Handbuch UM 201 - 301 - Z1
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1. Schalten Sie deshalb den Materialdurchflusserhitzer be reits ca 10 Minuten vor Arbeitsende aus gt Reinigen und druckentlasten Sie das System 1 ber den kurzen Weg bis zum Hochdruckfilter am Materialdurchflusserhitzer bzw bis zur Spritzpistole Hierbei ist der Entlastungshahn am Materialdruckregler geschlossen 2 ber den langen Weg bis zum Materialdruckregler Hierbei sind der Entlastungshahn am Hochdruckfilter und die Spritzpistole geschlossen Reinigung des Materialdruckreglers schlie en Sie alle Entlastungsh hne am Ger t sowie die Spritzpistole und lassen Sie das Reinigungsmittel kurzzeitig durch den Materialdruckregler laufen Schlie en Sie den Materialdruckregler und ffnen Sie den Entlastungshahn am Materialdurchflusserhitzer Pumpen Sie das restliche Reinigungsmittel aus dem Sytem Bild 7 2 2 Materialdurchflusserhitzer 17 8 1 Pr fungszyklen Gem Unfallverh tungsvorschrift Arbeiten mit Fl ssigkeits strahlern BGR 500 Kap 2 36 muss das Ger t regelm ig durch einen Sachkundigen Marx Kundendienst berpr ft und gewartet werden Das Ger t muss gepr ft werden gt vor der ersten Inbetriebnahme gt nach nderungen oder Instandsetzungen von Teilen der Einrichtung die die Sicherheit beeinflussen gt nach einer Betriebsunterbrechung von mehr als 6 Mona ten mindestens jedoch alle 12 Monate Bei stillgelegten Ger ten kann die Pr fung bis zur n chsten I2. gt Sicherungsmittel 50 ml Best Nr 000015 Schmiermittel s urefreies Fett Best Nr 000025 10 3 Maschinenkarte Dieses Benutzerhandbuch gilt nur in Verbindung mit der nach folgenden Maschinenkarte Die Maschinenkarte enth lt alle wichtigen und sicherheitsrele vanten Daten und Informationen zur Maschine YYYYY 1 genaue Bezeichnung und Herstellungsdaten technische Daten und Grenzwerte Ausstattung und Pr fbest tigung Daten zur Anschaffung Maschinenkennzeichen Maschinenkomponenten und mitgeliefertes Zubeh r mit Artikel und Ersatzteilnummern Die Angaben der Maschinenkarte m ssen mit den Daten des Typenschildes bereinstimmen Bei Unstimmigkeiten oder dem Fehlen des Typen schildes bitten wir um sofortige Benachrichti gung Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski 10
3. 15 Inhalt 1 1 Vorwort Se Dieses Benutzerhandbuch muss dem Bedie 1 nungspersonal immer zur Verf gung stehen Der Betreiber des Ger tes hat daf r Sorge zu tragen dass dem Bediener des Ger tes eine Betriebsanleitung in einer ihm verst ndlichen Sprache zur Verf gung steht Verehrter Kunde Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Ger t unseres Hauses entschieden haben Das Benutzerhandbuch enth lt alle Informationen die zum Umgang mit Ihrem Airless Farbspritz Ger t erforderlich sind Trotzdem sind zum sicheren Betrieb weitere Informationen unerl lich Lesen und beachten Sie die jeweils g ltigen Richtlinien f r Ihr Land In Deutschland gelten die Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Herausgeber Hauptverband der Gewerblichen Berufsgenos senschaften Dar berhinaus sind Herstellerhinweise und Verarbeitungs richtlinien f r Beschichtungs oder F rdermaterialien stets zu beachten Grunds tzlich ist jede Arbeitsweise zu unterlassen die die Sicherheit von Marx Produkten und deren Bedienungsperso nal beeintr chtigt Viel Erfolg und gute Arbeitsergebnisse mit Ihrem Airless Farbspritz Ger t w nscht Ihnen Uwe Marx Oberfl chentechnik GmbH 1 2 Herstellererkl rung Wir die Firma Uwe Marx Oberfl chentechnik GmbH Ahornallee 10 D 22848 Norderstedt erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt Air less Air Combi Hei spritzger t Maschinentyp Serie UM 201 UM 301 Serie UM 300E
4. Lesen und beachten Sie die jeweils g ltigen Richtlinien f r Dein Land In Deutschland gelten die Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler ZH1 406 Herausgeber Hauptverband der Gewerblichen Berufsgenossenschaften Wir empfehlen alle Richtlinien und Unfallverh tungsvor schriften dem Benutzerhandbuch beizuf gen Die Herstellerhinweise und Verarbeitungsrichtlinien f r Be schichtungs oder F rdermaterialien sind stets zu beachten Grunds tzlich ist jede Arbeitsweise zu unterlassen die die Sicherheit von Marx Produkten und deren Bedienungsperso nal beeintr chtigt 2 4 Verwendung des Ger tes Diese Ger te sind tragbare Farbspritzger te Sie sind aus schlie lich zum Spritzen von Beschichtungs und Hilfsstoffen in der Oberfl chentechnik geeignet Modell UM 201 UM 301 UM300Eco Z1 Z1Eco Druck bersetzung 33 1 33 1 22 1 Max F rderleistung bei freiem Durchfluss l min 3 0 4 2 4 2 F rdermenge je Doppelhub 14 27 27 Airless Ger t Einsatzgebiete Schreinereien M belindustrie i Maler und Lackierbetriebe Maschinen Fahrzeugbau R Spritzgut Ole und S Dickschichtlasuren e e Grundierungen 8 Spritzspachtel R j Spritzf hige Lacke Farben j Zweikomponentenmaterial S R R Strukturlack e e Hammerschlaglack i Wasserverd nnte Medien e Wasserlacke R i R Air Combi Ger t Einsatzgebiete Schreinereien e e e M belindustrie KR b Maler und Lackier
5. gt ffnen Sie zur Druckentlastung kurzzeitig den Entla stungshahn die Ablassschraube am Hochdruckfilter Ergebnis Die Anlage ist betriebsbereit 12 Inbetriebnahme Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Betrieb 5 1 Anlage vorbereiten Aufgabenstellung Ger t f r die Beschichtungs bzw Lackierarbeiten vorberei ten Voraussetzungen Ben tigt werden C ED Einleerer offener Beh lter f r das verschmutzte jr Reinigungsmittel Materialgemisch nachfolgend Beh lter B abgek rzt a CN Ein Materialbeh lter nachfolgend Beh lter C gt genannt Spritz malertal Vorgehensweise 1 Druckluftanschluss herstellen gt Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn Bild 5 1 1 Pos 1 gt Regeln Sie den Druckluftregler der Regelschraube bis zur Leichtg ngigkeit nach links zur ck Bild 5 1 1 Pos 2 gt Verbinden Sie den Lufteingang Bild 5 1 1 Pos 3 mit dem Druckluftnetz Bild 5 1 1 Druckpr fung 2 gt F hren Sie die Druckpr fung gem Kapitel 4 3 durch Filter in Hochdruckfilter einsetzen y yj Setzen Sie den Filtereinsatz gem Kapitel 8 3 in den Hochdruckfilter ein 4 Materialzufuhr vorbereiten Ger t entl ften Stellen Sie das Ansaugrohr in den Materialbeh lter C Trichterausf hrung F llen Sie das Reinigungsmaterial in den Trichter Serie Z 1 Z1Eco Damit die Materialpumpe gef llt und das Ger
6. gt Verschlie en Sie den Hochdruckfilter mit der Anzugsmut ter ohne Filter Bei l ngerer Au erbetriebnahme gt Reinigen Sie das Ger t wie beschrieben gt Entleeren Sie jedoch die Pumpe nicht vollst ndig gt Sobald sauberes L sungsmittel aus Spritzpistole bzw Hochdruckfilter austritt regeln Sie den Betriebsdruck voll st ndig herunter gt Halten Sie die Spritzpistole seitlich gegen die Innenwand des Beh lters B und ziehen Sie diese nochmals ab Zur Druckentlastung am Hochdruckfilter gt Halten Sie den Entlastungs schlauch sicher in den Beh lter B gt ffnen Sie kurzzeitig den Entlastungshahn die Ab lassschraube Das sich noch in der Materialpumpe befindliche L sungs mittel verbleibt bis zur Wiederinbetriebnahme im Ger t Sp len Sie bei Wiederinbetriebnahme das Ger t gr nd lich 15 7 1 Air Combi Ger t Air Combi Ger t Air Combi Spritzpistole Farbbeh lter Materialschlauch Druckluftschlauch O P ob ch Bei diesem Verfahren wird das Spritzgut mit m igem Druck der Air Combi Spritzpistole zugef hrt und vorzerst ubt Die Feinstzerst ubung wird durch das Zuf hren von geregel ter Druckluft beim Farbaustritt erreicht Es entsteht ein weicher regelbarer Spritzstrahl mit minimalem Farbnebel und R ckprall Das Air Combi Spritzverfahren ist ideal f r feinste Lackierar beiten mit hoher Fl chenleistung und f r geformte oder kleine Werkst cke Die Air Combi Ger
