Kemppi Kempact Pulse 3000 - STS Schweißtechnik GmbH und Co.Kg
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1. KEMPPI The Joy of Welding Kempact Pulse 3000 KempactCool Monn 10 Operating manual English K ytt ohje Suomi Bruksanvisning Svenska Bruksanvisning Norsk Brugsanvisning Dansk Gebrauchsanweisung Deutsch Gebruiksaanwijzing Nederlands Manuel d utilisation Francais Manual de instrucciones Espanol Instrukcja obs ugi Polski VIHCTPyKumM NO akcnyatauun o pyccKu REF AX EN FI SV DA DE NL FR ES PL RU ZH ZOOL O ddway OL 0001 gt 8dway 000 as nd Pedway GEBRAUCHSANWEISUNG Deutsch Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE INHALTSVERZEICHNIS Lk EINLEITUNG eene 3 Li MEST 3 1 2 teuer 3 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise r umrmumrisnstsensensssenseeessseseerseestsseseesseesssesserseesesner 3 2 INRBETITRIERNAHME EE 6 SEN 6 2 2 Aufstellen TE asesan eetas 6 23 En Dal inn 6 2 4 TNT AS ALS Sagas nennen ee 6 25 MN 6 2 6 DuraTorque 400 Drahtvorschubmechanismus mit 4 Rollen 7 2 7 Montieren des brenners n nsssunsssrsessseseesrssssssssssssssssssessressvssesessssesesseesressvssssese 8 2 8 Einlegen und Verriegeln der Drabtspule EE 8 2 9 Automatische einf hrung des drahtes zum brenner 8 2 10 Einstellung f r anpressdruck ressseessreeaseeesseeseasseesseesterseeseseeesereesensesesreesensesesseeseensesessneseen 8 2 11 Einstellung f r spannung der drahtspulenbremse EE 9 be REE etat ap a 92. Syn Curve Curve On On On Unit H S s 10m s 10m Hz m min V 100A m min Beschreibung Gasnachstr mzeit 0 0 9 9s Gasvorstr mzeit Funktion beiT20 0 9 95 Hei startwert im Verh ltnis zur Schwei leistung 50 75 2 Takt Hei startzeit 0 1 9 9 s Endkraterwert 10 90 Endkraterabsenkzeit 1 20 s 10m Drahtvorschubstartwert 10 90 Drahtvorschubsanstiegswert 0 50 s 10m Doppelpulsfrequenz Einstellung 0 4 8 0 Hz Doppelpulsamplituden einstellung 0 1 3 0 m min Startleistungskontrolle 9 0 9 Pulsspitzenstromkontrolle 10 15 Lichtbogenl ngeneinstellung 50 75 Hauptwert der Lichtbogen l ngeneinstellung 0 0 10 0 V 100A Maximale Drahtvor schubgeschwindigkeit 18 or 25 m min Thermischer Schutz f r Wasserk hlung ein aus Ausschalten der automatischen Fernreglererkennung Wenn das Ger t mit einem gasgekiihlten Brenner betrieben wird muss die Einstellung nach jedem Maschinenstart auf OFF gesetzt werden 3 3 13 3 4 R ckkehr z 81 d X X 5 S 1 205 Normalansicht Dauer PRG INFO Feldauswahl 82 dis X X 1 1 2 3 Zur cksetzen 99 OFF Werkseinstellung OFF kein reset Pan Panel und SETUP ALL auch Speicherkan le Parameter w hlen Durch l ngeres Dr cken der 2T 4T Setup Taste wird das Setup aktiviert Das Display zeigt den Einstellparameter und laufende Nummer blinkt Parameterabk rzung und Werte sind sicht
3. dass der Schwei draht oder die Drahtspule nicht das Geh use ber hrt es besteht die Gefahr eines Kurzschlusses Beachten Sie dass es bei der Zusatzwerkstoffspule keine vorspringenden Teile gibt die z B gegen das Chassis oder die T r des Drahtvorschubger tes schleifen Die schleifenden Teile k nnen das Chassis des Drahtvorschubger tes der Spannung aussetzen EINSTELLUNG F R ANPRESSDRUCK Stellen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen mit der Einstellschraube so ein dass der Draht gleichm ig in das Drahtf hrungsrohr geschoben wird und wenn der Draht aus der Stromd se herauskommt ein leichtes Bremsen zul sst ohne dass die Vorschubrolle rutscht HINWEIS Ein zu starker Anpressdruck verursacht ein Zusammendr cken des Zusatzdrahtes und dadurch l st sich die Umh llung des Drahtes Die Reibung wird erh ht und dadurch die Abnutzung der Vorschubrollen beschleunigt 2 11 2 12 EINSTELLUNG F R SPANNUNG DER DRAHTSPULENBREMSE 2 e Stell KAKA XXX Die Bremskraft wird durch das Loch der Sperrvorrichtung der Drahtspulennabe beim Drehen der Einstellschraube 41 mit dem Schraubenzieher eingestellt Stellen Sie die Bremskraft so grof ein dass die Drahtrolle nur kurz dass nachl uft wenn die Vorschubrollen zum Stehen kommen Der Bedarf der Bremskraft nimmt bei der Zunahme der Drahtvorschubgeschwindigkeit zu Weil die Bremse f r ihren Teil die Motoren belastet sollten Sie diese nicht unn tig festzieh
4. den ab die von einem fehlerhaften Produkt verursacht werden Diese Gew hrleistung wird ung ltig wenn nderungen an der Maschine ohne die Genehmigung des Herstellers vorgenommen oder nicht originale Ersatzteile f r Reparaturarbeiten verwendet werden Diese Gew hrleistung wird auch ung ltig wenn Reparaturen von einem Kundendienst durchgef hrt werden der nicht durch Kemppi autorisiert ist Durchf hrung von Garantiereparaturen Defekte im Rahmen der Gew hrleistungsbestimmungen m ssen Kemppi oder einem durch Kemppi autorisierten Kundendienst unverz glich mitgeteilt werden Bevor eine Garantiereparatur durchgef hrt werden kann muss der Kunde einen Garantienachweis einreichen oder anderweitig die G ltigkeit der Garantie schriftlich nachweisen Im Nachweis m ssen das Kaufdatum und die Herstellernummer der zu reparierenden Einheit aufgef hrt sein Die im Rahmen dieser Gew hrleistungsbestimmungen ausgetauschten Teile bleiben Eigentum von Kemppi und m ssen auf Anfrage an Kemppi zur ckgegeben werden Nach einer Garantiereparatur besteht die Garantie auf der reparierten oder ausgetauschten Maschine bzw Ausr stung bis zum Ende der urspr nglichen Gew hrleistungsdauer KEMPPI OY PL 13 FIN 15801 LAHTI FINLAND Tel 358 3 899 11 Telefax 358 3 899 428 www kemppi com KEMPPIKONEET OY PL 13 FIN 15801 LAHTI FINLAND Tel 358 3 899 11 Telefax 358 3 734 8398 e mail myynti fi kemppi com KEMPPI SVERIGE AB Box 717 5 1
