Verdrängungs- Durchflussmesser Benutzerhandbuch
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1. VENTIL 3 Loo o LN ROHRUMLEITUNG 4 DURCHFLUSS VENTIL 1 Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 FILTER x DURCHFLUSSMESSER VENTIL 3 ROHRUMLEITUNG N VENTIL 2 Copyright 2015 ierter Luft in Ber hrung kommen Vertikaler Einbau IL2 VENTIL 2 X DURCHFLUSSMESSER FILTER VENTIL 1 DURCHFLUSS Rev 5 VENTIL 3 ROHRUMLEITUNG Betr Achten Si Messger ieb e darauf dass die folgenden Parameter Ihres Durchfluss Messsystems in der Spezifikation f r das spezifische t der Serie 210 verwendet werden Maximaler Systemdruck Spezifikationen Differenzdruck ber das Messger t hinweg Druckabfallkurven Maximale Durchflussrate Druckabfallkurven Gemessene Fluidtemperatur Vertriebsspezifikation Senderspezifikationen Seite 7 Wenn das gemessene Fluid eine Temperatur von mehr als 28 C ber Umgebungstemperatur hat siehe Abschnitt Inbetriebnahme bei hoher Temperatur Wenn die Ventile 1 und 2 geschlossen sind ffnen Sie langsam Ventil 3 Umleitv um die Leitungen von Fremdpartikeln und Luft freizubekommen ffnen Si vollst ndi e langsam das Einlassventil Nr 1 ffnen Sie langsam das Auslassventil Nr 2 Schlie en Sie das Umleitventil Q F r den Durchflussmesser ist weder Routinewartung noch Reinigung noch Schmierung erforderlich Es empfiehlt sich einen Rei zu h ren nigungsplan f r den Filter aufzustellen Das2. 20 Umgebungstemperatur C 100 150 225 250 300 Prozesstemperatur C Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 7 Spezifikationsfrequenz des Senders Impuls Versorgungsspannung Versorgungsstrom Ausgang 5 0 V Stromquelle kompatibel mit TTL und CMOS Kurzschlussstrom Ausgangsimpedanz Anstiegs Abfallzeit Aktualisierungsrate Ausgabe Min Max Frequenz Aufl sung Temperaturbereich Umgebung 5 26 V GS 25 30 mA typish Ohne Last 0 00 4 80 Volt 2 5 K Last an gem Anschluss 0 00 4 60 Volt 2 5 K Last an 5 V 0 25 4 80 Volt 45 MA 100 Q 0 2 uSek Ims 0 60 kHz 1 1000 Impulse U Einzelphase 1 500 Impulse U Phase Phasenverschiebung Sender Lagerung 40 C bis 85 C 409F bis 1859F 2 Sender Betrieb 40 C bis 80 C 40 F bis 1759F H chsttemperatur Prozessfluid Auf Seite 23 finden Sie explosionssichere Modelle 20 C Umgebung 5 V Versorgung Anti Dithering Bereich Signalfilterung 29X XOX XXX Standardmodell 90 C 29X X5X XXX Hochtemperaturmodell Zweiteiliges Modell 225 C Software w hlbar von 1 100 von 1 Umdrehung 50 von einer Messger tumdrehung unidirektional 2 bidirektional sind typische Standardeinstellungen Zeitkonstante in Software w hlbar von I ms bis 250 ms Vollschrittwechsel unterliegt Signald mpfung Temperatur des gemessenen Fluids hat Auswirkungen auf die Temperatur des Senders siehe Grafik auf vorher
3. Is zugeh rigen spezifischen Grenzwerte i ussmesser verwendet werden Sie dient dazu diese Fl ssig r Substanzen die sich bei Zimmertemperatur im festen Z aterial fl ssig bleibt und nach wie vor das Messger t durc chtscheuernden Partikeln m ssen u tners oder wenden Sie sich an den Te rigen oder ni luss IN als Einlass f r die vorherrschende Durch umpe ein wann immer dies m glich ist Uberm ung Vertikaler Einbau Dies minimiert den W rm Sender ist der w rmeempfindlichste Systembesta m Handbuch zum Sender nach Eine optionale len z B aus der Serie 381 von Max aus rostfreiem Stahl obwohl Materialien mit sehr hoher Viskosit t u U einen gr beren Filter erfordern Verwenden Sie f r bidirektionale Durchflussanwendungen jeweils einen Filter pro Seite des Durch aufen Richten Sie sich nach den Empfehlungen Ihres Max Vertriebspar U ohne Filter chnischen flussrichtung ge Vibration etransfer ndteil Bitte Einheit zum keit im ustand hflie t ssmesser einba uen reinigen Sie die Innenseite der Rohrlei Standby befinden ist tung mit komprimierter Luft oder komprimiertem Dampf insbesondere wenn Sie ein neues Rohr verwenden Das Messger t selbst darf nicht mit Wasser Dampf oder komprim Verrohrungsplan Horizontaler Einbau DURCHFLUSS ee VENTIL 1 Horizontaler Zwei Wege Durchfluss KJ DURCHFLUSSMESSER F VENT FILTER
