Home

KURZANLEITUNG FRENIC-Eco . FRN-F1

1. 2 ber H30 und Y 98 von RS485 3 von RS 485 von RS485 24 Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele 6 2 Anwendungsbeispiel 6 2 1 Netz Umrichter Umschaltung Das nachstehende Beispiel beschreibt wie ein Motor mit einer internen automatischen Umschaltsequenz ISW50 Funktion vom Netzbetrieb auf Umrichterbetrieb und umgekehrt umgeschaltet werden kann Zur Realisierung dieser Anwendung werden folgende Komponenten ben tigt Motor Pumpen oder L ftermotor 3 Relais die Relais werden an 3 Sch tze angeschlossen 1 Thermorelais Option FRENIC Eco Umrichter FRN F1 A WARNING Wird das Prim rsch tz SW52 1 ge ffnet l uft der Umrichter nicht an Daher und um den Umrichter Steuerstromkreis am Leben zu erhalten wird eine Hilfsspannung an den Klemmen R0 T0 ben tigt Schaltplan und Konfiguration Netzsch tz SW88 Thermorelais Umrichter Sekund rsch tz SW52_2 Umrichter P rimarschutz SW52 1 Konfiguration des Steuerkreises Die Umrichterfunktion IS W50 wird benutzt um den Motor von Umrichterbetrieb auf Netzbetrieb oder umgekehrt umzuschalten 1 DIGITALEINGANGE in diesem Fall werden FWD X1 und X2 verwendet FWD Digitaleingang als FWD Funktion eingestellt RUN Befehl X1 Digitaleingang als Festfrequenzauswahl SS1 eingestellt Drehzahl X2 Digitaleingang als ISW50 F unktion eingestellt zum Schalten des Motors FO e Front runners 25 Kapitel 6 Parameter und
2. Kein brennbares Material in der N he lagern Es kann zu Branden kommen Den Umrichter w hrend des Transports nicht an der Klemmenblockabdeckung abst tzen Dies kann zu einem Herunterfallen des Umrichters und zu Verletzungen f hren Vermeiden dass Fusseln Papierfasern S gesp ne Staub Metallsp ne oder anderer Fremdk rper in den Umrichter eindringen oder sich auf dem K hlk rper ansammeln Dies kann zu Feuer oder Unf llen f hren Einen Umrichter nicht installieren oder betreiben wenn er besch digt ist oder Teile fehlen Dies kann zu Br nden Unf llen oder Verletzungen f hren Nicht auf eine Versandkiste steigen Versandkisten in der H he niemals ber die auf der Kiste aufgedruckten Angaben stapeln Es kann zu Verletzungen kommen Vor Beginn der Inspektion die Spannung abschalten und mindestens f nf Modelle bis 30 kW bzw zehn Minuten Modelle ab 37 kW warten Dar ber hinaus pr fen ob der LED Monitor dunkel ist und ob die Zwischenkreisspannung zwischen W Klemmen P Ge N geringer A 25 VDC ist Wied dies nicht eingehalten kann es zu Stromschlagen kommen Wartung Inspektion und Teiletausch durfen nur von qualifiziertem Personal durchgefuhrt werden Vor Beginn der Arbeiten Armbanduhr Ringe Armreifen und andere metallische Gegenstande ablegen Isolierte Werkzeuge verwenden Andernfalls kann es zu Stromschl gen oder Verletzungen kommen Entsorgung e _ Beim Entsorgen ist der Umrichter als Industrieabfall zu beh
3. PID HLD LOC RE DWP ISW50 ISW60 MCLR MEN MEN MEN3 MEN4 FR2 FR1 FWD2 REV2 FWD REV Einstellbereich Werkseinstellung Einstellung N Die grau unterlegten Parameter entsprechen den im Men zur Schnellparametrierung enthaltenen Werkseinstellcodes FO e Front runners Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele 18 C Codes Sollwertfunktionen Resonanzfrequenz Festfrequenzen Einstellbereich Werkseinstellung Einstellung 00i 00k JD IL 0 0bis30 0H7 S S a 0 00 bis 120 00 Hz 000W O0OHZ A0 A0 00HZ OOOHZ A0 O0OHZ O0OHZ OOOHZ A0 A0 A0 A0 00HZ 0 0 bis 120 0 Hz Frequenzsollwert 2 Analogeingangseinstellung Verst rkung f r Klemme 12 Filterzeitkonstante Verst rkungs Bezugspunk Analogeingangseinstellung Verst rkung f r Klemme C1 Filterzeitkonstant Verst rkungs Bezugspunkt Analogeingangseinstellung Verst rkung 0 Aktiviert Pfeiltasten des Bedienfeldes 1 Spannungseingang an der Klemme 12 0 bis 10V DC 2 Stromeingang an Klemme C1 4 bis 20 mA DC 3 Summe der Spannungs und Stromeing nge 12 und C1 5 Spannungseingang an Klemme V2 0 bis 10V DC 7 Klemmelsteuerung UP DOWN 0 00 bis 100 0 TI E 0 00 bis5 00s GS 0 00 bis 100 00 100 0 0 00 bis 200 00 100 0 0 00 bis5 00s GS 0 00 bis 100 00 100 0 0 00 bis 200 00 100 0 f r Klemme C1 Filterzeitkonstante 0
4. Fuji Electric e Front runners KURZANLEITUNG FRENIC Eco FRN F1 Fuji Electric Frequenzumrichter fur HKL Steuerung 3 phasig 400 V 0 75 560 kW Letzte Anderung 28102008 SG Eco DE 2 1 0 Changes applied Date Written Checked Approved 2 0 0 Second edition 26 06 2007 D Bedford 2 1 0 ROM 1900 functions added 28 10 2008 J Rasmussen D Bedford Small corrections Inhalt Kapitel Seite l SICHERHEITSHINWEISE UND EINHALTUNG VON STANDARDS 1 t Sicherheitshinweise 1 1 2 Einhaltung europ ischer Normen 3 2 MECHANISCHE INSTALLATION 4 2 1 Installation des Umrichters 4 2 2 Abdeckungen entfernen und anbringen 4 3 ELEKTRISCHE INSTALLATION 5 3 1 Leistungsklemmen 5 3 2 Steuerklemmen 5 3 3 Anschlussplan 6 3 4 Digitaleingange X1 X2 X3 X4 X5 FWD und REV 7 3 5 Digitalausgange Y 1 Y2 Y3 Y5A C und 30A B C 8 3 6 Einstellen der Schiebeschalter 9 4 BEDIENUNG UBER DAS BEDIENTEIL 11 5 SCHNELL INBETRIEBNAHME 12 5 1 Inspektion und Vorbereitung der Inbetrieonahme 12 5 2 Parameter einstellen 12 5 3 Schnell Inbetriebnahme Selbstoptimierung 13 5 4 Betrieb 13 6 PARAMETER UND ANWENDUNGSBEISPIELE 14 6 1 Parametertabellen und Beschreibung 14 6 2 Anwendungsbeispiele 25 6 2 1 Netz Umrichter Umschaltung 25 6 2 2 Festfrequenz einstellen 1 bis 7 Stufen 28 6 2 3 Einstellen des PID Reglers 28 7 FEHLERSUCHE 31 d TECHNISCHE DATEN UND ABMESSUNGEN 32 8 1 Technische Daten IP20 IP00 32 8 2 Technische Daten IP54 33 8
5. bereinander angebracht werden ist zwischen den Umrichtern eine Trennwand anzubringen so dass die von einem Umrichter abgegebene W rme nicht die anderen dar ber liegenden Ger te beeintr chtigt 2 2 Abdeckungen entfernen und anbringen Zum Abnehmen der Klemmenblockabdeckung die Befestigungsschrauben entfernen die Abdeckung an der mit PULL markierten Vertiefung halten und nach vorne abziehen Zum Abnehmen der Frontabdeckung diese mit beiden H nden festhalten und nach unten schieben die Verriegelung oben am Deiestigungsschraule Klemmenkeistenabchsckung ier anheben Zum Einsetzen der Abdeckungen diese Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchf hren Hinweis Bei Umrichtern mit 37 kW und mehr siehe Kapitel 2 des Anwenderhandbuchs Fo ern runners Kapitel 2 Mechanische Installation 3 ELEKTRISCHE INSTALLATION 3 1 Leistung Tess Symbol Beschreibung Anschluss an 3 phasiges Netz L1 R L2 S L3 T Netzeingangsklemmen Eingangsspannung f r F1S 4 380 460V AC 50 60Hz Eingangsspannung fur F1S 2 200 230V AC 50 60Hz Umrichter Ausgangsklemmen Anschluss eines Drehstrommotors Zur Absicherung der Steuerspannungsversorgung z B bei Verwendung eines Netzsch tzes RO TO Asal enor epannungsengang Wechselspannung wie Netzeinspeisung anschlie en P1 P Anschluss fur eine Anschluss einer Zwischenkreisdrossel DCRE zur Verbesserung des Leistungsfaktors Zwischenkreisdrossel DCRE fur Umrichter bis 55 kW als Option f r 75 kW
6. L2 S M oder dreiphasig 380 bis 480V ET Ben F 50 60 Hz Klemmen f r externen TO Steuerspannungseingang O R1 J Klemmen f r externe T1 Oc L fterversorgung Erdungsklemme gt Erdungsklemme i Steueranschl sse Spannungsversorgung 54 3 30C u DE des Potentiometers EE 30B Alarmrelais Cl Spannungseingang 19 aa d ausgang T 0 10VDE E Ti 30A E YSA LL V i ebene nn 4 ol Spannungseingang it T YSC ar S 0 10V DC HR Stromeingang ELSE 1 4 20mA DC H tha A l SOURCE jz 2s d Analogausgang T 0 10V DC SINK oder 4 20mA L Analogausgang E TH 4 20mA L l FRENIC Eco 7 FWD Ht A DI EE TI Kg Transistor Digitaleing nge i ausg nge O FO e Front runners Kapitel 3 Elektrische Installation 3 4 Digitaleing nge X1 X2 X3 X4 X5 FWD und REV Digitaleingange k nnen sowohl in PNP Logik EIN Pegel ber 24 V DC oder NPN Logik EIN Pegel ber 0 V betrieben werden Der Schalter SW1 auf der Steuerplatine definiert die f r die Digitaleingange verwendete Logik Anschlussbeispiel PNP Logik SOURCE Vor o 2 24V FWD Speed 1 a ra GH vi Speed 1 24 VDC Versorgungspannung a Verwendung einer externen Stromversorgung b Verwendung der internen Stromversorgung Anschlussbeispiel NPN Logik SINK Speed 1 OV 24 VDC Versorgungsspannung a Verwendung einer externen Stromversorgung b Verwendung der internen Stromversorgung Elektrisc
7. 00 bis5 00s HS Verst rkungs Bezugspunkt 0 00 bis 100 00 m h Ir E C50 Frequenzoffset Frequenzsollwet1 0 00 bis 100 0 0 Frequenzoffset Frequenzoffsetwert 100 0 bis 100 00 N oo TI E PID Sollwertl Frequenzoffsetbezugspunkt 0 00 bis 100 00 00 Auswahl von Normal Inversbetrieb f r Frequenzsollwert 1 0 Normalbetrieb 1 Inversbetrieb P Codes Motor Parameter Einstellbereich Werkseinstellung a ec Bezeichnung Motor Polzahl FIT P02 Nennleistung d A 1000kW wobei A I E N E des Parameter P99 0 3 oder Nennleistingdes ess 0 01 bis 1000 HP wobei der Wertdes Parameter P99 1 ist Standardmotors P03 Nennstrom 0 00 N 2000 A Ey Standardmotors Automatische Selbstoptimierung 0 Deaktiviert 1 Aktiviert Stimmt R1 und X bei stehendem Motor ab D 2 Aktiviert Stimmt R1 und X bei stehendem Motor und Er Leerlauf ab Leerlaufstrom 0 00 bis 2000 A eS WEE m Standardmotors P07 R1 0 00 bis 50 00 Nennwert des Dez P08 X 0 00 bis 50 00 Nennwert des SS Auswahl 0 Motorenspezifikation 0 Fuji Standardmotoren Serie 8 1 Motorenspezifikation 1 Motoren mit PS Leistung 3 Motorenspezifikation 3 Fuji Standardmotoren Serie 6 4 Sonstige Motoren Die grau unterlegten Parameter entsprechen den im Menu zur Schnellparametrierung enthaltenen Werkseinstellcodes FO e Front runners o 19 Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele H Codes H here Funktionen Code Bezeichnung Einstellbereich Werkseinste
8. 3 Abmessungen 34 8 3 1 Abmessungen IP 20 IP 00 34 8 3 2 Abmessungen IP54 36 8 3 3 Abmessungen des Bedienteils TP E1 37 8 3 4 Abmessungen des Bedienteils TP G1 37 8 3 5 Abmessungen DC Drossel 38 8 3 6 Abmessungen der EMV Eingangsfilter 40 d OPTIONEN 43 9 1 Optionstabelle 43 9 2 EMV Eingangsfilter 44 9 3 Zwischenkreisdrossel DCR 44 FO e Front runners Vorwort Wir danken Ihnen dass Sie sich fur unsere Umrichterserie FRENIC Eco entschieden haben Dieses Produkt ist fur den Antrieb eines Dreiphasen Induktionsmotors f r Lufter und Pumpenanwendungen konzipiert Lesen Sie diese Kurzanleitung durch und machen Sie sich mit dem Umgang und der Bedienung dieses Produkts vertraut Beachten Sie bitte dass diese Kurzanleitung Sie nur mit den Hauptfunktionen vertraut macht und Ihnen bei der Installation des Umrichters helfen soll Es werden hier nicht alle Funktionen beschrieben Ausf hrliche Informationen finden Sie auf der beiliegenden CD ROM die das Anwenderhandbuch enth lt MEH456 Unsachgem er Umgang mit dem Ger t kann zu fehlerhaftem Betrieb verk rzter Lebensdauer oder sogar zu Ausf llen des Produkts oder des Motors f hren Sorgen Sie daf r dass der Endbenutzer des Produkts diese Anleitung erh lt Bewahren Sie diese Kurzanleitung und die CD ROM bis zur Entsorgung des Produkts an einem sicheren Platz auf Nachstehend sind die anderen mit dem Einsatz von FRENIC Eco in Zusammenhang stehenden Unterlagen aufgef hrt Lesen Sie sie b