7. Druckentlastungsschlauch Anschluss Materialschlauch mit Spritzpistole Materialpumpe mit Ansaugrohr Dreifu Entl ftungshilfe mindest 10cm UM auf Wandhalter Airless Ger t Airless Spritzpistole Farbbeh lter Materialschlauch PS ob ch Bild 4 1 1 Airless Ger t 4 1 Aufstellen und Vorbereiten Aufgabenstellung Ger t am Arbeitsort aufstellen und f r den Betrieb vorbereiten Voraussetzungen gt Das zu verarbeitende Material steht bereit gt Alle zu verspritzende Materialien m ssen vom Hersteller mit Angaben ber Viskosit t Verarbeitungstemperaturen Mischungsverh ltnissen usw versehen sein Ist dies nicht der Fall erkundigen Sie sich bei dem jeweiligen Hersteller nach diesen Daten gt R hren Sie das Spritzgut vor Arbeitsbeginn langsam aber gut auf S F r ein optimales Vorbereiten der Spritzmateria 1 lien bietet Ihnen Marx eine umfangreiche Zube h rpalette an wie z B gt R hrwerke in verschiedenen Baugr en gt Materialvorw rmbeh lter in verschiedenen Baugr en gt Materialdurchflusserhitzer gt Damit die ben tigte Luftmenge gew hrleistet ist muss die Kompressorleistung auf den Luftbedarf des Ger tes ab gestimmt sein siehe Kapitel Technische Daten gt Der Durchmesser der Luftzufuhrschl uche muss den An schl ssen des Ger tes entsprechen Vorgehensweise 1 Ger t aufstellen gt Stellen Sie das Ger t auf einen ebenen und festen Unter grund stan
8. Setzen Sie den Filtereinsatz gem Kapitel 8 3 in den Hochdruckfilter ein Ansaugsieb reinigen Reinigen Sie das Materialsieb des Ansaugsystems mit dem zum Material geh rendem und vom Hersteller empfohlenem Reinigungsmittel oder tauschen Sie es bei starker Verschmutzung aus Betrieb F hren Sie alle Arbeitsschritte des Kapitels Betrieb Ka pitel 5 1 5 2 durch Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Au erbetriebnahme Aufgabenstellung Nach Arbeitsschluss die Maschine reinigen und stillsetzen Voraussetzungen Ben tigt werden Ein offener Beh lter mit mind 5 Itr Reinigungsmittel dem zum Material geh renden und vom Hersteller empfohlenen L sungsmittel nachfolgend Beh lter A genannt u Reinigungs mittel m Ei E gt Ein leerer offener Beh lter f r das verschmutzte Reinigungsmittel Materialgemisch nachfolgend Beh lter B abgek rzt Ein Materialbeh lter nachfolgend Beh lter C genannt Spritz EISEN C Vorgehensweise 1 Ger t ausschalten und druckentlasten gt Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn gt Regeln Sie den Betriebsdruck am Druckluftregler vollst n dig zur ck Das Manometer muss 0 bar anzeigen gt Schlie en und sichern Sie die Spritzpistole Halten Sie den Entlastungsschlauch in den Beh lter B und sichern Sie diesen gegen unbeabsichtigtes Heraus rutschen gt ffnen Sie zur Druck
9. k nnen u erst schnell zerbersten und zu schweren Verletzungen f hren gt Pr fen Sie ob die Materialschl uche und Schlauchein bindungen dem maximalem Arbeitsdruck und dem jeweils geforderten Sicherheitsfaktor entsprechen gt Materialschl uche d rfen keine Leckagen Knickstellen Abriebzeichen oder Aufbeulungen aufweisen gt Schlaucheinbindungen m ssen fest sein Die von uns vorgegebenen maximalen Betriebs 1 dr cke sind grunds tzlich f r alle Marx Teile z B Pumpe Erhitzer Schl uche Spritzpistole Sicher heitsventil einzuhalten Bei unterschiedlich zul ssigen Betriebsdr cken gilt immer der unterste Wert als maximal zul ssiger Betriebsdruck f r das gesamte System Beispiel Pumpe bis 420 bar Materialschlauch bis 600 bar Spritzpistole bis 500 bar Der maximal zul ssige Betriebsdruck f r das gesamte System betr gt 420 bar Vorsicht Wird das Ger t in Au enbereichen eingesetzt kann bei Blitz schlag eine gef hrliche Situation f r den Bediener entstehen Nehmen Sie das Ger t niemals bei Gewitter in Au enbe reichen in Betrieb S Vorsicht Bedingt durch die hohen Str mungsgeschwindigkeiten beim Airless Spritzverfahren kann es zu einer statischen Aufladung kommen Statische Entladungen k nnen Feuer und Explosion zur Folge haben gt Verwenden Sie immer offene Beh lter gt Spritzen Sie niemals L sungsmittel oder l sungsmittel haltige Materialien in Enghalskannen oder F
10. ltig Halten Sie den Entlastungsschlauch Bild 4 2 3 Pos 2 in den Beh lter B und sicher n Sie diesen gegen unbeab sichtigtes Herausrutschen ffnen Sie den Entlastungshahn Bild 4 1 4 Pos 3 bzw die Ablassschraube Bild 4 2 4 Pos 1 ffnen Sie den Druckluftabsperrhahn Bild 4 2 2 Pos 1 Regeln Sie am Druckluftregler Bild 4 1 4 Pos 4 den Druck so ein dass die Pumpe langsam l uft max 2 bar Lassen Sie das austretende mit dem Pr fmedium verun reinigte Reinigungsmittel mindestens 10 Sekunden lang in den Beh lter B laufen Schlie en Sie den Entlastungshahn Bild 4 2 3 Pos 1 bzw drehen Sie die Ablassschraube Bild 4 2 4 Pos 1 wieder fest VX Yy y a Bild 4 2 4 Hochdruckfilter mit Ablassschraube Bild 4 2 3 Hochdruckfilter mit Entlastungshahn empfohlene Reinigungsdauer max 2 bar A mind 10 Sekunden 5 Spritzpistole reinigen gt SCH Halten Sie die Spritzpistole in den Beh lter B gt S Spritze mindestens 10 Sekunden lang seitlich Ergebnis gegen die Innenwand Die Maschine ist nun restlos gereinigt Fahren Sie mit der Druckpr fung Kapitel 4 3 fort 11 4 3 Druckpr fung Aufgabenstellung Alle Systemteile auf Dichtheit pr fen Vorgehensweise 1 Pistole schlie en gt Schlie en und sichern Sie die Spritzpistole 2 Maximalen Druck einstellen gt Stellen Sie den maximal zul ssigen Druck durch Rechts drehen der Regelschraube des Druckluftregle
11. mind 5 I nachfolgend Beh lter A genannt a Reinigungs mittel Pr fmediumgemisch nachfolgend Beh lter B ge lt C BD Ein leerer offener Beh lter f r das Reinigungsmittel EN nannt Vorgehensweise 1 Spritzpistole vorbereiten gt Schlie en Sie und sichere die Spritzpistole gt Entfernen Sie die D se aus der Spritzpistole gt Beachten und befolgen Sie die Hinweise im Benutzer handbuch der Spritzpistole 2 Reinigungsmittel bereitstellen Stellen Sie das Ansaugrohr mit Sieb in den Beh lter A Trichterausf hrung gt F llen Sie das Reinigungsmaterial in den Trichter Serie Z 1 Bild 4 2 1 Z1Eco Bild 4 2 2 gt Damit die Materialpumpe gef llt und das Ger t entl ftet wird dr cken Sie gleichzeitig die Entl ftungshilfe unter halb des Trichters Bild 4 2 2 Entl ftungshilfe an Z1 Eco Bild 4 2 1 Entl ftungshilfe an Z1 Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski 3 Druckluftanschluss herstellen gt Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn Bild 4 1 4 Pos 3 gt Regeln Sie den Druckluftregler der Regelschraube bis zur Leichtg ngigkeit nach links zur ck Bild 4 1 4 Pos 4 Handhabung des Druckluftreglers 1 Entriegeln Handrad nach oben ziehen Arretieren Handrad nach unten dr cken gt Verbinden Sie den Lufteingang mit dem Druckluftnetz 4 Hochdruckfilter reinigen Nur f r Ausf hrung mit Hochdruckfilter g
12. te sind mit einem Doppeldruckluftregler f r Spritzdruck und Zerst uberluft ausgestattet Bild 7 1 4 Die Handhabung des Air Combi Ger tes ist mit der des Air less Ger tes zu vergleichen Beachten Sie grunds tzlich alle Hinweise gt zur der Inbetriebnahme Kapitel 4 gt zum dem Betrieb Kapitel 5 gt zur der Au erbetriebnahme Kapitel 6 des Benutzerhandbuches der Air Combi Spritzpistole Spezielle Hinweise zum Air Combi Spritzverfahren Druckluft und Materialschlauchanschluss gt Schlie en Sie den Doppelschlauch gem der Abbildung Bild 7 1 4 an gt Druckluftschlauch blau an den Doppeldruckluftregler und an die gesicherte Spritzpistole gt Materialschlauch an den Materialausgang am Hochdruckfilter schwarz und an die gesicherte Spritz pistole Druckluftschlauch mu blau E Materialschlauch eich schwarz NPSM NPSM Druckeinstellung gt Zerst uberluft ca 3 5 bar gt Lufteingangsdruck Betriebsdruck Druck bersetzung Hinweis Der Betriebsdruck soll 80 100 bar betragen Hinweis f r Modell Z 1 Z1 Eco Bef llung des Trichters Damit die Materialpumpe gef llt und das Ger t entl ftet wird dr cken Sie gleichzeitig die Entl ftungshilfe unterhalb des Trichters 16 Optionale Ausf hrung Ke Bild 7 1 3 Entl ftungshilfe an Z1 Eco Bild 7 1 2 Entl ftungshilfe an Z1 Hinweis zur Au erbetriebnahme Beachte die Reihenfolge zur Abschaltung der Druckluft
