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UMC 800 Controller Installations

1. Potentialfreie x Kontang o 7 N Y Masse VCC Logik Eine Leitung pro Eingang Alle Leitungen werden an eine Sammelschiene gef hrt vom Anwender zu stellen Die Masseleitung der Sammelschiene wird an eine beliebige Masseklemme des DI16 Moduls angeschlossen Sammelschiene Modul ID Nr 3 4 oder 5 Modul ID Nr 3 Logikeingang Kontaktschlu Feldverdrahtung ir zn Di Pe 7 Potentialfreier Kontakt Masse VCC Modul ID Nr 4 DC Eingang 24 Vdc Feldverdrahtung VCC Potentialfreier Kontakt 24V 5 Logik Modul ID Nr 5 AC Eingang 120 240 Vac Feldverdrahtung vcc VCC Potentialfreier Kontakt Logik UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch Abbildung 13 Verbindungen zum Anschlu block der digitalen Eingangs Module 07 00 Einbau und Verdrahtung Digitale Ausg nge Es gibt 4 Typen von digitalen Ausg ngen DO die verschiedene Signaltypen beherrschen 1 Relais Ausgang Alarm Modultyp 6 46190308 503 2 Gleichstrom Ausgang Modultyp 7 46190341 501 3 Wechselstrom Ausgang Modultyp 8 46190344 501 4 AC hoher Strom Modultyp A 46190344 502 Abbildung 14 zeigt den Anschlu block f r Gleichstrom und Wechselstrom Ausg nge Siehe Abschnitt Spezifikationen f r Details zur Spezifikation aller Module Modul ID Nr 6 Relaisausgang Alarm Modul ID Nr 6
2. DIN43710 ITS68 DIN43710 ITS68 DIN43710 ITS68 ITS90 IEC 584 1 ITS90 ITS90 ITS90 IEC 584 1 ITS90 IEC 584 1 ITS90 IEC 584 1 ITS90 IEC 584 1 ITS90 IEC 584 1 ITS90 IEC 584 1 ITS90 IEC 584 IEC 584 IEC 584 IEC 584 IEC 584 1 IEC 584 1 IEC 584 1 4 4 ITS90 ITS90 ITS90 ITS90 1 1 1 1 ITS90 ITS90 ITS90 IEC 584 1 ITS90 IEC 584 1 ITS90 DIN43710 ITS68 DIN43710 ITS68 DIN43710 ITS68 DIN43710 ITS68 General Electric IPTS68 General Electric IPTS68 IPTS68 IPTS68 IPTS68 IPTS68 IPTS68 IPTS68 IEC 584 1 ITS90 IEC 584 1 ITS90 18 bis 1871 18 bis 1760 93 Spezifikationen Me bereich Standard Widerstandsf hler Ohm Pt 100 bei 0 C 90 bis IEC 751 1986 50 bis IEC 751 1986 0 bis IEC 751 1986 0 bis IEC 751 1986 0 bis IEC 751 1986 200 bis IEC 751 1986 Ni50Ohm 112 bis 608 80 bis 320 Edison 2045A 1962 Ni 508 Ohm 112 bis 302 80 bis 150 Cu 10 Ohm 4 bis 482 20 bis 250 General Electric 0 bis 200 Ohm 0 bis 2000 Ohm bis 302 JIS C 1604 1981 bis 212 i JIS C 1604 1981 bis 392 i JIS C 1604 1981 bis 752 i JIS C 1604 1981 bis 932 JIS C 1604 1981 Linear Milliampere bis 20 mA bis 20 mA bis 10mV bis 10 mV bis 20 mV bis 20 mV bis 50 mV bis 50 mV bis 50 mV bis 100 mV bis 100 mV bis 500 mV bis 500 mV Kohlenstoff 0 bis 1250 mV Sauerstof
3. 100 240 VAC 24 VDC 16 16 16 4 6 6 6 16 Kanal Potentialfreie Kontakte 6 3 Digitale Ausg nge DO 4 Typen AC 100 240 VAC 6 16 AC 100 240 VAC Ausg nge f r gro e Str me mit 2 Ausg nge mit2 A 2 12 4 Ausg nge mit 0 5 A DC Gleichstrom 24 VDC 6 16 Relais Schlie er NO oder ffner 6 10 NC konfigurierbar 3 1 1 Controller Architektur Der UMC 800 verwendet eine graphische Konfigurationsoberfl che zur Erstellung der applikations ANMERKUNG Insgesamt stehen 96 digitale Ein und Ausg nge zur Verf gung spezifischen Software Konfiguration f r die analogen und digitalen Funktion des Ger ts Ein Funktionsblock kann folgende Eigenschaften beinhalten einen oder mehrere physikalische Ein oder Ausg nge interne Berechnungen oder eine interne Funktion wie einen PID Algorithmus Zur Konfiguration analoger und logischer Funktionen stehen mehr als 70 Standard Funktionsblockstypen des UMC800 mit den entsprechenden Algorithmen zur Verf gung Typischerweise k nnen Funktionsblock Typen beliebig oft bis zur Grenze von 250 Funktionsbl cken eingesetzt werden Bei einigen Funktionsblock Typen bestehen jedoch Einschr nkungen Digitale Eing nge DI 4 Typen AC Wechselstrom DC Gleichstrom Potentialfreie Kontakte 5 mA 5 VDC 64 16 96 96 Logisch 96 8 96 12 96 60 e Regelkreise z B PID ON OFF TPSC und Kohlenstoffpotential max 8 oder 16 e _Sollwertprogrammgeber mit den zugeh rigen Bl cken
4. 69 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einf hrung 1 Einf hrung 1 1 Zweck Das Installations und Benutzerhandbuch gibt Informationen ber Installation Start Betrieb Wartung und Fehlersuche des UMC 800 Controllers Das Handbuch ist folgenderma en gegliedert Thema Beschreibung Seite bersicht zum UMC 800 Gibt eine knappe Beschreibung des UMC 800 Controllers Controller sowie seiner Anwendung Architektur und Merkmalen Identifikation der Ausstattung Eine physikalische und funktionale Beschreibung der 3 Komponenten des UMC 800 Betrachtungen vor der Enth lt einige Faktoren die bei der Planung einer Installation 4 Installation des Controllers ber cksichtigt werden sollten z B Umwelteinfl sse und Methoden um St rungen mit anderen Ger ten zu minimieren Einbau und Verdrahtung Informationen und Vorgehensweisen um den UMC 800 5 Controller und seine Komponenten erfolgreich einzubauen Es wird auch die Verdrahtung zu den anderen UMC 800 Komponenten behandelt Pr fen der Installation und Gibt eine Checkliste um die Installation zu pr fen und 5 6 Einschalten behandelt die Startprozedur des Controllers Betrieb Vorgehensweise beim Ein und Ausschalten Betriebsmodi und steuerung Download der Software Warm und Kaltstart Status LED s und Zykluszeiten werden hier besprochen Wartung Es werden Vorgehensweisen zur Routinewartung und zum Ersetzen von Komponenten gegeben Weiterhin finden s
5. Wartung gt Einrastung oo 2 1 O Modul 0 Identifikation 2 9 8 z 1 Anschl sse 6 Feldverdrahtung 5 4 Einrastung Abbildung 30 Anschlu block eines l O Moduls nicht angezeigt 16 Kanal DI Ersetzen des CPU Moduls 07 00 Folgen Sie den Schritten in Tabelle unten um das CPU Modul des Controllers zu ersetzen Beachten Sie da die Kalibrationsdaten f r AI analoge Eing nge Bl cke und CJ Referenzwerte auf dem CPU Modul gespeichert sind Diese Werte m ssen nach dem Ersetzen des Moduls neu gesetzt werden Siehe Kalibrieren des Controllers Seite 59 Schritt Handlung 1 Trennen Sie den Controller von der Stromversorgung 2 Entfernen Sie die Frontabdeckung indem Sie die beiden Schrauben an der Oberseite des Baugruppentr gers l sen Entfernen Sie die drei Schrauben die das CPU Modul an der Stromversorgung befestigen Ziehen Sie das CPU Modul aus dem Steckplatz gerade nach vorne heraus Installieren Sie unter Beachtung der Polarit t die Batterie aus dem alten in das neue CPU Modul 6 Stecken Sie das neue CPU Modul vorsichtig in seinen Steckplatz und sichern Sie es mit den drei Schrauben Schlie en Sie wieder das Geh use mit den beiden Schrauben Schalten Sie den Controller ein Schalten Sie den Controller in den PROGRAM Modus und laden Sie die Konfigurationsdaten in den Controller Download ANMERKUNG Die Konfigurationsdaten werden sowohl in b
6. 1 Logischer Eingang Modultyp 3 und B 2 Gleichstrom Eingang Modultyp 4 3 Wechselstrom Eingang Modultyp 5 Jeder der drei Typen wird auf den folgenden Seiten beschrieben Abbildung 13 zeigt den Anschlu block f r alle digitalen Eingangsmodule Weitere Informationen ber alle YO Modul Typen sind dem Abschnitt Spezifikationen zu entnehmen N ACHTUNG Das 16 kanalige digitale Eingangsmodul ID B hat 32 Klemmen Wenn Sie 2 Leiter pro digitalem Eingang benutzen verwenden Sie Leitungen der St rke AWG 22 soda alle 32 Leitungen durch die Gummidichtung im Geh use gef hrt werden k nnen Siehe Abbildung 13 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 27 Einbau und Verdrahtung 28 Modul B Erkennbar an Alle Klemmen mit 32 Schrauben ungerader Nummer U sind intern geerdet S Gnd 4 217 _ DI 16 6 ZI_ DI 15 8 E72I DI 14 ZS 1 D 4 DI 12 SH DI 13 _ _ 1 1 1 DI 11 DI 10 DI9 DI8 DI7 DI 6 DI 5 DI4 DI 3 DI2 NYIN N n Tannen oo O A N O O A NO e oO eb N IALL LOLLL JO IDILO Modul ID B 16 DI Logikeingang Kontaktschlu Bei 2 Leitungen pro Eingang AWG22 verwenden um die 32 Adern durch die Dichtung f hren zu k nnen Fa u Logik Feld Verdbahung S J az a Potentialfreier Kontakt Modul ID B 16 DI Logikeingang Kontaktschlu Bei 1 Leitung pro Eingang AWG16 22 verwenden Feldverdrahtung
7. Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung O MODULE DIAGNOSTICS LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung Handlung des Punkt Ursache Benutzers MODULE GOOD r Z 1 bis MODULE 16 MODULE HI CJ POWER LED Hohe CJ Normaler Betrieb des Bel ftung 1 bis TEMPERATURE blinkt 10x Temperatur auf Controllers verbessern MODULE AI Modul Al Modul 16 ersetzen MODULE WRONG MODULE POWER LED Ein Modul Die Funktionsbl cke Modul ersetzen 1 bis blinkt 11x an faa mit handeln wie folgt Konfiguration MODULE Snlrallg Al setzt Ausgang berpr fen 16 Strategie auf Failsafe Wert berein DI setzt Ausgang auf OFF MODULE NO MODULE POWER LED Kein Modul im Die Funktionsbl cke Korrekten 1 bis blinkt 11x Steckplatz handeln wie folgt Modultyp MODULE gefunden Al setzt Ausgang installieren 16 obwohl die auf Failsafe Wert Konfiguration Konfiguration eines verlangt DI setzt Ausgang uperpruten auf OFF 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 81 Diagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung O MODULE DIAGNOSTICS LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung Handlung des Punkt Ursache Benutzers MODULE BAD MODULE POWER LED Analoges Ein Wenn ein Al Ersetzen des Moduls 1
8. 7 8 oder A Feldverdrahtung Jumper S1 bis S6 1 poliger Schlie er Offner Modul ID Nr 7 DC Ausgang 24 Vdc Modul ID A Modul ID Nr 8 AC Ausgang 120 240 Vac AC Ausgang 120 240 Vac Verdrahtung wie Modul 8 Feldverdrahtung VCC Maximaler Laststrom 4 Ausg nge rung 27 DO 1 4 0 5A DO 5 und 6 2 A L2 Abbildung 14 Verbindungen zum Anschlu block der digitalen Ausgangs Module 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 29 Einbau und Verdrahtung Das digitale Ausgangsmodul mit Relais Ausg ngen Modultyp 6 beinhaltet Jumper Steckbr cken um den Normalzustand der Relaiskontakte einzustellen Standardm ig sind die Relais im nicht geschalteten Zustand offen NO normally open wie in Abbildung 15 gezeigt Um den Status der Kontakte zu ver ndern benutzen Sie eine Pinzette und setzen den entsprechenden Jumper von der Position NO normally open zu NC normally closed Digital Ausgangs Modul Bez E I M ee Ei Bee esse 1 Be 222 an ke lt MES easa offene Kontakte geschossene Kontakte NO NC r Aa m Im nicht geschalteten Zustand Lo Im nicht geschalteten Zustand Abbildung 15 Kontakteinstellungen des digitalen Relaisausganges 30 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung 5 5 Verdrahten der Kommunikationsverbindungen Serielle Kommunikationsports 07 00 Der Controller ist mit einer Reihe von seriell
9. Aufbau eines Nullmodemkabels 2u 2220222002000n00ensensensnnennnnnnnensnennnonnonnnnen nennen 33 Adern des Display Kabel auf der Seite des Bedienger tes 22 2224420002000s nn enneenennn 35 Anschlu der Stromversorgung naio ea a E a a e ia 46 Zusammenfassung der Modusumschaltungen s esseessesseeeessesreesesreesesrresresresresrrssesrresresresseee 50 bersicht ber Dateidownloads und Betriebsmodi eeenennnennn 51 Zykluszeit bei bestimmter Eingangsanzahl seessseeesseeeessssresressersrestesresresressresresressesrresree 53 Status LEDS des ControllerS noieeoe 2a E E A A A i a E 54 St tus LEDs des C ntrollers He ee ee een 74 Details der Anzeige Diagnose Zusammenfassung 2urs0uesnesnnessnnesnnesnnesnnesnnnennnennennnn 75 Details der Anzeige I O Moduldiagnose 2ur200rs00rssensensnesnnoennnnnsnennennnennnennennnnn en 81 Controller Modem Fehlersuche nessies iaa ieii 83 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch vii Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Abbildung 8 Abbildung 9 Abbildung 10 Abbildung 11 Abbildung 12 Abbildung 13 Abbildung 14 Abbildung 15 Abbildung 16 Abbildung 17 Abbildung 18 Abbildung 19 Abbildung 20 Abbildung 21 Abbildung 22 Abbildung 23 Abbildung 24 Abbildung 25 Abbildung 26 Abbildung 27 Abbildung 28 Abbildung 29 Abbildung 3
10. V mA Thermoelemente RTD Ohm Modultyp 1 Anzahl Eing nge 4 pro Modul bis zu 16 Module pro Controller 64 Eing nge Signalquelle Thermoelement mit Vergleichsstellenkompensation Leitungswiderstand bis zu 1000 Ohm Thermoelement mV mA V Pt 100 3 Leiter Anschlu max 40 Ohm symmetrisch Eingangs Impedanz 10 MOhm f r Thermoelemente und mV Eing nge gt 1Mohm f r V Eing nge Galvanische Trennung 400 Vdc Punkt zu Punkt 3 75 kVac RMS A D Konverter zu Logik Streuspannungsunter Gegentaktspannung gt 60 dB Gleichtaktspannung dr ckung bei 120 Vac gt 130 dB F hlerbrucherkennung Thermoelement mV V au er folgende Bereiche konfigurierbar auf Me bereichsanfang ende oder keine F hlerbrucherkennung Volt 500 bis 500 mV 1 bis 1 V 2 bis 2 V 5 bis 5 V 0 bis 10 V 10 bis 10 V inh rent 0 V Pt100 fest auf Me bereichsende mA fest auf Me bereichsanfang Thermoelementbruch mittels Stromimpuls erkennung 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 87 Spezifikationen Beschreibung Genauigkeit bei Werkseitige Kalibrierungsgenauigkeit 0 1 des Referenzbedingungen Me bereichs Genauigkeit der Vergleichsstellenkompensation 0 5 C Feldkalibrierungsgenauigkeit 0 05 des Me bereichs Referenzbedingungen Temperatur 25 3 C 77 5 C Feuchte 10 bis 55 rel Feuchte nicht kondensierend Versorgungsspannung Nominal 1 Quellenwiderstand 0 Ohm Gleichtakt un
11. Verdrahtung Abnehmbare Anschlu bl cke mit Kreuzschlitz Schraubanschl ssen f r Kabeldurchmesser 16 bis 22 AWG Kommunikation Zwei serielle Schnittstellen f r die externe Kommunikation CONFIGURATION ber diese RS232 Schnittstelle kann der Controller mit einem PC mit der Control Builder Software verbunden werden DISPLAY Diese RS422 Schnittstelle verbindet den Controller mit dem Bedienger t Als Option Zwei serielle RS 485 Schnittstellen mit Modbus RTU Protokoll Anschlu Verdrilltes Leiterpaar mit Abschirmung Maximale Entfernung 600 Meter 2000 feet bertragungsart Halbduplex Anzahl der Ger te Bus COMM A 31 COMM B 16 Baudraten 9600 19200 38400 bps 90 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Spezifikationen Systemverbindungen Bedienger t DISPLAY Maximaler Abstand zwischen Controller und Bedienger t 15 m 50 Fu Kabeltyp 15polig geschirmt Kabelanschlu 15 poliger D Steckverbinder am Controller abnehmbarer Schraubanschlu am Bedienger t 24 Vdc Betriebsspannung f r das Bedienger t wird ber dieses Kabel bereitgestellt Konfigurations PC CONFIGURATION Maximaler Abstand zwischen PC und Controller 15 m 50 Fu Kabeltyp Standard 9 poliges RS232 Nullmodem Kabel Kabelanschlu 9 poliger D Stecker Der Controller ist mit einer Buchse ausgestattet Abmessungen Zoll 13 25 x 11 87 x6 BxHxT Millimeter 333 5 x 229 2 x 152 4 BxHxT Montag
12. der Controller mit folgenden VYO Modulen ausgestattet ist Steckplatz Modultyp Steckplatz Modultyp Nr Modul ID Nr Modul ID 1 Kein 0 Digitaleingang AC 5 Analogeingang 1 Dig Aus Relais 6 Analogeingang 1 Dig Aus AC 8 Ken 7 ANMERKUNG Die Zahlen in Klammern identifizieren den Typ und sind in Tabelle 6 definiert 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 21 Einbau und Verdrahtung berpr fen der Modulkonfiguration Die folgende Tabelle beschreibt die Schritte zum berpr fen und Festhalten der YO Konfiguration des Controllers Schritt Handlung 1 berpr fen Sie ob die installierten Module mit der Modellnummer des Controllers bereinstimmen Siehe Tabelle 6 zur Identifikation der Modultypen 2 Um den Ort Modultyp und Signaltyp f r alle Module in des Controllers festzuhalten en Die Module sollen entsprechend den Begrenzungen aus Tabelle 7 installiert werden Tabelle 8 Aufzeichnung der Il O Modulbelegung I O Modultyp Farbe des analoger oder digitaler Ein oder Ausgang Anschlu blocks Analoge Eingangsmodule AI k nnen mehrere Eingangstypen akzeptieren 22 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung 5 4 Signalverdrahtung Verdrahtung der O Module Auf die YO Module werden Anschlu bl cke montiert um eine Feldger t Verdrahtung wie in Abbildung 9 zu erm glichen Die Anschlu bl cke s
13. en Sie das Modem mit einem Modemkabel mit 9 poligem Steckern an der einen Seite und einem 25 poligen Stecker an der anderen Seite an den RS232 Port des UMC800 an Ein Nullmodem Kabel ist hierf r nicht geeignet Schlie en Sie das Modem an eine Telefonleitung an Schalten Sie Modem und UMG800 ein Starten Sie auf einem Computer mit Modem die Control Builder Software W hlen Sie den UMC800 vom Control Builder aus an Kontrollieren Sie da die Kommunikation mit dem UMC800 aufgebaut wurde UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung Zoom 56K Dualmode Externes Modem Schritt Handlung 1 O 0 BP OO DRN 10 11 12 13 14 15 16 Schlie en Sie das Modem an einen PC an Wenn die RS232 Schnittstelle Ihres PCs einen 25 poligen Stecker hat verwenden Sie ein RS232 Kabel mit einem DB 25 Stecker an der einen und einer DB 25 Buchse an der anderen Seite Ist die RS232 Schnittstelle mit einem 9 poligen Stecker ausgestattet verwenden Sie ein Modemkabel mit einem DB 25 Stecker an der einen und einer DB 9 Buchse an der anderen Seite Modem an geeignete Spannungsversorgung anschlie en Modem einschalten Terminalprogramm wie z B Hyperterminal starten W hlen Sie im Terminalprogramm die Schnittstelle an die das Modem angeschlossen ist Konfigurieren Sie die Schnittstelle auf folgende bertragungsparameter Baudrate 9600 Datenbits 8 Parit t keine Stopbits 1
14. glich Tabelle 15 fa t die Modusumschaltung und ihre Grenzen zusammen Controller Status anzeigen 0 CONFIGURATION v O 5 D e w gt S 07030 m D Replace battery with Tadiran TL5101 S only Use of another battery may present a risk of fireor explosion See users guide for instructions CPU Modul 100 240 V 50 60 Hz Abbildung 22 Der Modus Umschalter auf dem CPU Modul 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 49 Betrieb des Controllers Tabelle 15 Zusammenfassung der Modusumschaltungen Stellung des Schalters an Betriebsart dem Controller ber Konfigurationsschnittstelle oder Bedienger t Alle Modusumschaltungen m glich Der Modus der ber die Schnittstelle oder Bedienger t gesetzt wird hat Vorrang gegen ber der Schalterstellung OFFLINE Der OFFLINE Modus kann berschrieben werden um den Controller in den Modus PROGRAM zu versetzen PROGRAM Keine Modusumschaltung m glich 14 Keine Modusumschaltung m glich 14 m glich Umschalten des Modus auf PROGRAM und dann auf RUN Das Stellen des Modus Schalters auf PROGRAM und anschlie end auf RUN veranla t den Controller einen Kaltstart und weitere Initialisierungsschritte auszuf hren je nach Zustand der Datenbank im RAM Beim Schalten von PROGRAM zu RUN berpr ft der Controller ob eine g ltige Datenbasis im Speicher vorhanden ist bevor Regler aktiviert werden Wenn Zustand de
15. nge Niederspannungsleitungen zu Festk rper Steuerkreisen UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 13 Betrachtungen vor der Installation 14 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung 5 Einbau und Verdrahtung 5 1 Vorbereitungen Der UMC 800 mu in einem Tr ger montiert werden Es stehen die entsprechenden Materialien zur Befestigung in einem Schaltpult oder an anderer passender Stelle zur Verf gung Stellen Sie sicher da gen gend Platz f r den Baugruppentr ger des Controllers und die externe Verdrahtung vorhanden ist Der UMC Baugruppentr ger und die Komponenten 07 00 Der Baugruppentr ger beinhaltet alle Teile des UMC Controllers siehe Abbildung 5 Die Stromversorgung und der Prozessor CPU sind Module die auf der rechten Seite des Tr gers eingesteckt werden Beide Module haben Metallabdeckungen auf der Vorderseite auf denen sich Anzeigen Schalter und Stecker befinden Alle externen Verbindungen der beiden Module werden hier vorgenommen Die vordere Abdeckung kann durch L sen zweier Schrauben abgenommen werden um auf die I O Module zugreifen zu k nnen Es gibt zwei Reihen von Steckpl tzen die insgesamt bis zu 16 I O Modulen Platz bieten Die Verdrahtung zu den Feldger ten wird durch abnehmbare Anschlu bl cke auf der Vorderseite der einzelnen Module realisiert Optionale Anschlu streifen k nnen zum Abschlu der Schirmung der Feldverdra
16. nge ist aktiviert und Handlungen des Bedieners werden verarbeitet Der Modus OFFLINE Der Modus OFFLINE wird f r den Download von Controller Dateien wie Sollwertprofile Rezepte oder Datenarchivierungs Dateien verwendet Weiterhin k nnen in diesem Modus V O Module kalibriert und die Echtzeituhr eingestellt werden Wenn der Controller in den Modus OFFLINE versetzt wird wird die Verarbeitung aller Eingangssignale unterbrochen Alle Ausgangssignale und logischen Zust nde halten ihren bisherigen Wert Digitale Ausg nge die als zeitproportionale Ausg nge TPOs konfiguriert wurden werden auf OFF geschaltet Umschaltung der Modi 48 Der Modus des Controllers kann mit bestimmten Einschr nkungen auf verschiedene Weise eingestellt werden durch 1 Ein manueller Umschalter auf dem CPU Modul des Controllers OFFLINE RUN PROGRAM siehe Tabelle 15 Der Schalter funktioniert nach dem Prinzip Ziehen und Schalten Er erlaubt das manuelle Umschalten des Controllers in einen der drei Betriebsmodi Wenn der Schalter auf RUN oder OFFLINE steht kann der Modus noch durch einen Befehl ber die Konfigurationsschnittstelle umgeschaltet und ge ndert werden Wenn der Schalter auf PROGRAM steht kann er nicht umgeschaltet werden VORSICHT A Der Handschalter auf dem CPU Module legt den Modus PROGRAM RUN oder OFFLINE des Controllers fest indem die Schalterposition beim Einschalten der Spannungsversorgung eingelesen wird Die Initialis