9. 792 3 phasig 380 400 V 50 Hz 380 400 440 460 V 60 Hz mit AVR Funktion Nennstrom A fiaa Le 203 240 290 360 415 520 Les 650 740 840 960 100 Eingangsspannung 3 phasig 380 bis 440 V 50 Hz oder 3 phasig 380 bis 480 V 60 Hz Phasen Hilfsspannung 1 phasig 380 bis 440 V 50Hz oder 1 phasig 380 bis 480 V 60 Hz Spannung Frequenz Hilfsspannung 1 phasig 380 bis 440 V 50 Hz f r L fter 5 1 phasig 380 bis 480 V 60Hz Spannungs Frequenzbereich Spannung 10 bis 15 Spannungsunsymmetrie max 2 9 Frequenz 5 bis 5 mit DCR 138 ohne DCR E Erforderliche Eingangsleistung kVA 7 7 Startfrequenz 0 0 bis 60 0 Hz Bremszeit 0 0 bis 30 0 s Bremsst rke 0 bis 60 Fremdi fer DEIER Je e Jes Jer Je Je Jre2 EECH ER ee ss so Iso 32 e Front runners Kapitel 8 Technische Daten und Abmessungen Ausgangsgr en Eingangsgr en 1 Vierpoliger Fuji Standardmotor 2 Nennscheinleistung wird unter Annahme der Ausgangs Nennspannung mit 440 V f r die 3 Phasen 400 V Reihe errechnet 3 Ausgangsspannung kann die Versorgungsspannung nicht berschreiten 4 Eine berm ig niedrige Einstellung der Taktfrequenz kann zu h herer Motortemperatur oder zum Ausl sen des Umrichters durch dessen berstrombegrenzer Einstellung f hren Verringern Sie stattdessen die Dauerlast oder Spitzenlast Beim Einstellen der Taktfrequenz F26 auf 1 kHz verringern Sie die Last auf 80 des Nennwerts 3
10. EMV Richtlinien EN61800 3 2004 Weiterer Informationen finden Sie im Anwenderhandbuch des Frenic Eco berlegungen bei Verwendung von FRENIC Eco als Produkt mit Einhaltung der Niederspannungsrichtlinie Siehe entsprechende Richtlinien wenn Sie einen Umrichter der Serie FRENIC Eco als Produkt mit Einhaltung der Niederspannungsrichtlinie verwenden wollen FO e Front runners Kapitel 1 Sicherheitshinweise und Einhaltung von Standards 3 2 MECHANISCHE INSTALLATION 2 1 Installation des Umrichters Montagesockel Der Umrichter muss auf einem Untergrund befestigt werden der die Temperatur des K hlk rpers aushalten kann die w hrend des Umrichterbetriebs Werte von bis zu 90 C annehmen kann Abst nde Die in der Abbildung angegebenen Abst nde sind immer einzuhalten Beim Einbau des Umrichters in das Geh use Ihres Systems ist besonders auf die Bel ftung im Geh use zu achten da sich die Temperatur um den Umrichter herum erh hen wird Den Umrichter nie in einem kleinen Geh use mit zu geringer Bel ftung einbauen 50 mm bei 400 V Ger ten der Leistung 90 kW oder h her So lang die Umgebungstemperatur nicht h her als 40 C ist k nnen Umrichter bis 5 5 kW ohne Zwischenraum nebeneinander montiert werden Bei anderen Umrichtern sind die erforderlichen Freir ume einzuhalten Die Anordnung nebeneinander wird empfohlen wenn zwei oder mehrere Umrichter in einem Ger t oder einem Geh use eingebaut werden sollen M ssen Umrichter
11. O fe OE u ew Mad Sa w iy f N 3 i i 8 ER gd 4 e eg Leg e Bild 3 FO e Front runners Kapitel 8 Technische Daten und Abmessungen 38 Drossel Bef stigungs Klemmen Gewicht W Wi anschlu anschlu KX Typ M S D 258 10 225 116 2 130 a 145 i EE Meet oe at eee tse Dore t32 sobs 10 265 12654 100 2 150 Bez 10 8 f R 2 4 DORE 160C DCR4200C 357 10 mu 11322 165 70522 190 10 LH 295 4 M e DER4 220C 367410 310 14624 11842 185 732 190 10 12 325 4 DER4 280C 350410 310 16184 133 210 80 542 190 w 16 383 4 DER4 315C 40010 345 14684 118 200 73 2 225 MO 16 0 4 Pooresssc sosto 005 f 10s4 mesa Ta mes 220 wo er 5 DCR44SOC 440 10 osa 12222 25 7522 245 wmo 5 DCR4 500C 445 10 165 4 82 542 246 mo ft 8 oj AJA O1 O71 9 01 Bild 4 Bild 5 D3 MAX D2 Lo _D 2 Terminal 4215 hole Terminal habe Mounting hoi MAR 4B O H _170 Sen I open hele FO e Front runners Kapitel 8 Technische Daten und Abmessungen 39 FRENICL ECO 8 3 6 Abmessungen EMV Eingangsfilter inmm FS5536 12 07 FS21312 18 07 EA 3 MA FS5536 17 07 BER HRUNGSSICHERE KLEMME LITZE Aw 8 LITZE SH am DRAHT wer SAFETY TERMINAL BLOCK FLEN WIRE AWG a FLEX WERE ggf LINA SOLD WAE oe FS
12. Verwenden Sie die Klemmen R1 T1 zum Ansteuern von L ftern ber den Zwischenkreis wie z B ber einen PWM Wandler mit hohem Leistungsfaktor Bei normalem Betrieb werden die Klemmen nicht benutzt D Berechnet unter Bedingungen nach Fuji Vorgaben 7 Ermittelt bei Verwendung einer Zwischenkreisdrossel DCR 8 Durchschnittliches Bremsmoment variiert mit dem Wirkungsgrad des Motors Max Spannung V Min Spannung AAR 67 IEC61800 3 5 2 3 3 Phasen Spannungsmittelwert V Ist dieser Wert gleich 2 bis 3 verwenden Sie eine Eingangsdrossel ACR 10 Einphasig 380 bis 440 V 50 Hz oder einphasig 380 bis 480 V 60 Hz 8 2 Technische Daten IP54 Modell Technische Daten Typ FRNoooFIL 4E 9 Spannungsunsymmetrie Nennleistung kVA 2 Nennspannung NI 3 phasig 380V 400V 50Hz 380V 400V 440V 460 V 60Hz mit AVR Funktion Nennstrom A 25 37 55 90 125 165 23 30 37 44 59 72 8 105 Uberlastfahigkeit 120 des Nennstroms Uber 1 min Ausgangsgr e 3 phasig Eingangsspannung 3 phasig 380 bis 480 V 50 60 Hz 380 bis 440 V 50 Hz 380 bis 480 V 60 Hz 1 phasig Hilfsspannung 1 phasig 380 bis 480 V 50 60 Hz 380 bis 440 V 50 Hz 380 bis 480 V 60 Hz Eingangsgr en 4 Spannungs Frequenzbereich Spannung 10 bis 15 Spannungsasymmetrie 2 oder weniger 8 Frequenz 5 bis 5 Nennstrom A 3 1 6 3 0 4 5 1 9 10 6 14 4 21 1 28 8 35 5 42 2 57 0 68 5 Erforderl
13. der digitalen E A Anschl sse und der Kommunikationsports auf Ihre Belange einstellen Abbildung 3 1 zeigt die Lage dieser Schalter Zum Zugriff auf die Schiebeschalter m ssen Sie die Frontplatte so dass Sie die Steuerungsplatine sehen k nnen Bei Modellen mit 37 kW oder mehr m ssen Sie auch das Bedienteilgeh use ffnen In Tabelle 3 1 sind die Funktionen der einzelnen Schiebeschalter aufgelistet Tabelle 3 1 Funktionen der einzelnen Schiebeschalter D SW1 Schaltet die Betriebsart der digitalen Eingangsanschl sse zwischen SINK und SOURCE um Damit die digitalen Eing nge X1 bis X5 FWD oder REV als Stromsenke arbeiten schalten Sie SW1 auf die Stellung SINK NPN Damit sie als Stromquelle arbeiten schalten Sie SW1 auf die Stellung SOURCE PNP Werkseinstellung SOURCE Schaltet den Abschlusswiderstand des RS485 Kommunikationsport am Umrichter EIN und AUS Stellen Sie SW3 auf OFF um ein Bedientel an den Umrichter anzuschlie en Werkseinstellung Stellen Sie SW3 auf ON wenn der Umrichter als Abschlussgerat an das RS485 Kommunikationsnetz angeschlossen wird Schaltet den Ausgangsmodus des Analogausgangs FMA zwischen Spannung und Strom um Bei nderung dieser Schaltereinstellung m ssen Sie auch die Werte von Parameter F29 ndern Werte von F29 einstellen auf Spannungsausgang VO Werkseinstellung BEE DEE BE Stromausgang Eigenschaft des Analogeingangs V2 f r V2 oder PTC umschalten Bei nderung
14. nahmen gr ndlich vertraut Die Sicherheitshinweise in diesem Handbuch sind in die folgenden beiden Kategorien unterteilt Das Nichtbeachten der durch diese Symbole gekennzeichneten Hinweise kann zu Ah WA R N U N G gef hrlichen Situationen und in der Folge zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Das Nichtbeachten der durch diese Symbole gekennzeichneten Hinweise kann zu N VO H S IC HT gef hrlichen Situationen und in der Folge zu leichten Verletzungen und oder umfangreichen Sachsch den f hren Nichtbeachtung der mit VORSICHT markierten Hinweise kann auch zu schwerwiegenden Konsequenzen f hren Diese Sicherheitshinweise sind extrem wichtig und m ssen jederzeit beachtet werden Anwendung A WARNUNG FRENIC Eco ist f r den Antrieb eines Dreiphasen Induktionsmotors konzipiert Benutzen Sie ihn nicht f r Einphasenmotoren oder f r andere Zwecke Dies kann zu Feuer oder Unf llen f hren FRENIC Eco darf nicht f r lebenserhaltende Systeme oder f r andere direkt mit der Sicherheit von Menschen zusammenh ngende Zwecke verwendet werden Obwohl FRENIC Eco unter strenger Qualit tssicherung gebaut wurde sind in Anwendungen bei denen schwere Unf lle oder Sachsch den bei einem Ausfall des Umrichters auftreten k nnen entsprechende Sicherheitseinrichtungen vorzusehen Es kann zu Unf llen kommen e Installieren Sie den Umrichter auf einer nicht brennbaren Unterlage z B Metall Andernfalls kann es zu Branden kommen
15. oder Feldbus Option freigeben 25 1025 Universal DI 26 1026 Starteigenschaften einstellen 30 1030 Zwangsstopp 33 1033 PID Integral und Differentialkomponenten rucksetzen 34 1034 PID Integralkomponente halten 35 1035 Lokalbetrieb Bedienteil w hlen 38 1038 Betrieb freigeben 39 Motor vor Betauung sch tzen 40 Integrierte Abfolge zum Umschalten auf Netzbetrieb 50 Hz freigeben 41 Integrierte Abfolge zum Umschalten auf Netzbetrieb 60 Hz freigeben 50 1050 Periodische Umschaltzeit l schen 51 1051 Pumpenantrieb freigeben Motor 1 52 1052 Pumpenantrieb freigeben Motor 2 53 1053 Pumpenantrieb freigeben Motor 3 54 1054 Pumpenantrieb freigeben Motor 4 87 1087 Umschaltung Laufbefehl 2 1 88 Vorwartslauf 2 89 Ruckwartslauf 2 98 Vorwartslauf 99 Ruckwartslauf 62 6 64 Speichern digitale Referenzfrequenz 0 Automatisches Speichern beim Abschalten der Hauptspannung 1 Speichern durch Dr cken der Taste 6 Die Auswahl der Parameterdaten ordnet die entsprechende Funktion den Die Auswahl der Parameterdaten ordnet die entsprechende Funktion den Wird der nachstehend in Klammern gezeigte 1000er Wert eingestellt wird Bei Auswahl von THR oder STOP entsprechen die Werte 1009 und 1030 KEEN 552 554 SS8 HLD BX RST THR Hz2 Hz1 DCBRK SW50 SW60 UP DOWN WE KP Hz P ID IVS IL LE U DI STM STOP PID RST
16. y O Anti reset windup Obis200 TV y O Alarmausgangseinstellung Informationen entnehmen Sie bite dem Benutzerhandbuch O Oberer Alarmgrenzwert AH mim e 1 bis 120 Hz Durchfluss II 1 bis 120 Hz 999 abh ngig von F15 999 abh ngig von F156 pibis50 E BEE Tee O 1 Automatische amp aud Netzbetrieb Abweichungspegel i nees or Anlaufverz gerung Pumpenregelung Betriebsartenwahl 0 Deaktivieren 1 Einschalten fester umrichterbetriebener Motor 2 Einschalten freier umrichterbetriebener Motor 1 Freigeben TT UE ee lt 1 konstante Laufzeit IEN Betriebsart Motor 1 0 Alle motores stoppen umrichetr und netzbetrieben 1 nur umrichterbetriebene Motores stoppen ohne Alarmstatus 2 Nur umrichterbetriebene Motores stoppen inc Alarmstatus HE Periodische Umschaltzeit f r Motorantrieb 0 00 Schalten deaktivieren 0 1 bis 720 0 h Schaltzeitbereich 999 Fest bis 3 Minuten DE elie 0 1 bis 600 0 s CE 34 Folgestart der netzbetriebenen Frequenz 0 bis 120 Hz Motoren 999 abh ngig von Einstellung von J 18 Mittels diesem Parameter wird abh ngig von der Ausgangsfrequenz des umrichtergeregelten Motors entschieden ob ein netzbetriebener Motor zugeschaltet werden Soll oder nicht 0 00 bis 3600 s oos J J29 Betriebsart Motor 4 36 Folgestopp der netzbetriebenen Frequenz 0 bis120 Hz Motoren 999 abh ngig von Einstellung von J 19 Mittels diesem Parameter wird abh ngig von der Ausgangs
