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309300d , ProBatch™ System

1. TI0980A 15 16 Installation Aufstellort fur das ProBatch System auswahlen Um optimale Betrieosbedingungen zu erreichen beachten Sie dabei bitte die unten beschriebenen Anforderungen an Aufstellung und Verankerung des ProBatch Systems Installieren Sie das ProBatch System auf einer ebenen Oberfl che auf dem Boden oder einer robusten Werkbank Wenn Sie das System auf einer Werkbank aufbauen darf die Werkbank sich weder neigen noch vibrieren Des weiteren mu sie in der Lage sein das Gewicht des ProBatch Systems sowie der zu extrudierenden Fl ssigkeiten ca 91 kg zu tragen Stellen Sie das ProBatch System in einem vibrationsfreien Bereich auf fernab von Stanz maschinen gro en Motoren Gabelstaplerwegen Schienen oder anderen Ger ten die starke niederfrequente mechanische Vibrationen verursachen Diese Vibrationen k nnten zu St rungen des ProBatch Betriebs f hren Schirmen Sie die Waagenauflage der ProBatch vor direkten Luftstr men ab die senkrecht gegen die Waagenoberfl che gerichtet sind Anderungen des gegen die Waagenauflage gerichteten direkten Luftstroms k nnten zu einer Instabilit t der Waage f hren Stellen Sie das ProBatch System so auf da das Material Handling soweit wie m glich minimiert werden kann Wenn es mehrere Benutzer gibt sollte nach M glichkeit eine zentral gelegene Stelle ausgew hlt werden w
2. 244440 244441 Pos Teile Nr Bezeichnung St ck St ck 2 197387 TYPENSCHILD Material 1 1 3 197501 TYPENSCHILD 1 1 4 104641 ANSCHLUSSTUCK 1 1 5 197385 SECHSKANT BEFESTIGUNGSELEMENT 4 4 mit Abstandhalter 6 244437 MAGNETVERTEILER 1 1 7 244436 MAGNETVERTEILER 1 1 8 110996 SECHSKANTMUTTER 8 8 9 197565 KABELBAUM 1 1 10 113034 ANSCHLUSSROHR 1 1 11 114158 ANSCHLUSSADAPTER 1 1 12 100030 BUCHSE 1 1 13 116404 ROHRANSCHLUSS Y Bogen dreifach 1 1 14 116329 ANSCHLUSSBLOCK Durchf hrung 4 4 15 513308 ANSCHLUSSTUCK 3 6 16 244375 DRUCKREGLER Material siehe 307212 3 6 17 115942 SECHSKANTMUTTER 6 12 18 116326 SCHULTERSCHRAUBE nicht abgebildet 4 4 19 197348 RADBUCHSE nicht abgebildet 4 4 20 197366 TROPFSCHALE mit Extrusionsmontage 1 1 21 244382 EXTRUSIONSVENTIL Durchmesser 3 mm 0 125 Zoll 1 2 siehe 306715 22 244383 EXTRUSIONSVENTIL Durchmesser 6 35 mm 2 A 0 250 Zoll siehe 306715 23 116369 SICHERUNGSMUTTER 3 8 18 NPT 3 6 24 510223 ANSCHLUSSTUCK 3 6 25 597350 ROHR PTFE 7 2 14 4 26 590332 ROHR Poly Flo 4 mm 5 32 Durchmesser innen x 1 1 1 1 6 35 mm 1 4 Zoll Durchmesser au en 27 598095 ROHR 4 mm 5 32 Durchmesser au en 7 7 29 116415 BUCHSE 31 070566 TULLE 32 197529 KABELBAUM Magnet 33 197530 KABELBAUM Magnet 34 197467 TYPENSCHILD Ventil 35 514228 ANSCHLUSSTUCK Reduzierst ck 36 100732 UNTERLEGSCHEIBE sternf rmig nicht abgebildet 37 100166 SECHSKANTMUTTER nicht abgebildet 38 244425 NETZTEIL 16VDC ES
3. ANA Installation System erden Das System mu ordnungsgem geerdet werden Befolgen Sie dazu die Anweisungen hier und auf Seite 6 ProBatch System Schlie en Sie ein Erdungskabel G an die Erdungs se H des ProBatch Geh uses an Verbinden Sie das andere Ende des Erdungskabels mit einem guten Massepunkt HINWEIS Beachten Sie die in den rtlichen Elektrizit tsvorschriften enthaltenen Anforderungen f r eine richtige Erdung Netzteil Erden Sie das Netzteil wie im Abschnitt Widerstand berpr fen beschrieben Barrierenschnittstellenboxen Erden Sie s mtliche Barrierenschnittstellenboxen indem Sie ein Erdungskabel mit der Erdungs se an den einzelnen Boxen verbinden Verbinden Sie das andere Ende des Erdungskabels mit einem guten Massepunkt Zufuhrpumpen oder Druckbeh lter Lesen Sie die Anweisungen in den Pumpen oder Druck beh lter Betriebsanleitungen Luft und Materialschl uche Verwenden Sie nur geerdete Schl uche Materialzufuhrbeh lter Erden Sie die Beh lter gem den rtlichen Vorschriften Extrusionsbeh lter Verwenden Sie nur elektrisch leitende Metallbeh lter die auf der Metallwaage stehen Legen Sie keine nicht leitenden Materialien wie z B Papier oder Pappe zwischen den Beh lter und die Waage TIO980A 19 Installation Widerstand berpr fen 1 Der Widerstand zwischen den einzelnen ProBatch Komponenten und dem Erdungspunkt mu von einem Elektriker berpr f
4. Betrieb Toleranzwert berschritten Dieser Alarm tritt dann auf wenn die dosierte Menge entweder kleiner als der Sollwert minus Toleranz bereich oder gr er als der Sollwert plus Toleranzbereich ist Alarm Alarm Toleranzwert berschritten Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu ignorieren und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop um den Dosiervorgang abzubrechen 6 Start Stop Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu ignorieren und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop Y um den Dosiervorgang abzubrechen und den Alarm Bildschirm zu verlassen Lesen Sie den Abschnitt Fehlersuche Seite 76 um die Ursache f r den Alarm zu bestimmen und das Problem zu beheben Fehler durch Gewichtsverlust Dieser Alarm tritt dann auf wenn w hrend des Abarbeitens der Rezeptur oder beim automatischen Dosieren ein um 20 Gramm geringes Gewicht ausgewogen wird als das Anfangsgewicht des Beh lters Alarm Fehler durch Gewichtsverlust Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu ignorieren und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop um den Dosiervorgang abzubrechen 060068 Start 36 Stop Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu ignorieren und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop Y um den Dosiervorgang abzubrechen und den Alarm Bildschirm zu verlassen Lesen Sie den Abschnitt Fehlersuche Seite 76 um die Ursache f r den Alarm
5. 39 197347 NETZKABEL ES 15 m 40 241998 NETZKABEL 3 m f r USA 41 115984 NETZKABEL 3 m f r Europa i sch sch sch ch ech sch M sch ech sch JS i OI sch sch ch ech sch ech sch JS i OI Teile 56 Teile Regler und Magnetventilbankgruppe fur Materialreglerbetrieb Pos oOoSDOUIPRWw N Teile Nr 114109 100721 517449 116381 116382 113630 116383 T11059A Bezeichnung St ck ANSCHLUSSTUCK Winkelst ck 1 m nnlich Drehgelenk ROHRSTOPFEN SCHALLDAMPFER gesintert 1 4 NPT MAGNET Ventil 3 Weg LUFTDRUCKREGLER Magnetventil BOGEN 45 Grad 1 8 NPT LUFTDRUCKMANOMETER Mikro AAAA 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Magnetventilgruppe fur Materialventilbetrieb dech 4 T11058A Pos Teile Nr Bezeichnung St ck 2 101954 ROHRSTOPFEN 2 3 114263 ANSCHLUSS m nnlich 6 4 114153 ANSCHLUSSTUCK Winkel 1 st ck m nnlich Drehgelenk 5 C07097 SCHALLDAMPFER gesintert 1 7 116380 MAGNET Ventil 3 Weg 6 Teile 57 Teile ProBatch Gehause und Waage 0000000000000 0000O o T11083A 58 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Teile Teile Nr 197430 197382 197356 197360 179358 114122 197555 116348 197359 197383 197380 197375 116349 116313 198329 116523
6. ckzusetzen 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch Alarme Zeit 9 21 19 05 18 24 11 37 15 05 Bildschirm Alarm Historie Dr cken Sie auf die Pfeil nach links oder die Pfeil nach rechts Taste um den Bildschirm Alarme auszuw hlen In diesem Bildschirm werden die letzten f nf Alarmmeldungen angezeigt Alarme Drucken dr cken 5 um einen Alarme Bericht aus zu Beschreibung Rezept Material ucken Aussto Toleranz 2 Aussto Toleranz 2 Aussto mengen Fehler 6 Waage Kommunikation Fehler Aussto Toleranz 2 Letze Gesamtmengen Alle Gesamtmengen Alarme 8 Betrieb 41 Betrieb 8 Te Sollwert f r die einzelnen Materialien x 6 E E D 5 SE o o D so 3 Il CO D ab O 2 po N Lu o 4000 g 1 A cm Min 250 500 750 1000 2000 3000 4000 5000 Aussto rate Erkl rung der Tabelle zur Dosiergenauigkeit 1 Diese Tabelle gilt f r alle Materialviskosit ten Materialien mit geringer Viskosit t ben tigen nur niedrige Dosierdr cke um die gew nschte Aussto rate zu erzielen F r L sungsmittel k nnen bereits Dr cke von 0 27 bis 0 34 bar gen gen Materialien mit h herer Viskosit t erfordern h here Dr cke um die gew nschte Aussto rate zu erzielen Durch die h here Viskosit t wird die Gleich m igkeit des Dosierstrahles beg nstigt 2 Die Dosiergenauigkeit h ngt direkt
7. deren Druck Sie ent lasten m chten EN ID 3 Geben Sie die Dosiermenge ein EN 4 Dr cken Sie auf Start um mit dem Dosieren zu Alle G tmengen Alarm Letze Gesamtmengen Alle Gesamtmeng Alarm bednih 0 Y E 5 Dr cken Sie auf Stop Y wenn der Druck entlastet ist 6 Wiederholen Sie den Vorgang f r jedes einzelne Dosier ventil Start Stop Ger t abschalten F hren Sie die folgenden Schritte aus bevor Sie Wartungsarbeiten am Ger t durchf hren und um ein Antrocknen der Fl ssigkeit im Ger t und in den Materialleitungen zu vermeiden wenn das Ger t nicht in Betrieb ist 1 Sp len Sie das System solange bis es ganz sauber ist Seite 45 j 2 Entlasten Sie den Druck wie oben beschrieben N W s 3 Schalten Sie den Netzschalter am ProBatch Ger t aus 24 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch J gt Setup Modus Dosiermodus Betrieb Setup Modus Navigation durch die Bildschirme Aufrufen des Setup Modus Dazu ben tigen Sie den im Lieferumfang enthaltenen Schl ssel Stecken Sie den Schl ssel in den Schalter und drehen Sie ihn auf Setup Modus 2 Daraufhin wird der Bildschirm Fluids Setup angezeigt Drehen Sie den Schl ssel nicht auf den Setup Modus solange das ProBatch Ger t Material ausst t Andernfalls wird der Materialaussto unterbrochen Setup System System Setup Bildschirm Tag Monat Jahr St
8. fl che Zeit synchronisieren in AMR klicken Geben Sie die Nummer der gew nschten Ma einheit ein 1 5 e Geben Sie die Stationsnummer 0 99 ein a HINWEIS Diese Nummer wird f r die Kommunikation verwendet wenn Sie die AMR 2 0 Software einsetzen Jeder Station mu eine einzigartige Stationsnummer zugewiesen werden Geben Sie die Nummer der gew nschten Sprache ein 1 5 EN HINWEIS Um eine neu ausgew hlte Sprache zu akti vieren m ssen Sie in den Run Modus wechseln und das Ger t aus und wieder einschalten Geben Sie die Nummer f r das gew nschte Dosier verfahren innerhalb eines Farbrezepts ein 1 2 a Das ProBatch System akzeptiert Farbrezeptanteilswerte nach Gewicht oder Volumen W hlen Sie jene Option aus 1 f r Gewicht 2 f r Volumen die am besten zu den ver f gbaren Informationen ber das Material pa t 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch Dosiermodus Betrieb 00 Dosiermodus Navigation durch die Bildschirme Der Dosiermodus dient zum Abarbeiten eines Farbrezepts Aussto einer Farbe zum berpr fen der Chargesumme und der Summen der insgesamt ausgesto enen Materialmengen sowie zur ber pr fung der Alarmprotokolle Rezeptur Menge ID _ 4 Bildschirme zur Auswahl Letze Gesamtmengen Alle Gesamtmengen Aktueller Bildschirm Der Name des momentan angezeigten Bildschirms wird hervorg
9. mengen Alarme gemeldet Dr cken Sie auf Start O um diese Alarmmeldungen zu ignorieren und das Start Stop Dosieren fortzusetzen 4 Wenn der Materialstrom konsistent ist dr cken Sie auf Stop y E 5 Wiederholen Sie diesen Vorgang f r alle Materialien Einstellen der Aussto rate Da beim Einstellen der Aussto rate zahlreiche Faktoren eine Rolle spielen kann dies nur eine allge meine Beschreibung der drei verschiedenen Arten sein mit denen die Aussto rate im ProBatch System eingestellt werden kann Sie sollten die Materialleitungen bereits mit Material gef llt haben Seite 46 Sie k nnen den Ablauf eines Rezepts mit Start und Stop Y jederzeit nach Bedarf starten und stoppen um nderungen durchzuf hren Geben Sie ein Rezept ein 4 Geben Sie die Dosiermenge ein EN Dr cken Sie auf Start 4 um mit dem Dosieren zu beginnen 4 Passen Sie die Dosierventileeinstellung bei Bedarf an Seite 44 w hrend bei maximalem Dosierdruck gearbeitet wird Beobachten Sie dann den Aussto bei minimalem Dosierdruck Letzte Gesamtmengen Alle Gesamtmengen 5 Wenn die Aussto Brate bel der Minimaleinstellung zu niedrig ist erh hen Sie die Minimaleinstellung im F Bildschirm Material Setup Seite 26 um den Wert 1 gt Beobachten Sie erneut den Aussto 6 Wenn Sie durch Einstellen der Dosierventile oder durch die Minimal bzw Maximaleinstellung nicht die gew nschte Aussto rate erzielen k nnen ndern Sie die
10. r maximale Aussto raten bei Materialien mit h herer Viskosit t ben tigt wird Einstellen des Ventils 1 Bestimmen Sie die erforderliche maximale Aussto rate Starten Sie den Dosiervorgang 2 3 Lassen Sie das System bis zur h chsten Druckstufe hochlaufen 4 L sen Sie die Stellschraube in der Mitte des Knopfes mit einem Schraubenschl ssel 5 Drehen Sie den Magnetventilknopf F soweit bis der gew nschte Druck am Manometer angezeigt wird 6 Ziehen Sie die Stellschraube fest um die Einstellung zu fixieren Betrieb 47 Notizen 48 Betrieb 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Teile Bedienerschnittstellenabdeckung 244452 Pos O OOND gt OUIPWDI Teile O ON NIN SS AYN O TI1056A SON 8 JOA al JN JO Wee 9 Teile Nr Bezeichnung St ck 244452 Abdeckung Elektrik 197281 MEMBRANSCHALTER 1 116371 DISTANZSCHEIBE ID 151 4 197427 ANZEIGE grafische 1 116374 DISTANZSCHEIBE ID 140 4 244407 LEITERPLATTE Anzeige 1 244840 REPARATURSATZ Chip 1 103181 SCHEIBE A 100072 MUTTER sechsk 4 197902 FARBABDECKUNG Membranschalter 10er Packung 49 50 Hauptreglerbox Teile Nr 197386 116368 116370 116320 112446 244438 244839 244721 197577 197579 197580 197581 197827 197835 TI1