17. zum Bedienger t 07 00 Der Controller wird durch ein 15 adriges D Kabel mit dem Bedienger t verbunden Ein Ende des Kabels wird mit dem Steckanschlu DISPLAY des Controllers verbunden das andere mit einem 10 poligen Steckanschlu auf der R ckseite des Bedienger tes Dieses Kabelende mu hergestellt werden weil bei manchen Installationen das Kabel durch Leitungsrohre gef hrt wird Tabelle 13 zeigt die Pins auf der Seite des Bedienger tes Abbildung 18 zeigt die Lage des Steckers an der R ckseite des Bedienger ts Tabelle 13 Adern des Display Kabel auf der Seite des Bedienger tes Verdrahtung des Bedienger tes Empfang Schwarz Empfang Wei Empfangsschirmung Schirmung Sendeschirmung Schirmung Senden Schwarz u E Pga See Schwarz e en Au enschirmung Be Zu 24 Vdc Er 9 24 Vdc Blau 10 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 35 Einbau und Verdrahtung 36 R ckseite des Bedienpultes Li Connec tor Terminal Wiring Signal Name Wire Color Terminal Number 24VDC Black Steckverbinder f r das Kabel von der Steuerung Abbildung 18 R ckseite des Bedienger tes und Anschlu des Controllers UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung COMM A und B Stecker Option Das mit der optionalen Kommunikationskarte ausgestattet CPU Modul stellt zwei zus tzliche RS 485
18. 0 55 C Relative Luftfeuchtigkeit 10 90 RH bei 40 C 104 F Schwingungen Frequenz 14 250 Hz Beschleunigung 1g Mechanische St e Beschleunigung 1g Dauer 30 ms Stromversorgung Spannung 100 to 240 V 24 V als Option Frequenz Hz 50 60 Hz oder Gleichstrom Leistungsaufnahme 100 VA maximal 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 11 Betrachtungen vor der Installation Betrachtungen zur Elektrik Der Controller wird als offene Ausstattung nach EN 61010 1 Sicherheitsanforderungen an elektrische Ausstattung f r Messung Controller und Laborbenutzung Teil 1 Allgemeine Anforderungen angesehen Wegen Konformit t zu 72 23 EEC Niederspannungsbestimmungen mu der Nutzer ad quate Vorsichtsma nahmen vor Spannungsschl gen treffen Der Controller soll in einen Tr ger installiert werden der Zugriffsm glichkeiten auf die hinteren Anschl sse durch den OPERATOR begrenzt Erdung des Controllers Die Erdung des Controllers und des Tr gers in dem sie installiert ist sollen nationalen Sicherheitsanforderungen ANSYNFPA 70 und lokalen Sicherheitsanforderungen gen gen Vorkehrungen zum Schutz gegen Elektrosmog 12 Elektrosmog setzt sich aus unged mpften elektrischen Signalen zusammen die unerw nschte Wirkungen auf Me und Steuerkreise haben Digitale Ger te sind besonders empfindlich gegen ber solchen Effekten Folgende Methoden vermindern Elektrosmog Um Elektrosmog und bergangs
19. 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 19 Einbau und Verdrahtung O Modul Begrenzungen Die Hauptplatine nimmt VO Module bis zu den in Tabelle 7 angegebenen Grenzen auf Es ist angegeben in welchen Steckpl tzen welche Modultypen verwendet werden d rfen Weiterhin ist auch die Maximalzahl von Modulen des entsprechenden Typs vermerkt Tabelle 7 Begrenzungen der I O Module I O Modultyp Steckpl tze Maximalanzahl siehe Abbildung 7 Universal Analogeingang ID 1 16 Module 64 Kan le Analogausgang ID 2 4 Module 16 Kan le Digitaleingang ID 3 4 5 16 Module 96 Kan le Digitaleingang 16 Kan le ID B 14 16 3 Module 48 Kan le Digitalausgang ID 6 7 8 8 Module 48 Kan le ID A Digitalausgang ID A 2 Module 12 Kan le NOTE Die Gesamtzahl ist durch die Anzahl der Steckpl tze 16 begrenzt Insgesamt k nnen maximal 96 digitale Ein und Ausg nge installiert sein 20 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung Modellnummer des Controllers Die Modellnummer des Controllers die auf dem Kaufbeleg vermerkt ist enth lt auch Informationen ber die installierten VO Module Die Bedeutung der einzelnen Zahlen ist unten definiert Beispiel f r die Modellnummer des Controllers Modellnummer 8001 000 OE 01122300 56800000 Installierte VO Module in den Steckpl tzen 1 bis 8 9 bis 16 Die Zahlen 01122300 56800000 zeigen da
20. Datenflu steuerung keine Geben Sie im Terminalprogramm die Buchstaben AT E1 Q0 ein und bet tigen Sie die Return Taste Das Modem sollte mit OK antworten Geben Sie folgenden Befehl ein AT amp Y0 amp CO amp DO amp Rl amp SO amp KO SO 1 Das Modem sollte mit OK antworten Geben Sie folgenden Befehl ein AT EO Q1 amp W0 Das Modem sendet keine Antwort auf diesen Befehl Schalten Sie das Modem aus und trennen Sie es vom PC Schlie en Sie das Modem mit einem Modemkabel mit 9 poligem Steckern an der einen Seite und einem 25 poligen Stecker an der anderen Seite an den RS232 Port des UMC800 an Ein Nullmodem Kabel ist hierf r nicht geeignet Schlie en Sie das Modem an eine Telefonleitung an Schalten Sie Modem und UMC800 ein Starten Sie auf einem Computer mit Modem die Control Builder Software W hlen Sie den UMC800 vom Control Builder aus an Kontrollieren Sie da die Kommunikation mit dem UMC800 aufgebaut wurde 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 43 Einbau und Verdrahtung Best Data 56SX Data Fax Externes Modem Schritt Handlung 1 O 0 BP OO DRN 10 11 12 13 14 15 16 Schlie en Sie das Modem an einen PC an Wenn die RS232 Schnittstelle Ihres PCs einen 25 poligen Stecker hat verwenden Sie ein RS232 Kabel mit einem DB 25 Stecker an der einen und einer DB 25 Buchse an der anderen Seite Ist die RS232 Schnittstelle mit einem 9 poligen Stecker aus
21. Eing nge Aus Einschalten blinkt 9x Hauptplatine en Standard 2 Hauptplatine oeffizienten ersetzen 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 79 Diagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung DIAGNOSTIC SUMMARY LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung Handlung des Punkt Ursache Benutzers COMMA GOOD 5 Keine COMMA BOARD FAILURE POWER LED Die Hardware Normaler Betrieb des Kommunikationskarte blinkt 13x des COMM A Controllers austauschen Ports weist einen schweren Fehler auf COMMA BOARD NOT POWER LED Die CPU Karte Normaler Betrieb des CPU mit optionaler FOUND blinkt 13x hat eine andere Controllers RS 485 Kommunika als die tion installieren wenn Standard nicht bereits Ger teadresse installiert oder oder es ist kein Ger teadresse f r COMM Port COMM A auf 255 installiert einstellen COMMB GOOD m Keine COMM B BOARD FAILURE POWER LED Die Hardware Normaler Betrieb des CPU austauschen blinkt 13x des COMM B Controllers Alle Ports weist Modbus Block einen schweren ausg nge werden auf Fehler auf dem letzten Wert gehalten COMM B BOARD NOT POWER LED Die Normaler Betrieb des Kommunikationskarte FOUND blinkt 13x Konfigurations Controllers Alle installieren oder eine datei setzt Modbus Block Konfiguration down e
22. UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 46 Betrieb des Controllers 6 Betrieb des Controllers 6 1 Einschalten Ausschalten Einschalten Jedesmal wenn der Controller eingeschaltet wird f hrt er einige Selbsttests durch Diese interne Diagnose die innerhalb von 10 Sekunden beendet sind berpr ft nach dem Einschalten die Integrit t der Controller Hardware der Konfigurationsdatenbasis und der internen Software Firmware Die Kommunikation zwischen Controller und Bedienger t wird nach diesen Tests automatisch aktiviert Alle Ausg nge sind OFF bis sie von der CPU angesprochen werden Es werden zwei Startroutinen verwendet um die Controller Konfiguration zu initialisieren Der Warmstart ist die standardm ig durchgef hrte Routine die zum Neustart des Controllers verwendet wird Bei einem Warmstart beginnt der Abtastzyklus der Kan le bzw Daten unter Verwendung aller dynamischen Daten die vom letzten g ltigen Abtastzyklus gepuffert wurden Ein Kaltstart Neustart hingegen initialisiert alle Steuer und Regelfunktionen auf ihre standardm igen Anfangswerte wenn standardm ige Ausgangswerte Defaultwerte Wenn sie definiert sind werden sie als Startwerte f r den Betrieb des Controllers verwendet Auf dem CPU Modul befinden sich vier LEDs die ber den Status des Controllers Auskunft geben normaler Betrieb oder Fehlerdiagnose S Statusanzeigen Seite 54 Wenn die Spannungsversorgung des Controller
23. aus einer gedruckten Schaltung PWA Printed Wiring Assembly und einem farbkodierten Anschlu block Terminal Block blicherweise kann jeder Modultyp durch ein Nummernschild auf dem roten oder schwarzen Anschlu block identifiziert werden Rote Anschlu bl cke bedeuten dabei Wechselstrom Ein und Ausg nge schwarz hei t Niederspannungs Modul siehe Abbildung 8 Modultypen und Identifikation wird in Tabelle 6 beschrieben VORSICHT N Vertauschen Sie nicht Anschlu karten und I O Module Die Farben und Nummernbezeichnungen auf beiden m ssen bereinstimmen UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung I O Modul PWA Anschlu Block Abbildung 8 O Modul und Anschlu block Tabelle 6 Identifikation der O Module Modultyp ID Nummer Farbe des Teil Nummer Anschlu blockes Analoger Eingang Al 1 Schwarz 46190305 503 Analoger Ausgang AO 2 Schwarz 46190314 503 Digitale Eing nge DI 3 Schwarz 46190311 503 Logisch Digitale Eing nge DI 4 Schwarz 46190347 501 Gleichstrom Digitale Eing nge DI 5 Rot 46190350 501 Wechselstrom Digitale Eing nge DI B Orange oder Beige 46190353 501 16 Kan le Digitale Ausg nge DO 6 Rot 46190308 503 Relais Digitale Ausg nge DO 7 Schwarz 46190341 501 Gleichstrom Digitale Ausg nge DO 8 Rot 46190344 501 Wechselstrom Digitale Ausg nge DO AC A Rot 46190344 502 hoher Strom 07 00 UMC
24. ber das Bedienger t oder ber das Dienstprogramm erfolgten Am Bedienger t dient die Seite COMMUNICATIONS f r COMM A zur Freigabe des Ports Einstellung der Ger teadresse und Einstellung der Baudrate die Anzeigeseiten f r COMM B kann die Baudrate eingestellt werden Informationen zur Einrichtung der Comm Ports entnehmen Sie bitte dem UMC 800 Bedienger t Benutzerhandbuch N here Informationen zur Einstellung der COMM Ports entnehmen Sie bitte dem UMC 800 Dienstprogramm Benutzerhandbuch sowie der Online Hilfe Status der COMM Ports 56 Der Status des Ports COMM A kann ber den Men punkt COMMUNICATIONS des Bedienger ts berpr ft werden der Status des Ports COMM B kann mit dem Dienstprogramm berwacht werden Der Status von Slave Ger ten kann nach Laden der Konfiguration ber Upload oder Diskette in das Diensprogramm berwacht werden Slave Ger te m sse erst ber das Men COMMUNICATIONS des Bedienger ts oder ber das Dienstprogramm freigegeben werden D Z ozo CPU Modul mit optionaler Kommunikations karte Replace battery with Tadiran TL5101 S only Use of another battery may presenta risk of fire or explosion See users guide for instructions A NDISPLAYY 100 240 V 50 60 Hz 100 VA MAX w gt er F3 15 AT 250V von no ef O S e 7 eo O j lt Das Beispiel zeigt eine 2 Drahtanschlu der Ports COMM A und B Details zum 4 Drahtanschlu entnehmen Sie bitte dem Ab
25. einer vierstelligen Kennung in technischen Einheiten und einer Dezimalwertangabe versehen werden Digitale Signalleitungen k nnen mit einem achtstelligen Namen und einer sechsstelligen ON und OFF Bezeichnung versehen werden Die Signalkennungen werden dazu benutzt die Werte auf dem Bedienger t darzustellen Die Control Builder Software kann auf zur Rekonstruktion einer in der Steuerung befindlichen Konfiguration zu Wartungs und Diagnosezwecken eingesetzt werden Die Konfiguration der Bedienerschnittstelle erfolgt durch Angabe der Parameter deren Werte in vorgegebenen Display Masken dargestellt werden sowie durch Definition von Tasten zum Aufruf dieser Anzeigen Die Control Builder Hilfe Die Online Hilfe bietet einen bequemen und schnellen Weg um Informationen ber den Control Builder und seinen Funktionen zu erhalten Es gibt eine kontextsensitive Windows Hilfe Das hei t da immer wenn Hilfe aufgerufen wird zuerst die Hilfe zu der Funktion erscheint die im Programm gerade aktiv war Wenn z B gerade ein bestimmtes Dialogfenster ge ffnet ist wird zun chst die Hilfe zu diesem Dialogfenster erscheinen Wenn Sie sich in einer gegebenen Dialogbox oder einem Eingabefeld befinden erhalten Sie Hilfethemen zu dieser Dialogbox oder diesem Eingabefeld In einem Hilfefenster k nnen Verzweigungen auftreten die als hervorgehobener Text dargestellt werden Wenn Sie auf einen solchen Verweis klicken erscheint ein Fenster mit einer Defin
26. folgende Einstellungen gesetzt werden Baudrate 9600 e Parit t keine e 1 Stopbit e 8 Datenbits e Kein Handshake e DTR ignorieren e Ergebniscodes aus e Lokales Echo aus e Auto Answer ein e Befehlserkennung aus nur wenn das Modem ber die entsprechende Funktion verf gt Einige dieser Einstellungen werden m glicherweise ber DIP Schalter vorgenommen andere ber Befehle die vom PC aus ber ein Terminalprogramm an das Modem gesendet werden z B Hyperterminal N here Informationen hierzu entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung Ihres Modems Einstellungen die per Software vorgenommen werden m ssen im nicht fl chtigen Speicher NVRAM des Modems abgelegt werden Weiterhin mu das Modem so konfiguriert werden da es diese Konfiguration beim Anschalten automatisch aus dem NVRAM l dt Die meisten modernen Modem erkennen die bertragungsparameter Baudrate Datenbits Stopbits und Parit t automatisch Wenn Ihr Modem keine DIP Schalter f r diese Parameter hat verf gt es wahrscheinlich ber diese Funktion Um das Modem zu konfigurieren f hren Sie folgende Schritte aus Schritt Handlung 1 Modem an einen PC anschlie en 2 Modem einschalten 3 Am PC ein Terminalprogramm wie z B Hyperterminal starten 4 Die Schnittstelle an die das Modem angeschlossen ist auf 9600 Baud keine Parit t 1 Stopbit und 8 Datenbits einstellen 5 Kommunikation mit dem Modem aufbauen Ein einfacher Weg hierzu ist ein
27. handeln wie folgt Modultyp MODULE gefunden Al setzt Ausgang installieren 16 obwohl die auf Failsafe Wert Konfiguration Konfiguration eines verlangt DI setzt Ausgang uperpruten auf OFF 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 81 Diagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung O MODULE DIAGNOSTICS LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung Handlung des Punkt Ursache Benutzers MODULE BAD MODULE POWER LED Analoges Ein Wenn ein Al Ersetzen des Moduls 1 bis blinkt 11x oder Modul keine MODULE Ausgangsmodul Koeffizienten hat 16 enth lt keine werden die werkseitigen Standard Koeffizienten oder ist von einem nicht unterst tzten Typ Koeffizienten f r die CJ Berechnungen verwendet Wenn ein AO Modul keine Koeffizienten hat werden die Standard Koeffizienten f r Ausg nge benutzt Wenn das Modul von unbekanntem Typ ist handeln die Bl cke so Al setzt Ausgang auf Failsafe Wert DI setzt Ausgang auf OFF 82 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Diagnose und Fehlersuche Modem Fehlersuche 07 00 Probleme des Controller Modems u ern sich in der Regel in folgenden Symptomen Das Modem antwortet nicht oder Das Modem antwortet es wird jedoch keine Verbindung
28. i E R e 58 7 3 KALIBRIEREN DES CONTROLLERS aeeeeeeesesesenenenenenenenunenenenenenenenenenenenenenenenensnenennnensnenenenensnnssnensenenenenenenenn 59 7 4 ERSETZEN VON BAUTEITEN 2 Has Hs Esel EE a a E O AE OEIS 64 8 DIAGNOSE UND FEHLERSUCHE 2uuuuuuu0n200n0nnnnunnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnunn nn un nnnnnnnnn nn an nnunnnnnnnnnnnnnnnnnnn 73 8 1 BERSICHT Zeus rl ee N er N nn a aa AAAI A 73 82 FEHLERDIAGNOSE DES CONTROLLERS eeeeeesesesenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenensnnnsnnnensnsnsnsenenenn 73 8 3 FEHLERERKENNUNG UND BESEITIGUNG uueeesesesesenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenensnnn 75 9 LISTE DER ERSATZ TELE a a aa aa ara Bann han a nn ann an sn denne a anne Teen en 85 91 UMC800 EONTROLLER 22 a Es ER E A N NEE ers 85 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch v 10 vi 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 SPEZIFIKATIONEN 2 32 as nn asus SPEZIEIKATIONEN e E seinssereereneegehtn lneereneanssishnsfesTerensie DESIGN DES CONTROLLERS nennen innen I AS ERETI SE ISEk I O MODUL KONFIGURATION ueeessseessssssssnsnsnnnsnssnnsnsnnnnnnnsnnnsnsnnnnnnnnnnnsnsnsnnnonsnsnsnsnsnnnnnnnnnnenn DIENSTE E EE E E E E S E EA UMWELT UND BETRIEBSBEDINGUNGEN ueeeesessssssssnnonsnsssnnnsnnnnnonsnnnsnsnsnnnonnnnnsnsnsnnnonsnnssennn JAVE DIINON E EOE RE EEEE D EEE EE ESA EES EEEE EE EEE A ERS ERE E ES E UMC 800 Controller Installations und Benut
29. zur Fehlerbeseitigung sind aufgelistet 8 2 Fehlerdiagnose des Controllers Diagnoseroutinen werden beim Anschalten des Controllers sowie st ndig bei laufendem Betrieb durchgef hrt ber eine Reihe von Anzeigen wird der Operator ber den Zustand des Controllers informiert Leuchtdioden LEDs auf dem CPU Modul geben Informationen ber Stromversorgung Betriebsmodus Batteriezustand und Diagnosestatus Das Bedienger t und Dienstprogramm enthalten Anzeigen f r Status und detaillierte Betriebsparameter Diagnose beim Start des Controllers 07 00 Wenn die Stromversorgung des Controllers aktiviert wird werden innerhalb von 10 Sekunden eine Reihe von Selbsttests durchgef hrt Diese Tests stellen die Integrit t der Hardware der Konfigurations Datenbasis und der internen Software sicher e Ein Hardwaretest pr ft die Existenz der O Module in den Steckpl tzen und die bereinstimmung mit den Daten der Konfigurationsstrategie e Der Controller pr ft au erdem ob eine g ltige Datenbasis im Speicher vorliegt Die Kommunikation zwischen Bedienger t und dem Controller wird automatisch aufgebaut nachdem beide Komponenten ihre Startroutinen beendet haben und f r den normalen Betrieb bereit sind UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 73 Diagnose und Fehlersuche Status LEDs des Controllers Die Statusanzeige des Controllers besteht aus vier Leuchtdioden LEDs die Betriebsbedingungen in dem Controller anzeigen
30. 0 viii Abbildungen Komponenten des UMCG 800 nonini en a iae 3 Die Hardware des UMC 800 Controllers eeseeeeeeeeseseeseessereresessrsstesrssrenresteserressererssreeresee 5 Ansicht des Bedienger tes u 280428228 2282 Ra IRRE 7 Typische Ansicht des Control Builders eseeseeeeeeeeseeeseseesseesrestrsrsstesresserressresresresresseenesreess 8 Der UMC 800 Baugruppentr ger uessessessessessensnensneesnnennnennnesnnennensnneenennnennsn essen 15 UMC 800 Abmessungen des Baugruppentr gers uenerssersneesnnesnnesnnesnnennnnnnnn nenne essen en 17 Steckpl tze des Controllers u nn nen en ea nn 18 VO Modul und Anschlu block 22 2220022002200nsnensnessnensnnesnnennnesnnennnnnnnnnnnnensnnnsnennn nennen 19 V O Modul Anschlu block alle Module au er 16 Kanal DD eenee 23 Klemmleiste f r optionale Abschirmung der Feldverdrahtung 2un 0 24 Verbindungen zum Anschlu block des Analogen Eingangs ModulSs 0 25 Verbindungen zum Anschlu block des Analogen Ausgangs Moduls 26 Verbindungen zum Anschlu block der digitalen Eingangs Module 00 28 Verbindungen zum Anschlu block der digitalen Ausgangs Module 29 Kontakteinstellungen des digitalen Relaisausganges 220222202000ssnneenneennnennnenn 30 Steckverbinder f r die K
31. 250 Ohm Widerstand wird f r den Me bereich ben tigt Erdungsanschlu mV V Eing nge RTD Eingang 3 Leitungen Erdungsanschlu Erdungsanschlu Abbildung 26 Anschlu block f r analoges Eingangsmodul Weitere Auswahlm glichkeiten zur Kalibration von Al Modulen Zur Ausf hrung anderer Al Kalibrationsschritte stehen Ihnen weiter Men optionen zur BEA Kanal 4 Kanal 1 Verf gung e CALIBRATE CJ TEMP Kalibration der beiden Vergleichstellenkompensations Referenzen CJ auf dem AlI Modul e COPY CALIBRATION Kopieren Kalibrationswerte von einem Kanal eines AI Moduls auf einen anderen Kanal e RESTORE AI FACTORY CAL Wiederherstellen der Werkskalibration der Kan le eines AI Moduls e RESTORE CJ FACTORY CAL Wiederherstellen der Werkskalibration der Vergleichstellenkompensations Referenzen CJ Kalibration der AO Module 62 In der Men auswahl CALIBRATE AO stehen zwei Optionen zur Verf gung 1 CALIBRATE AO CHANNEL Kalibration von 0 und 100 Wert von Kan len eines AO Moduls 2 RESTORE AO FACTORY CAL Wiederherstellen der Werkskalibration von Kan len eines AO Moduls Jedes AO Modul enth lt eine Steckbr cke Jumper namens ST1 Wird dieser Jumpe r abgezogen kann keine Ver nderung der Kalibrationsdaten durchgef hrt werden Siehe Abbildung 27 zum Auffinden des Jumpers Mehr Details ber die Modulkalibration finden Sie im UMC 800 Bedienger t Benutzerhandbuch und
