HYDRAULISCHE AGGREGATEN Gebrauchershandleitung
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1. SZ KRAMP HYDRAULISCHE AGGREGATEN Gebrauchershandleitung Inhaltsangabe 1 0 Einleitung 20 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung des Hydraulikaggregats 1 2 Installation und oder Bedienungsanforderungen 1 3 Emissionsdaten 1 4 Lieferantendaten 1 5 Garantie und Lieferbedingungen 2 0 Beschreibung des Aggregats 21 2 1 Anwendung 2 2 Nicht zul ssige Anwendung 2 3 Zubeh r 2 4 Sicherheitsfunktion 3 0 Sicherheitsvorschriften 22 3 1 Allgemeine Sicherheitsvorschriften 3 2 Sicherheitsvorschriften beim Transport 3 3 Sicherheitsvorschriften bei Inbetriebnahme 3 4 Sicherheitsvorschriften Bedienung 3 5 Sicherheitsvorschriften bei Wartung und Reparatur 3 6 Sicherheitspiktogramme 3 7 Schutzmittel 4 0 Vorbereitung und Installation 24 4 1 Entwicklung und Voruntersuchung 4 2 Installation und Zusammenbau 4 3 Dimensionierung von Schl uchen und Leitungen AA Ausf hrendes Personal 4 5 Hydrauliksystem bef llen 4 5 1 Olbeh lter 4 5 2 Saugfilter 4 5 3 Zahnradpumpen 4 5 4 Plungerpumpen und Fl gelpumpen 4 5 5 Zylinder 4 5 6 Zahnradgeh use 4 6 Anlaufen des offenen Kreislaufs 4 6 1 Vorgaben f r die Elektrik 4 6 2 Vorgaben f r die Hydraulik 4 6 3 Drehrichtung der Pumpe 4 6 4 Erste Anlaufphase 4 6 5 Einstellen des Sicherheitsventils 4 6 6 einstellen des Drosseldrucks bei verstelbarer Pumpe 4 6 7 Erste Probelauf 4 6 8 Einstellen der Ausgleichsventile 4 6 9 Einstellen der Parameter 4 7 Anlaufen des gesc2. im Hinblick auf Rutschgefahr sofort aufwischen le d rfen nicht in den Boden oder ins Oberfl chenwasser gelangen Betonb den m ssen f r Fl ssigkeiten undurchl ssig sein Verbrauchtes l von spezialisierten Unternehmen entsorgen und aufbereiten lassen Undichte Stellen im System niemals von Hand dichten wollen 6 3 5 Lagerung Die Lagerung von Hydraulikfl ssigkeiten hat in R umen zu erfolgen die den gesetzlichen Vorschriften entsprechen Die Temperatur sollte im Zusammenhang mit Kondensbildung m glichst gleichbleibend sein Die Vorr te m glichst gleichm ig aufbrauchen Angebrochene F sser schlie en sodass Kondenswasser und Verschmutzung ausgeschlossen sind 7 0 Versorgung der Ersatzteile Wie jede mechanische Anlage sind auch Hydraulikanlagen verschlei anf llig Kramp Groep B V verf gt ber ein umfassend es Ersatzteillager mit Standardteilen Es k nnen jedoch Situationen eintreten in denen wir nicht imstande sind Ihnen sofort die angeforderten Teile zur Verf gung zu stellen Um kostspieligen Stillstand zu vermeiden empfiehlt es sich selbst eine gewisse Zahl der wichtigsten Ersatzteile auf Lager zu haben Dies gilt insbesondere dann wenn in der Anlage Komponenten verarbeitet sind die einmalig sind oder nur schwer durch andere Komponenten ausgetauscht werden k nnen wie Zylinder regelbare Pumpen und Motoren Proportionalventile elektronische Steuerung usw Bei der Bestellung von Ersatzteilen benutzen Sie bitte die St
3. partikel sowie W rme aus dem System ableiten Anforderungen an das l gute Schmiereigenschaften gute Schmutzaufnahme bestimmungsgem e Viskosit t gutes Antischaum Additiv starke Luftabscheidef higkeit gute Wasserabscheidung Die Wahl des ls wird letztendlich durch die Einsatzumst nde bestimmt wobei drei verschiedene lsorten zur Verf gung stehen e Mineral l g ngigste lsorte e synthetisches L e biologisches l Bei synthetischem l muss insbesondere darauf geachtet werden ob es auf Phosphat ther Basis ist denn das erfordert spezielle Dichtungen F r biologisches l gelten besondere Gebrauchsvoraussetzungen da biologisches l sehr hygrosko pisch Wasser bindend sein kann und unter Umst nden eine kurze Lebensdauer hat Die Wahl des ls muss letztendlich in R cksprache mit dem llieferanten und mit dem Lieferanten des Hydrauliksystems erfolgen Wenn die Wahl feststeht m ssen ltyp und Marke auf dem Hydrauliksystem eindeutig verzeichnet werden Dar ber hinaus muss der Endnutzer diesbez glich unterrichtet sein da die unterschiedlichen lsorten und marken nicht ohne weiteres miteinander vermischt werden d rfen Beim Mischen unterschiedlicher lsorten und oder Marken besteht die Gefahr dass verschiedene Additive die durch unterschiedliche Marken verwendet werden miteinander reagieren wodurch sich die Merkmale des ls ndern Im Zweifelsfall fragen Sie Ihren llieferanten Unter norma
4. EA Fschlinin OA DRG Angewande Normen ER 21021 Men Gicht et Maschinen Gas Kanne R i Tod Goar riche Teemgeeiogeg BH 110 220 Scheitel wer Maschinen Granit gie allgemeine Geskaitungeisi tidirne 2 Tei Technische Leishize EN OT Sicherheit won Maschinen Sicherhilsberogene Tele von Dieusrungen ER 147 200 Eur herren Maachen Ski te Oste ZA Ensaha e G t retetv cbergeschu n pt den ot ee ee EH 14121 1 20T Bebertet wos Maschinen Fialkobturneleng Lepaptze EN Bi 12 ee ee Eekimche Aninu karrg vos Manche CNA 200 WI Emamransrm hir Indunsumgekungen ER GNS TV Pch ne Immeniiansm kojur TE 8 pe le rar aer eben Jah sp Ca z t Aahe aar m ne a ne ee em br zer en LEESE nn en n A Ha ak m aa Erg E g re mag Tre rn Ti en eben r rare zer fen aan or Amen ea an rie rn Fin a a WWW KRAMP COM A ee
5. Montage gepr ft werden Sich l sende Leitungen k nnen nicht nur gro e materielle Sch den sondern auch Verletzungen verursachen Beim Anlaufen muss der Kreislauf druckfrei sein Bei Zahnradpumpen und regelbaren Pumpen erfolgt dies durch eine freie Verbindung von P nach T im Ventilblock und bei einer konstanten Druckpumpe ber ein Bypassventil zwischen P und T Bei einer geschlossenen Pumpen Motor Kombination mit Schlagplattenverstellung muss die F rderleistung v llig neutral sein 4 6 3 Drehrichtung der Pumpe Zun chst muss festgestellt werden welche Drehrichtung die Pumpe hat und ob sie stimmt Die Drehrichtung ist auf der Pumpe und dem Elektromotor angegeben R rechts drehend D rechts drehend CW rechts drehend L links drehend S links drehend CCW links drehend Die Drehrichtung der Pumpe kann an der Achsseite festgestellt und wie folgt kontrolliert werden e Bei einem Verbrennungsmotor wird kurz gestartet wobei der Motor nicht anspringen kan e Beieinem Elektromotor wird der Motor kurz angelassen und gleich wieder ausgeschaltet 4 6 4 Erste Anlaufphase In der ersten Anlaufphase muss die Pumpe v llig druckfrei sein um die Luft die sich noch in der Saugleitung den Filtern und Steuerleitungen befindet herauszupumpen Bei mobilen Systemen mit einem Verbrennungsmotor muss dies mit m glichst niedriger Drehzahl erfolgen Pr fen Sie w hrend der Anlaufphase ob die Pumpe wirklich L f rdert Es kann n mlich im Saug
6. Teile die aufgrund dieser Garantie durch uns ausgetauscht werden bleiben unser Eigentum 7 Die behauptete Nichterf llung unserer Garantieverpflichtung enthebt die Gegenpartei nicht von ihren Verbindlichkeiten die sich aus diesem oder einem anderen gleich welcher Art mit uns geschlossen Vertrag ergeben m gen Artikel XII Haftung 1 Ausgenommen der Bestimmung im vorhergehenden Artikel hinsichtlich der Erf llung unserer Garantiepflicht und vorbe haltlich der Bestimmungen zwingenden Rechts ist jedwede Haftung unsererseits einschlie lich der Haftung aufgrund widerrechtlicher Handlung ausgeschlossen Der vorstehende Haftungsausschluss gilt nicht bei einer vors tzlichen oder fahrl ssigen Pflichtverletzung unsererseits und vorbehaltlich der Haftung die von uns ausdr cklich bernommen wird F r alle direkten Sch den oder Sch den aus der Verletzung des K rpers oder aus Verzug oder Sch den gleich welcher Art beschr nkt sich unsere Ersatzpflicht auf einen Betrag in H he des uns von der Gegenpartei geschuldeten Betrags infolge des betreffenden Vertrags mit der Gegenpartei 2 Wir schlie en jegliche Haftung im Falle einer vors tzlichen und oder fahrl ssigen Pflichtverletzung durch Erf llungsge hilfen in nicht f hrender Funktion aus 3 Wir schlie en jegliche Haftung bez glich m ndlich erteilter Beratung Informationen abgegebener Empfehlungen usw aus 4 Unser Personal kann sich dem Auftraggeber und gegebenenfalls auch Drit
7. Wartung srunden wird letztendlich von der Beanspruchung der Anlage und den Umgebungsfaktoren bestimmt e Bei der General berholung sind auf jeden Fall die Filter und das l auszutauschen Das l kann eventuell sp ter ausg etauscht werden wenn es durch einen Fachbetrieb analysiert und f r gut befunden wurde Siehe auch 4 2 1 Des Weiteren sind die nachstehenden Punkte zu befolgen damit die Wartungsarbeiten m glichst optimal verlaufen 5 2 1 lbeh lter Der lstand muss korrekt sein und das l muss ber die vorgeschriebene Qualit t und Viskosit t verf gen F r gr ere Anlagen lohnt es sich unter gegebenen Umst nden eine lprobe analysieren zu lassen Unabh ngige Fachbetriebe k nnen eine Empfehlung dar ber aussprechen ob die Standzeit des ls abgelaufen ist oder ob es noch bis zur n chsten geplanten Wartungsrunde weiter verwendet werden darf Das l wird unter anderem im Hinblick auf S uregehalt Viskosit t und Ver schmutzungsgrad untersucht Wenn man keine teure Analyse machen lassen will kann man auch eine visuelle Pr fung du rchf hren Diese Vorgehensweise ist allerdings sehr unzuverl ssig Anhand des Geruchs s uerlich oder brenzlig der Farbe gelb oder milchig und des Grads der Verschmutzung lassen sich grobe Schl sse ber den Zustand des ls ziehen Beim Nachf llen oder beim Austausch des ls ist grunds tzlich dieselbe lmarke und dieselbe lqualit t zu verwenden Un terschiedliche Marken und Qualit t