13. Anlage hat das gesamte System durch geeignete Blitzschutzma nahmen zu sch tzen Halten Sie strikt die geltenden Unfallverh tungsvorschrif ten ein Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Sicherheit 2 9 Verhalten im Notfall Leckagen Warnung Aus Leckagen an Anschl ssen und Hochdruck schl uchen tritt das Material unter sehr hohem Druck heraus Dieses kann zu schweren Verletzungen an H nden und Armen oder Augen f hren gt Dichten Sie niemals Leckagen mit der Hand oder durch Umwickeln ab gt Flicken Sie niemals Materialschl uche Bei Leckagen an der Anlage ist diese sofort stillzulegen und die gesamte Anlage drucklos zu machen gt Unterbrechen Sie die Druckluftzufuhr mit dem Druckluft absperrhahn gt Halten Sie den Entlastungsschlauch in einen Materialauf fangbeh lter und sichern Sie diesen gegen unbeabsichtig tes Herausrutschen gt ffnen Sie den Entlastungshahn gt Ersetzen Sie defekte Teile sofort oder lassen Sie ersetzen Verletzungen gt Suchen Sie bei Verletzungen im Umgang mit Fl ssig keitsstrahlern durch Schneidwirkung sofort einen Arzt auf Informieren Sie den Arzt ber das Spritzgut Farbe und das verwendete L semittel Verd nnung Halten Sie hierzu unbedingt das Sicherheitsdatenblatt Lieferant bzw Herstelleranschrift dessen Telefonnummer Materialbe zeichnung und die Materialnummer f r den Arzt bereit Pr gen Sie sich ein
14. Spritzverfahren kann es zu einer statischen Aufladung kommen Statische Entladungen k nnen Feuer und Explosion zur Folge haben Das Ger t muss daher immer sachgem geerdet werden Das Original Marx Spritzger t ist standardm ig mit einem Erdungskabel ausgestattet Bei Verlust oder Defekt bitte sofort nachbestellen Best Nr 0474487 Pistolensicherung Bild 2 10 1 Die Pistolensicherung sch tzt vor dem unbeabsichtigten Ausl sen der Spritzpistole Schlie en Sie die Pistolensiche rung bei jeder Arbeitsunterbre chung Bild 2 10 1 berpr fen Sie alle Schutzeinrichtungen Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine Vor jedem Arbeitsbeginn an oder mit der Maschine Nach allen Einrichtearbeiten Nach Reinigungs und Pflegearbeiten Nach Wartungs und Reparaturarbeiten LA AAA Checkliste zum Pr fen der Schutzeinrichtungen am drucklosen Ger t Pr fen Sie gt die Plombe oder Versiegelung am Sicherheitsventil auf Besch digung gt das Sicherheitsventil auf u ere Besch digung das Erdungskabel auf Besch digung pr fen gt die Anschl sse des Erdungskabels am Ger t und Leiter gt den Druckluftabsperrhahn auf einwandfreie Funktion gt den Sicherungshebel an der Spritzpistole auf Funktion Ist eine der Schutzeinrichtungen nicht voll funk tionsf hig oder wird ein anderer Mangel an der Maschine festgestellt ist die Druckluftzufuhr zur Maschine sofort zu unterbrechen und der Entla stungsh
15. chtigen k nnte dem Be treiber zu melden da dieser Sorge f r die Funktionsf higkeit der Maschine zu tragen hat Die Zust ndigkeiten f r die unterschiedlichen T tigkeiten an der Anlage m ssen klar festgelegt und eingehalten werden Es d rfen keine unklaren Kompetenzen auftreten denn diese k nnen die Sicherheit der Benutzer gef hrden Der Bediener muss daf r sorgen dass nur autorisierte Per sonen an der Maschine arbeiten Er ist im Arbeitsbereich der Anlage gegen ber Dritten verantwortlich Der Betreiber der Maschine ist verpflichtet in regelm igen Zeitabst nden Belehrungen ber die Gefahren und Sicher heitsma nahmen mindestens einmal j hrlich bei Jugend lichen 2mal j hrlich zu wiederholen 6 Sicherheit Pers nliche Schutzausr stung gt Wir weisen darauf hin dass die geltenden Richtlinien und Forderungen abh ngig von der Arbeitsumgebung Berg bau geschlossene R ume etc unbedingt eingehalten werden m ssen gt Der Bediener des Ger tes muss immer die vorgeschrie bene Schutzkleidung tragen da L sungsmitteld mpfe und L sungsmittelspritzer nicht ganz zu vermeiden sind Der Schalldruckpegel dieses Ger tes liegt unter 85 db A Trotzdem m ssen dem Bedienperso nal geeignete Schallschutzmittel zur Verf gung gestellt werden Obwohl der Farbnebel beim Airless Spritz verfahren bei richtiger Druckeinstellung und korrekter Arbeitsweise minimiert ist muss der Lackierer eine Atem
16. sser mit Spund ffnung gt Achten Sie bei der Verwendung von metallischen Beh l tern stets auf Kontakt der Spritzpistole mit der Beh lter wand Explosionsgefahr Die Erw rmung von Reinigungsmitteln kann zu einer Explo sion des Ger tes f hren Schwere K rper und Augenverlet zungen sowie Sachsch den k nnen die Folge sein Beachten Sie den Flammpunkt und die Z ndtemperatur des L sungsmittels Schalten Sie den Materialdurchflusserhitzer aus wenn Sie am Ger t folgende Arbeiten durchf hren gt Reinigung des Ger tes gt Druckpr fung gt Vorbereitungsarbeiten gt Au erbetriebnahme Gefahr Beim Betreiben des Ger tes in geschlossenen R umen kann explosionsf hige Atmosph re gef hrliche Situationen verursa chen Lebensgef hrliche Verletzungen und Sachsch den k nnen die Folge sein Im gesamten Arbeitsbereich ist das Rauchen und der Umgang mit offenem Feuer bzw m glichen Z ndquellen nicht gestattet 2 7 Bedienungspersonal Zugelassene Bediener Jugendliche unter 16 Jahren d rfen diese Anlage nicht be dienen Der Betreiber der Maschine muss dem Bediener das Be nutzerhandbuch zug nglich machen und sich vergewissern dass er es gelesen und verstanden hat Erst dann darf er die Anlage in Betrieb nehmen Wir empfehlen dem Betreiber der Maschine sich dieses schriftlich best tigen zu lassen Der Bediener der Maschine ist verpflichtet jede Ver nderung der Maschine die die Sicherheit beeintr
17. t entl ftet wird dr cken Sie gleichzeitig die Entl ftungshilfe unter halb des Trichters Bild 5 1 2 5 1 3 Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski F hren Sie die Druckentlastung am Hochdruckfilter durch S Bild 5 1 3 Entl ftungshilfe an Z1 Eco Bild 5 1 2 Entl ftungshilfe an Z1 Halten Sie den Entlastungsschlauch in den Beh lter B und sichern Sie diesen gegen unbeabsichtigtes Heraus rutschen ffnen Sie den Entlastungshahn die Ablassschraube am Hochdruckfilter ffnen Sie den Druckluftabsperrhahn Regeln Sie den Druckluftregler soweit nach rechts dass die Pumpe langsam l uft Sobald das zu verarbeitende Material aus dem Entlas tungsschlauch austritt schlie en Sie den Entlastungshahn drehen Sie die Ablassschraube fest Entsichern und ffnen Sie die Spritzpistole Spritzen Sie das restliche in Schlauch und Spritzpistole befindliche Reinigungsmittel in den Beh lter B bis das zu verarbeitende Material aus der Spritzpistole austritt Schlie en und sichern Sie die Spritzpistole Reinigen Sie mit Reinigungsmittel und Pinsel den Spritz pistolenauslass Setzen Sie eine D se in die Spitzpistole oder montieren Sie einen Wendeschalter mit D se VX Yy vy vy Beachten und befolgen Sie die Hinweise des Be 1 nutzerhandbuches der Spritzpistole Regulieren Sie den erforderlichen Arbeitsdruck am Druck luftregler ein Erg
18. 01_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Hinweise F r Hochdruckfilter in R und RS Ausf hrung 1 Fette unbedingt zur leichteren Montage Demonta ge alle Gewindefl chen leicht ein Kontrollieren Sie vor jeder Wiederinbetriebnahme die ordnungsgem e Erdung des Ger tes Auswahl des Filtereinsatzes Der Filter muss gt f r das Spritzgut geeignet sein gt zur Spritzd se passen gt Die Maschenweite muss stets etwas feiner sein als die Bohrung der verwendeten Spritzd se Filtereinsatz D sengr e mm M 200 weil bis 0 23 009 M 150 rot ber 0 23 009 bis 0 33 013 M 100 schwarz ber 0 33 013 bis 0 38 015 ber 0 38 015 bis 0 66 026 Bei der Verarbeitung von grobpigmentierten oder fasergef llten Materialien gt keinen Filtereinsatz verwenden das serienm ig eingebaute Ansaugsieb muss im Siebgeh use verbleiben oder gegen ein grobmaschigeres Sieb ausgetauscht werden gt Marx Wendeschalter mit D se verwenden M 70 gelb M 50 orange 19 A F 20 St rung Pumpe l uft trotz bet tigter Spritzpistole ohne D se oder ge ffnetem Entlas tungshahn am Hochdruckfilter nicht an Pumpe l uft jedoch wird kein Spritzgut zur D se gef rdert Pumpe f rdert Material bleibt aber bei geschlossener Spritzpistole nicht stehen Pumpe l uft gleichm ig aber der erfor derliche Spritzdruck wird nicht erreicht Pumpe l uft ungleichm ig erkennba