4. Reparaturarbeiten au erhalb der betriebseigenen Werkst tten anfallen 3 Der Verk ufer beh lt sich das Recht vor die im Rahmen der Sachm ngelhaftung beanstandeten und unter die Garantie fallenden Produkte zu pr fen und ist selbst die oberste Instanz die ber die Garantieleistung entscheidet Zum Verlust von Garantieanspr chen f hren u a Ausbauen des Messger ts Unterlassen des Einbaus der empfohlenen Filter Durchfluss nicht spezifizierter Fl ssigkeiten durch das Messger t ES WIRD AUSDR CKLICH VEREINBART DASS DIESE GARANTIE ODER EINE ANDERE IM KAUFVERTRAG DARGELEGTE ODER REFERENZIERTE GARANTIE AUS SICH SELBST HERAUS GILT UND IM ZWEIFELSFALL JEDE ANDERE GARANTIE AUF GEBRAUCHSTAUGLICHKEIT ODER EIGNUNG ZU EINEM BESTIMMTEN ZWECK EGAL OB STILLSCHWEIGEND ODER AUSDR CKLICH AUSSER KRAFT SETZT Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 20
5. Rev 5 9 Einbau Um einen optimalen Betrieb zu erreichen bauen Sie den Durchflussmesser in einer der unten angezeigten Konfigurationen ein Die folgenden Punkte und Bedingungen sind zu ber cksichtigen Leitungs und Umleitventile Diese Ventile erm glichen die Filterreinigung oder das Ausbauen des Durchflussmessers ohne das System vollst ndig abschalten und die Leitungen entleeren zu m ssen Sie erm glichen auch die Inbetriebnahme des Systems unter Beding Temperaturen best ndige Materialien unter Anfangsdruck stehende Leitungen o amp Filtrierung Freir ume zw ungen bei denen das Messger t besch digt werden k nnte Luft in den Leitungen gegen hohe ischen dem Kolben des Durchflussmessers und der Zylinderwand betragen i d R 0 0002 bis 0 0004 Im System vorhandener Schmutz kann das Ger t verstopfen oder besch digen Im Allgemeinen wird ein 10 ikrometer Filter Kundendienst Bauen Sie den Du am Messger t soll Hohe Temperaturen Bitte richten Sie sich n durch Konvektion lesen Sie die jewe Anw rmen von F Betrieb bei Betrie diese Einheit i d Reinigen der Rohre Bevor Sie den Durchflu Einlass und Auslassanschl sse Verwenden Sie den Ansch rchflussmesser an der Auslassseite der P ssigkeit kann am Durchfl bstemperatur zu halten F R erforderlich damit das empfoh flussmessers Materialien mit fase ten Sie vermeiden ach der Zeichn vom Durchflussmesser zum Sender Der
6. Sender ist mit dem Messger t synchronisiert daher kann ein Messfehler die Folge sein Eine erneute Eichung ist in einem solchen Fall erforderlich siehe Handbuch zur Softwareschnittstelle des Senders Montieren Sie den Durchflussmesser NICHT auseinander Es handelt sich hierbei um Pr zisionsger te die besondere Werkzeuge und Techniken erfordern Schalten Sie die Pumpe NICHT ein in einem System das mit Material gef llt ist welches sich bei Zimmertemperatur im festen Zustand befindet Warten Sie bis das Material vollst ndig geschmolzen ist und nutzen Sie das Umleitventil des Durchflussmessers w hrend der Inbetriebnahme Belasten Sie den Durchflussmesser NICHT mit zu gro em Druck da dieser einen internen Ausfall verursacht siehe Druckabfallkurven f r einen sicheren Betrieb Setzen Sie das Messger t NICHT berm ig unter Druck Der maximale Druck ist entweder 1 000 PSI 70 bar 3 000 PSI 210 bar oder 7250 PSI 500 bar je nachdem welches odell Sie erworben haben berschreiten Sie NICHT die maximalen Durchflussraten f r ie Viskosit t des Materials C C aterialien die an Luft fest werden d rfen sich NICHT im Durchflussmesser ansammeln Sie lassen sich nur noch sehr schwer entfernen Falls das Messger t zur Reparatur ausgebaut werden muss und nicht vollst ndig gereinigt werden kann st pseln Sie Einlass und Auslassanschluss gleichzeitig ein Copyright 2015