17. 13 Motor zwischen Netz und Umrichterausgang umschalten f r sekund rseitiges Sch tz 15 1015 AX Anschlussfunktion einstellen f r MC auf Prim rseite 25 1025 L fter in Betrieb 26 1026 Automatisches R cksetzen 27 1027 Universal DO 28 1028 Fruhwarnung K hlk rper berhitzung 30 1030 Lebensdaueralarm 33 1033 Sollwertverlust erkannt 35 1035 Umrichterausgang ein 36 1036 Uberlastschutzsteuerung 37 1037 Strom erkannt 42 1042 PID Alarm 43 1043 PID Regelung aktiv 44 1044 Motor stoppt wegen langsamem Durchfluss unter PID Regelung 45 1045 Geringes Ausgangsdrehmoment erkannt 54 1054 Umrichter im ferngesteuerten Betrieb 55 1055 Laufbefehl aktiviert 56 1056 Motor berhitzung erkannt PTC 59 1059 C1 Kontaktverlust erkannt 60 1060 Motor 1 zuschalten Umrichterbetrieb 61 1061 Motor 1 zuschalten Netzbetrieb 62 1062 Motor 2 zuschalten Umrichterbetrieb 63 1063 Motor 2 zuschalten Netzbetrieb 64 1064 Motor 3 zuschalten Umrichterbetrieb 65 1065 Motor 3 zuschalten Netzbetrieb 67 1067 Motor 4 zuschalten Netzbetrieb 68 1068 Fruhwarnung periodische Umschaltung 69 1069 Grenzsignal Pumpensteuerung SW52 2 SW52 1 AX FAN TRY U DO OH LIFE REF OFF RUN OLP ID PID ALM PID CTL PID STP Werkseinstellung Einstellung 87 1087 Kombinationssignal FAR AND FDT FARFDT 99 1099 Alarmausgang f r bel
18. 5536 35 07 FS21312 44 07 BER HRUNGSSICHERE KLEMME LITZE AWG 6 LITJE I 1an DRAHT WHH SAFETY TERMINAL BLOCK FLEX Wit AWG 6 FLEN NIE WAN fave ZO ME wi HMT Kb LITJE AWG amp GEUN ar FLEX WIF AWO A GNFF Ae LITZE AWG G SZ Ze FLEX WIRE AWG Ar 40 Kapitel 8 Technische Daten und Abmessungen Fee cf FRENIC ECO FS5536 50 07 FS21312 78 07 Bm Em i L L oo LE Je A 5 z if L S Pai i e UH III FS5536 250 99 FS5536 400 99 Pe baten Mel for mutig babes hal Tor pretaching coaer I pre cover 1412052 41 Kapitel 8 Technische Daten und Abmessungen FN3359 42 e Front runners Kapitel 8 Technische Daten und Abmessungen 9 OPTIONEN 9 1 Optionstabelle Name der Option Funktion und Anwendung Mit der Zwischenkreisdrossel werden die Oberschwingungen im Eingangsstrom Netzversorgung des Zwischenkreisdrossel Umrichters reduziert DCRE Hinweis Vergessen Sie nicht vor dem Einbau dieser Option die Br cke zwischen P 1 und P zu entfernen Benutzen Sie einen Ausgangsfilter zwischen Umrichter und Motor um 1 die Spannungsschwankung an den Motoreingangsklemmen zu unterdrucken 2 die durch Oberwellenanteile verursachten Ableitstrome von den Motorleitungen zu reduzieren 3 die Abstrahlungen und oder induktiven Storungen in den Motorleitu
19. 60 580 FRN400F1S 4E FRN450F1S 4E FRN500F1S 4E 880 FRN560F1S 4E Fo i e Front runners Kapitel 8 Technische Daten und Abmessungen 8 3 2 Abmessungen IP54 Einheit mm Versorgungs Umrichter typ W H D spannung FRNO 75F1L 2E FRN1 5 F1L 2E FRN2 2 F1L 2E FRN3 7 F1L 2E 3 Phasen 200V FRN5 5 F1L 2E Cama FRNO 75F1L 4E FRN1 5F1L 4E FRN2 2F1L 4E FRN3 7F1L 4E FRN5 5F1L 4E FRN11F1L 4E FRN15F1L 4E FRN18 5F1L 4E FRN22F1L 4E FRN30F1L 4E FRN37F1L 4E FRN45F1L 4E FRNOSF1L 4E FRN SF1L 4E FRN9OF1L 4E FO e Front runners Kapitel 8 Technische Daten und Abmessungen FRENICL ECO 8 3 3 Abmessungen des Bedienteils TP El Einheit mm Dimensions of holes in enclosure viewed from A 8 3 4 Abmessungen des Bedienteils TP G1 Einheit mm TEET Soyer PWO REV STOP REM LOC COMM An HAND FO e Front runners 37 Kapitel 8 Technische Daten und Abmessungen 8 3 5 Abmessungen DC Drossel Drossel Typ DCRE4 0 4 DCRE4 0 75 DCRE4 1 5 DCRE4 2 2 DCRE4 4 0 DCRE4 5 5 DCRE4 7 5 DCRE4 11 DCRE4 15 DCRE4 18 5 KL DCRE4 18 5 KS DCRE4 22A KL DCRE4 22A KS DCRE4 30B KL DCRE4 30B KS DCRE4 37B KL DCRE4 37B KS DCRE4 45B KL DCRE4 45B KS DCRE4 55B KL DCRE4 55B KS Induk tivitat mH 0 fes kome roo fe for rss os e keme mm ra Anschluss typ Schutz klasse IP Verluste Gewicht W ca Kg Isolation klasse e r n n ulu a len so is komm
20. 800 bps 2 9600 bps 3 3 19200 bps 4 38400 bps Datenwort 0 8 bits 1 7 bits P aritatscheck 0 Keinen 1 Gerade Paritat 2 Ungerade Paritat 1 1 bit Antwortfehlererkennungszeit 0 Keiner Erfassung ni 1 bis 60 Sekunden Antwortzeit 0 00 bis 1 00s IS LI Protokoll Auswahl 0 Modbus RTU protocol 1 FRENIC Loader protocol SX protocol 2 Fuji universelles Umrichter P rotokoll 3 Metasys N2 Kommunikationsfehler 0 Sofortige St rabschaltung und Fehler ErP processing 1 Storabschaltung und Fehler ErP nach Ablauf des Timers Y 13 2 Durchf hrung eines Wiederanlaufversuches f r die Dauer der Timer Zeit Y 13 St rabschaltung und Fehler ErP wenn nicht erfolgreich 3 Fortsetzen des Betriebs T Timer 0 0 bis 60 0 s ae cs O Baud rate 0 2400 bps 1 4800 bps 2 9600 bps 3 3 19200 bps 4 38400 bps Datenwort 0 8 bits 1 7 bits P aritatscheck 0 Keinen 1 Gerade Paritat 2 Ungerade Paritat 1 1 bit Antwortfehlererkennungszeit 0 Keiner Erfassung ni 1 bis 60 Sekunden Antwortzeit O 00bs1 00s S S s LI Protokoll Auswahl 0 Modbus RTU Protokoll 2 Fuji universelles Umrichter P rotokoll ul 3 Metasys N2 Frequenzeinstellung Betriebsbefehl 0 ber H30 ber H30 1 ber Feldbus Option ber H30 2 ber H30 ber Feldbus Option 3 ber Feldbus Option ber Feldbus Option F requenzeinstellung Betriebsbefehl 0 ber H30 und Y98 ber H30 und Y 98 1 von RS 485 uber H30 und Y 98
21. Anwendungsbeispiele 2 DIGITALAUSG NGE in diesem Fall werden Y1 Y2 und Y3 verwendet Y1 Digitalausgang als Funktion SW52 1 Funktion eingestellt dieser Digitalausgang wird mit Relais 1 verbunden Relais 1 ffnet oder schlie t das Primarschutz SW52 1 Y2 Digitalausgang als Funktion SW52 2 Funktion eingestellt dieser Digitalausgang wird mit Relais 2 verbunden Relais 2 ffnet oder schlie t das Sekund rsch tz SW52 2 Y3 Digitalausgang als Funktion SW88 eingestellt dieser Digitalausgang wird mit Relais 3 verbunden Relais 3 ffnet oder schlie t das Netzspannungssch tz SW88 Relais 1 verbunden mit Umrichter Prim rsch tz RUN Befehl SW52 1 FWD Relais 2 verbunden mit FWD Umrichter Sekund rsch tz Drehzahl t we Al SOURCE Relais 3 verbunden mit vi Netzspannungssch tz SW88 ISW50 zum Schalten des Motors Umschalten 1 UMRICHTERBETRIEB gt NETZBETRIEB Wenn der als Funktion ISW50 eingestellte Digitaleingang von EIN auf AUS wechselt 1 Der Umrichter wird sofort abgeschaltet IGBT aus 2 Das Umrichter Primarschutz SW52 1 und das Umrichter Sekundarschutz SW52 2 werden ge ffnet 3 Bleibt der RUN Befehl w hrend der Zeit tl aktiv H13 0 2 Sekunden wird das Netzspannungsschutz SW88 geschlossen und der Motor wird auf Netzbetrieb umgeschaltet 2 NETZBETRIEB gt UMRICHTERBETRIEB Wenn der als Funktion ISW50 eingestellte Digitaleingang von AUS auf EIN wechsel
22. Check Funktion 0 Deaktiviert Deaktiviert 1 Aktiviert Deaktiviert 2 Deaktiviert Aktiviert 3 Aktiviert Aktiviert DER Setzen von H97 auf 1 l scht den Alarmspeicher und wird anschlie end auf 0 ruckgesetzt H98 S chutz Wartungsfunktion 0 bis 63 zeigt den Wert im LED Monitor des Keypads als dezimalen Wert an f r jedes Bit gilt 0 deaktiviert 1 aktiviert Bit 0 Automatisches Absenken der Schaltfrequenz Bit 1 Erkennung des Verlustes einer Eingangsphase 19 dezimal Bit 2 Erkennung des Verlustes einer Ausgangsphase Bits 4 1 0 1 Bit 3 Auswahl des Uberprufungskriteriums fur den bits 5 3 2 0 Zwischenkreiskondensator Bit 4 Uberprufung des Zwischenkreiskondensators Bit 5 Erkennung des Blockierens der Lufter Die Codes H86 bis H90 werden angezeigt sind aber f r bestimmte Hersteller reserviert Sofern nicht anders angegeben d rfen Sie auf diese Parameter nicht zugreifen FO e Front runners o 21 Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele J codes Anwendungsfunktionen J01 PID Regelung Modus Auswahl 0 Deaktiviert 1 Aktiviert Regelung verwendet Normal 2 Aktiviert Regelung verwendet invertiert J02 Fernregelungsbefehl 0 Bedienteil 1 PID Sollwert 1 3 Aktiviert Klemmensteuerung ber UP DOWN 4 Schnittstelle P Verst rkung 0 000 bis 30 000 SSS N Integrationszeit 0 0 bis 3600 05 rs OS D Differenzzeit 0 00 bis 00 As R ckf hrungsfilter II FE Fr f
23. FRN4 0F1S 4E FS 5536 12 07 FRNS 5F15 4 F21312 18 07 C1 leitungsgebunden 20m 15kHz C1 abgestrahlt 25m 15kHz FRN7 5F1S 4E FS5536 35 07 FRNI1F1S 4E FS5536 35 07 FRNI5F1S 4E FS21312 44 07 FRN18 5F1S 4E FS5536 50 07 FS21312 78 07 C1 leitungsgebunden 20m 15kHz C2 abgestrahlt 25m 15kHz FS21312 78 07 FRN22F1S 4E FRN30F1S 4E FS5536 100 35 FS5536 180 40 FRN37F1S 4E FRN45F1S 4E I FRN55F1S 4E FS5536 180 40 R FS5536 180 40 400 V FRN75F1S 4E ERN E eee C2 leitungsgebunden 10m 10kHz C2 abgestrahlt 10m 10kHz FRN400F15 4E C3 leitungsgebunden 100m 6kHz C2 abgestrahlt 100m 6kHz 9 3 Zwischenkreisdrossel DCR Die folgende Tabelle gibt die empfohlenen DC Drosseln f r jeden Umrichter nach Leistung an __ Umrichter Type Standart DC Drossel D Chapter 9 Options 44 KONTAKT INFORMATIONEN Firmenzentrale Europa Fuji Electric FA Europe GmbH Goethering 58 63067 Offenbach Main Germany Tel 49 0 69 669029 0 Fax 49 0 69 669029 58 info_inverter fujielectric de www fujielectric de Deutschland Fuji Electric FA Europe GmbH Verkaufsgebiet S d Drosselweg 3 72666 Neckartailfingen Tel 49 0 7127 9228 00 Fax 49 0 7127 9228 01 hgneiting fujielectric de Schweiz Fuji Electric FA Schweiz ParkAltenrhein 9423 Altenrhein Tel 41 71 85829 49 Fax 41 71 85829 40 info fujielectric ch www fujielectric ch FO e Front runners Firmenzentrale apan
24. Fuji Electric Systems Co Ltd Gate City Ohsaki East Tower 11 2 Osaki 1 chome Shinagawa ku Tokyo 141 0032 Japan Tel 81 3 5435 7280 Fax 81 3 5435 7425 www fesys co jp Fuji Electric FA Europe GmbH Verkaufsgebiet Nord Friedrich Ebert Str 19 35325 M cke Tel 49 0 6400 9518 14 Fax 49 0 6400 9518 22 mrost fujielectric de Spanien Fuji Electric FA Espana Ronda Can Fatj 5 Edifici D Local B Parc Tecnologic del Valles 08290 Cerdanyola Barcelona Tel 34 93 5824333 5 Fax 34 93 5824344 infospain fujielectric de Technische Anderungen vorbehalten
25. ID Regelung I Anteil PID Regelung D Anteil PID Ruckfuhrungsfilter O O oO J 03 J04 J05 J06 03 J 04 J 05 und J 06 werden wie im vorangegangen Abschnitt beschrieben eingestellt Drucksensor FRN F1S PLC 24VDC max 100mA C1 Signal 4 20mA CM Bild 2 Drucksensor angeschlossen an C1 FO e Front runners 30 Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele 7 FEHLERSUCHE Bezeichnung der Fehlermeldung Inhalt der Fehlermeldung berstrom bei Beschleunigung Der Umrichter Ausgangsstrom liegt ber dem Uberstrompegel berstrom bei Verz gerung M gliche Ursachen 1 Kurzschluss in der Ausgangsphase 2 F09 zu hoch 3 Erdschluss in der Ausgangsphase 4 Alarm wegen EMV Storung berstrom bei konstanter Drehzahl FAR 5 Beschleunigungs Verz gerungszeiten sind zu kurz 6 Motorlast ist zu hoch Erdschluss 90 KW oder h her Ein Erdschlussstrom im Ausgangskreis wurde entdeckt berspannung bei Beschleunigung Die interne Zwischenkreisspannung liegt ber dem berspannungspegel berspannung bei Verz gerung M gliche Ursachen 1 Die Eingangsspannung ist zu hoch 2 Die Bremslast ist zu hoch 3 Alarm wegen EMC Storung 4 Die Verz gerungszeit ist zu kurz berspannung bei konstanter Drehzahl Von einem externen Ger t THR Alarm an den Klemmen X1 X5 FWD oder REV ausgegebener Alarm berhitzung im Umrichter Die Temperatur im Umrichter liegt uber dem Alarmwert Motorschutz PTC Thermistor PTC Fehl