19. Daten des Typenschildes mit den Angaben der Maschinenkarte bereinstimmen Bei Unstimmigkeiten oder dem Feh len des Typenschildes bitten wir um sofortige Benachrichtigung Bild 2 2 1B g gung Hinweisschild auf Entl ftungsloch Pos 3 Bild 2 2 1A Entfernen Sie dieses Schild Bild 2 2 2 vor der Erstinbetriebnahme Achtung Peel off before use CH c w c c Vor Gebrauch abziehen 5 D Enlever avant 1 emploi o Bild 2 2 2 2 3 Gef hrlichkeit der Maschine Diese Maschine wurde unter Ber cksichtigung aller sicher heitstechnischen Gesichtspunkte konstruiert und gefertigt Sie entspricht dem heutigen Stand der Technik und den geltenden Unfallverh tungsvorschriften Die Maschine verlie das Werk in einwandfreiem Zustand und gew hrleistet eine hohe tech nische Sicherheit Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Mi brauch Gefahren gt f r Leib und Leben des Bedieners oder Dritter gt f r die Maschine und andere Sachwerte des Betreibers gt f r die effiziente Arbeit der Maschine Alle Personen die mit der Aufstellung der Inbetriebnahme der Bedienung der Pflege der Reparatur und Wartung der Maschine zu tun haben m ssen vorher das Benutzerhand buch besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben Wir empfehlen dem Betreiber der Maschine sich dieses schriftlich best tigen zu lassen Es geht um Ihre Sicherheit Zus tzlich zum Benutzerhandbuch ist immer zu beachten
20. Hochdruckfilter das Spritzger t aus gt Ziehen Sie die Spritzpistole nochmal ab gt ffnen Sie zur Druckentlastung den Entlastungshahn die Ablassschraube am Hochdrucktfilter gt Demontieren Sie den Hochdruckfilter besonders vor sichtig gt Tauschen Sie besch digte Teile gegen neue aus Vorgehensweise gt HaltenSiedenDruckentlastungsschlauchindenBeh lter B gt Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn des Airless Ge r tes gt ffnen Sie zur Druckentlastung den den Entlastungshahn Bild 8 3 1 die Ablassschraube Bild 8 3 3 Entlastungshahn Ablassschraube Bild 8 3 1 Bild 8 3 2 Bild 8 3 3 Ausbau von Filtereinsatz gt Schrauben Sie mit dem Gabelschl ssel die Anzugmutter ab Bild 8 3 2 Pos 1 gt Entnehmen Sie dem Geh use die Druckfeder Bild 8 3 2 Pos 3 den Filtereinsatz Bild 8 3 2 Pos 4 gt Reinigen Sie den Filtereinsatz Bild 8 3 2 Pos 4 mit dem zum Material geh rendem und vom Materialhersteller empfohlenem L sungs bzw Reinigungsmittel Einbau von Filtereinsatz Setzen Sie den Filtereinsatz Bild 8 3 2 Pos 4 und die Druckfeder Bild 8 3 2 Pos 3 in das Geh use Am Filtereinsatz muss die Fl che mit dem Nippel 1 nach oben zeigen gt Verschlie en Sie den Hochdruckfilter mit der Anzugsmut ter Bild 8 3 2 Pos 1 gt Tauschen Sie den O Ring wenn Material zwischen Ge h use und Kappe austritt Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_3
21. Uwe Marx Oberfl chentechnik GmbH Friedrichsgaber Weg 390 22846 Norderstedt Germany Tel 49 0 40 528 11 59 Fax 49 0 40 523 19 59 Mobil 0177 2712610 E mail info marx spritzgeraete de Internet www marx spritzgeraete de i OBERFL CHENTECHNIK GMBH Benutzerhandbuch Ausf hrung Modell Serien Nr O Airless O UM 201 O Air Combi O UM 301 O Hei spritzger t O UM 300Eco OZ1 O Z 1Eco Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco de 0904Ski Inhaltsverzeichnis 1 Inhalt 1 1 Vorwort 1 2 Herstellererkl rung 2 Sicherheit 2 1 Zeichenerkl rung 2 2 Hinweise an der Maschine 2 3 Gef hrlichkeit der Maschine 2 4 Verwendung des Ger tes 2 5 Maschinenumfeld 2 6 Gefahrenquellen 2 7 Bedienungspersonal 2 8 Aufstellort 2 9 Verhalten im Notfall 2 10 Schutzeinrichtungen 2 11 Umgang mit Maschine und Hilfsstoffen 2 12 Maschine und Zusatzeinrichtung transportieren 3 Maschinenbeschreibung 4 Inbetriebnahme 4 1 Aufstellen und Vorbereiten 4 2 Erstreinigung 4 3 Druckpr fung 5 Betrieb 5 1 Anlage vorbereiten 5 2 Beschichtungsarbeiten 5 3 Materialwechsel 6 Au erbetriebnahme 7 Optionale Ausf hrung 7 1 Air Combi Ger t 7 2 Hei spritzger t 8 Wartung 8 1 Pr fungszyklen 8 2 Nartungsplan 8 3 Hochdruckfilter 9 Betriebsst rungen und deren Behebung 10 Anhang 10 1 Technische Daten 10 2 Betriebsmittel 10 3 Maschinenkarte 2 OO OO JJ Oo OD OO P Go GO GO Gu NNN Ve 10 10 11 12 13 13 14 14
22. agen Sie Schutzhandschuhe Beachten und befolgen Sie alle Hinweise gt zur der Inbetriebnahme Kapitel 4 zum dem Betrieb Kapitel 5 gt zur der Au erbetriebnahme Kapitel 6 das separate Benutzerhandbuch des Materialdurchfluss erhitzers Die Erw rmung von L sungsmiittelresten im Materialdurchflusserhitzer kann zur Explosion f hren und schwere K rper und Sachsch den verursachen Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski 7 Beachten Sle bei der Verwendung eines Materialdurch flusserhitzers Betriebsdruck gt Der Materialdurchflusserhitzer hat einen zul ssigen Be triebsdruck von 450 bar Der zul ssige Betriebsdruck des Airless Ger tes kann je nach Ger tetyp ber diesen Wert liegen Ersetzen Sie in diesem Fall das Sicherheitsventil des Airlessger tes durch ein kleineres Ermitteln Sie f r Ihr Spritzger t den maximal zul ssigen Lufteingangsdruck 450 bar Druck bersetzung max Lufteingangsdruck Erkundigen Sie sich beim Marx Kundenservice y y y Hinweis zum Betrieb Vor dem Einschalten des Materialdurchflusserhitzers muss das Spritzgut unbedingt im kalten Zustand zirkulieren gt Stellen Sie im R cklauf am Materialdruckregler den Druck so ein dass die Pumpe mit 2 5 Doppelh ben pro Minute arbeitet Hinweis zur Reinigung und Druckentlastung Vor Beginn der Reinigung muss der Materialdurchflusserhitzer ausgeschaltet und abgek hlt sein
23. ahn zu ffnen Die Maschine darf erst dann wieder in Betrieb ge nommen werden wenn der einwandfreie Funk tionszustand wieder hergestellt wurde He 2 11 UmgangmitMaschine undHilfsstoffen Einrichte Pflege Wartungs und Reparaturarbeiten Vor Beginn dieser Arbeiten Schalten Sie das Ger t aus gt Druckentlasten Sie das Ger t Achten Sie auf den Rest druck Wartungsarbeiten von Marx Kundendienst geschul tes Personal Reparaturarbeiten von Marx Kundendienst geschul tes Personal Nach Abschluss der Arbeiten gt Pr fen Sie die Funktion aller Schutzeinrichtungen gt Pr fen Sie die Funktion des Komplettger tes Umgang mit Hilfsstoffen gt Beachten Sie beim Umgang mit Farbe L sungsmitteln len Fetten und anderen chemischen Substanzen die Sicherheits und Dosierungshinweise der Hersteller und die allgemein geltenden Vorschriften gt Reste von Farbe L sungsmitteln len Fetten und anderen chemischen Substanzen m ssen entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen f r die Wiederverwertung oder die Entsorgung gesammelt werden gt Es gelten die rtlichen beh rdlichen Abwasserschutzge setze 2 12 Maschine und Zusatzeinrichtung transportieren gt Unterbrechen Sie die gesamte Energieversorgung der Maschine auch bei kurzen Transportwegen gt Entleeren Sie die Maschine vor dem Transport Vorsicht beim Verladen mit oder ohne Hebezeuge Achten Sie beim Verladen der Maschine mit He
24. altung der vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instandhal tungsrichtlinien 2 5 Maschinenumfeld Umbauten und Ver nderungen Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen d rfen aus Sicherheitsgr nden nicht vorgenommen werden Schutzeinrichtungen d rfen nicht abgebaut umgebaut oder umgangen werden Bei Verwendung von Bauteilen die nicht von Uwe Marx GmbH hergestellt oder geliefert wurden entf llt jegliche Ga rantie und Haftung Die Maschine darf nur im Rahmen der vorgeschriebenen Grenzwerte und Maschinenparameter betrieben werden Gefahren durch Zubeh re und Ersatzteile Wenn Originalzubeh r und ersatzteile der Firma Uwe Marx GmbH einsetzt werden ist deren Verwendbarkeit mit unseren Ger ten gew hrleistet Die Sicherheitsbestimmungen der Zubeh re und Ersatzteile sind jedoch zwingend zu beachten Diese Sicherheitsbestimmungen sind in den entsprechenden Benutzerhandb chern der Zubeh rteile zu finden Wenn fremde Zubeh re oder Ersatzteile verwendet werden kann die Firma Uwe Marx GmbH nicht f r die Sicherheit der gesamten Anlage garantieren Ebenso entf llt die Haftung f r durch solche Zubeh re und Ersatzteile entstandenen Sch den oder Verletzungen Emissionen Je nachdem welche Materialien verarbeitet werden k nnen L sungsmitteld mpfe entstehen Deshalb ist f r eine ausreichende Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes zur Vermeidung von Gesundheits und Objekt sch den zu sorgen Die Verarbeitungshi
