DE - Rasor 1946
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1. Der in Abbildung 8 angezeigte Filterdruckminderer setzt sich aus den folgenden Teilen zusammen 1 Druckminderer 2 Ablassventil fur Kondenswasser 3 ltropfeinheit 4 lbeh lter 5 Druckmesser 6 Behalter fur Kondenswasser 7 Anschluss fur Schnellanschluss an das Netz 8 Anschluss f r Schnellverbindung mit der Schneideeinheit Anweisungen fur die Verwendung und die Wartung finden Sie in dem mit dem Filter mitgelieferten Merkblatt dal 1946 12 SCHLEIFEN DER KLINGE Nach einigen Betriebsstunden oder wenn die Schneideeinheit nicht mehr schneidet mu die Klinge geschliffen werden Dazu das Ger t einschalten und den Schleifknopf 2 durch Dr cken des Knopfs 1 wie in Abb 9 angegeben 3 4 Sekunden lang aktivieren Den Vorgang 2 3 mal wiederholen Wenn das Schleifen nicht erfolgreich ist muss die Abn tzung der Schleifscheibe berpr ft werden Wenn die Schleifscheibe zu sehr abgen tzt oder verschmutzt ist muss sie ausgetauscht werden 13 SCHMIERUNG Alle 3 4 Betriebstage muss das Zahnradpaar geschmiert werden Dazu die Schutzkappe A auf dem Kopf der Schneideeinheit entfernen und das Ger t mit Rasor Schmierfett anf llen Die Kappe A mit wenigen Umdrehungen festschrauben Die Kappe A alle 3 4 Betriebstage um einige Drehungen festschrauben siehe Abb 9 Wenn die Kappe vollst ndig festgeschraubt ist Vorgang wiederholen ACHTUNG A Die Klinge darf ni2. A1 lesen Sie die folgenden Sicherheitsvorschriften e VERPACKUNG Nachdem die Verpackung entfernt wurde muss die Unversehrtheit der Schneideeinheit berpr ft werden Im Zweifelsfall nicht in Gebrauch nehmen und sich an einen autorisierten Kundendienst wenden Das Verpackungsmaterial Folien PS Schaum Karton etc nicht in Reichweite von Kindern oder beeintr chtigten Personen lassen da es eine gro e Gefahrenquelle darstellt e GEF HRLICHE UMGEBUNG VERMEIDEN e VON KINDERN FERNHALTEN Arbeitsfremde Personen besonders Kinder d rfen sich nicht im Arbeitsbereich aufhalten e DEN ARBEITSPLATZ IMMER IN ORDNUNG HALTEN Der Arbeitsplatz muss immer in Ordnung gehalten und gut beleuchtet sein es d rfen sich hier keine Fl ssigkeiten oder Spuren von l befinden e DIE SCHNEIDEEINHEIT 861 1 NUR BESTIMMUNGSGEM B EINSETZEN F hren Sie nur Arbeiten durch f r die die Schneideeinheit bestimmt ist die Einheit nie f r andere Zwecke einsetzen e SORGF LTIGE VERWENDUNG Nicht zu dicke Materialien schneiden und auf einen einwandfreien Zustand der Klinge achten e ZUFALLIGES EINSCHALTEN VERMEIDEN Bevor die Schneideeinheit FP861 A1l in Betrieb genommen wird berpr fen Sie die Korrekte Installation e ARBEITSKLEIDUNG Keine weite Kleidung oder Schmuck tragen welche von der Maschine erfasst werden k nnten e SCHUTZBRILLE UND SCHUTZHANDSCHUHE AUS METALLSTRICK Bei Arbeitseins tzen und Wartungsarbeiten immer Schutzbrille