5. 2 13 K hlger t Kempactcool 10 rmasssserrsssssrrssssserssasserssarsseessasseereesseersessseesesssseresssseeesssseeessnn 10 3 BETRIEB EE 12 3 1 Hauptschalter und signal1ed s uersesessssenseessasesseseerssnessesseesseestesseseseesseseesessee 12 3 2 Wahl der polung f r das SChweiBen ussssrssemsersssersessseressssseresssseessssseeessnn 12 3 2 1 Wechsel der Bolung EEN 12 3 3 F nktienseinschu een ee 12 3 3 1 Funktion w hlen s sessressssserrssssssesessssssrssossssseressssssrreesssssrssnsssssssessssseessesssssesessssssrsesssssssesssssssseens 13 3 3 2 W hlen einer SchweiBmethode sssssccssssssssssssssssssssssssssssnsccssssnsessessssnseesssssssscsssssecssessseseeseess 13 3 3 3 Auswahl der 1 MIG Pulse MIG Synergie Kurven EEN 13 3 3 4 Einstellungeninstellungen Display und Weld data 15 335 Te 15 3 3 6 Einstellung der SchWeiRdynamik EEN 16 3 3 7 Auswahl der Regelungen EEN 16 3 3 8 MIG Extra Funktionen ssseessssssrresssssssessssssrssesssssesessssssrreessssersensssssssessssssessesssssseessssssrsesssssssesssssssseens 16 3 3 9 Pr fen des Gasflusses merssssrrrsssssrsessssssrssesssssesesssssssrersssssrsensssssssessssssrssesssssssessssssrsesssssssesssssssseenn 17 3 3 10 Draht einf deln EEN 17 3 3 11 Speicherkan le smsmssnresssssrressssssressssssrssosssssesesssssssrerssssersensssssssessssssessesssssssessssssssesssssssesssssssseenr 17 33 12 SETUP enee 18 3 313 Fehlercode Senma NE MENN AE FD EE VE AR AN F
6. 25 PMT 25 PMT 27 PMT 27 PMT 32 PMT 32 PMT 30W PMT 30W PMT 35 PMT 35 WS 35 WS 35 WS 30W WS 30W MMT 25 MMT 25 MMT 27 MMT 27 MMT 30W MMT 30W Brennerfernsteuerung Massekabel 35 mm Transportwagen ST 7 Transportwagen P20 Transportwagen P250 Haltehaken Gasschlauch Drahtspulenaufnahme 5 kg Spulen Adapter 3m 4 5 m 3m 45m 3m 45m 3m 45m 6 mAl1 2 6mSs 1 0 6 mAl1 2 6m Ss 1 0 3m 45m 3m 45m 3m 45m RMT 10 5m 6m Teile der Metall Vorschubrollen DuraTorque 400 W000731 W000732 W000711 W000718 W000891 9420507 Zahnkranz 1 Zahnkranz 2 Antriebsring Antriebsring Antriebsring Unterlegscheibe antreibend andr ckend V Nut 1 2 1 2 V Nut 1 0 1 0 V Nut 1 0 1 2 10 5x30x2 5 Bestellnummer 621830002 6218600 6256030 6252513 6252514 6252713 6252714 6253213 6253214 6253043 6253044 6253513 6253514 6253516A12 6253516510 6254206A12 6254206510 6252513MMT 6252514MMT 6252713MMT 6252714MMT 6253043MMT 6253044MMT 6185475 6184311 6185290 6185261 6185268 4298180 W000566 4289880 4251270 optional optional 2 St Satz 2 St Satz 4 St Satz 4 St Satz 4 St Satz 2 St Satz 21 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE 7 22 TECHNISCHE DATEN Kempact Pulse 3000 Anschlussspannung 3 50 60Hz Anschlussleistung 40 ED 60 ED 100 ED Anschlusskabel HO7RN F Sicherung t
7. Ar 7 4 8 1 Einstellungeninstellungen Display und Weld data weld data o Q Display f r Schwei strom und Materialst rke nderungen k nnen ber die Taste neben dem Display gemacht werden Es gibt ein prozentuales Display f r z B Gaszusammensetzung und Sekundenanzeige s 3 3 5 Timer Die relative Lichtbogenl nge wird w hrend der Einstellung angezeigt Ansonsten wird der voreingestellte Stromwert angezeigt Nicht in 2 MIG Haupteinstellpotenziometer Process Manager f r alle Schwei parameter Display f r den Drahtvorschubbereich Schwei strom oder die Materialgruppe Kann reguliert werden ber das Potenziometer unter dem Display Der Strom kann im normalen 1 MIG Position geregelt werden Drahtvorschubbereich Lichtbogenl nge Im Pulsbetrieb ist der Strom abh ngig von der Drahtvorschubge schwindigkeit Und die Lichtbogenl nge hat Auswirkungen auf einige andere Parameter Bei Bet tigung der WELD DATA Tasten wenn gleichzeitig gedr ckt erscheinen im Display die zuletzt geschwei ten Werte WIRE INCH e om Timer TIMER 0000 oe a Intervallschwei en Punktschwei en Das Punktschwei en ist direkt nach dem Dr cken der Taste eingestellt Im Display erscheint SPt Die Pausenzeit ist im Intervallschwei en gleich und die Schwei zeit wird separat eingestellt Die Zeiten werden ber das Pulspotenziometer eingestellt 15 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE Kempact Pul
8. Nadelventil 9 Schrauben Sie die Regulierschraube B auf bis der Flowmeter G einen passenden Gasfluss oder Druck zeigt Beim Einstellen des Gasflusses muss die Maschine in Betrieb sein und auf den GAS PURGE schalter gedr ckt werden Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE 2 13 10 HINWEIS Befestigen Sie die Gasflasche stets stabil in aufrechter Position in der daf r vorgesehenen Wandhalterung oder auf der Transportkarre Schlie en Sie das Flaschenventil unverz glich nach Beendigung der SchweiGarbeit K HLGER T KEMPACTCOOL 10 HINWEIS Die K hlfl ssigkeit ist sch dlich Haut und Augenkontakte sind zu vermeiden Im Fall einer Verletzung suchen Sie rtzliche Hilfe Das K hlger t Kempactcool 10 zusammen mit einem WIG Brenner der Kemppi TTC W Serie erm glicht wassergek hltes MIG Schwei en Das K hlger t wird mit Schrauben an der Stromquelle befestigt Die Elektroanschl sse sind am Boden der Stromquelle Elektrische Anschl sse f r die K hleinheit SON li SIN Das Bodenteil der Stromquelle 1 400 V 2 Steueranschluss 3 Maschinenerdung HINWEIS Elektrische Anschl sse d rfen nur von einem autorisierten Elektriker installiert werden Installation des K hlger tes Wassertank f llen Den Beh lter mit mit einem Ethanol Wasser Gemisch von 40 20 Prozent oder mit einem anderen
9. guten Frostschutzmittel f llen Der Inhalt des Beh lters betr gt 3 Liter 11 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE 3 1 3 2 3 2 1 3 3 12 BETRIEB HAUPTSCHALTER UND SIGNAL LED S Wenn der Hauptschalter auf steht sind Prim r und Steuerkreis unter Spannung und das ON LED des Funktionseinschubs leuchtet auf Der Schwei stromkreis wird unter Spannung gesetzt wenn Sie den Brennertaster bet tigen oder den Testschalter der Drahtvorschubeinheit dr cken Schalten Sie die Maschine stets am Hauptschalter ein und aus niemals durch Ziehen des Netzsteckers WAHL DER POLUNG F R DAS SCHWEIBEN Massivdr hte werden generell mit Pol und gasfreie F lldr hte mit Pol am Brenner geschwei t Bei Verwendung anderer Schwei dr hte lesen Sie die empfohlene Polung der Schwei dr hte bitte auf der Verpackung nach oder fragen Sie Ihren Verk ufer Beim Schwei en mit sehr d nnen Stahlblechen 0 5 0 7 mm funktioniert die Polung besser Wechsel der Polung PR Pol Pol HINWEIS Die Polung darf nur in einer autorisierten Kemppi Servicewerkstatt ge ndert werden FUNKTIONSEINSCHUB MIG SYNERGIC PRG weld data Ca Emer WIRE INCH TIMER MEMORY dese OSET an o g on ON PANEL EA 3 ae ch TEST KEMPPI 3 3 1 3 3 2 3 3 3 Funktion wahlen E PE 4T E e d MIG Schwei en mit 4 Takt