32. 6 PID Regelkreise bestehend aus Proportional Integral Differential Reglern PID ON OFF Reglern Drei Punkt Schrittsteuerung TPSC und Kohlenstoffpotential e _Selbstoptimierung f r alle Regelkreise individuell e Bis zu 64 Universal Analogeing nge e Bis zu 16 analoge Ausg nge e Bis zu 96 digitale Ein oder Ausg nge e Bis zu 50 Rezepte mit jeweils bis zu 50 Variablen e Bis zu 4 Sollwert Programmgeber 3500 Segmente insgesamt e Speicher f r Sollwertprogramme und Rezepte bis zu 70 Programme e Sollwertzeitplaner 10 gespeichert Pl ne e Konfiguration von bis zu 250 Funktionsblock Graphiken e Gro e Auswahl an Algorithmen um analoge und logische Funktionen zu kombinieren e Umfangreiche Alarm Ereignis berwachung e Bedienger t mit einer Auswahl von graphischen Anzeigeseiten e Kohlenstoffpotential Taupunkt und Relative Feuchte e Optionales 31 2 Diskettenlaufwerk zur Speicherung von Daten zur Archivierung sowie von Programmen und Rezepten e Stromversorgung 100 240 Vac oder Vdc oder 24 VA e UL CE und CSA Zulassungen Y2K kompatibel ac dc als Option e _Industrietaugliche Betriebsbedingungen 0 55 C 10 90 relative Luftfeuchtigkeit e UL CE und CSA Zulassungen Y2K kompatibel 4 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Feststellen der Ausstattung 3 Feststellen der Ausstattung 3 1 Komponenten des Controllers Baugruppentr ger Der in Abbildung 2 dargestellte UMC 800 Con
33. 63 Hz keine ON Spannungsabfall lt 1 5 Vac gt 0 1 A max 1 5 Vdc lt 3 0 Vac lt 0 1 A Maximaler Laststrom 0 5 A pro Punkt oder 0 3 A pro Punkt 2 Ausg nge mit 2 0 A und 4 Ausg nge mit 0 5 A Maximaler Leckstrom 4 mA 240 Vac 60 Hz 0 1 mA bei 40 Vdc 1 2 mA 100 Vac 60 Hz 0 9 mA 100 Vac 50 Hz Maximaler 10 A f r 10 ms 1 A f r 10 ms Einschaltstrom Mindestlast 10 mA 0 5 mA Betriebsstrom 20 mA pro Ausgang maximal max 100 mA 250 mA 5V Verz gerung OFF ON OFF ON ims o ms Im ms Verz gerung ON OFF Den ei ms 1 2 1 ms 1 2 Zyklus ee nor I En pro Ausgang 1 5 A tr ge a pro Ausgang 1 A flink 5x 20mm Relais Alarm Ausg nge pro Modul Ausg nge pro Modul Modul Ausg nge Kontaktnennbelastung 4 A 250 V a ohmsche Last Modultyp 6 Kontakttyp SPST Schlie er NO ber Jumper auf ffner konfigurierbar Ne Ausgang TPO Jeder digitale Ausgang kann verwendet werden Synchronisation Individuelle TPOs werden nicht mit anderen synchronisiert Der Betriebsstrom ist der Strom der f r den ordnungsgem en Betrieb des Moduls zur Verf gung gestellt werden mu 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 89 Spezifikationen 10 4 Design Scan Rate 1 Al Modul 1 4 analoge Eing nge 333 Millisekunden 2 Al Module 5 8 analoge Eing nge 500 Millisekunden 3 Al Module 9 12 analoge Eing nge 700 Millisekunden 4 Al Module 13 16 analoge Eing nge 900 Milli
34. Diese LEDs zeigen den Zustand des Controllers an und helfen bei der Fehlersuche wenn das Bedienger t oder PC nicht in der N he oder nicht betriebsbereit ist Tabelle 19 beschreibt die einzelnen Leuchtdioden und ihre Bedeutung Siehe auch Tabelle 20 und Tabelle 21 f r mehr Details ber die Bedeutung der Anzeigen Tabelle 19 Status LEDs des Controllers Beschriftung Zustand Bedeutung POWER Die Stromversorgung auf dem Baugruppentr ger ist an Blinkend Zeigt Diagnose an Siehe Tabelle 20 f r Details zu den Anzeigen und deren Bedeutung LoBAT An Die Batterie im CPU Modul ist verbraucht und mu ersetzt werden FORCE Ein oder mehrere Funktionsblock Ausg nge wurden erzwungen Forcing Aan Der Controller ist im RUN Modus S Der Controller ist im Offline Modus Der Controller ist im Program Modus ODER Wenn die POWER LED blinkt wurde eine Fehlfunktion in dem Controller entdeckt Siehe Tabelle 20 f r Details zu den Anzeigen und deren Bedeutung Diagnoseanzeigen Controller Diagnose bersicht Statusinformationen die normale und oder Fehlerzust nde des Controller als Ergebnis der Diagnosefunktionen anzeigen k nnen ber die Bedienerschnittstelle oder das Dienstprogramm abgerufen werden e Bei Verwendung der Bedienerschnittstelle Die Anzeige DIAGNOSTIC SUMMARY gibt eine bersicht der verschiedenen Controller Komponenten und deren Status e Bei Verwendung des Dienstprogramms Das Diagnose be
35. ED an BEE BEE EEE Betrieb des e o ersetzen nung zu gering Controllers MEMORY FLASH ERROR POWER LED Fehler beim Normaler Betrieb des Kaltstart blinkt 5x Schreiben des Controllers erzwingen von Flash PROMS PGM auf RUN schalten Wenn Fehler wieder auftritt CPU Modul ersetzen Real Time NOT POWER LED Echtzeituhr Zeit wird auf Eingeben von Clock PROGRAMMED blinkt 6x nicht eingestellt 00 00 00 1 Januar korrekter Zeit und Echtzeit 1970 gesetzt Datum uhr RTC BAD DATA POWER LED Falsche Zeit Zeit wird auf Einstellen der blinkt 7x oder Datum 00 00 00 1 Januar Zeit 1970 gesetzt 2 Aus Einschalten 3 Ersetzen der CPU 4 Ersetzen der Module 5 Ersetzen der Hauptplatine 78 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Diagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige DIAGNOSTIC SUMMARY In Bedienerschnittstelle und Dienstprogramm Men Punkt Status BATTERY FAILURE PROGRAMMING FAILURE READ FAILURE Controller LED auf CPU Modul POWER LED blinkt 8x POWER LED blinkt 7x POWER LED blinkt 7x Fehlererkennung und beseitigung M gliche Ursache Fehler der RTC Batterie beim Starten Echtzeituhr konnte nicht programmiert werden Echtzeituhr konnte nicht gelesen werden Controller Handlung Zeit wird auf 00 00 00 1 Januar 1970 gesetzt Zeit wird auf 00 00 00 1 Januar 1970 gese
36. EITUNGEN 2 2 28 us Essens ae a eT BELLE RE ELITE IST 15 5 2 MONTIEREN DES CONTROLLERS uueeeesesesenesenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenensnenenenenenenenensnsnsnsnsenenenenenenenenn 16 5 3 STEEKPE TZE F R MODULE rn sbnabessenanreneheennshtee 18 5 4 SIGNALVERDR HTUNG u 22 4 2032 sans N Le aaraa e e e less seiten 23 5 5 VERDRAHTEN DER KOMMUNIKATIONSVERBINDUNGEN eeeseesesssssssssssnsnsnnnsnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 31 5 6 BERNZUGRIERir ss re fen ke et EB ARE Es ne aba ta Bet BA Be Eee re Het rt gez 39 5 7 VERDRAHTUNG DER STROMVERSORGUNG eeeesesesssssesesssnnnsenenenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 46 6 BETRIEB DES CONTROL ERG r er T re Gans ar ara a e er Aap psa Et ener n aan annannnnnnnnn aan 47 6 1 FINSCHALTEN A SSCHALTEN rannen a E E EE E aa 47 6 2 BETRIEBSMODI UND DEREN UMSCHALTUNG uueeeesesesesenenenenenenenenenenenenenenenenenenenennnenenensnensnensnsnssensnennnnnnn 48 6 3 DOWNLOAD BER DATENBASSS 20 2er ER Ebene R R ERa 51 6 4 CODE DOWNLOAD D EA 52 6 5 WARMSTART KAETSTAR T lee epeari ee iea eeen a ea eiee 53 6 6 ST TUSANZEIGEN 220 0 Es ne E E E EE Er a ES E EEE E eaS 54 6 7 RS 485 PORT KONFIGURATION KOMMUNIKATIONSKARTEN OPTION ueseessnsneesesnseessennseenennenenenn nen 56 7 WARTUNG nen nenne EHER A E nn een gee 57 Tl BERSICHT SU r asratern Bst rar ya a ea ae a ut he ln es a et a all het 57 72 ROUTINE BERPR FUNGEN 4 24 ERR RR ERnBbm en edra
37. Guide sowie der Online Hilfe des Dienstprogramms UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Betrieb des Controllers 6 5 Warmstart Kaltstart W hrend des Startens des Controllers werden interne Verwaltungs und Diagnoseroutinen abgearbeitet bevor der Prozessor des Controllers mit dem normalen Betrieb beginnt W hrend dieser Pr fphase sind alle logischen Ausg nge OFF die analogen Ausg nge werden auf den Wert 0 gesetzt Nach den Pr fungen kann der Controller entweder einen Kalt oder einen Warmstart durchf hren wobei standardm ig ein Warmstart ausgef hrt wird Warmstart Ein Warmstart beginnt den Abtastzyklus mit den dynamischen Daten des letzten g ltigen Bearbeitungszyklus Ein Warmstart wird nach dem Anschalten durchgef hrt wenn im RAM eine g ltige Datenbasis vorliegt sowie wenn der Betriebsmodus des Controllers von OFFLINE auf RUN umgeschaltet wird Kaltstart Ein Kaltstart initialisiert alle Funktionen mit ihren Standardwerten Wenn Standard Ausgabewerte definiert wurden werden diese als Startwerte f r den Neustart des Controllers benutzt Ein Kaltstart wird durchgef hrt e Nachdem ein Datei Download ber das Control Builder Programm vorgenommen wurde e Wenn der Modus ber die SET MODE Anzeige des Bedienger ts von PROGRAM auf RUN umgeschaltet wurde e Wenn der Umschalter an dem Controller von PROGRAM auf OFFLINE oder RUN geschaltet wird In diesem Fall wird immer ein Kaltstart durchgef h
38. Installations und Benutzerhandbuch 07 00
39. Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Inhaltsverzeichnis 12 SEINF HRUNG 22 22 23 Besen et en nn er a a 1 1 1 ZWEER u nen ER er oDy eye Te ee I a shllersel 1 1 2 DER UMG 800 GONTROLEER 2 22 2 een a E AE 2 1 3 CGE KONFORMIT T EUROPA unneeesnneesssnsnssesnnnesnnnenensnnnnesnsnsnnnnnnesnsnenennnnnnsnsnnnnnnnnesnsnennnennernnsonan 2 2 BERSICHT DES UMC 800 CONTROLLERS ununenannnnnnnannannannnnnannannannannnnnannnnnnnannannannannannannannn 3 2 1 BESCHREIBUNG DES UMC 800 CONTROLLERS aeeaeesseeaseeneennennnennnennnennennnennnennennnennnennnennnnnnneennennnennenn 3 2 2 FIAUPTMERKM LE 2 essen E R AEE 4 3 FESTSTELLEN DER AUSSTATTUNG 2222 000020nnna00000000000unanannnnnnunnnnnnannnunnnnunnnnannnnnnnnnnnnnnn ann 5 3 1 KOMPONENTEN DES CONTROLLERS eeaacesannssnneessnnesnnnennnnesnnennnnnennnnennnnennnnnnnnnennnnennnnennnnennnnennnennnnennnnnn 5 3 2 BEDIENGERATE 42 EEE ale eat het at Ve ana sich te 2 EL 3 BEN Bun sen al ae BE RE ea 7 3 3 DER GONTROLBUIEDERF 222 2 Be Be RER En re 8 3 4 DIE SERIELLE KOMMUNIKATIONSSCHNITTSTELLE u ccannseeesannnessnnnneensnnnnnennnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnn 10 4 BETRACHTUNGEN VOR DER INSTALLATION 222 020020uan200000000000nnanan0nnununnnnnnnnnnnnnnn nun nnnnnn 11 4 1 EINF HRUNG 2 2 2 3 2 28er see si realen Lesen 11 5 EINBAU UND VERDRAHTUNG 2222uus202unana0000000000nnnananunnnnunnnnnnunnnnunnnn an nnnnnnnunn nn nnmnnn neneman 15 5 1 V RBER
40. Modus ODER Wenn die POWER LED blinkt wurde eine Fehlfunktion in dem Controller entdeckt Siehe Tabelle 20 f r Details zu den Anzeigen und deren Bedeutung Diagnoseanzeigen Controller Diagnose bersicht Statusinformationen die normale und oder Fehlerzust nde des Controller als Ergebnis der Diagnosefunktionen anzeigen k nnen ber die Bedienerschnittstelle oder das Dienstprogramm abgerufen werden e Bei Verwendung der Bedienerschnittstelle Die Anzeige DIAGNOSTIC SUMMARY gibt eine bersicht der verschiedenen Controller Komponenten und deren Status e Bei Verwendung des Dienstprogramms Das Diagnose bersichts Fenster bietet eine noch umfangreichere bersicht der Controller Parameter und des Kommunikationsstatus VO Moduldiagnose Eine andere Anzeige bzw ein anderes Fenster I O MODULE DIAGNOSTICS zeigt den Status der einzelnen 16 YO Module des Controllers Dabei werden alle Modul Steckpl tze mit dem Status des dort installierten Moduls aufgef hrt Tabelle 20 beschreibt detailliert die Meldungen die in der Diagnose bersicht angezeigt werden k nnen Tabelle 21 beschreibt die Diagnosemeldungen der YO Module die in den einzelnen Feldern erscheinen k nnen 74 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Diagnose und Fehlersuche 8 3 Fehlererkennung und beseitigung Das Bewerten des Controller Zustandes und die Entscheidung ob fehlerbeseitigende Ma nahmen erforderlich
41. OW BATTERY darf nicht angezeigt werden e F hren Sie einen Kaltstart des Controllers herbei indem Sie den Umschalter f r den Betriebsmodus auf PROGRAM und anschlie end auf RUN stellen Warten Sie bis der Controller vollst ndig hochgefahren ist Die Konfigurationsdateien des Controllers sind danach im Flash PROM der CPU gesichert e Wenn der Controller wieder angeschaltet wird f hrt er einen Warmstart durch vorausgesetzt die Batterieversorgung wurde nicht unterbrochen Ist dies der Fall wird ein Kaltstart ausgef hrt wobei folgende zwei Schritte erforderlich sind Die Echtzeituhr des Controllers mu neu eingestellt werden Alle Feldkalibrationswerte der Al Module und die CJ Referenzwerte sind verloren gegangen Wenn f r Al Module oder die Vergleichsstellenlkompensation eine Genauigkeit von besser als 0 1 erforderlich ist m ssen Sie eine Feldkalibration der Module vornehmen e Wenn das CPU Modul ersetzt wird mu die Konfiguration erneut in den Controller geladen werden Auch die Kalibrationsdaten Al Module und CJ Referenzwerte sind dann verloren gegangen Wenn f r Al Module oder die Vergleichsstellenkompensation eine Genauigkeit von besser als 0 1 erforderlich ist m ssen Sie eine Feldkalibration der Module vornehmen UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 65 Wartung Ersetzen der Sicherung der Stromversorgung Die Stromversorgung wird durch eine Sicherung gesch tzt Folgen Sie den nachstehe
42. PU Modul ist verbraucht und mu ersetzt werden An Ein oder mehrere Funktionsblock Ausg nge wurden erzwungen Forcing Der Controller ist im RUN Modus Blinkend Der Controller ist im OFFLINE Modus Der Controller ist im Program Modus Oder Wenn die POWER LED blinkt wurde eine Fehlfunktion in dem Controller entdeckt Siehe ANMERKUNG ANMERKUNG Siehe Tabelle 20 f r Details ber die Anzeigen und ihre Bedeutung UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Betrieb des Controllers Controller Status anzeigen Replace battery with Tadiran TL5101 S only Use of another battery may present a risk of fire or explosion See users guide for instructions CPU Modul 100 240V 50 60 Hz Abbildung 23 Die LEDs zur Statusanzeige des Controllers Zustands Anzeige Der Status verschiedener Controller Parameter kann in einer Reihe von Anzeigen betrachtet werden 1 Das Bedienger t verf gt ber eine CONTROLLER STATUS Anzeige in der der Status verschiedener Parameter aufgef hrt wird Die Anzeige wird aus der UNIT SETUP Anzeige am Bedienger t aufgerufen N here Informationen zu den Statusanzeigen entnehmen Sie bitte dem UMC 800 Bedienger t Benutzerhandbuch 2 Das Dienstprogramm verf gt ber ein Controllerdiagnose bersichtsfenster in dem verschiedene Betriebsparameter sowie der Kommunikationsstatus dargestellt werden N here Informationen zum Controllerdiagnose bersichtsfenster entnehmen S
43. Ports weist einen schweren Fehler auf COMMA BOARD NOT POWER LED Die CPU Karte Normaler Betrieb des CPU mit optionaler FOUND blinkt 13x hat eine andere Controllers RS 485 Kommunika als die tion installieren wenn Standard nicht bereits Ger teadresse installiert oder oder es ist kein Ger teadresse f r COMM Port COMM A auf 255 installiert einstellen COMMB GOOD m Keine COMM B BOARD FAILURE POWER LED Die Hardware Normaler Betrieb des CPU austauschen blinkt 13x des COMM B Controllers Alle Ports weist Modbus Block einen schweren ausg nge werden auf Fehler auf dem letzten Wert gehalten COMM B BOARD NOT POWER LED Die Normaler Betrieb des Kommunikationskarte FOUND blinkt 13x Konfigurations Controllers Alle installieren oder eine datei setzt Modbus Block Konfiguration down einen Master ausg nge werden auf loaden in der keine Port voraus es dem letzten Wert Modbus Slave Bl cke ist jedoch kein gehalten vorhanden sind Komm Port installiert PANEL NORMAL keine Ol 80 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Diagnose und Fehlersuche Fehlererkennung und beseitigung Tabelle 21 beschreibt die Meldungen die in der Anzeige I O Module Diagnostics des Bedienger ts bzw des Dienstprogramms erscheinen k nnen sowie die Statusinformationen der POWER LED auf dem CPU Modul des Controllers Tabelle 21 Details der Anzeige VO Moduldiagnose
44. Schnittstellen bereit die das Modbus RTU Protokoll unterst tzen Port COMM A erm glicht die Vernetzung des UMC 800 mit bis zu 31 anderen UMC 800 Controllern und Ger ten an einem Modbus Bus Port COMM B erm glicht dem UMC 800 Controller den Betrieb als Master f r bis zu 16 als Slave konfigurierte UMC 800 Controller und andere an den Modbus angeschlossene Ger ten Abbildung 19 zeigt die Verdrahtung der Anschl sse f r COMM A und mit einem 2 oder 4 adrigen abgeschirmten Kabel Dabei steht Rx f r Empfangs und Tx f r Sendeleitungen ANMERKUNG Wenn die RS 485 Schnittstellen verwendet werden sollte f r die Anbindung an einen PC ein RS 485 RS 232 Schnittstellenkonverter wie z B das Black Box Modell IC901A eingesetzt werden Achten Sie darauf da der Parameter Half Duplex Turnaround Delay auf 1 Millisekunde oder weniger eingestellt ist 2 adriges abge schirmtes Kabel 4 adriges abge schirmtes Kabel Schirm Rx Schirm Rx Tx Tx Schirm Rx Schirm Rx Tx Tx Abbildung 19 Verdrahtung der Ports COMM A und B 2 und 4 Drahtanschlu 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 37 Einbau und Verdrahtung Serielle RS 485 Kommunikation Beim Anschlu des Controllers an einen RS485 Bus s Abbildung 20 mu an das jeweils letzte Ger t der Schnittstellenleitung ein Terminierungswiderstand angeschlossen werden Zur Verdrahtung k nnen die folgenden Kabel mit den entsprechenden T
45. Sensing and Control HONEY WELL UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 51 52 25 61 Product of France Ausgabe 4 07 00 GE11 6209 Hinweise und Markenzeichen Copyright 2000 by Honeywell Inc Garantie Honeywell garantiert f r Produkte eigener Herstellung da diese frei von Material und Verarbeitungsfehlern sind N here Garantieinformationen erhalten Sie von Ihrem lokalen Verkaufsb ro Wenn Produkte im Rahmen der Garantie und w hrend der Garantiezeit an Honeywell zur ckgesendet werden nimmt Honeywell kostenlos eine Reparatur oder einen Austausch vor wenn sich der Fehler best tigt Damit sind s mtliche Forderungen des K ufers im Fehler oder Schadensfalle abgegolten Diese Garantie tritt anstelle aller andere ausdr cklichen oder stillschweigend angenommenen Garantien einschlie lich der der Marktf higkeit und Eignung f r einen bestimmten Zweck nderungen der Spezifikationen ohne besondere Ank ndigung vorbehalten Die nachfolgenden Informationen wurden gewissenhaft und unter der Annahme ihrer Richtigkeit erstellt Honeywell kann jedoch keine Verantwortung oder Haftung f r diese Informationen und den aus deren Nutzung erwachsenden Konsequenzen bernehmen Auch wenn wir Applikationsunterst tzung im direkten Gespr ch durch Produktliteratur und Honeywell s Website bieten obliegt es dem Kunden die Eignung eines Produkts f r eine gegebene Applikation zu pr fen Honeywell ist ein eingetragenes War
46. UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 67 Wartung Ersetzen von l O Modulen Wenn ein I O Modul ersetzt werden mu folgen Sie den Anweisungen in der untenstehenden Tabelle Schritt Handlung 1 Trennen Sie den Controller von der Stromversorgung 2 Entfernen Sie die Frontabdeckung indem Sie die beiden Schrauben an der Oberseite des Baugruppentr gers l sen 3 Finden Sie das zu ersetzende I O Modul Siehe Abbildung Entfernen Sie den Anschlu block durch Dr cken auf die beiden Einrastungen oben und unten und durch gerades Herausziehen Siehe Abbildung 30 9 10 11 12 13 14 15 16 Versor O Module CPU Kurs 1 2 3 4 5 6 7 8 4 Ziehen Sie das Modul ohne Anschlu block PWA aus der Hauptplatine gerade nach vorn heraus 5 Setzen Sie vorsichtig das neue Modul nur PWA ein Stellen Sie sicher da es korrekt in den F hrungen sitzt 6 Stecken Sie den Anschlu block wieder auf das I O Modul so da er sicher darauf befestigt ist 7 Schlie en Sie wieder das Geh use mit den beiden Schrauben 8 Schalten Sie den Controller ein 9 berpr fen Sie die Kalibration der I O Module nur analog Al AO Wenn hohe Genauigkeit ben tigt wird lt 0 1 f hren Sie eine Kalibrierung der Al Module und die CJC Referenzwerte bei Verwendung von Thermoelementen f r alle Kan le aus 68 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00
47. abel f r das Bedienger t erforderlich Erforderlich f r den Anschlu eines Konfigurations PCs an den Controller UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Diagnose und Fehlersuche 8 Diagnose und Fehlersuche 8 1 bersicht Dieses Kapitel gibt Informationen ber Diagnose und Fehlersuche um bei der Einsch tzung des Betriebszustands des Controllers der Feststellung von Fehlerzust nden und deren Beseitigung zu helfen Es gibt eine bersicht ber Vorgehensweisen zur Fehlersuche und Details ber die Anzeichen der Betriebszust nde des Controllers Ein Status der Betriebszust nde sowie Tips zur Fehlerbeseitigung sind aufgelistet 8 2 Fehlerdiagnose des Controllers Diagnoseroutinen werden beim Anschalten des Controllers sowie st ndig bei laufendem Betrieb durchgef hrt ber eine Reihe von Anzeigen wird der Operator ber den Zustand des Controllers informiert Leuchtdioden LEDs auf dem CPU Modul geben Informationen ber Stromversorgung Betriebsmodus Batteriezustand und Diagnosestatus Das Bedienger t und Dienstprogramm enthalten Anzeigen f r Status und detaillierte Betriebsparameter Diagnose beim Start des Controllers 07 00 Wenn die Stromversorgung des Controllers aktiviert wird werden innerhalb von 10 Sekunden eine Reihe von Selbsttests durchgef hrt Diese Tests stellen die Integrit t der Hardware der Konfigurations Datenbasis und der internen Software sicher e Ein Hardwaret