11. Drucker Barrierensatz Betriebsanleitung Infos zum Handbuch A ACHTUNG GEFAHR DURCH BRAND EXPLOSION UND ELEKTROSCHOCK Falsche Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen oder Funken k nnen eine Gefahr darstellen und Brand Explosion oder Elektroschocks verursachen Die ProBatch Steuerung mu von einem geschulten Elektriker installiert und gewartet werden Das Ger t mu vorschriftsm ig geerdet sein Der Aussto darf nur in geerdete elektrisch leitende Beh lter erfolgen Informationen ber die Erdung finden Sie im Abschnitt Erdung des Systems auf Seite 19 Das ProBatch System kann in einer Umgebung der Klasse 1 Division 1 Gruppe D installiert werden Die ProBatch Steuerung ist eigensicher solange keine externen elektrischen Komponenten daran ange schlossen werden Wird ein Drucker Computer oder ein anderes elektrisches Ger t mit dem ProBatch System verbunden mu eine Barrierenschnittstellenbox verwendet werden Wenn es bei der Verwendung des Ger tes zu statischer Funkenbildung kommt sind die Arbeiten sofort einzustellen Problem suchen und beheben Sorgen Sie f r ausreichende Frischluftzufuhr um den Aufbau brennbarer D mpfe zu vermeiden Vermeiden Sie es bei Vorhandensein von brennbaren D mpfen Elektrokabel ein oder auszustecken oder Lichtquellen ein oder auszuschalten Vermeiden Sie s mtliche Z ndquellen wie z B Kontroll oder Anzeigeleuchten und Zigaretten Sorgen Sie daf r da
12. Ein Waagefehler Alarm tritt auf wenn die Waage nicht angeschlossen ist Dr cken Sie auf Start O um den Alarm zu ignorieren Alarm und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop Y um den Dosiervorgang abzubrechen und den Waagefehler Alarm Bildschirm zu verlassen Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu ignorieren und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop um den Dosiervorgang abzubrechen Lesen Sie den Abschnitt Fehlersuche Seite 76 um die Ursache f r den Alarm zu bestimmen und das Problem zu beheben 6 Start Stop Betrieb 39 Letzte Gesamtmengen Rezept 12 Schritt Material Sollwert Istwert Diff Datum 01 22 01 Zeit 14 39 1 3 1 00 1 0 0 Batch Sollwert 20 0 Batch Istwert 20 04 2 42 3 00 3 0 0 Betrieb Letzte Gesamtmengen Dr cken Sie auf die Pfeil nach links oder die Pfeil nach rechts Taste um den Bildschirm Letzte Gesamtmengen auszuw hlen In diesem Bildschirm wird die Gesamtmenge der zuletzt dosierten Komponenten einer Rezeptur mit Nummer angezeigt sowie deren Abweichung bei den einzelnen Rezeptschritten angezeigt Letzter Batch Dr cken Sie auf Drucken um den letzten Batch Bericht IDA 1111 zu drucken 3 4 5 6 27 1 2 6 6 00 3 00 3 00 4 00 5 90 3 00 3 03 4 00 1 0 S Uber Sollwert Unter Sollwert Letze Gesamtmengen Alle Gesamimengen Drucken Alle Gesamtmengen Alle Gesamtm
13. Magnetventildr cke die f r den Dosierdruck verant wortlich sind wie dies weiter unten beschrieben wird Start Stop 46 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch ndern der MagnetventilDr cke Das ProBatch Modul 244440 besitzt drei Materialventile Das Ventil 1 besitzt eine ffnung von 3 175 mm Die Ventile 2 und 3 besitzen jeweils eine ffnung von 6 35 mm Das 3 175 mm gro e Ventil sollte f r niedrige Aussto raten und Materialien mit geringer Viskosit t wie z B L sungs mittel verwendet werden Die 6 35 mm gro en Ventile sollten f r h here Aussto raten und z h fl ssigere Materialien verwendet werden Eine typische Einrichtung f r ein 3K Material best nde z B aus Stammkomponente 6 35 mm H rter 6 25 mm und Verd nner 3 175 mm F r eine best m gliche Genauigkeit und optimale Regelung sollte ein Ventil auf 3 175 mm oder 6 35 mm um ger stet werden Jedes Ventil sollte auf der Basis der Materialviskosit t der gew nschten Aus sto rate und des Dosierdrucks ber die Luftdruckregler individuell eingestellt sein Einrichtung der Druckregler F Die Luftdruckregler sind ab Werk auf 0 7 1 4 2 8 und 5 5 bar eingestellt Diese Druckeinstellungen eignen sich f r die meisten Materialien mit mittlerer Viskosit t Der Einstellbereich f r jeden Regler liegt zwischen 0 3 und 6 9 bar e Regler Nr 1 Wenn L sungsmittel oder Verd nner mit niedriger Viskosit t dosier
14. a E 46 Andern der Magnetventildr cke en en nennen een eneennn 47 Eihirichlung der Dr ckteglets z 2322 a A Ad Eon 47 OO EEEE ES Ener oe ee AE TEN EEEE AEEA A a ae era ent 49 Bedienerschnittstellenabdeckung 244452 0 49 AE A A AAN 50 FIUSSIO Ke ls gens 4 12 a is Eee da io A A A tl a a A ae 54 Regler und Magnetventilbankgruppe f r Materialreglerbetrieb 56 Magnetventilgruppe f r Materialventilbetrieb e 57 ProBatch Geh use und Waage 222 nneeneeenneennnenen nennen en een nene nen 58 UOC Ns ci a ia 60 Dosierventilzugangssatz 244983 f r z hfl ssige MaterialieN o o ooooocoononoonon noo 61 SIMCO Ana ee E as ra tots ide ias 63 Austauschen eines Dosierventils oo ooooo nenn nennen ernennen nenn 63 Austauschen eines Materialreglers 64 Eine Magnetbank gegen Ventilabz ge austauschen 65 Eine Magnetbank gegen Druckregler austauschen 222 o nenne eee nennen nn 66 Waage Ee MET E EE 67 Ausbauen und Einbauen des Reglergeh uses o o oooooo nennen nenn 68 Anzeldeplalile auswechseln ama sd ica id a ds y A Ba ad Denen AA A 70 Austauschen des Displays eaa een een nennen een ne nenn 70 Austauschen derMembrane cerda tl KIA Era ee daa 70 Hauptplatine auswechseln n n a0 ci rn TE a AA a AR a a 72 Waagenplatine und Abzweigdose austauschen oo o oo nennen een 72 Austauschen des Software Chips in Hauptplatine und Anzeigeplatine o o
15. aba S ea 11 M AGNEIVENUIDANKE savia sica o ia A e A A A OS 11 Bletz AI EE 12 A IA A een Bee 12 Anzelde und Tastatur Mistral ii A a e VEER 13 Malale ae ann see A ae a a ee ee 14 Aufstellort f r das ProBatch System ausw hlen 22 222 nennen nnnnnnnnnneenenenneneenn 16 Betrachtungswinkel Adapter Zubeh r installieren 222 2neee sense ooo 17 Waage asii pte li a ee BE ae re EE 18 Materialz f hr a asce sen EC Ee nen Beinen 18 Luft und Materialleitungen anschlefien nnen nennen nenne nennen 18 SE e Jane a ER A ra a id e a Sache 19 Widerstand berpr fen EECHER 20 Netziellanschlie Ben aaa rd e ee un lern dr 20 Beschreibung des eigensicheren NetztellS o oooooocooooooa een ernennen 21 Drucker anschlie en Zubeh r n a a u DDr 22 Ein RS 485 Netzwerk anschlie en wahlweise o o oooocoooonon nennen en nen nn 22 Widerstand berpr fen ae a ne iaa 22 vor der Inbetriebnahme 2 4 2243 e di e A ar ee Hakan 22 SI WEE 23 InBEIHIED Hahn Eins anne sis a is nd id bas el ta rd Sis Sergio E di 23 Druckentlastung Vario aia a en AA Es A a 24 E Le E EE 24 SEelUB Mods tee a Ei eat 25 Navigation durch die Bildschirme o o o o ooooocoroo een en nennen nen 25 Materialien Setup Bildschirm 26 Einrichten der Materialien id o a A a er ie 26 Diente Sselup Bildschiim 22234332 S ee scale 27 Messen der spezifischen Gewichts 2 2222020 neee none en en nennen nennen nen 27 R
16. aus Sicherheitsgr nden m ssen folgende Komponenten eingebaut werden e ein Material Startventil zwischen jeder Materialzufuhrleitung und dem ProBatch System e ein Lufthahn mit Entlastungsbohrung in der Luftzufuhrleitung Schlie en Sie die Luftzufuhrleitung am 1 4 NPT Luftanschlu des ProBatch Systems an Die zum ProBatch System zugef hrte Luft mu auf 10 Mikron gefiltert und auf einen Druck von 5 86 8 27 bar geregelt werden um eine optimale Lebensdauer des Magnetventils zu erm glichen Wenn Sie das Modell 244440 mit drei Dosierventilen verwenden besitzt das Extrusionsventil 1 eine 3 175 mm gro e Materiald se und die Ventile 2 und 3 besitzen eine 6 35 mm gro e Material d se Wenn Sie das Modell 244441 mit sechs Dosierventilen verwenden besitzen die Dosierventile 1 und 6 eine 3 175 mm gro e Materiald se und die Ventile 2 3 4 und 5 besitzen eine 6 35 mm gro e Materiald se Schlie en Sie die Materialzufuhrleitungen an die 3 8 NPSM I Materialanschl sse des ProBatch Ger ts an Schlie en Sie Leitungen f r d nnfl ssigere Materialien an die Anschl sse f r die 3 175 mm Dosierventile an und Leitungen f r z hfl ssigere Materialien an die Anschl sse f r die 6 35 mm Dosierventile Um auch kleine Materialmengen mit ausreichender Pr zision extrudieren zu k nnen mu m glicherweise die Gr e der Ventild sen ver ndert werden 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch
17. den es bestimmt ist Bei Fragen dazu wenden Sie sich bitte an Ihren Graco H ndler Das Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden Niemals den am Ger t oder im Abschnitt Technische Daten angegebenen zul ssigen Betriebs berdruck berschreiten Nur Materialien und L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich sind Lesen Sie den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te und beachten Sie die Warnhinweise der Materialhersteller Die Schl uche nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Graco Schl uche nicht Temperaturen von mehr als 82 C oder weniger als 40 C aus setzen Alle rtlich g ltigen landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bez glich Brandschutz und Elektrizit t beachten GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GER T Durch Spritzer aus den Dosierventilen undichten Schl uchen oder gerissenen Teilen kann Material in die Augen oder auf die Haut gespritzt werden und schwere Verletzungen verursachen Schutzbrillen tragen Weder H nde noch Finger ber die Ventild se legen Leckagen nicht mit Hand K rper Handschuh oder Lappen abdichten oder ablenken Die auf Seite 24 beschriebene Druckentlastung vor der Durchf hrung von Reinigungs berpr fungs oder Servicearbeiten sowie vor dem Installieren oder Rei
18. die Platte zu sch tzen 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch HINWEIS Die Membranentastatur G haftet am Deckel und mu zum Aus tauschen abgezogen werden Service 71 Service Hauptplatine auswechseln 1 Schalten Sie den Netzschalter A des ProBatch Ger tes aus 2 Entfernen Sie den Reglergeh usedeckel B wie auf Seite 68 beschrieben 3 Ziehen Sie alle Kabelstecker D von der Hauptplatine ab 4 Dr cken Sie die Freigabeclips zusammen und ziehen Sie die Hauptplatine von der DIN Schiene weg 5 Bauen Sie die Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen Waagenplatine und Abzweigdose austauschen 1 Schalten Sie den Netzschalter A des ProBatch Ger tes aus 2 Entfernen Sie den Reglergeh usedeckel B wie auf Seite 68 beschrieben 3 Ziehen Sie alle Steckerverbindungen C von der Waagen Abzweigdose ab 4 Entfernen Sie das Erdungskabel E 5 Ziehen Sie die orange Zunge mit einem Schraubenzieher nach unten und entfernen Sie die Waagen Abzweigdose von der DIN Schiene 6 Bauen Sie die Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen Austauschen des Software Chips in Hauptplatine und Anzeigeplatine 1 Suchen Sie den Chip siehe die Fotos der Hauptplatine und der Anzeigeplatine auf Seite 73 2 Ziehen Sie den Software Chip mit einem Chip Abzieher F ab 3 Legen Sie den Austaus
19. eingegeben haben Ung ltiges Rezept CLEAR L schen dr cken um Alarm Falls nicht mu die gew nschte Nummer erneut eingegeben zur ckzusetzen werden Wenn die Rezeptnumme richtig ist wechseln Sie in den Setup Modus Systemeinrichtung Pr fen Sie ob die Rezeptinformation richtig eingegeben ist Seite 28 und ob alle Materialien g ltig sind Seite 26 Wechseln Sie in den Betriebsmodus und starten Sie das ent Y C sprechende Rezept nach L sung des Problems L schen Alarm Waage nicht geeicht Ein Waage nicht geeicht Alarm tritt dann auf wenn Sie mit dem ProBatch dosieren m chten aber nach dem Ausbau der Waage oder Auswechseln der Steuereinheit nicht wieder geeicht wurde r Dr cken Sie auf Clear L schen EH um zum Eingabe Alarm bildschirm zur ckzukehren Wechseln Sie in den Setup Modus und rufen sie den Waage Bildschirm auf Eichen Waage nicht geeicht Sie die W L schtaste dr cken um Fehlermeldung zu m E validieren Wechseln Sie in den Betriebsmodus und starten Sie das Rezept wenn das Problem behoben ist L schen 34 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch Chargenmenge Ein Chargenmengenalarm tritt unter zwei Bedingungen auf Bedingung 1 Die Chargenmenge ist gr er als 50 Pfund maximale Waagenkapazit t Der Alarm Bildschirm zeigt die Rezeptnummer an Bedingung 2 der Beh lter wiegt weniger als 20 Gramm Der Alarm Bilds