7. mit hoher Aufl sung Analoge Ausgabe Auf einen bestimmten Wert konfigurierte Ausgangsbereiche innerhalb von 10 V GS oder 20 mA Frequenzausgang Konfigurierte Aufl sung der Ausgabe von 1 bis 1 000 Impulsen pro Umdrehung Linearisierung von bis zu 16 Punkten um die Ausgabekurve des Durchflussmessers vollst ndig zu beschreiben und die gr tm gliche Systemlinearit t ber den gesamten Betriebsbereich des Durchflussmessers hinweg zu erreichen Kompensierungsalgorithmus Gleicht Abweichungen von Kennzahlen in Hall Generator und Durchflussmesser aus mit dem Ziel eine stabile und unged mpfte Ausgabe zu erreichen welche exakt der momentanen Durchflussrate entspricht Diese Funktion wird vom Hersteller voreingestellt wenn er Durchflussmesser und Sender aufeinander abstimmt Wenn der Sender ausgetauscht wird kann die Kompensierung ber eine Taste an der Leiterplatte erfolgen Anti Dithering Puffer Korrigiert die falsche Ausgabe die bei sehr niedrigen Durchflussraten auftreten kann wenn Vibration oder Hydraulikger usch auftreten Wenn das Messger t die Richtung wechselt wird das Ausgangssignal unterbrochen und es erfolgt eine Messger tdrehung in der vom Benutzer ausgew hlten St rke Ein r ckw rtiger Durchfluss der die Puffereinstellung bersteigt wird zu einer Ausgangsleistung welche die R ckw rts Durchflussrate proportional bersteigt Die Puffermenge kann eingestellt werden zwischen 1 und 100 von einer Um
8. 1000 2k 3k 5k 10k Durchflussrate cm Min Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 18 Kolben Durchflussmesser Serie 215 Druckabfall psi Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 7 48 190mm BE 100mm nungen 5 16 20 SENDER MODELL 215 MIT GEH USE NC 6 Orte F R INDUSTRIE ANWENDUNGEN 49550 125mm gm IN 2 125 54mm ANSICHT VON UNTEN Befestigungs ff 226 57mm be i i 1 2 FNPT 799 203mm 3 93 100mm 2 0 se 51mm SENDER MODELL 215 MIT EXPLOSIONSSICHEREM GEH USE Be con 57mm Zar 57mm 40 65 1 17mm MASSSTABGETREU NICHT EXPLOSIONSSICHERES GEH USE ANSICHT VON OBEN TYPISCHER DRUCKABFALL Delta P gegen ber Durchflussrate f r verschiedene Viskosit ten 35 30 2 Bar 25 Bereich I ieb 1 5 Bar 20 15 1Bar 0 5 Bar 30 50 100 200 300 500 Durchflussrate cm Min Copyright 2015 I N 3E 1000 2k 3k 5k 10k 20k 30k 50k Rev 5 19 Kontaktperson bez Reparatur und Eichung Messger te der Serie 210 von Max sind nicht daf r ausgelegt vom Nutzer selbst repariert zu werden und s mtliche Arbeiten in diesem Zusammenhang sollten beim Hersteller oder unter der direkten Aufsicht des Technischen Kundendiensts von Max vorgenommen werden
9. Copyright 2015 Rev 5 12 Elektrische Installation Verdrahtung Verdrahtung FREQUENZ Die Ausf hrungen elektrischer Stecker sind im Inneren des Senders vorverdrahtet und bereit ein dazu passendes Kabel aufzunehmen beim Hersteller bestellbar Die fl ssigkeitsdichten NPT Modelle sind w hrend des Einbaus zu verdrahten Einzelheiten hierzu entnehmen Sie bitte der Tabelle unten Frequenz i r 2 Modell 294 Alleanderen Farbe des Turck Stromziehende Einzelphase NPT Modelle zugeh rigen Stecker Verdrahtung SeSe Ami Modelle 29X 6XX Geh useboden Im Deckel Geh use Blau Gem Anschluss 1 Com Schwarz 4 Stromversorgung 5 26 V GS 2 V Braun 1 Digitaler Eingang Impulsausgang 3 Ph A Wei 2 non s n zutr NC Grau 5 Ein stromziehendes Ger t produziert einen Ausgangsimpuls der dem einer Stromquelle entgegengesetzt ist Eine positive Gleichspannung ist an das Kabel anzulegen das zwischen PhA und Ihrem PLC verl uft Wenn der Ausgang aktiviert ist wird diese Spannung auf null Volt geerdet Hinweis Verwenden Sie einen 5k Ohm Widerstand um den Stromdurchfluss in der Signalleitung zu begrenzen Sender Frequenzphasenver Modell Alleanderen Farbe des Turck Turck Stecker schiebung 294NPT Modelle zugeh rigen Stecker Pin Geh useboden Im Deckel Geh use Blau 3 i Gem Anschluss 1 Com Schwarz 4 Stromversorgung 5 26 V GS 2 V Braun 1 1 2 Ausgangsphase A 3 Ph A Wei 2 Ausg
10. Max Verdr ngungs Durchflussmesser Benutzerhandbuch f r die Modelle POO1 POO2 213 214 und 215 Serie 215 Serie POO1 Serie POO2 Serie 214 Serie 213 Verdr ngungs Durchflussmesser mit Kolben Serie 210 Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 Inhaltsverzeichnis VOr deR INStallal Nkssssenseenesnnee een ee Seite 3 Allgemeine Beschreibung des Messger ts eeee Seite 4 Allgemeine Beschreibung des Senders Seite 5 Messger t Spezifikationen e enenenenenennnnnnnen Seite 5 Senderspezifikationen analog Seite 7 Senderspezifikationen Frequenz Impuls Seite 8 Was Sie tun und was Sie nicht tun sollten Seite 9 KIMDAN perepea res Seite 9 B EE E A E AE eine E E Seite 11 Elektrische Installation Verdrahtung Seite 12 13 ESHIEISUCHE rer een ee Seite 14 Diagramme und Druckabfall Durchflussmesser mit Kolben POOT ee Seite 15 Durchflussmesser mit Kolben POO2 eee Seite 16 Durchflussmesser mit Kolben Serie 213 Seite 17 Durchflussmesser mit Kolben Serie 214 Seite 18 Durchflussmesser mit Kolben Serie 215 Seite 19 ontaktperson bez Reparatur und Eichung Seite 20 Eingeschr nkte Garantie Seite 20 VERSUCHEN SIE NICHT DEN DURCHFLUSSMESSER HANDBUCH VOLLST NDIG GELESEN ZU HAB EINZUBAUEN ODER IN B ETRIEB ZU NEHMEN OHNE VORHER DIESES EN Ma