25. betriebe g R Maschinen Fahrzeugbau S S Spritzgut Ole und Fette Dickschichtlasuren e e e Grundierungen i i Spritzspachtel Spritzf hige Lacke Farben Zweikomponentenmaterial R Strukturlack e e e Hammerschlaglack Wasserverd nnte Medien i e Wasserlacke d i Sehr gut geeignet Geeignet Nicht geeignet 4 Sicherheit Wasserlacke und wasserverd nnbare Medien k nnen nur mit Ger ten in rost und s urebest ndiger Ausf hrung verarbeitet werden In geschlossenen oder unter Druck stehenden Systemen bei denen Aluminium oder verzinkte Teile mit dem L sungs mittel in Ber hrung kommen k nnen gef hrliche chemische Reaktionen bei der Verwendung von 1 1 1 Trichlorethan Methylenchlorid oder sonstigen L semitteln die halogenierte Chlorkohlenwasserstoffe FCKW el enthalten auftreten Sollten die vorgenannten L semittel oder Lacke und Farben die solche enthalten verarbeitet werden empfehlen wir sich mit dem Marx Kundendienst bzw direkt mit der Firma Marx in Verbindung zu setzen Wir weisen darauf hin dass f r derartige Materialien eine Serie von Airless Ger ten in rost und s urebest ndiger Aus f hrung zur Verf gung steht Verwendung des Ger tes in explosionsgef hrdeten Be reichen Kennzeichnung x 1 2G cT4 Das Ger t erf llt die Explosionsschutz Forderungen der Richtlinie 94 9 EG f r die auf dem Typenschild angegebe ne Explosionsgruppe Ger te
26. bezeugen auf ausreichende Tragkraft gt Befestigen Sie die Lastaufnahmeeinrichtung sicher am Ger t Stehen Sie nie unter schwebenden Lasten oder im Ver ladebereich Es besteht hier Lebensgefahr gt Verwenden Sie nur geeignete Transportfahrzeuge mit aus reichender Tragkraft gt Sichern Sie die Ladung auf dem Transportfahrzeug gegen Verrutschen und Herunterfallen gt Transportieren Sie beim Heben oder Laden der Maschi nen keine weiteren Gegenst nde z B Materialbeh lter mit dem Ger t 8 Sicherheit gt F r Transportzwecke abgebaute Teile oder Ausr stungen m ssen vor der Inbetriebnahme fachgem und der be stimmungsgem en Verwendung entsprechend angebaut sein Am Oberteil des Luftmotors befindet sich zum Transport ein B gelgriff Bild 2 12 1 gilt nicht f r Modell Z1 Z1Eco ie Bild 2 12 1 Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Maschinenbeschreibung UM auf Dreifu Z1 auf Fahrgestell Z1 Eco auf Gestell Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Positionen J o oOo N 9 0 A O N oa oa wech sech A OO N gt CO 15 UM mit Zulauftrichter Druckluftanschluss Druckluftabsperrhahn Doppeldruckluftregler Manometer Luftmotor Sp lmittel Einf llstutzen Sp lmittel Ablassschraube Tragegriff Sicherheitsventil Hochdruckfilter mit Druckentlastungshahn
27. co Serie Z 1 ZIEco auf das sich diese Erkl rung bezieht mit folgenden Normen und normativen Dokumenten bereinstimmt gt gem der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang II B f r einzubauende Maschinen gt gem der EG Explosionsschutzrichtlinie 94 9 EG Die aufgelisteten Ger te sind der Gruppe Il Kategorie 2G zugeordnet Die Inbetriebnahme dieser Maschine des Maschinenteils ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass das Endprodukt den Bestimmungen der EG Maschinenricht linie 98 37 EG entspricht Norderstedt 29 04 2009 Ort Datum Uwe Marx Gesch ftsf hrer Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Sicherheit 2 1 Zeichenerkl rung Die in diesem Handbuch verwendeten Hinweise und Symbole haben folgende Bedeutung HINWEIS Bezeichnet eine informative Textstelle Sie ist mit besonderer Aufmerksamkeit zu lesen und zu beachten RAUCHEN VERBOTEN Bezeichnet eine Situation durch Brandgefahr bei Verarbeitung von brennbaren oder explosionsf higen festen fl ssigen oder gasf rmigen Stoffen WARNUNG Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situa tion Bei Nichtbeachtung k nnen Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein EXPLOSIONSGEFAHR Bezeichnet eine explosionsgef hrliche Situation Angegebene Hinweise sind dringend zu beachten ELEKTRISCHE SPANNUNG Bezeichnet eine explosionsgef hrliche Situation durch elektrostatische Aufladung Angegebene Hi
28. dsicher auf gt Beachten Sie die ben tigte Stellfl che siehe Kapitel Technische Daten gt Alle Bedienungselemente m ssen gut zug nglich sein gt Der Weg zu den Sicherheitseinrichtungen darf nicht versperrt werden Ausf hrung mit Wandhalter gt Verwenden Sie f r die Montage des Wandhalters Schrau ben M 12 mit der Festigkeitsklasse 8 8 Achten Sie auf richtiges Montagematerial D bel etc ent sprechend der Wandbeschaffenheit gt Achten Sie auf einen Abstand zwischen Ansaugwinkel und Fu boden von mindestens 10 cm siehe Abbildung Kap 3 10 Inbetriebnahme 2 Anbauteile und Zubeh r montieren F r den Transport wurden verschiedene Bauteile des Ger tes abgeschraubt und in einem separaten Karton verpackt 1 Materialschlauch Bild 4 1 2 2 Airless Spritzpistole Bild 4 1 3 Bild 4 1 2 Anschluss Ma terialschlauch an Hoch druckfilter Bild 4 1 3 Anschluss Materi alschlauch an Spritzpistole gt Erg nzen Sie diese Teile gem Abbildung Bilder 4 1 2 4 1 3 Vorsicht An Anschl ssen heraustretendes Material kann schwere K rperverletzungen sowie Sachsch den verursachen berpr fe alle drehbaren Teile Muttern Schrauben und Schlauchverbindungen und ziehe diese fest an Kontrollieren Sie den zul ssigen H chstdruck f r Material schlauch Spritzpistole und Zubeh r Er muss h her oder gleich sein als der auf dem Typen schild der Hochdruckpumpe oder in der Maschinenkarte ang
29. e Sicherheitsma nahmen vorzusehen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt werden und es ist mit Marx R ck sprache zu halten Es muss sichergestellt werden dass das Ger t separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem es aufgebaut ist ausrei chend geerdet ist maximaler Wiederstand 10 Q Spritzger te die nicht explosionsgesch tzt sind d rfen nicht Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Sicherheit in Betriebsst tten eingesetzt werden die unter die Explo sionsschutz Verordnung fallen Pneumatisch betriebene Airless Spritzger te sind hiervon nicht betroffen Sollten allerdings R hrwerke Erhitzer oder sonstige elektrisch betriebenen Zubeh re zus tzlich angebaut werden ist der Explosionsschutz zu berpr fen Stecker f r Erhitzer R hr werke etc die keinen Explosionsschutz haben d rfen nur au erhalb von R umen die unter die Explosionsschutz Ver ordnung fallen eingesteckt werden auch wenn das Zubeh r als solches explosionsgesch tzt ist Eine anderweitige Verwendung gilt als nicht bestimmungsge m Bevor Marx Ger te zu anderen Zwecken oder mit sonstigen Materialien und somit nicht bestimmungsgem eingesetzt werden sollte die Zustimmung des Herstellers eingeholt wer den da sonst die Gew hrleistung entf llt Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Be achtung der technischen Dokumentation und die Einh