10. wenn die interne Br cke eines Brenners bei Verwendung von PTC oder RMT 10 in FU Stellung steht Lesen Sie in diesem Fall die Bedienungsanleitung Ihres Brenners Err 154 berlastung des Drahtvorschubmotors Zur Quittierung einer Fehlermeldung reicht im Normalfall die Behebung des Problems au er bei Code Err 6 der das Ausschalten der Maschine erfordert K HLGER T KEMPACTCOOL 10 Die Funktion des KempactCool K hlger ts wird von der Stromquelle aus gesteuert Das K hlger t startet automatisch wenn das Schwei en angefangen wird Vorgehen wie folgt 1 Stromquelle einschalten 2 F llstand des Beh lters und R ckstr mung pr fen Fl ssigkeit nachf llen falls n tig 19 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE 4 1 4 2 20 3 Wenn ein wassergek hlter Brenner verwendet wird kann man diesen mit der TEST Taste bef llen Die Pumpe l uft noch 5 Minuten nach der Beendigung des Schwei ens um das Wasser nachzuk hlen Dies vermindert den Bedarf an Wartung berhitzung Die Lampe f r berhitzung leuchtet auf die Maschine stoppt und das Display zeigt Err 5 wenn der Temperaturregler eine berhitzung des K hlungswassers wahrgenommen hat Der L fter k hlt das Wasser und wenn die Lampe erlischt kann das Schwei en neu gestartet werden Wasserfluss Auf der Anzeige erscheint Err5 wenn kein Wasser flie t WARTUNG
11. 10 Draht einf deln WIRE INCH Mit dem Wire inch Taster wird der Drahtvorschubmotor gestartet ohne das Magnetventil zu ffnen Die Stromquelle wird aktiviert aber ohne Schwei leistung Drahtvorschub ist 5m min kann jedoch individuell eingestellt werden 3 3 11 Speicherkan le MEMORY 6 SET CH ON SET SAVE ch clear Das Pulspanel hat 100 Kan le f r verschiedene Schwei optionen Die Speicherkan le k nnen im unteren Teil des Panels im Bereich Memory gew hlt werden Schwei werte und Funktionen werden gespeichert Verfahren Sie folgenderma en 1 Dr cken Sie zweimal wenn n tig und die SET Led wird sichtbar wenn der Speicher nicht in Gebrauch ist Wenn der Kanal in Gebrauch ist leuchtet die Led dauernd 2 W hlen Sie den gew nschten Speicherkanal durch Dr cken der CH Taste 3 L schen Ges mit der SAVE Taste 4 Dr cken Sie zweimal On Led geht an 5 Beginnen Sie mit dem Schwei en und bestimmen Sie Werte Falls Sie die Werte ndern m chten muss die Led von ON zu SET ge ndert werden Dann w hlen Sie einen Parameter und speichern Sie es danach mit SAVE Es ist ebenso m glich gerade verwendete Parameter zu speichern Dr cken Sie SET wenn die Speicherfunktion OFF on lights ist Um den Kanal zu l schen dr cken Sie at und SET gleichzeitig Gespeicherte Einstellungen anwenden 1 Dr cken Sie 2 W hlen Sie den Speicherkanal mit CH 3 Beginnen Sie mit dem Schwei en
12. 17 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE Abrufen der Speicherkan le ber Fernregelung Dr cken Sie die Speicherkan le mit den Tasten CH und REMOTE gleichzeitig und die Brenner Ledbeginnt zu blinken Mit dem Brennerregler kann man die gespeicherten Kan le verwenden Sie k nnen f nf Kan le benutzen 3 3 12 SETUP Mit der SETUP Funktion kann der Benutzer Schwei pararmeter die keine eigene Kontrolle haben ndern Diese Gr en sind z B Gasvor und nachstr men und Hei start Parameter sind f r die MIG Methode Sie k nnen f r die 1 MIG und Pulse MIG getrennte Einstellungen vornehmen SETUP Einstellungen sind getrennt f r jeden Speicherkanal w hlbar SETUP Funktionen auf dem Pulspanel Parameter Name Gasnachstr mzeit Gasvorstr mzeit Hei startwert Hei startzeit Endkraterwert Endkrater absenkung Einschleichwert Einschleichanstieg Doppelpuls frequenz Doppelpuls amplitude Startleistung Pulsstrom Lichtbogenl ngen regulierung Kalibrierung Drahtvorschub geschwindigkeit Brennerwahl Brennerregelung Wasserk hlung On Off 18 Nr Display 1 MIG Pulsed Werksein 21 22 31 33 4 42 51 53 54 55 PoG PrG Hot H2t CFL CFS CSL CSS dr dA StP PuC ALr CAL FS Gun GrE Coo MIG X X stellung Curve Curve 30 1 2 30 1
13. 4 F5 F6 F7 F8 FA FA FB FB FD Doppel puls S1 S2 53 54 Al A2 A6 A7 a Q G a G 6 LI FI F2 F3 F4 FA FB Alle Alle 0 8mm 0 9mm 1 0mm 1 2 mm 0 9 mm 1 2 mm 1 0 mm 1 2 mm 1 0 mm 1 2 mm 0 8 mm 0 9mm 1 0 mm 1 2 mm 0 8 mm 0 9 mm 1 0 mm 1 2 mm 0 8 mm 0 9mm 1 0 mm 1 2 mm 0 8 mm 0 9 mm 1 0 mm 1 2 mm 1 0 mm 1 2 mm 1 2 mm Material Alle Alle SS 308 316 55308 316 SS 308 316 SS 308 316 SS 316 FC SS 316 FC AIMg5 AlMg4 5Mn AIMg5 AlMg4 5Mn AISi5 AISi12 AISi5 AISi12 CuSi3 Cusi3 Cusi3 CuSi3 CuAl8 CuAl8 CuAl8 CuAl8 Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe Fe FeMC FeMC FeFC Gas Alle Alle Ar 2 02 Ar 2 02 Ar 2 02 Ar 2 96 C02 Ar 18 96 02 Ar 18 02 Ar Ar Ar Ar Ar Ar Ar Ar Ar Ar Ar Ar Ar 18 02 Ar 18 02 Ar 18 02 Ar 18 02 02 02 02 02 Ar 18 02 Ar 18 C02 Ar 18 C02 Drahtvorschub geschwindigkeit m min 1 0 18 0 0 5 18 0 3 3 4 3 3 5 Auto 20 20 1 0mm Cusi3 A Ar 1 1 2 0 1 21 21 1 0 mm Cusi3 A Ar 2 0 2 6 2 22 22 1 0mm CuSi3 A Ar 2 4 3 1 3 23 23 1 0 mm CuSi3 A Ar 3 0 3 6 4 24 24 1 0mm Cusi3 A Ar 3 5 4 1 5 25 25 1 0 mm CuSi3 A Ar 40 46 6 26 26 1 0mm CuSi3 A Ar 4 5 5 1 7 27 27 1 0 mm Cusi3 A Ar 5 0 5 5 8 28 28 1 0 mm Cusi3 A Ar 5 5 6 0 9 29 29 1 0 mm CuSi3 A Ar 6 0 6 5 10 30 30 1 0mm CuSi3 A Ar 6 4 7 0 11 31 31 1 0 mm Cusi3 A Ar 6 9 7 6 12 32 32 1 0 mm CuSi3 A
14. 67 W001069 W001071 oben W001046 W001048 W000676 W000961 W001050 W001052 W001054 W001056 W001058 W001060 W001062 W001064 W001066 W001068 W001070 W001072 2 0 mm W000624 Kunststoff 03 5 mm W001389 Kunststoff 02 0 mm W000624 Kunststoff 03 5 mm W001389 Kunststoff 03 5 mm W001391 Messing Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE 2 7 2 8 2 9 MONTIEREN DES BRENNERS Pr fen dass der Drahtleiter und die Stromd se gem der Empfehlung des Herstellers f r den Durchmesser und Typ der Drahtelektrode geeignet sind Ein zu enger Drahtleiter kann der Vorschubeinrichtung eine gr ere Belastung und St rungen beim Drahtvorschub verursachen Den Bajonettverschluss des Brenners festziehen so dass an der Verbindungsfl che kein Spannungsverlust entsteht Eine nicht feste Verbindung erhitzen Brenner und Vorschubeinrichtung HINWEIS Keine besch digten Brenner verwenden EINLEGEN UND VERRIEGELN DER DRAHTSPULE GESCHLOSSEN OFFEN Stellen Sie die Spannung der R ckhaltefeder der Drahtspulennabe so ein dass Sie den Verriegelungsknopf um ein Viertel drehen Legen Sie die Spule ein Beachten Sie die Drehrichtung der Spule e Verriegeln Sie die Spule mit dem Sperrknopf die R ckhaltefeder der Nabe bleibt in der Au enstellung und h lt die Spule zur ck AUTOMATISCHE EINF HRUNG DES DRAHTE