11. Nicht autorisierte Reparaturarbeiten k nnen den Durchflussmesser besch digen und zum Erl schen der Produktgarantie f hren Bevor Sie beim Hersteller anrufen sollten Sie sich Modell und Seriennummer am Durchflussmesser notieren und bereitlegen Eine Berechtigungsnummer f r die R cksendung return goods authorization number RMA wird ausgestellt wenn der Durchflussmesser zu Reparaturzwecken zur ckgesendet werden muss Max Machinery Inc Telefon 707 433 2662 33A Healdsburg Ave Fax 707 433 1818 Healdsburg CA 95448 USA www maxmachinery com Eingeschr nkte Garantie Der Verk ufer gibt ab Lieferdatum zw lf 12 Monate lang f r alle Produkte Garantie auf Material und Verarbeitung Voraussetzung hierf r ist der bestimmungsgem e Gebrauch der erworbenen Produkte Wenn er vom K ufer ristgerecht informiert wird hat der Verk ufer seiner aus der vorliegenden Garantie hervorgehenden Verpflichtung zur Sachm ngelhaftung vollst ndig nachzukommen und entweder durch Reparatur oder Ersatz jeden Mangel f r den K ufer ostenfrei bei Lieferung frei Schiff zu beseitigen Hierf r gelten die folgenden Bedingungen 1 Voraussetzung f r das Einsenden des mangelhaften Produkts beim Verk ufer ist die Vergabe einer Sachnummer f r die Produktpr fung durch unseren Kundenservice Tel 1 707 433 2662 2 Der Verk ufer haftet nicht f r Kosten die w hrend Reparatur Auseinanderbau oder Montage entstehen und auch nicht f r Kosten die f r
12. System sollte abgeschaltet werden falls ungewohnte Ger usche sind oder falls ungew hnliche Differenzdruckwerte ber das Messger t hinweg gefunden werden Inbetriebnahme bei hohen Temperaturen F r Fluide oberhalb von 82 C ausgehend von 21 C Umgebungstemperatur gibt es eine spezielle Vorgehensweise mit der sich ein thermischer Schock und eine dauerhafte Besch digung des Durchflussmessers verhindern lassen Die Aufw rmzeit l sst sich ber die u a Formel berechnen ZEIT Minuten Steckergr e Zoll x Betriebstemperatur F 125 10 ODER ZEIT Minuten Steckergr e Zoll x Betriebstemperatur C 52 10 Die Ventile Nr 1 und 2 m ssen geschlossen sein ffnen Sie das Umleitventil Nr 3 stufenweise bis das Umleitrohrsystem bei Betriebstemperatur stabilisiert wird ffnen Sie Ventil 1 leicht und lassen Sie sich die Temperatur um den Durchflussmesser herum stabilisieren Anschlie end k nnen Sie Ventil 1 vollst ndig ffnen ffnen S er ist ver ie Ventil 2 leicht Der Durchflussmesser erzeugt zu diesem Zeitpunkt u U bereits ungew hnliche Ger usche oder stopft Lassen Sie das Ventil in dieser Stellung bis ein normaler Messger tbetrieb startet An diesem Punkt kann Ventil 2 stufenweise vollst ndig ge ffnet werden Schlie en Sie langsam das Umleitventil Nr 3 Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 1 Elektrische Installation Verdrahtung Hinw
13. TRIE MASSSTABGETREU ANWENDUNGEN EXPLOSIONSSICHERES GEH USE ANSICHT VON OBEN TYPISCHER DRUCKABFALL Delta P gegen ber Durchflussrate f r verschiedene Viskosit ten 2 Bar 5 N 22 reich Erwarteter A 2 20 1 5 Bar g Bereich Unterbrochener Betrieb 8 15 Bar D g Bereich Durchg ngiger Betrieb AN DE 8 10 0 5 Bar aa 5 E re r E 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 500 000 2000 3000 Durchflussrate cm Min Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 17 Kolben Durchflussmesser Serie 214 n i ee 49mm ses Befestigungs ff nungen 1 4 20 NC 6 Orte SENDER MODELL 214 MIT GEH USE F R INDUSTRIE ANWENDUNGEN 4 875 SQ 124mm 3 00 SQ 76mm 226 57mm I A 4 6 61 168mm 2 57 L 65mm ti lea 29mm MODELL 214 MIT EXPLOSIONSSI CHEREM GEH USE 40 65 1 7mm NICHT MASSSTABGETREU EXPLOSIONSSICHERES GEH USE ANSICHT VON OBEN TYPISCHER DRUCKABFALL Delta P gegen ber Durchflussrate f r verschiedene Viskosit ten 35 30 ETET T 2 Bar iip In 2 Un p Sie a S 15B i 2 so kz Bereich Durchg ngii eb s L E 15 Bar _ 10 iu 0 5 Bar i 5 je 00 20 30 50 100 200 300 500