20. geeignetes Zufuhrsystem und ein geeigneter Durchflu ratenregler vorhanden sind N here Informationen dazu erhalten Sie bei Ihrem Graco H ndler F r jedes auszusto ende Material mu eine Aussto toleranz eingegeben werden Der Regler berwacht die Soll und Istwerte im Aussto und meldet ein Fehler falls die Toleranzwerte ber schritten werden bersicht Hauptkomponenten H Netzschalter Betriebsartenw hlschalter Betriebsartenschl ssel Waage Geregelte Magnetventile Ungeregelte Magnetventile Extrusionsventilverteiler Anzeige und Tastatur Griff G 7 u T T lt lt ICEITOUOOO gt B C gt Abb 1 Die wichtigsten ProBatch Komponenten Netzschalter A Ein I Aus O Betriebsartenw hlschalter B und Betriebsartenschl ssel C Die Position des Schalters B bestimmt in welcher Betriebsart sich das Ger t gerade befindet im Dosiermodus MN oder im Setup Modus Ein im Lieferumfang des ProBatch Systems enthaltener Schl ssel C wird in den Schalter eingef hrt und gedreht um die Betriebsmodi zu ndern Solange sich das System im Setup Modus befindet kann der Schl ssel nicht abgezogen werden Dosiermodus A dient zum Abarbeiten eines Rezepts Aussto einer Farbe zum berpr fen der Summe der letzten Charge und der Summen der insgesamt ausgesto enen Fl ssigkeitsmenge sowie zur berpr fung der Alarmprotokolle Setup Modus ei dient zum Konfigurieren des Materials der Dichte des Rez
21. keine Fl ssigkeiten auf elektrische Bauteile gespritzt werden k nnen Schalten Sie das ProBatch System aus und ziehen Sie den Netzstecker bevor Sie Service oder Wartungs arbeiten am Ger t durchf hren GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie durch Spritzer in die Augen oder auf die Haut gelangen oder eingeatmet oder verschluckt werden Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L semittelherstellers tragen Sich mit den spezifischen Gefahren des verwendeten Materials vertraut machen Gef hrliche Materialien in einem zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundesstaatlichen Bestimmungen entsorgen 6 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch ACHTUNG GEFAHR DURCH MISSBR UCHLICHE GER TEVERWENDUNG Mi br uchliche Verwendung des Ger tes kann zu Besch digungen oder Funktionsst rungen des Ger tes f hren und schwere Verletzungen verursachen Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Alle Handb cher Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Ger tes lesen Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen dazu den Graco H ndler kontaktieren Verwenden Sie dieses Ger t nur f r jenen Zweck f r
22. oder h her f r Materialien mit dieser Viskosit t mu das entsprechende Zusatzkit verwendet werden F r saure H rter s ureh rtende Lacke im Holzbereich mu das Ventil oder der Nadel D sensatz aus Spezialstahl verwendet werden Mit einem Druck beh lter als Zuf hrsystem kann ein entsprechend niedriger Druck Material spritzer des agressiven H rters beim Dosieren vermeiden 43 Betrieb Betriebsanleitung i S S Tragen Sie beim Dosieren immer einen Augenschutz HINWEIS Um einige der folgenden Anleitungen ausf hren zu k nnen m ssen Sie zuvor die Bef llungs und Sp lrezepte eingerichtet haben Seite 28 Dosierventeiler anheben oder senken Zwischen der Beh lteroberkante und dem Dosierverteilerschacht B sollte ein Abstand von 50 8 mm sein keine direkte Ber hrung Sie sollten sehen k nnen wie das Material dosiert wird 1 Ziehen Sie den Griff A heraus und heben oder senken Sie das Oberteil die Steuerung und Verteilergruppe nach Bedarf HINWEIS Puffer verhindern da ber einen bestimmten Punkt angehoben oder gesenkt werden kann 2 L sen Sie den Griff wieder damit die Klinke in einem der H heneinstell cher einrastet C Achten Sie darauf da die Klinke ganz eingerastet ist damit sich das Oberteil nicht unbeabsichtigt bewegen kann Dosierventile einstellen 1 Ziehen Sie das Dosierventilverteiler Schubfach ganz heraus und lassen Sie den Stift in der seitli chen Auflagenkerbe einrast
23. r ten Waage Beh ltergr en Max HONE csi vir a A EAA Max DurchMesser Mindestdurchmesser Maximales Gewicht Farbrezepte MENGE sarerea a a dia ARMEE dir ieie Eeer Pa usenzele EE System GEWIENT ad reeet yakan aa H he ganz ausgezogen JS Ee 84 85 250 VAC max 0 25 Ampere 50 oder 60 Hz 0 59 0 9 MPa 5 9 9 bar bei max 1 4 cfm gefiltert auf 10 Mikron 400 mesh Maximal 6 Maximal 93 0 5 2 0 0 5 2000 cP 0 1 Liter 0 1 kg 20 Liter 22 5 kg bis zu 1 siehe Tabelle auf Seite 42 0 250 8 Liter pro Minute 1 Gramm 22 5 Kg 30 5 cm x 30 5 cm 38 6 cm 30 5 cm 6 35 cm f r Aussto mit mehreren Ventilen 9 Kg Maximal 250 1 250 Teile 1 250 Minuten 57 Kg 113 cm 56 cm 66 cm 17 2 bar Service 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Technische Daten ffnungen Material oe ice PneumMatik Materialventile System mit 3 Ventilen System mit 6 Ventilen Ger uschentwicklung Benetzte Teile Materialregler Senado oa Materialventile Standardventile sowohl 3 mm als auch 6 35 mm Korrosionsbest ndiges Ventil NIE ge ne Service 3 8 NPSM i 1 4 NPT 1 3 mm 2 3 6 35 mm 1 46 3 mm 2 3 4 5 6 35 mm Weniger als 70 dBA Wolframcarbid Acetalharze PTF
24. 054A Bezeichnung HAUPT KONTROLLBOX AUFKLEBER Stromversorgung DREHSCHALTER 2 Positionen enth lt 4A SCHLUSSEL f r Drehschalter 2 St ck WIPPSCHALTER Stromversorgung ENDKLEMMENBLOCK LEITERPLATTE Hauptregler REPARATURSATZ Chip MODULGRUPPE LEITERPLATTE Waage KABELBAUM KABELBAUM KABELBAUM KABELBAUM KABELBAUM REPARATURSATZ St ck eck sch dd sch sch sch da JS sch do sch od Teile 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 51 Teile Notizen 52 Teile 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Teile Griffteile Teile Nr 111801 197447 513505 100166 116415 197355 116324 100050 116526 116413 Bezeichnung SCHRAUBE Abdeckung Sechskantkopf ABZUGSWINKEL SCHEIBE SECHSKANTMUTTER BUCHSE ABZUG H heneinstellung GRIFF Kunststoff FEDERRING DRUCKFEDER KRAGEN Stellschraube LD ah S 0 NN 0 NN 0 ti1261a 53 Teile Flussigkeitsgehause TI1190A 22 oder 21 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 54 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch
25. 1 Ohm liegen Wenn der Widerstand 1 Ohm oder gr er ist kann es unter Umst nden notwendig sein ein anderes Erdungskabel zu ver wenden oder die L nge des Kabels zu ndern Das System darf nicht verwendet werden bevor das Problem nicht behoben wurde Vor der Inbetriebnahme e berpr fen Sie ob alle Material und Luftleitungen richtig angeschlossen wurden und ob die Anschl sse gut festgezogen sind e F hren Sie die im Abschnitt Inbetriebnahme auf Seite Seite 23 beschriebenen Schritte aus 22 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch Betrieb Betrieb Inbetriebnahme F hren Sie die folgenden Schritte aus wenn Sie das ProBatch System das erste Mal starten Erstmalige Inbetrieonahme oder nachdem das System abgeschaltet war 1 Schalten Sie den Strom ein W hrend das System hochf hrt wird der ProBatch Startbildschirm angezeigt Danach erscheint abh ngig vom jeweiligen Betrieosmodus in dem sich das Ger t gerade befindet der Bildschirm Run Betrieb Seite 32 oder System Setup Systemeinrichtung Seite 30 Eine detaillierte Beschreibung der Betriebsmodi finden Sie auf Seite 10 FloSync AN _ Start Bildschirm GRACO ProBatch Rev X XX ___ __ _ Software Version 2 Erstmalige Inbetriebnahme Wechseln Sie in den Setup Modus Seite 25 und f hren Sie die Einrichtung durch 3 Wechseln Sie zum Bildschirm Dispense Mode Run wenn dieser nicht bere
26. 197374 Bezeichnung EXTRUSIONSGEHAUSE SCHIEBERWINKEL links SCHIEBERWINKEL rechts STUTZE C Kanal rechts STUTZE C Kanal links SCHIEBER STELLVENTIL Drucktaste GUMMIPUFFER WAAGENFACH MITTELTRAGER GEHAUSEABDECKUNG GEHAUSEABDECKUNG seitlich GASDRUCKFEDER WAAGE 22 Kg 12 x 12 KABEL Waage 1 2 m RINGSCHRAUBE ABDECKUNG Mittelgeh use St ck vk sch O E GO NI sch sch sch sch sch 59 60 Teile Zubehor Teilenummer Bezeichnung Ventile Nadeln und D sen 244385 3 175 mm 244386 6 35 mm 244387 6 35 mm korrosionsbest ndig Ventils tze 244382 3 175 mm 244383 6 35 mm 244384 6 35 mm korrosionsbest ndig 244792 Reglersatz f r zus tzliche Ventile 239873 Druckersatz ProMix 514037 Druckerpapierrolle 244510 Drucker Barrierensatz mit 13 7 m langem Kabel 244534 Netzwerk Barrierensatz 244778 Netzwerksatz RS232 432 Konverter AMR 243377 1 Station 243378 5 Station 243379 31 Station 116542 Gewicht 10 kg 114124 Luftfilter 5 Mikron 400 Mesh 114228 Luftfilter Austauschelement 244983 Satz f r z hfl ssige Materialien 197902 Farbabdeckung 10 St ck K Der Reglersatz f r zus tzliche Ventile 244792 umfa t Regler Materialrohr Luftrohr und Anschl sse f r den Anschlu eines zus tzlichen Ventil an ein ProBatch System Der Ventil satz mu separat bestellt werden 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Teile Dosierventilzugangssatz 24
27. 4983 fur zahflussige Materialien Der Satz f r z hfl ssige Materialien kann grunds tzlich in jeder der sechs Ventilpositionen verwendet werden es empfiehlt sich aber den Satz zusammen mit einem 6 35 mm Ventil zu verwenden 1 Befolgen Sie die Anweisungen auf den Seiten 63 und 64 um den Materialregler und das Ventil aus dem ProBatch Ger t auszubauen Entfernen Sie den Anschlu des Materialeinla rohrs vom Extrusionsventil Befestigen Sie die Materialeinla rohranschl sse 90 Grad 3 und 4 aus dem Satz wie abgebildet am Extrusionsventil Ziehen Sie den Pneumatikschlauch vom Magnetbankverteiler B ab F hren Sie den neuen Schlauch 5 durch die ffnung 1 die f r den Waagenschlauch an der R ckseite der Materialtafel verwendet wird und verbinden Sie ihn mit dem Magnet Regler bankverteiler B Befestigen Sie den Luftregler 7 an der Pumpen Luftzufuhr der Regler besitzt einen 3 8 NPT I Anschlu und schlie en Sie den Druckschlauch 5 am Luftregler an SchlieBen Sie nun das Materialventil A wieder an Bauen Sie die Kabeldurchf hrung in die gro e ffnung ein und schlie en Sie den Schlauch 2 am Ventil 8 und an der Kabeldurchf hrung an 61 Notizen 62 Teile 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Service A E BE Service Schleife im Materialrohr d Au
28. 868 Start Stop Betrieb 37 Betrieb Fehler bei Waagekommunikation Ein Waagekommunikation Alarm tritt auf wenn es keine Kommunikation zwischen der Waage und der Hauptplatine gibt Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu ignorieren Alarm und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop Y um den Dosiervorgang abzubrechen und den Fehler bel Alarm Bildschirm zu verlassen Waagekommunikation Lesen Sie den Abschnitt Fehlersuche Seite 76 um die Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu Ursache f r den Alarm zu bestimmen und das Problem ignorieren und den Dosiervorgang fortzusetzen zu beheben Dr cken Sie auf Stop um den Dosiervorgang abzubrechen V Start Stop Waage nicht angeschlossen Ein Waage nicht angeschlossen Alarm tritt auf wenn die Ladezelle besch digt oder nicht angeschlos sen ist Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu ignorieren Alarm und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop V um den Dosiervorgang abzubrechen und den Waage nicht angeschlossen Alarm Bildschirm zu verlassen Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu ignorieren und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop um den Dosiervorgang abzubrechen Lesen Sie den Abschnitt Fehlersuche Seite 76 um die Ursache f r den Alarm zu bestimmen und das Problem zu beheben sees Start Stop 38 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch Waagefehler
29. Batch Ist 17 00 Schritt 1 2 Material 3 42 Ziel 1 00 3 00 Ist 1 00 3 00 Diff 0 0 3 4 5 27 0 2 6 00 3 00 3 00 590 3 00 3 03 2 0 1 Damit erneut dosiert werden kann mu der Beh lter von der Waage entfernt werden Betrieb Manueller Aussto Der links abgebildete Bildschirm wird w hrend des manuellen Aussto vorgangs im Farbrezept angezeigt Die am Bildschirm angezeigten Informationen werden aktualisiert w hrend der Beh lter gef llt wird HINWEIS Jede Materialnummer die gr er als 6 ist gilt als manueller Aussto Im Statusfeld wird solange Manuell Hinzuf gen angezeigt bis der Schritt Sollwert erreicht ist danach wird Z Soll erreicht angezeigt Wenn ein Alarm gemeldet wird erscheint der Alarm Bild schirm Siehe Seite 41 Dr cken Sie auf Start um die Operation fortzusetzen Pause Schwitzzeit oder Mischzeit Der links abgebildete Bildschirm wird w hrend Pausen angezeigt die im Farbrezept f r die Schwitz oder Mischzeit festgelegt wurden HINWEIS Die Materialnummer 0 ist immer eine Pause die eine bestimmte Zeit lang dauert wobei die Zeitdauer vom Bediener eingestellt wird Im Statusfeld wird solange Herunterz hlen angezeigt bis die Gesamtzeit rreicht ist danach wird Pause fertig angezeigt Dr cken Sie auf Start wenn Sie die Pause beenden und die Operation fortsetzen m chten Rezept abgearbeitet Der links abgebildete Bildschirm wird angezeigt wenn ein R
30. Betrieb erforderlichen Daten ein Enter Taste mit dieser Taste best tigen Sie die zuvor durchgef hrte Dateneingabe Wenn Sie das Enter Symbol im Text sehen erinnert Sie dies daran da Sie nach erfolgter Dateneingabe die Enter Taste dr cken m ssen HINWEIS Wenn Sie auf eine Pfeiltaste dr cken ohne zuvor die Enter Taste gedr ckt zu haben wird der Cursor in das n chste Feld gesetzt und die Informationen die Sie zuvor eingegeben haben werden auf die urspr nglich vorhandenen Daten zur ckgesetzt Pfeiltasten dr cken Sie auf die Pfeil nach oben oder die Pfeil nach unten Taste um den Cursor in verschiedene Felder am Bildschirm zu setzen Mit den Pfeil nach links bzw Pfeil nach rechts Tasten k nnen Sie zwischen verschiedenen Bildschirmen umschalten Betriebstasten mit diesen Tasten k nnen Sie die einzelnen Funktionen des ProBatch Systems aufrufen Start damit wird der aktuelle Proze gestartet Stop damit wird der aktuelle Proze gestoppt Clear damit werden die in ein Eingabefeld eingegebenen Daten gel scht Drucken damit wird ein Bericht Report ausgedruckt 13 Installation Installation AMY AMY 14 Installations oder Wartungsarbeiten an diesem Ger t d rfen nur von geschultem Personal durchgef hrt werden Abb 2 ist kein tats chliches Systemdesign Ihr Graco H ndler ist Ihnen bei der Planung Ihres eigenen Systems gerne behilflich Beachten Sie dazu die detaillie
31. Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 5 Ger tezeichnung 233607 GRACO L ProBatch M System 309300G Ausgabe D Maximaler Eingangsluftdruck 0 9 MPa 9 bar Zul ssiger Betriebs berdruck 1 7 MPa 17 bar Be Modell 244440 Er ProBatch System mit drei Extrusions den ventilen Modell 244441 ProBatch System mit sechs Extrusions ventilen y Pa el Entspricht dem Normen UL 913 und UL 3101 CAN CSA 22 2 Nr 157 92 und Nr 1010 1 92 Eigensicher f r Gefahrenbereiche Klasse l Abschnitt 1 Gruppe D T3 GD EEx ia IIA T2 ITS 03ATEX21161 ITS 03ATEX21146x CE BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 COPYRIGHT 2001 Graco Inc Er r O E Ee A e GE Ee Lg Inhaltsverzeichnis Inoszum Hamdb ch spero yasni a as ma na re na ee 4 KONVENIIONENE ne a a a dis RE EEN 4 DOKUMENIAUON Zune sea seat ir is ico aa iaa 5 a SACHUNG q ES E A E AE O 6 Biere dido cd an anos da ri dd tas Eso Es 9 Funktionsweise des ProBatch Systems 9 Ai VE e e EE 9 WEE UN oia coa io ti dd al dd a pd Eo da nilo eier a y e 9 Ghiargen DOosierer mad is AAA do idad 9 HAUDIKOMPONENIER ind es a re ee li EA CA oso iii Be ee 10 NETZSCHANEr A ia O A RA EE 10 Betriebsartenw hlschalter B und Betriebsartenschl ssel C oooooooononoonoo nono 10 Waage Dinar ENS rad
32. E 304 und 316 Edelstahl PTFE 316 und 400 Edelstahl Chrom Nylon UHMWPE 17 4 ph Edelstahl 316 Edelstahl Nylon UHMWPE 85 Service 09 Z Bunuy919Z 0 1JU0y 444274 Ovvvbc WNILSAS mHILVaiOud IHOISN ONE ELEH J9VVM E186 2 geng 4 SE iw JU3IHHVE HIMONHA _ 89264 vesbvrc 343144 VWa AYIMZ LIN XVIN NHO L N39HNM438 138v 4300 4349315 NI4I0NV 3N 133 139 ONT Y3X931S 210 SSVO NFIAHFM 131 HOVID 3NVWWA SSAN HOISUFINFHHVASFOLHDIN WI N39NNM139VX43A ANN NISSIHOSNV 138 NI43 TIVLSNI NZ 3213539 ANN NFLAI4HHISHOA N30N31139 430 9NNLHOV39 UHFLNN ANIS 31439 ANN ISSNIHISNV OO IHOMLINYS 3SIIMNIH WHO L XYN DNNAHF oze 31 E i TI VAZ LAN S311131839 113939 N3IUNNA NOA Cf 43190 3Z4ISSIONNANNWISHIOH A 3ddM49 LLINHOSUV ISSVWTIA HII14194NIYHVITO HI11419N3IYHVII9LHIIN 6SpZ6L N ZU 1IgVvM WHO L XVIN S RN be gg mess EE E T ra SSIaMw NVI9 268911 a w CL XVIN 1I39vM 689944 w GU 139VA 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 86 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Notizen Service 87 Graco Standard Garantie Graco garantiert da alle von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufes durch einen autorisierten Graco H ndler an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garan
33. INWEIS Erkundigen Sie sich regelm ig bei Ihrem Graco H ndler regelm ig nach verf gbaren Platinen oder Software Updates Ausbauen des Reglergeh uses 1 Schalten Sie das ProBatch Ger t aus 2 Entfernen der Abdeckung a L sen Sie die vier Schrauben und ziehen Sie langsam die Abdeckung B vom Reglergeh use ab b Ziehen Sie die Kabelstecker von der Anzeigeplatine C ab 3 Reglergeh usegruppe entfernen a Entfernen Sie die vier Schrauben und danach das Reglergeh use D b Ziehen Sie die drei Kabel und das Erdungskabel ab Beachten Sie die Steckeransicht auf Seite 51 Einbauen des Reglergeh uses 3 Schlie en Sie die drei Kabel und das Erdungskabel wieder an 4 Stellen Sie das Reglergeh use auf das Extrusionsverteilergeh use und befestigen Sie es mit den vier Schrauben 5 Stecken Sie die zwei Steckverbindungen an und befestigen Sie den Reglergeh usedeckel und ziehen Sie die vier Schrauben fest TI1089A 68 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Notizen Service 69 70 Service Anzeigeplatine auswechseln 1 Schalten Sie das ProBatch Ger t aus 2 Entfernen Sie den Reglergeh usedeckel A wie auf Seite 68 beschrieben 3 Ziehen Sie das Bandkabel B von der Platte ab indem Sie es aus dem Stecker schieben Notieren Sie sich die Position des Kabels im Stecker Der Pfei
34. Kommunikationskabel ist defekt Das Kommunikationskabel ist falsch m glicherweise verkehrt angeschlossen Keine Stationsnummer konfiguriert Programmieren Sie die Setup Werte Tauschen Sie das Flash Eprom aus Tauschen Sie die Kabel aus oder schlie en Sie sie richtig an Seite 11 Tauschen Sie die Waagenplatine aus Seite 72 Stellen Sie eine kleinere Charge ein Teilen Sie eine gr ere Charge in zwei kleinere auf Stellen Sie vor dem Starten des Aussto es sicher da sich ein Beh lter auf der Waage befindet Kabel auswechseln berpr fen Sie die Verbindung tauschen Sie n tigenfalls A und B aus N here Infor mationen dazu finden Sie im AMR Installation sleitfaden 306219 Weisen Sie im System Setup Bildschirm eine Stationsnummer zu L Material spritzt aus dem Extrusionsventil Der Materialaussto ist zu gering Keine Anzeige Kein Materialdurchflu 8 Materialdruck zu hoch Das Materialventil ist zu klein Der Materialdruck ist zu niedrig Kein Strom Zufuhrpumpe ist nicht eingeschaltet Keine Druckluftzufuhr zum ProBatch Ger t Die Einstellung f r den minimalen Materialdruck ist zu niedrig Ventileinstellung nicht offen Leitung verstopft Service Problem Vmache mg Die ffnung im Ventil ist zu klein ffnen Sie die Ventileinstellung Verringern Sie die Druckeinstellung Verringern Sie die Einstellung des Luftdruck reg
35. Trennen Sie die DIN Stecker C von den Magneten Entfernen Sie die Magnetbank D Bauen Sie die neue Magnetbank in umgekehrter Reihenfolge ein T11058A 65 Service Eine Magnetbank gegen Druckregler austauschen NEU 66 Schalten Sie das ProBatch Ger t aus Entfernen Sie die obere Zugangsplatte Entfernen Sie die zwei Schrauben von der R ckseite des ProBatch Geh uses mit denen die Magnetbank befestigt ist Ziehen Sie die Eingangs und Ausgangsluftleitungen von den Magneten ab Trennen Sie die DIN Stecker von den Magneten Entfernen Sie die Magnetbank Bauen Sie die neue Magnetbank in umgekehrter Reihenfolge ein Regler ya T11059A Magnete 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Ad Service Austauschen der Waage 1 Schalten Sie das ProBatch Ger t aus 2 Ziehen Sie die Waagschale heraus und entfernen Sie das Oberteil A 3 Ziehen Sie das Waagenkabel B und das Erdungskabel C ab 4 Entfernen Sie die Waage 5 Bauen Sie die neue Waage in umgekehrter Reihenfolge ein HINWEIS Richten Sie die Waage eben aus Seite 28 und eichen Sie sie Seite 29 vor der ersten Verwendung J TSS TI0998a 67 Service Ausbauen und Einbauen des Reglergehauses Tragen Sie beim Austauschen einer Reglerkarte einen Erdungsstreifen um Kurzschl sse zu vermeiden H
36. allibrierung Geeichtes Gewicht auf die HINWEIS Der Vorgabewert ist 2 Waage stellen und neuen Wert eingeben 2 Stellen Sie die Waage auf Null Neuer Wert Betrieb a Achten Sie darauf da sich kein Gegenstand auf der Waage befindet 6 Bruttogewicht 3 Gramm b Geben Sie als neuen Wert 0 Null ein EN Farbauswahl 3 Stellen Sie das im Lieferumfang enthaltene geeichte 10 kg Gewicht auf die Waage a Dr cken Sie auf die Pfeil nach unten Taste um den Cursor in das Feld Neuer Wert zu stellen um dort einen neuen Wert einzugeben b Die Waage kann mit jedem Gewicht geeicht werden von dem das tats chliche Gewicht in Gramm bekannt ist Das Gewicht auf der Waage sollte innerhalb einer Toleranzgrenze von 1 Gramm des bekannten Gewichts liegen Weitere geeichte Gewichte k nnen von Graco siehe Zubeh rseite oder von einem H ndler vor Ort bezogen werden c Das f r die Eichung verwendete Gewicht sollte gr er sein als das typische Chargengewicht Die Waage zeigt das Bruttogewicht an Wenn das Bruttogewicht gleich dem geeichten Gewicht auf der Waage ist mu die Waage nicht geeicht werden Gehen Sie in diesem Fall zu Schritt 9 6 Wenn sich die angezeigten Werte unterscheiden geben Sie das Gewicht des geeichten Gewichts in das Feld Neuer Wert ein 1 99999 e Die ProBatch Steuerung eicht nun die Waage selbst ndig 7 Dr cken Sie auf die Pfeil nach rechts Taste um den System Setup Bildschirm aufz
37. angssignal empfangen hat Der Oberteil der Waage kann hochgehoben werden um den Anschlu des Waagenkabels E an der Waage zu reinigen oder zu berpr fen Das andere Ende des Kabels wird an der R ckseite des ProBatch Ger ts F angeschlossen Magnetventilbanke Eine der zwei S tze der Magnetventile ist druckgeregelt w hrend dies bei dem anderen Satz nicht der Fall ist Geregelte Magnetventile G Die Magnetventilbank auf der linken Seite des ProBatch Systems besitzt vier druckgeregelte Magnet ventile G Die Magnetventile sind mit den Nummern 1 bis 4 gekennzeichnet und so eingestellt da sie unterschiedliche Luftdr cke zu den ProBatch Materialreglern zuf hren Dadurch kann das System die Durchflu rate in vier unterschiedlichen Stufen regeln Die vorgegebenen Magnetventileinstellungen sind Magnetventil 1 69 kPa 0 7 bar Magnetventil 2 138 kPa 1 4 bar Magnetventil 3 276 kPa 2 8 bar Magnetventil 4 552 kPa 5 5 bar HINWEIS Der Einstellbereich f r jede Stufe liegt zwischen 0 3 und 6 9 bersicht 11 12 bersicht Jedem Material das Sie im Setup konfigurieren wird ein minimaler und ein maximaler Luftventildruck zugewiesen Die Mindesteinstellung dient zum Starten und Beenden der einzelnen Ausst e Die vorgegebene Mindesteinstellung ist 1 69 kPa 0 7 bar Die H chsteinstellung legt die maximale Durchflu rate w hrend des Aussto vorgangs fest Die vorgegebene H chsteinste
38. aterialien nur 1 6 Min Druck 1 Max 4 Gewicht in Volumen umgerechnet wird 0 1 9 99 EN Min Ventildruck Max Ventildruck 26 HINWEIS Damit das Material in einem Farbrezept verwendet werden kann mu der eingegebene Wert gr er als Null sein Geben Sie die Dosiertoleranz ein 1 99 EN Wenn die Materialnummer gr er als 6 ist gehen Sie zu Schritt 6 EI 5 Wenn die Materialnummer zwischen 1 und 6 liegt geben Sie den Mindest und den H chstwert f r die Ventildr cke ein 1 4 a Ein zu hoher H chstwert kann bei d nnfl ssigeren A N Materialien Spritzer verursachen und zu schwankenden Me werten an der Waage f hren Lesen Sie die Seite 3 Seite 47 um n here Informationen ber die Mindest und H chstwerte zu erhalten Beachten Sie auch die Setup Richtlinien in der untenstehenden Tabelle 6 Wiederholen Sie die Schritte 1 bis 4 f r alle zu Dosierenden Materialien 7 Dr cken Sie auf die Pfeil nach rechts Taste um den Density Setup Bildschirm aufzurufen Materialnummern Die Materialnummern 1 bis 6 entsprechen den Materialventilen und werden zum automatischen Dosieren der Materialien verwendet bei einem ProBatch System mit 3 Ventilen werden die Material nummern 4 5 und 6 nicht verwendet Die Materialnummern 7 bis 99 entsprechen manuell hinzugef gten Materialien HINWEIS Wenn Sie eine Nummer eingeben die gr er als 6 ist verhindert die ProBatch Steuerung die Eingabe von Mindest un
39. ationsnummer Sprache Stunde Minute 1 English 2 Spanish 3 German 4 French Einheiten 5 Japanisch 1 kg 2 1bs Rezeptur Dosierung 3 qts 4 liter 1 nach Gewicht 2 nach Volumen 5 gal Farbauswahl Waage System 5 Pildsehirme zur Auswah Aktueller Bildschirm Der Name des momentan angezeigten Bildschirms wird hervorgehoben Dr cken Sie nun auf die Pfeil nach links oder Pfeil nach rechts Taste um die einzelnen Bildschirme dieses Modus aufzurufen HINWEIS Mit Ausnahme der Stationsnummer die ber die lokale Benutzerschnittstelle eingegeben werden mu kann die komplette Systemeinrichtung und Konfiguration des ProBatch Systems ber die ProBatch Setup Bildschirme oder ber die RS485 Netzwerkverbindung und AMR erfolgen N here Informationen dazu finden Sie in der AMR Betriebsanleitung 309218 Beenden des Setup Modus Drehen Sie den Schl ssel auf Dispense Modus Der Run Bildschirm wird angezeigt Siehe Seite 32 25 Materialien Betrieb Materialien Setup Bildschirm Im Material Setup Bildschirm k nnen Sie die Parameter f r die einzelnen Materialien festlegen die in einem Farbrezept verwendet werden sollen Die Materialparameter m ssen eingestellt werden bevor das Material in einem Farbrezept verwendet werden kann Material Einrichten der Materialien Spezifisches Gewicht Dosier Toleranz 1 Geben Sie die Materialnummer em 1 99 2 Geben Sie das spezifische Gewicht ein mit deren Hilfe das M
40. ch Chip auf den Sockel und lassen Sie den Chip sicher einrasten Die Ober kante des Chips mu mit der Oberkante des Sockels b ndig sein wenn der Chip richtig eingebaut wurde HINWEIS Beachten Sie beim Ausbauen des Chips da dieser drei scharfe Ecken und eine abgeschr gte Ecke besitzt Achten Sie beim Einsetzen des Chips daher auch darauf da die abgeschr gte Ecke des Chips zur abgeschr gten Ecke des Sockels gerichtet ist Ein falscher Einbau kann zu einer Besch digung des Chips oder der Platine f hren 72 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Service Software Chip Hi h ki T11088A NO eu mt E Anzeigenplatine 73 Service Ausbauen der Gasdruckfeder Die Gasdruckfeder hebt und senkt den Regler und den Verteiler Puffer verhindern da die Gruppe ber einen bestimmten Punkt angehoben oder gesenkt werden kann Wenn Sie die Gasdruckfeder entfernen ist keine weitere Vorrichtung vorhanden welche die Gruppe in Position halten k nnte Damit die Gruppe nicht Ihre Hand verletzen kann sollte eine zweite Person die Regler und Verteilergruppe halten w h rend Sie die Gasdruckfeder ausbauen E 2 74 Entfernen Sie den Hebering A und die obere Blechkappe B Entfernen Sie den Aluminiumquertr ger C und die zwei oberen Gummistopper D L sen Sie den Abzug und
41. chadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger tes kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfa t DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt da kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustandegekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht mu innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden Graco erstreckt seine Garantie nicht auf Zubeh rteile Ger te Materialien oder Komponenten die von Graco verkauft aber nicht von Graco hergestellt werden und gew hrt darauf keine wie immer implizierte Garantie bez glich der Markf higkei
42. chen und neu starten e Achten Sie darauf da die Waagenplattform eben ist e Eichen Sie die Waage neu e Erh hen Sie den Stabilit tswert 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Alarm Memory Failure Alarm Scale Communication Alarm Batch Amount Alarm Scale Fault Es ist keine Kommunikation mit dem ProBatch System ber den RS485 Port m glich Service In einem neuen Ger t kann es notwendig sein die Ma einheit zu programmieren In einem bereits im Betrieb be findlichen Ger t k nnte der Speicher defekt sein Das Waagenkabel ist defekt oder o zwischen Waage und Hauptplatine nicht richtig angeschlossen Defekte Waagenplatine Die angeforderte Chargen Gesamt menge betr gt mehr als 22 7 kg Die Alarmmeldung enth lt die Far brezeptnummer des Aussto es welche den Alarm ausgel st hat Wenn die Farbrezeptnummer gleich 0 ist wurde der Alarm ausgel st weil beim Starten des Aussto es ein Gewicht von weniger als 20 Gramm auf der Waage vorhanden war Die analoge bzw digitale Waagen platine erhielt die Aufforderung eine Kommunikation zu starten aber die Frist daf r ist abgelaufen Der von der Hauptplatine gesendete Befehl wurde nicht erkannt Der Befehl zum R cksetzen der Waagenplatine konnte nicht aus gef hrt werden Die Stromzufuhr zur Waagenplatine hat sich unerwartet aus und wieder eingeschaltet Das
43. chirm zeigt die Rezept nummer 0 an Dr cken Sie auf clear L schen um den Alarm zu Alarm ignorieren und zu einem anderen Bildschirm zu wechseln in dem Sie die Operation fortsetzen k nnen Dr cken Sie auf Stop Y um den Dosiervorgang abzubrechen und Chargenmengen Alarm den Alarm Bildschirm zu verlassen Lesen Sie den Abschnitt Fehlersuche Seite 76 um die REIN L schen um das Ger t Ursache f r den Alarm zu bestimmen und das Problem neu zu starten zu k nnen zu beheben 60 L schen Die folgenden Alarmmeldungen weisen auf ein Problem hin verhindern aber nicht das wiederholte Dosieren Fehler bei Aussto rate Ein Fehler beim Aussto tritt dann auf wenn sich beim Auswiegen das aktuelle Gewicht 10 Sekunden lang um nicht mehr als 2 Gramm vom vorherigen Me wert unterscheidet Dr cken Sie auf Start O um den Alarm zu ignorieren Alarm und zu einem anderen Bildschirm zu wechseln um weiter zu arbeiten Dr cken Sie auf Stop Y um den Dosiervorgang Aussto Bmengen Alarm abzubrechen und den Alarm Bildschirm zu verlassen Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu Im Abschnitt Fehlersuche Seite 76 kann die Ursache f r den Alarm bestimmt werden und es werden L sungsm glichkeiten beschrieben ignorieren und zu einem anderen Bildschirm zu wechseln um weiter zu arbeiten Dr cken Sie auf Stop um den Dosiervorgang abzubrechen und den Alarm Bildschirm zu verlassen 0600868 Start Stop Betrieb 35
44. d H chstwerten f r den Ventildruck ber den Bildschirm Typische Mindest und H chstwerte H chstwert We eg Viskosit t cP Beispiel Material AA E eg 1 20 L semittel es 2 2 eer ARA 50 200 Stammkomponente EAS 200 2000 PE to e LA 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch Dichte Dichte Setup Bildschirm Im Bildschirm Dichte Setup messen Sie das spezifische Gewichtdes Materials das dosiert werden soll Gemessene Dichte Messen des spezifischen Gewichts Material Spezifisches Gewicht Dichte Volumen ml Aktuell 0 00 0 HINWEIS Pr fen Sie immer das spezifische Gewicht nach wenn Sie den Materialzufuhrbeh lter auff llen Gemessen 0 00 0 selbst wenn Sie das selbe Material nachf llen Stellen Sie einen leeren Beh lter auf die Waage und dr cken Sie START 1 Dr cken Sie Enter a um die angezeigte Materialnum Geben Sie manuell etwa 300 ml Material in den Beh lter mer zu akzeptieren oder geben Sie die Materialnummer Tragen Sie das hinzugef gte Materialvolumen ein ein die Sie einrichten m chten und dr cken Sie Dr cken Sie auf Stop um das gemessene spezifische Gewicht Enter a zu akzeptieren Farbauswahl 2 Stellen Sie einen leeren Me becher auf die Waage 3 Dr cken Sie auf Start O um die Waage zu tarieren F llen Sie den Me becher manuell mit etwa 300 ml Material HINWEIS Sie k nnen den Me becher von der Waage nehmen um d
45. ecipes SEUD lee dn EE 28 Einrichten der Farbrezepte nennen nennen en e nern en 28 Farbrezepte zum Bef llen und Aussp len von Material o ooooooooonnenon ena 28 Waagen set p Bildsehirm ciao 200 2 a I a a I sa E a 29 System SeluUp Bildschiim u a u rss Keine RE ee EE 30 DOSI ee EE A ERA AAA RANA AA 31 Navigation d rchdieBildschirme s 5 52 AAA A A 31 lee lu APA ON O E NN 32 2 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch EE ee 34 UnNguitides FArbfezept a cimas ra ee te ida tia ee 34 Waage nicht geslcAt rra ee EE AD dl Dd Ds TAE AAA 34 Gh rgenmenge u rre er AA A ds 35 Fehler Del Ee EE 35 Toleranzwert berschritten 36 Fehler durch Gewichtsverlust iii east en 36 Waage instabilis ei acera rema a rei AA ie ide 37 Speichere oras ea ea a e IAEA Ada AA AER 37 Fehler bei Waagenkommunikation 38 Waage nicht angeschlossen an este rn EE ne EE AR A en fe 38 Waadente naar data ee daa riesen 39 BEE und En Le En WEE 40 Alle Ee e e en EE 40 Bildschirm Alarm HISTORIE ara A a A A E o A A 41 Se De e WEE 44 Dosierverteiler anheben oder senken o o o oo nennen een 44 Dosierventile einstellen o o o oooooor een nennen nennen rennen 44 Waage und Auflage herausziehen und wieder in AutoDosierposition geben 45 SOPUIER dESSYSIEMS at ans iras ee NR ln 45 VIR H sg Sursee a ee ee en a 46 E INStELIEN GEr AUSSIOBFAIE size dro u ke a a A A A o
46. ehoben Dr cken Sie nun auf die Pfeil nach links oder Pfeil nach rechts Taste um die einzelnen Bildschirme dieses Modus aufzurufen 31 Run Run Bildschirm Betrieb Der Run Bildschirm wird angezeigt nachdem das ProBatch System gestartet wurde wenn sich das System im Leerlauf oder im Dispense Modus befindet und wenn Sie diesen Bildschirm mit der Pfeil nach links oder Pfeil nach rechts Taste aufrufen ber den Run Bildschirm wird auch ein Farb rezept abgearbeitet Rezeptur Menge ID Letze Gesamimengen Alle Gesamtmengen zs e e Start Rezeptur 12 Schritt 1 Material 3 Schritt Soll 01 00 Schritt Ist 00 50 Dosieren Statusfeld 32 ID 1111 Gun Batch Ziel 17 00 Batch Ist 00 50 Ventil 3 offen Abarbeiten eines Farbrezepts 1 Stellen Sie einen Metallbeh lter auf die Mitte der Waage HINWEIS Der Beh lter mu mindestens 20 Gramm 0 7 Unzen wiegen Andernfalls wird ein Chargen mengen Alarm erzeugt 2 Geben Sie die Rezeptnummer ein 1 250 Lal 3 Geben Sie die auszusto ende Menge ein 0 01 99 99 EN HINWEIS Das System begrenzt das Sollgewicht und den entsprechenden Volumenaussto auf 22 7 kg Die Ma einheiten in diesem Beispiel Quarten werden w hrend der Einrichtung ausgew hlt 4 Geben Sie falls erw nscht eine ID Nummer ein bis zu vier Stellen a 5 Dr cken Sie auf Start um mit dem Dosieren zu beginnen HINWEIS Um die zuletz
47. elche die oben genannten Anforderungen erf llt Schrauben Sie das Gestell an allen vier Ecken mit 9 mm 3 8 starken Schrauben fest Wenn das System am Boden installiert wird verankern Sie das ProBatch Gestell auf einer Gu beton oberfl che Nicht Gefahrenbereich Gefahrenbereich TIO990A Abb 3 Installation des ProBatch Systems in einem Gefahrenbereich 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch IN E LS Installation Betrachtungswinkel Adapter Zubehor installieren Der Betrachtungswinkel Adapter erleichtert die Betrachtung des ProBatch Bildschirms wenn das Ger t am Boden aufgestellt wurde Wenn Sie diesen Adapter verwenden m chten gehen Sie beim Installieren bitte folgenderma en vor Schalten Sie das ProBatch Ger t aus L sen Sie die vier Fl gelschrauben A1 ziehen Sie die zwei Kabel A2 A3 ab und entfernen Sie den Steuerungsgeh usedeckel Entfernen Sie die drei Schrauben an der R ckseite und eine Schraube B am Boden und nehmen Sie das Reglergeh use ab Ziehen Sie die drei Kabel und das Erdungskabel C1 C2 C3 ab Setzen Sie den Betrachtungswinkel Adapter D auf der ProBatch Materialgeh use und befestigen Sie ihn mit d
48. ellen Minneapolis Detroit Auslandszweigstellen Belgien Korea Hong Kong Japan GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 GEDRUCKT IN BELGIEN 309300 06 03
49. en 2 Drehen Sie alle Dosierventilkn pfe E ganz hinein um sie dann wieder ungef hr vier ganze Umdre hungen heraus zu drehen Dies ist die Grundeinstellung um mit dem Dosieren der Materialien zu beginnen Die tats chlich erforderliche Einstellung h ngt von der Ventilgr e der Vorlagebeh lter gr e der Materialviskosit t und der Aussto menge ab 3 Schieben Sie das Dosierventilverteiler Schubfach D ganz hinein d Bef llen Sie die Ventile mit Material und ndern Sie die Einstellungen bei Bedarf wenn beim Dosieren Materialspritzer oder ein inhomogener Spritzstrahl entstehen Beispiele f r typische Einstellungen Min Max Ventilgr ge M rehungen von ganz geschlossen L semittel 1 2 3 175 mm 3 4 Harz 2 4 6 35 mm 4 5 Katalysator 2 4 6 35 mm 3 4 44 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch Waage und Auflage herausziehen und wieder in AutoDosierposition geben 1 Ziehen Sie die Waage mit Schubfach so weit heraus da Sie den Beh lter darauf stellen k nnen Die Waage kann etwa um 2 3 herausgezogen werden bevor die Verriegelung einrastet 2 Wenn sich die Waage durch die Verriegelung nicht zur ckschieben l t ziehen Sie sie bis zum Anschlag heraus 3 Dr cken Sie gleichzeitig links und rechts auf die Freigabenasen der Waagenverriegelung 4 Schieben Sie die Waage ca 5 cm hinein und lassen Sie die Verriegelungsnasen wieder los 5 Die Waage kann nu
50. en Schritt 4 auszuf hren und ihn wieder auf die Waage stellen bevor Sie mit Schritt 5 beginnen 5 Tragen Sie die exakte Menge die Sie in den Me becher gef llt haben in das Feld Gemessenes Volumen ein 6 Dr cken Sie auf die Pfeil nach unten Taste um den Cursor in das Feld Gemessenes Volumen zu stellen 7 Dr cken Sie Enter CH Das Ger t berechnet jetzt das spezifische Gewichtund zeigt diese im Feld Gemessene Dichte an 8 Dr cken Sie auf Stop Y um den Me wert als spezifi sches Gewicht f r dieses Material zu akzeptieren Der Me wert gilt nun als aktueller Wert f r das spezifische Gewicht 9 Dr cken Sie auf die Pfeil nach rechts Taste um den Rezeptur Setup Bildschirm aufzurufen Betrieb 27 Betrieb Rezeptur Setup Bildschirm Farbauswahl Im Bildschirm Rezeptur Setup Farbrezept einrichten geben Sie die Parameter f r die einzelnen Farbrezepte ein Rezepturk 0 Einrichten der Farbrezepte an a el een 2 1 Geben Sie die Rezeptnummer ein 1 250 EN a Dee deeg 2 Bei allen Schritten des Farbrezepts eingegeben werden bevor a Materialnummer 0 99 eingeben EN Material benutzt 1 6 automatische Ventile werden kann 0 Pause 7 99 manuell zugef gtes Material Falls Material 0 Teiler Pause in Minuten HINWEIS Die Steuerung akzeptiert keine ung ltige Mate e a definiert wurden b Geben Sie die erforderlichen Anteile des Materials in Beziehung zu den anderen im Farbrezept entha
51. en vier Schrauben Schlie en Sie die drei Kabel und das Erdungskabel wieder an Befestigen Sie wieder das Steuerungsgeh use Montieren Sie nun wieder den Reglergeh usedeckel mit den Kabeln und den vier Fl gelschrauben 17 Anschl sse an der Materialleitung 18 Installation Waage ausrichten Nachdem das ProBatch System in der endg ltigen Position verankert wurde entfernen Sie die Ab deckung der Waage Betrachten Sie die Libelle und stellen Sie die F e am Boden der Waagenplattform so ein da die Libelle zentriert ist Achten Sie darauf da die Plattform stabil ist PDA TI TH d Leit KH j N AE T NO aa Ru j y 1748 AHIR 3 gt OU W EN e V i E e pip We d UL f f y rn P Libelle FUB Materialzufuhr installieren Das ProBatch System kann durch Druckbeh lter Eimer oder FaBpumpen oder durch zentrale Farbzirkulierleitungen versorgt werden Die Materialzufuhr darf keine Druckspitzen aufweisen wie sie f r gew hnlich beim Umschalten der Pumpenh be erzeugt werden Wenn dies der Fall ist m ssen Druckregler oder ein Druckausgleich beh lter an den Ausl ssen der Materialzufuhr installiert werden Beachten Sie da dadurch auch der Materialzufuhrdruck verringert wird Luft und Materialleitungen anschlie en F r Wartungsarbeiten sowie