3. Modell FP861 A1 die an dem dazu bestimmten B gel auf Automatikger ten z B Vliesleger computergesteuerte Schneidemaschinen usw montiert werden kann Dank einer pfeilf rmiger Spitze vorne am Ger t und eines effizienten Schneidsystems mit vielseitiger Klinge kann die Schneideeinheit in unterschiedlichen Bereichen eingesetzt werden besonders zum Schneiden von schwierigen Materialien wie Teppichen polimerischen Materialien Glasfaser Isoliermaterial und Leder auch unbehandelt Ein besonderes Merkmal der Schneideeinheit FP861 1 ist die M glichkeit die Klinge jederzeit durch ein am Kopf der Schneideeinheit montiertes Schleifger t schleifen zu k nnen ohne diese vorher abnehmen zu m ssen Nach dem Schleifen der Klinge kann man die Schneidarbeit sofort wieder fortsetzen Die Schneideeinheit hat Schraubverbindungen f r die meisten Luftleitungen Ein fast wartungsfreier sehr gut ausgewuchteter Hochleistungsmotor mit hoher Drehzahl reduziert die Schwingungen und die Ger uschentwicklung auf ein Minimum Die Schneideeinheit kann auch im Freien und zum Schneiden von feuchten oder nassen Materialien verwendet werden sie ist daher besonders f r Gerbereien F rbereien usw geeignet Durch den Einsatz von Druckluft als Energiequelle kann das Ger t lange Zeit verwendet werden ohne der Gefahr von berlastung oder Hei laufen f r den Motor Die mechanischen Teile sind aus Stahl und Bronze und brauchen erst nach vielen Betriebsstunden geschmiert zu
4. tze und ffentliche Einrichtungen nach eingehender Information kennen Die Schneideeinheit funktioniert auch ohne Schutzabdeckung Diese Abdeckung darf NIE entfernt werden Die verwendete Klinge muss immer auf die Festigkeit des zu schneidenden Materials abgestimmt werden Der Kunde muss sein Personal mit den notwendigen Schutzvorrichtungen zum Ausf hren der Arbeiten ausstatten Weiterhin ist er auch f r die Sicherheitsvorrichtungen verantwortlich die vom Hersteller aufgrund spezieller Gefahrensituationen des Ger ts oder des Arbeitsplatzes vorgeschrieben werden Wenn die Klinge in Betrieb ist d rfen an dem Ger t keine Einstellungen vorgenommen werden Immer auf die Position der Luftleitung achten damit sie nicht von der Klinge besch digt oder durchtrennt wird Die Schneideeinheit FP861 A1 darf auf O E M Ger ten montiert werden sofern der Originalbau nicht ver ndert wird Andernfalls muss die Ver nderung von der Firma Rasor zertifiziert werden 9 RESTGEFAHREN Obwohl das Ger t sicher ist m ssen die Bediener aufmerksam sein und darauf achten die eigene sowie die Sicherheit anderer nicht zu gef hrden Die funktioniert auch mit ausgebauter Schutzvorrichtung RASOP 10 INSTALLATION UND VERWENDUNG Um die Schneideeinheit zu installieren und zu verwenden sind die folgenden Anweisungen zu befolgen 1 Einen geraden oder Winkelb gel Zum Fixieren der Schneideeinheit an dem Obertei
5. AUF KOSTEN DES KUNDEN zur ckgeschickt Die Garantie umfasst weder Techniker vor Ort noch den m glichen Ausbau der Schneideeinheit Wenn es aus praktischen Gr nden notwendig ist dass einer unserer Techniker geschickt werden muss werden dem Kunden die Kosten inklusive Reisespesen berechnet Von der Garantie ausgenommen sind IS durch unsachgem e Verwendung oder Montage verursachte Sch den IS durch Fremde verursachte Sch den IS durch Fahrl ssigkeit oder mangelnde Wartung verursachte Sch den IS Klingen und Verschlei teile Die Garantie erlischt i Zahlungsunf