30. e um bis sauberes L sungsmittel aus tritt Achte auf Beh lterkontakt Schlie en und sichern Sie die Spritzpistole Heben Sie das Ger t aus den Beh lter A Trichterausf hrung gt Pumpen Sie das gesamte Reinigungsmittel aus den Trichter gt Halten Sie den Entlastungsschlauch nochmals sicher in den Beh lter B gt ffnen Sie den Entlastungshahn die Ablassschraube und lassen Sie diePumpe leerlaufen gt Regeln Sie den Betriebsdruck am Druckluftregler vollst n dig zur ck Das Manometer muss 0 bar anzeigen vy Um unn tige Materialverluste zu vermeiden 1 empfehlen wir zuerst das sich noch in den Schl uchen befindliche Material zur ck in den Materialbeh lter C zu spritzen bis das erste L sungsmittel austritt Bei Zweikomponentenmaterialien ist die Topfzeit zu beachten Die Anlage muss innerhalb der vom Hersteller angegebenen Topfzeit mit dem vorge schriebenen Reinigungsmittel durchgesp lt und komplett gereinigt werden Beachte Bei h heren Temperaturen verk rzt sich die Aush r tungszeit Lassen Sie das L sungsmittel einige Zeit zirkulieren Es d rfen keinerlei Farbr ckst nde in der Pumpe oder dem Filter verbleiben YYY Yy GA Filtereinsatz ausbauen Nur f r Ausf hrung mit Hochdruckfilter g ltig gt Entfernen Sie den Filtereinsatz gem Kapitel 8 3 aus den Hochdruckfilter gt Wischen Sie den Hochdruckfilter mit einem sauberen Lappen gr ndlich aus
31. ebnis Die Anlage ist fertig vorbereitet Beginnen Sie mit den Beschichtungsarbeiten 13 5 2 Beschichtungsarbeiten gt Entsichern und ffnen Sie die Spritzpistole Explosion Ist w hrend des Betriebes die Materialzufuhr am Ger t unterbrochen kann die Materialpumpe trockenlaufen Die entstehende Reibungshitze kann eine Explosion ausl sen Personen und Sachsch den k nnen die Folge sein Beachten Sie gt keine leeren Materialbeh lter bei laufender Material pumpe gt Ansaugsysteme d rfen weder verstopft geknickt noch defekt sein gt Ger t sofort ausschalten wenn dieses kein Material f rdert Arbeitsdruck einstellen gt Der optimale Arbeitsdruck ist erreicht wenn sich ein gleichm iger Materialauftrag mit auslaufenden Randzo nen zeigt Betreiben Sie das Ger t nur mit soviel Luftdruck wie not wendig ist um bei dem empfohlenen Spritzabstand von ca 30 40 cm eine gute Zerst ubung zu erreichen Kai Zu hoher Spritzdruck f hrt zu erh htem Material 1 verbrauch und Farbnebel Zu niedriger Spritzdruck ergibt Streifenbildung und unterschiedliche Schichtst rken Hinweise zum Spritzen Lackieren gt Halten Sie die Spritzpistole im rechten Winkel 90 zur zu spritzenden Fl che Wird die Spritzpistole in einem ande ren Winkel gehalten wird die Beschichtung ungleichm ig und fleckig Bild 5 2 1 Bewegen Sie den Arm gleichm ig Achten Sie auf gleichm ige Geschwindigkeit F h
32. egebene maximale Betriebsdruck der Anlage 3 Ger t erden Vorsicht Bedingt durch die hohen Str mungsgeschwindigkeiten beim Airless Spritzverfahren kann es zu einer statischen Aufladung kommen Statische Aufladungen k nnen Feuer und Explosion zur Folge haben gt Erden Sie immer sachgm das Ger t und den zu be schichtende Gegenstand gt Verwenden Sie nur leitende Materialschl uche gt Hinweis Marx Materialschl uche sind leitend und auf unsere Ger te abgestimmt JS Entl ftungsloch ffnen Bild 4 1 4 Pos 1 gt Serie UM Entfernen Sie vom Entl ftungsloch das Kle beschild mit der Aufschrift Vor Gebrauch abziehen Trennmittelstand kontrollieren Bild 4 1 4 Pos 2 A B gt Kontrollieren Sie den Trennmittelstand siehe auch Kapitel 8 2 Bei Auslieferung ist das Ger t mit Sp lmittel gef llt QI Ergebnis Die Maschine ist nun betriebsfertig Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Inbetriebnahme Modell Z1 Bild 4 1 4 4 2 Erstreinigung Aufgabenstellung Diese Maschine wurde nach der Montage im Werk auf ein wandfreie Funktion mit einem Pr fmedium gepr ft Damit das Spritzgut durch das Pr fmedium nicht beeintr ch tigt wird muss das gesamte System zun chst mit Reinigungs mittel gesp lt werden Voraussetzungen Ben tigt werden Ein offener Beh lter mit dem zum Material geh rendem und vom Materialhersteller empfohlenem Reinigungsmittel
33. entlastung kurzzeitig den Entla stungshahn die Ablassschraube am Hochdruckfilter Demontieren Sie von der Spritzpistole die Standardd se oder den Wendeschalter mit D se und reinige diese gr ndlich Wir empfehlen die benutzte D se oder Wende schalter mit D se in dem jeweiligen L sungsmit tel zu lagern Dadurch wird das Austrocknen von Materialresten verhindert mie Hochdruckpumpe reinigen Nehmen Sie das Ansaugrohr aus dem Materialbeh lter C Streifen Sie die Farbreste an Ansaugrohr und Ansaugsieb ab Stellen Sie das Ansaugrohr mit Sieb in den Beh lter A Trichterausf hrung gt Pumpen Sie das restliche Material aus den Trichter bzw f llen Sie es in den Gebindebeh lter zur ck gt Bef llen Sie den Trichter mit Reinigungsmittel Serie Z 1 Dr cken Sie gleichzeitig die Entl ftungshilfe unterhalb des Trichters ffnen Sie den Druckluftabsperrhahn Stellen Sie am Druckluftregler einen niedrigen Betriebs druck ein Die Pumpe muss langsam laufen Halten Sie den Entlastungsschlauch in den Beh lter B und sichern Sie diesen gegen unbeabsichtigtes Heraus rutschen gt ffnen Sie den Entlastungshahn die Ablassschraube am Hochdruckfilter bis sauberes L sungsmittel austritt gt Halten Sie die Spritzpistole seitlich gegen die aN Innenmwand des Beh lters B Yy v yN vy Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Pumpen Sie solang
34. fe A ms Luftverbrauch l min 0 98 0 98 pro Doppelhub bei 1bar Lufteingangsdruck Leed Lee 8 STEE w nn mn a T Beispiel Luftmotor 85 42 30 Doppelh be pro Minute und 8 bar Lufteingangsdruck 0 60 I x 30 Dh min x 8 bar 144 mm 10 2 Abmessungen Gewicht Modell 201 301 300 ECO a ca mm 845 910 740 b ca mm 455 455 385 Gewicht kg 15 Modell 201 a ca mm 675 b ca mm 500 c ca mm 340 Gewicht kg Benutzerhandbuch Marx 21 MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco de 0904Ski 22 10 Modell a ca mm b ca mm c ca mm Gewicht kg Modell a ca mm b ca mm c ca mm Gewicht kg Modell a ca mm b ca mm c ca mm Gewicht kg Ibs Anhang 301 610 312 225 11 Zi 1050 380 500 35 Z1 Eco 600 310 300 10 Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski ES eg 2 Mia Anhang Zubeh r Airless Spritzger te gt Spritz Zubeh rsatz Nr 01 N R Best Nr 0621625 gt Spritz Zubeh rsatz Nr 10 RS Best Nr 0629957 bestehend aus gt A irless Pistole Materialschlauch NW6 gt Standardd se Air Combi Spritzger te gt Air Combi Lackierpistole Best Nr 0632578 D se im Lieferumfang enthalten inclusiv Luft und Materialschlauch NW 6 10 2 Betriebsmittel Trennmittel gt Marx Trennmittel Best Nr 0163333 Bei Wartungs und Reparaturarbeiten ben tigte Stoffe gt
35. g versetzen Hammer Ansaugsystem abschrauben und die Kugel im Bodenventil von unten mit einem Stift bzw einem Schrauben dreher losdr cken Bodenventil abschrauben und Kugel mit Sitz gr ndlich reinigen Teile erneuern MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco de 0904Ski Luftdruck am Druckluftregler erh hen bzw Luftleitung auf richtigen Querschnitt berpr fen kleinere D se einsetzen oder gr ere Pumpe verwenden neue D se einsetzen Lufteingangsdruck nach M glichkeit reduzieren wenn nicht vorhanden Wartungs einheit mit ler anbauen ler mit Frostschutzmittel Glysantin f llen und nach Anweisung der Betriebs anleitung einstellen Richtwert ist 1 Tropfen auf ca 10 Doppelh be Spritzmaterial verd nnen Gr ere Pumpe verwenden Dichtungen an allen Verschraubungen des Ansaugrohres bzw Ansaug schlauches pr fen ggf ersetzen siehe Ersatzteilliste Ansaugleitung bzw Direkt ansaugung Bodenventil abschrauben und Kugel mit Sitz gr ndlich reinigen ggf Kugel bzw Ventilsitz austauschen Kugel mit Sitz im Doppelkolben reinigen und berpr fen ggf Kugel bzw Ventilsitz austauschen Packung austauschen Packung ersetzen Hinweis Nicht das Entl ftungsloch ver schlie en Benutzerhandbuch Marx Anhang 10 10 1 Technische Daten Max Max F rderleistung bei freiem Durchfluss min bei freiem Durchfluss l min ee a a er he ar De TE KT Ja ss es a nungen Te fg ge