48. angebracht ist oT 240V T 50 60 Hz 100 VA MAX F3 15 AT 250V W Vorderseite des Controllergeh uses COMM A COMM B OO _8_ 9 O9 9 OOO OO Klemmenleiste f r optionale Abschirmung Abbildung 10 Klemmleiste f r optionale Abschirmung der Feldverdrahtung 24 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung Analoge Eing nge Modultyp 1 Ein Universalmodul f r analoge Eing nge akzeptiert eine Vielzahl von Eingangssignalen von Feldger ten wie aus Tabelle 9 ersichtlich Abbildung 11 illustriert die Anschlu block Verbindungen f r die verschiedenen Eing nge Weitere Informationen ber alle VYO Modul Typen sind dem Abschnitt Spezifikationen zu entnehmen Ein AI Analogeingangs Modul kann f r mehrere Eingangstypen konfiguriert werden Tabelle 9 Spezifikation zum Universalmodul f r analoge Eing nge Spezifikation Beschreibung mV V mA T C RTD und Ohm Anzahl Eing nge 4 pro Modul bis zu 16 Module pro Steuerung 64 Eing nge Signalquelle Thermoelement mit Kaltleitungskompensation f r Temperaturen von 0 bis 80 C 32 bis 176 F Leitungswiderstand bis 1000 Ohm T C mV mA V RTD 3fach Verbindung max 40 Ohm ausgeglichen Eingangsimpedanz 10 MQ f r T C mV Eing nge gt 1 MQ f r V Eing nge Feldverdrahtung 12 11 Der Stromeingang mA RTD 10 T C mV V 19 8 4 4 RTD 7 Erdungsanschlu Erdungsanschlu Ein 250 Ohm Wide
49. atteriegest tztem RAM als auch in Flash PROM gespeichert Da die CPU ausgetauscht wurde mu eine g ltige Konfigurationsdatei in den Controller geladen werden 10 berpr fen Sie die Konfiguration des Controllers 11 F hren Sie eine Kalibrierung der Al Module und die CJC Referenzwerte bei Verwendung von Thermoelementen f r alle Kan le aus wenn eine h here Genauigkeit als 0 1 ben tigt wird UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 69 Wartung Ersetzen des Stromversorgungs Moduls 70 Schritt Handlung 1 Trennen Sie den Controller von der Stromversorgung 2 L sen Sie die Verkabelung der Stromversorgung von den Anschl ssen 3 Entfernen Sie die Frontabdeckung indem Sie die beiden Schrauben an der Oberseite des Baugruppentr gers l sen 4 L sen Sie die f nf Schrauben die CPU Modul und Stromversorgung befestigen 5 Ziehen Sie das CPU Modul aus dem Steckplatz gerade nach vorne heraus 6 Ziehen Sie nun das Stromversorgungs Modul ebenfalls gerade nach vorne heraus 7 Stecken Sie das neue Stromversorgungs Modul in seinen Steckplatz und f gen Sie das CPU Modul wieder ein 8 Sichern Sie CPU Modul und Stromversorgung mit den f nf Schrauben 9 Verbinden Sie die Kabel der Stromversorgung wieder mit den richtigen Anschl ssen wie gezeigt F 3 15 AT 250V Phase L1 Neutral L2 N Erde 10 Schlie en Sie wieder das Geh use mit den beiden Schrauben 11 Schalten Sie d
50. aufgebaut Tabelle 22 Controller Modem Fehlersuche Modem antwortet nicht Ursache L sung Modem wird nicht mit Spannung versorgt Betriebsspannung anlegen Modem nicht auf autom Antworten konfiguriert Modemkonfiguration pr fen und korrigieren Modem nicht korrekt an die Telefonleitung angeschlossen Kontrollieren da Modemkabel korrekt in Modem und Telefonbuchsen eingesteckt ist Kabel zwischen Modem und Telefonanschlu defekt Kabel gegen ein bekannterweise intaktes austauschen Modem antwortet Verbindung wird jedoch nicht aufgebaut Ursache L sung Controller wird nicht mit Spannung versorgt Betriebsspannung anlegen Modem auf falsche Baudrate eingestellt Modem wie beschrieben auf 9600 bps einstellen Modemkonfiguration entspricht nicht den Spezifikationen Modem wie beschrieben konfigurieren Siehe Verdrahtung der Stromversorgung Seite 39 Modem verf gt nicht ber nicht fl chtigen Speicher Modem gegen ein empfohlenes Modell austauschen Siehe Verdrahtung der Stromversorgung Seite 39 Kabel zwischen Modem und Controller defekt Kabel gegen ein bekannterweise intaktes austauschen Falsches Kabel zwischen Modem und Controller Korrektes Kabel verwenden kein Nullmodem kabel Controller Fehler Honeywell Kundendienst kontaktieren UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 83 Diagnose und Fe
51. bau und Verdrahtung Installation eines Ferritblocks zum Erhalt der CE Zertifizierung Die Verwendung eines Ferritblocks stellt sicher da unerw nschte HF Signale ausgefiltert werden Dies ist entsprechend der Vorschriften f r die CE Zertifizierung erforderlich Erforderliche Teile Teilnummer Mene Beschreibung 047200 Foribloc 090087 Nylon Kabel nder Installation des Ferritblocks a Instrument von der Spannungsversorgung trennen S Abbildung 17 Den Ferritblock so nahe wie m glich an den Klemmen des Konfigurationsports so anbringen da alle Kabel innerhalb der beiden Halbschalen liegen Der Abstand zu den Klemmen darf maximal 1 27 cm betragen Um eine optimale Wirkung zu erzielen sollte so wenig Leitung wie m glich ohne Abschirmung bleiben Der Ferritblock sollte die Abschirmung des Kabels berlappen oder zumindest b ndig mit dieser Abschlie en Ferritblock schlie en bis die beiden Halbschalten einrasten Dabei ist darauf zu achten da keine Adern eingequetscht werden Um Verrutschen des Ferritblocks zu verhindern sollte an beiden Seiten des Ferritblocks ein Kabelbinder angebracht werden Kabelbinder so abschneiden da eine Restl nge von ca 2 5 cm verbleibt Kabelbinder m ssen eng an beiden Seiten des Ferritblocks anliegen Abbildung 17 Installation des Ferritblocks 34 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung Der Steckanschlu Display
52. bis blinkt 11x oder Modul keine MODULE Ausgangsmodul Koeffizienten hat 16 enth lt keine werden die werkseitigen Standard Koeffizienten oder ist von einem nicht unterst tzten Typ Koeffizienten f r die CJ Berechnungen verwendet Wenn ein AO Modul keine Koeffizienten hat werden die Standard Koeffizienten f r Ausg nge benutzt Wenn das Modul von unbekanntem Typ ist handeln die Bl cke so Al setzt Ausgang auf Failsafe Wert DI setzt Ausgang auf OFF 82 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Diagnose und Fehlersuche Modem Fehlersuche 07 00 Probleme des Controller Modems u ern sich in der Regel in folgenden Symptomen Das Modem antwortet nicht oder Das Modem antwortet es wird jedoch keine Verbindung aufgebaut Tabelle 22 Controller Modem Fehlersuche Modem antwortet nicht Ursache L sung Modem wird nicht mit Spannung versorgt Betriebsspannung anlegen Modem nicht auf autom Antworten konfiguriert Modemkonfiguration pr fen und korrigieren Modem nicht korrekt an die Telefonleitung angeschlossen Kontrollieren da Modemkabel korrekt in Modem und Telefonbuchsen eingesteckt ist Kabel zwischen Modem und Telefonanschlu defekt Kabel gegen ein bekannterweise intaktes austauschen Modem antwortet Verbindung wird jedoch nicht aufgebaut Ursache L sung Controller wird n
53. chern der Daten Die Konfigurationsdaten des Controllers die Sollwertprofile und Rezeptdaten k nnen aus dem Controller zu Zwecken der Sicherung und Archivierung sowohl auf eine Diskette als auch auf den PC geladen werden Auf dem PC benutzen Sie dazu die Upload Funktion des Control Builders Am Bedienger t w hlen Sie die Speicheroption aus dem Men DISK UTILITIES 6 4 Code Download Upgrade der Controller Firmware Um neue Funktionen des Controllers zu implementieren oder um die Leistungsf higkeit des Controllers zu optimieren kann ein Upgrade der Controller Firmware erforderlich sein Die Dienstprogramm Software verf gt zu diesem Zweck ber eine Funktion f r den Download von Firmware VORSICHT A F hren Sie vor dem Download von Code folgende Schritte aus e Erstellen Sie eine Sicherungskopie aller Controller Konfigurationsdateien e Vergewissern Sie sich da die Diagnose LED f r eine zu niedrige Batteriespannung LoBatt nicht leuchtet Laden Sie nach einem erfolgreichem Abschlu des Download alle Konfigurations Rezept Profil und Zeitplaner Dateien des Controllers Download von Controller Code ber das Dienstprogramm 52 Schlie en Sie einen PC auf dem die Dienstprogramme laufen an den Konfigurations Port des Controllers an Die Funktion f r den Download von Controller Code ist ber das Wartungs Men zug nglich N here Informationen entnehmen Sie bitte dem UMC 800 Dienstprogramm Benutzerhandbuch
54. d Gegentaktspannung 0 V Frequenz Nominal 1 A D Konverter Besser als 1 Teil aus 50000 bei 50 Hz Aufl sung Besser als 1 Teil aus 41667 bei 60 Hz Temperatureinflu auf max 0 1 ber den spezifizierten Grenzwerten die Genauigkeit Langzeitstabilit t 0 1 pro Jahr Analoge Ausg nge Anzahl der Ausg nge 4 pro Module galv getrennt bis zu 4 Module pro Modultyp 2 Controller 16 Ausg nge Galvanische Trennung 3 25 kVac RMS Genauigkeit Werkseitige Kalibrierungsgenauigkeit 0 1 bei Referenzbedingungen Feldkalibrierungsgenauigkeit 0 1 Temperatureinflu h chstens 0 1 Abweichung pro 10 C in Grenzen D A Aufl sung 16 Bit Digitale Eing nge Wechselstromeing nge Gleichstromeing nge Modultyp 5 Modultyp 4 Eing nge pro Modul 6 Senke Quelle Eingangs Spannung 80 264 Vac 10 2 26 4 Vdc Spitzenspannung 264 Vac 26 4 Vdc Wechselstromfrequenz 47 63 Hz 11 mA bei 100 Vac 50 Hz 8 5 mA bei 24 Vdc Betriebsstrom max 50 mA Verz gerung OFF ON 5 bis 30 ms 1 bis 8 ms Logikeing nge Eing nge pro Modul 6 ID 3 oder 16 ID B Modultyp 3 und B eigenversorgt Schaltsrom 5 mA Eo o Spannung bei ON min 75 Vac min 9 5 Vdc 88 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Spezifikationen Digitale Ausg nge Wechselstromausg nge Gleichstromausg nge Modultyp 8 Modultyp 7 Ausg nge pro Modul 6 stromverbrauchend Ausgangstyp SSR Triac NPN Open Collector Wechselstromfrequenz 47
55. d Verdrahten entsprechend den Richtlinien die in diesem Kapitel beschrieben werden Der Controller ist industrielle Ausstattung und mu in einem Tr ger montiert werden Die Verdrahtungsanschl sse m ssen in diesem Tr ger eingeschlossen sein Lesen Sie diese Informationen pr fen Sie die Modellnummer Modellnummer des Controllers und machen Sie sich mit ihrer Modulauswahl vertraut bevor Sie die Installation fortsetzen Da der UMC 800 f r industrielle Umgebungen ausgelegt wurde m ssen bestimmte Bedingungen erf llt sein um optimale Leistung sicherzustellen Viele Probleme in Verbindung mit elektronischer Steuerhardware kann auf die prim re Wechselstromversorgung zur ckgef hrt werden St rungen wie Elektrosmog Stromausf lle und Gewitter m ssen in die Planung des prim ren Stromversorgungssystems mit einbezogen werden damit der Controller zufriedenstellend und kontinuierlich arbeiten kann Zus tzlich zur den Vorsichtsma nahmen wie Trennung von Signal und Stromversorgungsleitungen in verschiedenen Leitungsrohren empfiehlt dieses Kapitel weitere Ma nahmen um Effekte wie elektromagnetische St rungen Funkfrequenzst rungen Spannungsst e und statische Ladungen zu minimieren Betriebsbedingungen Wir empfehlen die Pr fung und Wahrung der in Tabelle 3 gezeigten Umgebungsbedingungen wenn Sie die Steuerung montieren Tabelle 3 Umgebungsbedingungen Bedingung Spezifikation Umgebungstemperatur 32 131 F
56. daten Rezepte und anderer Dateien des Controllers kann auf zwei Wegen geschehen 1 Download von einem PC oder einem anderen Ger t ber die serielle Schnittstelle des Controllers 2 Benutzen des Bedienger tes um die Daten von einer Diskette in den Controller zu laden Zu diesen Dateien z hlen Rezepte Sollwertprofile und Datenaufzeichnungs Dateien F r den Download bestimmter Konfigurationsdateien bestehen einige Einschr nkungen hinsichtlich des Betriebsmodus So mu sich der zum Beispiel sich im Program Modus befinden bevor ein Download einer Controller Konfigurationsdatei durchgef hrt werden kann Der Program Modus kann durch den Schalter an dem Controller durch die SET MODE Anzeige des Bedienger tes oder durch Ausgabe eines Befehls an den Controller ber die Konfigurationsschnittstelle gesetzt werden Der Download der Rezeptinformationen und das Lesen Schreiben bestimmter Parameter kann im PROGRAM Modus jedoch ebenso in den Modi RUN oder OFFLINE geschehen Tabelle 16 gibt eine bersicht der Betriebsmodi und der in diesen bertragbaren Dateien Tabelle 16 bersicht ber Dateidownloads und Betriebsmodi Download der Erlaubt im Modus PROGRAM RUN OFFLINE Konfigurationsdaten des Ja Nein Nein Controllers Sollwertprofile Sollwertzeitpl ne Ja Ja Ja Rezeptdaten Ja Ja Ja Datenaufzeichnungs Ja Nein Ja Konfigurationsdteien Nicht fl chtige Parameter der Ja Ja Ja Datenaufzeichnung We
57. den RS232 Port des UMC800 an Ein Nullmodem Kabel ist hierf r nicht geeignet Schlie en Sie das Modem an eine Telefonleitung an Schalten Sie Modem und UMG800 ein Starten Sie auf einem Computer mit Modem die Control Builder Software W hlen Sie den UMC800 vom Control Builder aus an Kontrollieren Sie da die Kommunikation mit dem UMC800 aufgebaut wurde 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 45 Einbau und Verdrahtung 5 7 Verdrahtung der Stromversorgung Die Kabel der Stromversorgung werden an die Anschl sse der Stromversorgung entsprechend den F 3 15 AT g ltigen Standards und nach Tabelle 14 angeschlossen 250V L1 L2 N Abbildung 21 Anschlu der Stromversorgung ACHTUNG A Schlie en Sie jetzt noch nicht die Stromversorgung an den Controller an Tabelle 14 Anschlu der Stromversorgung Bezeichnung der Anschlie en an Ader Li DC Phase L2 N DC Neutral Verdrahtung der Erdung Die Erdung des Controllers und des Tr gers in dem sie installiert ist sollen nationalen Sicherheitsanforderungen ANSI NFPA 70 und lokalen Sicherheitsanforderungen gen gen Pr fungen vor dem Anschlu der Stromversorgung Bevor Sie die Stromversorgung des Controllers aktivieren berpr fen Sie ob Der Controller entsprechend den hier aufgef hrten Richtlinien montiert wurde e die Stromversorgung korrekt ist und den lokalen und nationalen Standards entspricht 07 00
58. dezentralisiertes Hardwarekonzept f r Regel und Bedienungsfunktionen um eine gr ere Flexibilit t bei der Installation zu gew hrleisten Siehe Abbildung 1 Der Controller bietet Steckpl tze f r bis zu 16 Ein und Ausgangsbaugruppen So k nnen unterschiedliche Hardwareerfordernisse f r spezielle Anwendungen erf llt werden Das Bedienger t verwendet eine farbige graphikf hige LCD Anzeige und bietet eine vielf ltige Auswahl an Darstellungsformaten f r die Visualisierung von Regelkreisen Sollwertprogrammen und weiteren analogen und digitalen Werten PC oder Laptop mit Control Builder Konfigurations Programm Online Hilfe und Dienstprogramme lal pmi dddddddddi Ididi UMC 800 Controller RS 485 Serielle Kommunikation mit Modbus RTU Protokoll Option Zu den Bedienerschnittstelle Feldger ten Abbildung 1 Komponenten des UMC 800 Die separate Konfigurationssoftware Control Builder wird f r die Systemkonfiguration auf Windows 95 oder NT basierten PCs eingesetzt Die Software bietet eine einfache grafikorientiert M glichkeit zur Erstellung und Umsetzung eigener Regelstrategien Die Software stellt weiterhin vorformatierte Men s zur Anzeige auf dem LCD Display zur Verf gung So k nnen auch der Bildschirmzugriff und die Bedienertastatur auf die jeweiligen kundenspezifischen Anforderungen angepa t werden ber eine daf r vorgesehene Kommunikati
59. dienger t Benutzerhandbuch sowie im UMC 800 Dienstprogramme Benutzerhandbuch Kalibration der Al Module Analoge Eing nge 07 00 Nach Auswahl der Option CALIBRATE AI wird eine Reihe Kalibrationsfunktionen angezeigt die Sie ausf hren k nnen In der Funktion CALIBRATE AICHANNEL kann das Modul und der Kanal des zu kalibrierenden Eingangs gew hlt werden Wenn Sie Select Input ausw hlen m ssen Sie an den Eingang einen 0 Referenzwert anlegen Die entsprechenden Anschlu klemmen k nnen Sie der Abbildung 26 entnehmen W hlen Sie zum Starten der Kalibration Calibrate 0 Input Nachdem dieser Schritt fertiggestellt ist legen Sie einen 100 Referenzwert an den Eingang an und starten Sie die Kalibration f r 100 H ACHTUNG Die meisten tragbaren Kalibratoren k nnen zur Kalibration von Widerstandsthermometer Eing ngen am UMC800 nicht verwendet werden da sie den Widerstand mit aktiven Komponenten simulieren nicht mit tats chlichen Widerst nden Wenn die Kalibration des 100 Werts abgeschlossen ist vergleicht der Controller die neuen 0 und 100 Werte mit den aktuellen schon vorhandenen Wenn der Bereich zwischen den gemessenen 0 und 100 Werte weniger als 20 des Sensorbereiches betr gt wird die Messung verworfen und die alte Kalibration wird beibehalten UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 61 Wartung Thermoelement Eingang Stromeingang mA T C mV V Erdungsanschlu Ein
60. e Au enbefestigung mit vier Schrauben an der R ckseite des Chassis Optional sind Befestigungsklammern erh ltlich Elektrische Sicherheit Erf llt UL 1092 Entwurf UL 916 Proze regelger te CSA C22 2 No 1010 1 Standard Zertifizierung der Version mit 24 Vdc ac Versorgung beantragt CE Konformit t Europa Diese Produkt erf llt die Anforderungen der folgenden EG Richtlinie 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie und 89 336 EWG EMV Richtlinie Es sollte nicht angenommen werden da dieses Produkt andere zum F hren des CE Zeichens berechtigende EG Direktiven erf llt Produktklassifikation Klasse I Befestigtes permanent verdrahtetes Industrieger t mit Schutzerdung EN 61010 1 Geh usedaten Controller Offene Ausstattung IP00 Der Controller mu in einem Geh use mindestens TYP 1 innerhalb eines Geb udes und an einem ungef hrlichen Ort montiert werden Bedienger t Zus tzliche Ausstattung Das Bedienger t kann au en IP20 TYP 2 oder in einem Pult IP54 TYP 12 montiert werden ebenfalls innerhalb eines Geb udes und an einem ungef hrlichen Ort Installationskategorie Kategorie Il energieverbrauchende Ausstattung die vom festen Stromnetz versorgt berspannungs wird Ger t wird lokal verwendet und ist ein Industrieger t EN 61010 1 kategorie Verschmutzungsgrad Verschmutzungsgrad 2 Normalerweise nicht leitende Verschmutzung gelegentlich durch Kondensation leitend siehe IEC 664 1 EMV Klassifikation Gru
61. en isolieren und kaltstarten CPU Modul ersetzen 77 Diagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung DIAGNOSTIC SUMMARY 5 i LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung des Ursache Handlung Benutzers SPURIOUS POWER LED Unechter Normaler Betrieb des Kaltstart INTERRUPT blinkt 4x Interrupt Controllers erzwingen von PGM auf RUN schalten System von St rungen isolieren und kaltstarten CPU Modul ersetzen MEMORY GOOD keie OE emo UST BATTERY BEE SEE LED an BEE BEE EEE Betrieb des e o ersetzen nung zu gering Controllers MEMORY FLASH ERROR POWER LED Fehler beim Normaler Betrieb des Kaltstart blinkt 5x Schreiben des Controllers erzwingen von Flash PROMS PGM auf RUN schalten Wenn Fehler wieder auftritt CPU Modul ersetzen Real Time NOT POWER LED Echtzeituhr Zeit wird auf Eingeben von Clock PROGRAMMED blinkt 6x nicht eingestellt 00 00 00 1 Januar korrekter Zeit und Echtzeit 1970 gesetzt Datum uhr RTC BAD DATA POWER LED Falsche Zeit Zeit wird auf Einstellen der blinkt 7x oder Datum 00 00 00 1 Januar Zeit 1970 gesetzt 2 Aus Einschalten 3 Ersetzen der CPU 4 Ersetzen der Module 5 Ersetzen der Hauptplatine 78 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 D
62. en Controller ein 12 berpr fen Sie die Konfiguration des Controllers UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Wartung Ersetzen der Hauptplatine 07 00 Schritt Handlung 1 Trennen Sie den Controller von der Stromversorgung 2 L sen Sie die Verkabelung der Stromversorgung von den Anschl ssen 3 Entfernen Sie die Frontabdeckung indem Sie die beiden Schrauben an der Oberseite des Baugruppentr gers l sen 4 L sen Sie die f nf Schrauben die CPU Modul und Stromversorgung befestigen 5 Ziehen Sie das CPU Modul aus dem Steckplatz gerade nach vorne heraus 6 Ziehen Sie nun das Stromversorgungs Modul ebenfalls gerade nach vorne heraus 7 L sen Sie alle Anschlu bl cke von den Modulen durch Dr cken auf die beiden Einrastungen oben und unten und durch gerades Herausziehen gt Einrastung 12 11 K et 9 8 7 6 H Anschl sse 5 Feldverdrahtung 4 3 2 1 ROE Einrastung 8 Ziehen Sie die eigentlichen I O Module aus ihren Steckpl tzen gerade herausziehen Notieren Sie vorher die Positionen der einzelnen Module 9 Entfernen Sie die beiden Schrauben auf jeder Seite eine auf der Oberseite des Baugruppentr gers und schieben Sie die obere Abdeckung nach vorn 10 L sen Sie die 10 Schrauben die die Hauptplatine befestigen 11 Heben Sie die Hauptplatine durch die Oberseite des Geh uses 12 Bauen Sie vorsichtig die Ersatz Hauptpla