52. enge liegt ber oder unter dem f r dieses Material fest gelegten Grenzwert berpr fen Sie die Abweichungsspalte im Bild schirm f r die Gesamtmenge der letzten Charge Siehe Seite 34 W hrend eines Aussto vorgangs f llt die Waagenanzeige seit Anfang des Aussto es um mehr als 20 Gramm ab M gliche Ursachen der Beh lter wurde w hrend des Aussto es von der Waage hochgehoben oder der Beh lter ist un dicht Das aktuelle Gewicht auf der Waage weicht l nger als 10 Sekunden um mehr als den einprogrammierten Stabilit tswert ab Siehe Seite 34 Eichen Sie die Waage Seite 34 berpr fen Sie folgende Punkte Ist die Waagenplattform ganz hineinge schoben Funktioniert die Kommunikation mit der Waage siehe unten Ist die Waage geeicht Ist die Luftzufuhr eingeschaltet Funktioniert die Materialzufuhr nicht oder ist der Materialzufuhrbeh lter leer Ist die Materialleitung verstopft Erhalten die Magnet Druckluft und arbeiten sie korrekt Arbeiten die Luftdruckregler korrekt Arbeiten die Extrusionsventile korrekt F hren Sie je nach Erfordernis Servicearbeiten an den einzelnen Teilen durch Eichen Sie die Waage Stellen Sie das Materialventil und oder den Luft druck auf den Mindestventildruck ein e Stellen Sie den Beh lter wieder zur ck auf die Waage e Tauschen Sie den Becher aus falls er undicht ISt Um eine ungenaue Charge zu vermeiden sollten Sie die aktuelle Charge abbre
53. engen Material Gesamtmengen Material Zur cksetzbar 4 Mit den Pfeiltasten k nnen bis zu 99 Materialien eingesehen werden Dr cken Sie gleichzeitig die Tasten L schen und Eingabe XXXXX X XXXXX X XXXXX X XXXXX X XXXXX X XXXXX X Dr cken Sie die Pfeil nach links oder die Pfeil nach rechts Taste um den Bildschirm alle Gesamtmengen auszuw hlen Dieser Bildschirm zeigt die von den einzelnen Materialien insgesamt ausgesto ene Menge Es werden zwei Gesamtmengen angezeigt Die Gesamtmenge ber alles zeigt alle Verbr uche seit dem Start der Anlage an Dieser Wert kann nicht zur ckgesetzt werden Die zur cksetzbare Gesamtmenge gibt die Verbr uche seit dem letzten Zur cksetzen an Dr cken Sie auf die Pfeil nach oben oder Pfeil nach unten Taste O um bis zu 99 Materialien einzusehen ber alles XXXXX X XXXXX X XXXXX X XXXXX X XXXXX X XXXXX X Dr cken Sie auf Print um einen Bericht ber Leites Zurneke tr n die Gesamtaussto mengen zu drucken Datum 01 01 2001 0 an Zeit 7 00 Dr cken Sie gleichzeitig die Tasten L schen und Eingabe um alle r cksetzbaren Gesamtmengen zur ck zusetzen A EI Liter um alle r cksetzbaren Gesamtmengen zur ckzusetzen Letzte Gesamtmengen 40 Alle Gesamtmengen Drucken Ah Beim Dr cken von L schen und Eingabe werden alle Materialgesamtmengen zur ckgesetzt Es ist nicht m glich bestimmte Materialgesamtmengen einzeln zur
54. epts Farbe und der Systemparameter sowie zum Eichen der Waage 10 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch Waage D Die Waage sendet an die Steuerung Informationen ber das Gewicht des ausgesto enen Materials Anhang dieser Informationen sowie auf der Basis der Setup Informationen und der im Run Bildschirm Betrieb eingegebenen Menge bestimmt der Regler wann ein Extrusionsventil ein bzw ausgeschaltet wird HINWEIS Um eine berbelastung der Waage zu verhindern begrenzt die Software das maximale Sollgewicht und den entsprechenden Volumendichteeintrag auf 22 7 kg Wenn die Charge mehr als 22 7 kg wiegt meldet das System einen Chargenmengenalarm und zeigt dabei die ausgew hlte Farb nummer Rezeptnummer an HINWEIS Das maximal zul ssige Beh ltergewicht betr gt 9 1 kg Stellen Sie nie eine Last von mehr als 31 8 kg auf die Waage Die Waagtasse D kann herausgezogen werden um einen manuellen Aussto in den Beh lter zu erleichtern oder um den Beh lter von der Waage herunterzunehmen Wenn Sie die Waage w hrend eines automatischen Extrusionsvorgangs herausziehen wird die Druckluftzufuhr zum Extrusionsventil abgeschaltet und der Extrusionsvorgang gestoppt Wenn Sie die Waage wieder ganz hineinschieben wird die Druckluftzufuhr wieder eingeschaltet und der Extrusionsvorgang wird dort fortgesetzt wo er gestoppt wurde sofern der Regler nicht ein Alarmsignal oder ein anderes Eing
55. ezept fertig abgearbeitet ist Dieser Bildschirm fa t alle Dosierschritte zusammen aus denen sich das Rezept zu sammen setzt Dieser Bildschirm wird erst ausgeblendet wenn Sie den Beh lter von der Waage genommen haben Wenn Sie den Beh lter entfernen wird wieder der Eingabe Bildschirm des Betriebsmodus angezeigt und das System ist f r den n chsten Dosiervorgang bereit 33 Betrieb Alarm Bildschirme HINWEIS Der Alarm Bildschirm zeigt die letzten f nf Alarmmeldungen an Seite 41 Es gibt elf verschiedene Alarm Meldungen angezeigt auf dem jeweils entsprechenden Bildschirm die Fehler beim Dosiervorgang anzeigen Ung ltiges Rezept Waage nicht geeicht Fehler bei Chargenmenge oder Aussto menge Toleranzwert berschritten Fehler durch Gewichtsverlust Waage instabil Speicherfehler Fehler bei Waagekommunikation Waage nicht angeschlossen und Waagefehler Drei der elf Alarm Meldungen n mlich Ung ltiges Rezept Waage nicht geeicht und Fehler bei Dosier Aussto menge stoppen den Dosiervorgang bis die Fehlerursache behoben wurde Alarm Ung ltiges Rezept Ein Ung ltiges Rezept Alarm tritt dann auf wenn Sie eine Rezeptnummer ausw hlen die nicht einge richtet ist oder wenn die erforderlichen Basisinformationen f r dieses Rezept nicht eingetragen wurden I Dr cken Sie auf Clear L schen um zum Eingabe Alarm Bildschirm des Betrieosmodus zur ckzukehren berpr fen Sie ob Sie die richtige Rezeptnummer
56. ge Signal welches die Waage zum Prozessor sendet kann auf Grund von Schwingungen der Waagschale schwanken Diese Schwingungen k nnen durch einen Luftstrom durch Bodenvibra tionen durch Materialbewegungen im Beh lter sowie durch Bewegungen des Bedieners beim Dr cken der Tasten oder durch Anlehnen am Ger t verursacht werden Mit dem Waagenstabilit tswert kann der Bediener den zul ssigen Schwankungsbereich f r die Waagenme werte festlegen Die Waagenstabilit t wird durch zwei Faktoren beeinflu t durch die Zeit und durch den Signalschwankungsbereich Die Soft ware behandelt Zeit als eine Konstante daher kann nur der Signalbereich ausgew hlt werden Der w hl bare Bereich liegt zwischen 1 und 20 Der ausgew hlte Wert zeigt die zul ssigen Schwankungen des Waagensignals pro Sekunde in Gramm an Wenn die Waage stabil ist wird eine Ablesung vorge nommen Wenn das Signal nicht als stabil erkannt wird wird es bis zu 10 Sekunden lang berwacht bevor ein Fehleralarm Waage instabil erzeugt wird Eine typische Installation arbeitet innerhalb eines Skalenstabilit tsfaktors von 1 oder 2 ausreichend gut Bei Betriebsbedingungen in denen es allerdings besonders starke Luftbewegungen oder sonstige St rfaktoren gibt kann ein Faktor von 5 bis 8 erforder lich sein um die Anzahl der Alarmmeldungen zu minimieren Waage einrichten 1 Geben Sie eine Zahl 1 20 f r den Stabilit tswert Skalenstabilit tsfaktors Gramm 1 20 1 ein e K
57. h mung P6 23 J7 2 Wei Erde Platine und Eingang Schwarz P6 25 Rot Schwarz Erde nur Ausgang Rot Schwarz Strom nur Ausgang Strom nur Ausgang J7 1 Wei Strom Platine und Eingang Schwarz von Hauptplatine Von Frontplatte zum Schl s J1 2 Schl sselschalter selschalter 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Anschlu diagramm Fl ssigkeitsgeh use Anschlu Kabelbaum Stecker Stift Farbe Funktion dp Magneten deg 8 poliger Anschlu zu Service 81 82 Service Anschlu diagramm Fl ssigkeitsgeh use Anschlu Kabelbaum Stecker Stift Farbe Funktion 197565 He mins EM PWR 1 Abschirmung a schuh Kabel PTR 3 Gr n Erde schuh Kabel MODBUS SHD Gr n Erde schuh 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Schaltplan f r Waage Stromversorgung Anschlu Kabelbaum Stecker Stift Farbe Funktion AINI f hrung zu Waage f hrung zur me versorgung N Ip 198329 Von Kabeldurch S Service Technische Daten Spannungsversorgung AAA Deere Pneumatik 222222 lo es miis nur Materialtafel Materialanforderungen Anzahl der Materialien Automatischer Aussto Manueller Aussto Spezifische Gravit t et EE Extrusionsbereiche Menge Mmimum aa Maximum e Toleranzwert 2 oo onen Aussto
58. its angezeigt wird Seite 31 4 Stellen Sie einen Metallbeh lter auf die Mitte der Waage Stellen Sie den Beh lter mittig auf die Waage um zu vermeiden da die Dosierventile den Beh lter verfehlen 5 Stellen Sie die H he des Dosierventilverteilers so ein da sich dieser ca 5 cm ber der Beh lter oberkante befindet Seite 44 6 Stellen Sie die Dosierh he und die Durchflu rate ein Seite 44 7 F llen Sie die Fl ssigkeiten ein Seite 46 8 Dosieren Sie eine Charge Seite 32 und stellen Sie die Durchflu rate nach Bedarf ein Seite 46 HINWEIS Wenn Sie die Waage w hrend eines automatischen Dosiervorgangs herausziehen wird die Druckluftzufuhr zum Dosierventil abgeschaltet und der Dosiervorgang gestoppt Wenn Sie die Waage wieder ganz hineinschieben wird die Druckluftzufuhr wieder eingeschaltet und der Dosiervorgang wird dort fortgesetzt wo er gestoppt wurde sofern die Steuerung nicht ein Alarmsignal oder ein anderes Ein gangssignal empfangen hat 23 Betrieb Druckentlastung F hren Sie diese Schritte aus bevor Sie Reinigungs berpr fungs oder Servicearbeiten am Ger t AN E durchf hren oder die Dosierventild se installieren oder reinigen 1 Schalten Sie die Materialzufuhr zum ProBatch System Rezeptur ab F hren Sie die f r Ihr Materialzufuhrsystem vorge schriebene Druckentlastung aus Menge 2 Geben Sie die Rezeptnummer Bef llen Sp len siehe Seite 28 f r die Materialleitung ein
59. l zeigt Stift 1 an Beachten Sie dies wenn Sie die Verbindung wieder herstellen 4 Ziehen Sie die vier Muttern C von der Platte ab 5 Ziehen Sie das Erdungskabel ab 6 Ziehen Sie die drei Lichtwellenleiterstecker E von den Dioden ab und entfernen Sie die Anzeigeplatine D 7 Bauen Sie die Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen HINWEIS Verwenden Sie einen Chipabzieher um den Software Chip beim Austauschen von der Anzeigeplatine abzuziehen HINWEIS Die Distanzringe m ssen in den richtigen Positionen sitzen um das Display und die Platte zu sch tzen Austauschen des Displays 1 F hren Sie die Schritte 1 bis 6 in der Anleitung zum Auswechseln der Anzeigeplatine aus 2 Entfernen Sie das Display F 3 Bauen Sie die Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen HINWEIS Die Distanzringe m ssen in den richtigen Positionen sitzen um das Display und die Platte zu sch tzen Austauchen der Membrane 1 F hren Sie die Schritte 1 bis 6 in der Anleitung zum Auswechseln der Anzeigeplatine aus 2 Entfernen Sie das Display F 3 Ziehen Sie die Membrane G vom Reglergeh usedeckel ab 4 Entfernen Sie den Klebestreifen von der R ckseite der neuen Membrane Richten Sie die Membrane am ausgesparten Bereich an der Platte aus und dr cken Sie sie auf 5 Bauen Sie die Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen HINWEIS Die Distanzringe m ssen in den richtigen Positionen sitzen um das Display und
60. lers am Magnet 1 Verringern Sie den Zufuhrdruck vom Druck beh lter auf einen Wert der geringer ist als die Druckeinstellung des Luftdruckreglers Verwenden Sie ein 1 4 Ventil ffnen Sie die Ventilwegeinstellung Erh hen Sie den maximalen Ventildruck Erh hen Sie den Zufuhrdruck Stellen Sie sicher da das Netzteil eingesteckt ist Stellen Sie sicher da der Netzschalter einge schaltet ist Stellen Sie sicher da die Kabelanschl sse an der R ckseite des Displays ordnungs gem und fest angeschlossen sind Schalten Sie die Zufuhrpumpe ein ffnen Sie das Zufuhrventil ffnen Sie das Luftzufuhrventil Erh hen Sie die Einstellung f r den minimalen Materialdruck ffnen Sie die Ventileinstellung Reinigen Sie die Reglerschl uche und Ventile 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Kabelbaum 197577 Von Waagen modul zur Haupt platine 197579 Von Hauptplatine zur 8 poligen Magnet Kabel durchf hrung 197580 Von Hauptplatine zur 18 poligen Magnet Kabel durchf hrung Service Anschlu diagramm f r Reglergeh use Anschlu Stecker Stift Farbe Funktion 9 80 Service AnschluBdiagramm f r Reglergeh use Anschlu Kabelbaum Stecker Stift Farbe Funktion re er me De P6 11 2 Wei Strom Platine und Eingang 197581 Schwarz Hauptregler rem Weagenmoa EM 19 Kabels Innenabschir Erde chu