higkeit oder anderen Vertragsnichterf llungen IS wenn ohne unsere Zustimmung Reparaturen oder Ver nderungen an der Schneideeinheit vorgenommen werden wenn die Seriennummer ver ndert oder gel scht wird wenn Schaden durch unsachgem e Verwendung oder durch abnormale Betriebsbedingungen verursacht wird IS wenn sich herausstellt dass das Ger t von nicht durch Rasor Elettromeccanica S r l autorisiertem Personal abmontiert ver ndert oder repariert wurde wenn die Schneideeinheit f r andere als die in diesem Handbuch angegebenen Zwecke eingesetzt wird JE Reparaturen die innerhalb der Garantiezeit durchgef hrt werden verl ngern die Garantiedauer nicht Gerichtsstand ist Mailand Italien Wir danken im Voraus f r die gr ndliche Lekt re und sorgsame Benutzung dieses Handbuchs und ersuchen Sie uns ber sinnvolle nderungen zu
6. BENUTZERHANDBUCH deutsch SCHNEIDEEINHEIT MOD FP 861 A1 W SERIAL NUMBER ED 1 05 12 DAS UNTERNEHMEN Rasor Elettromeccanica S r l wurde 1946 von den zwei Geschaftspartnern Spinelli und Ciminaghi in Mailand gegr ndet Seit ber sechzig Jahren stellt die Firma automatische Schneidsysteme Schneidwerke f r die Verwendung im textilen Bereich und sowohl elektrische als auch pneumatische Schneidemaschinen her Urspr nglich f r den Einsatz im textilen Bereich entwickelt werden OR Rasor Produkte heute auch in vielen anderen Bereichen verwendet im Verbundstoff Fahrzeug Bootsbau und Sportsektor sowie in der dal 1946 M belerzeugung Rasor zeichnet sich dank der wertvollen Unterst tzung seiner Gesch ftspartner der Leidenschaft bei der Produktentwicklung sowie der gro en Erfahrung von 3 Generationen Unternehmertum durch professionelle Kontinuit t aus Was Rasor besonders auszeichnet ist die Tatsache dass jeder Arbeitsschritt von der Herstellung des Produkts bis zur Verpackung und Lieferung in Rasor Betriebsgeb uden von qualifizierten Mitarbeitern die im Geiste der Firmengr nder ausgebildet wurden ausgef hrt wird Dadurch wird der hohe Qualit tsstandard sichergestellt dem Rasor von Anfang an gr te Bedeutung beigemessen hat Mit dieser Einstellung legt unsere Firma besonderes Augenmerk auf die Verbesserung der Produktqualit t sowie auf die Erforschung und Entwicklung neuer Materialien un
7. GER BEFESTIGUNGSSCHRAUBE GRT101800 SCHNECKE MODELL 1 5P S 867001 GEGENKLINGE SW108200 GEGENKLINGE 106100 UNTERLAGFILZ KLINGE GRT1018CPL KOMPLETTES ZAHNRADPAAR S 86745 EINFACHE BASIS AUS NYLON 101801 SPANNSTIFT 106300 BEFESTIGUNGSRING KLINGE GRT1059CPL ZAHNRADKRANZ MODELL 1 5P S 8674SCPL KOMPLETTE BASIS AUS NYLON T 103400 FEDER SCHLEIFVORRICHTUNG T 107500 SCHL SSEL EINBAU AUSBAU KLINGE GRT10M18 MOTORKAPPE GRT10 86 5 8676S FEDER MIT STIFT T 103600 Soar UNE 107600 FIXIERSTIFT KLINGE GRT10M19 MOTORGEBL SE GRT10 86 S 867800 ABSCHNITT PLATTE 104000 SEGER RING T 107900 SCHMIERFETT GRT10M21 OBERE MOTORFLANSCH S 868300 STIFT SCHLEIFVORRICHTUNG T 104200 SCRIBE BERESTIGUNG 864100 HINTERE SCHUTZVORRICHTUNG HINTERE ABDECKUNG GRT10M26 UNTERE MOTORFLANSCH S 868400 PINPACHER RIEGEL T 104201 UNTERLAGSCHEIBE T 8641CPL SET HINTERE SCHUTZVORRICHTUNG SCHLEIFVORRICHTUNG HALTERUNG