8. ckliste und eventuell das Hydraulikschema Bei der Bestellung immer die richtige Marke den Typus die Nummer und m glicherweise das Kennzeichen nennen Auf Anfrage unterbreiten wir Ihnen gern ein Angebot f r die Ersatzteile deren Vorrathaltung Kramp Groep B V empfiehlt Sollten Sie Fragen haben stehen Ihnen unsere Mitarbeiter vom technischen Verkauf jederzeit beratend zur Seite 8 St rungen Trotz gr ter Sorgfalt unsererseits und der Einhaltung aller Wartungsvorschriften k nnen St rungen auftreten Die St rungssuche muss durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen N tigenfalls unterst tzen Sie unsere Mitarbeiter vom tech nischen Verkauf oder unser Kundendienst Bevor die Suche nach der St rung aufgenommen wird muss ein sorgf ltiger Plan erstellt werden und die Funktionsweise des Hydrauliksystems muss Ihnen genau bekannt sein Die St rungssuche muss logisch und systematisch erfolgen Im Allgemeinen empfiehlt es sich beim lbeh lter anzufangen Ist der lstand richtig Sind die Filter in Ordnung Stimmt die ltemperatur Viskosit t Stimmt die Spannung im Kreislauf Funktioniert die Notbedienung EEN a E biees Sg Sonstiges Entsprechen Druck lfluss und Flie richtung den Vorgaben Werden Vibrationen oder Ger usche wahrgenommen Kavitationsluft Hat sich die St rung allm hlich eingestellt oder kam sie pl tzlich Wurden k rzlich nderungen vorgenommen Wenn die defekte Komponente gefunden
9. dieser muss stabil auf dem eingestellten Wert stehen bleiben Die Manometer der Hochdruckanschl sse m ssen ebenfalls stabil bleiben je nach Belastung wobei der Manometer in der R ckleitung des Motors nahezu denselben Wert aufweisen muss wie der Einspeisedruck Wiederholen Sie diesen Vorgang bis das Leck l Sp l l klar und ohne Luft blasen str mt Wurde ein spezielles F llaggregat verwendet kann Phase 1 schneller durchgef hrt werden wobei auch eine Ruhephase von einer Minute zu beachten ist Phase 2 wird in derselben Weise durchgef hrt 4 7 Restentl ftung und Probelauf Nach erfolgreichem Abschluss der ersten Anlaufphase wird das System langsam erhitzt um die Restluft zu entfernen Daf r werden langsam die Drehzahl und die Belastung erh ht Vor dem Probelauf pr fen ob eventuell vorhandene Lamellenbrem sen oder Haltebremsen die entweder vom Einspeisedruck oder extern gesteuert werden ordnungsgem funktionieren sodass n tigenfalls Ma nahmen ergriffen werden k nnen Die Belastung wird langsam aufgebaut wobei die Druckwerke auf den Manometern st ndig zu kontrollieren sind Die Sicherheit darf nicht aus den Augen verloren werden Pr fen Sie ab schlie end ob der h chstzul ssige Betriebsdruck mit den erforderlichen und oder angegebenen Werten bereinstimmt Dies muss geschehen weil vorher im Hinblick auf den Druck die Auswahl der Komponenten stattgefunden hat Ein berschreiten dieser im Vorfeld bestimmten Druckwerte kann er
10. mit m glichst niedriger Drehzahl f r 10 bis 15 Sekunden einschalten Die Antriebsquelle dann wieder f r 2 bis 3 Minuten ausschalten um den lstrom zu stabilis ieren sodass eventuell vorhandene Luft entweichen kann Diese Vorgehensweise mindestens 5 Mal wiederholen W hrend dessen st ndig den lstand im lbeh lter pr fen und ebenfalls auf undichte Stellen achten Auch der Einspeisedruck muss dabei den eingestellten Wert erreichen Im Allgemeinen liegt dieser bei ca 20 30 bar Sollte der Einspeisedruck diesen Wert nicht erlangen muss die Anlaufphase sofort unterbrochen werden Kontrollieren Sie ob der Sauganschluss gut entl ftet wurde ob keine Lufttasche entstanden ist und ob die Saugleitung ungehindert ansaugen kann Danach wiederholen Sie das obengenannte Verfahren bis der Einspeisedruck in der gew nschten H he vorliegt Phase 2 Lassen Sie nun die Antriebsquelle mit leicht erh hter Drehzahl laufen schwenken Sie die Pumpe sehr langsam bis zu einem Viertel des vollst ndigen Schlagvolumens und lassen Sie die Pumpe mindestens 30 Sekunden in dieser Position stehen Sch wenken Sie die Pumpe zur ck in die Ausgangsposition neutral und anschlie end sehr langsam in die andere Richtung bis zu einem Viertel des vollst ndigen Schlagvolumens Lassen Sie die Pumpe mindestens 30 Sekunden in dieser Position ste hen und schwenken Sie sie dann wieder zur ck in die neutrale Position Achten Sie w hrenddessen auf den Manometer des Einspeisedrucks
11. nnen die einzelnen Funktionen St ck f r St ck angesteuert werden Die Funktionen sollten m glichst belastungsfrei gestartet werden Wiederholen Sie dies einige Male nacheinander um so m glichst viel Luft aus dem System entweichen zu lassen Pr fen Sie w hrend der Probel ufe st ndig den lstand im lbeh lter und f llen Sie gegebenenfalls l nach Lassen Sie das System unter den einzelnen Funktionen Druck aufbauen und pr fen Sie die Flansch und Schraubverbindungen auf etwaige undichte Stellen Den Zylinder vollst ndig aus und einsteuern W hrend dieses Bewegungszyklus den ordnungsgem en Einbau im Hinblick auf Festfahren Ausrich tungsfehler und Abquetschen von Teilen pr fen Anhand der verf gbaren Grafiken zur Knickbelastung den richtigen Wert einstellen Wird die Knickgrenze bei normalem Systemdruck berschritten m ssen Ein Auslasssicherungen angebracht werden Motoren bei voller Drehzahl laufen lassen und pr fen ob die Drehzahl stimmt und ob der Motor im Falle hoher Mas sentr gheitsmomente eine Freilaufm glichkeit hat N tigenfalls Crossover Ventile mit Nachsaugventile einbauen um den Freilauf zu bremsen und etwaige Undichtheitsverluste auszugleichen 4 6 8 Einstellen der Ausgleichsventile Wenn Zylinder oder Motoren aufgrund externer Belastung die F rderleistung der Pumpe berschreiten k nnen Ausgleichs ventile eingebaut werden Ausgleichsventile lassen sich ausschlie lich unter Belastung einstellen Daf r gibt es zwe
12. wurde muss die Umgebung gut gereinigt werden bevor diese Komponente ausg etauscht oder repariert werden Dabei ist auch die Ursache f r die St rung des betreffenden Teils zu suchen Suchen Sie im Hinblick auf Folgesch den ebenfalls nach abgebrochenen Teilen Hydraulische Komponenten niemals im Freien demontieren sondern nur in daf r ausger steten Werkst tten im eigenen Unternehmen oder bei Dritten Bei gro en Sch den setzen Sie sich bitte f r sachkundige Beratung mit Kramp Groep B V in Verbindung zum Beispiel bei Totalschaden an hydraulischen Pumpen Motoren und Zylindern Oftmals muss in solchen F l len das gesamte System gesp lt und gereinigt werden Nachstehend finden Sie eine Auflistung m glicher Probleme deren Ursachen sowie geeignete Gegenma nahmen 8 1 URSACHEN Saugleitung oder Saugfilter ist verstopft Die Saugleitung ist zu eng Zu viele Kr mmungen in der Saugleitung Medium ist zu kalt F rderpumpe arbeitet nicht Tank kann nicht atmen Zu hohe Viskosit t des Mediums 8 2 Luft im l OORZAKEN URSACHEN Zu niedriger lstand im Tank R ckleitung endet oberhalb des lpegels im Tank R ckleitung endet zu nahe an der Saugleitung Achsendichtungen sind luftdurchl ssig Rohrverbindungen in der Saugleitung sind luftdurchl ssig Por ser Saugschlauch Anlage macht zu viel L rm Pumpe kavitiert saugt nicht gut an MASSNAHME Hindernis entfernen oder Element reinigen bzw austauschen Saugleitung d
13. HME Zu niedrige Viskosit t des ls l durch die richtige lsorte ersetzen siehe Kapitel 5 Falsche K hlung durch falsche Einstellung Pr fen ob gen gend K hlmittel umgesetzt wird K hler reinigen das des K hlsystems Verschmutzung des K h K hlsystem erneut einstellen oder gr eren K hler montieren lers oder zu kleinen K hler Zu niedrige Einstellung des Sicherheitsventils Sicherheitsventile erneut einstellen gem Vorschriften Das l str mt in Ruheposition nicht druckfrei Ruheposition des Ventils pr fen es k nnte eine Stromst rung vorliegen Steuerventile Hydromotoren oder Zylinder herauszufinden wo sich die undichten Stellen befinden 8 6 Drehzahl der Pumpe ist nicht richtig URSACHEN MASSNAHME Antriebskupplung schleift Kupplung sichern oder reparieren Antriebsmotor ist defekt oder zu eng dimen Antriebsmotor reparieren oder gr eren Motor einsetzen sioniert 8 7 Undichte Stellen von der Hochdruck zur Niederdruckseite des Systems URSACHEN MASSNAHME Das System ist so verschmutzt dass Sicher Die betreffenden Ventile ausbauen reinigen und wieder einbauen und heitsventile Entlastungsventile oder andere pr fen ob es erforderlich ist das Ol im System zu erneuern oder das Sys Komponenten in offener Position bleiben tem sogar zu sp len 8 8 St rung an der Speisepumpe bei geschlossenen Systemen URSACHEN MASSNAHME Besch digte Pumpe defekter Antrieb be Besch digte Pumpe den Antrieb oder die