63. en Kaltstart des Controllers herbei indem Sie den Umschalter f r den Betriebsmodus auf PROGRAM und anschlie end auf RUN stellen Warten Sie bis der Controller vollst ndig hochgefahren ist Die Konfigurationsdateien des Controllers sind danach im Flash PROM der CPU gesichert WARNUNG SCHLAGGEFAHR Die Wartung kann Zugriff auf unter Strom stehende Bauteile erfordern und darf deshalb nur von qualifiziertem Service Personal durchgef hrt werden Es kann erforderlich sein mehr als einen Schalter umzulegen um den Controller vor der Wartung vom Stromnetz zu trennen 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 57 Wartung 7 2 Routine berpr fungen Wartung des Controllers Die normale Wartung des Controllers besteht nur aus einer berpr fung des Tr gers in dem der Controller montiert ist und der Verdrahtung auf Zeichen von Verschlei Abnutzung Staub oder Schmutz Ersetzen der Batterie Ersetzen Sie die Batterie im CPU Modul wenn die LoBATT LED aufleuchtet oder Batteriediagnose angezeigt wird Es wird zus tzlich empfohlen die Batterie j hrlich zu wechseln um die Datensicherheit des RAMs und die Korrektheit der Echtzeituhr sicherzustellen Eine detaillierte Anleitung entnehmen Sie bitte dem Abschnitt Ersetzen der Batterie Seite 67 58 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Wartung 7 3 Kalibrieren des Controllers ACHTUNG H Alle analogen Ein und Ausg nge sind we
64. en Schnittstellen oder Ports ausgestattet Das CPU Modul verf gt ber 2 Port Davon ist einer ein RS 232 Anschlu f r PCs der andere ist eine dedizierte Schnittstelle f r den Anschlu des Bedienger ts Die CPU optionalen Schnittstellen verf gt ber zwei zus tzliche RS 485 Schnittstellen Die Steckanschl sse auf dem CPU Modul werden in Abbildung 16 gezeigt Tabelle 10 fa t die Kommunikationsverbindungen des Controllers zusammen und beschreibt andere wichtige Daten dar ber KONFIGURATION Steckverbinder f r das Kabel zum PC Nullmodem DISPLAY Steckverbinder f r das Kabel zum Bedienpult COMM A Stecker f r optionale RS 485 Schnittstelle Slave COMM B Stecker f r optionale RS 485 Schnittstelle Master Abbildung 16 Steckverbinder f r die Kommunikation UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 31 Einbau und Verdrahtung Tabelle 10 Zusammenfassung der Kommunikationsverbindungen zum Controller Verbindung zu PC oder Laptop ber Nullmodem kabel oder Modem Bedienger t Modbus Anschlu optionale Kommunikations karte Modbus Anschlu optionale Kommunikations karte Typ RS 232 RS 422 RS 485 Halb duplex RS 485 Halb duplex Port an der Steuerung CONFIGURATION 9 Pin D Steck anschl sse DISPLAY 15 Pin D Steckanschl sse COMM A 4 adrig Abschirmung oder 2 adrig abgeschirmt mit externe
65. enzeichen der Honeywell Inc Andere Marken oder Produktbezeichnungen sind k nnen Warenzeichen der weiterer Inhaber sein ii UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 ber dieses Dokument Zusammenfassung In diesem Dokument finden Sie Beschreibungen und Vorgehensweisen zur Installation Betrieb und Wartung der UMC 800 Controller Hardware Referenz Die folgende Tabelle gibt eine bersicht aller anderen Dokumente in denen Sie weitere Informationen zu dem in diesem Dokument beschriebenen Instrument finden k nnen Titel des Dokuments Nr Titel des Buches Buchnummer UMC800 Buchsatz UMC800 Controller GE11 6209 Installations und Benutzerhandbuch UMC 800 Technische bersicht und GEOI 6036 Spezifikation UMC 800 Operator Interface GE11 6210 Benutzerhandbuch UMC 800 Konfigurationsprogramm GE11 6211 Benutzerhandbuch UMC 800 Funktionsblock GE1I 6212 Referenzhandbuch UMC 800 RS232 Communications 51 52 25 76 Reference Manual UMC 800 User Utility User s Guide 51 52 25 77 Modbus RTU Serial Communications 51 52 25 66 User Manual Modbus RTU Serial Communications 51 52 25 82 User Manual Configuration Interface for UMC 800 Einsatz von digitalen Ger ten in MU11 6254 Umgebungen mit elektromagnetischer St rstrahlung Kontakt Ihre direkten Ansprechpartner entnehmen Sie bitte der Liste auf der letzten Seite 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch iii Symbo
66. erminatoren verwendet werden RS 485 Kabel Belden 9271 oder hnlich mit 120 Ohm Terminator 600 m 2 000 ft maximal Belden 9182 oder hnlich mit 150 Ohm Terminator 1200 m 4 000 ft maximal O E lt c o jr z Q oO v O 5 D Controller mit optionaler Kommunikations karte 100 240 V 50 60 Hz 100 VA MAX NDISPLAYY RS232 RS485 Konverter F 3 15 AT COMMA COMM B F r die RS 485 Kommunikation mu an beiden Enden der Leitung eine An weitere UMC 800 Terminierung angeschlossen werden Controller Abbildung 20 RS 485 Verdrahtung 2 Leiteranschlu 38 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung 5 6 Fernzugriff bersicht Der Fernzugriff auf den Controller ist ber ein W hlmodem m glich wenn es in den Kommunikations Men s entsprechend eingerichtet wurde Am Controller mu ein externes Modem an den Standard RS232 Konfigurationsport mit CONFIGURATION beschriftet angeschlossen werden ber die so entstandene W hlverbindung k nnen alle Funktionen der Control Builder Software und der Dienstprogramme ausgef hrt werden Hierzu z hlen die Online berwachung Up und Download von Konfigurationen sowie Upgrade der Firmware Anforderungen an das Modem Die meisten handels blichen Modem eignen sich f r den Betrieb mit dem UMC800 Das Modem mu ber folgende Merkmale und Einstellm glichkeiten verf gen RS232 Sch
67. erscheinungen die das System beeinflussen k nnten zu vermeiden wird zus tzliche Erdung des Tr gers durch Amm Kupferleiter mit einer Erde empfohlen Getrennte externe Verdrahtung trennen Sie die Verbindungskabel in B ndel siehe Tabelle 4 und leiten Sie diese durch separate Leitungsrohre oder Metallbeh lter Benutzen Sie geschirmte Aderpaare f r analoge Ein Ausg nge Proze variablen RTD Thermoelemente Gleichstrom im mV Bereich niedrige Signalpegel 4 20 mA digitales I O und die Verbindung zum Computer Benutzen Sie Entst rvorrichtungen zum weiteren Schutz vor Elektrosmog z B an externen Quellen Entsprechende Entst rer k nnen kommerziell erworben werden Siehe Dokument MU 11 6254 Einsatz von digitalen Ger ten in Umgebungen mit elektromagnetischer St rstrahlung f r weitere Installationshinweise UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Zul ssige Kabelb ndelung 07 00 Betrachtungen vor der Installation Tabelle 4 zeigt welche Kabelstr nge zusammengebunden werden d rfen Tabelle 4 Zul ssige Kabelb ndelung B ndel Nr Kabelfunktionen 1 Stromversorgung Erdung Steuerrelais Ausg nge Kabelspannungs Alarme Analoge Signalverdrahtung wie Eingangssignale Thermoelement 4 20 mA usw 4 20mA Ausg nge Schleifdraht R ckkopplungskreise digitale Eingangssignale Kommunikation Niederspannungs Alarmrelais Ausg
68. est pr ft die Existenz der O Module in den Steckpl tzen und die bereinstimmung mit den Daten der Konfigurationsstrategie e Der Controller pr ft au erdem ob eine g ltige Datenbasis im Speicher vorliegt Die Kommunikation zwischen Bedienger t und dem Controller wird automatisch aufgebaut nachdem beide Komponenten ihre Startroutinen beendet haben und f r den normalen Betrieb bereit sind UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 73 Diagnose und Fehlersuche Status LEDs des Controllers Die Statusanzeige des Controllers besteht aus vier Leuchtdioden LEDs die Betriebsbedingungen in dem Controller anzeigen Diese LEDs zeigen den Zustand des Controllers an und helfen bei der Fehlersuche wenn das Bedienger t oder PC nicht in der N he oder nicht betriebsbereit ist Tabelle 19 beschreibt die einzelnen Leuchtdioden und ihre Bedeutung Siehe auch Tabelle 20 und Tabelle 21 f r mehr Details ber die Bedeutung der Anzeigen Tabelle 19 Status LEDs des Controllers Beschriftung Zustand Bedeutung POWER Die Stromversorgung auf dem Baugruppentr ger ist an Blinkend Zeigt Diagnose an Siehe Tabelle 20 f r Details zu den Anzeigen und deren Bedeutung LoBAT An Die Batterie im CPU Modul ist verbraucht und mu ersetzt werden FORCE Ein oder mehrere Funktionsblock Ausg nge wurden erzwungen Forcing Aan Der Controller ist im RUN Modus S Der Controller ist im Offline Modus Der Controller ist im Program
69. f 30 bis 510 mV Die mA Eing nge m ssen mit einem 250 Ohm Widerstand ber die Anschlu klemmen eines Eingangs verbunden werden Diese Bereiche haben eine Genauigkeit von 0 25 94 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 A Abschirmungs Klemmen 24 Abtastrate 53 Analoge Eing nge Verdrahtung 25 Analogeingang Abtastrate 53 Analoger Ausgang Verdrahtung 26 Anschlu bl cke 23 Batterie ersetzen 5 amp Bedienpult Anzeigen Zustand des Controllers 55 Betrachtungen vor der Installation Betriebsbedingungen 92 Betriebsmodi 48 C CE Conformity 92 Code Download 52 COMM A und B Verdrahtung 37 COMM A und B Port 37 COMM A und B Ports 56 Controller Statusanzeigen 74 CPU Option 5 10 CPU Option 56 CPU Modul Ersetzen 69 CPU Option 37 D Datenbasis Download 5 Diagnose und Fehlersuche 73 Diagnose bersicht 74 Digitaler Eingang Verdrahtung 27 Download der Datenbasis 5 E Einbau Abmessungen des Baugruppentr gers 17 Stromversorgung 16 Vorbereitungen 15 Elektrosmog 12 Erdung 46 Ersatzteile 85 Ersetzen Batterie 67 CPU Modul 69 Hauptplatine 71 V O Module 68 Index Sicherung 66 Stromversorgung 70 Ersetzen von Bauteilen 64 F Fehlerbeseitigung 75 Fehlerdiagnose des Controllers 73 Fehlererkennung 75 Fernzugriff auf Controller mit Modem 39 Ferritblock Installation 34 G Garantie 57 Geh usedaten 92 H Hauptplatine Ersetzen 71 T O Modules Anal
70. fach den Befehl AT E1 Q0 einzugeben und zu kontrollieren da das Modem mit OK antwortet Nachdem die Kommunikation mit dem Modem aufgebaut ist sind die Ubertragungsparameter konfiguriert 6 Speichern Sie die Einstellung in dem Profil das beim Einschalten des Modems geladen wird 40 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung Beispiele zur Modemkonfiguration Im folgenden finden Sie Beispiele f r die Einstellung einiger h ufig verwendeten Modems e 3Com US Robotics 56K Data Fax Externes Modem e Zoom 56K Dualmode Externes Modem e Best Data 56SX Data Fax Externes Modem e SixNet VT MODEM Externes Industrie Modem 3Com US Robotics 56K Data Fax Externes Modem 07 00 Schritt Handlung 1 Vergewissern Sie sich da die DIP Schalter in der folgenden Werkseinstellung stehen Schal Ein Position Funktion ter stellung 1 OFF Oben Normaler DTR Betrieb 2 OFF Oben Ergebnis im Klartext melden Aus 3 ON Unten Ergebniscodes ausgeben 4 OFF Oben Lokales Echo Aus 5 ON Unten Auto Answer Aus 6 OFF Oben Modem aktiviert CD Signal wenn es mit einem anderen Modem verbunden ist 7 OFF Oben L dt benutzerdefinierte Konfiguration YO Y4 aus dem nicht fl chtigen Speicher NVRAM 8 ON Unten Automatische Einstellung der bertragungsparameter 2 Schlie en Sie das Modem an einen PC an Wenn die RS232 Schnittstelle Ihres PCs einen 25 poligen Stecker
71. g der CPU Karte Konfigurationsport Diese RS232 Schnittstelle dient der Verbindung zu einem PC mit Configuration dem Control Builder Konfigurationsprogramm Das verwendete Kommunikationsprotokoll ist systemeigen Die Kommunikation erfolgt ber ein Modem oder ein Nullmodemkabel Display Diese RS422 Schnittstelle verbindet die Steuerung mit dem Bedienger t Im Kabel enthaltene Adern stellen die Stromversorgung des Bedienger tes sicher Das verwendete Kommunikationsprotokoll ist systemeigen und nicht f r externe Benutzung gedacht COMM A RS 485 serielle Schnittstelle mit Modbus RTU Protokoll Dieser Port erm glicht dem mit optionaler Controller den Betrieb als Slave Ger t an einem Multidrop Bus mit bis zu 31 anderen Kommunikations UMC 800 Einheiten und anderen Modbus kompatiblen Ger ten Zur Konfiguration und karte berwachung der Ger te kann ein PC an den Bus angeschlossen werden COMM B RS 485 serielle Schnittstelle mit Modbus RTU Protokoll Dieser Port erm glicht dem mit optionaler Controller den Betrieb als Master f r bis zu 16 Modbus kompatible Ger te Uber diesen Kommunikations Port bertragene Daten k nnen durch Lese und Schreib Funktionsbl cke in die karte Regelstrategie eingebunden werden 10 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Betrachtungen vor der Installation 4 Betrachtungen vor der Installation 4 1 Einf hrung Die Installation des Controllers besteht aus dem Montieren un
72. gestattet verwenden Sie ein Modemkabel mit einem DB 25 Stecker an der einen und einer DB 9 Buchse an der anderen Seite Modem an geeignete Spannungsversorgung anschlie en Modem einschalten Terminalprogramm wie z B Hyperterminal starten W hlen Sie im Terminalprogramm die Schnittstelle an die das Modem angeschlossen ist Konfigurieren Sie die Schnittstelle auf folgende bertragungsparameter Baudrate 9600 Datenbits 8 Parit t keine Stopbits 1 Datenflu steuerung keine Geben Sie im Terminalprogramm die Buchstaben AT E1 QO ein und bet tigen Sie die Return Taste Das Modem sollte mit OK antworten Geben Sie folgenden Befehl ein AT amp C0 amp DO amp KO amp R1 amp S0 amp YO S0O 1 Das Modem sollte mit OK antworten Geben Sie folgenden Befehl ein AT EO Q1 amp WO Das Modem sendet keine Antwort auf diesen Befehl Schalten Sie das Modem aus und trennen Sie es vom PC Schlie en Sie das Modem mit einem Modemkabel mit 9 poligen Steckern an den RS232 Port des UMC800 an Ein Nullmodem Kabel ist hierf r nicht geeignet Schlie en Sie das Modem an eine Telefonleitung an Schalten Sie Modem und UMG800 ein Starten Sie auf einem Computer mit Modem die Control Builder Software W hlen Sie den UMC800 vom Control Builder aus an Kontrollieren Sie da die Kommunikation mit dem UMC800 aufgebaut wurde 44 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verd
73. hat verwenden Sie ein RS 232 Kabel mit einem DB 25 Stecker an der einen und einer DB 25 Buchse an der anderen Seite Ist die RS232 Schnittstelle mit einem 9 poligen Stecker ausgestattet verwenden Sie ein Modemkabel mit einem DB 25 Stecker an der einen und einer DB 9 Buchse an der anderen Seite 3 Modem einschalten 4 Terminalprogramm wie z B Hyperterminal starten 5 W hlen Sie im Terminalprogramm die Schnittstelle an die das Modem angeschlossen ist 6 Konfigurieren Sie die Schnittstelle auf folgende bertragungsparameter Baudrate 9600 Datenbits 8 Parit t keine Stopbits 1 Datenflu steuerung keine 7 Geben Sie im Terminalprogramm die Buchstaben AT ein und bet tigen Sie die Return Taste Das Modem sollte mit OK antworten 8 Schalten Sie das Modem aus und trennen Sie es vom PC UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 41 Einbau und Verdrahtung 42 10 11 12 13 14 15 Stellen Sie die DIP Schalter das Modems wie folgt ein Schal Ein Position Funktion ter stellung 1 ON Unten Modem ignoriert DTR 2 OFF Oben Ergebnis im Klartext melden Aus 3 OFF Oben Keine Ergebniscodes ausgeben 4 ON Unten Lokales Echo aus 5 OFF Oben Modem hebt bei erstem Rufzeichen ab 6 ON Unten CD ist immer aktiv 7 OFF Oben L dt benutzerdefinierte Konfiguration YO Y4 aus dem nicht fl chtigen Speicher NVRAM 8 OFF Oben Keine automatische Einstellung Schlie
74. hlersuche 84 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 9 Liste der Ersatzteile 9 1 UMC 800 Controller Ersatzteile 07 00 DI Kontakteingang 1 DI DC Eingang RS 485 Komm Kartensatz f r Controller die von 3 99 bis 2 00 gekauft wurden Stromversorgung 100 240 Vac oder Vdc 24 Vac oder Vdc als Option Controller CPU S tze f r Controller die von 3 99 bis 2 00 gekauft wurden Bis zu 8 PID Regelkreise Bis zu 16 PID Regelkreise Bis zu 8 PID Regelkreise mit RS 485 Komm Bis zu 16 PID Regelkreise mit RS 485 Komm Controller CPU S tze f r Controller die nach 2 00 gekauft wurden Bis zu 8 PID Regelkreise Bis zu 16 PID Regelkreise Bis zu 8 PID Regelkreise mit RS 485 Komm Bis zu 16 PID Regelkreise mit RS 485 Komm Liste der Ersatzteile Wenn Ersatz oder Reserveteile f r den UMC Controller ben tigt werden k nnen Sie diese mit der folgenden Tabelle bei Ihrem Honeywell Ansprechpartner bestellen Analogeingangskarte 46190305 503 Analogausgangskarte 46190314 503 6 DO Relaisausgangskarte 46190308 503 46190353 501 DI AC Eingang 46190350 501 46190347 501 Controller Klemmenplattenabdeckung 51309474 501 51404868 501 RS 485 Komm Kartensatz f r Controller die nach 2 00 51404868 502 gekauft wurden 46190250 502 46190250 504 51404865 501 51404865 502 51404865 503 51404865 504 51404865 505 51404865 506 51404865 507 51404865 508 UMC 800 Contro
75. htung verwendet werden Stromversorgung CPU und O Module werden durch eine gemeinsame Platine auf der R ckseite des Tr gers verbunden Die gesamte externe Verdrahtung wird durch Durchf hrungsdichtungen aus Gummi oben und unten im Baugruppentr ger hinausgef hrt Das CPU Modul hat zwei externe Kommunikationsschnittstellen eine zu einem Konfigurations PC die andere zum Bedienger tger t Eine als Option installierte Kommunikationskarte stellt zwei serielle Schnittstellen RS 485 Master und Slave mit Modbus RTU Protokoll zur Verf gung L cher f r externe Verdrahtung CPU Modul Stromversorgung Abbildung 5 Der UMC 800 Baugruppentr ger UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 15 Einbau und Verdrahtung Anforderungen an die Stromversorgung Die Standard Stromversorgung ist f r 100 240 Vac oder Vdc ausgelegt Die Anforderungen sind in Tabelle 5 aufgelistet Die Vorgehensweise zum Anschlu der Stromversorgung erkl rt die Verdrahtung der Stromversorgung Seite 46 Tabelle 5 Anforderungen der Stromversorgung 100 240 Vac oder Vdc 10 oder 15 50 60 Hz oder 100 VA max Gleichstrom 24 Vac oder Vdc Option 24 Vac 25 oder 15 50 60 Hz oder 100 VA max oder 24 Vdc 50 oder 8 Gleichstrom Zusammenbauen der Einzelteile Setzen Sie alle Einzelteile der UMC 800 zusammen Sie ben tigen folgende Werkzeuge e Werkzeugkiste mit Lochzange und einem Standardsatz von Flach und Kreuzschlitz Schrauben
76. iagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige DIAGNOSTIC SUMMARY In Bedienerschnittstelle und Dienstprogramm Men Punkt Status BATTERY FAILURE PROGRAMMING FAILURE READ FAILURE Controller LED auf CPU Modul POWER LED blinkt 8x POWER LED blinkt 7x POWER LED blinkt 7x Fehlererkennung und beseitigung M gliche Ursache Fehler der RTC Batterie beim Starten Echtzeituhr konnte nicht programmiert werden Echtzeituhr konnte nicht gelesen werden Controller Handlung Zeit wird auf 00 00 00 1 Januar 1970 gesetzt Zeit wird auf 00 00 00 1 Januar 1970 gesetzt Zeit wird auf 00 00 00 1 Januar 1970 gesetzt Handlung des Benutzers Wenn die LoBatt LED nicht an ist schalten Sie aus und ein Andernfalls ersetzen Sie die Batterie und schalten aus und ein Einstellen der Zeit Aus Einschalten CPU ersetzen Module ersetzen Hauptplatine ersetzen Einstellen der Zeit Aus Einschalten CPU ersetzen Module ersetzen Hauptplatine ersetzen VO GOOD n keine VO MODULE ERROR keine Eine der I O keine Lesen Sie die O Besonderheit Diagnosen Module Diagnostics liefert Fehler Anzeige ab VO BAD BACKPAN POWER LED Fehler im Analoge Eing nge 1 Aus Einschalten blinkt 9x EEPROM der benutzen Standard 2 H Hauptplatine Koeffizienten es VO BAD BACKPAN ID POWER LED Inkompatible Analoge
77. ich hier Informationen zur Kalibrierung der E A Module Diagnose und Fehlersuche Beschreibt Fehlerzust nde und den Zustand des Controllers und gibt Hinweise Fehler zu beseitigen Liste der Ersatzteile Eine Liste der Ersatzteile f r den Controller Spezifikationen Zusammenfassung der elektrischen physischen und 10 Leistungsdaten des Controllers Zus tzliche Installations Dieser Abschnitt gibt hilfreiche Informationen zur Installation 51 52 05 01 informationen digitaler Ger te in Umgebungen mit starker elektromagnetischer St rstrahlung 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 1 Einf hrung 1 2 Der UMC 800 Controller Der UMC 800 Controller ist ein Automationssystem f r industrielle Proze steuerung der montiert werden mu Die Anschl sse f r die Verdrahtung m ssen in einem Geh use eingeschlossen sein 1 3 CE Konformit t Europa Dieses Produkt gen gt den Schutzanforderungen folgender europ ischer Standards 73 23 EWG Niederspannung 89 336 EWG EMV Konformit t dieses Produktes zu anderen CE Standards kann nicht angenommen werden Abweichungen von den hier angegebenen Installationsbedingungen und folgende spezielle F lle f hren zur Nichtigkeit der Konformit t mit den angegebenen Standards ACHTUNG N Die Emissionsgrenzwerte in EM 50081 2 stellen einen vern nftigen Schutz vor Beeinflussung von Ger ten in einer industriellen Umgebung dar Der Betrieb des Ger tes in bewohnte
78. icht mit Spannung versorgt Betriebsspannung anlegen Modem auf falsche Baudrate eingestellt Modem wie beschrieben auf 9600 bps einstellen Modemkonfiguration entspricht nicht den Spezifikationen Modem wie beschrieben konfigurieren Siehe Verdrahtung der Stromversorgung Seite 39 Modem verf gt nicht ber nicht fl chtigen Speicher Modem gegen ein empfohlenes Modell austauschen Siehe Verdrahtung der Stromversorgung Seite 39 Kabel zwischen Modem und Controller defekt Kabel gegen ein bekannterweise intaktes austauschen Falsches Kabel zwischen Modem und Controller Korrektes Kabel verwenden kein Nullmodem kabel Controller Fehler Honeywell Kundendienst kontaktieren UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 83 Diagnose und Fehlersuche 84 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 9 Liste der Ersatzteile 9 1 UMC 800 Controller Ersatzteile 07 00 DI Kontakteingang 1 DI DC Eingang RS 485 Komm Kartensatz f r Controller die von 3 99 bis 2 00 gekauft wurden Stromversorgung 100 240 Vac oder Vdc 24 Vac oder Vdc als Option Controller CPU S tze f r Controller die von 3 99 bis 2 00 gekauft wurden Bis zu 8 PID Regelkreise Bis zu 16 PID Regelkreise Bis zu 8 PID Regelkreise mit RS 485 Komm Bis zu 16 PID Regelkreise mit RS 485 Komm Controller CPU S tze f r Controller die nach 2 00 gekauft wurde