15. 94 27 UPPLANDS V SBY SVERIGE Tel 46 8 590 783 00 Telefax 46 8 590 823 94 e mail sales se kemppi com KEMPPI NORGE A S Postboks 2151 Postterminalen N 3103 T NSBERG NORGE Tel 47 33 346000 Telefax 47 33 346010 e mail sales no kemppi com KEMPPI DANMARK A S Literbuen 11 DK 2740 SKOVLUNDE DANMARK Tel 45 4494 1677 Telefax 45 4494 1536 e mail sales dk kemppi com KEMPPI BENELUX B V Postbus 5603 NL 4801 EA BREDA NEDERLAND Tel 31 765717750 Telefax 31 765716345 e mail sales nl kemppi com www kemppi com KEMPPI UK Ltd Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park BEDFORD MK44 3WH ENGLAND Tel 44 0 845 6444201 Telefax 44 0 845 6444202 e mail sales uk kemppi com KEMPPI FRANCE SAS 65 Avenue de la Couronne des Pr s 78681 EPONE CEDEX FRANCE Tel 33 1309004 40 Telefax 33 1 30 90 04 45 e mail sales fr kemppi com KEMPPI GmbH Otto Hahn Stra e 14 D 35510 BUTZBACH DEUTSCHLAND Tel 49 6033 88 020 Telefax 49 6033 72 528 e mail sales de kemppi com KEMPPI SP KA Z 0 0 UI Borzymowska 32 02 565 WARSZAWA POLAND Tel 48 22 7816162 Telefax 48 22 7816505 e mail info pl kemppi com KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD 25A Stennett Road INGLEBURN NSW 2565 AUSTRALIA Tel 61 2 9605 9500 Telefax 61 2 9605 5999 e mail info au kemppi com KEMPPI OY LIMITADA Av Pdte Edo Frei Montalva 6001 81 Conchali SANTIAGO CHILE Tel 56 2 949 1990 Telefax 56 2 949 1991
16. DER SCHWEISSANLAGE T GLICHE WARTUNG HINWEIS Vorsicht mit der Netzspannung beim Umgang mit dem Elektrokabel Regelm ig die Drahtf hrung des Brenners reinigen und die Stromd se kontrollieren Den Zustand der Netz und Schwei kabel immer vor dem Gebrauch kontrollieren und defekte Kabel auswechseln HINWEIS Das Netzanschlusskabel darf nur von einem autorisierten Elektriker ausgewechselt werden WARTUNG Die Wartungen werden von KEMPPI Maschinenservices gem eines Vertragesdurchgef hrt Bei der Wartung werden alle Teile gereinigt gepr ft und falls n tig repariert Ihre Funktion wird getestet ENTSORGUNG DER MASCHINE Geben Sie Elektro Altger te nicht zu normalem Hausm ll Unter der Ber cksichtigung der EG Richtlinie 2002 96 f r Elektro und Elektronik Altger te und ihrer Umsetzung in Anlehnung an das nationale Recht m ssen Elektroausr stungen die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben getrennt gesammelt und einer zust ndigen umweltverantwortlichen Wiederverwertungsanlage bergeben werden Gem den Anweisungen der Gemeindebeh rden oder eines Beauftragten von Kemppi ist der Eigent mer der Ausr stung verpflichtet einer regionalen Sammelzentrale eine au er Betrieb gesetzte Einheit zu bergeben Durch die Anwendung dieser EG Richtlinie werden Sie zu einer besseren Umwelt und menschlichen Gesundheit beitragen 6 BESTELLNUMMERN Produkt Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 GH 30 Brennerhalter PMT
17. Funktion MIG 4T MIG Schwei en mit 2 Takt Funktion MIG2T W hlen einer Schwei methode SET e enn e 1 MIG Lt Das normale MIG MAG Schwei en mit unterschiedlichem Drahtvorschub und die aktuelle Regelung muss in der 1 MIG MAG Position gew hlt werden Die Programmnummer 00 macht es m glich den Drahtvorschub zwischen 1 und 18 m min zu regulieren Der Strom kann eingestellt werden in speziell programmierten Limits abh ngig von dem Drahtvorschub Bei Kurve 01 sind Vorschubgeschwindigkeit und Spannung nicht voneinander abh ngig Synergetisches MIG MAG Schwei en 1 Knopf MIG Synergisches MIG MAG Schwei en 1 MIG MIG Schwei verfahren bei dem die Vorschubgeschwindigkeit die brigen Schwei parameter bestimmt Dies erm glicht die Einstellung der Schwei leistung ber einen einzigen Regler Die Abh ngigkeit der Schwei parameter von der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird durch die Wahl der Synergiekurve f r Zusatzstoffdraht und Gas bestimmt Synergetisches Puls MIG Schwei en das MIG Schwei en wo alle anderen Parameterwerte automatisch mit der Drahtvorschubge schwindigkeit ge ndert werden Dies erm glicht die Kontrolle des Schwei stromniveaus durch die Bedienung nur des 1 Potenziometers Die Abh ngigkeit der Pulsparameter von der Vorschubgeschwindigkeit wird durch die Wahl der Synergiekurve f r Zusatzstoffdraht und Gas bestimmt Der Doppelimpuls funktioniert nur mit der pulsierenden MIG SchweiBung Max 2 5 m
18. Punkte im Handbuch hin denen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss um die Gefahr von Maschinen und Personensch den zu minimieren Lesen Sie die entsprechenden Abschnitte sorgf ltig durch und folgen Sie den Anweisungen PRODUKTEINF HRUNG Kempact Pulse 3000 ist ein Kompakt MIG Schwei inverter entwickelt f r Reparatur und Wartung sowie f r leichte und mittlere Industrieanwendungen ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Die Produkte von Kemppi erf llen die internationalen Sicherheitsnormen Bei dem Entwurf und der Herstellung von Maschinen und entsprechender Ausr stungsgegenst nde ist Sicherheit von wesentlicher Bedeutung Aus diesem Grund handelt es sich bei den Schwei l sungen von Kemppi um solche die sich in Sachen Sicherheit auf h chstem Niveau befinden Es bestehen jedoch immer gewisse Gefahren die mit dem Einsatz von Schwei ausr stungen verbunden sind Lesen Sie die nachstehenden Sicherheitshinweise daher sorgf ltig durch und beachten Sie diese um Ihre eigene Sicherheit und die Ihres Arbeitsumfelds gew hrleisten zu k nnen Pers nliche Schutzausr stung Lichtbogenstrahlung und Schwei spritzer verbrennen ungesch tzte Haut Tragen Sie beim Schwei en daher immer Schutzhandschuhe Schutzkleidung und entsprechendes Schuhwerk Zudem sollten Sie immer einen Geh rschutz tragen wenn der Raumger uschpegel den zul ssigen Grenzwert z B 85 dB berschreitet Allgemeine Betriebssicherheit Seien Sie bei der Handha