14. Motoren Zylinder usw weitergeleitet Das Bedienen der Aktuatoren erfolgt durch ein oder mehrere Steuerungsventile 1 2 Installation und oder Bedienungsanforderungen Das Hydraulikaggregat darf nur von den dazu angewiesenen Personen bedient werden die von den Informationen in dieser Betriebsanleitung Kenntnis genommen haben und ber ausreichende Kenntnisse verf gen um Arbeiten an den hy draulischen und elektrischen Schaltungen und Systemen zu verrichten 1 3 Emissionsdaten Das Hydraulikaggregat kann im Tank und oder in den Komponenten bei Ankauf einen Rest Hydraulik l enthalten Dabei han delt es sich um einen lrest aus dem Funktionsendtest 1 4 Lieferantendaten Kramp Groep B V Breukelaarweg 33 7050 DW Varsseveld Tel 0031 0 315 254 370 Fax 0031 0 315 257 399 Website www kramp com 1 5 Garantie und Lieferbedingungen Auszug aus den allgemeinen Liefer und Montagebedingungen die f r alle Angebote Annahmen und alle Vertr ge von Kramp Groep B V gelten Sie wurden bei der Gesch ftsstelle der IHK des Bezirks Arnheim am 07 02 2007 unter Nummer 2007 8 hinterlegt Garantie und Haftung Artikel XI Garantie 1 F r unsere Liefersachen verleihen wir keine ber die uns von unseren Lieferanten dieser Liefersachen gew hrte Garantie hinaus 2 M ngel die zurzeit der Lieferung bereits vorhanden waren aber erst in einem Zeitraum von drei Monaten nach der Lieferung zu Tage treten werden von uns entweder durch Ersatz oder
15. Undichte Stellen von der Hochdruck zur Nieder druck seite des Systems St rung an der Speisepumpe bei geschlossenen Systemen Technischen Daten 35 Daten Typschild 35 EG Konformit tserkl rung 36 1 0 Einleitung Herzlichen Dank dass Sie sich f r ein HydraulikAggregat lim Folgenden Aggregat oder Produkt entschieden haben das von Kramp Groep B V hergestellt wurde Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Aggregate der Typen MPP PP und UNTH In diesem Handbuch stehen wichtige Informationen f r eine korrekte und sichere Bedienung der Produkte Der Arbeitgeber ist verpflichtet sein Personal f r die Arbeit mit Maschinen auszubilden und zu zertifizieren nach dem niederl ndischen Arbeitsschutzgesetz Kapitel 7 Bitte lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und oder Inbetriebnahme des Hydraulikaggregats sorgf ltig a durch Bewahren Sie diese Anleitung zum sp teren Nachschlagen bez glich der darin aufgef hrten Anweisungen und Sicherheitsvorschriften immer griffbereit auf Bei einem hydraulischen Aggregat ist zudem ein Hydraulikschema mitzuliefern Bei Fragen und oder Anmerkungen wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten 1 4 Bestimmungsgem e Verwendung des Hydraulikaggregats Das Hydraulikaggregat wird zur Erzeugung von hydraulischer Energie Druck und Durchfluss eingesetzt Mit Hilfe der an das Aggregat anzuschlie enden Schl uche und oder Leitungen wird die hydraulische Energie an einen oder mehrere Aktuatoren
16. Ursachen f r den Druckabfall zu vermeiden Zum Beispiel eckige Schraubverbindungen N tigenfalls ist die Verwendung von abgerundeten Winkeln zu empfehlen Sind die Leitungen besonders lang oder liegt die lgeschwindigkeit hoch ist es sinnvoll Leitungen mit einem gr eren Durchmesser zu nehmen Achtung Leitungsdurchmesser sind als Au endurchmesser angegeben F r die richtige Dimensionierung empfiehlt sich die Verwendung eines Str mungsdiagramms F r Leitungen sind nahtlose Pr zisionsstahlr hre nach DIN 2445 2 1974 zu verwenden Je nach Betriebsdruck k nnen Schl uche mit zwei Stahleinlagen nach DIN 20022 EN853 mit vier Stahleinlagen nach DIN 20023 EN856 oder Kunststoffschl uche nach SAE verwendet wer den Die Schl uche und Leitungen sind spannungsfrei zu montieren mechanische Besch digungen durch kreuzende Leitun gen und oder Schl uche oder nicht korrekt montierte Befestigungsb gel m ssen vermieden werden Die Schl uche d rfen nicht mit Lacken oder Farben gespritzt werden Ebenso sind sie von chemischen Einfl ssen und W rmequellen fernzuhalten 4 4 Ausf hrendes Personal Installation und Zusammenbau ist von qualifiziertem Personal mit entsprechender Fachausbildung vorzunehmen Die Arbe itskr fte m ssen sich ihrer Verantwortung insbesondere im Bereich der Sicherheit bewusst sein Falsch montierte Schneid ringe Schl uche und hnliches k nnen zu lebensgef hrlichen Situationen f hren Der Maschinenbauer muss sich der Tats
17. Ventile reparieren oder aus sch digte oder verschmutzte Ventile fals tauschen Ol gegen eine Sorte austauschen die den Anforderungen und che Viskosit t verschmutztes Speisefilter Vorschriften entspricht Filterelement reinigen oder austauschen siehe Kapitel 4 9 0 Technischen Daten In der mitgelieferten Plastikmappe finden Sie 1 Abnahmebericht Hydraulikaggregat 2 Zeichnung 10 Daten Typschild SC KRAMP ART NO Kramp d Breukelaarweg 33 Wo NO NL 7051 DW Varsseveld WORK PRESSURE BAR WWW KRAMP COM T 31 0 88 000 10 00 CH GEIREN F 31 0 88 000 10 88 ul ICE Stelle des Typenschilds an der Seite des Tanks Bitte das Typenschild nie entfernen Nichts aus dieser Ausgabe darf vervielf ltigt und oder ver ffentlich werden mit Hilfe von Druck Fotokopie Microfilm oder auf welche andere Weise auch ohne schriftliches Einverst ndnis von Kramp Groep B V EG Konformit tserkl rung SS KRAMP 11 0 EG Konformit tserkl rung EGKonkerit bserkl rung f r Maschinen Ge TEN Aris BA Hisia ckt i VI echten d r Tor D i ara Tel DE AIS 25 WO Fax 0631 HS 24 390 Week rar re Cen Kusschine Hydrmikaggrogei Bicie Me PP ari UNI Arche won rshkocie Ladungen An d n Age w r Ze duch Energii Eu garen oc mehren Akusloren kigioren Zylindern ek 1 Irgsgp etez Die Dacereerg der Aimon kana Auch en pie mape Heenan Arpa EG Recelinken Ndonganrungarichiinin
18. ache bewusst sein dass eine CE Erkl rung mitzuliefern ist in der er seine volle Verantwortung f r die gelieferte Maschine bernimmt und auf deren bestimmungsgem e Verwendung hinweist 4 5 Hydrauliksystem bef llen Korrektes Einschalten und Anlaufen von Hydrauliksysteme ist f r ein betriebssicheres und st rungsfreies Arbeiten von gr ter Bedeutung Oft genug jedoch werden Komponenten und insbesondere Pumpen vorzeitig betriebsuntauglich manch mal nach wenigen Tagen manchmal sogar nach wenigen Minuten weil die wichtigsten Grundlagen missachtet wurden Ein h ufig auftretendes Manko ist die mangelnde Reinlichkeit bei Installation Zusammenbau und Anlaufen des Systems Selbst bei u erster Reinlichkeit und Vorsorge l sst sich eine Verschmutzung im neuen System nicht g nzlich verhindern Beim Anlaufen l sen sich au erdem Partikel von den bewegenden Teilen Darum ist es wichtig das System nicht voll zu belasten bevor diese Partikel v llig herausgefiltert wurden 4 5 1 lbeh lter Vor dem Bef llen den lbeh lter auf Verschmutzungen pr fen Den Beh lter mit sauberem l der richtigen lsorte mit Hilfe einer guten F llvorrichtung bis zum H chststand f llen Die F llvorrichtung muss einen Filter von mindestens 10 Mikron absolut haben wobei die Saugleitung der F llvorrichtung nicht ganz bis zum Boden des Fasses saugen darf sodass m gli cherweise vorhandenes Wasser sowie gr ere Schmutzpartikel im Fass zur ckbleiben Sollte e
19. auf eine von uns ausgew hlte Weise behoben 3 Die unter Artikel 2 aufgef hrte Verbindlichkeit gilt nur im Zusammenhang mit M ngeln die bei der Lieferung mit Recht unter normalen Betriebsbedingungen und bei sachgem er Verwendung nicht wahrnehmbar waren Diese Verbindli chkeit gilt nicht f r M ngel die sich ergeben aus oder zusammenh ngen mit einer unzureichenden Wartung oder aus von bzw namens Auftraggeber ausgef hrten Reparaturen sowie nicht auf M ngel aufgrund eines normalen Verschlei es 4 Die Gegenpartei kann sich nur auf die Rechte aus diesem Artikel berufen wenn sie uns e unverz glich schriftlich die festgestellten M ngel anzeigt e nachweisen kann dass die M ngel auf eine mindere Beschaffenheit der Liefersache bzw falls und soweit der Entwurf der Liefersache von uns stammt die direkte Folge auf einen schuldhaften Fehler unsererseits zur ckzuf hren ist e durch ihr kooperatives Verhalten die M glichkeit gew hrt die M ngel innerhalb einer angemessenen Frist beheben zu k nnen 5 Au er soweit die Art des Mangels dies mit sich bringt dass Instandsetzung am Ort der Aufstellung ausgef hrt werden muss wird die Gegenpartei jeden Teil der Liefersache die einen Mangel laut diesem Artikel aufweist zur Reparatur oder zum Austausch an uns schicken In diesem Falle wird die Erf llung der Garantie unsererseits vorausgesetzt sobald das reparierte Teil oder Ersatzteil von uns zur Verf gung gestellt wird 6 Die mangelhaften
