegelungseingang verbinden die PFC Logik des Antriebs kann erkennen wenn ein Motorfehler ansteht und den Motor stoppen 0 KEINE AUSW Sperrt die Verriegelungsfunktion Alle Digitaleing nge stehen f r andere Zwecke zur Verf gung e Voraussetzung 8118 AUTOWECHSEL BER 0 die automatische Wechselfunktion muss gesperrt werden wenn die Verriegelungsfunktion gesperrt ist 1 DI1 Die Verriegelungsfunktion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal jedes PFC Relais einen Digitaleingang zu beginnend mit DI1 Diese Belegungen sind in der folgenden Tabelle definiert und h ngen ab von Der Anzahl der PFC Relais Werte der Parameter 1401 1403 und 1410 1412 und Wert 31 PFC Dem Status der Autowechsel Funktion gesperrt wenn 8118 AUTOWECHSEL BER 0 und sonst aktiviert Anz der Autowechsel abgeschaltet Autowechsel eingeschaltet PFC P 8118 P 8118 Relais 0 DI1 Drehz gere
122. erechnung des Sollwertes am Al einstellung C B Wert C Wert B 50 des Sollwertes C B Wert C Wert B 50 des Sollwertes C B Wert C 50 des Sollwertes Wert B C B Wert C 50 des Sollwertes Wert B Wobei C Hauptsollwert KOMM f r die Werte 9 10 und AI1 f r die Werte 14 17 B Sollwertkorrektur AI1 f r die Werte 9 10 und AI2 f r die Werte 14 17 Beispiel In der Abbildung sind die Kurven der Sollwertquellen f r die Werteinstellungen 9 10 und 14 17 dargestellt wobei C 25 P 4012 SOLLWERTMIN 0 P 4013 SOLLWERT MAX Q0 B ndert sich ber die horizontale Achse 4011 INT SOLLWERT Legt einen konstanten Wert f r den Prozess Sollwert fest Einheiten und Skalierung werden mit den Parametern 4006 und 4007 festgelegt Inbetriebnahme 100 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 4012 INT SOLLWERT MIN Legt den Minimalwert f r die Sollwertsignalquelle fest Siehe Parameter 4010 4013 INT SOLLWERT MAX Legt den Maximalwert f r die Sollwertsignalquelle fest Siehe Parameter 4010 4014 ISTWERT AUSWAHL Legt das R ckf hrsignal des PID Reglers Istwertsignal fest Es k nnen zwei Istwerte ISTW1 und ISTW2 als R ckf hrsignal festgelegt werden Mit Parameter 4016 kann die Quelle f r den Istwert 1 ISTW1 festgelegt werden Mit Parameter 4017 kann die Quelle f r den Istwert 2 ISTW2 festgelegt we
123. eschreibung Bremszubeh r R1 R2 BRK BRK Bremswiderstand Bremswiderstand R3 R4 R5 R6 UDC UDC DC Zwischenkreis Bremseinheit oder Chopper und Bremswiderstand Erdfreie IT Netze In erdfreien Netzen auch IT Netze ungeerdete oder hochohmige Netze Trennen Sie das eingebaute EMV Filter durch entfernen der Schrauben EM1 und EM3 Baugr en R1 R4 siehe Seite 18 oder F1 und F2 Baugr en R5 R6 siehe Seite 17 e Sind EMV Anforderungen einzuhalten pr fen Sie ob Emissionen benachbarte Niederspannungsnetze st ren In einigen F llen ist die nat rliche D mpfung in Transformatoren und Kabeln ausreichend Bestehen Zweifel verwenden Sie einen Einspeisetransformator mit statischem Schirm zwischen den Prim r und Sekund rwicklungen Installieren Sie KEINEN externen Filter wie z B als Zubeh r in der Filtertabelle auf Seite 13 aufgelistet Bei Verwendung eines EMV Filters wird die Eingangs spannung ber die Filterkondensatoren mit Erde verbunden was zu Gef hrdun gen f hrt und den Antrieb besch digen kann Steueranschl sse Zur Ausf hrung und Vervollst ndigung der Steueranschl sse sind zu beachten e Die folgenden Tabellen e Applikationsmakros auf Seite 32 Installation 22 ACS 550 Betriebsanleitung e Vollst ndige Parameterbeschreibungen auf Seite 52 e Kabel Empfehlungen in Abschnitt Steuerkabel auf Seite 13
124. et e Der PID Regler wird umgangen Der PID Istwert wird als PFC Sollwert Eingang verwendet Normalerweise wird EXT SOLLW2 als PFC Sollwert verwendet e Der ACS 550 verwendet das mit 4014 ISTWERT AUSWAHL oder 4114 definierte Istwertsignal f r den PFC Frequenzsollwert e Die Abbildung stellt die Relation zwischen dem Regelsignal 4014 ISTWERT AUSWAHL ODER 4114 und der Frequenz des drehzahlgeregelten Motors in einem aus drei Motoren bestehendem System dar Beispiel In dem folgenden Diagramm wird die F rdermenge der Pumpstation Auslasspumpe ber die gemessene Einlassmenge A geregelt P 4614 A lt B C gt keine Hilfsmotoren in Betrieb ein Hilfsmotor in Betrieb zwei Hilfsmotoren in Betrieb ou gt EN Auslassrohr 1 Abwasser DI Tank Einlassrohr Auslassrohr 3 8122 PFC START VERZ Definiert die Startverz gerung f r die drehzahlgeregelten Motoren im System Bei Verwendung der Verz gerung arbeitet der ACS 550 wie folgt e Das Sch tz des drehzahlgeregelten Motors wird eingeschaltet und verbindet den Motor mit dem ACS 550 e Der Start des Motors wird um 8122 PFC START VERZ verz gert e Start des drehzahlgeregelten Motors Die Hilfsmotoren werden gestartet Verz gerung siehe Parameter 8115 Warnung Motoren mit Stern Dreieck Anlassern ben tigen eine PFC Startverz gerung Nachdem der Relaisausgang des ACS 550 einen Motor ein
125. eter 79 NPN 23 O Offset PID Parameter 104 OK Messages Parameter 107 OPEX Anschluss Fehlercode 125 OPEX Leistung Fehlercode 125 Optionen Parametergruppe 122 P Parameter ACS 550 Benutzerhandbuch nderung sperren 72 nderungen speichern Parameter 74 Analogeingang Skalierung Fehlercode 127 Analogausgang Skalierung Fehlercode 127 Ext Relaisausgang Fehlercode 127 Feldbus fehlt Fehlercode 127 hz Upm Fehlercode 126 PCU 1 Power Control Unit Fehlercode 127 PCU 2 Power Control Unit Fehlercode 127 PFC Modus Fehlercode 127 PFC Sollw neg Fehlercode 126 Parameterbeschreibungen vollst ndig 52 Parameterliste vollst ndig 41 Parametermodus 30 Parit t RS 232 Parameter 107 Parit t Fehler Z hler Parameter 107 PFC Anzahl Hilfsmotore Parameter 113 Motor Start Verz g Parameter 113 Beschleunigungszeit Parameter 121 Regelung Parametergruppe 110 Freigabe Parameter 121 Untere Frequenz Parameter 112 Makro Sollwertsprung Parameter 111 Start Frequenz Parameter 111 Startverz gerung Parameter 120 Verz gerungszeit Parameter 121 PID 0 Istwertsignal Parameter 98 100 Istwertsignal Parameter 98 Abweichung Datenparameter 54 Aufwachpegel Parameter 102 Aufwachverz gerung Parameter 102 Ausgang Datenparameter 54 Makro PID Regelung 38 D ZEIT Parameter 97 Dezimalpunkt Istwertsignal Parameter 98 Differentialfilter Parameter 98 Einheiten Istwertsignal Parameter 98 Extern Trimmen Parametergru
126. f r den Nothalt Befehl fest e Siehe oben DI1 1 DIT INV Legt den invertierten Digitaleingang DI1 f r den Nothalt Befehl fest e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird ein Nothalt Befehl ausgegeben e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird der Nothalt Befehl abgeschaltet 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 f r den Nothalt Befehl fest e Siehe oben DIT INV 2110 MOM VERST STROM Stellt den w hrend der Drehmomentverst rkung max zugef hrten Strom ein e Siehe Parameter 2101 START FUNKTION Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 79 Gruppe 22 Rampen In dieser Gruppe werden die Beschleunigungs und Verz gerungsrampen definiert Diese Rampen werden als Paare definiert eine f r die Beschleunigung und eine f r die Verz gerung Es k nnen zwei Rampenpaare eingestellt werden und ein Digitaleingang kann zur Auswahl des gew nschten Paares verwendet werden Code Beschreibung 2201 BE VERZ 1 2 AUSW W hlt die Quelle f r die Auswahl der Beschleunigungs Verz gerungsrampen aus Rampen werden paarweise definiert eine f r die Beschleunigung und eine f r die Verz gerung Parameter zur Rampendefinition siehe unten 0 KEINE AUSW Sperrt die Auswahl Das erste Rampenpaar wird verwendet 1 DIT Die Wahl des Rampenpaares erfolgt ber einen Digitaleingang DI e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird Rampenpaar 2 gew hlt
127. f Seite 13 CE Kennzeichnung zum Zeitpunkt der Drucklegung beantragt Am ACS 550 Frequenzumrichter ist ein GE Kennzeichen angebracht Damit wird best tigt das der Frequenzumrichter die Anforderungen der Europ ischen Niederspannungsrichtlinie und der EMV Richtlinien erf llt Richtlinie 73 23 EEC erg nzt durch 93 68 EEC und Richtlinie 89 336 EEC erg nzt durch 93 68 EEC Die EMV Richtlinie legt die Anforderungen an die St rfestigkeit und Emissionen von elektrischen Ger ten fest die in Europa verwendet werden Die EMV Produktnorm EN 61800 3 enth lt die Anforderungen an Frequenzumrichter wie z B den ACS 550 ACS 550 Frequenzumrichter erf llen die Anforderungen der Norm EN Installation ACS 550 Betriebsanleitung 61800 3 f r die Zweite Umgebung und f r die Erste Umgebung eingeschr nkte Erh ltlichkeit In der Produktnorm EN 61800 3 Drehzahlver nderbare elektrische Antriebe Teil 3 EMV Produktnorm einschlie lich spezieller Pr fverfahren wird die Erste Umgebung definiert als Umgebung die auch Wohngeb ude enth lt und au erdem Einrichtungen die ohne Zwischentransformator direkt an ein Niederspannungsnetz angeschlossen sind das Geb ude in Wohnbereichen versorgt Die Zweite Umgebung enth lt Einrichtungen die nicht direkt an ein Niederspannungsnetz zur Versorgung von Geb uden in Wohnbereichen angeschlossen sind sogenannte Industriegebiete C Tick Kennzeichnung zum Zeitpunkt der Drucklegung beantragt A
128. fel sind Parameterwert nderungen m glich 2 NICHT GESICHERT Parameterwerte k nnen ber die Steuertafel ge ndert aber nicht im Festspeicher abgelegt werden Parameter 1607 PARAM SPEICHERN auf 1 SPEICHERT setzen um die ge nderten Parameterwerte im Speicher abzulegen 1603 PASSWORT Durch Eingabe des korrekten Passwortes kann das Parameterschloss ge ffnet werden e Siehe oben Parameter 1602 Mit dem Code 358 wird das Schloss ge ffnet e Diese Eingabe wird automatisch wieder auf 0 gesetzt 1604 FEHL QUIT AUSW W hlt die Quelle f r die Fehlerquittierung aus Das Signal setzt den ACS 550 nach einem Fehler zur ck wenn die Fehlerursache beseitigt ist 0 TASTATUR Die Fehlerquittierung erfolgt ber die Tastatur e Mit Hilfe der Steuertafel k nnen Fehler immer quittiert werden 1 DI1 Legt Digitaleingang DI1 als Quelle f r die Fehlerquittierung fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird der ACS 550 zur ckgesetzt 2 6 DI2 DI6 Legt einen Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle f r die Fehlerquittierung fest e Siehe oben DI1 7 START STOP Legt einen Stop Befehl als Quelle f r die Fehlerquittierung fest e Diese Option darf nicht verwendet werden wenn die Feldbus Kommunikation die Befehle f r Start Stop und Drehrichtung gibt 8 KOMM Legt den Feldbus als Quelle f r die Fehlerquittierung fest e Das Befehlswort wird ber die Feldbus Kommunikation bereit gestellt e Bit 4 in Befe
129. gegeben werden Auswahl der Signale die ber die Analogausg nge AO1 und AO2 ausgegeben werden Einstellung der Minimal und Maximalwerte Skalierung und der inversen Werte Inbetriebnahme 32 ACS 550 Betriebsanleitung Applikationsmakros Mit Makros werden die Einstellwerte einer bestimmten Gruppe von Parametern auf neue voreingestellte Werte gesetzt Verwenden Sie die Makros um das manuelle Einstellen von Parametern zu minimieren Mit der Auswahl eines Makros werden alle anderen Parameter auf ihre Standardwerte gesetzt mit Ausnahme der Gruppe 99 Inbetriebnahmedaten Parameter Einstellung von PARAMETERSCHLOSS 1602 Einstellung von PARAM SPEICHERN 1607 Gruppe 50 52 Parameter der seriellen Kommunikation Nach Auswahl eines Makros k nnen zus tzliche Parameter nderungen manuell mit der Steuertafel durchgef hrt werden Applikationsmakros bestehen aus voreingestellten Parameters tzen die durch Auswahl von Parameter 9902 APPLIK MAKRO aktiviert werden Die Auswahl 1 ABB Standard ist das werkseitig eingestellte Standard Makro In den folgenden Abschnitten werden die Applikationsmakros jeweils mit Anschlussbeispielen beschrieben Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 33 Applikationsmakro ABB Standard Standardeinstellung ab Werk Dieses Makro bietet als Standardmakro eine 2 Leiter E A Konfiguration mit drei 3 Konstantdrehzahlen f r allgemeine Antriebsaufgaben Die voreingestellten
130. gelter Motor Nicht zul ssig DI2 DI6 Frei 1 DI1 Drehz geregelter Motor DI1 Erstes PFC Relais DI2 Erstes PFC Relais DI2 DI6 Frei DI3 DI6 Frei 2 DI1 Drehz geregelter Motor DI1 Erstes PFC Relais DI2 Erstes PFC Relais DI2 Zweites PFC Relais DI3 Zweites PFC Relais DI3 DI6 Frei DI4 DI6 Frei 3 DI1 Drehz geregelter Motor DI1 Erstes PFC Relais DI2 Erstes PFC Relais DI2 Zweites PFC Relais DI3 Zweites PFC Relais DIS Drittes PFC Relais DIA Drittes PFC Relais DI4 DI6 Frei DI5 DI6 Frei 4 DI1 Drehz geregelter Motor DI1 Erstes PFC Relais DI2 Erstes PFC Relais DI2 Zweites PFC Relais DI3 Zweites PFC Relais DIS Drittes PFC Relais DIA Drittes PFC Relais DI4 Viertes PFC Relais DI5 Viertes PFC Relais DI5 DI6 Frei DI6 Frei 5 DI1 Drehz geregelter Motor DI1 Erstes PFC Relais DI2 Erstes PFC Relais DI2 Zweites PFC Relais DI3 Zweites PFC Relais DIS Drittes PFC Relais DI4 Drittes PFC Relais DI4 Viertes PFC Relais DI5 Viertes PFC Relais DI5 F nftes PFC Relais DI6 F nftes PFC Relais DI6 Frei 6 Nicht zul ssig DI1 Erstes PFC Relais DI2 Zweites PFC Relais DIS Drittes PFC Relais DI4 Viertes PFC Relais DI5 F nftes PFC Relais DI6 Sechstes PFC Relais Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 117 Code Beschreibung 2 DI2 Die Verriegelungsfunktion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal f r das PFC Relais einen Digital eingang zu begin
131. geschaltet hat muss der Stern Dreieck Anlasser in die Sternschaltung umschalten und dann wieder in die Dreieckschaltung zur ck bevor der ACS 550 schaltet e Somit muss die PFC Startverz gerung auf eine l ngere Zeit als der Stern Dreieck Anlasser eingestellt sein Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 121 Code Beschreibung 8123 PFC FREIGABE Definiert die PFC Regelung Bei Freigabe erfolgt PFC Regelung Festdrehzahl Hilfsmotoren werden bei h herem oder niedrigeren Leistungsbedarf ein oder ausgeschaltet Parameter 8109 START FREQ 1 bis 8114 UNTERE FREQ 3 definieren die Schaltpunkte bezogen auf die Ausgangsfrequenz des ACS 550 Die Leistung des drehzahlgeregelten Motors wird reduziert wenn Hilfsmotoren zugeschaltet werden und die Leistung des drehzahlgeregelten Motors wird erh ht wenn Hilfsmotoren abgeschaltet werden Verriegelungsfunktionen k nnen verwendet werden Voraussetzung 9904 MOTOR CTRL MODE 3 SCALAR 0 KEINE AUSW Sperrt die PFC Regelung 1 AKTIV Gibt die PFC Regelung frei 8124 PFC BESCHL ZEIT Definiert die PFC Beschleunigungszeit f r eine Frequenzrampe von Null auf Maximum Diese PFC Beschleunigungsrampe Gilt f r den drehzahlgeregelten Motor wenn ein Hilfsmotor ausgeschaltet ist Ersetzt die in Gruppe 22 definierte Beschleunigungsrampe Rampen Gilt nur solange bis die Leistung des geregelten Motors um einen Betrag ansteigt der gleich der Leistung des
132. h k nnen alle Teile mit Ausnahme der Elektrolytkondensatoren und Platinen deponiert werden Die DC Kondensatoren enthalten Elektrolyte und die Platinen enthalten Blei beide gelten in der EU als umweltgef hrdende Stoffe Sie m ssen getrennt gesammelt und entsprechend rtlichen Vorschriften entsorgt werden Weitere Informationen zu Umweltaspekten und detaillierte Recycling Hinweise erhalten Sie von Ihrer ABB Vertretung Anwendbare Normen Der Frequenzumrichter entspricht den folgenden Normen Die Anforderungen der Europ ischen Niederspannunggsrichtliniie gem EN 50178 und EN 60204 1 werden erf llt Anwendbare Normen EN 50178 1997 Elektronische Ger te f r die Verwendung in Leistungsinstallationen EN 60204 1 1997 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Bedingung f r die bereinstimmung Der Endhersteller der Maschine ist verantwortlich f r e eine Not Aus Einrichtung e einen Einspeisungs Trennschalter IEC 60664 1 1992 EN 60529 1991 IEC 529 Schutzarten je nach Geh useausf hrung IP Code EN 61800 3 1996 EMV Produktnorm einschlie lich spezieller Pr fverfahren Erg nzung A11 2000 UL 508C UL Norm f r die Sicherheit Leistungswandler zweite Ausgabe UL Kennzeichnungen UL Kennzeichnungsstatus ACS550 UL C UL R1 R4 best tigt best tigt R5 R6 angemeldet angemeldet