19. R FEN Fa CR KAFE AWA 19 SA Kuhlger t Kempactcool 10 19 4 WARTUNG DER SCHWEISSANLAGE aaereeiresuosaosaaoeuse 20 Al T gliche en e EE at ek nenne e per e best at pe apt tnts 20 SC e eee aaa a a a e e N E 20 5 ENTSORGUNG DER MASCHINE 20 6 BESTELLNUMMERN EE 21 7 TECHNISCHE DATEN 22 8 GEW HRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN naneee 24 1 1 1 2 1 3 EINLEITUNG ALLGEMEINES Wir gratulieren Ihnen zu Ihrer Wahl einer Kempact Pulse Schwei anlage Die zuverl ssigen und best ndigen Produkte von Kemppi sind kosteng nstig in der Instandhaltung und erh hen Ihre Arbeitsproduktivit t Dieses Benutzerhandbuch umfasst wichtige Informationen ber die Verwendung Wartung und Sicherheit Ihres Produkts von Kemppi Die technischen Daten des Ger ts finden Sie am Ende des Handbuchs Bitte lesen Sie das Handbuch sorgf ltig durch bevor Sie die Ausr stung zum ersten Mal einsetzen F r Ihre Sicherheit und die Ihres Arbeitsumfelds beachten Sie bitte insbesondere die Sicherheitsvorschriften in diesem Handbuch F r weitere Informationen ber die Produkte von Kemppi k nnen Sie sich gerne mit Kemppi Oy in Verbindung setzen Sie k nnen sich auch gerne von einem durch Kemppi autorisierten Fachh ndler beraten lassen oder besuchen Sie einfach unsere Webseite unter www kemppi com nderungen der in diesem Benutzerhandbuch aufgef hrten Spezifikationen bleiben vorbehalten HINWEIS Dieser Vermerk weist auf
20. S ZUM BRENNER Automatische Einf hrung des Drahtes macht das Installieren der Drahtspule schneller Beim Tauschen der Spule brauchen Sie nicht die Verriegelung der Vorschubrollen ffnen Der Zusatzwerkstoff wird automatisch eingef delt Kontrollieren Sie dass die Nut der Vorschubrolle dem Durchmesser des Zusatzdrahtes entspricht L sen Sie das Drahtende von der Spule und schneiden Sie die geknickte Stelle ab Vorsicht dass der Draht sich nicht von der Spule abwickelt Kontrollieren Sie dass das Drahtende in einer L nge von 20 cm gerade ist und das Ende stumpf feilen Sie bei Bedarf ab Ein scharfes Ende kann das Drahtf hrungsrohr und die Stromd se des Brenners besch digen Ziehen Sie den Draht von der Drahtspule ab F hren Sie den Draht durch das R ckf hrungsrohr an die Vorschubrollen ein ffnen Sie nicht die Verriegeung der Vorschubrollen Dr cken Sie den Brennertaster und schieben Sie das Drahtende ein St ck bis der Draht durch die Vorschubrollen zum Brenner geht Kontrollieren Sie dass der Draht in der Nut der beiden Vorschubrollen liegt Dr cken Sie den Brennertaster weiter bis der Draht durch die Stromd se gekommen ist Die automatische Einf hrung kann ab und zu bei d nnen Dr hten missgl cken Fe Fc Ss 0 6 0 8 mm Al 0 8 1 0 mm Dann ist es m glich dass Sie die Vorschubrollen ffnen und den Draht manuell durch die Vorschubrollen einf hren m ssen D e e D HINWEIS Achtung berpr fen Sie
21. bar Parameternummern werden gew hlt im Synergic Prg mit und Tasten oder der Setup Taste springt zu dem n chsten Zehnerwert Werte k nnen ber das Kontrollpotenziometer ge ndert werden Werte k nnen auch von den Synergiekurven gefunden werden Im rechten Teil des Displays Syn und Kurvenwerte blinken Werte k nnen gegen den Uhrzeigersinn eingestellt werden Um SETUP zu verlassen ist ein langer Druck n tig Frequenz und Amplitude k nnen separat SET eingestellt werden Dieser Zustand kann erreicht werden indem man zuerst 2T AT SETUP und dann gleichzeitig die method Taste bet tigt Die Frequenz basiert auf den Synergiekurven Um den Wert zu ndern dreht man den Kontrollknopf gegen den Uhrzeigersinn Bei zweimaligem Dr cken erscheint auf dem Display dA2 in anderen Worten Amplitude m min Entsprechende Anpassungen Um den SET Zustand zu verlassen muss ein beliebiger Knopf bet tigt werden Fehlercodes Einige der m glichen Fehlercodes Err 3 Netz berspannung In diesem Fall leuchtet auch das berspannungs Warnlicht Err 4 Schwei vorgang durch den berhitzungsschutz der Stromquelle unterbrochen In diesem Fall leuchtet auch das berhitzungsschutz Warnlicht Err 5 Schwei vorgang durch die K hlvorrichtung unterbrochen Err 6 Erh hte Polspannung Bitte kontaktieren Sie den Wartungsdienst Err 153 Wassergek hlter PMT oder WS Brenner berhitzt Die Fehlermeldung tritt auch dann auf
22. bung von Teilen die sich w hrend des Schwei vorgangs erhitzen besonders vorsichtig Dabei handelt es sich insbesondere um die Stromd se des Schwei brenners das Ende der Schwei elektrode und das Werkst ck Wenn diese Bereiche eine bestimmte Temperatur erreicht haben kann ihr Kontakt mit ungesch tzter Haut eine ernsthafte Verbrennung zur Folge haben Tragen Sie das Ger t beim Schwei en nie auf der Schulter und h ngen Sie es beim Schwei en nie am Tragegurt auf Setzen Sie das Schwei ger t keinen hohen Temperaturen aus weil diese eine Besch digung verursachen k nnen e Halten Sie die Zwischenkabel und Rickstromkabel ber ihre gesamte L nge m glichst nahe aneinander Richten Sie die Kabel so gut wie m glich gerade aus weil dies die induktiven Auswirkungen auf die Schwei leistung schm lert Dadurch wird au erdem Ihre Gef hrdung durch gesundheitssch dliche magnetische Felder minimiert die z B den Betrieb von Herzschrittmachern beeintr chtigen k nnen e Wickeln Sie die Schwei kabel nicht um Ihren K rper Verwenden Sie in Umgebungen die als gef hrlich eingestuft werden ausschlie lich mit 5 gekennzeichnete Schwei ger te die ein sicheres Leerlaufspannungsniveau bieten Solche Arbeitsumgebungen umfassen beispielsweise feuchte hei e oder kleine R ume in denen die M glichkeit besteht dass der Benutzer direkt mit leitf higen Materialien in Kontakt kommt Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kempp