14. angsphase B 4 PhB Grau 5 Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 13 Fehlersuche Ma nahme zur Behebung Kein Durchfluss durch das Messger t oder hoher Druckabfall beim Durchlaufen des Messger ts Fest gewordenes Material verhindert Drehbewegung Messger t anw rmen bis das Material schmilzt Verschmutzung blockiert Drehbewegung Rohrbasis entfernen Kurbelwelle und Kolbenstangen auf Besch digung hin inspizieren Falls intakt das Innere des Messger ts aussp len und versuchen die Kolben freizubekommen indem Sie die Kurbelwelle sanft zur ck und wieder nach vorne sch tteln mit einer kleinen Stange oder einem eingezogenen Stift Messger t defekt Wenn Sie besch digte Teile im Messger t finden bringen schicken Sie das Messger t zwecks Reparatur zum Hersteller zur ck Die Fl ssigkeit durchl uft das Messger t es gibt jedoch keine Anzeichen f r Durchfluss Sender nicht ordnungsgem angeschlossen Vergewissern Sie sich dass Gleichstrom an der Leiterplatte PCA anliegt Verwenden Sie ein Multimeter um den Senderausgang unabh ngig von Anzeige oder PLC zu messen Messger t dreht sich nicht Entfernen Sie den Sender vom Messger t und platzieren Sie eine B roklammer am Magnetschild Die Klammer sollte zum Magnet im Inneren des Messger ts gezogen werden nd sich bei der Drehung des Messger ts mitbewegen Der angezeigte Durchfluss stimmt nicht mit den erwarteten Messwerten berei
15. drehung 213 Standard 213 Zweiteilige 213 Explosionssicher Aufnahme Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 5 Messger t Spezifikationen Modell POO1 213 POO2 214 215 Maximale Durchflussrate Gal min 0 053 0 48 0 53 2 64 9 25 Liter min 02 1 8 2 0 10 35 Max Druck in Bar psi 2XX 3XX 2XX 4XX 70 bar 1 000 psi 2XX 6XX 210 bar 3 000 psi P001 POO2 214 5xx 500 bar 7 250 psi Druckabfall psig H chstwert f r den Betrieb 10 15 15 28 30 Absoluter H chstwert 15 20 20 30 42 100 Durchfluss 3 cps 1 3 25 3 25 3 5 5 2H chsttemperatur Teil 90 C 2 H chsttemperatur N Teil 225 C 3Empfohlene Filtrierung 5 Mikrometer 10 Mikrometer 10 Mikrometer 10 Mikrometer 10 Mikrometer Verdr ngung cm U 0 3 0 887 1 0 10 5 47 6 Gewicht Ibs 1000 amp 3000 psi 1 25 0 57Kg 6 25 2 8Kg 22 15 10 3Kg 7250 psi 2 0 O 9kg zu 4 2 1 9kg 14 4 6 5 En Regul rer Klirrfaktor Impulse cm Serie Frequenz 290 Sender 12000 1000 1000 90 20 Anschlussgr e NPT 3 3 8 g2 SAE 4 6 8 1 4 oder 6 mm Rohrfitting 1 F r Viskosit ten von 30 cps oder mehr mindern Sie die Druckabfallkurven um h here Viskosit ten zu erreichen 2 Abh ngig von Dichtungsmaterial des Messger ts Sendermodell Ausrichtung und Umgebungstemperatur Siehe 3 Handbuch zum Sender Fragen Sie be
16. eis zum Ausbau Der Sender muss nicht aus dem Durchflussmesser ausgebaut werden um Reparaturen oder Einstellungen vor Ort vornehmen zu k nnen Normalerweise werden Durchflussmesser und Sender zur ck zum Hersteller gesendet zur Eichung oder Reparatur als Einheit Falls es f r den Einbau erforderlich sein sollte dass der Sender aus dem Durchflussmesser ausgebaut wird bedenken Sie bitte unbedingt Folgendes Ziehen Sie den Sender wieder so fest dass er richtig sitzt Hierdurch gew hrleisten Sie ein korrektes Anliegen des Sensors Einbau 1 Der Sender wird am Gewinde Magnetschild des Durchflussmessers angebracht Ziehen Sie nur von Hand fest 3 ft Ib A Nm 2 Der Senderdeckel hat vier Gewindebohrungen Um das Kabel neu auszurichten entfernen Sie den Deckel und drehen Sie diesen um 180 C Anschlie end k nnen Sie diesen von einem anderen Startpunkt aus erneut festziehen Das Festziehen komprimiert die O Ring Dichtung Entnahme 1 Entnahme der elektrischen Verbindungen 2 Schrauben Sie den Sender mithilfe eines Schl ssels ab falls erforderlich WARNUNG Ein und Ausbau sind ausschlie lich von entsprechend geschultem Personal auszuf hren berpr fen Sie den Senderausgabetyp ANALOG oder FREQUENZ vor der Verdrahtung Eine ungeeignete Verdrahtung kann u U dazu f hren dass der Schaltkreis besch digt wird Schutz der Feuchtigkeitsdichtung Bei allen Modellen ist das Geh use auf Fl ssigkeits und Dampfdichtheit hin k