61. llung ist 4 552 kPa 5 5 bar Die Magnetventilen schalten schrittweise zwischen den beiden Druckeinstellungen um um Spritzer beim Extrudieren zu vermeiden Beispiel Wenn als Mindesteinstellung f r ein Material 1 und als H chstein stellung 3 ausgew hlt wurde beginnt das Ventil den Aussto mit 0 7 bar Magnetventil 1 erh ht dann den Druck auf 1 4 bar Magnetventil 2 und erh ht den Druck dann weiter auf 2 8 bar Magnetventil 3 Wenn sich die Aussto menge dem Sollwert n hert wird der Ventilluftdruck von 2 8 bar Magnetventil 3 auf 1 4 bar Magnetventil 2 und schlie lich auf 0 7 bar Magnetventil 1 verringert Informationen zum ndern der Magnetventileinstellungen finden Sie auf Seite 47 Ungeregelte Magnetventile H Die Magnetventilbank auf der rechten Seite des ProBatch Systems besitzt sechs ungeregelte Magnet ventile H Diese Magnetventile ffnen und schlie en die automatischen Extrusionsventile um einen Aussto vorgang zu starten und zu stoppen HINWEIS Beim Modell 244440 werden nur drei der sechs Magnetventile verwendet Die anderen drei Magnetventile stehen zur Verf gung falls zus tzliche Extrusionsventils tze angeschlossen werden Dosierventilverteiler J Der Extrusionsventilverteiler J besitzt drei Extrusionsventile Modell 244440 bzw sechs Extrusions ventile Modell 244441 Der Extrusionsventilverteiler kann herausgezogen werden um die Ventile zu berpr fen oder zu warten Die Nummern an de
62. ltenen Materialien ein Wenn f r Materialnummer der Wert O eingetragen wurde Pause m ssen Sie eine Zahl eingeben welche angibt wie lange die Pause in Minuten dauern soll 0 250 e HINWEIS Das Material wird im System Setup Bildschirm Seite 30 entweder zum Gewicht oder Volumen in Bezie hung gebracht 3 Dr cken Sie auf die Pfeil nach rechts Taste um den Scale Setup Bildschirm Waage einrichten aufzurufen Rezepte zum Bef llen und Aussp len von Material F r jedes Dosierventil das zum Bef llen oder Aussp len der Materialleitung verwendet wird mu ein eigenes Farbrezept erstellt werden Bef llungs und Sp lrezepte einrichten 1 W hlen Sie im Setup Modus eine Gruppe von Farbrezeptnummern aus die Sie nicht verwenden wollen In diesem Beispiel beginnen die Bef llungs Sp lrezepte mit der Farbrezeptnummer 51 Die Materialien sollten bereits wie auf Seite Seite 26 beschrieben eingerichtet worden sein 2 Konfigurieren Sie das Farbrezept 51 so da es aus Materialnr 1 und einem Anteil von 1 Teil besteht 3 Konfigurieren Sie das Farbrezept 52 so da es aus Materialnr 2 und einem Anteil von 1 Teil besteht 4 Konfigurieren Sie auf diese Weise jeweils ein Farbrezept f r jedes verwendete Materialventil 28 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch Waage Setup Waage Waagen Setup Bildschirm Im Waage Setup Bildschirm eichen Sie die Waage Das analo
63. n Ventilen entsprechen den Nummern an den Materialleitungsanschl ssen K auf der R ckseite Griff L Mit dem Griff L k nnen Sie die H he des Extrusionspunktes an die Gr e des verwendeten Extrusionsbeh lters anpassen Seite 44 Der Griff f r die H heneinstellung des Extrusionspunktes mu vor der Inbetriebnahme des Systems ganz eingeschoben werden HINWEIS Stellen Sie immer die Extrusionsh he und die Beh lterposition richtig ein um Spritzer zu vermeiden und um sicherzustellen da das Material direkt in den Beh lter ausgesto en wird 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch Anzeige bersicht LEO O Anzeige und Tastatur M Die EasyKey Tastatur stellt die Verbindung zwischen dem Bediener und dem ProBatch System dar Der grafische LCD Bildschirm zeigt den Systemstatus die Setup Informationen sowie die Betriebs optionen an die ber die Tastatur ausgew hlt werden k nnen Die EasyKey Tastatur wird zum Einrichten und Betreiben des ProBatch Systems verwendet Die Tastatur besteht aus numerischen Tasten Scroll Tasten Pfeiltasten und Betriebstasten Starten Stoppen L schen und Drucken Numerische Tasten Vorheriges Feld 5 6 N chstes Feld Pfeil Vorheriger Tasten Ka D 9 Bildschirm N chster Bildschirm Start Stop L schen Drucken Enter Taste Betriebstasten Numerische Tasten geben Sie damit die zum Einrichten oder f r den
64. n wieder in die Ausgangsposition zur ckgeschoben werden Sp len des Systems Sp len Sie das ProBatch System bevor Sie das Ger t das erste Mal verwenden oder bevor Sie Materialien wechseln Letze Gesamtmengen Alle Gesamtmengen 46008 Start Stop Betrieb Geben Sie die Rezeptnummer f r Bef llen Sp len der entsprechenden Materialleitung ein die Sie sp len m chten EN Geben Sie eine Dosiermenge ein die zum Reinigen der Materialleitung ausreicht EN Dr cken Sie auf Start um mit dem Dosieren zu beginnen HINWEIS Da nun Luft in der Materialleitung vorhanden ist werden Aussto mengen Alarme gemeldet Dr cken Sie auf Start O um diese Alarmmeldungen zu ignorieren und den Aussto fortzusetzen 4 Dr cken Sie auf Stop y wenn die Materialleitung sau ber ist Wiederholen Sie diesen Vorgang f r jede zu sp lende Materialleitung 45 Betrieb Materialeinfullen Befolgen Sie diese Anweisung um die Materialleitungen zu bef llen und zu entl ften 1 Geben Sie die Rezeptnummer f r Bef llen Sp len der entsprechenden Materialleitung ein die Sie sp len m chten a 2 Geben Sie eine Aussto menge ein die ausreicht um die Materialleitung vollst ndig zu entl ften und mit Material zu f llen a 3 Dr cken Sie auf Start O um mit dem Dosieren zu Letze Gesamtmengen Alle Gesamtmengen beginnen HINWEIS Da nun Luft in der Materialleitung vorhanden ist y werden Aussto
65. nd entfernen Sie die vordere Verteilerabdeckung d Wenn einer der beiden oberen Regler auszutauschen ist entfernen Sie das Reglergeh use wie auf Seite 68 beschrieben 5 Ziehen Sie die Luft B und Materialleitungen C vom Materialregler ab 6 Ziehen Sie die entsprechende Materialleitung C vom Stecker an der R ckseite des ProBatch Geh uses ab 7 Entfernen Sie die zwei Muttern D mit denen der Regler an der R ckseite des Geh uses befestigt ist 8 Entfernen Sie den Materialdruckregler Die unteren vier werden durch die Materialplatte entfernt w hrend die oberen zwei durch den oberen Serviceausschnitt hinter dem Reglergeh use entfernt werden 9 Bauen Sie den neuen Materialdruckregler in umgekehrter Reihenfolge ein Legen Sie das Material rohr in eine Schleife wie in der Abb 9 auf Seite 63 dargestellt um ein Abklemmen des Schlauches zu vermeiden Assembly 244439 Scale 1 8 64 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Eine Magnetbank gegen Ventilabzuge austauschen NEU Service Schalten Sie das ProBatch Ger t aus Entfernen Sie die obere Zugangsplatte Entfernen Sie die zwei Schrauben an der R ckseite des ProBatch Geh uses mit denen die Magnetbank befestigt ist und legen Sie diese f r den n chsten Schritt beiseite Ziehen Sie die Eingangs A und Ausgangsluftleitungen B von den Magneten ab
66. nigen der Extrusionsventild se durchf hren Alle Materialverbindungen vor Betrieb des Ger tes anziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene besch digte oder lose Teile sofort auswechseln Infos zum Handbuch Infos zum Handbuch Notizen 8 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch Ubersicht bersicht Funktionsweise des ProBatch Systems Anwendung Das ProBatch System regelt den Aussto von bis zu sechs Materialien in einem Chargenrezept Die Materialien k nnen entweder automatisch ausgesto en werden oder sie k nnen auf Anforderung vom System manuell aussto en werden Der Regler kann die erforderlichen Parameter f r 99 Materialien und 250 Farben Rezepte speichern Materialzufuhr Das ProBatch System kann Materialien dosieren die von Druckbeh ltern oder Zufuhrpumpen zugef hrt werden Die Materialien k nnen aus ihren Originalbeh ltern oder ber zentrale Material Zirkulations leitungen zugef hrt werden Jedes Material wird separat zum ProBatch System zugef hrt Chargen Dosierung Das ProBatch System ist in der Lage 2K Materialien in pr zisen Mengen zwischen 0 118 Liter und 19 Liter pro Charge auszusto en Die typische Durchflu rate liegt zwischen 0 473 und 3 8 Min Diese Menge h ngt von den Eigenschaften des auszusto enden Materials ab Kleinere Aussto mengen k nnen bei manchen Materialien erzielt werden sofern ein
67. on der richtigen Installation und Erdung sowohl des Netzteils als auch des ProBatch Ger ts sowie von der Verwendung des von Graco gelieferten eigensicheren Netzkabels ab 21 Installation Drucker anschlie en Zubeh r Der Drucker darf sich nicht im Gefahrenbereich befinden Wenn das ProBatch Ger t in einem Gefahren bereich aufgestellt ist mu eine Barrierenschnittstellenbox zwischen dem Drucker und dem ProBatch System angeschlossen werden 1 Schlie en Sie das Druckerkabel zwischen dem Drucker und der Barrierenschnittstellenbox an K Siehe Abb 2 Seite 15 2 Schlie en Sie ein Kabel zwischen der Barrierenschnittstellenbox und dem ProBatch Drucker anschlu K an HINWEIS Die maximal zul ssige L nge des Druckerkabels betr gt 15 24 m Ein RS 485 Netzwerk anschlie en wahlweise Das ProBatch System kann an ein RS 485 Netzwerk angeschlossen werden wenn die Precision ViewAMR 2 0 Software zum Einsatz kommen soll N here Informationen dazu finden Sie im AMR Installationsleitfaden 309219 HINWEIS Wenn das ProBatch Ger t in einem Gefahrenbereich aufgestellt ist mu eine Barrieren schnittstellenbox zwischen dem PC und dem ProBatch System angeschlossen werden N here Informationen dazu finden Sie im AMR Installationsleitfaden 309219 Widerstand berpr fen Der Widerstand zwischen den einzelnen ProBatch Komponenten und dem Erdungspunkt mu von einem Elektriker berpr ft werden Der Widerstand mu unter
68. oooooooo 72 Ausbauen der Gasdruckfeder 74 Ee raaa a O A ee EE e e ege dc 76 SenAisone Daten 4 A eren RAS e a A A A ii Geer 84 Geralezelcanuna 239007 ara id ER DEA NA Eee ee 86 Infos zum Handbuch Infos zum Handbuch A AMY A Menge 20 qts Recipe I IDH _ Y 1 Geben Sie ID Nr ein Konventionen Auf dieser Seite werden die in diesem Handbuch verwendeten Konventionen beschrieben Warnsymbol Das Warnsymbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Verletzungen bei Nichtbefolgen dieser Anleitung Sicherheitssymbole wie zum Beispiel die Bilder f r Brand Explosions oder Elektroschockgefahr links dargestellt weisen auf bestimmte Gefahren hin die durch Beachtung der daneben stehenden Anweisungen vermieden werden k nnen Das Sicherheitssymbol erinnert auch daran da die Sicher heitshinweise auf den Seiten 6 7 gelesen werden sollen welche detaillierte Informationen ber die angezeigte Gefahr enthalten Vorsichtsymbol Das Vorsicht Symbol weist auf die M glichkeit von Ger te oder Sachbesch digungen sowie von Betriebsfehlern hin wenn die Anweisungen nicht befolgt werden e Kursiver Textin einem Bildschirm Diagramm zeigt an da der Text abh ngig von den vorhandenen Systemparametern unterschiedlich sein kann Zum Beispiel kann es sich bei den im Handbuch ver wendeten Ma einheiten um qts Quarten handeln Am Bildschirm sehen Sie aber vielleicht Pfund Kilogramm Quarten Gallonen oder Lite
69. owie ein 250 Volt 10 Ampere Netzkabel Europa Jedes Kabel ist 3 05 m lang Achten Sie bitte darauf das richtige Netzkabel zu verwenden 5 Schlie en Sie das entsprechende Netzkabel A am Stromanschlu stecker B des Netzteils an Stecken Sie das andere Ende des Netzkabels in eine geerdete Steckdose ProBatch System R ckseite 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch Installation Beschreibung des eigensicheren Netztells Das eigensichere Netzteil 244425 liefert eigensicheren Strom der f r die am Ger teaufkleber genannten Gefahrenbereiche geeignet ist Das eigensichere Netzteil enth lt einen Universaleingang 125 250 VAC zu einem 15 VDC Spannungsregler eine Diodensicherheitsbarriere sowie andere Komponenten welche einen eigensicheren Speisestromkreis erm glichen Das Netzteil besitzt zwei Ausg nge Ausgang 1 ist als Kontaktstift 3 definiert Ausgang 2 ist als Kontaktstift 5 am POWER OUTPUT Stecker definiert Das Stromeingangsmodul des Netzteils enth lt zwei tr ge 1A 250V Sicherungen Die Eigensicherheit des Netzteils h ngt nicht von den Sicherungen im Stromeingangsmodul ab Diese k nnen daher von einem geschulten Elektriker ausgetauscht werden Die Bauteile innerhalb des Netzteilgeh uses k nnen nicht vom Besitzer gewartet werden Der Austausch von Komponenten kann die Eigensicherheit des Netzteils beeintr chtigen Die Eigensicherheit des ProBatch Systems h ngt v
70. r e Ein grau unterlegtes Feld EEE zeigt einen Wert bzw ein Feld an der bzw das in einem ProBatch Bildschirm ver ndert werden kann e Eine Zahl in einem Kreis O innerhalb eines Bildschirmdiagramms stellt eine Beziehung zwischen einem Bildschirmfeld und einem Schritt in der Anleitung her e HINWEIS verweist auf einen Text der zus tzliche hilfreiche Informationen enth lt e Die in Klammern stehenden Zahlen und Buchstaben im Text wie z B A oder 7 verweisen auf die Bezugsnummern und Bezugsbuchstaben in den Abbildungen e Wenn Sie w hrend der Arbeitsschritte eine Taste dr cken m ssen wird diese Taste wie im folgenden Beispiel gezeigt als Symbol dargestellt Dr cken Sie auf Start um mit dem Extrudieren zu beginnen 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Infos zum Handbuch Dokumentation Die folgenden Betriebsanleitungen sind im Lieferumfang des ProBatch Systems enthalten Befolgen Sie die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung und beachten Sie auch die in den Betriebsanleitungen der einzelnen Komponenten enthaltenen Warnhinweise Betriebs und Serviceanleitungen und Teile informationen 309300 ProBatch System Betriebsanleitung dieses Handbuch 308167 Luftregler Betriebsanleitung 308169 Luftfilter Betriebsanleitung 306715 Extrusionsventil Betriebsanleitung 307212 Materialregler Betriebsanleitung 309313 Netzwerk Schnittstellensatz und