20. e einer CE Erkl rung ausgestattet Die Wartungsvorschriften sind wichtig F r die ordnungsgem e Ausf hrung der Wartungsarbeiten muss der Endnutzer wissen was er zu tun hat Das Weiterreichen dieses Wissens ist die Aufgabe des Maschinenbauers 5 1 Vorbeugende Wartung Regelm ige Inspektionen des Hydrauliksystems sind eine wirtschaftliche Notwendigkeit da Stillstand durch nachl ssige Pflege und Wartung auf lange Sicht teuer zu stehen kommt Geplante Inspektionen in regelm igen Intervallen oder nach einer gewissen Zahl von Betriebsstunden wobei pr ventiv wichtige Teile berpr ft werden k nnen kostspielige Reparaturen und Stillstand verhindern Damit bestimmte Teile nicht aus Versehen berschlagen werden kann man am besten in lstrom richtung arbeiten Als erstes f ngt man dann beim lbeh lter an 5 2 Periodische Wartung Die erste Wartung erfolgt 100 Betriebsstunden nach der Inbetriebnahme wobei auf jeden Fall die Filter ausgetauscht werden m ssen und das l nachgeschaut wird Dar ber hinaus muss die gesamte Anlage eingehend nachgesehen werden Dabei sind die folgenden Punkte zu beachten e Nach der ersten Wartung erfolgt die n chste Wartung nach weiteren 300 Betriebsstunden und anschlie end alle 500 Betriebsstunden bzw je nach H he der Belastung und der Umst nde zu einem fr heren Zeitpunkt In jedem Fall jedoch muss einmal pro Jahr eine General berholung durchgef hrt werden Die Intervalle zwischen den einzelnen
21. e nachteilig auf die Funktionsweise Lebensdauer und Zuver l ssigkeit des Systems auswirken 6 3 1 Schmutzquellen Schmutzquellen und ihre Folgen Schmutzquelle Folge Luft Kavitation Verbrennung durch Dieseleffekt Hydraulik l wird komprimierbar h herer Ger uschpegel Wasser l altert schneller l sch umt schneller Schmierf higkeit nimmt ab zu niedrige Temperatur Die Viskosit t nimmt zu Kavitationsgefahr gr erer Widerstand in Leitungen und Ventilen Verz gerung in den Regelventilen Nutzungseffekt nimmt ab hohe Druckverluste in den Filtern sodass sich Bypassventile ffnen oder Filterelemente rei en zu hohe Temperatur Die Viskosit t nimmt ab schnellere Alterung des ls Schmierfilmdicke nicht mehr gew hr leistet interne undichte Stellen nehmen zu Nutzungseffekt nimmt ab die Dichtungen verlieren ihre Eigenschaften und Funktionalit t Schmutzpartikel Extremer Verschlei der Komponenten Verstopfung der Drosseleinrichtungen 6 3 Filtrationswert Der Grad der Filtration durch ein Filter wird mit dem Bx Wert angegeben Je h her der Wert um so besser die Filterleistung Der Rx Wert wird in einen prozentualen Wirkungsgrad umgesetzt Diese Vorgehensweise wird von der Industrie akzeptiert In der Praxis wird ein Bx Wert von 75 akzeptiert 6 3 Filterfeinheit Die Filterfeinheit und das Material aus dem das Filter gefertigt wurde sind letztendlich daf r verantwortlich ob in Verbind ung m
22. elen 5 2 Schl uche und Leitungen Die Leitungen auf undichte Stellen und Besch digungen untersuchen die Leitungsb gel auf Bruchstellen und stabile Befes tigung pr fen Achten Sie auch auf den Verschlei von Leitungen bei den Leitungsb geln und sorgen Sie f r die freie Lage der Leitungen Schl uche m ssen sehr genau auf Verformungen und Besch digungen sowie Korrosion kontrolliert werden Gummi und Kunststoffschl uche m ssen nach sechs Jahren durch gleichwertige Schl uche ausgetauscht werden Empfeh lung des Niederl ndischen Bundes der Industrieunfallversicherung zh 1 74 und nach DIN 20066 Schl uche aus dem Vorrat d rfen in unmontiertem Zustand bis vier Jahre nach Herstellungsdatum eingesetzt werden in montiertem Zustand lediglich zwei Jahre danach Montage falscher oder veralteter Schl uche kann zu lebensgef hrlichen Situationen f hren und gro e Sch den f r die Umwelt sowie f r die Maschine zur Folge haben 5 2 5 Filter Wenn Indikatoren eingebaut sind ist die Schmutzkontrolle an Filtern relativ einfach Wurden keine Indikatoren eingebaut wird das Filter visuell auf berm ige Verschmutzung untersucht wobei eventuell unter Zuhilfenahme qualifizierter Bera tung der Zustand bestimmter Teile beurteilt wird Filter m ssen immer gleichzeitig mit dem l ausgetauscht werden Dabei ist auf die Filtrationsfeinheit zu achten Im Zusammenhang mit Unter oder berdruck im Tank m ssen auch die Bel ftungs filter auf dem lbe
23. en Start des Aggregats Vermeiden Sie grunds tzlich den Kontakt mit Fl ssigkeiten die unter hohem Druck stehen Fl ssigkeit unter hohem Druck kann leicht auf die Kleidung oder Haut spritzen und zu schweren Verletzungen f hren Vermeiden Sie grunds tzlich den Kontakt mit unter Spannung stehenden Teilen Das Aggregat kann als elektrisches Ger t ausgef hrt sein Zur Vermeidung von Schlag Verletzungs und Brandgefahr m ssen die Sicherheitsanweisungen IMMER befolgt werden Verwenden Sie das Aggregat NIEMALS wenn der Arbeitsplatz feucht oder nass ist Verwenden Sie das Aggregat NIEMALS im Regen Vermeiden Sie wegen Rutschgefahr grunds tzlich eine Leckage oder das Versch tten von L 5 Sicherheitsvorschriften bei Wartung und Reparatur Vermeiden Sie grunds tzlich einen unvorhergesehenen falschen Start des Aggregats Vermeiden Sie grunds tzlich den Kontakt mit Fl ssigkeiten die unter hohem Druck stehen Fl ssigkeit unter hohem Druck kann leicht auf die Kleidung oder Haut spritzen und zu schweren Verletzungen f hren Vermeiden Sie grunds tzlich den Kontakt mit unter Spannung stehenden Teilen Stellen Sie sicher dass bei einer Reparatur die Akkumulatoren drucklos sind montieren Sie Entlas tungsventile Akkumulatoren sind Druckf sser Achtung Explosionsgefahr Siehe unter Abschnitt 5 2 10 Vermeiden Sie wegen Rutschgefahr grunds tzlich eine Leckage oder das Versch tten von L Zylinder k nnen durch Balanceventile oder gesteu
24. en aus tauschen Achten Sie auch auf Besch digungen an der Stange in Form von Kratzern und Verschlei Bei Zweifel sachkun digen Rat zur Vorgehensweise einholen Achten Sie ebenfalls auf die Zylinderbefestigung insbesondere auf besch digte Scharnier sen und Kugelk pfe berpr fen Sie die Lage der Schl uche am Zylinder wobei Sie besonders auf Verschlei s tellen achten sollen und darauf ob die Schl uche spannungsfrei sind Beim Ausbauen darauf achten dass der Zylinder belastungsfrei ist Ber cksichtigen Sie gesteuerte R ckschlagventile und Ausgleichsventile Den mechanischen Teil gegen unkontrollierbare Situationen sichern 5 2 9 Zahnradgeh use Den lstand regelm ig durch das Schauglas oder mit dem Messstab pr fen Beim Zahnradgeh use in demselben Inter vall den laustausch vornehmen wie beim Hydraulik l Das l ablaufen lassen wenn es warm ist und eventuell mehrere Ablass ffnungen ber cksichtigen Kontrollieren Sie ebenfalls ob das Entl ftungsfilter das sich serienm ig auf dem Zahnradgeh use befindet offen ist und reinigen Sie es n tigenfalls mit Reinigungsfl ssigkeit Beim Nachf llen oder beim Austausch des ls ist grunds tzlich dieselbe lmarke und dieselbe lqualit t zu verwenden Unterschiedliche Marken und Qualit ten d rfen auf keinen Fall gemischt werden es sei denn der llieferant hat diesbez glich seine schriftliche Zustim mung gegeben 5 2 10 Akkumulatoren Der Stickstoffdruck kann im Zweife
25. en d rfen auf keinen Fall gemischt werden es sei denn der llieferant hat diesbez glich seine schriftliche Zustimmung gegeben 5 2 Saugleitung Die Saugleitung muss auf Besch digungen und eventuell herausragende Teile der Stahleinlage des Schlauchs untersucht werden Geschraubte Verbindungsteile m ssen auf undichte Stellen gepr ft und gegebenenfalls angezogen werden Kunststoffschl uche und Gummischl uche ohne Stahleinlage m ssen zus tzlich gepr ft werden weil sie sich durch die Tem peratur des ls und die Saugkraft der Pumpe verformen k nnen wodurch die Durchlassungsf higkeit zur Pumpe abnimmt 5 2 3 Pumpen Die Pumpe muss entlang der Pumpenachse auf undichte Stellen kontrolliert werden Ebenfalls sind undichte Stellens en tlang den Reglern Deckeln und den montierten Leitungen zu suchen Dabei sind insbesondere lspuren in der unmittel baren Umgebung zum Beispiel lspritzer auf dem Fu boden oder an Chassisteile zu beachten Zu pr fen ist au erdem ob die Kunststoffsterne an der Antriebskupplung besch digt sind ob die Vorsatzlager und Kreuzkupplungsachsen zu viel Spiel haben ob der Keilriemen die richtige Spannung hat usw Die verschiedenen Kreisl ufe an der Druckseite m ssen einzeln kontrolliert werden wobei die Richtung des lflusses zu befolgen ist Insbesondere ist auf undichte Stellen bei den Schraubverbindungen zu achten Auch ungew hnliche Ger usche sind zu ber cksichtigen Lager k nnen dabei eine Rolle spi