23. d rfen nur an einem geerdeten Stromnetz angeschlossen werden Beachten Sie die empfohlene Netzsicherungsgr e Nehmen Sie Ihr Schwei ger t nur dann mit in einen Container ein Fahrzeug oder hnliche Arbeitsbereiche wenn Sie dazu befugt sind Stellen Sie die Maschine nicht auf eine feuchte Fl che und f hren Sie keine Arbeiten auf feuchten Oberfl chen durch Achten Sie darauf dass das Netzkabel niemals mit Wasser in Ber hrung kommt Sorgen Sie daf r dass die Schwei brenner und Kabel weder durch schwere Gegenst nde gequetscht noch durch scharfe Kanten oder ein hei es Werkst ck besch digt werden k nnen Mangelhafte und besch digte Schwei brenner sind sofort auszutauschen weil sie ein Feuer oder einen t dlichen Stromschlag verursachen k nnen Die Installation und der Austausch von Kabeln Steckern und sonstiger elektrischer Vorrichtungen d rfen nur von Elektrotechnikern oder Elektrounternehmen durchgef hrt werden die f r derartige Arbeiten befugt sind Schalten Sie Ihr Schwei ger t aus wenn Sie es nicht verwenden Schwei stromkreis Schirmen Sie sich gegen den Schwei stromkreis ab indem Sie trockene und unbesch digte Schutzkleidung tragen Achten Sie darauf dass Sie das Werkst ck und die Stromd se oder die Schwei elektrode bzw den Schwei draht nicht gleichzeitig ber hren e Legen Sie den Schwei brenner oder das Massekabel nicht auf die Schwei maschine oder sonstige elektrische Ger
24. e mail arturo silva kemppi com 000 KEMPPI Polkovaya str 1 Building 6 127018 MOSCOW RUSSIA Tel 7 495 739 4304 Telefax 7 495 739 4305 e mail info ru kemppi com 000 KEMNNMW yn Nonkogaa 1 crpoenne 6 127018 MockBa Tel 7 495 739 4304 Telefax 7 495 739 4305 e mail info ru kemppi com KEMPPI TRADING BEIJING COMPANY LIMITED Room 420 3 Zone Building B No 12 Hongda North Street Beijing Economic Development Zone 100176 Beijing CHINA Tel 86 10 6787 6064 86 10 6787 1282 Telefax 86 10 6787 5259 e mail sales cn kemppi com BBD 1R ARAA HELL HAFR I ZANE fil Bt ABB K420F 100176 FIG 86 10 6787 6064 86 10 6787 1282 FE 86 10 6787 5259 e mail sales cn kemppi com ZOOL S8LOL6L
25. en SCHUTZGAS Als MIG MAG Schutzgase werden Kohlendioxyd Mischgase und Argon verwendet Die Schutzgasmenge ist von der H he des Schwei stroms abh ngig Die erforderliche Gasdurchflussmenge f r Stahl ist 8 15 1 min Anweisungen sind grunds tzlich f r alle Typen g ltig Vor der Montage des Str mungregulators Flaschenventil A B Druckregulierschraube C Anschlussmutter D Schlauchspindel E Mantelmutter F Flaschendruckmesser G Flowmeter 1 Treten Sie auf die Seite und ffnen Sie das Flaschenventil A um die eventuellen Unreinigkeiten zu entfernen 2 Schrauben Sie die Druckregulierschraube B so weit auf dass kein Federdruck mehr zu f hlen ist die Schraube dreht sich frei 3 Wenn es bei dem Druckminderer ein Nadelventil gibt schlie en Sie es 4 Installieren Sie den Druckminderer auf das Flaschenventil und ziehen Sie die Anschlussmutter C mit dem Schraubenzieher an 5 Installieren Sie die Schlauchspindel D und die Mantelmutter E an den Gasschlauch und ziehen Sie den Anschluss mit der Schlauchklemme an 6 Schlie en Sie den Schlauch an den Druckminderer an und das andere Ende an das Drahtvorschubger t Ziehen Sie die Mantelmutter fest an 7 ffnen Sie das Gasventil langsam Der Flaschenmanometer F zeigt den Flaschendruck Achtung Die Flasche sollte nicht ganz entleert werden Lassen Sie die Gasflasche wieder nachf llen bei einem Flaschendruck von mindestens 2 bar 8 ffnen Sie das
26. ew hrleistung f r die vom Unternehmen hergestellten und vertriebenen Produkte wenn Material oder Bearbeitungsfehler festgestellt werden Garantiereparaturen d rfen nur von einem durch Kemppi autorisierten Kundendienst durchgef hrt werden Die Kosten f r Verpacken Versand und Versicherungen tr gt der K ufer Die Garantie beginnt zum Zeitpunkt des Kaufs M ndliche Versprechungen die nicht in den Gew hrleistungsbestimmungen enthalten sind sind f r den Garantiegeber nicht bindend Garantiebeschr nkungen Folgende Sch den bzw Sch den die folgenden Ursachen zugrunde liegen sind nicht durch die Garantie abgedeckt Defekte aufgrund normalen Verschlei es und normaler Risse Nichteinhaltung der Betriebs oder Wartungsvorschriften berlastung Nachl ssigkeit Anschluss an eine falsche oder fehlerhafte Spannungsversorgung einschlie lich Spannungsst en au erhalb der Ausr s tungsspezifikationen falscher Gasdruck Irregularit ten bzw St rungen im Stromnetz Transport und Lagersch den Feuer und Sch den aufgrund Naturgewalten Diese Gew hrleistung deckt keine direkten und indirekten Reisekosten Spesen oder Unterkunftskosten ab die aufgrund der Inanspruchnahme der Garantieleistungen anfallen Au erdem deckt diese Gew hrleistung keine Schwei brenner und ihre Verschlei teile Antriebsrollen f r Drahtvorschubger te und Vorschubger t F hrungsrohre ab Des Weiteren deckt diese Gew hrleistung keine direkten und indirekten Sch
27. g zul ssige H chstlast darf nicht berschritten werden Es ist ratsam die Drahtspule zu entfernen bevor Sie die Ausr stung heben oder transportieren Arbeitsumgebung Es ist nicht empfehlenswert die Ausr stung im Regen oder Schnee zu verwenden Sch tzen Sie Ihre Schwei maschine vor Regen und starkem Sonnenlicht Lagern Sie Ihre Maschine immer in einem trockenen und sauberen Raum Platzieren Sie die Maschine so dass sie nicht der von hei en Fl chen abgegebenen W rme ausgesetzt wird und vor Funken und Spritzern gesch tzt ist Sorgen Sie f r eine unbehinderte Luftstr mung vor und hinter der Maschine Die Schwei maschinen der Reihe FastMig Pulse sind hinsichtlich ihrer elektromagnetischen Vertr glichkeit EMV gem dem Standard CISPR 11 und der Norm IEC 60974 10 als Produkte der Klasse A klassifiziert Derartige Produkte sind nur f r den Einsatz in einer industriellen Umgebung vorgesehen ACHTUNG Ger te der Klasse A sind nicht f r die Verwendung in Wohngebieten bestimmt in denen die Stromversorgung ber ein ffentliches Niederspannungssystem erfolgt In solchen Gebieten kann die elektromagnetische Vertr glichkeit durch strahlungsbedingte St rungen und leitungsgef hrte St raussendungen beeintr chtigt werden Lichtbogenschwei ger te verursachen elektromagnetische St rungen Verwenden Sie die Ausr stung daher streng gem ihrer Betriebsanleitung und relevanten Empfehlungen um die nachteiligen Auswirkungen zu