17. ieb Daher kann es von nutzen sein wenn sie die folgenden angaben zu ihren unterlagen nehmen Wir haben den vorliegenden entwurf als ausgangspunkt genommen Verarbeitungstemperaturen Viskosit t des Fluids Betriebsbereich Leitungsdruck Auftragsnr oder Bestellnr von Max Einbaudatum Modellnr Messger t Seriennr Messger t Modellnr Sender Seriennr Sender Hinweise Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 Allgemeine Beschreibung des Messger ts Die Bauweise der Durchflussmesser Serie 210 von Max basiert auf Verdr ngung und einem Kolben Die Ger te k nnen f r viele verschiedene Durchflussraten und Fluidviskosit ten pr zise messen Die vier Grundgr en dieser Serie 213 214 215 und 216 messen Durchflusswerte zwischen I cm3 Min und 95 I Min Verschiedene Optionen zur Beschichtung von O Ringen sind verf gbar um bei Bedarf eine h here Temperaturbest ndigkeit oder Chemikalienresistenz zu erm glichen In einem Kolben Durchflussmesser sind vier Kolben und Zylinder kreisf rmig um eine zentrale Kurbelwelle herum angeordnet Dank zweier Fluidanschl sse an der Zylinderwand einem Anschluss an der Oberseite des Zylinders und einem gekerbten Kolben kann das Fluid das in den zentralen Hohlraum des Messger ts eintritt gemessen und vom jeweiligen Kolben wieder herausgepumpt werden Die Bet tigung de
18. iger Seite Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 8 Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Was Sie tun und was Sie nicht tun sollten Bauen Sie Rohrumleitungen ein die den Durchflussmesser umflie en k nnen Diese sind hilfreich bei der Inbetriebnahme zum Entfernen von Schmutz und Luft aus der Verrohrung oder wenn Sie Fluide messen die in der Leitung einfrieren k nnen und wieder aufgetaut werden m ssen bevor sie das Messger t durchlaufen k nnen Sie erm glichen dar ber hinaus den Ausbau des Durchflussmessers zum Zweck von Reparaturarbeiten ohne das System zu deaktivieren Achten Sie besonders darauf dass Sie Teile w hrend Einbau oder Abmontieren sauber halten Ein wenig Schmutz kann die Wirkung einer Lastwagenladung haben im Vergleich zur 10 Mikrometer Filtrierung die f r Messger te der Serie 210 erforderlich ist Reinigen Sie den Filter regelm ig Lassen Sie Wasser oder w ssrige L sungen die nicht von Max zugelassen sind NICHT durch Ihren Durchflussmesser laufen Oberfl chensch den im Inneren des Ger ts k nnen die Folge Sein Reinigen Sie das Messger t NICHT mit einem Dampfreiniger Messger t umflie en lassen oder ausbauen falls erforderlich Reinigen Sie das Messger t NICHT mit einem Dampfreiniger Messger t umflie en lassen oder ausbauen falls erforderlich Bauen Sie den Sender NICHT aus dem Geh use des Durchflussmessers aus Der
19. im Hersteller nach Einige Materialien haben m glicherweise andere Anforderungen an Filter Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 Senderspezifikationen analog Versorgugsspannung 24 V GS Modelle 29X XXX 100 48 V GS Modelle 29X XXX 000 Versorgungsstrom 90 mA max bei 12 V GS 45 mA max bei 24 V GS Kurzschlussstrom 21 MA 1 Aktualisierungsrate der Ausgabe 1 ms Aufl sung Einstellbar ohne erneutes Eichen auf einen bestimmten Bereich von 10 V GS Modell 29X 3XX XXX oder 20 MA Modell 29X 2XX XXX Temperaturbereich Umgebung Sender Lagerung 40 C bis 85 C 409F bis 1850F 2 Sender Betrieb 40 C bis 80 C 40 0F bis 1759F H chsttemperatur Prozessfluid Siehe explosionssichere Modelle auf Seite 23 20 C Umgebung 5 V Versorgung Standardmodell 90 C 195 F Modell f r hohe Temperaturen Modell f r ultrahohe Temperaturen 2250C 435 F Anti Dithering Bereich In Software w hlbar aus 1 100 von 1 Umdrehung 50 von einer Messger tumdrehung unidirektional 2 bidirektional entspricht Standardeinstellungen Signalfilterung Zeitkonstante in Software w hlbar von I ms bis 64 Sek 1 Vollschrittwechsel unterliegt Signald mpfung 2 Temperatur des gemessenen Fluids hat Auswirkungen auf die Temperatur des Senders siehe Grafik unten Senderserie Modell 29X 120 4 10 100 80 60 40 Begrenzungen des Zweiteilige einteiligen Modells Aufnahme f r hohe Temperaturen