79. ie bitte dem UMC 800 Dienstprogramm Benutzerhandbuch und der Online Hilfe des Programms Alarm und Statusbl cke Zus tzliche Informationen ber den Controller k nnen durch den analogen Systemstatus Block und den Fast Logic Systemstatus Block abgerufen werden Diese Bl cke werden mit Hilfe des Control Builders konfiguriert Die Ausg nge dieser Bl cke k nnen in Alarmgruppen eingef gt oder als Eingangswert f r andere Bl cke verwendet werden Mit diesen Bl cken k nnen z B der Batteriestatus die Integrit t der Hardware Kommunikationsfehler und Zykluszeiten berpr ft werden Siehe Dokument GEI1I 6212 UMC 800 Funktionsblock Referenzhandbuch f r Details ber diese Funktionsbl cke 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 55 Betrieb des Controllers 6 7 RS 485 Port Konfiguration Kommunikationskarten Option Ports COMM A und B UMC Controller die mit der Kommunikationskarten Option ausgestattet sind verf gen ber zwei serielle RS 485 Ports COMM A und COMM B auf dem CPU Modul Die Lage der Schnitt stellenstecker ist in Abbildung 24 gezeigt S Verdrahten der Kommunikationsverbindungen Seite 31 f r Details zur Verdrahtung der Ports Die Controller Firmware unterst tzt f r beide Ports das Modbus RTU Protokoll Die Ports COMM A und COMM B m ssen korrekt konfiguriert sein damit der Controller nach dem Anschlu an den Bus erfolgreich kommunizieren kann Die Konfiguration der Ports kann
80. ie nicht leuchtet Dies ist vergleichbar mit einem Anrufbeantworter bei denen eine blinke LED angibt wie viele Anrufe aufgezeichnet wurden Diese Anzeige ist n tzlich wenn das Bedienger t oder PC nicht mit dem Controller verbunden ist oder nicht funktioniert ACHTUNG Wenn eine Komponente des Controllers ersetzt werden mu lesen Sie das Kapitel ber Wartung Tabelle 20 Details der Anzeige Diagnose Zusammenfassung Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung DIAGNOSTIC SUMMARY LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung des Punkt Ursache Handlung Benutzers _ POWER LED RAM Fehler F hrt eine Ein und wieder blinkt 1x beim Start Endlosschleife zum ausschalten a a d wenn Fehler erneut omimunt ation un auftritt CPU ersetzen Controller inaktiv SYSTEM GOOD RUN LED an Controller istim Normal wie RUN Keine RUN Modus Modus l uft SYSTEM OFFLINE MODE RUN LED blinkt Controller im Normal wie Offline Keine OFFLINE Modus Modus SYSTEM PROGRAM MODE RUN LED aus Controller istim Funktionsbl cke Keine PROGRAM werden nicht Modus bearbeitet SYSTEM INVALID CONFIG RUN LED aus Konfiguration Es wurde eine leere Download einer Und mit mehr als 8 Datenbank erzeugt vorherigen g ltigen Regelkreisen Konfiguration POWER LED wurde an einen blinkt 12x Controller f r 8 Regelkreise gesendet Unvo
81. ierung erfolgt immer entsprechend der Schaltestellung unabh ngig davon in welchem Modus der Controller vor dem Abschalten betrieben wurde UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Betrieb des Controllers 2 Vom Bedienger t Modus nderungen k nnen mit bestimmten Einschr nkungen von der SET MODE Anzeige auf dem Bedienger t get tigt werden Wenn der manuelle Umschalter auf PROGRAM steht kann der Modus mit dem Bedienger t nicht in RUN oder OFFLINE umgeschaltet werden Das Bedienger t ist in allen Modi aktiv 3 Durch die KONFIGURATIONsschnittstelle Ein an den Konfigurations Port angeschlossener PC mit der Control Builder Software kann ebenfalls den Moduswechsel veranlassen Der Control Builder schaltet den Controller in den PROGRAM Modus wenn die Konfiguration zum Controller heruntergeladen wird Download Einschr nkungen beim Umschalten der Betriebsmodi Beim Wechsel zwischen den Betriebsmodi sind einige Einschr nkungen zu beachten e Wenn der Modus Schalter des Controllers auf RUN gestellt ist kann der Modus ber den Konfigurationsport oder ber das Bedienger t auf OFFLINE oder PROGRAM umgeschaltet werden e In der Stellung OFFLINE des Schalters kann der Modus ber den Konfigurationsport oder ber das Bedienger t auf PROGRAM umgeschaltet werden jedoch nicht auf RUN e In der Stellung PROGRAM des Schalters ist keinerlei Modusumschaltung ber den Konfigurationsport oder ber das Bedienger t m
82. im UMC 800 Dienstprogramm Benutzerhandbuch UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Wartung Jumper ST1 Analoges Ausgangs Modul Abbildung 27 Der Jumper ST1 auf den AO Modulen 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 63 Strom Versorgung Battery Beh lter Sicherung 0000 zoooo SIWOD 07 00 Wartung 7 4 Ersetzen von Bauteilen Folgende Tabelle gibt eine bersicht zum Ersetzen von Komponenten des Controllers Es werden nur die eigentlichen Module ersetzt PWAs nicht die Anschlu bl cke Siehe Abbildung 28 um die zu ersetzenden Komponenten aufzufinden CPU Modul O Module Anterentenenee ME yzg oomnon F Flebiti nrere l ewnonwx F Heite nerelowononx PinnNHEEFEENNuNG urzo o ononvxr Hechitzieblebieltbie nerelopwnonwx our Fletzlatlelaialakikiela snerte Joponon x our nern BEEhnEEENENnEN nree lsrwenowx NA loltizleioiekoiteieie nerelopwnonx our Serte l oo nons vaur Hauptplatine Abbildung 28 Komponenten des Controllers UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 64 07 00 Wartung VORSICHT F HREN SIE FOLGENDE SCHRITTE AUS UM DIE KONFIGURATION DES CONTROLLERS ZU SICHERN BEVOR SIE EINEN AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN VORNEHMEN ODER DIE SPANNUNGSVERSORGUNG DES CONTROLLERS ABSCHALTEN e Vergewissern Sie sich da die LoBatt LED nicht leuchtet Die Diagnosemeldung MEMORY L
83. ind farbkodiert und numeriert um den Typ des V O Moduls ersichtlich zu machen siehe Tabelle 6 Die Anschlu bl cke k nnen entfernt werden soda ein YO Modul ausgewechselt werden kann ohne die Verdrahtung zu l sen Es k nnen Kabel der Gr en 16 bis 22 an die Bl cke angeschlossen werden Die Feldverdrahtung wird durch Gummi Dichtungen aus dem Baugruppentr ger herausgef hrt Die Durchf hrungs dichtungen k nnen durch Vorw rtsschieben entfernt werden Einsrastung 2 1 O Modul 0 Identifikation a 9 8 7 6 Anschl sse 5 Feldverdrahtung 4 Einsrastung Abbildung 9 O Modul Anschlu block alle Module au er 16 Kanal DI 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 23 Einbau und Verdrahtung Feldverdrahtung der analogen Ein und Ausg nge F r die Feldverdrahtung der analogen Eingangs und Ausgangsmodule AI bzw AO wird die Verwendung von abgeschirmten Kabeln empfohlen f r die CE Zulassung sind diese zwingend erforderlich Wenn im Schaltschrnk keine Anschlu m glichkeit f r die Abschirmung en besteht kann die optionale Klemmleiste f r Abschirmungen verwendet werden die unter der Teilenummer 51309814 501 lieferbar ist Dabei handelt es sich um eine Klemmenleiste die an der Ober und oder Unterseite des Geh uses angebracht werden kann und die Schraubklemmen zum Anschlu der Abschirmung bereitstellt Abbildung 10 zeigt ein Beispiel in dem die Klemmenleiste unten an der Vorderseite des Geh uses
84. inen Master ausg nge werden auf loaden in der keine Port voraus es dem letzten Wert Modbus Slave Bl cke ist jedoch kein gehalten vorhanden sind Komm Port installiert PANEL NORMAL keine Ol 80 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Diagnose und Fehlersuche Fehlererkennung und beseitigung Tabelle 21 beschreibt die Meldungen die in der Anzeige I O Module Diagnostics des Bedienger ts bzw des Dienstprogramms erscheinen k nnen sowie die Statusinformationen der POWER LED auf dem CPU Modul des Controllers Tabelle 21 Details der Anzeige VO Moduldiagnose Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung O MODULE DIAGNOSTICS LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung Handlung des Punkt Ursache Benutzers MODULE GOOD r Z 1 bis MODULE 16 MODULE HI CJ POWER LED Hohe CJ Normaler Betrieb des Bel ftung 1 bis TEMPERATURE blinkt 10x Temperatur auf Controllers verbessern MODULE AI Modul Al Modul 16 ersetzen MODULE WRONG MODULE POWER LED Ein Modul Die Funktionsbl cke Modul ersetzen 1 bis blinkt 11x an faa mit handeln wie folgt Konfiguration MODULE Snlrallg Al setzt Ausgang berpr fen 16 Strategie auf Failsafe Wert berein DI setzt Ausgang auf OFF MODULE NO MODULE POWER LED Kein Modul im Die Funktionsbl cke Korrekten 1 bis blinkt 11x Steckplatz
85. ingestellt werden wenn die Batterieversorgung bei abgeschalteter Betriebsspannung unterbrochen wurde 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 47 Betrieb des Controllers 6 2 Betriebsmodi und deren Umschaltung Es gibt drei Betriebsmodi des UMC 800 Controllers um eine sichere Betriebsumgebung zu gew hrleisten wenn nderungen vorgenommen oder andere Aufgaben an Controller und Bedienger t ausgef hrt werden m ssen 1 Modus PROGRAM 2 Modus RUN 3 Modus OFFLINE Im Betriebssystem des Controllers sind Sicherheitsma nahmen implementiert damit Fehlfunktionen in Verbindung mit der Modusumschaltung vermieden werden Der Modus PROGRAM Programmieren Dieser Modus wird f r den Download der Controller Konfigurationsdateien verwendet in denen Signalverkn pfungen und andere Regelkonfigurationen definiert sind Wenn der Controller in den Modus PROGRAM versetzt wird wird die Verarbeitung aller Eingangssignale unterbrochen Alle Ausgangssignale und logischen Zust nde halten ihren bisherigen Wert Digitale Ausg nge die als zeitproportionale Ausg nge TPOs konfiguriert wurden werden auf OFF geschaltet Wenn der Controller aus dem Programmier Modus auf Offline oder Run geschaltet wird f hrt der Controller einen Kaltstart aus Die Controller Konfiguration wird im Flash PROM gesichert Der Modus RUN Normaler Betrieb Dies ist der normale Betriebsmodus des Controller Systems Die Verarbeitung der Ein und Ausg
86. itere Einschr nkungen im Bezug auf die Betriebsmodi bestehen f r Kalibrierung Ja Nein Ja Einstellung der Echtzeituhr Ja Ja Ja UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 51 Betrieb des Controllers Download ber die KONFIGURATION Schnittstelle Die Control Builder Software stellt eine Funktion f r den Download von Konfigurationsdateien zur Verf gung Das Download Programm pr ft zuerst ob eine g ltige Konfiguration f r den Controller existiert Dann fragt ein Dialogfenster ob der Controller in den Program Modus versetzt werden soll Wenn die Konfigurationsdaten sich als g ltig erweisen werden die vorherigen Daten im Speicher des Controllers gel scht bevor die neuen Daten bertragen werden Nach einem erfolgreichen Download in den Controller erscheint ein Download Fenster auf dem PC Nach Abschlu des Download Vorgangs wird dem Controller ein Befehl zum Umschalten auf den Betriebsmodus RUN gesendet Download ber eine Diskette ber das Bedienger t Das optionale Diskettenlaufwerk erlaubt die Einspielung der Konfigurationsdaten durch das Bedienger t Die DISK UTILITIES Anzeige enth lt Men punkte zum Laden und Speichern der Konfigurationsdaten Der Controller mu sich im Program Modus befinden um Konfigurationen in den Controller zu laden Der Erfolg oder Mi erfolg einer Downloadaktion wird am Bedienger t angezeigt Begrenzungen beim Download sind in Tabelle 16 aufgef hrt Upload Spei
87. ition oder ein extra Informationsfenster das dem angeklickten Begriff entspricht Das Hilfe Men auf das in der Men leiste zugegriffen wird kann dazu benutzt werden einen Index und den Inhalt aller Hilfethemen des Programmes zu zeigen Dienstprogramm Als separate ebenfalls Windows basierte Software ist das UMC800 Dienstprogramm f r administrative Aufgaben rund um den UMC 800 verf gbar Dieses Dienstprogramm dient zur Erstellung Bearbeitung und bertragung von Rezepten Sollwertprofilen Sollwertzeitpl nen und Dateien zur Datenarchivierung Controller Dateien k nnen von Regler an den PC gesendet werden und umgekehrt ber das Kommunikationsmen und die dazugeh rigen Dialogboxen k nnen die Kommunikationsparameter so eingestellt werden da sie mit denen des PCs bereinstimmen Zur berpr fung der Kommunikation zwischen PC und Controller steht ein Loopback Test sowie eine Fehler bersicht zur Fehlersuche bei Kommunikationsproblemen zur Verf gung Ein Wartungsmen erm glicht den Zugriff auf die Diagnosedaten des Ger ts und erlaubt dem Anwender die Kalibrierung von YO Modulen 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 9 Feststellen der Ausstattung 3 4 Die serielle Kommunikationsschnittstelle Der Controller enth lt serielle Schnittstellen f r die Kommunikation nach au en hin Sie werden in Tabelle 2 beschrieben Tabelle 2 Beschreibung der Kommunikationsschnittstellen Schnittstelle auf Beschreibun
88. ldefinitionen Die folgende Tabelle gibt eine bersicht der Symbole die verwendet werden um die Aufmerksamkeit des Lesers auf Punkte mit besonderer Bedeutung zu lenken Definition DO p Spe 1p Dieses VORSICHT Symbol verweist den Benutzer auf das Handbuch f r weitere Informationen Das Symbol erscheint neben der Information im Handbuch WARNUNG Gefahr von Stromschl gen Dieses Symbol warnt den Anwender vor der Gefahr von Stromschl gen da gef hrliche Spannungen von mehr als 30 Veff 42 4 Vss oder 60 V DC auftreten k nnen ACHTUNG elektrostatische Entladungs Gefahr Treffen Sie Ma nahmen um empfindliche Ger te zu sch tzen Schutzleiteranschlu Dient dem Anschlu des Schutzleiters gr n oder gr n gelb der Stromversorgung Betriebserde Dieser Anschlu wird ausschlie lich f r nicht Sicherheits relevante Zwecke wie z B f r die Verbesserung der St runempfindlichkeit verwendet Anmerkung Diese Verbindung sollte mit der Schutzerde verbunden werden entsprechend den nationaler und lokalen elektrischen Bestimmungen Erdung Verbindung mit der Erde Anmerkung Diese Verbindung sollte mit der Schutzerde verbunden werden entsprechend den nationaler und lokalen elektrischen Bestimmungen Geh useerde Kennzeichnet einen Anschlu am Chassis oder Rahmen des Ger ts der mit der Schutzerde verbunden werden sollte entsprechend den nationaler und lokalen elektrischen Bestimmungen UMC 800 Controller
89. len der werkseitigen Voreinstellungen Analoge Ausgangsmodule k nnen durch Messen des tats chlich ausgegebenen Wertes oder durch Zur cksetzen auf die werkseitige Voreinstellung kalibriert werden UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 59 Wartung Kalibration ab Werk Controllerkomponenten werden vor der Auslieferung auf 0 1 Genauigkeit kalibriert Die Kalibrationswerte sind in einer Anzahl von Controllerkomponenten enthalten CPU Modul Hauptplatine analoge Ein und Ausgangsmodule Abbildung 25 zeigt die Module auf die Kalibrationsdaten enthalten Die Kalibrationsfunktionen und Parameter f r die Bedienerschnittstelle sind im Speicher auf dem CPU Modul abgelegt Jedes AI Modul enth lt zwei Vergleichsstellenkompensations CJC Referenzwerte die vom Werk vorgegeben sind Diese Werkskalibrierungsdaten sind in einem nicht fl chtigen Speicher auf dem AI Modul abgelegt Die Feldkalibrationswerte f r AI Module sowohl f r Nullpunkt und Endwert sowie Referenzwerte f r die Vergleichsstellenkompensation werden auf dem CPU Modul gespeichert Werkskalibrierungsdaten Korrekturwerte f r Nullpunkt und Endwert f r AD Module sind im nicht fl chtigen Speicher des AD Moduls abgelegt und k nnen nur ge ndert werden wenn der Schreibschutz Jumper nicht durchtrennt ist Siehe Schreibschutz Jumper ST1 Die Verst rkung und Verschiebung des Vorverst rkers sind werkseitig kalibriert die Daten sind auf der Hauptplatine unl
90. ller Installations und Benutzerhandbuch 85 Liste der Ersatzteile 86 Batterie f r CPU Sicherung f r 100 240 V Versorgung je 1 Sicherung f r 24 V Versorgung je 1 o Dichtungssatz Netzklemmenabdeckung Quetschdichtungen 16 250 Ohm Shunt Satz f r mA Bereiche 4 Nullmodem 9polig D Steckverbinder 51404755 501 Kabel zwischen PC und Controller ee Kabel zwischen Controller und Bedienger t 10 Fu 3 m Kabel 51404523 501 50 Fu 15 m Kabel 51404523 502 Um die CE Zertifizierung nicht erl schen zu lassen sind abgeschirmte Kabel f r Leitungen mit analogen Signalen sowie ein Ferritfilter auf dem Kabel f r das Bedienger t erforderlich Erforderlich f r den Anschlu eines Konfigurations PCs an den Controller UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Spezifikationen 10 Spezifikationen 10 1 Spezifikationen Folgende Tabelle enthalten elektrische physische Leistungs und Sicherheitsangaben ber den UMC800 Controller 10 2 Design des Controllers Parameter Beschreibung Controller CPU mit zwei seriellen Kommunikationsschnittstellen Stromversorgung Hauptplatine Bis zu 16 Ein Ausgangsmodule werden unterst tzt In Verbindung mit der CPU Option stehen zwei weitere RS 485 Schnittstellen mit Modbus RTU Protokoll zur Verf gung 10 3 O Modul Konfiguration Komponente Parameter Beschreibung Universal Analog Eing nge Eingangstypen mV
91. llst ndiger Download der Konfigurations dateien 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 75 Diagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung DIAGNOSTIC SUMMARY LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung des Punkt Ursache Handlung Benutzers SYSTEM TASK FAULT RUN LED aus Softwarefehler Funktionsbl cke Kaltstart Und werden nicht erzwingen von bearbeitet PGM auf RUN Pah en schalten BASE Upgrade der Steuersoftware Ersetzen des CPU Moduls Kontaktieren Sie Honeywell WATCHDOG BUS ERROR 76 POWER LED blinkt 3x POWER LED blinkt 4x Reset des Watchdogs wegen Fehler der Software Busfehler erkannt Normaler Betrieb des Controllers Normaler Betrieb des Controllers UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch Kaltstart erzwingen von PGM auf RUN schalten Upgrade der Steuersoftware Ersetzen des CPU Moduls Kontaktieren Sie Honeywell Kaltstart erzwingen von PGM auf RUN schalten System von St rungen isolieren und kaltstarten CPU Modul ersetzen 07 00 Diagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige DIAGNOSTIC SUMMARY In Bedienerschnittstelle und Dienstprogramm Men Status Punkt ADDRESS ERROR INSTRUCTION ERROR VECTOR ERROR 07 00 C
92. m PC mit Windows 95 oder Windows NT 4 0 erstellt Die Konfiguration wird offline durchgef hrt also ohne da Controller oder Bedienterminal mit dem Computer verbunden sind Die Einstellungen werden in einem seperaten Arbeitsschritt als komplette Datei durch eine RS 232 Schnittstelle zur Steuerung bertragen Download Wenn die Konfiguration in dem Controller und dem Bedienger t installiert ist kann der Control Builder dazu verwendet werden online die Konfiguration zu beobachten um das korrekte Funktionieren sicherzustellen Die Konfiguration des Controllers wird durch die Drag and Drop Technik durchgef hrt Graphische Symbole der Funktionsbl cke k nnen so auf dem Bildschirm positioniert werden S Abbildung 4 Vervollst ndigt wird die Controller Konfiguration durch Linien f r den Signalverlauf die von Symbol zu Symbol gezogen werden Die Control Builder Software kann grafische Darstellungen mit einer H he von einer Seite und einer Breite von bis zu 20 Seiten erstellen Das komplette Diagramm kann bis zu auf 20 DIN A4 Seiten gedruckt werden Jede Konfiguration wird als Datei gespeichert mehrere Dateien k nnen auf dem PC gespeichert werden Der Control Builder kann mehrere Konfigurationsdaten gleichzeitig ffnen M LeaderLine Control Builder Config4 fbd H E Loop Blocks B Analog Input JE Analog Out 4 Time Prop Out 42 PD E on off 42 Carbon Potential 4 Loop Switch 42 Mode Switch H Mode Flags 42 3 Posi
93. max 4 e _Zeitproportionale Ausgangsbl cke max 8 e _Sollwertzeitplaner Block max 1 6 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Feststellen der Ausstattung 3 2 Bedienger t 07 00 Das UMC 800 Bedienger t Abbildung 3 bietet ein graphisches LCD Display und eine Folientastatur um dem Benutzer Zugriff auf alle Funktionen des UMC 800 zu erm glichen Das Bedienger t ist funktionsf hig sobald eine g ltige Datenbasis konfiguriert ist Zur benutzerspezifischen Anpassung der Bedienerebene dient den UMC 800 Control Builder Software Mit dieser Software k nnen Datenpunkte mit bis zu 8 stelligen Bezeichnungen benannt werden Signaltags Einmal benannt erfolgt der Zugriff auf diese Datenwerte ber das Bedienger t wobei ein Standardsatz von Displayformaten und eine festgelegte Men hierarchie eingesetzt wird Eine benutzerspezifische Tastaturbelegung und den Zugriff auf vorgew hlte Displaydarstellungen k nnen ber die Control Builder Software konfiguriert werden F r bestimmte Displays wie Balkengrafiken Trenddarstellungen und bersichtsdarstellungen m ssen die Datenkan le spezifiziert werden die in den Displays erscheinen sollen Abbildung 3 Ansicht des Bedienger tes UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 7 Feststellen der Ausstattung 3 3 Der Control Builder Die gesamte Controller und Bedienerschnittstellen Konfiguration wird mit Hilfe des UMC 800 Control Builders auf eine