28. i Oy 1007 DE Kemppi Oy 1007 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 DE e Die Schwei ausr stung darf nicht zum Auftauen vereister Rohrleitungen benutzt werden Funkenflug Spritzer und Brandschutz Da es sich beim Schwei en immer um eine Hei arbeit handelt m ssen die Brandschutzbestimmungen w hrend und nach der Schwei arbeit besonders beachtet werden Denken Sie daran dass Feuer auch mehrere Stunden nach Abschluss der Arbeit aufgrund von Funken ausbrechen kann Sch tzen Sie Ihre Umgebung vor Schwei spritzern Entfernen Sie brennbare Materialien wie z B entflammbare Fl ssigkeiten aus dem Schwei bereich und statten Sie die Schwei st tte mit einer geeigneten Feuerl schausr stung aus Bei bestimmten Schwei arbeiten m ssen Sie auf besondere Gefahren vorbereitet sein Dazu z hlen beispielsweise Brand und Explosionsgefahr beim Schwei en innerhalb geschlossener Arbeitsbereiche wie Tanks und Container Sie m ssen eine Arbeitserlaubnis besitzen e Arbeiten mit einer Schleifmaschine sind so durchzuf hren dass der Funkenflug und die Sp ne nicht auf die Schwei maschine oder entflammbare Materialien gerichtet werden Achten Sie darauf dass keine hei en Objekte oder Spritzer auf die Schwei maschine fallen wenn Sie ber ihr arbeiten In Umgebungen in denen Feuer oder Explosionsgefahr besteht sind Schwei arbeiten strengstens untersagt Allgemeine Elektrosicherheit e Schwei maschinen
29. min ber und unter der Drahtzufuhrgeschwindigkeit Gleichzeitig werden die synergetischen Schwei parameter auf die momentane Drahtzufuhrgeschwindigkeit angepasst Der Zweck dieser Funktion ist die Nahtform wie auch das Aussehen bestm glich zu gestalten Es verbessert auch die Kontrolle des Schwei bades in der Positionsschwei ung Auswahl der 1 MIG Pulse MIG Synergie Kurven m min V SYNERGIC PRG IHY Die Programmnummer der Rundung w hlen Sie mit den plus minus Tasten Es wird im Display unter SYNERGIC PRG angezeigt 13 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE 14 Das mittlere Display ist das aktuelle Display der Materialgruppe z B SS AL CUS FE GEN Der Drahtdurchmesser ist auf der rechten Seite sichtbar Diese Information bleibt aber nur f r einige Sekunden sichtbar auf dem Display Die PRG INFO Taste gibt uns weitere Informationen ber die Synergiekurven Bei einmaliger Bet tigung wird die Materialgruppe auf dem Display angezeigt bei zweimaligem Dr cken erscheint die Typnummer von dem Material und durch weiteres Dr cken wird die Gaszusammensetzung angezeigt Kempact Pulse 3000 Synergic curves Draht 1 MIG Puls 00 01 SS Gruppe S1 ST 52 52 53 53 54 54 5 57 Al Gruppe Al Al A2 A2 A6 A6 A7 A7 Cu Gruppe IW a Q Q G G 4 4 6 G 6 6 Wi 7 8 8 Fe Gruppe F1 F1 F2 F2 F3 F3 F4 F
30. minimieren Gasflaschen und pneumatische Anlagen Folgen Sie den Anweisungen f r den Gebrauch von Gasflaschen und pneumatischer Anlagen Sorgen Sie daf r dass die Gasflaschen in ausreichend durchl fteten R umen benutzt und gelagert werden Das aus einer undichten Gasflasche austretende Gas kann die Atemluft verdr ngen und dadurch eine Erstickung verursachen Vergewissern Sie sich vor dem Gebrauch dass die Gasflasche Gas enth lt das f r Ihre Schwei arbeit geeignet ist Machen Sie Ihre Gasflasche immer in aufrechter Position an einem Wandgestell oder in einem Gasflaschenwagen fest Bewegen Sie Ihre Gasflache nicht wenn der Durchflussregler angeschlossen ist Bringen Sie immer die Ventilabdeckung an bevor Sie eine Gasflasche transportieren Schlie en Sie nach dem Gebrauch das Gasflaschenventil Schaltplan und Ersatzteilliste Sollte der Schaltplan oder die Ersatzteilliste nicht in der Lieferung enthalten sein fragen Sie diese bei Ihrer lokalen Kemppi Servicevertretung an F r weitere Informationen besuchen Sie www kemppi com Haftungsausschluss Alle Bem hungen wurden unternommen um die Richtigkeit und Vollst ndigkeit der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Angaben zu gew hrleisten sodass Kemppi f r Fehler oder Auslassungen nicht haftbar gemacht werden kann Kemppi beh lt sich jederzeit das Recht vor die Spezifikationen des beschriebenen Produkts ohne vorherige Ank ndigung zu ndern Ohne vorherige Genehmigung vo
31. n Kemppi darf der Inhalt dieser Anleitung weder kopiert aufgezeichnet vervielf ltigt noch bertragen werden Kemppi Oy 1007 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 INBETRIEBNAHME AUSPACKEN Die Produkte befinden sich in haltbaren speziell entworfenen Verpackungen Trotzdem vor der Anwendung immer kontrollieren dass sie beim Transport nicht besch digt worden sind Es soll auch berpr ft werden dass man die bestellten Waren und n tigen Betriebsanleitungen erhalten hat Das Verpackungsmaterial der Produkte kann wiederverwertet werden AUFSTELLEN DER ANLAGE Die Anlage auf waagrechte feste und saubere Unterlage legen Vor starkem Regen und hei em Sonnenschein sch tzen Die K hlluft soll ungehindert zirkulieren SERIENNUMMER Die Seriennummer ist auf dem an der Anlage befindlichen Schild markiert Mit Hilfe der Seriennummer ist es m glich die Charge des Produkts nachzuvollziehen Die Seriennummer kann auch bei der Planung der Ersatzteilbestellungen oder der Wartung n tig sein NETZANSCHLUSS Die Kempact Pulse 3000 wird mit 5 m Netzkabel versehen und ohne den Netzstecker geliefert Das Anschlie en des Steckers darf nur von einer Elektrofirma oder einem Elektriker mit entsprechender Berechtigung ausgef hrt werden Die Sicherungs und Kabelgr e ist in der Tabelle Technische Angaben am Ende der Betriebsa