26. P08 werden gemessen Selbstoptimierungsmodus 2 P04 2 Es wird sowohl der Leerlaufstrom Parameter P06 als auch die Parameter P07 und P08 gemessen Wird diese Option eingestellt muss die mechanische Last vom Motor abgenommen werden WARNUNG Der Motor beginnt sich zu drehen wenn Selbstoptimierungsmodus 2 eingestellt ist Selbstoptimierungs Prozedur 1 2 3 4 Schalten Sie den Umrichter ein Schalten Sie den Umrichter von Remote auf Lokal Einstellung F02 2 oder 3 Wenn sich zwischen Motor und Umrichter Sch tze befinden schlie en Sie dies manuell Stellen Sie P04 auf 1 Autotuning Modus 1 oder auf 2 Autotuning Modus 2 dr cken Sie FUNC DATA und dr cken Sie RUN Der Strom der durch die Wicklungen des Motors flie t wird einen Ton erzeugen Das Autotuning dauert ein par Sekunden und beendet sich selbst ndig 5 P07 und P08 werden gemessen P06 ebenfalls falls Sie Autotuning Modus 2 ausgew hlt hatten und automatisch im Umrichter gespeichert 6 Die Autotuning Prozedur ist beendet Lokalbetriebstest 1 Setzen Sie F02 2 oder F02 3 um den Lokalbetrieb zu aktivieren RUN Befehl wird durch das Bedienfeld gegeben 2 Schalten Sie den Umrichter ein und berpr fen Sie ob das Bedienfeld 0 0 Hz blinkend anzeigt 3 Stellen sie eine geringe Frequenz mit den 1 Tasten ein berpr fen Sie ob die neue Frequenz schon blinkend auf dem LED Bedienfeld erscheint Dr cken Sie PRG RESET f r eine Sekunde um den Cursor auf d
27. Parametern finden Sie im FRENIC Eco Anwenderhandbuch Weitere Informationen zur Pumpensteuerung finden Sie im Handbuch zur Pumpensteuerung F Codes Grundfunktionen Parameterschutz F01 Einstellbereich 0 Parameterschutz abschalten Parameterdaten k nnen bearbeitet werden 1 Parameterschutz einschalten 0 Aktiviert Pfeiltasten des Bedienfeldes 1 Spannungseingang an Klemme 12 0 bis 10V DC 2 Stromeingang an Klemme C1 4 bis 20 mA DC 3 Summe der Spannungs und Stromeing nge 12 und C1 5 Spannungseingang an Klemme V2 0 bis 10V DC 7 Klemmelsteuerung UP DOWN 0 gibt RUN STOP Felder auf dem Bedienfeld frei Vorwarts Ruckwarts ber Signaleingang 1 Klemmleistenbetrieb Werkseinstellung Einstellungen Maximalfrequenz 25 0 bis120 0 Hz 50 0 Hz PG Eckfrequenz 25 0 bis120 0 Hz 50 0 Hz a fur Serie 200 V 160 bis 500V AVR geregelte Spannung ausgeben F08 Verz gerungszeit 1 0 00 to 3600 Sekunden Die Verz gerungszeit wird bei 0 00 20 0 5 ignoriert erfordert externen Sanftanlauf Drehmomentanhebung 0 0 to 20 0 Die Sollspannung bei Eckfrequenz f r F05 ist Abh ngig von der _ a F02 Betriebsart 2 2 Bedienteilbetrieb FWD 3 Bedienteilbetrieb REV Nennspannung bei Eckfrequenz 0 Zur Eingangsspannung proportionale Spannung ausgeben 80 bis 240V AVR geregelte Spannung ausgeben 400 V f r Serie 400 V F07 Beschleunigungszeit 1 0 00 bis 3600 Sekunden Die Beschleunigungszeit wird bei 0 00 20 05 igno
28. Serielle Verbindung E unktionsauswahl Frequenzsollwert Betriebsbefehl F01 C30 F02 RS485 link F02 F01 C30 RS485 link RS485 link RS485 link RS485 link option F02 RS485 link option RS485 link F01 C30 RS485 link option RS485 link RS485 link option 8 RS485 link option RS485 link option H42 Lebensdauer der Zwischenkreiskondensatoren Indikator f r den Austausch des Zwischenkreiskondensators 0000 bis FFFF Hexadezimal l Werksauslieferung 48 Hl Hl Hl 999 den Einstellungen des Strombegrenzers folgend Hl Hl Hl H2 4 5 Continuous running level 200V Series 200 bis 300VDC 235 V DC 400V Series 400 bis 600VDC 470 V DC 6 ID U1 Es W NF Anfangswert der Zwischenkreiskondensatoren Indikator fur den Austausch des Zwischenkreiskondensators eingestellt 0000 bis FFFF Hexadezimal H Betriebsdauer der Kondensatoren Indikator f r den Austausch der Kondensatoren auf der Steuerplatine 0000 bis FFFF Hexadezimal Motoranlaufzeit Synchronisationszeit 0 0 bis 10 0 5 0 05 Nichtlineare U f Kennlinie Frequenz 0 0 deaktiviert 0 0 Hz 5 0 Hz 0 1 bis 120 0 Hz max min 22kW 30kW Spannung 0 bis 240 V AVR geregelte Spannung ausgeben fur 200V Serie 0 22kW oder 0 bis 500V AVR geregelte Spannung ausgeben f r400V Serie darunter 20 30kW oder dar ber 200V 40 30kW oder daruber 400V H56 Verz gerungszeit f r Zwangsstopp 0 00 bis 3600 s H61 Motorpotifunktion 1 oder 3 Der Einst
29. W Minuten lang warten und mit einem Multimeter oder hnlichen Instrument sicherstellen dass die Zwischenkreisspannung eege den EE P a N auf eine tl Spannung 25 VDC abgefallen ist Wird dies nicht beachtet kann es zu Stromschl gen kommen Betrieb A WARNUNG Vor dem Einschalten der Versorgungsspannung m ssen die Abdeckung auf dem Klemmenblock und die Frontabdeckung angebracht sein Diese Abdeckungen d rfen nie abgenommen werden solange Spannung anliegt Wird dies nicht beachtet kann es zu Stromschl gen kommen Bedienen Sie keine Schalter mit feuchten oder nassen H nden Dies kann zu Stromschl gen f hren Wurde die Wiederanlauf Funktion aktiviert kann der Umrichter je nach Ursache des Abschaltens automatisch wieder anlaufen und den Motor antreiben Bauen Sie Maschinen und Ger te so auf dass die Sicherheit nach einem Wiederanlauf immer gew hrleistet ist Wurden die Funktionen Blockierungsverhinderung Strombegrenzung automatische Verz gerung und berlastschutz aktiviert k nnen sich die vom Umrichter tats chlich verwendeten Werte f r Beschleunigung Verz gerung oder Frequenz von den programmierten Sollwerten unterscheiden Bauen Sie die Maschine so auf dass die Sicherheit selbst in diesen F llen immer gew hrleistet ist Wird dies nicht beachtet kann es zu Unf llen kommen Die STOP Taste ist nur wirksam wenn die Funktionseinstellung Parameter F02 so eingestellt wurde dass die STOP Taste aktiviert ist Stelle
30. ammierbare Digitalausg nge Y1 Y3 Digitale Transistorausg nge we u YSAIG und Transistorausg nge Einstellen der gew nschten Funktion in E20 bis E22 Bezugspotenzial der Masseanschluss f r digitale Transistorausg nge Y1 Transistorausg nge bis Y3 Potentiometer Potentiometer 1 5 KQ Spannungsversorgung 10 VDC maximal 10 mA 8 Max Eingangsspannung 15 VDC 2 Analogeingang 0 10 VDC pe Frequenzsollwert Eingangsimpedanz 22 kQ Max Eingangsstrom 30 mA DC Analogeingang 4 20 mA DC en PID R ckf hrung Sensorsignal Eingangsimpedanz 250 E Max Eingangsspannung 15 VDC CH Analogeingang 0 10 VDC en Frequenzsollwert Eingangsimpedanz 22 kQ Masseanschluss fur Analogein Masseanschluss fur Analogeingangs und und ausgange ausgangsklemmen Analogausgang Ausgangsfrequenz 0 10 VDC oder 4 20 mA DC ber Dip Schalter SWA einstellbar Anschlie bare Impedanz 0 10 VDC oder 4 20 mA Ausgangsstrom 0 10 VDC 5kQ 4 20 mA DC 500 Q Analogausgang JA Ausgangsfrequenz 4 20 mA DC NICHT EINSTELLBAR 4 20 mA Ausgangsstrom Anschlie bare Impedanz 500 Q Kapitel 3 Elektrische Installation 3 3 Anschlussplan Nachstehend sehen Sie einen grundlegenden Anschlussplan mit einem Motor i Zwischenkreisdrossel DCR E Entfernen Sie die Br cke beim Einsatz L wert einer Zwischenkreisdrossel P1 E Gi Leistungsanschl sse Versorgungs geet i E E e s Motor reiphasig BE 200 bis 240 V 7 the
31. andeln Andernfalls kann es zu Verletzungen kommen Sonstiges A WARNUNG Versuchen Sie niemals den Umrichter zu ver ndern Dies kann zu Stromschl gen oder Verletzungen f hren Kapitel 1 Sicherheitshinweise und Einhaltung von Standards 1 Verdrahtung A WARNUNG Bauen Sie bei der Verdrahtung des Umrichters einen empfohlenen Kompakt Leistungsschalter oder eine Fehlerstrom Schutzeinrichtung bzw einen Fehlerstrom Schutzschalter mit berstromschutz in die Stromleitungen ein Verwenden Sie Ger te im empfohlenen Strombereich Benutzen Sie Leitungen der vorgegebenen Querschnitte Andernfalls kann es zu Br nden kommen Verwenden Sie kein mehradriges Kabel um mehrere Umrichter mit den zugeh rigen Motoren anzuschlie en Schlie en Sie keine berspannungsableiter am Ausgangskreis Sekund rkreis des Umrichters an Es kann zu Br nden kommen Erden Sie den Umrichter je nach Eingangsspannung Prim rspannung des Umrichters entsprechend den nationalen rtlichen Vorschriften Wird dies nicht eingehalten kann es zu Stromschl gen kommen Die Verdrahtung darf nur von qualifizierten Elektrikern durchgef hrt werden Die Verdrahtung darf nur bei abgeschalteter Spannung durchgef hrt werden Wird dies nicht eingehalten kann es zu Stromschl gen kommen Die Verdrahtung darf nur nach Installation des Umrichterk rpers durchgef hrt werden Andernfalls kann es zu Stromschl gen oder Verletzungen kommen Stellen Sie sicher dass die Anza
32. bt aktiv Sinkt der Ausgangsdruck wieder und steigt damit die Stellgr e des PID Reglers wieder uber die Wiederanlauffrequenz J 17 schaltet sich der Umrichter wieder zu Sollte ein digitales Signal ben tigt werden das anzeigt dass der Umrichter aufgrund eines zu geringen Durchflusses angehalten wurde ist ein digitaler Ausgang mit PID STP Funktions Code 44 zu programmieren 15 PID Regelung Stopp Frequenz bei niedriger Durchflussrate Diese Funktion bestimmt die Stoppfrequenz f r niedrigen Durchfluss 16 PID Regelung Latentszeit f r Stopp bei niedrigem Durchfluss Diese Funktion bestimmt die Zeit nach der der Umrichter stoppt wenn die Stopp Frequenz erreicht ist FO e Front runners 29 Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele 17 PID Regelung Wiederanlaufirequenz Diese Funktion bestimmt den Wert bei welchem der Umrichter sich wieder zuschaltet Die Werkseinstellung ist 0 Hz Als Beispiel Vorgabe des Sollwertes ber Keypad und R ckf hrung mittels Messumformer Dieser wird an den Stromeingang C1 siehe Bild 2 angeschlossen Der PID Regler wird in Normalbetrieb betrieben FO2 0 Start Stop Keypad FWD REV button FO7 10 Beschleunigungszeitl F08 1 0 Verz gerungszeit 1 E40 7 00 7 bar max E41 0 00 0 bar min E43 10 PID Sollwert PID Parameter 01 1 PID aktiv Normalbetrieb J 02 0 PID Sollwert uber das Keypad E62 5 PID Ruckfuhrung uber Klemme C1 PID Regelung P Anteil P
33. chen Bremswiderstand schwankt mit dem Wirkungsgrad des Motors Max Spannung V Min Spannung V Spannungsasymmetrie _ x 67 IEC61800 3 5 2 3 Dreiphasen Spannungsnittelwert V Eine Eingangsdrossel verwenden wenn dieser Wert 2 bis 3 betr gt 9 Braucht normalerweise nicht angeschlossen zu werden Verwenden Sie diese Anschl sse wenn der Umrichter mit einem regenerativen PWM Umrichter eingesetzt wird z B Serie RHC Fo 5 Front runners Kapitel 8 Technische Daten und Abmessungen 8 3 Abmessungen 8 3 1 Abmessungen IP20 IP00 FRNO 75F1S 4 bis FRN5 5F1S 4 Einheit mm FRN7 5F1S 4 bis FRN30F1S 4 Einheit mm rss re pl spannung Ww las waa ajm D2 A B BEER 141 7 16 ES EC EE 220 196 EI Ei FRN15F1S 4E 3 Phasen 136 7 400V FRN18 5F1S 4E a 4E 34 42 67 58 58 ez 2 FRN22F1S 4E 4E 226 400 FO e Front runners Bu 34 Kapitel 8 Technische Daten und Abmessungen FRN37F1S 4 bis FRN560F1S 4 Einheit mm KI CH R pp ws m nd IR Abmessungen mm Versorgungs spannung Umrichter typ FRN37F1S 4E te Tell teed bl Tale FRN45F1S 4E ei m Ap 10 ee 4E 12 FRNTSFIS AE 10 be NESE 355 275 155 4 PN 300 145 6 15 310 2 345 2 FRN110F1S 4E 740 m a 400V 530 430 509 2 360 180 an 1000 970 15 5 FRN280F1S AE 180 FRN315F1S 4E 13 9 380 200 680 FRN355F1S 4E 659 1400 1370 440 1