26. erte R ckschlagventile weiterhin unter Druck ste hen Stellen Sie sicher dass der Zylinder mechanisch frei ist Sorgen Sie f r einen sauberen Arbeitsplatz der frei von l und Hindernissen ist Sorgen Sie f r einen ausreichenden Schutz bei sich bewegenden oder rotierenden Teilen Achtung Einklemmgefahr Gummi und Kunststoffschl uche m ssen nach sechs Jahren mit gleichwertigen Schl uchen ausgetauscht werden Vor r tige Schl uche d rfen in unmontiertem Zustand bis zu vier Jahre nach dem Herstellungsdatum verwendet werden Verwenden Sie nur die Originalersatzteile oder mit diesen vergleichbare Teile Siehe unter Abschnitt 1 5 Verwenden Sie immer solides und gutes Werkzeug Beachten Sie die Sicherheitsma nahmen der Gewerbeaufsichts mter und oder anderer Beh rden Eine Nichtbefolgung der oben aufgef hrten Vorschriften und Ma nahmen gilt als grobe Nachl ssigkeit Wenn die oben genannten Sicherheitsvorschriften und Ma nahmen nicht befolgt werden kann Kramp Groep B V nicht f r m glicher weise entstandene Sch den haftbar gemacht werden 3 6 Sicherheitspiktogramme Stellen Sie sicher dass die Sicherheitssymbole auf dem Aggregat vollst ndig und gut lesbar sind und bleiben Erneuern Sie besch digte und unleserlich gewordene Sicherheitssymbole Piktogramme Stellen wo Piktogramme angebracht sind an verschiedenen Anschl ssen am Aggregat A Allgemeine Gefahrensymbole Achtung AA Sch dliche Stoffe Gefahr durch
27. etzen Sie das Aggregat bei defekten Zylindern unverz glich still Verrichten Sie keine Reparatur oder Wartungsarbeiten wenn das Aggregat in Betrieb ist schlie en Sie die Strom oder Brennstoffzufuhr ab e Stecken Sie keine Gegenst nde in bewegliche Teile wie Ventilatoren von K hlern und oder Elektromotoren gt Geet gt gt EE gt gt 2 3 Zubeh r Leckbeh lter und oder Transportr der sind NICHT im Standardlieferumfang enthalten 2 4 Sicherheitsfunktion Um eine berschreitung des maximalen Drucks des Hydraulikaggregats zu vermeiden ist das Hydrau likaggregat mit einer hydraulischen Sicherung versehen Diese ist werksseitig auf den gew nschten Arbeitsdruck eingestellt und darf NIE verstellt werden Darum ist die Sicherung versiegelt Wird das Siegel aufgebrochen erlischt die Garantie f r das Aggregat 3 Sicherheitsvorschriften Bitte lesen Sie die Sicherheitsvorschriften vor der Installation und oder Inbetriebnahme des Hydraulikag gregats sorgf ltig durch Die nachstehenden Vorschriften und Anweisungen sind w hrend des Betriebs genau einzuhalten BEWAHREN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN AUF SO DASS SIE SIE JEDERZEIT KONSULTIEREN K NNEN 3 1 Allgemeine Sicherheitsvorschriften e Das von Ihnen gekaufte Aggregat ist ausschlie lich zur Erzeugung von hydraulischer Energie bes timmt spezifisch f r die Anwendung f r die das Hydraulikaggregat entworfen und gebaut wurde Die Anwendung des Aggregats f r a
28. filter oder in der Saugleitung eine Lufttasche entstehen Gegebenenfalls ist zu kontrollieren ob die Pumpe durch schlecht angeschlossene Verbindungsteile oder undichte Saugfilter keine falsche Luft durch das Saugfilter ansaugt Das Ansaugen von falscher Luft l sst sich im allgemeinen an einem Knattern und berm iger Schaumbildung im Tank erkennen Achten Sie w hrend dieser Anlaufphase auf den lstand im lbeh lter Lassen Sie das System mindestens 15 Minuten druckfrei zirkulieren sodass das l sich langsam erw rmt und das System auf undichte Stellen gepr ft werden kann Wenn das System die richtige Temperatur erreicht hat darf der Unterdruck in der Saugleitung unmittelbar an der Pumpe gemessen nicht niedriger sein als e max 0 3 bar bei Zahnradpumpen e die Druckdifferenz zwischen Geh usedruck und Ansaugdruck bei regelbaren Pumpen Werden diese Werte berschritten muss eine gr ere Saugleitung verwendet werden oder ein begrenzter Vordruck auf den Tank Der Druck darf dabei nicht gr er sein als der angegebene H chstwert f r den Geh usedruck der Pumpe oder der eventuell montierten Komponenten Bei einem zu hohen Geh usedruck kann die Pumpe besch digt und untauglich werden 4 6 5 Einstellen des Sicherheitsventils Das Sicherheitsventil ist ab Fabrik eingestellt auf die gew nschte maximalen Betriebsdruck Das Sicherheitsventil ist versiegelt Beim Zerbrechen der Siegel verf llt die Garantie auf dem Aggregat 4 6 Einstelle
29. gelm ige Wartung durch fachkundiges Personal erfolgt 2 0 Beschreibung des Aggregats 2 1 Anwendung Das hydraulische Aggregat wird zur Erzeugung von hydraulischer Energie Druck und Durchfluss einges etzt Mit Hilfe der an das Aggregat anzuschlie enden Schl uche und oder Leitungen wird die hydraulische Energie an einen oder mehrere Aktuatoren Motoren Zylinder usw weitergeleitet Das Bedienen der Aktuatoren erfolgt durch ein oder mehrere Steuerungsventile Abh ngig von dem gelieferten Hydraulikag gregat kann die installierte Leistung variieren 2 2 Nicht zul ssige Anwendung e Die Missachtung der Anweisungen Warnhinweisen und oder Sicherheitsma nahmen entsprechend A der Anweisungen in der Betriebsanleitung kann zu Sch den f hren e Das Aggregat ist ausschlie lich zu dem in der Betriebsanleitung dargestellten bestimmungsgem en Verwendungszweck einzusetzen e Die Durchf hrung von nderungen an Hydraulikaggregaten oder eine andere oder eine ber die oben aufgef hrte hinausgehende Benutzung von Hydraulikaggregaten gilt als nicht bestimmungsgem und ist strengstens verboten Dieses Verbot gilt f r alle nderungen von oder an Komponenten anders als die von Kramp Groep B V gelieferten Originalteile berlasten Sie das Aggregat auf keine Weise sichern Sie es dagegen Wenn Teile besch digt sind oder fehlen bedienen Sie das Aggregat nicht Setzen Sie das Aggregat bei Schlauch oder Leitungsbruch unverz glich still S
30. h lter regelm ig kontrolliert werden 5 2 K hler Inspizieren Sie im Hinblick auf einen Verlust der K hlkapazit t regelm ig das K hlelement des K hlers auf Verschmut zung Den K hler mit Druckluft entgegen der Str mungsrichtung des Luftstroms reinigen Verwenden Sie aufgrund der Besch digungsgefahr unter keinen Umst nden Dampfreiniger W rmetauscher sofern es sich beim K hlmittel um K hlfl s sigkeit handelt sind im Prinzip wartungsfrei Die K hlfl ssigkeit nach Vorgabe des Herstellers austauschen K hlfl ssigkeit unterschiedlicher Marken und Zusammensetzungen niemals ohne vorherige Zustimmung des Lieferanten mischen Wird als K hlmittel Leitungs oder Grundwasser verwendet den K hler regelm ig auf Kalk und Manganablagerungen usw unter suchen Verschmutzungen der Innenseite verringern die K hlkapazit t erheblich 5 2 7 Zwischen und Aufbauventile Zwischen und Aufbauventile in Form von Ausgleichsventilen Crossover Ventilen gesteuerten R ckschlagventilen usw m s sen visuell auf undichte Stellen und eventuelle Besch digungen gepr ft werden bei Zweifel m ssen sie demontiert kontrol liert und n tigenfalls ausgetauscht werden Beim Ausbauen darauf achten dass das Ventil belastungsfrei ist ldruck und externe Belastungen Achtung vor unkontrollierbaren Situationen 5 2 8 Zylinder Zylinder entlang den Dichtungen bei der Stange auf undichte Stellen pr fen und n tigenfalls pr ventiv die Dichtung
31. hebliche Sch den nach sich ziehen 4 7 Verantwortlichkeit f r das System Bevor ein neues System betriebsbereit wird und dies gilt insbesondere f r Prototypen empfiehlt es sich das System zun chst w hrend eines Probelaufs der den sp teren Arbeitsbedingungen auch den Extrembedingungen in der Praxis v llig entspricht in allen Einzelheiten zu vermessen Diese Messungen sind erforderlich wenn Sie bei einem Schadensfall Schadensersatzanspr che geltend machen wollen Die Messungen sind von qualifizierten und spezialisierten Technikern mit elektronischen Messger ten durchzuf hren W hrend der Messungen sind die Werte mit den Herstellerangaben f r die Komponenten zu vergleichen Folgende Werte m ssen insbesondere ermittelt werden der nominale Betriebsdruck der maximale Betriebsdruck Spitzendruck Einspeisedruck lfluss Reaktionsgeschwindigkeiten von Pumpe und Motors teuerung Erst nachdem diese Werte ermittelt und von einem an die elektronischen Messger te gekoppelten Schreiber ausgedruckt wurden kann das System genehmigt werden und erst dann wird daf r eine Garantie bernommen Bei nicht korrekter Vorgehensweise liegt die Verantwortlichkeit f r das System einzig beim Endnutzer Das Geltendmachen etwaiger Garantieanspr che wird von Kramp Groep B V verbindlich beurteilt Diesbez glich sind Beschwerden ausgeschlossen 5 0 Wartung Jede Maschine mit einem Hydrauliksystem mobil oder station r ist mit einem Benutzerhandbuch sowi