71. rten Installationsanweisungen ab Seite 16 Stellen Sie sicher da alle Zubeh rteile entsprechend den Anforderungen des Systems dimensioniert und f r den richtigen Druck ausgelegt sind Legende f r Abbildungen 2 und 3 Komponenten 1 Luftzufuhrleitung auf 20 Mikron 400 Mesh gefiltert 2 Lufthahn mit Entlastungsbohrung 3 ProBatch System 4 Netzteil 15V eigensicher 5 Netzkabel Wechselstrom 6 Drucker wahlweise 7 Druckerkabel im Lieferumfang des Druckers enthalten 8 Drucker Barrierenschnittstellenbox wird ben tigt wenn ein Drucker im Gefahrenbereich installiert werden soll 9 _ PC Barrierensatz wahlweise Die Komponenten 4 6 oder 8 d rfen nicht in einem Gefahrenbereich installiert werden Wird ein Druck Computer oder ein anderes elektrisches Ger t mit dem ProBatch System verbunden mu eine Barrierenschnittstellenbox verwendet werden Anschl sse Qnm 0O0u Luftzufuhrleitung zur ProBatch 1 4 NPT Lufteinla ffnung Netzkabel f r ProBatch Steckdose Druckerkabel f r ProBatch Druckeranschlu RS 485 Anschlu Anschlu informationen sind in der AMR 2 0 Betriebsanleitung 309218 enthalten Fl ssigkeitsanschl sse 3 8 NPSM I Erdungskabel f r Verbindung mit gutem Erdungspunkt Waagenanschlu 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhanbuch Abb 2 Installationszeichnung ProBatch System Installation
72. sichern Sie die unverriegelte Position mit einem Plastik Kabelbinder siehe Seite 12 Heben Sie das ProBatch Fl ssigkeitsgeh use so weit hoch wie es die Feder erlaubt St tzen Sie das Fl ssigkeitsgeh use in dieser H he so da es nicht hinunterfallen kann L sen Sie die Kugel Lagergruppe E am oberen Teil der Gasdruckfeder G und schrauben Sie dann die Gasdruckfeder vom Sockel F ab Gehen Sie beim Zusammenbauen in umgekehrter Reihenfolge vor und achten Sie dabei besonders auf die Aluminiumextrusion um sicherzustellen da die Teile beim Festziehen des Quertr gers parallel bleiben F TIO980A 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betriebsanleitung Benutzerhandbuch Service 5 Fehlersuche Service ren ae 1m Alarm Invalid Recipe Alarm Scale Uncalibrated Alarm Flow Rate Alarm Out of Tolerance Alarm Weight Loss Error Alarm Scale Unstable 76 Es wurde entweder ein Farbrezept ausgew hlt das nicht vorhanden ist oder die erforderlichen Setup Informationen f r dieses Farbrezept wurden nicht eingetragen Die Waage wurde nicht geeicht nach dem die Waage oder die Waagenplatine wieder eingesetzt wurde Innerhalb von 10 Sekunden nach dem Starten des Aussto es war keine Ablesung der Waage m glich Die Aussto m
73. stauschen eines Extrusionsventils Sp len Sie das ProBatch System Seite 45 Entlasten Sie den Druck Seite 24 und schalten Sie den Netzschalter am ProBatch Ger t aus L sen Sie die vier Fl gelschrauben und entfernen Sie die vordere Verteilerabdeckung Ziehen Sie die Extrusionsventilauflage A heraus Neigen Sie sie nach unten und haken Sie den Stift in der Kerbe ein um die Auflage sicher zu befestigen Ziehen Sie die Luft B und Materialleitungen C vom Extrusionsventil ab Entfernen Sie die Haltemutter D des Extrusionsventils vom Boden der Auflage mit einem 2 cm Sechskant Schl ssel Entfernen Sie das Extrusionsventil indem Sie es hochheben und aus der Montagebohrung ziehen Bauen Sie das neue Extrusionsventil in umgekehrter Reihenfolge ein Legen Sie das Materialrohr in eine Schleife wie in der Abbildung Abb 9 dargestellt um ein Abklemmen des Schlauches zu vermeiden HINWEIS Achten Sie darauf da die PTFE beschichtete Seite der Ventilhaltemutter zum Ventil hin gerichtet ist T11055A B Abb 9 Austauschen eines Extrusionsventils 63 Service Austauschen eines Materialreglers 1 Sp len Sie das ProBatch System Seite 25 2 Entlasten Sie den Druck Seite 24 und schalten Sie den Netzschalter am ProBatch Ger t aus 3 L sen Sie die vier Schrauben u
74. t und Eignung f r einen bestimmten Zweck Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem F R GRACO KUNDEN IN KANADA The parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du present document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intentes a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung nderungen vorbehalten Verkaufsst
75. t verwendete AusstoBmenge und das zuletzt verwendete Farbrezept zu wiederholen dr cken Sie einfach auf Start Automatischer Aussto Der links abgebildete Bildschirm wird w hrend des auto matischen Aussto vorgangs im Farbrezept angezeigt Die am Bildschirm angezeigten Informationen werden w hrend der Abarbeitung des Farbrezepts st ndig aktualisiert Die Grafik zeigt welches Ventil gerade Material ausst t Das Statusfeld zeigt an ob das ProBatch System gerade einen Aussto durchf hrt Dosieren Wenn ein Alarm gemeldet wird erscheint der Alarm Bildschirm Siehe Seite 41 HINWEIS Die ProBatch Steuerungslogik umfa t Selbsttak tungsfunktionen f r Wertverschiebungen und Zeiten f r einen zweiten Aussto Nach einer Setup nderung oder einer Material nderung kann es bis zu sechs Ausst e pro Ventil ben tigen bis das System wieder optimal eingestellt ist und den Sollwert bei jedem Aussto erreicht 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch Rezeptur 12 Schritt 2 Material 42 Schritt Ziel 03 000 Schritt Ist 01 000 Manuell Hinzuf gen Statusfeld Rezeptur 12 Schritt Gesamtzeit 3 00 min Verstrichene Zeit 1 4 min 4 Pause Herunterz hlen Statusfeld IDH 1111 Batch Ziel 17 00 Batch Ist 2 00 IDA 1111 Batch Ziel 17 00 Batch Ist 10 00 Dosiervorgang komplett Rezeptur 12 Batch Ziel 17 00 IDA 1111
76. t werden Der Widerstand mu unter 1 Ohm liegen Wenn der Widerstand 1 Ohm oder gr er ist kann es unter Umst nden notwendig sein einen anderen Aufstellplatz zu w hlen Das System darf nicht verwendet werden bevor das Problem nicht behoben wurde HINWEIS Um die Gefahr von Brand Explosion oder Elektroschocks zu verringern mu der Widerstand zwischen den ProBatch Komponenten und der Erdung kleiner als 1 Ohm sein Netzteil anschlie en HINWEIS Das Netzteil enth lt keine Teile die vom Besitzer gewartet werden k nnen Lassen Sie das Netzteil nur von einem autorisierten Graco H ndler warten Die Verwendung anderer Bauteile kann die Eigensicherheit beeintr chtigen 1 Stellen Sie das Netzteil in einem Nicht Gefahrenbereich auf 2 Schlie en Sie das 1 5 mm starke Erdungskabel E am Netzteil an Verbinden Sie das andere Ende des Kabels mit einem guten Erdungspunkt 3 Schlie en Sie das 1 5 mm starke Erdungskabel am ProBatch System an Verbinden Sie das andere Ende des Kabels mit einem guten Erdungspunkt 4 Schlie en Sie das eigensichere Netzteilkabel C am Netzteil und am ProBatch System D an HINWEIS Vermeiden Sie es unter allen Umst nden das eigensichere Netzkabel D bei einge schalteter Stromversorgung anzuschlie en oder abzuziehen das Netzteil wird erregt sobald das Netzkabel in eine Steckdose gesteckt wird HINWEIS Im Lieferumfang befinden sich zwei Netzkabel ein 120 Volt 13 Ampere Netzkabel U S A s
77. t werden k nnte ein Druck von 0 7 bar zu hoch sein Dieser Druck k nnte eine zu hohe Austrittsgeschwindigkeit des Materials aus dem Ventil bewirken In einem solchen Fall mu der Druck am Regler Nr 1 so eingestellt werden da beim Dosieren ein gleichf rmiger Spritzstrahl erzeugt wird Wenn dieser neue Druck eingestellt ist kann er aber f r Materialien mit h herer Viskosit t zu niedrig sein Der Mindestdruck bzw der niedrigste Dosierdruck f r z hfl ssigere Materialien sollte dann Stufe 2 im Material Setup Bildschirm sein Bei Materialien mit sehr geringer Viskosit t ist es oft notwendig die Reglerein stellung zu ignorieren und das Zuf hrsystem ein Druckbeh lter auf 0 28 bis 0 34 bar einzustellen um Materialspritzen zu vermeiden Wenn der Dosierdruckregler umgangen wird ist ein Mindest druck von 0 7 bar notwendig damit sich dieser vollst ndig ffnet e Regler Nr 2 Der Luftregler Nr 2 sollte die niedrigste Druckstufe f r Materialien mit h herer Viskosit t sein Der Druck sollte auf einer Einstellung fixiert werden bei der ein gleichf rmiger geregelter Spritzstrahl erzielt wird e Regler Nr 3 Typischerweise mu der Luftregler Nr 3 nicht eingestellt werden Sie k nnen hier den Druck f r Materialien mit geringerer Viskosit t einstellen die bei der Vorwahl der Druckstufe mit mehr als 1 4 oder 2 1 bar nicht verspritzen e Regler Nr 4 Der Luftregler Nr 4 ist f r den h chsten Materialdruck eingestellt der f
78. tie die von Graco bekanntgegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebensowenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung da das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder s
79. urufen 29 System System Setup Bildschirm Betrieb In der Systemeinrichtung System Setup legen Sie Datum Uhrzeit MaBeinheiten Stationsnummer und Sprache fest Des weiteren teilen Sie dem Ger t mit ob die Farbrezeptanteile nach Gewicht oder Volu men berechnet werden sollen Setup System Tag Monat Jahr Stationsnummer a 8 Sprache Stunde Minute 1 English 2 Spanish 3 Deutsch 4 French 2 Einheiten 5 Japanisch 1 kg 2 lbs Rezepturanteile 4 liter 1 nach Gewicht 2 nach Volumen 94 30 Einrichten des Systems Geben Sie das aktuelle Datum ein Tag 1 31 a Monat 1 12 44 Jahr 2000 2099 EN Geben Sie die aktuelle Zeit ein Stunde 0 23 e Minute 0 59 a HINWEIS Die im ProBatch Ger t eingebaute Uhr ist eine 24 Stunden Uhr Datum und Uhrzeit werden f r die Datums und Uhrzeitstempel auf Alarmmeldungen und Berichten verwendet HINWEIS Das ProBatch System unterst tzt keine auto matische Uhrzeitumstellung f r Sommer und Winterzeit wie dies z B bei PCs der Fall ist Die die AMR Software auf einem PC l uft besteht daher die M glichkeit da es bei einer Umstellung von Sommer auf Winterzeit oder umgekehrt zu Zeitunterschieden zwischen dem PC und den ProBatch Uhren kommt Dadurch stimmen die Alarm meldungen bzw Ereignismeldungen und die Zeitstempel f r die letzte Charge nicht berein Sie k nnen die zwei Uhren manuell synchronisieren indem Sie auf die Schalt
80. von einem konstanten Material druck und aussto ab 3 Die maximale Viskosit t f r eine normal konfigurierte ProBatch Dosieranlage betr gt 2000 cP F r Materialien mit h herer Viskosit t ist es notwendig den Zusatzkit und ein Zuf hrsystem f r entsprechenden Druckbereich einzusetzen Siehe Zubeh r auf Seite Seite 60 d Beispiel Das Dosieren von 100 g m te bei einer Toleranzgenauigkeit von 1 etwa 20 Sekunden und k nnte bei einer Toleranzgenauigkeit von 5 nur etwa 5 Sekunden betragen 42 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch Betrieb Empfohlene Zuf hrsysteme f r unterschiedliche Materialviskosit ten 0 60 cP 40 200 cP 200 1 000 cP 1 000 5 000 cP 5 000 20 000 cP Hinweis Druckbeh lter F r L sungsmittel und kleine Aussto mengen wird oft eine Druckeinstellung von 0 34 bar oder weniger verwendet um Materialverspritzen zu vermeiden Bei einem Zirkulationssystem k nnen Membranpumpen einge setzt werden Membranpumpen und 1 1 Kolbenpumpen die kleineren Membranpumpen haben bei 5 5 bis 6 9 bar m glicherweise nicht gen gend Leistung Pumpen mit einem bersetzungsverh ltnis von 2 1 oder h her eine Pumpe mit einem h heren bersetzungsverh ltnis f hrt zu h heren Pulsationen als eine Pumpe mit einem niedrigeren bersetzungsverh ltnis Pumpe mit einem bersetzungsverh ltnis von 3 1 oder h her Pumpe mit einem bersetzungsverh ltnis von 5 1
81. zu bestimmen und das Problem zu beheben 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch 309300 Betreibsanleitung Benutzerhandbuch Waage instabil Ein Waage instabil Alarm tritt dann auf wenn die aktuelle Gewichtsmessung 10 Sekunden lang um mehr als den in der Systemeinrichtung vorgegebnen Stabilit tswert schwankt Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu ignorieren Alarm und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop KA um den Dosiervorgang abzubrechen und den Waage instabil Alarm Bildschirm zu verlassen Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu Lesen Sie den Abschnitt Fehlersuche Seite 76 um die ignorieren und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop um den Dosiervorgang abzubrechen Ursache f r den Alarm zu bestimmen und das Problem zu beheben JAE Start Stop Speicherfehler Ein Speicherfehler Alarm tritt auf wenn der Speicher ausgetauscht aber nicht programmiert wurde oder wenn der Speicher defekt ist Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu ignorieren Alarm und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop KA um den Dosiervorgang abzubrechen und den Speicherfehler Alarm Bildschirm zu verlassen Dr cken Sie auf Start um den Alarm zu Lesen Sie den Abschnitt Fehlersuche Seite 76 um die ignorieren und den Dosiervorgang fortzusetzen Dr cken Sie auf Stop um den Dosiervorgang abzubrechen Ursache f r den Alarm zu bestimmen und das Problem zu beheben 0600

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