32. ng Drahtvorschubbereich Leistung und Schwei strom Starttaster f r 4T AL FL Hei start Die Hei startfunktion dient zur Reduzierung von Schwei fehlern am Nahtanfang speziell im Aluminiumschwei en Hei start ist aktiv in 1 MIG und Puls MIG In 4T ist die Hei startzeit vom Schwei er abh ngig in 2T wird die Zeit im SETUP eingestellt Der Level kann ebenfalls im SETUP eingestellt werden Mit der QUICK SETUP Funktion kann man den Hei start w hlen Die Hei startzeit mit 2T und Endkraterf llung und Absenkzeit k nnen leicht eingestellt werden 1 Wahlen Sie eine Brennertasterfunktion 4T oder 2T 2 Dr cken Sie zuerst die SETUP Taste und dann gleichzeitig die gew nschte Extrafunktion 3 Passen Sie den Hei start an 3 3 9 4 Wiederholen Sie Punkt 2 und auf dem Display wird der n chst m gliche Parameter erscheinen der von der Tastenstellung abh ngt Verlassen des Setups kann mit jeder beliebigen Taste au er der SETUP Taste realisiert werden Pr fen des Gasflusses a ag GAS TEST Bei Bet tigung des Gastesttasters beginnt Schutzgas zu flie en ohne Aktivierung der Stromquelle oder des Drahtvorschubs Der Gasfluss kann mit einem externen Messger t ermittelt werden Dieser Vorgang kann beendet werden indem man wieder denselben Taster oder den Brennertaster bet tigt Wird der Taster nicht noch einmal bet tigt endet der Gasfluss innerhalb 20 Sekunden Das Display zeigt GAS und Zeit 3 3
33. nleitung angezeigt MASSEKABEL Befestigen Sie die Erdungsklemme des Massekabels sorgf ltig am besten direkt an dem Werkst ck Die Kontaktfl che der Klemme sollte immer m glichst gro sein Reinigen Sie die Befestigungsstelle von Farbe und Rost Mindestens 35 mm Kabel verwenden Schlechte oder d nne Masse berg nge verursachen schlechte Ergebnisse 2 6 DURATORQUE 400 DRAHTVORSCHUBMECHANISMUS MIT 4 ROLLEN Drahtf hrungsrohre Edelstahl Al 0 6 1 6 mm Fe Mc Fc 1 6 2 4mm Fe Mc Fc 80 6 0 8 mm 80 9 1 6 mm 1 6 2 4mm Drahtvorschubrollen Fe Edelstahl Al V Nut Fe Fc Mc geriffelt Fe Fc Mc Edelstahl Al U Nut mm 0 6 0 8 0 9 1 0 12 1 4 1 6 2 0 2 4 1 0 12 1 4 1 6 2 0 2 4 1 0 1 2 1 6 Farbe blassgrau wei rot orange braun gelb grau schwarz rot orange gelb grau schwarz rot orange gelb 2 5 64 mm W000762 silber Kunststoff 0 3 5 64 mm W001430 silber Kunststoff 1 0 67 mm W001432 wei Stahl 2 0 64 mm W001433 orange Stahl 4 0 63 mm W001434 blau Stahl I 2 5 33 mm W000956 silber Kunststoff 0 3 5 33 mm W001431 silber Kunststoff 2 0 33 mm W001435 orange Stahl 4 0 33 mm W001436 blau Stahl unten W001045 W001047 W000675 W000960 W001049 W001051 W001053 W001055 W001057 W001059 W001061 W001063 W001065 W0010
34. r ge Belastbarkeit 40 C 40 ED 60 ED 100 ED Regelbereich Drahtvorschubgeschwindigkeit Leerlaufspannung Leistungsfaktor bei H chststrom Wirkungsgrad bei H chststrom Zusatzwerkstoff Fe Ss F lldraht Al Cusi Schutzgas Spule max Vorschubrolle Warmeklasse Au enabmessungen LxBxH Gewicht Brenneranschluss Drahtvorschubmechanismus Betriebstemperaturbereich Lagerungstemperaturbereich Schutzklasse EMV Klasse 400V 15 12 kVA 250A 10 kVA 207A 7 5 kVA 160A 461 5 5m 16A 250A 26 5V 207A 24V 160A 22V 8 30V 1 18 m min 56V 0 69 250A 26V 0 84 250A 26V 0 6 12mm 0 9 1 2mm 0 9 1 2 mm 0 8 1 2 mm 02 Ar Ar amp CO2 Mischgase 300 mm 15 kg 32 mm H 180 C B 130 C 580 x 280 x 440 mm 22kg EURO 4 Rollenantrieb 20 C 40 C 40 C 60 C 1P235 A K hlger t KempactCool 10 Schwei spannung Anschlussleistung K hlungsstrom Anfangsdruck max K hlfl ssigkeit Beh lterinhalt Au enabmessungen LxBxH Gewicht Betriebstemperaturbereich Lagerungstemperaturbereich Schutzklasse EMV Klasse 400 V 15 96 10 250W 1kW 0 4 MPa 20 40 Ethanol Wasser 31 580 x 280 x 300 mm 13kg 20 40 40 C 60 C IER A 23 Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE Kempact Pulse 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE 24 GEW HRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN Kemppi Oy bernimmt die G
35. se 3000 KempactCool 10 Kemppi Oy 1007 DE 3 3 6 3 3 7 3 3 8 16 Einstellung der Schwei dynamik MM DYNAMICS Einstellung f r die MIG MAG 1 Knopf MIG und MMA Schwei dynamik Der Einstellungswert 9 0 9 wird in der Anzeige 21 angezeigt Die Einstellung der Schwei dynamik wirkt auf die Stabilit t des Schwei ens und auf die Menge der Spritzer Die Nulleinstellung ist die zu empfehlende Grundeinstellung Die Werte 9 1 f r einen weicheren Lichtbogen um die Menge der Schwei spritzer zu vermindern Die Werte 1 9 f r einen h rteren Lichtbogen um die Stabilit t zu verbessern und bei der Verwendung vom 100 CO2 Schutzgas im Schwei en von Stahl Auswahl der Regelungen e roen PANEL a Brennerregler Drahtvorschubgeschwindigkeit oder Schwei leistung werden ber den RMT 10 eingestellt Kontrolle der Schwei spannung oder der Lichtbogenl nge wird ber das Potenziometer auf dem Panel eingestellt Panelreglung Einstellung ber das Potenziometer auf dem Panel MIG Extra Funktionen ey ef a Endkraterf llung in 1 MIG und Pulse MIG Die Endkraterf llung reduziert Fehler am Ende der Schwei naht Durch kontinuierliches Dr cken des Tasters wird der Schwei strom auf einen einstellbaren Bereich abgesenkt Im Zweitaktbetrieb ist die Absenkzeit entsprechend der voreingestellten Zeit im Setup Schwei strom und Absenkzeit k nnen ebenfalls im Setup ge ndert werden Hei start Endkraterf llu
36. te Schwei rauch Sorgen Sie f r eine gute Durchl ftung und achten Sie darauf dass Sie keinen Rauch einatmen Zudem muss insbesondere in geschlossenen R umen eine ausreichende Frischluftzufuhr gew hrleistet sein Sie k nnen eine angemessene Versorgung mit sauberer Atemluft auch sicherstellen indem Sie eine Atemmaske mit Filter tragen e Vor der Arbeit mit Metallen oder oberfl chenbehandelten Materialien die zum Beispiel Blei Kadmium Zink Quecksilber oder Beryllium enthalten sind zus tzliche Vorsichtsma nahmen zu ergreifen Transport Heben und Aufh ngung Achten Sie auf die richtige K rperhaltung wenn Sie ein schweres Ger t hochheben Beim Heben schwerer Ger te besteht die Gefahr einer R ckenverletzung Heben oder ziehen Sie Ihre Maschine nicht indem Sie am Brennerkabel oder an anderen Kabeln ziehen Verwenden Sie daf r immer die Hebegriffe oder Aufnahmepunkte die f r diesen Zweck bestimmt sind Benutzen Sie nur einen Fahrwagen der f r den Transport der Ausr stung vorgesehen ist Schwei maschinen sollten m glichenfalls in aufrechter Position transportiert werden D D D Heben Sie eine Gasflasche und Ihre Schwei maschine niemals gleichzeitig hoch F r den Transport von Gasflaschen sind separate Vorkehrungen zu treffen Benutzen Sie eine aufgeh ngte Schwei maschine nur wenn die Aufh ngung speziell f r diesen Zweck ausgelegt und zugelassen ist Die f r den Fahrwagen oder die Aufh ngun
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