133. hanischen Zeitkonstanten des Motors und des Antriebs einstellen e Die Abbildung stellt die Reaktion der Drehzahl bei der Beschleunigung einer gro en tr gen Masse ber eine Rampe dar Keine Beschleunigungskompensation Beschleunigungskompensation A k Drehzahlsollwert Ist Drehzahl t gt gt Gruppe 24 Momentenregelung In dieser Gruppe werden die f r die Drehmomentregelung verwendeten Variablen definiert Code Beschreibung 2401 MOMENTENRAMPE AUF Legt die Hochlaufzeit f r den Drehmomentsollwert fest die Mindestzeit in der der Sollwert von Null auf das Motornennmoment ansteigt 2402 MOMENTENRAMPE AB Legt die Rampenzeit f r die Reduzierung des Drehmomentsollwerts fest die Mindestzeit in der der Sollwert vom Motornennmoment auf Null zur ckgeht Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 83 Gruppe 25 Drehzahlausblendung In dieser Gruppe werden drei kritische Drehzahlen oder Drehzahlbereiche festgelegt die z B aufgrund m glicher mechanischer Schwingungen bei bestimmten Drehzahlen vermieden werden sollen Code Beschreibung 2501 KRIT FREQ AUSW Schaltet die Drehzahlausblendfunktion ein oder aus Durch die Drehzahlausblendfunktion werden bestimmte kritische Drehzahlbereiche vermieden 52 0 AUS Sperrt die Drehzahlausblendfunktion 46 1 EIN Gibt die Drehzahlausblendfunktion frei Beispiel Zur Ver
134. hlswort 1 Parameter 0301 setzt den ACS 550 zur ck 1 DIT INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI1 als Quelle f r die Fehlerquittierung fest e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird der ACS 550 zur ckgesetzt 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle f r die Fehlerquittierung fest e Siehe oben D11 INV Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 73 Code Beschreibung 1605 NUTZER IO WECHSEL Legt die Steuerung zur nderung des Benutzer Parametersatzes fest e Siehe Parameter 9902 APPLIK MAKRO e Der ACS 550 muss zur Anderung des Benutzer Parametersatzes gestoppt werden e W hrend der Anderung startet der Antrieb nicht _ Hinweis Der Benutzer Parametersatz muss nach Anderung der Parametereinstellungen oder der Durchf hrung eines Motor ID Laufs gespeichert werden e Wenn die Spannung aus und wieder eingeschaltet wird oder Parameter 9902 APPLIK MAKRO ge ndert wird werden die zuletzt gespeicherten Einstellungen geladen Nicht gespeicherte nderungen des Benutzer Parametersatzes gehen verloren Hinweis Der Wert dieses Parameters 1605 ist in den Benutzer Parameters tzen nicht enthalten und ndert sich bei einer Anderung der Benutzer Parameters tze nicht Hinweis Die Auswahl von Benutzer Parametersatz 2 kann ber einen Relaisausgang berwacht werden e Siehe Parameter 1401 0 KEINE AUSWAHL Legt die Steuertafel
135. hrlich gepr ft werden in einer staubigen Umge bung h ufiger Den K hlk rper wie folgt reinigen falls erforderlich 1 Die Spannungsversorgung des Frequenzumrichters abschalten 2 Den L fter ausbauen siehe Abschnitt Hauptl fter auf Seite 130 3 Mit sauberer Pressluft nicht feucht von unten nach oben durchblasen und dabei den ausgeblasenen Staub oben mit einem Staubsauger aufnehmen Hinweis Falls benachbarte Ger te durch Staub beeintr chtigt werden k nnten f h ren Sie die Reinigung in einem anderen Raum aus 4 Den L fter wieder einbauen 5 Spannungsversorgung wieder einschalten Wartung 130 Hauptl fter ACS 550 Betriebsanleitung Der Hauptl fter des Frequenzumrichters hat eine Lebensdauer von etwa 60 000 Betriebsstunden bei maximaler Betriebstemperatur und Antriebslast Die erwartete Lebensdauer verdoppelt sich pro 10 C 18 F geringerer L ftertemperatur die L f tertemperatur ist eine Funktion der Umgebungstemperaturen und Antriebslasten L fterausf lle k ndigen sich durch h here Ger usche der L fterlager und einen Anstieg der K hlk rpertemperatur an obwohl der K hlk rper gereinigt wurde Falls der Frequenzumrichter an einer kritischen Stelle des Prozesses arbeitet wird ein Austausch des L fters empfohlen wenn diese Symptome auftreten Ersatzl fter sind bei ABB erh ltlich Verwenden Sie nur von ABB spezifizierte Ersatzteile Hauptl fteraustausch Baugr en R1
136. hte Wert den oberen Grenzwert bersteigt LO gt HI Betriebsdaten berwachung mit Hilfe der Relaisausg nge wenn LO gt HI Der untere Grenzwert HI 3203 ist zun chst aktiv und bleibt solange aktiv bis der berwachte Parameter den h chsten Grenzwert LO 3202 berschreitet wodurch dieser Grenz wert der aktive Grenzwert wird Dieser Grenzwert bleibt solange aktiv bis der berwachte Parameter den unteren Grenzwert unterschreitet HI 3203 wodurch dieser Grenz wert der aktive wird e Fall A Parameter 1401 RELAISAUSG 1 oder 1402 RELAIS AUSG 4 6 usw Wert ist BERW1 BER oder BERW2 BER Das Relais ist zun chst deaktiviert Es wird immer dann erregt wenn der berwachte Parameter den aktiven Grenzwert berschreitet Fall B Parameter 1402 RELAISAUSG 1 oder 1402 RELAIS AUSG 4 6 usw Wert ist BERWI UNTER oder BERW2 UNTER Das Relais ist angezogen Es wird immer dann deaktiviert wenn der berwachte Parameter den aktiven Grenzwert unterschreitet 3202 BERW1 GRNZ UNT Legt den unteren Grenzwert f r den ersten berwachten Parameter fest Siehe oben 3201 BERW 1 PARAM 3203 BERW 1 GRNZ OB Legt den oberen Grenzwert f r den ersten berwachten Parameter fest Siehe oben 3201 BERW 1 PARAM LO lt HI Hinweis Der Fall LO lt HI stellt die normale Hysterese dar Wert des berwachten Parameters HI 3203 LO 3202 Fall A Deaktiviert 1 0 Fall B Deaktivier
137. ie Star Stop Signale ausgibt e F r die automatische Wechselfunktion wird falls sie verwendet wird ein zus tzlicher Relaisausgang f r den drehzahlgeregelten Motor ben tigt e Nachfolgend wird die Einrichtung der ben tigten Relaisausg nge beschrieben Relaisausg nge Wie bereits erw hnt ben tigt der Hilfsmotor einen Relaisausgang ber den der Antrieb die Start Stop Signale ausgibt Nachfolgend wird beschrieben wie der Antrieb den Motor und die Relais berwacht e Der ACS 550 besitzt die Relaisausg nge RO1 RO3 e Ein externes Digitalausgangsmodul kann f r die Bereitstellung der Relaisausg nge RO4 RO6 hinzugef gt werden e Die Parameter 1401 1403 und 1410 1412 definieren wie die Relais RO1 RO6 verwendet werden Parameterwert 31 PFC definiert das f r PFC verwendete Relais e Der ACS 550 weist die Hilfsmotoren den Relais in aufsteigender Reihenfolge zu Wenn die automatische Wechselfunktion gesperrt ist wird der erste Hilfsmotor an das erste Relais mit der Parametereinstellung 31 PFC usw angeschlossen Bei Verwendung der automatischen Wechselfunktion wird die Zuordnung regelm ig ge ndert Zun chst wird der drehzahlgeregelte Motor an das erste Relais mit der Parametereinstellung 31 PFC angeschlossen der erste Hilfsmotor wird an das zweite Relais mit der Parametereinstellung 31 PFC usw angeschlossen Relaislogik
138. iehe RO 1 AUS VERZ 1408 RO 3 EIN VERZ Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 3 fest e Siehe RO 1 EIN VERZ 1409 IRO 3 AUS VERZ Abschaltverz gerung f r Relais 3 e Siehe RO 1 AUS VERZ Inbetriebnahme 70 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 1410 RELAISAUSG 4 6 an Legt das Ereignis oder die Bedingung fest das die Relais 4 6 aktiviert entsprechend der Bedeutung der 1412 Relaisausg nge 4 6 e Siehe 1401 RELAISAUSG 1 1413 RO 4 EIN VERZ Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 4 fest e Siehe RO 1 EIN VERZ 1414 RO 4 AUS VERZ Legt die Abschaltverz gerung f r Relais 4 fest e Siehe RO 1 AUS VERZ 1415 RO 5 EIN VERZ Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 5 fest e Siehe RO 1 EIN VERZ 1416 RO 5 AUS VERZ Legt die Abschaltverz gerung f r Relais 5 fest e Siehe RO 1 AUS VERZ 1417 RO 6 EIN VERZ Legt die Einschaltverz gerung f r Relais 6 fest e Siehe RO 1 EIN VERZ 1418 RO 6 AUS VERZ Legt die Abschaltverz gerung f r Relais 6 fest e Siehe RO 1 AUS VERZ Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 15 Analogausg nge 71 In dieser Gruppe werden die Analogausg nge Stromsignale des ACS 550 festge legt Der ACS 550 kann folgende Analogausg nge haben Beliebige Parameter der Betriebsdaten Gruppe Gruppe 01 Begrenzung auf programmierbare Minimal und Maximalwerte des Ausgangs stroms Skalierung bzw Inver
139. ietet Schutz vor Staub und leichtem Spr h oder Spritzwasser aus allen Richtungen Technische Daten ACS 550 Betriebsanleitung Umgebungsbedingungen 139 Die folgende Tabelle enth lt die Umgebungsbedingungen f r Betrieb Lagerung und Transport des ACS 550 Umgebungsbedingungen Installationsort Lagerung und Transport in der Schutzverpackung Aufstellh he 0 1000 m 0 3 300 ft e 1000 2000 m 3 300 6 600 ft bei Minderung von Py und I um 1 pro 100 m oberhalb von 1000 m 300 ft oberhalb 3 300 ft Umgebungs temperatur 15 40 C 5 104 F e Max 50 C 122 F bei Leistungs minderung von Py und I auf 90 40 70 C 40 158 F Relative Luftfeuchtigkeit lt 95 keine Kondensation Kontaminations grad IEC 721 3 3 e Kein leitf higer Staub zul ssig Der ACS 550 muss in reiner Luft entsprechend Geh use Klassifizierung installiert werden e K hlluft muss sauber frei von korrosiven Materialien und frei von elektrisch leitendem Staub sein e Chemische Gase Klasse 302 Feststoffe Klasse 3S2 Lagerung e Kein leitf higer Staub zul ssig Chemische Gase Klasse 1C2 e Feststoffe Klasse 182 Transport e Kein leitf higer Staub zul ssig e Chemische Gase Klasse 2C2 Feststoffe Klasse 252 Sinusf rmige Schwingungen IEC 60068 2 6 e 2 9 Hz 0 3 mm 0 01 in 9 200 Hz 2 mis 6 6 ft s Lagerung e 2 9
140. igung der Steuertafel ein weiches feuchtes Tuch Vermeiden Sie scharfe Scheuermittel die das Fenster der LCD Anzeige zerkratzen k nnten Batterie Eine Batterie ist nur f r Steuertafeln mit Uhr Funktion erforderlich Die Batterie versorgt die Uhr bei Unterbrechung der Spannungsversorgung Zum Austausch der Uhrenbatterie ffnen Sie den Batteriedeckel auf der R ckseite der Steuertafel mit einer M nze Es ist eine Ersatzbatterie des Typs CR2032 erforderlich Wartung 132 ACS 550 Betriebsanleitung Technische Daten Kenndaten In der folgenden Tabelle werden die Kenndaten f r ACS 550 Frequenzumrichter nach Typenschl ssel angegeben IEC Kenndaten NEMA Kenndaten grau unterlegte Spalten Baugr e W rmeverluste und K hlluftmenge Die Abk rzungen in der Spalten berschrift werden im Abschnitt Symbole auf Seite 133 erkl rt Typenschl ssel Normalbetrieb berlastbetrieb ACS550 x1 hy PN Pha Pha Baugr e siehe unten A kW A kW Dreiphasige Spannungsversorgung 380 480 V 03A3 4 3 3 1 1 2 4 0 75 R1 04A1 4 4 1 1 5 3 3 1 1 R1 05A4 4 5 4 2 2 4 1 1 5 R1 06A9 4 6 9 3 5 4 2 2 R1 08A8 4 8 8 4 6 9 3 R1 012A 4 11 9 5 5 8 8 4 R1 015A 4 15 4 7 5 11 9 5 5 R2 023A 4 23 11 15 4 7 5 R2 031A 4 31 15 23 11 R3 038A 4 38 18 5 31 15 R3 044A 4 44 22 38 18 5 R4 059A 4 59 30 44 22 R4 072A 4 72 37 59 30 R4 096A 4 96 45 69 41 R5
141. inschalten der Spannung als Quelle f r die Freigabe des externen PID Reglers fest e Durch das Einschalten der Spannung f r den Antrieb wird der externe PID Regler freigegeben 1 DIT INV Legt einen invertierten Digitaleingang DI1 als Quelle f r die Freigabe des externen PID Reglers fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird der externe PID Regler gesperrt e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird der externe PID Regler freigegeben 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle f r die Freigabe des externen PID Reglers fest e Siehe oben DIT INV 4229 OFFSET Legt den OFFSET f r den PID Ausgang fest Wenn PID aktiviert ist startet der Ausgang mit diesem Wert e Wenn PID deaktiviert ist wird der Ausgang auf diesen Wert zur ckgesetzt e Der Parameter ist nicht aktiv wenn 4230 TRIM MODUS nicht 0 ist Trimm Modus ist aktiv 4230 TRIMM MODUS W hlt die Art des Trimm Modus aus Bei Verwendung des Abgleichs Trimming kann der Antriebssollwert mit einem Korrekturfaktor beaufschlagt werden 0 KEINE AUSW Sperrt die Trimm Funktion 1 PROPORTIONAL F gt einen Trimm Faktor hinzu der proportional zu dem Upm Hz Sollwert externer Sollwert SOLLW2 ist Siehe Parameter 1106 2 DIREKT F gt einen Trimm Faktor auf Basis des Maximalgrenzwertes des Regelkreises hinzu 4231 TRIMM SKALIERUNG Legt den im Trimm Modus verwendeten Multiplikator in Prozent plus oder minus fest
142. is Fehler falls Thermorelais vorhanden Interner Fehler 35 AUSG KABEL Vermutlich Fehler in der Leistungsverkabelung Pr fen und korrigieren Eingangskabel an Frequenzumrichterausgang angeschlossen e Erdschluss Fehler 1000 PARAM FEHLER Parameter Einstellwerte sind inkonsistent Folgende Parameter einzeln pr fen e 2001 MINIMAL DREHZAHL gt 2002 MAXIMAL DREHZAHL e 2007 MINIMUM FREQ gt 2008 MAXIMUM FREQ e 2001 MINIMAL DREHZAHL 9908 MOTOR NENNDRERHZ liegen au erhalb des Bereichs von 128 128 e 2002 MAXIMAL DREHZAHL 9908 MOTOR NENNDREHZ liegen au erhalb des Bereichs von 128 128 e 2007 MINIMUM FREQ 9907 MOTOR NENNFREO liegen au erhalb des Bereichs von 128 128 2008 MAXIMUM FREQ 9907 MOTOR NENNFREOQ liegen au erhalb des Bereichs von 128 128 1001 PAR PFC FEHL Parameter Einstellwerte sind inkonsistent Folgende Parametereinstel lung pr fen e 2007 MINIMUM FREQ ist negativ wenn 8123 PFC FREIGABE aktiv ist Diagnosen ACS 550 Betriebsanleitung 127 Fehler code Fehlerbezeich nung auf der Steuertafel Beschreibung und Empfehlung zur Fehlerbeseitigung 1002 PFC REL FEHL Parameterwerte sind inkonsistent Die Zahl der programmierten PFC Relais stimmt nicht mit der Verriegelungskonfiguration berein wenn 8123 PFC FREIGABE aktiv ist Pr fen Sie die Ubereinstimmung von den Relaisausgangsparametern 1401 1403 und 1
143. it einem konzentrischen Schirm sein es wird jedoch immer ein symmetrisch angeordneter PE Leiter empfohlen In der fol genden Abbildung sind die Mindestanforderungen an den Schirm des Motorkabels dargestellt z B MCMK NK Cables Spiralf rmige Lage Isolationsmantel Kupferdrahtschirm aus Kupferband X Kabeladern Eingangsfilter f r den ACS 550 d rfen nicht in erdfreien oder hochohmig geerdeten industriellen Netzen verwendet werden Innere Isolierung Installation 12 ACS 550 Betriebsanleitung Empfehlungen f r die Anordnung der Leiter Vergleichende Darstellung der Leiteranordnung bei Motorkabeln Empfohlen CE amp C Tick Zul ssig CE amp C Tick Symmetrisch geschirmtes Kabel dreiphasige Ein separater PE Leiter ist erforderlich wenn Leiter und ein konzentrischer Schirm die Belastbarkeit des Kabelschirms lt 50 anderenfalls symmetrischer PE Leiter und ein der Belastbarkeit des Phasenleiters ist Schirm Schirm PE Leiter chirm und Schirm PS PE Schirm Nicht zul ssig als Motorkabel CE amp C Tick Kabel mit vier Leitern dreiphasige Leiter und ein Schutzleiter ohne Schirmung Zul ssig als Motorkabel bei einem R Phasenleiter mit einem Querschnitt d O gr er als 10 mm Wirksamkeit des Kabelschirms Die allgemeine Regel f r die Wirksamkeit des Kabelschirms je besser und dichter der Kabelschirm desto geringer die St rabstrahlung Die folgende Abbildung zeigt einen wi