KOMPLETTES KOMPLETTER RIEGEL SCHRAUBE 4MA BEFESTIGUNG GRT10M97 KLEMMENBRETT S 8684CPL SCHLEIFVORRICHTUNG T 104300 HINTERE ABDECKUNG T 864400 VORDERE SCHUTZABDECKUNG SCHLEIFSCHEIBE MIT STIFT UND ABSCHLUSSKAPPE GRT27 NICHTBRENNBARES STROMKABEL S 868600 TELLER T 104700 SCHMIERVORRICHTUNG T 8644CPL SET VORDERE SCHUTZVORRICHTUNG KOMPLETTES BEFESTIGUNGSSCHRAUBE VORDERE GRT8613 UNTERSETZUNGSGETRIEBE 5 868700 FEDER STIFT SCHLEIFVORRICHTUNG 104800 SCHMIERVORRICHTUNG T 864500 ABDECKUNG n UNTERLAGSCHEIBE STIFT BEFESTIGUNGSSCHRAUBE FEDER GRT8614 SCHRAUBE MOTORGEHAUSE S 868701
8. SCHLEIFVORRICHTUNG T 105000 HALTER SCHNEIDE 864600 UNTERLAGSCHEIBE BEFESTIGUNGSSCHRAUBE STIFT GRT8615 ABSTANDSTUCK S 868800 SCHRAUBBUCHSE T 105100 SCHLEIFVORRICHTUNG T 864900 FEDER HALTER SCHNEIDE GRT8616 BEFESTIGUNGSSTIFT GEBLASE S 869000 KOMPLETTE SCHLEIFSCHEIBE T 105200 REES T 865400 ANTI RUTSCH BUCHSE GRT8617 LAGER MOTOR mm 6x19x6 SW104102 PILZUNTERLAGE T 105300 FEDERRING 8655CPL KOMPLETTE MOTORHALTERUNG SCHMIERVORRICHTUNG BESCHREIBUNG KODE BESCHREIBUNG HOHLE VERBINDUNG SCHLAUCH 8 P169 171 GEWINDEZAPFEN 1 4 GAS mm 1 4 GAS HOHLE SCHNELLVERBINDUNG 1 4 GEWINDEZAPFEN 1 4 GAS P170 GAS P171CPL KOMPLETT HOHLE VERBINDUNG 1 4 GAS P170CPL KOMPLETT P173 LUFTLEITUNG 8x6 mm P174CPL KOMPLETTE VERBINDUNG MIT GEWINDE 1 4 GAS dal 1946 en GARANTIE Die Schneideeinheit Rasor der Firma Elettromeccanica S r l hat eine 12 monatige Garantie ab Rechnungsdatum ausgenommen anderer schriftlicher Vereinbarungen Die Garantie umfasst alle Herstellungs und Materialfehler und sieht das Austauschen von Ersatzteilen oder die Reparatur der besch digten Teile nur durch unsere Techniker und in unserer Werkstatt vor Bei Reparaturen innerhalb der Garantie mu das komplette Ger t vom Kunden an die Firma Rasor geschickt werden Raparaturen von Einzelteilen in Garantie k nnen nicht angenommen werden Das zu reparierende Ger t muss FREI HAUS geschickt werden Nach der Reparatur wird das Ger t
9. d Technologien WISSENSWERTES Sehr geehrter Kunde Vielen Dank dass Sie sich f r ein Rasor Elettromeccanica S r l Produkt entschieden haben Rasor Produkte stellen bereits seit langer Zeit h chsten Standard im Bereich der Schneidsysteme f r die textile Fl chenerzeugung und Konfektion dar und weiterhin in der Fertigung im Verbundstoff Fahrzeug Sport Boot und Flugzeugbausektor sowie im Dammstoffbereich Die gro e Zufriedenheit unserer Kunden zeugt von der Qualit t unserer Arbeit Das Rasor Qualit tssystem berwacht alle Arbeitsschritte um den hohen Anforderungen unserer Kunden in den Bereichen der Produktqualit t Liefertreue und Lagerhaltung zu entsprechen Jeder einzelne Bestandteil der Produkte wird genauestens geplant und produziert um optimale Leistungen zu garantieren Zur Sicherstellung dieses hohen Qualitatsstandards und einer langen Lebensdauer von Rasor Produkten empfehlen wir ausschlie lich originale Ersatzteile zu verwenden und f r allf llige Wartungsarbeiten unsere Zentrale oder unsere autorisierten Vertriebspartner zu kontaktieren 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Dieses Handbuch ist ein integrativer Bestandteil der Schneideeinheit FP681V und muss vor deren Gebrauch sorgf ltig gelesen werden Es enth lt wichtige Informationen zur sicheren Installation Verwendung und Wartung und muss daher sorgf ltig aufbewart werden AN Vor Verwendung der Schneideeinheit FP861