32. hlossenen Kreislaufs 4 7 1 Vorbereitende Massnahmen 4 1 2 Bef llen und entl ften von Komponenten 4 7 3 Hochdrucksystem mit F llaggregat bef llen 4 7 4 Erste Anlaufphase der geschlossenen Pumpen Motor Kombination 4 7 5 Restentl ftung und Probelauf 4 7 6 Verantwortlichkeit f r das System 5 0 9 1 5 2 5 2 1 5 2 2 9 2 3 9 2 4 9 2 9 9 2 6 9 2 7 9 2 8 9 2 9 9 2 10 9 2 11 6 0 6 1 6 2 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 3 6 3 1 6 3 2 6 3 3 6 3 4 6 3 9 7 0 8 0 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 8 8 9 0 10 0 Wartung 28 Vorbeugende Wartung Periodische Wartung lbeh lter Saugleitung Pumpen Schl uche und Leitungen Filter K hler Zwischen und Aufbauventile Zylinder Zahnradgeh use Akkumulatoren Planung Hydraulik l 30 Die Wahl des richtigen ls Eigenschaften die die Wahl des Hydraulik ls beeinflussen Viskosit t Viskosit tsindex Viskosit tsklasse Fliesspunkt Voraussetzung f r die Verwendung von Hydrau Lik l Schmutzquellen Filtrationswert Filterfeinheit Sichterheits und Gesundheitsmassnahmen beim Einsatz von Hydraulik l Lagerung Versorgung der Ersatzteile 32 St rungen 33 Anlage macht zu viel L rm Pumpe kavitiert saugt nicht gut an Luft im l Mechanische Vibrationen Pumpe f rdert nicht gen gend l und oder baut nicht genug Druck auf Undichte Stellen infolge zu hoher Temperatur im System Drehzahl der Pumpe ist nicht richtig
33. i M gli chkeiten 1 Maximaler Haltedruck ca 25 bar niedriger als der Systemdruck gemessen zwischen Zylinder und Ausgleichsventil 2 Ausgleichsventil ca 25 bar h her als der maximale Lastdruck gemessen zwischen Zylinder und Ausgleichsventil 4 6 9 Einstellen der Parameter Nachdem das System vollst ndig eingestellt wurde k nnen die Parameter wie Druckschalter Endschalter Temperaturkon trolle und eventuell lstandskontrolle eingestellt werden Zum Einstellen der Druckschalter muss parallel zum Schalter ein Manometer angebracht werden sodass pr zise bestimmt werden kann worauf der Druckschalter eingestellt ist Bei Endschaltern sind im Hinblick auf die Massentr gheit die Reaktionsgeschwindigkeiten des Ventils und die Stoppge schwindigkeit der entsprechenden Mechanik zu beachten Die Temperaturkontrolle muss auf die richtige H chsttemperatur eingestellt werden Soll dar ber ein K hler gesteuert werden ist zu ber cksichtigen dass nach der ersten Wahrnehmung und bevor der K hler die Temperatur wieder stabilisieren konnte zun chst noch ein Temperaturanstieg erfolgt bevor die Temperatur tats chlich wieder f llt Tr gheit Die Temperaturkontrolle ist daher unterhalb der h chstzul ssigen Tem peratur einzustellen Die lstandskontrolle muss so eingerichtet werden dass der lstand bei Normalbetrieb oberhalb des kritischen Punkts hinreichend schwanken kann ohne dass eine Fehlermeldung erfolgt 4 7 Anlaufen des geschlossene
34. ist 4 7 2 Hochdrucksystem mit F llaggregat bef llen Am besten l sst sich eine geschlossene Pumpen Motor Kombination mit Hilfe eines F llaggregats bef llen das dass gesamte Hochdrucksystem von innen unter Druck f llt Das F llaggregat besteht aus einer Zahnradpumpe mit einer F rderleistung von 5 6 l min einem Druckbegrenzungsventil eingestellt auf 20 bar und einem Feinfilter von 10 Mikron absolut Das F llaggregat wird an den Manometeranschluss vom Einspeisedruck angeschlossen Die Entl ftungsleitungen an die Manometeranschl sse des Hochdruckanschlusses anschlie en und diese mit dem Tank verbinden Das F llaggregat einschalten und laufen lassen bis aus beiden Manometeranschl ssen der Hochdruckanschl sse das l klar und blasenfrei herausstr mt Das F llaggregat abmontieren und die Entl ftungsleitungen demontieren und auf die Anschlussstellen Messpunktnippel oder Manometer anschlie en Den lstand im lbeh lter pr fen und gegebenenfalls sauberes gefiltertes Ol nachf llen 4 7 Erste Anlaufphase der geschlossenen Pumpen Motor Kombination W hrend der ersten Anlaufphase muss die geschlossene Pumpen Motor Kombination mit m glichst niedriger Belastung laufen Dadurch wird die Luft die in den Filtern Leitungen im Pumpen und im Motorgeh use ist weggepumpt Wenn kein F llaggregat verwendet wurde gehen Sie wie folgt vor Phase 1 Die verstellbare Plungerpumpe muss in neutraler Position stehen Die Antriebsquelle
35. it dem x Wert 75 die richtige Reinheitsklasse erreicht wird Filterelemente werden meist aus Papier oder Glasfaser hergestellt wobei Glasfaser nahezu allen Voraussetzungen entspricht Empfohlener Reinheitsgrad Filterfeinheit Filterelement Anwendung ISO 4406 NAS 1638 Rx 75 Glasfaser A Papier P Servosysteme Hochdrucksysteme 15 11 4 6 6 A06 Spritzgussmaschinen Proportionalventile 16 13 7 8 10 A10 Industrielle Hydraulik Mobile Hydraulik Allgemeine 18 14 8 9 16 A10 Maschinenbau Mitteldrucksysteme Niederdrucksysteme Schwerindustrie 19 15 9 11 25 A25 Wasserhydraulik 6 3 Sicherheits und Gesundheitsma nahmen beim Einsatz von Hydraulik l Bei Anlagen in denen Hydraulik l Schmier l Fett oder Konservierungsmittel zum Einsatz kommen muss jeder der mit dieser Anlage arbeitet die folgenden Regeln beachten e Langanhaltenden Hautkontakt mit dem l vermeiden Nach Ber hrung die Haut sorgf ltig reinigen Kleidung tragen die frei von l ist Vorsicht mit Essen und Trinken w hrend der Arbeiten e Hautkontakt mit ber 60 C hei em l oder mit hei en Maschinenteilen vermeiden AA e Augenkontakt vermeiden Nach Ber hrung die Augen mit reichlich Wasser sp len und Arzt konsultieren e Die Lagerung des ls muss gem den offiziellen Richtlinien erfolgen Auf Feuerl schger te und Notausg nge achten Bei m glicher Feuergefahr sollte erwogen werden ein schwer entflammbares l zu verwenden lspritzer u
36. len Betriebsumst nden 38 50 C muss die Viskosit t f r Zahnrad und Plungerpumpen 32 cSt betragen F r Anwendungen unter Extrembedingungen empfiehlt es sich zun chst den Ollieferanten bez glich der richtigen Olwahl zu Rate zu ziehen 6 2 Eigenschaften die die Wahl des Hydraulik ls beeinflussen F r die Wahl des richtigen Hydraulik ls sind die folgenden Merkmale besonders wichtig e Viskosit t e Viskosit tsindex VI und oder Viskosit tsklasse VG Visk bei 40 C e Flie punkt Die Eigenschaften des Hydraulik ls m ssen f r die jeweilige Anwendungsart bestimmungsgem sein 6 2 1 Viskosit t Ist ein Hydraulik l d nnfl ssig hat es eine niedrige Viskosit t ist es dickfl ssig hat es eine hohe Viskosit t Die Visko sit t ist temperaturabh ngig Steigt die Temperatur nimmt die Viskosit t ab sinkt die Temperatur nimmt die Viskosit t zu Hydraulische Anlagen unterliegen extremen Temperaturschwankungen insbesondere in mobilen Fahrzeugen Der Visko sit tsbereich ist daher u erst wichtig Das Hydraulik l muss d nn genug sein um ohne gro en Widerstand durch Filter Ansaugleitungen R ckflussleitungen und diverse Komponenten zu flie en Zugleich darf das Hydraulik l nicht zu d nn sein weil sonst der schmierende lfilm aufbricht und es dadurch zu inneren mechanischen Sch den kommen kann 6 2 Viskosit tsindex Viskosit tsklasse Der Viskosit tsindex VI wird in einer Zahl angegeben die dar ber info
37. lsfall mit Hilfe eines speziellen Ger ts berpr ft werden Bevor Sie an einem Akkumula tor arbeiten m ssen unbedingt einige Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden Der Akkumulator muss an der lseite v llig druckfrei sein Drehen Sie den Kurzschlusshahn auf sodass der Druck zum Tank abflie en kann Ein Kurzschlusshahn muss unbedingt angebracht sein Einen Akkumulator niemals mit Sauerstoff oder Druckluft sondern ausschlie lich mit Stickstoff nachf llen Explosionsgefahr Beim Bef llen des Akkumulators niemals den zugelassenen H chstdruck bersch reiten Der F lldruck wie auch der maximal zul ssige Betriebsdruck ist mit einem Stempel auf dem Akkumulator angegeben Ein berschreiten eines dieser beiden Werte f hrt zu Explosionsgefahr 5 3 11 Planung Die Durchf hrung vorbeugender Wartungsma nahmen sollte geraume Zeit vorher gegebenenfalls in R cksprache mit Zuli eferern geplant werden Die Inspektionen sind von sachkundigen Mitarbeitern durchzuf hren Im Zweifelsfall Fachpersonal von au erhalb hinzuziehen Ber cksichtigen Sie auch Jahreszeiten Spitzenzeiten Wochenenden und Urlaubszeiten Achten Sie auf die Ersatzteillagerung Sorgen Sie daf r dass Sie wichtige Teile vorr tig haben 6 0 Hydraulik l 6 1 Die Wahl des richtigen ls Die Hauptfunktion des ls das im System eingesetzt wird ist die bertragung von Energie Dar ber hinaus werden damit Komponenten geschmiert Des Weiteren muss das l Schmutz und Verschlei
38. n Kreislaufs 4 7 1 Vorbereitende Ma nahmen Beim Anlaufen des Systems muss die vorhandene Luft aus dem System entweichen Dies kann zur Folge haben dass die Maschine aufgrund u erer Umst nde vor bergehend unkontrollierbar wird zum Beispiel durch leichte Belastung wegrol len Um gr tm gliche Sicherheit bei der Arbeit zu gew hrleisten m ssen hydrostatisch angetriebene Fahrzeuge aufgebockt werden das hei t die R der d rfen den Boden nicht mehr ber hren Bei Winden u muss der Antrieb frei laufen k nnen ohne dass das Folgeaktionen mit sich bringt wie etwa das Greifen von Stahlkabeln o W hrend der Inbetriebnahme unbed ingt auf die Sicherheit achten und mit unerwarteten Bewegungen rechnung tragen Eine geschlossene Pumpen Motor Kom bination niemals ohne l laufen lassen Dies w rde zu irreparablen Sch den f hren 4 7 Bef llen und entl ften von Komponenten Vor dem Anlaufen muss das System mit sauberem gefiltertem l bef llt werden siehe Kapitel 5 Hydraulik ll Bei der Montage von Spin on Filtern muss das Filterelement im Zusammenhang mit einer m glicherweise entstehenden Lufttasche vollst ndig gef llt werden Die Saugleitung die auf die F llpumpe angeschlossen ist muss m glicht nach an der Pumpe entl ftet bzw bef llt werden Pumpen und Motorgeh use m ssen mit sauberem gefiltertem l bef llt werden Daf r ist der am h chst liegenden Punkt zu w hlen der im allgemeinen als Leckleitung angeschlossen