144. itive Hilfe auf Tastendruck Steuertasten Anzeige bersicht In der folgenden Tabelle sind die Tastenfunktionen und Anzeigen der Steuertafel zusammengefasst Taste Anzeige Beschreibung Status LED W hrend des normalen Betriebs leuchtet die Status LED gr n oO Siehe Diagnoseanzeigen auf Seite 123 wenn die LED blinkt oder rot leuchtet Obere Zeile MITTE Untere Zeile LCD Anzeige Unterteilt in drei Bereiche e Obere Zeile variabel abh ngig von der Betriebsart Beispiele siehe Statusinformationen auf Seite 28 e Mittlerer Bereich variabel zeigt allgemein Parameterwerte Men s oder Listen e Untere Zeile zeigt die aktuelle Funktion der zwei Funktionstasten Soft Keys Funktionstaste 1 unterschiedliche Funktionen abh ngig von der Textanzeige in der unteren linken Ecke des LCD Anzeigefeldes Funktionstaste 2 unterschiedliche Funktionen abh ngig von der Textanzeige in der unteren rechten Ecke des LCD Anzeigefeldes ID AUFS e Scrollt aufw rts in einem Men oder einer Liste die im mittleren Bereich der LCD Anzeige angezeigt wird Erh ht einen Parameterwert im Parameter Einstellmodus Erh ht den Sollwert der in der oberen rechten Ecke angezeigt wird schwarz unterlegt gt Der Scrollt abw rts in einem Men oder einer Liste die im mittleren Bereich der LCD Anzeige angezeigt wird e Vermindert einen Parameterwert im Parameter Einstellm
145. iviert und mit der entsprechenden Schalteinrichtung ausgestattet verteilt die Betriebszeit gleichm ig zwischen den Pumpenmotoren Beim automatischen Wechsel wird die Position der einzelnen Motoren jeweils um eine erh ht der drehzahlgeregelte Motor wird zum letzten Hilfsmotor der erste Hilfsmotor wird zum drehzahlgeregelten Motor usw Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 111 Code Beschreibung 8103 SOLLW STUFE 1 Definiert einem in Prozent angegebenen Wert der zu dem Prozess Sollwert hinzu addiert wird e Gilt nur wenn mindestens ein Hilfsmotor Festdrehzahl l uft Der Standardwert ist 0 Beispiel Ein ACS 550 treibt drei parallele Pumpen an die den Wasserdruck in einer Leitung aufrechterhalten e Der konstante Drucksollwert der den Druck in der Leitung regelt wird durch Parameter 4011 INT SOLLWERT definiert Bei niedrigem Wasserverbrauch l uft nur die drehzahlgeregelte Pumpe e Steigt der Wasserverbrauch werden die mit Festdrehzahl arbeitenden Pumpen eingeschaltet zuerst nur eine Pumpe bei Bedarf auch die andere Pumpe Bei steigendem Wasserdurchfluss erh ht sich der Druckverlust zwischen Leitungsanfang Messpunkt und Leitungsende In dem Ma e wie Hilfsmotoren zur Erh hung des Durchflusses zugeschaltet werden wird der Sollwert besser an den Ausgangsdruck angepasst e Wenn die erste Hilfspumpe in Betrieb ist muss der Sollwert mit Parameter 8103 SOLLW STUFE 1 erh ht werden e Wenn bei
146. ktiv ist oder e Parameter 0112 EXTERN SOLLW 2 0118 DI1 DI3 STATUS Status der drei Digitaleing nge N e Der Status wird als bin re Zahl angegeben Ist der Eingang aktiviert zeigt das Display 1 an l LI Ist der Eingang deaktiviert zeigt das Display 0 an Z N D 0119 DI4 DI6 STATUS DI 1 DI 2 Status der drei Digitaleing nge Siehe Parameter 0118 DI1 DI3 STATUS 0120 AN Relativer Wert des Analogeingangs 1 in Inbetriebnahme 54 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 0121 AI2 Relativer Wert des Analogeingangs 2 in 0122 RO1 3 STATUS Status der drei Relaisausg nge e 1 zeigt an dass am Relais Spannung anliegt e O zeigt an dass am Relais keine Spannung anliegt 0123 RELAISSTATUS 1 RO4 6 STATUS RELAISSTATUS 2 Status der drei Relaisausg nge Siehe Parameter 0122 RELAISSTATUS 3 0124 AO1 Wert des Signals von Analogausgang 1 in Milliampere 0125 AO2 Wert des Signals von Analogausgang 2 in Milliampere 0126 PID 1 AUSGANG Ausgangswert von PID Regler 1 in 0127 PID 2 AUSGANG Ausgangswert von PID Regler 2 in 0128 PID 1 SETPNT Sollwertsignal des PID 1 Reglers e Einheiten und Skalierung durch PID Parameter definiert 0129 PID 2 SETPNT Sollwertsignal des PID 2 Reglers Einheiten und Skalierung durch PID Parameter definiert 0130
147. labweichungen Kp e l e Regelabweichung e Die Regelung wird instabil wenn die Integrationszeit zu kurz ist t Die Abbildung zeigt den ven Drehzahlreglerausgang nach einer T Regelabweichung die Regelabweichung bleibt konstant 2303 D ZEIT Legt die D Zeit f r den Drehzahlregler fest Durch das Differentialverhalten reagiert die Regelu ng schneller auf nderungen des Fehlerwertes e Je l nger die D Zeit ist desto mehr wird der Drehzahlreglerausgang bei einer nderung verst rkt e Wenn die D ZEIT auf Null eingestellt wird arbeitet der Regler als Pl Regler sonst als PID Regler Die folgende Abbildung stellt den Drehzahlreglerausgang nach einer Regelabweichung dar wenn diese konstant bleibt A ee A Reglerausgang ie Ae D m y 4 Ts Kp e Verst rkung K 1 T Integrationszeit gt 0 K e e Regelabweichung Tp Differentialzeit gt 0 T Abfragezeitraum 2 ms t Ae Regelabweichung ndert sich C gt zwischen zwei Abfragen T Inbetriebnahme 82 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 2304 BESCHLEUN KOM Legt die D Zeit f r die Beschleunigungskompensation fest e Die w hrend der Beschleunigung auftretende Tr gheit wird durch Addieren der Sollwert Abweichung zu dem Drehzahlreglerausgang kompensiert e 2303 D ZEIT beschreibt das Prinzip des Abweichverhaltens Faustregel Diesen Parameter zwischen 50 und 100 der Summe der mec
148. ldung des ersten externen Fehlers ist aktiv Siehe Einstellung von Parameter 3003 EXTERNER FEHLER 1 15 EXT FEHLER 2 Digitaleingang f r die Meldung des zweiten externen Fehlers ist aktiv Siehe Einstellung von Parameter 3004 EXTERNER FEHLER 2 16 ERDSCHLUSS Asymmetrie im Speisenetz e Pr fen korrigieren von Fehlern in Motor oder Motorkabel Pr fen ob das Motorkabel nicht die zul ssige L nge berschreitet e Speisenetz berpr fen 17 UNTERLAST Motorlast ist geringer als erwartet Pr fen und korrigieren e Last abkoppeln e Parameter 3013 UNTERLAST FUNKT 3015 UNTERL KURVE 18 THERM FEHL Interner Fehler Der Thermistor f r die Messung der Innentemperatur des Frequenzumrichters ist getrennt oder kurzgeschlossen Wenden Sie sich an den ABB Service 19 OPEX LINK Interner Fehler Ein Kommunikationsproblem zwischen den OMIO und OITF Karten ist erkannt worden Wenden Sie sich an den ABB Support 20 OPEX PWR Interner Fehler Es ist eine Unterspannung auf der OITF Karte erkannt worden Wenden Sie sich an den ABB Service 21 CURR MEAS Interner Fehler Strommessergebnisse au erhalb des Messbereichs Wenden Sie sich an den ABB Service 22 NETZ PHASE Zu hohe Spannungsschwankungen im DC Zwischenkreis Pr fen und korrigieren e Fehlende Netzphase Sicherung gefallen 23 I GEBER FEHL Nicht verwendet Diagnosen 126 ACS 5
149. llwert Minimum PID Parameter 100 Sollwertsprung PFC Parameter 111 Spannung bei Fehler Speicherparameter 57 Spannung Frequenz Verh ltnis Parameter 84 Speicherparameter 57 Start Hilfsmot Startverz gerung 113 DC Magnetisierungszeit Parameter 77 Drehmoment Boost Strom Parameter 78 Frequenz PFC Parameter 111 Funktion Parameter 77 Hilfsmotor PFC Parameter 111 Parametergruppe Stop Parametergruppe 77 Sperre Parameter 78 Verz gerung PFC Parameter 120 Start Steuerung 29 Start Stop Parametergruppe 77 Start Stop Drehr Parametergruppe 58 Startmodus Automatisch 77 Automatische Drehmomentverst rkung 77 DC Magnetisierung 77 Fliegender Start 77 Startreihenfolge Z hler 115 Start up Assistant mode 31 Station ID RS 232 Parameter 107 Status bei Fehler Speicherparameter 57 Status LED 27 Steuerplatz Datenparameter 53 Steuerung Sollwert 29 Drehrichtung der Motorwelle 29 Start Stop 29 Steuerkabel Anschl sse 21 Anforderungen an 13 Steuertafel 26 Kabelanforderungen 14 Steuertafel Komfort 26 Batterie 131 ACS 550 Benutzerhandbuch Steuermodus 27 Tasten bersicht 27 Hauptmen 29 Parametermodus 30 Drehrichtungspfeil Steuertafel 28 Funktionstasten 27 Start up Assistent Modus 31 Status LED 27 Steuertafel fehlt Fehlercode 125 Steuertafel Anzeige Dezimalpunkt Form Parameter 93 Anzeige Max Parameter 93 Anzeige Min Parameter 93 Anzeige Einheiten Parameter 93 Auswahl der Anzeige Parameter 93 Komm Fehler
150. me DI R cksignale L112 DCOM1 Gemeinsamer Digitaleingang 13 D Start Stop Manuell Schlie en startet den Antrieb I 114 DI2 Freigabe ffnen h lt den Antrieb an 115 DI3 EXT1 EXT2 Auswahl Schlie en um PFC Regelung zu w hlen 16 D14 Verriegelung ffnen h lt den Antrieb an I 117 DIS Verriegelung ffnen stoppt den Festdrehzahlmotor 118 DI6 Start Stop PFC Schlie en startet den Antrieb 19 RO1C Relaisausgang 1 programmierbar 20 RO1A Standard 21IRO1B Fehler gt 19 geschlossen mit 20 22 RO2C Relaisausgang 2 programmierbar 23 RO2A TA Standard 24 RO2B H Drehzahlgeregelter Motor eingeschaltet gt 22 geschlossen mit 24 25 RO3C Relaisausgang 3 programmierbar 26 RO3A Standard 27 RO3B Hilfsmotor eingeschaltet gt 25 geschlossen mit 27 Eingangssignale Ausgangssignale DIP Schalter e Analoger Soll u Istwert Al1 2 Analogausgang AO1 e Start Stop Manuell PFC DI1 6 Frequenz J1 Freigabe DI2 e Analogausgang AO2 Istwert 1 Q AI1 0 10V e EXT1 EXT2 Auswahl DI3 e Relaisausgang 1 Fehler Q P AI2 0 4 20 mA e Verriegelung DI4 5 e Relaisausgang 2 Drehzahlregelung EIN e Relaisausgang 3 Hilfsmotor EIN Inbetriebnahme 40 ACS 550 Betriebsanleitung Applikationsmakro Drehmomentregelung Dieses Makro enth lt Parametereinstellungen f r Anwendungen die eine Drehmomentregelung des Motors erfordern Die Regelcharakteristik kann auch auf Drehzahlr
151. meidung starker Schwingungen des L fters 23 Die problematischen Drehzahlbereiche festlegen 18 Angenommen diese liegen zwischen 18 23 Hz und 46 52 1 Hz 2501 KRIT FREQ AUSW 1 einstellen 2502 KRIT FREQ 1 UNT 18 Hz einstellen 2503 KRIT FREQ 1 OB 23 Hz einstellen 2504 KRIT FREQ 2 UNT 46 Hz einstellen 2505 KRIT FREQ 2 OB 52 Hz einstellen fAusgang A gt Solw HZ 2502 KRIT FREQ 1 UNT Legt den unteren Grenzwert f r Ausblendbereich 1 fest Der Wert muss kleiner oder gleich 2503 KRIT FREQ 1 OB sein Die Einheit ist Upm falls nicht 9904 MOTOR CTRL MODE 3 SKALAR STEUERMODUS ist dann ist die Einheit Hz 2503 KRIT FREQ 1 OB Legt den oberen Grenzwert f r den Ausblendbereich 1 fest Der Wert muss gr er oder gleich 2502 KRIT FREQ 1 UNT sein Die Einheit ist Upm falls nicht 9904 MOTOR CTRL MODE 3 SKALAR STEUERMODUS ist dann ist die Einheit Hz 2504 KRIT FREQ 2 UNT Legt den unteren Grenzwert f r Ausblendbereich 2 fest Siehe Parameter 2502 2505 KRIT FREQ 2 OB Legt den oberen Grenzwert f r den Ausblendbereich 2 fest Siehe Parameter 2503 2506 KRIT FREQ 3 UNT Legt den unteren Grenzwert f r Ausblendbereich 3 fest Siehe Parameter 2502 2507 KRIT FREQ 3 OB Legt den oberen Grenzwert f r den Ausblendbereich 3 fest Siehe Parameter 2503 Inbetriebnahme 84 ACS 550 Betriebsanleitung Grup
152. men Sie die Steuertafel ab falls vorhanden 2 L sen Sie die Befestigungsschraube oben unverlierbar 3 Greifen Sie die Geh useabdeckung oben und nehmen Sie sie ab Installation Montage des Frequenzumrichters 1 Setzen Sie den ACS 550 auf die Montageverschraubung und ziehen Sie die Schrauben an allen vier Ecken fest ACS 550 Betriebsanleitung Hinweis Heben Sie den ACS 550 nur am Metallchassis an 2 F r nicht englischsprachige Montageorte berkleben Sie den Warnaufkleber in der richtigen Sprache Verkabelung Kabelanschluss Satz Die Verkabelung des Frequenzumrichters erfordert einen Kabelanschluss Satz der aus folgenden Teilen besteht Anschlusskasten f nf 5 EMV Kabelverschraubungen mit Zugentlastung nur ACS550 01 Muttern Deckel bersicht Bei der Durchf hrung der Verkabelung sind folgende Punkte zu beachten bersicht ber die Anschl sse auf Seite 17 zeigt die Anschlussklemmen des Frequenzumrichters Netzanschl sse auf Seite 21 enth lt spezielle Anweisungen f r den Netzanschluss zus tzlich zu den entsprechenden allgemeinen Verkabelungsanweisungen Steueranschl sse auf Seite 21 enth lt spezielle Anweisungen f r den Anschluss der Steuerkabel zus tzlich zu den entsprechenden allgemeinen Verkabelungsanweisungen Optionale Widerstandsbremsung auf Seite 21 und Erdfreie IT Netze auf Seite 21 enth lt die daf
153. meter 1501 und 1507 0 KEINE 1 1x PT100 Sensorkonfiguration mit einem PT 100 Sensor Der Analogausgang AO1 oder AO2 speist den Sensor mit einer konstanten Spannung Der Widerstand des Sensors steigt mit der Motortemperatur in dem Ma e wie die am Sensor liegende Spannung an e Die Temperaturmessfunktion liest die Spannung ber einen Analogeingang AI1 oder AI2 und wandelt sie in Grad Celsius um 2 2 x PT100 Sensorkonfiguration mit zwei PT 100 Sensoren Funktionsweise wie oben bei 1 x PT100 3 3x PT100 Sensorkonfiguration mit drei PT 100 Sensoren Ohm e Funktionsweise wie oben bei 1 x PT100 4000 4 PTC Sensorkonfiguration mit einem PTC Der Analogausgang speist den Sensor mit einer konstanten Spannung e Der Widerstand des Sensors steigt stark an sobald die Motortempera tur den PTC Sollwert T 5 berschreitet und in gleichem Ma e steigt 550 die Spannung des Widerstandes an Die Temperaturmessfunktion liest die Spannung ber Analogeingang AI T und wandelt sie in Ohm um In der Abbildung werden typische Widerstandswerte des PTC Sensors 100 in Abh ngigkeit von der Betriebstemperatur des Motors dargestellt 1330 Temperatur Widerstand Nee i Normal 0 1 5 kOhm Kine i T Zu hoch gt 4 kOhm 3502 EINGANGSAUSWAHL Stellt den f r den Temperatursensor verwendeten Analogeingang ein 1 Al 2 Al2 3503 JALARMGRENZE Stellt die Alarmgrenze f r die Motortemperatur Mes
154. mung Nennausgangsstrom Details in der bersicht der Kenndaten Nennspannung 2 208 240 VAC 4 380 480 VAC Geh use Schutzart Ohne Spezifikation IP 21 UL Typ 1 B056 IP 54 UL Typ 12 Kenndaten und Baugr e Die bersicht in Abschnitt Kenndaten auf Seite 132 enth lt die technischen Spezi fikationen und gibt die Baugr e des Frequenzumrichters an dies ist zu beachten da in diesem Handbuch unterschiedliche Anweisungen f r Frequenzumrichter mit unterschiedlichen Baugr en gegeben werden Zum Lesen der Kenndaten der Tabelle ben tigen Sie die Angaben der Ausgangsstrom Kenndaten auf dem Installation ACS 550 Betriebsanleitung Typenschild Bei Benutzung der Kenndaten Tabelle ist zu beachten dass die Tabelle nach den Spannungs Kenndaten unterteilt ist Kompatibilit t des Motors Motor Frequenzumrichter und Einspeisespannung m ssen kompatibel sein Motor Spezifizierung zu pr fen Referenz Motortyp Drehstromasynchronmotor Nennstrom 0 2 2 0 Motornennstrom Typenschild des Frequenzumrichters Angabe Ina f r Ausgang Strom oder e Typenschl ssel am Frequenzumrichter und Kenndaten Tabelle in Technische Daten auf Seite 132 Nennfrequenz 10 500 Hz Spannungsbereich Motor ist mit dem Spannungsbereich des ACS 550 kompatibel 208 240 V f r ACS550 X1 XXXX 2 oder 380 480 V f r ACS550 X1 XXXX 4
155. muss bei einer Abweichung der Umgebungstemperatur von der Nenntemperatur angepasst werden 150 3008 STILLSTANDSLAST Legt den bei Drehzahl Null maximal zul ssigen Strom fest e Der Wert ist ein Verh ltniswert zu 9906 MOTOR NENNSTROM Ausgangsstrom im Verh ltnis 4 ZU 9906 MOTORNENNSTROM P 3007 100 1_ _ l Saeed ke Frequenz gt 3009 KNICKPUNKT FREQ Stellt die Knickpunktfrequenz der Motorlastkurve ein l l l P 3009 STILLSTANDSLAST auf die Standardwerte eingestellt sind lgl A 5 O N l Ausgangsstrom In Motornennstrom fo Ausgangsfrequenz fgrk Knickpunktfrequenz A Ausl sezeit Beispiel berstromausl sezeiten wenn Parameter 3005 MOT THERM ZEIT 3006 MOTORLASTKURVE und 3007 Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 87 Code Beschreibung 3010 BLOCKIER FUNKT Dieser Parameter definiert die Funktion des Blockierschutzes Der Schutz wird aktiviert wenn die Ausgangsstromst rke im Vergleich zur Ausgangsfrequenz zu hoch wird Dieser Schutz wird aktiviert wenn der Antrieb w hrend der mit 3012 BLOCKIER ZEIT festgelegten Zeit im Drehmoment 4 Blockierbereich arbeitet siehe Abbildung Der Benutzergrenzwert V wird in Gruppe 20 mit 2017 MAX MOMENT LIMIT1 2018 MAX MOMENT LIMIT2 oder dem Grenzwert am KOMM Eingang definiert 0 KEINE AUSW Blockierschutz nicht verwendet Berei