94. n Bis zu 8 PID Regelkreise Bis zu 16 PID Regelkreise Bis zu 8 PID Regelkreise mit RS 485 Komm Bis zu 16 PID Regelkreise mit RS 485 Komm Liste der Ersatzteile Wenn Ersatz oder Reserveteile f r den UMC Controller ben tigt werden k nnen Sie diese mit der folgenden Tabelle bei Ihrem Honeywell Ansprechpartner bestellen Analogeingangskarte 46190305 503 Analogausgangskarte 46190314 503 6 DO Relaisausgangskarte 46190308 503 46190353 501 DI AC Eingang 46190350 501 46190347 501 Controller Klemmenplattenabdeckung 51309474 501 51404868 501 RS 485 Komm Kartensatz f r Controller die nach 2 00 51404868 502 gekauft wurden 46190250 502 46190250 504 51404865 501 51404865 502 51404865 503 51404865 504 51404865 505 51404865 506 51404865 507 51404865 508 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 85 Liste der Ersatzteile 86 Batterie f r CPU Sicherung f r 100 240 V Versorgung je 1 Sicherung f r 24 V Versorgung je 1 o Dichtungssatz Netzklemmenabdeckung Quetschdichtungen 16 250 Ohm Shunt Satz f r mA Bereiche 4 Nullmodem 9polig D Steckverbinder 51404755 501 Kabel zwischen PC und Controller ee Kabel zwischen Controller und Bedienger t 10 Fu 3 m Kabel 51404523 501 50 Fu 15 m Kabel 51404523 502 Um die CE Zertifizierung nicht erl schen zu lassen sind abgeschirmte Kabel f r Leitungen mit analogen Signalen sowie ein Ferritfilter auf dem K
95. n Br cken COMMB 4 adrig Abschirmung oder 2 adrig abgeschirmt mit externen Br cken Kabel Bis zu 50 Fu 15m lang Nicht mitgeliefert 10 oder 50 Fu lang 3 oder 15m verf gbar Kabell nge bis zu 600 m vom Kunden zu stellen Kabell nge bis zu 600 m vom Kunden zu stellen Der Steckanschlu anschlu Configuration zum PC Zur Schnittstelle Serielle Schnittstelle des PCs Steckverbinder am Bedienger t Modbus Kommunikation und PC Host Modbus Kommunikation und Slave Ger te Referenzdaten Nullmodem Kabel 9 Pin Stecker Buchse S Tabelle 11 Modem S Fernzugriff Seite 39 S Tabelle 12 S Abbildung 19 S Abbildung 19 Dieser Steckanschlu verbindet den Controller ber ein 9 poliges Nullmodemkabel mit der seriellen Schnittstelle eines PCs oder Laptops Tabelle 11 beschreibt die einzelnen Adern des Kabels Zur Numerierung der Adern siehe Abbildung 16 Zum Aufbau des Kabels siehe Tabelle 12 32 Tabelle 11 Pinbelegung des Konfigurations Steckers Pinbelegung des Konfigurationssteckers F r Nullmodemkabel UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung KONFIGURATIONS Kabel Tabelle 12 Aufbau eines Nullmodemkabels PC Steckanschlu UMC 800 9 Pin D Buchse 9 Pin D Stecker Bestellnummer 51404755 501 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 33 Ein
96. nandergebaut ber 100 C erhitzt oder verbrannt werden Verwenden Sie nur Batterien vom Typ Tadiran TL 5101 SBP Die Verwendung anderer Batterien kann Feuer oder Explosionen ausl sen Schritt Handlung 1 Finden Sie das Batteriefach auf dem CPU Modul Siehe Abbildung 29 2 L sen Sie die Schraube mit einem Kreuzschlitzschraubenzieher und ffnen Sie den Verschlu des Batteriefaches 3 Beim Standard CPU Modul e Schieben Sie einen Schraubenzieher in das Loch der Schraube und l sen Sie die Batterie vorsichtig aus ihrer Halterung Bei der CPU Modul Option Der Batteriehalter befindet sich auf der Batteriefach Abdeckung s Abbildung Nehmen Sie die Batterie vorsichtig aus der Halterung Batteriefach Abdeckung Batterie 4 Legen Sie die neue Batterie unter Beachtung der korrekten Polarit t ein 5 Pr fen Sie da die LOBATT LED aus ist Wenn die LED leuchtet kann die Batterie falsch eingelegt sein Pr fen Sie die Polarit t und berichtigen Sie sie gegebenenfalls 6 Befestigen Sie den Verschlu wieder mit der Schraube ANMERKUNG Wenn der Controller angeschaltet wird und das batteriegest tzte RAM versagt hat mu eine Feldkalibrierung der AI Module vorgenommen werden wenn eine bessere Genauigkeit als 0 1 gew nscht wird WARNUNG A Entsorgen Sie die verbrauchte Batterie sofort Halten Sie sie von Kindern fern Batterie nicht ffnen nicht ins Feuer werfen 07 00
97. nden Anweisungen um eine durchgebrannte Sicherung zu ersetzen Schritt Handlung 1 Trennen Sie den Controller von der Stromversorgung 2 Finden Sie das Sicherungsfach auf der R ckseite des Stromversorgungsmoduls S Abbildung 29 3 ffnen Sie den Verschlu hinter dem sich die Sicherung befindet mit einem Schraubenzieher linksherum drehen 4 Ersetzen Sie die Sicherung durch eine neue vom gleichen Typ e F r 100 240 V Versorgung Gr e 5x20 F 3 15 A tr ge 250 V oder quivalent e F r 24 V Versorgung Gr e 5x20 6 3 A tr ge oder quivalent 5 Setzen Sie den Verschlu durch Eindr cken und Drehen nach rechts wieder ein CPU Modul 54 Netzteil a RUN 5 ee a gec y FESE SoS 855 53 3855 eE FeS s205 5225 383 2055 S x5 zo Sgal 2285 j 8253 Sicherung Ango Er o avn IN CPU Batterie Beh lter COMM COMM B Abbildung 29 Auffinden der Sicherung und der Batterie im CPU Modul 66 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Wartung Ersetzen der Batterie Es wird eine Lithium Batterie verwendet um den Speicherinhalt des RAMs Konfigurationsdaten zu erhalten Die Batterie befindet sich im CPU Modul Folgen Sie den Anweisungen in Tabelle unten um die Batterie zu ersetzen VORSICHT A Die verwendete Batterie kann bei falschem Umgang Feuer oder chemische Reaktionen ausl sen Sie darf nicht wiederaufgeladen ausei
98. nittstelle Autoantwort Funktion Einstellbar auf 9600 Baud 8 Datenbits 1 Stopbit und keine Parit t Abschaltbares Hardware Handshake Abschaltbares Software Handshake Arbeitet ohne Data Terminal Ready DTR Signal Unterdr ckbare Ergebniscodes e Abschaltbares lokales Echo Nicht fl chtiger Speicher puffert vorgenommene Einstellungen bei einem Ausfall der Spannungsversorgung Konfiguration kann beim Einschalten automatisch aus dem NVRAM geladen werden Anforderungen an das Kabel 07 00 Um das Modem an die 9 polige mit CONFIGURATION beschriftete Buchse des Controllers anzuschlie en ist ein Schnittstellenkabel erforderlich Wenn Ihr Modem mit einem 25 poligem Stecker ausgestattet ist achten Sie darauf da Sie ein entsprechende Modem Kabel verwenden Das zur direkten Verbindung von PC und Controller verwendete Nullmodem Kabel kann in den meisten F llen nicht zum Anschlu eines Modems an einen PC oder den Controller verwendet werden Wenn Ihr Modem softwarem ig also mit Befehlen konfiguriert wird ben tigen Sie ein Schnittstellenkabel zum Anschlu des Modems an den PC Die Anschlu belegung dieses Kabels entnehmen Sie bitte der Dokumentation Ihres Modems oder PCs UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 39 Einbau und Verdrahtung Modemkonfiguration Vor dem Anschlu des Modems an die mit CONFIGURATION beschriftete RS232 Schnittstelle des Controllers mu das Modem auf
99. nnt Normaler Betrieb des Controllers Normaler Betrieb des Controllers UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch Kaltstart erzwingen von PGM auf RUN schalten Upgrade der Steuersoftware Ersetzen des CPU Moduls Kontaktieren Sie Honeywell Kaltstart erzwingen von PGM auf RUN schalten System von St rungen isolieren und kaltstarten CPU Modul ersetzen 07 00 Diagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige DIAGNOSTIC SUMMARY In Bedienerschnittstelle und Dienstprogramm Men Status Punkt ADDRESS ERROR INSTRUCTION ERROR VECTOR ERROR 07 00 Controller LED auf CPU Modul POWER LED blinkt 4x POWER LED blinkt 4x POWER LED blinkt 4x Fehlererkennung und beseitigung M gliche Ursache Adresse Fehler erkannt Fehlerhafte Anweisung erkannt Fehlerhafte Vektorunter brechung Controller Handlung Normaler Betrieb des Controllers Normaler Betrieb des Controllers Normaler Betrieb des Controllers UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch Handlung des Benutzers Kaltstart erzwingen von PGM auf RUN schalten System von St rungen isolieren und kaltstarten CPU Modul ersetzen Kaltstart erzwingen von PGM auf RUN schalten System von St rungen isolieren und kaltstarten CPU Modul ersetzen Kaltstart erzwingen von PGM auf RUN schalten System von St rung
100. og Input 87 Analog Output 88 Relay Output 90 V O Module 6 Analoger Ausgang 26 Analoger Eingang 25 Digitaler Ausgang 29 Digitaler Eingang 27 Ersetzen 68 Y O Modultypnummern 19 K Kalibration ab Werk 60 AI Modul 6 AO Modul 62 Feldkalibration 6 Kalibrieren 59 69 Kaltstart 47 53 Komponenten Baugruppentr ger 5 Bedienger t 7 Control Builder 8 Kommunikationsschnittstelle 0 L Leistungsaufnahme 77 Mechanische St e 11 Modbus S RS 485 Modbus RTU Modem Fernzugriff auf Controller 39 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 95 Index Konfiguration 40 Konfigurationsbeispiele 41 Modus OFFLINE 48 Modus PROGRAM 48 Modus RUN 48 Modusumschaltung 48 Montieren des Controllers 16 P Platine auf der R ckwand 18 R RS 485 Modbus RTU 0 37 56 Siehe auch CPU Option RS485 RS232 Konverter 37 S Scan rate 90 Schreibschutz Jumper ST1 60 Schwingungen 11 Sicherung Ersetzen 66 Spezifikationen 87 Statusanzeigen 54 Status LEDs 54 Steuerung Betriebsmodi 48 Modellnummer 2 Stromversorgung Option 16 Stromversorgung 11 Stromversorgungs Ersetzen 70 T Teilnummer 85 U Umgebungstemperatur 1 Upgrade Firmware 52 Upload Speichern der Daten 52 V Verdrahtung Display Port 35 Feldverdrahtung 24 T O Module 23 Kommunikationsschnittstellen 3 7 Port COMM A und B 37 Schnittstelle zum PC 32 Stromversorgung 46 W Warmstart 47 53 Wartung 57 96 UMC 800 Controller
101. ommunikation 222022202220020202000ensnnnnnennnennnnennnensnensenennnnnn 31 Installation des Fertitblocks 2 3 222 2220er es an 34 R ckseite des Bedienger tes und Anschlu des Controllers 220222422240202 seen 36 Verdrahtung der Ports COMM A und B 2 und 4 Drahtanschlu 37 RS 485 Verdrahtung 2 Leiteranschlu 0usssussssssssnnsnsessnnnnnsnnenneonnnnnnnnnn 38 Anschlu der Stromversorgung u suessessenssensnnennnensnnnsnnnnnennnonnnonsnnennnennnonnnonnnnennnennenne 46 Der Modus Umschalter auf dem CPU Modul u 2u220022002snersneesnnesnnessnnennnennnennnennnennn 49 Die LEDs zur Statusanzeige des Controllers 220220022002200rsnnensensnernnnennnennnnsnennennnneen 55 Ports COMM A und B auf dem CPU Modul 22 2220022002200ns0ensensensneennennnennnesnennne 56 Kalibrierbare Komponenten des Controllers 2 22242244420002202snesnneenensnnesnneennennnnennn 60 Anschlu block f r analoges Eingangsmodul u220022002sneesnnesnnesnnessnnennnennnennennne 62 Der Jumper ST1 auf den AD Modulen 220 220022002200ensnensnenseensennnensnennnnnnennnennennne 63 Komponenten des Controllers on psn anian 220 Rene 64 Auffinden der Sicherung und der Batterie im CPU Modul 224222402002 20 sn 66 Anschlu block eines VO Moduls nicht angezeigt 16 Kanal DD
102. onsschnittstelle wird die Konfiguration UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 3 bersicht des UMC 800 Controllers in den UMC 800 geladen optional ist dies auch ber ein Diskettenlaufwerk m glich Zur Erstellung und Bearbeitung sowie zum Laden und Speichern von Rezept Profil und Aufzeichnungs Dateien steht ein separates Dienstprogramm zur Verf gung Weiterhin stellt das Programm Funktionen zur Kalibrierung der analogen E A Module sowie in Verbindung mit einem Modem f r den Fernzugriff auf das Ger t zur Verf gung Dabei sind Fehlersuche Konfigurations nderungen und Upgrades der Firmware von einem externen Standort aus m glich Die optionale Kommunikationskarte erweitert das CPU Modul um zwei bidirektionale Multidrop RS 485 Schnittstellen Der COMM A Port arbeitet mit dem Modbus RTU Protokoll und stellt eine Master Slave Verbindung bereit ber die bis zu 31 Controller an einen bergeordneten Rechner angeschlossen werden k nnen der die gesamte Kommunikation steuert COMM B Port erm glicht dem Controller den Betrieb als Master f r bis zu 16 Modbus kompatible Slave Ger te Die ber diesen Port bertragenen Daten k nnen durch Lese und Schreib Funktionsbl cke in die Regelstrategie eingebunden werden Applikationsbeispiele sind die Ausgabe von Controller Daten Sollwerte Proze variablen usw an einen Schreiber zur Protokollierung oder das Einlesen von Daten anderer Regler 2 2 Hauptmerkmale e Bis zu 1
103. ontroller LED auf CPU Modul POWER LED blinkt 4x POWER LED blinkt 4x POWER LED blinkt 4x Fehlererkennung und beseitigung M gliche Ursache Adresse Fehler erkannt Fehlerhafte Anweisung erkannt Fehlerhafte Vektorunter brechung Controller Handlung Normaler Betrieb des Controllers Normaler Betrieb des Controllers Normaler Betrieb des Controllers UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch Handlung des Benutzers Kaltstart erzwingen von PGM auf RUN schalten System von St rungen isolieren und kaltstarten CPU Modul ersetzen Kaltstart erzwingen von PGM auf RUN schalten System von St rungen isolieren und kaltstarten CPU Modul ersetzen Kaltstart erzwingen von PGM auf RUN schalten System von St rungen isolieren und kaltstarten CPU Modul ersetzen 77 Diagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung DIAGNOSTIC SUMMARY 5 i LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung des Ursache Handlung Benutzers SPURIOUS POWER LED Unechter Normaler Betrieb des Kaltstart INTERRUPT blinkt 4x Interrupt Controllers erzwingen von PGM auf RUN schalten System von St rungen isolieren und kaltstarten CPU Modul ersetzen MEMORY GOOD keie OE emo UST BATTERY BEE SEE L
104. ppe 1 Klasse A ISM Ausstattung Ausstrahlung EN 55011 Industrielle Ausstattung Immunit t EN 50082 2 Relais Alarm Ausg nge Ausg nge ohmsche Last 2 A bei 240 Vac 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 91 Spezifikationen 10 5 Umwelt und Betriebsbedingungen Referenz Bedingungen Normale Bedingungen Betriebsgrenzen Transport und Lagerung Umgebungs temperatur F 32 bis 131 32 bis 140 40 bis 151 0 bis 55 0 bis 60 40 bis 66 Relative 10 55 rF 10 90 rF 5 90 rF 5 95 rF Feuchtigkeit der nicht kondensierend nicht kondensierend nicht nicht Umgebung kondensierend kondensierend Mechanik Beschleunigung Dauer Schwingungen 10 60 Hz Amplitude 0 14 Hz Amplitude 2 5 0 07 mm Spitze zu mm Spitze zu Spitze Spitze 14 250 Hz 60 150 Hz Beschleunigung 1g Beschleunigung 1g Die relative Feuchtigkeit ist ab 40 C geringer 92 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 10 6 PV Eing nge Me bereich ET Thermoelemente 4 bis 32 bis 4 bis 3200 2912 3200 20 bis 1760 0 bis 1600 20 bis 1760 NiNiMoly NNM68 NiMo NiCo NNM90 WW26 Referenzbereich W5W26 Referenzbereich PR 20 40 Referenzbereich B Referenzbereich PLTNL Honeywell Radiamatic Type RH Type RI 0 bis 0 bis 3400 3200 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch Spezifikationen Standard IEC 584 1 IEC 584 1 IEC 584 1
105. r Umgebung kann sch dliche Folgen haben Das Ger t erzeugt und benutzt elektromagnetische Energie und kann diese abstrahlen Es kann zu St rungen des Radio und Fernsehempfangs kommen wenn das Ger t weniger als 30 Meter 100 Fu von der Antenne entfernt ist In Einzelf llen wenn das Ger t in der N he von besonders empfindlicher Ausstattung verwendet wird kann die Anwendung spezieller Schutzma nahmen erforderlich sein um die Abstrahlung dieses Ger tes zu verringern 2 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 bersicht des UMC 800 Controllers 2 bersicht des UMC 800 Controllers 2 1 Beschreibung des UMC 800 Controllers 07 00 Der Universal Multiloop Controller UMC 800 ist ein modular aufgebautes Automationssystem Es wurde speziell f r die analogen und digitalen Steuer und Regelungsanforderungen von Prozessen in kleineren Anlagen entwickelt Mit bis zu 16 Regelkreisen vier Sollwertprogrammgebern und einer umfangreichen Auswahl analoger und digitaler Funktionen ist der UMC 800 die ideale L sung f r die Automatisierung von industriellen Heizkesseln Testkammern fen Reaktoren Autoklaven Gefriertrocknern Zentrifugen und Prozessen mit hnlichen Steuer und Regelungsanforderungen Mit seinen bis zu 64 analogen Universaleing ngen 16 analogen Ausg ngen und 96 digitalen Ein und Ausg ngen eignet sich den UMC 800 ideal f r den Einsatz in kleineren Anlagen und Maschinen Der UMC 800 nutzt ein
106. r erneut omimunt ation un auftritt CPU ersetzen Controller inaktiv SYSTEM GOOD RUN LED an Controller istim Normal wie RUN Keine RUN Modus Modus l uft SYSTEM OFFLINE MODE RUN LED blinkt Controller im Normal wie Offline Keine OFFLINE Modus Modus SYSTEM PROGRAM MODE RUN LED aus Controller istim Funktionsbl cke Keine PROGRAM werden nicht Modus bearbeitet SYSTEM INVALID CONFIG RUN LED aus Konfiguration Es wurde eine leere Download einer Und mit mehr als 8 Datenbank erzeugt vorherigen g ltigen Regelkreisen Konfiguration POWER LED wurde an einen blinkt 12x Controller f r 8 Regelkreise gesendet Unvollst ndiger Download der Konfigurations dateien 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 75 Diagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung DIAGNOSTIC SUMMARY LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung des Punkt Ursache Handlung Benutzers SYSTEM TASK FAULT RUN LED aus Softwarefehler Funktionsbl cke Kaltstart Und werden nicht erzwingen von bearbeitet PGM auf RUN Pah en schalten BASE Upgrade der Steuersoftware Ersetzen des CPU Moduls Kontaktieren Sie Honeywell WATCHDOG BUS ERROR 76 POWER LED blinkt 3x POWER LED blinkt 4x Reset des Watchdogs wegen Fehler der Software Busfehler erka
107. rahtung SixNet VT MODEM Externes Industrie Modem Schritt Handlung 1 O o A Q 10 11 12 13 14 15 16 Schlie en Sie das Modem an einen PC an Wenn die RS232 Schnittstelle Ihres PCs einen 25 poligen Stecker hat verwenden Sie ein RS232 Kabel mit einem DB 25 Stecker an der einen und einer DB 25 Buchse an der anderen Seite Ist die RS232 Schnittstelle mit einem 9 poligen Stecker ausgestattet verwenden Sie ein Modemkabel mit einem DB 25 Stecker an der einen und einer DB 9 Buchse an der anderen Seite Schlie en Sie das Modem an ein geeignetes Netzteil mit einer Ausgangsspannung von 10 und 30 VDC an Modem einschalten Terminalprogramm wie z B Hyperterminal starten W hlen Sie im Terminalprogramm die Schnittstelle an die das Modem angeschlossen ist Konfigurieren Sie die Schnittstelle auf folgende bertragungsparameter Baudrate 9600 Datenbits 8 Parit t keine Stopbits 1 Datenflu steuerung keine Geben Sie im Terminalprogramm die Buchstaben AT E1 QO ein und bet tigen Sie die Return Taste Das Modem sollte mit OK antworten Geben Sie folgenden Befehl ein AT amp Y0 amp C0O amp DO amp R1 amp S0 amp KO SO 1 Das Modem sollte mit OK antworten Geben Sie folgenden Befehl ein AT EO O1 amp WO Das Modem sendet keine Antwort auf diesen Befehl Schalten Sie das Modem aus und trennen Sie es vom PC Schlie en Sie das Modem mit einem Modemkabel mit 9 poligen Steckern an
108. rkseitig auf eine Genauigkeit von 0 1 kalibriert Wenn diese Genauigkeit f r ihre Anwendung ausreicht m ssen Sie ihre Module nicht kalibrieren Durch Kalibrieren der Module kann eine Genauigkeit von bis zu 0 05 erreicht werden Bitte denken Sie daran da Sie bei einer Feldkalibration von Al oder AO Modulen nach bestimmten Austauscharbeiten diese Module neu kalibrieren m ssen Siehe Ersetzen von Bauteilen Seite 64 bersicht zur Kalibration 07 00 Die Feldkalibration der analogen Ein und Ausgangsmodule AI und AO wird entweder durch das Bedienger t oder das Dienstprogramm erreicht Am Bedienger t Die Anzeigenseiten f r die Kalibration werden von der Anzeige UNIT SETUP aus aufgerufen Sie stellen Men optionen und Eingabeaufforderungen zur Verf gung die Sie durch die erforderlichen Schritte zur Kalibration f hren Mit dem Dienstprogramm Die Kalibrations Dialogfenster werden ber Men punkte des Wartungsmen s aufgerufen Analoge Eingangsmodule k nnen durch eine Anzahl von Referenzwerten justiert werden l 2 3 4 Kalibration durch Anlegen von 0 und 100 Referenzwerten an die Anschl sse des Eingangs Kopieren der Kalibrationswerte von einem Modulkanal zu einem anderen So k nnen Sie zum Beispiel die Kalibration von einem Kanal eines AI Moduls auf einen anderen Kanal dieses Moduls oder eines anderen AI Moduls kopieren Einstellen der Vergleichsstellenkompensations Referenzwerte Wiederherstel
109. rsichts Fenster bietet eine noch umfangreichere bersicht der Controller Parameter und des Kommunikationsstatus VO Moduldiagnose Eine andere Anzeige bzw ein anderes Fenster I O MODULE DIAGNOSTICS zeigt den Status der einzelnen 16 YO Module des Controllers Dabei werden alle Modul Steckpl tze mit dem Status des dort installierten Moduls aufgef hrt Tabelle 20 beschreibt detailliert die Meldungen die in der Diagnose bersicht angezeigt werden k nnen Tabelle 21 beschreibt die Diagnosemeldungen der YO Module die in den einzelnen Feldern erscheinen k nnen 74 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Diagnose und Fehlersuche 8 3 Fehlererkennung und beseitigung Das Bewerten des Controller Zustandes und die Entscheidung ob fehlerbeseitigende Ma nahmen erforderlich sind k nnen mit Hilfe der Tabelle 20 und Tabelle 21 geschehen Zum Beseitigen eines Fehlers gen gt es meist den Controller neu zu starten und falls der Fehler wieder auftritt die fehlerhafte Komponente auszutauschen Ein Austausch sollte als letzte nach allen anderen Ma nahmen in Betracht gezogen werden ANMERKUNG Die POWER LED wird zum Anzeigen verschiedener Fehler benutzt Im Fehlerfall blinkt diese LED Die Anzahl der Lichtimpulse erlaubt R ckschlu auf die Art des Fehlers siehe Spalte LED auf CPU Modul in Tabelle 20 Die Leuchtdiode sendet eine bestimmte Anzahl von Impulsen gefolgt von einer langen Zeit in der s