39. n des Drosseldrucks bei verstellbarer Pumpe Ist die Pumpe mit einem Druckregler ausgestattet wird der maximale Systemdruck automatisch bestimmt Eine separate Sto sicherung gew hrleistet optimale Sicherheit Diese Sto sicherung muss ca 25 bar h her eingestellt sein als der Druck regler Sollte der Drosseldruck nicht eingestellt sein geht man wie folgt vor Die Stellschraube des Druckreglers so weit drehen dass er auf einen m glichst hohen Wert eingestellt wird Anschlie end die Stellschraube der Sto sicherung vollst ndig ausdrehen niedrigstm glicher Wert und eines der Bedienungsventile zum Beispiel das Vorschaltventil vor einem geschlossenen Anschluss oder eine Zylinderfunktion so positionieren dass im System Druck aufgebaut werden kann Anschlie end die Stellschraube der Sto sicherung vorsichtig eindrehen bis der gew nschte Wert f r die Sto sicherung erreicht ist Dieser muss ca 25 bar h her eingestellt werden als der Systemdruck Wenn dieser eingestellt wurde muss der Druckausgleicher zur ckgedreht werden bis der gew nschte Systemdruck erreicht ist Danach pr fen Sie ob das aufgenommene Verm gen unter dem installierten Verm gen bleibt Ist der gew nschte Drosseldruck rich tig eingestellt die Verstellm glichkeiten versiegeln sodass sp ter leicht festgestellt werden kann ob sie im nachhinein noch verstellt wurden 4 6 7 Der erste Probelauf Wenn die Pumpe ordnungsgem l uft und das System eingestellt ist k
40. ndere Zwecke als f r den wof r es entworfen wurde ist ausdr ck lich nicht zugelassen e Falls bei der Installation des Hydraulikaggregats ein Hebezeug oder eine Hebevorrichtung eingesetzt wird m ssen die Bediener auch mit der Funktions und Bedienungsweise des verwendeten Hebezeugs oder der Hebevorrichtung vertraut sein siehe Anweisungen zum Hebezeug zur Hebevorrichtung e Das Hydraulikaggregat darf nur durch die diesbez glich instruierten Personen und gem der be schriebenen Vorschriften siehe Kapitel 4 und 5 in Betrieb genommen werden e Das Hydraulikaggregat darf nur durch die diesbez glich instruierten Personen im Rahmen der funk tionellen Einschr nkungen bedient werden e Die Bediener des Hydraulikaggregats m ssen grunds tzlich ber die Bedienungsweise informiert sein e Wartung und Reparatur des Hydraulik Aggregats m ssen ausschlie lich durch Kramp Groep B V oder Firmen die daf r von Kramp Groep B V angewiesen wurden erfolgen e Durch unsachgem e Reparaturen k nnen erhebliche Gefahren und Risiken f r die Benutzer entste hen e Ein Aggregat ist eine Kraftquelle Durch intensive Benutzung falsches Anschlie en oder berlastung k nnen Teile hei werden Vermeiden Sie grunds tzlich den Kontakt mit hei en Teilen Tragen Sie bei Arbeiten mit oder am Aggregat stets einen Augenschutz Falls das Aggregat einen L rmpegel von mehr als 85 dB erzeugt das ist auf dem Aggregat angegeben m ssen Sie einen Geh r
41. ng und L rmbelastung in die Umgebung Die Montage von Schalld mpfgummis an Einheiten Motoren und eventuell Zylinder ist zu empfehlen Ebenso sind Schl uche Leitungen mit passenden Leitungsb geln und eventuell Ak kumulatoren f r das Auffangen von Druckwellen zu verwenden Wenn man im Voraus gut dar ber ber t und wei was der Endverbraucher oder Maschinenf hrer von einer neuen Maschine erwartet erspart man sich hinterher viel Arger Kummer und Geld 4 2 Installation und Zusammenbau Bei der Montage der Komponenten Verbindungsteile Schl uche und Leitungen sind die Anweisungen des Herstellers bzw Zulieferers genauestens zu befolgen Bei Installation und Zusammenbau sind bez glich der Sauberkeit drei Grundregeln zu beachten 1 Schl uche Verbindungsteile und Leitungen sind nach der Bearbeitung von innen niemals sauber Deshalb m ssen sie vor der Installation grunds tzlich gereinigt werden entweder durch Sp len ausblasen mit faserfreiem Papier in l oder Paraffin getr nkter Baumwolle oder mit im Fachhandel erh ltlichen entsprechenden Ger ten Die Reinigung ist so oft zu wiederholen bis alles wirklich sauber ist Wenn Leitungen warm gebogen oder geschwei t wurden m ssen sie mit Salzs ure behandelt werden um Schlacken und lose Schmutzartikel zu entfernen Danach aussp len erst mit viel Wass er und hoher Geschwindigkeit danach mit hei em Wasser zum Trocknen der Leitungen Nachsp len mit l oder Paraffin zum Schutz vor K
42. orrosion Wenn es noch bis zur Montage bereits gefertigter Schl uche Verbindungsteile und Leitungen etwas l nger dauern sollte m ssen diese gest pselt und konserviert werden um Sch den durch Korrosion Feuchtigkeit oder Staub vorzubeugen Dies gilt entsprechend f r blanke Teile an der Einheit und den Komponenten 2 W hrend Installation und Zusammenbau ist der Arbeitsplatz sauber zu halten sonst ergibt sich daraus eine gro e Versch mutzungsquelle f r das neue System Zudem ist ein sauberer Arbeitsplatz sicherer und angenehmer Grunds tzlich mit richtigem undt sauberem Werkzeug arbeiten 3 F r die Montage von Komponenten immer sauberes l verwenden L direkt aus dem Fass ist nicht sauber genug Es kann aufgrund der Lagerung Kondenswasser enthalten Wie bei jedem Hydrauliksystem ist der Schl ssel zu einem einwandfrei funktionierenden System sowie einer langen Lebens dauer die strenge Befolgung der Reinlichkeitsgebote und ein gutes Filtern des ls Werden diese Grundregeln nicht befolgt resultiert dies in eine eingeschr nkte Funktionsweise der Pumpen Ventile und Komponenten was wiederum zu einer ern sten Besch digung des Systems und dessen Ausfall f hren kann 4 3 Dimensionierung von Schl uche und Leitungen Durch die Wahl des richtigen Durchmessers von Schl uche und Leitungen l sst sich der Druckabfall im System m glichst niedrig halten Je gr er der Widerstand um so gr er der Betriebsverlust Es gilt wichtige
43. rmiert wie sich ein Hydraulik l bei Temperatur schwankungen verh lt Viskosit ts Temperaturdiagramme geben den Betriebstemperaturbereich eines Hydraulik ls bei diversen Viskosit tsindizes an Der Temperaturbereich wird dabei durch den angegebenen h chsten und den niedrigsten Viskosit tsindex eingegrenzt Die meisten Hydraulik le haben einen VI zwischen 90 und 110 Hydraulik l mit einem VI zwischen 130 und 200 reagiert weniger empfindlich auf Temperaturschwankungen Ein solches Hydraulik l zeichnet sich du rch gute Starteigenschaften und geringe Verm gensverluste bei niedrigen Temperaturen aus Bei hohen Temperaturen kann ein Hydraulik l mit hohem Viskosit tsindex eingesetzt werden um gute Dichtungen und niedrigeren Verschlei zu erzielen Die hohe Belastbarkeit eines Hydraulik ls mit hohem Viskosit tsindex beugt Sch den und Maschinenausf llen vor senkt die Betriebskosten und verl ngert die Lebensdauer der Anlage 6 2 Flie punkt Ein Hydraulik l ist immer noch fl ssig wenn aufgrund einer niedrigen Temperatur der Flie punkt erreicht ist Die nied rigste Betriebstemperatur die beim Anlaufen der Anlage zul ssig ist muss deutlich ber der Flie punkttemperatur bzw die minimale Anlaufviskosit t muss den Vorschriften des Pumpenherstellers entsprechen Daraus ergibt sich die minimale Anlauftemperatur der Anlage 6 3 Voraussetzung f r die Verwendung von Hydraulik l Hydraulik l muss frei von Verschmutzungen sein da sich dies
44. rotierende und sich bewegende Teile Rutschgefahr AN Gefahr durch hohe Temperaturen Stromschlag Gefahr Einklemmgefahr des 8 f Geh rschutz tragen K rpers von einer Seite aus g S Herabfallende Lasten Augenschutz tragen w Akkumulatoren Explosionsgefahr Betriebsanleitung lesen 3 7 Schutzmittel Folgende individuellen Schutzmittel sind zu tragen e Gesichtskappe oder Schutzbrille e Geh rschutz L rmpegel gt 85 dB A e Sicherheitsschuhe 4 0 Vorbereitung und Installation 4 1 Entwicklung und Voruntersuchung Vor der Installation des Aggregats mit Komponenten und Peripherieger ten kann man sich folgende Frage stellen Wo und wie m ssen die Komponenten angebracht werden e Platzierung des Aggregats und der Komponenten die wartungsbed rftig sind an einer dementsprechenden Stelle so dass man hinterher auf angemessene Weise Inspektionen und Wartungen vornehmen kann Ein System das wartungs frei ist oder keine Inspektion erfordert gibt es nicht e Externe Temperatureinfl sse aus der Umgebung Durch hohe Umgebungstemperaturen ist die W rmeabgabe in die Um gebung deutlich geringer Aber auch niedrige Umgebungstemperaturen bed rfen besonderer Aufmerksamkeit Die ideale Temperatur liegt zwischen 38 C und 50 C wobei eine Temperatur von 60 C bis 68 C als h chstwert gilt Bei h heren Temperaturen sinkt die Lebensdauer des ls erheblich Dies gilt ebenfalls f r die eingesetzten Komponenten e L rm bertragu