156. n gel scht werden Mit der Steuertafel im Parameter Modus einen der Parameter aufrufen 0401 0412 0413 Inden Einstellmodus gehen Die Tasten AUF und AB gleichzeitig dr cken Diagnosen ACS 550 Betriebsanleitung 129 Wartung Warnung Lesen Sie aufmerksam Kapitel Sicherheitsvorschriften auf Seite 3 bevor Sie Wartungsarbeiten an Ger ten ausf hren Die Nichtbeachtung der Sicherheitsvorschriften kann zu Verletzungen und t dlichen Unf llen f hren Wartungsintervalle Wird der Frequenzumrichter in einer geeigneten Umgebung installiert erfordert er nur einen geringen Wartungsaufwand In der folgenden Tabelle sind die routinem s sigen von ABB empfohlenen Wartungsintervalle aufgef hrt Wartung Intervall Anweisung K hlk rpertemperatur pr fen Abh ngig von der Siehe K hlk rper auf und K hlk rper reinigen Staubbelastung der Umgebung Seite 129 alle 6 12 Monate Austausch des Hauptl fters Alle f nf Jahre Siehe Hauptl fter auf Seite 130 Austausch der Kondensatoren Alle zehn Jahre Siehe Kondensatoren auf Baugr en R5 und R6 Seite 131 K hlk rper Auf den K hlk rperrippen lagert sich Staub aus der K hlluft ab Da ein verstaubter K hlk rper den Frequenzumrichter weniger wirksam k hlt werden bertemperatur st rungen immer wahrscheinlicher In einer normalen Umgebung nicht verstaubt nicht sauber sollte der K hlk rper j
157. n Abst nden um das Ger t siehe K hlung auf Seite 136 e Die Entfernung zwischen Motor und Frequenzumrichter wird durch die maximal zul ssige Kabell nge begrenzt Siehe Motoranschl sse auf Seite 135 Der Montageort muss f r das Gewicht und die Ger uschentwicklung des Frequenzumrichters geeignet sein Siehe Abmessungen Gewichte und Ger uschentwicklung auf Seite 137 Verkabelung und EMV Ermitteln Sie die rtlichen EMV Anforderungen Im allgemeinen gilt e Beachten Sie die rtlichen Bestimmungen f r die Kabelgr en e Verlegen Sie die verschiedenen Kabelarten voneinander getrennt Netzanschlusskabel Motorkabel Steuer Kommunikationskabel und Verkabelung der Bremseinheit Abh ngig von den EMV Anforderungen CE oder C Tick sind maximale Kabell ngen der Motorkabel einzuhalten siehe Motorkabel auf Seite 11 Beachten Sie die Spezifikationen Empfehlungen in den Abschnitten Einspeise Netz Kabel und Sicherungen auf Seite 134 Kabelanschlussklemmen auf Seite 135 Netzanschl sse auf Seite 135 and Motoranschl sse auf Seite 135 EMV Anweisungen Europa Australien und Neuseeland In diesem Abschnitt wird die bereinstimmung mit den EMV Anforderungen in Europa Australien und Neuseeland beschrieben Bei Installation an Montageorten in den Vereinigten Staaten und anderen L ndern ohne besondere EMV Anforderungen lesen Sie weiter bei Abschnitt Steuerkabel au
158. n U2 V2 und W2 sind ordnungsgem mit dem richtigen Anzugsmoment ausgef hrt Die Motorkabelf hrung verl uft getrennt von anderen Kabeln KEINE Leistungsfaktor Kompensationskondensatoren sind am Motorkabel angeschlossen Die Steueranschl sse sind ordnungsgem ausgef hrt KEINE Werkzeuge oder Fremdk rper wie Bohrstaub befinden sich im Frequenzumrichtergeh use Es ist KEINE andere Spannungsquelle an den Motor wie z B ein Bypass Anschluss angeschlossen an die Ausg nge des Frequenzumrichters ist keine Spannung angelegt Aufsetzen der Geh useabdeckung 1 Richten Sie die Abdeckung aus und schieben Sie sie auf das Chassis 2 Drehen Sie die Befestigungsschraube fest 3 Stecken Sie die Steuertafel wieder auf Installation ACS 550 Betriebsanleitung 25 Einschalten der Spannungsversorgung A _ A Setzen Sie stets die Geh useabdeckung auf bevor Sie die Spannungsversorgung einschalten Warnung Der ACS 550 startet beim Einschalten automatisch wenn ein externer Startbefehl aktiv ist Einschalten der Spannungsversorgung Warnung Netzseitiges Einschalten Innerhalb von zehn Minuten darf nicht fter als f nf mal Spannung angelegt werden Wenn die Spannungsversorgung des ACS 550 eingeschaltet wird leuchtet die gr ne LED Hinweis Vor Erh hen der Motordrehzahl ist zu pr fen ob die Drehrichtung richtig ist Inbetriebnahme
159. n jedem ACS550 Frequenzumrichter ist eine C Tick Kennzeichnung angebracht die best tigt dass das Ger t den gesetzlichen Regelungen Nr 294 1996 des australischen Radio Communication Compliance Labelling Incidental Emissions Notice und dem Radio Communication Act 1989 und den Radio Communication Regulations 1993 von Neuseeland entspricht Die gesetzlichen Regelungen legen die Anforderungen f r Emissionen von elektri schen Ger ten fest die in Australien und Neuseeland verwendet werden Die Norm AS NZS 2064 1997 Grenzwerte und Messmethoden f r St raussendungen indu strieller wissenschaftlicher und medizinischer ISM Hochfrequenzger te enth lt die genauen Anforderungen an Drehstromantriebe wie z B den ACS 550 Frequen zumrichter Der ACS 550 Frequenzumrichter erf llt die Anforderungen AS NZS 2064 1997 Grenzwerte f r Ger te der Klasse A Ger te der Klasse A k nnen in allen Einrich tungen eingesetzt werden die nicht Wohnzwecken dienen und nicht direkt an ein Niederspannungsnetz angeschlossen sind das auch Wohngeb ude versorgt Die Anforderungen werden eingehalten wenn e Motor und Steuerkabel entsprechend den Anweisungen in diesem Handbuch ausgew hlt werden e die Installationsanweisungen in diesem Handbuch befolgt werden Verkabelungsanweisungen Einzelne ungeschirmte Kabelabschnitte zwischen Kabeleinf hrung Kabelverschrau bung Zugentlastung und den Schraubklemmen m ssen so kurz wi
160. n zur Verf gung die an eine Folge von DI Steuersignalen beim Wechsel der Drehrichtung des Antriebs angepasst ist Zur Aktivierung des Makros muss der Wert von Parameter 9902 auf 3 DREHR UMKEHR eingestellt werden Anschlussbeispiel X1 1 ISCR Steuerkabel Schirm 2 Al Externer Drehzahlsollwert 1 0 10 V m 3 JAGND Masse Analogeingangskreis N4 10V Referenzspannung 10 VDC 5 AI2 Nicht verwendet 6 IAGND Masse Analogeingangskreis lt D 7 AO1 Motorausgang Drehzahl 0 20 mA maA 8 AO2 Ausgangsstrom 0 20 mA 9 AGND Masse Analogausgangskreis 10 24V Hilfsspannungsausgang 24 VDC 11 GND Gemeinsame DI R cksignale L112 DCOM1 Gemeinsamer Digtaleingang 13 D11 Start vorw rts Antrieb stoppt wenn DI1 Status gleich DI2 Status 14 DI2 Start r ckw rts 15 DI3 Auswahl Festdrehzahl 16 DI4 Auswahl Festdrehzahl 17 DI5 Auswahl Rampenpaar Zur Auswahl des 2 Beschl Verz Rampenpaars 18 DI6 Freigabe ffnen stoppt stets den Antrieb 19 RO1C Relaisausgang 1 programmierbar 20 RO1A I Standard 21 RO1B Bereit gt 19 geschlossen mit 21 22 RO2C Relaisausgang 2 programmierbar 23 RO2A I Standard 24 RO2B L uft gt 22 geschlossen mit 24 25 ROSC Relaisausgang 3 programmierbar 26 ROSA Standard 27 RO3B I Fehler gt 25 geschlossen mi
161. nend mit DI2 Diese Belegungen sind in der folgenden Tabelle definiert und h ngen ab von Der Nummer des PFC Relais Wert von Parameter 1401 1403 und 1410 1412 mit Wert 31 PFC Dem Status der Autowechsel Funktion gesperrt wenn 8118 AUTOWECHSEL BER 0 und sonst aktiviert Anz der Autowechsel Autowechsel PFC abgeschaltet eingeschaltet Relais P 8118 P 8118 0 DI1 Frei Nicht zul ssig DI2 Drehz geregelter Motor DI3 DI6 Frei 1 DI1 Frei DI1 Frei DI2 Drehz geregelter Motor D12 Erstes PFC Relais DI3 Erstes PFC Relais DI3 DI6 Frei DI4 DI6 Frei 2 DI1 Frei DI1 Frei DI2 Drehz geregelter Motor D12 Erstes PFC Relais DIS Erstes PFC Relais DI3 Zweites PFC Relais DI4 Zweites PFC Relais DI4 DI6 Frei DI5 DI6 Frei 3 DI1 Frei DI1 Frei DI2 Drehz geregelter Motor D12 Erstes PFC Relais DI3 Erstes PFC Relais DI3 Zweites PFC Relais DI4 Zweites PFC Relais DI4 Drittes PFC Relais DI5 Drittes PFC Relais DI5 DI6 Frei DI6 Frei 4 DI1 Frei DI1 Frei DI2 Drehz geregelter Motor D12 Erstes PFC Relais DIS Erstes PFC Relais DI3 Zweites PFC Relais DI4 Zweites PFC Relais DI4 Drittes PFC Relais DI5 Drittes PFC Relais DI5 Viertes PFC Relais DI6 Viertes PFC Relais DI6 Frei 5 Nicht zul ssig DI1 Frei DI2 Erstes PFC Relais DI3 Zweites PFC Relais DI4 Drittes PFC Relais DI5 Viertes PFC Relais DI6 F nftes PFC Relais 6 Nicht zul ssig Nicht zul ssig
162. ng angezogen und aufgrund einer St rung abgefallen 4 FEHLER Relais ist angezogen wenn ein Fehler aktiv ist 5 ALARM Relais ist angezogen wenn ein Alarm aktiv ist 6 R CKW RTS Relais ist angezogen wenn der Motor r ckw rts dreht 7 GESTARTET Relais ist angezogen wenn der ACS 550 einen Startbefehl erh lt auch wenn kein Einschaltfreigabesignal ansteht Relais ist abgefallen wenn der ACS 550 einen Stop Befehl erh lt oder ein Fehler auftritt 8 BERW1 BER Relais ist angezogen wenn der erste berwachte Parameter 3201 den Grenzwert berschreitet 3203 e Siehe Gruppe 32 berwachung ab Seite 90 9 BERW2 UNTER Relais ist angezogen wenn der erste berwachte Parameter 3201 den Grenzwert unterschreitet 3202 Siehe Gruppe 32 berwachung ab Seite 90 10 BERW2 BER Relais aktivieren wenn der zweite berwachte Parameter 3204 den Grenzwert berschreitet 3206 e Siehe Gruppe 32 berwachung ab Seite 90 11 BERW2 UNTER Relais ist angezogen wenn der zweite berwachte Parameter 3204 den Grenzwert unterschreitet 3205 e Siehe Gruppe 32 berwachung ab Seite 90 12 BERW3 BER Relais ist angezogen wenn der dritte berwachte Parameter 3207 den Grenzwert berschreitet 3209 Siehe Gruppe 32 berwachung ab Seite 90 13 BERW3 UNTER Relais ist angezogen wenn der dritte berwachte Parameter 3207 den Gre
163. ngsfrequenz des Antriebs fest Hinweis Sicherstellen dass MINIMUM FREQ lt MAXIMUM FREQ 2008 IMAXIMUM FREQ Legt den Maximal Grenzwert f r die Ausgangsfrequenz des Antriebs fest Inbetriebnahme 76 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 2013 IMIN MOMENT AUSW Legt die Auswahl von zwei Grenzwerten f r das Minimaldrehmoment 2015 MIN MOMENT LIMIT 1 und 2016 MIN MOMENT LIMIT 2 fest 0 MIN MOMENT 1 W hlt 2015 MIN MOMENT LIMIT 1 als den verwendeten Minimalgrenzwert aus 1 DI1 Legt Digitaleingang DI1 als Mittel zur Auswahl des verwendeten Minimalgrenzwerts fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird MIN MOMENT LIMIT2 gew hlt e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird MIN MOMENT LIMITI gew hlt 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 als Mittel zur Auswahl des verwendeten Minimalgrenzwertes fest e Siehe oben DI1 7 KOMM Legt Bit 15 im Befehlswort 1 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Minimalgrenzwertes fest e Das Befehlswort wird ber die Feldbus Kommunikation bereit gestellt Das Befehlswort ist Parameter 0301 1 DIT INV Legt den invertierten Digitaleingang DI1 als Steuerquelle zur Auswahl des verwendeten Minimalgrenzwertes fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird MIN MOMENT LIMIT1 gew hlt e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird MIN MOMENT LIMIT2 gew hlt 2 6 DI2 INV DI6 INV Legt den invertierten Digitaleingang DI2
164. nische Daten ACS 550 Betriebsanleitung 135 Kabelanschlussklemmen Kabelgr en Querschnitte pro Leiter und Anzugsmomente der Anschl sse sind in der folgenden Tabelle f r die Kabelanschl sse von Bremswiderst nden Netz und Motorkabeln angegeben U1 V1 W1 U2 V2 W2 Erdung PE Steuerkabel Bau BRK UDC gr e Maximale Anzugs Maximale Anzugs Maximale Anzugs Kabelgr e moment Kabelgr e moment Kabelgr e moment mm AWG Nm Ib ft mm AWG Nm lb ft mm AWG Nm lb ft R1 6 8 1 4 1 0 4 10 1 4 1 0 R2 10 6 1 4 1 0 10 8 1 4 1 0 R3 25 3 1 8 1 3 16 6 1 8 1 3 un 2 0 R4 50 1 0 2 0 1 5 35 2 2 0 1 5 R5 70 2 0 15 11 1 70 2 0 15 11 1 R6 185 350 40 29 5 95 4 0 8 59 MCM Netzanschl sse Spezifikation der Einspeiseanschl sse 208 220 230 240 VAC 3 phasig oder 1 phasig 10 15 f r 230 VAC Spannung U1 Einheiten 400 415 440 460 480 VAC 3 phasig 10 15 f r 400 VAC Einheiten Kurzzeit Kurzschluss Der maximal zul ssige Kurzzeit Kurzschluss Strom der Einspeisung Strom betr gt 65 kA in einer Sekunde vorausgesetzt die Netzanschlusskabel IEC 629 des Frequenzumrichters sind ausreichend abgesichert US 65 000 AIC Frequenz 48 63 Hz Abweichung Max 3 der Nenneingangsspannung Phase zu Phase Grundleistungsfaktor 0 98 bei Nennlast cos phij Temperaturbest ndig 90 C 194 F Mindestwert keit der Kabel
165. nzwert unterschreitet 3208 Siehe Gruppe 32 berwachung ab Seite 90 14 F ERREICHT Relais ist angezogen wenn die Ausgangsfrequenz dem Frequenz Sollwert entspricht 15 FEHLER RST Relais ist angezogen wenn der ACS 550 gest rt ist und nach einer parametrierten Verz gerung automatisch zur ckgesetzt wird e Siehe Parameter 3103 WARTE ZEIT 16 FEHLER ALARM Relais ist angezogen wenn ein Fehler oder ein Alarm auftritt 17 EXT STEUERPL Relais ist angezogen wenn externe Steuerung gew hlt ist 18 WAHL SOLL 2 Relais ist angezogen wenn EXT2 gew hlt ist 19 KONST DREHZ Relais ist angezogen wenn eine Festdrehzahl gew hlt ist 20 SOLLW FEHLER Relais ist angezogen wenn ein Sollwert oder ein aktiver Steuerplatz fehlen 21 BERSTROM Relais ist angezogen wenn ein berstrom Alarm oder Fehler auftritt 22 BERSPANNUNG Relais ist angezogen wenn ein berspannungs Alarm oder Fehler auftritt 23 ACS TEMP Relais ist angezogen wenn ein ACS 550 bertemperatur Alarm oder Fehler auftritt 24 UNTERSPG Relais ist angezogen wenn ein ACS 550 Unterspannungs Alarm oder Fehler auftritt 25 All FEHLER Relais ist angezogen wenn das AI1 Signal fehlt 26 AI2 FEHLER Relais ist angezogen wenn das AI2 Signal fehlt 27 MOT BERTEMP Relais ist angezogen wenn ein Motor bertemperatur Alarm oder Fehler vorliegt 28 BLOCKIERUNG Relais ist angezogen wenn der Motor
166. odus e Vermindert den Sollwert der in der oberen rechten Ecke angezeigt wird schwarz unterlegt STOP Stoppt den Antrieb START Startet den Antrieb LOC REM Zum Umschalten zwischen lokaler Steuerung mit der Steuertafel und Fernsteuerung E A Feldbus des Antriebs die Taste dr cken und halten HILFE Beim Dr cken dieser Taste werden kontextsensitive Informationen angezeigt Die angezeigten Informationen beziehen sich auf den aktuellen Inhalt Einstellschritt im mittleren Bereich des Anzeigefeldes Steuermodus Im Steuermodus k nnen Sie Informationen ber den Antriebsstatus anzeigen und den Antrieb bedienen In den Steuermodus gelangen Sie durch Dr cken der Funktionstaste EXIT bis in der LCD Anzeige Statusinformation wie nachfolgend beschrieben angezeigt werden Inbetriebnahme 28 ACS 550 Betriebsanleitung Statusinformationen Obere Zeile In der oberen Zeile der LCD Anzeige werden die grundlegenden Statusinformationen des Antriebs angezeigt LOC zeigt an dass die Steuerung lokal erfolgt d h mit der Steuertafel REM zeigt an dass der Antrieb ferngesteuert wird d h ber Basis E A X1 oder Feldbus e 2 zeigt die Antriebs und Motordrehrichtung wie folgt an Steuertafelanzeige Bedeutung Drehpfeil im Uhrzeigersinn oder Antrieb l uft mit Sollwert entgegengesetzt e Motordrehrichtung vorw rts oder r ckw rts 5 Drehpfeil blink
167. om Hilfsmotor gelieferte Leistung zu schaffen C 4 Siehe Abbildung i A 8109 START FREQ 1 8112 UNTERE FREQ 1 B Erh hung der Ausgangsfrequenz w hrend der Startverz gerung e C Diagramm das den Betriebsstatus des Hilfsmotors bei Erh hung der Frequenz darstellt 1 ein Hinweis Der Wert von 8109 START FREQ 1 muss zwischen e 8112 UNTERE FREQ 1 e 2008 MAX FREQUENZ 1 liegen Inbetriebnahme 112 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 8110 START FREQ 2 Definiert einen Frequenz Grenzwert mit dem der zweite Hilfsmotor gestartet wird e Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8109 START FREQ 1 Der zweite Hilfsmotor startet wenn ein Hilfsmotor l uft e Die Ausgangsfrequenz des ACS 550 berschreitet den Grenzwert 8110 1 e Die Ausgangsfrequenz bleibt mindestens f r die mit 8115 HILFM START V festgelegte Zeit oberhalb des Grenzwertes 8110 1 Hz 8111 START FREQ 3 Definiert einen Frequenz Grenzwert mit dem der dritte Hilfsmotor gestartet wird e Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8109 START FREQ 1 Der dritte Hilfsmotor wird gestartet wenn e Zwei Hilfsmotoren laufen e Die Ausgangsfrequenz des ACS 550 berschreitet den Grenzwert 8111 1 Hz e Die Ausgangsfrequenz bleibt mindestens f r die mit 8115 HILFSM START V festgelegten Zeit oberhalb des Grenzwertes 8111 1 Hz 8112 UNTERE FREQ 1 Definiert den zum Stop des e