36. kategorie und Temperatur klasse Das Ger t ist f r die Aufstellung in der Expplosionsschutzzone geeignet Aufgrund m glicher Entstehung explosionserzeu gender Atmosph re durch Gase und Farbnebel ist das Ger t der Gruppe Il Ger tekategorie 2G zuzuordnen Die Z ndtemperatur der zu verwendenden Materialien und L sungsmittel muss ber 200 C liegen Beim Betreiben des Ger tes sind die Vorgaben dieser Be triebsanleitung unbedingt einzuhalten Die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsintervalle sind einzuhalten Die Angaben auf den Ger teschildern bzw die Angaben in dem Kapitel technische Daten sind unbedingt einzuhal ten und d rfen nicht berschritten werden Eine berlas tung des Ger tes muss ausgeschlossen sein Dem Betreiber obliegt die Festlegung der Zoneneinteilung nach vorgegebenen Richtlinien der EG 94 9 EG Anhang II Nr 2 1 2 3 unter Einhaltung der Ma gaben der zust ndigen Aufsichtsbeh rde Es ist betreiberseitig zu pr fen und si cherzustellen dass alle technischen Daten und die Kenn zeichnung gem ATEX mit den notwendigen Vorgaben bereinstimmen Es ist zu beachten dass einige Bauteile ein eigenes Typen schild mit einer separaten Kennzeichnung gem ATEX haben F r die Gesamteinheit gilt der jeweils geringste Explosionsschutz der angebrachten Kennzeichnungen F r Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnte sind betreiberseitig entsprechend
37. nbetriebnahme ausgesetzt werden Die Ergebnisse der Pr fungen m ssen schriftlich festgehalten und bis zur n chsten Pr fung aufbewahrt werden Der Pr fnachweis oder eine Kopie muss am Verwendungsort des Ger tes vorliegen 8 2 Wartungsplan Warnung Die Demontage des unter Druck stehenden Spritzger tes kann u erst schwere K rper und Augenverletzungen verursachen Schalten Sie bei allen Wartungs und Reparaturarbei ten das Spritzger t aus Druckentlasten Sie das gesamte System Demontieren Sie Hochdruckfilter Materialschl uche und Spritzpistole besonders vorsichtig Decken Sle vor der Demontage die Schraubverbindun gen an den Materialschl uchen mit einem Lappen ab um evtl Materialspritzer abzufangen Y V Yy Trennmittel kontrollieren Bild 8 2 1 Kontrollieren Sie vor jeder Inbetriebnahme den Trenn mittelstand Bild 8 2 1 Das Trennmittel muss nach dem Einf llen im Einf llstutzen ca 1 cm unterhalb der Einf ll ffnung sichtbar sein gt Kontrollieren Sie regelm ig das Trennmittel auf Ver f rbung durch Spritzgut Die Verf rbung des Trennmittels kann durch Ablassen einer kleinen Trennmittelmenge kontrolliert werden F llen Sie nach der Kontrolle eine ent sprechende saubere Trennmittelmenge auf 18 Wartung Bild 8 2 1 1 Trennmittel einf llen 2 Trennmittel ablassen entf llt bei Modell Z1 starke Verf rbung und hoher Spritzgutanteil CH Diese Arbeit ist nur von du
38. nweise der Material hersteller sind stets zu beachten Der Schalldruckpegel dieses Ger tes liegt unter 85 db A Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Unfallverh tungsvor schrift L rm BGV B3 verantwortlich Achten Sie deshalb besonders auf die Gegebenheiten des Aufstellortes z B kann sich die L rmbelastung erh hen Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski wenn die Maschine in oder auf Hohlk rpern aufgestellt wird Genaue Angaben zu L rmemissionen sind im Kapitel 10 1 Technische Daten zu finden 2 6 Giefahrenquellen Airless Farbspritzger te arbeiten im H chstdruckverfahren und k nnen bei unsachgem er Verwendung lebensgef hr liche Verletzungen verursachen x N eng Das Material tritt unter hohem Druck aus der Spritzpistole Der Spritzstrahl kann durch seine Schneidwirkung oder durch Eindringen unter die Haut oder in die Augen schwere Verlet zungen verursachen gt Richten Sie niemals die Spritzpistole auf Dich andere Personen oder Lebewesen Halten Sie niemals die Finger oder Hand in den Spritz strahl Warnung Der unbeabsichtigte Materialaustritt aus der Spritzpistole kann zu Personen und Sachsch den f hren gt Sichern Sie die Spritzpistole bei jeder auch noch so kur zen Arbeitsunterbrechung gt Pr fen Sie vor jeder Inbetriebnahme die Sicherung der Spritzpistole Warnung Bauteile welche nicht dem maximal zul ssigen Arbeitsdruck entsprechen
39. nweise sind dringend zu beachten GEH RSCHUTZ BENUTZEN Im Interesse Ihrer Gesundheit sollten Sie die angege benen Hinweise dringend beachten ATEMSCHUTZ BENUTZEN Im Interesse Ihrer Gesundheit sollten Sie die angege benen Hinweise dringend beachten SCHUTZHANDSCHUHE TRAGEN Schutzhandschuhe mit Unterarmschutz zur Vermei dung von Brandverletzungen tragen Angegebene Hinweise sind dringend zu beachten GESUNDHEITSSCH DLICH Kennzeichnet gesundheitssch dliche Stoffe Angegebene Hinweise sind dringend zu beachten ERSTE HILFE Bei Verletzungen und Unf llen sind die angegebenen Hinweise genau zu beachten 2 2 Hinweise an der Maschine An der Maschine angebrachte Hinweisschilder und symbole weisen auf m gliche Gefahrenstellen hin und m ssen unbe dingt beachtet werden Hinweisschilder und symbole d rfen nicht von der Maschine entfernt werden Besch digte und unleserliche Hinweisschilder und symbole m ssen unverz glich erneuert werden Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski An der Maschine befinden sich die folgenden Schilder gt Warnschild zur Maschinenerdung am Hochdruckfilter Pos 1 Bild 2 2 1A B Der Eigent mer ist gem Unfall verh tungsvorschrift BGR 500 Kap 2 29 verpflichtet dieses Ger t zu erden Bitte beachten Sie unsere Betriebsanleitung gt Typenschild am Zylinder der Mate rialpumpe Pos 2 Bild 2 2 1 Achten Sie darauf dass die
40. r durch unterschiedliche Hubgeschwin digkeit des Auf und Abw rtshubes und erreicht nicht den erforderlichen Spritz druck Material l uft aus Entl ftungsloch am Luftmotor Betriebsst rungen und deren Behebung m gliche Ursache 1 Druckluftabsperrhahn geschlossen 2 Hochdruckfilter verstopft 3 Luftmotor defekt sch Ansaugsieb verstopft 2 Ansaugschlauch verstopft 3 Kugel des Bodenventils hebt nichtab verklebt A Bodenventil schlie t nicht Packung bzw Ventil abgenutzt 1 Luftdruck ist zu niedrig bzw zu wenig Luft 2 Spritzd se neu ist zu gro 3 Spritzd se verschlissen zu gro 4 Luftmotor vereist l uft zu langsam 1 Die Viskosit t des Spritzmaterials ist zu hoch Ansaugverluste 2 Ansaugsystem undicht Schwankungen im Spritzstrahl 3 Bodenventil undicht Pumpe bleibt bei geschlossener Spritzpistole nur im Auf w rtshub stehen 4 Kolbenventil undicht Pumpe bleibt bei geschlossener Spritzpistole nur im Ab w rtshub stehen 5 Untere oder obere Packung undicht Verschlei 1 Packung verschlissen Behebung Druckluftabsperrhahn ffnen Filtereinsatz reinigen bzw erneuern Luftmotor mit Hilfe der Ersatzteilliste reparieren ggf Kundendienst anfordern Sieb reinigen Schlauch erneuern Spritzpistole ohne D se ffnen Entlastungshahn am Hochdruckfilter ffnen dem Bodenventil einen leichten seit lichen Schla
41. rch Marx geschultes 1 Personal oder dem Marx Kundendienst vorzu nehmen gt Wechseln Sie die Pumpenpackung siehe Ersatzteilliste der Materialpumpe Reinigen Sie die Trennmittelkammer F llen Sie neues Trennmittel auf Wir empfehlen das Marx Trennmittel Best Nr 0163333 zu verwenden vy Wartung des Hochdruckfilters Reinigen Sie den Filtereinsatz im Hochdruckfilter bei jedem Materialwechsel oder t glich Beachten und befolgen Sie hierzu die Hinweise im Kapitel 5 3 Materialwechsel 8 3 Hochdruckfilter Aufgabenstellun Reinigen oder erneuern Sie den Filtereinsatz 1 nach der Au erbetriebnahme des Spritzger tes t glich 2 bei jedem Materialwechsel 3 wenn die Pumpe trotz bet tigter Spritzpistole ohne D se bzw ge ffnetem Entlastungshahn Ablassschraube am Hochdruckfilter nicht anl uft Voraussetzungen Ben tigt werden lt C E Ein leerer offener Beh lter f r das verschmutzte AJ Reinigungsmittel Materialgemisch nachfolgend Be gt h lter B abgek rzt 1 Gabelschl ssel 1 Gabelschl ssel 1 Gabelschl ssel Gr e 19 Gr e 22 Gr e 27 Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Wartung A Warnung Bei Materialstau bzw Materialverklumpung in der Maschine k nnen trotz Druckentlastung noch Restdr cke vorhanden sein Restdr cke k nnen schwere K rper und Augenverlet zungen verursachen gt Schalten Sie bei allen Arbeiten am