10. e mir Schmierfett bzw mit l verschmutzt sein RASOP 14 ERSATZ DER KLINGE Wenn die Klinge nicht mehr richtig schneidet oder wenn sie schon mehrmals geschliffen worden ist muss sie ausgetauscht werden Dazu den Schl ssel 1 und den Stift zur Fixierung der Klinge 3 in Abb 9 angezeigt verwenden Zum Austauschen der Klinge wie folgt vorgehen 1 2 3 4 5 6 Schutzhandschuhe gem der Rechtsverordnung 81 08 Verwendung individueller Schutzausr stung anziehen Zum Entfernen der fixen hinteren Klingenabdeckung siehe Abb 10 die beiden Kreuzschrauben C mit einem Schraubendreher vom Hersteller nicht mitgeliefert wie in Abb 11 angegeben herausschrauben Zum Entfernen der beweglichen vorderen Sicherheitsabdeckung B siehe Abb 11 den Stift D lockern und die beiden Abstandsst cke E wie in Abb 11 angegeben entfernen Den Stift 3 siehe Abb 11 in die ffnung F einsetzen um die Klinge fixieren zu k nnen das Loch auf der Klinge und das auf dem Ger t m ssen bereinstimmen Mit dem Schl ssel 1 die Mutter H herausschrauben und die Klinge G entfernen siehe Abb 12 Die verbrauchte Klinge durch eine neue Klinge 2 ersetzen dabei darauf achten dass die Klinge auf der Welle in der richtigen Position zentriert ist und dass die Seite mit der Aufschrift Rasor zur Seite des Bedieners zeigt Alles wieder m
11. gebracht der den Produktcode und die Seriennummer des bestellten Ger ts angibt siehe Abbildung 1 In dem Karton befindet sich ein Beutel siehe Abbildung 2 mit den folgenden Zubehorteilen 1 vielseitige Klinge aus HSS Stahl 2 Schl ssel zum Entfernen der Klingenmutter 3 Stift zum Entfernen der Klinge 3 KENNZEICHNUNGSSCHILD x Auf der Vorderseite der Schneideeinheit befindet sich das Kennzeichnungs und Konformit tsschild nach der NORM 2006 42 CE siehe unten Dieses Schild darf unter keinen Umstanden entfernt werden auch dann nicht wenn das Gerat weiter verkauft wird Bei Mitteilungen an den Hersteller bitte unbedingt die Seriennummer die auf dem Kennzeichnungsschild steht angeben An der Schneideeinheit befindet sich ein Schild mit Sicherheitsanweisungen die von jedem Bediener genau eingehalten werden m ssen Die Herstellerfirma ist nicht verantwortlich f r Unf lle oder Sch den an Personen oder Dingen wenn gegen die Sicherheitsvorschriften versto en wird In diesen F llen ist ausschlie lich der Bediener gegen ber den Kompetenzorganen verantworlich DAS BENUTZERHANDBUCH LESEN Modell GIE MODEL WE Motordaten G min 800_ J annovean 20 METALLHANDSCHUHE TRAGEN SCHUTZBRILLE TRAGEN AUF KLINGEN ACHTEN DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN NICHT ENTFERNEN 4 PRODUKTBESCHREIBUNG Bei dem in diesem Handbuch beschriebenen Ger t handelt es sich um eine pneumatische Schneideeinheit