168. on Fehler Parameter 87 Zeit Fehler Parameter 87 Bremsen Index ACS 550 Benutzerhandbuch Anschl sse 21 Busabschluss 23 Bypass Steuerung Parameter 120 C CE Kennzeichnung 9 C Tick Kennzeichnung 10 D D ZEIT Parameter 81 DC BREMSZEIT Parameter 78 DC Haltung Drehzahl Parameter 78 DC Magnetisierungszeit Parameter 77 DC Strom Sollw Parameter 78 Diagnosen 123 Digitalkabel Anforderungen 14 Digitaleingang Anschl sse 22 Spezifikationen 22 Digitalausgang Anschl sse 22 Spezifikationen 136 Digitaleingang bei Fehler Speicherparameter 57 Status Datenparameter 53 Drehmoment bei Fehler Speicherparameter 57 Strom Parameter 78 Datenparameter 53 Max Grenze Auswahl Parameter 76 Max Grenzwert Parameter 76 Min Grenze Parameter 76 Min Grenzwert Auswahl Parameter 76 Rampe ab Parameter 82 Rampe auf Parameter 82 Drehmomentregelung Makro 40 Drehmomentregelung Modus 52 Drehrichtung Steuerung 29 Wahl Parameter 59 Drehrichtungspfeil 28 Drehzahl bei Fehler Speicherparameter 57 Max Grenzwert Parameter 75 Min Grenzwert Parameter 75 Drehzahl 143 Datenparameter 53 Drehzahl konstant Parameter 4017 65 Parameter Wahl des Digitaleingangs 64 Parametergruppe 63 Drehzahlausblendung vermeiden Auswahl Parameter 83 hoch Parameter 83 Parametergruppe 83 unten Parameter 83 Drehzahlregelung Beschleunigungskompensation Parameter 82 D ZEIT Parameter 81 INTEGRATIONSZEIT Parameter 81 Parametergruppe 81 Propo
169. on Parameter 106 Parameter 106 Status Parameter 106 Statusworte Datenparameter 56 Typ Parameter 106 Feldschw chpunkt 135 Fernsteuerung 28 Formatfehler Parameter 107 Freier Fall beim Transport 139 Frequenz Aufl sung 135 specification 135 Frequenz bei Fehler Speicherparameter 57 max Grenzwert Parameter 75 min Grenzwert Parameter 75 Schalten Parameter 84 ACS 550 Benutzerhandbuch Frequenzumrichter ID Fehlercode 126 Frequenzumrichter Temperatur Datenparameter 53 Funktionstasten 27 G Geberlose Vektorregelung 52 Geh useabdeckung Abnehmen 15 Aufsetzen 24 Geh useschutzart 7 Gesamtbetriebszeit des ACS 550 Datenparame ter 55 Grenzen Parametergruppe 75 H Hand Auto Makro 37 Handb cher 2 Hauptmen Komfort Steuertafel 29 Hochohmige Netze siehe IT Netze 21 Hilfsmotor Siehe Motor Hilfsmotor I ID Lauf Fehler Fehlercode 125 IEC Kenndaten siehe Kenndaten Impulsgeber Fehlercode 125 Inbetriebnahmedaten Parametergruppe 52 Information Parametergruppe 92 Installation Ablaufplan 6 Kompatibilit t des Motors 8 Montageort 9 Umgebungsbedingungen 8 Verkabelung 16 Vorbereitung 7 INTEGRATIONSZEIT PID Parameter 97 INTEGRATIONSZEIT Parameter 81 interner Sollwert PID Parameter 99 IR Kompensation Frequenz Parameter 84 Parameter Motorsteuerung IR Kompensation Parameter 84 Index ACS 550 Benutzerhandbuch Spannung Parameter 84 Istwerteingang PID Parameter 100 Istwertsignale Par
170. op und Drehrichtung e Analogausg AO2 Strom Ji DI1 2 e Relaisausgang 1 Bereit z AI1 0 10V e Ausw Konstantdrehzahl DI3 4 Relaisausgang 2 L uft Q P AI2 0 4 20 mA e Auswahl Rampe 1 von 2 DIS Relaisausgang 3 Fehler Hinweis 1 Der ext Sollwert wird als Drehzahlsollwert verwendet falls Vektorregelung eingestellt ist Hinweis 2 Code 0 offen 1 verbunden DI3 DIA Ausgang Sollwert ber All KONSTANT DREHZ2 1203 0 0 T 0 KONSTANT DREHZT 1202 0 1 1 1 KONSTANT DREHZ3 1204 Inbetriebnahme 34 ACS 550 Betriebsanleitung Applikationsmakro 3 Draht Dieses Makro ist f r Anwendungen ausgelegt bei denen der Antrieb mit Hilfe von Drucktasten gesteuert wird und bietet drei 3 Festdrehzahlen Zur Aktivierung des Makros muss der Wert von Parameter 9902 auf 2 3 DRAHT eingestellt werden Hinweis Wenn der Stop Eingang D12 deaktiviert ist kein Signal sind die Start Stop Tasten der Steuertafel nicht wirksam Anschlussbeispiel X1 1 SCR Steuerkabel Schirm 2 JA Externer Frequenzsollwert 1 0 10 V ja 3 AGND Masse Analogeingangskreis 4 10V Referenzspannung 10 VDC 5 AI2 Nicht verwendet 6 AGND Masse Analogeingangskreis DH H7 AO1 Motorausgang Drehzahl 0 20
171. otoren und 1410 1412 legen die erste Motorsequenz fest Die MAX niedrigste Parameternummer mit Wert 31 PFC bestimmt das an 1PFC den ersten Motor angeschlossene Relais usw Zun chst ist IPFC drehzahlgeregelter Motor 2PFC erster Hilfsmotor usw Der erste Autowechsel verschiebt die Reihenfolge auf 2PFC drehzahlgeregelter Motor 3PFC erster Hilfsmotor 1PFC letzter Hilfsmotor Der n chste Autowechsel verschiebt die Reihenfolge wieder usw Wenn der Autowechsel einen ben tigten Motor nicht starten kann weil alle inaktiven Motoren gesperrt sind meldet der ACS 550 Alarm VERRIEGELUNG Wenn die Spannungsversorgung des ACS 550 abgeschaltet wird werden die Werte des Z hlers des Autowechsel Intervalls im Festspeicher abgelegt Nach dem Wiedereinschalten setzt der Z hler mit diesen Werten seinen Betrieb fort Wenn die Konfiguration des PFC Relais ge ndert wird oder wenn der Wert f r die PFC Freigabe ge ndert wird wird der Wechsel zur ckgesetzt Siehe oben erster Punkt Bereich Autowechsel ist zul ssig PID Ausgang P 8119 100 Inbetriebnahme 116 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 8120 VERRIEGELUNGEN Steuert die Anwendung der Verriegelungsfunktion Wenn die Verriegelungsfunktion freigegeben ist e Eine Verriegelung ist aktiv wenn das Befehlssignal fehlt e Eine Verriegelung ist nicht aktiv wenn das Befehlssignal ansteht e D
172. owechsel eingeschaltet 444 44 4 11 RO1 RO2 RO3 ROA RO5 RO6 0 010 1 1 1 1 in 522532 E08 EI 2A 7 Ss1131 X I XIX IX 1 PFC PFC x x x X 31 31 31 X X X 2 PFC PFC PFC X X X x 31 31 XIXIX 1 X PFC PFC X X X X XI X 31 X 31 1X X X PFC X PFC 3131 XIXI XIX 1 PFC PFC x x x x 8118 JAUTOWECHSEL BER Steuert den Betrieb der automatischen Wechselfunktion und stellt das Intervall zwischen den Wechseln ein e Das Intervall f r den automatischen Wechsel gilt nur f r die Phase in der der drehzahlgeregelte Motor l uft e bersicht ber die automatische Wechselfunktion siehe Parameter 8119 AUTOWECHSEL WER Der ACS 550 l sst bei Ausf hrung des automatischen Wechsels den Motor immer bis zum Stillstand austrudeln Damit der automatische Wechsel aktiv ist muss Parameter 8120 VERRIEGELUNGEN Wert gt 0 gesetzt sein 0 0 KEINE AUSW Sperrt die automatische Wechselfunktion 0 1 336 Das Zeitintervall Zeit in der das Startsignal aktiv ist zwischen den automatischen Motorwechseln Warnung Wenn die automatische Wechselfunktion verwendet wird sind Verriegelungen notwendig 8120 Verriegelungen Wert gt 0 W hrend des automatischen Wechsels unterbrechen die Verriegelungen den Ausgang des Antriebs und verhindern somit eine Besch digung der Kontakte Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 115 Code Beschreibung 8119 AUTOWECHSEL WER Definiert einen oberen Grenzwert als Prozentsatz der Ausgangsleistung f r
173. pe 26 Motor Steuerung Code Beschreibung 2603 IR KOMP SPANNUNG IR Kompensation Legt die f r 0 Hz verwendete IR e Wenn sie aktiviert ist liefert die IR Kompensation eine Kompensationsspannung fest zus tzliche Spannungserh hung f r den Motor bei Parameter 9904 MOTOR CTRL MODE muss 3 niedrigen Drehzahlen Die IR Kompensation wird z B bei SKALAR STEUERMODUS eingestellt sein Applikationen verwendet die ein hohes Anlaufmoment Die IR Kompensation muss um eine berhitzung zu ben tigen vermeiden so niedrig wie m glich eingestellt sein N Motor e Typische Werte der IR Kompensation sind spannung 400 V Ger te A Pu kW 3 75 15 37 132 Fa A Mit IR Komp IR Komp V 21 18 15 10 4 B Ohne Komp P 2603 2604 IR KOMP FREQ f Hz Definiert die Frequenz bei der die IR Kompensation 0 V B gt i betr gt P 2604 2605 U F VERH LTNIS Festlegung des U f Verh ltnisses Spannung zu Frequenz unterhalb des Feldschw chpunktes 1 LINEAR Wird bei Applikationen mit konstantem Drehmoment bevorzugt 2 QUADRATISCH wird bei Kreiselpumpen und L ftern bevorzugt Quadratisch ist in den meisten Betriebsfrequenzen leiser 2606 SCHALTFREQUENZ Definiert die Schaltfrequenz des ACS 550 e H here Schaltfrequenzen bedeuten eine geringere Ger uschentwicklung 2607 SCHALTFREQ KONTR Die Schaltfrequenz kann reduziert werden wenn die
174. peneingangs auf 0 erfolgt ber Digitaleingang DI2 DI6 e Siehe oben DI1 1 DIT INV Die Forcierung des Rampeneingangs auf Null erfolgt ber einen invertierten Digitaleingang DI1 e Deaktivierung des Digitaleingang setzt den Rampeneingang auf 0 e Aktivierung des Digitaleingangs Rampenverz gerung ist wieder normal 2 6 DI2 INV DI6 INV Das Setzen des Rampeneingangs auf 0 erfolgt ber einen invertierten Digitaleingang DI2 DI6 e Siehe oben D11 INV Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 23 Drehzahlregelung In dieser Gruppe werden die f r definiert 81 die Drehzahlregelung verwendeten Variablen Code Beschreibung 2301 REGLERVERST RKUNG Legt die relative Verst rkung f r den Drehzahlregler fest H here Werte k nnen Drehzahlschwankungen verursachen Die Abbildung zeigt den Drehzahlreglerausgang nach einer Verst rkung Kp 1 T Integrationszeit 0 Tp Differentialzeit Regelabweichung die Regelabweichung ora e Fehlerwert bleibt konstant Ko p t gt 2302 IINTEGRATIONSZEIT o A Reglerausgang Legt die Integrationszeit f r den Drehzahlregler teste 0 NR 5 e Die Integrationszeit wird als die i E E 0 Geschwindigkeit definiert mit der sich der Kp e 7 Differentialzeit 0 Reglerausgang bei einem konstanten D Fehlerwert ndert EN E E e K rzere Integrationszeiten f hren zu einer schnelleren Korrektur von Dauerrege
175. ppe 104 Externe Quelle aktivieren Parameter 104 Fehler R ckmeldung invertiert Parameter 98 Integrationszeit Parameter 97 Interner Sollwert Parameter 99 Istwert Max Parameter Index ACS 550 Benutzerhandbuch Istw max PID Parameter 101 Istwert min Parameter Istw min PID Parameter 101 Istwerteingang Auswahl Parameter 100 Korrekturquelle Parameter 105 Multiplizierer R ckf hrung Parameter 100 Offset Parameter 104 Parametersatz Auswahl Parameter 102 Prozess PID Parametergruppe 97 R ckf hrsignal Datenparameter 54 R ckf hrung Auswahl Parameter 100 Schlafpegel Parameter 102 Schlafauswahl Parameter 101 Schlafverz gerung Parameter 102 Skalierung 0 100 Parameter 98 Sollwert Auswahl Parameter 99 Sollwert Datenparameter 54 Sollwert Maximum Parameter 100 Sollwert Minimum Parameter 100 Trimm Modus Parameter 104 Trimm Skalierung Parameter 104 Verst rkung Parameter 97 PID D ZEIT PID Parameter 97 PNP 23 Proportionalverst rkung Parameter 81 Prozess PID Parametergruppe 97 Prozessvariablen Datenparameter 54 PT100 Temperatursensor 96 PTC Temperatursensor 96 Puffer berl Parameter 107 Pump Fan Control siehe PFC R Rampenpaar Rampen Parameter 79 Relaisausgang Abschaltverz gerung Parameter 69 Einschaltverz gerung Parameter 69 Parameter Aktivierungsbedingung 68 Parametergruppe 67 Status Datenparameter 54 relative Luftfeuchte Umgebungsgrenzwerte 139 bei Transport 13
176. ppe 41 PROZESS PID 2 Die Parameter dieser Gruppe geh ren zum PID Parametersatz 2 Die Verwendung und Einstellung der Parameter 4101 4126 entspricht dem Parametersatz 1 siehe Par 4001 4026 Der PID Parametersatz 2 kann durch Parameter 4027 PID 1 PARAM SATZ ausgew hlt werden Inbetriebnahme 104 ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 42 EXT TRIMM PID In dieser Gruppe werden die f r die EXT TRIMM PID Funktion verwendeten Parameter definiert Die Verwendung der Parameter 4201 4221 entspricht den Parametern des Parametersatzes 1 und 2 4001 4021 4011 4021 Die Parametergruppen 40 und 41 definieren die Parameter f r einen Prozess PID Code Beschreibung 4228 TRIMM AKTIV Definiert die Quelle zur Aktivierung der externen PID Funktion e Voraussetzung 4230 TRIM MODUS 0 KEINE AUSW 0 KEINE AUSW Sperrt den externen PID Regler 1 DI1 Legt Digitaleingang DI1 als Quelle zur Freigabe des externen PID Reglers fest e Durch Aktivierung des Digitaleingangs wird der externe PID Regler freigegeben e Durch Deaktivierung des Digitaleingangs wird der externe PID Regler gesperrt 2 6 DI2 DI6 Legt Digitaleingang DI2 DI6 als Quelle zur Freigabe des externen PID Reglers fest e Siehe oben DI1 7 ANTR L UFT Legt den Start Befehl als Quelle f r die Freigabe des externen PID Reglers fest e Durch Aktivierung des Start Befehls ACS 550 l uft wird der externe PID Regler freigegeben 8 AN Legt das E
177. r 4 ausgangs l Verst rkung P 401 t P4003 Inbetriebnahme 98 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 4004 PID DIFF FILTER Definiert die Filterzeitkonstante f r den D Anteil des PID Reglerausgangs Bevor das Fehlerdifferential zu dem PID Reglerausgang hinzu addiert wird wird es mit einem 1 poligen Filter gefiltert Durch Erh hung der Filterzeit wird der D Anteil gegl ttet und das Ger usch reduziert 0 0 KEINE AUSW Sperrt den D Filter 0 1 10 0 Filterzeitkonstante Sekunden 4005 REGELABWEICHUNG INVERS Umkehr der Prozess Regelabweichung W hlt entweder eine normale oder invertierte Relation zwischen dem Istwert und der Drehzahl des Antriebs 0 NEIN Ein R ckgang des Istwertes erh ht die Drehzahl des Antriebs Regelabweichung Sollwert R ckf hrung 1 JA Invertiert Ein R ckgang des Istwertes reduziert die Drehzahl des Antriebs Regelabweichung R ckf hrung Sollwert 4006 EINHEIT Legt die Einheit f r die Istwerte des PID Reglers fest PID1 Parameter 0128 0130 und 0132 e Liste der Einheiten siehe Parameter 3405 4007 EINHEIT SKALIER J 7 Legt f r die Istwerte des PID Reglers den Dezimalpunkt fest ae eg IERDEIgE Geben Sie die Position des Dezimalpunktes ein indem Sie von rechts nach links z hlen 1 0031 3 1 e Beispiel f r die Verwendung von Pi 3 14159 siehe Tabelle 2 0314 13 14 3 3
178. r DI1 DI2 und DI3 ausgew hlt e Es werden drei Digitaleing nge wie unten definiert verwendet 0 DI deaktiviert 1 DI aktiviert DIT DI2 DIS Funktion 0 0 0 Keine Festdrehzahl i 0 0 Festdrehzahl 1 1202 0 1 0 Festdrehzahl 2 1203 1 1 0 Festdrehzahl 3 1204 0 0 1 Festdrehzahl 4 1205 1 0 1 Festdrehzahl 5 1206 0 1 1 Festdrehzahl 6 1207 1 1 1 Festdrehzahl 7 1208 13 DI3 4 5 Sieben Festdrehzahlen 1 7 werden ber DI3 D14 und DI5 ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 3 14 DI4 5 6 Sieben Festdrehzahlen 1 7 werden ber DI5 DI6 und DI7 ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 3 1 DI1 INV Festdrehzahl 1 wird ber Digitaleingang DI1 ausgew hlt e Invertierung Digitaleingang deaktiviert Festdrehzahl 1 aktiviert 2 6 DI2 INV DI6 INV Festdrehzahl 1 wird ber Digitaleingang ausgew hlt Siehe oben Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 65 Code Beschreibung 7 DI1 2 INV Eine der drei Festdrehzahlen 1 3 wird ber DIT und DI2 ausgew hlt e Zur Invertierung werden zwei Digitaleing nge wie unten definiert verwendet 0 DI deaktiviert 1 DI aktiviert DI1 DI2 Funktion 1 1 Keine Festdrehzahl 0 1 Festdrehzahl 1 1202 1 0 Festdrehzahl 2 1203 0 0 Festdrehzahl 3 1204 8 DI2 3 INV Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber DI2 und
179. r zu beachtenden besonderen Anweisungen In Abschnitt Kabelanschlussklemmen auf Seite 135 sind die empfohlenen Anzugsdrehmomente aufgelistet Beachten Sie die Einhaltung der EMV Anforderungen Erden Sie z B die Kabelschirme ordnungsgem Installation ACS 550 Betriebsanleitung 17 bersicht ber die Anschl sse Die Anschl sse sind bei allen Baugr en hnlich angeordnet R1 R6 Nur bei den Baugr en R5 und R6 gibt es einen signifikanten Unterschied bei den Netzanschl ssen und den Erdungsklemmen Die folgenden Abbildungen zeigen Anordnung der Netzanschl sse und Erdungsklemmen bei den Baugr en R5 und R6 Die Klemmenanordnung bei Baugr e R3 die f r alle Baugr en gilt mit Ausnahme von R5 und R6 siehe oben R5 2 me jn E E TE ameno 0 F1 F2 PE GND Motoranschlussklemmen Netzanschluss U2 V2 W2 F1 klemmen U1 V1 W1 Optionale Bremseinrichtung Bau Klemmen be gr e zeichnung Bremsoptionen R5 R6 UDC UDC e Bremseinheit GND e Chopper und Widerstand