42. ren Sie die Spritzpistole parallel zur Beschichtungs fl che Bewegen Sie die Spritzpistole mit dem Arm und nicht aus dem Handgelenk Wedeln mit der Spritzpistole f hrt zu ungleichm iger Beschichtung Bild 5 2 2 Bewegen Sie die Spritzpistole bereits bevor Sie den Ab zugshebel ziehen Somit wird eine einwandfreie weiche und glatte berlappung des Spritzstrahls erreicht und zu dicker Materialauftrag am Anfang des Spritzganges ver meiden Lassen Sie den Abzugshebel los bevor Sie mit der Be wegung aufh ren Yy VYY y d nne Schicht d nne hier Schicht zu dick V Wand H i K vi Bild 5 2 2 Bild 5 2 1 14 Betrieb Arbeitsunterbrechung Bild 5 2 3 gt Sichern Sie den Abzugs hebel bei jeder Arbeits unterbrechung Bild 5 2 3 gt Tauchen Sie die D se in einen Beh lter mit geeig netem Reinigungsmittel Dadurch wird verhindert dass die Farbe in der D sen ffnung aush rtet und die D se verstopft Spritzd sen wechseln 5 3 Y GA JS gt Wechseln Sie die Spritzd se aus bevor sie abgenutzt ist Abgenutzte D sen f hren zu hohem Farbverbrauch und verschlechtern die Qualit t des Farbauftrags Materialwechsel Au erbetriebnahme F hren Sie alle Arbeitsschritte zur Au erbetriebnahme Kapitel 6 durch Filtereinsatz reinigen und oder austauschen Reinigen Sie den Filtereinsatz oder tauschen Sie ihn bei Besch digung aus
43. rs ein Bild 4 2 2 Beachten Sie die maximal zul ssigen Betriebs 1 dr cke aller Zubeh rteile Bei unterschiedlichen Betriebsdr cken gilt der unterste Wert als maxi mal zul ssiger Betriebsdruck siehe Beispiel in Kapitel 2 6 Sicherheitsventil testen Erh hen Sie den maximal zul ssigen Lufteingangsdruck kurzzeitig um ca 10 Das Sicherheitsventil muss abblasen gt Dichtheit aller Systemteile pr fen gt Pr fen Sie ob alle Systemteile dicht sind gt Materialschlauch gt Spritzpistole gt Hochdruckfilter gt Anschl sse EN Rest Reinigungsmittel herauspumpen gt Regeln Sie den Lufteingangsdruck durch Linksdrehen der Regelschraube am Druckluftregler soweit zur ck dass die Pumpe nur noch sehr landgsam l uft Nehmen Sie das Ansaugrohr aus dem Beh lter A gt Trichterausf hrung gt Pumpen Sie das gesamte Reinigungsmittel aus den Trichter gt Halten Siedie Spritzpistole in den Beh lter B gt Entsichern Sie und ffne die Spritzpistole gt Pumpen Sie das sich noch in der Pumpe befindliche Reini gungsmittel restlos aus dem System gt Regeln Sie den Druckluftregler durch Linksdrehen der Regelschraube bis zur Leichtg ngigkeit zur ck gt Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn gt Schlie en und sichern Sie die Spritzpistole Halten Sie den Entlastungsschlauch in den Beh lter B und sichern Sie diesen gegen unbeabsichtigtes Heraus rutschen
44. schutzmaske tragen Bei der Verarbeitung von erw rmten Material kann sich die Oberfl che des Ger tes erw r men Es sind immer Schutzhandschuhe zu tragen Zur Hautreinigung keinesfalls L semittel oder andere gesundheitssch dliche Stoffe einsetzen Es d rfen nur geeignete Hautschutz Hautreini gungs und Hautpflegemittel verwendet werden 2 8 Aufstellort gt Hochdruck Spritzger te und Anlagen k nnen innerhalb und au erhalb von Spritzkabinen und r umen installiert werden Um Verschmutzungen zu vermeiden ist die Au eninstallation jedoch vorzuziehen Ma e und Ge wichte des Ger tes sind im Kapitel 10 1 Technische Daten aufgef hrt gt F r die Anlage muss ein fester Stand und gen gend Frei raum zur sicheren Bedienung gew hrleistet sein gt Halten Sie den Arbeitsbereich insbesondere alle Lauf und Standfl chen sauber Beseitige versch ttete Farbe oder L sungsmittel sofort gt Sorgen Sie zur Vermeidung von Gesundheits und Objekt sch den f r eine ausreichende Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes Achten Sie immer auf die Verarbeitungs hinweise der Materialhersteller Trotzdem es keine gesetzlichen Vorschriften f r das an sich nebelarme Airless Spritzverfahren gibt m ssen gef hrliche L sungsmitteld mpfe und Farbpartikel abge saugt werden gt Sch tzen Sie alle zum Spritzobjekt benachbarten Gegen st nde vor m glicher Besch digung durch Farbnebel gt Der Betreiber der
45. spritzverfahren wird das Spritzgut durch den Ein satz des Marx Materialdurchflusserhitzers Bild 7 2 2 Pos 2 auf die gew nschte Spritztemperatur erw rmt Materialdurchflusserhitzer k nnen au erdem eingesetzt werden gt als Zusatzerhitzer f r lange Schlauchleitungen gt zur Spritzlufterw rmung beim Air Combi Spritzverfahren gt zur Lufterw rmung f r den Luftmotor um einer Vereisung vorzubeugen Beim Hei spritzverfahren zirkuliert das zu verarbeitende Material Das Material wird aus dem Farbbeh lter Bild 7 2 1 Pos 6 in das Spritzger t Bild 7 2 1 Pos 1 gepumpt Von dort wird es zum Materialdurchflusserhitzer Bild 7 2 1 Pos 2 weitergeleitet und erw rmt Nachfolgend flie t es durch den Hochadruckfilter Bild 7 2 1 Pos 3 zur Spritzpistole Bild 7 2 1 Pos 4 Ist die Spritzpistole geschlossen ffnet sich der Materialdruckregler Bild 7 2 1 Pos 5 und das Material wird zur ck in das Spritzger t gef hrt Mit dieser Zirkulation wird eine konstante Materialtemperatur auch w hrend einer Arbeitsunterbrechung erzielt Beachten Sle die Topfzeit des zu verarbeitenden 1 Materials Bei sehr kurzen Topfzeiten und zu langen Arbeitsunterbrechungen kann es zu einer Materialaush rtung im R cklauf kommen AM Verbrennungsgefahr Bei dem Einsatz eines Materialdurchflusserhit zers kann der Kontakt mit hei em Material oder hei en Oberfl chen zu Verbrennungen an den H nden oder Armen f hren Tr
46. wo Sie Hilfe rufen k nnen Merken Sie sich die rtlichen Notrufnummern Machen Sie sich in jedem Fall mit Erste Hilfe Ma nahmen vertraut YvYY Br nde gt Lesen und beachten Sie die in Ihrem Betrieb oder an dem jeweiligen Arbeitsort ausgeh ngten Anweisungen f r Brandmeldung und Fluchtwege gt Setzen Sie nur die vom Materialhersteller vorgeschriebe nen L schmittel ein 2 10 Schutzeinrichtungen Alle Ger te werden mit folgenden Schutzeinrichtungen aus geliefert Sicherheitsventil Das Sicherheitsventil verhindert das berschreiten des maxi mal zul ssigen Lufteingangsdruckes Wenn der Lufteingangsdruck den fest eingestellten Grenzwert berschreitet bl st das Sicherheitsventil ab Warnung Das verplombte Sicherheitsventil wurde werkseitig am Luftmotor angebracht Damit die Sicherheit des Ger tes stets gew hrleistet ist gt Entfernen Sie niemals das Sicherheitsventil gt Ver ndern Sie niemals dessen Einstellungen Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Neue Sicherheitsventile m ssen auf den maximal zul ssigen Lufteingangsdruck des Spritzger tes eingestellt und ver plombt sein Die Bestellnummer und der maximal zul ssige Betriebsdruck ist in der Maschinenkarte angegeben Luftabsperrung Der Druckluftabsperrhahn erm glicht das sofortige Abschalten des Ger tes Anschluss f r Erdungskabel Bedingt durch die hohen Str mungsgeschwindigkeiten beim Airless
47. zufuhr 1 Unterbrechen Sie zuerst mit dem Hebel Bild 7 1 5 Pos 3 die Zufuhr der Zerst uberluft Die Zerst uberluft Einstellung am Air Combi Ger t kann unver ndert bleiben 2 Regeln Sie den Lufteingangsdruck mit dem Handrad Bild 7 1 4 Pos 4 vollst ndig zur ck 3 Schlie en Sie den Druckluftabsperrhahn Bild 7 1 4 Pos 5 Hinweis zur Reinigung des Ger tes g Die Feinstzerst ubung von L sungsmittel kann zu Gesundheitssch den f hren Deshalb muss w hrend des Sp lvorganges die Zuf hrung der Zerst uberluft immer unterbro chen sein Bild 7 1 4 1 Anschlussnippel Druckluftzufuhr 2 Anschlussnippel Druckluftschlauch blau von Air Combi Ge r t zur Spritzpistole Handrad zur Regelung der Zerst uberluft Handrad zur Regelung des Lufteingangsdruckes Druckluftabsperrhahn Anschlussnippel f r Materialschlauch schwarz von Air Combi Ger t zur Spritzpistole OD O1 P Go 1 Anschlussnippel f r Druckluft schlauch blau von Spritzpistole zum Air Combi Ger t 2 Anschlussnippel f r Materialschlauch schwarz von Spritzpistole zum Air Combi Ger t 3 Hebel f r Zerst uberluft Bild 7 1 5 Air Combi Spritzpistole Benutzerhandbuch Marx MAC UM 201_301_300Eco_Z1_Z1Eco dee 0904Ski Optionale Ausf hrung 7 2 Hei spritzger t Airless Ger t Materialdurchflusserhitzer Hochdruckfilter Airless Spritzpistole Materialdruckregler Farbbeh lter OO P Go A Bild 7 2 1 Beim Hei
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