34. dieser Schaltereinstellung m ssen Sie auch die Werte von Parameter H26 ndern SW5 Werte von H26 einstellen auf Analoge Frequenzeinstellung auf V2 Spannung Werkseinstellung PTC Thermistoreingang FO e Front runners 9 Kapitel 3 Elektrische Installation Abbildung 3 1 zeigt die Lage der Schiebeschalter f r die Konfiguration der E A Anschl sse Schaltbeispiel SW Big Control Circuit Terminal Block Abbildung 3 1 Lage der Schiebeschalter FO e Front runners Kapitel 3 Elektrische Installation 4 BEDIENUNG BER DAS BEDIENTEIL Das Bedienteil besteht aus einem vierstelligen LED Monitor LED Monitor funf LED Anzeigen und sechs Tasten siehe Abbildung LED Anzeigen ber das Bedienteil k nnen Sie den Motor Kr starten und stoppen den Laufstatus ESSEN berwachen und in den Men modus all R umschalten Im Men modus k nnen Sie die Parameterdaten einstellen und EJ A Funktions Signalzust nde berwachen sowie Datentaste Wartungsinformationen und Alarminformationen RUN Taste __ 5T0P Taste a S Aufw rts Abwartstaste berpr fen taste Das Bedienteil kennt 3 Betriebsarten Programmiermodus Betriebsmodus und Alarmmodus Betriebsart Programmiermodus Betriebsmodus Alarmmodus oe Te D des Zeigt Ausgangsfrequenz Sollfrequenz Lademotordrehzahl Zeigt Alarmbeschreibung und Alarm Eingangsleistung Ausgangsstrom und Ausgangsspannung an Vorgeschichte an Zeigt Frequenze
35. dnet Digitaleingang Umschaltfolgebefehl ISW50 Anschlussklemme X2 zugeordnet Digitaleingang Funktion SW52 1 Anschlussklemme Y1 zugeordnet Digitalausgang Funktion SW52 2 Anschlussklemme Y2 zugeordnet Digitalausgang Funktion SW88 Anschlussklemme Y 3 zugeordnet Digitalausgang S pracheinstellung englische Sprache eingestellt 10 Hz zum Beispiel IstAnschlussklemme X1 EIN wird Drehzahl C05 eingestellt Motordaten Anzahl Motorpole Motordaten Motorleistung Motordaten Motor Nennstrom Motordaten Motor Leerlaufstrom z B 50 von P03 Bei Selbstoptimierung 2 wird P06 automatisch berechnet 2 Sekunden Wiederanlaufzeit FO e Front runners 27 Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele 6 2 2 Festfrequenz einstellen 1 bis 7 Stufen Durch die Kombination von EIN AUS Zust nden digitaler Eingangssignale SS1 552 und 554 wird einer von acht verschiedenen Frequenzbefehlen ausgew hlt die zuvor durch sieben Parameter C05 bis C11 definiert wurden Festfrequenzen 1 bis 7 Hiermit kann der Umrichter den Motor mit acht verschiedenen voreingestellten Drehzahlen betreiben Die nachstehende Tabelle listet die Frequenzen auf die ber die Kombinationen von 551 552 und 554 m glich sind In der Spalte Ausgew hlte Frequenz stellt keine Festfrequenz die Referenzfrequenz dar die durch Frequenzbefehl 1 F01 Frequenzbefehl 2 C30 oder anderen vorgegeben wurde Einzelheiten siehe Blockdiagramm
36. e oo ss os roe eo o o oo am a5 1 7s ss 70 oo wo ao fes M eg e er feo so si sos es e e ss keme iro o 4 ro v r eo o 56 oo es 1 ax om 0 9 705 e e e ase es 1 lt fo keme r0 u7 ax re ss o 705 e o e ase es T ss ie keme roo ass as re oe 110 007 o e e oo s Ji 2s remme P00 25 fes re o Imofooz os o e son Ji 7 H re foe kemme iro fer fe __ e fas so er fso D 14 Ju gen Tea e ms 120 150 98 194 s0 ot sexit 10 1 ra er rsen Je far jo Iron AER o fers ss VG Iw gen Ten as faa ms 120 170 118 134 so ot sexit 10 1 1 2 0 86 0 86 0 7 0 7 0 58 0 58 0 47 0 47 10 _ Kaneisenun Je Iso foa Tom no 70 110 105 00 kemme Jm es ms room iso nes 126 200 122 ros mma 3 teg Ip es mz room v50 nes 126 105 v22 10a an Liz kemme pa Jm 198 room 150 220 192 210 liee ior mma S Te teg fioo 100 196 room v50 255 ma iss nee ra ras Liz keme roo eo fioe room Iso zes 52 210 ze ra mma S To teg e Ja 196 sor v50 22s lise 13s v22 fior ras Liz kemme r00 i00 ir reor ia eis 190 ass ns 100 ame so 9 teg i00 100 100 100 120 120 146 146 ror ser ss er ora ars woo iss iss soo ma Le fe Bild 1 Bild 2 i I Gent ee E S KZA _ C KI ws IN T 1 x HO EN
37. ei Bedarf im Zusammenhang mit dieser Kurzanleitung e FRENIC Eco Anwenderhandbuch RS485 Kommunikation Anwenderhandbuch Katalog RS485 Kommunikationskarte OPC F1 RS Installationshandbuch e Relaisausgangskarte OPC F1 RY Bedienungshandbuch INR S147 0873 Befestigungsadapter f r externe K hlung PB F 1 Installationshandbuch INR S147 0880 MEH456 e Adapter f r Schalttafeleinbau MA F1 Installationshandbuch INR S147 0881 MEH448b MEH442c INR S147 0872 e Multifunktionsbedienteil TP G1 Bedienungshandbuch INR S147 0890 E e FRENIC Loader Bedienungshandbuch INR S147 1185 E e FRENIC VP Pumpensteuerung Anweisungshandbuch INR S147 1107 E Profibus DP Interface Card OPC F1 PDP Instruction Manual Device Net Interface Card OPC F1 DEV Instruction Manual e LonWorks Interface Card OPC F1 LNW Instruction Manual INR S147 1144 E INR S147 0904 INR S147 1071a Die Unterlagen k nnen jederzeit ohne Ank ndigung ge ndert werden Stellen Sie sicher dass Sie immer die neueste Ausgabe in Gebrauch haben FO e Front runners 1 SICHERHEITSHINWEISE UND EINHALTUNG VON STANDARDS 1 1 Sicherheitshinweise Lesen Sie dieses Handbuch sorgf ltig durch ehe Sie mit Installation Anschl ssen Verdrahtung Bedienung oder Wartungs und Inspektionsarbeiten beginnen Machen Sie sich vor der Bedienung des Umrichters mit dem Produkt und allen zugeh rigen Sicherheitshinweisen und Vorsichtsma
38. ellwert wird im Keypad als dezimal kodierter Bin rwert dargestellt f r jedes Bit 0 f r deaktiviert 1 f r 1 aktiviert Bit0 1 Bit 0 Letzter Wert des Motorpoti bei Stop Werkseinstellung 717 Bit 1 Festfrequenzen Motorpotifunktion FO e Front runners 20 Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele H63 Tiefenbegrenzer Betriebsmodus 0 Limitiert von F16 und setzt den Betrieb fort 1 Wenn die Ausgangsfrequenz unter F16 f llt trudelt der Motor aus 0 1 60 0 Hz alll chat il EN EES Zwischenkreisspannung Frequenzabfallgeschwindigkeit Deaktiviert en 1 Aktiviert Gl ttung der Ausgangsstromschwankung 0 00 bis 0 40 0 10 fur 45 kW oder dar ber 200V Serie und f r 55 kW oder dar ber 400V Serie 0 20 f r 37 KW oder darunter 200V Serie und f r 45 kW oder darunter 400V Serie H86 Reserviert 1 0 bis 2 2 fur 45 kW oder daruber 200V Serie und fur 55 kW oder dar ber 400V Serie 0 f r 37 kW oder darunter 200V Serie und f r 45 kW oder darunter 400V Serie SESCH sow 0 bis 3999 a a EEE H89 Reserviert All Hl ao Rewe COC BE BEE EEE EE 0 1 60 0 s Zeitraum zur Verlusterkennung kurzzeitigem Stromausfall 999 Integrationszeit 0 010 bis 10 0005999 S S D N Gesamtbetriebsdauer des Motors ndern oder R cksetzen der Gesamtlaufzeiten BEE DC Bremsmodus Bremsstromanstiegsmodus 0 Langsam 1 Schnell Priorit t STOP Taste Startpr ffunktion STOP Tasten Priorit t Start
39. em LED Bedienfeld zu bewegen 4 Drucken Sie FUNC DATA um die neue Frequenz zu speichern 5 Drucken Sie RUN um den Motor zu starten 6 Dr cken Sie Stop um den Motor anzuhalten 5 4 Betrieb Wenn der Probelauf erfolgreich abgeschlossen ist schlie en Sie den Motor an Ihre Maschine an und stellen Sie die notwendigen Funktion f r die Applikation ein Abh ngig von der Anwendung k nnen weitere Einstellungen n tig sein z B Beschleunigungs und Verz gerungszeiten digitale I O Funktionen Stellen Sie sicher dass alle relevanten Funktionen korrekt gesetzt sind FO e Front runners 13 6 PARAMETER UND ANWENDUNGSBEISPIELE 6 1 Parametertabellen und Beschreibung Mit den Parametern kann die FRENIC Eco Umrichterserie auf Ihre Systemanforderungen eingestellt werden J ede Funktion besteht aus einer alphanumerischen Folge aus drei Zeichen Das erste Zeichen ist ein Buchstabe der die Gruppe kennzeichnet Die beiden folgenden Zeichen sind Ziffern die die einzelnen Codes in der Gruppe kennzeichnen Die Parameter sind in acht Gruppen unterteilt Grundfunktionen F Codes Erweiterte Klemmen Funktionen E Codes Sollwertfunktionen C Codes Motorparameter P Codes H here Funktionen H Codes Anwendungsfunktionen Codes Kommunikationsfunktionen y Codes und Optionsfunktionen o Codes Die Beschreibungen der Optionsfunktionen o Codes finden Sie im Bedienungshandbuch der jeweiligen Option Weitere Informationen zu den FRENIC Eco
40. en Werkseinstellcodes FO e Front runners Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele Motorger usch Taktfrequenz 0 75 bis 15 kHz max 22kW 0 75 bis 10 kHz 30kW bis 75kW 15 10 6 kHz 0 75 bis 6 kHz 90kW oder mehr Klangfarbe 0 Starke 0 Inaktiv 1 Starke 1 2 Starke 2 3 Starke 3 F29 F MA Klemme Analogausgang Betriebs 0 Spannungsausgang 0 bis 10V DC 0 modus 1 Stromausgang 4 bis 20mA DC F30 Pegel 0 200 100 F31 Funktion Aus folgenden Funktionen eine aussuchen die berwacht werden soll 0 Ausgangsfrequenz 2 Ausgangsstrom 3 Ausgangsspannung 4 Ausgangsdrehmoment 5 Lastfaktor 6 Eingangsleistung 7 PID Ruckkopplungswert PV 0 9 Zwischenkreisspannung 10 Universal AO 13 Motorausgang 14 Kalibrierung Analogausgang 10V DC 20 mA DC 15 PID Prozessbefehl SV 16 PID Prozessausgang MV F34 FMI Klemme Analogausgang 0 bis 200 Einstellung Spannungsausgang 100 LS F35 Funktion Aus folgenden Funktionen eine aussuchen die berwacht werden soll 0 Ausgangsfrequenz 2 Ausgangsstrom Ausgangsspannung Ausgangsdrehmoment Lastfaktor Eingangsleistung PID R ckkopplungswert PV 9 Zwischenkreisspannung 10 Universal AO 13 Motorausgang 14 Kalibrierung Analogausgang 20 mA DC 15 PID Prozessbefehl SV 16 PID Prozessausgang MV F37 Lastauswahl autom Drehmomentanhebung 0 Variable Drehmomentbelastung steigt proportional zu autom Energiesparbetrieb Geschwindigkeit im Quad
41. er der eingestellte Pegel wurde berschritten Sicherung durchgebrannt 90 kW Die Sicherung im Umrichter ist durchgebrannt oder h her 55 kW oder h her berlastrelais zugeh rige Parameter F10 bis 12 Bedienteil Kommunikationsfehler Kommunikationsfehler zwischen dem Bedienteil und dem Umrichter CPU Fehler Die CPU arbeitet nicht ordnungsgem STE E Kommunikationsfehler zwischen der Optionskarte und dem Umrichter Siehe p Optionshandbuch O ptionskartenfehler Die Optionskarte erkannte einen Fehler Siehe Optionshandbuch Fehlerhafte Bedienung Der Umrichter wurde falsch bedient evtl die Einstellung von H96 pr fen Fehlercode 5 Er7 S elbstoptimierungsfehler Die Selbstoptimierung ist fehlgeschlagen Motoranschlusse und Motorparameter prufen Prufen ob Hauptschutze richtig geschlossen sind und ob einem durchgeschalteten Digitaleingang eine Funktion BX oder BBX zugeordnet ist RS 485 Kommunikationsfehler Bei der RS485 Kommunikation ist ein Kommunikationsfehler aufgetreten Datenspeicherungsfehler wegen Der Umrichter konnte wegen Unterspannung die uber das Bedienteil Unterspannung eingestellte Frequenz bzw PID Prozessbefehle nicht speichern RS 485 Kommunikationsfehler Bei der RS485 Kommunikation uber die RS 485 Optionskarte ist ein Zusatzkarte Kommunikationsfehler aufgetreten Leistungsplatinenfehler 55 kW oder Von einer internen Umrichterplatine verursachter Ausfall h her Einzelheiten