110. rstand wird 6 f r den Me bereich ben tigt 5 V V Eing RTD 4 mv v Eingange RTD Eingang 3 Leitungen RTD RTD Erdungsanschlu Erdungsanschlu Abbildung 11 Verbindungen zum Anschlu block des Analogen Eingangs Moduls 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 25 Einbau und Verdrahtung Analoge Ausg nge Modultyp 2 Das Analogausgangs Modul bietet vier Ausg nge von 0 20 mA konfigurierbar f r 4 bis 20 mA oder jeden beliebigen Bereich zwischen 0 und 20 mA Wenn die analogen Ausg nge nicht benutzt werden kann ein Ausgangskanal als Spannungsquelle mit 24 Vdc benutzt werden Die Steuerung unterst tzt bis zu 4 dieser Module und somit bis zu 16 analoge Ausg nge Abbildung 12 zeigt die Verbindungen f r die AO Module Weitere Informationen ber alle O Modul Typen sind dem Abschnitt Spezifikationen zu entnehmen Kanal 4 Kanal 3 Kanal 2 Kanal 1 4 bis 20 mA Ausgang Feldverdrahtung Stromquelle 4 20 mA Erdungsanschlu vasse Feldverdrahtung DC Quelle 24 V Masse H ACHTUNG Unbenutzte Kan le k nnen dazu benutzt werden einen Sender mit 24 Vdc zu versorgen Abbildung 12 Verbindungen zum Anschlu block des Analogen Ausgangs Moduls 26 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdrahtung Digitale Eing nge 07 00 Es gibt drei Typen von digitalen Eing ngen DI die verschiedene Signaltypen beherrschen
111. rt e Wenn die Konfiguration im RAM beim Start f r ung ltig befunden wird Abtastraten Zykluszeiten Die analoge Zykluszeit h ngt sowohl von der Anzahl der konfigurierten Eing nge als auch von Anzahl und Art der Funktionsbl cke ab Tabelle 17 zeigt die kleinstm gliche Zykluszeit f r die angegebene Anzahl von analogen Eingangskarten wobei die reelle Zykluszeit entweder wegen den Eing ngen oder den Funktionsbl cken gr er sein wird Analogausg nge werden immer mit der gleichen Abtastrate wie die Analogeing nge abgetastet Dies gilt auch f r Funktionsbl cke und digitale Ein und Ausg nge die nicht als schnelle Logik definiert wurden diese werden mit einem Intervall von 100 Millisekunden aktualisiert Tabelle 17 Zykluszeit bei bestimmter Eingangsanzahl Anzahl analoger Bearbeitungszeit eines Eingangskarten kompletten Zyklus in Millisekunden 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 53 Betrieb des Controllers Anzahl analoger Bearbeitungszeit eines Eingangskarten kompletten Zyklus in Millisekunden 6 6 Statusanzeigen Status Leuchtdioden 54 Vier Leuchtdioden LEDs auf dem CPU Modul siehe Abbildung 23 zeigen den Zustand des Controllers an ihre Bedeutung ist in Tabelle 18 erkl rt Tabelle 18 Status LEDs des Controllers Beschriftung Zustand Bedeutung Die Stromversorgung auf dem Baugruppentr ger ist an Blinkend Zeigt Diagnose an Siehe Anmerkung LoBAT An Die Batterie im C
112. s RAMs Dann Aktion des Controllers im RAM eine g ltige Datenbasis vorhanden ist Wird die Konfiguration in das Flash PROM geschrieben Vom Anwender definierte Variablen werden mit dem Wert Null initialisiert Im RAM keine g ltige Datenbasis vorhanden ist Wird das RAM mit den Daten aus dem Flash aber im Flash PROM PROM initialisiert in dem die Konfigurationswerte vom letzten Kaltstart gesichert wurden Siehe VORSICHT in Einschalten Ausschalten Seite 47 Weder im RAM noch in Flash PROM eine g ltige Der Controller wird auf eine leere Grund Datenbasis vorhanden ist konfiguration gesetzt Weiterhin wird die System Diagnosemeldung INVALID CONFIG generiert In alle F llen f hrt der Controller einen Kaltstart aus wenn der Betriebsmodus auf PROGRAM und dann auf RUN gestellt wird unabh ngig davon wie der Modus RUN aktiviert wurde Unabh ngig davon ob der Modus ber den Konfigurations Port oder das Bedienger t angew hlt wurde f hrt dies dazu da der PROGRAM Modus gel scht wird Weiterhin erm glicht das Stellen des Schalters auf PROGRAM und anschlie end auf RUN eine nderung des Betriebsmodus falls die Kommunikation ber den Konfigurations Port oder das Bedienger t unterbrochen wurde w hrend der Controller sich noch im PROGRAM Modus befand 50 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Betrieb des Controllers 6 3 Download der Datenbasis 07 00 Das Laden der Konfigurations
113. s eingeschaltet wird f hrt der Controller hoch Dabei wird er in dem Betriebsmodus initialisiert der durch den Betriebsmodus Schalter auf der CPU definiert wurde Siehe Umschaltung der Modi Seite 48 f r weitere Informationen Ausschalten Power down Die Konfiguration mu nach einem Stromausfall oder dem Ausschalten nicht erneut in den Controller geladen werden W hrend einem Stromausfall wird die Konfiguration in einem batteriegest tzten RAM und einem Flash PROM auf dem CPU Modul gehalten Wenn der Controller eingeschaltet wird und die Batterie nicht vom RAM getrennt wurde f hrt der Controller einen Warmstart durch Indessen wenn die Batterie vom RAM getrennt wurde wird die Controller Konfiguration die zuletzt im Flash PROM auf dem CPU Modul gespeichert wurde wieder in das RAM geladen sobald der Controller eingeschaltet wird Anschlie end f hrt der Controller einen Kaltstart durch VORSICHT A Die Controller Konfiguration wird sowohl im RAM als auch im Flash PROM auf dem CPU Modul gespeichert Werden jedoch Anderungen an der Konfiguration vorgenommen w hrend er Controller im Betriebsmodus RUN arbeitet werden diese nderungen nur in RAM und nicht im Flash PROM abgelegt Daher gehen diese nderungen verloren wenn die Batterieversorgung des RAMs bei abgeschalteter Betriebsspannung unterbrochen wird In diesem Falle wird die Konfiguration beim n chsten Einschalten aus dem Flash PROM geladen Weiterhin mu die Echtzeit Uhr e
114. schbar gespeichert es ist keine Feldkalibration m glich Schreibschutz Jumper ST1 60 H ACHTUNG Ein Jumper ST1 auf dem AO Modul kann abgezogen werden um eine Ver nderung der Kalibrationsdaten zu vermeiden Dies bewirkt einen Schreibschutz und verhindert eine weitere Kalibration dieser Werte Al Module CPU Kalibrations Feldkalibrations Routinen Werte f r Al und CJC im batterie gepufferten RAM Benutzer Schnittstelle Hauptplatine Werk und Feldkali brations Werkseitige Kalibration des Verst rkers f r Al und CJC Abbildung 25 Kalibrierbare Komponenten des Controllers UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Wartung Feldkalibration Die Feldkalibration der Komponenten beschr nkt sich auf AI und AO Module Einzelne Kan le der Module k nnen mit 0 und 100 ihres Bereiches kalibriert werden Einzelne Kan le k nnen durch nderung der Verschiebung mit einem einzelnen Wert eingestellt werden Kalibrationsablauf Die Kalibrationsfunktionen werden vom Bedienger t aus oder ber einen PC gestartet auf dem die Dienstprogramme laufen Zuvor ist der Controller in den Modus PROGRAM oder OFFLINE zu stellen Am Bedienger t werden die Anzeigenseiten zur Kalibration von der Anzeige UNIT SETUP aus aufgerufen beim Dienstprogramm sind die Kalibrationsfunktionen aus dem Wartungs Men heraus zug nglich N here Informationen zur Kalbration finden Sie auch im UMC 800 Be
115. schnitt Verdrahtung der Kommunikationsverbindung Seite 31 Abbildung 24 Ports COMM A und B auf dem CPU Modul UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Wartung 7 Wartung 7 1 bersicht Dieses Kapitel behandelt Vorgehensweise f r Wartung Kalibration und Austausch des Controllers und seiner Komponenten Die Wartung des Controllers besteht aus folgenden Arbeiten e Routine berpr fung wartung e _Kalibration der O Module nur der Baugruppentr ger ist von Werk aus kalibriert e Ersetzen von Komponenten des Controllers Garantie e Reparaturen im Rahmen der Garantie erfolgen durch Austausch von Karten e Nicht in der Garantie enthaltene Dienstleistungen wie Vor Ort Reperatur mit Option zum Zur ckschicken ins Werk zur Reparatur sind m glich Einfache Wartung Die Stromversorgung das CPU Modul und alle YO Module werden in die Hauptplatine eingesteckt und k nnen leicht entfernt werden Die O Module k nnen ohne L sen der Feldverdrahtung ersetzt werden Die Batterie kann bei laufendem Betrieb ausgetauscht werden um Datenverlust zu vermeiden VORSICHT A F HREN SIE FOLGENDE SCHRITTE AUS UM DIE KONFIGURATION DES CONTROLLERS ZU SICHERN BEVOR SIE EINEN AUSTAUSCH VON KOMPONENTEN VORNEHMEN ODER DIE SPANNUNGSVERSORGUNG DES CONTROLLERS ABSCHALTEN e Vergewissern Sie sich da die LoBatt LED nicht leuchtet Die Diagnosemeldung MEMORY LOW BATTERY darf nicht angezeigt werden e F hren Sie ein
116. sekunden 5 Al Module 17 20 analoge Eing nge 1100 Millisekunden 6 Al Module 21 24 analoge Eing nge 1300 Millisekunden 7 Al Module 25 28 analoge Eing nge 1500 Millisekunden 8 Al Module 29 32 analoge Eing nge 1700 Millisekunden 9 Al Module 33 36 analoge Eing nge 1900 Millisekunden 10 Al Module 37 40 analoge Eing nge 2100 Millisekunden 11 Al Module 41 44 analoge Eing nge 2300 Millisekunden 12 Al Module 45 48 analoge Eing nge 2500 Millisekunden 13 Al Module 49 52 analoge Eing nge 2700 Millisekunden 14 Al Module 53 56 analoge Eing nge 2900 Millisekunden 15 Al Module 57 60 analoge Eing nge 3100 Millisekunden 16 Al Module 61 64 analoge Eing nge 3300 Millisekunden Die Abtastrate h ngt von Anzahl und Art der konfigurierten Funktionsbl cke ab Analoge Ausg nge werden mit der gleichen Rate wie analoge Eing nge aktualisiert Bl cke der schnellen Logik Fast Logic werden innerhalb 100 ms bearbeitet Sollwertprogrammgeber Bis zu 70 unabh ngige Sollwertprogramme k nnen mit je bis 50 Segmenten gespeichert werden Bis zu vier Sollwertprogrammgeber verarbeiten die Programme Stromversorgung Standard 100 240 Vac 50 oder 60 Hz oder 100 240 Vdc Sicherung 3 15 A T 250 V oder quivalent Als Option 24 Vdc oder ac 50 oder 60 Hz Sicherung 6 3 A tr ge oder quivalent Leistungsaufname max 100 VA CPU Batterie Lithium Tadiran TL5101 SPD 1 2 AA 3 6 Vdc
117. sind k nnen mit Hilfe der Tabelle 20 und Tabelle 21 geschehen Zum Beseitigen eines Fehlers gen gt es meist den Controller neu zu starten und falls der Fehler wieder auftritt die fehlerhafte Komponente auszutauschen Ein Austausch sollte als letzte nach allen anderen Ma nahmen in Betracht gezogen werden ANMERKUNG Die POWER LED wird zum Anzeigen verschiedener Fehler benutzt Im Fehlerfall blinkt diese LED Die Anzahl der Lichtimpulse erlaubt R ckschlu auf die Art des Fehlers siehe Spalte LED auf CPU Modul in Tabelle 20 Die Leuchtdiode sendet eine bestimmte Anzahl von Impulsen gefolgt von einer langen Zeit in der sie nicht leuchtet Dies ist vergleichbar mit einem Anrufbeantworter bei denen eine blinke LED angibt wie viele Anrufe aufgezeichnet wurden Diese Anzeige ist n tzlich wenn das Bedienger t oder PC nicht mit dem Controller verbunden ist oder nicht funktioniert ACHTUNG Wenn eine Komponente des Controllers ersetzt werden mu lesen Sie das Kapitel ber Wartung Tabelle 20 Details der Anzeige Diagnose Zusammenfassung Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung DIAGNOSTIC SUMMARY LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung des Punkt Ursache Handlung Benutzers _ POWER LED RAM Fehler F hrt eine Ein und wieder blinkt 1x beim Start Endlosschleife zum ausschalten a a d wenn Fehle
118. tine ein und befestigen sie mit Schrauben 13 Schieben Sie die obere Abdeckung wieder auf ihren Platz und befestigen sie mit den beiden Schrauben 14 Stecken Sie die I O Module wieder in ihre Steckpl tze 15 Befestigen Sie alle Anschlu bl cke auf jeden Modulen 16 Bringen Sie nun Stromversorgungs und CPU Modul wieder in ihre Positionen 17 Sichern Sie Stromversorgung und CPU Modul mit 5 Schrauben UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 71 Wartung 18 Verbinden Sie den Controller wieder mit der Stromversorgung wie gezeigt F 3 15 AT 250V Phase L1 Neutral L2 N Erde 19 Schlie en Sie wieder das Geh use mit den beiden Schrauben 20 Schalten Sie den Controller ein 21 Pr fen Sie die Konfigurationsdaten Rekalibrieren Sie die Al Module und die CJC Referenzwerte bei Verwendung von Thermoelementen f r alle Kan le wenn eine h here Genauigkeit als 0 1 gew nscht wird 72 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Diagnose und Fehlersuche 8 Diagnose und Fehlersuche 8 1 bersicht Dieses Kapitel gibt Informationen ber Diagnose und Fehlersuche um bei der Einsch tzung des Betriebszustands des Controllers der Feststellung von Fehlerzust nden und deren Beseitigung zu helfen Es gibt eine bersicht ber Vorgehensweisen zur Fehlersuche und Details ber die Anzeichen der Betriebszust nde des Controllers Ein Status der Betriebszust nde sowie Tips
119. tion Step H E SP Progarm 42 Programmer m Recipe Selection BI E Event decoder JE Synchronizer H E Logic SELECT HIGHEST OF CONTROL T C S CNTRLTEMP PIDA IFEK CNTRZONE PRGRMR1 NPGM NSEG SET SP AUX STMR L CTRLTC2 H E Fast Logic CIRC FAN u H O Math D1 11 RESTRLOG J ARSTRT PTME H O Calculations 0604 HOLD GHOLDI H E Alarm Monitor RESET READY A High Monitor MAIN PUMP org ti 4 Low Monitor Dns 13 HOLD HOLDI 2 System Monitor 0602 I ARUN RUNI Analog Alarm PANEL SW gt AADV STOPI amp FAIL ALM H E Auxiliary P2VALVE 420 mA OUT H O Other Items LOWPRESS gt DD Analog Variable Digital Variable Numeric Constant T Text 4 Soft Wire BYPASS HEATERS STEP3 Do2 12 00702 pa 10 Aux pumps 00701 gt Connector Signal Tag P Abbildung 4 Typische Ansicht des Control Builders 8 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Feststellen der Ausstattung Konfigurationen k nnen auf 3 2 Disketten gespeichert und ber das optionale Diskettenlaufwerk in den Controller geladen werden was den Direktanschlu eines PCs an den Controller berfl ssig macht Jede analoge Signalleitung innerhalb der Konfiguration kann mit einem achtstelligen Namen
120. troller besteht aus einem Baugruppentr ger aus Metall der Platz f r die folgenden Komponenten bietet e _Stromversorgungsmodul das in die Platine auf der R ckwand gesteckt wird e _CPU Modul mit zwei seriellen Kommunikationsschnittstellen Eine optionale Kommunikationskarte stellt zwei serielle RS485 Kommunikationsports Slave und Master bereit die das Modbus RTU Protokoll unterst tzen e Platine auf der R ckwand die bis zu 16 Ein oder Ausgangsmodule unterst tzt e Verschiedene Typen von O Modulen die in die Platine auf der R ckwand gesteckt werden e Entfernbare Anschlu bl cke die die O Module mit den Feldger ten verbinden e _ Batterie Backup f r RAM und Echtzeituhr f r den Fall von Unterbrechungen der Spannungsversorgung OFFLINE 100 240 V 50 60 Hz COMMA COMM B Abbildung 2 Die Hardware des UMC 800 Controllers 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 5 Feststellen der Ausstattung O Module Es k nnen acht verschiedene Modultypen in dem Controller eingebaut werden um sowohl analoge als auch digitale Ein und Ausg nge von verschiedenen Typen und Signalpegeln zu unterst tzen Die Signaltypen und VO Kapazit t der einzelnen Module sind in Tabelle 1 abzulesen Tabelle 1 O Modultypen des Controllers Modultyp Signaltypen Max Ein VO pro Max Anzahl Ausg nge Modul Module Universelle analoge Eing nge Al mV V mA T C RTD Ohm Analoge Ausg nge AO 0 20mA
121. tzt Zeit wird auf 00 00 00 1 Januar 1970 gesetzt Handlung des Benutzers Wenn die LoBatt LED nicht an ist schalten Sie aus und ein Andernfalls ersetzen Sie die Batterie und schalten aus und ein Einstellen der Zeit Aus Einschalten CPU ersetzen Module ersetzen Hauptplatine ersetzen Einstellen der Zeit Aus Einschalten CPU ersetzen Module ersetzen Hauptplatine ersetzen VO GOOD n keine VO MODULE ERROR keine Eine der I O keine Lesen Sie die O Besonderheit Diagnosen Module Diagnostics liefert Fehler Anzeige ab VO BAD BACKPAN POWER LED Fehler im Analoge Eing nge 1 Aus Einschalten blinkt 9x EEPROM der benutzen Standard 2 H Hauptplatine Koeffizienten es VO BAD BACKPAN ID POWER LED Inkompatible Analoge Eing nge Aus Einschalten blinkt 9x Hauptplatine en Standard 2 Hauptplatine oeffizienten ersetzen 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 79 Diagnose und Fehlersuche Bedienger t Anzeige Controller Fehlererkennung und beseitigung DIAGNOSTIC SUMMARY LED auf In Bedienerschnittstelle und CPU Modul Dienstprogramm Men Status M gliche Controller Handlung Handlung des Punkt Ursache Benutzers COMMA GOOD 5 Keine COMMA BOARD FAILURE POWER LED Die Hardware Normaler Betrieb des Kommunikationskarte blinkt 13x des COMM A Controllers austauschen
122. ung Abmessungen des Baugruppentr gers 13 027 330 89 e rr Abmessungen Mea N 298 96 IN Millimeter 286 26 0 25 6 35 7 0 3 013 177 8 76 53 ANMERKUNG F r Geh use und Verdrahtung ist eine freie Einbautiefe von 178 mm 7 0 vorzusehen Um den Tr ger so zu montieren da die Stromversorgung oben ist drehen sie die Abmessungen um 90 Abbildung 6 UMC 800 Abmessungen des Baugruppentr gers 07 00 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 17 Einbau und Verdrahtung 5 3 Steckpl tze f r Module Die Platine auf der R ckwand Die Platine auf der R ckwand bietet Platz f r die Stromversorgung das CPU Modul und die I O Module Alle Module sind auf der Hauptplatine in den entsprechenden Steckpl tzen installiert wie sich dies aus der Modellnummer des Controllers ergibt S Modellnummer des Controllers Seite 21 Die Stromversorgung und die CPU belegen die beiden rechten Steckpl tze der Platine siehe Abbildung 7 Die Steckpl tze f r die O Module sind von 1 bis 16 durchnumeriert die Nummern m ssen sp ter bei der Konfiguration im Control Builder eingegeben werden Die Steckpl tze mit den Nummern 1 8 finden sich in der unteren Reihe ganz links die 1 Die Steckpl tze mit den Nummern 9 16 finden sich in der unteren Reihe ganz links die 9 CPU Versor Abbildung 7 Steckpl tze des Controllers Identifikation der O Module 18 Die O Module bestehen
123. zerhandbuch 07 00 Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 3 Tabelle 4 Tabelle 5 Tabelle 6 Tabelle 7 Tabelle 8 Tabelle 9 Tabelle 10 Tabelle 11 Tabelle 12 Tabelle 13 Tabelle 14 Tabelle 15 Tabelle 16 Tabelle 17 Tabelle 18 Tabelle 19 Tabelle 20 Tabelle 21 Tabelle 22 07 00 Tabellen VO Modultypen des Controllers 20 2220022002000220ensensnensneensnnnnnennensnnennesnnennennnnennnesnnennnnnnne 6 Beschreibung der Kommunikationsschnittstellen 2u 200220002s0ensensernnnnnsnensennnnennnennnen 10 Umsebungsbedingungen n ea es na a 11 Zul ssige Kabelb ndelung nioa rone na la na BER BR her 13 Anforderungen der Stromversorgung uueesseesseessnessnersnnesnennnensnnennnennnesnnnennnesnnesnnennnennnnesnnennn 16 Identifikation der VYO Module u 200224002200nsnessnessneesnnennnonsnonnnnennnesnnensnnennnnsnnennnennnnnnsn nn 19 Begrenzungen der YO Module 2220222022200n20ensnnsnensensnersnnsnnennnensnnennnnsnnesnnennnennsnnnsnnnnnnn 20 Aufzeichnung der VO Modulbelegung u u2244220220essnnennnesnnesnneennernnnnnnnnnsnennnennsnennnnn 22 Spezifikation zum Universalmodul f r analoge Eing nge ursuuesnnersnersnnessneenneennne nn 25 Zusammenfassung der Kommunikationsverbindungen zum Controller 0 32 Pinbelegung des Konfigurations Steckers 222244022002 2002 snnennnoennnennnennnennnnnnnnennnennnnn nn 32
124. ziehern sowie Schraubenschl ssel e Eine Bohrmaschine und Bohrer Nr 9 um falls n tig L cher zu bohren e Werkzeuge zum Abmessen Markieren und Ausschneiden von L chern und Ausschnitten auf dem Schaltpult 5 2 Montieren des Controllers Montieren des Baugruppentr gers in einem Schaltpult Der Baugruppentr ger des Controllers soll in einem Tr ger montiert werden Der Controller kann so montiert werden da sich die Stromversorgung auf der rechten Seite befindet oder um 90 gedreht soda sie sich oben befindet In beiden F llen mu gen gend Platz f r die externe Verdrahtung vorhanden sein Vier L cher auf der R ckseite des Baugruppentr gers erm glichen die Befestigung durch Schrauben Folgen Sie der untenstehenden Tabelle um die Steuerung in einem Schaltpult zu installieren Schritt Handlung 1 Kennzeichnen Sie die L cher auf dem Schaltpult mit Hilfe von Abbildung 6 oder verwenden Sie den Baugruppentr ger als Schablone Anmerkung Drehen Sie die Abbildung um 90 wenn Sie die Steuerung mit der Stromversorgung oben befestigen wollen 2 Bohren Sie die L cher f r 14 20 oder M6 Maschinenschrauben nicht mitgeliefert 3 Positionieren Sie den Baugruppentr ger auf dem Schaltpult so da die L cher im Baugruppentr ger mit denen im Schaltpult bereinstimmen Sichern Sie mit Y4 20 oder M6 Schrauben 16 UMC 800 Controller Installations und Benutzerhandbuch 07 00 Einbau und Verdraht

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