180. rameter 88 Filter Parameter 66 Formel f r Sollw Korrektur 61 kleiner als Min auto reset Parameter 89 kleiner als Min Fehler Parameter 85 Maximum Parameter 66 Minimum Parameter 66 Parametergruppe 66 Anschl sse Kommunikations 23 Steuer 21 Netz 21 X1 Klemmen 21 Anschlussklemmen Gr e 135 Anzugsmoment 135 Anzeigeformat PID Parameter 98 Applikationsmakros siehe Makros Applikationsblock Ausgang Datenparameter 53 ACS 550 Benutzerhandbuch Applikationsmakro Parameter 52 Assistant Control Panel siehe Komfort Steuertafel Aufstellh he Umgebungsgrenzwerte 139 Transportgrenzwerte 139 Aufwachpegel PID Parameter 102 Aufwachverz gerung PID Parameter 102 Ausgangsfrequenz Datenparameter 53 Ausgangsspannung Datenparameter 53 Autom R cksetzen Siehe R cksetzen automatisch Autowechsel Intervall Parameter 114 Startreihenfolge Z hler 115 bersicht 115 Wert Parameter 115 B Batterie Steuertafel 131 Baudrate RS 232 Parameter 107 Baugr e 132 Benutzer Parametersatz Wechsel Parameter 73 Beschleunigung Verz gerung Parametergruppe 79 Hilfsmot Stop PFC Parameter 121 Auswahlrampe Null Parameter 80 Kompensation Parameter 82 Rampenauswahl Parameter 79 RAMPENFORM Parameter 79 Rampenzeit PFC Parameter 121 Zeit Parameter 79 Beschreibungen Parameter 52 Betriebsdaten Parametergruppe 53 Betriebszeit Datenparameter 53 55 Blockierung Bereich 87 Frequenz Fehler Parameter 87 Funkti
181. rameter verwendeten Einheiten ein Siehe Parameter 3405 3413 JANZEIGE2 MIN Stellt den Minimalwert f r den zweiten Anzeigeparameter ein Siehe Parameter 3406 3414 ANZEIGE2 MAX Stellt den Maximalwert f r den zweiten Anzeigeparameter ein Siehe Parameter 3407 3415 PROZESSWERT 3 Auswahl des dritten auf der Steuertafel angezeigten Parameters nach Parameternummer Siehe Parameter 3401 3416 PROZESSWERT3 MIN Stellt den f r den dritten Anzeigeparameter erwarteten Minimalwert ein Siehe Parameter 3402 3417 PROTESSWERT3 MAX Stellt den f r den dritten Anzeigeparameter erwarteten Maximalwert ein Siehe Parameter 3403 3418 ANZEIGE3 FORM Stellt den Dezimalpunkt f r den dritten Anzeigeparameter ein Siehe Parameter 3404 3419 JANZEIGE3 EINHEIT Auswahl der bei dem dritten Anzeigeparameter verwendeten Einheiten Siehe Parameter 3405 3420 ANZEIGE3 MIN Stellt den Minimalwert f r den dritten Anzeigeparameter ein Siehe Parameter 3406 3421 ANZEIGE3 MAX Stellt den Maximalwert f r den dritten Anzeigeparameter ein Siehe Parameter 3407 Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 95 Gruppe 35 Mot Temp Mess In dieser Gruppe werden die Erkennung und Meldung eines potentiellen Fehlers berhitzung des Motors der vom Temperatursensor erkannt wurde definiert Typische Anschl sse sind nachfolgend dargestellt Ein Sensor Drei Sensoren L o at i E Motor j ni Motor E A Br 3 amp T i
182. rden 1 ISTW1 Istwert 1 ISTW1 liefert das R ckf hrsignal 2 ISTW1 ISTW2 ISTW1 minus ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 3 ISTW1 ISTW2 ISTW1 plus ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 4 ISTW1 ISTW2 ISTw1 mal ISTw2 liefert das R ckf hrsignal 5 ISTW1 ISTW2 ISTW1 geteilt durch ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 6 MIN A1 A2 Der kleinere Wert von ISTw1 oder I stw2 liefert das R ckf hrsignal 7 MAX Al A2 Der gr ere Wert von ISTw1 oder Istw2 liefert das R ckf hrsignal 8 SORT A1 A2 Die Quadratwurzel des Wertes f r ISTW1 minus ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 9 SQA1 SQA2 Die Quadratwurzel von ISTW1 plus die Quadratwurzel von ISTW2 liefert das R ckf hrsignal 4015 ISTWERT MULTIPL Legt einen zus tzlichen Muliplikator f r den mit Parameter 4014 definierten PID ISTWERT fest Kommt haupts chlich bei Anwendungen zum Einsatz bei denen der Fluss aus dem Differenzdruck errechnet wird 0 NOT USED 32768 32767 Auf das mit Parameter 4014 ISTWERT AUSWAHL definierte Signal angewandter Multiplikator Beispiel BK Multiplikator x JAl A2 4016 ISTW1 EING Legt die Quelle f r Istwert 1 ISTW1 fest 0 Al 1 Verwendung von Analogeingang 1 f r ISTW1 1 Al 2 Verwendung von Analogeingang 2 f r ISTW1 2 Strom Verwendung des Stroms f r ISTw1 Skalierung e Min sSTw1 0 Strom e max ISTW1 2 x Nennstrom 3 Drehmoment Verwendung
183. rk wie die Regelabweichung 4002 PID I ZEIT A Legt die Integrationszeit des PID Reglers fest Laut Definition ist die Integrationszeit die Zeit f r die Erh hung Be des Ausgangs um den Fehlerwert notwendig ist D P 4001 10 Der Fehlerwert ist konstant und betr gt 100 Verst rkung 1 C P 4001 1 e Die Integrationszeit von 1 Sekunde bedeutet dass eine l Anderung um 100 innerhalb einer 1 Sekunde erreicht wird 0 0 KEINE AUSW Sperrt die Integration I Anteil des Reglers 0 1 600 0 Integrationszeit Sekunden P4002 gt A Regelabweichung B Regelabweichung nach dem Stop C Reglerausg mit Verst rkung 1 D Reglerausg mit Verst rkung 10 4003 PID D ZEIT i Fehler Prozess Regel Legt die Differenzierzeit des PID Reglers fest abweichung Das Differential des Fehlers kann zu dem Ausgang des PID 100 E Reglers hinzu addiert werden Das Differential ist die Anderungsrate des Fehlerwertes Wenn z B die Prozess Regelabweichung sich linear ndert ist das Differential eine Konstante die zu dem PID Reglerausgang hinzu addiert wird Das Fehler Differential wird mit einem 1 poligen Filter gefiltert Die Zeitkonstante des Filters wird durch Parameter 4004 PID D FILTER definiert 0 0 KEINE AUSW Sperrt den Fehler D Anteil des PID i gt t Reglerausgangs 0 1 10 0 Differenzierzeit Sekunden PID Ausgang D Anteil des Regle
184. rksamen Schirmaufbau z B lflex Servo FD 780 CP Lappkabel oder MCCMK NK Cables Isolationsmantel Innere Isolierung L2 L1 Metallgeflecht Schirm L3 Stecken Sie den Kabelschirm in die Kabeldurchf hrungsplatte und verdrillen Sie die Kabelschirme auf der Frequenzumrichterseite zu einem B ndel das maximal f nf mal l nger als sein Querschnitt sein darf und schlie en Sie es an die mit gekennzeichnete Klemme an an der rechten unteren Ecke des Frequenzumrichter geh uses falls Sie Kabel mit einem separaten PE Leiter verwenden Motorseitig muss der Motorkabelschirm 360 mit einer EMV Kabelverschraubung geerdet werden oder die Schirme m ssen zu einem B ndel verdrillt werden das maximal f nf mal l nger als sein Querschnitt sein darf und schlie en Sie es an die PE Klemme des Motors an EN61800 3 und AS NZS 2064 1997 f r Klasse A zugelassene Motorkabel Die Einhaltung der EN 61800 3 Erste und Zweite Umgebung eingeschr nkte Erh ltlichkeit und AS NZS 2064 1997 Klasse A stellen an Motorkabel folgende Anforderungen Kabell ngen bis 30 m 100 ft erfordern keinen EMV Filter Installation ACS 550 Betriebsanleitung 13 e f r Kabell ngen ber 30 m 100 ft gelten die in der folgenden Tabelle genannten Anforderungen Befolgen Sie die Anweisungen zu den Kabelschirmanschl ssen die f r das Filterpaket gelten Schaltfrequenz Parameter 2606 TRAU Filter
185. rringert die Drehzahl D steht f r down e Ein Stop Befehl setzt den Sollwert auf Null zur ck R steht f r reset Parameter 2205 BESCHL ZEIT 2 legt die Anderungsgeschwindigkeit des Sollwertsignals fest 6 DI3U 4D Wie oben DI3U 4D R mit der Ausnahme e dass ein Stop Befehl den Sollwert nicht auf Null zur cksetzt Der Sollwert wird gespeichert Wenn der ACS 550 gestartet wird beschleunigt er entsprechend der gew hlten Beschleunigungsrampe bis zum gespeicherten Sollwert 7 DI5SU 6D Wie oben DI3U 4D mit der Ausnahme dass die verwendeten Digitaleing nge DI5 und DI6 sind 8 KOMM Stellt den Feldbus als Sollwertquelle ein 9 KOMM AIT Die Sollwertquelle ist die Summe aus Feldbus und Analogeingang 1 A11 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 10 KOMM AIT Die Sollwertquelle ist das Produkt aus einem Feldbussignal und Analogeingang 1 A11 Siehe unten Sollwertkorrektur Analogeingang 11 DI3U 4D RNC wie oben DI3U 4D R mit Ausnahme dass e durch die Anderung der Sollwertquelle EXT1 auf EXT2 EXT2 auf EXT1 LOC auf REM der Sollwert zur ckgesetzt wird 12 DI3U 4D NC Wie oben DI3U 4D mit der Ausnahme dass e durch die Anderung der Sollwertquelle EXT1 auf EXT2 EXT2 auf EXT1 LOC auf REM der Sollwert zur ckgesetzt wird 13 DISU 6D NC Wie oben DI3U 4D mit der Ausnahme dass e durch die Anderung der Sollwertquelle EXT1 auf EXT2 EXT2 auf EXT1 LOC auf REM wird der Sollwert
186. rsten Hilfsmotors verwendeten Frequenz Grenzwert Der erste Hilfsmotor wird gestoppt wenn e Der erste Hilfsmotor alleine l uft Die Ausgangsfrequenz des ACS 550 f llt unter den Grenzwert f Hz 4 8112 1 e Die Ausgangsfrequenz bleibt mindestens f r die mit fmax 8116 HILFSM STOP V festgelegten Zeit unter dem Grenzwert 8112 1 Hz P 8109 Nach dem Stop des ersten Hilfsmotors P 8112 Die Ausgangsfrequenz wird um die Differenz i 8109 START FREQ 1 8112 UNTERE FREQ 1 erh ht P 8112 1 e Tats chlich wird die Leistung des drehzahlgeregelten Motors fmin erh ht um den Wegfall des Hilfsmotors auszugleichen Siehe Abbildung A 8109 START FREQ 1 8112 UNTERE FREQ 1 B Die Ausgangsfrequenz sinkt w hrend der Stop C Verz gerung e C Das Diagramm zeigt den Betriebsstatus des Hilfsmotors bei sich vermindernder Frequenz 1 ein 0 e Graue Linie Hysterese bei Zeitumkehr ist der zur ckf hrende Pfad nicht der gleiche Einzelheiten ber den Startpfad siehe Diagramm unter 8109 START FREQ 1 Hinweis Der Wert f r Untere Frequenz 1 muss zwischen e 2007 MINIMUM FREQ 1 e 8109 START FREQ 1 liegen 8113 UNTERE FREQ 2 Definiert den zum Stop des zweiten Hilfsmotors verwendeten Frequenz Grenzwert Komplette Beschreibung des Betriebs siehe 8112 UNTERE FREQ 1 Der zweite Hilfsmotor wird gestoppt wenn e Zwei Hilfsmotoren laufen Die Ausgangsfrequenz des ACS 55
187. rtionalverst rkung Parameter 81 E E A Komm Fehler Fehlercode 125 EFB Baudrate Parameter 108 Profile Parameter 108 Fehlercodes 126 Konfig Datei Fehlercode 126 OK Messages z hlen Parameter 108 Parameter 108 Parit t Parameter 108 Protokoll ID Parameter 108 Protokoll Parametergruppe 108 Stations Nummer Parameter 108 Status Parameter 108 UART Fehler count Parameter 108 bertragungsfehler Parameter 108 Einheiten PID Parameter 98 Einphasige Spannungsversorgung Anschluss 21 Leistungsminderung 133 Einschalt Freig Quellenauswahl Parameter 72 Embedded Fieldbus siehe EFB EMV CE Kennzeichnung 9 C Tick Kennzeichnung 10 Filter 13 Motorkabelanforderungen 11 Erdschluss Fehlercode 125 Index 144 Ext Komm Module Parametergruppe 106 Externer Fehler Fehlercodes 125 Parameter 85 Externer Fehler Autom R cksetzen Parameter 89 Externer Sollwert Datenparameter 53 F Fehler Historie 128 Fehler Auswahl zur cksetzen Parameter 72 Digitaleingangsstatus Speicherparameter 57 Drehmoment Speicherparameter 57 Drehzahl Speicherparameter 57 Frequenz Speicherparameter 57 Funktionen Parametergruppe 85 letzter Speicherparameter 57 Spannung 57 Speicher Parametergruppe 57 Status Speicherparameter 57 Strom Speicherparameter 57 Worte Datenparameter 56 Zeit Speicherparameter 57 zweitletzter Speicherparameter 57 Fehlerwert Inversion PID Parameter 98 Feldbus Befehlsworte Datenparameter 56 CPI Software Versi
188. s auf Seite 15 Abnehmen der Geh useabdeckung auf Seite 15 Montage des Frequenzumrichters auf Seite 16 Verkabelung auf Seite 16 Pr fung der Installation auf Seite 24 Aufsetzen der Geh useabdeckung auf Seite 24 Einschalten der Spannungsversorgung auf Seite 25 Inbetrieonahme auf Seite 25 Installation ACS 550 Betriebsanleitung Vorbereitung der Installation Identifizierung des Frequenzumrichters Kennzeichnungsetiketten Zur Bestimmung des Frequenzumrichtertyps verwenden Sie alternativ Das Etikett mit der Seriennummer das oben am Frequenzumrichter zwischen den Montagebohrungen angebracht ist ACS550 01 08A3 4 Ser IN 001 e Das Typenschild Etikett auf dem K hlk rper auf der rechten Seite der Geh useabdeckung Input U 3 380 480 V ABB Oy Made in Finland l4 8 3A 6 4A fi 48 63 Hz Dus C Output U 3 0 U4V lan lna 59 A144 A g f2 0 500 Hz Ser no 1030700001 Motor Py Pha 30 KW 22 kW ACS550 01 08A8 4 Typenschl ssel Mit Hilfe der folgenden bersicht k nnen Sie den Typenschl ssel interpretieren der auf eines der beiden Etiketten aufgedruckt ist ACS550 01 08A8 4 AC Standard Frequenzumrichter 550 Produktfamilie Bauart regionsspezifisch U1 Aufbau und Teile speziell f r US Installationen mit NEMA bereinstimmung 01 Aufbau und Teile speziell f r Installationen mit IEC bereinstim
189. s Motors an Upm 0103 AUSGANGSFREQ Zeigt die Frequenz Hz an die dem Motor zugef hrt wird Standardanzeige 0104 STROM Der Motorstrom wie vom ACS 550 gemessen Standardanzeige 0105 DREHMOMENT Ausgangsdrehmoment Errechnetes Moment an der Motorwelle in des Motornennmoments 0106 LEISTUNG Die gemessene Motorleistung in kW 0107 ZWISCHENKR SPANN Die Zwischenkreisspannung in VDC wie vom ACS 550 gemessen 0109 AUSGANGSSPANNUNG Zeigt die dem Motor zugef hrte Spannung an 0110 ACS TEMPERATUR Zeigt die Temperatur des ACS 550 K hlk rpers in Grad Celsius an 0111 EXTERN SOLLW 1 Externer Sollwert soL w 1 in Upm oder Hz Einheiten festgelegt durch Parameter 9904 0112 EXTERN SOLLW 2 Externer Sollwert SOLLW 2 in 0113 STEUERORT Zeigt den aktiven Steuerplatz an Alternativen sind 0 LOKAL 1 EXTI 2 EXT2 0114 BETRIEBSZEIT Zeigt die Gesamtbetriebszeit ACS 550 in Stunden an h e Kann durch gleichzeitiges Dr cken der AUF und AB Tasten zur ckgesetzt werden wenn der Parameter Einstellmodus gew hlt ist 0115 kWh Z HLER z hlt die Kilowattstunden des ACS 550 im Betrieb e Kann durch gleichzeitiges Dr cken der AUF und AB Tasten zur ckgesetzt werden wenn der Parameter Einstellmodus gew hlt ist 0116 APPL BLK AUSG Applikationsblock Ausgangssignal Der Wert stammt entweder von dem PFC Regler wenn die PFC Regelung a
190. signalisiert dass er eine ernste St rung oder einen Fehler erkannt hat durch e Aufleuchten der roten LED am Frequenzumrichter die LED ist entweder st ndig an oder blinkt e berschreiben der Steuertafelanzeige durch einen Fehlercode Stoppen des Motors falls er in Betrieb war Der Fehlercode auf der Steuertafelanzeige wird nur solange gezeigt bis eine der fol genden Tasten gedr ckt wird MENU ENTER AUF oder AB Taste Die Fehlermel dung erscheint nach einigen Sekunden erneut wenn keine weitere Taste gedr ckt wird und der Fehler immer noch aktiv ist Fehlerbehebung Zur Fehlerbehebung wird folgende Vorgehensweise empfohlen Verwenden Sie die folgende Tabelle Fehlermeldungen um den Ursprung und den Grund des Problems zu lokalisieren Zur cksetzen des Frequenzumrichters siehe Fehler Reset auf Seite 127 Diagnosen 124 Fehlermeldungen ACS 550 Betriebsanleitung Fehler code Fehlerbezeich nung auf der Steuertafel Beschreibung und Empfehlung zur Fehlerbeseitigung BERSTROM Ausgangsstrom zu hoch Pr fen und korrigieren Zu hohe Motorlast e Nicht ausreichende Beschleunigungszeit Parameter 2202 BESCHL ZEIT 1 und 2205 BESCHL ZEIT 2 Motorfehler Motorkabel oder Anschl sse DC BERSPG DC Zwischenkreisspannung zu hoch Pr fen und korrigieren e Statische oder transiente berspannung in der Einspeisung Nicht ausreichende Verz gerungszeit Parameter
191. sorgt 2005 BERSP REGLER DC berspannungsregler Ein oder Aus e Das schnelle Abbremsen von gro en Tr gheitsmomenten f hrt zu einem Spannungsanstieg im DC Zwischenkreis bis zum Uberspannungsgrenzwert Um zu verhindern dass die DC Spannung den Grenzwert berschreitet senkt der berspannungsregler durch die Erh hung der Ausgangsfrequenz automatisch das Bremsmoment 0 NICHT FREIG Sperrt den Regler 1 FREIGEGEB Freigabe des Reglers Warnung Sind ein Brems Chopper und Bremswiderst nde an den ACS 550 angeschlossen muss dieser Parameterwert auf 0 eingestellt werden um eine einwandfreie Funktion des Choppers zu gew hrleisten 2006 UNTERSP REGLER Ein Ausschalten des DC Unterspannungsreglers Wenn er eingeschaltet ist Falls die DC Zwischenkreisspannung aufgrund von Netzunterspannung sinkt vermindert der Unterspannungsregler die Motordrehzahl damit die DC Zwischenkreisspannung ber dem unteren Grenzwert bleibt e Durch Senkung der Motordrehzahl sorgt das Tr gheitsmoment der Last f r eine Energier ckgewinnung die dem ACS 550 zugef hrt wird und so den Zwischenkreis geladen h lt wodurch eine Abschaltung verhindert wird e Der DC Unterspannungsregler verbessert bei Systemen mit hohem Tr gheitsmoment wie Zentrifugen oder L ftern die Netzausfall Regelung 0 NICHT FREIG Sperrt den Regler 1 FREIGEGEB Freigabe des Reglers ohne max Zeitgrenze 2007 MINIMUM FREQ Legt den Minimal Grenzwert f r die Ausga