42. eren ist die priorisierte Reihenfolge E61 gt E62 gt E63 J 03 PID Regelung P Anteil Dieser Parameter dient zur Einstellung der Proportionalverst rkung des Reglers Dieser Wert sollte w hrend der Inbetriebnahme eingestellt werden sein Wert ist applikationsabh ngig 04 PID Regelung I Anteil Diese Funktion bestimmt die Integrationszeit des Reglers Dieser Wert sollte w hrend der Inbetriebnahme eingestellt werden sein Wert ist applikationsabh ngig 05 PID Regelung D Anteil Diese Funktion bestimmt den Differentialanteil des Reglers Dieser Wert sollte w hrend der Inbetriebnahme eingestellt werden sein Wert ist applikationsabh ngig 06 PID Regelung Ruckfuhrungsfilter Diese Funktion bestimmt die Zeitkonstante des Ruckfuhrungsfilters Dieser Wert sollte w hrend der Inbetriebnahme eingestellt werden sein Wert ist applikationsabh ngig Die folgenden 3 Parameter sind speziell f r Pumpen Applikationen Diese Funktionen stellen die Funktion Stopp bei niedriger Durchflussrate ein Diese Funktion stoppt den Umrichter wenn keine oder nur eine geringe Menge gef rdert wird Stop bei niedriger Durchflussrate Parameter 15 16 J 17 siehe nachstehend Wenn z B durch geringe Durchflussraten J 15 der Druck im System ansteigt und die hierf r eingestellte Zeit J 16 nicht erreicht wird die Ausgangsfrequenz des Umrichters auf 0 Hz abgesenkt und die Ausgangsstufe am Umrichter abgeschaltet Die PID Regelung selbst blei
43. frequenz des umrichter geregelten Motors entschieden ob ein netzbetriebener Motor abgeschaltet werden soll oder nicht 0 00 bis 3600s o 0 01 0 01bis200s_ dus ernennen een I ms 0 01 bis 3600 s pa em er50 does ESen T BL 0 01 bis 3600 s FO e Front runners WM 22 Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele Pegel zum Abschalten des Hilfsmotors 0 bis 100 Umschaltung Motor F olgestart stopp Totzone 3 PID Steuerung Hochlauffrequenz J4 J44 Pegel zum Aufschalten des Hilfsmotors Signalzuweisung zu f r optionale Y1 A B C Relais Ausgangskarte J45 J46 Y2 A B C J47 Y3 A B C Gesamtbetriebszeit des Motors Motor 0 Y1A B C Y3 A B C Y1 Y2 Y3 Maximale Gesamtanzahl von Relaiseinschaltungen YSA C 30A B C 193 94 J FO e Front runners 0 0 Deaktiviert 0 1 bis 50 0 0 Deaktivert 1 bis 120Hz 999 abh ngig von Einstellung von J 36 0 Abh ngig von Einstellungen J 41 1 bis 100 Die Auswahl der Paramteredaten ordnet die entsprechende Funktion den Anschl ssen Y 1A B C Y 2A B C und Y 3A B C wie nachstehend aufgefuhrt zu 100 Abh ngig von Einstellung von E20 bis E22 60 1060 Zuschalten Pumpenmotor 1 Umrichterbetrieb 61 1061 Zuschalten Pumpenmotor 1 Netzbetrieb 62 1062 Zuschalten Pumpenmotor 2 Umrichterbetrieb 63 1063 Zuschalten Pumpenmotor 2 Netzbetrieb M2_L 64 1064 Zuschalten Pumpenmotor 3 Umrichterbtrieb M3_ 65 1065 Zu
44. h daran verbrennen Es ist einfach den Umrichter auf hohe Drehzahlen einzustellen Pr fen Sie vor einer nderung der Frequenz Drehzahl die technischen Daten von Motor und Maschinen Die Bremsfunktion des Umrichters besitzt keine mechanische Haltem glichkeiten Es kann zu Verletzungen kommen ALLGEMEINE VORSICHTSMASSNAHMEN Um Einzelheiten besser erkl ren zu k nnen sind in manchen Zeichnungen in diesem Handbuch Abdeckungen oder Sicherheitshinweise weggelassen Bringen Sie diese Abdeckungen und Schilder im urspr nglichen Zustand an und beachten Sie vor Aufnahme des Betriebs die Beschreibung im Handbuch FO e Frant runners Kapitel 1 Sicherheitshinweise und Einhaltung von Standards 2 1 2 Einhaltung europ ischer Normen Das CE Zeichen auf Fuji Produkten zeigt an dass diese die erforderlichen Anforderungen der EMV Richtlinie elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EEC des Europarats und die Niederspannungsrichtlinie 73 23 EEC erf llen Umrichter mit integrierten EMV Filtern und CE Zeichen halten die EMV Richtlinien ein Umrichter ohne EMV Filter k nnen die EMV Richtlinien einhalten wenn sie mit einem optionalen EMV Filter ausger stet werden Allzweckumrichter unterliegen in der EU den Bestimmungen der Niederspannungsrichtlinie Fuji Electric erkl rt dass die Umrichter mit CE Zeichen die Niederspannungsrichtlinie erf llen m Die Umrichterserie FRENIC Eco h lt folgende Normen ein Niederspannungsrichtlinie ENS50178 1997
45. he Daten der Digitaleingange X1 bis X5 FWD und REV zem mm ou EN Pegel AUS Pege EIN Pegel SOURCE AUS Pegel Max Betriebsstrom bei EIN Zul ssiger Reststrom bel AUS 10 5mA Kapitel 3 Elektrische Installation 3 5 Digitalausg nge Y1 Y2 Y3 YSA C und 30A B C Die digitalen Transistorausg nge k nnen entweder in NPN SINK oder in PNP SOURCE Logik betrieben werden Die Logik ist entsprechend dem Anschluss einstellbar Bei Anschluss der Klemme PLC an die Transistormasse CMY entsteht eine PNP Logik Bei Anschluss der Klemme CM an die Transistormasse CMY entsteht eine NPN Logik Anschlussbeispiel Ausgang PNP Logik 24 VDC Versorgungsspannung a Verwendung einer externen Stromversorgung b Verwendung einer internen Stromversorgung Anschlussbeispiel Ausgang NPN Logik 24 VDC Versorgungsspannung a Verwendung einer externen Stromversorgung b Verwendung einer internen Stromversorgung Elektrische Spezifikation f r digitale Transistorausg nge Elektrische Spezifikation f r digitale Relaisausg nge Y1 Y2 and Y3 Y5A C and 30A B C 250V AC 0 3A cos d 0 3 EIN Pegel 3V DC Betriebs spannung AUS Pegel 27 V DC Maximaler Laststrom bei EIN Reststrom bei AUS FO e Front runners 8 3 6 Einstellen der Schiebeschalter ber die Einstellung der Schiebeschalter auf der Steuerungsplatine k nnen Sie die Betriebsart der Analogausgangsanschl sse
46. hl der Eingangsphasen und die Nennspannung des Produkts mit der Anzahl Phasen und der Spannung der Wechselspannungsversorgung bereinstimmen an die das Produkt angeschlossen werden soll Ist dies nicht der Fall kann es zu Feuer oder Unf llen kommen Schlie en Sie die Leitungen der Versorgungsspannung nie an die Ausgangsklemmen U V und W an Dies kann zu Br nden oder Unf llen f hren Im Allgemeinen haben Steuersignalleitungen keine verst rkte Isolierung Wenn sie versehentlich spannungsf hrende Teile im Hauptstromkreis ber hren kann ihre Isolierung aus unterschiedlichen Gr nden besch digt werden In einem solchen Fall kann eine sehr hohe Spannung auf die Signalleitungen gelangen Sch tzen Sie die Signalleitungen vor einem Kontakt mit Hochspannungsleitungen Wird dies nicht eingehalten kann es zu Unf llen oder Stromschl gen kommen A VORSICHT e Schlie en Sie den Dreiphasenmotor an die Klemmen U V und W des Umrichters an Andernfalls kann es zu Verletzungen kommen e Umrichter Motor und Verdrahtung erzeugen elektrische St rungen Achten Sie auf Funktionsst rungen bei Sensoren und Ger ten in der Umgebung Um Fehlfunktionen des Motors zu verhindern sind St runterdr ckungsma nahmen vorzusehen Wird dies nicht beachtet kann es zu Unf llen kommen Einstellung der Steuerschalter A WARNUNG Vor dem Einstellen interner Steuerschalter m ssen Sie die Spannung ausschalten f nf Modelle bis 30 kW oder zehn Modelle ab 37 k
47. hluss ein Eingang mit negativer Logik zugeordnet 0 1000 Festfrequenzauswahl 1 1001 F estfrequenzauswahl 2 1002 F estfrequenzauswahl 3 1003 Festfrequenzauswahl 6 1006 3 Leiter Betrieb aktivieren 7 1007 Pulssperre 8 1008 Alarm rucksetzen 9 1009 Externe Storkette 11 1011 Umschaltung Frequenzsollwert 2 1 13 DC Bremse aktivieren 15 Umschalten auf Netzbetrieb 50 Hz 16 Umschalten auf Netzbetrieb 60 Hz 17 1017 AUF Ausgangsfrequenz erhohen 18 1018 AB Ausgangsfrequenz verringern 19 1019 Bedienfledfreigabe 20 1020 PID Regelung aufheben 21 1021 Umschalten Normalbetrieb Inversbetrieb 22 1022 Verriegelung 24 1024 Kommunikationsverbindung uber RS485 oder Feldbus Option freigeben 25 1025 Universal DI 26 1026 Starteigenschaften einstellen 30 1030 Zwangsstopp 33 1033 PID Integral und Differentialkomponenten r cksetzen 34 1034 PID Integralkomponente halten 35 1035 Lokalbetrieb Bedienteil w hlen 38 1038 Betrieb freigeben 39 Motor vor Betauung sch tzen 40 Integrierte Abfolge zum Umschalten auf Netzbetrieb 50 Hz freigeben 41 Integrierte Abfolge zum Umschalten auf Netzbetrieb 60 Hz freigeben 50 1050 Periodische Umschaltzeit l schen 51 1051 Pumpenantrieb freigeben Motor 1 52 1052 Pumpenantrieb freigeben Motor 2 53 1053 Pumpenantrieb freigeben Motor 3 54 1054 Pumpenantrieb freigeben Motor 4 87 1087 Umschal
48. hrende Teile und auf Erdungsfehler Anschluss der Leistungsklemmen 3 Pr fen Sie auf lose Klemmenanschl sse Steckverbinder und Schrauben 4 Pr fen Sie ob der Motor von den mechanischen Ger ten abgekoppelt ist 5 Schalten Sie relevante Schalter aus so dass der Umrichter beim Einschalten der Spannung nicht anlaufen oder fehlerhaft arbeiten kann 6 Pr fen Sie ob es Sicherheitsma nahmen gegen ein Loslaufen des Antriebes gibt z B ein Schutz gegen unbefugtes Hantieren an der Stromversorgung leitung Umrichter c uRWsiT U vw c Versorgungs spannung 5 2 Parameter einstellen Die n chsten P arameterwerte entsprechend den Motor Nennwerten und Anwendungswerten einstellen Beim Motor die auf dem Typenschild des Motors aufgedruckten Nennwerte pr fen Parameter Name Beschreibung F 03 Maximalfrequenz F 04 Grundfrequenz Motordaten Nennfrequenz Beschleunigungszeit 1 f Anwendungswerte Verz gerungszeit 1 Motornennleistung Motordat otordaten Motornennstrom Kapitel 5 Schnell Inbetriebnahme Fo i e Front runners 5 3 Schnell Inbetriebnahme Selbstoptimierung Selbst wenn es nicht wirklich notwendig ist sollte der Selbstoptimierungsvorgang durchgef hrt werden ehe der Motor zum ersten Mal lauft Es gibt zwei Selbstoptimierungsmodi Selbstoptimierungsmodus 1 statisch und Selbstoptimierungsmodus 2 dynamisch Selbstoptimierungsmodus 1 P04 1 Die Parameterwerte P07 und
49. iche Eingangs leistung kVA Bremsmoment 7 Gleichstrombremse Startfrequenz 0 0 bis 60 0 Hz Bremszeit 0 0 bis 60 0 Hz Bremsst rke 0 bis 60 Eingehaltene Norm St rfestigkeit 2 Umgebung EN61800 3 1996 A11 2000 Ausstrahlung Klasse A Gruppe 1 EN55011 1998 A1 1999 A2 2002 Eingangsleistungsfaktor 86 oder mehr bei 100 Last Ausgangsnennwert Multifunktions Bedienteil TP G1W Anwendbare Sicherheitsnorm EN50178 1997 Schutzart IP54 IEC60529 UL TYP 12 UL50 p Nat rliche a K hlart Konvakt on Fremdk hlung Hinweis 1 Vierpoliger Fuji Standardmotor 2 Die Nennscheinleistung wird berechnet indem die Ausgangsnennspannung f r die 3 Phasen Reihe 400 V mit 440 V angenommen wird 3 Die Ausgangsspannung kann die Versorgungsspannung nicht berschreiten 4 Die Motortemperatur steigt oder die Strombegrenzungsfunktion des Umrichters ist leicht zu bedienen wenn die Taktfrequenz zu gering eingestellt wird Zur Vermeidung von hohen Motortemperaturen oder Strombegrenzungsbetrieb muss der Dauer oder Spitzenwert reduziert werden Wird die Taktfrequenz F26 auf 1 KHz oder weniger eingestellt ist die Last vor Gebrauch auf 80 oder weniger der Nennlast zu reduzieren Berechnet unter den von Fuji angegebenen Bedingungen 6 Erzielt bei Verwendung einer Zwischenkreisdrossel 3 1 phasig Hilfsspannung fur L fter 2 380 bis 440 V 50 Hz 380 bis 480 V 60 Hz Durchschnittliches Bremsmoment ohne zus tzli