12. l der Motorst tze der Schneideeinheit befestigen ANMERKUNG Die Schneideeinheit kann in jeder Position und in jedem Winkel montiert werden vertikal auf den Kopf gestellt oder seitlich Die Aluminiumbasis muss die Maschinebene nicht unbendingt ber hren 2 das zu schneidende Material vorbereiten 3 die Luftleitung mit dem Schnellanschluss A nicht mitgeliefert verbinden siehe Abb 4 4 den Druckmesser Zubeh rteil auf 6 bar einstellen 5 das zu schneidende Material auf die St tzvorrichtung geben siehe Abb 5 6 die bewegliche vordere Schutzvorrichtung je nach St rke des zu schneidenden Materials einstellen 7 die Luftversorgung fern bet tigen und schneiden ANMERKUNG Die Schneideeinheit FP861 A1 kann auf zwei Arten funktionieren entweder sie bleibt stehen Materialvorschub oder sie bewegt sich und das Material bewegt sich Es ist wichtig dass das zu schneidende Material so fest als m glich gespannt ist und keine Falten bildet ACHTUNG A Um die Schneideeinheit FP861 A1 zu fixieren d rfen nie die beiden Bolzen die den Motor mit dem Schneideteil verbinden verwendet werden Das kann zu einem Bruch der Antriebswelle f hren was wiederum zu einem Garantieverfall f hrt 11 LUFTDRUCKMESSER ZUBEH R Die Schneideeinheit muss mit geschmieter Luft mit einem Druck von 4 6 bar versorgt werden Rasor bietet einen Filterdruckminderer der einen bereits geeichten Druckmesser enth lt als Zubeh r an
13. ontieren und die Klinge dal 1946 15 FEHLERBEHEBUNG E berpr fen ob Gegenklinge unversehrt ist Das Gewebe wird nicht geschnitten bzw verklemmt sich zwischen Klinge und Gegenklinge Die pneumatische Schere ist laut Die pneumatische Schere startet langsam funktioniert mit Unterbrechungen oder startet nicht Gewebetyp berpr fen Klinge schleifen Gewebestarke berpr fen berpr fen ob Klinge und Gewebe kompatibel sind berpr fen ob die Turbine richtig dreht Die Kraft der Federn des Stahlfusses pr fen Vorschubgeschwindigkeit verringern Die Schmierung durchf hren Klinge ausbauen und Materialreste entfernen Den Schalld mpfer berpr fen berpr fen ob Zahnradpaar abgenutzt ist berpr fen ob die Pneumatik unversehrt ist Den Betriebsdruck auf 6 bar einstellen 16 ERSATZTILLISTE EXPLOSIONSZEICHNUNG 86PHSS Ge Ee KEINE DE GRT8618 LAGER MOTOR mm 10x30x9 SW104103 FEDER FILZ SCHMIERVORRICHTUNG 105600 AUSGLEICHSCHEIBE KOMPLETTER MOTOR GTR86 3 PH BEFESTIGUNGSSCHRAUBE GMT8600 380 V 50 Hz GRT8619 AUSGLEICHSRING SW1070S BASIS ABSCHNITT T 105700 BEFESTIGUNGSRING KRANZLAGER GMT8660 ch Seele MOTOR GERED APh GRT86M24 KOMPLETTES MOTORGEH USE SW108000 TR GER GEGENKLINGE T 105800 LAGER ZAHNRADKRANZ KOMPLETTER MOTOR GTR86 3 PH LINKE BEFESTIGUNGSSCHRAUBE GMT8660 480 480 V 60 Hz S 863601 HEBEL DER SCHLEIFVORRICHTUNG SW108100 GEGENKLINGE AUS WIDIA T 106000 ZAHNRADKRANZ BEFESTIGUNGSSCHRAUBE TR
14. r Verbesserung oder Vervollst ndigung des Handbuchs zu informieren KONFORMIT TSERKL RUNG C Hiermit erk ren wir dass die genannte Maschine den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 CE und den technischen Vorschriften UNI EN 414 2002 UNI EN ISO 12100 1 und UNI EN ISO 12100 2 entspricht Die Ger usch berpr fungen wurden in bereinstimmung mit der Norm UNI EN ISO 11202 durchgef hrt Die Schneideeinheit FP861 A1 wurde fachm nnischen Standards entsprechend