192. st ein Prozentsatz des Motornennmoments 2016 IMIN MOMENT LIMIT2 Legt den zweiten Minimal Grenzwert f r das Drehmoment fest Der Wert ist ein Prozentsatz des Motornennmoments 2017 IMAX MOMENT LIMIT1 Legt den ersten Maximal Grenzwert f r das Drehmoment fest Der Wert ist ein Prozentsatz des Motornennmoments 2018 MAX MOMENT LIMIT2 Legt den zweiten Maximal Grenzwert f r das Drehmoment fest Der Wert ist ein Prozentsatz des Motornennmoments Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 77 Gruppe 21 Start Stop In dieser Gruppe werden Start und Stop des Motors festgelegt Der ACS 550 unterst tzt verschiedene Start und Stopparten Code Beschreibung 2101 START FUNKTION Auswahl des Startverfahrens f r den Motor 1 AUTOMATIK W hlt den automatischen Startmodus e VEKTOR Regelmodus Optimaler Start in den meisten F llen Fliegender Start auf eine drehende Achse und Start bei Null Drehzahl e SKALAR Steuermodus Sofortiger Start ab Frequenz Null 2 DC MAGNETIS W hlt den Startmodus DC Magnetisierung Hinweis In diesem Modus kann ein drehender Motor nicht gestartet werden Hinweis Der Antrieb l uft an wenn die eingestellte Vormagnetisierungszeit Par 2103 abgelaufen ist selbst wenn die Magnetisierung des Motors noch nicht abgeschlossen ist e VEKTOR Regelmodus Der Motor wird innerhalb der mit Parameter 2103 DC MAGN ZEIT festgelegten Zeit mit dem DC Strom
193. sung ein e Bei berschreitung des Grenzwertes meldet der Antrieb MOTOR TEMP 3504 FEHLERGRENZE Stellt die Fehlergrenze f r die Motortemperatur Messung ein Bei berschreitung des Grenzwertes meldet der Antrieb einen Fehler MOTOR TEMP und der Antrieb stoppt Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 97 Gruppe 40 PROZESS PID 1 In dieser Gruppe wird die PID Regelung des Antriebs festgelegt Mit dem Makro PID Regelung kann der ACS 550 anhand eines Referenzsignals Sollwert und eines Istwertsignals R ckmeldung automatisch die Drehzahl des Antriebs regeln Die Differenz zwischen den beiden Signalen ist der Fehlerwert Drei Parametergruppen definieren den PID Regler Gruppe 40 Prozess PID 1 definiert Prozess PID 1 Dieser Parameter wird normalerweise verwendet Gruppe 41 Prozess PID 2 definiert Prozess PID 2 Die beiden Gruppen 40 und 41 enthalten die gleichen Parameter mit Ausnahme der Parameter zur PID Auswahl Par 40 27 PID1 PARAM SATZ Gruppe 42 Ext Trimm PID definiert einen externen PID Regelungsparameter oder Eingangsparameter zur Abstimmung des Drehzahl Frequenzsollwertes Code Beschreibung 4001 PID VERST RKUNG Stellt die Verst rkung des PID Reglers ein e Der Einstellbereich ist 0 1 100 E Bei 0 1 ndert sich der PID Reglerausgang um ein Zehntel der Anderung der Regelabweichung e Bei 100 ndert sich der PID Reglerausgang Hundert Mal so sta
194. t 1 0 LO gt HI Hinweis Der Fall LO gt HI stellt eine spezielle Hysterese mit zwei separaten berwachungs grenzwerten dar Wert des berwachten Parameters y Lo 3202 HI 3203 Fall A Deaktiviert 1 Fall B Deaktiviert 1 0 Aktiver Grenz Y wert 3204 BERW 2 PARAM Legt den zweiten berwachten Parameter fest Siehe oben 3201 BERW 1 PARAM 3205 BERW2 GRNZ UNT Legt den unteren Grenzwert f r den zweiten berwachten Parameter fest Siehe oben 3204 BERW 2 PARAM 3206 BERW2 GRNZ OB Legt den oberen Grenzwert f r den zweiten berwachten Parameter fest Siehe oben 3204 BERW 2 PARAM Inbetriebnahme 92 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 3207 BERW 3 PARAM Legt den dritten berwachten Parameter fest Siehe oben 3201 BERW 1 PARAM 3208 BERW3 GRNZ UNT Legt den unteren Grenzwert f r den zweiten berwachten Parameter fest Siehe oben 3207 BERW 3 PARAM 3209 BERW3 GRNZ OB Legt den oberen Grenzwert f r den dritten berwachten Parameter fest Siehe oben 3207 BERW 3 PARAM Gruppe 33 Information Diese Gruppe erm glicht den Zugriff auf Informationen ber die Programme des ACS 550 Versionen und Testdatum Code Beschreibung 3301 SOFTWARE VERSION Enth lt die Version der Software des ACS 550 3302
195. t 26 Eingangssignale Ausgangssignale DIP Schalter e Analoger Sollwert Al1 e Analogausgang AO1 Drehzahl e Start Stop und Drehrichtung e Analogausgang AO2 Strom Ji DI1 2 e Relaisausgang 1 Bereit 2 B AI1 O 10V Auswahl Festdrehzahl D13 4 e Relaisausgang 2 L uft Q gt Al2 0 4 20 mA e Auswahl Rampen1 2 DI5 e Relaisausgang 3 Fehler Freigabe DI6 Hinweis 1 Code 0 offen 1 geschlossen DI4 DI5 Ausgang 0 0 Sollwert ber Al KONSTANT DREHZ 1 1202 1 0 0 1 KONSTANT DREHZ 2 1203 1 1 KONSTANT DREHZ 3 1204 Inbetriebnahme 36 ACS 550 Betriebsanleitung Applikationsmakro Motorpotentiometer Dieses Makro ist eine kosteng nstige Schnittstelle f r speicherprogrammierbare Steuerungen die die Drehzahl des Antriebs nur mit Hilfe von Digitalsignalen ndern Zur Aktivierung des Makros muss der Wert von Parameter 9902 auf 4 MOTORPOTI eingestellt werden Anschlussbeispiel X1 J1 TSCR Steuerkabel Schirm N 2 Ali Externer Drehzahlsollwert 1 0 10 V 3 AGND Masse Analogeingangskreis 4 10V Referenzspannung 10 VDC 5 AI2 Nicht verwendet 6 AGND Masse Analogeingangskreis lt D 7 AO1 Motorausgang Drehzahl 0 20 mA D 8 AO2 Ausgang Strom 0 20 mA 9 AGND Masse Analogausgangskreis m 10 24V
196. t 3103 WARTE ZEIT einstellbaren Zeit automatisch quittiert und der Antrieb nimmt den normalen Betrieb wieder auf 3107 AUT QUIT AI lt MIN Schaltet die automatische R cksetzung wenn der Analogeingang kleiner als die Minimalwert Funktion ist ein oder aus 0 NICHT FREIG Sperrt die automatische R cksetzung 1 FREIGEGEB Gibt die automatische R cksetzung frei e Der Fehler Al lt MIN wird automatisch nach einer durch 3103 WARTE ZEIT festgesetzten Verz gerung quittiert und der Antrieb nimmt den Betrieb wieder auf Warnung Nach Wiederherstellung des Analogeingangssignals kann der ACS 550 selbst nach einem langen Stop wieder starten Es ist sicherzustellen dass ein automatischer Start nach l ngerer Verz gerung keine Verletzungen und oder Sachsch den verursacht 3108 AUT QUIT EXT FLR Schaltet die Funktion f r die automatische R cksetzung externer Fehler ein oder aus 0 NICHT FREIG Sperrt die automatische R cksetzung 1 FREIGEGEB Gibt die automatische R cksetzung frei e Der Fehler EXT FEHLER 1 oder EXT FEHLER 2 wird nah einer mit 3103 WARTE ZEIT eingestellten Verz gerung quittiert und der Antrieb nimmt den normalen Betrieb wieder auf Inbetriebnahme 90 ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 32 berwachung In dieser Gruppe wird die berwachung f r bis zu drei Signale aus Gruppe 01 Betriebsdaten definiert Ein spezifizierter Parameter wird berwacht und ein Relaisausgang
197. t Antrieb l uft hat aber den Sollwert noch nicht erreicht Station rer Pfeil Antrieb ist gestoppt e Oben rechts Anzeige des aktiven Sollwerts Mittlerer Bereich Durch Parametergruppe 34 kann der Inhalt der Anzeige des mittleren Bereichs der LCD Anzeige konfiguriert werden 3 Parameterwerte Die Grundeinstellung ist abh ngig von der Einstellung von Parameter 9904 Motor Control Mode Wenn 9904 1 werden die Parameter 0102 DREHZAHL 0104 STROM 0105 DREHMOMENT in angezeigt Wenn 9904 3 werden die Parameter 0103 AUSGANGSFREQ 0104 STROM 0105 DREHOMENT in angezeigt Ein Anzeigebalken anstelle eines Parameterwerts Untere Zeile In der unteren Zeile werden angezeigt Untere Ecken Darstellung der aktuellen Funktionen der beiden Funktionstasten e Untere Mitte Anzeige der aktuellen Zeit falls konfiguriert Bedienung des Frequenzumrichters LOC REM Beim erstmaligen Einschalten des Frequenzumrichters befindet sich dieser im Modus Fernsteuerung REM und wird ber die Steueranschl sse der Klemmen X1 gesteuert Zum Umschalten auf lokale Steuerung LOC und Bedienung mit der Steuertafel die Taste dr cken und halten bis lokale Steuerung oder danach lokale Steuerung Antrieb l uft weiter mit vorheriger Drehzahl angezeigt wird e Lassen Sie die Taste los wenn lokale Steuerung angezeigt wird wird der Steuertafelsollwert auf den aktuellen externen Sollwert gesetzt
198. ten Parameter angezeigt e Taste EDIT dr cken e Mit den Tasten AUF AB den Parameterwert ndern Hinweis Zum Anzeigen des Parameter Standardwerts im Einstellmodus die Tasten AUF AB gleichzeitig dr k ken e Mit SAVE den ge nderten Wert speichern oder mit CANCEL den Einstellmodus verlassen Alle nicht mit SAVE gespeicherten Anderungen gehen verloren Mit EXIT gelangen Sie zur ck zur Ebene Parametergruppen und weiter zum Hauptmen Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 31 Modus Start up Assistent Der Start up Assistent f hrt Sie durch die Basis Parametrierung eines neuen Frequenzumrichters Sie sollten die grundlegende Bedienung der Komfort Steuertafel beschrieben in Abschnitt Steuertasten Anzeige bersicht auf Seite 27 kennen Der Assistent pr ft die eingegebenen Werte auch auf Einhaltung des Einstellbereichs Beim erstmaligen Einschalten des Frequenzumrichters wird die Eingabe der ersten Aufgabe vorgeschlagen Sprachauswahl Der Start up Assistent unterteilt nach Aufgabengruppen Sie k nnen die Aufgaben eine nach der anderen aktivieren wie vom Start up Assistenten vorgeschlagen oder davon unabh ngig in anderer Reihenfolge Sie m ssen den Assistenten nicht nutzen und k nnen stattdessen die Parametereinstellungen im Parametermodus selbst vornehmen Die Reihenfolge der vom Start up Assistenten eingehaltenen Reihenfolge h ngt von Ihren Eingaben ab Die folgende Aufgabenliste ist t
199. terspannung Autom R cksetzen Parameter 89 Regelfreigabe Parameter 75 V Verkabelung Steuerkabel 21 Installation 16 Leistungskabel 21 Verriegelungen Parameter 116 Verschraubungssatz 16 Verst PID Parameter 97 Verz gerung bei Start PFC Parameter 121 AUSWAHLRampe Null Parameter 80 Nothalt Zeit Parameter 79 Parametergruppe 79 149 Rampenauswahl Parameter 79 RAMPENFORM Parameter 79 Rampenzeit PFC Parameter 121 Zeit Parameter 79 Vibration Grenzwerte 139 bei Transport 139 W Wahl der externen Steuerung Parameter 60 Wahl des externen Befehls Parameter 58 Warnung Automatischer Start 3 25 Beschreibung 3 Gef hrliche Spannung 3 Hohe Temperaturen 3 Installation des Thermistors 95 Keine vor Ort Reparatur 3 Parallele Steueranschl sse 3 Fachpersonal 3 Warnung Wartung Kondensatoren 131 Steuertafel 131 K hlk rper 129 Intervalle 129 Hauptl fter 130 Wirkungsgrad 136 Z Zweitletzter Fehler Speicherparameter 57 Zwischenkreisspannung Datenparameter 53 Index ACS 550 Betriebsanleitung SAFE 64783653 REV B DE G ltig ab 03 06 2003 Ersetzt 31 03 2003 ABB Automation Products GmbH Motors amp Drives Edisonstra e 15 D 68623 Lampertheim DEUTSCHLAND Telefon 49 0 621 381 1741 Telefax 49 0 621 381 1777 Internet www abb com motors amp drives ABB Industrie amp Geb udesysteme GmbH Wienerbergstra e 11 B A 1810 Wien STERREICH Telefon 43 0 1 60109 0 Telefax 43 0 1 60109 8305 AB
200. tierung durch Festlegung der Minimal und Maximalwerte der Quellenparameter oder des Inhalts Festlegung des Maximalwertes Para meter 1503 oder 1509 dass ein unter dem Minimalwert Parameter 1502 oder 1508 liegender Wert zu einer Invertierung des Ausgangs f hrt e Filter Code Beschreibung 1501 ANALOGAUSGANG 1 Legt den Inhalt von Analogausgang AO1 fest 99 VERSORG PTC Legt eine Stromquelle f r den Gebertyp PTC fest Ausgang 1 6 mA Siehe Gruppe 35 100 VERS PT100 Legt eine Stromquelle f r Gebertyp Pt100 fest Ausgang 9 1 mA Siehe Gruppe 35 101 145 Ausgang entspricht einem Parameter in der Betriebsdaten Gruppe Gruppe 01 Der Parameter wird durch einen Wert definiert Wert 102 Parameter 0102 1502 AO1 WERT MIN Legt den Minimalwert fest Inhalt ist der mit Parameter 1501 ausgew hlte Parameter Der Minimalwert bezieht sich auf den Minimalinhalt der in einen Analogausgang umgewandelt wird e Diese Parameter Min und Max Einstellungen f r Inhalt und Strom erm glichen die Einstellung der Skalierung und des Offsets f r den Ausgang Siehe Abbildung 1503 AO1 WERT MAX Festlegung des Maximalwertes Inhalt ist der mit Parameter 1501 ausgew hlte Parameter e Der Maximalwert bezieht sich auf den Max Inhalt der in einen Analogausgang konvertiert wird 1504 MINIMUM AO1 Legt den Min Ausgangsstrom fest 1505 MAXIMUM AO1 Legt den Max Ausgangss
201. tion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal jedes PFC Relais einen Digitaleingang zu beginnend mit D14 Diese Belegungen sind in der folgenden Tabelle definiert und h ngen ab von e Der Nummer des PFC Relais Wert von Parameter 1401 1403 und 1410 1412 mit Wert 31 PFC Dem Status der Autowechsel Funktion gesperrt wenn 8118 AUTOWECHSEL BER 0 und sonst aktiviert Anz der Autowechsel abgeschaltet Autowechsel eingeschaltet PFC P 8118 P 8118 Relais 0 DI1 DI3 Frei Nicht zul ssig DI4 Drehz geregelter Motor DI5 DI6 Frei 1 DI1 DI3 Frei DI1 DI3 Frei Drehz geregelter Motor DI4 Erstes PFC Relais DI5 Erstes PFC Relais DI5 DI6 Frei DI6 Frei 2 DI1 DI3 Frei DI1 DI3 Frei DI4 Drehz geregelter Motor D14 Erstes PFC Relais DI5 Erstes PFC Relais DI5 Zweites PFC Relais DI6 Zweites PFC Relais DI6 Frei 3 Nicht zul ssig DI DI3 Frei DI4 Erstes PFC Relais DI5 Zweites PFC Relais DI6 Drittes PFC Relais 4 6 Nicht zul ssig Nicht zul ssig Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 119 Code Beschreibung 5 DI5 Die Verriegelungsfunktion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal jedes PFC Relais einen Digitaleingang zu beginnend mit DI5 Diese Belegungen sind in der folgenden Tabelle definiert und h ngen ab von Der Nummer des PFC Relais Wert von Parameter 1401 1403 und 1410 1412 mit Wert 31 PFC Dem Sta
202. tionsmakro Hand Auto Dieses Makro stellt eine E A Konfiguration zur Verf gung f r z B Steuerung vor Ort Hand oder von einer PLC SPS Automatik Zur Aktivierung des Makros muss der Wert von Parameter 9902 auf 5 HAND AUTO eingestellt werden Hinweis Parameter 2107 START SPERRE muss auf Standardwert 0 Aus eingestellt sein Anschlussbeispiel X1 1 SCR Steuerkabel Schirm mir AI Externer Sollwert 1 0 10 V Handsteuerung a 3 AGND Masse Analogeingangskreis 4 10V Referenzspannung 10 VDC 1 5 Al2 Externer Sollwert 2 0 20 mA Automatik 6 AGND Masse Analogeingangskreis DH H7 AO1 Motorausgang Drehzahl 0 20 mA D 8 AO2 Ausgang Strom 0 20 mA 9 AGND Masse Analogausgangskreis 10 24V Hilfsspannungsausgang 24 VDC 11 GND Gemeinsame DI R cksignale 12 DCOM1 Gemeinsamer Digtaleingang 13 DH Start Stop Hand Schlie en startet den Antrieb 14 DI2 Vorw rts R ckw rts Hand Zur Drehrichtungsumkehr schlie en 15 DI3 Auswahl EXT1 EXT2 Zur Einstellung auf Automatik schlie en 16 DI4 Freigabe ffnen stoppt stets den Antrieb 17 DIS Vorw rts R ckw rts Auto Zur Drehrichtungsumkehr schlie en 18 DI6 Start Stop Auto Schlie en startet stets den Antrieb 19 RO1C Relaisausgang 1 programmierbar 20 RO1A TA Standard 2
203. troller mit serieller RS485 Verbindung X1 Kommunikation Anschluss e Siehe auch Parametergruppe 53 EFB PROTOKOLL 4 EXT FBA der Antrieb kommuniziert ber ein Feldbusadaptermodul im optionalen Steckplatz 2 des Frequenzumrichters e Siehe auch Parametergruppe 51 EXT KOMM MODULE Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 123 Diagnosen Warnung Versuchen Sie nicht andere als in diesem Handbuch beschriebene A Arbeiten am Frequenzumrichter auszuf hren Teile auszutauschen oder andere Wartungsma nahmen zu ergreifen Damit gef hrden Sie die Gew hr leistung sowie einen ordnungsgem en Betrieb und verursachen eventuell l ngere Stillstandszeiten und h here Kosten A Warnung Alle elektrischen Installations und Wartungsarbeiten die in diesem Kapitel beschrieben werden d rfen nur von qualifiziertem Servicepersonal ausgef hrt werden Die Sicherheitsvorschriften auf den ersten Seiten dieses Handbuchs m ssen genau befolgt werden Diagnoseanzeigen Wenn der Frequenzumrichter einen Fehler erkennt zeigt er dies mit einer Meldung in der Diagnose Anzeige Die Anzeige erfolgt mit der gr nen und roten LED auf dem Frequenzumrichtergeh use der Status LED auf der Steuertafel falls die Steuertafel angeschlossen ist in der LCD Anzeige der Steuertafel falls die Steuertafel angeschlossen ist Die Form der Anzeige h ngt von der Schwere des Fehlers ab Rot Fehler Der Frequenzumrichter
204. trom fest 1506 FILTER AO1 Legt die Filterzeitkonstante f r AO1 fest _ e Das gefilterte Signal erreicht 63 des Anderungsschrittes innerhalb der festgelegte Zeit Siehe Abbildung bei Parameter 1303 P 1505 P 1511 P 1504 P 1510 P 1505 P 1511 P 1504 P 1510 AAO mA I P 1502 1508 a AO mA AO INHALT gt P 1503 1509 l l l AO INHALT l gt P 1502 1508 P 1503 1509 1507 ANALOGAUSGANG 2 Legt den Inhalt von Analogausgang A01 fest Einstellungen siehe oben ANALOGAUSGANG 1 1508 AO2 WERT MIN Legt den Minimalwert fest Sieh oben AO1 WERT MIN 1509 AO2 WERT MAX Festlegung des Maximalwertes Siehe oben AO1 WERT MAX 1510 MINIMUM AO2 Legt den Min Ausgangsstrom fest Siehe oben MINIMUM AO1 1511 MAXIMUM AO2 Legt den Max Ausgangsstrom fest Siehe oben MAXIMUM AO1 1512 FILTER AO2 Legt die Filterzeitkonstante f r A02 fest Siehe oben FILTER AO1 Inbetriebnahme 72 ACS 550 Betriebsanleitung Gruppe 16 Systemsteuerung In dieser Gruppe werden eine Reihe von Systemverriegelungen R cksetzungen und Freigaben festgelegt Code Beschreibung 1601 FREIGABE W hlt die Quelle des Freigabesignals aus 0 KEINE AUSWAHL Der ACS 550 kann ohne externes Freigabesignal gestartet werden 1 DI1 Legt Digitaleingang DI1 f r das Freigabesignal fest e Dieser Digitaleingang muss f r die Freiga
205. tung Code Beschreibung 1201 AUSW FESTDREHZ Dieser Parameter definiert welche Digitaleing nge zur Wahl der Festdrehzahlen verwendet werden 0 KEINE AUSW deaktiviert die Festdrehzahl Funktion 1 DI1 Festdrehzahl 1 wird ber Digitaleingang DIT ausgew hlt e Digitaleingang geschlossen Festdrehzahl 1 aktiviert 2 6 DI2 DI6 Festdrehzahl 1 wird ber Digitaleingang DI2 DI6 ausgew hlt Siehe oben 7 DI1 2 Eine der drei Festdrehzahlen 1 3 wird ber DI1 und DI2 ausgew hlt e Es werden zwei Digitaleing nge wie unten definiert verwendet 0 DI deaktiviert 1 DI aktiviert DI1 DI2 Funktion 0 0 Keine Festdrehzahl 1 0 Festdrehzahl 1 1202 0 1 Festdrehzahl 2 1203 1 1 Festdrehzahl 3 1204 e Kann als sogenannte Fehlerdrehzahl verwendet werden die bei Verlust des Steuersignals aktiviert wird Siehe Parameter 3001 AI lt MIN Funktion und Parameter 3002 PANEL KOMM FEHL 8 DI2 3 Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber DI2 und DI3 ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 9 DI3 4 Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber DI3 und DI4 ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 10 DI4 5 Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber DI4 und DI5 ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 11 DI5 6 Drei Festdrehzahlen 1 3 werden ber DI5 und DI6 ausgew hlt e Code siehe oben DI1 2 12 DI1 2 3 Sieben Festdrehzahlen 1 7 werden be
206. tus der Autowechsel Funktion gesperrt wenn 8118 AUTOWECHSEL BER 0 und sonst aktiviert Anz der PFC Autowechsel abgeschaltet Autowechsel Relais P 8118 eingeschaltet P 8118 0 DI1 DI4 Frei Nicht zul ssig DI5 Drehz geregelter Motor DI6 Frei 1 DI1 DI4 Frei DI1 DI4 Frei DI5 Drehz geregelter Motor DI5 Erstes PFC Relais DI6 Erstes PFC Relais DI6 Frei 2 Nicht zul ssig DI1 DI4 Frei DI5 Erstes PFC Relais DI6 Zweites PFC Relais 3 6 Nicht zul ssig Nicht zul ssig 6 DI6 Die Verriegelungsfunktion wird genutzt und weist dem Verriegelungssignal f r den drehzahlgeregelten Motor Digitaleingang DI6 zu e Voraussetzung 8118 AUTOWECHSEL BER Anz der PFC Autowechsel abgeschaltet Autowechsel Relais eingeschaltet 0 DI1 DI5 Frei Nicht zul ssig DI6 Drehz geregelter Motor 1 Nicht zul ssig DI1 DI5 Frei DI6 Erstes PFC Relais 2 6 Nicht zul ssig Nicht zul ssig Inbetriebnahme 120 ACS 550 Betriebsanleitung Code Beschreibung 8121 GEREGEL BYPASS W hlt die Bypass Steuerung Die Bypass Steuerung stellt eine einfache Steuerungsvorrichtung ohne PID Regler dar e Die Bypass Steuerung darf nur bei speziellen f Applikationen verwendet werden AUSG 0 NEIN Der PID Regler wird verwendet Der ACS fmax 500 verwendet den normalen PFC Sollwert 1106 AUSW EXT SOLLW 2 1 JA Die Bypass Steuerung wird verwend
207. u Da E 138 Umgebungsbedingungen 22200 nenne nenn nenn 139 Materials ee ae ee A a Ba N Fe a a Aa Bee 140 Anwendbare Normen 2222 140 Index Inhaltsverzeichnis Installation ACS 550 Betriebsanleitung Lesen Sie diese Installationsanweisungen vor Beginn der Arbeiten aufmerksam durch Werden die Warnungen und Anweisungen nicht beachtet kann dies zu Betriebsst rungen oder Unf llen f hren A Warnung Lesen Sie vor Beginn der Arbeiten das Kapitel Sicherheitsvorschriften auf Seite 3 Ablaufplan f r die Installation F r die Installation des ACS550 Frequenzumrichters wird der folgende Ablaufplan vorgegeben Die Schritte m ssen in der angegebenen Reihenfolge ausgef hrt werden In der rechten Spalte sind zu jedem Schritt Verweise auf die f r eine ordnungsgem e Installation des Ger ts ben tigten Informationen angegeben Aufgabe VORBEREITUNG der Installation i AUSPACKEN des Frequenzumrichters i VORBEREITUNG des Montageortes AA ABNEHMEN der Geh useabdeckung AA MONTAGE des Frequenzumrichters v INSTALLATION der Kabel AA PR FUNG der Installation AA AUFSETZEN der Geh useabdeckung v EINSCHALTEN der Spannungsversorgung AA INBETRIEBNAHME Siehe Vorbereitung der Installation auf Seite 7 Auspacken des Frequenzumrichters auf Seite 15 Vorbereiten des Montageorte
208. ugriff auf diese Betriebsart erfolgt vom Hauptmen e Fehlerspeicher In diesem Modus wird eine Fehlerspeicher Liste angezeigt Sie k nnen einen Fehler ausw hlen und die zum Fehler geh renden kritischen Antriebsstatus Information anzeigen e Backup der Antriebsparameter Das Backup kann komplett oder partiell erfol gen Ein komplettes Backup sollte z B gemacht werden wenn ein Frequenzum richter durch einen neuen ersetzt wird Ein partielles Backup ist z B erforderlich wenn Parameter von einem Frequenzumrichter zu einem anderen kopiert werden sollen die Frequenzumrichter m ssen nicht die gleiche Baugr e haben Der Zugriff auf diese Betriebsart erfolgt vom Hauptmen Upload schreibt die Parameter in die Steuertafel Download schreibt die Parameter in den Frequenzumrichter zur ck Beider partiellen Backup Option geh ren die folgenden Parameter nicht dazu 9905 9909 1605 1607 5201 und alle Parameter der Gruppe 51 Parameter Modus Der Parameter Modus dient zur manuellen Einstellung von Parametern Im Hauptmen PARAMETER aufrufen Mit den Tasten AUF AB die gew nschte Parameter Ic 3 PAR GROUPS A1 gruppe ausw hlen und mit AUSWAHL SEL best ti 39 START UP bATA en Al OPERATING DATA gen a4 FAULT HISTORY 18 START STOP DIR 11 REFERENCE SELECT Mitden Tasten AUF AB den gew nschten Parameter innerhalb der Gruppe ausw hlen Hinweis Der aktuelle Parameterwert wird unter dem markier
209. us Adaptermoduls an 0 Modul nicht gefunden oder nicht angeschlossen Siehe Feldbus Benutzerhandbuch Kapitel Mechanische Installation und pr fen Sie ob Parameter 9802 auf 4 EXT FBA eingestellt ist 1 PROFIBUS DP 16 INTERBUS 21 LONWORKS 32 CANOPEN 37 DEVICENET 64 MODBUS PLUS 101 CONTROLNET 128 ETHERNET 5102 5126 FELDBUSPAR 2 FELDBUSPAR26 Weitere Informationen ber diese Parameter enth lt die entsprechende Dokumentation der Zusatzmodule 5127 FBA PAR REFRESH Aktualisiert nderungen der Einstellungen der Feldbus Parameter Nach der Aktualisierung geht der Wert automatisch auf FERTIG zur ck 5128 FILE CPIFW REV Zeigt die Version der CPI Software der Konfigurationsdatei des Feldbusadapters des ACS 550 an Das Format ist xyz Be Nummer der Hauptversion e y Nummer der untergeordneten Version e z Korrekturnummer Beispiel 107 Revision 1 07 5129 FILE CONFIG ID Zeigt die Version der Konfigurationsdatei ID des Feldbusadaptermoduls des ACS 550 an Die Dateikonfigurationsinformation ist vom Anwendungsprogramm des ACS 550 abh ngig 5130 FILE CONFIG REV Enth lt die Version der Konfigurationsdatei des Feldbusadaptermoduls des ACS 550 Beispiel 1 Version 1 5131 FELDBUS STATUS Enth lt den Status des Adaptermoduls 0 UNGELEGT Adapter nicht konfiguriert 1 ADAPT INIT Adapter wird initialisiert
210. verschiedenen Systemkonfigurationen mit den jeweils voreingestellten Parametern verwendet werden Siehe Applikationsmakros auf Seite 32 e Zus tzliche Einstellungen und Feinabstimmungen k nnen mit der Komfort Steu ertafel manuell vorgenommen werden indem Parameter einzeln aufgerufen und eingestellt werden Siehe Vollst ndige Parameterbeschreibungen auf Seite 52 Komfort Steuertafel Mit der Komfort Steuertafel des ACS 550 k nnen Statusdaten abgefragt und Para meter eingestellt werden Die neue Komfort Steuertafel Diese Steuertafel unten beschrieben beinhaltet vorprogrammierte Assistenten mit dem die meisten allgemeinen Parameterein stellungen automatisiert werden Merkmale Die Komfort Steuertafel des Status ACS 550 bietet LED Eine alphanumerische Tasta tur und ein LCD Display Loc C 400RPM Sprachauswahl f r die Display 1500 REM a AUE 405 dm3 s e Ein jederzeit m gliches Auf Funktions DIR MENU Funktions stecken oder Abnehmen vom taste 1 taste 2 Frequenzumrichter e Den Start up Assistenten zur AB Vereinfachung der Inbetrieb nahme e Eine Kopierfunktion zur ber LOC REM HILFE tragung von Parametereinstel a Be lungen auf andere ACS 550 Frequenzumrichter Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 27 e Backup Funktion f r die Sicherung eines Parametersatzes e Kontextsens
211. werden die Istwertsignale und Parameter des ACS 550 beschrieben Gruppe 99 Inbetriebnahmedaten In dieser Gruppe werden die speziellen Inbetriebonahmedaten definiert f r Inbetriebnahme des Frequenzumrichters Eingabe der Motordaten Code Beschreibung 9902 APPLIK MAKRO Auswahl eines Applikationsmakros Applikationsmakros verwenden einen bestimmten voreingestellten Parametersatz mit Einstellungen die den ACS 550 f r eine bestimmte Applikation konfigurieren 1 ABB STANDARD 2 3 DRAHT 3 DREHR UMKEHR 4 MOTORPOTI 5 HAND AUTO 6 PID REGLER 7 PFC REGLER 8 MOM REGELUNG 9 NUTZER LADEN 10 NUTZERI SPEIC 11 NUTZER2 LADEN 12 NUTZER2 SPEIC 9904 MOTOR CTRL MODE Auswahl der Motorregelungsart 1 DREHZAHL geberlose Vektorregelung e Sollwert 1 ist der Drehzahlsollwert in Upm e Sollwert 2 ist der Drehzahlsollwert in 100 ist die absolute Maximaldrehzahl entspricht dem Wert von Parameter 2002 MAXIMAL DREHZAHL oder 2001 MINIMAL DREHZAHL wenn der absolute Wert der Minimaldrehzahl gr er als der der Maximaldrehzahl ist 2 DREHMOMENT SVC e Sollwert 1 ist der Drehzahlsollwert in Upm SVC e Sollwert 2 ist der Drehmomentsollwert in 100 ist das Nenndrehmoment 3 SCALAR Scalar Steuermodus e Sollwert 1 ist der Frequenzsollwert in Hz e Sollwert 2 ist der Frequenzsollwert in 100 ist die absolute Maximalfrequenz entspricht dem Wert von Parameter 2008 MAXIMUM FREQ oder 2007 MINIMUM FREQ
212. werte f r Leistungsregelung sind inkonsistent Einstellungen von Motornennfrequenz oder drehzahl sind falsch Beides wie folgt pr fen e 1 lt 60 9907 MOTOR NENNFREQ 9908 MOTOR NENNDREHZ lt 16 e 0 8 lt 9908 MOTOR NENNDREHZ 120 9907 MOTOR NENNFREQ Motorpole lt 0 992 Fehler Reset Der ACS 550 kann f r einen automatischen Reset bestimmter Fehlermeldungen konfiguriert werden Siehe dazu Parametergruppe 31 Automatisches R cksetzen Warnung Ist eine externe Quelle f r den Startbefehl gew hlt und ist sie aktiv kann der ACS 550 sofort nach der Fehlerr cksetzung starten Blinkende rote LED Zum R cksetzen des Antriebs bei Fehlern die durch eine blinkende rote LED ange zeigt werden e Die Spannungsversorgung f r 5 Minuten abschalten Diagnosen 128 ACS 550 Betriebsanleitung Rote LED Zum R cksetzen des Antriebs bei Fehlern die durch eine rote LED angezeigt wer den st ndig an nicht blinkend zun chst die Fehlerursache beheben und einen der folgenden Schritte ausf hren Mit der Steuertafel Taste RESET dr cken e ber Digitaleingang AUS und EIN schalten Bei serieller Kommunikation Die Spannungsversorgung f r 5 Minuten abschal ten Wenn der Fehler korrigiert ist kann der Antrieb gestartet werden Fehlerspeicher Als Referenz werden die letzten drei Fehlercodes in die Parameters 0401 0412 0413 geschrieben gespeichert Die Fehlerspeicher k nnen auf folgende Arte
213. wird erregt wenn der Parameter den festgelegten Grenzwert berschreitet Definieren Sie in Gruppe 14 Relaisausg nge das Relais und legen Sie fest ob das Relais bei einem zu hohen oder zu niedrigen Signalpegel anziehen soll Inbetriebnahme ACS 550 Betriebsanleitung 91 Code Beschreibung 3201 BERW 1 PARAM Zuerst wird der berwachte Parameter ausgew hlt Es muss ein Parameter aus Gruppe 01 Betriebsdaten sein e Wenn der berwachte Parameter einen Grenzwert berschreitet wird ein Relaisausgang aktiviert e Die berwachungsgrenzwerte werden in dieser Gruppe definiert Die Relaisausg nge werden in Gruppe 14 Relaisausg nge definiert die Definition legt auch fest welcher berwachungsgrenzwert berwacht wird LO lt HI Betriebsdaten berwachung mit Hilfe der Relaisausg nge wenn LO lt HI e Fall A Parameter 1401 RELAISAUSG 1 oder 1402 RELAIS AUSG 4 6 usw der Wert ist BERW1 BER oder BERW2 BER Wird zur berwachung verwendet wenn das ber wachte Signal einen vorgegebenen Grenzwert berschrei tet Das Relais bleibt solange angezogen bis der berwachte Wert den unteren Grenzwert unterschreitet Fall B Parameter 1401 RELAISAUSG 1 oder 1402 RELAIS AUSG 4 6 usw der Wert ist BERWI UNTER oder BERW2 UNTER Wird zur berwachung verwendet wenn das ber wachte Signal den vorgegebenen Grenzwert unterschrei tet Das Relais bleibt solange angezogen bis der berwac
214. ypisch Aufgabe Beschreibung Auswahl Sprache Auswahl der Sprache f r die Steuertafel Anzeige Motor Set up Eingabe der Motordaten und Motoridentifizierung Applikationen Auswahl eines Applikationsmakros Optionsmodule Aktivierung von optionalen Modulen falls an den Frequenzumrichter angeschlossen Drehzahlregelung e Auswahl der Quelle f r den Drehzahlsollwert EXTI e Einstellung der Sollwert Grenzen Einstellung der Drehzahl oder Frequenz Grenzen Einstellung von Beschleunigungs und Verz gerungszeiten Rampen e Einstellungen des Bremschoppers falls aktiviert Drehzahlregelung e Auswahl der Quelle f r den Drehzahlsollwert EXT2 Einstellung der Sollwert Grenzen Drehmomentregelung Auswahl der Quelle f r den Drehmomentsollwert Einstellung der Sollwert Grenzen Einstellung der Dehmomentrampenzeiten Erh hung und Verminderung PID Regler e Auswahl der Quelle f r den Prozess Sollwert e Einstellung der Sollwert Grenzen Einstellung der Drehzahl Sollwert Grenzen e Einstellung von Quelle und Grenzen f r den Prozess Istwert Start Stop Auswahl von EXT1 oder EXT2 e Definition der Drehrichtungssteuerung e Definition der Start und Stopmodi e Auswahl des Freigabe Signals Run Enable Schutzfunktionen Einstellung von Drehmoment und Stromgrenzen Ausgangssignale Auswahl der Signale die ber die Relaisausg nge RO1 RO2 RO3 und optionale Relaisausg nge falls installiert aus

Betriebsanleitung - Indel - Elektronische Industriegeräte

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