45. s nicht m glich sein mit einer guten F llvorrichtung zu arbeiten sind saubere Kannen und Trichter zu verwenden mit denen der Tank ber das R cklauf filter gef llt wird 4 5 Saugfilter Bei der Montage von Spin on Filtern m ssen diese vollst ndig gef llt sein Dabei muss alle Luft vor dem Zur cksetzen des Filters entwichen sein Anschlie end das Filtergeh use entl ften Filter auf korrekte Montage und etwaige undichte Stellen pr fen 4 5 2 Zahnradpumpen Im Allgemeinen bed rfen Zahnradpumpen keiner zus tzlichen Kontrolle Steht die Pumpe jedoch au erhalb des Tanks muss die Saugleitung entl ftet werden oder falls sich die Pumpe oberhalb des lpegels befindet mit l bef llt werden Unter allen Umst nden sind s mtliche Anschl sse auf undichte Stellen und Hindernisse zu kontrollieren Absperrventile 4 5 Plungerpumpen und Fl gelpumpen Die Saugleitung der Pumpe am h chsten Punkt entl ften und auf undichte Stellen und Hindernisse Absperrventile und ge schlossene Saugfilter pr fen Das Pumpengeh use am h chsten Leck lanschluss mit sauberem gefiltertem l bef llen 4 5 5 Zylinder Zylinder vor allem gro e Zylinder k nnen vorher mit Ol bef llt werden Wichtigster Vorteil ist dass bei der Inbetriebnahme der Olstand im Tank nicht so sehr sinkt und somit m glichst wenig Luft ins System gelangt 4 5 86 Zahnradgeh use Zahnradgeh use Planetengeh use Radachsen usw werden grunds tzlich ohne l geliefer
46. schrank dieser muss beim ffnen automatisch stromlos sein Versehen Sie den Schaltschrank mit den korrekten Instruktionen und Aufklebern Nur befugtes Fachpersonal darf mit Elektrizit t arbeiten Sorgen Sie f r einen guten und ggf gepr ften Erdungsanschluss Bei der Verwendung von Spannungskreisen haben diese auf korrekte Weise entworfen zu sein und sind gt gt Fb gt E Pbbb 3 3 alle Sicherheitsaspekte zu beachten Die Niederspannung muss stabil sein Abweichungen d rfen bei Ein Aus Magneten on off maximal 10 und bei proportionalen Magneten maximal 5 betragen an den Spulen gemessen Wenn die Niederspannung hoch ist stellen Sie sicher dass eine ausreichende Leistung geliefert wird Ber cksichtigen Sie auch die bereits installierten Zusatzger te wie K hler Parameter berwachungen Sicherungen Beleuchtung usw Vermeiden Sie grunds tzlich einen unvorhergesehenen falschen Start des Aggregats Vermeiden Sie wegen Rutschgefahr grunds tzlich eine Leckage oder das Versch tten von L Vermeiden Sie grunds tzlich dass bei leckendem l eine Aufnahme ber die Haut oder den Mund erfolgen kann Vermeiden Sie grunds tzlich den Kontakt mit Fl ssigkeiten die unter hohem Druck stehen Fl ssigkeit unter hohem Druck kann leicht auf die Kleidung oder Haut spritzen und zu schweren Verletzungen f hren 4 Sicherheitsvorschriften Bedienung Vermeiden Sie grunds tzlich einen unvorhergesehenen falsch
47. schutz tragen e Lesen Sie vor Gebrauch des Aggregats immer das Handbuch 2 Sicherheitsvorschriften beim Transport Das Heben des Aggregats hat ausschlie lich mit den dazu angebrachten Hebe sen zu erfolgen DAS HEBEN DES AGGREGATS HAT AUSSCHLIERLICH MIT LEHREN TANK ZU ERFOLGEN Entfernen Sie befor das f llen des Tanks die Hebe sen und ersetze dies mit den mitgelieferten 4 Bolzen e Der Transport des Aggregats hat ausschlie lich mit der von Kramp Groep B V gelieferten Palette ein schlie lich der Zugb nder und bolzen zu erfolgen e m Zusammenhang mit der Gefahr des Kippens oder Herabfallens des Aggregats stellen Sie sicher dass sich w hrend des Transports und oder Heben des Aggregats keine Personen auf neben oder unter dem Aggregat befinden e Beachten Sie das angegebene Gewicht des Aggregat in Bezug auf das maximal zul ssige von Hand anzuhebende Gewicht von 25 kg e e W 3 3 Sicherheitsvorschriften bei Inbetriebnahme e Das Aggregat immer auf einem ebenen stabilen und ausreichend tragf higen Untergrund aufstellen e Schauen Sie sich das mitgelieferte hydraulische und oder elektrische Schema genau an Vermeiden Sie grunds tzlich einen falschen Anschluss von Leitungen oder der Verdrahtung Das kann zu lebens gef hrlichen Situationen f hren e Sch tzen Sie den gesamten Stromkreis ausreichend gegen Feuchtigkeitseinwirkung Ein elektrischer Schlag bei 230VAC kann t dlich sein e Sorgen Sie f r einen gut gesicherten Schalt
48. t Diese sind nach Ma gabe des Herstellers und mit der von ihm angegebenen lsorte zu bef llen Im Zusammenhang mit eventuell notwendiger K hlung achten Sie bitte auch auf die thermische Belastung 4 6 Anlaufen des offenen Kreislaufs 4 6 1 Vorgaben f r die Elektrik Sowohl bei station rer wie mobiler Verwendung sind einige Grundregeln zu beachten e Bei der Nutzung von Spannungskreisen muss das Ganze bestimmungsgem entworfen sein und s mtliche Sicherheit saspekte m ssen ber cksichtigt werden e Die Niederspannung muss stabil sein Abweichungen d rfen bei Schaltmagneten h chstens 10 und bei Propor tionalmagneten h chstens 5 betragen e Bei einem gro en Niederspannungskreis ist daf r zu sorgen dass ausreichend Verm gen vorliegt Dabei sind bereits installierte Zusatzger te wie K hler Parameter berwachung sicherungen Beleuchtung usw zu beachten Der gesamte Stromkreis muss hinreichend gegen Feuchtigkeit gesch tzt werden 230 VAC k nnen t dlich sein Es ist f r einen guten und gegebenenfalls zertifizierten Erdanschluss zu sorgen Der Schaltkasten muss gut gesichert sein Beim ffnen muss er automatisch stromlos sein Der Schaltkasten ist mit den richtigen Hinweisen und Etiketten zu versehen Nur befugtes und qualifiziertes Personal darf mit Elektrizit t arbeiten 4 6 Vorgaben f r die Hydraulik Vor dem Anlaufen m ssen die Leitungen Flanschanschl sse und Schraubverbindungen auf sachgerechte
49. ten gegen ber gleicherma en wie wir auf die Bestimmungen in diesem Artikel berufen 5 Die Gegenpartei tr gt f r die Befestigung der gesetzlich vorgeschriebenen Schutzvorrichtungen und f r die Folgen im Falle fehlender Schutzvorrichtungen sowie f r die Befolgung der diesbez glich geltenden gesetzlichen Vorschriften die volle Verantwortung Anmerkung Ein Exemplar unserer vollst ndigen Allgemeinen Liefer und Montagebedingungen wird auf Anfrage kostenlos zur Verf gung gestellt Schaden am Produkt oder entstandene Kosten infolge der Nichteinhaltung der in diesem Handbuch aufgef hrten Vorschriften u a aber nicht begrenzt auf Sicherheitsma nahmen und Bedienungsanweisungen fallen nicht unter die Garantie Wenn Komponenten durch Ersatzteile ersetzt werden die Kramp Groep B V nicht geliefert hat oder wof r unsere ausdr ck liche Zustimmung nicht erfolgt ist dann verf llt jegliche Verantwortlichkeit seitens Kramp Groep B V f r das gelieferte Produkt Aufgrund des zum Produkt mitgelieferten Handbuchs kann keinesfalls ein Garantieanspruch erhoben werden der sich auf das nicht korrekte Funktionieren des Hydrauliksystems oder das Entstehen jeglichen Folge Schadens bezieht F r einen optimalen Gebrauch mit einem Minimum an Betriebsstopps ist es wichtig dass das Hydrauliksystem gem den Anforderungen der Installation bzw des Endverbrauchers entworfen und ausgef hrt ist sowie dass es seinem Zweck entsprechend genutzt wird und re
50. urch gr ere Saugleitung austauschen Die Zahl der Kr mmungen reduzieren oder gr eren Durchlass w hlen Medium mit Heizelement erw rmen F rderpumpe reparieren oder austauschen Bel ftungsfilter montieren l austauschen und lsorte mit niedrigerer Viskosit t nehmen REMEDIES MASSNAHME Tank bis zum richtigen Pegelstand f llen R ckleitung bis unter den lpegel verl ngern R ck und Saugleitung m glichst weit auseinander anbringen Achsendichtung austauschen Rohrverbindung anziehen oder austauschen Saugleitung austauschen 8 3 Mechanische Vibrationen URSACHEN MASSNAHME Rohrleitungen ber hren sich und vibrieren Leitungen ausbessern Achsenverbindungen sind nicht ausgerichtet Verbindungsteile ausrichten und sichern oder gesichert Sicherheitsventil vibriert durch Verschlei Ventil austauschen falsche Einstellung Einstellung pr fen zu hohe Belastung der Maschine wodurch Maschinenbelastung reduzieren oder pr fen ob der Druck erh ht werden das l berl uft darf Pumpe ist verschlissen oder besch digt Pumpe reparieren oder austauschen Hydromotor ist verschlissen oder besch digt Hydromotor reparieren oder austauschen 8 4 Pumpe f rdert nicht gen gend l und oder baut nicht genug Druck auf URSACHEN MASSNAHME Die Drehrichtung des Antriebmotors ist Drehrichtung ndern falsch Luft im System Siehe Kapitel 3 8 5 Undichte Stellen infolge zu hoher Temperatur im System URSACHEN MASSNA
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