50. iebigen Alarm ALM E31 FDT Pegel 0 0 bis DZ SZ E32 Frequenzerkennung Hysterese 0 0 bis 120 0Hz oo O OM S O E34 Uberlast Fruhwarnung Pegel 0 Deaktiviert ee Strompegel von 1 bis 150 des Umrichter Nennstroms des Motors E35 Timer DI 600 00s FE Le AnzeigekoeffizientA T mgbenmbe mg Hl E41 AnzeigekoeffizientB 999 bis 00999 OO Le LED Monitor m m m Pr Pr NO LA oO k E45 LCD Monitor E46 nur mit Multifunktions Bedienteil TP G1 E47 FO e Front runners Auswahl Option Sprache 0 Drehzahlmonitor Auswahl durch E48 3 Ausgangsstrom 4 Ausgangsspannung 8 Berechnetes Drehmoment 9 Eingangsleistung 10 PID Prozessbefehl Stellwert 12 PID R ckkopplungswert 14 PID Ausgang 15 Lastfaktor 16 Motorausgang 17 Analogeingang 0 Laufstatus Drehrichtung und Bedienf hrung 1 Balkendiagramme f r Ausgangsfrequenz Strom und berechnetes Drehmoment 0 Japanisch 1 Englisch 2 Deutsch 3 Franz sisch 4 Spanisch 5 Italienisch 0 gering bis 10 hoch Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele 17 Drehzahlelement 0 Ausgangsfrequenz 3 Motordrehzahl in U min E48 LED Monitor 4 Wellendrehzahl in U min 7 Anzeigedrehzahl in Koeffizient f r Drehzahlanzeige 0 01 bis 200 00 E51 Anzeigekoeffizient f r Eingangs 0 000 Aufheben R cksetzen Wirkleistungsdaten 0 001 bis 9999 0 Parameterdaten Bearbeitungsmodus Men s 0 1 und 7 1 Parameterdaten Pr fmod
51. in Abschnitt 4 2 Frequenz Antriebsfrequenzbefehlsgenerator Anschluss X3 Anschluss X1 Parameter E03 Parameter E02 Parameter E01 Ausgew hlte Frequenz ee ees 6 2 3 Einstellen des PID Reglers Um den PID Regler einzustellen m ssen folgende Parameter gesetzt werden IO PID Regelung Modus Diese Funktion bestimmt den Operationsmodus des PID Reglers Die Alternativen sind 0 PID inaktiv 1 PID aktiv Normalbetrieb 2 PID aktiv Inversbetrieb Ausgangsfrequenz des Frequenzumrichters Maximal frequenz OK PID Ausgang 100 FO e Front runners WM 28 Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele J 02 Prozesswert Dieser Parameter bestimmt die Quelle des PID Sollwertes Einstellung ber das Keypad PID Sollwert 1 Einstellung ber Klemmenbefehl up down PID Sollwert ber Kommunikation ES LO kA CH Wenn J 02 auf 1 gesetzt ist muss der Anschluss des Signals festgelegt werden Dazu muss eine der folgenden Funktionen auf 3 programmiert werden PID Sollwert 1 E61 auf 3 f r Klemme 12 0 bis 10V DC E62 auf 3 f r Klemme Cl 4 bis 20mA E63 auf 3 f r Klemme V2 0 bis 10 V DC Das zweite Signal welches festgelegt werden muss ist die PID R ckf hrung Dies wird analog zu der Funktion f r den Sollwert festgelegt E61 auf 5 f r Klemme 12 0 bis 10V DC E62 auf 5 f r Klemme Cl 4 bis 20 mA E63 auf 5 f r Klemme V2 0 bis 10V DC Achtung Wenn Sie diese Funktionen mit gleichen Werten parametri
52. inheit Ausgangsstrom Eingangsleistung Drehzahl o Der Programmmodus wird angezeigt und Leitungsdrehzahl an Keiner Funktion Zeigt Parameter oder Daten an Frequenzanzeige Drehzahlanzeige x pe woo a PRG ODE Hz Oa Okw Hz WA kW LU PR MODE a Lemin Tool EJN Lemin m min EIN r min jmimin Anzeige PRG MODE Wu DA Hk Kapazit t Stromanzeige rimin nmin oN Stromanzeige PRG MODE LPR MODE Oz Hz A kV rimin mimin Blinkt oder g KEYPAD Funktion Bedienungsauswahl Bedienteilbedienung Klemmenbedienung wird angezeigt CONTROL Leuchtet im Bedienfeld Bedienmodus F02 0 2 oder 3 rm 177 von Bedienbefehl Vorhandensein von Fehlen von Bedienbefehl wird Vorhandensein von Bedienbefehl Stoppzustand wegen Ausl sens wird rm 17 angezeigt Bedienbefehl wird angezeigt angezeigt wird angezeigt angezeigt LI RUN Tritt w hrend der Bedienung ein Alarm auf unbeleuchtet w hrend Anzeige JRUN RUN LIRUN RUN Bedienfeldbedienung oder beleuchtet wahrend Klemmenblockbedienung Umschalten auf Betriebsmodus PRG Hebt Ausl sen auf und schaltet auf Funktion Umschalten auf Programmiermodus S toppmodus oder Betriebsmodus Stellenumschaltung Cursorbewegung bei Dateneinstellung i Funktion Bestimmt Parameter speichert und aktualisiert Daten Umschalten der LED Monitoranzeige Zeigt die Betriebsinformationen an 2 Funktion Erh ht verringert Parameter und Daten Erh ht verringert Frequenz Mot
53. llung Einstellung Parameterinitialisierung Wertr cksetzung 0 Parameterinitialisierung deaktiviert 1 Aufrufen der Werkseinstellungen 2 Initialisierung der Motorparameter H03 H04 Auto Reset Anzahl 0 Deaktivieren 1 bis 10 mal Reset Intervall 1 Aktivieren EIN AUS steuerbar SS H07 Beschleunigungs Verz gerungskennlinie 0 Linear 1 S Kurve schwach 2 S Kurve stark 3 Bogenf rmig H09 Motoranlaufmodus Synchronisation 0 Deaktivieren 3 Aktivieren wie Startbefehl entweder vorw rts oder r ckw rts 4 Aktivieren wie Startbefehl sowohl vorw rts als auch r ckw rts 5 Aktivieren wie Startbefehl invers sowohl vorw rts als auch r ckw rts TT IP K a 1 Aktiviert 1 Enable Dauerlaufpegel 0 00 Nach Versorgungszeit Automatischer Wiederanlauf Wiederanlaufzeit 0 1 bis 10 05 Abhangig von nach kurzem Stromausfall Umrichterleistung 999 0 01 bis 100 0Hz s Spannungsausfalldauer 0 0 bis 30 0 5 999 Die l ngste m gliche vom Umrichter bestimmte Zeit Motoranlauffrequenz Synchronfrequenz 0 0 bis 120 0 Hz 999 Synchronisation bei Maximalfrequenz PTC thermistor input Betriebsmodus 0 Abgeschaltet 1 Aktiviert Bei Uberschreitung des PTC Pegels schaltet sich der Umrichter unter Aussage von OH4 sofort ab 2 Aktiviert Bei berschreitung des PTC Pegels gibt der Umrichter das Alarmsignal THM aus und setzt den Betrieb fort 0 00 bis 500V DC S 0 00 bis 5 00 V DC 1 60 V DC Pd H30
54. n Sie einen getrennten NOTHALT Schalter bereit Wenn Sie die Priorit tsfunktion der STOP Taste deaktivieren und die Bedienung durch externe Befehle aktivieren k nnen Sie keinen Nothalt des Umrichters ber die STOP Taste auf der Tastatur mehr einleiten Wird ein Alarm bei anstehendem Betriebssignal zur ckgesetzt kann es zu einem pl tzlichen Wiederanlaufen des Frequenzumrichters kommen Kontrollieren Sie vor dem R cksetzen des Alarms dass kein Startsignal anliegt Unfallgefahr Haben Sie den Wiederanlaufmodus nach kurzem Stromausfall Parameter F14 3 4 oder 5 aktiviert startet der Umrichter nach Spannungswiederkehr den Motor wieder automatisch Bauen Sie Maschinen und Ger te so auf dass die Sicherheit nach einem Wiederanlauf immer gew hrleistet ist Stellen Sie die Parameter falsch oder unsachgem ohne volles Verst ndnis dieses Handbuchs und des FRENIC Eco Anwenderhandbuchs MEH456 ein kann der Motor mit Drehmoment oder Drehzahlwerten laufen die f r die Maschine nicht erlaubt sind Es kann zu Unf llen oder Verletzungen kommen Ber hren Sie niemals die Anschlussklemmen des Umrichters solange Spannung anliegt selbst wenn der Umrichter gestoppt wurde Dies kann zu Stromschl gen f hren Schalten Sie zum Starten oder Stoppen des Umrichterbetriebs niemals die Spannung des Hauptstromkreises Leistungsschalter EIN oder AUS Dies kann zu Ausf llen f hren Ber hren Sie nicht den K hlk rper er wird sehr hei Sie k nnen sic
55. ngen zu minimieren Hinweis Bei Verwendung eines OFLE ist die Schaltfrequenz des Umrichters Parameter F 26 innerhalb des vom Filterhersteller erlaubten Bereichs einzustellen da sonst der Filter uberhitzt Ferritkernringe ACL Mit den Ferritkernringen werden die vom Umrichter abgestrahlten St rungen reduziert EMV Eingangsfilter Mit dem EMV Eingangsfilter halt der Umrichter die europaischen EMV Richtlinien ein Die Eingangsdrossel wird auf der Netzseite des Umrichters angeschlossen wenn die Unsymmetrie Eingangsdrossel zwischen den Phasen der Netzversorgung 2 bis 3 betragt Max Spannung V Min Spannung V Dreiphasen Spannungsm ittelwert V Ausgangsfilter OFLE ACRE Spannungsu nsymmetrie zwischen Phasen x 67 Multifunktionsbedienteil TP G1 Erlaubt die Uberwachung des Betriebszustandes des Umrichters Spannung Ausgangsstrom Eingangsleistung sowie die Einstellung von Parameterwerten in einem Dialogmodus 6 Sprachen verf gbar Kann drei vollst ndige Umrichter Parameters tze speichern Besitzt ein LCD Display Verlangerungskabel flr Das Verlangerungskabel gestattet den abgesetzten Anschluss des Bedienteils an den Umrichter Bedienteil CB S Es ist in drei verschiedenen L ngen lieferbar 5 m CB 5S 3 m CB 3S und 1 m CB 1S RS 485 Kommunikation skarte OPC F1 RS Diese Karte stellt einen zus tzlichen Kommunikationsport zum Anschluss von SPS oder PC bereit DeviceNet S chnitts
56. ordrehzahl und andere Einstellungen Zeigt Alarm Vorgeschichte an H Motor startet Umschalten auf m Se Funktion Ung ltig Betriebsmodus RUN Ung ltig Ung ltig Verz gerungsstopp 2 Funktion Ung ltig Umschalten auf Ung ltig an gt Ungultig Programmiermodus STOP Ist F02 1 wird die RUN Taste nicht aktiviert RUN Befehl ber digitale Eingangsklemmen IstF02 1 wird die STOP Taste nicht aktiviert RUN STOP Befehl ber digitale Eingangsklemmen Ist H96 1 oder 3 stoppt die STOP Taste auf dem Bedienteil den Motor mit Priorit t selbst wenn andere RUN STOP Befehle aktiviert sind 11 e Front runners S i Kapitel 4 Bedienung ber das Bedienteil 5 SCHNELLSTART INBETRIEBNAHME 5 1 Inspektion und Vorbereitung der Inbetriebnahme 1 Prufen Sie bitte ob die Netzzuleitung an den Umrichtereingangsklemmen L1 R L2 S und L3 T richtig angeschlossen ist ob der Motor an den Umrichterklemmen U V und W angeschlossen ist und ob die Erdungsleitungen richtig an den Erdungsklemmen angeschlossen sind WARNUNG e Schlie en Sie keine Netzzuleitung an die Umrichter Ausgangsklemmen U V und W an Der Umrichter kann beim Einschalten der Spannung besch digt werden Die Erdung der Netzzuleitung und der der Motorleitung sind immer an die Erdungsklemmen anzuschlie en Wird dies nicht eingehalten kann es zu Stromschl gen kommen 2 Pr fen Sie auf Kurzschl sse zwischen den Klemmen auf offenliegende stromf
57. rat 1 Variable Drehmomentbelastung steigt proportional zu Geschwindigkeit im Quadrat h heres Anlaufdrehmoment erforderlich 2 Automatische Drehmomentanhebung 3 Automatischer Energiesparbetrieb variable Drehmomentbelastung steigt proportional zu Geschwindigkeit im Quadrat 4 Automatischer Energiesparbetrieb Variable Drehmomentbelastung steigt proportional zu Geschwindigkeit im Quadrat h heres Anlaufdrehmoment erforderlich Hinweis Diese Einstellung f r Last mit kurzer Beschleunigungszeit verwenden 5 Automatischer Energiesparbetrieb automatische Drehmomentanhebung F43 Strombegrenzer Modusauswahl 0 Deaktiviert Kein Strombegrenzer aktiv 1 Aktiv bei konstanter Drehzahl Deaktiviert bei Beschleunigung und Verz gerung 2 Aktiv bei Beschleunigung und konstanter Drehzahl F44 Pegel 20 bis 120 100 wird als Nennausgangsstrom des Umrichters 110 interpretiert i I Die grau unterlegten Parameter entsprechen den im Men zur Schnellparametrierung enthaltenen Werkseinstellcodes FO e Front runners 15 Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele E Codes Erweiterte Klemmenfunktionen 6 7 A Funktionszuweisung zu X1 Festfrequenzen Motorpoti Festrequenzen Motorpoti FO e Front runners Die Auswahl der Parameterdaten ordnet die entsprechende Funktion den Anschl ssen X1 bis X5 wie nachstehend aufgef hrt zu ird der nachstehend in Klammern gezeigte 1000er Wert eingestellt wird einem Ansc