hergestellt Wie erkl ren dass die oben genannten Gegenst nde den geltenden Standards bez glich Sicherheit und Arbeitshygiene im Umgang mit den Ger ten der Rechtverordnung Nr 81 08 entprechen die oben genannten Gegenst nde entsprechen nicht dem Anhang IV der Maschinenrichtlinie 2006 42 CE 1 Kategorie PNEUMATISCHE SCHNEIDEEINHEIT 2 Hersteller RASOR ELETTROMECCANICA S R L 3 Typ FP861 A1 SOMO Olt see ea em S gege 6 Herstllerland ITALIEN 7 Zus tzliche Informationen cccescccescceescceecsccensuccecsecennaeeesaceeesuneenganensannrs Datum RASOR ELETTROMECCANICA S R L Garantiedauer CUTTING EQUIPMENTS 12 Monate ab Rechnungsdatum oder Datum Kassenbon if R Firma dal 1946 Autorisierter Handler Stempel
15. u machen Kein Inhalt dieses Handbuchs kann als Garantie oder explizite oder implizite Bedingung auch nicht f r spezielle Zwecke angesehen werden Kein Inhalt dieses Handbuchs kann als nderung oder Best tigung von Regelungen in Kaufvertr gen gesehen werden Die Produkte der Firma Rasor Elettromeccanica S r l sind f r die Verwendung in explosions bzw brandgef hrdetem Umfeld nicht geeignet und d rfen nicht zum Schneiden von nassen oder feutchten Materialien oder bei Regen verwendet werden Im Schadensfall darf die Schneideeinheit FP861V nicht verwendet werden bis sie der technische Kundendienst repariert hat Technischer Kundendienst KP dal 1946 F r Informationen wenden Sie sich bitte an RASOR ELETTROMECCANICA S r l Via V Caldesi 6 20161 MILANO MI ITALY Tel 39 02 66221231 Fax 39 02 66221293 e mail info rasor cutters com web www rasor cutters com ACHTUNG A Der Originalbau der Schneideeinheit darf unter keinen Umst nden ver ndert werden Bei Erhalt des Ger ts muss berpr ft werden ob es der Bestellung entspricht Wenn die Bestellung nicht korrekt ist informieren Sie unverz glich die Firma Rasor RASOP berpr fen Sie das Ger t auch auf m gliche Transportsch den dal 1946 2 TRANSPORT VERPACKUNG UND LIEFERUMFANG Die Schneideeinheit wird in einem Karton geliefert in dem sich auch die verschiedenen Zubehorteile befinden Auf der Verpackung ist ein Aufkleber an
16. ug auf die Rechstverordnung ber die Arbeitssicherheit 81 08 empfehlen wir den Eigent mern der Schneideeinheit FP861 A1 diese Vorschrift zu berpr fen Das Tragen eines H rschutzes ist verpflichtend 7 ANWENDUNGSBEREICH Die Schneideeinheit FP861 Al wurde zum Schneiden mit rotierenden Klingen f r Gewebe und andere Materialien mit Ausnahme von Metall Holz und Kunstoffmaterialien entwickelt konstruiert und montiert Das Ger t darf nicht verwendet werden in explosionsgef hrdeten Umgebungen in der N he von feinem Staub oder tzenden Gasen zum Schneiden von Plastik Metall oder Holz Die Verwendung der Schneideeinheit FP861 A1 f r andere als die SE oben angef hrten Zwecke ist verboten und stellt eine Gefahr dar dal 1946 8 ANWENDUNGSSPEZIFISCHE SICHERHEITSHINWEISE Um sichere Arbeitsbedingungen zu garantieren m ssen folgende Anweisungen eingehalten werden Bei allen Arbeitsschritten m ssen die Sicherheitsvorschriften des Landes in das das Gerat verkauft wurde eingehalten werden W hrend der Inbetriebnahme Wartung oder der Reparatur des Ger ts sowie beim Schneiden mit der Schneideeineit herrscht STRENGSTES RAUCHVERBOT Der Kunde verpflichtet sich alle gesetzlichen Bestimmungen und geltenden Ordnungen bez glich Sicherheit Unfallverh tung und Arbeitshygiene zu beachten bzw sein Perso nal dahingehend zu schulen Dar berhinaus muss der Kunde alle Spezialbestimmungen f r Sportpl
17. und handschuhe aus Metallstrick RASOR gem der Vorschrift UNI EN 388 2004 tragen e ERSATZTEILE F r die Wartung und den Austausch nur Originalersatzteile verwenden Wartungs und Reparturarbeiten d rfen nur von autorisiertem Personal durchgef hrt werden e INSTALLATION Jeder Versto gegen diese Installtationsanweisungen kann Ihre Sicherheit gef hrden und zum Garantieausschluss f hren RASOP Einf hrung Der Bediener und der Wartungstechniker m ssen den Inhalt dieses Handbuchs kennen Davon ausgehend dass die grunds tzlichen Eigenschaften des beschriebenen Ger ts nicht ver ndert werden beh lt sich die Firma Rasor Elettromeccanica S r l das Recht vor jederzeit nderungen an Teilen Einzelteilen und Zubeh r vorzunehmen welche sie zur Vebesserung des Ger ts oder auf Grund von Produktions oder Verkaufsanforderungen f r wichtig h lt ohne dazu verpflichtet zu sein dieses Handbuch umgehend zu aktualisieren N some A ALLE RECHTE VORBEHALTEN GEM SS DEN INTERNATIONALEN COPYRIGHT VORSCHRIFTEN Die Vervielf ltigung jeglichen Teils dieses Handbuchs in jeglicher Form ohne vorherige ausdr ckliche und schriftliche Erlaubnis der Firma Rasor Elettromeccanica S r ist untersagt Der Inhalt dieses Leitfdens kann ohne schriftliche Vorank ndigung ver ndert werden Die im Handbuch enthaltene Dokumentation wurde mit u erster Sorgfalt zusammengestellt und gepr ft um sie m glichst ausf hrlich und verst ndlich z
18. werden Gasanschlu 1 4 f r 1 Luftverbindung 8 Vorderschutz Klinge 2 ee ng 9 Motorst tze 3 Polygonale Klinge 10 Schalld mpfer 4 Schmierb chse 11 Hinterschutz Klinge fest 5 pneumatischer Motor 12 Buzugsspitze 6 Schleifvorrichtung 13 Gegenschneide aus hartem Metall 7 Schleifvorrichtungsvorrichtung 15 Feder Halter Schneide e Q SS Z dal 1946 5 TECHNISCHE MERKMALE Technische Merkmale der Scheideinheit FP861 A1 Durchmesser der Klinge 86 mm mit Gegenschneide aus Hartmetall chwindigkeit der Klinge Schnitth he ungef hr 20 mm SS Titanbehandiuna us Stahl 5 5 mit Teflonbeschichtung entagonale Klinge 86 mm aus Stahl H S S ES max 6 bar erlonbeschichtung nge 86 mm aus Hartmetall mitt Oktogonale KIi Es handelt sich um ungef hre Angaben die ohne Vorank ndigung ge ndert werden k nnen 6 GER USCHENTWICKLUNG Der maximale erzeugte Ger uschpegel der Schneideeinheit FP861 A1 betr gt ca 60 dB A Die Ger uschmessungen wurden gem der Vorschrift ISO 11202 vorgenommen Der durch das Ger t erzeugte Ger uschpegel kann sich in unterschiedlicher Messentfernung ohne System zur Filterung der Schallwellen um wenige db A ver ndern Die Ger uschmessungen wurden mit an den Abzug angeschlossenenem Schalld mpfer der Teil der Lieferung ist und nie entfernt werden darf gemessen ANMERKUNG In Bez
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