20. legte Geh use in verschiedenen Ausf hrungen oder als Schutzart IP66 eingestufte explosionssichere Geh use kombiniert mit einer Auswahl an einteiligen und zweiteiligen Hochtemperaturdesigns mit externer Elektronik decken einen weiten Bereich von Anwendungsumgebungen ab vom Labor bis hin zu Anwendungen der Schwerindustrie Diese neueste Generation von Sendern nutzt moderne Sensortechnologie gekoppelt mit professioneller Signalverarbeitung Hierdurch erhalten Sie ein hohes Ma an Leistung und Zuverl ssigkeit Mit Hall Generatoren l sst sich die Position eines Antriebsmagneten in einem Durchflussmesser von Max erfassen nderungen der Position werden von einem Mikroprozessor erfasst Dieser erzeugt eine Ausgangsspannung die zur Durchflussrate proportional ist Professionelle Signalverarbeitung bietet sowohl eine feine Winkelaufl sung Drehung um 0 36 Grad als auch schnelle Reaktionszeiten Ausgegebene Spannung wird jede Millisekunde aktualisiert Sender von max werden i D R Zusammen mit einem mechanischen durchflussmesser eingesetzt konfiguriert und beim hersteller als satz geeicht Hierdurch wird genauigkeit erreicht und ein schneller einbau vor ort wird m glich F r den einbau vor ort bei dem der sender vom hersteller nicht mit einem messger t verbaut wurde kann ein optionales serielle schnittstelle kit erworben werden Dieses kit bietet ihnen die gesamte palette an konfigurationsoptionen und parametern Senderfunktionen Messen
21. m Min Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 en sen Rev 5 15 Durchflussmesser mit Kolben POO2 2 26 57mm 2 26 57mm 3 62 le all 4 5 51 140mm mm 92mm SENDER MODELL P002 MIT GEH USE SENDER MODELL POO2 MIT EXPLOSIONSSI F R INDUSTRIE ANWENDUNGEN CHEREM GEH USE F R INDUSTRIE ANWEND UNGEN Einlassanschlus me sorte u u ge 57mm 2 26 57mm 0 65 Befesti z efestigung o dann me Pi um wm s ffnungen 10 EXPLOSIONSSICHERES GE 32 NF 4 Orte H USE ANSICHT VON OBEN EXPLOSIONSSICHERES GEH USE ANSICHT VON OBEN ANSICHT VON UNTEN TYPISCHER DRUCKABFALL Delta P gegen ber Durchflussrate f r verschiedene Viskosit ten Druckabfall psi al 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 3000 Durchflussrate cm Min Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 16 Durchflussmesser mit Kolben Serie 213 2 26 2 61 SQ 57mm 66mm m 1 93 p 1 5 SQ 49mm 38mm k 1 2 NPT 1 125 a in out 29mm OR 7 5 98 5 47 152mm 139mm ANSICHT VON UNTEN 226 57mm y m DT Serestiounssertnunoen 2 26 10 32 NF 6 Orte m m y 57mm MODELL 213 MIT GEH USE F R Zu m INDUSTRIE ANWENDUNGEN 0 625 16mm 10 65 MODELL 213 MIT EXPLOSIONSSI Gen nn CHEREM GEH USE F R INDUS
22. n Luft in der Leitung uftblasen durchdringen das Messger t anstelle von ssigkeit Wenn Ihre Messwerte zu hoch sind vergewissern ie sich dass keine Luft in den Leitungen vorhanden ist Anzeige nicht ordnungsgem geeicht berpr fen Sie den Klirrfaktor f r das im Betrieb befindliche Messger t und vergleichen Sie diesen Wert mit der Einstellung in der Anzeige R ckfluss im System zu gro Sender von Max besitzen Anti Dithering Funktionalit t Sie k nnen R ckfluss bis zu 1 Umdrehung puffern Ein fehlerhafter Gesamtdurchflusswert kann ausgegeben werden wenn das Pumpen einen Durchfluss und eine Ebbe von mehr als 1 Meter Umdrehung verursach Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 14 Durchflussmesser mit Kolben POOI 1 967 50mm gr 4 13 105mm SENDER MODELL P001 MIT GEH USE F R INDUSTRIE ANWENDUNGEN 220 57mm Befestigungs ffnungen 1 4 20NC 2 places ANSICHT VON UNTEN PR 57mm SENDER MODELL P001 MIT EXPLOSIONSSICHEREM GEH USE F R INDUSTRIE ANWENDUNGEN CENON 57mm 2 26 57mm F065 17mm not to scale EXPLOSIONSSICHERES GEH USE ANSICHT VON OBEN TYPISCHER DRUCKABFALL Delta P gegen ber Durchflussrate f r verschiedene Viskosit ten 20 a Bereich Erwarteter Ausfall EEEE OE 0 5 bar I lung Druckabfall psi Be 11 osa a Durchflussrate c
23. onstruiert Es sind O Ring Dichtungen am Deckel und m glicherweise auch unten am Geh use vorhanden diese m ssen vollst ndig eingesetzt werden Ein ordnungsgem eingesetzter Sender verhindert die Ansammlung von Feuchtigkeit innen im Geh use Diese kann zu Besch digungen f hren odell Turck Stecker Der Stecker wird vom Hersteller werkseitig am Deckel versiegelt und ist betriebsbereit PT Modell Um f r eine feuchtigkeitsdichte Versiegelung zu sorgen tragen Sie bei der Installation ein geeignetes Dichtungsmittel auf die Gewinde auf Verdrahtung ANALOG Die Ausf hrungen elektrischer Stecker sind im Inneren des Senders vorverdrahtet und bereit ein dazu passendes Kabel aufzunehmen beim Hersteller bestellbar Die fl ssigkeitsdichten NPT Modelle sind w hrend des Einbaus zu verdrahten Einzelheiten hierzu entnehmen Sie bitte der Abbildung unten Modell Alle anderen Farbe des Turck Analog gt 94 NPT Modelle passenden Kabels SE i Geh useboden Im Deckel Geh use Blau 3 Gem Anschluss 1 Com Schwarz 4 Stromversorgung 2 V Braun 1 Signalausgang 3 Sig Grau 5 Signalausgang 4 Ret Wei 2 Modell 29X xxx 000 24 V GS Modell 29X xxx 100 12 V GS Der Signalausgang ist vollst ndig isoliert Bei Befestigung an einen Differenzeingang sollte ein 10 KOhm Pulldown Widerstand eingebaut werden zwischen und einem gemeinsamen Anschluss an der Verbraucherseite Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210
24. s Ventils f r den jeweiligen Zylinder erfolgt durch den Kolben in unmittelbarer N he Die Genauigkeit eines Kolben Durchflussmessers ist abh ngig von der Enge der Ma toleranzen an Zylinderwand und Kolben Max Machinery h lt bei der Fertigung dieser essger te Toleranzen ein die lediglich 0 0001 cm betragen Die Bewegung der Kolben wird in eine Kreisbewegung an der zentralen Kurbelwelle umgewandelt Diese Welle ist mit einem Magnet im Durchflussmesser gekoppelt Diese Bewegung wird von einem externen elektronischen Sender erfasst Dieser wandelt den Durchfluss in eine Spannung einen Impulszug oder Strom zur Weiterverarbeitung Dieser durchflussmesser der serie 210 von max l uft i D R Optimal wenn er innerhalb der begrenzungen des bauraums bleibt Daher ist es wichtig dieses handbuch zu lesen und die bedingungen des betriebs und die grenzen der einsetzbarkeit dieses messger ts zu verstehen Unser technischer kundendienst freut sich dar ber fragen zu beantworten die dieses handbuch offen l sst MODELL 214 VON MAX Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 Allgemeine Beschreibung des Senders Die Sender von Max sind so konstruiert dass sie mit der gesamten Produktfamilie an Durchflussmessern von Max so zusammenarbeiten k nnen dass es zu einer u erst pr zisen Durchflussmessung in einem Paket mit gutem Preis Leistungs Verh ltnis kommt F r den Einsatz in der Industrie ausge
25. x Machinery inc MMI beh lt sich das recht vor jederzeit nderungen am produkt in diesem handbuch vorzunehmen wenn dies zum zweck von betriebsf higkeit zuverl ssigkeit oder herstellbarkeit erforderlich sein sollte Wenden sie sich also an mmi Dort erhalten sie die verf gbaren spezifikationen und leistungsdaten Obwohl wir im rahmen unserer m glichkeiten alles getan haben damit die im vorliegenden handbuch enthaltenen informationen richtig sind bernimmt mmi keine verantwortung f r unbeabsichtigte fehler Max Machinery Inc Benutzerhandbuch Serie 210 Copyright 2015 Rev 5 Bevor Sie mit dem Einbau beginnen Vielen Dank dass Sie sich dazu entschlossen haben einen Pr zisions Durchflussmesser von Max Machinery zu nutzen Um sicher zu gehen dass Ihr Ger t m glichst problemlos funktioniert nehmen Sie sich noch vor dem Einbau einen Moment Zeit und lesen Sie dieses Handbuch Auf den folgenden Seiten werden viele wichtige Punkte fachkundig erkl rt Dar ber hinaus kann es f r Sie hilfreich sein wenn Sie das Formular unten ausf llen und zu Ihren Unterlagen nehmen Wenn Sie bereit sind den Einbau vorzunehmen ben tigen Sie folgende Werkzeuge Einbau des Messger ts Messger t und Sender Signalkabel beim Hersteller bestellbar Anzeige oder Signal verarbeitendes Ger t Anzeige Handbuch Eichbescheinigung Zufuhr zur Rohrumleitung H ufig werden messger te von max eingebaut und bleiben f r jahrzehnte in betr
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