58. riert erfordert externen Sanftanlauf i 0 N d T SE Diese Einstellung ist aktiv f r Parameter F37 0 1 3 Umrichterleistung Elektrothermischer Uberlastschutz Auswahl der fur den Motor Motor Charat Uberlast Erkennungspeg Thermische Zeitkonstante Wiederanlauf nach kurzzeitigem Stromausfall Betriebsmodus Obere Untere Frequenzgrenze f r Lasten mit geringer Tragheit 1 F r Universalmotoren mit eingebautem L fter 2 Fur fremdbel ftete Motoren 0 0 deaktiviert 1 bis 135 des Nennstroms zul ssige Dauerlast Nennstrom 100 des Motors 5 0 min 10 0 min max 30 kW 22 kW oder mehr 0 5 bis 75 min 0 bis 120 0 Hz mum 0 Wiederanlauf sperren sofort abschalten 1 Wiederanlauf sperren abschalten nach Netzwiederkehr 3 Wiederanlauf freigeben weiter laufen f r hohe Tr gheit oder allgemeine Lasten 4 Wiederanlauf freigeben Wiederanlauf bei der Frequenz bei der der Spannungsausfall auftrat f r allgemeine Lasten 5 Wiederanlauf freigeben Wiederanlauf bei Startfrequenz 0 bis 120 0 Hz A0 TI Obis 20 sd Frequenzoffset Frequenzsollwert 1 100 00 bis 100 00 0 00 PO Startfrequenz Bremspegel Bremszeit 0 0 bis 60 0 Hz JD 0 bis 60 Nennausgangsstrom des Umrichters als 100 interpretiert 0 1 bis 60 0 Hz S toppfrequenz 0 1 bis 60 0 Hz 0 00 Deaktivieren 0 01 bis 30 00s Die grau unterlegten Parameter entsprechen den im Menu zur Schnellparametrierung enthalten
59. schalten Pumpenmotor 3 Netzbetrieb M3_L 67 1067 Zuschalten Pumpenmotor 4 Netzbetrieb M4_L 68 1068 Periodisches Schalten der Fr hwarnung 69 1069 Grenzsignal der Pumpensteuerung Sollwert kann nicht mehr erreicht werden Anzeige der Gesamtbetriebszeit des Motors in Stunden f r Austausch MII M1_L M2_1 M2_L M3 1 M3_L M4_L MCHG MLIM Anzahl der EIN Zustande der Relais Kontakte der Relais Optionskarte bzw der internen Relais 1 000 bedeutet 1 000 Mal F r Relaisausgangskarte F r eingebaute Relaiskontakte Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele TTT e Br Zu BE 1 bis 120 Hz ee Linea Ite 1 bis 120 Hz 23 y codes Kommunikationsfunktionen 1 RS485 Kommunikation y02 Standard y03 oO oO E m lt oO Ln y06 y07 y08 we fe CO wo yll RS485 Kommunikation Option y12 lt I lt e m SCHUED y15 yl6 lt m J lt m CO y19 Verbindungsfunktionen Bus lt lt WO N co oO lt WO WO Verbindungsoptionen Loader FO e Front runners Stationsadresse 1 bis 255 Kommunikationsfehler 0 Sofortige Storabschaltung und Fehler Er8 Verarbeitung 1 Storabschaltung und Fehler Er8 nach Ablauf des Timers y03 2 Durchfuhrung eines Wiederanlaufversuches fur die Dauer der Timer Zeit y04 St rabschaltung und Fehler Er8 wenn nicht erfolgreich 3 Fortsetzen des Betriebs T Timer 0 0bis60 0s ET FE i Baud rate 0 2400 bps 1 4
60. siehe FRENIC Eco Anwenderhandbuch MEH456 Kapitel 8 e Front runners 0 Kapitel 7 Fehlersuche 8 TECHNISCHE DATEN UND ABMESSUNGEN 8 1 Technische Daten IP20 IP00 Motomennteistung kW 140751 15 22 40 ss 75 u 15 195 22 30 37_ 45 ss Nennscheinieistung kvA Za 28 fat fos Las 12 17 2 2 as sa fos eo 3 phasig 380 400 V 50 Hz 380 400 440 460 V 60 Hz mit AVR Funktion INemsvomay St das Jor ss oo vs lrs I o a Is Ir Is Is 3 phasig 380 bis 440 V 50 Hz 3 phasig 380 bis 480 V 60 Hz 1 phasig 380 bis 440 V 50 Hz 1 phasig 380 bis 480 V 60 Hz Hilfsspannung keine 10 CT e le Spannung 10 bis 15 Spannungsunsymmetrie max 2 9 Frequenz 5 bis 5 ERSCSESESER Ausgangsgr en Eingangsspannung 3 phasig 380 bis 480 V 50 60 Hz Phasen Spannung Hilfsspannung 1 phasig 380 bis 480 V 50 60 Hz Frequenz Eingangsgr en Erforderliche Eingangsleistung kVA DIE 22 74 Siartrequenz 0 0 bis 600 Set 00 bis 30 0 5 Bremsstarke O bis 60 Zwischenkreisdrossel DCR Optional Anwendbare Sicherheitsnorm ENS0178 1997 Schutzart 1EC60529 Ki Naturliche masse SSS 32 133 oe ECH ECH oo oo oe es ESCHER ER ER Typ FRN FISE 75 eo 10 122 60 200 220 ER ER ER ER ER ER eo Motomennteistung kw Ja Le jmo 132 160 200 220 280 315 355 400 450 500 seo Nennscheinteistung KVA zl 128 154 182 221 274 Las 306 445 Les 563 640 731
61. t 1 Das Umrichter Primarschutz SW52 1 wird sofort geschlossen und legt an den Umrichter Spannung an der Umrichter wird gespeist 2 Das Netzspannungsschutz SW88 wird ge ffnet trennt den Motor vom Netz 3 Nach der Zeit t2 vom Umrichter zum ben tige Zeit 0 2 Sekunden wird das Umrichter Sekundarschutz SW52 2 geschlossen 4 Nach der Zeit t3 time H13 0 2 Sekunden beginnt der Umrichter mit dem Antrieb und der Motor wird vom Umrichter auf die Sollirequenz gesteuert FO e Front runners 26 Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele T R FRENIC ECO Zeitlicher Ablauf UMRICHTERBETRIEB NETZBETRIEB UMRICHTERBETRIEB I I I I i BR I ai i I SW52 2 I I i D S tt i i P i i I 1 I L SW88 i om i i I I i r l l i S t3 e I I I 1 I I D Inverter i operation i I I I u I Motordrehzahl istauf Netzdrehzahl fixiert Der Umrichter beginnt mit de Umstellung des Motors i i i von Netzbetrieb auf U mrichter Solldrehzahl l l i i i Er i I Motor E E E speed Umrichter steuert Motordrehzahl Umrichter steuert Motordrehzahl Die modifizierten Parameter sind Beschreibung RUN Befehl ber Anschlussklemmen Digitaleingange Motordaten Maximalfrequenz Motordaten Grundfrequenz Motordaten Nennspannung 15 s zum Beispiel Beschleunigungszeit 15 s zum Beispiel Verz gerungszeit Mehrgeschwindigkeitsfunktion SS1 Anschlussklemme X1 zugeor
62. tellenkarte Mit dieser Schnittstellenkarte kann der Umrichter mit einem DeviceNet Master kommunizieren OPC F1 DEV ProfiBus DP S chnittstellenkarte Mit dieser Karte kann der Umrichter mit einem ProfiBus DP Master kommunizieren OPC F1 PDP LonWorks S chnittstellenkarte Mit dieser Karte kann der Umrichter mit einem LonWorks Master kommunizieren Bedien und Kommunikationsoptionen OPC F1 LNW Relaisausgangskarte Mit dieser Relaisausgangskarte kann der Umrichter mit drei zus tzlichen Relaisausg ngen OPC F1 RY ausgestattet werden Windows PC Software Erlaubt eine einfachere Einstellung der Umrichter F unktionswerte sowie Upload Download aller Funktionswerte zu von einer Datei Anschluss fur externe Mit diesem Adapter k nnen Sie den FRENIC Eco so befestigen dass der K hlk rper au erhalb des K hlung PB F 1 Schranks liegt Adapter lieferbar fur Umrichter mit einer Leistung von max 30 kW Adapter fur Schalttafelmontage MA F 43 e Front runners Loader Software Mit diesem Adapter kann der FRENIC Eco uber die Befestigungslocher eines vorher installierten Umrichters befestigt werden FRENIC5000P 11S 5 5 bis 37 kW Chapter 9 Options 9 2 EMV Eingangsfilter Die folgende Tabelle gibt die EMV Eingangsfilter und die EMV Klasse nach Umrichterleistung an Umrichter Type EMV Klassen der Norm Eingangsfilter FRNO 75F1S 4E FS 5536 12 07 FRN1 5F1S 4E FS 5536 12 07 FRN2 2F1S 4E FS 5536 12 07
63. tung Laufbefehl 2 1 88 Vorwartslauf 2 89 Ruckwartslauf 2 0 00 bis 3600 s Kapitel 6 Parameter und Anwendungsbeispiele Bei Auswahl von THR oder STOP entsprechen die Werte 1009 und 1030 positiver Logik und 9 bzw 30 negativer Logik KEEN 552 554 SS8 HLD BX RST THR Hz2 Hz1 DCBRK SW50 SW60 UP DOWN WE KP Hz P ID IVS IL LE U DI STM STOP PID RST PID HLD LOC RE DWP ISW50 ISW60 MCLR MEN MEN MEN3 MEN4 FR2 FR1 FWD2 REV2 16 Funktionszuweisung zu Y1 Y2 Y3 Y5 A C E20 E22 E24 Sep 30 A B C Einstellbereich Die Auswahl der Parameterdaten ordnet die entsprechende Funktion den Anschl ssen Y 1 bis Y3 Y5A C und 30A B C wie nachstehend aufgef hrt zu Wird der nachstehend in Klammern gezeigte 1000er Wert eingestellt wird einem Anschluss ein Eingang mit negativer Logik zugeordnet 0 1000 Umrichter in Betrieb 1 1001 Frequenz Istwert erreicht 2 1002 Frequenzpegel erreicht 3 1003 Unterspannungserfassung 5 1005 Drehmomentbegrenzung Strombegrenzung 6 1006 Automatischer Wiederanlauf nach kurzem Stromausfall 7 1007 Motor berlast Fr hwarnung 10 1010 Umrichter betriebsbereit 11 Motor zwischen Netz und Umrichterausgang umschalten f r Motornetzsch tz 12 Motor zwischen Netz und Umrichterausgang umschalten f r primarseitiges Sch tz Umrichter
64. und dar ber vorgeschrieben P N Zwischenkreisklemmen An diese Klemmen kann eine PWM Energieruckspeiseeinheit Option angeschlossen werden R1 T1 Zus tzlicher Spannungseingang f r Zus tzliche Spannungsversorgung f r L fter in Umrichtern mit 55 kW oder mehr Serie 400 V AC die L fter oder 45 kW oder mehr Serie 200 V AC bei Verwendung einer PWM Energier ckspeiseeinheit ET TTE Der Umrichter besitzt zwei Erdungsklemmen mit gleichem Potential Eine der Erdungs klemmen erden 9 und die andere Klemme mit der Erdungsklemme des Motors verbinden 3 2 Steuerklemmen Der FRENIC Eco Umrichter besitzt 7 Digitaleing nge 3 Transistorausg nge 2 Relaisausg nge und 2 Analogausg nge die alle programmierbar sind Symbol Ce Programmierbar Anwendungsbeispiel Beschreibung Interner ur Digitales Bezugspotenzial Masseanschiuss 0V 0 V ae an T Startbefehl Vorw rts mp pigiatengang t sal Einstellen der oo Funktion i E98 SE Externer Startbefehl R ckw rts Pglzleingeng SARIEN Einstellen der gew nschten Funktion in E99 SC Festdrehzahleinstellung Programmierbare Digitaleing nge Kr pigialeingange o Motor Freilauf usw Einstellen der gew nschten Funktion in E01 bis E05 Schutz Steuersignal DAN SAN Umrichter bereit usw Programmierbare Digitalausg nge Relaisausg nge nr JL an dass beim Umrichter Einstellen der gew nschten Funktion in E24 und 30 A B C Digitaler Relaisausgang eine St rung Alarm E27 aufgetreten ist Progr
65. us Men s 2 und 7 2 Vollmen modus Men s 0 bis 7 Bedienteil Mentianzeigenmodus 61 F unktionsauswahl 12 Analogeingangssignal Anschlussen 12 C1 und V2 wie nachstehend aufgefuhrt zu E E E 0 Keine 1 zus tzlicher Frequenzsollwert 1 E E 3 2 zus tzlicher Frequenzsollwert 2 3 PID Prozessbefehl 1 5 PID R ckkopplungswert 20 Anzeige von Signalen der Analogeingange 5 E Sollwertverlusterkennung Pegel 0 Verz gern bis Stopp 20 bis 120 999 Deaktivieren Niedrige Pegel 0 bis 150 Drehmomenterkennung Timer 0 01 bis 600 00 s 20 00 s E98 Funktionszuweisung zu FWD Anschl ssen FWD und REV wie nachstehend aufgef hrt zu einem Anschluss ein Eingang mit negativer Logik zugeordnet positiver Logik und 9 bzw 30 negativer Logik 0 1000 F estfrequenzauswahl 1 1001 F estfrequenzauswahl 2 1002 F estfrequenzauswahl 3 1003 Festfrequenzauswahl 6 1006 3 Leiter Betrieb aktivieren 7 1007 Pulssperre 8 1008 Alarm rucksetzen 9 1009 Externe St rkette 11 1011 Umschaltung Frequenzsollwert 2 1 13 DC Bremse aktivieren 15 Umschalten auf Netzbetrieb 50 Hz 16 Umschalten auf Netzbetrieb 60 Hz 17 1017 AUF Ausgangsfrequenz erh hen 18 1018 AB Ausgangsfrequenz verringern 19 1019 Bedienfledfreigabe 20 1020 PID Regelung aufheben 21 1021 Umschalten Normalbetrieb Inversbetrieb 22 1022 Verriegelung 24 1024 Kommunikationsverbindung ber RS 485

KURZANLEITUNG FRENIC-Eco . FRN-F1

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents